1.

Managementul produciei Cadrul general de abordare n orice ntreprindere se desfoar un ansamblu de procese i relaii de management care, mpreun cu procesele i relaiile de execuie a produselor specifice ntreprinderii, concretizeaz modul n care ea i realizeaz funcionalitatea i i ndeplinete misiunea pentru care a fost creat. Acest ansamblu poate fi sistematizat pe dou componente eseniale. Exist, n primul rnd, o categorie de procese i relaii de management care se refer la activitile generale ale ntreprinderii privit ca un organism unitar, prin care ea i pune n valoare cele cinci funciuni ale sale: cercetare dezvoltare, comercial, de producie, de resurse umane i financiar contabil. Ele formeaz obiectul de studiu al managementului general de la nivelul organizaiei. Cea de-a doua grup include procesele i relaiile de management specifice activitilor care fac parte din fiecare funciune a ntreprinderii. Acestea definesc obiectul de studiu al domeniilor managementului specializate pe cele cinci funciuni ale ntreprinderii: managementul cercetrii dezvoltrii, managementul activitilor comerciale, managementul produciei, managementul resurselor umane, managementul activitilor financiare i contabile, individualizate n cadrul managementului organizaiei. De precizat c, odat cu dezvoltarea i creterea complexitii activitilor economice, n condiiile perfecionrii sistemelor conceptuale i metodologice ale abordrilor manageriale, s-au creat premizele necesare pentru detalierea studiului pe domenii ale managementului specializate pe grupe de activiti sau chiar activiti la nivelul fiecrei funciuni. Managementul produciei domeniu managerial funcional studiaz procesele i relaiile de management corespunztoare particularitii activitilor care fac parte din funciunea de producie a ntreprinderii i asigur sistemul conceptual - metodologic necesar pentru operaionalizarea elementelor specifice sferei sale de abordare. Se evideniaz astfel caracterul teoretic i cel practic, aplicativ al managementului produciei. Funciunea de producie, ca zon de referin a problematicii tratate, cuprinde totalitatea activitilor care au ca obiect obinerea unor produse cu o anumit utilitate social (care satisface o nevoie uman precizat) i asigurarea condiiilor necesare n acest scop. n cadrul acesteia, ponderea principal o dein activitile de conversie a intrrilor n ieiri. Acestea asigur transformarea fizic a resurselor naturale, materiilor prime sau a altor forme specifice de prezentare a intrrilor n produse (bunuri materiale, lucrri sau servicii) cerute de consumatori, prin folosirea de ctre oameni a unor procedee i echipamente tehnologice adecvate. Alturi de acestea, n funciunea de producie se includ i alte activiti. Unele au rolul de a crea condiiile impuse de desfurarea normal a activitilor de transformare fizic a intrrilor n ieiri (cele de susinere i cele logistice), iar altele de a asigura inovarea produciei n conformitate cu cerinele, tot mai pregnante n etapa actual, de dinamism, creativitate i adaptare permanent a sistemului productiv. Abordarea procesual a activitii funciunii de producie presupune

ncadrarea proceselor fizice, de execuie a acestora, ntr-un sistem managerial specific, integrat armonios n managementul global al organizaiei. Demersurile teoretice i practice incluse n sfera managementului proceselor de producie vizeaz ansamblurile intrrilor i ieirilor corespunztoare, privite n corelaia lor cu mecanismele proprii de transformare i autoreglare. n acest sens, managementul produciei, la fel ca i celelalte domenii manageriale de studiu al unui sistem, indiferent nivelurilor de poziionare a acestuia, se bazeaz pe atributele (funciile) de previziune, organizare, coordonare, antrenare i control evaluare reglare. Elementele de particularizare sunt determinate, n principal, de coninutul, ponderea i modalitile concrete de realizare a fiecruia din cele cinci atribute. i n acest caz, n centrul aciunilor care definesc funciile procesului de management se situeaz decizia managerial. n contextul principiilor generale de fundamentare, elaborare i aplicare a deciziilor apar aspecte de difereniere sub raportul procedeelor i instrumentelor de lucru folosite, obiectivelor i criteriilor decizionale adoptate, modalitilor specifice de transmitere, raportare i reflectare n organizarea structural, sistemele de urmrire a realizrii lor i de evaluare a performanelor etc. De asemenea, procesul decizional din sfera produciei, se bazeaz pe un suport informaional adaptat particularitilor acesteia. El se refer att la mediul intern al ntreprinderii (potenialul resurselor i activitilor, competenele i abilitile personalului, factorii cheie de succes . a. privind producia), ct i la mediul extern, global i de competiie, n plan naional i internaional, de funcionare a acesteia (tendine de evoluie, oportuniti i ameninri, riscuri, caracteristici de competiie ale domeniilor de afaceri, fore motrice generatoare de schimbri . a. referitoare la producie). Problematica managementului produciei poate fi sistematizat pe trei pri principale, corelate sub raportul, coninutului conceptual metodologic i al modului de operaionalizare n practica ntreprinderilor. organizarea produciei, bazat cu prioritate pe aciunile funciei manageriale de organizare; strategii i politici manageriale de producie, orientat cu precdere spre aciunile atributului de previziune al managementului; conducerea operativ a produciei, n care rolul principal revine funciei manageriale de coordonare, spaial i temporal, a componentelor structurale de producie. Celelalte dou atribute ale procesului de management ( antrenarea i control evaluare reglare) se regsesc n forme i ponderi specifice la nivelul fiecreia din cele trei pri componente. Sisteme performante de management al produciei. Coninutul managementului produciei, instrumentarul i procedeele folosite pentru tratarea problematicii acestuia se individualizeaz un numai la nivelul fiecrei ntreprinderi, n funcie de profilul i specificul activitii ei, ci i n fiecare etap a dezvoltrii economico sociale, odat cu schimbrile survenite n contextul concurenial i cel general de funcionare a organizaiei. ntreprinderile moderne i desfoar activitile ntr-un mediu extrem de

dinamic i tulburent, caracterizat n principal prin urmtoarele aspecte definitorii: accelerarea ritmului schimbrilor; accentuarea climatului de incertitudine i amplificarea riscurilor; creterea exigenelor clienilor; individualizarea consumatorilor sub raportul nevoilor i cerinelor acestora; devansarea cererii de ctre oferta de produse; globalizarea (mondializarea) economiei i a pieelor, cu implicaii directe asupra creterii nivelului de concentrare a produciei; accentuarea procesului de descentralizare teritorial i pe domenii de afaceri a marilor ntreprinderi; amplificarea concurenei, att prin creterea numrului de competitori ct i a capacitii lor concureniale; realizarea unor schimbri de esen n sfera factorilor de asigurare a competitivitii ntreprinderii; sporirea importanei restriciilor de natur ecologic. n acest context, ntreprinderilor pot face fa cu succes exigenelor mediului ambiant numai prin adoptarea unor sisteme performante de management. ntr-o prim etap, acest proces s-a materializat n diminuarea semnificativ a rolului principiilor clasice formulate de Fr. Taylor (1911 Principiile conducerii tiinifice) i H. Fayol (1916 Conducerea general i industrial), bazate pe rigiditate, tehnicism, centralizare, specializare i stantardizare stricte, organizri structurale de tip ierarhic piramidal etc. i impunerea n prim plan a flexibilitii, descentralizrii i diversificrii, a structurilor funcionale, matriciale i de tip reea, a fundamentrii deciziilor n condiii de risc i incertitudine i altele. n fazele urmtoare, odat cu evidenierea unor caracteristici noi n mediile interne i externe ale organizaiilor, cu aplicarea treptat a elementelor novatoare din sfera managementului, s-au impus o serie de principii definitorii pentru sistemele performante de management al produciei: satisfacerea ntocmai a nevoilor, cerinelor i ateptrilor particularizate ale diferitelor categorii de clieni (piee int); adoptarea unui proces continuu de inovare a diverselor laturi ale activitilor de producie (tehnologii, echipamente, sisteme de gestiune, portofolii de produse i altele); orientarea permanent spre schimbare, pentru a reaciona eficient la modificrile frecvente din mediul de competiie (managementul schimbrii); realizarea unui spirit de parteneriat la nivelul organizaiei i cu ceilali factori ai mediului de afaceri; reconsiderarea procesului de informare, n contextul imperativelor introducerii unor sisteme integrate de informatizare a activitilor privind producia i valorificrii la un nivel superior a cunotinelor (economia, organizaia i managementul bazate pe cunotine); folosirea unor politici manageriale adecvate pentru antrenarea personalului la realizarea obiectivelor asumate i aciunilor angajate n

sfera produciei. n aceste condiii, pot fi semnalate cele mai importante trsturi ale sistemelor performante de management al produciei. 1. Varietatea presupune diferenierea sub raport structural, funcional i metodologic a sistemelor de management al produciei pe, de o parte, n funcie de domeniul de afaceri n care opereaz ntreprinderea, caracteristicile misiunii ei, particularitile strategiei i politicilor manageriale adoptate i altele, iar pe de alt parte, n raport cu schimbrile produse n mediul su concurenial. 2. Flexibilitatea const n adaptarea ntr-un timp ct mai scurt i cu costuri reduse a managementului produciei la modificrile frecvente din mediul intern i extern al ntreprinderii; se manifest tendina de evoluie a acesteia spre agilitate. 3. Dinamismul se concretizeaz n continua evoluie a sistemului de management al produciei, n vederea armonizrii lui cu noile realizri din domeniul tehnicii i tehnologiilor folosite, caracteristicilor profesionale de calificare i comportamentale ale executanilor, nomenclatorului de produse etc.; un dinamism stabil se bazeaz pe existena unui spirit de iniiativ i inovare continu. 4. Creativitatea se refer la adoptarea n sfera produciei a unui proces de management bazat pe un instrumentar metodologic avansat, aflat ntr-o continu perfecionare i adaptare la exigenele actuale. 5. Reactivitatea se reflect n capacitatea sistemului de management al produciei de a reaciona imediat, n timp real, la diverii stimuli externi i chiar de a anticipa aciunea acestora (trecerea de la reactivitate la proactivitate). 6. Rapiditatea n domeniul produciei, ea const n adoptarea unui sistem managerial capabil s asigure diminuarea duratei ciclurilor de producie, de distribuie, de inovare i logistice ale ntreprinderii. 7. Eficiena abordat n context concurenial, presupune adoptarea unui sistem de management privind producia orientat spre folosirea raional a factorilor de producie, creterea profitabilitii pe termen lung, cu caracter de stabilitate, sporirea competitivitii ntreprinderii i poziionarea avantajoas a acesteia n mediul su de afaceri. 8. Transparena se materializeaz n realizarea prin sistemul de management al produciei adoptat a condiiilor impuse de cerina cunoaterii exacte a obiectivelor asumate, aciunilor angajate, rezultatelor obinute i performanelor realizate, pentru o mai bun implicare a factorilor interesai. n general, toate aceste principii i trsturi sunt menite s asigure premizele necesare pentru creterea valorii sistemelor de management privind producia i obinerea unor performane superioare n funcionarea ntreprinderilor moderne.

2. Procesul de producie al ntreprinderii 2.1. Abordare conceptual i structural n contextul teoriilor moderne din sfera managerial, funciunea de producie a ntreprinderii, precum i activitile sau ansamblurile de activiti din structura sa sunt abordate ntr-o concepie procesual. Conform acestei viziuni, ele sunt tratate ca procese de transformare (conversie) a intrrilor n ieiri definite prin patru elemente eseniale. a. Intrrile n proces,care se materializeaz n totalitatea resurselor de producie tehnologice, de materii prime i materiale, energetice, umane, financiare i informaionale care trebuie s fie asigurate, la anumite niveluri cuantificabile, pentru realizarea procesului. b. Ieirile din proces, care se prezint sub forma unor bunuri materiale, de consum productiv sau individual , precum i a diverselor tipuri de lucrri sau servicii, toate acestea regsite sub denumirea generic de produse, cu posibilitile de msurare i evaluare. Ieirile mbrac i forma unor fluxuri informaionale pentru necesiti de monitorizare, raportare i comparare a nivelurilor efective cu cele previzionate. c. Aciunile i sarcinile, cu caracter managerial i de execuie, stabilite pentru realizarea activitilor specifice procesului, n condiii de repetabilitate, conform obiectivelor prestabilite. n general, aceste obiective se refer, pe de o parte, la satisfacerea deplin a unor nevoi ale pieii bine determinate, cu cerine i exigene particularizate pe categorii de clieni, iar pe de alt parte, la desfurarea procesului cu un anumit grad de eficien, rentabilitate i competitivitate. Pentru aceasta, de impune evidenierea posibilitilor concrete de msurare a performanelor obinute, n vederea relevrii capacitii procesului de a rspunde unor cerine prestabilite. d. Mecanismul intern de autoreglare care, ntr-o concepie sistemic, de natur cibernetic, privind abordarea procesului, asigur capacitatea acestuia de a reaciona la diverse perturbaii interne sau externe i de a-i menine pe o perioad limitat autocontrolul asupra funcionrii sale. El este format din dou componente: una de comparare, care stabilete abaterile ieirilor efective fa de cele previzionate i alta de reglare, prin care se realizeaz coreciile necesare asupra intrrilor n funcie de semnalele primite de la ieiri, printr-o bucl de reglaj bazat pe conexiunea invers (feed back). Autoreglarea presupune decizii i aciuni ale factorilor de management, privind previziunea, monitorizarea i reglarea nivelurilor de performan. Reglarea se poate efectua prin anticipare, n faza de previziune, prin alert, n faza operativ sau prin eroare, n faza postoperativ a managementului produciei. n acest context, procesul de producie poate fi definit ca un ansamblu de activiti, legate logic ntre ele i care, realizat pe baza folosirii unor resurse specifice, asigur prin aciunile i sarcinile stabilite obinerea

unor produse solicitate pe pia, la un anumit nivel al obiectivelor de performan. El poate fi caracterizat att din punct de vedere economico material. Sub raport economico social, procesul de producie se caracterizeaz prin legturile care se stabilesc ntre participanii la acesta, materializate n relaiile de cooperare n producie existente i n modul concret de transmitere ntre ei a rezultatelor fizice ale muncii lor. Din punct de vedere tehnico material desfurarea procesului de producie presupune i existena unor factori de producie. Munca este un factor de producie cu caracter primar. Prin intermediul ei, participanii la procesul de produciei i folosesc capacitatea lor fizic i intelectual, ndemnarea, experiena, talentul, n vederea executrii unor produse. Natura ( factorul natural ) este un alt factor primar de producie. El se refer la terenurile ( suprafeele ) de producie i la eventualele resurse naturale aflate la dispoziia ntreprinderii. Capitalul angajat n producie ( productiv ) este un factor de producie cu caracter derivat. Sub raport fizic, el se concretizeaz n mijloacele materiale i elementele de concepie atrase n procesul de producie. Capitalul productiv se prezint sub dou forme: capitalul imobilizat i capitalul circulant. Privit din punct de vedere fizic, capitalul imobilizat include diversele categorii de mijloace fixe, care formeaz activele imobilizate (imobilizrile ) corporale ale ntreprinderii, precum i elementele de concepie pentru producie aflate la dispoziia ntreprinderii sub form de brevete, licene, programe informatice, studii de know how .a., care formeaz activele imobilizate ( imobilizrile ) necorporale ale acesteia. Capitalul circulant cuprinde stocurile de materii prime, materiale, combustibili, obiecte de inventar, semifabricate, produse n curs de execuie, produse finite existente n ntreprindere i diferitele categorii de creane ale acesteia, care formeaz activele circulante ale ntreprinderii. Alturi de cei trei factori clasici de producie, se poate remarca i aciunea unui factor special, de natur uman, prezentat sub numele de capacitatea managerial a ntreprinderii sau, n cazul ntreprinderilor mici i mijlocii, abilitatea ntreprinztorului. Acest factor de producie relev eficiena sistemului de management adoptat de ntreprindere i se concretizeaz n urmtoarele aspecte principale: - capacitatea de a combina eficient cei teri factori clasici de producie; - capacitatea de a fundamenta strategiile economice, politicile manageriale i planurile de activitate ale ntreprinderii; - capacitatea de creativitate i iniiativ, n vederea introducerii diferitelor forme i aciuni de inovare a produciei; - capacitatea de a-i asuma riscul n adoptarea deciziilor manageriale. Unirea factorilor de producie se realizeaz prin intermediul

procesului tehnologic folosit n ntreprindere. El cuprinde totalitatea operaiilor efectuate ntr-o anumit succesiune, a procedeelor i echipamentelor utilizate pentru executarea unui produs. Procesul tehnologic adoptat de ntreprindere influeneaz factorii de producie sub raport cantitativ, calitativ, structural i al gradului de folosire. Analiza structurii procesului de producie poate fi efectuat din trei puncte de vedere. Primul, grupeaz componentele procesului de producie n funcie de natura lor, n trei mari categorii: - procese de fabricaie a unor bunuri materiale; - procese de executare a unor lucrri; - procese de prestare a unor servicii. Cel de-al doilea punct de vedere are la baz implicarea factorului uman n desfurarea procesului de producie. n funcie de acest criteriu, n structura lui pot fi separate dou mari categorii de procese: - procese de munc, n care rolul principal pentru realizarea aciunilor specifice acestora revine oamenilor, ce i pun n valoare capacitatea lor fizic i intelectual, ndemnarea, experiena, talentul; - procese naturale, n care obiectele prelucrate sunt supuse unor transformri fizice sau chimice sub aciunea factorilor naturali, fr implicarea direct a omului. Realizrile din domeniul tehnologiilor creeaz posibilitatea nlocuirii proceselor naturale cu procese controlate de om, astfel nct n majoritatea domeniilor de activitate procesul de producie este format n exclusivitate din procese de munc. n cea de-a treia structurare, procesul de producie global al ntreprinderii este divizat n mai multe procese pariale, care se pot individualiza n funcie de o serie de criterii specifice. Astfel, n raport cu modul n care particip la obinerea produselor ce definesc obiectul de activitate al ntreprinderii, procesele pariale din structura procesului global al acesteia pot fi ncadrate n trei mari grupe: - procese care particip direct la executarea produselor din profilul ntreprinderii; - procese care particip indirect la executarea produselor respective, asigurnd condiiile necesare pentru desfurarea celor din prima grup; - procese complementare, care ntregesc procesul de producie global al ntreprinderii. Detaliind aceast grupare n funcie de scopul proceselor i de destinaia rezultatelor fizice obinute n urma desfurrii lor, se disting apte categorii de procese pariale. n prima grup se ncadreaz procesele de baz i procesele de asigurare a calitii produciei. 1. Procesele de baz au ca scop executarea nemijlocit a produselor care definesc obiectul de activitate al ntreprinderii, ncadrndu-se n profilul ei de producie. Ele difer de la un sector la altul i, deseori, chiar

ntre ntreprinderile din acelai domeniu de activitate. Importana lor deriv din faptul c dein cea mai mare pondere n ansamblul procesului de producie global al ntreprinderii. n raport cu poziia pe care o ocup n procesul de producie i rolul pe care l ndeplinesc, procesele de baz se grupeaz astfel: - pregtitoare, care asigur prepararea resurselor intrate n proces, pentru asigurarea condiiilor necesare prelucrrii ulterioare; ca exemple, pot fi prezentate procesele de debitare, turnare i forjare din ntreprinderile constructoare de maini, procesele de pregtire a firelor din ntreprinderile textile, procesele de tbcire din ntreprinderile de prelucrare a pieilor .a; - prelucrtoare, prin care se realizeaz transformarea efectiv a produselor rezultate din procesele pregtitoare, prin folosirea diferitelor procedee tehnologice, n vederea executrii produselor finite; n aceast categorie se ncadreaz, spre exemplu, procesele de prelucrri mecanice din ntreprinderile constructoare de maini i cele de mobil, procesele de filare i de esere din ntreprinderile textile .a; - de montaj, care asigur obinerea produselor complexe prin asamblarea ntr-o ordine prestabilit a anumitor componente ale acestora; ele se ntlnesc n ntreprinderile constructoare de maini, de mobil, de nclminte, de confecii .a. - de finisare, prin care se realizeaz anumite proprieti calitative i estetice ale produselor executate; pentru exemplificare, pot fi enunate procesele de finisare a esturilor din ntreprinderile textile, procesele de lustruire a mobilei, procesele de vopsire din ntreprinderile constructoare de maini .a. 2. Procesele de asigurare a calitii produciei au ca scop executarea unor lucrri pentru verificarea sub raport cantitativ, calitativ, dimensional i funcional a produselor executate i a diferitelor componente ale acestora, precum i pentru asigurarea conformitii produselor, proceselor i factorilor de producie cu prescripiile tehnologice de proiectare. n aceast categorie se ncadreaz procesele de control al calitii produselor rezultate n urma executrii unor etape sau operaii tehnologice, de efectuare a unor probe i ncercri finale, de recepie a materiilor prime, de verificare a reglajului i preciziei de lucru a utilajelor .a. n cea de-a doua grup, a proceselor indirecte, se includ procesele de susinere ( auxiliare ), procese logistice ( de servire ) i procesele de inovare a produciei. 3. Procesele de susinere (auxiliare) au ca scop obinerea unor bunuri materiale sau executarea unor lucrri care nu se ncadreaz n obiectul de activitate al ntreprinderii, dar care asigur i condiioneaz desfurarea normal a proceselor de baz. Astfel de procese sunt cele de ntreinere i reparare a utilajelor, de executare a sculelor, dispozitivelor, verificatoarelor (S.D.V.- urilor),

matrielor, modelelor, ambalajelor, de obinere i transformare a diferitelor forme de energie .a., cu condiia efecturii lor n ntreprinderi care au un alt obiect de activitate dect cel corespunztor proceselor respective. 4. Procesele logistice (de servire) au ca scop prestarea de servicii care nu se ncadreaz n obiectul de activitate al ntreprinderii, dar care contribuie la desfurarea normal a proceselor de baz i de susinere. Pentru exemplificare, se pot enuna procesele de transport intern, de depozitare a materialelor i produselor, de distribuire a energiei s.a. 5. Procesele de inovare a produciei au ca scop executarea unor lucrri sau prestarea unor servicii care asigur condiiile tehnologice, materiale i organizatorice necesare pentru aplicarea msurilor de modernizare a procesului de producie, a componentelor, elementelor i rezultatelor desfurrii lui. n aceast categorie se includ procesele de pregtire a produciei noilor produse, de aplicarea unor tehnologii i metode de gestiune a produciei avansate, de modernizare a utilajelor .a. Ele se prezint ca procese de frontier, fiind situate la limita dintre funciunea de cercetare dezvoltare, unde se concep formele i aciunile de manifestare a creativitii i funciunea de producie, n care se asigur premisele pentru transpunerea n practic a acestora. n sfrit, din grupa proceselor complementare fac parte procesele anexe i cele de service. 6. Procesele anexe au ca scop executarea unor lucrri pentru pregtirea produselor reziduale (deeuri, materiale recuperabile, resturi tehnologice .a.) rezultate din produsele de baz, n vederea valorificrii prin vnzare sau reintroducerii n circuitul tehnologic. n unele ntreprinderi, ca de exemplu cele constructoare de maini, de prelucrare a lemnului, de confecii etc., procesele anexe asigur obinerea unor produse prin prelucrarea materialelor recuperabile i resturilor tehnologice rezultate din procesele de baz. 7. Procesele de service, ntlnite n ntreprinderile care livreaz bunuri de folosin ndelungat sau echipamente de producie, au ca scop prestarea unor servicii post vnzare, pentru ntreinerea i repararea produselor vndute pe perioada utilizrii lor la beneficiari. n condiiile etapei actuale aceste procese, alturi de alte categorii specifice de servicii post vnzare, determin obinerea unor avantaje competitive importante i creeaz premise pentru asigurarea la un nivel superior a calitii produselor oferite. 2.2 Studiul procesului de producie i al organizrii lui Studiul procesului de producie i al organizrii lui se realizeaz n dou situaii diferite ca scop, dar asemntoare sub raportul etapelor i instrumentelor metodologice folosite: cu ocazia proiectrii unor procese de producie noi, fie n ntreprinderi sau verigi ale acestora nou puse n funciune, fie n ntreprinderi sau verigi ale acestora existente, atunci cnd se asimileaz produse noi; cu ocazia perfecionrii unor procese de producie existente. n toate aceste cazuri, studiul presupune urmrirea materiilor prime i

materialelor intrate n producie pe parcursul ntregului proces de transformare a acestora n produse, n strns corelaie cu executanii, procesele i echipamentele tehnologice care particip la acest proces. Scopul efecturii studiului const n evidenierea structurii procesului de producie analizat. Structura acestuia este abordat sub aspectul stadiilor n care se afl resursele de materii prime i materiale, n forma lor iniial, de intrare sau transformate n produse intermediare i finale (de exemplu, n ntreprinderile industriale, repere, subansamble, semifabricate, produse finite etc.) n cadrul procesului respectiv. n acest scop, pot exista cinci categorii de astfel de stadii, prezentate grafic prin intermediul unor simboluri standardizate pe plan internaional. 1. Transformarea are ca obiect modificarea intenionat, prin aciuni ale executanilor sau n urma unor procese naturale, a resurselor de materii prime i materiale aflate sub diverse forme n procesul de producie analizat (de la cea iniial, de intrare, pn la cea final, de ieire); n cazul n care transformarea este rezultatul unor procese de munc executate n cadrul unui procedeu tehnologic, ea este prezentat sub denumirea de operaie tehnologic. Simbolul folosit este . 2. Controlul (operaia de control) materiile prime i materialele intrate n proces, diversele produse intermediare i cele finale, de ieire din proces sunt verificate din punct de vedere cantitativ, calitativ, dimensional i funcional. Simbolul folosit este . 3. Transportul se realizeaz modificarea poziiei n spaiu a materiilor prime, materialelor i produselor urmrite la nivelul procesului de producie. Simbolul folosit este , orientarea sgeii indicnd sensul transportului. 4. Ateptarea const n imobilizarea temporar, pentru o perioad, de obicei, determinat ca durat, a materiilor prime, materialelor, produselor intermediare i finale din procesul de producie analizat, care apare atunci cnd mprejurrile nu permit sau nu necesit trecerea lor n stadiul urmtor. Ca exemplu, pot fi prezentate ateptrile impuse de formarea loturilor de producie i de transport sau a completelor de montaj, de necorelrile existente ntre randamentele diferitelor verigi de producie nlnuite tehnologic, de capacitile limitate ale mijloacelor de transport folosite .a. Simbolul folosit este D. 5. Depozitarea presupune pstrarea n spaii special amenajate, pe o perioad, de cele mai multe ori, nedeterminat ca durat, a diferitelor materii prime, materiale, produse intermediare i finale din procesul studiat, n scopul livrrii sau al reintroducerii lor n circuitul de producie. Simbolul folosit este . n anumite situaii, obiectele urmrite n procesul de producie se pot afla concomitent n dou stadii diferite. Pentru prezentarea grafic a acestora se folosesc simboluri combinate, care constau n nscrierea simbolului

stadiului secundar n interiorul celui al stadiului principal. Astfel, prin simbolul se prezint grafic micarea materiilor prime (de exemplu, a cherestelei) sau a produselor obinute (de exemplu, a crmizilor) odat cu deplasarea lor n interiorul unui tunel de uscare; sau, simbolul este utilizat pentru reprezentarea grafic a uscrii naturale a acelorai obiecte n timpul depozitrii lor. Pentru studii mai amnunite, standardele prevd i posibilitatea folosirii unor simboluri de detaliere. Studiul structurii procesului de producie se realizeaz n corelaie cu organizarea de ansamblu a acestuia. n acest sens, pentru fiecare stadiu din procesul de producie studiat, este necesar s se precizeze: obiectul i necesitatea lui, locul, ordinea i modul de efectuare, timpul de executare pe o unitate de produs, caracteristicile profesionale i de calificare ale executanilor, procedeele, metodele i echipamentele folosite pentru realizarea acestuia . a. Pentru studiul procesului de producie i al organizrii lui se folosete un sistem adecvat de metode i tehnici de lucru. Astfel, prezentarea sugestiv a diferitelor variante ale procesului de producie studiat se realizeaz prin: graficul general al desfurrii procesului, graficul detailat al desfurrii procesului i graficul de circulaie. n cazul proiectrii unui proces de producie, se ntocmesc mai multe rnduri de astfel de grafice, corespunztoare diferitelor variante de proiectare a acestuia, mbuntite n etape succesive. Dac se urmrete perfecionarea unui proces de producie existent, se elaboreaz un rnd de grafice pentru situaia existent i cte un rnd de grafice pentru fiecare variant propus, care include efectele msurilor de mbuntire preconizate. Graficul general al desfurrii procesului de producie se ntocmete n scopul obinerii unei imagini de ansamblu a procesului de producie studiat. Prin acest grafic se prezint succesiunea transformrilor i controalelor din procesul de producie care face obiectul studiului, folosindu-se simbolurile cunoscute. n interiorul acestora, se nscriu numerele de ordine corespunztoare succesiunii stadiilor n procesul de producie respectiv, numerotarea lor fcndu-se separat pentru transformri i pentru controale. n dreptul fiecrui simbol se precizeaz denumirea stadiului, cu elemente de descriere a obiectului su i timpul necesar pentru efectuarea lui la o unitate de produs. Intrarea n procesul de producie a diferitelor resurse de materii prime i materiale, la nceputul sau pe parcursul desfurrii lui, se evideniaz prin sgei orizontale, deasupra crora se nscriu denumirile lor. Finalul procesului de producie studiat se reprezint grafic printr-o sgeat orizontal, deasupra creia se precizeaz denumirea produsului ieit din proces i destinaia lui. n figura 2.1. se prezint schematic un astfel de grafic, elaborat pentru

un proces de producie simplu. n cazul unor procese de producie complexe, caracterizate prin existena mai multor fluxuri paralele de materii prime i materiale, cum sunt cele de montaj sau de amestec, se reprezint n partea dreapt fluxul principal, iar de la dreapta spre stnga, n ordinea racordrii lor la fluxul principal, se traseaz fluxurile secundare. Numerotarea transformrilor i contractelor din fluxurile secundare se face n continuare fa de punctele n care acestea se racordeaz la fluxul principal.

Fig. 2.1. Graficul general al desfurrii procesului de producie pentru un proces simplu.

n figura 2.2. se prezint ntr-o form schematic graficul general al unui proces de producie complex, de prelucrare i montaj. Graficul detailat al desfurrii procesului de producie asigur detailarea studiului pe anumite seciuni ale procesului de producie analizat.

Spre deosebire de graficul general, el cuprinde toate stadiile din procesul de producie studiat, grupate pe cele cinci categorii: transformri, controale, transporturi, ateptri i depozitri. Graficul detailat al desfurrii procesului de producie se prezint sub forma unui tabel care cuprinde trei pri principale: - un antet, cu informaii referitoare la procesul de producie studiat, veriga de desfurare a acestuia, produsul rezultat i varianta de elaborare a

graficului. - coninutul propriu zis al tabelului care, ntr-un anumit numr de coloane, cuprinde o serie de date privind: descrierea stadiilor n ordinea efecturii lor; cantitatea de produs urmrit (o unitate de produs sau un lot de produse); timpul necesar pentru efectuarea fiecrui stadiu pe o unitate de produs i cel necesar pentru meninerea n stadiu a cantitii urmrite; distana de deplasare a produselor aflate n stadiul de transport; ncadrarea stadiilor pe cele cinci categorii i reprezentarea grafic a succesiunii lor n procesul studiat; observaii referitoare la modul de efectuare a unor stadii; propunerile de mbuntire a procesului de producie studiat, semnalate pe categorii, numai pentru varianta existent sau iniial de proiectare; - un centralizator, n care se totalizeaz numrul stadiilor pe categorii, distanele de transport, timpii unitari i de meninere n studiu, att pentru varianta existent sau iniial de proiectare, ct i pentru varianta propus; prin compararea indicatorilor centralizai n cele dou variante se stabilesc efectele directe ale msurilor de mbuntire propuse. n tabelul 2.1. se prezint un model schematic de grafic detailat al desfurrii procesului de producie. Graficul de circulaie cuprinde, la fel ca i graficul detailat, toate stadiile din procesul de producie studiat. El se deosebete de graficul detailat prin faptul c este o reprezentare concret, realizat la o scar convenabil pe un plan de situaie al zonei studiate. Pe acest plan se prezint amplasarea exact a locurilor de munc, punctelor de ateptare i suprafeelor de depozitare, precum i desfurarea concret a fluxurilor de materii prime i materiale. n cazul existenei mai multor fluxuri, se pot folosi culori sau reprezentri grafice distincte pentru fiecare dintre acestea. n figura 2.3. se prezint un model de grafic de circulaie, varianta propus, schiat pe baza informaiilor oferite de graficul detailat al desfurrii procesului de producie din tabelul 2.1.

Analiza diferitelor variante de proiectare sau a situaiei existente, n vederea propunerii unor msuri de perfecionare a acestora, se efectueaz prin metoda interogativ. n aceast metod, fiecare stadiu din procesul de producie studiat este analizat sub cinci aspecte: obiectul su, locul de efectuare, momentul efecturii, executantul i modul de efectuare. Analiza se face dup cum precizeaz denumirea metodei prin intermediul unor ntrebri principale i derivate, specifice fiecrui aspect enunat, puse ntr-o anumit ordine logic. Rspunsurile la aceste ntrebri se concretizeaz, n final, prin propunerea unor msuri de mbuntire a structurii i organizrii de ansamblu a procesului de producie studiat. n tabelul 2.2. se prezint o sintez a coninutului metodei interogative i a modului de aplicare a acesteia.

Note - Locul de efectuare a stadiului se refer la poziia lui pe suprafaa zonei analizate. - Momentul efecturii stadiului se refer la ordinea de realizare a acestuia n raport cu celelalte stadii din procesul analizat. - Executantul stadiului se urmrete sub raportul caracteristicilor sale profesionale i de calificare.

3. Tipurile de producie 3.1. Concept i mod de abordare Managementul funciunii de producie este influenat ntr-o mare msur de tipurile de producie existente n cadrul ntreprinderii. Tipul de producie reprezint o stare funcional a unei ntreprinderi sau verigi de producie a acesteia, determinat de totalitatea factorilor tehnici i organizatorici care caracterizeaz: mrimea i stabilitatea nomenclaturii produselor executate, volumul produciei pe fiecare poziie a acesteia, gradul de specializare a locurilor de munc i modul de deplasare a produselor ntre diferite locuri de munc. n funcie de ansamblul acestor factori, se ntlnesc urmtoarele tipuri de producie: n mas; n serie mare, mijlocie i mic; individual. Tipul de producie se stabilete att pe ansamblul ntreprinderii, ct i pe fiecare verig din componena ei, pn la nivelul locurilor de munc. n practic, tipurile de producie nu se ntlnesc, de regul, ntr-o form pur. Att la nivelul ntreprinderii ct i al verigilor ei, diferitele tipuri de producie se mbin n diverse proporii, fiecare tip deinnd o anumit pondere n volumul total al produciei executate la nivelul respectiv. n aceste condiii, ncadrarea unei ntreprinderi sau a unei verigi a acesteia ntrunul din tipurile de producie enunate anterior are un caracter convenional, fcndu-se n funcie de factorii predominani. Mergnd n jos pe nivelurile structurale ale ntreprinderii, de la ansamblul acesteia spre nivelul locurilor de munc, probabilitatea de a ntlni cu preponderen sau chiar n exclusivitate un anumit tip de producie ntr-o verig este din ce n ce mai mare. Astfel, dac la nivelul ntreprinderilor, al seciilor i atelierelor este rar posibilitatea existenei unui singur tip de producie, la nivelul locurilor de munc astfel de situaii apar de multe ori. Stabilirea tipului de producie din care face parte o anumit ntreprindere sau verig a acesteia prezint o importan practic deosebit. n funcie de tipul de producie se aleg metodele, tehnicile i procedeele folosite pentru operaionalizarea atributelor managementului n domeniul activitilor de producie. 3.2. Caracterizarea tipurilor de producie Caracterizarea general a fiecrui tip de producie se face pe baza condiiei de existen i a trsturilor acestuia. Tipul de producie n mas Existena tipului de producie n mas este posibil atunci cnd cheltuielile de munc necesare executrii volumului de producie pentru un anumit fel de produs asigur ocuparea complet a fondului de timp disponibil al fiecrui loc de munc de-a lungul ntregii perioade considerate. n aceste condiii, la fiecare tip de loc de munc din componena ntreprinderii sau a verigii de producie analizate trebuie s se respecte relaia: Q t Td , n care: Q cantitatea de producie pentru un anumit fel de produs executat n

perioada considerat; t timpul necesar pentru executarea unei uniti din produsul respectiv la fiecare loc de munc; Td fondul de timp disponibil de funcionare a unui loc de munc n perioada considerat; Atunci cnd Q * t = Td, pentru executarea cantitii de producie este suficient un singur loc de munc de tipul respectiv. Dac Q * t > Td, pentru executarea cantitii de producie sunt necesare mai multe locuri de munc de acelai tip. ntruct, de cele mai multe ori, n producia de mas se asigur o ncrcare complet a locurilor de munc din dotare, relaia de mai mare se transform ntr-una de egalitate, sub forma: Q * t = Nlm * Td, n care: Nlm numrul locurilor de munc de tipul respectiv necesar pentru executarea cantitii de producie Q. Pe baza celor cinci aspecte care definesc fiecare tip de producie, se pot enuna urmtoarele trsturi ale produciei de mas. - Nomenclatura produselor este excesiv de redus. Deseori, ea cuprinde numai un singur fel de produs. Dar pot exista n nomenclator i dou feluri de produse, cu o pondere prioritar a unuia dintre ele. - Volumul produciei pe fiecare poziie a nomenclatorului este foarte mare (cantiti de mas). - Nomenclatura, volumul i structura produciei au un grad foarte mare de stabilitate n timp. Modificrile acestora de la un an la altul i, cu att mai mult, ntre diferite perioade pariale ale anului sunt foarte reduse, uneori chiar inexistente i limitate de nivelul proiectat al capacitii de producie. - Specializarea fiecrui loc de munc n executarea unei anumite lucrri tehnologice la un singur fel de produs pe o perioad ndelungat. n aceste condiii, utilajele din dotarea locurilor de munc i muncitorii care lucreaz la acestea au un grad ridicat de specializare pe produs. - Circulaia produselor ntre locurile de munc se face individual, bucat cu bucat n condiiile executrii n paralel a operaiilor tehnologice ale diferitelor produse. Tipul de producie n serie Existena produciei n serie este condiionat de respectarea la fiecare tip de loc de munc din componena ntreprinderii sau verigii de producie analizate a inegalitii: Q * t < Td , n care elementele au semnificaiile prezentate anterior. Conform acesteia, cheltuielile de munc necesare executrii volumului de producie pentru un anumit fel de produs sunt insuficiente pentru a asigura ocuparea complet a fondului de timp disponibil al fiecrui loc de munc de-a lungul ntregii perioade considerate. Ca urmare, pentru folosirea integral a acestuia, este necesar ca la fiecare loc de munc s se

execute operaii tehnologice la mai multe feluri de produse. Relaia care caracterizeaz tipul de producie n serie mai poate fi prezentat i sub forma: Npo > Nlm, n care: Npo numrul de produse operaii executate n perioada considerat; Nlm numrul locurilor de munc din ntreprinderea sau veriga de producie respectiv. n aceste condiii, este necesar ca la fiecare loc de munc s se grupeze operaii care fac parte din procesele tehnologice ale mai multor feluri de produse. n funcie de diferena dintre termenii inegalitilor prezentate, numrul felurilor de produse care trebuie executate este variabil, determinnd existena celor trei variante ale tipului de producie n serie: mare, mijlocie i mic. Trsturile produciei n serie difer semnificativ de la o variant la alta. Din acest punct de vedere, tipul de producie n serie mare se apropie de producia n mas, n timp ce tipul de producie n serie mic se aseamn cu producia individual. Cu toate acestea, pot fi sintetizate urmtoarele trsturi ale tipului de producie n serie: - Comparativ cu producia n mas, nomenclatura produselor este mai mare. Ea prezint o cretere nsemnat de la seria mare spre cea mic. Conform experienei practice, n producia de serie mare nomenclatorul poate s cuprind 2 6 produse, n cea n seria mijlocie, 6 10 produse, iar n producia n serie mic, 10 -20 produse. - Volumul produciei pe fiecare poziie a nomenclatorului este mai mic dect cel din producia de mas. El scade de la seria mare spre cea mic. - Gradul de stabilitate n timp a nomenclaturii, volumului i structurii produciei este relativ redus. Modificrile acestora de la un an la altul, precum i ntre diferite perioade pariale ale anului se amplific semnificativ de la seria mare spre cea mic. - Lipsa unei specializri depline a locurilor de munc, ca urmare a faptului c fiecare poziie din nomenclatorul de produse ocup numai o parte mai mare sau mai mic, n funcie de mrimea seriilor de producie din fondul de timp disponibil al locurilor de munc. n aceste condiii, utilajele din dotarea locurilor de munc i muncitorii care lucreaz la acestea au un grad redus de specializare pe produs, n cazul seriilor mari i un caracter universal, n cazul seriilor mijlocii i mici. - Circulaia produselor ntre locurile de munc se face, de regul, pe loturi de producie sau de transport cu mrimi variabile, folosinduse executarea succesiv sau parial paralel a operaiilor tehnologice ale diferitelor produse. Ca excepie, n producia de serie mare se poate folosi i circulaia individual a produselor, cu executarea n paralel a operaiilor tehnologice ale diferitelor

