2 Marcelo Bustos - Codelco Chile Division El Teniente

Reflexiones Sobre el Diseo de Revestimientos
Marcelo Bustos Jimnez

Gerente Plantas Mayo 2011
Codelco Divisin El Teniente Gerencia de Plantas
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Contenido
Historia Descripcin General Escenario Estrategia Revestimientos Desarrollo Molinos SAG Evolucin del Diseo SAG 2 Evolucin del Diseo Molino Unitario Resultados SAG 2 y Molino Unitario Desarrollo Molinos SAG
Historia Lnea de Tiempo

1906 - Begining of Mining (250 t/d) 1911 - Mill expansion up to 3.000 t/d 1945 - Block Caving 1970 - Coln Concentrator (70 kt/d) 1980 - Mine mechanization plan (primary ore) 1991 - SAG 1 start-up 1996 - Ending of hard rock experimental mining 2000 - Approval of 126 kt/d expansion plan 2003 - Expansion Start up (SAG 2) 2005 - Preconditionning Industrial Test 2009 140 kt/d Asset Management 2011 180 kt/d Optimization Plan
Descripcin General - Procesos
Descripcin General - Sewell
Descripcin General Plantas Coln
SX/EW PLANT
SAG Grinding and Flotation
Administration Offices
Conventional Grinding and Flotation Conventional Grinding Crushing Plant
Thickeners
Minero Power subsub -station Source: Fly TopTop-Eye, february, 2005
Descripcin General CAREN y PAMO
Descripcin General Plantas de Molienda (2011)
RESUMEN EQUIPOS EN PLANTA

Ubicacin Sewel Proceso Bolas Barras Convencional Equipos x HP 30 x 400 22 x 400 7 x 2.500 1 x 3.500 4 x 3.800 1 x 15.000 2 x 700 1 x 15.000 2 x 6.000 1 x 26.000 2 x 15.000 3 x 1.250 Medidas 8x 12' 8x 12' 14' x 24' 14' x 24' 16x 24' 24'x 36' 10' x 15' 36' x 15 16x 24' 38' x 22' 24' x 36' 70.000 Capacidad Proceso [ton] 25.000
Colon
Remolienda SAG-1 SAG-2 Vertimill
31.000
54.000
Total Planta
180.000
Flotacin Colectiva SAG

CORTADOR DE MUESTRAS 320-SA-02 DE MOLIENDA SAG 2 A ANALIZADOR DE LEYES (Ef) ANALIZADOR EN LINEA
REMOLIENDA DE CONCENTRADO
DE MOLIENDA SAG 1
ANALIZADOR EN LINEA
FLOTACION PRIMARIA
CORTADOR DE MUESTRAS 320-SA-01 CELDAS DE FLOTACION PRIMARIA 320-CF-01 / 28 CAJON 320-ZM-09 AGUA LECHADA DE CAL RECHAZO 1 CAJON 320-DI-05 BOMBA 320-PP-39 BOMBA 320-PP-34 / 36 BOMBA 320-PP-38 BOMBA 320-PP-31 / 32 BOMBA 320-PP-37 MOLINO VERTICAL 320-ML-10 MOLINO VERTICAL 320-ML-09 MOLINO VERTICAL 320-ML-08 HIDROCICLONES 320-CS-07
HIDROCICLONES 320-CS-09
HIDROCICLONES 320-CS-08
BOMBA DE PISO 320-PP-23 / 24 MUESTRA ALIMENTACION FLOTACION PRIMARIA
CAJON 320-ZM-07
BOMBA 320-PP-33 / 35 A ANALIZADOR DE LEYES ( E f ) ANALIZADOR EN LINEA
MUESTRA COLA BARRIDO MUESTRA COLA FINAL MUESTRAS CONC. FLOT. PRIMARIA BANCOS 1-2 / 3-4
BOMBA DE PISO 320-PP-25 / 26
CAJON 320-DI-11
ANALIZADOR EN LINEA COLECTOR
ANALIZADOR DE LEYES RECHAZO 1 A FLOT. PRIMARIA RECHAZO 2 A REMOLIENDA MUESTRAS COLA FLOT. PRIMARIA MUESTRA CONC. FINAL MUESTRAS COLA FLOT. LIMPIEZA RECHAZO 3 A COLA FINAL CELDAS COLUMNAS 320-CM-01 / 02 CELDAS COLUMNAS 320-CM-03 / 04
FLOTACION BARRIDO
CAJON 320-DI-07 ANALIZADOR EN LINEA
CELDAS DE FLOTACION 320-CF-29 / 42
ANALIZADOR EN LINEA A ANALIZADOR DE LEYES ( E f )
RECHAZO 3 A ANALIZADOR DE LEYES (Ef) COMPRESOR 320-CP-05 / 07 A ANALIZADOR DE LEYES (Ef) CAJON 320-DI-12 A ANALIZADOR DE LEYES (Ef) CORTADOR DE MUESTRAS 320-SA-04 CAJON 320-DI-09 CORTADOR DE MUESTRAS 320-SA-03 CAJON 320-ZM-13
A ESPESADORES DE RELAVES
A ANALIZADOR DE LEYES (Ef) 320-ZM-04 / 05 / 06
BOMBA 320-PP-29 / 30
CONCENTRADO A PLANTA FLOTACION SELECTIVA
FLOTACION LIMPIEZA
BOMBA 320-PP-19
BOMBA 320-PP-21 BOMBA 320-PP-20
ANALIZADOR EN LINEA
OPERACION NORMAL PLANTA DE FLOTACION COLECTIVA SAG, AREA 320 Copyrights 2009 CODELCO-CHILE.
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Descripcin General Equipos Flotacin SAG
Flotacin primaria
28 celdas Wemco 4500 pie3, 4 bancos de 7 celdas
Flotacin limpieza
4 celdas columnares Molycop, 20 m2 area y 11 m altura
Flotacin barrido
14 celdas Wemco 4500 pie3, 2 bancos de 7 celdas
Circuito remolienda/Clasificacin
3 molinos Vertimills Metso de 1250 HP 3 BHCy , 24 hidrociclones Krebs de 20 dimetro
10
Escenario
Mina Cuello de botella Divisional Energa Desafo / Responsabilidad Productividad Una constante Disponibilidad de recursos adicionales de Cu Integracin de Procesos (Mina-Planta-Fundicin) Mercado Altos precios de Cu, Bajos TC-RC Servicios Contratados Capex - Orientacin
11
Aspectos Claves (Catalizadores / Orientadores)

