Biomasa

Surse regenerabile de energie
6. Biomasa
Glosar: Reziduu rmi provenit n urma prelucrrii chimice sau fizice a unui material brut. Reziduu este un produs organic ce are un uz curent, i de aceea o valoare, chiar dac aceasta nu impune o colectare activ, transportare sau vnzare. Deeu rest dintr-un material rezultat dintr-un proces tehnologic de realizare a unui anumit produs, care nu mai poate fi valorificat direct pentru realizarea produsului respectiv. Deeu este o materie organic ce trebuie dispus implicnd un cost economic oarecare.
6.1 Introducere
Toat materia organic a Pamntului se afl ntr-un strat foarte subire numit biosfer, care reprezint o fraciune foarte mic din masa total a Pamntului, dar n termeni umani este un enorm depozit de energie. Mai mult dect att acest depozit numit biomas se regenereaz continuu, sursa de alimentare cu energie fiind Soarele. Chiar dac numai un procent foarte mic din energia solar care ajunge pe Pamnt este fixat de materia organic, aceasta echivaleaz cu o cantitate de opt ori mai mare dect consumul total curent de energie primar [Boyle; 2000]. Aceast energie acumulat n plante i reciclat natural printr-o serie de procese transformaionale de ordin fizic i chimic este ulterior radiat de la Pamnt ca energie termic de temperaturi joase. Numai un procent foarte mic din aceast energie este acumulat n turb i alt materie ce poate deveni ulterior combustibil fosil. Presupunnd c consumul de energie pentru activitile umane nu depete nivelul natural de reciclare, prin arderea biomasei i a biocombustibililor nu se genereaz mai mult energie termic i mai mult bioxid de carbon dect s-ar fi fost creat prin procese naturale. De aceea biomasa se consider ca surs de energie cu impact minim asupra mediului nconjurtor. Pn recent, istoria utilizarii combustibililor a fost reprezentat de istoria utilizrii biocombustibililor. n afar de izvoare fierbini i crbune n cantiti mici gsit la suprafa, biomasa pn n secolul saptesprezece a reprezentat unica surs esenial de energie termic complementnd energia solar. Acela lucru poate fi spus i despre iluminare, folosind lumnri fabricate din grsimi vegetale sau animale. n cadrul acestui curs, biomasa se definete ca orice materie organic disponibil n mod renovabil, ce poate fi folosit n scopuri energetice. Din acestea fac parte produsele i reziduurile forestiere, deeurile din prelucrarea lemnului, aa-numitele plantaii energetice (culturi cu o capacitate de rennoire sporit
-1-
plopi, salcii .a.), produsele i reziduurile agricole, deeurile animaliere i deeurile organice ale activitii umane.
6.2 Biomasa n calitate de combustibil

Evaluarea biomasei n calitate de combustibil necesit cunosine de baz privind tipul i sursa de materie organic disponibil, ct i a compoziiei, caracteristicelor i performanei ei.
6.2.1 Proprietile termice ale biomasei

Orice tip de biomas are proprietile sale specifice ce determin performana ei ca combustibil n procesele de conversie a energiei. Cele mai importante proprieti la conversia n energie sunt: Umiditatea Coninutul de cenu Coninutul de substane volatile Compoziia elementar Cldura de ardere (puterea caloric) Densitatea brut
Umiditatea Umiditatea biomasei se exprim prin cantitatea de ap coninut n materie ca procent din masa materiei. Aceast mas se poate referi la masa umed (sau iniial), la substana uscata sau la suma substanelor combustibile (excluznd apa i cenua). Deoarece coninutul de ap afecteaz valoarea biomasei ca combustibil, baza la care coninutul de ap se raporteaza trebuie ntotdeauna menionat. Substanele organice sunt caracterizate printr-o varietate vast de coninut de ap (raportat la masa iniial), variind de la 10% pentru paie pn la 50-70% pentru reziduurile forestiere. Coninutul de cenu Componentul neorganic (cenua) poate fi exprimat n acelai fel ca i coninutul de ap: raportat la masa iniial, la masa uscat sau la suma substanelor combustibile. n general, coninutul de cenu este raportat la masa uscat [Quaak, P. s.a.; 1999]. Cantitatea de cenu inerent partea integral a structurii plantelor, din care fac parte o multitudine de elemente reprezint mai puin de 0.5% n lemn, 5-10% n diferite reziduuri agricole i 30-40% n cojile cerealiere.
-2-
Cantitatea total de cenu coninut n biomas (adaognd la coninutul inerent praful i substanele neorganice colectate) ct i compoziia chimic a cenuii sunt la fel de importante la valorificarea unui anumit tip de biomas. Compoziia chimic afecteaz procesul de ardere sau de gazificare. Coninutul de substane volatile Substanele volatile se refer la partea biomasei care este degajat cnd biomasa este nclzit (400-500 C). n procesul de nclzire biomasa se descompune n gaze volatile i partea solid. n general biomasa are un coninut mare de substane volatile (pn la 80%) n timp ce crbunele are un coninut mic (mai puin de 20%). Coninutul de substane volatile determin organizarea procesului de ardere. Compoziia elementar Compoziia substanelor participante in reaciile de ardere n biomas este relativ uniform. Principalii constitueni sunt carbonul, oxigenul i hidrogenul. Majoritatea tipurilor de biomas conin i o cantitate mic de azot. Tabelul 1.1 prezint valorile medii a elementelor gsite n biomas. Tabelul 6.1 Compoziia elementar a materiei organice tipice Elementul Carbon Hidrogen Oxigen Azot Sulf Sursa: Quaak, P. .a.; 1999 Puterea caloric Puterea caloric a combustibilului este msura energiei legat chimic n combustibil raportat la un sistem standardizat, parametrii cruia sunt temperatura, starea apei (vapori sau lichid) i produsele de ardere (CO2, H2O, .a.). Energia legat chimic n combustibil se exprim prin energia de ardere a combustibilului (J) pe unitate de mas (kg). Aceast energie nu poate fi msurat direct, ci numai n raport cu o stare de referin. Strile de referin pot varia, de aceea exist cteva puteri calorice a aceluiai combustibil. Cele mai raspndite sunt puterea caloric inferioar i puterea caloric superioar. Pentru puterea caloric inferioar starea de referin a apei este cea gazoas, iar pentru puterea caloric superioar starea de referin a apei este lichid. Biomasa n majoritatea sa conine ap, ce este degajat n form de vapori la nclzire. La ardere o parte din energia rezultat din reaciile chimice se consum la evaporarea apei. Din aceasta cauz cldura de ardere inferioar descrete odat cu mrirea coninutului de ap (ignornd faptul c coninutul mare de ap implic un coninut mai mic de substane combustibile). n practic, coninutul de ap maxim posibil % raportat la suma substanelor combustibile 44-51 5.5-6.7 41-50 0.12-0.60 0.0-0.2
-3-
pentru a aprinde combustibilul i a extrage energia din el, nu trebuie sa depeasc 55% (raportat la masa umed). Unicul efect a coninutului de ap asupra puterii calorice superioare se refer la coninutul mai mic de substane combustibile pe unitate de mas. Cldura de vaporizare este recuperat complet la condensarea vaporilor de ap cnd produsele de ardere sunt readuse la starea de referin a puterii calorice superioare. Densitatea brut Densitatea brut se refer la masa biomasei pe unitate de volum. n general, pentru biomas, densitatea este raportat la masa uscat. Densitatea brut a biomasei variaz ntre 150-200 kg/m3 pentru paiele grinelor pn la 600-900 kg/m3 pentru lemn. Densitatea brut a biomasei, mpreun cu puterea caloric, determin densitatea energetic a biomasei energia disponibil pe unitate de volum. n general, densitatea energetic a biomasei reprezint aproximativ o zecime din cea a combustibililor fosili, aa ca petrolul sau crbunele de calitate nalt.
6.2.2 Sursele i tipurile de biomas

Silvicultura i exploatarea forestier Utilizarea lemnului i a reziduurilor din exploatarea forestier ca surs de energie nu e o tehnologie noudescoperit. Factorii de disponibilitate a combustibililor alternativi mpreun cu epuizarea fondului forestier i creterea cererii de produse din lemn i hrtie au condus la micorarea utilizrii produselor forestiere ca combustibil. Dar ceea ce s-a produs i n Moldova, situaia recent nefavorabil n disponibilitatea combustibililor fosili i preul excesiv au adus la reorientarea spre utilizarea lemnului i a produselor forestiere n calitate de combustibil. Produsele i reziduurile forestiere includ: Produse principale, rezultate din tieri de regenerare a pdurilor (exploatarea masei lemnoase)

Produse secundare, rezultate din tieri de ngrijire a arborilor tineri Produse accidentale, rezultate n urma calamitilor i din defriri de padure legal aprobate Produse de igien, rezultate din procesul de eliminare natural
Pentru utilizarea biomasei n scopuri energetice un deosebit interes il prezint procesul de recoltare a masei lemnoase. n majoritatea cazurilor se comercializeaz doar tulpina arborilor, din care rezult c partea de sus a arborilor (crengile i frunziul) ct i trunchiul i rdcinile rmn nefolosite. Tulpinile comercializabile reprezint de la 75% pn la 90% din masa arborilor, n dependen de mrimea i soiul arborilor [Braunstein .a; 1981]. Cantitatea de reziduuri variaz n dependen de metodele de tiere
-4-
aplicate, plasarea geografic, sol .a. factori. Existena multor variabile aduce greuti n estimarea cantitilor exacte. Estimrile curente variaz ntre 9 i 89 tone (masa uscat)/ha [Sofer i Zaborsky; 1981]. Evident, nu toate reziduurile i deeurile din exploatarea forestier rmase n pdure sunt utilizabile din punct de vedere economic. Atenia trebuie atras costului de colectare a reziduurilor i deeurilor. Una din principalele componente ale costului biomasei este costul de colectare, ce poate fi redus aplicnd tehnici moderne. Reziduurile de la recoltarea masei lemnoase sunt mprtiate pe un teritoriu foarte mare i unele din ele sunt imposibil de a fi colectate. Cteodat reziduurile sunt colectate odat cu tulpinile comercializabile. Colectarea reziduurilor se face din urmatoarele raionamente: 1) de a cura pamntul pentru o eventual rempdurire; 2) pentru a scoate copacii bolnavi din considerente sanitare; 3) pentru a micora cantitatea de lemn expus din considerente de risc de incendiu i 4) de a ameliora aspectul estetic al pdurilor. Deoarece reziduurile forestiere n majoritatea sa sunt compuse din celuloz i lignin; carbonul, oxigenul i hidrogenul sunt elementele primare de constituie. n general, carbonul constituie 50% din mas, oxigenul 40% i azotul 5%. Puterea caloric a reziduurilor forestiere n general constituie aproximativ 18 MJ/kg (masa uscat)[ Sofer and Zaborsky; 1981]. Cantitatea de cenu depinde nu numai de materialul constituent, dar i de metodele de colectare. n unele activiti, cantiti importante de materiale inerte, n special roci i nisip, sunt colectate cu tot cu reziduurile forestiere. Ca rezultat, coninutul de cenu sporete considerabil. n general, cantitatea de cenu la arderea lemnului constituie mai puin de 1%, pe cnd a coajei copacilor variaz ntre 2 i 10%. Cantitatea de ap este de 40-60%. Printre tehnologiile de prelucrare a lemnului se numr tierea lemnelor pentru producerea cherestelei, producerea placajului i a materialelor compuse i zdrobirea lemnului pentru producerea hrtiei i a cartonului. Fiecare tehnologie i are deeurile sale, printre care pot fi numite coaja de copaci, achii, rumegu .a. materiale. Cea mai eficient cale de a utiliza deeurile din prelucrarea lemnului este instalarea cazanelor de ardere chiar la locul prelucrrii pentru a satisface nevoile proprii de energie termic i ap cald. n unele cazuri (cnd acestea se dovedesc a fi economic rentabile) sunt sdite plantaii special destinate scopurilor energetice, numite plantaii energetice. Plantaiile energetice subnteleg terenuri destinate pentru cultivarea speciilor cu o capacitate de rennoire sporit. n majoritatea cazurilor acestea reprezint tufe cu ramificri multiple, care se rennoiesc din rdcini i sunt tiate odat la 1-2 ani. Prin mecanizarea proceselor de tiere i colectare va crete eficiena utilizrii plantaiilor. n zona Moldovei ca culturi pentru plantaii energetice pot fi cultivate plopul i salcia.
-5-
Reziduuri agricole Tulpini, frunze, rdcini, paie .a. pri ale plantelor ce rmn dup recoltarea culturilor se clasific ca reziduuri agricole. Tradiional, aceste materiale sunt folosite la mbogirea i protecia solului. Un procent foarte mic de reziduuri, cel mult 2%, este considerat ca deeu [Braunstein .a.; 1981]. Un mare avantaj n considerarea reziduurilor agricole ca surse energetice este faptul c costul de producere este inclus n costul de producere a produsului primar. Cheltuielile adiionale sunt acelea legate de colectare, transport i depozitare a nsui reziduurilor. Din alt punct de vedere aceste cheltuieli pot fi considerabile innd cont de faptul c reziduurile sunt voluminoase (densitatea brut este mic) i iniial sunt mprtiate pe un teritoriu vast. Densitatea energetic este mic, alctuind doar 10-20% din cea a lemnului. Totui energia coninut n reziduurile disponibile este considerabil. Puin atenie s-a atras dezvoltrii echipamentului destinat colectrii reziduurilor agricole. Tradiional, multe eforturi s-au depus pentru minimizarea cantitilor de reziduuri la recoltarea produselor primare. O nou orientare de maximizare a cantitii de reziduuri colectate va aduce schimbri eseniale n echipament i metodele de colectare. Reziduurile agricole, n general, se caracterizeaz printr-o cantitate de ap sporit. Ca de exemplu planta nefolosit de roii, cartofi i sfecl de zahr conine mai mult de 80% de umiditate. Reziduurile cu o cantitate de ap mai mare de 50% vor trebui supuse uscrii nainte de conversie n energie, sau la ardere se va adaoga combustibil cu o putere caloric mai mare. Materialele cu o cantitate de umiditate mai joas de 50% pot fi folosite direct la producerea gazului de sintez. Pe de alt parte, pentru fermentarea anaerob se cer materiale cu o cantitate joas de solide (de la 80 pn la 97% coninut de ap). Diferite tipuri de reziduuri pot fi atribuite diferitor procese de conversie, din care cauz eficiena transformrii i costurile de producere a energiei variaz pentru totalitatea reziduurilor disponibile, totalitatea proceselor i totalitatea produselor finale. n funcie de necesiti, produsele agricole pot fi cultivate n special pentru conversia lor n biocombustibili. Din aceast categorie fac parte: 1) culturile cu coninut ridicat de carbohidrai, ca sfecla de zahr, porumb, cartofi i alte surse de zaharide fermentabile; 2) ierbacee i grine, ce pot servi ca surse pentru ardere sau producerea gazului de sintez i 3) culturi care pot fi folosite la producerea uleiurilor, cerii, cauciucului i altor substane speciale. Unele din aceste plante pot fi folosite n scopuri multiple, ca de exemplu grunele de porumb sunt folosite la obinerea alcoolilor, iar restul plantei poate fi folosit la ardere sau fermentare anaerob. Fezabilitatea utilizrii reziduurilor agricole ca surs de energie depinde de un numr de factori printre care se numr constrngerile tehnice i economice, consideraiile sociale i de protecie ale mediului. Potenialul energetic de utilizare a reziduurilor agricole poate fi evaluat pe baza anumitor parametri, cei mai importani fiind cantitatea i calitatea reziduurilor, sezonalitatea producerii i locul de producere
-6-
(plasarea). Ali parametri nontehnici, dar la fel de importani sunt factorii ecologici, sociali i politici legai de competitivitatea utilizrii unui anumit reziduu. Competitivitatea utilizrii reziduului agricol la mbogirea solului constituie un factor foarte important din considerente practice, deoarece reziduurile agricole constituie principala surs de materie organic n sol. Importana productivitii solului se bazeaz pe ameliorarea structurii solului, creterea capacitii de reinere a apei, sporirea eficienei utilizrii ngrmintelor chimici ca rezultat a descompunerii materiei organice n sol. Cantitatea Pentru a calcula aproximativ cantitatea de reziduuri produse n urma recoltei a unui anumit produs agricol se nmuleste masa produsului agricol la coeficientul de reziduuri ale aceluia produs. Coeficientul de reziduuri se exprim prin raportul dintre masa uscat a reziduurilor la masa produsului recoltat la umiditatea de recoltare [Sofer i Zaborsky;1981]. n literatur se dau civa coeficieni de reziduuri, printre care soia cu 0.55-2.60, porumbul 0.55-1.20, grul 0.47-1.75 i sfecla de zahr cu 0.07-0.20. Intervalul mare de valori numerice ce caracterizeaz un coeficient anume se datoreaz faptului c cantitatea de reziduuri depinde de soiul plantei, condiiile climaterice i metoda de recoltare. n general, cu ct este mai mare cantitatea produsului agricol cu att este mai mare rata de reziduuri. Calitatea De obicei, reziduurile agricole sunt caracterizate printr-o compoziie omogen. Printre cele mai importante caracteristici se numr dimensiunea particulelor, umiditatea, cantitatea de cenu rezultata n urma arderii i densitatea brut. Sezonalitatea producerii Sezonalitatea i deci disponibilitatea se afl n strns legtur cu timpul cnd reziduurile sunt produse i se determin n general de tipul produsului agricol cultivat, plasarea geografic i clima. Estimarea corect a disponibilitii este esenial pentru o planificare vigilent a activitilor ce precedeaz utilizarea de facto. Printre aceste activiti se numr colectarea, transportul i depozitarea reziduurilor. Sezonalitatea producerii este de fapt un dezavantaj deoarece necesit depozitarea reziduurilor pentru a asigura o furnizare constant a materialelor pe parcursul ntregului an. La nivel minim, depozitarea include atribuirea unui lot de pamnt i activiti de operare adaogtoare. De asemenea depozitarea trebuie s fie organizat n aa fel ca accesul la materiale s fie permis pe tot parcursul anului i reziduurile depozitate s nu-i piard din calitate. Plasarea reziduurilor Utilizarea reziduurilor agricole ca surs de energie este strns legat de plasament din dou considerente: (1) utilizarea este limitat la suprafeele agricole sau cele rezonabil de apropiate; (2) consumul trebuie s ia loc n apropierea locurilor de producere a reziduurilor. Plasarea suprafeelor agricole, din punct de
-7-
vedere a distanei de la suprafaa agricol pn la locul de utilizare i a reliefului terenului, poate fi factorul de decizie privind fezabilitatea utilizrii a unui anumit tip de reziduuri agricole. Distana dicteaz necesitile de transport i frecvena transportrii, pe cnd relieful terenului exercit o influen asupra modului de colectare a reziduurilor. Ali factori Menionai doar n trecere dar nu depreciai sunt aspectele sociale, ecologice i politice care n ultim instan determin viabilitatea proiectului. Printre aceste aspecte se numr i competitivitatea cu alte utilizri discutate mai sus. Utilizrile competitive includ utilizarea reziduurilor agricole ca ingridient adiional n alimentarea animal, ca materie prim la fabricarea hrtiei i ca ngramnt de sol. n termeni globali, utilizarea ca ngramnt de sol poate fi mai eficient dect producerea energiei. Deeuri animaliere n comparaie cu reziduurile agricole, dejeciile animaliere sunt mult mai duntoare din punct de vedere al mediului ambiant. O mare parte din blegar este considerat ca deeu din cauza nerentabilitii transportrii sale ca ngrmnt de sol. Din aceste dou cauze: poluarea mediului i nerentabilitatea, deeurile animaliere sunt considerate ca materie prim pentru recuperarea energetic. n acest context, fermentarea anaerob este cea mai promitoare tehnologie de conversie din punct de vedere economic i agricol. Fermentarea anaerob poate fi aplicat: de companie cresctoare de animale pentru satisfacerea nevoilor energetice proprii i la nivel comercial ca central ce utilizeaz ca materie prim deeurile de la cteva companii cresctoare de animale pentru producerea biogazului de calitate nalt. Biogazul produs este transportat prin reeaua de gazificare sau se utilizeaz pentru necesitile industriale. n prezent, este rentabil de a utiliza deeurile de la mii de bovine la instalaiile comerciale care i vor putea permite costuri de investiii nalte i operatori permaneni. Digestoare de scar mic n general nu sunt rentabile din cauza costurilor capitale mari i necesitilor de meninere i operare. n cazurile n care protecia mediului este de o importan major, producerea metanului din deeurile animaliere va reduce costurile de tratare a deeurilor. n general, creterea animalelor ia loc n condiii de ngrdire i nengrdire. Deeurile de la animalele nengrdite nu constituie o problem a mediului i nici ca surs practic a materiei organice pentru producerea energiei. Numrul animalelor pe unitatea de suprafa este att de mic nct rspndirea deeurilor este foarte mare, fiind n acest caz economic i energetic nerentabil de a colecta i a transporta deeurile la locul de producere a energiei. Situaia e total opus n cazul cnd animalele sunt ngrdite. n aceste condiii, cantitatea de deeuri pe unitate de suprafa este suficient de mare pentru a micora costurile de colectare i transport la nivelul la care conversia deeurilor n surs energetic devine fezabil.
-8-
Datele referitoare la cantitatea de deeuri produs de diferite animale i compoziia bligarului este prezentat n Tabelul 6.2
Tabelul 6.2. Cantitatea i coninutul deeurilor animaliere

