Sunteți pe pagina 1din 90

Apa n industria alimentar.

Surse de ap i alimentarea cu ap

CAPITOLUL I
APA N INDUSTRIA ALIMENTAR
O aprovizionare cu ap de calitate corespunztoare este o cerin esenial fr de care nu se pot desfura procesele tehnologice din industria alimentar. Nu exist o ramur a industriei alimentare care s nu nregistreze un consum important de ap, fie ca materie prim, fie pentru diverse utiliti.

1.1. Surse de ap i alimentarea cu ap


1.1.1. Surse de ap n funcie de forma sub care se prezint apa n natur, se deosebesc urmtoarele categorii de surse de ap: ape subterane, ape de suprafa, ape meteorice (atmosferice) i ape srate. 1.1.1.1. Apele subterane Rezervele de ap subteran s-au format din apa metoric care s-a infiltrat prin straturile permeabile de sol, pn cnd a fost oprit de un strat impermeabil. n funcie de adncimea la care se gsesc (s-au acumulat) sursele de ap subteran se mpart n surse de adncime i surse freatice. Sursele de ap de adncime s-au meninut constante de-a lungul timpului i prezint anumite avantaje importante: - debitul apelor subterane este aproximativ constant; 8

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

- au temperatur constant; - proprietile fizico-chimice sunt aproximativ constante; - substanele poluante ajung foarte greu n aceste surse de ap din cauza straturilor de sol impermeabil; - au o valoare a mineralizrii mai ridicat (coninut mai mare de Fe, Mn, Ca, Mg, nitrai, sulfai, etc.); - se afl sub presiune, facilitnd procedeele de aducere la suprafa. Rezervele de ap de adncime se pot gsi sub mai multe straturi impermeabile pe care le-a parcurs n timp, datorit fisurilor acestora. Pentru consumul uman i cel din industria alimentar (cnd intr n reetarul unui produs alimentar) apele de adncime sunt cele mai recomandate. Sursele freatice de ap se gsesc la diferite adncimi (1-20 m, n funcie de adncimea primului strat impermeabil). Acestea s-au acumulat i se acumuleaz n funcie de regimul precipitaiilor din regiunea respectiv i de infiltraiile ce pot avea loc n vecintatea unor ruri, fluvii, lacuri, etc. Cu toate c apa meteoric ajunge n apa freatic trecnd prin mai multe straturi de pmnt, cu diferite permeabiliti, asigurndu-se o filtrare natural, sursele de ap freatic pot fi impurificate. Impurificarea se poate produce n urmtoarele cazuri: - apa din precipitaii provine din ploi acide; - apa din precipitaii la nivelul solului se mbogete n materii organice, microorganisme, diferite elemente chimice; - substanele poluante din apele gospodreti i industriale mpreun cu apa se infiltreaz i ptrund n apa freatic; - adncimea la care se gsete apa freatic este mic; - straturile de sol nu pot reine substanele poluante. Sursele de ap freatic prezint variaii mari de debit i au proprietile fizice, chimice i biologice variabile n timp. 9

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Sunt folosite pentru alimentri gospodreti cu ap, necesitnd cheltuieli mici de forare, dar se pot epuiza n timp, debitul lor depinznd de regmul pluviometric, anotimp, etc. 1.1.1.2. Apele de suprafa Sunt constituite din apele de adncime care ies la suprafa sub form de izvoare i de acumulrile precipitaiilor atmosferice. Dup natura provenienei acumulrilor de ap, sursele de suprafa se clasific n: 1. surse naturale: - ape curgtoare; - ape stttoare; - ape stagnate; 2. surse artificiale: - acumulrile artificiale de ap; - canalele artificiale. Dup durata de existen, avem: - surse permanente (este n general o caracteristic a surselor naturale); - surse nepermanente (caracteristic a surselor artificiale i a surselor naturale mici); - surse accidentale (viituri, iroaie). Sursele de ap curgtoare sunt reprezentate de fluvii, ruri, praie, toreni, viituri i iroaie. Caracteristicile apelor curgtoare sunt: - debitul variabil, care depinde de cantitatea de precipitaii czute, de temperatura din regiunea strbtut i de anotimp; - proprieti organoleptice diferite, care depind de sursele de poluare i de 10

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

natura terenului pe care-l strbat; - proprieti fizice, chimice i biologice variabile n intervale extrem de largi, care depind de debit, precipitaii, sursele de poluare, clima regiunilor strbtute, natura terenului etc. Temperatura variaz ntre 0.280C; turbiditatea foarte variabil, sub 100 mg sediment/litru la apele de munte i ntre 2500.5000 mg sediment/litru la cele de cmpie; mineralizarea este mai sczut ca la apele subterane, caracterizndu-se ca ape moi. Apele curgtoare conin urmtoarele gaze: oxigen, azot, bioxid de carbon, metan, hidrigen sulfurat, etc. Apele de munte, care au un curs turbulent conin mai mult oxigen dect cele de cmpie. n general apele curgtoare conin cantiti mari de substane organice, micoorganisme i prezint mari posibiliti de mpurificare cu substane poluante datorit terenului pe care l strbat i deversrile unor ape reziduale. Apele curgtoare constituie o surs de alimentare cu ap pentru consum (uman, animal, vegetal, industrial), dup ce n prealabil au fost tratate corespunztor destinaiei. Sursele de ap stttoare constituie surse importante de ap. Acestea provin din acumulrile de ap n depresiuni naturale, formnd lacuri, mri i oceane. Apa mrilor i oceanelor, cu toate c reprezint cea mai mare parte din cantitatea de ap de pe glob, prezint caracteristici aparte pentru care nu sunt utilizate ca atare. Mineralizarea este de 25.35 g/l din care: 27..28 g/l reprezint clorura de sodiu i 7 g/l alte cloruri, carbonai i sulfai de calciu i magneziu, sruri de brom, iod, potasiu, etc. n anumite regiuni ale globului, unde sursele de ap dulce sunt nesemnificative, apa mrilor i oceanelor poate fi utilizat dup o prelucrare corespunztoare, dar costurile sunt ridicate. 11

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Apa lacurilor naturale rmne una din sursele accesibile, prezentnd urmtoarele caracteristici: - variaii mici de temperatur fa de apele curgtoare; - cantitate mic de suspensii; - turbiditate mic; - cantiti mai reduse de substane organice i microorganisme fa de apele curgtoare; - procesele de autopurificare se desfoar mai rapid dect la apele curgtoare; - prezint procese accentuate de dezvoltare a unor organisme care duc la creterea coninutului de fier, mangan, substane organice, care i confer gust i miros neplcut. Apele stagnate au caracter temporar fiind rezultatul acumulrilor de precipitaii n depresiuni mici. n aceast categorie intr blile i mlatinile care, nu prezint interes, dar pot deveni surse de poluare biologic. Acumulrile artificiale de ap sunt reprezentate de lacurile de acumulare, formate prin blocarea controlat a cursurilor unor ape curgtoare. Aceste surse de ap prezint avantaje din punct de vedere al debitului (mare i relativ constant), sunt folosite i n alte scopuri (producerea energiei electrice), calitatea poate fi uor controlat i corectat n funcie de destinaia ei. Cursurile artificiale de ap sunt realizate prin devierea cursurilor naturale ale apelor curgtoare sau provin din lacurile artificiale, prin realizarea unor canale de aduciune n zonele n care sunt necesare surse de ap. 1.1.1.3. Apa atmosferic (meteoric) Aceast surs de ap este temporar i depinde de regimul precipitaiilor din zona respectiv. Prin circulaia apei n natur, vaporii provenii din diferite 12

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

surse (evaporaia de la suprafaa apelor, transpiraia plantelor), condenseaz n atmosfer revenind pe sol sub form de precipitaii (ploaie, zpad). Avnd n vedere faptul c apa meteoric se impurific n traseul atmosferic prin ncrcarea cu diferite substane organice i minerale, calitatea acesteia depinde de sursele de poluare din zona respectiv. De fapr precipitaiile constituie un fenomen de purufucare a aerului atmosferic. 1.1.2. Proprietile apei naturale Calitatea apei reprezint un ansamblu convenional de valori ale unor proprieti fizice, chimice i biologice, care difer de la o surs la alta. Dintre acestea doar unele proprieti sunt urmrite n aprecierea calitii apei, prin msurtori de laborator. Valorile admisibile sunt reglementate prin acte normative specifice. 1.1.2.1. Proprietile senzoriale Proprietile senzoriale sau organoleptice sunt reprezentate de gust i miros, fiind determinate cu organele de sim ale omului. Gustul apei este rezultatul prezenei n aceasta a substanelor minerale dizolvate. Astfel apa poate avea gust srat (datorat prezenei clorurii de sodiu sau sulfatului de sodiu), amar (datorat prezenei clorurii sau sulfatului de magneziu), dulceag (datorat prezenei sulfatului de calciu), acru (datorat prezenei bicarbonatului sau clorurii de fier) sau acidulat (datorat prezenei bioxidului de carbon). Mirosul apei este determinat de prezena n aceasta a substanelor organice i a microorganismelor vii de tipul algelor sau protozoarelor.

13

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

1.1.2.2. Proprietile fizice Principalele proprieti fizice ce caracterizeaz apa i care se determin prin msurtori sunt culoarea, temperatura, turbiditatea, temperatura, conductivitatea electric radioactivitatea i reziduul fix. Culoarea, care depinde de prezena n ap a urmtoarelor substane dizolvate sau n stare coloidal: oxizi ferici, acizi humici, compui de mangan, clorofil, etc. Culoarea se determin prin comparaia probei cu o soluie etalon de clorur de platin i potasiu i clorur de cobalt. Se exprim n grade de culoare (un grad culoare corespunde la 1 mg clorur de platin pe litru). Culoarea variaz de la o surs de ap la alta, de la un anotimp la altul. Temperatura se msoar n grade Celsius i variaz n funcie de surs i anotimp. La apele de adncime temperatura variaz ntre 6..12 0C, pe cnd la cele de suprafa aceasta variaz ntre 0..26 0C. Conductibilitatea electric reprezint proprietatea apei de a fi bun conductoare de electricitate. n laborator se msoar rezistivitatea electric a apei (inversul conductibilitii). Radioactivitatea reprezint proprietatea apei de a emite radiaii permanent (, , ). Acumularea emanaiilor radioactive n ap depind de tipul sursei (de adncime, freatic, etc.), de natura straturilor de roci pe care le strbate, de natura gazelor care se degaj din straturile subterane, etc. Turbiditatea reprezint raportul dintre cantitatea de material solid aflat n suspensie ntr-o prob luat i cantitatea de ap a probei respective. Se exprim n grade de tulbureal (un grad de tulbureal corespunde la 1mg de silice fin pulverizat i mprtiat ntr-un litru de ap distilat-prob etalon). Reziduul fix reprezint totalitatea substanelor minerale i organice din ap. Determinarea acestei proprieti se face prin evaporarea la 105 0C a apei dintr-o prob i se cntrete reziduul. Se exprim n mg/l. 14

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

1.1.2.3. Proprietile chimice Reacia apei este dat de raportul cantitativ dintre ionii de hidrogen (H +) i oxidril (OH-) aflai n ap la un moment dat. Pentru apa pur concentraiile celor dou grupe de ioni sunt egale. Predominarea ionilor de hidrogen determin caracterul acid al apei, iar predominarea ionilor de oxidril determin caracterul bazic sau alcalin al apei. Reacia apei se exprim prin indicele pH. Apa pur are pH=7,0 fiind considerat punctul de neutralitate al scrii pH-ului. Valorile extreme ale acestei scri sunt valorile pH-ului atinse de soluiile acide tari (valoarea pH=0,0) sau ale soluiilor bazelor tari (valoarea pH=14,0). Creterea reaciei acide sau bazice a apei reprezint o scdere a pH-ului de la valoarea 7,0, respectiv o cretere a pH-ului peste valoarea 7,0. Creterea reaciei acide a apei se datorete prezenei n ap a bioxidului de carbon liber, a acizilor minerali i a srurilor de acizi tari cu baze slabe, iar creterea reaciei alcaline se datorete prezenei n ap a ionilor de bicarbonat i fosfat, limitele excepionale ale pH-ului fiind 6,6..9,0. Duritatea apei este dat de prezena n compoziia sa a srurilor de calciu i magneziu sub form de carbonai, bicarbonai, cloruri, fosfai, sulfai. Duritatea poate fi temporar, dat de carbonaii i bicarbonaii de calciu i magneziu i care poate fi eliminat prin fierbere. Duritatea permanent este determinat de celelalte sruri care nu dispar prin fierbere. Duritatea temporar i cea permanent dau prin nsumare duritatea total a apei. Duritatea se exprim n grade (un grad reprezentnd 10 mg oxid de calciu i magneziu la un litru de ap). Din punct de vedere al duritii totale, exprimat n grade germane (corelaia dintre gradele de duritate a apei sunt prezentate n tabelul 1.1.), apele naturale se clasific astfel: ape moi (1-8 grade), ape semidure (8-12 grade), ape dure (12-30 grade) i ape foarte dure (peste 30 grade). 15

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Tabelul 1.1. Corelaia ntre gradele de duritate ale apei 1 german 10 francez 10 englez
0

10 german 1 0,65 0,80

10 francez 1,79 1 1,43

10 englez 1,25 0,70 1

Mg/l CaO 10 7 8

Duritatea apei nu are o influen prea bine cunoscut asupra organismelor (animale, oameni, plante), dar influeneaz anumite procese tehnologice n industria alimentar sau instalaiile de transport prin conducte metalice i schimbtoarele de cldur, prin depunerea srurilor pe pereii lor. 1.1.2.4. Proprietile biologice Caracteristicile biologice se refer n special la prezena n ap a bacteriilor i microorganismelor. Acestea pot proveni fie direct de la sursa de ap sau de pe traseul de la surs la utilizator. Principalele categorii de microorganisme sunt: - bacterii obinuite care nu au influene asupra organismului; - bacterii saprofite, provenite din surse de poluare cu dejecii animale i indic prezena posibil a bacilului febrei tifoide; - bacteriile patogene, care duc la mbolnvirea organismelor animale; - bacili coli, care nsoesc bacilul febrei tifoide i care dau indicaii asupra impurificrii apei cu ape de canalizare. Cunoaterea valorilor admisibile a acestor proprieti este foarte important, att n folosinele gospodreti i industriale, ct mai ales n acele folosine la care apa intr n reeta unor produse alimentare. n tabelul 1.2. sunt prezentate indicii de calitate pentru diverse categorii de ape. Tabelul 1.2. 16

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Indicatorii de calitate pentru diferite categorii de ape Ap lac Ap subteran Indicator U.M. Ap mineral 7 15 4 0 5,8 2030 2030 3700 28,70 0 54,10 54,10 0 8,80 17 Ap distilat Ap ru Ap potabil 6 19 0 0 7,7 235 235 348 206 0 8,40 5,77 2,63 7,20 5,69

0 Temperatur Turbiditate Culoare pH Reziduu fix Suspensii Conductivitate Alcalinitate m Alcalinitate p Duritate total Duritate temporar Duritate permanent O2 dizolvat Oxidabilitate

1
C Grd. SiO2 Mg Pt/l mg/l mg/l S mval/l
0

2 20 0 0 5,6 15 15 20 0,15

3 18 190 17 7,85 325 325 488 3,25 0,12 11,65 9,18 2,47 8,96 48,33

4 13,8 3,5 35 6,95 124 124 231 1,55 0 4,70 4,34 0,36 9,66 28,77

5 14 0,7 0 7,7 429 429 593 8,15 0 11,96 11,96 0 1,26 15,24

mval/l

0
grade

0
grade

0
grade mg/l
mgKMNO4 /l

0 1,80 1,58

0 CCO-Cr CBO5 CO2 Ca Mg2+ Na++K+

1
mgO2/l mgO2/l mg/l mg/l mg/l mg/l

2 1,30 8,69 0 0 0 6

3 26,80 4,96 0 56 17 44

4 9,06 3,83 7,37 21 8 12

Tabelul 1.2. (continuare) 5 6 7 4,04 2,40 9,70 0,90 1,20 8,80 6,60 2970 39 48 242 28 7 88 99 30 455

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Fe2+ Fe total Mn ClSO42CO3 NH4 NO2 NO3N total min. PO43P total SiO2 H2S Fenoli

mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

0 0 0 4 0 0 0,019 0,003 0 0,016 0,09 0,037 0,14 0 0,0017

0 0,50 0,025 46 60 7 0,296 0,03 4,761 1,314 4,468 0,660 0,9 0 0,007

0 0,60 0,025 8 19 0 0,469 0,10 0,332 0,443 0,01 0,023 0,60 0 0

0,720 0,835 0,10 11 6 0 6,0 0,004 0,455 5,125 0,250 0,360 1,56 3,2 0

0 0,031 0 37 50 0 0,051 0 2,082 0,510 0,034 0,013 1,50 0 0,0086

0,010 0,021 0 365 5 0 0,116 0,016 0,044 0,105 0 0 2,10 0 0

1.1.3. Alimentarea cu ap Sistemul de alimentare cu ap cuprinde : instalaiile pentru captarea apei din sursele naturale, tratarea pentru corectarea caracteristicilor apei, nmagazinare i distribuirea apei, ct i construciile aferente. Instalaiile de captare i staiile de pompare se amplaseaz n vecintatea sursei de ap, n urma studierii atente a condiiilor hidrogeologice, hidrochimice i hidrobiologice.

