1. INTRODUCCION.

Los fertilizantes son sustancia o mezcla qumica natural o sinttica utilizada para enriquecer el suelo y favorecer el crecimiento vegetal. La fertilidad de los suelos ha bajado en buena proporcin debido al excesivo cultivo en algunos pases, y a la prdida de suelo por erosin, por la contaminacin o por la expansin de la mancha urbana.

El uso de fertilizantes nitrogenados y fosforados va en aumento y la produccin agroecolgica o sustentable como mtodo general, es todava un propsito a largo plazo. La sntesis qumica de fertilizantes qumicos crece como una gran industria que surte de grandes cantidades de abonos qumicos a los campesinos.

Las plantas no necesitan compuestos complejos, del tipo de las vitaminas o los aminocidos, esenciales en la nutricin humana, pues condensan todos los que precisan. Slo exigen elementos qumicos, que deben presentarse en una forma que la planta pueda absorber. Dentro de esta limitacin, el nitrgeno, por ejemplo, puede administrarse con igual eficacia en forma de urea, nitratos, compuestos de amonio o amonaco puro.

Habitualmente, las plantas requieren de grandes cantidades de nitrgeno para crecer, puesto que est involucrado en el proceso de la fotosntesis, formando parte de las vitaminas y de los sistemas de energa de la planta. Es tambin un componente esencial de los aminocidos, los cuales forman las protenas y est directamente relacionado con la cantidad de hojas, tallos, etc.

La urea es la fuente ms concentrada de fertilizante nitrogenado, ya que tiene un contenido de nitrgeno de aproximadamente 46%, que es un 30% mayor que el de nitrato de amonio y ms del 100% superior al del sulfato de amonio. Se puede aplicar en forma slida, como solucin concentrada con amonaco, o con mezcla de sales de
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fosforo

potasio.

Aunque la mayor parte de la urea producida es usada como fertilizante, tambin tiene uso en la industria del plstico y qumica, en la fabricacin de adhesivos, resinas, tintas y otras reas productivas.

Dentro de los fertilizantes nitrogenados tambin se puede asociar al cido ntrico utilizado para la fabricacin de fertilizantes como nitrato de amonio y donde cerca del 15% del cido se emplea en la elaboracin de explosivos (TNT y nitroglicerina), intermedios de colorantes, pelculas, plsticos y diversos productos qumicos orgnicos sintticos.

1.1. Amoniaco. El amoniaco, es uno de los productos intermedios ms importantes de la industria qumica. La mayor parte del amoniaco (80%) se destina a la fabricacin de fertilizantes, como: Nitrato amnico: NH4NO. Sales amnicas: (NH4)2SO4, (NH4)3PO4. Urea: (NH2)2C=O

Otros usos del amonaco incluyen: Fabricacin de HNO3. Explosivos. Caprolactama, nylon. Poliuretanos. Gas criognico por su elevado poder de vaporizacin. Productos de limpieza domsticos tales como limpiacristales. Por lo tanto su costo energtico influye de manera importante en los otros sectores de la industria qumica.

El NH3 se obtiene exclusivamente por el mtodo denominado Haber-Bosh (Fritz Haber y Carl Bosh). El proceso consiste en la reaccin directa entre el nitrgeno y

el hidrgeno gaseosos. Es una reaccin exotrmica por lo que un excesivo aumento de temperatura no favorece la formacin de amonaco: 25 C K = 6,8x105atm. 450 C K = 7,8x10-2atm. Sin embargo, la velocidad a la que se forma NH3 a temperatura ambiente es casi nula. Es una reaccin muy lenta, puesto que tiene una elevada energa de activacin, consecuencia de la estabilidad del N2. La solucin de Haber al problema fue utilizar un catalizador y aumentar la presin, ya que esto favorece la formacin del producto. Convertir el mtodo de Haber en un proceso de fabricacin fue trabajo realizado por Carl Bosh. Los estudios sobre el mecanismo de la reaccin indican que la etapa determinante de la velocidad de la reaccin es la ruptura de la molcula de N2 y la coordinacin a la superficie del catalizador. El otro reactivo, H2, se activa ms fcilmente. Se producen una serie de reacciones de insercin entre las especies adsorbidas para producir el NH3. El catalizador funciona adsorbiendo las molculas de N2 en la superficie del catalizador debilitando el enlace interatmico N-N; de esta forma se origina N atmico el cual reacciona con tomos de hidrogeno que provienen de la disociacin de H2 que tambin tiene lugar en la superficie metlica. Existen numerosos mtodos en la sntesis actual del amoniaco, pero todos ellos derivan del proceso Haber-Bosch original. Las modificaciones ms importantes estn relacionadas con la fuente del gas de sntesis, la diferencia en los procesos de preparacin del gas de sntesis y las condiciones de obtencin del amoniaco. La fabricacin de amonaco constituye uno de los ejemplos de la industria qumica pesada.

El 77% de la produccin mundial de amoniaco emplea Gas natural como materia prima. El 85% de la produccin mundial de amoniaco emplea procesos de reformado con vapor. 1.2. Urea. Urea, tambin conocida como carbamida, carbonildiamida o cido arbamidico, es el nombre del cido carbnico de la diamida. Cuya frmula qumica es (NH2)2CO. Es una sustancia nitrogenada producida por algunos seres vivos como medio de eliminacin del amoniaco, el cual es altamente toxico para ellos. En los animales se halla en la sangre, orina, bilis y sudor.

La urea se presenta como un slido cristalino y blanco de forma esfrica o granular. Es una sustancia higroscpica, es decir, que tiene la capacidad de absorber agua de la atmosfera y presenta un ligero olor a amoniaco. Comercialmente la urea presenta un pellets, grnulos, o bien disuelta, dependiendo de la aplicacin. La urea es una sustancia no peligrosa, no toxica, no cancergena y tampoco es inflamable aunque si es levemente irritante en contacto en los ojos y piel. Es explosivo si se mezcla con agentes reductores fuertes, como hipoclorito y por termo descomposicin, produce gases inflamables y txicos (NH3 y CO2). Soluciones de urea neutras, se hidrolizan muy lentamente en ausencia de microorganismos, dando amoniaco y dixido de carbono. La cintica aumenta a mayores temperaturas, con el agregado de cidos o bases y con un incremento de la concentracin de urea.

