Segovia Prez Nora Maritza

ALUMINIO 6061

Composicin Qumica
alloy Si 6061 0.40 Fe Cu 0.15 Mn Mg 0.8 Cr 0.04 Ni Zn V Ti Each Total

0.8

0.7

0.40

0.15

1.2

0.35

0.25

0.15

0.05

0.15

Caractersticas

 Cuando el metal contiene entre 99.5 y 99.79 % de

aluminio este es llamado aluminio puro o aluminio comercial. El termino aleacin se utiliza cuando se adicionan otros elementos al aluminio. La principal razn por la cual el aluminio es aleado es para obtener mayor resistencia sin incrementar importantemente el peso, dependiendo del uso especifico que se le de se puede obtener mayor resistencia a la corrosin mejor soldabilidad, maquinibilidad o solamente una mejor apariencia. Los principales elementos qumicos adicionados al aluminio para producir aleaciones especficas, son los siguientes:

Silicio , magnesio, manganeso, cobre, zinc, cromo, hierro

Propiedades del Aluminio

 Ligero. El aluminio es el ms ligero de todos los metales para uso

estructural, a excepcin del magnesio. el aluminio pesa solo la tercera parte que el hierro y el cobre.
Resistencia Mecnica. El aluminio tiene la resistencia para

trabajos pesados, por lo general esta resistencia se obtiene mediante aleaciones de aluminio adicionando metales como manganeso, silicio, cobre, magnesio y zinc. las aleaciones de aluminio pueden ser tan resistentes como algunos aceros.
Elasticidad. La elasticidad de un material es la medida de su

capacidad para regresar a su forma original despus de que ha sido deformada por fuerzas externas. la elasticidad de los metales depende del tratamiento metalrgico que tienen se puede decir en general que la elasticidad viene acompaada de dureza, esto significa que el aluminio puede ser mas o menos elstico como lo requiera su aplicacin.

 Resistencia a la Corrosin. En un ambiente en el que el aire este

hmedo se forma una pelcula fina resistente de oxido de aluminio que protege que la oxidacin avance hacia el interior del metal.
Conductividad Elctrica. Las aleaciones de aluminio son los

mejores conductores de electricidad econmicos disponibles porque manejan sobre dos veces la corriente que el cobre en relacin a su peso, el aluminio puro tiene una conductividad elctrica de 65% y algunas aleaciones el 55%.
Conductor del Calor. El aluminio es un excelente conductor del

calor, lo conduce tres veces mejor que el acero.

Refleja la Energa Radiante. Las superficies pulidas de aluminio

son excelentes reflectores de la energa radiante.

 No Magntico. Para efectos prcticos el aluminio es no magntico

lo que lo hace que sea de los pocos metales apropiados para proteger ciertas aplicaciones elctricas y electrnicas.
No Flamable. Aunque es un excelente conductor elctrico, el

aluminio no produce chispas. esto es una propiedad esencial en productos usados con alta flamabilidad o materiales y ambientes explosivos.
No Toxico. Es usado en industrias que procesan productos

alimenticios.

Propiedades mecnicas.

 Resistencia a la Tensin: 45,000 psi

Resistencia a la Elongacin: 40,000 psi Elongacin % en 2 : 10 Dureza: 95 brinell Conductividad trmica cuatro veces mayor a la del acero Excelente maquinabilidad Buena estabilidad, con excelente acabado superficial Altas propiedades mecnicas No necesita tratamientos superficiales.

 Alta resistencia a la corrosin y al desgaste Ms ligero que el acero Soldable Densidad de 2,7 g/cc

Dctil Ligero, con gran resistencia y excelentes caractersticas de acabado, el aluminio 6061-T6 es ideal para la elaboracin de piezas maquinadas con calidad de excelencia y para trabajos que requieran buen acabado superficial.

 Tratamiento Trmico T6

Tratado trmicamente por solucin y envejecida artificialmente, el cual se realiza a temperatura de 520-530 C este tratamiento ayuda a la reduccin de porosidad y a la mejora de la microestructura.
Aleaciones de aluminio de fundicin

Son aquellas aleaciones que se utilizan en fundicin para la fabricacin de piezas obtenidas por colada en moldes de arena (colada en arena), en moldes de acero (colada en coquilla) y mediante inyeccin. Aunque se han desarrollado una gran cantidad de aleaciones de aluminio de colada, existen seis tipos de aleaciones principales:

 Aluminio-cobre

Aluminio-silicio
Aluminio-zinc-magnesio Aluminio-cobre-silicio

Aluminio-magnesio
Aluminio-estao.

Composicin Qumica del Aluminio 6061

Ventajas:
Adicionalmente a sus caractersticas naturales (excelente conductividad, ligereza, nula toxicidad y que no produce chispa), el Resistencia superior a la de las aleaciones 6063 Elaborado mediante tratamiento trmicos Envejecido artificialmente Optima conformacin en fro Excelentes caractersticas para soldadura fuerte y al arco.

