TRANS POCKET 4000 CEL / 5000 CEL TRANS POCKET 4000 CEL MV / 5000 CEL MV

Soldadora digital con electrodos de varilla

Saldatrice digitale con elettrodo a barra

Aparelho de soldar digital com elctrodos de barra

INSTRUCCIONES DE USO LISTA DE REPUESTOS

ISTRUZIONI DIMPIEGO LISTA PARTI DI RICAMBIO

MANUAL DE INSTRUES LISTA DE PEAS SOBRESSELENTES

42,0410,0802 012002

ESTIMADO CLIENTE DE FRONIUS

El presente manual de instrucciones le permitir familiarizarse con el manejo y el mantenimiento del aparato TransPocket 4000 CEL / TransPocket 5000 CEL. Le recomendamos que lea con atencin las instrucciones de empleo por su propio inters y que siga las indicaciones aqu contenidas. De este modo evitar averas como consecuencia de errores en el manejo. El aparato le ofrecer a cambio una funcionalidad continuada y una fiabilidad absoluta.

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

Advertencia: La puesta en marcha del aparato nicamente deber llevarla a cabo personal especializado y de acuerdo con las disposiciones tcnicas. Es imprescindible la lectura del captulo "Normas de seguridad" antes de poner en marcha el aparato.

NDICE
Estimado cliente de Fronius .................................................................... 3 Normas de seguridad ............................................................................... 4 Generalidades ....................................................................................... 4 Uso previsto .......................................................................................... 4 Obligaciones del propietario ................................................................ 4 Obligaciones del personal ................................................................... 4 Equipo de proteccin personal ........................................................... 4 Peligro por gases y vapores nocivos ................................................. 4 Peligro por chispas voladoras ............................................................. 4 Peligro por la corriente elctrica y la corriente de soldadura .......... 4 Focos principales de peligro ............................................................... 4 Medidas de seguridad informales ....................................................... 5 Medidas de seguridad en el lugar de emplazamiento ...................... 5 Corrientes de soldadura vagabundas ................................................ 5 Medidas de seguridad en funcionamiento normal ............................ 5 Inspeccin tcnica ................................................................................ 5 Cambios en la soldadora ..................................................................... 5 Piezas de repuesto y de desgaste ..................................................... 5 Calibrado de soldadoras ...................................................................... 5 El distintivo CE ...................................................................................... 5 Derechos de propiedad ........................................................................ 5 Introduccin general ................................................................................. 6 Principio del grupo de aparatos digitales .......................................... 6 Concepto de los aparatos .................................................................... 6 mbitos de aplicacin .......................................................................... 6 Descripcin del panel de control ............................................................. 7 Elementos de manejo y conexiones ....................................................... 8 Fuentes de energa TP 4000 CEL / TP 5000 CEL ............................ 8 Mando a distancia TR 2000 ................................................................. 8 Mando a distancia TR 3000 ................................................................. 9 Mando a distancia TR 4000 ................................................................. 9 Mando a distancia TR 1000 / TR 1100 ............................................. 10 Mando a distancia TP 08 ................................................................... 10 Distribuidor "LocalNet pasivo" ........................................................... 11 Distribuidor LocalNet aktiv .............................................................. 11 Inversor de polaridad ......................................................................... 11 Puesta en marcha ................................................................................... 12 Utilizacin conforme a lo prescrito ................................................... 12 Instrucciones de instalacin .............................................................. 12 Conexin a la red ............................................................................... 12 Montaje de la unidad mvil "Everywhere" ....................................... 12 Soldadura con electrodos de varilla ..................................................... 13 Funcin Hot-Start ............................................................................... 13 Funcin Eln (seleccin curva caracterst.) ...................................... 14 Funcin Anti-adhesin ....................................................................... 15 Soldadura WIG ........................................................................................ 15 Funcin TIG-Confort-Parada ............................................................. 16 Men de configuracin: Plano 1 ........................................................... 16 Parmetro Procedimiento ...................................................................... 17 Soldadura con electrodos de varilla ................................................. 17 Soldadura WIG .................................................................................... 17 Men de configuracin: Plano 2 ........................................................... 17 Parmetro 2nd (2) ................................................................................. 18 Determinar la resistencia del circuito de soldadura r ......................... 19 Mostrar la inductividad del circuito de soldadura L ............................ 19 Diagnstico y solucin de errores ........................................................ 20 Cdigos de servicio mostrados ......................................................... 20 Fuentes de energa TP 4000 CEL / TP 5000 CEL .......................... 21 Cuidado y mantenimiento ...................................................................... 21 Datos tcnicos ......................................................................................... 22 Fuentes de energa TP 4000 CEL / TP 5000 CEL .......................... 22 Lista de repuestos Distribuidores y Servicios Tcnicos Fronius

ESPAOL

NORMAS DE SEGURIDAD
GENERALIDADES
La soldadora ha sido fabricada siguiendo la tecnologa ms reciente y las normas de seguridad tcnica reconocidas. A pesar de ello, si la mquina se maneja o se utiliza inadecuadamente, pueden producirse situaciones peligrosas - que afecten la salud y la vida del operario o de terceros, - que afecten la soldadora u otros objetos circundantes, - que afecten la eficacia de trabajo de la soldadora. Es necesario que todas las personas relacionadas con la puesta en marcha, manejo, mantenimiento y puesta a punto de la soldadora - estn debidamente cualificadas, - posean conocimientos tcnicos de soldadura y - observen detenidamente este manual de instrucciones. Es imprescindible subsanar inmediatamente todos los fallos que puedan menoscabar la seguridad de la mquina. Se trata de su seguridad1 Si hay personas en las inmediaciones de la mquina, deber instruirlas sobre los peligros a los que se exponen, poner a su disposicin los equipos de proteccin correspondientes, levantar paredes o cortinas de proteccin.

PELIGRO POR GASES Y VAPORES NOCIVOS

- Haga aspirar el humo y los gases nocivos que se producen en la zona de trabajo con un dispositivo apropiado. - Procure que entre siempre suficiente aire fresco. - Mantenga alejados los vapores de los disolventes de la zona de radiacin del arco voltaico.

PELIGRO POR CHISPAS VOLADORAS

- Aparte los objetos combustibles de la zona de trabajo. - No debe soldar en depsitos en los que haya/pudiera haber almacenados gases, carburantes, aceites minerales o similares. Existe peligro de explosin a causa de los sedimentos. - En lugares donde hay peligro de fuego o explosin se aplican normas especiales; observe las disposiciones nacionales e internacionales correspondientes.

USO PREVISTO
Slo puede utilizarse la soldadora para los trabajos que se definen en su uso previsto (vase el captulo Puesta en marcha de la soldadora). Tambin se incluyen dentro del uso previsto de la soldadora: - la observacin de todas las indicaciones del manual de instrucciones - el cumplimiento de los trabajos de mantenimiento e inspeccin.

PELIGRO POR LA CORRIENTE ELCTRICA Y LA CORRIENTE DE SOLDADURA

- Un electrochoque puede ser mortal. En principio, todos los electrochoques son peligrosos. - Los campos magnticos generados por las altas intensidades de corriente pueden menoscabar el funcionamiento de aparatos electrnicos vitales (p. ej., marcapasos). Es conveniente que las personas que tengan implantados estos aparatos consulten a un mdico antes de situarse en las proximidades de la zona de trabajo de soldadura. - Es imprescindible que todos los cables de soldadura estn fijos y aislados y no presenten daos. Cambie inmediatamente las conexiones flojas y los cables que empiezan a quemarse. - Haga revisar regularmente por un electricista el funcionamiento del protector de la alimentacin de red y del equipo. - Antes de abrir la soldadora, asegrese de que no tiene corriente. Descargue los componentes que almacenan carga elctrica. - Si es necesario realizar trabajos en piezas conductoras de electricidad, es preciso llamar a una segunda persona para que desconecte el interruptor principal en caso de emergencia.

OBLIGACIONES DEL PROPIETARIO

El propietario tiene la obligacin de autorizar el trabajo con la soldadora nicamente a aquellas personas que - estn familiarizadas con las prescripciones bsicas de seguridad laboral y de prevencin de accidentes y que estn instruidas en el manejo de la soldadora, - hayan ledo y comprendido el captulo de seguridad y las advertencias que contiene este manual de instrucciones y lo hayan confirmado con su firma. Es importante comprobar regularmente que el personal trabaja con la debida seguridad.

OBLIGACIONES DEL PERSONAL

Todas las personas encargadas de manejar la soldadora estn obligadas, antes de comenzar a trabajar, - a observar las prescripciones bsicas sobre seguridad laboral y prevencin de accidentes, - a leer el captulo de seguridad y las advertencias que contiene este manual de instrucciones y a confirmar con su firma que lo han comprendido.

FOCOS PRINCIPALES DE PELIGRO

- No manipule nunca las ruedas dentadas rotantes del accionamiento del metal. - En lugares donde hay peligro de fuego o explosin se aplican normas especiales; observe las disposiciones nacionales e internacionales correspondientes. - Es necesario identificar las soldadoras que trabajan en lugares con alta peligrosidad elctrica (p. ej. calderas) con el signo S (safety). - Las uniones soldadas que presentan exigencias de seguridad especficas slo deben ser efectuadas por soldadores con formacin especial. - En caso de que se transporte en gra la fuente de alimentacin, cuelgue en los corchetes de la gra las cadenas o los cables de manera que formen el menor ngulo posible con respecto a la vertical. Quite la bombona de gas y el equipo de avance del metal. - En caso de que se transporte en gra el avance del metal, utilice siempre un enganche aislante.

EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL

Para la seguridad del personal de manejo y mantenimiento, disponga las siguientes normas: - Llevar calzado resistente y aislante, incluso en condiciones de la humedad - Proteger las manos con guantes aislantes - Proteger los ojos de los rayos ultravioleta mediante un escudo con el filtro prescrito - Utilizar nicamente ropa apropiada (poco inflamable) - Utilizar protectores auditivos si el nivel de ruido es elevado 4

MEDIDAS DE SEGURIDAD INFORMALES

- Es preciso guardar siempre el manual de instrucciones de la soldadora en el lugar donde sta est emplazada. - Como complemento al manual de instrucciones, es conveniente disponer y observar las disposiciones generales vigentes y las normas locales para la prevencin de accidentes y para la proteccin del medio ambiente. - Las indicaciones de seguridad y de peligro incluidas en la soldadora deben mantenerse de tal manera que siempre se puedan leer.

CAMBIOS EN LA SOLDADORA
- No efecte ningn cambio o reestructuracin en la soldadora ni aada componentes nuevos sin la autorizacin expresa del fabricante. - Cambie de inmediato los componentes que no funcionen correctamente.

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL LUGAR DE EMPLAZAMIENTO

- La soldadora debe instalarse sobre una base fija y plana de forma que quede estable. Una soldadora que pueda volcar puede ocasionar la muerte! - En lugares donde hay peligro de fuego o explosin se aplican normas especiales; observe las disposiciones nacionales e internacionales correspondientes. - Mediante instrucciones y controles internos, asegrese de que el entorno del lugar de trabajo siempre est limpio y sin obstculos.

PIEZAS DE REPUESTO Y DE DESGASTE

- Utilice nicamente piezas de repuesto y de desgaste originales. Si utiliza piezas que no son originales, no se garantiza su resistencia y seguridad. - Al realizar un pedido, indique siempre la denominacin exacta y el nmero de referencia de la pieza que vienen en la lista de piezas de repuesto y el nmero de serie de su mquina.

CORRIENTES DE SOLDADURA VAGABUNDAS

- La pieza a trabajar debe estar unida de forma firme al gato de conexin - En caso de suelo conductivo elctricamente, si es posible, colocar el aparato soldador aislado En caso de incumplimiento se producen corrientes de soldadura vagabundas que podran causar la destruccin de los conductores protectores del aparato soldador y de otras instalaciones elctricas.

CALIBRADO DE SOLDADORAS
Siguiendo las normas internacionales, es recomendable calibrar las soldadoras con cierta regularidad. Fronius recomienda un intervalo de calibrado de 12 meses. Pngase en contacto con su representante Fronius para obtener ms informacin al respecto.

EL DISTINTIVO CE
La soldadora cumple las exigencias bsicas de la directiva sobre tolerancia electromagntica y de baja tensin; por lo tanto, est identificada con el distintivo CE.

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN FUNCIONAMIENTO NORMAL

- Maneje la soldadora nicamente cuando todos los dispositivos de seguridad funcionan correctamente. - Antes de conectar la soldadora, asegrese de que nadie puede resultar daado. - Revise una vez a la semana como mnimo si la soldadora presenta daos externos y si los dispositivos de seguridad funcionan correctamente.

DERECHOS DE PROPIEDAD
Los derechos de propiedad de este manual de instrucciones pertenecen a la empresa Fronius International GmbH&Co.KG. El texto y las figuras corresponden al estado tecnolgico ms reciente en el momento de realizar la impresin. Reservados los derechos a efectuar modificaciones tcnicas. El contenido de este manual de instrucciones no supone ningn derecho por parte del comprador. Agradeceremos nos comunique cualquier sugerencia que ayude a mejorar la mquina o los posibles errores contenidos en este manual.

INSPECCIN TCNICA
La empresa operadora tiene la obligacin de hacer comprobar el aparato de soldar por un tcnico electricista despus de una modificacin, aadido o transformacin, reparacin, cuidado y mantenimiento, as como de hacer controlar el estado correcto por lo menos cada doce meses. Durante la revisin, es preciso observar al menos las siguientes prescripciones: - IEC (EN) 60 974-1 - Dispositivos para soldadura de arco de luz, Parte 1: Fuentes de corriente de soldadura - VBG 4, 5: Instalaciones elctricas y medios operativos - VBG 15, 33/49: Soldaduras, cortes y procedimientos de trabajo aplicados - VDE 0701-1: Reparacin, cambio y revisin de equipos elctricos; requisitos generales - VDE 0702-1 - Ensayos de revisin de aparatos elctricos

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012001

ESPAOL

Su Centro de Servicio Tcnico Fronius le proporcionar ms informacin sobre la reparacin o modificacin y subsiguiente ensayo de aparatos de soldar. A solicitud, tambin pondr a su disposicin la Hoja de Trabajo Inspeccin de tcnica de seguridad de aparatos de soldar (AA-PM01).

INTRODUCCIN GENERAL
PRINCIPIO DEL GRUPO DE APARATOS DIGITALES
Los aparatos TP 4000 CEL / 5000 CEL representan un eslabn ms en la nueva generacin de fuentes de energa completamente digitalizadas. Con los aparatos TP 4000 CEL / 5000 CEL los clientes tienen a su disposicin por primera vez una fuente de energa totalmente digital concebida especialmente para los procedimientos de soldadura con electrodos de varilla y soldadura WIG (con encendido por contacto). Las nuevas instalaciones soldadoras son fuentes de energa inversoras perfectamente digitalizadas y accionadas mediante un procesador. Un administrador de fuentes de energa interactivo se ha acoplado a un procesador de seales digital y ambos dispositivos controlan y regulan el proceso completo de soldadura. Los datos reales se miden de forma continua y la reaccin es inmediata cuando se producen modificaciones. La regla de algoritmos desarrollada por Fronius se encarga de la conservacin de los valores tericos deseados en cada caso. De este modo, se obtiene un nivel de precisin en el proceso de soldadura incomparable, una capacidad de reproduccin exacta de todos los resultados y una soldadura de extraordinaria calidad.

MBITOS DE APLICACIN
Hay numerosos campos de aplicacin de las soldadoras TP 4000 CEL / TP 5000 CEL en la industria y las profesiones libres. Respecto a los materiales, por supuesto son aptas para el clsico acero, tanto como para el cromo / nquel. Las soldadoras TP 4000 CEL / 5000 CEL con 380 480 A cumplen las ms elevadas exigencias de la industria. Estn diseadas para el uso en la construccin de aparatos, la construccin de instalaciones qumicas, la construccin de maquinaria y vehculos sobre rieles, as como en astilleros.

CONCEPTO DE LOS APARATOS

Entre los aspectos tpicos de los nuevos aparatos destaca una flexibilidad especial, as como una adaptacin extremadamente sencilla a diferentes situaciones y tareas. Estas excelentes propiedades se han obtenido, por un lado, gracias al diseo modular del producto y, por otro lado, a la posibilidad de ampliacin del sistema sin problema alguno. El cliente puede adaptar el aparato a prcticamente cualquier realidad especfica. As pues, las fuentes de energa TP 4000 CEL / TP 5000 CEL cuentan con el conmutador de polos, que permite una conmutacin rpida de la polaridad en las tomas de corriente de soldadura. Especialmente al utilizar los electrodos CEL, aqu se obtiene un agarre de raz de gran calidad al soldar las capas de raz. Una amplia seleccin de mandos a distancia y de sopletes de soldar WIG, as como el concepto de unidad mvil que requiere poco espacio, permiten obtener en cada situacin los resultados de soldadura ms perfectos, gracias a una ergonoma inmejorable y a un tiempo de trabajo reducido al mximo. Los mandos a distancia incorporan diferentes conceptos de manejo especficos para el usuario. Para la soldadura con electrodos de varilla se dispone adems del mando a distancia compacto e inalmbrico TP08. Este mando a distancia permite la correccin sin cable de la corriente de soldadura seleccionada, durante las pausas de soldadura.
Figura 1 Instalaciones soldadoras TP 4000 CEL / TP 5000 CEL

DESCRIPCIN DEL PANEL DE CONTROL

Figura 2 Panel de control

El panel de control se ha fabricado de acuerdo con la lgica de las funciones. Los parmetros individuales necesarios para la soldadura pueden seleccionarse fcilmente mediante los botones y - modificarse con el regulador - mostrarse en pantalla durante el proceso de soldadura Mediante la funcin Sinergia, la sola modificacin de un parmetro permite reajustar el resto de parmetros. Regulador ... para modificar los parmetros. Cuando se ilumina el indicador del regulador, puede modificarse el parmetro seleccionado. Botn Seleccin de parmetros ... para la seleccin de los siguientes parmetros - Corriente de soldadura - Dinmica Cuando se ilumina el indicador del botn Seleccin de parmetros, puede modificarse el parmetro indicado/seleccionado con el regulador. Los parmetros pueden definirse por separado para procedimientos completos, que pueden seleccionarse mediante el botn Procedimiento . Los ajustes de los parmetros permanecen grabados hasta que vuelve a modificarse cualquier valor de ajuste. Botn/es Procedimiento ... para la seleccin del procedimiento de soldadura - Soldadura con electrodos de varilla - Soldadura con electrodos de varilla con electrodo CEL 7

- Procedimiento especial - Soldadura WIG con encendido por contacto Parmetro Corriente de soldadura ... para la seleccin de la corriente de soldadura. Antes de que se inicie la soldadura se mostrar el valor tipo de manera automtica, que se obtiene a partir del parmetro programado. Durante el procedimiento de soldadura se muestra el valor real actual. Parmetro Tensin para soldadura ... Antes de que se inicie la soldadura se mostrar un valor tipo de manera automtica, que se obtiene a partir del parmetro programado. Durante el procedimiento de soldadura se muestra el valor real actual. Advertencia! La fuente de corriente dispone de una tensin pulsatoria de marcha en vaco. Antes de comenzar a soldar (marcha sin carga) el indicador muestra un valor medio de la tensin de soldadura de aprox. 60 V. Sin embargo, para el comienzo de la soldadura y el proceso de soldadura se dispone de una tensin de soldadura mxima de 95 V. Quedan aseguradas las propiedades ptimas de soldadura. Parmetro Dinmica Soldadura con electrodos de varilla ... para influenciar la intensidad de cortocircuito en el momento de la transicin de las gotas 0 ...... arco voltaico ms dbil y con poca inyeccin 100 .. arco voltaico ms fuerte y ms estable Advertencia: Cuando se selecciona el procedimiento de soldadura WIG, el parmetro Dinmica no puede seleccionarse.

ESPAOL

Botn Configurar/Grabar ... para entrar en el men Configuracin Advertencia: Pulsando simultneamente el botn Configurar/Grabar y el botn de seleccin de parmetros , los indicadores mostrarn la versin de software. Se sale pulsando el botn Configurar/Grabar . Interruptor de la red ... para conectar o desconectar la fuente de energa Caja de unin LocalNet ... caja de unin estndar para ampliaciones del sistema (p. ej. mando a distancia, interfaz automatizada, etc.) Indicador ESPERA... al finalizar cada soldadura se graban los valores reales actuales de la corriente de soldadura y de la tensin para soldadura - se ilumina el indicador Espera. Indicador de sobretemperatura ... se ilumina cuando la fuente de energa se calienta demasiado (p. ej. cuando se sobrepasa el tiempo de conexin). Encontrar informacin ms detallada en el captulo "Diagnstico y solucin de errores" Indicacin TP 08 ... se ilumina cuando hay un mando a distancia TP 08 conectado a la fuente de corriente. La indicacin permanece encendida incluso cuando el mando a distancia TP 08 ya haya sido desconectado. Mientras la indicacin TP 08 est iluminada, la corriente y la dinmica slo podrn ser ajustadas en el mando a distancia TP 08. Para restablecer la posibilidad de ajuste de corriente y dinmica en la fuente de corriente y en otras ampliaciones de sistema: - Desconectar el TP 08 - Apagar y volver a encender la fuente de corriente - La indicacin TP 08 queda oscura

- Toma de corriente con cierre de bayoneta ... indicado para - Conexin para cable de electrodo de varilla o de masa para las soldadura con electrodo de varilla (dependiendo del tipo de electrodo) - una conexin de corriente del soplete de soldar WIG - Toma de corriente con cierre de bayoneta ... indicado para Advertencia! Al utilizar el mando a distancia TR 3000, conectar siempre el cable de electrodo de varilla a la toma de corriente . - Conexin para cable de electrodo de varilla o de masa para la soldadura manual de electrodo (dependiendo del tipo de electrodo) - una conexin para el cable de tierra en la soldadura WIG + + Proteccin oculta Proteccin oculta (prevista para la caja de conexin LocalNet)

Cable de la red con dispositivo de contratraccin

MANDO A DISTANCIA TR 2000

ELEMENTOS DE MANEJO Y CONEXIONES

FUENTES DE ENERGA TP 4000 CEL / TP 5000 CEL

Figura 4 Mando a distancia TR 2000

Regulador Corriente de soldadura ... para seleccinar la corriente de soldadura Regulador Dinmica Soldadura manual con electrodos... para influenciar la intensidad de cortocircuito en el momento de la transicin de las gotas 0 ....... arco voltaico ms dbil y con poca inyeccin 100 ... arco voltaico ms fuerte y ms estable Advertencia: Los parmetros que pueden ajustarse desde el mando a distancia, no pueden modificarse en la fuente de energa. Las modificaciones de parmetros nicamente pueden efectuarse desde el mando a distancia.

Figura 3 Vista frontal y posterior de las fuentes de energa TP 4000 CEL / TP 5000 CEL

MANDO A DISTANCIA TR 3000

Figura 7 Mando a distancia TR 3000 - Vista lateral derecho

Figura 5 Mando a distancia TR 3000 - Vista desde arriba

Indicador Corriente de soldadura ... para mostrar la corriente de soldadura. Antes de que se inicie la soldadura se mostrar un valor tipo de manera automtica, que se obtiene del parmetro programado. Durante el procedimiento de soldadura se muestra el valor real de ese momento. Indicador ESPERA ... al finalizar cada soldadura se graba el valor real actual de la corriente de soldadura - se ilumina el indicador Espera. Regulador Corriente de soldadura ... para seleccionar la corriente de soldadura.

Regulador Dinmica Soldadura manual con electrodos ... para influenciar la intensidad de cortocircuito en el momento de la transicin de las gotas 0 ....... arco voltaico ms dbil y con poca inyeccin 100 ... arco voltaico ms fuerte y ms estable Interruptor para el conmutador de polos ... para direccionar el conmutador de polos (opcional) + .... Potencial de soldadura positivo en la toma de corriente - ..... Potencial de soldadura negativo en la toma de corriente Advertencia: Los parmetros que pueden ajustarse desde el mando a distancia no pueden modificarse en la fuente de energa. Las modificaciones de parmetros nicamente pueden efectuarse desde el mando a distancia.

MANDO A DISTANCIA TR 4000

Figura 6 Mando a distancia TR 3000 - Vista lateral izquierda Figura 8 Mando a distancia TR 4000

Botn de seleccin Procedimiento ... para seleccionar el procedimiento de soldadura - soldadura con electrodos de varilla - soldadura con electrodos de varilla con electrodo CEL - procedimiento especial - soldadura WIG con encendido por contacto Botn de seleccin Campo de intensidad de la soldadura ... para seleccionar el margen de corriente de soldadura ajustable mediante el regulador Corriente de soldadura - mn. - 150 A: 0 ....... corriente de soldadura lo ms reducida posible 10 ..... corriente de soldadura de 150 A - 100 A - mx.: 0 ....... corriente de soldadura de 100 A 10 ..... corriente de soldadura lo ms elevada posible 9

Botn Conmutar parmetros ... para seleccionar y mostrar en pantalla la tensin y corriente de soldadura en la pantalla digital Advertencia: Cuando se modifica un parmetro, el valor del parmetro aparece brevemente en la pantalla digital del mando a distancia para el control. Regulador Corriente de soldadura ... para seleccionar la corriente de soldadura Regulador Inicio en caliente Soldadura manual con electrodos ... influencia la corriente de soldadura durante la fase de encendido 0 .... ninguna influencia 10 .. aumento del 100% de la corriente de soldadura durante la fase de encendido

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Regulador Dinmica Soldadura manual con electrodos ... para influenciar la intensidad de cortocircuito en el momento de la transicin de las gotas 0 ...... arco voltaico ms dbil y con poca inyeccin 100 ... arco voltaico ms fuerte y ms estable Advertencia: Los parmetros que pueden ajustarse desde el mando a distancia, no pueden modificarse en la fuente de energa. Las modificaciones de parmetros nicamente pueden efectuarse desde el mando a distancia.

