Capitolul 1 Notiuni de baza privind prelucrabilitatea aliajelor feroase

Capitolul 1 - Noiuni de baz privind

prelucrabilitatea prin achiere a aliajelor feroase 1.1. Importana cunoaterii prelucrabilitii
Este cunoscut faptul c alegerea valorilor parametrilor regimului de achiere se efectueaz fie pe baza experienei personale a tehnologului fie pe baza recomandrilor cuprinse n literatura de specialitate. n aceast situaie, se apeleaz la tabele, nomograme sau relaii de calcul. Se poate constata c uneori, valorile indicate sau calculate pe baza datelor din literatura de specialitate pot nregistra deosebiri atunci cnd se utilizeaz surse bibliografice distincte. Aceste deosebiri sunt generate n principiu fie de condiiile diferite de optimizare. Cunoaterea datelor de prelucrabilitate prin achiere a unui material oarecare, n general, ar permite tehnologului stabilirea rapid i precis a parametrilor regimului de achiere, dar i o alegere corect a sculelor corespunztoare, a lichidelor de rcire-ungere etc. Astfel, datele despre prelucrabilitatea unui material n cauz, ar facilita optimizarea parametrilor condiiilor de achiere. Un alt aspect al problemei l constituie necesitatea prelucrrii unui material nou. Ca urmare a dezvoltrii i diversificrii construciei de maini, apariia de materiale noi, care satisfac din ce n ce mai bine cerinele de funcionalitate a organelor de maini, impun i cerine noi privind tehnologiile de prelucrare adecvate. La apariia unui material (sau aliaj) nou, greu sau uor de prelucrat prin achiere, tehnologul nu dispune, cel mai adesea, dect de simple cataloage (n msur n care ele exist) care se reprim la prescrierea sumar a unora dintre caracteristicile fizico-mecanice ale materialului respectiv. Fiind obligat s treac la achierea unor astfel de materiale, tehnologul recurge la analogii, la aproximri, la ncercri experimentale de evaluare a prelucrabilitii, care n lipsa unei metodologii precise i rapide, duc la un consum relativ mare de material i de timp. Cunoaterea ct mai bun a datelor privind prelucrabilitatea prin achiere a unui material ar duce implicit la posibilitatea evalurii anticipate a costului total al prelucrrii, prin luarea n considerare att a timpului necesar prelucrrii ct i a cheltuielilor legate de construcia i exploatarea sculelor, a dispozitivelor i a mainilor-unelte n cauz. Prelucrabilitatea prin achiere este departe de a fi socotit o problem deplin cunoscut, ea necesit n permanen o adncire i o intensificare a eforturilor cercetrilor n domeniul achierii. n momentul de fa, neexistnd o metodologie unic i unanim acceptat de evaluare, prelucrabilitatea prin achiere reclam analiza, sistematizarea i interpretarea datelor experimentale obinute. 3

Capitolul 1 Notiuni de baza privind prelucrabilitatea aliajelor feroase

1.2. Clasificarea procedeelor prelucrabilitii prin achiere

de

determinare

Conform literaturii de specialitate, se nregistreaz clasificri ale procedeelor de determinare a prelucrabilitii, n raport cu o serie ntreag de criterii. O prim clasificare, delimiteaz ncercrile de prelucrabilitate n raport cu utilizarea sau neutilizarea achierii pentru obinerea indicatorilor de prelucrabilitate. Astfel se disting: a) Metode directe. Acestea sunt legate de efectuarea ncercrilor n condiii concrete de achiere i se ncadreaz n grupa ncercrile tehnologice. Metodele directe pot fi clasificate i n funcie de procedeul de prelucrare, conform schemei alturate: b) Metode indirecte: - n cazul crora nu se folosete achierea i la care evaluarea nu presupune referiri precise la parametrii tehnologici de achiere. Tabelul 1.1. Metode directe pentru aprecierea prelucrabilitii Aprecierea prelucrabilitii prin achiere a OL prin metoda direct a) Pentru prelucrri de 1.- Durata de achiere continu degroare: 2.- Consumul de energie 3.- Procesul de formare a achiei 4.- Rugozitatea suprafeei b) Pentru prelucrri de 1.- Rugozitatea suprafeei finisare 2.- Procesul de formare a achiei 3.- Durata de achiere continu 4.- Consumul de energie c) Pentru prelucrri pe 1.- Procesul de formare a achiei maini-unelte 2.- Rugozitatea suprafeei automate: 3.- Durata de achiere continu 4.- Consumul de energie O alt clasificare a procedeelor de determinare a prelucrabilitii ia n considerare att durata necesar efecturii experienelor, ct i momentul apariiei diferitelor procedee. Se cunosc astfel: a) Metode clasice: - aprute n primele decenii dup anul 1900, avnd la baz, n general, studiul uzurii sculelor achietoare. Ele pot conduce la rezultate direct utilizabile n practica uzinal. Dezavantajul metodei l constituie durata mare a ncercrilor, precum i consumul ridicat de energie i de material necesar ncercrilor. b) Metode rapide: - cunoscute de 4-5 decenii, ele dau numai indicaii orientative. Aceste metode sunt avantajoase pentru c necesit un timp scurt pentru ncercare i un consum redus de energie i materiale. n cadrul acestei metode este posibil o clasificare a procedeelor de determinare a prelucrabilitii, n raport cu procedeul de prelucrare utilizat. exist astfel indici de prelucrabilitate determinabili prin prelucrri de strunjire, burghiere, frezare, rectificare.

