Sunteți pe pagina 1din 18

CURS 7 PROIECTARE PENTRU 6 SIGMA

6.1 Proiectare pentru 6 Sigma (DFSS). Proiecte IDDOV


Pe lnga procesul standard de implementare, DMAIC, a proceselor 6 Sigma de micorare a variaiei produselor obinute ntr-o companie, au aprut multe alte implementri ale procesului de proiectare pentru 6 Sigma (DFSS Design for Six Sigma). Cea mai potrivit metodologie de a implementa DFSS ntr-o companie s-a dovedit a fi IDDOV. Iniialele fiecrei etape a acestui proces reprezint Identific DefineteDezvoltOptimizeazVerific. Procesul IDDOV se dovedete a fi complementar proceselor de dezvoltare a produselor i a proceselor tehnologice dintro companie. Figura 6.1 arat schematic desfurarea, ntr-o companie, a proceselor IDDOV, PDP (Product Development Process Procesul de dezvoltare a produselor cu etapele sale de dezvoltare: PCPreconcept, CConcept, D&D Design & Develop, V&VVerify&Validate, R&LRamp Up&Launch) i DMAIC. Procesele DMAIC sunt utile pentru mbuntirea activitilor tehnologice, de realizare a diferitelor pri componente. Ele presupun o cutare pe vertical pe diferite nivele ale sistemului pentru a gsi cauza de baz a problemei, gsirea unei soluii de mbuntire i ntocmirea, aplicarea i verificarea unui plan de msuri menit a nltura cauza variaiei, a defectelor.

Fig. 6.1. Structura proceselor PDP, IDDOV si DMAIC. n Fig. 6.1, se poate observa c procesul IDDOV se desfoar paralel proceselor de dezvoltare a produselor (PDP). Procese IDDOV multiple care pot apare

la diferite nivele ale unui sistem, pe msur desfurrii unui proces PDP de dezvoltare a unui produs, sunt prezentate n Fig. 6.2. Pe msur ce cerinele iniiale legate de un produs sunt transmise la nivele diferite ale sistemului (subsisteme, module, pri componente), se iniiaz diferite procese IDDOV a cror evoluie este paralel procesului de dezvoltare a produsului, PDP, iar a cror rezultate sunt integrate ctre etapa de verificare i validare a produsului dezvoltat.

Fig. 6.2. Procese IDDOV n timpul PDP.

Fig.6.3. Persoane instruite n tehnica 6 Sigma i proiecte DFSS i 6 Sigma. Managementul proceselor DFSS i 6 Sigma au determinat succesul acestor metode de lucru n procesele de dezvoltare i productie. El se bazeaz pe un numr mare de persoane instruite n tehnicile i metodele 6 Sigma aa cum a fost prezentat n capitolul 5 i Fig. 6.3. Numirea de ctre conducerea companiei a unui lider executiv cu pregtiri de campion, lider care s conduc activitatea celorlali campioni, precum i numrul mare de persoane pregtite conform cerinelor corespunztoare unui MBB, BB sau GB care se ocup de proiectele de implementare ale proceselor 6 Sigma i DFSS face ca managementul acestor proiecte s fie unul performant. Iat o serie de strategii deduse din experiena acumulat n domeniu, aspecte de care trebuie s se in seama: - selectarea proiectelor IDDOV este o activitate esenial a conducerii manageriale a unei companii. La nceput, n faza de dezvoltare a procesului de implementare a DFSS i 6 Sigma ntr-o companie, MBB externi, cu experien, vor conduce procesul de selecie a proiectelor IDDOV sub conducerea campionilor, conducerii executive i a managerilor companiei. Ulterior, pe msur ce angajai ai companiei sunt instruii i capt experien, se vor forma MBB interni i ei vor conduce acest proces. Dup selectarea unui proiect, candidaii BB (care, ulterior, vor fi instruii), membri ai echipei proiectului, vor fi informai referitor la scopul proiectului i vor dezvolta planurile acestuia. - criteriile de selectare ale proiectelor IDDOV sunt stabilite de managementul de top al companiei. Ele deriv din obiectivele strategice i tactice ale companiei precum i din gradul de expertiz al echipei proiectului. Criteriile tactice includ probleme legate de reglementri, cost, rapoarte ale satisfaciei consumatorilor, obiecii din partea service-ului, retail-erilor, etc. Proiectele selectate dup criterii tactice cer fazele OV din IDDOV, cu alte cuvinte, fazele de optimizare i de ndeprtare a problemelor i verificare a mbuntirilor aduse. Criteriile strategice includ crearea de produse noi care s pstreze sau s mreasc segmentul de pia acoperit de un produs. Aceste criterii se folosesc la sortarea proiectelor IDDOV. - factori ajutatori i de frn S-a demonstrat c factorii de frn sunt de 10 ori mai numeroi ca factorii ajuttori. Aceti factori de frn nu sunt neaprat obstrucioniti. Ei trebuie combtui utiliznd masa mare a angajailor neutri asupra acestei probleme i care s-a demonstrat a fi n jur de 70-80% din totalul angajailor. Ei trebuie mobilizai de persoanele MBB care se ocup n companie de descoperirea i selectarea proiectelor IDDOV. Iat civa din factorii ce trebuie tratai cu atenie:

