Sunteți pe pagina 1din 27

ASPECTE TRIBOLOGICE CU PRIVIRE LA DETERMINAREA SUPRAFETEI ACTIVE A CILINDRILOR DE LAMINOR CU CRUSTA DURA

Studenti: Balan Adrian-Giorgian


Dragomir Cosmin-Liviu Grigoras Andrei-Gabriel Coordonator stiintific: s. l. dr. ing Tudose-Sandu-Ville Florin

Mai 2013
1

Evaluri experimentale asupra tribologiei contactului la cilindrii de laminor


1 Fiabilitatea cilindrilor de laminor, element decisiv al calitii produselor laminate Cerinele pieei condiioneaza obiectivele urmrite n producia industrial. Expresia tehnic a eficienei economice n acest domeniu se prezint ca o funcie cu mai multe variabile cunoscut sub denumirea de calitate.Creterea calitii se obine acionnd asupra mririi preciziei, scderii preului de cost, economisirii de materii prime i energie, obinerii produsului la termenul cerut de contract sau de pia i nu n ultimul rnd, prin sporirea fiabilitaii pieselor n exploatare Calitatea este premiz a profitului, element economic ce guverneaz piaa Calitatea produselor laminate este influenata semnificativ de durabilitate sculelor de deformare - cilindri de laminor. 1.1 Cazul cilindrilor de laminor pentru deformare plastic la cald Cilindrii de laminor sunt elementele principale ale utilajelor de laminare, de performanele crora depind att calitatea produselor laminate ct i productivitatea utilajului. Cilindrii de laminor fac parte din categoria produselor mari consumatoare de materii prime i energie. Importana lor n procesul de laminare rezult din principalele lor trsturi caracteristice. Poluhin (1976), Wusatovski (1980), Chilton G. H. (1981), Magnee A. Gaspard C., Coutsouradis D. (1977) i alii, n urma unor analize a cilindrilor de laminor pentru deformare plastic la cald determin unele caracteristici comune indiferent de form i gabarit, care pot fi sintetizate dup cum urmeaz: sunt organe de lucru (scule) ale laminoarelor, utilaje complexe, deosebit de valoroase; influena lor este direct i decisiv asupra stabilirii calitii produsului laminat; determin productivitatea i n general nivelul de eficien economic a utilajului; sunt produse industriale obinute cu un consum important de materii prime i energie, ceea ce se regsete ntr-un pre de cost ridicat;

funcionarea lor se produce cu un consum ridicat de energie, deteriorrile premature influennd negativ productivitatea i n general eficiena utilajului. Parametrul esenial de apreciere a calitii unor cilindri de laminor este fiabilitatea, care este cuantificat n termenii utilizatorilor industriali drept cantitatea total de material laminat sau numrul de ore de funcionare . Ali parametri care furnizeaz informaii asupra nivelului calitativ al cilindrului de laminor sunt: grosimea stratului durificat i duritatea acestuia mpreun cu concordana compoziiei chimice a materialuli cilindrului fa de reeta prescris. Toi aceti parametri determin nivelul calitativ a unui lot de cilindri de laminor fabricai din aceeai arj de material i n acelea i condiii de prelucrare (studiul privind fabricaia cilindrilor de laminor n Romnia n perioada 1990-1995, MIM 1995, [Zu 88], [C-1], [C2], [C108092] i [C3]. Funcie de rolul cilindrilor n caja de laminare, n timpul procesului de producie deosebim cilindri de lucru (aflai n contact nemijlocit cu materialul de laminat) i cilindri de sprijin care asigur poziionarea i ncrcarea cilindrilor de lucru. n interiorul unei caje de laminare are loc o reducere dimensional a materialului laminat. n figurile 1.1 i 1.2 sunt reprezentate caje policilindrice de tip nchis cu douzeci de cilindri ct i aezarea, funciunile i modul de reglare a cilindrilor cajei.

