Sunteți pe pagina 1din 36

Bazele generrii suprafeelor

2.PRELUCRAREA SUPRAFEELOR PRIN RABOTARE


2.1. Particularitile de baz ale rabotrii Rabotarea ca procedeu de prelucrare prin achiere se recomand la prelucrarea de degroare i/sau semifinisare a suprafeelor plane sau profilate, de lungime mare i nguste, orizontale sau verticale dispuse de obicei la exteriorul pieselor prismatice. Prin rabotare se prelucreaz n general semifabricate cu adaosuri de prelucrare mari cum ar fi cele obinute prin turnare, forjare i debitare cu flacr oxiacetilenic sau prin procedee de tiere cu plasm sau laser. Prelucrarea prin rabotare se execut cu scule monodinte, numite cuite de rabotez, cu tiuri rectilinii sau curbilinii, care constau dintr-un corp prismatic i o parte achietoare realizat din oel rapid sau carburi metalice sinterizate ( CMS ). Mainile utilizate se numesc maini de rabotat transversal (eping) i maini de rabotat longitudinal (rabotez). Aceste dou tipuri de maini-unelte snt caracterizate prin aceea c asigur o micare principal rectilinie, efectuat n cicluri de curse duble (dus i ntors) din care numai una este activ,folosind mecanisme specifice, respectiv culisa oscilant n cazul epingului i roat dinat-cremalier n cazul rabotezei. Micarea principal rectilinie se obine prin transformarea unei micri cu traiectorie circular cu ajutorul unor mecanisme specifice. Din aceast cauz, majoritatea lanurilor cinematice principale, folosite n acest scop, snt identice sau foarte asemntoare lanurilor cinematice principale pentru obinerea micrii circulare, att din punct de vedere structural, ct i din punct de vedere constructiv. Lanurile cinematice principale pentru obinerea micrii rectilinii snt cele mai simple, deoarece domeniul de variaie a vitezei de achiere, respectiv frecvena micrii rectilinii, este relativ mic (12 70 m/min), sau 10 125 curse duble/min. Micarea de avans se produce prin deplasri intermitente, alternnd cu cte un ciclu al micrii principale de achiere. Rugozitatea suprafeei achiate este mare (minim 3,2 m), iar precizia dimensional i de form se obine ntr-un cmp larg, depinznd i de modul de generare a suprafeei de prelucrat i natura materialului de prelucrat. Ca urmare, rabotarea se utilizeaz la prelucrarea individual i serie mic i cteodat la producia de serie mare. Prezena cursei de retragere a sculei din contact cu piesa i repoziionarea acesteia la sfritul fiecrei curse duble face ca acest procedeu s aib productivitate redus i s fie folosit numai n acele situaii cnd nu pot fi utilizate alte procedee de prelucrare.

Rabotarea suprafeelor Generarea suprafeelor prin rabotare se execut conform metodei prezentate n fig.2.1.Curba directoare , rectilinie, se obine cinematic ca traiectorie a punctului M de pe generatoare prin deplasarea planului generator, G, paralel cu el nsi sau a planului director, D, pe direcia micrii rectilinie I, de vitez v. Generatoarea poate fi materializat prin muchia achietoare a sculei, n cazul suprafeelor de lime mic sau a suprafeelor profilate (fig.2.1,b) i cinemtic, ca traiectorie a unui punct, prin deplasarea planului director D sau generator G pe direcia micrii II (fig.2.1,a).

Fig.2.1. Variante de generare prin rabotare Pentru repoziionarea curbei generatoare n vederea obinerii formei finale a suprafeei Sp este necesar o micare intermitent III, executat de planul director D sau planul generator G. Planul generator G i planul director D formeaz ntre ele un unghi de 90, iar curba directoare este perpendicular pe intersecia celor dou plane. Curba generatoare , n funcie de forma i dimensiunile piesei i de poziia n spaiu a suprafeei Sp, face un unghi oarecare cu intersecia celor dou plane. Avnd n vedere posibilitile de realizare cinematic a suprafeei de prelucrat Sp s-au impus dou variante constructive de maini-unelte ( tab.2.1): Maina de rabotat longitudinal (raboteza) la care micarea I este realizat de ctre masa portpies, iar micrile II i III snt executate de ctre scula achietoare. Aceast main este folosit la prelucrarea suprafeelor de lungime mare ( 12 000 mm), dispuse pe piese cu dimensiuni mari i configuraie complex; Maina de rabotat transversal (eping) la care micarea I este realizat de ctre scula achietoare, iar micrile II i III snt executate de ctre masa portpies. Uneori, una din micrile II sau III poate fi executat prin deplasarea manual a sculei. Dup ndeprtarea unui strat de material de adncime dat, cuitul ( la maina de rabotat longitudinal i maina de rabotat transversal) sau piesa (numai la maina de rabotat transversal) execut avansul vertical, cu rol de avans de reglare, realizndu-se i divizarea n adncime a adaosului de prelucrare, pn la atingerea cotei impuse de operaia de prelucrare (degroare sau finisare). Este ntotdeauna recomandabil ca piesa s fie astfel

Bazele generrii suprafeelor poziionat pe masa mainii-unelte, astfel nct dimensiunea cea mai mare a suprafeei de prelucrat s fie orientat pe direcia vectorului micrii principale de achiere

Tab 2.1 Maini de rabotat . Caracteristicile cinematice ale rabotrii. n timp ce micarea circular se reproduce dup o rotaie, micarea principal rectilinie alternativ se reproduce dup o curs dubl. Micarea pe cele dou curse ale unui ciclu, n afar de faptul c snt de sens contrar, vitezele cu care se efectueaz au mrimile determinate de criterii diferite, ceea ce face ca studiul lor s se fac difereniat i realizarea acestora s necesite mecanisme

Rabotarea suprafeelor i chiar lanuri cinematice diferite. Pe durata uneia din cele dou curse ale micrii, are loc procesul de achiere, cursa fiind denumit activ sau de lucru, n timp ce n cursa imediat urmtoare, procesul de achiere nu mai are loc, cursa fiind denumit de napoiere (sau rapid), determinat de faptul c prin aceasta cursa se efectueaz napoierea sculei (sau a piesei) n poziie iniial pentru reluarea ciclului de lucru. n timp ce n cursa de lucru, viteza acestei micri trebuie s corespund vitezei de achiere, deci legilor procesului de achiere, n cursa de napoiere, mrimea vitezei este condiionat de legile productivitii, care cer ca timpul necesar fazei de napoiere, fiind un timp auxiliar, s fie ct mai mic. Productivitatea pe curs dubl (sau ciclu cinematic) poate fi scris sub forma relaiei (2.1), n care: c este timpul necesar unei curse duble; a_ este timpul consumat n cursa de lucru; r este timpul necesar napoierii. Este evident c productivitatea pe curs dubl crete, dac timpul necesar napoierii scade. Notnd cu l lungimea cursei, cei doi timpi se vor exprima prin relaiile (2.2),n care vr este viteza de napoiere rapid. Pentru ca r s fie mai mic dect a_, trebuie ca vr > v, adic relaia dintre cele dou viteze se poate scrie ca fiind: vr = k.v, n care coeficientul de proporionalitate k este supraunitar.

