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CAPTULO 4

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DUREZA E ENDURECIBILIDADE

A microestrutura martenstica a microestrutura mais dura que pode ser produzida em qualquer tipo de ao. Este fato torna importante o estudo da relao da Dureza da Martensita com o teor de Carbono do ao , bem como o conhecimento dos fatores que determinam se a dureza de uma determinada pea, fabricada a partir de um ao especfico, pode ou no ser alcanada. O termo Endurecibilidade usado para descrever tanto a formao da Martensita quanto a tecnologia que interrelaciona fatores tais como: tamanho da seco, taxas de resfriamento e composio.

Dureza e Teor de Carbono - A dureza mxima que pode ser produzida em qualquer ao aquela que est associada a uma microestrutura totalmente martenstica. A figura abaixo mostra o quanto maior a dureza da Martensita quando comparada com as microestruturas Ferrita-Perlita e Esferoidita ( base ferrtica com Cementita esferoidizada ), para uma faixa de teores crescentes de Carbono tipicamente encontrada nos aos.

As principais razes para a obteno de uma estrutura martenstica ( por que temperar um ao ? ) so as propriedades alcanadas pelo ao: Alta dureza associada com alta resistncia mecnica, resistncia fadiga e resistncia ao desgaste. Os tratamentos trmicos para formar Martensita, normalmente, so aplicados em aos contendo mais que 0,3%C, pois nesses aos os ganhos na dureza so bastante substanciais.

ATENO :
A microestrutura martenstica pode apresentar uma certa quantidade de Austenita Retida, uma vez que a temperatura final de formao da Martensita ( Mf ) se coloca abaixo da temperatura ambiente para aos com teores de Carbono acima de 0,3%.

Consequentemente, uma quantidade considervel de Austenita no transformada, principalmente nos aos de alto teor de Carbono, pode estar presente na Martensita temperatura ambiente. O efeito mais significante da Austenita retida sobre a dureza ocorre nos aos contendo mais que 0.7%C, conforme mostra a figura acima.

O teor de Austenita Retida pode atingir at cerca de 30 a 40% nas ligas Fe-C contendo de 1.2 a 1.4%C. importante lembrar que os elementos de liga que estabilizam a Austenita aumentam a quantidade de Austenita Retida para qualquer nvel de Carbono e temperatura.

Definies de Endurecibilidade - Conforme foi visto, a mxima dureza de qualquer ao est associada a uma microestrutura totalmente martenstica. Esta microestrutura somente pode ser produzida se o processo de difuso para transformao da Austenita for suprimido por um resfriamento suficientemente rpido. Alm disso, existem um nmero de fatores que afetam as taxas de resfriamento atravs de uma dada pea e a resposta de um dado ao quelas taxas de resfriamento que ele pode estar sujeito.

Assim, a formao da Martensita e a alta dureza podem variar consideravelmente atravs de uma dada seco reta ou entre seces retas idnticas para aos diferentes. A Endurecibilidade definida como a Susceptibilidade ao endurecimento por resfriamento rpido ou como, nas ligas ferrosas, a propriedade que determina a profundidade e a distribuio da dureza produzida por um processo de tmpera. Pode -se afirmar que a razo do endurecimento a formao e a presena de Martensita. Sendo assim, uma terceira definio de endurecibilidade pode ser dada como: A Capacidade de um ao se transformar completamente ou parcialmente, a partir da Austenita, em alguma percentagem de Martensita, numa dada profundidade, quando resfriadas de acordo com algumas condies especficas.

A Distribuio da Dureza - Uma forma experimental de se avaliar os efeitos de diversos

fatores sobre a endurecibilidade a realizao de tratamentos de Tmpera em uma srie de barras cilndricas de dimetros diferenciados. As barras so completamente austenitizadas, temperadas e revenidas. So tomadas medidas de dureza ao longo do dimetro das seces retas barras no sentido de se avaliar a distribuio da dureza como uma funo da distncia a partir da superfcie at o centro da barra.

As figuras abaixo mostram os resultados de uma barra de ao SAE 1045 e de uma barra de ao SAE 6140, temperados em gua.

No caso do ao SAE1045 observa-se que a dureza mxima somente pode ser obtida na superfcie das barras com dimetros pequenos, ainda que, para a barra de 12,7mm, a dureza caia significativamente no seu interior. Com o acrscimo do dimetro das barras a dureza da superfcie diminui intensivamente, ao mesmo tempo em que a dureza do centro continua a decrescer.

No caso do ao SAE 6140, por outro lado, este desenvolve maiores durezas que o ao SAE 1045, em todos os dimetros das barras, embora continue, ainda, a apresentar grandes variaes na dureza a partir da superfcie at o centro, especialmente nas barras de

dimetros maiores. Nessas figuras podemos, ento, observar a influncia tanto do dimetro da barra quanto do teor de elementos de liga na endurecibilidade ( distribuio da dureza ) do material.