produse. Tipul de producie individual Relaiile care caracterizeaz tipul de producie individual, sunt similare cu cele prezentate la producia n serie. Dar, diferena dintre termenii inegalitilor respective este mult mai mare, astfel c: Q * T << Td i Npo >> Nlm , n care elementele au semnificaiile prezentate anterior. Aceasta, deoarece cheltuielile de munc necesare executrii volumului de producie pentru un anumit fel de produs ocup numai o parte foarte redus din fondul de timp disponibil de funcionare a fiecrui loc de munc pe perioada considerat. n aceste condiii, pentru ncrcarea complet a locurilor de munc din componena ntreprinderii sau verigii analizate, este necesar ca la fiecare dintre acestea s se execute o gam foarte variat de produse. Tipul de producie individual se caracterizeaz prin urmtoarele trsturi: - Nomenclatura produselor este foarte mare, cuprinznd o gam diversificat de feluri i tipuri de produse. - Volumul produciei pe fiecare poziie a nomenclaturii este excesiv de redus. Uneori se execut cte un singur exemplar din fiecare produs. - Gradul de stabilitate n timp a nomenclaturii, volumului i structurii produciei este foarte redus, nregistrndu-se modificri eseniale ale acestora la perioade scurte de timp, uneori chiar de la o zi la alta. Aceasta, deoarece executarea diferitelor produse din nomenclator se repet la intervale de timp nedeterminate, n mod ntmpltor, sau nu se mai repet niciodat (producie la comand). - Locurile de munc existente i utilajele din dotarea lor au un caracter universal. De asemenea, muncitorii au o pregtire profesional universal, un grad de calificare ridicat i aptitudini de polivalen, ceea ce le asigur posibilitatea executrii mai multor operaii tehnologice la o nomenclatur foarte larg de produse. - Trecerea produselor de la un loc de munc la altul se face pe loturi de producie mici, n condiiile executrii succesive a operaiilor tehnologice ale diferitelor produse. De obicei, pentru necesitile practice ale procesului de management, tipurile de producie prezentate sunt reunite n dou grupe mari: pe de o parte, producia n mas i serie mare, iar pe de alt parte, producia individual, n serie mic i mijlocie. Analiza comparativ a celor dou grupe de tipuri de producie sub raportul eficienei economice, al gradului de flexibilitate i al ariei de rspndire scoate n eviden existena unor caracteristici diametral opuse. Producia de mas i n serie mare se caracterizeaz printr-un nivel tehnic i organizatoric ridicat, bazat pe folosirea unor mijloace tehnice i fore umane specializate, a unor tehnologii i metode de organizare a

produciei avansate. Aceasta asigur premisele pentru realizarea unui grad ridicat de eficien economic i de rentabilitate n activitatea ntreprinderii. Dar, caracteristicile echipamentelor tehnologice, forelor umane i sistemelor de organizare a produciei folosite determin o flexibilitate redus a ntreprinderii. n cazul acestor tipuri de producie, adaptarea ei la modificrile care intervin n domeniul produciei este greoaie i costisitoare, necesitnd timp ndelungat i resurse financiare mari. Aceast situaie influeneaz aria de rspndire a produciei de mas i n serie mare, care, n condiiile actuale ale pieei de desfacere, este mult mai redus comparativ cu a celorlalte tipuri de producie. Producia individual, n serie mic i mijlocie se caracterizeaz printr-un nivel tehnic i organizatoric sczut. Sistemele de organizare a produciei, dotrile tehnice i resursele umane specifice acestor tipuri de producie determin un grad de eficien economic i de rentabilitate a activitii ntreprinderii nesatisfctor, diminuat evident fa de cel ntlnit n producia de mas i n serie mare. n schimb, tipurile de producie analizate asigur un nivel ridicat de flexibilitate a ntreprinderii. Aspectele definitorii ale organizrii produciei, corelate cu caracterul universal al echipamentelor tehnologice i resurselor umane folosite, permit adaptarea rapid i cu costuri mici a ntreprinderii la modificrile frecvente care se impun n sfera produciei. n contextul cerinelor mediului concurenial contemporan, trstura de flexibilitate determin caracterul predominant al produciei individuale, de serie mic i mijlocie n majoritatea sectoarelor de activitate. 4. Performan, competitivitate i flexibilitate n producia ntreprinderii 4.1. Performana ntreprinderii i formele de evaluare a acesteia Prin abordarea strategic a activitilor de producie ale ntreprinderii se urmrete, n principal, realizarea unor performane superioare n funcionarea ei. Privit ca un concept general, performana ntreprinderii exprim un anumit nivel al celor mai bune rezultate obinute de acesta. Pentru caracterizarea ei se vor avea n vedere toate aspectele, economice,tehnice i tehnologice, sociale, ecologice etc., care definesc ansamblul activitilor incluse n cele cinci funciuni ale ntreprinderii i sistemul de management general (top management) al acesteia. Lund n considerare contextul cerinelor actuale, Arthur D. Little apreciaz c pentru a atinge un nivel de nalt performan, ntreprinderea trebuie s fie capabil de a se lansa cu succes n afaceri viabile, care i asigur posibilitatea sporirii continue a profiturilor realizate i dezvoltarea pe aceast baz a activitilor sale. Pentru o astfel de ntreprindere, creterea profiturilor reprezint un obiectiv fundamental. Dar, ea va urmrii cu prioritate nu profitabilitatea pe termen scurt, cu caracter conjunctural, ci meninerea n permanen a beneficiilor la un nivel ct mai ridicat posibil.

n acest scop, trebuie s se asigure condiiile necesare pentru utilizarea eficient a factorilor de producie, realizarea unui grad ridicat de competitivitate a produselor oferite clienilor, obinerea unor poziii concureniale avantajoase n cadrul sectoarelor sale de afaceri i crearea unei imagini mai bune a ntreprinderii n mediul ei de competiie. De multe ori, profitabilitatea pe termen lung, cu caracter de stabilitate, este dobndit prin sacrificarea unor rezultate financiare relativ ridicate, dar care pot fi realizate numai pe intervale de timp scurte. Conform teoriei lui A.D. Little, modelul unei ntreprinderi de nalt performan se bazeaz pe patru factori principali. 1. Resursele de producie ale ntreprinderii. n acest sens, performana ridicat poate fi realizat numai atunci cnd ntreprinderea este capabil s-i asigure n condiii avantajoase toate resursele necesare pentru desfurarea activitilor sale de producie, n conformitate cu prescripiile tehnologiilor adoptate i cu cerinele ndeplinirii obiectivelor de eficien propuse. Performana superioar este condiionat i de folosirea unor sisteme avansate de gestionare a resurselor de producie i de utilizare eficient, n context concurenial, a acestora. 2. Procesele ntreprinderii. Pe aceast linie, ntreprinderea care vizeaz nalta performan este necesar s dein condiiile i abilitile necesare pentru desfurarea raional, conform obiectivelor prestabilite i exigenelor manifestate de clieni, a ntregului sistem de procese: pe de o parte, cele manageriale i cele de execuie, iar pe de alt parte, cele care se refer la ansamblul ntreprinderii i cele care sunt specifice funciunilor sale. n categoria acestora din urm, se poziioneaz i procesul de producie al ntreprinderii, cu toate componentele sale structurale. Efectele sinergetice rezultate din corelarea organic a tuturor proceselor ntreprinderii, convergena lor total spre atingerea obiectivelor asumate i avantajele introducerii unor sisteme avansate de gestiune i aduc i ele contribuia lor la sporirea performanelor obinute. 3. Latura organizatoric a ntreprinderii, caracterizat prin structura i cultura acesteia. Referitor la structura ntreprinderii, nalta performana poate fi asigurat n condiiile folosirii unei structuri organizatorice flexibile i eficiente, adaptate la cerinele aplicrii cu succes a strategiilor economice din fiecare perioad, precum i adoptrii unor sisteme metodologice adecvate de organizare structural a activitilor. n ceea ce privete cultura ntre ntreprinderi, se impune adaptarea ei la caracteristicile i exigenele actuale ale mediului su de afaceri. 4. Beneficiarii afacerii stakeholderii ntreprinderii adic toi cei care, direct sau indirect, susin costurile activitilor sale n sperana obinerii unor beneficii rezultate din desfurarea lor: proprietarii/ acionarii, managerii, salariaii, clienii, furnizorii de resurse, distribuitorii, agenii comerciali, comunitile locale, guvernele etc. n contextul abordrii responsabilitii ntreprinderii ntr-o manier mult

mai larg dect maximizarea bunstrii proprietarilor / acionarilor acesteia, nalta performan poate fi realizat numai prin stabilirea unor relaii echitabile i reciproc avantajoase cu toi beneficiarii activitii ntreprinderii, n vederea satisfacerii eficiente a ateptrilor fiecruia dintre acetia. Obiectivul asigurrii unor performane nalte n funcionarea ntreprinderii aduce n atenie cerina msurrii (evalurii) nivelului acestora. n acest sens, se pot folosi dou forme specifice de evaluare a performanelor ntreprinderii, bazate pe aplicarea unor modaliti de msurare adaptate scopurilor urmrite. a. Forma de evaluare autorelativ a performanelor ntreprinderii const n compararea realizrilor acesteia dintr-o anumit etap cu cele ale sale dintr-o perioad anterioar, considerat ca baz de referin, sau cu standardele prestabilite la nivelul diverselor activiti. n acest caz, nivelul de performan se msoar cu ajutorul ritmurilor de evoluie (cretere sau reducere) a indicatorilor folosii pentru exprimarea rezultatelor sau al gradelor de realizare a standardelor stabilite. Spre exemplu, n domeniul activitilor de producie se pot folosi ritmuri de evoluie a indicatorilor privind productivitatea muncii, rentabilitatea produciei, potenialul productiv al diferitelor verigi, eficiena utilizrii resurselor de producie, durata ciclurilor de producie, nnoirea i diversificarea nomenclaturii de produse, inovarea tehnologic .a. sau de realizare a standardelor de timp de munc, de consumuri de materii prime etc. b. Forma de evaluare corelativ a performanelor ntreprinderii const n compararea realizrilor ntreprinderii analizate cu cele ale unei ntreprinderii similare, cu care concureaz ntr-un anumit sector de afaceri. De obicei, comparaia se face cu cel mai important concurent. Astfel, dac ntreprinderea analizat ocup poziia de lider n sectorul respectiv, performanele ei sunt comparate cu cele obinute de principalul urmritor din domeniu. n schimb, atunci cnd ntreprinderea analizat deine o anumit poziie n plutonul de urmritori ai liderului, comparaia se realizeaz n raport cu performanele liderului din sector sau ale competitorului situat imediat naintea ntreprinderii respective (dac poziia ei este marginal). n astfel de cazuri, nivelul de performan se msoar prin intermediul indicatorilor de competitivitate, de pia (ca de exemplu: cotele absolute i relative de pia, nivelul preurilor, mrimea cheltuielilor de publicitate etc.) i financiari (cum sunt, cei de rentabilitate, de ndatorare, de randament al capitalului investit, de lichiditate, de solvabilitate .a. ). Dar, pot fi folosii i indicatori de competitivitate din sfera produciei, cum sunt: productivitatea muncii, duratele ciclurilor de producie, gradele de utilizare a capacitilor de producie, indicatori costurilor de producie, costurile i pierderile din subactivitate, perioada de onorare a comenzilor etc. Evaluarea corelativ a performanelor ntreprinderii aduce n prim plan conceptele de competitivitate i avantaj concurenial. Competitivitatea n producie a ntreprinderii Competitivitatea ntreprinderii, urmrit prin prisma produciei, reflect abilitatea ei de a participa cu succes la competiia economic din

sectoarele sale de afaceri i de a aspira la ocuparea unor poziii avantajoase pe pieele de vnzri ale acestora. Privit ca o calitate care-i permite ntreprinderii s reziste la concurena dintr-un anumit domeniu de activitate, competitivitatea produciei sale reprezint n acelai timp o modalitate specific de monitorizare a parametrilor de performan obinui i, implicit, de presiune asupra mbuntirii nivelului acestora. Gradul de competitivitate a sistemului de producie din ntreprindere este influenat hotrtor de doi factori principali ai mediului concurenial: clienii i concurenii. n concepia lui K. Ohmal, relaiile de natur concurenial dintre ntreprinderea productoare, clienii i concurenii si dintr-un anumit sector de afaceri definesc aa - zisul triunghi strategic al acesteia. n acest sens, pentru a fi competitiv sub raportul produciei sale, ntreprinderea productoare trebuie s cunoasc pn n cele mai mici detalii cerinele, preferinele i dorinele clienilor i s ating prin realizrile ei nivelul de performan al celor mai importani concureni din sector. Ca urmare, obinerea unui nivel superior de competitivitate n producia ntreprinderii presupune s satisfaci mai bine clienii i s fii mai bun dect concurenii. Acest slogan se bazeaz pe ideea c decizia n actul de cumprare a produselor aparine n exclusivitate consumatorilor, deci clienilor care le solicit. Ei sunt aceia care hotrsc care este aspectul ce prezint importan pentru satisfacerea nevoilor i exigenelor lor: preul de vnzare, calitatea produselor oferite, perioada de onorare a comenzii, respectarea termenelor de livrare, gama serviciilor post vnzare ce nsoesc oferta de produse, nivelul parametrilor tehnico economici de utilizare, estetica produselor etc. Dar, o competitivitate mai nalt n sfera produciei poate fi obinut n mod real numai atunci cnd ceea ce este important pentru clieni reprezint n acelai timp i criterii de exprimare a performanei n producie, permind productorului s-i fac produsele mai bune i mai bine dect concurenii de sector. n competiia economic dintre productorii semnificativi ai domeniului de afaceri se stabilete nivelul minim de performan care trebuie s fie realizat sub raportul atributului solicitat de clieni, pentru ca ntreprinderea s poat conta n sensul gradului su de competitivitate. Dac orice cdere sub acest nivel are ca efect pierderea de comenzi i nregistrarea unor dificulti financiare n situaia ntreprinderii, eforturile n plus nu echivaleaz ntotdeauna cu un spor de comenzi i cu realizarea unor rezultate financiare superioare. Pentru a participa cu succes, n condiiile de competitivitate ridicat, la competiia economic dintr-un anumit sector de afaceri, orice ntreprindere trebuie s dein un avantaj concurenial specific. Avantajul (atuul) concurenial (competitiv) se concretizeaz n realizarea de ctre ntreprindere a unor produse superioare dintr-un punct de vedere semnificativ pentru clieni, care le influeneaz n mare msur decizia de cumprare, comparativ cu ofertele de produse similare ale concurenilor importani dintr-un anumit sector de afaceri.

Ca urmare, pot fi evideniate dou caracteristici de baz ale avantajului concurenial: el se refer la unul sau mai multe atribute de importan major pentru clieni, care i determin s aleag produsul respectiv din mulimea produselor similare oferite pe pia; parametrii la care ntreprinderea realizeaz atributul (atributele) respectiv (e) trebuie s fie mai buni dect cei obinui de concurenii semnificativi, astfel nct produsul oferit de ea s se situeze n partea superioar a ierarhiei produselor furnizate pe pieele sectorului respectiv. n contextul exigenelor actuale ale mediului de afaceri, un avantaj competitiv, pentru a fi real i cu adevrat util n competiia economic, trebuie s dein o serie de trsturi specifice. Avantajul concurenial decurge, n esen, din inovaii, schimbri sau mbuntiri. Realizarea unui avantaj competitiv implic ntreaga gam de activiti referitoare la conceperea, obinerea i folosirea produsului respectiv. Fiecare dintre aceste activiti i aduce contribuia sa la crearea i meninerea atuului respectiv. Avantajul competitiv trebuie s fie durabil, s poat fi meninut pe o perioad ndelungat. Un avantaj temporar, bazat pe valorificarea unor oportuniti trectoare sau cu caracter conjunctural, dei poate s aduc anumite efecte pozitive n activitatea ntreprinderii, nu are influene semnificative ntr-o competiie pe pia de durat. n general, avantajul concurenial poate fi meninut pe termen lung numai prin adoptarea unor strategii de inovare permanent i de mbuntiri continue. In condiiile globalizrii pieelor i concurenei, meninerea unui avantaj competitiv implic folosirea unor strategii cu orizont mondial. Avantajul competitiv se bazeaz pe un anumit grad de stpnire de ctre ntreprindere a atributului care l-a determinat. Un grad superior de stpnire a acestuia constituie o barier de intrare ridicat pentru toi cei care intenioneaz s ptrund ntr-un sector de afaceri atractiv. Michael Porter prezint n lucrrile sale dou modaliti specifice de asigurare a unor atuuri concureniale, care au ca rezultat existena a dou tipuri de avantaj competitiv: de cost i de difereniere. Avantajul competitiv de cost poate fi asigurat prin producerea i distribuirea produselor cu cele mai mici costuri, fiind deinut de cel mai ieftin productor dintr-un anumit domeniu de afaceri. Acest avantaj i permite ntreprinderii deintoare s obin cele mai mari marje unitare de profit n cadrul sectorului de activitate respectiv, indiferent de nivelul preului de vnzare practicat pe pieele acestuia, ceea ce-i asigur cele mai ridicate posibiliti de autofinanare a dezvoltrii sale. n cazul amplificrii potenialului competitiv al principalilor concureni din sector sau al intensificrii unor pericole concureniale (de genul, noilor productori care intenioneaz s ptrund n domeniu ori al ofertanilor produselor de substituie), ntreprinderea care beneficiaz de atuul de cost poate

reaciona prin scderea preului de vnzare practicat, adoptnd o strategie de dominare prin costuri. Avantajul competitiv de cost este, de obicei, rezultatul producerii i comercializrii unor cantiti mari de produse, ceea ce-i permite ntreprinderii posesoare s beneficieze de economiile de scar corespunztoare (reducerea relativ a cheltuielilor cu caracter fix pe unitatea de produs). Dar, el poate fi obinut i prin alte modaliti, ca de exemplu: exploatarea n exclusivitate a unei tehnologii avansate, deinerea controlului asupra unor surse principale de materii prime sau / i reele de distribuie importante (eventual, prin gradul ridicat de integrare pe vertical n amonte i / sau n aval), adoptarea unor sisteme performante de gestiune a produciei etc. Avantajul competitiv de difereniere poate fi asigurat prin producerea i comercializarea unor produse care sunt net diferite de cele oferite de concurenii si dintr-un anumit sector de afaceri. Diferenierea are la baz un atribut semnificativ pentru clieni, apreciat n mod deosebit de acetia i care le influeneaz hotrtor decizia de cumprare a produsului, ca de exemplu: calitatea acestuia, nivelul tehnologiei folosite, serviciile post vnzare care nsoesc oferta de produse, promptitudinea n livrare, imaginea deosebit a mrcii produsului sau ntreprinderii .a. Avantajul competitiv de difereniere i permite productorului care beneficiaz de el s comercializeze produsele sale la preuri de vnzare mai mari dect cele practicate de competitorii din sector. Suplimentul de pre obinut pentru oferta capabil s satisfac dorinele unor consumatori se transform ntr-un spor de profit pe fiecare unitate de produs vndut. Indiferent pentru care din cele dou tipuri de avantaj concurenial opteaz ntreprinderea, cellalt nu trebuie s fie neglijat. Dar, realizarea concomitent a ambelor atuuri competitive nu este posibil. Oferirea unui produs care posed anumite elemente de difereniere solicitate de clieni implic costuri suplimentare. De asemenea, scderea costului sub nivelul mediu al celui din sector nu permite realizarea unor atribute semnificative de difereniere a ofertei de produse. Marea varietate a elementelor de individualizare a ofertei diferiilor productori a permis unor autori din literatura de specialitate (Nigel Slack, Ray Wild .a.) s diversifice gama avantajelor competitive de difereniere, dup cum se prezint n cele ce urmeaz. Avantajul competitiv de flexibilitate exprim capacitatea ntreprinderii de a se adapta operativ i cu costuri reduse, din diferite puncte de vedere, la nevoile concrete i cerinele n continu diversificare i particularizare ale clienilor. Sub raportul produciei, acest avantaj asigur ntreprinderii posesoare posibilitatea de a oferi pe pieele sale linii de produse cu diverse articole, precum i o gam variat de tipuri, modele sau variante ale unui produs de baz. Avantajul competitiv al calitii permite ntreprinderii care l deine s ofere produse cu un nivel de calitate ridicat, executate pe baza respectrii stricte a specificaiilor tehnologice i de proiectare constructiv, certificate sub raportul standardelor internaionale de calitate existente n domeniu. Se asigur

astfel satisfacerea deplin a cerinelor i exigenelor specifice anumitor segmente de consumatori. n cazul unor produse, calitatea superioar se refer la nivelurile ridicate de disponibilitate, fiabilitate i mentenabilitate, care asigur avantaje nsemnate privind durata de exploatare, costurile de utilizare i efectuarea prestaiilor de tip service sau a altor servicii postvnzare. De asemenea, n contextul cerinelor actuale, un aspect important al calitii produciei este cel care vizeaz responsabilitatea productorilor sub raportul ndeplinirii obligaiilor de natur ecologic, de protecie a mediului ambiant i de recuperare a produselor scoase din uz. Avantajul competitiv al tehnologiei definete capabilitatea ntreprinderii deintoare de a executa i oferi pe pia produse cu caracteristici tehnologice deosebite, fie prin stpnirea n exclusivitate a unei tehnologii mai avansate, realizat pe baza aciunilor de inovare, fie prin exploatarea mai bun a tehnologiilor existente. n unele sectoare de afaceri, cum sunt cele de electronic, telecomunicaii, aeronautic, autoturisme etc., superioritatea tehnologic reprezint un factor hotrtor de realizare a unor performane nalte. Avantajul competitiv de promptitudine reflect capacitatea ntreprinderii de a onora comenzile repede i la timp, satisfcnd astfel mai bine ateptrile clienilor. Deinerea acestui atu concurenial se materializeaz n respectarea i reducerea termenelor de livrare stabilite cu beneficiarii (a intervalelor de timp cuprinse ntre momentele semnrii contractelor privind comenzile primite i cele de punere la dispoziia clienilor a produselor care fac obiectul comenzilor respective). n acest sens, deciziile adoptate i aciunile specifice lor trebuie s fie orientate spre realizarea celor trei caracteristici eseniale pentru sistemul de management al produciei ntreprinderii productoare: - capacitatea de a stabili termene de livrare raionale, caracterizate printr-un risc sczut de nerespectare; pentru aceasta, este necesar s se cunoasc cu exactitate: durata ciclului su de producie, timpii necesari pentru executarea lucrrilor administrative impuse de aceasta, resursele i tehnologiile de producie existente n ntreprindere pe perioada realizrii ei; - capacitatea de a respecta cu strictee termenele de livrare stabilite, eliminnd posibilitatea apariiei unor decalaje ntre datele de livrare precizate n contracte i cele efectiv realizate; decalajul mediu pe ansamblul comenzilor reflect performana obinut n aceast direcie; - capacitatea de a reduce termenele de livrare, prin diminuarea duratelor ciclurilor de producie i accelerarea proceselor de distribuie a produselor; n acest scop, pentru fiecare comand, se impune adoptarea unor msuri de micorare a timpilor operaionali, de ntreruperi i de tratare administrativ a comenzilor. Conform unor teorii, pot fi evideniate i avantaje concureniale multiple, bazate pe mai multe atribute de difereniere.

 Avantajul competitiv de soliditate se bazeaz pe combinarea elementelor de difereniere prin calitate i tehnologie. Ca urmare, el exprim abilitatea productorului de a furniza permanent produse solide, caracterizate prin parametrii calitativi superiori, corespunztori prescripiilor de proiectare stabilite i exigenelor exprimate de anumite categorii de consumatori. Avantajul competitiv de sensibilitate rezult din asigurarea concomitent a aspectelor de difereniere prin flexibilitate i prin promptitudine. ntreprinderea care posed un astfel de atu concurenial este sensibil. Aceasta nseamn c ea are capacitatea de a descoperi i nelege imediat schimbrile care intervin n cerinele clienilor, uneori chiar de a le anticipa, fiind capabil s reacioneze rapid pentru satisfacerea lor, prin lansarea pe pia a unor noi oferte. Avantajul competitiv al securitii (dependenei) se definete prin reunirea atuurilor de calitate, de promptitudine i de cost. ntreprinderea care deine acest avantaj este capabil s onoreze comenzile ntr-un interval de timp scurt, n condiiile respectrii termenelor de livrare asumate, caracteristicilor de calitate i preurilor de vnzare stabilite, cu costuri suplimentare relativ mici. Prin aceasta, se asigur securitatea deplin a clienilor sub raportul relaiilor lor cu un furnizor sigur, de ncredere i se creeaz o dependen a acestora fa de ofertantul produselor respective. 4.3. Flexibilitatea produciei ntreprinderii i formele de prezentare a acesteia n condiiile actuale ale competiiei economice, pe lng calitatea produselor comercializate i gama serviciilor postvnzare care nsoesc oferta de produse, se situeaz n prim planul factorilor de asigurare a competitivitii i capacitatea ntreprinderilor productoare de a se adapta operativ la schimbrile frecvente survenite n mediul de afaceri contemporan. Aceasta implic trstura de flexibilitate a ansamblului activitilor i structurilor din ntreprinderea modern, n cadrul cruia se situeaz pe o poziie central cele care privesc sistemul de producie al acesteia. Flexibilitatea sistemului de producie al ntreprinderii exprim capacitatea acestuia de a reaciona rapid i cu costuri relativ mici la un eveniment neprevzut care impune modificarea produselor oferite pe pia, a naturii proceselor folosite i/sau a volumului cererii. Evenimentul neprevzut poate fi generat de modificrile cu caracter imprevizibil care intervin n mediul intern i extern de funcionare a ntreprinderii. O influen semnificativ exercit schimbrile care apar frecvent pe pieele domeniilor de afaceri ale ntreprinderii i n contextul concurenial specific acestora. n sistemele de producie ale ntreprinderilor se manifest dou categorii de flexibilitate: static i dinamic. Flexibilitatea static reflect capacitatea sistemului de producie de a reacionala un eveniment neprevzut cu caracter previzibil, dar incert, care nu a fost luat n considerare atunci cnd s-au fundamentat prevederile de producie ale ntreprinderii.

Aceast form de flexibilitate, bazndu-se pe evenimente caracterizate prin probabiliti relativ mari de apariie, nu presupune modificri de esen n sistemul de producie existent n ntreprindere. El este, de obicei, pregtit n mare msur pentru a reaciona la schimbrile generate de influenele unor astfel de evenimente. n aceste condiii, adaptarea sistemelor de producie cu o flexibilitate static ridicat se realizeaz prin folosirea rezervelor de capaciti de producie, de resurse de materii prime (stocuri, posibiliti de aprovizionare prin comenzi de urgen sau instantanee etc.) i de munc (personal n exces, ore suplimentare, aptitudini de polivalen .a.) aflate la dispoziia ntreprinderii. Spre exemplu, flexibilitatea static se materializeaz n capacitatea pe care o are ntreprinderea de a-i asuma o comand suplimentar de produse, ce poate s apar pe parcursul perioadei de realizare a prevederilor de producie. Pentru punerea n valoare a flexibilitii statice, se impune efectuarea unor aciuni manageriale orientate spre dimensionarea ct mai exact a rezervelor de capaciti de producie, resurse materiale i de munc existente n diferite verigi de producie ale ntreprinderii i asigurarea condiiilor organizatorice necesare pentru mobilizarea imediat a acestora, atunci cnd este cazul. Flexibilitatea dinamic exprim capacitatea sistemului de producie al ntreprinderii de a reaciona la un eveniment neprevzut cu caracter imprevizibil. ntruct probabilitatea relativ de apariie a evenimentelor care definesc flexibilitatea dinamic este mult mai redus, aceasta implic modificri de esen n sistemul de producie al ntreprinderii pentru a asigura adaptarea lui la schimbrile mediului. Dar, i n cazul acestei flexibiliti, ntreprinderea trebuie s fie pregtit n vederea reacionrii rapide i cu costuri mai mici la influenele determinate de aciunea unor astfel de evenimente. n aceste sens, un rol important l au sistemele flexibile, bazate pe automatizarea integrat, robotizarea i informatizarea proceselor, modalitile de organizare structural i procesual a produciei specifice acestora, dotrile tehnice cu posibiliti de universalitate, abilitile de polivalen ale executanilor .a. Gradul de flexibilitate - static sau dinamic a sistemelor de producie se msoar n dou direcii principale: - prima, evideniaz viteza de reacie a sistemului, care se exprim prin durata ciclului de rspuns la modificarea mediului; de exemplu, durata de asimilare n producie i de lansare pe pia a unui nou produs, de aplicare a unei noi tehnologii sau a unui sistem avansat de gestiune a produciei, etc.; - cea de-a doua, reflect nivelul cheltuielilor necesare pentru adaptarea sistemului la modificarea mediului, care se exprim prin costul flexibilitii. Dac durata ciclului de rspuns poate fi stabilit relativ uor i la un nivel de aproximare acceptabil, dimensionarea costului flexibilitii este mult mai dificil. Dificultile sunt generate, n principal, de cele dou caracteristici ale

flexibilitii: multidimensionalitatea ei i gradul de risc pe care l impune. Multidimensionalitatea flexibilitii se concretizeaz n diversitatea tipurilor de schimbri care apar ca necesare n sistemul de producie al ntreprinderii, pentru adaptarea lui la modificrile survenite n mediul de funcionare a acesteia. Ca urmare, caracterizarea flexibilitii produciei nu se poate face prin intermediul unui singur indicator, iar influenele ei se rsfrng asupra nivelului mai multor elemente de cheltuieli din structura costului de producie. Gradul de risc afiliat flexibilitii, mai mare n cazul cele dinamice i mai mic n cea static, este determinat de faptul c evoluia mediului nu poate fi stabilit cu certitudine, iar apariia evenimentului care definete flexibilitatea i aciunea lui a fost anticipat. Unele schimbri din cadrul sistemului de producie i cheltuielile impuse de acestea au fost efectuate nainte de aciunea evenimentului respectiv, fiind necesare pentru crearea premiselor de manifestare a flexibilitii statice sau dinamice. Astfel, rezervele de resurse de producie de care dispune ntreprinderea, sistemele organizatorice adoptate de aceasta n contextul flexibilitii, dotrile tehnice i aciunile de pregtire a personalului care caracterizeaz fundamentele flexibilitii presupun anumite investiii financiare. Acestea vor fi recuperate, iar flexibilitatea va constitui un avantaj economic pentru ntreprindere numai dac mediul se va schimba n viitor ca urmare a evenimentului neprevzut a crui influen a fost anticipat. n caz contrar, se efectuiaz doar cheltuieli care se rsfrng nefavorabil asupra situaiei financiare a ntreprinderii. n aceste condiii, msurarea costului flexibilitii se bazeaz pe folosirea unor modele probabilistice i a indicatorilor specifici lor. Experiena practic a ntreprinderilor contemporane relev c flexibilitatea determin efecte pozitive sub raportul performanelor realizate i al rezultatelor financiare obinute, care asigur recuperarea investiiilor cu caracter pregtitor efectuate anticipat. Conform teoriilor moderne privind flexibilitatea sistemelor de producie microeconomice (Y.G. Gupta, S. Goyal .a.), nivelul global al acesteia este rezultatul combinrii n diverse proporii a mai multor tipuri de flexibiliti elementare. n acest sens, au fost identificate ase tipuri principale de flexibiliti elementare ale sistemelor de producie, precizate n matricea din figura 4.1., care prezint mrimi diferite ale costurilor acestora. Aceste tipuri se individualizeaz n funcie de corelaia dintre dou categorii de perturbaii care i au originea n mediul ntreprinderii cantitative sau calitative i mrimea acestor perturbaii mici, mijlocii sau mari. Perturbaiile sunt determinate de aciunea unor evenimente neprevzute din mediu care impun schimbri n sistemul de producie ale ntreprinderii.

1. Flexibilitatea de volum rezult din apariia unor perturbaii cantitative de dimensiuni mici. Ea const n capacitatea sistemului de producie de a reaciona la impactul modificrii cererii pe pia pentru un anumit produs din nomenclatorul ntreprinderii. Adaptarea sistemului de producie la creterea sau micorarea cererii unui singur produs presupune costuri ale flexibilitii relativ mici. Ele se refer, n principal, la meninerea n stare latent a unor rezerve de resurse pentru producie, care implic costuri i pierderi din subutilizarea lor n cazul diminurii cererii sau costuri pentru punerea n valoare a rezervelor existente i pentru asigurarea unor resurse de producie suplimentare n cazul creterii cererii. Gradul de flexibilitate depinde de raportul care exist ntre costurile fixe i variabile ale ntreprinderii. Cu ct acest raport este mai mare, reflectnd o pondere ridicat a cheltuielilor fixe n structura costului, cu att flexibilitatea de volum este mai mic, iar costul flexibilitii se majoreaz. 2. Flexibilitatea sortimentului se bazeaz pe perturbaii cantitative de dimensiuni mijlocii. Ea evideniaz capacitatea sistemului de producie de a rspunde la modificrile intervenite n cerelile pe pia pentru mai multe produse din nomenclatorul ntreprinderii, care determin schimbri n structura produciei acesteia. n comparaie cu timpul anterior, costul flexibilitilor este mai mare. El crete pe msura amplificrii gamei sortimentale a produselor la care se nregistreaz modificri n cererea pe pia. 3. Flexibilitatea de dezvoltare are la baz perturbaii cantitative de dimensiuni mari. Ea se refer la capacitatea sistemului de producie de a reaciona la cerina de amplificare a activitii n cadrul aceluiai sector de afaceri (numit

dezvoltare intern / intensiv), prin adoptarea unor msuri de cretere a volumului vnzrilor pe pieele existente, de ptrundere pe noi piee i de diversificare tipologic a ofertei, pentru produsele aflate n nomenclatorul curent al ntreprinderii. Costul flexibilitii include i efectuarea unor investiii adiionale pentru creterea produciei i a vnzrilor, abordarea unor noi reele de distribuie, amplificarea proceselor logistice (transport, depozitare), asimilarea n producie i lansarea pe pia a unor noi tipuri / modele ale produselor existente n portofoliu .a. 4. Flexibilitatea de produs este rezultatul unor perturbaii calitative de mic amploare. Ea reflect capacitatea sistemului de producie de a rspunde la cerina asimilrii n nomenclatorul ntreprinderii i lansrii pe pia a unui nou produs, pentru executarea cruia se utilizeaz tehnologii, resurse de producie i sisteme de gestiune similare cu cele existente n ntreprindere. Costul flexibilitii cuprinde i cheltuielile impuse de asimilarea n producie a noului produs, lansarea lui pe pia, organizarea sistemelor de distribuie i vnzri aferente acestuia. 5. Flexibilitatea de producie se manifest atunci cnd mediul de operare a ntreprinderii genereaz perturbaii calitative de dimensiuni mijlocii. Ea const n capacitatea sistemului de producie de a rspunde la cerina diversificrii gamei sortimentale a produselor oferite i nnoirii portofoliului de produse, prin asimilarea n producie i lansarea pe pia a mai multor produse noi care folosesc tehnologii, resurse de producie i sisteme de gestiune asemntoare cu cele existente. Costul flexibilitii devine din ce n ce mai mare, odat cu creterea intensitii procesului de diversificare i nnoire a gamei sortimentale a produselor executate i comercializate. 6. Flexibilitatea tehnologic este cea mai complex, rezultnd din existena unor perturbaii calitative de mare amploare. Ea exprim capacitatea sistemului de producie de a reaciona la cerina modificrii tehnologiei folosite pentru executarea produselor existente i a celor non introduse n nomenclator, fie din acelai sector de activitate, fie prin ptrunderea n noi domenii de afaceri (prin integrare pe vertical sau prin diversificare). Costul flexibilitii cuprinde i cheltuielile impuse de perfecionarea tehnologiilor aflate n exploatare i de introducerea unor procese tehnologice moderne, adaptate noilor exigene de performan. 5. Sisteme de organizare a produciei ntreprinderii 5.1. Abordare conceptual i structural Sub raport etimologic, termenul de organizare i are originea n cuvntul din greaca veche organon, care avea semnificaia de armonie. Organizarea activitilor economice, privit ca o funcie a managementului, se definete prin ansamblul aciunilor care au ca obiect combinarea armonioas, dup anumite legi, principii i reguli prestabilite, a unor fore umane, mijloace materiale i financiare, n vederea obinerii de produse cu

eforturi i cheltuieli ct mai reduse. Din aceast definiie se poate desprinde scopul fundamental al procesului de organizare, care const n realizarea unui nivel ridicat de eficien economic. Odat cu dezvoltarea i creterea complexitii activitilor economice, organizarea a nregistrat un proces ndelungat de acumulare a unor legi, principii, reguli, concepte, metode i tehnici fundamentate tiinific. S-au creat astfel premisele pentru trecerea treptat de la organizarea empiric la cea tiinific i, apoi, pentru constituirea unor sisteme integrate de abordare conceptual i metodologic a organizrii activitilor economice, cu procedee specifice de operaionalizare n practica ntreprinderilor. Sistemele de organizare tiinific s-au consolidat att la nivel macroeconomic, ct i la nivelul diferitelor domenii ale activitii economice (mezoeconomic) i al ntreprinderilor din componena acestora (microeconomic). Organizarea activitilor economice ale ntreprinderii include n sfera sa un ansamblu de probleme care poate fi divizat n patru categorii. 1. Probleme de organizare a relaiilor ntreprinderii cu mediul n care este integrat. Aceste relaii se realizeaz n amontele ntreprinderii, pentru asigurarea resurselor necesare produciei, n avalul acesteia, sub raportul distribuirii, comercializrii i monitorizrii n utilizare a produselor executate, precum i pe orizontal, cu ceilali competitori din sectoarele sale de operare. Toate aceste relaii sunt abordate ntr-un context concurenial. 2. Probleme de organizare a activitii de ansamblu a ntreprinderii, care se refer la procesele globale ale acesteia, tratate sub raport structural i funcional. 3. Probleme de organizare a activitii la nivelul verigilor structurale ale ntreprinderii, care privesc desfurarea n spaiu i n timp a proceselor pariale din structura proceselor globale ale acesteia. 4. Probleme de organizare a activitii la nivelul locurilor de munc (de microorganizare), care au ca obiect asigurarea condiiilor necesare pentru realizarea eficient a operaiilor elementare din structura proceselor pariale ale ntreprinderii. Problematica enunat vizeaz totalitatea proceselor din sfera celor cinci funciuni ale ntreprinderii, n cadrul crora se includ i cele care se refer la funciunea de producie a acesteia. n acest context, sistemul de organizare a produciei ntreprinderii se definete prin ansamblul conceptelor, legilor, principiilor, regulilor, metodelor i tehnicilor utilizate pentru fundamentarea i aplicarea deciziilor, aciunilor i msurilor privind combinarea i folosirea raional a factorilor de producie, n scopul asigurrii unei eficiene economice ridicate, n context concurenial, a activitii acesteia. Sistemele de organizare a produciei la nivel microeconomic pot fi structurate n mai multe subsisteme de rang inferior,ntre care exist multiple legturi de condiionare reciproc. O prim structurare este cea n funcie de natura problemelor abordate.

