CALITATE I CONTROL

Primii pai n calitate

dr. ing. Ligia Petrescu Industriile occidentale trateaz problema produciei prin prisma tiinei calitii, care a progresat enorm n ultima jumatate de secol. Discipolii acestei tiinte, cei care au contribuit la creerea unui nou sistem de gndire n acest domeniu aparin de fapt statelor mai avansate n toate domeniile economiei: SUA, Japonia, Germania. Astfel sunt cunoscui: Edwards Deming, american, care a lucrat n domeniul asigurrii statistice a calitii n SUA i a luat parte, dup cel de al doilea rzboi mondial la reconstrucia industriei i economiei japoneze. Aici el a introdus noile principii de "management n 14 puncte" i principiul "ameliorrii constante" (Continuous Improvement Proces, CIP), pe care japonezii l numesc Kaizen i care a fost ncununat de succes. Sub numele de "program de management Deming" se nelege organizarea intreprinderii dezvoltat de W. E. Deming n anii 50 i introdus mai nti n Japonia. Din anii 80, acest sistem face obiectul unei atenii i a unei recunoateri impresionante din partea rilor industrializate occidentale. Multe din poziiile pe care le apr Deming nu sunt nici noi nici necunoscute, dar printr-un efect sinergic au atins valoarea unei noi filozofii a calitii. cele 14 puncte; cele 7 boli mortale; obstacole i greeli de nceput; reacia n lan Deming; principiul ameliorrii constante, ciclul Deming (Plan-Do-Check-Act). n domeniul disponibilitii (fiabilitate + mentenabilitate), foarte important apare analiza cderilor i a efectelor lor (Failure Mode and Effects Analise). Aceasta este o metod formal care permite nelegerea problemelor posibile, a riscurilor care intervin i a consecinelor lor, nainte de apariia lor propriu-zis. Apariia acestor cderi este simulat de o echip de diferite specializri, care utiliznd experienele acumulate i potenialul creativ al membrilor si, interpreteaz aceste cderi i le evit n avans, definind msurile corespunztoare. Aceast metod de investigare vine din SUA unde, n anii 60, a fost aplicat iniial n domeniul spaial, n cadrul programului Apollo. De atunci, ea s-a impus n numeroase ramuri, ca o unealt eficace de identificare a cderilor i a consecinelor lor. n anii 70, n Germania, metoda a nceput s fie utilizat cu mult succes n industria automobilelor. Obiectivul esenial al analizei cderilor i a efectelor lor este de a preveni defectrile. Eficacitatea msurilor preventive de acest fel este maxim, cnd ele se aplic n prima faz a procesului de elaborare a unui produs, cu alte cuvinte, n timpul dezvoltrii, a concepiei i proiectrii. Aceasta presupune o nou dezvoltare a produselor, a elementelor de securitate, a pieselor cu probleme, noi tehnici de producie ca schimbarea produsului sau a procesului. Se face deci deosebire ntre concepia analizei cderilor pentru un produs (faza de concepie i dezvoltare) i pentru un produs de fabricaie (faza de planificare a produciei), n funcie de momentul unde este aplicat i de obiectul supus acestui examen. n orice caz, analiza cderilor i a efectelor lor trebuie terminat naintea nceperii produciei. La originea expresiei costul cderilor, se afla tot Deming. El s-a opus prin aceasta cheltuielilor produse (provocate) de calitate. Prin costul cderilor se nelege aprecierea interveniilor i bunurilor cerute n toat intreprinderea, de cderi i efectele lor. n cazul de fa, nu numai c nu crete valoarea de pia a produsului i utilitatea sa pentru client, dar eficacitatea i rentabilitatea scad, deoarece factorii Input (intrare) ai procesului de fabricaie sunt afectai de un Output (ieire)

orice activitate trebuie considerat ca un nu e suficient s reglezi o problem,

proces i ameliorat ca atare; trebuiesc intreprinse modificri de fond;

