6

Managementul activitilor auxiliare i de servire

6.1. Aspecte organizatorice privind procesele auxiliare i de servire Dat fiind specificul produciei industriale moderne (conducerea cu aparatur, manoper mic), activitile auxiliare i de servire utilizeaz cca 30% din personal (automatiti, mecanici, constructori, etc.). Aceste activiti pot fi structurate, din punct de vedere organizatoric, ca nite ntreprinderi fr personalitate juridic. Rolul acestor activiti este de a asigura desfurarea n bune condiii a proceselor de producie de baz prin prestarea de servicii, ntreinere, reparaii, furnizarea de utiliti i piese de schimb. n cadrul acestor procese (activiti) se pot defini urmtoarele compartimente: 1. Electro-energetic (secie sau atelier) are rolul de a furniza consumatorilor din ntreprindere energie electric la parametrii solicitai de acetia, de a asigura funcionarea, ntreinerea i repararea mainilor electrice i eficiena consumului de energie electric. 2. Automatizri care desfoar activiti de ntreinere i reparare a aparatelor de msur, control, reglare. Activitile pot fi structurate pe ateliere - electronic, pneumatic, metrologie, producie destinat vnzrii. 3. Utiliti organizat n ateliere sau formaii de lucru cu profil hidrotehnic, termotehnic (cetrale termice), reele (magistrale), epurarea apelor reziduale, etc. 4. Mecanic n care se pot desfura att activiti de ntreinere i reparaii (mecanice sau de construcii) ct i activiti de producie (prelucrri mecanice n vederea asigurrii pieselor de schimb, cazangerie, etc.)

5. Serviciul (biroul) de control preventiv al utilajelor care are drept sarcin principal abordarea cantitativ a problemei siguranei n funcionare a instalaiilor chimice prin strngerea datelor necesare prevenirii defectelor ce pot apare. Secia mecanic are un rol important n ntreprindere: n domeniul aprovizionrii cu utilaje/echipamente nestandardizate; aprob proiectele de modificri/utilaje noi; elaboreaz planul de reparaii la nivelul ntreprinderii; impune respectarea normelor prevzute de autoritatea de stat competent privind instalaiile de ridicat, utilajele i instalaiile sub presiune.

6.2. ntreinerea i repararea utilajelor i instalaiilor chimice Datorit desfurrii procesului de producie i aciunii factorilor naturali (temperatur, umiditate) utilajele i modific performanele tehnice (se uzeaz): le scade capacitatea de producie, cresc consumurile specifice de energie, materii prime, se nrutete calitatea produselor, se reduce securitatea muncii, etc. Pentru evitarea acestora se utilizeaz un sistem complex de ntreinere curent a instalaiilor (eliminarea agenilor care conduc la uzur) i reparaii (care pot fi dup necesiti sau accidentale i planificate sau preventive). Din punct de vedere organizatoric sistemele de ntreinere i reparaii pot fi: a) descentralizate, fiecare secie (compartiment de producie) avnd structura, dotarea i personalul necesar pentru a efectua toate activitile de ntreinere i reparaii; b) centralizate, existnd un singur compartiment la nivelul ntreprinderii care servete celelalte compartimenete n materie de ntreinere i reparaii; c) mixte, la nivelul compartimentelor de producie existnd cel mult un atelier mecanic de ntreinere i reparaii care execut ntreinerea

