Sunteți pe pagina 1din 11

1.

Boghian Beatrice- Georgiana

2.Culincu Cosmina-Alexandra

3.Mcnea Ioana

4.Oancea Daniel-Mdlin

5. Zbarcea Diana-Andreea

Colegiul National Mihai Viteazul Bucuresti

CUPRINS 1. Introducere;

2. Furnalul; 3. Pregtirea furnalului; 4. Modul de funcionare al furnalului; 5. Furnalul electric; 6. Caliti de fonte; 7. Istoria furnalului.

1.Introducere
Metalurgia Fierul Fabricarea diferitelor varieti de fier cerute de industria constructoare de maini si de alte industrii comport mai multe etape sau faze intermediare. Datorit faptului c fierul este casant, are punct de topire ridicat i reactivitate chimic mare, n stare pur nu prezint interes pentru industrie. n schimb aliajele sale cu carbonul(Fonta i oelul) au o deosebit importan economic.n consecin n industrie nu se obine fier pur ci font i oel.

Principalele etape n metalurgia fierului sunt:

a.Obinerea fontei prin reducerea oxizilor de fier; b.Obinerea oelului din font topita prin eliminarea parial a carbonului i a altor impuritai; a.Obinerea fontei prin reducerea oxizilor de fier Materiile prime din industria siderurgic sunt: -Minereu de fier(oxizi de fier) -Cocs metalurgic -Fondant Aer Minereul de fier cuprinde impuriti care formeaz sterilul sau ganga . Cele mai bune minereuri sunt magnetita(Fe3O4=oxid feroferic) , hematita(Fe 2O3=oxid feric) i limonita(un oxid feric hidratat avnd formula aproximativ Fe2O3H2O). n timpul procesului de reducere a minereurilor, metalul dizolvat dizolv mult carbon, astfel ncat rezultatul nu este fier pur, ci un aliaj al su cu carbonul numit font. Dac n metalurgia fierului se folosesc i alte minereuri , de exemplu carbonatul de fier(FeCO3) denumit siderit sau sideroz(carbonat feros) i

pirita(FeS2) sau bisulfura de fier, acestea fiind transformate n prealabil n oxizi. Aceast transformare se realizeaz prin oxidarea cu aer (prjirea) minereurilor conform ecuatiilor : 4FeCO3+O22Fe2O3+4CO2 (oxidarea sideritei) 2FeS2+5/2 O2Fe2O3+ 4SO2 (oxidarea piritei) Valoarea minereurilor este determinat de coninutul de fier ns i de prezena altor elemente(mangan, fosfor, sulf). Minereurile de fier care conin mangan sunt valoroase deoarece manganul mbuntaete calitatea fontei. Pentru ndeprtarea sterilului i a elementelor nedorite cum sunt fosforul, sulful se folosesc n cursul procesului de reducere unele adaosuri denumite fondani. Atunci cnd sterilul este acid (SiO2) minereul se amestec cu un fondant basic (piatra de var- CaCO3). n cazul sterilului bazic(calcar sau dolomit) se folosete un fondant de SiO2(nisip). Produii rezultai n reaciile dintre steril si fondant, mpreun cu cenua lsat de cocs formeaz zgura. Zgura se topete la temperaturi mai joase dect sterilul din care provine i este astfel mai usor de indeprtat. Fonta este obinut n cuptoare foarte mari, de forme speciale numite furnale, sau cuptoare nalte. Un asemenea furnal este nfatiat schematic in figura alaturata.

2.Furnalul
nlimea unui furnal variaz de la 20-35 de metri inalime. n partea superioar a furnalului se gasete gura de incarcare a furnalului, prin care se introduc straturi succesive de minereu, cocs si fondant. La fundul cuptorului, numit creuzet, se strnge fonta topit, deasupra ei, zgura. Materialele din creuzet sunt evacuate din cnd in cnd. La partea inferioar a furnalului se afl mai multe orificii(guri) prin care se sufl aer cald la aproximativ 800C. n procesele moderne, aerul este imbogit cu oxigen, realizndu-se o productivitate sporit a furnalului. Aerul suflat de la baza furnalului este necesar combustiei carbonului. Gazele din furnal ies prin partea superioar a acestuia. Aadar, furnalul este strbtut de jos n sus de gaze, iar de sus n jos, de materialul solid care spre partea inferioar a cuptorului se topete. Furnalul este inut n funciune far oprire pentru civa ani.

