MATERIALE COMPOZITE

Materialele compozite au fost concepute pentru a nlocui, ntr-o proporie tot mai mare, materialele tradiionale feroase i neferoase, care sunt caracterizate de unele neajunsuri referitoare la performanele, procedeele de obinere i prelucrare, gabarite, mase, complexiti geometrice, domenii de utilizare i costuri importante. Materialele compozite sunt materiale cu proprieti anizotrope, formate din mai multe componente, a cror organizare i elaborare permit folosirea celor mai bune caracteristici ale componentelor. Din punct de vedere tehnic, noiunea de materiale compozite se refer la materialele care posed urmtoarele proprieti: sunt create artificial, prin combinarea diferitelor componente; reprezint o combinare a cel puin dou materiale deosebite din punct de vedere chimic, ntre care exist o suprafa de separaie distinct; prezint proprieti pe care nici un component luat separat nu le poate avea.
Avantajul major, esenial al compozitelor const n posibilitatea modulrii proprietilor i obinerea n acest fel a unei game foarte variate de materiale, a cror utilizare se poate extinde n aproape toate domeniile de activitate tehnic.

Practic, materialele compozite sunt formate dintr-o matrice (plastic, ceramic sau metalic) i elemente de armare (ranforsani), care sunt dispuse n matrice n diferite proporii i orientri. Armtura confer materialului compozit o rezisten ridicat i reprezint elementul principal de preluare a sarcinii, iar matricea are rolul de material de legtur ntre elementele de armare i mediul de transfer al sarcinii exterioare spre acestea. Materialele compozite prezint o serie de avantaje ntre care se menioneaz: mas volumic mic n raport cu metalele (de exemplu compozitele din rini epoxidice armate cu fibre de siliciu, bor i carbon au mas volumic sub 2 kg/dm3) rezisten mare la traciune (compozitul denumit Kevlar, polimer organic cu fibre de aramide, are o rezisten la traciune de dou ori mai mare dect a sticlei); coeficient de dilatare foarte mic n raport cu metalele; rezisten la oc ridicat; durabilitate ridicat

 capacitate mare de amortizare a vibraiilor; siguran mare n funcionare (ruperea unei fibre dintr-o pies din material compozit nu constituie amors de rupere); consum energetic sczut i instalaii mai puin costisitoare n procesul de obinere, n raport cu metalele; rezisten chimic i rezisten mare la temperaturi ridicate (fibrele de Kevlar, teflon i hyfil pn la 500oC, iar fibrele ceramice de tip SiC, Si3N4, i Al2O3 ntre 1400oC i 2000oC).

Clasificarea materialelor compozite

O clasificare mai generala a materialelor compozite, care le prezint intr -un mod sintetic, are la baza utilizarea concomitenta a doua criterii si anume: particularitile geometrice ale materialului complementar si modul de orientare a acestuia in matrice

Materialele compozite sunt grupate, in funcie de ali autori, nu in 2, ci n trei categorii: - materiale compozite durificate cu fibre; - materiale compozite durificate cu particule (disperse); - materiale compozite obinute prin laminare(stratificate).

a armate cu fibre b - disperse c - stratificate A) Materiale compozite armate cu fibre

n figura de mai sus sunt prezentate diferite moduri de orientare a acestor fibre n interiorul matricei. Se obin astfel materiale compozite cu caracteristici foarte bune de rezisten, rigiditate i raport rezisten - densitate. Comportamentul mecanic al unui asemenea compozit depinde de: - proprietile fiecrui component; - proporia dintre componeni; - forma i orientarea fibrelor n raport cu direcia de solicitare; - rezistena mecanic a interfeei matrice - fibr. B. Materiale compozite durificate prin dispersie Faza dispersat este, de regul, un oxid stabil dur (Al2O3, ThO2, ZrO2, BeO etc.). Ea trebuie s aib anumite dimensiuni, form, cantitate i distribuie pentru obinerea celor mai bune proprieti pentru materialul compozit. Totodat particulele dispersate trebuie s aib solubilitate sczut n materialul matricei i s nu apar reacii chimice ntre particule i matrice. C.Materiale compozite armate cu macroparticule n funcie de proporia dintre cantitile de macroparticule i cea de liant se obin combinaii neobinuite de proprieti. Pietrele abrazive formate din macroparticule de carbur de siliciu (SiC), nitrur de bor sau diamant, nglobate ntr-o matrice de sticl sau polimeri, pot fi considerate tot materiale compozite armate cu macroparticule. Un alt exemplu l constituie materialul utilizat pentru contactele electrice, care este format din particule de wolfram nglobat ntr-o matrice de argint. n acest mod se realizeaz combinaia dorit de proprieti, i anume conductibilitatea electric bun (datorit argintului) i rezisten mare la uzur (datorit particulelor de wolfram). D. Materiale compozite stratificate

Sunt obinute prin aplicarea, la suprafaa materialului de baz, a unui strat din alt material. Aplicarea acestui strat din alt material cu proprieti diferite de cele ale materialului de baz se realizeaz cel mai des prin turnare, sudare sau laminare. Principalul avantaj al acestor materiale este de ordin economic i de ordin calitativ, deoarece prin utilizarea lor se economisesc importante cantiti de materiale scumpe sau deficitare, mbuntindu-se, n acelai timp, calitile produselor i mrindu-se durata lor de funcionare n condiiile unor performane ridicate. - duraluminiul, cu rezisten ridicat la rupere, placat cu aluminiu pur, cu rezisten ridicat la coroziune; - oeluri carbon, ieftine, placate cu oeluri de scule cu duritate ridicat i rezisten la uzare sau cu oeluri inoxidabile rezistente la coroziune; - plcuele din oxid de aluminiu placate cu nitrur de titan (utilizate pentru prile active ale sculelor achietoare) etc. Materialele compozite se mai pot clasifica astfel: - materiale compozite plastice; - materiale compozite metalice; - materiale compozite ceramice.
Tipuri de matrici utilizate

