CAPITOLUL I.

NOTIUNI INTRODUCTIVE

1.1.Tehnologia - definiii Definiia 1. Tehnologie = tiina care se ocup cu studiul, elaborarea i determinarea proceselor, metodelor i procedeelor de prelucrare a materialelor. Ca tiin tehnologia s-a dezvoltat pe baza i n strns legatur cu alte tiinte i discipline: matematica, fizica, chimia, electrotehnica, mecanica, metalurgia, studiul materialelor, etc. In funcie de materialul care se prelucreaz, se deosebesc diverse tehnologii cum ar fi: - tehnologia elaborrii metalelor; - tehnologia construciilor de maini; - tehnologia produselor alimentare, etc. Definiia 2 . Tehnologie = ansamblu de procese, metode, procedee, reguli, operaii, faze care se desfoar n scopul obinerii (fabricrii) unui anumit produs (pies, organ de main, subansamblu, etc.). Tehnologia fabricrii produselor impune n mod obligatoriu executarea operaiilor ntr-o succesiune bine determinat i prestabilit. Prin aceasta, pn la transformarea n produse finite, materiile prime, materialele i semifabricatele trec printr-o serie de schimbri ale formei i dimensiunilor, ale compoziiei chimice i proprietilor fizico-mecanice, ale aspectului exterior, al poziiilor reciproce , ale structurii. Definiia 3. Tehnologia se refer la aplicarea practic a cunoaterii prin intermediul tehnicilor utilizate n activitile productive (ca ansamblu de instrumente, metode i norme). Tehnologia este o tiin care studiaz transformrile la care este supus substana n procesele tehnologice de lucru i le aplic n vederea obinerii produselor. Tehnologia este o tiin tehnic aplicativ, deoarece urmrete un scop practic nemijlocit. Tehnologia utilizeaz legile fizicii, chimiei, ale altor tiine i legi proprii. Tehnologia are trei dimensiuni:
12-

material = care se refer la ansamblul uneltelor, instalaiilor, mainilor, sculelor i dispozitivelor utilizate n activitatea productiv; normativ = care cuprinde normele de utilizare a dimensiuii materiale i reelele de organizare asociate unei tehnologii;

social = reprezentat de suma de abiliti i comportamente individuale i colective, ca i de normele sociale generate de utilizarea unei anumite tehnologii; Din punct de vedere al fenomenelor tiinifice care stau la baza principiului fizic al metodei tehnologice, tehnologiile se mpart n dou mari categorii:
3-

1. tehnologii clasice ( convenionale ); 2. tehnologii neconvenionale;

Tehnologii neconvenionale sau electrotehnologiile s-au dezvoltat rapid n ultimele dou decenii ca urmare a unor cerine ale industriei i tehnicii. Dezvoltarea i rspndirea lor se datoreaz i apariiei unor noi materiale foarte greu sau imposibil de prelucrat folosind tehnologiile clasice. De asemeni exploatarea spaiului cosmic i cursa narmrilor au constituit factorii motori ai apariiei i rspndirii tehnologiilor neconvenionale. Marea majoritate a procedeelor i metodelor de prelucrare neconvenional au la baz, transformarea energiei electrice ntr-o alt form: energie caloric, luminoas, mecanic. Aceast nou form de energie este utilizat apoi pentru prelucrarea materialelor. Procedeele tehnologice clasice nu pot fi nlocuite prin cele neconvenionale. Dimpotriv, electrotehnologiile sunt o completare a tehnologiilor clasice, care rmn cu ponderea cea mai mare n construcia de maini. Asimilarea de ctre industrie de noi metode de prelucrare este legat direct de preul de cost, productivitatea i timpul de amortizare al investiiei. Prin automatizare, robotizare i computerizare o tehnologie clasic nu poate trece n sfera neconvenionalului, deoarece principiile fizice care stau la baza metodei tehnologice respective rmn aceleai. Toate aceste considerente, mpreun cu cele economice care joac un rol decisiv, fac ca importana i dimensiunile tehnologiilor clasice s rmn netirbite. De aici deriv i spaiul considerabil pe care-l vom aloca studiului tehnologiilor clasice ( de exemplu Japonia avea n 1980 10% maini pentru prelucrri neconvenionale). Bunurile materiale obinute sau create n urma unor procedee de munca se numesc produse. Obinerea sau crearea produselor este rezultatul desfurrii unui proces de producie. Proces de producie = proces tehnico-economic complex care cuprinde ntreaga activitate desfurat pentru realizarea produselor. Dup obiectul asupra cruia se exercit, procesele de producie pot cuprinde :
1. Procese de baz, care realizeaz fabricarea sau repararea produselor prin

tehnologii de lucru i tehnologii de control; 2. Procese de pregtire, (proiectare, organizare);

3. Procese anexe, completare a celor de baz; 4. Livrare i comercializare

Activitate de conducere - luarea deciziilor Proces de pregtire Proces de baz procese de producie fabricaie reparaie procese de control Procese anexe Livrare

Structura Proces de producie

Procesele de producie se pot clasifica n : - procese de extractie; - procese tehnologice de fabricaie; Pornind de la materiile prime, prin procesele tehnologice de fabricaie se pot realiza: -materiale de fabricaie (produse neprelucrate n piese); - materiale semifabricate (materiale folosite pentru fabricarea unor piese); - piese (produsul finit rezultat din procesul tehnologic) - ansamblu (totalitatea pieselor montate care alctuiesc un sistem tehnic); Produsul finit rezultat n urma derulrii unui proces tehnologic poate juca rolul de semifabricat n desfurarea altui proces tehnologic. Procesele tehnologice de fabricaie au urmtoarele inte :
1. - modificarea proprietilor fizico-mecanice ale materialelor; 2. - modificarea formei, dimensiunilor, poziiei reciproce i calitii suprafeelor; 3. modificara structurii ;

