Sunteți pe pagina 1din 63

1

1. INTRODUCERE 1.1 ELEMENTE INTRODUCTIVE

1.1.1 Scurt istoric Din cele mai vechi timpuri, de la prima revoluie alimentar, cerealele au avut i au o importan deosebit pentru hrana omului. Astfel, nc din era paleolitic, n urm cu 800 000 de ani, hrana vegetal se asigura prin culegerea accidental de fructe, rdcini i semine ale unor plante, care erau consumate ca atare. De abia din mezolitic (12 000 .e.n.), omul ncepe s selecteze speciile de plante pentru consum i s le sfrme printr-o tehnic primitiv. Primele mori cu pietre apar n neolitic (3 000 .e.n.), antrenate iniial cu braele i apoi, cu animale, simultan trecndu-se de la consumul de boabe fierte la cel de turte coapte, preparate din cereale sfrmate. Popoarele din Orientul Mijlociu (asirienii, evreii i egiptenii), nc n perioada 2500-2000 .e.n. preparau un aluat de consistena redus, frmntat n cuve mari de pmnt, fermentat sau nefermentat i uscat sub form de turte la soare sau copt (mai trziu), n cuptoare. Funcie de starea social a consumatorilor se stabileau sorturile de fin (rotul de gru pentru poporul de rnd, fina cernut pentru stpnii de sclavi i fina foarte fin, de cele mai multe ori mbogit cu fructe (smochine, curmale), pentru faraoni i cler). Grecii au perfecionat tehnologia pinii prin mbuntirea calitii i lrgirea gamei sortimentale (n izvoarele istorice se cunosc peste 72 sortimente (pine din secar, ovz, fasole pentru populaia srac, pine dietetic fabricat cu adaos de miere, lapte i ulei pentru bogai, pine picant pentru ospuri, frmntat cu vin etc.)), de unde s-a transmis apoi la romani, care au transformat fabricarea pinii intr-un proces complex organizat pe mai multe faze (cumprarea grului, mcinarea cu cernerea finii, prepararea, divizarea, modelarea i coacerea aluatului i vinderea pinii pe baza de cntrire i control), introducndu-se frmnttoare de aluat de tip cuv cu agitator antrenat cu fora animal i cuptoarele din zidrie. Acest mod meteugresc nu a evoluat prea mult in evul mediu. Apariia industrializrii, a aezrilor omeneti suprapopulate, rafinarea gusturilor n alimentaie, a fcut, ca ncepnd cu secolul XIX s se treac la mecanizarea i automatizarea avansat a proceselor din morrit i panificaie, la modificarea sistemelor i principiilor tehnice folosite. In ara noastr primele uniti de panificaie de tip industrial au fost construite de ctre armat (manutanele), la sfritul sec. XIX i nceputul sec. XX, iar dup primul rzboi mondial s-au fondat primele uniti mari, dotate cu malaxoare i cuptoare nclzite cu abur (Dampf). Actualmente sunt in curs de utilizare tehnologiile moderne de frmntare, fermentare, coacere i ambalare a produselor de panificaie, introducerea automatizrii i computerizrii fluxurilor tehnologice din morrit i panificaie. 1.1.2 Materii prime cerealiere Tradiional, cerealele sunt considerate ca baz de materii prime pentru fabricarea finii i crupelor, peste 40 % din producia anual naional fiind destinata acestui scop. Ca materii prime de baz n industria de morrit i panificaie, grupa cerealelor include: grul, secara, orzul, orezul, ovzul, porumbul, meiul, sorgul (aparinnd familiei botanice "graminee") si hrica (aparinnd familiei "poligonacee"), toate acestea avnd nsuiri anatomice i fiziologice comune, denumite uzual i materii (produse agricole), amidonoase, datorit unui coninut ridicat de amidon. La acestea se adaug porumbul, plant din grupa pritoarelor, destinat cu precdere fabricrii crupelor. Plant cerealier de mare productivitate, porumbul ocup locul al doilea n ierarhia mondial, dup gru i naintea orezului. De semnalat ns c numai 15% din producie este alocata produselor alimentare, restul avnd destinaie furajer. n ara noastr porumbul ocup primul loc n producia agricol, att sub aspectul suprafeei, ct i al recoltelor. Pn n trecutul apropiat valorificarea alimentar a porumbului se rezum la producerea de mlai n condiii rudimentare n peste 5 000 de mori, alturi de utilizarea unor cantiti mici pentru fabricarea de amidon i de spirt. n ultimii ani, att pe plan naional, ct i mondial, se nregistreaz o diversificare i prelucrare multilateral n condiii industriale a porumbului, introducndu-se tehnologii noi. Valoare energetic a porumbului este 355 kcal/100 g (la o umiditate de 15%), superioar celei a finurilor de gru, orez i secar. Digestibilitatea este, de asemenea, superioar. Cele de mai sus se atribuie coninutului ridicat de amidon, de peste 60%, a celui de proteine (n special gluten) de cca. 10% i de ulei de cca. 5%, la o umiditate de 15% a boabelor. Tehnicile actuale de mcini permit recuperarea avansat a germenilor i obinerea din acetia a unui ulei dietetic, precum i fracionarea pe ponderea coninutului amidonos sau proteic, n funcie de cerine. n plus, noile tipuri de mori de 35 i 70 t/24 ore realizeaz prelucrarea porumbului n condiii calitativ superioare, cu separarea a 810% germeni, 72% mlai pentru consum uman, 10% mlai furajer i 5% tre.

2
Pentru introducerea degerminrii s-a realizat, n acelai timp, o prelungire a conservabilitii mlaiului. n afar de acesta se acioneaz asupra reducerii umiditii i a altor factori ce favorizeaz degradarea produselor. Din punct de vedere botanic, porumbul este o plant anual ierboas, aparinnd familiei Gramineae, secia Maydeae, genul Zea. Botanistul suedez K. Linn l-a denumit Zea Mays, denumire care se menine i n prezent. Planta are o cretere viguroas, existnd forme i soiuri de porumb cu cretere de pn la 9 m (insulele Antile) i de asemenea i forme pitice, pn la 70 cm. nlimile pentru soiurile i hibrizii cultivai n Romnia variaz ntre 1 i 3 m. Florile porumbului sunt unisexuate monoice, att florile femeieti, ct i cele brbteti fiind aezate n inflorescene diferite, ns pe aceeai plant. Aa cum se observ din figura 1.1, inflorescena brbteasc, 4, apare n vrful plantei, aezat pe ultimul internod superior, formnd un panicul lung de 15-50 cm i lat de 10-20 cm, cu aspect piramidal. Inflorescenele femeieti 5 poart numele de tiulei i n funcie de soi i condiiile mediului, numrul lor variaz de la 1 la 13. tiuletele matur are o form cilindric, cilindro-conic sau fuziform, cu lungimea cuprins ntre 3 i 50 cm, grosimea de 1,5-6 cm i un numr de 8-24 rnduri, cu cte 20-60 boabe fiecare. Pe tulpina 1 sunt fixate i frunzele 2, fixarea plantei n sol fcndu-se prin rdcina 3. De menionat cea mai mare lungime pe care o ating tiuleii cu un numr maxim de rnduri (24 sau mai mult). n funcie de aceste dou dimensiuni variaz i greutatea tiuleilor (uzual 50-500 g). Prelucrarea ulterioar a boabelor de cereale ntr-un produs sau altul este determinat, n principal, de dou grupe de caracteristici: a) caracteristici (nsuiri), chimice, care determin, n mare msur, valoarea alimentar a produselor finite; b) caracteristici fizico-tehnologice, care influeneaz, n mod deosebit, comportarea materiei prime n cursul prelucrrii. Concretizarea caracteristicilor de calitate pentru cereale trebuie s fie precedat de stabilirea structurii i a principalelor elemente coninute n bobul de cereale.

1 2 3 4 5 6 7

Fig. 1.1 Morfologia porumbului Fig. 1.2 Bobul de porumb, seciune longitudinala Astfel, bobul de porumb este de fapt fructul porumbului denumit cariops, alctuit (figura 1.2) dintr-un nveli exterior al fructului (pericarp) 1, care acoper nveliul seminei 2. Stratul aleuronic 3 este format dintr-

3
un singur rnd de celule care protejeaz endospermul (constituit din endospermul crnos, tare i translucid, 4 i endospermul finos, moale i finos cu textur i relativ opac 5) i embrionul (germenul), 6, important pentru industria uleiului. Sub germen se afl vrful bobului 7. Pentru procesul de mcinare i obinere a finurilor, o deosebit importan o reprezint variaia proporiei diferitelor pri anatomice ale bobului care duce la variaii importante ale randamentului n fin. Astfel: Partea anatomica Endosperm Embrion Strat aleuronic Invelis Procente % 78,3383,69 2,224,00 3,259,48 8,0810,28

Bobul de gru are, cel puin, urmtoarele pri componente (fig. 1.3): un nveli exterior de protecie 1 (pondere sub 8 %), care la mcinare se elimina in tr; embrionul (germenul), situat lateral, 4 (pondere sub 3 %), care reprezint viitoarea plant, i care, la mcinare, se separ odat cu tra sau se extrage separat; endospermul, format din doua pri (corpul finos 3 si stratul aleuronic 2, care nfoar miezul finos cu ntrerupere pe poriunea unde se afl germenul), (pondere 78-82 %), care reprezint substana de baz din care rezult, dup mcinare, fina.

Fig. 1.3 Componena bobului de gru nsuirile de panificaie sunt influenate determinant de coninutul n proteine (gluten - o past elasto vscoas, rezultat dintr-o combinaie de substane proteice existente n fina de la mcinarea endospermului i ap) i o anumit cantitate de ap. Substanele proteice predominante din combinaia gluten sunt: gliadina (70 %) si gluteina (30 %). Coninutul de gluten variaz la gru, spre exemplu, intre 18-20% la grul comun pentru panificaie i 2540% la grul tare. Compoziia chimic, sub aspect calitativ, este , n general, aceeai, dar proprietile difer foarte mult n raport cu o serie de factori: specia, soiul, solul, ngrmintele folosite, starea timpului in perioada de recoltare (ploios sau uscat), perioada de recoltare, modul de conservare dup recoltare, etc. n literatur se dau valorile medii ale coninutului de substane chimice pentru diferite specii sub forma unor tabele. Spre exemplu, n tabelul 1.1 se prezint coninutul mediu al bobului de gru repartizat pe pri componente, iar n tabelul 1.2 aceleai elemente, pentru porumb. Tabelul 1.1

4
Partea bobului Continut [%] Total parte Amidon Protein Celuloz Zahr Pentozani Grsime Cenu Coninutul de vitamine [%], ([mg/g]) Vitamina B1 (tiamin) Vitamina B2 (riboflavin) Vitamina B3 Vitamina PP Acid pantotenic Endosperm 82,5 100 65 5 65 28 25 20 Coninutul chimic mediu al bobului de gru Invelis + aleuron Embrion 15 27 90 15 68 55 70 2,0 8 5 20 4 20 10

3(0,12) 32(13,5) 6(21) 12(38,5) 43(17)

33(17) 42(11) 73(41) 86(76,7) 50(53)

64(165) 26(25) 21(44,5) 2(76,5) 7(31)

Partea bobului Coninut [%] Total parte Amidon Protein Zahr Grsime Cenu Coninutul de vitamine [mg/g] Vitamina B1 Vitamina B2 Vitamina B3 Vitamina PP Acid pantotenic

Tabelul 1.2 Coninutul chimic mediu al bobului de porumb Endosperm Invelis + aleuron Embrion 84 98 75 28 15 16 6 0,5 3 2 1 80 10 1,5 22 70 84 8

0,5 0,12 1,3 2,93 0,9

0,2 0,18 2,21 11,4 2,3

3,8 0,71 3,49 13,2 1,3

1.2 ELEMENTE DE APRECIERE A CALITATII CEREALELOR Etapa importanta in tehnologia morritului i panificaiei, aprecierea calitii cerealelor se face dup criterii chimice si fizico-tehnologice. 1. Criteriile chimice, sunt oferite, n ansamblu prin analiza compoziiei chimice care ofer informaii legate de valoarea alimentar a produsului, referindu-se, in principal, la: 1.1 Determinarea umiditii, data de faptul ca nivelul umiditii reflecta printr-o relaie de invers proporionalitate coninutul de substana util. Cu ct umiditatea este mai mare cu att coninutul de substan util este mai mic. S-a constatat c apa ptrunde cel mai rapid prin embrion, apoi prin nveli i foarte greu prin endosperm. Viteza de deplasare a apei depinde de temperatura acesteia, apa cald ptrunde mai repede dect apa rece. Dac cerealele conin un procent de umiditate mai mare de 14% i nu se ntreprind aciuni tehnologice de reducere a acesteia, calitatea cerealelor se degradeaz prin autoncingere, mucegire sau ncolirea boabelor. Umiditatea optim de pstrare este cuprinsa ntre 1013%, cnd boabele pot fi pstrate un timp ndelungat, iar cnd sunt supuse prelucrrii, acestea se comport corespunztor. Gradul de umezire al cerealelor le schimb o parte din nsuirile fizice, cum ar fi: rezistena la sfrmare i elasticitatea nveliului. Boabele cu umiditate prea mare nrutesc procesele de mcinare (necesit un consum mare de

5
energie), precum i cele de cernere i curire a grisurilor reducnd extracia total de fin. Boabele cu umiditate prea mic se sfrm uor, reducnd procentul de grisuri, scade extracia n fin alb i se nrutete calitatea general a finurilor. Determinarea practic a umiditii se realizeaz conform metodei prevzute n standardul n vigoare, SR ISO 712 [1999] Cereale i produse cerealiere. Determinarea umiditii. Metode de referin practic, standard care nlocuiete STAS 6124/1-73. Practic, exist omologare metrologic pentru o serie de aparate i echipamente care realizeaz determinarea umiditii prin utilizarea unor metode electronice, bazate pe relaia ntre umiditate i caracteristicile electrice ale cerealelor. Astfel de aparate pot fi amplasate direct pe fluxul de boabe din conductele de transport, cu proces de msurare on-line. Un exemplu este prezentat n foto 1, aparat care permite monitorizarea continu a coninutului de umiditate din semine sau produse granulare prin utilizarea unei sonde de nalt frecven care msoar permitivitatea electric relativ i temperatura boabelor, compardu-le cu un pachet de valori standard. Rezultatele sunt procesate continuu, iar coninutul de umiditate este afiat digital. Dac exist fluctuaii semnificative ale densitii boabelor, poate fi livrat opional i un echipament opional pentru compensare acestora.

Foto 1.1 Sistem pentru msurarea continu a umiditii Unitatea de evaluare poate fi montat n orice poziie, condiiile de funcionare permind o plaj larg de condiii de utilizare. Semnalul traductoarelor pentru msurarea umiditii este controlat automat ntre dou limite ajustabile. Aparatul este prevzut cu o ieire n curent, cu semnal cuprins ntre 4-20 mA, care poate servi pentru nregistrare ntr-un sistem de control. - Domeniul de umiditate msurat, dependent de material, ntre 5-30 % Umiditate; - Domeniul temperaturilor de lucru: 0-40 0C; - Gradul de precizie, dependent de materialul msurat, ntre 0,1-1 %; - Sursa electric de alimentare, 220 V; - Grad de protecie a echipamentului electric, IP 54; - Dimensiuni de gabarit : Pentru montaj diametru 120 mm, lungimea 500 mm; Echipamentul electronic de analiz 200 x 240 x 180 mm 1.2 Determinarea proteinei i a calitii acesteia, aflate ntr-o relaie de direct proporionalitate cu calitatea cerealelor. Metodele pentru determinarea practic sun prevzute n STAS 6283/1-83 Semine agricole pentru consum. Gru. Determinarea coninutului de gluten i a indicelui de deformare a glutenului, calculul indicelui glutenic, respectiv STAS 6283/4-84 Cereale. Determinarea coninutului de protein brut. 1.3 Determinarea aciditii, ofer indicii asupra strii de sntate a cerealelor, timpului de pstrare, modului de conservare etc., aciditatea crescnd pe msura nvechirii acestora. Practic se efectueaz conform STAS 6283/3-76 Semine agricole. Gru pentru consum. Determinarea aciditii. 1.4 Determinarea grsimii ,se aplic, cu precdere, n cazul porumbului ce urmeaz a fi degerminat. 2. Criteriile fizice, constituie un ansamblu de determinri nsumate n cea mai rspndit metoda de apreciere a calitii, incluznd: 2.1 Masa hectolitric, reprezint masa [kg], unui volum de boabe de 0,1 m3 si prezint importan deoarece: pentru gru i secar constituie parametrul principal de extracie a finii; - constituie unul din parametri de stabilire a preului;

6
- servete la estimarea cantitilor de produs prin cubaj; - servete ca baz de calcul la dimensionarea celulelor de siloz.

Fig. 1.4 Schema aparatului etalon utilizat la msurarea masei hectolitrice a cerealelor Potrivit normei de metrologie legal NML CEE-71/347 Msurarea masei hectolitrice CEE a cerealelor, se recomand utilizarea unui aparat etalon compus dintr-un recipient de msurare a volumului, un dispozitiv de umplere, un dispozitiv de radere, un dispozitiv de cntrire i un recipient de umplere, conform schemei din figura 1.4. Metodologia de determinare a masei hectolitrice este prevzut n STAS 6123/2-73 Semine agricole. Determinarea masei hectolitrice. Potrivit normelor CEE, masa hectolitric a cerealelor este raportul dintre masa exprimat n kilograme i volumul exprimat n hectolitri, determinat pentru orice fel de cereale prin efectuarea unor msurtori cu un aparat etalon, comunitar sau naional, construit i utilizat conform normei amintite anterior, rezultatul fiind exprimat cu dou zecimale. Masa hectolitric este influenat, n sens direct, de forma regulat a boabelor, netezimea suprafeei exterioare a acestora, masa specific i coninutul n impuriti mici i grele, i n sens invers de ctre umiditate, coninutul n impuriti uoare, etc.; 2.2 Masa specifica, reprezint raportul dintre masa a 1000 de boabe i volumul ocupat de acestea, exprimat n g/cm3 si ofer cele mai exacte informaii despre calitatea cerealelor. Este influenat de: compoziia chimic, compactitatea, structura anatomic, maturizarea i mrimea boabelor. In tabelul 1.3 se prezint indicii ponderali ai principalelor cereale. Tabelul 1.3 Indicii ponderali ai principalelor cereale Tipul Masa hectoMasa relativ Masa absolut Masa cerealei litric a 1000 boabe a 1000 boabe specific [kg] [g] [g] [g/cm3]

7
Gru Secar Orz Ovz Orez Porumb Mei 68-85 65-78 55-65 38-48 50-65 74-82 60-70 28-40 26-30 38-42 23-27 30-40 120-280 1,7-3 30-35 24-26 29-37 20-23 26-35 110-320 1,5-2,7 1,2-1,5 1,2-1,5 1,4-1,4 1,1-1,2 1,1-1,2 1,3-1,4 0,8-1,2

Metodologia privind determinarea masei a 1000 de boabe este stabilit prin STAS 6123-73 Semine agricole. Determinarea masei a 1000 de semine, norm care include procedura i echipamentele aferente, inclusiv metodologia de calcul i interpretare a rezultatelor. Notat cu M1000 sau g, proprietatea ofer o imagine asupra dimensiunilor geometrice ale boabelor, fiind influenat esenial de ctre umiditatea boabelor, de aceea se raporteaz la substana uscat, calculndu-se Ms1000, cu ajutorul relaiei: 100 S M 1000 = M 1000 , relaie n care: 100 este umiditatea masei de boabe, [%], iar M1000 masa a 1000 de boabe determinate prin analiz, [g]. S-a constatat, de asemenea, c masele specifice ale principalelor substane organice care alctuiesc bobul difer ntre ele conform celor prezentate in tabelul 1.4. Tabelul 1.4 Masele specifice ale principalelor substane organice ale bobului Substana Amidon Protein Gluten Grsimi Celuloz organic pura Masa specific, 1,5 1,35 1,25 0,92 1,30 [g/cm3] Indici ponderali, ai boabelor principalelor cereale sunt prezentai n tabelul 1.5. Cereala Gru Secar Orz Ovz Orez Porumb Mei Masa hectolitric [kg] 6885 6578 5565 3448 5065 7482 6070 Tabelul 1.5 Indicii ponderali ai boabelor principalelor cereale Masa relativ a Masa absolut a Masa specific 1000 boabe [g] 1000 boabe [g] [g/cm3] 2840 3035 1,21,5 2630 2426 1,21,5 3482 2937 1,31,4 2327 2023 1,11,2 3040 2635 1,11,2 120..280 110320 1,31,4 1,73 1,52,7 0,8..1,2

2.3 Mrimea, forma si uniformitatea boabelor, reprezint un criteriu important de apreciere a calitii, deoarece fiecare dintre ele influeneaz n primul rnd randamentul la extracii, alegerea mainilor optime pentru pregtire i prelucrare, precum i pstrarea unui regim tehnologic constant pentru o perioad de timp mai lung. Forma boabelor poate fi : sferic, plat, oval, acicular etc., depinznd de o serie de factori, dintre care cei mai importani sunt natura cerealelor i dimensiunea lor. Mrimea bobului se poate exprima prin diametrul de sit, diametrul nominal sau diametrul mediu. Diametru de sit (dimensiunea ochiului) este exprimat prin dimensiunea ochiului circular (rotund), de sit, standardizat, prin care trece bobul, cu condiia ca bobul s rmn pe sita cu diametrul inferior urmtor standardizat. Se determin experimental prin cernere cu un dispozitiv cu site suprapuse, amplasate pe vertical n sensul descreterii mrimii ochiurilor i prezint importan pentru operaiile din procesul de condiionare a cerealelor pentru mcinare i parial pentru mcinare. Diametru nominal sau diametrul echivalent, de, se definete ca valoare a unei sfere de volum V, egal numeric cu volumul bobului considerat, dat de relaia: 6V de = 3 = 1,24 3 V Dac se cunoate densitatea bobului, , atunci:

8
Diametrul mediu, dm, este valoarea determinat ca medie aritmetic a diametrelor boabelor dintr-un eantion oarecare. Analiza statistic a dimensiunilor trebuie s in cont de procedurile stabilite prin SR ISO 13690 [2001] Cereale, leguminoase i produse de mcini eantionarea pentru loturi statice, norm care nlocuiete STAS 1068-75. Dac l, b i h sunt dimensiunile msurate ale bobului dup trei axe rectangulare, cu proprietatea c l > b > h, iar forma bobului este neregulat se pot utiliza urmtoarele relaii pentru determinarea diametrului mediu: l +b l +b+h dm= b ; d m = ; dm = ; d m = lb ; d m = 3 lbh ; respectiv : 2 3 3lbh lb + bh + hl sau d m = dm = lb + bh + hl 3 Valorile considerate uzual pentru dimensiunile medii ale boabelor de la cerealele uzuale sun prezentate n tabelul 1.6. Tabelul 1.6 Dimensiunile medii ale principalelor cereale Cereale Gru de Gru de Secar Porumb Orz Ovz Orez Hric toamn primvar Laimea, 4,8-8 4,0-8,6 5,0-9,8 5,5-3,5 7,0-14,6 8,0-18,6 5,0-7,0 4,2-6,2 [mm] Lungimea, 1,8-4 1,6-3,6 1,4-3,4 5,0-11,5 2,0-5,0 1,4-4,0 2,5-2,8 2,8-3,7 [mm] nlimea, 1,6-3,6 1,4-3,8 1,0-3,4 2,5-8,0 1,2-4,5 1,4-4,0 2,0-2,5 2,4-3,4 [mm]
d e =1,24
3

2.4 Tria (duritatea boabelor), interpretat drept trie cnd ofer indicii privind rezistena la operaiile de vehiculare, pregtire sau prelucrare, iar ca duritate, cnd caracterizeaz n ce msur boabele se sparg ntmpltor n cazul mrunirii intenionate, oferind n plus indicii privind consumul energetic necesar mciniului. 2.5 Sticlozitatea si finozitatea boabelor, prezint importan att pentru tehnologia finii, ct i pentru comportarea crupelor la fierbere. Boabele sticloase (cele care n seciune transversal au un aspect sidefat, translucid, cornos), se secioneaz greu, iar prin mcinare se transform, ntr-o prim faz, ntr-o cantitate mare de crupe de tipul grisurilor mari i mijlocii i mai puine grisuri mici, dunsturi i fin. Fina de gru obinut de la aceste boabe (fin aspru grisat), are destinaii speciale la fabricarea pastelor finoase i a unor produse de patiserie. n general, cerealele sticloase se recomand la fabricarea crupelor, deoarece prin fierbere acestea nu-i pierd integritatea granular i nu devin un gel consistent ca n cazul crupelor provenite din cerealele de structura finoas. Se determin experimental potrivit procedurilor normalizate prin STAS 6283/2 84 Semine agricole. Gru. Determinarea sticlozitii. Boabele finoase (in seciune transversal au aspect opac, finos), opun o rezisten mai mic la secionare, proprietile i domeniile de utilizare fiind opuse boabelor sticloase. Dei exist opinii c sticlozitatea s-ar datora unei repartizri diferite a substanelor proteice existente n bob, practic s-a constatat ca att la un gru finos, ct i n cazul unui gru sticlos, coninutul de gluten poate fi asemntor. 2.6 Culoarea boabelor poate evidenia vechimea, componentele masei i starea de sntate. Aprecierea se face n comparaie cu culoarea normal folosind aparate speciale sau experiena unor persoane special calificate; 2.7 Prospeimea cerealelor, spre deosebire de alte materii prime alimentare, are o perioad mai lung i este determinat de absena unor schimbri eseniale n compoziia chimic i aspectul exterior sub aciunea propriei activiti sau a microorganismelor i duntorilor specifici depozitelor de cereale. Stabilirea prospeimii cerealelor, pe lng determinarea organoleptic a culorii, aspectului, luciului, mirosului specific etc., presupune i determinarea aciditii, care este mai crescut la cerealele vechi; 2.8 Maturizarea cerealelor, caracterizeaz o stare de finalizare post-recoltare a proceselor biochimice din bob care l fac propriu pentru procesele de prelucrare ulterioar. Studii efectuate asupra grnelor romneti au dus la urmtoarele condiii n privina duratei maturrii grului recoltat: - calitatea grului - intre 30 zile (cea mai bun calitate) i minim 150 zile (cea mai slab calitate); - umiditatea grului - 14-15 % - ntre 30 zile (gru bogat n gluten) i 90-150 zile (gru mediu sau srac n gluten);

9
- > 15 % - ntre 90 zile (gru bogat n gluten) i minim 120 zile (gru mediu sau srac n gluten), n condiii optime de pstrare; Deocamdat mecanismul procesului de maturare nu este complet stabilit, cunoscndu-se doar c are loc transformarea substanelor solubile n substane insolubile (zaharul n amidon, aminoacizii n proteine, proteinele solubile n proteine insolubile), n timpul acestor transformri eliminndu-se apa. Exist presupuneri i asupra unor transformri ale grsimilor, substanelor minerale i vitaminelor. Maturizarea influeneaz mai ales calitile de panificaie ale grului i mai puin calitatea crupelor. 2.9 Gradul de sntate a cerealelor Tabelul 1.7 Tipuri de impuriti n masa de boabe Impuriti minerale Negre Corpuri [max.1%] strine [max.3%] Corpuri vtmtoare Resturi de ambalaje Albe [max.2%] Boabe din alte culturi fa de cea de baz Boabe depreciate cultura de baz Secar Orz Porumb din Sparte Strivite Nedezvoltate Boabe alterate Praf Pietri Nisip Mucegit Putrezit Atacate de insecte Neghin Mlur Tciune Mutar slbatic

Masa de cereale are n general o compoziie eterogen fiind format n cea mai mare parte, circa 95%, din boabele cerealei de baz, puine boabe din alte culturi (23%) i impuriti de natur organic i mineral. Coninutul n corpuri strine, n cazul grului, trebuie s fie maxim 3%, din care corpuri strine negre 1%, iar albe 2%. Prezena acestora peste procentele prezentate anterior, precum i neluarea msurilor de condiionare care se impun n cazul depozitrii, va duce la deprecierea produsului de la categoria panificaie la cea de furaj, iar n cazul folosirii totui a acestui produs, nu se va putea obine fin de calitate. n tabelul 1.7 sunt prezentate principalele tipuri de impuriti care se pot gsi n masa de boabe. Boabele atacate de mlura, (Tilletia spirales) au culoare verde-albstruie i sunt pline de o pulbere fin de culoare neagr, format din spori. Foarte greu de ndeprtat n procesul de pregtire a grului pentru mcini ,unele boabe cu mlura se sparg, iar spori se depun pe boabele sntoase, din aceasta cauza, ntreaga masa de gru i schimb culoarea obinndu-se aa-numitul gru prfuit i fulguit. Fusarioza, este o boal care ataca boabele de gru, acesta devenind toxic pentru animale, dar, totodat prezint i dificulti la prelucrare, bobul i coaja sunt friabile. Grul itav, se caracterizeaz printr-un coninut redus de miez, iar la mcinare se va obine tre n cantitate mult mai mare dect la mcinarea grului normal. Grul cu boabe ncolite, apare, n general, n anii ploioi, n timpul maturizrii n lan sau din cauza unei depozitri necorespunztoare. Prezena boabelor ncolite determin o cretere a activitii proteolitice a finii, iar cantitatea de amilaz n boabele ncolite este de circa cinci ori mai mare dect n boabele normale. Amilaza n cantiti sporite n fin duce la acumularea unor cantiti de dextrine, mai ales n timpul coacerii pinii. Pinea fabricat cu o astfel de fin confer miezului un gust dulceag, caracter lipicios, iar coaja este intens colorat. 3. Criteriile tehnologice, includ un ansamblu de nsuiri fizice care particip sau nlesnesc unele operaii

10
de transport, depozitare i prelucrare: 3.1. Criterii ce se manifesta n vehicularea intern a) capacitatea de curgere, dat de nsuirea cerealelor de a se deplasa de la un loc la altul prin cdere liber. Condiia de curgere este ca nclinarea pantei pe care sunt dirijate cerealele, , s fie mai mare dect unghiul de frecare al boabelor n stare de repaos, n raport cu suprafaa plan, : > (1.1) Legat de proprietatea de curgere, n practic se folosete noiunea de unghi de taluz natural, definit ca unghiul dintre baza orizontal i panta format de boabele aezate ntr-o grmad format prin cdere liber. Unghiul de taluz natural este condiionat de frecarea boabelor ntre ele i egal cu unghiul de frecare dintre acestea. Practic se exprim prin tangenta trigonometric a unghiului pe care l face cu planul orizontal linia de cea mai mare pant a suprafeei nclinate a grmezii de material. Curgerea cerealelor este influenat de factori ca: forma boabelor, starea suprafeei acestora, umiditatea i puritatea. Deoarece st la baza transportului gravitaional, unghiul de taluz natural fiind elementul de calcul esenial pentru stabilirea nclinrii conductelor i a numrului etajelor cldirii, n tabelul 1.8 sunt prezentate valorile acestuia pentru cereale i umiditi diferite. Tabelul 1.8 Limitele de variaie a unghiului de taluz natural funcie de umiditate Cereala Gru Secar Orz Ovz Umiditatea, [%] 15,3 22 1,1 17,8 11,9 17,8 14,6 20,7 Unghiul de 30 38 23 34 28 32 32 41 taluz natural, [0] b) autosortarea, reprezint proprietatea cerealelor de a se aeza n grmad n straturi diferite calitativ, datorit urmtoarelor cauze: - form i greutate diferit a boabelor i celorlalte componente; - vitez de plutire diferita a componentelor; - formarea de ctre cereale n cderea lor liber, a unor cureni de aer care in n stare de plutire unele componente ale masei i permit depunerea lor mai departe de centrul grmezii. Autosortarea influeneaz negativ omogenitatea loturilor de cereale destinate prelucrrii, deoarece la ncrcarea silozurilor (figura 1.5), fraciunile grele se aeaz n centru i cele uoare pe margine, iar la descrcare (figura 1.6), se evacueaz mai nti boabele grele, apoi, pe msur ce evacuarea se apropie de sfrit, curg i boabele uoare i foarte multe impuriti organice (paie, pleav, etc.).

11
Figura 1.5 Autosortarea la ncrcare Figura 1.6 Autosortarea la descrcare

Practic, procesul de scurgere poate fi simetric (n celule de diametru mic) sau asimetric (n celule cu diametru mare), evitarea salturilor calitative n masa de cereale fcndu-se prin utilizarea uneia sau mai multor guri de alimentare i conuri de mprtiere. c) capacitatea de plutire, este nsuirea boabelor de cereale de a se menine n stare de suspendare la o anumit vitez a unui curent de aer ascendent, fiind caracterizat de un parametru denumit vitez de plutire V p, calculat cu relaia:

V p = V 20
unde:

20 , t

(1.2)

V20-viteza de plutire la t=20 0C; 20-densitatea aerului la t=20 0C; t - densitatea aerului la temperatura de determinare t. V20 se determina experimental si are valorile date in tabelul 1.9. Cerealele Gru Gru atacat Secar Orz Ovz de insecte 5,5-7,5 8,5-10,0 8,5-10,5 8-9 Tabelul 1.9 Valorile vitezei de plutire Porumb 12,5-14

Viteza de 8,5-10,5 plutire, [m/s]

3.2. Criteriile ce se manifesta la depozitare, sunt: a) densitatea i spaiul intergranular al masei de boabe, (denumit i porozitate), se determina din d= relaiile: pentru densitate, respectiv: P= V -v 100, [%], V
(1.4)

v 100, [%], V

(1.3)

pentru porozitate, relaii n care semnificaia notaiilor este: v- volumul propriu-zis ocupat de boabe si impuriti; V-volumul total ocupat de masa de boabe. Porozitatea depinde de forma i dimensiunile boabelor, umiditatea acestora, dimensiunile depozitului sau ambalajului. Densitatea crete dup o pstrare ndelungat, deoarece boabele se usc i se taseaz. In tabelul 1.10 sunt date cteva valori medii pentru diferite cereale, aceste dou criterii avnd importan practic deosebit pentru operaiile de aerare, gazare i uscare i pentru pstrare (porozitatea constituind rezerva de oxigen a masei de cereale). Tabelul 1.10 Densitatea i porozitatea principalelor boabe de cereale Cerealele Gru Secar Orz Ovz Porumb Densitatea, 730-850 680-750 580-700 400-550 680-820 [kg/m3] Porozitatea, 35-45 35-45 45-55 50-70 35-55 [%] b) rezistena aerodinamic a stratului de cereale S , variaz direct proporional cu viteza aerului sau gazului ce strbate masa de boabe v, [m/s] i cu grosimea stratului de boabe h [mm], conform relaiei:
S = Ah - vn ,
(1.5)

12
unde: A,n - coeficieni ce depind de diametrul boabelor, care sunt stabilii pe cale experimental. Valorile acestor coeficieni, determinate n condiii standard, pentru principalele semine cerealiere sunt prezentate n tabelul 1.11. Funcie de viteza curentului de aer, la o grosime a stratului de 10 mm, n tabelul 1.12 sunt prezentate valorile rezistenei aerodinamice pentru diferite cereale. Tabelul 1.11 Valorile coeficienilor pentru calculul rezistenei aerodinamice determinate experimental Cerealele Gru Secar Orz Ovz Orez Porumb Diametrul 3,48 - 7,37 boabe, [mm] Valorile coef. 1,43 1,41 1,43 1,42 1,41 1,55 n= 1,41 1,76 1,44 1,64 1,76 0,67 A= pt. strat ntre 0,05-0,5 m Tabelul 1.12 Valorile rezistenei aerodinamice pentru diferite straturi de cereale Valorile Rezistena stratului de cereale la coeeficienilor h=10[mm] pentru o vitez a aerului, [m/s], de: A n 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 1 1,41 1,76 1,44 1,64 1,76 0,67 1,43 1,41 1,43 1,42 1,41 1,55 0,52 0,68 0,53 0,62 0,68 0,19 1,41 1,81 1,44 1,66 1,81 0,55 2,53 3,22 2,58 2,97 3,22 1,04 3,81 4,84 3,89 4,47 4,84 1,62 5,23 6,62 5,35 6,14 6,62 2,28 14,1 17,6 14,4 7,14 17,6 6,7

Cerealele

Gru Secar Orz Ovz Orez Porumb

c) termoconductibilitatea masei de cereale, este proprietatea corpurilor din masa de cereale de a-i ceda cldura datorit diferenelor de temperatur dintre ele. n general, conductibilitatea masei de cereale este mult mai mic dect cea a bobului separat, dar ea prezint importan deosebit pentru pstrare n depozit, aerare i uscare; d) sorbiunea boabelor de cereale, este proprietatea acestora de a reine particule strine, ap sau gaze. Formele de manifestare ale sorbiunii sunt: adsorbia, absorbia, condensarea capilar i chemosorbia, procese ce se manifest n pstrarea, gazarea i uscarea cerealelor n depozit; e) higroscopicitatea boabelor, reprezint proprietatea acestora de a absorbi apa din aerul umed i de a o ceda acestuia cnd este uscat. Este influenat de urmtorii factori: - mrimea boabelor; - integritatea boabelor; - tria nveliului; - compoziia chimic; - umiditatea i temperatura mediului. Sorbia i desorbia se produc pn la stabilirea unui echilibru dinamic ntre presiunea vaporilor din boabe i presiunea vaporilor din mediul nconjurtor, corespunztor umiditii de echilibru (tabelul 1.13). Tabelul 1.13 Valorile umiditii de echilibru pentru diferite cereale, funcie de umiditatea relativ a aerului Cerealele Umiditatea relativa a aerului, [%] 20 30 40 50 60 70 80 90 Gru Secar Orz Ovz Orez 7,8 8,3 8,3 6,7 8,0 9,2 9,5 9,5 8,3 9,6 10,7 10,9 10,9 9,4 10,9 11,8 12,2 12,0 10,8 12,0 13,1 13,5 13,4 12,0 13,0 14,3 15,2 15,2 14,4 14,6 16,0 17,4 17,5 16,8 16,0 19,9 20,8 20,9 19,9 18,7

13
Orez decojit Porumb Mei 7,5 8,2 7,9 9,1 9,4 9,0 10,4 11,4 12,5 13,7 15,2 17,6 10,7 11,9 13,2 14,9 16,9 19,2 10,5 11,6 12,7 14,3 15,9 18,3

In general, apa este legat de substana uscat n trei stri: - ap legata fizic (numit i umiditate liber), - ap legat chimic, - apa legata fizico-chimic. Cea mai important este umiditatea liber, care determin (peste anumite limite), autoncingerea materialului, mucegirea, ncolirea la suprafa. In raport cu coninutul de umiditate [%], se prezint in tabelul 1.14 o clasificare a cerealelor. Tabelul 1.14 Clasificarea cerealelor funcie de coninutul de umiditate Cerealele Uscate Semiuscate Umede Foarte umede Gru 12-14 14,1-15,5 15,6-17 peste 17 Secar 12-14 14,1-15,5 15,6-17 peste 17 Orz 12-14 14,1-15,5 15,6-17 peste 17 Ovz 12-14 14,1-16,0 16,0-18 peste 18 Orez 12-14 14,1-15,5 15,6-17 peste 17 Porumb 12-14 14,1-17 17,1-20 peste 20 3.3. Criteriile ce se manifest n procesul de prelucrare, sunt determinate de o serie de nsuiri fizice, care se manifest i n procesul de prelucrare, ca de exemplu: - procesele de separare a impuritilor pe baza diferenelor de mrime, form, mas specific, proprieti aerodinamice, etc.; - separarea n mcini, pe baza diferenelor de rezisten ntre endosperm, nveli i germene; - posibilitatea de mcinare i decorticare, urmat de sortarea i calibrarea la dimensiuni ante-stabilite; - corelaia ntre suprafaa specific i cantitatea de tre (direct proporional). Suprafaa specific, reprezint raportul dintre suprafaa boabelor dintr-un kg de substana i volumul ocupat de aceste boabe, tabelul 1.15 prezentnd cteva rezultate experimentale legate de acest parametru. Tabelul 1.15 Caracteristici pentru volum i suprafa la 1 Kg de boabe, pentru gru i porumb Cerealele Caracteristici pentru 1 [kg] de boabe Numrul Suprafaa Volumul de boabe totala a total al boabelor boabelor [buc.] [dm2] [dm3] 34.500 131 0,758 3.800 65 0,798 Suprafaa specific a boabelor [dm2/dm3] 173 82

Gru Porumb

Principalele valori ale parametrilor pentru aprecierea grului, precum i clasele de calitate aferente acestora pentru gru sunt prevzute n standardele evideniate n tabelul 1.16 Tabelul 1.16 Standarde pentru calitatea grului aplicate n Romnia SR ISO 7970 [2001] Gru- specificaii (nlocuiete STAS 813-68) SP 1 1998 Gru pentru panificaie STAS 3318-60 Gru pentru paste finoase SR ISO 11051 [1999] Gru durum

14
SR 5447 Porumb boabe pentru consum alimentar

Potrivit acestor standarde de calitate se poate face clasificarea calitii grului n Romnia., prezentat n tabelul 1.17. Tabelul 1.17 Clasificarea calitii grului n Romnia Bun Satisfctoare Nesatiscfctoar e

Denumirea indicatorului de Foarte bun calitate a grului de panificaie A. Indicatori fizico-chimici Umiditate, [% max.] 14 14 14 14 Masa hectolitric, [kg/hl] 78 75-78 70-75 70 Protein, [% s.u.] 13 12-13 10-12 10 Gluten umed, [%] 26 24-26 22-14 22 Indice de deformare, [mm] 3-13 13-16 16-18 <2 ; >18 Test Zeleny, [ml] 70-50 40-50 30-40 30 Indice de cdere, (FN), [sec.] 220-260 180-220; 260-300 160-180;>300 <160 B. Corpuri strine, [% max.] 3 3 3 3 Corpuri negre, [% max.], din care: 1 1 1 1 - neghin, [% max.] 0,5 0,5 0,5 0,5 - alte corpuri vtmtoare, [% 0,5 0,2 0,2 0,2 max.] rest pn la 3% rest pn la 3% rest pn la 3% rest pn la 3% Corpuri albe, [% max.], din care: 1 1 1 1 - boabe ncolite, [% max.] 3 3 3 3 Boabe de gru atacate de mlur, Tciune, Fuzarium, [% max.] nu se admite nu se admite nu se admite nu se admite Infestare cu duntori a depozitelor (exemplare adulte vii)

Datorit importanei lor, cerealele ocupa pe glob cele mai mari suprafee dintre toate plantele de cultur. Astfel, dup FAO, 50% din suprafaa arabil a lumii (720750 mil. ha.), este cultivat cu cereale. Principalele direcii de industrializare a cerealelor sunt prezentate n figura 1.7.

