Balance de lnea y lneas Modulares en confeccin

Elaborado por:

Jorge Arroyo Salazar

Mayo del 2012

1. Tendencias 1.2 Competencias del futuro

Requerimientos de la fbrica del futuro PRECIO CALIDAD CONFIABILIDAD FLEXIBILIDAD

Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa

2. Nuevas Tecnologas en la confeccin

Tecnologas Blandas Orientadas a las personas, costo mnimo, lentas en poner en prctica, tcnicas de motivacin, tcnica de solucin de problemas. Tecnologas Duras

Orientadas a los procesos, y apoyados en una amplia utilizacin de mquinas, informtica, electrnica.
Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa

2. Nuevas Tecnologas en la confeccin 2.1. Objetivos

Reducir Plazos de entrega

Aumentar la Productividad
Incrementar la Flexibilidad

Incrementar la Calidad
Evitar las mermas

Reducir precios
Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa

2. Nuevas Tecnologas en la confeccin 2.2 Flexibilidad

Aptitud para absorber sin complicacin pedidos adicionales (reordenes). Confirmaciones de ltimo minuto en cantidades, destino, etc. Modificaciones de ltimo minuto en especificaciones de producto Rpida atencin a desarrollos y cotizaciones requeridas por el cliente Aptitud para aceptar cambios, aumentar variedad.
Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa

2. Nuevas Tecnologas en la confeccin 2.3. Nuevas tecnologas en mquinas de costura

COSTURA RECTA AUTOMATICA MITSUBISHI

Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa

2. Nuevas Tecnologas en la confeccin 2.3. Nuevas tecnologas en mquinas de costura

Mquinas de costura recta Corta Hilo automtico.

Elevador de prensatela.
Programador de Puntadas. Posicionador de Aguja (Arriba/Abajo). Motores Electrnicos Servo. Tanque Seco.
Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa

2. Nuevas Tecnologas en la confeccin 2.3. Nuevas tecnologas en mquinas de costura

REMALLADORA RIMOLDI MOD. VEGA

Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa

2. Nuevas Tecnologas en la confeccin 2.3. Nuevas tecnologas en mquinas de costura REMALLADORA Atraque automtico posicionador de aguja y pie. Succionador de cadeneta Cama cilndrica.

Dos agujas : Puntada de Seguridad y Puntada de Seguridad Falsa.

Anchos de costura de 3 a 8 milmetros.

Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa

2. Nuevas Tecnologas en la confeccin 2.3. Nuevas tecnologas en mquinas de costura

RECUBRIDORA CILINDRICA CON CORTE DE HILO Y TELA AUTOMATICA

Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa

2. Nuevas Tecnologas en la confeccin 2.3. Nuevas tecnologas en mquinas de costura

RECUBRIDORA Sistema de corte automtico, hilo y tela. Bases planas, cilndricas y semicilndricas.

Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa

2. Nuevas Tecnologas en la confeccin 2.3. Nuevas tecnologas en mquinas de costura

BOTONERA CON NUDO AL FINAL DE LA COSTURA

Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa

2.

Nuevas Tecnologas en la confeccin 2.3. Nuevas tecnologas en mquinas de costura

BOTONERAS

Botoneras un hilo con nudo al final de la costura. (Evita que la puntada se deshaga).
Servo Motor (Ahorro de energa Elctrica).

Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa

3. Estudio de Mtodos
La base de la ingeniera es la mejora de los mtodos. La industria de confecciones es en gran medida MANUAL.
El Estudio de Mtodos consiste en el registro, examen crtico y sistemtico de los modos existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo como medio de lidiar y aplicar mtodos ms sencillos y eficaces y de reducir los costos (OIT, 1980)
Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa

3. Estudio de Mtodos 3.1. Aplicacin histrica

La Moda, ha variado los procesos productivos en la industria de la confeccin. Composicin de una operacin de costura:
Estndar Manipulado 25% MODA 85%

Cosido
Improductivo s

70%
5%

10%
5%

3. Estudio de Mtodos 3.2. Objetivos Reducir el esfuerzo humano y la fatiga. Reducir el uso de materiales, mquinas y mano de obra Crear un mejor ambiente fsico de trabajo

Incremento de la productividad
Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa

3. Estudio de Mtodos 3.2. Objetivos

Disminuir tiempos de ciclo, mediante el ahorro, eliminacin, simplificacin o combinacin de operaciones. Reduccin de tiempo de ciclo en relacin a: Maquinaria
Uso de aditamentos (topes, guiadores, etc.) Uso adecuado de maquinas (cortahilos, prensatelas). Transporte adecuado de material.
Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa

3. Estudio de Mtodos 3.2. Objetivos Reduccin de tiempo de ciclo en relacin a: Personal

Calcular metas adecuadas, aplicando incentivos.

