CONSTANTIN BRNCUSI UNIVERSITY ENGINEERING FACULTY

UNIVERSITYS DAY
8
th

INTERNATIONAL CONFERENCE
Trgu Jiu, May 24-26, 2002

Trgu Jiu, Geneva Street, nr.3, 1400, Gorj, Romnia,Tel.+4053215848, Fax+4053214462, www.utgjiu.ro

CONFECIONAREA MATRIELOR PENTRU REALIZAREA ELEMENTELOR DE CAROSERIE AUTO DIN MATERIALE COMPOZITE STRATIFICATE .l. dr. ing. Gabriela-Monica PREDA
Abstract: This paper shows the main considerations to take into account at projecting the moulds for polyester laminates pieces manufacturing. The technological operations for PAFS mould manufacturing, with are destined to produce the polyester laminates body's car elements, are detailed presented..

1. Introducere
n fabricarea automobilelor, materialele compozite polimerice (mase plastice armate) se dovedesc competitive att sub aspectul preului ct i al posibilitilor de nlocuire i completare cu succes a materialelor tradiionale (metal, ceramic, sticl etc.). Cea mai mare partea a aplicaiilor, 56%, l constituie construcia elementelor de caroserie auto: aripi, ui, pavilioane, capote etc. n funcie de procedeul de formare adoptat pentru execuia unui produs sunt necesare urmtoarele dispozitive de formare: - matri deschis (la formarea manual i la formarea cu sac sub vid); - matri exterioar i matri de nchidere (la formarea cu poanson i matri i la formarea prin injecie sub vid). Matriele destinate fabricaiei de produse din materiale plastice armate pot fi confecionate dintr-o mare diversitate de materiale: metalice, materiale plastice armate cu fibre de sticl, ghips, lemn. Durata de exploatare a matrielor variaz n funcie de materialul din care sunt confecionate, de tehnologia de formare aplicat cum i de solicitrile la care este supus matria. La proiectarea matrielor trebuie s se in seama ca matria s nu prezinte raze de curbur prea mici, cutndu-se raza de curbur cea mai mare care poate fi tolerat. Trebuie evitate unghiurile ascuite, pentru c este aproape imposibil umplerea lor uniform cu rin i fibr de sticl, ceea ce d natere la apariia punctelor slabe n pies. Matria trebuie s aib un profil i o conicitate care s permit extragerea ct mai uoar a produselor finite.

2. Execuia matrielor din poliesteri armai cu fibre de sticl

Pentru fiecare reper n parte se vor proiecta matriele corespunztor geometriei piesei ce trebuie realizate i tehnologiei de execuie. Matriele sunt prevzute din proiect cu o margine de 10-15 cm. Pentru semimatriele exterioar i de inchidere, folosite la formarea sub presiune sau prin injecia rinii, marginile se prevd ntr-un plan de nchidere i etanare a celor dou matrie n timpul formrii. Execuia matriei se face plecnd la modelul realizat n prealabil din lemn, aluminiu, ipsos, etc. Se va realiza mai nti matria exterioar dup care cea de nchidere.

Matriele se vor executa prin formare manual din rin poliesteric armat cu mat de fibre de sticl. Pentru realizare unor matrie corespunztoare este necesar s se asigure o atmosfer de lucru la temperatur constant de 18-25C i o umiditate sczut sub 70%. Etapele realizrii matriei: Pregtirea suprafeelor active ale modelului. Demularea suprafeei pentru a asigura extragerea modelului din matri. Aplicarea gel-coatului Formarea matriei Polimerizarea total Consolidarea matriei Extragerea modelului i finisarea matriei Realizarea matriei de nchidere Realizarea canalelor pentru garnituri i a orificiilor pentru injecie i vidare. Pregtirea suprafeei active

Tratarea matriei I. Pregtirea suprafeelor active ale modelului. Execuia matriei din rin poliesteric armat cu fibre de sticl se face plecnd la modelul realizat n prealabil. Pentru realizarea matriei se va pregti o suprafa plan pe care se va monta modelul, n vederea realizrii marginilor matriei. Dup montarea modelului se va face un ultim controlul dimensional al acesteia. Suprafaa modelului care va fi copiat de ctre matri, trebuie s fie lustruit cu past de lustruit, astfel nct s aib un aspect neted i s nu prezinte poroziti (s fie lucioas). De calitatea suprafeei modelului i de pregtirea acesteia depinde calitatea suprafeei active a matriei i implicit calitatea produselor.