Fig 1.2
3

Notaiile din fig 1.2 (caj policilindric de tip nchis cu 20 de cilindri) au urmtoarele semnificaii: 1. cadru, 2. cilindri de lucru, 3. cilindri de sprijin, 4. mecanism de reglare a distanei dintre cilindri, 5. mecanism de reglare a curburii cilindrilor, 6. mecanism de poziionare iniial, 7. lagrele cilindrilor de sprijin, 8. cilindrii intermediari primari, 9. cilindri de sprijin inferiori, 10. mecanism de reglaj al liniei de laminare, 11. cilindri intermediari secundari, 12. cilindri intermediari secundari acionai, 13. ghidaj de introducere. Sarcina normal exercitat la nivelul contactului ntre cilindrii de lucru i materialul laminat este de aproximativ 1000 kN. In aplicaiile industriale regimul de lucru este stabilit funcie de reducerea grosimiii produsului laminat pe caj de laminare (MIM 1995). Cilindrii de lucru sunt n contact nemijlocit cu materialul de laminat i datorit particularitilor procesului de laminare sunt sub un important flux termic. Exist o diferen semnificativ de temperatur ntre cilindrii de lucru i cilindrii de sprijin, amplificat de rcirea cilindrilor n timpul procesului, (Barbadillo J.J., Trozzi C.J.(1981)). La nivelul contactului ntre cilindrii de lucru i materialul laminat n focarul de laminare, temperatura cilindrilor se situeaz la aproximativ 700C (Poluhin (1976), [C-1] (1986)) scznd apoi la 300 350 C n urma rcirii dup ieirea din focarul de laminare. Cilindrii de sprijin prezint o temperatur la nivelul suprafeei de contact de 250 300C i chiar mai mic n funcie de condiiile de rcire. Barbadillo J.J. i Trozzi C.J. consider temperatura cilindrilor de lucru ca variind n jurul valorii de 1200 F (650 C) n focarul de laminare. Cilindrii de lucru aflai n contact nemijlocit cu materialul de laminat sunt solicitai complex mecanic i termic. Prezint o important ncrcare mecanic normal la suprafaa de contact, unde acioneaz i semnificative fore de frecare pe dou direcii reciproc perpendiculare. Solicitrile de natur termic sunt importante, mai ales n cazul laminrii la cald, acionnd conjugat cu solicitrile de natur mecanic. Din punct de vedere tribologic, contactul prezint o semnificativ component a uzurii de abraziune (alunecarea pe dou direcii reciproc perpendiculare a materialului de laminat fa de cilindru), una a uzurii de adeziune (diferena instantanee de temperatur ntre materialul laminat i suprafaa cilindrului de lucru la intrarea n focarul de laminare), prezena unei componente a uzurii de

coroziune datorate lichidului de rcire supus unui salt termic semnificativ dar i componenta oboselii de contact termo-mecanice cu iniializare n substratul de contact (cmp de fisuri i exfolieri datorate solicitrii termomecanice variabile). Se evideniaz un caz de contact cu o manifestare tribologic complex, cu o multitudine de forme de uzur att fundamentale ct i particulare (Magnee A., Gabriel M. (1980)). Toate aceste componente, aflate n relaii de interdependen, se compun i dau o rezultant denumit uzur global macrogeometric termomecanic de contact (Tudose Sandu Ville [Tu05] 2005). Aceast variaie de temperatur (aproximativ 400C) nregistrat la nivelul suprafeelor cilindrilor aflai n contact cu rostogolire i alunecare sub o important sarcin mecanic (aprox. 1000 kN), necesar deformaiei, creeaz premizele instalrii uzurii globale termo-mecanice macrogeometrice de contact la care fac referire sub diverse denumiri Chilton 1981, Magnee Gaspard 1977, Rdulescu Cosmin 2005, Poluhin V.N.1976, Tudose SanduVille 1996 [Tu 96] .a. Bandingul este definit ca fiind distrugerea suprafeei active a cilindrilor de lucru de la cajele finisoare n mod prematur ca urmare a smulgerii unor particule mici metalice din cilindru. Se observ o apropiere prin modalitatea de distrugere (ndeprtare de particule mici de pe suprafa) ntre banding si pitting. Realizarea optim a dezideratului fiabilitate are o importan major n evaluarea calitii organelor de maini i a sculelor care lucreaz n construcii nchise, unde apariia unor deteriorri permanente fa de programul de verificri i intreinere nu poate fi semnalat imediat, n regimuri de lucru cu caracter continuu i condiii impuse de sigurana ridicat n funcionare. Deasemenea, valori ridicate de fiabilitate sunt dorite a fi obinute la organe de maini i scule supuse la importante solicitri mecanice i termice de contact, repere realizate cu preuri de cost ridicate i tehnologii specifice, categorie de produse din care fac parte i cilindri de laminor. La aceast categorie de produse apar contacte ntre corpuri de revoluie cu diverse roze de curbur i semifabricatul plat (contacte liniare) care se deformeaz sub sarcin elastic i elasto-plastic, aprnd suprafee de contact a cror dimensiuni sunt mici n comparaie cu ale corpurilor n contact. In cazul unor asemenea contacte de rostogolire cu alunecare, sub o sarcin mecanic combinat cu o solicitare termic variabil, ntr-un regim

