Proyecto de Metodos

INGENIERIA DE METODOS
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TRABAJO DE APLICACIN DE INGENIERA DE MTODOS
1.
INTRODUCCION
Definiremos previamente algunos conceptos bsicos que son importantes para el estudio que se realizar. La produccin est definida como el resultado de la aplicacin de Recursos Productivos, combinada de alguna forma con la Administracin. En trminos generales: Produccin es cualquier elemento que tenga como objetivo una empresa. Piezas, unidades montadas, materia prima, planos, proyectos, ideas, etc. Los Recursos Productivos son las maquinarias, equipos, materiales de los ms diversos tipos y formas, mano de obra, tiempo, ideas, etc. El Estudio del Trabajo (Ingeniera de Mtodos ) est definida como la rama del conocimiento humano, relacionado con el conocimiento cientfico de Mtodos de Trabajo, con el objetivo de obtener una alta Productividad. La productividad se encuentra en trminos: Mano de Obra, Maquinaria, Equipos e Instalaciones, Materia Prima, Productos. La Ingeniera de Mtodos esta definida como la rama del conocimiento humano relacionada con el mtodo cientfico del trabajo con el objetivo de tener una alta productividad. La ingeniera de mtodos es el sector de la Ingeniera de produccin que se preocupa con el planeamiento de Mtodos de Trabajos ms eficiente, con el objetivo de: 1) 2) 3) 4) 5) Eliminar actividades innecesarias Aumentar la eficiencia Simplificar los trabajos al mximo Disminuir los riesgos de accidente, fatiga Eliminar desperdicios de energa, tiempo, material, etc.
Luis Alberto Herbas Rojas
Fbrica de Fideos Lazzaroni INPASTAS
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La relacin que tiene el estudio de mtodos con el estudio de tiempos es que: El Estudio de Mtodos decide cual es el mejor mtodo a ser utilizado, en los trabajos de produccin. El estudio de tiempos es el tiempo necesario y suficiente que una persona calificada y entrenada demora en ejecutar una tarea en ritmo normal de trabajo, bajo condiciones normales. Necesita de especificaciones previa del mtodo empleado para su ejecucin. El campo de aplicacin que tiene el estudio de mtodos es que: No existen lmites, se puede realizar para cualquier tipo de trabajo, no hay lmites: En las Industrias: Servicios Transformacin Extraccin Esta actividad y la gran extensin del campo de aplicacin del estudio de mtodos se explican en todas las actividades humanas, que puede variar: El Producto Realizado Las Materias Primas El equipamiento El Local de Trabajo Entretanto el trabajo humano siempre esta compuesto de combinaciones diversas de los mismos movimientos fundamentales, por lo tanto la forma de estudiar este trabajo humano, a travs de una combinacin de elementos fundamentales, puede ser la misma. Independiente del objetivo del trabajo o producto que esta siendo trabajado. La importancia del Estudio se da: Para la Empresa Goza de ventajas comparativas indefinidas en relacin a sus competidores. Patentes, proveedores de Materia Prima, Experiencia, Prestigio de Marcas, etc. Constante preocupacin, nuevas ventajas en relacin de sus competidores. Estudio de Mtodos, alcanza mayor Productividad y mayores ventajas.
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Para la Sociedad Es la cantidad de bienes producidos para una cierta sociedad, Determinando el Standard de vida de los individuos que la componen Para aumentar la Produccin Total Sustitucin de equipos por otros mas modernos Trabajar un numero mayor de horas por da Trabajar con mejores mtodos Mejorar los procesos de produccin Aplicacin de Capital Muchas empresas industriales estn interesadas en lograr un buen nivel de produccin, el cual no solo es importante desde el punto de vista de la competencia, sino tambin por la satisfaccin de las necesidades del cliente. 2.
OBJETIVOS
2.1 OBJETIVO GENERAL: El objetivo principal de este trabajo es proponer mejoras a los mtodos de trabajo que realizan los operarios en la fabricacin de Fideos de la Fabrica de fideos Lazzaroni INPASTAS S.A.
2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS: Hacer el levantamiento del flujo de operaciones actual que se realizan en la empresa. Realizar el levantamiento del proceso de flujo que se esta ejerciendo actualmente. Registrar el diagrama de recorrido actual para la fabricacin de una pieza. Proponer mejoras a los diferentes diagramas de procesos, operaciones y de recorrido. Realizar un estudio de tiempos de la situacin actual de trabajo. Registrar el diagrama Hombre Maquina en un puesto de trabajo y presentar mejoras al mtodo utilizado actualmente.
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3.
3.1
Realizar la descripcin de las funciones que cumplen cada uno de los departamentos del organigrama. Realizar el diagrama de rutina o flujo de papeles de rdenes de pedido. Registrar el sistema de sueldos y salarios de la empresa.
ASPECTOS GENERALES DE LA INDUSTRIA RAZN SOCIAL
Jurdicamente conocida con el nombre de Industrias de Pastas Alimenticias del Sur INPASTAS S.A. Naci con una maquina procesadora de pastas de fideo cortado proveniente de Italia con una produccin anual de 8578 tn /ao, como joven empresa se ha ido introduciendo al mercado gradualmente de manera exitosa, especialmente con las pastas de esta lnea. La fbrica en sus inicios era gerentada por su propietario perteneciente a la familia Vedia, los cuales adquirieron tecnologa de punta proveniente de ITALIA, luego se decidi capitalizar la empresa por falta de capital de trabajo, es de sta manera que actualmente su principal accionista es la familia Navarro que a su vez son principales accionistas de la COMPAA MOLINERA RIO GRANDE S.A. (Nevada). Actualmente la empresa es una sociedad annima conformada por capitales privados, es decir que cada uno de los socios o accionistas han adquirido una determinada cantidad de acciones o aportaciones, que forman el capital de inversin de la empresa.