Animalul Masa animal ului (kg) 500 Producerea deeurilor Masa Volumul umed (m3/zi) (kg/zi) 0.028-0.037 27.7-36.6 Cantitatea de umiditate (%) 85 Compoziia (% masa umeda) Solide N P volatile (%) 9.33 0.47-0.70 0.09-0.25 K
Bovine pentru producerea crnii Bovine pentru producerea laptelui Cabaline Porcine Ovine Psri
0.14-0.28
500
0.031-0.036
30.2-35.0
85
7.98
0.38-0.53
0.06-0.1
0.13-0.3
500 100 50 2.5
0.025 0.00560.0078 0.002-0.003 0.000140.00017
28.0 5.4-7.6 1.9-3.0 0.14-0.17
60 80 70 82
14.3 7.02 21.5 16.8
0.86 0.59-0.83 1.0-1.9 0.86
0.13 0.2-0.6 0.3 0.13
0.24 0.78 0.43
Din tabelul de mai sus se poate conclude c puterea caloric a bligarului n mediu este n jurul a 17-18 MJ/kg materie uscat. Cantitatea de ap ridicat, anume 60-85%, joac un rol important n alegerea tehnologiilor de conversie a energiei i anume limiteaz aplicabilitatea lor. Printre metodele propuse de conversie cea mai promitoare este producerea de metan prin fermentarea anaerob (biogazificarea). Biogazificarea este un proces atractiv i prin aceea c deeurile din acest proces (solidele fermentate) rein nutritivele coninute n materia prim. Prezena nutritivelor face posibil ca deeul s fie utilizat ca hran pentru animale sau ca ngrmnt organic. Totui, un dezavantaj a biogazificrii deeurilor animalelor rumegtoare se nate din natura procesului digestiv la rumegtoare. Ca rezultat al fermentrii n sistemul digestiv al rumegtoarelor o fracie important a carbo-materiei n bligar nu poate fi transformat n metan. n loc de 0.26-0.30 m3 metan/kg solide volatile (cifre bazate pe fermentarea deeurilor de epurare a apelor) producerea de facto este numai de 0.13-0.15 m3 metan/kg solide volatile [Sofer i Zaborsky; 1981]. Sistemele de biogazificare comerciale ncorporeaz mai multe trsturi destinate facilitrii i meninerii sanitariei de calitate nalt i preparrii deeurilor animaliere pentru procesare efectiv. n termeni de biogazificare, o caracteristic de importan major este ca deeurile s fie proaspete i lipsite de materie inert. Deeurile proaspete sunt necesare din cauza c producerea de metan este funcie de cantitatea de carbo-materie nedescompus. Desigur, cu ct e mai nvechit bligarul cu att este mai mic cantitatea de materie nedescompus disponibil pentru producerea metanului. Importana coninutului de substane inerte este mai mult de natur operaional cu att mai mult cu ct mai mare este cantitatea de substane inerte cu att mai mic va fi cantitatea de metan produs la unitate de volum de deeuri. Caracteristicele obligatorii sunt pereii de beton i sisteme de colectare a deeurilor special proiectate. Aceste sisteme
-9-
includ podele nclinate n cldirile de ngradire a animalelor de unde pornesc evile ce duc la colectorul de deeuri. evile se vor echipa cu lopei curatoare ce vor fi activate la anumite intervale de timp pentru a cura sistemul. n colector, deeurilor li se va adoga ap dup ce ele vor transportate la digestor. Deeuri industriale organice Majoritatea deeurilor industriale organice ce prezint interes pentru conversia n energie vin din industria alimentar i industria prelucrtoare a lemnului. Deeurile de la industria prelucrtoare de fructe conin concentraii nsemnate de zaharide i pectine, pe cnd n deeurile de la prelucrarea grinelor principalii constituieni sunt amidonul i celuloza. O alt diferen important este coninutul de fibre; reziduurile din prelucrarea fructelor conin mult mai puine fibre dect cele din prelucrarea cerealelor. Deeurile din prelucrarea crnii n mod special au coninut de proteine i grsimi ce depesc cu mult ale altor deeuri industriale. Deeurile organice ale industriei alimentare n majoritatea cazurilor sunt n form de suspensie sau sunt dizolvate. La prelucrarea legumelor reziduurile solide variaz ntre 100 kg/ton la prelucrarea roiilor pn la 670 kg/ton la prelucrarea bostanilor i dovlecelor. Reziduurile de la prelucrarea fructelor variaz de la 150 kg/ton la prelucrarea cereilor la 450 kg/ton la prelucrarea ananasului. Coninutul ridicat de ap a reziduurilor de la prelucrarea alimentar limiteaz aplicarea tehnologiilor de conversie n energie, reieind c producerea metanului prin fermentarea anaerob s fie tehnologia optim. Chiar dac n ultimii ani exist o tendin de descretere a coninutul de ap n reziduuri din cauza necesitii de reciclare a apei folosite n procesele tehnologice, combinarea problemelor logistice i economice mpreun cu competitivitatea utilizrii acestor reziduuri ca substane nutritive pentru animale scade din atractitivitatea folosirii acestor reziduuri la producerea metanului sau la oricare alt transformare n energie. Totui, un tip specific de reziduuri fac excepie din regula general, acestea constituie smburii de piersici, nectarine, caise, prune i ceree, i cojile de nuci. Deeuri solide menajere Deeurile urbane se definesc ca totalitatea deeurilor rezultate din activitatea uman excluznd deeurile industriale, agricole, forestiere i deeurile rezultate din epurarea apelor. Acestea se mpart n trei categorii mari:

Materia organic putrezibil Materia organic neputrezibil, sau care se descompune greu, ns care poate fi incinerat
Materia inert: cenu, sticl, obiecte metalice Din aceste trei grupuri fac parte resturi de hrtie, carton, textile, lemn, cauciuc, oase, sticl, materiale plastice, materiale ceramice, resturi alimentare, metale .a. Substanele organice constituie ntre 32 % i 56% raportate la masa uscat [Ungureanu D.].
-10-
Deeurile solide menajere sunt considerate ca surs de enegie nu din cauza atractivitii din punct de vedere economic ci mai mult din necesitatea de a utiliza deeurile n diferite scheme economice cu impact minim asupra mediului. Schemele economice pe larg folosite n ziua de astzi sunt: Reducerea fluxului de deeuri la surs

Reciclarea Depozitarea controlat i necontrolat Compostarea Arderea
Cteva scheme economice aa ca reducerea fluxului de deeuri la surs, reciclarea i compostarea previn ptrunderea materialelor sau extrag materialele valoroase din fluxul de deeuri. Reducerea fluxului de deeuri la surs implic alterarea proiectrii, producerii i utilizrii produselor i materialelor pentru a reduce cantitatea i toxicitatea materialelor ce se arunc. Reciclarea este extragerea materialelor aa ca hrtia, sticla, materialele plastice i metalele din fluxul de deeuri. Aceste materiale sunt sortate, colectate i utilizate iari la producere. Compostarea descompune deeurile organice aa ca resturile alimentare i deeurile de grdinrit cu ajutorul microorganismelor (n majoritatea cazurilor bacteriilor i ciupercilor), producnd o substan de tipul humusului. Depozitarea necontrolat prevede transportarea deeurilor la marginea localitilor i depozitarea lor n gropi naturale i locuri abandonate. Aceasta metod de tratare a deeurilor este cu cel mai mare impact asupra mediului i n cele mai dese ori este interzis de legislaia modern. Depozitarea controlat implic trasportarea deeurilor la locuri amenajate de ingineri specializai. Locurile special amenajate sunt de obicei de capacitate mare, cu perei betonai pentru a preveni ptrunderea materialelor toxice n apele subterane. Pentru a recupera metanul ce se formeaz la descompunerea materiei organice locul de depozitare este prevzut cu evi i pompe de colectare. n unele cazuri canalele de transport a metanului sunt direct efectuate n gunoitele deja formate, urmnd un calcul ingineresc amnunit de estimare a presiunilor formate n gunoite pentru a evita prbuirea canalelor. De obicei, producerea net a metanului este zero, deoarece gazul produs integral se folosete la trasportarea deeurilor sau la alte necesiti proprii a companiei de salubritate. Arderea sau incinerarea deeurilor solide municipale presupune adaptarea tehnologiilor existente de ardere a combustibilului fosil. Aspectele principale la care se atrage atenia este componena heterogen a gunoiului, extragerea preventiv a materialelor metalice i curirea gazelor de eapament de substane toxice ce se afl n abunden. Cldura obinut la ardere poate fi folosit la producerea energiei termice sau/i electrice.
-11-
6.3 De ce de produs biocombustibil?