Evento SAG 2 (Jul-Ago 2009) Cuello de botella Mina Capacidad instalada disponible
Conminucin (molienda) Transporte de relaves SX EW
Recursos disponibles (Escorias / Relaves / Cu en aguas) Energa Sentido de urgencia Personal / Organizacin Renovacin Adversidad al riesgo / Necesidad de cambio Capacidad de Gestin
12
Estrategia
Optimizacin activos (Asset Management Optimization) Energa Eficiencia y costos (Recuperaciones Cu-Mo / Terceros /
Organizacin)
Optimizacin costo fijo Foco (Operacin / Procesos) Captura oportunidades Capex Optimizacin / Rentabilidad Gestin (Orden / Disciplina / Consecuencia) Liderazgo (Motivar / Involucrar / Encantar)
13
Revestimientos
Criterios de Seleccin / Diseo
Costos Confiabilidad Rendimiento Efectivo (grs/ton) Tasa de tratamiento (tph) Disponibilidad (tiempo de instalacin)
Energa
Optimizacin del Consumo Fijo de Energa Maximizacin de la tasa Mnimo Consumo
Diseo
Identificacin de los Cuello de Botella Modelos y Simuladores Facilidades de Mantencin (Programadas / Fallas) Mecanismo de Conminucin
14
Desarrollos Molinos SAG SAG 1
Molino SAG 1 36 x 15 (1991 2010)

Evolucin Tapa Alimentacin
Reduccin nmero de piezas (72 vs 90) Reduccin Tiempo de Intervencin (24 vs 30 hrs)
Evolucin Cilindro
Reduccin piezas 144 (36 Lifter/36 Placas) vs 216 (72 L/36 P) Reduccin Tiempo (48 vs 48 hrs)
Evolucin Area de Descarga (7,7 vs 5,5m2) Evolucin Discharge Cone

Aumento rea 23 % Disminucin nmero de piezas 26%
Pruebas varias
15
Desarrollos Molinos SAG SAG 2
Molino SAG 2 38 x 22 (1991 2010)

Evolucin Tapa Alimentacin (Disminucin Lifters 36 vs 72) Evolucin Cilindro (Rajamani)
Reduccin nmero de piezas 120 vs 270 Aumento peso 301 vs 270 ton Reduccin tiempos de cambio 40 vs 90 hrs
Evolucin Tapa de Descarga

Disminucin nmero de parrillas 18 vs 36 Aumento rea slot (6 %)
Pruebas varias
16
Evolucin del Diseo SAG 2

Evolucin de los Revestimientos Molino SAG 2 38 x 22 2003 - 2011
Evolucin Cilindro
17

Molino SAG-2 38x 22 Lifter Cilindro
18

Molino SAG-2 38x 22 Cilindro
AO FUNCIONAMIENTO 2003-2010 CANTIDAD PLACAS 90 CANTIDAD LIFTER 120 PESO TOTAL 304.440
DURACION 12 MESES 6 MESES
T CAMBIO/ AO 90 HORAS
AO FUNCIONAMIENTO 2010-2011 CANTIDAD PLACAS 60 CANTIDAD LIFTER 60 PESO TOTAL 277.560
DURACION 12 MESES 7 MESES
T CAMBIO/ AO 50 HORAS
19