Capitolul 1 Notiuni de baza privind prelucrabilitatea aliajelor feroase

1.3. Metode directe de determinare a prelucrabilitii prin achiere

1.3.1. Metode bazate pe studiul uzurii sculei achietoare Uzura sculei achietoare se definete ca fiind fenomenul sau aciunea prin care scula i pierde proprietile de achiere sub aciunea unor factori de natur diferit. Uzura este cel mai des asociat cu noiunea de durabilitate a sculei achietoare. Prin durabilitate () se nelege intervalul de timp n care scula i pstreaz proprietatea de a achia n condiii normale, interval care este cuprins ntre dou ascuiri succesive ale sculei. 1.3.1.1. Metoda strunjirii longitudinale cu vitez constant Se mai numete: procedeul de lung durat. Metoda se mai bazeaz pe relaia lui Taylor (v Tm = C). Cu ajutorul acesteia, este posibil cunoaterea valorii vitezei de achiere corespunztoare unei durabiliti prestabilite a sculei. Ca indicator de prelucrabilitate a unui material oarecare se va utiliza deci valoarea acelei viteze de achiere care, ntr-un interval de timp i n condiii prestabilite de achiere, contribuie la formarea unei uzuri de valori anterior fixat. n fig. 1.1. se prezint cteva din formulele tipice de pierdere a calitilor achietoare de ctre scul. a) uzura feei de aezare b) crater de uzur pe suprafaa de degajare c) uzur la nivelul feei de aezare i la nivelul feei de degajare d) deformaia plastic a prii achietoare a sculei

Figura 1.1. Forme atipice de pierdere a calitii sculelor achietoare Aprecierea evoluiei uzurii sculei achietoare se poate efectua urmrindu-se fie limea faetei de uzur VB de pe faa de aezare, fie raportul K = KT / KM. Important este ns determinarea vitezei de achiere v60 (sau v120, v240, v480), adic a acelei viteze de achiere pentru care, dup 60 de minute de achiere (respectiv 120, 240, 480 min) scula va ajunge la o anumit valoare a uzurii. Uzura diferitelor elemente ale prii active a sculei se stabilete n mod convenional: de exemplu, pentru suprafaa de aezare, VB = 0,2 mm, iar pentru indicele craterului KT / KM = 0,1. 5

Capitolul 1 Notiuni de baza privind prelucrabilitatea aliajelor feroase S-a ajuns n acest mod la definirea unor indicatori de prelucrabilitate de tipul: V60 B 0,2 viteza de achiere pentru care, dup 60 de minute de achiere, apare pe suprafaa de aezare a sculei o uzur VB = 0,2 mm (n condiiile de achiere obinuite: t = 2 mm, s = 0,25 mm/rot). V60 K 0,1 viteza de achiere pentru care, dup 60 de minute de achiere, se produce pe suprafaa de degajare un crater caracterizat prin raportul K = KT / KM = 0,1 (t = 2 mm, s = 0,25 mm/rot). V60 viteza de achiere pentru care, dup 60 de minute de achiere, n condiii precizate de lucru, scula ajunge la o uzur catastrofal. Pe baza unor argumente de natur economic, pentru valorile durabilitii () s-a stabilit: T = 60 min la prelucrarea pe strunguri universale; T = 120; T = 240 min pentru strunguri revolver; T = 480 min pentru strunguri automate cu comand secvenial. n fig. 1.2. se prezint o imagine sugestiv asupra diferenelor existente ntre valorile unor indicatori de prelucrabilitate, realizat pentru cazul strunjirii unui oel cu cuite armate cu plcue din carburi metalice tip P30. Dei necesit un timp relativ mare pentru efectuarea ncercrilor experimentale i un consum ridicat de material, metoda strunjirii longitudinale prezint avantajul obinerii unor indicatori de prelucrabilitate cu imediat aplicabilitate n practic, n unele cazuri rezultatele fiind folosite pentru elaborarea de normative. Este de remarcat, aa cum se cunoate din teoria achierii, c necesit a se face o distincie ntre materialele care se achiaz cu scule din oel rapid i cele cu plcue din carburi metalice.

Figura 1.2. Variaia durabilitii sculei n raport cu criteriul de uzur adoptat 6

Capitolul 1 Notiuni de baza privind prelucrabilitatea aliajelor feroase 1.3.1.2. Metoda strunjirii longitudinale cu vitez constant indicator - de prelucrabilitate pentru uzura sculei achietoare Dac indicatorul de prelucrabilitate v60 se utilizeaz ndeosebi n cazul achierii folosind scule din oel rapid, caz n care se remarc o distrugere a muchiei achietoare, n cazul folosirii sculelor din carburi metalice (la viteze superioare de achiere), se utilizeaz ncercri similare, ridicndu-se ns un alt indicator de prelucrabilitate. La ncercri se folosesc de obicei scule cu fixare mecanic a plcuelor, pentru a se evita influena lipirii, strngerea plcuelor n suport fcndu-se cu ajutorul cheilor dinamometrice. Regimul de achiere este evident mai intens dect n cazul sculelor din oel rapid. Astfel, pentru oeluri martensitice i feritice: t = 2 mm; s = 0,25 mm/rot; v = 200 270 m/min iar v = 180 m/min pentru oeluri austenitice. Ca indicator de prelucrabilitate se folosete valoarea concret a uzurii care corespunde unui timp de prelucrare prestabilit (20 sau 32 min). Msurarea mrimii uzurii de pe suprafaa de aezare a sculei se recomand a fi msurat cu ajutorul unui microscop (mrire de 30 ori), cu posibilitatea de msurare din 0,1 n 0,1 mm. n timpul ncercrii, pentru o meninere ct mai corect a vitezei de achiere la valori constante, este de preferat s se utilizeze un regulator electronic care s corecteze eventualele variaii ale vitezei, generate de fluctuaia efortului de achiere sau a parametrilor curentului electric. 1.3.1.3. Metoda strunjirii frontale Este una din cele mai vechi metode de determinare rapid a prelucrabilitii fontelor i oelurilor. Se poate afirma c este una din cele mai utilizate metode. Metoda este urmtoarea: - se execut strunjirea frontal a unei epruvete de forma unui disc cu o gaur centrat (conform figurii 1.3.) Prelucrarea are loc cu turaii din ce n ce mai mari, astfel nct de obicei se obine raportul nmax / nmin > 8 (pentru o precizie ct mai ridicat a rezultatelor cercetrii). Pentru fiecare turaie se execut un numr de 5 8 ncercri. Turaiile se aleg astfel nct uzura cuitelor s depeasc valorile admisibile ntr-o singur trecere, iar diametrul minim la care se produce depirea uzurii admisibile s fie cel puin de dou ori mai mare dect diametrul gurii din epruvet. Momentul n care se produce uzarea catastrofal a cuitului se constat prin apariia unei fii lucioase pe suprafaa materialului prelucrat. Pe baza experienelor efectuate n acest mod, se determin dou valori: - Rn (mm) raza de uzare (la care apare fia lucioas); - n (rot/min) turaia la care s-a produs uzarea catastrofal a cuitului. Cu ajutorul acestor date, se traseaz o diagram n coordonate dublu-logaritmice (vezi fig. 1.4.) Pe diagram se poate identifica valoarea unghiului o , cu ajutorul cruia se determin m, din relaia:

tg o =

m +1 , m 1

Capitolul 1 Notiuni de baza privind prelucrabilitatea aliajelor feroase unde: m =

