Ingeniera de Alimentos I Campos Vsquez, Fermn BALANCE DE MATERIA 1. Se est usando un evaporador para concentrar soluciones de azcar de caa.

Se evaporan 10000kg/da de una solucin que contiene 38% de en peso de azcar, obtenindose una solucin con 74% en peso. Calcule el peso de la solucin obtenida y la cantidad de agua extrada. EVAPORADOR 10000 = Haciendo el balance de azcar: 0,38(10000) = 0,74( ) + (0) + . (1) Reemplazando el valor de B en (1) obtenemos = 5135.14 = 4864,86 2. Algunos pescados se procesan como harina de pescado para usarse como protenas suplementarias en alimentos. En el proceso empleado primero se extrae el aceite para obtener una pasta que contiene 80% en peso de agua y 20% en peso de harina seca. Esta pasta se procesa en secadores de tambor rotatorio para obtener un producto seco que contiene 40% en peso de agua. Finalmente, el producto se muele a grano fino y se empaca. Calcule la alimentacin de pasta en kg/h necesaria para producir 1000 kg/h de harina seca. SECADOR B, agua Ingeniera de Alimentos I = 1000 + = 1000 (1) Hacemos balance de agua: 0,8( ) = 0,4(1000) +

 . (2) Reemplazando (1) en (2) se tiene 0,8( ) = 0,4(1000) + 1000 Campos Vsquez, Fermn = 3000 / 3. Una pulpa de madera hmeda contiene 68% en peso de agua. Despus de secarla se determina que se ha eliminado el 55% de agua original de la pulpa. Calcule la composicin de la pulpa seca y su peso para una alimentacin de 1000 kg/min de pulpa hmeda. B, pulpa seca 45%agua 1000kg/min pulpa hmeda 68% agua SECADOR C, agua 1000 = Reemplazando en (1) en (2) 680 = 0,45( ) + 1000 0,68(1000) = 0,45( ) + + = 1000 . (2) . (1) La composicin de pulpa seca es 45% de agua y 55% de agua 581,81 / 4. En un proceso para fabricar jalea, la fruta macerada que tiene 14% en peso de slidos solubles se mezcla con azcar (1,22 kg azcar/l kg de fruta) y pectina (0,0025 kg

pectina/1 kg de fruta). La mezcla resultante se evapora en una olla para producir una jalea con 67% en peso de slidos solubles. Calcule, para una alimentacin de 1000 kilogramos de fruta macerada, los kilogramos de mezcla obtenida, los kilogramos de agua evaporada y los kilogramos de jalea producida. Mezcla MEZCLADOR EVAPORADOR

Ingeniera de Alimentos I Campos Vsquez, Fermn Cantidad de azcar aadida: 1,22 (1000 ) 1 Cantidad de pectina en la fruta: 0,0025 1000 1 Kilogramos de jalea producida: 2222,5 = + (1) 1362,5 = (0,67) + (0) Cantidad de slidos solubles en la mezcla: 140 Mezcla resultante: 1000 + 1220 Cantidad de slidos solubles en la fruta: 14 1000 100 = 2,5 = 1220 + 2,5 = 140 + 1220 = 2222,5 Reemplazando (2) en (1) se obtiene cantidad de agua evaporada = 2033,58 + 2,5 = 1362,5 (2) = 188,92 5. Una alimentacin de 10000 kg de frijol de soya se procesa en una secuencia de tres etapas (El). La alimentacin contiene 35% en peso de protena, 27.1% en peso de carbohidratos, 9.4% en peso de fibras y cenizas, l0.5% en peso de humedad y 18.0% de aceite. En la primera etapa, los frijoles se maceran y se prensan para extraer el aceite,