Matricea reprezint aadar, o parte a materialului compozit care asigur att transferul solicitrilor exterioare la ranforsant, ct i protecia elementelor de ranforsare mpotriva distrugerilor mecanice i prin eroziune. 3.1. Matrici organice Matricile organice sunt executate din materiale plastice. Se pot folosi fie materiale termoplastice: polietilen, polistiren, poliester, ceton, etc., fie materiale termorigide: rini de poliester, rini epoxy, rini fenolice, rini poliamidice, rini melamine. Matricile din rini asigur compozitului proprieti mecanice i chimice crescute, chiar la temperaturi de pn la 450oC, n cazul rinilor fenolice. Matricile organice au utilizarea cea mai larg n domeniul materialelor compozite. Dintre acestea, materialele polimerice prezint o serie de avantaje: - sunt uoare: - asigur transparen:

- sunt izolatoare electric i termic: - sunt impermeabile: - au rezistenta mare a coroziune; - asigura autolubrifierea: - se poate obine un comportament elastic sau plastic. Proprietile acestor materiale sunt dependente aproape n exclusivitate de temperatur, comportarea lor fiind determinat de mrimea forelor de legtura dintre atomi, numrul de legturi chimice pe unitatea de volum i rezisten la degradare a legturilor sub aciunea unor ageni externi. Dei matricele de natur organic satisfac cele mai multe dintre cerinele care se impun pentru a putea fi folosite la producerea materialelor compozite, ele prezint i numeroase dezavantaje: rezisten mecanic redusa la temperaturi nalte, o durat scurt de meninere n stare lichid dup preparare, conductivitate termic redus, un coeficient mare de dilatare termic i rezisten relativ mic la oc mecanic. Principalul neajuns al matricelor organice, i anume slaba rezisten la temperatur, a meninut n atenie materialele organice gen sticl i pentru matrice. Se pot obine astfel compozite cu temperaturi de lucru ntre 500...1200 C. n general, exist dou familii de matrici organice: - matrici organice termorigide: - matrici organice termoplastice. 3.1 Matrici termorigide Acestea au proprietatea c prin nclzire devin suficient de plastice, iar dup rcire (solidificare) se ntresc ireversibil (se pot forma o singur dat) datorit transformrilor chimice suferite. Astfel, dup polimerizare rinii, sub aciunea cldurii, i n prezena unui catalizator, se obine o structur tridimensional, care nu poate fi distrus dect la temperaturi ridicate. Se obin astfel o serie de proprieti mecanice i termomecanice favorabile. Principalele rini termorigide sunt: Rinile poliesterice nesaturate (PEN, UP), prezint o fixare bun pe fibre, au pre redus, ns au o contracie volumic la ntrire mare (8 10%) i o comportare dificil la cldur umed. Obinerea rinilor se realizeaz n combinaia: PEN (98,5 97,5), accelerator (0,5%) i catalizator (1 2% ). Deoarece catalizatorul este o substan exploziv, el se pstreaz la rece, mpreun cu substane inerte, nu se amestec niciodat catalizatorul cu acceleratorul, se evit sursele de foc (PEN este inflamabil) i se pstreaz n spaii deschise i bine ventilate.

Rini epoxidice (EP), sunt cele mai utilizate n industria aeronautic. Ele prezint o fixare bun pe fibre, o contracie redus la turnare (contracia este de cca. 0,5%) i asigur proprieti mecanice ridicate. Rini fenolice (PF), au proprieti mecanice mai reduse dect rinile epoxidice, ele fiind utilizate numai atunci cnd se cer exigene deosebite privind comportarea la foc (nu produce gaze toxice la ardere). Se construiesc piese cu rezisten ridicat la temperatur i piese cu proprietti de izolatori electrici. 3.1.2. Matrici termoplastice Aceste materiale sunt divizate n materiale plastice de mare difuziune i materiale plastice tehnice (tehnopolimeri), avnd avantajul c se pot refolosi rebuturile i deeurile recuperabile prin reciclare. Prima categorie are o utilizare mai larg din cauza preului sczut, al disponibilitii materiei prime i al procedeului de prelucrare. Materialele termoplastice au o dezvoltare mai restrns comparativ cu materialele termorigide. Principalele materiale termoplastice sunt: Policlorura de vinil (PVC); Polipropilena (PP); Polistirenul (PS); 3.2. Matrici ceramice Ceramica tehnic este tot mai frecvent utilizat pentru realizarea compozitelor, deoarece aceast categorie de materiale este caracterizat prin proprieti intrinseci deosebite, datorate n principal legturilor interatomice. Aceste proprieti sunt: rezisten mecanic mare la temperaturi nalte; rezisten la rupere foarte mare, uneori mai mare dect a celor mai bune oeluri; rezisten la oxidare i la ageni chimici; modul de elasticitate mare, superior oelurilor; duritate mare i stabil la creterea temperaturii. 3.3. Matrici metalice Matricele metalice s-au folosit din necesitatea de-a obine compozite care s poat fi utilizate la temperaturi relativ nalte, comparativ cu cele de natur organica. Metalele prezint i alte proprieti care le recomand n calitate de matrice: proprieti mecanice bune, conductivitate termica i electric mari, rezisten mare la aprindere, stabilitate dimensional.