MANDO A DISTANCIA TP 08
Requisitos del sistema: - Versin de software 2.81.1

MANDO A DISTANCIA TR 1000 / TR 1100

Ilustr.12 Mando a distancia TP 08 Figura 9 Mando a distancia TR 1000 Figura 10 Mando a distancia TR 1100

- Con la tecla Procedimiento seleccionar el procedimiento de soldadura con electrodo de varilla - Fijar el terminal de masa en la pieza a soldar y el soporte de electrodo en el mando a distancia TP 08 - Colocar el TP 08 sobre la pieza de manera que haya una buena unin entre la pieza a soldar y los dos contactos Observacin! La tensin de soldadura es enviada a los zcalos de soldadura con un retardo de 3 seg. A continuacin el mando a distancia TP 08 es alimentado con tensin de soldadura y se ilumina la indicacin . Si el mando a distancia TP 08 fue conectado desde la ltima vez que se encendi la fuente de corriente, la corriente y la dinmica slo se pueden ajustar en el mando a distancia TP 08. Para restablecer la posibilidad de ajuste de corriente y dinmica en la fuente de corriente y en otras ampliaciones de sistema: - Desconectar el TP 08 - Apagar y volver a encender la fuente de corriente Tecla Marcar parmetros para seleccin ... para elegir los parmetros - Corriente de soldadura - Dinmica Tecla + ... aumenta el parmetro elegido Tecla- ... reduce el parmetro elegido Observacin! Independientemente de los cdigos de servicio mencionados en el Captulo Dignstico y solucin de errores, el mando a distancia TP 08 puede mostrar los siguientes cdigos de servicio: Cd. servicio -oFF-E62Causa Contacto pobre con la pieza a soldar Exceso temp. en el mando a dist. TP 08 Solucin Establecer una buena unin con la pieza a soldar Dejar enfriar el TP 08

Figura 11 Concepto de manejo TR 1000 / TR 1100

Botn/es Indicador de parmetros ... para seleccionar los parmetros que se muestran (corriente de soldadura, etc.) Botn/es Ajuste de parmetros ... para modificar el parmetro seleccionado Parmetros Corriente de soldadura Advertencia: Los parmetros que se enumeran a continuacin se han concebido para el procedimiento de soldadura MIG/MAG y no son compatibles con la fuente de energa TP 4000 CEL / TP 5000 CEL. Con el botn/es Indicador de parmetros no pueden seleccionarse los parmetros Velocidad del hilo, TRABAJO N y Correccin del arco voltaico. Parmetro Velocidad del hilo (no es compatible) Parmetro TRABAJO N (no es compatible) Parmetro Correccin del arco voltaico (no es compatible)

Mientras la fuente de corriente u otra ampliacin de sistema muestre un cdigo de servicio, el mando a distancia TP 08 estar fuera de servicio. 10

DISTRIBUIDOR "LOCALNET PASIVO"

INVERSOR DE POLARIDAD
Requisitos de sistema: - Versin de software 2.81.1 - Mando a distancia TR 3000

Figura 13 Distribuidor LocalNet pasivo

TR 3000

Con el distribuidor "LocalNet pasivo", en la caja de conexin LocalNet de la fuente de energa pueden conectarse y accionarse de manera simultnea diversas ampliaciones del sistema - p. ej. TR 3000 y TR 1100 juntos. Advertencia: El distribuidor "LocalNet pasivo" slo funciona correctamente cuando se utilizan o estn conectados ambos distribuidores.

DISTRIBUIDOR LOCALNET AKTIV

Con el distribuidor LocalNet aktiv se dispone de un total de tres bases de conexin LocalNet en el lado posterior de la fuente de corriente. Es posible utilizar simultneamente una cantidad de ampliaciones de sistema. Observacin! Cuando algunas tomas queden sin utilizar, usar preferentemente la toma de conexin LocalNet de metal .

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Ilustr.15 Activacin del inversor de polaridad en combinacin con el TR 3000

Conmutador para inversor de polaridad ... para activar el inversor de polaridad (opcin) + .... Potencial de soldadura positivo en la toma de corriente - ..... Potencial de soldadura negativo en la toma de corriente

Ilustr.14 Vista posterior del TP 4000 / 5000 CEL con distribuidor LocalNet aktiv

Toma de conexin LocalNet de metal Tomas de conexin LocalNet de plstico Con respecto al distribuidor LocalNet passiv se obtiene una ventaja considerable al utilizar elementos conectados temporalmente, como por ejemplo el panel de mando a distancia RCU 4000. A diferencia del distribuidor LocalNet passiv algunas tomas de conexin pueden quedar sin ocupar, cuando los elementos adicionales ya no se necesitan.

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PUESTA EN MARCHA
Advertencia: Antes de la puesta en marcha, lea el captulo "Normas de seguridad". - En el mango (Fig. 18) de la fuente de energa, deje que las planchas del mango se ensamblen una con otra mediante los dispositivos de fijacin (Fig. 16 y 17) - Coloque el pasador de aletas (Fig. 18) del mango tubular (Fig.17) en las guas (Fig. 18) de ambas planchas del mango Advertencia: Durante la sujecin de ambas planchas del mango en la parte superior, coloque dos tornillos "Extrude-Tite" en un lateral y dos tornillos "Extrude-Tite" en el otro lateral, de modo que las cabezas de los tornillos se encuentren en el lateral con el orificio perforado de mayor tamao (Fig. 18). - Fije una plancha del mango con la otra en la parte superior (Fig.18) - mediante cuatro tornillos "Extrude-Tite" y Advertencia: Durante la fijacin de ambas planchas del mango en la parte central, coloque dos tornillos "Extrude-Tite" en un lateral y dos tornillos "Extrude-Tite" en el otro lateral, de modo que las cabezas de los tornillos se encuentren en el lateral con el orificio perforado de mayor tamao (Figura 18). - Fijee una plancha del mango con la otra en la parte central (Fig.18) - mediante cuatro tornillos "Extrude-Tite" y Manejo del mango est dentro, deber bloAdvertencia: Cuando el mango quearse sin falta girndolo hacia la izquierda (Fig. 18). - Para introducir el mango (Fig. 18) - Gire el mango hacia la izquierda (desbloqueo) - Introduzca el mango hasta el tope - Gire de nuevo el mango hacia la izquierda (bloqueo) Advertencia: Cuando el mango est fuera, deber bloquearse sin falta girndolo hacia la derecha (Fig. 19). - Para extraer el mango (Fig.19) - Gire el mango hacia la derecha (desbloqueo) - Extraiga el mango hasta el tope - Gire de nuevo el mango hacia la derecha (bloqueo) Montaje de la fuente de energa en la unidad mvil - Coloque los dispositivos fijadores en los orificios perforados que se encuentran en la parte inferior de la unidad mvil (Fig. 20) - Coloque los dispositivos fijadores en posicin oblicua hasta el tope (Fig. 20) Advertencia: Cuando la fuente de energa se halle en posicin vertical deber observarse que el cable de la red no est doblado, aplastado ni tenso (Fig. 21). - Coloque con cuidado la fuente de energa sobre el lateral posterior en posicin vertical (Fig. 21) - Coloque con cuidado la unidad mvil sobre el lateral posterior en posicin vertical (Fig. 21) - Empuje la unidad mvil contra la fuente de energa, de modo que la unidad mvil y la fuente de energa queden centradas una con otra (Fig. 21) - Coloque arandelas de suplemento sobre los seis pernos roscados y apriete ligeramente las tuercas de mariposa (Fig. 22) - Enderece los dispositivos fijadores (Fig. 20) desplazando los pernos roscados exteriores hasta el tope (Fig. 20) - Apriete las seis tuercas de mariposa (Fig. 23) - Coloque con cuidado la unidad mvil con la fuente de energa sobre las ruedas 12

UTILIZACIN CONFORME A LO PRESCRITO

La soldadora est destinada exclusivamente a la soldadura con electrodos de varilla y las soldaduras WIG, as como al ranurado con soplete. Una utilizacin distinta o que vaya ms all de las indicaciones no se considera conforme a lo prescrito. El fabricante no se responsabilizar de los daos que puedan producirse como consecuencia de un uso indebido. Un uso conforme a lo prescrito incluye lo siguiente - la observacin de todos los consejos de las instrucciones de empleo - el cumplimiento de las tareas de inspeccin y de mantenimiento Advertencia: La soldadora no deber emplearse para derretir tubos.

INSTRUCCIONES DE INSTALACIN
La soldadora ha superado las pruebas de la clase de proteccin IP23, lo que significa: - una proteccin frente a la penetracin de cuerpos extraos con un dimetro superior a 12,5 mm (.49 in.) - una proteccin frente al agua inyectada hasta un ngulo de 60 para lneas verticales La instalacin soldadora puede instalarse y accionarse al aire libre, gracias a su clase de proteccin IP23. No obstante, los componentes elctricos integrados debern protegerse de una accin directa de la humedad. Advertencia: Las instalaciones soldadoras debern colocarse sobre una superficie uniforme y segura. Una instalacin soldadora que vuelque puede representar un grave peligro para el operador. El canal de ventilacin constituye un dispositivo de seguridad fundamental. Cuando se elija un lugar de instalacin deber comprobarse que el aire de refrigeracin circula libremente a travs de la abertura del aire en la parte frontal y posterior. El polvo conductor de electricidad que se produce (p. ej. durante las tareas de engrasado) no debe ser absorbido directamente por la instalacin.

CONEXIN A LA RED
La instalacin soldadora est diseada para la tensin de red indicada en la placa de caractersticas. El cable de la red y el enchufe estn ya montados. El fusible de la lnea de alimentacin de la red deber corresponderse con los datos tcnicos. Advertencia: Si el aparato est preparado para una tensin especial, sern de aplicacin los datos tcnicos que figuren en la placa de caractersticas. El enchufe, la lnea de alimentacin de la red, as como sus fusibles debern colocarse del modo adecuado.

MONTAJE DE LA UNIDAD MVIL "EVERYWHERE"

Montaje del mango en la fuente de energa Advertencia: Cuando se ensamblen ambas planchas del mango deber observarse que los dispositivos fijadores se acoplan totalmente en la parte inferior de la plancha del mango (Fig. 16 y 17).

SOLDADURA CON ELECTRODOS DE VARILLA

Advertencia: Antes de la primera puesta en marcha debe leer los captulos "Normas de seguridad" y "Puesta en marcha". - Desenchufe el aparato de la red - Site el interruptor de red en la posicin "O" - Conecte el cable de potencial de soldadura y el cable de tierra segn el tipo de electrodos en las tomas de corriente y - bloquee girando hacia la derecha - Enchufe el aparato a la red
Figura 16 Deje que las planchas del mango se ensamblen Figura 17 Planchas del mango y mango tubular

Advertencia: Cuando el interruptor de red se sita en la posicin "I", los electrodos de varilla conducen tensin. Asegrese de que en este momento los electrodos de varilla no estn en contacto con ningn componente conductor de electricidad o conectado a tierra como, por ejemplo, una pieza de trabajo, la caja, etc. - Conecte el interruptor de red en la posicin "I" (todos los indicadores del panel de control se iluminan) - Con el botn Procedimiento seleccione uno de los procedimientos siguientes: - Soldadura con electrodos de varilla - Soldadura con electrodos de varilla con electrodo CEL - Procedimiento especial

Figura 18 Fije las planchas del mango y el mango tubular mediante tornillos "ExtrudeTite"

La tensin de soldadura se conecta con una demora de 3 seg. en los conectores hembra de soldadura. Advertencia: Los parmetros que pueden ajustarse desde el mando a distancia TR 2000 / 3000 / 4000 no pueden modificarse en la fuente de energa. Las modificaciones de parmetros nicamente pueden efectuarse desde el mando a distancia TR 2000 / 3000 / 4000. - Pulse el botn Seleccin de parmetros (el indicador del botn debe iluminarse) - Ajuste la intensidad deseada con el regulador (el valor puede leerse en el indicador izquierdo) - Pulse el botn Seleccin de parmetros (el indicador del botn debe iluminarse) - Ajuste la Dinmica deseada con el regulador (el valor puede leerse en el indicador izquierdo) - Introduzca el procedimiento de soldadura Por lo general, los valores tericos establecidos en los parmetros mediante el regulador permanecen grabados hasta la siguiente modificacin. Esto tambin sucede cuando la fuente de energa se desconecta y se vuelve a conectar a intervalos.

Figura 19 Extraiga el mango

Figura 20 Coloque los dispositivos fijadores

Figura 21 Fuente de energa y unidad mvil

Para obtener un resultado ptimo de soldadura, en algunos casos se debe seleccionar la funcin Hot-Start de inicio en caliente. El ajuste de la funcin Hot-Start se describe en el captulo siguiente Funcin HotStart.
Figura 22 Coloque las arandelas de suplemento y las tuercas de mariposa

FUNCIN HOT-START
Ventajas: - Mejora de las propiedades de encendido, tambin para electrodos con pobres propiedades de encendido - Mejor fusin del material base en la fase inicial, por lo cual hay menos puntos fros - Se evita en gran medida las oclusiones de escoria Advertencia! El ajuste de los parmetros disponibles se describe en el captulo Men Setup: Nivel 1.

Figura 23 Enderece los dispositivos fijadores y apritelos

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I (A)
300A

Hti

Advertencia: Mediante el ajuste de una curva caracterstica plana se ajusta la Dinmica a un valor ms elevado.

HCU

Parmetro "P" (potencia de soldadura constante) Si el parmetro "P" est ajustado, la potencia de soldadura se mantiene constante, independientemente de la tensin y corriente de soldadura. Se obtiene una curva caracterstica en hyperbola (Fig. 25). El parmetro "P" est especialmente indicado para los electrodos de celulosa. El parmetro "P" es tambin, por lo tanto, el ajuste de fbrica en el procedimiento seleccionado "Soldadura con electrodos de varilla con electrodo CEL". Advertencia: Cuando se produzcan problemas de adhesin en los electrodos de varilla descendentes, ajuste la Dinmica a un valor mayor.
U (V) 0,5 s 1s 1,5 s

200A

IH

60 50 40 30 20 10 0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 I (A) Figura 25 Curvas caractersticas seleccionables mediante la funcin Eln Leyenda:

Fig.24

Ejemplo de la funcin "Hot-Start"

Leyenda: IH ......... Corriente principal = Corriente de soldadura seleccionada HCU .... Hot-start current = Corriente de inicio en caliente ... 0 - 100 %, por defecto: 50 % Hti ....... Hot-current time = Tiempo de corrientete en caliente ... 0 - 2,0s, por defecto: 0,5s

Funcionamiento Durante el tiempo ajustado de corriente en caliente (Hti) la corriente de soldadura es incrementada a un valor determinado. Este valor es entre 0-100 % (HCU) ms alto que la corriente de soldadura seleccionada (IH). Ejemplo: Se seleccion una corriente de soldadura (I H) de 200 A. Para la corriente de inicio en caliente (HCU) se seleccion 50 %. Durante el tiempo de corriente en caliente (Hti, p.ej. 0,5 s) la corriente real de soldadura ser de 200 A + (50 % de 200 A) = 300 A.

FUNCIN ELN (SELECCIN CURVA CARACTERST.)

Los parmetros de la funcin Eln pueden definirse por separado para los procedimientos "Soldadura con electrodos de varilla", "Soldadura con electrodos de varilla con electrodo CEL" y "Procedimiento especial". Advertencia: Consulte el ajuste de los parmetros disponibles en el captulo "Men de configuracin: nivel 1". Parmetro "con" (corriente de soldadura constante) Si el parmetro "con" est ajustado, la corriente de soldadura se mantendr constante, independientemente de la tensin para soldadura. Se obtiene una curva caracterstica vertical (Fig. 25). El parmetro con es especialmente indicado para electrodos de rutilo y electrodos bsico, as como para el ranurado con soplete. De este modo, el parmetro "con" es un ajuste de fbrica en el procedimiento seleccionado "Soldadura con electrodos de varilla". Para el ranurado con soplete ajustar la dinmica a 100. Parmetro "0,1 - 20" (curva caracterstica descendente con pendiente regulable) Mediante el parmetro "0,1-20" puede ajustarse una curva caracterstica descendente (Fig. 25). El margen de graduacin abarca desde 0,1 A/ V (muy inclinado) hasta 20 A/V (muy plano). El ajuste de una curva caracterstica plana da para electrodos de celulosa. nicamente se recomien-

.... .... .... ....

Recta de trabajo para electrodo de varilla Recta de trabajo para electrodo de varilla con longitud del arco superior Recta de trabajo para electrodo de varilla con longitud del arco inferior Curva caracterstica en el parmetro seleccionado "con" (corriente de soldadura constante)

.... Curva caracterstica en el parmetro seleccionado "0,1 - 20" (curva caracterstica descendente con pendiente ajustable) .... Curva caracterstica en el parmetro seleccionado "P" (potencia de soldadura constante) .... Ejemplo de dinmica para curva caracterstica .... Ejemplo de dinmica para curva caracterstica seleccionada o seleccionada

Aclaraciones adicionales (Fig.26) y , que aparecen en la figura, son Las curvas caractersticas , vlidas cuando se utiliza un electrodo de varilla cuya propiedad, en una longitud de arco determinada, se corresponde con la recta de trabajo . Segn la corriente de soldadura (I) ajustada, el punto de corte (punto de trabajo) de las curvas caractersticas , y se desplaza a lo largo de la recta de trabajo . El punto de trabajo proporciona informacin sobre la tensin para soldadura y la corriente de soldadura actuales. Para una corriente de soldadura (IH) de ajuste fijo, es posible que el punto de trabajo se desplace a lo largo de las curvas caractersticas , y , dependiendo de la tensin momentnea de soldadura. La tensin de soldadura U depende de la longitud del arco de luz. Si la longitud de arco cambia, p. ej. en relacin con la recta de trabajo , se obtiene el punto de trabajo como punto de corte de la curva caracterstica correspondiente , con la recta de trabajo .

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SOLDADURA WIG
Aplicable a las curvas caractersticas y : Dependiendo de la tensin de soldadura (longitud de arco) la corriente de soldadura (I) tambin se reduce o aumenta, con un valor constante de ajuste de I H. Advertencia: Antes de la primera puesta en marcha debe leer los captulos "Normas de seguridad" y "Puesta en marcha". Desconecte el aparato de la red Site el interruptor de red en la posicin "O" Desmonte el cable de potencial de soldadura Conecte el cable de tierra en la toma de corriente y bloquelo Con el otro extremo del cable de tierra establezca una conexin a la pieza de trabajo Conecte el cable de soldadura del soplete con vlvula de gas WIG a la toma de corriente y bloquelo girando hacia la derecha Atornille la vlvula reductora de la presin a la bombona protectora de gas de argn y apritela Conecte la manguera de gas a la vlvula reductora de la presin Conecte el aparato a la red Site el interruptor de red en la posicin "I" (todos los indicadores del panel de control se iluminan brevemente) Advertencia: Cuando se selecciona el procedimiento de soldadura WIG, el electrodo de volframio del soplete de soldar WIG conduce tensin. Asegrese de que en este momento el electrodo de volframio no est en contacto con ningn componente conductor de electricidad o conectado a tierra como, por ejemplo, una pieza de trabajo, la caja, etc.
0 50 100 150 200 IH - 50 % Fig.26 Leyenda: .... .... .... .... Recta de trabajo para electrodo de varilla Recta de trabajo para electrodo de varilla con longitud de arco incrementada Recta de trabajo para electrodo de varilla con longitud de arco reducida Curva caracterstica con parmetro con seleccionado (cte. de soldadura constante) 250 300 IH + Dinmica 350 400 450 I (A)

Punto de trabajo con longitud de arco incrementada U (V) 60 50 40 30 20 10 0

Punto de trabajo con corriente de soldadura seleccionada (I H )

Punto de trabajo con longitud de arco reducida

- Con el botn Procedimiento seleccione el procedimiento Soldadura WIG - la tensin para soldadura se conecta con una demora de 3 seg. en la conexin hembra de soldadura. Advertencia: Los parmetros que se pueden ajustar desde el mando a distancia TR 2000 / 3000 / 4000 no pueden modificarse en la fuente de energa. Las modificaciones de parmetros nicamente pueden efectuarse desde el mando a distancia TR 2000 / 3000 / 4000. (el indicador del botn - Pulse el botn Seleccin de parmetros debe iluminarse) - Ajuste la intensidad de corriente deseada con el regulador (el valor puede leerse en el indicador izquierdo) - Abra la vlvula de bloqueo del gas en el soplete con vlvula de gas WIG y establezca la cantidad de gas protector deseada en la vlvula reductora de presin - Inicie el procedimiento de soldadura Advertencia: El encendido del arco voltaico se produce mediante el contacto de la pieza de trabajo del electrodo de volframio. - Coloque las toberas de gas en el punto de encendido, de modo que quede una distancia de 2-3 mm entre la punta de volframio y la pieza de trabajo (Fig. 27a) - Ponga el soplete de soldar en posicin vertical lentamente hasta que la aguja de volframio toque la pieza de trabajo (Fig. 27b) - Levante el soplete de soldar y grelo a la posicin normal - el arco voltaico se enciende (Fig.27c) - Realice la soldadura

Ejemplo de ajuste: IH = 250 A, Dinmica= 50

.... Curva caracterstica con parmetro 0,1 - 20 seleccionado (curva carecterstica descendiente con pendiente ajustable) .... Curva caracterstica con parmetro P seleccionado (potencia constante de soldadura) .... Ejemplo de dinmica ajustada para la curva caracterstica da .... Posible cambio de corriente con curva caracterstica resp. funcin de la tensin de soldadura (longitud de arco de luz) resp. selecciona-

seleccionada, en

La corriente de soldadura (I) en el campo se puede reducir como mximo a un 50 % de la corriente de soldadura seleccionada (I H). Hacia arriba la corriente de soldadura (I) est limitada por la dinmica seleccionada.

FUNCIN ANTI-ADHESIN
Advertencia: La funcin anti-adhesin puede activarse y desactivarse en el "Men de configuracin: plano 2" (captulo "Men de configuracin: plano 2"). En arcos voltaicos que se emplean brevemente, la tensin para soldadura puede descender de modo que el electrodo de varilla baja para la adhesin. Adems, puede derivar en una extincin del electrodo de varillas. Esta extincin puede evitarse activando la funcin anti-adhesin. Cuando el electrodo de varillas comienza la adhesin, la fuente de energa desconecta inmediatamente la corriente de soldadura. Tras la separacin del electrodo de varilla de la pieza de trabajo, el proceso de soldadura puede continuarse sin ningn problema. 15

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MEN DE CONFIGURACIN: PLANO 1

a) Colocar las toberas de gas b) Encendido mediante el contacto de la pieza de trabajo c) El arco voltaico se enciende

Incorpora ya una serie de conocimientos avanzados en las fuentes de energa digitales. En todo momento se puede retroceder a los parmetros optimizados grabados en el aparato. El men de configuracin ofrece un acceso fcil a estos conocimientos avanzados, as como a otras funciones adicionales. Permite una adaptacin sencilla del parmetro a las diferentes situaciones. Acceso al men de configuracin para el parmetro Procedimiento Advertencia: El modo de funcionamiento se define por medio del procedimiento "Soldadura con electrodos de varilla". El modo de proceder para la modificacin de otro parmetro Procedimiento es idntico. Los parmetros disponibles pueden ajustarse de manera especial para procedimientos completos, que pueden seleccionarse mediante el botn Procedimiento . Los ajustes de los parmetros permanecen grabados hasta que se realiza un cambio en algn valor de ajuste. - Desconecte el aparato de la red - Site el interruptor de red en la posicin "I" - Con el botn Procedimiento seleccione el procedimiento "Soldadura con electrodos de varilla" - Mantenga pulsado el botn Configurar/Grabar - Pulse el botn Procedimiento - Suelte el botn Configurar/Grabar La fuente de energa se encuentra ahora en el men de configuracin del procedimiento "Soldadura con electrodos de varilla" - aparece en pantalla el primer parmetro HCU (corriente de inicio en caliente). Modificar el parmetro seleccione el parmetro deseado - Con el botn Procedimiento - Con el regulador modifique el valor del parmetro Salir del men de configuracin - Pulse el botn Configurar/Grabar Advertencia: Las modificaciones se graban al salir del men de configuracin. El men de configuracin para los procedimientos "Soldadura con electrodos de varilla con electrodo CEL" y "Procedimiento especial" es idntico que el men para el procedimiento "Soldadura con electrodos de varilla". Advertencia: Encontrar una lista completa con los parmetros del procedimiento "Soldadura con electrodos de varilla" en el captulo "Parmetro Procedimiento".

Fig. 27

Colocacin del soplete

Advertencia: Para finalizar el proceso de soldadura retire el soplete de soldar con vlvula de gas de la pieza de trabajo, hasta que el arco voltaico se extinga. - Una vez finalizada la soldadura y el tiempo de corriente saliente de gas establecido, cierre la vlvula de bloqueo del gas en el soplete con vlvula de gas WIG Generalmente todos los valores tericos ajustados en los parmetros permanecen grabados hasta la siguiente mediante el regulador modificacin. Esto tambin sucede cuando la fuente de energa se desconecta y se vuelve a conectar a intervalos.

FUNCIN TIG-CONFORT-PARADA
La fuente de energa incorpora la funcin "TIG-Confort-Parada". Al finalizar el proceso de soldadura tiene lugar una desconexin automtica de la corriente de soldadura, desde un claro aumento de la longitud del arco. De este modo, se evita que el arco voltaico extienda su longitud de manera innecesaria cuando se levanta el soplete con vlvula de gas WIG. Advertencia: Cuando se vuelve a producir un contacto en la pieza de trabajo con el electrodo de volframio, la corriente de soldadura se vuelve a conectar.