1 c ( as + r ) 1 1 as = ; r = v vr k v Pcd = k +1 l Pcl = =

(2.1) (2.2) (2.3

innd seam de acest coeficient, expresia productivitii pe curs dubl se obine cu relaia 2.3. Cum dublarea, triplarea, etc. a vitezei de napoiere rapid, n raport cu viteza din cursa de lucru ridic probleme dificil de rezolvat n ceea ce privete fenomenul dinamic de inversare a sensului micrii (frnare, oprire, accelerare), mrimea coeficientului k este limitat de efectele acestui fenomen. Expresia productivitii pe curs dubl mai scoate n eviden c, pentru aceeai vitez de achiere, productivitatea scade, la creterea cursei de achiere, ceea ce impune, pentru mbuntirea productivitii, creterea coeficientului k odat cu creterea lui l, cerin dificil de realizat, dup cum s-a menionat. Un aspect aparte al micrii rectilinii alternative este determinat de variabilitatea acesteia, impus de faptul ca la capetele de curs, n momentul inversrii sensului micrii, viteza este nul. 2.2.Rabotarea suprafeelor simple Variantele de prelucrare prin rabotare ale suprafeelor simple, cu generatoare materializat sau cinematic, snt prezentate n fig.2.2.

Bazele generrii suprafeelor

Fig.2.2 Procedee de prelucrare a suprafeelor simple Astfel, n fig.2.2,a i b, generatoarea , avnd forma oarecare, este materializat prin tiul sculei,iar directoarea rectilinie este descris de un punct de pe tiul sculei (generatoare), care execut o micare principal I, rectiliniealternativ, de vitez v. Micarea de translaie III, intermitent, asigur reglarea avansului de achiere la o trecere a sculei. Varianta de achiere din fig.2.2,a corespunde cazului achierii libere. n fig.2.2,c i d, generatoarea rectilinie se obine cinematic prin deplasarea vrfului sculei pe direcia micrii II cu un avans intermitent S dup fiecare curs dubl a micrii principale I. Pentru ndeprtarea adaosului de prelucrare scula, este repoziionat pe direcia micrii III n vederea aducerii n achiere a unui nou strat de material. 2.3. Rabotarea suprafeelor compuse n cazul pieselor mrginite de o succesiune de suprafee i dispuse sub anumite unghiuri se definesc suprafeele compuse, ale cror suprafee componente se pot obine att cu generatoare cinematic ct i cu generatoare materializat. Exist i posibilitatea utilizrii simultane a generatoarelor materializate i cinematice. Cele mai utilizate variante de prelucra-re prin rabotare a unor suprafee compuse snt prezentate n fig.2.3. n cazul prelucrrii prin rabotare a suprafeelor semideschise (fig.2.3,a,b) se utilizeaz o generatoare materializat m , obinut prin materializare pe ti, i o generatoare cinema-tic c obinut ca traiectorie a unui punct de pe tiul sculei, care primete la fiecare sfrit de ciclu (curs dus-ntors pe direcia micrii I) o deplasare n direcia II.

Rabotarea suprafeelor

Fig.2.3.Rabotarea suprafeelor compuse Pentru rabotarea canalelor i pentru retezare (fig.2.3,c) generatoarea materializat m poate fi curbilinie sau rectilinie de lungime mic. Generatoarea m parial materializat se obine prin deplasarea piesei (la prelucrarea pe eping) sau a sculei (la prelucrarea pe rabotez) pe direcia II. Generatoarele cinematice c se obin ca traiectorie a vrfului sculei care se deplaseaz la fiecare curs dus-ntors a sculei / piesei n direcia III. 2.4. Construcia cuitelor de rabotez Cuitul de rabotez este prevzut cu un singur tai principal i unul sau dou tiuri secundare a cror comportare la aciunea fenomenelor specifice procesului de rabotare specific tuturor sculelor pentru prelucrarea metalelor. Cuitele de rabotez au multe asemnri cu sculele utilizate la strunjire. Totui construcia sculelor de rabotez este determinat i de particularitile procesului de achiere prin rabotare, anume: contactul tiului activ cu materialul achiat la fiecare curs activ determin pre zena unei succesiuni de ocuri care pot determina o intens uzur a tiului prin frmiare; acest fenomen poate fi atenuat printr-o orientare convenabil a tiului astfel nct contactul cu materialul achiat se nu aib loc n vrful tiului sau pe muchii, ci la o anumit distan de ti; solicitarea la ncovoiere a corpului cuitului sub aciunea forei principale de achiere Fz,ceea ce determin o ptrundere suplimentar a vrfului sculei n suprafaa achiat (fig.2.4); - repetarea procesului tranzitoriu ( vibraii) la fiecare curs activ de ptrundere a sculei n materialul achiat; prezena cursei de retragere a sculei din contact cu piesa avantajeaz

Bazele generrii suprafeelor durabilitatea sculei;

Fig. 2.4.Modul de lucru al cuitului de rabotez fore de inerie mari n subansamblele sistemului tehnologic MUSDP. Cuitele de rabotez cu axa cotit n profil, fig.2.4, astfel nct planul de baz constructiv care trece prin vrful cuitului s se suprapun cu planul median al ncastrrii sau chiar s-l depeasc, au cea mai mare rspndire datorit faptului c deplasarea vrfului sculei dup un arc de cerc nu determin nrutirea calitii i preciziei suprafeei prelucrate. n fig.2.5 snt prezentate principalele tipuri constructive de cuite utilizate la prelucrarea suprafeelor plane. Corpul sculei este prismatic, iar seciunea este mai mare de 1,251,5 ori dect n cazul cuitului de strung la aceeai valoare a ariei seciunii transversale a achiei (t.S). Aceast supradimensionare este impus de solicitrile la ncovoiere i ocuri. n ultimul timp pentru rabotarea carcaselor din font se recomand cuitul disc rotitor (fig.2.6). La varianta prezentat n fig.2.6,a, faa de degajare a sculei este realizat sub forma unei suprafee conice exterioare, iar la a doua variant (fig.2.6,b) suprafaa de degajare este plan i deci mai avantajoas pentru degajarea achiei. Pentru divizarea adaosului de prelucrare este utilizat soluia cu mai multe cuite tip disc care se autorotesc (fig.2.7). Pe suportul 10 se prinde corpul 2 nclinat la unghiurile de 45 i . Prin corpul 2 trece un bol 1 pe care se monteaz un rulment axial 3 i cuitele disc 7 decalate prin nite aibe 6. Cuitele i aibele snt fixate pe o pies 5 cu ajutorul piuliei 9 i aibei 8. n buca 5 este presat o a doua buc 4 din

Rabotarea suprafeelor

Fig.2.5 Principalele tipuri constructive de scule pentru rabotare

Fig. 2.7.Cuit tip disc cu autorotire textolit sau bronz grafitat. Pentru ungere se introduce ulei prin interiorul bolului 1. n