18

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

n figura 1.1. este prezentat schema general de alimentare cu ap a unei ntreprinderi, dintr-o surs de suprafa. De menionat c alimentarea cu ap a unei ntreprinderi de industrie alimentar se poate realiza conform unei asemenea scheme sau a unei scheme din care pot lipsi o parte din instalaii, n funcie de condiiile hidrologice sau de situaia local (de exemplu racordarea la sistemul de alimentare cu ap potabil de la reeaua public)

Fig.1.1. Schema de alimentare cu ap din surs de suprafa a unei ntreprinderi: 1ap de suprafa; 2- staie de pompare I; 3- desnisipator; 4- decantor; 5- rezervor de ap decantat; 6- staie de pompare II; 7- cunduct de refulare spre ntreprindere; 8- spaiu de fabricaie; 9- rezervor ap industrial; 10- utilaje din fluxul tehnologic; 11- instalaie de condensare; 12- staie de pompare din ntreprindere; 13- turn de rcire; 14- rezervor ap rcit; 15- spre canalizare.

n cazul apelor de suprafa, o bun localizare a prizei de captare este un golf sau un loc n care cursul apei este linitit, dar suficient de adnc pentru ca posibilitatea de sedimentare s fie mic. Apa captat este transportat gravitaional prin conducte sau canale din beton ctre staia de pompare, de unde este trimis ctre staia de tratare, apoi ctre fabric. Aceste cunducte sunt, de obicei, montate n pmnt pentru a preveni nghearea apei pe timp de iarn. 19

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Pompele din staia de pompare pot avea capaciti de pompare diferite, fiind determinate de mrimea i capacitatea de prelucrare a fabricii. Pierderile de presiune pot oscila n limite mari, fiind n funcie de nlimea diferenial dintre cele dou puncte, distana dintre fabric i staia de pompare, diametrul conductelor, pierderile de presiune prin frecare. Instalaiile (conducte, armturi, aparate de msur i control) i materialele din care acestea sunt confecionate depind de calitatea care trebuie asigurat apei folosite ntr-un anumit proces tehnologic. Studiul hidrogeologic care stabilete sursele de ap subteran urmrete debitele minime i maxime ale sursei, structura geologic a bazinului, analizele fizico-chimice i bacteriologice ale apei, pericolul de inundare a zonei de captare.

1.2. Calitatea apei pentru industria alimentar


1.2.1. Condiii speciale pentru apa folosit n industria alimentar Deoarece vine n contact cu materiile prime prelucrate sau reprezint o materie prim de baz pentru obinerea unor produse alimentare, apa utilizat n industria alimentar trebuie s corespund standardul de calitate pentru ap potabil. Cu toate acestea, n fiecare sector al industriei alimentare exist reglementri specifice referitoare la calitatea apei ntrebuinate. De obicei apa necesar industriei alimentare provine de la uzinele de ap, care asigur ap potabil. Acolo unde nu este posibil acest lucru, trebuie folosit ap subteran, fie de suprafa, care ns trebuie verificat din punct de vedere sanitar i tratat nainte de utilizare. 1.2.1.1. Apa n industria amidonului i a produselor pe baz de 20

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

amidon n industria amidonului se folosete ap cu duritate de maxim 15 suspensie i s corespund din punct de vedere microbiologic. Tabelul 1.3.
Indicatorii de calitate i necesarul de ap pentru industria amidonului
0

germane. Apa trebuie s fie transparent, lipsit de mirosuri i de materii n

Denumirea Reziduu fix Oxid de calciu Oxid de magneziu Fe2O3+Al2O3 Cloruri Sulfai

U.M. mg/l mg/l

Indicatorii de calitate Valoarea Denumirea 400-600 Nitrai 120 Nitrii 20 Alcalinitate

U.M. mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 0 gernane

Valoarea 0 0 4-5 2,5 0 <15

mg/l mg/l <0,5 Oxigen mg/l 60 Amoniu mg/l 70 Duritate Necesarul n industria alimentar Produsul Amidon din Amidon din cartofi porumb Consum specific, 20 10 3 m /t

Amidon din gru 11,5

Culoarea maronie a amidonului este datorat materiei organice de natur animal iar cea glbuie compuilor fierului. Indicatorii de calitate i necesarul de ap pentru obinerea amidonului sunt prezentate n tabelul 1.3. 1.2.1.2. Apa n industria zahrului n industria zahrului, apa se folosete pentru transportul sfeclei de zahr, pentru diferitele etape ale procesului tehnologic (extracie, purificare), pentru a obine agent termic necesar concentrrii prin vaporizare, pentru splarea i igienizarea utilajelor i spaiilor de fabricaie i n scopuri sanitare. 21

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

n tabelul 1.4. sunt prezentai indicatorii de caliate i necesarul de ap n industria zahrului. Tabelul 1.4.
Indicatorii de calitate i necesarul de ap n industria zahrului

Indicatori de calitate Denumirea U.M. Valoarea Denumirea U.M. Valoarea Reziduu fix mg/l 300-500 Reziduu fix mg/l urme Oxid de 200 Oxid de 0 calciu mg/l calciu mg/l Oxid de Oxid de 60 magneziu mg/l magneziu mg/l Fe2O3+Al2O3 mg/l urme Fe2O3+Al2O3 mg/l 2,5 Cloruri mg/l 50 Cloruri mg/l 0 Sulfai mg/l 60 Sulfai mg/l <15 Necesarul de ap n industria zahrului Etapa procesului tehnologic Consumul specific, Observaii Descrcarea hidraulic a sfeclei Transportul sfeclei din depozit Splarea sfeclei Extracia zahrului Consum total m3/t 6-8 4-7 0,4-0,5 1 8-10 (30) Reutilizare dup decantare i dezinfecie -

Apa folosit n industria zahrului trebuie s fie foarte limpede, cu duritate mic, dac este posibil i fr mirosuri i gusturi strine. De asemenea trebuie s conin cantiti ct mai mici de sulfai, sruri de calciu sau sruri alcaline. Materia organic poate crea dificulti prin descompunerea zahrului la extracia sa din sfecl. Din acest motiv, apa cu coninut de compui organici nu este potrivit pentru splarea filtrelor pres sau pentru stingerea pietrei de var, folosite n procesul tehnologic. Sulfaii produc o culoare gri zahrului, nitriii mpiedic indirect cristalizarea sa, iar fierul i manganul l coloreaz. La splarea sfeclei apa trebuie s aib temperatura de 15.18 0C pentru evitarea pierderilor de zahr. 22

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

1.2.1.3. Apa n industria uleiurilor Apa se folosete n scopuri tehnologice pentru umectarea mcinturii, prepararea reactivilor de neutralizare, antrenarea cu vapori de ap, etc., n scopuri igienice pentru splarea spaiilor de fabricaie i anexelor i pentru instalaiile sanitare. Ea trebuie s corespund standardului pentru apa potabil. De menionat c fierul, manganul i cuprul coninute de ap catalizeaz oxidarea grsimilor. Necesarul de ap este de 6-10 m3/t uleiuri i grsimi. 1.2.1.4. Apa n industria morritului n industria morritului, apa se folosete n scopuri tehnologice (splarea grului i umectare), igienice (splarea slilor de fabricaie i anexe) i sanitare. Splarea grului este facultativ i se aplic ndeosebi grului cu abateri calitative (de exemplu gru cu mlur sau cu mirosuri superficiale). Consumul de ap pentru splare variaz ntre1 i 3 m3/t de gru, n cazul mainilor de splat fr recirculare, putnd fi redus prin recircularea apelor de splare dup purificare la 0,5 m3/t. Cantitatea de ap folosit la condiionare este mai mic. Apa folosit n industria morritului trebuie s corespund standardului de calitate corespunztor apei potabile. 1.2.1.5. Apa n industria panificaiei i pastelor finoase n acest sector al industriei alimentare, apa se folosete la: obinerea aluatului sau pastei din care rezult, prin prelucrri ulterioare, pinea i produsele finoase; suspensionarea drojdiei; prepararea soluiilor de clorur de sodiu, zahr, glucoz; splarea slilor de fabricaie n scopuri sanitare. 23

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

La prelucrarea unor finuri normale apa trebuie s aib duritatea de 12-16


0

germ., ntruct valori mai mari influeneaz consistena aluatului sau pastei

obinute, ducnd la formarea de grunji, etc. Pentru finuri cu coninut de gluten redus, o ap cu duritate mai mare poate mbunti desfurarea procesului tehnologic. Tabelul 1.5.
Indicatorii de calitate i necesarul de ap pentru industria panificaiei i pastelor finoase

Denumirea Miros i gust Turbiditate Temperatur Duritate total Duritate perm. NTG

U.M. grd. grd. 0 C 0 germ. 0 germ. nr/l

Valoarea max. 2 max. 5 715 max. 20 max. 12 max. 3x106

Denumirea Reziduu fix Clor rezidual Fier Mangan Amoniu Substane

U.M. mg/l mg/l mg/l mg/l -

Valoarea 500 0,5 <0.2 <0.1 urme Ct mai mic

Bact. coliforme nr/l max. 100 organice Necesarul de ap: 0,850,9 m3/t pine, produse finoase

O importan deosebit se acord att caracteristicilor senzoriale i fizice, n special culorii, gustului i mirosului, ct i caracteristicilor microbiologice. Din punct de vedere chimic se verific limita maxim a coninutului de fier, mangan, clor rezidual, amoniu, nitrii i substane organice. Indicatorii de calitate ai apei i necesarul de ap pentru industria panificaiei i pastelor finoase sunt prezentai n tabelul 1.5. 1.2.1.6. Apa n industria conservelor n industria conservelor de legume i fructe apa este folosit, n principal, n scopuri tehnologice (splarea materiei prime, prepararea de sosuri, siropuri, saramur) , dar i pentru splarea utilajelor, a spaiilor de producie i n scopuri igienico-sanitare. Aceast ap trebuie s ntruneasc toate condiiile impuse de 24

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

standardul de calitate pentru apa potabil (indicii de calitate i necesarul de ap sunt prezentai n tabelul 1.6.). Tabelul 1.6.
Indicii de calitate i necesarul de ap pentru industria conservelor

Indicatori de calitate 0 1 2 Denumirea U.M. Valoare Reziduu fix mg/l 500 Oxid de calciu mg/l 120 Oxid de magneziu mg/l 30 Fe2O3+Al2O3 mg/l 0 Cloruri mg/l 30 Sulfai mg/l 36 Nitrai mg/l urme 0 Nitrii Alcalinitate Oxigen Amoniu Duritate 1 mg/l mg/l mg/l mg/l 0 germ. 2 2,5-4,5 2 0 12-14

Necesar de ap 3 4 Produsul Consum Compot de ciree 21,7 Compot de caise 25-40 Compot de pere 23,4-30 Ciuperci 32,6 Fasole verde, boabe 23-28,5 Gem, dulcea 12,5-25,7 Mazre 11,5-28 Tabelul 1.6. (continuare) 3 4 Morcovi 8-11,5 Sfecl roie 13,7-32,5 Spanac 10,8-80 Sucuri de fructe 2,5-2,8 Tomate ntregi 7-8,5

Prezena clorurii de magneziu i o duritate ridicat a apei cu un coninut de calciu i magneziu mai mare de 40 mg/l sunt n mod deosebit nedorite. ntr-o asemenea ap, leguminoasele (mazre verde, fasole, etc.) i carnea necesit un tratament termic mai ndelungat i primesc un gust neplcut. Apa ar trebui s nu conin deloc fier, n special dac este folosit pentru conservarea merelor, perelor, viinelor sau mazrii verzi. n general se admite un coninut de fier i mangan de maximum 0,1 mg/l. Pe de alt parte, pentru unele operaii cum sunt conservarea castraveilor n saramur, este necesar o ap dur pentru a pstra culoarea natural i fermitatea texturii castraveilor. Dac apa este prea alcalin produsele se

25

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

nmoaie i si pierd forma, iar dac este prea dur materia prim devine rigid i se prelucreaz greu. Apa cu duritate mare nu este recomandat pentru prepararea sucurilor i a siropurilor, deoarece compuii calciului i magneziului produc ntrirea texturilor vegetale, datorit formrii de compui pectocalcici cu substane pectice, efect care apare n special la boabele de mazre verde i fasole. De asemenea, ntruct sarea poate conine ioni de calciu i magneziu, pentru prepararea saramurii se recomand folosirea de sare purificat, cu un coninut de maximum 0,3 % Ca2+ i Mg2+. Astfel saramura trebuie preparat folosind sare n concentraia cea mai sczut acceptat de reeta de fabricaie, pentru a reduce efectele calciului i magneziului. 1.2.1.7. Apa n industria malului, berii i buturilor rcoritoare Pentru nmuierea orzului, cea mai bun ap este cea cu un coninut sczut de cloruri i sulfai, clorurile de calciu, magneziu i de sodiu ncetinind procesul. n plus srurile de calciu formeaz o pelicul pe suprafaa boabelor, reducndule solubilitatea. Prezena n ap a fierului i manganului produce depunerea de hidroxizi pe suprafaa boabelor nnegrindu-le. Apa folosit n industria berii obinute din mal reprezint componentul de baz a berii, influennd cu prioritate caracteristicile calitative ale acesteia. Standardele de calitate ale apei pentru fabricarea berii sunt chiar mai stricte dect cele pentru apa potabil. Compoziia srurilor din ap modific aciditatea malului pentru bere i a mustului, influennd procesele biochimice ale fabricrii berii i calitatea acesteia. Toate procesele tehnologice ale producerii berii au loc ntr-un mediu uor acid, deoarece n mediu alcalin influeneaz nefavorabil fermentarea, astfel c este esenial folosirea unei ape cu un coninut redus de sruri de potasiu, n special carbonai, ct i de sruri ale acidului 26

