Sunteți pe pagina 1din 138

LUCRAREA 1

ASCUIREA I CONTROLUL CUITELOR DE STRUNG


1.1. NOIUNI DE BAZ
Lucrarea urmrete identificarea prilor componente ale cuitului de
strung i a sistemului de referin constructiv, precum i a modului de ascuire
i control al parametrilor geometrici i constructivi obinui prin ascuire.
1.1.1. Tipuri de cuite de strung
Sculele achietoare reprezint acea parte a echipamentului tehnologic care,
n funcie de cinematica mainilor-unelte, realizeaz ndeprtarea adaosului de
prelucrare n vederea obinerii dimensiunilor i a calitii finale a suprafeelor
prelucrate.
Orice scul achietoare, pentru a putea realiza prelucrarea, are o parte activ sau
achietoare, realizat din materiale cu caracteristici speciale - pentru scule achietoare i o parte de poziionare - fixare a sculei, realizat din
oeluri de uz general.
Partea activ a sculei este format din unul sau mai multe tiuri adiacente i suprafeele lor, denumite fee ale sculei, din
rezerva pentru reascuire precum i dintr-o serie de alte elemente care servesc la degajarea, conducerea i ruperea achiilor.
Partea achietoare a oricrei scule este asemntoare cu cea a cuitului de strunjit simplu, astfel nct definiiile rezultate pe baza
acestuia sunt valabile pentru toate sculele achietoare (burghiu, frez, tarod, filier etc.).
Patrea achietoare a sculei este compus din urmtoarele elemente principale, fig. 1.1:
- faa de aezare principal , A1,. A2 ndreptat spre suprafaa de achiat a piesei, la deplasarea cuitului n
direcie de avans;
- faa de aezare secundar, A '1, A '2 ndreptat spre suprafaa prelucrat a piesei;
- faa de degajare A1, A2-suprafaa pe care se degaj achia;
- tiul principal T - intersecia dintre faa de aezare principal i faa de degajare;
- tiul secundar T' - intersecia dintre faa de aezare secundar i faa de degajare;
- vrful sculei V- intersecia dintre cele dou tiuri, principal i secundar.
Partea de poziionare - fixare a sculei joac un rol important n realizarea procesului de achiere,
deoarece cu ajutorul ei se creaz legtura dintre maina -unealt i partea achietoare a sculei.
5
Fig.1.1. Prile componente ale cuitului de strung
n funcie de tipul sculei partea de fixare poate fi sub form de coad paralelipipedic (n cazul cuitelor de strung, de rabotez i
mortez), cilindric sau conic (n cazul burghielor, lrgitoarelor, adncitoarelor, lamatoarelor, alezoarelor i tarozilor) sau sub form de
alezaj - pentru fixarea pe un arbore sau dorn portscul (n cazul frezelor, adncitoarelor i alezoarelor).
La strunjirea pieselor se folosete o varietate foarte mare de tipuri de cuite,
att ca form ct i ca parametrii geometrici, n funcie de caracterul prelucrrii.
Standardele prevd principalele tipuri de cuite grupate i clasificate dup
diferite criterii i anume:
a) Dup sensul avansului sau poziia tiului principal se deosebesc:
- cuite pe dreapta;
- cuite pe stnga.
a) b)
Fig. 1.2. Cuite de strung
a) pe stnga b) pe dreapta
Definirea sensului unui cuit se realizeaz astfel: se presupune c acest cuit
este aezat cu partea de fixare pe o suprafaa vertical, faa de degajare fiind spre
observator i n jos. n aceste condiii, cuitul este pe dreapta, dac tiul
principal este ndreptat spre dreapta observatorului, n caz contrar, cuitul este pe
stnga (fig. 1.2).
b) Dup forma capului i poziia lui n raport cu corpul, cuitele de strung,
rabotez i mortez pot fi:
- cuite drepte, pe stnga sau pe dreapta (fig. 1.3), la care axa de simetrie a corpului cuitului este dreapt att n plan, ct i n vedere
lateral;
6
- cuite ncovoiate, pe stnga sau pe dreapta (fig. 1.4) la care axa de simetrie a corpului cuitului este ncovoiat n plan i dreapt n vedere
lateral, folosite la strunjirea cu regimuri de achiere intensive i la prelucrarea suprafeelor laterale n apropierea dispozitivelor de fixare;
Fig. 1.3. Cuite drepte Fig. 1.4. Cuite ncovoiate
- cuite cotite, nainte sau napoi (fig 1.5) , la care axa de simetrie a corpului cuitului este dreapt n plan i ncovoiat n vedere lateral,
folosite la prelucrarea suprafeelor greu accesibile i la reducerea vibraiilor n procesul de achiere la operaiile de retezare;
- cuite ngustate (fig. 1.6) la care capul este mai ngust dect corpul cuitului; capul poate fi simetric sau asimetric (pe stnga sau pe
dreapta), folosite n operaiile de canelare i retezare; aceste cuite pot fi ncovoiate sau cotite.
Fig. 1.5. Cuite cotite Fig.1.6. Cuite ngustate
c) Dup felul prelucrrii cuitele de strung pot fi de diverse tipuri i forme, cele mai utilizate fiind date n tabelul 1.1. (fig. 1.7).
STRUNJIRE EXTERIOAR
7
STRUNJIRE INTERIOAR
Fig. 1.7. Tipuri de cuite de strung standardizate
Tabelul 1.1.
Nr. crt.
Denumirea cuitului Materialul tiului
Oel rapid Carburi metalice
1 Cuit drept pentru degroat - STAS 6376 - 89
2 Cuit ncovoiat pentru degroat - STAS6377-89
3 Cuit drept pentru finisat - STAS 6378 - 80
4 Cuit lat - STAS 6380 - 89
5 Cuit pentru filetat exterior STAS 6312-80 STAS 12735 - 89
6 Cuit pentru col - STAS 6379 89
7 Cuit pentru canelat STAS 361-80 STAS 6383 - 80
8 Cuit lateral STAS 359 - 67 STAS 6381-89
9 Cuit pentru retezat
Cuit lam pentru retezat
STAS 353 86
STAS 354-67
-
-
10 Cuit frontal STAS 358 - 90 STAS 6382 - 89
11 Cuit pentru interior - STAS 6384 - 89
12 Cuit pentru col interior - STAS 6385-89
13 Cuit pentru degajat interior
STAS 6311 -80
-
14 Cuit pentru filetat interior - STAS 12736 - 89
d) Dup construcie (execuie) cuitele pot fi monobloc sau asamblate. Cuitele monobloc au partea activ i corpul dintr-o bucat i
sunt confecionate din oeluri carbon sau aliate pentru scule. Cuitele asamblate au partea activ confecionat din material de calitate
superioar (oel rapid, plcue din carburi metalice sau mineralo-ceramice), iar corpul dintr-un oel de construcie obinuit (asamblarea lor se
face prin sudare, lipire sau fixare mecanic).
e) Dup precizia prelucrrii cuitele pot fi pentru degroare, finisare sau strunjire fin.
f) Dup poziia cuitului fa de pies se deosebesc:
- cuite radiale aezate n mod obinuit orizontal (fig. 1.3 ... 1.6);
- cuite tangeniale aezate dup tangenta la suprafaa piesei, determinnd o solicitare mai favorabil i
o deformare a cuitului mai mic.
g) Dup destinaie sunt cuite universale folosite n mod normal i cuite
speciale sau profilate, utilizate n producia de serie sau mas, n scopul
asigurrii unor precizii i productiviti ridicate. Cuitele profilate au i avantajul
c i pstreaz profilul dup reascuire, cu condiia ca aceasta s se fac pe
suprafaa de degajare i s se menin unghiurile i . Un caz particular al cuitelor profilate sunt
cele pentru prelucrat diferite tipuri de filete.
La strunjirea suprafeelor exterioare i frontale, cuitele se fixeaz direct in suportul portscul i au o rigiditate corespunztoare, avnd
o lungime mic n consol. n cazul strunjirii suprafeelor interioare lungimea n consol este mult mai mare, deci rigiditatea sculei este mai
redus, fapt ce impune prelucrarea cu valori ale avansului i adncimei de achiere ct mai mici pentru a nu se produce vibraii. n vederea
nlturrii acestui inconvenient i pentru a mri precizia de prelucrare, la alezajele cu diametre mai mari de 40 mm se folosesc diverse tipuri
de portcuite cu rigiditate mare (cu unul sau mai multe cuite) similare celor utilizate la mainile de alezat i frezat.
8
1.1.2. Geometria cuitelor de strung
Geometria cuitului de strung cuprinde unghiurile de form (constructive)
ale prii active, considerate n sistemul de referin constructiv.
Sistemul de referin constructiv este triedrul ortogonal orientat drept
(pozitiv) notat cu Oxyz i avnd axele paralele cu elementele prii de prindere
ale sculei (fig. 1.8).
Fig. 1.8. Sistemul de referin constructiv
n acest sistem de referin, planul Oxy se numete plan de baz
constructiv, iar axa Oz se numete ax principal constructiv.
Axa Ox are direcia paralel cu direcia posibil a micrii de avans de
generare.
Planul frontal sau planul tiului este perpendicular pe planul de baz
constructiv i conine tangenta la muchie n punctul considerat M (fig. 1.9)
Fig. 1.9. Planele n sistemul de referin constructiv
Parametrii geometrici constructivi ai sculei se definesc fa de sistemul de
referin prezentat anterior dup cum urmeaz:
- unghiul de degajare
N
constructiv este unghiul diedru format ntre
planul tangent D la faa de degajare n punctul considerat M i planul de baz
constructiv B;
9
-unghiul de aezare
N
(principal) este format ntre un plan tangent A la
faa de aezare (principal) n punctul considerat M i planul frontal constructiv
F (fig. 1.9.);
-unghiul de aezare
1N
(secundar) este format ntre un plan tangent A la
faa de aezare (secundar) n punctul considerat M
1
i planul frontal constructiv
F
1
;
-unghiul de ascuire , ntr-un punct M de pe muchie, este unghiul
diedru format de planele tangente la faa de degajare D i la faa de aezare A n
punctul M oarecare de pe muchie;
Unghiurile
N
, ,
N
sunt unghiuri diedre i se msoar n planul de
msurare, adic ntr-un plan oarecare perpendicular pe muchia aparent (N'N').
ntre aceste unghiuri exist relaia:

0
90 + +
N N

(1)
-unghiul de nclinare a muchiei este format ntre tangenta TT la
muchie n punctul considerat M i planul de baz (fig. 1.8 i 1.9);
-unghiul de atac i
1
pentru tiul principal sau secundar, este format
ntre proiecia tangentei TT (T'T') n punctul M (M) pe planul de baz
constructiv i axa Ox (fig. 1.8);
-unghiul la vrf este format ntre tangentele n punctele M i M
1
de pe
tiul principal i respectiv tiul secundar (fig. 1.10).
Unghiurile ,
1
i , se msoar n planul de baz, iar ntre ele exist
relaia (fig. 1.10):
0
1
180 + +
(2)
10
Fig. 1.10. Unghiurile n planele secante principale
Sistemul de referin pasiv (cinematic) i unghiurile pasive ale sculei.
Sistemul de referin pasiv, denumit i sistem de referin cinematic Oxyz
(fig.1.11) este legat de dispozitivul, respectiv de maina unealt n care se
monteaz scula pentru achiere sau pentru ascuirea ei.
n cazul n care scula se fixeaz n maina-unealt astfel nct axele
sistemului de referin constructiv sunt paralele i de acelai sens cu axele
11
sistemului de referin cinematic al mainii, atunci unghiurile pasive sunt egale
cu cele constructive. Dac ns din considerente de ordin tehnologic fixarea
sculei n dispozitiv, respectiv n main, se face astfel nct cele dou sisteme de
referin nu coincid, atunci unghiurile pasive vor diferi de cele constructive (fig.
1.11 i 1.12).
Fig. 1.11. Sistemul de referin pasiv (cinematic)
Planul Oxy se numete plan de baz cinematic, iar axa Oz ax principal
cinematic. Unghiurile pasive ale sculei se noteaz cu o bar orizontal deasupra
literei folosite ca simbol.
Fig. 1.12. Diferena ntre sistemul de referin constructiv i cel pasiv
n sistemul de referin pasiv unghiurile sculei se definesc dup cum
urmeaz:
-unghiul de degajare pasiv N

este format ntre planul D tangent la faa


de degajare n punctul considerat M i planul de baz cinematic Oxy;
-unghiul de aezare pasiv
( )
N N 1

este unghiul diedru format ntre
planul tangent A la faa de aezare n punctul considerat M i planul frontal F
(fig. 1.10);
-unghiul de atac pasiv

sau
1

este format ntre tangenta la proiecia


muchiei pe planul de baz cinematic n punctul considerat M' i axa Ox (fig.
1.12);
-unghiul de nclinare pasiv este format ntre tangenta la muchie n
punctul considerat M i planul de baz cinematic Oxy (fig. 1.12),,
12
Msurarea unghiurilor pasive se face la fel cu a celor constructive, dar n
raport cu sistemul de referin cinematic.
Unghiurile sculei n plane secante principale. Pentru realizarea
unghiurilor constructive ale sculei (
N
,
N
etc.), a cror mrime se exprim prin
mrimea unghiului format ntr-un plan secant normal pe muchia aparent a
tiului, este necesar a se determina valoarea acestor unghiuri diedre i n alte
plane secante, diferite de planul secant normal pe muchia aparent. Valorile
acestor unghiuri servesc pentru reglarea dispozitivului de ascuire a sculei astfel
nct s se obin unghiurile
N
, ,
N
etc.
Indiferent de sistemul de referin adoptat (constructiv, pasiv sau activ), se
pot defini urmtoarele plane secante principale (fig. 1.13 i 1.14):
-planul secant x-x (sau X-X) secioneaz unghiul diedru
N
( N

) sau

N
( N

) i este paralel cu planul de referin oxz (OXZ) (fig. 1.13). Unghiurile


formate n aceast seciune se noteaz cu
x
( x

), respectiv
x
( x

) ca n fig.
1.10;
-planul secant y-y (Y-Y) secioneaz unghiul diedru
N
( N

) sau
N
( N

) i este paralel cu planul de referin oyz (OYZ). Unghiurile din aceast


seciune se noteaz cu
y
( y

), respectiv
y
( y

) ca n fig. 1.10;
-planul secant NN (fig. 1.14) este normal pe planul de baz i pe
tangenta la muchia aparent (proiecia muchiei pe planul de baz) n punctul
considerat.
Unghiurile din aceast seciune sunt notate cu
N
( N

) respectiv
N
( N

) ca n fig. 1.10.
Fig. 1.13. Planele secante x-x i y-y
13
Fig. 1.14. Planul secant N-N
n afara acestor dou sisteme de referin se mai definete un al treilea,
numit sistem de referin activ sau funcional care definete geometria sculelor
achietoare n raport cu vectorul vitez real de achiere i planul perpendicular
pe acest vector, denumit plan de presiune.
1.1.2. Metode de ascuire a cuitelor de strung
Ascuirea este operaia final care se execut asupra cuitelor de strung de
orice tip i determin capacitatea de achiere i calitatea suprafeelor prelucrate
cu ajutorul sculei respective.
Ascuirea i netezirea (superfinisarea) cuitelor de strung trebuie s
asigure:
-geometria cerut a prii active;
-rugozitatea corespunztoare a suprafeelor active;
-pstrarea calitilor fizico-mecanice ale sculei.
Se cunosc mai multe metode de ascuire i netezire a sculelor achietoare:
-metoda abraziv;
-metode electrice: (prin scntei electrice, anodo-mecanic, prin contact
electric);
-rectificarea chimico-mecanic (pentru plcue din carburi metalice).
Metoda abraziv este cea mai rspndit datorit simplitii sale, dar
prezint dezavantaje, mai ales la ascuirea cuitelor armate cu plcue din carburi
metalice, ca urmare a fragilitii i conductibilitii termice mici a carburii. Din
aceste cauze, apare uneori pe suprafaa de ascuire o reea de micro-fisuri,
cteodat i fisuri, iar la ascuirea oelurilor rapide pot aprea arsuri.
Aceste deficiene pot fi nlturate dac se respect mai multe condiii,
dintre care enumerm: alegerea corect a caracteristicilor pietrei abrazive;
folosirea dispozitivelor de prindere a cuitului n vederea ascuirii; alegerea unui
regim de ascuire corespunztor att materialului sculei, ct i celui al discului
abraziv; netezirea dup ascuire pentru micorarea rugozitii i nlturarea
stratului defect.
Cuitele se pot ascui fie pe cale manual, fie pe cale mecanic, cu ajutorul
dispozitivelor speciale.
14
Ascuirea manual nu asigur precizia geometric i dimensional
necesar, i nici calitatea suprafeelor ascuite. Productivitatea ascuirii este
redus, iar constana parametrilor n cazul unui lot mai mare de scule este mic.
Pentru aceste motive se extinde ascuirea pe cale mecanic, cu ajutorul
dispozitivelor.
Ascuirea abraziv mecanic a cuitelor din oel rapid comport dou
operaii, i anume: operaia de degroare i operaia de finisare. Cele dou
operaii se execut consecutiv pe feele de aezare i de degajare.
Operaiile de ascuire impun respectarea sensului de rotaie a discului
abraziv fa de semifabricat (fig. 1.15).
Fig. 1.15. Sensul corect de rotaie al discului abraziv la ascuirea cuitelor
1.1.3. Calculul parametrilor de reglare ai dispozitivului de ascuire a
cuitelor
n vederea reglrii dispozitivului de ascuire a cuitului (menghina triplu
pivotant) este necesar s se calculeze parametrii de reglare ai acestui dispozitiv
plecnd de la unghiurile constructive cu semnele geometrice ale tiului VA la
un cuit cu feele active plane i cu muchia rectilinie (fig. 1.16.).
Aceste unghiuri sunt;
- , ,
N
,
N
(pentru tiul principal) i
-
i
,
Ni
(pentru tiul secundar sau de ordin i).
Fig. 1.16. Menghina triplu pivotant i unghiurile de pivotare
15
Unghiurile
N
i
N
sunt date ntr-un plan secant N normal pe muchia
aparent. n cazul feei de degajare plane unice, unghiurile
Ni
i
i
rezult.
Parametrii de reglare ai menghinei triplu pivotante sunt unghiurile de
pivotare
x
,
y
i
z
n jurul axelor Ox, Oy, respectiv Oz ale menghinei triplu
pivotante a mainii de ascuit (fig. 1.16 i 1.17), care sunt paralele i de acelai
sens cu axele sistemului de referin constructiv al cuitului, necesare pentru a se
realiza unghiurile date ale celor trei fee i ale muchiilor la ti VA
1
i VA
2
,
ascuirea fcndu-se cu faa frontal (din planul OYZ) a discului de rectificat.
nainte de reglarea menghinei triplu pivotante, axele acesteia Ox, Oy i Oz
pot fi considerate totdeauna paralele i de acelai sens cu axele sistemului de
referin cinematic OXYZ al mainii de ascuit ca n figura 1.17.
Se face precizarea c rotirile
x
,
y
i
z
sunt pozitive dac se dau n
sensurile Oy peste Oz, Oz peste Ox, respectiv Ox peste Oy, toate rotirile fiind
efectuate pe drumul cel mai scurt (cu unghiuri mai mici de 180
0
).
Fig. 1.17. Dispoziia sistemului de referin al cuitului fa de cel al mainii
1.1.4. Valorile parametrilor geometrici si ale uzurii maxime admisibile
la cuite.
n tabelul 1.2 se dau valorile unghiurilor cuitelor din oel rapid n cazul
prelucrrii materialelor uzuale, iar n tabelul 1.3 se dau aceleai valori pentru
cuitele armate cu plcue din carburi metalice. Aceste valori servesc pentru
determinarea unghiurilor de rotaie a dispozitivelor utilizate la ascuirea
cuitelor.
Uzura maxim admisibil a cuitelor este acea uzur la care cuitul trebuie
reascuit.
Reascuirea la timp este absolut necesar, deoarece prin uzarea tiurilor
cuitului se modific geometria prii achietoare, ceea ce are ca urmare un
consum de scule mai ridicat, nrutirea calitii suprafeei prelucrate i mrirea
abaterilor de la dimensiunile prescrise ale pieselor.
n tabelul 1.4. se dau valorile uzurilor maxime admisibile pe faa de
aezare h

a cuitelor la prelucrarea materialelor uzuale.


16
Tabelul 1.2. Valorile parametrilor geometrici ai cuitelor din oel rapid
Material de prelucrat Rezistena la rupere sau
duritatea

1
o

o
s n mm/rot
< 0,3 0,3
Oel carbon de
construcie

r
110 daN/mm
2
12 8 15 15

r
>110 daN/mm
2
12 8 15 0...5
Font cenuie HB220 10 6 10 10
HB>220 10 6 10 5
Font maleabil HB=140...150 12 8 15 10...15
Tabelul 1.3 Valorile parametrilor geometrici ai cuitelor cu plcue din carburi
metalice
Material de prelucrat Rezistena la rupere
sau duritatea

o
s n mm/rot Forma fa
< 0,3 0,3 Tip I Tip II
Oel carbon de
construcie i aliat

r
>110 daN/mm
2
12...10 8...6 5...10 -10

r
110 daN/mm
2
12 8 15 -5
Font cenuie HB220 10 6 12 0...5
HB>220 10...8 6 8 -5
Font maleabil HB= 140...150 12 8 15 -

o
Condiiile de lucru.
10...30 Adncimi mici de achiere i un sistem pies-main-scul cu rigiditate bun.
45 Cel mai frecvent utilizat n condiii de rigiditate ridicat.
60..70 La prelucrarea cu ocuri i rigiditate suficient (la strunguri cu mai multe
cuite).
80...90 La prelucrarea pieselor lungi i subiri (nerigide).