Producto
Mejorar diseo Corte con disposicin de moldes adecuado
Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa

3. Estudio de Mtodos 3.3. Condiciones para mejora de mtodos

Llevar registros relacionados con el mtodo Ser creativo Ser ordenado Tener sentido comn Examinar crticamente el mtodo actual para llegar al fondo del problema

3. Estudio de Mtodos 3.4. Deduzca el nuevo mtodo

Se puede mejorar un mtodo de trabajo: Eliminndolo Combinndolo (uso de accesorios) Reordenndolo Simplificndolo Factores externos. Iluminacin y/o ventilacin insuficiente Excesivo ruido Disposicin de planta Medio ambiente

Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa

Diagrama de Flujo Camiseta sin manga

1 2

Remalle 2 hombros Recubierto sisa cuello Basta invisible Etiqueta Limpiado Inspeccin

3
5

4 5
3

BALANCE DE LINEA (camiseta s/ mangas)

Produccin: 1500 prendas en 8 horas

# Operacin 1 Unin hombro 2 Recubrir hombro 3 Basta invisible 4 Etiquetado 5 Limpiado 6 Planchado Tiempo de prod.

T 0.33 0.66 0.41 0.25 0.46 0.33 2.46

Prod./da Maq. # trab. 1454 727 1170 1920 1043 1454 Rem. Rec. Bas. Rec. 1.03 2.06 1.28 0.78 1.43 1.03 7.61

BALANCE DE LINEA (camiseta s/ mangas)

Produccin diaria por trabajador: = 28800 seg. / 148 = 194.5 und./ trab.

# Trab. Requeridos para 1500 prendas diarias: 1500 und. / 194.5 und./ trab. = 7.71 trab.

BALANCE DE LINEA (camiseta s/ mangas)

Tipos y Numero de maquinas requeridas para 1500 prendas diarias. Maquina Remalladora Recubridora Bastera inv. Recta Manuales TOTAL # 1 2 1 1 2 7 # trab. 1.04 2.08 1.28 0.78 1.43 6.61

Fuente: Ing. Ernesto Ychikawa

Lineas modulares en confeccin

La manufactura modular o Learn Manufacturing, es actualmente el sistema mas flexible ya que permite un bajo inventario en proceso (WIP) y cortos tiempos de entrega. Incrementan la flexibilidad a los cambios de estilo, mejoran los niveles de calidad y motivan de manera positiva a los trabajadores. Desafortunadamente no todos tienen xito en las conversiones al ambiente modular.

Lineas modulares en confeccin

Los negocios y los consumidores tienden a cambiar de manera diaria. Los consumidores demandan talla, estilo y color correctos en el lugar de su eleccin. Confort, versatilidad, calidad y precio son factores decisivos cuando los consumidores deciden comprar. Las plantas que fabrican los productos deben tener la misma versatilidad que los hacen capaces de responder a estos cambios de manera rpida. Las necesidades de los consumidores necesitan un corto tiempo de respuesta y un enorme grado de flexibilidad por parte de los fabricantes

Lineas modulares en confeccin

Para entender porque algunas compaas han cambiado a sistema modular con xito mientras otras han fallado debemos conocer que es en realidad un Modulo de Produccin para la Industria de confeccin de ropa. Un mdulo de produccin es un conjunto de gente trabajando junta y buscando un bien definido objetivo comn: Producir el mayor nmero de prendas posibles cumpliendo con las especificaciones de calidad del cliente mientras optimiza las habilidades y esfuerzos de cada miembro.

Lneas modulares en confeccin

A diferencia de los sistemas tradicionales de produccin, un mdulo debe ser, a la larga, un sistema autodirigido donde cada operador acepta y entiende las metas comunes y su responsabilidad en el xito colectivo. Esto hace el trabajo mas efectivo debido al incremento en el nivel de responsabilidad y la participacin del grupo ya que los operadores participan en todas las decisiones que puedan afectar el desempeo del equipo, desde la asignacin de operadores para un nuevo estilo hasta la suspensin de uno de sus miembros si es necesario.

Ventajas y desventajas del sistema modular

Ventajas
Flexibilidad Rpida respuesta a las necesidades del consumidor Mejora en los niveles de calidad Bajos niveles de inventario en proceso Trabajo en equipo Bajo ausentismo Incremento en el compromiso del operador Operadores multi-hbiles

Ventajas y desventajas del sistema modular

Desventajas
Necesidad de una respuesta rpida a problemas de balanceo Necesidad de algunas mquinas suplementarios (Spear) Rechazo a operadores de bajo rendimiento Costo del entrenamiento cruzado Problemas de paro por mala calidad. Necesidad de una rpida respuesta por parte de los mecnicos

Forma de pago

En una etapa avanzada a los operadores se le paga con un sistema de pago grupal en donde todos los miembros del equipo ganan de acuerdo al nmero de piezas terminadas y exportadas. Es decir solo cuentan prendas de primera calidad. Esto alienta al mdulo a el trabajo en equipo ayudndose entre ellos para producir una prenda de alta calidad y a la mejor eficiencia posible. Los mdulos trabajan con un bajo inventario en proceso, usualmente en un ambiente pieza a pieza donde los rangos de inventario son .02 y 1 da de proceso dependiendo del producto y la madurez del mdulo

Lneas modulares en confeccin

Las mayor ventaja del sistema modular son aquellas que se refieren al trabajo en equipo y a la flexibilidad. El trabajo en equipo permite mejoras en el ambiente laboral, hace a los operarios responsables por su calidad, reduce el ausentismo y crea COMPETITIVIDAD. La flexibilidad permite que los mdulos respondan rpidamente a los cambios de estilo y a reducir el inventario del proceso.