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

sulfuric i clorhidric. Prin urmare o cretere a coninutului acestor sruri duneaz aromei berii. Duritatea apei afecteaz culoarea berii. Pentru a produce o bere blond tip Pilsen, uor aromat i puin amar, este necesar ap cu duritate foarte mic i cu alcalinitate redus, apa dur putnd fi folosit pentru berea blond, dar numai dup dedurizare i reducerea alcalinitii prin tratare cu acid lactic. Pentru aproduce o bere brun tip Munchen se folosete ap cu duritate medie (10-11
0

germ.), n care predomin bicarbonaii de calciu i magneziu i sunt prezeni

sulfai n cantitate redus. Berea blond Dortmund, cu un coninut ridicat de alcool i puternic aromat, se obine folosind ap cu duritate mare, coninnd Tabelul 1.7.
Indicii de calitate i necesarul de ap n industria malului i a berii

Indicatori de calitate Reziduu fix Oxid de calciu Oxid de magneziu Cloruri Sulfai Nitrai Amoniu Duritate total Duritate temporar Oxigen Compui ai fierului

U.M.
Pilsen

Sortimentul de bere
Munchen Dortmund Viena Dublin

mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 0 germ. 0 germ. mg/l mg/l

51,2 11,2 3,3 5 3,2 1,2 0,9

284,2 106 30 2 7,5 10,6 10,2

1110 367 38 107 240,8 Urme 0 30 12,2 2 0,2-0,5

947,8 227,5 112,7 39 180,3 28 22

312 100 3,7 15,8 44,9 14,9 12,2

Necesarul de ap Faza tehnologic Consum de ap, litri ap/litru bere nmuierea orzului 7-8 Obinerea mustului i splare utilaje 2-2,5 Rcirea mustului 2-3 Splare tancuri fermentare i butoaie 3-5 Instalaii de rcire 10-15 Producerea aburului 20-25 TOTAL 45-60 27

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

ndeosebi sulfai i cloruri. Pentru producerea berii brune amare se poate folosi ap dur fr a fi tratat, ntruct malul brun are o aciditate mai mare i conine cantiti mai mari de fosfai i aminoacizi care asigur un efect de tamponare bun. Apa folosit pentru producerea buturilor rcoritoare poate corespunde calitii apei potabile standard, atfel c este preluat de obicei de la uzinele de ap locale. n tabelul 1.7. sunt prezentai indicatorii de calitate ai apei folosite pentru producerea unor sortimente de bere i necesarul de ap pentru diverse faze tehnologice. 1.2.1.8. Apa n industria alcoolului Concentraia impuritilor din ap i proprietile lor influeneaz decisiv procesul tehnologic de obinere a alcoolului. Clasificarea apei din punct de vedere al compatibilitii sale cu producerea alcoolului este prezentat n tabelul 1.8. Tabelul 1.8.
Clasificarea apei pentru producerea alcoolului

Indicatori 0 Oxigen Materii dizolvate Calciu Magneziu Fe2O3 Sulfai Cloruri

U.M.
Excelent

Clasificarea apei
Foarte bun Potrivit Satisfctoare

1 mg/l O2 mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l

2 0 263 135 15 2 3 urme

3 1,5 453 143 40 8 35 13

4 2,5 750 196 51 8 90 42

5 3,0 800 118 71 10 100 88

Tabelul 1.8. (continuare) 28

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

1 2 3 4 Nitrai mg/l 0 urme 80 Nitrii mg/l 0 0 9 Amoniu mg/l 0 0 0 0 Duritate total germ. 10,2 14,2 19 Numr bacterii mg/l 60 750 800 3 Necesarul de ap 3-3,6 m /t cereale sau melas

5 19,4 46000

Obinerea mustului de mal pentru producerea alcoolului este influenat de pH-ul apei, ntruct amidonul este mai bine solubilizat n ap alcalin. Pe de alt parte, apa alcalin (cu pH mai mare de 7,5) ncetinete hidroliza amidonului, n special la temperaturi mai ridicate. Carbonaii n concentraie de pn la 300 mg/l influeneaz puin mustul, dar la concentraii mai ridicate scad substanial activitatea enzimelor amilolitice. Aceste enzime sunt activate de ctre srurile acidului sulfuric cum sunt: CaSO4, MgSO4 i Na2SO4, dac au concentraia apropiat de 400 mg/l. Clorurile, nitraii, fosfaii i nitriii n concentraie de pn la 200 mg/l i n prezena acidului sulfuric i a dioxidului de carbon, nu influeneaz prea mult amilazele malului. Hidroliza este influenat de ctre sulfai i cloruri. La un coninut de peste 300-400 mg/l, ei mbuntesc procentul de glucide rezultate. Nitraii i nitriii, fosfaii i silicaii (pn la 200 mg/l), amoniul (mai puin de 20 mg/l) i clorura de sodiu n concentraie de 2-2,5 g/l nu influeneaz semnificativ hidroliza. Bicarbonaii de calciu, magneziu i fier, n concentraie de pn la 300 mg/l nu exercit o influen notabil asupra procesului de fermentare, dar n cantiti mai mari cresc cantitatea de glucide nefermentate, urmat de scderea randamentului n alcool. De asemenea, procentul de glucide nefermentascibile crete la concentraii ale clorurilor n jur de 400-800 mg/l, dei n final randamentul n alcool nu scade.

29

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

O cretere a concentraiei srurilor totale din ap pn la 2000 mg/l influeneaz favorabil procesele de fermentare, dar orice cretere peste aceast valoare produce efecte nedorite. 1.2.1.9. Apa n industria drojdiei de panificaie Pentru fabricarea drojdiei, apa trebuie s fie potabil. Apa folosit n operaii fr transfer de cldur, ndeosebi la splri, sau fr tratare cu dezinfectani trebuie s aib un grad de puritate microbiologic ridicat. Coninutul mare de sruri din ap influeneaz negativ nmulirea drojdiei. Indicatorii de calitate ai apei pentru obinerea drojdiei de panificaie sunt prezentai n tabelul 1.9. Tabelul 1.9.
Indicatorii de calitate ai apei n industria drojdiei de panificaie

Indicatori Reziduu fix Substane organice Oxigen Oxizi de calciu i magneziu

U.M. mg/l mg/l mg/l mg/l

Valoarea Indicatori 500 Cloruri 40-50 Sulfai 50 180 Amoniu Hidrogen

U.M. mg/l mg/l mg/l mg/l

Valoarea 20-30 5-15 absent absent

sulfurat Necesarul de ap: 30 m3/t melas

1.2.1.10. Apa pentru industria vinului Apa n industria vinului se utilizeaz pentru realizarea operaiilor cu transfer de cldur(rcire, pasteurizare, etc,) din procesul tehnologic, pentru splarea utilajelor, ambalajelor i slilor de fabricaie i anexelor pentru 30

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

instalaiile sanitare. Ea trebuie s corespund cerinelor de calitate ale apei potabile. 1.2.1.11. Apa pentru industria laptelui Apa este folosit n industria laptelui de consum, a produselor lactate i a brnzeturilor, n scopuri tehnologice (prepararea soluiilor de clorur de sodiu pentru obinerea brnzeturilor, prepararea siropurilor de zahr, splarea untului, splarea brnzeturilor de maturare, nclzire, pasteurizare, sterilizare, rcire, etc.), igienice (splarea ambalajelor, utilajelor i spaiilor de fabricaie) i sanitare. Tabelul 1.10.
Indicii de calitate i necesarul de ap pentru industria de prelucrare a laptelui

Indicii Reziduu fix Oxid de calciu Oxid de

U.M mg/l mg/l mg/l

Valoarea 500-600 200 urme

Indicii Nitrai Nitrii Alcalinitate

U.M mg/l mg/l mg/l

Valoarea <15 0 4,5-5,5 2,5 urme <15

magneziu Fe2O3+Al2O3 mg/l <0.5 Oxigen mg/l Cloruri mg/l 30 Amoniu mg/l 0 Sulfai mg/l 120 duritate germ. 3 3 Necesarul de ap n industria laptelui: 4-9 m /m lapte

n producerea laptelui pasteurizat, a untului, brnzei i produselor lactate se permite numai folosirea apei curate, inodor i incolor, cu duritate maxim 15 0germ. i ct mai pur din punct de vedere microbiologic. Astfel, apa nu trebuie s conin bacterii feruginoase, sulfo-oxidante, sulfo-reductoare sau produse ale activitii acestora, care se depun pe pereii utilajelor i pot trece n produse, determinnd deprecierea acestora.

31

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Apa folosit pentru splarea untului nu trebuie s conin mai mult de 40 mg/l mangan, deoarece srurile sale confer un gust amar untului. Fierul i magneziul sunt permise doar n cantiti nesemnificative (mai mic de 0,05 mg/l) pentru c sunt responsabile de gustul metalic i pot cataliza procesele de rncezire a grsimilor, nrutind calitatea produsului finit. Apa care vine n contact cu produsele obinute din lapte nu trebuie s conin nici spori de mucegai i nici bacterii fluorescente care produc att modificri ale gustului i mirosului, ct i apariia unor pete verzi-glbui n urma dezvoltrii coloniilor. 1.2.1.12. Apa pentru industria crnii i petelui Apa folosit n aceste industrii trebuie s fie transparent, incolor i lipsit de gust i miros. Duritatea sa nu trebuie s depeasc 28 0germ. , iar concentraia calciului, care poate forma o crust tare la suprafaa produselor din carne i pete, trebuie s fie ct mai mic. ntruct favorizeaz producerea unei culori maronii a produselor, fierul nu trebuie s depeasc 0,05 mg/l. n apa folosit pentru splarea crnii proaspete, a petelui i a utilajelor pentru prelucrare, coninutul de sruri nu are un rol esenial. Cu toate acestea, materiile n suspensie, incluznd substane organice i bacteriile care produc degradarea acestora, trebuie ndeprtate complet din ap nainte de utilizare. Consumul specific de ap pentru industria crnii i petelui este prezentat n tabelul 1.11. Tabelul 1.11.
Consumul de ap pentru industria crnii i a petelui

Domeniul Abatoare de vite

U.M. m3/t

Consumul total 10,5-12,7 32

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Abatoare de porci Preparate din carne Conserve de pete Fin de pete

m3/t m3/t m3/t m3/100 t

14,8-17,5 6,5 1,2 15-20

1.2.2. Apa folosit pentru rcire, nclzire i pentru producerea aburului Apa folosit ca agent termic de rcire, nclzire, vaporizare, etc. necesar n anumite faze ale prelucrrii produselor alimentare trebuie s respecte, la rndul su, anumite condiii de calitate. 1.2.2.1. Apa de rcire Este folosit n operaii de rcire sau condensare n schimbtoare de cldur, condensatoare (condensare vapori), maini de splat, reactoare. Temperatura sa variaz n funcie de sursa de provenien, anotimp i regimul de temperatur necesar n procesul tehnologic. Se recomand ca n timpul verii s fie ct mai sczut posibil (1015 0C). Aceast ap poate fi recirculat cu sau fr recuperare de cldur. Apa folosit pentru rcire nu trebuie s conin particule grosiere (nisip) sau cantiti mari de materii n suspensie, pentru ca acestea s nu se depun n evile schimbtoarelor de cldur sau pe pereii aparatelor de schimb termic. De asemenea, ea trebuie s aib duritatea temporar redus, ntruct la depirea unei temperaturi limit se produce precipitarea carbonailor. n tabelul 1.12. sunt prezentai indicatorii de calitate ai apei folosite pentru rcire. Tabelul 1.12.
Indicatorii de calitate ai apei de rcire

33

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Indicatori pH Coninut total de sruri Cloruri Sulfai Acid silicic Alcalinitate Duritate temporar Duritatea apei tratate cu fosfat

U.M. mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l grad 0 germ. 0 germ.

Alimentare 6,5-7,0 < 3000 < 1000 <5 < 10,7

Sistem cu recirculare 6,5-7,0 < 3000 < 1000 < 400 < 200 < 15 < 2,9 < 10,7

1.2.2.2. Apa de nclzire i pentru producerea aburului Crusta depus pe cazanele de abur are conductivitatea termic mai mic dect oelul, astfel c diminueaz transferul de cldur. De asemenea mrimea grosimii crustei pe suprafeele de transfer termic determin mrimea pierderilor de cldur n instalaiile de producere a apei calde i a aburului, ceea ce conduce la consumuri mai mari de combustibil pentru a asigura producerea acestora la parametrii necesari (tabelul 1.13.). Una din principalele cauze ale depunerilor este creterea concentraiei substanelor dizolvate pe msur ce apa se vaporizeaz. Depunerile depind de Tabelul 1.13.
Creterea consumului de combustibil cu grosimea crustei depuse

Grosimea crustei, mm 0,5 1,0 1,5 2,0

Cretere consum combustibil, % 1,0-1,5 2,0-3,0 3,0-4,0 4,0-5,0

Grosimea crustei, mm 3,0 4,0 5,0 6,0

Cretere consum combustibil, % 6,0-7,0 7,0-8,0 8,0-9,0 9,0-10,0

compoziia srurilor din apa de alimentare a cazanelor de ap cald i abur: depuneri carbonatate, depuneri sulfat, depuneri silicice. Toate aceste tipuri de 34

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

depuneri difer ntre ele prin duritate, porozitate i caracteristici specifice transferului termic. Astfel depunerile poroase, mbibate cu uleiuri sau coninnd cantiti mari de silicai, conduc mai greu cldura. Depunerile pe pereii cazanelor, conducte, etc. produc nrutirea transferului termic ctre ap. Supranclzirea conductelor conduce la pierderea duritii materialului i adesea la accidente. Alimentarea cu ap a cazanelor pentru ap cald i abur trebuie s asigure o funcionare corect, fr depunere de crust, nmol i fr coroziunea metalului. Pentru cazanele cu o capacitate de peste 2 m 3/h trebuie s existe standarde care s reglementeze caracteristicile apei utilizate. n cazul cazanelor cu o capacitate mai mic de 2 m3/h i alimentate cu ap netratat sau cu astfel de ap amestecat cu condens sau ap dedurizat, trebuie ndeprtat periodic crusta depus pe suprafeele de transfer termic. La fel trebuie s se procedeze i n cazul vaporizatoarelor i schimbtoarelor de cldur folosite n industria alimentar. n tabelul 1.14. sunt prezentai indicatorii de calitate ai apei de alimentare a cazanelor pentru obinerea apei calde i aburului. Tabelul 1.14.
Indicii de calitate ai apei de alimentare a cazanelor pentru obinerea apei calde i a aburului

Indicatori de calitate Condiii generale Oxigen Duritate Fier Cupru CO2 total pH la 20 0C

U.M.

