UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA ESCOLA POLITCNICA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

EXPERIMENTO: TRANSPORTADOR DE CORREIAS

Bruno Menezes Jenival Pereira Joo Paulo Castro Lus Fernando Dias Rafael Ninck

Salvador 2012

EXPERIMENTO: TRANSPORTADOR DE CORREIAS

Trabalho apresentado como requisito da
disciplina Transportes Mecnicos do Curso de Engenharia Mecnica da Universidade Federal da Bahia, tendo por professor Roberto Csar Fernandes Sacramento.

Salvador-BA 2012

SUMRIO

1 INTRODUO ................................................................................................ 4 2 PROBLEMAS ENCONTRADOS .................................................................... 5 2.1 QUEIMA DA FONTE ................................................................................ 5 2.2 GRANULOMETRIA DO MATERIAL .......................................................... 6 3 PROCEDIMENTO DO EXPERIMENTO .......................................................... 7 3.1 MILHO PARA GALINHA ......................................................................... 10 3.2 MILHO PARA PIPOCA ............................................................................ 12 3.3 MILHO TRITURADO ............................................................................... 14 4 RESULTADOS.............................................................................................. 17 5 REFERNCIA ............................................................................................... 17

1 INTRODUO

Os transportadores de correias so de grande importncia para indstria de minerao e de gros e por isso possuem larga aplicao nesses setores. Para a realizao desse trabalho utilizou-se de conhecimentos adquiridos ao longo da disciplina Transportes Mecnicos atravs do Manual Fao. O presente trabalho tem como objetivo encontrar o ngulo de refluxo para um material com trs granulometrias diferentes. Para tal experimento foi colocado sob responsabilidade da equipe, um prottipo de um transportador de correia com fonte de alimentao de 12V. O transportador possui uma rgua graduada anexa na sua lateral para facilitar a medio desse ngulo, basta desparafusar e deslocar eixo do transportador. Realizou-se tambm medidas de velocidade linear e vazo mssica do transportador colocado na horizontal para facilitar a visualizao e o escoamento da material. Primeiramente tentou-se utilizar brita com trs granulometrias diferentes como material a ser transportado, mas por problemas na descarga, trocou-se o material para milho. Utilizando-se milho pode-se obter os dados requeridos para a realizao desse trabalho.

2 PROBLEMAS ENCONTRADOS

2.1 QUEIMA DA FONTE

Antes que se pudesse fazer qualquer medida, a fonte de 12V que alimenta o TC queimou e a equipe ficou impossibilitada de prosseguir com o trabalho. Ento teve-se que trocar a fonte por outra e realizar as medies.

Foto 2.1 Fonte danificada.

Verificou-se que a queima da fonte se deu porque a correia do TC raspava na parte de baixo da estrutura e o material se depositava dentro da fonte, causando superaquecimento.

Foto 2.2 Material depositado.

Aps a identificao do problema, adquiriu-se uma nova fonte e ento se substituiu a antiga e continuar com o experimento. No se pode solucionar o problema da deposio do material, pois teria-se que modificar a estrutural do prottipo.

Foto 2.3 Troca da fonte por uma nova.

2.2 GRANULOMETRIA DO MATERIAL

Para a realizao do experimento a equipe decidiu utilizar brita com trs tipos de granulometria, mas durante o experimento verificou-se que mesmo a de menor gro no passaria pela moega. A equipe s veio a notar esse fato aps a realizao da pesagem das britas. Inicialmente utilizamos uma balana mecnica, mas a mesma praticamente no variava sua marcao, ou seja, tinha erro muito grande e no atendia as necessidades.

Foto 2.4 Balana inicialmente utilizada.

Alm disso, a brita de maior granulometria no passava pela descarga do TC devido a uma interferncia, isso se trata de um erro de projeto que no foi percebido pela equipe que construiu o prottipo.

Foto 2.5 Interferncia na sada do TC.

3 PROCEDIMENTO DO EXPERIMENTO

Para que se pudessem realizar as medidas, tivemos ento que substituir o material de brita para milho, devido a problemas que foram citados no captulo anterior. Abaixo constam as caractersticas do material de acordo com o Manual Fao, retiradas da tabela 1-02.

Milho em gro:

Peso especfico = 0,9 t / m 3 Cdigo = C35N

Milho triturado:

Peso especfico = 0,8 t / m 3 Cdigo = C35

Atravs dessas caractersticas se pode fazer as inferncias necessrias a cerca do escoamento do material em estudo e suas granulometrias.

Foto 3.1 Novo material utilizado.

Para se observar as caractersticas do milho com suas respectivas granulometrias, procurou-se novamente no Manual Fao e obteve-se a tabela abaixo. Milho para galinha Peso especfico ( t / m 3 ) Tamanho ngulo de Repouso Abrasividade Caractersticas. Mistas 0,9 Abaixo de 1/2" 39 No abrasivo Poeira explosiva Milho para pipoca 0,9 Abaixo de 1/2" 39 No abrasivo Poeira explosiva Milho triturado 0,8 Abaixo de 1/2" 39 No abrasivo -----

Tabela 3.1 Caractersticas do para o milho.

Para a continuao do experimento, utilizou-se milho com trs tipos de granulometria (milho para galinha, milho para pipoca e milho triturado) com intuito de que esses materiais passassem pela moega. A primeira medida realizada foi da velocidade linear da correia, para isso, marcou-se dois traos por cima da mesma como referencial e contou-se o tempo. A medida encontrada na medio do referencial foi de 95 cm.

Foto 3.2 Medio da marcao na correia.