1 k

Figura 1.3. Schema de achiere utilizat Figura 1.4. Prelucrarea grafic la aplicarea metodei strunjiri frontale a rezultatelor experimentale obinute prin utilizarea metodei strunjirii frontale n continuare, se stabilete valoarea coeficientului C, utiliznd relaia:

C = vm

s n (m + 1)

Rn

2 R n n 1000

s n (m + 1)

Rn

Unde: s avansul de lucru (mm/rot) n turaia (rot/min) Cunoscnd valorile C i m i extrapolnd rezultatele obinute, este posibil determinarea acelei viteze de achiere pentru care, dup 60 minute de prelucrare, scula i pierde calitile achietoare:

v=

C Tm

(m/min)

Viteza v determinat n acest mod, constituie un indicator de prelucrabilitate. Se apreciaz, analiznd rezultatul diferitelor experiene, c diferenele dintre valorile lui v60 determinate prin metoda strunjirii frontale i cea longitudinale, nu depesc 10 %. Spre deosebire de metodele clasice de determinare a prelucrabilitii, acest procedeu reduce mult consumul de material, dac prin metodele de lung durat, o singur ncercare necesit 10 ore de lucru i o mas de cca. 100 kg oel. n situaia de fa, a metodei strunjirii frontale, durata ncercrii nu depete 40 minute, iar consumul de oel este cuprins ntre 1 2 kg. 1.3.2. Metode bazate pe studiul forelor de achiere Utilizarea forelor de achiere pentru evaluarea prelucrabilitii metalelor se bazeaz pe observaia c dou materiale pot fi difereniate dup rezistenele lor specifice la achiere. Cercetrile efectuate pn n prezent evideniaz faptul c forele de achiere trebuie s fie considerate, alturi de uzura sculei, rugozitatea suprafeei, forma i modul de detaare a achiilor, un criteriu important de apreciere a prelucrabilitii prin achiere a fontelor i oelurilor. 8

Capitolul 1 Notiuni de baza privind prelucrabilitatea aliajelor feroase n cele ce urmeaz se va efectua o clasificare a metodelor de apreciere a prelucrabilitii, pe baza cunoaterii forelor de achiere, n raport cu parametrul meninut constant n timpul ncercrilor. exist astfel: - metode de msurare a forelor de achiere pentru viteze de avans constante; - metode de msurare a avansului (sau a altui parametru), n condiiile pstrrii unei fore de achiere constante. 1.3.2.1. Metoda msurrii forelor de achiere la viteze de avans constante n timpul procesului de achiere, sistemul tehnologic este solicitat de un ansamblu de fore, al cror punct de plecare se consider a fi contactul dintre scul i semifabricat (fig. 9.5). Pentru determinarea forei de achiere, literatura de specialitate recomand utilizarea unei relaii empirice de forma: n cadrul acestei relaii att coeficientul C, ct i duritatea HB definesc msura n care materialul prelucrat intervine n mrimea forei de achiere. Dac se pstreaz constani ceilali termeni ai expresiei adncimea de achiere t, avansul de lucru s i exponenii acestora x i y) i schimbnd doar materialul de prelucrat, se poate conchide c fora de achiere poate da indicaii asupra prelucrabilitii unui material oarecare.

Figura 1.5. Schema descompunerii forei de achiere la strunjire

P = Cpt

x p yp s HB n

[daN]

n raport cu ncercrile de uzur, metoda msurrii forelor de achiere este mult mai rapid; ea ns nu se recomand a fi utilizat ca singur criteriu de apreciere a prelucrabilitii unui material oarecare. Aceast afirmaie i gsete justificarea n faptul c ncercrile experimentale au scos n eviden c un material poate genera fore mici de achiere, fiind deci apreciat ca uor prelucrabil din acest punct de vedere, dar poate totodat s uzeze intens scula achietoare. Acest lucru arat c metoda dinamometric ofer o imagine parial asupra prelucrabilitii prin achiere a unui material oarecare. Aadar, pentru aprecierea global a prelucrabilitii prin achiere, este necesar ca pe lng mrimea forei de achiere s se ia n considerare i celelalte trei criterii de prelucrabilitate menionate anterior. 9