3.Pregtirea furnalului
La intrarea n funciune a unui furnal se umple aproximativ 1/3 din furnal cu combustibil(cocs si lemn), se las s ard complet pentru a se asigura o temperatur ridicat, necesar proceselor din furnal. Se umple apoi cuptorul n partea superioar(gura de alimentare) cu straturi succesive de minereuri i cocs amestecat cu fondant. Astfel pregtit, furnalul funcioneaz continuu, oprirea sa fiind facut pentru reparaii capitale.

4.Modul de funcionare al furnalului


Aerul cald introdus pe la partea inferioar a furnalului ntalnete cocsul incandescent pe care l arde pn la dioxidul de carbon: C+O2CO2 Cldura care se dezvolt n aceast reacie este foarte mare, astfel nct temperatura ajunge n aceast zona pn la aproape 1800C. n zona imediat superioar, dioxidul de carbon este redus de cocsul incandescent, la oxidul de carbon: CO2+C 2CO Gazele fierbini formate nclzesc progresiv de jos n sus ncrctura cuptorului. Oxidul de carbon format anterior reduce minereul de fier Fe2O3+3CO 2Fe+3CO2 Aceasta este reacia principal n care se formeaz fierul. Dioxidul de carbon rezultat este redus din nou de ctre crbune, toate aceste repetndu-se alternativ pe msura ce gazele strbat straturile de minereu si cocs. Reacia de reducere formulat mai sus este reversibil pentru deplasarea echilibrului spre dreapta(spre formarea fierului) este nevoie s se asigure un exces de monoxide de carbon. Din acest motiv, gazele ce ies din furnal mai conin nc mult oxid de carbon, cca 30%, alturi de 60% N2 (provenit din aerul iniial) i cantiti mai mici de metan(CH4), CO2 , SO2. n continuare vom urmri ce se ntmpl cu materialul solid. n funcie de transformrile suferite de acesta se pot distinge n furnal mai multe zone. n zona de prenaclzire, straturile de minereu, cocs si fondant, sunt nclzite de ctre gazele calde pn la o temperatur de circa 400C. Cobornd mai jos n cuptor n

zona de reducere, temperatura crete pn la 900C. n aceast regiune a furnalului oxidul de carbon reduce minereul dup ecuaia global formulat mai sus. n realitate, procesul de reducere are loc n trepte, trecnd prin oxizi din ce n ce mai sraci n oxigen i mai bogai n fier. 3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 +CO2
(oxid fe fier III) (oxid feroferic)

Fe3O4+CO 3FeO+ CO2 (oxid de fier) FeO +CO Fe+CO2 Ultimul oxid format n acest tip de reacie , FeO nu este redus n ntregime n aceast zon. O parte din el ajunge n zonele inferioare ale furnalului. Sub zona de reducere se afl zona de carburare unde temperatura se ridic pn la 12001400 C. Aici, particulele de fier reacioneaz cu carbonul, dnd carbura de fier (Fe3C) numit cementit. 3Fe+2CO Fe3C+CO2 3Fe+C Fe3C

n zona de carburare, materialul ncepe s se nmoaie. Fierul dizolv cementita dar i o parte din particulele de crbune formnd astfel fonta. Se spune c fierul se carbureaz! Zona de topire este regiunea cea mai fierbinte a cuptorului, temperatura atingnd 1600-1800 C. Oxidul fieros este redus aici de ctre crbune (circa 3040%) din metalul produs n furnal se formeaz n aceast zon. FeO+C Fe+CO Metalul n aceasta zon este topit i se scurge nspre creuzet n form topit. Tot n zona de topire se formeaz cea mai mare parte a zgurii. Calcarul i carbonatul de magneziu se descompun termic : CaCO3 (t) CaO+CO2 MgCO3 (t) MgO+CO2 Oxizii de calciu i de magneziu reacioneaza cu dioxidul de siliciu formnd silicaii se constituie componenii principali ai zgurii. CaO+SiO2 CaSiO3 (silicat de calciu) MgO+SiO2 MgSiO3 (silicat de magneziu) Avnd densitate mai mica dect fonta , zgura topit se strnge deasupra fontei .

