UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA Sede Bogot FACULTAD DE INGENIERA DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y AMBIENTAL LABORATORIO DE OPERACIONES DE SEPARACIN, REACCIN

N Y CONTROL INFORME PRACTICA : Destilacin continua FECHA: Septiembre 27 de 2012 PROFESOR: DAVID TRIVIO DAVID ALBERTO HERNNDEZ ARDILA. OSCAR FERNANDO JIPIZ CASTRO. SEBASTIAN CASTELLANOS GUTIERREZ. MANUEL ALEJANDRO MONTERO SUAREZ MARIO ALEJANDRO GARAVITO SOSA 244499 daahernandezar@unal.edu.co 244506 ofjipizc@unal.edu.co 244468 scastelanosg@unal.edu.co 244655 mamonteros@unal.edu.co 244862 magaravitoso@unal.edu.co

1. RESUMEN Se separo una mezcla de alcohol agua al 30 % v/v mediante un proceso de destilacin continua obteniendo alcohol al 68% v/v en una columna empacada. La temperatura de entrada del alimento fue de 78C en promedio y se utilizo un proceso de separacin a reflujo total manteniendo constante la temperatura de entrada buscando una estabilizacin rpida del equipo. El calderin fue purgado con vapor as como las lneas correspondientes hasta una estabilizacin del equipo completa. La presin de vapor de trabajo fue de 5 psi y esta fue controlada con el fin de evitarescapes de etanol por la parte superior de la columna. Con la ayuda de un rotmetro se fijo una relacin de reflujo aproximada de 1,20 de tal forma que se logro obtener destilado en una hora y media de practica bajo un estricto control del flujo de destilado y de alimento con el fin de evitar inundacin de la torre. Al final se obtuvieron datos de composiciones del destilado, perfil de temperaturas a travs de la torre y perfiles de composicin tomados en 15 puntos del equipo. 2. TABLAS DE DATOS Durante la prctica con el fin de obtener el perfil de concentraciones en la torre se realizo la curva de calibracin del ndice de refraccin variando el porcentaje de etanol en un refractmetro pequeo. La curva de calibracin se determin a 18C en promedio. Los datos se muestran en la tabla 1.
Tabla 1:Datos calibracin de refractmetro

Curva de calibracin refractmetro (18C) %V etanol 67 60 58 56 50 44 IR 1,3643 1,3624 1,3614 1,3613 1,3578 1,3566

35 30 25 20 15 10

1,3524 1,3489 1,3463 1,342 1,3401 1,3375

La grafica y la regresin obtenida se muestran en la figura 1.

1.37 1.365 1.36 1.355 IR 1.35 1.345 1.34 1.335 0 10 20 30 %V/V 40 50 60 70 y = 0.0005x + 1.3336 R = 0.9858

Figura 1:Curva de calibracin para la concentracin de etanol.

La ecuacin que relaciona el ndice de refraccin con la concentracin en volumen de etanol fue obtenida a partir de una regresin lineal y se muestra a continuacin: ( ) ( )

Por consiguiente el porcentaje de etanol volumtrico se calcula como: ( ) El valor de R fue de 0,9858 lo cual es un buen valor de ajuste. Cabe aclarar que la calibracin es muy sensible a la temperatura por lo que se trato de realizar el procedimiento en un lugar donde la temperatura no variara de los 18C. Con la ecuacin regresada ya es posible determinar el perfil de concentraciones a lo largo de la torre puesto que en cada sector o plato (aunque la torre es empacada) se obtuvieron mediciones del ndice de refraccin. En total fueron 15 datos obtenidos a lo largo de la torre que se muestran en la tabla 2.

Tabla 2: ndices de refraccin tomada en cada punto estratgico de la columna empacada.