Bazele generrii suprafeelor absena vibraiilor aceast scul admite avansuri de 0,33 mm/cd. Pentru alegerea parametrilor geometrici ai sculelor de rabotez trebuie s se in seama de particularitile prelucrrii prin rabotare. Diminuarea efectelor procesului tranzitoriu se realizeaz prin alegerea unghiului de degajare > 1015, la cuitele de strung ( = -15 + 25), iar pentru mrirea rezistenei la oc a vrfului sculei, = 6 20. Unghiul de atac principal = 3075, la sculele de degroare; valorile mai mari ale unghiului de atac se adopt la prelucrarea pieselor cu rigiditate mic. Unghiul de atac secundar '= 0 15 pentru cuitele de degroat i de col, iar pentru sculele de canelat i retezat '=23.Rabotarea de finisare se realizeaz cu scule care au 0. Unghiul de aezare capt valori normale ( = 614 ). Partea achietoare a sculelor de rabotez se poate executa din oel rapid sau cu plcue lipite din carburi metalice sinterizate (CMS ) mrcile K10, K40, K50, P10, P40 sau orice carbur metalic care se comport bine la oc. Sculele armate cu carburi metalice sinterizate snt folosite, n primul rnd, la rabotarea semifabricatelor din font i bronz. Plcua achietoare se lipete fie pe faa de aezare, fie pe faa de degajare. Ele pot fi utilizate i la prelucrarea oelului dac pe faa de aezare se execut o faet la f = 0 i de lime f0,10,2 mm, iar raza de rotunjire a muchiei achietoare (raza de ascuire) 0,4a, unde a, grosimea achiei. 2.5. Parametrii regimului de achiere Conform fig.2.8,a la rabotare, n cazul prelucrrii cu generatoare materializat, adncimea de achiere t reprezint lungimea muchiei achietoare active, iar avansul de achiere S, mm/cd, se msoar pe direcia normalei la traiectoria micrii principale i reprezint deplasarea sculei pe aceast direcie dup fiecare curs dubl.

Fig.2.8. Definirea parametrilor regimului de achiere la rabotare

Rabotarea suprafeelor n cazul rabotrii cu generatoare cinematic, fig.2.8,b, adncimea de achiere (t) este dat de grosimea materialului nlturat la o trecere, este msurat pe normala la traiectoria micrii principale, iar avansul de achiere (S) reprezint deplasarea sculei pe direcia micrii II la fiecare curs activ. Adncimea de achiere pentru prelucrrile de finisare se adopt egal cu adaosul de prelucrare intermediar calculat sau ales, rotunjit la o mrime realizabil prin reglarea mainilor-unelte, avnd n vedere totodat asigurarea condiiilor de precizie i de rugozitate impuse. Pe de alt parte, adncimea de achiere (t) n mm, i avansul (S) n mm/cd, se stabilesc astfel nct aria seciunii achiei t.S s fie mai mic dect aria seciunii admis de rezistena mecanic a elementelor sistemului tehnologic MUSDP. La rabotarea pe mainile de rabotat acionate mecanic viteza micrii active fiind variabil, cu un maximum spre mijlocul cursei, viteza efectiva este mai mare dect aceea care rezult din relaia (2.4), ceea ce determin o solicitare la uzur mai mare. n relaia (2.4) l este lungimea cursei active, n mm; n reprezint numrul de curse duble pe minut; k=vr /v este raportul dintre viteza de deplasare la cursa de ntoarcere i la cursa de lucru; obinuit, k=1,3 1,5.

v med =

1 ncd (1 + k ) [m/min] 1000 k

(2.4)

Lungimea cursei active se stabilete cu relaia l=l1 + lp + l2 n care lp reprezint lungimea suprafeei de prelucrat, n mm, iar l1 i l2 snt distanele necesare intrrii i ieirii sculei n/din contact cu piesa. La prelucrarea pe eping l1 + l2 = (3575) mm, iar la prelucrarea pe maini de rabotat longitudinal l1 + l2 = (200475) mm. n cazul rabotezelor, viteza de achiere este dat de viteza de deplasare a mesei mainii-unelte, conform rel.(2.5), n care D este diametrul roii dinate de antrenare a mesei; n este frecvena de rotire a ultimului element din cupla cinematic roat dinat cremalier, n rot/min.

v=

Dn
1000

, [m/min]

(2.5)

Viteza optim de achiere (admis de scula achietoare) pentru rabotare se determin cu relaia (2.6), n care constantele Cv , k1 , k2 ,...,k14 i exponenii m, xv , yv i nv se aleg din tabele n funcie de condiiile de lucru [1,16,36, 46, 56, 65]. Prin calcul se obin pentru viteza de achiere valori cuprinse ntre 12 75 m/min.

v=
m xv

Cv T t S
yv

HB nv ( ) 200

k1 k 2 k14 , [m/min]

(2.6)

Pentru reglarea epingului / rabotezei se calculeaz numrul de curse duble pe minut (n) cu ajutorul relaiilor (2.4 i 2.5) prin nlocuirea vitezei de achiere v obinut cu relaia (2.6).

10

Bazele generrii suprafeelor 2.6. Forele i puterea de achiere La prelucrarea suprafeelor prin rabotare, forele de achiere se pot calcula cu relaiile (2.7), n care constantele CFi , kFi i exponenii xFi , yFi capt valori n funcie de materialul achiat i de particularitile diferitelor variante de prelucrare.

Fi = C Fi t

x Fi

S y Fi k Fi ,[N] , i=z, x, y

(2.7)

Puterea consumat n procesul de achiere se determin cu relaia (2.8), iar puterea electromotorului de acionare a lanului cinematic al micrii principale se determin cu relaia (2.9),unde l c este randamentul lanului cinematic, iar ks reprezint un coeficient de siguran ce ine seama de eventualele suprasarcini care apar n timpul funcionrii mainii-unelte, de obicei (ks = 1,3 1,5 ).

Fz v , [kW] 60 10 3 lc F vk N m = z 3 s , [kW] 60 10 lc Na =

(2.8) (2.9)

11

Rabotarea suprafeelor

3.PRELUCRAREA SUPRAFEELOR PRIN MORTEZARE


3.1. Particularitile de baz ale mortezrii Mortezarea este utilizat la prelucrarea de degroare i semifinisare la producia individual sau serie mic a suprafeelor interioare sau exterioare cu profil relativ simplu i este caracterizat prin urmtoarele: folosete ca scule cuite de mortez, respectiv scule alctuite dintr-un corp prismatic sau cilindric i o parte activ cu cel puin dou tiuri (unul principal i unul sau doua tiuri secundare);

Fig.3.1.Construcia mainii de mortezat folosete ca maini-unelte maini de mortezat sau morteze (fig.3.1) , la care micarea principal se execut pe direcie vertical de ctre cuitul purtat de un berbec mobil dup o micare rectilinie-alternativ, piesa fiind fixat pe o mas fr micare n timpul cursei de lucru; micarea principal de achiere este o micare rectilinie alternativ, efectuat

12

Bazele generrii suprafeelor n cicluri de curse duble din care numai o curs este activ (fig.3.1);

Fig.3.1. Principiul de lucru al cuitului de rabotez

micarea de avans necesar generrii suprafeei, prin repetarea ciclului de achiere, se produce prin deplasri intermitente, alternnd cu cte un ciclu al micrii principale; la mortezare contactul sculei cu adaosul de prelucrare, la fiecare nceput de curs activ, produce un oc pe tiul sculei, astfel nct corpul su este expus la flambaj; rugozitatea suprafeei prelucrate variaz ntre 3,2 m i 12 m funcie de mrimea avansului i geometria sculei; precizia prelucrrii se ncadreaz n clasele 9-11 ISO. Mortezarea se realizeaz dup metodele de generare din fig.3.2. Generatoarea , rectilinie sau curbilinie, poate fi materializat prin muchia achietoare a sculei, n cazul suprafeelor de ltime mic sau a suprafeelor profilate, sau poate fi obinut cinematic ca traiectorie rectilinie a unui punct n cazul suprafeelor plane i ca traiectorie curbilinie a unui punct n cazul suprafeelor curbe riglate. Micarea pentru descrierea curbei generatoare se realizeaz prin deplasarea intermitent pe direcia micrii II dup fiecare ciclu al micrii principale de achiere I. Curba directoare , totdeauna rectilinie, se obine cinematic ca traiectorie a punctului M de pe generatoare, prin deplasarea planului generator G paralel cu el nsui pe direcia micrii I, efectuat n ciclul de curse duble. Pentru repoziionarea genera-toarei, planul D se deplaseaz intermitent prin micarea III.

