Sunteți pe pagina 1din 30

C A P I T O L U L

SISTEME DE ALIAJE FIERCARBON

7.1. Fierul. Stri alotropice. Proprieti Fierul este un metal utilizat att n stare pur ct i sub form de aliaje metalice; este un element metalic, care face parte din grupa a VIII-a a sistemului periodic, are numrul atomic Z=26, masa atomic 55,847, coeficientul de dilatare termic =11,710-6 grad-1, densitatea =7,86 kg/dm3, putnd avea valenele 2, 3 i 6. Fierul tehnic are proprieti de rezisten sczute (Rm=200 N/mm2); Rc=100 N/mm2; HB=80 daN/mm2), proprieti elastice ridicate (A5=50%; Z=80%; KCU=25 daJ/cm2), permeabilitate magnetic mare, for coercitiv i conductivitate electric mici, pierderi mici prin histerezis magnetic [3] [14] [15] [16] [22] [24] [28]. Fierul are culoarea alb argintie, se topete la 1538C, fierbe la 2880C i prezint la presiune normal dou stri alotropice: - fierul alfa (Fe) cristalizat n reea cub cu volum centrat, stabil n domeniul de temperatur de 1538...1394C (cnd se mai cunoate i sub denumirea de fier delta - Fe) i sub temperatura de 912C; - fierul gama (Fe) cristalizat n reea cub cu fee centrate, stabil n intervalul termic 912...1394C. Tab. 7.1 [3].
Starea alotropic Domeniul de existen [C] <770 Fe 770-912 1394-1538 912-1394 25 p>150 kbari Reea cristalin Parametrii reelei [] 2,47-2,85 2,92 2,95 3,65-3,66 Grad de compactitate [%] 68 68 68 74 >74 Densitate Volum specific Observaii (la TC) kg/dm3 dm3 7,87 0,1275 (20) (25) 8,22 (1200) 0,1355 (1500) 0,133 (1200) -

CVC CVC CVC CFC HC

Feromagn. Paramagn. Paramagn. Paramagn. -

Fe Fe

La presiuni mai mari de 150 kbari, la temperatura ambiant, fierul mai prezint o stare alotropic (Fe), cristalizat n reea hexagonal compact.
111

Fierul prezint o transformare magnetic la temperatura de 770C (punct Curie), cnd trece reversibil din feromagnetic n paramagnetic n procesul de nclzire, respectiv cel de rcire. Transformrile alotropice i caracteristicile cristalografice ale fierului sunt prezentate n tabelul 7.1. Stabilitatea la diferite temperaturi a celor dou forme alotropice ale fierului Fe (CVC) i Fe (CFC) la diferite temperaturi, se poate explica urmrindu-se variaia cu temperatura a energiei libere a acestora (fig. 7.1).
Fig. 7.1. Variaia cu temperatura a energiei libere a formelor alotropice ale fierului [3]

Se observ din figur c de la 0C la 912C este stabil Fe, deoarece el are energia liber minim n acest interval de temperaturi; ntre 912 i 1394C este stabil Fe, iar ntre 1394 i 1538C este stabil Fe numit i Fe de temperaturi nalte. Existena diverselor stri alotropice n funcie de temperatur i presiune rezult din fig. 7.2.
Fig. 7.2. Influena presiunii i a temperaturii asupra polimorfismului fierului [3]

Se observ c la mrirea presiunii scade temperatura de transformare reversibil a FeFe i a FeFe n stare pur, fierul are domenii limitate de utilizare. Datorit capacitii mari de deformare plastic, fierul tehnic pur este folosit pentru obinerea unor produse prin ambutisare adnc. Proprietile sale fizice, permeabilitatea magnetic mare i pierderile mici prin histerezis fac s fie utilizat n electrotehnic la confecionarea miezurilor i pieselor polare ale electromagneilor, la ecrane magnetice, membrane telefonice etc. Fierul pur se fofosete drept catalizator al unor procese chimice, precum i pentru fabricarea unor preparate medicinale. Cea mai larg utilizare o au ns aliajele pe baz de fierreprezentate prin oeluri carbon, fonte, oeluri i fonte aliate etc.-n care cel mai important element de aliere al fierului este carbonul; introdus n cantiti mici, acesta modific radical proprietile fizico-mecanice i tehnologice ale fierului. Aliajele fier-carbon sunt aliaje complexe, care pe lng elementele pricipale fierul i carbonul, mai conin sub form de impuriti i alte elemente chimice: Mn, Si, P, S, O, H, N, B, etc, care provin din procesul de elaborare i care influeneaz puternic proprietile de baz ale fierului.
112

7.2. Diagrama de echilibru termodinamic Fierul i carbonul formeaz un sistem de aliaje cu solubilitate total n faz lichid, solubilitate parial n faz solid, cu formare de compui chimici i cu diferite transformri secundare. Aliajele tehnice fier-carbon conin pn la 6,67 %C sau 100 %Fe3C i corespund diagramei de echilibru conform STAS 2500-80 (fig. 7.3.).
Fig. 7.3. Diagrama de echilibru termodinamic Fe-C i diagrama de faze i constituieni [3]

Se observ c aceast diagram binar de echilibru are un aspect complex, fiind format din combinarea a patru diagrame simple: diagram cu peritectic, diagram cu eutectic, diagram cu descompunere total a soluiei solide i diagram cu descompunere parial a soluiei solide. Carbonul, solubil nelimitat n fierul lichid, se va putea gsi n timpul solidificrii sau dup solidificare dizolvat parial n fier, formnd soluii solide, legat n compusul chimic Fe3C denumit cementit (reprezint starea metastabil) i parial liber n stare alotropic grafit (reprezint starea stabil). Formarea uneia sau alteia dintre cele dou stri ale carbonului metastabil i stabil n aliajele Fe-C este determinat de dou categorii de factori importani: parametrii tehnologici de elaborare (vitez de rcire, temperatur de nclzire a topiturii etc.) i compoziia chimic a aliajelor (carbonul, siliciul i n general elementele de aliere care nu formeaz carburi favorizeaz obinerea grafitului, iar manganul, sulful, i n general elementele care se combin cu carbonul favorizeaz obinerea cementitei Fe3C). Rezult deci c aliajele Fe-C cristalizeaz dup dou sisteme de echilibru termodinamic: Fe-Fe3C - sistem metastabil, reprezentat prin linie continu n fig. 7.3 Fe-Cgrafit - sistem stabil, prezentat cu linie ntrerupt n sistemul metastabil Fe-Fe3C, dar din cauza instabilitii termodinamice a cementitei, determinat de descompunerea ireversibil a acesteia n condiii de rcire lent sau n prezena siliciului, se va stabili echilibru termodinamic definitiv:

Fe3C 3 Fe + Cgrafit

7.2.1. Influena carbonului asupra punctelor critice ale fierului Fierul are trei puncte critice de transformare: A2=770C (punct Curie);
113

A3=912C (transformarea alotropic FeFe); A4=1394C (transformarea alotropic FeFe); Influena carbonului asupra poziiei punctelor critice se manifest sub dou aspecte: A. modific temperaturile punctelor critice: punctul critic A4 (FeFe) crete de la 1394C la 1495C dup liniile NH respectiv NJ, cnd coninutul de carbon crete de la 0% la 0,17%; punctul critic A3 (FeFe) coboar de la 912C la 727C dup liniile GOS respectiv GP, cnd carbonul crete de la 0% la 0,77% C; peste 0,77% C punctul critic A3 se menine constant la 727C dup izoterma SK; punctul critic A2 (punctul Curie) se menine constant la 770C (linia MO), cnd coninutul de carbon crete pn la 0,51%, apoi coboar la 727C (linia OS), cnd coninutul de carbon crete la 0,77%, dup care se menine constant (izoterma SK) orict crete coninutul de carbon; B. mrete numrul punctelor critice: ncepnd cu 0,0218% C apare punctul critic A1 care se menine constant la 727C, izoterma PSK, ce corespunde transformrii eutectoide; de la 0,0206% C apare punctul critic A0, care se menine constant la 210C, izoterma PK, ce corespunde transformrii magnetice a cementitei la rcire. Rezult deci c aliajele fier-carbon, reprezentate prin oteluri (0...2,11% C) i fonte (2,11...6,67% C) posed cinci puncte critice corespunztoare fierului. 7.2.2. Faze i constitueni n sistemul metastabil Fe-Fe3C n sistemul metastabil Fe-Fe3C sunt prezente patru faze (soluia lichid, ferita, austenita i cementita) i doi constitueni bifazici de tip amestec mecanic (ledeburita-eutectic i perlita-eutectoid). Soluia lichid (L) este format din amestecul intim al atomilor de fier aflat n stare lichid i carbon. Ferita (ferit alfa-F i ferit delta-F) reprezint o soluie solid de interstiie a carbonului dizolvat n fier cristalizat n reea CVC. Ferita existent la temperaturi mai mari de 1394C este cunoscut sub denumirea de ferit ; ea este nemagnetic i poate dizolva maximum
114