Boilere fr recirculare

Boilere cu circulaie forat a apei 20 atm 40 atm 60 atm > 80 atm pur i incolor < 0,03 0,04 0,02 0,02 < 0,05 < 0.01 < 20 7-9,5

mg/l 0 germ mg/l mg/l mg/l -

urme < 0,02 < 0,005 < 1,0 7-9,5

urme < 0,03 < 0,005 <1 7-9,5 35

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Acid silicic Uleiuri

mg/l mg/l

< 0,02 < 0,3

< 0,3 dac nu se face desnisipare < 10,5 < 0,5

1.2.2.3. Apa pentru stingerea incendiilor La proiectarea i construirea fabricilor de prelucrare a produselor alimentare trebuie avut n vedere i asigurarea cantitii de ap necesare pentru prevenirea sau pentru lupta mpotriva incendiilor. De obicei apa folosit n acest scop provine din sistemul de furnizare a apei deja existent, dar exist i posibilitatea amplasrii n staiile de pompare a unor pompe speciale, capabile s funcioneze la presiuni ridicate. 1.2.3. mbuntirea caracteristicilor de calitate ale apelor naturale Pentru a satisface condiiile cerute de diferitele ramuri ale industriei alimentare, apele naturale trebuie s fie supuse tratrii n vederea mbuntirii proprietilor fizice, chimice i bacteriologice. Tehnologia de tratare a apei reproduce n mod controlat diverse fenomene fizice, chimice i bacteriologice naturale de epurare i autoepurare a apei. Alegerea metodelor de tratare se face innd seama de natura, starea fizico-chimic i cantitatea substanelor coninute n apa brut i de limitele admise pentru aceste substane n apa tratat de ctre normele de calitate ale consumatorului.

36

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Fig.1.2. Schema instalaiei de tratare a apelor naturale: 1-staie de pompare I; 2desnisipator; 3- rezervor de agent de coagulare; 4- vas de amestecare; 5- camer de reacie; 6bazin de sedimentare; 7- filtru; 8- conduct pentru clorinare; 9- rezervor de ap tratat; 10staie de pompare II.

n general, succesiunea procedeelor de tratare este cea prezentat n figura 1.2. i anume: clarificare (desnisipare), adaos de ageni de coagulare, decantare prin sedimentare, filtrare, dezinfecie (clorinare), dup care pot urma diferite procedee de tratare speciale. De mneionat c nu este obligatorie parcurgerea tuturor acestor etape, alegerea fcndu-se n funcie de caracteristicile calitative ale sursei naturale i de indicatorii pe care trebuie s-i ndeplineasc apa tratat. 1.2.3.1. Clarificarea apei Clarificarea se aplic numai apelor de suprafa i const n depunerea particulelor de nisip aflate n suspensie n ap, de unde i denumirea de

37

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

desnisipare. Se realizeaz n desnisipatoare care, dup direcia curentului, se mpart n orizontale i verticale. Desnisipatoarele orizontale sunt mai des folosite ntruct au o construcie mult mai uor de realizat. Ele au o camer de acces, una de linitire a curentului de ap, o camer de sedimentare i una de colectare a apei desnisipate, existnd i posibilitatea ca primele dou camere s fie comune. Sistemele de curire a nisipului depus pot fi manuale, mecanice sau hidraulice. Desnisipatoarele verticale se folosesc ndeosebi cnd spaiul de amplasare este redus. n acestea curentul de ap strbate bazinul de sedimentare de jos n sus, apa desnisipat evacundu-se printr-o rigol periferic. 1.2.3.2. Decantarea apei Decantarea este operaia prin care circa 80-95 % din substanele aflate n suspensie n ap se reduc prin sedimentare. Sedimentarea se produce n cmp de fore gravitaionale, adaosul de coagulant accelernd operaia. Pentru a avea loc procesul de sedimentare, viteza cu care circul apa trebuie s fie foarte mic, de numai (1-20)x10-3 m/s. Decantoarele continue pot fi orizontale, verticale sau radiale, n funcie de modul de curgere a apei. Decantoarele orizontale (fig.1.3.) sunt bazine prin care apa circul orizontal, prin camere paralele, cu o vitez aproximativ constant care permite sedimentarea particulelor. Ele au aceeai form att n decantarea simpl ct i n cazul tratrii apei cu coagulant. Un decantor cuprinde o camer

38

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Fig.1.3. Decantor orizontal cu raclor cu band rulant: 1- alimentare cu ap brut; 2camer de nmol; 3- palete de curire montate pe o band rulant; 4- palete care aduc corpurile plutitoare pn la canalul de evacuare al acestora; 5- canal de evacuare a corpurilor plutitoare; 6- evacuare ap decantat.

de distribuie, o camer de decantare, una de colectare a apei curate i galerii pentru evacuarea nmolului depus. Decantoarele verticale (fig.1.4.) sunt bazine de form cilindric i mai rar paralelipipedic, acoperite sau nu. Apa intr printr-un tub central, prin care circul de sus n jos, apoi ajunge n bazinul de decantare, pe care l strbate cu o vitez mai mic dect viteza de sedimentare a particulelor n suspensie. Decantoarele radiale (fig.1.5.) sunt aparate la care raportul D/H < 6 iar curentul de ap este radial, de la centru spre periferie, apa fiind colectat ntr-un jgheab situat la marginea decantorului. Ele se folosesc n special la instalaii mari. Colectarea depunerilor se face continuu la centrul decantorului, cu ajutorul unui raclor cu dimensiunea egal cu raza sau diametrul aparatului.

39

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Fig.1.4. Schema decantorului vertical: 1- alimentare cu ap brut; 2- cilindru central de intrare a apei; 3- spaiu de decantare; 4- depuneri; 5- golire depuneri; 6- preaplin; 7- evacuare ap decantat; 8- jgheab de colectare a apei decantate.

40

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Fig.1.5. Schema unui decantor radial: 1- alimentare cu ap brut; 2- deflector de distribuie

a apei; 3- depuneri; 4- evacuare nmol; 5- jgheab periferic pentru colectarea apei decantate; 6raclor; 7- evacuare ap decantat.

Scopul coagulrii suspensiilor din ap este mbuntirea procesului de sedimentare prin ndeprtarea materiilor coloidale coninute n apa brut. Tipul i doza de coagulant se aleg funcie de apa care trebuie tratat. Pentru tratarea apelor de ru cel mai folosit coagulant este sulfatul de aluminiu (doze ntre 25 i 80 mg/l). Coagulantul se poate doza dup dizolvare n ap la o concentraie ridicat (dozare umed) sau uscat (dozare n praf). Pentru corectarea pH-ului apei, astfel nct coagularea s se produc n bune condiii, se adaug doze mici de var, Ca(OH)2 sau sod Na2CO3. Instalaia de coagulare a suspensiilor din ap cuprind instalaia de preparare i dozare a coagulantului, camerele de amestec, camerele de reacie i aparatura de reglare i control. De obicei instalaia de preparare este similar camerelor de amestec, iar camerele de reacie se cupleaz cu decantoarele sau chiar fac parte integrant din acestea, deoarece ocup volume importante (fig.1.6.).

41

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Fig.1.6. Decantor orizontal cuplat cu camer de reacie: 1- alimentare cu ap brut; 2camer de coagulare; 3- palete reglabile de linitire a curentului de ap la intrarea n bazin; 4- bazin de decantare; 5groap de nmol; 6- rigol de evacuare a apelor decantate.

Decantoarele suspensionale sunt aparate n care depunerile sunt meninute n stare de suspensie, cu formarea unui strat filtrant pe care l traverseaz apa i se limpezete. Exist mai multe sisteme de decantare suspensional: separatoare cu fund gurit, separatoare conice, acceleratoare, pulsatoare. O caracteristic a acestor aparate este aceea c reacia cu coagulant are loc n acelai bazin cu decantarea. n figura 1.7. este prezentat schema decantorului tip Pulsator n care apa este introdus i acumulat ntr-un cilindru central nchis ermetic, prin sistemul de creare a depresiunii. Cnd se atinge un anumit nivel se golete cantitatea de ap din partea superioar a cilindrului central, ntr-un timp foarte scurt (circa 5 secunde). Intervalele de umplere i golire succedate la circa 20 secunde permit crearea regimului pulsator care, menine n micare masa de suspensii, mbuntind procesul de limpezire.

42

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Fig.1.7. Schema decantorului tip Pulsator: 1- alimentare cu ap brut; 2- camer de separare suspensional; 3- evacuare nmol; 4camer de concentrare nmol; 5evacuare ap decantat; 6- clopot pentru formarea vidului; 7- pomp de vid; 8- contacte electrice pentru deschiderea i nchiderea vanei de legtur a clopotului; 9- jgheaburi de colectare a apei limpezi.

1.2.3.3. Filtrarea apei n apa care prsete bazinele de decantare mai rmn nc 8-15 mg/l materii n suspensie, care trebuie ndeprtate pentru a obine ap cu caracteristici corespunztoare apei potabile, pentru scopuri tehnologice, etc. Aceast ndeprtare se realizeaz prin filtrare, operaie care const n trecerea apei printrun strat filtrant, care reine suspensiile prin fenomenul de sit i adsorbie. Cel mai utilizat material filtrant este nisipul de cuar, extras din ruri, splat i sortat. Filtrele constau dintr-un rezervor cilindric vertical cu straturi de material filtrant i un sistem de drenaj, care reprezint suportul pentru materialul filtrant i dispozitivul prin care trece apa n sistemul de colectare a apei filtrate. Apa decantat se alimenteaz pe la partea superioar, este dispersat pe toat suprafaa stratului filtrant pe care l strbate de sus n jos, prsind particulele de materie n suspensie, apoi este trimis prin sistemul de drenaj n rezervorul de ap filtrat. Filtrele se pot clasifica dup mai multe criterii: - dup viteza de filtrare: filtre lente (v=0,1-0,3 m/h) i rapide (v=5-8 m/h); 43

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

- dup presiunea de filtrare a apei: filtre hidrostatice i sub presiune; - dup numrul straturilor filtrante: filtre cu unul sau dou straturi de nisip cuaros. 1.2.3.4. Dezinfecia apei Procesul de filtrare reduce numrul bacteriilor coninute de ap, fr ns a aduce apa n limitele de potabilitate din punct de vedere bacteriologic, n special la filtrele rapide. De asemeni, apa se poate uneori infecta i datorit unor mici neetaneiti, inerente n reeaua de distribuie a apei. Pentru prentmpinarea acestora i meninerea apei la gradul de puritate cerut de normele igienico-sanitare, se efectuiaz dezinfecia ape. Metodele folosite n practic sunt: - fizice (cldur, electricitate, radiaii); - chimice (clorinare, ozonizare, tratamente cu permanganat de potasiu); - biologice (membrana filtrelor lente); - oligodinamice (ionii metalelor grele, argint, cupru). Cea mai utilizat metod este clorinarea, deoarece prezint siguran mare, exploatarea este relativ simpl iar preul de cost sczut. Dezinfecia se poate realiza cu clor gazos, dioxid de clor, clorur de var, hipoclorii, etc. i are la baz aciunea bactericid a clorului, manifestat i prin oxidarea substanelor organice cu ajutorul oxigenului n formare. Doza de clor se stabilete n funcie de coninutul n substane organice al apei (tabelul 1.15.). n figura 1.8. este prezentat o instalaie de dezinfecie cu clorur de var care poate lucra cu o capacitate de pn la 125 m3/h. Tabelul 1.15.
Doza de clor necesar i parametrii clorinrii

Substane

Doza de

Etapa de

Parametrii 44

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

organice, mg/l clor, g/m3 3 0,40 5 0,65 8 1,00 10 1,20

clorinare obinuit n exces

Temperatura de 20.25 0C Clor remanent < 0,3 mg/l Timp minim 30 min. Doza de clor 5-20 mg/l urmat de declorinare cu Na2SO4 sau SO2

Fig. 1.8. Instalaia de dezinfecie cu clorur de var: A- vas pentru prepararea soluiei de clorur de var; B- vase de diluie la concentraia necesar; C- vas de dozare; 1- alimentare cu ap; 2- evacuare soluie dozat.

Ozonizarea apei const n introducerea n ap a aerului ozonizat n concentraie de 2-3 g/m3. Ozonul se obine n instalaii speciale pentru producerea de descrcri electrice de nalt tensiune, cu un consum specific de energie mare, de 25-30 W/g ozon (fig.1.9.). Pentru dezinfecia unui m 3 de ap sunt necesare 0,5-2 g ozon, procedeul fiind mai puin rspndit.

45

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Fig.1.9. Schema unei instalaii de ozonizare: 1- usctor i filtru; 2- compresor de aer; 3ozonizator; 4- transformator electric; 5- conduct de aer ozonizat; 6- alimentare ap brut; 7vas de amestecare cu nlime de circa 3 m; 8- palete de amestec; 9- evacuare ap dezinfectat.

1.2.3.5. Tratamente speciale pentru corectarea proprietilor apei Tratamentele speciale aplicate apelor subterane mineralizate sau apelor de suprafa poluate prin deversri industriale, constau n eliminarea gustului, mirosului i culorii apei, rcirea apei, deferizarea, demanganizarea, corectarea duritii apei, eliminarea gazelor dizolvate, desalinizarea apei, eliminarea siliciului, fluorizarea apei, reducerea elementelot radioactive, eliminarea uleiurilor i fenolilor, ndeprtarea materiilor organice sau a algelor, etc. Eliminarea gustului, mirosului i culorii apei . Gustul neplcut i mirosul este dat de produii algelor care se dezvolt n ap, descompunerea unor substane organice, prezena unor compui de zinc, cupru, fier sau mangan. Eliminarea acestor defecte se face prin aerare, clorinare n exces, urmat de 46

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

declorinare, filtrare cu crbune activ. Decolorarea apei se realizeaz prin tratare cu sulfat de cupru, sulfat de cupru cu var i permanganat de potasiu cu sulfat de fier. Rcirea apei. Se poate realiza n iazuri sau lacuri de rcire, bazine cu stropire sau turnuri de rcire, avnd la baz cedarea de cldur n atmosfer de ctre apa care se trateaz. Deferizarea i demanganizarea. Eliminarea fierului i manganului din ap de realizeaz de obicei n aceleai instalaii, ntruct compuii de fier i mangan se gsesc mpreun iar procedeele de eliminare sunt similare. Ca procedee de deferizare i demanganizare se folosesc aerarea i limpezirea, filtrarea dubl, oxidarea chimic, schimbul cationic i reinerea biologic (de ctre bacteriile feruginoase i manganoase). Dedurizarea apei. Este un proces specific tratrii apei, pentru evitarea depunerilor pe pereii schimbtoarelor de cldur i se realizeaz prin mai multe metode: - metoda termic: const n nclzirea apei peste 100
0

C, cnd

bicarbonaii de calciu i magneziu se descompun n carbonai insolubili, care se depun; este o metod scump i se aplic la instalaii mici i mijlocii; - metoda chimic cu reactivi; folosete ca reactivi varul, soda (Na2CO3), soda caustic (NaOH), varul i soda n combinaie; acetia reacioneaz cu compuii solubili ai calciului i magneziului din ap, cu formare de precipitate insolubile; - metoda cu mase cationice; const n trecerea apei printr-un filtru rapid sub presiune, prevzut cu o mas granular schimbtoare de ioni, ca material filtrant (figura 1.10.) care schimb cationiii Na+ sau H+ cu Ca+ sau Mg+ din compuii care dau duritatea apei; apa se dedurizeaz aproape complet i i mrete alcalinitatea (pentru cationiii Na+) sau aciditatea (pentru cationiii H+); masa schimbtoare de ioni trebuie regenerat dup un anumit timp, n primul 47

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

caz cu soluie de clorur de sodiu, iar n cel de-al doilea caz cu soluie de acid sulfuric.

