Sunteți pe pagina 1din 14

Cap. 4.

VARIANTE DE REALIZARE A DEZVOLTARII "VRANCART"


Plecand de la necesarul exhaustiv de investitii prezentat anterior, in functie de posibilitatile de finantare si de prioritatile de implementare a diverselor investitii stabilite in functie de cerintele pietei si starea tehnica a echipamentelor de productie, a fost stabilita o esalonare a realizarii acestora, dupa cum urmeaza: - etapa I: modernizarea instalatiei de fabricat hartii pentru cartoane - proiect cu fonduri structurale; - etapa a II-a: modernizarea instalatiei de fabricat hartii igienico-sanitare si dezvoltarea si extinderea retelei de centre integrate - proiect cu fonduri structurale; - etapa a III-a: achizitionarea si punerera in functiune a unei instalatii noi de fabricat hartii igienicosanitare din celuloza; - etapa a IV-a: transformarea instalatiei actuale de fabricat hartii igienico-sanitare intr-o instalatie de fabricat hartii pentru pungi. 4.1. ETAPA 1 - Proiectul "Modernizarea si dezvoltarea Liniei tehnologice pentru fabricarea hartiei" 4.1.1. Descrierea proiectului Proiectul de modernizare si dezvoltare a Liniei tehnologice pentru fabricarea hartiei pentru carton ondulat din cadrul "VRANCART" Adjud propune realizarea unei investitii, ce consta in achizitia urmatoarelor utilaje si echipamente specifice pentru fabricarea hartiei: 1. Modernizare masa sita: Inlocuirea zonei de formare si deshidratare a mesei sitei cu elemente ceramice si cutii de formare pe trei nivele de vacuum (0.1, 0.7 si 3.5 mCA), cu inducerea miscarii pulsatorii asupra pastei de maculatura cu frecvente de 70 Hz la viteze de 300 m/min; extinderea latimii mesei sitei de la 4.75 la 5 m; controlul si ajustarea automata a nivelului de vacuum si a deshidratarii in functie de gramaj si viteza prin PLC; valoarea uscaciunii colii de hartie la ieirea de pe sita maxim 26%; Economii realizate: reducerea consumului de abur cu 4% cu efect in reducerea costului de productie cu 0.8% (2.25 Euro/tona); cresterea duratei de utilizare a sitei umede cu 50%, manifestata prin reducerea costurilor cu 1.4 Euro/tona; inlocuirea elementelor de deshidratare din polietilena manifestata prin reducerea costurilor cu 1.6 Euro/tona; Efecte n calitate: cresterea calitatii hartiei: Rpl de la 220 kPa la 260 kPa; CMT30 de la 20 la 23 daN;

31

Efecte n protectia mediului:

reducerea cantitatii de deseuri din polietilena cu 1300 kg/an;

reducerea consumului de energie fosila cu 4%; 2. Statie de limpezire ape: Sistem de limpezire a apelor pentru un debit de apa de 100 mc/h si o incarcare de 2000 mg/l, efluentul din statia de flotare cu maxim 100 mg/l, statie controlata de PLC si integrata in sistemul automat de preparare pasta maculatura. Efecte in costuri: reducerea consumului de apa proaspata cu 70%, cu reducerea costurilor de productie cu 0.7% (1.95 Euro/tona); reducerea incarcarii organice din efluent cu 30%, cu reducerea costurilor de productie cu 0.25% (0.7 Euro/tona); reducerea pierderilor de fibra in efluent cu 50 % manifestata prin reducerea costurilor de productie cu 0.25% (0.7 Euro/tona). Efecte in protectia mediului: reducerea incarcarii organice din efluent cu 30%; reducerea incarcarii in suspensii din efluent cu 50%; reducerea consumului de apa proaspata cu 70%; 3. Sistem de control al calitatii (QCS) : Sistem de control automat al gramajului (substanta A.U.) si a umiditatii hartiei prin scaner, cu reglajul automat al cantitatii de abur necesara uscarii, debitului de pasta la vana de gramaj si elementelor de reglaj ale profilului transversal al colii de pe cutia de lansare cu latimea de baleiaj de 4.6 m; Efecte in costuri: cresterea productivitatii cu 0.75% si reducerea costurilor de obtinere a hartiei cu 2.25% (alcatuita din cresterea umiditatii medii cu 1.5% si a productivitatii cu 0.75% - 6.3 Euro/tona). Efecte in calitate: reducerea abaterilor de gramaj transversal de la 3% la 1% (efect sinergic cu 4). 4. Modernizare cutie de lansare: Montare de actuatoare pe CL, extinderea capacitatii acesteia pentru lansare a 30000 l/min pasta pe sita i extinderea latimii de lansare a pastei de la 4600 la 4900 mm; Efecte in costuri: reducerea abaterilor de gramaj transversal si a neconformitatilor calitative cu 0.25% din productie, manifestata prin reducerea costurilor cu 0.25% (0.7 Euro/tona); Efecte in calitate: reducerea abaterilor de gramaj transversal de la 3% la 1% (efect sinergic cu 3). 5. Modernizare bobinator: Extinderea latimii de lucru a bobinatorului de la 4280 mm la 4550 mm; Modernizarea creaza posibilitatea de realizare a bobinelor cu latimea de 2450 mm (prin cuplare cu 2100 mm, pentru satisfacerea cerintelor clientilor, cu masini de producerea a cartonului ondulat cu latimea de 2450 mm). Efectele in costuri sunt sinergice cu cele de la punctual 4.
32