de lubrifiere srac i racire cu ap, apare fenomenul de uzur global mecano-termic. Caracterul acestui fenomen este complex, nsoind continuu funcionarea cilindrilor de laminor i avnd drept rezultat scoaterea din uz prematur a acestor organe de maini-scul asupra crora se exercit importante solicitri mecano-termice. Uzura global macrogeometric mecano-termic este o nsumare a patru tipuri fundamentale de uzare (abraziune, adeziune, oboseal de contact i coroziune) care coexist pe tot parcursul procesului, devenind predominante funcie de condiiile specifice de lucru. Solicitrile la care este supus contactul, pot fi grupate astfel : Solicitri tribologice uzura global mecano-termic Solicitri mecanice variabile Solicitri termice ciclice Tipul de contact supus studiului este cazul unei cuple de clasa a II-a cu anumite particulariti n funcionare, ce au fost specificate n CAP. I. Deteriorarea contactului la o cupl tribologic de clasa a II-a este rezultatul aciunii conjugate a solicitrilor mecanice i termice variabile. In schema de mai jos prezentm corespondena ntre solicitri i deteriorri ct i anumite posibile condiionri, referitoare la zona contactului (Tudose Sandu Ville [2005]).

Procesele de uzur pe fond de alunecare au o dezvoltare continu i pot fi descrise prin ecuaii matematice din domeniul continuului.
6

Procesele de uzur pe fond de rostogolire au o dezvoltare discontinu i sunt descrise prin modele statistice de calcul (oboseala de contact termomecanic). Pentru studierea temei propuse se trece n revist stadiul actual al cercetrilor n domeniu pe tipuri de solicitri. Se studiaz un fenomen complex prin prile componente pentru a obine o imagine ct mai complet, cu toate interdependenele posibile prezentate. ntre aceste solicitri exista o competiie sub influena defectelor de fabricaie de pe suprafa i din substrat ( caracter aleatoriu, de iniiere si accelerare a deteriorrilor datorate solicitrilor ) ce duce n final la scoaterea rapid din uz a organelor de maini. Solicitrile tribologice sunt fenomene de baz cu apariie logic i evoluie continu, neaccidental care nsoesc permanent funcionarea respectivului organ de main pn la distrugerea final. Aceste solicitri tribologice se compun cu celelalte solicitri, pe etape n timp, pe parcursul evoluiei distrugerii. Fenomenul de uzare. Tipuri fundamentale de uzare Uzarea este un proces de ndeprtare continu a materialului de pe suprafeele unor corpuri solide aflate n contact de rostogolire i alunecare. Fenomenul de uzare determin deteriorarea suprafeelor aflate n contact. Exist mai multe forme de uzare, ca de exemplu: abraziune, oboseal de contact, coroziune, adeziune, etc. Se consider c uzarea poate fi definit ca o modificare ireversibil a suprafeelor cuplelor de frecare, n procesul de funcionare. Modificarea poate consta n pierderi de material, schimbri ale structurii la suprafa sau n substrat, schimbri ale duritii i ale aspectului exterior, apariia i dezvoltarea unor defecte n substrat, ce pot sau nu s ajung la suprafa, etc. Tipuri de uzare: Pavelescu, n 1977 [Pa 77] prezint, pe lng cele patru tipuri fundamentale de uzare (adeziunea, abraziunea, oboseala de contact i coroziunea) i alte tipuri de uzare derivate sau cu caracter particular.

Fig. 1.3 Tipuri fundamentale de uzare [Ol 93]

Fig 1.4 Tipuri particulare de uzare [Ol 93] 8

Pentru a putea studia aspecte legate de tribologia contactului liniar la cilindri de laminor, s-au efectuat ncercri experimentale pe role cu crust dur, obinut direct din turnare, pe un stand de ncercri tip Amsler. 2 Rezultate experimentale obinute pe standul Amsler privind tribologia contactului liniar. 2.1. Prezentarea generala a standului de incercare tip Amsler Maina Amsler este utilizat pentru studiul tribologic al contactului liniar cu rostogolire i/sau alunecare oferind date experimentale pentru determinarea parametrilor uzurii de alunecare i/sau rostogolire la materiale metalice. De asemenea aceast main poate servi la trasarea caracteristicilor de traciune elastohidrodinamic a uleiurilor si unsorilor. O imagine a mainii este prezentat in fotografia de mai jos.

Epruvetele destinate incercrilor sunt sub form de role care se fixeaz la extremitatea a doua lanuri cinematice independente.
9