15
Fig. 1.7 Direcii posibile pentru valorificarea cerealelor
Producia de cereale COLECTARE I TRANSPORT DECORTICARE
CONDIIONARE I PSTRARE

DISTRIBUIE PT. RESURSE I CONSUM D I

FIERBERE I CONDIIONARE EXPANDARE C O N D I I O N A R D E P O Z I T A R E E D E P O Z I T A R E

S
T R I B U I E D E S F A C E R E

ALIMENTE FINOASE COAPTE ALIMENTE FINOASE USCATE ALIMENTE FINOASE EXTRUDATE ALIMENTE FINOASE INSTANT I PULBERI

MCINARE

C O N S U M

DEGERMINARE GERMENI GERMINARE CEREALE I USCARE (malifica re)

F I I N

Fig. 1.8 Logistica valorificrii cerealelor i a alimentelor


rezultate Pe baza acestor posibiliti se poate concepe o logistic a valorificrii cerealelor, schema din figura 1.8 impunndu-se, totodat, cu o important i, n acelai timp, specific, logistic de prelucrare. Analiza acestei logistici, conduce la urmtoarele concluzii particulare: - o funcie logistic esenial o dein operaiile de depozitare, care asigur atenuarea entropic dintre cele 13 recolte anuale i cerinele cvasiliniare ale consumului; - procesele de transport , care, pe lng deinerea unei ponderi nsemnate, se desfoar pe ntinderi mari i importante cantiti vehiculate, funcionnd, mai ales, ca element de redistribuire a produciei obinut n zonele favorabile culturii agricole spre o cerere dezechilibrat n timp i spaiu, promovndu-se o modalitate important de acoperire a diferenelor ntre zonele supra- i cele malnutrite; - varietatea direciilor de prelucrare i valorificare , care permit practic satisfacerea celor mai importante pri ale nevoilor de hran.

16
CEREALE Colectare i analiz calitativ Cntrire Precurire Uscare Cntrire Depozitare i stocare AP Curire i condiionare specific: - cernere - deprfuire - triorare - clasare - splare - decojire - periere - condiionare la cald sau la rece Mrunire Sortare TR FIN Control i omogenizare Ambalare Depozitare Livrare GRISURI PRAF RESTURI VEGETALE, SEMINELE ALTOR PLANTE SPRTURI, COJI APE UZATE

Se face precizarea c o importan deosebit revine tipului de materii prime, dar nu trebuie neglijat nici influena tipului de produs care trebuie s rezulte, uneori structura productiv i organizarea procesului tehnologic fiind fundamental determinat inclusiv de calitatea (tehnic sau economic), impus produsului final. Aceast disponibilitate a cerealelor pentru alimentaia uman a fost mbuntit n ultima vreme prin realizarea pe cale genetic a unor soiuri cu un coninut corectat in aminoacizi i prin combinarea lor cu produse ce adaug vitamine, sruri, aromatizani, colorani etc. Se poate spune c tehnologiile alimentare constituie aceea component a sistemelor tehnologice integrate care a creat premisa aezrii cerealelor la baza fabricrii unor alimente complete , cu condiia implementrii lor ntr-un sistem tehnologic integrat adecvat sub aspectul tuturor celorlalte dimensiuni (sistem de producie, pia, resurse etc.).

1.3 Scheme tehnologice pentru valorificarea cerealelor


Valorificarea cerealelor presupune o nlnuire de operaii tehnologice stabilit pe baza unor calcule precise i a unor tehnologii avansate, astfel nct s se asigure condiiile tehnice, economice i de calitate cerute prin standardele de fabricaie. n figura 1.9 se prezint variante unei scheme tehnologice generalizate pentru valorificarea cerealelor.

17
De precizat c din aceast schem pot fi decupate secvene, mai mult sau mai puin substaniale, rezultnd scheme simplificate, specifice fiecrui investitor sau ntreprinztor, corelate cu nivelul de pregtire al acestuia, exigenele pieelor pe care se face desfacerea produselor , resursele sau posibilitile financiare etc.

2. SISTEME TEHNOLOGICE PENTRU DEPOZITARE, DESCRCARE, TRATAMENTE SPECIALE I COMBATEREA PRAFULUI


2.1 SISTEME TEHNOLOGICE PENTRU DEPOZITARE 2.1.1 Elemente constructive Depozitele de cereale sunt necesare pentru asigurarea continuitii produciei din morrit i panificaie, n condiiile caracterului sezonier al sursei de materii prime. Din punct de vedere constructiv, depozitele folosite n industria morritului sunt grupate n dou mari categorii: - magazii, construite din crmida sau lemn; - silozuri celulare, construite din beton armat, crmida armat sau din profile i tabl sau plas de otel. ntruct, numai depozitarea n silozuri, permite o compartimentare riguroas (cantitativ i calitativ), i un grad ridicat de automatizare i mecanizare, se va insista, n mod deosebit, asupra utilajelor specifice acestui tip de depozitare a cerealelor.

18
Silozurile metalice se construiesc pe lng unitile de mic i medie capacitate, iar cele din beton armat, pe lng unitile de medie i mare capacitate.

Fig. 2.1 Schema unei magazii mecanizate

Fig. 2.2 Silozuri n flux tehnologic clasic In figura 2.1 se prezint schema unei magazii mecanizate. Silozurile organizate n flux tehnologic clasic (figura 2.2), sunt alctuite din mai multe elemente, grupate n doua corpuri distincte: - turnul mainilor; - corpul celular pentru depozitare. Potrivit notaiilor din fig. 2.2: 1- turnul mainilor, 2-transportoare orizontale, de regul cu benzi, 3- Corpul celular, 4- turnul mainilor prevzut cu instalaii de cntrire i precurire, 5- celulele de depozitare ale silozului, 6- transportoare orizontale (benzi sau elicoidale), 7- elevatoare, zona de picior a elevatoarelor, 8- buncr de primire (recepionare).

Fig. 2.3 Structura silozurilor cu estacad

19
n figura 2.3 notaiile utilizate au urmtoarea semnificaie: 1- corp destinat pentru tratamente speciale, 2estacad de legtur, 3- corp principal folosit pentru depozitarea cerealelor. Uneori, (figura 2.3), la aceste doua corpuri se poate aduga o parte dotat cu instalaii pentru operaii de gazare, aerare, uscare i celule de tranzit. Aa cum se preciza anterior, silozurile pot fi construite din beton armat sau din tabl i profile metalice. Silozurile i buncrele metalice (n construcie sudat sau asamblat demontabil ori modulat, din tabl i profile laminate), prezint avantajul unei construcii simple, suple, flexibil, de mas redus. Pentru silozurile mici i medii se folosete frecvent i tabla de aluminiu, neted sau profilat, avnd avantajul unei protecii anticorozive ridicate. Astfel, silozurile metalice model SPS pe structura din profile, au fost concepute pentru stocarea cerealelor, seminelor, leguminoaselor, produse industriale i a oricror produse care necesita o condiie speciala de alimentare, cernd o izolare completa de sol a masei depozitate i evitnd n forma aceasta transferul umiditii din sau de pe sol (foto 2.1). Aceste silozuri se fabrica pentru capaciti de stocare de pn la 1000 t, diametrul celulei fiind de 9,20 m.. Alte oferte complete de silozuri metalice presupun o structur rezulat din asamblarea unor inele modulate (se utilizeaz nlimi ale cilindrului de pn la 20,66 m ( 18 inele )). Diametrele standard ale inelelor module ale acestor silozuri sunt : 2,30; 2,50; 3,10; 3,60; 3,80; 4,60, Foto 2.1 Siloz metalic model SPS 5,30, 6,10; 6,90; 7,60; 8,40; 9,20; 9,90; 10.70; 11,50; 12,20; 13,00; 13,80; 14,50; 15,30; 16,00; 16,80; 17,60; 18,30; 19,10; 19,90; 20,60; 21,40; 22,20; 22,90; 23,70; 24,40; 25,20; 26,00; 26,70; 27,50; 28,30; 29,00; 29,80; 30,60. Pe lng varianta prezentat n foto 2.1, corespunztoare capacitilor m edii de depozitare, n foto 2.2 se prezint aspectul unui siloz metalic de capacitate mare, dotat cu instalaii complete de alimentare, procesare, cntrire, curire, mecanizare, ventilare i termometrie i control automat.

Foto 2.2 Siloz metalic de mare capacitate Foto 2.3 Siloz metalic de capacitate mic

n foto 2.3 este prezentat o variant de siloz metalic cu con montat pe o structur metalic unica, tipic pentru unitile de capacitate mic sau folosite ca elemente de transfer pentru ncrcarea din silozul de beton n mijloacele de transport. n construcia silozurilor metalice sunt utilizate elemente modulate, att pentru buncrele, celulele silozurilor, ct i pentru echipamentele pentru vehiculare sau curire. Spre exemplu, in figura 2.4 sunt prezentate cteva tipuri de buncre sau celule, oferta productorului utiliznd codificrile corespunztoare formei i dimensiunilor celulelor respective.

20

Fig. 2.4 Tipuri de celule de siloz sau buncre i notaiile aferente utilizate n foto 2.4 este prezentat fotografia unei celule de siloz folosit att ca depozit independent (magazie), ct i ca element n construcia unui siloz agregat din mai multe celule similare. De reinut c nu ntotdeauna se folosete acelai tip de celule pentru construcia unui siloz metalic, acesta putnd fi i rezultatul unui ansamblu de tipuri diferite de celule. Un exemplu de utilizare a unei celule n funcie de buncr tampon este prezentat n foto 2.4. Silozurile sunt echipate cu utilaje i instalaii aferente operaiilor tehnologice de descrcare a cerealelor din vagoane CFR sau auto, de transport intern n siloz, de sortare, de separare a impuritilor, aparate de msur a greutii, de msur volumetric (aparatur de procentaj), instalaii de deprfuire, etc. Pentru conducerea i punerea n stare de funcionare a ntregii game de utilaje se prevd instalaii de comand local, la distan, sau combinaii ale acestora. In figura 2.5 se prezint schema tehnologic de precurire i depozitare a cerealelor ntr-un depozit celular, semnificaia notaiilor fiind urmtoarea: 1-buncr de primire; 2-transportor colector de la buncre; 3-elevatoare; 4-buncr de rezerv; 5-tarar; 6-buncr; 7-cntar automat; 8-elevator; 9transportor orizontal; 10-celule; 11-transportor colector; 12-ventilator; 13ciclon; 14-ventilator; 15-ciclon; 16-guri de saci. n practica sistemelor pentru depozitarea cerealelor principalele probleme de calcul se refera la: Foto. 2.4 Celula de siloz

21

Fig. 2.5 Schema tehnologic de precurire i depozitare ntr-un siloz celular 2.1.2 Determinarea tensiunilor din interiorul materialelor din siloz (buncr) Pentru determinarea tensiunilor n interiorul materialului depozitat n siloz se consider un element prismatic cu baza ABC, de lungime egal cu unitatea, decupat din masa de material (fig. 2.6). Orientarea laturilor AB i AC corespunde axelor A pV principale de coordonate. Astfel, pe aceste direcii vor C aciona uniform distribuite tensiunile principale, respectiv: - presiunea orizontal , pH, - presiunea vertical, pV. pH n aceste dou cazuri, tensiunile tangeniale se B Fig. 2.6 Repartiia tensiunilor consider nule. Pe latura BC, nclinat cu unghiul fa de direcia

22
orizontal, rezult aciunea unei tensiuni tangeniale, i a unei tensiuni normale, . Ecuaia care descrie echilibrul forelor pe direcia normal la latura BC este (unghiuri cu laturi perpendiculare, respectiv complementare): BC = AC pV cos + AB p H sin (2.1) Folosind egalitile geometrice: AC = BC cos , respectiv AB = BC sin , relaia (2.1) devine dup mprirea cu BC: = pV cos 2 + p H sin 2 (2.2) Pe direcia BC ecuaia de echilibru a forelor va fi: BC = AC pV sin AB p H cos (2.3) nlocuind n mod analog egalitile geometrice anterioare si mprind cu BC, se obine: 1 = ( pV p H ) sin 2 (2.4) 2 Relaiile (2.2) i (2.4) pot fi folosite pentru calculul tensiunilor normale respectiv tangeniale pe un perete al buncrului silozului nclinat cu un unghi fa de direcia orizontal, atunci cnd se cunosc presiunile specifice orizontale, pH , respectiv verticale, pV. Aceleai tensiuni pot fi determinate i prin metoda grafic utiliznd reprezentarea grafic cu ajutorul Cercului tensiunilor al lui Mohr, unde tensiunile normal, , respectiv tangenial , reprezint coordonatele punctului curent. Pornind de la relaiile (2.2), respectiv (2.4), prin transformri trigonometrice se obine:

pv + p H 1 = ( pV p H ) cos 2 respectiv 2 2
=

1 ( pV p H ) sin 2 2 Ridicnd la ptrat i nsumnd cele dou relaii rezult: 2 2 p + pH p pH V 2 = V 2 2

pH
0,5(pV+pH)

2S

0,5(pV-pH)

pV
Fig. 2.7 Cercul lui Mohr pentru materiale granulare calculat din relaia:

Aceast relaie reprezint un cerc ntr-un sistem de coordonate O, cu centru pe axa O, la distana (pV+pH)/2 i de raz (pV - pH)/2. Pentru cazul depozitrii seminelor cerealiere, materialele pot fi presupuse granulare, n general necoezive (aglomerrile se formeaz ca rezultat al unei anomalii generat de condiii improprii de depozitare sau de calitate necorespunztoare depozitrii), ntre tensiunile i exist, n cazul echilibrului limit, urmtoarea relaie (figura 2.7 prezint cercul lui Mohr pentru acest caz): = = tg, unde: (2.5) este coeficientul de frecare de alunecare intern a materialului; este unghiul de frecare intern al cerealelor din siloz La atingerea valorii critice dat de relaia (2.5), se produce alunecarea (surparea) materialului, dup un plan nclinat cu unghiul de surpare, notat S,

+ . (2.6) 4 2 In situaiile de excepie, corespunztoare formrii unor aglomerri de material, apare o conexiune datorit aderenei seminelor (umiditate, temperatur, atacuri de boli sau duntori etc.). n acest caz, valoarea critic a tensiunii tangeniale corespunztoare nceputului lunecrii straturilor se va S =

23
suplimenta cu o tensiune tangenial iniial de natur coeziv, care apare ntre granulele materialului, astfel c relaia de calcul devine: = tg a = 0 + tan = tan + 0 , (2.7) de unde se poate calcula coeficientul global de frecare pentru materiale coezive:

tg a = tg +

a = +

unde a este coeficientul frecare la alunecarea intern. Se face precizarea c mrimile , 0 i necesare stabilirii dreptelor de echilibru se determin prin ncercri, experimental pentru fiecare material considerat. Tot pentru cazul situaiilor materialelor coezive se introduce coeficientul de mobilitate a materialului, m, definit ca raport ntre presiunea orizontal pH i presiunea vertical pV : p m= H (2.10) pV Aplicnd relaia (2.5), rezult:

0 ,

0 ,

sau

(2.8) (2.9)

tg =

0,5( pV p H ) cos sin = cos 0,5( pV + p H ) 0,5( pV p H ) sin

(2.11)

Dup efectuarea simplificrilor i mprirea la numrtor i numitor cu pV, rezult relaia: sin (1 m) cos = , (2.12) cos 1 + m (1 m) sin relaie din care se obine n final: 1 sin m= , (2.13) 1 + sin iar dup transformri trigonometrice simple: m = tg 2 (2.14) 4 2 n prvina analizei h distribuiei presiunii verticale unitare din siloz, pe nlimea buncrului, din literatura de specialitate sunt cunoscute ipotezele potrivit crora (fig. 2.8), D 2,5 D presiunea vertical, pv, crete ncet cu nlimea h, pn la nceputul h1 plniei de golire, unde se 0 45 micoreaz brusc, apoi crete din nou n plnie, rmnnd constant la o distan egal cu 2,5 ori diametrul gurii de golire a silozului. Importan funcional deosebit o prezint calculul presiunii verticale pe organul de 450 nchidere al gurii de descrcare a silozului (buncrului). 2,5d n acest caz, n mod static, numai o parte din presiunea pV datorat greutii materialului se transmite pe organul de nchidere a gurii de descrcare. Fig. 2.8 Repartiia presiunii verticale n buncr Analizat n mod dinamic, se poate spune c presiunea maxim se exercit asupra organului de nchidere a gurii de descrcare la umplerea buncrului gol, deoarece la nceput se parcurge o cretere rapid, pn la atingerea unei valori de uniformizare, astfel c la umplerea buncrului, presiunea vertical exercitat asupra sistemului de nchidere este de 2-4 ori mai

24
mare dect la golirea silozului. Relaia pentru calculul presiunii verticale unitare pe dispozitivul de nchidere, pVD, este: R pVD = , unde: (2.15) m greutatea specific a materialului granular, [N/m3]; R raza hidraulic a gurii de descrcare, [m]; coeficient de frecare intern, adimensional; m coeficientul de mobilitate a materialului. Din practic, pentru produsele pulverulente, valoarea produsului m este aproximativ 0,18. Pentru calcule practice, n relaia (2.15) se utilizeaz un coeficient care ine cont de particularitile de exploatare a buncrelor, Ke, rezultnd relaia folosit practic: pVD = 5,6 K e R, unde: (2.16) Ke = 1, pentru buncrele nenclzite, respectiv Ke = 2, pentru buncrele nclzite sau Ke = 1,5 pentru buncrele nclzite parial. n plus se trage concluzia c pentru aceeai suprafa a gurii de descrcare (circular, ptrat, dreptunghiular etc.), cea mai mare presiune vertical unitar o preia dispozitivul de nchidere pentru gura de descrcare circular. Relaia pentru calculul presiunii orizontale unitare, pH, care acioneaz pe pereii laterali ai silozului sau buncrului se determin pornind de la relaia de definiie a coeficientului de mobilitate a materialului (2.10): p H = mpV , de unde, dup nlocuiri corespunztoare relaiei (2.16), se obine relaia pentru calculul presiunii orizontale unitare n cazul materialelor granulare: p H = 5,6 K e gRm, (2.17) Procesul de funcionare al silozului, cu ncrcri i descrcri repetate, prbuiri de boli, trepidaii ale utilajelor, nchiderea sau deschiderea dispozitivelor din gurile de descrcare sau ncrcare etc., care determin regimuri tranzitorii frecvente, duce la apariia unor suprasarcini dinamice n pereii silozului. De aceea, pentru dimensionrile de exploatare, ncrcrile determinate din relaiile anterioare trebuie amplificate cu un coeficient dinamic Kd, ale crui valori sunt corelate situaiilor practice concrete: - buncr alimentat prin cdere direct, Kd = 1,1 1,4; - buncr cu alimentare sau evacuare prin dispozitive vibratoare, Kd = 1,3 1,5; - buncr supus trepidaiilor altor utilaje sau maini din linia tehnologic a silozului, Kd = 1,05 1,2; - buncr expus riscului de formare sau prbuire a bolilor, Kd =2 2,5. Aceast ultim situaie, a formrii i prbuirii bolilor, nu este nc perfect elucidat. Aciunea bolilor prin suprapresiunea lateral pHB, este mult mai puin periculoas dect forele create prin prbuirea acestora, mai ales asupra fundului celulei silozului. n acelai timp, datorit comprimrii pernei de aer i mprtierii explozive se creeaz la evacuare o for foarte mare n plan orizontal. Suplimentar, procesul de prbuire rapid a unei cantiti relativ mari de material determin apariia, ntrun al doilea timp, n spatele frontului undei de prbuire, a unei fore de aspiraie (depresiuni), similar exploziilor, care induce n pereii verticali o solicitare de ncovoiere. n cazul celulelor din beton armat, cea mai mare solicitare din perei este datorat variaiilor sau gradientului de temperatur. Astfel, n sezonul rece, cerealele se pot nclzi n siloz, datorit umiditii ridicate, iar n mediul ambiant temperaturile pot fi negative. Rezult un gradient important care poate genera solicitri termice periculoase n pereii silozului, datorit unei dilatri mai mari a pereilor n partea interioar, cu inducere de fisuri n partea exterioar care este solicitat la ntindere (betonul nu rezist la solicitri de ntindere !). Remediul este asigurarea unei izolaii termice corespunztoare. Vara, datorit razelor soarelui pereii se nclzesc mai mult n zona exterioar pe partea dinspre soare, rezultnd deformaii asimetrice, nu doar ntre partea exterioar i cea interioar a peretelui, ci i n seciunea transversal a celulei. Lipsa controlului umiditii poate duce la umflarea boabelor i implicit, creterea presiunii din interiorul celulei de 10 12 ori. Reducerea acestui risc este asigurat prin controlul automat al parametrilor de depozitare ai seminelor din silozuri, inclusiv intervenia operaional on-line. O alt problem important a silozurilor este calcului parametrilor principali ai procesului de golire a silozurilor. Curgerea materialului din celul poate fi clasificat astfel: 1. curgere normal, cnd se formeaz un curent central de material i o retasur (adncitur) conic la suprafaa liber;

25
2. curgere hidraulic, cnd ntreaga mas de material se afl n micare. Dimensionarea gurii de evacuare se face pe baza a dou condiii: 1. S se realizeze trecerea bulgrilor de dimensiunea maxim posibil de formare. Pentru a asigura aceast condiie, se recomand urmtoarea relaie experimental de dimensionare a gurii de evacuare: ( D0 ) min = ( 3..6) d max , (2.18) unde: D0 dimensiunea maxim a gurii de evacuare; dmax dimensiunea maxim a bulgrilor formai. 2. S nu se formeze boli n zona de evacuare a gurii. Pentru stabilirea relaiei de calcul n aceast situaie se pornete de la concluzia c formarea bolilor se datoreaz coeziunii dintre particule, starea de tensiune fiind format n mod analog celei existente n taluzul natural liber al unei grmezi de cereale. Dac h0 este nlimea taluzului materialului iar este densitatea cerealelor depozitate, atunci pe suprafaa orizontal apare o tensiune normal de compresiune c=g h0. Considernd n bolta format deasupra gurii un element de grosime h (fig. 2.9), stratul elementar considerat se afl n echilibru prin compunerea forelor de aciune datorate greutii proprii si a tensiunii tangeniale de pe suprafaa lateral, datorat coeziunii interne: A0 gh = L0 h, unde: A0 aria seciunii gurii de evacuare; L0 perimetrul gurii de evacuare. Dac se introduce raza hidraulic R0, atunci se poate calcula:

D h

R0 =

A0 . = L0 g

(2.19)

Din relaia (2.7) i din aplicarea Cercului lui Mohr (fig. 2.7), rezult relaia: = 0 (1 + sin ) , unde este unghiul de frecare intern a materialului. Rezult valoarea razei hidraulice, R0 :

(2.20) (1 + sin ) R0 = 0 g n practic relaia se multiplic cu un coeficient de siguran cuprins ntre 1,5 2. Pentru diverse forme particulare ale gurii de evacuare se obin razele hidraulice specifice. Astfel, pentru gura de evacuare circular, se obine:
R0 = 4 (1 + sin ) d 2 d = , de unde : d = 0 4d 4 g

Fig. 2.9 Solicitri n boli

(2.21)

Pentru gura de evacuare de form ptrat, cu latura l, raza hidraulic va fi:


4 (1 + sin ) l2 l = , de unde : l = 0 (2.22) 4l 4 g Pentru cazul unei guri de evacuare de form dreptunghiular, cu dimensiunile l x L, raza hidraulic va fi: R0 =

R0 =

2 0 L(1 + sin ) lL de unde : l = 2(l + L) gL 2 0 (1 + sin )

(2.23) (2.24)

Calculul vitezei de curgere, V, se face ipoteza curgerii hidraulice, cnd: V = 2 gh0 , unde coeficient de curgere cu valori practice diferite = 0,55 065 pentru cereale, respectiv = 0,2 0,25 pentru produsele pulverulente; h0 nlimea stratului de material din celula silozului. Debitul de material la descrcare se calculeaz, folosind notaiile anterioare, cu ajutorul relaiei:

26
Q = 3600VA0 , [ kg / h]

(2.25)

2..2. SISTEME TEHNOLOGICE PENTRU DESCRCARE 2.2.1. Sisteme tehnologice pentru descrcarea din vagoane a) Descrcarea gravitaional (figura 2.10), are loc sub aciunea forei de gravitaie, prin deschiderea ibrului tremiei 2, de la vagonul 1, dup ce acesta a fost garat deasupra buncrului 4. Cerealele 3, dup trecerea prin grtar sunt preluate de transportorul 5. b) Descrcarea cu lopei mecanice se utilizeaz n cazul vagoanelor obinuite, prin folosirea unor lopei mecanice (simple sau duble), caracterizate prin folosirea unui panou raclor, cu ajutorul cruia se transport cerealele prin tragere direct. Procesul de lucru este urmtorul (figura 2.11): dup derularea manual a cablului lopeii 7 i introducerea acesteia n masa de cereale, se acioneaz asupra butonului 6 de cuplare a electromagnetului, care realizeaz astfel deblocarea prghiei 4 (care, la rndul ei, realizeaz normal-cuplarea axului 1 cu rola de antrenare 2). Cablul de tractare se nfoar ghidat de rolele 9 pe Fig. 2.10 Descrcarea gravitaional din rola liber 2, lopata deplasnd la gura de descrcare o vagoane cantitate de cereale.