Capitolul 1 Notiuni de baza privind prelucrabilitatea aliajelor feroase 1.3.2.2. Metode bazate pe prelucrarea cu fore de avans constante Metodele bazate pe prelucrarea cu fore de avans constante se pot ncadra n categoria metodelor de scurt durat, ntruct ridicarea unor indicatori de prelucrabilitate prin aceste metode necesit un timp scurt de lucru. n principiu, se utilizeaz la achiere o for de avans cunoscut i constant; cu aceast ocazie este posibil determinarea experimental a mrimii avansului creat de fora de avans. O valoare mare a avansului va caracteriza o prelucrabilitate bun a materialului. exist ns posibilitatea ca, pe baza ncercrilor, prelucrabilitatea s poat fi apreciat i prin ali indicatori, cum ar fi: - numrul de rotaii ale sculei necesare prelucrrii unei piese pe o lungime prestabilit sau pentru o uzur limit a sculei; - timpul necesar achierii unei guri de lungime prestabilit. Metoda guririi cu for de avans constant. Este un procedeu des ntlnit la aprecierea prelucrabilitii prin gurire a materialului. Burghiele utilizate au, in mod obinuit, diametre cuprinse ntre 3 i 10 mm. Cercetrile efectuate pn n prezent au scos n eviden urmtoarele avantaje: - durat scurt a ncercrilor; - reproductibilitate bun a rezultatelor; - sensibilitate sczut la variaii reduse ale calitii materialului ncercat. Drept indicator de prelucrabilitate se consider adncimea de ptrundere a burghiului l100, dup 100 de rotaii ale burghiului. Observnd c tiul transversal al burghiului influeneaz negativ rezultatele msurtorilor, trebuie ca nainte de ncercare, s se execute o gaur prealabil cu un burghiu al crui diametru s fie egal cu lungimea tiului transversal al burghiului utilizat pentru ncercarea propriu-zis. Se poate utiliza drept indicator de prelucrabilitate a lungimii L (n mm), a unei guri prelucrate pn la uzarea complet a tiului burghiului, lungime obinut prin nsumarea lungimilor gurilor prelucrate cu burghiul respectiv. Metoda permite i folosirea ca indicator de prelucrabilitate a vitezei vL2000. Aceasta reprezint viteza pentru care, n condiii prestabilite, se produce uzura complet a burghiului dup achierea unor guri cu o lungime total de 2000 mm. Se recomand folosirea n calitate de indicator de prelucrabilitate a timpului necesar executrii unei guri de lungime prestabilit. Metoda este prezentat schematic n fig. 9.6. Micarea de avans este realizat sub aciunea greutii G (10... 20 daN) care va realiza, prin intermediul prghiei 1, o for Px constant asupra burghiului. Metoda strunjirii cu for de avans constant. Metoda se aplic n conformitate cu cele artate n schema din fig. 9.7. Ea se bazeaz pe msurarea avansului de lucru n condiiile unei fore de avans constante. Pot fi utilizai aceiai indicatori ntlnii i la burghierea cu for de avans constant. Metoda retezrii cu fora de avans constant. Metoda ofer posibilitatea aprecierii prelucrabilitii prin retezare pe un ferestru alternativ, utiliznd pentru avansul pnzei o for de avans constant. Probele au dimensiuni prestabilite. 10

Capitolul 1 Notiuni de baza privind prelucrabilitatea aliajelor feroase

Figura 1.6. Schema strunjirii cu for Figura 1.7. Schema ncercrii la de avans continuu burghierea cu for de avans constant Drept indicator de prelucrabilitate este utilizat timpul necesar retezrii probei. Pentru o corect evaluare a prelucrabilitii, este imperios necesar ca fiecare ncercare s se execute n aceleai condiii de lucru; se impune de aceea ca la fiecare ncercare s se utilizeze o pnz nou de ferstru, cu o aceeai geometrie a dinilor achietori. 1.3.3. Metoda studierii rugozitii suprafeei obinute prin achiere Rugozitatea suprafeei este folosit n calitatea de indicator de evaluare a prelucrabilitii materialelor ndeosebi n cazul prelucrrilor de finisare, ceea ce a condus i la aa-zis noiune de finisabilitate (n limba englez finishability). S-a constatat n mod experimental c nlimea total a asperitilor de pe suprafaa prelucrat este dependent de numeroi factori, cei mai importani fiind: a forma vrfului sculei achietoare; b rugozitatea suprafeelor active ale sculei; c mrimea avansului longitudinal; d fenomenul de deformare plastic a materialului n faa suprafeei de degajare a sculei; e revenirea elastic a materialului dup trecerea sculei; f zgrierea suprafeei prelucrate de ctre achia detaat; g rigiditatea sistemului tehnologic. n ceea ce privete modalitile concrete de evaluare a prelucrabilitii prin intermediul rugozitii suprafeei, literatura de specialitate recomand utilizarea unor epruvete de forma celei prezentate n fig. 1.8. Drept scule achietoare se prefer folosirea unor cuite de construcie similar celor utilizate la strunjirea de finisare. O astfel de construcie de cuit este prezentat n fig. 1.9.

Figura 1.8. Form de epruvet recomandabil pentru studiul rugozitii suprafeei

Figura 1.9. Form de scul propus pentru studiul rugozitii suprafeei 11

Capitolul 1 Notiuni de baza privind prelucrabilitatea aliajelor feroase Se va avea n vedere, n timpul ncercrilor, ca rugozitatea muchiei achietoare a sculei s fie ct mai mic (Ra 0,006 m ), iar raza la vrful sculei s aib o valoare r=0,5 0,02 mm. 1.3.4. Metode bazate pe studiul formei i al modului de degajare a achiilor n anumite condiii de achiere, o nsemntate deosebit o capt forma i modul de degajare a achiilor. Astfel, n cazul prelucrrii pe strunguri automate, o eventual rsucire i acumulare a achiilor n jurul sculei sau a semifabricatului ar necesita oprirea mainii - unelte pentru ndeprtarea achiilor, fapt ce ar diminua tocmai avantajul esenial oferit de ciclul automat de lucru al mainii - unelte. De asemenea, n cazul prelucrrilor de finisare, este de menionat dezavantajul care ar apare n cazul ndreptrii achiei formate spre suprafaa proaspt prelucrat i a crei rugozitate trebuie s fie ct mai sczut; este necesar, n astfel de cazuri, s se evite zgrierea de ctre achii a suprafeelor obinute. Cteva dintre formele achiilor obinute la prelucrarea mecanic a fontelor i a oelurilor sunt prezentate n fig. 1.10.

