POKA-YOKE

INTRODUCCION............3 MARCO TEORICO Y DEFINICIN..4 HISTORIA.6 DESARROLLO, FASES E IMPLEMENTACIN...8 CONCLUSIN...11 BIBLIOGRAFIA.12

INTRODUCCIN Una de las preocupaciones constantes dentro de las organizaciones y, que ha provocado a lo largo de las historias internas un sin nmero de gastos, multas y defectos, son los errores en los procesos. El error humano es combatible, pero en muchas ocasiones, inevitable. Las largas jornadas de trabajo, la actitud de la gente, en fin, muchos factores influyen para que las situaciones se vayan a inclinando a un ambiente de riesgo, en el que, inevitablemente, se puede caer en algn momento en algn error. En este reporte se aborda el tema del sistema Poka-Yoke. La cual es una tcnica de prevencin y correccin de errores. Nos ayuda a mantener el flujo continuo y los resultados correctos de nuestro proceso. La finalidad de esta herramienta es adelantarse a todos los posibles errores humanos o de maquinaria, de manera que en el momento de incurrir en alguno, automticamente alguna seal, dispositivo o bloqueo, en general, nos impida caer en equivocacin. Sin duda, la industria manufacturera es la que ms aprovecha de estos beneficios, pero de igual forma podra ocuparse en cualquier ambiente, sea de trabajo o personal.

DEFINICIN Poka-Yoke es un trmino japons que significa a prueba de errores. Un Poka Yoke es cualquier mecanismo en un proceso de Manufactura Esbelta que ayuda a un operador de equipo a evitar (yokeru) errores (poka). Su propsito es eliminar los defectos de los productos mediante la prevencin, correccin o llamado de atencin a los errores humanos as como vayan apareciendo (Robinson). El concepto fue formalizado, y el trmino adoptado, por Shigeo Shingo como parte del TPS (Total Production System o Sistema total de produccin, en espaol). De manera ms general, el trmino puede referirse a cualquier forma de restriccin del comportamiento diseado en un proceso para prevenir y evitar el funcionamiento incorrecto por parte del usuario. Del mismo modo, una restriccin que forma parte del diseo del producto (o servicio) se considera para Manufacturabilidad. Un buen ejemplo de un diseo de poka-yoke es la forma de una tarjeta de telfono celular SIM que slo puede ser insertada en el telfono celular de la manera correcta. Afirmaba Shingo que la causa de los errores estaba en los trabajadores y los defectos en las piezas fabricadas se producan por no corregir aquellos. Consecuente con tal premisa caban dos posibilidades u objetivos a lograr con el poka-yoke: Imposibilitar de algn modo el error humano; por ejemplo, los cables para la recarga de bateras de telfonos mviles y dispositivos de corriente continua slo pueden conectarse con la polaridad correcta, siendo imposible invertirla, ya que los pines de conexin son de distinto tamao o forma. Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido. Shingo cita el siguiente ejemplo: un trabajador ha de montar dos pulsadores en un dispositivo colocando debajo de ellos un muelle; para evitar la falta de ste ltimo en alguno de los pulsadores se hizo que el trabajador cogiera antes de cada montaje dos muelles de la caja donde se almacenaban todos y los depositase en una bandeja o plato; una vez finalizado el montaje, el trabajador se poda percatar de inmediato del olvido con un simple vistazo a la bandeja, algo imposible de hacer observando la caja donde se apilaban montones de muelles.

Los poka-yokes suelen consistir en: Un sistema de deteccin, cuyo tipo depender de la caracterstica a controlar y en funcin del cual se suelen clasificar, y

Un sistema de alarma (visual y sonora comnmente) que avisa al trabajador de producirse el error para que lo subsane.