3.2 TIPO DE INDUSTRIA
La Fbrica de fideos Lazzaroni INPASTAS S.A.es una empresa dedicada a la produccin de pastas alimenticias , cuyo proceso es de tipo continuo .
3.3 LOCALIZACION
Esta ubicada en el parque Industrial pesado en el P.I.18 donde est asentadas sus plantas de produccin y all mismo su departamento administrativo.
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FRONTIS de INPASTAS S.A.
3.4
3.4.1
SUPERFICIE DE ASENTAMIENTO SUPERFICIE TOTAL
El terreno de la planta tiene una superficie total de 30000 mts. 2
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3.4.2 SUPERFICIE CUBIERTA La superficie cubierta es de 4032.1 mts.2, distribuidos de la siguiente manera: 3.5
ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
La Fabrica de Fideos Lazzaroni INPASTAS S.A. es una joven empresa creada en el ao 1992 , a raz de una fuerte determinacin e iniciativa de un grupo de empresarios . Modernizar la produccin de pastas, desarrollar productos de buena calidad incorporando la ms avanzada tecnologa proveniente de Italia , fueron las premisas con las que naci esta empresa dando origen a la marca de fideos LAZARRONI con sus primeros propietarios : la familia Vedia, quin la gerente en sus inicios por medio del Ing. Carlos Vedia. Posteriormente la empresa fue capitalizada, quedando como principal accionista la Compaa Molinera Ro Grande S.A. de Harinas Nevada y los cuales forman parte del consejo Directorio de la Fbrica. Actualmente se encuentra bajo la direccin del Ing. Sergio Calabi, Gerente General. Esta empresa fija el claro objetivo de promover inicialmente su lnea de pastas de fideo cortado , que cuenta con una gran aceptacin en el mercado, no solo de Santa Cruz sino tambin en el interior del Pas. Incastas es un proyecto especfico que se adapta a los nuevos tiempos y requerimiento nacional y que tiene capacidad de cumplir con todas las normas vigentes en el mercado internacional. El crecimiento que ha experimentado INPASTAS S. A. en los ltimos aos le han permitido garantizar el nivel de calidad y de cantidad de la produccin de fideos Lazzaroni. Actualmente la Fbrica de Fideos Lazzaroni INPASTAS S.Acuenta con tres lneas de produccin: Lnea 1400 Kg. / hr Lnea 2000 Kg. / hr Lnea 700 Kg. / hr o Lnea (NIDO)
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La lnea 1400 tiene ocho aos de funcionamiento es la primera lnea que empez a producir fideos cortados y laminados, esta lnea produce 1400 Kg. / hr. Pasando los aos esta lnea no abasteca el mercado se trajo otra maquina que es la lnea 700 que se instalo en el ao 1999, esta lnea produce 700 Kg. / hr. de fideos .La lnea 2000que recientemente se instalo en el ao 2000 , produce 2000 Kg. / hr. de fideos. La lnea 1400 y 2000 producen fideos cortados, tambin la lnea 1400 produce fideos laminado estampado. La lnea 700 elabora espagueti en forma de NIDO. Estas mquinas con las que cuenta la fabrica de INPASTAS es de ltima Tecnologa que no hay en Bolivia y son directamente importados de Italia. La Fbrica cuenta con 40 variedades de distintos formatos pero de acuerdo a la demanda del mercado solo producen 25 variedades, satisfaciendo as a todos los consumidores.
La garanta de calidad est avalada por los controles oficiales y por las certificaciones obtenidas: ISO-9001:2000 y Sello IBNORCA. 3.6
DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA
Dividiremos la empresa en seis secciones: La seccin sala de Caldero, la seccin de Alimentacin al Silo, la seccin de Alimentacin a la prensa, la seccin de Prensa y Trabatto, la seccin Lavado de moldes, la seccin de Pre-Secado, Secado y Enfriado. 36.1. SECCION DE SALA DE CALDERO Maquinarias y Equipos 1 Caldero 1 Tanque de Expansin. 1 Tanque de Alimentacin. 2 Ablandadores de Agua.
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1 Filtro de Agua. 1 Tanque de Salmuera. 3 Bombas de Alimentacin. 2 Bombas de Recirculacin de Agua. 1 Distribuidor de Agua.
3.6.2. SECCION DE ALIMENTACION SILO Maquinaria y Equipos 1 Compresor. 1 Silo de Alimentacin. 1 Cicln de Recuperacin de Harina de la tolva de descarga. 1 Aspirador. 2 Exclusas. 1 Filtro de metales. 1 Tolva de descarga de Harina.
3.6.3. SECCION DE ALIMENTACION PRENSA. Maquinaria y Equipos 2 Rosca Sin Fin 1 Compresor. 1 Exclusa. 1 Balanza electrnica. 1 Cicln de recuperacin de Harina de la tolva de la Prensa y del Silo. Sensores de novel. 1 Tolva de descarga de Harina.
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3.6.4. SECCION DE PRENSA Y TRABATTO Maquinaria y Equipos 2 Ejes Sin Fin. 1 Pre-Mezcladora. 1 Mezcladora Doble. 1 Mezcladora al Vaco. 1 Dosificador. 1 Sistema de Refrigeracin de Ejes y Cabezal. 1 Bomba de dosificacin de Smola. 1 Bomba de dosificacin de Disolucin. 3 Ventiladores. 2 Variadores de Velocidad. 2 Cuchillas. 1 Central de Vaco. 2 Equipos de Cambio de Moldes. 2 Mquinas Corbateras. 2 Expansores triangulares de masa.
TRABATTO
1 Compresor de Lnea. 2 Mot. del Trabatto (Izquierdo y Derecho). 8 Ventiladores (4 Izquierda y 4 Derecha). 2 Aspiradores (Izquierdo y Derecho). 1 Bomba. 2 Vibradores Cernedores (Izquierdo y Derecho).
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1 Elevador. 2 Cinta transportadoras. 1 Enfriador del elevador.
3.6.5. SECCION DE LAVADO DE MOLDES Maquinaria y Equipos 1 Mquina Lava Moldes. 2 Filtros de Agua. 1 Tanque de 500 lts. 1 Bomba de Agua.
3.6.6. SECCION DE PRE-SECADO, SECADO, ENFRIADO Y ENVASADO Maquinaria y Equipos