Biocombustibilul poate fi definit ca produs cu valoare adugat fabricat din resurse disponibile de biomas i poate fi de natura solid, lichid sau gazoas. Tipul biocombustibilului fiind dependent de resursul primar i de utilizatorul final. Produsul din biomasa densificat, lichefiat sau gazificat poate fi folosit n locurile unde biomasa n forma ei primar nu e tehnic sau economic fezabil de folosit. Printre acestea se numr instalaiile termice sau industriale plasate departe de locurile de prelucrare a biomasei; vehiculele de transport; sau pilele de combustie. Prin utilizarea biomasei ca combustibil n industria de producere a energiei, n transport se va reduce considerabil impactul acestor industrii asupra mediului. Faptul c transportul i energetica se numr printre cei mai mari productori de gaze cu efect de ser, deinnd 25-30% i respectiv 50-60% din totalul de emisii de gaze cu efect de ser trebuie s stimuleze implementarea utilizrii biocombustibililor n aceste ramuri. Biomasa n general are o densitate mic, rezultnd prin urmare i o cantitate de energie pe unitate de volum mic. Mrind densitatea prin densificare sau lichefiere va reduce drastic costurile de transport. Costurile mai mici de transport vor oferi posibilitatea de a migra utilizarea biomasei din localitile provinciale n complexele urbane, unde cerinele, dar i emisiile sunt mai mari; sau chiar facnd posibil importul sau exportul de biomas pe ri. Un motiv n plus n favoarea producerii biocombustibililor este nlturarea unuia din dezavantajele biomasei, care este componena heterogen. Din cauza neomogenitii combustibilului nu este posibil meninerea nivelului de eficien a echipamentului de ardere. Biocombustibilul lichid asa ca etanolul, metanolul sau biodieselul au aproximativ aceeai compoziie indiferent de sursa primar. Biocombustibilii solizi aa ca pastilele sau brichetele actual sunt supuse standardizrii, contribuid la creterea eficienei de ardere a acestor materiale n sobe rezideniale sau industriale.
6.4 Biocombustibil solid

Biocombustibilii solizi aa ca pastilele i brichetele sunt de obicei fabricate din reziduurile industriei prelucrtoare de lemn sau reziduurile agricole. Scopul producerii biocombustibililor solizi este de a obine din biomasa heterogen i voluminoas un produs uniform i densificat. Transportarea i depozitarea unui astfel de produs este mult mai uoar. Utilizarea biomasei primare, pe lng problemele de transport, depozitare i operare este asociat cu o eficien termic de ardere joas, n special n grtarele convenionale. Eficiena termic de conversie se coboar pn la 40%. Cantitatea de particule n gazele de eapament in acest caz fiind mai mari de 3000 mg/m3 [RWEDP; 2002]. Adiional, o cantitate mai mare de hidrocarburi ramne nears, urmnd s fie depozitat. Densificarea biomasei poate mitiga problemele de
-12-
poluare n acelai timp utiliznd resursele energetice locale. Combustibilii din biomasa densificat sunt folosii la nclzirea rezidenial (independent sau n sisteme mici de termoficare) i nclzirea industrial. Pastilele sau brichetele sunt de obicei arse n cazane convenionale de ardere a hidrocarburanilor sau n cazane special destinate arderii biomasei densificate. Actual, cele mai des folosite sunt pastilele din produse de lemn. Pastilele din lemn sunt un produs relativ nou, producerea lor iniiind cu perioada embargo-ului trilor OPEC din 1973. Pastilele sunt de obicei fabricate din pulberea de lemn sau achii rmase de la fabricarea mobilei, a scndurilor sau altor produse. Utilizarea eficient a acestor reziduuri este un argument forte pentru producerea pastilelor. Sistemele de ardere a pastilelor sunt special amenajate pentru arderea stabil i foarte eficient, cu puine emisii. Costurile energiei termice astfel produse sunt n general mai joase dect costurile nclzirii pe energie electric sau gaz lichefiat; i sunt aproximativ la acelai nivel cu costurile energiei termice bazate pe arderea motorinei sau gazului natural. Un sistem de nclzire cu arderea de pastile va fi mai costisitor dect cel pe baz de produse petroliere. Dar n acelai timp costurile pastilelor de lemn sunt n general mai joase dect costurile petrolului, echivalarea fiind facut pe baza energiei degajate (chiar daca preul petrolului variaz semnificativ). Pastilele de lemn, actualmente, sunt o surs important de energie n multe tri ale Europei, aa ca Suedia, Austria, Norvegia, Germania, Danemarca i Frana, la fel ca i SUA i Canada. n anul 2000 Suedia a fost cel mai mare producator de pastile din Europa cu o capacitate de 1.2 mln tone.
6.4.1 Producerea combustibililor densificai

Procesul de fabricare a biocombustibililor densificai de obicei nseamn uscarea resursului primar i redarea unei forme anumite sub presiune nalt. De obicei, acest proces se numete peletizare sau brichetizare. Combustibilii densificai de biomas se impart dup dimensiuni n dou categorii: Pastile sunt nite cilindri din biomas presat, cu un diametru maxim de 25 mm. Cele mai folosite sunt pastilele de diametru 6-10 mm i lungime 10-30 mm. Coninutul de umiditate este jos, de 7-12%. Coninutul de cenu este de asemenea jos, aproximativ 0.5%. Densitatea este de 650-700 kg/m3 i puterea caloric inferioar variaz ntre 16.9 18 MJ/kg. Brichete au o form cilindric sau rectangular, complet solide sau cu gaur n mijloc. Lungimea lor nu trebuie sa depeasc 5 ori diametrul, care este mai mare de 25 mm. Lungimea este de obicei de 50-80 mm. Procesul de peletizare sau brichetizare se compune din mai multe etape: uscare, marunire, peletizare (brichetizare), rcire, separarea pulberii i mpachetare/depozitare. Procesul este schematic prezentat n Figura 6.1
-13-
Figura 6.1. Procesul de densificare a biomasei Prepararea materiei prime Biomasa folosit la peletizare sau brichetizare de obicei origineaz din urmtoarele surse: Reziduurile industriei prelucrtoare a lemnului: pulberea de lemn, achiile i buci mici de lemn Reziduurile agricole: tri, cojile de nuci, tulpinele de plante, paiele, etc. Partea organic a deerilor municipale Crbunele ramas n urma pirolizei biomasei
Marunirea (tocarea) Pentru a obine un produs de calitate, materia prim trebuie marunit. Pentru mrunire de obicei sunt folosite mori cu ciocane. Prticelele obinute la mrunire nu trebuie s depeasca diametrul pastilelor sau brichetelor. Totui prticelele nu trebuie s fie prea mrunte deoarece se distrug fibrele ce ajut la legarea materiei n produsul final. Materia prim de dimensiuni mari precum crengile de copaci dupa curire, reziduurile de la curirea viei, tulpinile de porumb i floarea soarelui trebuie trecute iniial prin tietoare i apoi prin mori. Este recomandabil s se fac o separare magnetic a metalelor pentru a asigura protecia morilor. Uscarea Umiditatea acioneaza ca un agent de legare a particulelor n launtrul pastilelor. Totui prea mult umezeal contribuie la alunecarea materiei prin mecanismul de densificare i sporete corozia prilor interne. Materia prea uscat poate s blocheze orificiile echipamentului. Opiniile variaz privind cantitatea optim de umiditate. Sims .a. [1988] propune ca cantitatea de umiditate s nu depeasc 10%.
-14-
Reducerea cantitii de umiditate va crete costurile de uscare care sunt subsaniale la fabricarea pastilelor. Cota procesului din totalul cheltuielilor este prezentat n Figura 6.2.
maruntire 4%
peletizare 9%
racire 0%
depozitare 3%
personal 13%
uscare 30% cost de investitii 3% alte costuri 4%
materie prima 34%
Figura 6.2. Cota costurilor la procesul de peletizare Pentru uscarea biomasei cele mai dese ori sunt folosite tambururi de rotire direct nclzite. Gazele de eapament de la arderea combustibilului sunt suflate prin usctor astfel ncalzind materia prim. Combustibilul folosit la uscare poate fi surplus de biomas, produse petroliere sau agent termic industrial. De menionat c unele sisteme de uscare pot s livreze energie termic de surplus n reeaua de termoficare. Procesele de marunire i uscare pot fi unificate ntr-un singur sistem pentru a reduce costurile i pentru optimizarea procesului de preparare a materiei prime (particulele mici vor avea o cantitate de umiditate uniforma) [Alakangas i Paju; 2002]. Aditive Pentru a reduce frecarea i totodat uzarea echipamentului e posibil de adugat n materia prim ageni de legare sau aditive. Aceasta este permis conform standardelor unor ri, ca Suedia. Unele aditive, ca materialele plastice sintetice mresc cantitatea de sulf i a altor componeni nedorii n pastile [Alakangas i Paju; 2002]. Aburul este aditivul cel mai des folosit la peletizare. Aburul trebuie s fie uscat sau uor supranclzit, scopul fiind de ncalzire i nu de umezire. Adaosul de abur va reduce uzarea echipamentului i va contribui ca pastilele s fie mai rezistente [Alakangas i Paju; 2002].
-15-
Echipamentul de pelitizare Principiul de densificare este prezentat n Figura 6.3
Figura 6.3. Principiul de densificare a biomasei
Figura 6.4. Echipament de densificare

Materia este introdus n tambururi n mod diferit, n dependen de tipul echipamentului. O sfer fabricat din material greu sau cteva sfere la rotire preseaz biomasa, care iese prin orificiile tamburului, unde cuitelele taie pastilele de mrime corespunztoare.
Exist doua tipuri principale de echipament de densificare (Figura 6.4.): De tip inel
-16-
Plat
Actual, sistemele de tip inel sunt folosite pe larg. n acest sistem tamburul are forma cilindric i pastilele sunt presate din luntrul tamburului n afar cu ajutorul sferelor.
Echipament de brichetare
Dou tehnologii sunt folosite la fabricarea de brichete din biomas [Eriksson i Prior; 1990]: Compresoare cu piston, la care presiunea se aplic discontinuu prin aciunea unui piston. Materia este presat ntr-un cilindru. Aciunea poate fi mecanic sau hidraulic. De tip urub, unde presiunea este aplicat continuu. Materia trece printr-un urub ce-i reduce volumul. Sunt uruburi de form cilindric i uruburi de form conic.
Istoric, tehnologia de brichetare a biomasei s-a dezvoltt n doua direcii: Europa i Statele Unite au acceptat i au perfectat tehnologia compresoarelor cu piston, i Japonia independent inventnd i dezvoltnd tehnologia de presare de tip urub. Chiar dac ambele tehnologii au avantajele i dezavantajele sale, este acceptat c brichetele fabricate prin tehnologia urub sunt superioare celor fabricate cu ajutorul pistonului n termeni de depozitare i ardere [RWEDP; 2002]. Pe cnd brichetele fabricate cu ajutorul pistonului sunt complet solide, brichetele urub au o gaur concentric care mrete aria superficial imbuntind procesul de ardere. Brichetele urub sunt mai omogene i nu se dezintegreaz uor. Procese post-densificare
Procesele ce urmeaz densificarea includ rcirea pastilelor sau brichetelor, separarea pulberii i mpachetarea produselor finale. Rcirea
Rcirea este o etap important a procesului de densificare. Cldura se degaj n urma frecrii la compresarea biomasei. Dup compresie temperatura pastilelor sau brichetelor atinge 90 C [Alakangas i Paju; 2002]. Coninutul de ap din materia prim exercit presiunea de vapori la transformarea din lichid n vapori. Pentru a preveni deformarea pastilelor n urma acestei presiuni este necesar ca ele sa fie rcite imediat dup compresare. Schimbtoarele de cldur contraflux sunt cele mai folosite pentru un astfel de scop. n ele, pastilele nouformate sunt transportate printr-un tunel pe curea n timp ce aerul rece este suflat contra micrii curelii. Ca rezultat, rcirea este lent: cele mai fierbini pastile care sunt mai aproape de compresoare ntlnesc aerul ce deja a absorbit cldura de la pastilele ce deja au trecut [Hirsmark; 2002].
-17-
Separarea pulberii
Pulberea care se strnge la fabricare, dac nu este colectat poate cauza probleme n mecanismele de transport i instalaiile de ardere. Separarea de obicei este efectuat cu ajutorul sitelor vibratoare, iar pulberea colectat este reciclat.
mpachetarea
Pastilele de obicei sunt vndute en gross sau n saci mici sau mari. Sacii mici sunt de 15-20 kg i destinai consumatorilor casnici ce folosesc cuptoare sau folosesc pastile ca combustibil adiional. Avantajul sacilor mici este coninutul mic de pulbere. Preul nalt fiind dezavantajul lor. Sacii mari au 1-1.5 m3 (500-1000 kg). Transportul pastilelor n saci mari este mai economic, dar un ncrctor mecanizat este necesar. De aceea un astfel de sistem nu este practic pentru consumatorii mici. Utilizarea i standardizarea biocombustibililor solizi
Folosirea pastilelor
Pastilele sunt pe larg folosite pentru nclzire de ctre consumatorii casnici sau de ctre centralele termice acolo unde preul pastilelor este jos (d.ex. Suedia). Pastilele se folosesc n: Sobe i cmine cu horn Sisteme centralizate de nclzire pentru o singur cldire Sisteme centralizate oreneti
Pastilele pot fi arse n cazane destinate arderii produselor petroliere sau n cazane special amenajate pentru arderea pastilelor. Echipamentul special reduce substanial lucrul manual prin alimentarea automatizat a combustibilului. Pastilele sunt depozitate ntr-un co de unde cantiti egale pleac spre cazan. Cantitile egale sunt msurate cu ajutorul unui mechanism de rotire instalat la ieirea din co. Viteza de rotire a acestui mechanism determin cantitatea de combustibil introdus n cazan i n cele din urm cantitatea de cldur produs. Aceasta permite ca instalaiile de ardere a pastilelor s genereze o cantitate de cldur dorit care s fie controlat printr-un termostat. Capacitatea arztoarelor de pastile variaz ntre 15-500 kW [Alakangas i Paju; 2002]. Majoritatea sobelor necesit umplerea coului de pastile o dat pe zi (sau o dat pe saptmn), facnd ca ele s fie o alegere excelent pentru persoanele care doresc sa ard biocombustibil, dar sunt ocupai cu alte activiti. Frecvena de reumplere a coului depinde de mrimea coului i de timpul de afar. Pastilele sunt arse n camera de ardere cu ajutorul unui ventilator, crend astfel un proces de ardere eficient cu emisii joase. Eficiena procesului de ardere n majoritatea echipamentelor ce folosesc pastile este n jur de 95%, facndu-le astfel o alegere excelent pentru localitile unde calitatea aerului conteaz.
-18-
Pastilele de asemenea pot fi arse ca combustibil adiional mpreun cu crbunele sau pcura n cazane de pulverizare. Aceasta este aplicat pe larg de exemplu n Suedia, unde emisile de bioxid de carbon sunt taxate de la nceputul anilor 90. Utilizarea brichetelor Brichetele se folosesc la nclzire n condiii casnice cu operare manual, sau n plitele de pregtire a mncrii, nlocuid astfel lemnul. Brichetele sunt folosite n principal n rile n curs de dezvoltare din Asia i Africa, unde infrastructura de combustibili fosili nu exist i biomasa este pe larg raspndit [RWEDP; 2002]. Arderea brichetelor previne ntr-o msur oarecare deforestarea n aceste tri. Standardizarea biocombustibililor solizi Calitatea pastilelor i brichetelor este determinat de necesitile consumatorilor privind sistemele de nclzire i posibilitile de operare (manual sau automatizat). Pentru ca productorii i utilizatorii s se orienteze, s-a decis s se fac o standardizare a lor. Dimensiunile pastilelor, aa ca diametrul i lungimea influeneaz procesul de ardere. Experiena arat c pastilele mai subiri permit o ardere mai uniform, mai ales n camere de ardere mici. Lungimea pastilelor afecteaz posibilitile de introducere a combustibilului: cu ct mai scurte sunt ele cu att mai uor este de organizat un flux continuu. Eficiena de transport depinde de densitatea en gross. Stabilitatea mecanic a pastilelor este un factor de calitate important. Stabilitatea mecanic poate fi caracterizat prin doi factori: fora necesar pentru distrugerea unei uniti i durabilitatea, caracterizat prin cantitatea de particule obinute dup ce pastilele au fost supuse unei aciuni mecanice sau pneumatice. Densitatea unei uniti i coninutul de lignin sunt parametrii ce vor influena durabilitatea. Marginile unei uniti sunt sursa cea mai mare de particule, de aceea durabilitatea este funcie de numrul de pastile coninute ntr-un kilogram. Raportul suprafa/volum mare a fiecarei uniti permite o penetrare mai buna a umiditii i cldurii i de aceea imbunteste stabilitatea. Ligninul rspunde de proprietile viscoelastice ale lemnului care influeneaz durabilitatea pastilelor. Pulberea organic poate constitui un factor de risc al sntii pentru cei ce opereaz cu pastile. Explozia de pulbere este o alt problema conectat cu operarea i transportul combustibilului.
6.5 Biocombustibil gazos

Principalul avantaj al producerii unui combustibil gazos este posibilitatea folosirii lui n instalaiile energetice eficiente moderne, aa ca turbine pe gaze, motoare pe gaze i pile de combustie, mrind eficiena folosirii combustibilului i reducnd impactul asupra mediului. Principalele metode de obinere a combustibilului gazos din biomas sunt termogazificarea i fermentarea materiei organice. Metodele i implicaiile sunt descrise mai jos.
-19-
6.5.1 Termogazificarea biomasei

