Sunteți pe pagina 1din 87

1

1. ASPECTE GENERALE PRIVIND AGREGATELE


TERMICE METALURGICE



1.1. Introducere

Majoritatea proceselor metalurgice (elaborarea fontelor, a oelurilor, a aliajelor neferoase, retopirea n diferite scopuri, nclzirea n vederea deformrii
plastice ulterioare prin laminare, forjare, matriare, etc., nclzirea n vederea realizrii tratamentelor termice i termochimice, uscarea argilelor pentru turntorie,
sinterizarea, etc.), se desfoar la o temperatur mai mare dect temperatura mediului ambiant.
Pentru a realiza aceste procese este necesar un aport de cldur (energie termic) din exterior, sau conservarea unei cantiti de cldur, n interiorul unui
corp, procese care se realizeaz prin nclzire, respectiv izolare termic. Dup cum se tie din principiul al doilea al termodinamicii, transferul de cldur se realizeaz
n mod natural de la un sistem termodinamic cu o temperatur ridicat la unul avnd o temperatur mai sczut.
Procesele metalurgice menionate mai sus, se desfoar n aa numitele agregate termice. Ca o definiie succint, agregatul termic metalurgic, reprezint
un ansamblu de corpuri n care se desfoar un proces termotehnologic metalurgic. De aceea agregatele termice metalurgice se mai numesc si agregate
termotehnologice metalurgice (A.T.M) .
Aceste procese termotehnologice se desfoar pe seama schimbului energetic ntre elementele componente ale A.T.M i ntre A.T.M i mediul ambiant. n
baza acestei observaii putem spune c A.T.M reprezint un sistem termodinamic. Deoarece ntre un A.T.M i mediul ambiant au loc schimburi de energie mecanic
(datorit diferenelor de presiune care se stabilesc) i schimburi de energie termic sub form de cldur, A.T.M poate fi considerat, un sistem termodinamic neizolat.
De asemenea ntre A.T.M i mediul ambiant, au loc i schimburi de mas, datorit diferitelor procese de evacuare a gazelor, de evacuare i introducere a ncrcturii
metalice, etc. n consecin, A.T.M poate fi considerat i un sistem termodinamic deschis.
n majoritatea cazurilor, mediul ambiant pentru un A.T.M. l reprezint hala industrial n care funcioneaz, cu atmosfera din interiorul acesteia, precum i
cu celelalte agregate i instalaii montate n interiorul halei.
Deoarece condiiile n care se afl mediul ambiant amintit mai sus nu se modific semnificativ n timp, iar regimul de funcionare al A.T.M este oarecum
cvasiconstant, putem spune ca ntre A.T.M i mediul ambiant se stabilete un regim staionar din punct de vedere termodinamic, regim care este caracterizat de
mrimile de stare cunoscute din termotehic.


Fig. 1.1. Agregatul termotehnologic metalurgic
1- spaiul de lucru al cuptorului; 2- zidria cuptorului; 3- instalaia de ardere;
4- structura metalic de susinere a zidriei; 5- canale de evacuare a gazelor
6- schimbtor de cldur; 7- coul de fum.

Pe lng procesele pur metalurgice care au loc n cuptor (CM), n interiorul A.T.M. mai au loc i unele procese auxiliare, cum ar fi:
prenclzirea aerului i/sau a combustibilului, n schimbtorul de cldur (SC);
obinerea aburului tehnologic, etc.
Aceste procese au la baz tot fenomene de transfer de cldur.
Procesul metalurgic propriu-zis se desfoar n spaiul de lucru al cuptorului (SL), spaiu de lucru care are volumul Vsl. Acest spaiu este format dintr-un
volum ocupat de ncrctura metalic, notat V
m
i un spaiu liber, notat V
l
:

Vsl=Vm+Vl (1.1)

1.2. Clasificarea cuptoarelor metalurgice

Varietatea proceselor metalurgice i diversitatea tehnologiilor specifice unui proces a generat de-a lungul timpului apariia unor numeroase tipuri de cuptoare
a cror clasificare este foarte greu de realizat. Totui lund n considerare anumii factori putem face urmtoarea clasificare:

a) n funcie de natura procesului termotehnologic care are loc:
cuptoare metalurgice de elaborare (topire);
cuptoare metalurgice de nclzire:
o cuptoare de nclzire pentru deformri plastice;
o cuptoare de nclzire pentru tratamente termice i termochimice;
o cuptoare de nclzire pentru sinterizarea produselor din pulberi;
o cuptoare metalurgice de uscare.

b) Dup modul de funcionare tehnologic:


2
cuptoare cu funcionare discontinu - se caracterizeaz prin faptul c operaiunile de ncrcare-descrcare sunt distincte n raport cu procesul metalurgic propriu-zis,
astfel durata total a unui ciclu de funcionare este dat de relaia:

tc=tnc+tp.m+tdesc (1.2)

Aceste cuptoare cu funcionare discontinu se mai numesc i cuptoare tip camer. Temperatura n interiorul acestora este una variabil n timp, sau uneori constant
n timp, dar ntotdeauna constant n diferitele puncte ale spaiului de lucru.
cuptoare cu funcionare continu - la aceste cuptoare procesele de ncrcare i descrcare se suprapun peste procesul tehnologic propriu-zis, astfel:

tc=tp.m (1.3)

Aceste cuptoare poart denumirea de cuptoare traversate. n acest caz temperatura cuptorului este constant n timp, dar variabila n spaiul de lucru.

c) Dup sursa termic:
cuptoare cu combustie:
cuptoare cu flacr;
cuptoare de tip convertizor;
cuptoare electrice.

La cuptoarele cu flacr cldura se degaj pe seama arderii unui combustibil.
n cazul cuptoarelor de tip convertizor, producerea cldurii are loc pe seama reaciilor de ardere din interiorul topiturii.

d) Dup desfurarea volumului util al cuptorului:
cuptoare tip vatr - lungimea i limea spaiului util sunt mult mai mari dect nlimea. Este cazul cuptoarelor de nclzire.
cuptoare tip cuv - cu dezvoltare pe vertical, avnd lungimea i limea mult mai mici dect nlimea. Este cazul cuptoarelor circulare, la care diametrul vetrei este
mult mai mic dect nlimea.

2. ELEMENTE CONSTRUCTIVE ALE
CUPTOARELOR METALURGICE


Indiferent de categoria din care fac parte, exist probleme general valabile tuturor cuptoarelor, probleme legate de partea constructiv a acestora. Exist i
particulariti, ele nefcnd subiectul acestui capitol.
Prile constructive eseniale ale unui cuptor metalurgic sunt:
Fundaia;
Zidria;
Elementele de susinere metalice.
Menionm faptul c unele aspecte nfiate n capitolul de fa trebuie corelate cu informaiile existente n capitolul urmtor, referitor la materialele de
construcie.

2.1. Fundaia

Fundaia reprezint partea constructiv a cuptoarelor care are rolul de a uniformiza presiunile specifice de contact, la nivelul solului.
Fundaiile se execut, n funcie de situaiile particulare existente, din crmid roie, roc brut legat cu mortar, din beton sau din beton armat.
Alegerea acestor tipuri de materiale se face, n funcie de tipul solicitrilor care apar. A dimensiona fundaia unui cuptor, nseamn a determina aria total de
contact cu solul i grosimea fundaiei.
Din punct de vedere mecanic, calculul fundaiei presupune un echilibru al forelor care acioneaz asupra acesteia:
Gc + Gf = ps.a
.
Sc = R (2.1)

unde ps.a reprezint presiunea specific admisibil a solului n suprafaa de contact i difer n funcie de natura solului. Pentru a obine rezultate optime, aceast
presiune trebuie s fie n jurul a 0,25 MN/m
2
. Gc este greutatea cuptorului, iar Gf este greutatea fundaiei (figura 2.1).

Fig. 2.1. Dimensionarea fundaiei

n cazul n care, pentru anumite situaii concrete, aceast presiune admisibil nu se atinge se iau msuri speciale de ajungere la aceast valoare. O msur ar
fi mrirea suprafeei de contact (figura 2.2).



3

Fig. 2.2. Evazarea fundaiei pentru mrirea suprafeei de contact Ac cu solul
O alt metod ar fi mrirea rezistenei solului prin compactare, sau prin eliminarea acestuia pn se ajunge la roca dur. Cnd nivelul rocii se afl la o
adncime mai mare de 4 metri, se recurge la realizarea unor fundaii suspendate pe piloni (figura 2.3).
Pe lng solicitrile mecanice la care este supus fundaia, mai apar i solicitri de natur termic, datorit existenei unui gradient de temperatur ntre
suprafaa de contact vatra cuptorului - fundaie i suprafaa de contact fundaie - sol.

Fig. 2.3. Dispunerea fundaiei pe piloni

Acest gradient de temperatur duce la dilatri neuniforme ale fundaiei, provocnd fisuri n masa acesteia. Pentru a se evita acest lucru, se poate recurge la
urmtoarele metode:
realizarea vetrei, astfel nct fluxul de cldur care se pierde spre exterior qI, s fie mai mare dect fluxul de cldur care se transmite ctre fundaie, qII (figura 2.1): qI
> qII presupune ca rezistena termic a vetrei pe direcia I, s fie mult mai mic dect rezistena termic pe direcia II. Aceast afirmaie conduce la ideea conform
creia grosimea vetrei trebuie s fie mai mare dect semilimea cuptorului. Este evident vorba despre o soluie scump, la care se apeleaz numai n cazuri speciale
(furnalele pentru elaborarea fontei).
o alt variant const n realizarea de vetre rcite (figura 2.4). Prin aceast metod, ntre vatr i fundaie se realizeaz canale prin care circul (natural sau uneori
forat) aer.
prevenirea efectului negativ al dilatrii termice excesive se poate obine i prin construcia fundaiilor n form de a (figura 2.5). n acest caz, prile laterale ale
fundaiei lucreaz ca nite grinzi dispuse la marginea acesteia.

La construcia fundaiilor mai trebuie respectate i unele condiii legate de umiditatea optim a solului. Cnd acesta este prea uscat se recurge la umectarea
artificial. Dac nivelul apelor freatice are o adncime mai mic de 2 metri, se adopt soluii de drenaj ale zonei sau hidroizolarea fundaiei cu ajutorul unor chesoane
metalice sau cu betoane speciale.
n cazul cuptoarelor executate n afara halelor industriale mai trebuie s se in cont i de nivelul de nghe al solului, corespunztor zonei geografice
respective. La noi n ar nivelul maxim de nghe este de 70 cm, aceasta presupunnd o poziionare a fundaiei sub acest nivel deoarece solul ngheat i modific
total proprietile fa de cel nengheat.

Fig.2.4. Metoda vetrelor rcite Fig.2.5. Construcia fundaiei n a

2.2. Zidria

Zidria ca noiune general cuprinde: vatra cuptorului, pereii laterali i bolta. Zidria este elementul de construcie care nchide spaiul de lucru al cuptorului
avnd urmtoarele funcii:
s poat asigura o rezisten termic, mecanic i chimic adecvat n interiorul spaiului de lucru;
s asigure etaneitatea spaiului de lucru;
s menin n interiorul spaiului de lucru temperatura optim cerut de procesul tehnologic, cu alte cuvinte, pierderile de cldur spre exterior s fie minime.
Realizarea zidriei se poate face utiliznd 1, 2, 3, sau, n cazuri excepionale, mai multe straturi din materiale ceramice cu proprieti diferite.
SC
SC



4
n interiorul cuptorului peretele trebuie s reziste la ocurile termice, la coroziunea chimic i la aciunile mecanice. Pentru aceasta, stratul interior trebuie s
aib proprieti refractare foarte bune, adic materialul s reziste la temperaturi nalte i la ocuri termice. Pe de alt parte materialul zidriei trebuie s prezinte
proprieti termoizolante pentru a diminua fluxul de cldur pierdut spre exterior. Acest material mai trebuie s aib i o rezisten mecanic suficient pentru a se
putea realiza susinerea ntregului ansamblu. Zidria are i rolul de susinere a instalaiei de ardere i a dispozitivelor auxiliare montate pe cuptor.
n situaia n care regimul termic al cuptorului este unul sczut, dimensiunile acestuia fiind reduse, zidria se poate realiza n varianta cu un strat, strat care
ndeplinete toate condiiile menionate mai sus.
n majoritatea cazurilor ns, zidria se realizeaz din dou straturi, unul interior, din material ceramic refractar, rezistent la temperaturi nalte, coroziune i
oc termic i unul exterior, termoizolator.


Fig.2.6. Realizarea zidriei cu unul, dou i respectiv trei straturi

n cazul n care temperatura intermediar tx , nu poate fi cobort sub 1100
0
C (figura 2.6), se recurge la varianta cu trei straturi. Primul este un strat refractar,
al doilea unul termoizolator, dintr-un material rezistent la temperaturi nalte i un al treilea start, tot termoizolator, dar care rezist la temperaturi sub 800
0
C.

2.3. Vetrele cuptoarelor metalurgice

Vatra este elementul de zidrie care nchide la partea inferioar spaiul de lucru al cuptorului. Ca i o clasificare general putem spune c, n primul rnd,
vetrele se mpart n dou categorii:
vetrele cuptoarelor de elaborare;
vetrele cuptoarelor de nclzire.

Vetrele cuptoarelor de nclzire se difereniaz pentru :
cuptoare tip camer, la care exist:
vetre fixe;
vetre mobile;
cuptoare traversate (cu funcionare continu).

Vetrele cuptoarelor de elaborare pot fi:
vetre n arc negativ;
vetre n pant;
vetre n trepte.
Exemple demonstrative pentru modul de construcie a acestor tipuri de vetre sunt prezentate n schiele urmtoare.

a) b) c)

Fig.2.7. Tipuri de vetre pentru cuptoare de elaborare:
a- n arc negativ; b- n pant; c- n trepte
1- strat refractar; 2- strat izolator; 3- strat de uzur stampat



5

a) b) c)

Fig.2.8. Tipuri de vetre pentru cuptoare de nclzire
a- vatr fix; b-vatr mobil; c-vatr cu grinzi pitoare.
1- vatra;2- pereii laterali;3- semifabricatul supus nclzirii;
4- fundaia cuptorului;5- mecanism de antrenare a grinzilor mobile;
1a- grinzi mobile;1b- grinzi fixe.


detaliul A

2.3.1. Vetrele cuptoarelor de elaborare

Vetrele cuptoarelor de elaborare n arc negativ (figura 2.7.a) sunt folosite la elaborarea aliajelor neferoase, pe cnd vetrele n pant (figura 2.7.b) i n trepte
(figura 2.7.c) sunt folosite la elaborarea oelului i a fontei. Dintre acestea dou din urm, vetrele n pant sunt mai scumpe i mai pretenioase din punct de vedere al
manoperei pentru c folosesc crmizi speciale, n schimb au avantajul unui strat de uzur uniform ca i grosime, ceea ce conduce la o micorare a riscului de apariie
a fisurilor datorate gradienilor de temperatur pe grosime.

2.3.2. Vetrele cuptoarelor de nclzire

Vetrele fixe (figura 2.8.a) se folosesc la cuptoarele tip camer, cu funcionare discontinu. Vatra este monolitic. Operaiunile de ncrcare-descrcare din
cuptor se realizeaz cu dispozitive speciale. Vatra mobil din figura 2.8.b este utilizat tot la cuptoarele tip camer, cu funcionare discontinu, dar n acest caz, vatra
are posibilitatea de culisare pe nite ine i poate fi scoas din incinta cuptorului. Aceasta faciliteaz ncrcarea i descrcarea cuptorului.
Acest tip de vetre se folosete la cuptoarele de nclzire a lingourilor de dimensiuni mari, necesitnd un sistem de etanare care poart numele de etanare
jgheab-cuit, reprezentat n detaliul A din figura 2.8.
Mai sunt i alte tipuri de vetre mobile, spre exemplu vetrele cuptoarelor cu funcionare continu, la care se folosete foarte des sistemul cu grinzi pitoare,
prezentat n figura 2.8.c.
Pe lng aceste tipuri de vetre, mai exist vetre cu glisiere, cu band, cu lanuri, etc. Acestea sunt specifice cuptoarelor cu funcionare continu.

2.3.3. Dimensionarea vetrelor

Vetrele, n general, sunt supuse unor solicitri mecanice, termice i chimice. Intensitatea acestor solicitri depinde de tipul cuptorului. Spre exemplu vetrele
cuptoarelor de elaborare, sunt supuse cu precdere unor solicitri termice i chimice pentru c vin n contact direct cu topitura metalic. n schimb, vetrele cuptoarelor
de nclzire sunt supuse unor solicitri mecanice mai intense, apoi termice i chimice ntr-o mai mic msur.
Dimensionarea vetrelor presupune un calcul al grosimii acestora ( v o ) i al lungimii (L), respectiv limii (B).
v o se determin din condiii de rezisten mecanic i izolare termic;
L, B se determin din urmtoarele considerente:

=
=
K
B
L
Sv B L
(2.2)
Lungimea Limea = Aria Vetrei (S v).
K este un coeficient a crui valori sunt recomandate n literatura de specialitate funcie de tipul cuptorului.
Calculul ariei vetrei, Av, se face difereniat, astfel:
- Pentru cuptoarele cu funcionare continu:
p
P
Sv = (2.3)
- Pentru cuptoare cu funcionare discontinu:
c
p
C
Sv
t
=
(2.4)
unde:


6
o P [t/h]- este productivitatea cuptoarelor cu funcionare continu;
o P [t/m
2
h] - este productivitatea specific.
o C [t]- capacitatea cuptorului cu funcionare discontinu n tone;
o | | h
c
t - durata unui ciclu de funcionare al cuptorului discontinuu.



2.4. Pereii cuptoarelor

Pereii reprezint partea zidriei care nchide spaiul de lucru al cuptorului n zonele laterale i frontale. n funcie de tipul cuptoarelor exist:
perei plani (drepi):
- verticali;
- nclinai;
perei curbi (radiali).
n cazul pereilor verticali este de preferat o racordare plan cu vatra (figura 2.9), pentru a evita amorsele de fisurare, induse de unghiurile drepte. Pereii
nclinai se execut n scopul de a mrii suprafaa bolii i de a uura repararea zidriei la cald.
Cazul pereilor curbi se ntlnete la cuptoarele tip creuzet, la care bolta este sub form de cupol. Pe lng rolul de nchidere a spaiului de lucru pereii mai
ndeplinesc i alte funcii cum ar fi:
susinerea n anumite cazuri a instalaiei de ardere;
n perei sunt prevzute orificiile de ncrcare-descrcare;
includ orificii de alimentare i vizitare, etc.

a)

b) c)
Fig.2.9. Tipuri de perei
a- plani verticali; b- plani nclinai; c- radiali

n concluzie, pereii sunt supui att solicitrilor termice ct i celor mecanice, datorit greutii proprii i, n unele cazuri, a bolii, precum i solicitri
mecanice induse de instalaiile auxiliare montate pe acetia. Dimensionarea pereilor presupune determinarea grosimii acestora. Lungimea este una din dimensiunile
vetrei, rmnnd de determinat doar nlimea:
Sv
V
H
SL
= (2.5)
Volumul spaiului de lucru, VSL se determin difereniat dup tipul cuptorului. Spre exemplu, pentru cuptoarele de tratament termic acesta se determin
astfel:

i mat c . c m . t
m
mat Sl SL
C
p
q C
V V V

+
t

= + = (2.6)

unde: VSl este volumul spaiului liber, n [m
3
], Vmat este volumul materialului supus nclzirii, n [m
3
], C capacitatea cuptorului dat prin tema de proiect, n
[kg/ciclu], qm este consumul specific de cldur n [J/kgmat], pt.m puterea termic specific n [W/m
3
], tc.c durata ciclului de nclzire, n [s/ciclu], mat este
densitatea materialului procesat, n [kg/m
3
], i coeficient de umplere a spaiului respectiv.
La zidirea pereilor trebuie avut n vedere c, n timpul procesului de nclzire, apar dilatri semnificative ntre crmizile sau componentele ce alctuiesc
pereii i n consecin trebuie s se prevad aa numitele rosturi de dilatare.

2.5. Bolile cuptoarelor metalurgice

Bolta, reprezint elementul de zidrie care nchide spaiul de lucru al cuptorului la partea superioar a acestuia. Bolile sunt mai puin solicitate mecanic i
foarte intens solicitate termic. Diversele tipuri de boli ntlnite se pot clasifica astfel:
Dup form:
boli n arc;
boli plane;
boli n cupol (semicirculare).


7
Dup modul de aezare:
boli rezemate;
boli suspendate.
Dup orientare:
boli longitudinale;
boli transversale.

Cteva tipuri mai importante de boli sunt schiate n figura de mai jos.

a b c
Fig.2.10.Tipuri de boli
a- bolt n arc simplu rezemat longitudinal, b- bolt n arc suspendat, c- bolt plan suspendat



Modul de nzidire al bolilor n arc, simplu rezemate, este prezentat n figura 2.11. Pentru a realiza arcurile, bolile se zidesc pe cofraje introduse n spaiul
dintre perei. Dup aezarea crmizilor de reazem (umerii bolii) se zidesc alternativ crmizile pan i cele rectangulare, ncepndu-se pe ambele laturi de la
crmizile de reazem spre centrul bolii. Arcul se ncheie prin introducerea forat, pe direcia axului bolii, a unei crmizi pan numit cheia bolii care rigidizeaz
bolta. nzidirea se poate face n arce succesive, pe lungimea cuptorului, caz n care rezistena bolii este mai mic, sau n arce ntreptrunse, caz n care rezistena este
superioar dar apar dificulti cu nzidirea [9].
n continuare sunt prezentate cteva exemple de tipuri de crmizi utilizate la zidirea bolilor, precum i modul de asamblare a acestora.

Fig.2.12. Tipuri de crmizi utilizate la construcia bolilor
Bolile n arc sunt solicitate mecanic, mai puin termic. Dimensionarea lor presupune determinarea dimensiunilor geometrice schiate n figura 2.13.
Fig.2.11.
Modul de nzidire al
bolilor n arc simplu
rezemate
1- cofrajul cu stlpii de
susinere; 2- crmizi pan ;
3- cheia bolii ;
4- umrul bolii ; 5- perete
lateral;
6- stlpul armturii metalice


8
o
ob
fb
D=B
R
Linie mediana
Linie interioara
G
F
T
G/2

Fig.2.13. Elementele geometrice ale unei boli n arc
Solicitrile la care sunt supuse bolile n arc se pot considera la rece, cnd nu se iau n considerare dilatrile termice, sau la cald, cnd peste solicitrile
existente se suprapun cele datorate dilatrilor.
Greutatea bolii:
= G g A L g V g m
l mat b mat
= = (2.7)
( ) | | ( )
2
b b
2 2
b l
R 2
360
R R
360
A o + o
o t
= o +
t o
=

(2.8)
( )
2
b b mat
R 2
360
L g G o + o
o t
=

(2.9)
unde: R - raza bolii; ob - este grosimea bolii; o unghiul de deschidere care este considerat un unghi n evantai, adic pentru o =

180 o bolt n
semicerc, iar pentru = o

0 o bolt plan.
n stare rece bolta este solicitat la compresiune datorit reaciunilor din reazeme induse de fora T (figura 2.13).
Valoarea optim pentru unghiul o este de 60
0
. O mrire a acestui unghi, va duce la o diminuare a cldurii radiate de bolt spre ncrctur. Scderea
unghiului o este limitat de creterea semnificativ a tensiunii T.
Sgeata bolii se calculeaz cu formula:
|
.
|

\
| o
=
2
1 cos R f
b
(2.10)
Grosimea bolii, ob depinde de modul de nzidire a acesteia. Peste crmizile pan se aplic un strat izolator termic, de obicei din materiale sub form de pulberi.
n cazul unor regimuri termice foarte ridicate se evit aceast izolare pentru ca bolta s nu se supranclzeasc i s apar fisuri n materialul acesteia. La alegerea
tipului de bolt, n arc sau plan, se ine cont de urmtoarele:
bolile plane sunt mai scumpe, datorit formelor particulare ale crmizilor care necesit personal calificat pentru nzidire, dar sunt superioare din punct de vedere
termic celor n arc deoarece ntreaga energie radiat de bolile plane este ndreptat spre ncrctur.
dac: B<4m, atunci se folosesc bolile plane n arc, deoarece sunt mai ieftine.
dac: B>4m, bolile n arc devin foarte scumpe, deoarece crete fora T i cresc cheltuielile cu armtura metalic, recomandndu-se n acest caz bolile plane.

2.6. Elemente de construcie auxiliare

Pentru a se asigura funcionarea n bune condiiuni, este necesar ca n construcia cuptorului s se prevad i unele elemente auxiliare, cum ar fi:
canale de fum;
orificii de lucru;
ui;
dispozitive de manipulare a uilor;
registre de fum.

2.6.1. Canalele de fum

Canalele de fum reprezint o component a instalaiei de evacuare i transport a gazelor. Acestea dirijeaz gazele spre exterior n mediul ambiant. De regul
ele sunt subterane, caz n care se zidesc cu cptueal refractar. Exist, mai rar, i situaii n care gazele arse se evacueaz pe la partea superioar a cuptorului, caz n
care canalele de fum sunt reprezentate de conducte, cptuite la interior cu materiale refractare.
Pe lungimea sa, un canal de fum subteran prezint trei poriuni (figura 2.14):
Poriunea verticala a canalului de fum;
Poriunea orizontal a canalului de fum;
Poriunea de subtraversare a peretelui lateral.

Poriunea vertical a canalului de fum se afl n interiorul conturului cuptorului i este sub forma unui pu cu seciune dreptunghiular. Partea orizontal este
dispus n afara conturului cuptorului. Pentru realizarea acestei poriuni se las n fundaie o cavitate (an), n care ulterior se zidete canalul de fum.
Zidria poriunii orizontale, se realizeaz cu boltie n semicerc. Din acest motiv fora de desfacere este nul, nefiind necesare armturi metalice suplimentare
pentru consolidare. Distana rmas ntre boltia canalului i nivelul solului se umple cu un strat granular de umplutur (umplutur de construcie). n cazul n care,
datorit temperaturii ridicate, apar dilatri termice semnificative se recomand ca pereii cavitii n care se zidete canalul de fum s fie consolidai cu grinzi metalice
transversale, montate n fundaie cu boluri. Pe poriunea orizontal, este necesar s se prevad puuri de vizitare.


9
b
Portiunea verticala
Portiunea de
subtraversare
a peretelui
Portiunea orizontala
1
2
3
4
5
a
a1
b1


Fig.2.14. Canal de fum subteran
1- ncrctura metalic, 2- vatra cuptorului, 3- fundaia, 4- perete lateral, 5- umplutur

Poriunea de subtraversare a peretelui prezint urmtoarea particularitate: bolta acestei poriuni este puternic solicitat termic din dou direcii:
un flux de cldur de la gazele arse solicit partea inferioar a bolii;
un flux de cldur ce traverseaz peretele lateral solicit partea superioar a bolii.
De asemenea apare o solicitare mecanic important datorit prelurii de ctre bolt a unei pri din greutatea peretelui. n aceste condiii, pentru aceast
poriune se recurge la metoda cu dou boltie (figura 2.14).

2.6.2. Conductele
Sunt folosite tot pentru transportul gazelor. Cnd acestea sunt reci (t < 400
0
C), conductele nu se deosebesc cu nimic fa de conductele metalice folosite n
alte domenii. n cazul n care se folosesc pentru transportul gazelor cu temperaturi mari, conductele se zidesc la interior cu crmizi refractare, tip pan i
rectangulare. Dac diametrul conductei este suficient de mare nct s permit accesul n interior a operatorilor, atunci zidirea se face n poziie orizontal (culcat).
La partea superioar, zidirea se realizeaz cu ajutorul cofrajelor, la fel ca la zidirea bolilor. Dac diametrul conductei este mic, zidirea se face pe poriuni de
conduct, n poziie vertical, urmnd apoi ca aceste poriuni s fie asamblate.

2.6.3. Orificiile de lucru

Orificiile de lucru reprezint degajri n pereii cuptoarelor, cu scopul realizrii anumitor operaii:
ncrcare-descrcare;
vizitarea spaiului de lucru;
introducerea de adaosuri;
alte operaii cu caracter tehnologic.
La construcia orificiilor trebuie s se acorde o atenie deosebit realizrii boltielor i a pereilor despritori (n cazul unor orificii multiple).
Pe lng solicitrile care apar, ca i n cazul canalelor de fum, boltia orificiilor de lucru este solicitat i la ocuri mecanice, datorit operaiilor de ncrcare-
descrcare. Cnd cuptorul are mai multe ui, peretele despritor este suprasolicitat termic deoarece gazele arse spal trei din cele patru suprafee ale peretelui (figura
2.15). Pentru evitarea deformrii peretelui, acesta se construiete cu grosime variabil.

Poriunea vertical Poriunea de subtraversare a peretelui Poriunea orizontal


10
usi
perete despartitor
flacara

Fig.2.15. Solicitarea termic a pereilor despritori n cazul uilor multiple
2.6.4. Uile
Uile servesc la nchiderea orificiilor de lucru dup terminarea operaiilor de intervenie n cuptor. Scopul lor este de a reduce fluxul de cldur pierdut prin
radiaie spre mediul nconjurtor avnd totodat rol de protecie pentru personalul care deservete cuptorul. Uile sunt solicitate la oc termic, datorit faptului c n
perioada ct sunt nchise se nclzesc, urmnd apoi s se rceasc pe perioada ct sunt deschise. Acest ciclu de nclzire-rcire repetat, numit oc termic, duce la
distrugerea materialului din care este confecionat ua.
La agregatele solicitate termic intens, ua gliseaz pe o ram metalic rcit, de obicei, cu ap. Tot n aceast situaie, mantaua metalic este dubl pentru a
se putea realiza i rcirea acesteia. Rcirea nu este dictat att din considerente tehnologice, ct mai mult din considerente de protecie a operatorilor.
Masa refractar a uii (figura 2.16.c) poate fi realizat din crmizi refractare sau din mas ceramic plastic. Pentru protecia masei ceramice, n interior ua
poate fi cptuit cu cimenturi refractare.


A
A
A - A
1
2
3
4
5
a
b
c


Elementele metalice de armtur sunt sub form de bare cu seciune rotund sau plase de srm. Uile sunt manipulate cu ajutorul unor dispozitive cu
contragreuti. Aceste operaii pot fi mecanizate, dar pentru siguran se pstreaz contragreutile.

2.6.5. Registrele de fum

Se mai numesc i ubere. Sunt organe cu ajutorul crora se obtureaz total sau parial seciunea de curgere a gazelor. Aceste registre de fum au un rol foarte
important n stabilirea regimului gazo-dinamic al cuptorului.
Registrul de fum are forma unei plci plane, cu posibilitate de translatare astfel nct s poat duce la modificarea seciunii de curgere a gazelor.
La temperaturi ale gazelor de pn la 600
0
C, registrul se realizeaz sub forma unei plci turnate din font. La temperaturi peste 600
0
C, acesta se realizeaz
dintr-o ram metalic rcit cu ap, n interiorul creia se zidete material refractar.

Fig.2.16. Ua unui cuptor:
1- ua, 2- construcia
pentru susinerea
mecanismului de ridicare,
3- roi de transmisie,
4- cablu, 5- contragreuti,
a- rama uii, b- armtur,
c- material refractar


11
placa
tija
carcasa

Fig.2.17. Registru de fum

2.6.6. Armtura metalic a cuptoarelor
Exist dou feluri de armturi metalice:
armtur metalic extensibil;
armtur metalic rigid.
Armtura metalic extensibil (figura 2.18) permite dilatarea cuptorului, astfel nct s nu apar tensiuni de natur termic care s duc la distrugerea acesteia.


1
2
3
5
6

Aceast soluie permite reglarea cu ajutorul tiranilor inferiori i superiori a spaiilor destinate dilatrii zidriei n timpul funcionrii cuptorului.
Mantaua metalic are rolul de a prevenii interaciunea zidriei cu mediul ambiant (care, n timp, duce la degradarea zidriei). Mantaua mai are rolul de
susintor pentru diverse instalaii auxiliare i de asemenea, n cazul n care cuptorul funcioneaz cu o suprapresiune n interior, sau cu o depresiune, are rol de
etanare, n scopul evitrii exfiltrailor / infiltrailor de gaze sau de aer n / din mediu.
Grinda longitudinal (2), este confecionat din profil U (n majoritatea cazurilor) i are rolul de a prelua eforturile rezultante date de bolt.
Stlpii dispui pe lungimea cuptorului, la o anumit distan, constituie puncte de reazem pentru grinda longitudinal. Aceti stlpi sunt solicitai la
ncovoiere, datorit legturii acestora cu tiranii superior i inferior. Tiranii au rolul de consolidare al stlpilor. Sunt confecionai din oel cu profil rotund, filetai la
capete i fixai de stlpi cu ajutorul piulielor.
Armtura metalic rigid (figura 2.19) se utilizeaz n cazul cuptoarelor cu regimuri termice mai sczute, la care dilatarea zidriei este mic i nu se pune
problema deschiderii acesteia pentru compensare.
Fig.2.18. Armtura metalic extensibil
1- manta metalic,
2- grind longitudinal,
3- stlp,
4- tirant superior,
5- tirant inferior,
6- profile metalice.
4


12

tirant superior
stalp

Deosebirea fa de armtura extensibil, const n lipsa tiranilor inferior i superior, stlpii fiind ncastrai n fundaie la partea inferioar i rigidizai la
partea superioar cu o travers fixat prin sudur de acetia.
Anihilarea eventualelor dilatri n acest caz se face printr-o armare corespunztoare a fundaiei.