HISTORIA El trmino Poka-Yoke fue aplicado por Shigeo Shingo en los aos sesentas para procesos industriales, diseado para la prevencin de errores humanos. El trmino poka-yoke viene de las palabras japonesas poka (error inadvertido) y yoke (prevenir). La idea esencial del poka-yoke es disear el proceso de manera que los errores sean imposibles o al menos, fciles de detectar y corregir. (Robinson) Shigeo Shingo fue un destacado defensor de control estadstico de procesos en la industria manufacturera japonesa en la dcada de 1950, pero se frustr con el enfoque estadstico al darse cuenta de que nunca se reduciran los defectos del producto a cero. El muestreo estadstico que implica que algunos productos no sean probados, daba por resultado que, por tanto, algunos de ellos llegaran a manos del cliente. (Robinson) Durante su visita a la planta de Yamada Electric en 1961, a Shingo se le dijo que haba un problema con uno de los productos de la fbrica. Parte del producto era un pequeo switch con dos botones pulsadores soportados por dos resortes. Ocasionalmente, el trabajador al ensamblar el interruptor se olvidaba de insertar un resorte debajo de cada botn de presin. A veces, el error no se descubre hasta que la unidad llegaba al cliente, y la fbrica tendra que enviar un tcnico a las instalaciones del cliente para desmontar el interruptor, insertar el resorte que faltaba, y volver a montar el interruptor. Este problema del resorte que faltaba era costoso y vergonzoso. La direccin de la fbrica volvera a avisar a los empleados a prestar ms atencin a su trabajo, pero a pesar de las mejores intenciones de todos, el problema del resorte faltante con el tiempo volva a aparecer. Shingo sugiri una solucin que fue el primer dispositivo poka-yoke: En el mtodo viejo, el trabajador comenzaba tomando dos resortes de una caja de piezas y luego ensamblaba el switch. En el nuevo enfoque, un plato pequeo se coloca en frente de la caja de partes y la primera tarea del trabajador es tomar dos resortes de la caja y colquelos en el plato. Entonces, el trabajador monta el interruptor (switch). Si algn resorte quedaba en el plato, el trabajador saba que lo ha olvidado que para insertarlo.

El nuevo procedimiento eliminaba completamente el problema de los resortes faltantes.

Shingo pas a desarrollar estos conceptos de correccin de errores por las prximas tres dcadas. Una distincin importante que hizo fue entre un error y un defecto. Los errores son inevitables, las personas son seres humanos y no se puede esperar que se concentren todo el tiempo en el trabajo que est frente a ellos o que se comprendan perfectamente las instrucciones que se dan. Los defectos resultantes que llegan hasta el cliente causados por los errores son totalmente evitables. El objetivo de poka-yoke es disear el proceso de manera que los errores se pueden prevenir o que inmediatamente sea detectado y corregido. Los dispositivos Poka Yoke proliferaron en las plantas japonesas durante las prximas tres dcadas, causando que los observadores lo notaran. No se trat solo de un dispositivo, sino la aplicacin de cientos y miles de estos mecanismos muy simples "a prueba de errores" que da a da llevaron el milagro de la calidad a Japn. Cada uno es relativamente simple, algo que podra hacerse fcilmente por su cuenta. Es la totalidad, los cientos de dispositivos, que es casi aterrador de contemplar.

DESARROLLO Caractersticas de los buenos dispositivos Poka Yoke Los buenos dispositivos Poka-Yoke, independientemente de su aplicacin, comparten muchas caractersticas en comn: Son simples y baratos. Si son demasiado complicados o caros, su uso no ser rentable. Son parte del proceso, la implementacin de lo que Shingo llam "100%" de inspeccin. Se colocan cerca del lugar donde se producen los errores, proporcionando informacin rpida a los trabajadores de manera que los errores se puedan corregir.

