Curs 1 ASPECTE GENERALE PRIVIND TEORIA AGREGATELOR TERMICE METALURGICE

A. DEFINIREA AGREGATULUI TERMIC METALURGIC CA SISTEM TERMODINAMIC Agregatul termic metalurgic reprezint un ansamblu de corpuri n care se desfoar un proces termo-tehnologic metalurgic. n baza acestei succinte definiii, se folosete tot mai des denumirea de agregat termo-tehnologic metalurgic (A.T.M.). Procesele termo-tehnologic se realizeaz pe seama schimburilor de energie existent n agregat sub form de cldur, schimburi care au loc att ntre corpurile componente ct i ntre acestea i mediul ambiant (nconjurtor). Fiind vorba deci de un ansamblu bine delimitat de corpuri care exercit ntre ele sau cu exteriorul interaciuni termice si mecanice, se poate afirma c agregatul termic metalurgic reprezint un sistem termodinamic. Existnd interaciuni de natur mecanic (schimb de energie datorit presiunilor) i termic (schimb de cldur) cu mediu ambiant, agregatul termo-tehnologic metalurgic este un sistem neizolat. n acelai timp este i un sistem deschis, deoarece interaciunile menionate sunt nsoite de schimburi de substan (ncrctura, produsele tehnologice, produsele arderii etc.). n cvasiunanimitatea cazurilor, pentru A.T.M., mediul ambiant este oferit de hala metalurgic, reprezentat din urmtoarele corpuri: sol, atmosfer (aer alctuit din gazele biatomice oxigen, azot i suspensii solide) i diverse corpuri solide nconjurtoare (zidria halei i alte agregate). ntruct condiiile n care se afl mediul ambiant nu se modific sensibil n timp, ntre acesta i agregat precum i ntre corpurile care formeaz agregatul se stabilete un echilibru energetic, ceea ce nseamn c A.T.M. funcioneaz n regim staionar termodinamic, stare care este caracterizat prin mrimile de stare cunoscute din termotehnic. Constructiv, A.T.M. se compune din dou pri: cuptorul metalurgic i corpurile ajuttoare. Parte principal a A.T.M., cuptorul metalurgic (C.M.) este ansamblul de corpuri n interiorul cruia are loc procesul termo-tehnologic. Corpurile ajuttoare, reprezentate de aparate, mecanisme, instalaii i utilaje, au funcia auxiliar de a deservi desfurarea procesului metalurgic. Procesul termo-tehnologic metalurgic se definete ca un ansamblu de operaii pe baza crora, prin consum de cldur, materialele (numite ncrctur) introduse n cuptor suport transformri calitative. Spaiul n interiorul cruia ncrctura sufer transformrile prescrise se numete spaiu de lucru, volumul su fiind notat cu VS.L.. El este alctuit din spaiul ocupat de ncrctur, de volum Vmat i de spaiul din afara ncrcturii, numit spaiu liber cu volum notat prin Vs.l., astfel nct: VS.L. = Vmat + Vs.l. (1) n funcie de natura procesului termo-tehnologic ce trebuie executat, cuptoarele metalurgice din metalurgie se clasific n: 1