PRE-SECADO Y SECADO
36 Ventiladores. 1 Expansor. 1 Ventilador con radiador de agua caliente. 2 Aspiradores de Humedad. 2 Bombas. 1 Vibrador.
ENFRIADOR
1 Ventilador de Aire Ambiente. 1 Aspirador de Humedad. 2 Vibradores.
ENVASADO
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3.7
Manual Automtico Semiautomtico

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
ORGANIZACION DE LA EMPRESA
La Fbrica de Fideos Lazzaroni INPASTAS S.A. , cuenta con una organizacin eficiente a cuya direccin se encuentra su Gerente General Ing. Sergio Calavi. Actualmente la empresa tiene una estructura orgnica, la cual puede observarse en la figura:
4. ESTUDIO DEL TRABAJO
En el presente estudio de mtodos de trabajos seguiremos el procedimiento general de resolucin de problemas. 4.1
DEFINICIN DEL PROBLEMA
Necesidad de reconocer la existencia misma del problema.

4.2
Pero donde realmente reside el problema?. Si existe el problema o no, y si vale la pena hacer el estudio. Exposicin general del objetivo, formulacin del problema.
ANLISIS DEL PROBLEMA
Descripcin del mtodo actual, si la operacin se esta realizando ya: Puede Incluir: 1) Descripcin de los mtodos de trabajo 2) Diagrama de proceso de fabricacin 3) Diagrama de Operacin 4) Diagrama de recorrido 5) Diagrama Hombre-Maquina 6) Diagrama de frecuencias de paradas 7) Simogramas 8) Estudio de Tiempos 9) Mano Izquierda - Mano Derecha 10) Diagrama de rutina o flujos de papeles 11) Sistemas de sueldos y salarios
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Determinacin de las actividades que puede hacer mejor el operario; de las puede hacer mejor la maquina y relaciones entre el operario y la maquina. Nuevo examen al problema, determinacin de sub-problemas. Nuevo examen de criterios. En anlisis de un problema puede resultar conveniente descomponerlo en pequeas partes y analizar por separado cada una de ellas.
Pasos a seguir en el levantamiento de los mtodos de trabajo: Registro Analtico: Es un modelo esquematizado que se basa en una representacin sucinta de la situacin bajo estudio, recurriendo a los diagramas o esquemas simblicos. Critica: La crtica es sometida a travs de un cuestionario, el cual es sometido cada evento del registro. Los cuestionarios deben ser apropiados al tipo de registro y orientados por conceptos bsicos que visualizan el aumento de la eficiencia. Creacin e Innovacin: El resultado de la aplicacin del cuestionario a los diversos eventos del registro, conduce a la posibilidad de creacin de uno o mas mtodos, diferentes del inicialmente registrado. Prueba: Todo mtodo tericamente establecido, debe pasar por una prueba prctica. Un operario seleccionado de la lnea de produccin, debe hacer la prueba, antes de su implantacin del mtodo en escala total. Implantacin: La etapa final del procedimiento lgico, debe ser entendida como de gran importancia, pues problemas de orden personal estn envueltos. Se sabe que en todas las actividades humanas, se encuentran resistencias al cambio, entonces la introduccin de nuevos mtodos de ser acompaada de un trabajo eficiente de relaciones humanas, par no caer en el fracaso a las mejoras pretendidas. Acompaamiento y Control: Es la ultima etapa del proceso, es muy importante hacer el acompaamiento durante el tiempo que sea necesario hasta completar la introduccin del mtodo y estar seguro que las personas lo estn siguiendo conforme el diseo del mtodo propuesto. 4.3 Bsqueda de las posibles soluciones
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Es evidente que el objetivo bsico ser encontrar la solucin preferible, ajustada a los criterios y especificaciones establecidas, cabe esperar que se encuentren varias soluciones y entre ellas habr que elegir la preferible. Cual es la causa bsica de que haya surgido el problema? Si pudiera eliminarse, ya no existira el problema. Si el problema no puede resolverse completamente por el procedimiento de eliminacin, quizs pueda suprimirse parte de el, si no se encuentra medio de eliminarlo, hay que explotar los diversos caminos que conduzcan a las soluciones posibles. Valoracin de las diversas soluciones
4.4
Cuando se realiza un estudio de mtodos, puede afirmarse que no hay una solucin exacta, si no que, existen varias soluciones posibles. Hay otros factores que deben tomarse en cuenta, adems de las valoraciones cuantitativas, para llegar a una solucin preferible. La valoracin de la solucin preferible exige una cuidadosa consideracin que puede presentarse en el futuro: Tiempo, se puede reducir considerablemente el tiempo de operacin. La solucin recomendada puede ser, ms que la ideal, la que presente mayores posibilidades de ser aceptada y llevarse a la prctica.
Con frecuencia es deseable seleccionar tres soluciones: La solucin Ideal La que sea preferible para aplicacin inmediata Otra que pueda emplearse en el futuro o en condiciones diferentes, como: Deba aumentarse la produccin anual Se disponga de materias primas con calidad uniforme Obreros con mayor capacidad professional
4.5
Recomendaciones para la puesta en prctica La persona que resuelve el problema, muchas veces no lleva a la prctica, ni la que da la aprobacin final para su aplicacin. Hay que comunicarla a varias personas a travs de la forma verbal, escrita, informe.
5.
DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO
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5.1
DEFINICION DEL PROBLEMA
5.1.1 DESCRIPCION DE LAS LINEAS DE PRODUCCION La fabrica cuenta con 3 lneas de produccin,. 2 de estas producen fideo cortado con una capacidad de 1400/kg/h y 2000kg/h respectivamente y una lnea que produce fideo nido, con una capacidad de produccin de 700kg/h
LINEAS DE PRODUCCIN
Lnea de produccin cortos 1400
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Lnea de produccin cortos 2000
Lnea de produccin Nido 700 5.1.2 GRAFICO ABC Si bien en toda y en cualquier tipo de empresa, industrial, comercial, agrcola, existe frecuentemente la necesidad de estudiar diversos problemas; mirando de obtener ciertos resultados. En una industria por ejemplo, se necesita modificar los mtodos de produccin o dimensionar y controlar el nivel de inventario.
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Para entender este problema se debe estudiar todos los items de mayor importancia de la empresa, por lo tanto existe la necesidad de determinar cuales son esos tems. El instrumento mas indicado para esto, por su alta eficiencia y bajo costo es el grafico de porcentaje acumulado, conocido tambin como curva de pareto, Curva ABC. Este grafico consiste en ordenar los items segn un criterio de importancia relativa. Las clases A.B.C de la Curva: Clase A: Estn localizados todos los items mas importantes y merecen atencin. Clase B: Estn localizados os items en situacin intermedia a los de la clase A y C. Clase C: Estn localizados los items de menor importancia relativa y que no justifican mucha atencin por parte de la administracin. La practica ha demostrado que los items mas importantes de la clase A; son en pequeos porcentajes de 10% a 20% del total de los items y hacen corresponder a un gran efecto global. Probablemente un 15% de las operaciones a ser revisadas, corresponden de 60% a 80% del tiempo total anual gastado en todas las operaciones de la industria. La clase C: Que normalmente abarca un 50% a 60% de la totalidad de los items, no corresponde a mas del 15% de tiempo operativo anual de la industria. Por ultimo la clase B, es un nivel intermedio de las clases A y C. CURVA ABC En la fbrica Lazzaroni se desea saber entre sus diversos productos que fabrica, cuales son las ventas segn el peso.