13

Rabotarea suprafeelor

Fig3.2 Generarea suprafeelor prin mortezare Planele generator G i director D snt perpendiculare, iar curba directoare este perpendicular pe intersecia celor dou plane. 3.2. Mortezarea suprafeelor simple Variantele de prelucrare prin mortezare a suprafeelor simple snt prezentate n fig.3.3. Astfel n fig.3.3,a i b generatoarea de form oarecare este materializat prin tiul sculei, iar directoarea este rectilinie i descris de un punct de pe tiul sculei care execut o mi care principal rectilinie, efectuat n ciclurile cursei duble, pe direcia I. Pentru ndeprtarea adaosului de prelucrare, n vederea repetrii ciclului de achiere, piesa primete o micare intermitent II pentru obtinerea mrimii avansului de achiere. n vederea reglarii poziiei sculei fa de pies este necesar micarea III. n fig.3.3,c,d,e, generatoarea este cinematic, obinut ca traiectorie a vrfului sculei care se deplaseaz intermitent, prin repetarea ciclului de achiere, pe direcia micrii II cu avansul S, exprimat n mm/cd. Micarea intermitent poate fi rectilinie n cazul suprafeelor plane (fig.3.3,c i d ) sau curbilinie n cazul suprafeelor circulare (fig.3.3,e). Pentru ndeprtarea adaosului de prelucrare, piesa primete, odat pentru toat trecerea, o deplasare III, egal cu adncimea de achiere t, n sensul ptrunderii n adaosul de prelucrare pentru realizarea cotei finale a suprafeei de prelucrat.

14

Bazele generrii suprafeelor 3.3. Mortezarea suprafeelor compuse (canale) Pentru prelucrarea suprafeelor compuse (canale de pan, caneluri) se folosesc variantele de prelucrare din fig.3.4. Forma suprafeei este obinut dintr-un numr de genera toare cinematice i materializate. De obicei, generatoarea materializat m (de lime mic i form simpl) se obine prin materializare direct pe muchia achietoare a sculei. n acest caz, pentru ndeprtarea adaosului de prelucrare are loc deplasarea intermitent pe direcia micrii II a generatoarei materializate m. Micarea de avans II este totdeauna o micare rectilinie necesar i pentru obinerea celor dou generatoare cinematice c ca traiectorii ale punctelor care materializeaz vrful sculei.

Fig. 3.3 Variante de prelucrare prin mortezare a suprafeelor simple Micarea principal I, rectilinie-alternativ de vitez v, este efectuat de ctre cuitul de mortezat purtat de un berbec mobil. naintea mortezrii piesa primete, o dat pentru totdeauna, o deplasare unic de

15

Rabotarea suprafeelor reglare-poziionare pe direcia micrii III cu scopul de a aduce tiul sculei simetric fa de o ax de simetrie a piesei sau fa de o suprafa indicat pe desenul de execuie.

Fig.3.4. Variante de prelucrare a suprafeelor compuse De asemenea, pe masa mainilor de mortezat se pot monta mese divizoare pentru mortezarea prin divizare, la valori date ale pasului unghiular, a unor suprafee elementare identice. n acest caz, dup un numr corespunztor de cicluri de achiere, n care are loc prin avans de generare, prelucrarea unei suprafee elementare, se produce avansul de divizare pentru trecerea la mortezarea urmtoarei suprafee elementare. 3.4. Construcia cuitelor de mortez Cuitele de mortez au o construcie specific datorit particularitilor procesului de achiere, anume: solicitarea la flambaj a cuitului sub aciunea forei Fz; respingerea tiului sculei datorit forei Fy care provoac ncovoierea sculei, ceea ce conduce la reducerea grosimii achiei; ptrunderea sculei n material se realizeaz cu oc.

16

Bazele generrii suprafeelor

Fig.3.5 Costrucia cuitului de mortez Elementele constructive ale cuitului de mortez snt prezentate n fig.3.5, iar n fig.3.6 snt prezentate dou construcii de cuite, anume: cuit normal de mortezat ( fig.3.6,a) i cuit pentru canale de pan ( fig.3.6,b ). Cuitul de mortez se deosebete de cuitul de strung i rabotez prin faptul c tiul este deplasat cu mrimea m fa de coada sculei n scopul realizrii suprafeei de aezare i nlturrii frecrilor cu suprafaa generat i se afl n con sol cu mrimea l n funcie de dimensiunile suprafeei. Mrimea m este funcie de tipul cuitului, anume: la cuitele pentru canelat m = 4 13 mm, la cuitele pentru canale de pan m = 2 8 mm, la cuitele bilaterale pentru prelucrarea profilelor plane m = 4 10 mm. Cuitul de mortezat are corpul su dezvoltat n direcia vertical a micrii principale. Ca urmare, pe de o parte, cuitele de mortezat snt mai suple dect cele de rabotat,iar pe de alt parte, pot fi prelucrate suprafee mai greu accesibile. Parametrii geometrici constructivi capt urmtoarele valori: = 812; 1 = 2 5; = 12 16; = 45 90; 1 = 5 12. n general, partea achietoare se execut din oel rapid, iar coada (corpul) se execut din oeluri carbon de calitate sau oeluri inferior aliate.

17

Rabotarea suprafeelor

Fig.3.6.Cuite de mortez

3.5. Parametrii regimului de achiere Parametrii regimului de achiere la mortezare au valori apropiate, dar ceva mai reduse dect cele corespunztoare rabotrii transversale. Adoptarea unor valori mai reduse ale parametrilor regimului de achiere la mortezare este impus, pe de o parte, de construcia, n general, mai supl a cuitelor de mortezat i, pe de alt parte, de direcia vertical a micrii principale. La mortezare fora de inerie la captul cursei active se nsumeaz cu greutatea berbecului i pentru a limita valoarea forei de achiere se aleg acceleraii mai reduse i, implicit, viteze de achiere mai reduse. Adncimea de achiere i numrul de treceri. Adncimea de aschiere t la mortezare se stabilete pe baza considerentelor din literatur. Valoarea minim a adncimii este tmin = 0,150,3 mm. Adncimea de achiere la mortezarea de degroare se alege la valori cu 1015 % mai mici dect la rabotarea de degroare pe epinguri, iar la operaia de finisare adncimea se alege egal cu adaosul intermediar pentru finisare care se stabilete din condiia realizrii rugozitii i preciziei impuse de desenul piesei. Stabilirea avansului. Avansul la mortezare se stabilete dup criteriile prezentate n [1, 16, 36, 46, 56, 65]. Valoarea minim a avansului la mortezare este Smin=0,040,06 mm/cd, valoare sub care, datorit grosimii foarte mici a achiei, poate s se produc nlocuirea achierii propriu-zise printr-o tasare local a materialului. Viteza principal de achiere. Viteza principal de achiere este, ca i la rabotare,

