2. 3.

Liani minerali
Generaliti, clasificare: Liantul este materialul de construcii care iniial n stare solid, apoi n soluie apoas se transform sub influena proceselor fizico-chimice ntr-o mas rigid, care poate ngloba n masa ei materiale granulare sau sub form de buci rezultnd noi materiale de construcii cu proprieti diferite. Procesul de ntrire al lianilor poate dura un interval de timp diferit funcie de natura liantului. n cazul cimentului n primele 2-7 zile viteza de ntrire este mare, apoi ea scade n intensitate, teoretic ea nu nceteaz, practic dup 28 de zile rezistenele mecanice crescnd cu valori nesemnificative. Procesul de ntrire poate fi apreciat prin rezistenele mecanice ale noului material: cnd rezistenele mecanice ating anumite limite, elementele realizate din acest material pot fi date n folosin. Condiii generale: - materialul rezultat din amestecarea liantului cu apa i cu materialele granulare (agregate) trebuie s formeze nainte de ntrire o mas plastic uor lucrabil care s umple bine tiparele n care se toarn (betonul, ipsosul de modelaj etc) sau s adere la suprafeele pe care se aplic (mortarul). - s adere bine la materialele pe care le nglobeaz n masa lui - s aib o priz corespunztoare scopului pentru care va fi utilizat - s aib un volum constant n timpul ntririi i n exploatare LIANI MINERALI 1. nehidraulici A. Liani nehidraulici naturali: Argilele 2. hidraulici A. Liani hidraulici unitari: A1. Liani hidraulici unitari neclincherizai (varurile hidraulice) A2. Liani hidraulici unitari clincherizai (cimentul)

B. Liani hidraulici amestecai: B1. Ciment portland cu adaosuri Active B2. Var aerian cu adaosuri active Clasificarea lianilor se face n funcie de origine, provenien i modul de ntrire. Lianii nehidraulici sau aerieni cuprind totalitatea materialelor care n amestec cu apa sau soluiile apoase ale unor sruri dau o mas plastic care se ntrete numai n mediu uscat. Dup ntrire nu sunt stabili la aciunea apei din cauza solubilizrii pariale care determin scderea rezistenelor mecanice. Lianii hidraulici se ntresc att n mediu uscat ct i n mediu umed i dup ntrire prezena apei favorizeaz comportatea lor (ntrirea este mai bun). n funcie de compoziia materiei prime i de temperatura la care are loc arderea, lianii hidraulici pot fi neclincherizai i clincherizai. Lianii neclincherizai se obin prin arderea materiei prime la o temperatur inferioar apariiei topiturilor pariale, dup ardere produsul finit rmne poros. Lianii clincherizai rezult dintr-un amestec de materii prime astfel dozat ca la temperatura de ardere s apar n masa lui topituri pariale, topitur care la rcire se solidific n porii materialului obinndu-se o structur compact a materialului finit. Fenomenul se numete clincherizare, iar produsul astfel obinut clincher. Lianii unitari sunt liani la care la produsul de baz se adaug maximum 10% din masa lui alte materiale pentru ai mbunti proprietile. Adausurile se introduc n timpul mcinrii produsului de baz. Liani amestecai provin din liani unitari n care la mcinare proporia de adaosuri introduse variaz ntre 10-85% din masa liantului.

B. Liani nehidraulici artificiali: Ipsosul, varul aerian (nehidraulic)

2.3.1 Argilele. Liani nehidraulici naturali

Definiie, geneza, particulariti de structur: Elementele chimice principale care alctuiesc scoara pmntului sunt oxigenul (49,13%), siliciul (26%), aluminiul (7,54%), fierul (4,20%), calciul (3,25%), sodiul (2,4%), magneziul (2,35%), potasiul (2,35%) etc. Din aceast enumerare se observ c jumtate din masa scoarei terestre este alcatuit din oxigen, care intr n alctuirea substanelor solide sub form de oxizi ai diferitelor elemente. Cei mai rspndii oxizi sunt bioxidul de siliciu (SiO2) i trioxidul de aluminiu (Al2O3), care pot fi gsii fie independeni unul de altul, fie legai ntre ei mpreun cu oxizii altor elemente, formnd aluminosilicai compleci, dintre acetia cei mai importani sunt feldspaii, care se pot prezenta n dou variante : X SiO 2 Y Al2O3 Me2O X SiO 2 Y Al2O3 MeO Feldspaii sunt alctuii din proporiii diferite (x, y) de bioxid de siliciu SiO 2 i trioxid de aluminiu Al2O3 i o molecul de oxid a unui metal monovalent (K, Na) sau bivalent (Ca, Mg). Argilele iau natere din feldspaii ajuni la suprafaa scoarei , supui degradrii de ctre apa de ploaie nesat cu bioxid de carbon conform transformrii feldspat- mic, dup reaciile: 3( K2O Al2O36 SiO2) 2 K2O 12 SiO2 + 2 H2O K2O3 Al2O36 SiO2 2 H2O K2O3 Al2O36 SiO22 H2O K2O +4H2O3(Al2O32 SiO22 H2O) ntruct aceste transformri nu sunt complete, argila n natur se gsete n amestec cu resturi de feldspai, cuar, mic, oxid de fier, carbonai de calciu. Deci, argilele sunt hidroaluminosilicai de form [X SiO2Y Al2O3n H2O] avnd o structur chimic variabil i o structur format din particule lamelare, cu dimensiuni pn la 5 [1 (micron) = 1/1000 mm]. n construcii sunt utilizate dou categorii de argile care se deosebesc prin compoziia lor chimic i anume prin raportul X/Y. ARGILELE CAOLINITICE (X/Y=2), care au o plasticitate redus i variaii de volum mici fiind utilizate n industria materialelor ceramice. Componentul lor principal este caolinitul (2 SiO 2 Al2O32 H2O). ARGILELE MONTMORILONITICE (X/Y=4), se caracterizeaz printr-o plasticitate ridicat, variaii mai mari de volum la schimbarea umiditii, contracii la uscare mare, ele fiind mai active, au o capacitate mai mare de cimentare, proprieti care le fac utilizabile ca liani. n general, utilizarea argilelor ca liani este limitat datorit sensibilitii lor mari la variaiile umiditii care determin umflarea, contracia i fisurarea lor. Pentru eliminarea acestui dezavantaj argilele se stabilizeaz. Stabilizarea argilelor: Stabilizarea argilelor se poate face prin metode fizice i chimice. Stabilizarea prin metode fizice se poate face prin dou feluri: Metoda stabilizrii cu degresani: se recomand a fi aplicat la argilele din care se realizeaz elemente de construcii care rmn permanent n mediu uscat (blocuri din argil montate pe locuri uscate ferite de precipitaii). Ca materiale degresante pot fi folosite : nisipul, feldspaii, amot, pleav, paie tocate, coji de orez, n prezena crora peliculele apoase ale pastei de argil se reduc, fapt care conduce la scderea plasticittii sub limita de lucrabilitate. Argilele stabilizate prin aceast metod se utilizez la confecionarea blocurilor de zidrie i a crmizilor nearse, la executarea pereilor monolii i a mortarelor de zidrie. Aceste materiale vor fi ferite de aciunea direct a apei de infiltraie sau din precipitaii. Metoda stabilizrii prin hidrofobizare: se execut prin amestecarea argilelor cu substane tensioactive (gudroane, bitumuri) care schimb caracterul hidrofil (tendina de absorbie a apei) al argilei ntr-un caracter hidrofob (de respingere a apei). Argilele hidrofobizate se pun n oper prin compactare i nu mai sunt influenate de variaiile de umiditate. Stabilizarea prin metode chimice se face ndeosebi la argilele utilizate la confecionarea elementelor de construcii care lucreaz n mediu umed. Stabilizarea chimic se face prin mai multe procedee. Stabilizarea prin schimb ionic: se bazeaz pe proprietatea argilelor de a da n soluii apoase de electrolii reacii de dublu schimb care constau n nlocuirea unor ioni absorbii de particulele de argil cu ioni din soluia de electrolii. Se produce nlocuirea ionilor de Na + (absorbii n argil) care au o capacitate mare de hidratare (de absorbie a apei), cu ioni de Ca 2+, care au un caracter hidrofob (de respingere a apei) i astfel reducerea peliculei de ap adsorbite n jurul granulelor de argil micornd contracia i capacitatea de fisurare. Practic, stabilizarea cu ioni se face prin amestecarea argilei cu o substan furnizoare de cationi Ca2+ (clorur de calciu, oxid de calciu, ghips) n soluie apoas. Soluia se utilizeaza frecvent la stabilizarea drumurilor cu trafic redus.