Outro fator importante que influencia a distribuio de dureza no material a velocidade da tmpera ( severidade do meio de resfriamento ). Nas figuras abaixo observam-se os resultados obtidos para as distribuies de durezas, nos mesmos aos vistos anteriormente, oriundas de Tmperas realizadas em leo. O leo um meio de tmpera muito menos severo que a gua e sendo assim as taxas de resfriamento so inferiores que a da tmpera em gua. fig 6.8 e 6.9 pag 156 Observa-se que a resposta do ao SAE1045 tmpera em leo muito baixa. Alm disso na barra de 12,7mm de dimetro a dureza da superfcie est bem abaixo da dureza esperada para uma estrutura martenstica de um ao com 0,48%C. Para o ao SAE6140, entretanto, a dureza compatvel aos nveis esperados para a Martensita e somente para os dimetros maiores a distribuio de dureza cai significativamente. A comparao das figuras mostra que o ao SAE6140 muito mais endurecvel que o ao SAE1045 e por isso dito ter uma maior endurecibilidade do que o outro. O ao carbono comum pode ser endurecido mas somente em pequenas seces e/ou com meios de tempera bastante severos.

Fundamentalmente os elementos de liga, no ao SAE 6140, aumentam o tempo necessrio para a Austenita se decompor em Ferrita e/ou misturas de Ferrita-Cementita o que torna possvel a formao da Martensita em taxas de resfriamento inferiores.

___________________ Composio, % ______________________ Ao SAE 1045................... SAE 6140................... C 0.48 0.42 Mn 0.60 0.73 P 0.022 0.027 S 0.016 0.023 Si 0.17 0.25 0.94 0.17 Cr V

Fatres que afetam as Taxas de Resfriamento - Pode-se considerar dois fatres que influenciam as taxas de resfriamento ou as taxas na qual o calor pode ser removido de uma pea de ao. Um deles a habilidade com a qual o calor difunde do interior da pea para a superfcie e o outro a habilidade do meio de tmpera remover o calor da superfcie da pea.

A habilidade de um ao transferir calor caracterizada pela sua difusibilidade trmica ( unidades de rea por unidade de tempo ). Para um dado meio de tmpera a difusividade trmica determina a distribuio de temperaturas como uma funo da posio, em qualquer tempo dado, num processo de tmpera. Por exemplo, a figura abaixo mostra as taxas de resfriamento como uma funo da posio em uma barra temperada de 25,4mm de dimetro.

fig 6.10 pag 158 As taxas de resfriamento mais lentas permitem mais tempo para que ocorram as transformaes controladas por difuso. Este tipo de comportamento, durante o resfriamento, que resulta em valores inferiores de dureza no centro das peas. Na prtica, entretanto, existe pouco controle das possveis propriedades trmicas nos aos e o controle mais importante das taxas de resfriamento feito pela prpria seleo do meio de tmpera.

Severidade do Meio da Tmpera - A efetividade de um dado meio de tmpera pode ser medida por um parmetro chamado de Severidade do Meio de Tmpera. Esta medida de resfriamento ou poder da Tmpera identifi cada pela letra H e determinada

experimentalmente temperando-se uma srie de barras cilndricas, para um dado ao. A tabela abaixo lista os valores de H para os meios de tmpera mais comumente utilizados, onde pode ser observado que o efeito de agitao do meio aumenta a sua severidade

Ar

leo

gua

Salmora

Nenhuma circulao do Fluido ou Agitao da Pea Meio com baixa agitao .......................... .............. Circulao Moderada ............................................... Circulao forte ........................................................

0.02 ...... ...... 0.05

0.25 a 0.30 0.30 a 0.35 0.35 a 040 0.5 a 0.8

0.9 a 1.0 1.0 a 1.1 1.2 a 1.3 1.6 a 2.0

2.0 2.0 a 2.2 .............. .............

Ensaio Jominy para avaliao da Endurecibilidade - Uma outra maneira bastante importante para avaliao da endurecibilidade a utilizao de amostras, de um dado ao, que so temperadas em uma de suas extremidades, e foi desenvolvida por Jominy e Boegehold ( Tans ASM , Vol 26, 1938, p.574 ). A figura abaixo mostra a forma e as dimenses da amostra utilizada neste teste, bem como o sistema de fixao da mesma para que possa ser temperada.

A amostra resfriada por uma coluna de gua em uma de suas extremidades de forma que uma nica amostra experimenta uma faixa de taxas de resfriamento que se situam entre o resfriamento a gua e o resfriamento ao ar. Aps a tmpera a amostra cortada em dois planos paralelos e os valores de dureza so medidos a cada 1/16 da polegada a partir da extremidade temperada e plotados num grfico como mostra a figura abaixo. fig 6.23 pag 173 Esta prtica permite que se avalie as diferenas entre a endurecibilidade de vrias classes de aos e quanto maiores os valores da dureza ao longo da barra, a partir da extremidade temperada, mais endurecvel o ao. Um elemento muito importante deste teste que cada posio da amostra corresponde a uma taxa de resfriamento muito bem definida. Os dados obtidos de um ensaio Jominy caracterizam, um mtodo bastante preciso para o processo de seleo de um ao com uma determinada endurecibilidade para uma dada distribuio de durezas desejadas, isto ; um ao pode ser selecionado no somente para satisfazer as condies de dureza desejadas mas tambm para se encontrar a composio correta de elementos de liga que consequentemente permitiro a seleo de um ao em condies de custo mnimo ao invs de aos com excesso de endurecibilidade para uma dada aplicao.