Procesul tehnologic de fabricaie cuprinde:

procese tehnologice de prelucrare; procese tehnologice de control procese tehnologice de asamblare

Prin prelucrare se modific starea sau compoziia materialului, forma, dimensiunile, rugozitatea, poziia reciproc, iar prin asamblare se unesc piesele ordonat ntr-un sistem tehnic. Proces tehnologic de prelucrare se refer la : elaborare; confecionare; tratament; suprafaare; Metoda tehnologic exprim principiul de execuie al unei operaii sau a unei serii de operaii din punct de vedere al naturii fenomenelor fizico-chimice pe care le suport materialul.

Procedeul tehnologic se refer la mijloacele concrete prin care se realizeaz metoda tehnologic din punct de vedere al utilajelor folosite, al mediului de lucru i al materialelor folosite. O metod tehnologic nu se aplic prin ea nsi, ci prin intermediul procedeelor tehnologice. O aceeai metod tehnologic se poate aplica prin mai multe procedee tehnologice. Metoda arat modul principial de executare iar procedeul modul concret. Procedeele tehnologice aferente unei metode se deosebesc ntre ele prin utilajele i sculele utilizate. Fiecare metod tehnologic i are fenomenele i legile sale fundamentale. Procedeele respect fenomenele i legile fundamentale , completndu-le cu fenomene i legi proprii , corespunztoare utilajului tehnologic specific procedeului. Diferitele procedee tehnologice , aferente unei aceleai metode , pot avea anumite elemente comune. Putem astfel delimita n cadrul aceleai metode grupe sau familii de procedee tehnologice , care n ciuda individualizrii lor au anumite elemente comune. Procedeele tehnologice se deosebesc prin utilajele tehnologice folosite. Exemplu : Metoda - turnarea. Procedee turnarea n forme vidate, n forme permanente, etc. Procedeul tehnologic de fabricaie este o sum de operaii care se execut n serie sau n paralel (secvential sau suprapus). Operaia tehnologic este o parte constitutiv a unui procedeu tehnologic i este o activitate ordonat, limitat n timp, efectuat fr ntrerupere de ctre un operator, la un singur loc de munc, asupra unuia sau mai multor materiale supuse lucrrii, n scopul modificrii proprietilor fizico-chimice, a formei geometrice i a dimensiunilor materialului.

Pe parcursul unei operaii tehnologice se folosesc semifabricate i materiale, maini i aparate de lucru, diverse dispozitive. Operaia este compus din mai multe faze. Faza este o parte a unei operaii ce realizeaz un singur scop sau obiectiv tehnologic cu ajutorul aceluiai scule i cu acelai regim de lucru. Faza poate fi compus din mai multe mnuiri. Utilajul tehnologic poate fi acionat manual, semiautomat sau automat. Fiecare procedeu tehnologic este definit prin anumite caracteristici tehnologice, mrimi utilizate pentru determinarea, aprecierea i diferenierea modificrilor realizate asupra corpului supus prelucrrii.

1.3. Proprietile materialelor metalice n momentul de fa n practic sunt folosite o multitudine de materiale , fiecare avnd anumite proprieti care le recomand pentru realizarea animitor repere. Se impune de aceea s analizm aceste proprieti i s le clasificm dup anumite criterii :

Mecanice Termice Fizice Electrice Intriseci Magnetice etc. Chimice Proprieti De utilizare De exploatare Tehnologice

Proprietile intriseci sunt independente de locul i modul de folosire. Proprietile de utilizare sunt dependente de metoda de prelucrare tehnologic, de domeniul de utilizare i condiiile de exploatare. Proprietile mecanice sunt cele corespunztoare comportrii lor la solicitrile mecanice. Un material solid poate fi solicitat la traciune, compresiune, ncovoiere, forfecare rsucire. Materialele metalice posed urmtoarele proprieti mecanice:
1) Elasticitatea - proprietatea materialelor metalice de a se deforma sub aciunea unor

fore exterioare i de a reveni la forma lor iniial dup ce solicitarea a ncetat.

2) Rigiditatea - proprietatea metalelor de a se opune deformaiilor elastice. Este o

proprietate contrar elasticitii. Cu ct modulul de elasticitate longitudinal ( E )crete cu att rigiditatea crete. 3) Plasticitatea - proprietatea materialelor deformate de a nu mai reveni la forma iniial dup ce forele exterioare i-au ncetat aciunea. 4) Fragilitatea - proprietatea materialelor de a nu permite deformaii plastice pn la rupere. Este o proprietate opus plasticitii. (o ntlnim la font); 5) Fluajul - proprietatea unor materiale de a se deforma n timp lent i continuu sub aciunea unor sarcini constante; 6) Tenacitatea - proprietatea materialelor de a acumula o energie mare de deformare plastic pn la rupere. Materialele tenace se rup dup deformatii plastice mari. Ca o msur a tenacittii este reziliena; 7) Duritatea - proprietatea unui material de a opune rezisten la ptrunderea din exterior n stratul su de suprafa a unui material mai dur. Duritatea determin rezistena la uzur i ea se exprim n HB (duritate Brinell), HR (duritate Rocwell), HV (duritate Vickers); Proprieti tehnologice - sunt cele corespunzatoare prelucrabilitii prin metode i procedee tehnologice. Dup proprietile lor tehnologice, materialele se pot prelucra prin mai multe metode i procedee.
1) Turnabilitatea - proprietatea materialelor de a lua dimensiuni impuse dup