3. Materiale refractare folosite la construcia cuptoarelor metalurgice


3.1. Introducere

La execuia unui cuptor metalurgic sunt folosite o serie de materiale de construcie ale cror particulariti i proprieti au un rol hotrtor n durata de
funcionare a acestuia. Alegerea judicioas a materialelor de construcie i folosirea lor corespunztoare asigur nu numai o durat mare de serviciu pentru tot
cuptorul sau pentru unele elemente ale lui, dar micoreaz att investiiile pentru construcie, ct i cheltuielile de exploatare.
Materialele de baz folosite n construcia cuptoarelor metalurgice sunt materiale ceramice i materialele metalice. Din categoria materialelor ceramice fac
parte materialele refractare i materialele izolatoare, iar din categoria materialelor metalice fac parte fontele i oelurile cu caracteristici adecvate.

3.2. Definiia i clasificarea materialelor refractare

Prin materiale refractare se neleg materialele care, fr a se topi, i menin proprietile tehnologice impuse de utilizator la temperaturi de peste 1500C.
O prim clasificare a materialelor refractare poate fi:
a) refractare alctuite din elemente:
metale;
nemetale (carbon, bor).
b) refractare alctuite din compui:
nemetal + metal( oxizi, azoturi, boruri, carburi, sulfuri ale metalelor);
nemetal + nemetal (carbur de bor, nitrur de bor);
metal + metal (compui intermetalici).
c) refractare alctuite din elemente i compui cermeturi
Dintre combinaiile chimice refractare, o importan practic mai mare o au unii oxizi (Al2O3, MgO, CaO, ZrO2, Cr2O3, SiO2), silicai (3Al2O3 SiO2, 3CaO
SiO2, 2CaO SiO2, 2MgOSiO2), aluminai (CaO Al2O3) i spineli (CaO Al2O3, MgO Al2O3, MgO Cr2O3). Pentru refractarele speciale se utilizeaz compui
refractari neoxidici cum sunt:
carburi (TiC, SiC, CaC2, B4C, HfC);
nitruri (TiN, Si3N4, BN, AlN);
boruri (HfB, TiB2, ZrB2);
siliciuri (MoSi2, ZrSi2, TaSi2).
n ara noastr clasificarea materialelor refractare se face dup urmtoare criterii:
compoziie chimic i mineralogic;
refractaritate;
porozitate;
mod de legare;
mod de prezentare.



3.3. Materiale refractare fasonate

3.3.1. Materiale refractare silicioase

n aceast categorie sunt incluse materialele ce conin minimum 93% SiO2 i un procent sczut de impuriti n special Al2O3. Sunt cunoscute i sub
denumirea de silica.
Produsele silica au o variaie de volum liniar neregulat, cu o dilatare maxim n intervalul 7001000
0
C. Temperatura de topire este mai sczut dect a
SiO2 pur, iar deformarea sub ncrcare este mai sczut cu 50100
0
C, fa de refractaritatea produsului, ceea ce reprezint un avantaj n comparaie cu celelalte
produse refractare, unde diferena este de 200400
0
C.
Aceste produse au n schimb o rezisten sczut la ocuri termice la temperaturi sub 650700
0
C, datorit transformrii brute a cristalelor de cuar
(transformri polimorfe). La temperaturi peste 650700
0
C, rezistena la ocuri termice este bun i nu pune probleme deosebite n exploatare. Au de asemenea o
Fig. 2.19. Armtur metalic rigid


13
bun rezisten mecanic i la abraziune la temperaturi ridicate, ct i o mare rezisten la coroziunea zgurilor acide i a oxizilor de fier n atmosfer oxidant. Sunt n
schimb atacate de zgurile bazice.
n timpul fabricaiei i utilizrii lor la temperaturi nalte sunt condiii ca n structur s apar, n diferite proporii, cele trei forme polimorfe ale silicei:
cuarul, tridimitul i cristobalitul, alturi de o cantitate variabil de faz vitroas.
3.3.2. Materiale silico-aluminoase

Produsele silico-aluminoase sunt cele mai rspndite, reprezentnd cca. 70% din totalul refractarelor de utilizare curent.
Compuii chimici principali care stau la baza acestor materiale sunt SiO2 i Al2O3. Compoziia chimic a diverselor mrci care intr n aceast categorie pot
fi caracterizate pe baza diagramei de echilibru a sistemului binar SiO2 -Al2O3.
Cercetrile ntreprinse pentru cunoaterea acestui sistem au artat existena unui singur compus binar de echilibru termic n condiii de presiune normal,
mulitul, corespunztor formulei 3Al2O32SiO2 cu temperatura de topire egal cu 1934
0
C la un coninut de 71,8 % Al2O3.
Pentru obinerea unor produse de cea mai bun calitate este necesar utilizarea unor materii prime ct mai pure i omogene, dozarea i granularea lor
adecvat, amestecarea omogen i fasonarea semiuscat cu prese foarte puternice, care dau cele mai compacte produse, iar arderea ct mai avansat, aproape de
temperatura de sinterizare a liantului.
n plaja larg a sistemului binar SiO2-Al2O3 se fabric i se utilizeaz un mare numr de materiale ceramice refractare, dintre care cele mai
importante sunt:
materiale silico-aluminoase semiacide, caracterizate printr-un coninut de Al2O3 = 1228 %; n aceast subgrup se nscriu materiale antiacide care, la acelai
coninut de Al2O3 au i (Na2O + K2O) = 63 %;
materiale de amot, care la un coninut de Al2O3 = 2845 % se prepar pe baz de amot, prin care se nelege o argil refractar ars; prin ardere componentele
argilei (caolinit, muscovit, cuar) se transform n mulit, cristobalit i faz vitroas.
materiale aluminoase, care, la un coninut de Al2O3 = 4562 % se fabric pe baz de amot cu adaos de alumin;
materiale superaluminoase, la un coninut de Al2O3 = 6290 %, aceste materiale se obin din corindon, silimanit, andaluzit sau amot bogat n alumin;
materiale corindonice, care conin peste 95 % Al2O3 pe seama utilizrii la fabricaie a bauxitei sinterizate, aluminei tabulare i a altor materii prime [7].
3.3.3. Materiale magneziene

Din aceast categorie fac parte numeroase mrci de materiale care i regsesc compoziiile chimice n sistemul polinar MgO-CaO-R2O3-SiO2. n
continuare vor fi prezentate materialele cele mai utilizate n construcia zidriilor cuptoarelor metalurgice:
Materiale magnezitice
Sunt produse cu un coninut n MgO de minimum 85%. Pentru studierea acestor refractare prezint interes cunoaterea diagramei de echilibru a sistemului
binar MgO-CaO, care nu conine nici un produs binar, ci numai un eutectic 1a 2370
o
C.
Materiale dolomitice
Sunt produse refractare fabricate din roci naturale al crui component principal l constituie dolomitul ( CaCO3MgCO3).
Principalele caliti refractare ale produselor dolomitice sunt refractaritatea lor ridicat, rezistena bun la zgurile bazice i o stabilitate termic satisfctoare
(ceva mai bun dect a produselor magnezitice).
O grup de materiale dolomitice este cea cu CaO liber, care aparin subsistemului: MgO - 2(CaO) (Fe2O3 ) - 3(CaO) SiO2 - CaO. Neajunsul lor principal
este prezena n compoziia dolomitelor arse a unei cantiti ridicate de CaO, faz extrem de sensibil la hidratare i carbonatare, motiv pentru care asemenea
refractare sunt denumite dolomite nestabilizate. O ameliorare limitat a stabilitii la hidratare se obine prin acoperirea granulelor sau fabricarea de produse legate cu
amot, gudron, rini, cnd se obin dolomite semistabilizate.
O a doua grup de dolomite refractare, dolomitele stabilizate, este repartizar n sistemul: MgO - 2(CaO) (Fe2O3 ) - 2(CaO) (SiO2) 3(CaO) (SiO2),
i se caracterizeaz prin faptul c oxidul de calciu CaO nu este liber, ci legat sub form de aluminat, feritaluminat, ferit i silicai de calciu.
Produsele refractare dolomitice au refractariti de 18002000
0
C, ns temperaturile nceputului de deformare sub sarcin sunt numai de cca. 15001600
o
C datorit legrii granulelor prin intermediul fazei vitroase sau a unor compui fuzibili; porozitatea este de cca. 1425 %. Rezistena la oc termic este de 830
cicluri (rcire n aer), iar rezistena la coroziune este foarte bun fa de zgurile bazice i mai slab fa de cele acide.
Materiale cromo-magnezitice si magnezio-cromitice
Materiale din aceast grup reprezint, din punct de vedere al constituenilor chimici principali, amestecuri de MgO i Cr2O3. Materiale cromo-magnezitice
conin 1535 % Cr2O3 i min. 40 % MgO. Materiale magnezio-cromitice se disting prin coninuturi mai sczute de Cr2O3 (sub 20 %) respectiv coninut mai ridicat
de MgO (min. 60 %).
Caracteristic pentru astfel de materiale este faptul c adaosul de Cr2O3 n magnezit determin mrirea unghiului diedru de legtur i deci, probabilitatea
apariiei legturii directe. Datorit formrii structurilor spinelice (MgO)(Cr2O3) la materialele cromo-magnezitice se pot nregistra dou feluri de legturi directe:
"periclaz-spinel" (numit i legtura spinelic) i "periclaz-periclaz".
n funcie de ponderea celorlali constitueni nsoitori i mai cu seam n raportul CaO/SiO2 este posibil formarea legturilor silicatice.
Materiale forsteritice
Refractarele forsteritice conin, de regul, 5060 % MgO i 2535 % SiO2, care indic prezena n compoziie a acestor materiale a compuilor MgO,
2MgOSiO2 (forsterit) cu cca. 60 % MgO i temperatur de topire de 1890
o
C i MgOSiO2 cu cca.40% MgO i temperatur de topire 1537
0
C. Dat fiind temperatura
de topire sczut a ultimului compus, sunt mai puin utile masele cu sub 50 % MgO.
Crmizile forsteritice sunt sensibile la Fe2O3 i la ali oxizi metalici, ca i la alte zguri bazice, pentru c n cazul cnd au un coninut de 35 % SiO2,
eutecticul ternar MgO-FeO- SiO2 se topete chiar de la 1250
o
C [8].

3.3.4. Materialele refractare zirconice

n funcie de natura materiei prime utilizate la fabricaie se deosebesc dou categorii de refractare zirconice:
- pe baz de ZrO2 (zirconie);
- pe baz de silicat de zirconiu ZrO2 SiO2 sau ZrSiO4 (zircon).
De la temperatura camerei pn la 1170
0
C, zirconia cristalizeaz n sistemul monoclinic (m). n intervalul 11702350
0
C sistemul de cristalizare este
tetragonal (t), la temperaturi superioare nregistrndu-se sistemul cubic (c).
Transformarea la rcire tetragonal (t) monoclinic (m) este o transformare distorsional (reversibil) de tip martensitic nsoit de o important cretere a
volumului (79 %). Aceast transformare provoac fisurarea produselor, motiv pentru care se practic stabilizarea ZrO2 cu adaosuri de MgO, CaO, Y2O3, etc. n
acest mod se obine ZrO2 cubic stabilizat. Proporia de zirconie stabilizat, meninut la temperatura camerei depinde de cantitatea de oxid stabilizat i de viteza de
rcire. Dei zirconia stabilizat nu prezint variaii de volum, totui ea are inconvenientul unor valori mari pentru coeficientul de dilatare, motiv pentru care n unele
cazuri se prepar zirconia parial stabilizat (PSZ), care mbin valori moderate pentru variaia volumului i coeficientul de dilatare.
Materialele pe baz de zircon pot fi caracterizate cu ajutorul diagramei de echilibru ZrO2 SiO2 n care ZrO2SiO2 este singurul produs. n aprecierea
proprietilor acestor materiale trebuie inut cont de faptul c la 1538
0
C zirconul disociaz termic, zirconia astfel format putnd avea influene negative.

3.3.5. Materiale din oxizi puri

n mod convenional, n aceast clas sunt inclui oxizii avnd temperatura de topire peste 1800
o
C.


14
Pentru confecionarea unor elemente constructive rezistente la ageni termochimici, cei mai folosii oxizi puri sunt: Al2O3, MgO, CaO, BeO, CeO2, ZrO2,
UO2 i sticla de cuar.
Recomandarea lor ca materiale refractare se bazeaz pe unele proprieti deosebite ale acestora:
- stabilitatea termic ridicat, reaciile de disociere de tipul MO2 M + O2, avnd loc la temperaturi mari;
- eventualele transformri polimorfe pot fi evitate prin folosirea de adaosuri stabilizante;
- rezistena chimic mare n atmosfere oxidante i reductoare, cu excepia MgO i CaO (datorit sublimrii metalului din compoziie la temperaturi
relativ sczute), oxizii refractari rezist la aciunea H2, CO i C;
- comparativ cu materialele metalice prezint valori sczute pentru conductivitatea termic (214 W/(mgrd)) i cea electric (la 1200
o
C rezistivitatea
electric este 10
2
10
6
Ocm), motiv pentru care pot fi ntrebuinate n scopuri izolante.





3.3.6. Materiale refractare neoxidice

n ultimul timp gama materialelor ceramice utilizate n condiii de puternice solicitri termomecanice sau termochimice este mbogit cu materiale noi,
neoxidice, dintre care cele mai importante sunt:
- azoturile, n rndul crora exist azotur de siliciu, Si3N4 i azotur de bor, BN;
- carburi, din care cele mai cunoscute sunt carbura de siliciu, SiC i cea de bor, B4C;
- compuii neoxidici ai elementelor tranziionale (Ti, V, Cr, Mo), n care sunt dispuse:
- carburi (TiC, VC, Cr3C2);
- boruri (TiB2, VB2, CrB2);
- azoturi (TiN, VN, Cr2N);
- siliciuri (MoSi2).
- compuii de tip sialon caracterizai de sistemul cuaternar Si-Al-O-N, a cror obinere principal se poate realiza prin nlocuirea parial n
structura Si3N4 a azotului cu oxigen i a Si cu Al.
Dintre materialele enumerate mai sus n tehnica realizrii cuptoarelor metalurgice o ntrebuinare semnificativ o are SiC (carborundul) folosit ca atare sau
ca mas principal de fabricaie a refractarelor carborundice.
Tot n aceast categorie sunt cuprinse i materialele alctuite dintr-un singur element chimic precum cele cu coninut de carbon, care funcie de forma
alotropic a carbonului (carbon amorf i grafit) se fabric n trei categorii principale: refractare carbonice, refractare grafitice i refractare carborundice.
Materiale refractare carbonice. Conin minim 90 % C sub form necristalizat (carbon amorf). n principal ele se obin din cocs sau antracit (varietate de crbune cu
porozitate sczut), cu un liant pe baz de gudron, smoal sau diverse rini. Datorit structurii lor necristaline, ele au conductivitate termic mai sczut dect
produsele grafitice.
Materiale refractare grafitice. Se caracterizeaz prin 98 % C liber sub form de grafit. La fabricarea lor se utilizeaz grafitul natural sau cocsul de petrol. Tot n
aceast grup sunt incluse refractarele grafito-argiloase.
Materiale refractare carborundice. Sunt obinute din granule de SiC legate ntre ele prin diferite procedee. Proprietile acestor produse difer n funcie de modul n
care se realizeaz legarea granulelor de SiC la temperatur ridicat, n procesul de fabricaie [7].

3.3.7. Materiale ceramometalice (cermeturi)

Cermeturile sunt materiale ceramice mixte constituite dintr-o faz ceramic dur, refractar, reprezentat de oxizi ca Al2O3, SiO2, ZrO2, etc., sau carburi,
nitruri, boruri i siliciuri i dintr-o faz metalic ductil. Proprietile cermeturilor, care nu sunt o sum aditiv a proprietilor celor dou tipuri diferite de
constitueni, tind s mbunteasc rezistenele mecanice la cald ale aliajelor metalice, mrind i rezistena chimic, iar pe de alt parte s mbunteasc rezistenele
la oc termic i mecanic ale componentelor ceramice.

3.4. Materiale refractare nefasonate

La construcia agregatelor termice, n afara materialelor refractare fasonate, se ntrebuineaz i produse pulverulente sau granulare. Unele din acestea se
folosesc ca materiale ajuttoare pentru executarea zidriei din produse fasonate, iar altele nlocuiesc sau le protejeaz pe acestea.
3.4.1. Mortare, chituri, acoperiri refractare

Mortarele refractare sunt amestecuri de agregat i liant care servesc pentru legarea crmizilor refractare ntr-o zidrie (umplerea rosturilor).
Chiturile i acoperirile (vopselele) refractare se aplic n straturi subiri, manual sau prin pulverizare i au o natur chimic i mineralogic asemntoare cu a
mortarelor ns cu granulaii mai fine ale agregatului. Deci, mortarul trebuie s umple golurile dintre crmizi, s aib o bun adeziune la crmizi i s le lege
puternic unele de altele. Un mortar de bun calitate trebuie s ndeplineasc i alte cerine:
s prezinte o contracie total mic, ct mai apropiat de cea a crmizii;
s aib o refractaritate suficient i o temperatur ridicat de deformare sub sarcin;
trebuie s fie compatibil cu crmizile pe care le leag, s prezinte caracteristici apropiate i uneori chiar superioare acestora;
s prezinte o capacitate suficient de reinere a apei care nu trebuie s fie absorbit prea repede n crmizi;
s prezinte o granulaie fin a agregatului (sub 1 mm), n afara unor cazuri speciale;
s posede o plasticitate i lucrabilitate care s asigure formarea unei paste uor de ntins pentru a realiza un rost subire (n general sub 3 mm) i bine nchis.
Mortarele refractare reprezint 6...10 % din ntreaga zidrie. Cele mai obinuite mortare refractare sunt amestecuri fine ale unor granule (sub 1 mm) de
agregate dure refractare i un liant argilos plastic. Dac temperaturile de utilizare nu sunt prea mari, dar se cere o rezisten mecanic mare, poate fi folosit ca liant
argila cu coninut ridicat de fondani, n timp ce la temperaturi mari de utilizare, liantul trebuie s fie caolinul sau argila refractar. Partea refractar degresant, cu
porozitate mic, trebuie s prezinte cel puin 60 % din compoziia mortarului, pentru a reduce contracia.
Mortarele cu liant argilos ating rezistena mecanic, densitatea i constana de volum, numai atunci cnd sunt nclzite la temperaturi superioare celei de
sinterizare, cnd are loc aa numita legtur ceramic ceea ce face ca ele s fie cunoscute sub denumirea de mortare cu ntrire la cald.
O a doua categorie de mortare o reprezint cele care se ntresc la temperatura mediului ambiant sau n condiii de uoar nclzire, la care o legtur relativ
puternic apare chiar la temperaturi sczute. Liantul utilizat poate fi: soluie de silicat de sodiu, fosfat de sodiu, fosfat de aluminiu, fosfat de Al i Cr, liani hidraulici,
etc.
n cazul mortarului cu silicat de sodiu, pe lng agregatul refractar, de cele mai multe ori, format din amot sau isturi argiloase, cu contracie minim la
ardere se folosete, argila plastic i 520 % soluie de silicat de sodiu. Alegerea argilei-liant i a raportului Na2O/SiO2 al soluiei de silicat de sodiu este o problem
important, de ea depinznd proprietile mortarului. Pentru aplicaii speciale se folosesc mortare uscate n care, n loc de soluie de silicat de sodiu, se folosete o
pulbere uscat de sodiu, restul componenilor rmnnd aceeai.
Pentru a grbi ntrirea mortarelor cu silicat de sodiu, n compoziia acestora se adaug fluorosilicat de sodiu (1015 % din cantitatea de silicat de sodiu).


15
Natura mortarelor pe baz de silicat de sodiu este relativ larg dac se ine seama de componenii care intr n alctuirea lor; se alctuiesc astfel mortare pe
baz de amote, agregate silicioase (cu coninut de cuar i deeuri de silic), magnezitice, cromitice (cu coninut de magnezit ars, cromit sau cromomagnezit) etc.
Mortarele bazice pot conine ca liani soluiile de clorur sau sulfat de magneziu, fosfat de magneziu, etc.
De dat mai recent sunt mortarele pe baz de fosfai (inclusiv acid fosforic). Asemenea mortare au o proporie crescut de Al2O3 i ntrirea lor are loc prin
nclzire uoar pn la maximum 400
0
C. Aceste mortare au o comportare bun la atacul chimic al zgurilor i diverselor tipuri de topituri.
Pentru fiecare tip de crmid refractar exist un mortar specific cu proprieti apropiate de cele ale crmizii. n cazul n care solicitrile cptuelilor sunt
maxime la temperaturi nalte, se prefer utilizarea unor mortare lipsite de liani chimici (mai ales silicat de sodiu) i reducerea, uneori chiar excluderea (n cazul
mortarelor bazice) a lianilor ceramici. n astfel de cazuri legtura este asigurat prin sinterizarea care are loc la temperaturi nalte, mbuntind performana
cptuelilor la asemenea temperaturi.
Exist i mortare cu liani hidraulici, n a cror compoziie intr aceleai agregate refractare alturi de cimenturi hidraulice (2040 %):
ciment portland stabilizat (care se poate utiliza pn la 1100
0
C, n funcie de natura agregatului);
cimenturi aluminoase (pn la 1200
0
C);
cimenturi superaluminoase (pn la 1600
0
C).
Deseori cptuelile refractare sunt protejate de temperaturile nalte, de aciunea zgurilor, gazelor, prin aplicarea unor tencuieli refractare, chituri etc. Acestea
trebuie s adere bine la zidrie i s reziste la aciunea zgurii mai bine dect zidria propriu-zis. Ele au compoziii asemntoare cptuelilor pe care le protejeaz.
Acoperirile refractare, pot avea compoziii oxidice, metalice, metaloceramice sau de tip combinat. Compoziiile oxidice pot fi simple sau complexe. Drept
oxizi refractari de acoperire se folosesc: Al2O3, ZrO2, Cr2O3, CeO2, TiO2, MgO.
Acoperirile metaloceramice sunt obinute din amestecuri de metale cu oxizi sau silicai, precum i cu carburi, boruri, siliciuri, azoturi etc. Metalele i
materialele ceramice, care au fost supuse unei mcinri prealabile, separate sau mpreun, se disperseaz ntr-un mediu lichid (n ap sau alcool polivinilic, n
tricloretilen etc.). Ca acoperiri cu performane bune se pot meniona cermeturile: Ni + MgO, Ni+SiC, Ni+ Al2O3, Ni+Cr3B4.
Acoperirile de tip combinat reprezint combinaii complexe n a cror compoziie pot intra, n calitate de component refractar: oxizi, silicai, pulberi
metalice, carburi, siliciuri, boruri etc., iar ca liani servesc emailurile vitroase, zgurile, silicatul de sodiu, rinile organice i silico-organice, etc.[7].

3.4.2. Betoane refractare

Betoanele refractare sunt betoane cu agregate refractare i prezint stabilitate la temperatur nalt. Ele sunt de dou tipuri:
betoane care manifest un minim al rezistenei n cursul nclzirii (betoane cu liani hidraulici i magnezieni);
betoane a cror rezisten nu variaz practic cu ridicarea temperaturii (betoane cu silicat de sodiu i cu fosfat de aluminiu).
Betoanele cu ciment portland sunt de regul utilizate n cptueli cu temperatura de exploatare de pn la aproximativ 11001200
0
C. Prin folosirea
cimentului portland n alctuirea betoanelor, dup amestecarea cu ap, se formeaz, alturi de faze hidratate silicatice, aluminatice sau cu fier, cantiti importante de
Ca(OH)2. La hidratarea silicailor de calciu se formeaz ca produs principal gelul tobermoritic, cu o structur slab cristalin, deformat i stratificat cu comportament
coloidal; structura sa este evolutiv conducnd n final, la structuri de cristalizare-policondensare. Cnd betonul este nclzit la peste 550
0
C, Ca(OH)2 se descompune
cu eliminarea vaporilor de ap i formare de CaO; la temperaturi mai ridicate au loc transformri structural-compoziionale importante i n compuii hidrosilicatici,
de asemenea cu eliberare de CaO. Aceste transformri sunt cauza principal a stabilitii termice reduse a betoanelor pe baz de ciment portland, mai ales n condiiile
n care betonul este rcit i cnd CaO se va converti n Ca(OH)2 provocnd tensionarea maselor i fisurarea lor accentuat, pn la distrugerea lor. Folosirea unor
stabilizatori fin mcinai (amot, diatomit, cromit, zgur etc.) capabile s lege CaO, reduce neajunsurile de comportament ale betoanelor pe baz de ciment
portland.
Betoanele cu ciment aluminos au temperaturi de utilizare mai mari. Se folosesc att cimenturi aluminoase obinute prin topire (de compoziie aproximativ:
3740 % Al2O3, 3640 % CaO, 1117 % Fe2O3, 38 % SiO2) ct i cimenturi aluminoase obinute prin sinterizare (cu 5160 % Al2O3 respectiv 7280 %
Al2O3). Creterea coninutului de Al2O3 duce la mrirea temperaturii de utilizare a cimentului (cu condiia alegerii corespunztoare a agregatului refractar).
Componentul principal al cimenturilor aluminoase este CaOAl2O3 care imprim i proprieti nalte de rezisten mecanic.
Cele mai ntrebuinate agregate care intr n compoziia betoanelor refractare cu liant hidraulic sunt: amota, silimanitul, andaluzitul, distenul (cianitul),
bauxitele calcinate, corindonul, cromita, ZrO
2
etc.
Un rol important revine compoziiei granulometrice a amestecului. Prin folosirea unei anumite granuloziti se urmrete, de obicei, s se obin o
compactitate ct mai mare. Aceast caracteristic depinde att de distribuia ct i de forma granulelor de agregat. Amestecuri de agregat de form achioas au
uneori aria suprafeei dubl fa de cele sferice, ele solicit o cantitate de ap mai mare pentru obinerea unei lucrabiliti bune. Pentru obinerea unei rezistene la
ncovoiere mari, suprafeele rugoase ale granulelor sunt mai avantajoase dect cele netede. Procentul de agregat fin din betoanele refractare trebuie s fie mai mare
dect la betoanele obinuite, deoarece astfel se obine o lucrabilitate corespunztoare scopului i o uurare a procesului de sinterizare dintre agregat i ciment.
Dimensiunea maxim a agregatelor utilizate este de 40 mm; ea nu trebuie s depeasc 1/41/5 din dimensiunea minim a piesei de beton. n cazul
agregatelor de corindon deferizat dimensiunea maxim se limiteaz la 10 mm.
Refractaritatea i temperatura de deformare sub sarcin la cald a betoanelor refractare cresc atunci cnd coninutul de ciment scade.
O alt categorie de betoane refractare sunt betoanele refractare termoizolatoare.
Betoanele termoizolatoare sunt amestecuri de cimenturi hidraulice refractare cu agregate granulare termoizolatoare (uoare). Se pot produce n urmtoarele
sortimente:
betoane termoizolatoare cu ciment Portland stabilizat avnd ca agregat diatomit calcinat. Aceste betoane au utilizri pn la 700
0
C. Se folosesc numai la izolaii
termice.
betoane termoizolatoare cu ciment aluminos i agregate de amot silico-aluminoase cu utilizri la 1300...1400
0
C i maximum 1750
0
C. Aceste betoane au la baz
cimenturi superaluminoase i agregate de amot uoare, aluminoase, superaluminoase i alumin globular.
betoane termoizolatoare cu ciment aluminos i cu agregate uoare diverse. Temperaturile de utilizare pot fi pn la 1150
0
C n funcie de calitatea cimentului i a
agregatelor uoare (zgur, perlit, diatomit etc).
Datorit calitii lor bune izolatoare, aceste betoane au nceput s nlocuiasc n multe locuri de utilizare cptuelile izolatoare din produse termoizolatoare
clasice.

3.4.3. Mase refractare

Masele refractare sunt amestecuri din argil plastic i agregate refractare cu sau fr liani chimici anorganici sau organici (soluii de silicat de sodiu, acid
fosforic, fosfai, clorur sau sulfat de magneziu, dextrin, amidon .a.)
Dup forma de prezentare i de punere n oper, masele refractare se clasific n:
mase refractare plastice, sub form granular sau de calupuri, umezite, gata de prelucrare i punere n oper prin uoar stampare;
masele de stampare, sub form de amestec, care se umezesc cu liantul chimic i cu apa n momentul cnd sunt prelucrate, fie prin stampare pneumatic sau manual,
fie prin vibrare;
mase de torcretare sub form de amestec uscat, care se umezesc cu liantul chimic i cu apa n instalaia de torcretare la utilizare.
Masele refractare plastice rezult n general din amestecarea unor agregate cu un liant ceramic - una sau dou tipuri de argile. La multe compoziii de mase
plastice coninutul de argil este de 1530 %; coninuturile mai mari de argil sunt utilizate la produsele cu solicitri mai reduse, care se instaleaz n poziii dificile.
Masele de stampare se deosebesc de masele refractare plastice prin cantitatea mai mic de argil, liant i ap, precum i prin utilizarea unor mijloace de
compactare mai energice.
Pentru masele de torcretare aplicate cu ajutorul mainilor speciale de torcretare (dispozitive de aplicare sau proiectare a maselor de reparaie pe zonele
deteriorate ale cuptorului, la cald sau la execuia cptuelii) se utilizeaz agregate de aceeai natur cu zidria coninnd liani ceramici i/sau chimici i diverse alte
adaosuri cu rol de ageni de sinterizare, plastifiere etc. Astfel de exemplu, masele de torcretare folosite pentru cuptoarele electrice cu arc au o compoziie
granulometric continu cuprins ntre 0,2 mm, care conine maxim 50 % granule peste 0,5 mm i 25 % fraciuni foarte fine sub 0,063 mm.


16
Masele refractare au un avantaj n plus fa de betoane, deoarece pot fi folosite i n contactul cu bile de metal topit.
Rezistena maselor refractare la atacul chimic depinde de caracteristicile fizice i chimice ale acestora (densitate, porozitate, refractaritate etc.), de natura
materialelor n contact, de atmosfera cuptorului (gaze, temperatur) etc. Astfel, rezistena la atacul chimic al oxidului feric crete cu coninutul de Al2O3 i cu
densitatea refractarului. Din punct de vedere al rezistenei la atacul alcaliilor s-a constatat c produsele legate fosfatic se comport cel mai bine.















4. PRODUCEREA CLDURII N SPAIUL DE LUCRU AL CUPTOARELOR I AGREGATELOR METALURGICE

4.1. TRANSFORMAREA ENERGIEI CHIMICE N ENERGIE CALORIC

Eliberarea energiei calorice se face prin ardere, proces chimic prin care combustibilii (solizi, lichizi sau gazoi) se combin cu oxigenul.

4.1.1. Clasificarea combustibililor
Clasificarea combustibililor se face n principal dup originea lor i dup starea lor de agregare. Ca atare, combustibilii de tot felul se mpart n
combustibili naturali i artificiali, fiecare categorie, la rndul ei submprindu-se n combustibili solizi, lichizi i gazoi.

1.Combustibili solizi

Combustibilii solizi pot fi mprii n dou mari categorii:
a) naturali lemn, turb, crbune brun, huil, antracit, etc.;
b) artificiali crbune de lemn, cocs, praf de crbune, etc. Aceti combustibili se obin din combustibilii naturali prin diferite metode fizico-mecanice (mbogire,
clasare, brichetare, etc.) i fizico-chimice (carbonizare, cocsificare, etc.).
Combustibilii solizi naturali sunt de origine vegetal i sunt caracterizai, n afar de datele analizei chimice elementare i prin datele aa numitei analize
tehnice. Prin analiz tehnic se determin:
- umiditatea;
- materiile volatile;
- coninutul de cenu;
- coninutul de sulf;
- puterea calorific.