curent i reparaii de mic amploare, toate celelalte activiti din acest domeniu (reparaii de amploare, capitale) fiind asigurate cu sprijinul unui compartiment de reparaii la nivelul ntreprinderii. n funcie de caracteristicile mijloacelor de producie i de modul de desfurare a procesului tehnologic, n practic se pot aplica mai multe sisteme de concepere a activitii de ntreinere i reparaii: 1. Sistem preventiv de ntreinere i reparaii care se poate aplica la procese tehnologice discontinui n cazul mijloacelor fixe noi i urmrete meninerea ct mai mult timp a acestora n stare bun. Const n activiti curente de ntreinere i reparaii,dup constatare. Necesit personal contiincios i stocuri de piese de schimb pentru nlocuirea celor uzate. 2. Sistem de ntreinere i reparaii de tip paleativ aplicabil n cazul utilajelor izolate uzate (procese discontinui) care nu pot fi nlocuite, fie deoarece nlocuirea lor nu este eficient din punct de vedere economic, fie deoarece nu sunt disponibile altele noi. Const n prelungirea vieii de funcionare a utilajului prin inspecii zilnice, sptmnale, lucrri de ntreinere curent i reparaii numai dup necesitate, accidental, fiind excluse reparaiile capitale. 3. Sistem preventiv-planificat de revizii tehnice i reparaii care se aplic n cazul instalaiilor chimice complexe cu funcionare continu i are drept obiectiv realizarea unui grad nalt de siguran n funcionare; executarea la timp i de bun calitate a interveniilor previne apariia anomaliilor (schimbarea uoar n starea tehnic a utilajului manifestat prin zgomote deosebite, modificarea debitelor, a unor specificaii de calitate) i/sau a avariilor (ieirea neplanificat, brusc din funciune a unui utilaj). {n cadrul acestui ultim sistem exist mai multe categorii de intervenii: a) revizii tehnice (RT) care se refer la constatarea strii tehnice a unui utilaj prin inspectare, efectuarea unor msurtori, compararea cu nite etaloane cu sau fr oprirea utilajului. b) reparaii curente (RC) care sunt de dou feluri:

 reparaii curente de ordinul (RC1) ce includ activiti de curire, lubrifiere a utilajelor n micare, nlocuirea sau repararea pieselor de uzur cu durat de serviciu redus (care se uzeaz rapid n timp); reparaii curente de ordinul 2 (RC2) ce includ toate activitile de la RC1 i n plus repararea i nlocuirea pieselor cu durat de serviciu de ordinul miilor de ore. c) reparaii capitale (RK) care constau n demontarea complet a unui utilaj (instalaie) i revizuirea prilor componente, nlocuirea sau repararea tuturor pieselor uzate. Cu ocazia reparaiilor capitale se pot face: nlocuiri ale unor piese nestandardizate cu altele standardizate, trecerea la utilizarea unor materiale mai adecvate, modificri de forme constructive, etc. Cu alte cuvinte o reparaie capital are drept scop att restabilirea performaelor utilajelor ct i modernizarea acestora. Frecvena interveniilor, duratele acestora depind de ciclul de funcionare a utilajului care reprezint intervalul de timp scurs ntre dou intervenii. Acesta poate fi (a se vedea figura 5.14):
CT CM PF timp

PF

CM PF

RK RC1 RC2

Fig.6.1 Exem plu de structur` a unui ciclu de func\ionare

PF perioad` de func\ionare; CT ciclu total de func\ionare; CM ciclu mediu de func\ionare. RK repara\ie capital`; RC repara\ie curent`.

ciclu total de funcionare (CT) care reprezint intervalul de timp dintre dou reparaii capitale; ciclu mediu de funcionare (CM) - ntre dou reparaii curente de ordinul 2 sau o reparaie capital i o reparaie curent de ordinul 2; perioad de funcionare (PF) - ntre dou intervenii consecutive.

Dup cum se poate observa n figura 5.13, din punct de vedere al coninutului, ciclul de funcionare este alctuit din perioade de funcionare i timpi de intervenie. Cu alte cuvinte, n stabilirea ciclului de funcionare trebuie determinate structura acestuia i mrimea perioadei de funcionare. n stabilirea structurii ciclului de funcionare se ine cont de durata de serviciu limit care reprezint durata de funcionare pn la atingerea uzurii limit (gradul de uzur a unui element la care nlocuirea sa este cea mai avantajoas). Deoarece nlocuirea tuturor pieselor la durata de serviciu limit ar conduce la intervenii frecvente, piesele de uzur se grupeaz pe criteriul duratelor de serviciu limit apropiate obinndu-se astfel histograme (figura 5.15).
nr.piese 100 80 60 40 20 x x 0 x x x x x x x xx xx x x 20 x x xx 100 80 60 x 40 x x 0 x x x x x xx x xx x x x x xx

nr.piese

2 4 6 8 10 12 14 16 18 DSL (sute ore)