La urea no acondicionada se presenta en forma de polvo blanco, cristalino, ligero, con un 46% de nitrgeno (producto en forma pura). Tambin se presenta en forma granulada de perlas de 1 a 2 mm, con un 45% de N; la forma granulada presenta una densidad baja: 50 Kg. ocupan un volumen de 73 litros. se disuelve totalmente en el agua, sin dejar residuos insolubles, con un descenso marcado de la temperatura (calor de disolucin en El agua: 57.8 cal gr.). Cien litros de agua disuelven 67 kg a 0 C, 84 kg a 10C y 105 kg a 20C. 2NH3 + CO2 NH4 O CO NH2 H=-28000kcal/kmol P,T>145C

La P y T evitan la descomposicin y la solidificacin del carbonato 2. ANTECEDENTES. 2.1. Amoniaco. En el ao 1918, el qumico alemn Fritz Haber (1868-1934) obtuvo el Premio Nobel de Qumica por sus investigaciones sobre la termodinmica de las reacciones gaseosas; estas investigaciones derivaron, en 1913, en el proceso de produccin de amoniaco a escala industrial, que an hoy se utiliza, y que lleva su nombre: proceso Haber. Aunque existen modificaciones posteriores de este mtodo, lo cierto es que todos estn basados en el proceso Haber. El proceso permite comprender los factores cinticos y termodinmicos que influyen en las velocidades de reaccin y en la evolucin de los equilibrios qumicos. Esto y la abundancia del uso del amoniaco en la vida cotidiana y en otros muchos procesos, hacen que el proceso Haber combine muy bien la teora con la utilidad prctica de la qumica.

Puesto que el amoniaco es un compuesto muy utilizado como materia prima para la elaboracin de tintes, plsticos, fertilizantes, fibras sintticas y explosivos,
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durante la I Guerra Mundial se produjeron en los Estados Unidos grandes cantidades de amoniaco por el mtodo de la cianamida, descubierto por Frank y Caro, en Alemania, en 1895, y usado por primera vez en la industria en 1906. Cuando el carburo clcico se calienta a 1100C en presencia de nitrgeno, se forma cianamida clcica, CaCN2, que, tratada al vapor, desprende amoniaco. No obstante, la cianamida es un compuesto altamente txico, por lo que el procedimiento cay en desuso y en la actualidad slo se utiliza a nivel industrial el proceso Haber. En el proceso Haber se obtiene nitrgeno gaseoso, N2, por licuefaccin parcial del aire o hacindolo pasar a travs de coque al rojo. El nitrgeno as obtenido se mezcla con hidrgeno puro, conduciendo la mezcla a lo largo de unos tubos convertidores rellenos de una masa cataltica porosa, que generalmente est compuesta por xidos de hierro y pequeas cantidades de xidos de potasio y aluminio. La reaccin qumica del proceso a partir del hidrgeno y el nitrgeno gaseosos es exotrmica y reversible: N2(g) + 3H2(g) <> 2NH3(g) variacin de entalpa negativa

Su Kc a 25C vale 3,610^8, este alto valor de la constante de equilibrio indica que, en el equilibrio, prcticamente todo el N2 y H2 se han convertido en NH3. Sin embargo, la reaccin es tan lenta a 25C que no se producen cantidades detectables de NH3 en tiempos razonables. Por ello se suele operar a presiones entre 200 y 700 atmsferas y alrededor de 500C. El valor tan grande de Kc nos indica que, termodinmicamente, la reaccin se produce hacia la derecha prcticamente en su totalidad, pero no indica nada sobre la velocidad a la que se desarrollar el proceso. Recordemos que una reaccin qumica puede ser termodinmicamente muy favorable y, sin embargo, ser sumamente lenta.

2.2. Urea. En la transicin del siglo XVII al XIX, Jons Berzelius surgi como uno de los principales cientficos de su generacin. Berzelius, los antecedentes eran de medicina, tena amplios intereses, e hizo numerosas contribuciones en distintos campos de la qumica. Fue l quien, en 1.807 acu el trmino Qumica Orgnica para el estudio de los compuestos derivados de fuentes naturales. Berzelius, como casi todos en su poca, era partidario de la doctrina llamada vitalismo. El vitalismo sostena que los sistemas vivientes posean una fuerza vital que no tenan los sistemas no vivientes. Se crea que los compuestos derivados de fuentes naturales (orgnicas) eran fundamentalmente distintos de los compuestos inorgnicos; se crea que se podan sintetizar los compuestos inorgnicos en el laboratorio, pero no los compuestos orgnicos; al menos a partir de inorgnicos.

En 1.823, Friedrich Wohler, quien acababa de terminar sus estudios de medicina en Alemania, viaj a Estocolmo para estudiar con Berzelius. Un ao despus Wohler acept un puesto de profesor e investigador de qumica en Berln. Progres en una carrera notable, casi toda ella en la Universidad de Gottingen, pero se le recuerda mejor por un breve trabajo que public en 1.828. Not que al evaporar una solucin acuosa de cianato de amonio, obtuvo cristales incoloros, transparentes, con frecuencia de ms de una pulgada de largo, que no eran de cianato de amonio, sino de urea.

La transformacin que observ Wohler fue una en la que una sal inorgnica, el cianato de amonio, se converta en urea, una sustancia orgnica muy conocida, que ya haba sido aislada a partir de la orina. Hoy de reconoce que este experimento fue un acontecimiento cientfico, el primer paso para desbancar a la filosofa del vitalismo. Aunque la sntesis de un compuesto orgnico en el laboratorio, por Wohler, a partir de materiales inorgnicos, conmovi hasta sus cimientos al dogma del vitalismo, no fue desplazado de la noche a la maana.
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Wohler no hizo demostraciones extravagantes acerca de la relacin de su descubrimiento con la teora vitalista; pero la suerte estaba echada, y durante la siguiente generacin, la qumica orgnica super al vitalismo.

Lo que pareci excitar en especial a Wohler y a su mentor Berzelius respecto a este experimento tena muy poco que ver con el vitalismo. A Berzelius le interesaban casos en los que dos materiales claramente distintos tuvieran la misma composicin elemental, e invent el trmino isomera para definirlos. El hecho de que un compuesto inorgnico (el cianato de amonio) de frmula CH4N2O se pudiera transformar en un compuesto orgnico (urea) de la misma frmula molecular, era un importante caso en el concepto de isomera.