Incercarea rolelor se realizeaz prin pretensionarea unui resort care asigur o fort radial de comprimare de 0-2000N. Marimea acestei fore este indicat de o rigl etalont n [N] ataat lng resort. Diametrul epruvetelor este cuprins intre 30-50mm iar grosimea este de aproximativ 10mm. Pentru evidenierea uzurii prin rostogolire, rolele se rotesc n sens invers. n cazul n care diametrul rolelor nu este diferit, poate fi obinut o rostogolire aproape pur ntre cele doua elemente. n cazul ncercrilor pentru evidenierea uzurii abrasive unul din axe este imobil. Pe acesta se fixeaz o epruvet ce poate avea una din formele: cilindric convex, rectilinie sau cilindric concave. Pe axul roilor se fixeaz cealalt epruvet de forma cilindric convex. ntre cele doua epruvete apare o micare de alunecare care conduce la o uzur abraziv pur. Viteza de alunecare dintre epruvete depinde de diametrul epruvetei rotitoare. Pentru obinerea unei uzuri combinate de rostogolire si alunecare este necesata executarea celor doua epruvete cu diametre egale . Vitezele de rotaie ale celor dou axe sunt astfel reglate nct n aceast situatie cele dou epruvete ruleaz una pe cealalt cu o patinare de 10%. n acest fel se suprapune uzura de alunecare peste uzura de rostogolire. Prin modificarea diametrelor epruvetelor, marimea patinrii poate fi marit sau micorat. Pentru extinderea domeniului de patinare motorul de antrenare este prevazut cu doua viteze de rotaie i anume: 200 sau 400 rot/min. Un angrenaj de inversare atasat mainii permite obinerea aceluiai sens de rotaie la ambele epruvete dublnd n acest fel viteza relativ de alunecare. Pentru aceste viteze mari de alunecare este necesar de obicei o fort mic de presare a epruvetelor. Din acest motiv greutatea mecanismului de actionare a axului superior este echilibrat de o contragreutate. Domeniul 0-200N al forei de apsare este reglat de arcuri mai slabe, demontabile. n afara sarcinii de apsare cuprinse n domeniul 0200N care are un caracter constant, prin intermediul unui excentric epruvet superioar poate genera sarcini sub forma de oc. Acest tip de incercri este utilizat deobicei pentru testarea oelului bandajelor roilor de tren sau a oelurilor pentru ine. Un alt excentric anexat mainii este utilizat pentru deplasarea axial a epruvetei superioare i prin aceasta se poate repartiza uniform uzura pe toat grosimea epruvetei. n afara determinrilor care pot fi facute in absena unui mediu care s mareasc sau s micoreze frecarea, maina Amsler este echipat

10

cu un dispozitiv pentru aducerea unui lubrifiant sau a unui material abraziv n zona de contact care mrete sau micoreaz viteza de uzur. Numrul de rotaii ale epruvetei inferioare este contorizat. ntre axul de susinere a epruvetei inferioare si electromotor este nserat un dispozitiv de msurare a momentului de frecare. n acest fel poate fi determinate mrimea coeficientului de frecare dintre epruvetele analizate. Un alt element cu care este prevazut maina Amsler este un inregistrator de diagrame care permite nregistrarea momentului de frecare funcie de viteza de rotatie a electromotorului. Schema cinematic de ansamblu a standului de incercri tip Amsler este prezentat in fig 2.1. i fig. 2.2.

Fig. 2.1

Fig. 2.2
11

Deservirea mainii Punerea n funcie a mainii Maina este echipat cu un motor pentru doua viteze. Alegerea turaiei motorului se face cu comutatorul montat la motor, care are o placu cu inscripiile 0 I 0 II 0 -. Pentru turaie mic se alege I, pentru turaie dubl se alege poziia II. La anclnaarea motorului, pendula se va ine bine cu mna. Ea se va las libera ca s nu oscileze sub form de ocuri la pornirea motorului. Strngerea corpului de prob Corpurile de prob se vor confeciona pentru incercri cu frecare prin rulare si alunecare conform planului 135.025( 30-50mm grosime 10mm). Pentru ncercri cu frecare prin alunecare, la care corpul superior de prob nu se rotete, el poate fi conceput i sub form de plac cu o parte concav, a crui raz s corespund cu raza corpului inferior de prob. Corpurile de ncercare se menin pe axul lor ntre aibele de hrtie i cu piuliele strnse. Pentru a evita ca aceste piulie s se slbeasc n timpul ncercrii, cele de la axul inferior sunt prevazute cu filet stnga , iar cele de la axul superior cu filet dreapta. Reglarea sarcinii: 20 200 daN valoarea sarcinii Fora cu care acioneaz cele doua corpuri de ncercare unul asupra celuilalt se determin prin tensionarea arcului. Ea se citete pe rigla etalon. mparirea acestei scale ncepe la circa 20daN, aceasta reprezentnd totodat fora minim ntre corpurile de ncercare, care provine de la greutatea proprie a prilor mobile. Fora arcului este transmis de la furc la balansier i apoi la corpul superior de prob. Tensionarea arcului se regleaz cu piulia urubului , pn cnd se obine presiunea dorit. Reglarea precis se obine prin rotirea urubului de reglare. Balansierul poate fi basculat complet spre napoi fapt care folosete la controlul uzurii precum i la nlocuirea corpurilor de