18

Bazele generrii suprafeelor variabil pe lungimea cursei de lucru. Valoarea medie a vitezei de achiere se calculeaz cu ajutorul relaiei (3.1), n care ncd este numrul de curse duble pe minut efectuate de micarea principal, k = vr / v, iar l este lungimea cursei n mm. ntruct la majoritatea mainilor de mortezat acionate mecanic, translaia rectilinie-alternativ se realizeaz cu ajutorul unor mecanisme biel-manivel sau cu excentric, coeficientul de proporionalitate k=1,01,6. Ca urmare, valoarea economica a vitezei principale de achiere la mortezare este mai redus dect cea de la rabotare, anume v 1025 m/min.

v=

l ncd 1 (1 + ) , [m/min] 1000 k

(3.1)

Experimental s-a dedus ca viteza de achiere economic la mortezarea canalelor de pan n piese din oel cu Rm = 650 MPa se determin cu relaia (3.2), iar la prelucrarea fontei cu duritatea HB =1900 MPa se utilizeaz relaia (3.3), n care Kv este un coeficient global de corecie a vitezei principale de achiere care ine seama de durabilitatea sculei, materialul achiat, geometria sculei achietoare, mrimea uzurii etc. Numrului de curse duble pe minut., ncd se calculeaz din relaia (3.4).

v= v= ncd

19,2 kv T S 0,66
0 , 25

(3.2) (3.3) (3.4)

18,5 kv T S 0, 4 1000 v k = , [cd/min] l (1 + k )


0 ,15

3.6. Forele i puterea de achiere Componentele forei de achiere la mortezare snt definite asemntor rabotrii i strunjirii. Exist totui o deosebire, anume: componenta forei de achiere pe direcia Fy care solicit la ncovoiere cuitul de mortezat i suportul acestuia, determinnd, ntr-o prim etap, apariia unor abateri dimensionale i de form geometric ale suprafeei prelucrate i, ntr-o a doua etap, ruperea cuitului. De aceea, componenta Fy se stabilete cu relaia: Fy = (0,30,4)Fz; pe direcia axei z apare o component dinamic Fz a forei principale datorita particularitilor procesului de mortezare; Componenta relaia Fz= (0,10,7) Fz. Puterea necesar mortezrii i puterea motorului electric al lanului cinematic principal se determin pe baza relaiilor (2.8) i (2.9) din cap.2 Prelucrarea suprafeelor prin rabotare. Pentru calculul puterii de achiere n literatur snt prezentate i alte relaii. De

19

Rabotarea suprafeelor exemplu, la mortezarea suprafeelor plane cu scule din oel rapid, la prelucrarea oelului cu rezistena Rm = 650 MPa se utilizeaz relaia (3.5), n care KN este un coeficient de corecie care ine seama de mrimea vitezei de achiere i proprietile fizico-mecanice ale materialului achiat, obinuit KN = 0,9 1,15.

N a = 0,444 t 0, 75 S 0,35 K N , [kW]

(3.5)

20

Bazele generrii suprafeelor

7. PRELUCRAREA SUPRAFEELOR PRIN BROARE


7.1. Particularitile de baz ale brorii Broarea este o prelucrare prin achiere la care se asigur productivitate maxim i precizie ridicat pentru forma i dimensiunile suprafeei prelucrate. Ea este folosit pentru prelucrarea final a alezajelor strpunse, a canalelor cu forme diferite, a tuturor profilelor interioare sau exterioare, a danturii unor roi dinate. Prin broare se obin rugoziti Ra0,2 0,8 m i precizii dimensionale corespunztoare claselor 5-7 de precizie ISO. Dup criteriul productivitii prelucrrii prin achiere, broarea se situeaz pe primul loc n comparaie cu celelalte procedee de prelucrare. Astfel, la prelucrarea suprafeelor prin broare se realizeaz o productivitate de 1535 ori mai mare dect la rabotare sau mortezare, de 510 ori mai mare dect la frezare, iar la prelucrarea alezajelor de 1025 ori mai mare dect la prelucrarea cu alezorul. La prelucrarea prin broare transformarea n achii a adaosului de material se realizeaz la o singur trecere a sculei. Funcie de lungimea suprafeei piesei, la achiere particip simultan mai muli dini de rabotez sau mortez, ceea ce face ca broarea s devin cel mai productiv procedeu de prelucrare prin achiere. Broarea ca procedeu de prelucrare face parte din categoria metodelor de generare cu generatoare materializat.Din fig.7.1 rezult c suprafaa Sp se obine cu ajutorul unei generatoare , cu forme diferite, materializat prin muchiile achietoare ale sculei, care execut o micare principal rectilinie (fig.7.1,a), circular (fig.7.1,b) sau elicoidal (fig.7.1,c) de vitez v pe direcia directoarei cinematice de form rectilinie, circular sau elicoidal. Pentru transformarea ntregului adaos de prelucrare n achii, pe un corp de form prismatic sau circular se monteaz o succesiune de cuite de rabotare sau de mortezare rezultnd o scul numit bro. Fiecrui dinte i se rezerv o parte Sd din adaosul de prelucrare n cursul unei singure micri relative a sculei fa de piesa semifabricat. Deoarece un numr mare de dini ai broei ndeprteaz la o curs ntreg adaosul de prelucrare n straturi succesive de seciune Sd.b rezult c are loc o suprapunere a operaiilor de prelucrare (degroare + finisare + calibrare + ecruisare). Clasificarea broelor poate fi fcut dup mai multe criterii. Astfel, dup natura micrii principale, broele se mpart n:

21

Rabotarea suprafeelor

Fig.7.1 Prelucrarea suprafeelor prin broare broe cu micare principal rectilinie (fig.7.2,a,b); broe cu micare principal de rotaie (fig.7.2,c). Dup modul de aplicare a forei de broare i dup solicitarea corpului broei se pot distinge: broe solicitate la traciune (fig.7.2,a,c) care lucreaz prin tragere; broe solicitate la compresiune (fig.7.2,b), care lucreaz totdeauna prin mpingere. Dup felulul prelucrrii,respectiv dup tipul suprafeei de prelucrat se deosebesc: broe pentru prelucrri interioare, care lucreaz prin tragere, prin mpingere sau prin rotire; broe pentru prelucrri exterioare. Maina de broat este una din cele mai simple maini-unelte din punct de vedere cinematic, deoarece asigur numai micarea principal de achiere,iar micrile de avans snt nlocuite prin forma, dimensiunile i poziia dinilor pe corpul broei. n fig.7.3 snt prezentate cteva modele reprezentative de maini de broat.