La sntesis de este compuesto, realizada por Wohler en 1.828, se considera la primera sntesis de un compuesto orgnico a partir de substancias inorgnicas. Se pueden preparar ureas con sustituyentes alquilo o arilo en uno de los nitrgenos o en ambos, mediante la reaccin del fosgeno con aminas, por reaccin de los cloruros de carbamolo con aminas o por reaccin de los isocianatos con aminas. La urea es un compuesto muy importante en qumica orgnica, por dos razones. La primera es de orden histrico. Cuando en 1828 Friedrich Whlerlogr obtener urea a partir de compuestos inorgnicos comunes (losmismos que va a usar en esta prctica) haba realizado la primera sntesis de un compuesto orgnico, puesto que en esa fecha se crea que slo los organismos vivos eran capaces de sintetizar los compuestos orgnicos. Los trabajos y resultados de Whler estimularon a los qumicos de su poca a intentar la sntesis de sustancias orgnicas, pero no se logr nada hasta 1932, momento en el que por fin se dio a conocer el mecanismo bioqumico de la sntesis de urea en clulas vivas gracias a los trabajos del mdico alemn Hans A Krebs y su ayudante Kurt Henseleit. En 1828 aisl el berilio y el eritronio. Ese mismo ao logr sintetizar la urea (de manera accidental) al hacer reaccionar ciangeno con hidrxido amnico con el fin
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de obtener cianato amnico, compuesto de origen mineral. Este descubrimiento rompe el mito de la fuerza vital, ya que una sustancia orgnica poda prepararse a partir de compuestos minerales.

Adems de ser considerada como el acta de nacimiento de la qumica orgnica, la contribucin de Whler tambin puede entenderse como fundadora en el campo de las ideas referidas a la isomera, importante fenmeno que se da tanto entre los compuestos orgnicos como en el seno de productos inorgnicos complejos.

3. OBJETIVOS. 3.1. OBJETIVO GENERAL. Conocer el proceso de sntesis del Gas Natural para la obtencin de amoniaco y urea. 3.2. OBJETIVO ESPECIFICO. Conocer las funciones especficas de cada componente la sntesis de urea y amoniaco. Conocer los usos del amoniaco y urea. Conocer la proyeccin de la planta de Urea y Amoniaco en Bulo-Bulo.

4. JUSTIFICACION. 4.1. Amoniaco.

La disolucin del amoniaco se emplea en usos domsticos. Como elimina la dureza temporal del agua, se emplea para limpiar y lavar, con el ahorro consiguiente de jabn; En la industria, el amoniaco se utiliza en la refinacin del petrleo, en la fabricacin de productos farmacuticos, en la desinfeccin de aguas y como refrigerante. En la agricultura, el amoniaco se puede utilizar para el
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procesamiento de cosechas, en fertilizantes, o como tratamiento fungicida para los ctricos.

4.2. Urea. El 90% de la urea producida se emplea como fertilizante. Se aplica al suelo y provee nitrgeno a la planta. Tambin se utiliza la urea de bajo contenido de biuret (menor al 0.03%) como fertilizante de uso foliar. Se disuelve en agua y se aplica a las hojas de las plantas, sobre todo frutales, ctricos. Se encuentra presente en adhesivos, plsticos, resinas, tintas, productos farmacuticos y acabados para productos textiles, papel y metales. Se mezcla en el alimento del ganado y aporta nitrgeno, el cul es vital en la formacin de las protenas. Como por ejemplo la resina urea-formaldehdo. Estas resinas tienen varias aplicaciones en la industria, como por ejemplo la produccin de madera aglomerada. Tambin se usa en la produccin de cosmticos y pinturas.

5. MARCO TEORICO. 5.1. Proceso de Produccin del Amoniaco. METODO DE REFORMADO CON VAPOR El NH3 se obtiene exclusivamente por el mtodo denominado Haber-Bosh (Fritz Haber y Carl Bosh). El proceso consiste en la reaccin directa entre el nitrgeno y el hidrgeno gaseoso.

Es una reaccin exotrmica por lo que un excesivo aumento de temperatura no favorece la formacin de amonaco.

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Sin embargo, la velocidad a la que se forma NH3 a temperatura ambiente es casi nula. Es una reaccin muy lenta, puesto que tiene una elevada energa de activacin, consecuencia de la estabilidad del N2. La solucin de Haber al problema fue utilizar un catalizador y aumentar la presin, ya que esto favorece la formacin del producto. Convertir el mtodo de Haber en un proceso de fabricacin fue trabajo realizado por Carl Bosh.

Los estudios sobre el mecanismo de la reaccin indican que la etapa determinante de la velocidad de la reaccin es la ruptura de la molcula de N2 y la coordinacin a la superficie del catalizador. El otro reactivo, H2, se activa ms fcilmente. Se producen una serie de reacciones de insercin entre las especies adsorbidas para producir el NH3. El catalizador funciona adsorbiendo las molculas de N2 en la superficie del catalizador debilitando el enlace interatmico N-N; de esta forma se origina N
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atmico el cual reacciona con tomos de hidrogeno que provienen de la disociacin de H2 que tambin tiene lugar en la superficie metlica. Existen numerosos mtodos en la sntesis actual del amoniaco, pero todos ellos derivan del proceso Haber-Bosch original. Las modificaciones ms importantes estn relacionadas con la fuente del gas de sntesis, la diferencia en los procesos de preparacin del gas de sntesis y las condiciones de obtencin del amoniaco. A continuacin se explica el proceso de obtencin de amoniaco teniendo como referencia el diagrama de flujo de bloques del mtodo de reformado con vapor. Este mtodo es el ms empleado a nivel mundial para la produccin de amoniaco.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Sistema para el suministro de gas natural. Sistema de suministro de aire para la combustin y proceso. Unidad de desufurizacion. Reformado del Gas. Reactores de alta y baja temperatura para la eliminacin de monxido de carbono. Torres de absorcin y lavado de dixido de carbono. Unidad de metanizacin. Sntesis de amoniaco. Sistema para produccin de vapor y recuperacin de condensados.

Se parte del Gas Natural constituido por una mezcla siendo el 90% metano para obtener el H2 necesario para la sntesis de amoniaco.

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1. Sistema para el suministro de gas natural. El gas natural que bsicamente est compuesto por metano, ser usado en una mnima cantidad como un combustible en los hornos para el calentamiento exterior de los tubos del reformador primario de la planta de amonaco. En mayor cantidad el gas natural, ser usado como material de proceso dentro de los tubos del reformador primario para la produccin de hidrgeno. En el lugar ser recepcionado en una estacin de medicin y descarga para la alimentacin a la planta. Ser suministrado por un gasoducto de dimetro estimado en 12, a presin mnima de 40 bar y una temperatura mxima de 50C y con un poder calorfico en el rango de 8,800 kcal y 10,300 kcal.