2. Combustibili lichizi

a) Combustibil lichid natural este doar ieiul, care n stare brut nu se folosete ca i combustibil deoarece distilarea lui este mult mai economic.
b) Ca i combustibili lichizi artificiali avem produsele care rezult n urma procesului de distilare a ieiului. Dintre acestea putem amintii: motorina, combustibili
lichizi uori (c.l.u.), combustibili lichizi grei (c.l.g.) pcura.
Cteva din proprietile fizice ale combustibililor lichizi sunt:
- viscozitatea este important pentru transportul combustibililor lichizi prin conducte i pulverizarea lor;
- tensiunea superficial important n procesul de pulverizare a combustibililor lichizi pentru ardere;
- densitatea cuprins ntre 0,86 1,06 kg/dm
3
;
- temperatura de inflamabilitate este temperatura cea mai joas la care combustibilul emite o cantitate suficient de vapori, pentru a forma un amestec inflamabil;
- coninutul de impuriti mecanice trebuie s fie < 1 %, pentru a nu obtura conductele i duzele arztorului;
- indicele de cocsare o msur a depunerii de cocs pe capul arztorului;
- coninutul de sulf trebuie s fie ct mai sczut deoarece sulful este un element nociv pentru instalaiile de ardere i pentru procesele tehnologice, datorit faptului
c prin ardere formeaz bioxid de sulf (SO2), care se combin cu apa i formeaz acizi;
- puterea calorific - este mare (40000 42000 kJ/kg). Puterea calorific reprezint cantitatea de cldur care se degaj cnd arde o cantitate de combustibil egal cu
unitatea. Se msoar n [kcal/kg, kJ/kg, kJ/kmol, kJ/m
3
N, etc.).
- puterea calorific superioar reprezint cantitatea de cldur degajat prin arderea complet a unei uniti din acel combustibil, produsele de ardere fiind aduse a o
temperatur mai mic de temperatura de condensare a vaporilor de ap (120
0
C);
- puterea calorific inferioar reprezint cantitatea de cldur degajat prin arderea complet a unei uniti din acel combustibil, produsele de ardere fiind aduse a o
temperatur superioar temperaturii de condensare a vaporilor de ap.

3. Combustibili gazoi.

La fel ca i la combustibilii lichizi i n cazul acestor combustibili avem:
a) Combustibil gazos natural gazul metan;
b) Combustibili gazoi artificiali gazul de furnal, gazul de cocserie, gazul de generator, gazul de cubilou, etc.
Aceti combustibili prezint unele avantaje fa de ceilali combustibili prezentai pn acum:
- posibilitate mai bun de amestecare cu aerul necesar arderii;
- arderea complect, se poate realiza cu exces minim de aer;
- transportul combustibilului la consumator se poare realiza mai uor;
- exploatarea instalaiilor de ardere este mai uoar i mai sigur;
- nu se produc reziduuri de ardere.
Pe lng aceste avantaje utilizarea combustibililor gazoi prezint i unele dezavantaje:
- prezint pericol mai mare de explozie;
- puterea calorific este mai mic.


17

4.1.2. Arderea combustibililor

Procesul chimic al arderii necesit existena unor fenomene de schimb de mas i de cldur care pun n contact, i pregtesc, amestecul de combustibil
cu oxigenul, a unor fenomene de nclzire a agenilor care intr n reacie pn la temperaturi care fac posibil o dezvoltare suficient de rapid a reaciei chimice i a
unor reacii chimice care au loc n condiii impuse de concentraiile, presiunile i temperaturile existente n spaiile de ardere.
Procesele de ardere a unui combustibil pot fi mprite n:
- procese omogene arderea are loc n volum, cnd se amestec combustibilul cu aerul necesar arderii (caracteristic arderii combustibililor gazoi);
- procese eterogene arderea are loc la suprafaa de separaie dintre combustibil i aerul necesar arderii (caracteristic arderii combustibililor solizi i lichizi).

4.1.2.1. Arderea combustibililor gazoi

n afar de calculele de ardere, prin care se nelege determinare cantitii de aer necesar arderii i a compoziiei gazelor de ardere, trebuie cunoscute i
principalele fenomene de aprindere i de propagare a flcrilor, n cazul arderii combustibililor gazoi.
Aprinderea amestecului combustibil se poate face n dou moduri:
- ntregul amestec combustibil se nclzete pn la o temperatur de la care se aprinde fr nici o intervenie din exterior. Acest mod de aprindere se mai
numete i autoaprindere i este specific aprinderii combustibililor n motoarele cu aprinde prin compresie.
- amestecul de combustibil rece este aprins numai ntr-un punct sau zon a sa, cu ajutorul unor surse de temperaturi nalte (flacr exterioar, scnteie,
corp nclzit), iar aprinderea ntregului volum se face cu viteza de propagare a frontului de flacr. Acest mod de aprindere local (forat) este specific proceselor
de ardere n focarele agregatelor termice.
Procesul de autoaprindere poate fi studiat pentru cazul simplu cnd se consider un volum V de amestec combustibil mrginit de perei ai cror
temperatur T poate fi mrit. Considerm pentru simplificare c n ntregul volum V concentraia i temperatura sunt aceleai. Cldura degajat datorit reaciei
chimice va fi:
V w q Q
1
= (4.1)

relaie n care: q cldura de reacie, [J/m
3
];
w viteza de reacie;
V volumul amestecului combustibil.
Cldura Q1 este folosit pentru ridicarea temperaturii amestecului i o parte din ea se pierde prin pereii incintei. Cldura care se pierde se poate calcula cu
relaia:
( ) S T T Q
w 2
o = (4.2)
relaie n care: Tw temperatura pereilor incintei, [
0
C];
S suprafaa pereilor, [m
2
];
o - coeficient de schimb de cldur de la gaze la perei, [W/m
2
grd];
T temperatura amestecului gazos, [
0
C].


Fig.4.1. Regimul termic la temperatura de autoaprindere.

Dac se reprezint grafic curbele de variaie ale mrimilor Q1 i Q2, n funcie de temperatura amestecului, rezult c aceste curbe se pot intersecta n dou
puncte corespunztoare la dou valori ale temperaturii, iar pentru o anumit temperatur a pereilor cele dou curbe devin tangente (fig.4.1). Se poate demonstra c
temperatura amestecului, Ta la care cele dou curbe devin tangente, reprezint temperatura de autoaprindere, i c legtura dintre aceast temperatur i temperatura
Tw a pereilor incintei este:

E
R T
T T
2
w
w a

+ = (4.3)
unde: E energia de activare a reaciei chimice, [J];
R constanta universal a gazelor.
Cum valoarea
E
R T
2
w

este n general
mai mic de 30 40
0
C, rezult c este suficient s se msoare temperatura pereilor incintei n momentul aprinderii amestecului pentru a determina temperatura de
autoaprindere. De aceea uneori, temperatura de autoaprindere se consider temperatura minim a pereilor incintei la care, n condiiile date, are loc explozia termic
a amestecului.



18
Temperatura teoretic de ardere

Dac arderea are loc ntr-o incint adiabatic, atunci gazele de ardere se nclzesc pn la o temperatur maxim caracteristic fiecrui combustibil,
temperatur care se numete temperatur teoretic de ardere i care se poate calcula cu relaia:

g g
i
t
c V
H
t

= , [
0
C] (4.5)
unde: Hi puterea calorific inferioar a combustibilului, [kJ/kg; kJ/m
3
N];
Vg volumul de gaze rezultat din arderea complet a combustibilului,
[m
3
N/kg; m
3
N];

g
c - cldura specific medie a gazelor, [kJ/m
3
Ngrd];
Dac arderea se face cu aer prenclzit:
g g
a 0 i
t
c V
i L H
t

+
= , [
0
C] (4.6)
unde: - coeficientul de exces de aer;
L0 aerul minim necesar arderii complete;
i
a
- entalpia aerului.
La temperaturi mai mari de 1500
0
C apare fenomenul endoterm de disociere a produselor de ardere, iar n acest caz temperatura teoretic de ardere se
calculeaz cu relaia:
( )
g g
i
t
c V
1 H
t

c
= , [
0
C] (4.7)
unde c reprezint gradul de disociere i ia urmtoarele valori n funcie de temperatur:
c1500 = 0; c1700 = 2,5 %; c2000 = 7 %.


4.1.2.2. Arderea combustibililor lichizi

Combustibilii lichizi au ntotdeauna temperatura de fierbere mult mai mic dect temperatura de iniiere a reaciei de ardere (temperatura de aprindere).
Deoarece n timpul arderii temperatura suprafeei combustibilului lichid nu poate depi temperatura de fierbere, rezult c arderea acestui combustibil are loc n faz
gazoas la oarecare distan fata de suprafaa de separaie lichid-vapori.
n instalaiile de ardere industriale, n care pentru intensificarea arderii combustibilii lichizi sunt pulverizai n picturi cu diametru mic, zona de ardere
poate s fie sferic-simetric n jurul picturii sau se situeaz n dra hidrodinamic a acesteia.
n regim staionar arderea este caracterizat de dou procese:
- evaporarea combustibilului la suprafaa picturii, datorit cldurii primite din zona de reacie;
- arderea propriu-zis a amestecului format din vapori de combustibil i aer n zona de reacie.
Pe baza analizei proceselor de schimb de mas i cldur, realizarea condiiei impuse de regimul staionar (adic egalitatea dintre viteza de evaporare i
viteza de ardere a vaporilor formai) se exprim prin egalitatea ntre parametrul de transport de mas BM i parametrul de transport BT:
BM = BT (4.8)
Aceast egalitate se mai poate scrie, innd cont de expresia fiecrui parametru:
*
w m
p
m
w m
q
T T
c
1 C
C C
=

(4.9)
unde: Cm concentraia masic a componentei active n masa de fluid;
Cw concentraia agentului activ la suprafaa de separaie;
cp cldura specific a gazului n care evolueaz particula de combustibil lichid;
Tm temperatura mediului gazos;
Tw temperatura suprafeei picturii;
q
*
- cldura cedat de mediul ambiant pe unitatea de mas a lichidului ce se evapor ;

Fig.4.4. Determinarea temperaturii la suprafaa picturii
de combustibil lichid din egalitatea BM = BT.



19
Parametrul de transport de mas BM va varia n funcie de temperatura suprafeei picturii Tw conform curbei 1 (fig.4.4), prezentnd asimptote la Tw = 0
(unde Cw = 0 i
BM = -Cm) i la Tw = Ts (unde Ts reprezint temperatura de fierbere a combustibilului lichid). Reprezentnd totodat curba pentru parametrul de transport BT n funcie
de Tw, se obine o dreapt cu panta cp/q
*
(curba 2 din fig.4.4). La intersecia celor dou curbe se determin temperatura Tw, la care are loc egalitatea BM = BT . Se
observ c odat cu mrirea temperaturii mediului gazos Tm, temperatura suprafeei picturii Tw tinde spre temperatura de fierbere Ts, dup care temperatura
suprafeei rmne constant, deci
Tw = Ts. n cazul concret al arderii picturii de combustibil, cnd temperatura n zona de reacie care nconjoar pictura este foarte ridicat se poate lua cu
aproximaie Tw = Ts.
innd cont de acestea, n continuare, se poate demonstra c timpul de ardere al picturii de combustibil lichid este proporional cu ptratul razei picturii.
Rezultatele obinute pe cale teoretic, dei descriu cu suficient precizie fenomenul arderii picturii de combustibil, comport totui o aplicare limitat,
deoarece s-au obinut n ipoteza proceselor staionare i a existenei unei simetrii sferice a proceselor de schimb de mas i cldur. Aceste ipoteze sunt n general
valabile n cazul arderii picturilor foarte fine, unde convecie natural sau forat nu poate juca un rol important. Realitatea dovedete ns existena n jetul
pulverizat a unor picturi cu diametre mari, pentru care nu se pot neglija o serie de factori (rezistena aerodinamic a picturii, asimetria procesului de ardere, forele
gravitaionale etc.) care modific condiiile de ardere adoptate teoretic i care complic mult calculul respectiv. De asemenea este dificil s se cunoasc valorile
precise ale unor parametrii fizici i chimici ai combustibilului i mediului oxidant care depinde de repartiia cmpurilor de viteze, concentraii, temperaturii etc. n
imediat vecintate a picturii.

4.1.2.3. Arderea combustibililor solizi

Teoria actual a arderii, permite clasificarea arderii combustibilului solid dup domeniul n care se desfoar procesul, respectiv cinetic sau difuziv.
Pentru a se putea reda mecanismul arderii unei particule de combustibil solid, se recurge la ipoteze simplificatoare. Dac se consider de exemplu c particula este
sferic i se gsete ntr-un mediu nclzit, considerat practic infinit, se pot distinge dou cazuri de ardere n funcie de viteza mediului fa de particul:
- vitez mare, Re > 100;
- vitez mic, Re < 100.
La viteze mici procesele care au loc ntre particul i exteriorul ei sunt identice n orice punct cu aceleai coordonate fa de centrul sferei (simetrie sferic). Sfera se
nconjoar cu o pelicul subire de oxid de carbon, flacra este puin luminoas. Ea este rezultatul arderii oxidului de carbon care, dup ce a depit suprafaa
particulei, arde n jurul acesteia datorit difuziei oxigenului. Prin urmare arderea oxidului de carbon se suprapune cu arderea carbonului, prelund o parte din oxigenul
n drumul spre particul (fig.4.5, a).

Fig.4.5. Schema proceselor de ardere al particulei sferice
de combustibil solid.

La viteze mari, arderea este neuniform. Pe partea frontal a particulei, cea expus jetului de fluid, reacia este mai puternic i aici se formeaz oxidul de
carbon, care ns nu are timp s ard n aceast parte a particulei, fiind suflat n spatele acesteia. Arderea oxidului de carbon format are loc abia lateral i n spatele
particulei, unde exist o zon de recirculaie ce favorizeaz aprinderea. Produsele descompunerii termice ard mpreun cu oxidul de carbon n spatele particulei unde
accesul oxigenului la particul este practic inexistent, avnd, ca bioxidul de carbon, efect de frnare asupra vitezei de ardere a particulei. Se consider c cca. 0, din
suprafaa particulei nu particip la proces. Deci, n cazul vitezelor mari, procesul de ardere a CO i C se separ spaial (fig.4.5, b).
Timpul de ardere al unei particule de combustibil solid poate fi imaginat ca suma a trei componente :
r v p tot
t + t + t = t (4.10)
unde: tp timpul necesar nclzirii particulei pn la temperatura de aprindere;
tv timpul de ardere a materiilor volatile;
tr timpul de ardere a reziduului de carbon.
Dintre aceste componente, ponderea cea mai mare revine ultimei (tr) deoarece n aceast perioad se consum cea mai mare parte a carbonului care intr
n componena particulei respective.



4.2. TRANSFORMAREA ENERGIEI ELECTRICE N ENERGIE CALORIC

n comparaie cu metodele de nclzire cu flacr, nclzirea cu ajutorul energiei electrice prezint avantaje importante, care au determinat de astfel
rspndirea ei pe scar tot mai mare. n acest sens putem enumera:


20
- posibilitatea reglrii n limite largi de timp i spaiu a aportului de cldur i posibilitatea meninerii cu precizie a regimurilor de temperatur la valorile
prescrise;
- posibilitatea izolrii spaiului de lucru de mediul ambiant i a utilizrii unor atmosfere controlate (cu gaze de protecie sau cu vid);
- posibilitatea obinerii unor temperaturi foarte ridicate, ca urmare a concentrrii unor surse puternice de cldur n spaii restrnse;
- posibilitatea mecanizrii, automatizrii i introducerii proceselor electrotermice n linii automate de producie n flux continuu;
- simplitatea transportului energiei electrice, lipsa produselor de ardere, condiii mai bune de lucru.
Dezavantajele proceselor electrotermice sunt:
- costul ridicat al energiei electrice n comparaie cu costul unei cantiti echivalente de combustibil clasic;
- complicaia constructiv a echipamentului, cheltuieli mari de investiii i reparaii, utilizarea unor materiale deficitare.
n concluzie, utilizarea proceselor electrotermice nu poate fi aleas la ntmplare ci numai atunci cnd:
- procesul tehnologic nu se poate realiza altfel;
- procesul electrotermic realizeaz o eficien economic direct (de exemplu prin micorarea procentului de metal ars la nclzire sau topire);
- procesul electrotermic permite o ridicare a calitii produselor care s compenseze ridicarea costului;
- este necesar o mbuntire a condiiilor de munc, o micorare a efortului fizic i o sporire a securitii muncii.


4.2.1. nclzirea cu rezistori electrici

Acest procedeu are la baz transformarea energiei electrice n cldur conform legii lui Joule-Lennz. Astfel la nivelul unui rezistor strbtut de curent
electric se dezvolt o cantitate de cldur Qr, care se poate calcula cu ajutorul relaiei:
R
U
I R Q
2
2
r
= = , [W] (4.11)
unde: R rezistena rezistorului electric, [O];
I intensitatea curentului electric care circul prin rezistor, [A];
U tensiunea aplicat rezistorului, [V].
Rezistena electric a unui rezistor se poate determina cu ajutorul relaiei:
S
l
R

= (4.12)
relaie n care: - rezistivitatea materialului din care este executat rezistorul, [Om];
( )
r 0
t 1 o + = (4.13)
0 rezistivitatea materialului n condiii standard, [Om];
o - coeficientul de dilatare a rezistorului, [grd
-1
];
tr temperatura la care se afl rezistorul;
l lungimea rezistorului, [m];
S aria seciunii rezistorului, [m
2
].
n practica metalurgic se deosebesc dou tipuri de nclzire cu ajutorul rezistorilor electrici:
a) nclzire direct transformarea energiei electrice n cldur se face chiar la nivelul ncrcturii agregatului termic, aceasta constituind ea nsi rezistorul electric al
circuitului;
b) nclzire indirect transformarea energiei electrice n cldur se face la nivelul unor rezistori situai n afara ncrcturii, amplasai pe zidria cuptorului.
n primul caz, rezistorul fiind nsi ncrctura, temperatura necesar procesului se asigur prin reglarea curentului care circul prin ncrctur, astfel
nct s se obin temperatura final de nclzire la suprafaa ncrcturii.
Pentru al doilea caz temperatura necesar procesului se asigur prin reglarea curentului prin rezistorii, dimensionai anterior, astfel nct acetia s dezvolte
cantitatea de cldur cerut de proces.

4.2.2. nclzirea prin inducie

Metoda const n transformarea n cldur a energiei electromagnetice care ia natere ntr-un conductor masiv, situat n cmpul magnetic variabil n timp,
produs de o bobin (inductor).
Conductorul masiv este nsi ncrctura, iar nclzirea sau topirea are loc tot prin efectul Joule-Lenz, al curenilor turbionari care apar n interiorul
ncrcturii.
Cantitatea de cldur dezvoltat prin inducie electromagnetic se poate determina cu ajutorul relaiei:
Qi = P , [W] (4.14)
i conform literaturii de specialitate, n cazul n care ncrctura are form cilindric puterea P este dat de relaia:

t
= f I
h
r 4
10 P
2
s
2
2
, [W] (4.15)
unde: r raza ncrcturii cilindrice, [m];
h nlimea ncrcturii cilindrice, [m];
Is curentul electric care circul prin indus, [A];
f frecvena curentului electric care circul prin inductor, [Hz];
- permeabilitatea magnetic a ncrcturii, [H/m];
- rezistivitatea electric a ncrcturii, [Om].

n cuptoarele i instalaiile de nclzire prin inducie transformarea energiei electromagnetice n cldur se face n nsi masa ncrcturii sau a pieselor de
nclzit, ceea ce confer acestui procedeu o vitez de nclzire superioar metodelor de nclzire indirect.
Fa de nclzirea direct, prin rezistor, nclzirea prin inducie prezint marele avantaj c nu necesit contacte electrice, ceea ce simplific mult
construcia instalaiei i permite utilizarea acestei metode n condiiile produciei automatizate n flux tehnologic, n vid sau n medii protectoare.
Ca urmare a ptrunderii limitate a cmpului electromagnetic n straturile superficiale a pieselor, la frecvene ridicate se poate realiza o nclzire rapid a
suprafeelor pieselor cu scopul clirii superficiale.
nclzirea prin inducie se utilizeaz din ce n mai mult la topirea metalelor i aliajelor sau la meninerea lor n stare topit. Sub aciunea forelor
electrodinamice sau de natur termic, metalul lichid este n continu micare, ceea ce favorizeaz obinerea unor compoziii chimice omogene i a unei nclziri
uniforme.


21

4.2.3. nclzirea cu arc electric

Arcul electric reprezint un amestec de molecule, ioni pozitivi i electroni, cu temperatur foarte ridicat (2000 3000
0
C), rezultai n urma ionizrii
aerului de ctre electronii liberi emii de ctre un catod i apoi accelerai de cmpul electric care ia natere ntre acesta i anod.
Datorit temperaturii foarte ridicate, arcul electric se folosete doar la topirea materialelor metalice.
Electrozii (catodul i anodul) sunt legai la o surs de curent alternativ sau continuu . n ambele variante, sursa de alimentare cu energie electric trebuie s
asigure tensiunea de amorsare (Uam) la care se iniiaz arcul electric, adic ncepe emisia de electroni liberi i ionizarea aerului. Arcul electric incandescent nchide
circuitul electric i este caracterizat de :
- cderea de tensiune pe arc, Ua, [V];
- rezistena electric a arcului, Ra, [O];
- intensitatea curentului prin arc, Ia, [A].
n timpul procesului de ionizare, care se intensific treptat, rezistena arcului (Ra) scade, deci scade i tensiunea Ua. Dac se ajunge la situaia n care Ua <
Ust (tensiunea de stingere a arcului), arcul se va stinge. Pentru evitarea acestui fenomen trebuie ca la alimentarea n curent continuu s se asigure parametrii: AU = Uam
Ust > 0 .

4.2.4. nclzirea dielectric

nclzirea dielectric se poate produce prin amplasarea materialelor izolatoare ntr-un cmp electric alternativ de nalt frecven, produs de un
condensator. Ca urmare a polarizrii dielectricului forele de frecare de natur viscoas care se opun orientrii dipolilor electrici determin transformarea energiei
cmpului electric n cldur. Cantitatea de cldur dezvoltat n unitatea de timp este cu att mai mare cu ct este mai mare frecvena.
Avantajele nclzirii dielectrice decurg din caracteristica de baz a acestui proces electrotermic, la care dezvoltarea de cldur are loc uniform n ntreaga
mas a dielectricului. Acest lucru este foarte important innd cont de faptul c materialele electroizolante sunt ntotdeauna prost conductoare de cldur, fapt care
face ca nclzirea din exterior prin conducie, convecie sau radiaie s fie cu totul necorespunztoare, deoarece straturile exterioare ar fi expuse unor temperaturi
foarte mari, n timp ce straturile interioare s-ar nclzii foarte ncet.
Cantitatea de cldur dezvoltat n cazul nclzirii dielectrice este egal cu pierderile dielectrice i se poate calcula cu relaia:
e o = = = tg U C
R
U
P Q
2
2
d d
[W] (4.16)
unde: U valoarea efectiv a tensiunii alternative aplicate la bornele condensatorului,
[V];
e - pulsaia curentului, [s
-1
];
C capacitatea condensatorului, [F];
tg o - tangenta unghiului de pierderi dielectrice care depinde de natura materialului, de impuriti, umiditate, temperatur, frecvena i intensitatea
cmpului electric.

4.2.5. nclzirea cu radiaii infraroii

Reprezentndu-se grafic (fig.4.6) dependena de temperatur a radiaiei asupra unui corp i a conveciei, se remarc faptul c transmiterea cldurii prin
radiaie (curbele d i e) este net superioar transmiterii cldurii prin convecie (curbele a, b, c) dac diferena AT > 400
0
C. Practic diferena dintre cele dou
fenomene se manifest prin faptul c, n timp ce la convecie obiectele supuse nclzirii nu pot depii temperatura aerului nconjurtor, prin radiaii infraroii
nclzirea se face practic independent de temperatura aerului nconjurtor.

Fig.4.6. Transmiterea cldurii prin convecie i radiaie:
a, b, c transmiterea cldurii prin convecie pentru diferite viteze ale aerului;
d, e transmiterea cldurii prin radiaie pentru corpuri cu factorul de absorbie de 0,4 respectiv 0,18.

Transmiterea energiei radiante este continu atta timp ct izvorul de radiaie este n funciune. Temperatura corpului supus radiaiei crete tinznd ctre o
valoare limit (maxim) determinat de trei factori:
- valoarea iradiaiei, [W/m
2
];
- factorul de absorbie al corpului iradiat
- temperatura mediului ambiant.
Temperatura limit se atinge cnd se stabilete un regim staionar, adic din momentul n care pierderile corpului nclzit prin radiaie sunt egale cu
cldura absorbit. Dac valoarea iradiaiei i temperatura mediului nconjurtor sunt constante, temperatura limit devine funcie numai de factorul de absorbie al
corpului iradiat.
Masa i grosimea corpului nclzit influeneaz durata nclzirii, dar nu i temperatura limit.


22
Se remarc de asemenea influena temperaturii Ta a mediului ambiant; temperatura maxim a corpului nclzit poate fi cu att mai ridicat cu ct mediul
nconjurtor este mai cald. Astfel, se poate scrie:
Tmax Ta = K J (4.17)
unde: Tmax temperatura maxim la care se poate nclzi corpul, [
0
C];
T
a
temperatura mediului ambiant [
0
C];
J iradiaia, [W/m
2
];
K coeficient de proporionalitate, [
0
Cm
2
/W].
Aa cum se observ din aceast relaie, diferena dintre cele dou temperaturi este proporional cu iradiaia J, prin intermediul unui coeficient de
proporionalitate K ce caracterizeaz regimul de pierderi i de absorbie al corpului (tab.4.1)

Tabelul 4.1
Materialul Suprafaa K,
(


W
cm C
2 0

Oel lustruit 92
Oel nnegrit 160
Cupru lustruit 60
Aluminiu lustruit 60

n practic este important s se cunoasc ecuaia nclzirii corpului iradiat, care ne permite calcularea temperaturii corpului iradiat dup timpul de iradiere t. Aceast
ecuaie are urmtoarea form:
( )( )
t
=
B
a max a
e 1 T T T T (4.18)
f d c
b
B


= (4.19)
r
p
A
A
b = ;
r
A
A
f = ; (4.20)
J
b
a k
T T
a max

+ = (4.21)
unde: T temperatura corpului, [
0
C];
Ta temperatura mediului ambiant, [
0
C];
Tmax temperatura maxim la care se poate nclzii corpul, [
0
C];
t - timpul, [s];
A aria suprafeei corpului, [m
2
];
Ap aria suprafeei de contact a corpului cu mediul [m
2
];
Ar aria suprafeei iradiate, [m
2
];
- factor de pierderi prin contact cu mediul ambiant;
c - cldura specific a corpului, [kJ/kg
0
C];
- densitatea corpului, [kg/m
3
];
d grosimea corpului, [m];
k factorul de trecere de la uniti de energie radiant la uniti de cldur;
a factorul de absorbie a radiaiilor de ctre suprafaa iradiat.



4.2.6. Topirea cu fascicul de electroni

Instalaiile de topire cu fascicul de electroni funcioneaz pe principiul transformrii n cldur a energiei unui fascicul de electroni accelerai ntr-un
cmp electric, la contactul cu suprafaa obiectului de nclzit. Crearea i accelerarea fascicolului de electroni este posibil numai n vid naintat (10
-3
10
-5
Pa).
Electronii emii prin efect de termoemisie de catodul tunului electronic sunt accelerai datorit diferenei de potenial U i au o energie cinetic:
U e
2
V m
E
2
e
c
=

= [J] (4.22)
unde: m masa electronului;
e sarcina electronului;
Vc viteza electronului;
U tensiunea dintre anod i catod.
Dac obiectul de nclzit are un potenial nul fa de anodul accelerator, o parte din electronii fascicolului intr n reeaua cristalin a acestuia sau n
structura lichid a topiturii. n acest fel, energia cinetic a electronilor se transform n energie termic de micare a particulelor obiectului. Cealalt parte a
electronilor sufer ciocniri elastice cu atomii obiectului i ajung la peretele pus la pmnt al camerei, i ciocniri neelastice cednd atomilor o parte din energia lor. n
ambele cazuri, aceti electroni denumii reflectai, poart n ei o parte nsemnat de energie.
De pe suprafaa corpului, electronii fascicolului scot o anumit cantitate de electroni secundari, a cror energie nu depete 100 eV. Energia electronilor
emii n corpul nclzit, prin efect de termoemisie, este neglijabil.
n fine, o mic parte a energiei electronilor care bombardeaz corpul se consum pentru crearea de radiaii Roentgen. Ca urmare randamentul electric al
tunului electronic este:


23
U I
P
P P P P
P
f
t
R s r t
t
e

=
+ + +
= q (4.23)
unde: Pt puterea corespunztoare energiei electronilor, transformat n cldur cedat corpului;
Pr puterea corespunztoare energiei electronilor reflectai;
Ps - puterea corespunztoare electronilor secundari;
PR - puterea corespunztoare radiaiei Roentgen;
If curentul fascicolului de electroni.
Toate procesele analizate se pot produce numai ntr-un vid naintat, n care electronii, n drumul lor de la catod la corpul nclzit nu sufer practic ciocniri
cu atomii gazului.
Energia primit de corp se consum pentru:
- ridicarea temperaturii corpului i acoperirea proceselor endoterme, (Putil);
- pierderi prin radiaie, (Prad);
- pierderi cu apa de rcire a cristalizorului, (Pa);
- pierderi prin vaporizarea metalului, (Pvap).
Randamentul termic al procesului este ca urmare:

t
util
vap a rad util
util
t
P
P
P P P P
P
=
+ + +
= q (4.24)
iar randamentul global
t e
q + q = q (4.25)

4.2.7. nclzirea i topirea cu plasm

Plasma este starea gazoas, compus din particule cu sarcini electrice pozitive i negative, ntr-o astfel de proporie nct sarcina electric total este egal
cu zero. Electronii putndu-se mica liber, gazul de plasm poate transmite curentul electric.
Starea de plasm se obine prin aciunea luminii, a descrcrilor electrice sau prin nclzire la o temperatur nalt, fiecare din cauzele de mai sus
determinnd ruperea electronilor din atomi i transformarea acestora din urm n ioni (ionizare).
Plasma reprezint deci un spaiu plin de gaze, la temperatur foarte ridicat, care nu conine nici o sarcin spaial, dar care dispune de o conductivitate
foarte bun. Eficiena termic a procesului de topire cu plasm este caracterizat de randamentul termic total qt, egal cu raportul dintre consumul de cldur necesar
pentru topirea metalului i puterea arcului electric. Consumul de cldur pentru topire va fi:
t t
H F V Q = (4.26)
unde: V viteza de deplasare a arcului electric n metalul ce se topete;
F suprafaa seciunii transversale a metalului ce se supune topirii;
- densitatea metalului;
Ht coninutul de cldur n stare topit la temperatura de topire .
Puterea arcului electric este:
P = UI (4.27)
unde: U tensiunea pe arc;
I curentul de alimentare.
Rezult:
U I
H F V
P
Q
t t
t


= = q (4.28)










5. CONSTRUCIA SISTEMELOR DE NCLZIRE

5.1. Arztoare

Denumirea de arztor se folosete aproape n exclusivitate pentru instalaiile de ardere a combustibililor gazoi.
Arztoarele se aleg n funcie de necesitile impuse instalaiei de ardere, pentru a se realiza urmtoarele deziderate:
- meninerea constant a raportului cantitilor de combustibil i aer necesar arderii i realizarea amestecrii lor corespunztoare;
- realizarea n spaiul de lucru a unei atmosfere oxidante, neutre sau reductoare n funcie de necesitile procesului tehnologic;
- realizarea unei arderi stabile n limitele necesare de reglaj ale sarcinii termice;
- realizarea unei flcri de o anumit lungime, rigiditate i cmp de temperaturi, corespunztoare dimensiunii spaiului de ardere i procesului tehnologic;
- realizarea procesului de ardere cu randament ridicat (pierderi minime, prin ardere chimic incomplect).
Nu se poate vorbi de arztoare universale care pot fi folosite n orice instalaii de ardere. Rezult astfel o varietate foarte mare de soluii constructive de
arztoare n practica industrial.

5.1.1. Clasificarea arztoarelor pentru combustibili gazoi

Un prim criteriu de clasificare al arztoarelor este dup modul de realizare a amestecului dintre gaz i aer:
- arztoare cu amestecare interioar (cu pre-amestecare) care pot fi:


24
- cu pre-amestecare complect amestecul aer-gaz se realizeaz n interiorul arztorului, la ieirea din arztor se obine un amestec combustibil cu > 1;
- cu pre-amestecare parial numai o parte din aerul necesar arderii este amestecat cu combustibilul n interiorul arztorului ( <1), restul fiind introdus separat n
spaiul de ardere;
- arztoare cu amestecare exterioar la care aerul i combustibilul se introduc n fluxuri separate n spaiul de ardere, amestecarea realizndu-se n spaiul focarului.
Dup modul de introducere a aerului n instalaia de ardere, arztoarele pot fi:
- arztoare cu aer inspirat datorit tirajului din focar;
- arztoare cu autoaspiraie, n care aerul este parial sau total aspirat prin ejecie datorit energiei cinetice a gazului;
- arztoare cu aer insuflat cu ajutorul ventilatoarelor.
Dup modul cum se realizeaz arderea:
- arztoare cu flacr, la care arderea are loc cu flacr vizibil n spaiul focarului;
- arztoare fr flacr, la care arderea are loc n tunele din material refractar, amplasate nainte de spaiul de lucru al focarului.
Dup valoarea suprapresiunii gazelor combustibile nainte de arztor:
- arztoare de joas presiune pg < 510
3
N/m
2
;
- arztoare de presiune redus 510
3
N/m
2
< pg < 210
5
N/m
2
;
- arztoare de presiune medie 210
5
N/m
2
< pg < 610
5
N/m
2
;
- arztoare de presiune nalt pg > 610
5
N/m
2
;
Dup puterea calorific a gazelor combustibile:
- arztoare pentru gaze srace (gaz de furnal, de generator etc.);
- arztoare pentru gaze bogate (gaze naturale, lichefiate).