1
o
0...5 Pentru prelucrri fine.
5...10 La prelucrarea pieselor rigide fr avans de ptrundere.
15...30 La prelucrarea pieselor nerigide, fr ptrundere.
30...45 La prelucrarea pieselor rigide cu ptrundere.
La prelucrarea pieselor nerigide
1.2. CONINUTUL LUCRRII.
n prezenta lucrare se urmrete nsuirea cunotinelor teoretice i
practice (cunoaterea i manevrarea aparaturii i utilajului respectiv) necesare
pentru ascuirea i controlul cuitelor de strung. Pentru aceasta este necesar a se
efectua ascuirea cuitului pe feele active dup care se vor msura parametrii
geometrici ai cuitului ascuit, fie cu raportorul de mas, fie cu raportorul
universal. Se vor controla de asemenea rugozitile suprafeelor active ale
cuitului ascuit cu ajutorul rugozimetrului portabil cu aparat indicator, fabricat
de Mitutoyo care poate msura R
a
i R
y
.
17
Tabelul 1.4. Valorile uzurii maxime admisibile la cuite h

Material de
prelucrat
Cuite pentru: Condiii de
lucru
h

, mm Manifestarea uzurii i
efectele depirii uzurii
Oel i font
maleabil
Strunjire Cu rcire 1,5-2 Zgomot caracteristic ca
un ciripit i apariia unei
fii lucioase pe suprafa
Fr rcire 0,3-0,6
Rabotare Fr rcire 1,5-2 nrutirea brusc a
calitii suprafeei
prelucrate
Mortezare Fr rcire 0,3-0,6
Retezare i canelare
la strung
Cu rcire 1,0-1,5
Fr rcire 0,3-1,5
Retezare i canelare
la mortez
Fr rcire 0,8
Profilare Fr rcire 0,2-0,8
Font
cenuie
Strunjire Degroare 2,5-3 Apariia solzilor negri pe
suprafaa prelucrat.
Mrirea diametrului
piesei cu circa 0,1 mm
Finisare 1,0-2
Rabotare Longitudinal 3,0-4,0 Apariia solzilor negri i
nrutirea brusc a
calitii suprafeei
prelucrate
Crestare 3,0-4,0
Mortezare Normal 0,8-1,0 nrutirea brusc a
calitii suprafeei
prelucrate
Retezare i canelare Normal 1,5-2
Profilare Finisare 0,2-0,6
1.3. DESFURAREA LUCRRII.
1.3.1. Ascuirea cuitelor.
Aceast operaie se execut la maina de ascuit universal cu ajutorul
dispozitivului tip menghin triplu pivotant artat n figura 1.16., sau la maina
de ascuit UAS-200.
1.3.2. Controlul elementelor geometrice i constructive
La msurarea i controlul unghiurilor n sistemul de referin constructiv se
folosete dispozitivul pentru msurarea unghiurilor i raportorul optic sau
mecanic.
Dispozitivul pentru msurarea unghiurilor de form (fig. 1.18), face parte din
categoria mijloacelor speciale de msurare direct a unghiurilor de form ale cuitelor de strung n sistemul de referin constructiv i
reprezint un instrument mecanic de msurat construit pe principiul vernierului.
18
Fig. 1.18. Dispozitiv perntru msurarea unghiurilor
Dispozitivul pentru msurarea unghiurilor este format din placa de baz 1,
prevzut la partea superioar cu dou canale T pe care se deplaseaz suportul portscul. Pe placa de baz este montat rigid coloana 4,
prevzut cu filet, pe care se deplaseaz pe vertical braul 5 cu ajutorul piuliei 6 i care se blocheaz n poziia dorit cu ajutorul urubului
9. La baza coloanei se afl montat vernierul 2 i talpa rotitoare 3, care este prevzut cu o scar gradat ( 90
0
) i cu ajutorul creia se poate
msura unghiurile de poziie pentru determinarea unghiului de form. n alezajul braului se afl montat capul de msurare 7 prevzut cu o
scar gradat ( 90
0
) i un vernier rotitor 8 prevzut cu suprafee de msurare direct a unghiurilor de form , i indirect a unghiului .
Capul de msurare 7 se poate roti cu 360 i se blocheaz n poziia dorit cu urubul 10.
1.3.3. Modul de lucru
a) Se fixeaz cuitul de strung ce urmeaz a fi msurat n suportul port scul n poziia convenabil, de regul n poziia de lucru (fig. 1.18),
dup care se strnge cu ajutorul bridelor i uruburilor;
b) Dup deblocarea urubului 9, se deplaseaz grosier, la nceput braul 5 cu ajutorul piuliei 6 pn cnd suprafeele de msurare ale
vernierului rotitor 8 se aeaz peste suprafeele de aezare sau degajare ale cuitului;
c) Se deblocheaz urubul 10 i se rotete capul de msurare pentru a aduce vernierul cu suprafeele de msurare n planul de msurare
constructiv, respectiv n planul de lucru;
d) Se continu deplasarea fin a braului 5 odat cu rotirea vernierului 8 pn
cnd suprafeele de msurare ale acestuia se aeaz perfect peste suprafeele de
19
aezare respectiv degajare n planul dorit, cu ajutorul fantei de lumin. n aceast
poziie se blocheaz vernierul i se citete valoarea unghiului;
e) Pentru msurarea unghiului se deplaseaz suportul portcuit pn cnd vrful cuitului vine n contact cu talpa rotitoare 3;
f) Se rotete talpa i se deplaseaz suportul portcuit n plan perpendicular pe canelele T pn cnd se realizeaz contactul perfect
ntre suprafaa de msurare a tlpii i tiul principal, respectiv secundar al cuitului. n aceast poziie se citete valoarea unghiului
respectiv . Pe baza relaiei (1) se determin unghiul .
Valorile abaterilor maxime admisibile ale unghiurilor prii active a
cuitului se dau n tabelul 1.5.
La msurarea elementelor constructive ale cuitului se va folosi ublerul
sau linia gradat. Pentru msurarea razei la vrful cuitului se va folosi
microscopul de atelier sau folosete aparatul pentru msurat profile Mitutoyo.
Controlul rugozitii feelor active se face cu ajutorul rugozimetrului
portabil cu aparat indicator, fabricat de Mitutoyo.
Tabelul 1.5. Toleranele prii active a cuitelor
Unghiul Mrimea unghiului Abateri limit
Unghi de aezare
N
,
1N
8
0

N
,
1N
>8
0
30

1
0
Unghi de degajare
N
12
0

N
> 12
0
1
0
2
0
Unghi de atac principal Toate valorile 2
0
Unghi de atac secundar
1
< 5
0

1
> 5
0
1
0
2
0
Unghi la vrf < 100
0
> 100
0
2
0
3
0
Unghiul de nclinare al
tiului
4...10
0
1
0
1.4. OBSERVAII SI CONCLUZII.
Se vor trage concluzii asupra modului n care s-a fcut ascuirea cuitelor,
att n ceea ce privete precizia valorilor obinute, ct i asupra cauzelor posibile
care au dat erori. Aceste cauze sunt legate fie de calculul greit al parametrilor,
fie de reglarea necorespunztoare a dispozitivului, fie de efectuarea greit a
controlului.
20
LUCRAREA 2
CUITE PROFILATE
2.1. CONSIDERAII TEORETICE
2.1.1. Generaliti.
Cuitele profilate sunt scule folosite la procedeul de prelucrare prin
strunjire, mai rar rabotare sau mortezare, la care generarea suprafeei prelucrate
este materializat pe muchia achietoare a sculei. Cu un cuit profilat se pot
executa suprafee cu profile complexe, reunindu-se ntr-o singur faz cteva
faze sau chiar operaii (executate cu scule standardizate). Acete tipuri de scule
sunt de productivitate i precizie dimensional ridicat, ns folosirea lor se
justific numai la producia de serie mare i de mas, dat fiind costul lor ridicat.
21
Fig. 2.1. Cuite profilate - clasificare.
Principale avantaje ale acestor tipuri de cuite constau n:
- timp de prelucrare scurt;
- pstrarea formei profilului un timp ndelungat;
- numr mare de reascuiri.
2.1.2. Clasificare
Cuitele profilate se clasific dup urmtoarele criterii:
a) forma corpului cuitului:
- cuite profilate prismatice (fig. 2.1. c,d,e);
- cuite profilate disc (fig. 2.1 a,b).
b) direcia avansului:
- cu avans radial (fig. 2.1 a,b,c,e)
- cu avans tangenial (fig. 2.1, d.)
- cu avans axial sau frontal
c) suprafaa de prelucrat :
- exterioar;
- interioar;
- frontal.
2.1.3. Profilele cuitelor profilate
22
n cazul cuitelor profilate se disting cele trei linii de profil: funcional,
tehnologic i de msurare.
Profilul funcional al cuitelor profilate este n planul axial al piesei i
este identic cu profilul piesei.
Pentru cuitul profilat disc, profilul axial reprezint profilul tehnologic,
iar dac controlul se face cu un ablon reprezint i profilul de msurare.
Pentru cuitul profilat prismatic profilul tehnologic i de msurare se
determin n planul normal pe directoarele rectilinii ale feei de degajare.
La proiectarea cuitelor profilate trebuie determinate toate cele trei linii de
profil.
Pentru execuia unui cuit profilat trebuie s se determine profilele
tehnologice i de msurare, linii care apar n desenul de execuie al cuitului.
Fig. 2.2. Profilele cuitului profilat disc
Pentru determinarea profilului sunt folosite dou metode: Metoda grafic
i metoda analitic. Profilul se determin prin puncte. Numrul de puncte
caracteristice se alege ntre 630 de puncte funcie de complexitatea i
lungimea profilului.
2.1.4. Geometria cuitului profilat
Parametrii geometrici ai cuitului profilat disc se observ n fig. 2.2.
Unghiul de aezare

rezult din supranlarea cu h a centrului cuitului fa de
axa piesei, iar unghiul

din construcia feei de degajare tangent la cercul de
raz H numit cerc de reascuire (control).
23
Fig. 2.3. Parametrii geometrici ai cuitului profilat
Unghiul de aezare (fig. 2.2) se determin n general din relaia :

sin R h

(1)
unde:
R este raza cuitului profilat;
h - supranlarea centrului cuitului fa de centrul piesei de prelucrat
(pentru un cuit existent se d h).
Unghiul de degajare se determin innd cont c:

( ) + sin R H
i
R
h
arcsin
(2)
unde:
H este raza cercului de reascuire a cuitului (fig. 2.3)
Observaie: Unghiul de degajare ( fig. 2.3) rezult din ascuirea cuitului astfel
nct planul feei de degajare s fie mereu
tangent la un cilindru imaginar de raz:

( ) + sin R H

(3)
24

Fig. 2.4. Cuit profilat prismatic


n cazul cuitelor profilate prismatice (fig. 2.4), nclinarea relativ a
suprafeelor de aezare i de degajare este:

+. Unghiul de aezare este
obinut prin poziionarea cuitului n dispozitivul de prindere al sculei.
Unghiurile de achiere (optime date de teoria achierii) se definesc n
vrful cuitului care este cel mai nalt vrf al tiului i cel mai solicitat (tab 2.1).
Este necesar o verificare a mrimii acestora n punctele critice, n special
pentru unghiul de aezare care nu trebuie s ajung la valori sub
min
= 2
o
4
o
.
Tabelul 2.1 Geometria funcional a cuitelor profilate
Materialul de prelucrat
[
o
] [
o
]
Oel
r
= 500 MPa
500800
8001000
10002000
2025
1520
1015
510
815
(cu verificarea unghiurilor de
aezare laterale)
Font 150HB
150200
200250
15
12
8
Cupru
Aluminiu
2025
Bronz
Alam
05

2.2. CONINUTUL LUCRRII
Lucrarea i propune prezentarea formelor constructive ale cuitelor
profilate, msurarea i verificarea parametrilor dimensionali, a preciziei
profilului acestor scule, precum i a parametrilor geometrici. Este prezentat de
asemenea metodologia de reascuire a cuitelor profilate.
2.3. CONSTRUCIA CUITELOR PROFILATE

Sistemele de prindere ale cuitelor profilate trebuie s corespund att din
punct de vedere al rigiditii, forele de achiere fiind mari, ct i din punct de
25
vedere al preciziei reglrii i repoziionrii cuitului dup reascuire, n vederea
pstrrii unghiurilor i preciziei profilului.
Fig. 2.5. Sistem de fixare a cuitelor prismatice
n general pentru prinderea cuitelor profilate prismatice se folosete un
ajustaj cu coad de rndunic (fig. 2.5). Strngerea se face prin intermediul
bridei 4 i al urubului 3. Acest tip de strngere este cel mai rigid dintre
sistemele de prindere al cuitelor profilate.
n fig. 2.6 sunt prezentate cteva variante de dispozitive de prindere pentru
cuitele disc cu alezaj.
n cazul n care limea cuitului este mic (pn la 15 mm), forele de
frecare mpiedic rotirea lui. n caz contrar, trebuie facut asigurarea mpotriva
rotirii fie prin pan sau tift (fig. 2.6, a) fie prin dini frontali (fig. 2.6, b).
Cnd cuitul s-a uzat, este necesar s fie rotit cu un dinte, s se aeze n
aceast poziie n dispozitivul de ascuire i s se reascut. Datorit faptului c
numrul de dini este relativ mic (in jurul a 30 dini), rotirea cuitului se face cu
un unghi prea mare ceea ce micoreaz numrul de reascuiri. Pentru a remedia
acest lucru se execut suporturi care permit i o rotire mai fin a cuitului cu
ajutorul unui mecanism melc-roat melcat (fig. 2.6, c).
n figurile 2.6, d, e sunt prezentate sisteme de prindere a cuitelor
profilate de interior i anume o variant monobloc i una cu reglare a poziiei cu
ajutorul rozetei.
26
Fig. 2.6. Sisteme de fixare a cuitelor disc
2.4. DESFURAREA LUCRRII
2.4.1. Utilajul folosit
- microscop universal de atelier;
- ublere, micrometre;
- proiector optic de profile;
- dispozitiv de prindere a cuitului pe proiectorul optic de profile;
- desen pe hrtie de calc (transparent) a sculei verificate la scara
20:1.
Pentru msurri se vor folosi cuite disc diferite.
27
Fig. 2.7. Cuit disc
2.4.2. Modul de lucru.
Se consider cuitul profilat disc din fig. 2.7. Analiznd desenul cuitului
se observ c avem de msurat i verificat trei categorii de parametri:
- geometria prii active a sculei;
- precizia profilului;
- dimensiunile prii de prindere.
Geometria sculei este dat de urmtorii parametrii:
- unghiul de aezare;
- unghiul de degajare;
- unghiul de aezare lateral;
Profilul cuitului este dat de:
- nclinaii
28
- adncimi
- raze de racordare.
Partea de prindere a cuitului pe dorn este dat de:
- diametrul alezajului n care intr dornul;
- dimensiunea locaului elementului de fixare (loca de pan sau
gaur de tift).
Gabaritul sculei este dat de:
- diametrul maxim al cuitului profilat disc;
- limea cuitului.
n funcie de dificultile sau facilitatea acestor cote precum i de precizia
impus se vor utiliza metode i instrumente de msur adecvate scopului propus.
Pentru determinarea dimensiunilor de gabarit i prindere se pot utiliza
metode de msurare obinuite cu ublerul i micrometrul, role sau calibre.
Pentru msurarea parametrilor geometrici se utilizeaz microscopul
universal.
Pentru msurarea profilului cuitului se poate utiliza fie microscopul
universal fie proiectorul optic de profile.
Determinarea unghiului (

+) se face cu microscopul universal astfel:
Se aeaz cuitul disc pe placa de sticl a platoului obiectiv al microscopului,
astfel ca faa de degajare s coincid cu axa orizontal a reticulului ocularului
(fig. 2.8).
Se determin poziia la centru a reticulului orizontal i vertical (se aeaz
mira ocular la centrul alezajului cuitului profilat disc) prin msurarea pe
microscop a diametrului gurii cuitului pe cele dou direcii tangente orizontale.
Dac se noteaz cu C
1
, C
2
, C
3
citirile pe scala transversal a
microscopului, corespunztor poziiilor 1, 2 i 3 ( fig. 2.8 ) rezult H din relaia:

1
3 2
2
C
C C
H
+

(4)
Cunoscnd pe H i R se determin ( + ) i cunoscnd

rezult .
n cazul n care ntreg cuitul intr n cmpul ocularului, dup fixarea
mirei ocular la centru se rotete scala gradat pn cnd axa orizontal trece prin
vrful cuitului (fig. 2.8, poz.5 ).
Profilul cuitului se determin pe microscopul universal, considernd
cuitul fixat ntre vrfurile dispozitivului de pe platoul microscopului (fig. 2.9).
Se regleaz nlimea ocularului pn la obinerea unei imagini clare a
intregului profil. Msurtorile se fac pe poriuni de profil. Nu se va viza faa de
degajare.
Prin poziionarea axei verticale a reticulului pe direcia generatoarelor
poriunilor conice, se obine unghiul acestora fa de seciunea frontal a
cuitului.
29
Fig. 2.8 Determinarea unghiului (

+) cu ajutorul microscopului universal
Adncimea profilului se msoar conform fig, 2.9,c plasnd axa
orizontal n diferite puncte ale profilului i nregistrnd diviziunile urubului
micrometric al platoului pentru fiecare poziie.
Prin diferen fa de o baz rezult adncimile profilului n diferite
puncte.
Fig 2.9. Determinarea profilului cuitului cu ajutorul microscopului universal
Profilul cuitelor profilate ( disc sau prismatice ) poate fi controlat i cu
proiectorul de profile optic. Acesta const n a realiza profilul sculei la scar
mrit pe hrtie de calc (transparent) i a-l compara cu imaginea profilului real
al piesei ce apare pe ecran ca umbr a piesei n faa unui fascicol luminos.
30
2.4.3. Prelucrarea i interpretarea rezultatelor experimentale
Referatul lucrrii va cuprinde:
1. Desenul de execuie al sculei msurate;
2. Tabele cu dimensiunile msurate (conform tabel 2.2.)
Tabel 2.2 Msurarea parametrilor geometrici ai unui cuit disc pe microscopul mare
de atelier
Nr. crt. Diametrul exterior
D
ext
[mm]
Diametrul
dornului
d
dorn
[mm]
Raza cercului de
reascuire
H [mm]
+ [
o
]
Tabel 2.3 Msurarea parametrilor geometrici ai unui cuit prismatic pe microscopul
mare de atelier
Nr. crt. Limea
cuitului
B

[mm]
nlimea
cuitului
[mm]
Parametrii cozii de orientare
i fixare (fig.2.9)
+ [
o
]
Tabel 2.4 Verificarea profilului unui cuit disc pe proiectorul optic de profile
Nr. crt. Cote gabarit
(Desen)
Cote corecte Cote incorecte Posibilitai de
remediere
Tabel 2.5 Verificarea profilului unui cuit prismatic pe proiectorul optic de profile
Nr. crt. Cote gabarit
(Desen)
Cote corecte Cote incorecte Posibilitai de
remediere
2.5. CONCLUZII I OBSERVAII.
31
Se vor trage concluzii asupra modului n care s-a fcut ascuirea cuitelor
profilate, att n ceea ce privete precizia valorilor obinute, ct i asupra
cauzelor posibile care au dat erori. Aceste cauze sunt legate fie de calculul greit
al parametrilor, fie de reglarea necorespunztoare a dispozitivului, fie de
efectuarea greit a controlului.
LUCRAREA 3
32
CALCULUL FORELOR DE ACHIERE I A PUTERII LA
STRUNJIRE
3.1. NOIUNI DE BAZ
n aceast lucrare este prezentat relaia de calcul a forei principale de
achiere n funcie de dimensiunile achiei precum i modul de calcul a puterii.
Cunoaterea forei de achiere la strunjire este necesar pentru
dimensionarea mainii-unelte, a dispozitivelor, sculelor i pentru calculul puterii
necesare electromotorului mainii-unelte.
3.1.1. Fora de achiere principal

Fig. 3.1. Solicitarea sculei la strunjirea longitudinal
Fora principal de achiere se calculeaz cu relaia:
c y
k b a F
[N] (1)
unde:
F
y
este fora principal de achiere n N; a -
grosimea achiei;
b - limea achiei ;
kc - apsarea specific de achiere.
Seciunea achiei nominale, denumit n standardul de terminologie la
achiere strat nominal de achiere (fig. 3.2) are valoarea dat de relaia:
p
a f A
[mm
2
] (2)
33