acioneze, nu e suficient s-i asume responsabilitile. Acest program de management se compune din mai multe pri, care, o dat regrupate, dobndesc caracter global i marcheaz intreprinderea n ansamblul su. Aceast filozofie vizeaz calitatea i ameliorarea constant a proceselor de producie, integrnd ntregul personal al intreprinderii, de la cel mai nalt nivel pn la ultimul manipulant. Este absolut necesar ca direcia (conducerea) s-i manifeste clar angajamentul pentru calitate, cci conform principiului Deming, modificrile radicale n concepia intreprinderii sunt necesare dar nu se pot realiza dect de ctre vrful ierarhiei. Filozofia calitii a lui Deming se evideniaz prin urmtoarele atitudini de baz, care sunt condiia sine qua non a unei utilizri fructuoase a ansamblului programului de management. Elementele constitutive ale programului de management, luate izolat, sunt urmtoarele:

conducerea intreprinderii trebuie s

diminuat prin valoarea cderilor. Aceasta duce la o scdere a productivitii (observaie cantitativ) i rentabilitii (observaie calitativ). Denumirea cheltuielile calitii se mparte n cheltuielile de prevenire a defectrilor, cheltuieli de control i cheltuieli ca urmare a defectrilor. Aceasta implic s se fac distincie ntre produs i caracteristicile sau proprietile care i determin calitatea. Un astfel de procedeu nu este nici aplicabil nici mcar examinabil din punct de vedere economic. Se deduce deci c este inutil a exclude cheltuielile produse de calitate din preul de funcionare. Din contr, o analiz a ansamblului proceselor din intreprindere, din punct de vedere al productivitii, al ctigului de mentenabilitate, al cderilor i al risipei, se impune. n acest context, o difereniere clar a conceptelor devine foarte important. Preul reunete toate serviciile i bunurile utilizate ce figureaz n evidenele contabile. Cheltuielile constau din contr, n valoarea bunurilor i a serviciilor utilizate n singurul, unicul scop al produciei industriale. Cheltuielile au o mare importan asupra disponibilitii unui proces de fabricaie. Este suficient de exemplu s considerm deeurile sau lucrrile de corectare. Ele impiedic ca munca util s contribuie la creterea valorii produsului. Trebuie de aceea, s facem cteva distincii suplimentare ntre munca util, care crete valoarea i cderile, defectrile, care o scad. Tot n munca util se include un alt tip de munc, care produce de asemenea cheltuieli, cum ar fi introducerea sau eliminarea de obiecte de valoare, renoirea ocazional a sculelor i echipamentelor. Acestea sunt activiti planificate, ce pot fi considerate ca o munc fictiv. Mai trebuie adugate i activitile care nu sunt planificate i care nu contribuie la creterea valorii, dar provoac cheltuieli. Joseph Juran, american de origine romn, a lucrat n domenii diferite i a dezvoltat teoria sa despre intreprinderea orientat pe management, deci pe "conducerea calitii". Opera sa de baz este Trilogia Calitii (Quality Trilogy). Aceasta prezint procesul de ameliorare continu i sistematic a calitii. Armand Feigenbaum, american, ce s-a fcut remarcat n domeniul asigurrii calitii la "General Electric". S-a ocupat cu elaborarea i aplicarea a "Total Quality Systems" i a prezentat conceptul sau "Total Quality Control". n 1961, n cartea cu acelai titlu, Feigenbaum a introdus n cadrul conceptului TQC, tehnica de lucru "Simultaneous Engineering" sau "Concurent Engineering". A pus la punct un mod de a vedea n calitate, nu un scop statistic, ci din contr, un obiectiv dinamic, determinat de client. Kaoru Ishikawa, japonez, care a lucrat la "Nissan Liquid Fuels" i n marina japonez. A dezvoltat din 1943 diagrama sa "cauza-efect" (Cause and Effects Diagram), adesea numit