Conform acesteia, sistemul de organizare a produciei ntreprinderii se mparte n dou mari subsisteme: - de organizare structural a produciei; - de organizare procesual a produciei. La rndul su, cel de-al doilea sistem mbin aspectele care definesc cele dou subsisteme: - de organizare n spaiu (spaial) a produciei; - de organizare n timp (temporal) a produciei. O alt sistematizare structural a organizrii produciei este cea bazat pe procesele pariale ale procesului de producie global din ntreprindere. Corespunztor celor apte categorii de procese pariale (de baz, de asigurare a calitile produciei, de susinere, logistice, de inovare a produciei, anexe i de service detaliate ntr-un capitol anterior), pot fi delimitate tot attea subsisteme de organizare structural i procesual, n spaiu i n timp, a produciei. 5.2. Legile i principiile organizrii produciei ntreprinderii Organizarea produciei la nivel microeconomic este guvernat de dou legi fundamentale, care acioneaz n raport cu particularitile fiecrui sector de activitate economic. A. Legea organizrii produciei n conformitate cu procesul tehnologic folosit n ntreprindere, situeaz n prim plan imperativul respectrii cu strictee a prescripiilor tehnologice stabilite prin documentaia de proiectare a produselor din nomenclatorul acesteia. B. Legea concordanei ntre tipurile de producie i sistemele de organizare a produciei ntreprinderii statueaz corespondena care trebuie s existe ntre tipurile de producie, grupate pe cele dou categorii i sistemele adoptate pentru organizarea structural i procesual, n spaiu i n timp, a produciei. n contextul cerinelor de eficien i rentabilitate, tratate ntr-o viziune concurenial, organizarea produciei presupune respectarea riguroas a prevederilor unor principii de baz. 1. Principiul proporionalitii const n asigurarea prin proiectare i respectarea pe parcursul procesului de producie a unor raporturi de proporionalitate ce se stabilesc, att n cadrul diverselor verigi ale ntreprinderii, ct i n relaiile de producie dintre ele. n primul caz, este necesar s existe o serie de proporii ntre cheltuielile de timp de munc impuse de executarea fiecrei operaii sau etape tehnologice i fondul de timp disponibil al utilajelor sau muncitorilor care se folosesc n acest scop. n cea de-a doua situaie, proporionalitatea presupune existena i meninerea unor egaliti ntre mrimile capacitilor de producie ale verigilor nlnuite tehnologic sau prin produsele executate. Nerespectarea proporionalitii determin apariia unor excedente sau deficite de utilaje ori de muncitori n primul caz sau de capaciti de producie n cea de-a doua situaie la nivelul anumitor verigi. 2. Principiul ritmicitii presupune executarea n fiecare

perioad, cu o anumit amplitudine n timp, a acelorai cantiti de producie. Condiia necesar pentru desfurarea ritmic a produciei o constituie executarea la intervale de timp constante, determinate exact n conformitate cu ritmul stabilit, a acelorai lucrri tehnologice. n acest sens, existena ritmicitii produciei este condiionat de respectarea principiului proporionalitii. Aceasta este o condiie necesar, dar nu i suficient pentru respectarea ritmicitii produciei. Pentru a menine un anumit ritm de desfurare a procesului de producie, trebuie s se asigure i condiiile materiale i organizatorice necesare pentru existena unei stabiliti depline a duratelor de executare a operaiilor sau etapelor tehnologice legate ntre ele. 3. Principiul paralelismului se concretizeaz n executarea simultan a produselor din nomenclatorul ntreprinderii, a diferitelor componente ale unui produs, a diverselor operaii sau etape tehnologice, a diferitelor stadii n care se afl materiile prime prelucrate. Aplicarea corespunztoare a acestui principiu presupune existena unei sincronizri depline n executarea diferitelor componente constructive i etape sau operaii tehnologice ale unui produs. 4. Principiul liniei drepte const n asigurarea celui mai scurt drum n trecerea materiilor prime i produselor ntre diferite verigi din structura ntreprinderii. n acest scop, fluxurile tehnologice trebuie s aib un caracter continuu , s se desfoare n linie dreapt, fr ntoarceri i ncruciri. 5. Principiul continuitii impune cerina desfurrii procesului de producie fr ntreruperi sau, atunci cnd apar ntreruperi inevitabile cu un nivel ct mai mic posibil al acestora. Acest principiu se refer att la ntreruperile n funcionarea utilajelor i n activitatea muncitorilor, ct i la ateptrile n circulaia materialelor i produselor. Continuitatea produciei se obine numai n cazul respectrii integrale a cerinelor care definesc cele patru principii anterioare. 6. Organizarea structural a produciei ntreprinderii 6.1. Structura de producie a ntreprinderii Pentru desfurarea ansamblului activitilor sale, fiecare ntreprindere are o structur organizatoric proprie, format din dou mari componente: - structura de management, care reflect modul de organizare structural a ntreprinderii sub raportul realizrii proceselor sale de management; - structura de producie, care concretizeaz modul de organizare structural a ntreprinderii din punctul de vedere al executrii proceselor sale de producie. Structura de producie a ntreprinderii se caracterizeaz prin numrul, felul, mrimea, componena i organizarea intern a unitilor de producie din compunerea acesteia, relaiile care se stabilesc ntre ele i n interiorul lor cu privire la desfurarea procesului su de producie global. Ea este format dintr-un ansamblu de verigi structurale de producie. Sub aceast denumire se regsesc unitile de producie din ntreprindere, n

cadrul crora se realizeaz diversele procese pariale din alctuirea procesului de producie global al acesteia. Sub raport organizatoric, unele verigi structurale de producie sunt distincte att din punct de vedere funcional i teritorial, ct i administrativ. Dar, exist i verigi structurale de producie care sunt distincte numai sub aspect funcional i teritorial, fr ca s aib o administraie proprie. Cele apte categorii de procese pariale ce pot exista la nivelul ntreprinderii (prezentate ntr-un capitol anterior), determin tot attea grupe de verigi structurale de producie: de baz, de asigurare a calitii produciei, de susinere (auxiliare), logistice (de servire), de inovare (de concepie), anexe i de service. Cele mai importante, ca pondere sub raportul diferitelor criterii (volum de munc, numr de muncitori, dotare tehnic etc.) i ca rol deinut n producia ntreprinderii, sunt verigile de baz. Ele se particularizeaz n cadrul fiecrei ntreprinderi, n funcie de profilul activitii ei productive, nomenclatura produselor executate, tehnologiile folosite pentru obinerea lor, nivelul de specializare i cooperare n producie, mrimea organizaiei .a. Spre exemplu, n marea majoritate a ntreprinderilor din domeniile industriale prelucrtoare i de montaj, n categoria verigilor structurale de producie de baz se ncadreaz: seciile i atelierele pregtitoare, prelucrtoare, de montaj i de finisare sau profilate pe produse, sectoarele din structura acestora, prezentate sub forma diferitelor tipuri de linii tehnologice i de grupe de utilaje omogene tehnologic .a. Relaiile de producie dintre verigile structurale de baz i din interiorul lor, ntre diferitele subdiviziuni organizatorice ale acestora, sunt determinate de forma de specializare a verigilor respective i de modul concret n care se desfoar procesul de execuie al produselor. n acest sens, unele din aceste relaii se stabilesc ntre verigile de baz n care se execut etape, activiti sau operaii succesive din procesul tehnologic al unui anumit produs relaii de nlnuire tehnologic. Alte relaii de producie se realizeaz ntre verigile de baz n care se execut diverse componente constructive sau de amestec i cele care asigur reunirea lor (prin procese de asamblare sau de amestec) ntr-un produs complex relaii de nlnuire pe produs. Ansamblurile relaiilor dintre verigile structurale de baz ale ntreprinderii se concretizeaz n fluxurile tehnologice specifice diferitelor produse din portofoliul ntreprinderii Specificiti organizatorice se ntlnesc i sub raportul celorlalte categorii de verigi structurale de producie ale ntreprinderii. Nomenclatura, numrul, mrimea i relaiile de producie specifice lor sunt dependente, n mare msur, de apartenena ntreprinderii la un anumit domeniu de activitate economic, mrimea i amplasarea sa teritorial, deciziile strategice privind internalizarea sau externalizarea proceselor pariale specifice acestora i ali factori. Referitor la acest ultim factor alternativa strategic internalizare/externalizare se impune abordarea lui i prin prisma gradului de integrare a produciei de baz.

n acest sens, exist ntreprinderi cu integrare parial, care includ n structurile lor de producie verigi de baz numai pentru anumite etape ale procesului tehnologic specializare vertical organologic specializare vertical tehnologic sau componente constructive ale produselor. Celelalte etape sau componente sunt realizate prin cooperarea n producie cu alte ntreprinderi, specializate sau nespecializate dar cu capaciti de producie excedentare n sfera colaborrilor respective. Gradul de integrare a ntreprinderilor crete pe msura includerii n structurile lor de producie a unor verigi de baz destinate executrii mai multor etape tehnologice sau componente constructive. n cazuri extreme, destul de rar ntlnite, se poate ajunge la ntreprinderi cu integrare total care, teoretic, nu au relaii de cooperare n producie tehnologic sau organologic cu alte ntreprinderi. Concomitent, se amplific i complexitatea organizrii structurale a procesului de producie din ntreprindere. Veriga primar a organizrii structurale a produciei ntreprinderii este Locul de munc. Acesta reprezint o poriune din suprafaa de producie a unei verigi structurale, dotat cu echipamentele tehnologice (utilaje i S.D.V.-uri, etc.) i logistice necesare, pe care se execut una sau mai multe operaii de producie. n funcie de natura echipamentelor tehnologice din dotare, locurile de munc pot fi: manuale, mecanizate sau automatizate. Ele pot fi servite de un muncitor, de o formaie de muncitori sau, n anumite cazuri, un executant poate s lucreze succesiv la mai multe locuri de munc de tipuri diferite (el deine competene de polivalen) ori concomitent la mai multe locuri de munc de acelai tip (poliservire, care presupune o perioad de funcionare automat a utilajelor din dotare). De asemenea, locurile de munc pot fi specializate pentru realizarea unui singur fel de produs i universale destinate executrii mai multor feluri de produse. Caracterizarea structurii de producie presupune i analiza relaiilor stabilite la nivelul ansamblului ntreprinderii cu privire la desfurarea procesului global al acesteia. Studiul include att relaiile de producie exogene, dintre diferite verigi structurale din aceeai grup sau de categorii diferite, ct i relaiile de producie endogene, dintre diverse componente organizatorice ale fiecrei verigi. Aceste relaii se concretizeaz n fluxurile de bunuri materiale i servicii de la nivelul ntreprinderii nsoite de fluxurile informaionale specifice produciei. n cazul ntreprinderilor mari, cu procese de producie complexe sau dispersate teritorial, se pot individualiza ca verigi structurale de producie diferite uniti i filiale, cu un anumit grad de autonomie funcionala i financiara, care au structuri de producie proprii. n condiiile adoptrii unor sisteme performante de management, structurile de producie ale ntreprinderilor pot include centre de gestiune sau de profit, caracterizate printr-o autonomie funcional i mai larg. n acest sens, ele au atribuii sporite sub raportul stabilirii obiectivelor proprii, al

fundamentrii politicilor manageriale i planurilor de activitate privind funcionarea lor, al organizrii i desfurrii produciei. De asemenea , ele i stabilesc un sistem propriu de gestiune a resurselor de producie alocate i a costurilor aferente, putndu-se ajunge atunci cnd este posibil pn la evidenierea distinctiv a veniturilor i rezultatelor financiare obinute. Prin aceasta se asigura descentralizarea aplicrii atributelor manageriale, inclusiv n sfera activitilor de producie, iar ntreprinderea funcioneaz ca un ansamblu ce reunete mai multe centre de decizie, iniiativ, dar i de responsabilitate n domeniul aciunilor asumate. 6.2. Caracterizarea sistemelor de organizare structural a produciei ntreprinderii Verigile structurale de baz din componena unei ntreprinderi pot fi organizate dup trei principii: tehnologic, pe produs (obiect) i mixt. n raport cu aceste principii de constituire a verigilor de baz, ntreprinderile au posibilitatea s adopte trei sisteme de organizare structural a produciei, crora le corespund trei tipuri de structuri de producie. 1. Sistemul de organizare structural a produciei pe baza principiului tehnologic se concretizeaz ntr-o structur de producie de tip tehnologic. El se folosete n producia individual de serie mic i mijlocie. Principiul tehnologic, pe care se fundamenteaz acest sistem organizatoric, presupune specializarea verigilor structurale de baz din alctuirea ntreprinderii pe etape, activiti sau operaii tehnologice. n raport cu natura proceselor de baz care pot funciona n ntreprindere, verigile constituie conform acestui principiu se regrupeaz n patru categorii: pregtitoare, prelucrtoare, de montaj i de finisare (procesele de baz respective au fost definite ntr-un capitol anterior). Structura de producie tehnologic, folosit n cadrul acestui sistem de organizare, se definete prin existena unor verigi de baz, locuri de munc, utilaje i muncitori cu un caracter universal. n aceste condiii, structura de producie de tip tehnologic prezint urmtoarele avantaje: - creeaz condiii tehnice i organizatorice favorabile pentru executarea unei nomenclaturi variate de produse; - asigur premisele necesare pentru ncrcarea la un nivel ridicat a utilajelor cu comenzi de producie; - favorizeaz utilizarea eficient a timpului de lucru al muncitorilor; - prezint un grad ridicat de flexibilitate, asigurnd adaptarea rapid i cu costuri mici a sistemului de producie la modificrile care intervin n gama sortotipologic a produselor solicitate i in mrimile comenzilor. Dezavantajele acestei structuri de producie sunt; - determin un volum sporit de transporturi interne, ca urmare a deplasrii produselor, uneori chiar repetat, ntre diferite verigi specializate tehnologic; - nu permite folosirea unor sisteme avansate de de organizare procesual a produciei sau, chiar dac anumite variante ale acestora pot fi

utilizate, se valorific doar parial efectele lor favorabile; - determin creterea ntreruperilor n funcionarea utilajelor pe seama timpilor de reglare a acestora pentru trecerea de la o comand la alta; - mrete timpul de ateptare a produselor pentru executarea operaiilor tehnologice; - disperseaz rspunderea pentru calitatea produciei, ca urmare a participrii la executarea produselor a mai multor verigi; - influeneaz negativ indicatorii care caracterizeaz activitile de producie ale ntreprinderii, ca de exemplu: durata ciclului de producie, viteza de rotaie a activelor circulante, productivitatea muncii, gradul de folosire a capacitilor de producie, costul produciei .a., determinnd un nivel sczut de eficien economic i rentabilitate. Sistemul de organizare structural a produciei, pe baza principiului tehnologic are o arie de rspndire mare, determinat n principal de gradul su ridicat de flexibilitate. 2. Sistemul de organizare structural a produciei conform principiului pe produs (obiect), se concretizeaz ntr-o structur de producie de tip pe produs (obiect). El se folosete n producia de mas i n serie mare. Principiul pe produs (obiect), care reprezint fundamentul acestui sistem organizatoric, const n specializarea verigilor structurale de baz din componena ntreprinderii pe produse, grupe de produse omogene sub raportul destinaiei de utilizare, componente constructive i de amestec ale produselor (numite verigi cu ciclu nchis de producie). Structura de producie pe produs (obiect), utilizat n acest sistem de organizare,se caracterizeaz prin existena unor verigi de baz, locuri de munc, utilaje i executani cu o specializare strict pe produs. Ca urmare ea prezint urmtoarele avantaje: - creeaz condiii organizatorice favorabile pentru introducerea tehnologiilor avansate i a unor utilaje automatizate, de mare randament; - permite folosirea unor sisteme performante de organizare procesual a produciei i valorificare la un nivel superior a efectelor economice ale acestora; - determin reducerea volumului transporturilor interne, ca urmare a specializrii pe produs a verigilor i amplasrii locurilor de munc n ordinea strict a executrii operaiilor tehnologice; - asigur reducerea ntreruperilor n funcionarea utilajelor i n activitatea muncitorilor; - favorizeaz diminuarea timpilor de ateptare a produselor pentru executarea operaiilor tehnologice; - influeneaz pozitiv indicatorii care caracterizeaz procesul de producie al ntreprinderii, determinnd un nivel ridicat de eficien economic i rentabilitate. Acest tip de structur de producie prezint i o serie de dezavantaje:

- are un grad redus de flexibilitate, ntreprinderea adaptndu-se greoi, cu investiii financiare mari i ntreruperi de durat n procesul de executare a produselor, la modificrile pe care piaa le impune n sfera produciei: - poate duce la folosirea incomplet a capacitilor tehnologice i logistice existente, n cazul apariiei unor schimbri de esen n nomenclatura, volumul i structura produciei fa de situaia proiectat; - nu poate fi folosit n mod eficient dect n condiiile produciei de mas i n serie mare. Ca urmare, sistemul de organizare structural a produciei conform principiului pe produs are o arie de rspndire foarte redus, fiind folosit, de cele mai multe ori, n varianta specializrii verigilor pe grupe largi de produse. 3. Sistemul de organizare structural a produciei pe baza principiului mixt se concretizeaz ntr-o structur de producie de tip mixt. El se folosete n ntreprinderile de dimensiuni mari, care execut o producie variat n serii mici i mijlocii. Principiul mixt, specific acestui sistem de organizare, se bazeaz pe combinarea celor dou principii anterioare, n diverse variante organizatorice. Situaia cea mai des ntlnit este aceea n care verigile de baz pregtitoare sunt specializate tehnologic, iar cele prelucrtoare, de montaj i de finisare sunt organizate conform principiului pe produs (mai mult n varianta pe grupe de produse). Structura de producie mixt mbin avantajele tipurilor de structuri prezentate anterior, dar, n acelai timp, menine i o parte din dezavantajele acestora. 7. Organizarea n spaiu a produciei ntreprinderii 7.1. Direcii generale de abordare Organizarea n spaiu a produciei la nivel de ntreprindere include n sfera sa de abordare un ansamblu de probleme, care poate fi sistematizat pe trei direcii principale de studiu: amplasarea verigilor de producie din structura ntreprinderii; stabilirea configuraiei fluxurilor tehnologice; dimensionarea necesarului de locuri de munc i organizarea utilizrii acestora pe schimburi Problematica organizrii spaiale a produciei este analizat att la nivelul global al ntreprinderii, ct i la cel al verigilor structurale de producie din componena sa. Fundamentarea soluiilor adoptate n acest sens se realizeaz prin intermediul unui studiu specializat, bazat pe utilizarea unor sisteme metodologice specifice. Studiul se efectueaz fie n cazul proiectrii unor noi procese de producie cu ocazia punerii n funciune a unor ntreprinderi/verigi de producie a acestora sau a asimilrii n nomenclatorul organizaiei a unor noi produse fie atunci cnd condiiile concrete impun perfecionarea organizrii unor procese de producie

existente. 7.2. Amplasarea verigilor de producie din structura ntreprinderii Prin amplasarea verigilor de producie se urmrete dispunerea raional a diferitelor uniti de producie ale ntreprinderii, pe teritoriul ei i a locurilor de munc pe suprafeele acestora, n funcie de caracteristicile, structura i organizarea general a procesului de producie. O amplasare raional este aceea care asigur realizarea urmtoarelor obiective specifice: stabilirea unor fluxuri tehnologice fr ntoarceri, ncruciri i strangulri; deplasarea pe distane ct mai mici a materiilor prime i produselor rezultate; reducerea la minimum posibil a frecvenei transporturilor; efectuarea activitilor de producie ntr-un timp scurt i cu un numr redus de personal; folosirea eficient a suprafeelor de producie; crearea unor condiii de munc corespunztoare; respectarea standardelor ecologice, de protecie a muncii i de paz contra incendiilor; asigurarea flexibilitii amplasrii aceasta trebuie s fie astfel conceput nct s poat fi modificat uor, ntr-un timp scurt i cu mijloace financiare reduse, n funcie de noile condiii de producie create n ntreprindere. Amplasarea unitilor de producie pe teritoriul ntreprinderii se stabilete n etapa de proiectare a acesteia. Soluiile adoptate n acest sens se evideniaz n planul general de organizare a ntreprinderii. De calitatea lor depinde att realizarea n bune condiii a procesului de construire a obiectivului proiectat, ct i modul de desfurare a procesului de producie i eficien economic a activitii ntreprinderii, dup punerea ei n funciune. Pentru dispunerea raional a diferitelor uniti de producie pe suprafaa ntreprinderii, se poate utiliza un tablou de relaii. n interiorul acestuia se nscriu cerinele de amplasare a unitilor analizate, unele fa de altele: apropiere absolut necesar, apropiere important, amplasare fr importan, ndeprtare importanta i ndeprtare absolut necesar. Amplasarea locurilor de munc pe suprafeelor verigilor de producie se realizeaz n conformitate cu cerinele impuse de trei principii: tehnologic, pe produs (obiect) i mixt. Ea determin tot attea sisteme de organizare n spaiu (spaial) a produciei, corespunztoare principiilor precizate anterior. Sistemul de organizare n spaiu a produciei bazat pe amplasarea locurilor de munc conform principiului tehnologic presupune constituirea n cadrul verigii de producie a unor grupe de locuri de munc omogene sub raport tehnologic. La fiecare grup de locuri de munc se execut una sau cteva operaii la mai multe feluri produse diferite din punct de vedere tehnologic (cu game i succesiuni ale operaiilor diferite) sau cu un grad relativ redus de asemnare tehnologic. Acest mod de amplasare a locurilor de munc se folosete n producia

individual, de serie mic i mijlocie, permind executarea unei nomenclaturi variate de produse. Sistemul de organizare n spaiu a produciei corespunztor acestui principiu impune adoptarea, prin stadiile efectuate, a unor soluii eficiente cu privire la: formarea grupelor de locuri de munc, dimensionarea lor sub raportul numrului de locuri de munc i al suprafeelor ocupate, stabilirea succesiunii i modului de dispunere pe suprafaa verigii a acestora, proiectarea configuraiei fluxurilor tehnologice i a modalitilor concrete de realizare a acestora n condiiile amplasrii folosite. Sistemul de organizare spaial a produciei bazat pe amplasarea locurilor de munc conform principiului pe produs (obiect) se caracterizeaz prin formarea n cadrul verigii a unor linii de producie formate din mai multe grupe de locuri de munc diferite din punct de vedere tehnologic. Pe fiecare linie se vor efectua diverse operaii, fie la un singur fel de produs, fie la cteva feluri de produse identice sau cu un grad relativ mare de asemnare sub raport tehnologic. Acest principiu de amplasare a locurilor de munc se folosete n producia de mas i n serie mare. Sistemul de organizare n spaiu a produciei corespunztor principiului pe produs impune efectuarea unor studii adecvate pentru gsirea de soluii eficiente referitoare la: gruparea locurilor de munc pe diferite linii de producie, dimensionarea lor sub raportul numrului de locuri de munc i al suprafeelor ocupate, stabilirea succesiunii locurilor de munc n cadrul fiecrei linii de producie, elaborarea variantei de dispunere a liniilor pe suprafaa verigii, proiectarea configuraiei fluxurilor tehnologice i a modalitilor concrete de realizare a acestora n contextul amplasrii adoptate. Sistemul de organizare n spaiu a produciei bazat pe amplasarea locurilor de munc conform principiului mixt presupune formarea n cadrul verigii de producie att a unor grupe de locuri de munc omogene sub raport tehnologic, ct i a unor linii de producie specializate pe produs, n diverse variante de mbinare, adaptate condiiilor concrete. n cadrul studiilor de organizare spaial a produciei se utilizeaz o serie de metode pentru gruparea i amplasarea locurilor de munc. n categoria metodelor de grupare a locurilor de munc se ncadreaz: metoda taxonomiei, care asigur repartizarea locurilor de munc pe linii de producie, n funcie de asemnarea lor sub raportul participrii la executarea acelorai produse i metoda Cameron, prin care locurile de munc se reunesc n zone de producie diferite din punct de vedere teritorial, pe baza intensitii relaiilor tehnologice dintre ele. Dintre metodele de amplasare a locurilor de munc, cele mai folosite n practica ntreprinderilor sunt: metoda verigilor i metoda gamelor fictive. Metoda verigilor se folosete n producia de serie mic i mijlocie, pentru stabilirea succesiunii diferitelor grupe de locuri de munc de aceleai tip n cadrul unor verigi de producie cu specializare tehnologic, precum i n producia de serie mare, pentru determinarea ordinii de dispunere a locurilor de munc pe o linie de producie destinat executrii mai multor feluri de produse (polivalent) cu un grad redus de asemnare tehnologic i cu fluxuri de materiale

relativ scurte. n aceast metod, prin verig se definete relaia tehnologic dintre dou locuri de munc diferite, angrenate n acelai flux tehnologic. ntre cele dou locuri de munc ale unei verigi se pot stabilii mai multe legturi, fie n fluxurile tehnologice ale unor produse diferite, fie n cadrul aceluiai flux tehnologic. Criteriul pe baza cruia se face amplasarea locurilor de munc n metoda verigilor este frecvena legturilor dintre locurile de munc care fac obiectul studiului. n funcie de modul de exprimare a frecvenei legturilor, metoda poate fi aplicat n dou variante cu grade diferite de aprofundare a stadiului de amplasare. n prima variant, frecvena legturilor se exprim n funcie de numrul felurilor de produse deplasate ntre locurile de munc analizate. n cea de-a doua variant, este necesar s se precizeze modul n care circul produsele ntre locuri de munc: individual sau pe loturi. Dac circulaia produselor se face individual, frecvena legturilor se exprim n funcie de numrul unitilor de produse (buci) deplasate ntre locurile de munc analizate. Atunci cnd circulaia produselor se face pe loturi, frecvena legturilor se exprim n funcie de numrul loturilor de produse deplasate ntre locurile de munc care fac obiectul studiului. n ambele situaii ale celei de-a doua variant criteriul folosit este prezentat sub denumirea generic: intensitatea traficului pe verigile formate ntre locurile de munc ce urmeaz a fi amplasate. Aplicarea metodei verigilor presupune trei etape: inventarierea verigilor pentru fiecare produs executat pe locurile de munc incluse n studiul de amplasare; stabilirea numrului total de legturi i verigi pe locuri de munc; determinarea variantei teoretice de amplasare a locurilor de munc, folosindu-se n acest scop o gril cu ochiuri triunghiulare. Metoda gamelor fictive se folosete n producia de serie mare, pentru stabilirea succesiunii locurilor de munc pe o linie de producie n flux destinat executrii mai multor feluri de produse cu un grad mare de asemnare tehnologic i cu fluxuri de materiale relativ lungi. Metoda se bazeaz pe faptul c, n succesiunea operaiilor necesare executrii mai multor feluri de produse, pot exista anumite operaii identice, comune pentru diferite produse, situate la acelai numr de ordine (rang) fa de nceputul fluxurilor tehnologice analizate. n aceste condiii, se formeaz o gam fictiv de operaii, care exprim succesiunea operaiilor comun pentru toate produsele studiate, n cadrul creia unele operaii sunt fictive pentru anumite feluri de produse. Gama fictiv de operaii reflect, sub raport teoretic, ordinea logic de amplasare a locurilor de munc pe linia de producie n flux. Criteriul folosit pentru amplasarea locurilor de munc n metoda gamelor fictive este frecvena operaiilor pe numerele de ordine ale execuiei lor, potrivit fluxurilor tehnologice ale produselor care fac obiectul studiului. i n acest caz, criteriul de amplasare a locurilor de munc poate fi

exprimat n dou moduri, crora le corespund variante de aplicare a metodei cu grade diferite de aprofundare: frecvena operaiilor se stabilete n funcie de numrul felurilor de produse executate pe locurile de munc ce urmeaz a fi amplasate; frecvena operaiilor se bazeaz pe cantitile de produse executate ntr-o anumit perioad la locurile de munc respective. Aplicarea metodei gamelor fictive presupune parcurgerea urmtoarelor etape: reprezentarea grafic a gamelor de operaii ale produselor analizate n situaia existent sau iniial de proiectare; determinarea frecvenei operaiilor pe ranguri ale acestora i pe locuri de munc; elaborarea variantei teoretice mbuntite de amplasare a locurilor de munc studiate; reprezentarea grafic a gamelor de operaii ale produselor n variant mbuntit; se observ reducerea la minimum posibil i uneori chiar eliminarea ntoarcerilor i circuitelor lungi din gamele de operaii iniiale; atunci cnd este cazul, se analizeaz separat ntoarcerile care se mai menin n gamele de operaii mbuntite, pentru a gsi soluii de evitare a acestora. 7.3. Stabilirea configuraiei fluxurilor tehnologice. Prin fluxul tehnologic al unui produs se reprezint drumul parcurs de materia prim sau materiile prime care intr n componena lui, ntre verigile de producie ale ntreprinderii, precum i ntre diferitele locuri de munc din structura acestora, de la prima pna la ultima operaie din procesul tehnologic al produsului respectiv. n funcie de complexitatea constructiv a produsului, fluxul tehnologic al acestuia poate s fie format din mai multe fluxuri paralele, succesive sau suprapuse de materii prime, corespunztoare diferitelor stadii de realizare a produsului. Sub raportul nivelului la care se situeaz organizarea n spaiu a produciei, fluxurile tehnologice pot fi generale, atunci cnd se urmresc deplasrile materiilor prime la nivelul ntreprinderii, ntre verigile de producie din structura acesteia, sau pariale, n cazul n care deplasrile materiilor prime se urmresc la nivelul fiecrei verigi de producie, ntre locurile de munc ale acesteia. Proiectarea configuraiei fluxurilor tehnologice se fundamenteaz pe oluiile folosite pentru amplasarea locurilor de munc n cadrul sistemelor adoptate de organizarea spaial a produciei, n condiiile unor caracteristici specifice ale proceselor de producie n care ele se desfoar. n acest sens, pot fi ntlnite patru categorii de fluxuri tehnologice, definite prin configuraii spaiale proprii: monoliniare, convergente, divergente i convergent divergente. n fluxurile tehnologice monoliniare, operaiile se execut asupra unei anumite materii prime m, de-a lungul unei singure linii de producie, pentru obinerea unui produs P, conform reprezentrii din figura 7.1.

Aceste fluxuri tehnologice sunt specifice proceselor de producie directe, n care dintr-o materie prim se obine un singur fel de produs, prin efectuarea unor operaii tehnologice succesive. n fluxurile tehnologice convergente, componentele produsului C1, C2, C3, obinute prin prelucra unor materii diferite m1, m2, m3, converg pe o linie final de montaj sau de amestec, de pe care rezult produsul respectiv P. Un astfel de flux este reprezentant n figura 7.2.

Fluxurile tehnologice convergente sunt specifice proceselor de producie sintetice, n care din mai multe categorii de materii prime se obine un anumit produs. n fluxurile tehnologice divergente se pleac de la o anumit materie prim m care, dup o prelucrare primar, se transform ntr-un semifabricat Sf, distribuit apoi pe linii de producie diferite, pe fiecare dintre acestea executndu-se ctre un fel de produs P1, P2, P3. n figura 7.3. se prezint un asemenea flux tehnologic.

Fig. 7.3. Flux tehnologic divergent Fluxurile tehnologice divergente sunt specifice proceselor de producie, analitice n care dintr-o materie prim se obin mai multe feluri de produse, prin prelucrri succesive sau paralele. Fluxurile tehnologice convergent divergente se caracterizeaz prin mbinarea celor dou categorii de fluxuri tehnologice incluse n denumirea lor. n aceste condiii, prin prelucrarea unor materii prime diferite m1, m2, m3

se obin mai multe componente de asamblare sau de amestec - C1, C2, C3, care converg pe o linie de producie destinat realizrii unui produs intermediar pi,ce este apoi distribuit pe linii distincte, pentru executarea mai multor feluri de produse P1, P2, P3. Un exemplu de astfel de flux tehnologic este prezentat n figura 7.4.

7.4. Dimensionarea necesarului de locuri de munc i organizarea utilizrii acestora pe schimburi. Soluiile adoptate pentru organizarea spaial a produciei ntr-o ntreprindere sunt n mare msur dependente de numrul locurilor de munc necesar pentru executarea produciei i de varietatea acestora pe tipuri. Dimensionarea necesarului de locuri de munc, pe tipuri ale acestora, se face cu ajutorul urmtoarei relaii generale:

, n care: Qij cantitatea de producie din produsul j prevzut a fi executat la locul de munc de tipul i ntr-o anumit perioad, exprimat n uniti naturale; tpij timpul prevzut pentru executarea unei uniti de produs j la locul munc de tipul i, n ore; Tdi fondul de timp disponibil de funcionare a unui loc de munc de tipul i n perioada considerat, n ore. Atunci cnd volumul de munc necesar pentru executarea unei uniti de produs este foarte mic, calculul se face pe baza produciei orare prevzute pentru fiecare produs j la locul de munc de tipul i - qpij, conform relaiei:

n cazul produciei pe arje sau cicluri de prelucrare, pentru determinarea necesarului de locuri de munc de acelai tip se folosete relaia:

, n care: Qi cantitatea de producie prevzut a fi executat la locul de munc

timpul i ntr-o anumit perioad, exprimat n uniti de greutate (tone sau Kg); ni numrul de arje sau cicluri de prelucrare ce pot fi executate la locul de munc de tipul i n perioada considerat; qi cantitatea de producie obinut la o arj sau la un ciclu de prelucrare la locul de munc de tipul i, n uniti de greutate. Pentru determinarea celor doi parametrii de la numitorul relaiei anterioare, se folosesc relaiile:

, n care: tpi timpul prevzut pentru executarea unei arje sau unui ciclu de prelucrare la locul de munc de timpul i, n ore; mi cantitatea de materii prime dintr-o sarj sau dint-un ciclu de prelucrare la locul de munc de tipul i, n uniti de greutate. Kpi coeficientul mediu de transformare a materiilor prime n producie utilizabil, aferent locului de munc de tipul i; Kpi 1. n aceste condiii, relaia folosit pentru calculul necesarului de locuri de munc devine:

n oricare dintre situaiile prezentate anterior, dimensionarea necesarul de locuri de munc s-a realizat n funcie de timpul unitar prevzut sau producia orar prevzut. Aceti parametrii reflect nivelul estimat al condiiilor specifice unei perioade viitoare, pentru care se fundamenteaz necesarul de locuri de munc. Ei se afl ntr-un anumit raport fa de timpul unitar standard (normat) ts sau producia orar standard (normat) qs, parametrii stabilii prin tehnologia proiectat a produsului , n funcie de condiiile medii ale perioadei de elaborare a acesteia. n acest sens, tp =ts/ksp, iar qp = qs * Ksp, unde: Ksp coeficientul mediu prevzut de realizare a standardului; Ksp 1. Coeficientul mediu prevzut de realizarea standardului scoate n eviden, atunci cnd este supraunitar, influenele exercitate, pe de o parte, de msurile tehnice i organizatorice aplicate pentru perfecionarea activitii de producie la locul de munc respectiv, n perioada scurs de la stabilirea standardului, iar pe de alt parte, de efectul de nvare specific locului de munc analizat. Efectul de nvare (ucenicie sau iniiere), care apare n orice activitate

uman realizat pe o perioad mai mare de timp, n mod repetat, se concretizeaz n diminuarea timpului de execuie a unei uniti de produs, pe seama creterii productivitii muncii. Fenomenul de nvare (ucenicie sau iniiere), pe baza cruia se obine acest efect, const n familiarizarea executantului cu procesul a crui efectuare se repet n timp, pe o perioad relativ ndelungat. n aceste condiii, se creeaz posibilitatea creterii ndemnrii acestuia, a acumulrii de experien n realitatea procesului, a organizrii mai bune a locului de munc i a activitilor prestate, ceea ce determin accelerarea vitezei de execuie a lucrrilor respective. Fondul de timp disponibil de funcionare a unui loc de munc pe o anumit perioad, ntlnit n toate relaiile de determinare a necesarului de locuri de munc, se stabilete astfel: Td = (Tn Trp) Ksc*dsc Tot sau Td = (Tn Trp) Ksc (1 Kot), n care: Tn fondul de timp nominal (de regim) al perioadei considerate, n zile lucrtoare; Trp timpul mediu de ntreruperi pentru executarea reviziilor i reparaiilor programate n perioada considerat, n zile lucrtoare; Ksc coeficientul mediu al schimburilor de funcionare a unui loc de munc; dsc durata unui schimb, n ore (de obicei, 8 ore ); Tot timpul mediu de ntreruperi aferent opririlor tehnologice programate din perioada considerat, n ore; Kot coeficientul mediu al opririlor tehnologice programate pe schimb; Kot 0. Fondul de timp nominal pentru o anumit perioad se determin n funcie de regimul calendaristic de funcionare a locului de munc. Astfel, dac locul de munc funcioneaz discontinuu (cu sptmna ntrerupt), Tn = Tc Tnel. Atunci cnd locul de munc funcioneaz continuu (cu sptmna nentrerupt), Tn = Tc, ntruct Tnel = 0, n aceste relaii, Tc fondul de timp caracteristic al perioadei considerate, n zile calendaristice; Tnel timpul nelucrtor din perioada considerat, n zile calendaristice (zile de smbt, duminic i srbtori legale care nu se suprapun cu acestea). De obicei, n cadrul ntreprinderii exist mai multe locuri de munc de acelai tip. De cele mai multe ori, ele au durate diferite de staionare pentru revizii i reparaii programate sau pentru opriri tehnologice programate. n aceste condiii o grup de locuri de munc de acelai tip se divide n mai multe subgrupe K, omogene sub raportul timpilor de ntreruperi pentru revizii i reparaii programate Trpk, respectiv, pentru opriri tehnologice programate Totk. Fiecare subgrup cuprinde un anumit numr de locuri de munc de acelai

tip Nlmk.

De asemenea, locurile de munc de acelai tip din cadrul unei grupe difer ntre ele i prin numrul schimburilor n care funcioneaz, fie pe ntreaga perioad considerat, fie pe anumite intervale de timp ale acesteia. n acest sens, este necesar s se stabileasc coeficientul mediu al schimburilor de funcionare a fiecrui loc de munc ncadrat ntr-o grup eterogen din acest punct de vedere. Acesta exprim numrul mediu de schimburi pentru un loc de munc, este cuprins ntre 1 i 3, putnd s se prezinte, de multe ori, i sub forma unui numr zecimal. n literatura de specialitate, sunt prezentate dou modaliti de stabilire a coeficientului mediu al schimburilor: 1). Ksc = NlmI+ NlmII+ NlmIII / Nlmmax 2). Ksc = Nlm1*1 + Nlm2 * 2 + Nlm3* 3, n care: NlmI, NlmII, NlmIII numrul locurilor de munc care funcioneaz n schimbul I, II i III; Nlmmax - numrul locurilor de munc care funcioneaz n schimbul cel mai ncrcat (maxim), de obicei schimbul I; Nlm1, Nlm2, Nlm3 numrul de locuri de munc care funcioneaz ntr-un schimb n dou schimburi i n trei schimburi. Ex

Dar, ambele metode prezint o serie de puncte slabe i, n acelai timp, nu permit programarea pe schimburi a funcionrii locurilor de munc, att ca numr, ct i ca durat. n aceste condiii, se propune o a treia modalitate de stabilire a coeficientului mediu al schimburilor, ntr-o variant detailat, cu posibiliti de analiz factorial

i ntr-una restrns, de natur sintetic.

Nlm I, Nlm II, Nlm III au semnificaiile prezentate anterior. TzI, TzII, TzIII durata de funcionare a locurilor de munc n schimbul I, II, III, exprimat n zile lucrtoare; dscI, dscII, dscIII durata schimburilor I, II, III, n ore (poate fi aceeai 8 ore sau poate diferii n funcie de nivelul opririlor tehnologice din cadrul fiecrui schimb Kot); Nlmex numrul locurilor de munc de acelai tip existent n ntreprinderea sau veriga respectiv; Tdz fondul de timp disponibil de funcionare a unui loc de munc pe perioada considerat, exprimat n zile lucrtoare; dse durata medie a unui schimb; Tp timpul necesar pentru executarea produciei prevzute, n ore; Tdtsc fondul de timp disponibil total pe un schimb, n ore. Timpul necesar pentru executarea produciei prevzute poate fi stabilit n funcie de cantitile de producie prevzute pentru a fi executate n perioada respectiv i timpii unitari prevzui, conform relaiei:

Coeficientul mediu al a schimburilor calculat prin aceast ultim metod poate avea mrimi cuprinse ntre 0 i 3. Un coeficient mai mic dect 1 reflect o subutilizare chiar i la nivelul schimbului unu a potenialului de producie existent n cadrul verigii sau ntreprinderii respective. Pe baza variantei detailate a relaiei de calcul a coeficientului schimburilor se poate efectua programarea funcionrii pe cele trei schimburi a locurilor de munc existente: cte locuri de munc i cte zile trebuie s se lucreze n fiecare schimb, pentru a asigura realizarea timpului necesar executrii produciei prevzute (conform comenzilor asumate). 8. Organizarea n timp a produciei ntreprinderii 8.1. Ciclul de producie Organizarea n timp a produciei se reflect n categoria economic de ciclu de producie. Ciclul de producie al unui produs exprim succesiunea stadiilor n care se afl materiile prime, din momentul intrrii n producie pn n momentul obinerii produsului respectiv. Ciclul de producie se caracterizeaz prin durata i structura sa. Durata ciclului de producie al unui produs reprezint intervalul de timp

necesar pentru executarea unei uniti sau a unui lot din produsul considerat, cuprins ntre momentul lansrii n producie sub form de materii prime i momentul ieirii din producie sub form finit. Ea se poate stabili att pe ntregul proces de producie, ct i pe fiecare etap a acestuia. Durata ciclului de producie se exprim n minute, ore, zile lucrtoare, zile calendaristice sau chiar luni calendaristice, n funcie de complexitatea constructiv i tehnologic a produsului la care se refer. Durata ciclului de producie influeneaz direct volumul produciei, nivelul stocurilor de producie n curs de execuie, necesarul de active circulante i viteza de rotaie a acestora. Astfel, cu ct durata ciclului de producie este mai mic, cu att numrul ciclurilor efectuate ntr-un an crete, determinnd o sporire corespunztoare a volumului produciei. n acelai timp, stocurile de producie n curs de execuie i necesarul de active circulante se reduc, iar viteza de rotaie a activelor circulante se mrete. Durata ciclului de producie este un indicator de baz pentru fundamentarea programelor de producie pe verigi ale ntreprinderii i pe perioade pariale ale anului, precum i pentru stabilirea momentelor calendaristice de lansare n producie a diferitelor produse i componente ale acestora. Structura ciclului de producie evideniaz ansamblul componentelor acestuia, durata fiecrei componente i ponderea ei n durata total a ciclului de producie. n aceste condiii, ea se reflect n structura duratei ciclului de producie, prezentat sub form sinoptic n figura 8.1. Ponderea principal n durata ciclului de producie o deine durata ciclului tehnologic. Acesta exprim intervalul de timp necesar pentru executarea operaiilor tehnologice ale produsului considerat. Durata ciclului tehnologic se poate stabili pe fiecare unitate de produs, pe baza prescripiilor din documentaia tehnologic de proiectare, referitoare la numrul operaiilor din procesul tehnologic i duratele unitare ale acestora. n cazul unei producii pe loturi, durata ciclului tehnologic se determin pentru fiecare dintre acestea, n funcie de mrimea lui i de modul n care se realizeaz mbinarea operaiilor tehnologice ale diferitelor produse sub raportul executrii lor n timp.