 Aplicaciones:
Portamoldes y portatroqueles. Moldes Prototipos.

Moldes de produccin para moldeado por soplado,

inyeccin y al vaco. Partes de Maquinaria. Beneficios: Siempre que se necesite un producto verdaderamente confiable conviene pensar en aluminio 6061-T6, que por su calidad garantiza Excelente resistencia a la corrosin Gran resistencia a la tensin Excelente maquinabilidad.

Anlisis Metalogrfico del Aluminio 6061-T6

La metalografa es, esencialmente, el estudio de las

caractersticas estructurales o de constitucin de un metal o una aleacin para relacionar sta con las propiedades fsicas y mecnicas. Sin duda alguna, la parte ms importante de la metalografa es el examen microscpico de una probeta adecuadamente preparada, empleando aumentos que, con el microscopio ptico, oscilan entre 100 y 2000 aumentos, aproximadamente.

 Tales estudios microscpicos, en manos de un

metalgrafo experimentado, proporcionan una abundante informacin sobre la constitucin del metal o aleacin investigados. Mediante ellos se pueden definir caractersticas estructurales, como el tamao de grano, con toda claridad; se puede conocer el tamao, forma y distribucin de las fases que comprenden la aleacin y de las inclusiones no metlicas, as como la presencia de segregaciones y otras heterogeneidades que tan profundamente pueden modificar las propiedades mecnicas y el comportamiento general de un metal.

 Cuando el examen microscpico a permitido la

determinacin de estas y otras caractersticas constitucionales, es posible predecir con gran seguridad el comportamiento del metal cuando se le utilice para un fin especfico. Importancia parecida tiene el hecho de que, con ciertas limitaciones, la micro estructura refleja casi la historia completa del tratamiento mecnico y trmico que ha sufrido el material. La experiencia demuestra que poco a nada se puede obtener del examen microscpico si antes no se prepara la probeta, para obtener una superficie satisfactoria, con arreglo a normas ms o menos rgidas y precisas.

 Una preparacin defectuosa puede arrancar todas

las inclusiones interesantes, destruir los bordes de grano. La preparacin de la probeta consiste, en general, en obtener primero una superficie plana y semipulida, mediante el empleo de papeles de esmeril de finura de grano creciente o realizando este desbaste con discos adecuados sobre los que se deposita un abrasivo, terminando con un pulido fino y final sobre discos provistos de paos. Esto procediendo desde un desbaste grueso, uno intermedio y uno fino.

 El final de la operacin es la obtencin de una

superficie especular que es la requerida para, despus, efectuar el ataque y observar adecuadamente la estructura. Uno de los factores ms esenciales que influyen sobre la tcnica de la preparacin de probetas es el cuidado con que se les maneja en todas las fases de operacin. De igual importancia es el trabajar con limpieza, por que una partcula del esmeril o de una materia extraa puede inutilizar una probeta que sin ello estara perfectamente pulida. A intervalos frecuentes, durante el transcurso de la preparacin, tanto la probeta como las manos del laborante deben lavarse con agua y jabn.

 Tal operacin de limpieza es necesaria para evitar

que la superficie se raye a causa de los deterioros del papel de esmeril y es en particular indispensable cuando se pasa de un papel a otro ms fino. Despus se realizo el desbaste con lijas de 60, 120,240, 320,400, 600,800 y 1200. En Bibliografa se encontr que para realizar el pulido se requiere de oxido de magnesio lo cual no lo utilizamos porque fue difcil encontrarlo, y por ello utilizamos la almina porque podramos tener algunos problemas con la presencia de ralladuras en la muestra. En la experimentacin nosotros utilizamos la almina de 0.5 micras.

 Oxido de Magnesio. Es el abrasivo que suele

recomendarse para el pulido final de los metales blandos, tales como el aluminio, magnesio y otros, o para sustituir a la almina en el pulido de las fundiciones y otros materiales relativamente duros. La tcnica adecuada para el empleo del xido de magnesio en el pulido final consiste en poner un a pequea cantidad de polvo fresco y seco sobre el pao de pulir colocado en el disco de la pulidora, aadir agua destilada en cantidad suficiente para formar una pasta clara, y luego trabajar esta pasta con la yema d los dedos, extendindola y embebindola en las fibras del pao. Despus de esta carga, y durante el pulido posterior, se mantiene hmedo el pao por adicin de agua destilada.

 Mtodo de ataque: La consideracin preliminar ms importantes es la

eleccin acertada del reactivo adecuado, de entre los ms recomendados para una aleacin o metal dados. Hacer una seleccin requiere de juzgar y conocer el comportamiento de los distintos reactivos, cuando se emplean en las condiciones recomendadas. Cada reactivo ha de emplearse para el uso especfico a que esta destinado y exactamente de acuerdo a las instrucciones adecuadas para su empleo.

