Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
LINA MARCELA BAYONA SANDOVAL 54069277 GABRIEL ENRIQUE CHACN VARGAS 200810546
UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA FACULTAD SECCIONAL DUITAMA ESCUELA DE INGENIERIA ELECTROMECANICA 2012
Tabla de contenido
INTRODUCCIN ......................................................................................................................... 3 TAREA No 1 CONSULTA BIBLIOGRFICA ................................................................................ 4 TAREA No2 DIAGRAMAS DE ISHIKAWA .................................................................................. 7 TAREA N3. GRFICOS DE CONTROL X R ......................................................................... 13 TABLA DE RESULTADOS: ...................................................................................................... 13 CALCULO TOTAL DEL PROMEDIO, RANGO Y DESVIACIN ESTNDAR PARA CADA MUESTRA: .............................................................................................................................. 14 CALCULO DE VALORES PARA LOS LMITES DE CONTROL: ............................................. 15 CARTAS DE CONTROL ......................................................................................................... 17 CALCULO DE LA DESVIACION NORMAL DEL PROCESO: .............................................. 19 CALCULO DE LA CAPACIDAD CUALITATIVA: .................................................................. 19 CALCULO DEL PORCENTAJE DE DEFECTUOSOS: ............................................................ 19 RESPUESTAS: .......................................................................................................................... 21 TAREA No 4 ............................................................................................................................... 22 PLANES DE MUESTREO PARA EVALUAR PROVEEDORES ..................................................... 29
INTRODUCCIN
En los aos recientes se ha visto el crecimiento de un nuevo tipo de mercado mundial sin precedentes en volmenes, variacin y calidad. Los compradores de hoy continan comprando con gran atencin en el precio, pero ponen un nfasis cada vez mayor en la calidad, de all que las industrias necesitan nuevas tecnologas y sistemas de control total de calidad. Entendindose por Control total de la calidad como un sistema efectivo de los esfuerzos de varios en una empresa para la integracin del desarrollo del mantenimiento y de la superacin de la calidad con el fin de hacer posibles mercadotecnia, ingeniera, fabricacin y servicios a satisfaccin total del consumidor y al costo ms econmico. Y la calidad como el conjunto de caractersticas de un producto que satisface las necesidades del cliente y en consecuencia hacen satisfactorio el producto.
En el siguiente trabajo se pone en prctica distintos mtodos para el control de la calidad aplicados a procesos comunes de las empresas y del entorno.
Relacin de ejemplares disponibles en la biblioteca de la facultad seccional Duitama que contienen informacin acerca de la Gestin de la Calidad. 1) Control total de la calidad Editorial: Lennart Sandholm Capitulo 1 Calidad Capitulo 2 Actividad industrial y calidad Capitulo 3 Especificacin de la calidad Capitulo 4 Coordinacin y planeacin de la calidad Capitulo 5 El logro de la calidad Capitulo 6 Inspeccin y control de calidad Capitulo 7 El seguimiento de la calidad Capitulo 8 Mejoramiento de la calidad Capitulo 9 La gente y la calidad Capitulo 10 El liderazgo para la calidad 2) compromiso de calidad Capitulo 1 Punto de partida Capitulo 2 La calidad en asunto de datos Capitulo 3 Anlisis del valor Capitulo 4 Equipos de calidad: ventajas sobre los crculos de calidad Capitulo 5 La virtud no es necesariamente su propia recompensa Capitulo 6 Cambios en la cultura corporativa Capitulo 7 La calidad tiene un valor: segundo ao Capitulo 8 Escuchar a los de abajo- y a los de afuera Capitulo 9 Adopcin de la teora y adopcin de la prctica Capitulo 10 Valor comprobado de la calidad: los tres aos siguientes Apndice Anteproyecto de calidad 3) Administracin de la calidad Capitulo 1 Eficiencia organizacional Capitulo 2 Filosofa organizacional Capitulo 3 Sistemas de calidad Capitulo 4 Creacin de un enfoque en el cliente Capitulo 5 Liderazgo organizacional Capitulo 6 Planificacin estratgica Capitulo 7 Desarrollo y administracin de los recursos humanos Capitulo 8 Medicin del xito organizacional Capitulo 9 Administracin de procesos