In Fig. 2.11 Lopata mecanic acest timp, buca filetat 8 deplaseaz prghia 4 n sensul decuplrii cuplajului 3 la captul cursei, revenirea prghiei fiind realizat cu resortul de poziionare 5. Micarea de antrenare provine de la motorul electric 10 printr-un reductor 11. c) Descrcarea pneumatic a fost utilizata ncepnd din a doua jumtate a secolului al XIX-lea n Anglia, iar n ara noastr ncepnd din 1963. Dei comport cel mai mare consum energetic specific (pe tona de produs descrcat), instalaia prezint urmtoarele avantaje, cu implicaii pozitive asupra costurilor de exploatare: - operatorul manevreaz numai sorbul n masa de cereale; - la vehiculare nu se ridic praf, iar cel existent n masa de cereale este colectat de instalaie nsi;

27
- nu este necesar un buncr intermediar pentru preluarea cerealelor i introducerea acestora n siloz. In principiu, instalaia se compune (figura 2.12), dintr-un eafodaj de susinere 1, pe care este montat grupul motocompresor 2, grupul de ecluze cu motoreductor 3, buncrul de cereale 4, cu ciclonetul de separare a prafului. Grupul motocompresor este prevzut cu o supap de siguran 5, montat pe conducta de aspiraie pentru a menine permanent depresiunea sub o anumita valoare,

Fig. 2.12 Sistem pentru descrcare pneumatic

Fig. 2.13 Sistem pentru descrcare n mijloace auto

evitndu-se

nfundarea instalaiei. Conducta 6 face legtura ntre buncr i compresor. Aerul mpreun cu impuritile din cereale, dup

28
decantarea acestora n ciclon, este trecut, prin filtrare, n ciclonul din interior i din acesta, prin conducta 6, n compresor, de unde este refulat pe conducta 7 ce transport cerealele evacuate prin ecluza 3. Legtura ntre buncrul 4 i sorbul din masa de cereale se realizeaz prin conducta 8. Depresiunea format de compresor este de maximum 1 at, iar raportul de amestec ntre cantitatea de aer i cereale de 3,5-4. Capacitatea de descrcare a unui descrctor pneumatic este de 20 t/h, descrctorul putnd fi fix (montat n interiorul silozului), sau mobil (manevrabil de cte ori este nevoie n afara silozului). d) Descrcarea cu transportor elicoidal portabil se folosete la uniti cu capaciti mai mici de 40 t/h. Transportul se folosete att la descrcarea cerealelor din vagon n buncrul silozului, ct i la transferul acestora din vagon n autocamion, capacitatea de lucru variind ntre 10-20 t/h, la turaii de 750-1000 rot/min i diametre ale spirei elicoidale ntre 150-200 mm. 2.2.2 Sisteme tehnologice pentru descrcarea n mijloace auto Schema unui astfel de sistem pentru descrcarea cerealelor din mijloacele folosite la transport auto este prezentat n figura 2.13, cu urmtoarea semnificaie a numerotaiei folosite: 1 - vagon; 2 - lopat mecanic; 3 - buncr; 4 - transportor elicoidal; 5 - elevator; 6 - celula de tranzit; 7 - autocamion. Astfel de sisteme sunt, in general, mai simple si se folosesc in cazul autocamioanelor cu platforma fixa. Pentru descrcarea autocamioanelor cu platforma basculant se folosesc cricuri prin nclinarea platformei i deschiderea oblonului lateral (din spate), cerealele cznd liber n sorbul silozului. Descrcarea autocamioanelor cu platforma fix se realizeaz prin nclinarea ntregului camion cu ajutorul unor mecanisme (cricuri sau platforme), care realizeaz deplasarea parial, respectiv integral a autocamionului. 2.2.3 Sisteme tehnologice pentru descrcarea din mijloace de transport navale Astfel de sisteme folosesc, cu precdere, mijloacele pneumatice, care au fost prezentate anterior. 2.2.4 Sisteme tehnologice pentru descrcarea pe linie public Se refer la situaia morilor mici i mijlocii care nu posed linie proprie de garaj, dar primesc n cantiti mari cereale n vagoane, ce se descarc la linia publica. Descrcarea se efectueaz folosind o serie de procedee tehnologice, cele mai frecvente fiind cele care au n componen o serie de utilaje care lucreaz n flux: - lopat mecanic i platform amenajat pentru autocamion; - lopat mecanic, sorb i elevator; - lopat mecanic, sorb i/sau transportor elicoidal portabil; - transportor elicoidal portabil; - lopat mecanic, transportor orizontal, transportor vertical i celula de tranzit (figura 2.13). 2.3 SISTEME TEHNOLOGICE PENTRU VEHICULAREA CEREALELOR N INTERIORUL SILOZULUI Principalul criteriu de clasificare a sistemelor tehnologice pentru vehicularea cerealelor n interiorul silozului este poziia de lucru (direcia de transport n raport cu sistemul de referin clasic) Potrivit acestui criteriu se prezint, n continuare, gruparea sistemelor de transport intern. A. INSTALATII DE - transportoare cu lan (redlere) TRANSPORT PE - transportoare cu band ORIZONTALA - transportoare elicoidale B. INSTALATII DE - elevatoare cu cupe (pentru ridicare) TRANSPORT PE - conducte si distribuitoare (pentru coborre) VERTICALA C. INSTALATII DE - transport pneumatic prin aspiraie TRANSPORT IN - transport pneumatic prin refulare TOATE DIRECTIILE - transport pneumatic mixt (aspiraie-refulare) 2.3.1 Transportorul cu lan

29
Numit i transportor cu raclei, este cunoscut n practic sub denumirea de redler, dup numele inventatorului, Alfons Redler, avnd urmtoarea componen (figura 2.14): un lan de traciune 1, pe care sunt montai racleii 2, ansamblul aflndu-se ntr-un jgheab metalic de seciune dreptunghiular 3, prin care circul lanul cu raclei. Mecanismul acionare este format dintrun motor electric 4, reductor 5, cuplu elastic 6 si roata stelat 7. Mecanismul (sistemul) de ntindere, plasat la captul opus al mecanismului de acionare, compus din roata stelat 9, i un dispozitiv glisabil 10, care servete la deplasarea arborelui roii stelate, n vederea ntinderii sau slbirii tensiunii lanului. Fig. 2.14 Transportorul cu raclei In interiorul jgheabului, lanul este ghidat de inele 11, produsul fiind admis prin gura de intrare 12 si evacuat prin gura de evacuare 13. Capacitatea de lucru a redlerului se determin experimental prin raportarea cantitii de produs transportat ntr-un interval de timp, la mrimea intervalului respectiv, iar teoretic, se calculeaz din relaia: de

Q = 3600Bhv k 1 k 2 k 3 , [t/h],
unde: B - limea jgheabului, [m]; h - nlimea stratului de cereale, [m]; v - viteza lanului, [m/s], de regul 0,3-0,6 m/s; - greutatea volumetric a cerealelor, [t/m3]; k1 - coeficient de golire lent (0,95); k2 - coeficient de rezisten la frecarea boabelor pe jgheab, (1,1-1,4); k3 - coeficient de nclinare a jgheabului, calculat din relaia:

(2.26)

k 3 = 1 - 0,02 ,
unde: - unghiul de nclinare a redlerului, [0]. Puterea necesar acionrii transportorului, care se calculeaz din relaia:
P = 0,736p L

(2.27)

(Q f 1 + 7,28q f 2 v), [kw],

(2.28)

unde: p - coeficient care reprezint puterea necesar deplasrii unei tone de cereale (0,0042 kW);

30
L - lungimea transportorului ntre axele roilor, [m]; - randamentul (0,8-0,9); f1 - coeficient de frecare a boabelor pe jgheab (0,35-0,65); q - greutatea unui metru de lan, [kg]; f2 - coeficient de frecare a lanului pe jgheab (0,3-0,4); v - viteza lanului (0,3-0,6 m/s).

n Foto 2.5 Detalii elemente transportoare cu lan foto 2.5 sunt prezentate dou tipuri de raclei, asamblate pe zalele de transport din cadrul unor transportoare de semine cerealiere Alimentarea transportorului se poate face la unul din capete sau n mai multe puncte, n acest ultim caz, suma debitelor pariale nu trebuie s depeasc la ultimul punct de alimentare capacitatea de transport a redlerului. Funcionarea optim a transportorului este determinat de ntinderea corect a lanului, ungerea i nlocuirea pereilor uzai i deformai, imediat ce se constat aceasta, condiiile limit pentru procesul de lucru fiind de 0,02 % sprturi, zgomot sub limitele admisibile (zgomotul este mai mare la funcionarea n gol) i absorbia permanent a prafului degajat din cerealele transportate. Practic, lungimea maxima a unui redler este de 100 m. 2.3.2 Transportorul cu banda

Fig. 2.15 Banda transportoare

Se folosete n silozurile mari, pe distane lungi de transport. n comparaie cu transportorul cu lan, acesta nu determin deteriorri ale boabelor, deoarece banda este i organ de transport i purttor al materialului, neexistnd micare relativ (frecare), ntre band i produs. Structura unui transportor cu band (figura 2.15), include o band 1, din cauciuc cu inserie (textil, metalic, poliamidic), antrenat de un tambur de ntindere 3, susinut de rolele de ghidare i susinere, att superior 4, ct i inferior 5, ntregul ansamblu fiind fixat pe un eafodaj 6. Mrirea unghiului de nfurare se realizeaz prin rolele 7. Alimentarea i evacuarea produsului se realizeaz prin gurile 8 respectiv 9 (pentru evacuare folosindu-se i crucioare, n cazul distribuirii produsului pe

31
mai multe ramificaii). Benzile pot fi late (figura 2.16), sau sub form de jgheab (figura 2.17), aezarea boabelor de cereale pe band avnd la baz curgerea lor liber, formnd unghiul de taluz natural.

Viteza de deplasare a benzii mpreun cu produsul, [m/s], se alege funcie de dou variabile: limea benzii i masa volumetric (hectolitric) a produsului (tabelul 2.1). Din tabelul 2.1` se constat o cretere a vitezei benzii odat cu creterea masei volumetrice i limii benzii, explicat prin formarea curenilor de aer care pot spulbera materialele transportate, benzile cu lime mai mare avnd o stabilitate mai mare. Tabelul 2.1 Corelaii ntre viteza i limea benzii i masa volumetric a produselor transportate Produsul ce se Limea benzii [mm] 400 500 600 700 900 1000 1200 transport Produs cu masa 2 2,5 3 3,2 3,5 3,8 4 volumetrica 750-800 [kg/m3] Produs cu masa 1,7 2 2,5 3 3,2 3,5 3,7 volumetrica 500-700 [kg/m3] Produs cu masa 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,5 1,2 volumetrica 400-600 [kg/m3] Gurile de alimentare, numite si papuci, sunt prevzute cu dispozitive de reglare a debitului de cereale i cu tuuri pentru aspiraia prafului degajat i au ca scop dirijarea cerealelor sub un unghi ct mai ascuit spre band, astfel nct, acestea s aib deja la contactul cu banda, direcia de transport format. Plnia se continu prin dou borduri laterale, care mpiedic ieirea boabelor n afara benzii. Capacitatea de transport a unei benzi late sau jgheab, se determin din relaia:

Fig. 2.16 Band lat

Fig. 2.17 Band jgheab

Q = k kv (0,009B - 0,5)2 , [t/h],


n care: k - coeficient ce depinde de unghiul de nclinare al benzii ( = 0 => k=1; =15 [0] => k=0,9); k - coeficient de form a benzii (k=2 pentru band lat; k=3,5 pentru band jgheab); v - viteza benzii, [m/s]; - masa volumetric a cerealelor transportate, [t/m3]; B - limea benzii de transport, [m]. Puterea necesar la tamburul motor va fi:

(2.29)

P = 0,736 k 1 (3,6 c0 v G1 + Q( C 0 L1 H)), [kW], 260


unde:

(2.30)

k1- coeficient ce depinde de numrul de rotaii ale tamburului, unghiul de nfurare al benzii, coeficientul de frecare ntre band i tamburul motor (k1=1-3); L1- proiecia pe orizontal a lungimii de transport a produsului, [m]; H - nlimea de ridicare (+), respectiv de coborre (-) sau orizontal ( se ia valoarea zero), a produsului, [m];

32
G1- greutatea total a prilor n micare de rotaie, a rolelor i benzii, [kg/m]; v - viteza benzii, [m/s]; C0- coeficient determinat de tipul lagrelor organelor de susinere i tamburilor, dup cum urmeaz: - pentru banda lat: rulmeni cu bile C0=0,3; cu ungere inelar C0=0,4; - pentru banda jgheab: rulmeni cu bile C0=0,4; cu ungere inelar C0=0,5); Funcionarea optim a benzilor transportoare este condiionat de: - corelarea debitului de alimentare cu capacitatea de producie; - aspirarea intens a prafului la gurile de alimentare i evacuare; - reglarea (manual sau automat prin sisteme cu contragreuti), a ntinderii benzii, ori de cte ori este nevoie; - ntreinerea i repararea prompt a tuturor subansamblurilor; - supravegherea (local sau centralizat de la tabloul central), a bunei funcionri. 2.3.3 Transportorul elicoidal

Fig. 2.18 Transportor elicoidal

Numit i nec, este folosit pentru transportul pe direcie orizontal, dar i nclinat, acelai principiu constructiv stnd i la baza construciei necurilor de descrcare. Constructiv (figura 2.18), este alctuit dintr-un jgheab (tub) acoperit 1, n interiorul cruia se rotete un ax longitudinal, pe care sunt montate spiralele unei elice 2, care prin rotaie deplaseaz cerealele n lungul jgheabului. Introducerea cerealelor se face printr-o gura de alimentare 3, iar evacuarea printr-o gura de evacuare 4. Acionarea axului cu elice se face de la un sistem de acionare (motor electric i transmisie prin curea sau motoreductor) 5, la captul acionat fcndu-se i golirea. Pentru evitarea blocrilor i nfundrilor, n spatele gurii de evacuare se afl o gura suplimentar de evacuare automat 6, prevzut cu o clapet mobil. Domeniile de variaie pentru diametrele acestor transportoare sunt largi, cele mai obinuite valori pentru transportoarele folosite la cereale fiind 200, 250 si 300 mm, viteza de rotaie a axului cu elice (palete), fiind ntre 70-100 rot/min. n cazul n care, acelai utilaj trebuie s transporte materialul n sensuri opuse, se folosete pe acelai ax o elice stnga-dreapta. Distana maxim pe care se pot transporta cereale cu necuri este de 40 m. Capacitatea de lucru a transportorului se determin din relaia: Q = 60 D 2 tnc unde: D - diametrul exterior al melcului (spirei), [m]; t - pasul melcului, [m]; - coeficientul de umplere ( =0,2-0,5); n - turaia melcului, [rot/min]; c - coeficient de nclinare (c=1 pentru poziia orizontal); - greutatea volumetric a produsului, [t/m3]. Puterea necesar acionrii unui nec se determin din relaia: P= unde: L - lungimea necului, [m]; QLWk , [kW], 367 (2.32)

, [t/h],

(2.31)

33
W - coeficient de rezisten (W=2,3 pentru cereale); - randamentul mecanic (=0,6-0,8); k - coeficient (k=1,35-1,8) Funcionarea optim a transportoarelor elicoidale este determinat practic i de urmtoarele condiii: - n cazul folosirii jgheaburilor deschise, acestea trebuie sa aib nlimea pereilor laterali suficient de mare, astfel nct lipsa paletelor n dreptul lagrelor s nu duc la ieirea produselor n afara utilajului (n mod normal, nlimea jgheabului depete cu 50-80 mm partea superioar a spirei (paletelor)); - capacele s nu fie fixate prin uruburi; - jgheabul s fie prevzut cu suficiente guri i ibere, sau cu partea inferioar rabatabil, pentru evacuarea produselor n caz de nevoie; - amplasarea gurii suplimentare pentru evacuarea automat n caz de nfundare; - centrarea perfect a axului cu melc; - distana ntre spir (palete) i jgheab s fie de 5-15 mm (pentru a nu se produce sprturi). n montajul prezentat n foto 2.6 sunt prezentate dou tipuri de spir i un model de lagr de alunecare folosit pentru transportoarele melcate cu ncrcare axial mare si variaii semnificative ale acesteia.

Foto 2.6 Tipuri de spire i lagr cu alunecare pentru transportor elicoidal

2.3.4 Elevatoarele Sunt utilaje de transport intern al produselor ce se vehiculeaz pe verticala de jos n sus, alctuite (figura 2.19), dintr-o tubulatur (corp) 1, aezat ntre piciorul elevatorului 2 i corpul elevatorului 3, prin care se deplaseaz ghidat o ching cu cupe 4, acionat prin sistemul de acionare 5. In procesul de lucru, cerealele ajung prin cdere liber la piciorul elevatorului, care devine astfel un mic depozit prin care trece chinga pusa n micare de sistemul de acionare, cupele ncrcndu-se cu cereale. In mod normal, gura de alimentare se aeaz pe aceeai parte cu gura de evacuare, astfel nct cerealele cad pe spatele cupelor ajutnd la mpingerea chingii n direcia ei de mers. Cnd spaiul nu permite, Foto 2.7 Tipuri de cupe pentru elevatoare se asambleaz gura de alimentare pe partea opus gurii de evacuare, n acest caz chinga cu cupe fiind supus la frnare. n foto 2.7 se prezint tipuri de cupe folosite la elevatoare, confecionate din tabl ambutisat sau polimeri injectai. Se obinuiete ca elevatorul s fie alimentat prin guri aezate de ambele pri ale piciorului, forele dezvoltate de cereale n cderea lor anulndu-se, chinga avnd un mers normal. Cerealele preluate i antrenate de cupe sunt ridicate pe vertical pn la

Fig. 2.19 Elevatorul

34
capul elevatorului, unde are loc rsturnarea. In timpul descrcrii (figura 2.20 a), b)), o particula se gsete sub aciunea unui sistem de doua fore: - centrifuga (Fc=m*2*r), i - gravitaional (Fg=m*g). Rezultanta acestor fore ntlnete verticala dus prin centrul O al tamburului intr-un punct P, distanta OP=h fiind denumit distanta polara (punctul P este numit pol). Din asemnarea triunghiurilor OPA si ABD i relaiile trigonometrice clasice se deduce uor relaia de calcul a distanei polare:
h= 895 n
2

, [m],

(2.33)

unde n - turaia roii de antrenare, [rot/min].