Gazificarea este o tehnologie matur, care i-a trit picul de dezvoltare n anii de pn la i n timpul razboiului al doilea mondial. Primul gazificator comercial a fost instalat n 1839, folosind aerul ca agent de oxidare. Ulterior, gazificatoarele au fost modificate pentru ntrebuinarea diferitor combustibili solizi, imbuntind substanial tehnologia. Gazificatoarele erau pe larg folosite n sistemele de nclzire oreneti, pn n 1920, cnd au fost treptat substituite de instalaiile de ardere a produselor petroliere. Astzi, deoarece preurile la petrol sunt n permanent cretere i impactul asupra mediului devine o problem tot mai stringent, gazificarea devine o tehnologie modern i sofisticat. Gazificarea biomasei poate fi definit ca proces de transformare termochimic a unei materii solide sau lichide cu coninut de carbon n produs gazos cu putere caloric joas de 3-5 MJ/m3 sau medie de 12-15 MJ/m3. Cantiti limitate de oxigen, aer sau abur, sau o combinare a acestora, servete ca agent de oxidare. Produsul gazos conine monoxid de carbon, bioxid de carbon, hidrogen, metan, ap, azot, dar i cantiti mici de particule, cenu i smoal. Dup ce gazul este supus purificrii, el poate fi utilizat n cazane, motoare i turbine pentru producerea energiei electrice i termice. Schematic procesul de gazificare cu toate componentele este artat n Figura 6.5.
Figura 6.5. Principiul procesului de termo-gazificare Numeroase reacii chimice sunt posibile la gazificarea biomasei. Exemple de reactii endoterme includ: devolatilizare: bioamasa + caldura CH 4 + hidrocarburicondensabile + zgura C + H 2O + caldura CO + H 2 C + CO2 + caldura 2CO Exemple de reactii exoterme:
oxidare: C + O2 CO2 hidrogazificare: C + 2 H 2 CH 4 H 2O + CO CO2 + H 2
-20-
3H 2 + CO CH 4 + H 2O 4 H 2 + CO CH 4 + 2 H 2O
Tipuri de gazificatoare Gazificatorul este o instalaie simpl ce const dintr-un container cilindric cu spaiu pentru combustibil, intrare pentru agent de oxidare, ieire pentru produsul gazos i grtar (la unele tipuri acesta lipsete). Gazificatorul poate fi construit din crmid, beton sau oel. Aranjamentul depinde de tipul de combustibil folosit i de faptul dac gazificatorul este portabil sau staionar. n general, n launtrul gazificatorului pot avea loc patru procese diferite: uscare, piroliz, oxidare i reducere. Gazificatoare cu grtar
Gazificator contracurent
Este cel mai vechi i mai simplu gazificator, schematic prezentat n Figura 6.6. n acest tip de gazificator, aerul intr pe la baz iar gazul este evacuat prin partea superioar. n partea de jos a gazificatorului, pe grtar au loc reaciile de ardere; reaciile de reducere se petrec ceva mai sus. n partea de sus a gazificatorului, nclzirea i procesul de piroliz au loc ca rezultat al transferului de cldur prin convecie forat i radiaie. Produsele volatile i smoalele create n aceste procese vor fi prezente n produsul fnal. Cenua este nlaturat n partea de jos a gazificatorului. Principalele avantaje ale gazificatorului contracurent sunt: simplitatea, arderea eficient a materiei solide i transferul de cldur intern efficient, ce au
Figura 6.6 Schema gazificatorului contracurent
ca rezultat temperaturi de eapament joase i eficiena ridicat a instalaiei, adiional
oferind posibilitatea operrii cu diferite tipuri de materie prim (deeurile industriei prelucratoare a lemnului, cojile de grine, etc.). Posibilitatea blocrii cii de aer este principalul dezavantaj al gazificatorului contracurent. Din aceast cauz pot aprea situaii explosive. Alte dezavantaje sunt: necesitatea instalrii grtarelor mobile automate; i problema depozitrii substanelor cu coninut de smoale care rezult din purificarea gazului. Ultimul dezavantaj nu are importan daca gazul este direct ars n cazane pentru producerea energiei termice, n cazul n care smoala este pur i simplu ars.
Gazificator monoflux
-21-
Soluia la ptrunderea smoalei n gazul final a fost gasit prin invenia gazificatorului monoflux, n care aerul primar este introdus deasupra zonei de oxidare a gazificatorului. Produsul final este extras din partea de jos a aparatului, n aa fel nct combustibilul i produsul final se mic n aceai direcie. Schematic procesul este ilustrat n Figura 6,7. Miscndu-se n jos, acizii i produsele de distilare a smoalei trec prin crbunele obinut, din care cauz sunt transformate n aa gaze stabile ca hidrogenul, bioxidul de carbon, monoxidul de carbon i metanul. n funcie de temperaturile din gazificator i timpul de reziden se obine o dezmembrare complet a smoalei. Principalul avantaj al gazificatorului monoflux este posibilitatea de obinere a gazului fr coninut de smoal, care poate fi direct utilizat n motoare. Din pcate n practic foarte rar se obine un gaz absent de smoal.
Figura 6.7 Schema gazificatorului monoflux
Principalul
dezavantaj
al
gazificatorului
monoflux este inaptitatea operrii cu biomasa de densitate joas (paie, coji de cereale, etc.). Biomasa de densitate joas mpiedic micarea i creaz cderi de presiune mari. Din aceast cauz biomasa trebuie densificat nainte de folosire n acest gazificator. Un alt dezavantaj este coninutul ridicat de cenu n gaz. Deficienele neeseniale ale gazificatorului monoflux n comparaie cu cel de contracurent sunt eficiena mai mic rezultat din transferul de cldur inferior, ca i puterea caloric mai joas a gazului final. Adiional, necesitatea de a menine temperaturi nalte uniforme pe ntreaga seciune transversal, fac ca gazificatoarele s fie nepractice pentru puteri mai mari de 300 kW [Sofer and Zaborsky; 1981].
Gazificator cu flux cruce

Acest tip de gazificator, prezentat n Figura 6.8 este o adaptare pentru a gazifica crbunele. Gazificarea crbunelui rezid n temperaturi foarte nalte (1500 C i mai sus) n zona de oxidare, ce pot topi materialele. Gazificatorul cu flux cruce a fost astfel amenajat nct nsi combustibilul servete ca isolator termic.
Figura 6.8 Schema flux cruceoperrii economice la Avantajul acestui gazificatorului sistem const n cu posibilitatea
puteri foarte mici (mai jos de 10 kW) [FAO; 2002]. Aceasta este
-22-
posibil datorit sistemului de purificare a gazului foarte simplu ce const dintr-un ciclon i un filtru fierbinte. Gazificatoarele mici pot fi folosite direct la motoarele cu ardere intern. Dezavantajul gazificatorului este capacitatea minim de transformare a smoalei, i de aceea este necesar un combustibil de calitate nalt (cu coninut de substane volatile jos).
Gazificatoare cu focare deschise
Aceste gazificatoare sunt special destinate gazificrii materialelor de densitate joas ca de exemplu coji de cereale. Din cauza densitii joase a biomasei, n caz de blocare a fluxului de combustibil nu se pot aplica suflri. Pentru a separa combustibilul i produsele arderii de cenu, sunt aplicate grtare rotative. Schematic procesul este prezentat n Figura 6.9. De ex. cojile de cereale necesit un sistem de eliminare a cenuii continuu, din cauza coninutului ridicat de cenu rezultat din ardere (aproximativ 55% din volumul iniial). n acest caz partea de jos a gazificatorului este aezat ntr-un bazin cu ap prin care se elimin cenua. Unele caracteristici ale gazificatoarelor cu contraflux, monoflux i cu focare deschise sunt prezentate n Tabelul 6.3
Figura 6.9 Schema gazificatorului cu focar deschis
Tabelul 6.3 Caracteristicele gazificatoarelor

Monoflux Combustibil (lemn)
- umiditate (% m.umed) - coninut de cenu (% m. uscat) - mrime (mm)
Contracurent 43 (max 60) 1.4 (max 25) 5-100 200-400 30-150 nesensibil 90-95 40-60 5.0-6.0
Focar deschis 7-15 (max 15) 1-2 (max 20) 1-5 250-500 2-10 nesensibil 70-80 35-50 5.5-6.0
Temperatura gazului ( C) Coninut de smoal (g/m3) Senzitivitate la fluctuaii de ncrcare GF ncrcare maxim (%) GR ncrcare maxim (%) Cldura inferioar de ardere (MJ/m3)
12 (max 25) 0.5 (max 6) 20-100 700 0.015-0.5 sensibil 85-90 85-75 4.5-5.0
GF randamentul gazelor fierbini, ncluznd cantitatea de cldur coninut n gaz. Pentru a fi utilizat n instalaii de nclzire. GR randamentul gazelor reci. Gazul va fi rcit pn la tempeatura mediului pentru a fi utilizat n motoare.
-23-
Din cauza varietii design-urilor pentru fiecare tip de gazificator, datele prezentate n tabel sunt doar nite date indicative, ce nu pot fi numite tipice. Cel puin, ele arat diferena dintre aceste trei tipuri de gazificatoare cu grtar de baz. Transferul de cldur excelent i temperaturile nalte obinute n gazificatoarele cu grtar permit obinerea unei eficiene de conversie a carbonului de 99% i o eficien a gazelor fierbini de 90-95% [Gasnet; 2002]. Adiional, design-ul i operarea gazificatoarelor cu grtar sunt relativ simple i de aceea ele sunt cele mai raspndite. Dar aceste gazificatoare necesit un comustibil uniform ca mrime i densitate. De exemplu, rezidurile agricole prealabil trebuie supuse densificrii, ce n final crete costul combustibilului. Gazificatoare cu ardere n volum Gazificatoarele cu ardere n volum sunt destinate eliminrii problemelor de blocare a fluxurilor de combustibil i agent de oxidare, evitnd cderii de presiune extreme.
Figura 6.10 Schema gazificatorului cu strat circulant staionar
Figura 6.11 Schema gazificatorului cu pat circulant
Gazificatoarele cu ardere n volum pot fi de tip strat fluidizat staionar (prezentat schematic n Figura 6.10) sau cu pat circulant, ilustrat n Figura 6.11. n gazificatorul cu ardere n volum biomasa este alimentat continuu odat cu material inert (de obicei fiind nisip) pentru o distribuie mai uniform a cldurii. Aceast mas este fluidizat de agentul de oxidare (oxigen, aer sau abur). Exist dou ci de alimentare cu cldura a acestor gazificatoare: nclzire direct a gazificatorului: cldura vine de la arderea crbunelui din reactorul gazificatorului
-24-
nclzire indirect: crbunele este eliminat din gazificator i ars ntr-un vas aparte. Cldura rezultat este transferat la gazificator cu ajutorul schimbtoarelor de cldur sau prin recircularea materialului inert ncalzit la arderea carbunelui. Avantajul ncalzirii indirecte este un produs fnal
nepoluat cu produsele de ardere a crbunelui Compoziia produsului final, eficiena carbonic i eficiena gazelor fierbini ale gazificatoarelor cu ardere n volum sunt comparabile cu cele ale gazificatoarelor cu grtar. Dei gazificatoarele cu ardere n volum sunt capabile s utilizeze biomateriale mai mrunte, mai puin dense i neuniforme, dezavantajul lor este coninutul mare de cenu n produsul final. Tabelul 6.4 sumeaz parametrii tehnici i operaionali ai gazificatoarelor cu ardere n volum n comparaie cu gazificatoarele cu grtar. Tabelul 6.4. Comparaia gazificatoarelor cu grtar cu arderea n volum
Monoflux Combustibil
- coninut de cenu (% m.umed) - mrime (mm)
Ardere n volum < 25 1-25 750-950 <5 5.1 mediu Oel rezistent la temp. Ore 1-50
Temperatura de operare ( C) Coninut de smoal (g/m3) Cldura de ardere inferioar (MJ/m3) Control Material de construcie Timpul de pornire Puterea nominal (MWtermici)
<6 10-100 800-1400 <3 4.5 simplu Oel moale + refractant minute < 2.5
Purificarea gazului Produsul final al gazificrii conine mai multe impuriti precum sunt hidrocarburile (smoal), particule (cenu), amonia, sulf, cloride i alcalide n diferite cantiti n dependen de: tipul i proprietaile biomasei (mrimea particulelor, umiditatea) condiiile de gazificare (presiunea, temperatura, timp) tipul gazificatorului
Pentru utilizarea ulterioara a gazului n turbine de gaze, motor cu ardere intern sau n pilele de combustie, gazul trebuie purificat. La arderea direct a gazului n cazane, purificarea nu este necesar. Particulele sunt de obicei eliminate cu ajutorul cicloanelor i filtrelor de pnza. Amonia, sulful i cloridele sunt excluse prin utilizarea compuilor chimici. Cel mai problematic component de a fi eliminat este smoala, mai ales dac gazul trebuie rcit 1) nainte de utilizarea n motoare, 2) cnd sunt folosite filtrele cu o anumita temperatur maxim admisibil (filtre de pnz). Proprietile smoalei ce cauzeaz probleme n sistemele de gazificare a biomasei sunt:
-25-
condensarea componenilor mai grei ai smoalei. Condensarea are loc pe suprafeele mai reci sau se formeaz un aerosol de smoal dac temperatura gazului descrete. Aerosolul este o cea compus din picturi mici de smoal cu diametrul mai mic de 1 m [BTG; 2002]
polimerizarea smoalei. La temperaturi nalte (900 1250 C) hidrocarburile sunt descompuse, formnd funingine. La temperaturi intermediare reaciile de polimerizare sunt de obicei lente. n faza lichida, smoala tinde s se polimerizeze la temperaturi de 100-200 C [BTG; 2002]
interaciunea cu ali contaminani, aa ca adsorpia smoalei de ctre cenua de crbune creaz probleme la eliminarea cenuii.
Smoala poate fi eliminat din gaz prin metode fizice sau chimice. Metodele chimice discompun smoala, iar cele fizice doar le elimin, producnd un flux aditional de deeuri. Exist cteva sisteme de conversie i eliminare a smoalelor: Metode fizice: cicloane filtre (de pnz, ceramice, nisip) precipitatori electrostatici
Metode chimice: descompunere catalitic descompunere termic reactoare plasma
Utilizarea gazului de sintez Soba Utilizarea gazului de sintez n scopuri de ncalzire este comparabil cu arderea n dou trepte. Diferena fiind distana creat ntre prima treapt (gazificarea) i a doua (arderea). Produsul gazos fierbinte este alimentat la sobe prin eve. Pentru a preveni condensarea smoalei, evile trebuie bine isolate i distana de transport minimizat. Avantajele utilizrii gazelor de sintez la nclzire n comparaie cu arderea directa a biomasei sunt: factorul total de exces a aerului (gazificarea plus arderea) mic permite obinerea unei eficiene mai mari nivel sczut de emisii de NOx risc de blocare a schimbtoarelor de cldur redus din cauza coninutului de cenu redus n gaz
-26-
Adiional se dovedete a fi mai avantajoas purificarea gazului de sintez dect gazele de eapament: fluxul volumetric al primului este de dou ori mai mic dect fluxul volumetric al gazelor de eapament, rezultnd n costuri reduse n sistemele de curire. Performana arztorului depinde de proprietile gazului. Schimbarea de la gaz natural la gaz de sintez nseamn schimbarea raportului aer/combustibil. Pentru a obine aceeai cantitate de caldur fluxul de gaz trebuie mrit. Dezavantajul gazificrii i apoi arderii gazului n sobe fiind pierderile de cldur n gazificator i evile de transport. Motor cu ardere intern Gazul de sintez poate fi folosit att n motoarele de tip Otto cu scnteie, cit i n motoarele Diesel de injecie. n ambele cazuri calitatea gazului trebuie s satisfac anumite condiii, aa ca puterea caloric sa fie la un nivel coresunzator i gazul s fie lipsit de particule i smoal pentru a preveni uzarea motorului. Smoala se poate condensa i bloca evile de alimentare cu gaz, camera de amestec a combustibilului cu aer sau supapele de admitere. Ultimele, n special pot crea probleme la pornirea motorului rece. Smoala acumulat n supape se va ntri la rcire i va bloca nchiderea lor. Turbina pe gaze Arderea gazelor cu putere caloric mic necesit unele modificri n conexiunea compresorului cu arztorul i nuntrul arztorului. La gazificarea sub presiune n mod general se folosesc 10-20% din aerul compresat n gazificator, de aceea presiunea aerului este ridicat de un compresor suplimentar. Puterea caloric a gazului de sintez este de cinci-sapte ori mai mic dect puterea calorica a gazului natural. Pentru a obine aceleai tempeaturi, fluxul de gaz trebuie mrit substanial. Din cauza fluxului ridicat de gaz n comparaie cu cel de aer, design-ul injectorului trebuie modificat. Nivelul nalt de componeni ineri din gazul de sintez reduce raportul masa aerului la masa combustibilului. Dei acest fapt este contracarat de coninutul nalt de hidrogen care poate arde cu o varietate mare a raportului masa aerului/masa combustibilului. Coninutul mare de componeni ineri reduce temperatura de ardere n modul similar injectrii de abur sau recirculrii gazelor de eapament n turbinele ce ard gazul natural, prin aceasta reducnd formarea termic de NOx. Din pcate la utilizarea gazului de sintez acest efect este anulat de formarea NOx la arderea de NH3 coninut n gazul de sintez. Amonia se formeaza din nitrogenul coninut n biomas.
-27-
Adiional, dac se aplic gazificarea la presiune, temperatura gazelor la ieire este mai nalt ca n turbinele pe gaze convenionale; n general fiind de 400-600 C. Aceste temperaturi nalte au impact asupra seleciei supapelor, materialelor pentru evi i instrumentaiei de control.
6.5.2 Fermentarea anaerob