 Los reactivos de ataque aplican, en general, por

inmersin de la probeta en el reactivo o poniendo en contacto con la superficie de la misma un algodn impregnado. Es preciso que la superficie de la probeta este limpia, para asegurarse de que el reactivo la mojara regular y uniformemente. Cuando se realiza el taque por inmersin, se suspende la probeta, con su superficie pulida hacia abajo, dentro del reactivo, sujetndola con los dedos o con unas pinzas. Cuando el tiempo transcurrido en el ataque se considera suficiente, se retira la probeta del reactivo, y rpidamente se le introduce en un chorro de agua.

 De esta manera se detiene inmediatamente la

accin del reactivo y se elimina toda traza del mismo en la superficie de la probeta. Seguidamente se lava con alcohol etlico, para quitar las gotitas de agua y, despus, se seca en un chorro de aire caliente, quedando lista para su examen microscpico. Puede ser necesario volver a atacar si las imgenes no son ntidas. El medio de ataque que utilizamos para nuestra Aleacin de Aluminio 6061 fue de acido Fluorhdrico ( HF) .

 Tiempo de ataque:

El tiempo de ataque es factor que sigue directamente importancia a la eleccin adecuada del reactivo. El aspecto visual de una estructura atacada o la calidad de una fotomicrografa de ella, dependen en gran manera de la precisin con los detalles ms delicados hayan sido puestos de manifiesto por el ataque, y ello a su vez depende fundamentalmente del tiempo de ataque. Segn el metal atacado y el reactivo empleado, los tiempos de ataque pueden oscilar entre pocos segundos y 30 o ms minutos.

 Muchos reactivos tienen una composicin que

asegura baja actividad y largos tiempos de ataque, con el fin de que se pueden controlar bien esos tiempos. El sobre ataque es tan inadecuado como el ataque escaso, el sobre ataque puede ocultar muchos detalles finos y ensanchar los limites de grano logrando una imagen no verdadera.
El tiempo aproximado para el Ataque de nuestra

muestra fue de 15 segundos continuamente.

 Anlisis por microscopia ptica

La fase matriz que se observa en las fotografas siguientes son de Aluminio y observamos claramente la limitacin de un grano con otro.

Aleacin de Aluminio 6061 , 50X

Aleacin de Aluminio 6061, 100X

Aleacin de Aluminio 6061, 200X

Aleacin de Aluminio 6061, 500X

 Si este tiene una baja concentracin de aleacin de

Mg o Si entonces el compuesto puede ser disuelto durante el tratamiento trmico. Si el porcentaje est en exceso el precipitado se distinguir por la presencia de una estructura Widmanstatten. Por tanto No existe exceso de Mg o Si Si la fase es rica en hierro las fases sern Fe3SiAl12 (cbica) o Fe2Si2Al9. (monoclnica) formadas de la reaccin eutctica.
Precipitados claros y oscuros

Si Mg y Cr estn presentes entonces Fe3SiAl12 es estabilizado

 Ms obscuros por tanto hay cromo

estabiliza Fe3SiAl12, la fase Fe3SiAl12. A bajos contenidos de silicio casi siempre el hierro est presente como Al3Fe. Con el aumento de contenido de silicio entonces aparece la fase -Al-Fe-Si. Fases comnmente encontradas en materiales comerciales donde no se puede determinar su equilibrio. Silicio es adicionado a aleaciones con magnesio para propiciar el endurecimiento por precipitacin.

y se obscura es

 El sistema Al-Mg-Si
Con el aumento de magnesio las partculas de

silicio forman una estructura hexagonal equilibrio de Mg2Si. Precipitados circulares Forman esferoidita al envejecer el material. Cuando ste aumenta se aprecia la corrosin intergranular.

en

 El hierro puede entrar presente en el proceso de

fabricacin o remanente desde la composicin del mineral de aluminio. Composicin de la BAUXITA:

Microanlisis

Difractograma con los precipitados presentes en la aleacin 6061

Corrosin
El ataque general es la corrosin que procede de

manera ms o menos uniforme sobre el rea expuesta, sin una apreciable localizacin del ataque. La corrosin por ataque general es tambin llamada corrosin general o corrosin uniforme. Para materiales en lmina o placa, esto conduce a un adelgazamiento de pared relativamente uniforme. En el caso de barras o cables la corrosin avanza radialmente hacia adentro esencialmente a una velocidad uniforme alrededor de su circunferencia.

 El resultado es una barra o cable de un dimetro

progresivamente menor. Los ductos y tuberas que sufren corrosin general sufren adelgazamiento de un lado u otro (o ambos), dependiendo de la naturaleza de la exposicin al medio ambiente corrosivo. La aplicacin errnea de materiales en ambientes corrosivos a menudo resulta en un ataque severo de corrosin uniforme.