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2. Sistema de suministro de aire para la combustin y proceso. El aire usado para la combustin del gas natural en el reformador primario es suministrado a los quemadores mediante un ventilador forzado. La entrada de aire se produce por este ventilador forzado y tambin del segundo ventilador que da tiraje a los gases de combustin del reformador primario. Este segundo ventilador tiene una mayor capacidad que el ventilador forzado de tal forma que el sistema del horno siempre est bajo una pequea presin negativa. La temperatura de los gases de combustin ser de 1,050C en el horno del reformador primario, luego la recuperacin de calor del sistema es una parte esencial de todo el proceso. Hay varias unidades de recuperacin de calor en esta seccin de la planta que reducen la temperatura desde 1,050C a 135C en el punto de descarga. El aire para el proceso es filtrado y comprimido a 35 bar usando un compresor de turbina de vapor y alimentado al proceso en la entrada del reformador secundario.

3. Unidad de desulfurizacion. Los compuestos de azufre en el gas de proceso son convertidos a sulfuro de hidrgeno usando hidrgeno y un catalizador de xido de cobalto y molibdeno. Hay 10 t de catalizador en esta unidad. Un flujo de gas rico en hidrgeno del circuito de sntesis suministra este hidrgeno. ste se toma de la etapa de reciclado del compresor de gas de sntesis. El sulfuro de hidrgeno formado es eliminado por absorcin en xido de zinc, formando sulfuro de zinc el cual es retenido en dos recipientes de iguales caractersticas. Hay 64 t de xido de zinc en los dos recipientes.

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4. Reformado del Gas. a. Reformador primario. En el reformador primario (Ver Figura 3-3) se agregan vapor y gas natural, en una proporcin de 3 a 1. As 100 t de vapor y 33 t de gas natural se adicionan por hora a los tubos del reformador primario a una presin de 32 bar. Antes de entrar a los tubos rellenos con catalizador, la mezcla es precalentada a 500C por los gases de combustin que salen del horno del reformador. La primera reaccin qumica de este proceso es la siguiente:

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La reformacin tiene lugar en una aproximado a 500 tubos rellenos con el catalizador de xido de nquel (22 t) y la temperatura de reaccin es de 820C. Esta reaccin es endotrmica. El calor ser suministrado por la quema de gas natural en una serie de quemadores ubicados al interior del horno. Tambin hay otra serie menor de quemadores rodeados por ladrillos trmicos ubicados a la salida de los tubos del reformador. Los gases de proceso y vapor fluyen hacia abajo en los tubos llenos con catalizador. Los tubos son soldados en un cabezal comn en la parte de abajo para permitir direccionar los gases. El gas que sale del reformador primario es una mezcla de gases, pero principalmente hidrgeno y que se constituye en el primer elemento que se necesita para la sntesis del amonaco. La composicin aproximada en esta etapa es, 70% H2, 10% CO2, 10% CO, y 10% metano.

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Aproximadamente 30 t de agua y 30 t de gas natural son convertidos a hidrgeno e hidrxido de carbono en esta etapa as que ms vapor debe ser adicionado. Las reacciones preferidas en los reformadores primario y secundario dependen del exceso de agua presente.

b. Reformador Secundario. En este segundo reactor (Ver Figura 3-4) se produce la combustin del metano restante del reformador primario, liberando calor, dixido de carbono y vapor de agua. La reaccin qumica de este proceso es la siguiente:

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Simultneamente, en la parte superior de este reactor, se adiciona aire y vapor. Estos son precalentados por el calor residual del calor de la combustin a 455C. El aire es la fuente de nitrgeno para la sntesis de amonaco. El volumen de aire se determina para dar una razn hidrgeno a nitrgeno de 3 a 1 (H2:N2) en el flujo de gas despus de la eliminacin de xidos de carbono, vapor y metanol. Este aire y vapor a 455C se encuentra con la mezcla de vapor y gas del reformador primario a 825C en un quemador invertido en la parte superior del reformador secundario (40 t de catalizador NiO). El metano residual es reformado y la temperatura aumenta a 920C en la salida. Este recipiente se rodea con una chaqueta de agua que mantiene fra la superficie metlica. La reaccin qumica de este proceso es la siguiente:

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Los gases de salida dejan el reformador secundario a travs de dos calderas de calor residual produciendo cada una 100 t de vapor por hora.

5. Reactores de alta y baja temperatura para la eliminacin de monxido de carbono. La temperatura del gas de proceso bajar a 337C e ingresar al reactor de cambio de alta temperatura. El catalizador aqu es fierro y xido de cromo (45 t) y la reaccin es de la conversin de monxido de carbono a dixido de carbono usando vapor y produciendo hidrgeno. La temperatura subir a 370C. La tercera reaccin qumica de este proceso es la siguiente:

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El prximo paso es la reaccin por cambio de alta a baja temperatura y se requiere una temperatura de entrada de 208C. Esta temperatura se consigue usando tres intercambiadores, donde el calor de vaporizacin produce la reduccin de la temperatura.

6. Torres de absorcin y lavado de dixido de carbono. La eliminacin de dixido de carbono es uno de los factores claves y a la vez limitantes en la capacidad de la planta. Esta se realiza a travs del sistema Benfield (Ver Figuras 3-5). El dixido de carbono ser eliminado en el absorbedor permitiendo que el gas fluya hacia arriba contra una corriente de solucin de

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carbonato de potasio al 32% en una torre que contiene un relleno de anillos metlicos. El dixido de carbono se disuelve en el carbonato de potasio para formar bicarbonato de potasio. La alta presin ayuda en la absorcin del dixido de carbono. El carbonato de potasio contiene una mezcla de aminas, dietanolaminas, trietanolaminas y LRS10 (Una modalidad de mezcla de aminas) para aumentar la velocidad de absorcin y des-absorcin del dixido de carbono.

7. Unidad de metanizacion. Los gases que dejan el sistema Benfield pasan a travs de recipientes de remocin de agua antes de ir al metanizador donde las pequeas trazas de xidos de carbono son convertidos a metano. Los xidos de carbono y agua son veneno para el catalizador de fierro en el convertidor de sntesis y deben ser removidos. El catalizador del metanizador es el mismo material, xido de nquel mejorado, que en los tubos del reformador. Sin embargo, la reaccin es el reverso que en el reformador primario y esto es posible ya que no hay presencia de agua en el flujo de proceso que pasa a travs del metanizador. La reaccin aqu genera calor cuando los xidos de carbono y el hidrgeno se combinan para formar metano (metano no es un veneno para el catalizador de sntesis). Los gases son enfriados por el agua de alimentacin de la caldera antes de ir a la primera etapa de compresin en el compresor de gas de sntesis. El metano se va acumulando en el circuito de sntesis junto con otros inertes introducidos por el aire a travs del reformador secundario. Ellos son eliminados a travs de la unidad de recuperacin de hidrgeno donde el amonaco es lavado con agua. El hidrgeno es separado en una serie de prismas por difusin y reciclado para producir ms amonaco. El metano es quemado con el gas de combustin.