Biogazul a fost folosit nc n secolul X nainte de Hristos n Asiria i Persia pentru nclzirea apei pentru bi. Prima instalaie comercial de producere a biogazului a fost construit ntr-o colonie din India, Bombay nc n 1859. Biogazul n majoritatea cazurilor este produs din fecale animaliere, de aceea fermele cu un numr mare de animale sunt privite ca surse promitoare de biogaz. Biogazul produs prin fermentarea anaerob este folosit la producerea energiei electrice sau termice direct la fermele care servesc ca surs primar, sau pentru satisfacerea cerinelor oraelor mici situate n apropierea fermelor. Descrierea procesului de producere Fermentarea anaerob este un proces biologic de degradare a materiei organice cu ajutorul bacteriilor. n general, dou produse rezult din acest proces: gaz cu coninut mare de metan i resturile solide. Biogazul are n mediu o putere caloric de 22 MJ/kg considernd ca 60% din gaz l constituie metanul. Fermentarea anaerob trebuie considerat att ca o tehnologie de tratare a deeurilor ct i ca o tehnologie de producere a energiei. Degradarea biologic a materiei organice poate fi divizat n patru etape: hidroliza: moleculele organice grele (aa ca proteinele, carbohidraii, grsimile, celuloza, etc.) sunt destrmate n molecule mai mici aa ca zaharide, aminoacizi, acizi grai i ap. Procesul decurge cu ajutorul microorganismelor hidrolitice, din care face parte i bacteria de putrefacie a mncrii. acidogeneza: destramarea mai departe a moleculelor organice mici n acizi organici, bioxid de carbon, sulfit de hidrogen i amonia. acetogeneza: microorganizmele sintrofice transform amestecul complex de acizi grai n acid acetic, rezultnd bioxid de carbon i hidrogen. metanogeneza: metanul, bioxidul de carbon i apa sunt produse din acetate.
Procesele i microorganismele implicate n fiecare etap sunt prezentate n Figura 6.12.
-28-
Figura 6.12. Etapele fermentrii anaerobe i microorganismele implicate La pstrarea unei plante tiate ntr-un mediu nchis cteva zile se petrece lichefierea cauzat de destrmarea hidrolitica. Materia organic solid este descompus n molecule solubile mici. Prima etap a lichefierii hidrolitice este mediat de comunitatea microbial a bacteriei fermentative care cuprinde ambele bacterii anaerobe: stricte i facultative. La nceput, datorit enzimilor situate pe partea exterioar a membranei celulei bacteriale sau eliminate de bacterii n mediul exterior (aceste enzime de aceea i se numesc exo-enzime), planta solid este discompus. Moleculele solubile formate sunt folosite de aceleai sau alte bacterii fermentative la cretere, ce rezult n eliminarea produselor finale n mediu exterior. Acestea sunt molecule uoare de alcooli, aa ca etanol; molecule uoare de acizi, aa ca acid lactic; i acizi grai volatili ce conin de la doi pn la cinci atomi de carbon (acetate, propionate, butirat). De asemenea sunt produse bicarbonatul i hidrogenul. Toate produsele metabolice rezultate din etapa de lichefiere altele dect acetaii, bicarbonaii i hidrogenul au nevoie de transformare ulterioar pentru a produce efectiv metanul. Acesta este rolul unui numr de bacterii strict anaerobe.
-29-
n final, dou tipuri de bacterii metanogenice preiau procesul. Primele, numite acetoclestice transform acetatele n metan i bicarbonat. Al doilea tip, numite hidrogenotropice reduc bicarbonatul prin hidrogen n metan. Ca rezultat al metabolismului i al echilibrului fizico-chimic n mediu lichid, biogazul produs conine de la 25% pn la 50% bioxid de carbon. Bacteriile metanogenice sunt mai senzitive la mediu nconjurtor dect cele acidogenice. Bacteriile acidogenice supravieuiesc: la fluctuaii de temperatur ntr-o varietate mare de nivel pH cu sau fr oxigen cu o varietate mare de componeni organici ca surs de hran
Bacteriile metanogenice ramn vii numai dac: temperatura este pastrat relativ constant ntr-un interval mic de pH fr oxigen cu acizi organici simpli ca surs de hran
De aceea n depozite obinuite de fecale animaliere sunt formati acizii, dar acetea nu sunt transformai n biogaz. Excesul de acizi volatili format n depozite poate rezulta n miros putred. ntr-un mediu controlat, bacteriile metanogenice supravieuiesc i transform majoritatea acizilor volatili n biogaz. Parametrii operaionali Stoichiometria Cunoaterea compoziiei chimice a substratului organic este important pentru prognozarea cantitii de metan ce se va produce. Cantitatea de metan produs poate fi estimat conform urmatoarei ecuaii:
C n H a Ob + (n
a b n a b n a b ) H 2 O ( + )CO2 + ( + )CH 4 4 2 2 8 4 2 8 4
Factorii kinetici Eficiena descompunerii este definit prin raportul de materie organic ditrus fa de materia solid volatil sau ca rata de producere a metanului. n funcie de scopul aplicrii tehnologiei de descompunere anaerob: fiind aplicat ca tehnologie de tratare a deeurilor sau tehnologie de producere a energiei determin care din aceti doi parametri sunt utilizai. ntr-un sistem mixt eficiena este legat de doi factori operaionali importani: timpul de reziden i rata de ncrcare a materiei organice.
-30-
timpul de reziden a sistemului exprim raportul dintre volumul materiei din reactor la volumul materiei ce intr i iese din reactor pe zi. n aa fel, un reactor cu un volum de 8 l, care este alimentat cu 2 l/zi, pastrnd volumul materiei din reactor constant, are un timp de reziden de 4 zile. Exist un timp de reziden minim, sub care eficiena de fermentare descrete, datorit splrii populaiei microbiale. Majorarea timpului de reziden rezult ntr-o rat mai mare de materie organic distrus, dar cantitatea de metan ce se va produce va fi redus din cauza volumului redus de materie organic (cantitatea de metan pe 1 l de reactor se reduce).
rata de ncrcare volumetric a materiei organice este rata de deeuri organice alimentat la reactor. Aceasta este legat de timpul de reziden i de procentul de materie organic coninut n deeuri, conform urmatoarei ecuatii:
Rata..de..incarcare..a..reactorului..(%) =
%..materie..organica..biomasa timpul..de..rezidenta
n aa fel, rata de ncrcare a reactorului poate fi mrit la un anumit timp de reziden prin alimentarea unui flux mai concentrat cu materie organic sau vice versa. La rate mari de ncrcare, mai mult metan pe unitate de volum este produs, dar mai puin pe unitate de mas a deeurilor din cauza unui procent mai mic de solide volatile distrus. Factorii de nutriie i mediu Ca i orice proces biologic, condiiile de mediu, sau ecosistemul n care au loc reaciile, influeneaz enorm producerea de metan. Factorii fizici Temperatura Procesul de metanogenez poate avea loc ntr-un interval mare de temperaturi de la 4 C pe fundul lacurilor pn peste 60-70 C [Demuynck; 1984]. Totui, ca i n multe procese biologice, rata de activitate crete odat cu creterea temperaturii. Majoritatea centralelor europene de fermentare opereaz n intervalul mezofilic de 30-40 C, i numai cteva centrale opereaz n interalul termofilic de 50 C i mai sus. Metanogeneza termofilic e mai puin utilizat, deoarece mai mult energie este necesar pentru nclzirea fluxului de deeuri i meninerea temperaturii termofilice n reactor. Chiar i centralele care opereaz n intervalul mezofilic prefer meninerea temperaturii de 30 C i nu 35 C. Totui, exist un interval de temperaturi intermediar ntre 42 C i 50 C n care speciile bacteriale nu sunt favorizate. Amestecul
-31-
Efectele amestecului coninutului reactorului nu sunt nc bine studiate. Amestecul nu este necesar ca procesul de metanogenez s ia loc. Productivitatea de biogaz nu este esenial influenat de amestec, n special rata de producere sau compoziia gazului. Dar prin amestec se obine o temperatur uniform nnauntrul reactorului i se reduce sau se elimin formarea spumei i sedimentarea n reactor. Factori chimici Nivelul pH Populaia bacterial responsabil de metanogenez necesit un nivel de pH neutru, n jurul la 7. Mai jos de pH 6 i mai sus de pH 8 producerea de metan scade brusc. pH-ul lichidului care se supune fermentrii este funcie alcalinitii, un parametru complex care ia n considerare concentrarea de acizi grai volatili i prezena bicarbonailor. Raportul carbonului la nitrogen Populaia bacterial implicat n fermentarea anaerob are nevoie de suficieni nutrieni pentru a crete i a se nmuli. n acest context, un raport maxim de 100:3 de carbon la azot este necesar meninerii creterii bacteriilor. Totui, cnd este mai mult azot n substratul de biomas, acesta se acumuleaz ca amonia, NH3/NH4 n lichidul de fermentare pn la cantiti toxice pentru bacterii. Sistemele de fermentare anaerob Toate sistemele de fermentare anaerob constituie din urmtorii componeni de baz: depozitul de materie prim i sistemul de alimentare, reactorul, sistemul de colectare a biogazului i sistemul de recuperare a reziduurilor. Un astfel de sistem este prezentat n Figura 6.13.
-32-
Figura 6.13. Principiul sistemului de fermentare anaerob Sistemul de alimentare cu materie prim Diferit materie poate fi folosit ca materie prim la procesul de fermentare anaerob, ca de exemplu fecale animaliere, reziduuri agricole, deeurile industriei alimentare i alge. Exist diferite probleme pentru fiecare din aceste surse la colectare, transport, prelucrare i depozitare. Reziduurile sectorului agricol aa ca paiele, tulpinele de plante .a. de obicei trebuie mrunite pentru a facilita fluxul lor n reactor, ca i pentru a crete activitatea bacterial. Nemrunirea materiei organice poate duce la blocarea reactorului ce va influena negativ producerea de gaz. Agitarea mecanic, prin introducerea materiei n reactor cu ajutorul pompelor va raspndi uniform materia i va preveni stratificarea. Reactorul Reactorul de fermentare anaerob prezint un container nchis, nclzit, ce ofer condiii potrivite pentru creterea i dezvoltarea bacteriilor anaerobe. Principalele tipuri de reactoare sunt prezentate n Tabelul 6.5. Tabelul 6.5. Tipurile de reactoare anaerobe Sistem biogenez metanului Sistemul batch (1) de Principiu a Acest sistem este caracterizat prin ncrcare discontinu, fr eliminarea deeurilor. Sistemul batch simplu va avea o singur ncrcare i poate avea sistem de amestec. Sistem cu amestec Un sistem de o singur etap cu comlet (2) sistem de omogenizeaz amestec, care masa supus Diagrama
fermentrii. Poate fi cu ncrcare continu sau intermitent. Contact anaerob (3) Acelai ca i sistemul cu amestec complet, dar cu reciclarea biomasei active dup limpezire.
-33-
Sistem IRIS (4)
Sistemul iniiat de Institut de Recherches de lIndustrie Sucriere are acelai principiu ca i sistemul cu contact anaerob, dar ntr-un singur rezervor.
Reactor cu flux n Sistemul conine sus sedimentator/separator de (5)
un gaz
ncorporat. Partea solid rmas de la fermentare rmne n partea de jos a rezervorului.
Filtru anaerob (6)
Proces -n sus sau n jos cu fixarea i imobilizarea biomasei active pe un agent fix (plas).
Fermentare volum (7)
n Proces n sus, cu fixarea i imobilizarea biomasei active pe micro-granule (nisip, petricele) care sunt fluidizate de lichidul reciclat.
Sistem etape (8)
cu
doua Biogenerarea de metan n dou reactoare separate cuplate n serie. Lichefierea (acidogeneza) ia loc n primul reactor, pecnd metanogeneza se petrece n al doilea. Fiecare reactor este modelat corespunztor.
Sistemul batch Materia prim este plasat ntr-un spaiu nchis i inut un timp ndelungat (desenul 1 din Tabelul 6.5). Problema major a reactoarelor batch este o rat neuniform de producere a metanului: nalt la nceput i foarte joas la sfrit. Adiional, sistemele batch n anumite intervale de timp necesit un volum de lucru mare. n ciuda acestor dezavantaje sistemele batch ramn potrivite pentru fermentarea reziduurilor solide. Sistem cu amestec complet
-34-
n sitemul cu amestec complet (desenul 2 Tabelul 6.5) biomasa proaspt este adaugat regulat i lichidul fermentat este nlaturat regulat, dac nu continuu. Rata de producere a biogazului ramne constant. O rat medie de 1 m3 de gaz la m3 volum reactor pe zi poate fi obinut. Totui, sistemul cu amestec complet are i dezavantaje. Din considerente mecanice, concentraia materiei prime nu trebuie s depeasc 100 kg/m3 de materie uscat. Deeurile cu concentraie mai mare nu sunt posibile de pompat. Adiional, de fiecare dat cnd reactorul este ncrcat cu biomas proaspt aceeai cantitate de lichid fermentat se elimin, i cu el se spal i populaia bacterial. Bacteriile metanogenice au o rat de cretere joas i necesit 2-5 zile pentru a-i dubla numrul. Biomasa activ din aceast cauz este limitat n sistemul cu amestec complet i de aceea este limitat rata maxim de producere a biogazului. Sistem continuu cu acumulare de biomas activ Pentru a mbunti sistemul cu amestec complet, biomasa activ poate fi acumulat nnuntrul reactorului. Sunt cteva opiuni: contactul anaerob n acest caz, n sistemul cu amestec complet dup fermentare, biomasa activ din efluent este separat ntr-un sedimentator (desenul 3, Tabelul 6.5). Totui contactul dintre biomasa activ i cea proaspt este dificil de controlat IRIS Sistemul IRIS (desenul 4, Tabelul 6.5) este o variant de contact a fermentrii anaerobe. Sedimentatorul n acest caz este ncorporat n reactor separat de un perete de oel. Biomasa activ cade cu ajutorul gravitaii n reactor Reactor cu flux n sus n acest sistem proprietatea biomasei active de a se nchega este exploatat, ce duce la acumularea bacteriilor nefixate n pri heterogene (desenul 5, Tabelul 6.5) Filtru anaerob n acest sistem, imobilizarea biomasei active se oine prin fixarea ei pe petricele, bucele de lut, ceramic sau mas plastic (desenul 6, Tabelul 6.5). Filtrele anaerobe prezint probleme de blocare a fluxurilor Fermentarea n volum n acest sistem biomasa activ se imobilizez pe microparticule de densitate mare care sunt acionate n volum de viteze mari ale lichidului de jos n sus (desenul 7, Tabelul 6.5). Sisteme cu dou etape
-35-
Procesul de producere a metanului const din etapa de lichefiere-fermentare, urmat de etapa de metanogenez. Sistemele cu dou etape sunt bazate pe separarea etapelor biologice n dou reactoare separate, unde condiiile sunt optimizate pentru fiecare proces (desenul 8, Tabelul 6.5). n perioada de ncipiere este necesar de a popula reactorul cu bacterii acido-formice i metanogenice. Resturile fermentate active de la o central de epurare a apelor prezint un material ideal de nsmnare. Ca regul general, materia de nsmnare trebuie sa fie de dou ori ct volumul biomasei proaspete n faza de ncipiere cu o descretere treptat pn la trei saptamni [Lwise; 1981]. Reactorul trebuie inut la o temperatur constant, deoarece schimbrile de condiii afecteaz activitatea bacterial. De aceea, reactoarele necesit o izolare i/sau nclzire. Unele instalaii folosesc ca surs de cldur gazele eapate din motoarele ce ard biogaz, altele ard o parte din biogazul produs pentru nclzire. Recuperarea reziduurilor Reziduul de fermentare este bogat n substane nutritive (amonia, fosfor, calciu i alte zeci de substane) i este excelent pentru mbogirea solului. Aceast substan de asemenea poate fi folosit n form uscat ca aditiv la nutriia animalelor. Toi componenii toxici ce se afl iniial n biomas (pesticide) pot fi concentrate n reziduul de fermentare. De aceea este important de a testa reziduul nante de a-l folosi pe scar larg. Reziduul de fermentare este pompat spre un container de depozitare, de unde poate fi mprtiat direct pe pmnt. Totui, la aceasta etap reziduul poate fi considerat doar parial tratat. Alternativ, acesta poate fi separat n fibre i lichid. Fibrele care sunt obinute din reziduul de fermentare sunt de densitate joas cu un coninut jos de nutrieni. Ele pot fi folosite la mbogirea solului, cea mai eficient soluie fiind mprtierea fibrelor pe loturile de pamnt adiacente. Aceast opiune este uor realizabil deoarece pentru mprtierea fibrelor este de ajuns un tractor mic, i nu echipament specializat. Avantajul fibrelor este c nu au miros neplcut. Lichidul ce se separ conine o varietate larg de nutrieni. El poate fi folosit ca ngrmnt i deoarece are un coninut mare de ap poate fi folosit i n scopuri de irigare. Tratarea biogazului Biogazul produs la fermentarea anaerob este compus din metan (CH4), bioxid de carbon (CO2) i cantiti mici de sulfit de hidrogen (H2S) i amoniu (NH3). Cantiti mici de hidrogen (H2), azot (N2), monoxid de carbon (CO) i oxigen (O2) pot fi ocazional prezente n biogaz. Biogazul poate conine ap i particule. Cantitile componenilor biogazului sunt date n Tabelul 6.6.
-36-
Tabelul 6.6. Compoziia biogazului