Figura 1.10. Cteva forme de achii obinute la prelucrarea mecanic: a achie dreapt; b - achie rsucit; c - achie n elice continu; d - achie n elice fragmentat; e - achii n form de inel; f - achii n form de semiinel; g - achii fragmentate. Dac formele achiilor detaate pot fi foarte variate (achii drepte, multiplu rsucite, elicoidale, lungi sau scurte, spirale, sfrmate, mrunte, etc.), principalii indicatori de evaluare a prelucrabilitii coincid n acest caz cu unele caracteristici ale achiilor cunoscute din teoria achierii. Se apreciaz, ca favorabile unei prelucrri n condiii optime, achiile spirale scurte i achiile sfrmate; evaluarea prelucrabilitii unui material pe baza studiului achiilor nu este ns suficient dac se are n vedere numai forma acestora, lundu-se, de aceea, n considerare i alte caracteristici. a. Densitatea aparent R definit prin relaia:

R=
n care:

Ga Gv

12

Capitolul 1 Notiuni de baza privind prelucrabilitatea aliajelor feroase G a este greutatea achiilor introduse liber ntr-o cutie de dimensiuni cunoscute; G v volumul cutiei nmulit cu greutatea specific a achiilor. Pe baza valorilor obinute pentru densitatea aparent, este posibil o prim evaluare a prelucrrii prin achiere n modul urmtor:

R < 5 - prelucrabilitatea este redus, achiile au o form necorespunztoare, lungimea lor mai mpiedicnd evacuarea n condiii bune; R = 5...20 - achia are o form satisfctoare (conformaie mijlocie); R = 20...30 - conformaie bun a achiei; R > 35 - achii de form necorespunztoare (lungime scurt, achiile de acest tip contribuie la accelerarea uzurii mainii-unelte sau a dispozitivelor).
b. Cifra caracteristic de volum, care se definete ca fiind raportul ntre volumul unei cantiti de achii n stare neordonat i volumul real al aceleiai cantiti de achii. Din punctul de vedere al prelucrabilitii prin achiere, se consider acceptabile acele achii a cror cifr caracteristic de volum este cuprins ntre 3 i 10. c. Coeficientul de comprimare plastic a achiei, definit ca fiind raportul ntre elementele dimensionale ale achiei formate i elementele dimensionale ale stratului de metal achiat. Dac se noteaz cu L, b i t lungimea, limea i grosimea stratului de material nainte de achiere, cu La, ba, i a - aceleai elemente ale achiei dup prelucrare i se admite c ntre ele exist relaiile: La < L; a > t; ba b, coeficientul de comprimare plastic a achiei se determin cu relaia:

Coeficientul de comprimare plastic ofer indicaii importante asupra mrimii deformaiilor plastice rezultate n urma achierii. d. Gradul de deformare a achiei se refer la raportul ntre lungimea achiei la nivelul suprafeei de contact i cea de la nivelul suprafeei libere. Este evident c metodele de studiere a formei i a modului de detaare a achiilor pentru evaluarea prelucrabilitii se utilizeaz ndeosebi n cazul oelurilor. Se impune totodat ns meniunea c este posibil un studiu din aceste puncte de vedere i n cazul fontelor maleabile i al fontelor nodulare aliate, categorii de fonte care dau natere, prin prelucrare, unor achii continue. O evaluare a prelucrabilitii prin achiere din punctul de vedere al formei achiilor obinute la prelucrarea pe strunguri automate este prezentat n tabelul 1.1:

a L = >1 t La

13

Capitolul 1 Notiuni de baza privind prelucrabilitatea aliajelor feroase Tabelul 1.1. Aprecierea prelucrabilitii din puncte de vedere al formei achiilor la prelucrarea pe strunguri automate

1.3.5. Metode bazate pe studiul energiei consumate n timpul achierii Energia absorbit la prelucrarea prin achiere a unui anumit material poate constitui un important indicator al prelucrabilitii acestuia; n msura n care pentru ndeprtarea prin achiere a unei anumite cantiti dintr-un material oarecare este necesar o cantitate mai mare de energie, se poate afirma c acel material este mai greu prelucrabil prin achiere. O trecere succint n revist a principalelor procedee de evaluare a energiei absorbite la prelucrarea prin achiere impune menionarea unor aparate sau dispozitive folosite n acest scop. a. Wattmetre sau ampermetre; dac se dispune de aparate de acest tip cu scri corespunztoare de msur, este posibil o difereniere n mod direct a materialelor din punctul de vedere al energiei electrice absorbite n timpul achierii: b. Dinamometre; cum acestea permit . determinarea mrimii componentei Pz a forei de achiere, prin utilizarea unor relaii adecvate, n care intr de obicei viteza de achiere v i randamentul total al mainiiunelte, este posibil stabilirea puterii N necesare pentru achiere i deci formarea unei imagini asupra energiei consumate:

P v z N= z [kW] 6000 n care: k p z este un exponent a crui valoare se determin pe cale

experimental. c. Calorimetre de obicei astfel de aparate sunt folosite pentru aprecierea energiei cu ajutorul bilanului termic. Principial, cu ajutorul calorimetrelor, este posibil msurarea cantitii de cldur absorbite de achii, a cror cdere ntr-un spaiu nchis contribuie la ridicarea temperaturii 14

kp

Capitolul 1 Notiuni de baza privind prelucrabilitatea aliajelor feroase unui lichid. Necesitatea obinerii unor spatii nchise limiteaz deocamdat utilizarea calorimetrelor doar la prelucrrile prin gurire i frezare. d. Dispozitive de tip pendul aceste dispozitive funcioneaz de obicei pe principiul ciocanului pendul utilizat pentru studiul rezilienei. Sub aciunea unei greuti 1 (Fig. 1.11), ataate braului pendulului, un cuit 2 ptrunde ntr-o epruvet 3 din materialul cercetat, nlturnd din aceasta o achie de dimensiuni bine stabilite i riguros pstrate la toate ncercrile. Evaluarea energiei se efectueaz prin luarea n considerare a unghiului de ridicare a braului pendulului dup achiere.

Figura 1.11. Dispozitiv de tip pendul pentru msurarea energiei de achiere Un indicator al prelucrabilitii prin achiere din punctul de vedere al energiei necesare prelucrrii, indicator determinat cu ajutorul dispozitivului de tip pendul l constituie energia specific de achiere; aceasta se definete ca fiind lucrul mecanic (evaluat pe baza unghiului de ridicare a braului pendulului) raportat la unitatea de volum a achiilor:

n care: Ws este energia specific de achiere, n J/m3; L - lucrul mecanic n J; ga- greutatea achiilor, n N; - greutatea specific a materialului prelucrat, n N/m3. 1.3.6. Metode bazate pe studiul regimului termic din zona de achiere Metoda msurrii temperaturii n scopul determinrii prelucrabilitii unui material se bazeaz pe observaia c aceasta este n strns dependen de natura materialului prelucrat. Numeroase cercetri aplic aceast metod la studiul prelucrabilitii aliajelor feroase. Metoda are la baz existena unei dependene ntre proprietile fizice ale materialului prelucrat i cantitatea de cldur produs la achiere, pe de o parte, i pierderea calitilor achietoare ale sculelor, (n special ale celor din oel rapid) la atingerea unei anumite temperaturi n zona de lucru, pe de alt parte. Indicatorul de prelucrabilitate utilizat frecvent n cadrul acestei metode l reprezint viteza v oc , pentru care scula ajunge la o temperatur considerat admisibil. 15