4) Mas all de la excelencia y de la calidad total Autor: Lourdes Mnch Galindo Capitulo 1 Administracin, excelencia y calidad total Capitulo 2 La cultura de calidad Capitulo 3 Precursores de la calidad total Capitulo 4 Promotores de la calidad Capitulo 5 Excelencia empresarial y calidad en el servicio Capitulo 6 Excelencia individual Capitulo 7 Liderazgo Capitulo 8 Hacia una cultura de excelencia y calidad total 5) Gestin de la calidad y diseo de organizaciones. Teora y Estudio de caos PARTE 1: la calidad, evolucin conceptual y enfoque de gestin Capitulo 1 Conceptos de calidad y dimensiones que lo componen Capitulo 2 Los enfoques de gestin de la calidad: inspeccin control y aseguramiento Capitulo 3 Los enfoques de gestin de la calidad: la gestin de la calidad total PARTE II: implantacin de sistemas de gestin de calidad Capitulo 4 Implantacin de un sistema aseguramiento de la calidad de
Capitulo 5 Implantacin de un sistema de gestin de calidad Total 6) ISO 9000: 2000. Estrategias para implementar la norma de calidad para la mejora continua Autor: Nava Jimnez Capitulo 1 Los principios de calidad y algunas consideraciones Capitulo 2 El enfoque de proceso Capitulo 3 El par consistente ISO 9001- ISO 9004 Capitulo 4 El sistema de gestin de la calidad Capitulo 5 La responsabilidad de la direccin Capitulo 6 La gestin de los recursos Capitulo 7 La realizacin del producto Capitulo 8 La medicin, el anlisis y la mejora 7) Control estadstico calidad Autor: Montgomery Edicin: Tercera de la
Capitulo 1 El mejoramiento de calidad en el ambiente moderno de los negocios Capitulo 2 Modelado de la calidad del proceso Capitulo 3 Inferencia sobre la calidad del proceso Capitulo 4 Mtodos y filosofa de control estadstico de procesos Capitulo 5 Cartas de control para variables Capitulo 6
Cartas de control para atributos Capitulo 7 Anlisis de capacidad del proceso y de sistemas de medicin Capitulo 8 Cartas de control de suma cumulada y de promedio mvil ponderado exponencialmente Capitulo 9 Otras tcnicas de monitoreo y control estadstico de procesos con una sola variable Capitulo 10 Monitoreo y control de procesos con variables mltiples Capitulo 11 Ingeniera de control de procesos EPC y SPC Capitulo 12 Experimentos factoriales y factoriales fraccionados para el diseo y mejora de procesos Capitulo 13 Optimizacin de procesos con experimentos diseados Capitulo 14 Muestreo de aceptacin lote por lote para atributos Capitulo 15 Otras tcnicas de muestreo de aceptacin 8) Calidad, lecciones aprendidas Guas empresariales Capitulo 1 La transformacin organizacional requerida Capitulo 2 Cmo escuchar la vos del cliente? Capitulo 3 Factores claves del xito hacia la transformacin de la calidad Capitulo 4 Gerencia de procesos Capitulo 5 La calidad y los resultados econmicos
9) Como gerenciar la calidad total Estrategias y tcnicas Editorial: LEGIS Capitulo 1 Concepto de calidad y objetivos Capitulo 2 Organizacin y programas de calidad Capitulo 3 Entrenamiento para la calidad Capitulo 4 Costos relacionados con la calidad Capitulo 5 Presupuesto para la calidad Capitulo 6 Normas nacionales e internacionales para el diseo tcnico Capitulo 7 Confiabilidad del producto Capitulo 8 Problemas comunes y especiales Capitulo 9 Mejorar la calidad: lecciones para la gerencia Capitulo 10 Actividades y tcnicas para mejorar la calidad Capitulo 11 Justo a tiempo y desarrollo de proveedores Capitulo 12 Procedimientos esenciales de la calidad Capitulo 13 Auditorias y revisiones de la calidad Capitulo 14 Calidad de materiales comprados por fuera Capitulo 15 Calidad de los servicios comprados fuera Capitulo 16 Inspeccin
Escribir las caractersticas de calidad real de los productos y servicios siguientes usando el diagrama de Ishikawa. a) Llanta de automvil familiar
Fabricante
Goodyear Hancook Michelin
Dimencion es
Calibre Espesor
Tipo Vehiculo
Utilitario
Todoterreno