Pentru ca acest tip de stabilizare s fie eficient, argila trebuie s satisfac urmtoarele condiii: s nu aib particule nvluite n coloizi organici ntruct acetia reduc sensibil aciunea electroliilor; s nu conin ioni de calciu deoarece adugarea altora este ineficient; s nu fie neutr sau bazic din punct de vedere electric, ntruct n aceste cazuri schimbul ionic este foarte slab sau nul. Stabilizarea cu ciment: cimentul acioneaz att prin aportul de ioni de Ca 2+, ct i prin scheletul pe care l confer el prin ntrire. Rezult betonul de argil care este utilizat la construirea drumurilor de trafic redus sau a fundaiilor pentru drumuri cu trafic foarte mare, la construcia barajelor, a ecranelor impermeabile etc. n cazul n care argilele au un coninut ridicat de acizi humici sau resturi vegetale, nainte de stabilizare vor fi tratate cu CaCl2 sau CaO pentru a nu se mpiedica priza cimentului. Stabilizarea prin silicatizare: se aplic la argilele marnoase i const fie din amestecarea argilei direct cu soluia de silicat de sodiu (sticl solubil) fie prin injectarea reactivului n terenurile care urmeaz s fie stabilizate. Stabilizarea cu rini sintetice: este eficient pentru argilele nisipoase i se realizeaz fie prin amestecarea argilei cu rina (ureoformaldehidice, furfuroanilinice, melaminoformaldehidice) fie prin injectarea rinilor n terenurile care se stabilzeaz. Stabilizarea cu cationi organici macromoleculari: se face utiliznd substane cationice organice amine care au o structur molecular elipsoidal cu caracter dipolar, acesta se adsoarbe pe particule de argil cu partea hidrofil, rmnnd la exterior partea nepolar, producnd stabilizarea prin hidrofobizare. Aplicaii n domeniul conservrii i restaurrii: argila este un material de construcie tradiional, uor accesibil, fapt care a dus la folosirea sa extensiv ca material de construcie mai ales n mediul rural, dar i la construcii urbane mai puin pretenioase. Cunoaterea proprietilor fizico-chimice ale argilelor permite nelegerea comportrii n timp a elementelor de construcie n care se folosesc argile precum i problematica formelor de utilizare a argilelor ca material de construcie. Metodele de stabilizare ale argilelor i pot gsi aplicaie n conservarea i consolidarea structurilor istorice, fiind o alternativ tradiional la materialele moderne de construcie.
Standarde de Stat: STAS 4686 55 Argil pentru mortare pe baz de ciment STAS 229 56 Argile. ncercri fizice i mecanice STAS 5583 57 Pmnturi argiloase pentru mortarele de construcie

2.3.2 Ipsosul. Liani nehidraulici artificiali 1

Materia prim este piatra natural de gips (sulfat de calciu cristalin cu dou molecule de ap CaSO4+2H20,vezi *), care nclzit mai mult sau mai puin i pierde parial sau total apa ( tabela 1). *Gips=CaSO4+2H20, adesea alb, cenuiu pn la negricios; ptat, cu vine, nouros. Se prelucreaza uor, puin solubil n ap. Alabastru = gips fin granulos, translucid, se poate lefui, dar numai n strat subire. Piatra strvezie = gips cu solzi mari, limpede ca apa, uor de despicat. Gips fibros = cu fibre paralele, cu luciu mtsos, alb-galben, cenuiu, roietic, pentru obiecte de art. Anhidrit = CaSO4, cu mult mai tare dect gipsul, parte utilizabil ca marmura, dar nu rezist la intemperii. Ipsosul de stuc (ipsos de sculptur, ipsos de modele) se prepar prin nclzirea moderat a gipsului natural mcinat, la 1202000 n cldri sau n cuptoare rotitoare, cnd apa de cristalizare se evapora pn la aproximativ 6%. Ipsosul de stuc, n diferite grade de finee , amestecat cu ap, are capacitatea de a se combina din nou cu ea, i de a se solidifica dup 1520 minute, formnd, cu o nclzire uoar, o mas care nu rezist la ap (nu rezist la intemperii). Considernd c masa se dilat cu cca 1%, ea umple formele de turnat repede i complet (construcia ornamentaiilor interioare n forme de ncleiere). Pentru stuc i modele, precum i pentru ornamentarea pereilor i faadelor, ipsosul de stuc se utilizeaz fr nisip. Rezistena la ntindere dup 7 zile >16kg/cm2. Prin amestec cu cleiul, dextrin, alaun, borax, rdcin de nalb mare .a., timpul de priz se poate prelungi ameliornd duritatea (stuc tare); prin ap nclzit, timpul se poate scurta. Ipsosul se presar n ap i se amestec uniform, prin care se prepar o past care se poate turna dac s-a potrivit cantitatea de ipsos presrat. Turnarea apei peste praful de ipsos provoac o priza prea rapid. Greutatea unitii de volum: scuturat 10001400g/l, umplut simplu 600850 g/l. Tabela 1. Temperatura de ardere,denumirea i utilizarea produselor de ipsos (dup Dieckmann). Materia prim: piatra de gips CaSO4+2H2O 107-1500 107-3000 Ipsos de stuc, ipsos ars n cuptoare sau n cldri Lucrari de stuc, pardoseli, plci, ornamentarea pereilor i tavanelor 107-6500 Ipsos de construcie /ipsos de sobe 650-12000 Ipsos de pardoseal /diara