Fig. 2.20 Sistemul de fore la descrcare a) descrcare centrifugal b) descrcare gravitaional

Rezult, c distana polar este funcie numai de turaie, fiind invers proporional cu aceasta. Cnd distana polar este mai mic dect raza tamburului R t (h<Rt), descrcarea este centrifugal (figura 2.20 a), iar dac h>Rt, descrcarea este gravitaional (figura 2.20 b). In cazuri mai rare, daca h=Rt, descrcarea este mixt. Descrcarea gravitaional, aplicat, de regul, mciniurilor, se manifest prin descrcarea produsului n momentul cnd gura cupei ajunge aproape de axa orizontal a circumferinei tamburului, iar descrcarea centrifugal, aplicat la cereale, presupune desprinderea produsului cnd gura cupei ajunge n apropiere de axa vertical a circumferinei tamburului. In general, domeniul vitezelor liniare ale chingii este cuprins ntre 2,5-3 [m/s] pentru cereale i 1,6-1,7 [m/s] pentru produsul mcinat. Capacitatea de producie a elevatorului se calculeaz din relaia: Q = 3,6 i0 unde: - coeficientul de umplere al cupei: - =0,7-0,9 la cereale nemcinate; - =0,75-0,95 la cereale mcinate la umiditate normal, respectiv - =0,6-0,7 la cereale mcinate cu umiditate peste cea normal; - greutatea volumetrica a produsului, [t/m3]; i0- capacitatea unei cupe, [dm3]; v - viteza chingii cu cupe, [m/s]; a - pasul cupei, [mm]. Puterea necesar acionarii elevatorului este dat de relaia: v , [t/h], a (2.34)

nHv P = i0 , [kW], 1000

(2.35)

35
unde: n - numrul de cupe pe metrul de chinga; H - nlimea elevatorului, msurat ntre axele tamburilor, [m]; - randamentul mecanismelor de acionare, (=0,8). Funcionarea optim a elevatoarelor este determinat i de urmtoarele condiii: - ntinderea perfect a chingii cu cupe; - chinga i cupele s nu fie uzate; - constana vitezei cupelor i a turaiei tamburilor; - cupele s se ncarce i s se descarce normal; - s fie asigurat unicitatea sensului de micare al chingii pentru ncrcarea i descrcarea cupelor; - cupele s nu agae tronsoanele tubului prin care circul; - meninerea unei stri bune a vizorului de urmrire a circulaiei chingii; - aspiraia din zonele de ncrcare i de descrcare; - controlul periodic al strii de uzur a prilor componente. 2.3.5 Transportul gravitaional Este acel tip de transport prin care produsele se mic sub aciunea forei gravitaionale. Realizarea acestui tip de transport se face prin utilizarea de conducte (evi metalice sau nemetalice) i accesorii de tipul: distribuitoare cu dou sau mai multe ci, amortizoare de vitez, piese speciale de mbinare i schimbare de direcie, dispozitive de reglare a debitului etc. a) Conductele sunt construite din tronsoane de 2-3 m lungime, cu diametrul de 100-150 mm, care se mbin prin coliere de construcie special. Viteza de cdere a produselor prin conducte depinde de unghiul de nclinare al conductelor fa de orizontal, de materialul conductei, seciunea (tip i mrime), coeficientul de frecare dintre cereale i conduct etc., cderea avnd loc doar n situaia cnd unghiul de inclinare al conductei este mai mare dect unghiul limit minim, adic: tg = unde: H - nlimea de cdere, [m]; l - proiecia orizontal a lungimii conductei Lc, [m]. O atenie deosebit se va acorda locurilor de schimbare a direciei conductei, unde datorit pierderilor locale de viteze, pot apare nfundri, iar n cazul cnd condiiile de montaj impun poziii verticale ale conductelor se vor evita vitezele prea mari, prin folosirea unor amortizoare de vitez (figura 2.21), care nltur spargerea boabelor prin lovire, montate, de regul, la gurile de intrare ale celorlalte utilaje de transport sau de prelucrare. b) Accesoriile (piese speciale), care au urmtoarele funcii: 1. asamblarea mai multor tronsoane de conducte (coturi); 2. preluarea produselor din utilajele tehnologice (plnii); 3. colectarea concomitent a produselor provenite de la mai multe utilaje, buncre, celule etc.; 4. schimbarea direciei de mers a produselor; 5. dirijarea (fragmentarea), fluxului de produse n diferite direcii (distribuitoarele). La rndul lor, distribuitoarele pot fi clasificate dup mai multe criterii: - dup numrul de ci: cu doua ci, cu trei ci, multici (de obicei Fig.2.21 Amortizor de vitez rotative); - dup poziia tuurilor de ramificaie: asimetrice sau simetrice. 6. reglarea debitului (prin ibere), care se poate face manual sau mecanic, prin mecanisme cu lan (cablu de srm) sau prin folosirea unor grupuri motoreductoare, hidraulice, pneumatice. 2.3.6 Transportul pneumatic H tg minlim , l (2.36)

36
Folosete ca agent de transport aerul. Structural (figura 2.22), o instalaie de transport pneumatic se compune dintr-un ventilator 1, care vehiculeaz aerul sub presiuni de peste 400 mm col H2O, funcie de produs, ajungnd i la 1200 mm col H 2O, prin conducta de transport 2, un primitor pentru crearea amestecului bifazic aerprodus 3, ciclonetul 4, pentru separarea produsului din aer i un filtru 5, pentru purificarea aerului nainte de a fi evacuat n atmosfer. Asigurarea transportului produselor cu ajutorul aerului este determinat de atingerea unei viteze minime a aerului, care variaz funcie de tipul produsului ce se transport. Presupunnd cazul cel mai defavorabil, al cderii verticale a unei particule ntr-un curent de aer, condiia de echilibru dinamic este dat de
2 2

Fig. 2.22 Instalaia pentru transport pneumatic

egalitatea forelor de greutate G i de rezisten aerodinamic P, adic:


G = mg = P = 0,0612KF v v , sau P = KF , 2g 2g

(2.37)

unde: K - coeficient de rezisten ce depinde de dimensiunile, forma i caracterul suprafeei bobului; F - suprafaa proieciei n plan perpendicular pe direcia curentului de aer a particulei, [m2]; v - viteza aerului, [m/s]; - greutatea specific a aerului, [kg/m3]; g - acceleraia gravitaional, [m/s2]. Viteza corespunztoare acestei egaliti este denumit vitez de plutire vp, iar transportul pneumatic are loc dac viteza curentului de aer v > vp. Vitezele de plutire i coeficienii K se determin experimental i sunt date tabelar, funcie de tipul particulelor transportate (spre exemplu tabelul 2.2). O alt caracteristic folosit n calculul transportului pneumatic este concentraia amestecului , definit ca raport dintre greutatea materialului transportat Gmat i greutatea aerului care-l transporta Ga:

= G mat , ga

(2.38)

Concentraia amestecului se ia =2-5, iar relaia (2.13) permite, n acest fel, determinarea cantitii de aer necesar pentru transportul materialului (cereale i mcini), cunoscnd relaia de calcul a cantitii de aer:

G a = a Sv60, [kg/ min ],


unde; S - seciunea conductei, [m2]; v - viteza aerului, [m/s]. Materialul Gru normal Gru itav Gru atacat Secar Ovz Orz Tabelul 2.2 Viteze de plutire pentru materiale din morrit K vp [m/s] 0,184-2,265 8,9-11,5 0,160-0,210 5,5- 7,6 0,180-0,270 7,3- 9,5 0,160-0,222 8,4-10,0 0,17 -0,30 8,0- 9,0 0,19 -0,27 8,4-10,8

(2.39)

37
Porumb Floarea soarelui Ovz slbatic Neghin Mzriche Semine de buruieni Spic fr boabe Paie tocate pn la 100 [mm] 0,16 -0,24 0,18 -0,28 0,16 -0,24 0,17 -0,28 0,17 -0,26 12,5-14,0 7,3- 8,4 5,5- 8,4 6,9- 9,8 15,5-17,5 4,6- 5,6 3,0- 5,0 5,0- 6,0

Rezult relaia de calcul a diametrului necesar al conductei, D:

D=

4 G mat G mat = 0,133 . v a v60

(2.40)

Calculul reelelor de transport pneumatic presupune urmtoarele etape: - determinarea diametrelor necesare ale conductelor de transport i ale conductelor de aspiraie (magistrale) din relaia (2.40); - determinarea dimensiunilor ciclonetelor i ale separatoarelor de praf; - determinarea pierderilor de presiune n anumite puncte ale reelei pneumatice, conductelor de aspiraie i reeaua magistral; - determinarea consumului de aer n fiecare conduct de transport, n poriunile conductelor de aspiraie i n ntreaga reea; - alegerea tipului, dimensiunilor i a parametrilor ventilatorului (turaia i puterea necesar); - determinarea dimensiunilor filtrului (a suprafeei de filtrare necesare). Efectuarea calculelor trebuie s fie precedat de stabilirea traseelor necesare de transport (numr, lungime, cantiti orare de produse ce se transport), n sensul minimizrii acestora. Calculul pierderilor de presiune ncepe cu conducta care are diametrul cel mai mare, pierderile de presiune, Hc, fiind suma pierderilor din toate poriunile conductelor:

H c = H pr + H ac + H CV h + H CH l + H cot ,
unde: Hpr - pierderile de presiune n primitor:
H pr =

(2.41)

v2
2g

, [N/ m2 ],

(2.42)

unde: - coeficient de rezisten n primitor (=0,7-2,5); Hac - pierderile de presiune pentru accelerarea produsului:
2 2 H ac = 0,112 v , [N/ m ],

(2.43)

HCV - pierderile de presiune pe 1 [m] de conduct vertical:


2 H CV = H 0 (1 + ), [N/ m ],

(2.44)

unde: H0-pierderile de presiune pe 1 [m], n cazul deplasrii aerului curat:

H 0 = 0,0012

v ; 1,25 D

1,75

(2.45)

- coeficient ce ine seama de natura produsului, diametrul conductei, D i viteza curentului de aer v: - pentru produse grosiere, respectiv

g =

0,65(D - 30) v
1,5

(2.46)

38
- pentru produsele finite:

f =

0,54(D - 30) v
1,5

,
(2.47)

h - lungimea conductei verticale; HCH - pierderile de presiune pe 1 m de conducta orizontal (se utilizeaz aproximativ aceeai relaie cu cea pentru calculul HCV); l - lungimea poriunii orizontale a conductei; Hcot - pierderile de presiune n cot:
H cot = v
2

(1 + ) , [N/ m2 ], 2g

(2.48)

unde: - coeficient de rezisten n cot, funcie de raportul R/D i unghiul conductelor (R - raza cotului), ale crui valori se dau tabelat. Se calculeaz apoi pierderile de presiune n ciclonete:

H cic =
unde:

v stut , [N/ m2 ], 2g

(2.49)

- coeficient de rezisten local (pierderi), al ciclonetului (experimental =4,5); vstut - viteza aerului la tuul de intrare al ciclonetului, [m/s]. Pierderile totale Ht, vor fi:

H t = H c + H cic + H R ,
unde

(2.50)

HR - reprezint eventualele pierderi suplimentare de presiune. Funcie de pierderile totale de presiune i de debitul de aer necesar, se alege ventilatorul i parametri acestuia din cataloagele firmelor productoare. Alegerea filtrului are la baza relaia:

SF =
unde:

G a , [ 2 ], m 60W

(2.51)

W - cantitatea de aer ce tece prin unitatea de suprafa a unui filtru de un anumit tip; SF - suprafaa necesara a filtrului, [m2]. Funcie de aceste caracteristici, din tabele se determina pierderile de presiune din filtru, care se cumuleaz la pierderile totale de presiune. In afara ventilatoarelor de nalt presiune, mai sunt folosite ca surse de energie, n morile de construcie mai recent, mai ales la transportul pneumatic al finii, compresoare cu lobi rotativi, numite i compresoare "Aertzener" (figura 2.23), notate cu litera G urmat de un grup de litere i cifre, care arat execuia special, gradul de rezisten la presiunile statice interne etc. (exemple G.M.11.3, G.M.14.8, G.M.14.9, G.M.15.10). In tabelul 2.3 se prezint global o clasificare a instalaiilor de transport pneumatic. Optarea pentru una din formele de transport prezentate pan acum, trebuie s fie precedat de o analiz economic lucid, care s ia n considerare costurile de transport ale materialului pe [tona*km], calculate din relaia:

Fig. 2.23 Compresor de aer

39
unde: p= I + 8E , 8n (2.52)

I - valoarea totala a investitiei, [lei]; E - costul anual al explaotarii si intretinerii instalatiei, [lei]; n - indicele [tona*km] de material transportat anual. n foto 2.8 se prezint o instalaie mobil pentru descrcare i transport pneumatic folosit n structurile productive mici i mijlocii, cu urmtoarele caracteristici tehnice: - greutate 350 kg. - nlime 152 cm. - lime 91 cm. - lungime 198 cm. - roti 3 pneumatice ( 1 buc. swivel ) - Capaciti de lucru: Material Ovz, [t / h] Porumb, [t / h]
Foto 2.8 Instalaie mobil pentru descrcare i transport pneumatic

15 Kw 18 17 13

10 Kw 14 13 10

7,5 Kw 10 9 7

Gru, [t / h]

Mazre, [t / h] 12 9 6 Fr considerarea unor condiii speciale, o analiz economic sumar conduce la concluzia c sistemul de transport pneumatic, bazat pe fluidizare, n cazul unui transport pe orizontal, consuma cu circa 25 % mai puin, iar pe vertical cu 40-50 % mai puin, fa de sistemele de transport clasice, mecanice, iar n cazul unor instalaii mecanice cu construcii suplimentare importante, transportul pneumatic cu materiale n suspensie, la concentraii mari i mijlocii poate deveni i el rentabil. Tabelul 2.3 Principalele aplicaii practice ale transportului pneumatic Diferena de Sistem de Domeniu de Avantaje Dezavantaje presiune alimentare utilizare Vacuum cu Instalaii fixe Simplitate Dispozitiv de sepa 0,01-0,6 plnie pentru materiale constructiv rare la descrcare [bar] uoare complicat Vacuum 0,01-0,6 [bar] Suprapres. 0,01-0,6 [bar] Suprapres. 0,1-1,1 transport [bar] Suprapres. 1-3[bar] Suprapres. 1-3[bar] Suprapres. 0,01-0,5 [bar] cu sorb cu ejector cu dozator tip tambur pompa Instalaii fixe fixa cu pentru materiale urub - melc pulverlulente Descrcri din Simplitate vagoane, depozite constructiv debite mari Instalaii fixe pentru evacuarea cenuii Instalaii fixe pentru materiale Simplitate constructiv Simplitate constructiv pulverlulente Dimens. mici, debite< 300 [t/h] Consum mrit de energie. Uzura mare Numai pentru materiale pulverulente Consum energetic mare randament redus al ejectorului Pierderi de aer. Distane mici de

pompa Instalaii mobile Singurul Construcie complicat mobila cu pentru descrcare sistem perfect urub-melc pentru descrcare cu plnie Descrcarea siConsum lozurilor.Transport energetic pe orizontal redus Necesit pant de curgere

40
Suprapres. 1-5 [bar] Suprapres. 0,15-2[bar] pe distane scurte cu camer Instalaii fixe Consum i sistem de pentru materiale energetic fluidizare pulverlulente, redus transp.pe vertic. Necesit automatizare

DisconPota Consum Necesit automatizare tinuu pneumatic energetic redus

2.4 SISTEME TEHNOLOGICE PENTRU TRATAMENTE SPECIALE APLICATE CEREALELOR Tratamentele speciale aplicate cerealelor din mori, urmresc atenuarea sau nlturarea complet a unor efecte determinate de abaterile de la valorile normale ale parametrilor de calitate, mai ales, umiditatea i infestarea. Corespunztor tehnologiilor cunoscute, actualmente instalaiile specifice sunt mprite n instalaii de uscare, aerare i gazare. 2.4.1 Instalaiile de uscare Realizeaz forarea migrrii umiditii din interiorul bobului ctre exterior i de aici, vaporizarea ei n aerul nconjurtor, proces denumit uscare i materializat prin dou operaii simultane, dar distincte: o difuzie interioar i o difuzie exterioar. Viteza de uscare, ca parametru tehnologic esenial, exprimat prin cantitatea de ap ([kg] sau [%]), evaporat n unitatea de timp, este influenat de urmtorii factori: - temperatura i umiditatea iniial, - proprietile fizico-chimice, - structura stratului de cereale, - temperatura i viteza de deplasare a agentului termic - construcia usctorului. ntruct instalaiile de uscare sunt actualmente ntr-o mare diversitate, se prezint n continuare, o grupare a acestora pe baza principiilor de uscare, insistndu-se de fiecare data, asupra aspectelor eseniale, dup cum urmeaz: a) Uscarea prin convecie, const n transmiterea cldurii n masa de boabe, direct de la gazele arse n amestec cu aerul atmosferic sau indirect de aerul atmosferic nclzit. In cazul nclzirii directe, gazele arse, de temperatur ridicat, se amestec cu aerul atmosferic n proporie 1/20 iarna i 1/30 vara, nerespectarea acestor proporii avnd efecte negative, att asupra procesului, ct i asupra calitii produselor uscate. Procedeul prezint urmtoarele dezavantaje: - uscarea este uneori neuniform, datorit unei distribuii neuniforme n masa de produse a agentului de uscare; - pericolul deprecierii boabelor, chiar aprinderea acestora, n cazul unor temperaturi ridicate ale agentului de uscare. Datorit simplitii i eficientei, acest tip de usctoare au o larg rspndire, n ciuda dezavantajelor menionate anterior. Rezultatele uscrii depind, n principiu, de urmtorii factori: - temperatura i viteza de deplasare a agentului n spaiul dintre boabe; - structura stratului de cereale; - gradul de amestec ntre agentul termic i masa de boabe.

41

Fig. 2.24 Schema de principiu a unui usctor prin convecie Calculul termic al acestor usctoare are drept scop stabilirea consumurilor de agent termic i de cldur, n strns dependen cu tehnologia uscrii, parametri de funcionare i tipul instalaiei. Presupunnd schema simplificat a usctorului real (figura 2.24), pierderile de cldur prin nclzirea materialului supus uscrii, ntre temperaturile de intrare - ieire, respectiv tm1, tm2, vor fi:

Q m = M m2 c m2 t m2 - M m1 c m1 t m1 = M m2 c m2 ( t m2 - t m1 ) - U c apa t m1 , [kJ/s],
unde: Mm1, Mm2 - debitele masice de material la intrare, respectiv ieire, [kJ/s]; cm - cldura specific a materialului, [kJ/kg*K]; capa - cldura specific a apei = 4,19 kJ/kg*K; U - diferena de umiditate ntre valoarea iniial i final raportat la timpul de uscare, [kg/s]. Pierderile de cldur prin nclzirea sistemului de transport i a celorlalte componente ale utilajului:

(2.53)

Qtr = M tr ctr ( t tr2 - t tr1 ), [kJ/s],


unde: Mtr - debitul masic al pieselor mobile din sistem, [kg/s]; ctr - cldura specific a materialului din care sunt executate piesele, [kJ/kg*K]; ttr1, ttr2 - temperatura iniial, respectiv final a pieselor, [0C]. Pierderile de cldur ctre mediul exterior prin pereii camerei de uscare, sunt:

(2.54)

Q ext = kSt med , [kJ/s],


unde: S - suprafaa pereilor, [m2]; k - coeficient global de transfer de cldur, [W/m2*K]; tmed - diferena medie de temperatur ntre agentul termic i mediul exterior, [0C]. Ecuaia bilanului termic pentru camera de uscare va fi:

(2.55)

M a i1+ x1 + Q S = Q m + Qtr + Qext + M a i1+ x2 , [W],


Pentru 1 kg de umiditate preluat de agentul de uscare:

(2.56)

l( i1+ x2 - i1+ x1 ) = q S - ( q m + qtr + qext ), [kJ/kg],


unde:

(2.57)

l = Ma/U - consumul specific de aer al instalaiei, [kg aer/kg umiditate]; qs = Qs/U - consumul specific de cldur din camera de uscare, [kJ/kg]; qm = Qm/U = Mm2*cm2*(tm2-tm1)/U-capa*tm1 - pierderea specific de cldur a materialului supus uscrii, [kJ/kg]; qtr = Qtr/U - consumul specific de cldur al sistemelor n micare, [kJ/kg];

