Universitatea Tehnica "Gh.

Asachi", IASI Facultatea "Constructii de Masini si Management Industrial" Specializarea "Masini si Sisteme Hidraulice si Pneumatice"

PREZENTAREA SISTEMULUI AUTOMAT PENTRU OBTINEREA PIULITELOR OLANDEZE DIN OTEL PENTRU EXTRUDAREA INDIRECTA LA RECE
Student: Stoleriu Ovidiu Silviu

Profesor coordonator: Ciobanu Romeo

2013

Proiect M.P.M.

1. Privire general asupra proiectului

Proiectul urmrete realizarea printr-o tehnologie avansat a piulielor olandeze din oel, n vederea creterii performanelor i a fiabilitii acestora. Se aplic extrudarea indirect la rece a oelului pe un sistem automatamplasat pe prese mecanice sau hidraulice universale, nu pe maini specializate sau speciale costisitoare. Ponderea piulielor olandeze din oel cu mase de la ordinul zecilor de grame pn la sute de grame este foarte mare, att n industria construciilor de maini i instalaii ct i n alte domenii: construcii i instalaii; industria chimic; instalaii i echipamente pentru transportul lichidelor i gazelor conducte; pompe; supape; robinei etc.

Exemplu de utilizare a piulielor olandeze la instalaii pentru transportul gazelor Actualmente piuliele olandeze sunt executate prin achiere din bar hexagonal. Aceast tehnologie de fabricare a produselor de tip piuli este neperformant i neeconomic datorit faptului c necesit consumuri mari de metal, energie manoper. De asemenea, se obin proprieti mecanice slabe datorate fibrajului ntrerupt, calitate redus a suprafeei produsului astfel procesat, productivitate mic. Se propune modernizarea tehnologiei clasice (achiere) de obinere a piulielor olandeze prin aplicarea procedeului tehnologic de extrudare indirect la rece pe sistem

Proiect M.P.M.
automat a oelului. Prin acest procedeu se elimin dezavantajele economice enunate mai sus i se obin produse cu proprieti mecanice mbuntite datorate fibrajului continuu. Scopul principal este implementarea, pentru prima dat n ar, a unei soluii tehnologice de nivel internaional pentru obinerea piulielor olandeze pe sistemul automat utilizate n industria construciilor de maini i instalaii n Romnia, n vederea relansrii economice a productorilor autohtoni, prin mbuntirea calitii produselor i ridicarea competitivitii n perioada premergtoare integrrii n UE, care s le asigure stabilitatea poziiei pe piaa intern i intrarea cu anse reale n competiia european de profil. Prin tehnologia abordat i rezultatele scontate, se urmrete restructurarea sectorului tradiional al construciei de maini, cu implicaii majore la dezvoltarea domeniului de fabricare a instalaiilor hidraulice, pneumatice etc. De asemenea, se creeaz premisele oportunitilor de colaborare ntre unitile de cercetare-dezvoltare care promoveaz materiale i tehnologii noi i agenii economici, rspunznd astfel necesitii de restructurare tehnologic la nivel regional i de cretere a capacitii partenerilor din industrie de a se adapta cerinelor de modernizare i asimilare a rezultatelor activitii de cercetare.

Extrudare: May-Pressenbau GmbH, Germany

Proiect M.P.M.

2. Tehnologia extrudrii indirecte la rece a piulielor olandeze din oel

Procesul tehnologic de extrudare la rece a oelului cuprinde n principal urmtoarele etape:

pregtirea semifabricatelor; extrudarea propriu-zis; prelucrarea post-extrudare a pieselor obinute. Elaborarea unui proces tehnologic de extrudare prezint unele dificulti datorit