Proiecte preferate (Pet projects) apar fie datorit lipsei de siguran a unor angajai sau a unor adversari care nu vor ca un proiect important sa fie adus la cunotina unor MBB externi care selecteaz proiecte noi pentru companie. Este ideal i, uneori, dificil s gseti angajai interni care, luai de la activitatea pe care o desfoar n mod normal, s se ocupe de analiza i selectarea proiectelor potrivite pentru IDDOV. Secretul este o alt barier cci angajaii nu vor s mpart informaii pn cnd nu este semnat o nelegere. Acest aspect poate frna procesul de gsire i selecie a celor mai bune subiecte pentru procesele IDDOV. Timpul poate constitui o frn pentru alegerea celor mai bune proiecte, dac este insuficient. Un proiect poate dura sptmni, luni i se poate extinde la nivelul ntregii companii pe durata mai multor ani. Astfel, un proiect vechi poate constitui o iniiativ nou pentru un departament aflat n avalul procesului de producere a unui produs.

6.2. Fazele procesului de proiectare pentru 6 Sigma


Literatura de specialitate definete (vezi Tabelul 6.1) 5 faze i 20 de pai necesari realizrii dezvoltrii produselor n cadrul procesului IDDOV. Tabelul 6.1 Fazele i paii procesului IDDOV. Fazele Procesului IDDOV Paii procesului IDDOV Faza 1. Identificarea Pasul 1. Precizeaz diagrama i scopul proiectului proiectului Pasul 2: Dezvolt planul proiectului Pasul 3: Formeaz echipa managerial Faza 2. Definete cerintele Pasul 4: nelegerea cerinelor clientului Pasul 5: Construiete casa calitii Faza 3. Dezvoltarea Pasul 6: Gererarea conceptelor conceptului Pasul 7 Selectarea conceptului Pasul 8: Condu FMEA Faza 4. Optimizeaz design- Pasul 9: Identific funcia ideal ul Pasul 10: Optimizeaz design-ul Pasul 11 Ajusteaz la scop Pasul 12: Condu rularea de confirmare Pasul 13: Optimizeaz design-ul toleranei Pasul 14: Optimizeaz procesul Faza 5. Verific i lanseaz Pasul 15: Finalizeaz procesul tehnologic i procesele de service Pasul16: Condu procesul de realizare a prototipului Pasul 17: Realizeaz producia pilot Pasul 18: Lanseaz, msoar i confirm procesul de producie