 C.M. pentru elaborare; C.M. pentru nclzire: - C.M. pentru tratamente termice - C.M. pentru uscare. Dup modul de realizare a sursei termice trebuie artat c la scar industrial, cldura necesar proceselor termo-tehnologice se poate obine prin dou procedee principale: prin reacii chimice de ardere i prin transformarea energiei electrice n cldur (electrotermic). Primul procedeu poate fi realizat pe dou ci: arderea combustibililor i arderi chimice n interiorul topiturilor metalice. n acest context, C.M. se pot clasifica astfel: a) cuptoare cu combustie, mprite la rndul lor n: cuptoare cu flacr, la care cldura se obine prin arderea combustibililor; cuptoare de tip convertizor la care producerea cldurii are loc pe seama reaciilor de ardere din topituri; b) cuptoare electrice. Trebuie de asemenea, remarcat c n ultimul timp s-au facut progrese importante n ceea ce privete utilizarea la C.M. a energiei nucleare i, n unele cazuri, a celei solare. n afara celor dou criterii de clasificare menionate mai sus, C.M. se mai pot clasifica i n modul urmtor: a) dup modul de exploatare, se deosebesc: cuptoare cu funcionare discontinu sau ciclic, la care prelucrarea ncrcturii se face pe durata unui ciclu de fabricaie, a crei durat este c [s, min, h]; la aceste tipuri de cuptoare parametrul constructiv-funcional este capacitatea cuptorului C, dat prin tema de proiect n [kg]; cuptoare cu funcionare continu, la care operaiile de introducere i evacuare a ncrcturii, dozate n porii prestabilite, se execut fr pauze; n acest caz, funcionarea agregatului este caracterizat de productivitatea P [kg/s; kg/h] avansat de tema de proiect; b) dup poziia relativ a ncrcturii fa de spaiul de lucru, se ntlnesc: cuptoare de tip camer, sau netraversate, la care ncrctura este fix; de regul au funcionare ciclic; cuptoare tip tunel, sau traversate, la care ncrctura se deplaseaz n timpul spaiului de lucru; aceste cuptoare au funcionare continu. Corpurile care compun un cuptor metalurgic vor fi prezentate succint i caracterizate n continuare (figura 1). Fundaia (1). Executat din beton, fundaia constituie suportul mecanic al ntregii construcii, avnd rolul principal de a uniformiza valorile presiunilor la contactul cu solul.

Zidria (2). Aceasta constituie corpul care delimiteaz spaiul de lucru al cuptorului. Este compus, la rndul ei, din vatr (2.1), perei (2.2) i bolt (2.3). n general, zidria asigur, n primul rnd, rezistena la atacul diverilor ageni existeni n cuptor (topituri metalice, zguri, gaze de ardere etc.) prin stratul interior numit i strat de lucru (2.a) i, n al doilea rnd, reducerea la minim a cldurii cedate mediului ambiant, prin stratul exterior, termoizolant (2.b). Zidria se realizeaz din materiale ceramice livrate sub form de crmizi sau de materiale granulare (pulverulente). Armtura metalic (3). Realizat din materiale metalice, armtura metalic are funcia de a consolida stabilitatea mecanic a construciei cuptorului. Se compune din mai multe corpuri, cum ar fi: carcasa metalic (3.1), stlpii (3.2), tiranii (3.3). Canalul de evacuare a Fig.1 Schia transversal printr-un cuptor metalurgic: gazelor (4). ntlnit mai cu 1 - fundaie; 2 - zidrie; 3 - armtura metalic; 4 seam la cuptoarele cu comcanal de fum; 5 - ncrctura; 6 - agent termic bustie sub denumirea de canal de fum, are rolul de a dirija n mediul nconjurtor gazele rezultate n urma proceselor. n afara acestor corpuri de natur constructiv, la desfurarea proceselor mai particip i alte corpuri, funcionale, cum ar fi: ncrctura (5); agentul termic (6). La cuptoarele cu combustie, acesta din urm este reprezentat de gazele arse (g.a), iar la cuptoarele electrice, de elementul electric de nclzire. Interaciunea preponderent dintre corpurile cuptorului sau dintre acestea i mediul ambiant este de natur termic, fiind caracterizat prin schimburile de cldur care au loc ntre: agentul termic i ncrctur; agentul termic i zidrie; zidrie i ncrctur; zidrie i fundaie; zidrie i mediul ambiant. Calculele i optimizarea acestor schimburi de cldur constituie unul dintre obiectivele prioritare ale teoriei generale a cuptoarelor metalurgice.