5.1.2. Arztoare cu autoaspiraie de joas presiune (arztoare cu amestecare interioar parial)

Aceste arztoare pot funciona cu gaze la presiune joas (pg s 500 daN/m
2
), n care caz aerul este parial ejectat n camera de amestecare, restul aerului
participnd la proces sub form de aer secundar. Amestecul combustibil format n camera de ardere conine 20 60 % aer primar.
n figura 5.1 este prezentat schematic un astfel de arztor.

Fig.5.1. Arztor cu autoaspiraie de joas presiune:
1 - ajutaj de gaz; 2 disc de reglare a aerului; 3 camer de admisie; 4 - tub de amestec;
5 cap ceramic.

Construcia acestor arztoare este simpl, aerul secundar fiind aspirat prin tirajul focarului. Ca i dezavantaje se pot amintii:
- arderea n focar cu exces de aer ( =1,3 1,4), ceea ce micoreaz randamentul instalaiei;
- variaia tirajului din focar influeneaz coeficientul de exces de aer, ceea ce poate duce la ruperea sau returul flcrii.

5.1.3. Arztoare cu autoaspiraie de presiune ridicat (arztoare cu amestecare interioar total)
Aceste arztoare funcioneaz cu ejecie complet a aerului necesar arderii (arztoare cu pre-amestecare complet), motiv pentru care nu necesit
introducerea aerului secundar n focar. Ele pot funciona cu aer rece sau cu aer prenclzit. Caracteristic la aceste arztoare este faptul c la variaii ale presiunii
gazului combustibil (deci a sarcinii termice) raportul cantitilor aer-gaz se menine constant, ceea ce permite realizarea unei automatizri simple a instalaiei de
ardere. Dezavantajul principal const n dimensiunile mari ale arztoarelor la debite mari de combustibil, ca i zgomotul puternic pe care l produc n funcionare la
debite ce depesc 50 60 Nm
3
/h.


25

Fig.5.2. Arztor cu autoaspiraie de presiune ridicat:
1 ajutaj de gaz; 2 regulator de aer; 3 camer da amestecare;
4 gril anti-retur; 5 corp ceramic.

n figura 5.2 este prezentat schema unui astfel de arztor, care se folosete n special n industria metalurgic la cuptoarele la care se cere o nclzire
rapid. De asemenea, acest tip de arztoare pot fi cu flacr vizibil sau fr flacr (radiante) i funcioneaz la presiuni pg > 500 daN/m
2
.

5.1.4. Arztoare cu amestecare exterioar

La acest tip de arztoare jeturile de aer i de combustibil sunt introduse separat i amestecarea lor are loc n afara arztorului.
Cele mai frecvente arztoare cu amestecare exterioar pentru cuptoarele industriale sunt:
- arztoare cu jeturi paralele la acest tip de arztoare aerul necesar arderii i gazul combustibil difuzeaz, n timp, unul n cellalt. Gazul i aerul sunt ejectate n
spaiul de ardere ca doi cureni paraleli, din orificii circulare sau dreptunghiulare, sau ca dou jeturi coaxiale (fig.5.3).











a) b)









c) d)
Fig.5.3. Arztoare cu jeturi paralele:
a), c) jeturi paralele circulare; b) jeturi circulare echiaxiale;
d) jeturi echiaxiale dreptunghiulare.

La aceste arztoare amestecarea are loc n timp i, de aceea, arderea are loc ncet i flacra este lung cu tendin de rupere. La debite mari de combustibil
degajarea de cldur maxim se deplaseaz n vrful flcrii.
- arztoare cu jeturi ncruciate la acest tip de arztoare jeturile de are necesar arderii i de combustibil gazos, se nclin unul ctre cellalt,
amestecarea avnd loc mai rapid i scurtndu-se flacra.
Pentru ca amestecarea s se fac ct mai rapid este necesar ca unghiul | dintre cele dou jeturi (fig.5.4) s tind spre 90
0
.
n figura 5.4 este prezentat schema unui astfel de arztor. Aceste arztoare cu jeturi ncruciate, ntr-o execuie nzidit se folosesc la cuptoarele Siemens-
Martin.


26

- arztoare cu turbionare la acest tip de arztoare, prin anumite piese montate n arztor se imprim gazului i aerului o turbionare invers, astfel nct
amestecarea lor are loc foarte rapid i flacra este scurt. Totodat este exclus ntoarcerea flcrii i deci se pot regla uor la debite mici.


Fig.5.5. Arztor cu turbionare.

5.1.5. Arztoare speciale

- arztor fr flacr tip panou radiant- acest tip de arztor funcioneaz cu putere calorific mare, la un exces de aer mic ( =1,02 1,1). Arztoarele
din aceast categorie se ncadreaz n grupa arztoarelor fr flacr deoarece arderea se realizeaz n interiorul canalelor piesei ceramice. Se folosesc la agregatele
termice unde este necesar o nclzire rapid i neoxidant a ncrcturii metalice.


Fig.5.6. Arztor fr flacr tip panou radiant:
1 racord pentru introducerea aerului; 2 racord pentru introducerea gazului;
3 tub de amestec; 4 camer de distribuie; 5 pies ceramic refractar;
Fig.5.4. Arztor cu jeturi
ncruciate.



27
6 canal de ardere: a) alveol, b) gtul canalului.

- arztor fr flacr tip tub radiant acest tip de arztor este indicat pentru cuptoare tunel n care se execut tratamente termice.


Fig.5.7. Arztor fr flacr tip tub radiant:
1 tub interior pentru introducerea gazelor; 2 tub intermediar pentru aer;
3 nervuri pentru intensificarea schimbului de cldur ntre gaze i aer.

- arztor autoregenerativ cu bile aceste arztoare prezint avantajul c funcioneaz cu aer prenclzit deoarece arztorul are i rol de recuperator de
cldur. Cldura se recupereaz, din gazele arse, cu ajutorul unor bile din materiale metalice sau ceramice, bile care nmagazineaz o parte din cldura gazelor arse,
cldur care apoi este folosit pentru prenclzirea aerului necesar arderii.


Fig.5.8. Arztor autoregenerativ cu bile.

Aceste arztoare se pot folosi numai n tandem (cte dou) deoarece la un moment dat unul are rol de arztor i cellalt de recuperator de cldur. Dup o
anumit perioad de funcionare i schimb rolurile, adic cel ce a fost arztor devine recuperator , iar cel care a avut rol de recuperator devine arztor.



5.2. Stabilizarea flcrilor



28
Pentru a avea o stabilitate n exploatare a arztoarelor este foarte important s se asigure stabilizarea flcrii. Stabilizarea se poate realiza att printr-o
construcie special a arztorului, ct i printr-un reglaj corespunztor a amestecului combustibil-aer.
Flacra este stabil dac i pstreaz forma i poziia n spaiu. Din punct de vedere fizico-chimic aceasta nseamn c la limita de separaie flacr
mediu se atinge un echilibru ntre viteza de curgere a amestecului combustibil-aer i viteza de propagare a flcrii.
Fenomenele care pot apare n cazul cnd flacra nu este stabil sunt:
- ntoarcerea flcrii (returul flcrii) apare atunci cnd flacra tinde s ptrund n arztor. Acest fenomen poate conduce la deteriorarea arztorului i totodat
prezint pericol de explozii.
- ruperea flcrii (suflarea flcrii) apare atunci cnd flacra tinde s se desprind de gura arztorului i se stinge. La arztoarele cu pre-amestecare complet sau
parial, dac viteza de ardere este prea mare flacra se poate ntoarce, iar dac este prea mic se poate rupe.
Exist diferite modaliti de stabilizare a flcrilor:
a) Stabilizarea prin micorarea vitezei de ieire a amestecului combustibil. Se folosete n principal la flcrile de gaz metan i pe lng faptul c se
micoreaz viteza de ieire a amestecului combustibil, prin recirculare gazelor arse calde la partea exterioar a flcrii se poate realiza o aprindere permanent.


Fig.5.9. Stabilizarea flcrii prin micorarea vitezei de ieire.

b) Stabilizarea prin flacr auxiliar. Aprinderea permanent a flcrii principale A se asigur printr-o coroan flcri auxiliare (B). Se folosete la
arztoarele cu gaz metan.

Fig.5.10. Stabilizarea prin flacr auxiliar.

c) Stabilizare prin turbionare. La flcrile cu turbionare apare o recirculare, prin care gazele calde se rentorc spre interior la rdcina flcrii i astfel se
asigur o reaprindere i o stabilitate a flcrii.


Fig.5.11. Stabilizarea prin turbionare.

d) Stabilizarea prin ardere anticipat. Spaiul de ardere anticipat (1) se confecioneaz din oel refractar. Prin orificiile din (1) intr aerul de ardere.

Fig.5.12. Stabilizarea prin ardere anticipat.



29
e) Stabilizarea prin corpuri deflectoare.


Fig.5.13. Stabilizarea prin corpuri deflectoare.

5.3. Calculul arztoarelor

5.3.1. Calculul arztoarelor cu autoaspiraie

Pentru calculul acestor arztoare se pornete de la valoarea presiunii gazului combustibil. La presiune joas i redus a gazului, pg<2000 daN/m
2
se
utilizeaz ajutaje convergente la care viteza gazului la ieirea din ajutaj este dat de relaia:

g
2 g
g
) p p ( g 2
U


= [m/s] (5.1)
n care: pg i p2 presiunile absolute ale gazului la intrarea n ajutaj i respectiv ale mediului n care se destinde gazul, [daN/m
2
];
g acceleraia gravitaional, [m/s
2
];
g greutatea specific a gazului la parametrii de intrare n ajutaj (pg, tg), [daN/m
3
];
- coeficient de vitez ( = 0,95 la ajutaje bine prelucrate).
Suprafaa seciunii de ieire a ajutajului rezult din relaia:

g
2 g
g
1
) p p ( g 2
36000
D
f



= [m
2
] (5.2)
n care: Dg debitul de gaze, [Nm
3
/h];
- coeficient de debit al ajutajului.

Fig.5.14. Schema arztorului cu autoaspiraie.

Conform schemei de funcionare a arztorului cu autoaspiraie (fig.5.14) gazul combustibil n amestec cu aerul antrenat ptrunde n camera de amestecare
unde are loc desvrirea amestecului aer-gaz. Cantitatea de aer antrenat depinde de raportul diametrelor ajutajului i camerei de amestecare. Se recomand
urmtoarele formule de calcul:
- diametrul prii cilindrice a camerei de amestecare:

t
u
=
1
a
f 4
d (5.3)


30
unde: u - raportul suprafeelor seciunilor camerei de amestecare fa i a ajutajului f1:

|
.
|

\
|

+
|
.
|

\
|

+ + = u
2
1
N
1 ) N 1 ( (5.4)
unde: N coeficient de ejecie volumetric;
- raportul greutilor specifice ale gazului i aerului la intrarea n camera de amestecare;
- coeficientul de rezisten aerodinamic al camerei de amestecare i al sistemului de aspiraie al aerului (0,15 0,3);
- diametrul prii finale a difuzorului camerei de amestecare:
d4 = (1,25 1,5)da (5.5)
- diametrul gurii de ieire a arztorului:
d5 ~ da (5.6)
- lungimea prii confuzoare la intrarea n camera de amestecare:
l2 = (1 1,25)da (5.7)
- lungimea prii cilindrice a camerei de amestecare;

|
.
|

\
|

o
+ =
0
1 3
V
1 d 3 l (5.8)
unde d1 reprezint diametrul seciunii de ieire a ajutajului de gaze
t

=
1
1
f 4
d ;
- lungimea difuzorului:

2
tg 2
d d
l
a 4
4
o

= (5.9)
unde o reprezint unghiul de deschidere al difuzorului;
- lungimea prii convergente finale:
l5 = (0,15 0,2)da (5.10)

5.3.2. Calculul arztoarelor cu insuflarea aerului

La arztoarele cu amestecare interioar, gradul de omogenizare al amestecului aer-gaz la ieirea din arztor va influena caracteristicile flcrii, lungimea
flcrii crescnd pe msur ce scade gradul de omogenizare realizat de arztor.
De aceea, gradul de omogenizare aer-gaz trebuie ales judicios pornind de la necesitile procesului tehnologic. Gradul de omogenizare crete la divizarea
gazului ntr-un numr ct mai mare de jeturi subiri, cu condiia ca aceste jeturi s interacioneze cu ntregul debit de aer ce ptrunde n arztor. De asemenea, gradul
de omogenizare crete cu mrirea lungimii de amestecare sau a utilizrii turbionrii aerului.
Pentru ca gazul combustibil s interacioneze cu ntreaga mas de aer ce trece prin arztor este necesar ca nlimea de penetraie a jeturilor de gaz, h, s
acopere o suprafa ct mai mare din seciunea liber de trecere a aerului, meninnd o divizare accentuat a gazului n jeturi subiri. Pentru aceasta se definete
gradul de acoperire, y, ca raportul suprafeei ocupate de jeturi la nlimea de penetrare h i suprafaa liber de trecere a aerului. Raportul h/H va fi aproximativ egal
cu y , unde H este nlimea liber a camerei de amestecare.
nlimea de penetraie a jeturilor se poate calcula pe baza relaiei lui Ivanov:

a
g
a
g
c 1
U
U
d K h

= (5.11)
unde: K1 coeficient ce depinde de pasul S al orificiilor de gaz i de unghiul de nclinare al jeturilor fa de curentul de aer, o;
Ua viteza aerului n camera de amestecare, [m/s];
Ug viteza gazului la ieirea din orificii, [m/s];
a, g densitile aerului respectiv a gazului, [kg/m
3
];
dc diametrul orificiilor de gaze, [m].


31
Numrul de orificii necesare pentru trecerea debitului Dg de gaze combustibile rezult din relaia:

g
2
c
g
U d 2820
D
Z

= (5.12)
Pasul dintre orificii rezult din condiia ca jeturile s nu se suprapun:
S = 0,75h (5.13)


5.4. Injectoare

Injectoarele sau arztoarele de combustibil lichid au o funcie suplimentar, i anume, transformarea jetului continuu de lichid n particule foarte fine,
fenomen cunoscut sub numele de pulverizare.
De gradul de pulverizare depinde, n cea mai mare msur, randamentul arderii deoarece cu ct gradul de pulverizare este mai ridicat cu att se realizeaz
o ardere mai bun.
n funcie de modul cum se realizeaz pulverizarea injectoarele se clasific astfel:
- injectoare cu pulverizare mecanic caracterizate prin faptul c pulverizarea combustibilului lichid se efectueaz pe baza energiei cinetice a vnei de lichid sub
presiune care nete cu vitez mare printr-un orificiu de diametru mic, numit duz;
- injectoare cu agent de pulverizare care pot fi:
- injectoare pneumatice cu aer sau abur la care pulverizarea combustibilului se realizeaz pe seama energiei cinetice a fluidului auxiliar destins ntr-un ajutaj;
- injectoare pneumo-mecanice care realizeaz pulverizarea combustibilului folosind att energia cinetic a vnei de lichid sub presiune, ct i energia cinetic a
lichidului auxiliar;
- injectoare cu gazeificare concepute astfel nct combustibilul lichid nclzit la temperaturi ridicate, s se vaporizeze i s se gazeifice ntr-o camer special;
- injectoare cu pulverizare ultrasonic caracterizate prin faptul c efectul de pulverizare se obine pe seama energiei undelor ultrasonice.

5.4.1. Tipuri constructive de injectoare

5.4.1.1. Injectoare cu pulverizare mecanic

Acest tip de injectoare au la baz dou modaliti de pulverizare, i anume:
a) pulverizarea pe seama injectrii combustibilului lichid n spaiul de lucru cu o presiune pcb suficient de mare, astfel c diferena de presiune Ap = pcb
p0 (unde p0 este presiunea din spaiul de lucru sau din focar) s genereze o vitez de curgere axial ct mai mare. n aceste condiii componenta radial i cea
tangenial a vitezei, fiind foarte sczute, are loc ruperea jetului de lichid, de la exterior ctre interior, n picturi foarte fine, datorit frecrii cu mediul nconjurtor.
Pe acest principiu funcioneaz injectoarele mecanice;
- injector cu pulverizare mecanic simpl:

Fig.5.15. Injector cu pulverizare mecanic simpl:
1 conduct de combustibil lichid; 2 pastil cu duz; 3 piuli de fixare;
4 - jet pulverizat.

- injector mecanic cu cap de turbionare:


32

Fig.5.16. Injector mecanic cu cap de turbionare:
1- conduct de combustibil lichid; 2 corp de turbionare; 3 duz

- injector cu camer de turbionare cu retur:

Fig.5.17. Injector cu camer de turbionare cu retur:
1 conduct de alimentare cu combustibil lichid; 2 camer de turbionare;
3 pastil cu duz; 4 piuli de fixare; 5 robinet ac; 6 conduct de retur

b) pulverizarea datorit forei centrifuge care se imprim jetului de combustibil lichid, prin rotirea acestuia cu ajutorul unei calote sferice prevzut cu
nervuri pe interiorul su.
- injector mecanic cu cup rotativ:

Fig.5.18. Injector mecanic cu cup rotativ:
1 - conduct fix de combustibil lichid; 2 rotor fix al motorului electric de antrenare; 3 rulmeni; 4 statorul mobil al motorului electric; 5 ventilator; 6 cup
rotativ;7 carcas;
8 carcas injector.



33
5.4.1.2. I njectoare cu agent de pulverizare

La aceste injectoare pulverizarea este rezultatul aciunii energiei cinetice a unui jet de agent de pulverizare, asupra combustibilului lichid aflat n repaus
sau n curgere cu vitez foarte mic. Agentul de pulverizare poate fi o parte din aerul de combustie sau abur. Viteza relativ, dintre agentul de pulverizare i
combustibilul lichid, genereaz, la interfaa celor dou fluide, o for de frecare capabil s rup n picturi foarte fine jetul de combustibil lichid.
n funcie de presiunea agentului de pulverizare injectoarele de acest tip se clasific astfel:
a) injectoare cu agent de pulverizare de joas presiune (ppa = 4 6 10
3
N/m
2
):



- la acest tip de injectoare ca i agent de pulverizare se folosete o parte din aerul de combustie;
- se realizeaz un randament de ardere mai bun, deoarece gradul de amestecare este mai bun, iar flacra este mai scurt;
- are dezavantajul c aerul de combustie nu poate fi prenclzit i are dimensiuni de gabarit apreciabile.
b) injectoare cu agent de pulverizare de nalt presiune (ppa > 10
4
N/m
2
):


Fig.5.20. Injectoare cu agent de pulverizare de nalt presiune:
1 conduct de combustibil lichid; 2 conduct pentru agent de pulverizare;
3 ajutaj de descrcare combustibil lichid; 4 conduct pentru aer secundar;
5 ambrazur

- la acest tip de injector ca agent de pulverizare se poate folosi o parte din aerul de combustie sau abur suprasaturat;
- se realizeaz un grad de amestecare mai redus, deci arderea se produce cu randament mai sczut i flcrile sunt mai lungi, ns se poate prenclzi restul
de aer necesar arderii, care este adus la ieirea din injector a jetului de lichid pulverizat;
- dimensiunile de gabarit sunt mai reduse dect la tipul anterior de arztor.

5.4.1.3. I njectoare cu pulverizare ultrasonic

La acest tip de injectoare pulverizarea se realizeaz ca urmare a efectului unor unde ultrasonore care nsoete jetul de combustibil lichid evacuat din
injector.
Fig. 5.19. Injectoare cu agent de
pulverizare de joas presiune:
1 conduct de combustibil lichid ;
2 conduct pentru agentul de
pulverizare ; 3 ajutaj de descrcare
combustibil lichid ;


34

Fig.5.21. Injectoare cu pulverizare ultrasonic:
1- corp injector; 2- conduct de admisie combustibil lichid; 3 generator hidrodinamic de ultrasunete (camer de rezonan); 4 orificiul de descrcare jet lichid; 5
orificiul de descrcare aer nsoit de unde ultrasonore; 6 amestec aer-combustibil pulverizat

Aerul insuflat, avnd viteza mai mare dect viteza sunetului n aer, n camera de rezonan (3), genereaz energia ultrasonic, care se propag prin unde n
jetul de aer ieit din camera de rezonan i acioneaz asupra jetului de combustibil lichid, pe care l pulverizeaz.
Gradul de pulverizare este superior celui obinut prin celelalte metode i se constat o mbuntire substanial a procesului de ardere, ca i cum undele
ultrasonore ar constitui un catalizator.
Acest tip de injectoare nu sunt nc folosite la scar industrial, dar n viitor pot constitui un rival veritabil pentru celelalte tipuri avndu-se n vedere
construcia simpl i performanele obinute.

5.5. Rezistorii

Acest tip de instalaii au ca funciune transformarea energiei electrice n cldur cu randament maxim i se folosesc n cazul producerii cldurii n afara
ncrcturii agregatului termic, la topire, nclzire, uscare i sinterizare.
Rezistorii sunt componente simple executate din materiale metalice sau nemetalice, cu coeficient de rezistivitate electric () foarte ridicat.
Materialele din care se execut rezistorii trebuie s ndeplineasc urmtoarele condiii:
- s aib rezistivitate ridicat, pentru a micora consumul de materiale;
- s aib un coeficient redus de variaie a rezistivitii cu temperatura pentru a nu produce ocuri de curent la conectare;
- s nu-si schimbe proprietile mecanice prin nclzire sau rcire;
- s aib punct de topire ridicat;
- s fie maleabile i s se poat suda.
Materialele din care se execut rezistorii pot fi metalice sau nemetalice, cele mai utilizate fiind:
- aliaje crom-nichel care sunt cu att mai rezistente la topire cu ct este mai mare coninutul de crom, ns mrirea coninutului de crom la peste 20 %
nrutete prelucrabilitatea aliajului. Din punct de vedere al prelucrabilitii aliajele ternare crom-nichel-fier sunt cele mai bune, dar au dezavantajul unui coeficient
de variaie a rezistenei cu temperatura, mare. Aliajele crom-nichel pot suporta temperaturi de maxim 1200
0
C;
- aliajele fier-crom-aluminiu care se pot utiliza la temperaturi superioare aliajelor crom-nichel, temperatura maxim de utilizare fiind 1350
0
C. Ele au o
rezistivitate mai ridicat i o prelucrabilitate mai slab;
- platina (temperatura de lucru 1400
0
C), molibdenul (2000
0
C) i wolframul (3000
0
C) se utilizeaz numai la cuptoarele de laborator din cauza costului
ridicat. n plus molibdenul i wolframul se folosesc numai n atmosfer protectoare deoarece se oxideaz uor n aer.
Materialele nemetalice se folosesc pentru confecionarea rezistorilor care funcioneaz la temperaturi de peste 1200
0
C:
- carborundul este utilizat pentru confecionarea rezistoarelor sub form de bare prefabricate, cu diametre cuprinse ntre 5 i 45 mm. Se mai cunosc sub
numele de silite sau globare i pot lucra la temperaturi de 1400
0
C. Au rezistivitatea foarte mare, dar variabil cu temperatura i sunt supuse fenomenului de
mbtrnire;
- crbunele i grafitul; pot funciona numai n atmosfere protectoare i se utilizeaz la confecionarea nclzitoarelor sub form de bare, tuburi, creuzete i
plci, pn la temperaturi de 2000
0
C;
- siliciura de molibden (MoSi2) obinut prin procedeele metalurgiei pulberilor, sub form de bare drepte sau n form de U, pot suporta n medii oxidante
temperaturi de 1700
0
C.

5.5.1. Construcia i modul de fixare al rezistorilor

Cele mai rspndite forme sub care se realizeaz rezistorii metalici sunt:
- spiral - liber;
- fixat pe suport ceramic;


35
- fixat n tub metalic de protecie.

Fig.5.22. Rezistor sub form de spiral.

D diametrul mediu al spiralei; d diametrul srmei; t pasul spiralei;
( ) ( ) 10 8 10
d
D
5 , 4 5 , 3 2
d
t
= >
- srm n zigzag;
- band n zigzag.


Fig.5.23. Rezistor sub form de band n zig-zag.
a,b dimensiunile benzii; t pasul; H- nlimea
b 100 H b 2 t 20 5
b
a
s > =

5.5.2. Moduri de fixare a rezistorilor

a) fixarea rezistorilor n bolta cuptoarelor:

Fig.5.24. Fixarea rezistorilor n bolta cuptoarelor:
1- rezistori; 2- crmizi profilate; 3- fant de radiaie; 4- canale orizontale

b) fixarea rezistorilor pe vatra cuptoarelor:


36

Fig.5.25. Fixarea rezistorilor pe vatra cuptoarelor:
1, 2- crmizi speciale; 3- rezistor; 4- plac de protecie

c) fixarea rezistorilor pe pereii cuptoarelor:

5.5.3. Regimul termic de funcionare al rezistorilor

n timpul funcionrii rezistorii asigur nclzirea arjei cuptorului dup unul din urmtoarele regimuri termice:
a) Regimul radiant la cuptoarele cu temperatura mai mare de 600 700
0
C n care transferul de cldur de la rezistor la arje se realizeaz preponderent
prin radiaie. Aceste cuptoare sunt destinate topirii metalelor i aliajelor uor fuzibile, tratamentelor termice etc.
b) Regimul convectiv la cuptoare cu temperatura mai mic de 600 700
0
C unde transferul de cldur de la rezistor la arj se face preponderent prin
convecie cu ajutorul unui mediu gazos (aer sau atmosfere controlate). Cuptoarele cu acest regim de funcionare sunt destinate uscrii sau tratamentelor termice de
joas temperatur.

5.5.4. Calculul de dimensionare al rezistorilor

Dimensionarea rezistorilor const n stabilirea seciunii i a lungimii acestora, iar pentru aceasta se pleac de formula puterii pe care o dezvolt un rezistor:
t
2
R
U
P = [W] (5.14)
relaie n care: P- puterea dezvoltat de rezistor, [W];
U- tensiunea aplicat la capetele rezistorului, [V];
Rt- rezistena rezistorului la temperatura de funcionare, [O].

s
l
P
U
R
t
2
t
= = [O] (5.15)
unde: t- rezistivitatea materialului din care se confecioneaz rezistorul, la temperatura de funcionare, [Omm
2
/m];
l- lungimea rezistorului, [m];
s- aria seciunii rezistorului, [mm
2
].
Din relaia (5.15) putem s scoatem lungimea rezistorului, astfel:

P
s U
l
t
2


= [m] (5.16)
Fig.5.26. Fixarea
rezistorilor pe pereii
cuptoarelor:
1- rezistor; 2- consol.



37
Puterea dezvoltat de ctre rezistor se mai poate calcula i cu ajutorul urmtoarei relaii:
A w P = [W] (5.17)
unde: w- puterea specific superficial a rezistorului, care este funcie de materialul din care se execut rezistorul, [W/m
2
];
A- suprafaa exterioar a rezistorului,[m
2
].
Suprafaa exterioar a rezistorului se poate scrie, n funcie de perimetrul seciunii rezistorului i lungimea lui, astfel:
l A H = [m
2
] (5.18)
unde: H- perimetrul seciunii rezistorului, [m];
l- lungimea rezistorului, [m].
innd cont de aceasta relaia (5.17) se poate scrie:
l w P H = sau
H
=
w
P
l (5.20)
Din egalarea relaiilor (5.16) i (5.20) rezult:

H
=


w
P
P
s U
t
2
sau

3
2
2
t
10
U w
P
s


= H [mm
3
] (5.21)



Dac semifabricatul din care se execut rezistorul este :
a) Srm seciune circular:


H = t d [mm]
4
d
s
2
t
= [mm
2
]
nlocuind aceste valori n relaia (5.21) se obine:

3
2
2
t
2
10
U w
P
4
d
d


=
t
t sau
2
2
t
3 2
U w
P
4
d


=
t

3
2 2
2
t
3
U w
P 10 4
d
t

= [mm] (5.22)
relaie n care: t- rezistivitatea materialului din care se execut rezistorul, la temperatura de funcionare, [Omm
2
/m];
P- puterea dezvoltat de ctre rezistor, [W];
w- puterea specific superficial, [W/m
2
];
U- tensiunea aplicat rezistorului.
Pentru calculare lungimii rezistorului cu seciune rotund (srm) se pleac de la relaia (5.20):
d


38

3
3
2
2
t
3
10
U w
P 10 4
w
P
l
w
P
l

t

t
=
H
=
Dup efectuarea calculelor se obine:

3
2
t
2 6
w 4
U P 10
l
t

= [m] dac:

(5.23)
3
2
t
2
w 4
U P 10
l
t

= [m] dac:

b) Band seciune dreptunghiular:

( ) ( )
a
b
m ; 1 m a 2 b a 2 = + = + = H
s = a b = a
2
m
nlocuind aceste valori n relaia (5.21) se obine:
( )
3
2
2
t 2
10
U w
P
m a 1 m a 2


= + sau
( )


= +
3
2
2
t 3
10
U w
P
1 m m 2 a
( )
3
2
3 2
t
1 m m 2 U w
10 P
a
+

= [mm] (5.24)
relaie n care: t- rezistivitatea materialului din care se execut rezistorul, la temperatura de funcionare, [Omm
2
/m];
P- puterea dezvoltat de ctre rezistor, [W];
w- puterea specific superficial, [W/m
2
];
U- tensiunea aplicat rezistorului.
Pentru calculare lungimii rezistorului cu seciune dreptunghiular (band) se pleac de la relaia (5.20):
( )
( )
( )
3
2
3 2
t
1 m m 2 U w
10 P
1 m 2 w
P
l
1 m a 2 w
P
l
w
P
l
+

+
=
+
=
H
=
Dup efectuarea calculelor se obine:

P [W]
w [w/m
2
]

t
[Omm
2
/m]
U [V]
P [kW]
w [w/cm
2
]

t
[Omm
2
/m]
U [V]
a
b
P [W]
w [w/m
2
]

t
[Omm
2
/m]
U [V]


39

( )
3
2 2
t
6 2
1 m 4 w
10 P m U
l
+

= [m] dac:
(5.25)


( )
3
2 2
t
2
1 m 4 w
10 P m U
l
+

= [m] dac:



Calculul de dimensionare a unei instalaii de nclzire cu rezistori se face n urmtoarea ordine:

1. Din bilanul termic al agregatului se deduce puterea P1 a cuptorului:
- dac P1 > 15 kW este necesar alimentarea trifazic a cuptorului:

3
P
P
1
f
=
unde: Pf este puterea pe o faz.


2. Se stabilete tensiunea pe rezistor sau pe grupe de rezistori, n funcie de modul de alimentare cu energie electric:

Fig.5.27. Stabilirea tensiunii pe rezistor, n funcie de modul
de alimentare cu energie electric.

3. Se stabilete temperatura de regim a rezistorului:
tR = 1,1 tcmax
unde: tR temperatura de regim a rezistorului;
tcmax este temperatura maxim a cuptorului.
4. Se alege materialul din care s se construiasc rezistorul n funcie de temperatura de regim tR.
5. Se determin puterea specific superficial real (w).
6. Se determin dimensiunile semifabricatului din care se execut rezistorul (d, l; sau a, b , l).
7. Verificarea dimensionrii corecte a cuptorului i a rezistorilor, precum i a amplasrii rezistorilor pe pereii cuptorului se face n felul urmtor:
Se raporteaz P1 la aria suprafeei pe care se monteaz rezistorii:
P [kW]
w [w/cm
2
]

t
[Omm
2
/m]
U [V]


40
- dac
2
*
cupt
1
m / kW 35 30
S
P
> (
*
cupt
S - suprafaa cuptorului pe care se monteaz rezistorii) - este necesar extinderea suprafeei
cuptorului;
- dac
2
cupt
1
m / kW 15
S
P
< (Scupt suprafaa interioar total a cuptorului) nclzirea materialului din cuptor se face mai lent dect o cere
productivitatea cuptorului.