Pasul 19: Urmrete i mbuntete performana Pasul 20: nchide proiectul

6.2.1. Faza 1. Identificarea proiectului


Este prima faz, executat de candidaii Black Belts i conductorul echipei proiectului. Aceast faz conine 3 pai; (1) precizeaz diagrama i scopul proiectului; (2) dezvolt planul proiectului; (3) formeaz echipa managerial. Pasul 1. Precizeaz diagrama i scopul proiectului Se folosesc dou tehnici: - tehnica scopului in-out: const n utilizarea metodelor grafice pentru creterea gradului de vizualizare i pentru a ajuta echipa s neleag i s stabileasc scopul proiectului; - tehnica planului multigeneration: se ntinde pe trei direcii: generarea produsului, a platformei i a tehnologiilor utilizate. Pasul 2: Dezvolt planul proiectului Dezvoltarea planului proiectului trebuie s respecte i s folosesc tehnicile existente n acest moment n domeniul managementului proiectelor. Etapele desfurrii unui proiect, aa cum este el prevzut n teoria managementului proiectelor, sunt prezentate n Fig. 1.1. Nu numai c fiecare faz, dar fiecare activitate a proiectului, trebuie programat din punct de vedere a perioadei de timp n care s se desfoare, persoana/persoanele responsabile, resursele (materiale, umane, financiare) necesare ce trebuiesc stabilite nc de la inceput. Numeroase programe comerciale (ca de exemplu: Primavera, Microsoft Project) au fost dezvoltate pentru a asista managerii de proiect n ntocmirea i ndeplinirea planului proiectului. Pasul 3: Formeaz echipa managerial Membrii echipei proiectului trebuie stabilii nc din faza de iniiere a proiectului. Transformarea lor ntr-o echip se realizeaz prin metode speciale, n etape, aa cum a fost descris acest proces n subcapitolele 2.1 si 2.4.

6.2.2 Faza 2. Definete cerinele


Faza a 2-a a procesului IDDOV este alctuit din 2 pai: pasul 4 care cere nelegerea cerinelor clientului i pasul 5 care cere construirea casei calitii. Pasul 4: nelegerea cerinelor clientului

Prin client trebuie s se neleag nu numai beneficiarii ultimi, externi, ai produselor realizate de o companie, dar i sponsorii unui proiect, acionarii i, n general, beneficiarul unei aciuni chair dac acesta este un beneficiar extern sau intern. Se recomand s nu se piard din vedere cea mai simpl metod de a afla cerinele clienilor: aceea de a discuta cu ei. Practica a dovedit c produsele care au fost dezvoltate plecnd de la cerinele clienilor au avut succes pe piaa, n timp ce alte produse, poate mai performante din punct de vedere tehnic, au euat n afirmarea lor pe pia pentru c nu au inut cont de preferinele potenialilor beneficiari. Cerinele clienilor trebuiesc cunoscute nu numai de ctre persoanele din departamentul de marketing dar i de ctre membrii echipei proiectului care trebuie s ia contact cu cerinele clienilor n mod direct pentru a realiza o proiectare i un concept al produsului n concordan cu necesitile clienilor. Cercetrile n domeniu au condus ctre clasificarea cerinelor clienilor, conform modelului Kano, n urmtoarele 3 categorii: o necesiti de baz: sunt ateptate de clieni dar nu sunt exprimate. Sunt cerinele legate de calitatea produsului, de sigurana in funcionare a acestuia, etc. o necesiti de performan: sunt calitile prin care un client se ateapt ca produsul achizitionat s depesc produsul avut anterior. De exemplu: un ecran mai mare, o etanare mai bun a unui automobil, etc. o necesiti de excelen sunt rareori exprimate pentru c sunt necunoscute. Ele sunt rezultatul activitii de proiectare a echipei de dezvoltare a produsului respectiv i constituie unul dintre avantajele competitive. Pasul 5: Construiete casa calitii Descrierea i modul de realizare a casei calitii pentru un produs au fost realizate n capitolul 3. Casa calitii, cea mai important metod de rspndire a funciei calitii, este cea mai important metod de a stabili caracteristicile pe care clienii ar dori s le aib produsul dezvoltat. O parte din companii au nceput s renune la a construi casa calitii din urmtoarele principale motive: a) cantitatea de date care se adun este foarte mare i casa calitii devine greu de "citit". Este dificil pentru angajai, n special ingineri, s renune la informaii dac acestea au un caracter tangenial casei calitii. b) construirea casei calitii cere colaborarea persoanelor din diferite departamente; ei trebuie s adune i s interpreteze datele adunate; acest lucru este mai dificil de realizat.

