Practicas en Famosa

PRACTICAS INDUSTRIALES
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CIA. IND. COMERCIAL HNOS. VICENTE S.R.L.
HARINAS Y FIDEOS FAMOSA
INTRODUCCION.
- La Ca. Ind. Com. Hnos. VICENTE S.R.L. fue creada hace 26 aos, es decir
el 3 de junio de 1985 por la sociedad de tres hermanos residentes
espaoles por la cual la empresa se llama Hnos. Vicente, es una empresa
familiar, inicialmente esta empresa inicio sus operaciones en donde hoy
est ubicada la oficina central en la calle aroma # 656, con 40 trabajadores,
solo se elaboraba algunos modelos de fideos como el fideo rosca (modelo
28), tallarn (modelo 36), y algunos fideos cortos, luego mientras fue
creciendo la empresa, procedi al traslado de la fabrica al parque industrial
manzano #13, que es donde hoy se encuentra la fabrica y quedndose en
la direccin de la calle Aroma todo el sector administrativo.
- En la actualidad se cuenta con 436 integrantes que operan para la
empresa, esta empresa cuenta con 2 fabricas de fideos, fabrica 1 (modelos
de fideos largos y cortos), fabrica 2 (modelos de fideos rosca y tallarn) en
esta fabrica no produce mucho pero se la mantiene porque es la fabrica con
la que empez la empresa, tambin cuenta con molino de trigo, que es
donde se elabora harina de trigo la cual se comercializa, y tambin se
elabora para la materia prima del fideo, tambin se cuenta con silos de
almacenaje (16 en total) en planta, con una capacidad de 240000 TN. Que
sirve para prestar servicio de almacenaje a otras empresas que no tienen
donde almacenar su materia prima, tambin cuenta con propiedades
agrcolas donde se cultiva naranjas y se las comercializa (naranjas Santa
Mara) en todos los mercados.
- Es reconocido por su producto Harinas y fideos FAMOSA y goza de buena
calidad en el mercado consumidor.
OBJETIVOS.
- El objetivo principal esta practicas industriales es conocer el proceso de la
elaboracin de las pastas y as ampliar mis conocimientos, as como el de
ganar experiencia en el mundo industrial y tambin siempre tratando de
aportar con lo que la empresa requiera.
- Aportar a la empresa, tratando de realizar todo lo aprendido en las horas de
clases.

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- Obtener experiencia de trabajo dentro de la organizacin.
- Que se pueda realizar un aporte a la organizacin a partir del desarrollo de
herramientas de control y de gestin.
- Conocer la situacin actual de la empresa en el proceso de fabricacin de
fideos.
- Identificar los procedimientos de trabajo en el proceso de produccin de
fideos.
- Conocer los factores que influyen en la calidad del producto.
- Plantear soluciones en base a un anlisis cualitativo y cuantitativo.
- Mejora continua en la organizacin, involucrndose a las normativas de
Calidad, Seguridad y Medio Ambiente.
- Ser parte del gran reto como es la implementacin de sistemas de gestin
de la calidad y certificacin de esta prestigiosa empresa.

ALCANCE.
- Mi practica industrial la estoy realizando en la Cia.Ind.Com. Hnos. Vicente
S.R .L., conocida por su producto harinas y fideos FAMOSA, el puesto en
el que me encuentro es el rea de mantenimiento, en este tiempo me
asignaron a realizar un plan de mantenimiento de lubricacin de todas las
reas que existen en la fbrica, tambin un plan de mantenimiento de los
vehculos pertenecientes a la empresa.


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UNIDAD N1
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA.
1.- DATOS GENERALES:
1.1.- NOMBRE Y RAZON SOCIAL DE LA EMPRESA:
Ca. Ind. Com. HERMANOS VICENTE S.R.L., la empresa es una
Sociedad de Responsabilidad Limitada.
El nombre del producto es HARINAS Y FIDEOS FAMOSA.
1.2 .-UBICACIN:
La empresa se encuentra ubicada fsicamente en los siguientes lugares:
- Administracin y Ventas: En la calle aroma #656, telf. 333-3207.
- La Fbrica: se encuentra ubicada en el P.I. manzano #13.
- Silos de almacenaje: Ubicada dentro de la planta.
Figura N1(ubicacin de la planta)
fuente: elaboracin propia

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1.3) DESCRIPCION TECNICA DE LOS PRODUCTOS:
La Ca. Ind. Com. Hnos. Vicente produce mediante tecnologa de punta, Harinas
y Fideos FAMOSA; produce Harinas de tipo 0000, leudante e integral y ms de
30 modelos de fideos que se lo realizan atreves de maquinaria (lneas) Italiana de
ltima generacin, la extraccin de subproductos (Afrecho) y adems de esto la
empresa cuenta con la prestacin de algunos servicios como Servicio Silo
(S.S.), a continuacin se detalla los siguientes:
HARINA 0000:
Esta harina es el endospermo del grano de trigo, molido y tamizado, libre de
germen y afrecho.
Su aspecto y color dependen del sistema de extraccin resultando las harinas ms
oscuras cuando mayor es el porcentaje de afrechillo.
Este producto se vende en QQ., en envase de 1 kg. Y a granel.

FIDEOS LARGOS:
El riguroso control del trigo y la ms moderna tecnologa nos permite presentar un
producto de la ms alta calidad que se compara con pastas reconocidas
mundialmente, a un precio competitivo dentro del mercado nacional, los envase a
la venta son: 400gr., 1, 5,10 kg. Y en QQ.
FIDEOS CORTOS:
Los productos de pasta ms pequeos son los que conforman la categora de
sopas.
Contamos con 30 modelos diferentes.
Los paquetes a la venta son: 400gr., 1, 5,10 kg. Y en QQ.

SUB PRODUCTOS (AFRECHO):
Este subproducto proviene de la capa exterior del grano de trigo siendo el
semitn producto de la ltima molienda del grano y que posee aun
partculas de harina, pudindose comparar su granulacin con la del
semolin, todos ellos son utilizados para la alimentacin humana y animal.
Este sub producto est a la venta en envase de QQ.

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SERVICIO SILO:
Los servicios que se ofrece dentro de la empresa son los de almacenaje y
secado de diferentes tipos de grano para lo cual cuenta con 16 silos de una
capacidad de 240000 TN., tambin se cuenta con dos secadoras, nuestros
clientes son principalmente las aceiteras.

1.4.- CANTIDAD DE PERSONAL:

En toda la fbrica se cuenta con una cantidad de 436 trabajadores que son
dependientes de famosa y tambin exciten empresas que prestan servicios
dentro de la empresa. Trabajan en 2 turnos de 8 hrs. En horario contino 6
das a la semana de lunes a sbados. Hacen horas extras cuando hay
mucha demanda.
El personal est dividido de la siguiente manera como se nuestras en el
cuadro:
Cuadro #1 (DISTRIBUCION DEL PERSONAL)
AREAS PERSONAL CANTIDAD
ADMINISTRACION 15
FINANCIERA 25
COMERCIAL 32
Logstica y seguridad 55
Fabrica de fideo 50
OPERACIONES Fabrica de Harina 20
Servicio silo 35
ASINTEC (contratista) 20
SEPI (contratista) 4
SERVITAN (terciaria) 100
PEA (terciaria) 50
AD-HOK (terciaria) 30
TOTAL 436
Fuente: Famosa

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2.- ANALISIS DE LA ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE Ca. Ind. Com.
Hermanos Vicente S.R.L:
Objetivo de los Diagramas de la Estructura Orgnica

El Uso de este diagrama tiene como objetivo importante la Comunicacin
Interna.

- Informar a los miembros de la organizacin la posicin relativa que
ocupan y la relacin que tienen con el resto de la estructura.

- Facilitar a las personas que se incorporan a la organizacin la toma
de contacto con la estructura de la misma

- Informar a terceros interesados en la organizacin como se
encuentra la misma.

2.1.- MANUAL DE FUNCIONES DE LOS CARGOS PRINCIPALES

A continuacin se veremos las dependencias y funciones que desempea
cada persona u departamento dentro de lo que se la organizacin de la
empresa:

- 2.1.1. GERENTE GENERAL
Relaciones jerrquicas
Depende del: Directorio
Supervisa a:
- Sistema de gestin de Calidad
- Jefe de Planta
- Departamento de logstica y trasporte
Funcin bsica:
El director general tiene como responsabilidad dirigir, as como recabar
la informacin que muestre el trabajo desarrollado por las direcciones de
la empresa, a fin de formarse un juicio exacto de los acontecimientos y
condiciones de los resultados, de las operaciones realizadas por la

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misma y de esta forma formular sus conclusiones y recomendaciones, y
reportar directamente al Consejo de Administracin.
- 2.1.2. GERENTE DE PLANTA

Relacin Jerrquica
Depende de: Gerente General

Supervisa a:
- Jefe de Mantenimiento
- Jefe de produccin Fideo
- Encargado de almacn
- Envasado de productos terminados

Funcin bsica:

Es el departamento encargado de controlar y verificar la produccin de
cada uno de los productos o servicios, tratando de producir mejor y de
una manera mas eficiente los distintos productos elaborados,
abaratando los costos de produccin buscando distintas alternativas.

2.1.3. JEFE DE LOGISTICA Y TRANSPORTE

Relacin Jerrquica

Supervisa a:

- Jefe de almacen general
- Jefe de almacen de fideo
- Jefe de almacn de Harina
- Jefe de almacen de afrecho
- Choferes de camones

Funcin bsica:
Coordina los pedidos que recibe del Departamento de ventas, para su
distribucin de producto terminado hacia los clientes.
Contrata el transporte adecuado para el envi de los productos a su
destino. Reporta directamente a la Superintendencia de Distribucin y
Almacenes.

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Delega responsabilidades hacia su asistente y supervisores en turno; su
ubicacin se localiza en Planta.

2.1.4. GERENCIA DE OPERACIONES

Relacin Jerrquica

Supervisa a:

- Jefe de personal
- Jefe de ventas
- Departamento agrcola
- Contador
- Control Fiscal.

Funcin bsica:

Es responsabilidad del aprovechamiento del equipo con que cuenta la
empresa para desarrollar en forma eficiente los procesos de fabricacin
de sus productos, le reporta directamente al director de operaciones y
delega responsabilidades en sus superintendentes de produccin,
mantenimiento, distribucin y almacenes; su ubicacin se localiza en
Planta.

2.1.5. JEFE DE PERSONAL

Relacin Jerrquica
Depende de: Gerente de operaciones

Supervisa a:

- Vigilancia
- Servicios tcnicos
- Todo el personal

Funcin bsica:
Lleva acabo funciones de coordinacin, seleccin y evaluacin
administrativa del personal, su principal funcin es de proveer los
recursos humanos de la empresa, as como el control administrativo de

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este y le reporta al director general delegando a sus gerentes de oficinas
y planta, sus funciones de seleccin, evaluacin y control administrativo
del personal; su ubicacin se localiza en Oficinas Generales.

2.1.6. SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

Relacin Jerrquica

Supervisa a:

- A todo el personal de la fabrica

Funcin bsica:

Su funciones son revisar las especificaciones tcnicas que han de
cumplir los pedidos de materias primas y dems suministros y sealar
las condiciones de verificacin de las mismas, Establecer los distintos
sistemas de control de calidad a desarrollar durante el
Proceso de fabricacin, controlar durante la fabricacin aquellas
caractersticas que se hayan estableciendo en el procedimiento de
calidad aplicado.

2.1.7. CONTADOR

Relaciones Jerrquicas
Depende de: Gerente de Operaciones

Supervisa a:

- Auxiliar contable
- Cajero

Funcin bsica:

Presentacin de informes eficaz de los registros
Contables y brindar la informacin necesaria de las operaciones que se
realizan en la empresa de forma oportuna y sistemtica. Hacer
presupuestos y proyecciones que permitan planificar los gastos.


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2.1.8. JEFE DE VENTAS


Supervisa a:

- Facturacin
- Vendedor
- Almacen de Producto terminado
- Supervisor

Funcin bsica:

Es la que se encarga de proporcionar los medios esenciales por los
cuales la empresa va a estar girando a travs de investigaciones para
dar a conocer sus productos y obtener una mayor rentabilidad de los
mismos; su ubicacin se localiza en Oficinas Generales.