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ITEMS I II III IV TOTAL A B C Clculos:
TIPO PAQUETE @ 10 Kg. 4 Kg. 400 gr.
DEMANDA MENSUAL % 49,5594 81,4722 18,1745 0,3533
ACUMULADO % 49,5594 81,4722 99,6467 100
CLASE A (85 90) % Acum. (10 20) % N Items 4 * 0.2 = 0.8
CLASE C (10 15) % Acum. (50 60) % N Items 4 * 0.5 = 2
7 81,422 49,5594
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II
III
IV ITEMS importantes
La Clase A son los tems mas significativos e para la empresa, representan las mayores ganancias a la empresa.
La Clase C son los tems menos importantes y que no aportan muchas ganancias a la empresa. La Clase B son los tems de importancia intermedia entre la clase A y C.
5.1.3. CAPACIDAD DE PRODUCCION
La capacidad instalada de INPASTAS SA es de 4.1 Tn/h o sea, 4100kg/h, la produccin actual de la fabrica es de 2423200kg/mes trabajando 24 h al dia. En total se dispone de 312 das hbiles para la produccin lo que significa que la produccin anual asciende a 24855874 Kg./ao o 24855.974 Tn/ao o 3.3655 Tn/da Tomando como referencia la produccin diaria se tiene (3.3655/4.1=0.82) podemos decir que el nivel al cual esta operando la empresa es de 82% de su capacidad instalada.
5.1.4. DESCRIPCION DE LA MATERIA PRIMA
Harina de Trigo: Para la fabricacin de fideos Lazzaroni, se utiliza harina de trigo blando tipo 000 proveniente de granos limpios, libre de materias extraas, con humedad ptima (menor a 14.7%), libre de rancidez y de olores desagradables, de color blanco, blanco cremoso o blanco amarillento, sin grumos de ninguna clase, exenta de microorganismos patgenos y de aquellos que causan descomposicin del producto y fortificada con vitaminas y hierro.
Agua: El agua utilizada para la fabricacin de fideos Lazzaroni es agua Potable proveniente de Saguapac.
Colorante: En INPASTAS se utilizan 2 tipos de colorante:
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Tartrazina: es el colorante empleado para la fabricacin de fideos tipo cortado, es de origen vegetal y es adquirido en estado slido en forma de polvo. Crcuma: para la fabricacin de fideos tipo nido se utilizan 2 colorantes, tartrazina y crcuma, este ltimo que viene en estado lquido, es un colorante natural obtenido de la extraccin de curcumina. Composicin Caractersticas del producto terminado: PH = 5.88 aw = 0.549 Cantidad 9 - 10 70 - 80 1 12-14 Unidad g/100g g/100g g/100g g/100g Lmites permitidos Mx. 13 --------Mn. 11 ----4 0.7 (como cido 0.25 380 Total mg/100g g/100g 0.45 Kcal/100g ----Mx. 0.9 Mx. 0.45 -----
Composicin Agua Carbohidratos Materia Grasa Protenas (b.s.) Vitaminas Hierro Cenizas (b.s.) Acidez lctico) Valor Energtico
Elaboracin y condiciones del proceso Fideos Lazzaroni es un producto de excelente calidad, completamente higinico, fabricado con los equipos y maquinarias ms modernos de Bolivia, utiliza mezcladoras en vaco y pasa por 3 etapas de secado de Altsima temperatura resultando as un producto inocuo, de alta duracin
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y mejor rendimiento. Condiciones de secado: Trabatto: T (C) = 80 t (min) = 5 % Hi del producto = 31.7 % Hf del producto = 30.5 Pre-secado: T (C) = 91 - 92 t (min) = 45 % HR = 50 % Hi del producto = 30.5 % Hf del producto = 20.79 Secado: T (C) = 78 - 80 t (min) = 220 % HR = 70 % Hi del producto = 20.79 % Hf del producto = 9.5 11 Enfriado: Tsalida (C) = 35 % Hi del producto = 9.5 11.0 % Hf del producto = 9.8 11.3 Envases y Embalajes En INPASTAS se utilizan envases de diferentes materiales Dependiendo de la unidad a envasar.
UNIDAD 400 g
MATERIAL DEL ENVASE BOPP+PP Cast
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900 g 4 kg. 4 kg. 5 kg. 10 kg 10 kg 11.34 kg. (1@) 22.68 kg. (1/2 qq) Envase secundario Paq. 12*400 -
BOPP+PP Cast Polipropileno mono-orientado BOPP+PP Cast Polietileno de baja densidad Polietileno de baja densidad Polipropileno mono-orientado Polietileno de baja densidad PP tejido o rafia Polietileno termo-contraible
Polietileno de baja densidad (LDPE): La lmina hecha de este material es suave al tacto, flexible y fcilmente estirable, tiene buena claridad, provee una buena barrera al vapor de agua pero es una pobre barrera al oxgeno. No tiene olor o sabor que pueda afectar el del producto empacado, y es fcilmente sellable por calor. Polipropileno mono-orientado: Tiene buena resistencia superficial. Tiene buena resistencia qumica a la humedad y al calor sin deformarse. Tiene buena dureza superficial y estabilidad dimensional. BOPP+PP Cast (Polipropileno biorientado + Polipropileno Cast) : Polipropileno tejido o rafia Polietileno Termo-contraible
5.2
ANALISIS DEL PROBLEMA
5.2.1. LEVANTAMIENTO DE LA SITUACIN ACTUAL 5.2.1.1 Diagrama de Flujo de Procesos Estos diagramas sirven para recoger un proceso en forma resumida, a fin de adquirir un conocimiento superior del mismo y poder mejorarlo, representan grficamente las fases que atraviesa la ejecucin de un trabajo o una serie de actos. Generalmente el diagrama se inicia con la entrada de la materia prima a la fabrica, siguindolas a travs de todas las fases, tales como Transporte, Almacenaje, Inspeccin, Operaciones mecnicas y montaje, hasta que quede convertida en una unidad terminada o formando parte de un sub-conjunto .
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En 1947, la sociedad de Ingenieros Mecnicos, estableci 5 tipos de smbolos.
SIMBOLO
DESIGNACION
DEFINICION Tiene lugar una inspeccin cuando se altera intencionalmente un objeto en una o mas de sus caractersticas, una operacin representa una fase principal del proceso y generalmente se realiza en una maquina o un puesto de trabajo. Tiene lugar un transporte cuando se mueve un objeto de un lugar a otro, excepto cuando el movimiento forma parte de una operacin o de una inspeccin. Tiene lugar una inspeccin cuando se examina un objeto para identificacin o se verifica en cuanto a calidad o cantidad. Tiene lugar una demora o espera cuando las circunstancias excepto las inherentes al proceso, no permiten la ejecucin inmediata de la accin siguiente prevista. Tiene lugar un almacenamiento cuando se guarda un objeto de forma que no pueda retirarse sin la correspondiente autorizacin. Cuando las actividades ocurren simultneamente o son desarrolladas por el mismo operario en el mismo local de trabajo.
Operacin
Transporte
Inspeccin
Demora
Almacenamiento
Actividad Combinada
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DIAGRAMA DE OPERACIONES ( MEJORADO) Producto: Fideo cortado