0,09% C la temperatura de 1495C. Ferita care exist la temperaturi mai mici de 912C este cunoscut sub denumirea de ferit ; ea este magnetic sub temperaturi de 770C (punctul Curie al fierului) i dizolv maximum 0,0218% C la temperatura de 727C. Cele dou ferite reprezint una i aceeai faz, deosebindu-se ntre ele doar prin parametrul reelei cristaline, care este mai mare la ferita . Ferita delta se obine direct din soluia lichid, iar ferita alfa se obine prin transformarea alotropic la rcire a fierului gama. La temperatura ambiant ferita dizolv o cantitate foarte mic de carbon, de maximum 0,002% C. Proprietile feritei sunt foarte apropiate de cele ale fierului pur (Rm=30 daN/mm2; KCU=20 daJ/cm2; HB=80 daN/mm2; A=40% i Z=70%). La microscopul optic, n urma atacului cu nital ferita apare sub form de gruni poliedrici sau n reea, de culoare alb. Austenita (A) este o soluie solid de interstiie a carbonului dizolvat n fier cristalizat n reea CFC. Ea poate fi format din soluie lichid (dup curba BC al liniei lichidus), sau n urma reaciei peritectice (dup izoterma de la 1495C), precum i din transformarea alotropic a feritei n intervalul de temperaturi 1495...1394C. Austenita fiind cristalizat n reea CFC are mai multe sisteme de alunecare i este cea mai plastic faz a aliajelor Fe-Fe3C; ea poate dizolva maximum 2,11% C la temperatura de 1148C. n oelurile carbon i n fontele obinuite n condiii de echilibru, austenita nu poate exista dect la temperaturi mai mari de 727C. n urma studiului cu microscopul vacuterm s-a constatat c austenita apare tot sub form de gruni poliedrici de culoare alb uor geometrizai. Cementita (Ce) reprezint compusul chimic format ntre fier i carbon care corespunde formulei Fe3C i care conine 6,67% C i 93,33% Fe. n funcie de modul de formare, cementita poate fi: -cementita primar (CeI), care solidific din topitur dup curba CD al liniei lichidus; -cementita secundar (CeII), care se formeaz din austenit dup linia ES, care marcheaz micorarea solubilitii carbonului n fier de la 2,14% C (1148C) la 0,77% C (727C) -cementit teriar (CeIII), care se separ din ferita alfa dup linia de variaie a solubilitii carbonului n fierul de la 0,0218%C (727C) la 0,002%C (20C). Toate cele trei tipuri de cementit cristalizeaz n sistemul ortorombic, au aceeai compoziie chimic, deosebindu-se doar prin
115

gradul de dispersie (CeI fiind cea mai grosolan, iar CeIII fiind cea mai fin). n aliajele Fe-Fe3C cementita se poate afla att n stare liber ct i alturi de alte faze, n amestecuri mecanice. La rcire, sub temperatura de 210C (punctul Curie al cementitei), aceasta devine feromagnetic. Cementita este faza cea mai dur (HB=750 daN/mm2), dar i cea mai fragil. La microscop ea apare sub form de cmp, ace sau reea de culoare alb dup un atac cu nital, sau de culoare albastr, dac atacul se face cu picrat de sodiu. Perlita (P) este un amestec mecanic bifazic format n urma descompunerii totale a austenitei la temperatura de 727C (reacie eutectoid) n ferit i cementit:
727 C A0,77 F 0,0218 + CeII 6,67 = P0,77 o

Perlita se afl n echilibru la temperaturi de 727C; aliajul Fe-C cu 0,77% C conine 100% perlit i este de tip eutectoid. Proprietile mecanice ale perlitei au valori intermediare ntre cele ale feritei i cementitei: HB=205 daN/mm2, Rm=85 daN/mm2, A=15%, KCU=3...6 daJ/cm2. La microscop n urma atacului cu nital, perlita apare sub forma unor insule ntunecate; la puteri de mrire de peste 300:1 se poate distinge efectul lamelar sau globular al acesteia. Ledeburita (Le) reprezint eutecticul aliajelor Fe-Fe3C. n funcie de temperatura la care se formeaz ea poate fi: -ledeburit primar (LeI); -ledeburit secundar (LeII) Ledeburita primar este un amestec mecanic bifazic format prin descompunerea soluiei lichide conform reaciei eutectice:
1148 C L4,3 A211 , + CeI 6,67 = LeI 4,3 o

Ledeburita secundar este un amestec mecanic format prin descompunerea austenitei din LeI n ferit i cementit secundar. Deci ledeburita secundar este compus din perlit i cementit primar. Aliajul Fe-C cu 4,3% C conine 100% ledeburit i este de tip eutectic. Ledeburita este un constituent structural dur i fragil, cu turnabilitate bun. Deoarece provine dintr-o transformare primar, ledeburita prezint o structur mai grosolan dect cea a perlitei. La microscop, apare sub form de insule mici de perlit dispuse pe un fond alb de cementit. La rcire lent austenita se transform la 727C n perlit; la rcire cu viteze mari, ea se transform n amestecuri mecanice ferito-cementitice
116

sau ferito-carburice cunoscute sub numele de constitueni de tranziie: sorbita, troostita i bainita, care difer ntre ele prin natura fazei carburice i prin gradul de dispersie, care crete odat cu viteza de rcire. Pentru viteze de rcire mai mari austenita se menine n stare subrcit i apoi se transform n martensit, care este o soluie solid suprasaturat a carbonului dizolvat n fierul alfa i care cristalizeaz n reea tetragonal cu volum centrat. Toi aceti constitueni bifazici (sorbita, troostita i bainita) sau monofazici (martensita) sunt stri n afar de echilibru (metastabile). 7.2.3. Tipuri de transformri n sistemul metastabil Fe-Fe3C Aliajele Fe-C tehnice prezint dou tipuri de transformri: -primare (peritectic i eutectic); -secundare sau n stare solid (alotropice, descompunerea total a soluiei solide F i descompunerea parial a soluiei solide F). n consecin semnificaiile liniilor de pe diagrama Fe-C, sistemul metastabil, sunt urmtoarele: curbele ABCD formeaz linia lichidus, peste care toate aliajele se gsesc n stare lichid omogen; curbele AHJECFD reprezint linia solidus sub care toate aliajele sunt solidificate. La temperaturile corespunztoare curbei AB din lichid ncepe s se separe ferita , la cele corespunztoare curbei BC din lichid ncepe s se separe austenita (F), iar la temperaturile corespunztoare curbei CD din lichid ncepe s se separe cementita primar; la temperatura corespunztoare izotermei ECF (1148C) se produce transformarea eutectic, cnd din lichidul de concentraie corespuztoare punctului C (4,30% C) cristalizeaz simultan austenita avnd concentraia punctului E (2,11% C) i cementita de concentraia punctului F (6,67% C); amestecul mecanic rezultat poart numele de ledeburit primar; n partea stng a diagramei, pe curba AH se termin cristalizarea primar a feritei , pe izoterma HJB la temperatura de 1495C se produce transformarea peritectic, cnd lichidul de concentraia punctului B (0,53% C) reacioneaz cu ferita de concentraia punctului H (0,09% C) i se formeaz austenita de concentraia punctului J (0,17% C). La rcire, intervalul dintre curbele HN i JN are loc transformarea alotropic a feritei n austenit. Toate aliajele cu coninut de pn la 2,11% C (punctul E) au structura primar alctuit din austenit;
117

la temperaturi corespunztoare curbei GOS ncepe transformarea alotropic a austenitei n ferit , transformare care se termin la temperaturi corespunztoare curbei GP; la temperatura corespunztoare izotermei PSK (727C) austenita de concentraia punctului S (0,77% C) se descompune n ferit de concentraia punctului K (6,67% C), amestecul mecanic rezultat fiind un amestec eutectoid denumit perlit; pe curba ES, ca urmare a scderii cu temperatura a solubilitii carbonului n fier , se separ din austenit cementita secundar, iar pe curba PQ, ca urmare a scderii cu temperatura a solubilitii carbonului n fier , se separ din ferita cementita teriar. Rezult c n sistemul metastabil Fe-Fe3C sunt prezente trei transformri invariante reversibile: - transformarea peritectic, care are loc la nivelul izotermei HJB:
1495 C F 0,09 + L0,53 A017 , o

- transformarea eutectic, care are loc la nivelul izotermei ECF:


1148 C L4,3 A211 , + CeI 6,67 = LeI 4,3 o

- transformarea eutectoid, care are loc la nivelul izotermei PSK:


727 C A0,77 F 0,0218 + CeII 6,67 = P0,77 o

n timpul acestor transformri invariante, coexist n echilibru trei faze i n consecin V=2-3+1=0. n aliajele Fe-C mai exist dou transformri reversibile care fac referire la proprietile magnetice: astfel dup linia MOSK (A2) la rcire ferita alfa devine feromagnetic, iar dup linia PK (A0) la rcire cementita devine feromagnetic. 7.3. Formarea structurilor de echilibru n sistemul metastabil FeFe3C Structurile de echilibru n aliajele Fe-C se obin la rciri cu viteze reduse sau moderate 7.3.1. Formarea structurii de echilibru ntr-un oel cu 0,01% C Urmrindu-se rcirea acestui aliaj din stare lichid (fig. 7.4. a) se constat c la intersecia verticalei de concentraie a acestuia cu linia lichidus, (punctul 1) se formeaz primul cristal de ferit .
118

