MANUAL DE INGENIERIA DE TRATAMIENTO DE AGUA I.

GLOSARIO DE TERMINOS IMPORTANTES

Parte de la informacin que aparece a continuacin fue tomada de una publicacin de la WQA.

Agente Segregador: Un compuesto qumico que se alimenta a veces en el agua para inmovilizar los iones indeseables, los mantiene en solucin y elimina o reduce los efectos normales de estos iones. Por ejemplo, los polifosfatos pueden segregar la dureza y prevenir las reacciones con el jabn. Aguafuerte: La deterioracin por medio de cambio qumico en la superficie de la cristalera o loza causada por la accin de altas temperaturas y detergentes, y prevalece ms o se intensifica en suministros de agua suave o suavizada. Las muy altas temperaturas del agua en las lavadoras de trastes automticas pueden ocasionar que los compuestos de detergentes fosfatados cambien a formas an ms agresivas. Si se tienen suficientes desperdicios en los platos o dureza en el agua, esto har reaccin con los ms agresivos de estos fosfatos de segregacin. Por otra parte, sin embargo, los excesivos agentes detergentes pueden en realidad extraer elementos directamente de la composicin de la cristalera o loza. En las etapas tempranas, un incipiente aguafuerte aparece como una pelcula iridizada similar a la que se ve en aceite-sobre-agua. A medida que avanza el aguafuerte, ste cambia a opacidad, la cual se ve parecida a la pelcula excepto que no puede quitarse o repararse ya que el aguafuerte es en realidad una carcomida del vidrio. Algunas veces se le denomina como pelcula formada por el agua suave. La solucin al aguafuerte qumico es utilizar menos detergente, temperaturas del agua por abajo de 60oC (140oF) y suficientes cantidades de agua durante el ciclo de enjuagado. (Un mal enjuagado puede ser ocasionado tambin por sobrecarga de la lavadora de platos). El aguafuerte mecnico puede ocurrir cuando los platos rozan uno contra el otro en la lavadora de platos. (Ver tambin Manchas de Agua). Ariete Hidrulico (golpe de ariete o de agua): La onda de choque o serie de ondas ocasionadas por la resistencia de la inercia a un cambio abrupto (aceleracin o desaceleracin) del flujo del agua a travs de un sistema de tuberas de agua. El ariete hidrulico puede producir una presin instantnea muchas veces mayor que la presin normal. Es por esta razn que muchos cdigos de construccin actualmente requieren de la instalacin de un supresor de ariete hidrulico, un aparato que absorbe estas ondas de choque y previene daos a los aparatos domsticos, como por ejemplo las lavadoras de ropa. Bacterias Ferrosas: Organismos capaces de utilizar el hierro ferroso, ya sea del agua o del tubo de acero, en su metabolismo y precipitar hidrxido frrico en sus cubiertas y en sus depsito gelatinosos. Estos organismos tienden a recolectarse en las tuberas y en los tanques durante los perodos de bajo flujo y a soltarse en pedazos deformes de agua turbia para crear problemas de manchas, de sabor y de olor. Coeficiente de Uniformidad: El grado de variacin en el tamao de los granos que forman un material granular; el radio de (a) el dimetro de un tamao de grano que es escasamente demasiado grande para pasar a travs de un tamiz o cedazo que permite pasar el 60 porciento del material (por peso), a (b) el dimetro de un grano de un tamao escasamente demasiado grande para pasar a travs de un tamiz que permite pasar el 10 porciento del material (por peso). El coeficiente es la unidad para cualquier material que tenga granos todos del mismo tamao y se incrementa por arriba de la unidad con la variacin en el tamao del grano. Flux: Galones por da de la infiltracin que pasa a travs de cada pie cuadrado de superficie de la membrana.

Indice de Langelier: Un nmero calculado que se utiliza para predecir si un agua se precipitar o no, si estar en equilibrio con o disolver el carbonato de calcio. A veces se da por sentado de manera equivocada que cualquier agua que tienda a disolver el carbonato de calcio es automticamente corrosiva. Manchas de Agua: Una pelcula lechosa, manchas, rayas o pesados depsitos blancosos que quedan en las superficies despus de que el agua se ha secado, especialmente notables en la cristalera transparente y en los carros despus de lavarlos. Las manchas son causadas por minerales que se han disuelto en el agua, los cuales permanecen una vez que el agua se ha evaporado. Las manchas de agua suave pueden limpiarse fcilmente con un lienzo hmedo o pueden enjuagarse con un poco de agua fresca. Los depsitos de agua dura, por otro lado, contienen sales de calcio y magnesio que son de las ms resistentes. Tpicamente, para remover las pelculas de agua dura se requiere de abrasivos speros o de un limpiador cido. Un tercer tipo de pelcula residual del agua se debe a depsitos de slice o dixido de silicio (SiO 2). Las manchas de slice son raras, pero es ms difcil o imprctico removerlas cuando se llegan a presentar. Si las pelculas de la cristalera o loza no disuelven en cidos como el vinagre o el jugo de limn, pueda que se deban a manchas de slice o a aguafuerte. Si la mancha no se disuelve en cido pero puede ser raspada con una navaja de afeitar, lo ms probable es que se trate de una pelcula de slice. (Ver tambin Aguafuerte). Micrn o Micra: Una medida lineal equivalente a una millonsima de un metro .00003937 de pulgada. El smbolo del micrn o micra es la letra griega . Unidad Angstrom: Una unidad de longitud de onda de luz equivalente a un dcimo de un milimicrn o una diezmillonsima de un milmetro. Unidad Jackson de Turbidez (JTU): Una unidad arbitraria de turbidez, basada originalmente en una suspensin de un tipo especfico de slice (o dixido de silicio) midiendo la turbidez en un Turbmetro de Vela Jackson. Actualmente se le denomina Nefelmetro. Virus: La forma ms pequea de vida conocida capaz de producir enfermedad o infeccin, usualmente se considera que sea de un tamao molecular grande. Se multiplican por medio de la congregacin de fragmentos de componentes en clulas vivas, en vez de por medio de divisin de clulas, como la mayora de las bacterias. Notas ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________

II. SUGERENCIAS DE CALIDAD DEL AGUA

Caractersticas y Componentes (expresados como ppm)
APROB. GENERALMENTE ACTL. INACEPTABLE EN MEX
ms 1,000 ms de 50 ms de 1.3 ms de 0.5 ms de 0.5 ms de 2.0 ms de 0.15 < 6.5 o >9.5 ms de 750 ms de 2,000 ms de 0.05 ms de 5.0 250 15 0.7 0.3 0.5 0.05 6.5-8.5 250 500 0.02 -

EXCELENTE
Cloruros (como CaCo3) Color (como unidades APHA) Fluoruro (como F) Sulfuro de Hidrgeno (H2S) Hierro (como Fe) SAAM1 Manganeso (como Mn) pH Sulfatos (como CaCo3) SDT2 (como CaCo3) Plomo Radio 226/228 1= 2= menos de 100 menos de 3 menos de 0.1 menos de 0.05 menos de 0.05 menos de 0.2 menos de 0.01 7.5-8.0 menos de 100 menos de 200 -------

BUENA
100-250 3-5 0.1-.0.3 0.05-0.1 0.05-0.3 0.2-0.5 0.01-0.05 7.0-8.5 100-250 200-500 -------

UTILIZABLE
250-500 15-30 0.3-0.8 0.1-0.2 0.3-0.4 0.5-1.0 0.05-0.10 6.5-9.0 250-500 500-1,000 -------

PASABLE
500-1,000 30-50 0.8-1.2 0.2-0.5 0.4-0.5 1-2 0.10-0.15 6.5-9.5 500-750 1,000-2,000 -------

Substancia activa al azul de metileno (detergentes, etc.) Slidos disueltos totales

Otros requisitos de calidad de agua potable segn norma mexicana

Fisicoqumicos Alcalinidad total Aluminio Arsnico Bario Cadmio Cianuros como CNCloro residual libre despus de un tiempo de contacto 30 min. Cobre Cromo total Dureza total Fenoles o compuestos fenlicos Mercurio Nitratos Nitritos Nitrgeno amoniacal Nitrgeno orgnico total Oxgeno consumido en medio cido Ozono al envasar Plata Trihalometanos totales Turbiedad Zinc Microbiolgicas Mesoflicos aerobios Coliformes totales Coliformes totales Vibrio cholerae (clera) Pesticidas Aldrn y Dieldrn(separados o comb.) Clordano (total de ismeros) DDT (Dicloro difenil tricloro etano) Gamma-HCH (lindano) Hexaclorobenceno Heptaclor y epxido de heptacloro Metoxicloro (1,1,1-Tricloro, 2,2 bis (p-metoxifenil-fenil) etano) 2, 4-D (cido 2, 4-diclorofenoxiactico) 0.03 ppm 0.3 ppm 1 ppm (total de ismeros) 2 ppm 0.01 ppm 0.03 ppm 20 ppm 30 ppm 100 UFC/ml No detectable NMP/100 ml (Tcnica de nmero ms probable) Cero UFC/ 100 ml (Mtodo de filtracin por membrana) Negativo 300 ppm como CaCO3 0.2 ppm 0.05 ppm 0.7 ppm 0.005 ppm 0.05 ppm 0.1 ppm 1 ppm 0.05 ppm 200 ppm como CaCO3 0.001 ppm 0.001 ppm 10 ppm como N 0.05 ppm como N 0.5 ppm como N 0.1 ppm como N 2 ppm 0.4 ppm 0.05 ppm 0.1 ppm 5 unidades de UTN 3 ppm

III.RECOMENDACIONES PARA TRATAMIENTO DE AGUA

Las Concentraciones, la Capacidad de Flujo, Mltiples Contaminantes y la Temperatura pueden afectar los resultados.Comunicarse para recomendaciones. CONTAMINANTES Agentes Espumantes (SAAM) (Substrato Activo al Azul de Metileno) Aluminio (Al+3) Antimonio Arsnico (As+3) Arsnico (As+5) Arsnico (As+6) Asbesto Bacterias Coliformes METODOS DE TRATAMIENTO a) c) a) a) a) a) a) a) c) a) c) e) g) a) a) c) a) a) a) a) a) c) a) c) e) a) a) a) a) a) a) a) a) a) c) a) a) a) c) a) a) a) a) a) a) c) a) a) c) a) c) a) c) a) a) c) a) a) a) c) a) Cloracin b) Osmosis Inversa Carbn Activado d) Ozonizacin Intercambio de Iones (Catin) b) Osmosis Inversa Floculacin/Filtracin b) Filtracin a Submicrones Intercambio de Iones (Anin) b) Osmosis Inversa Osmosis Inversa Carbn Acivado Floculacin/Filtracin b) Filtracin a Submicrones Osmosis Inversa d) Ultrafiltracin Cloracin b) Ozono Bixido de Cloro d) Radiacin Ultravioleta Yodo (como I2 + KI2) f) Microfiltracin Ultrafiltracin. (con tamao del poro menor a 0.45 micras) Intercambio de Iones (Catin) b) Osmosis Inversa Floculacin/Filtracin b) Carbn Extrudo Intercambio de Iones (Catin) Intercambio de Iones (Catin) b) Osmosis Inversa Intercambio de Iones (Anin) b) Osmosis Inversa Bixido de Cloro b) Carbn Activado Intercambio de Iones(Catin)20-90% b) Osmosis Inversa Filtracin de Tierra Diatomcea (TD) b) Floculacin Multimedia (multicama) d) Intercambio de Iones (Adsorcin) Filtracin b) Floculacin Cloracin d) Carbn Activado Osmosis Inversa f) Resinas Acrlicas de Aniones Osmosis Inversa Carbn Activado Carbn Activado b) Aeracin (Llamar a su Rep.Vtas.) Alimentacin de Acido Filtros Neutralizantes Alimentacin Custica Intercambio de Iones (Catin) b) Osmosis Inversa Intercambio de Iones (Anin) b) Osmosis Inversa Aeracin/Filtracin b) Filtracin (filtros oxidantes) Cloracin - Precipitacin/Filtracin Filtracin Osmosis Inversa b) Adsorcin con Almina Activada (Correr la Prueba de Jarras) Aeracin/Filtracin b) Filtracin (filtros oxidantes) Cloracin - Precipitacin/Filtracin Filtracin Carbn Activado b) Osmosis Inversa Carbn Activado Intercambio de Iones (Anin) b) Osmosis Inversa Intercambio de Aniones b) Osmosis Inversa (sensible a la (c/agua suave) presin) Carbn Activado b) Osmosis Inversa Cloracin/Filtracin d) Osonizacin Intercambio de Iones b) Floculacin/Filtracin Osmosis Inversa b) Carbn Extrudo Intercambio de Iones (Catin)20-90% Aeracin b) Intercambio de Iones Carbn Activado Intercambio de Iones (Anin) b) Osmosis Inversa Carbn Activado d) Floculacin/Filtracin Intercambio de Iones (Anin) b) Osmosis Inversa Osmosis Inversa b) Desionizacin por Intercambio de Floculacin/Filtracin Iones Intercambio de Iones (Anin) b) Osmosis Inversa (debe no ser suave) Intercambio de Iones (Catin) Filtracin por Medios Dobles b) Filtracin de Tierra Diatomcea Granulares Floculacin/Filtracin Intercambio de Iones (Catin) b) Osmosis Inversa

Bario (Ba+2) Berilio Cadmio (Cd+2) Cianuro Cloraminas (amonaco-cloro) Cobre (Cu+2) Coloides Color Complejos Orgnicos de Arsnico Complejos Orgnicos de Cromo Compuestos Orgnicos Voltiles pH>7 pH<7 y >5.8 pH<5.8 Cromo (Cr+3) Cromo (Cr+6) Fierro (Fe+2) (In ferroso) Fierro (Fe+3) (In frrico) Fluoruro (F1) Manganeso (Mn+2) Manganeso (Mn ) Oxidante Mercurio (Hg+2) Inorgnico Orgnico Mercurio (HgCl3-1) -1 Nitrato (NO3 ) Olor Plata (Ag ) Plomo (Pb+2) Radn Selenio (Se+4) Selenio (Se+6) Slidos disueltos totales Sulfato (SO4-2) Talio Turbidez Zinc (Zn+2)
+1 +4

IV.

INFORMACIN PARA SELECCIN DE SUAVIZADOR, DEALCALIZADORES Y DESMINERALIZADORES.

FILTROS,

A. CALCULOS DE REQUERIMIENTOS DE AGUA.

REQUERIMIENTOS DE AGUA PARA SISTEMAS DE AGUA PUBLICOS PEQUEOS Buscar ayuda profesional de un ingeniero. Muchas reas varan.
SISTEMA DE AGUA TIPO COMUNITARIO TIPO DE REQUERIMIENTO MENOS DE 50 CONEXIONES O MENOS DE 150 DE POBLACION Almacenamiento en tierra (mn.de agua limpia) Capacidad del tanque de presin (mnima) Capacidad del Pozo Capacidad de la planta de tratamiento Bombas de Servicio DE 50 A 150 CONEXIONES O DE 150 A 450 DE POBLACION Almacenamiento cubierto (mn.) Cap. del tanque de presin (o Alm.Elevado) Cap. del pozo (bombas de trans.de agua cruda) Cap. de la planta de tratamiento Bombas de Servicio
1 4

TIERRA Por Conexin

SUPERFICIE Por Conexin

SISTEMA DE AGUA TIPO NOCOMUNITARIO TIERRA SUPERFICIE Por Unidad Por Unidad

No requerido 189 l(50 gal.) 5.7 lpm(1.5 gpm) N/A N/A

757 l (200 gal.)1 189 l(50 gal.)2 2 @ 2.3 lpm (.6 gpm) 2.3 lpm (0.6 gpm) 2 @ 7.6 lpm (2 gpm)

No requerido 38 l (10 gal.)2 5.7 lpm (1.5 gpm) N/A N/A

132 l (35 gal.)1 38 l (10 gal.)2 2 @ 2.3 lpm (.6 gpm) 2.3 lpm (0.6 gpm) 2 @ 3.8 lpm (1 gpm)

757 l (200 gal.) 95 l (25 gal.)3 2.3 lpm (0.6 gpm) N/A 2 @ 7.6 lpm (2 gpm)

757 l (200 gal.)4 95 l (25 gal.)3 2 @ 2.3 lpm (.6 gpm) 2.3 lpm (0.6 gpm) 2 @ 7.6 lpm (2 gpm)
3

132 l (35 gal.) 38 l (10 gal.) 2.3 lpm (0.6 gpm) N/A 2 @ 3.8 lpm (1 gpm)

3780 lt. (1000 gal.) mn. 25% del total

946 lt. (250 gal.) mn.

9460 lt. (2500 gal.) mn. o 757 lt. (200 gal.) de Alm.Elev. /conexin

Un sistema debe mantener una presin residual mnima de 1.4 kg/cm2 (20 PSI) con una presin de operacin normal de 2.5 kg/cm2 (35 PSI). Los No-Comunitarios son alojamientos tales como cuartos de hotel, cuartos de motel, espacios de carros-remolque, campamentos, etc.

REQUERIMIENTOS DE AGUA DE VARIOS TIPOS DE ESTABLECIMIENTOS

Para utilizarse slo como una gua. ESCUELAS Basndose en 95 lt. (25 gal.) por da por estudiante NUMERO DE ESTUDIANTES 100 200 Uso de agua total lt. 9,462 18,925 gal. 2,500 5,000 Flujo mx. con vlvulas de enjuague lpm 227 341 gpm 60 90 Flujo mx. con tanques de sanitarios lpm 114 189 gpm 30 50 Agua caliente solamente litros por da 2,270 4,540 galones por da 600 1,200 Agua caliente solamente litros por min. 57 87 galones por min. 15 23 300 28,388 7,500 454 120 303 80 6,810 1,800 114 30 400 37,850 10,000 568 150 341 90 9,084 2,400 151 40 500 47,313 12,500 681 180 379 100 11,360 3,000 227 60 800 75,700 20,000 946 250 492 130 18,168 4,800 265 70 1,000 94,625 25,000 1,136 300 606 160 22,710 6,000 303 80

APARTAMENTOS/PARQUES DE REMOLQUES Lavandera central incluida. Basndose en 3 personas a 227 lt. (60 gal.) por da. NUM. DE UNIDADES 4 Uso total de agua lpd 2,725 gpd 720 Flujo mx. lpm y gpm con tanques de san. (sin riego de jardines)lpm 83 gpm 22 Slo agua caliente lpd 908 gpd 240 Slo agua caliente lpm 45 gpm 12 5 3,406 900 95 25 1,140 300 57 15 6 3,785 1,000 114 30 1,363 360 76 20 8 5,450 1,440 151 40 1,817 480 98 26 10 6,813 1,800 189 50 2,270 600 114 30 15 20 30 40 50 100 10,220 13,626 20,439 27,252 34,065 68,130 2,700 3,600 5,400 7,200 9,000 18,000 284 75 3,410 900 170 45 341 90 4,540 1,200 208 55 416 110 6,810 1,800 246 65 473 125 9,084 2,400 284 75 530 140 11,360 3,000 322 85 833 220 22,710 6,000 416 110

MOTELES (No Hoteles) Basndose en 151 lt. (40 gal.) por persona por da, y 2.5 personas por unidad con bao. Calcular lo del restaurante o bar separadamente. NUMERO DE UNIDADES 10 Litros (galones) mximos por minuto con vlvulas de enjuague lpm 246 gpm 65 Litros (galones) mximos por minuto con tanques de sanitarios lpm 98 gpm 26 Slo agua caliente lpd y gpd (un estimado de 61 lt. 16 gal. por persona) lpd 1,514 gpd 400 Slo agua caliente lpm y gpm lpm 64 gpm 17 ANIMALES LPD (GPD) 20 341 90 163 43
3,028 800

30 413 109 208 55

4,540 1,200

40 484 128 246 65

6,810 1,600

50 549 145 284 75

7,570 2,000

75 681 180 397 105

11,360 3,000

100 795 210 492 130

15,140 4,000

125 908 240 575 152

150 1,022 270 651 172

18,925 22,710 5,000 6,000

95 25

136 36

163 43

182 48

235 62

276 73

322 85

363 96

Cada Caballo 38(10) (agregar 19 (5) en establos); Cada Vaca Lechera 57(15) (agregar 57(15) con bebederos); Cada Vaca Seca 38(10) (con bebedero agregar 38(10)); Cada Cerdo 11(3); Cada Oveja 7.6(2); 100 Gallinas en gallineros iluminados 19(5); 100 Pavos 68(18). SALONES DE ACTOS 7.6 lt. (2 gal.) por asiento. PELUQUERIAS 208 lt. (55 gal.) por silla por da. SALONES DE BELLEZA 760 lt. (200 gal.) por da por operador. BOILERS Para determinar el gasto diario en litros (galones): 1) Multiplicar los caballos de fuerza del boiler por 16 (4.25 para galones). 2) Luego multiplicar el resultado del punto (1) por las horas de operacin por da. 3) Luego multiplicar por el porcentaje de la capacidad de operacin. 4) Luego restar el porcentaje del condensado de retorno. BOLICHES 662 lt. (175 gal.) por hilera. HOTELES CASINOS 1,703 lt. (450 gal.) por cuarto, por da. CLUBES Regaderas x 2,271 LPD (600 GPD). Lavabos y sanitarios x 568 LPD (150 GPD). Comidas x 15 lt. (4 galones). TORRES DE ENFRIAMIENTO Para determinar el gasto diario en litros (galones): 1) Multiplicar el tonelaje por 15 (4 para galones) (esto incluye 7.6 lt. (2 galones) por tonelada hora de evaporacin y 7.6 lt. (2 galones) por tonelada hora de purgado; 2) Luego multiplicar el resultado de (1) por las horas por da de operacin. TIENDAS DE DEPARTAMENTOS 8.7 lt. por da por metro cuadrado (0.215 gal. por da por pie cuadrado) del rea de ventas. DORMITORIOS Estimar 151 lt. (40 gal.) por persona por da de uso de agua total. Estimar 61 lt. (16 gal.) por persona por da de agua caliente solamente. CLUB DE GOLF / GIMNASIO Regaderas x 4920 LPD (1300 GPD). Lavabos y sanitarios x 568 LPD (150 GPD). Comidas x 15 lt. (4 galones). / FABRICA Fbrica 61 LPD (16 GPD) por empleado, no incluyendo el proceso. HOTELES 1,325 LPD (350 GPD) por cuarto de huspedes (caliente y fra). Slo caliente 852 LPD (225 GPD) por cuarto. HOSPITALES 946 LPD (250 GPD) por cama para uso de agua total. 643 LPD (170 GPD) por cama para agua caliente solamente. LAVANDERIAS COMERCIALES Flujo lpm o gpm - dividir la capacidad de las mquinas en volumen (litros o galones) entre 2. Litros (galones) por ciclo - multiplicar kg. de carga de lavado por 20.8 (para galones multiplicar libras de carga de lavado por 2.5). Uso total diario litros (galones) por ciclo x 2 cargas por hora x horas de operacin x nmero de mquinas.

ASILOS Y ORFANATORIOS EDIFICIO DE OFICINAS REFINERIA DE ACEITE EMPACADORAS DE CARNES EMPACADORAS DE AVES RESIDENCIA RESTAURANTES ESCUELAS

GASOLINERAS PLAZAS COMERCIALES CORRALES DE GANADO REFINERIAS DE AZUCAR BARES O CANTINAS CINES

284 LPD (75 GPD) por cama para el uso de agua total. 189 LPD (50 GPD) por cama para agua caliente solamente. 57 LPD (15 GPD) por persona para uso de agua total. 7.6 LPD (2 GPD) por persona para agua caliente solamente. NOTA: No-mdico. 302,800 lt. (80,000 gal.) por da por cada 100 barriles de crudo procesados. 23 LPD (6 GPD) por Cerdo a 45 LPD (12 GPD) por cada Res sacrificada. 3.8 LPD (1 GPD) por cada ave. 227 LPD (60 GPD) de uso interno por persona. 378 LPD (100 GPD) por persona uso interno y externo. Estimar 38 LPD (10 GPD) por persona (uso de agua total) o bien estimar 15 LPD (4 GPD) por persona (slo agua caliente). Agregar 30% del uso de agua para restaurantes de 24 horas, agregar 7.6 LPD (2 GPD) por persona para instalaciones de bares. Con cafetera y regaderas estimar 95 LPD (25 GPD) por estudiante (uso de agua total) o estimar 38 LPD (10 GPD) por estudiante (slo agua caliente). Con cafetera y sin regaderas, estimar 57 LPD (15 GPD) por estudiante (uso de agua total) o estimar 15 LPD (4 GPD) por estudiante (agua caliente solamente). Internados 303 LPD (80 gpd) por estudiante. 3785 lt. (1000 gal.) - 1a. nave por da; 1893 lt. (500 gal.) por cada nave adicional por da. 651 lt. por da/metro cuadrado (16 galones por da/pi cuadrado). 1,497-1877 lt. por el total de hectreas (160-200 gal. por el total de acres) por da. 8.3 lt. por kg (1 galn por libra) de azcar. 76 lt. (20 gal.) por asiento. 7.6 lt. (2 gal.) por asiento.

CAPACIDADES DE FLUJO EN TUBOS - Normal a mxima 1 = 61-114 LPM (16-30 GPM) 3 = 454-1022 LPM (120-270 GPM) 1-1/4 = 114-132 LPM (30-35 GPM) 4 = 946-1893 LPM (250-500 GPM) 1-1/2 = 151-265 LPM (40-70 GPM) 6 = 1893-4164 LPM (500-1100 GPM) 2 = 246-454 LPM (65-120 GPM) 8 = 3780-7560 LPM (1000-2000 GPM) 2-1/2 = 303-643 LPM (80-170 GPM) 10 =5678-11355 LPM (1500-3000 GPM) CALCULO RAPIDO - CAPACIDAD DE FLUJO Capacidad de Flujo Normal de un Tubo mm para lpm = D2 x 0.117 (Tubo en pulg. para gpm = D2 x 20) (Dimetro al Cuadrado en mm x 0.117) Dos veces el Dimetro = 4 veces el flujo

B. SELECCIN DE SUAVIZADORES
1. AGUA DE CALIDAD PARA CALDERAS DE VAPOR
PRODUCCION DE VAPOR La mayora de las calderas tienen varias cosas en comn. Usualmente, en la parte inferior est un fogn o cmara de combustin (horno) a donde se alimenta el combustible ms barato o ms disponible a travs de un quemador para formar una flama. El quemador est controlado automticamente para pasar slo el combustible suficiente para mantener una presin de vapor deseada. La flama o calor es dirigida y distribuda a las superficies de calentamiento, las cuales usualmente son tubos, tiros de chimenea o serpentines de dimetro bastante pequeo. En algunos diseos el agua fluye a travs de los tubos o serpentines y el calor es aplicado al exterior. A stas se les denominan calderas acuotubulares. En otras calderas los tubos o tiros de chimenea estn inmersos en el agua y el calor pasa a travs del interior de los tubos. Estas son calderas humotubulares. Si el agua es sometida a los gases calentados ms de una vez, la caldera es de dos-pasos, de tres-pasos, o de pasos mltiples.