Lneas modulares en confeccin

Algunas de las desventajas irnicamente tambin estn ligadas al trabajo en equipo y la flexibilidad. Un bien integrado equipo rechaza nuevos integrantes, especialmente cuando son de nuevo ingreso por que su participacin directamente afecta su desempeo y ganancias.

Como se compara el sistema modular con otros? Nmero de operadores

Usualmente un mdulo tiene entre 10 y 15 miembros mientras que las lneas convencionales tienen mas de 25 o 30 operadores. Un operador de mdulo MADURO requiere menos supervisin que un operador convencional por que ellos resuelven sus problemas de una manera diferente. Debe haber un entrenamiento pertinente en tpicos como: resolucin de problemas modulares, Comunicacin efectiva, Liderazgo y empata y un constante seguimiento para mantener Estos conocimientos frescos y aplicados.

Como se compara el sistema modular con otros? Trabajo en proceso (WIP)

Un mdulo mantiene 0.2 a 1 da de trabajo en proceso mientras que una lnea convencional mantiene 5 o ms das en inventario y 3 o ms das en proceso. Los bajos inventarios ayudan a reducir los costos por inventario y reducen el nmero de bultos viejos y bultos con problemas en las lneas. Las reparaciones son reprocesadas de inmediato y los problemas de produccin no afectan mas que el mnimo inventario en proceso

Como se compara el sistema modular con otros? Manejo de bulto

El ambiente pieza a pieza de los mdulos permiten una considerable reduccin del manejo del bulto por parte de los operadores dando como resultado una reduccin de los tiempos muertos y un incremento en la produccin. A diferencia de las lneas convencionales donde se desperdicia tiempo atando, desatando y en muchas ocasiones buscando el bulto que se debe coser

Como se compara el sistema modular con otros? Forma de pago

Los operadores en un sistema modular son pagados con un INCENTIVO GRUPAL donde todos reciben el mismo monto de pago de acuerdo a los resultados de produccin del equipo. En las lneas convencionales los operadores reciben el pago correspondiente a su desarrollo individual lo que generalmente motiva al operador a trabajar ms rpido, pero generan problemas de calidad, inventario desmedido, problemas de balanceo, etc.

Como se compara el sistema modular con otros?

Entrenamiento cruzado
En los mdulos casi todos los operadores cosen 2 o mas operaciones, mientras que en las lneas convencionales cada operador domina solo su operacin. Nuevamente en este punto vemos que el sistema convencional permite altas eficiencias en algunos operadores en operaciones estables; pero la flexibilidad en los cambios de estilos tiende a ser muy lenta debido a los altos inventarios, sin embargo cada operador es especialista solo de su operacin y no pueden cubrir eficientemente a los operadores ausentes.

Como se compara el sistema modular con otros?

Calidad
Bajo el esquema de manufactura modular, los miembros del mdulo son responsables de su propia calidad. Si la calidad del producto final del mdulo no cumple con las especificaciones requeridas por el cliente, todo el mdulo debe parar a arreglar el problema. Las reparaciones se deben hacer al instante y los bultos viejos son casi inexistentes. En las lneas convencionales los operadores nos son muy responsables acerca de sus propia calidad debido a que su produccin no es revisada hasta algunos das despus y el proceso de reparacin de prendas es sumamente lento causando bultos viejos y reparaciones acumuladas.

Comparacin entre sistema tradicional y sistema modular

SISTEMA SECUENCIAL DE PRODUCCION(X PAQUETES) Das en proceso Metros cuadrados x operador 12-15 das 8.5 mt2 SISTEMA DE PRODUCCION MODULAR 1-5 das 5.5 mt2

Promedio de productos con faltas

Costo de trabajo por unidad Horas extras Ausentismo

7.2%

2.5%
Igual o menor

50.9% 5%

30.7% 2-4%

Exceso de labor directa

Promedio de labor indirecta Uso del tiempo del operador Costos de entrenamiento Actitud del empleado Servicio al Cliente Responsabilidad Flexibilidad

5-15%
20-30% 75-80% Competitivo Pobre Pobre Pobre

1-6%
10-15% 100% Mas costoso Cooperativo Excelente Excelente Excelente