22

Bazele generrii suprafeelor

Fig.7.2 Soluii constructive de scule pentu broare 7.2. Particularitile constructive ale broei Grosimea achiei la broare este foarte mic (a = 0,010,02 mm pentru dinii de finisare i 0,31,2 mm pentru dinii de degroare) ceea ce face, pe de o parte, s creasc rolul relativ al razei de rotunjire a tiului (raza de rotunjire este cuprins n domeniu 0,0080,025 mm), iar pe de alt parte, datorit valorii mici a raportului a/b i a vitezei de achiere ( v=68 m/min pentru maini de broat echipate cu motoare puternice i v = 1518 m/min pentru celelalte maini), procesul de achiere are loc cu deformaii plastice intense i cu vibraii. Ca urmare, la broare trebuie s se utilizeze medii de achiere cu proprieti foarte bune de ungere ( petrol, ulei, motorin etc.). Achia se degaj ntr-un spaiu nchis (fig.7.4) neexistnd nici o posibilitate de evacuare a acesteia, n timp ce dintele achiaz. Capacitatea de achiere a broei depinde i de dimensiunile canalului pentru cuprinderea i evacuarea achiilor (fig.7.5). Dimensiunile canalelor nchise trebuie s fie de aa natur, nct s poat

23

Rabotarea suprafeelor cuprinde volumul de achii degajat la cursa activ a dintelui. Condiia esenial pe care trebuie s o ndeplineasc canalul pentru achii este ca volumul V al canalului s fie de k ori mai mare dect volumul Va al achiei deformate. Coeficientul k (coeficient de afnare) se calculeaz cu rel. (7.1),n care A este seciunea axial a canalului pentru achii, lp este lungimea de broat,Sd este grosimea achiei ridicat de un dinte egal cu avansul pe dinte, B este limea de broare.

Fig.7.3 Maini de broat

Fig.7.4 Mecanismul brorii Valoarea coeficientului de umplere (afnare) k este funcie de modul de formare a achiilor, de forma acestora i de materialul de prelucrat (k = 22,5 pentru materiale fragile i k = 2,56, pentru materiale ductile).

24

Bazele generrii suprafeelor

k=

V A B A = = Va l p B S d l p S d

(7.1)

Achiile de deformare plastic capt forma unui cilindru spiralat cu seciunea alungit (fig.7.5,ae) sau sub forma unei benzi (fig.7.5,f ). La prelucrarea materialelor fragile (font, bronz etc.) achia ocup tot volumul canalului (fig.7.5,g) n comparaie cu achiile de deformare plastic (fig.7.5, h).

Fig.7.5 Forma achiei la broare n funcie de lungimea de broare i forma achiilor detaate se determin analitic forma i dimensiunile canalului de cuprindere a achiilor. Astfel, la prelucrarea oelului i a altor materiale cu plasticitate ridicat n cazul spiralrii libere a achiei ( < r, fig.7.5,c) raza r de racordare a fundului canalului (v.fig.7.4) se stabilete cu relaia (7.2), n care Cdl este coeficientul de deformare plastic ( Cdl =1,33,5), k este coeficient de proporionalitate sau de compactizare a achiei . Folosind relaia (7.1), se obin succesiv relaiile (7.3) i (7.4).

r= K=

C dl S d l p k

h2
4l p S d

[mm]

(7.2) (7.3)

Pentru un canal mrginit de dou plane racordate ntre ele de o suprafa cilindrica de raz r=h/2, volumul util pentru achii este un cilindru de raz r i de seciune util A= h2 / 4. Seciunea longitudinal util a unui canal pentru achii sub form oarecare se poate determin cu relaia (7.5), n care p este pasul dinilor broei n mm, iar h este adncimea canalului n mm. Dup nlocuiri, relaia (7.1) capt forma relaiei (7.6).

h= A=

4 K l p Sd

h p [mm 2 ] 3

[mm]

(7.4) (7.5)

25

Rabotarea suprafeelor

K=

h p 3 l p Sd

(7.6)

Mrimea pasului p, n cazul unor canale normale, se determin cu ajutorul relaiei (7.7), n care k2 este un coeficient care asigur mrimea suficient a spaiului pentru achii i care capt valori cuprinse ntre 315 funcie de varianta de achiere. Valoarea calculat a pasului se rotunjete pn la o valoare nominal acceptabil tehnologic. n raport cu dimensiunile suprafeei de prelucrat (lp ,B) i mrimea adaosului de prelucrare A , se determin numrul de dini achietori ai broei cu rel.(7.8), dac fiecare dinte nltur aceeai cantitate de material, iar dac avansul pe dinte Sd este diferit de la dinte la dinte sau pe grupe de dini (degroare i finisare), numrul de dini z se stabilete astfel nct la o trecere a broei s fie nlturat ntreg adaosul de prelucrare.

p = (2,5 3) S d l p k 2 [mm] z= A +1 Sd

(7.7) (7.8)

Lungimea prii achietoare a broei se determin n funcie de pasul dinilor (p) i numrul de dini (z) cu relaia (7.9) n care ld i lf reprezint lungimile prilor de degroare i de finisare. l a = l d + l f = p( z d + z f )[mm] (7.9) Lungimea activ a broei cuprinde i 38 dini fr supranlare, denumii dini de calibrare i tasare a suprafeei achiate. Lungimea total a broei este limitat (10001500 mm) de greutatea proprie, de posibilitile tehnice de realizare (maina de rectificat, maina de ascuit, cuptor de tratament termic etc.) i chiar de cursa mainii de broat. In situaii extreme broarea se execut cu un set de broe. Profilul i dimensiunile celor z dini de pe bro se modific n aa fel nct primul dinte are o configuraie aproximativ a generatoarei, iar ultimii dini capt forma i dimensiunile corespunztoare piesei finite. Dup modul de repartiie a adaosului de prelucrare pe cei z dini ai broei se disting urmtoarele variante: broarea obinuit sau broarea dup profil (fig.7.6,a); broarea prin generarea treptat a profilului sau broarea prin generare (fig. 7.6,b); broarea progresiv (fig.7.6,c). Aceste variante de achiere vor influena, att construcia broei, ct i desfurarea procesului de achiere.

26

Bazele generrii suprafeelor

Fig.7.6 Variante de broare Broarea obinuit sau broarea dup profil ( fig.7.6,a) se realizeaz atunci cnd toi dinii broei snt supranlai cu mrimea Sd normal pe generatoarea , dar nu toi particip la obinerea formei finale a suprafeei. Ca urmare, ultimii dini au forma final a profilului (generatoarei). Aceast variant de achiere are n vedere valori mari pentru limea b a achiei care corespunde conturului de broat. Din acest motiv, pentru ca forele de achiere sa nu depeasc anumite limite impuse de rezistena mecanic a broei i de posibilitile mainii de broat, se pot folosi canale de fragmentare a achiilor pe lime astfel nct limea real b 6 mm, iar Sd = 0,020,05 mm ( fig.7.6). Forma canalului pentru fragmentarea achiei pe lime se alege din exemplele prezentate n literatura de specialitate. Broarea prin obinerea treptat a generatoarei (broarea prin generare) schematic reprezentat prin fig.7.6,b, este caracterizat de faptul ca fiecare dinte al broei ndeprteaz o achie de grosime Sd i n acelasi timp particip la realizarea profilului suprafeei.Avansul pe dinte Sd se realizeaz pe direcia adaosului de prelucrare maxim. Dinii de finisare i calibrare se caracterizeaz prin aceea c au muchiile achietoare identice cu generatoarea teoretic 0 a suprafeei broate. Aceast variant de broare lucreaz cu grosimi de achie mici i limi mari, numai c, spre deosebire de prima variant, limea achiei este descresctoare. Broarea progresiv (fig.7.6,c) este utilizat atunci cnd trebuie sa se ndeprteze un adaos de prelucrare mare. Aceast variant este caracterizat prin aceea c limea total a profilului este mprit ntre mai muli dini de aceeai nlime (grupe de cte 2-3 dini). Avansul pe dinte Sd se realizeaz pe o direcie perpendicular la direcia adaosului de prelucrare maxim. Tiurile principale ale dinilor broei se gsesc pe prile laterale, iar cele secundare snt dispuse pe conturul generatoarei teoretice. Conform (fig.7.6,c) grupul de 3 dini ndeprteaz o grosime de material Sd cu limile b1 (primul dinte), b2+b2 (al doilea dinte), b3+b3 (al treilea dinte). Urmtorul grup de dini este mai nalt cu Sd=0,20,3 mm. La broarea progresiv achia desprins este relativ groas ceea ce determin micorarea forei specifice, creterea