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8. Sntesis de amoniaco. El compresor de sntesis tiene tres etapas de compresin: etapa 1, etapa 2 y reciclado. Los gases de proceso en el circuito de sntesis recirculan en el circuito de amonaco enriquecido, entre el convertidor de sntesis y el recipiente de eliminacin de amonaco. El amonaco est compuesto por 3 molculas de hidrogeno y 1 molcula de nitrgeno. Esta reaccin genera calor as que bajas temperaturas favorecern la reaccin. Sin embargo la temperatura se mantiene alta para conseguir una generacin rpida de un pequeo porcentaje de amonaco seguido de una rpida sacada de ms del 90% del amonaco despus de formado.

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Una vez que se establezca la reaccin de sntesis y el catalizador est totalmente reducido, los gases que entran al catalizador del convertidor de sntesis contienen 1.5% de amonaco y el flujo de proceso que sale del convertidor de sntesis contiene 17% de amonaco. Debido a que la reaccin entrega calor y las temperaturas sobre 550C daarn el catalizador, la temperatura se controla entre 350C y 500C por un flujo de gas a travs de la cama de catalizador en el convertidor de sntesis. (Ver Figura 3-6).

9. Sistema para produccin de vapor y recuperacin de condensados. La unidad de desmineralizacin que trata el condensado de proceso est formada por dos camas de resinas catinicas seguidas por un degasificador comn y una cama mixta (Ver Figura 3-7). Al condensado de proceso se le elimina el metanol, exceso de amonaco y dixido de carbono en una torre de lavado mediante un intercambiador de calor y el condensado limpio es enfriado antes de llegar a la entrada del intercambiador catinico. Una unidad de cama mixta trata el condensado de superficie del compresor. El tratamiento se torna opcional cuando se agrega un detector de cloruros (alarmas de conductividad) a los enfriadores del condensado de superficie eliminando la necesidad de un tratamiento continuo.

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5.2. Proceso de Produccin de la Urea.

La sntesis de urea a nivel industrial se realiza a partir de amonaco (NH 3) lquido y anhdrido carbnico (CO2) gaseoso. La reaccin se verifica en 2 pasos. En el primer paso, los reactivos mencionados forman un producto intermedio llamado carbamato de amonio y, en la segunda etapa, el carbamato se deshidrata para formar urea. Surge un problema dado que las velocidades de las reacciones son diferentes. La priera etapa es mucho ms rpida que la segunda, con lo cul el carbamato intermedio se acumula. Adems, la primera reaccin no se verifica por completo, por lo que tambin quedan amonaco y dixido libres. En adicin a esto, debe mencionarse que el carbamato es un producto altamente corrosivo, por lo cul lo que se hace es degradar la parte de carbamato no convertida a urea en sus reactivos de origen, y luego volver a formarlo.

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Vemos que la primera reaccin es exotrmica, y la segunda es endotrmica. Un problema del proceso es que en el segundo paso de la reaccin, se forma un producto llamado biuret, que resulta de la unin de dos molculas de urea con prdida de una molcula de amonaco. Este producto es indeseable por ser un txico. Por esta razn es necesaria su eliminacin. Segn lo expuesto, el proceso completo de produccin de la urea puede separarse en las siguientes etapas. 1. 2. 3. 4. 5. 6. Obtencin de CO2 Obtencin de amonaco Formacin de carbamato Degradacin del carbamato y reciclado. Sntesis de urea Deshidratacin, concentracin y granulacin

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1. Obtencin de CO2. El CO2 se obtiene a partir de gas natural, mediante la reaccin conocida como reforming. Antes del reforming, deben separarse las impurezas del gas, tales como gotas de aceite, partculas de polvo, y sobre todo desulfurar el gas, ya que el azufre interfiere con la accin de los catalizadores.

Luego de purificar el gas, se procede a la obtencin de CO 2 mediante dos etapas de reforming cataltico con vapor de agua. El calor necesario para la reaccin, la cul es endotrmica, proviene de la combustin del gas natural y de los gases parcialmente reformados. Se deja entrar aire al reactor para obtener la relacin necesaria de H2/N2 para la posterior obtencin del amonaco. La reaccin es la siguiente:

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Las dos etapas de reforming se verifican segn la reaccin expuesta, y a la salida de la segunda etapa, se obtiene un gas con las siguientes proporciones: 56% H 2, 12% CO, 8% CO2, 23% N2 y menos de 0,5% CH4. Para eliminar el CO y convertirlo en CO2, se realiza la conversin de CO haciendo que reaccione catalticamente con vapor de agua para formar CO 2 y H2 usando hierro y cobre como catalizadores. Del gas resultante se separa el CO2 mediante una solucin de mono etanol amina (MEA), mediante la siguiente reaccin:

Compresin del anhdrido carbnico.

El dixido resultante es enviado a dos etapas sucesivas de compresin en las cules se eleva la presin a 160 atmsferas absolutas. Al dixido se le agregan pequeas cantidades de aire pasivante para inhibir la accin corrosiva.

2. Obtencin de amonaco El otro reactivo necesario para la produccin de urea es el amonaco. ste se obtiene a partir del gas reformado separado del CO 2. Se produce primeramente una etapa de metanacin para convertir a metano las bajas proporciones que quedan de CO y CO2 en circulacin, dado que stos interferiran en la accin del catalizador en la etapa final de sntesis del amonaco

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Luego de la metanacin, el gas circulante se compone de aire, metano y vapor de agua, los cuales reaccionan con catalizador de hierro para formar amonaco en estado gaseoso segn:

El amonaco gaseoso se condensa por enfriamiento y se separa del gas para almacenarlo a presin de unas 13 atmsferas. El amonaco gaseoso remanente es recirculado al loop de sntesis.

3. Formacin de carbamato. La reaccin de sntesis de Urea se lleva a cabo a altas presiones (200 bar) y el nivel trmico ptimo (190C) en un reactor construido en acero inoxidable especial.

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La reaccin se produce entre el amonaco, el CO2 y la solucin reciclada de carbamato, proveniente de la etapa de absorcin. El carbamato de amonio se forma a partir de CO 2 y NH3 segn la siguiente reaccin (esta reaccin genera calor):

Antes de ingresar al reactor, el CO2 es comprimido hasta 200 atm, mediante un compresor elctrico y el amonaco hasta 145 atm. El NH3 y el CO2 reaccionan rpida y exotrmicamente, en una primera etapa, para formar el carbamato, que luego se deshidrata a urea + agua. Esta reaccin logra cerca del 100% en condiciones normales.