Fig.1.10. Schimbtor de ioni cu funcionare sub presiune: 1- evacuare ap de afnare; 2alimentare cu ap pentru dedurizare; 3- robinete colectare probe; 4- alimentare cu soluie de regenerare 5- plnie pentru evacuarea apei; 6- guri de vizitare; 7- alimentare cu ap pentru afnare; 8- evacuare ap dedurizat; 9- golire filtru; 10- fund perforat; 11- rin schimbtoare de ioni; 12- distribuitor de soluie pentru regenerare.

Se pot aplica trei sisteme de dedurizare a apei folosind filtre cu mase cationice: sistemul comun (filtru cu strat superior cu H + i strat inferior cu Na+), sistemul paralel (dou filtre paralele, unul cu H+ iar cellat cu Na+) i sistemul succesiv (dou filtre succesive cu H+ i Na+). n figura 1.11. este prezentat schema unei instalaii de dedurizare a apei, folosind sistemul cu filtre cationice n paralel.

48

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Fig.1.11. Schema instalaiei de dedurizare a apei folosind sistemul paralel: 1- alimentare cu ap pentru dedurizare; 2- alimentare cu NaCl; 3- schimbtor de ioni cationic Na +; 4evacuare; 5- degazor de CO2; 6- rezervor de ap dedurizat; 7- ventilator; 8- pomp ap dedurizat; 9- schimbtor de ioni cationic H +; 10- alimentare cu H2SO4; 11- rezervor colectare ape splare de la schimbtorul de ioni H+; 12- vas de amestecare; 13- rezervor colectare ape splare de la schimbtorul de ioni Na+.

Eliminarea gazelor din ap. Se realizeaz prin dezacidifiere (eliminarea CO2), desulfurizare (eliminare hidrogen sulfurat) i dezoxigenare (eliminarea oxigenului). Desalinizarea apei. Se aplic atunci cnd coninutul de cloruri sau sulfai depete limita de 400 mg/l sau pentru anumite utiliti tehnologice. Este o operaie scump i se realizeaz prin filtrarea succesiv a apei prin mase schimbtoare de ioni sau prin electrodializ. Fluorizarea apei. Aceasta presupune eliminarea excesului de fluor din ap (valoarea optim fiind de 1 mg/l), prin filtrarea apei pe crbune activ n mediu acid, tratarea cu doze mari de sulfat de aluminiu, sau tratarea cu var n prezena unui coninut suficient de magneziu n ap, respectiv fluorizarea apei 49

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

srace prin adaus de fluorsilicat de sodiu, acid fluorhidric sau florur de calciu solubilizat cu soluie de aluminiu, dozarea fiind riguros controlat. Dezactivarea apei. Aceast operaie este cerut de prezena elementelor radioactive n unele ape de adncime, ape minerale sau ape de suprafa impurificate de descrcri industriale. Operaia se poate executa pe cale natural pentru unii izotopi radioactivi, prin staionarea apei n bazine, cnd radioactivitatea scade datorit timpului de njumtire. Pentru alte elemente sunt necesare tratamente de dezactivare prin coagulare i filtrare sau tratarea apelor cu fosfai, pulberi de metal, argil, var i sod.

1.3. Poluarea apei n industria alimentar


Apele reziduale din industria alimentar constau n ape de transport i splare a materiilor prime, ape tehnologice, ape de condens sau de rcire, ape de la splarea i desinfecia slilor de fabricaie, a utilajelor i ambalajelor, ape de la instalaiile sanitare. Ele conin cantiti importante de reziduuri solide, compuse din resturi de materie prim, produse finite rebutate, resturi neutilizabile din produs, etc. Datorit varietii provenienei i compoziia apei reziduale se caracterizeaz printr-o mare fluctuaie a proprietilor fizicochimice i microbiologice. Principalul efect asupra apelor receptoare const n impurificarea cu materie organic degradabil care, implic reducerea coninutului oxigenului dizolvat din ap. Ca urmare mbogirea apei cu materii nutritive introduse sub form mineral sau ca rezultat al mineralizrii materiilor organice, determin o form indirect de poluare eutrofizarea. Aceasta se manifest printr-o producie crescut de alge i de alte plante acvatice, cu influen nefast asupra celorlalte vieuitoare din ape i deteriorarea general a calitii apei. 1.3.1. Indicatorii de apreciere a polurii apei 50

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Poluarea apelor reziduale poate fi de origine mineral, organic sau microbiologic. Dintre poluanii minerali cel mai mare efect l au nisipul, particulele de pmnt, srurile minerale, acizii i bazele dizolvate. Poluarea organic este de natur vegetal sau animal, cea mai frecvent poluare de acest tip este cea vegetal, dat de resturi de plante, fructe, legume, textile, hrtie, uleiuri vegetale, al cror element de baz este carbonul. Poluarea organic de origine animal este dat de resturi de esuturi animale, acizi organici, excremente, al cror principal indicator este azotul. Poluarea microbiologic este produs n special de microorganisme vii cum sunt drojdiile, mucegaiuri i diferite bacterii, avnd ca provenien fie microflora epifit a materiilor prime, fie cea rezultat prin materiile de dejecie ale organismelor vii. Gradul de poluare al apei reziduale se urmret nainte i dup epurare, prin determinarea urmtoarelor caracteristici: - pH-ul apei; - suspensiile solide fixe, volatile i substanele dizolvate; - CBO5-ul, consumul biochimic de oxigen la 5 zile, n mg/l, necesar pentru oxidarea biochimic a materiilor organice la o temperatur de 20 0C i n condiii de ntuneric; - CCO-ul, consumul chimic de oxigen, n mg/l, pentru oxidarea srurilor minerale oxidabile i a substanelor organice, determinat prin metoda cu permanganat de potasiu sau cu bicromat de potasiu; - prezena azotului, sub form de amoniac liber, azot organic, nitrai i nitrii; - prezena srurilor, sub form de sulfii, sulfai i cloruri; - prezena metalelor: cupru, crom, nichel, mercur, argint, cobalt, zinc, sodiu i potasiu, siliciu, aluminiu, cadmiu;

51

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

- prezena substanelor organice greu biodegradabile : cianuri, toluen, anilin, benzen, naftalin, furfural, chinolein, compui hidroxiaromatici; - prezena microorganismelor de diverse tipuri, unele comtribuind la procesul de epurare, iar altele la mbolnvirea oamenilor i animalelor; prezena acestora din urm impune necesitatea dezinfectrii apei la ieirea din staia de epurare. 1.3.2. Caracteristicile apelor reziduale din industria alimentar Apele reziduale din industria amidonului . Apele rezultate de la fabricile de amidon din cartofi sau porumb (20-25 m 3/t) conin suspensii de 1000-4000 mg/l, au pH-ul de obicei acid i CBO 5 de 3000-4000 mg/l. Aceste ape sunt predispuse la fermentare lactic i favorizeaz dezvoltarea rapid a bacteriilor i mucegaiurilor, care consum foarte repede oxigenul din apa receptorului, permind procese de fermentare anaerob, cu formare de acizi i gaze (hidrogen sulfurat). Ele pot forma o spum persistent la suprafa iar evacuarea lor ntr-un curs de ap cu debit relativ redus, fr o epurare pralabil, duce la rapida degradare a calitii apei rului. n fabricile de amidon de porumb, apele reziduale ncrcate cu substane proteice, apele de splare a amidonului, apele folosite la nmuiere i umflare sunt recirculate, iar prin concentrarea reziduurilor se obine extractul de porumb, ca produs util. Apele reziduale din industria zahrului. De la fabricarea zahrului din sfecl rezult mai multe tipuri de ape reziduale, din diferite faze ale procesului tehnologic. Dintre acestea, cele mai importante din punct de vedere cantitativ i calitativ sunt: apele reziduale de la transport i splare, apele reziduale de la difuzie i presare, apele de condens. Apele de la transport i splare sunt caracterizate printr-un coninut foarte 52

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

ridicat de materii n suspensie, care const n principal n pmnt aderent (circa 5-10 % din greutatea brut a sfeclei) i din substane organice dizolvate provenite de la sfecl i frunze. Coninutul biochimic de oxigen variaz de la cteva sute de mg/l la cteva mii, n funcie de gradul de recirculare. Apele de la difuzie i presare sunt extrem de bogate n materii organice dizolvate i coloidale, putnd ajunge la ncrcturi de cteva zeci de mii de mg/l, CBO5, n care poate fi prezent i zahr n concentraii de la 0,15-0,30 %. Apele reziduale de la difuzie i presare conin i cantiti foarte mari de nutrieni. Astfel, azotul poate ajunge de la zeci la sute de mg/l, iar fosforul total ca cca 250 mg/l. Apele reziduale de condens sau de la purificare ajung calde n cursurile de ap receptoare i nu prezint n general dect o poluare slab, cu un aspect ce corespunde cu cel al unor ape de rcire normale. Ape reziduale din industria uleiurilor i grsimilor. La fabricarea uleiurilor vegetale rezult ape reziduale, n special la procesele de rafinare la care se adaug apele de condens. Apele reziduale conin uleiuri, emulsii, materii organice cu azot, etc. Consumul chimic de oxigen este ridicat, provocnd deficit de oxigen n cursul de ap receptor. Grsimile animale coninute de ap formeaz la suprafaa acesteia pelicule care mpiedic transferul de oxigen. De asemenea, n funcie de pH, exist i posibilitatea de dezvoltare a microorganismelor. Ape reziduale din industria conservelor de legume i fructe . Aceste ape provin de la splarea materiilor prime proaspete, din procesul tehnologic (oprire), de la tratamentul termic de pasteurizare i rcire (ape de condens), de la splarea i igienizarea spaiilor de producie, a utilajelor i ambalajelor. n general aceste ape sunt puternic poluate, coninnd cantiti nsemnate de suspensii formate din pielie, coji, resturi de fructe i legume, pmnt, etc. i substane organice dizolvate din sucuri de fructe i legume, astfel c pot fi 53

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

deversate dup epurare. Aceste ape au un coninut variabil de acizi, glucide i protide i deci un consum biochimic de oxigen ridicat. Substanele organice coninute sunt uor degradabile, dar ntruct coninutul de azot i de fosfor este destul de sczut, sunt necesare adaosuri de substane nutritive pentru a stimula epurarea biologic. Ape reziduale din industria malului, berii i buturilor rcoritoare . Apele reziduale din industria malului provin n special de la: golirea linurilor de nmuiere (apele de splare a orzoaicei sau orzului), splarea i curirea spaiilor de producie, a spaiilor anexe i a utilajelor, rcire i condensare. Ele au volum i compoziie variabile n funcie de procedeul de malificare i de recirculare a apelor de nmuiere. Din punct de vedere compoziional, apele reziduale proaspete de la mlrii sunt soluii diluate de glucide, protide solubilizate i sruri minerale, ndeosebi fosfai, n care se gsesc n suspensie particule de pmnt, praf, fragmente de grune, etc. Aceste ape ntr repede n faza de fermentare acid, cu producere de acizi: lactic, butiric, formic, urmat de putrefacie. n industria buturilor rcoritoare nu se produc ape reziduale cu poluare deosebit, ns consumul i diversificarea n continu cretere, explic interesul pentru o epurare eficient. Apele reziduale provin ndeosebi de la splarea sticlelor i rezervoarelor de nmagazinare, amestecare i filtrare. Din acest motiv ele au un caracter alcalin i o ncrcare organic exprimat prin CBO 5 de ordinul a 2-3 kg/m3 lichid. ndeprtarea etichetelor de la splarea sticlelor recirculate mrete mult cantitatea de materii n suspensie n apele reziduale. Ape reziduale din industria vinului. Apele reziduale din industria vinului sunt formate din apele reziduale de la splarea utilajelor (preselor), drojdiei rmase n vasele de fermentare, ambalajelor, slilor de fabricaie i utilajelor. Evacuarea lor nu este permis n ape colectoare. 54

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Ape reziduale din industria spirtului i drojdiei. Cantitatea i caracterul apelor reziduale formate la fabricarea alcolului etilic (spirt) de fermentaie depinde n mare msur de felul materiei prime i tehnologia utilizat. Efectul pe care acestea l produc asupra receptorului prin deversare este o consumare rapid a oxigenului, urmat de fermentare anaerob acid, cu producere de mirosuri neplcute. Apele reziduale de la fabricarea drojdiei sunt acide (pH-ul =4-5) i conin n stare dizolvat glucide, rini, gume, acizi organici. ncrcarea organic este destul de mare, consumnd rapid oxigenul din apa receptoare. Pe de alt parte aceste ape au i efecte toxice asupra petilor, din cauza coninutului de furfurol, rini i substane tanate. Apele reziduale din industria laptelui. n cursul proceselor tehnologice de prelucrare a laptelui au loc pierderi importante de substan uscat n apele evacuate. Datorit compoziiei lor (proteine, lipide, lactoz) nu pot fi deversate fr o purificare prealabil. Apele reziduale din aceast industrie sunt formate din ape industriale, ape reziduale menajere, ape reziduale convenional curate (de rcire, de nclzire, de condensare). Apele reziduale industriale se compun din apa de splare i de curire rezultat din procesul tehnologic (conine urme de lapte, substane chimice de splare-dezinfecie), apa de la splarea untului (conine lipide, sruri minerale), iar n unele cazuri i zerul obinut de la fabricarea brnzeturilor. Apele reziduale din industria crnii i petelui . Apele rezultate de la sacrificarea animalelor i psrilor au un coninut foarte ridicat n materii organice n soluie i suspensie, temperatur ridicat de 30-40 0C i cantiti mari de azot i fosfor. Deversarea lor n aceste condiii favorizeaz instalarea unei descompuneri aerobe foarte rapide, care consum oxigenul, adesea urmat de o descompunere anaerob, nsoit de mirosuri foarte neplcute. De asemenea, 55

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

trebuie menionat faptul c exist posibilitatea transmiterii n apele reziduale a unor microorganisme patogene de tipul Salmonella sau Mycobacterium tuberculosis. Apele reziduale de la prelucrarea petelui conin cantiti mari de solzi, materie organic uor degradabil, precum i cantiti mari de cloruri i acid acetic de la conservare, producnd aceleai efecte ca apele reziduale din industria crnii. n afara coninutului ridicat n materie organic degradabil i substane eutrofizante, multe din aceste ape au n componen cantiti mari de grsimi a cror deversare n ape receptoare trebuie mpiedicat.

C A P I T O L U L II
EPURAREA APELOR REZIDUALE DIN

INDUSTRIA ALIMENTAR
Posibilitile de poluare a apei n industria alimentar sunt multiple, iar numrul subatanelor poluante este foarte mare, astfel nct epurarea apelor reziduale este o problem de maxim importan pentru meninerea echilibrului biologic natural i implicit a sntii populaiei. Epurarea apelor reziduale constituie ansamblul de procedee prin care coninutul de impuriti de natur mineral, organic, chimic i biologic al acestora este adus la un nivel care, prin deversarea n ape receptoare s nu pericliteze viaa acvatic i s poat fi folosit pentru scopuri industriale, iar n anumite situaii chiar ca ap potabil.