obtenindose corrientes de aceite y de pasta prensada que todava contiene 6% de aceite. (Suponga que no hay prdidas de otros constituyentes en la corriente de aceite.) En la segunda etapa, la pasta prensada se trata con hexano para obtener una corriente de pasta de soya extrada que contiene 0.5% en peso de aceite y una corriente de aceitehexano. Suponga que no sale hexano en el extracto de soya. Finalmente, en la ltima etapa se seca el extracto para obtener un producto con 8% en peso de humedad. Calcule: a. Kilogramos de pasta de soya que salen de la primera etapa. b. Kilogramos de pasta extrada obtenidos en la segunda etapa. c. Kilogramos de pasta seca final y porcentaje en peso de protena en el producto seco Ingeniera de Alimentos I Campos Vsquez, Fermn A, aceite E, Pasta seca final (8%humedad) 10000kg frijol de soya EXTRACTOR B, Pasta prensada (6%aceite) SEPARACIN CON HEXANO D, Pasta prensada (0,5% aceite) SECADOR F, agua C, Aceite-hexano Reemplazando (1) en (2) : 1800 = 10000 = + 8723,4 = + 10000 = a. Kilogramos de pasta de soya que salen de la primera etapa. + = 10000 (1) + 0,06 . . (2) . . (3) Balance con respecto al aceite: 0,18(10000) = b. Kilogramos de pasta extrada obtenidos en la segunda etapa. = 8723,40 + 0,06 = 8723,40 Balance con respecto al aceite: 0,06(8723,40) = Reemplazando (3) en (4) 523,404 =

8723,40 + 0,005( ) = + 8241,20 = + = 8241,20 + 0,005( ) . (4) c) Kilogramos de pasta seca final y porcentaje en peso de protena en el producto seco. = 8241,20 Balance con respecto al agua: 0,105(10000) = 0,08( ) + 8241,20 Balance con respecto a la protena: 0,35(10000) = (7816,53) Porcentaje de protena en el producto seco: = 7816,53 = 0,4477 = 44,77%

6. Se alimenta continuamente un evaporador con 25ton/h de una solucin que contiene 10% de NaCl, 10% de NaOH y 80% de H2O en peso. Durante el proceso de evaporacin, el agua se elimina por ebullicin de la solucin, cristalizando el NaCl, el cual se separa del lquido restante por filtracin. El licor concentrado que abandona el evaporador contiene 50% de NaOH, 2% de NaCl y 48% de H2O. calcular: a. Las libras de agua evaporada por hora b. Las libras de sal precipitadas por hora. c. Las libras de licor concentrado que abandonan el evaporador cada hora. A, AGUA 25ton/h 10% NaCl 10% NaOH 80% H2O EVAPORADOR FILTRO B, Licor concentrado 2% NaCl 50% NaOH 48% H2O C, Cristales de NaCl a. Libras de agua evaporada por hora: 1000 2,206 25 = 55125 1 1 (55125)(0,10) = (0,5)( ) (0,80)(55125) = Balance con respecto al NaOH

Balance con respecto al agua: b. Libras de sal precipitadas por hora: 55125 = 38808 + 11025 + = 11025 + (0,48)(11025) = 11025 = 38808 Balance total c. Libras de licor concentrado que abandonan el evaporador por hora = 5292

7. Las tuberas por las cuales se transporta materiales en las plantas industriales poseen con frecuencia varios pies de dimetro, volviendo intiles a los dispositivos para medir flujos tales como rotmetros y medidores de orificio. Una tcnica empleada para la medicin de flujos en tales tuberas es el mtodo de la dilucin del indicador, en el cual se inyecta una corriente continua de una sustancia fcilmente medible (el trazador) en la corriente de proceso, como un flujo conocido, midindose la concentracin del trazador corriente abajo respecto del punto de inyeccin. Cuanto mayor sea el flujo de la corriente de proceso, menor ser la concentracin del trazador en el punto de medicin. Una corriente de gas natural que contiene 1mol% de CO2 y el resto de CH4, fluye a travs de una tubera. Se inyectan 50kg de CO2 por minuto a la lnea, y una muestra obtenida corriente debajo de este punto contiene 1,7mol% de CO2. Calcular el flujo molar de gas natural. A, gas natural 1mol% CO2 99mol% CH4 Mezcla final 1,7mol% CO2 B, 50kg CO2/min Base un minuto de operacin. 1 (50 ) 44 Balance total: + 1,136 = . . (1) Reemplazando (1) en (2) se obtiene