Presencia de Oxido Plato ndice de refraccin 1 ndice de refraccin 2 No 1 1,335 1,3344 No 2 1,3354 1,3353 Si 3 1,3365 1,3365 Si 4 1,3382 1,3382 Si 5 1,342 1,342 No 6 1,3383 1,3382 No 7 1,3488 1,3488 No 8 1,3371 1,3369 No 9 1,3371 1,3371 Si 10 1,3408 1,3407 No 11 1,3405 1,3405 No 12 1,3419 1,3419 No 13 1,3591 1,3596 No 14 1,3561 1,3561 No 15 1,3629 1,3628 As mismo en algunas mediciones hechas en algunos platos hubo presencia de oxido que afecta de manera significativa la medicin del ndice de refraccin a pesar de que se trato de retirar con cuidado alguna impureza en cada muestra. Es de aclarar que para nosotros el plato 15 representa el plato superior y el 1 el inferior por lo cual el mayor porcentaje de etanol se registrar en el plato 15. A partir de la ecuacin de calibracin se obtuvo el perfil de concentraciones en la columna el cual se muestra a continuacin en la tabla 3.
Tabla 3:Perfil de concentracin de etanol en v/v a travs de la columna operando en continuo

Plato 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

% etanol v/v 1 2,8 3,6 5,8 9,2 16,8 9,4 30,4 7 7 14,4 13,8 16,6 51 45 58,6

% etanol v/v 2 1,6 3,4 5,8 9,2 16,8 9,2 30,4 6,6 7 14,2 13,8 16,6 52 45 58,4

Se realizaron dos mediciones con el fin de tener mayor certeza en la toma de datos.
70 Concentracin etanol %v/v 60 50 40 30 20 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Plato 9 10 11 12 13 14 15 toma 1 Toma 2

Figura 2:Perfil de concentraciones experimental del proceso

En la figura 2 se visualiza el perfil experimental de concentraciones. Cabe aclarar el hecho de que a pesar de que la columna fue vaciada completamente (puesto que estaba llena inicialmente de etanol) pueden haber quedado rastros que podran afectar la medicin. En los platos 3, 9 y 11 se muestran datos anmalos que pueden ser eliminados obteniendo un comportamiento ms lgico que se muestra en la figura 3. (La configuracin de los platos fue cambiada para ver con claridad el comportamiento por lo que el primer plato representa la cima lo cual vendra siendo lo correcto). El duplicado presento prcticamente el mismo comportamiento.

Figura 3:Perfil de concentraciones experimental sin datos anmalos

Por otro lado se logro obtener el perfil de temperaturas a travs de la torre el cual se muestra en la tabla 4.
Tabla 4. Tabla Perfil de temperaturas experimental

Rehervidor Alimentacin

Condensador

Sector 0 1 2 3 4 5 6

Estabilizacin T(C) 90 89 86 41 73 74 28

T(C) 1 T(C) 2 90 89 89 86 84 79 43 43 78 81 77 77,2 27 23-24

T(C) 3 90 86 77 41 82 78 24-24

T(C) 4 90 85 77 82 80 24-24

T(C) 91 85 78 85 82,2 24-24

T(C) 91 85 79 84 85 24-23,8

En la anterior tabla se muestran las temperaturas logradas en el proceso de estabilizacin y el perfil de temperaturas tomadas en 5 puntos de la torre ms el rehervidor y el condensador.

Perfil de temperaturas expermiental

100 90 80 Temperatura C 70 60 50 40 30 20 10 0 0 1 2 3 Sectores 4 5 6 7 Toma 2 Toma 3 Toma 4

Figura 4. Perfil de temperaturas experimental en la torre

Con claridad se puede ver como en el sector 3 existe una medicin anmala en todos los puntos y repeticiones tomadas lo cual puede estar asociado un error asociado a la descalibracin de la termocupla. La curva de equilibrio se realizo bajo condiciones de proceso usando UNIQUAC como paquete termodinmico con ayuda del simulador Aspen properties . UNIQUAC por experiencia se ajusta muy bien en modelos no ideales en amplios rangos de temperatura puesto que cuenta con informacin entalpica residual y combinatorial muy ajustables y correctos.

Fraccin molar de etanol en el vapor

0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

Fraccin molar de etanol en el liquido

Figura 5. Equilibrio Liquido-vapor sistema para el sistema etanol-agua.