5.6. Inductoare

Inductorul, sau bobina de inducie, reprezint componenta exterioar a unui circuit electromagnetic, n care indusul este ncrctura metalic destinat
topirii sau nclzirii.
n marea majoritate a cazurilor inductorul are forma unei spirale n interiorul creia se introduce, fie creuzetul care conine ncrctura metalic ce
urmeaz s fie topit, fie semifabricatul care se nclzete.
nclzirea prin inducie se bazeaz pe fenomenul de inducere a unei tensiuni electromotoare ntr-un conductor masiv situat n cmpul magnetic variabil al
unei bobine (inductor). nclzirea conductorului masiv (ncrctura metalic) se produce prin efectul Joule-Lentz al curenilor turbionari (de inducie).
Avantajele nclzirii prin inducie sunt:
- cldura se dezvolt direct n ncrctura metalic care urmeaz s fie nclzit, rezultnd o vitez de nclzire mai ridicat;
- construcia instalaiei de nclzire este mai simpl i permite utilizarea vidului i a atmosferelor de protecie precum i automatizarea n condiiile fluxului continuu de
producie;
- calitatea metalelor i aliajelor elaborate este superioar;
- condiiile de lucru sunt mult mbuntite.

5.6.1. Clasificarea instalaiilor de nclzire prin inducie

1. Dup modul de realizare a induciei:
- instalaii de nclzire prin inducie cu miez feromagnetic (cuptoare cu inducie cu canal);
- instalaii de nclzire prin inducie fr miez feromagnetic (cuptoare cu inducie cu creuzet).
2. Dup destinaie:
- instalaii pentru topire;
- instalaii pentru nclzire n volum;
- instalaii pentru clire superficial.
3. Dup frecvena curentului utilizat:
- instalaii de joas frecven (f < 50 Hz) cuptoare cu inducie cu canal;
- instalaii de frecven industrial (f = 50 Hz) cuptoare cu inducie cu canal, cuptoare cu inducie cu creuzet, instalaii de nclzire n volum;
- instalaii de medie frecven (f = 2000 10000 Hz) - cuptoare cu inducie cu creuzet, instalaii de nclzire n volum;
- instalaii de nalt frecven (f > 10000 Hz) instalaii de clire superficial (CIF).

5.6.2. Construcia inductoarelor

Inductoarele se construiesc din profile de diferite forme, goale la interior, prin care circul ap de rcire sub presiune (fig.5.28)


Fig.5.28. Profile ale seciunii conductorului inductorului.



41
Aceste profile sunt ndoite sub forma unei bobine cilindrice cu un singur strat, avnd un anumit numr de spire, izolate ntre ele (fig.5.29). Izolarea
spirelor se face prin interstiii de aer de 1 2 cm, fie cu ajutorul unor straturi de micanit sau benzi de steclotextolit cu grosimea de minim 15 mm.
Apa de rcire, introdus la o temperatur de 25
0
C, cu o vitez de 1 1,5 m/s, determin o temperatur a inductorului ce nu depete 50
0
C, iar densitatea
de curent poate ajunge pn la 20 A/mm
2
.


Fig.5.29. Inductor din eav de cupru rcit cu ap.


5.6.3. Dimensionarea inductorului

Dimensionarea inductorului const n determinarea grosimii peretelui evii de cupru din care se execut inductorul, a diametrului interior a inductorului i
a nlimii inductorului:
a) grosimea peretelui evii din care se execut inductorul (a):
- pentru frecvene ale curentului din inductor f >50 Hz (nclzire superficial):
a = 1,57 o1 [m]
unde o1 este adncimea de ptrundere a nclzirii inductive n inductor;
- pentru frecvene f s 50 Hz (topire sau nclzire n profunzime):
a = 15 25 mm


b) diametrul interior al inductorului (di):
- pentru topire di = (1,2 1,3) dc [m];
- pentru nclzire di = (1,3 1,4) ds [m];
unde: dc diametrul creuzetului;
ds diametrul semifabricatului.
c) nlimea inductorului (hi):
- pentru topire i nclzire:
hi = ns b + (ns 1) A [m]
unde: ns numrul de spire al inductorului;

A
=
a
s
E
U
n
Ea intensitatea admisibil a cmpului electric dintre spire, [V/m];
Ea = (10 40)10
3
V/m
A - grosimea izolaiei dintre spire, [mm];
A = 13 30 mm pentru U = 400 3000 V;
U tensiunea de alimentare a inductorului, [V];
b limea (diametrul) evii din care se realizeaz inductorul, la exterior, [m];
b = Ii (ji oi) [m]


42
Ii intensitatea curentului care circul prin inductor, [A];
ji densitatea de curent admis, [A/m
2
];
ji = (60 70)10
6
A/m
2

- numai pentru nclzire:
- la funcionare discontinu:
hi = hs + (1 2)di [m]
- la funcionare continu
hi = ws tl + (1 2)di [m]
unde: hs lungimea semifabricatului, [m];
ws viteza de naintare a semifabricatului n interiorul inductorului, [m/s];
tl durata de nclzire a semifabricatului, [s].

5.7. Electrozi

Electrozii se folosesc la nclzirea i topirea materialelor metalice cu ajutorul arcului electric, iar cldura se transfer ncrcturii prin radiaie.

Fig.5.30. Schema de prindere a electrozilor:
1- electrod; 2- cap de prindere; 3- bolta cuptorului; 4- peretele cuptorului.

Electrozii au de obicei form cilindric i se execut din crbune amorf sau crbune grafitizat.
Ei se consum n timpul lucrului, iar prelungirea lor, pe msur ce se consum se execut cu nipluri de legtur, filetate, avnd form conic sau cilindric
(fig.5.31)


Fig.5.31. Electrozi cu nipluri de legtur:
a- cilindric; b- conic.


43

Se mai folosesc i electrozi continui din past de crbune cu gudron. Aceast past se introduce ntr-un cilindru de tabl avnd diametrul electrodului. n
zona capului de prindere pasta se nclzete cptnd o rezisten satisfctoare. Pe msur ce electrodul se consum, se prelungete cilindrul de tabl la partea
superioar prin sudare i se adaug past.
Electrodul trebuie s asigure o repartiie uniform a curentului electric alternativ n seciune, ceea ce depinde de materialul electrodului i de diametrul
acestuia.
Diametrul electrodului se calculeaz cu relaia:

A t

=
I 4
d (5.26)
n care: I intensitatea curentului prin electrod, [A];

b
t
U 3
P 1000
I


= (5.27)
A - densitatea de curent admis, [A/cm
2
];
3
e
c
l
8 , 8 = A (5.28)
Pt puterea transformatorului de alimentare cu energie electric a electrozilor, [kW];
Ub tensiunea de alimentare a electrodului, [V];
l lungimea electrodului, [m];
ce consumul specific de electrod, [kg/100 kWh]
Diametrul electrodului se mai poate i alege din tabele, n care acest diametru este funcie de capacitatea cuptorului (fig.5.32). Totui n acest caz
diametrul electrodului trebuie s se aleag cu atenie, deoarece pot aprea urmtoarele situaii:
- dac se alege un diametru mai mic, energia electric transformat n cldur n interiorul electrodului, care reprezint pn la 5 8 % din consumul de
energie, supranclzete electrodul, mai ales n capul de prindere i la legtura cu niplul, unde electrodul se nroete, se oxideaz puternic i consumul de electrod
crete;
- dac diametrul electrodului se alege mai mare intensitatea specific a curentului scade, ns crete efectul pelicular i suprafaa de radierea electrodului,
deci cresc pierderile de cldur n exterior, deasupra bolii, iar randamentul termic i cel electric, deci i productivitatea , scad.


Fig.5.32. Variaia diametrului electrodului cu capacitatea cuptorului.

n figura 5.32 este prezentat variaia diametrului electrodului pentru capaciti ale cuptorului de pn la 25 t. Diametrul electrodului ales din aceast
diagram trebuie verificat prin calcul, astfel nct la folosirea puterii maxime a transformatorului s nu se depeasc intensitile specifice de curent admise de ctre
electrod.

5.8. Surse industriale de radiaii infraroii



44
Sursele (izvoarele) de radiaii infraroii utilizate industrial trebuie s aib un randament ridicat, s fie robuste, s prezinte posibiliti simple de nlocuire n
caz de defectare i a aib o durat de funcionare ct mai mare.
Din punct de vedere al metodei de nclzire se deosebesc dou tipuri de surse de radiaii infraroii:
- surse nclzite electric;
- surse nclzite prin arderea unui amestec combustibil gaz-aer.
Din punct de vedere al lungimii de und a energiei radiate se deosebesc:
- surse luminoase la care energia este radiat n intervalul de lungimi de und 0,5 2 m, maximul de energie radiat situndu-se ntre 1 i 2 m;
- surse ntunecate la care maximul de energie radiant are lungimea de und cuprins ntre 3 i 8 m.
Dup modul cum sunt construite sursele pot avea radiatorul acoperit (n atmosfer), sau protejat (n tub de cuar, ceramic, sticl etc.). n acest din urm
caz, interiorul cmii de protecie a radiatorului se poate umple cu un gaz inert, la o presiune mai mic dect cea atmosferic, pentru a evita oxidarea radiatorului.
Cele mai cunoscute surse industriale de radiaii infraroii sunt lmpile cu incandescen i sunt utilizate frecvent n turntorii, la uscarea formelor i
miezurilor.
Lmpile cu incandescen sun similare becurilor de iluminat, au ns configuraie geometric diferit, iar filamentul este din crbune, wolfram sau aliaj Cr-
Ni.
Lmpile cu incandescen sunt de dou tipuri:
- luminoase emit att radiaii infraroii ct i radiaii vizibile, ceea ce permite vizualizarea proceselor n desfurare. Aceste lmpi se realizeaz cu puteri
de 100, 250, 375, 500 i 1000 W, iar temperatura filamentului ajunge pn la 2000
0
C. Energia radiant are maximul cuprins ntre 1 1,2 m, iar durata de
funcionare a unei astfel de lmpi este de 3000 3500 h.

Fig.5.33. Schema unei lmpi cu incandescen, luminoase:
1- spiral de wolfram; 2- crlige din molibden; 3- electrozi; 4- bastona metalic sau de sticl; 5- tub de sticl 6- pol; 7- soclul lmpii; 8- balon.
Schema unei astfel de lmpi cu incandescen este prezentat n figura 5.33. Capetele spiralei de wolfram (1) sunt sudate electric de electrozii (3) ai
lmpii, ce stabilesc legtura cu polul (6) i soclul lmpii (7). Spirala este susinut pe crligele de molibden (2) nfipte n lentila situat la captul liber al bastonaului
(4). Balonul (8) are un profil parabolic n cazul lmpilor cu reflector interior, sau sferic n cazul celor pentru reflector exterior. Durata util de funcionare a lmpii
este funcie exponenial de tensiunea aplicat, astfel nct unei creteri de 10 % peste cea nominal i corespunde o scdere a duratei de funcionare cu circa 30 %.
- ntunecate emit numai radiaii infraroii i au suprafa mare de radiere fiind folosite acolo unde este necesar radierea unor suprafee mari.
O astfel de lamp este alctuit dintr-un miez cilindric de cuar cu diametrul de circa 10 mm pe care este nfurat, cu un pas mare, un fir subire de cuar.
n anul astfel creat se dispune o srm metalic n form de spiral, ce poate fi nclzite electric. Pe ansamblul astfel realizat se mbrac o cma de cuar cu
grosimea peretelui de circa 2 mm prevzut la capete cu cleme electrice de contact. Spirala metalic ce nclzete ntregul element se nclzete din aliaj crom-nichel
sau alte aliaje cu rezistivitate mare i rezistente la temperaturi ridicate. Temperatura de funcionare a spiralei este de 1300 1400 K.
Pentru mrirea suprafeei de radiaie, aceste lmpi sunt prevzute cu reflectoare tip cupe sferice. Schema unei astfel de lmpi este prezentat n figura
5.34.n interiorul reflectorului (1) se gsete o spiral se cuar (2) care conine la rndul ei o spiral de crom-nichel.


45

Fig.5.34. Schema unei lmpi cu incandescen cu cuar pentru
nclzirea suprafeelor mari:
1-reflector; 2- spiral de cuar.

Existe de asemenea n practica industrial i izvoare de radiaii cu i fr panou radiant. Aceste izvoare sunt formate din arztoare (n care se produce
combustia gazului), ndeplinind funcia de radiator primar, care nclzesc panouri radiante din materiale refractare sau metalice, care formeaz izvorul propriu-zis de
radiaii.
5.9. Generatoare de plasm

Energia mare nmagazinat de plasm i posibilitatea de a o transforma n cldur a condus la ideea construirii generatoarelor (arztoarelor) de plasm ca
surse de temperaturi foarte nalte.
Generatoarele de plasm sunt utilizate pentru topire, nclzire, sudare sau tiere i sau diversificat foarte mult att constructiv ct i funcional.
Schema de principiu a unui arztor cu plasm este prezentat n figura 5.35. Arcul electric arde ntre electrodul de wolfram (3) i duza (1), ambele rcite cu
ap recirculat. n camera (4) se introduce sub presiune redus, argon azot sau un gaz de amestec din argon i hidrogen prin conductele (2, 7). Prin intermediul
conductelor (5, 6) se introduce apa de rcire. Cu ajutorul unui dispozitiv adecvat este posibil ca electrodul (3) s se apropie sau s se deprteze de duza (1) pentru a
influena astfel lungimea arcului electric. Temperatura medie a gazului n plasm poate fi reglat ntre 2000 i 20000 K.

Fig.5.35. Construcia unui arztor cu plasm:


46
1- duz; 2,7- conducte de introducere a gazului plasmagen; 3- electrod de wolfram;
4- camer; 5,6- conducte pentru apa de rcire

Din punct de vedere al alimentrii cu energie electric arztoarele de plasm se pot clasifica n urmtoarele trei categorii:
- arztoare alimentate n curent continuu;
- arztoare alimentate n curent de nalt frecven;
- arztoare alimentate n curent alternativ.
Pn n prezent rspndirea cea mai larg au cunoscut-o arztoarele cu curent continuu.

Fig.5.36.Schema unui arztor cu plasm alimentat cu curent continuu:
1- catod de wolfram; 2- anod din cupru; 3- electrod auxiliar; 4- duz.

n figura 5.36 este prezentat schema unui arztor cu plasm care este alimentat n curent continuu. Arcul electric se amorseaz ntre catodul de wolfram
(1) i anodul de anodul de cupru (2) prin intermediul electrodului auxiliar (3). Rolul acestuia este s asigure o ionizare minim a gazului generator de plasm,
capabil s asigure ntreinerea arcului ntre cei doi electrozi. Gazul parial ionizat aflat ntre electrozi prsete arztorul prin anodul (2) care este prevzut cu duza
(4). Sub influena cmpului magnetic creat de anod, jetul de plasm este strns, astfel nct el nu vine n contact cu pereii duzei. Anodul ct i catodul sunt rcii cu
ap menit s preia cldura transmis prin radiaie i convecie, n special pe traseul pe care-l urmeaz jetul de plasm pn prsete arztorul.
Arztoarele alimentate n curent de nalt frecven difer esenial de celelalte metode de generare a plasmei. Ionizarea fluidului plasmagen este asigurat
de cureni de nalt frecven de origine inductiv. Arztorul din figura 5.37 este construit dintr-un tub de cuar (1), rcit cu ap prin intermediul conductei (2). La
extremitatea sa inferioar tubul de cuar este nconjurat de un inductor de tip solenoid (3) cu cteva spire. Gazul de lucru este adus de la partea superioar prin
intermediul racordului (4). Amorsarea arztorului se realizeaz prin aducerea unei tije de grafit n interiorul tubului de cuar, pentru un timp foarte scurt. Dup
amorsare, jetul de plasm prsete arztorul i astfel se asigur funcionarea n condiii normale.

Fig.5.37. Schema uni arztor cu plasm alimentat cu curent de nalt frecven:
1- tub de cuar; 2- conduct pentru apa de rcire; 3- inductor; 4- racord.


47

Randamentul generatoarelor cu nalt frecven nu depete 50 %. Din energia electric furnizat, 10 % se pierde sub form de radiaii ultraviolete, iar 40
% sub form de pierderi de cldur prin conductibilitate i convecie la nivelul suprafeelor de contact cu plasma.





5.10. Instalaii de topire cu fascicul de electroni

Instalaiile de topire cu fluxuri de electroni se mai numesc i tunuri de bombardare cu electroni. Acestea au rolul de a genera un fascicul de electroni i de
al transfera la suprafaa care se prelucreaz, distribuindu-l dup o anumit regul.
Puterea fascicolului de electroni poate atinge 1000 kW/cm
2
, ceea ce permite topirea metalelor foarte greu fuzibile n condiii de puritate superioare tuturor
procedeelor de topire existente.
Elementele constructive principale ale unui tun de electroni sunt:
- sistemul optoelectronic - format din catod, electrod de focalizare i anod. Acest sistem formeaz fascicolul de electroni, cu energia, curentul i geometria cerut de
proces;
- sistemul de proiectare (accelerare) a fascicolului de electroni are rolul de a transporta fascicolul de electroni creat de ctre sistemul optoelectronic la piesa care
trebuie nclzit sau topit, cu pierderi minime.
Corespunztor formei jetului de electroni, tunurile electronice sunt:
- axiale cnd sistemul optoelectronic formeaz un fascicul cu seciune circular;
- cu fant cnd fascicolul are form de fant (plan);
- radiale rezult prin mbinarea mai multor fascicole sub form de fant, orientate simetric fa de suprafaa piesei care se prelucreaz.

Fig.5.38. Schema unei instalaie de topire cu dou tunuri de electroni:
1- catod; 2- anod; 3- electrod de focalizare; 4- bar metalic; 5-cristalizor; 6- incint de lucru.

n figura 5.38 este prezentat schema unei instalaii de topire cu flux de electroni , n vid. Instalaia folosete dou tunuri electronice. Electronii emii de
ctre catodul (1) aflat la o tensiune de 10 20 kV fa de anodul (2) sunt accelerai la viteze de zeci de mii de kilometrii pe secund. Prin intermediul electrodului de
focalizare (3) fascicolul de electroni este focalizat i dirijat spre bara metalic (4) care urmeaz s fie topit. Bara metalic se topete i curge n cristalizorul (5).





6. GAZODINAMICA AGREGATELOR I INSTALAIILOR TERMICE

Gazodinamica agregatelor i instalaiilor termice se ocup cu problemele circulaiei fluidelor gazoase i cu repartizarea presiunilor acestora n agregatele i
instalaiile termice.
La arderea combustibililor gazoi n cuptoare cu flacr, se formeaz gaze de ardere, caracterizate prin temperaturi ridicate, ele reprezentnd agentul
termic pentru nclzirea arjei. De modul cum circul aceste gaze n spaiul de lucru depinde:


48
- distribuia temperaturilor i presiunilor n agregatul termic;
- intensificarea schimbului de cldur;
- durabilitatea materialelor refractare.
Pentru studiul curgerii (circulaiei) gazelor se folosesc n mod n mod sistematic civa parametrii fizici, cum ar fi:
- greutatea specific - - reprezint greutatea unui m
3
de gaz, [kgf/m
3
];
- densitatea sau masa unui m
3
de gaz, [kg/m
3
];
g

=
- densitatea gazelor depinde de temperatur, dup urmtoarea relaie:

t 1
1
0 t
| +
= [kg/m
3
]
relaie n care:
0
- densitatea gazului n condiii normale (1 atm i 0
0
C), [kg/m
3
];

t
- densitatea gazului la temperatura t;
t temperatura la care se gsesc gazele., [
0
C];
| - coeficient de dilatare termic a gazelor, [grd
1
];

273
1
= |
- viscozitatea dinamic (q) este proprietatea gazului de a opune rezisten la o deplasare relativ n interiorul su, [Ns/m
2
] = 100 Poise;
- viscozitatea cinematic (v), [m
2
/s]:

q
= v
- debitul de gaz (V) care curge prin conducte, canale, orificii de lucru i prin spaiul de lucru al agregatelor termice:
w S V = [m
3
/s]
s suprafaa perpendicular pe direcia de curgere;
w viteza cu care circul gazele,
La presiune constant, debitul de gaze i viteza de curgere depind de temperatur astfel:

) t 1 ( V V
0 t
| + = , [m
3
/s]
) t 1 ( w w
0 t
o + = , [m/s]

Curgerea gazelor se supune legilor generale ale mecanicii fluidelor, aceste legii fiind:
- legea continuitii sau legea conservrii masei;
- legea conservrii energiei;
- legea conservrii impulsului.


6.1. Suprapresiunea geometric

Un gaz are tendina de micare ascendent dac densitatea lui este mai mic dect densitatea mediului ambiant. Fora ascensional generat de diferena
densitilor i corespunde o presiune numit suprapresiune geometric.
Pentru demonstrarea expresiei suprapresiunii geometrice, considerm un recipient umplut cu gaz de densitate g, aflat la temperatura tg, avnd deschiderea
de la partea inferioar astupat cu o membran elastic ideal. Aceast membran asigur egalitatea presiunii gazului i aerului ambiant de densitate a i temperatur
ta, (fig.6.1).


Fig.6.1.Suprapresiunea geometric ntr-o incit.

- n seciunea I-I presiunea aerului ambiant este egal cu presiunea gazului, iar suprapresiunea geometric este nul:
pgI = paI = p0
ApI = pgI paI = 0


49
- la partea superioar a recipientului, seciunea II-II, presiunea gazului va fi:
pgII = pgI - ggH
ia cea a aerului:
paII = paI - agH
- suprapresiunea gazului fa de atmosfera ambiant:
ApII = pgII paII = pgI - ggH - paI + agH = gH(a - g)

Ap = gH(a - g), [daN/m
2
]

Aa cum se poate observa, din relaia precedent, suprapresiunea poate avea valori pozitive sau negative, sau poate s fie nul:
> 0 Ap > 0
(a - g) = 0 Ap = 0
< 0 Ap < 0

Suprapresiunea geometric arat diferena dintre presiunea static ntr-un punct al spaiului agregatului termic sau a unei incinte umplute cu gaz, i
presiunea atmosferic.

6.1.1. Regimul de presiunii n spaiul de lucru al agregatelor termice.

Suprapresiunea geometric joac un rol important n funcionarea cuptoarelor, acestea fiind recipiente umplute cu gaz cald, mai puin dens dect aerul
ambiant, recipiente n general neetane, deci prezentnd locuri de comunicare cu aerul atmosferic. n planul acestora presiunea gazului se egaleaz cu cea a aerului
atmosferic exterior, la nivelele superioare acestui plan fiind suprapresiune, iar la cele inferioare depresiune. In consecin, prin diferite orificii din pereii cuptoarelor
pot avea loc scpri de gaze n spaiul exterior sau ptrunde aer fals n cuptor.
n continuare sunt prezentate schematic cteva cazuri de repartiie a presiunilor n camera cuptoarelor:

a) camer prevzut cu orificiu la partea inferioar i umplut cu gaz mai cald dect aerul ambiant, gazul fiind imobil:

Fig.6.2. Variaia suprapresiunii ntr-o camer prevzut cu
orificiu la partea inferioar.

b) camer prevzut cu dou orificii la partea inferioar, umplut cu gaz cald aflat n micare:

Fig.6.3. Variaia suprapresiunii ntr-o camer prevzut cu
ou orificiu la partea inferioar.

n acest caz, aa cum se observ i din figur, nivelul de presiune zero se afl sub nivelul vetrei cuptorului, la distana H1.
Ap2 = Ap + Ap1
H
p
p
H
H
p
H
p
1
1
1
1
A
A
=
A
=
A

n cazul unor cuptoare echipate cu arztoare cu combustibili gazoi, de joas presiune, cu aer inspirat, dac arztorul ar fi plasat la nivelul vetrei
funcionarea sa ar avea de suferit din cauza suprapresiunii Ap1. Din aceast cauz cuptorul va avea urmtoarea form:
Ap = gH(
a
-
g
)

N.0 nivel de suprapresiune zero
Ap
1
suprapresiunea
necesar evacurii gazelor

N.0 nivel de suprapresiune zero


50

Fig.6.4. Cuptor modificat, pentru ca arztorul sa fie
plasat la nivelul de suprapresiune zero.

- n acest caz cuptorul a fost prelungit cu focarul n jos, astfel ca arztorul s funcioneze la nivelul de suprapresiune zero, sau chiar mai jos, n depresiune.
Aceasta deoarece, astfel va putea ptrunde aer atmosferic n focarul arztorului, pentru c aceste arztoare (de joas presiune, cu aer inspirat) nu pot aspira ntregul
aer necesar arderii.

c) camer prevzut cu orificiu la partea superioar:

Fig.6.5. Variaia suprapresiunii ntr-o camer prevzut cu
orificiu la partea superioar.

n acest caz, nivelul de suprapresiune zero va fi situat la partea superioar a cuptorului, n incint crendu-se depresiune, car are valoarea maxim (-Ap) la
nivelul vetrei cuptorului.

d) camer prevzut la partea superioar cu un orificiu care poate fi obturat cu ajutorul unui registru (R):


Fig.6.6. Variaia suprapresiunii ntr-o camer prevzut la partea superioar
cu orificiu obturat cu ajutorul unui registru.

n acest caz, cu ajutorul registrului se poate modifica planul n care nivelul de suprapresiune este zero, astfel nct la nivelul vetrei cuptorului s avem
depresiune:
Ap = -gH(
a
-
g
)

N.0 nivel de suprapresiune zero
R registru sau clapet


51
p
p p
H H
p p
H
p
H
1
1
1
1
A
A A
=
A A
=
A

n practic reglarea nivelului de suprapresiune zero, n cuptor, se face cu ajutorul registrelor plasate n courile de fum:


Fig.6.7. Reglarea nivelului de suprapresiune zero cu ajutorul registrelor
plasate n courile de fum.

Este indicat ca nivelul de suprapresiune zero s fie ct mai apropiat de vatra cuptorului, deoarece n felul acesta se evit ptrunderea aerului rece n cuptor,
fenomen care este duntor funcionrii corecte a cuptorului.

6.2. Calculul pierderilor de presiune

Curgerea gazelor ntr-un sistem se produce cu pierderi de presiune, datorit frecrii (att ntre moleculele gazului ct i gaz i perei) i datorit unor
obstacole prezente pe traseele locale de curgere a gazelor.


6.2.1. Calculul pierderilor de presiune prin frecare

Aceste pierderi se mai numesc i pierderi uniform repartizate, deoarece sunt uniform repartizate pe lungimea traseului de curgere.
Ele sunt cu att mai mari cu ct viscozitatea cinematic a gazelor este mai mare i curgerea este mai turbulent.
Pierderile de presiune prin frecare se calculeaz cu ajutorul relaiei:
2
w
d
L
p
2
e
fr
= A
[daN/m
2
]
relaie n care: - coeficient de pierdere de presiune prin frecare, [-];
L lungimea traseului de curgere pentru o poriune pe care viteza gazului se poate considera constant, neexistnd variaii de presiune;

U
A 4
d
e

= - diametrul echivalent al canalului de curgere, [m];
A aria seciunii, [m
2
];
U perimetrul seciunii, [m];
- densitatea gazului n condiiile reale de culegere, [kg/m
3
];
w viteza medie pe seciunea de curgere a gazului, [m/s].

( ) | + = A t 1
2
w
d
L
p
2
0
0
e
fr


52
) t 1 ( w w ;
t 1
1
0 0
| + =
| +
=

relaie n care: 0, w0 densitatea respectiv viteza gazului, n condiii normale;

273
1
= | , [grd
-1
] coeficient de dilatare termic;
t - temperatura medie a gazului pe lungimea traseului de curgere considerat, [
0
C].
Coeficientul de pierdere de presiune prin frecare () depinde de turbulena curgerii prin intermediul numrului Re, astfel:
- pentru Re s 2320
64 pentru seciuni circulare;

Re
C
= unde C = 57 pentru seciuni ptrate;
6258 pentru seciunii dreptunghice.

- pentru Re = 4000 10000
24 , 0
Re
316 , 0
=
- pentru Re > 10000
= 0,025 pentru conducte metalice netede;
= 0,04 pentru conducte metalice rugoase;
= 0,05 pentru canale nzidite.

6.2.2. Calculul pierderilor de presiune locale

Prezena unor obstacole pe traseul de curgere provoac rezistene la curgere datorit modificrii locale a vitezei sau direciei de curgere.
Aceste pierderi se calculeaz cu ajutorul relaiei:
2
w
p
2
l
= A [daN/m
2
]
relaie n care: - coeficient de pierdere local de presiune, [-];
- densitatea gazului n condiii reale, [kg/m
3
];
w viteza medie pe seciunea de curgere a gazului, [m/s].
( ) t 1
2
w
p
0
0 l
| + = A














53
1
2
2
1
w
A
A
1
|
|
.
|

\
|
=
2
2
1
2
w 1
A
A

|
|
.
|

\
|
=






|
.
|

\
|
=
R
d
f
|
|
.
|

\
|
=
H
H
f
'
( ) o = f

6.2.3. Calculul pierderilor totale de presiune pe un traseu de curgere

Pierderile totale de presiune pe un traseu de curgere se calculeaz cu ajutorul relaiei:
( ) ( ) ( )

= = =
A A + A = A
r
1 k
k
geom
m
1 j
j
l
n
1 i
i
fr tot
p p p p
i, j, k numrul pierderilor de presiune

Fig.6.8. Calculul pierderilor totale de presiune pe un
traseu de curgere.

( )
g a geom
h g p = A



6.3. Coul de fum cu tiraj natural

Evacuarea gazelor de ardere din cuptoare se face, de obicei, la o oarecare distan fa de cuptor. Acest traseu este strbtut de gaze prin canalul de fum
care, de multe ori, este subteran i n care gazele sufer pierderii de presiune. Deci, dac la ieirea din incinta cuptorului gazele au presiunea egal cu cea a aerului
ambiant, la punctul final al canalului de fum ele ajung cu depresiune, ceea ce face necesar crearea unei creteri de presiune pentru a se putea evacua n atmosfer.
Sursa de cretere a presiunii este suprapresiunea geometric a gazelor, determinat de circulaia lor n sus prin coul de fum cu tiraj natural (adic prin creterea
energiei lor poteniale), sau prin antrenarea lor cu consum exterior de energie (creterea energiei lor cinetice), n courile cu tiraj artificial.





54
2
Fig.6.9. Evacuarea gazelor de ardere din cuptor prin co de fum cu tiraj natural:
a schema traseului gazelor; b variaia suprapresiunii
gazelor pe traseu.

n figura 6.9 sunt prezentate schema traseului de evacuare a gazelor de la orificiul de ieire din cuptor pn la gura coului cu tiraj natural i variaia
presiunii acestora pe acest traseu. Punctul A corespunde unei seciuni aflate imediat naintea intrrii gazelor de ardere n orificiul de evacuare. Se consider c aici
presiunea static a gazelor este aproximativ egal cu cea atmosferic i c presiunea lor dinamic este nul. Punctul B corespunde seciunii aflate la baza coului, iar
C aparine seciunii de la gura coului.
Scderea presiunii gazelor ntre A i B se datoreaz nsumrii pierderilor de presiune prin frecare i locale, ca i a suprapresiunilor geometrice, pozitive i
negative. Depresiunea gazelor la nivelul bazei coului i care este compensat de suprapresiunea lor geometric din co, poart numele de tirajul coului.
Determinarea expresiei de calcul a nlimii, H, a coului de fum cu tiraj natural se face aplicnd ecuaia lui Bernoulli pe cele dou poriunii ale traseului
de evacuare poriunea A-B, respectiv poriunea B-C:
- pentru poriunea A - B

A + + + = + +
B
A
rez B g
2
B
g B A g
2
A
g A
p z g
2
w
p z g
2
w
p
B B A A

; p p
at A
~

0
2
w
0 w
2
A
g A
A
= ~

B A g g g
z z ;
B A
~ = ~

( )

A + + = +
B
A
rez
2
B
g B B A g at
p
2
w
p z z g p
B


55

A =
B
A
rez
2
B
g at B
p
2
w
p p
B
(6.1)
- pentru poriunea B - C

A + + + = + +
C
B
rez C g
2
C
g C B g
2
B
g B
p z g
2
w
p z g
2
w
p
C C B B

g g g
C B
= ~
H g p p
a at C
=
C C B B
d
2
C
g d
2
B
g
p
2
w
; p
2
w
= =

A + + + = + +
C
B
rez C g d a at B g d B
p z g p H g p z g p p
C B

A + + + =
C
B
rez B g C g d d a at B
p z g z g p p H g p p
B C

H g ) z z ( g z g z g
g B C g B g C g
= =

A + + + =
C
B
rez g d d a at B
p H g p p H g p p
B C

A + + =
C
B
rez d d g a at B
p p p ) ( H g p p
B C
(6.2)
prin egalarea raiilor (6.1) i (6.2), se obine:

A + + = A
C
B
rez d d g a at
B
A
rez d at
p p p ) ( H g p p p p
B C B


A = A
C
B
rez d g a
B
A
rez
p p ) ( H g p
C


A A + A = A
B
A
B
A
B
A
geom fr l
B
A
rez
p p p p

|
|
.
|

\
|
+
= A

2
p p
d
H
p
C B
d d
e
C
B
rez
reprezint pierderea de presiune n co, datorit frecrii gazelor cu peretele coului de fum;


56
|
|
.
|

\
|
+
= A

2
p p
d
H
p ) ( H g p
C B
C
d d
e
d g a
B
A
rez

( ) ( )
C B
C
d d
e
g a
d
B
A
rez
p p
d 2
g
p p
H
+


+ A
=

(6.3)
sau
( ) ( )
C B
C
d d
e
g a
d calc
p p
d 2
g
p p
H
+


+ A
=

unde :

A = A
B
A
rez cal
p ) 3 , 1 ... 2 , 1 ( p

a

, g

- densitatea medie a aerului, respectiv a gazelor arse;



g
g 0 a
a
a 0 a
t 1
1
;
t 1
1
| +
=
| +
=

a
t ,
g
t - temperatura medie a aerului, respectiv a gazelor arse;

2
H
t t
'
0 a
= [
0
C]
unde: t0 temperatura medie anual, local (pentru mai mult siguran, este bine s se ia temperatura medie din anotimpul clduros);

'
g g
H k t t
B
=
unde: tgB temperatura gazelor evacuate, la baza coului;
k cderea de temperatur a gazelor pe un metru nlime a coului;
k = 11,5
0
C/m pentru couri zidite
k = 34
0
C/m pentru couri metalice
de diametrul mediu al coului de fum;

B
d
p ,
C
d
p - presiunile dinamice ale gazelor arse la baza, respectiv vrful coului;
( )
B B B
g
2
B 0
g 0
2
B
g d
t 1
2
w
2
w
p | + = =
( )
C C C
g
2
C 0
g 0
2
C
g d
t 1
2
w
2
w
p | + = =
w0C = 2 4 m/s
- coeficient de pierdere de presiune prin frecare:
= 0,05 pentru couri nzidite;
= 0,03 pentru couri metalice.