6. Presa 1 de mare capacitate: Presa papuc (shoe press) si pick-up preluare coala de pe sita umeda, cu latime NIP Shoe Press de 60 mm si impuls de 7 kPa/s la viteza de 350 m/min (presiunea medie pe NIP de 680 kN/m si maxima de cca.900 kN/m), Mr intrare = 4, Mr iesire = 2.1 pentru viteza de 350 m/min, gramaj de 140 g/mp. Economii realizate: reducerea consumului de abur cu 14% cu efect in reducerea costului de productie cu 3.5% (9.8 Euro/tona) - efect sinergic cu punctul 9; cresterea productivitatii cu 3% prin reducerea ruperilor colii in zona umeda manifestata prin reducerea costurilor cu 2.8% (7.8 Euro/tona) Efecte n calitate: cresterea calitatii hartiei prin scaderea COBB de la 170 la 140 si a CMT30 de la 20 la 22 daN; cresterea planeitatii hartiei si imbunatatirea aspectului (hartie apta pentru capac); Efecte in protectia mediului: reducerea consumului de energie fosila necesara producerii aburului cu 14%; 7. Modernizare presa 2: modernizarea consta in eliminarea grupului I preuscator si transferul colii catre grupul al II-lea cu performanta de deshidratare de minim 50% la iesire din presa II. Economii realizate: reducerea consumului de abur cu 4% (reducere cost hartie cu 1.5 Euro/tona); Cresterea productivitatii cu 1% prin eliminarea ruperilor colii in zona umeda (reducere costuri cu 2 Euro/tona); 8. Sistem de abur condens : Redimensionarea sistemului de abur-condens si a capacitatii de uscare a masinii (inclusiv eliminarea grupului 1 preuscator) pentru domeniul de fabricatie 60 175 g/mp si viteza de 300 350 m/min, incluzand trasee de abur termoizolate, capete de abur, separatoare de condens, pompe, turbocompresor/ejector; automatizarea sistemului de abur-condens prin PLC interfatat cu QCS (punctul 3), incluzand elemente de achizitie informatii din camp, elemente de executie in camp, controlor procese; Economii realizate: reducerea consumului de abur cu 4% cu efect in reducerea costului de productie cu 0.8% (2.25 Euro/tona); reducerea cheltuielilor cu intretinerea cu 25%, manifestat prin reducerea costurilor de productie cu 1.25% (3.5 Euro/tona); reducerea pierderilor de condens si abur manifestata prin reducerea costului aburului cu 3% sau 0.6% din costul de productie (1.7 Euro/tona); Efecte n calitate: cresterea planeitatii hartiei si imbunatatirea aspectului (hartie apta pentru capac);