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MEN DE CONFIGURACIN: PLANO 2

Las funciones Eln (seleccin curva caracterstica), r (resistencia del circuito de soldadura), L (indicador de la inductividad del circuito de soldadura) y ASt (anti-adhesin) se encuentran en un segundo plano del men. Modificacin en el segundo plano del men (2nd) - Como se ha descrito en el captulo "Men de configuracin: plano 1", seleccione el parmetro 2nd - Mantenga pulsado el botn Configurar/Grabar - Pulse el botn Procedimiento - Suelte el botn Configurar/Grabar La fuente de energa se encuentra ahora en el segundo plano del men (2nd) del men de configuracin. Se muestra la funcin "Eln" (seleccin curva caracterstica). Modificar parmetro - Con el botn Parmetro seleccione el parmetro deseado - Con el regulador modifique el valor del parmetro Salir del men de configuracin - Pulse el botn Configurar/Grabar Advertencia: Las modificaciones se graban al salir del segundo plano del men (2nd).
Figura 28 Ejemplo del procedimiento "Soldadura con electrodos de varilla"

PARMETRO PROCEDIMIENTO
SOLDADURA CON ELECTRODOS DE VARILLA
La funcin HCU (corriente de inicio en caliente) y el margen de graduacin disponible se describen en el captulo "Soldadura con electrodos de varilla". HCU ... Hot-start current ... Corriente de inicio en caliente ... 0 - 100 % Ajuste de fbrica: 50 % La funcin HCU (corriente de inicio en caliente) y el margen de graduacin disponible se describen en el captulo "Soldadura con electrodos de varilla". Hti ... Hot-current time ... Tiempo de corriente en caliente ... 0 - 2,0 seg.; Ajuste de fbrica: 0,5 seg. FAC ... Factory ... Restablecer los ajustes de la instalacin soldadora Mantenga pulsado el botn Configurar/Grabar durante 2 seg. para restablecer el aparato a su estado original - si en pantalla aparece "PrG", la instalacin soldadora se ha restablecido a los valores originales Advertencia: Cuando la instalacin soldadora se restablece a los valores originales, se pierden todos los ajustes personales del men de configuracin: plano 1. Tampoco son borradas las funciones del segundo plano del men de configuracin (2nd). 2nd ... segundo plano del men de configuracin (vase el captulo "Men de configuracin: plano 2")
Figura 29 Men de configuracin, plano 2

SOLDADURA WIG
2nd ... segundo plano del men de configuracin (vase el captulo "Men de configuracin: plano 2") 17

Advertencia: Encontrar una lista completa con los parmetros del men de configuracin, plano 2, en el captulo "Parmetro 2nd".

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PARMETRO 2ND (2)

Advertencia: En el procedimiento Soldadura WIG nicamente estn disponibles los parmetros r (resistencia del circuito de soldadura) y L (inductividad del circuito de soldadura). La funcin Eln (seleccin de curvas caractersticas) puede ajustarse de manera especial para los procedimientos "Soldadura con electrodos de varilla", "Soldadura con electrodos de varilla con electrodo CEL" y "Procedimiento especial". El ajuste permanece grabado hasta que se modifica algn valor de ajuste. La funcin Eln (seleccin de curvas caractersticas) y los ajustes disponibles se describen en el captulo "Soldadura con electrodos de varilla". Eln... Electrode-li ne (lnea de electrodos)... Seleccin de curvas caractersticas ... con / 0,1 - 20 / P Ajuste de fbrica para el procedimiento Soldadura con electrodos de varilla: con Ajuste de fbrica para el procedimiento Soldadura con electrodos de varilla con electrodo CEL: P Ajuste de fbrica para procedimiento especial: La funcin r (resistencia del circuito de soldadura) se describe en el captulo "Soldadura con electrodos de varilla". r ... r (resistencia) ... resistencia del circuito de soldadura ... x miliohmio (p. ej. 11,4 miliohmios)

La funcin L (inductividad del circuito de soldadura) se describe en el captulo "Mostrar inductividad del circuito de soldadura L". L ... L (inductividad) ... Inductividad del circuito de soldadura ... x Mikrohenry (p. ej. 5 Mikrohenry)

La funcin Ast (anti-adhesin) se describe en el captulo "Soldadura con electrodos de varilla". ASt ... A nti-Stick(anti-adhesin) ... On / OFF, Ajuste de fbrica: OFF

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DETERMINAR LA RESISTENCIA DEL MOSTRAR LA INDUCTIVIDAD DEL CIRCUITO DE SOLDADURA R CIRCUITO DE SOLDADURA L
Al determinar la resistencia del circuito de soldadura r es posible obtener siempre, tambin con diferentes longitudes de cable de soldadura, un resultado de soldadura invariable; la tensin para soldadura en el arco voltaico se regula siempre del mismo modo, independientemente de la longitud y de la seccin transversal del grupo de mangueras. La resistencia del circuito de soldadura aparece en la pantalla de la derecha una vez se ha determinado. r ... Resistencia del circuito de soldadura... x miliohmio (p. ej. 11,4 miliohmios) La colocacin del cable de soldadura repercute notablemente en la calidad de la soldadura. Segn la longitud y la colocacin del cable de soldadura, puede obtenerse una inductividad del circuito de soldadura - el ascenso de la corriente durante la transicin de las gotas queda limitado. La inductividad del circuito de soldadura L se calcula durante el proceso de soldadura y se muestra en la pantalla derecha. L ... Inductividad del circuito de soldadura... x Mikrohenry (p. ej. 5 Mikrohenry) Advertencia: No puede efectuarse una compensacin de la inductividad del circuito de soldadura. Es necesario intentar modificar el resultado de la soldadura por medio del tendido correcto de los cables de soldadura.

La tensin para soldadura se corresponde exactamente, si la determinacin de la resistencia del circuito de soldadura r se ha llevado a cabo correctamente, con la tensin para soldadura en el arco voltaico. Si la tensin en los conectores de salida de la fuente de energa se mide manualmente, entonces sta es mayor que la tensin para soldadura en el arco voltaico, a causa de la cada de tensin del "cable de potencial de soldadura". Advertencia: La resistencia del circuito de soldadura r depende de los cables de soldadura que se utilicen. Por lo tanto, la determinacin de la resistencia del circuito de soldadura r - deber repetirse si hay alguna modificacin en la longitud o seccin transversal del cable de soldadura - deber efectuarse por separado para cada procedimiento de soldadura (con los cables de soldadura correspondientes) Determinar la resistencia del circuito de soldadura r - Establecer una conexin de masa con la pieza de trabajo Advertencia: Asegrese de que el contacto "borne de tierra - pieza de trabajo" se produce sobre una superficie limpia de la pieza de trabajo. - Conecte el aparato a la red - Site el interruptor de red en la posicin "I" - Seleccione la funcin "r" en el segundo plano del men (2nd)

Figura 30 Colocacin correcta del cable de soldadura

- Pinzar el soporte de electrodo o la garra de sujecin para electrodo de volframio firmemente a la pieza de trabajo, o apretar contra la pieza Advertencia: Asegrese de que el contacto "electrodo de varilla o electrodo de volframio" se produce sobre una superficie limpia de la pieza de trabajo. - Pulse brevemente el botn Configurar/Guardar Se calcula la resistencia del circuito de soldadura; durante la medicin aparece "run" en la pantalla derecha

- La medicin se desconecta cuando aparece en la pantalla derecha la resistencia del circuito de soldadura (p. ej. 11,4 miliohmios)

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DIAGNSTICO Y SOLUCIN DE ERRORES

Las fuentes de energa digitales van equipadas con un sistema de seguridad inteligente; de este modo, puede prescindirse de los fusibles en la totalidad del conjunto. Tras la eliminacin de cualquier error que pueda surgir, la fuente de energa - sin modificar los fusibles - puede volver a ponerse en funcionamiento del modo habitual. Advertencia: Antes de abrir la fuente de energa, desconecte el aparato, retire el enchufe de la red y coloque una seal de precaucin para evitar una reconexin - en caso necesario descargue el capacitor electroltico.

CDIGOS DE SERVICIO MOSTRADOS

Advertencia: En caso de que aparezca un cdigo de servicio no contenido en el siguiente listado, deber consultar con el servicio tcnico. Anote el mensaje de error, as como el nmero de serie y la configuracin de la fuente de energa y dirjase al servicio tcnico con una descripcin detallada del error. Cdigo de servicio no | Prg tP1 | xxx, tP2 | xxx, tP3 | xxx tP4 | xxx, tP5 | xxx, tP6 | xxx (xxx hace referencia a un indicador de temp.) tS1 | xxx, tS2 | xxx, tS3 | xxx (xxx hace referencia a un indicador de temp.) tSt | xxx (- hace refer. a un indicador de temp.) Err | 049 Err | 051 Err | 052 Err | PE Causa No se ha seleccionado un programa preprogra. Sobretemperatura en el circuito primario de la fuente de energa Sobretemperatura en el circuito secundario de la fuente de energa Sobretemperatura en el circuito de control Fallo de fases Tensin inferior de red: tensin de red por debajo del margen de tolerancia (+/- 15%) Tensin superior de red: tensin de red por encima del margen de tolerancia (+/- 15%) El control de la corriente telrica ha cancelado la desconexin de seguridad de la fuente de energa. El control de la corriente telrica ha cancelado la desconexin de seguridad de la fuente de energa. Equilibrio r: no se produce un contacto con la pieza de trabajo Equilibrio r: el procedimiento se ha interrumpido al pulsar repetidas veces el botn Configurar/Grabar | E34 Equilibrio r: Contacto defectuoso entre soporte de electrodo resp. garra de sujecin para electrodo de volframio y pieza de trabajo Solucin Seleccione el programa programado Deje que la fuente de energa se enfre

Deje que la fuente de energa se enfre Deje que la fuente de energa se enfre Controle el fusible de la red, la lnea de alimentacin de la red y el enchufe Controle la tensin de la red Controle la tensin de la red Desconecte la fuente de energa, espere 10 segundos y vuelva a conectarla; si el error vuelve a aparecer tras varios intentos, acuda al servicio tcnico Desconecte la fuente de energa, espere 10 segundos y vuelva a conectarla; si el error vuelve a aparecer tras varios intentos, acuda al servicio tcnico Desconecte el cable de masa; conexin directa entre el soporte de elctrodo y la pieza de trabajo Establezca un buen contacto entre soporte de electrodo resp. la garra de sujecin de electro de volframio y la pieza de trabajo Pulse una vez el botn Config. / Grabar Limpie la zona de contacto, apriete el soporte de electro resp. la garra de sujecin de electro de volframio con fuerza, resp. apritelo contra la pieza de trabajo. Compruebe conexin de masa Controle la tensin de alimentacin externa

Err | bPS, Err | IP, dSP | Axx dSP | Cxx, dSP | Exx, dSP | Sy dSP | nSy r | E30

| E31

| E33, r

EFd | 9.1

Tensin de alimentacin externa: tensin de alimentacin por debajo del margen de tolerancia Tensin de alimentacin externa: tensin de alimentacin por encima del margen de tolerancia

EFd | 9.2

Controle la tensin de alimentacin externa

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FUENTES DE ENERGA TP 4000 CEL / TP 5000 CEL

Cdigo de servicio La fuente de energa no tiene ninguna funcin El interruptor de red est conectado pero los indicadores no se iluminan Corriente de soldadura nula El interruptor de red est conectado, el indicador de sobretemperatura se ilumina Causa Lnea de alimentacin de red interrumpida, enchufe no conectado a la red Fusible de la red defectuoso Clavija o enchufe de red defectuoso Sobrecarga o tiempo de conexin superado El automtico de seguridad de temperatura se ha desconectado Ventilador de la fuente de energa defectuoso Corriente de soldadura nula El interruptor de red est conectado, los indicadores se iluminan Terminal de masa errnea Cable de corriente en el soplete con vlvula de gas WIG interrumpido Bombona de gas vaca Vlvula reductora de la presin del gas defectuosa Manguera de gas sin montar o estropeada Soplete con vlvula de gas WIG defectuoso Soldadura de mala calidad Parmetro de soldadura incorrecto Conexin de masa defectuosa Gas protector nulo o escaso Solucin Compruebe la lnea de alimentacin de la red, conecte el aparato a la red Sustituya el fusible de la red Sustituya los componentes defectuosos Observe el tiempo de conexin Respete la fase de refrigeracin; la fuente de energa vuelve a conectarse en breve Sustituya el ventilador Compruebe la polaridad del terminal de masa y de los bornes Cambie el soplete con vlvula de gas WIG Cambie la bombona de gas Cambie la vlvula reductora de la presin de gas Monte o cambie la manguera de gas Cambie el soplete con vlvula de gas WIG Compruebe los ajustes Consiga un contacto adecuado con la pieza de trabajo Controle la vlvula reductora de presin, manguera de gas, electrovlvula de gas, conexin de gas del soplete, etc. Sustituya el soplete de soldar Invierta la polaridad del electrodo (consulte los datos del fabricante) Respete el tiempo de conexin y los lmites de carga

Sin gas protector El resto de funciones estn presentes

Soplete de soldar con fugas Soldadura de mala calidad Se producen fuertes salpicaduras El solplete de soldar est muy caliente Polaridad del electrodo errnea Soplete de soldar con dimensiones demasiado reducidas

CUIDADO Y MANTENIMIENTO
Advertencia: Antes de abrir la fuente de energa, desconecte el aparto, retire el enchufe de la clavija y coloque una seal de precaucin para evitar una reconexin - en caso necesario descargue el capacitor electroltico. Para mantener la fuente de energa en buen estado a lo largo de los aos, deben respetarse los siguientes puntos: - Llevar a cabo una inspeccin tcnica de seguridad de acuerdo con los intervalos establecidos (vase el captulo "Normas de seguridad") - Segn el lugar de trabajo, pero como mnimo dos veces al ao, retirar las piezas laterales del aparato y limpiar la fuente de energa con aire comprimido seco y reducido. No aplique aire comprimido a los componentes electrnicos desde cerca. - En caso de una importante presencia de polvo, limpie los canales del aire de refrigeracin.

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ESPAOL

DATOS TCNICOS
Advertencia: Si la fuente de energa est diseada para una tensin especial, sern de aplicacin los datos tcnicos que consten en la placa de caractersticas. El enchufe, la lnea de alimentacin de la red, as como sus fusibles debern colocarse del modo que corresponda.

FUENTES DE ENERGA TP 4000 CEL / TP 5000 CEL

TP 4000 CEL Tensin de la red Tolerancia de la tensin de la red Fusible de la red admite Potencia constante primaria (100% tiempo de conexin) Cos phi Rendimiento Margen de la corriente de soldadura electrodo de varilla WIG Corriente de soldadura en 10 min/40C 40% tiempo de conexin 10 min/40C 60% tiempo de conexin 10 min/40C 100% tiempo de conexin Valor de cresta Valor medio 3x400 V +/- 15 % 35 A 12,9 kVA 0,99 90 % 10 - 380 A 10 - 380 A 380 A 360 A 320 A 95 V 60 V 20,4 - 35,2 V 14,5 - 33 V 53 V (380 A) 80 V (10 A) Clase de proteccin Modo de refrigeracin Clase de aislamiento Dimensin largo/ancho/alto mm Peso Marca de control IP 23 AF F 625/290/475 36,1 kg S, CE TP 4000 CEL MV 3x200-240 V 3x380-460 V +/- 10 % 200-240 V: 63 A 380-460 V: 35 A 12,9 kVA 0,99 90 % 10 - 380 A 10 - 380 A 380 A 360 A 320 A 95 V 60 V 20,4 - 35,2 V 14,5 - 33 V 53 V (380 A) 80 V (10 A) IP 23 AF F 625/290/475 40 kg S, CE 16,3 kVA 0,99 90 % 10 - 480 A 10 - 480 A 480 A 415 A 360 A 95 V 60 V 20,4 - 39,2 V 14,5 - 38 V 48 V (480 A) 80 V (10 A) IP 23 AF F 625/290/475 37 kg S, CE TP 5000 CEL 3x400 V +/- 15 % 35 A TP 5000 CEL MV 3x200-240 V 3x380-460 V +/- 10 % 200-240 V: 63 A 380-460 V: 35 A 16,3 kVA 0,99 90 % 10 - 480 A 10 - 480 A 480 A 415 A 360 A 95 V 60 V 20,4 - 39,2 V 14,5 - 38 V 48 V (480 A) 80 V (10 A) IP 23 AF F 625/290/475 40,5 kg S, CE

Tensin pulsatoria en vaco

Tensin de trabajo estandardizada electrodo de varilla WIG Tensin de trabajo mxima electrodo de varilla

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ISTRUZIONI DIMPEGIO

ITALIANO

GENTILE CLIENTE DELLA FRONIUS

Questopuscolo ha lo scopo di farLe conoscere le modalit di funzionamento e di manutenzione della TransPocket 4000 CEL e della TransPokket 5000 CEL. E nel Suo i nteresse leggere attentamente le istruzioni per luso e seguire scrupolosamente le indicazioni qui riportate per evitare problemi dovuti ad un cattivo uso del prodotto. Lapparecchio La ricompenser con una costante disponilit alluso e una lunga durata.

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

Attenzione! La messa in funzione dellapparecchio deve essere effettuata soltanto da personale esperto e nel rispetto delle norme tecniche. Prima di mettere in funzione lapparecchio indispensabile leggere il capitolo "Norme generali di sicurezza".

INDICE
Gentile cliente della Fronius .................................................................... 3 Norme di sicurezza ................................................................................... 4 In generale ............................................................................................ 4 Uso in conformit alle istruzioni .......................................................... 4 Responsabilit dellesercente ............................................................. 4 Responsabilit del personale .............................................................. 4 Equipaggiamento di protezione personale ........................................ 4 Pericoli attraverso gas e vapori nocivi ............................................... 4 Pericoli attraverso scintillamento ........................................................ 4 Pericolo attraverso corrente della rete e della saldatura ................. 4 Punti particolarmente pericolosi ......................................................... 4 Misure di sicurezza informali ............................................................... 5 Misure di sicurezza sul luogo di installazione ................................... 5 Correnti vaganti .................................................................................... 5 Misure di sicurezza nell`esercizio normale ........................................ 5 Ispezione di sicurezza tecnica ............................................................ 5 Modifiche alla saldatrice ...................................................................... 5 Parti di ricambio e d`usura .................................................................. 5 Calibratura di saldatrici ........................................................................ 5 Il contrassegno CE ............................................................................... 5 Diritti dautore ........................................................................................ 5 Descrizione generale ................................................................................ 6 Principio della famiglia di apparecchi digitali .................................... 6 Concezione dellapparecchio .............................................................. 6 Settori dapplicazione ........................................................................... 6 Descrizione dei comandi .......................................................................... 7 Comandi e attacchi ................................................................................... 8 Fonte elettrica TP 4000 CEL / TP 5000 CEL ..................................... 8 Telecomando TR 2000 ......................................................................... 8 Telecomando TR 3000 ......................................................................... 9 Telecomando TR 4000 ......................................................................... 9 Telecomando TR 1000 / TR 1100 ..................................................... 10 Telecomando TP 08 ............................................................................ 10 Distributore Rete Locale Passiva ................................................... 11 Distributore Rete Locale Attiva ....................................................... 11 Inversore di corrente .......................................................................... 11 Messa in funzione ................................................................................... 12 Utilizzo appropriato dellapparecchio ............................................... 12 Istruzioni per linstallazione ............................................................... 12 Attacco alla rete .................................................................................. 12 Montaggio del carrello Everywhere ............................................... 12 Saldatura con elettrodo a barra ............................................................ 13 Funzione di partenza a caldo ............................................................ 13 Funzione Eln (scelta della curva caratteristica) .............................. 14 Funzione anti-stick (antiadesione) .................................................... 15 Saldatura WIG ......................................................................................... 15 Funzione TIG-Comfort-Stop .............................................................. 16 Menu di settaggio: livello 1 ................................................................... 16 Parametri modalita di saldatura ........................................................... 17 Saldatura con elettrodo a barra ........................................................ 17 Saldatura WIG ..................................................................................... 17 Menu di settaggio: livello 2 ................................................................... 17 Parametro 2nd ......................................................................................... 18 Rilevazione della resistenza del circolo di saldatura r ....................... 19 Spie dellinduttanza del circuito di saldatura L .................................... 19 Ricerca degli errori e soluzione ............................................................ 20 Segnalazione derrore tramite le spie .............................................. 20 Fonte elettrica TP 4000 CEL / TP 5000 CEL ................................... 21 Cura e manutenzione ............................................................................. 21 Dati tecnici ............................................................................................... 22 Fonte elettrica TP 4000 CEL / TP 5000 CEL ................................... 22 Lista parti di ricambio Agenzie di vendita e di assistenza tecnica Fronius

ITALIANO

NORME DI SICUREZZA
IN GENERALE
La saldatrice prodotta secondo i pi recenti standard tecnici e le riconosciute norme di sicurezza tecnica. Nonostante ci in caso di comando sbagliato oppure uso indebito incombe - pericolo mortale per i manovratori e terzi - pericolo per la saldatrice stessa ed altri valori reali dell`esercente - pericolo per il lavoro efficace con la saldatrice. Tutte le persone aventi a che fare con la messa in funzione, il comando ed il mantenimento della saldatrice debbono - essere qualificati in maniera adeguata, - avere conoscenze di saldatura - seguire attentamente le istruzioni. Disturbi che eventualmente potrebbero pregiudicare la sicurezza sono da eliminare immediatamente. in gioco la Sua sicurezza! Nel caso che persone si trovassero nelle vicinanze - queste vanno istruite circa i pericoli - vanno messi a disposizioni mezzi di protezione - vanno eretti pareti oppure tende protettive.

PERICOLI ATTRAVERSO GAS E VAPORI NOCIVI

- Fumo sorgente e gas nocivi devono essere aspirati con mezzi idonei dal locale di lavoro. - Provvedere all`afflusso sufficiente di aria fresca. - Tener lontani vapori di solventi dal campo di radiazioni dell`arco voltaico.

PERICOLI ATTRAVERSO SCINTILLAMENTO

- Allontanare oggetti infiammabili dal locale di lavoro. - Contenitori nei quali sonso/erano depositati gas, carburanti, oli minerali e simili non devono essere saldati. Per via di residui sussiste pericolo di esplosione. - In locali dove sussiste pericolo di fuoco o di esplosione sono in vigore disposizioni particolari - osservare le relative norme nazionali ed internazionali.

USO IN CONFORMIT ALLE ISTRUZIONI

La saldatrice va usata esclusivamente per lavori ai sensi dell`uso in conformit alle istruzioni (vedi capitolo avviare la fonte di corrente). Dell`uso in conformit alle istruzioni fanno anche parte - l`osservanza di tutte le indicazioni del manuale d`istruzioni - l`osservanza dei lavori di ispezione e di manutenzione.

PERICOLO ATTRAVERSO CORRENTE DELLA RETE E DELLA SALDATURA

- Un elettroshock pu essere mortale, ogni elettroshock per principio pericolosissimo. - Campi magentici prodotti attraverso alto amperaggio possono pregiudicare la funzione di apparecchi di importanza vitale (ad esempio pace-maker). Persone che portano tali apparecchi, prima di intrattenersi nelle vicinanze immediate del posto di saldatura, dovrebbero consultare il loro medico. - Tutti i cavi di saldatura devono essere fissi, privi di danni e isolati.Ricambiare immediatamente cavi malfermi e bruciacchiati. - Fare controllare regolarmente da un elettricista la linea di alimentazione della rete e dell`apparecchiatura stessa, soprattutto per quel che riguarda la funzionalit del collegamento a massa. - Prima di aprire la saldatrice assicurarsi che questa sia senza corrente. Scaricare parti accumolanti carica elettrica. - Nel caso che fossero necessari lavori su parti sotto tensione, indispensabile ricorrere a una seconda persona che in caso di necessit possa staccare l`interruttore generale.

RESPONSABILIT DELLESERCENTE
L`esercente si impegna a far lavorare con la saldatrice esclusivamente persone - istruite circa le disposizioni fondamentali sulla sicurezza del lavoro e la prevenzione degli infortuni e addestrate circa l`uso della saldatrice - che hanno letto e compreso i capitoli di sicurezza e le indicazioni del presente manuale di istruzioni, e che hanno confermato attraverso la loro firma d`averli compresi. Va controllato regolarmente che il personale lavori sempre con la consapevolezza delle misure di sicurezza da adottare.

RESPONSABILIT DEL PERSONALE

Tutte le persone incaricate di lavori con la saldatrice, prima dellinizio del lavoro si impegnano - ad osservare le disposizioni fondamentali sulla sicurezza del lavoro e la prevenzione degli infortuni - a leggere i capitoli di sicurezza e le indicazioni del presente manuale di istruzioni, ed a confermare attraverso la loro firma daverli compresi.

PUNTI PARTICOLARMENTE PERICOLOSI

- Non entrare con le mani negli ingranaggi rotanti della propulsione del filo - In locali dove sussiste pericolo di fuoco o di esplosione sono in vigore disposizioni particolari - osservare le relative norme nazionali ed internazionali. - Saldatrici per lavori in locali con elevato pericolo elettrico (ad esempio caldaia) devono essere contrassegnati con la lettera S (Safety). - Saldature con particolari esigenze di sicurezza devono essere eseguiti esclusivamente da saldatori appropriatamente addestrati. - In caso di trasporto della saldatrice con una gru catene ovvero funi vanno appesi nell`angolatura pi piccola possibile nei confronti della verticale in tutti gli occhioni della gru. La bombola di gas e l`avanzamento del filo vanno tolti prima. - In caso di trasporto dell`avanzamento del filo con una gru usare sempre una sospensione isolante dell` avanzamento del filo.