2.1.9. JEFE DE PRODUCCION (SECCION FIDEO)


Supervisa a:
- Encargado de turno
- Maquinista
- Lava moldes
- Envasador

Funcin bsica:

Tiene como responsabilidad la fabricacin de los diferentes productos
que se elaboran en las diferentes secciones, as como vigilar sus
procesos, custodia del equipo, reporta directamente al gerente de
operaciones, delega a sus jefaturas de secciones continuas y
discontinuas; su ubicacin es localiza en Planta.


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2.1.10. JEFE DE MANTENIMIENTO

Depende de: Jefe de planta
Supervisa a:

- Responsable de Mantenimiento mecnico
- Responsable de Mantenimiento elctrico
- Responsable de carpintera
- Responsable de mantenimiento Automotriz.

Funcin bsica:

En su responsabilidad mantener un buen funcionamiento para su uso,
los equipos e instalacin de la empresa, para un buen aprovechamiento
de los recursos de produccin de la misma; su ubicacin se localiza en
Planta.

2.1.11 JEFE DE MANTENIMIENTO MECANICO

Relacin Jerrquica.
Depende de: Jefe de mantenimiento

Supervisa a:

- Responsable mecnico de molinos
- Responsable mecnico Fabrica de fideos
- Soldador

Funcin bsica:

Hacer pedidos y alistar el material y otros que necesitaran los distintos
mecnicos.
Requerir a almacn El material, Herramientas, accesorio y otros que se
requerir para el armado de cada trabajo.
Llevar un control de llamadas de atencin del personal a su cargo.


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Fig. # 2 (Organigrama Interno Ca. Ind. Com. Hnos. Vicente S.R.L.)

Junta de
accionistas

Gerente General
Gerente de planta
Gerente de
operacioines

dto. de logstica y
transporte

Fabrica de Fideos

Molinos

Jefe de Mantto

Servicio de Silos

Laboratorio

Env. De Fideo

Env. De Harina

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Secretaria

Almacn Gral

Almacn de Fideo

Almacn de Harina

Almacn de
Afrecho

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Control Fiscal

Jefe de personal

Sistemas

Dpto Agricola

Contador

Jefe de ventas

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Organigrama actual de Cia. Ind. Com. HNOS. VICENTE S.R.L
Fuente Famosa

Sistema de gestin
de la calidad

Fuente: Famosa

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UNIDAD # 2
PROCESOS PRODUCTIVOS
1. ANALISIS DE LOS PROCESOS
LINEAS DE PRODUCCION
a) Lneas Automticas: Existen las siguientes C-1000, C-2000, C-3000,
C-500 y N-500.
b) Lneas Manuales: Son la Rosca 28 y la de Tallarn.
La lnea de produccin de estudio para la realizacin de las prcticas que
seleccion es la Lnea Automtica C-1000.
1.1.- DESCRIPCIN TCNICA DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN
1.1.1.-DESARROLLO DE LA ELABORACION DEL FIDEO:

- PLANIFICACION:

El gerente realiza la planificacin de fideos cada quincena.
El encargado de produccin de a acuerdo a la planificacin de la
produccin, definen conjuntamente con el rea de fideo en qu
momento se va produciendo los modelos requeridos. La produccin no
puede ser menor a 10 horas por molde.

El encargado de produccin le comunica al encargado de turno la
produccin del da en las diferentes lneas; colocando estos datos en la
pizarra.

- ARRANQUE:

Cada vez que se concluye con el mantenimiento de la lnea, se debe
realizar pruebas de arranque, para ver si todo est bien y cuando llegue
el momento de arrancar la lnea se debe efectuar esta prueba por lo
menos con dos horas de anticipacin.

- OPERACIN:

Recepcin de la materia prima.- la recepcin de harina se inicia en
almacn molino; en donde es pesado en una balanza electrnica de tipo
continuo (masa/tiempo) por medio de tuberas y soplantes que vienen
desde el molino.

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Almacenamiento.- la harina es llevada mediante un sistema de
transporte neumtico del almacn molino hacia la sala de alimentacin
que se encuentra en fbrica de fideos; donde existen cuatro silos de
almacenamiento.
La materia prima para la dosificacin de harina de fideo para la lnea C-
1000 se encuentra almacenada el Silo N2 el cual est ubicado en la
sala de alimentacin.
Los controles que se realizan antes del traslado de la harina hacia la
fbrica de fideos es el sgte:
Humedad 15% como mximo
Gluten 24% como mnimo
Pecar (color de harina)

Dosificacin de el agua y harina.- la solucin de agua y
colorante es preparada en la sala de colorantes; la cual est en
funcin de las especificaciones del tipo de colorantes.

La mezcla de la harina con la solucin es de acuerdo a las
cantidades establecidas por capacidad de la lnea.

Harina 69.95%
Agua 30%
Colorante 0.05%

- LNEA EN MARCHA
Una vez lleno el Silo N2 de harina se enciende el caldero N3 se da
tensin a la lnea y se pone en marcha en manual para ver si su
funcionamiento es correcto: cuando el caldero a alcanzado su
temperatura de 130C, se coloca la lnea en precalentamiento hasta que
el Trabatto izquierdo y derecho, el Pre secado y el Secadero alcancen
los parmetros que indica la receta segn su modelo.


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INTRODUCCIN DE LA RECETA

Se carga la receta a travs de un ordenador, tomando en cuenta el modelo
a producir.
Fuente: FAMOSA
Tabla.# 2 (RECETA LINEA C-1000)
MAQUINA C-1000
MODELO 4
TRABATO PRESECADO SECADERO ENFRIADOR
TEMP. TEMP. HUMEDAD TEMP. HUMEDAD TEMP.
69 - 73 81 - 85 44 - 48 71 - 75 62 - 66 24 - 28
MODELO 5
69 - 73 81 - 85 44 - 48 71 - 75 62 - 66 24 - 28
MODELO 6
69 - 73 81 - 85 45 - 47 74 - 76 60 - 63 25 - 27
MODELO 7
69 - 73 81 - 83 45 - 47 73 - 75 61 - 63 25 - 27
MODELO 10
69 - 73 81 - 83 45 - 47 76 - 78 60 - 62 25 - 27
MODELO 11
69 - 73 79 - 81 46 - 48 72 - 74 64 - 66 25 - 27
MODELO 12
69 - 73 79 - 81 45 - 47 72 - 74 64 - 66 25 - 27
MODELO 13
69 - 73 80 - 82 45 - 47 73 - 75 63 - 65 25 - 27
MODELO 19
69 - 73 83 - 85 44 - 46 74 - 76 61 - 63 25 - 27
MODELO 26
69 - 73 83 - 85 44 - 46 77 - 79 58 - 60 25 - 27
MODELO 27
69 - 73 82 - 84 44 - 46 74 - 76 62 - 64 25 - 27
MODELO 31
69 - 73 83 - 85 44 - 46 75 - 77 61 - 63 25 - 27

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DOSIFICACIN DE HARINA Y SOLUCIN DE AGUA Y COLORANTE
Una vez introducida la receta se pone en funcionamiento el soplante de la
mquina para que nos enve la harina del silo N2 para la C-1000, a la tolva
del dosificador, luego se selecciona la maquina en llenado automtico,
colocndose en funcionamiento la mezcladora del vaco, la mezcladora
doble, la centrifuga, dosificador de harina, dosificador de agua y dosificador
de colorante
PRE-MEZCLADO
Este proceso es de poca duracin ya que sucede mientras la harina y el
colorante van cayendo a la batea de la mezcladora doble, obtenindose una
homogeneidad en la masa de 40 a 50%.
MEZCLADO DOBLE (AMASADORA)
Aqu se obtiene una homogeneidad de aproximadamente 80%, ya que
permanece mucho ms tiempo aproximadamente 15 minutos, adems que
est bajo la accin de dos ejes horizontales provistos de paletas
mezcladoras, estos ejes se mueven en forma combinada (horizontal -
circular) proporcionando una mayor homogeneidad
En este punto se realiza en el control de las propiedades visco-elsticas de
la masa.

Paletas
Mescladoras
2 Ejes horizontales
Dosificador

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MEZCLADO BAJO VACIO
En la amasadora bajo vacio se realiza a travs de un deposito llamado
capsulismo cuya finalidad es de eliminar el aire, evitar la oxidacin y
mejorar la presentacin del producto para conseguir una homogeneidad de
aproximadamente 90%.
Es aconsejable que este proceso sea efectuado a temperaturas entre 30 a
42C considerando que las masas tibias presentan mayor plasticidad y son
ms fciles de trabajarlas, si sobrepasamos la temperatura limite
tendramos como consecuencia la posible desnaturalizacin del gluten y la
gelatinizacin del almidn.
EXTRUSADO Y COMPRIMIDO
En esta zona, unos tornillos sinfn toman la masa y la compactan en un
molde que dar la forma definitiva a los fideos
Una de sus caractersticas es que a mayor comprensin en el tornillo, se
obtiene un producto de mayor rendimiento.
La temperatura de trabajo de los rodillos sin fin es de 40C, la presin es de
95-105 Kg. /cm2 para la C-1000 al pasar la masa por los rodillos sin fin, la
masa se sobrecalienta por la friccin, por esto los rodillos tienen un capa de
refrigeracin que constantemente esta refrigerando las dos roscas para que
las vitaminas no se eliminen.


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MOLDEADO
Se lo realiza en moldes semicilndricos de acero inoxidable y bronce
combinado con tefln. El molde se coloca en el extremo final del extrusor y
se lo denomina Cabezal del cilindro compresor. A travs de este pasa la
masa con flujo continuo y constante debido a la alta presin a la que es
sometida tomando la forma deseada segn el inserto del molde que fue
colocado.
Esta operacin es importante para la obtencin de un producto de calidad,
ya que el aspecto que desarrolla se conserva hasta el final del proceso de
fabricacin sin sufrir deformaciones o rajaduras, los mtodos ms usados
para el moldeo son:
Prensado
Laminado y troquelado (corbata)
Tallarn
Se procede a limpiar las prensas para cualquier suciedad que pueda
contener.
CORTADO
Se procede al colocado de las cuchillas giratorias fijadas en la superficie del
molde luego se colocan los cortadores en posicin de trabajo.
En el cortado se le da el tamao ideal a la pasta que se est trabajando a
travs de la velocidad de la cuchilla de trabajo. A mayor velocidad se
obtendrn fideos ms cortos y a menor velocidad de la cuchilla se
obtendrn fideos largos.
PRE-SECADO EN EL TRABATTO
Es un secado superficial de la pasta en un tiempo corto, en este proceso se
elimina aproximadamente 2% de humedad.

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La humedad inicial en la Lnea C-1000 es de 30% y su humedad final desde
28%.
El objetivo principal de este proceso es dar consistencia a la pasta, ya que
en el transcurso el producto sufre un endurecimiento superficial, evitndose
as que pierda su forma. El tiempo de permanencia en el trabatto es de 5
minutos a una temperatura de 73 a 75 C.
PRE-SECADO EN ROTANTE.
El pre-secado dura aproximadamente 30 minutos tiempo en el cual recorre
todo el tambor rotante y la velocidad del aire caliente aumenta la eficiencia
en el proceso y garantiza un tratamiento homogneo del fideo.
LINEA C-1000
Temperatura: 85 - 90C
Humedad Relativa: 50%
SECADO FINAL
El tiempo que dura este proceso es de aproximadamente 200 minutos
tiempo en el cual la pasta recorre 12 bandas transportadoras permitindole
aplicar a las pastas temperaturas necesarias para alcanzar la humedad y el
color final deseado, esta etapa es de estabilizacin debido a su
prolongacin, temperatura y humedad no muy extremas ayudando as al
secado homogneo de la pasta, la exencin de microorganismos, y se evita
cualquier tipo de contaminacin.
En este proceso se debe controlar de manera rigurosa las siguientes
variables:
Temperatura
Humedad relativa
Velocidad del aire

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LINEA C-1000
Temperatura: 77 80 C
Humedad relativa: 70%
ENFRIADO
Esta operacin se la hace para estabilizar la temperatura del fideo que sale
del secador a unos 50C aproximadamente, llevndola hasta 30 a 40C
mediante la circulacin de aire frio y hmedo que es transportado del
exterior por un ventilador, luego cuando el aire se pone en contacto directo
con el producto, es extrado al final por otro ventilador y expulsado al
ambiente despus de su utilizacin. El objetivo del enfriador es evitar la
transpiracin del fideo, y que el fideo se envasa en caliente y empaca en
bolsa cerrada.
Al salir del enfriador se toma muestra y se hace el anlisis de humedad del
fideo.
LINEA C-1000
Temp. Salida: 35C
Humedad: 12 13%
Todo el tiempo de Elaboracin de Fideos en la lnea C-1000 es de 4 horas
ALMACENAMIENTO
Despus de la salida del enfriador el fideo seco es transportado por un
elevador de cangilones tipo Z a los silos de almacenamiento.
Existen 6 Silos que pueden ser utilizados para la lnea C-1000, para su
llenado el tiempo que tarda para el llenar cada silo para la C-1000 es de 1
1/2

horas.