"Casa calitii" este o metod att de important de culegere a datelor nct metode ca 6 Sigma i DFSS o includ n structura lor pentru a o reintroduce n companiile occidentale.

6.2.3. Faza 3. Dezvoltarea conceptului


Aceast faz a dezvoltrii conceptului este foarte important. Aici se pun bazele avantajului competitiv al produsului ce urmeaz a fi dezvoltat. Pentru a realiza conceptul noului produs, membrii echipei proiectului trebuie s dea dovada de inventivitate, capaciti inovative, capacitate mare de creaie. Pentru un concept bun este nevoie de timp, resurse i suport managerial. Un concept bun este un concept ce poate fi optimizat. Un concept necorespunztor nu va putea fi mbuntit n aval oricte schimbri i s-ar aduce. De aceea este esenial aceast faz. Aceast faz asigur saltul pe care o companie l face ntr-un proces de dezvoltare. Pe lng mbuntirile continui, graduale, inovaiile reprezint impulsul de care o companie are nevoie pentru a se nscrie pe o alt traiectorie de dezvoltare. Faza de dezvoltare a conceptului se bazeaz pe metodologia Pugh care ncorporeaz trei pai: 1. generarea conceptului (Pasul 6); 2. selectarea conceptului (Pasul 7); 3. convergena controlat (Pasul 7). Cei trei pai fac parte dintr-o serie de etape necesare: Cerinele clienilor i cerinele inginereti >> criteriile pentru un concept bun >> generarea conceptului (Pugh i TRIZ) >> selectarea conceptului >> convergena controlat >> sistemul FMEA Cerinele clientilor i cerinele inginereti au fost dezvoltate anterior n etapa de construiere a casei calitii. Criteriile pentru un bun concept se stabilesc, teoretic, dup generarea conceptului. Practica arat, ns, c este util a stabili dinainte criteriile pentru un bun concept din mai multe puncte de vedere: - ajut la definirea mai clar a cerinelor clienilor; - ajut la generarea clar a conceptului; - stabilirea criteriilor nu se poate face fr considerente tehnice din aval. Pasul 6: Gererarea conceptelor Exist dou metode de inovare care pot fi utilizate pentru generarea conceptelor: 1. conceptul Pugh care recurge la metode de generare i selectare a ideilor (vezi capitolul 4.4) ca edintele Brainstorming, metoda Brainwriting 6-3-5, PainStorming, Assumption Busting, etc.

2. TRIZ sau TIPS (Theory of Inventive Problem Solving) create de Genrich Altshuller. Aceste activiti presupun activiti de grup n care se stabilesc obiectivele i sarcinile, activiti individuale de generare a ideilor i ntlniri de grup n care se discut i analizeaz ideile i se aleg soluiile optime. Exemplu: pentru stabilirea unui sistem centralizat de nclzire a unui cartier de locuine, compania angajat a dezvolta acest proiect a stabilit urmtoarele cerine ale consumatorului: 1. Cheltuielile s nu depaseasca 100lei/lun/camer pentru o temperatur constanta de 25C; 2. S nu existe posibilitatea ntreruperilor frecvente ale alimentrii cu agent termic; 3. S nu existe posibilitatea scumpirii n viitorul apropiat; 4. S nu existe variaii a capacitii calorice a combustibilului ; 5. Distana de transport a agentului termic s fie minim; 6. Flexibilitate n a aduga sau elimina consumatori. Dintre aceste criterii, echipa a ales drept unic criteriu de proiectare a sistemului, criteriul 1: "Cheltuielile s nu depeasc 100lei/lun/camer pentru o temperatur constant de 25C", la care a adugat urmtoarele criterii tehnice: 1. Capacitatea caloric specific minim sa fie de 1.3 Kj/kg/K; 2. Pierderile n reea s fie de maxim 5%; 3. Siguran n caz de avarie existena unui generator de rezerv. Funcie de sursa termic utilizat, s-au stabilit urmtoarele variante constructive pentru centrala care va asigura nclzirea cartierului: Nr. 1 2 3 4 5 6 7 Tabelul 6.2. Variante constructive. Variante constructive Descriere Crbune CB Centrala va funciona cu combustibil solid. Gaz metan GM Centrala va funciona cu gaz metan. Curent electric CE Centrala va funciona utiliznd curentul electric. Schimbtor de cldur Centrala va funciona refolosind vaporii/apa SC cald de la unitile industriale din zon. Panouri solare PS Centrala va funciona pe baza energiei electrice generate de cmpul de panouri solare ce urmeaz a se construi. Cmp eolian CEL Centrala va funciona pe baza energiei electrice generate de cmpul eolian ce urmeaz a se construi. Combinaie schimbtor Centrala va funciona folosind gazul metan i de cldur/gaz metan vaporii/apa cald de la unitile industriale din Cmb zon.