Fig. 7.4. Formarea structurii de echilibru a oelului cu 0,01% C; a-transformri la echilibru; b-curba de rcire; c-structura de echilibru (gruni de ferit i insule mici albe de cementit teriar.) [3]

Pe msura rcirii solubilitatea carbonului n topitur variaz dup segmentul AB al liniei lichidus, iar solubilitatea carbonului n ferit variaz dup segmentul AH cu linia solidus. La temperatura corespunztoare punctului 2 se termin solidificarea feritei . Punctul 3, marcheaz nceputul separrii austenitei din ferita ca urmare a transformrii alotropice a fierului n fier , acest proces se termin la temperatura corespunztoare punctului 4. La intersecia verticalei de concentraie cu linia GOS (punctul 5), din austenit ncepe s se separe ferita proeutectoid: ca urmare a transformrilor alotropice ale fierului n fier la temperatura de 770C (punctul 6), ferita nemagnetic, astfel format, devine magnetic. n punctul 7, ntreaga cantitate de austenit s-a transformat n ferit . Datorit scderii solubilitii carbonului n ferit dup linia PQ, din aceasta ncepe separarea compusului chimic Fe3C (punctul 8), care la temperatura de 210C (punctul 9), devine magnetic. Pe curba de rcire a aliajului cu 0,01% C sunt prezente apte puncte de inflexiune i dou paliere (fig. 7.4. b). Structura microscopic a acestui aliaj (fig. 7.4. c) este format dintr-un cmp alb de ferit poliedric; la limitele grunilor de ferit se afl insule mici albe de cementit teriar. 7.3.2. Formarea structurii de echilibru n oelul hipoeutectoid cu 0,3% C Prin rcirea topiturii, la intersecia verticalei de concentraie cu linia lichidus (fig. 7.5, a) ncepe ca i aliajul precedent, cristalizarea feritei (punctul 1).
Fig. 7.5. Formarea structurii de echilibru a oelului hipoeutectoid cu 0,3% C: atransformri la echilibru; b-curba de rcire; c-structura de echilibru (ferit poliedric i insule negre de perlit) [3]

La temperatura peritectic de 1495C (punctul 2) lichidul cu concentraia 0,53% C i ferita cu 0,09% C reacioneaz, rezultnd austenit i rmnnd n surplus lichid, din care continu s se formeze austenit n intervalul 2-3; solidificarea se termin n punctul 3 la intersecia verticalei cu linia solidus. n punctul 4, datorit transformrii
119

alotropice a fierului n fier (dup linia GOS) din austenit ncepe separarea feritei proeutectoide, care la temperatura de 770C (punctul 5) devine magnetic. La temperatura de 727C (punctul 6) are loc transformarea eutectoid, cnd austenita de concentraie de 0,77% C se descompune total ntr-un amestec mecanic de ferit i cementit secundar, denumit perlit (AF+CeII). Sub temperatura de 727C, pe msura rcirii, datorit scderii solubilitii carbonului n ferita , din aceasta se separ cementita teriar. La temperatura de 210C (punctul 7) cementita secundar din perlit i cementita teriar liber devin magnetice. Curba de rcire a acestui aliaj prezint trei puncte de inflexiune i patru paliere (fig. 7.5, b), iar structura microscopic a oelului rezultat n urma atacului cu nital este format din ferit poliedric i insule negre de perlit (fig. 7.5, c). 7.3.3. Formarea structurii de echilibru n oelul eutectoid cu 0,77% C Solidificarea acestui aliaj (fig. 7.6, a), ncepe la intersecia verticalei de concentraie cu linia lichidus (punctul 1) i se termin la intersecia cu linia solidus (punctul 2); n acest interval termic se formeaz austenita.
Fig. 7.6. Formarea structurii de oel eutectoid cu 0,77% C: a-transformri la echilibru; bcurba de rcire; c-structura de echilibru a perlitei lamelare; d-structura de echilibru a perlitei globulare [3]

La temperatura de 727C (punctul 3) austenita se descompune total ntr-un amestec mecanic format din ferit i cementit secundar denumit perlit. Cementita din perlit devine magnetic la 210C (punctul 4). Curba de rcire a acestui aliaj are dou puncte de inflexiune corespunztoare nceputului i sfritului solidificrii i dou paliere corespunztoare transformrii eutectoide i transformrii magnetice a cementitei (fig. 7.6 b). Microstructura oelului eutectoid este format din perlit; la puteri de mrire de peste 300:1, se observ aspectul lamelar al perlitei (fig. 7.6 c) obinut la o rcire anizoterm, sau globular (fig. 7.6 d) obinut fie la o rcire cu meninere ndelungat imediat sub temperatura de 727C, fie prin pendulare ciclic (rciri i nclziri repetate) n jurul temperaturii de
120

727C. La puteri de mrire mai mici perlita apare sub form de cmp ntunecat fiind puternic corodat de reactivii chimici. 7.3.4. Formarea structurii de echilibru n oelul hipereutectoid cu 1,2% C Solidificarea acestui aliaj (fig. 7.7, a) are loc n intervalul termic dintre punctele 1 i 2 cnd din topitur se formeaz austenita. Ferita se menine pn n punctul 3, cnd datorit micorrii solubilitii carbonului n fierul (linia ES) ncepe separarea cementitei secundare proeutectoide la limita grunilor de austenit.
Fig. 7.7. Formarea structurii n oelul hipereutectoid cu 1,2% C: a-transformri la echilibru; b-curba de rcire; c-structura de echilibru (gruni negri de perlit lamelar nconjurai de reea de cementit alb) [3]

La temperatura de 727C (punctul 4) austenita srcit n carbon, avnd concentraia de 0,77% C se descompune total n perlit. La 210C (punctul 5) att cementita secundar proeutectoid, ct i cea din perlit devin magnetice. Curba de rcire prezint trei puncte de inflexiune i dou paliere corespunztoare transformrii eutectoide i transformrii magnetice a cementitei (fig. 7.7, b). Microstructura oelului cu 1,2% C este format din cementit alb sub form de reea subire continu care nconjoar grunii negri de perlit lamelar (fig. 7.7, c). 7.3.5. Formarea structurii de echilibru n fonta alb hipoeutectic cu 3% C Cristalizarea acestei fonte dup sistemul metastabil (fig. 7.8, a) ncepe la intersecia verticalei de concentraie cu linia lichidus (punctul 1), cnd din topitur se formeaz austenit. Concentraia n carbon a lichidului crete dup curba BC al liniei lichidus; la temperatura eutectic de 1148C (punctul 2) lichidul cu coninut de 4,3% C se descompune izoterm ntr-un amestec mecanic de austenit i cementit primar, denumit ledeburit primar (eutecticul fontelor albe).
Fig. 7.8. Formarea structurii n font alb hipoeutectic cu 3% C: a-transformri la echilibru; b-curba de rcire; c-structura de echilibru (perlita sub form de insule negre, cmp alb de cementit secundar, zone punctate de ledeburit) [3]

121

Pe msura rcirii sub temperatura de 1148C, concentraia carbonului n austenit scade dup linia ES, pn la 0,77% C; ca urmare din aceasta se separ cementita secundar. La temperatura eutectoid de 727C are loc transformarea austenitei n perlit (transformare eutectoid); ca atare, sub temperatura de 727C fonta va conine perlit, cementit secundar i ledeburit secundar. n punctul 4, la temperatura de 210C, cementita devine magnetic. Curba de rcire a fontei albe cu 3% C are un punct de inflexiune (nceputul solidificrii) i trei paliere corespunztoare transformrilor eutectice, eutectoide, i magnetice (fig. 7.8, b). Microstructura acestei fonte albe hipoeutectice este format din perlit sub form de insule mari negre, cementit secundar-cmp alb i ledeburit-n zone punctate (fig. 7.8, c). 7.3.6. Formarea structurii de echilibru n font alb eutectic cu 4,3% C Cristalizarea acestei fonte dup sistemul metastabil (fig. 7.9, a).are loc la temperatura constant de 1148C (punctul 1), cnd lichidul se descompune simultan n dou faze: austenit i cementit care formeaz eutecticul fontelor albe, denumit ledeburit primar.
Fig. 7.9. Formarea structurii n fonta alb eutectic cu 4,3% C: a-transformri la echilibru; b-curba de rcire; c-structura de echilibru (cmp globular de ledeburit) [3]

n punctul 2, la 727C, austenita cu concentraie de 0,77% C din ledeburita primar se descompune total n perlit. n punctul 3 cementita devine magnetic. Curba de rcire prezint trei paliere corespunztoare transformrilor eutectice, eutectoide i magnetice (fig. 7.9, b). Microstructura fontei albe eutectice este format dintr-un cmp globular de ledeburit (fig. 7.9, c). 7.3.7. Formarea structurii de echilibru n fonta alb hipereutectic cu 5% C Din topitur, la atingerea temperaturii corespunztoare segmentului CD al liniei lichidus (punctul 1) (fig. 7.10, a), se formeaz primul cristal de austenit primar.
Fig. 7.10. Formarea structurii n fonta alb hipereutectic cu 5% C: a-transformri la echilibru; b-curba de rcire; c-structura de echilibru (ledeburit globular i benzi albe de cementit primar) [3] 122