Fig. 3.2. Parametrii seciunii achiei
Parametrii f i a
p
se mai numesc i parametri tehnologici ai operaiei fiind
cei care se regleaz pe maina-unealt. Pe lng acetia mai exist parametrii
geometrici ai seciunii achiei a i b care msoar grosimea i limea
geometric a seciunii achiei. ntre cele dou perechi de parametri exist
relaiile:
r
p
r
a
b
f a

sin
sin

(3)
unde:
f - avansul;
a
p
- adncimea de achiere;
- unghiul de atac principal;
Se poate observa c aria seciunii achiei se poate exprima i sub forma:
Apsarea specific de achiere este dependent att de materialul de
prelucrat ct i de grosimea achiei, a:
m
c
a
C
k
[Mpa] (4)
unde C i m sunt coeficieni ce depind de condiiile concrete de prelucrare.
Constanta C se poate determina pentru o seciune imaginar a achiei. Aachiei = a
.
b = 1
.
1 mm
2
i se numete apsarea specific principal a forei de achiere.
Fcnd nlocuirile, expresia forei principale de achiere devine:
b a k F
m
c y

1
1 . 1 [N] (5)
34
n cazul n care unghiul de atac = 90, ap = b i f = a. n acest caz expresia forei se poate
considera:
p
m
c y
a f k F
1
1 . 1 [N] (6)
n cazul n care unghiul de atac este diferit de 90 se realizeaz corecia
nmulind valoarea forei F
y
cu coeficientul de corecie k
F
din tabelului 3.1.
Calculul forei de achiere se poate realiza cu oricare dintre relaiile 1 i 6
folosind coeficienii din tabellei 3.1, 3.2 i 3.3.
Tabelul 3.1.Coeficieni de corecie ai forei principale de achiere
Unghiul de atac
Coeficieni de corecie (kF)
Plcue din carburi
metalice sinterizate
Plcue din materiale
mineralo-ceramice
80 1,014 1,016
70 1,018 1,025
60 1,041 1,059
55 1,057 1,083
50 1,077 1,110
45 1,102 1,149
Tabelul 3.2 Apsarea specific n cazul prelucrrii cu plcue din carburi metalice
sinterizate
unghiul de degajare = +5
0
...+10
0
unghiul de atac = 90
0
v
p
(m/min)
Apsarea specific k
c
(Mpa)
pentru un avans f (mm) kc1.1
(mm)
1-m
0,10 0,16 0,25 0,40
0,63 1,00 1,60
Oeluri (grupele de prelucrabilitate 1...10, 21...26)
50... 74 - - 2399 2113 1869 1650 1650 0,73
75...99 - 2577 2294 2030 1804 1600 1600 0,74
100...149 2774 2467 2206 1962 1751 1560 1560 0,75
150...199 2598 2332 2105 1889 1701
1530
1530 0,77
Peste 200 2433 2204 2007 1818 1653 1500 0,79
Grupe de
prelucrabilitate
Apsarea specific k
c
(Mpa)
pentru un avans f (mm) k
c1.1
(mm)
1-m
0,10 0,16 0,25 0,40 0,63 1,00 1,60
Fonte (grupele de prelucrabilitate 11...18)
11/12 190
5
1670 1474 1292 1138 1000
877
100
0
0,72
13/14 2096 1836 1622 1422 1252 1100
964
1100 0,72
15/16 2325 2038 1799 1577 1388 1220
1070
1220 0,72
17/18 2572 2255 1990 1745 1536 1350
1184
1350 0,72
Observaie:
35
Pentru = - 6 apsarea specific se corecteaz cu un coeficient k =1,15.
Tabelul 3.3 Apsarea specific n cazul prelucrrii cu plcue din oxizi metalici sinterizati
unghiul de degajare =-6
ughiul de atac =90
Faeta de pe faa de degajare (f prezint unghi de degajare =-20i lime=0,2 mm
v
p
(m/min)
Apsarea specific k
c
(Mpa)
pentru un avans f (mm) kc1.1
(mm)
1-m
0,10 0,16 0,25 0,40 0,63 1,00 1,60
Oeluri (grupele de prelucrabilitate 2...10,)
Peste 200 2859 2674 2501 2322 2172 - - 1650 0,7
Grupe de
prelucrabilitate
Fonte (grupele de prelucrabilitate 11...18)
11/12 1790 1637 1497 1357 1241 1035 860 860 0,6
13/14 1873 1713 1567 1420 1298 1083 900 900 0,6
15/16 1957 1789 1637 1483 1356 1131 940 940 0,6
17/18 2040 1866 1706 1546 1414 1179 980 980 0,6
Fora rezultant de achiere este suma vectorial a
forelor pe cele trei direcii de achiere X (direcia axei
sculei), Y (direcia principal de achiere) i Z (direcia
avansului). Valoarea analitic a forei rezultante de achiere
se calculeaz cu relaia:
2 2 2
z y x R
F F F F + + (7)
Valorile forelor pe direciile X i Z au valori mai mici. Se estimeaz c fora
rezultant de achiere are valoarea:
F
R
=1,12
.
F
y
(8)
3.1.2. Calculul puterii
Relaia pentru calculul puterii este:
VB
ef R
e
k
v F
P

1000 60
[kW] (9)
unde:
P
e
este puterea necesar n kW;
F
R
- fora rezultant de achiere n N;
vef - viteza de achiere n m/min;
- randamentul mainii (n general se ia 0,8);
60
.
1000 coeficieni pentru corecia dimensional;
k
VB
- coeficient ce depinde de uzura vrfului achietor:
pentru VB=0 mm k
VB
= 1,00
pentru VB= 0,1 mm k
VB
=l,04
36
pentru VB = 0,2 mm k
VB
= 1,08
pentru VB = 0,3 mm k
VB
=1,12
pentru VB = 0,4 mm k
VB
=1,16
pentru VB = 0,5 mm kVB = 1,20
Pentru creterea uzurii cu fiecare 0,1 mm puterea crete cu 4%.
Uzura admisibil la o prelucrare dat depinde de precizia dimensinal i de rugozitatea impus.
3.1.3. Verificarea mainii unelte
n funcie de puterea necesar, calculat, se verific dac maina (aleas
dup ce a fost calculat avansul) are o putere egal sau superioar valorii P
e
. n caz
contrar se va alege o main cu putere superioar sau se va recalcula regimul de achiere. Aceasta implic
alegerea unor adncimi de achiere mai mici i recalcularea avansului i a vitezei de achiere.
3.2. CONINUTUL LUCRRII
n prezenta lucrare se urmrete prezentarea i nsuirea cunotinelor
teoretice i practice necesare pentru determinarea forei de achiere principale i
a puterii. Pentru aceasta este necesar a se efectua determinarea dimensiunilor
achiei rezultate n urma procesului de achiere precum i legtura dintre aceste
dimensiunii i unii parametrii ai regimului de achiere.
3.3. DESFURAREA LUCRRII
Principalii factori care influeneaz fora de achiere principal sunt:
materialul de prelucrat, adncimea de achiere, avansul, viteza de achiere,
geometria prii active a sculei, uzura tiului sculei, lichidele de achiere, etc..
Lucrarea are drept scop studiul forei principale de achiere n funcie de
natura materialului de prelucrat, adncimea de prelucrare a
p
i avansul f.
Prelucrarea de achiere se execut pe un strung SN 320. Mai sunt necesare: piese din materiale
diferite (oel, font), cuite de strung cu geometrie cunoscut i aparat pentru msurat profile Mitutoyo
pentru determinarea dimensiunii achiei.
Se fac o serie de experimentri:
- Seria I f=ct., ap=ct., diferite materiale;
- Seria II f=ct., ap=variabil;
- Seria III f=variabil, ap= ct..
Cu relaiile (1) i (6) se determin fora de achiere principal.
De asemenea cu relaia (8) se determin valoarea forei rezultante, iar cu
relaia (9) se calculeaz puterea.
Rezultatele se trec n tabelul 3.4.
Tabelul 3.4.
Nr.
crt.
Material
prelucrat
Avansul
f
Adncimea
de prelucrare
a
p
Fora de
achiere
principal
F
y
Fora de
achiere
rezultat
F
R
Puterea P
1. Materialul 1
2. Materialul 2
37
3. Materialul 3
4. Materialul 4
5.
Oel 6.
7.
8.
Font 9.
10.
11.
Oel 12.
13.
14.
Font 15.
16.
Cu rezultatele experimentale obinute se va trasa diagrama variaiei forei
principale de achiere n funcie de parametrii studiai i se va evidenia
influena fiecrui parametru asupra mrimii forei.
3.4. OBSERVAII I CONCLUZII
Pe baza rezultatelor obinute i a graficelor trasate se vor trage concluzii
asupra modului cum influeneaz natura materialului de prelucrat, avansul i
adncimea de prelucrare valoarea forei de achiere principal. Se va compara
fora de achiere principal determinat prin calcul cu relaiile (1) i (6) cu valoarea forei
de achiere principal msurat cu ajutorul dinamometrului folosit la msurarea forelor. n cazul obinerii unor
valori i variaii anormale se vor face observaii asupra cauzelor posibile ce au condus la aceste rezultate.
LUCRAREA 4
ASCUIREA I CONTROLUL BROELOR
4.1. NOIUNI DE BAZA.
n prezentul capitol se descriu: procedeul brorii, prile componente i
geometria broelor, precum i modul de ascuire i control a parametrilor
geometrici i constructivi, obinui prin ascuire.
4.1.1. Procedeul brorii.
Prelucrarea metalelor prin broare s-a impus n producia de serie mare i
de mas datorita productivitii mari, precum i datorit preciziei dimensionale
ridicate i rugozitii mici a suprafeei prelucrate.
38
La broare, micarea de avans este nlocuit prin aciunea succesiv a
dinilor broei care sunt dispui n trepte n sensul adncimii stratului de achiat.
Broa se construiete pentru un anumit diametru sau un anumit profil al
gurii i pentru o anumit lungime de broare. Micarea principal de lucru la
broare este o micare liniar; rezultat prin tragerea sculei sau prin mpingerea
ei. (fig. 4.1).
Fig. 4.1. Modul de lucru al broei
La broare exist trei posibiliti de detaare a adaosului de achiere.
Principalele scheme de achiere la broare sunt urmtoarele:
a) broarea dup profil la care supranlarea dinilor are loc dup direcii
normale pe linia de profil a suprafeei de broat de-a lungul ntregului contur
(fig. 4.2). n cadrul acestei scheme toi dinii broei au profilul identic cu cel al
piesei de prelucrat.
b) broarea prin generare, la care supranlarea are loc pe direcia prii
celei mai adnci a profilului (fig. 4.3). Profilul dinilor broei este variabil astfel
nct numai ultimele grupe de dini au profilul identic cu cel al piesei de
prelucrat.
c) broarea progresiv care se caracterizeaz prin aceea c supranlarea
dinilor se produce pe o direcie paralel cu profilul suprafeei de broat (fig.
4.4). n acest caz supranlarea se realizeaz de la o grup de dini la alta.
39
Fig. 4.2. Broarea
dup profil
Fig. 4.3. Broarea
prin generare
Fig. 4.4. Broarea
progresiv
4.1.2. Elemente geometrice si constructive ale broselor.
Broa este o scul de forma unei tije, prevzut cu dini cu mai multe
tiuri, a cror nlime se mrete ctre partea final a broei. Broa
ndeprteaz ntregul adaos de lucru printr-o singur micare n direcia axei sale
(fig. 4.5).
Fig. 4.5. Prile componente ale broei.
Constructiv, cea mai complex este broa pentru prelucrri interioare
acionat prin tragere. Ea este format din urmtoarele pri componente: coada
broei de lungime l
cd
, partea activ a broei de lungime l
activ
, partea de ghidare
posterioar l
6
i partea de prindere posterioar l
7
.
Coada broei l
cd
este este format din: partea de prindere l
1
partea gtuit
(redus sau gtul broei) l
2
, conul de ghidare l
3
i partea de ghidare din fa l
4
. n
cazul dornurilor de broare, coada este format numai din ultimele dou
elemente (l
3
i l
4
).
Partea activ a broei l
activ
este format din partea de achiere l
as
i o parte
de calibrare l
c
.
40
Partea de ghidare posterioar l
6
- se mai numete i partea de conducere
din spate. Partea de prindere posterioar l
7
este proprie broelor folosite la
mainile de broat semiautomate sau automate. La alte construcii ea lipsete.
Principalele elemente constructive i geometrice ale unei broe sunt:
unghiurile de aezare i de degajare ale dinilor de achiere i de calibrare;
profilul dintelui i profilul golului dintre doi dini; supranlarea pe dinte notat
cu a
z
; pasul dinilor notat cu p; elementele canalelor pentru fragmentarea
achiilor; numrul dinilor notat cu z; dimensiunile constructive (fig. 4.6).
Fig. 4.6. Elementele geometrice i constructive ale dintelui broei
4.2. CONINUTUL LUCRRII
Scopul lucrrii const n cunoaterea problemelor legate de ascuirea
diferitelor tipuri de broa, precum i cunoaterea parametrilor de reglare ai
mainilor de ascuit broe.
Se urmrete de asemenea cunoaterea modului de control a elementelor
geometrice i constructive n scopul aprecierii corecte a posibilitilor de
ascuire i de utilizare a unei broe date.
4.3. DESFURAREA LUCRRII.
Lucrarea se execut n dou etape. ntr-o prim etap se efectueaz
ascuirea unei broe, iar ntr-o a doua etap se va efectua controlul complet al
elementelor geometrice i constructive ale broei ascuite, realizndu-se i
desenul de execuie al ei.
4.3.1. Ascuirea broelor.
n general ascuirea broelor se execut pe maini speciale de ascuit;
broele plate se pot ascui pe maini de rectificat plan sau pe maini universale
de ascuit.
Ascuirea broelor noi se face mai nti pe faa de degajare i apoi pe faa
de aezare.
La broele ce trebuiesc reascuite, ascuirea se face numai pe faa de
degajare.
41
4.3.1.1. Ascuirea broelor plate.
Ascuirea pe faa de aezar a broelor plate se face pe maini universale
de ascuit folosind partea frontal a unei pietre oal. n acest mod se realizeaz
att unghiul ct i faeta, (fig. 4.7).
Fig. 4.7. Ascuirea broelor plate pe faa de aezare
Ascuirea pe faa de degajare se face cu ajutorul unei pietre abrazive de tip
taler, care se nclin la un unghi corespunztor pentru obinerea unghiului de
degajare prescris.
Dac discul abraziv are profilul corespunztor se prelucreaz n ntregime
canalul dintre doi dini (fig. 4.8).
Fig. 4.8. Ascuirea broelor plate pe faa de degajare
4.3.1.2. Ascuirea broelor cilindrice
La acest tip de broa, ascuirea pe faa de aezare se execut cu periferia
unui disc abraziv cilindric. Broa se nclin cu unghiul fa de axa pietrei i are
o micare de rotaie aa cum se poate vedea n fig. 4.9.
42
Fig. 4.9. Ascuirea broelor cilindrice pe faa de aezare
La ascuirea broelor rotunde pe faa de degajare, profilul piesei i
diametrul acesteia au o mare importan n obinerea corect a unghiului i a
formei feei de degajare a dinilor. Modul cum se aeaz discul abraziv n
vederea ascuirii pe faa de degajare (sau a rectificrii canalului dintre doi dini)
este prezentat n fig. 4.10.
Fig. 4.10. Modul de ascuire a broelor cilindrice pe faa de degajare
n fig. 4.11. se observ c pentru o ascuire corect este necesar ca raza
pietrei adrazive R
a
s fie mai mic sau cel mult egal cu raza de curbur minim
a hiperbolei de intersecie dintre planul discului abraziv i suprafaa conic a
feei de degajare. Dac aceast condiie nu este respectat, iar R
a
>, atunci
piatra abraziv va ptrunde cu marginile sale n tiul broei ( arcul de cerc
reprezentat cu linie ntrerupt n fig. 4.11.).
43
Fig. 4.11. Reprezentarea grafic a condiiei restrictive de diametru
al discului abraziv la ascuirea feei de degajare a unei broe.
Diametrul pietrei abrazive D
a
se poate calcula cu relaia:

( )


sin
sin

e
a
D K
D
(mm) (1)
unde:
K este un coeficient care ine seama de raportul dintre diametrul broei
(mediu) D
m
i diametrul msurat la primul dinte D
e
; D
m
= 0,85 D
e
i deci K=
0,85 (n cazurile cele mai ntlnite);
- unghiul de nclinare al capului de ascuit n grade.
- unghiul de degajare al dinilor broei n grade, poziia broei pe masa
mainii de ascuit se controleaz cu ajutorul unui ceas comparator fixat pe corpul
mainii de ascuit.
Ascuirea se execut cu partea conic a discului abraziv care este
confecionat din electrocorund cu granulaia 60-80 i duritatea L-M.
4.3.1.3. Maini de ascuit broe.
Ascuirea broelor cilindrice se execut pe maini speciale de ascuit broe.
n fig. 4.12 se prezint o astfel de main de ascuit broe.
La aceast main se pot executa urmtoarele operaii: rectificarea
profilului pe faa de degajare i aezare a dinilor n cazul broelor rotunde i de
canelat; rectificarea profilului pe ambele fee ale dinilor n cazul broelor plate;
ascuirea pe faa de degajare.
n timpul funcionrii mainii, micarea de rotaie a pietrei abrazive 1 se
obine de la motorul electric 2 prin cureaua de transmisie 3. Axul principal 4 al
ppuii fixe primete micarea de la motorul electric 5 prin cureaua de
transmisie 6. Aceast micare se folosete numai la ascuirea broelor rotunde.
Masa longitudinal 7 se poate deplasa manual cu ajutorul roii de mn 8 prin
intermediul roii dinate 9 i al cremalierei 10 n cazul deplasrilor mari, sau de
la roata de mn 11, prin intermediul angrenajului cu melc-roat melcat 12,
roii dinate 9 i cremalierei 10, n cazul deplasrilor fine.
44
Fig. 4.12. Schema cinematic a mainii de ascuit broe
Capul de ascuit 14 se deplaseaz vertical fa de rigleta 13 i se poate roti
n plan vertical n flana 15. Totodat, el poate fi rotit n plan orizontal cu flana
16. Pe vertical, capul de ascuit se deplaseaz cu roata de mn 17, prin inter-
mediul melcului 18, roii melcate 19, pinionului 20 i cremalierei 21.
Broa de ascuit se fixeaz ntre vrfurile 24 ale ppuii fixe i ppuii
mobile. Pentru divizarea i pentru blocarea broei la rectificarea canalelor de
fragmentare a achiei servesc discul 22 i dispozitivul cu fixator 23.
Dup ascuire este necesar ca broa s fie supus netezirii, pn la
obinerea unei rugoziti R
a
= 0,1...0,2 m.
Pe maina universal de ascuit scule tip UAS 200 se pot ascui broe plate
i broe cilindrice a cror fa de degajare aparine unui con. Ascuirea acestora
din urm se face prinzndu-le ntre vrfuri, iar capul de rectificat 2 avnd axa
discului abraziv la acelai nivel cu axa broei, dar nclinat cu unghiul fa de
aceasta (fig. 4.13).
Unghiul de nclinare se calculeaz cu relaia:
+
unde: este unghiul de profil al discului;
- unghiul de degajare;
Desigur, i n aceast situaie este necesar respectarea condiiei de
nscriere a diametrului discului abraziv n interiorul razei de curbur a
suprafeei.( R
a
< )
45
Fig. 4.13. Modul de ascuire a broelor cilindrice pe maina universal de ascuit
UAS-200
4.3.2. Controlul broelor.
Msurarea elementelor constructive ale broelor se face cu ajutorul
ublerului i micrometrului. Se msoar toate dimensiunile broei cu ajutorul
ublerului, cu excepia zonelor de ghidare, a diametrelor peste dini i a prii de
conducere din spate care se msoar cu micrometrul.
Supranlarea pe dinte se msoar cu micrometrul, determinnd dou diametre
consecutive:

2
1 2
D D
a
z

(3)
Se msoar supranlarea pe grupuri de dini (de degroare i de
calibrare). Adncimea golului se msoar cu ajutorul unui micrometru de
adncime sau msurnd diametrul golului i al dintelui i folosind relaia:

2
' i e
D D
h

(4)
Btaia radial i excentricitatea broei se determin cu ajutorul
comparatorului fixat pe corpul de ascuit al mainii cnd broa este prins ntre
vrfuri.
Parametrii geometrici ai dinilor de achiere i ai celor de calibrare se
determin cu raportorul de atelier.
Verificarea coeficientului de umplere se face pentru cazul unei lungimi de
broare date, pe baza relaiei:

7 ... 3
la
g
S
S
K
(5)
46
unde: K este coeficientul de umplere al achiei; S
g
este seciunea golului dintre
dini dat aproximativ de relaia:

2
3
2
h p
S
g

(6)
p - este pasul broei; h este adncimea golului; S
la
este seciunea achiei detaate
obinut cu relaia:
z p la
a L S
(7)
L
p
este lungimea de broare;
a
z
- supranlarea pe dinte.
4.4. OBSERVAII I CONCLUZII.
n urma controlului efectuat asupra broei, se vor trage concluzii asupra
modului cum aceasta a fost ascuit, att n ceea ce privete precizia parametrilor
geometrici i constructivi obinui, ct i n ceea ce privete rugozitatea
suprafeei rezultate dup ascuire.
Se va urmri de asemenea care este precizia ascuirii broelor pe alte
maini dect cele speciale, i se vor trage concluzii asupra rentabilitii
economice a broelor n diferite situaii.
LUCRAREA 5
47
ASCUIREA I CONTROLUL BURGHIULUI ELICOIDAL
5.1. NOIUNI DE BAZ
n acest lucrare se face o scurt prezentare a construciei i geometriei
burghiului elicoidal, i a metodelor de ascuire a acestuia.
5.1.1. Paramtrii geometrici ai burghiului sunt:
a) Unghiul de degajare , format ntre tangenta la suprafaa de
degajare ntr-un punct A de pe ti i dreapta AB, normal n acel punct la
cercul format de traiectoria punctului respectiv.
Fig. 5.1. Geometria burghiului elicoidal
Pentru determinri uzule ale unghiului de degajare se poate folosi
urmtoarea formul simplificat pe baza fig. 5.1.

sin
tg
D
D
tg
A
N

(1)
n care:
este unchiul de nclinare al canalului elicoidal, n grade;
2 - unghiul la vrf al burghiului, n grade;
D
A
- diametrul cercului pe care se afl punctul considerat A, n mm;
D - diametrul burghiului, n mm.
Pentru determinri precise se utilizeaz formula (2), n care se ine
seama de poziia punctului considerat de pe ti prin unghiul , (fig. 5.1, c).
48

,
_

sin cos sin


cos
tg
D
D
D
tg D
tg
A
A
N
(2)
Aceast formul este dat numai informativ, deoarece nu se utilizeaz n
practic.
Din relaia (1) se constat c valorile maxime ale unghiului de degajare
se gsesc la diametrul exterior al burghiului ( = 18 ... 33).
n planul O-O, paralel cu axa burghiului, unghiul de degajare este egal cu
unghiul
A
; n regiunea tiului transversal, unghiul de degajare ia valori
negative. Unghiul de degajare
N
se msoar n planul N-N.
b) Unghiul de nclinare al canalului elicoidal , format ntre axa
burghiului i desfurata liniei elicoidale a muchiei faetei (fig. 5.2.). Acest
unghi variaz cu diametrul, conform relaiei (3) stabilite pe baza fig. 5.2
astfel:

tg
D
D
tg
A
A

(3)
49
L lungimea total; 1 faa de degajare;
l
a
partea activ; 2 faa de aezare;
l
1
lungimea conului morse; 3 faet,
l
2
gtul burghiului; 4 canal elicoidal;
l
3
lungimea prii de fixare; 5 dinte;
b grosimea prii de fixare; 6 coada burghiului;
f limea faetei; 7 ti transversal;
unghiul tiului transversal; 8 ti principal;
unghiul de nclinare canal; 9 miezul burghiului.
2 unghiul la vrf;
D
1
diametrul la vrf;
D
2
diametrul la coad;
D
A
diametrul ntr-un punct A.
Fig. 5.2. Construcia burghiului elicoidal
c) Unghiul de aezare cuprins ntre tangenta la faa de aezare ntr-
un punct A de pe ti (fig. 5.1, b) i tangenta n acel punct la cercul
descris de el n jurul axei burghiului. Acest unghi se consider n planul O-O
(fig. 5.1, a) care este i planul de msurare. Planul O-O trece prin punctul
considerat pe ti i este tangent la suprafaa cilindric a crei ax este axa
burghiului. n fig. 5.1, b, cilindrul cu linie ntrerupt, cu care s-a fcut
secionarea tiului burghiului, are aceeai ax cu axa burghiului.
n punctele periferice ale tiului, unghiul de aezare are valoarea
cuprins ntre 6
0
i 10
0
, mrindu-se ctre partea central a burghiului pn
la 25
0
... 30
0
. Aceasta variaie a unghiului de aezare este impus de faptul c
n procesul de achiere unghiul de aezare funcional se micoreaz pe
msura apropierii de axa burghiului.
n seciunea normal N-N (fig. 5.1, a) unghiul de aezare se determin
cu ajutorul relaiei:

sin tg tg
N (4)
4.1.2. Ascuirea burghielor elicoidale
Ascuirea se execut pe suprafaa de aezare a burghiului, la maini de
ascuit speciale sau la maini de ascuit universale, prevzute cu dispozitive
care permit obinerea unor unghiuri de aezare pozitive i variabile n
raport cu diametrul burghiului. n practic se utilizeaz de obicei dou
procedee de ascuire, i anume:
a) Ascuirea conic (fig. 5.3), la care suprafaa de aezare a burghiului
face parte din suprafaa lateral a unui con dezaxat fa de axa burghiului cu
distana k (fig. 5.3. ).
50
Fig. 5.3. Ascuirea conic a burghiului elicoidal
Ascuirea se realizeaz imprimnd dispozitivului o micare oscilatorie n
jurul axei conului imaginar tangent la suprafaa plan frontal a discului
abraziv.
b) Ascuirea elicoidal (fig. 5.4.) la care suprafaa de aezare a burghiului
este elicoidal. Discul abraziv 1 are o micare de rotaie n jurul axei O
1
-O
1
n
sensul sgeii a. Independent de aceast micare buca 3 n care este montat
arborele principal 2, se rotete n jurul axei O-O n sensul sgeii b, micare
care, datorit camei 4 i tachetului 5 face ca buca 3 mpreun cu discul abraziv
1 s execute o micare de dute-vino, dup sgeile c. Deci discul execut o
micare planetar n jurul axei O-O, o micare de translaie i o micare de
rotaie n jurul axei sale.
Fig. 5.4. Schema dispozitivului pentru ascuirea elicoidal a burghiului
Burghiul 6 este fixat n mandrina 7 i se rotete continuu cu o turaie
mic (egal cu cea a bucei 3), n sensul sgeii d. Profilul camei cilindrice 4,
fiind elicoidal, feele de aezare ale burghiului rezult elicoidale.
Prin aceast metod se obine o cretere cu cca. 25% a unghiului de
aezare al burghiului, fa de metoda conic, n schimb datorit acestui fapt
rezistena tiului scade. De aceea ascuirea elicoidal este recomandat la
burghiele ce vor prelucra materiale moi, iar ascuirea conic la cele care vor
prelucra materiale dure.
51
5.1.3. Forme speciale de ascuire a burghielor elicoidale
Procedeele de ascuire artate mai nainte prezint o serie de dezavantaje
care fac ca burghiul s nu poat lucra n condiii optime. Aceste dezavantaje
sunt:
a) unghiuri de degajare negative mari n zona tiului transversal;
b) frecri mari pe faeta cilindric, unde unghiul de aezare este egal
cu zero;
c) solicitarea i uzura mai puternic a tiurilor burghiului la diametre
mari (spre diametrul exterior) datorit variaiei vitezei de achiere.
Pentru diminuarea acestor deficiene se utilizeaz diferite forme speciale
de ascuire, i anume:
- ascuirea tiului transversal respectiv a miezului (fig. 5.5, a) se
face cu circa 10% din diametrul burghiului, ceea ce duce la obinerea de
unghiuri de degajare pozitive (3...5
0
) i deci la micorarea forelor axiale i
mrirea durabilitaii.
- ascuirea dubl (fig. 5.5, b) are scopul de a micora unghiul de atac
i prin acesta grosimea achiei, n zonele cele mai solicitate ale tiului
burghiului, spre diametrul exterior.
- ajustarea faetelor (fig. 5.5, c) are scopul de a crea unghiuri de
aezare de 6 ... 8
0
pe faetele cilindrice.
- canalele pentru
fragmentarea achiei (fig. 5.5, d) se executa pe feele de aezare la burghie
de diametre mari, n scopul reducerii forelor de achiere. Pe feele de
degajare se pot executa canale sau praguri sfrmtoare de achii.
Fig. 5.5. Ascuirea suplimentar a burghiului elicoidal
- eliminarea complet a tiului transversal (fig. 5.6.) uureaz
ptrunderea burghiului n materialul de prelucrat datorit micorrii forei axiale.
52
Fig. 4.6. Schema ascuirii complete a tiului transversal
n plus se mai execut i ascuire suplimentar pe faa de degajare, n
scopul mririi unghiului de degajare i micorrii miezului la vrful burghiului.
Se poate executa de asemenea, o tripl ascuire n scopul mririi lungimii active
a tiului i micorrii solicitrii acestuia spre diametrul exterior.
5.2. CONINUTUL LUCRRII
Scopul lucrrii const n nsuirea problemelor teoretice i practice pe
care le implic cunoaterea i folosirea utilajului pentru ascuire i a aparaturii
pentru controlul burghielor eliooidale. Pentru aceasta este necesar a se efectua
ascuirea pe feele de aezare dup care se vor msura unghiurile , , 2,
precum i celelalte elemente geometrice i constructive ale burghiului, indicate
pe fig. 5.1. i 5.2. Se va acorda o deosebit atenie controlului lungimii i
simetriei tiurilor burghiului ascuit.
5.3. DESFURAREA LUCRRII
5.3.1. Ascuirea burghiului.
Aceast operaie se execut pe maina de ascuit burghie de mici
dimensiuni pentru laborator (fig 5.7.) sau cu ajutorul dispozitivului montat pe
maina de ascuit universal UAS-200 (fig. 5.8) conform metodei de ascuire
conic. Se determina parametrii de reglare ai dispozitivului D, X, k precum i
parametrii de lucru (regimul de achiere la ascuire, condiiile de rcire, etc).
53
Fig. 5.7. Dispozitiv pentru ascuirea burghiului elicoidal
Fig. 5.8. Dispozitivul pentru ascuirea conic
a burghiului pe maina UAS-200
54
Pentru ascuirea dup metoda conic a unui burghiu elicoidal cu
diametrul D pe maina UAS-200, se procedeaz astfel:
- Pentru poziionarea corect a
burghiului n dispozitiv se aduce piatra abraziv n contact cu suprafaa A a
prismei (3). Motorul mainii este oprit i reperele O-O de pe dispozitiv sunt n
poziia din figur.
- Se deplaseaz sania transversal a mainii de ascuit cu X 0,8D +
(0,1...0,5). Mrimea (0,1...0,5) mm reprezint grosimea stratului de material ce
va fi ndeprtat la ascuire; se stabilete n funcie de uzura burghiului.
- Se deplaseaz prisma (3) pe rigla gradat (2) cu mrimea
k=(1/15...1/10)D i se blocheaz cu ajutorul uruburilor pe suportul (5).
Deplasarea se face spre dreapta reperului "O" pentru burghie cu elice pe
dreapta.
- Se aeaz burghiul pe prisma (3) cu un ti n poziie
vertical i faa de aezare corespunztoare n contact cu piatra i se strnge cu
urubul (1).
- Se fixeaz opritorul (4) n contact cu coada burghiului.
- Se retrage masa mainii cu (0,5 ... 1) mm pentru a se evita, lovirea
pietrei abrazive de burghiu i se pornete motorul mainii.
- Se apropie uor i se
ascute burghiul, dnd dispozitivului o micare oscilatorie (I), n jurul axei
conului imaginar i o micare de avans de ptrundere (II), de cca. 0,02 mm la
fiecare curs dubl a micrii (I).
- Se oprete motorul, se retrage masa mainii cu (0,5 ... 1) mm se
rotete burghiul cu 180
0
, coada rmnnd n contact cu opritorul (4) i se
strnge urubul (1).
- Se ascute a doua fa de aezare pn se ajunge la cota X =0,8 D.
- Pentru a realiza simetria tiurilor fa de axa burghiului cota "X"
va fi aceeai la ascuirea celor dou fee de aezare ale burghiului.
5.3.2. Controlul elementelor geometrice i constructive ale
burghiului.
Msurarea acestor elemente se face cu ajutorul dispozitivului prezentat n
fig. 5.9. i al instrumentelor de msurat, ca micrometru, ubler, raportor
universal i lunet pentru verificarea simetriei tiurilor.
55
Fig. 5.9. Construcia dispozitivului pentru controlul geometriei burghiului
5.3.2.1. Controlul unghiului de aezare
Unghiul de aezare se msoar n mai multe puncte ale tiului
burghiului cu ajutorul dispozitivului din fig. 5.8. dup cum urmeaz:
-Se fixeaz burghiul n suportul 1, care permite fixarea i rotirea cu
unghiul dorit. Suportul este fixat pe placa metalic 2 cu ajutorul uruburilor 3;
-Se aeaz axa comparatorului 8, prins n suportul 4 n prelungirea axei
burghiului. Pentru aceasta se folosete piulia 7 care permite deplasarea
vertical a suportului 4 (sgeile L) i urubul micrometric 5, care permite
deplasarea n plan orizontal a sniei 6 (sgeile K).
- Se plaseaz vrful comparatorului la primul diametru la care
dorim s msurm unghiul prin realizarea unei deplasri (dup sgeile K)
egale cu R
A
msurat pe tamburul micrometric 5 (reprezentat n desen rotit cu
90
0
fa de poziia lui real).
- Se rotete burghiul cu un unghi de circa 5...10
0
(fig. 5.10.) i se
citete pe cadranul comparatorului mrimea detalonrii, respectiv distana h din
fig. 5.1, b care reprezint una din catetele triunghiului curbiliniu A
1
CD.
Cealalt catet a triunghiului se calculeaz cu relaia:
0
0
360

A
D
l

Distana l reprezint arcul de cerc parcurs n cursul msurrii de ctre


punctul de pe ti A
1
de pe faa de aezare a burghiului. Considernd
triunghiul curbiliniu A
1
CD ca fiind un rectiliniu (eroarea care se face este de
maximum 2%), se poate calcula unghiul de aezare cu ajutorul relaiei:
l
h
arctg
[grade], sau
0
0
360

A
D
h
tg

56
Fig. 5.10. Poziia comparatoarelor pentru controlul
unghiului de aezare i a unghiului de atac
Pentru determinarea valorii unghiului de aezare la celelalte diametre, se
procedeaz n mod similar trecnd rezultatele ntr-un tabel de forma:
D
A
(mm) 5 10 15 20 25 30

0
h (mm)
tg

0
Unghiul la vrf al burghiului se determin cu o precizie suficient dnd
comparatorului din figura 5.10 o deplasare R
A
pe direcie perpendicular la
axa burghiului i msurnd cu ajutorul comparatorului deplasarea h a
palpatorului acestuia de-a lungul axei burghiului. Se calculeaz unghiul de
atac cu relaia:
h
R
tg
A


(grade)
Unghiul la vrf 2 se poate msura i direct folosind raportorul
universal.
5.3.2.2. Msurarea unghiului de nclinare a canalului elicoldal
Unghiul de nclinare a canalului elicoidal se msoar fie cu ajutorul
comparatorului 2 din fig. 5.10., fie folosind microscopul 1 montat n poziia I
(fig. 5.11.). Microscopul este prevzut cu un ocular 2 tip AM 9 i cu un disc
gradat pe ntreaga circumferina 3. Pentru msurarea unghiului se poate
proceda astfel:
- se vizeaz n centrul crucii reticulare un punct de pe faeta unui
dinte al burghiului;
- se deplaseaz microscopul cu distana l
1
dup care se rotete
burghiul cu unghiul pn se vizeaz din nou faeta dintelui.
57
Fig. 5.11. Poziia microscopului la msurarea unghiului
i a simetriei tiurilor
Unghiul se calculeaz cu relaia:
1
l
c
tg
sau
0
1
0
360

l
D
tg

La msurarea cu ajutorul comparatorului, se aeaz vrful acestuia pe


faa de degajare la diametrul la care dorim s aflm valoarea unghiului . Dup
ce se pune la zero cadranul comparatorului se deplaseaz comparatorul paralel
cu axa burghiului cu distana l
1
, apoi se rotete burghiul cu unghiul pn cnd
vrful comparatorului atinge din nou faa de degajare i acul revine la zero.
Unghiul se calculeaz cu aceeai relaie ca mai sus.
5.3.2.3. Controlul unghiului de degajare.
Acest unghi se determin prin calcul cu ajutorul relaiei (1) cu care se
introduc valorile unghiurilor , i valorile diametrului pentru care s-a fcut,
msurarea unghiului de aezare.
5.3.2.4. Controlul unghiului de nclinare a tiului transversal
Msurarea acestui unghi se face folosind microscopul n poziia II (fig.
5.11). n aceeai poziie se va folosi luneta pentru controlul simetriei tiurilor.
5.3.2.5. Controlul conicitii inverse a burghiului
Conicitatea invers a faetei, realizat n scopul obinerii unui unghi de
atac secundar i micorrii frecrii faetei pe suprafaa gurii prelucrate, se
determina cu formula:
L
D D
K
2 1

[%]
58
n care
D
1
este diametrul burghiului la vrf, n mm;
D
2
- diametrul burghiului la coad, n mm;
L - distana ntre seciunile la care s-au msurat diametrele D
1
i D
2
n
mm.
Diametrele D
1
i D
2
se msoar cu micrometrul, iar distana L cu
ublerul,
ngroarea sau conicitatea direct a miezului, realizat n scopul obinerii
unui ti transversal ct mai mic la vrful burghiului i a unui miez rezistent
spre coada acestuia, se determin cu ajutorul relaiei:
100
1 2
1

l
d d
K
n care:
d
2
este grosimea miezului burghiului la coad, n mm;
d
1
- grosimea miezului burghiului la vrf, n mm.
Diametrele d
1
i d
2
se msoar cu ajutorul compasului de grosime cu
indicator.
5.3.2.6. Controlul faetei dintelui burghiului
Faeta dintelui 1 se msoar cu ajutorul microscopului fixat n poziia I
(fig. 5.9.). Celelalte dimensiuni: l
0
, 1
1
, 1
2
, 1
3
(fig. 5.2.) se msoar cu
ublerul.
4.4. PRELUCRAREA REZULTATELOR
Cu ajutorul rezultatelor obinute la determinarea valorilor unghiurilor de
aezare i de degajare ale burghiului, se vor trasa curbele de variaie ale
funciilor =f(D) i =f(D). Alura i valorile normale ale variaiei unghiurilor
respective se arat n graficul din fig. 5.12.
59
Fig. 5.12. Grafic pentru variaia unghiurilor de aezare
i de degajare la burghiele elicoidale
5.5. OBSERVAII I CONCLUZII
Pe baza rezultatelor obinute i a graficului din fig. 5.12. se vor trage
concluzii asupra modului n care s-a fcut ascuirea, att n ceea ce privete
precizia valorilor obinute ct i n privina variaiei parametrilor respectivi. Se
vor enuna legile ce rezult n urma prelucrrii rezultatelor. n cazul obinerii
unor valori sau variaii anormale ale parametrilor respectivi se vor face
observaii asupra cauzelor posibile ce au condus la aceste rezultate.
60
LUCRAREA 6
FREZAREA DINILOR FREZEI-DISC CU TREI TIURI
6.1. NOIUNI DE BAZ
n acest lucrare se prezint construcia frezelor-disc cu trei tiuri i
metodele de execuie a dinilor acestora.
6.1.1. Parametrii geometrici i constructivi ai frezelor-disc cu trei
tiuri
Aceti parametri sunt artai n fig. 6.1; frezele cu dinii aezai att pe
suprafaa cilindric ct i pe ambele suprafee frontale, ceea ce determin
existena unghiurilor de aezare i de degajare , att pe partea cilindric (
c
i

c
) ct i pe partea frontal (
f
i
f
).
Fig. 6.1. Construcia frezei disc cu trei tiuri
6.1.2. Metodele de execuie a dinilor frezei-disc
Executarea dinilor frezei-disc se poate face prin dou metode, i
anume:
- turnarea frezei cu ajutorul modelelor de cear uor fuzibile dup care se
execut numai ascuirea dinilor;
- frezarea danturii cu freza unghiular. Aceast metod este prezentat n cele
61
ce urmeaz.
6.2. CONINUTUL LUCRRII
n lucrare se urmrete cunoaterea modului de rezolvare a problemelor
legate de stabilirea parametrilor de reglare, precum i de manevrarea mainii de
frezat i aparaturii necesare la frezarea i controlul dinilor frezei-disc cu trei
tiuri. Pentru aceasta este necesar a se efectua calculul parametrilor de reglare
i respectiv frezarea dinilor de pe partea cilindric i de pe feele frontale, dup
care se va face controlul obinerii parametrilor geometrici i constructivi.
6.3. DESFURAREA LUCRRII
Executarea dinilor frezei-disc cu trei tiuri se execut pe maina de
frezat orizontal. Executarea canalelor dinilor se face cu ajutorul unei freze
unghiulare, conice. Ca baz de fixare se ia alezajul semifabricatului i partea
frontal. Semifabricatul se monteaz pe un dorn care se prinde n conul capului
divizor, fixat pe masa mainii de frezat.
6.3.1. Frezarea dinilor de pe partea cilindric
Pentru aceasta, axa cepului divizor se fixeaz n plan orizontal dup o
direcie paralel cu deplasarea mesei mainii. Freza-scul, care are unghiul
profilului egal cu unghiul profilului canalelor frezei de prelucrat, se fixeaz
n poziia iniial, adic vrfurile dinilor se vor aduce n planul axial al
semifabricatului. Aezarea corect a frezei-scul n raport cu semifabricatul se
realizeaz cu dornuri de control prevzute cu rizuri i cu abloane (fig. 6.2).
Fig. 6.2. Schema aezrii frezei-scul n raport cu
semifabricatul, cu ajutorul abloanelor
62
Pentru obinerea dinilor avnd unghiul
c
0 vrful frezei-scul se
deplaseaz fa de axa semifabricatului n direcie orizontal cu mrimea a (fig.
6.3.)
c
D
a sin
2