El agua calentada o vapor se eleva hasta la superficie del agua, vaporiza y es recolectada en una o ms cmaras o tambores. Mientras ms grande la capacidad del tambor, mayor es la capacidad de la caldera para producir grandes y repentinas demandas de vapor. En la parte superior del tambor de vapor est una salida o cabezal de vapor desde la cual el vapor es entubado hasta los puntos de uso. En la parte superior del fogn est una chimenea de metal o de ladrillo o inductor de tiro, el cual se lleva los subproductos de la combustin y las variables cantidades de combustible no utilizado. En la parte inferior de la caldera, y usualmente al lado opuesto del fogn, est una vlvula de salida denominada como purga. Es a travs de esta vlvula que la mayor parte del polvo, lodo, cieno y otros materiales indeseables son purgados de la caldera. Adheridos a la caldera hay mltiples controles de seguridad para liberar la presin si sta se eleva demasiado, para apagar el quemador si el agua baja demasiado o para controlar automticamente el nivel del agua. Se incluye una columna de agua (vidrio de nivel) para que el nivel interior del agua quede visible para el operador.

AGUA DE ALIMENTACION A LA CALDERA El agua para la caldera se almacena usualmente en un tanque de relleno o reposicin de manera que se tenga disponible un volumen de agua suficiente para demandas mayores a las acostumbradas. Se mantiene un nivel constante por medio de una vlvula flotadora similar en principio al flotador en el tanque de un sanitario. Una bomba de alta presin saca el agua del tanque de relleno y la vaca en la caldera. Debido a que la mayora de las calderas operan a presiones ms altas que las del suministro de agua, la bomba debe elevar la presin del agua de alimentacin un poco por encima de la presin de operacin de la caldera. El vapor limpio es agua pura en forma de gas. Cuando se enfra y se condensa es agua pura y se le denomina condensado. A medida que se condensa en agua contiene considerable calor, el cual puede ser utilizado. Es un agua de relleno o de alimentacin casi perfecta, ya que ha sido despojada de minerales disueltos y materia extraa en el proceso de evaporacin. Siempre que es posible, el condensado es regresado a la caldera y recolectado en un tanque denominado receptor o tanque de condensado. Cuando se recupera el condensado, el receptor puede tambin desempear la funcin de tanque de relleno. En algunas instalaciones, el retorno del condensado puede suministrar tanto como el 99% del agua de alimentacin y mientras ms alto sea el porcentaje de condensado, se requiere menos tratamiento de agua. Otras instalaciones pueden requerir del 100% de reposicin si por alguna razn el condensado no puede ser recuperado o si est muy contaminado. PRESIONES DE LA CALDERA La temperatura y la presin a las cuales opera una caldera tienen una relacin definida, segn se muestra en la siguiente tabla: PUNTO DE EBULLICION DEL AGUA A DIFERENTES PRESIONES TEMPERATURA
o

PRESION Kg/cm2 0 3.7 16 47 108 217 225 PSI 0 52 232 666 1529 3080 3200

F 212 300 400 500 600 700 705

C 100 149 204 260 316 371 374

A presin atmosfrica normal, el agua hierve a 100 oC (212 oF); a presiones ms altas se incrementa el punto de ebullicin, alcanzando un mximo de 374 oC (705 oF) a una presin de 225 kg/cm 2 (3200 psi). Arriba de esta temperatura el agua no puede existir como un lquido.

CAPACIDADES DE LA CALDERA Las calderas son clasificadas por la cantidad de vapor que pueden producir en un cierto perodo de tiempo a una cierta temperatura. Las unidades ms grandes producen 454,545 kg (1,000,000 lb) de vapor por hora. Las calderas se clasifican a 1 HP (0.745 kilowatts) de fuerza por cada 15.7 kg (34.5 lb) de agua que pueda evaporar por hora. Otra definicin es 1 HP (0.745 kilowatts) por cada 0.93 m2 (10 pie2)de superficie de calentamiento en una caldera acuotubular o 1.11 m 2 (12 pie2) de superficie de calentamiento en una caldera humotubular. EQUIVALENCIAS: 1 HP (0.745 kilowatts) hr de caldera = 15 lt. (4 gal.) de agua evaporada por hora. 1 kg (2.2 lb) de evaporacin por hora = 1 lt.(0.26 gal )evaporado por hora. 1 galn de evaporacin por hora = 8.34 lbs de agua por hora. 1 HP de caldera = 15 kg (33.36 lb) de agua por hora. SELECCION DEL SUAVIZADOR PARA CALDERAS En el proceso de seleccionar un adecuado suavizador del agua para el tratamiento de agua de alimentacin de una caldera deben revisarse varias reas. Esto implica bsicamente la necesidad de obtener un anlisis del agua, los HP de la caldera y la informacin referente a la recuperacin del vapor. Cada una de estas reas deber revisarse previo al proceso de seleccin de un suavizador. La dureza se compone de calcio y magnesio. La dureza en las aguas naturales variar considerablemente, dependiendo de la fuente de donde se obtenga el agua. Las secciones del pas que tienen formaciones de piedra caliza generalmente tienen un alto contenido de dureza en el agua. Dado que las aguas superficiales son diluidas por las lluvias, el agua de pozo en la misma rea normalmente tendr una dureza mucho ms alta que la del agua superficial, dado que el flujo es subterrneo sobre capas de rocas. Nunca debe suponerse el grado de dureza en una ubicacin dada. Deben hacerse todos los esfuerzos posibles para obtener un anlisis del agua en el sitio de la instalacin. Esto garantizar la precisin en el proceso de seleccin. Para poder determinar el tamao de un suavizador de agua el primer procedimiento en el proceso de seleccin es determinar la cantidad de dureza. Muchos de los reportes de anlisis de agua expresan la dureza total en partes por milln (PPM). La expresin PPM debe ser convertida, si se usa sistema ingls, a granos por galn (GPG) para poder seleccionar el tamao de un sistema suavizador. Para convertir la dureza expresada en PPM a GPG, dividir PPM entre 17.1. Ejemplo: Un reporte de dureza total de 400 PPM se convierte como sigue: 400 PPM 17.1 = 23 GPG de dureza. DETERMINANDO EL VOLUMEN DE REPOSICIN Para poder determinar la cantidad de agua utilizada para alimentar a una caldera, se necesita hacer clculos para convertir la capacidad de la caldera a la cantidad mxima de agua de reposicin en litros (galones). Las capacidades de la caldera se dan en varias formas. Sin embargo, todas pueden y deben ser convertidas a un factor comn de caballos de fuerza. Por cada caballo de fuerza (0.745 kilowatts) se requiere un volumen de agua de alimentacin de 16 lt (4.25 gal.) por hora. Para convertir otras capacidades de la caldera a caballos de fuerza debe consultarse la siguiente tabla.
FACTORES UTILIZADOS PARA CONVERTIR A CABS.DE FZA. (HP) Dividir entre 15.7 (para libras dividir entre 34.5) Dividir entre 33.475 Dividir entre 0.93 (para pies2 dividir entre 10) Dividir entre 1.11 (para pies2 dividir entre 12)

CAPACIDADES DE LA CALDERA Kg (o Libras) de vapor por hora BTUs Metros2 (Pies2 ) del rea - acuotubulares Metros2 (Pies2 ) del rea - humotubulares

Para determinar los caballos de fuerza de la caldera deben conocerse dos factores adicionales para poder obtener la cantidad neta de agua de relleno requerida en un perodo de 24 horas. El primero de stos es determinar la cantidad de retorno de condensado a la caldera. La cantidad del condensado regresado a un sistema de caldera es informacin vital para seleccionar un suavizador de agua. Esta informacin normalmente la conoce el operador de la caldera o el ingeniero de diseo. La cantidad del condensado regresado se resta de la cantidad mxima del volumen de agua de relleno calculado de la capacidad en caballos de fuerza. La cantidad neta a la que se hace referencia es la diferencia entre la mxima agua de relleno menos la cantidad de condensado regresado al sistema. Un mtodo muy preciso para determinar la cantidad neta del agua de relleno por hora, o el porcentaje de condensado regresado, puede ser calculando simplemente de las operaciones existentes, comparando un anlisis del agua del tanque receptor del condensado y el agua cruda de relleno. Al comparar estas dos aguas, uno puede ser muy preciso en la cantidad de condensado regresado al sistema. Ejemplo: Un tanque receptor de condensado con un agua que contenga 300 PPM de slidos disueltos totales (SDT) y un factor conocido de 600 PPM de SDT en el suministro de agua cruda de relleno nos indicara un retorno de condensado del 50%. Segn se describi antes en esta publicacin, el condensado es agua casi perfecta (cero SDT) cuando entra al tanque receptor del condensado. Por lo tanto, cuando el suministro de agua cruda de 600 PPM de SDT es diluida con agua con 0 PPM de SDT en relacin 1:1, el resultado sera 300 PPM de SDT o una dilucin del 50% o un retorno de condensado del 50%.

El paso final en nuestra recoleccin de informacin para el proceso de seleccin del suavizador es obtener el nmero de horas que la caldera es operada en un da. Esto no es importante slo para poder determinar el volumen total de agua de relleno, tambin es informacin requerida para determinar el diseo de nuestro sistema suavizador. Una caldera que opera 24 horas al da requerir agua suave en todo momento. Por lo tanto, el diseo requerir el uso de dos unidades. En los sistemas que operan 16 horas al da, el uso de un solo suavizador llenar las necesidades de la operacin. Tpicamente, el tiempo requerido para regenerar un suavizador es menos de tres horas.

CALCULOS PARA SELECCIONAR SUAVIZADOR DE CALDERAS

Ahora estamos listos para proceder con un enfoque tpico para seleccionar un suavizador de agua. Primero se rene la informacin acerca de todos los aspectos del sistema de caldera discutidos en esta seccin. Primero habr que hacer un listado de todos los factores de nuestro diseo. La siguiente representa una planta de caldera tpica de la cual podemos calcular la demanda para un suavizador. (1) DETERMINAR LA DUREZA DEL AGUA El anlisis recibido o tomado est en partes por milln (PPM) o mg/l. Si se usa sistema ingls convertir a granos por galn (GPG). 400 ppm 17.1 = 23 GPG (2) DETERMINAR LOS HP DE LA CALDERA La capacidad de la caldera es en kg (libras) por hora de vapor. Convertir a HPs. 784 kg (1,725 lbs) por hora 15.7 (34.5) = 50 HP (3) DETERMINAR EL MAXIMO DE LITROS (GALONES) POR HORA DE AGUA DE RELLENO La capacidad de la caldera es de 50 HP. Convertir los HP a litros (o galones) por hora de agua de relleno. 50 HP x 16 lt (4.25 gal.) por hora de relleno (4) DETERMINAR LA CANTIDAD DE CONDENSADO REGRESADO AL SISTEMA Y CALCULAR EL REQUERIMIENTO NETO DE AGUA DE RELLENO El relleno por hora es de 800 litros (211 galones). El condensado regresado es del 50% o 400 litros (105.5 galones) por hora. 800-400= 400 litros (211 105.5 = 105.5 galones) de relleno netos por hora

(5) DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS TOTALES DIARIOS DE RELLENO 400 litros (105.5 galones) de relleno netos por hora. El sistema de caldera opera 16 horas al da. 400 litros (105.5 galones) por hora x 16 horas = 6,400 litros (1,688 galones) por cada da de operacin. (6) DETERMINAR LOS GRAMOS COMO CaCO 3 (o GRANOS) DE DUREZA TOTALES QUE DEBERAN SER REMOVIDOS DIARIAMENTE 6,400 litros (1,688 galones) por da con una dureza de 400 ppm o 400 mg/l o 0.4 g/l (23 granos por galn). 6,400 litros x 0.4 g/lt = 2,560 g (1,688 galones x 23 GPG = 38,824 granos) de dureza seca necesitan ser removidos del agua cada da. La respuesta en nuestro sexto paso de 2,560 gramos (38,824 granos) de dureza seca para ser removidos del agua diariamente, nos lleva a nuestro enfoque final al seleccionar un suavizador de agua. Debido a la naturaleza de la importancia de obtener agua suave para el agua de alimentacin de la caldera, debemos dejar un margen de error en nuestro proceso de seleccin. Comnmente, este margen es del 15%. La multiplicacin de 2,560 gramos (38,824 granos) por da x 1.15 da por resultado una demanda total de remocin de 2,944 gramos (44,648 granos) por da que necesitan ser removidos.

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2. SELECCION DE SUAVIZADORES RESIDENCIALES Y COMERCIALES

Utilizar esta tabla para determinar el modelo y tamao del suavizador para una determinada dureza y un determinado nmero de personas en la casa o edificio, lo establecido requerido para el ciclo de regeneracin y lo establecido (en litros o galones) para el medidor opcional. Ver las notas al pie de la tabla para las CLAVES para leer la tabla. Nmero de personas utilizando agua suavizada en la casa (consumo en m3 y gal.) Dureza ppm CaCO3 (granos por galn) 1 0.28 m3 75gal 989 15 12 1700 989 15 12 800 989 15 6 500 989 15 4 375 989 15 4 250 1978 30 6 450 1978 30 6 400 1978 30 4 400 2967 45 6 500 2967 45 6 500 2 0.57 m3 150gal 989 15 12 1600 989 5 4 750 989 15 3 400 989 15 2 300 1978 30 4 600 1978 30 3 400 1978 30 3 350 2967 45 4 525 2967 45 3 400 3956 60 4 600 3 0.85 m3 225gal 989 15 6 1500 989 15 3 650 1978 30 4 950 1978 30 3 675 1978 30 3 500 2967 45 3 550 2967 45 3 550 2967 45 2 450 3956 60 3 500 5934 90 4 950 4 1.14 m3 300gal 989 15 6 1500 1978 30 4 1500 1978 30 3 900 2967 45 4 1100 2967 45 3 800 2967 45 2 500 3956 60 3 700 3956 60 2 600 5934 90 3 900 5934 90 3 850 5 1.4 m3 375gal 989 15 4 1400 1978 30 4 1400 1978 30 3 800 2967 45 3 1000 2967 45 2 700 3956 60 2 700 5934 90 4 1200 5934 90 3 975 5934 90 3 800 7912 120 3 1100 6 1.7 m3 450gal 1978 30 6 3500 1978 30 3 1300 2967 45 3 1300 2967 45 3 900 3956 60 3 1000 5934 90 3 1200 5934 90 3 1100 7912 120 3 1350 7912 120 3 1000 7 2 m3 525gal 1978 30 4 3400 1978 30 3 1200 2967 45 3 1200 3956 60 3 1200 3956 60 2 900 7912 120 3 1600 7912 120 3 1500 7912 120 3 1200 8 2.3 m3 600gal 1978 30 3 3300 2967 45 4 2100 2967 45 2 1100 3956 60 2 1100 5934 90 3 1600 7912 120 3 1500 7912 120 3 1400 -___ -___ -

17.1-86 (1-5)

103-170 (6-10)

188-256 (11-15)

274-340 (16-20)

359-428 (21-25)

445-513 (24-30)

530-599 (31-35)

616-684 (36-40)

701-770 (41-45)

787-855 (46-50)

CLAVE PARA CADA SEGMENTO HORIZONTAL DE LA TABLA: Primer rengln = capacidad del suavizador en gramos de dureza como CaCO3 Segundo rengln= capacidad del suavizador en kilogranos de dureza Tercer rengln = nmero de DIAS entre los ciclos de regeneracin (cuando se instala un timer) Cuarto rengln = lo establecido para el medidor (en GALONES utilizados entre regeneraciones, para LITROS multiplicar x 3.785) cuando se instala un medidor opcional.

Lo establecido para el medidor est basado en las capacidades del suavizador al mnimo de salmuera: 96 g por litro de resina (6 lbs/pie3 de resina)

DUREZA COMPENSADA: Al seleccionar el equipo de acondicionamiento de agua, la dureza debe basarse en la dureza compensada. La
dureza compensada toma en consideracin los minerales y otros factores que reducen la capacidad de suavizado de un suavizador. Estas partidas no pueden sacarse de una prueba de dureza estndar. Para llegar a la dureza compensada, multiplicar la cifra de la derecha por la dureza en ppm (mg/l) como CaCO3 o granos por galn.

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PRUEBA ESTANDAR DE DUREZA ppm (granos/gal) 17.1-342 (1 - 20) 359-684 (21 -40) 701-1197 (41- 70) 1214-1710 (71-100) 1727 (101) - Ms

MULTIPLICAR POR 1.1 = 1.2 = 1.3 = 1.4 = 1.5 =

DUREZA COMPENSADA

DETERMINAR SIEMPRE (1) CAPACIDAD DE FLUJO Y (2) CAPACIDAD TOTAL EN GRAMOS o GRANOS.

3. METODOLOGIA PARA SELECCIN DE SUAVIZADORES AQUOR DE NOVEM a. DETERMINAR LA CAPACIDAD Y EL TAMAO DEL TANQUE.
Se utiliza la siguiente frmula para determinar la cantidad de resina y el tamao del tanque: Vol.Res. (pie3) = (gasto o flujo en gpm) / (5 gpm/pie3 de resina). Ejemplo: si tenemos un flujo pico a usar de 10 gpm; entonces, Vol.Res. = 10 gpm / 5 gpm/pie3 resina = 2 pies3. Nota: el flujo mnimo de servicio para un suavizador es de 3 gpm/pie 2 de rea del tanque. Esto para evitar la canalizacin del flujo a travs de la resina. Se usa esta tabla para determinar el tamao del tanque: 0.75 pie3 8 x 44 1.0 pie3 9 x 48 1.5 pie3 10 x 54 2.0 pie3 12 x 52 2.5 pie3 13 x 54 3.0 pie3 14 x 65 4.0 pie3 16 x 65 5.0 pie3 18 x 65 7.0 pie3 21 x 62 10.0 pie3 24 x 65 15.0 pie3 30 x 72 20.0 pie3 36 x 72 30.0 pie3 42 x 72 40.0 pie3 48 x 72 Entonces, en el ejemplo anterior escogeramos el tanque 12 x 52

b. DETERMINAR EL NMERO DE REGENERACIONES POR DA Y LA VLVULA A USAR.

-Determinar la capacidad de la resina usando la tabla siguiente. Libras de sal x pie3 resina 4.5 6.0 8.5 10.0 12.0 15.0 Capacidad en granos/pie3 de resina 17,500 20,000 24,000 26,000 28,000 30,000

Siguiendo el ejemplo anterior tenemos que 2 pie3 de resina tienen una capacidad mxima de 60,000 granos (2 pie3 resina x 30,000 granos/pie3 resina) al regenerarse la resina con 15 lb. por pie3.

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-Se usa el dato de dureza del agua, primero convirtiendo la dureza expresada en ppm como CaCO3 a granos/galn y esto se hace dividiendo la dureza del agua en ppm entre 17.1. Siguiendo el mismo ejemplo, entonces, si tenemos que la dureza del agua es de 500 ppm... Dureza en granos/gal. = 500 ppm/ 17.1 = 29.24 granos/gal. -Ya que se obtuvo la dureza en granos/galn se le aplica el factor de compensacin, que se explic anteriormente:

De 1-20 granos/gal De 21-40 granos/gal De 41-70 granos/gal De 71-100 granos/gal De 101 + granos/gal

Multiplicar por 1.1 Multiplicar por 1.2 Multiplicar por 1.3 Multiplicar por 1.4 Multiplicar por 1.5

Siguiendo el mismo ejemplo, entonces, multiplicamos 29.24 granos/gal. x 1.2 y obtenemos la dureza compensada que es 35.09 granos/gal. -Entonces para obtener el volumen de agua entre regeneraciones y por consecuencia el tiempo entre regeneraciones, se hace lo siguiente: *Volumen de agua entre regeneraciones(galones) = capacidad total en granos/dureza compensada en granos por galn. Siguiendo el ejemplo: Volumen de agua entre regeneraciones = 60,000 granos / 35.09 granos/gal. = 1709.9 galones. *Tiempo entre regeneraciones(das) = Volumen de agua entre regeneraciones (gal.) / volumen de agua(gal.) usado por da. Siguiendo el ejemplo y suponiendo que se tiene un volumen de uso de agua de 500 galones/da, entonces, el Tiempo entre regeneraciones = (1709.9 galones) / (500 galones / da) = 3.4 das. Esto quiere decir que el equipo se regenerar cada 3.4 das. Este dato es importante si se quiere escoger entre una vlvula con cuenta galones de regeneracin inmediata (twin o duplex, p.ej.) o una electromecnica de reloj, ya que la mayora de las vlvulas electromecnicas de reloj solo se pueden regenerar una vez al da. Y tambin este dato es importante a la hora de programar las vlvulas. Por otra parte, si se cuenta con una vlvula que no se puede cambiar y que se regenera una sola vez al da, se requiere una capacidad mayor de resina (un tanque ms grande) para lograr una regeneracin al da como mximo. Lo anterior, siempre y cuando esta mayor capacidad (tanque) sea adecuada a la capacidad de retrolavado e inyeccin de la vlvula y que el flujo a travs de la cama de resina no sea menor a 3 gpm / pie2 de rea del tanque. -Se calcula el retrolavado del tanque para un suavizador y para esto se usa la siguiente formula (para agua con temperaturas de Mxico): Flujo de retrolavado para un suavizador(gpm) = rea del tanque en pie2 x 5.5 gpm/ pie2 Siguiendo con el ejemplo anterior, entonces, Flujo de retrolavado suavizador 12 = 0.79 pie 2 x 5.5 gpm/pie2 = 4.34 gpm

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*Esta tabla se puede usar para agilizar el proceso: Tanque 8 9 10 12 13 14 16 18 21 24 30 36 42 48 Retrolavado (GPM) 1.9 2.4 3.0 4.3 5.1 5.9 7.7 9.7 13.2 17.3 27.0 38.9 52.9 69.1

-Una vez determinados el flujo de servicio, el tiempo entre regeneraciones y el retrolavado se procede a escoger la vlvula segn las caractersticas mencionadas. Ver tabla de vlvulas en la ltima pgina.

4. DETALLES SOBRE CAPACIDADES DE SUAVIZADORES AQUOR DE NOVEM

Capacidad
Tanque 8" x 44" 9" x 48" 10" x 54" 12" x 52" 13" x 54" 14" x 65" 16" x 65" 18" x 65" 21" x 62" 24" x 65" 30" x 72" 36" x 72" 42" x 72" 48" x 72" 63" x 67" Pies2 Area 0.35 0.44 0.54 0.78 0.92 1.07 1.39 1.77 2.41 3.14 4.91 7.07 9.62 12.57 21.65 Pies3 Pies3 Tanque Resina 1.16 1.58 2.19 3.00 3.68 5.10 6.60 8.30 11.00 13.40 25.00 35.30 46.10 61.90 80.20 0.75 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00 7.00 10.00 15.00 20.00 30.00 40.00 55.00 80.00 95.00 110.00 130.00 150.00 170.00 190.00 215.00 240.00 260.00 300.00 315.00 350.00 380.00 Econmica Cap. (gr.) Cap. (Granos) 989 1319 1979 2639 3298 3958 5937 7256 9235 13193 19789 26385 39578 52770 72559 105520 125305 145090 171470 197850 224230 250610 283585 316560 342940 395700 415485 461650 501220 15000 20000 30000 40000 50000 60000 90000 110000 140000 200000 300000 400000 600000 800000 1100000 1600000 1900000 2200000 2600000 3000000 3400000 3800000 4300000 4800000 5200000 6000000 6300000 7000000 7600000 Normal Cap. (gr.) Cap. (Granos) 1286 1715 2573 3430 4288 5145 7718 9433 12005 17150 25726 34301 51451 68602 94327 137200 162925 188650 222950 257250 291550 325850 368725 411600 445900 514500 540225 600250 651700 19500 26000 39000 52000 65000 78000 117000 143000 182000 260000 390000 520000 780000 1040000 1430000 2080000 2470000 2860000 3380000 3900000 4420000 4940000 5590000 6240000 6760000 7800000 8190000 9100000 9880000 Mxima Cap. (gr.) Cap. (Granos) 1385 1979 2968 3958 4947 5937 8905 10884 13852 19789 29683 39578 59367 79156 108839 158311 187995 217678 257256 296834 336412 375989 425462 474934 514512 593668 623351 692612 751979 21000 30000 45000 60000 75000 90000 135000 165000 210000 300000 450000 600000 900000 1200000 1650000 2400000 2850000 3300000 3900000 4500000 5100000 5700000 6450000 7200000 7800000 9000000 9450000 10500000 11400000
GPM

Flujo de Servicio
Normal
LPM GPM

Pico
LPM

Retrolavado
GPM LPM

2.25 3.00 4.50 6.00 7.50 15.30 19.80 24.90 33.00 40.20 75.00 105.90 90.00 120.00 165.00 240.00 285.00 330.00 390.00 450.00 510.00 570.00 645.00 720.00 780.00 900.00 945.00 1050.00 1140.00

8.52 11.36 17.03 22.71 28.39 57.91 74.94 94.25 124.91 152.16 283.88 400.83 340.65 454.20 624.53

3.75 5.00 7.50 10.00 12.50 15.00 20.00 25.00 35.00 50.00 75.00 100.00 150.00 200.00 275.00

14.19 18.93 28.39 37.85 47.31 56.78 75.70 94.63 132.48 189.25 283.88 378.50 567.75 757.00 1040.88

1.92 2.43 2.97 4.29 5.06 5.88 7.65 9.72 13.23 17.28 27.00 38.89 52.91 69.14 119.06 285.12 339.24 398.16 461.76 530.16 603.24 681.00 763.44 850.56 942.48 1039.08 1140.36 1246.44 1357.20

7.27 9.20 11.24 16.24 19.15 22.25 28.94 36.79 50.07 65.40 102.18 147.18 200.26 261.68 450.64 1079.18 1284.02 1507.04 1747.76 2006.66 2283.26 2577.59 2889.62 3219.37 3567.29 3932.92 4316.26 4717.78 5137.00

66" x 60" 23.76 118.80 72" x 60" 28.27 141.35 78" x 60" 33.18 165.90 84" x 60" 38.48 192.40 90" x 60" 44.18 220.90 96" x 60" 50.27 251.35 102" x 60" 56.75 283.75 108" x 60" 63.62 318.10 114" x 60" 70.88 354.40 120" x 60" 78.54 392.70 126" x 60" 86.59 432.95 132" x 60" 95.03 475.15 138" x 60" 103.87 519.35 144" x 60" 113.10 565.50

908.80 240.00 908.40 1079.20 285.00 1078.73 1249.60 330.00 1249.05 1476.80 390.00 1476.15 1704.00 450.00 1703.25 1931.20 510.00 1930.35 2158.40 570.00 2157.45 2442.40 645.00 2441.33 2726.40 720.00 2725.20 2953.60 780.00 2952.30 3408.00 900.00 3406.50 3578.40 945.00 3576.83 3976.00 1050.00 3974.25 4316.80 1140.00 4314.90