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LIMPIEZA
Diariamente el encargado de los silos de harina tiene que realizar una
limpieza superficial de las lneas.
Existe un instructivo de Limpieza I-F1.02.01 donde menciona el
procedimiento como se debe realizar la limpieza general.
ENVASADO
El envasado se realiza en forma automtica y en forma manual, por el cual
la sala de envasado est dividido envasado automtico que cuenta con 4
maquina y envasado manual con un dosificador en este solo es para la
lnea de tallarines .Posteriormente son enviados a los almacenes de
producto terminado.
PESADORA DIGITALTM MULTICABEZAS


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2.) ESQUEMAS DE LAS MAQUINAS Y EQUIPOS O PARTES DONDE SE
PRODUCE
LA TRANSFORMACIN DE LAS MATERIAS PRIMAS:

Fuente: Famosa
1) Prensa
2) Trabatto
3) Distribuidor de carga vibrante
4) Pre secado
5) Secado
6) Enfriador

2.1.) PRENSA.-

Es un sistema de amasadora para pasta corta y larga, consta de:
- Una tolva de dosificacin de harina (smola)
- Una pre mezcladora simple pequea que es para hacer la mezcla de
(agua + colorante + harina) el proceso es de poca duracin ya que van
cayendo a la batea de mezcladora doble.
- Una mezcladora doble, aqu permanece ms tiempo, adems que est
bajo la accin de dos ejes horizontales provistos de paletas
mezcladoras, estos ejes se mueven en forma combinada (horizontal-
circular).
- Una esclusa (capsulismo) que transporta la pasta a la cmara de vaco.
- Una cmara de vaco o mezclado bajo vacio, que sirve para mantener el
calor de la masa y que no pierda sus vitaminas, llevndolo a un vacio
(980 mmHg), el objetivo de este proceso es:
o Eliminar el aire incorporado en la masa que ocasiona los grumos.
o Eliminar partculas en suspensin de harinas secas.
o Eliminar microorganismos aerbicos dentro de la cmara.
o Disminuir la actividad enzimtica para evitar una degradacin de
los componentes que determinan la calidad del proceso.
- Dos Rosca compresora sin fin (izq./der), su caracterstica es que da
compresin en la rosca, se obtiene un producto de mayor rendimiento.

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La temp. De trabajo de la rosca sin fin es de 40C, la presin es de 95-
105 Bar dependiendo del tipo de fideo (cortado, laminado, nido).
- Moldeado, se lo realiza en moldes semi cilndricos de acero inoxidables
y bronce combinado con tefln. El molde se lo coloca en el extremo final
del extrusor y se lo denomina cabezal del cilindro compresor. A travs
de este pasa la masa con flujo continuo y constante debido a la alta
presin a la que es sometida tomando la forma deseada segn el inserto
del molde que fue colocado.
- Cortado, este proceso se realiza mediante una cuchilla giratoria fijada en
la superficie del molde. En el cortado se le da el tamao ideal a la pasta
que est trabajando, a travs de la velocidad de la cuchilla de trabajo. A
mayor velocidad se obtendrn fideos ms cortos y a menor velocidad de
la cuchilla se obtendrn fideos ms largos.

2.2.) PRESECADO EN TRABATTO:
Es un secado superficial de la pasta en un tiempo corto, en este proceso se
elimina aproximadamente 2% de humedad, o sea que la pasta sale con una
humedad de 24-28%, el objetivo principal de este proceso es dar
consistencia a la pasta, ya que en el transcurso el producto sufre de un
endurecimiento superficial, evitando as que pierda su forma ya que esta
debe resistir esfuerzos provocados por choques y aplastamiento, el primero;

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en el transporte hacia el tnel de secado y el segundo en el tnel de
secado.
El tiempo de permanencia en el trabatto es de 5 min. A una temp. De 52-58
C, la pasta es transportada atravz de un movimiento vibratorio evitando
as la adherencia a la superficie, el secado superficial se debe a la
ventilacin termal producida por ventiladores que pasan el aire atravz de
dos bateras de calefaccin.

2.3.)PRE SECADO ROTANTE:
Tiene un sistema rodante parecido a un tonel donde presentan las mallas y esta
gira, transmitiendo calor.
Es la maquina ms importante durante el proceso de fabricacin de fideo, ya que
de su buen funcionamiento depender la calidad del fideo.


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2.4.)SECADO EN TELESS: La temperatura en este proceso oscila entre 50-60C
y una humedad relativa del aire caliente de 60-70% variando este en funcin del
formato que se est fabricando.
El tiempo que dura este proceso es de aprox. 30-45 min. Tiempo en el cual el
fideo recorre 7 bandas transportadora permitindole aplicar a la pasta
temperaturas necesarias para alcanzar la humedad y el color final deseado.
El porcentaje de humedad a la salida del molde es de 26-30% y hasta la salida del
secadero se consigue reducir la humedad hasta 11-12%, gracias a ello la pasta
consigue estabilidad estructural y microbiolgica, en este proceso se debe
controlar de manera rigurosa las sgte. Variables:
- Temperatura
- Humedad relativa
- Velocidad del aire

Fuente: Famosa
2.5.)Enfriador

Est dotado con sistema de moto vibradores para mover el producto dentro el
aparato.
Partes de un enfriador
Bloque bastidores movidos por un par de motores vibradores por cada piso. Es
controlado por un inversor para optimizar los tiempos de permanencia de cada
formato dentro el aparato.

El enfriamiento se presenta en dos versiones: aire/aire y aire/agua, cada uno apto
para especficas exigencias del cliente.

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B
A
L
A
N
Z
A
N
1
B
A
L
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N
Z
A
N
2
Secador
Secador
Laboratorio oficina
Fabrica
de fideos 2
Envasado de
harina por kilo
Almacen Deposito
Seguridad
industrial
Marca
tarjeta
ALMACEN DE FIDEOS
FABRICA
DE FIDEOS 1
S
ilo
s
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lm
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c
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h
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Sala de
calderos
Sala de
bombas
Mantemin.
Control
de
Calidad
Sala
de
reuniones
Gerencia
B
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s
Envasado de
Harina de QQ
Bao
Seccin de
Afrecho
vestidores
B
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oficina
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Taller
mecanico
Comedor
Almacn
Portera
molinos
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lm
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a
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d
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r
ig
o
Distribucin de Harina
Distribuidor de Afrecho
LAY OUT DE FAMOSA
Fig.9: Lay Out de la empresa elaboracin propia
2.6.)EQUIPOS AUXILIARES

Funcionamiento del Caldero 3 y 4

Se debe seguir los siguientes pasos:
Mediante un sistema automtico se llena con agua el caldero hasta que alcance
su nivel ptimo para su funcionamiento luego se le coloca tres kg. De presin al
caldern y es llenado hasta cierto nivel con agua, la funcin que tiene es lograr
una temperatura mas elevada del agua. Despus se enciende la bomba de
circulacin de agua, luego se prende el ventilador que desempea la funcin de
eliminar cualquier tipo de fuga de gas que haya podido ocurrir.

Funcionamiento de Soplantes.

Se enciende el soplante que llevara la harina desde el Almacn Molino que pasa
por un filtro hacia los silos de en la sala de Alimentacin de la Fabrica n1. Los
soplantes deben tener una presin de 0.5Kg/cm2.
3. DISTRIBUCION EN PLANTA
3.1. PLANOS DE PLANTA DE LA INFRAESTRUCTURA DISPONIBLE
Fig. #3 (distribucin en planta)


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3.2.) PLANOS DE DISTRIBUCIN DE LA MAQUINARIA EN LA PLANTA E
INSTALACIONES COMPLEMENTARIAS
Fig. #4 (distribucin de la maquinaria en planta)

Fuente: elaboracin propia

1.- Tubera de harina
2.- Silo de almacenamiento temporal de harina
3.- Dosificador de harina (Dosificador # 1)
4.- Motor
5.- Dosificador de Agua (Dosificador # 2)
6.- Centrifugadora
7- Dosificador de Colorante (Dosificador #
8.- Panel de control de proceso
9.- Cmara de vaco
10.- Cabezal de formado
11.- Trabatto
12- Elevador
13.- Cmara de Pre- secado y Secado
14.- Enfriador
15.- Elevador
16.- Cinta transportadora elevada
17.- Panel de control de silos
18.- Silos de Almacenamiento
19.- Cinta transportadora
20.- Embolsadoras
21.- Panel de programacin de la Embolsadoras
22.- Cinta transportadora
23.- Empaquetadora.


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4).-ANALISIS DEL PROCESO DE PRODUCCION
4.1) DIAGRAMA DE PROCESO DE PRODUCCION PARA LA LINEA C-1000
Fig. #5 (diagrama de bloque de la elaboracin de fideos y sus puntos de
control)
HARINA EN
SILOS DE
ALMACENAJE
DOSIFICACION
DE HARINA
MEZCLADO INICIAL
PREMEZCLADORA
DOSIFICACION
DE AGUA
DOSIFICACION
DE COLORANTE
MEZCLADO
DOBLE
MEZCLADORA
AL VACIO
ROSCA
EXTRUSORA
MOLDEADO
CORTADO
PRESECADO
TRABATTO
SECADERO DE TELESS
(2 piso PRESECADO)
(1 piso SECADO)
ENFRIADOR
ALMACENAJE EN
SILOS DE FIDEO
ENVASADO DE
FIDEO
FIDEO
ENVASADO EN
SUB ALMACEN
FIDEO EMPAQUETADO EN ALMACN
DE PRODUCTO TERMINADO
DISTRIBUCION
ENVASE DE FIDEO EN EL MERCADO
T= 50-60 C
%HR=70
%Hi=20
%Hf=15-12
T= 60-70 C
%HR= 40-60
%Hi= 24-28
Hf=20
P= 150 Bar
1PTO. DE CONTROL
(HUMEDAD)
2 P.DE CONTROL
(TEMP.-HUMEDAD)
3 PTO.DE CONTROL
(TEMP.-HUMEDAD)
(Unid. Quemadas, rajadas)
4 PTO. DE COMTROL
Humedad, und. Rotas,
rajadas, color)
5 PTO. DE CONTROL
(Humedad, unid. Rotas,
rajadas, color)

Fuente: elaboracin de propia.