EQUIPAGGIAMENTO DI PROTEZIONE PERSONALE

Per la Sua sicurezza personale prenda i seguenti provvedimenti: - Portare scarpe robuste, isolanti anche in caso di umidit - Proteggere le mani con guanti isolanti - Proteggere gli occhi dai raggi UV con il regolare elemento di filtrazione - Usare esclusivamente capi d`abbigliamento idonei (difficilmente infiammabili) - In caso di elevato inquinamento acustico usare protezione contro i rumori

MISURE DI SICUREZZA INFORMALI

- Il presente manuale d`istruzioni va conservato sempre sul luogo di esercizio della saldatrice. - Oltre al manuale d`istruzioni devono essere tenute pronte ed osservate le regole di validit generale e locale per la prevenzione degli infortuni e la tutela dell`ambiente. - Tutte le indicazioni di sicurezza e di pericoli sulla saldatrice stessa sono da conservare in uno stato leggibile.

MODIFICHE ALLA SALDATRICE

- Senza autorizzazione del produttore non apportare sulla saldatrice alcuna modifica, installazione oppure trasformazione. - Ricambiare immediatamente parti che non sono in perfetto stato.

PARTI DI RICAMBIO E D`USURA

- Usare esclusivamente parti di ricambio e d`usura originali. In caso di parti comperati altrove non c` garanzia che questi siano costruiti e prodotti in conformit all`impiego e allla sicurezza. - In caso di ordinazione indicare la precisa denominazione e il rispettivo numero dell`oggetto secondo la lista dei ricambi, inoltre anche il numero di serie del Suo apparecchio.

MISURE DI SICUREZZA SUL LUOGO DI INSTALLAZIONE

- La saldatrice va posizionata in maniera sicura su una superficie piana e solida. Una saldatrice cadendo pu causare pericolo di morte! - In locali dove sussiste pericolo di fuoco o di esplosione sono in vigore disposizioni particolari - osservare le relative norme nazionali ed internazionali. - Assicurare attraverso disposizioni e controlli interni che i dintorni del posto di lavoro siano sempre puliti e ben visibili.

CALIBRATURA DI SALDATRICI
Sulla base di norme internazionali viene consigliata una regolare calibratura di saldatrici. Fronius consiglia un intervallo di calibratura di 12 mesi. Per ulteriori informazioni si metta in contatto con il Suo concessionario Fronius.

CORRENTI VAGANTI
- Assicurare una presa solida del morsetto al pezzo da lavorare - Sela base conduttrice delettricit isolare possibilmente la saldatrice Se queste norme non vengono rispettate si creano delle correnti vaganti che possono causare la distruzione dei conduttori, della saldatrice e di altre apparecchiature elettriche.

IL CONTRASSEGNO CE
La saldatrice adempie le esigenze fondamentali della norma sulla tollerabilit elettromagnetica e di bassa tensione e perici porta il contrassegno CE.

DIRITTI DAUTORE
I diritti dautore del presente manuale distruzioni restano presso la ditta Fronius International GmbH&Co.KG. Testo e illustrazioni conformi allo stato tecnico al momento della stampa. Salvo modifiche. Il contenuto del manuale distruzioni non fonda diritti da parte del cliente. Per eventuali proposte di miglioramento e indicazioni di errori nel manuale distruzioni siamo grati.

MISURE DI SICUREZZA NELL`ESERCIZIO NORMALE

- Mettere in funzione la saldatrice solo quando tutti i dispositivi di protezione sono pienamente funzionanti. - Assicurarsi prima della messa in funzione della saldatrice che nessuno venga messo in pericolo. - Almeno una volta la settimana controllare la saldatrice circa eventuali danni esteriormente visibili e la funzionalit dei dispositivi di sicurezza.

ISPEZIONE DI SICUREZZA TECNICA

Loperatore tenuto a far sottoporre a verifica tecnica la saldatrice dopo modifiche, aggiunte o cambiamenti, interventi di riparazione, cura e manutenzione e almeno una volta ogni dodici mesi. Il controllo del regolare stato della macchina va svolto da personale elettrotecnico specializzato. In occasione di tale controllo vanno osservate almeno le seguenti disposizioni: - IEC (EN) 60 974-1 - apparecchiature per saldatura ad arco voltaico, parte 1: fonti elettriche di saldatura - VBG 4, 5 - impianti e mezzi di trazione elettrici - VBG 15, 33 / 49 - saldare, tagliare e processi lavorativi affini - VDE 0701-1 - riparazione, modifica e controllo di apparecchiature elettriche; requisiti generali - VDE 0702-1 - prove di riqualifica per impianti elettrici E possibile richiedere informazioni pi dettagliate su riparazioni, modifiche e successivi collaudi di apparecchi di saldatura al Vostro centro servizi Fronius che su richiesta mette a Vostra disposizione gratuitamente le istruzioni operative Collaudo tecnico di sicurezza delle saldatrici (AA-PM-01). 5
ud_fr_st_sv_00191 012001

ITALIANO

DESCRIZIONE GENERALE
PRINCIPIO DELLA FAMIGLIA DI APPARECCHI DIGITALI
Le TP 4000 CEL / 5000 CEL rappresentano un nuovo elemento della nuova generazione delle fonti elettriche completamente digitali. Le TP 4000 CEL / 5000 CEL consentono per la prima volta di effettuare saldature con il particolare sistema dellelettrodo a barra e WIG (con accensione a contatto) tramite fonte elettrica completamente digitale appositamente concepita. Le nuove saldatrici sono invertitori di corrente completamente digitali con microprocessore. Un sistema gestionale interattivo, abbinato ad un processore di segnali digitale dispone e regola tutto il processo di saldatura. I dati reali vengono costantemente rilevati e lintervento in caso di variazioni risulta immediato. Grazie agli algoritmi relativi ai parametri realizzati dalla Fronius, i valori teorici richiesti in ogni caso specifico restano comunque invariati. Grazie a questo sistema si ottiene un grado di precisione finora mai raggiunto durante il processo di saldatura, lesatta riproducibilit di tutti i risultati ed eccellenti propriet di saldatura.

SETTORI DAPPLICAZIONE
Esistono svariate possibilit duso commerciale ed industriale delle TP 4000 CEL / TP 5000 CEL. I materiali ideali da lavorare sono naturalmente il classico acciaio ed il cromo/nickel. La TP 4000 CEL / 5000 CEL a 380 e 480 A soddisfano le necessit di lavorazione pi sofisticate nel ramo dellindustria. Queste saldatrici sono state concepite per luso nella costruzione di apparecchiature, nellimpiantistica nel settore chimico, nella meccanica dei trasporti su rotaia e dei veicoli e nei cantieri navali.

CONCEZIONE DELLAPPARECCHIO
Tipica dei nuovi apparecchi la particolare flessibilit e il semplicissimo adattamento della macchina alle diverse mansioni. Queste positive caratteristiche dellapparecchio dipendono dal design modulare del prodotto e dalla possibilit dampliare il sistema operativo senza il minimo problema. E cos possibile adattare la macchina praticamente ad ogni situazione duso specifica. Ad es. per le fonti elettriche TP 4000 CEL / TP 5000 CEL presente un commutatore di polarit che consente di cambiare immediatamente la polarit alle prese di corrente della fonte elettrica. Specialmente durante lutilizzo di elettrodi CEL ci consente di effettuare riprese al vertice con ottimi risultati di saldatura. La grande possibilit di scelta tra diversi telecomandi, i cannelli di saldatura WIG e la versione mobile compatta permettono di ottenere praticamente in qualsiasi situazione risultati perfetti, la migliore ergonomia possibile e il minimo dispendio di tempo. I telecomandi sono disponibili in diverse versioni adatte ad usi specifici. Per effettuare saldature con elettrodo a barra inoltre disponibile il telecomando cordless compatto TP 08 che consente di correggere, senza lausilio di cavi e durante le pause di saldatura, la corrente di saldatura regolata.

Ill.1

Saldatrici TP 4000 CEL / TP 5000 CEL

DESCRIZIONE DEI COMANDI

Ill.2

Pannello dei comandi

Il pannello dei comandi stato realizzato seguendo un principio logico funzionale. I singoli parametri necessari per la saldatura si selezionano semplicemente ttramite un tasto e - possono essere modificati con lapposita ruota di regolazione - appaiono sul display durante la saldatura. Grazie ad una funzione sinergica, in caso di modifica di un singolo parametro si riassettano anche tutti gli altri parametri. Ruota di regolazione ... serve a modificare i parametri. Se si accende la spia della ruota di regolazione possibile modificare il parametro selezionato. Tasto selezione dei parametri ... serve a selezionare i seguenti parametri - corrente di saldatura - dinamica. Se si accende la spia del tasto della selezione parametri possibile modificare il parametro visualizzato/selezionato con la ruota di regolazione. I parametri possono essere regolati individualmente per tutti i tipi di lavorazione selezionabili tramite il tasto . Le regolazioni dei parametri restano memorizzate fino a successiva modifica. Tasto/i modalit di saldatura ... serve a selezionare la modalit di saldatura: - saldatura con elettrodo a barra 7

- saldatura con elettrodo a barra con elettrodo CEL - saldature speciali - saldatura WIG con accensione a contatto. Parametro corrente di saldatura ...serve a selezionare la corrente di saldatura. Prima dellinizio della saldatura appare automaticamente un valore orientativo definito dai parametri preprogrammati. Durante la saldatura viene visualizzato il valore reale aggiornato. Parametro tensione di saldatura ... prima dellinizio della saldatura appare automaticamente un valore orientativo dato dai parametri preprogrammati. Durante la saldatura viene visualizzato il valore reale aggiornato. Avvertenza! La fonte elettrica dotata di tensione di funzionamento a vuoto pulsante. Prima dellinizio della saldatura (funzionamento a vuoto) la spia indica un valore medio di tensione di saldatura pari a circa 60 V. Per indurre ed effettuare la saldatura disponibile comunque una tensione di saldatura massima di 95 V. Si garantiscono ottimali propriet daccensione. Parametro dinamica Saldatura elettrodo a barra ... serve a modificare la potenza della corrente di corto circuito al momento del passaggio in gocce. 0 ...... arco voltaico morbido e con pochi spruzzi 100 .. arco voltaico pi duro e stabile. Avvertenza! Se si selezionata la modalit di saldatura WIG non possibile attivare il parametro della dinamica.

ITALIANO

Tasto settaggio / store ... serve per entrare nel men di settaggio. Avvertenza! Premendo contemporaneamente il tasto Setup / -Store e il tasto selezione parametri , le spie segnalano la versione del software utilizzato. Per uscire premere il tasto settaggio / store . Interruttore di rete ... serve per accendere e spegnere la fonte elettrica. Presa dattacco rete locale... presa dattacco standard per estensioni del sistema (ad es. telecomando, interfaccia con il robot ecc.) Spia HOLD ... al termine di ogni operazione di saldatura vengono memorizzati i valori reali aggiornati relativi alla corrente e alla tensione di saldatura. Si accende la spia hold. Spia di surriscaldamento ... si accende se la fonte elettrica si riscalda eccessivamente (ad es. se rimane accesa per un tempo superiore a quello ammesso). Per ulteriori informazioni consultare il capitolo Diagnosi e risoluzione dei problemi Spia TP 08 ... si accende quando il telecomando TP 08 collegato alla fonte elettrica. La spia TP 08 si accende anche quando si ricollega il telecomando TP 08. La corrente e la dinamica possono essere regolate soltanto al telecomando TP 08 finch accesa la spia TP 08. Per poter tornare a regolare la corrente e la dinamica alla fonte elettrica e ad altre periferiche: - collegare il TP 08 - spegnere e riaccendere la fonte elettrica - la spia TP 08 resta spenta

- Presa di corrente con chiusura a baionetta ... serve per - il collegamento del cavo dellelettrodo a barra e del cavo di massa durante la saldatura dellelettrodo a barra (a seconda del tipo delettrodo) - collegare la corrente del cannello di saldatura WIG. - Presa di corrente con chiusura a baionetta ... serve per Avvertenza! Se si utilizza il telecomando TR 3000 il cavo dellelettrodo a barra va quasi sempre collegato alla presa di corrente . - Attacco per cavo elettrodo a barra e massa durante la saldatura manuale ad elettrodo (a seconda del tipo delettrodo utilizzato). - collegare la corrente del cannello di saldatura WIG. + + Coperchio Coperchio (predisposto per la presa dattacco alla rete locale)

Cavo di rete con scarico della trazione

TELECOMANDO TR 2000

COMANDI E ATTACCHI
FONTE ELETTRICA TP 4000 CEL / TP 5000 CEL

Ill.4

Telecomando TR 2000

Regolatore corrente di saldatura ... serve per selezionare la corrente di saldatura. Regolatore dinamica Saldatura manuale E ... serve a modificare la potenza della corrente di corto circuito al momento del passaggio in gocce. 0 ....... arco voltaico morbido e con pochi spruzzi 100 ... arco voltaico pi duro e stabile Avvertenza! I parametri regolabili al telecomando non possono essere modificati alla fonte elettrica. Le modifiche ai parametri possono essere apportate soltanto al telecomando.

Ill..3

Vista frontale e posteriore delle fonti elettriche TP 4000 CEL / TP 5000 CEL

TELECOMANDO TR 3000

Ill.7

Telecomando TR 3000 - vista dal lato destro

Ill.5

Telecomando TR 3000 - vista dallalto

Regolatore di dinamica Saldatura manuale E ... serve a modificare la potenza della corrente di corto circuito al momento del passaggio in gocce. 0 ...... arco voltaico morbido e con pochi spruzzi 100 .. arco voltaico pi duro e stabile. Commutatore della polarit ... comando per il commutatore della polarit (opzionale) + .... potenziale di saldatura positivo alla presa di corrente - ..... potenziale di saldatura negativo alla presa di corrente Avvertenza! I parametri regolabili al telecomando non possono essere modificati alla fonte elettrica. Le modifiche ai parametri possono essere apportate soltanto al telecomando.

Spia corrente di saldatura ... serve a visualizzare la corrente di saldatura. Prima dellinizio della saldatura appare automaticamente un valore orientativo derivato dai parametri preprogrammati. Durante la saldatura viene visualizzato il valore reale aggiornato. Spia HOLD ... al termine di ogni operazione di saldatura viene memorizzato il valore reale aggiornato relativo alla corrente e alla tensione di saldatura. Si accende la spia hold. Regolatore corrente di saldatura ... serve per selezionare la corrente di saldatura.

TELECOMANDO TR 4000

Ill.6

Telecomando TR 3000 - vista dal lato sinistro

Selettore modalit di saldatura ... serve a selezionare la modalit di saldatura - saldatura con elettrodo a barra - saldatura con elettrodo a barra CEL - saldature speciali - saldatura WIG con accensione a contatto. Selettore gamma corrente di saldatura ... serve a selezionare la gamma della corrente di saldatura modificabile tramite il regolatore di corrente - min - 150 A: 0 ....... corrente di saldatura minima possibile 10 ..... corrente di saldatura pari a 150 A - 100 A - max: 0 ....... correntedi saldatura pari a 100 A 10 ..... corrente di saldatura massima possibile. 9

Ill.8

Telecomando TR 4000

Tasto selezione parametri ...serve a selezionare e visualizzare i parametri relativi alla tensione e alla corrente di saldatura tramite spia digitale. Avvertenza! In caso di modifica di un parametro il relativo valore viene brevemente visualizzato per controllo sulla spia digitale del telecomando. Regolatore corrente di saldatura ... serve a selezionare la corrente di saldatura. Regolatore partenza a caldo Saldatura manuale E ... serve a modificare la corrente di saldatura durante la fase daccensione 0 .... nessuna modifica 10 .. aumento del 100% della corrente di saldatura durante la fase daccensione.

ITALIANO

Regolatore di dinamica Saldatura manuale E ... serve a modificare la potenza della corrente di corto circuito al momento del passaggio in gocce. 0 ...... arco voltaico morbido e con pochi spruzzi 100 .. arco voltaico pi duro e stabile Avvertenza! I parametri regolabili al telecomando non possono essere modificati alla fonte elettrica. Le modifiche ai parametri possono essere apportate soltanto al telecomando.

TELECOMANDO TP 08
Condizioni necessarie: - Versione Software 2.81.1

TELECOMANDO TR 1000 / TR 1100

Ill.9

Telecomando TR 1000

Ill.10

Telecomando TR 1100

Ill.12

Telecomando TP 08

- Con il tasto modalit di lavorazione selezionare la modalit di saldatura con elettrodo a barra - Applicare il morsetto di massa al pezzo da lavorare e fissare il supporto per lelettrodo al telecomando TP 08 - Mettere il TP 08 sul pezzo da lavorare in modo da creare un perfetto collegamento tra il pezzo da lavorare e i due contatti Avvertenza! La tensione di saldatura arriva alle prese con un ritardo di 3 sec. Successivamente la tensione di saldatura passa nel telecomando TP 08 e quindi si accende la spia . Se dopo lultima accensione della fonte elettrica stato collegato il telecomando TP 08 possibile regolare corrente e dinamica soltanto al telecomando TP 08.
Ill.11 Comandi TR 1000 / TR 1100

Tasto/i spia parametri ... serve a selezionare il parametro da segnalare (corrente di saldatura ecc. ...). Tasto/i regolazione dei parametri ... serve a modificare il parametro selezionato. Parametro corrente di saldatura Attenzione! I parametri indicati di seguito sono stati messi a punto per la modalit di saldatura MIG-/MAG e non sono portati dalla fonte elettrica TP 4000 CEL / TP 5000 CEL. Con il tasto/i tasti spia parametri non si possono perci selezionare i parametri velocit filo N LAVORAZIONE e correzione dellarco voltaico. Parametro velocit filo (non portato) Parametro N LAVORAZIONE (non portato) Parametro correzione della lunghezza dellarco voltaico (non portato)

Per poter tornare a regolare la corrente e la dinamica alla fonte elettrica e ad altre periferiche: - collegare il TP 08 - spegnere e riaccendere la fonte elettrica Tasto selezione parametri ... serve a selezionare i parametri - corrente di saldatura - dinamica Tasto + ... serve ad innalzare il parametro selezionato Taste - ... serve ad abbassare il parametro selezionato Avvertenza! A parte i codici di servizio riportati nel capitoloDiagnosi e risoluzione dei problemi nel telecomando TP 08 si possono visualizzare i seguenti codici di servizio: Cod. Servizio -oFF-E62Causa cattivo contatto con il pezzo da lavorare suriscaldamento del telecomando TP 08 Risoluzione collegare perfettamente il pezzo da lavorare far raffreddare il TP 08

Il telecomando TP 08 resta fuori servizio finch sulla fonte elettrica o su di unaltra periferica viene segnalato un codice di servizio. 10

DISTRIBUTORE RETE LOCALE PASSIVA

INVERSORE DI CORRENTE
Condizioni necessarie: - Versione Software 2.81.1 - Telecomando TR 3000

Ill..13

Distributore rete locale passiva

TR 3000

Grazie al distributore Rete Locale Passiva possibile collegare contemporaneamente alla presa dattacco della rete locale della fonte elettrica diverse estensioni del sistema, che possono funzionare simultaneamente, ad es. la TR 3000 e la TR 1100. Avvertenza! Il distributore Rete Locale Passiva funziona regolarmente solo se si utilizzano/sono collegati entrambi i suoi terminali.

DISTRIBUTORE RETE LOCALE ATTIVA

Per il distributore Rete Locale Attiva sono a disposizione sul retro della fonte elettrica complessivamente tre prese dattacco di Rete Locale. E possibile far funzionare contemporaneamente varie periferiche. Avvertenza! Utilizzare preferibilmente la presa dattacco in metallo quando restano libere delle singole prese dattacco.

(32)

(32)

Ill.15

Comando dellinversore di corrente con il TR 3000

Commutatore per linversore di corrente ... serve per i comandi dellinversore di corrente (opzionale) + .... Potenziale positivo di saldatura alla presa di corrente - ..... Potenziale negativo di saldatura alla presa di corrente

Ill.14

Retro TP 4000 / 5000 CEL con il distributore Rete Locale Attiva

Attacco Rete Locale in metallo Attacchi Rete Locale in materiale plastico Un vantaggio fondamentale rispetto al distributore Rete Locale Passiva dato dalla possibilit duso di dispositivi collegati temporaneamente, come ad esempio il pannello telecomando RCU 4000. Rispetto al distributore Rete Locale passiva possono restare libere le singole prese dattacco quando non servono pi altri dispositivi.

11

ITALIANO

MESSA IN FUNZIONE
Attenzione! Prima di mettere in funzione lapparecchio per la prima volta leggere il capitolo Norme di sicurezza. Avvertenza! Per fissare i due pezzi in lamiera del manubrio al lato superiore inserire rispettivamente due viti automaschianti con anello di messa a terra su di un lato e due viti automaschianti con anello di messa a terra sullaltro facendo in modo che le teste delle viti si trovino rispettivamente sul lato con il foro pi grande (ill.18). - Fissare tra loro i pezzi in lamiera del manubrio al lato superiore (ill.18) - tramite quattro viti automaschianti con anello di messa a terra e . Avvertenza! Per fissare i due pezzi in lamiera del manubrio al centro applicare rispettivamente due viti automaschianti con anello di messa a terra ad un lato e due viti automaschianti con anello di messa a terra dallaltro lato in modo che le teste delle viti si trovino rispettivamente sul lato con il foro pi grande (ill.18). - Fissare tra loro i pezzi in lamiera del manubrio al centro (ill.15) - tramite quattro viti automaschianti con anello di messa a terra e . Uso del manubrio Attenzione! Quando il manubrio rientrato bloccarlo saldamente girando verso sinistra (ill.18). (Ill.18) - Per fare rientrare il manubrio - girare il manubrio a sinistra (sbloccarlo) - spingere il manubrio finch non scatta - girare nuovamente il manubrio verso sinistra (bloccarlo). Attenzione! Quando il manubrio stato estratto girando verso destra (ill.19). saldamente bloccarlo

UTILIZZO APPROPRIATO DELLAPPARECCHIO

La saldatrice idonea esclusivamente alluso di saldatura con elettrodo a barra, WIG e per la rettifica di giunzioni. Un utilizzo diverso o integrativo dellapparecchio non da ritenersi appropriato e in tal caso il costruttore non risponde in caso di danni ad esso riconducibili. Lutilizzo appropriato prevede inoltre - il rispetto di tutte le indicazioni riportate nelle istruzioni per luso - lesecuzione degli interventi dispezione e manutenzione. Attenzione! Non utilizzare mai la saldatrice per sgelare tubi.

ISTRUZIONI PER LINSTALLAZIONE

La saldatrice collaudata secondo la tipologia di protezione IP23 che garantisce: - protezione contro la penetrazione di corpi estranei di diametro superiore a 12,5 mm (.49 in.) - protezione da spruzzi dacqua fino ad un angolo di 60 sulla verticale. E possibile installare ed utilizzare la macchina allaperto secondo la sua specifica tipologia di protezione IP23. Le componenti elettriche incorporate devono comunque essere poste al riparo dalleffetto diretto dellumidit. Attenzione! La macchina va collocata in modo stabile su di una superficie piana e solida. Cadendo la saldatrice pu infatti costituire un pericolo mortale. Il canale daerazione rappresenta un elemento di sicurezza molto importante. Per la scelta del punto in cui collocare la macchina accertarsi che laria fredda possa circolare liberamente in entrata ed uscita dalle apposite fessure poste sul fonte e retro dellapparecchio. La polvere metallica accumulata (prodotta ad es. durante i lavori di smerigliatura) non deve essere direttamente aspirata dallapparecchio.

- Per estrarre il manubrio (ill.19) - girare il manubrio verso destra (sbloccarlo) - estrarre il manubrio finch non scatta verso destra (bloccarlo). - girare nuovamente il manubrio Montaggio della fonte elettrica sul carrello - Inserire gli arresti nei fori sul fondo del carrello (ill.20) - girare gli arresti finch non scattano (ill.20). Avvertenza! Quando si trova in posizione verticale accertarsi che la fonte elettrica non abbia il cavo di rete piegato, bloccato n sottoposto a trazione (ill.21). - Appoggiare delicatamente in posizione verticale la fonte elettrica sul lato posteriore (ill.21). - Appoggiare delicatamente in posizione verticale il carrello sul lato posteriore (ill.21). - Portare il carrello verso la fonte elettrica in modo da fare coincidere centricamente il carrello con la fonte elettrica (ill.21). - Applicare gli spessori ai sei bulloni filettati e girare leggermente i dati alettati (ill.22). - Mettere diritti gli arresti (ill. 20) spostando i rispettivi bulloni filettati esterni finch non scattano (ill. 20). - Stringere i sei dadi alettati (ill.23). - Appoggiare delicatamente la fonte elettrica con il carrello sulle proprie ruote.

ATTACCO ALLA RETE

La saldatrice predisposta per luso con la tensione di rete indicata nellapposita targhetta. Cavo e spina di rete sono gi montati. Per la protezione della linea di rete consultare i dati tecnici. Attenzione! Se lapparecchio predisposto per una tensione particolare osservare i dati tecnici riportati sulla targhetta. La spina e la linea di rete e le altre protezioni devono essere adeguati.

MONTAGGIO DEL CARRELLO EVERYWHERE

Montaggio del manubrio alla fonte elettrica Avvertenza! Durante lassemblaggio dei due pezzi in lamiera del manubrio accertarsi che gli arresti sul lato inferiore dei pezzi in lamiera del manubrio ingranino perfettamente. (ill. 16 e 17). - Con gli arresti (ill.16 e17) innestare a fondo tra loro i pezzi in lamiera sul manubrio (ill. 18). - Introdurre la copiglia (ill.18) del tubo del manubrio (ill.17) nelle guide (ill.18) dei due pezzi in lamiera del manubrio. 12

SALDATURA CON ELETTRODO A BARRA

Attenzione! Prima di mettere in funzione lapparecchio per la prima volta leggere il capitolo Norme di sicurezza e Messa in funzione. - Staccare la spina di rete. - Mettere linterruttore di rete in posizione "O". - Inserire il cavo del potenziale di saldatura e il cavo di massa a seconda del tipo delettrodo nella prese di corrente e . - Fissarlo girando verso destra. - Inserire la spina di rete.
Ill.16 Accoppiare i pezzi in lamiera del manubrio Ill.17 Pezzi in lamiera e tubo del manubrio

Attenzione! Quando linterruttore di rete in posizione "I" lelettrodo a barra conduce corrente. In questa fase assicurarsi che lelettrodo a barra non entri in contatto con parti conduttrici delettricit o messe a terra come ad es. il pezzo da lavorare, la scatola ecc. - Mettere linterruttore di rete in posizione "I" (si accendono per breve tempo tutte le spie del pannello di comando). - Con il tasto modalit di saldatura selezionare una delle seguenti modalit: - saldatura con elettrodo a barra - saldatura con elettrodo a barra CEL - modalit di saldatura speciale. La tensione di saldatura arriva alle prese di saldatura con un ritardo di 3 s.