4 6 8 10 12 14 16 18 DSL (sute ore)

Fig.5.15. Gruparea pieselor dup` criteriul duratelor de serviciu limit` apropiate ]i elaborarea histogramelor

Pentru determinarea ciclului de funcionare se parcurg urmtoarele activiti: se ntocmete o list a pieselor de uzur; se stabilesc, pe baze statistice, duratele de serviciu limit; se grupeaz piesele pe criteriul duratelor de serviciu limit apropiate; se stabilesc categoriile de reparaii.

n determinarea mrimii perioadei de funcionare exist dou tendine, fiecare cu avantajele i dezavantajele ei: 1. executarea interveniilor la intervale ct mai mari de timp: avantaje: scad cheltuielile cu montarea i demontarea utilajelor; crete timpul disponibil de lucru; se atinge unui regim de lucru mai bun; dezavantaje: pot crete cheltuielile cu piesele de schimb; pot apare reparaii accidentale. 2. executarea interveniilor la intervale ct mai mici de timp: avantaje: cheltuieli mici cu piesele de schimb; dezavantaje: cresc cheltuielile cu montarea i demontarea utilajelor; scade timpul disponibil ntr-o perioad calendaristic dat. Pentru o instalaie cu funcionare continu trebuie aplicat un sistem preventiv de reparaii tehnologice i ntreinere i trebuie evitat aparaia reparaiilor accidentale deoarece acestea sunt scumpe (dureaz mult). Apare deci tendina de intervenii frecvente care au drept scop minimizarea duratelor opririlor planificate ceea ce conduce la un sistem planificat de opriri. Se pune astfel problema reducerii duratelor opririlor planificate pentru reparaii. {n general soluiile acestei probleme pot mbrca dou mari aspecte: a) utilaje de rezerv; 1) de natur tehnic b) vase tampon; c) realizarea de linii de fabricaie paralele. 2) de natur organizatoric: a) coordonarea termenelor de ncepere a reparaiilor prin uniformizarea mrimilor perioadelor de funcionare; b) coordonarea tipurilor de reparaii prin omogenizarea structurilor ciclurilor de funcionare; c) coordonarea duratelor reparaiilor prin redistribuirea resurselor. Aplicarea uneia sau alteia dintre soluiile tehnice necesit cheltuieli suplimentare (investiionale) considerabile prezentnd i alte inconveniente. {n continuare, se va prezenta, pe un exemplu concret aplicarea fiecreia dintre cele trei soluii de natur organizatoric.

Se consider instalaia de piroliz prezentat schematic, pe faze, n figura 5.16.

Piroliza Spalare Comprimare Purificare Comprimare Separare gaze

4 cuptoare

2 coloane

1 compresor

4 linii

3 compresoare

1 linie

Fig. 5.16. Instala\ie de piroliz` cu doua utilaje cheie n aceast instalaie exist dou utilaje care pun probleme deosebite din punct de vedere al opririlor planificate i pe care le putem numi utilaje cheie ntruct oprirea lor determin ieirea din funciune a ntregului ansamblu. Acestea sunt compresorul din prima treapt de comprimare i linia de separare gaze. Pentru aceste dou utilaje se dispune de urmtoarele date: pentru compresor: structura ciclului de funcionare:

RK - (RC1)3 - RC2 - (RC1)3 - RK (9 intervenii i 8 perioade de funcionare) mrimea perioadei de funcionare: 6,5 luni; durata ciclului de funcionare: 8 x 6,5 = 52 luni; duratele interveniilor: 60 ore pentru RC1; 310 ore pentru RC2; 1000 ore pentru RK.

pentru linia de separare gaze (SG): structura ciclului de funcionare:

RK - ((RC1)4 - RC2)2 - (RC1)4 - RK (16 intervenii i 15 perioade de funcionare)

mrimea perioadei de funcionare: 3 luni; durata ciclului de funcionare: 15 x 3 = 45 luni; duratele interveniilor: 90 ore pentru RC1; 340 ore pentru RC2; 840 ore pentru RK.