Recepcin de la harina Vaciado a la tolva
Pesado Limpieza en cernidor cnico Pre mezclado Mezclado doble Mezclado bajo vaci Moldeado Cortado Inspeccin del tamao de pasta Inspeccin de humedad Enfriado Envasado
Sellado
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Apilado Verificacin y inspeccin Del producto terminado Entrega a almacn
DIAGRAMA DE PROCESO SITUACIN (PROPUESTA) PRODUCTO: FIDEOS CORTOS
SIMBOLOS N ACTIVIDAD DIST (MTS) TMPO.
(CM)
OBSERVACIONES
Recepcin de harina y pilado en lotes en AMP Inspeccin de los requisitos de la harina Hacia la tolva de vaciado de harina Vaciado en la tolva Prelimpieza Hacia los silos de almacenamiento Hacia la balanza Pesado Hacia el silo de alimentacin de la respectiva lnea Hacia el dosificador 1.50 6 2 1
* * * * * * * * * *
Debe ser apilado cerca de la tolva de vaciado De acuerdo a los requisitos tcnicos de la harina
2 3 4 5 6 7 8 9 10
Registro de la lectura de balanza cada 2 horas
0.25
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11 12 13 14 18 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
Dosificacin de Harina + Solucin agua-colorante e inspeccin de la misma Pre-mezclado Mezclado doble Mezclado bajo vaci Extrusado y transporte hacia el cabezal del molde Moldeado cortado inspeccin del tamao de la pasta Presecado en el Trabatto y transporte hacia el elevador de cangilones Hacia el Pre-secado Pre-secado y transporte hacia el Secado Inspeccin de la humedad Pre-secado Secado y transporte hacia el enfriado Inspeccin de la humedad secado Enfriado Hacia los silos de almacenamiento temporal Hacia el envasado Envasado Pesado Sellado Apilado Hacia el almacn de produccin Verificacin e inspeccin de los requisitos del roducto terminado Almacenado para su posterior despacho 1 2.50 1 0.25 0.50 1 3
* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
De acuerdo al requerimiento del formato a producirse
Registro del nivel de amasado Registro de la lectura del bacuometro Registro de la lectura del barmetro
Registro del tamao
Registro de la humedad en Presecado
Registro de la humedad en secado
Verificar el estado del fideo antes de envasar Verificar el estado de la balanza antes de empezar a pesar Verificar el estado de sellado usando una bolsa vaca Apilar de acuerdo a lo establecido en registros
Peso, Propiedades orgalepticas, fecha de envase
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DIAGRAMA DE PROCESOS (METODO PROPUESTO)