3. MUESTRA DE CALCULOS
Si se realiza un balance global y un balance sobre el componente ms voltil sobre toda la torre de destilacin, se tiene:

Teniendo en cuenta que la torre de destilacin se tiene que analizar por zonas para de esta forma se reconocen tres zonas diferentes: la zona de rectificacin o enriquecimiento, la zona de alimentacin y la [1] zona de agotamiento o despojamiento . La suposicin que se debe tener en cuenta es que el flujo molar es contante en cada una de estas secciones mencionadas anteriormente, los calores de vaporizacin son contantes y no dependen de la concentracin, no hay efecto de entalpa de mezclado y se desprecia el efecto del calor sensible. Para la zona de enriquecimiento

Definiendo la relacin de reflujo de la forma:

De modo que la ecuacin que me describe el comportamiento en la zona de enriquecimiento en funcin de la relacin de reflujo viene dada por: ( ) Para la determinacin de la relacin de reflujo a nivel experimental se midi el caudal de condensado total y posteriormente se determino la cantidad de destilado obtenida cuando se realiz el reflujo, que fue controlado al manipular la apertura de la vlvula de salida del destilado. Para las condiciones de operacin se obtuvo que el caudal del condensado total fue 6,12 L/h y con el reflujo se obtuvo un caudal de destilado de 5,40 L/h. Al determinar la diferencia entre los dos caudales anteriores se obtiene la cantidad de destilado regresada a la torre a la zona de enriquecimiento.

Una vez conocida la cantidad L retornada a la torre se determina la relacin de reflujo para la condicin de operacin de la torre, de modo tal que R tom un valor de: Para la determinacin de cada una de las ecuaciones de las diferentes zonas en la torre de destilacin continua, se procedi a realizar la simulacin del proceso teniendo en cuenta las condiciones de operacin haciendo uso del simulador Aspen Plus User Interface. Los datos obtenidos al hacer uso del simulador son los siguientes, teniendo en cuenta que el primer plato hace referencia al condensador, el plato donde se realiz la alimentacin fue el nmero 12 y el plato 17 es el rehervidor:
Tabla 5. Perfil de concentraciones para la fase vapor en la torre.

Etapa 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

ETANOL 0,5443 0,2064 0,1853 0,1849 0,1849 0,1849 0,1849 0,1849 0,1849 0,1849 0,1849 0,1849 0,0316

AGUA 0,4557 0,7936 0,8147 0,8151 0,8151 0,8151 0,8151 0,8151 0,8151 0,8151 0,8151 0,8151 0,9684

14 15 16 17

0,0041 0,0005 0,0001 0,0000

0,9959 0,9995 0,9999 1,0000

Tabla 6. Perfil de concentraciones para la fase lquida en la torre.

ETAPA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

ETANOL 0,2064 0,0232 0,0199 0,0199 0,0199 0,0199 0,0199 0,0199 0,0199 0,0199 0,0199 0,0199 0,0026 0,0003 0,0000 0,0000 0,0000

AGUA 0,7936 0,9768 0,9801 0,9801 0,9801 0,9801 0,9801 0,9801 0,9801 0,9801 0,9801 0,9801 0,9974 0,9997 1,0000 1,0000 1,0000

Al reemplazar R en la ecuacin (3) y teniendo en cuenta que la fraccin molar para el destilado fue de 0,5443.

Para la zona de alimentacin sobre la cual se realiza un balance de materia y energa, a fin de determinar una ecuacin que me describa el comportamiento del sistema en dicha parte de la torre de destilacin. El balance global y el balance de energa se muestran a continuacin:

Reordenando ( ) ( )

Definiendo el trmino q de la forma

Y teniendo en cuenta que las ecuaciones para la zona de rectificacin y de agotamiento son:

Al sustraer las dos ecuaciones anteriores se tiene: ( ( Entonces se llega a la expresin de la forma: ( ) Donde se debe tener en cuenta que si: q>1 se habla de una alimentacin como lquido subenfriado, q=1 seria lquido saturado, 0<q<1 es una mezcla lquido vapor, q=0 vapor saturado y q<0 vapor sobrecalentado. Al realizar la suposicin en la cual el lquido que fue alimentado a la torre de destilacin se encontraba saturado, de acuerdo a la teora se asume que el valor de q es de 1, teniendo en cuenta que la fraccin molar del alimento fue 0,1849. ) ) ( ( ) )

Finalmente para la zona de agotamiento se procede a realizar el balance global y por componentes a fin de obtener la expresin que describa su comportamiento en tal parte de la torre de destilacin.

Definiendo la relacin de reflujo de la forma:

Poniendo todo en funcin del reflujo, la ecuacin que describe la recta de operacin en la zona de agotamiento es: ( )

Teniendo en cuenta las condiciones de operacin de la torre al tener en cuenta que el reflujo en los fondos era total la relacin R es de 1 y cuya composicin si se toma el valor reportado por la simulacin que fue 0,000 reemplazando estos datos en la ecuacin (5) se obtiene la ecuacin para la zona de agotamiento.