18 | Tehnic i Tehnologie (1/2001)

CALITATE I CONTROL
diagrama Ishikawa sau diagrama "n coad de pete" (Fishhbone Diagram). Diagrama prezint sinteza factorilor eseniali care concur la asigurarea calitii unui produs. Kaoru Ishikawa are un concept devenit celebru n lumea ntreag "Quality Circles" cercuri de calitate. Sprijinindu-se pe lucrrile lui Deming, Juran i Feigenbaum i, bineneles pe propriile experiene, Ishikawa elaboreaz un concept bazat pe lucrul n comun, la dispoziia tuturor intreprinderilor, numit "Company Wide Quality Control" (CQWC). Walter Masing, german, profesor de calimetrie la Institutul de maini-unelte i tehnologie de la Universitatea Tehnic din Berlin, este considerat n Germania pionierul calimetriei industriale moderne (calimetria este tiina msurrii calitii; este o tiin interdisciplinar, dat fiind caracterul complex al calitii). Cartea sa "Manualul de asigurare a calitii", aprut n 1980, este esenial n folosirea tehnicilor i msurilor de asigurare a calitii n industrie. Philip Crosby, american, n calitate de vicepreedinte al serviciului de calitate de la I.T.T. din New York, a acumulat mult experien i a dezvoltat obiectivul "Zero Defects Concept". Obiectivul "zero defecte" vizeaz o producie fr defecte, fr deeuri i fr ajustri ulterioare. Crosby pleac de la principiul c nu trebuie s existe nici cot de defecte nici ameliorrile posterioare, ci trebuie vizat o fabricaie cu zero defecte. El constat n studiile sale despre pre c nu fabricaia de calitate provoac plus de cheltuieli, ci din contr, non-conformitatea cu exigenele cerute crete considerabil costul global. Cu standardul de lucru la zero defecte, Crosby provoac o atitudine contradictorie legat de locul de munc: acceptarea unei oarecare neglijente, n unele domenii, exigente spre perfeciune n altele. Aceasta nu este dect o atitudine uman, cci perfeciunea nu exist n aceast lume. Metoda "zero defecte" i ambiioneaz pe oameni s se apropie ct mai mult posibil de perfeciune cnd ei i-au fixat ca obiectiv s nu lase nimic s treac, dac nu este un fleac i s evite toate erorile. Standardul de munc instituit se situeaz la "zero defecte" i nu la "calitatea acceptabil". Modul de a gndi conform conceptului "zero defecte" nu este suficient pentru a atinge miezul problemei. Cu toate c s-a constatat c nsi calitatea nu genereaz cheltuieli, se utilizeaz expresia "cheltuieli de obinere a calitii". Este totui obligatoriu s recunoatem c nimeni nu este capabil s evite orice greeal. n acest fel orice repro fcut personalului este justificat. Nu pentru c manevrele greite sunt inevitabile, trebuie considerat apariia defectelor ca normal. Este esenial s modificm aceste dou moduri de a vedea. Trebuie refcut sistemul de lucru n aa fel nct s nu cear personalului o atenie susinut n permanen. Nu se poate obine un astfel de sistem de lucru dect printr-o bun conducere a intreprinderii. Odat n plus condiia sine qua non const ntr-o strategie de suprimare a defectelor a cror efect maxim este situat n faza de elaborare i de dezvoltare a produselor i proceselor. Genichi Taguchi, japonez, a publicat an 1957 prima versiune a crii sale "Design of Experiments", deci planificarea statistic a ncercrilor, sau, mai simplu, planificarea experienelor. Aici Taguchi arat c n scopul obinerii unui efect maxim, ct mai repede posibil i cu cheltuieli minime, trebuie luate msuri pentru a asigura calitatea de la elaborarea produsului i de la planificarea procesului. El numete asta Off-Line Quality Control. n prima versiune a lucrrii Design of Experiments, Taguchi a introdus folosirea cmpurilor ortogonale i analiza datelor, diviate pe categorii. n versiunea a doua, 1962, adaug raportul "semnal pe zgomot (factor perturbator)" (Signal to Noise Ratio), care servete drept criteriu de calitate. n a treia i ultima variant, Taguchi va modifica baza statistic matematic a metodei sale i va introduce funcia de gradul doi de "pierdere a calitii" (Quality Loss Function), care reprezint n forma parabolic, o aproximare a pierderii calitii, care survine cnd caracteristicile de calitate se ndeparteaz de valoarea nominal. Dup Taguchi, un proces de producie controlat i optimizat (Robust Design), care s fie insensibil la influenele perturbatoare ale mediului nconjurtor, se impune, pentru a evita aceste deviaii. n Japonia, marile firme precum Toyota, au devenit adevrate "coli de calimetrie". Rezultate ale acestui sistem de producie sunt cunoscutele concepte japoneze, utilizate att n marile grupuri industriale cu structura vertical, foarte mult diversificate, cum sunt intreprinderile de producie, marile bnci, asigurrile, ct i n ntreaga economie japonez. Ele sunt: Un alt principiu "Just n time", deci "La timp", este un concept de orientare i organizare descentralizat, bazat pe logistic, a carui scop este de a aproviziona sau expedia la cerere materialele necesare produciei. Ideea central const ntr-o adaptare supl a planificrii nevoii de materiale sau de capacitate, conform situaiei prezente a fabricaiei sau comenzilor. n aceast manier, producia va fi capabil de a conserva sau livra piese bune la locul potrivit, n cantitatea necesar, cu calitatea cerut i aceasta la toate nivelele de fabricaie, aprovizionare cu materii prime, livrare de produse finite, cu ajutorul instrumentelor adecvate i a orientrii fluxului de materiale i informaii. Principiul "Just in Time" a fost pus la punct de japonezul Taichi Ohno n cadrul sistemului de producie Toyota. n acest context, el este un concept de fabricaie i de livrare de o mare punctualitate care se integreaz ntr-un sistem de management "Lean Production" ca cel de la Toyota. Bibliografie