(1)
Fig. 6.3. Poziia frezei-scul fa de semifabricat,
la executarea dinilor de pe circumferin
n scopul obinerii adncimii canalelor de frezat, freza-scul trebuie
deplasat n plan vertical cu mrimea h (fig. 5.3.), care se calculeaz cu formula:

( )
1
]
1

+
+


ctg
D
h
c
c
sin
sin
sin
1
2
[mm] (2)
n care:

,
_

f
z
D
D
0
360
este unghiul profilului canalelor pe circumferin (egal cu unghiul profilului
frezei-scul), n grade;
z - numrul de dini al frezei-disc cu trei tiuri;
f - limea faetei dinilor de pe circumferin, n mm.
Dup ce s-au efectuat reglrile de mai sus, se pornete maina, i,
avansnd semifabricatul ctre freza-scul; conform metodei de frezare contra
avansului, se taie un dinte. Se efectueaz apoi divizarea i se execut tierea
celorlali dini de pe partea cilindric.
63
6.3.2. Frezarea dinilor laterali
Dup frezarea dinilor de pe circumferin se execut frezarea dinilor
laterali al frezei (fig. 6.4, a i b).
Pentru aceasta, axa capului divizor se nclin sub unghiul (fig. 6.4),
care se calculeaz cu relaie:

1
sin ctg tg
(3)
n care:
este pasul unghiular al frezei (
z
0
360
), n grade;

1
unghiul profilului canalelor dinilor laterali (egal cu unghiul profilului
frezei-scul);
z numrul dinilor de frezat.
Fig. 6.4. Poziia frezei-scul i a semifabricatului la
executarea dinilor de pe prile frontale
Poziia frezei-scul fa de semifabricat se determin cu parametrii de
reglare a
1
i h
1
(fig. 6.5).
Deplasarea pe orizontal a
1
(fig. 6.5) se calculeaz cu relaia:
f
D
a sin
2
1

(mm) (4)
Deplasarea pe vertical h
1
se calculeaz cu formula:
64
1
1
1
sin 2
sin cos
2

ctg tg
f
tg
D
h
f f

1
]
1

,
_


(mm) (5)
n care:

f
est o unghiul de degajare a dinilor frontali, n grade;
f
1
- limea faetei pe lungimea fiecrui dinte lateral, n mm.
Fig. 6.5. Schema de reglare la executarea dinilor de pe prile frontale
6.3.3. Controlul elementelor geometrice i constructive ale dinilor
Dup executarea tuturor dinilor se efectueaz controlul parametrilor
geometrici i , precum i a mrimii faetelor dinilor f i f
1
. Abaterile admise
la unghiurile i sunt de 1
0
, iar le mrimea faetei, de 0,05 mm.
Msurarea unghiurilor i se face cu raportorul special, iar msurarea faetei
(f sau f
1
) se face folosind ublerul cu precizia de 0,05 mm.
6.4. STABILIREA FORMULELOR DE CALCUL AL
PARAMETRILOR DE REGLARE A MAINII DE FREZAT
6.4.1. Stabilirea adncimii h la frezarea dinilor pe partea cilindric
a frezei
Aceasta se face pe baza fig. 6.6. Considernd triunghiul OBC, se poate
scrie:
n m
D
h +
2
Aplicnd teoria sinusurilor n triunghiul OBC, se poate scrie:
( ) sin
2
sin
D
m
c

+
, n care

,
_

f
z
D
D

0
360
rezult
( )


sin 2
sin +

c
D
m
Din acelai triunghi se scrie:
ctg
D
n
c
sin
2


nlocuind m i n n prima relaie, se obine:
65
( )
1
]
1

+
+


ctg
D
h
c
c
sin
sin
sin
1
2
Fig. 6.6. Schema pentru stabilirea parametrilor de reglare la executarea dinilor de pe
circumferin
6.4.2. Determinarea unghiului de rotire a axei capului divizor la
frezarea dinilor pe suprafaa frontal
La executarea dinilor frontali cu ajutorul frezei, axa capului divizor
trebuie s fie rotit cu unghiul , astfel nct, dup frezarea canalului, dinii
s aib faetele de limea f
1
egal pe toat lungimea dinilor. Dac n fig. 6.7
se consider triunghiul A'E'C, se poate scrie:
AC
h
C A
h
1
' '
1
sin
La fel, din triunghiurile AED i ADC se poate scrie:
h
1
=ADctg
1
, respective AD = AD=ACtg. nlocuind, rezult c:
h
1
=ACtgctg
1
, deci :
AC
ctg tg AC
1
sin

sau
1
sin ctg tg
6.4.3. Determinarea adncimii h
1
la frezarea dinilor frontali
n paragraful 6.4.2 s-a artat c: h
1
=AC sin i sin =tgctg
1
.
Din fig. 6.7 se vede c: AG = AF - GF i AC = AG - CG, iar:
2
sin

tg R GF
f

; f
R AF cos
;
2
sin cos

tg R R AG
f f

;
sin
1
f
CG
;


sin 2
sin cos
1
f
tg R AC
f f

,
_


;
de unde:
66
1
1
1
sin 2
sin cos

ctg tg
f
tg R h
f f

1
]
1

,
_


.
Fig. 6.7. Schema pentru determinarea parametrilor de reglare
la executarea dinilor frontali
6.5. OBSERVAII SI CONCLUZII
Pe baza rezultatelor obinute la control se vor trage concluzii asupra
modului n care s-a fcut frezarea dinilor, n ceea ce privete precizia
valorilor obinute. n cazul obinerii unor valori anormale ale parametrilor
respectivi, se vor face observaii asupra cauzelor posibile care au condus la
aceste rezultate. Se vor face de asemenea observaii asupra modului de reglare a
mainii de frezat, precum i a metodei de frezare a dinilor frezei-disc cu trei
tiuri.
Printre cauzele mai importante care pot duce la rezultate anormale se
menioneaz:
- btaia prea mare a dornului pe care se monteaz freza-scul;
- reglarea necorespunztoare a mainii de frezat;
- uzura prea mare a dinilor frezei-scul.
LUCRAREA 7
67
FREZAREA DINILOR ELICOIDALI Al FREZELOR
CILINDRICE
7.1. NOIUNI DE BAZ
n lucrare se face o scurt prezentare referitoare la construcia frezei
cilindrice i modul de execuie al canalelor dinilor elicoidali ai acesteia.
7.1.1. Construcia frezei cilindrice cu dini elicoidali
Freza cilindric cu dini elicoidali (fig. 7.1) face parte din categoria
frezelor cu dini frezai. Dantura, respectiv feele active ale dinilor, rezult
n urma executrii canalelor.
Fig. 7.1. Construcia frezei cilindrice cu dini elicoidali
7.2. CONINUTUL LUCRRII
Lucrarea are scopul de a arat care sunt problemele teoretice i practice
necesare le frezarea canalelor elicoidale. Pentru atingerea acestui scop este
necesar a se executa urmtoarele:
a) calculul elementelor de reglare a mainii de frezat;
b) reglarea mainii de frezat;
c) controlul parametrilor geometrici i constructivi (dup frezare) ai dinilor
frezei cilindrice.
68
7.3. DESFURAREA LUCRRII
Executarea dinilor elicoidali ai frezei cilindrice (fig. 7.2, a) se execut pe
maina de frezat universal, cu ajutorul frezei unghiulare biconice (unghiul de
profil
1
al frezei-scul se ia egal cu unghiul el profilului canalelor dinilor
frezei cilindrice).
Semifabricatul (freza cilindric) montat pe dorn este fixat n alezajul capului
divizor, aezat pe masa mainii de frezat universale (fig. 7.2, b).
Fig. 7.2. Schema de reglare la executarea dinilor elicoidali:
a- vedere general; b- schema de reglare a mainii de frezat;
7.3.1. Stabilirea parametrilor de reglare a mainii de frezat
7.3.1.1. Calculul roilor de schimb
La frezarea canalului elicoidal, micarea longitudinal a mesei mainii
trebuie s fie legat cinematic cu rotaia semifabricatului, astfel c la o rotaie
semifabricatul s se deplaseze de-a lungul axei cu o mrime egal cu pasul
canalului elicoidal P. Aceast legtur cinematic se realizeaz cu ajutorul
roilor de schimb z
1
i z
2
. Roata z
1
, se monteaz la captul urubului
conductor pentru deplasrile longitudinale ale mesei, iar roata z
2
, se
monteaz pe axul capului divizor.
Raportul de transmitere al roilor de schimb este dat de relaia:

P
A
z
z
i
rs

2
1
(1)
69
n care:
A este caracteristica mainii de frezat, data de expresia:
sc cd
p i A

n care:
i
cd
este caracteristica capului divizor (de obicei i
cd
=40)
p
sc
- pasul urubului conductor pentru avansul longitudinal al mesei mainii
(de obicei, p
sc
- 5 mm).
P este pasul canalului elicoidal al frezei, exprimat prin relaia:
ctg D P
[mm]
n care:
D este diametrul exterior al semifabricatului, n mm;
- unghiul de nclinare a canalului elicoidal, n grade.
Dup calcularea raportului i
rs
se aleg roile dinate z
1
i z
2
din garnitura
roilor dinate existente (100; 86; 72; 64; 60; 56; 48; 44; 35; 32; 28; 24 de dini).
Unghiul de rotire a mesei mainii de frezat se determin cu formula:
( ) + cos tg tg
,
n care
este unghiul de degajare a dintelui de frezat, n grade,
- unghiul lateral al frezei-scul, n grade.
7.3.1.2. Calculul mrimii deplasrii orizontale a frezei (a)
Pentru obinerea unghiului de degajare dat al dinilor frezei cilindrice,
freza-scul trebuie deplasat n direcie orizontal fa de axa semifabricatului,
cu distana a (fig. 7.2, b i fig. 7.3) care se calculeaz cu formula:

( ) + + sin T a
[mm] (2)
n care:
( ) r
R
T
i
+ +

0
0
sin
sin
iar:

2
cos
R
R
i

i
r +
0
Unghiul central r (raportat) se determin cu relaia:

,
_

f
z
D
D
r
i

0
360
, n care:

3
cos
z
z
i

Unghiul se calculeaz cu relaia:

cos cos
2
sin sin
sin cos
2
sin 2

r
r
tg
n care:
2
0
r
+

n aceste relaii:
z este numrul dinilor frezei cilindrice;
R - raza semifabricatului, n mm;
f - limea faetei dintelui, n mm;
R
i
- raza ideal (n seciune normal pe dintele elicoidal), n mm ;
70
z
i
- numrul ideal de dini.
7.3.1.3. Calculul mrimii deplasrii verticale a frezei h
Pentru executarea adncimii necesare a canalelor de frezat ale frezei
cilindrice, freza-scul trebuie cobort cu distana h (fig. 7.3), care se
determin cu formula:

( ) + + cos T R h
i [mm] (3)
Fig. 7.3. Schema pentru determinarea deplasrii pe vertical a frezei-scul fa de
semifabricat
7.3.2. Reglarea i modul de lucru la main
Odat elementele de reglare calculate, se trece le reglarea mainii, care
const n urmtoarele:
a) se monteaz roile de schimb calculate z
1
i z
2
, dup indicaiile date n
fig. 7.2;
b) se regleaz vrful frezei-scul pe axa semifabricatului. Pentru aceasta se
aduce vrful frezei-scul n dreptul vrfului ppuii mobile, n care se aeaz un
capt al semifabricatului (fig. 7.2) sau se utilizeaz abloane speciale (fig.
6.2);
c) se rotete masa mainii cu unghiul (fig. 7.1, a);
d) se regleaz deplasarea pe orizontal a, manevrnd roata de mn fixat pe
captul urubului axului transversal al mesei mainii;
71
e) se regleaz deplasarea pe verticala h, manevrnd roata de mn fixata pe
captul urubului pentru avansul vertical al mesei mainii.
Dup executarea reglrilor se trece la frezarea canalului elicoidal.
Metoda de frezare va fi metoda de frezare contra avansului. Manual se
acioneaz urubul conductor pentru avansul longitudinal al mesei, pn cnd
freza-scul vine n contact cu semifabricatul, dup care se cupleaz avansul
mecanic longitudinal al mesei i se taie primul canal. Dup executarea
primului canal elicoidal se trece la executarea celui de-al doilea, dup ce
n prealabil s-a fcut divizarea cu ajutorul capului divizor. Calculul pentru
divizare, se face cu formula:
p
cd
d
z
i
G
K

n care:
K este numrul de intervale ntre gurile cuprinse n unghiul corespunztor
rotirii manivelei capului divizor pentru o diviziune;
G
d
- numrul de guri al cercului de pe discul divizor;
z
p
- numrul de diviziuni (dini al frezei) ;
i
cd
- caracteristica cepului divizor.
Executarea canalului urmtor se face n mod asemntor.
7.3.3. Controlul dinilor frezai
Controlul dinilor se face cu ajutorul microscopului de atelier (pentru
msurarea faetei f, a unghiului de nclinare a tiului , a pasului P
c
etc.) i al
raportorului special (pentru msurarea unghiului de aezare i de degajare).
7.4. STABILIREA FORMULELOR DE CALCUL PENTRU
DETERMINAREA PARAMETRILOR DE REGLARE LA FREZAREA
DINILOR ELICOIDALI AI FREZELOR CILINDRICE

7.4.1. Determinarea unghiului de rotire a mesei
La frezarea canalului elicoidal care are unghiul de nclinare , cu freza
unghiular biconic, unghiul de rotire a mesei mainii de frezat poate fi
determinat astfel (fig. 7.4): pasul canalului elicoidal este dat de relaia:
ctg R P 2
, iar coordonatele unui punct B, vor fi:
ctg R x
sin R y
Unghiul de nclinare a tangentei fa de linia elicoidal ntr-un punct oarecare
este:

cos
cos

tg
ctg R
R
dx
dy
tg
sau
( ) + cos tg tg
72
Fig. 7.4. Schema pentru stabilirea deplasrii pe orizontal a
frezei-scul fa de semifabricat
7.4.2. Determinarea deplasrilor orizontal i vertical

a i h
Pentru calcularea deplasrilor a i h se consider seciunea canalului de
frezat n planul axial x - x al frezei-scul (fig. 7.2, b). Aceast seciune este o
elips ale crei semiaxe m i n sunt:
m = R i
cos
R
n
, n care R este raza semifabricatului.
Raza de curbur a elipsei R
1
(raza raportat) se determin dup relaia
cunoscut:

2 2
2 2
1
cos cos
R
R
R
m
n
R


Cu aproximaie se consider c punctele b i c de pe canalul de frezat se
gsesc pe arcul de raz R
1
(fig. 7.5). Pe aceast figur se gsesc, fr erori,
mrimile cutate: a, h, unghiul de degajare a dintelui i limea f a faetei
cilindrice lsat pentru crearea la ascuire a unghiului de aezare.
n fig. 7.5 sunt artate dou cazuri posibile:
a) profilul frezat al canalului nu se intersecteaz cu diametrul vertical
(cazul cnd sunt dini mici, fig. 7.5, a);
b) profilul canalului se intersecteaz cu diametrul vertical (fig. 7.5, b).
73

Fig. 7.5. Schema pentru determinarea parametrilor de reglare:
a canalul nu se intersecteaz cu diametrul vertical;
b canalul se intersecteaz cu diametrul vertical.
Deplasarea pe orizontal a frezei-scul va fi:
( ) + + sin oe a
sau:
( ) + + sin T a
Deplasarea pe vertical a frezei-scul h va fi:
ek R h
1
, unde:
( ) + + cos oe ek
Dac se noteaz: oe = T, rezult:
( ) + + cos
1
T R h
, n care:
74
( )

+ +

sin
sin
0 1
R
T
Unghiul se calculeaz din figura 6.5,b i este:

cos
sin
1

ce R
ce
cd R
de
tg
i
Aplicnd teorema sinusurilor, se obine:
sin
sin

bc
ce
, n care:
2
sin 2
1
r
R bc


i

,
_


+
2
90
0
0
r

nlocuind cu aceste valori se obine:



cos
2
cos
2
sin 2 sin
sin
2
cos
2
sin 2
0
0

,
_

,
_

r r
r r
tg
7.5. OBSERVAII I CONCLUZII
Pe baza rezultatelor obinute n urma controlului dinilor frezai se vor
trage concluzii asupra modului n care s-a executat frezarea canalelor elicoidale
ale frezei cilindrice. n cazul obinerii unor valori diferite de cele prescrise
pentru parametrii geometrici i constructivi ai dinilor, se vor face observaii
asupra cauzelor posibile ce au condus la aceste rezultate. Indicaii asupra
cauzelor posibile ce pot duce la rezultate diferite de cele scontate se gsesc n
capitolul 6.5 al lucrrii nr. 6.
LUCRAREA 8
ASCUIREA I CONTROLUL FREZELOR CILINDRICE
75
8.1. NOIUNI DE BAZ
n aceast lucrare vor fi prezentate elementele geometrice ale frezelor,
modul de ascuire i controlul frezelor.
8.1.1. Generaliti
Frezele cilindrice fac parte din categoria sculelor achietoare cu
mai muli dini aezai pe periferia unui corp de rotaie. Dintre toate
clasificrile, cel mai folosit criteriu este acela care difereniaz frezele dup
forma i modul de realizare a dinilor ei. Dup acest criteriu frezele
cilindrice se mpart n:
- freze cu dini frezai (fig. 8.1, a), la care dinii sunt realizai prin
frezare cu o scul-frez de ordinul 2;
- freze cu dini detalonai (fig. 8.1, b), la care dinii iau natere prin
strunjire sau abraziune pe un strung de detalonat i sunt specifice
frezelor profilate.
Dinii frezelor cilindrice pot fi drepi sau elicoidali, calitate ce va
influena asupra modului de ascuire i control a lor.
Din punct de vedere al operaiei de ascuire, trebuie artat c
frezele cu dini frezai se ascut i pe faa de aezare i pe cea de
degajare, n timp ce frezele cu dini detalonai se ascut numai pe faa de
degajare (fig. 8.1).
a)
b)
Fig. 8.1. Freze cilindrice
a) freze cu dini frezai; b) freze cu dini detalonai
8.1.2. Elementele geometrice ale frezelor cilindrice
O frez are dou pri principale: partea activ, care este prevzut cu
muchii achietoare, i partea de prindere (de fixare), care poate fi un alezaj
pentru prindere pe dorn sau o coad cilindric ori conic, pentru fixarea n
76
mandrin sau ntr-o buc cu con Morse. Elementele prii active sunt
artate n fig. 8.2.
Fig. 8.2. Elementele prii active ale frezelor
Unghiurile de aezare i de degajare , pentru frezele cu dini drepi,
sunt reprezentate n fig. 8.1 (la frezele detalonate, de obicei, unghiu de
degajare este egal cu zero). La frezele cu dini nclinai, unghiurile de aezare
i de degajare se msoar n planurile secante r - r, perpendiculare pe axa de
rotaie a frezei i n - n, perpendiculare pe tiul dintelui (fig. 8.3).
Fig. 8.3. Unghiurile de aezare i de degajare la frezele cu dini nclinai
n planul secant r - r se msoar unghiul de aezare principal
f
(fig.
8.3) determinat de tangenta AB la faa de aezare i tangenta AC la cerc i
unghiul de degajare frontal
f
dintre tangenta AD la faa de degajare i planul
de baz AE.
77
n planul normal n - n se msoar unghiul de aezare normal
n
(ntre
tangenta A'B' la faa de aezare i perpendiculara A'C' pe planul de baz A'E')
i unghiul de degajare principal
n
(ntre tangenta A'D' la faa de degajare i
planul de baz A'E').
Unghiul de nclinare a canalului elicoidal este format de axa frezei i
tangenta la elice, ntr-un punct de pe ti. ntre unghiurile din planul secant r - r
i cel normal n - n exist urmtoarele relaii:


cos
cos
f
n
f n
tg
tg
tg tg


(1)
8.1.3. Ascuirea frezelor
Operaia de ascuire a dinilor frezelor se efectueaz pe maini de
ascuit universale sau speciale.
Valorile medii ale durabilitii economice la frezele cilindrice pentru
degroare variaz ntre 180...360 min, iar la cele pentru finisare durabilitatea
poate ajunge la 500 min i mai mult.
O folosire raional a frezelor impune ascuirea lor imediat ce s-a atins
limita de uzur permis, adic h