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4.2) BALANCE DE MASA:
Fig. #6 (balances de masa e insumos)
DOSIFICADOR DE HARINA
MESCLADO INICIAL O PREMEZCLADO
MEZCLADOR DOBLE
EXTRUSADO
MOLDEADO
CORTADO
PRESECADO
(TRABATTO)
PRESECADO TELESS
SECADO TELESS
ENFRIADO
ENSILADO
ENVASADO
AGUA+ COLORANTE
(700000 kg)
2000000
H=39%
Harina=1399000 kg
HUMEDAD=14-15%
R. solidos
5200 kg. (queda prendido)
Solidos+ vapor de agua
14482.48 kg
1994800 kg
1980317.52 kg
Solido
105.4 kg. (se queda
prendido)
1980212.12 kg
Solido
100 kg (se queda prendido)
1980112.12 kg
Fideo caido + humedad
1440.97 kg
1980112.12 kg
Agua evaporada+fideo cido
25508.349 kg.
1954603.77 kg.
17846.12 kg (que se
derrama)
1935797.65 kg
26.14kg (que es barrido)
1935773.51 kg
46.96 kg (que se derrama)
1935726.55 kg
2501.1 kg
1933225.45 kg
960 kg. (que se derrema)
1953643.77 kg

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INTERPRETACION DEL BALANCE DE MASA.- antes de que la harina entre al
proceso se le realiza un control para ver si tiene la humedad requerida del 15%,
entonces luego se procede a realizar transporte al dosificador de harina, en este
punto se realiza el mezclado con el aguay el colorante donde se obtiene una
cantidad de masa de 2000000 kg luego se procede al mezclado, en donde quedan
una cantidad de masa de 5200 kg (merma) la cual luego de realizar la limpieza de
la mezcladora esta masa que quedo vuelve al reproceso, lo mismo pasa en la
mezcladora doble donde se produce una perdida entre solido y vapor de agua, en
el extrusado tambin queda masa prendida as que esa masa una vez concluido
con el proceso es devuelta al reproceso, en el transporte del fideo ya cortado
tambin se producen mermas; ya que se derraman los fideos por la vibracin de
las mesas vibradoras pero esta tambin vuelve al reproceso.
El reproceso se lo realiza, llevando todas las mermas solidas producidas en el
proceso a un cuarto de reproceso; llamado molino martillo donde se realiza el
molido de estas volvindolo a convertir en harina, y luego se lo vuelve a introducir
en el proceso.
Calculo del rendimiento en funcin de la harina usada

Se tiene una merma de 3% que equivalen a 60000 kg.
4.3) BALANCE DE ENERGA
2.3.1. CLCULO DE LA POTENCIA INSTALADA Y LA POTENCIA
EFECTIVA
El Balance de energa se lo realiza para determinar la cantidad real de
energa que se consume en el proceso de obtencin del producto acabado.
El balance consiste en determinar la potencia real de las maquinarias
instaladas en toda seccin, para luego determinar la cantidad real de horas
de trabajo de cada mquina, se determina la cantidad real en kilowatts que
se consumen y luego haciendo una sumatoria de todo se obtendr el
consumo mensual total de energa elctrica de la fbrica.
100 =
usada Harina
estado buen en fideo
q
% 97 100
2000000
45 , 1933225
= = q

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POTENCIA FACTOR TRAB. MAQ. TOTAL
DESIGNACION KW F.P. HORAS DIAS KW/HR
PRENSA LADO IZQUIERDO 37 0,92 480 20 16339,2
PRENSA LADO DERECHO 37 0,92 480 20 16339,2
MEZCLADORA GRANDE 5,5 0,92 480 20 2428,8
PRE-MEZCLADORA 11 0,92 480 20 485706
CAMARA DE VACIO 3 0,92 480 20 1324,8
TRANSP.MOLDE IZQUIERDO 0,2 0,92 480 20 88,32
TRANSP.MOLDE DERECHO 0,2 0,92 480 20 88,32
DOSIF. PRE-MEZCLADORA 1,1 0,92 480 20 485,76
BOMBA H2O COLORANTE 0,33 0,92 480 20 145,728
BOMBA H2O CALIENTE TRABATTO 1,5 0,92 480 20 662,4
VENTILADOR DE TRABATTO 0,55 0,92 480 20 242,88
VIBRADOR DE TRABATTO 0,4 0,92 480 20 176,64
BOMBA DE ACEITE DE TELES 0,09 0,92 480 20 39,744
SECADO ADELANTE 0,25 0,92 480 20 110,4
PRE-SECADO ADELANTE 0,37 0,92 480 20 163,392
VENT. EXTRACTOR SOBRE TELES 2,2 0,92 480 20 978,52
4.3.2. CLCULO DEL CONSUMO DE ENERGA ELCTRICA
Tabla #3 (consumo de energa)


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BOMBA H2O CALIENTE DE TELES 2,2 0,92 480 20 971,52
BOMBA H2O SOBRE TELES 2,2 0,92 480 20 971,52
VIBRADOR SOBRE TELES 0,24 0,92 480 20 105,984
VIBRADOR SOBRE TELES 0,24 0,92 480 20 105,984
TELES DE SECADO 0,24 0,92 480 20 105,984
TELES PRE-SECADO 0,37 0,92 480 20 163,392
VENT. EXTRACTOR DE AIRE VIBRADOR 0,094 0,92 480 20 41,5104
VENT. TELESS 1,85 0,92 480 20 816,96
VENT. TELESS 1,85 0,92 480 20 816,96
VENT. TELESS 1,85 0,92 480 20 816,96
VENT. TELESS 1,85 0,92 480 20 816,96
VENT. TELESS 1,85 0,92 480 20 816,96
VENT. TELESS 1,85 0,92 480 20 816,96
VENT. TELESS 1,85 0,92 480 20 816,96
VENT. TELESS 1,85 0,92 480 20 816,96
VENT. TELESS 1,85 0,92 480 20 816,96
VENT. TELESS 1,85 0,92 480 20 816,96
VENT. TELESS 1,85 0,92 480 20 816,96
VENT. TELESS LADO IZQUIERDO 9 0,92 480 20 3974,4
VENT. TELESS LADO DERECHO 9 0,92 480 20 3974,4
VENT. DE SALIDA DE FIDEO 0,094 0,92 480 20 41,5104
VENT. DE SALIDA DE FIDEO 0,094 0,92 480 20 41,5104
ELEVADOR PARA SILOS DE FIDEO 0,75 0,92 480 20 331,2
TOTAL 68197,1712

Fuente: elaboracin `propia
Conclusin.- Se elabor una planilla donde se especifica el amperaje, consumo y
potencia en Kw-hrs de todos los motores de esta lnea, esto se hizo con la
finalidad de determinar la potencia total de esta lnea.


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UNIDAD # 3
PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN

La planificacin constituye un proceso mediador entre el futuro y el presente. En
consecuencia, el primer argumento para la planificacin es que se debe hacer
hoy para ser eficaz maana.
El funcionamiento de toda empresa requiere de elementos fundamentales para
poder subsistir y llegar a tener mucho xito. Esto implica mucha productividad y
mucha rentabilidad.
Son tres los elementos fundamentales para el funcionamiento de una empresa:
Finanzas, Produccin y Mercadotecnia.
Las Finanzas son las que por objeto velan el capital y el equipo necesario para
iniciar las actividades de la empresa.
La Produccin est avocada a la fabricacin, est ligado a lotes econmicos los
cuales contribuyen a una disminucin de prdidas dentro de la produccin de la
empresa.
Toda planificacin de produccin tiene tres fases que son independientes uno de
otro. Son planes desarrollados a largo, mediano y corto plazo, esto depende de
qu tipo de industria que hablemos para desarrollar una de estas fases.
Bajo estos conceptos se propone la planificacin de la produccin considerando
aspectos fundamentales para la misma como ser: Plan de Produccin,
Programacin de la Produccin, Control de la Produccin y Planeamiento
Operativo.
1.) PLANEAMIENTO OPERATIVO.-
Es el que fija en lneas generales la operacin de una planta para perodos
prolongados sobre la base de estimaciones o presupuesto de ventas.
Debe prever y satisfacer necesidades de materia prima y coordinar factores como
disponibilidad de envase, capacidad instalada y mano de obra de tal modo de
lograr el resultado ms ventajoso.

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Para la planificacin de la produccin es necesario recolectar datos histricos de
produccin de la fbrica, de esta manera detallaremos un cuadro histrico de
produccin desde el mes de enero del ao 2011 hasta el mes de Junio del 2011
con el objetivo de hacer un pronstico de produccin para los ltimos seis meses
del 2011. De esta manera podremos calcular los requerimientos de la empresa
para producir el ao 2011.
1.1 PRONOSTICO DE VENTAS
ULTIMAS VENTAS DE SEIS MESES DEL AO 2011
Tabla #4 (ventas del primer periodo 2011)
PRONOSTICO PRIMER PERIODO 2011
PERIODO MES
PRODUCCION
EN QQ. DE
FIDEOS
1 ENERO 4000
2 FEBRERO 4098
3 MARZO 4100
4 ABRIL 4200
5 MAYO 4325
6 JUNIO 4600

Fig. #7 (ventas)

y = 108.03x + 3842.4
R = 0.8746
3900
4000
4100
4200
4300
4400
4500
4600
4700
0 2 4 6 8
Series1
Linear (Series1)

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METODOLOGIA DE SOLUCION
Las ventas se proyectaran empleando las proyecciones de regresin y correlacin,
para lo cual prob varios modelos de proyeccin como ser lineales,
exponenciales, logartmicos y potenciales seleccionando el de regresin lineal por
tener el coeficiente de correlacin ms prxima a la unidad. Entonces la
proyeccin de la demanda de manera aserrada responde a la ecuacin responde
a la ecuacin lineal:
bx a Y + =
Donde:
Y= Variable dependiente (Cantidad de produccin de fideo de la variable
dependiente).
X= Variable independiente (X).
Por ltimo una vez elegida la funcin a utilizar para pronosticar, hago mi
pronstico para el ao 2011 para desarrollar un plan de produccin con la
demanda estimada y la capacidad de la fbrica.
1.2. DETERMINACIN DE LA CANTIDAD A PRODUCIR EN LA PRXIMA
GESTIN
La ecuacin y el coeficiente de correlacin es la siguiente:
Y=108x + 3842

Tabla #5 (pronostico para segundo periodo ao 2011)
PRONOSTICO SEGUNDO PERIODO
2011
PERIODO MES
PRODUCCION
EN QQ. DE
FIDEOS
7 JULIO 4598
8 AGOSTO 4706
9 SEPTIEMBRE 4814
10 OCTUBRE 4922
11 NOVIEMBRE 5030
12 DICIEMBRE 5138

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Conclusin.- Se pronostico la demanda para los siguientes meses y solo el mes
de Julio comparando con la actual capacidad instalada de 4600 QQ. /mes se
puede satisfacer a tal demanda.
La capacidad instalada que se tiene actualmente en la fbrica para la produccin
de fideos cortos para la lnea C-1000 es la siguiente:
Lnea 1000 kg/hrs.
Tericamente se tendra una capacidad de 1000 kg/hrs solo para fideos cortado.
Pero se tiene que tomar en cuenta que el proceso de produccin desde que entra
la materia prima hasta que sale el producto terminado tarda alrededor de 2 hrs.
Esto quiere decir que si se trabaja 20 hrs la empresa producira
1000*10=10000Kg/da.
Pero la empresa por algunos inconvenientes con ser el horario de almuerzo, falta
de espacio para almacenamiento, falta de personal para el empaquetado, etc. est
trabajando al 80% o sea que produce 8000 kg/da. Y solo se produce 23 das ya
que dos das cada fin de mes son utilizados para el mantenimiento serian 25 das
al mes.
Con esto podramos decir que la empresa es capaz de producir 184000 kg= 4600
qq/ mes de fideo cortado en la lnea C-1000.

Lnea C-1000
CAPACIDAD
MENSUAL

4600 QQ
CAPACIDAD
ANUAL

55200 QQ

Pero a pesar de todo esto la empresa est quedando chica con respecto a la
crecimiento de la demanda y ante tal situacin la alta direccin de la empresa
est comprando una lnea ms para implementar este ao en el mes de octubre y
poder satisfacer la demanda del mercado.

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1.3 REQUERIMIENTOS DE MATERIAS PRIMAS, INSUMOS, ENERGA, MANO
DE OBRA DIRECTA,
ESTANDARES DE PRODUCCION.
Nombre Peso (Kg.) % Sobre el total
Harina 45 69.95%
Agua 19 30%
Colorante 0.005 0.05%
Total 64.005 100

Las maquinarias funcionan 20 hrs. Al da por que se trabaja en dos turnos de 12
hrs. c/u. La mano de obra en la produccin es de aproximadamente 3 personas
porque la produccin es totalmente automatizada. Las mermas en todo el proceso
de produccin no superan el 3 % ya que la gran parte es reutilizable.


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UNIDAD #4
CONTROL DE PRODUCCIN

El control de produccin tiene el propsito de regir la ejecucin de las actividades
planeadas previamente y de vigilar su desarrollo para descubrir las
irregularidades.
1.) Funciones Del Control De Produccin.-
Son:
1. Pronstico
2. Planteamiento
3. Control de Stock
4. Lanzamiento
5. Programacin
6. Control

Pronstico:
Tiene por objeto determinar la probable demanda del stock que produce la
empresa.
Planeamiento:
Si la empresa elabora distintos productos esta funcin determina cules deben ser
fabricados, qu cantidad de cada uno y cmo y dnde hacerlos.
Control de Stocks:
Tiene por objeto efectuar las previsiones de materiales u de materia prima para
complementar el plan de produccin.
Programacin:
Es la funcin de establecer los programas de trabajo, cargando las mquinas y
determinando cundo deben llevarse a cabo los mismos.