(de regim) datorit zilelor Nelucrtore Durata lucrrilor de pregtire ncheiere reflect intervalul de timp destinat efecturii unor lucrri de pregtire a nceperii produciei la fiecare loc de munc (ca de exemplu, reglarea utilajelor, studierea desenelor de execuie ale produsului, alimentarea locului de munc cu materii prime, echipamente tehnologice etc.) i de ncheiere a acesteia (cum ar fi, predarea produselor la control, readucerea locului de munc la starea iniial .a.). Aceste lucrri se execut o singur dat pentru un lot de produse i, ca urmare, durata lor se stabilete pentru ntregul lot lansat n producie. n aceste condiii, cota parte din timpul de pregtire ncheiere ce revine pe o unitate de produs depinde de mrimea lotului respectiv. n producia de mas i de serie mare, datorit volumului foarte mare al produciei executate din fiecare produs, timpul de pregtire ncheiere unitar este neglijabil i nu se ia n calcul pentru determinarea duratei ciclului de producie. Durata proceselor naturale apare n durata ciclului de producie numai la produsele a cror executare impune aciunea unor factori naturali, atunci cnd aceste procese nu se efectueaz n paralel cu alte stadii. Durata operaiilor de control i durata activitilor de transport intern se iau n considerare pentru stabilirea duratei ciclului de producie numai atunci cnd lucrrile respective necesit efectuarea unor cheltuieli de timp de

munc relativ mari i nu se execut n paralel cu operaiile tehnologice sau n perioada ntreruperilor programate. Durata ntreruperilor programate interoperaii este determinat de modul de organizare procesual a produciei. Aceste ntreruperi se produc n interiorul schimburilor i sunt generate de trei cauze: - circulaia produselor ntre locuri de munc pe loturi (ntreruperi datorit lotului) fiecare produs din cadrul unui lot ateapt la locurile de munc unde se prelucreaz, nainte i /sau dup efectuarea operaiilor tehnologice, pentru formarea lotului; - nesincronizrile dintre procesele de executare a diferitelor componente ale produselor complexe (ntreruperi de completare) o parte din componentele unui produs trebuie s atepte ntruct celelalte componente din completul de montaj sau de amestec nu sunt nc gata pentru executarea proceselor respective; - neconcordanele existente ntre randamentele grupelor de locuri de munc nlnuite tehnologic (ntreruperi de ateptare) dup ncheierea prelucrrii la locul de munc furnizor, produsele trebuie s atepte pn se elibereaz locul de munc beneficiar care este ocupat cu executarea unor produse lansate anterior n producie. Durata ntreruperilor programate ntre schimburi se stabilete n funcie de regimul calendaristic de lucru adoptat n procesul de producie al produsului respectiv. Ea se ia n calculul duratei ciclului de producie numai n cazul exprimrii acesteia n zile lucrtoare. Aceste ntreruperi sunt determinate de existena unor schimburi i zile nelucrtoare pe perioada executrii produsului. Durata calendaristic a acestora mrete intervalul de timp necesar pentru obinerea lui. n cazul stabilirii nivelului antecalculat al duratei ciclului de producie, care nu se refer la o perioad calendaristic exact definit pe parcursul anului, ntreruperile cauzate de existena unor zile nelucrtoare sunt luate n considerare prin intermediul unui coeficient mediu calendaristic Kc. Aceasta exprim numrul mediu al zilelor calendaristice ce revine la fiecare zi lucrtoare, la nivelul anului i se determin pe baza relaiei: Kc = Tc/ Tc-Tnel = Tc/Tn (semnificaiile simbolurilor folosite au fost prezentate n capitolul anterior). 8.2. Caracterizarea sistemelor de organizare n timp a produciei Dup cum s-a precizat anterior, durata ciclului tehnologic pentru un lot de produse se determin n funcie de urmtorii factori: - numrul produselor din lot np; - numrul operaiilor din procesul tehnologic al produsului n; - duratele operaiilor tehnologice pe unitatea de produs ti; - modul de mbinare a executrii n timp a operaiilor tehnologice. n acest sens, se pot individualiza trei tipuri de mbinare a operaiilor tehnologice ale produselor mbinarea succesiv, mbinarea paralel i mbinarea mixt (paralel succesiv) care definesc trei sisteme de

organizare n timp a produciei din ntreprindere. 1. Sistemul de organizare n timp a produciei bazat pe mbinarea succesiv se folosete n producia individual, de serie mic i mijlocie. n acest sistem, circulaia produselor ntre locurile de munc la care se execut diferite operaii tehnologice se face pe loturi de producie cu un anumit numr de produse. Ca urmare, produsele care compun lotul trec la operaia urmtoare i+1 numai n momentul n care s-a ncheiat de executat ntregul la operaia anterioar i. Sistemul de organizare n timp a produciei bazat pe mbinarea succesiv prezint urmtoarele caracteristici : Existena unor ntreruperi n circulaia produselor, determinate de ateptrile necesare pentru formarea loturilor de producie; La nivelul fiecrui lot de produse, nu se nregistreaz ntreruperi n funcionarea utilajelor la care se execut operaiile tehnologice i n activitatea muncitorilor care lucreaz la acestea; Gradul de paralelism se situeaz la limita inferioar, coeficientul de paralelism Kps fiind egal cu unu (pe ntreaga perioad a ciclului tehnologic se afl numai cte un produs n prelucrare); Comparativ cu celelalte sisteme de organizare n timp a produciei, are cea mai mare durat a ciclului tehnologic Dcts. Relaia folosit pentru

n graficul din figura 8.2. se prezint un exemplu de mbinare succesiv, pentru un lot de 3 produse executate la 5 operaii tehnologice cu urmtoarele durate: t1= 20 minute; t2= 10 minute; t3= 30 minute; t4= 20 minute; t5= 10 minute.

2. Sistemul de organizare n timp a produciei bazat pe mbinarea paralel este specific produciei de mas i n serie mare. n acest sistem, circulaia produselor ntre locurile de munc la care se execut diferite operaii tehnologice se face individual, bucat cu bucat. Fiecare produs trece la operaia urmtoare i+1 imediat ce s-a ncheiat executarea sa la operaia precedent i. n aceste condiii, executarea produselor la diferite operaii ale procesului tehnologic se face n paralel. Sistemul de organizare n timp a produciei bazat pe mbinarea paralel se definete prin urmtoarele caracteristici de baz. Nu exist ateptri n circulaia produselor ntre locuri de munc pentru executarea operaiilor tehnologice. Se nregistreaz ntreruperi n funcionarea utilajelor i n activitatea muncitorilor la majoritatea operaiilor tehnologice, cu excepia operaiei cu durata cea mai mare tmax unde se asigur continuitatea produciei. Timpul de ntreruperi ntre dou produse la fiecare operaie se stabilete astfel: ti= tmax ti. Durata ciclului tehnologic Dctp este mai mic dect cea obinut n celelalte dou sisteme de organizare n timp a produciei. Relaia folosit pentru determinarea ei este:

Folosirea sistemului de organizare n timp a produciei bazat pe mbinarea paralel este condiionat de efectuarea unor calcule de apreciere a eficienei

economice a acestuia. n principal, se urmrete ca pierderile cauzate de ntreruperile n funcionarea utilajelor i n activitatea muncitorilor s fie mai mici dect economiile ce se realizeaz ca urmare a reducerii duratei ciclului tehnologic i, pe aceast baz, a imobilizrilor de active circulante. Creterea eficienei economice a sistemului de organizare n timp a produciei bazat pe mbinarea paralel se poate asigura prin folosirea mai multor locuri de munc de acelai tip la anumite operaii tehnologice, cu o durat mai mare. Prin aceasta, se realizeaz o cretere a gradului de sincronizare n executarea operaiilor procesului tehnologic. Ca urmare, se obin efecte importante sub raportul reducerii ntreruperilor n funcionarea utilajelor i n activitatea muncitorilor, diminurii duratei ciclului tehnologic i creterii nivelului de paralelism, n comparaie cu varianta clasic a mbinrii paralele. O eficien economic maxim se realizeaz n condiiile sincronizrii totale a executrii n timp a operaiilor tehnologice, specific sistemelor de producie n flux continuu. n astfel de cazuri, se elimin toate ntreruperile n producie, se obine un grad maxim de paralelism i cea mai mic durat a ciclului tehnologic. 3. Sistemul de organizare n timp a produciei bazat pe mbinarea mixt (paralel succesiv). n acest sistem organizatoric, circulaia produselor ntre locurile de munc la care se execut diferite operaii tehnologice se face pe pri de lot cu un anumit numr de produse, numite loturi de transport. Scopul urmrit prin aceast divizare a lotului de producie const n asigurarea continuitii funcionrii utilajelor i activitii muncitorilor la toate operaiile tehnologice, precum i a desfurrii parial paralele a procesului de producie. n aceste condiii, exist ateptri ale produselor pentru formarea loturilor, dar acestea sunt mult mai mici dect cele din sistemul bazat pe mbinarea succesiv, deoarece loturile de transport reprezint pri din loturile de producie. Durata ciclului tehnologic Dctm are o mrime intermediar, fiind mai sczut dect cea din mbinarea succesiv, dar mai mare n raport cu cea realizat n sistemul de organizare cu mbinare paralel. De asemenea, gradul de paralelism este mai redus dect cel specific sistemului cu organizare paralel, dar mai mare n comparaie cu cel existent n sistemul bazat pe mbinarea succesiv. Coeficientul de paralelism Kpm, calculat ca un raport ntre duratele ciclurilor tehnologice din mbinarea succesiv i cea mixt este supraunitar, dar mai mic dect cel obinut n sistemul bazat pe mbinarea paralel.

n care: nt numrul de produse din lotul de transport; tn durata pe unitatea de produs a ultimei operaii tehnologice;

Decalajul de ncepere a prelucrrii se calculeaz pentru determinarea momentului de lansare a lotului de producie atunci cnd durata operaiei urmtoare i+1 este mai mic dect durata operaiei precedente i (ti+1<ti). El reprezint intervalul de timp dintre momentul executrii lotului de transport la operaia anterioar i i momentul nceperii primului produs din lot la operaia urmtoare i+1. Decalajul evideniaz o ateptare n circulaia produselor, necesar pentru evitarea apariiei ntreruperilor n funcionarea utilajelor i n activitatea muncitorilor. Deci, prin intermediul lui se asigur continuitatea lucrului la toate operaiile tehnologice. Calculul decalajelor dintre operaiile i i i+1 se face cu ajutorul relaiei: Di,i+1 = (np-nt) (ti-ti+1), cu condiia ti+1 < ti. Dac ti+1 ti, respectarea decalajului de ncepere a prelucrrii nu mai este necesar pentru asigurarea continuitii lucrului. n astfel de cazuri, lansarea n producie a lotului la operaia urmtoare i+1 se face imediat ce s-a ncheiat executarea produselor din lotul de transport la operaia precedent i. Creterea eficienei economice n sistemul de organizare n timp a

produciei pe baza mbinrii mixte se poate realiza prin reducerea mrimii lotului de transport, de multe ori pn la un singur produs (cazul cel mai avantajos n condiiile mbinrii mixte). Odat cu reducerea lotului de transport, se diminueaz durata ciclului tehnologic, crete gradul de paralelism i se elimin timpii de ateptare a produselor pentru formarea loturilor de transport. Dar, cresc timpii de ateptare a produselor ca urmare a decalajelor de ncepere a prelucrrii existente n procesul de producie. Pe baza exemplului preluat de la celelalte dou sisteme organizatorice, n figura 8.4. se reprezint grafic executarea produselor n condiiile mbinrii mixte, cu nt=1. Dctm = (20 + 10 + 30 + 20 + 10) + (3 -1)30 + (3 -1)(20 - 10) = 170 minute Dctm = (20 + 10 + 30 + 20 + 10) + (3 - 1)10 + (3 - 1)(20 - 10) + (3 - 1)(30 - 20) + (3 - 1)(20 - 10) = 170 minute.

9. Sisteme de organizare procesuala a produciei ntreprinderii 9.1 Sisteme de organizare procesual a produciei de masa i n serie mare Pentru organizarea procesuala a produciei de masa i n serie mare, la nivelul ntreprinderii se folosesc, n principal, sistemele de organizare a produciei n flux. Acestea se prezint intr-o mare varietate de forme concrete, cu diferite grade de performanta organizatorica, cunoscute n mod generic sub denumirea de linii de producie n flux. n aceste condiii, organizarea produciei n flux poate fi definita n mod unitar prin trsturile specifice ei. a) Proporionalitatea - presupune divizarea procesului tehnologic executat pe linia de producie n flux n operaii elementare i agregarea lor, urmrindu-se ca prin aceasta sa se obin operaii cu durate egale sau multiple. Atunci cnd aceasta cerina nu poate fi asigurata pentru toate operaiile sau grupele de operaii formate se va proiecta o linie de producie n flux mai puin performanta din punct de vedre organizatoric. b) Eficacitatea - se asigura prin repartizarea executrii fiecrei operaii sau grupe de operaii pe un anumit loc de munca, realizndu-se o ncrcare completa sau cat mai buna a tuturor locurilor de munca de pe linia de producie n flux. c) Forma liniar - const n amplasarea locurilor de munca n ordinea impusa de succesiunea executrii operaiilor tehnologice, de obicei n linie dreapta. d) Paralelismul - se concretizeaz n executarea concomitenta, n paralel, a operaiilor tehnologice pe toate locurile de munca ale liniei de producie n flux. e) Continuitatea - presupune desfurarea procesului de producie n mod continuu, cu ritm reglementat sau, pentru formele mai puin performante sub raport organizatoric, cu ntreruperi ct mai mici, pe baza unui ritm liber, n funcie de gradul de sincronizare a executrii n timp a operaiilor tehnologice. f) Ritmicitatea - este asigurata prin folosirea unor mijloace de transport specifice, de regula mecanizate sau automatizate, pentru deplasarea produselor intre locurile de munca ale liniei. La formele performante de organizare a produciei n flux, viteza de micare a acestora este constanta i corelata strict cu ritmul reglementat de funcionare a liniei. g) Specializarea - consta n organizarea liniei de producie n flux pentru executarea unui singur fel de produs sau a unei nomenclaturi reduse de produse asemntoare sub raport tehnologic i constructiv. n ambele cazuri, este necesar sa se asigure omogenitate calitii i dimensiunilor materiilor prime lansate n producie, conform prescripiilor tehnologiei adoptate. Marea diversitate a formelor de organizare a produciei n flux impune gruparea lor pe tipuri omogene din punct de vedere funcional. n acest sens, pot fi folosite mai multe criterii de sistematizare tipologica a liniilor de producie n flux, dintre care mai importante sunt cele care vor fi analizate n continuare. n raport cu gradul de continuitate a desfurrii procesului de producie, se deosebesc linii de producie n flux continuu i discontinuu (intermitent).

Liniile de producie n flux continuu reprezint varianta avansat de organizare a produciei n flux. La aceste linii se asigura continuitatea desfurrii produciei pe baza unui tact de funcionare unic i a unui ritm constant, ca urmare a sincronizrii executrii n timp a operaiilor tehnologice. Sincronizarea deplina se realizeaz numai n condiiile respectrii integrale a cerinelor principiului proporionalitii i se exprima prin urmtoarele egaliti: t1/Nlm1=t2/Nlm2==tn/Nlmn = T, n care t1, t2, , tn- duratele operaiilor sau grupelor de operaii executate pe locurile de munca de tipul 1,2,...,n ale liniei de producie n flux ; Nlm1, Nlm2, ,Nlmn - numrul locurilor de munca de tipul 1,2 ...,n existent pe linia de producie n flux ; T-tactul de funcionare a liniei de producie n flux. Aceasta relaie este posibila atunci cnd durata operaiei sau grupei de operaii executate pe fiecare loc de munc al liniei de producie n flux este egala cu tactul adoptat sau cu un multiplu al acestuia. n cazul produciei n flux continuu, lansarea produselor pe linie, trecerea lor de la un loc de munca la altul i ieirea acestora de pe linie, n finalul procesului de producie, se fac la intervale de timp constante, egale cu tactul stabilit de funcionare a liniei. n condiiile sincronizrii depline nu exista ntreruperi n funcionarea utilajelor i n activitatea muncitorilor, asigurndu-se o ncrcare completa a acestora. De asemenea, produsele se pot afla fie n etapa de executare a operaiilor tehnologice, fie n cea de transport intre locurile de munca ale liniei, neexistnd ateptri intreroperatii. Liniile de producie n flux discontinuu (intermitent) se caracterizeaz prin nesincronizarea executrii n timp a operaiilor tehnologice sau, n cel mai bun caz prin sincronizarea parial, numai pentru unele operaii executate pe linia de producie n flux. Aceasta, ca urmare a faptului ca procesul tehnologic nu poate fi divizat pe operaii sau grupe de operaii care au, n totalitatea lor durate egale sau multiple. n aceste condiii, procesul de producie se realizeaz cu ntreruperi n funcionarea utilajelor, n activitatea muncitorilor i n circulaia produselor. n acelai timp, se nregistreaz o ncrcare neuniforma i incompleta a locurilor de munca care formeaz linia de producie n flux. Pentru diminuarea sau chiar eliminarea efectelor negative ale fluxului intermitent se pot adopta modaliti specifice de organizare a produciei, ca de exemplu: creterea gradului de paralelism prin folosirea mai multor locuri de munca de acelai tip, executarea pe linie i a altor produse cu desfurarea produciei pe loturi, folosirea sistemului de lucru al unui muncitor n mod succesiv la mai multe locuri de munca de tipuri diferite, utilizarea stocurilor circulante de producie neterminata, echilibrarea liniei de producie n flux s.a. De asemenea, trebuie sa se urmreasc aplicarea unor masuri tehnice i organizatorice prin care sa se asigure creterea gradului de sincronizare sau chiar sincronizarea totala a executrii n timp a operaiilor tehnologice, cum ar fi: modificarea constructiva a produselor executate pe linie, perfecionarea procesului

tehnologic folosit, introducerea unor echipamente noi, regruparea operaiilor pe locuri de munca. n raport cu ritmul de funcionare, se ntlnesc linii de producie in flux cu ritm reglementat i cu ritm liber. - Liniile de producie n flux cu ritm reglementat executa n permanenta o anumita cantitate de producie n aceeai unitate de timp. Meninerea aceluiai ritm presupune sincronizarea totala a executrii n timp a operaiilor tehnologice i folosirea unor mijloace de transport cu o viteza de deplasare constanta, corelata strict cu ritmul adoptat. n aceste condiii, liniile de producie n flux cu ritm reglementat funcioneaz continuu. - Liniile de producie n flux cu ritm liber executa n aceeai unitate de timp cantiti de produse diferite. Ritmul liber e determinat de lipsa sincronizrii depline a executrii n timp a operaiilor tehnologice. Mijloacele de transport folosite nu au o viteza de deplasare constanta.Ca urmare, liniile de producie n flux cu ritm liber funcioneaz discontinuu. n funcie de nomenclatura produselor executate pe linie se individualizeaz trei categorii de linii de producie n flux: - Liniile de producie n flux monovalente (monobiect) - au un caracter rigid, fiind specializate n executarea unui singur fel de produs n cantiti foarte mari. Ele se folosesc n producia de masa i funcioneaz continuu pe baza unui ritm reglementat. - Liniile de producie n flux polivalent (multiobiect) cu nomenclatura variabila permit executarea mai multor feluri de produse asemntore sub raport tehnologic. Ele se folosesc n producia de serie mare i au un caracter reglabil, care le permite trecerea relativ uoar de la un fel de produs la altul. - Liniile de producie n flux polivalente cu nomenclatura de grup se caracterizeaz printr-un grad mai mare de flexibilitate, fiind folosite n producia de serie mica i mijlocie. Pe aceste linii se executa o familie de componente asemntoare sub raport tehnologic i a configuraiei constructive, dar diferite ca dimensiuni, din structura mai multor feluri de produse incluse n nomenclatorul ntreprinderii. Proiectarea liniilor de producie n flux presupune stabilirea unor parametri specifici de funcionare a acestora. Un parametru important este tactul (cadena) de funcionare a liniei de producie n flux - T. Aceasta reprezint perioada de timp cuprinsa intre momentele de ieire de pe linie a doua produse consecutive de acelai fel. El evideniaz intervalul de timp la care de pe linie se obine un produs. Tactul se exprima, de obicei, n minute/bucat i se calculeaz cu relaia generala n care: T= Td*60/Q Td - fondul de timp disponibil de funcionare a liniei intr-o anumita perioada, n ore; Q - cantitatea de producie executata pe linie n aceeai perioada. ntruct de cele mai multe ori, n funcionarea liniei de producie n flux sunt prevzute anumite ntreruperi programate, n cadrul fiecrui schimb, pentru determinarea tactului trebuie sa se tina cont i de mrimea acestora.

Atunci cnd aceste ntreruperi sunt exprimate n uniti de timp, relaia folosit este T= Td*60-ti/Q ti - este timpul de ntreruperi programate pe perioada considerata, n minute Daca ntreruperile sunt prezentate sub forma de coeficient, tactul se stabilete astfel: T= Td*60*Kf/ Q iar Kf=1-Ki n care : Kf - coeficientul mediu de folosire a timpului disponibil ca urmare a ntreruperilor. Kf<1. Ki = coeficientul mediu al ntreruperilor programate n cadrul fiecrui schimb. Ki>0 n cazul liniilor de producie n flux polivalente, pentru calculul tactului se ntlnesc urmtoarele situaii: - daca timpii unitari pentru executarea diferitelor feluri de produse pe cele n locuri de munc ale liniei de producie n flux sunt egali intre ei, deci

Qj, j=1,2,...,m - cantitile de producie pentru produsele j executate pe linie n perioada considerata; Kreg - coeficientul mediu de folosire a timpului disponibil ca urmare a reglrii liniei atunci cnd se trece de la un fel de produs la altul; Kreg <1. - dac timpii unitari pentru executarea celor m feluri de produse sunt diferii intre ei atunci:

Un alt parametru al organizrii produciei n flux este ritmul de funcionare a liniei - R. Acesta este mrimea inversa tactului i exprim cantitatea

de producie executata pe linie intr-o anumita unitate de timp. R= 1/ T De obicei , ritmul de funcionare a liniei de producie n flux se stabilete pe o ora - Rh sau pe un schimb - Rs conform relaiilor Rh= 60/ T i Rs= 8*60/T = 480/T Daca liniile de producie n flux continuu se caracterizeaz prin existenta unui tact unic i a unui ritm reglementat, la liniile de producie n flux intermitent, tactul i ritmul difer de la un tip de loc de munc la altul, datorita nesincronizrii executrii n timp a operaiilor tehnologice. n aceste condiii, tactul i ritmul care se stabilesc pe ansamblul liniei sunt doar indicatori tehnologici de calcul cu caracter de medie. n acelai timp, pentru fiecare tip i de loc de munc al liniei se determina tactul operaional - Toi i ritmul operaional - Roi, cu relaiile: Toi=ti/Nlmi, Roi=1/Toi, Rhoi=60/Toi, Rsoi/480/Toi Un parametru la fel de important este numrul locurilor de munc, Nlmi - care trebuie s existe pe linia de producie n flux. Acesta se determina ca un raport intre durata operaiei sau grupei de operaii executate pe locul de munca de tipul considerat - ti i tactul adoptat de funcionare a liniei -T, conform relaiei Nlmi=ti/T La liniile de producie n flux continuu, deoarece durata operaiei sau grupei de operaii executate pe fiecare loc de munca este egala cu tactul sau cu un multiplu al acestuia, din raportul de mai sus rezulta ntotdeauna un numar ntreg de locuri de munc. Gradul de ncrcare al fiecrui loc de munc este de 100%. n cazul liniilor de producie n flux intermitent deoarece relaia de egalitate sau de multiplu enunata mai sus nu este respectata ntotdeauna, din calcul poate sa se obin i un numar zecimal. Acesta reprezint numrul teoretic de locuri de munc de un anumit tip - Ntlmi. Numrul adoptat de locuri de munca de acelai tip Nalmi va fi egal cu numrul ntreg cel mai apropiat obinut prin aproximarea n plus a numrului zecimal rezultat din calcul. n aceste condiii, gradul mediu de ncrcare a unui loc de munc de tipul respectiv se poate determina cu relaia Gl= Ntlml/Nalml *100 Numrul total de locuri de munca existent pe linia de producie n flux este egal cu : - la liniile de producie n flux continuu, Nlm = Nlmi = ti / T - la liniile de producie n flux intermitent, Nlm = Nalmi Numrul de muncitori care lucreaz concomitent pe linia de producie n flux, un alt parametru de proiectare a acesteia, se determina n funcie de numrul locurilor de munc de pe linie i norma de servire a unui loc de munca, pe fiecare tip al acestora n parte .Norma de servire a unui loc de munc de un anumit tip - Nsi reflect numrul muncitorilor care lucreaz concomitent la locul de munc respectiv.

Deci, Nm = Nlmi*nsi n cazul liniilor de producie n flux continuu, se va determina i viteza de deplasare a mijlocului de transport folosit, care trebuie sa fie constant i corelat strict cu tactul de funcionare a liniei. Aceasta se calculeaz ca un raport dintre distanta ntre doua grupe de locuri de munca nlnuite tehnologic din cadrul liniei de producie n flux - d i tactul de funcionare a acesteiaT conform relaiei: n procesul de proiectare a unei linii de producie n flux se vor calcula i ali parametri specifici cum sunt: lungimea liniei, suprafaa de amplasare a acesteia, mrimea stocurilor circulante de producie neterminata etc. Privite n general, sistemele de organizare a produciei n flux se caracterizeaz printr-un nivel ridicat de eficien economic i rentabilitate, dar printr-un grad sczut de flexibilitate. 9.2 Sisteme de organizare procesuala a produciei individuale, n serie mic i mijlocie n producia individuala de serie mica i mijlocie se folosete, ca metoda clasic, organizarea produciei pe comenzi. Aceasta se aplica n varianta pe grupe de produse, pentru producia de serie, i n varianta pe unicate, n cazul produciei individuale. Organizarea produciei pe comenzi se caracterizeaz prin urmtoarele trsturi specifice: - utilajele folosite cu au caracter universal; - muncitorii care lucreaz n acest sistem organizatoric posed un grad ridicat de calificare, aptitudini de polivalent i o pregtire profesional larg, care le permite s execute diverse operaii tehnologice la o nomenclatur variat de produse; - organizarea n spaiu a produciei presupune amplasarea locurilor de munc pe grupe omogene sub raport tehnologic; n aceste condiii, fluxurile tehnologice se mresc i nu se pot elimina complet, ntoarcerile i ncrucirile din cadrul lor; - organizarea n timp se face conform tipului succesiv de mbinare a executrii operaiilor tehnologice; ca urmare, circulaia produselor intre locuri de munc se face pe loturi de producie sau n unele cazuri, individual; - conducerea operativ a produciei se realizeaz pe comenzi, fiecare comanda putnd s cuprind n funcie de mrimea ei, unul sau mai multe loturi de producie; n producia individuala comanda poate s fie formata i dintr-un singur exemplar al produsului executat; - obiectivul principal al organizrii produciei consta n respectarea stricta a termenelor de livrare stabilite cu beneficiarii, ceea ce impune corelarea permanenta a volumului de munc necesar pentru executarea comenzilor cu capacitile de producie existente n verigile de producie ale ntreprinderii; - cerinele principiilor organizrii produciei nu pot fi respectate n ntregime; ca urmare, pe lng deficientele generate de organizarea spaiala a produciei, (prezentat anterior) deseori exist excedente i deficite de capacitate de producie, desincronizri faa de ritmul proiectat, un grad redus de paralelism, ntreruperi n funcionarea utilajelor, n activitatea muncitorilor i n circulaia

produselor intre locuri de munca; - n esen, aceast metod de organizare procesual asigur un grad ridicat de flexibilitate a sistemelor de producie, dar un nivel sczut de eficien economic i de rentabilitate n activitatea ntreprinderilor. n contextul acestor trsturi cerina creterii eficientei economice si, pe aceast baz, a rentabilitii n producia individual, de serie mic i mijlocie, impune adoptarea unor sisteme performante de organizarea procesual a acesteia. n principiu, aceste sisteme constau n transferarea i adaptarea la condiiile produciei individuale, n serie mic i mijlocie a unor elemente i avantaje ale metodelor de organizare procesuala specifice produciei de mas i n serie mare. n acest sens este necesar s se acioneze concomitent pe doua ci principale. - Prima consta n adaptarea metodelor de organizare procesual a produciei de mas i n serie mare la condiiile impuse de cerina executrii unei nomenclaturi variate de produse. Aceasta presupune efectuarea unor modificri n concepia i modul de aplicare a metodelor respective, referitoare n principal la creterea gradului lor de flexibilitate, ca de exemplu: realizarea condiiilor necesare pentru folosirea unor echipamente tehnologice i muncitori cu un anumit nivel de universalitate, adoptarea unui ritm liber de funcionare, folosirea stocurilor circulante de producie neterminata, utilizarea loturilor n circulaia produselor .a.m.d.. - Cea de-a doua cale, presupune efectuarea unor schimbri n unitile cu producie individuala, n serie mic i mijlocie, care s permit fie aplicarea metodelor de organizare procesual specifice produciei de mas i n serie mare, cu adaptrile necesare, fie numai valorificarea parial a unor elemente i avantaje ale acestora. Aceste schimbri privesc n principal produsele din nomenclatorul ntreprinderii, dotarea tehnic a unitilor productive, organizarea structural a produciei i conducerea operativa a proceselor de producie. n categoria sistemelor performante de organizare procesuala prin adoptarea crora se asigur sporirea eficientei economice i a rentabilitii produciei individuale, de serie mica i mijlocie, concomitent cu meninerea gradului ridicat de flexibilitate al acesteia, se includ: organizarea produciei pe baza tehnologiei de grup, organizarea celulara a produciei, folosirea sistemelor clasice de organizare a produciei n flux la ntreprinderile cu o nomenclatura larg de produse sistemele integrate de organizare a produciei n flux, s.a. Organizarea produciei pe baza tehnologiei de grup urmrete valorificarea unor elemente i avantaje ale organizrii produciei n flux pentru executarea unei nomenclaturi variate de produse n serii mici i mijlocii. Condiia esenial a trecerii la organizarea produciei pe baza tehnologiei de grup o constituie mrirea seriilor de producie pentru unele componente din structura constructiva a diferitelor produse incluse n nomenclatorul ntreprinderii prin normalizarea i unificarea construciei i tehnologiei acestora. Introducerea tehnologiei de grup presupune efectuarea unor lucrri specifice. a) Clasificarea pieselor din componenta produselor pe clase, subasamble i tipuri n funcie de elementele comune, privind construcia i tehnologia lor,

urmata de reunirea lor pe grupe omogene din punct de vedere constructiv i tehnologic. Separarea fiecrei grupe de piese se face pe baza unei piese complexe reprezentative, reala sau creata convenional de proiectant care are toate elementele constructive i tehnologice specifice tuturor pieselor ce compun grupa respectiva. b) Elaborarea procesului tehnologic pentru fiecare grup de piese n funcie de caracteristicile constructive i tehnologice ale piesei complexe reprezentative, astfel nct sa se asigure executarea oricrei piese din grupa cu reglri minime ale utilajelor. c) Mecanizarea complex, automatizarea i modernizarea utilajelor folosite n procesul tehnologic, de grup, care devin necesare i eficiente datorit posibilitilor de utilizare eficienta a capacitailor de producie ca urmare a mririi seriilor, reducerii timpilor de ntreruperi nteroperaii i de reglare a utilajelor. d) Proiectarea i executarea echipamentelor tehnologice de grup formate din elemente reglabile sau demontabile, care permit prelucrarea unor piese cu dimensiuni diferite Organizarea celulara a produciei presupune crearea n verigile ntreprinderii a unor grupuri funcionale de locuri de munca, comasate i delimitate sub raport teritorial, numite celule de producie. Fiecare celul include n componenta sa mai multe tipuri de utilaje, unele de baza i altele de susinere, precum i o serie de locuri de munca manuale, pe care se execut o familie de piese din structura constructiv a diferitelor produse ale ntreprinderii. Piesele care formeaz o familie se grupeaz n funcie de asemnarea succesiunii operaiilor tehnologice de executare a acestora. Sisteme clasice de organizare a produciei n flux adoptate la ntreprinderile cu o nomenclatur larg de produse Ca urmare a gradului ridicat de eficien economica al sistemelor clasice de organizare a produciei n flux, s-a urmrit gsirea unor modaliti specifice de introducere a lor i n ntreprinderile care executa o gama variata de produse n serii mici i mijlocii. Dintre acestea, mai importante sunt cele care se concretizeaz n urmtoarele aciuni: - folosirea unor construcii tip pentru anumite componente constructive ale diferitelor produse din nomenclatorul ntreprinderii i mrirea pe aceast baz a seriilor de producie crendu-se astfel posibilitatea executrii lor pe linii de producie n flux cu nomenclatur de grup. - elaborarea unor procese tehnologice tip pentru anumite etape de producie ale diferitelor produse din nomenclatorul ntreprinderii i organizarea executrii lor pe linii de producie n flux polivalente. Sistemele integrate de organizare a produciei n flux asigur: - posibilitatea executrii simultane a mai multor tipuri, modele sau variante de produse cu procese tehnologice asemntoare, mrindu-se prin aceasta gradul de flexibilitate a produciei; - posibilitatea ca fiecare muncitor sa lucreze cu o productivitate

corespunztoare capacitailor sale, fr a mai depinde de potenialul celorlali muncitori angrenai n acelai flux tehnologic. Cele mai utilizate sisteme de acest gen, folosite intr-o serie de sectoare industriale cum sunt cele textile, de confecii, de tricotaje,de nclminte, s.a., sunt: - sistemele de organizare a produciei sincron (prodsincron); - sistemul conveier secionat; - sistemul de organizare a produciei agregate (agregat cu transport orizontal mecanizat sau Ohrnell) n aceste sisteme, locurile de munca sunt grupate pe zone i seciuni de lucru, specializate pentru executarea anumitor etape tehnologice i pe modele/tipuri de produse. - ntre grupele de locuri de munca sunt organizate depozite intermediare pentru stocurile circulante de producie n curs de execuie, care pot fi folosite de ctre muncitorii din avalul fluxului atunci cnd este cazul. Lansarea produselor i circulaia lor se fac pe loturi de producie dimensionate n funcie de mrimea comenzilor executate. Pentru deplasarea produselor ntre grupele de locuri de munc, seciunile i zonele de lucru existente se folosesc modaliti specifice fiecrui sistem organizatoric (muncitori auxiliari specializai, sistem de conveiere pulsatorii sau benzi transportoare etajate, acionate mecanizat de la un pupitru central de comanda de ctre un operator). 9.3. Sisteme de organizare procesuala n condiiile automatizrii, robotizrii i informatizrii produciei Automatizarea produciei se bazeaz pe folosirea de aparate, dispozitive i mecanisme automate care permit conducerea, controlul i reglarea proceselor fr participarea nemijlocita a oamenilor i numai sub supravegherea lor. Automatizarea clasic a produciei este folosit cu o eficienta economic ridicat n condiiile produciei de mas i n serie mare. Datorit faptului c adaptarea sistemelor de producie bazate pe folosirea automatizrii clasice la modificrile care intervin n domeniul produciei este greoaie i costisitoare, readucndu-se n astfel de situaii efectele economice ale folosirii ei, automatizarea clasic este prezentat i sub numele de automatizare rigid. Conceptul de automatizare rigid s-a introdus pentru a deosebi automatizarea clasica de cea flexibila, care s-a impus n contextul cerinelor de eficientizare a produciei individuale, de serie mic i mijlocie. Automatizarea flexibil spre deosebire de cea rigid se caracterizeaz prin faptul c este uor adaptabil la modificrile care intervin n domeniul produciei, necesitnd pentru aceasta eforturi financiare i cheltuieli de munca pentru pregtirea produciei reduse. Automatizarea produciei se prezint sub mai multe forme concrete n funcie de o serie de criterii. Astfel, sub raportul sferei de cuprindere a activitilor de producie, ea poate fi: simpla (parial) i complexa. - Automatizarea simpl (parial) se caracterizeaz prin executarea n mod

automatizat a unor activiti izolate, indiferent c acestea au un caracter tehnologic sau sunt incluse n ciclul de funcionare a utilajelor ca activiti de susinere i logistice, ca de exemplu protecia i blocajul automat, reglajul automat, automatizarea alimentarii utilajului i a evacurii produselor .a.. - Automatizarea complex se bazeaz pe combinarea automatizrilor simple, caracterizndu-se prin executarea n mod automatizat a unui ansamblu de activiti aflate intr-o anumita succesiune. Ea poate fi ntlnita sub diverse forme , fie n cazul executrii automatizate a unei succesiuni de activiti sau a tuturor activitilor din ciclul de funcionare a unui utilaj, fie n cadrul unor ntreprinderi sau verigi de producie ale acestora complet automatizate. - n raport cu modul de control i corectare a eventualelor abateri nregistrate n procesul de producie, automatizarea produciei poate fi: cu ciclu nchis i cu ciclu deschis. - Automatizarea n ciclu nchis implic bucla de reacie. n cazul ei, controlul exactitii efecturii operaiilor i corectarea eventualelor abateri nregistrate se fac n mod automatizat. Utilajele sunt dotate cu dispozitive automate de msurare a parametrilor de control ai procesului, de comparare a rezultatelor msurtorilor cu nivelurile proiectate ale parametrilor respectivi, de decizie pentru efectuarea coreciilor necesare i de execuie a coreciilor. - Automatizarea n ciclu deschis nu implic bucla de reacie. n cazul ei, controlul exactitii efecturii operaiilor i corectarea eventualelor abateri nregistrate presupun intervenia efectiva a operatorului. Acesta, n momentul constatrii unor abateri, oprete utilajul, stabilete i nltura cauzele acestora, dup care repune utilajul n funciune. Utilajele sunt dotate numai cu dispozitive de msurare i comparare, ciclul nchizndu-se pe baza deciziei i aciunilor de corecie ale operatorului. n raport cu sistemele de organizare procesual a produciei ce pot fi folosite n cadrul ei, automatizarea se prezint sub patru forme. - Automatizarea convenional presupune executarea n mod automatizat a unei activiti , a unei succesiuni de activiti sau a tuturor activitilor din ciclul de funcionare a unui utilaj. Ea poate fi simpl sau complex, n funcie de numrul activitilor executate automatizat. n acest caz, organizarea procesual a produciei se face pe linii de producie n flux care au n dotarea lor utilaje semiautomate (se execut automatizat numai operaiile tehnologice) i automate (se executa automatizat ntregul ciclu de funcionare) pentru executarea izolata a anumitor operaii de producie. - Automatizarea de ansamblu se caracterizeaz prin executarea n mod automatizat a unor etape ale procesului de producie. Ea presupune reunirea ntr-un ansamblu unitar a mai multor utilaje cu automatizare convenionala complexa. n condiiile automatizrii de ansamblu, sistemele de organizare procesual a produciei se bazeaz pe constituirea liniilor tehnologice automatizate i a liniilor automate de producie. - Conducerea centralizat a procesului de producie se caracterizeaz