Ill.18

Fissare i pezzi e il tubo in lamiera tramite viti automaschianti con anello di messa a terra

Avvertenza! I parametri regolabili nel telecomando TR 2000 / 3000 / 4000 non possono essere modificati nella fonte elettrica. Le modifiche dei parametri possono essere effettuate soltanto nel telecomando TR 2000 / 3000 / 4000 . - Premere il tasto di selezione dei parametri (si deve accendere la spia sul tasto). - Con la ruota di regolazione indicare la potenza di corrente desiderata (si pu leggere il valore sulla spia sinistra). - Premere il tasto di selezione dei parametri (si deve accendere la spia sul tasto). - Con la ruota di regolazione indicare la dinamica desiderata (si pu leggere il valore sulla spia sinistra). - Iniziare loperazione di saldatura. Generalmente tutti i valori teorici dei parametri definiti con la ruota di regolazione restano memorizzati fino alla successiva modifica, anche nel caso in cui la fonte elettrica sia stata spenta e riaccesa durante loperazione. Per ottenere ottimi risultati di saldatura, in alcuni casi necessario regolare la funzione di partenza a caldo. Per le relative istruzioni consultare il successivo capitolo Funzione di partenza a caldo.

Ill.19

Estrarre il manubrio

Ill.20

Inserire gli arresti

Ill.21

Fonte elettrica e carrello

FUNZIONE DI PARTENZA A CALDO

Ill. 22 Applicare gli spessori e i dadi alettati

Vantaggi: - miglioramento delle propriet daccensione anche con elettrodi ad accensione difficile - migliore fusione del materiale base nella fase di partenza e conseguente minore presenza di punti freddi - assenza permanente dinclusione di scorie Avvertenza! Per la regolazione dei parametri disponibili consultare il capitolo Men di settaggio: livello 1.

Ill.23

Raddrizzare e fissare gli arresti

13

ITALIANO

I (A)
300A

Hti

Avvertenza! Per scegliere una curva caratteristica morbida regolare la dinamica su di un valore pi elevato.

occorre

HCU

200A

Parametro P (potenza di saldatura costante) Se stato selezionato il parametro P la potenza di saldatura resta costante indipendentemente dalla tensione e dalla corrente di saldatura. Viene cos a prodursi una curva caratteristica a forma di hyperbola (ill. 21). Il parametro P particolarmente adatto agli elettrodi a cellulosa. Il parametro P viene anche immesso durante la regolazione in officina per la modalit di saldatura con elettrodo a barra CEL. Avvertenza! Se si verificano problemi dovuti alladesione dellelettrodo a barra (andamento discendente) necessario regolare la dinamica ad un valore pi alto. t
60 50 40 ------------------------------------------------30 20 10 0 0 Ill. 25 Legenda: .... .... .... .... Rettilineo di lavoro per elettrodo a barra Rettilineo di lavoro per elettrodo a barra con arco voltaico pi lungo Rettilineo di lavoro per elettrodo a barra con arco voltaico corto Curva caratteristica con parametro con selezionato (corrente di saldatura costante) 50 100 150 200 250 300 350 400 450 I (A) Curve caratteristiche selezionate con la funzione Eln U (V)

IH

0,5 s Ill.24 Esempio di funzione di "Partenza a caldo"

1s

1,5 s

Legenda: IH ......... Corrente principale = corrente di saldatura regolata HCU .... Hot-start current = corrente di partenza a caldo ... 0 - 100 %, regolazione in fabbrica: 50 % Hti ....... Hot-current time = tempo di corrente a caldo ... 0 - 2,0 s, regolazione in fabbrica: 0,5 s

Funzionamento Durante il tempo di corrente a caldo determinato (Hti), la corrente di saldatura risulta innalzata ad un dato valore che pi alto del 0-100 % (HCU) della corrente di saldatura regolata (IH). Esempio: la corrente di saldatura (IH) stata regolata a 200 A. Per la corrente di partenza a caldo (HCU) stato selezionato un valore pari al 50 %. Durante il tempo di partenza a caldo (Hti, ad es. 0,5 s) la corrente di saldatura effettiva sar pari a 200 A + (50 % di 200 A) = 300 A.

FUNZIONE ELN (SCELTA DELLA CURVA CARATTERISTICA)

I parametri della funzione Eln per le modalit di saldatura con elettrodo a barra, con elettrodo a barra CEL e Modalit di saldatura speciale vanno regolati separatamente. Avvertenza! Per la regolazione dei parametri disponibili consultare il capitolo Men di settaggio: livello 1. Parametro con (corrente di saldatura costante) Se si selezionato il parametro con la corrente di saldatura resta costante indipendentemente dalla tensione di saldatura. Viene cos prodotta una curva caratteristica verticale (ill. 25). Il parametro con particolarmente adatto per luso con elettrodo al rutilo, elettrodi basici e la rettifica di giunzioni. Per questo motivo il parametro con viene anche immesso durante la regolazione in officina per la modalit di saldatura con elettrodo a barra. Per effettuare rettifiche di giunzioni inserire 100 come valore di dinamica. Parametri 0,1 - 20 (curva caratteristica discendente con discesa regolabile) Con i parametri 0,1-20 si pu selezionare una curva caratteristica (ill.21) La gamma di regolazione va da 0,1 A / V (curva molto ripida) a 20 A / V (curva molto morbida). E particolarmente consigliabile la scelta di una curva caratteristica piuttosto morbida soltanto per gli elettrodi a cellulosa. 14

.... Curva caratteristica con parametro 0,1 - 20 selezionato (curva caratteristica discendente con discesa regolabile) .... Curva caratteristica con parametro P selezionato (potenza costante di saldatura) .... Esempio di regolazione di dinamica con curva caratteristica .... Esempio di regolazione di dinamica con curva caratteristica e

Ulteriori spiegazioni (ill.26) Le curve caratteristiche illustrate , e valgono quando, data una determinata lunghezza dellarco voltaico, viene utilizzato un elettrodo a barra con le caratteristiche coincidenti al rettilineo di lavoro . In base alla corrente di saldatura (I) selezionata, il punto dintersezione (punto di lavorazione) delle curve caratteristiche , e viene a trovarsi sul rettilineo di lavoro . Il punto di lavorazione riporta informazioni relative alla tensione e alla corrente di saldatura aggiornate. Se la corrente di saldatura (IH) stata regolata ad un valore fisso, il punto di lavorazione pu seguire le curve caratteristiche , e , a seconda della tensione di corrente del momento. La tensione di saldatura U dipende dalla lunghezza dellarco voltaico. Modificando la lunghezza dellarco voltaico ad es. adattandola al rettilineo di lavoro si ottiene il punto di lavorazione (punto dintersezione) tra la rispettiva curva caratteristica , o e il rettilineo di lavoro .

SALDATURA WIG
Indicazione valida per le curve caratteristiche e : dato un valore costante di regolazione I H anche la corrente di saldatura (I) si abbassa o risale a seconda della tensione di saldatura (lunghezza dellarco voltaico). Attenzione! Prima di mettere in funzione lapparecchio per la prima volta leggere il capitolo Norme di sicurezza e Messa in funzione . Staccare la spina di rete. Mettere linterruttore di rete in posizione "O" . Smontare il cavo del potenziale di saldatura. Inserire e fissare il cavo di massa nella presa di corrente . Con laltra estremit del cavo di massa creare il collegamento con il pezzo da lavorare. Inserire il cavo di saldatura del cannello dalimentazione del gas WIG nella presa di corrente e fissarlo girando verso destra. Avvitare e stringere il riduttore di pressione della bombola del gas protettivo argon. Collegare il tubo del gas al riduttore di pressione. Inserire linterruttore di rete. Mettere linterruttore di rete in posizione "I" (tutte le spie del pannello di comando si accendono per breve tempo). Attenzione! Quando linterruttore di rete stato premuto lelettrodo a barra conduce corrente. In questa fase assicurarsi che lelettrodo a barra non entri in contatto con parti conduttrici delettricit o messe a terra come ad es. il pezzo da lavorare, la scatola ecc.
0 50 100 150 200 IH - 50 % Ill.26 .... .... .... .... .... 250 300 IH + Dinamica 350 400 450 I (A)

Punto di lavorazione conarco voltaico lungo U (V) 60 50 40 30 20 10 0

Punto di lavorazione a corrente di saldatura regolata (I H)

Punto di lavorazione con arco voltaico corto

- Con il tasto modalit di saldatura selezionare la saldatura WIG. La tensione di saldatura arriva alla presa di saldatura dopo 3 s. Avvertenza! I parametri regolabili al telecomando TR 2000 / 3000 / 4000 non possono essere modificati alla fonte elettrica. Le modifiche ai parametri possono essere effettuate soltanto al telecomando TR 2000 / 3000 / 4000. - Premere il tasto selezione dei parametri (deve accendersi la spia sul tasto). selezionare la potenza di saldatura - Con la ruota di regolazione desiderata (si pu leggere il valore sulla spia sinistra). - Aprire la valvola di chiusura del gas del cannello dalimentazione del gas WIG e regolare la quantit di gas protettivo desiderata tramite il riduttore di pressione. - Iniziare loperazione di saldatura. Avvertenza! Laccensione dellarco voltaico avviene tramite il contatto dellelettrodo Wolfram al pezzo da lavorare. - Mettere lugello del gas sul punto daccensione tenendo una distanza di 2-3 mm tra la punta del Wolfram e il pezzo da lavorare (Ill. 27a). - Posizionare lentamente il cannello di saldatura finch lago del Wolfram non tocchi il pezzo da lavorare (ill. 27b). - Sollevare il cannello di saldatura e portarlo in posizione normale, larco voltaico si accende (ill.27c). - Iniziare loperazione di saldatura.

Esempio di regolazione: I H = 250 A, Dinamica = 50 Rettilineo di lavoro per elettrodo a barra Rettilineo di lavoro per elettrodo a barra con arco voltaico pi lungo Rettilineo di lavoro per elettrodo a barra con arco voltaico pi corto Curva caratteristica a parametro selezionato con (corrente di saldatura costante) Curva caratteristica a parametro selezionato 0,1 - 20 (curva caratteristica discendente con discesa regolabile )

.... Curva caratteristica a parametro P selezionato (rendimento costante di saldatura) .... Esempio di regolazione di dinamica a curva caratteristica selezionata e .... Variazione di corrente possibile a curva caratteristica selezionata e ,a seconda della tensione di saldatura (lunghezza dellarco voltaico)

Nella zona , la corrente di saldatura (I) pu abbassarsi al massimo del 50 % rispetto alla corrente di saldatura regolata (I H). La salita della corrente di saldatura (I) viene limitata dalla regolazione della dinamica.

FUNZIONE ANTI-STICK (ANTIADESIONE)

Avvertenza! La funzione anti-stick pu essere attivata/disattivata nel men di settaggio: livello 2 (capitolo men di settaggio: livello 2). Se larco voltaico si accorcia la tensione di saldatura pu abbassarsi finch lelettrodo a barra non tende alladesione. Lelettro a barra pu arrivare anche a bruciarsi. A funzione anti-stick attiva esclusa la possibilit di bruciatura dellelettrodo. Quando leletrodo a barra inizia ad aderire, la fonte elettrica stacca immediatamente la corrente di saldatura. Una volta staccato lelettrodo a barra dal pezzo da lavorare quindi possibile continuare senza problemi loperazione di saldatura.

15

ITALIANO

MENU DI SETTAGGIO: LIVELLO 1

a) Mettere lugello sopra b) Accensione tramite contatto con il pezzo c) Arco voltaico acceso

Le fonti elettriche digitali contengono moltissimi dati. Si possono recuperare i parametri ottimizzati memorizzati nellapparecchio in qualsiasi momento. Il men di settaggio offre un facile accesso a questi dati e ad altre funzioni supplementari consentendo un semplice adattamento dei parametri alle diverse lavorazioni. Come entrare nel men di settaggio dei parametri modalit di lavorazione

Ill.27

Modalit dutilizzo dellelettrodo

Avvertenza! Al termine delloperazione di saldatura sollevare il cannello di saldatura con alimentazione a gas WIG finch non si spegne larco voltaico. - Al termine della saldatura e trascorso il necessario tempo di flusso finale del gas chiudere la valvola del gas sul cannello dalimentazione del gas WIG. Generalmente tutti i valori teorici selezionati con la ruota di regolazione restano memorizzati fino alla successiva modifica, anche se la fonte elettrica stata spenta e riaccesa durante loperazione.

Avvertenza! Il funzionamento viene illustrato in base alla modalit di saldatura con elettrodo a barra. La procedura per modificare gli altri parametri sempre la stessa. I parametri disponibili possono essere regolati singolarmente per tutte le modalit di saldatura selezionabili tramite il tasto modalit di saldatura . La regolazione dei parametri resta memorizzata fino alla modifica dei dati specifici. - Inserire la spina di rete. - Mettere linterruttore di rete in posizione "I". - Con il tasto modalit di saldatura selezionare la modalit di saldatura con elettrodo a barra. - Premere e tenere il tasto settaggio / store . - Premere il tasto modalit di saldatura . - Lasciare il tasto modalit di saldatura / store . La fonte eletrtica si trova ora nel men di settaggio della modalit di saldatura con elettrodo a barra - viene indicato il primo parametro HCU (corrente di partenza a caldo). Come modificare i parametri - Con il tasto modalit di saldatura selezionare il parametro desiderato. - Con la ruota di regolazione modificare il valore del parametro. Per uscire dal men di settaggio - Premere il tasto settaggio / store .

FUNZIONE TIG-COMFORT-STOP
La fonte elettrica dotata della funzione TIG-Comfort-Stop. Al termine del processo di saldatura la corrente di saldatura viene interrotta automaticamente a partire da un netto aumento della lunghezza dellarco voltaico. Ci evita un non necessario allungamento dellarco voltaico nel momento in cui viene alzato il cannello dellalimentazione del gas WIG. Avvertenza! Toccando nuovamente il pezzo da lavorare con lelettrodo Wolfram si riattiva immediatamente la corrente di saldatura.

Avvertenza! Le modifiche vengono memorizzate quando si esce dal men di settaggio. Il men di settaggio della modalit di saldatura con elettrodo a barra e modalit di saldatura speciale con elettrodo CEL identica al men della modalit di saldatura con elettrodo a barra. Avvertenza! Per una lista completa dei parametri relativi alla modalit di saldatura con elettrodo a barra consultare il capitolo Parametri modalit di saldatura.

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MENU DI SETTAGGIO: LIVELLO 2

Le funzioni Eln (scelta della curva caratteristical), r (resistenza circuito saldatura), L (spia induttanza circolo di saldatura) e ASt (anti-stick) sono state inserite in un secondo livello del men. Nel secondo livello del men (2nd) cambiano: - Come descritto nel capitolo Men di settaggio: livello 1 selezionare il parametro 2nd . - Premere e tenere il tasto di settaggio / store . - Premere il tasto modalit di saldatura . - Lasciare il tasto di settaggio / store . La fonte elettrica si trova ora nel secondo livello (2nd) del men di settaggio. Appare la funzione Eln (selezione della curva caratteristica). Come modificare i parametri - Con il tasto modalit di saldatura selezionare il parametro desiderato. - Con la ruota di regolazione modificare il valore del parametro. Lasciare il men di settaggio - Premere il tasto di settaggio / store .

Avvertenza! Uscendo dal secondo livello del men (2nd) i valori impostati restano memorizzati.
Ill. 28 Esempio di modalit di saldatura con elettrodo a barra

SALDATURA CON ELETTRODO A BARRA

La funzione HCU (corrente di partenza a caldo) e la gamma di regolazione disponibile sono descritte nel capitolo Saldatura con elettrodo a barra. HCU ... Hot-start current ... corrente di partenza a caldo ... 0 - 100 % regolazione in fabbrica: 50 % La funzione HCU (corrente di partenza a caldo) e la gamma di regolazione disponibile sono descritte nel capitolo Saldatura con elettrodo a barra. Hti ... Hot-current time ... tempo di corrente a caldo ... 0 - 2,0 s regolazione in fabbrica: 0,5 s FAC ... Factory ... azzerare la saldatrice tenere premuto il tasto di settaggio / store per 2 s per ritornare allo stato di ripristino. Quando sul display appare PrG la saldatrice azzerata. Attenzione! Se si azzera la saldatrice tutti i parametri personali regolati nel men di settaggio livello 1 andranno persi. Anche le funzioni del secondo livello del men di settaggio (2nd) non vengono cancellate. 2nd ... secondo livello del men di settaggio (vedere capitolo men di settaggio: livello 2)
Ill.29 Men di settaggio, livello 2

SALDATURA WIG
2nd ... secondo livello del men di settaggio (vedere il capitolo Men di settaggio: livello 2) 17

Avvertenza! Per una lista completa dei parametri del men di settaggio, livello 2 consultare il capitolo Parametro 2nd.

ITALIANO

PARAMETRI MODALITA DI SALDATURA

PARAMETRO 2ND
Avvertenza! Per la modalit di saldatura WIG sono disponibili soltanto i parametri r (resistenza circuito di saldatura) e L (induttanza circuito di saldatura). La funzione Eln (scelta della curva caratteristica) pu essere selezionata singolarmente per le modalit di saldatura con elettrodo a barra, saldatura con elettrodo a barra CEL e Modalit di saldatura speciale.La regolazione resta memorizzata fino a successiva modifica del valore. La funzione Eln (selezione della curva caratteristica) e le regolazioni disponibili sono descritte nel capitolo Saldatura con elettrodo a barra. Eln ... Electrode-li n e ... selezione della curva caratteristica ... con / 0,1 - 20 / P regolazione in fabbrica per modalit di saldatura con elettrodo a barra: con regolazione in fabbrica per modalit di saldatura con elettrodo CEL: P regolazione in fabbrica per modalit di saldatura speciale: con La funzione r (resistenza circuito saldatura) viene descritta nel capitolo Determinazione resistenza circuito saldatura. r ... r (resistance) ... resistenza circuito saldatura ... x milliohm (z.B. 11,4 milliohm)

La funzione L (induttanza circuito saldatura) descritta nel capitoloSpie induttanza circuito saldatura L . L ... L (inductivity) ... induttanza circuito saldatura ... x microhenry (z.B. 5 Microhenry)

La funzione Ast (Anti-Stick) descritta nel capitolo saldatura con elettrodo a barra. ASt ... A nti-Stick ... On / OFF, regolazione in fabbrica: ON/ACCESO

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RILEVAZIONE DELLA RESISTENZA DEL CIRCOLO DI SALDATURA R

Attraverso la rilevazione della resistenza del circuito di saldatura r possibile ottenere sempre un risultato costante di saldatura anche con cavi di lunghezze diverse. La tensione di saldatura viene sempre regolata con precisione nellarco voltaico indipendentemente dalla sezione e dalla lunghezza del pacco tubo. La resistenza del circuito di saldatura viene quindi rilevata e successivamente visualizzata sul display destro. r ... resistenza del circuito di saldatura ... x milliohm (ad es. 11,4 Milliohm) Se la resistenza del circolo di saldatura r stata rilevata in modo corretto, la tensione di saldatura corrisponder esattamente alla tensione di saldatura dellarco voltaico. Se la tensione viene rilevata manualmente nelle prese duscita della fonte elettrica, essa risulter pi alta (cio pi elevata per la caduta di potenziale nel cavo di saldatura) rispetto alla tensione dellarco voltaico. Avvertenza! La resistenza del circuito di saldatura dipende dai cavi utilizzati per saldare. La rilevazione della resistenza del circuito di saldatura r va perci - ripetuta in caso di modifica della lunghezza o della sezione del cavo di saldatura, - effettuata separatamente ad ogni operazione di saldatura (con i relativi cavi). Rilevazione della resistenza del circuito di saldatura r - collegare a massa il pezzo da lavorare.

SPIE DELLINDUTTANZA DEL CIRCUITO DI SALDATURA L

La disposizione del cavo di saldatura ha unimportanza fondamentale ai fini della qualit finale della saldatura stessa. Indipendentemente dalla lunghezza e dalla disposizione dei cavi di saldatura pu comunque crearsi una notevole induttanza nel circuito di saldatura che limita la salita della corrente durante la fase del passaggio in gocce. Linduttanza del circuito di saldatura L viene rilevata durante il processo di saldatura e appare sul display destro. L ... induttanza del circuito di saldatura ... x microhenry (ad es. 5 microhenry) Avvertenza! Non possibile compensare linduttanza del circuito di saldatura. Occorre cercare di modificare i risultati di saldatura disponendo correttamente lapposito cavo.

- inserire linterruttore di rete - mettere linterruttore in posizione "I" - selezionare la funzione r nel secondo livello del men (2nd)
Ill.30 Corretta disposizione di un cavo di saldatura

- Bloccare saldamente o premere forte il portaelettrodo o il tenditore dellelettrodo Wolfram contro il pezzo da lavorare Attenzione! Accertarsi che il contatto con l elettrodo a barra olelettrodo Wolfram avvenga a superficie pulita del pezzo da lavorare. - Premere brevemente il tasto settaggio / store . Viene calcolata la resistenza del circuito di saldatura. Durante la rilevazione sul display appare run.

- La rilevazione terminata quando sul display destro appare il valore relativo alla resistenza del circuito di saldatura (ad es. 11,4 milliohm)

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ITALIANO

Avvertenza! Accertarsi che il contatto morsetto di massa - pezzo da lavorare avvenga a superficie pulita del pezzo da lavorare.

RICERCA DEGLI ERRORI E SOLUZIONE

Le fonti elettriche digitali sono dotate di un sistema di sicurezza intelligente che ha reso superfluo luso di valvole fusibili. Dopo aver eventualmente eliminato il problema la fonte elettrica pu tornare regolarmente in funzione senza effettuare la sostituzione delle valvole fusibili. Attenzione! Prima di aprire la fonte elettrica spegnere lapparecchio, staccare la spina di rete e apporvi un cartello con il divieto daccendere lapparecchio, eventualmente scaricare i condensatori elettrolitici.

SEGNALAZIONE DERRORE TRAMITE LE SPIE

Avvertenza! Nel caso derrore segnalato dalle spie e qui non riportato necessario affidare il problema al servizio assistenza. Trascrivere lerrore segnalato, il numero di serie e la configurazione della fonte elettrica e riferire al servizio assistenza una descrizione dettagliata dellerrore.

Codice di servizio no | Prg tP1 | xxx, tP2 | xxx, tP3 | xxx tP4 | xxx, tP5 | xxx, tP6 | xxx (xxx = spia temperatura) tS1 | xxx, tS2 | xxx, tS3 | xxx (xxx = spia temperatura) tSt | xxx (xxx = spia temperatura) Err | 049 Err | 051

Causa Programma preindicato non selezionato. Surriscaldamento del circuito primario della fonte elettrica. Surriscaldamento del circuito secondario della ffonte elettrica. Surriscaldamento del circuito di comando. Mancanza di fase. Sottotensione di rete: la tensione di rete andata al di sotto della gamma di tolleranza (+/ - 15%). Sovratensione di rete: la tensione di rete ha superato la gamma di tolleranza (+/- 15%). Il controllo corrente a terra ha fatto scattare lo spegnimento di sicurezza della fonte elettrica.

Soluzione Selezionare il programma indicato. Far raffreddare la fonte elettrica.

Far raffreddare la fonte elettrica. Far raffreddare la fonte elettrica. Controllare protezione, linea e spina di rete. Controllare la tensione di rete.

Err | 052 Err | PE

Controllare la tensione di rete. Spegnere la fonte elettrica, attendere 10 secondi quindi riaccendere, se il problema sussiste dopo ripetuti tentativi riferire al servizio assistenza. Spegnere la fonte elettrica, attendere 10 secondi quindi riaccendere, se il problema sussiste dopo ripetuti tentativi riferire al servizio assistenza. Collegare il cavo di massa. Creare un collegamento a filo tra il portaelettrodo e il pezzo da lavorare. Creare collegamento saturo tra il portaelettrodo e il tenditore dellelettrodo Wolfram e il pezzo da lavorare - premere una volta il tasto setup / store Pulire il punto di contatto, collegare saldamente il portaelettrodo e il tenditore dellelettrodo Wolfram, premere contro il pezzo da lavorare e controllare il collegamento a massa Controllare la tensione dalimentazione esterna. Controllare la tensione dalimentazione esterna.

Err | bPS, Err | IP, dSP | Axx dSP | Cxx, dSP | Exx, dSP | Sy dSP | nSy r | E30

Il controllo corrente a terra ha fatto scattare lo spegnimento di sicurezza della fonte elettrica.