3.1. SIMULACION Con el fin de hacer una comparacin de los datos obtenidos se simulo el proceso bajo condiciones similares a las hechas en la practica en el paquete de simulacin ASPEN PLUS . A continuacin se muestra el diagrama

Figura 6. Esquema de la columna contina en el simulador con las temperaturas de cada corriente. Tabla 7: Datos principales de ingreso al simulador

Tipo de calculo Numero de etapas Tipo de condensador Razn de reflujo Etapa de alimentacin Paquete de calculo Presin de salida del condensador Mtodo de convergencia Flujo de alimentacin Temperatura de entrada

Equilibrio 17 incluyendo rehervidor y condensador Total 1,55 12 por encima UNIQUAC 0,74 bar Estndar 10 L/h 40C

4. COSTOS El objetivo principal de la prctica se centro especialmente en obtener alcohol etlico (etanol) hasta una pureza del 68 % a partir de una solucin del 30 %, utilizando un equipo de destilacin continua con empaques. La operacin unitaria de destilacin continua sin lugar a dudas representa uno de los ms grandes mtodos para separar sustancias puras con diferente punto de ebullicin, presentes en una mezcla liquida, utilizando como agente de separacin, energa en forma de calor. Para la practica se uso, vapor saturado proveniente de la caldera del Laboratorio de Ingeniera Qumica (LIQ) usado para el calentamiento del rehervidor, agua del acueducto usada para la condensacin del destilado, y por supuesto, el alimento el cual era etanol al 30% de pureza, aproximadamente, de este ultimo se utilizo 20 litros. Para el vapor saturado, el agua de proceso, y el alcohol al 30% que servir de alimentacin a la columna de destilacin, se realizara el anlisis detallado del costo de cada uno de estos, y finalmente se calculara el precio que tiene la produccin de 1 L de alcohol al 70% de pureza a las condiciones de la practica. Consumo de agua para la condensacin del destilado El precio del metro cubico de agua es de 2210 $, que fue consultado en la pagina web de la empresa del acueducto y alcantarillado de Bogot indicado hacia el sector industrial [7] El caudal con el que sale al agua de la tubera del LIQ, es de 500 ml en 6 segundos, esto quiere decir que el caudal es de 8,33*10-5 m3/s. El equipo trabajo constantemente durante 90 minutos, as que la cantidad de agua de proceso utilizada es de 0,45 m3. Entonces para 0,45 m3, se gastaran 994,5 $. Precio de la solucin de etanol al 30%: La solucin de etanol al 30% se preparo a partir de una solucin de etanol al 96% v/v, pero en la industria este alcohol de baja pureza puede conseguirse a partir de la fermentacin alcohlica. Mediante operaciones matemticas sencillas, es de saber que con 100 ml de solucin de etanol al 96% se requieren 316 ml de agua para obtener una solucin al 30% v/v. As que para preparar 20 L de esta solucin, se requieren 4,8 L de esta solucin al 96% El precio de un galn de alcohol al 96% es de 13000 $, as que el valor del litro tendr es de 3343 $, entones, el precio total de alcohol al 96% ser de 16486$. As como se usan 4,8 L de alcohol, el resto ser agua de la llave, la cantidad a usar de esta es de 15,2 L o 0,0152 m3. Esta cantidad de agua, tendr un precio de 33,59$. El valor total de los 20 L ser de 16519$.

Produccin de vapor y consumo de combustible. Para conocer el costo del vapor saturado utilizado en la prctica, se debe tener en cuenta el consumo de combustible en la caldera, el uso de productos qumicos, costos de consumo y costo

de energa elctrica; de manera de ejemplo, en la siguiente imagen se presenta el porcentaje de cada variable que influye en el costo del vapor. Es importante observar que el mximo aporte es debido al consumo de combustible.

Figura 7: Variables que influyen el costo del vapor .