L Ws = ga

Capitolul 1 Notiuni de baza privind prelucrabilitatea aliajelor feroase Se vor prezenta n continuare metodele cele mai des ntlnite pentru aprecierea cantitii de cldur degajat la achiere. 1.3.6.1. Metoda bazat pe culorile termoscopice. Aceast metod pleac de la proprietatea unor substane de a-i schimba culoarea iniial datorit variaiilor de temperatur. Folosit uneori la aprecierea temperaturii piesei prelucrate sau a sculei achietoare, metoda const n aplicarea, cu un creion special, cu cret termoscopic sau cu pensula, a unei substane cu proprieti termoscopice, pe materialul a crui temperatur urmeaz a se studia. Dup scurgerea unui anumit timp de la nceperea achierii, datorit creterii temperaturii, culoarea piesei se schimb. Dac materialul studiat ajunge la temperatura marcat pe creionul sau creta respectiv, variaia culorii se produce ntr-un timp bine stabilit. Dac modificarea culorii are loc ntr-un timp diferit dect cel marcat pe creion, atunci temperatura este mai mare, dac timpul este mai scurt, i mai mic, dac timpul este mai lung 1.3.6.2. Metode calorimetrice Metoda calorimetric ofer cu suficient precizie date privind cantitatea de cldur degajat la achiere. Pentru o msurare ct mai corect, este necesar introducerea n calorimetru a piesei, a sculei i a achiilor, elemente ce iau parte direct la procesul de achiere. Uneori, achierea decurge chiar n interiorul calorimetrului, aa cum se arat n fig. 1.12. Variaia temperaturii lichidului n cursul ncercrilor permite calcularea cantitii de cldur degajat la achiere.

Figura 1.12. Msurarea temperaturii utiliznd metoda calorimetric la achierea prin diferite procedee: a la frezare; b la burghiere; c la rabotare n acest caz se folosete drept indicator de prelucrabilitate raportul:

n care: - et este temperatura obinut la achierea materialului considerat etalon, n C o ; - i temperatura obinut la prelucrarea materialului studiat, n C o . n alte cazuri, se consider suficient msurarea temperaturii lichidului din 16

I % = et 100 i

Capitolul 1 Notiuni de baza privind prelucrabilitatea aliajelor feroase calorimetru dup colectarea n acesta a unei cantiti prestabilite de achii (Fig. 1.13.).

Figura 1.13. Schem pentru msurarea temperaturii achiilor la strunjire n aceast situaie, temperatura medie a achiilor va fi determinat cu ajutorul relaiei:

= a +

G 0 ( a 0 ) cG

[ o C]

n care: - a este temperatura amestecului ap - achii dup achiere, n C ; - 0 temperatura iniial a apei din calorimetru, n C ; - G0 - masa apei din calorimetru, n grame; - G masa achiilor, n grame ; - c cldura specific a achiilor, n J/kg K. 9.3.6.3. Metode termoelectrice a. Metoda termorezistiv. Aceast metod se bazeaz pe fenomenul variaiei rezistenei electrice a unor materiale conductoare sau semiconductoare n raport cu temperatura: Atunci .cnd instalaia utilizeaz rezistene pentru determinarea temperaturii, se vorbete ; de un termometru cu rezisten, iar cnd se folosesc semiconductori, este vorba despre un termometru cu termistor. Materialele folosite obinuit n construcia conductorilor pentru primul tip de termometre sunt prezentate n tabelul 1.2. Tabelul 1.2. Domeniul de lucru i indicaii de utilizare ale conductorilor folosii la termometrele cu rezisten Materialul Domeniul de Indicaii de utilizare conductorilor lucru, n C Cupru -50 +180 Traductoare cu nfurare din srm ( = 0,1 mm) izolat cu lac de bachelit Nichel -50 +180 Wolfram -100 +500 Traductoare din srm ( = 0,01 0,015 mm) Platin 220 850 Traductoare din srm (0,01 0,1 mm) 17

Capitolul 1 Notiuni de baza privind prelucrabilitatea aliajelor feroase Cele mai utilizate materiale n construcia termistoarelor sunt germaniul, siliciul, seleniul, borul, oxizi ai magneziului, ai nichelului, ai bariului etc. Domeniul de temperaturi n care se pot efectua msurtori cu ajutorul termometrelor cu termistoare este cuprins ntre 100 ... 600C. Temperatura piesei ce se prelucreaz sau cea a sculei cu care se efectueaz ncercarea poate fi determinat prin contactul termometrului cu materialul a crui temperatur urmeaz a se evalua. b. Metoda msurrii temperaturii pe baza efectului termoelectric Efectul termoelectric este efectul potrivit cruia, ntr-un circuit format de cel puin doi conductori din materiale diferite, care au puncte de legtur cu temperaturi diferite, ia natere un curent electric ce creeaz o tensiune termoelectromotoare; aceast tensiune este dependent de diferena de temperatur dintre legturi. Cu ct diferena de temperatur va fi mai pronunat, cu att tensiunea termoelectromotoare va fi mai mare. Legtura cu temperatura cea mai ridicat poart denumirea de sudur cald (Fig. 1.14.). Aceasta se plaseaz n mod obinuit n zona a crei temperatura trebuie msurat. Legtura cu temperatura cea mai sczut se numete sudur rece i este constituit din conexiunile conductorilor termocuplului cu aparatul de msur. Este indicat ca aceast sudur s se menin pe ct posibil la temperatur constant. Pentru realizarea cerinei menionate este necesar ca cele dou suduri s se gseasc la distane mari una fa de cealalt.