Denumirea
Ipsos de modele, de alabastru, de forme

Utilizarea
Forme pentru industria ceramic, pentru sculptur, pentru medicin Ornamentarea pereilor i tavanelor a Pardoseal sub linoleu i cauciuc, ornamentarea pereilor, pardoseli

Ipsosul de construcie (ipsos de sobe i cldri, avalit, numit greit i var economic) se arde n cuptoare cu pu n intervalul de temperatur dintre 180 si 700 0. El face priz i se ntrete numai ncet i se utilizeaz mai ales la lucrri de ornamentare. Ipsosul de pardoseal (Estrich, ipsos de perei, diara), din buci de gips natural ars la temperatura de 85010000 i mcinat, face priz i se ntrete mult mai ncet (1824 ore) dect cel de stuc, obine ns o duritate mult mai mare (o rezisten la ntindere de cca 25kg/cm 2 dup 28 de zile i o rezisten la compresiune de cca 150kg/cm2 dup uscare complet). Cu toate c rezist mai bine la umezeal, dect ipsosul de stuc, utilizarea lui pentru lucrri exterioare e redus. Greutatea unitii de volum: scuturat 13001700 g/l, umplut simplu (afnat) 9001200 g/l. Prelucrarea lui seamn cu a ipsosului de stuc; se presar n ap i se amestec intim. Masa pstoas turnat face priz dup cteva ore, i la prepararea plcilor de pardoseal se bate cu maiul de lemn sau fier nainte de ntrirea definitiv, pn ce las ap la suprafa, dup care aceasta se netezete i se menine umed cteva zile.

dup Htte, Manualul Inginerului, Editura Tehnic / Editura Agir, Bucureti 1949

Ipsosul cu alaun (alabastru tare, numit adesea greit ciment de marmur), se prepar din ipsos de stuc prin mbibare cu o soluie de alaun, ardere repetat la 500 0 i mcinare fin. Are o rezisten de cca 30 kg/cm2 i duritate. Utilizat pentru produse de tipul marmurei, pentru astuparea rosturilor placilor de perei etc. Ipsosul macroporos se obine prin utilizarea unei cantiti mari de ap de amestecare, ap care se evapo dnd natere la pori. Bun izolant termic i fonic, are o priz lent 20 minute. Ipsosul celular se obine prin introducerea n pasta de ipsos a unor substane generatoare de gaze sau spume. El nu trebuie antoclavizat ca betonul deoarece se ntrete uficient de rapid. Este un material termo i fono izolator. Liani de var i ghips se obin prin amestecarea a 40-60% ghips i 60-40% var prin dou metode: - concasarea i mcinarea simultan a amestecului de var i ghips nestins; - mcinarea i stingerea mpreun a amestecului de ghips i var nestins ntr-o cantitate mic de ap. Observaie: Ipsosul nu trebuie prelucrat niciodat cu ciment, fiindc se produc umflturi! n locuri umede ipsosul favorizeaza ruginirea fierului, de aceea la lucrrile Rabitz se va utiliza numai estur de srm zincat! Aplicaii n domeniul conservrii i restaurrii: ipsosul este un material de finisaj foarte rspndit, fiind utilizat n special la finisaje interioare, ornamente, profile i stucaturi. Domeniul de utilizare n cazul finisajelor interioare i al ornamentelor pe baz de ipsos este extrem de specializat i solicit o foarte bun cunoatere a materialelor i a combinaiilor de materiale n diferitele reete de punere n oper.
Standarde de Stat: STAS 545 59 Ipsos pentru construcii i ipsos de modelat. Condiii generale. STAS 4474 59 Ipsosuri i ghips. Analiza chimic. STAS 5751 58 ntrzietori de priz pentru ipsos.

2.3.3 Varul gras (varul aerian). Liani nehidraulici artificiali 1

Varul de construcie i cimentul se prepar din aceeai materie prim calcarul (n principal carbonat de calciu CaCO3), care se arde fr nici o preparare prealabil pn sub limita de calcinare i se transform n var de construcie; la fabricarea cimentului se amestec ns mai nti intim cu argil, zgur de cuptor nalt .a. i se nclzete totdeauna pn la calcinare sau pn la topire. La arderea pietrei de var ( n esen carbonat de calciu CaCO 3) bioxidul de carbon se evapor sub limita de calcinare i rmne var ars CaO (oxidul de calciu), care se livreaz att buci, ct i mcinat. Prin tratare cu ap (stingere) se transform n var stins Ca(OH)2 (hidroxidul de calciu), care se prezint, dup cantitatea de ap adugat, sub form de pulbere sau cu consisten pstoas (varul past). Varul stins absoarbe ncet din nou bioxidul de carbon din aer n prezena apei, i se ntrete prin formare de carbonat de calciu (CaCO3). n lipsa aerului (de exemplu sub ap) nu poate surveni o ntrire prin efectul bioxidului de carbon. n afar de ntrirea prin efectul bioxidului de carbon se produce i o altfel de ntrire la unele tipuri de var, i anume sub ap, respectiv n absena aerului; ea provine din cauza unor cantiti mai mari (mai mult de 10%) de componente silicioase i argiloase solubile n var, i a formrii de silicai i aluminai de calciu. Definiia general: Varurile sunt liani pentru mortare care se produc cnd diferite varieti de carbonat de calciu se ard sub limita de calcinare. Ele se grupeaz dup gradul de dezagregare la stropirea cu ap i considernd compoziia lor chimic i capacitatea lor de ntrire sub ap, dup cum urmeaz: Varuri aeriene: Var alb: CaO (oxid de calciu) min.90%; MgO (oxid de magneziu) pn la 5% Var dolomitic (var negru): CaO (oxid de calciu) minimum 90%; MgO (oxid de magneziu) peste 5%. Varuri care se ntresc i sub ap (varuri hidraulice): Var hidraulic slab: cu mai mult de 10% componeni acizi solubili (cu mai mult de 5% MgO dolomitic) Var hidraulic: min. 15% pri solubile acide - capacitatea de ntrire mai mare dect la varul hidraulic slab Varul superhidraulic (inclusiv var roman): ca i varul hiraulic, dar cu rezistene mai mari. Definiii n particular: -var alb: conine min. 90% CaO i max. 5% MgO. El se stinge viu i prezint pe urm o culoare alb; -var dolomitic (negru): conine min. 90% CaO+MgO. El se stinge mai lent dect varul alb i prezint pe urm o culoare mai nchis;

