Inginerul-tehnolog de schimb nfptuiete controlul nemijlocit al procesului tehnologic de producere.

Controlul procesului tehnologic include verificarea ndeplinirii recetelor, prin metoda continu de preparare a semifabricatelorconsumul pe minut al ingredientelor, prin metoda discontinuconsumul de ingrediente la pregtirea unei porii de semifabricat, calitatea semifabricatului, parametrii regimului tehnologic. Lista analizelor i frecvena nfptuirii lor se stabilesc la ntreprindere n dependen de tehnologie. Cel mai des n obligaiunile lui intr urmtoarele operaii: respectarea proporiilor la amestecarea finii; consumul pe minut a materiei prime i semifabricatelor- o dat n schimb; calitatea materiei prime nainte de folosire n producere; densitatea soluiilor de sare i zahr 1-2 ori pe schimb: pregtirea soluiilor de drojdii comprimate i densitatea lor 2-3 ori pe schimb; pregtirea soluiei de sare, zahr.

La pregtirea drojdiei lichide sau a prospturilor se nfptuiesc urmtoarele analize: determinarea umiditii drojdiei lichide, a prospturilor, oprelelor 1-2 ori pe schimb; umiditatea aluatului 6-8 ori pe schimb; aciditatea oprelii i a aluatului 4-8 ori pe schimb; puterea de cretere 2-3 ori pe schimb. Tehnologul de schimb mpreun cu lctuul de schimb n fiecare 24 ore n schimbul de diminea nfptuiete controlul impuritilor feromagnetice de pe magnei i face nscrieri n registru; mpreun cu controlorul ia probe n schimbul de sear i de noapte pentru controlul indicilor fizico-chimici. Inginerul-tehnolog de schimb ndeplinete Registrul controlului procesului tehnologic, Registrul transmiterii veselei de sticl, Registrul evidenei impuritilor feromagnetice n materia prim. Laboratoarele ntreprinderii S.A. Franzelua dispune de dispozitive i materiale, care asigur ndeplinirea tuturor analizelor care se efectueaz att permanent, ct i periodic. n calitate de dispozitive intr: -balane analitice i tehnice; -etuv de laborator C; -termostat; -exicator; -aparatul Juravleov pentru determinarea porozitii miezului pinii;

-instalaia ; -refractometru ; -areometru; -psihrometru; -termometru.

SA Franzelua, n secia de patiserie a fabricii de paste finoase i secia de napolitane a fabricii de pine nr. 4, se produc biscuii din aluat de cozonac, conform GOST 24901-89, PT MD 67-03947510-003-95, PT MD 67-03947510-032:2002. Procesul tehnologic const din urmtoarele etape: Recepia materiilor prime i pregtirea lor pentru producere: fina de gru, de ovz, de porumb, zahrul se cern i se trec prin instalaia cu magnei pentru eliminarea impuritilor metalomagnetice, magiunul, uleiul i siropurile se strecoar prin site; Dozarea materiilor prime se efectueaz conform reetei de fabricare a fiecrui sortiment aparte, prepararea aluatului se efectueaz conform instruciunii tehnologice corespunztoare; Aluatul se descarc n plnia de recepie a mainii de modelare i se modeleaz cu ajutorul matriei, n dependen de sortimentul respectiv; Coacerea se efectueaz n cuptor-tunel, durata coacerii i regimul de temperatur se stabilesc reieind din sortimentul concret; Ambalarea produselor se efectueaz n mod automat sau manual, n dependen de sortimentul respectiv; Marcarea produselor. SA Franzelua, n secia de patiserie a fabricii de paste finoase i n secia de napolitane a fabricii de pine nr. 4, se produc turte dulci conform GOST 15810-96. Procesul tehnologic const din urmtoarele etape: Recepia materiilor prime i pregtirea lor pentru producere: fina de gru, de ovz, de porumb, zahrul se cern i se trec prin instalaia cu magnei pentru eliminarea impuritilor metalomagnetice, magiunul, uleiul i siropurile se strecoar prin site; Dozarea materiilor prime se efectueaz conform reetei de fabricare a fiecrui sortiment aparte, prepararea aluatului se efectueaz conform instruciunii tehnologice corespunztoare; Aluatul se descarc n plnia de recepie a mainii de modelare i se modeleaz cu ajutorul matriei, n dependen de sortimentul respectiv; Coacerea se efectueaz n cuptor-tunel, durata coacerii i regimul de temperatur se stabilesc reieind din sortimentul concret; Glazurarea turtelor dulci i uscarea lor ulterioar; Ambalarea produselor se efectueaz n mod automat sau manual, n dependen de sortimentul respectiv; Marcarea produselor.

n cazul cnd turtele dulci se fabric din aluat oprit, n procesul tehnologic este introdus faza preparrii aluatului oprit, rcoririi lui i apoi frmntrii finale.