solidificarea materialului topit introdus n cavitatea de turnare; 2) Deformabilitatea - proprietatea unor materiale de a obine deformri remanente sub aciunea solicitrilor. 3) Sudabilitatea - proprietatea materialelor de a se asambla nedemontabil prin fore de legtur intermetalice; 4) Clibilitatea - proprietatea unor materiale de a deveni mai dure n urma nclzirii i rcirii lor brute la o anumit temperatur;

CAPITOLUL 2. ACOPERIRI CU MATERIALE METALICE 2.1. Generaliti Acoperirea este metoda de aplicare a unui strat de material pe alt obiect sau n jurul unui alt obiect, pentru a-l mbrca total sau parial, pentru a-l proteja sau pentru a-i modifica aspectul. Acoperirea unui obiect se poate face cu materiale metalice sau nemetalice. Acoperirea cu materiale metalice poarta denumirea de metalizare. Metalizarea urmrete: mbuntairea unor proprietati mecanice ale suprafeei (duritate, rezistena la uzura, durabilitate); imbunatatirea unor proprieti fizice; imbunatatirea unor proprieti chimice; protecia anticoroziv; realizarea unui aspect exterior plcut; Acoperirea cu materialele metalice este precedat de operaia de pregtire a suprafeei n scopul obinerii unei aderene bune. Acestea pot fi mecanice (sablare, polizare) sau chimice (decapare). Procedeele de metalizare sunt: 1. Pulverizare. 2. Placare. 3. Cufundare n metale topite. 4. Amalgamarea. 5. Spoirea. 6. Electro-chimica. 7. Electro-frecare. 2.2. Metalizarea prin pulverizare Metalizarea prin pulverizare se efectueaz proiectnd metale sau aliaje topite, ori pulverizate din stare topit pe suprafee metalice cu ajutorul unui pistol de metalizat. Prin solidificare particulele proiectate pe suprafaa de metalizat se sudeaz ntre ele formnd o pelicul aderent datorit n special tensiunii superficiale.

Un aparat de metalizat trebuie s conin trei categorii de subansambluri care s asigure realizarea urmtoarelor operaii: 1. Topirea metalului de aport. 2. Pulverizarea metalului topit. 3. Antrenarea particulelor formate de ctre un curentul de aer comprimat ctre suprafaa de metalizat. Avantajele metalizarii prin pulverizare piesa metalizat nu se nclzete peste 400 K i deci nu se produc modificri structurale; se pot realiza pelicule de grosimi variabile; timp de execuie mic; cost sczut; Dezavantaje pulverizrii sunt : rezistenta slab la ncovoiere i traciune a peliculei; rezilien redus; piesele metalizate nu se pot supune deformaiilor plastice; Domenii de aplicare ale metalizrii prin pulverizare sunt :

recondiionri; remedierea defectelor de suprafa ale pieselor turnate; protecia contra coroziunii; realizarea unor suprafee refractare; metalizarea materialelor nemetalice;

2.3. Placarea metalelor Prin placare se nelege mbinarea nedemontabil a dou sau mai multe materiale metalice sub forma de straturi prin intermediul forelor de coeziune. Piesa stratificat realizat prin placare se comport att la rece ct i la cald ca un singur obiect, nsumnd sau cumulnd proprietile straturilor componente. Produsele placate se deosebesc de cele metalizate prin pulverizare prin grosimea mai mare a stratului placat. La placare grosimea peliculei ajunge de ordinul milimetrilor. Straturile metalizate nu depesc 2-3% din grosimea total a obiectului pe cnd cele placate ajung i la 20%. Placarea poate fi bistrat sau multistrat din materiale metalice de diferite naturi. Alegerea straturilor ca grosime i natura se face n funcie de proprietile care se urmresc (mecanice, fizice, chimice, etc.) a le obine. Suprafeele de placat se cura dup care se placheaz. Se cunosc mai multe procedee de placare : 1) Prin turnare. 2) Prin deformare plastic. 3) Placarea prin sudare.

4) Placarea prin agregare de pulberi. 5) Placarea prin explozie.

2.3.1. Placarea prin turnare Se realizeaz turnnd metalul de placat pe suprafaa pregatit. Piesa de placat se nclzete la 1100 - 1300 K. Aderena se realizeaz prin difuziune. Fazele placrii prin turnare sunt : pregtirea suprafeelor de placat; turnarea metalului de placat; prelucrarea stratului placat (prin achiere); Placarea prin turnare se poate executa prin: 1. Turnarea simultan sau succesiv a oelurilor de baz i a celui de placare, printr-un perete desparitor care se scoate la momentul oportun. 2. Turnarea oelului lichid peste plci din oelul de placare introduse n prealabil n lingotiera. Aderena obinut nu este suficient i se mbuntete prin presare sau laminare. 2.3.2. Placarea prin deformare plastica

Se realizeaz prin presarea suprafeelor de placat. n timpul presrii se produce o deformare plastic a prilor componente. n mod obisnuit se realizeaz la cald. Deformarea plastic necesar placrii se realizeaz prin : - laminare, extruziune, tragere. 2.3.2.1. Placarea prin laminare Se face la temperatura corespunztoare laminrii. Se pot realiza placaje din oel - oel; oel - aluminiu; oel - nichel; cupru - alam; oel - aluminiu - oel. 2.3.2.2. Placarea prin extruziune Deformarea cea mai important este cea a metalului placat. Acest procedeu tehnologic se poate realiza n dou variante : - extrudarea simultan a metalului de baz i a celui placat ; - cextruziunea celor dou metale .