A contagem do tempo foi feita com o TC sem material sendo transportado e postulou-se que os resultados seriam anlogos para o mesmo carregando material e encontrou-se 4,83 segundos.

s t

(equao 3.1)

95 19,66cm / s 4,83

Aps a medio da velocidade linear da correia, iniciou-se as medidas de vazo e do ngulo de refluxo. Para o clculo das vazes utilizou-se o TC na horizontal por motivos de facilidade no escoamento do material.

Foto 3.3 Transportador na horizontal.

10

3.1 MILHO PARA GALINHA

A primeira granulometria de material analisada foi a do milho para galinha, calculou-se a vazo e variou-se a inclinao medindo-se a altura dessa inclinao e encontrou-se o ngulo por trigonometria. Para o clculo da vazo utilizou-se de 1kg de material e contou-se tempo de descarga do mesmo do recipiente na sada do TC e obteve-se os resultados.

Foto 3.4 Milho para galinha.

O clculo da vazo apresentou o seguinte resultado:

Q
Q

m t
1 0,05kg / s 20

(equao 3.2)

A medio dos ngulos se deu pela variao da inclinao do TC e mediu-se a altura atravs da rgua graduada anexa ao prottipo, a determinao do ngulo se deu por trigonometria.

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Altura de 5 cm

Para esta altura no se verificou refluxo do material, o escoamento se deu de maneira normal, portanto ainda no atende o objetivo do trabalho, ento mudou-se para uma altura de 10 cm.

Foto 3.5 Altura de 5 cm.

Determinao do ngulo para altura de 5 cm:

arctg (

h ) cateto

(equao 3.3)

arctg (

5 ) 7,1 40

Altura de 10 cm

Como ngulo de 7,1 no se observa refluxo, ento se aumentou a altura para 10 cm, com isso observou-se refluxo do material. Ento se fez a limpeza do TC e mudou-se para o milho de pipoca.

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Foto 3.6 Altura de 10 cm.

Determinou-se ento o ngulo de refluxo:

arctg (

10 ) 14,0 40

3.2 MILHO PARA PIPOCA

A segunda granulometria de material analisada foi a do milho para pipoca, possuindo uma granulometria menor que o milho para galinha. As consideraes com relao a vazo e aos ngulo foi anloga para o primeiro material.

Foto 3.7 Milho para pipoca.

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Clculo da vazo:

1 0,1kg / s 10

Altura de 5 cm

Para esta altura mediu-se o ngulo de maneira tambm anloga ao material anterior.

arctg (

5 ) 7,1 40

Com o ngulo medido no se verificou refluxo, logo no atende ao objetivo do experimento.

Altura de 9 cm

As medidas foram feitas para uma altura de 10 cm, mas notou-se que o material nem se movimentava, ento se mudou a altura para 9 cm e verificouse que o material se movimentava, mas ouve refluxo.

Foto 3.8 Altura de 9 cm.

14

Determinao do ngulo:

arctg (

9 ) 12,7 40

3.3 MILHO TRITURADO

A terceira granulometria de material analisada foi a do milho triturado, possuindo uma granulometria menor que o milho para galinha e milho para pipoca. As consideraes com relao a vazo e aos ngulo foi anloga para os outros materiais.

Foto 3.9 Milho triturado.

Calculou-se ento vazo:

1 0,125kg / s 8

Altura de 5 cm

Para esta altura realizou-se as mesmas consideraes dos outros materiais.

arctg (

5 ) 7,1 40

15

Com o ngulo medido no se verificou refluxo, logo continuou-se com a medio.

Altura de 10 cm

Mais uma vez mediu-se o ngulo para esta altura.

arctg (

10 ) 14,0 40

Novamente no se verificou refluxo, ento a medio continuou para uma altura maior.

Altura de 14 cm

Mediu-se essa altura e surpreendentemente, o material conseguiu subir at a descarga sem ter refluxo.

Foto 3.10 Altura de 14 cm.

Clculo do ngulo:

arctg (

14 ) 19,3 40

16

Mesmo se utilizando de um ngulo prximo dos 20, o que no recomendado, o material conseguiu subir sem apresentar refluxo.

Altura de 16 cm

Enfim mediu-se esta da mesma maneira que antes.

Foto 3.11 Altura de 16 cm.

Determinao do ngulo de refluxo:

arctg (

16 ) 21,1 40

Ento se verificou que houve refluxo do material que nesse caso passou dos 20 recomendados, com isso pode-se finalizar o experimento, pois o objetivo foi alcanado. Com os resultados conseguidos com experimento, montou-se a tabela abaixo que d uma noo melhor a respeito do trabalho realizado.

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Material/Parmetro Milho para galinha

Altura (cm) 0 5 10 0 5 9 0 5 10 14 16

ngulo () 0 7,1 14 0 7,1 12,7 0 7,1 14 19,3 21,1

Vazo (kg/s) 0,05

Milho pra pipoca

0,1

Milho triturado

0,125

Tabela 3.2 Resultados do experimento.

4 RESULTADOS

Os resultados obtidos atravs do experimento revela o que j havia se estudo em sala de aula. O escoamento do material com maior granulometria apresentou menor ngulo de refluxo que o material com menor granulometria. Isso se deve ao fato de que o material com menor granulometria mais compacto que o material com maior granulometria. Logo se obteve resultados compatveis com a teoria.

5 REFERNCIA

Manual de Transportadores Contnuos, Fao, Fbrica de Ao Paulista S/A. 4 Edio, Sorocaba, So Paulo, 1991.