Pasul 7 Selectarea conceptului Selectarea conceptului este un pas la care are loc nu numai selectarea celor mai bune concepte dar i dezvoltarea conceptelor pe msur ce echipa capt experien i nelegere a problemei analizate. Procesul de selectare a conceptului este un proces convergent controlat, aa cum se prezint n figura de mai jos:

Fig. 6.4. Selectarea conceptelor pornind de la matricea de evaluare prin generarea i selectarea conceptelor. n figur se pot distinge att fazele de selectare a conceptelor ct i cele de generare a noilor concepte. n final, echipa proiectului se oprete la una sau doua variante constructive care sunt optime din punctul de vedere al criteriilor alese. Acest pas, al selectrii conceptului, se realizeaz n mai multe etape, aa cum prevede literatura de specialitate [1]: 1. Pregtete pentru Prima Execuie: a. Pregteste caracterizrile conceptului desene, modele, descrieri, video, prototipuri; b. Identific criteriile de evaluare pentru sinteza i selectarea conceptelor; c. Pregteste matricea de evaluare cu desene ale conceptelor de-a lungul rndului de sus i criterii pe prima coloan; d. Selecteaz datele, de obicei conceptul curent. ( O alegere mai bun este cel mai competitiv concept); 2. Condu prima executie; 3. Condu execuia de confirmare;

4. Condu execuii ale convergenei controlate (execuii adiionale pentru terminarea noilor concepte). Exemplu: Pentru studiul de caz luat ca exemplu de aplicare a metodei DFSS, variantele prezentate n Tabelul 6.3 au fost analizate funcie de criteriile conceptului, aa cum arat tabelul de mai jos: Tabelul 6.3. Matricea de evaluare a conceptelor. Criteriile conceptului CB GM CE SC PS CEL Cmb Cheltuielile s nu + + + + depeasc 100lei/lun/camer pentru o temperatur constant de 25C Capacitatea caloric specific minim s fie de 1.3 Kj/kg/K Pierderi n reea de maxim 5% Siguran n caz de avarie - generator de rezerv Total + + + 4+ + + 3+ 1+ + 2+ 21+ 31+ 3-

4-

4-

Din tabel se poate concluziona c o central termic ce funcioneaz pe baza de combustibil solid, crbune, este cea mai potrivit soluie funcie de criteriile conceptului. Pasul 8: Condu FMEA FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) este o analiz a defectelor ce pot apare la dezvoltarea unui produs, managementul operaiilor, etc, cu rolul de a analiza modul n care pot apare defectele ntr-un sistem, a clasificrii acestora dup severitatea lor i a probabilitii de apariie a lor.