Compensazione r: contatto con il pezzo da lavorare assente. Compensazione r: il processo stato interrotto tramite ripetuta pressione del tasto di setup/ store | E34 Compensazione r: cattivo contatto tra il portaelettrodo e il tenditore dellelettrodo Wolfram e il pezzo da lavorare Tensione dalimentazione esterna: la tensione dalimentazione andata al di sotto della gamma di tolleranza. Tensione dalimentazione esterna: la tensione dalimentazione ha superato la gamma di tolleranza.

| E31

| E33, r

EFd | 9.1

EFd | 9.2

20

FONTE ELETTRICA TP 4000 CEL / TP 5000 CEL

Codice di servizio La fonte elettrica non funziona. Ad interruttore di rete acceso le spie non si accendono. Causa Linea di rete interrotta, spina di rete disinserita. Protezione di rete difettosa. Presa o spina di rete difettosa. Corrente di saldatura assente. Ad interruttore di rete acceso si accende la spia di surriscaldamento. Sovraccarico, lapparecchio rimasto acceso oltre il limite. Il dispositivo termico di sicurezza scattato Soluzione Controllare la linea di rete, ev. inserire la spina di rete. Sostituire la protezione di rete. Sostituire i pezzi difettosi. Rispettare la durata daccensione. Attendere la fase di raffreddamento. La fonte elettrica si riaccende da sola dopo breve tempo. Sostituire il ventilatore. Controllare la polarit del collegamento a massa e del morsetto. Cambiare il cannello dalimentazione del gas WIG. Sostituire la bombola del gas. Cambiare il riduttore di pressione del gas. Montare o cambiare il tubo del gas. Cambiare il cannello dalimentazione del gas. Controllare le regolazioni. Cercare di ottenere un buon contatto con il pezzo da lavorare. Controllare il riduttore di pressione, il tubo del gas, la valvola magnetica del gas, lattacco del gas del cannello ecc. Sostituire il cannello di saldatura. Cambiare la polarit dellelettrodo (vedere le indicazioni del produttore). Rispettare la durata daccensione e i limiti di carico dellapparecchio.

Ventilatore della fonte elettrica difettoso. Corrente di saldatura assente. Ad interruttore di rete acceso si accendono le spie. Collegamento a massa sbagliato. Cavo di corrente del cannello dalimentazione del gas WIG scollegato. Bombola del gas vuota. Riduttore di pressione del gas difettosa. Tubo del gas smontato o danneggiato. Cannello dalimentazione del gas WIG difettoso Cattiva qualit della saldatura. Parametri di saldatura sbagliati. Collegamento a massa sbagliato. Gas protettivo assente o insufficiente.

Gas protettivo assente. Tutte le altre funzioni presenti.

Cannello di saldatura non a tenuta. Cattiva qualit della saldatura accompagnata da una forte produzione di spruzzi. Il cannello di saldatura diventa molto caldo. Polo dellelettrodo sbagliato.

Cannello di saldatura sottodimensionato.

CURA E MANUTENZIONE
Attenzione! Prima di aprire la fonte elettrica spegnere lapparecchio, staccare la spina di rete e apporvi un cartello con il divieto daccendere lapparecchio, eventualmente scaricare i condensatori elettrolitici. Per mantenere la fonte elettrica in funzionamento a lungo tempo seguire le seguenti istruzioni: - effettuare le ispezioni tecniche di sicurezza secondo gli intervalli previsti (vedere il capitolo Norme di sicurezza) - a seconda del luogo dinstallazione e comunque almeno due volte allanno togliere le parti laterali dellapparecchio e pulire lapparecchio soffiando allinterno aria asciutta compressa a bassa pressione. Non soffiare laria a breve distanza nelle componenti elettroniche - in presenza di grossi accumuli di polvere pulire i condotti dellaria fredda. 21

ITALIANO

DATI TECNICI
Attenzione! Se la fonte elettrica predisposta per una tensione particolare occorre attenersi ai dati tecnici riportati sulla targhetta. Linterruttore, la linea di rete e le relative protezioni vanno adeguatamente predisposte.

FONTE ELETTRICA TP 4000 CEL / TP 5000 CEL

TP 4000 CEL Tensione di rete Tolleranza della tensione di rete Protezione di rete ritardata Potenza continua primaria (100% Durata daccensione) Cos fi Rendimento Gamma corrente saldatura Elettrodo a barra WIG Corrente di saldatura a 10 min/40C 40% ED* 10 min/40C 60% ED* 10 min/40C 100% ED* Tensione di funz. vuoto puls. Tensione di lavoro a norma Tensione di lavoro massima Protezione tipo Raffreddamento Classe disolamento Misure lu/la/al mm Peso Marchio di collaudo * Durata daccensione Valore massimo Valore medio Elettrodo a barra WIG Elettrodo a barra 3x400 V +/- 15 % 35 A 12,9 kVA 0,99 90 % 10 - 380 A 10 - 380 A 380 A 360 A 320 A 95 V 60 V 20,4 - 35,2 V 14,5 - 33 V 53 V (380 A) 80 V (10 A) IP 23 AF F 625/290/475 36,1 kg S, CE TP 4000 CEL MV 3x200-240 V 3x380-460 V +/- 10 % 200-240 V: 63 A 380-460 V: 35 A 12,9 kVA 0,99 90 % 10 - 380 A 10 - 380 A 380 A 360 A 320 A 95 V 60 V 20,4 - 35,2 V 14,5 - 33 V 53 V (380 A) 80 V (10 A) IP 23 AF F 625/290/475 40 kg S, CE 16,3 kVA 0,99 90 % 10 - 480 A 10 - 480 A 480 A 415 A 360 A 95 V 60 V 20,4 - 39,2 V 14,5 - 38 V 48 V (480 A) 80 V (10 A) IP 23 AF F 625/290/475 37 kg S, CE TP 5000 CEL 3x400 V +/- 15 % 35 A TP 5000 CEL MV 3x200-240 V 3x380-460 V +/- 10 % 200-240 V: 63 A 380-460 V: 35 A 16,3 kVA 0,99 90 % 10 - 480 A 10 - 480 A 480 A 415 A 360 A 95 V 60 V 20,4 - 39,2 V 14,5 - 38 V 48 V (480 A) 80 V (10 A) IP 23 AF F 625/290/475 40,5 kg S, CE

22

MANUAL DE INSTRUES

PORTUGUES

CARO CLIENTE DA FRONIUS

As Instrues de Utilizao familiarizam-no com a utilizao e manuteno do TransPocket 4000 CEL / TransPocket 5000 CEL. do seu interesse ler cuidadosamente as Instrues de Utilizao e seguir escrupulosamente as instrues aqui contidas. Desta maneira, evita falhas devido a uma m utilizao. Ser recompensado por isso, atravs da fiabilidade e constante prontido de funcionamento da mquina.

FRONIUS INTERNATIONAL GMBH

Ateno! A colocao em funcionamento do aparelho s pode ser efectuada por pessoal formado e apenas no quadro das determinaes tcnicas. Antes da colocao em funcionamento, ler impreterivelmente o captulo "Normas de segurana".

INDICE
Caro cliente da Fronius ............................................................................ 3 Normas de segurana .............................................................................. 4 Generalidades ....................................................................................... 4 Utilizao adequada ............................................................................. 4 Deveres do operador ............................................................................ 4 Deveres do pessoal .............................................................................. 4 Equipamento de proteco pessoal ................................................... 4 Risco proveniente de gases e vapores txicos ................................. 4 Risco proveniente do lanamento de fascas ................................... 4 Riscos provenientes da corrente de rede e de soldadura ............... 4 Locais especiais de perigo .................................................................. 4 Medidas informais de segurana ........................................................ 5 Medidas de segurana no local de instalao .................................. 5 Correntes parasitas de soldadura ...................................................... 5 Medidas de segurana em servio normal ........................................ 5 Inspeco tcnica de segurana ........................................................ 5 Modificaes no aparelho de soldadura ............................................ 5 Peas sobresselentes e de desgaste ................................................. 5 Calibragem de aparelhos de soldadura ............................................. 5 A marcao CE ..................................................................................... 5 Direitos de autor ................................................................................... 5 Generalidades ........................................................................................... 6 Principi da familia ds aparelhos digitais ........................................ 6 Conceito dos aparelhos ....................................................................... 6 Domnios de aplicao ......................................................................... 6 Descrio do painel de comando ............................................................ 7 Elementos de comando e ligaes ......................................................... 8 Fonte de corrente TP 4000 CEL / TP 5000 CEL ............................... 8 Comando distncia TR 2000 ............................................................ 8 Comando distncia TR 3000 ............................................................ 9 Comando distncia TR 4000 ............................................................ 9 Comando distncia TR 1000 / TR 1100 ........................................ 10 Comando distncia TP 08 .............................................................. 10 Distribuidor LocalNet passiv ........................................................... 11 Distribuidor LocalNet aktiv .............................................................. 11 Inversor de polaridade ....................................................................... 11 Colocao em funcionamneto ............................................................... 12 Utilizao conforme as disposies ................................................. 12 Disposies de instalao ................................................................. 12 Ligao rede .................................................................................... 12 Montagem do veculo Everywhere ................................................. 12 Soldatura de elctrodos de barra ......................................................... 13 Funo Hot-Start ................................................................................ 13 Funo Eln (seleco de curvas caractersticas) ........................... 14 Funo Anti-Stick ................................................................................ 15 Soldatura WIG ......................................................................................... 15 Funo TIG-Comfort-Stop ................................................................. 16 O Menu Setup: Fase 1 ........................................................................... 16 Parmetro Procedimento ....................................................................... 17 Soldadura de elctrodo de barra ...................................................... 17 Soldadura WIG .................................................................................... 17 O Menu Setup: Fase 2 ........................................................................... 17 Parmetro 2nd ......................................................................................... 18 Determinar resistncia do circuito de soldadura r .............................. 19 Indicao da indutncia do circuito de soldadura L ........................... 19 Diagnstico de falhas e eliminao ...................................................... 20 Cdigo de servio indicado ............................................................... 20 Fonte de corrente TP 4000 CEL / TP 5000 CEL ............................. 21 Conservao e manuteno .................................................................. 21

Lista de peas sobresselentes Postos de venda e de assistncia Fronius

PORTUGUES

Datos tcnicos ......................................................................................... 22 Fonte de corrente TP 4000 CEL / TP 5000 CEL ............................. 22

NORMAS DE SEGURANA
GENERALIDADES
O aparelho de soldadura fabricado de acordo com os mais recentes desenvolvimentos tecnolgicos e com as regras tcnicas de segurana reconhecidas. Apesar disso a sua operao ou uso incorrecto representam risco para - a sade e a vida do utilizador ou de terceiros, - o aparelho de soldadura e outros valores materiais do proprietrio, - o trabalho eficiente com o aparelho de soldadura. Todas as pessoas envolvidas na colocao em servio, operao, manuteno e conservao do aparelho de soldadura tm de - possuir qualificao adequada, - possuir conhecimentos sobre soldadura e - respeitar rigorosamente as presentes instrues de servio. Eliminar imediatamente todas e quaisquer avarias que possam afectar a segurana. Trata-se da sua segurana! Caso se encontrem pessoas nas redondezas, h que - alert-las para os perigos, - colocar um meio de proteco sua disposio ou - construir paredes ou cortinas de proteco.

RISCO PROVENIENTE DE GASES E VAPORES TXICOS

- Aspirar o fumo e os gases txicos que se formaram na zona de trabalho atravs de um meio adequado. - Providenciar a entrada suficiente de ar fresco. - Afastar os vapores de solvente da zona de radiao do arco voltaico.

RISCO PROVENIENTE DO LANAMENTO DE FASCAS

- Retirar os objectos inflamveis da zona de trabalho. - No pode ser realizada soldadura em recipientes que contenham ou tenham contido gases, combustveis, leos minerais e semelhantes. A existncia de eventuais resduos constitui perigo de exploso. - Em espaos fechados que apresentem risco de incndio ou de exploso aplicam-se normas especiais - respeitar as disposies nacionais e internacionais correspondentes.

UTILIZAO ADEQUADA
O aparelho de soldadura dever ser exclusivamente utilizado para trabalhos no quadro de uma utilizao adequada (ver o captulo "Colocao da fonte de alimentao em funcionamento"). No conceito de utilizao adequada tambm se insere - o cumprimento de todas as indicaes constantes do manual de instrues - a realizao dos trabalhos de inspeco e de manuteno

RISCOS PROVENIENTES DA CORRENTE DE REDE E DE SOLDADURA

- Um choque elctrico pode ser mortal. Qualquer choque elctrico implica, em princpio, risco de vida. - Os campos magnticos gerados por elevada amperagem podem prejudicar o funcionamento de aparelhos electrnicos vitais (por exemplo, pacemaker). Os portadores deste tipo de aparelho devero aconselhar-se junto do seu mdico, antes de se deterem nas proximidades do local de trabalho de soldadura. - Todos os cabos de soldadura tm de estar fixos, no apresentar quaisquer danos e estar isolados. As juntas soltas e os cabos descarnados devem ser imediatamente substitudos. - Mandar verificar regularmente a alimentao de rede e dos aparelhos por um electricista quanto operacionalidade dos condutores de proteco. - Antes de abrir o aparelho de soldadura assegure-se de que este no tem corrente. Descarregar os mdulos que acumulam carga elctrica. - Se forem necessrios trabalhos em peas sob tenso, chamar uma segunda pessoa que possa desligar o interruptor principal em caso de emergncia.

DEVERES DO OPERADOR
O operador compromete-se a deixar trabalhar no aparelho de soldadura apenas pessoas - familiarizadas com as normas bsicas sobre segurana no trabalho e proteco de acidentes e com competncia para manipular o aparelho de soldadura - que tenham lido e compreendido o captulo de segurana e as advertncias constantes deste manual de instrues, confirmando-o por meio de assinatura Verificar regularmente se o pessoal est ciente das normas de segurana no trabalho.

DEVERES DO PESSOAL
Todas as pessoas encarregues de trabalhos no aparelho de soldadura comprometem-se a, antes do incio do trabalho, - respeitar as normas bsicas sobre segurana no trabalho e preveno de acidentes - ler o captulo de segurana e as advertncias constantes deste manual de instrues e confirmar que as compreenderam por meio de assinatura

LOCAIS ESPECIAIS DE PERIGO

- No tocar nas rodas dentadas rotativas do accionamento do arame. - Em espaos fechados que apresentem risco de incndio ou de exploso aplicam-se normas especiais - respeitar as disposies nacionais e internacionais correspondentes. - Os aparelhos de soldadura para trabalhos em salas com elevado perigo elctrico (por exemplo, caldeira) tm que ser assinaladas com a letra S (Safety). - As juntas soldadas com requisitos de segurana especiais devero ser realizadas por soldadores com formao especial. - Em caso de transporte por grua da fonte de alimentao, suspender as correntes ou os cabos em todos os olhais num ngulo o mais pequeno possvel em relao vertical - retirar a garrafa de gs e o dispositivo de avano do arame. - Em caso de transporte por grua do avano do arame, utilizar sempre uma suspenso isolante do avano do arame.

EQUIPAMENTO DE PROTECO PESSOAL

Executar os seguintes procedimentos para sua segurana pessoal: - Usar calado fechado e isolante inclusive sobre piso molhado - Proteger as mos com luvas isoladoras - Proteger os olhos contra radiao ultravioleta por meio de viseira, com filtro conforme com as disposies - Usar apenas vesturio adequado (no inflamvel) - No caso de grande poluio sonora, usar proteco para os ouvidos 4

MEDIDAS INFORMAIS DE SEGURANA

- Conservar permanentemente o manual de instrues no local de instalao do aparelho de soldadura. - Para alm do manual de instrues, dever ser disponibilizada e respeitada a regulamentao universal e local sobre preveno de acidentes e proteco do ambiente. - Conservar perfeitamente legveis as instrues de segurana e de perigo no aparelho de soldadura.

trabalho Inspeco tcnica de segurana de aparelhos de soldadura (AA-PM-01).

MODIFICAES NO APARELHO DE SOLDADURA

- No efectuar quaisquer modificaes ou alteraes no aparelho de soldadura sem aprovao prvia do fabricante. - Substituir imediatamente as peas que no se encontrem em perfeitas condies.

MEDIDAS DE SEGURANA NO LOCAL DE INSTALAO

- O aparelho de soldadura tem que ser instalado em solo plano e duro, de forma estvel. A queda de um aparelho de soldadura pode representar perigo de vida! - Em espaos fechados que apresentem risco de incndio ou de exploso aplicam-se normas especiais - respeitar as disposies nacionais e internacionais correspondentes. - Mediante instrues e controlos internos da empresa, certifique-se de que as imediaes do local de trabalho esto sempre limpas e arrumadas.

PEAS SOBRESSELENTES E DE DESGASTE

- Utilizar apenas peas sobresselentes e de desgaste originais. As peas no originais no garantem que tenham sido construdas e fabricadas de acordo com os requisitos e a segurana. - Em caso de encomenda, indicar a designao exacta e o nmero de referncia de acordo com a lista de peas sobresselentes, bem como o nmero de srie do seu aparelho.

CALIBRAGEM DE APARELHOS DE SOLDADURA

De acordo com as normas internacionais, aconselhvel uma calibragem regular dos aparelhos de soldadura. A Fronius recomenda um intervalo de calibragem de 12 meses. Para mais informaes, entre em contacto com o representante da Fronius!

CORRENTES PARASITAS DE SOLDADURA

- Tratar para que haja uma ligao firme da pina da pea com a pea de trabalho - No caso de um cho condutor de electricidade, se possvel, instalar o aparelho de solda isolado No caso da no observncia ocorrero correntes parasitas de soldadura, que podero causar a destruio dos condutores de proteco, do aparelho de soldar e outros equipamentos elctricos.

A MARCAO CE
O aparelho de soldadura satisfaz as exigncias fundamentais da Directiva relativa a baixas tenses e compatibilidade electromagntica, recebendo por isso a marcao CE.

MEDIDAS DE SEGURANA EM SERVIO NORMAL

- Operar apenas o aparelho de soldadura quando todos os dispositivos de segurana se encontrarem perfeitamente funcionais. - Antes de ligar o aparelho de soldadura assegurar que isso no coloca em risco quaisquer pessoas. - Verificar, pelo menos uma vez por semana, se o aparelho de soldadura apresenta sinais exteriores de danos bem como a operacionalidade dos dispositivos de proteco.

DIREITOS DE AUTOR
Os direitos de autor deste manual de instrues pertencem empresa Fronius International GmbH&Co.KG. O texto e as figuras correspondem aos avanos tecnolgicos data da impresso. Reservados todos os direitos a alteraes. O contedo do manual de instrues no justifica quaisquer exigncias por parte do comprador. Agradecemos de antemo todas e quaisquer sugestes de melhoramento e chamadas de ateno de erros existentes no manual de instrues.

INSPECO TCNICA DE SEGURANA

Depois de efectuar alteraes, instalaes ou modificaes, trabalhos de reparao, de assistncia e de manuteno, o operador obrigado a solicitar a um electricista que verifique se o aparelho de soldadura funciona em perfeitas condies. De 12 em 12 meses o aparelho dever ser igualmente submetido a verificao. Aquando da verificao, respeitar pelo menos as seguintes normas: - IEC (EN) 60 974-1 - Equipamentos de soldadura por arco voltaico, parte 1: Fontes de corrente de soldadura - VBG 4, 5 - Instalaes elctricas e produtos de servio - VBG 15, 33 / 49 - Soldadura, corte e mtodos de trabalho afins - VDE 0701-1 - Reparao, alterao e verificao de aparelhos elctricos; requisitos gerais - VDE 0702-1 - Ensaios de repetio em aparelhos elctricos Poder obter informaes mais pormenorizadas sobre reparaes, alteraes e subsequentes inspeces no departamento de assistncia tcnica da Fronius que, a pedido, lhe poder fornecer as instrues de 5
ud_fr_st_sv_00181 012001

PORTUGUES

GENERALIDADES
PRINCIPI DA FAMILIA DS APARELHOS DIGITAIS
A TP 4000 CEL / 5000 CEL representa um novo vnculo na nova gerao das fontes de corrente totalmente digitalizadas. Com a TP 4000 CEL / 5000 CEL est, em primeiro lugar, disponvel uma fonte de corrente totalmente digitalizada, especialmente concebida para os processos de soldadura de elctrodos de barras e de soldadura WIG (com arrancadores de contacto). As novas instalaes de soldadura so completamente digitalizadas, fontes de corrente de inversor, comandadas por microprocessador. Um gestor de fonte de corrente interactivo est acoplado a um processador de sinais digital, que comandam e regulam em conjunto todo o processo de soldadura. Os dados reais so constantemente medidos, havendo uma reaco imediata a alteraes. Os algoritmos de regulao desenvolvidos pela Fronius fazem com que cada estado nominal seleccionado seja mantido. Daqui resulta uma preciso at data incomparvel no processo de soldadura, um trabalho de reproduo exacto de todos os resultados e caractersticas de soldaura excelentes.

DOMNIOS DE APLICAO
Na indstria existem inmeras reas de aplicao para a TP 4000 CEL / TP 5000 CEL. No que diz respeito aos materiais, prestam-se naturalmente ao ao clssico, bem como ao crmio/nquel. As TP 4000 CEL / 5000 CEL com 380 ou 480 A satisfazem as mais altas exigncias da indstria.Elas foram concebidas para a utilizao na construo de aparelhos, de instalaes qumicas, de mquinas, de veculos ferrovirios e na indstria de construo naval.

CONCEITO DOS APARELHOS

Uma caracterstica tpica dos novos aparelhos consiste numa flexibilidade especial, uma adequao extremamente simples s diferentes situaes do trabalho. As razes para estas caractersticas agradveis so, por um lado, o design modular do produto, por outro, as possibilidades que existem para uma ampliao sem problemas do sistema. Assim, pode adaptar a sua mquina a praticamente cada realidade especfica. Existe, por exemplo, para as fontes de energia TP 4000 CEL / TP 5000 CEL o comutador de plos, que permite uma comutao rpida da polaridade nos conectores de corrente de soldadura. sobretudo na utilizao de elctrodos CEL que se consegue obter um bom cordo de raiz na soldadura de passos de raiz. Uma grande variedade de comandos distncia e de bicos de soldadura WIG, bem como o conceito de economia de espao do veculo, permitem alcanar, em praticamente cada situao, resultados perfeitos de soldadura, com uma ergonomia melhor possvel e um dispndio de tempo reduzido. Os comandos distncia so fornecidos com diferentes conceitos de comando especficos para o utilizador. Na soldadura de elctrodos de barra est, alm disso, disponvel o comando distncia compacto sem fios TP 08. Este comando distncia permite a correco da corrente de soldadura regulada, sem a necessidade de recorrer a cabos, durante os intervalos da soldadura.

Fig.1

Mquina de soldar TP 4000 CEL / TP 5000 CEL

DESCRIO DO PAINEL DE COMANDO

Fig.2

Painel de Comando

O painel de comando est logicamente concebido a partir das funes. Os parmetros individuais necessrios para a soldadura so facilmente seleccionados atravs das teclas e - so alterados com a roda de ajuste - sendo indicados no visor durante a soldadura Devido funo sinrgica, so igualmente ajustados todos os outros parmetros durante um ajuste de parmetros individual. Roda de ajuste ... para alterao dos parmetros. Se o indicador est iluminado na roda de ajuste, possvel alterar o parmetro seleccionado. Tecla Seleco de Parmetro ... para seleccionar os parmetros seguintes - Corrente de soldadura - Dinmica Se o indicador est iluminado na tecla Seleco de Parmetros e na roda de ajuste, o parmetro indicado/seleccionado pode ser alterado com a roda de ajuste. Os parmetros podem ser ajustados separadamente para todos os procedimentos, que so seleccionados por meio da Tecla Procedimentos . Os ajustes dos parmetros ficam armazenados na memria at que o respectivo valor de ajuste alterado. Tecla(s) Procedimento ... para seleccionar o procedimento de soldadura - Soldadura de elctrodos de barra 7

- Soldadura de elctrodos de barra com elctrodo CEL - Procedimentos especiais - Soldadura WIG com arrancadores de contacto Parmetro Corrente de Soldadura ...para seleccionar a corrente de soldadura. Antes de iniciar a soldadura, automaticamente indicado um valor aproximativo, que resulta dos parmetros programados. Durante o processo de soldadura indicado o valor real actual. Parmetro Tenso de Soldadura ... Antes de iniciar a soldadura, automaticamente indicado um valor aproximativo, que resulta dos parmetros programados. Durante o processo de soldadura, indicado o valor real actual. Nota! A fonte de corrente possui tenso de circuito aberto por impulsos. Antes da soldadura (circuito aberto) indicado um valor mdio de tenso de soldadura de aprox. 60 V. Para o incio da soldadura e para a soldadura propriamente dita dispese de uma tenso de soldadura mxima de 95 V. Ficam asseguradas condies ptimas de ignio. Parmetro Dinmica Soldadura de elctrodos de barra ... para influenciar a intensidade da corrente de curto-circuito no momento da transio da gota. 0 ...... arco voltaico brando e de projeco fraca 100 .. arco voltaico mais duro e estvel Nota! Na seleco do Procedimento Soldadura WIG, o parmetro Dinmica no pode ser seleccionado.

PORTUGUES

Tecla Setup / Store ... para aceder ao Menu Setup e a tecla Nota! Ao premir simultaneamente as teclas Setup / Store Seleco de Parmetro , indicada a verso do software. Para sair, premir a tecla Setup / Store . Interruptor de rede ... para ligar e desligar a fonte de corrente Conectorde ligao LocalNet ... conector de ligao estandardizado para ampliar o sistema (p.ex.comando distncia, interface de robot, etc.) Indicao HOLD ... sempre que acabar uma soldadura, so armazenados os valores reais actuais da corrente e da tenso de soldadura - a indicao Hold fica iluminada. Indicao Temperatura Excessiva ... fica iluminada quando a fonte de corrente aquece demasiado (p.ex. quando a durao de ligao ultrapassada). Para mais informaes, referir-se ao captulo Diagnstico de falhas e Eliminao Indicao TP 08 ... ilumina-se quando um comando distncia TP 08 estiver ligado corrente. A indicao manter-se- acendida mesmo quando j tiver desconectado o comando distncia TP 08. Enquanto a indicao TP 08 estiver iluminada, a corrente e a dinmica s podem ser reguladas no comando distncia TP 08. Para restabelecer a possibilidade de ajuste da corrente e dinmica na fonte de alimentao e em outras ampliaes do sistema:: - Desconectar o TP 08 - Desligar e volter a ligar a fonte de alimentao - A indicao TP 08 torna-se escura.