Carbonatul de calciu
Piatra de var, calcarul

CaCO3
Carbonatarea + CO2 si eliminarea apei -H2O

Arderea pietrei de var +t - CO2

Mortarul de var

varul bulgri, varul nestins

Oxidul de calciu

Prepararea mortarului

Stingerea varului +H2O

Ca(OH)2 Hidroxidul de calciu

varul hidratat, varul past

Fig. 1 Ciclul de transformare a varului

STINGEREA VARULUI Procesul de stingere a varului const n hidratarea oxidului de calciu CaO conform reaciei: CaO + H2O = Ca(OH)2 + 270 Kcal/kg de CaO Reacia este exoterm (cu degajare de cldur), n afar de degajare mare de cldur la stingerea varului are loc i o mrire de2-3 ori a volumului. Stingerea n past se efectueaz manual i mecanic. Stingerea n past (procedeul umed): se recomand adugarea varului n apa de stingere deoarece procednd invers, adugnd apa peste var, exist pericolul arderii varului i a unor reacii extrem de violente ale varului cu apa, ceea ce poate duce la accidente. Stingerea manual a varului se va face folosind ntotdeauna echipamentul de protecie (ochelari, mnui de cauciuc, cizme de cauciuc i salopet de protecie), n mod special se vor proteja ochii i suprafeele expuse ale corpului (faa, minile). n cazul contactului varului cu ochii se vor efectua de urgen splturi cu o soluie de ap cu zahr sau cu ap curat n cazuri grave accidentatul trebuie transportat de urgen pentru tratament oftalmologic de specialitate. Lada de stingere se umple cu ap aprox. i apoi se adaug varul bulgri, sfrmat n buci de mrimea pumnului, astfel nct varul s rmn puin deasupra suprafeei libere a apei. Varul ncepe s se descompun i s se nclzeasc mult, volumul crescnd considerabil (sporire). Doar la nceputul acestei sporiri se mai poate aduga o cantitate nou de ap, cldura dezvoltat trebuind s fie meninut. Excesul de ap provoac o rcire prea mare, rezultnd necarea varului. Bucile de deasupra suprafeei libere a apei nu trebuie lsate prea mult vreme n contact cu aerul, deoarece nu se pot stinge complet (arderea varului). De aceea varul trebuie nivelat cu o unealt de amestec i amestecat pe urm bine. Apa se adaug urmrind meninerea constant a temperaturii de reacie. Dup amestecarea continu i ncetarea reaciei violente, laptele de var format, de consisten subire, se scurge printr-o sit cu ochiuri de 4-6 mm n groapa de depozitare, unde particulele nestinse cad la fund. Coninutul gropii ncepe s se solidifice n curnd, asfel c trebuie s evitm o vrsare ulterioar de lapte de var, deoarece particulele nestinse care cad din el, ar rmne la mijlocul coninutului gropii. Pentru tencuieli, stratul inferior al gropii nu se poate utiliza, datorit prezenei particulelor nestinse adunate acolo. Varul past este un gel format din micele alungite de hidroxid de calciu nconjurate cu pelicule de ap, grupate ntr-o structur tridimensional. Golurile acestei structuri sunt umplute cu o soluie saturat de hidroxid de calciu Ca(OH) 2. Particulele de ap care nconjoar cistalele de Ca(OH) 2 confer plasticitate pastei. Se pare c n decursul timpului, gelul de Ca(OH) 2 i modific structura mrindu-i coeziunea intern. Aceste este motivul pentru care este indicat pstrarea varului past n gropi ct mai mult cu condiia de a-l feri de contactul cu aerul (bioxidul de carbon atmosferic CO 2). Gropile se astup cu un strat de pmnt i se pstreaz minum 6 luni pentru mortare de tencuieli i 2-3 luni pentru lucrri de zidrie.

Ca(OH)2
Cristale de hidroxid de calciu

Pelicula de ap care inconjoara cristalele de Ca(OH)2 Solutie saturata de hidroxid de calciu Ca(OH)2

H2O

Fig. 2 Structura pastei de var

Stingerea uscat: se adaug varului doar atta ap nct produsul final s formeze o pulbere uscat. Varul sfrmat de mrimea pumnului, aezat n couri cu ochiuri mai rare, se introduce n ap pn ce bulele de aer nu se mai ridic. Apoi se aeaz varul n grmezi de 1 m nlime i se acoper cu nisip. Dup o depozitare de 2 zile, el e stins suficient pentru lucrri de zidrie. Pentru tencuieli trebuie s stea cel puin 8 zile; pe urm trebuie cernut prin ciururi cu cca. 400 ochiuri/cm 2. Varul stins se amestec bine cu nisip, fr adaos de ap, dup care se lucreaz bine cu apa.