12

ncercare. Pentru bascularea balansierului se slabeste urubul de reglare pn cnd poate fi basculat furca. Pentru a evita o corodare a probelor, ncercrile cu patinare foarte mare se vor face la sarcini mici (presiunea de apsare a probelor). Pentru aceasta arcul mare de sarcina (20-200daN) se va inlocui cu unul mic (020daN) si scala respectiv se va roti spre nainte. Concomitent, napoi la balansier, se va nuruba bara cu greutatea de echilibrare fixat pe ea, i se va fixa poziia final care trebuie sa stea pe balansier. Dupa ce s-au montat ambele probe, se poate balansa in exterior balansierul. 2.2. Metodica de determinare a caracteristicilor uzrii Uzarea este un proces de deteriorare a suprafetelor corpurilor n contact i se manifest sub diverse forme : ndeprtare de material, apariia de fisuri si gropie, formarea de microsuduri, smulgeri de material, cojire, deformaii plastice, decolorare, etc. Se disting patru tipuri fundamentale de uzare: adeziunea, abraziunea, oboseala de contact si coroziunea. n practic aceste tipuri de uzare sunt ntalnite separat numai n cazuri speciale, de obicei se ntalnesc asociate doua sau mai multe tipuri de uzare. Cele patru tipuri fundamentale de uzare precum si unele tipuri derivate sunt cuprinse in tabelul 4.1. Uzura, ca rezultat al fenomenului de uzare , se apreciaza liniar, volumetric sau gravimetric prin intermediul intensitii de uzare (Iu) sau a vitezei de uzare (Vu). Intensitatea de uzare se obine prin raportarea uzurii la unitatea de lungime, in timp ce viteza de uzare se obtine prin raportarea uzurii la unitate de timp. Limitele de uzare se apreciaza, uzual, prin intermediul intensitatii de uzare definite de relatia:

U Iu L
=

h f

Unde U h reprezint adncimea stratului ndeprtat prin uzare iar lungimea de frecare.
13

este

n construcia de maini intensitatea de uzare este cuprins de 13 3 intervalul 10 - 10 delimitnd nou clase de uzare conform tabelului 4.2. Intensitatea de uzare este influenat de numeroi factori, dintre acetia cei mai importani sunt: geometria si tipul cuplei de frecare, prezena lubrifianilor si aditivilor, presiunea n zona de contact, calitatea suprafeei, temperatura, natura materialelor cuplei, duritatea, viteza de alunecare, etc. Complexitatea fenomenului de uzare face ca relaiile de calcul pentru intensitatea de uzare sa aib un caracter limitat. n cazul uzrii de adeziune , predominant n cadrul unei cuple de clasa a II-a cu micare de rostogolire i alunecare se poate utiliza, pentru intensitatea de uzare, urmatoarea relaie:
Iu = Ku PM HB

unde Ku este coeficientul de uzur, PM reprezint presiunea maxim hertziana n zona contactului n MPa iar HB duritatea materialului mai moale n cadrul cuplei n MPa. Coeficientul de uzur se poate determina experimental n baza relaiei: HB Ku = U h L f PM

U
5

este determinat experimental. Micarea de rotaie de la electromotor se transmite la cele doua epruvete 1 si 2 prin intermediul lanurilor cinematice: z1 z 2 , z 3 z 4 ,
h

si respectiv z1 z 2 , z 2 z 7 , z8 z 9 . Cele doua epruvete execut o micare de rostogolire cu alunecare , marimea alunecrii fiind dictate de diametrele epruvetelor. Epruvetele de incercat se prezinta sub form de discuri avnd diametrele d 1 i d 2 cuprinse n intervalul 30-50mm.
6

z z

Dac cele doua diametre sunt egale contactului o alunecare de 10%.

d =d
1

, se obine la nivelul

14

Prin cuplarea roii z 8 cu roata z11 se poate mri alunecarea prin obinerea aceluiai sens de rotire la epruveta 2 ca si la epruveta 1, fig 2.3

fig. 2.3. ncrcarea epruvetelor este radial i se realizeaz printr-un dispozitiv cu arc capabil sa dezvolte o forta maxim Qmax = 2000N. Roile z 4 i z 5 sunt fixate la un sistem tip pendul capabil s msoare momentul de torsiune ce apare la epruveta 1. Pentru efectuarea incercarilor de uzare se monteaz epruvetele 1 si 2, se incarc cu o fort radial Q i se las s funcioneze un timp de 5-6 minute. Se opreste standul, se descarc contactul i se masoar cu ajutorul unui micrometru diametrul, epruvetei 1 direct pe stand. Se ncarc din nou standul cu aceeai sarcin i se las s funcioneze timp de 5-6 minute. Operaiile se repet de cteva ori. Se calculeaz, de fiecare dat , adncimea stratului uzat facnd diferena diametrelor msurate nainte i dup ncercare. Valorile obinute se trec n tabelul 2.3 Dimensiunile iniiale ale epruvetelor, materialul i duritatea sunt date tot in tabelul 2.3.Se calculeaz cu ajutorul relaiilor din tabelul 2.3, intensitatea de uzur Iu si coeficientul de uzare Ku. Cu valorile obinute se traseaz graficul de variaie n timp a intensitii de uzare Iu = f(t). Pe acelai grafic se traseaz i variaia intensitii de uzare cumulate funcie de timp

u (c)

= f (t )

Se apreciaz clasa de uzare a cuplei pe baza tabelului 2.2.