Substana Metan, CH4 Bioxid de carbon, CO2 Monoxid de carbon, CO Azot, N2 Hidrogen, H2 Sulfit de hidrogen, H2S Oxigen, O2 % 55-75 25-45 0-0,3 1-5 0-3 0,1-0,5 rmie
Deseori este necesar tratarea biogazului nainte de folosin, n funcie de locul unde va fi folosit gazul. Tratarea const n: Eliminarea apei, necesar din cauza acumulrii umiditaii n componentele echipamentului i formrii unei soluii acide corozive cnd apa este combinat cu H2S Eliminarea H2S, deoarece acesta este toxic, coroziv i deoarece poate duna echipamentul de folosire a gazului. Concentraia de H2S trebue meninut mai jos de recomandrile productorilor de echipament de utilizare a gazului. Adiional, la arderea biogazului H2S se oxideaz pn la SO2. Pentru a respecta cerinele de protecie a mediului concentraia de H2S trebuie meninut joas. Eliminarea de CO2 poate fi necesar dac calitatea biogazului se mrete pn la calitatea gazului natural Metodele de tratare a biogazului sunt prezentate n Tabelul 6.7. Tabelul 6.7. Metodele de tratare a biogazului Componentul eliminat Apa Metoda Separarea prin ciclon Adsorpie ctre silica Unitate glycol de uscare H2S Principiu fizic fizic fizic
Dozarea aer oxigen biologic FeCl3 dozarea ctre partea solid chimic de fermentare Adsorpie ctre Fe2O3 pastile Adsorpie ctre soluie caustic Adsorpie cu soluie de fier fizico-chimic fizico-chimic fizico-chimic
-37-
Sisteme de adsorpie cu ciclu fizico-chimic nchis Separarea prin membran Filtre biologice Carbon activat Site moleculare CO2 Separarea prin membran Metode de adsorpie fizic biologic fizico-chimic fizic fizic fizico-chimic
Utilizarea biogazului Deoarece biogazul conine pn la 60% de metan, acesta poate fi folosit n aceleai aplicaii ca i gazul natural, dac este tratat corespunztor. Pn acum biogazul a fost folost la: nclzire i prepararea apei fierbini Pregtirea mncrii Producerea energiei electrice Ca combustibil de transport Ca combustibil pentru pila de combustie
nclzirea i prepararea apei fierbini Arderea gazului n scopuri de nclzire sau prepararea apei fierbini pentru cldirile din apropierea fermei este soluia cea mai potrivit. O parte din caldur poate fi recirculat la reactor pentru meninerea condiiilor optimale. Folosirea energiei termice n scopuri tehnologice este de asemenea considerat: pasteurizarea laptelui, producerea aburului la fabricarea zahrului .a. Biogazul folosit la nclzire nu trebuie tratat nainte de ardere, de aceea aceast opiune este mai ieftin. Pregatirea mncrii Biogazul la pregtirea mncrii este pe larg folosit n rile n curs de dezvoltare (India, China .a.) unde biomasa se gsete n abunden i gazul natural nu este disponibil sau e foarte scump. Gazul necesit tratare prealabil i echipamentul de folosire trebuie prevzut cu protecie. Ciclu combinat Pentru a mri eficiena utilizrii biogazului, acesta poate fi ars n motoare cu ardere intern sau turbine pe gaze pentru a produce energie electric. Lichidul de racire a motorului sau gazele de eapament pot servi ca surs de cldur pentru cldirile apropiate sau chiar s fie distribuite ntr-o reea mai mare dac centrala de fermentare anaerob este destul de mare. Biogazul ca combustibil de transport
-38-
Biogazul poate fi compresat pentru folosirea ca combustibil de transport alternativ n automobilele uoare i carosabile. Pentru a obine metanul dorit biogazul este purificat de bioxid de carbon, sulfit de hidrogen i ap. n multe ri biogazul este privit ca o alternativ atractiv din punct de vedere al mediului n detrimentul benzinei i motorinei, pentru operarea autobuselor i altor mijloace de transport comune. Nivelul sunetului generat de motoare pe metan este n general mai jos dect cel generat de motoare diesel, ceea ce este un aspect pozitiv, mai ales n mediu urban. Emisiile de gaze de ardere sunt mai joase dect cele ale motoarelor diesel. Pile de combustie Cerinele pilei de combustie cu privire la calitatea biogazului sunt foarte nalte, deoarece cantiti mici de contaminani pot deteriora ireparabil pila de combustie. Principalul avantaj a pilei de combustie este ridicarea eficienei la conversia energiei primare n energie electric n comparaie cu motoarele cu ardere intern i cantiti reduse de emisii de gaze cu efect de ser. Gazul dup tratare poate fi folosit n pilele de combustie de temperaturi nalte, sau dup reformare n gaz bogat n hidrogen, n pile de temperaturi joase. Costul mare asociat cu purificarea biogazului prezint un aspect important la considerarea aplicrii biogazului n pilele de combustie. n prezent, foarte puin experien exist n acest domeniu i sunt numai patru centrale pe pile de combustie n lume care lucreaz pe biogaz, toate folosind pila de combustie pe acid fosforic. Dou din aceste centrale sunt locate n SUA, una n Japonia i alta n Germania [REW; 2002].
6.6 Biocombustibil lichid