33

Efecte in protectia mediului: reducerea consumului de energie fosila necesara producerii aburului cu 4% si a consumurilor de apa si substante chimice pentru producerea condensului cu 3%; 9. Sistem de ventilatie si recuperare caldura : Refacerea traseului de introducere aer in hala si termoizolarea acestuia; refacerea instalatiei de recuperare caldura prin scrubber si preincalzirea apei utilizate in procesul de preparare a pastei, rezultate din statia de flotatie (efluentul statie de flotatie); inlocuirea ventilatoarelor si recuperatoarelor de caldura pentru o capacitate de aer exhaustata din hota de 120000 mc/h, temperatura aer eliminat in atmosfera de 38 grd C; echipare cu Scrubber cu debit de 25 mc/h, recuperator de caldura pentru pocket cu temperatura intrare aer 5 grd C si temperatura iesire 60 grd C si postincalzire cu abur pana la 80 grd C; control automatizat al procesului de recuperare prin PLC (pe baza debitelor de aer, umiditati aer, temperaturi aer, parametri apa introdusa in scrubbere si evacuata, etc); Economii realizate: cresterea productivitatii cu 20% prin cresterea productivitatii liniei de preparare pasta, a capacitatii de deshidratare a sitei si de deshidratare pe presele umede (in conditiile realizarii solutiilor propuse la punctele 2, 3 si 7) si reducerea costurilor de obtinere a hartiei cu 5% (14 Euro/tona); reducerea consumului specific de maculatura cu 3% (in conditiile realizarii solutiilor propuse la punctele 2, 3 si 7) manifestata prin reducerea cheltuielior de productie cu 1.5% (4.2 Euro/tona) Efecte in protectia mediului: reducerea pierderilor de fibra prin refuzurile instalatiei de sortare (nedestramata) cu 30% si implicit reducerea cantitatii de rezidii produse cu 2.5%; 10. Modernizare sistem de vacuum: Inlocuirea pompelor cu inel de lichid cu turboventilator cu 4 trepte, (nivelul de vacuum de 0.75 bar si debitul de aer de 900 Nmc/min); instalarea a doua ventilatoare pentru nivelul scazut (0.1 bar) si nivelul mediu (0.35 bar) de vacuum; automatizarea actionarii turboventilatorului si ventilatoarelor (prin frecventa variabila) prin PLC cu necesarul de vacuum al masinii de hartie. Economii realizate: reducerea consumului de energie electrica necesara producerii vacuumului cu 25% sau 0.6% reducere a cheltuielilor de productie (1.65 Euro/tona); reducerea consumului de apa cu 20% precum si a cheltuielilor cu vehicularea acesteia, manifestat prin reducerea costurilor de productie cu 0.75% (2.1 Euro/tona); Efecte in protectia mediului: reducerea consumului de apa cu 20%; reducerea consumului de energie electrica necesara producerii vacuumului cu 25% sau totala cu 5%;

34

11. Modernizare hota masina: Refacerea termoizolatiei i inchiderea hotei masinii. Economii realizate: reducerea pierderilor de caldura cu 1% (cca 0.4 Euro/tona). Alte efecte: imbunatatirea climatului in hala masinii. 12. Instalatie de amidon modificat: Instalatie automatizata de preparare a amidonului modificat, prin metoda termochimica, din amidon nativ, cu o productivitate de 250 kg amidon/ora. Economii realizate: reducerea costurilor amidonului cu 30% sau reducerea costului produsului finit cu minim 6 Euro/tona. Efecte in calitate: cresterea calitatii hartiei miez cu minim 40% (CMT). 13. Modernizare prese pentru tratarea la suprafata : Inlocuirea presei de tratare la suprafata cu o presa orizontala cu latimea de 4.55 m, echipata cu sistem de control automat al presarii si peliculei de amidon aplicat pe coala de hartie. Economii realizate: reduceri de costuri pentru hartia tratata la suprafata cu 10 Euro/tona. Efecte in calitate: cresterea calitatii hartiei tratate la suprafata cu minim 40% (efect sinergic cu 12). 14. Sabare oscilante in grupurile 3 si 6 : Echiparea grupurilor uscatoare 3 si 6 cu 26 sisteme de curatare a cilindrilor prin translatie (lungime sistem 5000 mm, cursa translatie 20 mm in jurul pozitiei de referinta). Efecte in calitate: reducerea plesniturilor in coala de hartie. 15. Instalatie ungere centralizata: Instalatie automatizata de ungere centralizata cu monitorizarea regimurilor de lubrifiere, filtrare, conditionare si eliminare contaminati din lubrifiant, debit lubrifiant >2000 l/min. Alte efecte: crestere siguranta in functionare masina. 16. Sistem transfer automat coala la bobinator : Montarea unui sistem de transfer automat al colii de pe tambur pe bobinator, fara interventia factorului uman. Economii realizate: reducerea numarului de personal necesar deservirii bobinatorului manifestat prin reducerea costurilor cu 0.2 Euro/tona; reducerea pierderilor de hartie cu 0.1%, reprezentand reducerea costurilor cu 0.25 Euro/tona. 17. Statie de dozare aditivi si chimicale : Statie de dozare a aditivilor automatizata (4 componenti),
35

care va avea in configuratie sistem de preparare a solutiei de sulfat de aluminiu (capacitate de 18 mc solutie la 10%), precum si de dozare a acesteia automatizata.