2.1. Procedee de epurare a apelor reziduale

56

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Procedeele de epurare aplicate iniial apelor menajere au fost extinse i la epurarea apelor industriale. Epurarea apelor se realizeaz prin dou mari procedee: - epurarea natural sau autoepurarea; - epurarea artificial, care are la baz aceleai procese ca n cazul autoepurrii, numai c sunt dirijate de ctre om i se desfoar cu o vitez mult mai mare. Intensitatea proceselor de epurare artificial variaz n funcie de gradul de poluare, substanele poluante i destinaia apei. Procedeele de epurare artificial a apelor reziduale, dup procesele pe care le au la baz, se clasific astfel: - procedee mecanice: ndeprtarea solidelor grosiere, separare grsimi, uleiuri, uniformizare debite i concentraie; - procedee chimice: coagulare chimic, decantare, neutralizare, clorinare, extracie, adsorbie, flotare; - procedee biologice: epurare biologic natural (cmpuri de irigare sau infiltrare, iazuri biologice), epurare biologic dirijat, epurare biologic aerob, epurare biologic anaerob, epurare teriar i postepurare. Toate aceste procedee au ca scop reinerea i/sau transformarea substanelor nocive n produi inofensivi, respectiv prelucrarea substanelor reinute sau inofensive (nmoluri, emulsii, spume) i utilizarea acestora n scopuri economice. 2.1.1. Autoepurarea apelor reziduale Autoepurarea este un proces natural complex de reducere a impurificrii unei surse de ap rezidual. Procesele care au loc n timpul autoepurrii sunt de

57

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

natur fizic, chimic, biologic, bacteriologic i depind de urmtoarele condiii: - constana fluxului emisiei de substane poluante; - diferena dintre viteza de propagare a substanelor i viteza apei; - condiiile meteorologice; - natura substanelor poluante; - prezena florei i faunei subacvatice. Limitele admise pentru fiecare substan poluant din ap, cantitatea de substane pluante plecate de la sursele de poluare i gradul de diluie al acestora, sunt elemente de care se ine cont la calculul gradului de epurare necesar. Acest calcul se face pentru fiecare tip de substan poluant. Calculul gradului de epurare necesat n cazul suspensiilor cuprinde urmtoarele etape. Se calculeaz cantitatea total de suspensii C care urmeaz a se descrca n sursa de ap, cu relaia:

n C = xi qi i=1
n care: xi reprezint concentraia n suspensie a sursei i de impurificare; qi debitul de calcul al sursei i de poluare. Se calculeaz gradul de diluie n, cu relaia:
n=

(2.1.)

aQ q q

(2.2.) n care: a este coeficientul de amestec, care reprezint partea din debitul sursei de ap ce se amestec cu apele uzate (a=0,7.0,95); Q- debitul sursei de ap n care se descarc substana poluant; q- debitul sursei de poluare.

58

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Se stabilete debitul de calcul al sursei de ap (aQ) corespunztor debitelor asigurate (95 % din media ultimilor 20 de ani). Se stabilete distana L pe care se amestec apa din surs cu substana poluant:
L= 2,3 aQ q (1 a)q

lg

(2.3.) n relaia de mai sus este un coeficient ce are forma:


= 3
Dt q

(2.4.) n care este coeficient de sinuozitate; - coeficient numeric (1 cnd vrsarea se face concentrat lng mal i 3 cnd vrsarea se face prin dispersie); Dt- coeficientul difuziei turbulente. Acest coeficient al difuziei turbulente de determin cu relaia:
v H Dt = m m 200

(2.5.)

n care vm este viteza medie a cursului de ap pe lungimea L; Hm- adncimea medie a cursului de ap pe lungimea L. Se calculeaz cantitatea total a suspensiei admisibile Ca n sursa de ap, cu ajutorul relaiei:
Ca = xa (aQ + q)

(2.6.)

n care xa este concentraia admisibil corespunztoare gradului de diluie. Se calculeaz cantitatea total de suspensii care trebuie reinut prin epurare, cu relaia:

59

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

R = C Ca

(2.7.) Pentru mai multe surse de impurificare, cantitile de suspensii care trebuie reinute se calculeaz cu realaia:
xq si = i i R C

(2.8.)

Se calculeaz gradul de epurare necesar n cazul oxigenului biochimic necesar (OBN). Astfel pentru o seciune de control dintr-o surs de ap, necesarul de oxigen biochimic se determin cu relaia:
L aQ + Luzi q L = ri OBNi aQ + q

(2.9.)

n care: Lri este cantitatea OBN necesar sursei de ap n seciunea i; Luzi cantitatea de OBN pentru apele uzate n seciunea i; LOBNi cantitatea de OBN a amestecului n seciunea i. Pentru o substan oarecare, gradul de epurare se poate determina cu relaia:
x xai d= i 100 , xi

(%)

(2.10.)

n care xi este concentraia apelor uzate n substana i; xai- concentraia admisibil pentru apele epurate de substana i. 2.1.2. Epurarea mecanic a apelor reziduale Prin epurarea mecanic se elimin corpurile mari, particulele grele care se depun sau plutesc din apele uzate. n funcie de gradul de epurare dorit i de natura impuritilor, epurarea mecanic poate fi: - operaie unic de epurare; - o verig n cadrul unui proces mai complex.

60

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

n cazul epurrii mecanice, apele uzate sunt considerate amestecuri eterogene de tipul lichid-lichid sau lichid-solid. Separarea acestor amestecuri se poate realiza prin urmtoarele procedee: - prin reinerea impuritilor mari; - n cmp gravitaional; - n cmp centrifugal; - prin filtrare n medii poroase sub aciunea diferenei de presiune. 2.1.2.1. Epurarea mecanic prin reinerea impuritilor mari Corpurile i particulele mari din apele uzate pot fi ndeprtate reinerea acestora pe grtare, site, dezintegratoare, etc. Grtarele sunt construite din bare profilate aezate orizontal sau vertical, la intervale de 20..200 mm, dispuse sub un unghi < 900 fa de orizontal, n sensul de curgere a apei, aezate n serie i n ordinea descresctoare a distanei dintre bare (fig.2.1.) prin

61

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Fig.2.1. Schema unui grtar de reinere a impuritilor mari, cu curire mecanizat: 1- grtar rar; 2- grtar des; 3- transportor lan cu greble; 4- jgheab de evacuare impuriti mari; 5- jgheab de evacuare impuriti mici; 6- racord de la canalizare.

Matrialele reinute pe grtare (crpe, hrtie, resturi vegetale, cutii, etc.) sunt evacuate i transportate pentru depozitare sau pentru incinerare. Viteza de curgere a apei reziduale prin grtar trebuie meninut n intervalul 0,6-1,0 m/s. Pierderea de sarcin la trecerea apei uzate prin grtar se poate determina cu relaia:
h = v2 sin 2g

(2.11.)

n care este coeficientul de sarcin local, i se determin cu relaia:

d = b

3/ 4

(2.12.)

n care: v este viteza de trecere a apei prin grtar; - unghiul de nclinare a grtarului; d- distana dintre barele grtarului; b- limea barelor; - coeficient de form a barelor. Sita cilindric rotativ (fig.2.2.) este format din cilindrul 1 din tabl perforat, amplasat perpendicular pe direcia de curgere a apei uzate i care se rotete cu o turaie mic. Cilindrul este imersat n ap pe o adncime cuprins ntre o treime i dou treimi din diametrul su.Apa ptrunde n interiorul cilindrului, impuritile mari fiind reinute la exterior i dirijate spre elevatorul cu cupe 3, pentru a le transporta n jghebul de evacuare 4.

62

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Fig.2.2. Schema instalaiei de epurare mecanic cu sit cilindric

Apa din interiorul cilindrului este evacuat pe la unul din capetele cilindrului prin conducta 2. Impuritile aderente la suprafaa exterioar perforat a cilindrului sunt ndeprtate cu ajutorul dispozitivului 5, care poate fi: duuri cu ap sau abur, perii, etc. Sita cilindric realizeaz grade mici de purificare mecanic i are tendina de a forma spum. Sita conic rotativ (fig.2.3.) este alctuit dintr-o tob conic cu unghiul generatoarei fa de orizontal ntre 15-300, diametrul ntre 500-800 mm, lungimea ntre 1500-2200 mm, care se rotete cu turaii ce pot ajunge la 1400 rot/min. Pentru debite de alimentare de 10 m3/h puterea necesar antrenrii este de 15 kW. Suprafaa exteriar este o pnz filtrant.

63

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Fig.2.3. Schema instalaiei de epurare mecanic cu sit conic rotativ: 1- racord alimentare ap uzat; 2- tob conic; 3- racord evacuare ape epurate; 4- racord evacuare impuriti solide; 5- lagre de sprijin; 6- transmisie cu curele; 7- motor antrenare.

Separarea cu site prin efect Coand (fig.2.4.) presupune existena unei instalaii statice, format din trei panouri cu bare orizontale profilate pentru producerea efectului Coand. Fiecare panou are un alt unghi de aezare fa de orizontal, iar distana dintre barele orizontale variaz n intervalul 0,125-2,5 mm. Apa uzat este alimentat pe sit cu o vitez de 1,2-1,4 m/s, care se mrete datorit nclinrii panourilor. Pentru un debit de ap uzat de 50-150 m3/h la 1 m lungime de grtar se asigur o reducere a suspensiilor cu 30-35 %.

64

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Fig.2.4. Schema instalaiei de epurare mecanic prin efect Coand (a): 1- racord admisie ap uzat; 2- carcasa sitei; 3- panou la 65 0; 4- panou la 550; 5- panou la 450; 6- racord evacuare nmol; 7- racord evacuare ap epurat; efect Coand (b): 1-bar profilat pentru formarea efectului Coand.

Pentru mrunirea impuritilor solide mari din apele uzate sunt folosite diferite tipuri de dezintegratoare, care realizeaz o mrunire pn la dimensiuni de 0,15-3,0 mm. Amplasarea dezintegratoarelor sau folosirea lor se face dup instalaiile de desnisipare, pentru a le proteja. 2.1.2.2. Epurarea mecanic n cmp gravitaional Este cel mai utilizat procedeu pentru separarea fazelor unei suspensii lichid-solid sau a unei emulsii lichid-lichid. Separarea gravitaional se

65

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

realizeaz datorit diferenei de densitate a fazelor amestecului eterogen i poate fi de dou feluri: - sedimentarea sau depunerea particulelor sub aciunea forei de greutate; - flotaia sau antrenarea particulelor cu ajutorul bulelor aderente de gaz i ridicarea la suprafaa lichidului. Sedimentarea sau viteza de sedimentare este influenat de dimensiunile particulelor, cantitatea fazei solide din amestec, forma particulelor solide, diferena dintre densitile celor dou faze i de natura particulelor solide. n urma sedimentrii rezult faza lichid numit decantat i faza solid mbibat cu lichid ,numit sediment, precipitat sau nmol. Pentru calculul acestor instalaii se pleac de la faptul c asupra unei particule din faza solid, de volum V i densitate , exist aciunea a dou fore: fora gravitaional Fg care tinde s depun particula pe fundul vasului i fora de rezisten a lichidului Fl care tinde s scoat particula din mediul lichid. Relaiile de calcul ale celor dou fore sunt:
Fg =V ( ) g 1

(2.13.)
v2 p F = kr A l 2 1

(2.14.)

n care: kr este coeficientul de rezisten a mediului lichid; vp- viteza particulei; A- aria seciunii transversale a particulei. Viteza limit de decantare (sedimentare) se determin din egalitatea celor dou fore:
vp =v dec = 2Vg 1 kr A 1

(2.15.)

Coeficientul de rezisten kr este n funcie de valoarea criteriului Reynolds pentru particule i de regimul de curgere: laminar, respectiv turbulent. 66

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Capacitatea de sedimentare a decantoarelor, exprimat n funcie de debitul de lichid limpezit, se determin n funcie de aria A a seciunii rezervorului de decantare i de nlimea H a fazei lichide limpezite.

Q=
(2.16.)

AH t

n care t este durata de staionare a lichidului n decantor i este cel puin egal cu durata de decantare. n cazul amestecurilor lichid-lichid separarea n cmp gravitaional se realizeaz tot datorit diferenei dintre densitile celor dou lichide. Utilajele folosite n acest scop se numesc vase florentine, care sunt de fapt decantoare de form cilindric, aezate vertical, cu funcionare continu. nlimea vaselor florentine trebuie s asigure un timp suficient pentru depunerea fazei lichide cu densitate mai mare sau pentru ca particulele fazei cu densitate mai mic s poat iei la suprafa. Desnisipatoarele sunt bazine care au rolul de a reine particulele grele, operaia fiind executat naintea decantrii, din mai multe cauze: elimin uzura abraziv a utilajelor din aval, reduce pericolul de nfundare a instalaiilor din aval, reduce cantitile de nmol la decantare. Desnisipatoarele se realizeaz n dou variante: orizontale i verticale. Desnisipatoarele orizontale (fig.2.5.) sunt constituite din dou sau mai multe bazine nguste i mai puin adnci, care au la intrare un agitator pentru reinerea impuritilor plutitoare din ap. Panta rigolei este de 0,5-2 %, apa circul cu o vitez medie de 0,3 m/s, timpul de staionare fiind de 30-60 secunde. Desnisipatoarele verticale (fig.2.6.) sunt construcii cilindrice i ocup un spaiu mai redus dect cele orizontale. Apa uzat este alimentat printr-un racord

67

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

n tubul central, coboar i apoi urc prin spaiul inelar cu o vitez redus de 0,02-0,05 m/s.

Fig.2.5. Schema desnisipatorului orizontal: 1- grtare; 2- camer de linitire i de distribuie a apei; 3- camer de depunere a nisipului; 4- rigol.

68

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Fig.2.6. Schema desnisipatorului vertical: 1- racord alimentare cu ap uzat; 2- spaiu central de alimentare; 3- rigol pentru nisip; 4- racord de evacuare a nisipului; 5- deversor pentru apa desnisipat; 6- racord de evacuare a apei desnisipate.

Decantoarele sunt construcii pentru reinerea particulelor solide i sunt utilizate n toate instalaiile de epurare. Dup modul de funcionare decantoarele sunt cu funcionare continu i cu funcionare periodic. Decantoarele cu funcionare periodic (fig.2.7.) au o construcie simpl fiind formate dintr-un rezervor 1 de form cilindric sau paralelipipedic, prev-

zut cu racordul de alimentare cu ap uzat 2. Apa epurat este evacuat prin racordul 3 la sifonul 5, care poate fi amplasat la diferite nlimi cu ajutorul scripetelui 6. Precipitatul este evacuat periodic prin racordul 4. Decantoarele cu funcionare continu realizeaz alimentarea apei uzate i evacuarea apei purificate i a nmolului n mod continuu. Ele pot fi construite n mai multe variante: orizontale, verticale, cilindrice cu agitatoare, etc.)

