Barcelona, octubre de 2012.

TABLA DE CONTENIDO

Introduccin 1. Objetivos. 2. Marco Terico. 3. Procedimiento para realizar el ensayo. 4. Parte Experimental Conclusiones Bibliografa

INTRODUCCIN

El estudio de los materiales es importante para el libre desarrollo de las actividades del ser humano. Conocer las propiedades de estos nos ayuda a aprovecharlas y adaptarlas lo mejor posible a nuestras necesidades, a un mayor rendimiento, ms calidad y mejor utilizacin de recursos. Los Materiales como el aluminio, el bronce y el latn, son importantes ya que la determinacin de las propiedades mecnicas de ellos, suministran una gran cantidad de informacin necesaria para el clculo y el diseo en ingeniera.

1.

OBJETIVOS

- Describir el procedimiento para realizar el ensayo de traccin. - Determinar experimentalmente la curva esfuerzo-deformacin para una probeta de aluminio, bronce y latn. - Determinar la resistencia mxima, la fluencia, el mdulo de elasticidad.

2.

MARCO TERICO

En Ingeniera se seleccionan materiales para diversas aplicaciones y componentes adecuando las propiedades del material a las condiciones funcionales requeridas por el componente. El primer paso en el proceso de seleccin requiere el anlisis de la aplicacin para determinar las caractersticas ms importantes que debe poseer el material; una vez determinadas las propiedades requeridas, se selecciona el material adecuado usando datos que se encuentran en los libros, manuales y bases de datos. 2.1 Deformacin: Cuando una pieza de metal es sometida a una fuerza de tensin uniaxial, se produce una deformacin. Si el metal vuelve a sus dimensiones originales cuando la fuerza cesa, se dice que el metal ha experimentado una deformacin elstica. Si el metal es deformado hasta el extremo de que no se pueda recuperar completamente sus dimensiones originales, se dice que ha experimentado una deformacin plstica. Ecuacin para la deformacin del material:

= Deformacin del material. Lo = Longitud inicial. Lf = Longitud final. 2.2 Esfuerzo: Se denomina esfuerzo, a la fuerza por unidad de rea, la cual se denota con la letra griega sigma () y es un parmetro que permite comparar la resistencia de

dos materiales, ya que establece una base comn de referencia. Ecuacin de esfuerzo es la siguiente:

= Esfuerzo
F = Fuerza A = rea

2.3 Diagrama esfuerzo-deformacin: El ensayo de tensin (o de traccin) mide la resistencia de un material a la aplicacin gradual de una fuerza tensora. Elementos del Diagrama Esfuerzo & Deformacin:

(MPa) (KSI)

Resistencia Mxima Zona de Cedencia o Fluencia

LP LE Resilencia

Cuello Tenacidad Ductilidad Fragilidad Maleabilidad

pulg/pulg
Zona Elstica Zona Plstica a mm/mm

Mdulo de Elasticidad (E): Es la relacin entre la tensin y la deformacin dentro de la regin elstica. Para cualquier material este mdulo es una constante, es una medida de su rigidez e indica la capacidad del material para resistir a la deformacin.

Resilencia: Es la cantidad de energa por la unidad de volumen que un material puede absorber dentro de la regin elstica (rea bajo la curva en la zona elstica). Lmite de elasticidad o Lmite elstico (LE): Es el esfuerzo mximo que puede soportar un material sin deformarse en forma permanente dentro de la regin elstica, y al retirar la carga el material recobra sus longitudes originales. Lmite de proporcionalidad (LP): Hasta cierto valor de carga, la tensin es directamente proporcionalidad a la deformacin. La tensin a la cual esta proporcionalidad desaparece se llama lmite de proporcionalidad. Zona de Cedencia o fluencia: Cuando el material ha sobrepasado el LE y sin la aplicacin de carga del material comienza a deformarse en forma permanente, deja de ser material elstico para transformarse en material plstico. Resistencia Mxima: Es el mayor esfuerzo que puede soportar un material antes de llegar a la fractura. Ductilidad: Es la capacidad que tienen los materiales de deformarse plsticamente sin llegar a la fractura. Maleabilidad: Es la propiedad que tienen los materiales de ser deformados o trabajados mecnicamente sin provocar ruptura. Esta relacionado con la plasticidad del material. Plasticidad: Es el alargamiento que tiene lugar despus del lmite elstico, es de naturaleza plstica y se llama deformacin permanente. Fragilidad: Cuando un material falla sin mostrar ductilidad. Cuello: Es la parte mas delgada o angosta de la probeta antes de la fractura. Punto de Ruptura: Es cuando el material no resiste ms carga aplicada y se parte.

3. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL ENSAYO El ensayo consiste en someter una probeta a un esfuerzo esttico de traccin simple, aumentando progresivamente la carga, con el fin de estudiar las deformaciones que se producen; luego se construye un grfico, que permite deducir los puntos y zonas caractersticas. A tal grafico se le conoce como diagrama esfuerzo-deformacin. Los pasos para realizar el ensayo son los siguientes: 1. Tomar como base la informacin de diferentes libros de ciencia de los materiales. 2. Calcular todos los datos correspondientes (los esfuerzos y las deformaciones), para poder graficarlos. 3. Realizar la grfica. 4. Hacer el clculo de la resistencia mxima, el esfuerzo de fluencia convencional y el mdulo de la elasticidad. 5. Dar las Conclusiones.

4. PARTE EXPERIMENTAL Los datos fueron obtenidos a partir de un ensayo a tensin en una probeta de una aleacin de aluminio, bronce y latn. 1. Se obtuvieron los siguientes datos de un ensayo a tensin en una probeta de una aleacin de aluminio, con un dimetro de 20mm., tiene una distancia entre marca de 50mm. Determine. a-) Realizar la curva de vs . b-) Determinar la resistencia mxima. c-) El esfuerzo de fluencia convencional al 0.1% d-) El mdulo de la elasticidad.

e-) El % de elongacin.

Fuerza-Carga (N/N) 0 14000 28200 42100 54700 65600 74100 84500 91700 95300 (Fractura) Datos: D = 20mm. Lo = 50mm. 20x10-3 m.

Distancia entre marca (mm) 0 50,00 50,05 50,.10 50,20 50,25 50,30 50,40 50,50 50,57

= 3,14x10- 4 m2

a-) Realizar la curva de vs .

=0

= 44.58x106 Pa = 89,80x106 Pa

= 44,58x106 Pa*

=44,58 MPa. =89,80 MPa. = 134,07MPa.

= 89,80x106 Pa*

= 134,07x106Pa = 134,07x106Pa*

= 174,20x106Pa = 208,91x106Pa = 235,98x106Pa

= 174,20x106Pa*

= 174,20MPa. = 208,91MPa. = 235,98MPa. = 269,10MPa. = 292,03MPa. = 303,50MPa.

= 208,91x106Pa*

= 235,98x106Pa*

= 269,10x106Pa = 269,10x106Pa* = 292,03x106Pa

= 292,03x106Pa*

= 303,50x106Pa =303,50x106Pa*

=0 = 1x10-3 mm/mm = 2x10-3 mm/mm = 3x10-3 mm/mm = 4x10-3 mm/mm = 5x10-3 mm/mm = 6x10-3 mm/mm = 8x10-3 mm/mm = 10x10-3 mm/mm = 11,4x10-3 mm/mm

ESFUERZO (MPa) 0 44,58 89,80 134,07 174,20 208,91 235,98 269,10 292,03 303,50 (Fractura)

DEFORMACIN (mm/mm) 0 1x10-3 2x10-3 3x10-3 4x10-3 5x10-3 6x10-3 8x10-3 10x10-3 11,4x10-3

b-) Determinar la resistencia mxima.

mx.= 303,50 MPa.

c-) El esfuerzo de fluencia convencional al 0.1%

y = ? y = 164Mpa.

= 1x10-3

d-) El mdulo de la elasticidad.