Nota: la columna Econmica est basada en una regeneracin con 6 lb de sal por pie cbico de resina. La columna Normal est basada en una regeneracin con 10 lb de sal por pie cbico de resina. Y la columna Mxima est basada en una regeneracin con 15 lb de sal por pie cbico de resina. LISTA DE VERIFICACION: Espacio en piso (rea de presin) disponible para el sistema. Ancho:___________ Largo:__________ Alto:___________ Puerta:____ Ancho de Escaleras:____ Ancho Pasillo:_____ Hay obstrucciones para el equipo en la entrada? S No Piso suficientemente fuerte para soportar el piso del equipo? Si No Tamao del dren de piso (puede manejar el agua de retrolavado?) S No Hay agua disponible para el retrolavado en esa ubicacin? S No

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FUGA CONTINUA DE DUREZA

en ppm como CaCO3 DOSIFICACION DE SAL EN GRAMOS/ LITRO (O LIBRAS POR o PIE 3) DE RESINA

SDT* 250 500 750 1000 1500 2000 2500 3000

96 g/l o 6 lb/pie3 1.25 5 12 20 45 -

160 g/l o 10 lb/pie3 0.6 2.5 6 10 23 40 -

192 g/l o 12 lb/pie3 0.2 0.8 1.75 3 7 13 20 30

*Slidos Disueltos Totales en el Agua Cruda como CaCO3

TERMINOS GRANOS POR GALON 1.0 o menos 1.0 a 3.5 3.5 a 7.0 7.0 a 10.5 10.5 o ms

DEFINICION DE TERMINO Suave Ligeramente dura Moderadamente dura Dura Muy dura

MILIGRAMOS POR LITRO 17.0 o menos 17.1 a 60 60 a 120 120 a 180 180 o ms

CAPACIDAD DEL TANQUE DE SALMUERA E INFORMACION DEL AREA DE SALMUERA DIAM.DEL AREA DEL SALMUERA POR TANQUE TANQUE PULG.DE ALTURA (PULGS.) (PIES2) (GALONES)* 18 24 30 42 48 1.76 3.14 4.90 9.62 12.57 1.10 1.95 3.04 5.97 7.8 SAL POR PULG. DE SOLUCION DE SALMUERA SATURADA (LBS) 2.86 5.07 7.90 15.5 20.2

*galones sin sal en el tanque (slo salmuera) NOTAS: 1. La salmuera saturada es cuando la sal se disuelve en el agua a un 26% por peso. 2. Un litro de salmuera al 26% tiene 0.31 kg (un galn tiene 2.6 lbs) de sal a 27oC (80oF). 3. Un litro de solucin de salmuera al 26% pesa 1.2 kg (un galn pesa 10 lb). 4. Un metro cbico de salmuera al 26% tiene 313 kg (un pie cbico tiene 19.5 lbs) de sal. 5. Un metro cbico de solucin de salmuera al 26% pesa 1205 kg (un pie cbico pesa 75 lbs). 6. El peso especfico de la salmuera al 26% a 16oC (60oF) es de 1.2. 7. La sal en grano grueso #2 es 46% y los huecos son del 54% del espacio en un tanque de sal. UTILES FACTORES DE CONVERSIN GPG (granos por galn) = PPM 17.1 PPM (partes por milln) = MG/L (miligramos/litro) PSI = Elevacin en Pies x .434 es decir: un edif.de 5 pisos = 50 x .434 = 22 PSI de prdida en el 5o. piso Pie Cuadrado de Area de Cama = D2 x .7850

5. PARA SELECCIONAR SUAVIZADORES ES RECOMENDABLE CONTAR CON LA SIGUIENTE INFORMACIN:

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1)Dureza del agua en ppm o mg/l como CaCO3 o en granos por galn 2)Flujo de agua tratada en lps, lpm o gpm (si no se tiene el dato usar tablas de consumo de agua anteriores para estimar) 3)Contenido de Hierro (Fe) 4)Slidos Disueltos Totales (SDT) en ppm o mg/l o granos/galn 5)Origen del agua (pozo, ciudad, ro presa, etc.) 6)Temperatura y pH del agua 7)Tipo de sistema deseado por el cliente (duplex, simple, etc.) 8)Dimetro de la tubera en mm o pulgadas 9)Opciones de timer electromecnico de reloj o con medidor 10)Rango de capacidad del medidor 11)Tipo de flujo (continuo o con retrolavados) 12)Horas de operacin 13)Tipo de establecimiento donde se va a instalar

C. SELECCION DE FILTROS
1. INFORMACION NECESARIA a) MUESTRA Y PRUEBA DEL AGUA
Debe obtenerse una muestra representativa del agua, debe examinarse visualmente y hacerse una prueba para conocer la turbidez, tamao de partcula, color, fierro, manganeso y sulfuro de hidrgeno.

b) TIPO Y SECUENCIA DE FILTRACION

El o los tipos de mtodos de filtracin y la secuencia sern determinados por el anlisis del agua. Generalmente, esto se har de lo ms sucio a lo ms limpio, de lo ms spero a lo ms fino, de lo fsico a lo qumico.

c) CAPACIDADES DE FLUJO
El promedio continuo y el pico mximo de las capacidades de flujo debern determinarse o estimarse. Tambin ayuda saber cundo ocurren los flujos pico. Ver seccin de Informacin para Seleccin de Suavizador o Filtro de Agua.

d) HORAS DE OPERACION Y TIPO DE CONTROLES

Debe saberse cuntas horas de uso de agua se requieren: 8, 16 24 horas al da. Las horas de operacin determinarn si se requieren unidades sencillas o mltiples. Las unidades pueden ser retrolavarse basndose en el tiempo, el volumen de agua utilizado, la presin diferencial y otros datos adecuados.

e) SELECCION DEL FILTRO

1) 2) 3) Seleccionar el tipo de medios de filtrado que llenen los requerimientos. El tipo de medios de filtrado que se van a utilizar deben ser seleccionados de la seccin Especificaciones de Medios de este manual o en el catlogo. El tamao del filtro se selecciona basndose en las capacidades de flujo requeridas dentro de los parmetros para cada medio. Las capacidades de flujo de servicio recomendadas para cada medio tambin se detallan en las Especificaciones de Medios. Al seleccionar un filtro, las capacidades de flujo de retrolavado deben tomarse en cuenta porque pueden ser ms altas que las capacidades de flujo de servicio. Las Especificaciones de Medios muestran tambin las capacidades de flujo de retrolavado requeridas para el tipo de medio en litros por minuto por metro cuadrado o galones por minuto por pie cuadrado (gpm/pie2).

Nota: En sistemas de tanques mltiples, la bomba de pozo o el abastecimiento de agua debe ser capaz de proporcionar la capacidad de flujo de servicio y la capacidad de flujo de retrolavado de los filtros al mismo tiempo. El o los filtros en servicio tambin deben ser capaces de suministrar la capacidad de flujo de servicio y la capacidad de flujo de retrolavado de los filtros en la regeneracin, cuando se hace el retrolavado con agua filtrada.

2. GUIA PARA SELECCIONAR EL TAMAO DEL FILTRO

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Anlisis del Agua:

Apariencia Turbidez Tamao de Partcula Color Fierro Manganeso Sulfuro de Hidrgeno pH Otros Contaminantes

____________________________ _______________________ UNTs _____________________ micrones _____________________________ _________________________ ppm _________________________ ppm _________________________ ppm _____________________________ _____________________________

Tipo y Secuencia de Filtracin Requeridos:

____________________________________

Cap. de Flujo Requerida: _______ galones por minuto (gpm) Tamao de Tubo: ________ Horas de Operacin por Da: ____________ Tipo de Controles: __________________________________________________________ Filtro Seleccionado (Modelo y Tipo): ___________________________________________ Otras cosas a considerar: a) b) c) d) e) Espacio Disponible Altura del Techo Aberturas de Puertas Salidas Elctricas Ubicacin del dren de piso f) Unidades mltiples g) Alimentacin Qumica __________________________ __________________________ __________________________ __________________________ __________________________ __________________________ __________________________

Croquis del rea de instalacin del sistema:

3. PARAMETROS DE APLICACION DE LOS FILTROS (PARA EL TRATAMIENTO DE FIERRO, MANGANESO Y SULFURO DE HIDROGENO)
La Tabla que aparece abajo debe utilizarse slo como una gua para el tratamiento de fierro, manganeso y sulfuro de hidrgeno. La remocin de fierro no siempre se hace de manera directa, ya que cuando se detecta fierro, ste usualmente existe en tres estados: soluble (en solucin), insoluble (en suspensin) y orgnico. Estos tres estados se traslapan en la naturaleza y pudiesen requerirse varios tipos de tratamiento para remover todo el fierro que exista en un abastecimiento de agua en particular. Existen limitaciones para cada tipo de tratamiento, segn se indica en la tabla que aparece a continuacin. Nota: Al alimentar cloro se producen Trihalometanos. Si esto es motivo de preocupacin, debe instalarse un filtro de carbn despus del sistema de alimentacin de cloro.

Contaminante Tratamiento Aereacin Suavizador Filtro Birm

Hierro Ferroso (Fe.de agua clara) Reduccin pH>7 < 10ppm pH > 6.8 SI

Hierro Frrico (Fe. de agua roja) NO < 5ppm SI

Hierro Manganeso Hematita (Fe. orgnico) NO NO NO Reduccin pH>8.0 < 0.5ppm pH > 6.8 Reduccin 8.0-8.5 pH NO

Sulfuro de Hidrgeno Reduccin NO NO

(oxgeno 15%>Fe & Mn) pH>7.0

Barredor de Orgnicos con Resina Aninica

NO

NO
(ensucia la resina

SI

NO

(absorbe aniones orgnicos (ensucia la resina

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grandes)

aninica)

aninica)

Pyrolox un beneficio agregado) Inyeccin de Aire ms Filtro Birm Filtro Arena Verde

< 10ppm

SI

NO

(alimentacin qumica es 7.0 - 8.5 pH

< 5 ppm 7.0 - 8.5 pH Reduccin 8.0-8.5 pH < 10 ppm pH > 8.0

< 3 ppm 7.0-8.5pH < 3 ppm pH > 7 < 5ppm 6.2-8.8pH

< 10 ppm 6.8 - 7.5 pH < 10 ppm

SI

NO

(el volumen usado de reg .6.2-8.8 pH con KMnO4)

SI slo se requiere filtracin mecnica (Multicama) SI slo se requiere filtracin mecnica (Multicama) SI slo se requiere filtracin mecnica (Multicama)

Ligero

Alimentacin de Cloro, 20 mins. de Retencin y Retencin Filtro de Carbn Alim.Qumica, Retencin, ms Filtro de Turbidez, Arena Verde o Filtro Birm > 10 ppm 6.5-8.0 pH 20 mins.de Retencin

SI

> 3ppm 20 mins.de Retencin > 3ppm 8.0-10.0 pH 20 mins.de Retencin

> 5ppm 30 mins.de Retencin >5ppm pH>8.0 30 mins.de Retencin

SI

4. PARAMETROS PARA LA APLICACION DE FILTROS MULTICAMA

Los filtros multicama se utilizan para la remocin de turbidez hasta a 10 micrones en tamao y se clasifican segn el tamao basndose en la capacidad de flujo. Estn construidos de varias capas de medios de filtracin. Los filtros multicama de Grupo Novem tienen una cama de tres capas, ms una cama de soporte de grava. La cama de filtracin est estructurada de grnulos grandes de los menos densos de antracita; de arena de tamao medio, ms densa; y de tamao ms fino del granate ms denso. La cam ms baja de grava est en el fondo del recipiente y cubre el sistema distribuidor. La siguiente capa es una capa de 10 cm (4) de granate de 0.30-0.40 mm. Una capa de 23 cm (9) de arena de 0.44-0.55 mm deber colocarse encima del granate. La capa superior es una capa de 46 cm a 60 cm (18 a 24) de antracita de 0.60-0.80 mm.

5. REQUERIMIENTOS DE RETROLAVADO: El retrolavado de la cama se requiere cuando la retencin de partculas se

acumula hasta el punto en que da un diferencial de presin de 15 psi mayor que la presin inicial. El retrolavado es crtico al remover turbidez para asegurar el que la cama est limpia. La capacidad de flujo de retrolavado es de 12 a 15 gpm por pie cuadrado del tanque. El tiempo de retrolavado requerido es de 10 a 20 minutos.

6. REQUERIMIENTOS AUXILIARES:
a) El agua que se va a filtrar debe probarse pasndola a travs de un papel de filtro de 8 micrones. Si el agua que pasa a travs del papel de filtro es satisfactoria para su uso, entonces no se requiere un sistema de alimentacin qumica para coagulacin. Colocar una muestra del agua que se va a filtrar en un contenedor transparente y agitarla. Si se asientan slidos en un lapso de 15 segundos, utilizar un separador ciclnico o centrfugo antes del filtro multicama para extender el tiempo entre los ciclos de retrolavado. Al remover turbidez que sea viscosa (o pegajosa) o fcilmente compactada, extender el tiempo de retrolavado a un mnimo de 30 minutos. El fierro orgnico o las substancias aceitosas (o grasosas) son ejemplos de este tipo de turbidez.

b)

c)

7. CAPACIDADES DE FLUJO BASADAS EN LA APLICACION Y EN EL NIVEL DE UNT. La tabla que aparece a

continuacin muestra el rango de capacidades de flujo recomendadas para las diferentes aplicaciones, as como para los

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niveles de UNT. Los filtros multicama estn clasificados a un mximo de 15 gpm por pie cuadrado a menos que se indique lo contrario en la tabla. Ver tabla de FILTRACIN en las tablas del final.

APLICACION
Pretratamiento por OI Prefiltro de Intercambio de Iones Torre de Enfiamiento Intercambiador de Calor Abastecimiento de Pozo de Bajos-Coloides Abastecimiento de Superfice con Alto contenido de SST* < 50 NTU 50-100 NTU 100-200 NTU > 200 NTU

CAPACIDAD DE FLUJO - GPM/PIE2 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

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18

19

20

{--------------------------------} {-----------------------------------------------------} {-----------------------------------------} {-----------------------------------------} {--------------------------------} {------------------} {-------------} {--------------------------} {-----------------------------------------} {----------------------}

*SST = Slidos Suspendidos Totales

8. METODOLOGA PARA SELECCION DE FILTROS MULTICAMA AQUOR DE NOVEM

a. DETERMINAR TAMAO DEL TANQUE. Ya que se tiene el flujo de agua que se va a tratar, se hace lo siguiente: Se usa la siguiente frmula para obtener el rea del tanque y de esta forma su dimetro: rea del tanque = (flujo a tratar (gpm)) / (12.5* gpm/pie2), despus se obtiene el dimetro del tanque en pulgadas.

*Este

flujo puede variar como vimos en la tabla anterior titulada CAPACIDADES DE FLUJO BASADAS EN LA APLICACION Y EN EL NIVEL DE UNT.

Ejemplo: si tenemos un flujo de 10 gpm, entonces, el rea del tanque = 10 gpm / 12.5 gpm/pie 2 = 0.8 pie2. Y despus obtenemos el dimetro... La siguiente tabla puede agilizar el proceso. Diam.Tanque 8 9 10 12 13 14 16 18 21 24 30 36 42 48 rea (pie2) 0.35 0.44 0.55 0.79 0.92 1.07 1.4 1.77 2.41 3.14 4.91 7.07 9.62 12.57 Vol. De Medio Filtrante (pie3)* 0.75 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 7.0 10 15 20 30 40

*El medio filtrante no incluye la grava. ...esto significa que escogeramos el tanque de 12 para el ejemplo.

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b. DETERMINAR RETROLAVADO. Una vez que se tiene el dimetro y rea del tanque, se obtiene, mediante la siguiente frmula, el retrolavado necesario del mismo para un filtro multicama o multimedia: Retrolavado (gpm) = rea del tanque(pie2) x 15 gpm/pie2. Para el ejemplo sera: Retrolavado = 0.79 pie2 x 15 gpm/pie2 = 11.85 gpm c. ESCOGER LA VLVULA USANDO LA TABLA DE LA LTIMA PGINA.

Escoger la vlvula segn el flujo requerido y el retrolavado necesario.

d. DATOS GENERALES FILTROS MULTICAMA O MULTIMEDIA AQUOR

Flujo de Servicio
Tanque
8" x 44" 9" x 48" 10" x 54" 12" x 52" 13" x 54" 14" x 65" 16" x 65" 18" x 65" 21" x 62" 24" x 65" 30" x 72" 36" x 72" 42" x 72" 48" x 72" 63" x 67" 66" x 60" 72" x 60" 78" x 60" 84" x 60" 90" x 60" 96" x 60" 102" x 60" 108" x 60" 114" x 60" 120" x 60" 126" x 60" 132" x 60" 138" x 60" 144" x 60"

Area Tanque Vol. Tanque Vol. Mat. Fil. Pies2 Pies3 Pies3
0.35 0.44 0.54 0.78 0.92 1.07 1.39 1.77 2.41 3.14 4.91 7.07 9.62 12.57 21.65 23.76 28.27 33.18 38.48 44.18 50.27 56.75 63.62 70.88 78.54 86.59 95.03 103.87 113.10 1.16 1.58 2.19 3.00 3.68 5.10 6.60 8.30 11.00 13.40 25.00 35.30 46.10 61.90 80.20 118.80 141.35 165.90 192.40 220.90 251.35 283.75 318.10 354.40 392.70 432.95 475.15 519.35 565.50 0.75 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00 7.00 10.00 15.00 20.00 30.00 40.00 55.00 80.00 95.00 110.00 130.00 150.00 170.00 190.00 215.00 240.00 260.00 300.00 315.00 350.00 380.00

Excelente GPM LPM

3.49 4.42 5.40 7.80 9.20 10.69 13.90 17.67 24.05 31.42 49.09 70.70 96.20 125.70 216.47 118.80 141.35 165.90 192.40 220.90 251.35 283.75 318.10 354.40 392.70 432.95 475.15 519.35 565.50 13.21 16.72 20.44 29.52 34.82 40.46 52.61 66.88 91.04 118.91 185.79 267.60 364.12 475.77 819.34 449.66 535.01 627.93 728.23 836.11 951.36 1073.99 1204.01 1341.40 1486.37 1638.72 1798.44 1965.74 2140.42

Normal GPM LPM

4.36 5.52 6.75 9.75 11.50 13.36 17.38 22.09 30.07 39.27 61.36 88.38 120.25 157.13 270.59 166.32 197.89 232.26 269.36 309.26 351.89 397.25 445.34 496.16 549.78 606.13 665.21 727.09 791.70

Pico GPM LPM

Retrolavado GPM LPM

5.24 6.63 8.10 11.70 13.80 16.03 20.85 26.51 36.08 47.12 73.63 106.05 144.30 188.55 324.71 285.12 339.24 398.16 461.76 530.16 603.24 681.00 763.44 850.56 942.48 1039.08 1140.36 1246.44 1357.20 19.8 25.1 30.7 44.3 52.2 60.7 78.9 100.3 136.6 178.4 278.7 401.4 546.2 713.7 1229.0 1079.2 1284.0 1507.0 1747.8 2006.7 2283.3 2577.6 2889.6 3219.4 3567.3 3932.9 4316.3 4717.8 5137.0

16.5 5.24 19.8 20.9 6.63 25.1 25.5 8.10 30.7 36.9 11.70 44.3 43.5 13.80 52.2 50.6 16.03 60.7 65.8 20.85 78.9 83.6 26.51 100.3 113.8 36.08 136.6 148.6 47.12 178.4 232.2 73.63 278.7 334.5 106.05 401.4 455.1 144.30 546.2 594.7 188.55 713.7 1024.2 324.71 1229.0 629.5 237.60 899.3 749.0 282.70 1070.0 879.1 331.80 1255.9 1019.5 384.80 1456.5 1170.5 441.80 1672.2 1331.9 502.70 1902.7 1503.6 567.50 2148.0 1685.6 636.20 2408.0 1878.0 708.80 2682.8 2080.9 785.40 2972.7 2294.2 865.90 3277.4 2517.8 950.30 3596.9 2752.0 1038.70 3931.5 2996.6 1131.00 4280.8

Nota:

para los filtros de 8 a 63 los flujos de servicio estn basados de la siguiente forma, el Excelente a 10 gpm/pie2, el Normal a 12.5 gpm/pie2 y el Pico a 15 gpm/pie2. Para los filtros de 66 en adelante los flujos de servicio estn basados de la siguiente forma, el Excelente a 5 gpm/pie 2, el Normal a 7 gpm/pie2 y el Pico a 10 gpm/pie2.

e. TABLA DE MATERIALES PARA FILTROS MULTICAMA AQUOR DE NOVEM:

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Tanque FIBRA 8" x 44" 9" x 48" 10" x 54" 12" x 52" 13" x 54" 14" x 65" 16" x 65" 18" x 65" 21" x 62" 24" x 65" 30" x 72" 36" x 72" 42" x 72" 48" x 72" 63" x 67" ACERO 60" x 60" 66" x 60" 72" x 60" 78" x 60" 84" x 60" 90" x 60" 96" x 60" 102" x 60" 108" x 60" 114" x 60" 120" x 60" 126" x 60" 132" x 60" 138" x 60" 144" x 60"

Grava Vol. pie3 Peso Kg 6.8 0.15 8.5 0.19 10.5 0.23 15 0.33 18 0.39 20.5 0.45 0.59 27 0.99 45 61 1.34 80 1.76 124 2.73 179 3.9 243 5.34 319 7 636 14 20 24 35 42 48 55 63 71 80 89 131 144 158 172 188 909 1091 1591 1909 2182 2500 2863 3227 3636 4045 5954 6545 7181 7817 8545

Granate Vol. pie3 Peso Kg 0.11 6.4 0.15 8.6 0.22 12.8 0.29 17.3 0.37 21.6 0.43 25.5 34.6 0.59 43 0.73 1.0 60.2 1.5 86 2.2 129 2.9 172 4.4 258 5.9 344 8.0 473 10 12 14 16 19 22 25 28 31 35 38 44 46 51 56 559 688 817 946 1118 1290 1462 1634 1849 2064 2236 2580 2709 3010 3268

Arena 30-40 Vol. pie3 Peso Kg 0.20 9 0.26 12 0.40 18 0.53 24 0.66 30 0.79 36 1.1 48 1.3 60 1.8 84 2.6 120 4.0 180 5.3 240 7.9 360 10.6 480 14.5 660 17 21 25 29 34 40 45 50 57 63 69 79 83 92 100 780 960 1140 1320 1560 1800 2040 2280 2580 2880 3120 3600 3780 4200 4560

Antracita Vol. pie3 Peso Kg 0.45 10 0.60 14 0.90 21 1.2 27 1.5 34 1.8 41 2.4 55 3.0 68 4.2 96 6.0 137 9.0 205 12 274 18 410 24 547 33 752 39 48 57 66 78 90 102 114 129 144 156 180 189 210 228 889 1094 1300 1505 1778 2052 2326 2599 2941 3283 3557 4104 4309 4788 5198

9. METODOLOGA PARA SELECCION DE FILTROS DE CARBN ACTIVADO AQUOR DE NOVEM Se usa la misma metodologa que con el multicama, solo que en la seccin a en lugar de usar flujos de servicio de entre 5 y 15 gpm/pie 2, se usan flujos de 5 a 8 gpm/pie 2 y en la seccin b se en lugar de usar flujos de retrolavado de 15 gpm/pie 2 se usan flujos de retrolavado de 10 gpm/pie 2. Usar Tabla de Vlvulas Montables Novem en la ltima pgina de este manual para seleccionar la vlvula adecuada.

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DATOS GENERALES FILTROS DE CARBON ACTIVADO AQUOR DE NOVEM

Flujo de Servicio
Tanque 8" x 44" 9" x 48" 10" x 54" 12" x 52" 13" x 54" 14" x 65" 16" x 65" 18" x 65" 21" x 62" 24" x 65" 30" x 72" 36" x 72" 42" x 72" 48" x 72" 63" x 67" 66" x 60" 72" x 60" 78" x 60" 84" x 60" 90" x 60" 96" x 60" 102" x 60" 108" x 60" 114" x 60" 120" x 60" 126" x 60" 132" x 60" 138" x 60" 144" x 60" Area Tanque Pies2 0.35 0.44 0.54 0.78 0.92 1.07 1.39 1.77 2.41 3.14 4.91 7.07 9.62 12.57 21.65 23.76 28.27 33.18 38.48 44.18 50.27 56.75 63.62 70.88 78.54 86.59 95.03 103.87 113.10 Vol. Tanque Pies3 1.16 1.58 2.19 3.00 3.68 5.10 6.60 8.30 11.00 13.40 25.00 35.30 46.10 61.90 80.20 118.80 141.35 165.90 192.40 220.90 251.35 283.75 318.10 354.40 392.70 432.95 475.15 519.35 565.50 Vol. Mat. Fil. Pies3 0.75 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00 7.00 10.00 15.00 20.00 30.00 40.00 55.00 80.00 95.00 110.00 130.00 150.00 170.00 190.00 215.00 240.00 260.00 300.00 315.00 350.00 380.00 Olores y Sabores GPM LPM 2.09 7.93 2.65 10.03 3.24 12.26 4.68 17.71 5.52 20.89 6.41 24.28 8.34 31.57 10.60 40.13 14.43 54.62 18.85 71.34 29.45 111.47 42.42 160.56 57.72 218.47 75.42 285.46 129.88 491.60 142.56 539.59 169.62 642.01 199.08 753.52 230.88 873.88 265.08 1003.33 301.62 1141.63 340.50 1288.79 381.72 1444.81 425.28 1609.68 471.24 1783.64 519.54 1966.46 570.18 2158.13 623.22 2358.89 678.60 2568.50 Declorinar GPM LPM 3.49 13.2 4.42 16.7 5.40 20.4 7.80 29.5 9.20 34.8 10.69 40.5 13.90 52.6 17.67 66.9 24.05 91.0 31.42 118.9 49.09 185.8 70.70 267.6 96.20 364.1 125.70 475.8 216.47 819.3 237.60 899.3 282.70 1070.0 331.80 1255.9 384.80 1456.5 441.80 1672.2 502.70 1902.7 567.50 2148.0 636.20 2408.0 708.80 2682.8 785.40 2972.7 865.90 3277.4 950.30 3596.9 1038.70 3931.5 1131.00 4280.8 Osmosis Inversa GPM LPM 1.75 6.6 2.21 8.4 2.70 10.2 3.90 14.8 4.60 17.4 5.34 20.2 6.95 26.3 8.84 33.4 12.03 45.5 15.71 59.5 24.54 92.9 35.35 133.8 48.10 182.1 62.85 237.9 108.24 409.7 118.80 449.7 141.35 535.0 165.90 627.9 192.40 728.2 220.90 836.1 251.35 951.4 283.75 1074.0 318.10 1204.0 354.40 1341.4 392.70 1486.4 432.95 1638.7 475.15 1798.4 519.35 1965.7 565.50 2140.4 Retrolavado GPM LPM 3.49 13.2 4.42 16.7 5.40 20.4 7.80 29.5 9.20 34.8 10.69 40.5 13.90 52.6 17.67 66.9 24.05 91.0 31.42 118.9 49.09 185.8 70.70 267.6 96.20 364.1 125.70 475.8 216.47 819.3 237.60 899.3 282.70 1070.0 331.80 1255.9 384.80 1456.5 441.80 1672.2 502.70 1902.7 567.50 2148.0 636.20 2408.0 708.80 2682.8 785.40 2972.7 865.90 3277.4 950.30 3596.9 1038.70 3931.5 1131.00 4280.8

Nota: los flujos de servicio estn basados de la siguiente forma, el Osmosis Inversa a 5 gpm/pie 2, el Olores y
Sabores a 6 gpm/pie2 y el Declorinar a 10 gpm/pie2.

