Sunteți pe pagina 1din 11

CAIET PRACTICA

Procese tehnologice
Nevoile societatii contemporane sunt in continua crestere. De aceea atat materialele pentru mobilier cat si procesele tehnologice folosite trebuie sa tina pasul cu mediul inconjurator aflat in plina expansiune. Lemnul vine in fabrica sub forma de cherestea sau placi de pal, paf sau mdf. Deseori se aleg aceste materiale deoarece produsul finit are o greutate cu mult mai scazuta decat a lemnului masiv, o durabilitate mai mare deoarece nu isi modifica forma sau greutatea in timp, nu are aceeasi tensiune a lemnului masiv supus la imbinari sau utilizari mecanice. Toate aceste calitati ale lemnului masiv se reduc cand vine vorba de aglomerate lemnoase. Imbinare CHERESTEA PAL MDF

Prin debitare, imbinare si lipire , se obtin asa numitele covoare de cherestea din care mai departe se executa diferite piese de mobilier. Prin procedee diverse se pot obtine piese finite realizate din lemn masiv, total sau partial, pal si/sau mdf laminate cu diferite finisaje mate sau lucioase. In interiorul unei fabrici lemul se prelucreaza cu ajutorul unor masinarii specifice( ex: debitare, cantuire, gaurire, frezare), dar si manual, acolo unde operatiile nu pot fi automatizate. (ex. slefuire piese de dimensiuni mici, ambalare pentru ca fiecare mobilier in parte se ambaleaza in cutii create special pe dimensiunile sale prestabilite, chituire prin adaos de material, ceruire mai ales la piesele cu aspect antichizat) CHITUIRE AMBALARE

In vederea unei productii eficiente, masinariile care efectueaza diferite operatii sunt asezate conform unui flux tehnologic, pe intreg perimetrul halelor unei fabrici.Astfel se obtine economia energiei si a fortei fizice. Prima operatie din procesul de productie este debitarea. Piesele ce urmeaza a fi confectionate sunt asezate optim pe foaia de material astfel incat sa se scoata din minimul de material numarul maxim de piese pierderi cat mai mici de material. Din covorul de cherestea sau din foaia de pal, sau mdf se decupeaza piesele. Urmatoarele in proces sunt masinile de calibrat, care deschid porii materialelor lemnoase pentru o mai buna aderenta a straturilor de furnir urmatoare. Aceste masini calibreaza lemnul si pe fata care urmeaza a fi finisata, si pe cealalta. Odata realizata aceasta calibrare a lemnului, furnirul gata de aplicat va adera mai bine la intreaga piesa. In prealabil se pregatesc foi mari de furnir, din bucati imbinate pe o parte cu fir fuzibil si pe alta

cu hartie gumata. Daca o piesa are grosimea mai multor foi de material, atunci intai se lipesc intre ele prin presare, pana se ajunge la grosimea dorita, apoi se continua procesul de fabricatie. MASINA DE CANTUIT Aceasta masina aplica cant pe marginile vizibile ale reperelor de mobilier. Cu se lipeste la cald. ajutorul benzii de cant corespunzatoare, se acesta

Reperele merg mai departe la CNC pentru formatizare cu scule diamantate, si cant sau pe suprafata. Toate masinariile care executa operatii exacte lucreaza intr-un sistem de axe de coordonate prestabilite, conform schitei din CAD. Dupa realizarea reperelor, se trece la slefuirea lor cu hartie abraziva de diferite granulatii, de la 80 la 240,

Pentru finisare, piesele profilate se lacuiesc cu ajutorul unui robot. In incinta unei fabrici de mobilier pot exista si ateliere conexe, cum este in cazul de fata sectia pentru prelucrarea metalelor. Acolo se gasesc masini de taiat, indoit, stantat tabla sau teava. MASINA DE TAIAT TABLA STANTAT MASINA DE INDOIT TABLA MASINA DE

MASINA DE TAIAT TEAVA TEAVA

MASINA DE INDOIT TEAVA

MASINA DE GAURIT

In productia de mobilier se folosesc de altfel si produse metalice, dar si tapiterii. In fabrica Silvarom, produsele metalice pentru imbinari se comanda de la producatori, iar teava pentru structura scaunelor ia forma chiar in halele proprii. Prima oara tevile sau tablele se taie conform desenului de executie la lungimea dorita, apoi se indoaie, dupa care se imbina prin sudura. Exista de asemenea si o masina de stantat, cu matrite.Acestea indoaie tabla conform matritei negative a piesei necesare. Odata construite, obiectele de mobilier care au la baza metal ( in special scaunele) merg in atelierul de tapitat. Acolo toata munca este manuala, li se aplica diferite straturi de material prin capsare. Se alege burete de diferite densitati, hartie de protectie,iar pentru exterior diferite materiale de acoperire, cum ar fi piele sau stofa.

Am urmarit procesul de tapitare al scaunului F101 cu ridicare pe gaz, acesta foloseste o cochilie din lemn stratificat care se lipeste la fata locului, inainte de a intra in atelierul de tapitare. Atat sezutul cat si spatarul vin separat si pot fi folosite la diferite modele de scaune, diferenta esentiala fiind tapiteria. SEZUT + SPATAR IMBINATE CU PIELE ECOLOGICA INTARIRE CU ELEMENTE METALICE IMBRACARE MARGINI

Straturile aditionale din tapiteria unui scaun sunt gandite pentru confort si ergonomie sporita, iar imbinarea lor este in general ascunsa pentru a mentine aspectul placut al produsului finit. Prinderile sau realizat cu capse speciale pentru lemn si tapiserii

BURETE

O alta operatie de care putem avea nevoie in productia de mobiler este vopsirea. Vopsitoria din aceasta fabrica cuprinde un lant fara sfarsit de care se agata piesele pentru a putea iesi gata vopsite. Intai trec pe la degresat, uscat,vopsit propriu zis cu pulbere si coacere la aproximativ 80grade in functie de piesa. VOPSIRE IN CAMP ELECTROSTATIC ( PIESE METALICE) LANTUL PIESELOR DE VOPSIT FINITE APLICARE MANUALA PULBERE PIESE