- Conector de corrente com fecho de baioneta ... para - Ligao com cabos de elctrodos de barra ou cabos de terra na soldadura de elctrodos manual (conforme o tipo de elctrodo) - conexo elctrica bico de soldadura WIG - Conector de corrente com fecho de baioneta ... para Nota! Quando utilizar o Comando Distncia TR 3000, dever, por norma, ligar o cabo de elctrodos de barra ao conector de corrente . - Ligao com cabos de elctrodos de barra ou cabos de terra na soldadura de elctrodos manual (conforme o tipo de elctrodo) - ligao com cabos de elctrodos manuais ou cabos de terra na soldadura de elctrodos mo (conforme o tipo de elctrodo) - conexo elctrica do cabo de terra na soldadura WIG + + Cobertura cega Cobertura cega (prevista para o conector de ligao LocalNet)

Cabo de rede com descarga de traco

COMANDO DISTNCIA TR 2000

ELEMENTOS DE COMANDO E LIGAES

FONTE DE CORRENTE TP 4000 CEL / TP 5000 CEL

Fig.4

Comando distnciaTR 2000

Regulador de ajuste Corrente de soldadura ... para seleccionar a corrente de soldadura Regulador de ajuste Dinmica Soldadura de elctrodos mo ... para influenciar a intensidade da corrente de curto-circuito no momento da transio da gota 0 ....... arco voltaico brando e de projeco fraca 100 ... arco voltaico mais duro e estvel Nota! Os parmetros ajustveis no comando distncia, no podem ser alterados na fonte de corrente. As alteraes de parmetros s podem ser efectuadas no comando distncia.

Fig.3

Imagem dianteira e traseira Fonte de corrente TP 4000 CEL / TP 5000 CEL

COMANDO DISTNCIA TR 3000

Fig.7

Comando distnciaTR 3000 - Visto da direita

Fig.5

Comando distnciaTR 3000 - Visto de cima

Indicao Corrente de soldadura ... para indicar a corrente de soldadura. Antes de iniciar a soldadura, automaticamente indicado um valor aproximativo que resulta dos parmetros programados. Durante o processo de soldadura indicado o valor real actual. Indicao HOLD ... sempre que terminar uma soldadura, armazenado na memria o valor real actual da corrente de soldadura, a indicao Hold acende. Regulador de ajuste Corrente de soldadura ... para seleccionar a corrente de soldadura.

Regulador de ajuste Dinmica Soldadura de elctrodos mo ... para influenciar a intensidade da corrente com sada em curto-circuito no momento da transio da gota 0 .... arco voltaico brando e de projeco fraca 100 ... arco voltaico mais forte e estvel Comutador para comutador de plos ... para excitar o comutador de plos (opcional) + .... Potencial de soldadura positivo no conector de corrente - ..... Potencial de soldadura negativo no conector de corrente Nota! Os parmetros regulveis no comando distncia no podem ser alterados na fonte de corrente. As alteraes dos parmetros s podem ser efectuadas no comando distncia.

COMANDO DISTNCIA TR 4000

Fig.6

Comando distnciaTR 3000 - Visto da esquerda Fig.8 Comando distnciaTR 4000

Interruptor de seleco Domnio da corrente de soldadura ... para seleccionar o domnio de corrente de soldadura regulvel atravs do regulador de ajuste Corrente de soldadura - min - 150 A: 0 ....... corrente de soldadura o mais reduzida possvel 10 ..... corrente de soldadura perfaz 150 A - 100 A - mx: 0 ....... corrente de soldadura perfaz 100 A 10 ..... corrente de soldadura o mais alta possvel 9

Nota! Ao alterar um parmetro, o valor do parmetro brevemente indicado para controlo na indicao digital do comando distncia. Regulador de ajuste Corrente de soldadura ... para seleccionar a corrente de soldadura Regulador de ajuste Hotstart Soldadura de elctrodos mo ...influencia a corrente de soldadura durante a fase de ignio 0 .... nenhuma influncia 10 .. aumento de 100% da corrente de soldadura durante a fase de ignio

PORTUGUES

Interruptor de seleco Procedimento... para seleccionar o procedimento de soldadura - soldadura de elctrodos de barra - soldadura de elctrodos de barra com elctrodo CEL - procedimento especial - soldadura WIG com arrancadores de contacto

Tecla Comutao de parmetro... para seleccionar e indicar os parmetros Tenso de soldadura e Corrente de soldadura, na indicao digital.

Regulador de ajuste Dinmica Soldadura de elctrodos mo ... para influenciar a intensidade de corrente de curto-circuito no momento da transio da gota 0 ...... arco voltaico brando e de projeco fraca 100 .. arco voltaico mais forte e estvel Nota! Os parmetros ajustveis no comando distncia no podem ser alterados na fonte de corrente. As alteraes de parmetros s podem ser efectuadas no comando distncia.

COMANDO DISTNCIA TP 08
Requisitos do sistema: - Verso do software 2.81.1

COMANDO DISTNCIA TR 1000 / TR 1100

Fig.9

Comando distnciaTR 1000

Fig.10

Comando distnciaTR 1100

Ilustr.12 Comando distncia TP 08

- Com a tecla Procedimento seleccionar o procedimento de soldadura com elctrodo de haste - Fixar o terminal de massa na pea a soldar e o suporte do elctrodo no comando distncia TP 08 - Colocar o TP 08 sobre a pea de maneira a que haja uma boa unio entre a pea a soldar e os dois contactos Observao! A tenso da soldadura enviada para a base de soldadura com um atraso de 3 seg. Consequentemente, o comando distncia TP 08 alimentado com a tenso da soldadura e a indicao ilumina-se. . Se o comando distncia TP 08 foi conectado na ltima vez que se ligou a fonte de alimentao, a corrente e a dinmica s se podem ajustar atravs do comando distncia TP 08.
Fig.11 Conceito de comandoTR 1000 / TR 1100

Tecla(s) Indicao de parmetro ... para seleccionar o parmetro a indicar (corrente de soldadura, ...) Tecla(s) Ajuste de parmetro ... para alterar o parmetro seleccionado Parmetro Corrente de soldadura Nota! Os parmetros indicados a seguir foram concebidos para o procedimento de soldadura MIG-/MAG e no so suportados pela fonte de corrente TP 4000 CEL / TP 5000 CEL. Assim, no possvel seleccionar com a(s) Tecla(s) Indicao de parmetro , os parmetros Velocidade do fio, JOB-N e Correco do arco voltaico. Parmetro Velocidade do fio (no suportado) Parmetro JOB-N (no suportado) Parmetro Correco do comprimento do arco voltaico (no suportado)

Para restabelecer a possibilidade de ajuste de corrente e dinmica na fonte de alimentao e outras ampliaes do sistema: - Desconectar o TP 08 - Desligar e voltar a ligar a fonte de alimentao Tecla Marcar parmetros para seleco ... para definir os parmetros - Corrente de soldadura - Dinmica Tecla + ... aumenta o parmetro escolhido Tecla- ... reduz o parmetro escolhido Observao! Independentemente dos cdigos de servio mencionados no captulo Diagnstico e resoluo de erros, o comando distncia TP 08 pode mostrar os seguintes cdigos de servio: Cd. servio -oFF-E62Causa Pouco contacto com a pea a soldar Excesso temperatura no com. dist. TP 08 Soluo Estabelecer uma boa unio com a pea a soldar Deixar arrefecer o TP 08

Enquanto a fonte de alimentao ou outra ampliao de sistema mostrar um cdigo de servio, o comando distncia TP 08 no funcionar. 10

DISTRIBUIDOR LOCALNET PASSIV

INVERSOR DE POLARIDADE
Requisitos do sistema: - Verso do software 2.81.1 - Comando distncia TR 3000

Fig.13

Distribuidor LocalNet passiv

TR 3000

Com o distribuidor LocalNet passiv possvel ligar e comandar simultaneamente vrias ampliaes do sistema no conector de ligao LocalNet da fonte de corrente - p.ex. TR 3000 eTR 1100 em simultneo. Nota! O distribuidor LocalNet passiv s funciona regulamentarmente quando ambas as extremidades do distribuidor so utilizadas/ligadas.

DISTRIBUIDOR LOCALNET AKTIV

Com o distribuidor LocalNet aktiv esto disponveis um total de trs pontos de conexo LocalNet nas costas da fonte de alimentao. possvel utilizar simultaneamente uma srie de ampliaes de sistema. Observao! Quando algumas tomadas estejam por utilizar, use preferencialmentea tomada de conexoLocalNet de metal . (32) (32)

Ilustr.15 Activao do inversor de polaridade em combinao com o TR 3000

Comutador para inversor de polaridade ... para activar o inversor de polaridade (opo) + .... Potencial de soldadura positivo na tomada de corrente - ..... Potencial de soldadura negativo na tomada de corrente

Ilustr.14 Vista posterior do TP 4000 / 5000 CEL com distribuidor LocalNet aktiv

Tomada de conexo LocalNet de metal Tomadas de conexo LocalNet de plstico No que diz respeito ao distribuidor LocalNet passiv, obtm-se uma vantagem considervel ao utilizar elementos conectados temporariamente, como por exemplo o painel de comando distncia RCU 4000. A diferena do distribuidor LocalNet passiv, que algumas tomadas de conexo podem ficar por ocupar, quando os elementos adicionais j no sejam precisos.

11

PORTUGUES

COLOCAO EM FUNCIONAMNETO
Ateno! Antes da primeira colocao em funcionamento, ler o captulo Normas de segurana. - Colocar o contrapino (Fig.18) do tubo da pega guias (Fig.18) de ambas as chapas de pega (Fig.17) nas

UTILIZAO CONFORME AS DISPOSIES

O aparelho de soldar est exclusivamente previsto para a soldadura de elctrodos de barra e a soldadura WIG, bem como abertura de ranhuras. Qualquer outro tipo de utilizao no regulamentar. O fabricante no responsvel por danos da resultantes. Faz igualmente parte de uma utilizao regulamentar - a observao de todas as indicaes nas Instrues de Utilizao - o cumprimento dos trabalhos de inspeco e de manuteno Ateno! Nunca utilizar o aparelho de soldar para descongelar tubos.

Nota! Ao fixar ambas as chapas de pega , do lado superior, colocar sempre dois parafusosExtrude-Tite num lado e dois parafusos Extrude-Tite no outro, para que as cabeas dos parafusos se encontrem sempre do lado do furo maior (Fig.18). - Fixar uma outra as chapas de pega na parte superior (Fig.18) - com o auxlio de quatro parafusos Extrude-Tite e Nota! Ao fixar ambas as chapas de pega no meio, colocar sempre dois parafusos Extrude-Tite num lado e dois parafusos Extrude-Tite no outro lado, para que as cabeas dos parafusos se encontrem sempre do lado do furo maior (Fig.18). - Fixar no meio e uma outra as chapas de pega (Fig.18) - com o auxlio de quatro parafusos Extrude-Tite e Utilizao da pega Ateno! Quando a pega est introduzido, travar impreterivelmente o mesmo , rodando-o para a esquerda (Fig.18). - Para introduzir a pega (Fig.18) - Rodar a pega para a esquerda (destravar) - Introduzir a pega at ao encosto - Voltar a rodar a pega para a esquerda (travar) Ateno! Se a pega estiver sada, travar impreterivelmente a rodando-a para a direita (Fig.19). mesma - Para retirar a pega (Fig.19) - Rodar a pega para a direita (destravar) - Puxar para fora a pega at ao encosto - Voltar a rodar a pega para a direita (travar) Montar a fonte de corrente ao veculo - Colocar os elementos de travagem (Fig.20) - Colocar os elementos de travagem (Fig.20) no furo no cho do veculo inclinados at ao encosto

DISPOSIES DE INSTALAO
O aparelho de soldar foi testado em conformidade com o tipo de proteco IP23, o que significa: - proteco contra a entrada de partculas de sujidade slidas maiores do que 12,5 mm (.49 in.) - proteco contra gua de pulverizao at um ngulo de 60 em relao vertical A instalao de soldar pode, de acordo com o tipo de proteco IP23, ser colocada e operada no exterior. As peas elctricas incorporadas devem, no entanto, ser protegidas da aco directa da gua. Ateno! Colocar a instalao de soldar sobre uma superfcie plana e segura. A queda de uma instalao de soldar pode significar perigo de vida. O tubo de ventilao representa uma instalao de segurana efectiva. Ao escolher o local de instalao, ter ateno para que o ar de refrigerao possa entrar e sair livremente atravs da ranhura de ar na parte dianteira e traseira. O p que cai conduzido electricamente (p.ex. durante os trabalhos de esmerilar) no pode ser directamente aspirado na instalao.

LIGAO REDE
A instalao de soldar est concebida para a tenso de rede indicada na chapa indicadora de potncia. Os cabos e fichas de rede j se encontram montados. A proteco por fusveis da linha adutora de rede deve ser consultada nos Dados Tcnicos. Ateno! Se o aparelho estiver concebido para uma tenso especial, aplicam-se os Dados Tcnicos na chapa indicadora de potncia. A ficha, a linha adutora de rede, bem como a respectiva proteco por fusveis, devem ser instaladas em conformidade.

Nota! Ao colocar a fonte de corrente na vertical, ter ateno para que o cabo de rede no fique torcido, entalado ou sob o esforo de traco (Fig.21). - Colocar a fonte de corrente cuidadosamente na vertical do lado traseiro (Fig.21) - Colocar o veculo cuidadosamente na vertical do lado traseiro (Fig.21) - Empurrar o veculo contra a fonte de corrente, por forma a que o veculo e a fonte de corrente se encontrem centrados frente a frente (Fig.21) - Colocar nos seis pinos roscados discos de calo e rodar ligeiramente as porcas de orelha (Fig.22) - Endireitar os elementos de travagem (Fig.20), empurrando cada um dos pinos roscados exteriores at ao encosto (Fig.20) - Apertar as seis porcas de orelha (Fig.23) - Colocar cuidadosamente o veculo com a fonte de corrente sobre as rodas

MONTAGEM DO VECULO EVERYWHERE

Montar a pega na fonte de corrente Nota! Ao juntar as duas chapas da pega , ter ateno para que os elementos de travagem , na parte inferior das chapas da pega , encaixem totalmente (Fig.16 e Fig.17). - Na pega (Fig.18) da fonte de corrente, deixar as chapas da pega encaixar entre si por meio dos elementos de travagem (Fig.16 e Fig.17) 12

SOLDATURA DE ELCTRODOS DE BARRA

Ateno! Antes da primeira colocao em funcionamento, referir-se ao captulo Normas de Segurana, bem como Colocao em funcionamento. - Retirar a ficha de rede - Ligar o interruptor de rede na posio "O" - Introduzir o cabo de potencial de soldadura e cabo de terra, de acordo com o tipo de elctrodo, nos conectores de corrente e - travar, rodando para a direita - enfiar a ficha de rede
Fig.16 Deixar engatar as chapas de pega Fig.17 Chapas de pega e tubo da pega

Ateno! Assim que o interruptor de rede estiver ligado na posio "I", o elctrodo de barra conduz corrente. Tenha ateno para que o elctrodo de barra no entre em contacto com peas condutoras de corrente ou ligadas terra, como p.e.x. uma pea a trabalhar, a caixa, etc. - Ligar o interruptor de rede na posio "I" (todas as indicaes no painel de comando acendem brevemente) - Seleccionar com a tecla Procedimento um dos seguintes procedimentos: - Soldadura de elctrodos de barra - Soldadura de elctrodos de barra com elctrodo CEL - Procedimento especial

Fig.18

Fixar as chapas de pega e o tubo da pega com parafusos Extrude-Tite

A tenso de soldadura ligada com um atraso de 3 s nos conectores de soldadura. Nota! Os parmetros ajustveis no comando distncia TR 2000 / 3000 / 4000 no podem ser alterados na fonte de corrente. As alteraes de parmetros s podem ser efectuadas no comando distncia TR 2000 / 3000 / 4000. - Premir a teclaSeleco de Parmetro (a indicao na tecla tem de acender) regular a intensidade da corrente (o valor - Com a roda de ajuste pode ser lido na indicao do lado esquerdo) - Premir a tecla Seleco de Parmetro (a indicao na tecla tem de acender) - Com a roda de ajuste regular a Dinmica pretendida (o valor pode ser lido na indicao do lado esquerdo) - Iniciar o processo de soldadura Por princpio, todos os valores nominais dos parmetros regulados at alterao seguinte. ficam armazenados com a roda de ajuste Isto aplica-se igualmente quando a fonte de corrente foi, entretanto, desligada e novamente ligada.

Fig.19

Conduzir para fora a pega

Fig.20

Colocar os elementos de travagem

Fig.21

Fonte de corrente e veculo

Para obter um resultado de soldadura ptimo, deve-se, nalguns casos, proceder regulao da funo Hot-Start. Os procedimentos para o ajuste da funo Hot-Start podem ser consultados no captulo Funo Hot-Start.
Fig.22 Colocar os discos de calo e as porcas de orelha

FUNO HOT-START
Vantagens: - Optimizao das propriedades de ignio, mesmo no caso dos elctrodos com ms caractersticas de ignio - Melhor liquefaco do material base na fase de arranque e, consequentemente, menos pontos frios - Menor probabilidade de escria e ocluso Nota! A regulao dos parmetros disponveis deve ser consultada no captulo Menu Setup: Fase 1.

Fig.23

Endireitar e fixar os elementos de travagem

13

PORTUGUES

I (A)
300A

Hti

Nota! Ao regular uma curva caracterstica plana para um valor mais alto.

, ajustar a Dinmica

HCU

Parmetro P (potncia de soldadura constante) Se o parmetro P est regulado, a potncia de soldadura, independentemente da tenso e corrente de soldadura, mantm-se constante. Daqui resulta uma curva caracterstica hyperblica (Fig.25). O parmetro P adequa-se extremamente bem a elctrodos de celulose. Por esta razo, o parmetro P igualmente uma regulao de fbrica no procedimento seleccionado Soldadura de elctrodos de barra com elctrodo CEL. Nota! Em caso de problemas com elctrodos de barra com tendncia para colar, ajustar a Dimmica para um valor mais elevado.
U (V) 0,5 s 1s 1,5 s

200A

IH

60 50 40 30 20 10 0 0 Fig.25 50 100 150 200 250 300 350 400 450 I (A) Com a funo Eln curvas caractersticas seleccionveis

Fig. 24

Exemplo da funo "Hot-Start"

Legenda: IH ......... corrente principal = corrente de soldadura ajustada HCU .... Hot-start current = corrente Hot-Start... 0 - 100 %, ajuste de fbrica: 50 % Hti ....... Hot-current time = tempo de corrente Hot... 0 - 2,0 s, ajuste de fbrica: 0,5 s

Modo de funcionamento Durante o perodo de corrente Hot (Hti), a corrente da soldadura aumenta para um determinado valor. Este valor 0-100 % (HCU) superior corrente de soldadura ajustada (IH). Exemplo: Foi ajustada uma corrente de soldadura (IH) de 200 A. Para a corrente Hot-Start (HCU) optou-se por 50 %. Durante o perodo de corrente Hot (Hti, por ex., 0,5 s) a corrente de soldadura real perfaz 200 A + (50 % de 200 A) = 300 A.

FUNO ELN (SELECO DE CURVAS CARACTERSTICAS)

Os parmetros da funo Eln podem ser regulados individualmente para os procedimentos Soldadura de elctrodos de barra, Soldadura de elctrodos de barra com elctrodo CEL e Procedimento Especial. Nota! A regulao dos parmetros disponveis deve ser consultada no captulo Menu Setup: Fase 1. Parmetro con (corrente de soldadura constante) Se o parmetrocon est regulado, a corrente de soldadura, independentemente da tenso de soldadura, mantm-se constante. Daqui resulta uma curva caracterstica vertical (Fig.25). O parmetro con adequa-se extremamente bem a elctrodos Rutil e a elctrodos bsicos, bem como abertura de ranhuras. Por esta razo, o parmetro con tambm um ajuste de fbrica ao seleccionar o procedimento Soldadura de elctrodos de barra. Para a abertura de ranhuras, ajustar Dinmica para 100. Parmetro 0,1 - 20 (curva caracterstica descendente com tendncia ajustvel) Com o parmetro 0,1-20 possvel regular uma curva caracterstica descendente (Fig.25). A zona de regulao vai de 0,1 A / V (muito inclinado) a 20 A / V (muito plano). Recomenda-se sobretudo a regulao de uma curva caracterstica plana para elctrodos de celulose. 14

Legenda: .... Recta para elctrodos de barra .... Recta para elctrodos de barra com comprimento de arco voltaico maior .... Recta para elctrodos de barra com comprimento de arco voltaico reduzido .... Curva caracterstica no parmetro seleccionado con (corr. de soldadura constante) .... Curva caracterstica no parmetro seleccionado 0,1 - 20 (curva caracterstica descendente com tendncia ajustvel) .... Curva caracterstica no parmetro seleccionado P (potncia de soldadura const.) .... Exemplo de Dinmica ajustada na curva caracterstica seleccionada .... Exemplo de Dinmica ajustada na curva caracterstica seleccionada ou

Outras explicaes (fig.26) As curvas caractersticas indicadas , e aplicam-se na utilizao de um elctrodo de barra, cuja caracterstica, num determinado comprimento de arco voltaico,corresponde recta . De acordo com a corrente de soldadura (I) regulada, o ponto de interseco (ponto de trabalho) das curvas caractersticas , e deslocado ao longo da recta . O ponto de trabalho informanos sobre a tenso e a corrente de soldadura actual. Com uma corrente de soldadura fixa regulada (I H), o ponto de trabalho das curvas caractersticas , e pode oscilar, conforme a tenso de soldadura actual. A tenso de soldadura U varia consoante o comprimento do arco voltaico. Se o comprimento do arco voltaico se altera, p.ex. de acordo com a recta , o ponto de trabalho resulta no ponto de interseco da respectiva curva caracterstica , ou com a recta .

Com uma corrente de soldadura fixa regulada

SOLDATURA WIG
Ateno! Antes da primeira colocao em funcionamento, consultar o captulo Normas de Segurana, bem como Colocao em funcionamento. Tirar a ficha de rede Ligar o interruptor de rede na posio "O" Desmontar o cabo de potencial de soldadura Colocar e travar o cabo de terra no conector de corrente Com a outra extremidade do cabo de terra, efectuar a ligao com a pea a trabalhar Introduzir o cabo de soldadura do bico de gs com vlvula no conector de corrente e travar rodando para a direita Aparafusar e apertar bem o redutor de presso na botija de gs de segurana Argon Ligar o tubo de gs ao redutor de presso Enfiar a ficha de rede Ligar o interruptor de rede na posio "I" (todas as indicaes no painel de comando acendem brevemente) Ateno! Assim que o Procedimento Soldadura WIG seleccionado, o elctrodo de tungstnio do bico de soldadura WIG conduz corrente. Tenha ateno para que o elctrodo de tungstnio no entre em contacto com peas condutoras de corrente ou ligadas terra, como p.ex. a pea a trabalhar, a caixa, etc.

No caso das curvas caractersticas e : consoante a tenso de soldadura (comprimento do arco voltaico), ser maior ou menor a corrente de soldadura (I), desde que o valor ajustado para IH se mantenha constante.

Ponto de trabalho com comprimento de arco voltaico maior U (V) 60 50 40 30 20 10 0 0 50 100

Ponto de trabalho com corrente de soldadura fixa regulada (IH )

Ponto de trabalho com comprimento de arco voltaico reduzido

150

200 IH - 50 %

250

300 IH + Dinmica

350

400

450 I (A)

- Com a tecla Procedimento seleccionar o procedimento Soldadura WIG - A tenso de soldadura ligada com um atraso de 3 seg. ao conector de soldadura. Nota! Os parmetros ajustveis no comando distnciaTR 2000 / 3000 / 4000 no podem ser alterados na fonte de corrente. As alteraes dos parmetros s podem ser efectuadas no comando distncia TR 2000 / 3000 / 4000. - Premir a tecla Seleco de Parmetro (a indicao na tecla deve acender) - Com a roda de ajuste regular a intensidade da corrente pretendida (o valor pode ser lido na indicao do lado esquerdo) - Abrir a vlvula de bloqueio de gs no bico de gs com vlvula WIG e regular a quantidade de gs inerte pretendida no redutor de presso - Iniciar o processo de soldadura Nota! A ignio do arco voltaico efectuada atravs do contacto da pea a trabalhar do elctrodo de tungstnio. - Colocar a bocal de gs no local de ignio, para que haja uma distncia de 2-3 mm entre a ponta de tungstnio e a pea a trabalhar (Fig.27a) - Erguer lentamente o bico de gs at que a ponta de tungstnio toca na pea a trabalhar (Fig.27b) - Levantar o bico de soldadura e girar para a posio normal - o arco voltaico inflama-se (Fig.27c) - Efectuar a soldadura

Fig. 26 Legenda: .... .... .... ....

Exemplo de regulao: I H = 250 A, Dinmica = 50

Recta para elctrodos de barra Recta para elctrodos de barra com comprimento de arco voltaico maior Recta para elctrodos de barra com comprimento de arco voltaico reduzido Curva caracterstica no parmetro seleccionado con (corrente de soldadura constante)

.... Curva caracterstica no parmetro seleccionado 0,1 - 20 (curva caracterstica descendente com tendncia ajustvel) .... Curva caracterstica no parmetro seleccionado P (tenso de soldadura constante) .... Exemplo de Dinmica regulada na curva caracterstica seleccionada ou .... Possveis alteraes de corrente na curva caracterstica seleccionada ou em conformidade com a tenso de soldadura (comprimento do arco voltaico) ,

A corrente de soldadura (I) na zona pode descer, no mximo, 50 % em relao ao valor ajustado para a corrente de soldadura (I H). A subida mxima da corrente de soldadura (I) delimitada pela Dinmica ajustada.