(0,01)( ) + 1,136 = (0,017)( ) . . (2) = 160 / = 1,136 8. Debe disearse una columna a fin de separar una mezcla que contiene 50% de hexano (C6H6) y 50% de pentano (C5H12) en peso. La corriente superior de producto debe contener 95% de pentano, mientras que los fondos deben contener 96% de hexano. La corriente que abandona el domo de la columna se condensa; una porcin de la corriente condensada se retorna a la columna como reflujo, eliminndose el resto como producto. La relacin de reflujo masa de reflujo/ masa de producto destilado vale 0,6. a. Calcular los kilogramos de destilado y de fondos producidos por kilogramo de alimentacin. b. Calcular la relacin kg alimentados al condensador/kg alimentados a la torre. Ingeniera de Alimentos I Campos Vsquez, Fermn c. Calcular el flujo msico de cada corriente de producto si el flujo molar de la corriente de alimentacin es de 100kg-mol/h. B, Corriente superior 95% C5H12 A, Alimentacin DESTILADOR 50% C6H14 50% C5H12 CONDENSADOR C, reflujo D, Destilado 95% C5H12 5% C5H12 E, Fondos, 96% de hexano Base 1kg de alimentacin: a. Kilogramos de destilado y de fondos = + 1= + =1 Reemplazando (1) en (2) : 0,5 = 0,95( ) + 0,04(1 ) b. = 0,5055 = 0,6 + , Balance con respecto al C5H12 1(0,5) = 0,95( ) + 0,04( ) . . (2) = 0,4945 . . (1) relacin kg alimentados al condensador/kg alimentados a la torre. = 0,3033 + 0,5055 = 0,8088 0,8088 = 0,8088 1 / =

= 0,6 = 0,6(0,5055) = 0,3033 = c. Reflujo msico de cada corriente. 1 = 86 0,5 + 72 0,5 / Ingeniera de Alimentos I Si el fuljo molar de la corriente de alimentacin es de 100kg-mol/h, entonces el flujo msico es: = 100 78,38 = 7838 / 9. En un proceso para concentrar 1000 kg de jugo de naranja recin obtenido, que contiene 12.5% en peso de slidos, la maceracin produce 800 kg de jugo filtrado y 200 kg de pulpa. El jugo filtrado se concentra en un evaporador al vaco para obtener una concentracin del 58% de slidos. Los 200 kg de pulpa se derivan extrayndolos antes de entrar al evaporador y se mezclan con el jugo evaporado en un mezclador, para mejorar el sabor. Este jugo concentrado final contiene 42% en peso de slidos. Calcule la concentracin de slidos en el jugo filtrado, los kg de jugo concentrado final y la concentracin de slidos en la pulpa que se deriva. C, Jugo concentrado (42% slidos) = 78,38 / Campos Vsquez, Fermn A, jugo evaporado (58% slidos) 800kg jugo filtrado MEZCLADOR EVAPORADOR 1000kg de jugo MACERADOR (12,5% slidos) 200kg de pulpa B, agua X: porcentaje de slidos en el jugo filtrado Y: porcentaje de slidos en la pulpa 0,125(1000) = (800) + (200) . (1) Balance en el evaporador: 800 = +

 . (2) (800) = 0,58( ) + (0) Balance con respecto a los slidos en el macerador: (800) = 0,58( ) . (3)