27

Rabotarea suprafeelor durabilitii sculei i micorarea lungimii broei. Dezavantajul esenial al acestei variante este o tehnologie greoaie de execuie a sculei. 7.3. Broarea suprafeelor exterioare simple i compuse (canale) Suprafeele exterioare simple sau compuse snt suprafee la care curba generatoare teoretic 0 poate fi descompus n linii i n arce de cerc, uor de generat prin broare. In felul acesta, rezult o bro compus din mai multe broe simple, mai rar executat monobloc, mai des executat din mai multe componente montate pe un corp comun. Fiecare din broele componente lucreaz dup varianta de achiere corespunztoare suprafeei pe care o va prelucra, de aceea nu se poate vorbi de o variant de achiere unic pentru toat broa. n (fig.7.7) se prezint prelucrarea unor suprafee exterioare prin broare dup profil. Pentru ndeprtarea adaosului de prelucrare, de grosime A, partea de achiere a broei este format din dini de degroare i dini de finisare. Dinii de finisare au o supranlare micorat fa de cea pentru dinii de degroare, dar nu sub 0,02 mm. Dinii achietori pentru limi de broat B > 810 mm se prevd cu canale pentru fragmentarea achiei aezate n ican la distane cuprise ntre 2 i 6 mm. n general scula bro execut fie o micare principal rectilinie n planul orizontal (fig.7.7,a,b,d), sau n plan vertical (fig.7.7,c), cu bro solicitat la compresiune, fie o micare principal de rotaie (fig.7.7,e), care necesit broe circulare (fig.7.2,c). n cazul prelucrrii suprafeelor dispuse pe corpuri de revoluie, piesa execut o micare de avans circular II, de vitez vII , n interdependen cu micarea principal I executat de scul astfel nct la o rotaie a piesei scula avanseaz cu un pas. n unele situaii (fig.7.7,e), pe broa circular exist o poriune fr dini necesar poziionrii piesei n raport cu broa i scoaterii acesteia dup realizarea prelucrrii. n cazul suprafeelor deschise i nesimetrice forele de respingere dau o rezultant care tinde s scoat broa din achiere. Pentru a menine broa n poziie corespunztoare i n contact cu stratul de achiere snt necesare elemente suplimentare de ghidare (buce, pene etc.), motiv pentru care broarea se numete ghidat sau coordonat.

28

Bazele generrii suprafeelor

Fig.7.7 Broarea dup profil Broarea prin generare treptat a generatoarei 0 la prelucrarea suprafeelor simple i compuse (fig.7.8) const n aceea c avansul pe dinte Sd se realizeaz pe direcia adaosului de prelucrare maxim. Achia are lime relativ mare ( b = A ) la prelucrarea suprafeelor plane sau b=variabil (cu valoare mic la sfritul generrii profilului canalelor). Ca urmare, avansul pe dinte Sd capt valori mici, ceea ce face ca broa s rezulte cu lungime mare, dar cu o construcie mult simplificat. Pentru semifabricate turnate sau forjate, nedegroate, care au adaos de prelucrare mare se utilizeaz broarea progresiv (fig.7.9), cu precizarea c se prelucreaz dup varianta progresiv numai adaosul de degroare Ad, cel de finisare Af se prelucreaz cu dini de finisare dup varianta generrii dup profil (Ad = 7/8A; Af = 1/8A). n fig.7.9,a este prezentat prelucrarea unui canal dreptunghiular cu o bro care lucreaz pe orizontal, putndu-se utiliza chiar i o bro circular (fig.7.2,c) Revenind la fig.7.8, pentru prelucrare adaosul de degroare Ad se mparte n cteva componente A1, A2, fiecare dintre ele fiind nlturate cu dini avnd o supranlare lateral Sd orientat perpendicular pe direcia adaosului de prelucrare. O prim grup de dini nltur adaosul A1 , urmeaz o grup asemntoare ca form, dar decalat cu adaosul A2 etc. Primul dinte sparge un canal de adncime A1 apoi este ma-

29

Rabotarea suprafeelor jorat de urmtorii dini; prelucrarea se realizeaz n dou variante, anume: de la centru ctre exterior (fig.7.8,c) sau de la exterior ctre interior (fig.7.8,d). n (fig.7.8,c,d) dinii broei snt dreptunghiulari, iar n (fig.7.8,b,e) dinii snt de form trapezoidal, cu unghiul la baza dintelui de 60.

Fig.7.8 Broarea prin generare

Fig.7.9 Broarea progresiv n fig.7.10 este exemplificat un dispozitiv pentru broarea unei suprafee exterioare compuse. Suprafaa de prelucrat este format din dou suprafee plane i o teitur, cu variante de broare corespunztoare fiecrei suprafee.

30

Bazele generrii suprafeelor

Fig.7.10 Dispozitiv pentru prelucrarea unor suprafee compuse 7.4. Broarea suprafeelor interioare Pentru prelucrarea prin broare a suprafeelor interioare cilindrice, poligonale (ptrate, dreptunghiulare, hexagonale etc.), canelate (caneluri dreptunghiulare, triunghiulare, evolventice cu directoare a cror form este rectilinie i dreptunghiular cu directoare elicoidale), a canalelor de pan i a gurilor adnci de diametru mare se folosesc toate cele trei variante de broare. La prelucrarea suprafeelor nchise i simetrice, datorit echilibrrii forelor Fx, broarea se execut fr o ghidare suplimentar a broei de ctre vreun element al mainii-unelte. n acest caz piesa se autoorienteaz n raport cu broa, motiv pentru care broarea se numete liber. Broarea suprafeelor cilindrice interioare se realizeaz cu broe solicitate la ntindere (fig.7.11,a), cu broe solicitate la compresiune ca n fig.7.11,b, cu broe elicoidale (fig.7.11,c) i cu broe circulare (fig.7.11,d). Broarea gurilor adnci cu diametru mic se realizez cu un set de 24 broe elicoidale scurte (l =80300 mm) la care,n afara micrii principale de achiere, exist i o micare de rotaie cu turaie mic pentru evacuarea uoar i sigur a achiilor (fig.7.11,c). Aceast variant de broare prezint mai multe avantaje: creterea substanial a rezistenei la traciune prin mrirea corespunztoare a seciunii, eliminarea mai uoar a achiilor, micorarea rugozitii suprafeei prelucrate deoarece dinii broei snt dispui pe o elice care are dou sau trei nceputuri, reducerea cursei active de lucru a mainii de broat i a timpului de prelucrare ca urmare a micorrii lungimii prii achietoare. Avansul pe dinte, care corespunde creterii razei la deplasarea cu un pas al elicei de pe bro, este Sd=0,050,08 mm.