PRODUCTO: FIDEO CORTADO
SIMBOLOS N ACTIVIDAD DIST (CM) TMPO.
(mts)
OBSERVACIONES
Recepcin de harina y pilado en lotes en AMP
*
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Inspeccin de los requisitos de la harina Hacia la tolva de vaciado de harina Vaciado en la tolva Prelimpieza Hacia los silos de almacenamiento Almacenamiento en espera de ir a la prensa Hacia la balanza Pesado Limpieza en cernedor cnico Hacia el silo de alimentacin de la respectiva lnea
Debe ser apilado cerca de la tolva de vaciado
* * * * * * * * * * * * * * * * *
De acuerdo a los requisitos tcnicos de la harina
Registro de la lectura de balanza cada 2 horas
12 13 14 15 16 17 18
Espera a ser dosificado Hacia el dosificador Dosificacin de Harina + Solucin agua-colorante e inspeccin de la misma Pre-mezclado Mezclado doble Mezclado bajo vaci Extrusado y transporte hacia el cabezal del molde
Se debe estar atento ante cualquier falla en el controlador de nivel del silo de alimentacin de las respectivas lneas
De acuerdo al requerimiento del formato a producirse
Registro del nivel de amasado Registro de la lectura del bacuometro Registro de la lectura del barmetro
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19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41
Moldeado cortado inspeccin del tamao de la pasta Presecado en el Trabatto y transporte hacia el elevador de cangilones Hacia el Pre-secado Pre-secado y transporte hacia el Secado Inspeccin de la humedad Pre-secado Secado y transporte hacia el enfriado Inspeccin de la humedad secado Enfriado Hacia los silos de almacenamiento temporal Espera a ser envasado Hacia el envasado Envasado Pesado Sellado Apilado Hacia el almacn de produccin Verificacin e inspeccin de los requisitos del roducto terminado Espera a ser entregado Entrega a almacn Hacia el almacn Producto Terminado Almacenado para su posterior despacho
* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
Sealizar el producto para cumplir "primero en entrar Primero en salir" Peso, Propiedades orgalepticas, fecha de envase Verificar el estado del fideo antes de envasar Verificar el estado de la balanza antes de empezar a pesar Verificar el estado de sellado usando una bolsa vaca Apilar de acuerdo a lo establecido en registros Registro de la humedad en secado Registro de la humedad en Presecado Registro del tamao
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DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MLTIPLES

DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA El diagrama de actividades de actividades mltiples se aplica en los casos que se quiere estudiar operaciones ejecutadas por el operador en un local fijo de trabajo, con el anlisis de maquina, en que la maquina es el factor de comando. Adems de eso, la tcnica se aplica al caso de operadores con o sin auxilio de maquinas ejecutadas en locales no fijos. En la representacin se deben distinguir tres tipos de eventos que pasamos a enumerar:
SIMBOLO
ACTIVIDADES
PARA EL OPERADOR Cualquier trabajo que fuera independiente de maquinas o de otro operador. Esperando por la maquina o por el trabajo de otro observador.
PARA LA MAQUINA Cualquier trabajo efectuado por la maquina sin ayuda del hombre.
Independiente
Esperando Parada
Esperando al operador
Combinada
Trabajo efectuado en conjunto con la maquina y el operador.
Siendo atendida por operador (es) o trabajando acoplado o en conjunto con otras maquinas.
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DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA

Envasado semiautomtico bolsas de 22.68 Kg. Las actividades que se dan son las siguientes: OPERACIN 1.-Preparar maquina TIEMPO (CM)
5 2 2 18.02 3.19 3 8 15.06
2.-toma bolsa 3.-Abre bolsa 4.-Maquina trabajando 5.-Pesado del envasado 6.-Sellado 7.-Apilado por un cierto tiempo 8.-Llevado al almacn
METODO ACTUAL
27.02
30.21 33.21
41.21
56.27
27.02
30.21 33.21
41.21
56.27
1 ciclo = 56.2 CM /BOLSA 1bol * 100Cm * 60min 56.27 Cm 1min 1hr = 106.62 bol / hr
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HOMBRE MAQUINA
INDEPENDIENTE (%) 48.08 32.02
COMBINADA (%) 19.88 19.88
PARADO (%) 32.02 48.08
METODO PROPUESTO
27.02
42.08
27.02
42.08
1 CICLO = 42.08 Cm / bol
1 bol * 100 Cm * 60 min 42.08 1 min 1hr
= 142.58 bol / hr
HOMBRE MAQUINA
INDEPENDIENTE (%) 76.18 42.82
COMBINADA (%) 57.53 57.53
PARADO (%) 42.82 76.18
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Calculo del incremento de la productividad
Incremento = (Prop) (Act) * 100 = De Productividad (Act)
106.62 142.58 142.58
* 100 = 25%
Clculo de la economa de salario
Economa = (Prop) (Act) * 100 = De Salario (Prop)
106.62 - 142.58 * 100 = 33.72 % 106.62
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DIAGRAMA DE RUTINA O FLUJO DE PAPELES: DIAGRAMA DE RUTINA Situacin actual: S Situacin Propuesta: Levantado por: Luis Alberto Herbas Rojas Fecha: ../../.. Proceso: Recepcin y cumplimiento de un pedido
DESCRIPCION DEL PROCESO

El cliente realiza el pedido de un producto va telfono El Encargado de Ventas recibe el pedido por telfono y hace una solicitud al almacenero para comprobar las existencias del producto pedido. guarda copia. El almacenero recibe la solicitud y verifica las existencias del producto. Si existe la cantidad demandada le informa al encargado de ventas, si no existiera se enva un informe al de jefe de produccin El encargado de ventas recibe la noticia del almacn y elabora una solicitud de pedido para entregar y guarda una copia.
CLIENTE
ENCARGADO DE VENTAS
ALMACENERO
JEFE DE
PRODUCCION
OPERARIOS
OBS.
Llega el pedido al cliente y firma su recibo de compra.
El Jefe de produccin recibe el informe del almacn y elabora una orden de fabricacin para los operarios. Guarda una copia. Los Operarios reciben la orden de fabricacin, la verifican la MP y comienzan la produccin del producto Una vez acabada, la produccin, le hacen saber verbalmente al Jefe de Produccin que se dio cumplimiento a la produccin.
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El Jefe de produccin verifica la produccin y enva un informe al Encargado de Ventas y guarda una copia. El Encargado de Ventas recibe el informe y cumple con el pedido del cliente en un determinado tiempo. El cliente recibe su pedido y firma el recibo.
ESTUDIO DE TIEMPOS
El estudio de tiempos es una tcnica de la medicin del trabajo que se utiliza en los registros de tiempos y ritmos de trabajo, correspondientes a los elementos de una tarea determinada. El estudio de tiempos proporcionara a la empresa una informacin adecuada que le servir: Como datos de entrada para planificar y programar la produccin. Los tiempos estndar, servirn de base para fijar presupuestos de ofertas, precios de venta, plazos de entrega. Los resultados finales permitirn determinar los costos estndar del producto. Para realizar este tipo de estudio es preciso explicar al personal de trabajo los propsitos del estudio, para no acusar interpretaciones errneas, con el consiguiente descontento del personal. Una vez elegido el trabajo que se va a estudiar, la siguiente etapa consiste en registrar detalladamente la sucesin de operaciones que compone el proceso productivo. El equipo requerido para llevar adelante el estudio esta compuesto por: Un cronmetro normal. Un tablero de observaciones. Formularios de registros de datos. Una calculadora Un calibrador.
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El tamao de la muestra o el numero de observaciones representativos se efectuara para cada operacin. Para hallar el correspondiente valor, se selecciona un nivel de confianza del 95% y un margen de error del mas menos 5% El nmero de observaciones se calculara utilizando el mtodo estadstico, el cual consiste en utilizar la siguiente formula:
2 2 40 N ( X ) X N = X
N = Tamao de la muestra ideal (representativa) N = Tamao de la muestra Preliminar al estudio X = Valor de las observaciones El estudio de tiempos que se realiz se muestra a continuacin:
N 1 ACTIVIDAD Hacia lugar bolsa Alza la bolsa al hombro Llega la bolsa a la tolva Abre la bolsa Vaca la harina a la tolva Acomoda a un lado la bolsa VAL (%) 110 1 10.5 9.87 24.09 25.91 TIEMPO CRONOMETRADO (CM) 2 3 4 5 6 10.8 10.47 23.55 25.06 10.53 10.12 24.28 24.93 160.61 10.11 10.20 26.01 11.01 11.1 24.32 23.53 24.06 9.55 7 10.75
115
157.98 158.45 159.09 159.81 158.49 158.53 158.3 5.92 5.39 6.45 8.28 4.39 4.25 161.45 160.44 159.71 157.32 5.83 6.40 7.98 6.85 4.51 6.98 6.20 6.87 6.43 3.88 4.23 5.01 4.20 7.15 7.52 8.40 7.45 5.92 8.32 6.59 6.51
110
7.32
120
6.22
115
3.92
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DETERMINACION DEL NMERO DE OBSERVACIONES REPRESENTATIVAS (IDEAL) PARA CADA ACTIVIDAD: METODO ESTADISTICO Nivel De Confianza: 95% Error: 5%
2 2 40 N ( X ) X N = X
Hacia lugar bolsa