Aguayo Rafael - Dr. Deming: the American

who taught the Japanese about quality, A Fireside Book, New York, 1991 Kamiske, F. Gerd, Brauer Jorg Peter Managenmet de la qualit de A - Z, Masson, Paris, 1995 Petrescu, L., Sturzu, A. - Din experiena sistemului de producie Toyota, A III-a Conferin naional de dispozitive de prelucrare, asamblare i control, Bucureti, 1995 Petrescu, L., Sturzu, A. - Contribuii ale diferitelor persoaliti n domeniul calittii, A III-a Conferin naional de dispozitive de prelucrare, asamblare i control, Bucureti 1995

Andon - tabel central recapitulativ al

topografiei defectelor; Gemba - atelierul ca loc de creaie a valorii; Heijunka - armonizarea fluxului produciei; Jidoka - sistem auto-condus de detectare a defectelor; Kaisen - are ca obiectiv ameliorarea constant; Kenban - sistem de orientare a fluxului de materiale pe cartele ca suport de informaie; Muda Mura Muri (cei trei Mu) - risipa, dezechilibru, suprancrcare; Poka Yoke - suprimarea defectelor involuntare; Seiri Seitan Seiso Seiketsu Shitsuke (cei cinci S) - decizie, ordine, curenie, reguli stabilite, disciplin.

BaaN IV TQM Managementul calitii totale

Str. Pechea 14, Sector 1, Bucureti Romnia Tel.: 40 - 1 - 232.4912, 232.4195, 232.4653 Fax: 40 - 1 - 232.52.97 Cod Fiscal: 6642557, R.C.:J40/27264/1994 Cont: 25110110870500262019, Banc Post Floreasca Bucureti E-mail: prompt@prompt-int.ro

Tehnic i Tehnologie (1/2001) | 19