SA Franzelua, n secia de covrigrie a fabricii de pine nr.1, se produc covrigei uscai conform SM 193:1999, GOST 30390-95. Procesul tehnologic const din urmtoarele etape: Recepia materiilor prime i pregtirea lor pentru producere: fina de gru, zahrul se cern i se trec prin instalaia cu magnei pentru eliminarea impuritilor metalomagnetice, melanjul, uleiul, aromele n stare lichid se strecoar prin site; Dozarea materiilor prime se efectueaz conform reetei de fabricare a fiecrui sortiment aparte, prepararea aluatului se efectueaz conform instruciunii tehnologice corespunztoare; Aluatul preparat prin metoda bifazic (cu maia) se modeleaz n maina de modelat i se preseaz n maina N-1; Semifabricatele modelate dospesc n dulapul de dospire. Durata dospirii 30-60 minute; Semifabricatele dospite se transmit n camera cu abur pentru oprire; Coacerea se efectueaz n cuptor-tunel, durata coacerii i regimul de temperatur se stabilesc reieind din sortimentul concret; Ambalarea produselor se efectueaz n mod automat; Marcarea produselor SA Franzelua, n secia de napolitane a fabricii de pine nr.4, se produc foi de vafe, napolitane, torturi i prjituri din vafe conform PT MD 67-03947510-015-97, GOST 14031-68, SM 138:2003. Procesul tehnologic const din urmtoarele etape: Recepia materiilor prime i pregtirea lor pentru producere: fina de gru, zahrul se cern i se trec prin instalaia cu magnei pentru eliminarea impuritilor metalomagnetice, melanjul, uleiul, aromele n stare lichid se strecoar prin site; Prepararea aluatului pentru vafe, dozarea materiilor prime se efectueaz conform reetei de fabricare, prepararea aluatului se efectueaz conform instruciunii tehnologice corespunztoare; Coacerea i apoi rcirea foilor de vafe; Prepararea umpluturii pe baza grsimii de patiserie; Stratificarea foilor de vafe cu umplutur; Tierea foilor stratificate; Modelarea torturilor, prjiturilor din vafe; Ambalarea produselor n cutii din carton sau din material plastic i n lzi din carton ondulat; Marcarea produselor.

SA Franzelua, la fabrica de paste finoase, se produc paste finoase de diferite tipuri: tubulare, filiforme, sub form de benzi, figurine i diferite dimensiuni: lungi, medii i scurte.

Pentru producerea pastelor finoase fabrica dispune de 2 linii automatizate Buhler i Bassano Procesul tehnologic const din urmtoarele etape: Recepia finii de gru i pregtirea ei pentru producere: cernerea i trecerea prin instalaia cu magnei pentru eliminarea impuritilor metalomagnetice; Prepararea aluatului n malaxor; Vidarea sau presarea aluatului; Modelarea produselor n dependen de forma orificiului matriei; Tierea semifabricatelor pastelor finoase; Tratarea cu aer cald i uscarea semifabricatelor pastelor finoase; Stabilizarea produselor; Acumularea pruduselor n celule; Ambalarea produselor n mod automat n cutii din carton sau n pungi din material plastic i n lzi din carton ondulat; Marcarea produselor. SA Franzelua, la fabrica de pine nr. 1, se produc pesmei picani Mario cu arom de: cacaval, papric, pizza, barbecue, bacon. Procesul tehnologic const din urmtoarele etape: Se coace pinea conform unei reete speciale; Pinea se las pentru rcire i uscare pentru 6-12 ore; Pinea rcit se taie la maina de tiat pine; Pesmeii uscai se stropesc cu ulei; Pinea tiat n cuburi se usuc n cuptor timp de 15-20 minute la temperatura 1802000C; Pesmeii se amestec cu ulei, se presar cu sare i n dependen de sortiment se presar cu diferite arome, de: cacaval, papric, pizza, barbecue, bacon. Produsele se ambaleaz n mod automat n pungi din pelicul metalizat i apoi n cutii din carton ondulat; Produsele se marcheaz cu data fabricrii. Tehnologiile de fabricarea a produselor de panificatie SA "Franzeluta" fabrica paine si produse de franzelarie conform diferitor tehnologii de preparare a aluatului, alese in dependenta de tipul si de reteta produsului finit. La intreprindere se practica tehnologia clasica de preparare a aluatului, cu fermentarea deplina a plamadelii si a aluatului, care contribuie la ameliorarea calitatii structurale a glutenului din aluat si conditioneaza obtinerea painii cu o porozitate mai dezvoltata, cu un continut mai bogat de substante, de care depind aroma si gustul produselor. Sortimentele din faina de secara si amestec secara-grau se fabrica conform tehnologiei clasice, prin metoda "cu opareala", care reda painii un miros caracteristic si contribuie la pastrarea prospetimii sale un timp mai indelungat. Tinand cont de faptul, ca mediul naturii Republicii Moldova se caracterizeaza printr-un continut scazut de iod in produsele de origine vegetala si ca