57

Predimensionarea coului de fum cu tiraj natural

Calculul nlimii coului cu relaia (6.3) este de fapt un clacul de verificare, ntruct n aceast relaie intervin mrimi care depind chiar de aceast
nlime
(
a
t ,
g
t ).
Din aceast cauz se face o determinare prealabil (predimensionarea) a nlimii coului de fum cu ajutorul uneia din urmtoarele relaii empirice:

H

= 20 dB [m]
sau H

= 15 dB + 10 [m]

relaii n care: dB diametrul bazei coului de fum
dB = 1,5 dC
dC diametrul gurii coului
C 0
v 0
C
w
D 4
d
t

=
D0V debitul de gaze evacuate din co.

Un alt mod de determinare a lui H

este acela de a utiliza diagrame n care aceast nlime este dat n funcie de tirajul coului (
cal
p A ), de ta
temperatura medie anual, estimat i de tg temperatura medie a gazelor evacuate, de asemenea estimat.


Fig.6.10. Diagram pentru determinarea nlimii H a coului de fum cu tiraj natural n funcie de tirajul necesar i de temperatura gazelor din co, pentru
o anumit temperatur medie anual.

Pentru evitarea polurii atmosferei la nivelul solului nlimea minim pe care o poate avea un co de fum cu tiraj natural este de 16 m.
Hmin = 16 m

6.4. Coul de fum cu tiraj artificial

Acest tip de couri se prevd atunci cnd nu este posibil, sau rentabil, construirea courilor cu tiraj natural ( lips de spaiu, nlime prea mare, cost
exagerat).
Aceste couri de fum au nlimea minim prevzut de normele sanitare, iar tirajul este asigurat pe cale artificial, prin consum exterior de energie.
Courile cu tiraj artificial sunt de dou tipuri:
- cu aciune direct (tip exhaustor);


58

Fig.6.10. Schema coului de fum cu tiraj artificial, tip exhaustor:
1 canal de fum; 2 registru; 3 co de fum; 4 ventilator (exhaustor);
5 racord de absorbie a gazelor; 6 conduct de refulare.

In cazul acestui tip de co cu tiraj artificial, gazele sunt aspirate din canalul de fum i refulate prin co, n atmosfer, de ctre un ventilator centrifugal. Din
considerente de rezisten termomecanic a ventilatorului temperatura gazelor evacuate este limitat la 200 250
0
C la ventilatoarele obinuite, construite din oel
carbon i la 400 600
0
C la cele construite din oel refractar i prevzute cu instalaie de rcire cu ap a axului i a lagrelor. Pentru rcirea gazelor la temperatura
corespunztoare, ventilatorul trebuie s aspire, paralel cu gazele, un debit corespunztor de aer rece din atmosfer, deci este necesar un ventilator mai mare dect ar fi
necesar numai pentru gaze

- cu aciune indirect (tip ejector);

Fig.6.12. . Schema coului de fum cu tiraj artificial, tip ejector:
1 - canal de fum; 2 co de fum; 3 poriune divergent-convergent (tub Laval);
4 ventilator de aer; 5 ajutaj.

Courile cu aciune indirect funcioneaz pe principiul ejectorului, gazele fiind antrenate de jetul de aer care iese printr-o duz, aer ce este refulat de ctre
un ventilator. Acest tip de couri cu tiraj artificial au marele avantaj c gazele arse cu temperatur ridicat, nu trec prin ventilator.









59

7. RECUPERAREA CLDURII PRODUSELOR DE ARDERE

Produsele arderii, evacuate din cuptoare cel mai adesea la temperaturi de peste 1000C i coninnd deci cantiti apreciabile de energie termic, constituie o
resurs energetic secundar important care se poate i trebuie recuperat ct mai complet.
Recuperarea cldurii gazelor evacuate din cuptoare poate fi tehnologic (primar) i energetic (secundar):
- recuperarea tehnologic const n reintroducerea cldurii evacuate cu gazele, n procesul tehnologic din care a provenit, adic rentoarcerea ei n cuptor.
Acest fel de recuperare se realizeaz prin recircularea gazelor n cuptor, prin utilizarea gazelor la prenclzirea arjei ntr-o camer separat de lucru sau prin
prenclzirea pe seama cldurii gazelor evacuate a aerului de combustie sau (i) a combustibilului gazos. Prenclzirea aerului sau a combustibilului gazos se face n
recuperatoare sau regeneratoare de cldur;
- recuperarea energetic se face utiliznd cldura gazelor evacuate pentru termoficare sau pentru producere de abur energetic n cazane utilizatoare.
Este posibil i este bine s se aplice ambele metode de recuperare, adic, mai nti s se prenclzeasc aerul de combustie (i, eventual, combustibilul
gazos), iar apoi gazele ieite din recuperator sau regenerator s fie introduse n cazanul utilizator. n felul acesta recuperarea cldurii gazelor evacuate din cuptoare va
fi mai avansat.
innd seama c la majoritatea cuptoarelor cu flacr cldura produselor arderii evacuate constituie n jur de 50% din cldura intrat n cuptor, recu-
perarea acestei clduri constituie o importanta surs de economisire a energiei i de gospodrire raional a combustibililor.
n cele ce urmeaz se va prezenta numai recuperarea primar prin prenclzirea aerului de combustie care este cea mai des utilizat metoda de recuperare a
cldurii produselor arderii la cuptoarele metalurgice, respectiv construcia recuperatoarelor, care sunt utilaje asociate direct cuptoarelor.

7.1. Efectele prenclzirii aerului de combustie

Prin prenclzirea aerului de combustie se economisete combustibil, ntruct crete ponderea capitolului de bilan termic cldura iniial a aerului de
combustie i scade cea a capitolului cldura de ardere a combustibilului.
Calculul economiei de combustibil AB ce se realizeaz prin trecerea funcionrii unui cuptor de la arderea debitului de combustibil B cu aer rece (a crui
entalpie iniial o neglijm) la arderea cu aer prenclzit la temperatura ta respectiv avnd entalpia iniial ia, se face scriind c aportul de cldur al combustibilului
economisit este acoperit de cel al aerului prenclzit, adic :

AB Hi = L(B - AB)ia (7.1)
unde: Hi - puterea calorific a combustibilului ;
L - aerul necesar arderii;
AB economia de combustibil;
Relaia (6.1) mai poate fi scris sub forma :
AB(Hi + L ia) =L B ia (7.2)
de unde rezult expresia de calcul a economiei de combustibil :
a
i
i L
H
B
B
1
1+
= A
(7.3)
ntruct raportul Hi/L este o caracteristic a fiecrui combustibil, rezult c economia de combustibil este cu att mai mare cu ct are o valoare mai mare
entalpia ia a aerului prenclzit, adic cu ct aerul este prenclzit la temperatur mai ridicat.
Economia relativ de combustibil se determin cu relaia :

100
i
1
L
H
1
1
B
B
a
i

+
=
A
, [%] (7.4)

Creterea temperaturii de ardere a combustibilului. Temperatura de ardere, cu aer prenclzit, a unui combustibil de putere calorific Hi [kJ/kg)] se
exprim cu relaia :

g g
a i
ard
V c
Q H
T
+
= , [K] (7.5)

unde : Qa - cantitatea de cldur adus de aerul prenclzit necesar arderii cantitii unitare de combustibil, [kJ/kg];
Vg - volumul produselor arderii cantitii unitare de combustibil, [m
3
N /kg];
cg - cldura specific a acestor produse de ardere (gaze arse), [kJ/(m
3
N K)].
La arderea combustibilului cu aer rece Qa ~ 0, deci temperatura de ardere crete prin prenclzirea aerului de combustie. Acest efect este mai pregnant la
combustibilii sraci (cu putere calorific mic).
Creterea temperaturii de ardere atrage dup sine i creterea temperaturii cuptorului. Dac acest lucru nu este dorit atunci el poate fi contracarat prin
mrirea coeficientului de exces de aer sau chiar prin aspirare de aer fals n cuptor. Aceast msur poate fi aplicat i din considerentul c, prin reducerea debitului de


60
combustibil scade i debitul gazelor de ardere, fapt ce ar putea nruti circulaia gazelor n incinta de lucru a cuptorului (acest efect poate fi compensat i prin
reducerea volumului incintei).
Creterea vitezei de ardere a combustibilului. Prin folosirea aerului de combustie prenclzit, crescnd temperatura de ardere se mrete i reactivitatea
chimic a componenilor participani la ardere, deci crete viteza de ardere. Aceasta are efecte favorabile, deoarece asigur arderea mai complet a combustibilului
(excesul de aer poate fi redus la minim) i scade lungimea flcrii.

7.2. Noiuni teoretice ale recuperatoarelor de cldur

Recuperatoarele sunt schimbtoare de cldur care funcioneaz n regim staionar. Cele dou fluide (gazele i aerul) circul pe de o parte i de alta a unui
perete despritor i, n acelai timp, transmitor de cldur. Gazele cedeaz cldur suprafeei respective a peretelui, care o transmite prin conducie la cealalt
suprafa, de aici ea fiind cedat aerului (fig.7.1). Caracterul staionar al funcionrii recuperatorului decurge din faptul c, dup intrarea n regim normal de
funcionare (nclzirea recuperatorului), cmpul de temperatur rmne constant n timp, adic att temperaturile celor dou fluide ct i cea a peretelui despritor, n
orice punct al recuperatorului, nu se modific.

Fig.7.1. Schema transferului termic ntr-un punct al peretelui unui recuperator:
T-temperatura gazelor n punctul considerat; Ta-temperatura aerului; Tpg- temperatura suprafeei peretelui n contact cu gazele; Tpa- temperatura suprafeei peretelui n
contact cu aerul; o-grosimea peretelui; -conductivitatea termic a peretelui; ogp- coeficientul de transfer termic de la gaze la suprafaa peretelui, avnd componenta
convectiv ogp
c
i cea prin radiaie ogp
r
; opa-coeficientul de transfer termic de la perete la aer.

Dup direciile de circulaie ale celor dou fluide, recuperatoarele pot fi:
- cu cureni paraleli;
- cu cureni ncruciai.
Dup sensul general al circulaiei fluidelor ele pot fi:
- n echicurent ;
- n contracurent.
Schema de circulaie a fluidelor influeneaz intensitatea transferului termic de la gaze la aer, respectiv aspectul cmpului de temperaturii al
recuperatorului. Pentru exemplificare se vor analiza acestea n cazul recuperatoarelor cu cureni paraleli n echi- i contracurent (fig.7.2). n ambele cazuri s-au
considerat aceleai valori pentru temperaturile iniiale a gazelor Tgi, i a aerului Tai i aceeai mrime a ariei suprafeei de transfer termic. Se observ c, n cazul
contracurentului temperatura final a aerului este mai ridicat dect n cazul echicurentului (Taf
c
> > Taf
e
), iar temperatura final a aerului o poate depi pe cea final
a gazelor (Taf
c
> > Taf
e
). De asemenea Tgf
e
> Tgf
c
Toate acestea denot c, n cazul recuperatoarelor n contracurent, cldura gazelor intrate n recuperator este utilizat
mai complet, deci aceste recuperatoare sunt mai eficiente. n schimb, temperatura maxim a peretelui, n cazul contracurentului, este mai ridicat dect n cazul
echicurentului, ceea ce nseamn c, la construirea acestor recuperatoare, trebuie utilizate materiale cu proprieti termomecanice mai ridicate.

a) b)
Fig.7.2. Cmpul de temperaturi n recuperatorul cu cureni paraleli n echicurent i n contracurent:
a) schemele recuperatoarelor; b) cmpul de temperatur;


61
Tgi i Tai temperaturile de intrare a gazelor i aerului; Tgf
e
i Tgf
c
temperaturile finale ale gazelor la recuperatorul n echicurent, respectiv contracurent; Taf
e
i Taf
c
-
temperaturile finale ale aerului; Tp
e
i Tp
c
temperaturile pereilor.

Practic ns, recuperatoarele nu se construiesc (cu excepia celor prin radiaie) cu cureni. paraleli ; ele se construiesc dup scheme de cureni ncruciai
(fig.7.3) cu una sau mai multe ramuri de ncruciare.

Fig.7.3. Scheme de circulaie ncruciat a fluidelor n recuperatoare:
a) cureni simplu ncruciai ; b) cureni ncruciai cu dou ramuri, n echicurent i contracurent;
c) cureni ncruciai cu patru ramuri n echicurent i contracurent.

7.2.1. Transferul de cldur n recuperator

Fluxul termic u, transferat de la gaze la aer, prin peretele despritor se calculeaz cu relaia:
T A K A = u , [W] (7.6)
unde: K- coeficient global de transfer termic de la gaze la aer, [W/(m
2
K)];
A- aria suprafeei de transfer termic, [m
2
];
T A - diferena medie (pe parcursul ntregului recuperator) dintre temperatura gazelor i cea a aerului;
Coeficientul global de transfer termic se calculeaz cu relaia:

pa gp
1 1
1
K
o
+

o
+
o
= , [W/(m
2
K)] (7.7)
unde: ogp- coeficientul de cedare a cldurii de la gaze la suprafaa respectiv a peretelui, [W/(m
2
K)];

o
- rezistena termic a peretelui;
o- grosimea peretelui, [m];
- conductivitatea termic a peretelui, [W/(mK)];
opa- coeficientul de cedare a cldurii de la suprafaa respectiv a peretelui la aer, [W/(m
2
K)].
n timp ce opa este un coeficient pur convectiv, ogp se compune din coeficientul de convecie i cel de radiaie:

r
gp
c
gp gp
o + o = o (7.8)
Pentru perei despritori cu rezisten termic practic nul (metalici cu grosime relativ redus)


62

pa gp
pa gp
K
o + o
o o
= (7.9)
Dac ntre ariile suprafeei n contact cu gazele Ag i celei n contact cu aerul Aa exist o diferen mare, valoarea coeficientului global de transfer termic
raportat la Ag se calculeaz cu relaia:

g
a
pa
gp
A
A
1 1
1
K
o
+

o
+
o
= (7.10)
iar cea raportat la suprafaa Aa, cu relaia:

a
g
pa
gp
A
A
1 1
1
K
o
+

o
+
o
= (7.11)
Avnd n vedere c temperaturile fluidelor i ale suprafeele peretelui variaz pe parcursul recuperatorului rezult c nici valorile coeficienilor de transfer
termic nu sunt aceleai n fiecare punct. De aceea ele se calculeaz cu valorii medii pe ntreaga suprafa de transfer termic a recuperatorului. De asemenea, din
acelai motiv, trebuie s se ia n considerare o diferen medie T A dintre temperaturile gazelor i ale aerului.

7.2.2. Calculul temperaturilor la recuperatoare

Pentru exprimarea valorilor temperaturilor ce intervin n funcionarea unui recuperator (a gazelor, a aerului, a peretelui despritor i diferena medie
T A ) considerm, de exemplu, un schimbtor de cldur (recuperator) cu perei paraleli n contracurent avnd aria suprafeei de transfer termic A, [m
2
] i variaia
temperaturilor celor dou fluide dup cum rezult din figura 7.4.
Considerm o seciune curent a recuperatorului situat la captul ariei de transfer termic Ax, msurat de la seciunea de intrare a gazelor n recuperator,
n care temperaturile gazului i a aerului au valorile Tg i, respectiv, Ta. Lund o cretere a ariei suprafeei de transfer termic dAx n sensul circulaiei gazelor, pe
parcursul creia variaiile temperaturilor celor dou fluide sunt dTg i dTa (variaiile temperaturilor sunt negative pentru variaia pozitiv a ariei), fluxul termic
transferat de la gaze la aer pe parcursul lui dAx este:
) T T ( dA K d
a g x
= u , [kJ/h]. (7.12)

Fig.7.4. Variaia temperaturilor gazelor i aerului de-a lungul suprafeei de transfer termic a unui recuperator cu cureni paraleli, n contracurent.



63
n funcie de variaiile temperaturilor celor dou fluide exprimm fluxul termic elementar cedat de gaze, respectiv cel primit de aer:

g g g g g
dT W dT c D d = = u (7.13)

a a a a a
dT W dT c D d = = u (7.14)
relaii n care: Dg, Da- debitul de gaz, respectiv de aer, [m
3
N/h];
cg, ca- cldurile specifice medii ale celor dou fluide pentru intervalele de temperatur considerate, [kJ/(m
3
NK)];
dTg,, dTa intervalele de temperatur considerate;
Wg = Dgcg i Wa = Da ca cifrele hidrometrice ale celor dou fluide, [kJ/(hK)].
Din relaiile (7.13) i (7.14) rezult:

g
g
W
d
dT
u
= (7.15)
i
a
a
W
d
dT
u
= (7.16)
din care:
|
|
.
|

\
|
u =
a g
a g
W
1
W
1
d dT dT (7.17)
sau
|
|
.
|

\
|
u =
a g
a g
W
1
W
1
d ) T T ( d (7.18)
nlocuind relaia (7.12) n (7.18) rezult:

( )
|
|
.
|

\
|
=
a g
a g x a g
W
1
W
1
T T dA K ) T T ( d
(7.19)
sau
( )
|
|
.
|

\
|
=

a g
x
a g
a g
W
1
W
1
dA K
T T
T T d
(7.20)
Prin integrarea acestei ecuaii diferenia ntre limitele A = 0 i A = Ax, rezult:
( ) C
W
1
W
1
A K T T ln
a g
x a g
+
|
|
.
|

\
|
= (7.21)
Pentru determinarea constantei de integrare C, scriem ecuaia (7.21) pentru condiia Ax = 0 unde Tg = Tgi , Ta = Taf i Tgi Taf = ATi, rezult:
C = ln ATi (7.22)
i ecuaia (7.21) devine:
( )
i
a g
x a g
T ln
W
1
W
1
A K T T ln A +
|
|
.
|

\
|
=
sau:

|
|
.
|

\
|
=
A

a g
x
i
a g
W
1
W
1
A K
T
T T
ln (7.23)
Pentru Ax = A, deci pentru ntreaga suprafa de transfer termic, avem:
Tg = Tgf i Ta = Tai iar Tg Ta = Tgf Tai = ATf
Relaia (7.23)devine n acest caz:


64

|
|
.
|

\
|
=
A
A
a g i
f
W
1
W
1
A K
T
T
ln (7.24)
Din relaia (7.6) rezult c:

T
A K
A
u
= (7.25)
expresie care, nlocuit n (7.24) face ca aceast relaie s devin:

|
|
.
|

\
|

A
u
=
A
A
a g i
f
W
1
W
1
T
T
T
ln
sau:

i
f
g a
i
f
a g
T
T
ln
W W
T
T
ln
W W
T
A
A
u

u
=
A
A
u

u
= A (7.2.6)
Dar din relaiile:
( )
gf gi g
T T W = u (7.27)
i
( )
ai af a
T T W = u (7.28)
rezult:

gf gi
g
T T
W
=
u
(7.29)

ai af
a
T T
W
=
u
(7.30)
care, nlocuite n relaia (7.26) fac ca aceasta s devin:
( ) ( ) ( ) ( )
i
f
i f
i
f
af gi ai gf
i
f
gf gi ai af
T
T
ln
T T
T
T
ln
T T T T
T
T
ln
T T T T
T
A
A
A A
=
A
A

=
A
A

= A
sau

f
i
f i
T
T
ln
T T
T
A
A
A A
= A (7.31)



65

Fig.7.5. Nomogram pentru determinarea diferenei medii de temperatur.

relaie cu ajutorul creia se poate calcula diferena medie dintre temperaturile gazelor i a aerului din recuperator, n funcie de temperaturile de intrare i ieire din
recuperator a celor dou fluide.
Relaia (7.31) poate fi reprezentat grafic sub forma unei monograme, prezentat n figura 7.5. Relaia (7.31) este valabil i pentru cazul curenilor
paraleli n echicurent ca i pentru acela al curenilor ncruciai cu cel puin trei ramuri de ncruciare.
Pentru cureni ncruciai simpli sau cu dou ramuri, valorii lui T A calculat cu relaia (7.31) i se aplic un coeficient de corecie , a crui valoare se
determin din graficele prezentate n figura 7.6, n funcie de parametrii:

ai gi
ai af
T T
T T
P

= i
ai af
gf gi
T T
T T
R

=

Fig.7.6. Diagrame pentru determinarea coeficientului de corecie pentru determinarea diferenei medii de temperatur T A la recuperatoarele cu cureni
ncruciai:
a- cu dou ramuri, n echicurent; b- cu dou ramuri n contracurent; c- simplu;
d- simplu, cele dou fluide circulnd prin fascicule de evi separate
Deci:


66

T T
i
A = A
(7.32)
i
T A fiind diferena medie de temperatur pentru recuperatoarele cu cureni ncruciai cu una sau dou ncruciri, iar T A cea rezultat din relaia (7.31).
n cazul n care 5 , 0
T
T
f
i
>
A
A
variaia temperaturilor gazelor i a aerului este practic liniar, rezultnd:
( )
f i
T T 5 , 0 T A + A = A (7.33)
Pentru determinarea valorilor curente ale temperaturilor gazelor i aerului (adic acelea corespunztoare unei suprafee de schimb de cldur Ax msurat
de la intrarea gazelor n recuperator) facem apel la relaia (7.23), care prin anti-logaritmare, devine:
(
(

|
|
.
|

\
|
=
A

a g
x
i
a g
W
1
W
1
A K exp
T
T T

sau

(
(

|
|
.
|

\
|
A + =
a g
x i a g
W
1
W
1
A K exp T T T (7.34)
Pe parcursul suprafeei Ax, gazele cedeaz fluxul termic:
( )
g gi g x
T T W = | (7.35)
iar aerul primete fluxul (de aceiai valoare):
( )
a af a
'
x
T T W = | (7.36)
Din egalitatea celor dou fluxuri rezult:
( )
g gi
a
g
a af
T T
W
W
T T = ,
sau
( )
g gi
a
g
af a
T T
W
W
T T = (7.37)
nlocuind relaia (7.37) n (7.34) rezult expresia temperaturii curente a gazelor:
( )
(
(

|
|
.
|

\
|
A + =
a g
x i g gi
a
g
af g
W
1
W
1
A K exp T T T
W
W
T T
sau

g a
a g
x i a gi g af a
g
W W
W
1
W
1
A K exp T W T W T W
T

(
(

|
|
.
|

\
|
A +
= (7.38)
Fcnd n relaia (7.38) pe Ax = A, obinem temperatura gazelor la ieirea lor din recuperator:


67

g a
a g
i a gi g af a
gf
W W
W
1
W
1
A K exp T W T W T W
T

(
(

|
|
.
|

\
|
A +
= (7.39)
Pentru a se obine expresia temperaturii curente a aerului se nlocuiete relaia (7.38) n (7.37), rezultnd n final:

g a
a g
x i a gi
a
2
g
af a
gi
a
g
af a
W W
W
1
W
1
A K exp T W T
W
W
T W
T
W
W
T T

(
(

|
|
.
|

\
|
A +
=
(7.40)

Temperaturile peretelui despritor. Valoarea densitii fluxului termic transmis de la gaze la aer ntr-un punct oarecare al peretelui despritor se
exprim cu relaia:
( ) ( ) ( )
a pa pa a g pg g gp
T T T T K T T q o = = o = (7.41)
din care se poate obine:

( )
gp
a g
g pg
T T K
T T
o

= (7.42)
i

( )
pa
a g
a pa
T T K
T T
o

= (7.43)
n cazul pereilor metalici a cror rezisten termic poate fi neglijat avem
Tpg ~ Tpa = Tp . Din egalarea relaiilor (7.42) i (7.43) rezult:
( )
pa gp
pa gp
a g a g
T T T T K
o + o
o o
= (7.44)
expresie care, nlocuit succesiv n (7.42) i (7.43) face ca aceasta s devin:

pa
gp
a g
g p
1
T T
T T
o
o
+

= (7.45)

gp
pa
a g
a p
1
T T
T T
o
o
+

+ = (7.46)
Temperatura maxim pe care o are peretele despritor dintr-un recuperator trebuie s fie cunoscut pentru c, n funcie de valoarea ei, se alege materialul
peretelui, care trebuie s prezinte proprieti termo-mecanice corespunztoare acestei temperaturi. La recuperatoarele n contracurent, temperatura maxim se
nregistreaz la ntrarea gazelor, n timp ce la recuperatoarele n echicurent ea poate fi la ieirea gazelor. n relaiile ce exprim temperatura peretelui se vor introduce
deci valorile corespunztoare ale temperaturilor gazelor i aerului, precum i valorile corespunztoare ale coeficienilor de cedare a cldurii ogp i opa.

7.3 Tipuri constructive de recuperatoare de cldur

Criteriile principale de clasificare a recuperatoarelor sunt dup felul transferului de cldur de la gaze la perete i dup natura materialului de construcie.
Dup felul transferului termic recuperatoarele pot fi :


68
- convective, la care transferul de cldur de la gaze la perete are loc, preponderent, prin convecie ;
- prin radiaie, la care acest transfer se face, mai ales, prin radiaie.
Dup natura materialului din care sunt construite recuperatoarele pot fi:
- metalice, care sunt construite din produse metalice (evi, table, piese turnate);
- ceramice, care sunt nzidite din produse refractare.
Recuperatoarele metalice pot fi att convective ct i prin radiaie, n timp ce recuperatoarele ceramice sunt; de regul, convective.
Att recuperatoarele metalice ct i cele ceramice se prezint ntr-o varietate destul de mare de tipuri constructive.
Principalele tipuri constructive de recuperatoare metalice convective sunt: recuperatoarele din evi netede din oel i recuperatoarele din elemente turnate,
cu proeminene aciculare i termobloc.

7.3.1.Recuperatoare metalice

7.3.1.1. Recuperatoare din evi netede din oel

La aceste recuperatoare suprafaa de transfer termic este constituit din pereii unui fascicul de evi, cele doua fluide circulnd unul printre evi, iar cellalt
prin evi. evile sunt din oel carbon obinuit sau din otel aliat, cu proprieti refractare, laminate. Sortimentul dimensional cuprinde diametre ntre 15 i 100 mm i
grosimi de perete ntre 1,5 i 5 mm. Asamblarea evilor cu plcile tubulare se face prin sudare sau mandrinare, oferind o bun etanare. Asamblarea plcilor tubulare
frontale cu carcasa lateral se face cu uruburi, etanarea realizndu-se cu garnituri din azbest legtura dintre una dintre plcile frontale cu carcasa se face prin
intermediul unor compensatoare de dilatare, elastice.
Recuperatoarele din evi de oel se folosesc la diverse cuptoare de nclzire. Temperatura maxim de intrare a gazelor n recuperator este n jur de 900C,
iar aerul se prenclzete la maximum 600C. Din cauza semifabricatelor uzuale folosite la construirea lor precum i a tehnologiei de execuie relativ simple, acest tip
de recuperatoare este destul de rspndit.
Recuperatoarele din evi se realizeaz cu cureni ncruciai, cu dou sau patru ramuri de ncruciare, de obicei n contracurent. Pot fi amplasate n canale
de fum verticale i orizontale.
Recuperatoarele amplasate n canale de fum verticale se prezint n dou tipuri constructive de baz :
-cu evile verticale, prin ele circulnd gazele, iar aerul, n cureni ncruciai, printre evi (fig.7.7.) ;

Fig.7.7. Recuperator cu evi verticale, cu patru treceri.

- cu evile orizontale, aerul circulnd prin fasciculul de evi, care formeaz ramurile de ncruciare, iar gazele circulnd printre evi (fig.7.8.).


69

Fig.7.8. Recuperator cu evi orizontale, montat n canal de fum vertical

Primul tip este propriu recuperatoarelor mari, iar al doilea mai mult recuperatoarelor mici (asociate cuptoarelor mici), acestea putnd fi amplasate deasupra
cuptorului. La recuperatoarele mari, de primul tip, circulaia gazelor se face, de regul, de sus n jos, iar la celelalte, evident, n sus.
Recuperatoarele amplasate n canale de fum orizontale au evile montate n poziie vertical, formnd de obicei numai dou ramuri de ncruciare. i aici
sunt dou tipuri de baz :
- recuperatoare cu evi drepte (fig.7.9.), la care fasciculele de evi ce formeaz cele dou ramuri comunic, la partea inferioar, printr-o cutie de distribuie,
cutiile colectoare, de intrare i ieire a aerului, fiind la partea superioar.

Fig.7.9. Recuperator cu evi verticale drepte , montate n canale de fum orizontale.

- recuperatoare cu evi curbate n form de U (fig.7.10.).
Recuperatoarele cu evi curbe sunt foarte simple, ca execuie i exploatare ; ele sunt compuse din elemente puine (dou cutii colectoare, placa tubular i
fasciculul de evi), nu necesit compensatoare de dilatare din cauza curburii evilor, iar montarea n canalul de fum i scoaterea nu prezint complicaii.

Fig.7.10. Recuperator cu evi n form de U, montate n canale de fum orizontale.



70
evile recuperatoarelor pot fi dispuse n rnduri decalate (dispunere n eichier, fig.7.11., a) sau n rnduri aliniate (dispunere n paralel, fig.7.11., b).
Dispunerea n eichier determin o turbulen mai mare a circulaiei fluidului printre evi, determinnd i o cretere a valorii coeficientului de transfer termic prin
convecie la suprafaa exterioar a pereilor evilor; de aceea acest mod de dispunere este preferat celuilalt.
La recuperatorul reprezentat n figura 7.7. (care este n contracurent), la partea superioar, pe unde intr gazele, s-a prevzut o seciune, mai mic, de
intrare a unui debit redus de aer rece, seciune ce are scopul de a proteja evile i placa tubular contra supranclzirilor periculoase (aici apar temperaturile cele mai
ridicate). Aerul prenclzit n aceast seciune la o temperatur mai sczut dect a celui ce strbate partea de baz a recuperatorului se amestec apoi cu cellalt,
formnd un amestec de temperatur potrivit.

Fig.7.11. Dispunerea evilor:
a) n rnduri decalate(eichier); b) n rnduri aliniate (paralele);

6.3.1.2. Recuperatoare cu proeminene aciculare

Constau din nite tuburi turnate din font ale cror perei prezint proeminene aciculare, de fapt nite aripioare, fie pe ambele pri fie numai pe o parte.
Prezena proeminenelor confer acestor recuperatoare o arie a suprafeei de transfer termic mai mare, iar construcia turnat din font asigur o rezisten
termomecanic mai mare i, deci, temperaturi de lucru destul de ridicate, mai ales cnd tuburile sunt turnate din font refractar.
Recuperatoarele aciculare sunt constituite din tuburi de seciune oval prevzute cu flane la ambele capete care permit asamblarea n paralel a mai multor
tuburi, care formeaz o trecere, precum i asamblarea cutiilor de distribuie i a cutiilor-racord de admisie i evacuare a aerului. Aerul circul prin interiorul tuburilor
iar gazele printre tuburi, realizndu-se o circulaie ncruciat.
Sunt dou feluri de tuburi: unele cu proeminene pe ambele fee, deci n contact att cu aerul ct i cu gazele iar altele cu proeminene numai la interior,
deci n contact cu aerul. Acestea din urm au avantajul c suprafaa neted, exterioar, n contact cu gazele, este mai puin expus depunerilor de funingine i praf.
Forma i dimensiunile tuburilor, precum i a proeminenelor sunt tipizate sau standardizate. n fig.7.12. este reprezentat un element tubular cu proeminene
aciculare.