prin executarea n mod automatizat a ntregului proces de producie din cadru unei ntreprinderi sau verigi a acesteia. Conducerea procesului se face centralizat, de la o camera, un panou sau un pupitru central de comand. n cazul proceselor simple, pentru conducerea centralizat se folosesc anumite sisteme convenionale de semnalizare luminoasa sau auditiv. Pentru procesele de producie complexe, conducerea centralizata se realizeaz cu ajutorul unui calculator electronic conectat la proces care funcioneaz n afara fluxului de producie,- calculator de proces de tipuloff line.El primete informaiile cu privire la modul de desfurare a procesului de producie , le prelucreaz i le furnizeaz operatorului, pentru ca acesta s ia deciziile referitoare la comenzile ce urmeaz a fi date (automatizare n ciclu deschis). - Conducerea automata cu calculatorul a procesului de producie - este forma cea mai complexa de automatizare a produciei. La fel ca i forma anterioara ea presupune executarea n mod automatizat a ntregului proces de producie din cadrul unei ntreprinderi sau a unei verigi a acesteia. Dar conducerea centralizata a procesului se realizeaz prin intermediul unui calculator electronic integrat n fluxul de producie calculator de proces de tipul on line. Acest calculator primete informaiile cu privire la desfurarea procesului de producie, le prelucreaz i apoi d i execut comenzile necesare (automatizare n ciclu nchis). Prin aceast forma de automatizare se asigur optimizarea conducerii centralizate a procesului, eliminndu-se aproape complet intervenia omului. n conducerea centralizat i conducerea automat cu calculator a procesului de producie se folosesc sisteme de organizare procesuala complexe, cu un grad ridicat de integrare, de tipul ntreprinderilor i verigilor (secii i ateliere de producie) complet automatizate. Sistemele de organizare procesual n condiiile automatizrii flexibile, robotizrii i informatizrii produciei se bazeaz pe folosirea calculatoarelor electronice pentru conducerea procesului de producie, a utilajelor cu comanda numeric (comanda program) pentru executarea operaiilor tehnologice, a roboilor, pentru efectuarea manipulrilor i a altor echipamente cu automatizare flexibila (ca de exemplu: dispozitive de inspecie automat, roboti de control, linii de transport automate, roboi mobili, magazii automate) pentru realizarea proceselor de control, transport intern i de depozitare. Aceste sisteme organizatorice pot fi grupate pe 4 niveluri de performant. - Sisteme de ordinul I, care includ centrele de prelucrare automat Ele sunt echipamente care dispun de posibiliti tehnologice multiple echipate cu comand numeric directa i nzestrate cu un dispozitiv automat pentru nmagazinarea i schimbarea unui anumit numar de scule de lucru. - Sisteme de ordinul II, care includ liniile i celulele de producie cu automatizare flexibil. Ele combin tehnologia comenzii numerice directe i manipulrile automate cu calculatoarele electronice, pentru a crea un sistem de producie complex cu funcionare automata i cu un grad ridicat de flexibilitate. Calitatea de flexibilitate

le este conferit de utilizarea calculatoarelor care comand robotii i utilajele cu comand-program i cele care asigura conducerea centralizata a procesului. - Sisteme de ordinul III, care includ verigile de producie (ateliere i secii) cu automatizare flexibila. Acestea sunt complexe tehnologice cu conducere centralizata, care interfereaz n diverse combinaii, mai multe linii i celule cu automatizare flexibila, robotizare i informatizare a proceselor, conectate ntr-un sistem unitar de executare a produselor dint-un anumit nomenclator. - Sisteme de ordinul IV, care includ ntreprinderile cu automatizare flexibila Ele asigur integrarea intr-un complex de producie unitar a mai multor linii, celule i verigi cu automatizare flexibil, robotizare i conducere informatizat a proceselor componente. Sistemele flexibile de organizare procesuala a produciei prezint o serie de avantaje concretizate n mbuntirea indicatorilor de evaluare a performantelor din sfera activitilor de producie; creterea flexibilitii de rspuns a sistemului, reducerea timpului necesar pentru ca produsele s fie disponibile cererii s.a. n acelai timp, implementarea n ntreprinderi a unor astfel de sisteme organizatorice presupune rezolvarea unor probleme deosebite, referitoare la: investiiile iniiale mari pentru achiziionarea i punerea n exploatare a echipamentelor necesare; complexitatea ridicat a aciunilor de proiectare i introducere a sistemelor de comanda-program; pregtirea personalului n contextul modificrii rolului sau n desfurarea procesului de producie (se folosesc trei mari categorii de personal: programatori, la nivelul sistemului general, operatori calculator, la nivelul produciei i tehnicieni la nivelul verigilor de producie). Performantele organizrii procesuale a produciei ntreprinderii se amplifica odat cu evoluia continua a sistemelor flexibile, concretizata n creterea treptata a gradului lor de integrare, pana la apariia i impunerea sistemelor complexe de producie cu automatizare flexibila i robotizare, bazate pe executarea proceselor integrate sub asistena calculatoarelor electronice. Aceste sisteme organizatorice sunt prezentate sub denumirea Computer Integrated Manufacturing (C.I.M.) = producia integrata cu calculator i constau n reunirea ntr-un ansamblu unitar a mai multor componente organizatorice: - C.A.M - Computer Aided Manufacturing = execuia asistata de calculator; - C.A.D - Computer Aided Designe = proiectarea asistata de calculator; - C.A.P- Computer Aided Preparation = pregtirea produciei asistat de calculator; - C.A.Q - Computer Aided Quality Testing = controlul calitii asistat de calculator; - C.A.R - Computer Aided Repair = reparatia asistata de calculator. ntr-o etap ulterioar, n ansamblul informatizat cu funcionare flexibila sau integrat i procesele logistice ale ntreprinderii: Computer Integrated Logistic (C.I.M) = logistica integrata cu calculator. n concluzie, sintetiznd problematica tratata n cadrul acestui capitol, pot fi

evideniate patru mari categorii de sisteme privind organizarea procesual a produciei ntreprinderii 1. Sisteme rigide, caracterizate prin executarea unui singur fel de produs, n cantiti de mas sau a unui nomenclator de produse excesiv de redus n serii mari. Ele se bazeaz pe folosirea de echipamente, executani i metode de gestiune privind producia cu un nivel ridicat de specializare pe produs i de standardizare funcional. 2. Sisteme restructurabile, care sunt folosite n cazul executrii unei grupe de produse strict stabilite. Trecerea la executarea acestui produs din grupa respectiv presupune schimbarea unor componente ale utilajelor i a celorlalte echipamente tehnologice folosite sau chiar modificri n structura lor constructiv. Ele se caracterizeaz printr-un grad de flexibilitate limitat. 3. Sisteme reglabile, care sunt destinate pentru executarea unei grupe de produse definite exact sub raportul componentei i structurii sale. Trecerea de la un produs la altul presupune reglarea utilajelor i a celorlalte echipamente tehnologice folosite, precum i nlocuirea unor dispozitive la nivelul unui complex pregtit dinainte. Ele au un grad de flexibilitate mai mare i necesit un timp de pregtire al produciei mai sczut, comparativ cu sistemele restructurabile. 4. Sisteme flexibile, adoptate n cazul produciei individuale, de serie mic i mijlocie. Ele se bazeaz pe un nivel ridicat de automatizare flexibil i robotizare, pe folosirea unor modaliti adecvate de comanda centralizata cu calculator. Executanii au un nivel superior de calificare i dispun de competentele necesare pentru universalitate i polivalent. Gradul de flexibilitate al acestor sisteme este limitat numai de destinaia tehnologica a echipamentelor din dotare i de parametrii acestora.

10. Fundamentarea productiei ntreprinderii 10.1 Problematica general a fundamentrii productiei ntreprinderii Productia ntreprinderii cuprinde ansamblul produselor (bunurilor materiale, lucrrilor si serviciilor) executate de aceasta ntr-o anumit perioad, pentru satisfacerea anumitor nevoi si cerinte ale diferitelor categorii de clienti (beneficiari). Fundamentarea productiei ntreprinderii presupune definirea urmtoarelor aspecte principale: sectoarele de activitate n care ea este integrat; nomenclatura produselor executate si oferite pe piat n fiecare sector de activitate; gama tipurilor, modelelor si variantelor de produse pentru fiecare pozitie a nomenclatorului; cantittile de produse, caracteristicile de calitate, functiile de utilizare, costurile complete, nivelurile prestabilite ale preturilor de vnzare practicate de productor si termenele de livrare pe feluri de produse i categorii de beneficiari; pietele interne si externe pe care se comercializeaz produsele; domeniile de folosire a acestora si sfera utilizatorilor; indicatorii valorici pe produse, grupe de produse, sectoare de afaceri si pe ansamblul ntreprinderii.

n conextul cerintelor de eficient si rentabilitate, fundamentarea rational a productiei ntreprinderii necesit respectarea unor cerinte de baz: - stabilirea nomenclaturii produselor si a cantittilor ce vor fi executate pe baza prevederilor din contractele ncheiate cu beneficiarii sau informatiilor rezultate de studiile de piat efectuate; - respectarea cu strictete a termenelor fixate pentru onorarea comenzilor; - asigurarea executrii produselor oferite pe piat n conformitate cu cerintele particularizate ale diferitelor categorii de clienti, n vederea satisfacerii la un nivel superior a exigentelor acestora; - stabilirea aspectelor care definesc productia n concordant cu volumul, structura si caracteristicile resurselor tehnologice, materiale, umane si financiare de care dispune ntreprinderea n perioada considerat; - realizarea conditiilor necesare pentru folosirea eficient a capacittilor de productie si a fortelor umane existente n ntreprindere; - introducerea n nomenclatorul ntreprinderii a unor produse cu posibilitti superioare de valorificare a resurselor de materii prime si energie,care permit nlocuirea materialelor deficitare sau poluante, fr ca aceasta s duneze calittii produselor oferite; - executarea si oferirea pe piat a unor produse noi sau modernizate, care determin sporirea productivittii muncii, reducerea costurilor si cresterea marjelor unitare de profit; - amplificarea gradului de specializare a diferitelor verigi din structura ntreprinderii, pentru realizarea unui profil de productie eficient n raport cu dotarea tehnic si tehnologiile existente. Sintetiznd aceste cerinte, pot fi stabilite trei directii de fundamentare a productiei ntreprinderii: a) Fundamentarea productiei ntreprinderii n functie de cerintele pietei La baza acestei directii de fundamentare stau raporturile existente pe pietele ntreprinderii ntre cererile si ofertele de produse. Etapa contemporan se caracterizeaz prin intensificarea concurentei ca urmare a cresterii numrului de competitori si a graduluiu de competitivitate a fiecruia dintre acestia, n contextul schimbrilor survenite n structura factorilor de asigurare a competitivittii. Cererea este devansat de oferta de produse si creste ponderea produselor dedicate satisfacerii dorintelor si preferintelor diferitelor categorii de clienti. n aceste conditii, la nivelul activittii ntreprinderii, un rol important l are productia la comand n serii mici si mijlocii sau uneori ca unicate. De asemenea, pentru cunoasterea si stimularea cererii pe piat, se utilizeaz politici de marketing-tint, orientate spre client. Ca urmare, cererile existente pe pietele ntreprinderii influenteaz ntr-o masur hotrtoare ofertele de produse ale acesteia ceea ce se reflect n prioritatea procesului ei de vnzri n raport cu cel de productie. n contextul caracteristicilor definitorii ale etapei actuale, cerintele pietei se impun n prim planul procesului de fundamentare a productiei sale pe perioada de fundamentare considerat. Pe baza concluziilor desprinse din studiile efectuate cu privire la cerintele pietelor pe care opereaz, ntreprinderea primeste rspunsuri la ntrebrile: ce

trebuie s produc?, ct trebuie s produc?, cum trebuie sa produc?, cnd trebuie s produc?, pentru cine trebuie s produc?. b) Fundamentarea productiei ntreprinderii n functie de posibilittile interne ale acesteia Mrimea, structura si caracteristicile resurselor tehnice, materiale si umane aflate la dispozitia ntreprinderii, posibilittile de utilizare a acestora, volumul mijloacelor financiare ce pot fi alocate, conditiile tehnologice si de gestiune a productiei existente reprezint cei mai importanti factori ai potenialului productiv de la nivelul intreprinderii care conditioneaza i uneori limiteaza ceea ce aceasta poate sa faca sub raportul productiei sale. In functie de resursele i conditiile ce vor fi asigurate n perioada pentru care se fundamenteaza productia, intreprinderea va decide ce, cat, cum, cand i pentru cine poate sa produca. c)Fundamentarea productiei intreprinderii n functie de strategia i politicile economice adoptate de aceasta Obiectivele, cile de actiune pentru realizarea lor si modul de alocare a resurselor disponibile, stabilite prin strategia si politicile manageriale din perioada considerat, determin ceea ce vrea sa fac ntreprinderea n domeniul productiei sale. Fundamentarea productiei n aceast directie presupune dou etape de analiz previzional, cu grade diferite de detaliere. Astfel, intr-o prima etap, din ansamblul cerintelor pietei se vor selecta acelea care corespund prevederilor din strategia de politicile manageriale adoptate de ntreprindere pentru perioada de fundamentare. Dar, cerintele selectate nu contribuie n aceeasi msur la realizarea obiectivelor si directiilor de dezvoltare asumate de ntreprindere. Ca urmare, dup alegerea cerintelor pietei care pot fi ndeplinite cu resursele si n conditiile de care dispune ntreprinderea, se vor stabili cerintele cu o contributie major la transpunerea n practic a strategiei si politicilor manageriale n perioada respectiv. n urma acestor analize, factorii de decizie din sfera productiei hotrsc ce, ct, cum, cnd si pentru cine doresc s produc. Prin corelarea concluziilor desprinse prin cele trei directii de fundamentare, se vor stabili prevederile referitoare la productia ntreprinderii pentru perioada urmtoare. Acestea rezult din rspunsurile la cele cinci ntrebri si constau n urmtoarele: -ce va produce?- nomenclatura produselor si gama tipurilor, modelelor sau variantelor de produse care vor fi executate; -ct va produce?- cantittile de productie pe diferite pozitii din nomenclator; -cum va produce?-caracteristicile calitative, functiile specifice de utilizare, costurile complete si marjele de profit pentru fiecare produs din nomenclator; -cnd va produce?- termenele de livrare a comenzii; -pentru cine va produce?- pietele de desfacere, domeniile de utilizare si grupele de clienti pentru fiecare produs oferit de ntreprindere.

Pentru fundamentarea productiei ntreprinderii este necesar cunoasterea unor date initiale, de pornire. a) Prevederile privind productia incluse n strategia economic si politicile manageriale ale ntreprinderii pentru perioada de fundamentare. Ele se refer la: sectoarele de afaceri n care va opera ntreprinderea; obiectivele, optiunile si modalittile de actiune privind nomenclatorul de produse si diversificarea tipologic a pozitiilor acestuia; politicile de pret adoptate; nivelul tehnic si calitativ al produselor executate; evolutia indicatorilor valorici ai productiei; modificarea productiei fizice n raport cu cotele de piat propuse; politica de alocare a resurselor pe sectoare de activitate, piete de desfacere, produse si grupe de produse s.a. b) Prevederile contractelor ncheiate cu beneficiarii sau informatiile rezultate din studiile de prognozare a cererii de produse si a evolutiei preturilor de vnzare pentru perioada considerat. Aceste prevederi privesc: nomenclatura detaliat a produselor ce vor fi executate; gama tipurilor, modelelor sau variantelor de produse cerut de clienti; functiile specifice de utilizare si caracteristicile de calitate solicitate; cantittile de productie corespunztoare diferitelor pozitii din nomenclator; termenele de livrare si preturile prestabilite negociate cu beneficiarii produselor sau estimate prin cercetrile de piat efectuate etc.. c) Datele cuprinse n programul de pregtire a productiei, n functie de care se stabilesc termenele calendaristice de intrare n productie a noilor produse asimilate. d) Datele cu privire la mrimea noilor capacitti de productie si termenele calendaristice de punere n functiune a acestora, cuprinse n programul de investitii pentru perioada respectiv. e) Capacittile de productie existente n diferitele verigi din structura de productie a ntreprinderii. Ele sunt necesare pentru fundamentarea posibilittii de exectutare a productiei prevzute cu capacittile aflate n exploatare si pentru dimensionarea rezervrilor tehnologice existente, n vederea adoptrii unor politici adecvate de valorificare a lor. f) Duratele ciclurilor de productie pe produse si componente ale acestora. Pe baza lor se stabilesc priorittile si momentele calendaristice de lansare n productie a diferitelor comenzi, n vederea respectrii termenelor de livrare prestabilite. g) Msurile cu caracter tehnic si organizatoric propuse n domeniul productiei pentru perioada respectiv si eficienta economic a acestora. Acestea vor asigura posibilitatea executrii productiei prevzute cu resursele si n conditiile existente, realizarea caracteristicilor de calitate si a functiilor de utilizare solicitate de clienti, reducerea costurilor de productie si cresterea marjelor unitare de profit. Fundamentarea poductiei ntreprinderii se realizeaz prin parcurgerea urmtoarelor etape de lucru. A. Stabilirea nomenclaturii detaliate a produselor executate si a cantittilor de productie pe diferite pozitii din nomenclator. n acest scop se vor folosi informatiile din contractele ncheiate cu beneficiarii sau cele rezultate din studiile de prognozare a cererii pe diferite piete ale

ntreprinderii. Totalitatea obligatiilor de productie asumate pe baz de contracte formeaz continutul portofoliului de comenzi al ntreprinderii. B. Defalcarea pe trimestre a cantittilor de productie prevzute pentru produsele din nomenclator, urmrindu-se cu prioritate respectarea termenelor de livrare precizate n contractele ncheiate cu beneficiarii sau perioadelor rezultate din studiile de evolutie sezonier a cererii pe piete. C. Determinarea stocurilor de productie n curs de executie si de produse finite pentru nceputul si sfrsitul perioadei de fundamentare. Stocurile de productie n curs de executie sunt necesare pentru asigurarea continuittii procesului de productie. Stocurile de produse finite au un rol important n cazul ntreprinderilor care functioneaz cu productia pe stoc, cum sunt cele cu activitate sezonier sau care execut produse cu desfacere predominant n anumite sezoane. n aceasi categorie se ncadreaz si ntreprinderile care, prin politicile adoptate, urmresc valorificarea unor evolutii conjuncturale ale cererii de produse sau ale preturilor de vnzare. n astfel de cazuri, stocurile de produse finite trebuie s fie dimensionate ct mai corect, att ca mrime ct si ca durata, pe baza unor principii economice. D. Dimensionarea indicatorilor valorici ai productiei, n functie de cantittile de produse prevzute pe diferite pozitii ale nomenclatorului. n acest scop se folosesc preturile de vnzare si tarifele unitare prestabilite, fie prin contractele ncheiate cu beneficiarii, pe baz de negocieri, fie prin studiile de piat si prognozele de evolutie a preturilor efectuate de ntreprindere, pe baza raportului ntre cererea i oferta de produse pe diferite piete. E. Elaborarea programelor de productie, prin care se defalc executarea produselor pe diferite verigi de productie si pe perioade scurte de timp, stabilindu-se priorittile si termenele calendaristice de lansare n productie a diferitelor comenzi. Obiectivul fundamental al acestei etape const n respectarea termenelor de livrare prestabilite pentru onorarea comenzilor. F. Adoptarea msurilor tehnice si organizatorice pentru asigurarea conditiilor necesare executrii productiei programate la nivelul tuturor verigilor ntreprinderii, asigurndu-se o atentie deosebit locurilor nguste. Atunci cnd este cazul, se va urmri valorificarea, n limita polibilittilor, a rezervelor potentiale de productie existente n verigile ntreprinderii, prin asumarea unor comenzi suplimentare sau a unor obligatii pe linia cooperrii n productie. G. Organizarea i stemului de urmrire, control si evaluare n domeniul realizrii prevederilor de productie si al asigurrii conditiilor impuse de desfsurarea procesului de productie conform cerintelor. 10.2 Fundamentarea productiei n unitti naturale Procesul de fundamentare a productiei ntreprinderii se refer, n primul rnd la stabilirea productiei n unitti naturale. Productia n unitti naturale este definit printr-un ansamblu de indicatori

care precizeaz volumul productiei pe feluri, tipuri, modele si variante de produse, exprimat n unitti naturale adecvate. Acestea sunt unitti de msur fizice (bucti, metri, metri ptrati, kilowati etc.) sau de greutate (tone, kilograme s.a.) care corespund destinatiei si trsturilor caracteristice ale produselor. Nomenclatorul produselor executate si oferite pe piat de ntreprinderea productoare include n componenta sa mai multe linii de produse. Fiecare linie de produse cuprinde produse (articole) care se afl ntr-o strns legtur, ca urmare a functionrii i milare, a folosirii de ctre aceleasi categorii de clienti, a distibutiei prin retele de acelasi tip, a comencializrii prin unitti de desfacere identice, a vnzrii la preturi asemntoare sau a altor criterii. Liniile de produse din nomenclatorul ntreprinderii pot fi reunite n clase de produse, pe baza unui criteriu specific de omogenitate a functiior de utilizare. n aceste conditii, fiecare clas de produse cuprinde ansamblul produselor (articolelor) care au o anumit legtur functional. De obicei clasele de produse incluse n nomenclatorul unei ntreprinderi de dimensiuni mari fac parte din aceeasi familie de produse. Aceasta grupeaz toate clasele de produse care satisfac aceeasi nevoie primar n aceleasi conditii de utilizare. Complexitatea si importanta activittilor impuse de managementul productiei la nivelul unei linii de produse depind, n mare msur, de lungimea ei. Aceasta evidentiaz numrul articolelor (produselor) existente n cadrul liniei de produse. n majoritatea ntreprinderilor, produsele dintr-o linie sunt executate ntr-o gam variat de tipuri, modele sau variante diferentiate ntre ele sub raport constructiv, functional, dimensional, estetic etc, care sunt destinate satisfacerii cerintelor particularizate ale diferitelor categorii de clienti. Ca urmare a structurrii anterioare, elementul primar al nomenclatorului de produse executat si oferit pe piat de ntreprinderea productore este produsul (articolul). Acesta reprezint o unitate distinct din cadrul unei linii de produse, identificabil prin anumite caracteristici constructive, functionale, dimensionale, estetice etc. n contextul cerintelor economiei de piat moderne, produsul nu mai este definit numai ca un complex de caracteristici corporale prezentate ntr-o form identificabil sub raport fizic. El este considerat si ca un ansamblu de elemente acorporale si informatii specifice lui, prin care se genereaz cererea exprimat de clienti pe piat. Din categoria acestora, mai importante sunt cele care se refer la: nivlelul de calitate al produsului, aspectele tehnologice prin care se diferentiaz de produsele concurente, marca sub care este comercializat, imaginea lui pe piat, prestigiul pe care l ofer utilizatorului su, serviciile post-vnzare oferite beneficiarilor, renumele canalelor de distributie folosite, nivelul pretului privit ca un indicativ al avantajelor pe care le posed, informatiile transmise prin actiunile de piat pentru stimularea vnzrilor s.a. Ansamblul produselor (articolelor) din nomenclatorul ntreprinderii pe care ea le produce la un moment dat pentru a le oferi clientilor si, reprezint sortimentul (oferta) de produse sepecific acestuia. Analiza sortimentului de produse al ntreprinderii se realizeaz pe baza unor

caracteristici folosite pentru definirea productiei n unitti naturale a acesteia, si anume: - lungimea sortimentului de produse, care evidentiaz numrul produselor (articolelor) incluse n cadrul acestuia; - lrgimea sortimentului de produse, prin care se exprim numrul liniilor de produse executate de ntreprindere; - profunzimea sortimentului de produse, care arat numrul mediu al tipurilor, modelelor sau variantelor pentru fiecare produs; - omogenitatea sortimentului de produse, care evidentiaz gradul de asemnare a diferitelor linii de produse sub raportul caracteristicilor procesului de productie (ca de exemplu, al tehnologiei de producie folosite, al materiilor prime din care se execut, al utilajelor la care se prelucreaz), al modului de distributie sau de comercializare, al utilizrii finale sau din alte puncte de vedre; - lungimea medie a unei linii de produse, care se stabileste prin raportul dintre lungimea si lrgimea sortimentului de produse. Politicile manageriale referitoare la sortimentul de produse al ntreprinderii se reflect n continutul si caracteristicile liniilor existente n cadrul acestuia. Pentru o bun fundamentare si aplicare a acestor politici manageirale se recomand ca fiecare linie de produse s fie administrat de un conductor propriu. Acesta va detine controlul asupra factorilor determinanti ai activittilor specifice liniei respective si, n acelasi timp, va rspunde pentru rezultatele financiare obtinute n urma desfsurrii acestora. Lungimea liniei de produse este dependent de obiectivul urmrit prin politicile manageriale de productie adoptate de ntreprindere. Astfel, daca obiectivul stabilit se refer la creterea volumului vnzrilor si realizarea pe aceast baz a unor cote de piat ridicate se va folosi o linie de produse mai lung. n schimb, dac prin obiectivul fixat se vizeaz cresterea rentabilittii, linia va fi mai scurt, prin eliminarea din componenta ei a acelor produse care au marje unitare de profit mai mici. Asupra lungimii liniei de produse si exercit influenta o serie de factori. Unii dintre ei actioneaz n sensul cresterii lungimii acsteia, ca de exemplu: existenta unei capacitti de productie excedentare la nivelul ntreprinderii, cererile distribuitorilor si fortelor de vnzare privind lansarea pe piat a unor produse noi, capabile s satisfac ntr-o msur mai mare exigentele clientilor, actiunile concurentiale impuse de ptrunderea pe noi piete etc. Dar, odat cu lungirea liniei de produse se mresc cheltuielile impuse de pregtirea productiei, executarea produselor, stocarea resurselor materiale, promovarea produselor etc si se amplific complexitatea proceselor de productie, logistice, de distributie s.a. Ca urmare, factorii care se includ n sfera preocuprilor ntreprinderii pe linia diminurii costurilor si a i mplificrii proceselor enumerate anterior, impun tendinta de scurtare a liniei de produse. Realizarea unor performante ridicate n functionarea i stemului de productie al ntreprinderii presupune adoptarea unor politici manageriale privind competitivitatea, calitatea si rentabilitatea liniilor de produse ale acesteia. Prin actiunile specifice celor mai importante politici de acest gen se asigur modernizarea, ntregirea, extinderea si epurarea liniilor care compun sortimentul de

produse al ntreprinderii. - Modernizarea liniei de produse const n adaptarea ei la noile cerinte si exigente ale clientilor. Aceasta se realizeaz prin introducerea unor articole moderne, cu sanse mari de asigurare a succesului n afaceri si prin eliminarea celor nerentabile sau ajunse n etapa de declin a ciclului lor de viat. Modernizarea se poate face treptat, n mai multe etape partiale sau radical, ntr-un timp scurt. - ntregirea liniei de produse se bazeaz pe crearea si asimilarea n componenta ei a unor articole asemntoare cu cele existente. Scopurile urmrite sunt multiple. Dintre acestea, mai importante sunt cele care se refer la: utilizarea capacittii de productie excedentare, satisfacerea solicitrilor exprimate de distribuitorii sau clientii nemultumiti de ceea ce li se ofer, extinderea pietelor existente, cucerirea altor piete, adoptarea unor noi retele de distributie, cresterea cifrei de afaceri i a profiturilor etc. - Extinderea n aval a liniei de produse presupune lansarea pe piaa a unor articole noi situate pe treapta inferioara a liniei respective sub raportul calitii i al preului practicat. Aceasta politica este adoptata atunci cnd ntreprinderea, pentru a ptrunde pe o piaa noua, apeleaz ntr-o prima etapa la produse cu o calitate superioara i pun pre de vnzare ridicat, amplasate pe treapta superioara a liniei respective Acestea sunt produse creatore de imagine pe noua piaa, numite din acest motiv port-drapel, prin care se asigura un renume pentru linia de produse i prestigiul ntreprinderii productore. - Extinderea n amonte a liniei de produse const n lansarea pe piaa a unor articole noi situate pe treapta superioara a liniei respective sub raportul calitii i al preului de vnzare practicat. O astfel de politica este folosita atunci cnd ntreprinderea, pentru a cuceri o pia nou, apeleaz iniial la produse cu o calitate mai slab, dar cu preuri mai mici, poziionate pe treapta inferioara a liniei considerate. Acestea sunt produse creatoare de cerere, prin care ntreprinderea i asigura o penetrare rapida pe noua piaa i promovarea mrcii acestora, numite din aceasta cauza produse de atac sau de promovare. - Extinderea liniei de produse n ambele sensuri se bazeaz pe combinarea celor doua forme de extindere prezentate anterior, dup ce ptrunderea pe o piaa noua a liniei de produse se realizeaz prin articole situate pe o treapta de mijloc sub raportul calitii i al preului de vnzare adoptat. - Epurarea liniei de produse se materializeaz n eliminarea din componena liniei respective a articolelor care nu mai sunt cerute pe piaa sau care au o rentabilitate sczuta, precum i a celor care nu mai sunt executate de productor, ca urmare a micsorrii capacittii de productie prin restrngerea activittii. Productia n unitti naturale are un caracter eterogen, fiind fundamentat pe baza cantittilor corespunztore a diferitelor linii, produse si tipuri, modele sau variante de produse. n aceste conditii, pentru exprimarea volumului total al productiei

corespunztor unei grupe eterogene de produse se folosesc unittile naturalconventionale. Unitatea natural - conventional este o unitate de msur natural care corespunde unui produs considerat n mod conventional ca reprezentativ (etalon) pentru grupa de produse eterogene din care face parte, ca de exemplu: metri ptrati echivalenti de geam cu grosimea de 2 milimetri, tone echivalente de combustibil cu putere caloric de 7000 kilocalorii, etc. Calculul volumului total al productiei exprimat n unitti naturalconventionale pentru o grup k de poduse-Pk se face cu ajutorul uneia din cele dou relatii prezentate mai jos:

n care: tski- timpul standard pentru executarea unei unitti de produs i din grupa k; tskr-timpul standard pentru executarea unei unitati de produs reprezentativ din grupa k; pski-productia standard orara a produsului i din grupa k; pskr-productia standard orara a produsului reprezentativ din grupa k Pentru calculuL coeficientilor de echivalare se pot folosi i alte criterii, ca de exemplu:puterea calorica a combustibililor, valoarea nutritiva a unor alimente etc. Producia n uniti naturale are o importan deosebita pentru exprimarea activitii productive a ntreprinderii. Astfel, prin intermediul ei se concretizeaz orientrile strategice i ritmurile de cretere ale produciei i se apreciaz modificrile din structura produciei. asemenea, cu ajutorul ei se dimensioneaz necesarul de resurse pentru executarea produciei i se fundamenteaz gradul de folosire a acestora. Producia n uniti naturale se coreleaz cu indicatorii fizici prind cererile pentru diferite produse de pe pieele de vnzare ale ntreprinderii. 10.3 Fundamentarea indicatorilor valorici ai produciei ntreprinderii n cadrul procesului de fundamentare a produciei ntreprinderii se determina i indicatorii valorici care caracterizeaz activitatea productiva a acesteia. Prin intermediul acestor indicatori se asigura posibilitatea msurrii volumului total al unei producii etergene pe baza exprimrii ei n uniti valorice, folosindu-se n acest scop preturile de vnzare, costurile de producie i tarifele

unitare ale bunurilor materiale, lucrrilor i serviciilor din nomenclatorul ntreprinderii. Cei mai importani indicatori din aceast categorie sunt: producia marf executat, producia marfa vnduta, productia exercitiului, valoarea adaugat brut, valoarea adaugat net si valoarea consumului intern productiv. A. Productia marf executat exprim valoarea productiei finalizate sub raportul executiei n perioada de fundamentare, care este destinat vnzrii ctre clientii ntreprinderii. n continutul acestui indicator se include valoarea produselor executate pentru vnzare, care au fost ncepute fie n perioada pentru care se face fundamentarea lui, fie n perioadele anterioare acesteia, urmnd a fi terminate sub aspectul executiei n perioada de fundamentare. n schimb, nu se include valoarea produselor destinate clientilor ntreprinderii care au fost lansate n productie, dar vor fi finalizate sub raportul executiei n perioadele urmtoare celei de fundamentare. Aceste aspecte definitorii se regsesc n reprezentarea grafic din figura 10.1 Elementele componente ale productiei marf executate Pme - sunt urmtoarele: valoarea produselor finite - Pfv, a semifabricatelor Sfv - si a altor bunuri materiale Abv - executate n diferite verigi de productie ale ntreprinderii pentru vnzare la clientii acesteia; valoarea lucrrilor executate- Lc si a serviciilor prestate- Sc pentru clientii ntreprinderii; valoarea prelucrrilor efectuate la materialele primite de la clienti (de exemplu, prelucrrile realizate n i stemul lohn) - Pmc. Pe baza simbolurilor prezentate anterior, productia marf executat de ntreprindere cuprinde: Pme=Pfv+Sfv+Abv+Lc+Sc+Pmc Valoarea fiecrui element al productiei marf executate se stabileste prin produsul ntre cantitatea de bunuri materiale destinat vnzrii si pretul unitar prestabilit sau volumul lucrrilor si serviciilor executate pentru clienti (n om-ore) si tariful unitar prestabilit. B. Productia marf vndut cuprinde valoarea elementelor productiei marf executate care au fost furnizate si facturate clientilor ntreprinderii n perioada de fundamentare, veniturile aferente fiind ncasate sau urmrind s fie ncasate de la acetia. Celelalte elemente stau la baza modificrii pe perioada de fundamentare a stocurilor de produse destinate vnzrii. Producia marf vnduta reprezint componenta majoritar n structura cifrei de afaceri a ntreprinderii sau , deseori, chiar se identific cu aceasta. Fiecare din cei doi indicatori ai produciei marf se poate stabili n funcie de celalalt. n acest sens, pot fi individualizate doua situaii specifice procesului de fundamentare a acestor indicatori. In prima situaie, se considera ca cererea de produse pe pia este mai mare dect posibilitile interne de producie ale ntreprinderii. Ca urmare a acestui raport, se va fundamenta iniial producia care poate fi executat de ntreprindere n perioada de fundamentare - Pme, n funcie de potenialul ei productiv i de condiiile tehnologice, organizatorice etc., existente pentru folosirea lui.

Pe baza acesteia, se va fundamenta apoi producia ce poate fi vnduta n perioada de fundamentare - Pmv, care va acoperi numai o parte din cererea existenta pe pia. Relaia folosita n astfel de cazuri este: Pmv = Pme + (Sp0 - Sp1) Sp0 i Sp1 - valoarea stocurilor R de produse executate de ntreprindere n vederea vnzrii lor, de la nceputul (0) i sfritul (1) perioadei de fundamentare. Sunt posibile doua variante privind rezultatul procesului de fundamentare: daca Sp0 > Sp1, (Sp0-Sp1) >0 i Pmv > Pme Aceasta nseamn ca se va vinde att producia finalizata sub raportul execuiei n perioada de fundamentare, cat i o parte din stocul de produse existent la nceputul perioadei. Daca Sp0 < Sp1, (Sp0-Sp1) <0 i Pmv < Pme Ca urmare, se va vinde numai o parte din producia marfa executata n perioada de fundamentare, iar cealalt parte va majora stocul de produse de la sfritul perioadei fata de cel iniial. Cea de-a doua situatie se bazeaz pe constatarea c posibilittile interne de productie ale ntreprinderii sunt mai mari dect cererea de produse pe piat. n acest caz, se va determina ntr-o prim etap productia ce poate fi vndut n perioada de fundamentare - Pmv, n functie de cererea existent si de capacitatea concurential a ntreprinderii de a o acoperi. Apoi, pe baza ei se va stabili productia ce trebuie s fie executat n perioada respectiv - Pme. Calculele de fundamentare presupun folosirea urmtoarei relaii: Pme = Pmv + (Sp1- Sp0) n aceast situatie se pot identifica cele dou variante prezentate anterior. Dac Sp0 > Sp1, (Sp1-Sp0)<0 si Pme < Pmv , ntreprinderea va trebui s execute numai o parte din productia ce poate fi vndut n perioada de fundamentare, pentru c diferenta va fi acoperit din stocul de produse existent la nceputul perioadei. Dac Sp0<Sp1, (Sp1-Sp0) > 0 si Pme >Pmv Rezult c ntrepriderea va finaliza sub aspectul executiei o productie mai mare dect cea necesar pentru vnzare n perioada de fundamentare, obtinndu-se si o crestere a stocului de produse de la sfrsitul perioadei fat de cel initial. Productia marf executat si productia marf vndut se folosesc pentru corelarea cu indicatorii costurilor si cei financiari ai ntreprinderii. C. Productia exercitiului exprim ntregul volum al activittii de productie a ntreprinderii n perioada de fundamentare, concretizat n produse terminate dar si neterminate sub raportul exectutiei. Cei doi indicatori ai productiei executate de ntreprindere-productia marf si productia exercitiului-pot fi fundamentati unul n functie de cellalt, dup cum se vede n reprezentarea grafic din figura 10.1. Elementele compnente ale productiei exercitiului Pex-sunt urmatorele: - tote elementele incluse n productia marfa executata de intreprindere-Pme; - modificarea productiei n curs de executie stocate - Pces; - valoarea produciei de imobilizari - Pim, care exprim valoarea

imobilizrilor corporale i necorporale executate de ntreprindere pe cont propriu, n regie. Pe baza notaiilor prezentate anterior, relaia de fundamentare a produciei exerciiului este: Pex = Pme + Pces + Pim Modificarea produciei n curs de execuie stocate evideniaz creterea (care se adun) sau descreterea (care se scade) stocurilor de semifabricate din producia proprie pentru consumul intern productiv Ssf - si de producie neterminata Sn - la sfritul fata de nceputul perioadei de fundamentare. Deci: Pces = (Ssf1-Ssf0) + (Sn1-Sn0) Pex = Pme + (Ssf1-Ssf0) + (Sn1-Sn0) + Pim Producia exerciiului poate fi fundamentata i n funcie de producia marfa vndut. n astfel de cazuri: Pex = Pmv + Ps + Pim Ps - modificarea produciei stocate Ea reflec att modificarea produciei n curs de execuie stocate, cat i a stocurilor de produse executate de ntreprindere pentru vnzare - Sp. Deci: Ps = (Ss1-Ss0) + (Sn1-Sn0) + (Sp1-Sp0) Iar Pex = Pmv + ( Ss1- Ss0) + (Sn1-Sn0) = (Sp1-Sp0) + Pim n mod similar cu relaia anterioara, modificarea produciei stocate poate fi o cretere (care se aduna) sau o descretere (care se scade) a stocurilor de la sfritul perioadei de fundamentare fata de cele iniiale.