2.3.2.3. Placarea prin tragere Se aplic barelor i evilor bimetalice. Dou evi distincte se pot trage obinndu-se o eav placat. 2.3.3. Placarea prin sudare Se aplica produselor bimetalice de dimensiuni mari. Metalul de placat se depune printr-un procedeu oarecare de sudare: manual, sub strat de flux, n baie de zgura. Produsul monolit stratificat se prelucreaz prin laminare. 2.4. Principalele domenii de aplicare Prin aceste procedee tehnologicese pot obine: 1. table i benzi placate uni i bilaterale; 2. materiale metalice multistrat pentru scule; 3. benzi bimetalice pentru contacte electrice; 4. bare i sarme bimetalice pentru telecomunicaii; 5. benzi i bare placate pentru instalaii chimice; 6. protecie anticoroziv ( la schimbtoarele de cldur ); Posibiliti de combinare ale materialelor metalice n vederea placrii 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Oel Alam Aluminiu Bronz Aur Argint Inox Plumb Staniu Cupru X X X X X X X X X X X X X X X X X X 2 X 3 4 5 6 7 8 9 X 10 X X X X X X X X

X X

2.5. Factorii care influeneaz aderena materialelor placate

La baza tuturor proceselor de placare st fenomenul de aderen. Principalii factori care influeneaz aderena materialelor placate sunt: 1. Legturile metalice. 2. Presiunea. 3. Temperatura. 4. Structura zonei de contact. 5. Compoziia chimic. Influena legturilor metalice -aderena - se datorete apariiei legturilor metalice ntre suprafee. Dac apropiem dou suprafee metalice ntre ele apar ntotdeauna fore de interaciune de tip Van Der Valls (distanta este de 102 Ao). n cazul apropierii la distane mai mici apar fore de coeziune. Forele de interaciune depind de orientarea axelor cristalografice n cazul monocristalelor. Pot adera atomi care au reele cristaline cu aceeai parametri. Atomii cu direcia legturilor cristaline care nu au coincis, vor avea o interaciune ntre ei fra formarea legturilor metalice. Influenta presiunii -presiunea este mijlocul principal de a aduce n contact doua suprafete pentru realizarea difuziunii. Rezistenta imbinarii este n functie de deformare. n afara de presiunea totala, aderenta depinde i de regimul de presiune aplicat. Influenta temperaturii - cu cat temperatura creste cu atat difuziunea i aderenta cresc. Influenta structurii zonei de aderenta - tablele din oel au o aderenta cu atat mai puternica cu cat decarburarea este mai mare.

CAPITOLUL 3. COROZIUNE. PROTECIE ANTICOROZIV 3.1. Generaliti.

Prin coroziune se nelege fenomenul complex de distrugere a materialelor, datorit reaciilor chimice sau electrochimice cu diferite substane prezente n mediul nconjurtor. Atacul chimic direct este posibil la toate materialele folosite, n timp ce atacul electrochimic este posibil numai la metale, deoarece numai ele posed electroni liberi. Materialele sintetice nu posed aceast structur, ele fiind degradabile numai prin atac chimic. Sub acest aspect se definete : Coroziunea chimic caracterizat prin aceea c n timpul reaciei dintre un material i mediul coroziv nu apare un transport de sarcini electrice. Coroziunea electrochimic caracterizat prin aceea c n timpul reaciei cu mediul coroziv apare un transport de sarcini electrice.

Ca efect al coroziunii se pierd permanent din economia mondial cantiti importante de materiale. De exemplu, din producia mondial de oel din ultimii 50 de ani, aproximativ 20 miliarde de tone, se apreciaz c circa 44% s-au pierdut datorit coroziunii. Aceasta justific pe deplin necesitatea lurii de msuri de protecie a metalelor mpotriva agenilor corozivi i de aprofundare a studierii fenomenelor coroziunii.

3.2. Coroziunea chimic Se poate produce din cauza afinitii dintre metale i unele gaze uscate (O 2, SO2, HCl, H2, CO, H2S etc.) sau lichide ru conductoare de electricitate (alcooli, benzina, benzen) provocnd modificri ale materialului care se manifest prin : dizolvarea prilor componente; dezagregarea materialului de ctre cristalele srurilor care se formeaz n porii si; - splarea componenilor; Intensitatea procesului de coroziune depinde de : natura materialului; natura mediului coroziv; concentraie ; presiune; temperatur ; durat de contact. Dintre factorii externi, aciunea cea mai duntoare asupra metalelor o are oxigenul. Suprafaa curat a metalelor expus la aer se oxideaz. Dac pelicula de oxid format prezint proprieti protectoare (cum se ntmpla la aluminiu), viteza iniial de coroziune scade. Capacitatea de protecie a peliculelor de oxid formate depinde de permeabilitatea lor pentru substanele cu care reacioneaz. 3.3. Coroziunea electrochimic Pentru apariia coroziunii elctrochimice este necesar s existe un anod, un catod, un electrolit i un conductor. Prin nlturarea uneia dintre aceste condiii, coroziunea electrochimic nu se produce. Deoarece n practica industrial, metalele i aliajele sunt heterogene se pot considera ca fiind alctuite din electrozi electrici scurtcircuitai prin nsi corpul metalului respectiv. Prin introducerea metalului n ap sau ntr-un mediu cu proprieti electrolitice, pe suprafaa metalului apar elemente galvanice n care impuritile din metal funcioneaz ca microcatozi, n timp ce metalul funcionnd ca anod se dizolv. Exemple tipice de coroziune electrochimic se ntlnesc n cazul oelului expus coroziunii atmosferice (ruginirea fierului), precum i a coroziunii provocate de curenii electrici de dispersie din sol, numii i cureni vagabonzi.