[3]

El consumo de combustible es directamente proporcional al consumo de vapor y se puede obtener mediante la siguiente relacin [3]. Donde: ( ) ( ( ( ( ) Segn lo expuesto anteriormente el costo del vapor se puede calcular mediante la siguiente formula [3]: ( ) ( ) ) ) ) ( ) ( ) ( )

Donde:

( (

) ) ( ( ( ( ) ) ) )

Las condiciones para la caldera son: Produccin de vapor: Presin de trabajo: Combustible: Temperatura de agua de alimentacin: PCS combustible (ACPM)[4]: Eficiencia caldera con combustible (ACPM)[4] 0,6259 Ton/h 6,80 bar ACPM 20 C 19584 kJ/kg 83%

Segn estos datos, el consumo de combustible viene dado por la expresin (3): ( )

Se consulto el precio actual del ACPM en pesos, en la pgina dela UPME, para el mes de septiembre, con un valor de 8006,76 $/galn. Este precio es entonces 2488,70 $/kg de combustible, considerando que la densidad del ACPM [6] es aproximadamente de 0,85 kg/L. Los costos aproximados de consumo de agua, energa elctrica, mano de obra estarn distribuidos aproximadamente de la siguiente manera, segn los estudios realizados por la empresa ThermalEnginering LTDA[3], donde el precio del consumo de ACPM, ser el 90% del costo total de la produccin de vapor, segn esto se tiene que los precios para cada variable ser entonces:
Tabla 8: Consumos de cada variable que afectan el precio del vapor
Porcentaje de las variables que influyen el costo de vapor

Precio ($/kg de vapor) 407,03

Consumo de Combustible

90%

Consumo de agua Consumo de energa elctrica Operacin y mantenimiento.

3% 2% 5%

13,57 9,05 22,61

Segn esto se tiene que el costo del vapor ser: ( )

La cantidad de vapor recolectado en la bscula, es de 5 kg, as que el consumo de vapor total en la prctica es de 2.261,3 $.

Finalmente, en cuanto a las tres materias que se utilizaron en la prctica, los costos referentes a esta son: Gasto de vapor (10 kg) Costo Etanol 30% (20 litros) Gasto de agua (0,45 m3 aproximadamente) 2.261,3 $ 16.519 $ 994,5$

De acuerdo a la cartilla de la unidad de ensayos tarifas de ensayos y servicios 2010 1 las prcticas que se realizan en la universidad en el departamento de ingeniera qumica y ambiental tienen un costo promedio de 75.000 pesos. Sin embargo dentro de las prcticas ofrecidas no est contemplada la prctica de destilacin continua como servicio prestado debido a su funcionalidad acadmica y a su deteriorado estado por lo cual se sume un precio similar al promedio impuesto por la cartilla (no se encontr un costo representativo para esta prctica en la literatura). Estos valores son cobrados a empresas o entidades que recurren a los servicios que presta la universidad nacional de Colombia (aqu se debe tener en cuenta la cantidad de reactivos usados ademas de la cantidad de trabajadores y tiempo de disposicin. Esto indica que el costo vara de acuerdo a la mano de obra y a las exigencias del cliente) De acuerdo a la cartilla se tiene: HORA ESTUDIANTE TRABAJO HORA INGENIERO TRABAJANDO HORA OPERARIO TRABAJANDO 25.000$ 100.000 $ 50.000$

Universidad Nacional de Colombia. Facultad de ingeniera, unidad de ensayos. Tarifas de ensayos y servicios. Ao 2010

Durante la prctica se requirieron exclusivamente 4 estudiantes de Ingeniera de ltimos semestres adems la prctica duro 4 horas, pero el tiempo en el cual se realizo la destilacin fue de 2 horas, ya que el resto de tiempo fue para la adecuacin y estabilizacin del equipo, a que grupos anteriores lo haban utilizado, por lo cual: 2 horas de trabajo de cuatro estudiantes Costo Etanol 30% (20 litros) Gasto de vapor (10 kg) Costo Agua (0,45 m3 aproximadamente) Costo Practica (supuesto a partir de la cartilla de prcticas de la Universidad Nacional de Colombia) 200.000$ 16.519 $ 2.261,3 $ 994,5 $ 75.000 $

Con lo cual se obtiene un proceso en el que el valor total representa alrededor de unos 297.036 pesos durante el tiempo hecho. Sin embargo esto demuestra que a cantidades mayores de producto y a un sistema de control del proceso eficiente, se pueden obtener grandes ganancias adems de que la calidad del agua y aire suministrados y los medios para hacerlo pueden ayudar en el lucro obtenido para este proceso.