Pceso i Pces1 producia n execuie stocat la nceputul (0) i la sfritul (1) perioadei de fundamentare; (p) perioada de fundamentare; (p 1) perioada anterioar celei de fundamentare (curent); (p + 1) perioada urmtoare celei de fundamentare. Fig 10.1 Elementele de fundamentare a productiei marf executate si a productiei exercitiului Productia n curs de executie stocat, productia stocat si productia de imobilizri se exprim n unitti valorice prin intermediul costurilor. Productia exercitiului se foloseste n procesul de dimensionare a necesarului de resurse pentru executarea productiei prevzute. D. Valoarea adaugat brut reprezint plusul de valoare care se obtine prin activitatea productiv a ntreprinderii, peste valoarea resurselor materiale,

lucrrilor si serviciilor primite din afara acesteia, de la diversi furnizori, si consumate n procesul ei de productie. Ea evidentiaz aportul ntreprinderii n procesul de executare a produselor si capacitatea ei de a crea valoare. Valoarea adaugat brut se poate fundamenta prin dou metode: sintetic (de productie) si aditiv (de reparatie). Metoda i ntetic (de productie) presupune stabilirea valorii adugate brute Vab - prin diferenta ntre productia exercitiului Pex- si valoarea consumurilor de resurse materiale prime de la terti, a serviciilor si lucrrilor executate de acestia, aferente productiei exercitiului - Cmt, conform relatiei: Vab = Pex Cmt n valoarea consumurilor de resurse materiale primite de la furnizori, a lucrrilor si serviciilor executate de acestia se includ urmtoarele categorii de cheltuieli pentru executarea productiei exercitiului: cu materiile prime (din care se scade valoarea materialelor recuperabile) - Cmp, cu materialele consumabile (materiale auxiliare, combustibili, piese de schimb pentru reparatii, ambalaje, s.a)Cmc, cu obiecte de inventar - Cobi, cu energia si ap - Cea aduse din afara ntreprinderii, precum si cu lucrrile executate si serviciile prestate de teri - Clst. Pe baza i mbolurilor prezentate anterior, relatia folosit este: Cmt = Cmp + Cmc + Cobi + Cea + Clst Metoda aditiv (de repartiie) const n nsumarea elementelor componente ale valorii adugate. Acestea sunt: cheltuielile cu salariile personalului - Csp, cheltuielile privind asigurrile i protecia sociala Caps, cheltuielile cu impozite, taxe i vrsminte asimilate Citv, cheltuieli cu amortizarea imobilizrilor Cam i rezultatul activitii de exploatare (cnd este profit, se aduna, cnd este pierdere, se scade) Rexp. Metoda se concretizeaz n urmtoarea relaie: Vab = Csp + Caps + Citv + Cam + Rexp Valoarea adugata prezint o deosebita importanta economica pentru activitatea ntreprinderii. n primul rnd, ea reprezint sursa de acumulri bneti din care se face remunerarea tuturor participanilor, direci sau indireci, la activitatea ntreprinderii, astfel: - salariailor, prin cheltuielile cu salariile, asigurrile i protecia sociala i partea de profit destinata participrii lor la repartizarea acestuia; - proprietarilor, prin partea de profit care le revine, sau acionarilor prin difidentele primite; - statului, prin cheltuielile cu impozite, taxe i alte vrsminte asimilate i prin impozitul pe profit pltit de ntreprindere; - creditorilor, prin dobnzile pltite pentru creditele primite; - ntreprinderii, ca organism unitar, prin cheltuielile cu amortizarea imobilizrilor i prin partea de profit folosita pentru constituirea fondurilor de dezvoltare i de rezerva aflate la dispoziia ei. n al doilea rnd, pe baza valorii adugate se poate aprecia gradul de integrare pe verticala a ntreprinderii. Pentru aceasta, se calculeaz coeficientul integrrii pe vertical Kiv, ca un raport intre valoarea adugata Va i cifra de afaceri - Ca - ale

ntreprinderii respective, conform relaiei: Kiv = Va/Ca1 El exprim, sub forma de coeficient, ponderea valorii adugate n cifra de afaceri realizat de ntreprindere si ca urmare, este ntotdeauna subunitar. Cu ct acest coeficient este mai apropiat de 1, cu att gradul de integrare pe vertical a ntreprinderii este mai mare. La baza acestei afirmatii st urmtorul argument: odat cu cresterea ponderii valorii adugate n cifra de afaceri a ntreprinderii, se nregistreaz o diminuare relativ a valorii resurselor materiale, lucrrilor si serviciilor primite de la furnizori pentru executarea productiei prevzute. Un al treilea aspect care subliniaz importanta valorii adugate se concretizeaz n folosirea ei pentru exprimarea eficientei utilizrii unor factori de productie ai ntreprinderii. n acest scop se pot stabili doi coeficienti: - coeficientul de eficient a utilizrii factorului uman (resurselor de munc) Kum, care evidentiaz ponderea cheltuielilor cu salariile i contribuiile aferente n valoarea adugat a ntreprinderii, conform relatiei similare : Kum =Csp+Caps/ Va <1 - coeficientul de eficien a utilizrii factorului tehnic (activelor imobilizate ) Kteh, prin care se evideniaz ponderea cheltuielilor cu amortizarea imobilizrilor n valoarea adugat a ntreprinderii, conform unei relaii similare: Kteh = Cam/Va<1 Cu ct acesti coeficienti sunt mai mici, cu att creste gradul de eficient a utilizrii factorilor respectivi de productie. Aceasta deoarece, odat cu scderea ponderii cheltuielilor privind resursele umane sau activele imobilizate n valoarea adugat a ntreprinderii, se nregistreaz o crestere relativ a profitului obtinut din activitatea de exploatare a acesteia. n sfrsit, valoarea adaugat reprezint o baz de impozitare, pentru fundamentarea taxei pe valoarea adaugat (TVA). E. Valoarea adugat net comensureaz activitatea de producie a ntreprinderii prin valoarea nou creata n perioada de fundamentare. Ea se obine prin scderea din valoarea adugat brut a cheltuielilor cu amortizarea imobilizrilor, conform relaiei: Van = Vab - Cam n aceste condiii, fundamentarea analitica a valorii adugate nete se realizeaz pe baza acelorai metode ca i valoarea adugat. Metoda sintetic (de producie) const n scderea din producia exerciiului a cheltuielilor materiale aferente acesteia - Cm Pe lng valoarea consumurilor de resurse materiale primite de la furnizori, a lucrrilor i servizciilor executate de acetia, n componenta cheltuielilor materiale se includ i cheltuielile cu amortizarea activelor imobilizate ale ntreprinderii. Ca urmare, se folosesc urmtoarele relaii de fundamentare: Van = Pex - Cm Cm = Cmt + Cam Metoda aditiv (de reparaie) se bazeaz pe nsumarea elementelor valorii

adugate nete, dup cum urmeaz: Van = Csp + Caps + Citv + Rexp F. Valoarea consumului intern productiv (circulaiei interne) exprim valoarea produselor, componentelor, lucrrilor i serviciilor executate n cadrul unor verigi de producie ale ntreprinderii i consumate n scopuri productive n alte verigi ale aceleiai ntreprinderi. Exprimarea valorica a circulaiei interne se face pe baza costurilor unitare de producie ale produselor, lucrrilor i serviciilor destinate consumului intern productiv. 11. Capacitatea de producie i folosirea ei 11.1 Abordare conceptual Categoria economic de capacitate de producie exprim potenialul productiv al diferitelor verigi din structura ntreprinderii, n funcie de posibilitile maxime de producie ale utilajelor sau suprafeelor care compun verigile respective. Ea se concretizeaz printr-un ansamblu de indicatori care evideniaz, pe de o parte, mrimea capacitii de producie pe diferite perioade calendaristice, pe produse i grupe de produse, pe ansamblul ntreprinderii i pe verigile acesteia, iar pe de alt parte, folosirea capacitii de producie sub diverse aspecte. Studiul indicatorilor capacitii de producie este important pentru ntreprindere din cel puin dou puncte de vedere: - n primul rnd, pentru fundamentarea strategiilor i politicilor manageriale, a planurilor i programelor de producie ale ntreprinderii, n funcie de posibilitile interne ale acesteia sub raportul factorului su tehnologic ; - n al doilea rnd, pentru echilibrarea diferitelor verigi de producie din structura ntreprinderii, n verdea respectrii cerinelor principiului proporionaliti. Indicatorul prin care se evideniaz mrimea capacitii de producie reflect producia maxim, cu o anumit structur i calitate, care poate fi obinut pe o perioad dat ntr-o anumit verig a ntreprinderii, n condiiile folosirii depline din punct de vedere extensiv i intensiv a utilajelor sau suprafeelor de producie, potrivit celui mai eficient regim de lucru. Determinarea mrimii capacitii de producie pe baza celui mai eficient regim de lucru presupune eliminarea din calcul a situaiilor nefavorabile generate de nerespectarea regimului tehnologic proiectat i a regimului de organizare normal a produciei, care determin folosirea incomplet sub raport extensiv i intensiv a utilajelor sau suprafeelor de lucru din componena verigilor de producie. Astfel, din punct de vedere al regimului tehnologic proiectat, pentru stabilirea mrimii capacitii de producie nu se vor lua n considerare abaterile de la prescripiile procesului tehnologic adoptat de ntreprindere. n aceast categorie se ncadreaz, spre exemplu: folosirea unor muncitori cu un grad de calificare necorelat cu categoria de ncadrare a lucrrilor tehnologice executate, a unor materii prime de calitate inferioar sau cu dimensiuni i structuri care nu corespund normelor tehnologice, executarea unor operaii n alte condiii tehnice dect cele

stabilite prin documentaia tehnologic i a altor abateri de acest gen. Sub raportul regimului de organizare normal a produciei, pentru determinarea mrimii capacitii de producie se face abstracie de eventualele deficiene care pot exista n cadrul sistemului organizatoric. De exemplu, astfel de deficiene sunt: neasigurarea complet i la timp a materiilor prime necesare sau a pieselor de schimb pentru repararea utilajelor, lipsa de energie, de muncitori sau de comenzi, executarea unor reparaii accidentale, existena schimburilor neprogramate sau a locurilor nguste .a.. ntruct mrimea capacitii de producie reflect posibilitile maxime de producie ale verigilor din structura ntreprinderii, ea este ntotdeauna mai mare sau cel puin egal n raport cu producia posibil, cea prevzut sau cea realizat. Mrimea capacitii de producie se exprim n unitile de msur ale produciei executate, n vederea asigurrii comparabilitii ei cu producia posibil, prevzut sau realizat i a stabilirii indicatorilor de folosire a capacitii de producie. n acest sens, pentru msurarea mrimii capacitii de producie se folosesc de obicei, unitile naturale, fizice sau de greutate, i unitile natural convenionale. Pentru producia individual, n serie mic i mijlocie, a crei structur se modific semnificativ la perioade scurte de timp, exprimarea mrimii capacitii de producie se face cu ajutorul unitilor de msur valorice, bazate pe preuri comparabile sau a unitilor de timp de munc (ore). Capacitatea de producie are un caracter dinamic, generat de modificrile care intervin n factorii ce determin mrimea i folosirea ei. 11.2. Caracterizarea i fundamentarea factorilor care determin mrimea capacitii de producie Factorii de influen asupra mrimii capacitii de producie sunt grupai n dou mari categorii - factori primari, cu aciune direct; - factori derivai, cu aciune indirect, prin intermediul factorilor primari Factorii primari care determin mrimea capacitii de producie sunt: - caracteristica dimensional a verigii de producie; - norma de utilizare extensiv a verigii de producie; - norma de utilizare intensiv a verigii de producie; - structura produciei executate n veriga de producie. Caracteristica dimensional a verigii de producie exprim dimensiunea acesteia sub aspectul elementului care definete posibilitile sale productive. Ea se prezint sub trei forme principale, n funcie de natura verigii la care se refer i de particularitile tehnico - organizatorice ale procesului tehnologic realizat n cadrul ei. - Astfel, cnd veriga are n componena sa mai multe utilaje de acelai tip, caracteristica dimensional este reprezentat de numrul utilajelor instalate n veriga respectiv. - O a doua form de prezentare se ntlnete n cazul cnd veriga de producie este format din mai multe utilaje cu aceeai destinaie tehnologic, care se caracterizeaz printr-o mrime fizic specific, ca de

exemplu: suprafaa util a vetrei cuptorului, volumul util al furnalului, numrul de fuse pe o main de filat etc. n astfel de situaii, caracteristica dimensional a verigii de producie este egal cu mrimea fizic total a utilajelor instalate n cadrul acesteia. - n sfrit, dac n veriga de producie se execut operaii tehnologice cu preponderen manuale, caracteristica dimensional este reprezentat de mrimea suprafeei de producie a verigii considerate, care particip nemijlocit la realizarea procesului tehnologic. Prin intermediul caracteristicii dimensionale asupra mrimii capacitii de producie i exercit influena, ca factor derivat, volumul investiiilor pentru dezvoltarea verigii de producie. Concretizarea lor n achiziionarea i instalarea unor utilaje noi, n amenajarea unor suprafee de producie sau n extinderea celor existente asigur creterea caracteristicii dimensionale i a mrimii capacitii de producie. Norma de utilizare extensiv a verigii de producie evideniaz fondul de timp maxim disponibil de funcionare a acesteia n perioada pentru care se determin mrimea capacitii de producie. Fondul de timp maxim disponibil Tmd se determin cu una din urmtoarele relaii de calcul: Tmd = (Tn- Trp)*nms*ds - Tot, sau Tmd = (Tn- Trp)*nms*ds*(1- Kot), n care: Tn - fondul de timp nominal (de regim) al perioadei considerate, exprimat n zile lucrtoare; Trp - timpul mediu de ntreruperi pentru executarea reviziilor i reparaiilor programate din perioada considerat, n zile lucrtoare; nms - numrul maxim al schimburilor de funcionare a verigii n fiecare zi lucrtoare; Ds - durata unui schimb, n ore; Tot - timpul mediu de ntreruperi pentru opriri tehnologice programate n perioada considerat, exprimat n ore; Kot - coeficientul mediu al opririlor tehnologice programate pentru fiecare schimb. Pentru majoritatea verigilor de producie, nms*ds = 24 ore (durata calendaristic a zilei), indiferent care este numrul schimburilor n care se programeaz funcionarea lor. n relaiile de mai sus, Tn = Tc - Tnel, dac veriga funcioneaz cu sptmna ntrerupt, sau Tn = Tc, dac veriga funcioneaz cu sptmna nentrerupt. S-a notat cu: Tc - fondul de timp calendaristic al perioadei considerate, exprimat n zile calendaristice; Tnel - timpul de ntreruperi aferent zilelor nelucrtoare din perioada considerat, exprimat n zile lucrtoare; Prin intermediul normei de utilizare extensiv, asupra mrimii capacitii de producie i exercit influena, ca factori derivai, modul de organizare a executrii reviziilor i reparaiilor programate, precum i tehnologia folosit, care determin nivelul timpilor corespunztori de ntreruperi programate. Norma de utilizare intensiv a verigii de producie exprim producia

maxim care poate fi obinut n unitatea de timp - de obicei, ntr-o or - pe o unitate de caracteristic dimensional a verigii respective (pe un utilaj, pe o unitate de mrime fizic specific utilajului sau pe un metru ptrat suprafa de producie). Ea se stabilete pe baza celui mai eficient regim de lucru, n concordan cu condiiile tehnologice, organizatorice si de nzestrare tehnic ale verigii i perioadei pentru care se calculeaz mrimea capacitii de producie. Norma de utilizare intensiv se fundamenteaz n dou moduri, n funcie de caracteristicile verigilor de producie sub aspectul intrrii n funciune i al realizrii parametrilor proiectai. - Astfel, n cazul verigilor intrate n funciune n perioada pentru care se determin mrimea capacitii de producie sau care au fost puse n exploatare n perioadele anterioare acesteia, dar nu au nc producia proiectat realizat, norma de utilizare intensiv se stabilete pe baza caracteristicilor tehnico - productive nscrise n fiele tehnice ale utilajelor din dotare sau precizate prin documentaia de proiectare elaborat. n funcie de aceasta se fundamenteaz capacitatea de producie proiectat (nominal). - n schimb, pentru verigile de producie care au fost puse n funciune n perioadele anterioare celei pentru care se determin mrimea capacitii de producie i au producia proiectat realizat, norma de utilizare intensiv se determin pe cale statistic, n funcie de rezultatele de vrf din anul anterior. Pe baza acesteia se stabilete capacitatea de producie calculat. n cea de-a doua situaie, care formeaz de fapt obiectul acestui capitol, este necesar s se precizeze ct mai corect perioada din anul anterior pentru care se determin realizrile de vrf ale verigii de producie. Aceasta poate fi: luna, trei luni consecutive, trei luni oarecare sau trimestrul n care s-a obinut cel mai mare indicator mediu de utilizare intensiv a verigii de producie. n unele verigi, perioada realizrilor de vrf se reduce la zece zile consecutive din luna cu cele mai bune rezultate, n care s-a obinut un indicator mediu de utilizare intensiv superior celui realizat n luna respectiv. n toate cazurile, indicatorul mediu de utilizare intensiv a verigii de producie din perioada cu realizri de vrf a anului anterior - Iuiv se calculeaz cu relaia: Iuiv = Pv/Cdv*Tefv n care: Pv - producia executat n perioada cu realizri de vrf din anul anterior n veriga respectiv, exprimat n unitile de msur ale mrimii capacitii de producie; Cdv - caracteristica dimensional a verigii n perioada cu realizri de vrf din anul anterior, exprimat prin una din cele trei forme ale sale; Tefv - timpul mediu efectiv de funcionare a verigii n perioada cu realizri de vrf din anul anterior, n ore. n funcie de acest indicator se fundamenteaz norma de utilizare intensiv a verigii de producie - Nui. n acest sens se pot ntlni dou situaii: a) Dac condiiile de desfurare a procesului de producie n veriga

respectiv nu se modific n anul de fundamentare fa de cel anterior, Nui = Iuiv. b) Cea de-a doua situaie se bazeaz pe premisa modificrii condiiilor de desfurare a procesului de producie n veriga considerat, ca urmare a adoptrii unor msuri de natur intensiv, ca de exemplu: perfecionarea tehnologiei folosite, introducerea unui nou procedeu tehnologic, modernizarea utilajelor, mecanizarea sau automatizarea produciei, utilizarea unor metode avansate de organizare a produciei .a.. n acest caz, pentru fundamentarea normei de utilizare intensiv este necesar s se in seama de efectele economice care se vor realiza n urma aplicrii msurilor respective. Aceasta presupune estimarea indicatorului mediu de utilizare intensiv a verigii obinut prin adoptarea msurilor considerate Iui1, folosindu-se urmtoarea relaie: Iui1 = Iui0*(100+pIui)/100 n care: Iui0 - indicatorul mediu de utilizare intensiv n anul anterior; pIui - procentul de cretere a indicatorului mediu de utilizare intensiv ca urmare a aplicrii msurilor adoptate n aceste condiii, fundamentarea normei de utilizare intensiv a verigii de producie pentru anul urmtor se bazeaz pe una dintre urmtoarele dou posibiliti: Iui1 Iuiv , atunci Nui = Iuiv; Iui1 > Iuiv , atunci Nui = Iui1. Norma de utilizare intensiv este un factor complex de influen asupra mrimii capacitii de producie. Dup cum s-a artat anterior, prin intermediul ei i manifest aciunea i o serie de factori derivai, care reflect gradul de perfecionare a tehnologiilor i metodelor de organizare a produciei folosite, nivelul tehnic al utilajelor din dotare, gradul de mecanizare i automatizare a produciei etc. n acelai timp, norma de utilizare intensiv este factorul cel mai dinamic de influen a mrimii capacitii de producie, deoarece n ntreprinderi exist de obicei rezerve importante de cretere a acesteia. Structura produciei influeneaz mrimea capacitii de producie, exprimat n uniti de msur naturale ale fiecrui produs sau valorice, atunci cnd n veriga de producie se execut mai multe feluri sau tipuri de produse. Influena structurii de producie se manifest prin intermediul indicatorului mediu de utilizare intensiv a verigii de producie din perioada de vrf a anului anterior, care st la baza fundamentrii normei de utilizare intensiv. Acesta, fiind o mrime medie, este rezultatul combinrii n diverse proporii a unor indicatori individuali de utilizare intensiv, corespunztori diferitelor produse din nomenclatorul verigii respective. 11.3. Metodologia general de determinare a mrimii capacitii de producie Determinarea mrimii capacitii de producie se face la toate verigile din structura ntreprinderii, pe baza parametrilor care exprim posibilitile maxime de producie ale utilajelor sau suprafeelor din componena lor, n condiiile tehnologice, organizatorice i de nzestrare tehnic corespunztoare verigii i perioadei luate n calcul. n conformitate cu cerinele abordrii ntr-o concepie sistemic a

ntreprinderii, verigile ei de producie vor fi tratate nu numai ca entiti productive distincte, ci i prin prisma raporturilor tehnologice care se stabilesc ntre ele n desfurarea procesului de producie. n acest context, determinarea mrimii capacitii de producie la nivelul unei ntreprinderi presupune parcurgerea mai multor etape metodologice. a) Identificarea verigilor din structura de producie a ntreprinderii i definirea lor sub raportul rolului pe care l au n procesul tehnologic. Structura ntreprinderii pe verigi de producie se prezint sub o form arborescent cu mai multe niveluri structurale. Mergnd de la nivelul ansamblului ntreprinderii n sens descendent, pot fi identificate urmtoarele niveluri structurale de producie: - nivelul seciilor de producie; - nivelul atelierelor de producie independente sau aflate n componena seciilor; - nivelul liniilor tehnologice i de producie n flux din componena seciilor i atelierelor de producie; - nivelul utilajelor de lucru, luate individual sau pe grupe omogene din punct de vedere tehnologic, din componena seciilor i atelierelor sau a liniilor tehnologice i de producie n flux. Sub raportul metodologiei de determinare a capacitii de producie, verigile din structura ntreprinderii se grupeaz n dou mari categorii simple i complexe. n categoria verigilor de producie simple se includ acele verigi care nu este necesar s fie descompuse n alte verigi de rang inferior, avnd un caracter omogen sub raportul caracteristicii dimensionale. Ca urmare, din punctul de vedere al calculului mrimii capacitii de producie, ele se situeaz pe cel mai jos nivel structural al ntreprinderii. Astfel de verigi sunt: utilajele de lucru, luate individual sau grupate pe baza principiului tehnologic, atelierele i seciile de producie pentru care caracteristica dimensional este reprezentat de suprafaa lor sau care sunt formate dintr-o singur grupe de utilaje. n aceeai categorie se ncadreaz i liniile de producie n flux continuu. Acestea, dei sunt formate din mai multe grupe de utilaje nlnuite tehnologic, sunt considerate verigi simple deoarece funcioneaz n mod sincronizat, pe baza unui tact unic i a uni ritm reglementat. n aceste condiii, toate grupele de utilaje care compun linia respectiv au aceeai capacitate de producie. n categoria verigilor de producie complexe se includ acele verigi care sunt formate din mai multe verigi de rang inferior, n care se execut fie etape sau operaii tehnologice succesive, fie componente diferite din structura constructiv a unui produs. Verigile din componena unei verigi complexe pot fi, la rndul lor, simple sau complexe. Astfel de verigi sunt: atelierele i seciile de producie formate din mai multe grupe de utilaje, liniile tehnologice i de producie n flux intermitent. b) Fundamentarea parametrilor folosii n calculul mrimii capacitii de producie. Dup cum s-a mai artat, acetia sunt caracteristica dimensional, fondul de timp maxim disponibil i norma de utilizare intensiv. Ele se fundamenteaz pentru fiecare verig de producie simpl din componena ntreprinderii. Datele

necesare i metodele folosite au fost prezentate n subcapitolul anterior. c) Calculul mrimii capacitii de producie la nivelul fiecrei verigi simple a ntreprinderii. Relaia general folosit n acest scop se concretizeaz n produsul dintre cei trei factori primari prin care se determin mrimea capacitii de producie: Cp = Cd*Tmd*Nui Aceast relaie de calcul prezint forme specifice n funcie de natura verigii de producie, caracterul procesului tehnologic desfurat n cadrul ei i gradul de omogenitate a produciei executate. Sub raportul modului n care se calculeaz mrimea capacitii de producie, verigile simple din structura ntreprinderii se grupeaz n dou mari categorii cu specializare pe produ i cu specializare tehnologic. n fiecare verig simpl cu specializare pe produs se execut o anumit lucrare tehnologic la un singur fel de produs. n aceste condiii, mrimea capacitii de producie se exprim n unitile naturale ale produsului respectiv. Relaia general folosit pentru calculul acesteia se particularizeaz n raport cu modul de exprimare a caracteristicii dimensionale i de stabilire a normei de utilizare intensiv, cu natura i caracteristicile organizatorice ale activitilor tehnologice care se realizeaz n fiecare verig de acest gen. ntr-o verig simpl cu specializare tehnologic se execut o anumit lucrare tehnologic la mai multe feluri sau tipuri de produse. n aceste condiii, calculul mrimii capacitii de producie se face pentru un produs considerat n mod convenional ca reprezentativ (etalon) pentru grupa de produse respectiv. Apoi, pentru asigurarea comparabilitii, se transform mrimea capacitii de producie din uniti echivalente de produs reprezentativ n uniti naturale specifice fiecrui produs din grupa executat n veriga considerat. Transformarea se face pe baza coeficienilor de echivalare stabilii i folosii conform metodologiei prezentate anterior (la fundamentarea produciei n uniti naturale). d) Determinarea mrimii capacitii de producie pentru fiecare verig complex a ntreprinderii. Pentru aceasta, se pornete de la nivelul structural al liniilor tehnologice i de producie n flux intermitent, mergndu-se n sens ascendent pn la nivelul seciilor de producie. n cazul verigilor complexe, mrimea capacitii de producie este determinat de potenialul productiv al utilajelor sau suprafeelor de lucru care formeaz veriga conductoare de rang imediat inferior. Astfel, pentru o linie tehnologic sau de producie n flux intermitent, mrimea capacitii de producie este dat de posibilitile maxime de producie ale grupei de utilaje conductoare din componena ei. Conform aceluiai principiu, mrimea capacitii de producie a unei secii formate din mai multe ateliere ntre care exist relaii tehnologice este determinat de potenialul productiv al atelierului conductor din structura ei. Situaii asemntoare se ntlnesc i n celelalte tipuri de verigi complexe. n aceste condiii, determinarea mrimii capacitii de producie pentru verigile complexe presupune stabilirea verigii conductoare din structura fiecreia dintre acestea. Pentru aceasta se iau n considerare, separat sau mpreun, urmtoarele criterii:

- ponderea volumului de munc necesar n cadrul fiecrei verigi fa de volumul total de munc din veriga complex n a oricrei componen se afl; - ponderea valorii utilajelor din fiecare verig fa de valoarea total a utilajelor aflate n dotarea verigii complexe din care face parte; - importana verigii n procesul tehnologic din veriga complex n a crei structur se afl. Pe baza acestor criterii, sunt considerate verigi conductoare acele utilaje, grupe de utilaje omogene tehnologic, linii i ateliere de producie din componena unor verigi complexe, care au o importan deosebit n cadrul procesului tehnologic, o pondere a valorii de inventar a utilajelor sau a volumului de munc necesar superioar fa de celelalte verigi cu care se afl n relaii de producie pe un anumit nivel structural. ) Determinarea mrimii capacitii de producie a ntreprinderii n condiiile n care ntreprinderea este format din mai multe secii de producie specializate pe etape tehnologice sau pe componente constructive ale aceluiai produs, mrimea capacitii de producie a acesteia este dat de potenialul productiv al seciei conductoare din structura ei. Secia conductoare se stabilete pe baza acelorai criterii prezentate anterior. Dac ntreprinderea este constituit din mai multe secii specializate pe produse sau grupe de produse diferite, determinarea mrimii capacitii de producie se ncheie la nivelul acestora. 11.4. Folosirea capacitii de producie i posibilitile de mbuntire a acesteia Un obiectiv specific al managementului produciei este cel al asigurrii folosirii raionale a capacitilor de producie existente n diferite verigi ale ntreprinderii. Folosirea raional a capacitii de producie poate fi caracterizat sub dou aspecte eseniale; - aspectul cantitativ, care const n executarea cu capacitatea existent a unui volum de producie ct mai mare; - aspectul calitativ, care presupune folosirea eficient a capacitii de producie, ceea ce se concretizeaz n realizarea unei rentabiliti poteniale ct mai ridicate, printr-o structurare judicioas a produciei executate. Deciziile manageriale adoptate n domeniul folosirii capacitilor de care dispune ntreprinderea sunt dependente, n mare msur, de cerinele pieei pentru diferitele produse din nomenclatorul ei i de posibilitile interne de producie ale acesteia. Caracterul prioritar al unuia sau altuia dintre cel dou aspecte - cantitativ i calitativ - este determinat de obiectivele strategice pe care i le-a propus ntreprinderea. Astfel, dac ea urmrete n principal extinderea pieii i realizarea unor cote de pia ridicate, va trebui s ofere cantiti mari de produse, ceea ce aduce n prim plan aspectul cantitativ al folosirii capacitilor sale de producie. Dimpotriv, dac obiectivul vizat se refer la obinerea unei rentabiliti ridicate, prioritar devine aspectul calitativ al folosirii capacitilor de producie.

Fundamentarea folosirii capacitii de producie presupune stabilirea unui sistem de indicatori, prin intermediul cruia se evideniaz gradele de utilizare a acesteia i rezervele poteniale de producie la nivelul diferitelor verigi din structura ntreprinderii. Acest sistem de indicatori cuprinde: - gradul de utilizare a capacitii de producie Gu: Gu = Pp/Cp *100; - gradul de utilizare extensiv a capacitii de producie Gue: Gue = Cd*Tp/Cd*Tmd * 100 = Tp/Tmd *100 ; - gradul de utilizare intensiv a capacitii de producie Gui: Gui= Iuip/Nui *100; - rezerva potenial total de producie Rpt: Rpt =Cp - Pp; - rezerva total extensiv de producie Rpe: Rpe = (Tmd/Tu - 1)*Pp - rezerva potenial intensiv de producie Rpi: Rpi = Rpt-Rpe ; n aceste relaii Cp, Cd, Tmd i Nui au semnificaiile prezentate anterior. Celelalte notaii sunt: Pp - producia prevzut; Tp - timpul prevzut de funcionare a verigii; Iuip - indicatorul mediu prevzut de utilizare extensiv; Politicile manageriale privind folosirea capacitilor de producie se materializeaz n adoptarea unor modaliti specifice de cretere a gradului de utilizare a potenialului productiv existent n diverse verigi ale ntreprinderii. Aceste modaliti pot fi sistematizate pe trei grupe principale: A. Grupa modalitilor de mbuntire a folosirii extensive a capacitii de producie. Din aceast grup fac parte acele ci care asigur creterea volumului produciei executate la acelai utilaje sau suprafee de lucru, prin folosirea mai bun a timpului maxim disponibil de funcionare a verigii. Sporul de producie ce poate fi obinut este rezultatul valorificrii rezervelor poteniale de utilizare extensiv existente. Cele mai importante modaliti de acest gen sunt: mrirea coeficientului mediu al schimburilor de funcionare a verigii; reducerea sau chiar eliminarea ntreruperilor neprogramate datorate reparaiilor accidentale, lipsei de materii prime, energie sau muncitori i altor cauze; diminuarea perioadei de imobilizare a utilajelor n revizii i reparaii programate etc.. B. Grupa modalitilor de mbuntire a folosirii intensive a capacitii de producie. n aceast grup se ncadreaz acele modaliti care asigur mrirea produciei executate pe unitatea de timp i de caracteristic dimensional a verigii. Aceast cretere se poate realiza, n principal, prin reducerea timpilor de baz i a celor de susinere pentru executarea unei uniti de produs. O parte din aceste modaliti, cum sunt cele care asigur modernizarea utilajelor, introducerea unor procedee tehnologice moderne, mecanizarea i

automatizarea produciei etc., determin creterea att a volumului produciei executate, ct i a mrimii capacitii de producie. Alte modaliti, ca de exemplu: folosirea unor materii prime cu caracteristici calitative i dimensionale corespunztoare cerinelor tehnologiei adoptate, asigurarea concordanei ntre gradul de calificare a muncitorilor folosii i categoria de ncadrare a lucrrilor executate, reducerea sau chiar eliminarea rebuturilor .a., determin numai sporirea volumului produciei. C. Grupa modalitilor mixte de mbuntire a folosirii capacitii de producie. Aceast grup cuprinde modalitile care determin creterea produciei executate printr-o mai bun utilizare a verigilor de producie att sub raport extensiv ct i intensiv. 11.5. Balanele capacitii de producie. Pentru aprofundarea studiului folosirii posibilitilor de producie cu caracter tehnologic ale verigilor din structura ntreprinderii, se elaboreaz balanele capacitii de producie. Balana capacitii de producie la nceputul anului (iniial) se ntocmete att pe ansamblul ntreprinderii, ct i pe fiecare verig de producie complex din structura ei. Balana are un caracter static, reflectnd situaia existent la nceputul perioadei de fundamentare. Prin intermediul ei se stabilete excedentul sau deficitul de capacitate de producie al fiecrei verigi fa de capacitatea de producie existent n veriga conductoare, atunci cnd verigile comparate sunt situate pe acelai nivel structural i au relaii tehnologice ntre ele. Scopul elaborrii acestei balane const n aprecierea msurii n care se respect cerinele proporionalitii n relaiile tehnologice dintre diferitele verigi de producie ale ntreprinderii. Dup cum este cunoscut, o proporionalitate deplin exist atunci cnd mrimile capacitilor de producie ale verigilor comparate sunt egale ntre ele. n aceste condiii, pentru o ndeplinire total a cerinelor acestui principiu, la nivelul fiecrei verigi studiate capacitatea de producie necesar este egal cu cea existent n veriga conductoare. Pe aceast baz, pentru fiecare verig analizat, cu excepia celei conductoare, se compar capacitatea de producie existent - Cpex, cu cea necesar - Cpnec i se evideniaz astfel excedentul sau deficitul de capacitate de producie, n raport cu veriga conductoare. Sunt posibile urmtoarele situaii: - dac Cpex > Cpnec Cpex Cpnec > 0; n cadrul verigii respective exist un excedent de capacitate de producie n raport cu veriga conductoare, notat cu semnul +; - dac Cpex < Cpnec Cpex Cpnec < 0; la nivelul verigii respective exist un deficit de capacitate de producie n raport cu veriga conductoare, notat cu semnul -; - dac Cpex = Cpnec Cpex Cpnec =0; ntre veriga respectiv i cea conductoare exist un echilibru sub raportul posibilitilor de producie, ceea ce reflect o situaie de proporionalitate. n cazul existenei unor deficite de capacitate de producie la nivelul

ntreprinderii sau al verigii complexe analizate, este necesar s se stabileasc producia posibil a acesteia. Producia posibil - Ppos este volumul maxim al produciei ce poate fi executat n cadrul unei ntreprinderi sau verigi complexe, ca urmare a existenei unor locuri nguste care limiteaz producia sub nivelul mrimii capacitii de producie a acesteia. Locurile nguste sunt verigile care au deficite de capacitate de producie fa de veriga conductoare. n aceste condiii: Ppos = Cp - Dmax, n care: Cp - mrimea capacitii de producie a ntreprinderii sau verigi complexe analizate, care este egal cu mrimea capacitii de producie a verigii conductoare din componena ei; Dmax - deficitul maxim de capacitate de producie existent la nivelul ntreprinderii sau al verigii complexe studiate. Dac la nivelul structural care face obiectul studiului nu exist deficite de capacitate de producie (Dmax = 0) Ppos = Cp n funcie de acest indicator se determin gradul de utilizare a produciei posibile, astfel: Gupos = ; Gupos ntre cei trei indicatori care evideniaz posibilitile de producie ale verigilor ntreprinderii exist urmtoarele relaii: Pp < Ppo s< Cp, dup cum rezult i din graficul prezentat n figura 11.1

n funcie de concluziile desprinse n urma analizei balanelor iniiale elaborate, nc de la nceputul perioadei de fundamentare se pot stabili anumite msuri de echilibrare a capacitilor de producie din verigile ntreprinderii. Ele au ca scop reducerea sau chiar eliminarea deficitelor de capacitate de producie i folosirea raional a excedentelor de capacitate de

producie. Prin aceasta se asigur o mai bun respectare a principiului proporionalitii i valorificarea parial sau integral a rezervelor de producie aferente. Balana dinamicii capacitii de producie se elaboreaz pe ansamblul ntreprinderii i pe fiecare verig de producie din structura acesteia. Prin intermediul ei se evideniaz modificrile care vor interveni n mrimea capacitii de producie pe parcursul perioadei de fundamentare, n scopul determinrii capacitii de producie medii din perioada respectiv i a gradului de utilizare a acesteia. Capacitatea de producie medie - Cpm se stabilete cu ajutorul relaiei:

n care: Cpex - capacitatea de producie existent la nceputul perioadei; Cpi - capacitatea de producie intrat n funciune pe parcursul perioadei, prin investiii; Cp - sporul de capacitate de producie n cursul perioadei prin adoptarea unor msuri cu caracter intensiv i/ sau extensiv; Cps - capacitatea de producie scoas din funciune n cursul perioadei; Tfi i Tf timpul de funcionare n perioada respectiv a capacitii de produciei intrate i a sporului de capacitate de producie, n luni sau zile; Tnefs - timpul de nefuncionare n perioada respectiv a capacitii de producie scoase din exploatare, n luni sau zile; Td - fondul de timp disponibil din perioada respectiv, n luni sau zile. Programul de ncrcare al utilajelor se elaboreaz n cazul verigilor de producie care au n componena lor mai multe grupe de utilaje, diferite sub raport tehnologic, la care se execut o nomenclatur variat de produse. Prin intermediul acestuia, la nivelul fiecrei grupe de utilaje se compar timpul necesar pentru executarea produciei prevzute i timpul disponibil total de funcionare a utilajelor din grupa respectiv. Pe aceast baz, se stabilete excedentul sau deficitul de timp de funcionare i de numr de utilaje. Indicatorii programului de ncrcare se determin pe fiecare grup de utilaj astfel: - Timpul necesar pentru executarea produciei prevzute - Tp, exprimat n maini - ore:

, n care: Qj - cantitatea de producie din produsul j prevzut pentru grupa respectiv de utilaje n perioada de fundamentare;

Tsj - timpul standard pentru executarea unei uniti de produs j la grupa respectiv de utilaje; Ks - coeficientul mediu de realizare a standardului; - Timpul disponibil total de funcionare a utilajelor - Tdt: Tdt = Nu* Td, n care: Nu - numrul utilajelor din grupa respectiv; Td - fondul de timp disponibil de funcionare a unui utilaj pe perioada considerat; - Excedentul sau deficitul de timp de funcionare a utilajelor, n maini - ore: Dac Tdt > Tp, Tdt Tp >0, i reprezint excedentul de timp de funcionare, cu semnul +; Dac Tdt < Tp, Td Tp <0, i reprezint deficitul de timp de funcionare, cu semnul -; - Excedentul (+) sau deficitul (-) de utilaje Pentru obinerea lui, se raporteaz excedentul / deficitul de timp de funcionare la fondul de timp disponibil de funcionare a unui utilaj. - n cazul existenei unui excedent de timp de funcionare, se calculeaz coeficientul mediu de ncrcare a utilajelor din grupa respectiv cu relaia: Kiu = Tp/Tdt 1 n funcie de rezultatele obinute prin elaborarea programului de ncrcare a utilajelor, se vor preciza msurile adoptate pentru asigurarea echilibrului ntre necesarul i disponibilul de timp de funcionare. Ele au ca scop reducerea sau chiar eliminarea deficitelor i folosirea eficient a excedentelor existente n timpul de funcionare a utilajelor din dotarea ntreprinderii Balana folosirii suprafeei de producie se ntocmete pentru verigile n care calculul mrimii capacitii de producie se face n funcie de suprafaa de lucru a acestora. n aceast balan, pentru fiecare veriga se compar necesarul de metri ptrai - ore pentru executarea produciei prevzute cu disponibilul de metri ptrai - ore al acesteia i se stabilete, pe aceast baz, excedentul sau deficitul de metri ptrai = ore i de suprafa de producie. Msurile adoptate n urma elaborrii acestor balane sunt similare, ca scop i ca coninut, cu cele evideniate de programul de ncrcare al utilajelor. Indicatorii balanei folosirii suprafeei de producie se determin astfel: - Necesarul de metri ptrai - ore pentru executarea produciei prevzute Nmp - ore:

, n care: (Ssj * tsj) - necesarul standard de metri ptrai - ore pentru executarea unei uniti de produs j n veriga respectiv (evideniaz att suprafaa

imobilizat - Ssj ct i timpul utilizat - tsj pentru o unitate de produs) - Disponibilul de metri ptrai - ore al verigii de producie Dmp- ore: Dmp ore = S*Td, n care: S - suprafaa de producie a verigii, n metri ptrai; Td - fondul de timp disponibil de folosire a suprafeei, n ore. - Excedentul sau deficitul de metri ptrai - ore Dac Dmp ore > Nmp - ore, Dmp_ore - Nmp_ore > 0 i reprezint excedentul de metri ptrai - ore, cu semnul +; Dac Dmp ore < Nmp - ore, Dmp_ore - Nmp_ore < 0 i reprezint deficitul de metri ptrai - ore, cu semnul -. - Excedentul (+) sau deficitul (-) de suprafa de producie Pentru stabilirea acestuia, se raporteaz excedentul sau deficitul de metri ptrai - ore la timpul disponibil de folosire a suprafeei pe perioada considerat. - n cazul unui excedent de metri ptrai - ore, se determin coeficientul mediu de ncrcare a suprafeei, cu relaia: Kts = Nmp-ore/Dmp-ore < 1 12. Politici manageriale de nnoire si diversificare a productiei ntreprinderii 12.1. nnoirea si diversificarea ofertei de produse a ntreprinderii n conditiile actuale, ntreprinderea nu poate face fat cu succes exigentelor competitiei economice dac nu- si asigur cadrul managerial necesar pentru adaptarea operativ a productiei la cerintele n continu schimbare ale mediului concurential. n acest sens, ntreprinderea trebuie s urmreasc n permanen modernizarea productiei sale prin asimilarea si lansarea pe piat a unor noi produse, diversificarea gamei sortimentale a produselor oferite, mbunttirea constructiv a produselor curente, introducerea unor procese tehnologice avansate si a unor sisteme performante de organizare a productiei. n acest context, adoptarea unor strategii si politici manageriale de nnoire si diversificare a ofertei de produse a ntreprinderii apare ca o necesitate incontestabil. ntreprinderea si poate nnoi si diversifica portofoliul produselor de care dispune prin achizitia si crearea de produse noi. Achizitia de produse noi se realizeaz prin urmtoarele forme principale: - achizitionarea altor ntreprinderi sau fuzionarea cu acestea; - cumprarea unor brevete de inventii de la alte ntreprinderi; - cumprarea unor licente de la alte ntreprinderi; - ncheierea unui contract de franciz cu alti productori; Crearea de produse noi se poate face: - prin forte proprii, n verigile de cercetare si proiectare din structura organizatoric a ntreprinderii; - prin colaborarea cu alte firma specializate sau cu cercettori independenti. Prin produse noi se nteleg acele produse care nu au corespondent n

nomenclatoarele de produse comercializate pe piete, dar si produsele rezultate prin reproiectarea unor produse existente care au devenit nvechite. Pe aceast baz, gama produselor noi a fost sistematizat pe sase categorii n functie de gradul lor de noutate pentru firma productoare si pentru piata de desfacere a acestora. 1. Produse de noutate mondial, prin lansarea crora se formeaz o piat complet nou. Ca urmare, ele sunt noi att pentru ntreprinderea productoare ct si pentru piat. Este evident c ele implic cele mai mari costuri de asimilare, iar productorul se confrunt cu riscuri deosebite. 2. Linii de produse noi, care permit ntreprinderii productoare s ptrund pentru prima dat pe o anumit piat organizat. 3. Adaosuri la liniile de produse existente, prin care se realizeaz extinderea si ntregirea liniilor de produse din nomenclatorul ntreprinderii productoare. 4. mbunttiri ale produselor existente, care se materializeaz n produse cu perfomante functionale superioare sau cu o valoare mai mare ce nlocuiesc produsele curente din portofoliul ntreprinderii. 5. Repozitionri ale produselor existente, care includ produsele destinate unor segemente de piat noi. 6. Produse bazate pe reduceri de costuri, care reprezint produse existente, cu performante similare, realizate cu costuri de productie mai mici. Studiile efectuate relev c numai 1/ 10 din totalul produselor noi se ncadreaz n categoria celor de noutate mondial. n acelasi sens, peste 80% din produsele noi sunt produse existente cu modificri, mbunttiri sau bazate pe repozitionri si reduceri de costuri. n conditiile actuale, portofoliile de produse ale ntreprinderilor sunt influentate de modificrile survenite n nevoile si cerintele clientilor, de exigentele, gusturile si preferintele n continu schimbare ale acestora, de aparitia unor noi tehnologii, de intensificarea concurentei si de reducerea duratei ciclului de viat al produselor. Iat de ce, productorii care nu actioneaz pe linia asimilrii si lansrii pe piat a unor produse noi sunt vulnerabili n competitia economic. Aceasta, cu att mai mult cu ct ei actioneaz n domenii dinamice si inovatoare, n care se solicit pemanent produse noi, iar competitorii au preocupri pentru a le oferi ntrun timp ct mai scurt. n plus, prin nnoirea si diversificarea portofoliilor de produse se asigur cresterea volumului vnzrilor viitoare si a cotelor de piat, cu efecte sesizabile asupra profitabilittii firmelor productoare. n acest sens, un studiu efectuat de firma de consultant Booz, Allen si Hamilton relev c 700 productori se asteptau ca peste 30% din profiturile lor viitoare s provin din vnzarea produselor noi care vor fi lansate pe piat n anii urmtori. Studiul proceselor de nnoire si diversificare a nomenclatorului de produse al ntreprinderii presupune folosirea a doi indicatori specifici: - ritmul anual al nnoirii sortimentale, care evidentiaz ponderea produselor noi incluse n nomenclatorul firmei; - ritmul anual al diversificrii sortimentale, care scoate n evident

mbogtirea nomenclatorului de produse al ntreprinderii ca urmare a adugrii unor produse noi. Calculul acestor indicatori se face astfel:

Rds= Npt-Nps/ Npex , n care: Rs - ritmul anual al nnoirii sortimentale; Rds - ritmul anual al diversificrii sortimentale; Npi - numrul produselor noi prevzute a fi introduse n nomenclatorul ntreprinderii pe parcursul anului; Npsf - numrul produselor prevzute n nomenclatorul ntreprinderii la sfrsitul anului; Npex - numrul produselor existente n nomenclatorul ntreprinderii la nceputul anului; Nps - numrul produselor prevzute a fi scoase din nomenclatorul ntreprinderii n cursul anului. Rs 0 Rds> 0 diversificare sortimental, ca urmare a faptului c Npi Nps; =0 stabilitate sortimental, deoarece Npi= Nps <0 restrangere sortimental, deoarece Npi ps 12.2. Continutul procesului de asimilare a unor produse noi n contextul cerintelor privind nnoirea si diverisificarea portofoliilor de produse de care dispun, ntreprinderile ale cror preocupri nu se axeaz pe linia asimilrii unor noi produse se expun unor riscuri majore. Dar, crearea si achizitionarea produselor noi si lansarea lor pe piat sunt si ele riscante, fiind supuse efectelor mortalittii proiectelor. n acest sens, cercetrile efectuate la mijlocul anilor 1980 au scos n evident c numai 15% din proiectele de produse noi se transformau n produse comercializate cu succes pe piat. n conditiile etapei actuale, se manifest o reconsiderare a conceptului de produs. Aceasta const n trecerea de la conceptia clasic, bazat aproape n exclusivitate pe creatia inginereasc a acestuia, la conceptia economic definit pe principii de piat, care aduce n prim plan procesul de marketing cu actiunile sale specifice de generare si stimulare a cererii exprimate de clienti. Aceast nou viziune asupra produselor oferite de productori pe piat determin o restructurare a mobilurilor de cumprare ale clientilor. Ea se concretizeaz n diminuarea ponderii factorilor care se refer la utilitatea intrinsec, la nevoia primar satisfcut de produsul cumprat si n cresterea relativ a contributiei factorilor care tin de ambianta n care el se realizeaz ca marf si de satisfactiile pe care le asigur cumprtorilor, nu numai n momentul vnzrii, ci si pe ntreaga perioad de utilizare a acestuia. n acest sens, s-a impus si conceptul de valoare a produsului oferit.

n sistemul concurential clasic, valoarea produsului era determinat cu prioritate de cantitatea de produs oferit pe piat si de preul de vnzare al acestuia. Trsturile mediului concurential actual genereaz o nou abordare a valorii produsului, bazat pe luarea n considerare si a altor aspecte, ca de exemplu: calitatea produsului oferit, capacitatea productorului de a livra produsul ntr-un timp ct mai scurt si de a se adapta operativ la cerintele individualizate ale diferitilor clienti, gama si calitatea serviciilor post vnzare care nsotesc produsul oferit n etapa de utilizare a lui, respectarea termenelor de livrare stabilite, renumele firmei productoare si al mrcii produsului s.a. Ca urmare, produsul nou introdus n nomenclatorul ntreprinderii va fi conceput n functie de informatiile rezultate din studiile de piat referitoare la exigentele, dorintele, preferintele clientilor si va fi nsotit de un program amplu de lansare, testare si evaluare a sa pe piat, iar n unele cazuri si de monitorizare n procesul de utilizare la beneficiari. n acest context, asimilarea unui nou produs cuprinde un ansamblu de activitti interconectate, efectuate pe baza unui anumit program calendaristic, care pot fi sistematizate pe trei categorii de procese partiale: - conceperea noului produs; - pregtirea productiei noului produs; - pregtirea lansrii pe piat a noului produs. n contextul cerintelor managementului productiei, preocuprile ulterioare vor fi axate pe cea de-a doua categorie de procese: pregtirea productiei noului produs. 12.3. Pregtirea productiei noului produs Realizarea la un nivel superior a asimilrii noilor produse impune desfsurarea n ntreprindere a unui proces programat de pregtire tehnic, material si organizatoric a productiei acestora. Rolul lui const n crearea conditiilor necesare pentru executarea unor produse capabile s satisfac ntr-o msur ct mai mare cerintele si exigentele diversilor clienti si s asigure ntreprinderii productoare un grad ridicat de rentabilitate si competitivitate. Performantele superioare n activitatea ntreprinderii sunt generate nu numai de efectele nnoirii si diversificrii portofoliului de produse oferit pe piat, ci si de actiunile de introducere a tahnicii noi, a tehnologiilor avansate si a sistemelor performante de organizare a productiei care nsotesc asimilarea noilor produse. Procesul de pregtire a productiei include ansamblul actiunilor interdependente care are ca scop transltarea nevoilor si cerintelor reale sau potentiale ale clientilor n termeni semnificativi pentru executantii produsului nou. Acesti termeni se concretizeaz n caractersitici de proiectare si specificatii tehnologice strns legate de necesittile si exigentele utilizatorilor produsului asimilat, care stau la baza procesului de productie al acestuia. n acest context, pregtira productiei cuprinde dou etape mari: - pregtirea tehnic; - pregtirea material- organizatoric. La rndul ei, pregtirea tehnic este format din patru subetape: - proiectarea produsului;

- pregtirea tehnologic; - executarea, ncercarea si omologarea prototipului; - executarea si omologarea serie zero, a capului de serie sau a lotului experimental. A. Proiectarea produsului are ca scop stabilirea elementelor de ordin constructiv si estetic, propriettilor fizico - chimice, parametrilor tehnico econiomici de utlizare si altor caracteristici de proiectare care vor permite produsului nou s satisfac nevoile si cerintele pentru care a fost conceput. Aceast etap se realizaez fie de ctre compartimentul de proiectare al ntreprinderii productoare, fie ntr-o unitate specializat independent (institut de proiectare). Proiectarea produsului cuprinde un ansamblu de lucrri specifice care se materializeaz n continutul documnetatiei tehnico- economice de proiectare care cuprinde: tema de proiectare, studiul tehnico- economic, proiectul tehnic si proiectul de executie. Tema de proiectare se ntocmeste de beneficiarul principal al produsului asimilat sau de compartimentele de marketing si vnzri ale productorului, pe baza concluziilor desprinse din studiile de piat efectuate. Ea cuprinde o serie de informatii privind produsul nou, ca de exemplu: denumirea lui, destinatia si conditiile de folosire, cerintele de baz sub raport constructiv, principalii parametri tehnici si eocnomici de utilizare s.a. n cazul asimilrii n productie a unui material sau bun alimentar, n locul temei de proiectare se elaboreaz tema de cercetare sau reteta de fabricatie. Studiul tehnico- economic se ntocmeste pentru fundamentarea necesittii, oportunittii, posibilittii si eficacittii asimilrii produsului nou. El cuprinde o serie de date privind: cererile pe piata intern si posibilittile de export pe o perioad de 3- 5 ani, baza de materii prime existent, posibilittile tehnologice de executie, competentele manageriale si de gestiune, capacittile logistice si retelele de distributie de care dispune productorul, costul antecalculat al produsului, parametrii de utilizare a acestuia si caracteristicile sale de calitate n comparatie cu performantele produselor similare oferite pe piat etc. Proiectul tehnic cuprinde calculele necesare pentru dimensionarea produsului si a principalelor sale componente constructive, desenele de ansamblu cu diferite sectiuni si precizeaz formele geometrice ale produsului si ale componentelor lui, solutiile constructive adoptate, materiile prime folosie si caracteristicile lor s.a. Proiectul de executie asigur detalierea tuturor aspectelor de ordin constructiv si dimensional pentru fiecare component si pe ansamblul produsului. Pe baza lui se va proiecta tehnologia noului produs si se va executa acesta n verigile ntreprinderii productoare. Elaborarea celor patru documente de proiectare este necear numai n cazul unor produse complexe, ce se vor executa n cantitti relativ mari si care se asimileaz prin forte proprii. Pentru produsele cu o complexitate constructiv redus si care se vor executa n cantitti mici, este suficient s se elaboreze tema de proiectare si proiectul de executie. De asemenea, pentru produsele asimilate pe baz de licent,

nu este necesar s se elaboreze proiectul tehnic, acesta fiind primit prin licenta achizitionat. B. Pregtirea tehnologic cuprinde urmtoarele activitti principale: - alegerea procedeelor si metodelor tehnologice care vor fi folosite pentru executia produsului; - stabilirea etapelor procesului tehnologic care se vor executa n ntreprindere si a celor care se vor realiza de ctre alte ntreprinderi, n functie de posibilittile de cooperare tehnologic existente, eficienta economic a acestora si de gradul de integrare a productiei, sub raport tehnologic, adoptat de ntreprinderea productoare; - defalcarea pe operatii a fiecrei etape tehnologice care se va realiza n ntreprindere si stabilirea succesiunii de executare a acestora; - precizarea operatiilor de control pe fluxul de productie si a metodelor de efectuare a acestora; - stabilirea utilajelor si a SDV-urilor ce vor fi folosite pentru executarea operatiilor tehnologice si de control; - proiectarea si executarea echipamentelor tehnologice speciale (folosite numai pentru produsul respectiv); - precizarea caracteristicilor profesionale si de calificare ale muncitorilor folositi; - fundamentarea consumurilor standard pentru materii prime, energie tehnologic, SDV-uri si alte resurse materiale si a timpilor standard pe operatii tehnologice. Pregtirea tehnologic se individualizeaz n functie de tipul productiei. Astfel, n productia individual, de serie mic si mijlocie se face o pregtire tehnologic mai general, precizndu-se numai etapele procesului tehnologic si operatiile principale pentru fiecare dintre acestea. n productia de mas si n serie mare, se efectueaz o pregtire tehnologic mult mai detaliat, uneori ajungndu-se pn la defalcarea operatiilor pe miscri si mnuiri. Atunci cnd pentru executarea produsului pot fi folosite mai multe procedee tehnologice, n cadrul acestei etape se alege varianta de proces tehnologic care va fi adoptat de ctre ntreprindere. n acest sens, se parcurg dou etape de fundamentare a deciziei. Prima etap presupune compararea unor indicatori n expresie natural prin care se caracterizeaz variantele tehnologice analizate. Astfel de indicatori sunt: mrimea consumurilor de materii prime si energie tehnologic, volumul de munc necesar pentru executarea operatiilor tehnologice, numrul utilajelor folosite, mrimea suprafetelor de productie necesare, numrul de muncitori, durata ciclului de productie, timpul de pregtire a productiei s.a. n compararea acestor indicatori se vor lua n considerare nu numai mrimile lor absolute, ci si influentele pe care ei le exercit asupra calittii productiei, nivelului de organizare a activittilor, gradului de folosire a capacittilor de productie, conditiilor de munc etc. n cea de-a doua etap se compar indicatorii n expresie valoric specifici variantelor tehnologice analizate. Indicatorul valoric folosit n acest scop este costul tehnologic al produsului. Acesta este un indicator conventional, care

cuprinde numai acele cheltuieli de productie ce sunt influentate de variantele tehnologice comparate. Ca urmare, el poate fi stabilit prin scderea din costul antecalculat al produsului a acelor cheltuieli care nu se modific n functie de variantele de proces tehnologic comparate. n structura costului tehnologic se identific dou grupe de cheltuieli: - cheltuieli variabile, care se modific n functie de cantitatea de productie executat; ele se stabilesc pe fiecare unitate de produs; - cheltuieli fixe (conventional - constante), care nu se modific n functie de cantitatea de productie executat; ele se stabilesc pe volumul total al productiei executate. Costul tehnologic poate fi calculat att pe unitatea de produs (cost tehnologic unitar- Ctu), ct si pentru un anumit volum de productie (cost tehnologic total- Ctt), astfel: Ctu = cv + Cf/Q si Ct t= cv*Q + Cf n care: cv - cheltuielile variabile pe unitatea de produs; Cf - cheltuielile fixe pe ntreaga productie executat; Q - cantitatea de productie ce va fi executat, n functie de comenzile primite de la clienti. Reprezentrile grafice ale variatiei costului tehnologic unitar si, respectiv, total n functie de cantitataea de productie executat conform cerintelor pietei sunt prezentate n figura 12.1.

n cazul costului tehnologic unitar, functia de variatie a acestuia n funcie de cantitatea de producie este de forma y = a+ (b/x), conform relatiei de calcul prezentate anterior, ceea ce corespunde unei hiperbole echilaterale care se apropie asimptotic de cele dou axe. Pe baza relatiei de calcul a costului tehnologic total, variatia acestuia n functie de cantitatea de productie se realizeaz dup functia y=a+b*x si se reprezint grafic printr-o dreapt cu un anumit coeficient unghiular si o ordonat la origine dat de nivelul cheltuielilor fixe. Pentru compararea variantelor tehnologice analizate, n vederea stabilirii celei care va fi adoptat de firm, se pot folosi dou metode:

- metoda analitic, n care se compar costurile tehnologice unitare sau totale ale variantelor analizate, determinate pe baza realtiilor de calcul specifice lor; - metoda grafic, n care se folosesc reprezentrile grafice ale costurilor tehnologice unitare sau totale pentru variantele comparate, trasate n acelasi sistem de axe. n ambele metode, pentru fiecare cantitate de productie executat se va alege varianta de proces tehnologic cu cel mai mic cost tehnologic unitar sau total. Pe baza acelorasi metode se poate calcula si cantitatea de productie critic. La nivelul acesteia, costurile tehnologice unitare sau totale ale varinatelor tehnologice comparate sunt egale, iar reprezentrile lor grafice se intersecteaz conform figurii 12.2.

Relatia folosit pentru calculul cantittii de productie critice este:

C. Executarea, ncercarea si omologarea prototipului se efectueaz n anumite sectoare, n cazul asimilrii unor produse complexe care se vor executa n serii mari sau n cantitti de mas. Prototipul este un exemplar al produsului asimilat n productie, care se execut n veriga de prototipuri a ntreprinderii pe baza prevederilor proiectului tehnic si a celui de executie, n scopul descoperirii si corectrii eventualelor deficiente ale proiectrii produsului. Prototipul este supus la o serie de ncercri din punct de vedere constructiv,

functional, al rezistentei, fiabilittii etc, verificndu-se msura n care formele geometrice ale produsului corespund cerintelor de utilizare si estetice, exactitatea calculelor de dimensionare a produsului si componentelor sale, modul de asamblare si functionare, solutiile constructivesi de finisare adoptate s.a.. n cazul constatrii unor lispuri, se fac modificrile necesare n proiectul tehnic si n desenele de executie. n final, prototipul se omologheaz de o comisie tehnic special constituit n acest scop. Este o prim omologare, sub raportul proiectrii numit omologare preliminar. n unele sectoare, cum sunt cele textile, pentru verificarea aspectelor constructive si estetice se folosesc esantioanele de prob. D. Executarea si omologarea seriei zero, a capului de serie sau a lotului experimental Seria zero, capul de serie si lotul experimental sunt concepte similare, cu acelasi continut si scop, care se folosesc n sectoare economice diferite. Ele constau n executarea unei cantitti reduse de produse, n sectia experimental, instalatia semiindustrial sau statia pilot a ntreprinderii folosindu-se procesul tehnologic stabilit pentru executarea produsului asimilat, cu toate prescriptiile si componentele sale. Prin aceast etap se verific calitatea pregtirii tehnologice a productiei si msura n care elementele ei corespund cerintelor de executare a produsului nou. n cazul constatrii unor deficiente, se fac corecturilenecesare n tehnologia adoptat, definitivndu-se specificatiile documentatiei tehnologice elaborate. n final, seria zero, capul de serie sau lotul experimental sunt supuse unui proces de omologare definitiv. E. Pregtirea material si organizatoric a productiei asigur conditiile materiale si organizatorice necesare pentru nceperea executiei noului produs. n acest scop se efectueaz un ansamblu de lucrri privind: - determinarea necesarului de materii prime, semifabricate, energie si alte resurse materiale pentru executarea productiei prevzute si organizarea procesului de aprovizionare a ntreprinderii cu acestea; - stabilirea necesarului de utilaje pentru executarea productiei prevzute si achizitionarea la timp a acestora; - determinarea necesarului de SDV-uri si organizarea executrii lor n sectiile ntreprinderii productoare sau a achizitionrii lor de la ntreprinderile specializate; - determinarea numrului de muncitori, pe profesii si grade de calificare, si asigurarea acestora prin angajare sau perfectionare profesional a personalului existent; - organizarea spatial a productiei, prin amplasarea noilor locuri de munc, reamplasarea celor existente si proiectarea desfsurrii fluxurilor tehnologice; - stabilirea sistemelor de organizare procesual a productiei; - elaborarea, atunci cnd este cazul, a unui nou sistem de conducere operativ si control n productie; - stabilirea modului de asigurare a serviciilor si utilittilor necesare productiei, prin organizarea proceselor de ntretinere si reparare a utilajelor,

proceselor logisitice si celor energetice; Prin msurile adoptate de ntreprindere se urmareste asigurarea conditiilor necesare pentru diminuarea duratei de pregtire a productiei, n vederea lansrii rapide pe piat a noului produs. 13. Managementul ntreinerii i reparrii utilajelor de producie ale ntreprinderii 13.1.Coninutul i evoluia sistemelor de ntreinere i reparare a utilajelor n structura proceselor de producie global al ntreprinderii se individualizeaz, ca o component deosebit de important, procesele de susinere a activitilor tehnologice de baz. Din rndul acestora, se detaeaz procesului de ntreinere i reparare a mijloacelor fixe, n principal a utilajelor de producie, aflate n dotarea ntreprinderii. n procesul folosirii lor productive, utilajele sunt supuse uzurii fizice, pierzndu-i treptat proprietile de exploatare. Ca urmare a particulariii lor de a se uza n mod neuniform, caracterizat prin faptul c diversele componente din structura unui utilaj au la un anumit moment grade diferite de uzur, se impune din punct de vedere economic desfurareaa unui proces programat de ntreinere i reparaii. n cadrul acestui proces se execut lucrri de reparare a utilajelor, prin care se asigur restabilirea nivelului iniial al parametrilor tehnicoeconomici de exploatare i lucrri de monitorizare n funcionare i ntreinere curent a utilajelor, n vederea ncetinirii ritmului de uzare fizic a acestora i a prevenirii ieirii lor din funciune n mod accidental sau nainte de termenele stabilite. Pentru realizarea la un nivel superior a proceselor de ntreinere i reparaii, n cadrul ntreprinderii se organizeaz un sistem adecvat de ntreinere i reparaii, care are ca obiectiv fundamental meninerea ntregului parc de utilaje ntr-o perfect stare de funcionare. ndeplinirea acestui obiectiv n cele mai bune condiii, n conformitate cu particularitile specifice fiecrei etape de funcionare a ntreprinderii, a impus o evoluie permanent a sistemelor de ntreinere i reparaii adoptate la nivel microeconomic. ntr-o prim etap, de organizare empiric, reparaiile se executau dup necesiti , atunci cnd utilajele ieeau din funciune datorit uzurii excesive. n aceste condiii, nu era posibil o pregtire prealabil a lucrrilor de reparaii i , ca urmare, acestea se executau la un nivel de calitate redus, cu staionri de durat ale utilajelor i cu cheltuieli mari. Pornindu-se de la aceste deficiente, s-a urmrit aplicarea unor sisteme organizate de ntreinere i reparaii, care s asigure realizarea urmtoarelor cerine: stabilirea din timp a datelor calendaristice de scoatere a utilajelor din funciune, a felului reparaiilor i a volumului lucrrilor ce se vor efectua cu

aceast ocazie; prevederea resurselor materiale, umane i financiare necesare pentru executarea reparaiilor; organizarea unui sistem eficient de ntreinere curent a utilajelor. Un prin sistem care a asigurat n mare msur realizarea acestor cerine a fost sistemul de ntreinere i reparaii pe baza constatrilor. Acestea presupunea stabilirea termenilor de oprire a utilajelor pentru reparaii i coninutul lucrrilor efectuate cu aceast ocazie pe baza unei supravegheri sistematice a funcionrii utilajelor i a constatrii strii lor tehnice prin controale periodice efectuate de un personal specializat. Acest sistem meninea ns o serie de puncte slabe: nu permitea elaborarea unui plan de reparaii pe o perioad mai mare, ceea ce crea dificulti n pregtirea efecturii reparaiilor, cu influene directe asupra duratei de executare, calitii i costului acestora; valoarea lucrrilor de reparaii se stabilea n mod subiectiv, de ctre personalul care realiza controlul, fr existena unor standarde n acest sens: nu permitea folosirea unor metode avansate de executare a reparaiilor i nici executarea n serie a pieselor de schimb necesare. Pentru eliminarea acestor deficiene s-a adoptat sistemul de ntreinere i reparaii preventiv planificat. Acesta s-a aplicat n dou variante succesive: Varianta standard (cu programare rigid) care a introdus standardele tehnice, elaborate ntr-o etap pregtitoare pe tipuri de utilaje i categorii de intervenii executate. Pe baza prevederilor acestora, se stabileau datele calendaristice de scoatere a utilajelor din funciune i volumul lucrrilor realizate cu aceast ocazie. La data stabilit, utilajul era scos din funciune i i se executa reparaia, cu volumul de lucrri precizat, chiar dac starea lui tehnic la momentul respectiv nu justifica acest lucru. Dezavantajele principale al acestui sistem constau n volumul mare de munc necesar pentru elaborarea standardelor, mai ales n cazul ntreprinderilor cu o varietate mare de tipuri de utilaje, i n caracterul su rigid. n condiiile n care volumul lucrrilor de reparaii se executa fr o constatare prealabil a strii rehnice a utilajului, de cele mai multe ori se efectuau o serie de lucrri inutile, nejustificate de gradul de uzur a acestuia la momentul respectiv, care determinau: creterea volumului de munc, sporirea cheltuielilor efectuate i mrirea duratei de imobilizare a utilajelor pentru reparaii. Varianta cu control programat asupra strii tehnice a utilajului (cu revizie tehnic), aplicat n marea majoritate a ntreprinderilor actuale, elimin aceste dezavantaje prin introducerea unui control programat asupra strii tehnice a utilajului, cunoscut sub denumirea de revizie tehnic. Detalierea acestui sistem se va realiza n paginile urmtoare ale capitolului. Evoluia sistemelor de ntreinere i reparare a utilajelor de producie,

mai ales n rile dezvoltate din punct de vedere economic, s-a materializat n realizarea urmtoarelor caracteristici de performan: mrirea ponderii lucrrilor cu caracter preventiv, concretizate n monitorizarea permanent a funcionrii utilajelor, controlul i ntreinerea curent a acestora, n detrimentul aciunilor cu caracter corectiv, de executare a diferitelor categorii de reparaii, care nregistreaz o diminuare relativ; creterea gradului de flexibilitate a sistemului; amplificarea nivelului de integrare funcional a sistemului; adoptarea unor modaliti specifice de motivare a personalului implicat n acest sistem; reconsiderarea obiectivelor urmrite n cadrul sistemului. n acest sens, n S.U.A. s-a impus sistemul de mentenan productiv (P.M.), care a stat la baza dezvoltrii n Japonia a sistemului de mentenana productiv total (T.P.M.) a utilajelor. Caracteristicile principale ale acestor sisteme constau n: situarea n prim plan, ca obiectiv fundamental, a realizrii unui randament global maxim ; stabilirea unui sistem de metenan productiv care include n sfera sa ntreaga durat de viaa a echipamentelor; implicarea n procesul de mentemana a tuturor compartimentelor organizaiei i a ansamblului nivelurilor ierarhice, de la executanii operaiilor de producie pn la top managementul ntreprinderii; folosirea ca indicator de performan la nivelul sistemului a costului ciclului de via al echipamentelor de producie; adoptarea automentenanei; utilizarea ca mijloace de motivare a activitilor autonome ale personalului regrupate n cadrul cercurilor de mentanen i a premiilor de mentanen. 13.2 Sistemul de ntreinere i reparaii preventiv planificat cu controlul programat asupra strii tehnice a utilajelor (cu revizie tehnic). Ansamblul lucrrilor de urmrire n funcionare, ntreinere i reparare a utilajelor executat n acest sistem are un dublu caracter: caracter profilactic (preventiv) prin efectuarea lucrrilor de monitorizare a exploatrii, control i ntreinere curent se previne posibilitatea apariiei unei uzuri premature a utilajelor, care ar putea duce la scoaterea din funciune a acestora n mod accidental sau nainte de termenele stabilite; caracter planificat lucrrile de urmrire, control, ntreinere i reparaii se execut pe baza unor planuri i programe calendaristice, la intervale de timp prestabilite, dup un anumit numr de ore de funcionare, fundamentate n funcie de evoluia n timp a uzurii totale a utilajului. Caracteristica principal a acestui sistem const n introducerea reviziei tehnice a utilajului. Acesta cuprinde lucrrile efectuate naintea fiecrei reparaii programate, n scopul stabilirii strii tehnice a utilajului la

momentul respectiv, a volumului i coninutului lucrrilor care se vor executa n cadrul reparaiei urmtoare. De asemenea, prin revizia tehnic se verific dac utilajul trebuie s intre n reparaie la momentul prevzut sau dac timpul su de funcionare mai poate fi prelungit cu un anumit numr de ore asigur flexibilitatea sistemului. Ca urmare, prin efectuarea reviziilor tehnice se evit executarea unor lucrri care nu sunt impuse de uzura utilajului la momentul respectiv i se previne posibilitatea apariiei unor accidente n funcionare, determinate de uzura excesiv generat de anumii factori imprevizibili. Se realizeaz astfel economii importante la cheltuielile de reparaii i diminuarea timpilor de staionare a utilajelor n reparaii. Cu ocazia reviziei tehnice se pot efectua i unele intervenii corective de mic amploare, asigurndu-se funcionarea normal a utilajului pn la prima reparaie programat. n sistemul preventiv planificat cu revizie tehnic se efectueaz urmtoarele categorii de intervenii programate: urmrirea, controlul i ntreinerea curent a utilajelor, revizia tehnic( Rt ), reparaia curent de gradul I (Rc1), reparaia curent de gradul II (Rc2) i reparaia capital (Rk). Gradul de complexitate a acestora, intervalele de timp de funcionare la care ele se execut, volumul de munc i costurilor impuse de efectuarea lor cresc de la nivelul ntreinerii la cel al reparaiei capitale. n sistemul preventiv planificat cu revizie tehnic, pentru elaborarea planului de intervenii (revizii tehnice i reparaii) programate este necesar s se in seama de ciclul de reparaii stabilit pentru fiecare tip de utilaj. Ciclul de reparaii al unui utilaj reprezint succesiunea interveniilor programate care se execut la anumite intervale de timp de funcionare a acestuia, n perioada dintre dou reparaii capitale succesive. Acesta se caracterizeaz prin durata i structura sa. Durata ciclului de reparaii reprezint intervalul de timp, exprimat n zile calendaristice, dintre sfritul unei reparaii capitale i sfritul urmtoarei reparaii capitale. n cazul utilajelor noi, durata ciclului de reparaii se stabilete faa de momentul intrrii n funciune a utilajului respectiv. Ultimul ciclu de reparaii se ncheie n momentul scoaterii definitive din funcie, prin casare, a utilajului. Toate utilajele de un anumit tip au aceeai durat a ciclului de reparaii; ea difer de la un tip de utilaj la altul. Durata ciclului de reparaii este format din dou componente: durata de funcionare a utilajului ntre dou reparaii capitale succesive; durata total de staionare a utilajului pentru executarea interveniilor programate din cadrul unui ciclu de reparaii.

Drc durata ciclului de reparaii al unui tip de utilaj, exprimat n zile

calendaristice; dRK durata de funcionare a utilajului ntre dou reparaii capitale succesive , n ore; ns - numrul schimbrilor de funcionare zilnic a utilajului; ds - durata unui schimb, n ore; Ni numrul interveniilor programate de categoria i (Rt, Rc1, Rc2 i RK) dintr-un ciclul de reparaii; Tsi timpul de staionare a utilajului pentru executarea unei intervenii programate de categoria i (Rt, Rc1, Rc2, RK), n zile lucrtoare; Kc coeficientul mediu de transformare a zilelor lucrtoare n zile calendaristice; Kc 1i se calculeaz ca un raport ntre numrul zilelor calendaristice i al celor lucrtoare din perioada considerat. Structura ciclului de reparaii exprim felul, numrul i succesiunea interveniilor programate din cadrul unui ciclu de reparaii. Ea difer de la un tip de utilaj la altul, fiind aceeai pentru toate utilajele de acelai tip. Fiecare ciclul de reparaii cuprinde un anumit numr de revizii tehnice, reparaii curente de gradul I, de gradul II i o reparaie capital care ncheie ciclul (cu excepia ultimului ciclu de reparaii din perioada de serviciu normat a utilajului). Numrul interveniilor programate din cadrul unui ciclu de reparaii se stabilete pe categorii ale acestora, n funcie de evoluia n timp a uzurii totale a utilajului. Conform acesteia, intervalele dintre dou intervenii programate de acelai fel, pe categorii ale acestora, se afl ntre ele n raporturi corespunztoare unor numere multiple. Deci, dRc1 = m dRt; dRc2 = n dRc1 = (n m) dRt; dRK = p dRc2 = (p n) dRc1 = (p n m) dRt; dRt, dRc1, dRc2, dRK duratele de funcionare a utilajului ntre dou intervenii programate de acelai fel (Rt, Rc1, Rc2, RK), n ore; m, n, p numere ntregi mai mari dect 1. Ca urmare a acestor relaii, apar momente n care trebuie s se execute mai mult intervenii programate de categorii diferite la acelai utilaj. n astfel de situaii, se folosete principiul conform cruia orice intervenie include, sub raportul lucrrilor executate, toate categoriile de intervenii de grad inferior acesteia. Pe baza acestui principiu, atunci cnd la un utilaj trebuie s se execute n acelai moment mai multe categorii de intervenii programate, dintre acestea se va efectua intervenia cu cel mai mare grad de complexitate. n aceste condiii, relaiile de calcul al numrului interveniilor programate de acelai fel dintr-un ciclu de reparaii sunt: NRK = 1, conform definiiei duratei ciclului de reparaii;

Numrul total de intervenii programate dintr-un ciclu de reparaii este: Nti + NRt + NRC1 + NRC2 + NRK. n funcie de acestea, se poate stabili durata de funcionare a utilajului ntre dou intervenii programate succesive, indiferent felul acestora: di = dRk/Nti Deoarece revizia tehnic este intervenia programat cu cel mai redus grad de complexitate, ea se execut separat, dar este inclus i n toate celelalte categorii de intervenii programate. Ca urmare, di = dRt . n funcie de duratele de funcionare a utilajului, ntre dou intervenii programate de acelai fel i de numrul interveniilor pe categorii ale acestora, se stabilete succesiunea executrii interveniilor n cadrul unui ciclu de reparaii. Cunoscndu-se felul ultimei interveniei programate suportate de utilaj n anul anterior, data repunerii n funciune a acestuia dup executarea ei i durata ciclului su de reparaii, se pot stabili interveniile programate ce se vor executa n anul de plan i lunile calendaristice n care ele sunt prevzute. n acest scop, se determin intervalele de timp dintre momentul repunerii n funciune a utilajului dup executarea ultimei intervenii programate din anul anterior i momentele de ncepere a fiecreia dintre interveniile prevzute a se efectua n anul de plan TK, exprimate n zile calendaristice, cu ajutorul relaiei:

n care: di, ns, ds i Kc au semnificaiile prezentate; K numrul de ordine al fiecrei intervenii programate din anul de plan, pornind de la ultima intervenie programat din anul anterior notat cu O; deci, K = 1,2,3,;

- timpul de staionare a utilajului pentru executarea tuturor interveniilor programate din anul de plan, anterioare interveniei K, n

zile lucrtoare.

