Pentru suprafetele indicate in figura de mai jos, sa se calculeze regimul de aschiere parcurgandu-se urmatoarele etape: 1.

Stabiliti sistemul tehnologic pe care va avea loc prelucrarea . 2.Determinarea adaosurilor de prelucrare 3.Calculul parametrilor regimului de aschiere a)Alegerea sculei aschietoare b)Stabilirea durabilitatii si a uzurii admise a sculei aschietoare c)Stabilirea adancimi de aschiere si a numarului de treceri d)Stabilirea avansului de aschiere e)Stabilirea vitezei de aschiere f)Stabilirea turatiei semifabricatului sau a numarului de curse duble pe minut g)Stabilirea vitezei de avans 4.Stabilirea normei tehnice de timp 5.Realizarea fiselor paralele de operatii(succesiunea operatiilor)

Material : 34MoCrNi15 Prelucrare 25 Prelucrare 8 Productie de unicat

1.Stabiliti sistemul tehnologic pe care va avea loc prelucrarea

Prelucrarea suprafetei cu diametrul 25 se efectueaza prin strunjire pe strungul normal . Strungurile normale sunt caracterizate prin pozitia orizontala a arborelui principal care executa miscarea principala de rotatie , prin avansul longitudinal continuu si in special prin universalitatea prelucrarilor pe care le poate realiza.Pe aceste strunguri se executa strunjiri cilindrice si conice , plane ,profilate de filetare , prelucrari de gaurire , largire , adancire alezare , iar cu unele dispozitive speciale chiar si prelucrari prin frezare sau rectificare. Prelucarea semifabricatelor de dimensiuni variabile si din materiale diferite impune un domeniu larg de reglare a turatiei si avansurilor , precum si constructii rigide si puteri de actionare cu variatii in limite mari. Strungurile normale se fabrica intr-o gama foarte larga de tipodimensiuni pentru a putea prelucra semifabricate cu un diametre si lungimi variind intre limite mari precum si cu grade de precizie a suprafetelor diferite .in functie de dimensiuni. Executarea gaurii de 8 se face pe masina de gaurit verticala. Tipurile de masini de gaurit verticale cele mai folosite in industrie sunt cele de masa cu coloana si cu montant. Masinile de gaurit cu coloana sunt destinate prelucrarii gaurilor cu diametrul pana la 40 mm , la piese de greutati si dimensiuni mici si mijlocii. Prinderea sculelor in arborele principal al masini de gaurit se face prin intermediul mandrinelor sau reductiilor. Fixarea semifabricatelor pe masa masinii de gaurit se face cu ajutorul menghinelor cu falci paralele , coltarelor si a bridelor cu surub.

2.Determinarea adaosurilor de prelucrare

- adaosul de prelucrare pentru strunjirea de degrosare Ap = 1,98 + 0,0218*d + 0,0047*l Ap = 1,98 + 0,0218*25 + 0,0047*15 Ap = 2,595 mm adaosul de prelucrare la gaurire Ap = diametrul gaurii de prelucrat Ap = 8 mm

3.Calculul parametrilor regimului de aschiere a)Alegerea sculei aschietoare

- pentru strunjire cutit cu sectiune dreptunghiulara hxb=12x12

- pentru gaurire burghiu elicoidal

b)Stabilirea durabilitatii si a uzurii admise a sculei aschietoare

-uzura admisibila la strunjire h = 1,5mm -uzura admisibila la gaurire h = 0,5 mm -durabilitatea la strunjire T = 45 min -durabilitatea la gaurire T = 25 min

c)Stabilirea adancimi de aschiere si a numarului de treceri

-la strunjire t = Ap/2 = 1,29 mm i = (D-d)/Ap = 10 treceri - la gaurire t = D/2 = 4 i = 1 trecere

d)Stabilirea avansului de aschiere

-la strunjire s = CSR*Rae5*re6 CSR = 0,0893 Ra = 12,5 r = 1 mm s = 0,4 mm/rot -la gaurire s = KS*CS*D0,6 KS = 0,9 CS = 0,047 D = 8 mm s = 0,149 mm/rot e5 = 0,597 e6 = 0,297

e) Stabilirea vitezei de aschiere

- la strunjire
CV

V= Cv = 42 K1 =

T *t

Xv

HB *s 200
Yv

* K1 * K 2 * K 3 * K 4

Xv = 0,25

Yv = 0,66
45

s = 0,4

n = 1,75
0 , 09

t = 1,29
r 2

m = 0,25 HB = 229

q ; 20 * 30

K2 =

a ; K3 = 1

K4 = ;

= 0,08

= 0,6

= 90

1 = 5

V = 12,44 mm/min - la gaurire V= Cv = 5,2

Cv * D Zv * Kv p T m * s Yv

m = 0,2
0, 9

D=8

Zv = 0,4

Yv = 0,5

Kpv = KMv*KTv *KLv*KSv = 0,95 KMv =

750 750 = 1 ; KTv = 1; KLv = 1; KSv = 0,95

V = 16 mm/min

f)Stabilirea turatiei semifabricatului sau a numarului de curse duble pe minut

- la strunjire n=
1000 * V *d 1000 * V *d

n = 158.47 rot/min

-la gaurire n= n = 636,9 rot/min

g)Stabilirea vitezei de avans

- la strunjire Vs = n*s - la gaurire Vs = n*s Vs = 94,89 mm/min Vs = 63,36 mm/min

4.Stabilirea normei tehnice de timp

-la strunjire Nt = top + tpi + td + ton top = ta + tb tb = i=
L * i = 2,36 n*s
D d = 10 Ap

ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 ta = 1,92 tpi = 20

ta1 = 0,5

ta2 = 0,6

ta3 = 0,6

ta4 = 0,22

td = td1 + td2 = 2,5 + 1 = 3,5 ton = 1*1,3 = 1,3 Nt = (2,36+1,92) + 20 + 3,5 + 1,3 = 29,08 min -la gaurire Nt = Tpi / n + ( tb +ta ) +tdt + tdo + ton Tpi = 6 tb = L/Vs = ( l + l1 + l2 )*( i/Vs) l = 15 mm l1 = d/2*ctg + ( 0,5...3 ) = 2,3 + 0,7 = 3 mm l2 = ( 0,5....4 ) = 2 mm i=
D d Ap

=1

tb = 0,21 min ta = ta1 + ta2 + ta3 + ta4 ta = 0,75 min ta1 = 0,30 ta2 = 0,09 ta3 = 0,24 ta4 = 0,12

tdt = 2 min ton = 3 min Nt = 0,009 + ( 0,21 + 0,75 ) + 2 + 3 = 5,96 min

5.Realizarea fiselor paralele de operatii(succesiunea operatiilor)

Operatia: - strunjire - gaurire Masina : - strung normal - masina de gaurit verticala Dispozitive :

Nr. faza 1 2

Denumirea fazei Strunjire Gaurire

Scula

Turatia n Rot/min

Viteza v mm/min 12,44 16

Avans s mm/rot 0,4 0,149

Cutit cu sectiune dreptunghiulara Burghiu elicoidal

158,47 636,9

Bibliografie: 1.Picos .C etc Proiectarea tehnologiilor de prelucrare mecanica prin aschiere vol I,II editura Universitas Chisinau 1992 2.Picos .C etc Normarea tehnica pentru prelucrari prin aschiere vol I,II editura Tehnica Bucuresti 1979,1982