10. FILTRO ARENA VERDE DE MANGANESO (MANGANESE GREENSAND)

Los Filtros de arena verde de arena verde se utilizan para la eliminacin de hierro soluble, manganeso y sulfuro de hidrgeno de abastecimientos de agua de pozo. La arena verde es un medio de filtrado de color prpura-negro procesado de la arena verde de glauconita. La arena verde de manganeso es una tecnologa comprobada para la eliminacin de hierro, manganeso y sulfuro de hidrgeno. Sus inigualables caractersticas qumicas y fsicas permiten la utilizacin de dos mtodos diferentes de operacin: el mtodo de regeneracin continua (RC) y el mtodo de regeneracin intermitente (RI). a. EL METODO DE OPERACION DE REGENERACION CONTINUA (RC): La operacin de Regeneracin Continua (RC) se recomienda para aguas de pozo en donde el principal objetivo es la eliminacin de hierro con o sin la presencia de manganeso. El permanganato de potasio (KMnO 4) y/o el cloro (Cl2) se alimentan directamente en el agua cruda antes del filtro de arena verde. El cloro debe alimentarse a contracorriente del permanganato de potasio por al menos 10-20 segundos. El cloro residual debe medirse en el efluente del filtro. El permanganato de potasio, si se requiere, debe alimentarse para producir un color apenas rosa en la entrada del filtro. Este ligero exceso de permanganato de potasio o un cloro residual transportado a travs del filtro mantendr a la arena verde en un estado continuamente regenerado. El bao de bixido de manganeso de la arena verde tiene la capacidad de oxidar catalticamente el hierro y/o el manganeso bajo ciertas condiciones. La sola pre-cloracin sin el permanganato de potasio pudiese ser todo lo que se requiera para llevar a cabo el proceso de oxidacin. El proceso RC del de arena verde ha resultado satisfactorio en la eliminacin de radio y arsnico de abastecimientos de agua de pozo. Los precipitados de hierro y/o de manganeso que se forman adsorben el radio y el arsnico. La eliminacin de radio requiere que el manganeso soluble est presente en el abastecimiento de agua cruda. La eliminacin de arsnico se ha logrado habiendo en el abastecimiento de agua cruda la presencia ya sea de hierro o de manganeso. Se recomienda una prueba piloto para las aplicaciones de eliminacin de radio o de arsnico.

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Calculando la Demanda Qumica: 1) La dosificacin de Cl2 y de KMnO4 que debern alimentarse debe calcularse de la siguiente manera: mg/l de (Cl2) = mg/l de Fe mg/l de (KMnO4) = (0.2 x mg/l de Fe) + (2 x mg/l de Mn) + (5 x mg/l de H2S) 2) La demanda de KMnO4 (sin Cl2) puede calcularse de la siguiente manera: mg/l de KMnO4 = (1 x mg/l de Fe) + (2 x mg/l de Mn) + (5 x mg/l de H2S) b. LONGITUD DE LA CORRIDA DE SERVICIO PARA LOS SISTEMAS RC: La longitud de la corrida de servicio es la cantidad de tiempo que el filtro puede proveer de agua antes de que requiera el retrolavado. La ecuacin que aparece abajo ofrece una manera de calcular esa longitud de tiempo en minutos. Para convertir a horas dividir entre 60. La Demanda Qumica debe convertirse de mg/l a gpg dividiendo entre 17.1 (17.1 mg/l = 1 gpg).

Capacidad (700 granos/pie2) ---------------------------------------- / Capacidad de Flujo de Servicio (gpm/ pie2) = Corrida de Servicio (minutos) Demanda Qumica (gpg)

c. PARAMETROS DE OPERACION DEL SISTEMA RC: Tipo de Cama-----------------La arena verde se utiliza comnmente como una cama de filtrado de un solo medio. La profundidad mnima de la cama para un filtro con slo arena verde es de 24. Se recomienda que se coloque una capa de antracita encima de la arena verde en los filtros ms grandes siempre que resulte prctico. La profundidad de la cama en un filtro de doble medio es de 15-24 para la arena verde y 12-18 para la capa de antracita. La capacidad de eliminacin de la arena verde es de 500-700 granos de hierro y manganeso oxidados por pie cuadrado de rea de cama, basndose en una demanda de permanganato de potasio y una cada de presin mxima de 8-10 psi durante la corrida de servicio. En algunos casos, el agua de pozo contiene hierro que se filtra en la profundidad y la cada de presin puede ser de slo 4-6 psi antes de que aparezca hierro en el efluente del filtro, sealando que ya se requiere el retrolavado. El retrolavado es normalmente de 10-12 gpm/pie 2, dependiendo de la temperatura del agua, y deber efectuarse con agua filtrada. La expansin de la cama debe ser al 40%. Se puede utilizar una vlvula de alivio de aire cuando se usa un retrolavado de agua con aire en los filtros grandes comerciales o industriales. El aire debe fluir a una velocidad de 0.8-2.0 pies cbicos por minuto/pie2 con un retrolavado simultneo con agua tratada a una capacidad de 4-5 gpm/pie 2 . El retrolavado debe durar de 10 a 15 minutos o hasta que el agua corra clara. El enjuagado se recomienda a capacidad de flujo de servicio durante 3-5 minutos. Las capacidades de flujo de servicio con la operacin RC son de 2-5 gpm/ pie 2 . Las capacidades de flujo intermitente de 8-10 gpm/ pie 2 de ser posible. Mientras ms altas sean las concentraciones de hierro y manganeso, ms baja debe ser la capacidad de flujo para lograr longitudes de corridas de servicio equivalentes. Se logran capacidades de flujo ms altas con concentraciones muy bajas de hierro y manganeso, pero deben correrse pruebas de las unidades para comprobar que el sistema funcionar segn lo requerido.

Capacidad-----------------------

Retrolavado----------------------

Capacidad de Flujo-----------

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d. EL METODO DE OPERACION DE REGENERACION INTERMITENTE (RI) La operacin de Regeneracin Intermitente (RI) es el proceso por medio del cual el Filtro Arena Verde es retrolavado, luego regenerado flujo abajo con una solucin de permanganato de potasio (KMnO4) en un proceso por volumen usado, despus de que se ha tratado un volumen de agua predeterminado. El manganeso y el hierro soluble son removidos cuando entran en contacto con la superficie de los grnulos de arena verde. A este proceso se le denomina oxidacin por contacto. El Sulfuro de Hidrgeno (cido sulfhdrico) es oxidado por la arena verde, con los precipitados resultantes removidos por medio de filtracin dentro de la cama. Si hay hierro presente en el agua cruda que se va a tratar, puede utilizarse la antracita en conjuncin con la arena verde. El proceso de regeneracin por volumen usado se hace al final del ciclo de servicio. La unidad es retrolavada y luego regenerada con una solucin de permanganato de potasio para restaurar la capacidad oxidante de la arena verde. El nivel de regeneracin debe ser de 2-4 onzas (57-114 gramos) de permanganato de potasio por pie cbico del medio (0.028 m3).

Capacidad de Remocin o de Eliminacin Capacidad total de KMnO4* Fierro (Fe2+) solamente Manganeso (Mn ) solamente Sulfuro de Hidrgeno (H2S) solamente
+

= = = =

10,000 mg/l de KMnO4 por pie3 10,000 mg/l de Fe por pie3 5,000 mg/l de Mn por pie3 2,000 - 3,000 mg/l de H2S por pie3

---------------------------------------------------------------------------------1) Demanda de KMnO4 = (1 x mg/l de Fe) + (2 x mg/l de Mn) + (5 x mg/l de H2S) 10,000 mg/l de KMnO4 por pie3 2) Capacidad = ---------------------------------------- = galones / regeneracin / pie 3 Demanda de KMnO4 * La Capacidad total de KMnO4 es la capacidad total del medio de filtrado Arena verde por pie cbico.

e. PARAMETROS DE OPERACION DEL SISTEMA RI: Tipo de Cama-----------------La mayora de los filtros de arena verde de regeneracin intermitente se utilizan para aplicaciones domsticas ms que para aplicaciones comerciales o industriales y son unidades de filtrado con profundidad para un solo medio. Se ha establecido una profundidad mnima de cama de 30 para los filtros arena verde de un solo medio. La cama debe regenerarse con permanganato de potasio antes de ponerse en servicio. No se requiere una capa de antracita, pero puede utilizarse para mejorar la eliminacin de hierro al actuar como un medio de filtracin para el hierro oxidado. La arena verde tiene la capacidad de eliminar 550 granos (9.405 g) por pie cbico de hierro solo de un abastecimiento de agua. Si existen hierro y manganeso juntos, entonces la capacidad de eliminacin es de 400 granos (6.84 g) por pie cbico. Si el manganeso existe sin el hierro, entonces la capacidad es de slo 300 granos (5.13 g) por pie cbico. La arena verde puede eliminar solamente hasta 175 granos (2.99 g) de sulfuro de hidrgeno. Normalmente, el retrolavado es de 10-12 gpm/pie2, dependiendo de la temperatura del agua, y deber efectuarse con agua filtrada. La expansin de la cama debe ser al 40%. El retrolavado debe durar de 10 a 15 minutos o hasta que el agua corra clara. El enjuagado se recomienda a capacidad de flujo de servicio durante 3 a 5 minutos. Las capacidades de flujo de servicio recomendadas con la operacin RI son de 2-5 gpm/pie2 o de 1-2 gpm/pie3. Mientras ms altas las concentraciones de hierro y manganeso, ms baja debe ser la capacidad de flujo para lograr longitudes de corridas

Capacidad---------------------

Retrolavado--------------------

Capacidad de Flujo-----------

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de servicio equivalentes. Se logran capacidades de flujo ms altas con concentraciones muy bajas de hierro y manganeso, pero deben correrse pruebas de las unidades para comprobar que el sistema funcionar segn lo requerido. Regeneracin-----------------Debe efectuarse una regeneracin por volumen usado sobre una base regular. La frecuencia de la regeneracin la dicta la capacidad de la arena verde en relacin a la cantidad de contaminantes (hierro, manganeso y sulfuro de hidrgeno) presentes en el agua que va a tratarse. El nivel de regeneracin es de 2-4 onzas (57-114 gramos) de KMnO4 por pie3 (0.028 m3) de arena verde. Un galn de agua disuelve de 2-4 onzas (57-114 gramos) de permanganato de potasio dependiendo de la temperatura del agua. El tiempo ptimo de regeneracin es de 30 minutos. El volumen del enjuagado es de 40-50 galones/pie3 o hasta que hayan desaparecido todos los indicios del potasio. La arena verde NO se embarca en una forma regenerada; por lo tanto, es necesario regenerarla con una solucin que contenga 1 galn de agua y de 2 a 4 onzas de permanganato de potasio por cada pie cbico del medio. El medio de filtrado debe empaparse en esta solucin por un mnimo de 1 hora, y luego se le deben enjuagar todos los indicios del permanganato de potasio antes de poner la unidad en servicio. Antes de poner el filtro en servicio, la arena verde debe ser retrolavada completamente y la capa superior (de aproximadamente 1) de material fino debe ser removida. Esto es especialmente importante si se coloca antracita encima de la cama de arena verde.

Acondicionamiento Inicial---

Eliminando los Finos--------

f. DATOS GENERALES DE FILTROS DE ARENA VERDE AQUOR DE NOVEM

FLUJO DE SERVICIO
Pies2 Tanque 8" x 44" 9" x 48" 10" x 54" 12" x 52" 13" x 54" 14" x 65" 16" x 65" 18" x 65" 21" x 62" 24" x 65" 30" x 72" 36" x 72" 42" x 72" 48" x 72" 63" x 67" rea 0.35 0.44 0.54 0.78 0.92 1.07 1.39 1.77 2.41 3.14 4.91 7.07 9.62 12.57 21.65 Pies3 Tanque 1.16 1.58 2.19 3.00 3.68 5.10 6.60 8.30 11.00 13.40 25.00 35.30 46.10 61.90 80.20 Pies3 Arena Ver. 0.75 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 4.00 5.00 7.00 10.00 15.00 20.00 30.00 40.00 55.00 Tanque Perm. 11" x 11" x 36" 11" x 11" x 36" 11" x 11" x 36" 18" x 33" 18" x 33" 18" x 33" 18" x 33" 18" x 33" 18" x 33" 18" x 33" 18" x 40" 18" x 40" 24" x 50" 24" x 50" 24" x 50" Capacidad Tanque Perm. 71 Kgs 71 Kgs 71 Kgs 170 Kgs 170 Kgs 170 Kgs 170 Kgs 170 Kgs 170 Kgs 170 Kgs 205 Kgs 205 Kgs 408 Kgs 408 Kgs 408 Kgs Capacidad de Remocin Granos Fe Granos Mn Granos Fe+Mn Granos H2S 450 600 900 1200 1500 1800 2400 3000 4200 6000 9000 12000 18000 24000 33000 225 300 450 600 750 900 1200 1500 2100 3000 4500 6000 9000 12000 16500 300 400 600 800 1000 1200 1600 2000 2800 4000 6000 8000 12000 16000 22000 131 175 263 350 438 525 700 875 1225 1750 2625 3500 5250 7000 9625 Perm/Reg. (Kgs) 0.04 0.06 0.08 0.11 0.14 0.17 0.22 0.28 0.39 0.56 0.84 1.12 1.68 2.24 3.08 Flujo Normal GPM 1.75 2.21 2.70 3.90 4.60 5.34 6.95 8.84 12.03 15.71 24.54 35.35 48.10 62.85 108.24 LPM 6.61 8.36 10.22 14.76 17.41 20.23 26.31 33.44 45.52 59.45 92.90 133.80 182.06 237.89 409.67 Flujo Pico GPM 2.79 3.53 4.32 6.24 7.36 8.55 11.12 14.14 19.24 25.13 39.27 56.56 76.96 100.56 173.18 LPM 10.57 13.38 16.35 23.62 27.86 32.37 42.09 53.51 72.83 95.12 148.63 214.08 291.29 380.62 655.47 Retrolavado GPM 4.19 5.30 6.48 9.36 11.04 12.83 16.68 21.21 28.86 37.70 58.90 84.84 115.44 150.84 259.76 LPM 15.85 20.07 24.53 35.43 41.79 48.55 63.13 80.26 109.24 142.69 222.95 321.12 436.94 570.93 983.21

Nota: los flujos de servicio estn calculados de la siguiente manera, Flujo Normal es a 5 gpm/pie 2 y Flujo Pico es a
8 gpm/pie2.

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11. FILTROS DE KDF-85

La funcin del filtro de KDF-85 es la de remover del agua hierro, cido sulfhdrico (olor a huevo podrido) y metales pesados, como el mercurio, plomo, cromo, etc. Y adems, es un germicida. El KDF es una aleacin de cobre y cinc. En cuanto a los metales pesados en el agua, estos implican efectos ms serios en el consumo humano o animal, ya que pueden gravemente afectar la salud. El plomo se acumula en la sangre y causa trastornos en nios y bebs. Una forma del cromo causa cncer. El mercurio es altamente txico. Etc. Este tipo de filtro hace su funcin de cuatro formas: 1)oxida el hierro y el cido sulfhdrico disueltos y luego stos se precipitan. Para este tipo de filtro no se usan regenerantes. 2)Retiene por adhesin a su estructura a los metales pesados. 3)Este filtro tiene capacidad de filtracin mecnica de los precipitados (suspendidos) de hasta 15 micrmetros. Aunque no es precisamente para este uso. Y 4)controla microorganismos de 2 formas; la primera, mediante el proceso de oxidacin reduccin, en donde se crea un campo electroltico adverso a los microorganismos; y la segunda, formando radicales hidroxilos y perxidos que intervienen en el funcionamiento vital de stos. Para hacer su funcin el filtro de KDF-85 requiere un flujo pico (en usos no crticos) no mayor a 30 gpm/pie 2 de rea transversal del tanque o recipiente que lo aloja. Siendo el flujo ptimo de 15 gpm/pie 2. El retrolavado debe ser de 30 gpm/pie 2. Y la cama debe tener una profundidad mnima de 38 cm (15).

DATOS DE FILTROS DE KDF-85 AQUOR DE NOVEM

Flujo de Servicio
Tanque 8" x 44" 9" x 48" 10" x 54" 12" x 52" 13" x 54" 14" x 65" 16" x 65" 18" x 65" 21" x 62" 24" x 65"
Area Tanque Pies2 Vol. Tanque Pies3 Vol. Mat. Fil. Pies3

0.35 0.44 0.54 0.78 0.92 1.07 1.39 1.77 2.41 3.14

1.16 1.58 2.19 3.00 3.68 5.10 6.60 8.30 11.00 13.40

0.25 0.33 0.50 0.66 0.83 0.99 1.32 1.65 2.31 3.33

Alta Calidad GPM LPM 5.24 19.82 6.63 25.08 8.10 30.66 11.70 44.28 13.80 52.23 16.03 60.69 20.85 78.92 26.51 100.33 36.08 136.56 47.12 178.36

Mediana Calidad GPM LPM 7.85 29.7 9.94 37.6 12.15 46.0 17.55 66.4 20.70 78.3 24.05 91.0 31.28 118.4 39.76 150.5 54.12 204.8 70.68 267.5

Baja Calidad GPM LPM 10.47 39.6 13.25 50.2 16.20 61.3 23.40 88.6 27.60 104.5 32.07 121.4 41.70 157.8 53.01 200.7 72.16 273.1 94.25 356.7

Retrolavado GPM LPM 10.47 39.6 13.25 50.2 16.20 61.3 23.40 88.6 27.60 104.5 32.07 121.4 41.70 157.8 53.01 200.7 72.16 273.1 94.25 356.7

Nota: los flujos de servicio estn calculados de la siguiente manera, Alta Calidad es a 15 gpm/pie 2, Mediana
Calidad es a 22.5 gpm/pie2 y Baja Calidad es a 30 gpm/pie2.

D. DEALCALIZADOR ANIONICO POR CLORUROS

1. CAPACIDADES DE UN DEALCALIZADOR ANIONICO POR CLORUROS
Los dealcalizadores aninicos por cloruros eliminan del 90-95% de la alcalinidad, el 99% de los sulfatos (SO 4) y Nitratos (NO3) cuando son regenerados con sal. Los dealcalizadores eliminarn slo una porcin del bixido de carbono (CO 2) cuando es regenerado con sal solamente, pero lo eliminarn todo cuando se les regenera con sal y sosa custica (NaOH). La resina dealcalizadora debe protegerse de la obstruccin por dureza instalando un suavizador de agua adelante del dealcalizador. Al seleccionar el suavizador de agua para la aplicacin, hay que asegurarse de incluir la cantidad de agua que el dealcalizador utilizar durante la regeneracin en el total de uso de agua. Esto representa un incremento aproximado del 510% en el uso de agua. Una capacidad de flujo de servicio de 2 gpm por pie cbico de resina es la capacidad de flujo continuo estndar aceptada.

2. INSTRUCCIONES PARA DETERMINAR EL TAMAO Y LISTA DE VERIFICACION

a) MUESTRA Y PRUEBA DEL AGUA Debe obtenerse una muestra representativa del agua, la cual debe examinarse visualmente y enviarse a un laboratorio reconocido para que efecten lo que se denomina un Anlisis para Desionizacin. El Anlisis para Desionizacin nos dar la informacin requerida para determinar el tamao de un dealcalizador. Deben

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conocerse los aniones totales, el tipo y cantidad de alcalinidad presente, sulfatos, nitratos, bixido de carbono (CO2), hierro, turbidez y dureza para determinar adecuadamente el tamao de un dealcalizador. b) CAPACIDADES DE FLUJO Deben determinarse las capacidades de flujo promedio continuo y flujo mximo, y cundo ocurren los flujos mximos. La resina aninica tiene una capacidad de flujo mximo de 16 gpm/pie 2 o 5 gpm / pie3 y una capacidad de flujo continuo de 6 gpm / pie2 o 2 gpm / pie3. HORAS DE OPERACION Y TIPO DE CONTROLES Deben conocerse las horas requeridas de uso de agua: 8, 16 o 24 horas por da. Las horas de operacin determinarn si se requieren unidades sencillas o mltiples. La(s) unidad(es) puede(n) regenerarse por medio de reloj, volumen de agua utilizada u otros mtodos aplicables. PRESION DE OPERACION DEL AGUA a) Revisar las programaciones de arranque y paro, si se trata de un abastecimiento de agua de pozo. b) Instalar un indicador de presin y tomar la lectura con el agua fluyendo. DETERMINAR LOS ANIONES INTERCAMBIABLES TOTALES Determinar los aniones totales que sern intercambiados por cloruros sumando las cantidades de los aniones que aparecen abajo. La cantidad de cada anin ser dada en el reporte del anlisis del agua, pero puede ser en ppm o mg/l. Dividir entre 17.1 para convertir a gr/gal. Alcalinidad del Hidrxido (cuando el pH >9.6) Alcalinidad del Carbonato (cuando el pH >8.2) Alcalinidad del Bicarbonato (pH 4.4-9.6) Sulfatos Nitratos Bixido de Carbn (si se utiliza regen. c/NaOH) Aniones Intercambiables Totales (AIT) OH________ gr/gal como CaCO3 CO3_______ gr/gal como CaCO3 HCO3_______ gr/gal como CaCO3 SO4_______ gr/gal como CaCO3 NO3_______ gr/gal como CaCO3 CO2_______ gr/gal como CaCO3 = _______ gr/gal como CaCO3

c)

d)

e)

------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Calculando el CO2 cuando se est regenerando con NaOH (Sosa Custica):

pH 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 Factor 10.00 8.33 6.67 5.26 4.00 3.33 pH 5.9 6.0 6.1 6.2 6.3 6.4 Factor 2.70 1.92 1.49 1.18 0.91 0.80 pH 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9 7.0 Factor 0.62 0.45 0.38 0.30 0.23 0.18 pH 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 Factor 0.14 0.11 0.08 0.07 0.05 0.04 pH 7.7 7.8 7.9 8.0 8.1 8.2 Factor 0.03 0.03 0.02 0.02 0.01 0.01

Alcalinidad del Bicarbonato (HCO3) _____ gr/gal X Factor _____ = _______gr/gal CO2 f) DETERMINANDO LA CAPACIDAD DEL DEALCALIZADOR La capacidad mxima de la resina aninica depende del porcentaje de cloruros en relacin a los Aniones Intercambiables Totales (AIT) en el agua influyente. Calcular el porcentaje de cloruros utilizando la siguiente ecuacin. Cloruros ______ gr/gal/AIT _______ gr/gal X 100 = ________ % Cloruros/AIT Las capacidades en la siguiente tabla estn basadas en regenerar la resina con 6 lbs de sal y 0.6 lbs de sosa custica por pie cbico. Si slo se va a utilizar la salmuera como regenerante, las capacidades en la tabla se reducen un 30%. % Cloruros / AIT 5 10 12,250 15 20 25 30 9,750 35 8,600 40 7,500 45 6,000 50 4,250

Capacidad / Pie3 12,500

12,000 11,500 10,700

Para minimizar la fuga de alcalinidad cuando la capacidad sea por arriba de 11,000 granos / pie3, incrementar la dosificacin del regenerante a 8 lbs de sal y 0.8 lbs de sosa custica por pie cbico.

g)

DESEMPEO DEL DEALCALIZADOR

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Un dealcalizador aninico por cloruros no reduce los Slidos Disueltos Totales, cambia casi todas las sales a cloruro de sodio. Es decir, reemplaza los aniones con cloruro. Los dealcalizadores tendrn una pequea cantidad de fuga en forma de Alcalinidad de Bicarbonato (HCO 3). La curva normal de operacin se muestra abajo en la Fig. A. % de Fuga

% de la Corrida Figura A La Figura A muestra una ligera fuga al inicio de la corrida de servicio y una ligera fuga al final de la corrida de servicio. Esto indica adecuados procedimientos y dosificaciones de regeneracin. Si la primera parte de la corrida muestra alta fuga de bicarbonato, segn se ilustra en la Fig. B, esto indica una eliminacin incompleta del bicarbonato durante la regeneracin previa. Esto puede corregirse incrementando la dosificacin de sal. % de Fuga

% de la Corrida Figura B Alta fuga de Bicarbonato al inicio de la corrida de servicio. Corregir incrementando la dosificacin de sal.

Un alto pH o fuga de carbonato e hidrxido hacia el final de la corrida de servicio, segn se ilustra en la Fig. C, es una indicacin de canalizacin o de sobredosis de sosa custica (NaOH) durante la regeneracin. Si este problema persiste, pudiese corregirse reduciendo la cantidad de sosa custica utilizada para la regeneracin.

% de Fuga

% de la Corrida Figura C Alto pH o fuga prematura de carbonato e hidrxido. Corregir disminuyendo la sosa custica.

E. SISTEMAS DE DESMINERALIZACION
Debido a que las condiciones varan, esta informacin deber utilizarse slo como una gua.

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1. SISTEMAS SIMULTANEOS VS SECUENCIALES Simultneo - Tanto los recipientes catinicos como los aninicos se regenerarn al mismo tiempo. No es inusual el mezclar
el agua de desecho de ambos para poder neutralizar la corriente y reducir el tamao y gasto del sistema de neutralizacin. Debe contarse con una fuente de agua suavizada para la regeneracin de la cama de aniones, ya que la dureza tiende a precipitar y a contaminar el medio.

Secuencial - La cama de cationes se regenera primero en esta configuracin y surte de agua descationizada a la cama de
aniones para la regeneracin. No se necesita una fuente separada de agua suave; sin embargo, la corriente de desecho requerir de algunas consideraciones. En la mayora de las aplicaciones, tanto el desecho con bajo pH de la cama de cationes como el desecho de alto pH de la cama de aniones requieren de neutralizacin para poder ser alimentados directamente al drenaje. Se recomienda el uso de un tanque de almacenamiento con un sistema de neutralizacin qumica.

2. LIMITES DEL AGUA INFLUYENTE

Para obtener una larga vida de la resina y del equipo y poder brindar la ms alta calidad de agua que se puede obtener de los desionizadores, se especifican los siguientes lmites:

Temperatura - 7oC-40oC (45oF-105oF), el agua fra tiende a inhibir el intercambio de iones y la alta temperatura degrada la
resina aninica.