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1.1. DEFINICIN DE STANDARES DE PRODUCCIN DE MAQUINARIAS Y
MANO DE OBRA:

COMPETENCIAS Y RESPONSABILIDADES

Gerente de Planta
- Realizar la planificacin de la produccin de fideos; conjuntamente con
el Encargado de Produccin, Envasado y Almacn de Productos
Terminados.
- Tomar acciones respecto a los resultados.

Encargado de Produccin
- Cumplir con la produccin de fideos en base a lo programacin que le
hace llegar el Encargado de Envasado de Fideos.
- En caso de cualquier imprevisto con las lneas de produccin debe
comunicar al Envasado.

Encargado de Envasado de Fideos
- Cumplir la planificacin de la produccin.
- Realizar un anlisis comparativo de lo real a lo programado.

Desarrollo:
Cada fin de mes se rene en la oficina Gerencia de Planta, los Encargados de
Produccin de Fideos, Envasado de Fideos y Almacn de Productos Terminados
con el Gerente de Planta, para planificar la produccin del mes.
La base que toman para la planificacin de la produccin es la siguiente:

1er Paso: Realizacin del registro R-F1.01.02.01 Stocks de Mximos y
Mnimos; en este cuadro se tiene establecido los stocks de producto terminado
que debe haber en existencia en Almacen Fideos por modelo y peso. Este stock
se establece
gracias a un anlisis de ventas promedio que se generaron en la gestin anterior y
que como poltica se tiene un Stock Mximo de 15 a 20 das y un Mnimo de 8 a
10 das.

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2do Paso: Con el registro R-AF.01.00.05 Existencia Stock de Inventarios a la
fecha que genera Almacen Fideos, se hace una relacin con el registro de
mximos y mnimos; debiendo producir la diferencia.
3er Paso: Es el registro R-F1.01.02.02 Planificacin de Produccin; este
registro resulta del anlisis de los dos cuadros anteriores. Este registro nos
establece la produccin de fideos que se tiene que realizan en Unidades,
convertido a QQ. Aclarndonos las cantidades a producir por modelo y peso.
Esta planificacin se la hace llegar a las siguientes reas: Almacen Molino,
Produccin Fideos, Envasado Fideos, Almacen Fideos y Mantenimiento, el
Encargado de Envasado Fideos es el responsable de pasar la programacin de la
produccin cada da al Encargado de Produccin de Fideos en el R-F1.01.00.01
Programacin por Maquina; pudiendo ir modificando en el da de acuerdo al
movimiento que se genere en Almacen Fideos.
Se debe tomar en cuenta que como poltica no se puede producir un modelo
menos de 10 horas molde de produccin por lnea a excepcin de casos
extraordinarios.
4to Paso: Cada lnea de produccin tiene establecido ciertos modelos fijos a
producir; con ese dato sabemos que lneas van a trabajar en la semana y cuntos
das, esto se demuestra en el registro R-F1.01.02.03 Produccin de Lneas por
da. Para definir este tema es muy importante saber la capacidad de produccin
por lnea. Este registro es comunicado al Dpto. de Mantenimiento para su
conocimiento.
Si hubiera alguna falla y/o emergencia en algunas de las lneas que tiene que
producir y la produccin es URGENTE; el Gerente de Planta conjuntamente con el
Encargado de Produccin definen en que otra lnea se puede producir como
segunda alternativa.
5to Paso: Cada fin de mes el Encargado de Envasado de Fideos tiene que
presentarse a reunin de planificacin de la produccin con el Cuadro de Anlisis
Comparativo de Cumplimiento de la Planificacin de la produccin.


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R-F1.01.02.01
Rev. 00 18/08/2009
STOCKS DE MAXIMOS Y MINIMOS DE
PRODUCTO TERMINADO

____________________
Gerente de Planta
Nombre:

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R-F1.01.02.02
Rev. 00 18/08/2009
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION
(PRODUCTO REQUERIDO POR ALMACEN FIDEOS)

__________________
Gerente de Planta

Nombre:

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R-F1.01.02.03
Rev.00 18/08/2009
PRODUCCIN DE LINEAS POR DIA
FECHA: ________________________________

________________________
Encargado Fabrica de Fideos

Nombre:

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Rev.00 17/08/2009
ANALISIS COMPARATIVO
Produccin del... al. de. del

OBSERVACIONES:
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
__________________________________________________________________
____________________________________

___________________
Encargado de Envasado de Fideos


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UNIDAD 5
CONTROL DE CALIDAD

1. TIPOS DE CONTROL DE CALIDAD
Hay dos tipos de o manera de realizar el control de calidad:
Por Atributos
Por cualidades tcnicas
En el presente trabajo haremos un control de calidad por cualidades tcnicas.
1.1 POR CUALIDADES TECNICAS
Mtodos por variables: Las mediciones de calidad por el mtodo de variables,
consiste en medir y registrar la magnitud numrica de una caracterstica de
calidad para cada una de las unidades del grupo en consideracin. Este
comprende la Lectura de una escala de cualquier clase.
1.2) DIAGRAMA DE PARETO:
En el proceso de elaboracin de fideos de la lnea C-3000 se detectan al momento
de realizar el control, que los fideos salen con defectos, estos son:
- El fideo sale con malformacin de la lnea, es decir; sale aplastado.
- El fideo sale con un tamao que no es el de su formato.
- El fideo sale de otro color.
- El fideo sale rajado.
- El fideo sale quemado.
- El fideo sale quebrado
Para poder localizar cul de estos problemas es vital resolver para que se pueda
evitar las mayores unidades defectuosas realizaremos el diagrama de pareto y as
saber a cul de estos darle prioridad para la solucin.
En la empresa Ca. Ind. Com. Hnos. Vicente S.R.L. se trabaja a dos turnos por
da, entonces vamos a tomar muestras de cinco das consecutivos, estas
muestras van a ser en gramos.


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Tabla #6 (muestras tomadas para una semana de los dos turnos)
defectos
LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES
subtotal
porcentaj
e %
Un
d
1
turno
2
turno
1
turno
2
turno
1
turno
2
turno
1
turn
o
2
turno
1
turno
2
turno
rajados gr. 25 35 24 23 22 24 25 35 19 16 248 0,61
deforme
s gr. 6 3 9 6 3 4 3 6 4 9 53 0,13
tamao gr. 3 4 6 5 3 5 12 6 7 11 62 0,15
otros gr. 6 5 4 3 5 4 4 3 6 5 45 0,11
total gr. 40 47 43 37 33 37 44 50 36 41 408 1
Fuente: Famosa

Fig. 8 (diagrama de pareto para las muestras tomadas de la tabla #2)

defectos
O D T R
U
N
I
D
A
D
E
S
500
400
300
200
100
0
P
o
r
c
e
n
t
a
j
e
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
45
53
62
248

Visto este anlisis de pareto el diagrama nos demuestra que el principal problema
se presenta es el factor que el fideo contiene muchas unidades que salen del
proceso rajadas en el proceso, entonces ya tenemos localizado el problema.
Ahora podremos resolver el problema aplicando la tcnica de diagrama causa
efecto, para poder saber en dnde est el problema que causa la que las unidades
salgan rajadas, esto suele pasar por que la temperatura del secadero est mal
calibrada.

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DIAGRAMA CAUSA-EFECTO (ISHIKAWA).-
para hallar el factor que ocasiona la falla, primero empezamos por hallar todas las
posibles causas que podran ocasionar esta falla; podra ser porque el operario
manipula sin el conocimiento necesario la maquina, o es que no se le hizo el
control a la harina, no se le hace control peridico a los instrumentos de
metrologa, el mtodo de trabajo con el que se realiza el proceso no es bueno,
todos estos casos vamos a pasar a revisar en el diagrama siguiente.
Fig.9 (Diagrama de pareto de primer nivel)
Excesiva
humedad
Mano de Obra
maquina material
Mal calibrado
termometro
Molde mal lavado Falta de mantenimiento
Falta de programacion de
cortadora
Falta de conocimiento
del equipo
operario
medicion
Falta de
capacitacion
inspeccion
No se revisa
descuido
Falta de control a
dispositivos
No se regula
periodicamente
No se revisa
dosificadora
No controla el agua
No se revisa el
colorante
Metodo
Falla de equipos
Falta de
mantenimiento

En el primer diagrama podemos ver que el problema que surge por la excesiva
cantidad de fideos que salen rajados es porque no se regulo bien el termmetro
(temperatura-humedad) del secadero ya que esta tiene que ser programada cada
cambio de modelo de fideo
1.2 CAUSAS DE LA VARIACION
Las diferencias en el funcionamiento de las maquinas es una de las varias
posibilidades.
Tambin existen diferencias en los operarios y en los materiales.
Aqu algunas consideraciones:
Maquinarias: Edad, ajuste, fabricante, intervencin del operario.
Operarios: Habilidad, capacitacin, concentracin y atencin.
Materiales: Fuente, especificacin (dureza, textura, maleabilidad, etc.)

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Existen interacciones entre estas fuentes de variacin. Por ejemplo, un obrero que
recibi una buena capacitacin para operar una maquina puede estar mal
preparado para operar otra.
Adems de estas diferencias en maquinas, operarios y materiales, hay diferencias
en los procesos. Estos procesos varan en periodos cortos y largos. Si los
procesos cambian con el paso de las horas, esto se debe considerar. Por ejemplo,
el abasto de energa elctrica se alerta debido a la demanda que hay en el rea,
con grandes fluctuaciones entre las 5 y las 7 p.m., cuando los hornos y
climatizaciones domsticos se utilizan ms. En lugar de recibir 110/220 volts de
corriente alterna, la fabrica a veces recibe mucho menos y las maquinas no
operan a la velocidad que fueron diseadas, lo que provoca variaciones en la
produccin.
2. PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE CALIDAD:
2.1. DEFINICIN DE LOS STANDARES DE CALIDAD DE LAS MATERIAS
PRIMAS, INSUMOS, PRODUCTOS EN PROCESO Y PRODUCTOS
TERMINADOS:
En la Empresa Hnos. Vicente S.R.L. se est implementando el sistema de Gestin
de Calidad en base a la Norma ISO 9001:2000, los anlisis de Control de Calidad
estn basados en las Normas Bolivianas.
2.2 STANDARES DE CALIDAD DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS
HARINA DE TRIGO:
Caractersticas / Especificaciones: Harina de trigo especial para fideo, con un
gluten totalmente elstico, menor porcentaje de ceniza y humedad dentro de los
parmetros establecidos.
Aplicacin: Fabricacin de Fideos.
Limitaciones / Restricciones: La harina de trigo debe ser fabricada a partir de
granos limpios, exentos de materia terrosa, en perfecto estado de conservacin y
debe tener fecha de elaboracin en caso de proveedores del Interior o Exterior.


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HARINA
MATERIA PRIMA: Harina de trigo.
NOMBRE
COMERCIAL:
Harina tipo 000.
CARACTERISTICAS: Harina de trigo que cumpla con los requisitos de la
norma
Boliviana NB-68O y los requisitos de fortificacin.
CONDICIONES: La harina debe estar en buenas condiciones de
conservacin, exenta de materias extraas a su
naturaleza.

S U S T A N C I A S F O R T I F I C A N T E S

NUTRIENTES

FORMA VITAMINICA

ADICION (mg/kg)
B1 Tiamina mononitrato 4.4
B2 Riboflavina 2.6
Niacina Nicotinamida 35.6
Folato Acido folico 1.5
Hierro (1) Hierro reducido
electrolitico
60

A G U A
MATERIA PRIMA: Agua Potable

DEFINICION:
Agua potable es aquella que por sus caractersticas
fsicas, qumicas, radioactivas y microbiolgicas, se
considera apta para el consumo humano.

CARACTERISTICAS:
Agua potable que cumpla con los requisitos establecido
por la norma boliviana NB-512.

CONDICIONES:
Agua que debe estar exenta de materias extraas y
aceptables para la elaboracin de fideos.

Responsable
de
Aceptacin:
Toda recepcin ya sea de produccin molino o proveedor externo
se efectuara a travs de Laboratorio de FAMOSA, los cuales
sern los responsables de la verificacin de la calidad de la
harina.