particularitilor pe care le au piesele respective. Fiecare pies necesit un proces tehnologic specific. Chiar dac s-a elaborat un plan de operaii teoretic ideal, n practic apar o serie de modificri i mbuntiri. Utilaje universale, specializate i speciale pentru extrudarea la rece: Dezvoltarea procedeului de extrudare implic folosirea utilajelor cu cele mai diverse sisteme de acionare, impuse de procedeele variate de extrudare, chiar i de fazele de lucru ce intervin n cadrul unui singur proces de realizare a unei piese. Se constat deci c, pn n prezent nu s-a construit un utilaj ideal destinat pentru toate operaiile de extrudare. Astfel, n funcie de condiiile procesului tehnologic se folosesc mai multe tipuri de prese, care se pot clasifica n dou grupe mari, i anume: prese universale i maini specializate i speciale pentru extrudarea la rece. Alegerea tipului optim de utilaje se face pe baza unei serii ntregi de caracteristici impuse de fiecare reper sau tehnologie aleas n parte. Dintre principalele caracteristici de care se ine seama la alegerea pieselor, cele mai importante sunt urmtoarele:

variaia forei de-a lungul cursei de lucru; precizia posibil de realizat; productivitatea; caracteristicile constructive. Automatele pentru extrudare la rece sunt orizontale i verticale.Automatele orizontale

sunt maini multipost i prelucreaz material n form de srme n colaci. Aceste prese nu sunt rentabile dect pentru serii de cel puin o sut de mii de piese pe lun, avnd o productivitate ridicat i o mare complexitate a sculelor.

Proiect M.P.M.

3.Elaborarea modelului sistemului automat pentru obinerea piulielor olandeze din oel prin extrudare indirect la rece
Aplicarea extrudarii indirecte la rece a otelului trebuie sa fie bine justificata economic. Pentru aceasta, n general, se ntocmeste situatia comparativa a tehnologiilor de prelucrare prin aschiere si extrudare. De remarcat este faptul ca pentru o piesa data pot exista mai multe trasee tehnologice de fabricare prin extrudare. Trebuie ales acel traseu care corespunde unei eficiente tehnico-economice maxime, deoarece fiecare operatie poate fi hotartoare asupra oportunitatii fabricarii unei piese prin extrudare. Dintre filetele folosite n industria constructoare de masini, cele metrice prezinta o deosebita importanta, deoarece acestea au cea mai larga raspndire. S-a aratat ca pentru obtinerea prin extrudare indirecta a produselor de tip piulita, utilizarea formei cilindrice pentru semifabricat nu este rationala. Se stie ca produsele de tip piulita prezinta tesituri catre ambele suprafete frontale. Datorita acestui fapt, se pot utiliza att semifabricate de forma cilindro-dublu tronconice ct si semifabricate cilindro-dublu semielipsoidale. Produsele de tip piulita se fabrica, n general, n productia de serie mare sau masa. Este rational ca toate formele de semifabricate prezentate sa se execute, n faza productiei industriale, prin laminarea transversal-elicoidala a barelor, trecerea de la executia unei forme la alta facndu-se prin schimbarea calibrelor laminorului. Pentru realizarea n faza industriala a piulitei olandeze s-a ales pentru semifabricat forma sferica. Dupa ce s-au determinat volumul, forma si dimensiunile semifabricatului initial si numarul operatiilor de extrudare propriu-zisa, se poate stabili succesiunea operatiilor, deci planul de operatii. Acesta cuprinde nu numai procesul de preextrudare si extrudare propriuzis, dar si operatiile intermediare cum sunt: calibrarea, tratamentele termice si tratarea suprafetei.

Proiect M.P.M.
n vederea realizarii obiectivelor s-a conceput un sistem automat pentru extrudare, respectnd principiile de conceptie. Sistem Automat pentru Piulite Olandeze Extrudate SAPOE

Sistemul automat permite fabricarea prin extrudare indirecta la rece din otel extrudabil a produselor de tip pahar, n general si a produselor de tip piulita olandeza n special. Cazul prezent se refera la fabricarea piulitelor olandeze M20 Sistemul automat are un nalt grad de universalitate si prezinta urmatoarele avantaje: contine sisteme de extractie a piesei extrudate din locasurile matritelor fretate, sisteme care nu limiteaza cursa partii mobile a sistemului automat; contine sisteme de masurare a fortei de extrudare n vederea stabilirii rationale a presei pe care poate fi montat; contine un sistem de transfer a semifabricatelor ntre posturi; contine un sistem de alimentare cu semifabricate; se poate folosi att pentru cercetari experimentale de laborator ct si n productia industriala; se poate utiliza pe prese universale. Sistemul automat, n cursa activa, realizeaza preextrudarea, extrudarea si perforarea fundului piulitei si, n plus, permite masurarea fortei pentru fiecare operatie, iar n cursa pasiva, realizeaza extractia semifabricatelor deformate din locasurile placilor active.