Pentru K = 1, =0 Odat cu stabilirea interveniilor programate pentru perioada de plan, se prevd i cheltuielile necesare pentru efectuarea lor. Pentru aceasta, se determin costul standard al fiecrei categorii de intervenii, pe tipuri de utilaje, prin nmulirea procentului aferent acestuia, stabilit anterior, cu valoarea de nlocuire a utilajului. n funcie de costul standard al unei intervenii i numrul interveniilor programate pentru anul de plan, pe fiecare categorie n parte, se prevd cheltuielile necesare pe grupe de utilaje, pe verigi de producie i pe ansamblul ntreprinderii. Pe baza planului anual de intervenii, n cursul anului de plan se elaboreaz programele lunare de intervenii pentru fiecare verig de producie a ntreprinderii. n fiecare program, se includ numai utilajele care aparin verigii respective i sunt prevzute pentru a suporta o intervenie programat n luna pentru care acesta se ntocmete. Prin programul lunar de intervenii se prevede ziua n care utilajul va fi oprit n vederea executrii fiecrei intervenii din plan, n funcie de numrul standard al orelor de funcionare a acestuia de la sfritul interveniei programate anterior (di). Dar, de cele mai multe ori, pe parcursul funcionrii utilajului pot interveni o serie de ntreruperi neprogramate (de exemplu, pentru reparaii accidentale, ca urmare a lipsei de materii prime, de energie, de muncitori). Ca urmare, ziua calendaristic n care utilajul va intra efectiv n reparaie / revizie difer, de obicei, faa de cea prevzut prin programul lunar. 13.3. Organizarea ntreinerii i reparrii utilajelor de producie Pentru realizarea ansamblului activitilor privind ntreinerea i repararea utilajelor din dotare, n structura organizatoric a ntreprinderii se constituie un comportament specializat de ntreinerea i reparaii. El se prezint sub diverse forme organizatorice i are n componena sa mai multe subdiviziuni, n funcie de mrimea i profilul activitii ntreprinderii, nzestrarea sa tehnic i ali factori specifici. n ntreprinderi se ntlnesc trei modaliti de organizare structural a procesului de ntreinere i reparaii. a. Organizarea centralizat se folosete n ntreprinderile mici i mijlocii care au n dotare un numr relativ redus de tipuri de utilaje. n acest caz, toate lucrrile de ntreinere i reparaii se execut de echipele formate n acest scop la nivelul compartimentului de profil al ntreprinderii i subordonate direct acestuia, att din punct de vedere administrativ ct i funcional. b. Organizarea descentralizat se folosete n ntreprinderile mari, care dispun de mai multe tipuri de utilaje cu un caracter specializat sub raportul ntreinerii i reparrii lor. n aceast situaie majoritatea lucrrilor de ntreinere i reparaii se execut de echipele de profil aflate n subordinea

administrativ a verigilor de producie care au n dotare utilajelor respective, compartimentul de ntreinere i reparaii organizat la nivelul ntreprinderii asigur planificarea lucrrilor efectuate, urmrirea i realizarea executrii acestora, asigurarea pieselor de schimb i celorlalte resurse materiale necesare i acord asistena tehnic corespunztoare. De asemenea, el execut reparaiile capitale i modernizrile la utilajele cu un grad mare de complexitate. c. Organizarea mixt presupune executarea lucrrilor de ntreinere i reparaii la utilajele specializate de echipele subordonate verigilor de producie n dotarea crora se afl i pentru celelalte categorii de utilaje de ctre personalul de specialitate din structura compartimentului de profil. Pentru executarea lucrrilor de ntreinere i reparaii, n ntreprindere se formeaz echipe cu acest rol, care au n componena lor un anumit numr de muncitori cu diverse profesii i grade de calificare, n funcie de natura utilajelor i lucrrilor efectuate. Ele pot fi specializate n executarea unei anumite categorii de intervenii la toate tipurile de utilaje sau a tuturor categoriilor de intervenii la un anumit utilaj. n vederea organizrii procesuale a executrii lucrrilor de ntreinere, se impune realizarea din timp a unor activiti cu caracter specific: - inventarierea i gruparea utilajelor dup diferite criterii, cum sunt cele funcionale, constructive, de apartenena, de vechime, privind situaia amortizrii lor .a.; - ntocmirea documentaiei tehnice i de exploatare pentru toate tipurile de utilaje; - elaborarea tehnologiilor de reparaii pe tipuri de utilaje i categorii de intervenii programate; - asigurarea din timp a pieselor de schimb necesare pentru executarea reparaiilor; - elaborarea unor programe i tehnologii specifice de recondiionare a unor piese de schimb etc. n organizarea procesual a ntreinerii i reparrii utilajelor se pot folosi o serie de metode performante de executare a lucrrilor cum sunt: metoda de executare a reparaiilor n flux, metoda rapid de executare a reparaiilor, metoda de executare a reparaiilor pe subansamble (detailat n continuare, ca urmare a ariei sale extinse de utilizare) i altele. Metoda de executare a reparaiilor pe subansamble presupune demontarea subansamblelor defecte ale utilajului aflat n reparaie i nlocuirea imediat a acestora cu altele similare, noi sau reparate anterior, existente ntr-un stoc de subansamble al ntreprinderii. Utilajul este repus imediat n funciune, iar subansamblele defecte vor fi reparate n afara procesului de reparare a utilajului respectiv. Dup aceea, ele vor intra n componena stocului de subansamble, n vederea ateptrii altor utilaje de acelai tip care urmeaz a fi reparate. Metoda poate fi folosit n mod eficient numai n cazul existenei n ntreprindere a unui numr suficient de mare de utilaje care au n componena lor subansamblul respectiv, astfel nct s se justifice din punct

de vedere economic formarea stocului de subansamble. n caz contrar, efectele determinate de diminuarea perioadei de staionare a utilajelor n reparaii vor fi mai mici dect pierderile cauzate de creterea imobilizrilor de active circulante, datorit frecvenei reduse de utilizare a subansamblelor din stoc. n ntreprinderi, ca urmare a existenei unor condiii nefavorabile, pot s apar i unele reparaii neprogramate. Cele mai frecvente sunt reparaiile accidentale. Ele se efectueaz la intervale de timp nedeterminate, atunci cnd utilajele ies din funciune n mod neprevzut datorit unor deficiene n exploatarea i ntreinerea lor, cum sunt: exploatarea utilajelor n condiii nepotrivite, folosirea unor scule i dispozitive de lucru neadecvate, efectuarea unor lucrri de ntreinere i reparaii de calitate slab, neexecutarea la timpul potrivit a lucrrilor de ntreinere i reparaii programate etc. Reparaiile accidentale provoac perturbri n desfurarea produciei i dezorganizeaz procesul planificat de reparaii, cu toate implicaiile negative care decurg din acestea. Pentru creterea eficienei economice a procesului de ntreinere i reparaii al ntreprinderii se poate aciona pe patru direcii principale: - reducerea costurilor de executare a interveniilor programate i de ntreinere curent a utilajelor; - creterea duratei de funcionare a utilajelor ntre dou intervenii programate succesive; - reducerea duratei de imobilizare a utilajelor n revizii i reparaii programate; - diminuarea timpilor de staionare a utilajelor n reparaii accidentale i a cheltuielilor impuse de acestea. 14. Managementul proceselor logistice de transport intern 14.1. Abordarea conceptual i structural a logisticii ntreprinderii n ansamblul proceselor desfurate la nivelul ntreprinderii, procesele logistice ocup o poziie central i dein o pondere nsemnat. George Cojocaru i Dan Ardelea, n lucrarea Bazele sistemelor logistice industriale, definesc Logistica ntreprinderii prin acea parte a activitii funcionale i operaionale care conduce la formarea fluxurilor de materiale, combustibil, energie i informaii necesare realizrii de ctre un sistem de producie a produciei prevzute, n anumite condiii de eficien. H. Math i D. Tixie, n lucrarea La logistique, definesc logistica ntreprinderii n contextul cerinelor economiei concureniale de pia: un concept de optimizare a coordonrii ntre amontele i avalul ntreprinderii ntr-un context concurenial Funcia obiectiv a activitilor logistice este obinerea celui mai bun rspuns la nevoile pieei, cu costul cel mai sczut posibil. Pe aceast baz, poate fi definit logistica ntreprinderii prin ansamblul proceselor care se refer la formarea, dirijarea i ntreinerea fluxurilor de materiale i produse, inclusiv de informaii aferente acestora, n cadrul unui sistem de producie, n anumite condiii prestabilite pe baza cerinelor pieei i a

obiectivelor de funcionare a sistemului. Formarea fluxurilor de materiale i produse se realizeaz prin procesul de proiectare sau reproiectare a subsistemului logistic din cadrul sistemului ntreprinderii. Dirijarea fluxurilor de materiale i produse se asigur prin organizarea structural i procesual, n spaiu i n timp, a diferitelor activiti din subsistemul logistic al ntreprinderii. ntreinerea fluxurilor de materiale i produse este rezultatul planificri i programrii activitilor specifice subsistemului logistic din ntreprindere. n componena subsistemului logistic al ntreprinderii sunt incluse o serie de activiti funcionale i operaionale, referitoare n principal la urmtoarele aspecte: - stabilirea surselor de resurse materiale pentru executarea produciei; - definitivarea principiilor i regulilor de organizare pentru fiecare flux parial de intrare n sistemul de producie a resurselor materiale; - organizarea transporturilor interne, manipulrilor i depozitrilor pentru resursele materiale destinate produciei; - dimensionarea i controlul diferitelor categorii de stocuri materiale i de produse; - desfurarea n spaiu i n timp a fluxurilor de materiale i produse n interiorul i n afara procesului tehnologic; - asigurarea ambalrii, conservrii, depozitrii i transportrii produselor destinate vnzrii; - circulaia informaiilor impuse de formarea, dirijarea i ntreinerea fluxurilor de materiale i produse, pe parcursul ntregului lan de la furnizori la beneficiari. Scopul proceselor logistice ale ntreprinderii const n realizarea coincidenei de timp i de loc ntre cerinele procesului de producie sub raport material i posibilitile de asigurare a resurselor materiale necesare. n acest sens, pentru realizarea n condiii normale a produciei, fiecare resurs material trebuie s fie prezent la momentul i locul de efectuare a operaiilor tehnologice, n cantitatea cerut de volumul produciei executate, la calitatea i dimensiunile stabilite prin prescripiile tehnologice. Aceleai condiii se impun i n raporturile dintre cerinele pieei pentru diferitele produse furnizate de ntreprindere i posibilitile de distribuie a acestora. Pentru ca aceste situaii s se produc n mod continuu, fr perturbaii semnificative, resursele materiale intrate n sistemul de producie i produsele ieite din sistemul de producie sunt supuse unor procese de transport, manipulare i depozitare (T.M.D.). Transportul asigur transferul n spaiu a diferitelor materiale i produse, n vederea aducerii lor la locul de utilizare sau de depozitare. Depozitarea realizeaz transferul n timp a materialelor i produselor, fiind impus de neconcordana existent ntre momentul de efectuare a activitilor tehnologice sau de transport i momentul sosirii materialelor i produselor. Manipularea permite transferul de poziie a materialelor i produselor,

avnd funcia de interfa ntre acestea i mijloacele de transport, prelucrare sau depozitare. Procesele de transport, manipulare i depozitare reprezint o parte integrant a procesului de producie global din ntreprindere, care definete, n esen, subsistemul logistic al acesteia. Producia nu se poate desfura fr deplasarea, manipularea, stocarea i depozitarea diverselor resurse materiale intrate n sistem i produse rezultate pe parcursul i n finalul procesului de producie. Aceste procese ocup o pondere nsemnat, att n timpul necesar pentru trecerea resurselor materiale prin toate stadiile de obinere a produselor, ct i n costul produciei. Dac la acestea se adaug cheltuielile de timp i financiare necesare pentru realizarea legturii dintre ntreprindere i mediul de afaceri, att n amonte pe linia aducerii resurselor materiale necesare produciei, ct i n aval, sub raportul distribuirii produselor executate, se evideniaz ntr-o mai mare msur importana deosebit a proceselor de transport, manipulare i depozitare. n orice ntreprindere se desfoar o multitudine de astfel de activiti, o anumit cantitate dintr-o resurs material oarecare suferind transporturi, manipulri i depozitri repetate, pe ntreaga filier de la furnizor la utilizator. n aceste condiii, organizarea raional a proceselor logistice ale ntreprinderii, n vederea reducerii timpului necesar i a cheltuielilor financiare impuse de efectuarea lor, reprezint o modalitate important de cretere a eficienei economice i a rentabilitii ntreprinderii. Ansamblul activitilor funcionale i operaionale care formeaz coninutul subsistemului logistic al ntreprinderii poate fi sistematizat pe dou mari componente ale logisticii ntreprinderii: 1. logistica extern, care se ocup cu formarea, dirijarea i ntreinerea fluxurilor de materiale i produse impuse de relaiile ntreprinderii cu mediul su concurenial, n corelaie cu fluxurile informaionale specifice acestora; aceste relaii au loc n amontele ntreprinderii, cu furnizorii de resurse materiale necesare produciei, pentru aducerea lor la locul de utilizare i n avalul ntreprinderii, cu reeaua canalelor de distribuie, pieele de vnzri sau direct cu utilizatorii finali ai produselor livrate. 2. logistica intern, care are loc ca obiect formarea, dirijarea i ntreinerea fluxurilor de materiale i produse, cu diferite stadii de prelucrare, pe teritoriul ntreprinderii, n zona cuprins ntre depozitele de resurse materiale intrate n sistem i depozitele de produse finite destinate livrrii, n corelaie cu fluxurile informaionale specifice acestora. Sub raportul nivelului structural la care se desfoar fluxurile respective, logistica intern poate fi abordat pe trei subdiviziuni organizatorice: a. logistica medie, care se ocup cu fluxurile de materiale i produse prelucrate, nsoite de fluxurile informaionale corespunztoare lor, la nivelul planului general de organizare a ntreprinderii; ea cuprinde, n principal, transporturile i depozitrile de materiale i produse care au loc ntre diversele verigi structurale ale ntreprinderii (de prelucrare, asamblare, depozitare etc.).; b. logistica de secie, care vizeaz fluxurile informaionale de materiale i de produse prelucrate, inclusiv fluxurilor aferente, de la nivelul

diverselor verigi de producie; ea cuprinde depozitrile iniiale, intermediare i finale din verigile de producie, stocrile pe parcursul fluxului tehnologic, transporturile ntre locurile de munc, manipulrile impuse de acestea .a.; c. micrologistica, care se ocup cu manipulrile i stocrile de materiale la nivelul diferitelor locuri de munc i de depozitare. Desfurarea proceselor logistice ale ntreprinderii n condiii de eficien economic ridicat presupune realizarea unor caracteristici ale subsistemului logistic, prin aciunile de proiectare i organizare a acestuia: - integrabilitatea corelarea armonioas a subsistemului logistic cu celelalte subsisteme ale ntreprinderii, n principal cu cele de aprovizionare cu resurse materiale, de execuie a produselor i de desfacere a produciei; - adaptabilitatea capacitatea de adaptare rapid i cu costuri mici a subsistemului logistic la schimburile care intervin n mecanismul intern de funcionare a ntreprinderii i n mediul su de afaceri (adoptarea unor sisteme flexibile de organizare a proceselor logistice); - adecvarea folosirea unor sisteme manageriale i de execuie care s corespund cel mai bine domeniilor de activitate al ntreprinderii, particularitilor tehnologice i de nzestrare tehnic ale acestuia, obiectivelor strategice stabilite la nivelul ei etc. pentru perioada respectiv; - dinamismul asigurarea condiiilor materiale, umane, organizatorice i financiare necesare pentru continua dezvoltare i perfecionare a subsistemului logistic, n concordan cu realizrile din celelalte subsisteme ale ntreprinderii i cu obiectivele de performana n context concurenial vizate de organizaie; - eficiena satisfacerea complet i la timp a nevoilor i cerinelor clienilor, n condiii de competitivitate ridicat, dar i realizarea obiectivelor strategice pe perioada considerat. 14.2. Caracterizarea sistemelor de organizare structural i procesual a transporturilor interne Transportul intern, proces component al logisticii interne a ntreprinderii, cuprinde ansamblul activitilor referitoare la deplasarea diferitelor categorii de ncrcturi pe teritoriul acesteia, ntre verigile din structura sa i n interiorul lor. El deine o pondere nsemnat n totalul proceselor logisticii interne. n acest sens, pentru efectuarea operaiilor tehnologice se execut un numr relativ mare de deplasri ale obiectelor prelucrate, acestea fiind transportate n mod repetat. Spre exemplu, studiile realizate relev c, pe ansamblu industriei, pentru obinerea unei tone de produse finite se deplaseaz n medie circa 48 de tone de ncrctur. Acest raport difer de la un sector de activitate la altul. Astfel, n siderurgie, pentru fiecare ton de font se deplaseaz n medie 120 180 tone de ncrctur, iar n domeniul produselor textile, obinerea unui kilogram de esturi din ln presupune transportul a 300 350 kilograme materiale. Ponderi ridicate ale transporturilor interne se nregistreaz i sub raportul cheltuielilor de munc necesare (pot ajunge pn la 50% din volumul total de munc al ntreprinderii, n sectorul forestier i cel extractiv), al personalului (care se ridic pn la 14 18 % din personalul ntreprinderii) i al cheltuielilor

(cheltuielile de transport intern dein ponderi de 25 30 % , n sectorul construciilor de maini, sau 50 60 %, n ntreprinderile forestiere). Structura transporturilor interne se stabilete odat cu proiectarea ntreprinderii. Dar, pe parcursul funcionrii acesteia ea se adapteaz la modificrile care intervin n domeniul produciei executate, al organizrii structurale a ntreprinderii, al nivelului de nzestrare tehnic a proceselor a.. Pentru organizarea raional a procesului de transport intern este necesar s se respecte o serie de principii de baz: - prin proiectarea organizrii procesului de producie trebuie s se asigure reducerea la minimum posibil a activitilor de transport intern; - asigurarea unui flux al materialelor rectiliniu i ct mai simplu, cu deplasri scurte, fr ntoarceri i ncruciri; - utilizarea, pe ct posibil, a loturilor unitare de transport pe tot parcursul procesului de producie; - deplasarea ncrcturilor prin folosirea forei gravitaionale, ori de cte ori acest lucru este posibil; - folosirea celui mai adecvat sistem de transport intern i alegerea celor mai potrivite forme i mijloace de transport, n raport cu domeniul de activitate al ntreprinderii; - sistemul de transport intern adoptat trebuie s fie uor adaptabil n funcie de schimbarea debitelor, produselor i amplasrilor; - coordonarea transportului intern cu celelalte procese ale ntreprinderii, astfel nct acestea s se efectueze fr ntreruperi n procesul de producie i cu cheltuieli ct mai reduse; - eliberarea muncitorilor direct productivi de efectuarea unor transporturi inutile; - folosirea paletizrii, containerizrii i pachetizrii n procesul de transport intern; - evitarea pierderilor i deteriorrilor n procesul de transport intern. n ntreprinderi se pot ntlni trei sisteme de organizare structural a procesului de transport intern. 1. Sistemul de organizare centralizat se folosete n ntreprinderile cu o producie individual, de serie mic sau mijlocie. n acest caz, mijloacele de transport intern se afl n dotarea compartimentului de transport de la nivelul ansamblului ntreprinderii. Ele se repartizeaz periodic diferitelor verigi structurale ale ntreprinderii, la cerere, n funcie de necesitile de transport. 2. Sistemul de organizare descentralizat se folosete n ntreprinderile cu o producie de mas i n serie mare. n acest sistem, mijloacele de transport se afl n dotarea verigilor structurale ale ntreprinderii (de producie i de depozitare). 3. Sistemul de organizare mixt mbin n diverse proporii cele dou sisteme organizatorice prezentate anterior. Organizarea procesual a transporturilor interne se face n funcie de tipul de producie. Astfel, n producia individual, de serie mic i mijlocie,unde fluxurile de

transport au un caracter stabil din punct de vedere al debitelor, direciilor i distanelor, transportul intern se organizeaz pe baz de planuri elaborate pe perioade mari de timp. n astfel de situaii, deplasarea mijloacelor de transport se face pe itinerarii (marrute) constante. n acest sens, pot fi ntlnite dou sisteme de organizare procesual a transportului intern pe marrute constante, fiecare cu cte trei variante organizatorice. 1. Sistemul pendular const n deplasarea mijlocului de transport intern ntre dou verigi, n ambele sensuri (dus ntors). Variantele organizatorice ale acestui sistem sunt prezentate n continuare. a). Sistemul pendular unilateral (ntr-un sens ) figura 14.1 presupune deplasarea mijlocului de transport cu ncrctur ntr-un sens i fr ncrctura n sens opus. Exist o activitate de ncrcare a mijlocului de transport (+) la veriga de plecare (V1) i una de descrcare a mijlocului de transport (-) la veriga de destinaie (V2).

Capacitatea de ncrcare a mijlocului de transport poate fi folosit la maximum 50 %. b). Sistemul pendular bilateral (n dublu sens) figura 14.2 const n deplasarea mijlocului de transport cu ncrctur n ambele sensuri. Mijlocul de transport este supus la cte o operaie de ncrcare (+) i una de descrcare (-) la fiecare dintre cele dou verigi implicate n sistem (V1 i V2).

c). Sistemul pendular n evantai figura 14.3. se bazeaz pe reunirea mai multor sisteme pendulare unilaterale sau bilaterale pentru asigurarea deplasrii succesive a ncrcturilor de la o verig la mai multe verigi sau / i de la mai multe verigi la o verig. Numrul activitilor de ncrcare (+) i de descrcare (-) a mijlocului de transport este dependent de numrul sistemelor pendulare sau bilaterale care se gsesc n cadrul evantaiului.

Fig. 14.3 Variante ale sistemului pendular n evantai. 2. Sistemul circular (inelar) const n deplasarea mijlocului de transport ntr-un circuit nchis, pentru distribuirea succesiv a ncrcturii la mai multe verigi sau pentru preluarea succesiv a ncrcturii de la mai multe verigi. Variantele organizatorice ale acestui sistem sunt prezentate n cele ce urmeaz. a). Sistemul circular cu flux aproximativ constant figura 14.4. presupune plecarea mijlocului de transport ncrcat de la o verig iniial la mai multe verigi de pe circuit i ntoarcerea sa la veriga de plecare cu aceeai cantitate de ncrctur. La fiecare verig de pe circuit se descarc i se ncarc cantiti de ncrctur aproximativ egale, astfel c mijlocul de transport parcurge ntregul circuit cu o cantitate de ncrctur aproximativ constant. Exist cte o activitate de ncrcare (+) i una de descrcare (-) la fiecare verig de pe circuit.

b). Sistemul circular cu flux cresctor figura 14.5. are ca scop preluarea anumitor cantiti de ncrctur de la verigile de pe circuit pentru a le aduce la veriga de plecare. La fiecare verig pe circuit exist cte o activitate de ncrcare parial a mijlocului de transport (+) , cu excepia verigii de plecare unde se ncheie

circuitul, cnd acesta este supus unei activiti de descrcare (-).

Fig. 14.5. Sistemul circular cu flux cresctor. Sistemul circular cu flux descrctor are ca scop distribuirea anumitor cantiti de ncrcare la verigile de pe circuit, dup care mijlocul de transport se ntoarce la veriga de plecare fr ncrctur. La fiecare verig de pe circuit exist cte o activitate de descrcare parial a mijlocului de transport (-), cu excepia punctului iniial, de plecare unde acesta sufer o activitate de ncrcare (+). 14.3. Dimensionarea necesarului de mijloace de transport intern Determinarea necesarului de mijloace de transport intern, pe fiecare tip n parte, se face prin folosirea urmtoarei relaii generale: Nmt = Q/ nc*q*K, n care: Q cantitatea de ncrctur ce trebuie s fie transportat ntr-o anumit perioad cu tipul respectiv de mijloace de transport, n tone; nc numrul de curse ce pot fi efectuate de un mijloc de transport n perioada considerat; q capacitatea de ncrcare a unui mijloc de transport, n tone; K coeficientul mediu de folosire a capacitii de ncrcare a mijlocului de transport; K 1. Numrul de curse ce pot fi efectuate de un mijloc de transport ntr-o perioad dat se calculeaz cu relaia: nc = 60*Td/ tc+ti+td+ta , n care: 60 Td fondul de timp disponibil de funcionare a unui mijloc de transport n perioada considerat, n minute; tc timpul mediu de efectuare a unei curse, n minute; t timpul mediu de ncrcare a mijlocului de transport, n minute; td timpul mediu de descrcare a mijlocului de transport, n minute; ta timpul mediu de ateptare a mijlocului de transport la o curs, n minute; Timpul mediu de efectuare a unei curse se determin n funcie de organizare procesual a transportului intern respectiv. Astfel n sistemul pendular, o curs nseamn deplasarea mijlocului de transport ntre cele dou verigi n ambele sensuri (dus i ntors). Pentru calculul timpului mediu de efectuare a unei curse, se folosesc relaiile: tc = 2d/V si V= (Vi+Vd)/2, n care:

d distana dintre cele dou verigi ntre care se deplaseaz mijlocul de transport, n metri; V viteza medie de deplasare a mijlocului de transport n metri / minut; V viteza de deplasare a mijlocului de transport ncrcat, n metri / minut; Vd viteza de deplasare a mijlocului de transport descrcat, n metri / minut. n sistemul circular, o curs semnific deplasarea mijlocului de transport pe ntregul circuit. Calculul timpului mediu de efectuare a unei curse se face astfel:

- suma vitezelor de deplasare a mijlocului de transport pe traseele dintre cele n verigi ale circuitului, n metri / minut. Timpul mediu de ncrcare i cel de descrcare a mijlocului de transport se determin cu relaiile:

, n care: tu timpul de ncrcare a unei uniti de ncrctur, n minute / ton; tdu timpul de descrcare a unei uniti de ncrctur, n minute ton Nm numrul de muncitori folosii pentru ncrcarea mijlocului de transport; Nmd numrul de muncitori folosii pentru descrcarea mijlocului de transport. Timpul mediu de ateptare la o curs se determin printr-un procent stabilit statistic faa de timpul mediu de efectuare a unei curse. n cele mai multe cazuri, el este nclus n timpii de ncrcare i de descrcare a mijloacelor de transport. Relaia de calcul al necesarului de mijloace de transport prezint anumite particulariti pentru fiecare sistem de organizare procesual a transportului intern:

- n sistemul circular cu flux descresctor, Nmt =Q [ tc+ti+(n-1)td+ta]/ 60Td*q*K n cazul deplasrii ncrcturilor fr a se folosi un anumit sistem de organizare procesual a transportului intern, necesarul de mijloace de transport de un anumit tip se poate calcula astfel: Nmt =Q*d/V*q*k + Q*tid) 1/Td, n care: d distana medie de deplasare a mijlocului de transport ntr-o anumit perioad, n kilometrii; tid timpul mediu de ncrcare i descrcare a unei tone de ncrctur, n ore. 15. Fundamentarea costurilor i preurilor unitare ale produselor ntreprinderii 15.1. Fundamentarea costurilor unitare ale produselor Corelarea proceselor de producie cu procesele financiare din ntreprindere presupune stabilirea nivelurilor antecalculate ale costurilor pe unitatea de produs (prin elaborarea antecalculaiilor de cost). Fundamentarea acestor indicatori se efectueaz pentru toate produsele incluse n portofoliul ntreprinderii. n acest scop se folosete structura cheltuielilor pe articole de calculaie. Aceast structur grupeaz cheltuielile n funcie de modul de determinare a acestora pe unitatea de produs n dou mari categorii: directe i indirecte. Cheltuielile directe pot fi fundamentat pe fiecare unitate de produs pe baza unor metode specifice de calcul. Cheltuielile indirecte sunt, comune pentru mai multe produse i ca urmare, se repartizeaz pe fiecare unitate de produs prin folosirea unor criterii convenionale. Nomenclatura cheltuielilor pe articole de calculaie difer de la o ntreprindere la alta n funcie de specificul activitii ei i al procesului tehnologic folosit, ponderea diferitelor categorii de cheltuieli, cerina evidenierii separate a unora dintre acestea i ali factori. Exist ns o serie de articole de calculaie comune pentru marea

majoritate a ntreprinderilor, indiferent domeniul de activitate economic n care ele se ncadreaz. Astfel, n grupa cheltuielilor directe se identific: - cheltuieli cu materii prime i materiale directe, din care se scade valoarea materialelor recuperabile; - cheltuieli cu salarii directe (tarifare); - cheltuieli privind asigurrile i protecia social, aferente salariilor directe. n grupa cheltuielilor indirecte se individualizeaz: - cheltuieli cu ntreinerea i funcionarea utilajelor; - cheltuieli generale ale verigilor de producie; sau, n alte ntreprinderi, cele dou categorii de cheltuieli sunt reunite n articolul de calculaie: - cheltuieli comune ale verigilor de producie; - cheltuieli generale de administrare a ntreprinderii; - cheltuieli de desfacere a produciei. n unele ntreprinderi, sunt evideniate distinct alte articole de calculaie din categoria cheltuielilor directe, n principal ca urmare a ponderilor ridicate pe care le dein costurile specifice acestora. Spre exemplu: - n ntreprinderile cu o valoare mare a utilajelor din dotare cheltuieli cu amortizri directe i cheltuieli cu reparaii capitale; - n ntreprinderile cu consumuri nsemnate de semifabricate sau de SDV-uri speciale cheltuielile cu semifabricate din producie proprie, cheltuieli cu produse i semifabricate din cooperare, cheltuieli cu uzura SDV-urilor speciale; - n ntreprinderile cu o pondere ridicat a proceselor de service cheltuieli cu activitatea de service; - n ntreprinderile cu consumuri mari de energie i combustibil pentru necesiti tehnologice cheltuieli cu energia tehnologic i cheltuieli cu combustibil tehnologic; - n ntreprinderile care presteaz servicii de reparaii ale utilajelor cheltuieli cu piese de schimb pentru reparaii etc. Calculul nivelului antecalculat al cheltuielilor directe pe unitatea de produs i se face prin relaii specifice, dup cum urmeaz. 1. Cheltuieli unitare cu materii prime i materiale directe cmpi cmpi = csji paj , n care: csji consumul standard de materie prim / material direct j pe o unitate de produs i, n uniti naturale; paj preul de aprovizionare a unei uniti din materia prim / materialul direct (pre de achiziie la care se adaug cotele pri unitare de cheltuieli de aprovizionare i de transport). Relaii asemntoare se folosesc n cazul cheltuielilor cu de semifabricate din producie proprie sau din cooperare, cu uzura SDV-urilor speciale, cu energia electric i combustibilul tehnologic, cu piese de schimb pentru reparaii .a..

2. Cheltuieli unitare cu salarii directe (tarifare) csti csti = tsik* mik* stik, n care: tsik timpul standard pentru executarea unei uniti de produs i la operaia tehnologic k, n ore; mik numrul de muncitori care lucreaz concomitent pentru executarea operaiei k la fiecare unitatea de produs i ( formaia de lucru); stik salariu tarifar orar corespunztor executrii operaiei k la o unitate de produs i; 3. Cheltuieli privind asigurrile i protecia social aferente salariilor directe unitare prin aplicarea cotelor legale la cheltuielile cu salarii directe pe unitatea de produs. Repartizarea cheltuielilor indirecte se face pe baza unor metode specifice, prezentate n continuare. 1. Cheltuieli comune ale verigilor de producie. Repartizarea acestor cheltuieli se face asupra tuturor produselor executate n veriga de producie respectiv. Criteriul de repartizare cel mai des utilizat este nivelul cheltuielilor cu salarii directe (tarifare) efectuate n veriga de producie considerat. Repartizarea cheltuielilor se face astfel: Prk = Ccvk/Cstk 100 Ccvki =cstki*Prk/100 , n care: Prk procentul de repartizare a cheltuielilor comune ale verigii k; Ccvk volumul cheltuielilor comune ale verigii de producie k; Cstk nivelul cheltuielilor cu salariile tarifare n veriga k; Ccvki cota parte din cheltuielile comune ale verigii k, ce revine pe o unitate de produs i; cstki cheltuielile cu salariile tarifare pe o unitate de produs i n veriga k. Dac la executarea produsului i particip mai multe verigi de producie, costul unitar al acestuia va primi cote pri din cheltuielile comune ale tuturor verigilor prin care trece produsul i Ccvi. Deci, Ccvi = Ccvki Atunci cnd n veriga de producie k se execut numai un singur fel de produs, cota parte din cheltuielile comune ale verigii ce revine unei uniti din produsul respectiv se stabilete direct, astfel: Ccvki = Ccvk/Qki n care Qki cantitatea din produsul i prevzut s fie executat n veriga k. n mod similar se face i repartizarea separata a cheltuielilor cu ntreinerea i funcionarea utilajelor, respectiv a cheltuielilor generale ale verigii de producie. n afara criteriului de repartizare prezentat, se pot utiliza i alte criterii, ca de exemplu: cheltuieli cu salariile directe, inclusiv contribuiile aferente lor, cheltuieli cu materii prime i materiale directe sau timpul de funcionare a utilajelor pentru executarea produciei prevzute, (numai n cazul repartizrii cheltuielilor cu ntreinerea i funcionarea utilajelor. 2. Cheltuielile generale de administrare a ntreprinderii.

Aceste cheltuieli se repartizeaz asupra tuturor produselor executate n ntreprindere, care sunt destinate livrrii la teri. Criteriul de repartizare folosit este costul de producie al produciei marf a ntreprinderii. Repartizarea cheltuielilor se face prin intermediul urmtoarelor relaii: Prg = Cgai/Cpm100 Cgai =cpi*prg/100 , n care: Prg procentul de repartizare a cheltuielilor generale de administrare a ntreprinderii; Cga volumul cheltuielilor generale de administrare a ntreprinderii; Cmp costul de producie al produciei marf a ntreprinderii; cgai cota parte din cheltuielile generale de administrare a ntreprinderii ce revin pe o unitate de produs i. cpi costul de producie al unei uniti de produs i. 3. Cheltuieli de desfacere. Aceste cheltuieli se repartizeaz asupra tuturor produselor executate n ntreprindere, care sunt destinate vnzrii, n mod asemntor cu metoda folosit pentru cheltuielile generale de administrare a ntreprinderii. n acest caz, criteriul de repartizare folosit este costul de ntreprindere al produciei marf sau greutatea produselor livrate. Relaiile utilizate sunt: prd =Cd/Cim 100 cdi = c i i p r d/100 , n care: prd procentul de repartizare a cheltuielilor de desfacere; Cd volumul cheltuielilor de desfacere a produciei; Cm costul de ntreprindere al produciei marf; cdi cota parte din cheltuielile de desfacere ce revine unei uniti de produs i; ci costul de ntreprindere al unei uniti de produs . n funcie de cheltuielile unitare pe articole de calculaie, se fundamenteaz n antecalculaia de cost, urmtoarele categorii de costuri pe unitatea de produs: - costul de producie unitar format din totalul cheltuielilor directe pe unitatea de produs i cotele pari din cheltuielile comune tuturor verigilor de producie n care se execut produsul, ce revin pe o unitate de produs; - costul de ntreprindere unitar obinut prin adugarea la costul de producie unitar a cotei pri din cheltuielile generale de administrare a ntreprinderii ce revine pe o unitate de produs; - costul complet (comercial) unitar rezultat din adugarea la costul de ntreprindere unitar a cotei pri din cheltuielile de desfacere ce revine pe o unitate de produs. n ntreprinderile cu o nomenclatur relativ redus de produse, prin nmulirea costurilor complete unitare cu cantitile de producie prevzute pe feluri de produse i nsumarea rezultatelor astfel obinute se fundamenteaz costul produciei marf pe baza structurii cheltuielilor pe

articole de calculaie. Costul produciei marf poate fi fundamentat i pe baza structurrii cheltuielilor pe elemente primare. n aceast structur, cheltuielile sunt reunite n funcie de coninutul lor economic pe trei mari categorii: - cheltuieli materiale; - cheltuieli salariale; - cheltuieli cu impozite, taxe i vrsminte asimilate. Nomenclatura cheltuielilor pe elemente primare este unic, fiind folosit n toate ntreprinderile, att pentru calcule de fundamentare a costurilor, ct i pentru necesiti de postcalcul. Ea cuprinde: 1. cheltuieli cu materii prime i materiale; 2. cheltuieli cu energia i apa; 3. cheltuieli privind amortizarea imobilizrilor; 4. cheltuieli privind lucrrile i serviciile executate de teri; 1 + 2 + 3 cheltuieli cu resursele materiale, lucrrile i serviciile primite de la teri (vezi fundamentarea valorii adugate brute); 1 + 2 + 3 + 4 cheltuieli materiale (vezi fundamentarea valorii adugate nete); 5. cheltuieli cu salariile personalului; 6. cheltuieli privind asigurrile i protecia social; 5 + 6 cheltuieli salariale; 7. cheltuieli cu impozite, taxe i vrsminte asimilate 8 1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6 + 7 cheltuieli totale pentru producia exerciiului din perioada de fundamentare. Din totalul cheltuielilor pentru producia exerciiului se scad cheltuielile corespunztoare produciei de imobilizri. Apoi se adaug diferena pozitiv sau se scade diferena negativ dintre soldurile de la nceputul i sfritul perioadei de fundamentare ale cheltuielilor oferite produciei n curs de execuie stocate. Se obine costul produciei marf executate pentru perioada de fundamentare. Acesta se corecteaz prin adugarea diferenei pozitive sau scderea diferenei negative dintre soldurile de la nceputul i sfritul perioadei de fundamentare ale cheltuielilor aferente produciei destinate vnzrii aflate n stoc (produse finite, semifabricate i alte bunuri materiale destinate vnzrii). Se obine costul produciei marf vndute pentru perioada de fundamentare. Costul produciei marf executate / vndute obinut n structura pe elemente primare trebuie s fie, ntotdeauna, egal cu cel rezultat din structura cheltuielilor pe articole de circulaie (atunci cnd nomenclatura produciei permite realizarea unei asemenea fundamentri).

15.2. Fundamentarea preurilor unitare al produselor Odat cu elaborarea antecalculaiilor de cost, se fundamenteaz i nivelurile antecalculate ale preurilor unitare pentru toate produsele incluse n nomenclatorul ntreprinderii productoare. Ele vor fi folosite ca baz de referin n procesele de negociere cu clienii direci ai ntreprinderii, n vederea fixrii nivelurilor prestabilite ale preurilor unitare cu care ntreprinderea productoare i va vinde produsele sale clienilor respectivi (aceste preuri vor fi nscrise n contractele ncheiate ntre cele dou pri). n acest sens, productorul va stabili o palet de preuri difereniate, n funcie de: caracteristicile relaiilor stabilite ntre productor i client (stabilitate n timp, frecvena de livrare, condiii de transport, cerine specifice ale clienilor etc.), puterea de negociere a fiecreia dintre cele dou pri, cererea existent pe pia, mrimea comenzilor solicitate, politicile de pre adoptate, preul de referin al pieei pentru produsele similare, caracterul sezonier al cumprrilor, modalitile de plat folosite etc. De asemenea, ntreprinderile pot folosi preuri speciale pentru lansarea produselor pe pia, de natur promoional, cu faciliti acordate clienilor fideli .a. sau pot acorda diferite rabaturi, bonificaii i stimulente. La baza stabilirii preului antecalculat pe unitatea de produs stmodul de fundamentare al celor 3C uri:cost, cerere i concuren. Conform acestui model, preul produsului se va situa n intervalul cuprins ntre un nivel minim, dat de cerina obinerii unei marje de profit dorite peste costul produsului i un nivel maxim, determinat de posibilitatea generrii unei cereri acceptabile pentru produs, ca urmare a existenei unei anumite percepii a caracteristicilor acestuia de ctre clieni. n acest interval, se vor lua ca repere de orientare preurile practicate de concurenii din sector, care ofer pe pieele acestuia produse similare sau substituente (nlocuitoare). n aceste condiii, metodele de fundamentare a preurilor practicate de productor pot fi grupate pe trei mari categorii: - metode de fundamentare n funcie de costul produsului; - metode de fundamentare n funcie de cererile clienilor (ca de exemplu, metoda valorii percepute); - metode de funcionare n funcie de preurile concurenilor, (ca de exemplu metoda competitiv i metoda licitaiei nchise). Cele mai utilizate sunt cele din prima grup, care fundamenteaz preul unitar al produsului n funcie de nivelul antecalculat al costului acestuia. Avantajele principale ale acestor metode sunt: - nivelul antecalculat al costului este mai sigur pentru ntreprinderea productoare, dect elementele care vor determina cererile clienilor sau preurile practicate de concureni; - existena unor posibiliti mai mari de stpnire a costului i de reacie prin intermediul acestuia, atunci cnd profitabilitatea devine nesatisfctoare pentru productor;

- stabilirea preului este mai simpl, deoarece nu se iau n considerare modificrile survenite n cadrul cererii i nici reaciile concurenilor la schimbrile de pre ce au loc pe pia; - atunci cnd toi productorii din sector folosesc aceeai metod (ceea ce este posibil de multe ori), diferenele de pre ntre ofertele competitorilor nu sunt prea mari; ca urmare, competiia economic se uureaz, deoarece este mai simplu s concurezi n sfera preurilor, dect n cea a creterii cotelor de pia; - metoda este avantajoas pentru productori; eficiena investiiilor efectuate de acetia va fi suficient de ridicat, deoarece odat cu reducerea costurilor unitare, marjele de profit cresc pentru acelai nivel al preului pe unitatea de produs; - metoda este avantajoas i pentru clieni; n cazul creterii cererii pe pia, productorii nu vor putea s exploateze n favoarea lor aceast situaie, ntruct la fundamentarea preului nu se ine seama de nivelul cererii; - metoda poate fi folosit relativ uor i n cazul stabilirii preului pentru un produs lansat pe pia; n funcie de specificaiile proiectrii constructive i tehnologice a produsului nou, se estimeaz costurile pe care el le presupune i se evalueaz nivelul antecalculat al costului acestuia, care st la baza stabilirii preului su; Metodele de fundamentare a preului n funcie de cost prezint ns i o serie de dezavantaje. Cel mai important dezavantaj rezult din ignorarea total a cererii existente pe pia, valorii produsului perceput de clieni i concurenei productorilor care ofer produse similare sau substituente la nivelul sectorului. n aceste condiii, pot s apar situaii n care, la acelai nivel al preului unitar, profitul obinut s fie mai mic dect cel ateptat de productor. Spre exemplu, n cazul scderii cererii pe pia pentru un produs, volumul de producie se diminueaz, costul unitar al produsului crete, iar marja unitar de profit a acestuia se micoreaz. De asemenea, de multe ori, ntreprinderile care lanseaz pe pia un nou produs stabilesc un pre ridicat al acestuia, n dorina de a-i recupera mai repede cheltuielile efectuate. Dar, o asemenea decizie este foarte riscant, prin faptul c se ignor concurenii care practic preuri mai mici sau ofertanii unor produse substituente acceptate de clieni. Dintre metodele de fundamentare a preului pe baza costului unitar antecalculat al produsului, mai des folosite n practica ntreprinderilor sunt cele prezentate n continuare. 1. Metoda adaosului presupune adugarea la costul unitar antecalculat al produsului a unui adaos care exprim nivelul profitului ateptat de productor. Ca urmare, pac =Cac/ 1- Kpr.ast , n care: Pac preul unitar antecalculat al produsului; Cac costul unitar antecalculat al produsului; Kpr.at coeficientul profitului ateptat de productor, calculat ca un

raport ntre profitul unitar ateptat i preul unitar antecalculat. 2. Metoda recuperrii resurselor investite utilizat n principal pentru stabilirea preului unui nou produs lansat pe pia (propus i aplicat pentru prima dat de compania General Motors). n acest caz, calculul preului antecalculat se face n funcie de costul antecalculat al produsului. n acelai timp, se urmrete ca nivelul preului adoptat s-i permit productorului realizarea unui grad prevzut al eficienei investiiilor efectuate, care exprim o rat dorit de recuperare a resurselor financiare investite (prin sporul de profit obinut). Deci, Pac = Cac + Inv*Kef.inv/ Vanz, n care: Inv volumul resurselor financiare investite; Vnz. volumul prevzut al vnzrilor pentru produsul respectiv; Kef.inv. coeficientul prevzut al eficienei investiiilor efectuate, care exprim rata dorit de recuperare a resurselor investite; se calculeaz ca un raport ntre profitul obinut prin investiia respectiv i volumul resurselor financiare investite. Cunoscnd preul de vnzare prestabilit (prin contractele ncheiate cu clienii) la nivelul ntreprinderii productoare pentru o unitate de produs, corespunztor fiecrei comenzi primite, prin diferena dintre acesta i costul complet unitar al produsului se obine profitul potenial pe o unitate de produs (marja unitar de profit), aferent() comenzii respective. n funcie de aceasta, se determin nivelul potenial al ratei rentabilitii resurselor consumate, ca un raport procentual ntre profitul potenial unitar i costul complet unitar, antecalculat al rentabilitii comerciale, ca un raport procesual ntre profitul potenial unitar i preul de vnzare unitar la nivelul productorului, prestabilit n contractele ncheiate cu beneficiarii.