15

Tabel 2.1
Tipuri de uzare Natura uzrii 1 2 A. Tipuri fundamentale de uzare Mecanic Metalurgic Termic Cuple de frecare afectate de aceste tipuri de uzare 3 asamblri demontabile fus-cuzinet angrenaje ghidaje cilindru segmeni scule achietoare cam tachet suprafee active ale utilajelor din mediu abraziv (brzdare, sape de foraj, palete, transportatoare etc.) cuple ce lucreaz n mediu deschis (angrenaje, lanuri, rulmeni etc.) cuple insuficient protejate (cilindru segmeni, rulmeni, angrenaje, ghidaje etc.) Cuple de clasa I i a II-a cu solicitri de contact ciclice (rulmeni, angrenaje, uruburi cu bile, ghidaje cu role, cam-tachet etc.) Cuple de clasa I i a II-a puternic solicitate i funcionnd n condiii de frecare-ungere uscat, cu importante efecte termice (bandaj de roat-in, angrenaje, cilindri de laminor, rulmeni cu role, roi de friciune. Cuple supuse ageniulor chimici (acizi) sau cele supuse lubrifiantului degradat sau contaminat cu ap Cuple neprotejate fa de oxigenul i vaporii de ap din atmosfer Cuple de frecare unde stratul de oxizi format se distruge treptat prin efecte mecanice i coroziune progresiv (lagre, ghidaje, clindru-segment etc.) Cuple de frecare supuse coroziunii cu minim de mic amplitudine (rulmeni, caneluri, ansamblri filetate etc.) Cuple unse aflate sub aciunea curentului electric (rulmeni, angrenaje, lagre de alunecare) Cuple pe suprafaa crora se produc descrcri electrice (roi-in, rulmeni etc.) Cuple aflate sub aciunea lichidelor de rcire-ungere degradate (ghidaje la maini unelte, conducte etc.) Suprafeele ce lucreaz n medii fluide (palete de turbine, elicii, lagre de alunecare, pompe etc.) Cuple solicitate periodic de particule dure (utilaje de mrunire) angrenaje solicitate la oc etc. Flancurile angrenajelor Rulmeni

Uzare adeziv

Uzare abraziv

Mecanic

Mecanic Oboseal de contact Uzare de coroziune Coroziune chimic Tribocoroziune Coroziune de fretaj Coroziune galvanic Ciupire electric Biocoroziune Termomecanic Chimic

Chimic Mecanic Chimic Mecanic Electrochimic Electric Biochimic

B. Tipuri particulare de uzare Cavitaia Uzare de impact Uzare prin cojire superficial Mecanic Mecanic Mecanic

16

Termomecanic Uzare prin rulare la rece Uzare prin ncreire Uzare prin brinelare Uzare prin fisurare termomecanic Uzare prin deformare la cald Uzare prin decolorare (ptare) Mecanic Mecanic Mecanic Termomecanic Termic Mecanic Termic

Came Cilindri de laminor Suprafee solicitate puternic cu deformare plastic (angrenaje, rulmeni, cam-tachet, cilindri de laminor etc.) Flancurile unor angrenaje puternic solicitate Cuple puternic solicitate (rulmeni, angrenaje) Fisurri n procesele de rectificare Fisurri n urma tratamentelor termice i accentuate de solicitri mecanice Suprafee la cuple ce reprezint deformaii plastice ca urmare a solicitrilor i a creterilor locale de temperatur (cilindri de laminor) Cuple de frecare supranclzite (cam i de cilindru, segmeni, discuri de angrenaje, cilindri de laminor etc.)