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P R O P I E D A D E S F I S I C O - Q U I M I C A S

DETERMINACIONES

UNIDADES

TOLERANCIAS

METODO DE ENSAYO

Color

UCV

15 Mximo
U.C.V= Unidad de color verdadero

Sabor y color

Sin unidades

Sin sabor ni olor

Sensorial

Turbiedad

UNT

5 Mximo
UNT= Unidades nefelometras de
turbiedad

PH

Sin unidades

6 8 rango
NSA/OPS/OMS111-01
NB 518-85

Dureza Total (como
CaC03)

ppm

200 Mximo
NSA/OPS/OMS/111-01
NB 517-85

C O L O R A N T E
MATERIA PRIMA: Colorante
NOMBRE COMERCIAL: Tartrazina

CARACTERISTICAS:
El colorante debe ser soluble en agua, estable en
presencia de la luz y condiciones atmosfricas, con
mnimo porcentaje de metales de acuerdo a normas.
APLICACIN: Fabricacin de pastas alimenticias.
CONDICIONES: El colorante no debe ser toxico, debe estar en
perfecto estado de conservacin.

P R O P I E D A D E S F I S I C A S Q U I M I C A S
DETERMINACIONES

UNIDADES TOLERANCIAS METODO DE
ENSAYO
Concentracin de
color
% 87 Mnimo
Material insoluble en
agua
% 0.1 Mximo
Plomo (Pb) ppm 10 Mximo
Arsnico (As) ppm 3 Mximo
Metales pesados ppm 10 Mximo
Extractos etreos % 03 Mximo
xidos mezclados % 1 Mximo

Responsable de
aceptacin:

Toda recepcin de colorante se efectuara contra
presentacin de certificacin de calidad emitido por el
proveedor y firmado por una autoridad competente de
calidad. El personal de almacn MERI es el responsable de
efectuar la recepcin.

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P R O D U C T O E N P R O C E S O
MATERIA PRIMA: Harina de trigo 000.
NOMBRE DEL
PRODUCTO:
Fideos con formato especfico.
CARACTERISTICA: Fideos con aspecto visuales caracterstico al modelo.
APLICACIN: Aplicado para alimentacin de personas.
CONDICIONES: El fideo debe estar exento de cualquier partcula
extraa, tanto en proceso, envase como en almacn
de producto terminado.
C O N T R O L E N P R O C E S O

PARAMETROS
UNIDA
DES

TOLERANCIAS
METODO DE
VERIFICACION
Humedad en el formado: (%) 24 a 30 NB -074

Responsable de aceptacin:

Los anlisis de humedad se realizaran en caso
de implementacin de nuevos formatos o de
haber problemas en las lneas con apoyo del
personal de Laboratorio. El control de la
Tartrazina debe realizarlo produccin.

Tabla #7 (especificaciones)

ESPECIFICACION PARA TAMAO

Modelos
Alto ancho espesor
Mx. Mn. ideal Mx. Mn. ideal Mx. Mn. ideal
N 1 10.34 12.38 11.36 4.77 5.17 4.97 1.39 1.51 1.45
N 4 28.47 33.43 30.95 4.67 5.05 4.86 1.33 1.45 1.39
N 5 5.02 6.02 5.52 5.45 5.91 5.68 1.24 1.34 1.29
N 6 17.59 21.07 19.33 5.34 5.78 5.56 1.12 1.22 1.17
N 7 33.29 39.07 36.18 5.28 5.72 5.5 1.18 1.28 1.23
N 8 11.77 14.09 12.93 7.1 7.7 7.4 1.47 1.59 1.53
N 10 18.63 21.87 20.25 12.01 13.01 12.51 1.56 1.7 1.63
N 11 9.39 11.25 10.32 6.74 7.3 7.02 1.39 1.51 1.45
N 12 15.37 18.05 16.71 10.68 11.58 11.13 1.59 1.73 1.66
N 13 25.96 30.48 28.22 13.42 14.54 13.98 1.48 1.6 1.54
N 14 7.89 9.27 8.58 8.65 9.37 9.01 1.31 1.41 1.36
N 15 28.65 33.63 31.14 8.47 9.17 8.82 1.17 1.27 1.22
N 16 34.26 40.22 37.24 8.4 9.1 8.75 1.48 1.6 1.54
N 19 11.21 13.17 12.19 9.77 10.59 10.18 1.42 1.54 1.48
N 20 26.51 31.13 28.82 15.43 16.71 16.07 1.55 1.67 1.61
N 21 25.36 29.78 27.57 10.11 10.95 10.53 1.2 1.3 1.25
N 22 41.21 48.37 44.79 9.66 10.46 10.06 1.27 1.37 1.32
N 24 17.02 19.98 18.5 7.86 8.52 8.19 0.89 0.97 0.93
N 26 28.38 33.32 30.85 3.46 3.74 3.6 0.99 1.07 1.03
N 39 3.62 4.34 3.98 3.48 3.76 3.62 0.97 1.05 1.01
N 50 4.75 5.69 5.22 4.14 4.48 4.31 1.33 1.45 1.39
N 61 5 5.98 5.49 3.86 4.18 4.02 1.09 1.19 1.14
N 63 9.57 11.47 10.52 4.61 4.99 4.8 0.98 1.06 1.02
N 64 29.07 34.81 31.94 2.92 3.16 3.04 0.95 1.03 0.99
N 65 1464 17.54 16.09 9.29 10.07 9.68 0.98 10.6 1.02


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P R O D U C T O T E R M I N A D O
P R O P I E D A D E S O R G A N O L E P T I C A S
Color Caracterstico NB - 39001
Olor Caracterstico NB - 39001
Sabor Caracterstico Nb - 39001

Tabla #8 (resumen del control de calidad en famosa)
PROCESO
A
CONTROLAR
EQUIPO
A
UTILIZAR
ANALISIS
REALIZADOS
CANTIDAD A
ANALIZAR
FRECUENCIA
DEL ENSAYO
PARAMETROS DE
ACEPTACION
ATRIBUTO O
CONTINUO
Recepcin de materia
prima. rea almacn

Humedimetro
Glutomatic

Falling Number
Determinacin
del color de
harina
Humedad
% de gluten
Falling N.

Pecar
10 gr.
10 gr.
+/- 7 gr.
30 gr.
Diario
Diario
Diario
Diario
Max. 15 %
Min. 24 %
200 a 300 Sg.
Blanquecina
o griscea.
C
C
C
C
Silos de alimentacin
de las lneas.
Humedimetro Humedad 10 gr. Diario Max. 15 % C

Mezclado de harina,
agua y colorante
Vacuometro
Manmetro
Termometra
Mezcla
Vacio Presin

Temperatura
Diario
Diario
Diario
C
C
C
Cortado Cuchillas

Humedimetro
Verificacin
uniformidad

Humedad

10 gr.
Diario

Diario
Especificaciones por
modelo
Por lnea.
C

C
Trabato Termometra Temperatura Diario C
Pre-secado Humedimetro Humedad 10 gr. Cada
modificacin
Por lnea. A
Secado Termometra
Humedad
relativa
Temperatura

Higrmetro
Diario
Diario
Por lnea.
Por lnea.
C
C
Enfriado Humedimetro
Balanza

Termometra
Humedad
U. rajadas
U. rotas
U. defecto
Tamao

Color
Temperatura
10 gr.
100 gr.
100 gr.
100 gr.
Diario
Diario
Diario
Diario
Diario
Diario
Diario
Max. 13 %
Max. 0.5%
Max. 0.5 %
Max. 0.5 %

Por modelo

Comparativo
Por lnea
C
C
C
C
C
C
C
Liberacin de silos
para Envasar.
Humedimetro
Balanza

Humedad
U. rajadas
U. rotas
U. defecto
Tamao

Color

10 gr.
100 gr.
100 gr.
100 gr.
Diario
Diario
Diario
Diario
Diario
Diario

Max. 13 %
Max. 0.5%
Max. 0.5 %
Max. 0.5 %

Por modelo

Comparativo
C
C
C
C
C
C

Laboratorio externo Anlisis
nutricional
Anlisis de
aguas

Semestral

Anual
A

A


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DETERMINACION DE LAS CARACTERISTICAS DEL FIDEO
Nos permite determinar las caractersticas fsicas del fideo.
Documentos de Referencia
Norma Boliviana NB 39001
Norma Boliviana NB 39003
La determinacin del anlisis demora 15 minutos, se realiza a dos veces una vez a
la semana, datos que registrados en la ficha tcnica R-CC.01.05.03, informe que
es entregado a Gerencia de Planta.
IDENTIFICACIN DE LAS VARIABLES EN LA ELABORACIN DE FIDEOS
HUMEDAD
El primer control, que se realiza cuando la masa formada (fideos)
abandona la prensa o moldeado, se maneja el siguiente intervalo de la
norma.

El segundo control, realizado durante el pre-secado del fideo, el intervalo
de la norma que se aplica es

Durante el tercer control existente en la zona de secado, el intervalo de
humedad de la norma es:

Durante el cuarto control existente a la salida del enfriador, el intervalo de
humedad de la norma es: 11 con una variacin de 0.8

CLCULOS DE LAS MUESTRAS DE LA VARIABLE QUE SE CONTROLA.
Tabla de los valores de humedad obtenidos a la salida de la Prensa o
Cabezal
MUESTRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
HUMEDAD 29,5 28,3 29,5 27,0 27,0 27,7 28,1 28,3 29,2 26,1 29,0 28,7

MUESTRA 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
HUMEDAD 28,8 28,40 29,20 28,20 28,10 27,80 29,80 28,00 26,20 27,00 26,60 29,20
% 29 27 =
FIDEO
H
% 25 23 =
FIDEO
H
% 13 11 =
FIDEO
H

Pgina 54

TABLA DE VALORES DE HUMEDAD DURANTE EL PRE SECADO
MUESTRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
HUMEDAD 24,20 25,60 25,20 25,50 23,10 25,20 25,60 25,00 24,70 24,20 24,70 24,20
MUESTRA 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
HUMEDAD 24,80 23,70 23,50 25,40 26,10 24,10 25,50 24,70 23,80 23,70 24,20 24,40

15 . 28 =
=
X
Muestra
Humedades
X
( )
062 . 1
1
2
=

=

o
o
n
X X
i
24,00
24,40
24,80
25,20
25,60
26,00
26,40
26,80
27,20
27,60
28,00
28,40
28,80
29,20
29,60
30,00
30,40
30,80
31,20
31,60
32,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
H
U
M
E
D
A
D
MUESTRAS
HUMEDAD A LA SALIDA DEL CABEZAL
34 . 31 . . .
3 . . .
=
- + =
C S L
X C S L o
96 . 24 . . .
3 . . .
=
- =
C I L
X C I L o
63 . 24 =
=
X
Muestra
Humedades
X
( )
782 . 0
1
2
=

=

o
o
n
X X
i
97 . 26 . . .
3 . . .
=
- + =
C S L
X C S L o
28 . 22 . . .
3 . . .
=
- =
C I L
X C I L o
20,00
20,40
20,80
21,20
21,60
22,00
22,40
22,80
23,20
23,60
24,00
24,40
24,80
25,20
25,60
26,00
26,40
26,80
27,20
27,60
28,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
H
U
M
E
D
A
D
MUESTRAS
HUMEDAD DURANTE EL PRE-SECADO

Pgina 55

TABLA DE LOS VALORES DE HUMEDAD DURANTE EL SECADO
MUESTRA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
HUMEDAD 12,80 12,40 12,80 12,90 13,10 12,90 12,40 12,10 11,90 12,20 12,50 12,70
MUESTRA 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
HUMEDAD 12,60 13,10 13,00 12,90 12,20 12,50 12,40 12,20 12,60 12,50 12,50 12,30

3. CARTA DE CONTROL PARA EL PRODUCTO TERMINADO A LA SALIDA
DEL ENFRIADOR:
La Ca. Ind. Com. Hnos. Vicente la elaboracin de fideo es un proceso de tipo
masivo porque se producen grandes cantidades de fideos, adems las variables
de salida son de tipo continuo, ya que la variable a medir ser el porcentaje (%)
de humedad que tiene el fideo al momento de la salida del proceso; esto se lo
puede medir con un equipo de medicin de humedad llamado humedimetro el
cual en un tiempo de 10 min. Realiza la medicin de porcentaje de humedad que
contiene el fideo a la salida del proceso.
Para poder realizar el control de humedad del fideo se toman muestras de 100 gr.
Cada hora y se lo lleva al laboratorio para su control, la humedad del fideo tiene
que ser de 12 % con una tolerancia de +/- 1 es decir una especificacin superior
de 13% y una especificacin inferior de 11% esta tolerancia esta ya establecida
segn norma para realizar el control.
Cada modelo de fideo tiene una tolerancia distinta por la diferencia de tamao, en
este caso tomaremos las muestras para el fideo de modelo #5.
Tomaremos subgrupos de 4 horas consecutivas; es decir 1 subgrupo contendr 4
muestras.