Foarte important este viteza de coroziune v care se msoar n cantitatea de metal distrus pe unitatea de suprafa n unitatea de timp [g/m2h]. Cunoaterea acestor indicii permite alegerea corespunztoare a materialului n funcie de natura mediului.

3.4. Metode de protecie anticoroziv a metalelor Metodele de protecie anticoroziv se mpart n : I. II. III. IV. Metode de prevenire a coroziunii. Utilizarea metalelor i aliajelor rezistente la coroziune. Metoda de acionare asupra mediului coroziv Metode de acoperire a suprafeelor metalice.

3.4.1. Metode de prevenire a coroziunii Coroziunea poate fi prevenit prin: alegerea corect a materialelor utilizate n construcia de maini; evitarea punerii n contact a unui metal cu altul mai electronegativ dect el; prelucrarea ngrijit a suprafeelor metalice, deoarece adnciturile favorizeaz i accelereaz coroziunea;

3.4.2. Utilizarea metalelor i aliajelor rezistente la coroziune

ntruct metalele i aliajele rezistente la coroziune sunt rare i scumpe, n practic se utilizeaz metale i aliaje autoprotectoare, care n timpul coroziunii iniiale se acoper cu o pelicul pasivizat sau se utilizeaz oeluri anticorozive cu Ni, Cr.

3.4.3. Metoda de acionare asupra mediului coroziv Uneori se poate aciona asupra mediului prin : modificarea ph-ului, adic reglarea lui la o valoare convenabil pentru metalul protejat;

ndeprtarea gazelor (O2, CO2) care mresc viteza de coroziune; utilizarea inhibitorilor sau a pasivitorilor care micoreaz sau reduc viteza de coroziune; protecia catodic (electroaprarea) care const n placarea suprafeei de protejat cu anozi metalici auxiliari, care se corodeaz n locul metalului protejat;

3.4.4. Metode de acoperire a suprafeelor metalice Protecia prin nveliuri anticorozive se realizeaz prin acoperirea metalului cu un strat subire de material protector. Stratul protector trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii : - s fie compact i aderent; - s fie suficient de elastic i plastic; - s aib grosime uniform; Stratul protector poate fi metalic sau nemetalic. Depunerile metalice se realizeaz pe cale galvanic sau termic prin imersie, pulverizare, placare, etc. Straturile protectoare nemetalice pot fi organice sau anorganice folosind : lacuri, vopsele, emailuri sau folii de mas plastic. Depunerile metalice se execut n dou variante : 1) Fr a ine cont de aspectul depunerii, interesndu-ne numai protecia anticoroziv. 2) Lunnd n considerare i aspectul exterior. Din prima grup fac parte zincarea, cadmierea, cuprarea, eloxarea, iar din cea de a doua depunerile de straturi succesive din mai multe metale, combinate n aa fel nct ultimul strat s fie cel mai electronegativ i mai ieftin Cu+Ni, Cu+Ni+Cr. Grosimea depunerii variaz de la 3 m la 60 m. Depunerile nemetalice sau acoperirile cu materiale peliculogene se fac n scopul proteciei anticorozive. Rezistena anticoroziv crete cu grosimea stratului depus care este condiionat de lipsa de porozitate, uniformitate, aderen. Pentru a asigura aceste condiii suprafeele se cur de oxizi (decapare) i se confer o anumit rugozitate suprafeei pentru a obine o bun aderen a primului strat depus. Aceste depuneri se realizeaz prin pulverizare simpl sau n cmp electrostatic.

3.5. Procedee de acoperiri metalice 1. Zincare se aplic la protejarea oelurilor. Etapele zincrii sunt : degresare n solvent organic; decapare pentru ndeprtarea oxizilor metalici; depunere cianuric electrolitic; pasivizare pentru a realiza prin stratul superficial de Zn o bun rezisten anticoroziv (se face o splare-activare i neutralizare minuioas); 2. Cadmiere este similar zincrii din punct de vedere al etapelor tehnologice. 3. Cromare lucioas decorativ se aplic la protejarea oelurilor. Etape cromrii sunt : - polizare, periere; - degresare n solvent organic + chimic; - nichelare mat; - cuprare lucioas; - nichelare lucioas; - cromare lucioas; 4. Eloxare este o metoda de protecie care se aplic aluminiului. Etape eloxrii sunt : - polizare, periere; - degresare n solvent organic; - degresare chimic; - lustruire; - eloxare (oxidare anodic); 5. Aluminizare este operaia de protejare i asigurare a suprafeei reflectorizante de la oglinzile farurilor i lmpilor auto. 6. Metalizare prin pulverizare 7. Placarea se poate efectua prin prin : - turnare; - deformare plastic (laminare); - sudare; - sinterizare;