69

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Decantorul orizontal (fig.2.8.a.) este construit sub forma unui bazin 1 cu baza nclinat, pentru a asigura alunecarea precipitatuuli spre gura de evacuare 8. Alimentarea cu ap uzat se face prin racordul 4, ntr-un spaiu 2 prevzut cu preaplin, care realizeaz distribuia uniform a apei uzate n camera de sedimentare. Apa epurat obinut deasupra precipitatului se scurge n vasul 3, de unde dup o ultim decantare este evacuat prin racordul 5. Pentru curirea bazinului de precipitat este folosit un rzuitor 7, care este permanent deplasat cu ajutorul unui pod rulant 6. Acest tip de decantor poate funciona i periodic, cnd precipitatul este evacuat la intervale de timp.

70

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Fig.2.8. Scheme de decantoare cu funcionare continu

Decantorul vertical (fig.2.8.b.) este format din rezervorul 1 cu fund conic, prevzut la partea superioar cu rigola 2 n care se colecteaz apa epurat, de unde este evacuat prin racordul 5. Apa uzat este alimentat prin conducta central 3, care are la partea de jos o plnie, n scopul reducerii vitezei amestecului. Precipitatul este evacuat prin racordul 4. Decantorul cilindric cu agitator (fig.2.8.c.) este format din rezervorul 1, de mic nlime, cu fundul uor nclinat. Pe axul central 2 sunt montate braele 3 prevzute cu raclei pentru rzuirea precipitatului depus pe fundul rezervorului. Alimentarea se realizeaz prin conducta 8 i distribuitorul central 4, care realizeaz distribuia uniform a apei uzate. Particulele solide se depun pe fundul vasului de unde le preia racletele i le evacueaz prin racordul 6. Apa epurat este colectat n rigola 7 i evacuat prin racordul 5. Flotaia reprezint procesul de antrenare a particulelor aflate n suspensie ntr-un mediu lichid, la suprafaa acestuia, cu ajutorul bulelor de aer aderente. Flotaia decurge n funcie de felul particulelor: - pentru particulele mari i grele sunt necesare bule mari de gaz; - pentru particule mici i uoare sunt necesare bule mici de gaz; - pentru flotaia coloizilor este obligatoriu ca n prealabil s se execute operaia de floculare (afnarea coloizilor prin introducerea de aer). Flotaia prin barbotare (fig.2.9.) se utilizeaz la separarea grsimilor din apele uzate (menajere, abatoare). n zona aerat puternic particulele de grsimi

71

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

ncorporate n alte particule sunt puse n libertate.

Fig.2.9. Schema separatorului de grsimi prin flotaie cu barbotare: 1- racord alimentare ap; 2- plac poroas; 3-racord evacuare ap epurat; 4- racord admisie aer; 5perete deflector; 6- echipament de colectare a grsimii.

Flotaia mecanic se utilizeaz la separarea particulelor minerale i a celor care precipit greu, cu dimensiuni sub 0,2 mm. Principiul de lucru al unui asemenea separator const n amestecarea aerului atmosferic cu apa uzat, cu ajutorul unui rotor mecanic axial prin axul cruia este aspirat aerul atmosferic. n figura 2.10. este prezentat schema unui asemenea separator.

72

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Fig.2.10. Schema unui separator de grsimi prin flotaie mecanic: 1- rotor; 2- camer de flotaie; 3- racord alimentare ap uzat; 4- motor electric; 5- arbore agitator; 6- canale de admisie a aerului atmosferic; 7- perei deflectori pentru atenuarea turbulenei; 8- orificii practicate n stator pentru circulaia aerului i apei; 9- stator; 10- ap epurat; 11- racord pentru evacuarea aerului; 12- mpingtor spum; 13- rezervor colector spum; 14- racord de evacuare a spumei.

Debitul de aer aspirat poate fi calculat cu realaia:


Qa = 0,278 10 3 qa

(2.17.)

n care: q este debitul specific de aer pe unitatea de suprafa activ a, (q=40-50 cm3 aer/m2h); a- suprafaa activ, a=(3-6)D2, n m2; D- diametrul rotorului, D=0,25-0,75 m. Flotaia sub vid const n saturarea apei uzate cu aer ntr-o incint nchis, dup care este trecut ntr-un spaiu n care presiunea este mai mic dect cea

73

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

atmosferic. Astfel se formeaz un procent mare de bule care asigur flotarea particulelor aflate n suspensie. Nmolul de fund i grsimile de la suprafa sunt raclate continuu i mpinse spre cminele de colectare. Timpul de aeraie este de 30-60 secunde la un consum de aer de 0,2-0,4 m3/m3 ap. Flotaia prin presurizare se realizeaz cu o cantitate de ap epurat recirculat cu o pomp i introdus la o presiune mai mare (3-6 bari) n camera de presurizare, unde este adus aer de la un compresor. Apa presurizat printr-un robinet de detent elibereaz cantitatea de aer dezvoltat sub form de bule fine n camera de amestec cu apa uzat. n capsula de presurizare apa reciclat are un timp de retenie de 3-10 min., iar consumul specific de aer este de 20-100 l/m3 ap. 2.1.2.3. Epurarea mecanic n cmp centrifugal Suapensiile din ap sunt separate n cmp centrifugal sub aciunea forei centrifuge, care este mult suterioar forei gravitaionale i celei de filtrare. n cazul apelor uzate epurarea n cmp centrifugal se poate realiza n dou moduri: - n cmp centrifugal creat de elementele n micare de rotaie ale centrifugei i sunt utilizate n cazul nmolurilor; - n cmp centrifugal creat prin trecerea apei uzate prin doferite piese profilate, care i imprim o micare de rotaie elicoidal descendent. Centrifugele cu transportor elicoidal au funcionare continu, iar tamburul este de form cilindric cau conic, neperforat (centrifug de sedimentare). n figura 2.11. este prezentat schema unei centrifuge orizontale cu tambur cilindro-conic i transportor elicoidal pentru descrcarea sedimentului.

74

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Fig.2.11. Schema centrifugei orizontale cu transportor elicoidal: 1- racord de alimentare a apei uzate; 2- conduct de alimentare concentric cu tamburul; 3- tamburul centrifugei; 4transportorul elicoidal; 5- grup de antrenare tambur i transportor elicoidal; 6- racord pentru descrcare sediment; 7- racord de evacuare ap epurat.

n general la tamburii cilidro-conici se recomand ca raportul ntre lungimea tamburului i diametrul acestuia s fie L/D=2-3 , iar unghiul de nclinare a prii conice a tamburului s fie mic. n cazul particulelor solide grele, uor sedimentabile se folosesc centrifuge verticale, la care sedimentul este ndeprtat prin raclare cu un cuit. Cuitul are nlimea tamburului i intr n aciune atunci cnd sedimentul atinge o anumit grosime (fig.2.12.) Comanda avansului radial al cuitului, oprirea alimentrii cu ap uzat i deschiderea capacului inferior al centrifugei pentru eliminarea sedimentului sunt comandate automat.

75

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Fig.2.12. Schema unei centrifuge verticale cu cuit raclor: 1-tambur perforat; 2- conduct de alimentare cu ap uzat; 3- cuit raclor; 4- sediment; 5- ap epurat; 6- racord evacuare ap epurat; 7- evacuare sediment; 8- carcasa centrifugei.

76

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Fig.2.13. Schema centrifugei cu talere.

Fig.2.14. Schema centrifugei cu talere cu descrcarea sedimentului la periferie.

Centrifugele cu talere sau discuri sunt cel mai des utilizate la separarea nmolului activ (fig.2.13.). Alimentarea apei uzate se face prin conducta 1 amplasat n centru tamburului cu talere 2. Apa uzat se ridic prin talerele 2 (la distane de 0,34-3,20 mm ntre ele i cu unghiul la vrf de 70-100 0), trecnd prin orificiile 3 practicate n talere (orificii cu diametre diferite, 6-12 mm). Talerele pot fi n numr de 100 buc. Apa curat este orientat ctre axul central al centrifugei, fiind ridicat i evacuatprin orificiul inelar 4, iar sedimentul care a fost orientat ctre periferia tamburului este ridicat i evacuat prin orificiile 5. Evacuarea sedimentului se poate face i pe la partea inferioar a periferiei tamburului (fig.2.14.). Viteza de sedimentare n cmp centrifugal nu este constant din cauza variaiei cmpului centrifugal. Pentru ca o particul de solid de diametrul d s

77

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

poat strbate un strat lichid de grosime R 2-R1 , trebuie s I se imprime o vitez medie care se poate determina cu relaia:
vc = 1 d 2 s l r 2 18 v l l

(2.19.)

Diametrul minim al particulei care se depune n cmp centrifugal este:


d min =3 2v ln R / R 2 1 2 ( s )t l

(2.20.)

Durata t de centrifugare (pentru turaia de regim) se alege corespunztor n funcie de: natura amestecului, debitul de alimentare, gradul de separare dorit, etc. Hidrociclonul realizeaz separarea particulelor solide dintr-un mediu de dispersie lichid. Apele uzate care se epureaz n hidrociclon nu pot fi tratate cu substane de flocurare, datorit vitezelor i acceleraiilor mari care mpiedic procesul de flocurare. Hidrocicloanele sunt numite i centrifuge fr elemente n micare. Un hidrociclon (fig.2.15.) este compus dintr-un recipient 1 de form cilindric, terminat cu un trunchi de con 2. La partea superioar cilindrul este prevzut cu capacul 4 i racordul 3 pentru alimentarea tangenial a apei uzate.

78

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

n interior, n partea central a recipientului se afl tubul 5, astfel aezat nct ajunge cu un capt aproare de baza prii cilindrice, iar cellalt capt este scos n afara recipientului. Tubul este acoperit cu o hot de protecie mpotriva impuritilor. La partea inferioar a trunchiului de con se afl montat se depun. o ecluz 6, pentru evacuarea particulelor solide care

Fig.2.15. Schema tehnologic a unui hidrociclon.

2.1.2.4. Epurarea mecanic prin filtrare Filtrarea apelor uzate se bazeaz pe capacitatea de reinere a suspensiilor de ctre un mediu poros, cnd este strbtut de aceasta. Operaia de filtrare este ultima verig dintr-un proces tehnologic de epurare a apelor uzate, putnd fi aplicat i la apele tratate cu substane coloidale, dac se folosesc medii de filtrare corespunztoare. 79

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Ecuaia vitezei de filtrare printr-un material filtrant este dat de relaia:


d 4 p n f f dV = A dt 128 k H cf f

(2.21.)

n care: dp este diametrul porului; - vscozitatea lichidului; Hf- grosimea stratului filtrant; Filtrele care funcioneaz la presiunea hidrostatic sunt de tipul orizontale i verticale. Filtrele orizontale sunt deschise, cu funcionare periodic (discontinu), constituite din recipiente cilindrice cu diametru mare, la baza crora se afl o sit, un ciur sau un grilaj, care constituie suportul de aezare a materialului filtrant pe care se depune precipitatul (fig.2.16.).

Fig.2.16. Schema unui filtru deschis care funcioneaz la presiune hidrostatic: a- fr agitator; b- cu agitator: 1- suport (sit, grilaj); 2- material filtrant; 3- precipitat; 4- rame de sprijin; 5- ax agitator; 6- palete agitator.

80

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Filtrele care funcioneaz sub vid au o eficien mai mare a filtrrii, reducnd durata de filtrare prin realizarea artificial (prin pompe de vid) a unei diferene de presiune mare. Filtrul tambur cu vid (fig.2.17.) cu suprafaa exterioar filtrant are funcionarea continu, automat i este cel mai utilizat la epurarea apelor uzate. Este format dintr-un cilindru orizontal 1 perforat, pe care se afl o pnz de filtrare 2. n interiorul cilindrului se monteaz un cilindru 3 din tabl care are legtur cu cilindrul 1 prin pereii radiali 4, care mparte filtrul n patru componente sau celule 5. Cilindrul central are acelai numr de componente ca i filtrul, fiind peforat.

Fig.2.17. Schema unei instalaii de filtrare cu vacuum cu depunerea precipitatului la exteriorul tamburului.

n compartimentul I are loc colectarea filtratului datorit depresiunii create cu ajutorul conductei 6 legat la instalaia de vid, format din separatorul de ap 7, regulatorul 8, pompa de vid 9 i rezervorul de aer 10. 81

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

n compartimentul II este colectat filtratul (apa epurat) care rezult dup splarea precipitatului, fiind legat la instalaia de vid prin conducta 6. n compartimentul III se introduce aer sub presiune prin conducta 11 de la compresorul de aer 12, pentru desprinderea precipitatului de pe materialul filtrant. n compartimentul IV se introduce aer sub presiune prin conducta 13 pentru desfundarea porilor materialului fltrant. Cuitul 14 realizeaz desprinderea precipitatului care este colectat pe banda transportoare 15. Apa uzat este alimentat continuu n cuva 16, n care se afl un agitator 17.

Fig.2.18. Schema unui filtru celular rotativ cu detaarea precipitatului pe role.

Pentru evacuarea rapid a precipitatului i recuperarea rapid a pnzei de filtrare se pot folosi filtre celulare rotative cu detaarea precipitatului pe role (fig.2.18.). Pnza 1 este nfurat pe rola de detaare 2, rola de splare 3i pe rola de desfundare a porilor 4, dup care intr n cuva cu ap uzat pentru filtrare.

Filtrale care funcioneaz sub presiune sau filtrele pres sunt des folosite la presarea nmolului deoarece rezult un precipitat cu umiditate redus (50-65 82

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

%). La aceste filtre creterea diferenei de presiune necesar n operaia de filtrare se realizeaz cu ajutorul presiunii de pompare a amestecului n spaiul de alimentare sau prin reducerea volumului camerei de alimentare, fornd faza lichid din amestec s treac prin suprafaa filtrant. Materialul filtrant este aezat pe supori din tabl perforat sau mpletituri din srm.

Fig.2.19. Schema filtrului pres cu camer.

Filtrul pres cu camer (fig.2.19.) este format din elementele filtrante identice, constituite din plcile 2 (n numr mare 30-100), de form circular sau dreptunghiular, prevzute cu un orificiu central prin care se alimenteaz amestecul ce trebuie filtrat. Prin aezarea succesiv a plcilor i strngerea lor se

83

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

formeaz un canal central 6 prin care se realizeaz alimentarea i canalele colectoare 7 pentru evacuarea filtratului. Pnza de filtrare 3 este prevzut cu orificiu central i este aezat ntre plci. Plcile sunt strnse ntre un cap mobil1 i unul fix 4. Precipitatul rmne pe pnza filtrant i este eliminat prin demontarea filtrului i scuturarea pnzei materialului filtrant.

Fig.2.20. Schema unui filtru pres cu band tip Degremont.