B. SCURTA CARACTERIZARE A TEORIEI CUPTOARELOR METALURGICE

Ca disciplin de studiu, teoria cuptoarelor metalurgice este ramura tiinei care se ocup cu elaborarea, studierea i cercetarea principiilor ce stau la baza proiectrii, construciei i exploatrii A.T.M. Aprut ca tiin de sine stttoare n primele decenii ale secolului al XX-lea, teoria cuptoarelor metalurgice a evoluat dup mai multe variante. Astfel, n perioada 1910-1930 se pun bazele teoriei hidraulice a cuptoarelor metalurgice dezvoltate dup dou direcii. Conform direciei iniiale, la baza construciei C.M. stau legile micrii naturale a gazelor, n calcule considerndu-se c deplasarea atmosferei cuptorului este determinat n exclusivitate de presiuni statice. A doua direcie, aprut mai trziu, n urma a numeroase acumulri n tiin, tehnic i tehnologie, consider c fenomenele din spaiul de lucru al C.M. sunt mult mai complicate, ele trebuind dirijate i, n acelai timp, intensificate pe baza legilor proceselor de transfer. n jurul anului 1935, legat de necesitatea producerii unor cantiti mari de materiale metalice, se contureaz aa numita teorie energetic a C.M. care recomand creterea puterii termice a A.T.M., n special prin creterea consumurilor energetice. Aceast teorie nu i-a dovedit viabilitatea practic i, n scurt timp, a fost abandonat de nii autorii ei. ncepnd cu deceniul al V-lea, se pun bazele teoriei moderne a C.M., care, ntr-o prim aproximare, poate fi apreciat ca o treapt calitativ superioar a celei de a doua direcii a teoriei hidraulice. Scopurile pe care i le propune spre rezolvare teoria modern a C.M. ar putea fi rezumate astfel: elaborarea programelor pe baza crora s se proiecteze C.M.; studierea metodelor i mijloacelor prin care s se optimizeze astfel de programe; stabilirea cilor de dezvoltare a cercetrii n domeniul perfecionrii cuptoarelor metalurgice; ci de compatibilizare a funcionrii agregatului cu conceptul de dezvoltare durabil a societii. n general, un program de proiectare trebuie alctuit dup o schem de genul urmtor: a) nsuirea, dup o analiz atent, a temei de proiect prezentate de beneficiar, care trebuie s cuprind: tipul cuptorului; tipul instalaiei de obinere a cldurii; capacitatea, respectiv producia temporal a agregatului; descrierea succint a procesului termo-tehnologic. b) Calculul termo-tehnologic al agregatului, care trebuie s ating dezideratele: stabilirea regimului termic; analiza corelaiei dintre producia temporal i regimul termic; dimensionarea spaiului de lucru; alegerea materialelor de construcie; executarea schiei de proiect.

c) Stabilirea consumurilor energetice, operaie format din urmtoarele faze: calculul arderii combustibililor la cuptoarele cu combustie sau caracterizarea elementului nclzitor la cuptoarele electrice; ntocmirea bilanului energetic; dimensionarea instalaiilor de obinere a cldurii. d) Prezentarea mijloacelor de realizare a regimului gazo-dinamic al agregatului: descrierea regimului de presiuni; calculul instalaiilor de transport al gazelor. e) Definirea msurilor de mrire a eficienei energetice a funcionrii cuptorului: msuri de micorare a pierderilor de cldur; msuri de valorificare a resurselor energetice secundare. f) ntocmirea msurilor de protecie: norme privind protecia muncii la construcia i exploatarea termic a agregatului; norme de prevenire i stingere a incendiilor; mijloace de prevenire a polurii mediului nconjurtor. g) Analiza eficienei tehnico-economice. h) ntocmirea desenelor de execuie ale agregatului. n vederea optimizrii unor astfel de programe, teoria modern a C.M. are la dispoziie un instrumentar de lucru structurat pe urmtoarele principii de baz: subordonarea ntregii activiti de proiectare obinerii parametrilor ce caracterizeaz tehnologia metalurgic realizat n cuptor; adoptarea msurilor pentru utilizarea raional a surselor de cldur; intensificarea proceselor de transfer; creterea gradului de utilizare a cldurii n spaiul de lucru al C.M.; mrirea eficienei energetice prin valorificarea resurselor energetice secundare; meninerea regimurilor termic i gazo-dinamic la valorile prescrise prin mecanizare, automatizare i utilizarea tehnicii electronice de calcul. Rezolvarea acestor deziderate la nivelul cerinelor actuale se asigur, n special, prin activitatea de cercetare n domeniul C.M. dirijat dup urmtoarele direcii prioritare: a) Stabilirea condiiilor de aplicare a legilor proceselor fizice de transfer la procese mult mai complexe, cum sunt cele termotehnologice din domeniul metalurgiei. b) Optimizarea formei i dimensiunilor spaiului de lucru al C.M. utiliznd modelarea fizic sau matematic. c) Preocupri n domeniul ameliorrii calitii materialelor utilizate la construcia cuptoarelor. d) Intensificarea eforturilor de reducere a consumurilor energetice prin: perfecionarea instalaiilor de obinere a cldurii; msuri de reducere a pierderilor de cldur; valorificarea resurselor energetice secundare; punerea la puct a tehnologiilor metalurgice hipo-energetice (care, spre deosebire de cele hiper-energetice, se realizeaz cu consumuri energetice reduse); utilizarea la scar industrial a energiilor neconvenionale.