Balance en el mezclador. + 200 = . (4) 0,58( ) + (200) = (0,4) (5) 0,58( ) + Reemplazando (4) en (5): Combinando (1) y (3) obtenemos 125 0,58( ) = (200), reemplazando en (6) se obtiene el valor de = 97,62 Reemplazando el valor de A en (3) se tiene la concentracin de slidos en el jugo filtrado = 7,08% Reemplazando el valor de A en (4) obtenemos: = 297,62 = 34,2% (200) = ( + 200)(0,42) . . (6) Reemplazando el valor de X en (1) se obtiene 10. Para concentrar el jugo de naranja se parte de un extracto que contiene 12,5% de slidos. El jugo fresco se pasa a los evaporadores al vacio y parte de lo evaporado se deriva para luego diluir el jugo concentrado que sale del evaporador con 58% de slidos hasta una concentracin final de 42% se slidos. Si se tratan 2000kg/h de jugo diluido. Cules son las composiciones corrientes de ingreso y salida al evaporador y de la dilucin? 2000kg/h jugo diluido (42% de slidos) C, jugo concentrado 58% de slidos A, extracto (12,5%solidos) DILUCION EVAPORADOR E, agua para dilucin B, agua D, agua perdida Balance en el evaporador y en la dilucin: = + . (1), 0,125( ) = 0,58( ) (2) , = +

 (3) Ingeniera de Alimentos I 2000 = De (5) se obtiene = 1448,28 obtiene = 551,72 de extracto de jugo. + . (4), 0,42(2000) = 0,58(C) . . (5) Campos Vsquez, Fermn Reemplazando los valores en las dems ecuaciones, se obtienen los valores de 1111, 17 , = 551,72 , = 559,98 11. El diagrama de flujo de una industria procesadora de toronjas es el siguiente. / , reemplazando C en (4) se , C en (2) se obtiene = 2559,98 / = A la planta entran 2000kg/h de toronja con un 15% de slidos y se obtiene un jugo con 12% de slidos y cscaras con 17,55% de slidos. El lquido de cscara contiene 12% de slidos que por evaporacin da unas mezclas ctricas de 72brix. La pulpa con 25% de slidos se deshidrata para dar una pulpa ctrica final, la que contiene un 10% de humedad. Con los datos anteriores complete el balance de materia por cada 2000kg/h entrantes. A: cscara, semillas y pulpa B: jugo para envasar C: liquido de cscara D: melazas E: agua F: pulpa Ingeniera de Alimentos I Campos Vsquez, Fermn G: pulpa seca H: agua de deshidratacin Balances: 2000 = A + B B = 2000 A . . (1) = 1081,08 0,15(2000) = 0,1755 + 0,12 . (2) 300 = 0,1755 + 0,12(2000 ) Reemplazando (1) en (2) = 918,91 1081,08 = + 0,1755(1081,08) = 0,25 + 0,12 (4) 189,73 = 0,25(1081,08 ) + 0,12 = 461,54 = 1081,08

 . . (3), 619,54 = + (5), 0,12(619,54) = 0,72 + 0 461,54 = = 516,28 + = 333,33 = 619,54 . (6), 0,25(461,54) = 0,9 = 103,26 = 125,21 12. Un secador va a ser operado en forma tal que seque 45kg/h de material hmedo que contiene 30% de agua hasta 15% de agua. Las condiciones que operan son las siguientes: 800kg/h de aire exterior ingresan a 0C y tiene humedad nula. El 50% del aire hmedo que sale del secador es recirculado al ciclo. El aire que sale del humidificador est a 49C y tiene una humedad de 0,033kg de agua/kg de aire seco. El aire hmedo que sale del secador tiene humedad igual a 0,038kg de agua/kg se aire seco. Calcular: a. La cantidad de material seco b. La cantidad de aire seco que pasa a travs del secador ene una hora. c. La humedad del aire que entra en el calentador(kg de agua/kg de aire seco) d. La cantidad de agua absorbida por el aire en el humidificador

Ingeniera de Alimentos I Vapor Agua Campos Vsquez, Fermn Material hmedo Aire CALENTADOR HUMIDIFICADOR SECADOR Condensado Agua Material seco Material hmedo: 45 Material seco: 31,5 / (13,5 85 a. Cantidad de material seco. 100 (31,5 ) , 15% , 31,5 ) ) = 37,06 b. Cantidad de aire seco que pasa a travs del secador ene una hora 1kg de aire seco absorbe 0,005kg de agua, entonces necesitamos conocer la cantidad de aire seco para 7,94kg de agua (7,94 ) 1 0,005 = 1588 c. Humedad del aire que entra en el calentador(kg de agua/kg de aire seco) La humedad del aire que entra al calentador es la mitad de la que sale del secador que es igual a 0,019 / . d. Cantidad de agua absorbida por el aire en el humidificador / / = 1594 Al calentador ingresan 800 / + 794 la vez que salen ingresan y salen los 0,019 El

humidificador absorbe 0,014 agua que absorben los 1594 1594 0,014 1 / / es: /,y , entonces la cantidad de = 22,316