Mecanismo
El mecanismo de la corrosin general es tpicamente

un proceso electroqumico teniendo lugar en la superficie del metal. Los nodos y ctodos son causados por diferencias menores en composicin u orientacin entre pequeas reas de la superficie metlica. Estos sitios cambian su potencial con respecto a las reas circundante, y la corrosin procede ms o menos de manera uniforme sobre la superficie. De todas las formas de corrosin, el ataque general es quiz la menos insidiosa, ya que la vida de una parte que solo est sujeta a este tipo de ataque puede ser fcilmente predicha.

 Los

cuadros de las bicicletas presentan una corrosin localizada esta a diferencia de la corrosin uniforme, ocurre en sitios discretos sobre la superficie del material. Mientras que la actividad de corrosin en esos sitios puede comenzar y detenerse con cambios en el ambiente y nuevos sitios pueden empezar a corroerse, la corrosin se concentra en esos sitios. Las reas alrededor de los sitios donde ocurre la corrosin localizada se corroen en menor alcance, o pueden ser esencialmente no atacadas.

 Esta a su vez se divide en tres tipos de corrosin

localizada pero la que presentan los cuadros de las bicicletas es la corrosin por hendiduras es una forma de ataque localizado en el cual el sitio de ataque es un rea donde el acceso libre al medio ambiente circundante es restringido. Ya que la corrosin por hendidura es causada por diferencias en la concentracin de materiales dentro y fuera de la hendidura, este tipo de corrosin es tambin llamada corrosin por celdas de concentracin. Esta forma de ataque localizado puede ocurrir en hendiduras donde los materiales se unen de tal forma que el medio ambiente (electrolito) puede entrar en la junta pero el flujo de material hacia adentro afuera de la misma es restringido.

 Estas hendiduras pueden ser de una junta metal-

metal o metal-no metal. Las hendiduras tambin pueden ser formadas bajo depsitos de desechos o productos de corrosin. La corrosin por hendiduras puede ser reconocida por la localizacin del ataque bien a la entrada de la hendidura o bien dentro de la misma. Cuando la corrosin ocurre dentro de la hendidura, es con frecuencia revelada solo hasta despus que ocurre una falla.

Mecanismo
Existen dos mecanismos corrosin por hendiduras:

bsicos

de

Celdas de concentracin de oxgeno

Celdas de corrosin por concentracin de iones.

 Tambin presenta corrosin por picaduras esta es

una forma de ataque estrecha y profunda, la cual con frecuencia causa una rpida perforacin en el espesor del substrato. Se caracteriza por un ataque en una regin localizada rodeada de una superficie muy poco o no corroda. La corrosin por picaduras puede iniciarse de manera estadstica sobre una superficie abierta y libremente expuesta, o en imperfecciones de tipo aleatorio en donde pelculas de xido protector o recubrimientos se han roto.

Mecanismo
Con frecuencia, una celda local se establece entre el

interior de una picadura y la superficie externa. El interior contiene sales hidrolizadas de tipo cido muy corrosivas en comparacin con la solucin en general. Un nodo se forma dentro de la picadura, y las superficies circundantes actan como ctodos. Este es el caso particular de aleaciones que dependen de una pelcula pasiva y resistente para proteccin (ej: aceros inoxidables, titanio y aluminio). Tambin puede ocurrir en hierro, acero, plomo, y otros metales. Las picaduras se desarrollan en sitios dbiles donde la pelcula de xido es daada mecnicamente bajo condiciones donde una repasivacin no ocurrir.

Velocidad de picadura
La importancia prctica de las picaduras depende

del espesor del metal y de la velocidad de penetracin, la cual usualmente decrece con el tiempo. Entonces, en secciones de pared delgada, las picaduras pueden dar lugar a una situacin seria, mientras que en secciones gruesas puede ser de menor importancia. En general, la velocidad de penetracin decrece si el nmero de picaduras se incrementa. Esto es debido a que picaduras adyacentes tienen que compartir el rea catdica circundante, y esta controla la corriente de corrosin que puede fluir

 El movimiento de solucin sobre la superficie

metlica a menudo reduce y an ms, previene la formacin de picaduras que de otra forma podran ocurrir si el lquido estuviera estancado. La corrosin por picaduras ocurre en etapas: Iniciacin Propagacin Terminacin Reiniciacin

 Iniciacin: Las picaduras se inician en defectos o imperfecciones en una pelcula pasiva o pelcula protectora. Los defectos pueden estar distribuidos de manera aleatoria, o ser causados por dao mecnico en la pelcula de xido. En algunas aleaciones, puede pasar un tiempo considerable antes que una pelcula pasiva se rompa. Las picaduras pueden tardar bastante tiempo en nuclearse, pero una vez iniciadas pueden propagarse rpidamente.

 Propagacin:

En estado de propagacin, la corrosin es impulsada por la diferencia de potencial entre el rea andica dentro de la picadura y el rea catdica circundante. En adicin, el medio ambiente dentro de la picadura puede volverse ms agresivo e incrementar an ms la corrosin dentro de ella. Terminacin: Una picadura puede terminar debido a un aumento de resistencia interna (causado por productos de corrosin, o formacin de pelcula en el ctodo, etc..) de la celda local. Por supuesto, si una picadura se seca, deja de propagarse.