Presin - 40 psi mnimo, para asegurar una adecuada educcin (inyeccin) de los regenerantes.

Lmites de Calidad del Agua sin Pretratamiento Slidos disueltos totales..................... 600 ppm (35 gpg) Sulfuro de Hidrgeno............................0.01 ppm Manganeso...........................................5.0 ppm Orgnicos (DQO) .................................1.0 ppm Aceite....................................................0 ppm Cloro libre..............................................0.2 ppm Fierro.....................................................1.0 ppm Turbidez.................................................5 UJT Color.......................................................5 unidades Si cualquiera de las substancias arriba citadas est presente y excede los parmetros sugeridos, se recomienda un pretratamiento (smosis inversa) para su eliminacin o reduccin previo a la desionizacin.

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SISTEMAS TIPICOS DE DESIONIZACION

CAF ABD

APLICACION
Slice y CO2 son No Objetables Agua cruda de baja alcalinidad, Slice y CO2 Eliminacin Requerida Agua de alta alcalinidad, Slice y CO2 Eliminacin Requerida Agua cruda con Cloruro y Sulfato de Alta Alcalinidad, Slice y CO2 Eliminacin Requerida Agua cruda con Cloruro y Sulfato de Alta Alcalinidad y Dureza, Slice y CO2 Eliminacin Requerida Agua cruda c/Alto Sodio, Baja Fuga Requerida Agua cruda c/Alto Sodio, Sistema existente de 2-camas Baja Fuga Requerida Agua cruda baja en Slidos Alta Pureza Requerida atencin Agua cruda baja en Slidos Alta Pureza Requerida

TIPICO
Conductividad: 10-40 S/cm Slice: Sin cambio Conductividad: 10-40 S/cm Slice: eliminacin Conductividad: 10-40 S/cm Slice: eliminacin

VENTAJAS Y LIMITACIONES
Bajos Costos Eq. Bajos Costos de Regenerante de Aniones Bajos Costos Eq. Costos Medios de Regenerante Bajos Costos de Regenerante de Aniones Se requiere rebombeo Costo Eq. + Alto + Bajo Costo de Regenerante Se requiere Rebo Costo Eq. + Alto + Bajo Costo de Se requiere rebombeo Costo Eq. Medio + Bajo Costo de Acido por Goteo Obtenido Sistema de Fcil Retroajuste Peligro de Agua Acida en la Irrupcin de los Aniones Bajos Costos Eq. Altos Costos de Qumicos Requiere de ms Costo Eq.Medio Altos Costos de Qumicos Requiere de ms atencin CAD Intercambiador de Cationes Acido Dbil ABD Intercamb. de Aniones Base Dbil

CAF CAF CAF D D

ABF

ABF

CAF CAF

DD

ABD ABF ABD

Conductividad: 10-40 S/cm Slice: eliminacin

CAD

CAF

ABD

ABF

Conductividad: 10-40 S/cm Slice: eliminacin Regenerante Conductividad: 10-40 S/cm Slice: eliminacin Conductividad: 10-40 S/cm Slice: eliminacin

CF CF

D D

ABF ABF

CAF CAF

ABF ABF

CAF

CM

Conductividad: 1-10 S/cm Slice: eliminacin

CAF

ABF

CM

Conductividad: 0.06-1 S/cm Slice: eliminacin

D Desgasificador

CF Catin de Contraflujo

CM Cama Mixta

CAF Intercambiador de Cationes Acido Fuerte

ABF Intercambiador de Aniones Base Fuerte

F. PROCEDIMIENTO PARA CARGAR O REPONER MEDIOS

Algunas veces se requiere cargar o reponer medios para los suavizantes de agua o los filtros en el campo. La reposicin de los medios es relativamente simple si se sigue el procedimiento descrito a continuacin: 1. Reposicin de Medios a. Unidad Simple
Abrir la vlvula de bypass y cerrar las vlvulas de aislamiento de entrada/salida.

b. Unidad Duplex
Cerrar la vlvula de aislamiento de entrada/salida de la unidad a la que se le va a reponer la cama.

Despus hacer lo siguiente con ambas unidades.

Girar manualmente el disco del timer a la posicin de retrolavado (Regeneracin Manual) para liberar la presin del tanque. Desconectar la conexin elctrica de la unidad. Desconectar las lneas de entrada, de salida, del drenaje y de la salmuera. Destornillar la cabeza de la vlvula del tanque. Quitar el tubo de distribucin del tanque e inspeccionar visualmente si hay dao o desgaste - reponer si es necesario. Vaciar el medio en un recipiente con colador, para retener el medio y permitir que se drene el agua. Desechar el medio usado (ver Nota 1). Reubicar el tanque en su posicin original.

NOTA 1:

El desecho de los medios usados debe hacerse segn las regulaciones locales y estatales.

2. Cargando el Medio
Instalar el tubo de distribucin en el tanque mineral. Colocar una tapa o cinta sobre el extremo abierto del distribuidor para evitar que entre el medio. Llenar el tanque aproximadamente a un tercio con agua para que sta acte como un amortiguador. Vaciar lentamente la cantidad requerida del medio en cada recipiente: La grava debe cargarse primero. Y los dems medios despus. En los filtros multicama, despus de la grava se descarga el granate, la arena y la antracita, en ese orden. Limpiar la parte superior del tanque y las roscas del tanque de cualquier residuo de medio o grava. Quitar la tapa o cinta del tubo de distribucin y limpiar. Revisar visualmente y limpiar la vlvula y el Anillo O de distribucin de cualquier materia extraa y lubricar con silicn o jabn.

NOTA 2:
No utilizar vaselina o grasa. Colocar la vlvula de control sobre el tanque, asegurndose de que el tubo central est centrado. Apretar la vlvula al tanque. Reposicionar y nivelar el tanque si es necesario para asegurar un alineamiento adecuado. Conectar las conexiones de entrada, salida, drenaje y salmuera. Conectar la alimentacin elctrica.

V. OSMOSIS INVERSA
A. TERMINOS BASICOS Diagrama Bsico del Proceso de Osmosis Inversa
AGUA DE ALIMENTACION AGUA CRUDA
BOMBA

MEMBRANA

AGUA PRODUCTO (PERMEADO)

RECIRCULACION CONCENTRADO (RECHAZO)

1) AGUA DE ALIMENTACION
El agua cruda pretratada que est siendo alimentada a la membrana de smosis inversa. En los sistemas de smosis inversa con recirculacin, el agua de alimentacin es una mezcla de agua cruda y una cierta cantidad de agua concentrada.

2)

PRESION DEL AGUA DE ALIMENTACION La presin del agua de alimentacin cuando llega a la membrana. La presin del agua de alimentacin es igual a la presin del agua cruda si no se utiliza una bomba. Cuando se utiliza una bomba, la presin del agua de alimentacin es la presin producida despus de la bomba de alta presin. AGUA PRODUCTO
El agua producto es el agua que ha pasado a travs de la membrana, habindosele eliminado la mayora de los contaminantes. Al agua producto tambin se le denomina como permeado.

3)

4)

CONCENTRADO
La corriente de desperdicio que contiene la mayora de los slidos disueltos contenidos originalmente en el agua de alimentacin, en forma concentrada. Al concentrado tambin se le llama el rechazo, porque la mayora, si no es que todo, es encauzado hacia abajo al drenaje. Otros trminos usados para el concentrado son salmuera o purgado.

5)

RECIRCULACION
Algunas veces, parte del concentrado es recirculado hacia el agua de alimentacin segn lo que se muestra en el diagrama que aparece arriba. La recirculacin incrementa la concentracin de salmuera (slidos disueltos totales) en el agua de alimentacin y tambin incrementa la capacidad de flujo despus de la membrana. La circulacin hace posible lograr porcentajes de recuperacin ms altos de lo acostumbrado.

6)

RECUPERACION EXTERNA
La Recuperacin es el porcentaje de Agua Cruda que pasa a travs de la membrana para convertirse en Agua Producto o Permeado. Agua Producto (gph o gpm) Recuperacin (%) = ------------------------------------- x 100 Agua Cruda (gph o gpm)

7)

RECUPERACION INTERNA
La Recuperacin Interna es apenas relevante si parte del Concentrado es recirculado. La Recuperacin Interna es el porcentaje de Agua de Alimentacin que pasa a travs de la membrana para convertirse en Agua Producto. Recuperacin Interna (%) = Agua Producto (gph o gpm) ---------------------------------------------- x 100 Agua de Alimentacin (gph o gpm)

8)

CAPACIDAD NOMINAL
La Capacidad Nominal es la cantidad de Agua Producto producida bajo determinadas condiciones. La capacidad se establece normalmente en Galones por Da de Agua Producto producida. Hay varios factores que pueden influenciar la cantidad de Agua Producto producida, como lo son: a) Slidos Disueltos Totales en el Agua de Alimentacin b) Temperatura del Agua de Alimentacin c) Porcentaje de Recuperacin d) Presin del Agua de Alimentacin La Capacidad Nominal de un sistema puede establecerse despus de conocer los SDT, la Temperatura del Agua de Alimentacin, el Porcentaje de Recuperacin deseado y la Presin del Agua de Alimentacin. Tambin la capacidad normal de las membranas se establece con estos criterios designados. Ver informacin del fabricante de la membrana que se va a usar.

9)

PORCENTAJE DE RECHAZO DE SALES

Es el porcentaje de Slidos Disueltos Totales en el Agua Cruda a los que no se les permite pasar a travs de la membrana. Es una medida de la calidad del Agua Producto en trminos de porcentaje eliminado. Porcentaje de Rechazo = SDT (ppm) en Agua Cruda - SDT (ppm) en Agua Producto ------------------------------------------------------------------------------ x 100 SDT (ppm) en Agua Cruda

10)

PASO DE SAL (O SALMUERA)

El Paso de Sal o Salmuera es una medida de la calidad de Agua Producto en trminos del porcentaje de SDT en el Agua Cruda que permean por (que pasan a travs de) la membrana. Porcentaje de Paso de Sal = SDT (ppm) en Agua Producto ---------------------------------------- x 100 SDT (ppm) en Agua Cruda

11)

LIMITES DE DISEO SUGERIDOS PARA LA OSMOSIS INVERSA

a. Agua de Alimentacin

SDI*

FLUX1

%DE CAIDA DE FLUJO/AO

De Superficie 3 - <5 8-14 gfd1 7.3 - 9.9 De Pozo <3 14-18 gfd1 4.4 - 7.3 De Osmosis Inversa 0 20-30 gfd1 2.3 - 4.4 (Estos son lineamientos generales. Siempre debe tomarse en consideracin el anlisis del agua y la aplicacin total)
*SDI = Indice de Ensuciamiento (Silt Density Index). Medida de slidos suspendidos en el agua de alimentacin comentada
anteriormente.
1

FLUX = La Capacidad de Flujo del agua producto a travs de la filtracin de flujo cruzado, normalmente dada en trminos de
unidades por tiempo y filtracin del rea de la membrana, es decir GPD por pie cuadrado del rea de superficie de la membrana = GFD.

b. Compensacin de SDT (Slidos Disueltos Totales): Por cada 1,000 ppm, deben superarse 11 psi de presin
osmtica. Ejemplo: Una Osmosis Inversa de 1,800 GPD est operando a 150 psi con 500 ppm de SDT. Si los SDT se incrementan a 1,500 ppm, el incremento en la presin para mantener la misma salida sera de aproximadamente 161 psi.

c. Compensacin por Temperatura:

A medida que la temperatura disminuye, el agua se vuelve ms densa o su viscosidad se incrementa y las capacidades de flujo caen. Una disminucin de un grado centgrado significa una cada aproximada de un 5.4% en la capacidad de flujo (3% por cada F). La presin de la bomba se incrementa en aproximadamente 2.16 psi por grado centgrado abajo de 25oC (77oF) (1.2 psi por cada F).

d. Consideraciones: Agua de Alimentacin: Anlisis, gpm y tamao de tubera. (Ver tambin la forma para seleccionar
el tamao en la siguiente pgina). PreTratamiento: Filtros, suavizadores, qumico o mecnico. Bombas de Alta Presin: Voltaje, acero inoxidable, fierro vaciado o latn. Instrumentacin y Controles: Manual/automtico, medidores de flujo, nivel de presin y sensores, etc. Almacenamiento de Agua Producto: Fibra de vidrio, polietileno, presin, atmosfrico. Unidad de Limpieza: Limpiar en el lugar, unidad de limpieza, o enviarla a limpiar fuera.

B. OSMOSIS INVERSA INFORMACION PARA SELECCION DE TAMAO

1) Anlisis del Agua - ( mg/l o ppm como CaCO3 )
Calcio Ca Magnesio - Mg Sodio - Na Fierro - Fe Manganeso - Mn Bario - Ba Turbidez Otro SDT* SDI** _______________ _______________ _______________ _______________ _______________ _______________ _______________ _______________ _______________ _______________ Alcalinidad - HCO3 Sulfato - SO4 Cloruro - Cl Slice - SiO2 Nitratos - NO3 Bixido de Carbono - CO3 Orgnicos Otro Cloro Libre - Cl2 pH _______________ _______________ _______________ _______________ _______________ _______________ _______________ _______________ _______________ _______________

*Slidos disueltos totales **Indice de Densidad de Sedimentacin

2) 3) 4) 5) 6)

Temperatura del Agua de Alimentacin ________________oF o _______________oC.

(oC x 9/5) + 32 = oF o bien 5/9 x (oF - 32) = oC)

Producto (Permeado) Requerido _________ ( gpd ) x .052 = ___________ ( gph )

_________ ( gph ) x .017 = ___________ ( gpm )

Presin del Agua de Alimentacin ____________ ( psi ) Calidad Deseada del Agua Producto

_______________

( SDT ) y/o el Contaminante que deber reducirse _______________ a un nivel de _____________ ( ppm ).

Aplicacin:_____________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________

7)

Tipo de Pretratamiento: _________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________________________________

C. OSMOSIS INVERSA OPERACION Y DESEMPEO

1. CAPACIDADES DE LOS SISTEMAS DE OSMOSIS INVERSA
Un Sistema de Osmosis Inversa consiste de Pre-tratamiento, la unidad de smosis inversa y en algunos casos Posttratamiento, dependiendo del uso final del agua de smosis inversa. La filtracin con un post-tratamiento de Carbn Activado se utiliza cuando el sistema va a suministrar agua potable (de ciudad). La membrana de smosis inversa no puede tolerar altas concentraciones de hierro, manganeso, sulfuro de hidrgeno, dureza, ni turbidez. Por lo tanto, el pre-tratamiento es esencial para el desempeo del sistema de OI. Una unidad de OI combinada con filtracin de Carbn Activado es capaz de reducir todo el espectro de impurezas encontradas en el agua potable, incluyendo contaminantes orgnicos e inorgnicos. Las membranas de OI ms populares son las de el Compuesto de Pelcula Delgada de Poliamida (TFC) y las de Triacetato de Celulosa (CTA). Las membranas CTA son utilizadas para unidades de agua potable para residencias si el pH est dentro de los lmites, as como en la industria farmacutica, donde se utiliza la inyeccin de cloro para mantener bajos conteos de bacterias, los cuales representan una consideracin primaria. Las membranas TFC son las ms ampliamente utilizadas debido a sus muy altos porcentajes de rechazo y sus altas capacidades de flujo. La tabla a continuacin muestra una comparacin de las membranas CTA yTFC.

TABLA DE COMPARACION ENTRE MEMBRANAS CTA Y TFC TriAcetato de Celulosa (CTA)

Mx.Temp. de Operacin Mx.Turbidez en la Alimentacin Tolerancia de Cloro Libre Continuo Sanitizacin (30 mins.) Rango del pH Operacin Continua Exposicin por un corto tiempo Indice de Ensuciamiento (Silt Density Index) (mx.) 35oC (95oF) < 1 UNT 1 ppm 30 ppm 5 - 5.6 3-8 < 5 SDI

Compuesto de Pelcula Delgada (TFC)

45oC (113oF) < 1 UNT < 0.1 ppm N/A 2 - 11 1 - 12 <5 SDI

La smosis inversa es una tecnologa de separacin por medio de una membrana, pero no puede hacer una completa separacin del 100% de los contaminantes. Los rechazos de contaminantes dependern del tipo de contaminante y del tipo de membrana de OI que se est utilizando. Pueden lograrse rechazos de membrana del 70 al 99.99%, pero nunca del 100%. Muchos presuponen que las bacterias y los virus son totalmente rechazados por las membranas de OI. Se han medido rechazos de bacteria del 99.7 al 99.9999% en membranas en espiral, dependiendo de la calidad del elemento de la membrana. Pero no se pudo demostrar un rechazo perfecto del 100% de las bacterias. La tabla que aparece a continuacin nos brinda porcentajes aproximados de rechazo de contaminantes por medio de una membrana de smosis inversa. El porcentaje debe utilizarse slo como un referencia y nos da un rango general de eliminacin de cada ion. Estos porcentajes de rechazo no debern interpretarse como una garanta, ya que la qumica del agua de alimentacin, la temperatura y los SDT varan en cada abastecimiento de agua

VER TABLA EN LA SIGUIENTE PAGINA.

PORCENTAJES APROXIMADOS DE RECHAZO DE VARIOS CONTAMINANTES POR MEDIO DE OSMOSIS INVERSA Ion % de Rechazo 97- 98 85 - 95 99+ 40 -70 60 - 70 93 - 96 95 - 98 95 - 98 90 - 95 90 - 95 97 - 98 70 - 80 90 - 97 95 - 98 97 - 98 93 - 95 97 - 98 97 - 99 Ion Magnesio Manganeso Mercurio Niquel Nitrato Orgnicos Ortofosfato Plata Plomo Polifosfato Potasio Radioactividad Silicato Slice Sodio Sulfato Tiosulfato Zinc % de Rechazo 95 - 98 97 - 98 95 - 97 97 - 98 92 - 95 98 - 99 + 98 - 99 95 - 97 94 - 98 98 - 99 94 - 97 95 - 98 94 - 96 85 - 90 94 - 98 97 - 98 97 - 98 97 - 99

Aluminio Amonio Bacterias Borato Boro Bromuro Cadmio Calcio Cianuro Cloruro Cobre Comps.Orgnicos Voltiles Cromato Dureza (Ca y Mg) Fierro Fluoruro Fosfato Insecticidas

Los porcentajes de rechazo que aparecen arriba estn basados en 200 psi y 25 oC (77oF). La informacin contenida en esta tabla deber utilizarse slo para referencia y no deber considerarse como una garanta ya que la qumica del agua, la temperatura y los SDT varan con cada abastecimiento de agua.

D. OBSTRUCCION DE LA MEMBRANA
La obstruccin de la membrana es el problema ms crtico al que se enfrentan los sistemas de smosis inversa. La obstruccin de la membrana ocurre cuando los compuestos qumicos se precipitan sobre la superficie de la membrana y tapan los poros. Un adecuado pretratamiento es esencial para prevenir la obstruccin de la membrana. Las fuentes de obstruccin son las siguientes: 1) Precipitacin de hierro y manganeso. Si el agua de alimentacin contiene hierro ferroso o manganeso
disueltos, es altamente probable que se oxiden en xidos insolubles de hierro frrico o de manganeso, los cuales obstruyen rpidamente la membrana. El agua de alimentacin deber contener menos de 0.05 ppm de hierro y menos de 0.02 ppm de manganeso.

2)

Incrustacin de los contaminantes del agua cruda despus de la concentracin en la membrana. Los contaminantes del agua de alimentacin se concentran en la membrana, lo cual puede
exceder los lmites de solubilidad de ciertos compuestos qumicos, dando por resultado la precipitacin de los compuestos. Este precipitante puede ser removido por el flujo del concentrado; por lo tanto, si existe el potencial de precipitacin, esto no significa que la membrana se obstruir. Sin embargo, si el concentrado es detenido por un concentrado sobresaturado, eventualmente la membrana quedar obstruida. Los compuestos encontrados normalmente en el agua cruda que pueden ocasionar obstruccin son: Carbonato de Calcio, Sulfato de Calcio, Sulfato de Bario, Sulfato de Estroncio y Slice. Bsicamente existen tres maneras de prevenir la incrustacin: a) Reducir la recuperacin hasta el punto en el cual no se excedan los lmites de solubilidad b) Eliminacin de uno de los iones que forman los compuestos. c) Convertir uno de los iones a nuevos compuestos por medio de dosificacin qumica.

3)

Obstruccin de la membrana con slidos suspendidos.

Los slidos suspendidos obstruirn los canales de agua de alimentacin de la membrana. Normalmente stos son imposibles de remover debido a su insolubilidad en las soluciones qumicas de limpieza. El agua de alimentacin no debe contener slidos suspendidos; por lo tanto, debe haber una filtracin de 1 a 5 micrones previa a la membrana.

4)

Precipitacin de materiales coloidales. Los coloides son la fuente de obstruccin ms peligrosa, dado
que un anlisis de agua estndar no revelar la contaminacin por coloides. Los coloides son partculas ms grandes que las molculas, pero no lo suficientemente grandes como para ser vistas a travs de un microscopio convencional. Cualquier coloide de menos de 1 micrn debe ser considerado como una amenaza para la membrana. Los coloides se componen de partculas de arcilla (o barro) mezcladas con cidos orgnicos y microorganismos. A la medicin de la cantidad de contaminacin por coloides se le denomina Indice de Ensuciamiento o Indice de Densidad de Sedimentos (Silt Density Index SDI). Los procedimientos detallados los proporciona la American Society for Testing and Materials (ASTM) bajo el nmero D 4189-82 Mtodo de Prueba Estndar para el Indice de Ensuciamiento (SDI) del Agua y puede resumirse como sigue: Una muestra del agua es pasada a travs de un filtro de 0.45 micrones a una presin constante de 30 psi, y se registra el tiempo que tardan 500 ml para fluir a travs del filtro de 47 mm de dimetro. El SDI se calcula a partir del porcentaje de obstruccin. La prueba debe hacerse en el sitio. El aparato de la prueba se muestra en el dibujo que aparece en la siguiente pgina.

Vlvula de Bola Manual

Regulador de Presin

Indicador de Presin

Filtro de 0.45 micrones

Medidor del SDI

Tomar nota de que todas las partes en contacto con el lquido deben estar hechas de acero inoxidable de alta calidad o de plstico para evitar la contaminacin por corrosin. Adems de los componentes que aparecen en la ilustracin, se requiere lo siguiente: un Cilindro Graduado de 500 ml, un Reloj de Segundos Muertos y un Termmetro de vidrio (adecuado para medir la temperatura del agua y que se pueda leer lo ms cercano a 1oC). Un valor mximo de SDI de 5 es lo recomendado para la mayora, si no es que para todos, los elementos de Osmosis Inversa. Una obstruccin coloidal mnima ocurre a niveles por abajo de este lmite. Los procedimientos de prueba SDI completos se incluyen en la seccin Informacin Tcnica de este Manual de Ingeniera.

5)

Contaminacin por Desarrollo Biolgico. Las bacterias son capaces de adherirse y desarrollarse sobre
las superficies de la membrana. Su desarrollo y sus derivados son capaces de obstruir la membrana. Las membranas de Triacetato de Celulosa son destrudas por el desarrollo bacterial, en tanto que las membranas de Compuesto de Pelcula Delgada de Poliamida son resistentes al ataque bacterial, pero el desarrollo lamoso obstruye la superficie de la membrana. Eventualmente, el desarrollo bacterial penetra la membrana y contamina el agua producto.

E. PRETRATAMIENTO
El pretratamiento es esencial para prevenir la obstruccin de la membrana. A continuacin se mencionan varios tipos de pretratamientos que pueden utilizarse para combatir la obstruccin de la membrana provocada por los contaminantes enlistados bajo obstruccin de membrana. Todos los sistemas de smosis inversa se surten con prefiltros de 5 micrones para eliminar la turbidez de la fuente del agua.

1)

Clorinacin, Retencin y Desclorinacin. Se requiere una alimentacin de cloro con un tiempo de

contacto de 20 a 30 minutos para prevenir la contaminacin bacterial de la membrana. Las membranas de Triacetato de Celulosa deben ser protegidas del ataque bacterial. Las bacterias pueden destruir la membrana. Por lo tanto, se requiere que el agua sea clorada. Por otra parte, el Compuesto de Pelcula Delgada de Poliamida no es susceptible al ataque bacterial., sin embargo, el desarrollo bacterial y sus derivados obstruyen la membrana. El cloro libre no debe estar contenido en el agua de alimentacin porque esto acorta la vida de la membrana. Por lo tanto, si hay bacterias presentes en el agua de alimentacin, deber emplearse una alimentacin de cloro seguida por un tiempo de retencin y luego una filtracin de carbn activado, sin importar el tipo de membrana que se utilice.

2)

Alimentacin Acida. La alimentacin cida se utiliza principalmente slo en grandes sistemas de smosis
inversa comerciales o industriales debido al gasto y a las restricciones del manejo del cido. La alimentacin cida se utiliza para limitar los problemas por incrustaciones asociados con las sales de calcio en el agua de alimentacin. Cuando se agrega cido clorhdrico o sulfrico al agua de alimentacin, parte del bicarbonato se convierte en bixido de carbono libre. De este modo, una concentracin ms alta de bicarbonato de calcio puede quedarse en la solucin. La mayor desventaja es que el bixido de carbono pasa a travs de la membrana hacia el agua producto hacindola muy agresiva. Normalmente, el bixido de carbono es removido por medio de desgasificacin para volver a neutralizar el agua.

3)

Alimentacin de Polifosfato e Inhibidores de Incrustacin.

El polifosfato (Hexametafosfato de Sodio) tambin se puede utilizar para evitar que las sales de calcio se incrusten en la membrana. Debe utilizarse el agua producto de la smosis inversa para mezclar la solucin de polifosfato, porque el polifosfato har reaccin con el agua cruda para producir fosfato de calcio, el cual se precipita justo en el tanque de mezclado. Debe hacerse una solucin fresca de polifosfato diariamente. Siempre que se detenga el flujo del agua de alimentacin, la membrana debe enjuagarse con agua libre de fosfato para prevenir la precipitacin de las sales de calcio hacia la superficie de la membrana. Normalmente la precipitacin del sulfato de calcio no es un problema en agua de alimentacin que contenga menos de 1500 mg/l SDT. El bicarbonato de calcio requiere una cierta cantidad de bixido de carbono libre en el agua para poder permanecer disuelto. Cuando el bixido de carbono libre fluye a travs de la membrana hacia el agua producto, quedan cristales de carbonato de calcio sobre la superficie de la membrana. El polifosfato debe alimentarse a una dosificacin de 10 mg/l. Adems del polifosfato, tambin existen otra serie de productos que sirven de inhibidor de incrustaciones, hablar a Grupo Novem.