problema profilaxiei bolilor cauzate de lipsa iodului este foarte acuta, la intreprinderile SA "Franzeluta" toate produsele de panificatie sunt imbogatite cu iod. Tehnologia fabricarii produselor de covrigarie Produsele de covrigarie se fabrica la liniile moderne complexe-mecanizate, cu capacitatea de producere pana la 8 tone pe zi. In procesul fabricarii se respecta toate cerintele tehnologice si toti parametrii specifici. Produsele se prepara numai din ingrediente naturale, despre continutul carora puteti afla citind marcajul de pe ambalaj. Tehnologia fabricarii turtelor dulci Turtele dulci se fabrica conform diferitor tehnologii: prin metoda bruta si prin metoda de oparire. Se fabrica cu umplutura sau fara umplutura, figurine comercializate cu bucata si comercializate n vrac sau preambalate. Turtele dulci comercializate cu bucata se modeleaza manual, cele comercializate n vrac sau n pungi - linii mecanizate in flux, cu capacitatea de producere pana la 4 tone in 24 de ore. Toata productia se fabrica din materii prime naturale, cu respectarea stricta a cerintelor tehnologice si a parametrilor. Tehnologiile de fabricare a pastelor fainoase Pastele fainoase se produc pe liniile renumitelor firme europene: "Dominioni", "Bossano" si "Buhler", cu respectarea tuturor cerintelor tehnologice necesare pentru obtinerea produsului calitativ, din materii prime naturale, fara folosirea aditivilor artificiali si a colorantilor. Productia este ambalata la automatele firmei "Zamboni" intr-un ambalaj expresiv modern din carton sau polipropilena. Tehnologiile de fabricare a produselor din vafe Produsele din vafe fabricate la SA Franzeluta intotdeauna au fost deosebit de fine, crocante si gustoase. La intreprindere se produc atat torturi din vafe de diferite greutati, cat si conuri si cornete din vafe. Torturile, conurile si cornetele din vafe se fabrica la liniile mecanizate in flux continuu de origine germana NAGEMA si WALTER. Tehnologiile de fabricare a bomboanelor Specialistii intreprinderii au elaborat multe retete originale pentru bomboane fabricate atat la linii in flux continuu, cat si modelate manual. In sortiment sunt bomboane cu diferita compozitie si cele mai gustoase umpluturi: cu halva, arahide, stafide, glazurate cu glazura de ciocolata, precum si bomboane pe baza de nuci si caramela. DECIZII PRIVIND PROCESELE DE PRODUCIE: Indiferent de domeniul de activitate managementul procesului de producie cuprinde procese decizionale viznd cinci aspecte majore: decizii privind tipologia proceselor stabilirea gradului de integrare a proceselor stabilirea gradului de stabilitate a resurselor alegerea gradului de implicare al clienilor

stabilirea intensitii factorilor de producie

Organizarea functional a procesului de producie Atunci cnd volumul produciei este mai mic ca i n cazul produciei de serie mic si mijlocie si chiar individual, nu se justific organizarea liniilor de producie n flux, soluia care se adopt fiind cea a organizrii funcionale care se bazeaz pe gruparea utilajelor pe principiul specializrii tehnologice: se grupeaz spaial verigile de producie constituite din utilaje din acelai tip, pe care se vor executa toate operaiile sau un grup important de operaii pentru toate reperele sau produsele programate. Principalele caracteristici ale acestei metode de organizare a produciei sunt: seciile de baz se constituie pentru efectuarea anumitor faze sau stadii ale