Tabel 2.2
Clasa

I
13 12

II
12 11

III
11 10 9 10

IV
9 8

V
8
7

VI

VII
7 6

VIII
6 5 5 4

IX
4 3

Iu

10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Marimea Simbol U.M. mm

10 10

10 10 10 10 10 10
Valori

Tabel 2.3
Relaii de calcul Diametrul rolelor

d d

1 2

Laimea b contactului Modulul de elasticitate longitudinal

mm , MPa

Modulul de E elasticitate longitudinal echivalent Alunecarea S

E E

1 2

MPa

2 1 1 1 2 = + E E1 E2
2 2

d 2 d1 100 S= d1
-

Forta apsare

de Q

17

Raza de curbura echivalent Presiunea maxim Timpul ncercare Lungimea frecare

mm

P
de t de

MPa
M

dd 2( d + d )
1 2 1 2
= 0,418 QE b

sec mm mm
h

d 1 n1 t
60

Adncimea stratului uzat Intensitatea de uzare Coeficientul intensitaii de uzare

Se masoar

I
u

=Uh

= Iu

HB

2.2. Rezultate experimentale obinute Rolele 1 si 2 Duritatea: 50-55 HRC Condiii de ncercare: Q = 750 N b = 10 mm diametre iniiale: d 1 = 46.15

d
R1 46,15 46,00 R2 46,30 46,00

= 46.30 n =180 rot/min


2

Rolele 3 si 4 Duritatea: 50-53 HRC Condiii de ncercare: Q = 750 N b = 10 mm diametre iniiale: d 1 = 48,16
18

d
R3 48,16 47,73 R4 48,34 48,20

= 48,34 n =180 rot/min


2

Rolele 5 si 6 Duritatea: 55-60 HRC Condiii de ncercare: Q = 750 N b = 10 mm diametre iniiale: d 1 = 47,63

d
R5 47,63 47,39 R6 47,62 47,31

= 47,62 n =180 rot/min


2

Rolele 7 si 8 Duritatea: 50-55 HRC Condiii de ncercare: Q = 750 N b = 10 mm diametre iniiale: d 1 = 47,2

d
R7 47,2 46,85 R8 47,25 46,95

= 47,25 n =180 rot/min


2

Rolele 9 si 10 Duritatea: 50-55 HRC Condiii de ncercare: Q = 750 N b = 10 mm diametre iniiale: d 1 = 47,42

= 47,5

19

n =180 rot/min R9 47,42 47,1 R10 47,5 47,15

Rolele 11 si 12 Duritatea: 52-60 HRC Condiii de ncercare: Q = 750 N b = 10 mm diametre iniiale: d 1 = 48,08

d
R11 48,08 47,85 R12 48,44 47,9

= 48,44 n =180 rot/min


2

Rolele Martor 1 si 2 Duritatea: 165HB si sub 20HRC Condiii de ncercare: Q = 750 N b = 10 mm diametre iniiale: d 1 = 49,87 RM1 49,87 49,66 RM2 49,82 49,47

= 49,82

20

Rolele 5 si 6 Duritatea: 55-60 HRC Condiii de ncercare: Q = 750 N b = 10 mm diametre iniiale: d1 = 47,63 d1 = 47,62 n =180 rot/min
R5 Nr.ore rulare 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 d1(mm) 47,63 47,60 47,60 47,58 47,56 47,56 47,56 47,56 47,55 47,54 47,54 47,53 47,53 47,52 47,51 47,51 47,51 47,50 47,50 47,49 47,49 47,48 47,48 47,47 47,46 47,46 47,45 47,44 47,43 47,63 47,61 47,59 47,57 47,55 47,54 47,53 47,53 47,54 47,55 47,53 47,53 47,52 47,51 47,50 47,50 47,50 47,51 47,49 47,49 47,48 47,49 47,48 47,48 47,48 47,47 47,44 47,45 47,42 47,62 47,61 47,62 47,60 47,57 47,53 47,54 47,54 47,53 47,52 47,52 47,52 47,52 47,52 47,51 47,51 47,50 47,49 47,49 47,49 47,49 47,49 47,49 47,48 47,47 47,45 47,46 47,44 47,43 Nr.ore rulare 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 R6 d2(mm) 47,62 47,58 47,57 47,56 47,56 47,55 47,55 47,55 47,54 47,54 47,53 47,53 47,51 47,51 47,50 47,50 47,50 47,49 47,49 47,49 47,48 47,48 47,47 47,46 47,46 47,45 47,45 47,44 47,44 47,62 47,60 47,56 47,55 47,55 47,53 47,53 47,53 47,53 47,53 47,53 47,52 47,51 47,50 47,49 47,49 47,49 47,48 47,48 47,48 47,48 47,47 47,47 47,46 47,45 47,44 47,44 47,44 47,43 47,62 47,59 47,59 47,57 47,53 47,54 47,54 47,54 47,53 47,52 47,52 47,52 47,52 47,50 47,50 47,50 47,49 47,49 47,48 47,48 47,48 47,48 47,47 47,46 47,45 47,46 47,45 47,43 47,43