Figura 1.15. Schema unui montaj simplu pentru msurarea tensiunii termoelectromotoare generate de termocuplu n practica msurrii temperaturilor, se recurge la introducerea sudurii reci ntr-un mediu cu temperatur constant. Legarea sudurii reci de cea cald se poate face cu conductori din acelai material ca cel al termoelectrozilor, dac costul acestor materiale este sczut sau cu conductori cu caracteristici apropiate de cele ale termoelectrozilor, n cazul unui cost mai ridicat. Dac este ndeplinit condiia menionat, rezult c tensiunea termoelectromotoare, care ia natere n termocuplu este strict dependent de temperatura sudurii calde. Aadar, este imperios necesar ca sudura cald s fie amplasat n aa fel nct s se nclzeasc, la aceeai temperatur ca cea a mediului a crui temperatur urmeaz a se determina. Temperaturile ce pot fi msurate cu ajutorul termocuplurilor sunt cuprinse ntre 200 ... 1600C. Dintre termocuplurile utilizate n tehnica msurrii temperaturii din zona de achiere, se pot meniona cele prezentate n tabelul 1.3.

Figura 1.14. Schema de msurare a temperaturii cu ajutorul termocuplului

18

Capitolul 1 Notiuni de baza privind prelucrabilitatea aliajelor feroase Tabelul 1.3. Domeniile de temperaturi unde pot fi utilizate diferite categorii de termocupluri Denumirea Domeniul de temperatur unde poate fi termocuplului utilizat n o C Platin-rodiu+platin -20+1600 Cromel-alumel -50+1300 Cromel-copel -50+800 Fier-copel -50+800 Cupru-copel .50+600 Fier-constantan Pn la 600 Cupru-constantan Pn la 600 1.3.6.4. Aprecierea prelucrabilitii prin rectificare Dat fiind faptul c prelucrarea cu scule abrazive are loc n condiii specifice care se deosebesc n mare msur de achierea cu scule aa-zise metalice, a fost normal ca aprecierea prelucrabilitii s se efectueze att pe baza unor criterii obinuite (uzura discului abraziv, forele de achiere etc.), ct i pe baza unor indicatori particulari. Un astfel de indicator este volumul mediu de material ndeprtat prin prelucrare, ntr-o anumit unitate de timp i n condiii tehnologice stabilite. Un alt indicator al prelucrabilitii prin rectificare se consider aazisa productivitate specific, definit prin raportul ntre volumul de material ndeprtat prin rectificare de pe semifabricat i volumul de material abraziv nlturat de pe piatr ntr-o unitate prestabilit de timp. O clasificare general a unor categorii de oeluri n raport cu prelucrabilitatea lor relativ prin rectificare este dat n tabelul 1.4. Tabelul 1.4. Clasificarea oelurilor dup prelucrabilitatea lor relativ prin rectificare Grupa de Materialul Coeficientul de prelucrabilitate prelucrabilitate I Oeluri carbon de construcii, oeluri aliate cu crom, mangan, nichel, oeluri 1,00 carbon pentru scule II Oeluri de construcii, aliate cu wolfram, titan, siliciu, molibden 0,83 III Oeluri refractare i oeluri inoxidabile fr titan 0,36 IV Oeluri refractare i oeluri inoxidabile ce conin titan, oeluri rapide pentru scule 0,14

1.4. Concluzii privind metodele de determinare a prelucrabilitii prin achiere

Cele artate pn n acest moment sunt de natur s reliefeze existena unui numr mare de procedee i indicatori de evaluare a prelucrabilitii prin achiere, unele procedee oferind informaii cu caracter general, altele pentru un domeniu mai restrns de. aplicabilitate. Se poate totodat constata existena unor opinii diverse ale cercettorilor din laboratoare i ri diferite n legtur cu valabilitatea i aplicabilitatea rezultatelor ncercrilor de determinare a prelucrabilitii prin 19

Capitolul 1 Notiuni de baza privind prelucrabilitatea aliajelor feroase achiere. n cele ce urmeaz se prezint succint cteva dintre problemele cele mai importante abordate de cercettori, probleme care suscit un interes mai larg. 1.4.1. Insuficienele metodelor rapide de determinare a prelucrabilitii Fiecrei metode rapide de evaluare a prelucrabilitii i sunt specifice anumite avantaje i dezavantaje. Argumentul esenial al utilizrii acestor metode l constituie durata scurt necesar pentru ridicarea unor indicaii capabile s ofere o imagine, cel puin orientativ, asupra comportrii diferitelor materiale n timpul achierii. Acest avantaj - al duratei scurte de ncercare - constituie ns subiectul unor numeroase controverse n literatura de specialitate, el fiind diminuat sau chiar anulat dup opiniile unor cercettori, de unele neconcordane cu rezultatele obinute n condiii reale de achiere. Indicaiile obinute prin ncercri rapide dau rezultate nesatisfctoare, ele fiind susinute de raionamente aproximative n ceea ce privete apariia i dezvoltarea fenomenelor de uzare. n acest sens, se arat c ncercrile rapide pleac de la dou tipuri de raionamente: - prelucrarea n condiii mai grele dect cele normale, n cazul unora dintre ncercri, n scopul unei uzri mai rapide a sculei; - examinarea numai a formei iniiale al variaiei uzurii n raport cu timpul, n cazul altor ncercri i extrapolarea n continuare a informaiilor astfel obinute. ncercrile bazate pe primul tip de raionament au ns n vedere o imagine mult prea simplificat a fenomenului de uzare, neglijndu-se numeroase mecanisme fizico-chimice legate de condiiile de achiere. Dac, de exemplu, la temperaturi mai joase prevaleaz fenomenele de uzare de tip abraziv i adeziv, la temperaturi mai ridicate rolul principal revine fenomenelor de difuzie, de deformare plastic, i reaciilor chimice. Astfel, mrirea vitezei de achiere pentru intensificarea uzrii sculei poate denatura complet fenomenul obinuit, furniznd rezultate fundamental greite. n legtur cu ncercrile bazate pe cel de-al doilea tip de raionament, se poate arta c ele nu in seama de rezultatele dispersiei datelor experimentale. Aprecierea comportrii ulterioare a sculei, doar pe baza comportrii n prima etap de achiere, se poate dovedi astfel necorespunztoare. Este necesar s se ia n considerare nu numai dispersia normal a rezultatelor experimentale dar i faptul c suprapunerea perfect a dou curbe de uzur pentru perioada iniial (prima parte a curbei de uzare) nu ofer nici pe departe garania unei comportri identice n continuare a materialelor din punctul de vedere al uzrii sculelor achietoare. Pentru evaluarea rapid a prelucrabilitii prin achiere se utilizeaz de obicei epruvete de dimensiuni mici, prelevate eventual de la capetele barelor ce urmeaz a fi prelucrate; acest lucru conduce ns la un alt dezavantaj, cel al nelurii n considerare a numeroaselor neomogeniti caracteristice - cel puin deocamdat - unor tipuri de semifabricate. n unele cazuri, n afara dezavantajelor menionate anterior, se adaug i faptul c folosirea indicatorilor de prelucrabilitate determinai pentru un anumit tip de prelucrare poate fi arareori extins pentru alte procedee de prelucrare (de exemplu, rezultatele obinute la strunjirea 20