Prin rcire solubilitatea carbonului scade pn la 4,3% C, la temperatura de 1148C (punctul 2) cnd lichidul se transform n ledeburit primar (transformarea eutectic). La temperatura de 727C, datorit transformrilor eutectoide (AP) ledeburita primar trece n ledeburit secundar. La temperatura de 210C (punctul 4) cementita devine magnetic. Curba de rcire (fig. 7.10, b) prezint un punct de inflexiune corespunztor nceputului solidificrii i trei paliere corespunztoare transformrilor eutectice, eutectoide i magnetice. Microstructura fontei hipereutectice cu 5% C conine un cmp de ledeburit globular i benzi albe de cementit primar (fig. 7.10, c). 7.4. Oeluri carbon tehnice Oelurile carbon sunt aliaje ale fierului cu carbonul care conin pn la 2,11% C i o cantitate de elemente nsoitoare: Mn, Si, P, S, O, H etc, aceste oeluri sunt nealiate. La temperatura mediului ambiant structurile de echilibru ale oelurilor carbon, hipoeutectoide (pn la 0,77% C), eutectoide (0,77% C) i hipereutectoide (0,77...2,11% C) sunt formate din ferit -pentru oelurile de pn la 0,002% C i din ferit i cementit n stri libere sau legate n amestecul mecanic denumit perlit -pentru oelurile cu 0,002-2,11% C. n aceste oeluri cementita i ferita se deosebesc din punct de vedere metalografic dup form, distribuie, microduritate i culoare (n urma unui atac difereniat cu picrat de sodiu cementita devine albastr). 7.4.1. Elementele nsoitoare n oelurile carbon i influena lor asupra structurii i proprietilor Caracteristicile oelurilor sunt influenate nu numai de coninutul lor n carbon ci i de cantitatea elementelor nsoitoare, care provin din atmosfer sau din materiile prime utilizate la obinerea oelurilor. Din acest motiv, elementele nsoitoare se mai numesc i impuriti obinuite sau normale. n oelurile carbon, cantitile de elemente nsoitoare sunt limitate la valori maxime de ctre standardele n vigoare. Astfel se admite maximum 0,5% Si, 0,03...0,8% Mn i maximum 0,03% S i P. Sulful, fosforul, oxigenul i azotul trebuie s existe n cantiti foarte reduse,

123

deoarece nrutesc mult caracteristicile oelului, n timp ce siliciul i manganul pot exista n cantiti mai mari, influena lor n oeluri fiind n parte pozitiv. n funcie de modul de comportare fa de fier, elementele nsoitoare se mpart n dou categorii: - elemente insolubile n fier: S, O, N, B, H etc.; - elemente parial solubile n fier: Si, Mn, P etc.; Elementele nsoitoare insolubile n fier se combin chimic cu fierul sau cu alte elemente chimice prezente n oeluri, separndu-se sub form de incluziuni nemetalice care sunt observabile la microscop. Cele mai importante incluziuni nemetalice din punct de vedere al influenei asupra proprietilor sunt sulfurile de fier i mangan (FeS i MnS), oxizi de fier i de mangan (FeO i MnO) i nitrura de fier (Fe4N). De regul, incluziunile nemetalice (compuii chimici ai sulfului, oxigenului i azotului) nu sunt solubile n fierul solid i ele se separ sub forma unor eutectice peliculare cu temperaturi de topire sczute (Fe-FeS), sau uneori sub form de incluziuni separate cu aspecte i forme diverse (globulare, ovale, n iruri, aciculare etc.), vizibile la microscop pe suprafeele lustruite i neatacate ale probelor de oel. Incluziunile nemetalice pot fi: plastice sau fragile, ele putnd fi favorabile proprietilor oelurilor (MnS), sau duntoare (FeS, FeO, Fe4N etc.). Influena elementelor nsoitoare insolubile n fier. Prin incluziunile nemetalice pe care le formeaz, elementele nsoitoare insolubile n fier afecteaz negativ proprietile mecanice ale oelurilor, deoarece majoritatea (excepie MnS) reprezint compui fragili, incoereni n masa metalic de baz i sunt situai la limitele dintre gruni reducnd astfel coeziunea dintre acetia. Pe lng cantitatea de incluziuni, o importan deosebit o au forma i distribuia acestora. Astfel, cele mai duntoare incluziuni sunt cele sub form de pelicule sau dispuse n reea, care se topesc la temperaturi relativ sczute (FeS-Fe). Dac incluziunile nemetalice au un punct de fuziune nalt, cum este cazul MnS, ele constituie germeni strini de cristalizare i favorizeaz procesul de solidificare, determinnd obinerea unei structuri fine, ceea ce implic proprieti mecanice bune; dac ele au o temperatur joas de topire, atunci se vor dispune sub form de reea (pelicule) i vor nruti proprietile mecanice ale oelurilor. Influena sulfului. Sulful provine din minereu i din arderea combustibililor la elaborarea oelurilor, fiind un element duntor proprietilor acestora. Sulful prezint o solubilitate foarte sczut n fier (0,0025% S) i este considerat ca un element insolubil. Acesta se combin cu fierul rezultnd sulfura de fier FeS, care mpreun cu fierul la
124

temperatura de 988C, formeaz un eutectic ce conine 31%S sau 81% FeS i care cristalizeaz sub forma unei reele discontinue (pelicule) la limita grunilor din oel. Datorit slabei plasticiti a peliculei de eutectic (Fe+FeS), oelurile prezint fenomenul de fragilitate la cald n intervalul termic 800...1200C, cnd oelul nu poate fi defomat plastic. Fragilitatea la cald devine evident pentru un coninut de sulf mai mare de 0,04% S. Dac oelul conine peste 0,05% S el devine fragil i la temperatura ambiant, cazul oelurile pentru automate care au 0,3% S n scopul sfrmrii achiilor. Sulfura de fier n oeluri se dispune la limita dintre gruni sub forma unor aglomerri neregulate i constituie amorse de fisurare, prin aceasta micornd astfel rezistena la oboseal a oelurilor. Sulful are o afinitate chimic mai mare fa de mangan dect fa de fier i drept rezultat se formeaz cu mai mult uurin sulfura de mangan (MnS), care topindu-se la temperatur nalt (1610C), reprezint germeni strini de cristalizare. Deci, aceast incluziune va fi nglobat n grunii oelului fr a influena negativ caracteristicile lui mecanice. Pentru a elimina influena nefast a sulfurii de fier, n oeluri trebuie s existe o cantitate de mangan de cinci ori mai mare dect cantitatea de sulf pentru a asigura formarea sulfurii de mangan (MnS). Sulful mrete prelucrabilitatea prin achiere a oelurilor, prin efectul de sfrmare a achiilor i prin efectul de ungere pe care l are sulfura de fier (FeS). Dac sulful se afl n cantitate sub 0,03% S, el nu influeneaz negativ sudabilitatea; ns peste aceast cantitate el devine duntor. Deoarece creeaz o segregaie puternic n zonele care se solidific ultimele, sulful micoreaz turnabilitatea oelurilor. sulful reduce i rezistena la coroziune a oelurilor. Influena oxigenului. Oxigenul provine din minereuri i din atmosfer n timpul elaborrii oelurilor; el poate ptrunde n oeluri la nivelul limitelor dintre gruni n timpul nclzirii acestora. Oxigenul este un element insolubil n fier; el formeaz cu fierul trei compui chimici (oxizi): oxid feric (Fe2O3), denumit hematita, care cristalizeaz n sistem romboedric; magnetita (Fe3O4), cristalizat n sistem cubic; oxid feros (FeO), denumit wustita, care are atomi de oxigen n exces. Oxizii sunt incluziuni de form globular sau oval fragile, incoerente cu masa metalic de baz a oelului, fapt pentru care n cantiti mari nrutesc caracteristicile mecanice ale aliajelor Fe-Fe3C. Dac aceste incluziuni sunt n cantitate mic i sunt fin dispersate, pot avea influen favorabil asupra caracteristicilor oelurilor prin faptul c se constituie n germeni strini de solidificare, finisnd astfel structura, mpiedicnd creterea grunilor de austenit n timpul nclzirii.
125