42
qext = Qext/U - pierderea specific de cldur spre mediul ambiant, [kJ/kg]; i - entalpia. Pornind de la aceast relaie, n care se noteaz membrul drept cu q, practic se ntlnesc urmtoarele situaii: 1) q > 0, adic suma pierderilor este depit de cldura introdusa suplimentar; 2) q < 0, cldura introdus suplimentar nu este suficient pentru acoperirea pierderilor; 3) q = 0, cldura introdus suplimentar completeaz n totalitate pierderile. Prima situaie corespunde procesului real de uscare, iar a treia procesului teoretic de uscare, n cazul situaiei de la punctul 2 fiind vorba de un proces de uscare incomplet. Pentru mbuntirea eficienei procesului, de multe ori, se recurge la recircularea parial a agentului termic, cu urmtoarele avantaje; - modificarea gradientului de umiditate ntre material i agentul termic de uscare; - micorarea consumului de cldur pentru aceleai valori ale temperaturii aerului la intrare i ieire; - posibilitatea conducerii procesului de uscare la diferene mici de temperatur ntre intrarea i ieirea agentului de uscare; - creterea vitezei de deplasare a agentului termic prin usctor. Variantele constructive ale usctoarelor prin convecie pot fi grupate n usctoare cu funcionare continu i usctoare cu funcionare intermitent (periodic). Usctoarele cu funcionare continu, pot funciona la presiunea atmosferic sau cu depresiune (numite i usctoare sub vid), de fiecare dat circulaia materialului putndu-se desfura n echicurent, contracurent sau n curent ncruciat. Direcia fluxului de material poate fi orizontal, vertical sau combinat. In baza acestor dou criterii se pot prezenta urmtoarele tipuri reprezentative de usctoare: 1) Usctorul tip coloan, are axa de desfurare vertical, poate fi conceput n echi- sau contracurent, putnd utiliza ca agent de schimb de cldur aer cald i rece, aer cald, aer i ap cald etc. In cazul circulaiei n echicurent, materialul cu umiditate iniial ridicat vine n contact cu agentul de uscare, care prezint un coninut minim de umiditate i o temperatur ridicat. Diferena ntre umiditatea agentului de uscare la starea de saturaie (corespunztoare temperaturii suprafeei materialului) i cea real, se micoreaz de-a lungul usctorului, ceea ce duce la scderea vitezei de uscare. Acest tip de uscare se recomanda cnd materialul este sensibil la temperaturi ridicate, viteza de uscare n stare umed este mai ridicat dect n starea uscat sau materialul are o higroscopicitate sczut n stare uscat. Folosirea uscrii n contracurent este recomandat n cazurile cnd materialul nu este sensibil la temperaturi ridicate i suport fr degradare un gradient mare ntre temperatura lui i cea a agentului de uscare, durata de uscare fiind mai mic. Usctoarele n curent ncruciat se folosesc n cazul cnd materialul suport o uscare rapid, nu este sensibil la temperaturi ridicate i se urmrete realizarea unei instalaii compacte, durata de uscare se reduce i mai mult, dar consumul de cldur i agent de uscare crete. In figura 2.25 se prezint schema de principiu a usctorului cu aer cald i rece, cea mai simpl variant de

43
usctor continuu vertical tip coloan cu uscare prin convecie, bazat pe insuflarea concomitent, la niveluri diferite, de aer cald i rece, prin coloana de cdere a produsului supus uscrii. Se compune dintr-un perete perforat 1, n interiorul cruia se afl o carcas 3, prin care curge o coloan de cereale supus uscrii, al crei debit se regleaz cu clapetele 2. Intre gura de alimentare i cea de ieire exist un sistem de sincronizare a debitului realizat prin cablu. Aerul cald se obine n aeroterma 6, fiind insuflat de ctre ventilatorul 5 n spaiul central dintre cele dou puuri, trecnd apoi prin masa de boabe n sens ascendent, de unde, dup colectarea umiditii este Fig. 2.25 Schema unui usctor cu aer cald i rece trimis n atmosfera. Aerul rece este suflat prin ventilatorul 4, amplasat n partea inferioar a usctorului, ptrunznd, la fel, prin spaiul central dintre puuri. Condensul se evacueaz prin racordul 7. La o lime a puurilor de 500 mm, pe o nlime de 800 mm, capacitatea de producie a usctorului pentru cereale splate este de 1400 kg/h. Mrind nlimea acestuia cu 1 m, capacitatea de lucru creste cu 175 kg/h. Pentru produse nesupuse splrii, care cedeaz mai greu umiditatea, capacitatea de producie scade cu 25 %, astfel de instalaie putnd realiza reducerea umiditii produselor cu 3-5 %. In figura 2.26 este prezentat usctorul vertical cu aer cald, care nltur inconvenientul principal al usctorului cu aer cald i rece, legat de deshidratarea neuniform a produselor, prin existena mai multor compartimente cu funciuni independente de prenclzire, egalizare a umiditii, uscare propriu-zisa i rcire.

44

Fig. 2.26 Schema unui usctor vertical cu aer cald Din aceast categorie, cel mai folosit este usctorul US, fabricat n ara noastr n trei variante, cu capaciti de producie de 50, 34 si 17 t/h, raportat la porumb, umiditate iniial 18 %. O astfel de instalaie se compune dintr-un generator de cldur aflat ntr-o cabin separat 1, compus din ase baterii de nclzire aezate pe dou rnduri cu comand independent dintr-o cabin de comand general 9. Aerul rece trece prin cele dou baterii de filtre n bateriile de nclzire, fiind refulat n usctor de ventilatorul de aer cald 3 (radial). Usctorul propriu-zis 2, se compune dintr-un buncr de alimentare 7, coloana cu hote, buncrul de evacuare 4, racordul de nclzire 5, sistemul de descrcare cu valuri i transportor cu band 10. Buncrul de alimentare este confecionat din tabl zimat i are, pentru capacitatea maxim de producie, dimensiunile 2x3x1,5 m, respectiv un volum de 9 m3. Nivelul produsului n acest buncr este controlat cu un indicator cu palete rotitoare, care condiioneaz pornirea i funcionarea usctorului. Fiecare buncr de alimentare are o gur situat sub redler, cu posibilitatea de nchidere parial sau total, cu un ibr manual. Coloana de uscare este format din ase tronsoane de uscare i doua hote de dirijare a agentului de uscare.

45
De sus n jos, primul i ultimul tronson au cinci rnduri de icane, iar celelalte patru tronsoane sunt identice, avnd fiecare cte patru rnduri de icane. Fiecare tronson este un ansamblu de sine stttor, de construcie rigid, din tabl de oel galvanizat. Tronsoanele sunt fixate ntre ele cu uruburi i etanate cu material elastic termorezistent. Partea superioar reprezint zona de nclzire, cea din mijloc zona de uscare, iar partea inferioar (ultimele dou tronsoane), zona de rcire (figura 2.27).

Fig. 2.27 Schema unui usctor vertical fr recirculare

Fig. 2.28 Schema unui usctor vertical cu recirculare

Usctoarele se pot construi fr recircularea aerului nclzit, folosit pentru uscare sau cu recircularea acestuia (schema din figura 2.28), n aceast din urm situaie, putndu-se realiza economii importante de energie termic pentru uscare. La recirculare (figura 2.28), produsul este trecut printr-un distribuitor, de unde, poate fi dirijat direct spre spaiul de depozitare sau, dac parametri de uscare nu sunt integral satisfcui, produsul este redirijat prin usctor cu ajutorul unui elevator. Economii importante de energie se pot realiza i n cazul recirculrii aerului cald prin folosirea aanumitului sistem cu economizor (figura 2.29), prin care aerul utilizat n seciunea de rcire este recirculat prin nclzitor, recuperndu-se o parte din cldura necesar nclzirii aerului de uscare din seciunile de nclzire, respectiv de uscare. n figura 2.30 este prezentat modul de funcionare al unui usctor prin convecie direct prevzut cu icane triunghiulare. icanele sunt astfel dispuse, nct, la un capt sa fie deschise, iar la cellalt capt nchise. Astfel, aerul cald este obligat s treac prin produsul pe care l nclzete i s ias prin icana din rndul urmtor, fiind condus n dreptul tronsonului de la hota de aer cald. Hota din partea de ieire a agentului termic este similar cu cea de intrare, dar fr etanare i izolare termic. In zona de rcire se asigur stabilizarea sub aspectul temperaturii mediului ambiant i

Fig. 2.30 Schema de funcionare a usctorului

al umiditii. Aici, la cele doua tronsoane, din partea inferioar, se gsete n Fig. 2.29 Schema unui usctor cu hote cte o clapet de dirijare a aerului, putndu-se micora zona de economizor rcire cu cte dou rnduri de icane. Descrcarea se realizeaz cu ase valuri acionate de un motoreductor comandat cu releu de timp, care determin frecvena i durata de evacuare, funcie de umiditatea iniial a produsului. Ventilatorul de aer rece 11 este montat sub hota de evacuare, avnd un debit de 20.000 m3/h aer, la o presiune de 125 mm col H2O, aerul fiind purificat nainte de evacuare printr-un captator de praf 8 i un ciclon 12.

46
Accesul pentru deservirea usctorului este facilitat de scrile 6. Pentru o capacitate de lucru de 17 t/h (US 17), puterea instalat a usctorului este de 90 kW, masa total de 25 t, temperatura de uscare maxim 60 0C, temperatura aerului la nclzire i uscare 100 0C, consumul de abur de 4 t/h, la o presiune de 6 bar. Dimensiunile de gabarit sunt 7240x13000x15280 mm. Transportorul cu band are o productivitate de 50 t/h i o vitez de 0,6 m/s, banda fiind acionat de un motor electric cu o putere de 3 kW. De dat mai recent este utilizarea la uscarea cerealelor a usctorului tip tunel (figura 2.31), la care materialul se deplaseaz n lungul unor camere, schimbnd cldura i umiditatea cu agentul de uscare, la majoritatea usctoarelor de acest tip avnd loc o recirculare parial sau total a agentului de uscare.

Fig. 2.31 Schema unui usctor tip tunel Pentru evitarea rcirii imediate a aerului, se procedeaz la nclzirea intermediar i se produce o circulaie transversal. Conform schemei, intrarea crucioarelor n tunel se face prin ua 1, aerul vehiculat de ventilatoarele 2 prin caloriferele 3 dup captare prin captatoarele 4, determin uscarea n echicurent n zona I 5, iar n zona II 8, n contracurent, tunelul fiind desprit prin intermediul unui perete mobil 7. Gazele umede sunt evacuate prin coul 6, iar ieirea crucioarelor se face prin ua 9. De exemplu, usctorul IUF, fabricat n ara noastr, funcioneaz cu 12 crucioare, avnd cate 25 grtare cu dimensiunile 1800x100 mm, capacitatea de producie fiind ntre 10-12 t/24 h. Capacitatea de lucru a unui astfel de usctor se determin din relaia:

Sd Q = n1 n 2 , [kg/h], t
unde:

(2.58)

S - suprafaa unui grtar, [m2]; d - grosimea stratului de produs pe grtar, [m]; - densitatea volumetric aparent a materialului, [kg/m3]; n1- numrul de grtare de pe un crucior; n2- numrul de crucioare din usctor; t - durata de uscare, [h]. Pentru uscarea porumbului este specializat usctorul cu aer cald i ap cald. Acest tip de usctor se ntlnete frecvent n silozurile din ara noastr i se prezint sub forma unei coloane de seciune rectangular cu laturile de 2 300 x 1 000 mm i nlimea total de 12,5 m. Schema principial a unui astfel de usctor este prezentat n figura 2.32.

47

Fig. 2.32 Schema unui usctor cu aer cald i ap cald Alimentarea usctorului se face prin cutia de la partea superioar, sector denumit camera de distribuirea boabelor, avnd dimensiunile n seciune de 2 200 x 1 000 mm i nlimea de 1 000 mm. Sub camera de distribuie se plaseaz coloana de uscare, ce se ntinde pe o nlime de 11,5 m i se compune din patru sectoare cu funcii deosebite, denumite zone, n care se realizeaz uscarea boabelor n mai multe trepte: - prima este zona de prenclzire, sau zona de transpiraie a boabelor, extins pe o nlime de 2,5 m; - a doua zon formeaz sectorul de egalizare a temperaturilor (notat cu 3); - a treia zon este format din trei sectoare de uscare cu aer cald, cu o nlime total de 4,6 m; - a patra zon este format de zona de rcire a boabelor. Alte tipuri de usctoare prin convecie, ntruct au o rspndire mai mic, fiind utilizate n tehnologii specifice, nu fac obiectul prezentei lucrri. b) Uscarea prin conducie, const n trecerea cerealelor peste o suprafaa nclzit cu ap cald sau abur sub presiune (crmid, conducte metalice, cilindrii etc.). Acest tip de uscare se aplic n cazuri specifice (fabricarea amidonului, drojdiei de bere sau furajere etc.), sau ca elemente componente n usctoare cu procese de lucru majoritar convective, ele constituind tot obiectul unor tehnologii specifice. c) Uscarea n vid, sub aspect procesual, se desfoar asemntor uscrii conductive, vidul naintat cobornd punctul de fierbere al apei, cu urmtoarele avantaje: - scderea temperaturii mult sub limita temperaturilor critice care ar duna boabelor de cereale; - realizarea unei uscri uniforme a boabelor, cu un consum redus de energie n comparaie cu celelalte sisteme de uscare; - siguran mrit a condiiilor de exploatare; - eliminarea la o singur trecere a unui procent mult mai mare de ap fa de celelalte procedee; - posibilitatea unei uoare reabilitri calitative a cerealelor (uor mucegite), datorit absenei aerului (i a oxigenului), dublat de o temperatur sczut a procesului de lucru; - dup unele preri, n cazul grului, are loc i o condiionare termic.

48
Sub aspect constructiv, o astfel de instalaie include patru pri principale: coloana de uscare i rcire echipat cu ecluze de alimentare i evacuare, pompa i sistemul de producere a vidului, cazanul de abur i o reea dezvoltat de instalaii de rcire i nclzire, instalaia fiind controlat i condus de o gam variat de aparatur de comand i control, care realizeaz stabilirea i stabilitatea regimurilor de uscare, corelat cu tipul usctorului, temperatura i umiditatea iniial a boabelor, tipul cerealelor i nsuirile calitative ale acestora. nsuirile glutenului Tabelul 2.4 Temperaturile optime de uscare a grului funcie de coninutul n gluten Umiditatea Temperatura maxim a agentului de uscare Temperat. grului Usc. ntr-o Uscare n dou trepte boabe n [%] treapt Treapta I Treapta II timp usc. [oC] [oC] [oC] [oC] pana la 20 peste 20 pana la 20 peste 20 pana la 20 peste 20 120 100 140 120 150 130 110 90 130 110 140 120 130 110 150 130 160 140 45 45 50 50 60 60

Tare Normal Moale

Din cele prezentate, se desprinde condiia existenei unor caracteristici specifice uscrii, pentru fiecare tip de cereale i condiii de calitate. Astfel, n tabelul 2.4 sunt prezentate temperaturile optime de uscare a grului, ntr-o treapt i dou trepte, iar n tabelul 2.5, temperatura optim de uscare a porumbului n dou trepte. Destinaia Umiditatea [%] Porumb pt. pana la consum 18 curent Tabelul 2.5 Temperaturile optime de uscare a porumbului Temperatura maxim agent de uscare Temp.max. Treapta I Treapta II boabe in [oC] [oC] timpul usc. [oC] 110 130 50 - 60

2.4.2 Instalaii de aerare n mod normal, cerealele depozitate mai mult de cteva sptmni trebuie aerate. Aerarea nseamn deplasarea unui volum de aer prin masa de cereale cu scopul de a controla temperatura cerealelor i de a diminua riscul degradrii produsului. n practica comercial s-a eliminat, n mare parte, metoda transferului cerealelor (mutarea lor dintr-o celul de siloz n alta), pentru controlul temperaturii i eliminarea punctelor fierbini Cerealele se recolteaz i sunt admise pentru depozitare, n mare parte, cu un coninut de umiditate mai mare dect cel admis pentru pstrare. Datorit acestui fapt, apar fenomene de respiraie, autonclzire i n continuare de alterare treptat. Pentru majoritatea cerealelor, umiditatea la depozitare nu trebuie sa depeasc 14 %. Daca umiditatea crete cu 1 %, 1 kg de cereale degaj n 24 h o cantitate de 1,4 mg CO 2, la o cretere de 3 % degajarea de CO2 este de 100 mg, iar la o cretere de 5 %, 359 mg. Procesele respiratorii se intensific i la creterea temperaturii. Astfel, 1 kg orz cu umiditatea de 15 % degaj 8 mg/24h CO 2 la o temperatur de 30 oC, iar la 40 oC cantitatea crete la 20 mg/24h. n lipsa oxigenului, dei degajarea cldurii scade, procesul de respiraie intramolecular care are loc genereaz o serie de toxine i substane cu miros neplcut, n special alcane, concomitent cu degradarea grsimilor, crescnd n special coninutul de acizi grai liberi, nesaturai. Autonclzirea are loc n trei faze: - o faza incipient, caracterizat de predominana proceselor de fermentaie i respiraie, desfurat la o temperatur de 30 oC; - o faz de ncingere puternic, la temperaturi de 30-40 oC, care determin multiplicarea atacului microbian, dezvoltarea de miros ncins i nchiderea culorii; - o faz de alterare propriu-zisa, cu schimbarea culorii i a gustului i apariia unui miros neplcut, la temperaturi peste 50 oC. Combaterea acestor fenomene n practic, se realizeaz prin msuri de prevenire i msuri tehnologice

49
curative. Msurile de prevenire sunt legate de limitarea umiditii de depozitare i limitarea nlimii de depozitare. Msurile tehnologice includ operaiile de aerare, care pot fi prin prefirare sau aerare forat, urmrind rcirea i scderea umiditii cerealelor. Obiectivele principale ale aerrii sunt: - Meninerea unei temperaturi uniforme n masa de cereale i realizarea n acelai timp a unui gradient de temperaturi ct mai mic din punct de vedere practic - Egalizarea umiditii masei de boabe depozitate, la valori ct mai apropiate de umiditatea de echilibru; - Eliminarea mirosurilor din masa de cereale. Cu anumite excepii, tehnologia se refer la uscarea cerealelor pn la un nivel optim pentru depozitare specific fiecrei specii de plante. n mod normal, aerarea nu nseamn deplasarea unui volum de aer care s asigure i uscarea cerealelor. Aproape toate materiile prime alimentare se pstreaz mai bine la temperaturi mai sczute i dei cerealele nu sunt la fel de perisabile ca majoritatea produselor alimentare, totui temperaturile sczute de depozitare sunt benefice. La aceste temperaturi este inhibat nu numai dezvoltarea mucegaiurilor, ci i infestarea datorit duntorilor. Conform unor opinii mai vechi ale specialitilor, rcirea cerealelor la temperaturi de pn la 17oC inhib suficient de repede ciclul de dezvoltare al insectelor duntoare cerealelor, astfel nct acestea nu se mai pot nmuli i nu mai degradeaz calitatea cerealelor. Calderwood (1984), a demonstrat ipoteza controlului dezvoltrii insectelor prin metoda aerrii ca fiind cel mai important criteriu n cazul depozitrii pe termen lung a orezului brut. Dezvoltarea microorganismelor este de obicei accelerat prin creterea temperaturii. Se estimeaz o cretere de dou pn la cinci ori a populaiilor de microorganisme pentru fiecare cretere cu 10 oC a temperaturii, dac valoarea temperaturii nu depete valoarea optim pentru dezvoltarea mucegaiurilor. Exist numeroase specii de mucegaiuri de depozit, iar domeniul lor optim de temperaturi este cuprins ntre 23 - 40oC. Alte microorganisme de depozit, cum ar fi actinomicetele i bacteriile termofile au domenii optime de temperatur mai mari; dac umiditatea cerealelor este foarte mare, microorganismele se pot dezvolta la temperaturi de pn la 65 - 75oC. Cldura rezultat din procesul de respiraie a mucegaiurilor i a altor microorganisme de depozit determin creterea temperaturii n masa produsului, ceea ce duce la accelerarea dezvoltrii microorganismelor. Acest efect ciclic este prevenit printr-o aerare adecvat, dar numai dac temperatura mediului este suficient de sczut. Temperaturile neuniforme din masa de cereale duc la formarea de cureni de aer de convecie care determin migrarea umiditii. Aceasta constituie o problem mai ales n cazul zonelor n care se nregistreaz variaii mari de temperatur de la un anotimp la altul, aa cum este, de exemplu, centura de porumb a Statelor Unite. O mas de cereale de 50 t nu se poate rci sau nclzi uniform datorit variaiilor de temperatur dintre anotimpuri. Deoarece masa de produs uscat are efect de izolant termic, produsul situat pe laturile celulei i schimb temperatura mai repede dect masa de produs situat n centrul celulei de depozitare. Diferenele de temperatur din cadrul masei de produs determin apariia unor cureni de aer dinspre masa cald spre masa rece de produs. Direcia acestor cureni depinde de modul n care se rcete produsul n cazul n care temperatura exterioar celulei scade sau se nclzete dac temperatura exterioar crete n timpul primverii i verii, iar viteza este determinat de porozitatea i sorbiunea boabelor respective. Deoarece umiditatea aerului cald este mai mare dect a aerului rece, curenii de aer convectivi preiau umiditatea din masa de produs cu temperatur mai mare. Cnd curentul de aer trece prin masa de produs cu temperatur mai mic se rcete, iar umiditatea sa relativ crete pn la punctul la care are loc transferul de umiditate de la aer la masa de produs. Dac diferenele de temperatur sunt suficient de mari, vaporii de ap condenseaz pe cerealele reci. Toamna i iarna masa de produs aflat lng pereii celulei i sub acoperiul silozului este mai rece, masa de produs din mijlocul celulei avnd temperatur mai mare. Aerul ncrcat cu umiditate se ridic, trece prin stratul de produs mai rece unde las umiditatea. Apoi curentul de aer se deplaseaz n jos pe lng peretele celulei pentru a nlocui volumul de aer cald din centrul celulei. n felul acesta se nchide ciclul de convecie. n timpul primverii i verii, n mod normal deplasarea curenilor de aer n masa de produs este inversat. Produsul mai rece este situat n centrul celulei, stratul de produs din vecintatea pereilor i de sub acoperi avnd temperatur mai mare. Pe msur ce aerul cald se ridic pe lng pereii celulei este nlocuit cu aer mai rece din centrul celulei.