de Condiciones carga
de
b) Licuadora
Deportivo
Fabricante
Dimencion es
Tamao del vaso Espesor
Uso
Jugos Cremas Helados
Condiciones carga
de
Fabricante pintura
de
la
de
Usos
escuelas colegios universidades
Automatizada
d) Maletn
Fabricante
Totto Rocka Arturo Calle
Manufactur a
Artesanal Mquina
Entorno
Intemperie Ejecutivo Deportivo
Usos
Diario Ocasional Frecuente
e) Esfero
Fabricante
Bic Fabercast ell Paper mate
usuario
innovacion
Ergonoma
Estudiante Oficina
Duracin continuidad
Manufactur a
Artesanal Mquina
Esfera
Dureza Textura Tamao
Usos
Diario Ocasional Frecuente
f)
Periodo de utilidad
color
Color uniforme Color claro Color constante
Usos
Diario Ocasional Frecuente
PROVEEDORE S
ETB
VELOCIDAD DE CONEXION
Descargas
Espacio s libres
Red congestiona da
EQUIPO
CANTIDAD DE USUARIOS
VARIEDAD
COMIDA
Comid a Estado
Marcas
Media Proporcion al
CANTIDAD
PUNTUALIDAD
Capacita do
PERSONAL
SERVICIOS
Lavad o Encera do
PERSONAL
Capacita do Suficie nte Agu a Jab n
EL TIEMPO DE LAVADO
Cer as
En cada proceso
PUNTUALIDAD 10
SUMINISTRO S
ATENCION
Apropiad o
SERVICIOS
USUARIOS PERMANENTES
INSTALACIONES
PRECIOS
Apropiad o
VARIEDAD
COMIDA
Comid a Estado
Sab or
CANTIDAD DE VENTAS
Proporcion al
Capacita do
Atencin al cliente
SERVICIO
PERSONAL
Anlisis de gases Capacita do Entregar a horas Atencin al cliente
Revisi n Mxim a
CONFIABILIDA D
PUNTUALIDAD
EQUIPOS
11
CAJERO AUTOMATICO
EQUIPOS
Modern os Seguro s
SERVICIOS
ATENCION AL CLIENTE
Consult as Disponibili dad
Retiros
Facilida d
Ubicacin
Retiro s
Mantenimiento
INSTALACIONE S
COSTOS
12
La resistencia en ohmios de un cierto dispositivo elctrico se especifica en 3005. Se lleva un grafico de control del proceso de manufactura, tomando muestra de 5 artculos de la lnea de produccin cada hora, durante 25 horas. No se conoce cul es la media y la desviacin estndar del proceso. En la tabla aparecen el nmero de la muestra y los valores individuales obtenidos en cada muestra. Est bajo el control del proceso? Puede cumplir especificaciones? Qu porcentaje de produccin defectuosa se est produciendo?
TABLA DE RESULTADOS:
13
N Horas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 301,6 302,8 301,2 301,2 305,0 301,4 301,8 301,0 300,0 302,6 301,0 299,8 301,4 301,0 299,8 301,0 299,6 301,6 300,6
6 5 5 5 4 3 4 8 9 3 5 3 6 6 6 2 5 6 2
2,302 1,924 1,924 1,870 1,732 1,140 1,643 3,209 3,564 1,140 1,870 1,303 2,702 2,236 2,280 1,000 1,817 2,387 0,894
14
20 21 22 23 24 25
5 5 5 3 4 6 = 4,84
De la tabla 4, se obtiene el factor para la grfica X (A2): para n=5, A2=0,58 De la tabla 4, se obtiene el lmite inferior de control para la grfica R (D3): para n=5, D3=0 De la tabla 4, se obtiene el lmite sup. de control para la grfica R (D4): para n=5, D3=2,11 De la tabla 5, se obtiene el lmite inferior de control para la grfica (B3): para n=5, B3=0 De la tabla 5, se obtiene el lmite sup. de control para la grfica (B 4): para n=5, B4=2,09
Limite Superior de Control para X = LSCX LSCX = X + A2 R LSCX = 301,03 + 0,58 4,84 LSCX = 303,837
Lmite inferior de Control Para X =LICX LICX = X A2 R LICX = 301,03 0,58 4,84 LICX = 298,223
15
Lmite superior de control para R = LSCR LSCR = D4 R LSCR = 2,11 4,84 LSCR = 10,212
Lmite superior de control para = LSC LSC = B4 LSC = 2,09 1,951 LSC = 4,078
16
Grafico control R
17
Grafico
18
CC = 6 CC = 6 2,086 = 12,52
Z1 = Z1 =
Z2 = Z2 =
Z1 = 1,903
Z2 = 2,891
De la tabla 1:
De la tabla 1:
19
% de desviacin =
12,52 10 100 10
% de desviacin = 25,2%
20
Cp =
10 12,52
RESPUESTAS:
R: En la muestra de la hora quinta vara ligeramente la resistencia del dispositivo en proceso, provocando que la variable a medir exceda el lmite de control superior para la carta X. Para la carta R, en la hora catorce el rango vara ampliamente provocando que se exceda el lmite superior. Para la carta , en la hora catorce se presenta una amplia dispersin que causa la superacin del lmite mximo permitido.
21
TAREA No 4
Se desea analizar el comportamiento de un proceso en cuanto a una caracterstica de calidad crtica la cual, si no cumple con las especificaciones, conduce al rechazo del producto.
Existen 4 mquinas: A, B, C Y D, cada una de las cuales fabrica este producto. Se desea comparar tambin el comportamiento de estas 4 mquinas.