21

29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

47,41 47,43 47,42 47,40 47,40 47,39 47,38 47,36 47,35 47,35 47,35 47,39

47,43 47,41 47,40 47,40 47,40 47,38 47,38 47,37 47,36 47,36 47,36 47,41

47,43 47,42 47,41 47,42 47,39 47,39 47,37 47,36 47,36 47,36 47,35 47,40

29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41

47,44 47,43 47,43 47,42 47,41 47,41 47,40 47,40 47,40 47,40 47,39 47,36 47,31

47,43 47,43 47,42 47,42 47,42 47,40 47,41 47,40 47,40 47,39 47,40 47,33 47,39

47,42 47,42 47,43 47,42 47,42 47,41 47,40 47,39 47,39 47,40 47,39 47,35 47,32

22

Fig. 4.4
(violet Role martor RM1 i RM2; portocaliu R1 i R2; negru R3 i R4; rou R5 i R6; albastru R7 i R8; verde deschis R9 i R10; verde nchis R11 i R12)

23

Fig. 4.5

24

Programul pentru determinarea parametrilor funciei de distribuie Weibull prin metoda verosimilitaii maxime Role durificate superficial din turnare Turaie de lucru: 180 rpm FR = 750 N Numrul de role testate: n=10 ORIGIN 1 N:=10 :=2 (valoare iniial) t i := t i - durabilitatea stratului de contact al rolelor (h) I:= 1...n

3 Observaii i concluzii ncercrile experimentale realizate pe maina Amsler au oferit posibilitatea studiului comportrii la uzare global a unui lot de role. Rolele supuse ncercrilor de uzare global sunt realizate prin turnare static n forme a oelului T20 M14 STAS 1773/76 ncercrile simuleaz un contact de rostogolire cu alunecare mica(10-12%), ncrcat cu o sarcin normal de contact de 750N, ceea ce conduce la tensiuni de contact pe role de 400-550MPa. Alunecarea suplimentar este obinut datorit diferenelor minore dintre diametrele rolelor de ncercat. Vitezele au fost astfel alese nct s apar creteri de temperatur n timpul ncercrilor. S-a impus ca rolele sa fie cu suprafeele cilindrice exterioare prelucrate prin rectificare dup turnare, utilizarea rolelor cu suprafaa
25

obinut direct prin turnare conducnd la vibraii exagerate i distrugeri ale mainii de ncercat. Condiiile iniiale de ncercare pentru cele 14 role au fost urmtoarele: - sarcina de ncrcare : Q = 750 N - limea contactului : b = 10 mm - durata ncercrii : intre 10-41 ore pna la apariia deteriorrilor care ridicau nivelul de vibraii peste cel admisibil (ondulaii si pitting local) - turaia rolei superioare : n1 = 180 rot/min - duritatea stratului superficial : 50-60 HRC si sub 20HRC pentru rolele martor - adncimea stratului dur : 5-0,5 mm S-a observat o neuniformitate a adncimii de strat dur pe circumferina rolelor care a dus la deteriorarea prematura a rolelor in majoritatea cazurilor (apariia ondulaiilor) i striviri locale, structura materialelor rolelor a prezentat zone de neuniformitate care au avut influente mici asupra incercarilor. ncercrile fcute in condiiile amintite mai sus au permis sa se fac urmtoarele constatri: a) Intensitatea de uzare, definit ca fiind raportul dintre adncimea stratului uzat i lungimea de frecare, criteriu universal de apreciere a uzrii unei cuple de frecare, a fost determinat experimental, pe baza 8 msurtorilor de strat uzat, rezultnd valori intre 3,5 10 si 2

10

.
8

Valoarea de 10 corespunde probelor de duritate mica (V165HB si parial I si II cu 50-53 HRC) n timp ce, la rolele cu duritate 9 ridicata s-a ajuns la intensitatea de uzare de 2 10 . Lund drept criteriu valoarea intensitii de uzare se poate trage concluzia ca rolele au duritate mare, care au suferit un tratament termic superficial, au o rezisten la uzare de peste 10 ori fa de rolele netratate termic rolele RM1 si RM2.

26

b) Principala cauz a ntreruperii ncercrilor a fost apariia unui nivel de vibraii ridicat, peste cel admisibil pentru buna funcionare a mainii Amsler. c) n timpul ncercrilor s-au observat forme de uzare caracteristice contactului cu rostogolire cu alunecare de mic amplitudine: - coroziune de fretaj(pete colorate pe suprafeele uzate) combinat cu striviri locale - oboseal de contact (pitting localizat n anumite zone) dar i zone cu pitting indeprtat prin uzarea de alunecare. Pe baza ncercrilor efectuate, rezult o mbuntire notabil, cu o clas , a intensitii de uzare, n urma durificrii superficiale a rolelor ncercate. Considernd i tensiunea de contact cu valoarea de ncercare de aproape patru ori mai mare ca cea reala, sa poate trage concluzia c durificarea superficial prin tratament a rolelor duce la o cretere a rezistenei la uzare.

27