Avantajul producerii combustibilului lichid din biomas este obinerea un produs cu densitate energetic mai mare i volum mai mic, din care cauz se reduc drastic costurile de transport. Un alt avantaj este posibilitatea utilizrii unui astfel de combustibil n automobile, autobuse i alte mijloace de transport. Acest capitol prezint tehnologiile de producere i domeniile de utilizare a biocombustibililor lichizi, aa ca etanolul, metanolul i biodiezelul.
6.6.1 Etanol
Etanolul (alcoolul etilic, CH3CH2OH, EtOH) este un lichid strveziu, fr culoare cu un miros caracteristic agreabil. n soluie apoas dilut, etanolul are un gust dulciu, iar ntr-o soluie mai concentrat un gust arztor. Tradiional, etanolul se obine prin fermentarea materiei organice ce conine zaharide.
-39-
Etanolul este n general folosit ca combustibil pentru autobusele publice i mai puin n automobile obinuite, pentru a reduce emisiile substaniale ale sectorului de transport n oraele mari. Prin efectuarea analizei ciclurilor de producere, etanolul se dovedete a fi mult mai benefic mediului dect de exemplu benzina: 20-30 % economisiri n utilizarea combustibilului fosil i 25-35 % reduceri n emisii de CO2 [NOVEM; 2002]. n general, etanolul se obine prin fermentarea direct a biomasei sau, iniial, biomasa este gazificat i apoi gazul produs este fermentat n etanol. Ambele metode implic folosirea unor drojdii i enzime. Procesul de producere a etanolului este compus din trei etape: Prepararea materiei prime Fermentarea Distilarea
Prepararea materiei prime n principiu, etanolul poate fi produs din orice materie organic ce conine cantiti substaniale de zaharide, sau componeni ce pot fi transformai n zaharide, aa ca amidonul (carbohidraii) sau celuloza i semiceluloza. Exemple de astfel de materiale sunt date n Tabelul 6.8
Tabelul 6.8. Tipurile de biomas disponibile pentru producerea etanolului Zaharide Amidon Celuloza i semiceluloza Trestia de zahr Grinele Lemn i resturi de lemn Sfecla de zahr Cartofii Reziduuri agricole Resturi de la producerea Plante rdcinoase Iarba zahrului Fructe Deeuri municipale solide
Deoarece drojdiile ce catalizeaz procesul de fermentare, cele mai dese ori acioneaz asupra zaharidelor cu ase carboni: glucoza, galactoza, manoza i fructoza, prefernd glucoza, materia prima trebuie s fie transformat ntr-o form optim pentru procesul de fermentare. Materia organic ce conine zaharide precum este sfecla de zahr, fructele .a. trebuie numai marunite pentru a expune zaharidele simple i astfel fiind gata pentru procesul de fermentare. Amidonul, pe de alt parte, este un polimer al zaharidelor (C6H12O6) i poate fi fermentat numai dac iniial este transformat n zaharide simple. Tratamentul iniial al amidonului este relativ simplu i puin costisitor, constituind din dou etape: lichefierea i zaharificarea. Lichefierea, sau transformarea amidonului n zaharide complexe, necesit un amestec complet a materiei prime cu apa, ajustnd nivelul pH pn la valoarea optim activitaii enzimelor. Pasul urmator este nclzirea amestecului, pentru a distruge celulele amidonului. La etapa aceasta amidonul se va gelatiniza
-40-
pe masura creterii temperaturei, formnd o mas groas. Cnd masa va atinge temperatura optim activitii enzimelor, enzimele chimic vor transforma amidonul n zaharide complexe (dextrine). Zaharificarea, sau transformarea zaharidelor complexe n zaharide simple, se ncepe odat cu ajustarea temperaturii i nivelului pH a masei obinute n etapa precedenta la condiiile optime de activitate a enzimelor de zaharificare. Masa trebuie amestecat continuu pn cnd etapa de zaharificare este complet, condiie determinat prin testarea coninutului de zaharide. Celuloza i semiceluloza sunt alte materiale ce pot fi folosite la producerea etanolului. Din aceast grup fac parte lemnul, reziduurile agricole, iarba i o parte din deeurile municipale solide. O atenie deosebit pentru producerea etanolului ca combustibil de transport este atras acestor materiale deoarece ele se gsesc n cantiti mai mari i de cele mai dese ori la un cost mai mic dect materialele ce conin zaharide i amidon. Materialele enumerate mai sus conin deseori lignoceluloza i nu celuloza pur. Trei constitueni principali ai materialelor de lignoceluloz sunt: celuloza (23-53%), semiceluloza (20-35%) i lignina. Celuloza i semiceluloza pot fi hidrolizate n zaharide, dar lignina este relativ inert la tratamentul de hidroliz. Principalele probleme asociate de producerea etanolului din aceste materiale sunt dificultatea hidrolizei celulozei pentru a maximiza producerea glucozei ce este fermentat n etanol; i inabilitatea drojdiilor etanologenice de a fermenta zaharide cu cinci carboni (pentoza) obinute n cantiti mari din semiceluloz. n comparaie cu tratamentul amidonului, tratamentul celulozei este complex i costisitor. Procesul comercial poart denumirea de hidroliz i poate fi efectuat urmnd una din trei ci: hidroliza de acid concentrat, hidroliza de acid dilut i hidroliza enzimatic. Hidroliza de acid concentrat Acidul sulfuric concentrat sau acidul hidrocloric distrug legturile hidrogenului ntre lanurile de celuloz, aducndu-l la o stare amorf. Dup ce celuloza este decristalizat, ea formeaz mpreun cu acidul o mas omogen gelatinoas. Etapa urmtoare const n diluarea masei cu ap i nclzirea. Astfel, amestecul cu ap i temperaturile modeste pretind la o transformare rapid i complet n glucoz, cu puin degradare. Un exemplu de astfel de proces este procesul Purdue [OTT; 2002]. Aici decristalizarea este obinut prin adaogarea a 70%-77% acid sulfuric n biomasa uscat. Acidul este adaogat la rata 1.25:1 (acid:(celuloz+semiceluloz), cu meninerea temperaturii sub 50 C. Adaogarea apei pentru a dilua acidul pn la 20%-30% i nclzirea amestecului pn la 100 C timp de o or rezult n emiterea zaharidelor. Masa gelatinoas rezultat din acest proces este filtrat pentru a colecta partea solid care iari este supus hidrolizei. Principiul procesului este prezentat n Figura 6.14.
-41-
Figura 6.14. Principiul hidrolizei de acid concentrat Hidroliza lignocelulozei cu ajutorul acidului concentrat este un proces bine testat. n comparaie cu hidroliza cu acid dilut hidroliza cu acid concentrat rezult n cantiti mai mari de zaharide i prin urmare cantiti mai mari de etanol. Dezavantajul hidrolizei cu acid concentrat fiind corozivitatea nalt. De aceea acest proces necesit materiale din aliaje scumpe sau construcii specializate de non-metalice (ceramic, crmid). Costurile de investiii i operare mari reduc considerabil potenialul comercial al acestui proces. Adiional, impactul asupra mediului limiteaz utilizarea acidului hidrocloric. Hidroliza de acid dilut Principiul acestui proces const n separarea hidrolizei n dou etape: prima, optimizat pentru hidroliza semicelulozei i a doua, pentru celuloza mai rezistent. Produsele hidrolitice lichide sunt recuperate din ambele etape i fermentate n alcool. Celuloza i lignina rmase n forma solid pot servi ca combustibil pentru producerea cldurii sau aburului. Condiiile hidrolizei de acid dilut prezentate de OTT [2002] sunt: Prima etap: acid sulfuric de 0.7%, 190 C, i 3 minute timp de reacie A doua etap: acid sulfuric de 0.4%, 215 C, i 3 minute timp de reacie
Principiul procesului de hidroliz de acid dilut este prezentat n Figura 6.15.
-42-
Figura 6.15. Principiul hidrolizei de acid dilut Hidroliza enzimatic Procese de hidroliz de acid concentrat i dilut au ambele cteva dezavantaje. Hidroliza de acid dilut rezult n cantiti mari de produse adiionale. Hidroliza de acid concentrat formeaz mai puine produse adiionale, dar din considerente economice acidul trebuie reciclat. Separarea i reconcentrarea acidului sulfuric adaog complexitate procesului. Adiional, acidul sulfuric este foarte coroziv. Hidrolizele de acid concentrat i dilut sunt petrecute la temperaturi nalte (100 i 220 C), temperaturi care degradeaz zaharidele, reducnd sursele de carbon i astfel producerea de etanol. Avnd n vedere toate dezavantajele descrise mai sus un potenial mare pentru producerea etanolului din lignoceluloz -l are hidroliza enzimatic. Enzimele numite celulaz (Trichoderma viride sau Trichoderma reesei), folosite n prezent n procesele textile, substituie acidul sulfuric n etapa de hidroliz. Schematic procesul este prezentat n Figura 6.16.
-43-
Figura 6.16. Principiul hidrolizei enzimatice Celulaza este folosit la temperaturi mai joase: 30-50 C, ce va reduce considerabil degradarea zaharidelor. Totui, biomasa necesit o tratare iniial pentru a facilita contactul enzimelor cu celuloza. n prezent exist tratamente chimice i termice. Cel mai des folosit tratament a lignocelulozei nainte de hidroliza enzimatic este hidroliza de acid dilut. Procesul fiind petrecut n condiii mai moi. Temperatura este de obicei ntre 140 C i 170 C ntr-un proces de o singur etap; sau 120 C n proces cu dou etape [Taherzadeh; 1999]. De asemenea, lignoceluloza poate fi hidrolizat n procesul de auto-hidroliz, ce implic nclzirea n ap pn la 180 C. Acizii organici obinui n urma procesului de nclzire sunt capabili s hidrolizeze semiceluloza. Aceast etap fiind urmat de hidroliza enzimatic [Taherzadeh; 1999]. Fermentarea Materia prim ce conine zaharide simple e gata s fie supus fermentrii. Substana este transferat n rezervorul de fermentare i este rcit pn la temperatura optim activitii normale a drojdiilor. Fermentarea la scara industrial a zaharidelor derivate din biomas este petrecut cu ajutorul drojdiilor facultative anaerobe pentru a produce cantiti echimolare de etanol i bioxid de carbon. Drojdiile fiind ageni de fermentare reprezint nite celule ovale mici imobile care se reproduc nesexual prin nmugurire. Drojdiile responsabile pentru fermentarea alcoolic se numesc Saccharomyces cerevisiae. Reaciile ce au loc la aciunea drojdiilor pot fi scrise sub forma:
(C6H12O6)n + nH2O
nC6H12O6
-44-
nC6H12O6n
2nCH3CH2OH + 2nCO2
S. cerevisiae conine enzime care hidrolizeaz dizaharidele n zaharide simple i catalizeaz fermentarea a patru hexide: glucoza, manoza, fructoza i galactoza. Pe lng produsele principale: etanolul i bioxidul de carbon, sunt produse cantiti mici de glicerol, acid acetic, acid lactic i acid succinic. De asemenea, cantiti mici de substrat carbonic servete ca hran pentru celulele de drojdii. Pentru substratul ce conine amidon, procesul de fermentare este petrecut la nivel pH de la 3 la 5 i temperaturi 27-32 C pe o perioada de 48 72 h, n dependen de concentraia celulelor de drojdii i a zaharidelor. Pentru a accelera procesul pot fi aplicate temperaturi mai nalte, dar prin evaporare se pierde etanol, n cantiti substaniale la la temperaturi mai nalte, m cazul n care nu este folosit un sistem de recuperare. Concentraia zaharidelor este ajustat la nivel de 22% (mas umed) pentru a evita inhibarea creterii i activitii celulelor de drojdii. La concentraii mari de zaharide se observ ruperea membranei celulelor de drojdii. Produsul final al procesului de fermentare (zeama) conine de la 8 la 12 vol% de etanol [Klass; 1998]. n cazul celulozei, pe lng glucoz, n urma hidrolizei sunt produse i alte zaharide cu ase carboni din celuloz i zaharide cu cinci carboni din semiceluloz, care nu pot fi fermentate n etanol cu ajutorul drojdiilor existente n natur. Aceste zaharide pot fi transformate n etanol cu ajutorul drojdiilor genetic modificate care exist deja pe pia, dar cantitatea de etanol produs nu este suficient pentru ca procesul s devin economic rentabil [DiPiardo; 2002]. Distilarea n procesul de distilare, etanolul se separ din zeama obinut din procesul de fermentare. Aceasta poate fi efectuat printr-o coloan de distilare foarte nalt sau prin dou sau mai multe etape. Etanolul pur fierbe la 78.5 C (presiune atmosferic), pe cnd apa fierbe la 100 C. Prin nclzirea zemei la o temperatur mai nalt de 78.5 C etanolul este vaporizat. Vaporii de etanol sunt colectai i condensai pentru a produce etanol de 95-96 % concentraie, utiliznd tehnologiile convenionale de distilare. Etanol 100% concentraie poate fi obinut prin etape adiionale de dehidratare. Dehidratarea adiional se obine prin distilare azeotropic. Ca agent azeotropic poate servi benzenul, heptanul sau benzina. Aceti ageni elimin apa rmas. Instalaiile moderne folosesc site moleculare pentru a elimina mici cantiti de ap. Deoarece procesul de distilare consum mult energie, el trebuie optimizat pentru a maximiza eficiena i a minimiza consumul de energie. Etanol din gaz de sintez Biomasa poate fi transformat n gaz de sintez. Gazul de sintez fiind compus din monoxid de carbon, bioxid de carbon i hidrogen. Dup gazificare, aa bacterii anaerobe ca Clostridium ljungdahlii pot transforma CO, CO2 i H2 n etanol. Aceasta tehnologie a fost deja testat i exist ncercri de a amenaja primele instalaii pentru a comercializa tehnologia [OTT; 2002]. Conversia fluxului de gunoi ntr-un
-45-
produs cu valoare va aduce beneficii att economice ct i de protecie a mediului. Cantitile de etanol produs pot fi nalte, deoarece toat materia prim, cu excepia cenuii i metalelor, este transformat n etanol. Utilizarea etanolului n majoritatea cazurilor etanolul este folosit n vehicule ca combustibil n stare pur sau n amestec de 85% cu benzina n motoarele special modificate, n care dehidratarea etanolului nu este necesar. Sau, poate fi folosit n motoarele existente ce utilizeaz benzina, n amestec de 5-10%. Etanolul amestecat cu benzina trebuie dehidratat pn la 99% concentraie, sau de altfel nu poate fi dizolvat n benzin. Etanolul contribuie la creterea numrului octanic i servete ca oxigenat n acelai timp. Etanolul va crete numrul octanic al benzinei pn la 2.5-3 puncte la o concentraie de 10 % [Iowa Corn; 2002]. Etanolul poate servi de asemenea ca materie prim pentru producerea hidrogenului.
6.6.2 Metanol
Metanolul, CH3OH, este cel mai simplu alcool i reprezint un lichid transparent fr culoare i fr gust cu un miros uor. Metanolul este folosit la producerea unei varieti mari de produse chimice, ca agent de transport a hidrogenului n pilele de combustie i ca combustibil alternativ. Metanolul este de asemenea cunoscut sub denumirea de alcool de lemn, deoarece original a fost obinut ca produs adiional la fabricarea crbunelui de lemn. Actual, metanolul este de obicei produs prin reformarea gazului natural, cu o sintez ulterioar n metanol. Dei, el poate fi produs din materiale cu coninut de carbon mai ieftine. OTT [2002] sugereaz c 720 litre de metanol pot fi obinui dintr-o ton de reziduuri agricole, ierburi, reziduuri forestiere i mai mult de jumtate din fluxul de gunoi solid municipal sau industrial. Procesul de producere Metanolul din biomas este produs n urma procesului termochimic care const din gazificarea biomasei, producind un gaz cu coninut de CO, CO2 i H2, urmnd cu o sintez catalitic a acestor gaze n metanol. Un proces simplificat este prezentat n Figura 6.17
Figura 6.17. Schema producerii metanolului
-46-
Gazul de sintez produs prin gazificare trebuie curaat pentru a elimina toate impuritile. Adogarea aburului n prezena nichelului ca catalizator, transform smoala i hidrocarburile uoare n CO i H2. La alegerea procesului de gazificare se va ine cont ca raportul H2/CO n gazul final s fie de 2:1 [OTT; 2002] sau n aplicaiile practice, raportul H2/(2CO+3CO2) s fie aproape de 1.05 [Dong i Steinberg; 1997]. Cteva procese pot fi folosite la adaptarea acestui raport. Cea mai folosit metod de sporire a coninutului de hidrogen este adaogarea aburului n gazul de sintez, care reacioneaza cu monoxidul de carbon producnd mai mult hidrogen:
CO + H2O
CO2 + H2
Temperaturile nalte favorizeaz reacia spre stnga, de aceea se recomand ca gazul s fie rcit i apoi s fie adogat aburul ntr-un rezervor cu catalizator ce favorizeaz reacia spre dreapta. Dup ce raportul a fost adaptat la cel dorit, gazul de sintez este direcionat spre reactorul de sintez a metanolului. n reactor, metanolul este produs prin hidrogenizarea oxizilor de carbon n prezena catalizatorului Cu/Zn/Al [Hamelinck i Faaij; 2001]. Reaciile de sintez sunt exoterme i produc o descretere a volumului molar:
CO + 2H2 CO2 + 3H2
CH3OH CH3OH + H2O
Formarea metanolului este favorizat de creterea presiunii i descreterea temperaturii, conversia maxim fiind limitat de echilibrul chimic. n timpul reaciei se degaj cldura care trebuie eliminat pentru a menine perioada optim de activitate a catalizatorului i rata reaciei. Catalizatorul se dezactiveaz din cauza pierderii de cupru activ prin blocarea fizic a locurilor active cu molecule mari a produselor reaciei, interaciunii cu halogenii i sulf din gazul de sintez i unirii cristalelor mici de cupru n cristale mari. n procesele curente (sinteza de metanol la presiuni joase) temperaturile de operare sunt de 200-300 C i presiunea de 45-100 bar, n dependen de catalizatorul folosit [hlstrm s.a.; 2001]. O trstur specific sintezei metanolului este transformarea unei cantiti mici de gaz de sintez n metanol la o trecere prin reactor. Pentru a obine conversia maxim, gazul de sintez este reciclat. Produsele de reacie, metanolul i apa sunt separate de gazul de ieire, la care se adaoga gaz proaspat la reciclare. Gazul de ieire este recompresat la presiunea iniial i trecut iari prin reactor. Pe pia sunt civa producatori de reactoare de sintez a metanolului, ca de exemplu, ICI, Lurgi, Linde i Mitsubishi Gas Chemical [Ohlstrm .a.; 2001]. Reactoarele convenionale constituie din straturi fixe de pile catalitice, prin care este trecut gazul. Principala diferen dintre reactoare este modul de eliminare a
-47-
cldurii formate n urma reaciilor. Conform acestui criteriu sunt distinse dou grupe de reactoare: cu rcire prin stingere sau reactoare cu rcire indirect. Reactoare cu rcire prin stingere sunt reactoare adiabatice cu injecia gazelor reci printre straturile de catalizator. nclzirea i rcirea ulterioar reduc eficiena, dar reactorul este foarte sigur i de aceea predomin. Un astfel de reactor este prezentat n Figura 6.18 Structura reactoarelor indirecte este similar cu cea a schimbtoarelor de cldur tubulare, n care catalizatorul este plasat pe suprafaa evilor. Apa, ca agent de rcire este trecut prin evi. Figura 6.19 prezint un astfel de reactor. Conversia n metanol este limitat de echilibrul chimic i de senzitivitatea catalizatorului fa de temperaturi nalte. Moderarea temperaturii
Figura 6.18. Schema reactorului cu rcire prin stingere