Economii realizate: reducerea costurilor pentru hartia aditivata cu minim 10% din costurile
aditivilor (cca 4 Euro/tona).

Efecte in calitate: cresterea calitatii hartiei cu 5% si ameliorarea proceselor tehnologice


(imbunatatirea retentiei de la 85% la 90%). 18. Presa de compactare refuzuri de fibra si plastic : Presa de compactat deseuri din plastic cu capacitatea de 700 kg s.a.u., umiditate la intrare de 15%, umiditate la iesire de minim 60%. Efecte in protectia mediului: reducerea consumului de apa cu 0.5 mc/tona; rezidiile din plastic prin compactare pot fi incinerate. 19. Instalatie de insuflare aer cald pe coala: Refacerea sistemului pocket cu introducerea aerului preincalzit de aerul extras din hota cu un debit de 50000 mc/h si temperatura de 80 grd C. Economii realizate: reducerea pierderilor de caldura cu 1% (cca 0.4 Euro/tona), reducerea consumului de abur necesar uscarii colii cu cca 2% (cca 0.8 Euro/tona). 4.1.2. Finantare Proiectul, a carui valoare se ridica la suma de 51832011 lei, are finantarea asigurata dupa cum urmeaza: - 18500000 lei finantare nerambursabila (suma constituita din 15910000 lei valoare nerambursabila din FEDR si 2590000 lei valoare nerambursabila din bugetul national); - 33332011 lei finantare prin surse proprii si atrase. 4.1.3. Stadiu de realizare Durata de implementare a proiectului este de 18 luni de la data semnarii contractului de finantare 31.03.2010. Incepand cu data de 10.05.2010 s-a semnat primul contract pentru achizitia unor echipamente. 4.1.4. Efecte de sinteza ale implementarii proiectului In urma implementarii acestui proiect se vor obtine urmatoarele efecte: - cresterea capacitatii de productie cu circa 20%, respectiv 70000 to/an; - reducerea costurilor de productie cu circa 10%;
36

- migrarea sortimentala de la hartia schrenz spre hartia testliner, care este mai bine cotata pe piata din punct de vedere al caracteristicilor tehnice si de calitate/pret; - cresterea exportului cu circa 15%; - cresterea eficientei energetice prin reducerea consumului de gaze naturale cu aproximativ 22% si a consumului de energie electrica cu circa 5%.

4.2. ETAPA a II-a - Proiectul "Dezvoltarea si modernizarea retelei de recuperare a materialelor reciclabile si valorificarea superioara a acestora prin transformarea in produse igienico-sanitare din hartie sau carton"
4.2.1. Descrierea proiectului Proiectul consta in: - achizitionarea de echipamente specifice pentru colectarea maculaturii; - efectuarea de lucrari de amenajare a unor depozite si achizitionarea unui teren pentru constructia unei hale de colectare maculatura; - achizitionarea unor echipamente pentru producerea si prelucrarea hartiilor igienico-sanitare; - inlocuirea sau modernizarea unor parti componente ale instalatiei de fabricat hartii igienico-sanitare existente. In urma realizarii proiectului, centrele integrate nou infiintate vor colecta lunar o cantitate de minim 200 tone de maculatura, centrul nou infiintat din Bucuresti va colecta minim 1500 tone/luna, iar centrele din Iasi si Bacau minim 500 tone/luna. Aceste cantitati se vor adauga la cele colectate prin centrele deja existente. 1. Centrul Iasi - Incarcator frontal - 1 buc - Amenajare depozit 2. Centrul Bacau - Presa de balotat orizontala - 1 buc - Incarcator frontal - 1 buc - Cantar 60 to
37