NTRIREA VARULUI La ntrirea varului gras utilizat la prepararea mortarelor au loc dou procese distincte: un proces fizic i un proces chimic. Procesul fizic const din pierderea apei din pasta de var fie prin evaporare, fie prin absorbia ei de ctre materialul poros al suportului pe care se aplic mortarul (tencuial sau zidrie). Prin pierderea apei, nucleele de Ca(OH)2 se apropie unele de altele formnd o reea compact i rezistent, fenomen care determin contracia mortarului concomitent cu creterea porozitii (deoarece varul past nu se poate contracta n aceai msura cu apa care se elimin). Procesul de ntrire prin evaporarea apei sau absorbia ei de catre suportul pe care se aplic mortarul este de scurt durat, avnd ca efect o rapid mrire a consistenei mortarului dup aplicare. Procesul chimic de ntrire este de lung durat i se desfoar dup urmtoarea reacie chimic: Ca(OH)2 + CO2 CaCO3 + H2O Acest proces este carbonatarea hidroxidului de calciu Ca(OH)2 prin absorbia de bioxid de carbon CO 2 atmosferic, din aceast reacie chimic rezultnd carbonatul de calciu CaCO 3 i apa H2O. De regul carbonatarea este precedat de procesul fizic de ntrire a varului, ea neputnd avea loc n absena porilor din mortar care rezult prin eliminarea apei din pasta de var i care permit accesul bioxidului de carbon n profunzimea masei mortarului. Procesul de carbonatare a pastei de var confer mortarelor de var rezistene mecanice sporite i o stabilitate mai mare la aciunea apei. Sporul (randamentul n past):de fiecare 5kg de var ars (var bulgri) se cer urmtoarele sporuri medii: la varul alb.11 l past de var la varul dolomitic 11 l past de var Constana volumului: Fiecare var stins complet i corect nu-i schimb volumul prin ntrire la aer. Varurile care se ntresc sub ap s nu i schimbe volumul prin aceast ntrire. Varurile care din cauza unui prea mic coninut (pn la 10%) de substan care formeaz silicai se ntresc numai la aer, prezint urmtoarele avantaje: se sting uor, sunt spornice i dau un mortar maleabil. Celelalte varuri, care se ntresc att la aer ct i n ap (varurile hidraulice), se sting mai greu la o capacitate mai mare de ntrire i un spor i o maleabilitate mai mic, aa nct fa de avantaje rezisten mecanic mai mare, capacitatea ca dup o scurt ntrire la aer s rmn neatacat i sub ap, i de a continua s se ntreasc, avem dezavantajul c dau mortaruri mai scurte. Aplicaii n domeniul conservrii i restaurrii: Istoria folosirii mortarelor de var este veche de cateva milenii, timp n care au fost dezvoltate mii de retete i amestecuri cu proprieti extrem de diferite pentru acoperirea oricrei situaii de punere n oper. Tratatul De Architectura al lui Vitruvius Pollio, arhitect i inginer roman, scris probabil nainte de 27 . Chr. menioneaz c varul se obine prin arderea pietrei de calcar sau a silicei, i recomand un proces de ardere care s reduc greutatea iniial a ncrcturii cuptorului cu o treime. Varul se pstra bulgri ( calx viva), mai rar hidratat i transformat n praf (calx extincta), i frecvent stins pn la starea de past ( calx macerata). Varul obinut din piatr dens era destinat lucrrilor de zidrie, iar cel provenit din piatr poroas tencuielilor. Reetele vitruviene pentru prepararea mortarului depind de calitatea nisipurilor. Amestecurile presupun trei pri nisip de carier la una de var, respectiv dou pri nisip de ru la una de var. Mortarul cu nisip de ru era mult mbuntit prin adugarea, n proporie de o treime, a unei cantiti de igl pisat i cernut. Varul este un material de construcie tradiional ntlnit la toate construciile cu valoare istoric exceptnd construcii vernaculare din lemn sau pmnt. Avantajele sale trebuiesc ncadrate din prisma contextului constructiv n care este utilizat, iar nlocuirea sa cu materiale moderne trebuie fcut doar n cazuri bine fundamentate prin cercetare. Redescoperirea tehnologiilor tradiionale de construcie nu are doar valene romantice sau de amintire, ci este un prilej de evaluare i apreciere obiectiv a calitilor materialelor de construcie, precum i a utilizrii lor judicioase ntr-un context dat, n combinaie cu alte materiale de construcie.
Standarde de Stat: STAS 4938 58 Calcar pentru varul gras de construcii STAS 3910 62 Var. Metode de ncercri i analiz STAS 146 61 Var pentru construcii

2.3.4 Varurile hidraulice. Liani hidraulici unitari neclincherizai 1

Varurile hidraulice se obin prin arderea calcarelor cu coninut variabil de argil la o temperatur inferioar temperaturii de clincherizare. n funcie de coninutul de argil din materia prim i modulul hidraulic* se obin urmtoarele tipuri de varuri hidraulice prezentate n tabelul urmtor: Materia prim Denumirea Coninutul de argil din calcar Calcare 6-12% marnoase Marne 12-24% calcaroase 24-30% Marne Tipul de var hidraulic Var slab hidraulic Var mediu hidraulic Var foarte hidraulic Var total hidraulic Coninutul de argil din var % 6-8% 8 - 20 % 20 -23 % 23 - 30 % Modulul hidraulic Mn 106 62,5 2,51,8 1,81,3 Timpul de ntrire n zile 15-30 5-15 2-5 1

*Modulul hidraulic reprezint raportul procentual dintre coninutul de oxid de calciu CaO i suma procentelor ce exprim coninutul de oxid de siliciu SiO 2, trioxid de aluminiu Al2O3 i trioxid de fier Fe2O3 din materia prim. El se calculeaz cu relaia: Mn = % CaO / (%SiO2 + %Al2O3 + % Fe2O3) Fluxul tehnologic de fabricaie a varurilor hidraulice este urmtorul: EXTRAGEREA MATERIEI PRIME CONCASAREA ARDEREA STINGEREA PARIAL DEPOZITARE MCINARE AMBALARE N SACI Arderea se face pna la temperatura de 1100 C . Ca urmare a reaciilor chimice n faza solid, ntre componentele argiloase i calcaroase iau natere compuii mineralogici: Silicatul bicalcic: Tri-aluminatul pentacalcic: Feritul bicalcic: 2CaOSiO2 5CaOAl2O3 2CaO2Fe2O3

Aceti compui imprim produsului un caracter hidraulic. La arderea varurilor hidraulice rezult o cantitate de oxid de calciu CaO necombinat. Raportul dintre componenii mineralogici (hidraulici) i oxidul de calciu CaO liber variaz, mrimea lui impunnd procedeul de stingere. Stingerea se face cu o cantitate bine determinat de ap, ap necesar stingerii oxidului de calciu CaO i transformrii lui n hidroxid de calciu Ca(OH) 2. Utiliznd ap mai mult ar putea ncepe hidratarea componenilor mineralogici care ar putea duce la ntrirea pastei nainte de punerea ei n oper. Produsul obinut se macin, dup care se ambaleaz n saci. Este de reinut faptul c varul total hidraulic, neconinnd oxid de calciu CaO dect n cantiti neglijabile, nu se stinge. ntrirea varurilor hidraulice: Avnd un caracter dublu de var i ciment, ntrirea varurilor hidraulice este rezultatul a dou procese distincte: Procesul caracteristic ntririi varului gras, constnd din carbonatarea hidroxidului de calciu Ca(OH) 2, proces descris n amnunt la varul gras (aerian). Al doilea proces, caracteristic ntririi cimentului, const din hidratarea n prima faz a componentelor mineralogice, care are ca rezultat hidrosilicai i hidroaluminai de calciu insolubili n ap, ntrirea fiind de fapt rezultatul ntririi i recristalizrii gelurilor generate de hidratarea componenilor mineralogici. Aceste fenomene vor fi descrise pe larg la cimentul Portland. Timpul de priz i ntrire al lianilor hidraulici neclincherizai este mai mare dect cel al cimentului Portland, fiind direct proporional cu coninutul de CaO i invers proporional cu coninutul n componeni hidraulici. Stabilitatea i rezistenele mecanice sunt direct proporionale cu coninutul n compui hidraulici (la varul mediu hidraulic= 54daN/cm2, la varul total hidraulic = 120 daN/cm2).

n tabelul urmtor sunt redate rezistenele determinate pe mortare formate dintr-o parte (n greutate) liant i trei pri nisip standard n comparaie cu varul gras i cimentul portland de cea mai mic rezisten:
CARACTERISTICI Rezistena la ntindere, kgf/cm2, dup: Rezistena la compresiune, kgf/cm2, dup: 7 zile 28 zile 7 zile 28 zile Var gras n praf 2 6 Var hidraulic 7 12 27 54 Var total hidraulic (var roman) 10 13 87 120 Ciment 20 25 200 300