Ingeniera de Alimentos I Campos Vsquez, Fermn 13. En un tanque hay 1500L de una solucin salina con una concentracin de 10 g de sal/L. este tanque es alimentado con una solucin de 7,5g de sal/L, con un caudal de 10l/min, y adems por 20L de una solucin de 15g de sal/L. debajo del tanque , este descarga 30L/min. Cul es la concentracin en el tanque despus de 60 minutos?. 10L/min 7,5g de sal/L 20L/min 15g de sal/L 1500L 10g de sal/L 30L/min Balance para la masa (M) total en el tanque: + No existe generacin ni consumo: 10 + 20 30 = =0 = = Balance para la masa de sal (Msal) en el tanque: = = (10 ( ) = 375 ) 7,5 = 375 30 30 + 20 ( ) + 15 = 375 30 30

( ) =0 = 375 30 1500 = 375 30 1 (375 30 ) =

Ingeniera de Alimentos I Campos Vsquez, Fermn Integrando: 1 (375 30 ) = = 5,62 14. En un quemador se introduce butano con 25% ms del aire terico necesario. Si se queman 85m3/h de gas butano medidos a 20C y 760mmHg. qu cantidad de aire se requerir a las mismas condiciones? cul ser la composicin y el volumen delos gases salientes si estos estn a 800C y a 1atm? 85m3/h C4H10 QUEMADOR A mol/h de aire Gases de combustin 2C4H10 + 13O2 (760 4CO2 + 5 H2O ) Hallamos las moles de C4H10 que se introducen en el quemador: = = 101325 )( )(85 760 (8,314 )(293 ) = 22981,14 3535,56 22981,14 La cantidad de aire necesario a las mismas condiciones ser: 100 21 (1,25) = 136792,5 13 2 = 3535,56 CH Composiciones y volumen de los gases de salida. Oxigeno que ingresa: 136792,5 21 100 Oxigeno que sale: = 28726,43

Ingeniera de Alimentos I Campos Vsquez, Fermn Volumen de oxgeno de salida: = = = 28726,43 22981,14 = 5745,29 5745,29 8,314 (1073 ) = 505,83 Nitrgeno que entra es igual al que sale: 79 136792,5 = 108066,075 100 Volumen de nitrgeno: = = 108066,075 8,314 101325 Anhdrido carbnico que sale: 4 3535,56 2 = = 7071,12 101325 (1073 ) Volumen de Anhdrido carbnico: 101325 8,314 = 7071,12 = 9514,42 (1073 ) = 621,39 15. Se instala un horno para quemar coque a la velocidad de 90,9kg/h. el coque tiene la siguiente composicin: Carbono ----------- 89,1% Cenizas ------------10,9% La eficiencia de la parrilla del horno es tal que se quema el 90% del carbono presente en la carga de coque. Se suministra aire en exceso del 30% del necesario para la combustin completa de todo el carbono de la carga. Si se supone que el 65% del carbono se oxida a dixido, formando monxido el restante. Calcular la composicin en peso de CO y CO2 que salen formando parte del gas de chimenea. 90,9kg/h de coque QUEMADOR A kg/h de aire Gases de combustin

Ingeniera de Alimentos I Campos Vsquez, Fermn Hallamos los kg de carbono en 90,9kg/h de coque: 89 90,9 = 80,99 100 (0,9) 80,99 (0,1) 80,99 = 72,89 = 8,099 Hallamos los kg de carbono que se consume en las reacciones: Kilogramos de de carbono no consumido: (0,95) 72,89 Kilogramos de carbono para producir CO2 Kilogramos de carbono para producir CO (0,05) 79,89 = 69,25 La primera reaccin qumica es: C + O2 = 3,6445 CO2 0,044 1 = 253,91 = 184,67 Kilogramos por hora de O2 consumido: 1 1 69,25 0,012 1 La segunda reaccin es: 2C + O2 2CO Kilogramos por hora de CO2 producido 1 1 69,25 0,012 1 0,032 1 Kilogramos por hora de CO producido 1 2 3,6445 0,012 2 Kilogramos por hora de O2 consumido: 0,028 1 = 4,252