3.6. Acoperiri nemetalice 1. Grunduire electroforetic. Reperele fosfatate se introduc n baie i sunt legate de anod. Particulele de vopsea, polarizate cu ajutorul curentului electric de la catod se depun i formeaz un strat compact aderent. Etape : - degresare alcalin; - fosfatare cristalin; - splare cu ap dezionizat; - grunduire electroforetic; - uscare la 180C; 2. Vopsire electrostatic - se aplic peste stratul de grund depus electroforetic. Piesa metalic se leag la pmnt, iar emailul special, polarizat cu ajutorul cmpului electrostatic de 10 kV, se dirijeaz pe suprafeele de vopsit. 3. Vopsire cu aer comprimat se face cu ajutorul pistolului de pulverizat. Acest procedeu are un randament de 60%. E necesar o perdea de ap protectoare pentru a reine particulele de vopsea. Etape : - degresare alcalin sau cu solveni organici; - grunduire sau fosfatare; - grunduire pentru a asigura aderen emailului final; - vopsire; - uscare; 3.7. Coroziunea intercristalin Pericolul de coroziune intercristalin la oelurile Cr-Ni, rezult ca urmare a regimurilor de tratament utilizate i a regimului termic al sudurii cnd materialele se nclzesc la 720-1120 K. Coroziunea intercristalin a aliajelor n electrolii se datorete funcionrii micropilelor galvanice ce apar pe suprafaa aliajului ca rezultat al heterogenitii structurale. n cadrul oelurilor Cr-Ni acest proces este favorizat de prezena compuilor intermetalici la marginea grunilor cristalini. Aceti compui formeaz o zon intercristalin de tranziie cu reele deformate de sute de . n acest zon exist o localizare a excesului de energie potenial. Regimul de nclzire aplicat urmat de o rcire lent are ca efect distribuirea uniform a elementelor de aliere n interiorul cristalului i n zona intercristalin, excesul de energie scade i deci i tendina de coroziune. Meninerea la temperaturi nalte urmat de rciri rapide conduce la obinerea unor zone eterofazice datorit concentraiei unor elemente de aliere n zona intercristalin.

Datorit rcirii rapide aceste elemente nu au difuzat n interiorul cristalului. Ca urmare a aplicrii acestui regim termic crete excesul de energie potenial n zona intercristalin i deci i tendina de coroziune. Exist diferite teorii care ncearc s explice cauzele coroziunii intercristaline, cum ar fi : Teoria srcirii limitei granulei n crom; Teoria privind apariia tensiunilor la limita cristalelor. Conform acestei teorii precipitarea fazelor n exces produce tensiuni care produc o diferen de potenial de cteva zecimi de voli

Factorii principali care influeneaz coroziunea intercristalin : compoziia chimic; temperatura de nclzire;

3.8. Metode de protecie anticoroziv a materialelor metalice Cele mai importante metode de protecie anticoroziv sunt : 1. Alegerea raional a materialului. 2. Alegerea raional a tipului de construcie i a condiiilor de exploatare a utilajelor. Acest lucru se face innd seama de protecia contactelor ntre materialele metalice (metalele cu poteniale electrice diferite ajung n contact i cel cu potenial mai electronegativ se corodeaz). Gruparea metalelor i aliajelor compatibile

GRUPA I GRUPA II GRUPA III GRUPA IV

Mg i aliajele lui Cd, Zn, Al Fe, Pb, Sn Cu, Cr, Ni, Ag, Au, Ti, oel inoxidabil

Se recomand limitarea contactului metalelor incompatibile, coroziunea mbinrilor sudate. Coroziunea apare : n zonele puternic tensionate aflate n contact cu altele netensionate; n spaii nguste i fisuri; n poriuni de stagnare a lichidelor;

3. Aplicarea depunerilor i a peliculelor protectoare depuneri metalice; pelicule anorganice; straturi de silicai;

4. Prelucrarea mediului coroziv dezaerarea; dezoxigenarea; adugarea de inhibitori de coroziune;

5. Aplicarea metodelor electrochimice de protecie protecie anodic; protecie catodic;

3.9. Aplicarea depunerilor i a peliculelor protectoare Protecia suprafeelor metalice se realizeaz prin depunerea unui strat metalic sau nemetalic care constituie o barier ntre suprafaa de protejat i mediul agresiv. Depunerile trebuie s fie continui, fr pori i aderene.

Protecie anticoroziv prin acoperiri metalice

Straturile de acoperiri metalice se aplic pe matale, dar i pe nemetale (plastic, hrtie). Dup aciunea de aprare, n raport cu metalul de baz, nveliurile se mpart n catodice i anodice. nveliurile catodice au un potenial electrodic mai puin negativ dect al matalului aprat. n cazul deteriorrii peliculei de protecie coroziunea va aciona asupra metalului de baz. Exemplu : Cu, Ni, Cr aplicate pe oeluri. Potenialul electrodic al nveliurilor anodice este mai negativ dect al metalului de aprat. La distrugerea integritii lui, nveliul anodic se distruge singur i apr metalul de baz. Exmplu : Zn. Acoperiri prin scufundare n metal topit Suprafeele ce urmeaz a fi protejate se cur i se decapeaz. Se introduc n baia de metal topit i se rcesc n bazine speciale. La contactul topiturii cu materialul de baz are loc difuzia atomilor de metal topit n reeaua ce trebuie protejat. Se formeaz astfel un aliaj care asigur aderena stratului depus. n cazul n care cele dou metale nu se aliaz se adaug n topitur elemente intermediare. De exemplu la acoperirea fierului cu Pb se adaug 5% Sn. Prin acest procedeu se obin tabla i srma zincat i tabla cositorit pentru confecionarea cutiilor de conserv.