Capitolul 1 Notiuni de baza privind prelucrabilitatea aliajelor feroase longitudinal cu cuite armate cu plcue din carburi metalice nu sunt dect n mic msur valabile pentru burghierea cu scule din oel rapid). 1.4.2. Necesitatea standardizrii condiiilor de efectuare i de analiz a ncercrilor de determinare a prelucrabilitii. Problema stabilirii unei metode unice pentru determinarea prelucrabilitii materialelor este nu numai dificil, ci i discutabil sub aspectul realizrii ei. Ceea ce se impune deci este n realitate problema standardizrii unui grup de metode i a condiiilor n care ar urma s aib loc ridicarea unor indicatori de prelucrabilitate. Eforturi n acest sens au loc n numeroase ri i chiar la nivelul unor organisme internaionale. S-a stabilit astfel c pentru executarea unor ncercri de lung durat i pentru o interpretare corect a rezultatelor experimentale este nevoie de personal bine pregtit, cu cunotine corespunztoare n domeniul metalurgiei i al achierii metalelor, condiii ce se pot realiza de obicei doar n laboratoare i instituii de cercetare specializate. Realitatea concret din uzine reclam ns existena unui test rapid de evaluare a prelucrabilitii, cu o valabilitate cit mai larg, cu rezultate care s nu depind n msur prea mare de executantul ncercrilor, un test care s nu necesite nici utilaj, nici scule speciale pentru executarea lui. Este deci perfect justificat tendina manifestat n diverse ri de a se pune la punct o metod rapid de evaluare a prelucrabilitii, cu aplicabilitate ct mai larg. n cadrul organizaiei internaionale de standardizare ISO, solicitrile de stabilire a unor norme au fost parial satisfcute prin elaborarea unui proiect - recomandare privind condiiile de efectuare a ncercrilor de achiere. n legtur cu acest proiect, dac este necesar s se recunoasc rigurozitatea argumentelor care au determinat stabilirea condiiilor de ncercare, se cuvin precizate i unele dificulti legate de aplicarea sa, cum ar fi, de exemplu, lipsa, de obicei, din nzestrarea strungurilor actuale, a motoarelor de curent continuu; care s permit o variaie continu a turaiei arborelui principal. 1.4.3. Necesitatea folosirii mai multor criterii pentru aprecierea prelucrabilitii unui material, oarecare n legtur cu utilizarea unei metode sau a alteia pentru aprecierea prelucrabilitii unui material, este necesar s se sublinieze faptul c apelnd la un singur criteriu (cum ar fi, de exemplu, cel al uzurii sculei achietoare) nu se obine dect o imagine unilateral, incomplet asupra acestei proprieti tehnologice. Dealtfel, o simpl menionare sau afirmaie n legtur cu prelucrabilitatea unui material, fr a se preciza criteriul sau punctul de vedere avut n evaluarea prelucrabilitii, nu ar prezenta prea mare utilitate tocmai datorit caracterului complex al fenomenelor acoperite de noiunea de prelucrabilitate prin achiere. n acest sens, se poate arta c dou materiale pot da natere, n condiii asemntoare, unor fore de achiere aproximativ egale, dar pot avea o comportare fundamental diferit sub aspectul uzurii sculei achietoare. Astfel se pot ntlni cazuri n care un material d natere unor fore de achiere egale sau mai reduse dect n cazul altui material, dar uzeaz mult mai intens o scul achietoare, datorit, de exemplu, prezenei unor incluziuni cu caracter abraziv. 21

Capitolul 1 Notiuni de baza privind prelucrabilitatea aliajelor feroase 1.4.4. Posibilitatea de comparare a rezultatelor obinute prin diferite metode de determinare a prelucrabilitii O dat cu aplicarea de noi procedee de determinare a prelucrabilitii materialelor i mai ales cu creterea numrului de procedee avnd la baz un acelai fenomen fizic urmrit (un acelai criteriu), a devenit necesar compararea rezultatelor obinute prin diferite metode, pentru a se vedea n ce msur exist o concordant ntre acestea s-au stabilit astfel c rezultatele diferitelor ncercri de prelucrabilitate concord numai n msura n care se pleac de la un acelai fenomen. De exemplu, aa cum se poate observa i din tabelul 9.5, precum i din dou metode de determinare a prelucrabilitii, bazate pe studiul uzurii sculei achietoare, pot conduce la rezultate aflate evident ntr-o anumit coresponden pentru acelai tip de materiale. Literatura de specialitate cuprinde n aceast privin numeroase opinii legate de aplicabilitatea i corespondena diferiilor indicatori de evaluare a prelucrabilitii prin achiere. Tabelul 1.5. Comparaie ntre rezultatele obinute prin diferitele metode de apreciere a prelucrabilitii Tip de ncercare Material Duritate Test convenional Testul strunjirii frontale HB v 60 , m/min v 60 , m/min Oel cu 0,12 % C Oel cu 0,20 % C Oel cu 0,50 % C Font cu 3,6 % C 81,5 133,0 176,0 197,0 102,3 132,4 65,3 44,9 109,8 129,0 68,7 44,9

22