5. RESULTADOS
9.00 y = 3.89993694E-02x2 - 4.71473618E-01x + 1.88942611E+00 8.00 R = 1.00000000E+00 7.00 6.00 Q (L/h) 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0.00 0 5 10 Rotmetro
Figura 8: Curva de calibracin para el rotmetro del alimento

15

20

25

Tabla 9: Condiciones de operacin de la torre obtenidas a partir de la simulacin.

Corriente Temperature C Pressure bar Vapor Frac Mole Flow kmol/hr Mass Flow kg/hr Volume Flow cum/hr Enthalpy Gcal/hr Mole Flow kmol/hr ETHANOL WATER

Alimento Cima Fondos 40 74,99868 91,4360197 1 0,74 0,74 0 0 0 0,43282906 0,24607828 0,18675079 9,22270795 5,85834441 3,36437091 0,01 0,0068755 0,0036281 -0,0293471 -0,0164402 -0,0125239 0,05080143 0,05080158 1,15E-07 0,38202763 0,19527669 0,18675067

0.6000 0.5000 Concentracion x,y 0.4000 0.3000 0.2000 0.1000 0.0000 1 3 5 7 9 Etapas
Figura 9: Perfil de concentraciones para la fase lquida y vapor en la torre simulada.

Vapor Liquido

11

13

15

17

Fraccin molar de etanol en el vapor

0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 Fraccin molar de etanol en el lquido
Figura 10: Lneas de operacin para la torre de destilacin.

Enriquecimiento Agotamiento Equilibrio

6. ANLISIS DE RESULTADOS El proceso de destilacin que se llevo a cabo durante la prctica fue semibatch, debido a que no se tena la posibilidad hacer una extraccin de fondos, y relativamente, el nico punto por el cual se retiraba componentes del sistema era a travs del destilado, tpico en la destilacin batch donde el alimento se carga y se destila hasta un cierto, donde lo nico que diferenciaba la destilacin hecha en el laboratorio a una destilacin batch era el ingreso continuo de alimento a la torre. El tiempo de estabilizacin del equipo fue alrededor de una hora y media. Este tiempo podra haber sido menor de no haber desocupado por completo la torre, de modo tal que la mayor parte del tiempo se consume en el llenado de la torre con el vapor dispuesto en el caldern. Para estos casos se deben manejar temperaturas considerablemente altas y cercanas a los 90C para de esta forma atender a una mayor demanda de vapor. El consumo de vapor no fue muy alto durante el tiempo de operacin de la torre destilacin continua teniendo en cuenta que dicho tiempo de operacin fue cercano a las dos horas, dndose el consumo de 5 Kg de agua; Esto se justifica con la baja cantidad de etanol alimentada tanto en el caldern como en el tanque de alimentacin. Una vez la torre fue estabilizada e ingresado el alimento se noto que la temperatura en la cima de la torre empez a aumentar desde 77 C hasta casi los 85 C al final de la operacin, esta inestabilidad en la temperatura del ltimo plato genero que la composicin en este no permaneciera constante, generando un comportamiento parecido al de una torre de batch, por lo tanto no se pudo conseguir una composicin mayor, puesto que a medida que paso el tiempo el incremento de la temperatura, signific que hubo un mayor arrastre de agua entran al condensador; este comportamiento se refleja en la figura 11.

105 100 95 Temperatura 90 85 80 75 70 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 Fraccin Molar (x,y)
Figura 11: Diagrama de composiciones en la fase liquida y vapor contra temperatura para la mezcla de etanol agua.