Acoperiri prin galvanizare Cea mai rspndit metod, realizndu-se straturi unice sau succesive. nveliul galvanic se realizeaz prin electroliz n baia de electrolit ce conine ioni ai metalului ce se depune. La catodul sursei se va lega piesa de acoperit, anodul fiind format din plci de metal ce se depune (anodul solubil) sau din grafit (anodul insolubil). Se depun pe piese din oel Zn, Cd, Sn, Cu, Cr, Ag. Grosimea optim a stratului de protecie se stabilete n funcie de condiiile de funcionare a piesei. Acestea se mpart n 4 categorii: uoare, medii, grele i foarte grele.

Mat. De acoperit OL Zn Cd Cu-Ni-Cr

Uoare 5 6 10

Medii 10 8 20

Grele 15 10 40

Foarte grele 25 12 50

Metalizarea Scopul metalizrii nu este numai de protecie anticoroziv, ci i de modificare a aspectului exterior i a proprietilor stratului de suprafa (duritate, rezisten la uzare, durabilitate, etc.). Dintre procedeele de metalizare, cel mai frecvent se aplic metelizarea prin pulverizare i prin placare. Metalizarea prin pulverizare. Se efectueaz proiectnd metale sau aliaje topite, ori pulverizate din stare topit, pe suprafeele metalice sau nemetalice cu ajutorul unui pistol de metalizat. Prin solidificare, particulele proiectate pe suprafeele de metalizat se sudeaz ntre ele, formnd o pelicul aderent, datorit n special, tensiunii superficiale dintre cele dou suprafee n contact (suprafaa de metalizat i pelicula metalic). Aparatul de metalizat trebuie s realizeze: topirea metalului topit i antrenarea particulelor formate ctre suprafaa de metalizat. Topirea materialului metalic ce se va pulveriza se realizeaz fie din pulbere metalic, fie din srm. Utilizarea pulberii sau srmei metalice este condiionat de caracteristicile metalurgice ale acestora i proprietile tehnologice impuse peliculei ce se va forma. Cldura necesar topirii materialului metalic, ce se va pulveriza, poate fi produs prin intermediul unei flcri cu gaz, prin intermediul energiei electrice sau prin jet de plasm. Pulverizarea i antrenarea particulelor pulverizate spre suprafaa de metalizat se face obinuit cu ajutorul unui curent de aer sub presiune. n cazuri speciale, n loc de aer se poate utiliza i alt gaz, ca de exemplu azot, heliu, argon, etc. Dintre avantajele metalizrii prin pulverizare se amintesc : o productivitate deosebit de mare; posibilitatea acoperiri suprafeelor orict de mari; posibilitatea acoperirii i cu aluminiu, care nu poate fi depus pe cale galvanic; posibilitatea realizrii unor straturi cu excelente caliti de antifriciune;

Dintre dezavantaje amintim : stratul depus are o rezisten la traciune i ncovoiere mic i o rezilien redus; piesele astfel acoperite nu pot fi prelucrate prin deformare plastic; pe aceste zone nu se pot tia filete, canale; din cauza degajrii de pulberi metalice fine i de gaze nocive, trebuiesc luate msuri corespunztoare de protecia muncii;

Protecia anticoroziv prin acoperiri nemetalice Peliculele nemetalice de protecie se mpart n 3 grupe: 1. Pelicule anorganice obinute prin oxidare; 2. Pelicule organice formate din unsori, vopsele, lacuri; 3. Emailurile; Oxidarea const n ngroarea artificial a peliculelor de oxizi pe cale chimic sau electrochimic. Brunarea se realizeaz prin scufundarea piesei degresate i decapate n soluie de NaOH 650-700 g/l la 410 K. Fosfatarea const n formarea pe suprafaa materialului metalic a unui strat de fosfai insolubili i se aplic pentru protejarea fontei, a oelurilor nealiate. Pelicula de fosfai e poroas, aderent, absorbant i se folosete ca nlocuitor al grundurilor pentru acoperirea cu vopsele n construciile navale

Prelucrarea mediului coroziv Sunt multe cazuri n care se poate aciona asupra mediului coroziv pentru scderea evident a vitezei de coroziune. Exist mai multe posibiliti, dintre care se amintesc : modificarea pH-ului, ceea ce nseamn reglarea lui la o valoare convenabil pentru metalul care trebuie protejat. Aceasta nseamn eliminarea componentelor periculoase din mediul de coroziune prin metode fizice, chimice sau mecanice; ndeprtarea gazelor (O2, CO2) care mresc viteza de coroziune a mediilor corozive, mai ales a apei;

folosirea inhibitorilor sau pasivitorilor, ce sunt substane organice sau anorganice care, introduse n mediul coroziv, n cantiti minime, micoreaz sau reduc la zero viteza de coroziune a metalului;