=
E = 44,9x103MPa e-) El % de elongacin. % elongacin = fractura x 100

= 44,9x103

% elongacin = 11,4x10-3 x 100 = 1,14

El % elongacin es de 1,14%

2. Una probeta de aleacin de bronce con un dimetro de 18mm., se

obtuvieron los siguientes datos de ensayo de tensin. Determinar: a-) La curva de vs . b-) La resistencia mxima. c-) El esfuerzo de fluencia convencional al 0.2% d-) El mdulo de la elasticidad. e-) El % de elongacin. Fuerza-Carga (N/N) 0 3556 6492 6723 7045 7459 8248 8930 9800 10200 (Fractura) Datos: D = 18mm. Deformacin convencional (mm/mm) 0 0,003 0,0043 0,00570 0,00636 0,008 0,00955 0,01023 0,01171 0,012

18x10-3 m.

= 2,54x10- 4 m2
a-) Realizar la curva de vs .

=0 = 14x106 Pa = 25.55x106 Pa = 26,46x106Pa

= 14x106 Pa*

=14MPa. = 25,55MPa. = 26,46MPa.

= 25,55x106 Pa*

= 26,46x106Pa*

= 27,73x106Pa = 29,36x106Pa = 32,47x106Pa = 35,15x106Pa = 38,58x106Pa = 40,15x106Pa

ESFUERZO (MPa) 0 14 25,55 26.46 27,73 29,36 32,47 35,15 38,58 40,15 (Fractura)

= 27,73x106Pa*

= 27,73MPa. = 29,36MPa. = 32,47MPa. = 35,15MPa. = 38,58MPa. = 40,15MPa.

= 29,36x106Pa*

= 32,47x106Pa*

= 35,15x106Pa*

= 38,58x106Pa*

=40,15x106Pa*

DEFORMACIN (mm/mm) 0 3x10-3 4,3x10-3 5,70x10-3 6,36x10-3 8x10-3 9,55x10-3 10,23x10-3 11,71x10-3 12x10-3

b-) Determinar la resistencia mxima.

mx.= 40,15 MPa.

c-) El esfuerzo de fluencia convencional al 0.2%

y = ? y =
MPA

= 2x10-3

d-) El mdulo de la elasticidad.

= 4,64x103MPa

E = 4,64x103 MPa e-) El % de elongacin. % elongacin = fractura x 100 % elongacin = 12x10-3 x 100 = 1,2 El % elongacin es de 1,2%

3. Se obtuvieron los siguientes datos del ensayo de una probeta de latn. a-) Con esos datos dibuje la correspondiente curva esfuerzo vs deformacin. b-) Determine el lmite elstico del 0,1% del latn. c-) Determine el modulo de elasticidad. d-) La resistencia mxima.

Tensin Convencional (KSI) 0 15 30 42 49 58 66 77 89 92 (Fractura)

Deformacin Convencional (pulg/pulg) 0 0,0005 0,001 0,0015 0,0020 0,0035 0,004 0,006 0,008 0,010

b-) Determine el lmite elstico del 0,1 % del latn.

y = ? y =
MPA

= 1x10-3

c-) El mdulo de la elasticidad.

= 30x103KSI

E=30x103 Pa* E = 30x106 Pa

= 30x106 Pa.

d-) Determinar la resistencia mxima.

mx.= 92 KSI

CONCLUSIONES

El empleo del diagrama de esfuerzo-deformacin es de vital importancia

en el diseo de ingeniera, ya que permite seleccionar el mejor material dependiendo de las condiciones de trabajo que se requieran. De acuerdo con el ensayo se llega a determinar que la muestra de bronce

se comporta como un metal frgil y que las muestras de aluminio y de latn como metales dctil es al ser aplicados cargas de traccin. La muestra de Aluminio posee un mayor Mdulo de Elasticidad con

respecto a las muestras de Bronce y Latn.

BIBLOGRAFA

ASKELAND, Ronald.

La Ciencia e Ingeniera de los Materiales; Grupo

Editorial Iberoamericana; Mxico, 1985. Smith, William. Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales; Tercera Edicin.