Utilizare: Varurile slab hidraulice se utilizeaz n special pentru mortare i tencuieli n medii umede. Varurile medii i total hidraulice fiind rezistente la aciunea apei se utilizeaz la executarea fundaiilor cldirilor slab solicitate, a blocurilor de zidrie cu zgur pentru perei exteriori, a betoanelor de pant i egalizare, a mortarelor pentru zidrie. n perioada ntririi varurile hidraulice vor fi protejate mpotriva apei, deoarece apa ar produce dizolvarea surplusului de Ca(OH) 2, aceasta determinnd scderea rezistenelor mecanice.
Standarde de Stat: STAS 5439 56 Liani hidraulici neclincherizai. ncercri fizice i mecanice

2.3.5 Cimentul Portland. Liani hidraulici unitari clincherizai 1

Materii prime. Proces tehnologic Pentru fabricarea cimentului Portland se folosete un amestec de 75% calcar, restul fiind format din argil i eventuale adaosuri de corecie, cnd se urmrete obinerea unui ciment cu o anumit compoziie mineralogic. Ca adaosuri se utilizeaz diatomit ca adaos silicios, bauxit ca adaos aluminos i cenu de pirit ca adaos feruginos. Mcinarea amestecului de materiale se face n prezena apei n procedeul umed de fabricaie a cimentului. Procedeul cuprinde urmtoarele operaii: - concasarea calcarului n concasoare cu flci i a argilei n concasoare cu valuri - transformarea argilei n past, prin amestecare cu apa - mcinarea umed a argilei i a calcarului, mpreun cu eventualele adaosuri de corecie - uscarea pastei brute i introducerea imediat n cuptorul rotativ, n care se face calcinarea la 1450C - rcirea brusc a clincherului format - depozitarea clincherului - mcinarea clincherului mpreun cu un adaos de ghips ca regulator de priz i obinerea cimentului - nsilozarea / ambalarea cimentului Priza i ntrirea cimentului Compuii chimici care formeaz componenii mineralogici ai lianilor hidraulici silicioi dau cu apa dou reacii chimice succesive: reacia de hidratare i reacia de hidroliz. Reacia de hidratare este comun tuturor complecilor cu structur ionic (de exemplu hidratarea oxidului de calciu CaO la stingerea varului), de aceea, lianii hidraulici silicioi nu pot fi stocai mult timp n aer liber, fiindc se hidrateaz treptat i valoarea lor hidraulic scade. Reacia de hidroliz este o reacie reversibil i se produce totdeauna cnd un compus chimic format dintr-o baz tare i un acid slab se gsete n prezena apei. n urma acestor procese de hidratare i hiodroliz a lianilor hidraulici silicioi se formeaz amestecuri complexe de produse cristaline i de geluri puternic hidratate. Procesul chimic nu explic n totalitate priza i ntrirea lianilor hidraulici silicioi. El este urmat de procese fizice care au fost pregtite de procesul chimic. n urma contactului cu apa se observ c ntr-o prim faz se formeaz un sistem de granule de ciment nvelite n pelicule de geluri , aflate ntr-o soluie saturat de hidroaluminat tricalcic i hidroxid de calciu, n care se mai gsesc i cristalele acestor substane. Dup un anumit grad de hidratare i hidroloiz apa nu mai poate veni n contact direct cu granulele de ciment, ci ncepe s difuzeze prin peliculele de geluri formate n jurul lor. Pe msur ce pelicula se ngroa, difuziunea se face din ce n ce mai greu i, la un moment dat, pare c se oprete. Granula de ciment continu ns s se hidrateze, dar de data aceasta reacioneaz cu apa liber sau adsorbit din geluri, din care cauz acestea ncep s se contracte, ca orice gel care se deshidrateaz. Se produce astfel o sugere ctre interior, care provoac un vid apreciabil, n pasta de ciment. Gelurile sunt ns ancorate pe granulele de ciment, ceea ce le stnjenete micarea lor de contracie i atunci ele se fisureaz, apa ajungnd din nou la granule i reacia continu, iar volumul de geluri se mrete. Se ajunge astfel ca granulele de ciment , cu nveliurile groase de geluri s adere una de alta prin peliculele de ap adsorbit i s prind n masa lor i produse cristaline de hidratare i hidroliz (Figura 1). Cnd se ajunge la aceast structur, priza lianilor silicioi este sfrit.

c im ent

cristale

geluri

Figura 1. Priza i ntrirea cimentului

Steopoe, Alexandru Materiale de construcie, Editura Tehnic Bucureti 1964

Urmeaz procesul de ntrire, care dureaz multe zeci de ani i se datoreaz att uscrii gelurilor prin fenomenul de sugere interioar i prin evaporarea excesului de ap spre exterior, ct i mbtrnirii trepate a gelurilor i concreterii lor cu produsele de hidratare, care de la nceput s-au separat sub form de cristale microscopice. n mod practic, hidratarea granulelor de ciment nu se face niciodat complet, fenomenul oprindu-se cnd stratul de granul s-a hidratat pe o adncime de civa microni, partea hidratat reprezentnd cam 15% din volumul granulei. De aici se deduce c cimentul ntrit, n afar de neoformaiile geliforme i cristaline, mai conine i resturile nehidratate ale granulelor de ciment. De aceea, un ciment ntrit i remcinat fin se ntrete din nou la amestecare cu apa. Proprietile tehnice ale cimentului ntrit depind direct de volumul de geluri format n timpul proceselor de hidratare i hidroliz. Structura acestor geluri este foarte complex mai ales n liantul ntrit i uscat. n afar de microfisurile provocate de contracia gelurilor, se mai formeaz pori capilari din cauza excesului de ap de amestecare care migreaz spre exterior i se evapor, precum i de pori de gel, care nu sunt altceva dect spaiile dintre particulele cristalizate, care rmn libere dup evaporarea apei. Din cele artate se poate trage concluzia c gelurile formate la hidratarea i hidroliza componenilor mineralogici din lianii silicioi formeaz un sistem microporos i microfisurat.
Standarde de Stat: STAS 6232 60 Liani hidraulici. Cimenturi. Terminologie i clasificare. STAS 388 49 Ciment portland.