Fase Vapor

Fase lquida

La determinacin de la curva de calibracin del rotmetro del alimento a la torre de destilacin fue necesaria al momento de estar operndola, con el fin de evitar la inundacin de la misma al procurar manejar un flujo de alimentacin similar a la tasa del destilado. Si bien, el manejo de flujos bajos permiti operar de forma segura la torre y no se evidenci la acumulacin de lquido en su parte superior. A pesar de haber operado la torre en estado estable, hablando de estado estable en relacin a la invariacin de la temperatura a lo largo de cada uno los platos, se evidencio un cambio en la concentracin del destilado que al transcurrir el tiempo no se mantuvo en el 68% pasando a niveles inferiores de concentracin de alcohol cercanos al 55%, al no ser constante esta concentracin no se pudo determinar la cantidad de alcohol producido al 68%. La presencia de xido en cada una de las muestras tomadas en los platos 4, 5 y 10 no muestran interferencia a la hora de determinar el perfil de concentracin a lo largo de toda la torre de destilacin, si bien, los datos que no se tuvieron en cuenta fueron los datos reportados para los platos 9 y 11 que al tenerlos en cuenta no presentaban un comportamiento esperado a la hora de compararlos con las concentraciones de los otros platos. La presencia de oxido se ve como un interferencia en la tcnica para la determinacin de la concentracin en el plato 3 de la torre de destilacin, al asociar un alto contenido del mismo que produjo un pico con una concentracin cercana al 52%. La lnea de operacin obtenida para la zona de agotamiento se encuentra muy cercana a la lnea de equilibrio y por ello la contribucin por gradiente de concentracin entre la fase vapor y la lquida no es muy significativa. El haber obtenido la lnea de equilibrio para concentraciones mayores a las obtenidas en esta zona no permite evidenciar la separacin entre estas dos lneas. La ecuacin obtenida para la zona de agotamiento no representa la realidad del fenmeno fsico, el principal error est asociado a una relacin de reflujo igual a uno que como ya se presento anteriormente hace de esta experimentacin un proceso batch.

7. CONCLUSIONES La estabilizacin de la columna, cuando esta se encuentra totalmente vaca, es un proceso que gasta un gran tiempo y genera un mayor costo energtico por parte del caldern; por dicha razn en los procesos de produccin de commodities, donde se llevan a cabo todas las operaciones y proceso de forma continua, la parada total de un equipo, tal como una columna de destilacin, implica un gran costo econmico, por lo tanto no es extrao que en dicha industrias se cuente con bateras de columnas, que puedan suplir el mantenimiento parcial de una columna, jams puede hacerse un vaciado total de la columna a menos que implique que haya un grave dao al interior de la columna. La simulacin es una herramienta clave que permite establecer resultados de forma inmediata para el proceso de destilacin continua ya que solo requiere el conocimiento de las condiciones de operacin del proceso y permite realizar comparaciones con los resultados obtenidos a nivel prctico. El perfil de temperatura a lo largo de la torre fue estable, sin presentar variaciones considerables a la hora de estar operando. Al haber desocupado la torre se requiri de un tiempo de estabilizacin mayor mientras que el vapor recorra la torre desde el caldern hasta presentar la formacin de condensado. El manejo de flujos similares entre el alimento y el destilado garantizan la no acumulacin de lquido dentro de la torre, dejando a un lado la posibilidad de llegar a inundarse condicin que es indeseable a la hora de realizar una operacin continua como la destilacin. La concentracin de etanol fue variable a lo largo de todo el tiempo de operacin, al principio de la operacin se obtuvo etanol con un porcentaje del 68% volumen a volumen y posteriormente paso a un valor cercano al 55%, asociado este cambio de concentracin en el destilado al incremento de temperatura en la cima de la torre. 8. SUGERENCIAS El vaciado de la torre fue un aspecto, que aunque incremento el tiempo de estabilizacin, permiti que la torre no presentara inundacin y la posterior llovizna del destilado en la tubera de alivio, ya que se encontr que la torre tenan una gran cantidad de lquido, el cual permitira que al alimentarse nuevamente vapor desde el caldern, al ingresar el alimento fresco a la torre y al no contar con una purga en el caldern la nica salida para el sistema fuera el destilado, donde estara limitada por l reflujo y la capacidad del condensador. El vaciado de la torre es conveniente hacerlo con al menos media hora de anticipacin, debido a que la presencia del empaque en la torre, el flujo del lquido suele ser ms lento que si se manejan solo platos, puesto que la geometra del empaque al azar opone una mayor resistencia al flujo del lquido. Durante la estabilizacin de la torre no es conveniente hacer una excesiva alimentacin del vapor para el calentamiento del caldern, debido a que este puede generar que el agua, el componente menos voltil de la mezcla se evapore en una mayor cantidad permitiendo que en la cima no se alcance la composicin del azeotropo, si no una inferior. Es muy importante que durante la carga del alimento se tenga en cuenta que el nivel en el tanque de alimentacin tiene un mnimo, ya que por debajo de este, al encender

la bomba que alimenta la torre, puede ingresar una gran cantidad de aire y vapor, que genera que la bomba cabite, lo cual llevara a un mayor desgaste del equipo.

9. BIBLIOGRAFA
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