Student: Ghiescu Liviu Grupa: 4406 B

1.Prelucrarea cu fascicul de electroni

Procedeul se bazeaz pe fenomenul de emisie

termoelectronic, adic pe proprietatea unui catod nclzit de a emite un flux de electroni. Fasciculul de electroni cu densitate i energie cinetic mare este accelerat i focalizat asupra piesei de prelucrat ntr-un spaiu vidat.

a.

b.

c.

Fig. 1. Scheme de principiu a prelucrrii cu fascicul de electroni

 Energia cinetic a fluxului se transform n cldur, la

impactul electronilor cu piesa, conform schemei de principiu din fig. 1: a formarea sursei termice; b formarea craterului de eroziune; c repetarea impulsului; 1 fascicul de electroni; 2 pies; 3 strat de material transparent pentru electroni; 4 crater de eroziune; 5 zon lichid; 6 zon solidificat

 Electronii ptrund prin stratul superficial i ajung pn la o

anumit adncime, unde energia lor cinetic se transform n cldur, temperatura fiind de circa . Materialul este vaporizat, formndu-se un crater din care este expulzat n exterior, dup care operaia se repet. Fasciculul de electroni este transmis sub form de impulsuri cu durata de s i cu frecvena de Hz. O instalaie de prelucrare cu fascicul de electroni este prezentat n fig. 2: 1 transformator cobortor de tensiune; 2 catod din W sau Ta, nclzit la ; 3 gril anodic; 4 anod; 5 bobine de focalizare; 6 incit vidat; 7 fascicul de electroni; 8 pies; 9 dispozitiv binocular de urmrire i control; 10, 11 snii pentru deplasarea piesei n coordonate rectangulare (micrile I i II). Instalaia se mai numete tun electronic. Vidul este destul de naintat , pentru evitarea ciocnirii electronilor de moleculele de aer i posibilitatea focalizrii lor.

Fig. 2. Instalaie de prelucrare cu fascicul de electroni

 Prelucrarea cu fasciculul de electroni are urmatoarele aplicaii:

a) Sudarea. Se obin suduri pe adncime mare i lime mic, raportul dintre lime i adncime ajungnd la 1/40. Se pot suda materiale cu punte de fuziune ridicate sau incompatibile ntre ele (W Cu). Viteza de sudare este ridicat, ajungnd pn la 15 m/min. Zona influenat termic este mic. Sudarea se face fr material de adaos i fr mediu protector, calitatea custurii fiind foarte bun. Procedeul se aplic la confecionarea sculelor achietoare (sudarea capului de corpul sculei), n tehnica aerospaial, la reactoarele nucleare, n microelectronic i electrochimic i la sudarea sub ap. b) Gurirea se aplic materialelor dure i extradure: corund sintetic, rubine, safire, materiale refractare, sticl, materiale ceramice, semiconductoare sau chiar materiale plastice care intra n componena filtrelor. Prin gurire se obin guri de diametre foarte mici (pn la ), fante nguste i foarte nguste i filtre foarte fine (pn la 70000 orificii cu diametre de ).

Fig. 3. Exemple de guri prelucrate cu fascicul de electroni

c) Topirea se aplic materialelor refractare (Ta, W, Ti) precum i la obinerea unor oeluri speciale utilizate n industria aerospaial i nuclearoelectric (fig. 4): 1 catod termoemisiv circular; 2 anod; 3 izolatoare electrice; 4 bobine de focalizare; 5 fascicule de electroni; 6 electrod consumabil; 7 cristalizator din cupru cromat cu pereii dubli rcii cu ap; 8 bar de metal rafinat; 9 camera vidat.

Fig. 4.Topirea cu fascicul de electroni

2. Prelucrarea cu fascicul de ioni

Prelucrarea cu fascicul de ioni se bazeaz pe

fenomenul emisiei de electroni de ctre un catod nclzit care ionizeaza moleculele unui gaz monoatomic (Ar, He, Xe), ionii astfel obinui fiind puternic accelerai de ctre un cmp electric. Schema de principiu a procedeului este prezentat n fig. 5. Conform schemei, ionul accelerat ptrunde n pies pn ciocnete un atom.

Fig. 5. Schema de principiu a prelucrrii cu fascicul de ioni

Dac energia ionului este destul de mare, atomul lovit ciocnete la rndul su alt atom, avnd loc un lan de ciocniri care proiectez la suprafaa piesei mai muli atomi sub form de material evaporat, avnd loc prelevarea unei anumite cantiti de material din pies.

n acelai timp, ionul incident accelerat parcurge o nou distan

n pies, producnd evaporarea altor atomi ai piesei. Randamentul maxim de pulverizare se realizeaz cnd unghiul de inciden . Ca valori mari ai unghiului de inciden, o bun parte din ionii accelerai este reflectat de suprafaa piesei i nu mai particip la procesul de excitare a atomilor din material.

 Procedeul s-a dovedit a fi deosebit de eficient la

prelucrarea materialelor dure i extradure: carburi metalice, oeluri refractare, oeluri inoxidabile i nalt aliate. Cu ajutorul acestui procedeu se pot realiza microsuduri de mare finee, debitri, guriri i frezri. Pentru fiecare din aceste prelucrri s-au realizat instalaii specifice. Domeniul n care fasciculul de ioni i-a gsit cea mai mare aplicabilitate este placarea ionic, adic depunerea de straturi subiri de material, cu proprieti speciale, pe un metal de baz. Schema de principiu a instalaiei, numit i tun ionic, este prezentat n fig. 6

Fig. 6. Instalaie de placare ionic

Catodul 1, din wolfram sau tantal, legat la secundarul transformatorului cobortor de tensiune 2, se nclzete la i emite electroni care ionizeaz moleculele unui gaz monoatomic (Ar, He, Xe), introdus prin conducta cu reductor i manometru 3. Fluxul de ioni este accelerat de grila anodic 4 i anodul 5 i focalizat i beflectat cu bobinele electromagnetice 6. Fasciculul de ioni 7 ptrunde n camera de bombardare 8, cuplat la o pomp de vid, i acioneaz asupra plcii cu material de depunere 9, aezat pe suportul 10, smulgnd atomii 11 care se depun pe piesa 12, prins pe suportul 13. Piesa de placat 12 trebuie bine decapat nainte de placarea ionic.

 Datorit adezivitii deosebite a materialului depus i

posibilitii de a acoperi suprafee complexe, placarea ionic s-a dovedit util n urmatoarele domenii: protecia suprafeelor metalice mpotriva oxidrii i coroziunii; realizarea contactelor electrice argintate; lubrificaie solid prin acoperiri cu aliaje antifriciune, obinerea unor suprafee reflectorizante prin depuneri de argint pe oel; placarea pieselor pentru creterea duritii i a rezistenei la uzur; obinerea circuitelor integrate.