Influena azotului. Azotul provine din atmosfera cu care oelul vine n contact n timpul elaborrii. Solubilitatea azotului n fier este neglijabil. La temperatura de 540C, fierul dizolv maximum 0,1% N cantitate care poate fi meninut n ferit n stare suprasaturat prin rcirea rapid a oelurilor. Precipitarea ulterioar a azotului din ferit conduce la formarea compusului chimic Fe4N, cu aspect acicular, care prin nclzire sau deformare plastic, determin durificarea structural a oelurilor (mbtrnirea oelurilor moi). Pentru a se elimina efectul de durificare i fragilizare a oelurilor, datorit prezenei Fe4N, n acesta se adaug aluminiu care are afinitatea chimic fa de azot mai mare dect fierul i care formeaz cu azotul nitrura de aluminiu (AlN), care nu fragilizeaz oelurile. Influena hidrogenului. Hidrogenul provine n oeluri din adaosurile dezoxidante, din ctueala cuptorului sau din atmosfer, cnd este adsorbit cu uurin att de oelul lichid, ct i de cel aflat n stare solid. Solubilitatea hidrogenului n fierul solid este foarte redus, n timp ce n fierul lichid, solubilitatea hidrogenului este mai mare. Hidrogenul atomic absorbit pe suprafaa oelului solid ptrunde n masa acestuia, unde difuzeaz cu vitez foarte mare, iar cnd ntlnete defecte (pori, goluri cu gaze, limite de gruni, microfisuri etc.) eapeaz n acestea, trecnd n stare molecular i crend presiuni foarte mari ce depesc limita de rezisten a oelului, provocndu-se ruperi locale microscopice care apar sub forma unor fisuri denumite fulgi. Astfel, prezena hidrogenului n oeluri determin apariia unei puternice fragiliti, fiind deci o cauz principal a scderii rezistenei la rupere i a tenacitii oelurilor. Evitarea formrii fulgilor n oeluri se face prin limitarea coninutului de hidrogen n baia de oel topit, prin uilizarea cptuelilor adecvate pentru cuptoare i pentru oalele de turnare, practicnd nclzirea oelurilor n atmosfere controlate sau vidate i adoptnd viteze mici de nclzire. Influena elementelor solubile n fier. Prin faptul c se dizolv n fier, aceste elemente nu afecteaz n mod deosebit proprietile oelurilor; pn la anumite concentraii, n mod special Si i Mn sunt chiar favorabile multor caracteristici mecanice i tehnologice. Influena siliciului. Siliciul provine din procesul de elaborare a oelului i anume din procesul de dezoxidare i carburare a bii de oel topit cu ajutorul ferosiliciului. Siliciul este solubil n fier pn la 14%; aproape toat cantitatea de siliciu ce exist n oelurile carbon (maxim 0,5% Si) se va gsi dizolvat n ferit. Siliciul coboar temperatura de topire a fierului, deci mrete fluiditatea oelului lichid, i fiind element
126

alfagen ngusteaz domeniul de existen al austenitei. Datorit afinitii mari a siliciului fa de oxigen, n oeluri se pot forma incluziuni sub form de oxizi (SiO2) i silicai (FeO)2SiO2; (MnO) SiO2; 3Al2O32SiO2, care n timpul deformrii plastice se dispun n iruri, formnd structuri fibroase (fibrajul specific deformrii plastice la cald). Dac coninutul de siliciu n oeluri depete 5%Si, acesta provoac descompunerea cementitei n ferit i grafit (grafitizeaz oelurile). n limite admisibile, siliciul mbuntete proprietile mecanice ale oelurilor, determinnd creterea rezistenei la rupere i a limitei de elasticitate (pentru 1% Si aceste proprieti cresc cu circa 10 daN/mm2). Influena manganului. Ca i siliciul, manganul provine din dezoxidarea oelului n timpul elaborrii. Acest element prezint o solubilitate n fierul de circa 10% Mn. Manganul se dizolv n cantitate apreciabil n cementit, formnd cementita aliat cu mangan (FeMn)3C. Manganul se combin i cu alte elemente chimice prezente n oel, cum ar fi O, S, Si formnd incluziuni nemetalice. Fiind un element gamagen, pe msura creterii coninutului de mangan, temperatura de transformare alotropic a fierului coboar uneori sub temperatura de 0C, restrngndu-se astfel domeniul de existen al feritei . Manganul mrete rezistena mecanic i duritatea oelului, micoreaz forjabilitatea, favorizeaz obinerea de structuri grosolane i fibroase. La nclzire cementita aliat cu mangan (FeMn)3C se descompune rapid n austenit, determinnd creterea accentuat a grunilor de ferit . Datorit afinitii mari fa de sulf, manganul se folosete la desulfurarea oelurilor; prin formarea MnS se elimin pericolul fragilizrii oelurilor. Influena fosforului. Fosforul provine din minereurile folosite la elaborarea oelurilor i prezint o solubilitate maxim de 1,9%. Fosforul formeaz cu fierul dou combinaii chimice: Fe3P i Fe2P. El este un element duntor n oeluri, scade plasicitatea i rezistena la rupere, mrind ns duritatea lor i producnd fragilitatea la rece. Fosforul micoreaz sudabilitatea oelurilor cu peste 0,17% C. Peste anumite concentraii (0,5% P) fosforul mrete rezistena la coroziune a oelurilor, prin formarea unei pelicule aderente i protectoare la suprafaa acestora. El mbuntete simitor prelucrabilitatea prin achiere prin efectul de sfrmare a achiilor i prin calitatea superioar a suprafeei, motiv pentru care fosforul se admite n cantiti mai mari n oelurile pentru automate, pentru piulie, n oelurile rezistente la coroziune i n oelurile rezistente la uzur (mrete rezistena la uzur prin durificarea feritei aliate cu fosfor).
127

7.4.2. Proprietile fizico-mecanice, chimice i tehnologice ale metalelor i aliajelor Proprietile fizico-mecanice i chimice ale aliajelor depind de natura i concentraia elementelor componente ct i de tipul reelei cristaline. innd cont de faptul c structura cristalin a metalelor i aliajelor influeneaz sau nu proprietile lor, acestea se pot clasifica ca n tab. 7.2. O alt clasificare a metalelor i aliajelor ar fi: A. proprieti fizice - care caracterizeaz natura metalelor: luciu metalic, culoare, greutate specific, temperatur de topire, conductibilitatea electric i termic, cldur specific, permeabilitate magnetic etc. ; B. proprieti chimice - care exprim capacitatea metalelor i aliajelor de a rezista la aciunea diferitelor medii corozive, a agenilor atmosferici sau a temperaturilor nalte; C. proprieti mecanice - care caracterizeaz modul de comportare a materialelor sub aciunea diferitelor fore exterioare la care ele sunt supuse; D. proprieti tehnologice - care caracterizeaz capacitatea de prelucrare la cald sau la rece a unui metal sau aliaj i anume: turnabilitatea, forjabilitatea, sudabilitatea, aschiabilitatea etc.
Tab. 7.2.
Proprieti Proprieti independente de structur Densitate Modulul de elasticitate Proprieti dependente de structur Limita de curgere Rezistena la rupere Rezistena la oboseal Duritatea Tenacitatea Limita de fluaj

Mecanice

Termice

Conductivitatea termic Cldura specific Coeficientul de dilatare Temperatura de topire Rezistivitatea electric Proprieti termo-electrice Potenialul electro-chimic Paramagnetismul Diamagnetismul Rezistivitatea la semiconductori Feromagnetismul Magnetismul remanent

Electrice Magnetice

7.4.2.1. Proprieti fizice Din aceast categorie fac parte [22]: 1. Greutatea specific, adic greutatea unitii de volum din materialul respectiv, exprimat n N/m3, sau densitatea (masa unitii de
128

volum), exprimat n kg/dm3 sau g/cm3. O parte din proprietile fizice ale unor metale sunt prezentate n tabelul 7.3. Cel mai greu este iridiul (Ir) cu 22,5 g/cm3, iar cel mai uor metal este litiul (Li) cu 0,534 g/cm3. 2. Temperatura de topire este temperatura la care un metal pur trece din stare solid n stare lichid. n cazul aliajelor, n cele mai multe cazuri avem un interval de topire (solidificare). Dintre metale, temperatura cea mai nalt de topire o are wolframul, 3377C, iar cea mai mic potasiul (K) la 63C. 3. Cldura specific reprezint cantitatea de cldur necesar ridicrii temperaturii cu un grad a unui kilogram din materialul respectiv. Ea se exprim n J/kggrd.
Tab. 7.3. [22]
Denumire Simbol Densitate [g/cm3] Aluminiu Argint Aur Bismut Cobalt Crom Cupru Fier Germaniu Mangan Nichel Platin Plumb Staniu Titan Uraniu Wolfram Zinc Al Ag Au Bi Co Cr Cu Fe Ge Mn Ni Pt Pb Sn Ti U W Zn 2,7 10,5 19,3 9,84 8,8 7,1 8,92 7,86 5,32 7,24 8,9 21,45 11,34 5,75 4,50 19 19,3 7,13 Temperatura de topire [C] 658 960 1063 271 1495 1903 1083 1538 958 1244 1455 1770 327 232 1665 1130 3377 419 Conductibilitatea Cldura latent de topire [J/kg] 393,4 108,7 66,4 52,1 259,1 263,5 205,5 275 438,1 266,3 301,5 87,5 23,040 60,8 323,5 65,2 191,6 113,2 Cldura specific (0-100C) [J/kggrd] 910,34 250,82 129,3 122,4 418,2 448,3 389,2 460,4 323,2 480,2 457 133 129,7 179,2 523 109,3 127,8 318,2

electric [1/m] 38,2106 62,5106 43,5106 0,92106 15,4106 35,8106 58,8106 10106 1,54 0,388106 13,3106 10,2106 5,27106 8,85106 2,28106 3,1106 20106 16,4106

termic [J/msgrd] 221,5 453 310 8,41 96,5 88,6 406 73,3 60,7 157 67 71,1 35 59,8 21,9 26,7 134 112,7