- Amenajare depozit - Achizitie teren Bacau - 4500 mp 3. Centrul Bucuresti 2 - Abrollkeeper pt TIR - 1 buc - Prescontainere -20 buc - Abrollkeeper pt autoutilitara 3.5 to - 3 buc - Motostivuitor - 1 buc 4. Centrul Bucuresti 3 - Amenajare depozit - Presa de balotat orizontala - 1 buc - Incarcator frontal - 1 buc - Abrollkeeper pt TIR - 1 buc - Motostivuitor - 1 buc - Prescontainere - 20 buc - Abrollkeeper pt autoutilitara 3.5 to - 5 buc - Cantar bascula - 1 buc 5. Centrul Brasov - Cantar bascula - Incarcator alimentat banda - 1 buc - Abrollkeeper pt autoutilitara 3.5 to - 3 buc - Presa de balotat orizontala - 1 buc 6. Centrul Suceava - Presa de balotat verticala - 2 buc - Motostivuitor - 1 buc - Cantar - 1 buc - Abrollkeeper pt autoutilitara 3.5 to -2 buc 7. Centrul Piatra Neamt - Presa de balotat verticala - 2 buc - Motostivuitor - 1 buc
38

- Cantar - 1 buc - Abrollkeeper pt autoutilitara 3.5 to - 2 buc 8. Centrul Vaslui - Presa de balotat verticala 2 buc - Motostivuitor - 1 buc - Cantar - 1 buc - Abrollkeeper pt autoutilitara 3.5 to - 2 buc 9. Centrul Galati - Presa de balotat verticala - 2 buc - Motostivuitor - 1 buc - Cantar - 1 buc - Abrollkeeper pt autoutilitara 3.5 to - 2 buc 10. Centrul Braila - Presa de balotat verticala - 2 buc - Motostivuitor - 1 buc - Cantar - 1 buc - Abrollkeeper pt autoutilitara 3.5 to - 2 buc 11. Centrul Tulcea - Presa de balotat verticala - 2 buc - Motostivuitor - 1 buc - Cantar - 1 buc - Abrollkeeper pt autoutilitara 3.5 to - 2 buc 12. Centrul Buzau - Presa de balotat verticala - 2 buc - Motostivuitor - 1 buc - Cantar - 1 buc - Abrollkeeper pt autoutilitara 3.5 to - 2 buc 13. Centrul Ploiesti
39

- Presa de balotat verticala - 2 buc - Motostivuitor - 1 buc - Cantar - 1 buc - Abrollkeeper pt autoutilitara 3.5 to - 2 buc

14. Centrul Craiova - Presa de balotat verticala - 2 buc - Motostivuitor - 1 buc - Cantar - 1 buc - Abrollkeeper pt autoutilitara 3.5 to - 2 buc 15. Centrul Oradea - Presa de balotat verticala- 2 buc - Motostivuitor - 1 buc - Cantar - 1 buc - Abrollkeeper pt autoutilitara 3.5 to - 2 buc 16. Centrul Cluj - Presa de balotat verticala - 2 buc - Motostivuitor - 1 buc - Cantar - 1 buc - Abrollkeeper pt autoutilitara 3.5 to - 2 buc 17. Centrul Ramnicu Valcea - Presa de balotat verticala - 2 buc - Motostivuitor - 1 buc - Cantar - 1 buc - Abrollkeeper pt autoutilitara 3.5 to - 2 buc 18. Centrul Targoviste - Presa de balotat verticala - 2 buc - Motostivuitor - 1 buc - Cantar - 1 buc
40

- Abrollkeeper pt autoutilitara 3.5 to - 2 buc 19. Centrul Alba Iulia - Presa de balotat verticala - 2 buc - Motostivuitor - 1 buc - Cantar - 1 buc - Abrollkeeper pt autoutilitara 3.5 to - 2 buc 20. Centrul Hunedoara - Presa de balotat verticala - 2 buc - Motostivuitor - 1 buc - Cantar - 1 buc - Abrollkeeper pt autoutilitara 3.5 to - 2 buc 21. Alte dotari Centre Integrate - Prese de balotat - 2 buc - Containere ptr autoutilitara 3.5 to cu carlig - 620 buc - Electrostivuitoare - 2 buc - Autoutilitara 3.5 to - 41 buc - Cap tractor TIR - 2 buc 22. Inlocuire actionare hidrapulper: Economii realizate: reducerea cheltuielilor cu intretinerea (circa 20000 lei/an) si scaderea riscului opririlor accidentale. Durata reparatiei reductorului este de aproximativ 48 de ore/interventie, echivalenta cu o pierdere de productie de 160 tone hartie. 23. Echipare hidrapulper cu ragger Efecte in calitate: eliminarea opririlor pentru spalarea hidrapulperului si mentinerea constanta a consistentei pastei in rezervorul de descarcare a hidrapulperului, cu efect in stabilitatea procesului. 24. Preparare celuloza Efecte in cresterea productiei: prin scurtarea timpilor de trecere de pe maculatura pe celuloza Efecte in cresterea calitatii hartiei din celuloza.