procesului tehnologic; dotarea locurilor de munc se face cu utilaje si maini universale capabile s se adapteze n timp scurt la schimbarea nomenclatorului de fabricaie ceea ce permite efectuarea operaiilor tehnologice la o mare varietate de produse; fora de munc necesita o calificare ridicat, efectund diverse operaii la diverse

sortimente de produse; n cazul fabricrii unor produse complexe si de mare gabarit, n serii mici sau

unicate, organizarea procesului de producie se poate face dup principiul poziiei fixe, potrivit creia amplasarea produsului care se fabric este fix, iar prelucrarea si asamblarea lui se face prin deplasarea muncitorilor de la un loc de munc la altul, cu succesiunea operaiilor impuse de structura procesului tehnologic. transferul produselor de la o grup de utilaje la alta se face pe loturi, cu ajutorul

unor mijloace de transport cu deplasare discontinu, ceea ce determina crearea de stocuri de producie n curs; fabricarea produselor pe baza acestor metode presupune iniial, elaborarea unor

tehnologii sumare n care se precizeaz fazele de excutie, felul si succesiunea operaiilor, grupele de utilaje necesare; tehnologia detaliata urmeaz a fi definitivata pentru fiecare produs la fiecare loc de munc de ctre inginerii tehnologi, maitri sau muncitori; n acest fel se evit n faza de proiectare elaborarea unor tehnologii foarte complicate care ar necesita un timp ndelungat si costuri foarte ridicate. Cele mai importante avantaje ale acestei metode de organizare a produciei se refer la: procesul de producie are o flexibilitate mare putnd sa se adapteze rapid la

schimbarea nomenclatorului de fabricaie;

divizarea fazei de proiectare intr-o proiectare generic si una detaliat permite o

mai bun adaptare a structuri procesului la caracteristicile fiecrui produs; utilajele, personalul si resursele materiale se pot substitui fr a genera pierderi sau

a perturba desfura procesului de producie; capabilitatea de a produce o gam larg de sortimente la un pre relativ redus.

Dezavantajele majore vizeaz: de munc; managementul acestei forme de organizare este mai dificil de realizat intruct costuri de personal ridicate, avnd n vedere necesitatea calificrii ridicate a forei

fiecare proces de producie trebuie tratat diferit costuri ridicate cu manipularea si cu transportul intern; controlul calitii procesului si al produselor este mai complex datorit

caracteristicilor si performantelor diferite ale produselor finite, precum si a faptului c planificarea si programarea produciei difer de la un ciclu de producie la altul.

Principiile organizrii proceselor de producie Organizarea produciei se bazeaz pe axioma fundamental a raionalitii mbinrii temporale i spaiale a tuturor componentelor sale: procese de producie de baz, auxiliare i de servire. Respectarea acesteia se concetizeaz n creterea eficientei economice a activitii, vzuta sub trei aspecte: sa se produc cu cele mai mici costuri posibile; sa se produc acel sortiment pentru care s-a manifestat o cerere; sa se produc atunci cnd este nevoie de acel sentiment;

Modalittile i cile prin care se relizeaz aceast combinare a tipurilor de procese de producie difer de la o ntreprindere la alta, fiind determinat de condiiile concrete din cadrul acestora. Cu toata aceasta specificitate, organizarea proceselor de producie trebuie s respecte principiile fundamentale, a cror valabilitate este universal. Respectarea lor conduce la o organizare corespunztoare a produciei i constituie punctul de aplicare n realizarea programelor de producie att sub aspect cantitativ ct i calitativ. Principiul proportionalitii vizeaz asigurarea aceleiai productiviti n unitatea de timp n toate verigile de producie. Volumul resurselor umane, materiale, tehnice alocat unei verigi de producie trebuie sa fie proporional cu volumul de munca repartizat verigii respective.