 Reiniciacin: Al estar en contacto de nuevo con el

electrolito, algunas picaduras pueden reiniciarse. Esto es debido al restablecimiento de las condiciones, o a una aereacin diferencial entre la cavidad principal de la picadura y las soluciones que salen de fisuras dentro del metal. En partes estructurales donde la resistencia mecnica solamente es de consideracin, las picaduras pueden ser no tan importantes como en un equipo de servicio conteniendo un fluido.

medicin
La corrosin por picaduras es evaluada por medicin

de la profundidad de las mismas por debajo de la superficie circundante. Esto puede hacerse mediante el uso de mtodos e instrumentos tales como: Microscopa Medidores de aguja Corte de seccin metalogrfica Por rebajado mecnico

 En la medicin de picaduras con un microscopio

calibrado, el equipo es puesto en foco sobre la superficie que rodea la picadura, y despus el fondo de la misma. La diferencia de distancia focal leda con una rejilla graduada en el microscopio representa la profundidad de picadura. Cuando se usa un medidor de aguja, el instrumento es calibrado a cero sobre una superficie plana, insertando despus la aguja en la picadura, y su profundidad es leda directamente en la cartula del medidor. Es importante que la aguja alcance la parte ms profunda de la picadura, y esto puede ser un problema con picaduras estrechas muy profundas.

 Mediciones de picaduras mediante preparacin

metalogrfica requiere de seccionar la muestra donde estn las picaduras. Es con frecuencia difcil que la seccin de corte esta en el punto ms profundo de la picadura. Otro mtodo es rebajar la muestra desde la superficie hasta donde ya no sea evidente la presencia de picaduras. Este mtodo es el ms exacto, porque an en seccionamiento metalogrfico, es difcil encontrar el sitio de la penetracin ms profunda. Una variacin del mtodo de rebajado que puede ser usado para medir la profundidad mxima de picadura en el exterior de un ducto o tubera, es colocar un tramo de muestra en un torno y maquinarla hasta que la corrosin no sea evidente.

 En muchos casos son reportadas, la picadura ms profunda y la profundidad promedio de un nmero de picaduras (comnmente las 10 picaduras ms profundas). Otra medicin es la frecuencia de picaduras, la cual es el nmero de picaduras por unidad de rea (usualmente

picaduras por centmetro cuadrado). El efecto de la corrosin por picaduras es ms difcil de aplicarse que el efecto de la corrosin uniforme, ya que la ubicacin exacta de las picaduras no puede ser predicha. En adicin, la profundidad de las picaduras es estadsticamente distribuida.

 No es posible, en base a un nmero limitado de

pruebas de corrosin, estar seguro de que al medir la picadura ms profunda en un rea pequea, podremos predecir o representar la picadura ms profunda ocurriendo realmente sobre una gran rea de servicio expuesta.

Medio ambiente

 La corrosin es la interaccin de un material y el

medio ambiente donde esta expuesto. Un entendimiento del medio ambiente y los factores que afectan la corrosin son importantes para entender la corrosin. Entender el medio ambiente nos ayuda a determinar que factores contribuyen en la actividad corrosiva, y con frecuencia conduce a la identificacin de mtodos apropiados de control de la corrosin. Los ambientes de corrosin tpicamente son clasificados en cuatro tipos principales: atmosfrico, subterrneo, lquido y alta temperatura. Esta forma de clasificacin es arbitraria, pero ha sido desarrollada por ingenieros de corrosin a travs de los aos.

 Cada medio ambiente tiene caractersticas que

pueden variar considerablemente con el tiempo y pueden afectar la corrosin de los materiales de muchas maneras diferentes. En algunos casos, los materiales de inters pueden ser expuestos a ms de un tipo de ambiente. Por ejemplo los cuadros de las bicicletas esta expuesto a la corrosin atmosfrica Las exposiciones en atmsferas naturales son clasificadas dentro de cuatro tipos con el propsito de entender su efecto en la corrosin.

 Se asume

que todas esas atmsferas estn compuestas por una mezcla de oxgeno (aprox. 20%) y nitrgeno (aprox. 78%). Mientras que el oxgeno presenta en la atmsfera natural e importante en corrosin atmosfrica, este permanece prcticamente constante tan lejos como la reaccin de corrosin vaya. Otros materiales que estn presentes en la atmosfera los que varan considerablemente. Estos materiales incluyen solidos, lquidos y gases.

 Solidos:
Un ejemplo de slidos que afectan la corrosin

atmosfrica es la sal presente en la mayora de los ambientes marinos. Esta sal puede ser transportada tierra adentro, creando un ambiente de tipo marino a varias millas de la costa. Lquidos: el mejor ejemplo de un lquido que afecte la corrosin es el agua. Como veremos, la corrosin ocurre a mucha mayor velocidad cuando las superficies estn hmedas que cuando estn libres de agua lquida. No solo es importante la cantidad de lluvia, sino tambin es importante su distribucin con el tiempo y el tiempo requerido de secado.