6.2.4. Faza 4. Optimizeaz design-ul


Optimizarea design-ului propus de Taguchi cere ca: A. Muncete asupra funciei analizate nu a problemelor (funcii neintenionate ). ncercarea de a ndeprta o problem aprut nu nseamn c o alt problem nu va apare. Dect s ncerci rezolvarea pe rnd a problemelor care apar este mai bine s ncerci s mbunteti funcia analizat. B. Strduiete-te pentru robustee dect s ndeplineti cerinele i specificaiile . Modul tradiional de gndire cere ca produsul realizat s respecte anumite

10

cerine i specificaii: mrimea lui Sigma, numrul pieselor defecte la un milion de piese prelucrate, etc. Acest mod de gndire trebuie s se schimbe: o pies trebuie s fie ct mai robust, cu alte cuvite, s nregistreze variaii ct mai mici la influena sau variaia factorilor de mediu ("zgomotelor"). C. Folosete raportul semnal/zgomot ca msur de performan (robustee ). mprumutat din industria electronic, acest raport stabilete msura energiei consumate pentru ndeplinirea funciei dorite (semnal) n raport cu msura energiei consumate pentru funcii nedorite (zgomot). Se recomand folosirea acestui raport n procesul de optimizare al conceptului. D. Folosete experimente (MFAT) multifactor-at-a-time dect metoda tiinific a schimbrii unui factor odat (OFAT). O funcie depinde, n general, de mai muli factori. Se recomand optimizarea global a funciei, pentru toi factorii existeni. Experimentele ce se realizeaz la aceast faz trebuie s in seama de toi factorii n mod simultan. E. Strduiete-te s obii funcia ideal nu doar s respeci cerinele i specificaiile . Se impune schimbarea mentalitii n a aborda un nou produs sau a mbunti un produs ce deja exist. n loc s se caute respectarea cerinelor i specificaiilor unui proiect, echipa proiectului trebuie s caute a obine funcia rspuns ideal a sistemului. Funcia rspuns ideal a unui sistem, y, este linear n raport cu intrarea, x. Funcia mai depinde i de ali n parametri: x 1, x2, x3,, xn. Astfel, rspunsul unui sistem ia forma (Fig 6.5 si ecuaia (6.1)):

Fig. 6.5. Rspunsul unui sistem. Factori de zgomot.


y = Mx + f ( x , x 1 , x 2 , x 3 , x 4 , , x n ) ,

(6.1)

unde Mx este semnalul, partea util de energie, n timp ce f ( x , x 1 , x 2 , x 3 , x 4 , , x n ) este funcia care reflect zgomotul, partea de energie care se pierde prin apariia unor factori perturbatori ai mediului. Prin optimizarea design-ului se caut micorarea functiei "f", prin gsirea valorilor optime ale parametrilor controlabili i apropierea rspunsului sistemului, ct mai mult posibil, de funcia ideal.

11

Factorii de zgomot, factorii necontrolabili, au fost stabilii ca fiind: pierderile de energie din reea, capacitatea caloric variabil a combustibilului, factorii de mediu variabili. Insensibilitatea rspunsului sistemului la variaia factorilor de zgomot definete robusteea unui sistem. Experiena anterioar a cercettorilor n domeniu a artat c pentru a apropia rspunsul unui sistem de funcia ideal nu trebuie s ncercm a reduce pierderile datorate factorilor de zgomot, cci exist posibilitatea s provocm alte funcii nedorite, ci trebuie s urmm concluziile enumerate mai sus. Pasul 9: Identific funcia ideal Este un pas foarte important n optimizarea robust. Se caut optimizarea ntregii pri sau a ntregului subsistem i nu numai a prilor componente. Dac exist mai multe funcii de optimizat, se recomand optimizarea unei singure funcii. Schematic, Pasul 9, al identificrii funciei ideale este prezentat n figura de mai jos:

Fig. 6.6. Identificarea funciei ideale. Pasul 10: Optimizeaz design-ul Optimizarea procesului se realizeaz n 2 pai: Pasul 10 (Optimizare a designului) i Pasul 11 (Ajustare la scop). Pasul 10, optimizarea design-ului, caut s maximizeze raportul semnal/zgomot: (6.2) unde 2 si 2 sunt factorii legai de energia semnalului i, respectiv, a zgomotului. Acest optimizare se realizeaz cu ajutorul parametrilor de design. Exemplu: Pentru exemplul analizat aici, echipa proiectului a stabilit urmtorii factori de control, parametri de design cu cel mai mare impact: A profilul reelei de distribuie; B sensul de distribuie; C capacitatea maxim a reelei;

12

D temperatura maxim n camere; E materialul combustibil; F materialele utilizate la confecionarea reelei de distributie. Factorii de control i factorii de zgomot, pentru exemplul analizat, sunt prezentai n figura de mai jos:

Fig. 6.7. Rspunsul unui sistem. Factori de zgomot i factori de control pentru un sistem centralizat de nclzire. Tabelul 6.4. Factori de control i nivelul acestora. Factori de Descriere Valori control 1 2 3 A Profilul reelei de Reea de Reea alctuit din distribuie distribuie dou subansamble unitar B Sensul de distribuie Sensul acelor Sens contrar acelor de ceasornic de ceasornic C Capacitatea maxim Capacitate Capacitate maxim a reelei maxim de 300 de 500 camere camere D Temperatura maxim 20C 25C 27C n camere E Materialul folosit Crbune1 Crbune 2 Crbune 3 drept combustibil F Materialul utilizat la Material 1 Material 2 Material 3

13

fabricarea reelei de distribuie Nivelul factorilor de control este ales astfel nct s se asigure un design optim, o comportare robust a ntregului sistem. Valorile acestori factori sunt prezentate n Tabelul 6.4. Astfel, pentru factorii de control considerai s-au stabilit urmtoarele nivele: - pentru factorul A de control s-au considerat dou variante: reea de distribuie unitar i reea de distribuie alctuit din dou subansamble; - pentru factorul B de control s-au considerat dou variant: distribuie in sensul acelor de ceasornic i distribuie n sens invers acelor de ceasornic; - pentru factorul C de control s-au considerat dou nivele: capacitate maxima de 300 camere i, respectiv, de 500 camere; - pentru factorul D de control s-au considerat trei nivele: temperatura n camere de 20, 25 i, respectiv, 27C; - pentru factorul E de control s-au considerat trei variante pentru combustibilul utilizat; - pentru factorul F de control s-au considerat trei materiale utilizate la construirea reelei de distribuie. n continuare, echipa va selecta matricea L18 alctuit din 18 experimente atent alese funcie de valoarea factorilor de control (vezi Tabelul 6.5). Funcie de tipul de locuine ale cartierului, s-au considerat 3 cazuri: case, apartamente si o combinaie de case (30%) i apartamente (70%). Pentru fiecare caz n parte, condiii termice caracteristice lunilor de toamn/primvar i iarn, au fost considerate. # Criterii A B C D E F 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 2 2 1 1 2 1 1 2 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Rezultate experimentale Tabelul 6.5. Matricea L18 a experimentelor. Case Apartamente Case (30%)/ Apartamente(70%) Toamna Iarna Toamna Iarna Toamna Iarna /Primvara /Primvara /Primvara

Valorile factorilor de control 1 2 1 2 1 2 2 2 2 1 2 1

14

13 1 1 1 2 3 1 14 1 2 1 2 3 1 15 1 2 2 2 3 1 16 1 1 1 2 2 2 17 1 2 1 2 2 2 18 1 2 2 2 2 2 Pentru fiecare experiment, s-au nregistrat valorile consumului real de combustibil, exprimat n tone/zi; O reprezentare grafic a valorilor obinute funcie de consumul ideal, teoretic, de combustibil este prezentat n Fig. 6.8. Acest grafic ne permite determinarea factorilor i legai de energia semnalului i, respectiv, a zgomotului.

Fig. 6.8. Variaia consumului real funcie de consumul ideal de combustibil. Rezultate experimentale. Variaia mrimii S/N funcie de factorii de control este prezentat mai jos.