4. Degradacin del carbamato y reciclado. No todo el Carbamato de Amonio se descompone en Urea y Agua. La fraccin que se descompone para formar Urea en relacin a la cantidad total que ingresa al reactor se denomina conversin. La conversin de Carbamato en Urea en el reactor est en el orden de 70%. Es decir que de cada 100 Kg de carbamato que se forman, slo 70 Kg pasan a Urea. El resto debe reciclarse permanentemente y en forma contnua al reactor para lograr una conversin total. Como habamos visto, el carbamato se forma mucho ms rpido que la urea. Al ser altamente corrosivo, su manejo es muy difcil. Por sta razn, lo que se hace es degradarlo nuevamente a NH3 y CO2 para luego volver a formarlo. La reaccin de descomposicin:

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Se logra de dos formas: 1. Bajando la presin y temperatura, se desplaza el equilibrio hacia los reactivos. Luego la mezcla gaseosa se vuelve a comprimir causando su recombinacin. Si hay amonaco en exceso, este se separa en forma gaseosa de la solucin de carbamato. Para disminuir los costos totales de la recompresin, esta se realiza en dos etapas. 2. La otra forma es mediante el stripping del amonaco, desplazando la reaccin hacia productos. Al bajar la presin parcial del reactivo, el sistema evoluciona hacia su equilibrio degradando el carbamato. Esta forma tiene la ventaja de poder hacerse a la presin de sntesis, lo que reduce el costo de recompresin.

5. Sntesis de urea El carbamato se deshidrata a urea mediante la reaccin:

Como se ve, la reaccin es endotrmica, y habamos dicho que es mucho ms lenta que la de produccin de carbamato. La cintica de la reaccin aumenta con la temperatura, con una mayor relacin NH3/CO2 y disminuye con una mayor presencia de agua. La produccin de la Urea se realiza en un reactor vertical, que opera a 188 190 C y 160 Kgf/cm2 absoluta, una relacin N/C de 3,6 3,8, un tiempo de residencia de alrededor de 45 minutos y un grado de conversin (en un paso) del 65 70 %. Esta operacin combina la formacin de carbamato (exot., rpida) en su parte inferior, por la alimentacin de CO2 y NH3 en exceso y la descomposicin del carbamato en urea (mucho mas lenta y endotrmica).

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Formacin de biuret El biuret se forma cuando dos molculas de urea se unen liberando una molcula de amonaco segn

Se trata de una sustancia altamente txica para las plantas, por lo cul su concentracin en la urea debe ser muy baja, menor al 0.4%. Para lograr bajas concentraciones se usa un exceso de amonaco en la sntesis de urea.

6. Concentracin. La corriente de Urea y agua obtenida en las etapas de Descomposicin, la cual contiene aproximadamente 70% de Urea, es concentrada al 80% en un concentrador de vaco mediante la aplicacin de calor externo utilizando vapor de agua. Esta corriente se denomina Urea de Sintesis, y es bombeada hacia la unidad de Evaporacin.
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7. Evaporacin. La corriente proveniente del Concentrador se sigue concentrado en dos etapas de Evaporacin, la primera de ellas (se concentra hasta 95 %) operando a 0.3 Kg/cm2 absolutos y la segunda (se concentra hasta 99.8 %) a muy alto vaco, para lograr la evaporacin del agua sin descomponer trmicamente la Urea. Un equipo clave de esta etapa es un eyector de importantes dimensiones que permite lograr los niveles de vaco requeridos. Se obtiene de este modo una corriente de Urea fundida a 132 C con muy bajo contenido de agua, del orden de 0.5%. Esta corriente es enviada a la Torre de Prilling para la formacin de perlas de Urea.

8. Granulacin. Luego se pasa al perlado de Urea (formacin de pequeas perlas del orden de 2 4 mm de dimetro) se realiza en la Torre de Perlado (Torre de Prilling). La Urea fundida es bombeada a la parte superior de la torre de 80 mts de altura y 16 mts. de dimetro. Mediante un canasto giratorio con unas 6000 pequeas perforaciones se logra obtener una lluvia de Urea fundida, cuyas gotas se van solidificando primero y enfriando luego durante su cada libre, a la vez que se hace circular aire en sentido contrario mediante grandes ventiladores ubicados en la parte superior de la torre. Se obtiene de este modo el producto final, a unos 40 50 C de temperatura, el cual es transportado mediante elevadores y cintas a los silos de almacenaje.

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6. Planta de Urea y Amoniaco Proyectada para Bulo-Bulo, Carrasco Bolivia. La construccin de la Planta de Amoniaco y Urea ubicada en Bulo Bulo, provincia Carrasco del departamento de Cochabamba con comienzos en pasados das del mes de Abril. La Planta producir 650.000 toneladas mtricas ao (TMA) de urea, de los cuales entre el 10 y 20 por ciento estar destinado al mercado interno y el resto a la exportacin, consumir 1.4 MMmcd de gas natural, ingresar en operacin el segundo semestre del 2015. Demandar una inversin de $us843.9 millones. La Consulta Pblica realizada en el municipio de Entre Ros, Cochabamba sobre la construccin de la Planta de Amoniaco y Urea concluye sin observaciones de parte de la poblacin y las organizaciones sociales, hecho que permite continuar con el trmite de la licencia ambiental del proyecto. En julio comenzarn las obras civiles de la primera petroqumica del pas, que se instalar en Bulo-Bulo, Cochabamba, con este fin en junio esperan firmar el contrato con una compaa especializada para la fiscalizacin del paquete completo encargado a Samsung.

OBJETIVOS DEL PROYECTO: Agregar valor al gas natural para generar excedentes y promover el desarrollo integral del Pas. Satisfacer la demanda del Mercado interno de fertilizantes, sustituyendo las importaciones. Precautelar la seguridad alimenticia en Bolivia y lograr el VIVIR BIEN. Promover el desarrollo endgeno de la Bolivia. Crear un Polo de Desarrollo Petroqumico. Generar fuentes de trabajo directas e indirectas. Incremento de la capacidad de produccin agrcola. Generar ingreso de divisas al TGN.
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agroindustria y pecuaria en

Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos (YPFB Corporacin) obtuvo la licencia ambiental de la Gobernacin de Cochabamba para construir, a partir de abril prximo, la Planta de Amoniaco y Urea en Bulo-Bulo, provincia Carrasco, emprendimiento que demandar una inversin de843,9 millones de dlares. Citado en un comunicado oficial, el director Nacional de Medio Ambiente de la estatal petrolera, Helmudt Muller, dijo ayer que YPFB tiene luz verde para iniciar la construccin del complejo hidrocarburfero que permitir industrializar el gas natural. La empresa licitadora es la coreana Samsung Engineering Co. Ltd. Que empleara tecnologa de la japonesa Toyo para producir urea y urea granulada, adems utilizara tecnologa con licencia de la compaa norteamericana KBR para la produccin de amoniaco. La compaa coreana cuenta con 42 aos de experiencia en la industria petroqumica mundial. Desde los aos 70 es una de las empresas ms importantes en la construccin de complejos petroqumicos, as como en plantas de fertilizantes qumicos. Esta compaa lder mundial en ingeniera, aprovisionamiento, construccin y gestin de proyectos tiene presencia internacional y ofrece una gestin integral de proyectos, desde la planeacin y el financiamiento hasta la construccin y la puesta en marcha. En el cuarto trimestre de 2015 la empresa coreana Samsung Engineering Co. Ltda., pondr en marcha la Planta de Amoniaco y Urea en la regin de Bulo Bulo, provincia Carrasco del Departamento de Cochabamba. El 20 de Marzo pasado Samsung Co. entrego el paquete de adaptacin de tecnologa, en Agosto de este ao se prevee la entrega de la ingeniera bsica, el cuarto trimestre del 2015 terminan la ingeniera de detalle, la compra de equipos, la construccin y tambin ponen en marcha y entregan la planta. partir de 2015, la compaa coreana se har cargo hasta inicios de 2018 de la operacin y el mantenimiento del complejo petroqumico.
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Exportar urea y/o amoniaco no es comparable desde ningn punto de vista con exportar gas natural, en ese sentido preocupa que los responsables de ejecutar este emprendimiento hayan cometido el error de comerse el postre sin haber tomado la sopa. Existen una serie de aspectos que mientras no sean aclarados de manera oficial y contundente por parte de YPFB Corporacin dejan una sensacin de improvisacin que puede, de pronto, hacer naufragar el proyecto en cuestin. No menos preocupante es el hecho de que YPFB an no tiene saneadas las tierras sobre las que se construir la Planta. Se sabe que el vecino pas de Brasil est poniendo una planta de urea en el Municipio de Trs Lagoas (MS) utilizar gas natural boliviano y tiene capacidad de 1,2 millones de TM/ao de urea con tecnologa Stamicarbon de Holanda y 81.000 TM/ao de amonaco con tecnologa KBR de USA, con un financiamiento de 1.100 millones de dlares, otorgado por el Banco Nacional de Desarrollo Econmico y Social de Brasil (BNDES). Un consorcio encabezado por la italiana Tecnimont en sociedad con Galvo Engenharia SA, Sinopec Petroleum do Brasil Ltda y GDK SA tiene a su cargo la IPC de la UFN III. La planta entrar en funcionamiento en septiembre de 2014.

Sera de mucho beneficio para todos los bolivianos que YPFB Corporacin dejar claramente establecido, entre otros aspectos, el origen y la disponibilidad del gas natural que demandar la PAU as como el precio del mismo. Cabe hacer notar que con relacin al precio, hasta ahora YPFB simplemente mencion que este tendr un valor preferencial pero an no se ha establecido el mismo y con relacin a la disponibilidad y el origen del gas las autoridades consultadas se han limitado a garantizar que ese no ser un problema. A esas observaciones debemos aadir el hecho de que an no existe un marco normativo y regulatorio para la industria petroqumica en Bolivia. Recordemos nuevamente que las exportaciones de productos petroqumicos no se pueden comparar con la exportacin de gas natural, para eso se debera trabajar en la creacin de una Unidad Especializada en la Comercializacin de Productos Petroqumicos que garantice un grado aceptable de competitividad en la
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produccin boliviana con relacin a los proveedores que abastecen los mercados de Brasil y Argentina. Hablando a nivel global, no se puede pasar por alto el efecto que est teniendo en la industria petroqumica la cada vez mayor produccin de gas no convencional en Estados Unidos. Las nuevas tecnologas han hecho posible que en el pas del norte se logre producir gas de esquisto a precios muy competitivos con relacin al gas convencional motivando que los grandes protagonistas del negocio petroqumico decidan trasladar sus plantas hacia el norte. Tomemos como ejemplo a la canadiense Methanex que comenz ya el desmontaje de una de sus plantas ubicadas en Chile para reensamblarla en Estados Unidos a un costo estimado en US$ 550 millones. Actualmente Braskem tambin est analizando las oportunidades que brinda el gas de esquisto en Norteamrica. Podr YPFB garantizar que la PAU de Bulo Bulo ser competitiva con la produccin de urea y amoniaco a partir del gas no convencional en Estados Unidos?. Si la exportacin es la razn de ser de la PAU, en un mercado globalizado tan dinmico y exigente como el de la urea y el amoniaco, YPFB Corporacin debera tener una estrategia de mercado que le permita asegurar tanto a Brasil como a la Argentina las condiciones ms favorables no solamente con relacin a los proveedores que actualmente abastecen dichos mercados sino tambin con relacin a las 60 nuevas plantas que se estima iniciaran operaciones entre 2012 y 2016. De ah la importancia de una Unidad Especializada en la Comercializacin de Productos Petroqumicos para garantizar la competitividad boliviana frente a una oferta que ya supera la demanda global. El mercado brasileo merece un anlisis separado, segn datos oficiales de Petrobras, US$ 5,900 millones sern destinados al proceso de conversin del gas natural en urea, amonaco, metanol y otros productos necesarios para la produccin de fertilizantes. Esas inversiones le permitirn a Brasil prescindir de las importaciones de amoniaco desde el ao 2015 (actualmente Brasil importa el 53
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por ciento del amonaco que consume) y para el ao 2020 tiene planeado reducir su dependencia de urea importada al 22 por ciento. En resumen, segn Petrobras, Brasil no necesitar importar amoniaco de Bolivia lo que nos obligara a exportar esas 432,000 TMA al mercado argentino, el reto estar entonces en hacer que esa produccin llegue a destino en condiciones ms competitivas que las de la competencia.

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BENEFICIOS DE LAS PLANTAS PETROQUIMICAS PARA BOLIVIA

Frente al falso debate que se desat entre algunos profesionales bolivianos a finales del ao pasado

2012 sobre si Bolivia debe industrializar el gas natural o exportarlo como materia prima a los pases vecinos, debemos decir enfticamente que la industria petroqumica en base al gas natural generar toda una cadena de beneficios socioeconmicos en nuestro pas. calcular en base a En efecto, los beneficios se deben los siguientes factores socio-

econmicos: (a) fuentes de empleo directos e indirectos generados; (b) desarrollo regional sostenible en el tiempo y a largo plazo; (c) disminucin de los costos de materiales de construccin en el pas; (d) aumento de la tasa de crecimiento de la industria agroindustrial; (e) avance de la tecnologa nacional; (f) aumento del PIB nacional; y (g) desarrollo nacional logrado, medido por el Indice de Desarrollo Humano, IDH. Todo esto se habra logrado con el emprendimiento industrial en territorio nacional de las plantas de urea propuestas por la GNI hace 5 aos.