 La humedad puede ser benfica porque puede

remover contaminantes corrosivos de las superficies expuestas. Mientras que la lluvia es bastante efectiva en esta limpieza, la niebla o condensacin son menos efectivas, ya que estas incrementan el tiempo de mojado. La humedad por lluvia o por condensacin puede acumularse en hendiduras u otras reas donde el agua puede ser atrapada y mantenida. Esto crea condiciones hmedas por largos perodos de tiempo, quiz de manera continua. Los efectos de la niebla y la condensacin son controlados por la humedad relativa del medio ambiente.

 La humedad relativa es una medida del contenido de

humedad actual de la atmsfera comparado con la mxima cantidad de vapor de agua que puede ser mantenido a una temperatura especfica. Los cambios de temperatura relativos al tiempo son tambin importantes en evaluar los efectos de la niebla y la condensacin. Una superficie caliente puede permanecer seca an cuando la temperatura del aire del medio caiga por debajo del punto de roco. La humedad empezar a colectarse en superficies que estn a la temperatura del aire o por debajo de esta.

 Si la temperatura de la superficie esta por debajo

que la del aire ambiente, como en el caso de un edificio durante la madrugada, las superficies pueden permanecer por debajo del punto de roco y colectar y mantener humedad por largos perodos de tiempo an cuando la temperatura del aire este por arriba de la temperatura del punto de roco. Con el acero, los efectos de la humedad relativa usualmente predominan sobre los efectos de la temperatura en exposicin a la atmsfera

 Gases:

Entre los gases que pueden afectar la corrosin se

incluyen al nitrgeno y xidos de azufre, los cuales estn presentes en la corrosiva lluvia cida que forma parte de nuestra industrializada sociedad. Estos gases tambin pueden disolverse en la niebla y el roco y crear condiciones ms agresivas que la lluvia cida, ya que tienden a permanecer en las superficies y concentrarse en vez de ser diluidos mediante la accin de lavado.

 Temperatura

La temperatura afecta la corrosin atmosfrica. Aunque la corrosin normalmente se incrementa al aumentar la temperatura, altas temperaturas pueden tener el efecto benfico de mantener seca las superficies, reduciendo el tiempo de mojado. En el caso de la corrosin del acero, los efectos benficos de una temperatura elevada en la reduccin de los tiempos de mojado usualmente prevalecen sobre los potenciales efectos adversos de incrementar la temperatura.

 Atmsfera rural

Las atmsferas rurales no contienen los fuertes compuestos qumicos encontrados en atmsferas industriales o las sales que caracterizan la atmsfera marina. Sin embargo, puede haber polvos agresivos y gases. Los polvos pueden ser orgnicos o inorgnicos. Una amplia variedad de qumicos inorgnicos son empleados en actividades agrcolas. Estos incluyen fertilizantes, abonos, herbicidas, insecticidas y fungicidas. Muchos de esos compuestos son corrosivos y algunos son higroscpicos. Materiales orgnicos incluyen abonos y residuos de cosechas. El abono es usualmente cido. Recubrimientos de este tipo de compuestos incrementar el tiempo de mojado de las superficies.

 El amonaco del abono o fertilizantes, puede ser

tambin ser agresivo. El cobre y sus aleaciones son particularmente susceptibles a corrosin por compuestos de amonaco. Las atmsferas ridas tambin pueden ser rurales. En un ambiente rido hay poca lluvia, pero en algunos lugares la humedad relativa puede ser alta y la condensacin puede ocurrir. Una alta temperatura ambiente, luz de sol intensa y arena movida por el viento son comunes en un ambiente rido y pueden ser factores significantes en la corrosin de los materiales.

 Atmsferas Tropicales Las atmsferas tropicales se caracterizan por altas

humedades relativas y una intensa luz solar. Durante la noche, hay largos perodos donde ocurre la condensacin. En reas escondidas, esta condensacin puede persistir por largos tiempos, y an de manera continua. Adicionalmente, organismos vivos tales como hongos y liquen pueden crecer sobre las superficies y estos organismos, adems de prolongar el tiempo de mojado, pueden excretar materiales corrosivos.

 Atmsferas Interiores Las atmsferas interiores son nicas, ya que pueden

ser controladas. Slidos agresivos pueden ser removidos por filtracin. Gases agresivos pueden ser removidos por arrastre con un spray de agua. La temperatura y la humedad relativa pueden ser controladas. Los ambientes de interiores suelen no ser agresivos y esto puede ser un factor importante en el diseo de equipo para uso en interiores. Sin embargo, debe considerarse la agresividad de ambientes a ser encontrados durante embarques y almacenamiento de los materiales antes de colocarlos en un ambiente de atmsfera controlada. Entonces, la corrosividad encontrada durante embarque y almacenamiento controla los requerimientos de control de corrosin.