50
Pe msur ce curentul de aer cald coboar prin centrul celulei este rcit, umiditatea sa relativ crete i apare un transfer de umiditate ctre produsul mai rece. Viteza transferului de umiditate este mai mic n timpul nclzirii dect n timpul rcirii produsului toamna. Mirosul de mucegai, mirosurile datorate funcionrii defectuoase a usctorului, precum i cele asociate cu utilizarea unor substane chimice conservante pot fi eliminate sau li se poate diminua intensitatea lor prin aerare. Unele mirosuri pot fi disipate rapid cu o aerare minim, n timp ce mirosurile mai persistente necesit o aerare mai ndelungat. Mirosul de acru sau de fermentat, datorate vechimii cerealelor i mirosurile asociate cu conservani organici acizi sunt rareori eliminate complet prin aerare. Din pcate, eliminarea mirosului de mucegai prin aerare nu duce i la ndeprtarea defectelor produse de acesta. Indiferent de restriciile reglementrilor prevzute n normele europene n vigoare, adaosul de umiditate prin aerare nu este posibil. n calculele de dimensionare tehnologic debitele de aerare se stabilesc n aa fel nct s se realizeze modificarea temperaturii n masa de cereale ntr-un timp real - o sptmn sau 10 zile. Frontul de schimbare de temperatur astfel considerat, parcurge o celul sau un lot de cereale de 20 30 ori mai repede dect frontul de uscare sau de umezire care urmeaz. Dei o vitez a curentului de aer prin masa de boabe de 0,1 m3/min*t este suficient pentru a realiza modificarea temperaturii ntr-o sptmn, sar putea s fie necesare ase luni pentru a realiza modificarea umiditii n cadrul aceluiai lot. Astfel, pentru a realiza transferul de umiditate n timp real, viteza curentului de aer trebuie s fie mult mai mare, similar celei din usctoarele de mare vitez. Tehnologii moderne permit ca n cazul produselor recoltate n perioade reci s existe opiunea pstrrii acestora n stare umed cu ajutorul aerrii. Exemplul cel mai frecvent este porumbul, care poate fi pstrat la valori ridicate ale umiditii cu condiia s fie rcit i pstrat la temperaturi mai mici de 10oC. Perioada pentru care poate fi pstrat porumbul depinde de umiditatea, temperatura i caracteristicile fizice ale acestuia. n general, cu ct temperatura este mai sczut, cu att umiditatea poate fi mai mare. Spre exemplu din practica internaional, n zona centurii de porumb a SUA este ceva obinuit ca porumbul s fie pstrat de la recoltare i pe perioada de iarn cu o umiditate de 16 - 18%. Multe silozuri sau baze de recepie folosesc cerealele cu umiditate mai mare pentru diminuarea variaiilor de umiditate a cantitilor recepionate zilnic, normale n perioada recoltrii. Dac porumbul este rcit rapid prin aerare la temperaturi mai mici de 10 oC, poate fi pstrat cteva zile cu o umiditate de pn la 24 - 26% pn s intre n usctor pentru procesul de uscare definitiv. 2.2.2.1 Sistemele de aerare prin prefirare Realizeaz, n general, vehicularea cerealelor cu ajutorul instalaiilor de transport intern i trecerea acestora prin tararul aspirator, conform schemei din figura 2.33. Cerealele din celulele de depozitare 1 sunt aduse cu transportoarele orizontale 2 i elevatoarele 3 la tararul aspirator 4, care lucrnd cu debit mrit (fr nsa a se depi viteza de plutire a boabelor valoroase), realizeaz, pe lng aerare, i eliminarea unor impuriti din masa de cereale, care au contribuit la autonclzirea acestora. Dup curire, cerealele sunt deplasate cu acelai elevator 3 intr-o alta celula din siloz, care trebuie sa fie goala iniial. Dac nu exist celule goale disponibile, cerealele se pot reintroduce n aceeai celul, cu condiia marcrii primelor cantiti, prin utilizarea unor colorani alimentari. Aa cum s-a precizat anterior sunt utilizate pe scar din ce n ce mai redus, datorit consumului energetic ridicat i costurilor de ntreinere.

51

Fig. 2.33 Schema tehnologic pentru aerare prin prefirare

2.2.2.2 Sistemele de aerare activ Realizeaz aerarea prin introducerea forat a aerului n spaiul intergranular al masei de cereale din celule, cu ajutorul unei reele formate din ventilatoare, canale de distribuie i dispozitive de reglare n dou moduri: - aerare cu intermiten - pentru cereale pioase cu umiditi cuprinse ntre 14-17 %, duratele de aerare fiind de 40-50 min, alternnd cu perioade egale de repaos; - aerare continu (nentrerupt) - la cerealele cu umiditate de 17-20 %, n momentul n care coninutul de umiditate ajunge la 15-16 %, recomandndu-se continuarea procesului de aerare cu metoda intermitent.. Sub aspect constructiv, instalaiile de aerare activ pot fi mprite n dou grupe: - instalaii nglobate n construcia celulelor din beton (tipuri mai vechi); - instalaii metalice introduse n celule obinuite, putndu-se vorbi, n acest caz, de instalaii de aerare forat pe orizontal, pe vertical sau instalaii perfecionate, gruparea fiind legat de direcia de

Fig. 2.34 Instalaie de aerare orizontala deplasare a curenilor de aer prin masa de cereale.

52
In figura 2.34 se prezint schema unei instalaii de aerare orizontal, care asigur aerarea forat cu ajutorul a dou canale metalice verticale concentrice, introduse pe lng pereii fiecrei celule 1, conectate, la anumite intervale dimensionale, cu o serie de canale orizontale, prevzute la capete cu clapete ce pot fi manipulate n vederea nchiderii sau deschiderii de pe platforma superioara de deservire a celulei. La captul superior al canalelor verticale exterioare se gsete un punct pentru colectarea aerului n vederea evacurii n atmosfer. Pe fundul celulei de siloz se aplica o serie de perforaii, n vederea insuflrii de aer, care ajunge apoi n canalele centrale, fiind distribuit direct sau nu, spre cele exterioare cu ajutorul clapetelor, sistemul putnd fi dublat de o prefirare prin vehicularea cerealelor cu ajutorul unui transportor vertical elicoidal 2, care poate recircula sau evacua cerealele. n varianta din aceasta figur, canalele orizontale au fost nlocuite de orificiile din pereii tubului central (de insuflare) 3 i ale tubului lateral (de captare) 4, neexistnd posibilitatea dirijrii localizate a procesului de aerare cu ajutorul clapetelor. n figura 2.35 se prezint schematic un sistem (instalaie) de aerare forat pe vertical, la care aerul este aspirat prin prizele 1, n zona central a fundului celulelor, circuitul fiind prevzut cu guri legate de o conduct central de aduciune. Fig. 2.35 Schema pentru aerare forat pe vertical Dup trecerea prin stratul de produs 7, depozitat n celulele 6, aerul este captat de gurile 2, racordate la o conduct magistral 3, iar apoi, la exhaustorul 4, care face evacuarea n atmosfer prin gura de evacuare 5. O astfel de instalaie ofer avantajul unei simpliti constructive. Sistemul opional de aerare poate fi amenajat uor n orice celul de siloz, independent de seciune i de tipul constructiv. Sunt disponibile o serie de sisteme de aerare de la podea complet perforat dar cu nlimea cerut de client pn la aerarea prin canale de beton cu diverse configuraii. Un exemplu de configurri ale canalelor din beton, folosite n cazul construciei silozurilor din Fig. 2.36 Trasee ale sistemelor de aerare prin canale de beton beton este prezentat n figura 2.36. Pentru cazul silozurilor metalice sunt cunoscute diverse sisteme de aerare, bazate pe principii comune, dar ntr-o larg diversitate constructiv. n primul rnd, la astfel de silozuri podeaua este din tabl perforat fixat pe sisteme standard de susinere sau pe sisteme ntrite pentru cazul unor greuti mari, un exemplu de podea fiind prezentat n foto 2.9, exemplu selectat de la un siloz vertical . Perforaiile din tabla podelei pot fi de seciuni diferite, de obicei corelate cu o profilare suplimentar a tablei pentru a asigura o rezisten sporit a acesteia. n foto 2.10 sunt prezentate dou astfel de exemple.

53
Rezistena plniei recipientului este esenial pentru durata de viata a ntregului siloz. De aceea, fiecare panou cu plnie este fabricat cu precizie din otel galvanizat comercial de mare rezistenta la traciune, conceput pentru a oferi maximum de susinere cnd este asamblat. Fiecare productor de utilaj ofer plnii disponibile cu o serie de pante, pentru a corespunde dimensiunii corecte a recipientului si aplicaiei cerute. Att plniile nclinate la 40 de grade ct si cele cu nclinate la 45 de grade sunt folosite n cazul majoritii grnelor integrale uscate. Foto 2.9 Aspect de amplasare i structur a unei podele O plnie cu nclinaia de 60 de grade e folosita pentru "depozitarea grnelor verzi" sau pentru alte aplicaii unde o nclinaie de 60 de grade este adecvat. Pentru asigurarea golirii n siguran i eficien se folosesc dispozitive de golire adecvate, cu fiabilitate mrit. Un astfel de exemplu este oferit n foto 2.11, unde se prezint o valva cu rol recomandat pentru a fi montat direct la colierul de descrcare al plniei. Gurile de descrcare echipate cu valv cu rol sunt acionate prin transmisie cu pinion i cremalier comandate fie manual, fie intermediat de o roat de lan. Construcia este Foto 2.10 Exemple de perforaii i profilri n tabla podelei silozurilor metalice

Foto 2.11 Valv cu rol Foto. 2.12 Ventilator axialde degolire aerare complet galvanizat, valva cu rol este uor de instalat i pus n funciune i ofer o lung perioad de funcionare fr defectare. Pentru aplicaiile care necesita un debit crescut

Foto 2.13 Schema de montare a ventilatorului

54
de aer la presiuni statice reduse, sunt folosite ventilatoare axiale, disponibile pe piaa utilajelor de profil n modele de 0,7 pn la 15 kW, monofazice sau trifazice. Aceste ventilatoare sunt echipate cu pale profilate personalizate, construite pentru a funciona cu motoare speciale pentru un maximum de eficien (foto 2.12). n foto 2.13 se prezint detaliu de amplasare a ansamblului ventilator axial-comand automat pe suprafaa conic de la baza silozului, n vederea asigurrii unei funcionri optime. Sistemul este conceput pentru a asigura o fixare solida de panourile fundului de siloz i pentru a permite circulaia cerealelor n jurul tubului. Ventilatoarele din tub pot fi centrifugale n linie sau cu un axial cu palete, sistemele de aerare astfel concepute ofer un randament i o eficien maxim. Sistemele moderne de aerare realizeaz recircularea aerului potrivit schemei din figura 2.37. n cazul diferenelor de temperatur i/sau diferenelor de umiditate relativ a aerului dintre zi i noapte vechile sisteme de aerare, fr recirculare prezentau unele probleme. Noul sistem de aerare asigur uscarea nu numai cu aerul din exterior, dar i cu o cantitate fix, care poate fi dozabil cu ajutorul unor jaluzele de reglare pentru aerul recirculat, practic, cerealele vor fi ventilate cu un amestec de aer compus din aer proaspt i uzat. 2.2.3 Sisteme tehnologice pentru combaterea duntorilor De cele mai multe ori, prezena unor insecte n masa de cereale este, fie insesizabil, fie foarte greu sesizabil. Odat cu cerealele descrcate, acestea ajung n instalaiile i celulele silozului, unde se nmulesc i

Fig. 2.37 Schema aerrii cu recirculare

duneaz cantitii i calitii cerealelor. Din acest motiv este necesar n practic aplicarea unor metode de combatere a insectelor duntoare cerealelor aflate n silozuri, grupate n dou categorii: preventive i curative. Metodele preventive presupun meninerea cureniei n interiorul i exteriorul silozului i executarea corect a analizelor pentru a preveni introducerea n siloz a cerealelor infestate. Metodele curative se aplic n cazul apariiei insectelor duntoare n masa cerealelor introduse n silozuri, operaia fiind cunoscut i sub numele de dezinfestare sau dezinsectare. Sunt cunoscute urmtoarele variante tehnologice: - combaterea prin mijloace fizico-mecanice, este cea mai veche i cea mai cunoscut metod, ce const din ndeprtarea prafului i a insectelor cu ajutorul periilor, mturilor i aspiratoarelor, precum i cu ajutorul mainilor tehnologice din siloz (separatoare aspiratoare, coloane de uscare, etc.); - combaterea pe cale chimic cu substane sub form de vapori, este cea mai eficace, existnd posibilitatea de a gaza att masa de cereale, ct i ansamblul instalaiilor silozului; - combaterea prin metode electrice, utilizarea aa-numitelor electro-insecticide. Substanele cele mai folosite sunt pe baz de acid cianhidric (HCN), (denumiri comerciale utilizate ca : Zyclon, Uragan D, etc.), hidrogen fosforat (H3P), (cel mai utilizat, produsul "Delicia"), oxid de etilen (C2H4O), (denumit "Cartox") si bromura de metil (CH3Br), utilizat mai ales n instalaiile de pregtire i mcinare a cerealelor. Potrivit restriciilor rezultate din normele ecologice moderne s-a impus utilizarea pe scar tor mai larg i a unor substane bazate pe aciunea biologic sau homeopatic sau substane clasice dar cu remanen redus. Pot fi exemplificate fungicide ca ACROBAT MY, BAVISTIN, KONKER, KUMULUS DF, POLYRAM DF, STROBY DF, TANGOU SUPER etc., iar insecticidele prin denumiri comerciale ca FASTAC 10 EC, TORQUE 550 SC etc. Utilizarea substanelor fumigene prin sistemul de aerare permite distribuirea lor n masa de produs n cazul silozurilor i celulelor adnci. Phillips (1957) a fost unul din primii cercettori care au studiat posibilitatea realizrii fumigaiei prin sistemul de aerare. Storey (1967, 1971) a studiat distribuia substanelor fumigene, n special a bromurii de metil, prin aerare att n depozite orizontale ct i n celule de siloz. S-au fcut comparaii ntre aerarea ntr-o singur trecere i recircularea aerului purttor de agent fumigen. Schema unei instalaii de gazare se aseamn foarte mult cu cea a instalaiei de aerare forat pe vertical (figura 2.35), folosindu-se pentru vehicularea cerealelor fie transportorul elicoidal, fie elevatoarele. Pe lng instalaiile stabile din cadrul silozurilor sunt folosite pentru combaterea duntorilor o serie de

55
echipamente mobile, care prezint avantajul generic al posibilitii de utilizare n mai multe locuri i situaii i al unor costuri investiionale sczute. Dezavantajul principal este legat de capacitatea de lucru redus, consumul specific de manoper ridicat i de eficiena tehnologic i uniformitate. Sunt recomandate pentru structurile productive medii i mici, fr grad ridicat de specializare. Astfel de echipamente au ca principiul funcional fie producerea de aerosoli de tip cea sau picturi, pe principiul ejectorului n pulverizatoare. Gama dimensional i principial funcional este diferit de la pulverizatoare cu compresie la pulverizatoarele electrice de volum redus sau pompe de stropit. n foto 2.14 se prezint un exemplu de pulverizator electric de volum redus. Acesta, comparativ cu pulverizatoarele cu compresie, prezint o eficien ridicat. De asemenea, zgomotul n timpul funcionrii este mai mic, este uor de transportat i ofer eficien n eliminarea insectelor i dezinfectarea n spaii nchise sau n exterior. Foto 2.14 Pulverizator electric cu volum Aparatul se poate alimenta la tensiunea redus monofazat de 220 V, dimensiunea picturii este reglabil pentru aplicarea cu maxim de eficien a diferitelor tipuri de substane chimice, iar racordul de ieire este de tip furtun flexibil folosit pentru tratamente n zone inaccesibile metodelor convenionale. n foto 2.15 sunt prezentate dou modele de pompe de stropit, care pot fi folosite pentru aplicarea unei mari varieti de substane chimice, pentru toate tipurile de pulverizri, incluznd tratamente n aer liber si aplicri n spaii nchise. Pompele sunt prevzute cu rezervoarele din otel inoxidabil rezistente si durabile. Foto 2.15 Pompe de stropit Cutele, manoanele i accesoriile tubului sifon sunt toate sudate pentru rezisten maxim. Echipamente mai complexe, permit operatorului s aleag ntre diferite opiuni ale aplicaiilor cu jet rece. Astfel n foto 2.16 se prezint un model evolut de pulverizator cu compresor axial. Duza, pozitionat la extremitatea tubului flexibil, poate fi indreptat usor ctre sau n interiorul obiectelor care trebuiesc pulverizate. Sistemul practic de reglare a fluxului de insecticid, localizat n apropierea duzei, permite operatorului s regleze Foto 2.16 Pulverizator cu compresor dup necesiti fluxul de lichid pulverizat. axial Operatorul, prin acest procedeu, nu modific dimensiunea particulelor care rmn sub 20 de microni (produi n ap i la temperatura mediului). Echipamentele moderne, sunt de diverse tipuri, aa-numite electro-insecticide sau capcane cu UV. Capcanele UV (cu radiaii ultraviolete), au fost dezvoltate ca avnd unul dintre cele mai ridicate grade de luminozitate de pe pia, cu cea mai rapid rat de capturare a insectelor. Testele arat c lumina din surse cu plasm are rata de capturare mai rapid dect orice alt capcan pentru insecte zburtoare. Lumina emis este o lumin intens, dar rece, asigurnd un randament ridicat al lmpii pentru conversia energiei electrice n energie luminoas. n foto 2.17 se prezint o astfel de lamp, produs cu cea mai nou tehnologie, care ncorporeaz un balast electronic i dou lmpi UV de 36 wai fiecare. Aceast tehnologie mrete nivelul concentraiei de UV, asigur o capturare mai rapid, fr efect de plpire i are un consum electric redus fa de alte capcane similare.

56
Insectele detecteaz rapid nivelele ridicate de UV i se ndreapt direct spre plcuele adezive aezate discret n spatele panoului de protecie cu design atractiv. Capturarea rapid este datorat generrii unei radiaii de raze UV de putere ridicat (72 wai). La desfurarea activitilor din acest domeniu se pun probleme de securitatea muncii, n consens cu normele speciale de reglementare din domeniu (Atenie! lucrul cu arme, muniii i substane toxice este special reglementat). n vederea prevenirii intoxicaiilor cu substanele de uz fitosanitar se impune respectarea unui complex de msuri, dup cum urmeaz: Foto 2.17 Lamp cu plasm pentru dezinsecie a) pentru atenionarea celor care vin n contact cu produsele de uz fitosanitar, n vederea evitrii pericolului de intoxicare, toate ambalajele utilizate n activiti cu produse de uz fitosanitar vor purta o eticheta inscripionat n una din culorile: - ROSU, pentru grupa I; - VERDE, pentru grupa II; - ALBASTRU, pentru grupa III; - NEGRU, pentru grupa IV; b) tratamentele cu aeronavele se efectueaz numai cu produse de uz fitosanitar din grupele de toxicitate III si IV; c) agenii economici care efectueaz activiti cu produse de uz fitosanitar sunt obligai s in evidena intrrilor i livrrilor produselor de uz fitosanitar. De asemenea, aceti ageni economici vor avea i o eviden strict a tratamentelor efectuate cu pesticide; d) agenii economici care efectueaz tratamente cu produse de uz fitosanitar sunt obligai sa foloseasc la aceste tratamente numai personal care este supus controlului medical periodic, instruit, dotat cu echipament individual de protecie; e) agenii economici care desfoar activiti cu produse de uz fitosanitar vor avea n dotare truse de prim ajutor cu materiale i medicamente conform instruciunilor Ministerului Sntii; f)este interzis ncadrarea n munca pentru activiti cu produse de uz fitosanitar a tinerilor sub 18 ani, a femeilor gravide, a celor care alpteaz, persoanelor cu rni deschise, a celor care se prezint sub influena alcoolului, precum i a persoanelor suferinde de unele boli stabilite de Ministerul Sntii; g) personalul care folosete mti de protecie trebuie instruit asupra modului de folosire a lor i a posibilitilor de control al bunei funcionri a dispozitivelor. Pe durata transportului pesticidelor se vor respecta urmtoarele reguli: a) transportul se va realiza cu mijloace echipate corespunztor care vor asigura integritatea ambalajelor; b) la transportul produselor din grupele I si a II-a de toxicitate se va asigura un nsoitor din partea beneficiarului care are obligaia s respecte i s aplice toate msurile de prevenire a intoxicaiilor cu aceste produse pe durata transportului pn la predare. n caz de deteriorare a ambalajelor i mprtierea produselor de uz fitosanitar se vor lua msuri de decontaminare; c) la transportul fluvial, n cazul n care nu exist posibiliti de cazare la bordul navei, delegatul asist la ncrcarea navei pn la sigilarea magaziilor acesteia, urmnd a se prezenta la portul de destinaie n vederea prelurii produselor; d) transportul va fi nsoit de un ordin de transport emis de agentul economic i care va cuprinde ruta, cantitatea, mijlocul de transport i numele delegatului; e) este interzis transportul produselor de uz fitosanitar mpreun cu alte persoane, alimente, furaje, ap potabil sau folosirea la transportul produselor de uz fitosanitar a mijloacelor destinate special transportului de persoane sau alimente; La depozitarea produselor de uz fitosanitar se vor respecta urmtoarele msuri: a) depozitarea i pstrarea produselor de uz fitosanitar se face n magazii sau ncperi destinate i amenajate special; b) magaziile vor avea pavimentul impermeabilizat i vor fi dotate cu cntare, instalaii de ap potabil, de ndeprtare a reziduurilor lichide i de epurare a acestora, precum i de instalaii de ventilaie mecanic i pichet pentru stingerea incendiilor. Nu se va intra cu foc deschis n locurile unde sunt lichide inflamabile; c) produsele de uz fitosanitar care se pot autoaprinde se pstreaz pe palete n strat de doi, trei saci.; d) ncperile de distribuire vor avea asigurat ventilaia natural necesar;