= 0,3...0,6 mm (sau h

= 1,5... 2 mm, n cazul


frezelor cilindro-frontale cu dini demontabili, pentru degroare).
Frezele cu dini frezai se ascut pe faa de degajare i pe faa de aezare.
Ascuirea feei de degajare la frezele cu dini drepi se face cu suprafaa plan
a pietrei abrazive n form de taler (fig. 8.4, a), cu granulaia 60...80 i duritatea
K sau L, din electrocorund cu liant ceramic. Pentru obinerea unghiului de
degajare pozitiv, este necesar rotirea vrfului A al dintelui de ascuit pn cnd
faa de degajare devine paralela cu faa pietrei abrazive.
Fig. 8.4. Ascuirea frezelor
Dup aceast rotire, cele dou suprafee s-au ndeprtat una de alta i
necesit o apropiere cu distana a, care se deduce din triunghiul
AOB i este dat de relaia:
sin
2

f
D
a [mm] (2)
78
n care:
D
f
este diametrul frezei, n mm;
- unghiul de degajare, n grade.
n cazul frezelor cu dini frezai elicoidali, ascuirea se execut cu o
piatr abraziv asemntoare, ns cu suprafaa sa conic, pentru a nltura o
deformare a feei de degajare i o micorare a unghiului ce s-ar produce
folosind suprafaa plan a pietrei-taler (fig. 8.4, b).
Mrimea a a deplasrii pietrei abrazive sau a frezei n acest caz nu
corespunde cu deplasarea real a, dup cum se vede n fig. 8.4, b, care
este o seciune normal pe tiul elicoidal al frezei. Deplasarea real a' se
va calcula n acest caz cu relaia :

( )
( ) ( )

2 2 2
'
cos sin cos
sin
2
+ + +
+

f
D
a
[mm] (3)
n care:
este unghiul profilului pietrei abrazive, n grade;
- unghiul de nclinare a canalelor elicoidale ale frezei, n grade.
Ascuirea feei de aezare a frezelor cu dini frezai se poate face cu o
piatr abraziv conic (fig. 8.4, c) din electrocorund cu liant ceramic, de
granulaie 60 i duritate K sau L, cu o piatr cilindric plan, ori cu o piatr-
taler sau oal.
Deplasarea a pentru realizarea unghiului de aezare n primele dou
cazuri se calculeaz cu relaia :
sin
2

f
D
a [mm] (4)
iar n cel de-al treilea caz cu relaia :
sin
2

p
D
a [mm] (5)
n care D
p
este diametrul pietrei abrazive, n mm.
n timpul ascuirii pe faa de aezare, frezele sunt fixate cu ajutorul unui
opritor p.
n timpul ascuirii frezelor cu dini detalonai, spatele dintelui este
meninut cu ajutorul unui opritor P (fig. 8.5).
79
Fig. 8.5. Ascuirea pe faa de degajare a frezelor cilindrice.
8.1.4. Controlul frezelor dup ascuire
Dup ascuire, frezele se supun unui control care const n:
a) Verificarea unghiurilor de aezare i de degajare . Aceast
verificare se face de obicei cu ajutorul dispozitivului pentru msurarea
unghiurilor (fig. 1.18, lucrarea 1) sau cu ajutorul raportorului universal.
b) Verificarea btii radiale a tiurilor, se face cu ajutorul unei instalaii
ca n fig. 8.7. Valorile admise ale btii radiale sunt de maximum 15 mm.
Fig. 8.7. Verificarea btii radiale a tiurilor
80
c) Verificarea calitii tiului frezei se face cu ajutorul unei lupe 10x,
urmrindu-se ca tiul s nu aib tirbiri, crpturi, rizuri sau alte defecte i
s fie bine ascuit, adic suprafeele de aezare i degajare s se intersecteze
dup o linie dreapt. Dac n urma acestui control se gsesc defecte, freza
trebuie reascuit.
8.1.5. Maini de ascuit
Mainile de ascuit freze cilindrice au caracter de maini de ascuit
universale, i dup modul n care se realizeaz directoarea elicoidal a dinilor
frezei, acestea se mpart n dou:
- cu lineal;
- cu roi de schimb.
Fig. 8.8. Schema cinematic a lanului cinematic de divizare i filetare
Pentru efectuarea ascuirii frezelor cilindrice se va folosi o main
universal tip UAS-200 care realizeaz directoarea elicoidal cu ajutorul unui
mecanism cu lineal.
La ascuirea frezelor sunt de rezolvat dou probleme: divizarea i
generarea elicei. Schem cinematic a lanului cinematic de divizare i filetare
este reprezentat n fig. 8.8.
Divizarea reprezint operaia de poziionare intermitent dinte cu dinte a
frezei, n vederea ascuirii acestora.
81
Un motor electric de antrenare M
E
prin intermediul angrenajului z
1
/z
2
i
a diferenialului Dif, antreneaz n micare de rotaie axul port-frez pe care
se gsete roata diviziare Rd. Sensul de rotaie este astfel nct indexorul In
d posibilitate roii s se roteasc (fig. 8.9, b).
n momentul n care aceasta s-a rotit cu un dinte indexorul In cade n
locaul urmtor (fig. 8.9, c), moment n care se nchide contactul electric al
unui limitator de curs ce comand inversarea sensului de rotaie al motorului
M
E
(fig. 8.9, d), astfel nct roata divizoare este blocat cu ajutorul indexorului
In. Contactul ntre roata Rd i indexorul In este pstrat cu ajutorul unui resort
elicoidal (nereprezentat n figur) i care are i rolul de a prelua jocurile din
lanul cinematic.
Trebuie remarcat c discul indexor Rd are un numr de canale egal
cu numrul de dini ai frezei de ascuit.
Fig. 8.9. Indexarea dinilor frezei folosind un limitator de curs.
Generarea elicei (fig. 8.8) se face cu ajutorul mecanismului cu lineal Ln;
traiectoria elicoidal ia natere din combinarea micrii rectilinii v
sl
a discului de
rectificat i micarea de rotaie n a frezei de ascuit.
La deplasarea rectilinie a mesei, cu viteza v
sl
, (deplasare realizat
hidraulic de motoarele MH), cremaliera Cr, datorit contactului rolelor 1 cu
rigla linealului R
ln
, se deplaseaz cu viteza v
t
= v
sl
tg , rotind roata melcat z
k
.
Micarea de rotaie se transmite la freza-pies prin intermediul angrenajului z
5
/z
6
i a mecanismului divizor (aici cu rol de cuplaj). Determinarea unghiului
de nclinare a riglei linealului pentru generarea unei elici de unghi pe o frez
cilindric de diametru d este artat n continuare folosind schema simplificat
a lanului cinematic de filetare (fig. 8.10).
La o deplasare cu viteza v
sl
a riglei linealului, cremaliera se va deplasa cu
viteza:

tg v tg v v
A sl t

(6)
Aceeai vitez rezult i dac pinionul z
k
se rotete cu turaia:
82

k
t
k
z m
v
n

(7)
n care m reprezint modulul roii z
k
, astfel nct se poate scrie egalitatea:
k k A
n z m tg v
(8)
din care rezult c viteza v
A
va fi:

tg
n z m
v
k
A

(9)
Fig. 8.10. Schema simplificat a lanului cinematic de filetare
Condiia cinematic a generrii elicei frezei de pas P
E
, unghi i diametru
d, impune (fig. 8.10):

tg
v
v
A
T


(10)
Viteza tangenial v
T
este legat de turaia n a piesei prin relaia:

n d v
T

(11)
innd seama de expresiile celor dou viteze, condiia cinematic a
generrii elicei se va scrie:


tg
n z m
tg n d
v
v
k k A
T

(12)
i cum

6
5
z
z
n
n
k

(13)
rezult imediat
83

tg
z
z
d
z m
tg
k

5
6
(14)
sau

tg
d
C
tg
F


(15)
n care C
F
este o constant a lanului cinematic de filetare.

5
6
z
z z m
C
k
F

(16)
8. 2. CONINUTUL LUCRRII
Scopul ce se urmrete prin aceast lucrare este iniierea n
cunoaterea felului cum se face ascuirea i controlul frezelor, precum i
reglarea mainii pentru ascuit. n acest scop se va folosi materialul expus n
prima parte a ndrumarului.
Lucrarea const n:
- cunoaterea felului de ascuire a frezelor;
- efectuarea controlului dup ascuire;
- cunoaterea mainii de ascuit scule UAS 200;
- efectuarea reglrii mainii pentru ascuire n funcie de parametrii geometrici
ai frezelor.
8.3. DESFURAREA LUCRRII
Pentru efectuarea lucrrii se vor indica mai nti unghiurile ce trebuie
obinute dup ascuire, pe baza crora se vor stabili care sunt parametrii de
reglare.Se va urmri apoi funcionarea mainii de ascuit, dup care se va
trece la reglarea ei.
Pentru control se vor folosi instrumentele i instalaiile artate mai sus.
8.4. OBSERVAII I CONCLUZII
n urma controlului efectuat asupra frezei ascuite, se vor trage concluzii
asupra modului n care s-a executat ascuirea, att n ceea ce privete precizia
valorilor obinute ale parametrilor geometrici, ct i n privina calitii
suprafeelor ascuite. n cazul obinerii unor rezultate anormale ale
parametrilor respectivi, se vor trage concluzii asupra cauzelor posibile care au
dus la aceste rezultate. Se vor face totodat observaii asupra modului de
reglare a mainii de ascuit, precum i asupra metodei de ascuire a dinilor
frezei.
LUCRAREA 9
84
ASCUIREA I CONTROLUL FREZEI MODUL- MELC
9.1. NOIUNI GENERALE
Freza melc pentru roi dinate este o scul cu ajutorul creia se
prelucreaz roile dinate prin rulare i divizare continu.
n practic se ntlnesc trei tipuri de melci:
1. melc arhimedic cu profil rectiliniu n planul axial;
2. melc evolventic;
1. melc cu profil rectiliniu n seciunea normal pe elicea melcului.
Corespunztor acestor trei melci exist trei tipuri de freze melc. Cel
mai des se ntlnesc frezele melc arhimedice i frezele melc cu profil
rectiliniu n planul normal pe elicea melcului, n fig. 9.1 fiind artat desenul
de execuie al unei freze-melc.
Fig. 9.1. Frez melc-modul
Freza melc fiind o scul de a crei precizie depinde n mare msur
precizia de execuie a roii dinate ce se prelucreaz, controlul
elementelor ei trebuie s fie fcut riguros.
Controlul elementelor geometrice se face cu ajutorul microscopului
i a altor aparate de msur i control. Aceste aparate sunt aparate
speciale i fiecare dintre ele controleaz numai o parte din mrimile ce
trebuie controlate i verificate.
85
Elementele geometrice principale care se controleaz sunt
urmtoarele (fig. 9.l):
- diametrul exterior (d
e
);
- diametrul de divizare (d
0
);
- pasul i modulul normal;
- pasul i modulul axial;
- nlimea capului i piciorului dintelui;
- unghiul de nclinare al elicii canalelor pe diametrul de divizare;
- unghiurile profilului n seciune normal;
- unghiurile profilului n seciune axial;
- unghiul de degajare n seciune radial;
- unghiul de aezare la vrful dintelui;
- unghiul de aezare lateral ntr-o seciune cilindric.
9.2. DESCRIEREA STANDULUI (fig. 9.2)
Pentru a fi posibil msurarea i controlarea elementelor geometrice
artate mai sus, standul se compune din urmtoarele pri: aparatur de
control i accesorii.
Fig. 9.2. Stand pentru msurarea i controlarea elementelor geometrice
ale frezei melc-modul
Aparatura de control este format din aparate cu posibiliti de
msurare cu vizare direct: microscopul de atelier (2) i aparate care msoar
prin palpare: palpatorul (6) i comparator de sutimi sau de microni (7).
Microscopul de atelier are un set de 3 obiective cu urmtoarele
mriri: 5x , 10 x , 15x.
86
Microscopul are posibilitatea de rotire n jurul axei orizontale 15.
Masa are posibilitile de deplasare transversal pe o lungime l
1
=50
mm i deplasare longitudinal pe o lungime l
2
= 150 mm.
Ocularul microscopului (1) este de tip goniometric cu precizia de
citire unghiular de 1 minut.
Pe masa microscopului se gsete o plac cu dou vrfuri de centrare (5).
Poziia acestei plci se poate fixa i regla pe masa microscopului cu ajutorul a
trei uruburi.
Microscopul cu toate accesoriile sale i celelalte aparate se gsesc pe
o plac special de control, care are practicate canale pentru reglarea
poziional a diferitelor aparate i accesorii.
n afar de acest microscop, standul posed un palpator cu raportul de
transmitere 1:1 i un comparator de m. Acest palpator mpreun cu
comparatorul se fixeaz pe un stativ care poate fi montat n orice parte a plci de
control.
Freza melc se pune pe un dorn calibrat i se monteaz ntre vrfurile
mesei microscopului. Pentru gama mare de freze melc exist trei dornuri
calibrate de urmtoarele dimensiuni 22, 27, 32 mm.
nlimea vrfurilor mesei permite fixarea unor freze melc pn la modul
12 mm.
Pentru citirea unghiurilor de rotire ale frezei pe dorn se afl un disc (4)
gradat n grade, cu posibiliti de citire cu precizie pn la 1 minut. Acest disc
se poate fixa pe dorn cu ajutorul unui urub. Dornul la rndul su, mpreun cu
freza poate fi blocat prin strngerea unui urub, astfel nct tot sistemul s fie
fixat ntr-o anumita poziie.
n afar de aceste dornuri, microscopul posed n trusa sa un dorn pentru
control a paralelismului axei vrfurilor cu axa longitudinal a mesei.
Ca accesorii ale standului sunt 2 stative i cteva prghii necesare
poziionrii diverselor aparate i un paralel.
Pentru msurarea diametrului exterior al frezei se folosete un
micrometru (atunci cnd este posibil).
9.3. MODUL DE LUCRU
9.3.1. Verificarea preciziei standului de msurare i reglarea lui
naintea nceperii msurtorilor pe freza melc, se stabilesc parametrii
standului i abaterile acestuia de la condiiile teoretice, astfel:
a) Se determin nlimea vrfurilor i paralelismul axei lor, cu bazele de
msurare n plan vertical:
- se verific paralelismul vertical al mesei microscopului cu platoul de
baz a standului cu ajutorul comparatorului pe cele dou direcii de deplasare;
- se msoar cu micrometrul diametrul dornului la cele dou capete;
- cu un joc de cale i cu comparatorul de microni se msoar abaterea
de la paralelismul vertical i se noteaz pe discul gradat n grade poziia la care
87
are loc aceast btaie maxim.
b) Se verific paralelismul dornului n plan orizontal cu direcia de
deplasare a mesei viznd cu microscopul tangenial generatoarea lateral a
dornului i se regleaz pn ce firul reticular se suprapune pe generatoare.
Reglarea se face cu ajutorul celor 3 uruburi ce se gsesc pe placa vrfurilor. Se
noteaz btaia radial i locul unde are loc aceast btaie.
c) Materializarea planului de baz constructiv (orizontal) al frezei.
Se potrivete un ac de trasaj (fig. 9.3) la nlimea vrfurilor (a axei
dornului) prin intermediul jocului de cale utilizat la punctul a).
Fig. 9.3. Materializarea planului de baz constructiv
cu ajutorul unui ac de trasaj
Avnd nlimea vrfurilor obinut ca mai sus, se potrivete freza astfel
ca vrful dintelui (sau punctul mijlociu al muchiei periferice) s se rezeme
pe vrful acului.
Freza se poate bloca n aceast poziie cu ajutorul unui manon i al
unui urub fixat pe ppua unui vrf.
9.3.2. Msurarea diametrelor
a) Diametrul exterior se msoar cu microscopul peste dou vrfuri de
dinte diametral opuse.
Dac msurarea nu se poate face astfel peste dou vrfuri opuse
diametrul (pas prea mare sau numr impar de dini) se msoar optic raza
exterioar a frezei cu ajutorul microscopului, viznd un vrf adus n planul de
baz i calculnd distana la axa dornului dup cal i dup dimensiunile
tamburului.
b) Diametrul de divizare se msoar ntr-o prim aproximaie cu
microscopul potrivind prin ncercri, axa optic a microscopului la acea distana
de axa dornului la care grosimea dintelui este egal cu golul dintre dini (numai
la frezele neascuite) iar n cazul unei freze reascuite, la acea distan la care
pasul dintre doi dini este p
ax

=m
n
cos
0
(p
ax
este msurat n planul de baz i
n seciunea cilindric a cilindrului primitiv, n care scop punctul vizat de pe
88
muchie se aduce n prealabil n planul de baz; m
n
fiind modulul normal
nominal nscris pe frez, iar
0
unghiul elicei canalelor pe cilindrul primitiv,
nscris deasemenea pe frez).
Poziia transversal a microscopului corespunztoare razei cilindrului
primitiv fiind astfel determinat se noteaz diviziunea de pe tamburul
micrometric.
9.3.3. Unghiul de nclinare efectiv al elicei canalului longitudinal
(dintre dini) al frezei.
a) Pe cilindrul primitiv,
0
:
- Se potrivete vrful palpatorului cu prghie (fig. 9.4) pe un punct al
feei de degajare elicoidale adus n prealabil n planul de baz i situat n
dreptul axului optic al microscopului reglat ca mai sus la raza cilindrului
primitiv. Se marcheaz diviziunile de pe comparator sau se aduce la zero
precum i diviziunile de pe discul gradat solidar cu freza.
- Se d frezei o deplasare l cu ajutorul tamburului micrometric
longitudinal, ct permite grosimea dintelui (l = 8-10 mm i n acelai timp se
rotete freza (solidar cu discul gradat) astfel ca, comparatorul s rmn la zero
(sau la diviziunea iniial) i la captul deplasrii longitudinale i se citete pe
discul gradat rotirea corespunztoare
0
a frezei n grade i fraciuni de grad).
Se calculeaz (pe loc i cu precizie pn la 1') unghiul
0
al elicei
canalului pe cilindrul primitiv.
Fig. 9.4. Fixarea vrfului palpator pe un punct
al feei de degajare elicoidale a dinilor frezei.
b) Pe cilindrul exterior
e
;
- Se aduce axul optic al microscopului pe verticala axei frezei i se
prinde n obiectiv pe crucea reticular muchia vrfului unui dinte al frezei. Se
marcheaz diviziunea pe tamburul micrometric longitudinal i diviziunea pe
discul gradat solidar cu freza.
- Se d mesei o deplasare longitudinal egal cu un pas i odat cu
aceasta se rotete freza astfel ca s prindem muchia pe vrful dintelui urmtor n
crucea reticular. Se marcheaz noile diviziuni de pe tamburul micrometric i
de pe discul gradat i se determin:
l
e
=p
ax
i
e
. (1)
- Se calculeaz unghiul elicei pe cilindrul exterior cu formula:
89

180

e
e e
e
l
r
arctg
[grade]
(2)
Ca verificare, ntre unghiurile
e
i
0
trebuie s existe relaia:

e e
r
r
tg
tg
0 0

sau e
e
tg
d
d
tg
0
0
(3)
n caz de abateri mari se repet fiecare determinare de cte 3-6 ori i
se consider valorile lor medii.
9.3.4. Unghiurile feelor tiului
a) Unghiul de degajare n planul secant y-y se msoar cu
raportorul de scule aezat n cadranul normal pe axa frezei.
a) Unghiul de aezare la vrful dintelui (fig. 9.5)
Se aeaz vrful comparatorului pe aceast fa n zona neafectat de
rotunjirea vrfului dintelui i la nlimea axei frezei i se d apoi frezei o rotire
att ct vrful comparatorului s rmn tot pe suprafaa periferic a dintelui
neafectat de raza de rotunjire.
Fig. 9.5. Determinarea unghiului de aezare la vrful dintelui.
Se marcheaz rotirea pe discul gradat i diferena de diviziuni y de
pe comparator i se calculeaz unghiul cu formula:

180

e
yv
r
y
arctg
[grade]
(6)
c) Unghiul de aezare lateral n seciunea cilindric de raz r
0
(fig. 9.6
i fig. 9.7)
- Se aeaz axa optic a microscopului tangent la cilindrul primitiv
- Se aeaz vrful palpatorului-prghie pe flancul dintelui adus n planul
de baz, pe cilindrul primitiv, adic n dreptul axei optice a microscopului.
- Se rotete freza cu un numr de grade arbitrar ales (minimum 10
0
),
citite pe discul gradat i se citete devierea x a acului comparatorului.
- Se calculeaz (pn la minute) unghiul (
x
)
ro
cu formula:

( )

180
0
'
'
0

r
x
arctg r
x (7)
- Se procedeaz apoi la fel cu fa lateral opus
ntorcndu-se palpatorul prghie cu 180
0
i se obine:
90

( )

180
0
"
"
0

r
x
arctg r
x

(8)
Fig. 9.6. Determinarea unghiului de aezare
lateral n seciune cilindric (1)
Fig. 9.7. Determinarea unghiului de aezare
lateral n seciune cilindric (2)

9.3.5. Profilul dintelui n planul normal (fig. 9.8)
Pentru aceasta se rotete braul microscopului cu unchiul de nclinare
al elicei feei de degajare corespunztor diametrului de divizare, dintele
fiind adus n planul de baz.
Cu ajutorul ocularului goniometric se citete care este unghiul de profil
att pe flancul drept ct i pe cel stng.
Fig. 9.8 Profilul dintelui n plan normal.
9.3.6. Determinarea exact a pasului danturii (fig. 9.9)
Pasul axial se calculeaz cu relaiile:
91