Sistema de proteccin contra la corrosin

 Revestimientos transparentes o en colores metlicos

para superficies minerales, aluminio, aleaciones, metales. Estas pinturas, ideales para proteccin del aluminio y aleaciones metlicas, reemplaza el proceso de cromados e imprimaciones. Empresa especializada en el sector de tratamientos de superficies, apuesta por la innovacin y el desarrollo sostenido. Adelantndose a la Directiva Europea 2007 que elimina el uso del Cr6+, Nanotecnologia Spain ofrece soluciones prcticas y econmicas para la proteccin frente la corrosin. Con espesores de capas que se hallan en el mbito de 5 - 8 m, tras el endurecimiento no pueden ser disueltos por disolventes orgnicos.

 Los

revestimientos resultantes son transparentes o pigmentados de color metlico y se adhieren perfectamente. Aluminio, magnesio ,aleaciones Aceros
El tratamiento de las superficies antes de

revestir es menos costoso que en el de los revestimientos de uso corriente. En el caso de superficies de magnesio y aluminio, es innecesario el cromado previo. La aplicacin del material de revestimiento lquido puede aplicarse usando las prcticas convencionales.

 El

secado se realiza, dependiendo del revestimiento, a temperatura ambiente y mediante secado por horno o por rayos ultravioletas. Ventajas Muy econmico por su elevado rendimiento 1Kilo = 60 70 m2 Las superficies de muchos materiales se pueden proteger con una capa muy fina Proteccin excepcional contra corrosin, reemplaza procesos de cromados Superficies con un diseo decorativo, pinturas incoloras o con colores metlicos Flexible con exigencias de precisin de medidas para piezas Resistente frente a temperaturas extremas Proteccin contra rayado en superficies Productos recomendados:

Prevencin de corrosin por estrs

En el diseo de estructuras de aluminio en

condiciones de estrs permanente algunas medidas deben tenerse en cuenta con el fin de minimizar la corrosin por tensin. Las siguientes medidas ayudarn a reducir la incidencia de problemas de corrosin bajo tensin en estructuras de aluminio: 1. Asegrese de que una seccin transversal adecuada se utiliza que no se insistir. Particular se debe prestar atencin a las tensiones residuales o asamblea que actan en el corto transversal direccin.

2.- Un buen sistema de pintura que incluye una base inhibidora ofrecer cierta proteccin nuevo peligro de corrosin. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que los recubrimientos de pintura no son completamente impermeable a la humedad y no se debe esperar para proteger muy bien los aluminios con aleaciones suceptibles. 3.- Roce metalizacin con algunas aleaciones de aluminio proporcionar una medida apreciable de la proteccin contra la corrosin por tensin, que debe mejorarse an ms por la pintura.

4. Procedimientos de trabajo de superficie, tales como granallado o bruido superficie para lograr una la tensin residual de compresin en la superficie, cuando se aplica correctamente, han demostrado ser eficaces como un medio para reducir la incidencia de la corrosin bajo tensin. 5. Tensiones aplicadas. Sostenidos esfuerzos de traccin superficie aplicados, no deben exceder el siguientes lmites: En la direccin 50% lmite de elasticidad longitudinal, En la direccin transversal larga entre 35 y 50% la tensin de fluencia, En la direccin transversal corta: tan bajo como sea posible y preferiblemente no mayor del 15% de la tensin de fluencia

Alteracin del medio ambiente

A veces, es posible reducir o eliminar la agresividad

de un entorno por la alteracin de que de una manera u otra. En algunos productos qumicos, por ejemplo, fenol, la adicin de una traza de agua (por ejemplo, 0,3%) se evitar la corrosin vigorosas que se produciran en condiciones anhidras. En otros, por ejemplo, dixido de azufre lquido, trazas de agua promover la corrosin del aluminio. En general, el movimiento o la turbulencia, cuando no excesiva, a veces prevenir picaduras que de lo contrario podra ocurrir.

 El ajuste del pH al rango seguro (4,5 a 8,5) se

prevenir o reducir la corrosin. La desaireacin del agua reducir en gran medida su tendencia hacia picaduras de aluminio. El aumento de la temperatura, en general, puede aumentar la tasa de corrosin de la superficie generales, pero tiene la tendencia beneficioso de la reduccin de la tasa de corrosin por picaduras. Obviamente, estos efectos son especficos a las condiciones individuales, y poco ms que en general declaraciones como las anteriores se pueden hacer sobre este tema.