4. Cldura latent de topire (solidificare) reprezint cantitatea de cldur necesar pentru topirea unui kilogram din materialul respectiv. Ea se exprim n J/kg. 5. Cldura de dilatare termic liniar reprezint variaia dimensiunii raportat la lungime, pentru fiecare grad de cretere a temperaturii. n intervalul de la 0100C, valoarea acestui coeficient pentru fier este egal cu 1,2210-5; pentru plumb fiind cea mai ridicat de 2,9010-5. 6. Conductibilitate termic reprezint cantitatea de cldur care trece prin dou suprafee ale materialului, distanate la unitatea de
129

lungime i avnd o diferen de temperatur de un grad, ntr-o secund. Materialele care nu sunt bune conductoare de cldur, se numesc termoizolante (vata de sticl, crmizi refractare etc.). 7. Conductibilitatea electric este proprietatea metalelor i aliajelor de a conduce curentul electric. Metalele cu conductibilitatea electric cea mai mare sunt Ag i Cu, urmnd apoi Au, Cr, Al, W, etc. O conductibilitate foarte mic o au n schimb Fe, Hg, Ti. Conductibilitatea electric scade cu coninutul de impuriti, cu gradul de deformare plastic la rece i cu ridicarea temperaturii. La temperaturi foarte joase, aproape de 0K (-273C), la metale apare fenomenul de supraconductibilitate, unde rezisitivitatea scade aproape pn la zero. 8. Fora termoelectromotoare este diferena de potenial electric, care apare la extremitile libere a dou fire metalice de natur diferit, sudate mpreun, dac locul de sudur este nclzit. Se aplic la construirea termocuplelor folosite la msurarea temperaturilor nalte. 7.4.2.2. Proprieti magnetice Proprietile magnetice ale metalelor i aliajelor prezint o importan deosebit n electrotehnic. Magnetismul este rezultatul micrii sarcinilor electrice ale particulelor elementare, care determin apariia unor momente magnetice. Materialele pot fi paramagnetice, feromagnetice i diamagnetice. Un corp plasat ntr-un cmp magnetic se poate magnetiza: a. foarte slab n acelai sens cu cmpul inductor i atunci materialul este paramagnetic; b. puternic i n acelai sens cu cmpul inductor, dac el este feromagnetic; c. slab i n sens invers cmpului inductor, dac el este diamagnetic. Cea mai mare parte a materialelor solide sunt diamagnetice. Dintre materialele paramagnetice se menioneaz aluminiul, platina. Aliajele feroase uzuale cum sunt oelurile, fontele, aliajele pe baz de fier, cobalt, nichel sunt feromagnetice. Feromagnetismul este legat de distana interatomic deci este o proprietate dependent de structur; astfel unele materiale paramagnetice sau diamagnetice pot deveni feromagnetice dac n structura lor sunt introdui atomi strini capabili s mreasc distana interatomic. Materialele feromagnetice pierd feromagnetismul cnd temperatura de nclzire depete o valoare critic numit punct Curie (365C pentru Ni, 770C pentru Fe, 1075C pentru Co). La aceast temperatur, energia de agitaie termic devine egal cu energia magnetic de interaciune dintre momentele magnetice atomice.
130

Proprietile magnetice prezint un interes deosebit n cazul materialelor destinate executrii tolelor feromagnetice, inductoarelor, magneilor permaneni etc. Materialele magnetice pot fi grupate n dou mari categorii: 1. Materiale magnetice moi, utilizate n circuitele magnetice, cum sunt oelurile aliate cu siliciu pentru tole de transformator; 2. Materiale magnetice dure, utilizate n construcia magneilor permaneni, folosii n telefoane, contoare, relee, difuzoare dinamice sunt oeluri aliate n principal cu nichel, cobalt, aluminiu. 7.4.2.3. Proprieti chimice 1. Rezistena la coroziune este proprietatea materialelor de a rezista fa de substanele chimice (acizi baze sruri, etc.) i fa de agenii atmosferici care acioneaz asura lor. Pentru a prentmpina distrugerea chimic sau electrochimic a materialelor se pot aplica diverse metode de protecie anticoroziv cum sunt: galvanizarea, metalizarea cu metale rezistente la coroziune, placarea, tratamente termochimice protectoare, vopsirea i lcuirea, etc. n unele cazuri se impune folosirea oelurilor sau a fontelor inoxidabile,care sunt aliaje fier-carbon aliate cu Cr i Ni, sau a altor metale i aliaje cu o rezisten la coroziune ridicat, cum sunt aliajele neferoase pe baz de Al,etc. 2. Refractaritatea este proprietatea metalelor i aliajelor de a-i menine o rezisten mecanic relativ ridicat la temperaturi nalte i de a nu forma la suprafaa lor starturi groase de oxizi (under sau arsur), care s duc treptat la distrugerea piesei respective. Materialele cu o bun refractaritate sunt capabile s lucreze la temperaturi ridicate, sub sarcin timp ndelungat; din aceast categorie fac parte materialele utilizate pentru confecionarea unor piese din alctuirea motoarelor cu reacie i de rachete i au n compoziia lor Cr, Ni i Si. 7.4.2.4. Proprieti mecanice 1. Rezistena mecanic la rupere este proprietatea metalelor de a se mpotrivi la aciunea forelor exterioare care tind s le distrug, fiind considerat cea mai important proprietate a materialelor. Piesele de maini pot fi supuse la diferite solicitri mecanice cum sunt: traciunea (ntinderea), compresiunea, ncovoierea, rsucirea (torsiunea), forfecarea. Fiecreia dintre aceste solicitri i coresounde o rezisten mecanic de rupere, ca de exemplu rezistena de rupere la traciune, rezistena de rupere la incovoiere, la forfecare, etc.
131

Sub aciunea diferitelor solicitri, produse de forele exterioare, materialele se deformeaz, iar n interiorul lor iau natere eforturi interne de rezisten T care se opun deformrii, echilibrnd aciunea forelor exterioare (fig. 7.11, a i b)
Fig. 7.11. Apariia eforturilor interne la solicitatea unei bare la ntindere [22]

Dac n exemplul prezentat fora de ntindere acioneaz perfect axial, se poate scrie: = 0; T = ; = 0 iar din condiia de echilibru rezult:

F = T = dA

(7.1)

unde F este fora exterioar; T efortul unitar sau tensiunea; efortul unitar normal; efortul unitar tangenial; unghiul direciei tensiunii T fa de normala pe planul seciunii; A aria seciunii transversale a barei. Dac tensiunea este distribuit uniform pe suprafaa A, adic este constant ecuaia 1 devine:

F =

dA = A
Rm = r =

Rezistena la rupere este raportul dintre sarcina maxim Fmax i aria seciunii iniiale S0 a epruvetei supuse la ntindere:

= F A

[daN / mm ] (7.2)
2

Fmax S0

[daN / mm ]
2

(7.3)

2. Elasticitatea este proprietatea metalelor i aliajelor de a reveni la forma i dimensiunile lor iniiale dup ncetarea aciunii sarcinilor exterioare la care au fost supuse i care le-a produs deformarea. Majoritatea metalelor i aliajelor sunt elastice, ns pn la o anumit limit de solicitare numit limit de elasticitate. Convenional se admite c unele materiale, ntre anumite limite sunt perfect elastice, adic dup ncetarea solicitrilor, deformaiile dispar complet. n realitate ns nu exist materiale perfect elastice i n urma oricrei solicitri se produc i defomaii permanente (plastice) foarte mici. Pentru majoritatea materialelor, atta timp ct nu s-a depit limita de proporionalitate, deformaia este proporional cu sarcina aplicat, limita de proporionalitate fiind mai mic dect cea de elasticitate. Materialele cu comportare elastic respect legea lui Hooke: (7.4) = E = cons tan t unde este tensiunea sau efortul unitar, deformaia specific, iar E este modulul de elasticitate sau modulul lui Young.

132

3. Plasticitatea este proprietatea materialelor de a se deforma sub aciunea sarcinilor exterioare, fr a-i schimba volumul i fr a reveni la forma i dimensiunile iniale dup dispariia efortului, rmnnd astfel permanent deformate. Comportarea metalelor sub aciunea sarcinilor exterioare poate fi plastic (ductil) sau fragil, n funcie de capacitatea acestora de a se deforma plastic sau nu. O plasticitate corespunztoare face posibil prelucrarea prin deformare plastic la cald, sau la rece a metalelor prin diferite procedee tehnologice (laminare la rece sau la cald, forjare matriare ambutisare, trefilare tanare etc). Majoritatea metalelor i aliajelor sunt plastice, putnd fi relativ uor prelucrate prin deformare plastic (oelul, cuprul plumbul, aluminiul nichelul etc.). Metalele i aliajele care nu sunt plastice, sunt considerate casante (fragile) nesuportnd prelucrrile prin deformare plastic la rece i de multe ori nici la cald (fontele cenuii, fonta alb, etc.). 4. Tenacitatea este proprietatea metalelor i aliajelor de a rezista bine la diferite solicitri, inclusiv la cele dinamice (ncovoiere prin oc), rupndu-se numai dup deformaii plastice mari i sub aciunea unor sarcini mari. Materialele tenace acumuleaz nainte de a se rupe o cantitate mare de energie de deformare n unitatea de volum. Majoritatea metalelor sunt tenace, putnd fi deformate plastic foarte mult fr s se rup (oelul moale, cuprul, aluminiul, alama etc.). 5. Fragilitatea este contrariul tenacitii, fiind proprietatea metalelor de a se rupe brusc sub aciunea sarcinilor, fr a suferi n prealabil deformaii plastice vizibile. Dintre materialele fragile amintim: oelul dur (clit), fonta cenuie, sticla, Mg, Sb, Bi etc. Este o proprietate important de care trebuie s se in seama la construcia pieselor de maini i a prilor de instalaii supuse la eforturi dinamice. Fragilitatea nu este o proprietate absolut a unui material; astfel, wolframul, care la temperatura ambiant este fragil, devine plastic i ductil la temperaturi nalte. Unele metale i aliaje, care la solicitatea de ntindere la temperatura camerei sunt plastice i tenace, pot deveni fragile n prezena crestturilor (concentratori de tensiune), a sarcinilor aplicate cu viteze mari, sau la temperaturi joase. 6. Duritatea este proprietatea materialelor de a se opune la ptrunderea n suprafaa lor a unui alt corp dur i nedeformabil. Ea caracterizeaz capacitatea de a rezista la deformaii superficiale i ntr-o oarecare msur rezistena la uzur. 7. Reziliena (rezistena la ncovoiere prin oc) este proprietatea metalelor i aliajelor de a rezista la sarcini dinamice. Ea se exprim prin lucrul mecanic consumat pentru ruperea materialului printr-o sarcin aplicat brusc. Reziliena caracterizeaz gradul de fragilitate a materialului respectiv.
133