41

25. Instalatie vacuum Economii realizate: - reducerea consumului de energie electrica cu aproximativ 30%, cu efect in reducerea costului de productie cu 1.69%; - eliminarea limitarii vitezei masinii datorata vacuumului insuficient; viteza masinii va creste de la 430 m/min la 450 m/min, cu un efect in cresterea productiei cu 5%. 26. Reabilitare hota + ventilatie Economii realizate: reducerea consumului de abur, cu efect in reducerea costului de productie cu 1%. 27. Actionare electrica Scop: eliminarea opririlor accidentale datorate actionarii electrice cu 60 ore/an (deci un spor de productie de 200 to/an) si economii cu piese de schimb si manopera de aproximativ 40000 Euro/an. 28. Actionare mecanica Scop: eliminarea opririlor accidentale datorate actionarii mecanice cu 40 ore/an (deci un spor de productie de 130 to/an) si economii cu piese de schimb si manopera de aproximativ 30000 Euro/an. 29. Grup de gofrare Scop: imbunatatirea calitatii. 30. Grup de lipire Efecte in calitate: prin realizarea unei lipiri uniforme a hartiei. Efecte in costuri: prin reducerea consumului de material adeziv cu circa 5%. 31. Masina de fabricat servetele "Z" Scop: cresterea cantitatii de produs finit livrata si acoperirea sortimentatiei din piata cu produse fabricate la "VRANCART" Adjud. 32. Masina de fabricat servetele de masa Scop: acoperirea sortimentatiei din piata cu produse fabricate la "VRANCART" Adjud. 33. Masina de confectionat pungi Scop: diversificarea productiei prin realizarea de produse noi pungi din hartie; capacitatea de
42

productie: aprox. 20 milioane pungi/luna 34. Statie de limpezire-clarificare ape Efecte in costuri: reducere consumului de apa proaspata cu circa 70% cu efect in reducerea costurilor de productie de circa 0.7%. Efecte in protectia mediului: reducerea incarcarii in suspensii din efluent cu 50%. 35. Instalatie desprafuire Scop: efecte in Sanatatea si Securitatea Muncii. 36. Masina de finisat Efecte in cresterea capacitatii de prelucrare prin realizarea unei productii suplimentare de 500 tone/luna de material finisat. 37. Sistem automat de preluare a productiei finite Efecte in cresterea vitezei liniei de finisaj cu 5-10 m/min. 4.2.2. Finantare Valoarea investitiilor necesare pentru realizarea proiectului este de 10.500.000 Euro. Sursele de finantare care au fost luate in calcul sunt: - 49% co-finantare nerambursabila prin Programul Operational Sectorial Cresterea Competitivitatii Economice, etapa a II-a; - 51% finantare proprie si prin obtinerea de credite de la banci. 4.2.3. Stadiu de realizare La aceasta data a fost inaintata documentatia necesara luarii in evidenta a proiectului pentru obtinerea co-finantarii. 4.2.4. Efecte de sinteza Prin realizarea proiectului se obtin urmatoarele efecte: - functionarea masinii de fabricat hartii igienico-sanitare cu viteza de 450 m/min, indiferent de gramaj (se vor realiza productii de 43 to/zi hartie de 20 g/mp si 90 to/zi hartie de 40 g/mp), rezultand o crestere de capacitate cu minim 20%, respectiv la 26000 to/an; - reducerea costurilor de productie cu circa 4%;
43

- posibilitatea largirii gamei sortimentale si implicit a cresterii cantitatii de produs finit livrate cu 4.6%; - asigurarea in proportie de 70-80% din cantitatea de maculatura necesara pentru realizarea productiilor planificate la Fabrica de hartii pentru carton ondulat si la Fabrica de hartii igienico-sanitare; - reducerea costului de achizitie al maculaturii cu minim 15% fata de preturile practicate pe piata; - cresterea sigurantei in continuitatea asigurarii cu materii prime pentru cele doua fabrici.

44