Proiect M.P.M.

De asemenea, n cursa pasiva deplaseaza lantul de transport cu doi pasi realiznd astfel alimentarea cu un semifabricat, trecerea semifabricatului preextrudat catre extrudare, trecerea semifabricatului extrudat catre perforare, trecerea piesei brute de piulita perforate catre buncarul de colectare.

Sistemul automat pentru piulite olandeze extrudate este format din trei subsisteme si anume: - dispozitivul multipost de preextrudare, extrudare si perforare; - sistemul de transfer a semifabricatelor ntre posturi;

Proiect M.P.M.
- automatul de alimentare a dispozitivului multipost cu semifabricate. Sistemul automat are un nalt grad de universalitate si prezinta urmatoarele avantaje: contine trei sisteme de extractie a piesei preextrudate, extrudate respectiv perforate din locasul placii active fretate, sistem care nu limiteaza cursa partii mobile a dispozitivului; contine trei sisteme de masurare a fortei de preextrudare, extrudare respectiv perforare n vederea stabilirii rationale a presei pe care poate fi montat; se poate folosi att pentru cercetari experimentale de laborator ct si n productia industriala; se poate utiliza pe prese universale. Fiecare reper din cadrul ansamblului si subansamblurilor s-a executat pe baza proiectarii constructive si tehnologice a reperului respectiv, respectnd breviarul: studiul desenului de executie; verificarea tehnologicitatii piesei; alegerea semifabricatului; analiza materialului; precizia de executie; probleme legate de tratamentul termic; stabilirea traseului de prelucrare mecanica prin aschiere; alegerea sculelor aschietoare; alegerea masinilor unelte; calculul adaosurilor de prelucrare si a dimensiunilor intermediare; calculul regimului de aschiere; normarea tehnica. n vederea determinarii fortei la preextrudare, extrudare si perforarea fundului piulitei, precum si a deplasarii poansoanelor, n cadrul sistemului automat de extrudare, s-a utilizat un sistem de achizitie de date dinamic, format din unitatea master complet echipata, traductoare de forta si traductor de deplasare. Utiliznd aparatura aferenta amintita anterior s-au obtinut rezultatele experimentale preliminare privind marimea fortei de extrudare n proces. Pe presa hidraulica PH 200 s-au extrudat semifabricate de forma sferica din otelul OLC 15 tratate la suprafata prin fosfatare chimica cristalina si ungere cu grafit.

Proiect M.P.M.
Simularea curgerii otelului prin metoda elementului finit (MEF) este necesara n scopul predeterminarii fortei totale de deformare plastica, pe baza careia se alege utilajul de deformare. De asemenea, prin simularea curgerii se urmareste determinarea tensiunilor de contact material scule de deformare, tensiuni necesare dimensionarii sculelor, n cazul de fata a placii active, a poansonului si contrapoansonului.

n urma studiilor de microstructura si fibraj rezultatele converg si conduc la concluzia ca odata cu marirea gradului de deformare att pe adncime ct si pe suprafata, curgerea metalului este ngreunata datorita unei ecruisari mai puternice. Neuniformitatea deformatiei este mai pronuntata si datorita faptului ca n cazul produselor de tip piulita gradul de deformare pe suprafata este variabil n sectiuni longitudinale apropiate. Se obtine un fibraj continuu. Comportarea n exploatare a piulitelor olandeze obtinute prin extrudare la rece fata de cele obtinute prin aschiere se apreciaza prin tensiunile necesare ruperii fundului piulitei datorata pe de o parte fortei de strngere a piulitei n ansamblu, iar pe de alta parte presiunii de regim a fluidului transportat n instalatie.