2.3.6 Cimenturi Portland cu adaosuri hidraulice. Liani hidraulici amestecai

Clasificarea adaosurilor n lianii hidraulici amestecai intr cel puin doi componeni: unul din lianii descrii pn acum i un adaos, al crui procent n amestec poate varia n limite foarte largi, n funcie de proprietile ce se urmresc s se dea produsului finit. Dup natura lor, i dup felul n care particip la mecanismul ntririi hidraulice, adaosurile se pot ncadra ntr-una din urmtoarele categorii: a. Adaosuri care n stare fin mcinat pot s se ntreasc la amestecarea cu ap, dar la care ntrirea progreseaz foarte ncet, pentru atingerea unei rezistene care s asigure o stabilitate a piesei de construcie fiind necesare mai multe sptmni. Fiindc aceste adaosuri au o ntrire proprie (dei foarte nceat) au fost numite cimentoizi (asemntori cu cimentul). Cei mai importani cimentoizi sunt unele zguri metalurgice obinute la fabricarea fontei n cuptoare nalte (furnale) i unele cenui zburtoare de termocentral. b. Adaosuri care n stare fin mcinat nu se ntresc n amestec cu apa, dar conin bioxizi de siliciu sau oxid de aluminiu activ, care reacioneaz cu hidroxidul de calciu ca atare sau pus n libertate prin priza cimentului, dnd hidrosilicai i hidroaluminai de calciu. Asemenea substane se numesc adaosuri hidraulice i din aceast categorie fac parte tufurile vulcanice, care n stare mcinat poart denumirea de tras, precum i o serie de produse naturale i artificiale, dintre care cele mai des ntlnite sunt diatomitul, tripoli, argila ars moderat, fina de crmid, cenua zburtoare de termocentral, sterilul ars, un rest industrial de la fabricarea sulfatului de aluminiu, numit sitof i bauxita calcinat. c. Adausurile inerte se consider acele substane care nu modific n mod sensibil procesele de hidratare i hidroliz a ale lianilor unitari. Se tie c nu exist substane solide absolut inerte din punct de vedere chimic, din cauza tensiunii superficiale a solidelor. Din categoria adaosurilor inerte fac parte: nisipul silicios, marna i alte roci n stare fin mcinat. O situaie deosebit o prezint calcarele, care sunt foarte variate n privina structurii, din cauza gradului lor diferit de metamorfozare n scoara pmntului. Pe cnd unele calcare se comport inert fa de ciment, altele pot mbunti proprietile tehnice ale mortarelor i betoanelor care au ca liant ciment cu adaos de calcar. De data aceasta fenomenul se datorete tensiunii superficiale a acestor tipuri de calcare, care dirijeaz ntr-un anumit fel cristalizarea neoformaiilor rezultate din hidratarea i hidroliza cimentului i de asemenea grbete cristalizarea acestor neoformaii, care se sudeaz direct pe granulele de calcar, prelungind reeaua cristalin a granulelor. Acest fenomen de suprafa se numete epitaxie (aezare deasupra). O aciune analog cu aceste calcare este exercitat de cimentul ntrit i mcinat. Adugat n cantiti mici la mortare i betoane, prin neoformaiile cristaline pe care le conine accelereaz cristalizarea produselor de hidratare i hidroliz ale componenilor mineralogici ai cimentului prin fenomene de epitaxie i astfel se mresc rezistenele iniiale ale produselor ntrite.

Zgurile metalurgice: Se formeaz ca resturi industriale la fabricarea fontei din minereurile de fier. Acestea sunt formate dintr-o parte folositoare (combinaiile naturale ale fierului numite minerale utile) i un rest alumino-silicios complex, format din minerale aflate n scoara pmntului i numit gang. n procesul de reducere a mineralelor de fier se face simultan i ndeprtarea gangei, adugnd n furnal calcar; la temperatura nalt din furnal calcarul se disociaz termic i pune n libertate oxid de calciu, care se combin cu bioxidul de siliciu, oxidul de aluminiu i ali oxizi din gang, dnd o serie de produi mai uor fuzibili, care astfel sunt separai sub form de zgur topit, care plutete pe topitura de font. Zgurile bune pentru fabricarea lianilor amestecai trebuie s fie bogate n oxizi de calciu i de magneziu. Aceasta nseamn c ele trebuie s fie bazice, calitate care se apreciaz dup indicele de bazicitate I b exprimat prin raportul dintre coninutul lor procentual n oxid de calciu i bioxid de siliciu, care trebuie s fie cel puin 1,10 (zgura trebuie s conin mai mult dect 1,1ori oxid de calciu dect oxid de siliciu). O deosebit importan pentru calitatea zgurii o are structura sa fizic. Se tie c o substan amorf este mai activ din punct de vedere chimic dect una cristalizat. De aceea se cere ca zgurile s conin ct mai muli componeni amorfi, adic sticloi, ceea ce se realizeaz printr-o rcire brusc a zgurii topite, chiar la ieirea sa din furnal, fie turnnd topitura n ap, fie supunnd-o la un curent puternic de aer rece. Aceast rcire brusc se numete granulare, iar materialul astfel obinut se prezint sub forma unui nisip galben sau galben-verzui i se numete zgur granulat. Se pot folosi i zguri acide (mai bogate n bioxid de siliciu i mai srace n oxid de calciu i magneziu), care se granuleaz mai uor, ns sunt mai puin active din punct de vedere hidraulic. Cele mai bune zguri metalurgice pentru industria lianilor rmn cele bazice i granulate. Un alt adaos cimentoid este cenua zburtoare bazic de termocentral. n termocentrale, crbunii n prealabil fin mcinai se transform n suspensie ntr-un curent de aer, i n n aceast stare se pulverizeaz n focare cu ajutorul injectoarelor, ca i un combustibil lichid sau gazos. n strat, crbunii sunt nsoii i de straturi de argil, care nu pot fi ndeprtate complet prin operaia de splare. La arderea prafului de crbune, argila este parial topit i transformat n granule sferice foarte mici, care sunt antrenate de curentul de gaze de ardere i captate n filtrele de praf. Aceasta este cenua zburtoare de termocentral. Dac n stratul de crbune a fost o marn calcaroas, atunci cenua de termocentral poate conine peste 40% oxid de calciu, devine bazic i capt proprieti cimentoide. Adaosurile hidraulice: Adaosurile hidraulice naturale cele mai des ntlnite se formeaz prin depunerea cenuilor vulcanice. n timpul erupiilor puternice, lava, care este o topitur silicioas, fiind proiectat i pulverizat n atmosfer, sufer o rcire brusc, aa nct bioxidul de siliciu rmne sub form de sticl amorf, neavnd timpul necesar pentru a cristaliza. Rcirea brusc este deci cauza principal a transformrii bioxidului de siliciu n stare activ. Cenuile vulcanice se depun apoi n straturi groase, care rmn necimentate sub form de nisipuri, aa cum sunt produsele numite puzzolane. O alt cenu vulcanic necimentat este pmntul de Santorin, din insula Tyra din arhipelagul grecesc. Aceast cenu a fost foarte mult ntrebuinat la confecionarea blocurilor de beton, cu care s-au construit primele diguri din portul Constana. Cele mai multe depozite de cenui vulcanice sunt ns cimentate, formnd tufurile vulcanice care, mcinate fin, formeaz produsul numit tras. Alt adaos hidraulic l formeaz zcmintele de schelete silicioase de microorganisme numite diatomee. Aceste zcminte se gsesc fie sub form de roc poroas numit diatomit, fie sub form mai compact numit tripoli. Adaosurile hidraulice artificiale cele mai des ntlnite sunt formate din argile arse i sunt de obicei resturi industriale. Dup cum s-a artat anterior, la ardere peste 500C, argila sufer o transformare structural important i componenii si, bioxidul de siliciu i trioxidul de aluminiu devin activi din punct de vedere chimic. Adaosurile hidraulice artificiale pe baz de argil ars sunt urmtoarele: - deeurile de crmid n prealabil mcinate - cenua zburtoare cu caracter acid - sterilul ars n exploatrile de crbuni Un alt adaos hidraulic artificial este materialul care rmne de la fabricarea sulfatului de aluminiu prin fierberea caolinului cu acid sulfuric concentrat. Materialul, bioxid de aluminiu sub form de gel hidratat, se numete sitof i este cel mai activ adaos hidraulic artificial. Metod de ncercare a adaosurilor hidraulice: Pentru a vedea dac ntr-adevr un material este un adaos activ, se recomand urmtoarea metod de ncercare: din 15g material de cercetat fin pulverizat (trecut prin sita 020) i 15g var gras stins n praf (sau 30g past de var gras) se face o past de consisten vrtoas i se amestec bine ntr-un mojar timp de 5 minute, cu ajutorul unui pistil. Pasta rezultat se ntinde cu un cuit n strat uniform pe o plac de sticl, dndu-i-se o lungime de 90 mm i o lime de 30 mm. Cu ajutorul cuitului se mparte acest strat n trei ptrele cu latura de 30 mm i apoi placa de sticl cu aceste ptrele se introduce ntr-un exsicator cu