Fig. 6.9. Variaia semnal-zgomot pentru diferite variante constructive ale factorilor de control. Analiza datelor experimentale a impus alegerea ca variant optim de design:

15

A2 B C2 D3 E2 F.

(6.3)

Aa cum se observ, variaia sensului de distribuie (B) i a materialului din care se confecioneaz reeaua de distribuie (F) nu au un impact semnificativ asupra valorii S/N. Pentru alegerea variantelor constructive ale acestor factori de control se impune analiza valorilor sensibilitii, . Aceasta se realizeaz n cadrul pasului 11. Pasul 11 Ajusteaz la scop Se alege varianta constructiv pentru care raportul S/N este maxim. Pentru factorii care nu au un impact mare asupra raportului S/N, numii i factori de ajustare, se alege varianta optim analiznd valorile . Astfel, se ajunge, spre exemplu, la varianta optim de design: A2 B1 C2 D3 E2 F1. (6.4)

Pasul 12: Condu rularea de confirmare La acest pas, n general, se efectueaz experimente cu design-ul iniial (ca baz de comparatie) i cu design-ul nou ales, optimizat. Se compar rezultatele celor dou teste cu rezultatele calculate, se compar ntre ele utiliznd valorile raportului semnal-zgomot, S/N, i a sensibilitii, . Pasul 13: Optimizeaz design-ul toleranei Este etapa la care se recomand analiza varianiei (ANOVA) pentru a determina procentul diferiilor factori asupra performanei sistemului i a calitii, pentru a determina costurile interne i externe. Pasul 14: Optimizeaz procesul Pasul 14 are n vedere optimizarea procesului de prelucrare i a service-ului, n acelasi mod cu optimizarea produsului folosind metodele caracteristice ingineriei concureniale. Prin optimizare robust nu are loc numai reducerea variabilitii ci i mbuntirea calitii, durabilitii i fiabilitii produsului. O ilustrare a acestui fapt (Fig. 6.10) arat reducerea probabilitii de defectare a unui produs dup optimizarea robust a acestuia i, implicit, creterea fiabilitii produsului.

16

Fig. 6.10. Variaia probabilitii de defectare n timp. Reducerea probabilitii de defectare se poate exprima sub forma ecuaiei (6.5):
Poptimizat = Pinitial 1 2
/ 3

(6.5)

unde: P reprezint probabilitatea de defectare i reprezint creterea raportului S/N, cretere obinut n urma optimizrii. Optimizarea tehnologiei, la fel ca i optimizarea conceptului unui produs, cunoate aceiai doi pai: - pasul 1: optimizarea raportului S/N; - pasul 2: ajustarea valorilor factorilor de control funcie de parametrul .

6.2.5. Faza 5. Verific i lanseaz


Paii tradiionali ai acestei faze sunt: Pasul 15: Finalizeaz procesul tehnologic i procesele de service Pasul16: Condu procesul de realizare a prototipului Pasul 17: Realizeaz producia pilot Pasul 18: Lanseaz, msoar i confirm procesul de producie Pasul 19: Urmrete i mbuntete performana

17

Pasul 20: nchide proiectul. Concluzii Prin procesul IDDOV utilizat la dezvoltarea produselor se urmrete creterea toleranei design-ului unei piese n condiiile unor variaii de prelucrare cuprinse n anumite limite de toleran acceptabile din punct de vedere al costului. Se urmrete, astfel, ca variaia caracteristicilor funcionale, ale tehnologiei i produsului s nu fie sensibile la factori de variaie statistic (factori de zgomot) precum mediul, condiii de utilizare, etc. Prin optimizarea robust se realizeaz optimizarea fiecrui element al sistemului, rezultnd, astfel, produse insensibile la factorii de zgomot.

Bibliografie
James E. McMunigal, H. Barry Bebb, "Design for Six Sigma: A Mandate for Competitiveness", Mechanical Engineers Handbook. Materials and Mechanical Design, Chapter 17, John Willey & Sons, Inc., 2006.

18