Inhibidores de la corrosin
Un inhibidor es una sustancia que cuando se aade

(por lo general en una pequea cantidad) a un corrosivo lquidos o qumicos, reduce o evita la corrosin de un metal que ocurrira lo contrario. Los inhibidores pueden afectar a la reaccin de corrosin andica, en cuyo caso se denominan "andica inhibidores ", o pueden inhibir la reaccin de corrosin catdica en cuyo caso se denominado "inhibidores catdicos". Inhibidores andicos pueden ser peligrosos si no se aade en cantidad suficiente, ya que mientras que puede reducir el rea del nodo efectiva, ataque en los sitios restantes ser ms grave que en ausencia del inhibidor

 Inhibitores catdica son ms seguros puesto que

una reduccin parcial de la zona de ctodo eficaz se reducir la corrosin en el nodo. Ellos son, sin embargo, por lo general menos eficaces que andica inhibidores. Cromato (en forma de sodio o de potasio, cromato o dicromato) es el ms comnmente utilizado inhibidor con el aluminio y es un inhibidor de tipo andica. Para evitar que el picaduras de aluminio en el agua agresiva, la adicin de 500 ppm. de cromato de sodio o dicromato con un pH ajustado a 8,5 es eficaz. Fosfato, silicato, nitrato, nitrito, benzoato, aceites solubles y otros productos qumicos tienen tambin ha recomendado solos o en combinacin para inhibir la corrosin de aluminio por aguas agresivas.

 La inhibicin de agua es generalmente econmico

slo en un recirculado, sistema de circuito cerrado. En una sistema de metal mixto que incluye, por ejemplo, aluminio y cobre es importante para disear un buen sistema de inhibidor y mantener el pH por encima de 8,0-8,5 para prevenir la disolucin de cobre y su posterior deposicin sobre el aluminio. superficie. La complejidad de la inhibicin tiende a hacer que sea difcil para un ingeniero general a los desarrollar un tratamiento de agua satisfactoria sin la ayuda de un especialista. Con frecuencia, es necesario establecer el mejor tratamiento de las pruebas de laboratorio en el lugar.

Proteccin catdica
La teora de la proteccin catdica de un metal

enterrado es simple. Una corriente elctrica directa es obligado a fluir al metal (generada por nodos de sacrificio o de corriente impresa) para ser protegida La corriente polariza las reas de ctodo de la zona para el potencial del nodo local y crea una superficie equipotencial. Para reducir la cantidad de corriente requerida, el metal a ser protegido es a veces recubierto con una pintura, cinta protectora o de otro material de envoltura. En la industria del acero la tcnica de la proteccin catdica ha sido as establecida y su eficacia demostrada a fondo. Experimente con enterrada aluminio se limita a experimentos aislados y un nmero limitado de lneas operativas

nodo de sacrificio
El aluminio puede ser catdicamente protegido por

acoplamiento a zinc o de magnesio se utiliza como un nodo sacrificial. En el caso del aluminio probablemente el mecanismo de proteccin consiste en polarizar catdica impurezas en el metal a el potencial de corrosin de aluminio pasiva contrarrestando el efecto perjudicial de tales impurezas. El zinc es capaz de servir como un nodo de sacrificio al aluminio en medio neutro o ligeramente cido en A pesar del hecho de que el aluminio es ms activo que el zinc en la serie CEM. En alcalina los medios de comunicacin de aluminio pierde su pasividad y se convierte en andica al zinc

 El

magnesio ha sido el material utilizado normalmente para proteger de aluminio en algunos casos. La corrosin ha sido detenido por la instalacin de nodos de magnesio, incluso en tuberas enterradas con la acumulacin de productos de corrosin. En algunos casos el exceso de proteccin puede resultar en la produccin de la corrosin catdica sobre el aluminio. El potencial generada entre los nodos de magnesio y de aluminio normalmente no se superar -1,20 voltios (Cu / de CuSO 4 ) Y, normalmente, no hay evidencia de la corrosin catdica debido a la formacin alcalino

anodizado
En la anodizacin, la pelcula de xido andico se

compone de dos capas, una "barrera" interior, densa y delgada capa y una pelcula porosa exterior a menudo con una estructura celular. La capa exterior est formada por el electrolito de la capa interna, la dimensin de que se determina por la tensin andica aplicada. Como formada, la capa externa es a la vez hidratado y hidroxilado y en gran parte amorfo. En la inmersin en desionizada hirviendo agua durante unos 30 minutos que cristaliza a la boehmita minerales estables, Al2O

 3. H2O. Esto se denomina "sellado". En la prctica,

varios procedimientos de anodizado se utilizan para producir propiedades de la superficie especficas. Por ejemplo, en anodizado diluida, fro, cido produce superficies duras durables. cido ms concentrado da ms grueso, ms uniforme pelculas apropiadas para la tincin, antes de sellar

Otros mtodos de proteccin

Ataque de lcalis, incluso en forma de jabn, puede

ser grave. Inhibidores, tales como sodio silicato, cromatos y dicromatos se utilizan [6] como revestimientos de conversin para proteger aleaciones de aluminio utilizados en la estructura de, por ejemplo, mquinas de lavado. Productos de hoja pueden ser revestidos, por ejemplo con aluminio puro, lo que reduce susceptibilidad a la corrosin.