Proporionalitatea trebuie asigurata nu numai ntre verigile produciei de baz, ci i ntre acestea i cele ale produciei auxiliare precum i n interiorul acestei verigi. Respectarea acestui principiu n situaiile reale este un ideal, obiectivul fiind o aproximare ct mai bun a relaiei. Principiul ritmicitii consta n repetarea periodica a procesului de producie i realizarea aceluiai rezultat n aceleai perioade de timp. Respectarea acestui principiu nseamn fabricarea n intervale egale de timp a unei cantiti egale sau uniform cresctoare, repetarea uniform a operaiilor pe toate locurile de munc. n cazul produciei de unitate, nu este posibil repetarea unicate a acestora i nici executarea acelorai procese de producie, principiul ritmicitii traducndu-se n realizarea unei incercri uniforme a locurilor de munc care s asigure executarea aceluiai volum de lucrri n intervale egale. Respectarea acestui principiu are o tripla condiionare: una interna, reprezentata de faptul c realizarea unei cantiti de producie uniform

cresctoare este dependent de volumul capacittilor de producie deinute de ntreprindere, nefiind posibil o cretere a produciei peste limita impus de capacitatea de producie; una extern, reprezentat de necesitatea corelrii programelor de producie cu

cererea manifestata pe piaa pentru produsele ntreprinderii. O absent a acestei corelaii, dei poate conduce la respectarea ad litteram a principiului ritmicitii, nu are de ct efecte negative manifestate prin creterea imobilizrilor n active circulante; una legata de existenta stabilitii i egalitii cheltuielilor pe unitatea de timp de

munc la fiecare operaie; Principiul paralelismului presupune executarea simultan a diferitelor pari a procesului de producie faze, operaii, stadii care sunt independente i care se pot desfura pe locuri de munca sau pe echipamente diferite. Asigurarea paralelismului este dependent de realizarea urmtoarelor condiii: existenta unui volum suficient de mare de produse de acelai fel; transmiterea obiectelor muncii de la un loc de munc la altul, de la o verig de

producie la alta, sa se fac bucat cu bucat sau n loturi mici de transport; distanta dintre locurile de munc s fie minim cu amplasarea utilajelor n linie

dreapt pe ct posibil; mecanizarea complet a transportului.

Respectarea acestui principiu este foarte important n cazul fabricaiei produselor complexe, realizata dintr-un numr mare de piese i subansamble, a cror execuie succesiv ar duce la cicluri de producie foarte lungi.

Principiul continuitii presupune eliminarea sau reducerea la un minim admisibil a ntreruperilor de orice fel n procesul de fabricaie a unui produs. Respectarea acestui principiu face ca obiectul muncii s se afle ct mai puin n ateptare pentru reluarea fabricaiei n diferite faze sau stadii. n acest fel, se asigura nu numai continuitatea trecerii produselor de la o operaie la alta, ci i continuitatea funcionarii echipamentelor sau utilajelor. Continuitatea este condiionat de proporionalitate, paralelism i ritmicitate, ceea ce nseamn c principiul continuitii decurge din aciunea comun principiior proportionalittii, paralelismului i ritmicittii, continuitatea putnd fi obtinut doar n condiiile unei depline sincronizri i a unui paralelism perfect. Principiul liniei drepte prevede asigurarea celui mai scurt drum pe care s l parcurg obiectul muncii din stadiul de materie prim n stadiul de produs finit prin toate fazele procesului de fabricaie. Acest principiu este condiionat de amplasarea verigilor de producie i a depozitelor de materii prime, materiale, produse finite n funcie de fluxul tehnologic. Drumul pe care l parcurge obiectul muncii trebuie s fie nu numai ct mai scurt posibil, dar s nu cuprind nici ntoarceri sau intersectri. Dup determinarea capacittii medie de transport, se va analiza daca capacitatea medie de transport existenta poate asigura deplasarea cantitii totale de transportat, pe fiecare unitate de producie, prin ntocmirea unei balane a ncrcrii capacitaii . n funcie de rezultatele obinute n cadrul acestei balane se vor lua decizii privind utilizarea capacitailor de transport deinute de companie. Sistemul de depozitare al unei ntreprinderi este format din unitile de depozitare, mijloacele de transport utilizate i relaiile de lucru cu procesul de producie. Managementul activitii de depozitare trebuie sa se fundamementeze pe calculul i analiza indicatorilor de apreciere a eficientei utilizrii depozitelor .Calcularea i interpretarea acestor indicatori permite analiza activitii de depozitare, furniznd managerilor informaiile necesare pentru luarea deciziilor adecvate. Optimizarea transportului intern are n vedere att reducerea distantelor de transport i a volumului transportat, ct i alegerea celor mai eficiente mijloace de transport, care sa corespunda cerinelor companiei, optimizarea transportului fiind corelata cu mbunatatirea organizrii procesului de producie. Pentru optimizarea transportului intern se utilizeaz o serie de metode i tehnici de management, cum ar fi : programare liniara, teoria grafurilor, teoria irului de ateptare, simulare.