Ca indicator de evaluare se utilizeaz indicele de disponibilitate a instalaiei:

i d = 1 Dop Tc

(5.30)

unde: Dop durata opririlor planificate (n medie, calculat pentru circa 16 ani este de 920 ore/an pentru cazul discutat); Tc timpul calendaristic (8760 ore/an). ceea ce conduce la:
i d = 1 920 = 0,895 = 89 ,5% 8760

(5.31)

(timpul disponibil reprezint 89,5% din timpul calendaristic). Se poate observa c, datorit structurii diferite a ciclului de funcionare, reparaiile celor dou utilaje cheie au loc n perioade diferite fcnd necesar oprirea de fiecare dat a ntregii instalaii de piroliz: prima dat, dup trei luni, pentru RC1 la SG; a doua oar, dup alte trei luni, pentru RC1 la SG; a treia oar, dup nc 0,5 luni, pentru RC1 la compresor; a patra oar, dup nc 2,5 luni, pentru RC1 la SG, etc.

n continuarea se prezint posibilitile de mbuntire a indicelui de disponibilitate prin aplicarea fiecreia dintre metodele enunate anterior: a) coordonarea termenelor de ncepere. Exist dou posibiliti (ilustrate n figura 5.16): 1. scderea perioadei de funcionare la treapta a doua de comprimare de la 6,5 luni la 6 luni (figura 5.16.) posibilitate ce poate fi aplicat necondiionat;

2. mrirea perioadei de funcionare la separarea gazelor de la 3 luni la 3,25 luni (figura 5.16.) posibilitate a crei aplicare necesit un efort de

Compresor Separare gaze

RK RK

6 luni

RC1 RC1

RC1 RC1

RC1 RC1 RC1

RK RK

6,5 luni
RC1

RC1 RC1

RC1 RC1

RC1

RC2

RC1

3,25 luni (2)

3 luni

(1)

Fig. 5.17. Coordonarea termenelor de [ncepere a interven\iilor

mbuntire a duratelor de serviciu normate ale unor piese de uzur. Considernd c se aplic prima variant, aparent neconvenabil deoarece interveniile la compresor sunt ceva mai frecvente se reduce la 826 ore/an durata medie a opririlor planificate, ceea ce conduce la un indice de disponibilitate:
i d = 1 826 = 0,906= 90 ,6% 8760

(5.32)

adic exist o disponibilitate de 90,6% din timpul calendaristic. Este de subliniat c, dei interveniile la faza de comprimare au loc la intervale de timp mai mici, 6 luni n loc de 6,5 luni, se obine o sporire cu cca. 1% a timpului disponibil de funcionare a instalaiei de piroliz. b) coordonarea tipurilor de reparaii. Aplicarea acestei metode presupune examinarea duratelor de serviciu limit a pieselor de uzur din utilajele avute n vedere, schimbarea materialelor, efectuarea unor modificri constructive ale utilajelor, etc. Practic se urmrete s se execute concomitent reparaii de acelai tip i de acelai grad de intensitate (n ceea ce privete dificultatea reparaiei). Pentru cazul discutat se propun structurile ciclurilor de reparaii: pentru compresor - aceeai; pentru SG - RK - (RC1)2 - RC2 - ...etc.

n acest caz media anual a duratei opririlor pentru reparaii planificate devine 675 ore/an, iar valoare indicelui de disponibilitate, desigur cu alt nivel al costurilor de reparaii, devine:
i d = 1 675 = 0,923 8760

(5.32 a)

deci timpul disponibil reprezint 92,3% din timpul calendaristic.

Rezerva liber` 60 Compresor 75

90 Separare gaze

75

Fig. 5.18. Coordonarea duratelor repara\iilor c) coordonarea duratelor reparaiilor. Se refer la redistribuirea resurselor de for de munc i a utilajelor specializate de la intervenii cu durate mici ctre cele cu durate mari care se desfoar n paralel (uniformizarea duratelor), aa cum arat reprezentarea grafic din figura 5.17. n concluzie planificarea reparaiilor ntr-un sistem tehnic trebuie privit ca un ansamblu de msuri la nivelul sistemului i nu izolat, pe componente.