8. Fluajul este proprietatea metalelor de a se deforma lent i progresiv n timp, sub aciunea unei sarcini constante. Fluajul depinde foarte mult de temperatur, accentundu-se pronunat la temperaturi mai ridicate. Este important s se in seama de aceast proprietate la proiectarea i exploatarea mainilor i instalaiilor care lucreaz la temperaturi mai nalte (cazane, turbine cu aburi, motoare cu reacie, motoarele rachetelor, etc.). 9. Rezistena la oboseal este proprietatea materialelor de a suporta aciunea unor solicitri variabile repetate (ciclice). Ruperea prin oboseal a organelor de maini apare fr nici un indiciu vizibil de curgere a materialului, ea avnd loc la solicitri relativ uoare, a cror valoare este mult mai mic dect rezistena de rupere a metalului. De obicei o fisur foarte mic pornete dintr-un punct oarecare (un mic defect de material, o cresttur etc.), care se dezvolt apoi treptat n timpul funcionrii mainii, cuprinznd o poriune tot mai mare din seciunea piesei, pn cnd aceasta, la un moment dat, se rupe brusc. 10. Rezistena la uzur este proprietatea metalelor i aliajelor de a rezista la aciunea de distrugere prin frecare a suprafeelor lor. Rezistena la uzur poate fi mbuntit prin alierea metalelor cu elemente corespunztoare, prin tratamente termice i termochimice, etc. Aceast proprietate depinde foarte mult de condiiile de ungere a suprafeelor n frecare din timpul exploatrii mainilor, de calitatea suprafeelor (netezimea lor) etc. 7.4.2.5. Proprieti tehnologice Acestea caracterizeaz capacitatea de prelucrare a materialelor prin diferite procedee tehnologice, care duc n final la realizarea produselor finite necesare ansamblelor i subansamblelor tehnice. Cele mai importante ar putea fi: 1. Maleabilitatea este proprietatea metalelor i aliajelor de a putea fi prelucrate prin deformare plastic la rece, de a putea fi transformate n foi subiri, fr ca ele s se rup sau s fisureze. Materiale cu maleabilitate ridicat sunt: staniul, aurul, argintul, aluminiul, cuprul, oelul moale, etc. 2. Ductilitatea este proprietatea metalelor de a putea fi trase n fire subiri prin trefilare. Exemple de metale ar fi: cuprul aluminiul, alama, oelul moale etc. 3. Forjabilitatea este proprietatea metalelor de a putea fi prelucrate prin deformare plastic la cald, prezentnd la temperaturi ct mai joase o rezisten redus la deformare, suportnd schimbri foarte pronunate de form i de dimensiuni fr s se rup. Forjabilitatea depinde de numeroi factori: la oeluri ea este cu att mai bun cu ct
134

coninutul de carbon al oelului este mai redus, cu ct temperatura de prelucrare este mai ridicat, cu ct viteza de deformare este mai mic etc. Cele trei proprieti amintite mai sus prezint o importan deosebit pentru industria metalurgic, deoarece asigur obinerea diferitelor semifabricate cum ar fi: table, benzi, bare, evi, srme etc. 4. Turnabilitatea (capacitatea de turnare) este o proprietate complex a metalelor i aliajelor; un metal este indicat pentru turnarea n piese cu ct va avea o fluiditate mai bun (mai ales pentru turnarea pieselor de forme complicate i cu perei subiri), o contracie mai mic la solidificare i rcire (un pericol de fisurare a pieselor mai redus), o temperatur de topire ct mai sczut (folosirea unor cuptoare de topire mai simple i mai ieftine). 5. Sudabilitatea arat capacitatea materialelor de a se mbina prin nclzire local pn n stare topit sau plastic, cu sau fr adaos de material, cu sau fr folosirea unor fore de apsare n timpul realizrii sudurii. Sudabilitatea depinde de o serie de factori: de compoziia aliajului (scade pronunat cu creterea coninutului de carbon n oeluri), de plasticitatea metalului la temperatura sudrii i la temperaturi mai joase, de conductibilitatea termic a materialului, etc. 6. Clibilitatea este capacitatea oelului de a se cli, caracterizat prin realizarea unei duriti ridicate atunci cnd sunt rcite brusc de la o temperatur prescris ridicat i prin adncimea de ptrundere a clirii (grosimea stratului dur). 7. Achiabilitatea este capacitatea materialelor de a se putea prelucra prin achiere (strunjire, frezare, rabotare, gurire etc.) n produse semifabricate sau finite, cu eforturi ct mai mici i consum de energie ct mai redus. Este favorabil s se obin achii sfrmicioase, care se rup de la sine n buci, putnd fi uor ndeprtate din zona de lucru a mainii unelte. 7.4.3. Clasificarea i standardizarea oelurilor carbon Exist mai multe criterii de clasificare a oelurilor carbon: dup structura de echilibru (hipoeutectoide, eutectoide i hipereutectoide); dup procedeul de elaborare (de convertizor, oeluri Martin, oeluri de cuptor electric, etc.); dup metodele de obinere a semifabricatelor (oeluri turnate sau oeluri deformate plastic); dup duritate, dup destinaie etc.

135

Cea mai important clasificare a oelurilor este dup destinaie: Oeluri carbon de construcie turnate n piese. n SR ISO
turnate n piese SR ISO 3755:1994 de construcie de uz general deformate plastic cu destinaie precizat de uz general de scule STAS 1700-90 STAS 7382-88 cu destinaie precizat pentru automate pentru arcuri pentru evi pentru cazane pentru armarea betonului de calitate STAS 880-88 obinuite STAS 500-80

OELURI CARBON

3755:1994, SR ISO 9477:1994, SR EN 10283:1999 sunt prevzute mrci de astfel de oeluri, simbolizate cu grupul de litere OT, urmat de un numr ce reprezint rezistena minim la rupere exprimat n N/mm2 i de cifrele 1, 2 sau 3, care nseamn clasa de calitate, astfel: OT400, OT450, OT500, OT550, OT600, OT700. Oelurile cu coninut foarte mic de carbon i cu coninut de (P+S)%0,02...0,03%, datorit permeabilitii magnetice mari i pierderilor mici prin histerzis sunt destinate pentru turnarea pieselor i a miezurilor pentru motoare electrice. Oelurile turnate avnd coninut mic de carbon (sub 0,25%C) au tenacitate bun i sunt folosite pentru turnarea pieselor solicitate la oc. Aceste oeluri se utilizeaz pentru turnarea unor piese care lucreaz n condiii de friciune: roi de traciune, tvlugi, etc. Oelurile cu coninut mediu de carbon (0,25...0,55C%) au fluiditatea considerabil mrit, fapt pentru care sunt utilizate la turnarea unei game largi de piese: roi dinate, volani. Pentru aceste oeluri se impune un coninut maxim de sulf de 0,02...0,03%, iar coninutul de carbon este stabilit n funcie de rezistena mecanic impus i de tratamentul termic care va fi aplicat. Oelurile cu coninut mare de carbon (0,55...2%C) sunt destinate turnrii pieselor care lucreaz n condiii de uzur abraziv intens fr
136