Ingeniera de Alimentos I Kilogramos totales de O2 consumido: 184,67 + 4,859 = 189,529 Kilogramos de aire necesario para las reacciones: 100 189,52 = 902,519 21 Kilogramos de aire por hora con exceso: 902,519 (1,3) = 1173,275 3,6445 1 0,012 12 0,032 1 Campos Vsquez, Fermn = 4,859 / Kilogramos de O2 que ingresan: 21 1173,275 100 Kilogramos de N2 que ingresan: 79 1173,275 100 = 246,38 = 926,89 / Cantidad de los gases de salida: O2: 246,38 189,529 = 57,13 C: 8,099 / CO2: 253,91 / CO: 4,252 / N2: 926,89 / Composicin en peso de CO2: 253,91 (100) = 20,30% 57,13 + 8,099 + 253,91 + 4,252 + 926,89 Composicin de CO: 4,252 (100) = 0,34% 57,13 + 8,099 + 253,91 + 4,252 + 926,89

Ingeniera de Alimentos I Campos Vsquez, Fermn 16. La bacteria Acetobacter aceti convierte el etanol en cido actico en condiciones aerobias. Se supone un proceso de fermentacin en continuo para la produccin de vinagre utilizando clulas no viables de Acetobacter aceti inmovilizada sobre la superficie de portadores de gelatina. La produccin de cido actico es 2kg/h aunque la concentracin mxima de cido actico tolerada por la celular es del 12%. Se bombea aire al fermentador a una velocidad de 200moles/h. teniendo en cuenta que no existen fugas, el aire de entrada es seco, el porcentaje de volumen de gas es igual al porcentaje en moles, no se produce evaporacin del etanol, agua o cido actico, la conversin del etanol es completa, el etanol se utiliza solamente para la produccin de cido actico por parte de las clulas, la concentracin de cido actico en la corriente producto es del 12%. Determinar: a. Qu cantidad de mnima de etanol se necesita. b. Qu mnima cantidad de agua debe utilizarse para diluir el etanol con el fin de evitar la inhibicin del cido c. Cul es la composicin del gas de salida del fermentador. Gas de fermentacin C2H5OH FERMENTADOR Aire (200mol/h) C2H5OH + O2 CH3COOH + H2O / ) = 0,24 1 1 / , Produccin de cido actico: 0,12(2 1,76 / = 0,184 0,24 / 1 0,06 a. Cantidad mnima de C2H5OH. el agua en la solucin es 0,046 1 0,018 1 b. Cantidad necesaria de H2O 1 0,24 0,06 = 0,072 / La cantidad mnima de agua es: 1,76 / 0,072 1 1

/ = 1,688 /

Ingeniera de Alimentos I Campos Vsquez, Fermn c. Composicin del gas de salida. Cantidad de oxgeno consumido 0,24 1 0,06 1 1 0,016 1 = 0,064 200 / Cantidad de oxgeno que ingresa: 42 21 100 Cantidad de nitrgeno que entra es igual al que sale: 200 79 100 = 158 Cantidad de oxgeno que sale: 1,344 0,032 1 = 42 = 1,344 / 0,064 / = 1,28 / 158 25 1 = 3950 17. Para fabricar 6000 pies3 de acetileno (CHCH) gaseoso a 70 F y 750 mm de Hg, se usa carburo de calcio (CaC2), que contiene 97% en peso de CaC2 y 3% en peso de slidos inertes y agua. La reaccin es: CaC2 + 2H2O CHCH + Ca(OH)2