Fig.7.12. Element tubular cu proeminene aciculare.

n fig.7.13. este reprezentat un element tubular cu recuperator acicular. Proeminenele de pe suprafaa interioar sunt dirijate longitudinal, dup direcia i
sensul circulaiei aerului i au aceleai dimensiuni i dispunere, n timp ce proeminenele exterioare difer, la cele dou tipuri de elemente, ca dimensiuni i desime.
Aceasta difereniere este determinat de tendinele de depuneri diferite pe care le manifest produsele de ardere ale diferiilor combustibili: la gazele curate cu
suspensii puine, deci cu pericolul cel mai redus de depunere, se folosesc tuburi cu proeminene exterioare dese, iar la gazele bogate n suspensii care prezint
pericolul de depuneri masive cu formare de crust se potrivesc tuburile fr proeminene exterioare. Evident c proeminenele exterioare sunt dirijate perpendicular
fa de axa tubului, dup direcia de circulaie a gazelor. Pentru fiecare tip de tub, caracterizat printr-o anumita seciune i mod de dispunere a proeminenelor, se
prevd anumite lungimi.


71

Fig.7.13. Element tubular cu recuperator acicular.

Recuperatoarele aciculare se construiesc n una din urmtoarele scheme:
- cureni ncruciai simplu (fig.7.14), putndu-se atinge temperaturi de prenclzire a aerului pn la 150...200
0
C;

Fig.7.14. Recuperator acicular cu o singur trecere.

- cureni ncruciai cu dou treceri (fig.7.15) putndu-se atinge temperaturi de prenclzire a aerului pn la 300...400
0
C;
- cureni ncruciai cu patru treceri, tuburile fiind dispuse de regul pe orizontal (deci gazele avnd o circulaie vertical), fiecare trecere constnd dintr-un numr
oarecare de elemente paralele, care permite obinerea unor temperaturi de prenclzire peste 400
0
C.


72

Fig.7.15. Recuperator acicular cu dou treceri.

Pe lng avantajele artate la nceput, recuperatoarele aciculare prezint i unele neajunsuri cum ar fi etaneitatea sczut (din cauza numrului relativ
mare de mbinri ntre flanele tuburilor), depunerile de funingine i praf pe tuburi, precum i pierderile de presiune ale fluidelor n recuperator mai mari. Pentru a se
asigura o etanare mai bun, ntre suprafeele n contact ale mbinrilor se pun garnituri de etanare rezistente la temperaturile de regim. Totui pierderile de aer n
aceste recuperatoare variaz ntre 3...5 % la cele mici i 20. . .30 % la cele mari. ntruct depunerile de pe tuburi reduc transferul de cldur, recuperatoarele aciculare
trebuie sa fie curate periodic.

6.3.1.3. Recuperatoare termobloc

Recuperatoarele termobloc sunt blocuri paralelipipedice turnate din font sau oel i care sunt strbtute de dou fascicule de alezaje reciproc
perpendiculare, unul dup direcie vertical prin care circul gazele i cellalt, orizontal, prin care circul aerul. Prin urmare sunt schimbtoare de cldur cu cureni
ncruciai simplu (mai rar cu dou ramuri pe partea aerului).
Recuperatoarele termobloc se execut prin montarea a dou fascicule de evi, reciproc perpendiculare, ntr-o carcas paralelipipedic din tabl i care se
umple apoi, prin turnare, cu font sau oel. De asemenea sunt construcii la care se monteaz numai fasciculul de evi orizontal, pentru aer, iar canalele pentru gaze au
seciune dreptunghiular, fiind realizate cu ajutorul unor miezuri (fig.7.16).

Fig.7.16. Recuperator termobloc.

Recuperatoarele termobloc se caracterizeaz printr-o rezisten termomecanic mare; pe baza datelor rezultate din exploatare se poate estima c, la o
temperatur de intrare a gazelor n recuperator de 800. . .1000C, durata de funcionare fr reparaie este de 4...5 ani. Ele pot s suporte radiaia direct din spaiul
anterecuperator, deci se pot monta la orificiul de evacuare a gazelor din cuptor. De asemenea nu sunt sensibile la faptul c arderea, neterminndu-se n cuptor, poate
continua n recuperator.
Dintre dezavantajele recuperatoarelor termobloc trebuie amintit n primul rnd greutatea mare, din care cauz se construiesc de obicei la dimensiuni mici,
care asigur prenclzirea unui debit de aer de 250...300 m
3
N /h. De asemenea ele utilizeaz destul de puin cldura gazelor, temperatura acestora la ieirea din
recuperator fiind de 600...700C, deci destul de ridicat. Mai au neajunsul c manifest tendin de nfundare prin depunerea funinginei n canale de gaze.
n mod uzual, recuperatoarele termobloc asigur prenclzirea aerului la temperaturi n jur de 200C, temperatura maxim a gazelor la intrare fiind de
1000. . .1100C.
Aceste caliti i defecte fac ca recuperatoarele termobloc s fie potrivite a se monta la cuptoare mici de forj, chiar deasupra cuptorului, sau s fie utilizate
ca seciune de protecie pentru recuperatoarele aciculare cu care se asociaz.

7.3.1.4. Recuperatoare metalice prin radiaie


73

Recuperatoarele metalice prin radiaie sunt astfel construite nct cea mai mare parte din fluxul termic cedat de gaze se transmite prin radiaie. Acest lucru
se realizeaz n primul rnd prin valoarea ridicat a temperaturii gazelor n recuperator, tiut fiind c fluxul radiat de gaze este proporional cu (Tg/100)
3,8
. Pe de alt
parte se asigur gazelor o seciune relativ mare, astfel nct raza medie de radiaie a corpului gazos din recuperator s fie ct mai mare, pentru a rezulta o valoare ct
mai mare a factorului energetic de emisie, cg, al gazelor. De asemenea, pentru intensificarea transferului de cldur de la perete la aer, acesta trebuie s circule cu
viteze de ordinul a 20...30 m/s. Prin aceasta, ncrcarea termic a peretelui la recuperatoarele prin radiaie poate fi de circa 5 ori mai mare dect la recuperatoarele
convective.
Cu condiia ca recuperatorul s fie construit din oeluri ce rezist la temperaturi depind 1000C, temperatura maxim de intrare a gazelor se poate
apropia de 1600C, iar aerul se poate nclzi pn la 800...1000C. Datorit acestui fapt, recuperatoarele prin radiaie pot nlocui cu succes recuperatoarele ceramice
i regeneratoarele, fa de care prezint destul de multe avantaje.
Recuperatoarele metalice prin radiaie se pot asocia att cuptoarelor mari ct i celor mici, care pot asigura produselor arderii temperaturi de evacuare de
cel puin 900C. Ele mai prezint avantajul unei pierderi nensemnate de presiune a gazelor, care pot circula cu viteze reduse deoarece transferul termic prin radiaie
nu este influenat de valoarea vitezei. De asemenea, depunerile gazelor se pot nltura mai uor.
Un dezavantaj al recuperatoarelor metalice prin radiaie l constituie faptul c gazele prsesc recuperatorul cu temperaturi destul de ridicate, rezultnd, n
consecin, un grad redus de recuperare.
Cel mai simplu tip de recuperator metalic prin radiaie const, n principiu din doi cilindri concentrici, confecionai din tabl, ce1 exterior fiind izolat
termic fa de mediul ambiant cu material termoizolant (fig.7.17.). Gazele circul prin tubul central, iar aerul prin spaiul inelar dintre cei doi cilindri. Gazele cedeaz
cldur prin radiaie cilindrului interior care, la rndul su o transmite, prin convecie, aerului. O parte din cldura primit de cilindrul interior este radiat la cilindrul
exterior care retransmite o parte aerului, restul pierzndu-se spre exterior. ntruct fluxul termic transmis aerului de cilindrul exterior este practic neglijabil, se poate
considera c nclzirea aerului este unilateral.
Pentru intensificarea transferului termic recuperatoarele din tuburi concentrice se construiesc din trei cilindri concentrici care realizeaz nclzirea bilateral
a stratului de aer, gazele circulnd prin cilindrul central precum i prin spaiul inelar dintre cilindrul exterior i cel mijlociu (fig.7.18.).
Dimensiunile uzuale, mai importante, ale recuperatoarelor din cilindri concentrici sunt: diametrul cilindrului interior - 600. . .1 600 mm , limea spaiului
inelar de circulaie a aerului - 10...70 mm ,grosimea tablei cilindrilor - 4. . .6 mm. Lungimea recuperatoarelor este funcie de parametrii funcionali (debite,
temperaturi). Unele recuperatoare pot ajunge i la lungimi de 10 m fapt ce pune, innd cont de dispunerea vertical a recuperatorului, probleme mai dificile de
rezisten stabilitate i compensri de dilataii termice.















Recuperatoarele prin radiaie se prezint ca schimbtoare de cldur cu cureni aproximativ paraleli, n echi- i contracurent. S-a constatat c cele n
contracurent nu determin o cretere sensibil a temperaturii finale a aerului, n schimb crete apreciabil temperatura maxim a peretelui. n schimb nclzirea
bilateral a aerului are ca urmare o intensificare apreciabil a transferului termic, rezultnd o scdere substanial a lungimii recuperatorului.
Pentru mrirea gradului de recuperare a cldurii gazelor se pot cupla un recuperator prin radiaie cu un recuperator convectiv, cele dou fiind montate n
serie att pe traseul gazelor ct i pe cel al aerului (fig.7.19).

7.3.2. Recuperatoare ceramice

Fig.7.17. Schema recuperatorului
prin radiaie cu nclzire unilateral.


Fig.7.18. Schema recuperatorului prin
radiaie cu nclzire bilateral.
Fig.7.19. Recuperator
combinat radiaie-convecie:
a- recuperatorul prin radiaie; b-
recuperatorul convectiv.


74

Recuperatoarele ceramice, fiind nzidite din produse refractare care au o grosime relativ mare, se prezint ca i construcii voluminoase, cu inerie termic
mare. Din acest motiv aceste recuperatoare se instaleaz pe lng cuptoare mari, cu funcionare continu (cuptoare de nclzire n seciile de laminare). Pe lng
grosimea peretelui, conductivitatea termic redus a produselor refractare determin valori sczute ale coeficientului global de transfer termic, ceea ce explic
dimensiunile mari ale recuperatoarelor ceramice.
Ca materiale de construcie se utilizeaz amote superaluminoase, carboamota, carborundul i altele.
amota este cel mai ieftin material dar, n acelai timp, are proprietile cele mai sczute: conductivitate termic sczut, temperatura de utilizare maxim 1300C,
rezisten chimic mic i permeabilitate la gaze destul de mare. Aceste proprieti tehnologice sczute fac ca recuperatoarele construite din produse de amot s
admit temperaturi mai sczute, presiuni ale fluidelor, respectiv viteze de circulaie, reduse.
La polul opus se situeaz carborundul care are conductivitate termic de
8. . .10 ori mai mare ca a amotei, se poate utiliza la temperaturi pn la 1 500C, are rezisten mai mare la oc termic i este mai puin permeabil la gaze; n schimb
este mult mai scump ca amota.
Carboamota care este un amestec de amot cu carborund (39 % SiC) are proprieti intermediare ntre amot i carborund.
Produsele refractare din care se construiesc recuperatoarele manifest tendin de reinere a depunerilor de pe suprafeele n contact cu gazele, ceea ce face
necesar curirea periodic a recuperatorului.

Fig.7.20. Recuperator sistem Chapman-Stein:
a- aer; b- vederea unui bloc ceramic; c- vedere parial

Una dintre marile neajunsuri ale recuperatoarelor ceramice este etaneitatea lor redus. Chiar la nzidiri bine executate i cu mortare corespunztoare se
manifest etaneiti relativ reduse care duc la pierderi de aer, pierderi ce cresc cu mrimea presiunii de insuflare a aerului. Din acest motiv la cuptoarele echipate cu
recuperatoare ceramice se prevd arztoare cu aer aspirat, aspiraia aerului din atmosfer i circulaia acestuia prin recuperator fiind asigurat de tirajul natural i de
depresiunea din tubul amestector al arztorului. Ca urmare viteza de circulaie a aerului este redus. Recuperatoarele ceramice sunt nzidite din blocuri fasonate sau
din piese tubulare.
La recuperatoarele din blocuri fasonate canalele de circulaie a fluidelor rezult din nzidirea alturat i suprapus a blocurilor care au form
corespunztoare acestui scop. De exemplu la recuperatorul reprezentat n figura 7.20 (sistem Chapman-Stein), blocurile sunt strbtute de patru canale verticale, iar
feele laterale au concaviti cilindrice. Prin nzidire, canalele din blocuri formeaz traseul vertical pentru aer, iar concavitile genereaz canalele orizontale pentru
gaze, rezultnd un recuperator cu cureni ncruciai cu dou treceri pe traseul gazelor. Pierderile de presiune pe traseul aerului fiind mici, aerul este aspirat prin
recuperator datorit tirajului natural i a efectului de ejecie din arztor. Ca urmare, diferena din presiunea aerului i cea a gazelor fiind micii, se mbuntete
etaneitatea recuperatorului. Vitezele uzuale de circulaie prin recuperator sunt : pentru aer woa ~ 1 m/s, iar pentru gaze wog ~ 0,5 m/s. Acest fel de recuperator
prenclzete aerul la 500. . .550C temperatura de intrare a gazelor fiind de 850...950C. Temperaturile sunt limitate de proprietile amotei din care sunt
confecionate blocurile. Se folosete la cuptoarele cu propulsie pentru nclzirea aglelor n vederea laminrii.
Recuperatoarele tubulare, cele mai rspndite, au ca elemente constructive principale nite buce de seciune ortogonal (sau ptrat), confecionate din
carboamot sau amot. Prin nzidirea bucelor n eichier cu ajutorul unor piese de legtur i de distanare se obine recuperatorul reprezentat n figura 7.21.


75

Fig.7.21. Recuperator din tuburi octogonale:
a- vedere spaial; b- detaliu constructiv al prii superioare; 1- nchiztor cu nisip;
2- buc octogonal; 3- muf de legtur; 4- pies de distanare.




8. BILANUL TERMIC AL CUPTOARELOR

8.1. Noiuni generale despre bilanul termic


Energia termic intrat din afar i produs n agregatul termic este utilizat parial n scop tehnologic (topire, nclzire, uscare etc.), restul pierzndu-se n
mediul ambiant. Bilanul energetic este o form practic de exprimare a principiului conservrii energiei, artnd c energia intrat n cuptor este egal cu cea ieit.
Att energia intrat ct i cea ieit se compun din cantiti pariale, corespunztoare unor forme concrete de manifestare, denumite capitole (sau elemente de bilan).
Prin urmare, ecuaia de baz a bilanului termic este:


=
e i
Q Q
(8.1)
adic suma cantitilor de cldur intrate este egal cu suma cantitilor de energie ieit (sau suma capitolelor de bilan intrate este egal cu suma capitolelor de
bilan ieite).
Energia termic intrat n cuptor se consider att cea provenit din afara lui, inclusiv cea produs prin arderea combustibilului n cuptor, ct i cea
generat n interiorul acestuia (de exemplu prin reacii chimice exoterme). Energia ieit se compune din cantitile de energie necesare din punct de vedere
tehnologic, EQt i din cele corespunztoare pierderilor de cldur, EQp.
Deci, ecuaia bilanului termic se poate exprima i sub forma:


+ =
p t i
Q Q Q
(8.2)
n terminologia uzitat n cadrul bilanului termic (energetic) se folosete termenul de contur de bilan, prin care se nelege suprafaa nchis fa de ale
crei limite se consider intrrile i ieirile de energie (fig.8.1). Conturul bilanului trebuie s corespund, evident, cu conturul fizic al cuptorului. Dac acesta este
echipat cu instalaie de recuperare a resurselor energetice secundare, conturul bilanului se extinde i asupra acestora. Totui, se ntocmesc bilanuri termice att
asupra cuptorului propriu-zis, ct i, separat, asupra acestor instalaii, pentru a se pune n eviden modul de utilizare a energiei n fiecare dintre acestea.


76

Fig.8.1. Contururi de bilan:
1- bilanul termic a unei poriuni din cuptor; 2- bilanul termic al cuptorului; 3- bilanul termic al recuperatorului; 4- bilanul termic al cuptorului i recuperatorului.

Bilanul termic poate fi:
- de proiect, care se ntocmete pe baz de calcule teoretice la proiectarea agregatului termic i are ca scop stabilirea necesarului de energie termic pentru
funcionarea agregatului termic proiectat (debitul de combustibil, puterea electric etc.);
- real, care arat valorile efective ale capitolelor de bilan ale unui agregat existent, punnd n eviden att imperfeciunile constructive ale agregatului, ct
i regimul, mai mult sau mai puin corespunztor, de exploatare al acestuia;
- optim, care prevede valorile pe care ar trebui s le ia diferite capitole de bilan referitoare la pierderi i pe baz cruia se pot preconiza msuri de
mbuntire a construciei i modului de exploatare a cuptorului n special de recuperare a resurselor energetice secundare;
- normat, indicnd valorile admisibile ale diferitelor capitole de bilan, valori ce in cont att de situaiile reale de construcie i exploatarea cuptorului ntr-
o etap dat, ct i de posibilitile i necesitile de mbuntire.
Rezult c bilanul de proiect trebuie s aib caracter de bilan optim, ca i faptul c bilanul normat trebuie s tind spre cel optim.
n cadrul bilanului termic, cantitile de energie termic se exprim prin raportare la ora de funcionare a cuptorului [kJ/h], n cazul cnd acesta are regim
de funcionare continuu i prin raportare la durata unui ciclu de funcionare [kJ/ciclu], n cazul funcionrii discontinue a cuptorului (prin ciclu se nelege durata de la
pornirea cuptorului, pn la oprirea alimentrii cu energie).
Capitolele de bilan se pot determina:
- pe baz de calcule teoretice;
- pe baz de date statistice;
- pe baz de msurtori efectuate special n acest scop;
- combinnd metodele de mai sus.
De exemplu bilanul de proiect se ntocmete, mai ales, pe baz de calcule teoretice, n timp ce bilanul real are la baz msurtori ( debit de combustibil i
de aer de combustie, energie electric absorbit, temperaturi, compoziia chimic a gazelor de ardere etc.).
Bilanul optim, care se ntocmete pentru un cuptor cu bilanul real ncheiat deja, are la baz, pe lng rezultatele bilanului real, calcule i date statistice.
Bilanul normat se bazeaz, mai ales, pe elemente satistice.

8.2. Capitolele bilanului termic al cuptoarelor cu flacr

8.2.1. Clduri intrate

Q1- cldura produs prin arderea combustibilului (cldura chimic);
Q2 cldura iniial a combustibilului, respectiv cldura fizic a acestui la temperatura de intrare n arztor;
Q3 cldura iniial a aerului de combustie, adic cldura fizic a acestuia la temperatura de intrare n arztor;
Q4 cldura iniial a arjei, corespunztoare temperaturii de ncrcare n cuptor;
Q5 cldura iniial a materiilor auxiliare, corespunztoare temperaturii de ncrcare n cuptor, prin materiale auxiliare nelegndu-se acele produse care
nsoesc ncrctura metalic n cuptor din necesiti tehnologice (fondani, atmosfere controlate, materiale de mpachetare cum sunt nisipul sau minereul ars etc.);
Q6 cldura iniial a tarei, prin tar nelegndu-se cutii, couri, oale sau alte dispozitive care conin arja metalic i care intr i ies din cuptor mpreun
cu aceasta;
Q7 cldura iniial a cuptorului, adic cldura fizic pe care o au elementele constructive ale cuptorului (zidrie, dispozitive de deplasare a arjei prin
cuptor, supori, ecrane, carcasa metalic) la pornirea cuptorului;
Q8 cldura reaciilor exoterme, adic cldura rezultat ca urmare a unor reacii chimice generatoare de cldur care se produc n cuptor (oxidarea
superficial a metalului nclzit, arderea unor elementele ale arjei n procesul de elaborare etc.).

8.2.2. Clduri ieite

Q9 cldura final a arjei, respectiv cldura fizic a acesteia la temperatura maxim pe care o are la sfritul nclzirii (elaborrii);
Q10 cldura final a materialelor auxiliare, adic cldura fizic a acestora la temperatura maxim, egal de obicei cu cea a arjei metalice;
Q11 cldura final a tarei;
Q12 cldura final a cuptorului;
Q13 cldura reaciilor endoterme, adic cldura necesar desfurrii unor reacii chimice care nsoesc procesul de nclzire (sau de elaborare), cum sunt
reaciile de reducere i cele de descompunere;
Q14 cldura pierdut prin arderea incomplet a combustibilului, ardere incomplet care, n cazul utilizrii combustibililor solizi rezult ca urmare a
faptului c n mijlocul stratului de combustibil pot rmne buci ntregi nearse sau arse numai pe o anumit adncime de la suprafa, n timp ce la combustibilii
lichizi i gazoi se poate produce o amestecare imperfect a acestora cu aerul de combustie, rezultnd fie produse de ardere incomplet (oxid de carbon) sau chiar s
se evacueze la co o cantitate de combustibil;
Q15 cldura pierdut cu gazele de ardere evacuate la co, respectiv cldura fizic a acestora, corespunztoare temperaturii de evacuare din cuptor;
Q16 cldura pierdut cu gazele de ardere scpate prin orificii deschise i neetaneiti; acest capitol se ia n considerare numai la cuptoarele n care gazele
au temperatura variabil n incit, la cele cu temperatur aproximativ constant a gazelor cldura pierdut cu gazele scpate fiind inclus n cldura gazelor evacuate
la co;


77
Q17 cldura pierdut cu aerul fals ptruns n cuptor, adic cldura necesar nclzirii acestuia de la temperatura ambiant la temperatura gazelor din
incinta cuptorului;
Q18 cldura pierdut prin conducia pereilor cuptorului;
Q19 cldura pierdut prin scurcircuite termice adic prin conducia acelor elemente constructive care traverseaz zidria pereilor i au conductivitate
termic mai mare dect produsele refractare din care sunt nzidiii pereii;
Q20 cldura pierdut, prin radiaie, prin orificiile din pereii cuptorului sau de la arja din creuzete descoperite;
Q21 cldura pierdut cu apa de rcire a elementelor constructive metalice care se gsesc n incinta cuptorului sau zidria lui i care trebuie rcite la
temperaturi suficient de sczute pentru a li se asigura rezistena necesar.

8.3. Capitolele bilanului termic ale cuptoarelor electrice

In cadrul bilanului termic al cuptoarelor electrice nu se vor ntlni capitolele legate de arderea combustibilului, respectiv dispar Q2, Q3 i Q14 Q16, iar Q1
devine cldura produs prin transformarea energiei electrice n energie termic. Celelalte capitole sunt valabile i aici.
Trebuie menionat faptul c enumerarea de capitole de bilan prezentat reprezint cazul general, la diferite tipuri de cuptoare putnd lipsi acele capitole
care nu corespund funcionalitii lor.

8.4. Influena regimului de funcionare a cuptorului asupra bilanului termic

Caracterul continuu sau intermitent al funcionrii cuptorului are influen asupra modului de ntocmire a bilanului termic.
La cuptoarele cu funcionare continu, caracterizate prin cmp de temperatur staionar i prin ncrcare i descrcare continu sau ritmic, bilanul termic
se ntocmete pe ora de funcionare, capitolele de bilan exprimndu-se in kJ/h, respectiv avnd caracter de puteri termice (au valori constante n timp).
De asemenea durata nclzirii cuptorului fiind mic n raport cu cea de funcionare n regim staionar, cldura acumulat n elementele constructive ale
cuptorului nu se iau n considerare.
La cuptoarele cu funcionare discontinu n funcie de durata ciclului, cmpul de temperatur al cuptorului (mai ales cel din zidrie) poate sau nu s ajung
s fie staionar, chiar dac trebuie s se ajung la o anumit temperatur n incit, temperatur care rmne apoi constant. Cu att mai mult, la cuptoarele la care
ciclul cuprinde mai multe etape, de nclzire, meninere, rcire, renclzire etc., cmpul termic este aproape, sau tot timpul tranzitoriu.
n consecin, capitolele de bilan vor avea valori variabile n timp, pe durata ciclului, sau a etapelor din ciclu, astfel nct trebuie s se exprime valori
medii ale lor. De asemenea, n acest caz, cldura acumulat n construcia cuptorului are o valoare nsemnat.

8.5. Ecuaia explicit a bilanului termic

Relaia de baz a bilanului termic (8.1) poate fi scris i sub forma:


= =
=
8
1 i
21
9 i
i i
Q Q (8.3)
relaie care, la rndul ei, poate fi transformat n:
( ) ( ) ( ) ( )

=
+ + + + + = + + +
21
14 i
i 7 12 13 6 11 5 10 4 9 8 3 2 1
Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q (8.4)
n aceast ecuaie:
- (Q1 + Q2 + Q3 + Q8) = Qp reprezint cldura introdus i generat n cuptor, deci cldura produs pentru funcionare cuptorului;
- (Q9 Q4) = Qm cldura necesar nclzirii arjei metalice pentru a o aduce n starea prescris de tehnologia de prelucrare;
- (Q10 Q5) = Qaux cldura necesar nclzirii materialelor auxiliare, introduse i formate n scopul realizrii procesului tehnologic de nclzire a arjei
metalice;
- (Q11 Q6) = Qt cldura necesar nclzirii tarei;
- (Q12 Q7) = Qac cldura acumulat n construcia cuptorului.
Dintre elementele cuprinse n partea dreapt a ecuaiei, Qm + Qaux + Qt + Q13 reprezint cldura tehnologic necesar (cldura util), iar (Q12 + Q7) +

=
21
14 i
i
Q reprezint pierderile termice ale cuptorului.
Pentru cuptoarele electrice ecuaia explicit a bilanului termic este:

=
+ + + + + = +
21
17 i
i 7 12 13 t aux m 8 1
Q ) Q Q ( Q Q Q Q Q Q (8.5)

8.6. Calculul capitolelor de bilan

n continuare n relaiile de calcul ale capitolelor de bilan se vor folosii urmtoarele notaii cu caracter general:
B debitul de combustibil ars, [kg/h] pentru combustibili solizi sau lichizi i [m
3
N/h] pentru combustibili gazoi;
L volumul de aer real pentru ardere, [m
3
N/kg] sau [m
3
N/m
3
N];
Vg volumul de gaze de ardere real rezultat, [m
3
N/kg] sau [m
3
N/m
3
N];
(Valorile lui L i Vg rezult din calculul arderii combustibililor)
Hi puterea calorific inferioar a combustibilului, [kJ/kg] sau [kJ/m
3
N];
it entalpia substanei la temperatura de ieire din cuptor, [kJ/kg] pentru substanele solide sau lichide i [kJ/m
3
N] pentru cele gazoase;
i0 entalpia substanie la temperatura de intrare n cuptor;
ct cldura specific medie a substanei, corespunztoare temperaturii de ieire, [kJ/kg
0
C] sau [kJ/m
3
N
0
C];
c0 cldura specific medie a substanei, corespunztoare temperaturii de intrare;
t - durata ciclului de funcionare a cuptorului, [h];
- indicele B se refer la combustibil;
- indicele a se refera la aerul de combustie.
Calculul cldurii produs prin arderea combustibilului se face cu relaiile:
Q1 = BHi , [kJ/h] (8.6)
sau


78
Q1 = BHit , [kJ/ciclu] (8.7)
Valoarea puterii calorifice inferioare, dac nu este stabilit pe alt cale poate fi calculat ca medie ponderat a puterilor calorifice inferioare ale
componenilor combustibilului respectiv. Astfel:
- pentru combustibilii solizi i lichizi avnd analiza elementar C; H2; S2; N2; O2; W; A [% masice]:
Hi = 0,01(33915C +117236H2 + 10467S2 + 14654O2 - 2512W), [kJ/kg];
- pentru combustibili gazoi cu compoziia CO; H2; SH2;
n m
H C ; CO2; N2
[% volumice]:
Hi = 0,01(12636CO + 10719H2 + 23405SH2 + 35800CH4 + 59006C2H4 + +63751C2H6 + 56943C2H2), [kJ/m
3
N].
Cldura iniial a combustibilului se calculeaz cu relaiile:
Q2 = Bi0B , [kJ/h] (8.8)
sau
Q2 = Bi0Bt , [kJ/ciclu] (8.9)
Dac combustibilul nu este prenclzit, acest capitol poate fi omis din bilanul termic, avnd n vedere valoarea redus a entalpiei combustibilului la
temperatura ambiant.
Cldura iniial a aerului de combustie, capitol care, de asemenea, se ia n considerare, n general, numai dac aerul este prenclzit, se calculeaz cu
relaiile:
Q3 = BLi0a , [kJ/h] (8.10)
sau
Q3 = BLi0at , [kJ/ciclu] (8.11)
Entalpia aerului, n funcie de temperatur, este dat n tabele.
Cldura necesar nclzirii arjei metalice, n cazul n care masa acesteia rmne constant pe parcursul nclzirii ei, se calculeaz cu relaia:
Qm = Mm(it i0) (8.12)
unde: Mm masa arjei, n kg la cuptoarele cu funcionare discontinu, sau debitul masic de metal (productivitatea cuptorului), n kg/h la cuptoarele continue, Qm
rezultnd respectiv n kJ sau kJ/h.
n cazul n care pe parcursul nclzirii (elaborrii) masa arjei se modific ca urmare a unor reacii chimice (n special oxidri), dac masa sau debitul
masic final este Mmf, iar cel iniial Mm0:
Qm = Mmfit Mm0i0 (8.13)
De exemplu, dac la nclzirea oelului pierderea de metal prin oxidare este de
o %:
o =
100
M
M M
0 m
0 m mf

Analog se calculeaz i cldura de nclzire a materialelor auxiliare:
Qaux = Maux(it i0), (8.14)
atunci cnd masa acestora rmne neschimbat, i
Qaux = Maux f it Maux 0 i0 , (8.15)
cnd masa materialelor auxiliare se modific pe parcursul nclzirii.
Primul caz corespunde, de exemplu, nclzirii unor piese mpachetate n nisip sau n pan, acestea constituind materiale auxiliare a cror mas rmne
constant, iar cel de-al doilea caz l ntlnim la procesele de elaborare unde materialul auxiliar introdus este fondantul, iar cel ieit este zgura, masele lor ( ca i
compoziia chimic) nefiind egale.
Tot aa, la nclzirea cu oxidare a oelului, la intrare nu exist nici un material auxiliar (Maux 0 = 0), n timp ce la ieire apare oxidul (underul). Avem deci:
Qaux = Maux f it
Cldura produs prin reacii exoterme, precum i cea consumat prin reacii endoterme se pot calcula dac se cunosc cantitile de substane care intr
n reacie i natura acestora, precum i cldurile de reacie. Reaciile exoterme sunt, n general reacii de oxidare, dup cum cele endoterme sunt mai ales de reducere.
De exemplu, cldura produs prin oxidarea n proporie de o % a fierului dintr-o arj iniial Mm0 de semifabricate de oel, nclzite pentru forjare, se
determin cu relaia:
5650
100
M
Q
0 m
8
o = , [kJ/h] sau [kJ/ciclu] (8.16)
5650 kJ/kg fiind efectul caloric al oxidrii unui kg de Fe (ntruct la oxidarea fierului se formeaz, n cantiti diferite, trei oxizi, respectiv FeO, Fe2O3, Fe3O4, valoare
5650 reprezint media ponderat a cldurilor de formare a celor trei oxizi).
Cldura de nclzire a tarei se calculeaz cu relaia:
Qta = Mta(it i0), [kJ/ciclu] sau [kJ/h] (8.17)
Mta fiind masa tarei, n kg; respectiv masa orar de tar ce trece prin cuptorul continuu, kg/h.
Cldura acumulat n construcia cuptorului. Cea mai mare parte a acestei clduri se acumuleaz n zidria cuptorului (perei, bolt, vatr), iar restul n
carcasa metalic i n celelalte elemente constructive (ine de glisare, ci cu role, transportoare, mpingtoare, etc.).
La cuptoarele cu funcionare continu, din cauza duratei relativ scurte a nclzirii cuptorului n raport cu durata funcionrii nentrerupte, n regim
permanent, acest capitol nu se ia n considerare.
La cuptoarele cu funcionare discontinu, ponderea acestui capitol de bilan termic este apreciabil. Dac durata funcionrii zilnice a cuptorului este de
maxim un schimb (8 ore), se poate ajunge n situaia c acumularea de cldur n construcia cuptorului este mai mic dect cea necesar instalrii unui cmp de
temperatur constant. Avnd n vedere c aceast cldura acumulat se poate pierde total sau parial pn la o nou ncepere a funcionrii cuptorului, rezult c,
pentru ca aceast pierdere s fie limitat la valori minime, cuptorul trebuie nchis etan pe durata pauzei n funcionare.
ntruct temperatura nu este constant pe grosimea pereilor cuptorului, pentru calculul cldurii acumulate este necesar determinarea cmpului de
temperatur din perei, respectiv cunoaterea temperaturii medii din fiecare strat component al pereilor. Aceast determinare se poate realiza, la pereii n care s-a
instalat regimul staionar, prin calculul pierderilor termice prin conducie. n cazul cnd regimul termic al pereilor este tranzitoriu (perete n curs de nclzire),
repartiia temperaturii pe parcursul acestei perioade i, prin aceasta, cldura acumulat (i pierderile termice) se pot calcula, pentru fiecare or de la nceputul


79
nclzirii, prin metoda lui E. Schmidt. Pentru mai mult operativitate se pot utiliza date experimentale, cum sunt cele rezultate din diagrama prezentat n figura 8.2.
n acest caz este necesar s se cunoasc acumularea de cldur n zidrie, la instalarea regimului staionar.