A juzgar por estos criterios, la solucin del "plato pequeo" al problema de falta de los resortes faltantes es un excelente dispositivo poka-yoke: Era simple. Era barato, que implica solamente el costo de un plato pequeo. Proporcion informacin inmediata sobre la calidad del trabajo, de manera que las correcciones pudieran hacerse sobre la marcha. (Robinson)

Paso a paso el proceso en la aplicacin de poka-yoke: (Portal) 1 Identificar la operacin o proceso - basado en un diagrama de Pareto. 2 Analizar las 5 por qus y comprender las formas en que un proceso puede fallar. 3 Decidir el enfoque correcto del poka-yoke, tales como el uso de un -tipo de apagado (Prevencin de un error que se hizo), o un -tipo de atencin (destacando que un error se ha hecho) poka-yoke Llevar a enfoque ms amplio en lugar de limitarse a pensar en poka-yoke como solo dispositivos de apagado, o de paro. Un poka-yoke puede ser elctrico, mecnico, de procedimiento, visual, humano o cualquier otra forma que permite la ejecucin incorrecta de una fase del proceso 4 Determinar si un contacto - uso de la forma, el tamao y otros atributos fsicos para la deteccin, el nmero constante, si un error dado se produca si un nmero de acciones no se realizan, mtodo de secuencia, o si el uso de una lista de verificacin para asegurarse de completar todos los pasos del proceso es apropiado

5 Prueba el mtodo y vea si funciona 6 Capacitar al operador, evaluacin de desempeo y el xito de la medida. Ejemplos de aplicaciones Poka-Yoke: Frascos de pldoras que necesitan primero presin y luego girar para que se pueda abrir. (Ayuda a que los frascos no se abran por accidente o por nios) Frasco cerrado Presionar Cerrado presionar Girar presionando

Frasco indicador de das, para registro de consumo de pldoras:

Ayuda a tener el control del consumo de las pldoras por da o por periodo. Poka-Yoke en el entretenimiento. En los juguetes para bebs, ayudando a despertar su imaginacin e inteligencia:

(construccin) Un sin fin de nuevos dispositivos para conectar a la corriente correcta, evitando una mala combinacin y/o el mal uso de varios aparatos:

Indicadores visuales que ayudan a seleccionar de entre una gama de opciones, segn el paso siguiente, la parte correcta:

CONCLUSIONES El sistema Poka-Yoke es una herramienta que nos puede llevar a disfrutar plenamente de una disminucin de errores en el proceso. Con el enfoque de atacar los errores antes de que se cometan, o de corregirlos al ser detectados, la tendencia en la mejora continua no es algo lejano de lograr. La idea de todas estas herramientas es que, a un bajo costo, y de fcil implementacin, podamos mejorar considerablemente los procesos. La clave est en la identificacin de los problemas y en el idear, inventar y crear dispositivos, modos, ayudas o procedimientos que solucionen ataquen la problemtica tenida. Nuestro entorno, en la actualidad, est lleno de sistemas poka-yoke. Da a da, al realizar operaciones y tareas diarias, nos encontramos con pequeos bloqueos, advertencias y ayudas que nos evitan caer en errores y tener graves consecuencias. Al ir al cajero, al cerrar nuestro auto, al llenar incorrectamente formas gubernamentales entre otras muchas actividades, ahora podemos decir que disfrutamos de muchas de estas implementaciones de mejora pero, que no todo est inventado y, por tanto, podemos an ms mejorar nuestra forma de desarrollo, llevar un poka-yoke de un lado a otro donde no se ha implementado, idear nuevas formas, y modernizar aquellas que se han dejado de usar.

BIBLIOGRAFA
Bicheno, J. (s.f.). New Lean Toolbox: Towars Fas, Flexible Flow. Buckingham: PICSIE. construccin, D. (s.f.). De Construccin. Recuperado el 24 de Enero de 2013, de De Construccin: http://xomaloga.wordpress.com/2012/02/06/gestionar-el-factor-humano-en-la-toma-dedecisiones/ Portal, T. Q. (s.f.). Poka Yoke or Mistake Proofing :: Overview. Recuperado el 24 de Enero de 2013, de The Quality Portal: http://thequalityportal.com/pokayoke.htm Robinson, H. (s.f.). Faculty Berry. Recuperado el 24 de Enero de 2013, de Using Poka-Yoke Techniques for Early Defect Detection: facultyweb.berry.edu/jgrout/pokasoft.html