56 . 12 =
=
X
Muestra
Humedades
X
( )
326 . 0
1
2
=

=

o
o
n
X X
i
54 . 13 . . .
3 . . .
=
- + =
C S L
X C S L o
58 . 11 . . .
3 . . .
=
- =
C I L
X C I L o

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A continuacin se muestran los siguientes datos:
Tabla #9 (muestras tomadas para realizar las cartas de control)
MUESTRAS % de HUMEDAD MEDIA RANGO
1 12,1 12 12 11,6 11,92 0,5
2 12 11,8 11,5 12,1 11,85 0,6
3 12,6 12 11,5 12,2 12,07 1,1
4 12,1 11,7 12 11,8 11,90 0,4
5 12,2 12 11,6 12 11,95 0,6
6 12,2 11,6 11,9 12 11,92 0,6
7 12,4 12 11,8 12 12,05 0,6
8 12,2 12 11,8 11,8 11,95 0,4
9 12,1 12,5 12,1 11,8 12,12 0,7
10 12,2 11,6 11,8 12 11,90 0,6
11 12,1 12,4 12,3 11,6 12,10 0,8
12 11,7 12,2 12,4 12 12,07 0,7
13 12,5 11,5 11,8 12,2 11,99 1
14 12,5 11,9 12,1 11,9 12,10 0,6
15 12 12,3 11,8 12,1 12,05 0,5
16 11,9 11,7 12 12,3 11,97 0,6
17 11,7 11,9 12,05 12,1 11,94 0,4
18 12,1 11,8 12 12,2 12,02 0,4
19 11,9 11,5 12,3 12,1 11,95 0,8
20 11,7 11,8 12,4 12 11,97 0,7
21 12,1 11,7 12,3 11,6 11,92 0,7
22 11,9 12,1 12 12,4 12,10 0,5
23 12 11,9 11,6 12,1 11,90 0,5
24 11,6 11,8 12 12,1 11,87 0,5
Fuente: Famosa

media de media= 11,98 0,61
INTERPRETACION.- En la tabla #3 podemos ver que se tomaron cuatro muestras
cada hora seguida, por subgrupo, y luego sacamos el clculo de media de medias
y nos da que tenemos una del proceso de 11,98 y una media de los rangos de
0,61, entonces procedemos al clculo para poder ver la estabilidad de del proceso.
CALCULO PARA LA CARTA DE CONTROLX

Como sabemos que la media de las medias es igual a la media del proceso
podemos realizar los siguientes clculos para poder saber si el proceso es capaz y
estable, entonces procedemos a realizar los siguientes clculos y vemos que los
puntos no salen fuera de los lmites de control.

=X = 11.98
Como se toma 4 muestras entonces decimos tomamos de tabla A2=0.729 y un
d2=2.059
LCS= 11.98+0.729*0.61 = 12.43
Lnea Central= 11.98
LCI =11.98 0.729*0.61= 11.53


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Fig. #10 Carta de control X variabilidad del proceso
Grfico de control: HUMEDAD
subgrupo
23
21
19
17
15
13
11
9
7
5
3
1
M
e
d
i
a
12,5
12,2
12,0
11,7
11,5
VAR00001
LCS = 12,4342
Promedio = 11,9849
LCI = 11,5356

INTERPRETACION.-Como se puede observar el proceso se encuentra bajo
control estadstico en cuanto a la tendencia central, por lo tanto el control de la
humedad se encuentra estable alrededor de 11.98% de humedad, pero si la
tendencia fuera a bajar la humedad fuera mejor pero esto tambin tendra otras
consecuencias como que el fideo adquiera otros defectos como la deformacin,
rajadura, que se queme.
Esta grafica tambin nos muestra algunas variaciones obtenidas en cada
subgrupo y que estn alrededor de la lnea central.
Este proceso se encuentra estable en cuanto al control de la humedad del proceso
de elaboracin de fideos.

Ahora pasaremos a ver la capacidad del proceso:
o= R/d2= 0.61/2.059 = 0.29
= 11.98
LRS = 11.98 + 3*0.29 = 12.85
LRI = 11.98- 3*0.29 =11.11
CP= (13-11)/ (6*0.29) = 1.14
Podemos ver que es proceso es de clase dos y tiene una capacidad parcialmente
adecuada, requiere que se realice control estricto para poder mejorar su
capacidad.
Viendo el termino de piezas malas, bajo normalidad y proceso centrado en el caso
de doble especificacin tenemos que con un ndice de capacidad de 1.14 tenemos

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que 0.00318% estaran fuera de especificaciones y esto corresponde a un
318.291PPM fuera de las especificaciones.
Seguidamente calculamos los ndices de capacidad para la especificacin inferior
Cpi, ndices de capacidad para la especificacin superior Cps
Cpi = (11.98-11)/ (3*0.29) =1.12
Cps = (13-11.99)/ (3*0.29) = 1.16
Ck = min (Cpi, Cps) = 1.12
Como tenemos un Ck = 1.12 esto nos indica que el proceso es capaz, como es
muy prximo al
CP =1.14, esto nos dice que la media del proceso est muy cerca del punto medio
de las especificaciones.
Procedemos a realizar un histograma para poder ver la variabilidad que existe en
el proceso.


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UNIDAD 6
MANTENIMIENTO
1. SISTEMA DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento: Todas las acciones necesarias para que un tem sea conservado
o restaurado de modo que permanezca de acuerdo con una condicin
especificada.
Mantenimiento Preventivo: Todos los servicios de inspecciones sistemticas,
ajustes, conservacin y eliminacin de defectos, prefijados segn intervalos de
tiempo, o segn determinados criterios, para evitar fallas.
Mantenimiento Correctivo: Todos los servicios ejecutados en los equipos con
falla.
Fig. #11 (diagrama de mantenimiento)


Pgina 60

1.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PLANIFICACIN Y PROGRAMACIN DE MANTENIMIENTO
El Gerente de Planta con el jefe de mantenimiento y el encargado de Produccin
realizan la programacin de mantenimiento mensualmente, para definir que das
sern convenientes realizar el respectivo mantenimiento.
El Jefe de Mantenimiento es el responsable de realizar el plan de mantenimiento
para todos las unidades de proceso/Lneas, infraestructura, y todos los tems
sujetos a mantenimiento dentro la planta, con la colaboracin de su asistente de
mantenimiento, dndole la frecuencia de mantenimiento y uso, del equipo
aplicando un sistema de mantenimiento preventivo y una programacin, en el cual
describa las actividades a realizar del componente.
Todos los datos para realizar la planificacin y programacin lo obtenemos de un
catastro de equipos e historial de reparaciones gracias a la retroalimentacin de
las tareas efectuadas a travs del procedimiento de mejoras continuas para la
empresa.
PEDIDO DE REPUESTOS
Como la planificacin y programacin ya fue realizada, el encargado del trabajo a
realizar debe hacer los requerimientos de pedido de repuestos para dicho
mantenimiento, por medio del sistema, segn Procedimiento de Icono de Compras
P-AG.01 para que en momento de ejecutar el trabajo cuente con todos los
repuestos y herramientas necesarias, en caso que requiera de alguna herramienta
o equipo de proteccin personal tiene que solicitar un prstamo a la bodega de la
Empresa segn Instructivo de solicitud, manejo y control de herramientas I-
MA.01.05
PEDIDO DE ORDEN DE TRABAJO
Se debe realizar una orden de trabajo (OT), para la ejecucin de cualquier trabajo
programado como mximo un da antes de la fecha y mnimo con una semana de
anterioridad ya que son trabajos planificados que cumplieron la frecuencia del plan
de mantenimiento y requieren obligatoriamente de un trabajo de mantenimiento,
este tipo de orden de trabajo puede ser de dos formas:
OTP: orden de trabajo preventivo, a todo tipo de tem sujeto a mantenimiento
incluyendo implementaciones, modificaciones de las maquinas e infraestructura.
Segn formularios R-MA.02.00.01

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OTR: orden de trabajo por Ruta, Consiste en realizar verificaciones y revisiones de
los equipos frecuentemente, que de igual forma estarn detallados en el plan de
mantenimiento estos se refieren a trabajos de lubricacin, control de correas,
control de cadenas en caso que estos se encontrasen a simple vista sin tener que
parar el equipo, control de temperatura, consumo de motores (amperaje)
vibraciones, consumo de energas y en caso de que se tengan que realizar
inspecciones de varios equipos a la vez. Segn formulario R-MA.02.00.02
Para el mantenimiento preventivo de la infraestructura de la planta se emitir otro
tipo de formulario R-MA.02.00.04 que sea exclusivo para, modificaciones, mejoras
y ampliaciones se utilizara el mismo tanto para empresas contratistas como para
personal interno, cuando hablamos de infraestructura nos referimos a todo lo que
son paredes, puertas, ventanas, techos, muebles y enseres, aire acondicionados,
iluminacin, telfonos y computadoras, etc.
Las Empresas contratistas tambin deben solicitar una orden de trabajo preventivo
OTP-C, segn formulario R-MA.02.00.03 el cual se le har la entrega respectiva
por la asistente de mantenimiento, pero a diferencia del personal de la Empresa
HNOS VICENTE estos deben cumplir con el procedimiento de Empresas
Contratistas P-SS.03 .
1.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
El encargado del rea informa al personal correspondiente del departamento de
mantenimiento sobre la ocurrencia de la falla e inmediatamente hace conocer al
departamento de SYSO en caso fuera necesario, para que pueda supervisar y
proceda a hacer cumplir con los procedimientos necesarios de seguridad.
El responsable del trabajo a ejecutar debe realizar un diagnostico es decir analizar
el porqu de la falla, cual fue la causa que lo provoco para reportar una pedido de
trabajo de emergencia OTN.
El responsable del trabajo debe verificar, si cuenta con la herramienta necesaria,
caso contrario solicitar al encargado de bodega segn instructivo de Solicitud
Manejo y Control de herramientas I-MA.01.05.
Para el caso de los equipos de distribucin (vehculos), y en caso que la falla
ocurriera fuera de la planta, debe portar con todas las herramientas necesarias
para poder auxiliarlo, y retornarlo hasta nuestro taller de automotriz de la Empresa,
caso contrario llevarlo al taller mas prximo del lugar y dar una solucin.


Pgina 62

PEDIDO DE TRABAJO DE EMERGENCIA (OTN)
Realizada el diagnostico el responsable de ejecutar el trabajo informa al jefe de
mantenimiento en caso sea necesario, segn la gravedad de la falla, analizan y
toman una decisin de cmo se realizar el trabajo en el menor tiempo posible,
solicitando una orden de trabajo no programado OTN, al asistente de
mantenimiento mientras se ejecuta el trabajo, segn Formulario R-MA.03.00.01 y
para empresas contratistas R-MA.03.00.02. o R-MA.03.00.03
REQUIERE REPUESTOS Y/O TALLER EXTERNO
En caso que este equipo, pieza requiera de repuestos, es responsabilidad del
encargado de trabajo de solicitar los repuestos necesarios a su inmediato superior,
a travs del sistema segn Procedimiento de Icono de Compras P-AG.01
En el momento de la ejecucin del mantenimiento no programado el responsable
del trabajo debe contar con las herramientas y/o repuestos necesarios para
reparar la falla lo ms pronto posible segn los instructivos existentes dentro del
departamento de mantenimiento como ser:
Equipos de la fbrica de fideos 1 y 2, Equipos Auxiliares y Vehculos y catlogos
correspondientes.
En caso que se presentaran ms de dos trabajos correctivos en el mismo tiempo
se analizara de acuerdo al grado de urgencia, y priorizando los procesos de
produccin.
PRUEBAS Y VERIFICACIN
Concluida con el mantenimiento no programado, es decir la reparacin de la falla
el responsable del trabajo deber realizar la prueba y verificacin del equipo,
dejndolo en condiciones normales de trabajo.
En caso de que persista la falla el encargado de trabajo deber realizar
nuevamente el trabajo, con la misma OTN pero como un re-servicio y antes ver, si
requiere de ms repuestos o salida con retorno y ejecutar el trabajo
minuciosamente. En el caso de que en la primera prueba este funcione en
condiciones normales operativas se har la entrega respectiva del equipo, al
encargado de rea.
Una vez que se concluya con el trabajo los encargados del trabajo tienen que
velar por el orden y limpieza del rea donde se encontraban trabajando, esto
quiere decir que tiene que recoger todos los materiales y desechos que hayan
salido del mantenimiento correctivo.