O funcionare continu o au filtrele pres cu band care execut filtrarea prin presarea amestecului ntre dou benzi transportoare. Un asemenea filtru (fig.2.20.) este format dintr-un alimentator cu amestector i dispozitiv de deversare 1, care alimenteaz banda transportoare perforat 12, prin intermediul deflectorului 2. Repartiia uniform a amestecului (nmolului) pe banda 12 se face de greblele nivelatoare 3, iar presarea nmolului se face cu ajutorul cilindrului de stoarcere 4. Lichidul este colectat n cuva nclinat 13 de unde este evacuat prin pompare. Nmolul stors rmas pe band este presat cu o alt band 14 care nfor tamburul motor 5, peste banda cu nmol pe o poriune de 70-80 0. Banda 14 este presat pe banda cu nmol 12 cu ajutorul rolelor de presiune 6. Cele dou benzi sunt dirijate de cilindrii de ntoarcere 7 ctre dispozitivul de raclare a nmolului 84

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

8, care desprinde nmolul de pe banda de presare 14. Un alt dispozitiv de raclare 15 realizeaz desprinderea nmolului de pe banda perforat 12, dirijndu-l n cuva colectoare 11. Benzile sunt centrate prin dispozitivele 9 i splate cu ajutorul duzelor 10. ntinderea benzilor se face hidraulic prin dispozitivele 16. 2.1.3. Epurarea biologic Prin epurarea biologic se nelege procesul de prelucrare a apelor uzate n urma cruia are loc transformarea impuritilor organice, ca rezultat al metabolismului bacterian, n produi de degradare inofensivi i biomas. Procesul de epurare biologic a apelor uzate se rezum la un transfer de materiale dinspre ap spre celulele vii i dinspre acestea spre ap. Epurarea biologic cuprinde dou procese: - un proces biologic aerob n care sunt implicate microorganisme care necesit oxigen dizolvat pentru desfurarea proceselor metabolice; - un proces biologic anaerob n care sunt implicate microorganisme care folosesc oxigenul din materia organic sau din compuii minerali (din nitrii sau sulfai cu formare de amoniac, respectiv hidrogen sulfurat). 2.1.3.1. Epurarea biologic aerob Acest procedeu const n oxidarea substanelor organice ca rezultat al activitii microorganismelor aerobe, rezultnd dioxid de carbon i ap i importante cantiti de energie (fig.2.21.). Procesele de epurare biologic aerob a apelor uzate, care sunt biodegradabile, se pot clasifica dup modul de depunere a biomasei n dou categorii: 85

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

- procese n care microorganismele sunt suspendate n ap sub form de flocoane, numite procese de epurare biologic cu nmol activ; - procese n care microorganismele sunt fixate pe un suport solid, formnd biofiltre.

Fig.2.21. Schema degradrii aerobe a substanelor organice.

Epurarea biologic cu nmol activ se realizeaz n instalaii care cuprind (fig.2.22.) utilaje de epurare mecanic primar, utilaje pentru epurarea biologic i utilaje pentru epurarea mecanic secundar. Prin aerarea apei uzate se formeaz flocoane brune, care au o structur complicat, caracterizat printr-o mas gelatinoas, secretat de microorganisme (bacterii i substane inerte). Floconul este unitatea de baz a nmolului activ.

86

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Oxigenul necesar procesului biologic provine din aerul atmosferic i este introdus n apa uzat prin metode mecanice, pneumatice i mixte (fig.2.23.).

Fig.2.22. Schema unei instalaii de epurare biologic cu nmol activ: 1- decantor pentru epurare primar; 2- bazin de aerare (reactor); 3- conducte pentru aer; 4- decantor pentru epurare secundar; 5- conduct pentru recircularea nmolului; 6- pomp.

87

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Fig.2.23. Metode de aerare: a- mecanic cu rotor; b- mecanic cu rotor cu ax orizontal; cpneumatic cu sifon; d- pneumatic cu plac poroas; e- mixt.

Epurarea biologic prin biofiltre este caracteristic prin faptul c biomasa este depus pe un suport solid, format din materiale filtrante cu suprafa specific mare (pietri, cocs, zgur, materiale plastice sau ceramice, etc.). Apa uzat este alimentat pe la partea superioar a filtrului biologic, fiind distribuit uniform de o palet rotitoare peste materialul granular de umplutur, strbate acest strat peste care s-a dezvoltat o pelicul biologic, fiind colectat i evacuat pe la partea inferioar a filtrului. n figura 2.24. este prezentat schema unui biofiltru, iar n figura 2.25. schema unei instalaii de epurare cu biofiltre.

Fig.2.24. Schema unui filtru biologic: 1- conduct pentru alimentare cu ap uzat; 2- palet rotitoare de distribuie; 3- material granular solid; 4- pelicul biologic; 5- conduct pentru

88

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

ventilaie cu aer; 6- drenaje; 7- fund cu orificii pentru evacuarea apei; 8- fund nclinat pentru scurgerea apei; 9- evacuarea apei epurate; 10- racord preaplin; 11- perei din beton.

Fig.2.25. Schema unei instalaii de filtrare cu biofiltre: 1- alimentare ap uzat; 2- decantor primar; 3- evacuare ap epurat; 4- evacuare nmol primar; 5,6- biofiltre; 7- evacuare ap epurat biologic; 8- reciclare ap; 9- pomp; 10- decantor secundar; 11- nmol secundar; 12evacuare ap epurat; 13- reciclare nmol secundar; 14- pomp.

2.1.3.2. Epurarea biologic anaerob

89

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Reaciile din mediul anaerob produc mai puin energie, ceea ce duce la sinteza unor cantiti mai reduse de material celular, deci la o cretere mai mic a suspensiei bacteriene. Fermentaia are loc n absena aerului, n bazine etane, la temperaturi ce variaz ntre 20-600C. Variantele de realizare a procesului anaerob sunt:
- cu mas biologic n suspensie; apa uzat este recirculat prin masa de microorganisme anaerobe care se dezvolt pe un suport granular poros (crbune activ sau argil calcinat) i este meninut n stare de expansiune la partea inferioar a bazinului de fermentare, sub aciunea bulelor de gaz formate i a vitezei ascensionale a apei; - cu mas biologic sub form de pelicul pe un suport solid; aceast variant este asemntoare cu cea aerob, n acest caz folosindu- se filtre anae-

robe complet nchise, iar materialul filtrant complet nnecat.


2.1.4. Epurarea chimic
Pe lng tehnicile prezentate pn n prezent, la epurarea apelor uzate sunt folosite i cele chimice bazate pe:

- oxidare chimic n faza lichid (cu ozon i cu clor); - schimb ionic; - incinerare; - oxidarea termic, cu aer, n faza lichid; - cataliz; - fotocataliz. Prelucrarea chimic a apelor uzate se realizeaz prin procedee de neutraliazre, oxidare, oxidare i reducere, coagulare i floculare, schimb ionic sau prin folosirea catalizatorilor de accelerare a reaciilor chimice. 2.1.4.1. Neutralizarea apelor uzate
Aceasta are drept scop corectarea pH-ului apei uzate, aducndu-l la o valoare ct mai apropiat de cea neutr. Valoarea neutr a pH-ului apei uzate favorizeaz dezvoltarea florei i faunei acvatice i reduce coroziunea materialelor metalice cu care apa vine n contact. Neutralizarea se poate face prin urmtoarele metode:

90

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap


- prin neutralizarea reciproc a apelor uzate acide i alcaline, prin amestecare, atunci cnd acestea rezult din instalaii apropiate ca distan; - folosirea unor deeuri industriale: nmolurile de la fabricile de sod sau de la producerea acetilenei din carbid, gazele de ardere bogate n dioxid de carbon, acizi reziduali de la sulfurare, etc.; - folosirea unor substane cu caracter puternic acid sau bazic.

Fig.2.26. Schema unei instalaii de neutralizare: 1- alimentator pentru ap acid sau alcalin; 2- recipiente; 3- icane; 4- dispozitive de amestecare; 5- conduct pentru alimentare cu ap; 6- conduct pentru alimentare cu neutralizant; 7- dozator; 8- regulator; 9- analizor; 10evacuare ap aproximativ neutr.
Schema de principiu a unei instalaii de neutralizare este prezentat n figura 2.26. O importan mare ntr-o instalaie de neutralizare o reprezint dozarea automat a reactivilor care se adaug, recipientul i dispozitivul de amestecare.

2.1.4.2. Epurarea apelor uzate prin reacii de oxidare

n cazul n care substanele organice din apele uzate sunt rezistente la procesul de epurare biologic (detergeni, colorani, aldehide, fenoli), se poate folosi oxidarea chimic a acestor substane rezultnd produi finali de oxidare sau obinerea unor specii intermediare care nu sunt duntoare. Cei mai importani oxidani sunt prezentai n cele ce urmeaz. Apa oxigenat, folosit n prezena unui catalizator (sruri de fier divalent), duce la obinerea de oxigen, ap i hidroxid feric ce acioneaz ca un coagulant, uurnd sedimentarea particulelor de impuriti. Apa oxigenat se poate obine direct din apa uzat prin folosirea procedeului descrcrii Corona. Ozonul, folosit la procedeul de oxidare a apelor uzate prezint unele avantaje: costuri reduse, distruge direct proteinele i aminocizii, acioneaz asupra substanelor biorezistente. Clorul i compuii cu clor au un grad de epurare mai mare, iar produii rezultai pot fi toxici. Aceti oxidani sunt utilizai pentru indeprtarea hidrogenului sulfurat, a nitrailor, a amoniacului, cianurilor, etc.

2.1.4.3. Epurarea apelor uzate prin precipitare, coagulare i floculare

Precipitarea este un proces specific ionilor, care n urma unor reacii chimice formeaz sruri care se depun n cmp gravimetric.

91

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap


Coagularea este fenomenul de aglomerare a particulelor fine coloidale sub aciunea unor substane chimice, numite coagulani, rezultnd flocoane fine. Flocularea este o etap ce urmeaz coagulrii i const n aglomerarea flocoanelor fine, rezultnd flocoane mari. Agenii de coagulare care realizeaz destabilizarea sistemelor coloidale, sunt srurile acizilor tari i ale bazelor slabe: alaunul de aluminiu i sodiu sau potasiu, aluminatul de sodiu, srurile de fier. Agenii de floculare sunt argilele minerale (bentonitele), acizii silicici, amidonul, dextranul, carboximetil celuloza, colagenul, polietilendiaminele, clorhidraii de polivinilamoniu, etc. O instalaie de coagulare-floculare cuprinde urmtoarele elemente: separatoare cu grtare, bazin de egalizarea debitului, bazin de preparare a soluiei de tratare, pompe dozatoare, bazin de amestec, bazin de reacie, decantoare, instalaii de deshidratare a nmolului.

Fig.2.27. Schema unui bazin de reacie la care alimentarea cu ap uzat se face dup o micare elicoidal descendent: 1- racord alimentare ap uzat; 2- partea cilindric a bazinului; 3- decantorul; 4- cilindru de alimentare turbulent; 5- grtar linitire; 6- racord evacuare ap epurat; 7- racord evacuare flocoane depuse; 8- dispozitiv de imprimare a micrii elicoidale.

Substanele coagulante se pot gsi n bazinele de amestec sau pot fi injectate n conducta de transport a apei uzate. De la bazinele de amestec apa este transportat n bazinele de reacie (fig.2.27.), unde se formeaz flocoane mari i care prin depunere la partea inferioar a bazinelor de form conic, joac rolul de decantoare. 92

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

2.1.4.4. Epurarea apelor uzate prin schimb ionic Schimbul ionic const n nlocuirea ionilor prezeni n ap prin ioni aflai n structura unor substane ce poart denumirea de schimbtori de ioni. Schimbtorii de ioni se folosesc la prelucrarea apei prin dedurizare, eliminarea carbonailor, deionizare, eliminarea unor substane organice.

Fig.2.28. Schema unei instalaii de dedurizare cu Na- cationii: 1- rezervor de afnare; 2filtru cu Na- cationii; 3- rezervor pentru pregtirea soluiei de clorur de sodiu; 4- plnie pentru introducerea soluiei de clorur de sodiu; 5- reductorul vitezei de afnare; 6- Nacationii; 7- strat de pietri; 8- clorur de sodiu; 9- strat filtrant; 10- robinet evacuare soluiei de clorur de sodiu; 11- robinet evacuare.

Schimbtorii de ioni se clasific astfel: 93

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

1. dup natura lor: - anorganici: naturali numii zeolii (silicai de aluminiu) sau sintetici numii permutii (cristale de dioxid de siliciu, silicat de aluminiu hidrat, carbonat de sodiu); - organici (rini sintetice); 2. dup ncrcarea electric a ionilor care sunt reinui: - cationii (puternic sau slab acizi); - anionii (puternic sau slab bazici); 3. dup natura cationului care intr n reacia de schimb: - Na cationii; - H- cationii. 2.1.4.5. Epurarea catalitic a apelor uzate Epurarea catalitic se bazeaz pe conversia chimic a poluanilor organici sau anorganici n prezena unor catalizatori, care au rolul de acceleratori ai reaciei chimice. n funcie de tipul reaciei, metodele catalitice se mpart n: - metode de oxidare catalitic; - metode de hidrogenare catalitic. Dup natura substanelor poluante se disting metode pentru transformarea substanelor organice i metode pentru transformarea substanelor anorganice, iar dup tipul fazelor avem: metode catalitice eterogene i metode catalitice omogene. Oxidarea catalitic se aplic cnd procedeele clasice (oxidare biologic sau chimic) nu dau randament i const n oxidarea compuilor organici din apele uzate n prezena unui catalizator. Schema unei asemenea instalaii este prezentat n figura 2.29. 94

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Catalizatorii folosii trebuie s fie activi i s prezinte o stabilitate fa de mediul agresiv n care lucreaz (apele uzate pot fi acide sau alcaline, fierbini).

Fig.2.29. Schema instalaiei de oxidare catalitic a poluanilor organici din apa uzat: 1- pomp pentru alimentare cu ap uzat; 2- schimbtor de cldur; 3- prenclzitor; 4reactor; 5- separator; Au- ap uzat; Ap- ap purificat.

Catalizatorii pot fi constituii din: - metale depuse pe suport, n special metale nobile Pt, Pd, Rh, Rn, Ir i care au utilizare la apele poluate cu fenoli, acid acetic, acid formic, acid malic, alcooli; - oxizi metalici, CuO-ZnO-Al2O3, CuO-ZnO, folosii la apele poluate cu fenoli, clorfenoli, alcool butilic, nitrofenol. 2.1.4.5. Epurarea fotocatalitic

95

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

Aceast metod este eficient n majoritatea claselor de compui organici i o parte din cei anorganici. Este folosit n cazul substanelor poluante greu degradabile prin metodele prezentate pn acum: derivaii halogenai, fenolii, pesticidele, hidrocarburile, substanele tensioactive, alcoolii, aminele, polimerii, etc. Fotocatalizatorii cei mai folosii din cadrul materialelor semiconductoare sunt: dioxidul de titan (TiO2) i oxidul de zinc (ZnO). Dioxidul de titan este folosit sub forma unor membrane fixate pe pereii fotocatalizatorului sau sub forma de sticl poroas. Cel mai rspndit sistem (fig.2.30.) este format dintr-o lamp UV (=300400 mm) 5, care este nfurat ntr-un manon din fibr de sticl 4, ce conine dioxid de titan. Acest ansamblu este introdus ntr-um tub de oel inoxidabil 3, care are la capt racordul 1 de alimentare a apei uzate A u i la cellalt capt racordul 2 de evacuare a apei purificate Ap.

Fig.2.20. Schema unui fotoreactor.

96

Apa n industria alimentar. Surse de ap i alimentarea cu ap

n interiorul fotoreactorului apa circul ntre lamp i tubul exterior din oel inoxidabil, strbtnd stratul de fibr de sticl TiO 2. Fotocataliza eterogen are urmtoarele avantaje: - acioneaz asupra unei game mari de poluani de concentraii diferite; - nu folosete reactani suplimentari; - durate mici de degradare la majoritatea poluanilor; - catalizatorii folosii sunt ieftini i netoxici; - nu necesit condiii speciale de lucru (temperatur i presiune).

97

S-ar putea să vă placă și