Metode electrochimice de protecie Constau n reducerea vitezei de coroziune a construciilor metalice prin polarizarea lor. Corespunztor domeniilor de pasivitate un metal poate fi protejat electrochimic fie prin deplasarea potenialului la valori suficient de negative (cazul proteciei catodice) fie prin deplasarea potenialului la valori suficient de pozitive (cazul proteciei anodice). Protecia catodic. Se poate realiza pe dou ci : - cu surs exterioar de curent; - cu anozi solubili; Se folosete pentru protejarea navelor, conductelor, rezervoarelor, instalaiilor portuare. Protecia catodic cu surs exterioar de curent Se realizeaz prin polarizarea catodic (negativ) a construciei cu ajutorul unui electrod auxiliar care are rolul de anod n circuitul de polarizare. Pentru a se putea aplica metoda de protecie trebuie s fie ndeplinite urmtoarele condiii: n jurul suprafeei de protejat s existe un mediu bun conductor de electricitate (ap de mare, sol umed) pentru a permite nchiderea curentului electric; construcia s aib o configuraie simpl pentru ca sistemul de anozi s fie simplu i s nu apar ecranarea electric; curentii folosii s nu pericliteze sigurana personalului i a instalaiei;

Protecia catodic cu anozi solubili (activi) Const n aplicarea pe construcia metalic de protejat a unui numr de plci de metal cu potenial mai electronegativ dect al metalului construciei (anozi). Materialele folosite n mod curent sunt Zn, Mg, Al. Se apreciaz c protecia a fost efectiv dac dup un timp se constat dizolvarea anozilor.

Metoda are avantajul c se poate folosi acolo unde nu exist surs de curent. Necesit nlocuirea periodic a anozilor.

Protecia anodic Este o metod relativ nou. Se bazeaz pe trecerea metalului de protejat din stare activ n stare pasiv prin deplasarea potenialului prin polarizare anodic cu surs exterioar de curent. Valoarea potenialului de protecie se stabilete pentru fiecare situaie n parte (30 50 mV). Electrodul de referin servete la msurarea potenialului care este meninut constant prin reglarea curentului de protecie.

Vopsele, lacuri, grunduri, chituri, emailuri Se folosesc n scopuri decorative sau de protecie anticoroziv. Componentele principale din care se compun materialele prin vopsire sunt : - liani; - solveni; - pigmeni; Lianii sunt amestecuri de compui organici dizolvai ntr-un solvent, care dup uscare formeaz pelicule continui. Cei mai utilizai sunt uleiurile vegetale, derivaii celulozei, rini naturale i sintetice. Solvenii sunt substane organice volatile i pot fi : - uor volatile (alcool, aceton); - cu volatilitate mijlocie (toluen); - greu volatile (whitespirtul); Pigmenii sunt substane organice sau anorganice, care imprim culoare, mresc rezistena i diminueaz procesul mbtrnirii vopselei. Mai exist i ali constitueni secundari : antioxidani, diluani, .a. . Vopselele materiale de acoperire care pe lng pelicula depus mai dau i culoare pieselor, datorit pigmenilor. Cele mai rspndite sunt cele pe baz de ulei. Ele conin dispersii fine ale pigmenilor minerali i organici n ulei.

Dup culoarea pigmenilor avem : - albe (oxid de Pb, Zn, praf de Al); - galbene (galben de Zn, Pb); - roii (miniu de Pb, Fe); - verzi (oxid de Cr, sruri de Cu); - negre (negru de fum); Principalele proprieti caracteristice sunt : - puritatea; - puterea de acoperire (cantitatea n grame ce acoper perfect 1 cm2); - durabilitatea (la cldur i nghe); - durata uscrii; - intensitatea de vopsire (capacitatea de colorare); Tehnologii de vopsire : pensul, pulverizare, imersie. Etapele vopsirii : - decapare chimic; - splare, uscare; - sablare; - grunduire; - vopsire; Lacurile sunt materiale peliculogene care nu conin pigmeni (sunt incolore sau slab colorate). Unele lacuri dup uscare se pot lefui. Emailurile sunt suspensii de pigmeni minerali i organici n diferite lacuri. Dup uscare emailurile formeaz pelicule dure dar cu aspect neted i lucios. Grundurile sunt substane peliculogene, protectoare, sub form de suspensie de pulbere fin metalic de Zn sau Pb. Cu ajutorul lor se realizeaz protecia anticoroziv. Chiturile se utilizeaz pentru umplerea golurilor i netezirea suprafeelor. Se mbuntete aspectul exterior, dar nu i rezistena mecanic. Se nrutesc proprietile anticorozive.

Clasificarea mijloacelor de protecie Dup structura acoperirii acestea se clasific n :

1. Acoperiri subiri (sub 1mm) . Se realizeaz prin acoperiri chimice propriu-zise, acoperiri anorganice (emailuri) sau organice (pe baz de rini); 2. Acoperiri groase, cu folii (peste 1mm) . Se fac cu folii din cauciuc sau pe baz de materiale plastice. 3. Acoperiri complexe. Se face prin placare i chituire sau prin vopsele armate cu fibr de sticl sau esturi de policlorur de vinil. 4. Acoperiri galvanice. Const n depunere electrolitic de metal. 5. Acoperiri prin difuziune. Suprafaa piesei reacioneaz cu particule fine ale metalului de protecie. Procesul se realizeaz n atmosfer reductoare sau neutr la o temperatur mai cobort dect punctul de topire, dar mai ridicat dect cea de recristalizare a metalului de acoperit. Se formeaz un strat protector la suprafa din metal pur, iar pe msura ndeprtrii de la suprafa coninutul metalului depus scade. Se acoper fierul cu Zn i Al. LA acoperirea fierului cu Al, se formeaz o soluie solid de Al n Fe 20-30% Al, iar adncimea stratului este de 0,30,8 mm.

Bibliografie