La lechada final de cal contiene agua, slidos inertes y Ca(OH)2. En este producto, el porcentaje total en peso de slidos constituidos por inertes y Ca es 20%. Cuntas libras de agua deben aadirse y cuntas libras de lechada final se obtienen? Hallamos los moles de CaC : = = = (750 )(6000 ) 998,9 (294,11 ) = 15,32 CHCH

Ingeniera de Alimentos I Campos Vsquez, Fermn (15,32 CaC2 + 2H2O Cantidad de CaC impuro: 100 (980,48 CaC ) (1010,80 (15,32 1164 CaC CHCH) Cantidad de slidos inertes: CaC 97 CaC ) 100 3 11 CaC CHCH CHCH + Ca(OH)2 64 1 CaC CaC = 980,48 CaC CaC = 1010,80 CaC Cantidad de Ca(OH) = 30,32 CHCH) 20% 100% Cantidad de lechada de cal total 11 Ca(OH) CHCH 74 1 Ca(OH) Ca(OH)

= 1133,68 Ca(OH) Cantidad de agua en la lechada: 5820 1164 = 4656 Cantidad de agua que consume la reaccin: 2 H O 18 (15,32 CHCH) 1 CHCH 1 Agua que se aade: 4656 + 551,52 = 5207,52 = 5820 H O = 551,52 H O HO 18. El benceno reacciona con el cloro para formar el clorobenceno y cido clorhdrico en un reactor intermitente: 120 kg de benceno y 20% de exceso de cloro se encuentran presentes inicialmente, quedando 30kg de benceno una vez terminada la reaccin. a. Cuntos kilogramos de cloro se encuentran presentes inicialmente. b. Cul es la conversin fraccionaria de benceno? c. Cul es la composicin molar del producto? Reaccin qumica: C6H6 + Cl2 C6H5Cl + HCl

Ingeniera de Alimentos I Campos Vsquez, Fermn a. Kilogramos de cloro presentes inicialmente. 1 (120 ) = 1,54 78 1 71 (1,54 ) 1 1 Cl2 inicial: (109,34)(1,20) = 131,21 b. Conversin fraccionaria de benceno: 120 30 78 = = = 0,75 30 78 1 78 1 ) 71 ) 1 1 = 109,34 c. Composicin molar del producto: 1 (30 ) = 0,385 78 (90 (131,21 (1,154 (1,154 ) Kg-moles de Cl2 no consumido: 1,184 1,154 = 0,694 1 1 ) 1 1 = 1,154 = 1,154 = 1,848 = 1,154 Los flujos de salida son: : 0,385 : 0,694 : 1,154 : 1,254 En total: 3,387 19. Se produce metanol (CH3OH) haciendo reaccionar monxido de carbono (CO2) con hidrgeno (H2). Una porcin del metanol que abandona el reactor se condensa, recirculndose al reactor monxido de carbono e hidrgeno sin consumir as como el metanol sin condensar. La corriente de salida del reactor fluye con un flujo de 275moles/ min, y contiene 10,6% en peso de H2, 64% en peso CO2 y 25,4% en peso de CH3OH. La fraccin de metanol en la corriente de recirculacin es de 0,004. Calcular los flujos molares

Ingeniera de Alimentos I Campos Vsquez, Fermn de monxido de carbono y de hidrgeno en la alimentacin fresca, y la velocidad de produccin de metanol. B, Recirculacin, Y CH3OH=0,004 A, Alimentacin fresca CO, H2 D, Producto CH3OH REACTOR CONDENSADOR C, Efluente cido 275moles/min 10,6% H2, 64%CO, 25,4% CH3OH Xi componente H2 CO CH3OH TOTAL 0,106 0,640 0,254 1 Wi=Xi(100) 10,6 64 25,4 100 Mi 2 28 32 62 ni=Wi/Mi 5,3 2,286 0,794 8,380 Yi=nt 0,632 0,273 0,095 1 Reaccin qumica: CO + 2H2 Balance en el condensador: Reemplazando (1) en (2) : 26,125 = 0,004( ) + 275 = 25,13 / O tambin: = = 25,13 = 804,16 / Balance con respecto al CH3OH: 0,095(275) = 0,004( ) + = 249,87 / = + = 275 CH3OH (1) , . . (2)