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Hasta hoy no logramos comprender por qu los ejecutivos de turno de YPFB no consideraron importante lo que durante 5 aos los tcnicos de la GNI veamos e insistamos para ingresar en el negocio de urea y amoniaco en el gran mercado del Brasil. Posteriormente, cuando se crea la EBIH en Septiembre del 2010, la GNI comunic a la Ing. Ayala, Gerente General de la empresa que existan estudios de factibilidad para construir plantas de urea en el pas, sin ninguna respuesta, hastaque el Lic. Villegas decidi cerrar la GNI en forma definitiva en Julio 2010, perjudicando grandemente el establecimiento de complejos petroqumicos en Bolivia. COMENTARIOS Despus de la frustrada intencin por hacer realidad las plantas de urea amoniaco en Carrasco, Puerto Suarez y Villamontes en beneficio del pas, y que slo la planta de BuloBulo se haya concretado, sostenemos que la negligencia de las autoridades de turno de YPFB Co., de la EBIH y del MEH durante el periodo 2007 al 2009, ha permitido que Brasil construya plantas de urea amoniaco con gas natural boliviano para satisfacer su mercado desde el prximo ao 2014. Los tcnicos bolivianos de la GNI pusieron el hombro al pas, desarrollando una visin de pas exportador de productos de valor agregado y elaborando los estudios de prefactibilidad en su debida oportunidad y con la esperanza de que las plantas de urea amoniaco mencionadas se conviertan en los proyectos estrella de YPFB y posteriormente de la EBIH.

La miopa que ha caracterizado a los ejecutivos de la MEH y YPFB Co. en los ltimos 7 aos debe cambiar hacia una ptica de pensar ms en el desarrollo industrial del pas y menos en las ganancias personales y poltico partidarias exportando gas natural boliviano como materia prima barata y ms bien hacer realidad la industrializacin del gas natural, que al final de cuentas es un mandato del pueblo boliviano.

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Qu hizo falta en el pas para avanzar de manera ms acelerada y segura en esta industria? En verdad, siempre falt la voluntad poltica del Ministro de Energa e Hidrocarburos y el Directorio y Presidente de YPFB de turno para aprobar los proyectos petroqumicos elaborados por la GNI. Consideramos que fue un error que el Plan Estratgico de Inversiones del perodo 2009 al 2013 aprobado por el Directorio de YPFB en diciembre del ao 2008, fuera desechado totalmente por el Lic. Carlos Villegas, presidente de YPFB y su nuevo directorio en marzo de 2009, lo ms lgico hubiera sido que los nuevos ejecutivos de YPFB tomen el Plan y lo modifiquen para su implementacin. Otro error fue la dictacin del DS 922 el 10 de julio de 2011 por el que se quit a la Empresa Boliviana de Industrializacin de Hidrocarburos (EBIH) su rol primario de industrializar los hidrocarburos bolivianos conforme al Artculo 363 Pargrafo I de la Constitucin Poltica del Estado vigente, y otorgando a YPFB dicho rol. Dudamos que YPFB responda al difcil encargo de industrializar el gas natural, debido a que en realidad su negocio es el petrleo y no tiene personal experto en plantas petroqumicas. Adems, Carlos Villegas ya ha demostrado que es no es muy amigo de la industrializacin del gas natural, y prefiere ganar dinero exportando materia prima barata a los pases vecinos para ayudarles en su desarrollo industrial. Entonces, fue un error que -en una acrobacia ms poltica que conceptual- se encargue a YPFB hacerse cargo de la industrializacin del gas natural. El DS No. 922 es inconstitucional y es necesario que sea revocado para devolver a la EBIH la funcin primaria de crear industrias petroqumicas con base en el gas natural boliviano y crear trabajo para los bolivianos. Para lograr esto, sugerimos que la EBIH debe retomar los 8 estudios de pre-factibilidad elaborados por la GNI durante el periodo 2006 al 2010 y proceder a la elaboracin de proyectos de factibilidad a diseo final para ser implementados como complejos petroqumicos en los 4 polos de desarrollo definidos por tcnicos de la GNI. Pero, una industria petroqumica requiere la armonizada y coordinada concurrencia de materias primas, tecnologa, tcnicos expertos, inversin y mercados compradores de la
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produccin, y para atender toda la complejidad de esta industria es vital que la EBIH se maneje dentro del concepto de una Corporacin moderna y eficiente con profesionales expertos en petroqumica del pas. Los bolivianos debemos reconocer de una vez que Bolivia es un pas ms gasfero que petrolero y que el desarrollo de la industria petroqumica es de fundamental importancia para el desarrollo socioeconmico del pas y porque, adems, es una justa y viable aspiracin de los bolivianos. Para no caer en la trampa de ser simples exportadores de urea y amoniaco que son bsicamente materias primas el Gobierno nacional debe comprender que la alternativa ms conveniente es establecer un gran complejo industrial en Carrasco en base a una nueva estrategia de convertir el amoniaco en productos exportables con valor agregado. Por ltimo y sobre los precios, es bueno saber que estos tienen un comportamiento voltil, o sea, que no responden a una negociacin tradicional hidrocarburfera, sino ms bien a las leyes del mercado de comodities. BIBLIOGRAFIA Tcnicas de Conservacin Energtica en la Industria/Ahorro en Proceso. Tomo II. Editorial Centro de estudios de la energa. ISBN 84-7474-168-8. Plan de Ahorro y Eficiencia Energtica 2004-2006 en Andaluca/Subsector Industria Qumica. Sociedad para el Desarrollo Energtico de Andaluca, S.A. Espaa. Disponible en Internet: http://www.sodean.es/. Reporte de Estudio ao fiscal 2000 Survey of Energy Saving in Japan (Encuesta sobre ahorro energtico en Japn), Organizacin de Desarrollo de Nueva Energa y Tecnologa Industrial (NEDO), marzo de 2001. Proceso de Produccin de Amoniaco. Mtodo de Reformado de Vapor. Disponible en Internet: http://www.textos cienticicos.com. Amoniaco. Disponible en Internet: http://www.textos cienticicos.com.

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