( )
0
"
'
r
x ax
ax
ax
ax
tg arctgAB p
p p p

+

(9)
unde: arcAB = r
0

p
se msoar rotind discul gradat cu atta cu ct e necesar ca punctul A
s ajung n B (n planul axial-orizontal de baz al frezei, poziia iniial a
punctului A fiind aceea n care punctul A
0
este iniial n acest plan).
Fig. 9.9.Determinarea pasului danturii.
9.4. CONCLUZII
n urma controlului efectuat asupra frezei ascuite, se vor trage concluzii
asupra modului n care s-a executat ascuirea, att n ceea ce privete precizia
valorilor obinute ale parametrilor geometrici, ct i n privina calitii
suprafeelor ascuite. Se vor face totodat observaii asupra modului de reglare a
mainii de ascuit, precum i asupra metodei de ascuire a dinilor frezei.
92
LUCRAREA 10
ASCUIREA I CONTROLUL DINILOR FREZEI DISC CU
TREI TIURI
10.1. NOIUNI DE BAZ.
n lucrare se prezint construcia frezelor disc cu trei tiuri i procedeele
de ascuire a acestora.
10.1.1. Parametrii geometrici ai frezei disc
Frezele disc cu trei tiuri sunt construite n dou variante principale, i
anume: cu dini drepi (fig. 10.1), i cu dini n zig-zag (fig. 10.2).
Fig. 10.1. Freza disc cu trei tiuri cu dini drepi
93
Fig. 10.2. Frez disc cu trei tiuri cu dini n zig-zag.
Din cele dou figuri se observ c aceste freze au dini att pe partea
cilindric, ct i pe cele dou fee frontale, fapt pentru care exist unghiuri de
aezare
c
i de degajare
c
pe partea cilindric, ct i unghiuri
f
i
f
pe partea
frontal. n plus, se obinuiete ca la frezele disc cu trei tiuri, pentru evitarea
frecrilor pe prile laterale s se practice un unghi de atac secundar
1f
a crui
valoare este -l
0
...-3
0
.
10.1.2. Procedee de ascuire a frezelor disc cu trei tiuri cu dini
drepi.
Ascuirea acestor freze se poate face fie pe maini universale de ascuit cu
dispozitiv special, fie pe mainile speciale de ascuit. n ambele cazuri ascuirea
se poate executa fie cu partea cilindric a discului abraziv, ca n fig. 10.3, fie cu
partea frontal a unui disc abraziv n form de taler sau oal conic, aa cum
reiese din fig. 10.4.
Fig. 10.3. Ascuirea frezelor disc cu trei
tiuri cu partea cilindric a discului abraziv
Fig. 10.4. Ascuirea aceleiai freze cu
partea frontal a discului abraziv
Ascuirea cu partea cilindric a discului abraziv prezint dezavantajul c,
dup ascuire, faa de aezare a dintelui rezult concav, ceea ce reduce ntr-o
mic msur rezistena tiului dintelui ascuit. n plus, acest procedeu nu se
poate aplica la ascuirea pe faa de degajare a dinilor.
Pentru ascuirea frezelor disc cu trei tiuri este necesar ca mai nti s se
execute o serie de operaii pregtitoare. Astfel, pentru evitarea btilor radiale,
dinii frezei se rectific la diametrul exterior pe o main de rectificat rotund,
dup care, pentru nlturarea btii frontale, se rectific vrfurile dinilor pe
ambele pri frontale ale frezei. La aceast ultim rectificare trebuie s se in
seama de limea B a frezei. n cele ce urmeaz se va prezenta amnunit
ascuirea unei freze disc cu trei tiuri cu dini drepi.
10.1.3. Procedee de ascuire a frezelor disc cu trei tiuri cu dini n
zig-zag.
Modul de ascuire al frezelor disc cu trei tiuri cu dini n zig-zag este
asemntor cu modul de ascuire al frezelor disc cu trei tiuri cu dini drepi.
94
Operaiile pregtitoare sunt aceleai, iar ascuirea pe feele de aezare i
degajare laterale este similar cu ascuirea acelorai elemente de la frezele disc
cu trei tiuri cu dini drepi.
Difer ascuirea dinilor de pe partea circular, care se face ca la frezele
cilindrice cu dini elicoidali, n dispozitiv special. Modul de ascuire al acestor
freze este prezentat n lucrarea nr. 8, intitulat "Ascuirea i controlul frezelor
cilindrice".
10.2. CONINUTUL LUCRRII.
Scopul lucrrii const n cunoaterea problemelor referitoare la
determinarea parametrilor de reglare pentru maina de ascuit, a modului de
ascuire, precum i a controlului geometriei frezelor disc cu trei tiuri. Pentru
aceasta este necesar a se efectua calculul parametrilor de reglare i respectiv
ascuirea dinilor de pe partea cilindric i de pe feele frontale ale frezei, dup
care se va face controlul parametrilor geometrici rezultai din ascuire.
10.3. DESFURAREA LUCRRII.
Ascuirea frezelor disc cu trei tiuri se face de obicei att pe faa de
degajare, ct i pe faa de aezare. Pentru ascuire, freza se fixeaz ntr-un
dispozitiv de rotire special (fig. 10.5) montat pe masa mainii de ascuit
universal n cazul n care divizarea i indexarea se fac cu ajutorul unui opritor,
sau ntr-un cap divizor care se gsete printre dispozitivele mainii universale de
ascuit, care se monteaz tot pe masa mainii (fig. 10.6).
Fig. 10.5. Ascuirea frezelor disc cu trei tiuri pe faa de degajare
95
Ascuirea frezei se execut n dou etape:
- ascuirea feelor de degajare ale dinilor de pe partea cilindric i de pe
prile frontale;
- ascuirea dinilor pe feele de aezare.
Fig. 10.6. Capul divizor utilizat la maina universal pentru ascuit UAS-200
10.3.1. Ascuirea feelor de degajare.
Ascuirea feei de degajare a dinilor se face n trei faze. n prima faz se
ascute faa de degajare a dinilor de pe circumferina frezei. Aezarea frezei n
dispozitivul de rotire i poziia discului abraziv sunt artate n fig. 10.5. Freza se
poziioneaz cu ajutorul unui opritor.
n cea de-a doua faz se ascute faa de degajare a dinilor de pe una din
prile frontale ale frezei (fig. 10.5). Pentru executarea acestei ascuiri, freza
trebuie rotit n dispozitiv dup scala gradat B cu 90
0
.
n faza a treia se ascute faa de degajare a dinilor de pe cealalt parte a
frezei. n acest scop se folosete aceeai aezare a dispozitivului ca i n faza
precedent, iar freza se aeaz n dispozitiv invers dect n faza precedent.
Folosirea capului divizor (dintre accesoriile mainii universale de ascuit
UAS-200) nu modific modul de ascuire al frezei, dar divizarea pentru ascuirea
tuturor dinilor se face folosind chiar dispozitivul, i nu opritorul, ca n primul
caz.
96
n vederea ascuirii pe faa de degajare, freza montat n dispozitiv cu axa
orizontal, trebuie rotit n jurul axei sale astfel nct planul feei de degajare a
dintelui s coincid cu planul frontal al discului abraziv (fig. 10.5)
n acest scop, suprafaa de degajare se deplaseaz fa de axa vertical a
frezei cu distana a denumit deplasarea orizontal, dat de relaia:

sin
2
D
a
(1)
unde:
D este diametrul frezei;
- unghiul de degajare.
n aceast poziie, planul feei de degajare a dintelui frezei ce urmeaz s fie
ascuit are o poziie vertical.
n mod practic, deplasarea a se d n cazul folosirii opritorului prin
deplasarea mesei mainii fa de opritorul reglat iniial la centrul frezei cu cota a
dup care faa de degajare ce urmeaz a fi ascuit este adus prin rotaie la
contactul cu opritorul.
Poziionarea opritorului la centrul frezei se face folosind frezajul special
prevzut pe unul din vrfurile fixe ale mainii universale de ascuit.
Pentru ascuirea feelor de degajare ale dinilor de pe prile frontale ale
frezei, freza se poziioneaz cu ajutorul dispozitivului auxiliar, astfel ca axa s
capete o poziie vertical. De asemenea, este necesar ca faa de degajare a
dintelui s coincid cu planul frontal al discului abraziv, n care scop faa de
degajare se deplaseaz fa de axa frezei cu mrimea a
1
dat de relaia: (fig.
10.5)
f
D
a sin
2
1


(2)
unde:
D este diametrul frezei

f
- unghiul de degajare frontal.
Este evident faptul c dac =
f
atunci a= a
1
, i modificarea reglajului
const doar n rotirea cu 90
0
a scalei verticale B a dispozitivului.
n vederea ascuirii feei de degajare a dinilor de pe cealalt parte a frezei,
se folosete aceeai aezare a dispozitivului ca i n faza precedent, iar freza se
fixeaz n dispozitiv invers dect n faza precedent, pstrndu-se mrimea a
1
neschimbat.
10.3.2. Ascuirea feelor de aezare.
Ascuirea feelor de aezare se execut de asemenea n trei faze.
n faza nti se ascut feele de aezare de pe circumferin. n acest scop,
freza se fixeaz n poziia artat n fig. 10.7. Mrimea deplasrii h se calculeaz
cu formula:
c
D
h sin
2

(3)
97
unde:
D este diametrul frezei;

c
- unghiul de aezare pe partea cilindric a frezei.
Scopul deplasrii cu mrimea h este aducerea planului feei de aezate ntr-
un plan vertical, care va trebui s coincid cu planul vertical al discului abraziv
n vederea ascuirii.
n mod practic mrimea h se msoar cu ajutorul unui ubler de adncime,
cunoscnd faptul c distana ntre planul ghidajelor de sprijin a dispozitivului i
axa acestuia este o constant a mainii (la maina universal de ascuit de tip
UAS-200 cota este de 120 mm).
n faza a doua se ascut feele de aezare a dinilor pe una din prile
frontale, pentru aceasta, freza se aeaz n poziia artat n fig. 10.7.
Fig. 10.7. Ascuirea dinilor frezei disc cu trei tiuri pe faa de aezare
Pentru obinerea unghiului de aezare
f
la dinii frontali, se rotete freza
fa de planul de ascuire cu unghiul
f
pe scala gradat B, iar pentru obinerea
unghiului lateral (unghiului de atac secundar
1
) se rotete freza cu unghiul
1
dup scala gradat A. n acest caz, dintele supus ascuirii trebuie astfel plasat
nct muchia lateral a lui s fie orizontal, n care scop dintele este deplasat cu
mrimea:
f
D
h sin
2
1

(4)
unde:
D este diametrul frezei;

f
- unghiul de aezare lateral.
n aceast poziie dintele este fixat cu un opritor. Mrimea h
1
se msoar cu
ajutorul unui ubler de adncime, dup care dintele este fixat n aceast poziie
cu un opritor.
98
n faza a treia se ascut feele de aezare a dinilor laterali de pe cealalt
parte a frezei, folosindu-se acelai reglaj al dispozitivului ca i n faza anterioar.
10.3.3. Controlul geometriei dinilor frezei.
Controlul ce execut dup ascuirea tuturor dinilor, i const n msurarea
unghiurilor, a elementelor liniare i a rugozitii feelor active.
Msurarea unghiurilor se face cu ajutorul raportoarelor cunoscute, ca de
exemplu raportorul nclinometric, prezentat n fig. 10.8.
Fig. 10.8. Raportorul nclinometric
Abaterile admisibile ale unghiurilor pot fi de maximum 1
0
. Elementele
liniare care se msoar sunt: mrimea faetelor, limea tiurilor i diametrul
exterior. Msurarea se face cu ajutorul ublerului cu precizia 0,05 m.
Rugozitatea feelor active ale dinilor frezei se msoar cu ajutorul
microscopului Linnik-Schmaltz i va fi de R
z
1 m.
10.4. OBSERVAII I CONCLUZII.
Pe baza rezultatelor obinute la control se vor trage concluzii asupra
modului n care s-a fcut ascuirea dinilor, n ceea ce privete precizia valorilor
obinute.
n cazul obinerii unor valori anormale ale parametrilor respectivi se vor
face observaii asupra cauzelor posibile care au condus la aceste rezultate.
Printre cauzele ce pot determina apariia erorilor se pot ntlni urmtoarele:
- montarea incorect a opritorilor;
- neplaneitatea feei de lucru a discului abraziv;
- erori de poziionare a frezei;
- rigiditatea necorespunztoare a sistemului tehnologic.
Se vor face totodat observaii asupra modului de reglare a dispozitivului i
mainii de ascuit, precum i asupra metodei de ascuire a dinilor frezei disc cu
trei tiuri.
99
LUCRAREA 11
ASCUIREA I CONTROLUL FREZELOR FRONTALE CU DINI
DEMONTABILI
11.1. NOIUNI GENERALE
Frezele frontale cu dini demontabili sub form de cuite sau plcue
demontabile, ntlnite i sub denumirea de capete de frezare, sunt scule de
construcie modern la care dinii sunt executai separat i montai pe un corp de
rotaie, printr-o mbinare mecanic demontabil.
Asemenea scule se utilizeaz n cazul prelucrrilor de mare productivitate,
la prelucrri de degroare, iar n ultimul timp sunt folosite i pentru prelucrri de
finisare (frezarea de finisare a ghidajelor mainilor-unelte).
Aceste freze au unele avantaje, evideniindu-se economisirea materialelor
pentru scule; la aceste scule numai partea activ este realizat din materiale
speciale de scule, restul sculei fiind confecionat din oel de construcie. n plus,
dup uzarea cuitelor sau plcuelor se pot monta pe acelai corp altele cu
aceeai geometrie sau cu geometrie diferit.
Sunt cunoscute dou tipuri de freze frontale: construcia conic, avnd
corpul conic (fig. 11.1, a) i construcia cilindric, avnd corpul cilindric (fig.
11.1, b); prima construcie prezint avantajul c se poate utiliza i la frezarea
suprafeelor n unghi drept.
Fig. 11.1. Freze frontale cu dini demontabili
n cazul proiectrii i execuiei acestor scule, problema principal o
constituie stabilirea geometriei cuitelor sau a plcuelor n aa fel nct, acestea
fiind montate pe corpul frezei, s se realizeze geometria optim a frezei frontale.
100
11.2. CONINUTUL LUCRRII
Lucrarea are ca scop urmtoarele obiective:
a) determinarea parametrilor geometrici ai prii achietoare, respectiv a
dinilor frezei, care corespunde geometriei cuitului sau plcuelor achietoare n
stare montat pe corpul frezei;
b) determinarea poziiei canalelor, respectiv a locaelor n care se
monteaz cuitele sau plcuele achietoare; poziia canalelor determin poziia
relativ a sistemului de referin constructiv al cuitului sau plcuei fa de
sistemul de referin constructiv al frezei, acesta din urm fiind identic cu
sistemul de referin cinematic (pasiv) al elementelor achietoare;
c) verificarea prin calcul a corespondenei dintre geometria constructiv
a cuitelor sau plcuelor (msurat i determinat anterior) i geometria
constructiv a frezei, respectiv pasiv a elementelor achietoare.
11.3. INSTALAIA DE MSURARE
n fig. 11.2 este reprezentat standul de msurare ale elementelor
geometrice ale frezelor frontale cu cuite demotabile iar n fig. 11.3
reprezentarea schematic a acestui stand de msurare.
Pe placa de baz 1 este aezat masa 2 compus din dou snii
deplasabile pe dou direcii perpendiculare care corespund celor dou axe ale
sistemului de referin cinematic (pasiv) Y
1
respectiv Z
1
. Pe masa cu
deplasri n coordonate 2 se aeaz freza frontal 3, axa ei corespunznd
celei de a treia ax a sistemului de referin cinematic, axa X
1
ax materializat
de urubul micrometric 6, paralel cu axa suportului 4.
Solidar cu braul 5 al suportului 4 se afl un comparator 7 necesar
msurrii diferitelor deplasri. Trebuie remarcat c standul descris
materializeaz, prin cele trei direcii de deplasare, sistemul de referina
cinematic O
1
X
1
Y
1
Z
1
(care corespunde sistemului de referin constructiv al
frezei).
Observaie: O diviziune pe tamburul gradat X
1
corespunde la10 m; o
diviziune pe tamburul gradat Y
1
i Z
1
corespunde la 0,02 mm; o diviziune
la comparator corespunde la 0,01 mm.
11.4. DESFURAREA LUCRRII
11.4.1. Etalonarea standului se refer la introducerea frezei n
sistemul de referin cinematic O
1
X
1
Y
1
Z
1
materializat axele celor trei uruburi
conductoare ale instalaiei de msurare.
Pentru ca un dinte al frezei s fie fixat n sistemul de referin pasiv, axa
OY
1
trebuie s treac prin vrful V al lui, folosindu-se pentru aceasta un
dispozitiv auxiliar (fig. 11.4).
101
Fig. 11.2. Stand de msurare ale elementelor geometrice
ale frezelor frontale cu dini demontabili
Legend: Sistemul O
1
X
1
Y
1
Z
1
este sistemul de referin constructiv al corpului de frezat translatat
fa de sistemul de referin cinematic al mainii de frezat.
Fig. 11.3. Schema cinematic a standului de msurare ale elementelor geometrice
ale frezelor frontale cu dini demontabili
102
Fig. 11.4. Dispozitiv auxiliar pentru fixarea unui dinte
n sistemul de referin pasiv
Pe axul frezei se monteaz limba 1 a crei suprafa lateral
materializeaz planul axial. Identificarea planului OX
1
Y
1
cu suprafaa lateral a
limbii 1 se face folosind comparatorul 5 (fig. 11.4.), operaia urmnd
urmtoarea ordine:
- se aeaz limba 1 pe axul frezei;
- se aeaz comparatorul 5 cu tija palpatoare pe suprafaa frontal
radial a limbii 1;
- se deplaseaz freza 2 mpreun cu limba 1 cu ajutorul urubului
Y
1
;
-se consider c suprafaa frontal a limbii 1 se identific cu planul
OX
1
Y
1
cnd variaia de cot Z
1
citit la comparator este egala cu zero;
- se rotete freza pn cnd vrful unui dinte atinge suprafaa frontal a
limbii 1;
Aducerea suprafeei frontale a limbii 1 pe direcia axei Y
1
se face din
cteva ncercri succesive. Dup introducerea frezei n sistemul de referin,
limba 1 poate fi scoas de pe axul frezei.
11.4.2. Msurarea unghiurilor de orientare ale feelor i muchiilor n
sistemul de referin cinematic (constructiv al capului de frezat).
n fig. 11.5 sunt definite unghiurile de orientare ale feelor i muchiilor:
x

, y

, x

, y

, x 1

, y 1

, x 1

, y 1

.
103

Fig. 11.5

Unghiurile

i
1

sunt definite n fig. 11.3, iar unghiurile i


1

sunt
definite n fig. 11.4. , considernd capul de frezat aezat conform, fig. 11.4.
Se fac urmtoarele observaii:
a) axa OX
1
este axa de rotaie a frezei, axa OY
1
este normal pe axa
OX
1
i trece prin vrful V al dintelui considerat. Axa OZ
1
este normal pe OX
1
i OY
1
toate trei formnd un triedru orientat drept, triortogonal.
b) unghiurile x

, x 1

, x

, x 1

sunt unghiurile msurate ntr-un plan


paralel cu axele OX
1
i OZ
1
care trece prin punctul M, respectiv M
1
considerat
pe muchie. Unghiul x

se msoar ntre MC i MC, x 1

ntre M
1
C
1
i M
1
C
1
,
x

ntre MD i MD, iar x 1

ntre M
1
D
1
i M
1
D
1

Unghiurile y

, y 1

, y

, y 1

sunt unghiurile msurate ntr-un plan


paralel cu axele OY
1
i OZ
1
(orizontal, respectiv normal pe axa de rotaie OX
1
, a
frezei i trecnd prin punctul M, respectiv M
1
considerat pe muchie).
c) unghiurile x

, y

, x 1

, y 1

se consider pozitive din punct de


vedere practic atunci cnd paralela la axa OZ
1
care trece prin M, respectiv M
1
nu
intersecteaz suprafaa seciunii prin corpul cuitului. Unghiurile x

, x 1

se
consider pozitive cnd paralela la axa OX
1
care trece prin punctul M, respectiv
M
1
, nu intersecteaz suprafaa seciunii prin corpul cuitului. Unghiuri y

, y 1

consider pozitive cnd paralela la axa OY


1
care trece prin punctul M, respectiv
M
1
, nu intersecteaz suprafaa seciunii prin corpul cuitului.
104
d) unghiurile

i
1

sunt unghiurile ascuite formate de proieciile


muchiilor pe planul OX
1
Y
1
ce trec prin vrful dintelui, cu axa OY
1
a frezei, deci
se msoar n planul OX
1
Y
1
;
e) unghiurile i
1