Diariamente se extrae una muestra aleatoria de 50 artculos de la produccin acumulada en cada da por cada mquina, y se inspecciona esta caracterstica de calidad visualmente, utilizando una pantalla amplificadora.
Los resultados de esta inspeccin durante 25 das, y los clculos necesarios para construir las cartas de control nPpara cada una de las mquinas, aparecen en la tabla:
Fecha
Nmero de artculos defectuosos en cada muestra de 50, por mquina, X Mquina A 6 7 2 5 5 1 0 3 Mquina B 3 1 2 3 3 3 4 5 Mquina C 5 7 6 9 4 5 8 3 Mquina D 6 0 1 5 5 1 2 8
22
Mayo 16 Mayo 17 Mayo 20 Mayo 21 Mayo 22 Mayo 23 Mayo 24 Mayo 25 Mayo 28 Mayo 29 Mayo 30 Mayo 31 Junio 3 Junio 4 Junio 5 Junio 6 Junio 7 TOTALES
50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 1250
5 10 6 4 4 2 4 2 5 5 4 5 3 1 4 6 6 105
4 6 10 8 11 6 10 6 5 2 6 3 6 2 3 3 4 119
7 11 9 11 4 8 3 5 6 8 7 7 9 7 6 5 4 164
9 5 8 5 9 10 8 8 9 12 7 5 11 14 7 7 13 175
23
MQUINA A: =
105 1250
= 0,084
MQUINA B: =
119 1250
= 0,0952
MQUINA C: =
164 1250
= 0,1312
MQUINA D: =
175 1250
= 0,14
np
MQUINA A: =
105 25
= 4.2
MQUINA B: =
119 25
= 4,76
24
MQUINA C: =
164 25
= 6,56
MQUINA D: =
175 25
=7
MQUINA A:
MQUINA B:
MQUINA C:
25
26
27
RESPUESTAS:
La maquinacon la mejor produccin es la C, porque al observar su respectiva grafica de control el comportamiento es el ms estable de las cuatro mquinas, y no hay un gran acercamientoni al limite superior ni al limite inferior.
La mquina con la peor produccin es la D ya que esta maquina llega al limite superior de control con el numero de artculos defectuoso en la muestra de junio y en la muestre hecha en mayo 8 hay un leve acercamiento al lmite de calidad inferior. Y esto lo podemos observar en su respectiva grafica donde vemos un comportamiento inestable y por tanto se puede deducir que hay alguna falla.
28
Se desea hacer una inspeccin para aceptacin de un lote de 200 baldosas para pisos, inspeccionando grietas. El valor NAC=4 (Defecto mayor). Consideraciones: Inspeccin Especial Nivel S-1 Muestreo mltiple.
1 = 3
200
Consideraciones: Inspeccin Especial Nivel S-2 Muestreo mltiple Tamao de la muestra 5 NAC=4 Ac 0 Re 1
1 = 5
200
Consideraciones: Inspeccin Especial Nivel S-3 Muestreo mltiple Tamao de la muestra 2 2 2 2 Tamao acumulativo muestra 2 4 6 8 NAC=4 Ac 0 0 Re 2 2 2 3
Muestra
29
2 2 2
10 12 14
1 1 2
3 3 3
14 3
Se rechazan 200
Tabla 8 Letra Clave E Letra Clave de la muestra Tamao de la muestra 3 3 3 3 3 3 3 Tamao acumulativo muestra 3 6 9 12 15 18 21 NAC=4 Ac 0 0 1 1 2 Re 2 2 2 3 3 3 3
Muestra
30
1 = 3 (1 ) 2 = 3 (0 ) 3 = 3 ( 0 ) 4 = 3 (0 ) 5 = 3 ( 0 ) 6 = 3 (1 ) 7 = 3 (0 ) 21 2 Se aceptan 200
Tabla 7 Letra Clave E Letra Clave de la muestra Tamao de la muestra 3 3 3 3 3 3 3 Tamao acumulativo muestra 3 6 9 12 15 18 21 NAC=4 Ac 0 0 1 1 2 Re 2 2 2 3 3 3 3
Muestra
31
1 = 3 (1 ) 2 = 3 (0 ) 3 = 3 (0 ) 4 = 3 (2 ) 5 = 3 (0 ) 6 = 3 1 7 = 3 (0 ) 21 4 Se rechazan 200
Tabla 7 Letra Clave H Letra Clave de la muestra Tamao de la muestra 13 13 13 13 13 13 13 Tamao acumulativo muestra 13 26 39 52 65 78 91 NAC=4 Ac 1 2 3 5 7 9 Re 4 5 6 7 8 9 10
Muestra
32
4 = 13 ( 2 ) 5 = 13 (0 ) 6 = 13 ( 0 ) 78 7 Se aceptan 200
33