este obinut prin trecerea cantitilor mari de gaz bogat n hidrogen prin reactor, utiliznd capacitatea specific nalt a hidrogenului i viteze mari ale gazului pentru a crete transferul de cldur. De obicei, gazul este limitat la un coninut de 16% CO din cauza limitrii conversiei la o trecere prin reactor, pentru a evita nclzirea excesiv.
Figura 6.19. Schema reactorului cu rcire indirect
Producerea concomitent a energiei termice i electrice Sinteza de metanol fiind un proces exoterm cu degajri mari de cldur, cuplat cu necesitatea de meninere a condiiilor optime de operare face posibil i necesar ca energia termic s fie utilizat n scopuri de nclzire sau producere de energie electric. Majoritatea instalaiilor comerciale bazate pe conversia gazului natural produc energie electric din cldura obinut [MI; 2002]. Utilizarea metanolului M100 (metanolul pur) sau M85 (un amestec de 85% metanol i 15% benzin) pot fi utilizate ca combustibil n vehiculele existente, totui anumite modificri a motoarelor sunt necesare pentru facilitarea pornirii de la rece. De asemenea, este necesar schimbarea materialelor care pot fi corodate de metanol
-48-
sau M85. Metanolul are un numr octanic mai mare dect benzina i poate mri eficiena utilizrii combustibilului dac rata de compresie a motorului este ajustat [OTT; 2002]. Totui, metanolul nu este un combustibil pe larg folosit, deoarece pe pia lipsesc vehiculele ce pot folosi metanol. Metanolul, de asemenea poate fi folosit la producerea MTBE (methyl tertiary butyl ether)- un oxigenat care se amestec cu benzina pentru a crete numrul octanic i pentru a crea un combustibil de ardere mai curat. Producerea i utilizarea MTBE este n descretere datorit faptului c se dovedete a fi un contaminant ai apelor subterane. n viitor, metanolul poate fi combustibilul de alegere pentru transportul hidrogenului la utilizarea pilelor de combustie n vehicule. Combustibilii de metanol produi din biomas pot reduce emisiile nete de gaze cu efect de ser. Cldura de vaporizare nalt a metanolului implic temperaturi mai joase ale flcrii n comparaie cu benzina, prin aceasta reducnd producerea termic de oxizi de azot. Un raport mai mare de aer/combustibil rezult n general n emisii totale mai mici i eficiena energetic mai mare [OTT; 2002]. 6.6.3 Biodiesel Biodieselul (metil ester, alchil ester) este un combustibil alternativ produs din uleiuri vegetale, grsimi animale i grsimi reciclabile de la prepararea mncrii. El poate fi folosit n motoarele de compresieaprindere (diesel) fr sau cu mici modificri. Biodieselul mai poate fi folosit la producerea energiei termice. Biodieselul aparine familiei de acizi grai numii metil esteri care sunt caracterizai prin lungimi medii, 16-18 lanuri de acizi grai cu coninut de carbon [Platts, Global Energy; 2002]. Aceste lanuri legate ajut la diferenierea biodieselului de motorina obinuit. Conceptul de utilizare a uleiurilor vegetale ca combustibil pentru vehicule dateaz cu 1895, cnd Rudolf Diesel a produs primul su motor diesel care utiliza uleiuri vegetale. Diesel a demostrat motorul su la Expoziia Mondiala din Paris n 1900 folosind ulei de alune ca combustibil [Hempcar; 2002]. Biodieselul poate substitui dieselul sau poate fi folosit n amestec cu acesta n diferite proporii. Uleiul de rapi a fost materia prim aleas la etapa iniial ramnnd i astzi pe poziii de lider cu o rat de 80%; uleiul din floarea soarelui ocupnd locul doi cu o rat peste 10%; urmnd uleiul din soia, n special n SUA. Alte materii prime folosite sunt uleiul de palmier, uleiuri de linte, grsimile animale, grsimi folosite la prepararea mncrii [IEA Bioenergy; 2002]. Costurile nalte ale materiei prime sunt principala barier de introducere a biodieselului pe pia. Cnd costurile externale aa ca impactul asupra mediului, securitatea energetic, crearea de noi locuri de munc vor fi luate n considerare, biodieselul va fi privit ca opiune potrivit. Materiile prime noi aa ca grsimile
-49-
folosite la prepararea mncrii sau grsimile animale au un cost mic, de aceea au anse s fie folosite n viitor. Producerea de biodiesel a crescut considerabil n ultimii ani, n special n Uniunea European. Din 1996 pn n 2002 capacitatea producerii de biodiesel a crescut de patru ori constituind total 2 milioane tone [Bockey i Krbitz; 2002]. O extindere ulterioar se anticipeaz din cauza iniiativei comisiei Uniunii Europene de a promova biocombustibilii. Procesul de producere Exista trei ci principale de producere a biodieselului: Transesterificarea uleiului cu alcool n prezena unei baze ce servete ca catalizator Esterificarea direct a uleiului cu metanol n prezena unui acid ca catalizator Conversia uleiurilor n acizi grai i apoi n alchil ester, catalizat de acid
Uleiurile i grsimile sunt compuse din trigliceride compui chimici ai acizilor grai cu glicerina i acizi grai liberi. Acizii grai liberi se leag cu metanolul n condiii acide, formnd biodieselul. Trigliceridele sunt transformate n biodiesel i glicerin n condiii bazice [OTT; 2002]. Cea mai aplicat metod de producere a biodieselului este reacia catalizat de baz, deoarece acest proces are urmtoarele avantaje: Operarea la temperaturi i presiuni joase Conversie nalt (98%) cu un minim de reacii nsoitoare i timp minim de reacie Conversie direct n metil ester fr utilizarea proceselor intermediare Nu sunt necesare materiale scumpe ale instalaiilor
Procesul de producere a biodieselului bazat pe reacia catalizata de baz este prezentat n Figura 6.20.
-50-
Figura 6.20 Principiul schematic al producerii biodieselului Ca catalizator de obicei se folosete hidroxidul de natriu sau potasiu. Acesta este dizolvat n alcool cu ajutorul unui agitator standard. Alcoolul este de obicei metanolul, dar i etanolul este folosit [CRFA; 2002]. Amestecul de alcool/catalizator este turnat ntr-un vas de reacie unde este adaogat uleiul sau grsimea. Din momentul acesta sistemul este complet nchis pentru a preveni pierderea alcoolului. Amestecul este inut la temperatura puin deasupra temperaturii de fierbere a alcoolului pentru a accelera reacia. Timpul recomandat de reacie variaz de la 1 la 8 ore, i pentru unele sisteme se recomand operarea la temperatura camerei. De obicei exces de alcool se folosete pentru a asigura conversia total a grsimii sau uleiului n ester. Este necesar de a monitoriza cantitatea de ap i acizi grai liberi n materia prim. Dac cantitatea de ap i acizi grai este prea mare poate fi format spunul i create probleme de separare a glicerinei ca produs nsoitor. La finalul reaciei, exist dou produse: glicerina i biodieselul. Fiecare din acestea coninnd o cantitate substanial de alcool ce a fost folosit n reacie. Glicerina este mult mai dens decit biodieselul, de aceea aceti doi produi pot fi separai dup principiul gravitii. Glicerina este colectat la fundul unui vas de sedimentare. n unele cazuri centrifugarea este utilizat pentru o separare mai rapid a produselor. Produsul de glicerin conine catalizatorul nefolosit i spunuri care sunt neutralizate cu ajutorul unui alcool, dup ce glicerina crud este depozitat. n unele cazuri srurile formate n aceast faz sunt recuperate i folosite ca ngramnt. n cele mai dese cazuri sarea este lsat n glicerin. La eliminarea apei i alcoolului din produsul de glicerin rmne o substan cu coninut de 80-88% glicerin care poate fi vndut ca glicerin crud. n procese mai sofisticate glicerina este distilat la 99% concentraie care poate fi vndut pe piaa cosmetic sau farmaceutic [NBB; 2002].
-51-
Odata separat de glicerin, biodieselul este splat uor cu ap cald pentru a nltura catalizatorul i spunurile, este uscat i trimis la depozit. n condiii normale acesta este sfritul procesului de producere din care rezult un lichid de culoare galben-chihlimbrie cu o viscozitate similar cu cea a motorinei. n unele instalaii biodieselul este distilat adugator pentru a elimina cantiti mici de colorani, scopul fiind producerea unui diesel fr culoare. Utilizarea biodieselului Dup cum a fost menionat anterior biodieselul este folosit n transport ca combustibil pentru motoarele diesel i ca combustibil pentru sistemele de nclzire individuale. O posibilitate atrgtoare de utilizare a biodieselului sunt motoarele marine (au fost deja produse demonstrri cu 100% diesel din soia) i minele subterane. Potenialul de utilizare in aceste ramuri se datoreaz emisiilor joase la arderea biodieselului. Biodieselului poate fi ars n orice instalaie standard de ardere, motor diesel nemodificat n form pur sau n amestec n orice proporie cu motorina obinuit. Un amestec pe larg folosit este B20 20% biodiesel i 80% motorin. Amestecul B20 a demonstrat beneficii eseniale datorit impactului redus asupra mediului cu o uoar cretere a costului [Platts; 2002]. Analiza pe baza ciclului de via de producere i utilizare a biodieselului prizint cifra de 80% mai puine emisii de bioxid de carbon i aproape 100% mai puin dioxid de sulf n comparaie cu motorina. Arderea biodieselului are cu 90% mai puine hidrocarburi nearse i 75-90% reducere n hidrocarburi aromatice [Hempcar; 2002]. Adiional, biodieselul prevede reduceri eseniale n particule i monoxid de carbon n comparaie cu motorina. Arderea biodieselului poate duce la uoar cretere sau descretere a emisiilor de oxizi de azot n dependen de motorul utilizat i condiiile de testare. Biodieselul este un combustibil oxigenat cu un coninut masic de 11% oxigen [Hempcar; 2002] i de accea contribuie la o ardere mai complet ceea ce mbuntete esenial emisiile. Cu ct mai mult biodiesel este folosit n amestec cu att sunt mai mari reducerile de emisii. Biodieselul pur poate fi folosit n aproape toate motoarele fabricate dup 1994 cu unele limitri. Limitrile biodieselului pur sunt determinate de incompatibilitatea metil esterului i cauciucului natural din motoarele fabricate pn n 1994 [NBB; 2002]. Performana motorului (economia combustibilului, fora de toriune i puterea) la utilizarea biodieselului pot fi mai mici de la 8% pn la 15% [OTT; 2002], din cauza puterii calorice mai mici a biodieselului care este de aproximativ 40 MJ/kg n comparaie cu 46 MJ/kg a motorinei [Martinez; 2002]. Utilizarea biodieselului n scopuri de nclzire reduce impactul asupra mediului i cauzeaz mai puine probleme la blocarea evilor.
-52-
Bibliografie:
Alakangas E.; Paju P.; 2002 Wood pellets in Finland technology, economy and market Bockey D.; Krbitz W.; 2002 Situation and Development Potential for the Production of Biodiesel an International Study http://www.ufop.de/Biointernational.pdf, last visited 18/11/2002
Boyle G.; 2000,
Renewable Energy Power for a Sustainable Future, ISBN 0-19-856452-X, Oxford University Press, United Kingdom
Braunstein H., Kanciruk P., Roop D., Sharples F., Tatum J. and Oakes K.; 1981, Biomass Energy Systems and the Environment, ISBN 0-08-027194-4, Pergamon Press Inc., USA
Demuynck M.; Nyns E.J.; Palz W.; 1984 Biogas Plants in Europe, a practical handbook, D.Reidel Publishing Company, Dordrecht/Boston/Lancaster ISBN 90-277-1780-x
Dimov A.,
Valorificarea energetica a desurilor urbane din municipiu Chiinau, Universitatea Tehnica a Moldovei, Chiinau
DiPardo J.; 2002 Outlook for Biomass Ethanol Production and Demand http://eia.doe.gov/oiaf/analysispaper/biomass.html, last visited 28/08/2002 Dong Y.; Steinberg M.; 1997 Hynol an economical process for methanol production from biomass and natural gas with reduced CO2 emission Brookhaven National Laboratory, U.S.A, International Journal of Hydrogen Energy, Volume 22, Issues 10-11 Eriksson S.; Prior M.; 1990 Briquetting for fuel a survey Renewable Energy for Development a Stockholm Environment Institute Newsletter, No. 5 Gasnet Biomass Gasification Network; 2002 http://www.gasnet.uk.net/, last visited 23/09/2002 Hamelinck C. N.; Faaij A. P. C.; 2001 Future prospects for production of methanol and hydrogen from biomass; Department of Science, Technology and Society, Utrecht University
-53-
Journal of Power Sources, Volume 111, Issue 1, 18 September 2002, Pages 1-22 Hempcar; 2002 http://www.hempcar.org/biofacts.shtml, last visited 08/09/2002 Hirsmark J.; 2002 Densified Biomass Fuels in Sweden: Country report for the EU/INDEBIF project Swedish University of Agricultural Sciences, Uppsala, Examensarbeten nr 38 http://www.pellets2002.com/, last visited 28/11/2002 IEA Bioenergy; 2002 http://www.ieabioenergy.com/, last visited 18/11/2002 Lehtikangas P.; 1999 Quality properties of pelletised sawdust, logging residues and bark Department of Forest Management and Products, Swedish University of Agricultural Sciences, Uppsala, Sweden MI Methanol Institute; 2002 http://www.methanol.org/, last visited 14/11/2002 Mielenz J. R.; 2001 Ethanol production from biomass: technology and commercialization status Elsevier Science Ltd NOVEM - The Netherlands Agency for Energy and the Environment; 2002 http://www.novem.nl/, last visited 26/07/02 Ohlstrm M., Mkinen, T., Laurikko, J. & Pipatti, Riitta; 2001 New concepts for biofuels in transportation. Biomass-based methanol production and reduced emissions in advanced vehicles VTT-Technical Research Center of Finland, ESPOO, ISSN 1455-0865 OTT Office of Transportation Technologies; 2002 Advanced bioethanol technology http://www.ott.doe.gov/biofuels/, last visited 19/08/02
Quaak, P., Knoef, H. and Stassen, H.; 1999,
Energy from Biomass A Review of Combustion and Gasification Technologies, World Bank Technical Paper No. 422 Energy Series, ISSN: 0253-7494, Washington DC, USA
Sofer S. S.; Zaborsky O. R.; 1981 Biomass Conversion Processes for Energy and Fuels Plenum Press, New York and London, ISBN 0-306-40663-2 Sperling D.; 1989 New Transportation Fuels
-54-
University of California Press, Ltd. London, England, ISBN 0-520-06087-3 Taherzadeh M. J.; 1999 Ethanol from Lignocellulose: Physiological Effects of Inhibitors and Fermentation Strategies Department of Chemical Reaction Engineering, CHALMERS UNIVERSITY OF TECHNOLOGY , Gteborg, Sweden, ISBN 91-7197-780-5 http://www.cre.chalmers.se/~taher/mtthesis.pdf, last visited 28/10/2002
Ungureanu D.,
Potenialul i caile de utilizare a energiei biomasei n Republica Moldova, Universitatea Tehnica a Moldovei, Chiinau ntrebri de autoevaluare 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Care sunt parametrii de evaluare a biomasei ca surs de energie? Care sunt principalele surse de biomas folosite n scopuri energetice? Care sunt motivele pentru producerea biocombustibililor? Din ce cauz este dorit standardizarea biocombustibililor solizi? Care sunt parametrii supui standardizrii biocombustibililor solizi? Care sunt avantajele gazificatoarelor fluidizate? Exist vre-un avantaj/dezavantaj pentru gazificarea biomasei i apoi arderii gazului produs pentru producerea energiei termice n comparaie cu arderea direct a biomasei? 8. Unde se utilizeaz gazul de sintez? 9. Care sunt produsele cu valoare adugat rezultate din fermentarea anaerob? 10. De ce ntr-un depozit obinuit de fecale animaliere practic nu se formeaz metanul? Care sunt condiiile optime de decurgere a procesului de metanogenez? 11. Pentru ce este necesar tratarea biogazului? 12. Unde poate fi folosit biogazul? 13. Pentru ce este necesar etapa iniial de preparare a celulozei i semicelulozei pentru fermentarea n etanol? 14. De ce fermentarea materiei organice cu coninut de celuloz i semiceluloz este considerat promitoare pentru producerea etanolului? 15. Metanolul este produs pe scar industrial. De ce este eficient utilizarea energiei termice? 16. De ce metanolul pur nu se folosete pe larg ca combustibil de transport? 17. Ce este biodieselul? 18. Care sunt sursele poteniale mai ieftine de producere a biodieselului? 19. Care sunt modificrile necesare pentru motoare existente la utilizarea biodieselului?
-55-

Biomasa

Încărcat de

Informații document

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Biomasa

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Surse regenerabile de energie

Surse regenerabile de energie

6.2 Biomasa n calitate de combustibil

6.2.1 Proprietile termice ale biomasei

Surse regenerabile de energie

Surse regenerabile de energie

6.2.2 Sursele i tipurile de biomas

Surse regenerabile de energie

Surse regenerabile de energie

Surse regenerabile de energie

Surse regenerabile de energie

Surse regenerabile de energie

Tabelul 6.2. Cantitatea i coninutul deeurilor animaliere

500 100 50 2.5

0.025 0.00560.0078 0.002-0.003 0.000140.00017

28.0 5.4-7.6 1.9-3.0 0.14-0.17

14.3 7.02 21.5 16.8

0.86 0.59-0.83 1.0-1.9 0.86

0.13 0.2-0.6 0.3 0.13

0.24 0.78 0.43

Surse regenerabile de energie

Surse regenerabile de energie

Reciclarea Depozitarea controlat i necontrolat Compostarea Arderea

Surse regenerabile de energie

6.3 De ce de produs biocombustibil?

6.4 Biocombustibil solid

Surse regenerabile de energie

6.4.1 Producerea combustibililor densificai

Surse regenerabile de energie

Surse regenerabile de energie

uscare 30% cost de investitii 3% alte costuri 4%

materie prima 34%

Surse regenerabile de energie

Echipamentul de pelitizare Principiul de densificare este prezentat n Figura 6.3

Figura 6.3. Principiul de densificare a biomasei

Figura 6.4. Echipament de densificare

Surse regenerabile de energie

Surse regenerabile de energie

Surse regenerabile de energie

6.5 Biocombustibil gazos

Surse regenerabile de energie

6.5.1 Termogazificarea biomasei

Surse regenerabile de energie

Figura 6.6 Schema gazificatorului contracurent

ca rezultat temperaturi de eapament joase i eficiena ridicat a instalaiei, adiional

Surse regenerabile de energie

Figura 6.7 Schema gazificatorului monoflux

Gazificator cu flux cruce

Surse regenerabile de energie

Gazificatoare cu focare deschise

Figura 6.9 Schema gazificatorului cu focar deschis

Tabelul 6.3 Caracteristicele gazificatoarelor

Surse regenerabile de energie

Figura 6.10 Schema gazificatorului cu strat circulant staionar

Figura 6.11 Schema gazificatorului cu pat circulant

Surse regenerabile de energie

Surse regenerabile de energie

Metode chimice: descompunere catalitic descompunere termic reactoare plasma

Surse regenerabile de energie

Surse regenerabile de energie

6.5.2 Fermentarea anaerob

Procesele i microorganismele implicate n fiecare etap sunt prezentate n Figura 6.12.

Surse regenerabile de energie

Surse regenerabile de energie