II. Demularea suprafeei pentru a asigura extragerea modelului din matri. Se utilizeaz un agent de demulare tip cear care se aplic n minim patru straturi i se las trei ore ntre straturi pentru uscare. Dup care se aplic un ultim strat de alcool polivinilic care se las s se usuce 1520 min. III. Aplicarea gel-coatului. Pentru realizarea stratului de gel se folosesc gel-coaturi speciale pentru matrie i se activeaz cu peroxizi de calitate n proporie de max 2% Aplicarea stratului de gel se va realiza prin spreiere n dou straturi. Se aplic un strat de gelcoat de grosime cuprins ntre 400-600 m, se verific grosimea stratului aplicat i se las 5 minute pentru ca s ias aerul, apoi se aplic al doilea strat pe direcie perpendicular aplicrii primului strat, de grosime cuprins ntre 400-600 m, astfel nct grosimea stratului final umed s fie cuprins ntre 800-1000 m. Stratul de gel-coat se las s polimerizeze ntre 3 i 6 ore . IV. Formarea matriei. Dup polimerizarea gel-coatului se aplic un strat de rin poliesteric. Rina poliesteric folosit trebuie s aib rezisten foarte bun la stiren. Stratul de rin trebuie s fie omogen , fr bule de aer. Se aplic primul strat de mat de fibre de sticl M225 (225 g/m2), i se impregneaz manual cu rin poliesteric, lsndu-se un timp de 20-24 ore s se polimerizeze. Se aplic un strat de mat de fibre de sticl M300 (300 g/m2), i se impregneaz manual cu rin poliesteric, lsndu-se un timp de 20-24 ore s se polimerizeze. Se impregneaz n acelai mod, minim 5 straturi de material de armare din mat de fibre de sticl M450 (450 g/m2), pentru fiecare strat timpul de polimerizare de 20-24 ore trebuie respectat. La confecionarea matrielor este necesar s se obin o grosime a peretelui de aproximativ 6 mm. V. Polimerizarea total. Dup ultimul strat se las un timp de dou sptmni matria pe model pentru postpolimerizarea rinii. Respectarea acestui itinerariu tehnologic este obligatorie pentru a asigura matriei rezisten, astfel ca n timpul utilizrii, s nu sufere deformri. VI. Consolidarea matriei. Dup maturarea matriei se face o consolidare a matriei cu ranforsri (din lemn, din PAFS sau din eav rectangular, funcie de ct de rezistent se dorete a fi matricea), care se fixeaz la exteriorul matriei cu chituri poliesterice. Peste ranforsri se aplic nc un strat de mat M 450 i se impregneaz cu rin. Ultima dat se aplic un strat de rin protector i se las s polimerizeze. VII. Extragerea modelului i finisarea matriei Dup ntrire matria este extras de pe model (decofrare) cu grij, folosind pene de extracie flexibile din material plastic, astfel nct suprafaa activ a matriei s nu sufere zgrieturi sau defecte de orice natur. Finisarea matriei const n operaii de decupare a marginilor, de debavurare i slefuire a lor; prelucrarea gurilor pentru asamblarea elementelor matriei (atunci cnd se prevd suprafee de separaie necesare extragerii pieselor din matri). VIII. Realizarea matriei de nchidere. Matria de nchidere se va executa prin copiere dup matria exterioar. Pentru a asigura ntre cele dou matrie spaiul de formare avnd grosimea proiectat se va folosi cer calibrat. Se mbrac matria exterioar n cear calibrat iar spaiile rmase neacoperite se umplu cu plastilin. Pe ceara calibrat i pe marginea matriei exterioare se aplic rina gelcoat i se formeaz matria de nchidere respectnd itinerariul tehnologic prezentat pentru realizarea matriei . IX. Realizarea canalelor pentru garnituri i a orificiilor pentru injecie i vidare.

Pentru matriele utilizate la procedeul de formarea prin injecie sub vid sau la procedeul de formare cu sac sub vid, se vor realiza orificiile pentru injecie i vidare i se vor prelucara prin gurire orificiile. Se monteaz, cu chit poliesteric i fibr de sticl, tuurile care asigur, dup asamblarea matriei, racordarea la instalaiile de vid sau/i de injecie. Pe marginea matriei exterioare, de formare prin injecie, se prelucreaz n planul de separare, dou canale. n aceste canale se fixeax prin lipire, garnituri de etanare din cauciuc flexibil pentru vid. X . Pregtirea suprafeei active. Dup realizarea matrielor, suprafaa activ a matriei trebuie finisat progresiv, astfel nct s se asigure n final o suprafa lucioas. Pentru aceasta se vor lefui suprafeele n mediu umed cu hrtie abraziv rezistent la ap, de granulaie fin de la 300 pn la 2000, dup care se vor lustrui cu past de lustruit. XII. Tratarea matriei. Dup ndeprtarea imperitilor prin splare i uscarea suprafeelor se aplic pe suprafeele active cear demulant n 4 straturi succesive astfel: Aplicare strat 1 Lustruire Aplicare strat 3 Lustruire 12 ore T=18-250C 6 ore T=18-25 C
0

Aplicare strat 2 Lustruire Aplicare strat 4 Lustruire

6 ore T=18-250C 6 ore T=18-250C

Ceara se aplic cu ajutorul unor lavete din bumbac i se lustruiesc suprafeele cu ifon. Tratarea matriei se face n scopul asigurrii extragerii produselor din matri

3. Concluzii
Din motive de eficien economic, realizarea din poliesteri armai cu fibre de sticl este cea mai avantajoas pentru realizarea pieselor de serie mijlocie prin tehnologiile de formare manual, prin injecie, sub vid i prin presare uoar avnd o durat de exploatare de 1000-3000 de buc/ matri. Confecionarea cestor matrie din rini poliesterice armate cu fibre de sticl are avantajul unor costuri reduse i nu necesit o S.D.V.-istic complex.

BIBLIOGRAFIE
Cognard, Ph., - "Les Applications industrielles des materiaux composites" - Editions du Moniteur; 2. Mihalcu, M. ,- " Materiale plastice armate " - Editura Tehnic Bucureti ,1986; 3. Nistor, D., .a., -"Materiale termorigide armate" Editura Tehnic Bucureti, 1970; 4. Preda, G.M., - "Influena factorilor tehnologici asupra calitii pieselor din materiale compozite poliester-fibre de sticl, utilizate n construcia automobilelor" - tez de doctorat, Craiova 2000;
1.