e) Introducerea unor metode moderne de construcie, cum ar fi, de exemplu, modulizarea. f) Antrenarea n activitatea de cercetare a unor ingineri metalurgi cu pregtire profesional superioar, capabili s rezolve probleme interdisciplinare.
C. POSIBILITATI DE APLICARE A LEGILOR PROCESELOR DE TRANSFER IN TEORIA CUPTOARELOR METALURGICE

Interaciunile dintre corpurile ce alctuiesc C.M. sau dintre acestea i mediul ambiant se realizeaz prin procese de transfer ale cror legi sunt cunoscute din disciplinele cu caracter general (fizica, termotehnica, hidraulica, electrotehnica). Totui, n condiiile concrete ale funcionrii cuptoarelor metalurgice, tabloul proceselor de transfer este mult mai complicat dect cele studiate de disciplinele amintite, deoarece: n cuptoarele metalurgice se produc simultan mai multe procese de transfer care se condiioneaz reciproc; forma spaiului n care se desfoar procesele este impus de necesit i tehnologice; peste procesele elementare de transfer se suprapun procese tehnologice (arderea combustibilului, procese mecanice, procese chimice, procese specifice de transfer de mas); n vederea optimizrii funcionrii cuptorului, sunt necesare caracteristicile cinetice sau dinamice ale procesului, ori este cunoscut c disciplinele generale ofer date referitoare, n special, la fenomenele staionare; condiiile limit pentru care sunt studiate procesele elementare de transfer nu se regsesc ntotdeauna n factorii care limiteaz procesele din cuptor. Din cauza acestor motive, legile proceselor elementare de transfer preluate din celelalte ramuri tiinifice sau tehnice sunt folosite n teoria C.M. ca instrument de lucru. Avndu-se n vedere complexitatea problemelor ce urmeaz a fi rezolvate, n teoria general a C.M. se introduc unele simplificri: se consider c partea cea mai important a teoriei generale este teoria funcionrii termice a cuptorului, creia i se acord atenie major; teoria general a C.M. poate fi aplicat la condiii concrete cu ajutorul teoriilor specifice, al cror obiectiv l constituie rezolvarea problematicii legate de un anumit tip de cuptoare; dintre procesele care au loc n spaiul de lucru al C.M., importan primordial o au procesele de transfer de cldur; dintre posibilele criterii de clasificare a cuptoarelor (termice, tehnologice, energetice i de exploatare) cel mai important este apreciat criteriul prin care se caracterizeaz modul de transmitere a cldurii (a se vedea capitolul al VIlea); unele calcule efectuate n baza teoriei C.M. pot da rezultate aproximative datorit urmtoarelor motive: ! necesitatea schematizrii fenomenelor pentru a se putea folosi relaiile din teoria proceselor elementare de transfer;

! folosirea valorilor medii pentru mrimi care sunt n realitate variabile; procesele de schimb de cldur pot fi influenate, n special, prin transferul de impuls. n baza celor de mai sus rezult c modelul cel mai complet al proceselor care au loc n spaiul liber al C.M. ar putea fi caracterizat prin regimul termo-gazo-dinamic al agregatului. ntruct la nivelul actual al dezvoltrii teoriei C.M. acest deziderat nu este satisfcator ndeplinit, urmeaz ca acest complicat regim de funcionare s fie definit cu ajutorul a dou regimuri mai simple: regim termic i regim gazo-dinamic. n activitatea de proiectare unele componente ale acestor regimuri constituie faz primar, ele fiind obiective ce trebuie realizate n spaiul liber al cuptorului, obiective impuse, n primul rnd, de necesiti tehnologice.