1 32 = 804,16 / componente Yi CO H2 TOTAL Mi Wi=Xi(100) ni=Wi/Mi 9,24 1,34 10,58 0,873 0,127 1 0,33 29 0,67 2 1

Ingeniera de Alimentos I Campos Vsquez, Fermn (0,873) 804,16 Flujos molares: (0,127) 804,16 1 28 1 2 = 25,07 = 51,06 / / 20. Se convierte benceno (C6H6) a ciclohexano (C6H12) por accin directa del H2. La planta produce 100 lbmol /h de ciclohexano. E, Fresco H2 D, H2 recirculado F, mezcla A, Puro C6H6 REACTOR B, 80%H2 20% C6H6 C, Producto 3% de H2 CONDENSADOR Noventa y nueve por ciento de benceno alimentado al proceso reacciona para producir ciclohexano. La composicin de la corriente de entrada al reactor es de 80mol% de H2 y 20% de C6H6, y la corriente de producto contiene 3mol% de H2. Calcular. a. La composicin de la corriente del producto. b. Los flujos de alimentacin de C6H6 y de H2. c. La relacin de recirculacin de H2. Reaccin qumica: C6H6 + 3 H2 C6H12 a. Composicin de la corriente del producto: H2 consumido: (100 ) 1 3 = 300 C6H6 consumido: 100 11 = 100

Ingeniera de Alimentos I Campos Vsquez, Fermn Clculo de la corriente de alimentacin pura: 0,99( ) = 100 Clculo de la composicin de la corriente mezclada: 101,01 = 0,2( ) Balance con respecto al C6H6 : = 505,5 = 101,01 Composicin de la corriente mezclada: : 0,2(505,5) = 101,01 : 100 : 0,8(505,05) = 404,04 Composicin de la corriente a la salida del reactor: : 404,04 300 = 104,04 : 101,01 100 = 1,01 Moles totales: 205,05 Composicin de la corriente de producto : 0,03 : : 0,97 / / Balance en el condensador: Balance con respecto al C6H6: 1,01 = (0,97 ) . (1 Balance con respecto al C6H12: 100 = = 100/ (2) Reemplazando (2) en (1): 100 1,01 = 0,97 = 104,134 / La composicin del producto es: : 100 / : 0,03(104,134) = 3,124 : 1,01 / a. Flujo de alimentacin de C6H6: 101,01 /

Ingeniera de Alimentos I Campos Vsquez, Fermn Flujo de alimentacin de H2: = + 505,05 = 101,01 + Clculo de la corriente de recirculacin: = = 104,04 3,124 = 100,09 H2 alimentado fresco: = = 404,04 100,9 = 303,14 b. Relacin de recirculacin: = 100,9 = 404,04 / / / / 21. Se clora etano en un reactor continuo: C2H6 + Cl2 C2H5Cl + HCl Aun cuando se proporciona exceso de etano, parte del cloroetano producido se vuelve a clora: C2H5Cl + Cl2 C2H4Cl2 + HCl Se consume todo el cloro, la conversin del etano es de 13% mientras que la selectividad del monocloroetano deseado es de 93:7. Calcular el nmero de moles de todas las especies presentes en las corrientes de salida por cada 100moles de monocloroetano producidas. Base 100moles de C2H5Cl Etano consumido: (100 (100 ) 1 1 13 = 100 = 769,2 Etano alimentado: ) 100 100 = = = 93 7 Cloroetano consumido:

93 7 = 100(7) = 7,53 93

Ingeniera de Alimentos I (7,53 Cloroetano antes de clorar: 100 + 7,53 = 107,53 HCl producido: 1 (107,53 ) = 107,53 1 1 (7,53 ) = 7,53 1 Moles totales: 107,53 + 7,53 = 115,06 Salida de HCl: 115,06 100 7,53 100 = 1,15 ) 11 Campos Vsquez, Fermn = 7,53 Salida de C2H4Cl2: = 0,0753