Pgina 63

LLENADO Y ENTREGA DE ORDEN DE TRABAJO
Se realiza el llenado del formulario de la OTN y se da por conforme el trabajo con
la verificacin del encargado de rea, y el encargado del trabajo con sus
respectivas firma, dando por concluido el trabajo.
El encargado del trabajo entrega la OTN al asistente de mantenimiento, para
poder registrarlo en el historial de mantenimiento y verificar, que trabajos no fueron
realizados y analizar las observaciones tanto de los tcnicos como el de los jefes
de rea, para emitir otra OT en funcin a las observaciones y si el tema lo amerita.
CONTROL DE MANTENIMIENTO
Para el control de mantenimiento solo vimos por necesario hacer una descripcin
de los mantenimientos ms comunes que se les da y la frecuencia para la mayor
prolongacin de su vida til con respecto a las siguientes maquinas:
prensa
cabezales
Trabatto
Secadero
Elevadores
La envasadora

N Actividad Color de la
actividad
1 Lavado y Limpieza
2 Lubricacin y mantenimiento mecnico y elctrico.
3 Cambio de piezas
4 Ajustes mecnicos

Pgina 64

CRONOGRAMA DE ANTENIMIENTO PARA EL AO 2011

N
Detalle de mantenimiento en
las maquinas y equipos la
lnea 1000
Enero
2011
Febrero
2011
Marzo
2011
Abril
2011
Sem
2
Sem
3
Sem
4
Sem
5
Sem
6
Sem
7
Sem
8
Sem
9
Sem
10
Sem
11
Sem
12
Sem
13
Sem
15
Sem
16
Sem
17
Sem
18
5 1
0
1
2
1
7
1
9
2
4
2
6
3
1
2 7 9 1
3
1
6
2
1
2
3
2
8
2 7 9 1
4
1
6
2
1
2
3
2
8
6 1
1
1
3
1
8
20 2
5
2
7
2
1 Prensa
2 Cabezales
3 Trabatto
4 Secadero
5 Elevadores
6 Envasadoras

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UNIDAD 7
SISTEMA DE COSTOS
1. SISTEMA DE COSTOS
1.1 COSTOS DIRECTOS
Son aquellos que se identifican plenamente con una actividad, departamento o
producto. En este concepto la materia prima es un Costo Directo para el producto.
El sueldo de los operarios es un costo directo.
1.2 COSTOS INDIRECTOS
Es el que no se puede identificar con una actividad determinada. Por ejemplo: la
depreciacin de la maquinaria o el sueldo del gerente de produccin respecto del
producto. Algunos costos pueden ser directos e indirectos al mismo tiempo por
ejemplo el sueldo del Gerente de Produccin es directo para el rea de produccin
pero es indirecto para el producto.
COSTOS VARIABLES
COSTO DE MATERIA PRIMA.
PRECIO CANTIDAD COSTO TOTAL
$U$
Harina 20 $/ QQ. 309160.5 QQ./ao 6183210
Agua
0.034 $/ m
3
5486510.4 m
3
/ao
186541.35
colorante 15 $/kg. 129.58 kg/mes 23324.4
Total 6.393.075,75

COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA
CARGO CANT. SUELDO
$US/MES
BENEFICIOS
SOCIALES
TOTAL
$U$/AO
Jefe de maquinas 1 350 34.83% 5662.86
Encargado de
dosificacin
1 200 34.83% 3235.92
Ayudante de la
sala de maquina
5 200 34.83% 16179
Total 25077.78

Pgina 66

COSTO DE LOS ENVASES
COSTO DE ENVASES
DESCRIPCION p. unit. % part. kg/mes kg/mes bs/ao $u$/ao

Bolsas de 1kg. 0.008 40 1152000 460800 44236.8 6319.54
Bolsas de 4 kg. 0.0092 30 1152000 345600 38154.24 5450.62
Bolsas de 10 kg. 0.01 15 1152000 172800 20736 2962.28
Bolsas de 22.68 kg. 0.012 15 1152000 172800 24883.2 3554.74
TC=7
Total 18287.18

COSTO DE ENERGIA ELECTRICA
Consumo (kw-
hrs/mes)
Perdidas(kw-
hrs/mes)
Total
demanda (kw-
hrs/mes
Costo
Mensual ($us)
Total Anual
($us)
68197.1712 2240 70437.17 3623 43480

COSTOS FIJOS
COSTO DE MANO DE OBRA INDIRECTA
CARGO N PERSONAL SUELDO/MES
$u$/MES
BENEFICIO
SOCIALES
%
TOTAL
$U$/AO
Gerente General 1 1500 34.83 24269.4
Gerente de planta 1 1300 34.83 21033.48
Tcnicos de C.C 3 500 34.83 24269.4
Mecnicos y
elctrico
5 300 34.83 24269.4
Almaceneros 4 250 34.83 16179.6
Despachadores 2 200 34.83 6471.84
Limpieza 2 150 34.83 4853.88
Secretaria 2 170 34.83 5501.06
Chofer 5 230 34.83 18606.54

Total 145454.6


Pgina 67

COSTO DE DEPRECIACION Y OBSOLESCENCIA
DESCRIPCION VALOR
TOTAL
VIDA
UTIL
DEPRECIACION VALOR
RESIDUAL
% AOS

$U$/AO
Terreno 27890 27890
Edificaciones y obras
civiles
84820 40 2.5 2120.5 31820
Maquinaria y Equipos 675665 20 5 33783.25
Laboratorios 791 5 20 158.2
Vehculos 43550 5 20 8710
Muebles y Enseres 3970 10 10 397

Total 836686 45168.95 341460

COSTO TOTAL DE PRODUCCION
DESCRIPCION COSTO
VARIABLE
COSTO
FIJO
COSTO
TOTAL
Materiales directos
Harina 6183210 6183210
Agua 186541.35 186541.35
Colorante 23324.4 23324.4
Sub total 6.393.075,75 6.393.075,75

Mano de Obra Directa
Jefe de maquinas 5662.86 5662.86
Encargado de dosificacin 3235.92 3235.92
Ayudante de la sala de
maquina
16179

16179
Sub total 25077.78 25077.78

Gastos Indirectos de Fabricacin
Envases 18287.18 18287.18
Energa Elctrica 43480 43480
Mano de Obra Indirecta 145454.6 145454.6
Depreciacin 45168.95 45168.95
Publicidad 5000 5000
Sub total 61767.18 195623.55 257390.73

Costo total de produccin 6675544.26


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INGRESOS.
DESCRIPCIN CANTIDAD
Kg.
PRECIO DE
VENTA
INGRESOS
Bs/Ao
1 kg. 3680000 5.5 20240000
4 kg. 690000 21 14490000
10 kg. 138000 52 7176000
22.68 kg. 60847 120 7301640
Total ingresos (Bs) 9200000 49207640
Total ingresos ($us) 7029662.85

ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS.
ITEMS CANTIDAD ($u$)
Ingresos 7029662.85
Costo total 6675544.26
Utilidad bruta 354118.59
I.U.E 25% 88529.65
UTILIDAD NETA 265588.94

Con los datos anteriores podemos calcular el punto de equilibrio para saber cunto
debe producir la empresa para no tener perdidas ni ganancia
Se ha calculado el punto de equilibrio y la empresa debe producir 1213735 kg/ao
lo equivalente a 26.386 QQ. De fideo para no tener prdidas ni ganancias.


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UNIDAD #8
PREVISION Y EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL

En la CIA. IND. COMERCIAL HNOS. VICENTE S.R.L. se realiza la venta de
afrecho que queda como residuos del trigo, con el que se elabora la harina.
Hay algunos otros residuos tambin que quedan como las piedritas con las que
viene el trigo, tales son extradas y separadas, para ser puestas de nuevo al
ambiente.
Tambin existen contenedores para depositar todos los diferentes deshechos que
se produzcan dentro de la fbrica, todos los contenedores de basura estn
clasificados para distintos clases de desechos, y su clasificacin se lo realiza por
colores; cartones (amarillo), vidrios (rojos), aceites (verdes), residuos comunes
(azul), as se realiza la preservacin de los residuos que se produce dentro de la
planta, siempre cuidando de no producir un impacto ambiental dentro de la
sociedad, ya que todos los residuos que se producen en la produccin como
aceites sucios son guardados en contenedores para su recojo, el recojo de estos
residuos lo realizan la empresa que realiza el reprocesado del aceite.
Los residuos provocados por el proceso como la masa que queda prendida
vuelven al reproceso.
PLAN DE APLICACIN Y SEGUIMIENTO AMBIENTAL-PASA

El PASA tendr como objetivo controlar y garantizar el cumplimiento de las
medidas de proteccin y correccin, y facilitar la evaluacin de los impactos reales
para adoptar y modificar aquellos que se presenten durante las diferentes etapas
en el desarrollo del Proyecto.
Se han considerado las siguientes actividades como susceptible de generar estos
impactos.

Etapa de Ejecucin
Construccin de Infraestructura
Preparacin del sitio
Diseo del Proyecto
Sealizacin
soldadura
Engramado

Etapa de Operacin
Elaboracin de fideos
Elaboracin de harinas


Pgina 70

Etapa de Mantenimiento
Mantenimiento Preventivo y Correctivo.

Etapa de abandono
Trabajos Preparatorios.
Sealizacin.
Engramado.

DETALLE DE LOS ASPECTOS SOBRE LOS CUALES SE REALIZAR EL
SEGUIMIENTO AMBIENTAL.

Impactos Ambientales durante la Construccin de Infraestructura
Preparacin del sitio de construccin

(SS01) Lugar de Disposicin de infraestructura
(AGO1) Zona de alcantarillado
(RV01) Ruidos provocados por la Utilizacin de Motores Elctricos.

Soldadura

(SS02) Disposicin de los residuos slidos de soldadura.
(AI01) Gases a la atmsfera.

Engramado

(SS03) Lugar de Disposicin de los Materiales sobrantes.

DETALLE DE LOS ASPECTOS SOBRE LOS CUALES SE REALIZAR EL
SEGUIMIENTO AMBIENTAL.

Impactos Ambientales durante la Fase de Operacin
Transporte del material

(SSO4) De acuerdo a lo manifestado en la Ficha Ambiental, la fase de
operacin no altera los factores ambientales del rea de influencia.

Impactos Ambientales durante la Fase de Mantenimiento

(SS06) Disposicin residuos provenientes del mantenimiento, repuestos en
desuso.

Impactos Ambientales durante la Fase de Abandono No se considera en
el anlisis Extraccin

(SS07) Lugar de Disposicin de los Materiales.

Pgina 71

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.-
Se llego a la conclusin que en el proceso de elaboracin de fideos el factor
importante es el control de la temperatura humedad, ya que estos factores son
importantes para evitar que el producto tenga algn defecto como se vio en el
diagrama de pareto.
Al momento que aumenta la temperatura, disminuye la humedad y viceversa,
puesto que si el fideo tiene ms de la humedad especificada tiende a sufrir
deformaciones al final del proceso y en este caso se tendra que aumentar la
temperatura, pero al realizar esta operacin puede suceder que el fideo se queme
o que sufra rajaduras.
Se llego a conocer el proceso de la elaboracin del fideo y tambin ganar
experiencia en lo que respecta realizar las prcticas industriales, siempre tratando
de apoyar a la empresa en lo que se requiera.
Tambin se realizo los clculos para poder saber la capacidad y estabilidad de un
proceso mediante las cartas de control, para las cuales se utilizaron mtodos
estadsticos.
Algunas recomendaciones:
En la empresa se debe explicar al operario de las lneas hasta donde es su
competencia de manipular las maquinas, ya que un al momento de realizar un
manipuleo errneo de la maquina, se llega a parar la produccin y una gran
cantidad de masa queda estancada y luego se va al reproceso pero esto tambin
tiene tambin un costo, adems se tiene que esperar que la maquina baje su
temperatura y esto sera un tiempo ocioso para la empresa.
Por lo tanto se recomienda realizar capacitacin a los operarios que manipulan la
maquinaria y explicarle que no realicen actos que no son de su conocimiento.
En cuanto a el control que se le realiza a los fideos a la salida del proceso, se
recomienda realizar el control y coordinar con el metrologo para poder tener una
menor variabilidad en el proceso.

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