4)

Coagulacin, Floculacin y Sedimentacin. A la coagulacin, floculacin y sedimentacin se le llama

comnmente clarificacin (o aclaracin), y es el nico pretratamiento realista para los coloides. Los coloides son substancias gelatinosas que se componen de partculas finamente divididas suspendidas en el agua. Tienen carga negativa, de manera que tienden a repelerse unas a otras, en vez de formar partculas ms grandes. La coagulacin involucra neutralizar las cargas negativas con un polielectrolito catinico, de manera que las partculas ya no se repelan. Una vez que las cargas son neutralizadas, las partculas empiezan a chocar unas con otras y a crecer en tamao formando masas lanuginosas. A este proceso se le conoce como floculacin. El proceso final de la clarificacin es la sedimentacin o filtracin mecnica. Un filtro multicama es ideal para este propsito, brindando altas capacidades de flujo de servicio con bajas cadas de presin, y una eliminacin de hasta 10 micrones.

5)

Suavizado. Puede impedirse la incrustacin de calcio, bario y estroncio al suavizar el agua. Si el agua suave
es concentrada por una membrana de smosis inversa, el valor del pH se incrementa y puede exceder los 7.5 en el concentrado. El suavizado se recomienda como pretratamiento para las membranas de compuesto de pelcula delgada de poliamida, a menos que el contenido de sal en el agua sea muy alto. Al suavizar el agua tambin se estabilizan los coloides y se impide la coagulacin. Los iones de sodio reemplazan a los iones de valencia ms alta e incrementan la capa protectora en la membrana. Los fabricantes de la membrana de smosis inversa permiten valores ms altos del SDI en agua de alimentacin suavizada que en agua de alimentacin no tratada.

F. DESINFECCION DE LA MEMBRANA
A las membranas de Compuesto de Pelcula Delgada (TFC) no las descomponen los ataques bacteriales como sucede con las membranas de Triacetato de Celulosa (CAT). Sin embargo, un desarrollo lamoso sobre la superficie de la membrana puede tapar u obstruir la membrana. Durante perodos largos de paro de operacin o de almacenamiento los elementos deben ser sumergidos en una solucin bacteriosttica para impedir el desarrollo de bacterias. Si el usuario final requiere de agua libre de bacterias, el sistema debe ser enjuagado peridicamente con un desinfectante. Los desinfectantes utilizados para almacenamiento de largo plazo difieren de los que se utilizan para desinfeccin peridica. 1) Paro de operacin y Almacenamiento de Largo Plazo. Los paros de operacin de hasta una semana
requieren que la membrana se llene con 0.33 onzas/gal de solucin acuosa de metabisulfito de sodio y que el pH se ajuste a 3.5 con cido clorhdrico. El almacenamiento de largo plazo requiere que se llene la membrana con una solucin que se prepara agregando 32 onzas de glicerina y 1.37 onzas de metabisulfito de sodio a 1 galn de agua.

2)

Desinfeccin Peridica.

El qumico ms adecuado para la desinfeccin peridica es un perxido de hidrgeno al 0.1%. Se recomienda que la solucin de perxido de hidrgeno sea utilizada una vez por semana, que la temperatura mxima sea de 77oF (25oC) y que el tiempo mximo de contacto sea de 20 minutos. Sin embargo, si la desinfeccin se hace slo una vez al mes, entonces el tiempo de contacto debe incrementarse por un factor de cuatro, a 80 minutos. Debe tomarse nota de que el uso continuo del perxido de hidrgeno en la concentracin arriba citada descompondr la membrana. El formaldehido tambin se puede utilizar como un desinfectante peridico, sin embargo no debe utilizarse hasta que la membrana est totalmente saturada con agua (un proceso que usualmente se lleva entre 6 y 24 horas). Las soluciones de formaldehido al 0.5 a 3.0% se utilizan para propsitos de desinfeccin. La primera vez que se utilice el formaldehido, se experimentar una cada del 5-10% en la productividad, y sta es una prdida permanente. Las subsecuentes desinfecciones resultan en una prdida temporal de produccin del 5-10%, la cual se recupera despus de 2 a 4 horas. El cloro o los compuestos que contengan cloro no son recomendados para desinfeccin de membranas de Compuesto de Pelcula Delgada, sin embargo las membranas de TriAcetato de Celulosa pueden desinfectarse con hasta 10 ppm por 30 minutos.

--------------------------------------------

G. LIMPIEZA DE LA MEMBRANA
Se recomienda la limpieza de la membrana cuando sea ms econmico limpiarla que reemplazarla. Las pequeas membranas de agua potable generalmente son reemplazadas ms que limpiadas. La frecuencia de la limpieza de las membranas ms grandes depende del pretratamiento del agua de alimentacin y la composicin del agua de alimentacin. La obstruccin de las membranas est asociada con una disminucin en la productividad y en la calidad, as como en un incremento en la cada de la presin a travs de los elementos. Una reduccin del 10-15% ya sea en la productividad o en la calidad del agua es indicativo de que se requiere la limpieza. Es importante recordar que un cambio en la temperatura del agua de alimentacin, en el contenido mineral o en la presin, afectar tambin la calidad del agua producida, la cantidad de agua producida y la cada de presin a travs de la(s) membrana(s). Los procedimientos de limpieza deben seguirse cuidadosamente, ya que un qumico equivocado o una concentracin equivocada pueden destruir la membrana.

1. TABLA DE SOLUCIONES QUIMICAS PARA LIMPIAR CONTAMINANTES PEGADOS A LA MEMBRANA

Al utilizar cualquiera de los qumicos enlistados abajo, seguir los procedimientos de seguridad que vienen en el envase del qumico. Si existen dudas, comunicarse con el proveedor del qumico con respecto al manejo y al desecho. Asegurarse de que todos los qumicos estn bien disueltos y bien mezclados antes de recircularlos a travs de la membrana. No exceder una temperatura de la solucin de 50oC (122oF) si el pH es de 2-10, o de 35oC (98oF) si el pH es de 10-11, o si el pH es de 11-12 no exceder los 30oC (86oF). La solucin de limpieza es recirculada a travs de la membrana a una capacidad de flujo de 3-5 gpm para membranas de 2.5 de dimetro, 8-10 gpm para membranas de 4 de dimetro, y 30-40 gpm para membranas de 8 de dimetro. La presin durante la limpieza debe mantenerse entre 20 y 60 psi. La membrana debe enjuagarse con agua producto de OI hasta que el agua corra clara por al menos 10 minutos despus de la limpieza. El agua producto debe dirigirse hacia el drenaje tambin durante este tiempo. Inicialmente, la unidad debe ser operada a presiones y flujos reducidos para asegurarse de que todos los qumicos de limpieza hayan sido enjuagados de la membrana antes de reanudar con las presiones de operacin y las capacidades de flujo normales. La siguiente tabla muestra los diferentes qumicos que se utilizan para limpieza y los contaminantes que son removidos de la membrana.

QUIMICO PARA LIMPIEZA Acido Ctrico - C3H4(OH)(CO2H) 3 0.5-1.0% ajustar el pH a 4.0 con hidrxido de sodio (NaOH) - Mezclar 17.0 lbs de Acido Ctrico con 0.45 cuartos de galn de detergente lquido no-inico concentrado y 100 gals de agua producto de OI Tripolifosfato de Sodio + Acido etileno diamino tetractico de Sodio (EDTA) Ajustar el pH a 7.5 con cido sulfrico (H2SO4) - Mezclar 17.0 lbs de Tripolifosfato con 7.0 lbs de Sodio EDTA, 0.43 cuartos de galn de detergente lquido no-inico concentrado y 100 gals de agua producto de OI Tripolifosfato de Sodio + Duodecilbenceno sulfonado de Sodio Ajustar el pH a 7.5 con cido sulfrico (H2SO4) - Mezclar 17.0 lbs de Tripolifosfato de Sodio y 2.13 lbs de Duodecilbenceno sulfonado de Sodio y 100 gals de agua producto de OI Hidrxido de Sodio + Acido etileno diamino tetractico de Sodio (EDTA) Mezclar 0.1% por peso de Hidrxido de Sodio (NaOH) con 0.1% por peso de Acido etileno diamino tetractico de Sodio (EDTA) (Na-EDTA). Corregir el pH a 12.0, 86oF (30oC) mx. Acido Clorhdrico (HCl) Mezclar 0.3-0.5% por volumen de Acido ClorDiluir con agua producto de OI y luego con hidrxido de sodio. Acido Fosfrico (H3PO4) Mezclar 0.1-0.5% por volumen de Acido FosDiluir con agua producto de OI y luego con hidrxido de sodio. frico. ajustar el pH a 4.0 hdrico. ajustar el pH a 4.0

CONTAMINANTE Sales Inorgnicas - Carbonatos y Fosfatos Carbonato de Calcio - CaCO3 S Sulfato de Bario - BaSO4 Oxidos de Metales - tales como Oxido de Fierro, Oxido de Cobre u Oxido de Niquel Coloides Mixtos - tales como fierro, orgnicos y silicatos Sulfato de Calcio - CaSO4 Pelculas Biolgicas - Orgnicos

Bacterias

Slice Pelculas Biolgicas - Orgnicos

Sales Inorgnicas - Carbonatos y Fosfatos Carbonato de Calcio - CaCO3 Sulfato de Bario - BaSO4 Sulfato de Calcio - CaSO4 Sales Inorgnicas - Carbonatos y Fosfatos Carbonato de Calcio - CaCO3 Sulfato de Bario - BaSO4 Oxidos de Metales - tales como Oxido de Fierro, Oxido de Cobre u Oxido de Niquel

Hidrosulfito de Sodio (Na2S2O4) Mezclar 2.0-4.0% de solucin por peso de Hidrosulfito de Sodio y agua producto de OI

Oxidos de Metales - tales como Oxido de Fierro, Oxido de Cobre u Oxido de Niquel

Nota: Los criterios arriba citados fueron tomados de informacin suministrada por Hydranautics, Desal y Filmtec. Al intentar
limpiar una membrana debe consultrarse al fabricante de la misma y deben seguirse los procedimientos de limpieza para esa membrana en particular. La lista arriba citada no pretende ser completa, existen numerosos agentes limpiadores disponibles en el mercado; pero la mayora son alguna forma de los qumicos arriba mencionados. Preguntar en Novem por productos comerciales disponibles epeciales para limpieza de membranas.

2. EQUIPO DE LIMPIEZA SUGERIDO

El equipo de limpieza mostrado en el diagrama de esta pgina necesita manejar tanto soluciones cidas como alcalinas, por lo tanto deben seleccionarse materiales adecuados para este propsito. El procedimiento de limpieza es ms efectivo cuando se aplica a una temperatura elevada. No se recomienda utilizar una temperatura de limpieza abajo de 15oC (59oF), debido a la baja velocidad de limpieza a bajas temperaturas. El tanque de mezclado debe construirse de polietileno o de fibra de vidrio, debe tener una abertura de acceso en la parte superior del tanque, as como las aberturas laterales mostradas en el diagrama. El tamao del tanque de mezclado se determina de acuerdo al tamao del sistema de OI que se va a limpiar. La bomba centrfuga debe ser fabricada de un material resistente a la corrosin tambin, y debe seleccionarse para mantener una presin entre 20 y 60 psi. Las capacidades de flujo son determinadas por el tamao de la membrana segn lo indicado en la pgina 40. Es recomendable instalar medidores de flujos, vlvulas e indicador de presin para poder controlar adecuadamente las presiones y las capacidades de flujos. Nunca exceder una velocidad de 10 pies/segundo (3.04 m/seg) a travs de la tubera.

Diagrama de Flujo del Sistema de Limpieza

1) 2) 3) 4) 5) 6) Tanque Mezclador Control de Temperatura Interruptor de Bajo Nivel Filtro Malla 100 Bomba Filtro de 5-10 Micrones 7) Calentador de Inmersin 8) Manmetro de Dif.de Presin 9) Indicador de Flujo 10) Transmisor de Flujo 11) Indicador de Presin 12) Vlvula de la Bomba de Recirc. 13) 14) 15) 16) 17) 18) Indicador de Temperatura Vl.de Control de Flujo Vlvula de Concentrado Vlvula de Agua Producto Vl.de Entrada Ag.Prod. Vl.de Drenaje del Tanque

3. PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA RECOMENDADOS

La solucin de limpieza debe ser bombeada en la membrana a las siguientes capacidades de flujo: si la membrana es de 2.5 de dimetro la capacidad de flujo debe ser de 1.5-2.5 gpm; si la membrana es de 4 dim. la capacidad de flujo debe ser de 4-5 gpm; o si la membrana es de 8 de dim. entonces la capacidad de flujo debe ser de 15-20 gpm. Estas capacidades de flujo son aproximadamente la mitad de las capacidades de recirculacin durante el proceso de limpieza. La presin debe reducirse hasta el punto en que no se produzca ningn permeado durante el proceso de llenado. Descargar el concentrado al drenaje hasta que la solucin qumica sea detectada, luego abrir la vlvula y empezar el proceso de recirculacin. Recircular la solucin a travs de la membrana hasta que se estabilice la temperatura, luego apagar la bomba y dejar la membrana remojando durante la noche (8 horas). La temperatura puede mantenerse por medio de recirculacin lenta (aproximadamente .5 gpm para membranas de 2.5, 1.0 gpm para membranas de 4 y 4.0 gpm para membranas de 8). Incrementar la velocidad de recirculacin despus de 10-15 horas a las siguientes capacidades de flujo: 3-5 gpm para membranas de 2.5 dim., 8-10 gpm para membranas de 4 dim. o 30-40 gpm para membranas de 8 dim. Mantener las capacidades de flujo altas durante 30-60 minutos. No permitir que la cada de presin a travs de las membranas exceda de 20 psi. Despus, enjuagar el qumico de limpieza de la membrana utilizando agua de alimentacin. Nota: si se est limpiando con cido, monitorear el pH de la solucin y no permitir que se incremente a ms de 0.5 unidades de pH.

VI. CALCULANDO LA CONCENTRACION DE LA SOLUCION QUIMICA Y SELECCIONANDO LA BOMBA DE DOSIFICADORA DE QUIMICOS

La siguiente tabla muestra ciertos contaminantes que pueden tratarse por medio de inyeccin qumica y muestra tambin los qumicos que pueden utilizarse para este tratamiento. Seleccionar el contaminante que se va a tratar, la forma en que est expresada la concentracin del contaminante en el anlisis del agua (gpg o ppm) y el tipo de qumico que desea utilizarse como tratamiento. La tabla adems da la forma del tratamiento qumico segn lo surte el fabricante, la concentracin mxima de la solucin y el Factor de Clculo que se utiliza en las siguientes frmulas. La frmula A se utiliza para calcular la concentracin de la solucin del qumico que se va a inyectar en el agua. Despus de que se ha calculado la concentracin de la solucin, puede seleccionarse la bomba de alimentacin qumica utilizando la frmula B.

A. TABLA DE TRATAMIENTO QUMICO

CONTAMINANTE Hierro (Fe) CONC. EXPRESADA EN ppm TRATAMIENTO QUIMICO 5-1/4% de Cloro Lquido 12-1/2% de Cloro Lquido 15% de Cloro Lquido Permanganato de Potasio 5-1/4% de Cloro Lquido 12-1/2% de Cloro Lquido 15% de Cloro Lquido Permanganato de Potasio 50% de Sosa Custica Hojuelas de Sosa Custica Carbonato de Sodio FORMA DEL TRAT.QCO. Lquido Lquido Lquido Polvo Lquido Lquido Lquido Polvo Lquido Hojuelas Hojuelas Lquido Hojuelas Hojuelas CONCENTRACION FACTOR MAX.DE SOLUCION DE CALCULO 128 onzas lqs. / galn 51 onzas lqs. / galn 38 onzas lqs. / galn 6 onzas secas / galn 128 onzas lqs. / galn 51 onzas lqs. / galn 38 onzas lqs. / galn 6 onzas secas / galn 53 onzas lqs. / galn 32 onzas secas / galn 16 onzas secas / galn 53 onzas lqs. / galn 32 onzas secas / galn 16 onzas secas / galn 650 1600 1660 10700 100 250 290 4000 6600 8200 3100 440 550 210

Azufre de Acido Sulfhdrico (H2S)

ppm

Bajo pH (CO2)

ppm

Bajo pH (CO2)

gpg como CaCO3 50% de Sosa Custica Hojuelas de Sosa Custica Carbonato de Sodio

Turbidez

gpg

Alumbre para Filtros Alumbre Potsico Alumbre de Amonio Silicato de Sodio Hexametafosfato de Sodio

Hojuelas Hojuelas Hojuelas Lquido Granular Lquido Lquido Lquido

8 onzas secas / galn 8 onzas secas / galn 8 onzas secas / galn 32 onzas lqs. / galn 50 onzas secas / galn 20 onzas lqs. / galn 3 onzas lqs. / galn 64 onzas lqs. / galn

72 220 220 310 6400 600 440 440

Corrosin Alcalinidad

ppm

gpg como CaCO3 Acido Muritico a 20oBaum Acido Sulfrico a 66oBaum Acido Fosfrico al 50%

B. CALCULANDO LA CONCENTRACION DE LA SOLUCION QUIMICA

Seleccionar la bomba de alimentacin qumica requiere que se calcule primero la Concentracin de la Solucin. Se requieren cuatro (4) cosas para calcular la Concentracin de la Solucin del qumico que se va a inyectar en el abastecimiento de agua. 1) La Concentracin del Contaminante . Esta puede encontrarse en un anlisis del agua y debe expresarse en ppm o gpg segn lo indicado en la segunda columna de la Tabla de Tratamiento Qumico de la pgina anterior. 2) El Uso de Agua Tratada Entre Rellenados del depsito del qumico debe conocerse. Si el depsito debe llenarse cada da, entonces los galones de agua tratada requerida por da debe conocerse. Si el depsito debe llenarse una vez a la semana, entonces debe conocerse el uso semanal. 3) Se requiere el Factor de Clculo de la Tabla de Tratamiento Qumico. Buscar el contaminante en la primera columna, luego elegir el tratamiento qumico en la tercera columna y seguir la lnea hasta la ltima columna, que es el Factor de Clculo. 4) Elegir la Capacidad del Depsito en Galones del tanque qumico que se vaya a utilizar para mezclar el Tratamiento Qumico. Se requiere el tamao del tanque en galones. Entrar los valores de los cuatro puntos anteriores en la Frmula A que aparece abajo para obtener la Concentracin de la Solucin que debe estar presente en el depsito qumico para la bomba de alimentacin qumica. No exceder la Mxima Concentracin de la Solucin mostrada en la Tabla de Tratamiento Qumico.

Frmula A: (Concentracin del Contaminante) x (Uso de Agua entre Rellenados) ------------------------------------------------------------------------------------------- = Concentracin de (Factor de Clculo) x (Capacidad del Depsito en Galones) la Solucin

C. SELECCIONANDO EL TAMAO DE LA BOMBA DE DOSIFICACION QUIMICA

Las bombas de dosificacin qumica se especifican normalmente por la salida mxima de la bomba en forma de galones por da (gpd). Utilizar la Frmula B para obtener la programacin de la bomba de alimentacin en galones por da; esto se utilizar para seleccionar el tamao de la bomba. La Capacidad del Flujo del Agua Tratada en GPM debe utilizarse en la ecuacin. Esta es la capacidad de la bomba de pozo o puede calcularse utilizando las TABLAS DE CALCULO DE LA CAPACIDAD DE FLUJO. La Concentracin del Contaminante, la Concentracin de la Solucin y el Factor de Clculo de la Frmula A deben utilizarse tambin en la Frmula B.

Frmula B: (Capacidad de Flujo en GPM) x (Concentracin del Contaminante) x (1440) Programacin ---------------------------------------------------------------------------------------------------- = de la (Concentracin de la Solucin) x (Factor de Clculo) Bomba de Alimentacin

Ahora ya podemos seleccionar el tamao de la bomba de alimentacin. Las bombas de alimentacin qumica tienen un rango en galones por da (litros por da) en el cual se pueden programar. El tamao adecuado de bomba de dosificacin qumica tendr la programacin que se calcul justo enmedio de su rango. La Concentracin de la Solucin deber modificarse de ser necesario para permitir que la bomba qumica opere en su rango medio.

D. CALCULANDO LA CONCENTRACION QUIMICA EN PPM

La concentracin qumica en ppm puede utilizarse tambin para seleccionar el tamao de la bomba de alimentacin qumica. Si se conoce el porcentaje de la concentracin o las onzas por galn de concentracin , entonces los dos factores de conversin que aparecen abajo pueden utilizarse para convertir a partes por milln (ppm). 1) 2) % de la solucin x 10,000 = ppm onzas / galn x 7,812.5 = ppm

El tamao de la bomba de alimentacin qumica puede seleccionarse ahora con la Frmula C que aparece abajo. La Frmula C dar la capacidad de bombeo requerida en Galones por Da (GPD) al igual que la Frmula B. Tomar nota que el cloro residual o el polifosfato residual debe sumarse al nivel de Concentracin del Contaminante al calcular la Programacin de la Bomba de Alimentacin.

Frmula C: (Capacidad de Flujo en GPM) x (ppm del Contaminante) x (1440) --------------------------------------------------------------------------------------- = Programacin (Concentracin de la Solucin en ppm) de la Bomba de Alimentacin La Programacin de la Bomba de Alimentacin ser dada como Galones por Da.

E. REQUERIMIENTOS DE DOSIFICACION QUIMICA

La siguiente tabla debe utilizarse slo como una gua para la cantidad de qumico requerido para tratar el contaminante enlistado. CONTAMINANTE Hierro Sulfuro de Hidrgeno (H2S) Dureza y Fe de Agua Clara Bajo pH Corrosin Algas, Bacterias o Lama Sabor y/u Olor Reduccin de D.B.O. TRATAMIENTO QUIMICO Y CANTIDAD 1 ppm de Cloro 0.7 ppm de Permanganato de Potasio por 1 ppm de Fierro 3 ppm de Cloro 0.7 ppm de Permanganato de Potasio por 1 ppm de H 2S 2 a 5 ppm de Hexametafosfato de Sodio (Polifosfato) Elevar el pH a 8.1-8.5 con Carbonato de Sodio o Sosa Custica 10 ppm mnimo de Polifosfato 3 a 5 ppm de Cloro 1 a 3 ppm de Cloro 10 ppm de Cloro

F. PROPORCIONES DE DILUCION QUIMICA

Pueden utilizarse las siguientes proporciones de dilucin para preparar las soluciones qumicas que van a ser alimentadas por la bomba qumica. Al preparar las soluciones utilizando qumicos del tipo seco, leer cuidadosamente todas las instrucciones y dar un tiempo para que se asiente el sedimento de la solucin. Separar la solucin del sedimento transfirindolo a otro contenedor. Al preparar o diluir soluciones fuertemente bsicas (soluciones de alto pH) tales como el hipoclorito de sodio, carbonato de sodio, etc., utilizar agua desionizada, destilada o suave, en ese orden de preferencia. Otros diluyentes ocasionarn precipitados, los cuales pueden alojarse en los componentes del sistema de bombeo. Nunca agregar agua al cido concentrado o soluciones custicas, siempre agregar el qumico al agua y hacerlo lentamente.

Hipoclorito de Calcio [ Ca(ClO)2 ] 0.214 lbs por 1 galn de agua = 2.5% = 25,000 ppm Hipoclorito de Sodio [ NaOCl ] 0.926 lbs por 1 galn de agua = 10% = 100,000 ppm 5-1/4% de Cloro Lquido ........= 52,500 ppm 12-1/2% de Cloro Lquido........= 125,000 ppm Acido Muritico (Clorhdrico) [ HCl ] 1 galn por 9 galones de agua = 4% = 40,000 ppm Sosa Custica (Hidrxido de Sodio) [ NaOH ] 0.925 lbs por 1 galn de agua = 10% = 100,000 ppm Carbonato de Sodio [ Na2CO3 ] 0.920 lbs por 1 galn de agua = 10% = 100,000 ppm Polifosfato (Hexametafosfato de Sodio) [ NaPO3 ] 0.5 lbs por 5 galones de agua = 1.2% = 12,000 ppm Permanganato de Potasio [ KMnO4 ] 0.250 lbs (4 onzas) por 1 galn de agua = 3% = 30,000 ppm 0.125 lbs (2 onzas) por 1 galn de agua = 1.5% = 15,000 ppm

G. EQUIVALENCIAS QUIMICAS
1 galn de cido muritico = 3.2 lbs de Acido Clorhdrico 8.4 lbs de Acido Sulfmico 12 lbs de Bisulfato de Sodio (monohidratado) 10.3 lbs de Bisulfato de Sodio (anhdrido) 1 libra de Hidrxido de Sodio = 1.3 lbs de Carbonato de Sodio, grado tcnico 2.3 lbs de Carbonado de Sodio (58%) 3.1 lbs de Fosfato trisdico, grado comercial

VII. DESINFECCIN ULTRAVIOLETA Y OZONO

Los equipos UV tienen la capacidad de desinfectar el agua al aplicar una dosis de radiacin ultravioleta que inactiva a los microorganismos al no poderse reproducir por alterarse la informacin de los genes. Mientras que el ozono oxida la membrana celular de los microorganismos interrumpiendo el intercambio de nutrientes y como consecuencia provoca la muerte de stos.

A. SELECCION DE LAMPARA ULTRAVIOLETA

1. Lmparas con longitud de onda de 185 Nanmetros: Permiten la trasmisin de luz con longitud de onda de 185
nm as como de 254 nm. Esta lmpara se utiliza tpicamente para el control de COT (carbn orgnico total) y produce ozono.

2. Lmparas con longitud de onda de 254 Nanmetros: Impiden la transmisin de longitud de onda de 185 nm
utilizando un vidrio o recubrimiento especial en la lmpara. Esta lmpara se utiliza tpicamente para desinfeccin o control de bacterias. La 254 nm se utiliza tambin para la destruccin de ozono. Para la aplicacin como desinfectante es recomendable usar equipos que nos proporcionen la dosis suficiente de radiacin UV para la desinfeccin, que segn la ANSI/NSF debe ser de 40 mJ/cm2 para aguas que no hayan sido previamente desinfectadas como lo es el caso del agua de pozo (Estndar 55, Clase A). Es importante para que esta radiacin sea efectiva que el agua sea pretratada para reducir al mximo los slidos suspendidos, el hierro y la dureza; ya que los slidos suspendidos hacen sombra a la radiacin UV, mientras que el hierro y la dureza obstruyen el paso de la UV por la camisa de cuarzo al acumularse en esta sus precipitados.

NOTA: Al seleccionar el tamao de un sistema UV para reduccin de COT o destruccin de O 3, debe seleccionarse de 4-8 veces ms grande que para la reduccin de bacterias.