FUNO ANTI-STICK
Nota! A funo Anti-Stick pode ser activada e desactivada no Menu Setup: Fase 2 (captuloMenu Setup: Fase2). No caso de um arco voltaico mais reduzido, a tenso de soldadura pode baixar de tal maneira, que o elctrodo de barra tende a colar. Alm disso, pode ocorrer uma calcinao do elctrodo de barra. A calcinao pode ser evitada com a funo Anti-Stick activada. Se o elctrodo de barra comea a colar,a fonte de corrente desliga imediatamente a corrente de soldadura. Aps a separao do elctrodo de barra da pea a trabalhar, o processo de soldadura pode se retomado sem problemas.

15

PORTUGUES

O MENU SETUP: FASE 1

a) Colocar o bocal de gs b) Ingnio atravs do contacto da pea a trabalhar c) Arco voltaico inflama-se

Existe j muito conhecimento tcnico nas fontes de corrente digitais. Em qualquer momento, possvel aceder aos parmetros optimizados armazenados no aparelho. O Menu Setup permite um acesso simples a este conhecimento tcnico, bem como a algumas funes adicionais. Ele permite uma adequao simples dos parmetros s diferentes situaes das tarefas. Aceder ao Menu Setup para o Procedimento Parmetro Nota! A funo esclarecida com o Procedimento Soldadura de elctrodos de barra. A forma de proceder na alterao de outros parmetros idntica. Os parmetros disponveis podem ser regulados individualmente para todos os parmetros, que so seleccionados com a tecla Procedimento . As regulaes dos parmetros ficam armazenadas at que o respectivo valor de regulao alterado. - Colocar a ficha de rede - Ligar o interruptor de rede na posio "I" - Com a tecla Procedimento seleccionar o Procedimento Soldadura de elctrodos de barra - Premir e manter premida a tecla Setup / Store - Premir a tecla Procidemento - Soltar a tecla Setup / Store A fonte de corrente encontra-se agora no Menu Setup do Procedimento Soldadura de elctrodo de barra - indicado o primeiro parmetro HCU (corrente Hotstart). Alterao do parmetro - Com a tecla Procedimento seleccionar o parmetro pretendido - Com a roda de ajuste alterar o valor do parmetro Deixar o Menu Setup - Premir a tecla Setup / Store Nota! As alteraes so armazenadas deixando o Menu Setup. O Menu Setup para os procedimentos Soldadura de elctrodo de barra com elctrodo CEL e Procedimento Especial idntico ao Menu do Procedimento Soldadura de elctrodo de barra. Nota! Uma listagem completa dos parmetros para o Pprocedimento Soldadura de elctrodo de barra encontra-se no captulo Parmetro Procedimento.

Fig.27

Colocar o bico em funcionamento

Nota! Para terminar o processo de soldadura, retirar o bico de soldadura de gs com vlvula WIG da pea a trabalhar, at que arco voltaico se apague. - Aps concluso da soldadura e tempo de sada adicional de gs, fechar a vlvula de bloqueio de gs no bico de gs com vlvula WIG Por princpio, todos os valores nominais dos parmetros regulados com a roda de ajuste ficam memorizados at alterao seguinte. Isto aplica-se igualmente quando a fonte de corrente foi desligada e novamente ligada.

FUNO TIG-COMFORT-STOP
A fonte de corrente est equipada com a funo TIG-Comfort-Stop. Ao terminar o processo de soldadura, segue-se um desligar automtico da corrente de soldadura, a partir de um aumento visvel do comprimento do arco voltaico. Desta maneira, evita-se que o arco voltaico seja desnecessariamente aumentado no comprimento ao retirar o bico de gs com vlvula WIG. Nota! No caso de um novo contacto da pea a trabalhar, com o elctrodo de tungstnio,a corrente de soldadura imediatamente ligada.

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O MENU SETUP: FASE 2

As funes Eln (seleco de curvas caractersticas), r (resistncia do circuito de soldadura), L (indicao indutncia do circuito de soldadura) e ASt (Anti-Stick) encontram-se na segunda fase do Menu. Passar para a segunda fase do Menu (2nd) - Tal como descrito no captulo O Menu Setup: Fase1, seleccionar o parmetro 2nd - Premir e manter premida a tecla Taste Setup / Store - Premir a tecla Procedimento - Soltar a tecla Setup / Store A fonte de corrente encontra-se agora na segunda fase (2nd) do Menu Setup. A funo Eln (selecco das curvas caractersticas) indicada. Alterao de parmetro seleccionar o parmetro pretendido - Com a tecla Procedimento - Com a Roda de ajuste alterar o valor do parmetro Deixar o Menu Setup - Premir a tecla Setup / Store Nota! As alteraes so armazenadas deixando a segunda fase do Menu (2nd).

Fig.28

Exemplo do Procedimento Soldadura de elctrodo de barra

PARMETRO PROCEDIMENTO
SOLDADURA DE ELCTRODO DE BARRA
A funo HCU (corrente Hotstart)e a rea de ajuste disponvel so descritos no captulo Soldadura de elctrodo de barra. HCU ... Hot-start current ... corrente Hotstart ... 0 - 100 % Ajuste de fbrica: 50 % A funo HCU (corrente Hotstart) e a rea de ajuste disponvel so descritos no captulo Soldadura de elctrodo de barra. Hti ... Hot-current time ... tempo de corrente Hot ... 0 - 2,0 s Ajuste de fbrica: 0,5 s FAC ... Factory ... Repor instalao de soldadura Manter premida durante 2 seg. a tecla Setup / Store , para repor o estado de fornecimento - se o visor indicar PrG, a instalao de soldadura foi reposta Ateno! Quando a instalao de soldadura reposta, todas as regulaes pessoais no Menu Setup: Fase 1 desaparecem. Tambm as funes da segunda fase do Menu Setup (2nd) no sero apagadas. 2nd ... segunda fase do Menu Setup (consultar captulo O Menu Setup: Fase 2)
Fig.29 Menu Setup, Fase 2

SOLDADURA WIG
2nd ... segunda fase do Menu Setup(consultar captulo O Menu Setup: Fase 2)

Nota! Uma listagem completa dos parmetros do Menu Setup: Fase 2 encontra-se no captulo Parmetro 2nd.

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PORTUGUES

PARMETRO 2ND
Nota! Para o Procedimento Soldadura WIG esto agora disponveis os parmetros r (resistncia do circuito de soldadura) e L (indutncia do circuito de soldadura). A funo Eln (selecco das curvas caractersticas) pode ser ajustada individualmente para os procedimentos Soldadura de elctrodo de barra, Soldadura de elctrodo de barra com elctrodo CEL e Procedimento Especial. O ajuste fica armazenado at o respectivo valor de ajuste ser alterado. A funo Eln (seleco de curvas caractersticas) e as regulaes disponveis so descritas no captulo Soldadura de elctrodo de barra. Eln ... Electrode-li ne ... Seleco de curva caracterstica ... con / 0,1 20 / P Ajuste de fbrica para o Procedimento Soldadura de elctrodo de barra: con Ajuste de fbrica para o Procedimento Soldadura de elctrodo de barra com elctrodo CEL: P Ajuste de fbrica para Procedimento Especial: con A funo r (resistncia do circuito de soldadura) descrita no captulo Determinar resistncia do circuito de soldadura. r ... r (resistance) ... resistncia do circuito de soldadura ... x Milhohm (p.ex. 11,4 Milhohm)

A funo L (indutncia do circuito de soldadura) descrita no captulo Indicar indutncia do circuito de soldadura L. L ... L (inductivity) ... indutncia do circuito de soldadura ... x Mikrohenry (p.ex. 5 Mikrohenry)

A funo Ast (Anti-Stick) descrita no captulo Soldadura de elctrodo de barra. ASt ... A nti-Stick ... On / OFF, ajuste de fbrica: ON

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DETERMINAR RESISTNCIA DO CIRCUITO DE SOLDADURA R

Ao determinar a resistncia do circuito de soldadura r possvel, tambm em diferentes comprimentos de cabo de soldadura, atingir sempre um resultado de soldadura constante; a tenso de soldadura no arco voltaico sempre regulada com preciso, independentemente do comprimento e do corte longitudinal e do comprimento do rolo de mangueira. A resistncia do circuito de soldadura indicada no visor do lado direito aps respectiva determinao. r ... Resistncia do circuito de soldadura ... x Milhohm (z.B. 11,4 Milhohm)

INDICAO DA INDUTNCIA DO CIRCUITO DE SOLDADURA L

A colocao dos cabos de soldadura tem efeitos substanciais sobre as caractersticas de soldadura. Dependendo do comprimento e da colocao dos cabos de soldadura, pode produzir-se uma elevada indutncia do circuito de soldadura - o aumento de corrente durante a transio da gota limitado. A indutncia do circuito de soldadura L calculada e indicada no visor do lado direito durante o processo de soldadura. L ... Indutncia do circuito de soldadura ... x Mikrohenry (z.B. 5 Mikrohenry) Nota! No pode produzir-se uma compensao da indutncia do circuito de soldadura. Dever tentar influenciar o resultado de soldadura pela correcta colocao dos cabos de soldadura.

Numa determinao correctamente executada da resistncia do circuito de soldadura, a tenso de soldadura corresponde exactamente tenso de soldadura do arco voltaico. Se a tenso nos conectores de sada da fonte de corrente medida manualmente, esta mais elevada na queda de tenso do cabo potencial de soldadura do que a tenso de soldadura do arco voltaico. Nota! A resistncia do circuito de soldadura r depende dos cabos de soldadura utilizados. A determinao da da resistncia do circuito de soldadura r deve, por esta razo, - ser repetida em caso de alterao do comprimento ou corte longitudinal do cabo de soldadura - ser executada separadamente para cada procedimento de soldadura (com os respectivos cabos de soldadura) Determinao da resistncia do circuito de soldadura r - Levar a cabo a ligao terra com a pea a trabalhar Nota! Certifique-se de que o contacto do borne de terra - pea a trabalhar efectuado sobre uma superfcie da pea a trabalhar limpa. - Colocar a ficha de rede - Ligar o interruptor de rede na posio "I" - Seleccionar a funo r na segunda fase do Menu (2nd)

Fig.30

Colocao correcta de um cabo de soldadura

- Apertar bem o suporte do elctrodo ou os tensores do elctrodo de tungstnio pea a trabalhar ou pressione bem contra a pea a trabalhar. Nota! Certifique-se de que o contacto elctrodo de barra ou de tungstnio efectuado sobre uma superfcie da pea a trabalhar limpa. - Premir brevemente a tecla Setup / Store A resistncia do circuito de soldadura calculada; durante a medio, indicado run no visor do lado direito

- A medio foi efectuada quando no visor do lado direito indicada a resistncia do circuito de soldadura (p.ex. 11,4 Milhohm)

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PORTUGUES

DIAGNSTICO DE FALHAS E ELIMINAO

As fontes de corrente digitais esto equipadas com um sistema de segurana inteligente; foi pois possvel prescindir completamente da utilizao de fusveis. Aps a eliminao de uma eventual falha, possvel voltar a operar a fonte de corrente - sem substituir os fusveis. Ateno! Antes de abrir a fonte de corrente, desligar o aparelho, tirar a ficha de rede e colocar o placa de aviso contra nova ligao eventualmente, descarregar o condensador electroltico.

CDIGO DE SERVIO INDICADO

Nota! Se aparecer nas indicaes um aviso de falha que no esteja aqui mencionado, a falha deve apenas ser eliminada pelos servios tcnicos. Aponte o aviso de falha indicado, bem como o nmero de srie e a configurao da fonte de corrente e informe os servios tcnicos com uma descrio pormenorizada da falha. Cdigo de servio no | Prg tP1 | xxx, tP2 | xxx, tP3 | xxx tP4 | xxx, tP5 | xxx, tP6 | xxx (xxx para uma indicao de temperatura) tS1 | xxx, tS2 | xxx, tS3 | xxx (xxx para uma indicao de temperatura) tSt | xxx (xxx para uma indicao de temperatura) Err | 049 Err | 051 Err | 052 Err | PE Causa nenhum programa pr-programado seleccionado temperatura excessiva no circuito primrio da fonte de corrente temperatura excessiva no circuito secundrio da fonte de corrente temperatura excessiva no circuito de comando falha de fase subtenso de rede: tenso de rede ficou abaixo da zona de tolerncia (+/- 15%) sobretenso de rede: tenso de rede excedeu a zona de tolerncia (+/- 15%) a monitorizao da corrente de terra activou a desconexo de segurana. Eliminao seleccionar programa programado deixar arrefecer a fonte de corrente

deixar arrefecer a fonte de corrente deixar arrefecer a fonte de corrente controlar a proteco fusvel de rede, a linha adutora de rede e a ficha de rede controlar a tenso de rede controlar a tenso de rede desligar a fonte de corrente, aguardar 10 segundos e, em seguida, voltar a ligar; se a falha persistir apesar de vrias tentativas, informar os servios tcnicos desligar a fonte de corrente, aguardar 10 segundos e, em seguida, voltar a ligar; se a falha persistir apesar de vrias tentativas, informar os servios tcnicos ligar o cabo de terra; efectuar uma ligao total entre o suporte do elctrodo e a pea a trabalhar efectuar uma ligao total entre o suporte do elctrodo ou os tensores do elctrodo de tungstnio e a pea a trabalhar - premir uma vez a tecla Setup / Store limpar a zona de contacto, apertar bem o suporte do elctrodo ou os tensores do elctrodo de tungstnio ou pressionar bem contra a pea a trabalhar, verificar a ligao terra controlar a tenso de alimentao externa controlar a tenso de alimentao externa

Err | bPS, Err | IP, dSP | Axx dSP | Cxx, dSP | Exx, dSP | Sy dSP | nSy r | E30

A monitorizao da corrente de terra activou a desconexo de segurana.

alinhamento r: no h qualquer contacto com a pea a trabalhar alinhamento r: o procedimento foi interrompido devido ao premir repetido da tecla Setup / Store | E34 alinhamento r: mau contacto entre o suporte do elctrodo ou os tensores do elctrodo de tungstnio e a pea a trabalhar tenso de alimentao externa: a tenso de alimentao ficou abaixo da rea de tolerncia tenso de alimentao externa: a tenso de alimentao excedeu a rea de tolerncia

| E31

| E33, r

EFd | 9.1 EFd | 9.2

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FONTE DE CORRENTE TP 4000 CEL / TP 5000 CEL

Cdigo de servio Fonte de corrente no tem funo interruptor de rede ligado, indicaes no acendem Causa linha adutora de rede interrompida, ficha de rede no est colocada proteco fusvel de rede defeituosa tomada ou ficha de rede defeituosa no h corrente de soldadura interruptor de rede ligado, indicao de excesso de temperatura acesa sobrecarga, durao de ligao ultrapassada segurana trmica automtica desligou ventilador na fonte de corrente defeituoso no h corrente de soldadura interruptor de rede ligado, indicaes acesas ligao terra mal efectuada cabo de corrente no bico de gs com vlvula WIG interrompido no h gs inerte todas as outras funes disponveis botija de gs vazia redutor de presso de gs defeituoso mangueira de gs no est montada ou defeituosa bico de gs com vlvula WIG est defeituoso ms caractersticas de soldadura parmetros de soldadura errados ligao terra mal efectuada nenhum ou pouco gs inerte bico de soldadura no est vedado ms caractersticas de soldadura forte formao adicional de projeces bico de soldadura fica muito quente polaridade incorrecta dos elctrodos bico de soldadura com dimensionamento fraco Eliminao Verificar linha adutora de rede, eventual. colocar a ficha de rede substituir proteco fusvel de rede substituir peas defeituosas ter em conta a durao de ligao esperar que arrefea; a fonte de corrente volta a ligar pouco tempo depois substituir ventilador verificar a ligao terra e o borne quanto polaridade substituir o bico de gs com vlvula WIG substituir a botija de gs substituir o redutor de presso de gs montar ou substituir a mangueira de gs substituir o bico de gs com vlvula WIG verificar os ajustes produzir um bom contacto com a pea a trabalhar verificar o redutor, a mangueira, a vlvula magntica, a ligao do bico de gs, etc. substituir o bico de soldadura de gs mudar a polaridade dos elctrodos (consultar instrues do fabricante) ter em conta a durao de ligao e os limites de carga

CONSERVAO E MANUTENO
Ateno! Antes de abrir a fonte de corrente, desligar o aparelho, tirar a ficha de rede e colocar uma placa de aviso contra voltar a ligar - eventualmente, descarregar o condensador electroltico. Para manter a fonte de corrente pronta a funcionar com o passar dos anos, devem-se observar os pontos que se seguem: - Efectuar a inspeo de segurana tcnica nos intervalos indicados (consultar captulo Normas de segurana) - Consoante o local de instalao, mas pelo menos duas vezes por ano, retirar as peas laterais do aparelho, soprar a fonte de corrente com ar comprimido seco e reduzido. No soprar de curta distncia os componentes electrnicos. - Em caso de forte incidncia de impurezas, limpar os tubos de ar de refrigerao.

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PORTUGUES

DATOS TCNICOS
Ateno! Se a fonte de corrente est concebida para uma tenso especial, aplicam-se os Dados Tcnicos na chapa indicadora de potncia. Colocar a ficha de rede, a linha adutora de rede, bem como os respectivos fusveis.

FONTE DE CORRENTE TP 4000 CEL / TP 5000 CEL

TP 4000 CEL Tenso de rede Tolerncia de tenso de rede Fusvel de rede de aco lenta Potncia contnua primria (100% durao de ligao) Cos phi Rendimento rea de corrente de soldadura Corrente de soldadura aos 10 min/40C Elctrodo de barra WIG 40% durao de ligao 10 min/40C 60% durao de ligao 10 min/40C 100% durao de ligao Valor mximo Valor mdio 3x400 V +/- 15 % 35 A 12,9 kVA 0,99 90 % 10 - 380 A 10 - 380 A 380 A 360 A 320 A 95 V 60 V 20,4 - 35,2 V 14,5 - 33 V 53 V (380 A) 80 V (10 A) Tipo de fusvel Tipo de refrigerao Classe de isolamento Medidas l/b/h mm Peso Marca de controlo IP 23 AF F 625/290/475 36,1 kg S, CE TP 4000 CEL MV 3x200-240 V 3x380-460 V +/- 10 % 200-240 V: 63 A 380-460 V: 35 A 12,9 kVA 0,99 90 % 10 - 380 A 10 - 380 A 380 A 360 A 320 A 95 V 60 V 20,4 - 35,2 V 14,5 - 33 V 53 V (380 A) 80 V (10 A) IP 23 AF F 625/290/475 40 kg S, CE 16,3 kVA 0,99 90 % 10 - 480 A 10 - 480 A 480 A 415 A 360 A 95 V 60 V 20,4 - 39,2 V 14,5 - 38 V 48 V (480 A) 80 V (10 A) IP 23 AF F 625/290/475 37 kg S, CE TP 5000 CEL 3x400 V +/- 15 % 35 A TP 5000 CEL MV 3x200-240 V 3x380-460 V +/- 10 % 200-240 V: 63 A 380-460 V: 35 A 16,3 kVA 0,99 90 % 10 - 480 A 10 - 480 A 480 A 415 A 360 A 95 V 60 V 20,4 - 39,2 V 14,5 - 38 V 48 V (480 A) 80 V (10 A) IP 23 AF F 625/290/475 40,5 kg S, CE

Tenso de circuito aberto (impulsos) Tenso servio normalizada Tenso servio mxima

Elctrodo de barra WIG Elctrodo de barra

22

Ersatzteilliste

GB Spare Parts List

Liste de pices de rechange

Lista parti di ricambio

Lista de repuestos

Lista de peas sobresselentes

NL Onderdelenlijst

Reservdelsliste

CZ Seznam nhradnch dl

RUS

ud_fr_st_tb_00150

012002

Transpocket 4000 CEL Transpocket 5000 CEL Transpocket 4000 MV CEL Transpocket 5000 MV CEL

4,075,111 4,075,113 4,075,111,630 4,075,113,630

42,0200,8860

32,0405,0164 AM2,0200,8819 12,0405,0208

12,0405,0208

45,0200,0918 43,0004,0987 43,0004,0664 - MV

43,0001,1213 - MV/US 80A

43,0001,1199 - 40A 4,070,784,Z - TPCEL40 42,0400,0132 42,0300,1523

0 L4 CE TP

42,0300,1511 42,0407,0437 - MV BE2,0201,1934 - MV 32,0409,2657

41,0005,0288

4,070,685,Z - ASU40 42,0409,2814 - TP4000 42,0409,2815 - TP5000 43,0001,3251 43,0003,0485 32,0405,0229 32,0405,0183

AS

U4

0
41,0003,0203 32,0409,2658 32,0409,2740 - MV

43,0001,1139 33,0005,4112 33,0005,4120 - MV 43,0006,0152 4,070,626,Z - NT24A

NT

24

US

T2

4,070,860,Z - UST2 43,0006,0168

42,0406,0093 42,0406,0315 42,0406,0299 32,0409,2816 43,0003,0031

43,0002,0358 33,0010,0335

BP

41,0002,0060 4,070,738,Z - BPS42 4,070,772,Z - BPS53

Transpocket 4000/5000
Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pices de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi
el_fr_st_eh_00364

1/1
012005

* gewnschte Lnge angeben * Specify the length required * Indiquer la longueur dsire * Indicar la longitud deseada * Indicare la lunghezza desiderat * indicar o comprimento desejado

BE4,0460,0038

42,0406,0262

46,0460,0022

42,0400,0105 42,0407,0481 42,0405,0301 40,0003,0348 * 4,070,791 43,0003,0690 42,0406,0242 42,0406,0224

BE4,0460,0037

44,0001,0739

TR 3000

4,046,083
1/1
012002 el_fr_st_fb_00483

Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pices de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi

AM2,0200,9302 43,0008,0145

AM2,0200,9303

22,0405,0163 43,0001,1156 42,0200,6422 42,0201,1068 42,0407,0243

4,055,223 42,0407,0146

45,0200,1140 43,0003,0031 42,0407,0437

22,0405,0163

AM2,0200,9302 43,0004,2294

POLARITY REVERSER TP 4000 / TP 5000

4,045,883
1/1
012002 el_fr_st_so_00465

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Fronius Worldwide - www.fronius.com/addresses

A
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4600 Wels, Buxbaumstrae 2 Tel: +43 (0)7242 241-0 Fax: +43 (0)7242 241-3940 E-Mail: sales@fronius.com http://www.fronius.com 4600 Wels, Buxbaumstrae 2 Tel: +43 (0)7242 241-0 Fax: +43 (0)7242 241-3490 Service: DW 3070, 3400 Ersatzteile: DW 3390 E-Mail: sales.austria@fronius.com 6020 Innsbruck, Amraserstrae 56 Tel: +43 (0)512 343275-0 Fax: +43 (0)512 343275-725 5020 Salzburg, Lieferinger Hauptstr.128 Tel: +43 (0)662 430763 Fax: +43 (0)662 430763-16 2345 Brunn am Gebirge, Campus 21, Europaring F11 101 Tel: +43 (0)7242 241-0 Fax: +43 (0)7242 241-3490 1100 Wien, Favoritner Gewerbering 25 Tel: +43 (0)7242 241-0 Fax: +43 (0)7242 241-3490

CZ

500 04 HRADEC KRLOV, Prask 293/12 Tel.: +420 495 070 011 Fax: +420 495 070 019 E-Mail: sales.h.kralove@fronius.com 586 01 JIHLAVA, Brnnsk 65 Tel: +420 567 584 911 Fax: +420 567 305 978 E-Mail: sales.jihlava@fronius.com 709 00 OSTRAVA - Marinsk Hory, Kollrova 3 Tel: +420 595 693 811 Fax: +420 596 617 223 E-Mail: sales.ostrava@fronius.com 760 01 ZLN, Mladcovsk ul. - arel teplrny Tel: +420 724 355 905 E-Mail: malik.pavel@fronius.com

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67661 Kaiserslautern, Liebigstrae 15 Tel: +49 (0)631 35127-0 Fax: +49 (0)631 35127-50 E-Mail: sales.germany@fronius.com 90530 Wendelstein, Wilhelm-Maisel-Strae 32 Tel: +49 (0)9129 2855-0 Fax: +49 (0)9129 2855-32 51149 Kln, Gremberghoven, Welserstrae 10 b Tel: +49 (0)2203 97701-0 Fax: +49 (0)2203 97701-10 57052 Siegen, Alcher Strae 51 Tel: +49 (0)271 37515-0 Fax: +49 (0)271 37515-15 38640 Goslar, Im Schleeke 108 Tel: +49 (0)5321 3413-0 Fax: +49 (0)5321 3413-31 10365 Berlin, Josef-Orlopp-Str. 92-106 Tel: +49 (0)30 557745-0 Fax: +49 (0)30 557745-51 21493 Talkau, Dorfstrae 4 Tel: +49 (0)4156 8120-0 Fax: +49 (0)4156 8120-20 70771 Leinfelden-Echterdingen (Stuttgart), Kolumbus-Strae 47 Tel: +49 (0)711 782852-0 Fax: +49 (0)711 782852-10 04328 Leipzig, Riesaer Strae 72-74 Tel: +49 (0)341 27117-0 Fax: +49 (0)341 27117-10 01723 Kesselsdorf (Dresden), Zum alten Dessauer 13 Tel: +49 (0)35204 7899-0 Fax: +49 (0)35204 7899-10 67753 Hefersweiler, Sonnenstrae 2 Tel: +49 (0)6363 993070 Fax: +49 (0)6363 993072 18059 Rostock, Erich Schlesinger Str. 50 Tel: +49 (0)381 4445802 Fax: +49 (0)381 4445803 81379 Mnchen, Gmundner Strae 37a Tel: +49 (0)89 748476-0 Fax: +49 (0)89 748476-10 83308 Trostberg, Pechleraustrae 7 Tel: +49 (0)8621 8065-0 Fax: +49 (0)8621 8065-10 34431 Hengersberg, Donaustrae 31 Tel: +49 (0)9901 2008-0 Fax: +49 (0)9901 2008-10

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