=124.92
2
110
10.5 9.87
10.8 10.47
10.53 10.12
10.11 10.20
11.01 11.1
9.55
10.75
X X
=1304.67
N = 12 N = 6
24.09 25.91 23.55 25.06 24.28 24.93 26.01 24.32 23.53 24.06
Alza la bolsa al hombro
115
X X
=245.74
2
6055.47
N = 10 N = 5
157.98 158.45 159.09 159.81 158.49 158.53 158.3 161.45 160.44 159.71 157.32 160.61
Llega la bolsa a la tolva

=1910.18
2
X X
=306082.21
N = 12 N = 11
5.92 5.39 5.83 6.40 6.98 6.20 7.15 7.52 7.45 5.92 6.51 7.32
Abre la bolsa
110
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X X
=65.19
2
N = 10 N = 5
=426.21
Vaca la harina a la tolva

=65.19
2
120
6.45 8.28
7.98 6.85
6.87 6.43
8.40
8.32
6.59
6.22
X X
N = 10 N = 5
4.39 4.25 4.51 3.88 4.23 5.01 4.20 3.92
=426.21
Acomoda a un lado la bolsa

=34.41
2
115
X X
=148.89
N=8 N = 10
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: En el presente trabajo se ha podido registrar los mtodos de trabajo actuales, por medio de los diagramas de procesos, de operaciones, de recorrido, diagrama Hombre-Maquina, diagrama de flujo de papeles, tambin se ha podido realizar un estudio de tiempos de las actividades que realiza el hombre en el proceso realimentacin de la tolva con harina de la fabrica LAZZARONI INPASTAS S.A. En cada uno de estos diagramas se ha podido plantear posibles mejoras a los mtodos de trabajo con los que contaba la empresa para la fabricacin de la mencionada pieza.
Por ultimo, se recomienda poner en prctica las mejoras que se realiz a los mtodos de trabajo.
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LAYOUT DE LA FBRICA DE FIDEOS LAZZARONI
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INGENIERIA DE METODOS

TRABAJO DE APLICACIN DE INGENIERA DE MTODOS

Luis Alberto Herbas Rojas

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FRONTIS de INPASTAS S.A.

SUPERFICIE DE ASENTAMIENTO SUPERFICIE TOTAL

El terreno de la planta tiene una superficie total de 30000 mts. 2

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1 Elevador. 2 Cinta transportadoras. 1 Enfriador del elevador.

3.6.6. SECCION DE PRE-SECADO, SECADO, ENFRIADO Y ENVASADO Maquinaria y Equipos

1 Ventilador de Aire Ambiente. 1 Aspirador de Humedad. 2 Vibradores.

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Manual Automtico Semiautomtico

Necesidad de reconocer la existencia misma del problema.

ANLISIS DEL PROBLEMA

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DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

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DEFINICION DEL PROBLEMA

Lnea de produccin cortos 1400

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Lnea de produccin cortos 2000

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ITEMS I II III IV TOTAL A B C Clculos:

TIPO PAQUETE @ 10 Kg. 4 Kg. 400 gr.

DEMANDA MENSUAL % 49,5594 81,4722 18,1745 0,3533

ACUMULADO % 49,5594 81,4722 99,6467 100

CLASE A (85 90) % Acum. (10 20) % N Items 4 * 0.2 = 0.8

CLASE C (10 15) % Acum. (50 60) % N Items 4 * 0.5 = 2

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Colorante: En INPASTAS se utilizan 2 tipos de colorante:

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MATERIAL DEL ENVASE BOPP+PP Cast