Fig.8.2. Cldura acumulat n pereii de diferite structuri, nainte de instalarea regimului staionar:
1- 125 mm amot + 65 mm izolaie; 2- 125 mm amot; 3- 125 mm crmid poroas; 4- 250 mm crmid poroas; 250 mm amot.

Cldura acumulat n zidria compus din n straturi, n care se cunoate repartiia temperaturii, se calculeaz cu relaia:

( )

=
i 0 i 0 i ti zi zi ac
t c t c V Q
, [kJ] (8.18)
unde: Vzi volumul stratului i al zidriei, [m
3
];
zi densitatea aparent a materialului stratului, [kg/m
3
];

i
t - temperatura medie de nclzire a stratului, [
0
C];

i 0
t - temperatura medie iniial a stratului, [
0
C];
Temperatura medie a stratului se calculeaz ca medie aritmetic a temperaturilor celor dou fee ale sale.
Cldurile acumulate n celelalte elemente constructive ale cuptorului se pot calcule cu relaii similare.
La cuptoarele cu funcionare continu, dar cu descrcare-ncrcare discontinu (cuptorul se descarc i se ncarc ntr-un interval de timp relativ scurt,
timp n care construcia metalic se rcete ntr-o oarecare msur) acest capitol de bilan se nlocuiete cu cldura de compensare a rcirii din perioada de
ntrerupere. Valoare cldurii de compensare constituie o cot parte, relativ redus, din cldura acumulat pn la regimul de temperatur staionar i anume sub 20 %,
n funcie de durata ntreruperii.










Cldura pierdut prin perei. Din momentul n care, n urma procesului de nclzire a pereilor, temperatura suprafeei exterioare a acestora depete
temperatura mediului ambiant, ncep s se produc pierderi termice n mediul ambiant. Suprafaa interioar a pereilor primete cldur de la mediul din incinta
cuptorului (prin radiaie, prin convecie sau combinat), o transmite spre suprafaa exterioar datorit conductivitii termice a materialelor pereilor i, de la suprafaa
exterioar a acestora, se transmite mediului ambiant prin convecie liber i prin radiaie. Pe msur ce avanseaz acumularea de cldur n perei i deci temperatura
acestora crete, se mrete i pierderea de cldur spre exterior. Aceast pierdere este maxim i rmne constant din momentul n care n perei s-a instalat cmpul
de temperatur staionar.
Pentru regimul staionar, densitatea fluxului termic transmis prin peretele compus din n staturi se calculeaz cu relaia:

pa
n
1 i
i
i
gp
a g
1 1
t t
q
o
+

o
+
o

=
, [W/m
2
] (8.19)
unde: tg temperatura mediului din incint, transmitor de cldur la suprafaa interioar a pereilor, [
0
C];
ta temperatura aerului ambiant, [
0
C];
ogp coeficientul de transfer termic de la mediul interior la suprafaa interioar a pereilor, [W/m
2

0
C];
opa - coeficientul de transfer termic de la suprafaa exterioar a peretelui la mediul ambiant, [W/m
2

0
C];
oi grosimea stratului i al peretelui, [m];
i conductivitatea termic a materialului stratului i al peretelui, la temperatura medie a stratului, [W/m
2

0
C].
ntruct valoarea coeficientului de transfer termic ogp se poate calcula cu dificultate i numai cu o oarecare aproximaie, este mai comod s se
aprecieze temperatura suprafeei interioare a peretelui, tpi, care este cu ceva mai redus dect temperatura din incinta cuptorului.
Valoarea coeficientului de transfer termic de la suprafaa exterioar a peretelui la mediul ambiant, considernd suprafaa ca cenuie, iar mediul ambiant ca
un corp negru, se poate calcula cu relaia:


80

a pe
a
4
pe
0
p
4
a pe pa
T T
100
T
100
T
C T T A

|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
c + = o
, [W/m
2
K] (8.20)
unde: Tpe temperatura suprafeei exterioare a peretelui, [K];
Ta temperatura mediului ambiant, [K];
A coeficient caracteristic poziiei peretelui: pentru perete vertical A = 2,55, pentru cel orizontal A = 3,25 dac suprafaa exterioar este dirijat n sus i A = 1,625
dac suprafaa este dirijat n jos;
cp coeficientul de negreal al peretelui; se admite cp = 0,8 dac suprafaa peretelui este mbrcat n tabl neagr sau prezint crmizi aparente i cp = 0,5 dac
suprafaa este acoperit cu vopsea de aluminiu (argintie);

0
C - constanta de radiaie a corpului negru;
0
C = 5,7 W/m
2
K
4
.

Pentru calcule operative valoarea lui opa se poate lua din tabelul 8.1.
Tabelul 8.1
Temperatura suprafeei, [
0
C] 10 25 40 60 80 100 130 160
Coef. de cedare opa, [W/m
2
grd] 8,47 9,98 11,15 12,65 13,45 14,38 16,0 17,64
Temperatura suprafeei, [
0
C] 200 240 280 320 350 400 500 600
Coef. de cedare opa, [W/m
2
grd] 20,18 22,82 24,82 26,80 30,20 34,55 45,0 57,80

Dup cum se vede, pentru calculul valorii acestui coeficient trebuie cunoscut temperatura suprafeei exterioare a peretelui. n consecin i aceast
temperatur trebuie apreciat. Astfel, se poate prescrie tpe s 80
0
C pentru pereii laterali i tpe s 150
0
C pentru boli, la cuptoarele de nclzire i tpe s 120
0
C pentru
pereii laterali i tpe s 200
0
C pentru boli la cuptoarele de elaborare. La cuptoarele de temperatur joas aceste valori vor fi, evident, mai reduse. Stabilirea
temperaturii suprafeei exterioare trebuie s fie acoperit printr-o alegere corespunztoare a structurii i grosimii peretelui i se verific, ulterior prin calcul.
Ca urmare, relaia (8.19) se va nlocui cu:

=

o

=
n
1 i i
i
pe pi
t t
q
, [W/m
2
]
problema care mai rmne fiind aceea de a aprecia temperaturile medii ale staturilor, pentru a se putea calcula conductivitile acestora.
ntr-o prim aproximaie, pentru peretele format din 2 straturi, temperaturile medii se calculeaz cu relaiile:
( )
a pi
1
t t 5 , 0 t + = , (8.21)
( )
a
1 2
t t 5 , 0 t + = , (8.22)
iar pentru cel format din 3 straturi:
( )
a pi
2
t t 5 , 0 t + = , (8.23)
( )
2
pi
1
t t 5 , 0 t + = , (8.24)
( )
a
2 3
t t 5 , 0 t + = , (8.25)
Numerotarea straturilor ncepe dinspre interiorul peretelui.
n funcie de aceste temperaturi se determin conductivitile straturilor.
Dup un prim calcul a lui q se verific valorile temperaturilor medii cu relaia (scris pentru stratul j):

|
|
.
|

\
|

o
+

o
=

=
1 j
1 i
j
j
i
i
pi
'
j
2
q t t
, [
0
C] (8.26)
Dac ntre valorile
'
j
t i
j
t (stabilit iniial) rezult o diferen apreciabil (mai mare de 5 %) se reface calculul considernd valabile valorile
'
i
t
. Prin urmare se va obine o nou valoare q

a densitii de flux, calculat cu relaia (8.19) n care se introduc valorile


'
i
. Se verific din nou valorile
temperaturilor cu relaia (8.25) i se repet aceast operaie pn cnd diferenele dintre valorile consecutive ale temperaturilor calculate cu relaia (8.26),
se situeaz sub limita de 5 %.
Fluxul termic pierdut prin perete se calculeaz cu relaia:
A q = u , [W] (8.27)
A fiind aria suprafeei medii a peretelui, [m
2
].


81
Pentru pereii care au grosimea relativ mic n raport cu dimensiunile suprafeei, aria suprafeei medii se determin ca medie aritmetic ntre
aria suprafeei interioare, Ai i cea a suprafeei exterioare Ae, adic:
( )
e i
A A 5 , 0 A + = , [m
2
], (8.28)
iar pentru pereii relativ groi aria suprafeei medii se calculeaz ca media geometric ntre Ai i Ae, adic:

e i
A A A = , [m
2
] (8.29)
Cldura pierdut prin perei se calcula cu relaia:
Q18 = 3,6 u, [kJ/h] (8.30)
sau
Q18 = 3,6 u t, [kJ/ciclu] (8.31)
Dup stabilirea temperaturilor medii ale straturilor peretelui, fluxul termic pierdut prin acesta se poate calcula i cu relaia:

=

o

= u
n
1 i i
i
i
pe pi
A
t t
, [W] (8.32)
unde i
A este aria suprafeei medii a stratului i, [m
2
].
n cazul pereilor cilindrici se utilizeaz relaiile corespunztoare acestora.
Exactitatea aprecierii iniiale a temperaturii suprafeei exterioare a peretelui se verific confruntnd valoarea fluxului calculat cu relaia (8.27)
sau cu (8.32), adic a fluxului transmis de la suprafaa interioar la cea exterioar a peretelui, cu valoarea fluxului transmis de la suprafaa exterioar la mediul
ambiant, calculat cu relaia:
( )
e a pe pa pa
A t t o = u , [W] (8.33)
valoarea lui opa fiind calculat cu relaia (8.20).
Dac u > upa nseamn c valoarea atribuit lui tpe este mai mic dect cea real, iar dac u < upa situaia este invers. n ambele cazuri
trebuie fcut corecia necesar la valoarea lui tpe, refcndu-se calculele pn cnd se obine egalitatea fluxurilor (se admite o eroare de 5 %).
Fluxul pierdut prin vatra cuptoarelor direct pe sol sau pe o fundaie masiv se determin cu ajutorul relaiei:
( )
a pi
v
t t
D
A
= u , [W] (8.34)
unde: Av aria suprafeei vetrei, [m
2
];
D limea vetrei dreptunghiulare sau diametrul vetrei circulare, [m];
- conductivitatea termic a vetrei, [W/m
2

0
C];
- coeficient ale crui valori depind de forma vetrei: ( = 4,133 pentru vetre circulare; = 4,58 pentru vetre ptrate; = 4,58 4,87 pentru
vetre dreptunghiulare, valorile crescnd cu lungimea).
Aceste valori sunt valabile pentru cazul cnd grosimea pereilor laterali ai cuptorului este egal cu 1/6 din limea suprafeei interioare a vetrei;
n cazul unui raport de valoarea lui se reduce cu 5 %, iar la un raport de 1/8 se mrete cu 8 10 %.
In cazul n care cmpul de temperatur din perei nu s-a stabilizat, pierderile termice prin perei se pot calcula prin metoda Schmidt. De
asemenea se pot utiliza date practice cum sunt, de exemplu, cele redate n graficul din figura 8.2.

Fig.8.2. Pierderile termice prin perei de diferite straturi nainte de instalarea
regimului staionar:
1- 125 mm amot + 65 mm izolaie; 2- 125 mm amot;
3- 250 mm amot; 4- 125 crmid poroas.

Cldura pierdut prin scurtcircuite termice. Deoarece un calcul precis al acestor pierderi este practic aproape imposibil de realizat deoarece
cazurile concrete difer destul de mult de metodele teoretice, valoarea acestui capitol de bilan se ia n considerare (bineneles cnd cuptorul prezint astfel de
scurtcircuite) ca o cot parte din cldura pierdut prin conducia pereilor:
Q19 s 0,50 Q18, [kJ/h] sau [kJ/ciclu]. (8.35)
Cldura pierdut prin orificiile deschise din pereii cuptorului. Aceast pierdere se produce prin transmiterea cldurii, prin radiaie, din
incinta cuptorului n mediul ambiant, prin astfel de orificii (ui deschise total sau parial, orificii de vizitare etc.). Pentru stabilirea relaiei de calcul a fluxului transmis
prin orificiu se consider c att incinta cuptorului ct i mediul ambiant sunt corpuri negre. Avnd n vedere c transmiterea cldurii se face prin orificiul care se
prezint ca un tunel ai crui perei reflect i absorb cldur, se introduce n relaie un factor de corecie, numit coeficient de reinere de ctre pereii orificiului a unei


82
pri din fluxul ce s-ar transmite prin aria suprafeei orificiului. Valorile acestui coeficient de diafragmare se pot determina n funcie de forma i dimensiunile
orificiului, din graficul prezentat n figura 8.3.



Relaia de calcul a mrimii acestui capitol de bilan este:

r
4
a
4
c
s 20
A
100
T
100
T
C Q t
(
(

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
, [kJ/h] sau [kJ/ciclu] (8.36)
unde: Cs = 20,77 kJ/m
2
K
4
constanta de radiaie a corpului negru;
Tc temperatura incintei cuptorului, [K];
Ta temperatura mediului ambiant, [K];
A aria seciunii orificiului, [m
2
];
- coeficient de diafragmare;
tr durata relativ de deschide a orificiului pe durata unei ore, la cuptoarele continue i, respectiv, pe durata ciclului, la cuptoarele discontinue.
Dac orificiul este deschis permanent tr = 1 la cuptoarele continue i tr = t la cuptoarele discontinue.
Dac orificiul este astupat cu o plac din tabl, aceasta funcionnd ca un paravan, mrimea fluxului termic transmis prin orificiu este
aproximativ jumtate din aceea a fluxului transmis prin orificiul ne-astupat.

Cldura pierdut prin arderea incomplet a combustibilului. n mod normal la cuptoarele obinuite, combustibilul trebuie s ard complet
i deci Q14 = 0. Uneori ns, din diverse cauze cum ar fi amestecarea imperfect a aerului de combustie cu combustibilul, spaiul de ardere insuficient etc., se poate
ntmpla ca o parte din combustibil s ard numai parial sau deloc, ceea ce atrage dup sine prezena n gazele de ardere a unor procentaje, reduse, de CO, H2, C i
CH4.
n acest caz, cldura pierdut se determin cu relaiile;
Q14 = (126,2CO + 107,4H2 + 357CH4 + 34,1C)BVg , [kJ/h] (8.37)
Q14 = (126,2CO + 107,4H2 + 357CH4 + 34,1C)BVgt , [kJ/ciclu] (8.38)
unde: CO, H2, CH4 coninutul acestor gaze n gazele de ardere, [%];
C coninutul n carbon liber al gazelor de ardere, [g/m
3
N].
Evident c n bilanul termic de proiect acest capitol nu i gsete locul, deoarece nu este logic s se prevad din proiectare o funcionare
imperfect a cuptorului.
Sunt ns cuptoare care funcioneaz tocmai pe principiul arderii incomplete a combustibilului i anume cuptoarele cu flacr deschis pentru
nclzirea neoxidant a metalului i unde acest capitol de bilan are o pondere important.

Cldura pierdut cu gazele scpate prin orificii i neetaneiti. La cuptoarele cu temperatur a gazelor considerat constant n incint,
cldura gazelor scpate este inclus n cldura gazelor evacuate la co, ele avnd aceeai temperatur. La cuptoarele cu temperatur variabil n incint (cuptoare
continue, zonare), gazele scpate prin orificii situate n zonele de temperatur mai mare dect cea de evacuare la co au entalpie mai mare dect acestea din urm;
cldura lor este deci mai mare, pentru acelai debit.
Cldura pierdut cu gazele scpate se determin cu relaiile:
Q16 = Dgs it , [kJ/h], (8.39)
Q16 = Dgs it t , [kJ/ciclu], (8.40)
unde: Dgs debitul de gaze scpate prin orificiu i se calculeaz cu relaia:

3600
) ( H g 2
A D
g
g a
gs


=
, [m
3
N /h]
relaie n care: A aria seciunii orificiului, [m
2
];
- coeficient de debit, care este funcie de grosimea peretelui;
g acceleraia gravitaional, [m/s
2
];
H nlimea la care este situat orificiul faa de nivelul vetrei, [m];
g densitatea gazelor care se pierd prin orificiu, [kg/m
3
N];
a densitatea aerului, [kg/m
3
N];
it entalpia gazelor n dreptul n dreptul orificiului respectiv, [kJ/m
3
N].

Cldura pierdut cu gazele evacuate la co. Dac Q16 = 0, aceast cldur se calculeaz cu relaiile:
Q15 = BVgig, [kJ/h], (8.41)
Q15 = BVgigt, [kJ/h], (8.42)
Fig.8.3. Coeficientul de diafragmare:
1- cercuri; 2- ptrate a/b=1; 3-
dreptunghiuri a/b=0,5; dreptunghiuri
a/b=0,2; benzi lungi a/b=0



83
ig fiind entalpia gazelor la temperatura de evacuare din cuptor, [kJ/m
3
N].
Valoarea acestei entalpii se calculeaz ca medie ponderat a entalpiilor componenilor gazelor de ardere. Valorile acestor entalpii se pot lua din
tabele, iar compoziia gazelor de ardere se determin din calculul arderii combustibilului.
Dac Q16 = 0 atunci Q15 se calculeaz cu relaiile:
Q15 = (BVg Dgs)ig , [kJ/h], (8.43)
Q15 = (BVg Dgs)igt , [kJ/ciclu]. (8.44)
n cazul cnd temperatura gazelor evacuate nu este constant pe durata ciclului, entalpia acestora se vor lua la temperatura medie pe ciclu.
De obicei, Q16 nu se calculeaz, iar eventuala lui influen asupra pierderilor termice se ia n considerare n cadrul pierderilor neprevzute.

Cldura pierdut cu nclzirea aerului fals ptruns n cuptor. Valoarea acestui capitol de bilan se determin cu relaiile:
Q17 = Daf (it i0), [kJ/h] (8.45)
Q17 = Daf (it i0)t, [kJ/ciclu] (8.46)
unde: Daf debitul de aer fals ptruns n incinta cuptorului i se calculeaz cu relaia:

3600
h 2
A D
a
af

=
, [m
3
N /h]
relaie n care: A aria seciunii orificiului prin care ptrunde aerul fals, [m
2
];
- coeficient de debit, care este funcie de grosimea peretelui;
h suprapresiunea aerului ambiant fa de atmosfera din cuptor, la nivelul la care se afl orificiul;
a densitatea aerului, [kg/m
3
N];
it entalpia aerului la temperatura mediului din incint , [kJ/m
3
N].

Cldura pierdut cu apa de rcire se calculeaz cu relaiile:
t A 6 , 3 Q
21
A o = , [kJ/h], (8.47)
t A o = t A 6 , 3 Q
21
, [kJ/ciclu], (8.48)
unde: o - coeficientul global de transfer termic de la mediul din cuptor la ap, [W/m
2

0
C];
A aria suprafeei de transfer termic, [m
2
];
t A - diferena medie dintre temperatura mediului din cuptor i cea a apei, [
0
C].
Coeficientul global de transfer termic se determin cu relaia:

o
+

o
+
o
= o
pa cp
1 1
1
, [W/m
2

0
C] (8.49)
unde: ocp coeficient de transfer termic de la mediul cuptorului la suprafaa exterioar a peretelui elementului rcit, [W/m
2

0
C];

o
- suma rezistenelor termice ale straturilor peretelui elementului rcit, [m
2

0
C/W];
opa coeficientul de transfer termic de la suprafaa interioar a peretelui la apa de rcire, [W/m
2

0
C].
Avnd n vedere c opa >> ocp, n relaia (8.49) se poate neglija termenul 1/opa, astfel c, pentru elemente ale cror perei metalici sunt neizolai
se poate considera c
o ~ ocp a crui valoare se determin cu relaia:

p c
4
p
4
c
r
cp
T T
100
T
100
T
C

(
(

|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
= o , [W/m
2
K] (8.50)
unde: Cr coeficientul redus de radiaie al sistemului cuptor-suprafa exterioar a elementului rcit, [W/m
2
K
4
];
Tc temperatura mediului cuptorului, [K];
Tp temperatura suprafeei exterioare a peretelui elementului rcit, [K].
La pereii metalici neizolai, Tp se poate lua cu 50 K mai mare dect temperatura medie a apei de rcire.
La elementele rcite ai cror perei metalici sunt izolai, adic au pe suprafaa exterioar un strat de material refractar a crui rezisten termic nu se mai
poate neglija, temperatura suprafeei exterioare se poate lua aproximativ 0,8Tc, iar temperatura suprafeei stratului refractar n contact cu peretele metalic se ia tot cu
50 K mai mare dect temperatura medie a apei. i n acest caz se poate considera 1/opa = 0.
n calculul cldurii pierdute cu apa de rcire, temperatura medie a apei se ia media aritmetic ntre temperatura de intrare (~ 20
0
C) i temperatura de ieire
care se prevede a fi de 60
0
C. n tabelul 8.2 se dau valori orientative cu privire la cldura pierdut cu apa de rcire la cuptoarele cu propulsie pentru nclzirea
semifabricatelor n vederea laminrii i la cuptoarele cu arc electric.
Tabelul 8.2
Tipul de cuptor i elementele rcite cu ap
Valoarea fluxului termic transmis prin 1 m
2
suprafa a
elementelor rcite, [kW/m
2
]
Ponderea pierderilor cu apa de rcire n cldura
total de bilan, [%]
Medie Maxim
Cuptor cu propulsie; inele de glisare i suporii lor 15 - 25 40 - 60 10 15
Cuptor cu arc electric; port-electrozi, bolt, ramele uilor 30 - 50 100 15 - 20

Pierderi neprevzute. ntruct la ntocmirea bilanului de proiect nu pot fi calculate precis majoritatea capitolelor de bilan referitoare la pierderile
termice (unele chiar se neglijeaz) este necesar, pentru a avea sigurana determinrii acoperitoare a consumului de combustibil, s se prevad un capitol de pierderi
neprevzute, a crui mrime se ia o cot parte din suma pierderilor calculate i anume:


84

( )

=
=
21
14 i
i x
Q 30 , 0 15 , 0 Q
, [kJ/h] sau [kJ/ciclu] (8.51)

8.7. Determinarea debitului de combustibil necesar funcionrii cuptoarelor. Puterea termic a cuptoarelor.

innd cont de expresiile capitolelor Q1, Q2, Q3, Q14 i Q15, ecuaia explicit (8.4) a bilanului termic al cuptorului cu flacr continu devine:

=
+ + +
+ + + + + + = + + +
21
17 i
x i g g
g ac 13 ta aux m 8 a 0 B 0 i
Q Q i V B
V B A Q Q Q Q Q Q i L B i B H B
(8.52)
din care se poate calcula debitul de combustibil necesar:
g g g a 0 B 0 i
21
17 i
x i ac 13 ta aux m
i V V A i i H
Q Q Q Q Q Q Q
B
+ +
+ + + + + +
=

=
, [kg/h] sau [m
3
N/h] (8.53)
Pentru cuptoarele cu funcionare discontinu se calculeaz debitul mediu de combustibil cu relaia:
2
g g g a 0 B 0 i
21
17 i
x i ac 13 ta aux m
) i V V A i i H (
Q Q Q Q Q Q Q
B
t + +
+ + + + + +
=

=
, [kg/h] sau [m
3
N/h] (8.54)
Puterea termic a cuptorului cu flacr se definete, n mod uzual, ca fiind puterea dezvoltat prin arderea combustibilului, deci:
Pt = BHi , [kJ/h] (8.55)
sau

3600
H B
P
i
t

= , [kW] (8.56)
n funcie de puterea termic se aleg tipul i numrul arztoarelor, innd cont de puterea nominal a acestora.
Puterea termic a cuptoarelor electrice este puterea obinut din transformarea energiei electrice, adic:

3600
Q
P
1
t
= , [kW] (8.57)
la cuptoarele continue i

t
=
3600
Q
P
1
t
, [kW] (8.58)
la cuptoarele discontinue.



8.8. Indicatori de eficien energetic ai cuptoarelor

Eficiena energetic a cuptoarelor se exprim prin indicatori ca: randamentul termic, randamentul utilizrii combustibilului, consumul specific de cldur,
consumul specific de combustibil i consumul specific de combustibil convenional.
Randamentul termic este raportul dintre cldura utilizat n scop tehnologic (cldura util) i cldura produs n cuptor, adic:
100
Q
Q
100
Q Q Q Q
Q Q Q Q
p
u
8 3 2 1
9 ta aux m
t
=
+ + +
+ + +
= q , [%] (8.59)
Aceast definire a randamentului termic este conform cu normativele n vigoare n ara noastr, privitoare la ntocmirea bilanurilor energetice. Spre
deosebire de aceasta, n multe lucrri de specialitate se consider cldura util numai cea necesar nclzirii arjei, Qm, i deci, randamentul termic este:
100
Q
Q
p
m '
t
= q , [%] (8.60)
dup cum se mai ntlnete i formularea:
100
Q
Q
1
m ' '
t
= q , [%] (8.61)
Pentru a se putea compara eficiena unui cuptor cu flacr cu aceea a unui cuptor electric care nu are pierderi cu gazele evacuate la co, se determin
randamentul utilizrii combustibilului (randamentul incintei cuptorului), care are expresia:


85
100
Q
Q Q
p
15 u
uc

+
= q , [%] (8.62)
Consumul specific de cldur indic cantitatea de energie termic consumat pentru nclzirea cantitii unitare de produs:

mf
p
st
M
Q
C =
, [kJ/kg] (8.63)
unde Mmf reprezint debitul masic final (cldura necesar nclzirii arjei metalice).
Consumul specific de combustibil se determin cu relaia:

mf
sc
M
B
C = , [kg/kg] sau [m
3
N/kg] (8.64)
la cuptoarele continue, respectiv:

mf
sc
M
B
C
t
= , [kg/kg] sau [m
3
N/kg] (8.65)
la cuptoarele cu funcionare discontinu.
Consumul specific de combustibil convenional, care are puterea calorific inferioar 31400 kJ/kg, se calculeaz cu relaiile:

mf
i
conv s
M 31400
H B
C

= , [kg/kg]; (8.66)
mf
i
conv s
M 31400
H B
C

t
= , [kg/kg]; (8.67)
respectiv, la cuptoarele continue i la cele discontinue.
La cuptoarele electrice, pe lng randamentul termic mai apare i randamentul electric, a crei expresie este:

100
P
P
e
t
e
= q
, [%] (8.68)
precum i randamentul total

e t tot
q q = q , [%] (8.69)

8.9. Bilanul energetic al cuptoarelor electrice. Puterea electric a cuptoarelor

Cuptoarele electrice prezint, pe lng pierderile termice i pierderi electrice care se produc n instalaiile de alimentare (pierderi n cabluri i bare pierderi
n transformatoare, n generatoarele de medie i nalt frecven, n inductori, n condensatori).
Puterea electric Pe a cuptorului este suma puterii termice i a pierderilor electrice, Ppe, adic:
Pe = Pt + Ppe, [kW]. (8.70)
Bilanul energetic include att consumurile de energie termic ct i pierderile electrice. n figura 8.4 sunt prezentate grafic bilanurile energetice ale
cuptoarelor i instalaiilor de nclzire prin inducie (fr miez).

Fig.8.4. Bilanul electric al cuptoarelor i instalaiilor de nclzire prin inducie:
a- instalaie de frecven normal (50 Hz); b- instalaie de medie frecven
(500 10000 Hz); c- instalaie de nalt frecven (100 1000kHz); Pt- puterea absorbit de la reea; P2- puterea termic dezvoltat de ctre instalaie; P3- pierderi
electrice n inductor, condensatori i conductori; P4- pierderi n convertizorul de medie frecven; P5 pierderi n convertizorul de nalt frecven.

8.10. Prezentarea sintetic a bilanului termic

Aceast prezentare se poate face tabelar sau grafic. n tabelul bilanului termic se trec, n partea stng cldurile intrate sau cele produse, iar n partea dreapt
cldurile ieite sau cele consumate i pierderile. n fiecare parte se trec, n rnduri succesive, capitolele de bilan cu denumirea (eventual simbolul), valoarea i
ponderea lor (n procente). n ultimul rnd se trec totalurile care, evident, trebuie s fie egale. Pentru exemplificare, n tabelele 8.3 i 8.4 se dau respectiv bilanul
termic al unui cubilou i bilanul energetic al unui cuptor electric cu arc de 120 t.


86

Tabelul 8.3
Clduri intrate Clduri ieite
Capitole de bilan
Cantiti
Capitole de bilan
Cantiti
[kJ/kg] [%] [kJ/kg] [%]
Cldura de ardere a cocsului 2754,1 93,3 Cldura fizic a fontei 1252,4 42,8
Cldura de ardere a elementelor din rj (reacii exoterme) 156,3 5,4
Cldura fizic a zgurii
Cldura de disociere a calcarului (reacii endoterme) 59,9 2,0
Pierderii prin zidrie i orificii 311,7 10,7
Total 2930,9 100
Cldura fizic a gazelor evacuate 498,6 16,8
Cldura chimic a gazelor evacuate (cldura de ardere incomplet) 701,4 24,0
Total 2930,9 100
Not: bilanul a fost ntocmit pentru 1 kg de font elaborat la un consum specific de cocs de 10 %.
Tabelul 8.4
Energii intrate Energii ieite
Capitolele de bilan
Cantitile
Capitolele de bilan
Cantitile
[MWh]
(

otel t
kWh
[%] [MWh]
(

otel t
kWh
[%]
- Energia absorbit de transformator
- Cldura reaciilor exoterme
- Cldura de ardere a cocsului
- Cldura de ardere a electrozilor


67,7

10,1

4,2

6,3

564

84

36

52

76,6

11,5

4,8

7,1
- Cldura fizic a oelului
- Cldura fizic a zgurii
- Cldura fizic a electrozilor
- Pierderi cu gazele scpate
- Pierderi prin pereii laterali
- Pierderi prin bolt
- Pierderi prin vatr
- Pierderi cu apa de rcire:
- la ramele uilor
- la carcas
- la bolt
- Pierderi electrice
46,1
1,2

4,4
7,8

5,9
1,8
0,7

3,3
1,2
0,6
7,2
384,6
77,2

36,9
64,9

49,3
14,7
59

27,5
10,3
5,4
59,8
52,3
10,5

5,0
8,8

6,7
2,0
0,8

3,7
1,4
0,7
8,1
Total 88,2 736 100 Total 88,2 736 100
Reprezentarea grafic a bilanului const n suprapunerea peste conturul de bilan a unor benzi corespunztoare capitolelor ale cror limi sunt
proporionale cu valorile, respectiv ponderile capitolelor. Aceste grafice poart numele de diagrame Sankey.
n figura 8.5 este prezentat diagrama Sankey a unui cuptor continuu cu flacr, iar n figura 8.6 diagrama aceluiai cuptor, dar prevzut cu recuperator
pentru prenclzirea combustibilului gazos i a aerului de combustie. n aceast a doua figur se vede c s-au reprezentat trei contururi de bilan: al cuptorului propriu-
zis, al recuperatorului i al ntregului agregat. Se pot urmri aadar capitolele corespunztoare fiecrui contur. Se vede c n cadrul conturului ntregului agregat,
capitolele Q2 i Q3 sunt recirculate, respectiv nu prsesc conturul; n consecin, dac se ntocmete bilanul termic pe acest contur, aceste capitole nu se iau n
considerare. Se poate vedea, de asemenea, c randamentul termic al ntregului agregat este mai mare dect al cuptorului propriu-zis, deoarece la numitorul expresiei
randamentului lipsesc Q2 i Q3.

Fig.8.5. Diagrama Sankey pentru un cuptor continuu cu flacr.



87

Fig.8.6. Diagrama Sankey pentru acelai cuptor, dar echipat cu un recuperator pentru nclzirea aerului de combustie i a combustibilului gazos;
A- conturul de bilan pentru ntregul agregat; C- conturul de bilan al agregatului propriu-zis; R- conturul de bilan al recuperatorului; Qia- cldura intrat n agregat;
Qir- cldura intrat n recuperator; Qpr- cldura pierdut n recuperator; Qga- cldura gazelor evacuate din recuperator.










1. ASPECTE GENERALE PRIVIND AGREGATELE TERMICE METALURGICE.............................................................. .pg 1
2. ELEMENTE CONSTRUCTIVE ALE CUPTOARELOR METALURGICE...........................................................................pg 2
3. Materiale refractare folosite la construcia cuptoarelor metalurgice......................................................... ................................pg 12
4. PRODUCEREA CLDURII N SPAIUL DE LUCRU AL CUPTOARELOR I AGREGATELOR METALURGICE .pg16
5. CONSTRUCIA SISTEMELOR DE
NCLZIRE pg23
6. GAZODINAMICA AGREGATELOR I INSTALAIILOR TERMICE ..pg47
7. RECUPERAREA CLDURII PRODUSELOR DE ARDERE pg 59
8. BILANUL TERMIC AL CUPTOARELOR.pg75