B. PREOXIDACION DE OZONO PARA TRATAMIENTO DE FIERRO, MANGANESO Y SULFURO DE HIDRGENO (ACIDO SULFHIDRICO)
La Seleccin del Tamao del Equipo est basada en la cantidad de generacin de ozono requerida para reaccionar completamente con el hierro, el manganeso y el sulfuro en solucin.
Para tratar (tpicamente): 1 ppm de Fierro (Fe++) 1 ppm de Marganeso (Mn++) 1 ppm de Sulfuro (S2) requiere de requiere de requiere de TEORICAMENTE 0.43 ppm de Ozono 0.88 ppm de Ozono 0.60 ppm de Ozono PRACTICAMENTE 0.50 - 14 ppm de Ozono 1.50 - 0.6 ppm de Ozono 1.50 - 0.5 ppm de Ozono

Clculo:

Flujo de Agua a 20 gpm con 1.5 ppm de hierro y 0.27 ppm de Manganeso Dosificacin de Ozono Requerida 1.5 (Fe) x 0.27 (Mn) x Ozono Requerido Dosificacin Agregada por Demanda Desconocida Dosificacin Total de Ozono Recomendada 1.78 (dosificacin) x 20 gpm x 0.012* x = 0.43 (O3) = 0.88 (O3)= = = = 19* = 0.65 ppm 0.24 ppm 0.89 ppm 0.89 ppm 1.78 ppm 8.12 g/h

*0.012 es la constante para conversin de galones por minuto (gpm) a libras por da (ppd), en tanto que 19 es el nmero de gramos por hora en libras por da. En este ejemplo, 8.12 g/h es la salida del generador requerida.

Otro ejemplo con diferente mtodo:

Cunto ozono disuelto se requiere para la oxidacin completa de agua con 3 mg/l de ion hierro ferroso y 0.5 mg/l de manganeso, a un flujo de 10 gpm? Frmula: (Flujo de agua en gpm) x (Concentracin del contaminante en mg/l) x (Demanda Estoquiomtrica) x (Factor de conversin) = Ozono a disolver Factor de Conversin: 0.227 = en gramos/hr 0.0121 = en libras/da (10 gpm) x (3 mg/l Fe) x (0.43 demanda) x (0.227) + (10 gpm) x (0.5 mg/l Mn) x (0.88 demanda) x (0.227) = 3.93 gramos/hora PARA OZONO PARA DESINFECCIN VER TABLA DE SECCION VIII, SUBSECCION J DE ESTE MANUAL.

VIII. INFORMACIN GENERAL Y TABLAS

A. INFORMACION SOBRE QUIMICOS PARA ALIMENTACION
Debido a que las condiciones varan, esta informacin debe utilizarse slo como una gua .

HIPOCLORITO DE CALCIO EQUIVALENCIAS DE MEDIDAS Peso Seco Medidas Caseras* 1/6 de onza 1/2 onza 1 onza 8 onzas 1 cucharadita rasa 1 cucharada rasa 2 cucharadas rasas 16 cucharadas rasas (1 taza)

PREPARANDO SOLUCIONES DE HIPOCLORITO DE CALCIO Para aplicaciones que requieren de concentraciones especficas medidas en ppm o en un porcentaje de cloro disponible. Seguir estas sencillas instrucciones: Como una medida de seguridad, preparar slo la cantidad de solucin que se necesite. Nunca almacenar una solucin de hipoclorito de calcio. 1. 2. Utilizar un contenedor limpio, no-metlico, libre de grasa, aceite o residuos. Agregar hipoclorito de calcio granular al agua tibia. Revolver durante tres a cinco minutos. Utilizar inmediatamente.

Ejemplo: Capacidad de la bomba de pozo = 10 gpm Residual del Polifosfato = 4 ppm (10 x 4 x 1440) 12,000 = 57,600 12,000 = 4.8 gpd (salida de la bomba) Es aconsejable correr lentamente el sistema inicialmente a 10 ppm durante unos 30 das para limpiar las lneas a una velocidad ms rpida. ADVERTENCIA: Las afirmaciones y mtodos presentados acerca de los productos mencionados en este escrito estn basados en la mejor informacin disponible y prcticas conocidas por Grupo Novem hasta el momento, pero no son representaciones del desempeo, de los resultados o del alcance de dicha informacin. Los productos aqu mencionados, si no se utilizan adecuadamente pueden ser peligrosos. Grupo Novem recomienda que cualquiera que utilice o maneje los productos aqu mencionados lea exhaustivamente y comprenda las instrucciones y la informacin precautoria que aparece en la etiqueta del producto antes de utilizar el producto. Los productos aqu mencionados, al igual que todos los materiales potencialmente peligrosos, deben mantenerse fuera del alcance de los nios.

*Estas equivalencias a medidas caseras son slo valores aproximados dados para conveniencia del usuario. EQUIVALENCIAS UTILES: ACIDOS: 1 galn de cido muritico (20 Baum) equivale aproximadamente a: 3.2 lbs de Acido Clorhdrico 8.4 lbs de Acido Sulfmico 12.0 lbs de Bisulfato de Sodio (monohidrato) 10.3 lbs de Bisulfato de Sodio (anhdrico) BASES: 1 lb de Hidrxido de Sodio equivale aproximadamente a: 1.3 lbs de Carbonato de Sodio, grado tcnico 2.3 lbs de Carbonato de Sodio (sosa comercial al 58%) 3.1 lbs de Fosfato Trisdico grado comercial Polifosfato 1 lb/10 galones...........= 12,000 ppm Cloro lquido 5.25%.. = 52,500 ppm Cloro lq. 12.5%...... = 125,000 ppm Permanganato de Potasio 0.25 lb/galn............= 30,000 ppm Cloro 3 ppm .. /1 ppm de sulfuro de hidrgeno Cloro 1 ppm ........./1 ppm de fierro Permanganato de Potasio 0.7 ppm.../1 ppm de sulfuro de hidrgeno Mx. solubilidad del KMnO.............. ......= 0.25 lbs/gal de concentracin No descuidar la cantidad residual requerida para aplicaciones de cloro.

3. 4.

La tabla de abajo indica la cantidad de hipoclorito de calcio requerida para hacer varias cantidades de solucin conteniendo de 5 a 10,000 ppm de cloro disponible. Peso del Hipoclorito de Calcio Requerido para Hacer una Solucin Cloro Disponible 1 Galn 10 Gals 50 Gals. 100 Gals. (PPM)* lbs oz lbs oz lbs oz lbs oz 5 0 0.001 0. 0.01 0 0.05 0 0.10 10 0 0.002 0 0.02 0 0.10 0 0.21 25 0 0.005 0 0.05 0 0.26 0 0.51 50 0 0.01 0 0.10 0 0.51 0 1.03 100 0 0.02 0 0.21 0 1.03 0 2.05 150 0 0.03 0 0.31 0 1.54 0 3.08 200 0 0.04 0 0.41 0 2.05 0 4.11 300 0 0.06 0 0.62 0 3.08 0 6.16 500 0 0.11 0 1.03 0 5.13 0 10.27 600 0 0.12 0 1.23 0 6.16 0 12.32 1,000 0 0.21 0 2.05 0 10.26 1 4.53 2,500(.25%) 0 0.51 0 5.13 1 9.66 3 3.32 5,000 (.5%) 0 1.03 0 10.26 3 3.32 6 6.65 10,000 (1%) 0 2.05 1 4.53 6 6.65 12 13.29 *Partes disponibles - cloro por milln de partes de agua. SELECCIONANDO LA BOMBA DE ALIMENTACION DE POLIFOSFATO: Para seleccionar el tamao de la bomba de alimentacin de polifosfato es necesario saber o calcular lo siguiente: a. el residual de polifosfato (ppm), y b. la capacidad de la bomba de pozo (gpm). REGLA 1: Una libra de polifosfato por 10 galones de agua = 12,000 ppm (concentracin de la solucin). REGLA 2: Una libra de polifosfato tpicamente trata 40,000 galones de agua a una concentracin de 2 ppm (residual). FORMULA: [Capacidad de la bomba de pozo (gpm) x residual de polifosfato (ppm) x 1440 (factor de conversin) ] concentracin de la solucin = salida de alimentacin requerida (gpd).

DOSIFICACIONES (VARIOS QUIMICOS OXIDANTES)

RANGO DE pH CLORO FAVORABLE COMO Cl2 6.5 - 7.5 0.6 - 1.0 ppm 20 minutos 8.0 - 9.5 1.7 - 2.0 ppm 20 minutos 8.5 - 10.0 2.0 - 3.0 ppm 30 minutos PERMANGANATO DE POTASIO 0.75 - 1.0 ppm 25 minutos 2.0 - 2.7 ppm 30 minutos 4.0 - 6.0 ppm 45 minutos YODO COMO I3 2.2 - 3.6 ppm 25 minutos 6.1 - 7.2 ppm 30 minutos 7.2 - 10.8 ppm 45 minutos OZONO COMO O3 0.1 - 0.7 ppm 20 minutos 1.0 - 1.6 ppm 20 minutos 1.3 - 2.0 ppm 30 minutos

Fierro (Fe) Retencin Manganeso (Mn) Retencin Sulfuro Hidrgeno (H2S) Retencin

B. GUA DE RESISTENCIA QUMICA

La siguiente tabla muestra el grado de resistencia de ciertos materiales a (una lista de) varios qumicos. Ver CLAVE al pie de la tabla. TUBOS, ACCESORIOS, VALVULAS, etc.

PVC GFPPL POLI- SAN TEFLON A.I.316 EPDM CERAMICA HYPALON VITON ETILENO

ACEITE LUBRICANTE ACEITES COMBUSTIBLES ACEITES Y GRASAS ACETALDEHIDO ACETATO AMILICO ACETATO DE BUTILO ACETATO DE ETILO ACETATO DE PLOMO ACETONA ACIDO ACETICO, 20% ACIDO ACETICO, 80% ACIDO ACETICO, GLACIAL ACIDO ARSENICO ACIDO BENZOICO ACIDO BORICO ACIDO BROMHIDRICO, 20% ACIDO BUTIRICO ACIDO CARBONICO ACIDO CIANHIDRICO O PRUSICO ACIDO CITRICO ACIDO CLORHIDRICO, 0-25% ACIDO CLORHIDRICO, 25-37% ACIDO CLOROACETICO ACIDO CRESILICO ACIDO CROMICO, 10% 30% ACIDO CROMICO, 50% ACIDO ESTEARICO ACIDO FLUOBORICO ACIDO FLUORHIDRICO, 10% ACIDO FLUORHIDRICO, 30% ACIDO FLUORHIDRICO, 60% ACIDO FLUOSILICICO ACIDO FORMICO ACIDO FOSFORICO, 0-50% ACIDO FOSFORICO, 50-100%

C A A E E E E A E B E E A A A A D A A A A A A B A E A A C C D A C A B

C C A C E E C A B A C C A A A A A A A A A A D X A A C A A B B A A A B

D X X X E X X X D A B B X A A B X X B A B B X X A B E E A D E A B A B

A X X E E X E A E A E E A C A X D A B A A B E X A D E B B E E B E B D

A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A

A A A A A B B A A A A A X B A E B B A B E E E A B C A B C C C B B B B

E E E A A C D A A A B B A X A B B X B A C C E E E E D B B C D X B D E

A A A A A A A A A A A A A A A C A A C A C C A A A A A E E E E E A A A

D B X E E E E E D A B E X E B A E B X A A A A X A A D B A A D X B A A

A B A A E E E A E E E E A A B A D B A A B A A A A A A X A A A B E B B

TUBOS, ACCESORIOS, VALVULAS, etc.

PVC GFPPL POLI- SAN TEFLON A.I.316 EPDM CERAMICA HYPALON VITON ETILENO

ACIDO HIDROFLUOSILICICO, 20% ACIDO LACTICO ACIDO MALEICO ACIDO NITRICO, 10% ACIDO NITRICO, 20% ACIDO NITRICO, 50% ACIDO NITRICO, ANHIDRO ACIDO OLEICO ACIDO OXALICO ACIDO SULFURICO, 0-10% ACIDO SULFURICO, 10-75% ACIDO SULFURICO, 75-95% ACIDO SULFURICO, 95-100% ACIDO TANICO ACIDO TARTARICO ACIDOS GRASOS ADELGAZADORES DE LACA AGUA DE BROMO AGUA DE CLORO AGUA REGIA ALCOHOL AMILICO ALCOHOL METILICO AMONIACO, 10% ANIHIDRICO ACETICO ANILINA BENCENO (BENZOL) BENZALDEIDO BICARBONATO DE POTASIO BICARBONATO DE SODIO BICROMATO DE POTASIO BISULFATO DE SODIO BISULFITO DE CALCIO BISULFITO DE SODIO BORAX (BORATO DE SODIO) BROMURO DE POTASIO CARBONATO DE POTASIO CARBONATO DE SODIO CERVEZA CETONAS CIANURO DE COBRE CIANURO DE POTASIO CIANURO DE SODIO CLORATO DE POTASIO CLORATO DE SODIO CLOROBENCENO CLOROFORMO CLORURO DE ALUMINIO CLORURO DE AMILO
TUBOS, ACCESORIOS, VALVULAS, etc.

A B A A A A E A A A A C D A A A D C A E B C A E E E E A A A A A A A A A A A E A A A A A E E A E

A A A A A C E C A A A C C A A A C E E X X A A A C C C A A A A A A A A A A A E A A A A A C E A X

A A X A B C E E B A C C C B X E X X B D X E B X D E X B A B A A A D B B A B X X X X B A X E A X

D E E C E E E E D E E E E X E D E X X E E E A E E E E A A A A X A X A A A A E A A A A A E E A E

A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A

B B B C B C B B C E E E B B B A A E E E A A A D A A A B B A A B B A B B B A A A A A A B A D D C

A A E D E E X D B D E E E B D X E D B D B B B B A E A A A B A E A A A A B A X B B B B B E E A A

E A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A

X B A A A D E D A D D D D B B X X E B B B B A A B E E B B B B A B B B B B A E X B B B B E X A E

B B A A A A B D A A A A A B B B X A A A B D A E A D E B B B B A B B B B B A E B B B B B A E A A

PVC GFPPL POLI- SAN TEFLON A.I.316 EPDM CERAMICA HYPALON VITON ETILENO

CLORURO DE AMONIO CLORURO DE BARIO CLORURO DE CALCIO CLORURO DE COBRE CLORURO DE ETILO CLORURO DE MAGNESIO CLORURO DE METILENO CLORURO DE NIQUEL CLORURO DE POTASIO CLORURO DE SODIO CLORURO DE ZINC CLORURO ESTANNICO CLORURO FERRICO CLORURO FERROSO CLORURO METILICO ETILENGLICOL FENOL FLUORURO DE ALUMINIO FORMALDEHIDO, 40% FOSFATO DE AMONIO FREON 12 (HUMEDO) FURFURAL O FURFUROL GASOLINA GLICERINA (GLICEROL) HEPTANO HEXANO HIDROXIDO DE POTASIO HIDROXIDO DE SODIO, 20% HIDROXIDO DE SODIO, 50% HIPOCLORITO DE CALCIO HIPOCLORITO DE SODIO LICOR BLANCO (ACIDO) LICORES TANICOS METIL ETIL CETONA METIC ISOBUTIL CETONA NAFTA NAFTALINA NITRATO DE AMONIO NITRATO DE COBRE NITRATO DE MAGNESIO NITRATO DE POTASIO NITRATO DE SODIO NITRATO FERRICO NITROBENCENO OLEO, 25% PERMANGANATO DE POTASIO PEROXIDO DE HIDROGENO, 30%
TUBOS, ACCESORIOS, VALVULAS, etc.

A A A A E A E A A A A A A A E A C A B A C E C A A C A A A A A A A E E B E A A A A A A E E A A

A A A A E A E A A A A A A A E A B A A A A E E A C C A A A A A X A C C C C A A A A A A C X A A

A X A B X A X A A A A A A A X X C X B X X X X X X X A A B A A X A X X X X X X X A A E X E A B

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D C C B A B A B D B B E E E A B B C A A E B A A A A B A A D D A A A A A A A A A B A B B X B B

A A A B B A E A A B A D A B D B D A A A D D E A X E D B C B B X E B D E E A B B B A A E X B D

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A B A B A A D B B B B B B B A B A A E A A E A B B B B E E D D A A E E A D A B A B B B A A B A

PVC GFPPL POLI- SAN TEFLON A.I.316 EPDM CERAMICA HYPALON VITON ETILENO

PEROXIDO DE HIDROGENO, 50% PEROXIDO DE HIDROGENO, 90% PERSULFATO DE AMONIO

C E A

X X A

B D X

X E A

A A A

B B C

E E A

X X A

A D A

A A A

SILICATO DE SODIO SOLVENTE DE STODDARDS SULFATO DE ALUMINIO SULFATO DE AMONIO SULFATO DE BARIO SULFATO DE CALCIO SULFATO DE COBRE SULFATO DE MAGNESIO SULFATO DE NIQUEL SULFATO DE POTASIO SULFATO DE SODIO SULFATO DE ZINC SULFATO FERRICO SULFATO FERROSO SULFURO DE HIDROGENO,SOL.AC. SULFURO DE SODIO TETRACLORURO DE CARBONO TETRA HIDROFURANO TOLUENO (TOLUOL) TREMENTINA (AGUARRAS) TRICLOROETILENO TRICRESILFOSFATO UREA VINAGRE XILENO (XILOL) YODO (EN ALCOHOL), 10% CODIGO: A - Excelente B - Buena C - Buena a 80oF (26oC) D - Efecto Moderado (Usese bajo condiciones limitadas) E - No Recomendado F - Autocatalitico X - Desconocido

A E A A A A A A A A A A A A C A C E E B E E A A E A

A X A A A A A A A A A A A A A A C C C C C X A A E C

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A X A B A A B A B A B A B B B B E X E E E E A B E E

A A A B A A B A B E B A B B B B A X E A A A E B A A

PVC = Polyvinyl Chloride (Cloruro de Polivinilo) SAN = Styrene Acrylonitrile (Acrilonitrilo de Estireno) EPDM = Ethylene Propylene Dimonomer (Dimonmero de Etileno Propileno) GFPPL = Glass-Filled Polypropylene (Polipropileno con relleno de Fibra de Vidrio)

C. INFORMACIN SOBRE METALES UTILIZADOS EN VALVULAS Y ACCESORIOS

ACERO AL CARBON - Muy buenas propiedades mecnicas; buena resistencia a la corrosin a tensin y a los sulfuros. El acero al carbn tiene resistencia a altas y bajas temperaturas; es muy duro y tiene una excelente resistencia a la fatiga. Usado principalmente en vlvulas de compuerta, de globo y de retencin (o de check) para aplicaciones de hasta 454oC (850oF), y en vlvulas de bola de una, de dos y de tres piezas. ACERO INOXIDABLE SERIE 400 - Una aleacin de fierro, carbn y cromo. Este acero inoxidable es normalmente magntico debido a su estructura martenstica y su contenido de fierro. El acero inoxidable serie 400 es resistente a la oxidacin por altas temperaturas y tiene mejores propiedades fsicas y mecnicas que el acero al carbn. La mayora de los aceros inoxidables serie 400 se pueden tratar a fuego. Las aplicaciones ms comnes en vlvulas son para material en vstagos de las vlvulas de mariposa, bujes traseros o secundarios y cuas en vlvulas de acero fundido o vaciado. ACERO INOXIDABLE 316 - Una aleacin de fierro, carbn, niquel y cromo. Un acero inoxidable no-magntico con ms ductilidad que el Ac.Inox.400. Austentico en estructura, el Acero Inox. 316 tiene muy buena resistencia a la corrosin a un amplio rango de ambientes, no es susceptible al agrietado por corrosin a tensin y no es afectado por el tratamiento a calor. Los usos ms comnes en las vlvulas son: material para vstagos, cuerpo y bolas. ACERO INOXIDABLE 17-4 PH - es un acero inoxidable martenstico de endurecimiento por precipitacin y por envejecimiento que ofrece alta resistencia y dureza. El 17-4 PH soporta mejor el ataque corrosivo que cualquiera de los acs. inoxs. de la serie 400 y en la mayora de las condiciones su resistencia a la corrosin es muy cercana a la de los aceros inoxs. de la serie 300. El 17-4 PH se utiliza principalmente como un material para vstagos en las vlvulas de mariposa y de bolas. ALEACION 20Cb-3 - Esta aleacin tiene mayores cantidades de niquel y de cromo que los acs.inoxs. de la serie 300 y con la adicin del columbio, esta aleacin retarda el agrietado por corrosin a tensin y tiene una mejor resistencia al cido sulfrico. La aleacin 20Cb-3 es ampliamente utilizada en todas las fases del proceso qumico. Comnmente se utiliza como material para interiores de las vlvulas de mariposa. ALUMINIO - Un metal no-ferroso, de peso muy ligero, aproximadamente un tercio del peso del acero. El aluminio tiene una excelente resistencia a la corrosin atmosfrica, pero puede ser muy reactivo con otros metales. En las vlvulas, el aluminio se utiliza principalmente como un componente de las vestiduras exteriores, tales como una llave de mano (o manija) o la placa de identificacin. BRONCE - Una de las primeras aleaciones desarrolladas en la era de bronce es aceptada generalmente como el estndar de la industria para vlvulas de bronce de presin nominal y accesorios. El bronce tiene una mayor resistencia que el cobre puro, se puede fundir fcilmente, se puede maquinar mejor y se puede unir fcilmente por medio de soldadura. El bronce es muy resistente a las picaduras por corrosin, con una resistencia general a la mayora de los qumicos menor que la del cobre puro. BRONCE CON SILICIO - Tiene la ductilidad del cobre pero mucho mayor resistencia. La resistencia a la corrosin del bronce con silicio es igual o mayor que la del cobre. Comnmente utilizado como material de los vstagos en las vlvulas de presin nominal, el bronce con silicio tiene una mayor resistencia al agrietado por corrosin a tensin que los latones comnes. BRONCE DE ALUMINIO - El material ms ampliamente aceptado para discos utilizado en las vlvulas de mariposa, el bronce de aluminio puede ser tratado al calor (o trmicamente) y tiene la resistencia del acero. La formacin de una capa de xido de aluminio sobre las superficies expuestas hace que este metal sea muy resistente a la corrosin. No recomendado para sistemas hmedos con alto pH. COBRE - Entre las ms importantes propiedades de los materiales de cobre forjado estn su conductividad trmica y elctrica, su resistencia a la corrosin, resistencia al desgaste y ductilidad. El cobre forjado se desempea bien en aplicaciones de alta temperatura y se puede unir fcilmente por medio de soldadura. El cobre forjado se utiliza exclusivamente para accesorios.

FIERRO GRIS - Una aleacin de fierro, carbn y slice; de fcil fundicin; buen ajuste a presin en la condicin de molde. El fierro gris tiene excelentes propiedades de amortiguacin y se maquina fcilmente. Es el material estndar para los cuerpos y casquetes de las vlvulas con cuerpo de fierro Clase 125 y 250. El fierro gris tiene una resistencia a la corrosin que es mejor que la del acero en ciertos ambientes. FIERRO DUCTIL - Tiene una composicin similar a la del fierro gris. Un tratamiento especial modifica su estructura metalrgica, la cual brinda mejores propiedades mecnicas; algunos grados son tratados al calor para mejorar la ductilidad. El fierro dctil tiene las propiedades de resistencia del acero utilizando tcnicas de fundicin similar a las del fierro gris. FIERRO AL 3% NIQUEL - mejor resistencia a la corrosin que el fierro gris y el fierro dctil. Resistencia a la corrosin a ms altas temperaturas y propiedades mecnicas. Muy resistente a ambientes oxidantes. FIERRO DUCTIL NIQUELADO - Los recubrimientos de niquel han sido ampliamente aceptados para utilizarse en procesos qumicos. Estos recubrimientos tienen una resistencia a la tensin muy alta, de 50 a 225 ksi (kilogramos por pulg.2). Hasta cierto punto, la dureza de un material es indicativa de su resistencia a la abrasin y al desgaste. El niquelado se especifica mucho como un recubrimiento del disco para vlvulas de mariposa. HASTELLOY C - Una aleacin de alto niquel-cromo molibdeno, la cual tiene una sobresaliente resistencia a una gran variedad de ambientes de proceso qumico, incluyendo oxidantes fuertes como el cloro hmedo, gas cloro y cloruro frrico. El Hastelloy C tambin es resistente a los cidos ntrico, clorhdrico y sulfrico a temperaturas moderadas. LATON (BRONCE AMARILLO) - Generalmente con buena resistencia a la corrosin. Susceptible a la desgalvanizacin en aplicaciones especficas; excelente para el maquinado. Los principales usos para el latn forjado son: para vstagos y bolas de las vlvulas de bolas y para los vstagos de vlvulas de fierro. Un latn grado forja se utiliza en los cuerpos y piezas terminales de las vlvulas de bola. MONEL - Es una aleacin niquel-cobre utilizada principalmente como material para interiores de las vlvulas de mariposa y de bolas. Uno de los materiales ms especificados por su resistencia a la corrosin al agua de mar o agua salada. El Monel tambin es muy resistente a las soluciones custicas fuertes. STELLITE - Esta aleacin a base de cobalto es una de las mejores aleaciones para revestimientos con metal duro de uso mltiple. Muy resistente al calor, a la abrasin, a la corrosin, al impacto, al desgaste, a la oxidacin, al choque trmico y a la erosin. El Stellite acepta un pulido alto y se utiliza en los anillos de asientos de vlvulas de acero. Normalmente aplicado con arco de plasma, la dureza del Stellite no es afectada por el tratamiento a calor. NOTAS: Ac.Inox.17-4 PH es una marca registrada de Armco Steel Co. Aleacin 20Cb3 es una marca registrada de Carpenter Technology. Hastelloy C es una marca registrada de Cabot Corp. Monel es una marca registrada de International Nickel. Stellite es una marca registrada de Cabot Corporation.