Molino SAG-2 38x 22 Cilindro
DISEO ORIGINAL2003-2010 NUEVO DISEO 2010-2011
20

Molino SAG-2 38x 22 Cilindro / 2003-2010
21

Molino SAG-2 38x 22 Cilindro / 2010 - 2011
22
Evolucin del Diseo Molino Unitario

Molino Unitario 24 x 36 2007 - 2011
23

DISEO ORIGINAL-ACTUAL
Volumen: 0,1031M3 por Revestimiento
Volumen: 0,1404 M3 por Revestimiento
24

25

26
Resultados SAG 2
Rendimiento Horario SAG-2 38x 22' (TMH/hr) Campaa 2009-2011
2600
2400
2200
2000
TMH/hr
1800
1600
1400
1200
27
Resultados SAG 2
Rendimiento Promedio Mes SAG-2 38x 22' (TMH/hr) Campaa 2009-2011
2300
2200
NUEVO DISEO
2100
2000
TMH/hr
1900
1800
1700
DISEO ORIGINAL
1600
1500 Jun-09
Ago-09
Oct-09
Ene-10
Mar-10
May-10
Jul-10
Oct-10
Dic-10
Feb-11
May-11
28
Resultados Molino Unitario

Rendimiento Horario (TMH/hr) Molino Unitario Campaa 2007- 2011
1000
950
900
850
800
TMH/hr
750
700
650
600
550
500
29
Resultados Molino Unitario

Rendimiento Horario (TMH/hr) Molino Unitario Campaa Marzo 2008 - Agosto 2009
1000
950
900
850
TMH/hr
800
750
700
650
600 Nov-07
Feb-08
Jun-08
Sep-08
Dic-08
Mar-09
Jul-09
Oct-09
Ene-10
30
Comentarios y Reflexiones
Sobre los revestimientos y su impacto en la estrategia, gestin y resultados;

Estrategia Impacto global Optimizacin de Activos Rendimiento (tasa de tratamiento) Energa Actor Clave Escenarios Productivos y de Mercado Impacto en Diseo y Estrategias. Confiabilidad Continuidad Operacional / Resultados Metalrgicos Financieros. Mecanismos de Conminucin Clave en estrategia y diseo Campaas de molinos una estrategia constante? Herramientas de Simulacin / Diseo vs Experiencia (prueba y error?) Administracin del Cambio. Evaluacin Integral.
31

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Descripcin General - Procesos

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Descripcin General - Sewell

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Descripcin General Plantas Coln

SAG Grinding and Flotation

Conventional Grinding and Flotation Conventional Grinding Crushing Plant

Minero Power subsub -station Source: Fly TopTop-Eye, february, 2005

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Descripcin General CAREN y PAMO

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Descripcin General Plantas de Molienda (2011)

RESUMEN EQUIPOS EN PLANTA

Remolienda SAG-1 SAG-2 Vertimill

Codelco Divisin El Teniente Gerencia de Plantas

Flotacin Colectiva SAG

BOMBA DE PISO 320-PP-23 / 24 MUESTRA ALIMENTACION FLOTACION PRIMARIA

BOMBA 320-PP-33 / 35 A ANALIZADOR DE LEYES ( E f ) ANALIZADOR EN LINEA

BOMBA DE PISO 320-PP-25 / 26

ANALIZADOR EN LINEA COLECTOR

CELDAS DE FLOTACION 320-CF-29 / 42

ANALIZADOR EN LINEA A ANALIZADOR DE LEYES ( E f )

A ANALIZADOR DE LEYES (Ef) 320-ZM-04 / 05 / 06

CONCENTRADO A PLANTA FLOTACION SELECTIVA

BOMBA 320-PP-21 BOMBA 320-PP-20

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Descripcin General Equipos Flotacin SAG

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Codelco Divisin El Teniente Gerencia de Plantas

Aspectos Claves (Catalizadores / Orientadores)

Codelco Divisin El Teniente Gerencia de Plantas

Codelco Divisin El Teniente Gerencia de Plantas

Codelco Divisin El Teniente Gerencia de Plantas

Desarrollos Molinos SAG SAG 1

Molino SAG 1 36 x 15 (1991 2010)

Evolucin Area de Descarga (7,7 vs 5,5m2) Evolucin Discharge Cone

Desarrollos Molinos SAG SAG 2

Molino SAG 2 38 x 22 (1991 2010)

Evolucin Tapa de Descarga

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Evolucin del Diseo SAG 2

Codelco Divisin El Teniente Gerencia de Plantas

Evolucin del Diseo SAG 2

Codelco Divisin El Teniente Gerencia de Plantas

Evolucin del Diseo SAG 2

DURACION 12 MESES 6 MESES

AO FUNCIONAMIENTO 2010-2011 CANTIDAD PLACAS 60 CANTIDAD LIFTER 60 PESO TOTAL 277.560

DURACION 12 MESES 7 MESES

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Evolucin del Diseo SAG 2

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Evolucin del Diseo SAG 2

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Evolucin del Diseo SAG 2

Codelco Divisin El Teniente Gerencia de Plantas

Evolucin del Diseo Molino Unitario