solicitri puternice la oc: roi dinate, flci de mori pentru mcinarea crbunelui etc. Oeluri carbon laminate pentru construcii de uz general. Oelurile carbon laminate obinuite sunt obinute prin laminarea lingourilor, elaborate fr pretenii prea mari, n care elementele nsoitoare se afl spre limitele superioare admise. Ele au un pre de cost mai sczut i proprieti tehnologice bune (prelucrabilitate prin achiere, capacitate de deformare plastic, sudabilitate). Caracteristicile lor mecanice rspund unei game largi de utilizare cum ar fi: structuri metalice sau din beton armat pentru construcii civile, industriale, agrozootehnice, poduri, turle, schele, ine de cale ferat, material rulant i rutier, piloni, stlpi etc. Rezistena la rupere a acestor oeluri are valori situate ntre 310 i 710 N/mm2, limita de curgere este de 240...360 N/mm2, iar tenacitatea este garantat numai la temperaturi de pn la -20C. n funcie de destinaie, productorul livreaz aceste oeluri cu rezisten mrit la coroziune atmosferic cu granulaie mai fin i cu capacitate superioar de ndoire la rece. Simbolizarea acestor oeluri cuprinde grupul de litere OL, care nseamn oel carbon de construcii laminat obinuit, urmat de un grup de cifre care reprezint rezistena minim la rupere prin traciune n daN/mm2. Aceste oeluri se elaboreaz n funcie de compoziia chimic i de proprietile impuse n stare calmat, necalmat i semicalmat. STAS 500/2-80 indic 10 mrci de oeluri laminate obinuite: OL30, OL32, OL34, OL37, OL42, OL44, OL50, OL52, OL60, OL70. Aceste oeluri sunt utilizate n mod curent n construcii metalice, la care nu se impun condiii de prelucrare termic, fapt pentru care ele nu sunt indicate pentru tratamente termice sau termochimice. Oelurile carbon de calitate i oelurile carbon superioare sunt oeluri carbon superioare laminate, elaborate ngrijit, la care sunt garantate compoziia chimic i caracteristicile mecanice. Cantitatea de elemente nsoitoare este mai mic dect n oelurile carbon obinuite. Oelurile carbon de calitate sunt destinate pentru piesele tratate termic sau termochimic, utilizate n construcii de maini, care sunt supuse unor solicitri mecanice mari. n funcie de procentul de carbon, aceste oeluri pot fi: -pentru cementare - maximum 0,25%C -pentru mbuntire (acele oeluri care sunt supuse unor tratamente termice cum sunt clirea urmat de revenire nalt) - cele care au 0,25%...0,65%C.
137

Simbolizarea acestor oeluri este format din grupul de litere OLC, care nseamn oel carbon laminat de calitate, urmat de un numr 10, 15, ,60 - care reprezint proporia de carbon n sutimi de procente; de exemplu, oelul OLC50 conine 0,5%C, fiind deci un oel de mbuntire. Dac dup grupul de cifre urmeaz litera X, simbolizarea indic mrci de oeluri carbon superioare. n oelurile carbon de calitate sulful i fosforul sunt limitate la maximum 0,04%, iar n oelurile superioare, aceste elemente nu trebuie s depeasc 0,035%. Att oelurile carbon de calitate, ct i oelurile carbon superioare se livreaz sub form de semifabricate (bare, profiluri, table, piese forjate etc.) n stare normalizat sau mbuntit. STAS 88088 indic urmtoarele mrci de oeluri carbon de calitate i superioare: OLC8, OLC10, OLC10X, OLC15, OLC15X, OLC20, OLC20X, OLC25, OLC25X, OLC30, OLC35, OLC40, OLC45, OLC50, OLC55, OLC60. Rezistena la rupere a oelurilor carbon de calitate este cuprins ntre 340 i 700 N/mm2, iar alungirea este 14... 31% Oelurile carbon de calitate i superioare se utilizeaz n fabricarea de piese i organe de maini cu solicitare mecanic medie i mare. Astfel oelurile OLC10, OLC15, OLC20 se folosesc la confecionarea de piese de dimensiuni mici, cementate sau cianizate, solicitate la uzur. Mrcile OLC25, OLC30, OLC35, OLC40 i OLC45 se utilizeaz n stare normalizat sau mbuntit, pentru executarea de organe de maini slab, mediu, i puternic solicitate cum sunt: axe, buloane, uruburile, roile dinate, arborii drepi, arborii cotii, axele cu came etc. Mrcile OLC50, OLC55, OLC60 se recomand a se utiliza n stare normalizat sau mbuntit pentru confecionarea unor piese puternic solicitate: roi dinate, arbori, boluri, cilindri de laminor, excentrice, buce elastice precum i pentru diferite scule (calibre abloane, cuite pentru tiere la cald etc.). Oeluri carbon laminate pentru construcii, cu destinaie precizat. Oeluri pentru automate (STAS 1350-89) sunt oeluri laminate la cald sau trase la rece cu seciune rotund, ptrat sau hexagonal care au coninut mare de fosfor i sunt destinate prelucrrii prin achiere cu viteze mari, pe maini-unelte automate. Achile care se obin sunt sfrmicioase. Ele sunt simbolizate prin grupul de litere AUT (de la automate), urmat de un numr care indic coninutul mediu de carbon exprimat n sutimi de procente. Standardul indic cinci mrci de oeluri pentru automate: AUT9, AUT12, AUT20, AUT30 i AUT40 Mn, pentru care este specificat i prezena unei cantiti sporite de mangan. Tot din aceast categorie face parte i oelul OL56Pb care are un adaos mai mare de plumb n scopul sfrmrii achiilor.
138

Oeluri pentru arcuri (STAS 795-87). Simbolizarea acestor oeluri carbon pentru arcuri este format din grupul de litere OLC urmat de un numr care indic coninutul mediu de carbon exprimat n sutimi de procente i de litera A (arc). n standard sunt prevzute mrcile: OLC55A, OLC65A, OLC70A, OLC75A, OLC85A OLC90A; celelalte mrci fac referire la oeluri aliate cu siliciu, crom i vanadiu avnd aceeai destinaie. Cantitatea de carbon n aceste oeluri variaz ntre 0,40 i 0,9% C. Oeluri pentru evi de uz general (STAS 8183-80) sunt destinate execuiei evilor de uz general pentru construcii i instalaii. Simbolizarea lor poate fi format din grupul de litere OLT, care reprezint oeluri laminate pentru evi urmat de un numr care reprezint rezistena minim la rupere prin traciune, exprimat n daN/mm2. Standardul indic urmtoarele mrci de oeluri: OLT35, OLT45, OLT55 i OLT65. Procentul de carbon variaz ntre 0,06 i 0,5%. Dac simbolul este urmat de litera K sau R (OLT35K, OLT35R), oelul este destinat pentru execuia de evi pentru cazane i recipiente utilizate la temperaturi nalte (K), respectiv joase (R). Oeluri pentru cazane i recipieni care lucreaz la presiuni i temperaturi ridicate (STAS 2883/3-88). Aceste oeluri sunt simbolizate astfel: K410, K460 i K510, 16Mo3, 16Mo5, 14MoCr10, 12MoCr22, 12MoCr50 i 12VMoCr10, din care numai K410, K460 i K510 sunt oeluri carbon, restul fiind oeluri slab aliate cu siliciu, crom, molibden i vanadiu. Aceste oeluri se livreaz sub form de table cu grosimi diferite. Se marcheaz prin vopsire cu trei dungi: extremele portocalii, iar cea din mijloc rou negru, etc. Sunt oeluri cu limit de fluaj mare. Oeluri pentru recipiente sub presiune la temperaturi joase (STAS 2883/2-80). Aceste oeluri simbolizate astfel: R37, R44, R52, 9SiMn16, 16 SiMn10, 10Ni35 i RV 510, din care doar R37 este oel carbon, restul fiind oeluri aliate cu mangan, siliciu, nichel i aluminiu. Oeluri beton pentru armarea i precomprimarea betonului (STAS 438/1-88, STAS 6482-88) sunt oeluri laminate la cald i apoi trefilate la rece avnd pe suprafaa exterioar un profil neted sau profil periodic; ele se folosesc pentru armarea betonului n construcii de rezisten. Sunt prevzute urmtoarele mrci de oeluri: OB 37 -cu profil neted, i PC 52, PC 60 -cu profil periodic. STAS 6482-88 indic dou mrci de oeluri folosite pentru precomprimarea betonului: SPB l i SPB ll, care sunt srme trase la rece. Oelurile carbon de scule sunt oeluri destinate fabricrii sculelor de mici dimensiuni pentru prelucrri la rece, care lucreaz n condiii de solicitri uoare. Ele fac parte din grupa oelurilor superioare care conin peste 0,6% C i sunt caracterizate printr-un nalt grad de puritate.
139

Oelurile carbon de scule cu destinaie general. Din aceste oeluri se execut scule care trebuie s aib o duritate mare i un miez tenace. Aceste oeluri au simbolizarea format din grupul de litere OSC (oel carbon de scule) urmat de un numr care indic cantitatea de carbon n zecimi de procente. n STAS 1700-80 sunt prezentate ase mrci de oeluri carbon de scule: OSC7, OSC8, OSC8M, OSC10, OSC11 i OSC13. Litera M indic coninut mare de mangan. Dup clire aceste oeluri prezint duritate superficial de circa 62 HRC, clibilitatea lor fiind redus (pe adncimi de 3...5 mm). Duritatea mare la exterior i tenacitatea superioar a miezului determin uilizarea acestor oeluri la fabricarea sculelor rezistente la uzare i la ocuri. Astfel, din OSC7 se fabric ciocane, matrie, dli, din OSC8M se fabric scule pentru prelucrarea lemnului (pnze de fierstru), scule pneumatice, dli pentru piatr, din OSC11 se fabric filiere, burghie, matrie, din OSC13 se execut freze filiere, brice, calibre, instrumente chirurgicale i pile, etc.

140