D. TABLA DE ACOPLAMIENTO DE TUBERAS Y VALVULAS

TAM. D.E. ROSCA ROSCA ENCHUFE ESTANDAR AC.INOX. PVC Cd.80/40 1/4 3/8 3/8 1/2 9/16 11/16 11/16 11/16 3/4 15/16 1 1-1/8 1-5/16 1-7/16 --------1/2 9/16 5/8 5/8 9/16 7/8 7/8 15/16 ------5/8 3/4 7/8 1 1-1/8 1-1/4 1-3/8 / 1-5/16 1-1/2 / 1-3/8 1-3/4 / 2 1-7/8 / 2 2-1/4 / 2 3-1/2 4-1/2

1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 4 6 8

0.405 0.540 0.675 0.840 1.050 1.315 1.660 1.900 2.375 2.875 3.500 4.500 6.625 8.625

E. MATERIALES TERMOPLASTICOS Y ELASTOMEROS Los termoplsticos no son recomendados para servicio de aire comprimido o de gas.
ABS - (Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno) Clase 4-2-2 en conformidad con el ASTM D1788 es un material que ha sido probado desde hace mucho tiempo. Su superficie interior lisa y su resistencia superior a la formacin de depsitos hace que el ABS utilizado como material de dren, de desechos y de ventilacin sea ideal para sistemas sanitarios residenciales y comerciales. El sistema residencial DWV (Drain, Waste, Vent = dren, desechos y ventilacin) puede ser expuesto en servicio a un amplio rango de temperaturas. El ABS-DWV ha comprobado ser satisfactorio para utilizarse de -40 a 82 oC (-40 a 180oF). Estas variaciones de temperatura pueden ocurrir debido a la temperatura ambiente o a la descarga de lquidos calientes en el sistema. El ABSDWV es muy resistente a una enorme variedad de materiales que van desde el drenaje hasta formulaciones qumicas comerciales para uso residencial. El ABS-DWV puede unirse por medio de un cemento solvente o conexiones roscadas y puede conectarse fcilmente al acero, al cobre o al fierro vaciado por medio de coples. CPVC - (Cloruro de Polivinilo Clorinado) Clase 23447B, antigamente denominado como Tipo IV, Grado 1, de conformidad con el ASTM D-1784, a 22oC (73oF) tiene propiedades fsicas similares a las del PVC y su resistencia qumica es similar o mejor que la del PVC. El CPVC, con una tensin de diseo de 2000 psi y una temperatura mxima de servicio de 98 oC (210oF), ha comprobado ser un excelente material para lquidos corrosivos calientes, distribucin de agua fra y caliente, y aplicaciones similares por arriba del rango de temperatura del PVC. El CPVC puede unirse por medio de cemento solvente, roscado o bridado. P.P. - (Polipropileno) - (PP) El polipropileno Tipo 1 es una poliolefina de peso ligero y generalmente de una alta resistencia qumica. An cuando el polipropileno Tipo 1 de conformidad con el ASTM D-2146 est ligeramente abajo en propiedades fsicas comparado con el PVC, es qumicamente resistente a solventes orgnicos, as como tambin a los cidos y los lcalis. Generalmente, el polipropileno no debe utilizarse en contacto con cidos oxidantes fuertes, hidrocarburos clorinados y aromticos. Con una tensin de diseo de 1000 psi a 22oC (73oF), el polipropileno ha obtenido mucha aceptacin ya que su resistencia a los compuestos conteniendo azufre es particularmente til en lneas de desecho de aguas saladas, tuberas de petrleo crudo y sistemas que acumulan gas a baja presin. Se ha comprobado tambin que el polipropileno es un excelente material para los drenajes de laboratorios e industriales en los que haya mezclas de cidos, bases y solventes. El polipropileno puede unirse por medio del proceso de termofusin, roscado o bridado. A 82 oC (180oF)., o cuando sea roscado, el PP debe usarse para drenaje slo a una presin que no exceda 20 psi. PVC - (Cloruro de Polivinilo) Clase 12454-B, antigamente denominado Tipo 1, Grado 1. De todos los materiales termoplsticos, el PVC es el que ms frecuentemente se especifica. Ha sido utilizado con xito por ms de 30 aos en reas tales como el procesamiento qumico, el niquelado industrial, distribucin de agua fra, lneas de agua desionizada,

drenaje qumico y sistemas de irrigacin. El PVC se caracteriza por sus altas propiedades fsicas y resistencia a la corrosin y al ataque qumico por parte de cidos, lcalis, soluciones salinas y muchos otros qumicos. Es atacado, sin embargo, por solventes polares como las acetonas, algunos hidrocarburos clorinados y los aromticos. La temperatura mxima de servicio del PVC es de 60 oC (140oF). Con una tensin de diseo de 2000 psi, el PVC tiene la ms alta resistencia hidrosttica a largo plazo a 22 oC (73oF) que cualquiera de los principales termoplsticos que se utilizan en sistemas de tuberas. El PVC puede unirse por medio de un cemento solvente o roscado o bridado. PVDF(SYGEF) (KYNAR) (Fluoruro de Polivinildeno) es un fluorocarburo resistente, duro y resistente a la abrasin. Resiste la distorsin y retiene la mayora de su resistencia a 137 oC (280oF). Es qumicamente resistente a la mayora de los cidos, bases y solventes orgnicos y es ideal para manejar cloro hmedo o seco, bromo y otros halgenos. Ningun otro de los componentes de tuberas plsticas slidas puede alcanzar la combinacin de resistencia, resistencia qumica y temperaturas de trabajo del PVDF. El PVDF puede unirse por medio del proceso de termofusin, roscado o bridado. EPDM - El EPDM es un elastmero terpolmero hecho de un monmero de etileno-propileno dieno. El EPDM tiene buena resistencia a la abrasin y a las roturas y ofrece excelente resistencia qumica a una variedad de cidos y alcalinos. Es susceptible al ataque de aceites y no es recomendable en aplicaciones en las que se utilicen aceites del petrleo, cidos fuertes o alcalinos fuertes. Tiene una resistencia excepcionalmente buena a la intemperie y al ozono. Es bastante bueno con acetonas y alcoholes y tiene un excelente rango de temperatura de -28 a 121oC (-20oF a 250oF). HYPALON (CSM) - El Hypalon tiene muy buena resistencia a la oxidacin, al ozono y buena resistencia a las flamas. Es similar al neopreno, excepto que tiene mejor resistencia a los cidos, ya que resiste cidos oxidantes como el ntrico, el fluorhdrico y el sulfrico. La resistencia a la abrasin del Hypalon es excelente, equivalente a la de los nitrilos. Su resistencia a los aceites y a los solventes est entre la del neopreno y la del nitruro. Las sales tienen poco o nulo efecto sobre el Hypalon. El Hypalon no se recomienda para exposicin a cidos oxidantes concentrados, steres, acetonas, hidrocarburos clorinados, aromticos y nitros. El Hypalon tiene un rango normal de temperatura de -28 a 71oC (-20oF a 160oF). NEOPRENO (CR) - Los neoprenos fueron unas de las primeras gomas de plstico desarrolladas. El Neopreno es un polmero para usos mltiples con muchas caractersticas deseables y presenta una alta

resiliencia (elasticidad) a baja compresin, resistencia a las flamas y es resistente al aceite animal y vegetal. El Neopreno se recomienda especialmente para servicio de alimentos y bebidas. Generalmente, el neopreno no es afectado por qumicos moderados, grasas y muchos aceites y solventes. El neopreno es atacado por cidos oxidantes fuertes, la mayora de los solventes clorinados, steres, acetonas, hidrocarburos aromticos y fluidos hidrulicos. El neopreno tiene un rango de temperatura moderado de -28 a 71oC (-20oF a 160oF). NITRILO (NBR) - El (BUNA-N) es un polmero resistente al aceite de uso general conocido como goma de nitrilo. El nitrilo es un copolmero de butadieno y acrilonitrilo y tiene un rango de temperatura moderado de -28 a 82oC (-20oF a 180oF). El nitrilo tiene buene resistencia a los solventes, a los aceites, al agua y a los fluidos hidrulicos. Muestra buena compresin, resistencia a la abrasin y resistencia a la tensin. El nitrilo no debe utilizarse con solventes altamente polares como son la acetona y metil etil cetonas, ni debe utilizarse tampoco con hidrocarburo clorinado, ozono ni con nitro hidrocarburos. FLUOROCARBURO (FKM) (Viton) (Fluorel) - Los elastmeros de fluorocarburo son inherentemente compatibles con un amplio espectro de qumicos. Debido a esta extensa compatibilidad qumica, que cubre rangos considerables de concentraciones y temperaturas, los elastmeros de fluorocarburo se han ganado una amplia aceptacin como material de construccin para anillos-O y asientos de vlvulas de mariposa. Los elastmeros de fluorocarburo pueden utilizarse en la mayora de las aplicaciones que incluyan cidos minerales, soluciones de sal, hidrocarburos clorinados y aceites del petrleo. Son particularmente buenos en servicio de hidrocarburos. Los elastmeros de fluorocarburo tienen un rango de temperatura ms amplio que cualquier otro de los elastmeros, -28 a 148oC (-20oF a 300oF), sin embargo no son adecuados para servicio de vapor. TEFLON (PTFE) - El politetrafluoroetileno tiene una sobresaliente resistencia al ataque qumico de la mayora de los qumicos y de los solventes. El PTFE tiene un rango de temperatura de -28 a 204oC (-20oF a 400oF) en aplicaciones de vlvulas. El PTFE, un compuesto auto-lubricante, se utiliza como material de los asientos de las vlvulas de bolas. NOTAS: Fluorel es una marca registrada de 3M Company. Hypalon es una marca registrada de la DuPont Co. Kynar es una marca registrada de la Pennwalt Co. Teflon es una marca registrada de la DuPont Co. Viton es una marca registrada de la DuPont Co.

F. GOLPE DE ARIETE
1. EFECTOS Y FORMULA DEL GOLPE DE ARIETE

Una frmula que predice cercanamente los efectos del Golpe de Ariete es: p = v( SG - 1 2 C +C)

b. El utilizar vlvulas con actuador que tengan un tiempo especfico de cierre eliminar la posibilidad de que alguien inadvertidamente abra o cierre de golpe una vlvula demasido rpido. Con los actuadores neumticos o de resorte de aire pudiese requerirse colocar una vlvula en la lnea de aire para desacelerar el ciclo de operacin de la vlvula. c. De ser posible, al arrancar una bomba, cerrar parcialmente la vlvula en la lnea de descarga para minimizar el volumen del lquido, el cual se est acelerando rpidamente a travs del sistema. Una vez que la bomba est a toda velocidad y la lnea est completamente llena, la vlvula puede abrirse. d. Una vlvula de check instalada cerca de una bomba en la lnea de descarga mantendr la lnea llena y ayudar a prevenir el golpe de ariete excesivo durante el arranque de la bomba. Ref. Manual de Tubera Plstica NIBCO Chemtrol, NIBCO Inc., Elkhart, IN.
TABLA DE CONSTANTE DE ONDA PICO TAM. PVC CPVC POLIPRO PVDF TUBO CED.40 CED.80 CED.40 CED.80 CED.80 CED.80 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 4 6 8 10 12 14 31.3 29.3 28.7 26.3 25.7 23.2 22.0 20.2 21.1 19.5 17.8 15.7 14.8 14.0 13.7 13.4 34.7 32.7 31.7 29.8 29.2 27.0 25.8 24.2 24.7 23.2 21.8 20.2 18.8 18.3 18.0 17.9 33.2 31.0 30.3 27.8 27.0 24.5 23.2 21.3 22.2 20.6 18.8 16.8 15.8 15.1 14.7 14.4 37.3 34.7 33.7 31.6 30.7 28.6 27.3 25.3 26.0 24.5 22.9 21.3 19.8 19.3 19.2 19.2 --25.9 23.1 21.7 19.8 18.8 17.3 -16.6 15.4 -------28.3 25.2 24.0 -20.6 19.0 ---------

p = presin mx. de onda pico, psi v = velocidad del fluido en pies por segundo (Ver Capacidad de Flujo y Prdida por Friccin para Cd. 40 y 80) C = constante de onda pico p/agua a 73oF (22oC) SG = peso especfico del lquido *Si SG es 1, entonces p = vC EJEMPLO: Un tubo de PVC cdula 80 de 2 transporta un fluido con peso especfico de 1.2 a una capacidad de 30 gpm y a una presin de lnea de 160 psi. Cul sera la presin de onda pico si de pronto se cerrara una vlvula? C = 24.2 (Ver la Tabla de Constante de Onda Pico) p = (3.35) ( (1.2 - 1) ) 2 24.2 + 24.2)

p = (3.35) (26.6) = 90 psi Total de presin de lnea = 90 + 160 = 250 psi PVC Cd. 80 de 2 de la tabla de Rangos de Presin: El Tubo y los Accesorios tienen una presin de 400 psi a temperatura del cuarto. Por lo tanto, el tubo de PVC cd. 80 de 2 es aceptable para esta aplicacin.
2. RECOMENDACIONES PARA AYUDAR A ELIMINAR LOS EFECTOS DEL GOLPE DE ARIETE:

a. En un sistema de tubera plstica, una velocidad del fluido que no exceda los 5 pies por segundo minimizar los efectos del golpe de ariete, an con vlvulas de cierre rpido, como las vlvulas solenoides.

G. PRESIONES NOMINALES: TUBERIA Y ACCESORIOS

Presin Mxima de Operacin (PSI) a 23oC (75oF) CEDULA 40
Tam. Nom. Tubo

CEDULA 80

CPVC/PVC CPVC/PVC Poliprop. PVDF Extremo Extremo Extremo Unin Unin Extremo d/Enchufe d/Enchufe Roscado deTermo- deTermo Roscado 2 fusin fusin

1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 4 6 8 10 12

1

600 480 450 370 330 280 300 260 220 180 160 140 130

850 690 630 520 471 400 425 375 324 280 250 230 230

420 340 320 260 240 200 210 3 190 3 160 3 N.R. N.R. N.R. N.R.

410 330 310 -230 200 185 185 160 N.R. ----

580 470 430 -320 275 --------

290 235 215 -160 135 --------

Basado en servicio de agua. Para servicio ms severo, pudiese requerirse un factor de correccin adicional. 2 El Polipropileno Roscado no se recomienda para servicio a presin. 3 Para uniones roscadas y soldadas N.R. = No Recomendado La tubera de plstico no se recomienda para servicio de aire o de gas comprimido.

FACTORES DE CORRECCION DE TEMPERATURA Temp. de Op (oF) PVC CPVC

PP

PVDF

70 1.00 1.00 1.00 1.00 80 0.90 0.96 0.97 0.95 90 0.75 0.92 0.91 0.87 100 0.62 0.85 0.85 0.80 110 0.50 0.77 0.80 0.75 115 0.45 0.74 0.77 0.71 120 0.40 0.70 0.75 0.68 125 0.35 0.66 0.71 0.66 130 0.30 0.55 0.68 0.62 140 0.22 0.52 0.65 0.56 150 N.R. 0.47 0.57 0.52 160 N.R. 0.40 0.50 0.49 170 N.R. 0.32 0.26 0.45 180 N.R. 0.25 N.R. 0.42 200 N.R. 0.18 N.R. 0.36 210 N.R. 0.15 N.R. 0.33 240 N.R. N.R. N.R. 0.25 N.R. No Recomendado *Recomendado para presin de drenaje continuo solamente.

H. MEDIDAS GENERALES Y FACTORES DE CONVERSIN

AGUA (LIQUIDO) GALONES GALONES LITROS ONZAS METROS CU. MILILITROS MILILITROS/MIN PIES DE AGUA GALONES PIES CU. (AGUA) KILOGRAMOS GALONES GALONES/DIA AIRE GPM (AGUA) 21oC) PIES3/MIN PIES3/MIN MISCELANEOS PSI KGS/CM2 PULGADAS GRADOS F GRADOS C M3/HR Multiplicar por = Medida 128 3.785 0.2642 29.57 264 0.0338 0.0158 0.4335 8.337 62.3554 2.2 0.1337 2.628 = = = = = = = = = = = = = ONZAS FL LITROS GALONES MILILITROS GALONES ONZAS GPH PSI LIBRAS LIBRAS LIBRAS PIES CUBS. Mililitros en 1 Min ML/MIN 0.016 = GPM

FACTORES: FACTOR DE CORRECCION PSI =V14.7 + W/PSI 14.7 CAP.DE FLUJO INDICADA X FACTOR DE CORRECCION = CAP.FLUJO REAL FACT.DE CORR.DE TEMP. = V530 W/TEMP (Todos los PIES3/MIN slo para aire) ELECTRICO WATTS AMPERES CORRIENTE X RESISTENCIA WATTS VOLTS VOLTS RESISTENCIA VOLTS X AMPERES AMPS. X RESIST. X AMPS. VOLTS X RESIST. X VOLTS VOLTS AMPERES HP WATTS X .001341 WATTS HP X 745.7 = = = = = = = = = = VOLTS VOLTS AMPERES AMPERES WATTS WATTS WATTS RESISTENCIA H.P. WATTS

4.1 =PIES3/MIN (147 PSI a 4.115 =GPM(14.7 PSI a21oC) 0.4720 = LITROS/SEGUNDO 0.0703 14.22 25.4 0.555 (oF -32) (1.8 X oC) + 32 4.405 = = = = = = KGS/CM2 PSI MILIMETROS GRADOS C GRADOS F GPM

FUERZA H.P. (CABALLOS DE FUERZA) = GPM X CARGA TOTAL (PIES) 3960 X EFICIENCIA DE BOMBA EFICIENCIA DE BOMBA = GPM X CARGA TOTAL (PIES) 3960 X BHP* A BOMBA
*Break Horsepower

ALGUNOS EJEMPLOS DE CAMPO: CAPACIDAD DE UN RECIPIENTE EN GALONES: Multiplicar largo por ancho por profundidad en pies = total de pies cbicos. Multiplicar eso por 7.4805 (7.5 galones por pie cbico aprox.). CAPACIDAD DE TUBO O CILINDRO EN GALONES: Multiplicar el cuadrado del dimetro en pulgadas por el largo en pulgadas y por .0034. CAPACIDAD DE TUBO O CILINDRO EN PULGS.CUBICAS: Multiplicar el cuadrado del dimetro en pulgada por el largo en pulgadas y por .7854. CAPACIDAD DE TANQUE O CISTERNA EN GALONES: MEDIDAS DE VOLUMEN 1 PULG. CUBICA = 16.387 CM. CU. 1,728 PULGS.CUB. = 1 PIE CUB = 0.0283 MT. CUB. 27 PIES CUBS. = 1 YARDA CUB. = 0.7646 MT. CUB. 16 PIES CUBS. = 1 PIE CUERDA 8 PIES CUERDA = 1 CUERDA = 3.625 MT. CUB. 7.48052 GALONES = 1 PIE CUBICO 202 GALONES = 1 YARDA CUBICA 1 MT. CUBICO =35.35 PIE CUBICO 1 MT. CUBICO =1000 LITROS 27.154 GALONES = 1 ACREPULGADA 1 YARDA CUBICA = 27 PIES CU. 1 ACRE PIE (O PIEACRE) = 43,560 PIES CU. 1 ACRE PIE (O PIEACRE) = 325,851 GALONES

Sacar el cuadrado del dimetro en pies y multiplicar por . 7854. Multiplicar eso por la altura en pies y multiplicar eso por 7.48. ALGUNAS RECOMENDACIONES DE INGENIERIA: LA VELOCIDAD DEL FLUIDO EN LA TUBERIA NO DEBE EXCEDER DE CINCO (5) PIES POR SEGUNDO. LA PRESION DEL SISTEMA, INCLUYENDO EL PICO DEL GOLPE DE ARIETE, NO DEBE EXCEDER DEL 100% DE LA PRESION NOMINAL DE LA TUBERIA EN EL SISTEMA. Para Eliminar el Golpe de Ariete (en galones): GPM Mx. 60 segundos x 2 segundos x 10 = Tamao del Tanque de Presin. 40 PIES CUBS. 1 GALON 1 GALON 1 GALON 1 GALON = 1 TONELADA (EMBARQUE) = 231 PULGS. CUBS. = 3.785 LITROS = .00379 MT. CUB. = .833 GALONES IMPERIALES

FORMULAS GEOMETRICAS CIRCUNFERENCIA DEL CIRCULO = Dim. x 3.1416 AREA DEL CILINDRO - (Areas de los extremos + Long.) x

Circunferencia CAPACIDAD DEL CILINDRO = Dim.2 X Long. X .785 AREA DEL CONO = Circ.de Base x 1/2 Alt.Sesgada + Area
de Base

PARALELOGRAMO MEDIDAS LINEALES 1 MILIM. 1 CENTIM. 1 MT. 1 MT. PRESION A 16oC (62oF) 1 ATMOSFERA 1 LB/ PULG.2 (PSI) 1 PIE DE CARGA 1 BAR

= BASE X ALTITUD = .03937 PULGS. = .3937 PULGS. = 39.37 PULGS. =3.28 PIES

CAPACIDAD DEL CONO

= 1/3 Altitud x Area de Base

FORMULAS DE AREAS 43,560 PIES CUADRADOS = 1 ACRE 1 ACRE =0.4047 Ha. 1 HECTAREA(Ha.) =10,000 MT. CUAD. CIRCULO = RADIO 2 X 3.1416 CUADRADO = LADO2 TRIANGULO = MITAD DE BASE X ALTITUD RECTANGULO = LARGO X ANCHO

= 14.6963 LBS/PULG. 2 (PSI) = 2.31 PIES DE CARGA = .433 LBS/PULG.2 (PSI) = 1 PSI X 14.5

I. TABLA DE FILTRACION

J. TABLA DE VALORES DESINFECTANTES

DE

TIEMPO

CONCENTRACIN

PARA

VARIOS

Valores de TC de desinfectantes, requeridos para inactivar 3-log G.Lamblia TC = Tiempo (minutos) x Concentracin (mg/l) Ej.: 2 mg/l de ozono mantenidos por 3 minutos de tiempo = 2 mg/l x 3 min = 6 Disinfectante Cloro libre a 2 mg/l (ppm) pH 6 7 8 9 6-9 6-9 6-9 <1 C 165 236 346 500 2.9 63 3800 5C 116 165 243 353 1.9 26 2200 10 C 87 124 182 265 1.43 23 1850 15 C 58 93 122 177 0.95 19 1500 20 C 44 62 91 132 0.72 15 1100 25 C 29 41 61 88 0.48 11 750

Ozono Dioxido de Cloro Cloramina

K. TABLA DE VLVULAS MONTABLES DE GRUPO NOVEM (FLECK Y OSMONICS)

CARACTERISTICAS DE VLVULAS NOVEM

Vlvula Flujo Serv.LPM(gpm) Flujo Retro.LPM(gpm) Dim. Ent.y Serv. Dim. Dren. Tubo Ctr.* Base Dim. Salm.* 255/440i 59(15.5) 25(6.5) 3/4 1/2 1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2" 1/4" DI 255/460i 59(15.5) 25(6.5) 3/4 1/2 1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2" 1/4" DI 255/960 59(15.5) 25(6.5) 3/4 1/2 1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2" 1/4" DI Performa (263)/440i 95(25) 76(20) 1 3/4 1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2" Performa Cv 942F 95(25) 95(25) 1 3/4 1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2" Performa (268)/440i 95(25) 76(20) 1 3/4 1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2" 3/8" DI Performa (268)/460i 95(25) 76(20) 1 3/4 1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2" 3/8" DI Performa (268)/960 95(25) 76(20) 1 3/4 1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2" 3/8" DI Performa Cv 962TC 95(25) 76(20) 1 3/4 1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2" 3/8" DI Performa Cv 962 95(25) 76(20) 1 3/4 1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2" 3/8" DI Magnum Cv / 942F 190(50) 151(40) 1 1/2 1 1/2 1.9" DE (1 1/2"DI) 4" Magnum Cv / 942 190(50) 151(40) 1 1/2 1 1/2 1.9" DE (1 1/2"DI) 4" 3/4" DI Magnum Cv / 962 190(50) 151(40) 1 1/2 1 1/2 1.9" DE (1 1/2"DI) 4" 3/4" DI Magnum Cv Plus/ 942F 95(25) 341(90) 2 1 1/2 1.9" DE (1 1/2"DI) 4" Magnum Cv Plus/ 942 95(25) 341(90) 2 1 1/2 1.9" DE (1 1/2"DI) 4" 3/4" DI Magnum Cv Plus/ 962 95(25) 341(90) 2 1 1/2 1.9" DE (1 1/2"DI) 4" 3/4" DI 5600 Filtro 76(20) 26(7) 3/4 1/2 1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2" 5600 Suavizador 76(20) 26(7) 3/4 1/2 1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2" 3/8" DE 2510 Filtro 72(19) 64(17) 3/4 3/4 1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2" 2510 Suavizador 72(19) 64(17) 3/4 1/2 1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2" 3/8" DE 2750 Filtro 98(26) 95(25) 1 3/4 1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2" 2750 Suavizador 98(26) 95(25) 1 3/4 1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2" 3/8" DE 2750 Suavizador >16" 98(26) 95(25) 1 3/4 1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2" 1/2" DE 2850 Filtro 193(51) 185(49) 1 1/2 21 1.9" DE (1 1/2"DI) 4" 2850 Suavizador 193(51) 185(49) 1 1/2 1 1.9" DE (1 1/2"DI) 4" 1/2" DE 3130 Filtro 352(93) 390(103) 2 2 2.375" DE (2"DI) 4" 3130 Suavizador 352(93) 390(103) 2 21 2.375" DE (2"DI) 4" 1/2" DE 3150 Filtro 360(95) 397(105) 2 2 2.375" DE (2"DI) 4" 3150 Suavizador 360(95) 397(105) 2 2 2.375" DE (2"DI) 4" 1" DE 3900 Filtro 946(250) 379(100) 3 2 3.5" DE (3"DI) 6" Brida 3900 Suavizador 946(250) 379(100) 3 2 3.5" DE (3"DI) 6" Brida 1" DE 9000 Twin Med. 3/4 68(18) 32(8.5) 1 1/2 1.05" DE (3/4"DI) 2 1/2" 3/8" DE 9500 Twin 163(43) 61(16) 1 1/2 1 1.9" DE (1 1/2"DI) 4" 1/2" DE 2900 Filtro 401(106) 95(25) 2 3/4 1.9" DE (1 1/2"DI) 4" 2900 Suavizador (Duplex) 401(106) 95(25) 2 3/4 1.9" DE (1 1/2"DI) 4" 1/2" DE 2930 Filtro 379(100) 341(90) 2 2 1.9" DE (1 1/2"DI) 4" 2930 Suavizador (Duplex) 379(100) 341(90) 2 2 1.9" DE (1 1/2"DI) 4" 1/2" DE *DE = Dimetro Exterior; DI = Dimetro Interior. **S = Suavizador, F = Filtro. ***E-M = Electro Mecnica de Reloj, D = Demanda, Man.= Manual. ****C = Filtro de Carbn y M = Filtro Multicama Material Mod.** Timer*** Dim. Tanque**** Noryl S E-M 8-13 Noryl S D 8-13 Noryl S D 8-14 Noryl F E-M 8-18C/8-16M Noryl F E-M 8-21C/8-18M Noryl S E-M 8-16 Noryl S D 8-16 Noryl S D 8-16 Noryl S E-M 8-21 Noryl S D 8-21 Noryl F E-M 14-24C/14-24M Noryl S E-M 14-30 Noryl S D 14-30 Noryl F E-M 14-36C/14-30M Noryl S E-M 14-36 Noryl S D 14-36 Noryl F E-M y Man. 8-12C/8-10M Noryl S E-M/D y Man. 8-12 Noryl F E-M o Man. 8-16C/8-14M Noryl S E-M o D o Man. 8-16 Bronce F E-M/Man. 10-21C/10-18M Bronce S E-M/D/Man. 10-16 Bronce S E-M/D/Man. 10-21 Bronce F E-M o Man. 14-30C/14-24M Bronce S E-M o D o Man. 14-24 Bronce F E-M 24-42C/24-36M Bronce S E-M o D 24-36 Bronce F E-M 24-42C/24-36M Bronce S E-M o D 30-63 Bronce F E-M 30-42C/30-36M Bronce S E-M o D 30-63 Bronce S D 8-18 Bronce S D 14-30 Bronce F E-M 14-21C/14-18M Bronce S E-M o D 14-30 Bronce F E-M 24-42C/24-36M Bronce S E-M o D 24-36