Furnalul produce cantitai mari de zgur. De exemplu , un furnal mediu ce furnizeaz 750 tone de fonta zilnic, produce i 400 tone zgur. Zgura este folosit la fabricarea cimentului i a unor cramizi. Fonta produs n furnal este folosit fie direct , fie pentru obinerea oelului din font. Aa cum s-a artat i nainte, gazele din furnal au un continut ridicat de CO , care este un gaz combustibil. De aceea gazele de furnal sunt folosite pentru nclzirea aerului introdus n furnal folosind recuperatoarele de cldur. Gazele cnd prasesc furnalul conin circa 25% CO restul fiind CO2 , H2 cum i N2 din aerul introdus n furnal. Deoarece gazele cedeaz cldura lor minereului pe care l ntlnesc, la iesirea din furnal au o temperatur de 200 C i o putere calorific de circa 420 kJ/Nm3 . Gazele sunt purificate de praf i apoi folosite pentru ncalzirea aerului ce urmeaz sa fie suflat n furnal, ncalzire care se face n recuperatoare de caldura (caupere). n modul acesta se realizeaz o economie de combustibil. Cauperele sunt tunuri cilindrice construite din crmizi retractate i strabtute de canale verticale. Gazele care vin de la furnal ard in caupere i nclzesc puternic pereii acestuia.cnd cauperul este suficient nclzit , se opresc gazele care ies din furnal i se trece prin aerul ce trebuie s intre n furnal prenclzindu-l.

5.Furnalul electric
Furnalul electric are forma de turn cilindric, mai lat la baz, unde se gsesc mai muli electrozi de grafit. Arcul voltaic produs intre electrozi i minereu furnizeaz temperature necesar reducerii minereului. Reducerea se face de crbunele adugat n cuptor. Fe2O3+3C 2Fe+3CO, cum i de oxidul de carbon format. Deoarece reaciile in cuptor au loc far introducere de aer din afar, gazele care se formeaz conin n majoritate oxid de carbuni. Acesta nefiind amestecat cu aer, reaciile se desfaoar mai repede dect n furnalurile obinuite.

6.Calitati de fonte
Fonta conine pn la 10 % substane strine, dintre care 2-5%C, iar restul , cantiti mici de S ,P, Si etc. provenite din minereu i care n-au fost reinute in zgur. Siliciul i Manganul mbuntaesc calitile fontei; Sulful i fosforul o fac mai casant. Exista 3 categorii de fonte:

1. Fontele de turntorie (fonte cenuii) care conin carbon n cea mai mare parte sub form de grafit , care imprim culoarea, iar restul sub form de cementit. Fontele de turntorie se topesc la 1200-1500 C i se toarna uor. Sunt folosite pentru radiatoare i calorifere, postamente de maini , plite i geamuri de buctarie etc. 2. Fontele de afinare (fontele albe) conin carbon sub forma de cementit, datorit creia au culoarea mai deschis. Conin mai mult Mangan (peste 4%) care contribuie la formarea cementitei i ndepartarea sulfului. Fontele de afinare sunt dure i casante; sunt folosite pentru fabricarea oelului. 3. Feroaliajele servesc la fabricarea oelului, unele ca dezoxidani, altele pentru a introduce anumite component in aliaj. Feroaliajele se obin de obicei in cuptoare electrice cu electrozi de carbune grafitat, similar cu cuptoarele de la fabricarea carbidului.

7.Istoria furnalului
n 1709, la Coalbrookdale n Shropshire, Anglia, Avram Darby a nceput s alimenteze un furnal cu cocs n loc de crbune. Cocs-ul de fier a fost iniial folosit numai pentru turntorie, pentru oale i alte bunuri din font. Munca de turnatorie a fost o ramur minor a industriei, dar fiul lui Darby a construit un furnal nou la Horsehay n apropiere, i a nceput s furnizeze proprietarilor de forje pentru podoabe fonta din cocs pentru producerea de bare de fier. Fonda din cocs era in acea perioada mai ieftina dect fonta din carbune.Utilizarea unui combustibil derivat din crbune in industria de fier a fost un factor cheie n revoluia industrial britanic. Furnalul lui Darby a fost arheologic excavat si poate fi vazut in situl de la Blists Hill, Coalbrookdale , parte a Muzeelor Cheilor Ironbridge. Fonta din furnale a fost folosita pentru a face grinzi din fier pentru primul pod de fier din lume n 1779. Podul de Fier traverseaz rul Severn n Coalbrookdale i rmne n uz pentru pietoni.

Furnalul de la Blists Hill

Bibliografie

Manual de Chime Editura:Fernand Nathan Autor:J.Cessac & G.Treherne

Curs de Constantin D. Neniescu Chimia Anorganic. Editura:Beral. Autor:Mihai Zapan