57
e) pstrarea materialelor de protecie i a trusei de prim-ajutor, precum i operaiile de nregistrare a intrrilor i livrrilor de produse de uz fitosanitar, se vor face n spaii separate de locul de pstrare a produselor de uz fitosanitar; f) eliberarea produselor de uz fitosanitar din ncperile de distribuie se va face numai pe baza aprobrii date de conductorul agentului economic; g) cantitile de produse de uz fitosanitar nefolosite vor fi napoiate la depozit imediat dup terminarea lucrrii; h) magazinerul va sta n depozit numai n timpul primirii sau eliberrii produselor de uz fitosanitar; el are obligaia de a lua msuri de decontaminare sau, dup caz, de distrugere a ambalajelor dup eliberarea produselor de uz fitosanitar; i) magazinerul i salariaii care l ajut vor purta echipamentul de protecie pe toat perioada de primire i eliberare a produselor de uz fitosanitar, iar n cazul fumigaiilor, vor purta i masc de gaze; j) magazinerul va pstra registrul special de evidena a produselor de uz fitosanitar intrate i livrate pe sortimente i cantitate; k) magazinerul va fi numit, n condiiile legii, prin decizie, de conductorul unitii i va fi instruit asupra toxicitii produselor pe care le manipuleaz; l) este interzis nclzirea cu sobe a magaziilor de produse de uz fitosanitar; m) n magazia n care se depoziteaz produsele de uz fitosanitar nu se vor depozita sub nici un motiv alimente, furaje, obiecte casnice, mbrcminte sau alte materiale; n) ntre magazia cu produse de uz fitosanitar i cldirile social-administrative, locuine, surse de ap potabil sau ape curgtoare, trebuie s fie o distana de cel puin 50 m; o) n magazii, produsele se depoziteaz pe sortimente. Fiecare sortiment se va marca cu o tbli vizibil cu denumirea produsului, scris cu alb pe fondul culorii grupei de toxicitate. Efectuarea tratamentelor cu produse de uz fitosanitar se va executa numai pe baza buletinelor de avertizare emise de staiile de prognoz i avertizare ale Inspectoratului Judeean de Protecie a Plantelor i Carantina Fitosanitara i a unitilor silvice, ce vor fi trimise beneficiarilor. n timpul utilizrii acestor produse se vor respecta urmtoarele msuri: a) folosirea de aparate i utilaje certificate din punct de vedere al calitii de securitate a muncii (CS97, CS98) care dup terminarea lucrrii se vor decontamina i se vor pstra corespunztor, n locuri special desemnate; b) efectuarea fr aparatur a tratamentelor cu produse de uz fitosanitar este interzis cu excepia momelilor otrvite, care pot fi aplicate manual, cu respectarea msurilor de protecie a operatorilor; c) semnalizarea prin indicatoare speciale a zonelor tratate, cu nscrierea perioadei de interdicie a circulaiei persoanelor i a punatului; d) tratamentul prin stropiri sau prfuiri este indicat sa se fac pe timp linitit. In caz de vnt, operaiunile vor fi conduse astfel nct praful sau soluia s fie ndreptate n direcia vntului, omul avnd vntul n spate; e) cnd lucreaz mai muli muncitori pe acelai lot, ei trebuie s fie aezai n diagonal, astfel ca substana pulverizat s nu ptrund n zona vecinului; f)prepararea soluiilor de produse de uz fitosanitar se va face n locuri alese special, situate la cel puin 200 m de locuine, surse de ap potabil, furaje, mprejmuite cu an de o cazma adncime, pentru a nu se rspndi soluia i dac este posibil chiar mprejmuite cu gard pentru a nu ptrunde n acest loc animalele. Locul de preparare va fi pzit; g) butoaiele, gleile, msurile de dozare etc., pentru prepararea soluiilor, nu vor fi folosite sub nici un motiv n alte scopuri (uz casnic sau pentru adpatul animalelor); h) sunt interzise odihna, fumatul, servirea mesei, consumarea buturilor, apei potabile sau depozitarea mbrcmintei personale i a alimentelor, de ctre personalul folosit la prepararea soluiilor sau la stropiri, pe locul unde se prepar soluia; i)locul de pregtire a soluiilor va fi marcat cu o plac indicatoare pe care se va scrie: LOC PENTRU PREGATIREA SOLUTIILOR TOXICE. Dup terminarea lucrrii, se va curi prin rzuire cu sapa, iar ceea ce a rezultat din aceast operaie se va ngropa n mod obligatoriu ct mai departe de sursele de ap potabil; j)substanele rmase nefolosite, la sfritul zilei de munc vor fi predate obligatoriu la magaziile speciale. n cazul cnd magaziile speciale sunt situate la distane mai mari de locul de munc, se vor organiza magazii ocazionale, n care produsele vor fi pstrate sub cheie i pzite; k) personalul folosit la prepararea soluiilor de stropit va fi instruit, pentru respectarea regulilor de protecie a muncii i va cunoate precis dozele i concentraiile produselor folosite. La dezinsecia prin fumigani (gazare) a hambarelor i depozitelor se vor avea n vedere urmtoarele: a) dezinsecia va fi fcut numai de ctre echipe de specialiti sau grupe de salariai instruii n acest scop;

58
b) nainte de a ncepe operaiile de fumigare, se va interzice accesul persoanelor strine n zona respectiv , iar n jurul cldirii n care se fac aceste operaii se vor instala tblie cu meniunea: ATENTIE GAZE TOXICE; c) persoanele care execut operaiile de fumigare vor purta obligatoriu echipamentul individual de protecie, iar tratamentele vor fi efectuate numai cnd temperatura interioar a cldirii este sub 35 oC; d) conductorul echipei va elibera, dup terminarea operaiilor, o dovad scris din care s rezulte data la care imobilul respectiv poate fi folosit; e) tratarea cu fumigani a solului se va executa exclusiv cu mijloace atestate din punct de vedere al securitii muncii (CS97, CS;98).

2.3 SISTEME TEHNOLOGICE DE COMBATERE A PRAFULUI


Praful aderent de materiile prime cerealiere, precum i cel rezultat n urma proceselor de prelucrare, impurific materiile prime, nrutete calitile de prelucrare i consum, contribuind la uzura prematur a utilajelor de transport i prelucrare, prin uzura abraziva exagerat a acestora. De aceea, se impune n practica morritului eliminarea prafului n fiecare verig a sistemului tehnologic de prelucrare, prin utilizarea unor sisteme de desprfuire, compuse din mai multe reele de desprfuire, dup cum urmeaz: - o reea folosit la partea superioar, cuprinznd: capetele elevatoarelor, transportoarele orizontale, partea superioar a celulelor de depozitare, buncrele (rezervele) cntarelor automate, mecanismele cntarelor automate i uneori, buncrul de sub cntarul automat; - o reea incluznd tararul aspirator i unele buncre de manevr; - o reea cuprinznd utilajele i punctele unde se dezvolt praful la partea inferioar a silozului, picioarele de elevatoare, transportoarele orizontale i sorbul; - instalaiile de transport pneumatic. Elementele releelor de desprfuire includ ventilatoarele (exhaustoare), reeaua de transport i elementele de captare a prafului, grupate la rndul lor, n camere de desprfuire, cicloane i filtre. 2.3.1 Ventilatoarele Reprezint elementele principale pentru realizarea presiunii necesare n vederea desprfuirii utilajelor. Ventilatoarele se aleg n funcie de pierderile de presiune din reea i de debitele de aer necesare la diferite utilaje i instalaii din siloz (tabelul 2.6), avnd valori ale presiunii ntre 50-150 mm col H 2O i turaii cuprinse ntre 630-1250 rot/min. Puterea necesar pentru acionarea unui ventilator se determin din relaia:
P= QH , [kW], 102r t

(2.59)

unde: Q - debitul de aer necesar, [m3/s]; H - presiunea necesar [mm col H2O]; r - randamentul ventilatorului, (0,7-0,8); t - randamentul transmisiei ventilatorului, (0,9-0,95). Tabelul 2.6 Determinarea pierderilor de presiune n diferite puncte ale structurii de morrit Punctul de Capacitate Aerul necesar aspiraie [t/h] [m3/h] Separator aspirator 50 10.000 Cap de elevator 40 1000 Picior de elevator 40 1000 Punct alimentare redler 40 600 Punct alimentare nec 40 600 Cdere n celul 40 1000 Cntar automat 20 2500 Puncte de aspiraie pe trasnp.orizontal 40 300 In tabelul 2.7 sunt prezentate caracteristicile principalelor tipuri de ventilatoare axiale folosite n industria de morrit i panificaie.

59
Tipul ventilatorului Debitul de aer,Q, 138 [m3/min] Presiunea, H, 50 [mm col H2O] Turaia, 900 [rot/min] Tabelul 2.7 Caracteristicile unor tipuri de ventilatoare VC-45 VC-55 VC-65 170 194 217 266 296 300 370 422 75 100 50 800 75 100 50 630 75 800 100 900

1120 1250

1000 1120

n foto 2.18 se prezint cteva tipuri de ventilatoare de putere folosite n instalaiile de desprfuire sau transport pneumatic din morile de cereale, cu urmtoarele caracteristici: - Capacitate de la 2,5 t/h pn la 52,9 t/h - Antrenare cu electromotor - Aparatur sigur i silenioas - Diferite tuburi pentru transport 2.3.2 Camerele de deprafuire Reprezint sistemele tehnice cele mai simple pentru purificarea aerului ncrcat cu praf, prin depunerea acestuia n urma mririi spaiului, prin detenta i oprirea curentului de amestec cu icane care schimb direcia fluxului de aer. Calitatea separrii se apreciaz prin urmtorii indicatori: - eficiena camerei, , definit ca raport dintre masa Foto 2.18 Tipuri de ventilatoare centrifugale

= PC , [%]; Pa

(2.60)

de praf colectata PC, [kg], i cea coninut iniial de aer, P a, [kg]:

P a - PC 1 - f = lg = lg ; PC
NUT = ln 1 - ;

(2.61)

(2.62)

- factorul de decontaminare, f, definit de relaia:


NUT ln(1 - ) = ; p p

f p=

(2.63)

- numrul unitilor de transfer, NUT: - factorul de performan, (fp), definit ca raport ntre numrul de uniti de transfer, NUT i pierderea de presiune (p), calculat din relaia: - viteza de sedimentare a particulelor, v, determinat din relaia:

Fig. 2.38 Tipuri de camere de desprfuire

60
unde:
v= d , [m/s], 18
2

(2.64)

d - diametrul particulelor, [m]; - masa specific a particulelor, [t/m3]; - vscozitatea mediului n care se separ praful (pentru aer la 0 oC, este de 1,2x10-6 kg x s/m2. Fiind cea mai simpl, separarea prafului n camere este i cea mai puin eficient, randamentul maxim care are valoarea 0,7 putnd fi mrit prin utilizarea unor perei de dirijare a fluxului i de reglare a vitezei, chiar i n acest caz, se separ doar particulele de praf grosier, cu dimensiuni de peste 0,2 mm, la viteze sub 0,5 m/s. In figura 2.38 sunt prezentate schematic camerele de desprfuire cu doi perei descendeni (figura a)), cu doi perei ascendeni (figura b)) i cu unul ascendent (figura c)), iar n figura 2.39 se prezint camera cu icane oblice (numit i camera cu plnii), la care, aerul intrat prin partea superioar central, lovete plniile nclinate suprapuse rezultnd schimbarea direciei fluxului i micorarea vitezei, cu tendin de evacuare a prafului spre centrul fundului, n acelai timp, plniile imprimnd aerului o micare circular, obligndu-l la ieire prin partea laterala superioar. O varianta perfecionat a camerei de desprfuire cu doi perei descendeni, la care evacuarea prafului se face, de fiecare dat, prin cte o ecluz, este separatorul pneumatic cu alimentare de sus, tip Buhler, n primul tronson separndu-se impuriti grele, iar n al doilea cele uoare. 2.3.3 Ciclonul Este un aparat pentru separarea prafului i impuritilor uoare din aerul aspirat din instalaiile de transport pneumatic i de la desprfuirea utilajelor, Fig. 2.39 Camera cu icane oblice avnd un efect de separare de 70-90 %. In principiu (figura 2.40), funcionarea cicloanelor se bazeaz pe depunerea particulelor antrenate de aer prin detent i micarea de turbionare ntr-un recipient metalic cilindro-conic 1, cu intrare tangenial n partea superioar 5. Gura de evacuare 6, amplasat n mijlocul prii superioare, este prevzut cu un tub central 3, care mpiedic ieirea direct a aerului, oblignd fluxul de aer s aib un traseu turbionar, spre n jos, n jurul peretelui ciclonului 2. Acest turbion creeaz, n urma lovirii la partea inferioar, un alt vrtej de jos n sus. n urma lovirii de perei i pierderii treptate a vitezei sub limita vitezei de plutire, particulele de praf tind s se depun pe fund, fiind eliminate prin ecluza 4, iar aerul purificat prsete ciclonul prin burlanul central din partea superioar. Considernd fora de separare a particulelor de praf, datorat n principal forei centrifuge, aceasta se calculeaz funcie de greutatea G, [kg], viteza v, [m/s] a particulei i distana de la centrul ciclonului la particula r, [m], din relaia (2.65)
Fs= G v2 , [N], rg

(2.65)

unde g - acceleraia gravitaional, [m/s2]. Spre exemplu, la o vitez de naintare a aerului de 11,5 m/s, pe o gur de intrare a aerului de seciune dreptunghiular, cu o suprafa de 0,45 m2, diametrul ciclonului 2,7 m i nlimea 3,95 m, aerul purificat iese cu o vitez de 5,3 m/s la o

Fig. 2.40 Schema unui ciclon

61
capacitate de producie de 360-440 m3/min. n cazul folosirii de cicloane n instalaiile de transport pneumatic pentru separarea componentei pulverulente de aerul de transport, acestea sunt denumite ciclonete, avnd simplificri constructive i dimensiuni reduse. Ciclonetele construite n ara noastr au nlimi de 1,045 m, diametrele prii cilindrice de 0,2-0,4 m i ale gurii de evacuare a pulberii de 0,195 m, debitele variind ntre 122-850 m3/h. n dimensionarea global a reelelor este important determinarea pierderilor de presiune, folosind relaia:
H =

v2
2g

, [mm col H 2 O],

(2.66)

unde: - coeficient de rezisten local, cu valori ntre 2,9-7,2; - masa specific a aerului, 1,2 kg/m3; v - viteza de intrare a aerului n ciclonete, 8-10 m/s. In ara noastr sunt folosite variante constructive perfecionate ale cicloanelor denumite supercicloane. Principalele dimensiuni ale acestora, notate conform figurii 2.41, sunt prezentate in tabelul 2.8. 2.3.4 Filtrele Reprezint sisteme de curire a aerului de praf i alte impuriti uoare, care folosesc esturi din materiale textile (molton, bumbac. etc.) sau plastic. La trecerea aerului, esturile, de forma unor ciorapi, respectiv saci cilindrici, rein impuritile antrenate. Cu timpul, interspaiile dintre esturi tind s se nfunde, trebuind a se lua msuri de scuturare a sacilor, n vederea eliminrii prafului aderent. Parametri de baza ai procesului de filtrare sunt: 1. Viteza specifica de filtrare, respectiv debitul de aer pe unitatea de suprafata si timp, D: Fig. 2.41 Dimensiunile ciclonului

D= n
(2.67) unde:

d2 v, [ m3 / m2 * min ], 4

n - numrul porilor pe unitatea de suprafa, [buc]; d - diametrul porilor, [m]. v=2gh, viteza aerului pe grosimea h=P/ a esturii, [m/s]. Aadar, relaia se mai poate exprima (deoarece =P*g, densitatea aerului, [N/m3]): d 2 2 P D= n , [ m3 / min ]. 4 P

(2.68)

Tabelul 2.8 Dimensiunile principale ale cicloanelor

62
Debit 2400 3000 3600 4200 4800 5700 8100 A[mm] 125 150 180 200 230 250 300 B[mm] 180 205 225 257 275 305 355 C[mm] 70 155 175 145 120 145 95 H[mm] 1950 2430 3200 3200 3200 3700 3700 [mm] 600 700 800 900 1000 1100 1300 1[mm] 228 280 320 360 395 418 494 2[mm] 100 100 130 130 130 130 130

2. Pierderea de presiune R, data de relaia: R = 1390 * 1,282 unde: V - volumul de aer ce traverseaz filtrul, [m3/s]; F=K*V - suprafaa de filtru necesar, [m2], unde K=40-50, este un coeficient experimental. 3. Capacitatea de producie a unui filtru, exprimat prin cantitatea de aer filtrat de unitatea de suprafa ntre doua curiri ale filtrului. Filtrele folosite pentru curirea aerului funcioneaz pe principiul aspiraiei sau al presiunii. Filtrele de aspiraie, funcie de locul de intrare al aerului, se execut n sistem cu alimentare n partea superioar sau n cea inferioar, aerul trecnd prin sacii (pantalonii) filtrului din interior spre exterior sau invers. La curire, care se poate efectua i n mers, la majoritatea filtrelor care au mai multe compartimente, se inverseaz sensul de trecere a aerului prin saci. Suprafeele de scuturare ale sacilor acioneaz automat, la anumite intervale de timp, durata suflrii fiind de 35-40 s, n care au loc 6-7 scuturri. n funcie de particularitile sacilor i ale impuritilor din aer, vitezele de filtrare ating valori de 0,08 m3/m2*s, la o eficien a separrii de 97-99 % i pierderi de presiune pn la 1200 N/m2. Suprafeele de filtrare variaz ntre 20-200 m2, la diametre ale sacilor de 80-200 mm i lungimi de 2-3,5 m, pentru scuturare putndu-se utiliza sisteme mecanice sau jeturi de aer, prin intermediul unor duze. Filtrele de presiune, numite i filtre deschise, au la capete cte o camer paralelipipedic din lemn sau tabl de oel, legate ntre ele prin saci de purificare. Sistemele de curire sunt mecanice, alctuite, de regul, dintr-o ram cu grtar, care efectueaz o micare de du-te-vino, acionat de o transmisie prin lan. Diametrul uzual al sacilor este de 0,1 m, numrul sacilor 48-264, lungimea acestora de 2-2,3 m, turaia sistemului de scuturare 70 rot/min, la o putere a motorului de acionare de 0,25 kW. 2.3.5 Separatoarele Sunt sisteme tehnice care realizeaz separarea prafului din masa de cereale utiliznd mai multe principii. Cele mai cunoscute tipuri sunt: separatorul tip Mana, separatorul pneumatic i separatorul n cascad. In figura 2.42 se prezint separatorul n cascad utilizat pentru eliminarea prafului organic i a particulelor uoare din boabe. Boabele ptrund prin gura de alimentare dreptunghiular 2, care le dirijeaz spre buncrul cu perei nclinai i apoi spre cilindrul de distribuire 3. Aerul ptrunde prin fantele laterale 4 dintre deflectoarele 1, care servesc la devierea n sistem cascad a fluxului de boabe i ajunge n camera de detent 5 pe fundul creia se gsesc clapetele cu autoreglare 7, care se deschid n momentul cnd fora de apsare a particulelor depuse depete diferena de presiune dintre aerul exterior i cea din camera de detent. Evacuarea particulelor depuse are loc prin gura 8. Boabele curate sunt eliminate prin gura 9, dup ce trec pe lng magnetul 10, care reine V , [mm col H 2 O], F (2.69)

Fig. 2.42 Schema unui separator n cascad

63
impuritile metalice. Aerul ce a antrenat particulele de praf este aspirat prin gura 6, din partea superioar a separatorului. Pentru diferite variante constructive, n tabelul 2.9 sunt date principalele caracteristici tehnice ale unor separatoare n cascad. Tabelul 2.9 Caracteristici tehnice principale ale unor separatoare n cascad Dimensiuni [mm] Cons.de aer Cap.de lucru Put.inst. Masa Lungime Lime nlime [m3/min] [t/h] [kW] [kg] 504 640 1275 30 2,5 0,368 187 604 640 1275 40 3 0,368 200 704 640 1275 50 3,5 0,368 213 804 640 1275 65 4 0,368 227 1004 640 1275 80 5 0,368 240 Pentru ndeprtarea prafului pe fluxul tehnologic din instalaiile de transport sunt utilizate sisteme tehnice speciale, un exemplu fiind cutiile de aspiraie a prafului, recomandate pentru situaiile cnd se dorete realizarea unei eliminri simple a tuturor particulelor uoare, nu numai a prafului (figura 2.43). Potrivit schemei tehnologice din figura 2.43, boabele sunt repartizate ntr-un strat uniform printr-o trap cu contragreutate, apoi sunt traversate de un curent de aer. Proporia de corpuri uoare extrase este ajustat printr-un reglaj al puterii de aspiraie i prin clapeta de priza de aer adiional de pe partea superioara a cutiei. innd cont de gabaritul redus, cutiile se insereaz cu uurin n orice punct al circuitelor de mecanizareprocesare.

Tabelul 2.10 Caracteristici ale cutiilor de desprfuire


MODELE BD 600 BD 1000 BD 2000 Fig. 2.43 Schema tehnologic a unei cutii de desprfuire Debit Aspiraie Putere [t/h] [m3/h] [kW]

60 2700 1.5 100 6000 3.0 180 12000 7.5 n tabelul 2.10 sunt prezentate caracteristicile tehnice ale ctorva modele din fabricaia curent, parametri funcionali fiind determinai n condiiile unor debite indicative pentru gru cu GHL (greutatea hectolitric) de 0,75 cu o abatere admis de 2%. n silozurile moderne, ca o tendin ce va cuceri tot mai mult teren n perspectiv este folosirea unor uniti integrate, complete pentru desprfuire i filtrare a aerului. Exemplul prezentat n foto 2.19 se refer la un modul de desprfuire centralizat, specializat n extragerea prafului din fluxul tehnologic de cereale i curirea aerului de transport nainte de exhaustare, conform normelor de poluare admisibile. Unitatea de desprfuire centralizat deservete n comun dou celule de siloz mari sau chiar dou silozuri de dimensiuni medii sau mici cu posibilitatea de funcionare simultan sau alternativ.

Foto 2.19 Modul complex pentru combaterea prafului de la cereale