puin ap n partea inferioar, se acoper cu capacul i se las timp de trei zile pentru ca ntrirea s se produc n atmosfer umed i nu prin uscare. Dup acest timp se scoate placa cu ptrele din exsicator i se ncearc cu unghia dac s-au ntrit. Dac s-a produs ntrirea, se desprind ptrelele cu grij de pe placa de sticl, se introduc ntr-un pahar de laborator cu ap i se fierb timp de dou ore. Ptrelele nu trebuie s se desfac, ceea ce nseamn c s-au ntrit hidraulic. Cimenturi cu adaosuri hidraulice Cele mai vechi cimenturi cu adaosuri hidraulice ntrebuinate n construcii sunt cimenturile cu tras. Trasurile obinute din tufurile vulcanice sunt foarte variate n privina coninutului lor total n cei doi componeni principali: bioxidul de siliciu i trioxidul de aluminiu. Cimenturile cu tras se obin prin mcinarea amestecului de clincher portland cu 20-40% tuf vulcanic, mpreun cu adaosul de ghips pentru reglarea timpului de priz. n Romnia sunt standardizate cimenturi portland cu cu cel mult 15 % tras i un ciment cu 20 25% tras. Cimenturile cu 15% tras au simbolul PT i n funcie de rezistena minim la compresiune a mortarelor standard dup 28 de zile de ntrire n ap, sunt de urmtoarele caliti: PT 300, PT 400 i PT 500.
Standarde de Stat: STAS 4241 54 Adaosuri hidraulice.Tras. Condiii generale. STAS 6192 60 Adaosuri minerale active pentru liani hidraulici. Terminologie i clasificare. STAS 6634 62 Ciment portland cu adaos de puzzolan (tras sau cenua de termocentral).

2.3.7 Var gras cu adaosuri active. Liani hidraulici amestecai

Caracteristici generale Dup cum s-a artat anterior, varul gras nu are o ntrire proprie, ci devine rigid n urma pierderii apei prin evaporare sau prin absorbie de ctre pietrele de construcie poroase i apoi se stabilizeaz treptat prin aciunea bioxidului de carbon atmosferic, transformndu-se n carbonat de calciu. Aceast caracteristic a varului gras i limiteaz mult domeniul de ntrebuinare. Dac la o pasta de var gras se fac adaosuri din ce n ce mai mari de zgur de furnal mcinat fin, se constat c mortarele fcute cu aceti liani amestecai dau rezistene din ce n ce mai mari i devin stabile la aciunea dizolvant a apei. Aceleai rezultate se obin i n cazul adaosurilor de tras sau al altor adaosuri hidraulice. Cele mai bune rezultate se obin cu amestecurile formate din 70-80 % zgur de furnal sau tras i 30-20 % var gras n praf (dac n loc de var gras n praf se folosete var gras n past, cantitatea se ia dubl). Cauza transformrii varului gras din liant nehidraulic i cu rezisten mic n liant hidraulic i cu rezistena sporit este chiar activitatea acestor adaosuri care se manifest intens n mediul alcalin creat de prezena varului gras. Componenii activi din adaosuri reacioneaz cu hidroxidul de calciu din varul gras i formeaz hidrosilicai i hidroaluminai de calciu asemntori cu aceia rezultai la ntrirea unui ciment P300 normal, ns viteza de reacie este mult mai redus. Domenii de ntrebuinare Lianii de var gras i zgur de furnal mcinat se pot folosi la betoane pentru fundaii mai slab solicitate (12 niveluri) i la mortare de zidrie putnd nlocui cu totul amestecurile de var gras i ciment portland. Lianii de var gras i tras nu se pot folosi dect la piesele de construcie aflate permanent la umezeal sau sub ap, aa cum sunt fundaiile i zidriile aflate sub nivelul terenului, precum i lucrrile hidrotehnice aflate permanent sub nivelul apei. n aceste condiii amestecurile de var gras i tras dau betoane impermeabile i rezistente la aciunea apelor agresive. Ele nu trebuie folosite la lucrri aeriene datorit urmtoarelor neajunsuri: - se contract foarte mult la uscare, din care cauz se fisureaz i crap. - reacioneaz cu bioxidul de carbon din aer, care descompune hidrosilicaii de calciu, dnd carbonat de calciu i gel de bioxid de siliciu hidratat. Acesta din urm se pulverizeaz prin uscare. Din cauza acestei reacii, piesele aeriene fcute cu amestecul de tras i var se prfuiesc la suprafa i apoi degradarea progreseaz treptat spre interior, rezistenele mecanice micorndu-se din ce n ce mai mult, pn la rupere sub sarcini foarte mici. n mediu umed, dei aceste amestecuri fac priz ncet (20-30 ore); rezistenele cresc continuu, aa nct, dup 2-3 ani de ntrire, ajung la rezistenele date de cimentul P 300. Toate caracteristicile artate se refer numai la trasurile romneti care difer de trasurile din alte ri prin coninutul lor foarte ridicat n bioxid de siliciu activ.
Standarde de Stat: STAS 4241 54 Adaosuri hidraulice.Tras. Condiii generale. STAS 6192 60 Adaosuri minerale active pentru liani hidraulici. Terminologie i clasificare.