31

Rabotarea suprafeelor

Fig.7.11 Broarea suprafeelor interioare Pentru prelucrarea suprafeelor cilindrice interioare profilate este folosit broarea circular (fig.7.11,d). Broa este realizat dintr-un disc prevzut cu dini supranlai cu avansul pe dinte pe aproximativ 2/3 din periferie. Poriunea fr dini servete la scoaterea piesei din procesul de achiere. ntre micarea de rotaie a broei i a piesei trebuie s existe o legtur cinematic, anume: la rotirea cu un pas unghiular al broei (un dinte), piesa trebuie s execute o rotaie complet. Suprafeele cilindrice interioare pot fi prelucrate i dup varianta de achiere progresiv. Broarea progresiv elimin o serie de dezavantaje ale brorii dup profil deoarece avansul pe dinte este mare, Sd=0,10,4 mm/dinte (rezult 48 grupe de dini pentru degroare), iar limea achiei este mic ( lipsesc canalele de fragmentare a achiei). n fig.7.12 se prezint grupa de dini ai unei broe cilindrice progresive cu dini poligonali ptrai. Realizarea supranlrii laterale se face prin rotirea aceluiai poligon cu un pas unghiular, corespunztor limii achiei b. Din limea total a achiei btot = .D, revine fiecrui dinte din grup o lime bq = .D /q, care este repartizat pe fiecare din cele i vrfuri ale unui dinte sub forma supranlrii laterale b = bq / i, (q reprezint numrul de dini din grup). n general, limea b se stabilete astfel nct s nu fie necesar realizarea unor canale de fragmentare lateral a achiilor, adic b 68 mm. Dinii aceleeai grupe difer ca form, dar au acelai diametru, n timp ce dinii cu acelai rang din cele n grupe au aceeai form, dar cu diametru diferit i cresctor cu 2Sd de la o grup la alta.

32

Bazele generrii suprafeelor

Fig.7.12 Broarea progresiv Adaosul de finisare Af este eliminat de dinii achietori care lucreaz n varianta de broare dup profil. Broarea suprafeelor interioare, cu profilul, fie un poligon regulat (ptrat sau hexagon), fie un poligon neregulat dreptunghic se realizeaz aplicnd variantele de broare dup profil (fig.7.13,a) sau prin generare (fig.7.13,b).n ambele variante se poate folosi broarea orizontal sau vertical. Broa realizat dup varianta de achiere prin generare are o seciune a corpului sensibil mai mare dect la varianta brorii dup profil.

Fig.7.13 Variante de broare: a) dup profil; b) prin generare Avnd n vedere c broarea se realizeaz pe suprafee nchise i simetrice (broare liber), avansul pe dinte pentru dinii de degroare poate ajunge la Sd (0,120,2) mm/dinte. Broarea suprafeelor interioare canelate (caneluri dreptunghiulare, triunghiulare, evolventice cu directoare rectilinii i dreptunghiulare cu directoare elicoidale) poate avea loc dup cele trei variante de broare prezentate n fig.7.6. Ca

33

Rabotarea suprafeelor urmare, n practica tehnologic broarea canelurilor se realizeaz dup varianta de broare prin generare (fig.7.14,a,b,c) i varianta de broare progresiv (fig.7.14,d).

Fig.7.14 Broarea suprafeelor interioare canelate Deoarece adaosul de prelucrare Acan este relativ mare i avansul pe dinte Sd pe direcie radial trebuie s fie foarte mic, numrul de dini achietori ai broei la varianta de prelucrare prin generare rezult foarte mare, ceea ce conduce la realizarea unui set de broe format din 26 broe (dinii de calibrare apar numai la ultima bro din set). Pentru varianta din fig.7.14,a snt necesare 3 broe, iar pentru varianta din fig.7.14,b snt necesare 2 broe.

Fig.7.15 Broarea canelurilor n fig.7.15 snt prezentate dou tipuri de broe pentru prelucrarea canelurilor dreptunghiulare dup cele dou variante de broare. Alezajele cu caneluri elicoidale au profilul transversal de forma canelurilor dreptunghiulare. Operaia este specific alezajelor de lungime mare i diametru mic cu caneluri elicoidale (cum este cazul ghinturilor de la evile armelor de foc). Broa are dinii dispui dup o elice, supranlai pe direcie radial (broarea prin generare). Varianta de prelucrare este asemntoare cu cea din fig.7.11,c. La broele pentru caneluri elicoidale, numrul dinilor elicoidali este acelai cu numrul canalelor

34

Bazele generrii suprafeelor suprafeei piesei. Broarea decurge, fie cu rotirea forat (micare elicoidal aplicat sculei), fie fr rotirea forat a broei sau a piesei.

Fig.7.16 Broarea canalelor de pan Broarea canalelor de pan (suprafaa de prelucrat este deschis), datorit asimetriei forelor de achiere pe direcia normal pe axa broei, face parte din categoria brorii ghidate sau coordonate, (fig.7.16). Canalul de pan din piesa 2 este prelucrat de broa 1, care este ghidat (susinut) de buca de ghidare 3 (fig.7.16,c), care este fixat la rndul ei n suportul 4 al dispozitivului de prindere al mainii de broat. Broarea are loc prin generare, la fel ca n cazul canelurilor dreptunghiulare (se utilizeaz frecvent varianta din fig.7.14,c). 7.5. Broarea de mare productivitate La producia de mas (industria de automobile i tractoare, bunuri de larg consum, componente electronice .a), pentru mrirea productivitii operaiei de broare prin eliminarea curselor i fazelor inactive, n special n cazul suprafeelor exterioare snt folosite unele variante de broare speciale, respectiv de maxim productivitate. n fig.7.17 se prezint prelucrarea prin broare a arborilor cotii (fig.7.17,a), broarea unor piese aezate pe mese rotative (fig.7.17,b) i broarea unor piese aezate pe un lan transportor (fig.7.17,c). La prelucrare se folosete o bro exterioar, fix, construit sub forma unei broe plane cu dini nclinai. Printr-o singur trecere se execut i degroarea i finisarea. Micarea principal de achiere fiind circular sau rectilinie este executat de piesa semifabricat care se monteaz n dispozitive de prindere pe masa mainii-unelte. Prelucrarea are loc n flux continuu. Spre deosebire de celelalte maini de broat, acionarea principal nu mai este hidraulic, ci este pur mecanic. O alt metod de realizare a unei productiviti maxime, aplicat la prelucrarea roilor dinate (fig.7.2,c) arbori cotii i axe cu came (dup varianta din fig.7.11,d), inele de sincronizare (dup varianta din fig.7.11,d) are n vedere construirea unor maini de broat speciale, care prelucreaz numai tipul respectiv de piese.

35

Rabotarea suprafeelor

Fig.7.17 Broarea de mare productivitate 7.6 Fora de achiere la broare Fora de tragere sau mpingere la prelucrrile prin broare se obine, cu relaia Fr = zs.Fd, n care zs reprezint numrul dinilor care achiaz simultan la acelai avans pe dinte, iar Fd reprezint fora principal pentru un dinte i se obine cu relaia: y x (7.10) F d = C. B . S d .k , [ daN ] Constanta C, exponenii x, y i coeficientul de corecie k se aleg din lucrrile [1, 16, 36, 46, 56, 65].

36