, sunt unghiurile ascuite formate de muchiile


reale din spaiu, cu planul de baz OX
1
Y
1
. Se consider pozitive dac vrful este
mai sus ca orice punct de pe muchie.
11.4.2.1 Metoda de calcul a unghiurilor pasive ale capului de frezat.
Considernd o suprafa plan F
u
(care poate fi faa de degajare, o fa de
aezare sau o suprafa de sprijin a cuitului), se poate scrie ecuaia ei cunoscnd
coordonatele a trei puncte (m
iu
; n
iu
; p
iu
) care aparin suprafeei, dup cum
urmeaz: (se consider un punct de coordonate (0; 0; 0))

( ) ( ) ( ) 0
1
1
1 0 0 0
1
1 2 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 2 1 1
2 2 2
1 1 1
1 1 1
2 2 2
1 1 1
1 1 1
+ +

u u u u u u u u u u u u
u u u
u u u
u u u
u u u
u
n m n m Z p m p m Y p n p n X
p n m
p n m
Z Y X
p n m
p n m
Z Y X
F
(1)
a) pentru unghiurile

,
1

de pe faa de aezare principal, formulele de


calcul se obin n modul urmtor:
nlocuind n (1) pe u cu se obine F

=0, n care fcnd intersecia cu planul
Y
1
=0 rezult:

( )
( )

1 2 2 1
2 1 1 2
1
1
1
1
'
'
n m n m
p n p n
F
F
dX
dZ
ctg
Z
X
x


(2)
Facnd intersecia cu planul X
1
=0 rezult:
105

( )
( )

1 2 2 1
2 1 1 2
1
1
1
1
'
'
n m n m
p m p m
F
F
dY
dZ
ctg
Z
Y
y


(3)
b) pentru unghiurile x

i y

de pe faa de degajare, formulele de calcul,


obinute asemntor, sunt:


1 2 2 1
2 1 1 2
n m n m
p n p n
tg
x


(4)


1 2 2 1
2 1 1 2
n m n m
p m p m
tg
y


(5)
b) pentru unghiurile x 1

i y 1

de pe faa de aezare secundar,


formulele de calcul, obinute asemntor, sunt:

1 1 1 2 1 2 1 1
1 2 1 1 1 1 1 2
1

n m n m
p n p n
ctg
x


(6)

1 1 1 2 1 2 1 1
1 2 1 1 1 1 1 2
1

n m n m
p m p m
ctg
y


(7)
c) determinarea unghiurilor g

, g 1

, g

, g 1

se face cu relaiile:

y y
x x
g
tg ctg
tg ctg
arctg

+
0
180

(8)

y y
x x
g
tg ctg
tg ctg
arctg

1
1
1
(9)

g x g y g
ctg ctg tg cos sin

(10)
g x g y g
ctg ctg tg
1 1 1 1 1
cos sin

(11)
Se precizeaz c unghiurile

,
1

, ,
1

avnd indicele g sunt


unghiuri n accepiunea lor geometric, i se vor utiliza n calcule. Geometria
pasiv a capului de frezat aa cum se indic pe desenul de execuie este definit
de relaiile:

0
90
g

(12)
g 1
0
1
90
(13)
g

(14)
106
g 1 1


(15)
la care se adaug unghiurile pasive determinate anterior i care nu au indicele
g.
g y g x N
tg tg tg cos sin +

(16)
g y g x N
tg tg tg
1 1 1
cos sin +
(17)
g y g x N
ctg ctg ctg cos sin +

(18)
g y g x N
ctg ctg ctg
1 1 1 1 1
cos sin +
(19)
11.4.2.2. Determinarea unghiurilor de orientare a locaelor cuitelor
din corpul frezei (fig. 11.6.).
Pentru determinarea unghiului , procednd la fel ca la determinarea
unghiurilor de pe feele active ale cuitului, se obine:

b b b b
b b b b
n m n m
p n p n
tg
1 2 2 1
1 2 2 1



(20)
Pentru determinarea unghiului , avem:

l l l l
l l l l
p m p m
p n p n
tg
2 1 1 2
2 1 1 2



(21)
Unghiul se calculeaz cu relaia:

1
]
1

sin sin cos


cos
1
1 2 2 1
2 1 1 2
b b b b
b b b b
n m n m
p m p m
tg

(22)
11.4.2.3. Determinarea coordonatelor punctelor de pe suprafeele pe
care se face msurarea.
Se aeaz comparatorul orizontal sau vertical, astfel nct palpatorul s
fac contact convenabil cu suprafaa palpat.
Se aeaz scalele gradate dup cele trei direcii OX
l
, OY
1
i OZ
1
la o
diviziune 0 (zero), ntr-un punct oarecare considerat originea de msurare 0
(0;0;0).
Se d deplasare n sens pozitiv dup una din direciile neparalele cu
direcia de msurare a comparatorului, i se citete la comparator deplasarea
107
pozitiv sau negativ. Se obin coordonatele (m
1u
; n
1u
; p
1u
) ale celui de-al doilea
punct, dintre care cea pe direcia n care nu s-a dat deplasare va rmne nul.
Se d o nou deplasare n sens pozitiv dup cealalt direcie neparalel cu
direcia de msurare a comparatorului, citind noua indicaie pozitiv sau
negativ a comparatorului. S-au obinut n acest fel i coordonatele celui de-al
treilea punct (m
1u
; n
1u
; p
1u
).
11.4.2.4. Determinarea cosinusurilor directoare ale sistemului Oxyz
rotit fa de sistemul OX
1
Y
1
Z
1
.
Cunoscnd unghiurile , , pot scrie relaiile pentru cosinusurile
directoare ale axelor sistemului Oxyz, rotit fa de sistemul OX
1
Y
1
Z
1
, fix, dup
cum urmeaz:








cos cos
sin cos sin cos sin
cos cos sin sin sin
sin
sin cos
cos cos
sin cos
sin sin sin cos cos
cos sin sin sin cos

+
+






z
z
z
y
y
y
x
x
x
c
b
a
c
b
a
c
b
a
(23)
108
Fig. 11.6. Determinarea unghiurilor de orientare a locaelor cuitelor
din corpul frezei
11.4.3. Verificarea corespondenei geometriei constructive cu cea
cinematic
Se calculeaz unghiurile constructive ale cuitului n plane secante
principale cu relaiile:
( )
( )
N z z z
N x x x
x
tg c R b P a
tg c R b P a
ctg

+ +
+ +

(24)
( )
( )
N z z z
N y y y
y
tg c R b P a
tg c R b P a
ctg

+ +
+ +
(25)
( )
( )
N z z z
N x x x
x
tg c R b P a
tg c R b P a
ctg
1 1 1
1 1 1
1

+ +
+ +

(26)
( )
( )
N z z z
N y y y
y
tg c R b P a
tg c R b P a
ctg
1 1 1
1 1 1
1

+ +
+ +
(27)
z z z
x x x
x
c W b V a
c W b V a
tg
+ +
+ +

(28)
109
Legend:
- sistemul Ox
0
y
0
z
0
este sistemul de referin
constructiv al cuitului n poziie iniial
(nerotit n jurul axelor sale).
- sistemul OXYZ este sistemul de referin
constructiv al cuitului n poziia rotit cu
unghiurile: n jurul lui OX; n jurul lui OZ;
n jurul lui OY.
- planul ABCD este planul lateral F
l
al
cuitului.
- planul CDEF este planul de baz F
b
, paralel
cu planul de baz constructiv al cuitului.
z z z
y y y
y
c W b V a
c W b V a
tg
+ +
+ +

(29)
n care s-a notat:
g g N g
tg tg P sin cos
(30)
g g N g
tg tg R cos sin +
(31)
g g N g
tg tg P
1 1 1 1 1
sin cos
(32)
g g N g
tg tg R
1 1 1 1 1
cos sin +
(33)
g N g g
tg tg V sin cos
(34)
g N g g
tg tg W cos sin +
(35)
n final, unghiurile constructive ale cuitului sunt:
y y
x x
g
tg ctg
tg ctg
tg

(36)
g x g y g
tg tg tg cos sin
(37)
g y g x N
ctg ctg ctg cos sin +
(38)
g y g x N
tg tg tg cos sin +
(39)
y y
x x
g
tg ctg
tg ctg
tg

1
1
1 (40)
g x g y g
tg tg tg
1 1 1
cos sin
(41)
g y g x N
ctg ctg ctg
1 1 1 1 1
cos sin +
(42)
g y g x N
tg tg tg
1 1 1
cos sin +
(43)
Geometria constructiv a cuitelor capului de frezat, aa cum se indic pe
desenul de execuie, este definit de relaiile:
g
g
g
g
1 1
1 1




(44)
la care se adaug unghiurile constructive determinate anterior i care nu au
indicele "g".
Unghiurile constructive ale cuitului
N
,
N
, , astfel obinute trebuie s
fie identice cu cele msurate (Msurarea se face ca la lucrarea "Ascuirea i
controlul cuitului de strung).
Similar se poate proceda pentru tiul secundar.
n concluzie, desfurarea lucrrii are urmtoarele etape:
a) determinarea coordonatelor a cte trei puncte pentru faa de aezare
principal, pentru faa de degajare, pentru faa de sprijin F
b
(paralel cu planul
de baz constructiv al cuitului) i pentru faa F
l
(paralel cu planul Oxz).
b) determinarea unghiurilor x

, y

, x

, y

, g

, g

, N

, N

cu
110
relaiile: (2), (3), (4), (5), (8), (10), (18), (16).
c) determinarea unghiurilor , , cu relaiile (20), (21), (22).
d) determinarea cosinusurilor directoare cu relaiile (23).
e) determinarea unghiurilor x

, y

, x

, y

, g

, g

, N

, N

cu relaiile
(24), (25), (28), (29), (36), (37), (38), (39).
f) msurarea unghiurilor N

, N

, , care trebuie s fie identice (egale)


cu unghiurile N

, N

, , determinate prin calcul (cu abateri admise de 1


0
).
11.4.4. Reglarea dinilor la nlime uniform
-Se scoate de pe tij ansamblul raportor i se monteaz suportul
micrometrului.
-Se poziioneaz micrometrul la o nlime dat de la faa frontal a
corpului frezei (fig. 11.2 i 11.3).
-Se blocheaz n aceast poziie butucul 8 care asigur rotirea braului 5
cu micrometrul ntr-un plan normal pe pivotul central.
-Se trece cu micrometrul peste toi dinii i se regleaz nlimea lor pn
la atingerea cu micrometrul astfel ca o cal (spion, ler, lam de ras) s treac cu
acelai efort printre vrful dintelui i faa urubului micrometric.
LUCRAREA 12
ASCUIREA I CONTROLUL TAROZILOR I FILIERELOR
12.1 NOIUNI DE BAZ
Tarozii i filierele sunt scule pentru prelucrarea filetelor larg rspndite n
construcia de maini, mai ales la prelucrarea filetelor cu diametre mici datorit
modului de lucru simplu i preciziei bune realizate prin faptul c att
generatoarea ct i directoarea suprafeei elicoidale a filetulul sunt materializate
pe scul.
12.1.1. Elementele principale ale filetului
Forma i dimensiunile filetelor se reprezint prin seciunea plan care
trece prin axa urubului (seciunea axial). ntr-o mbinare cu filet cu profil
simetric (fig. 12.l.) poriunea de suprafa filetat pe care urubul i piulia sunt
n contact pe nlimea radial H
1
suport ntreg efortul axial. Dimensiunile care
determin poziia flancurilor servesc ca baz i sunt egale, att pentru urub ct
i pentru piuli.
111
Fig. 12.1. Filet metric pentru organe de asamblare
Pasul filetalui p este distana ntre dou flancuri consecutive avnd
aceeai nclinare, msurat paralel cu axa urubului. La urubul cu filet avnd
mai multe nceputuri pasul este distana dintre flancurile de aceeai nclinare a
filetului cu acelai nceput, msurat paralel cu axa. n acest caz pasul se numete
pas real, spre deosebire de pasul aparent al filetului cu mai multe nceputuri,
care este distana ntre dou flancuri consecutive, msurat paralel cu axa
filetului.
Pasul filetelor metrice se msoar n milimetri. La alte filete pasul se
exprima n inch sau numrul de pai pe inch, adic numrul de spire ale filetului
pe 1 inch (25,4 mm) din lungimea lui.
Jumtatea unghiului flancurilor filetului /2 este unghiul cuprins ntre
perpendiculara pe ax i unul dintre cele dou flancuri ale filetului. La filetele
simetrice ambele unghiuri sunt egale; la cele asimetrice ele sunt diferite i se
noteaz cu
1
i
2
.
Diametrul mediu al flancurilor filetului urubului d
2
este distana ntre
dou flancuri opuse. Dac aceast distan este considerat n mijlocul
flancurilor filetului ascuit, atunci d
2
este diametrul unui cilindru coaxial pe care
grosimea filetului este egal cu golul dintre dou filete consecutive.
Diametrul exterior al filetului urubului d este distana ntre punctele
extreme ale filetului msurat perpendicular pe ax.
Diametrul inferior al urubului d
1
este distana msurat perpendicular
pe ax ntre punctele cele mal apropiate ale filetului de axa urubului.
nlimea teoretic a filetului urubului t cu vrful ascuit este:
2 2
1
ctg p H
(1)
nlimea real a filetului urubului h
1
respectiv a filetului piuliei H
1
este distana msurat perpendicular pe ax ntre punctele extreme ale filetului
urubului, respectiv al piuliei:
112
( )
1 1
2
1
d d h
i
( )
1 1
2
1
D D H
(2)
nlimea util de contact a filetului h
2
este distana luat perpendicular
pe ax, a lungimei de contact a flancurilor:

( )
1 2
2
1
D d h
(3)
Profilul teoretic al urubului sau al piuliei este profilul fa de care se
msoar abaterile.
Pentru filetul metric normal profilul teoretic are urmtoarele dimensiuni:
=60
0
H=0,86603p
H
1
=0,54127p
h
3
=0,61343p
d
2
=d-0,64952p
d
1
=d-1,08254p
d
3
=d-1,22687p
D=d
D
2
=d
2
D
1
=d
1
r=0,14436p
d= diametrul nominal
12.1.2. Precizia de execuie a tarozilor i filierelor se stabilete n
funcie de toleranele filetelor interioare i exterioare de prelucrat. Piesele
filetate se pot asambla dup ajustajele: alunector, cu frecare i aderent. Pentru
uruburile obinuite se utilizeaz ajustajul alunector. Dac considerm
cmpurile de tolerane pentru urub i piuli simetrice fa de profilul teoretic al
filetului (fig. 12.2, a), asamblarea lor se va face cu joc. Cmpul de toleran al
tarodului se ia n interiorul cmpului de toleran al piuliei (fig. 12.2, b).
Fig. 12.2. Cmpuri de toleran pentru urub, piuli i tarod
11.1.3. Ascuirea tarozilor i filierelor trebuie s asigure obinerea
geometriei corecte a prii active (fig. 12.3 i fig. 12.4) i rugozitatea
corespunztoare suprafeelor. Ascuirea se execut pe faa de degajare i pe faa
de aezare (pe conul de atac).
113
Fig. 12.3. Parametri geometrici i constructivi ai tarodului
a) Ascuirea feei de aezare a tarozilor se poate face pe maini de ascuit
universale, cu ajutorul unor dispozitive speciale sau cu ajutorul mainilor
speciale de ascuit (fig. 12.5). Tarodul 1 este prins ntre dispozitivul 2 (prevzut
cu un disc divizor) al ppuii fixe 3 i vrful papuii mobile 4. Micarea de
rotaie se transmite de la motorul electric 5 prin melcul 6, roata melcat 7,
cuplajul cu dini 8, arborele 9, roile de schimb 10, cuplajul cu friciune 11, roata
dinat 12 i arborele principal 13.
Fig. 12.4. Construcia filierei
Pentru ascuirea corect (dup o spiral Arhimedic) pe partea de atac a
tarodului, este necesar ca acesta s aib o micare de rotaie n jurul axei sale i
o micare oscilatorie (de detalonare) ntr-un plan perpendicular pe axa sa.
Micarea oscilatorie se obine prin fixarea pe axul 9 a unui dispozitiv 14, a crui
excentricitate se regleaz n raport cu mrimea de detalonare K, dat de relaia:
114

tg
z
d
K

(4)
n care:
d este diametrul tarodului, n mm;
z - numrul de dini ai tarodului;
- unghiul de aezare al tarodului.
Fig. 12.5. Schema cinematic a mainii de ascuit tarozi pe faa de aezare
Pe fusul dispozitivului cu excentric este montat un capt al bielei 15,
cellalt capt fiind fixat cu ajutorul bolului 16 i al piesei 17 pe carcasa
arborelui principal 13. Biela 15 imprim ppuii 4, deci i tarodului o micare
oscilatorie ntr-un plan vertical n jurul axei de ghidare 18 la fiecare dinte al
tarodului. Carcasa arborelui principal 13 i ppua 4 se monteaz pe axul 18,
care este fixat cu un capt pe masa turnat iar cu cellalt capt n corpul ppuii
fixe. Aceasta este montat pe masa turnat 19, care, la rndul ei, se fixeaz pe
masa longitudinal 20.
La ascuire masa 19 se nclin cu un unghi egal cu unghiul de atac al
tarodului.
Tarozii care au lungimea conului de atac mic (l < 35 mm) se ascut dintr-
o dat pe toat lungimea conului. La lungimi mai mari ale conului de atac este
necesar s se imprime tarodului i o deplasare longitudinal fa de piatra
abraziv, dup o direcie paralel cu generatoarea conului de atac.
b) Ascuirea feei de degajare a tarozilor se poate face pe maini
universale de ascuit, tarodul fiind prins ntre vrfuri, iar piatra abraziv n form
de taler cu granulaia 60...80 i duritatea M-N.
Tarodul se centreaz astfel ca vrfurile muchiei achietoare s fie n
acelai plan vertical cu suprafaa frontal a pietrei de ascuit i cu axa tarodului
(fig. 12.6, b). Pentru a ascui tarodul la un unghi este necesar ca acesta s se
roteasc n sensul sgeii B iar piatra s se deplaseze cu distana a (fig. 12.6, a)
n direcia A astfel ca suprafaa de degajare a dintelui ce se ascute s poat veni
n contact cu suprafaa frontal a pietrei.
115
Fig. 12.6. Ascuirea tarozilor pe faa de degajare
Deplasarea a se calculeaz cu relaia:
sin
2
d
a
(5)
n care:
d este diametrul exterior al taroidului;
- unghiul de degajare necesar.
Ascuirea const n deplasarea manual a sniei longitudinale dup
direcia C, n timp ce piatra se rotete cu turaia n. Dup terminarea ascuirii
unui dinte, se rotete tarodul, cu ajutorul dispozitivului de divizare aducnd un
alt dinte n aceeai poziie fa de piatr.
c) Ascuirea filierelor pe faa de aezare se execut pe maini speciale de
ascuit cu ax orizontal. La ascuire se d filierei o micare de rotaie i o micare
axial de detalonare (fig. 12.7). Micarea de rotaie a filierei 9 se obine de la
motorul 1 prin intermediul roilor de curea 2, 3, 4, 5, roilor dinate 6, 7 i
arborelui 8. Micarea axial de detalonare se obine de la arborele 8 prin cama
10 (schimbabil).Unghiul de atac al filierei se realizeaz prin nclinarea
arborelui 8 cu unghiul , cu ajutorul mesei nclinabile a mainii. Piatra abraziv
11, care se rotete cu 15000 rot/min este antrenat de motorul 14 prin roile de
curea 12 i 13.
116
Fig. 12.7. Ascuirea filierelor pe faa de aezare
d) Ascuirea filierelor pe faa de degajare se face pe o main special cu
ax vertical a crei piatr are o turaie de circa 30.000 rot/min (fig. 12.8.)
Fig. 12.8. Schema cinematic a unei maini de ascuit filiere
Pentru ascuire se introduce piatra abraziva ntr-una dintre gurile filierei
i i se imprim cu ajutorul manetei o micare pe vertical (fig. 12.9). Se aduce
apoi cu mna faa de degajare a dintelui ce se ascute n contact cu piatra
abraziv iar n timpul ascuirii se mic filiera pe mas cu mna, astfel nct s
se ascut ntreaga fa de degajare a dintelui respectiv.
117
Fig. 12.9. Ascuirea filierei pe faa de degajare
Este recomandabil ca ascuirea feei de degajare s se fac dup forma
curbilinie (fig. 12.10, a), deoarece n acest caz ascuirea dureaz mai puin timp
fa de ascuirea dup un plan a feei de degajare (fig.12.10, b)
118
Fig. 12.10. Detaarea metalului la ascuirea filierelor pe faa de degajare
Valorile recomandate la ascuirea filierelor sunt 7...10
0


pentru unghiurile
de aezare i 15...25
0
pentru unghiurile de degajare.
12.2. CONINUTUL LUCRRII
Scopul lucrrii este cunoaterea modului de ascuire i control a tarozilor
i filierelor ct i a dispozitivelor folosite pentru aceasta. Pentru un tarod i o
filier se va efectua ascuirea pe faa de degajare (i pe faa de aezare) dup
care se vor msura unghiurile.
12.3. DESFURAREA LUCRRII
12.3.1. Ascuirea tarodului i a filierei se execut conform schemelor i
indicaiilor prezentate anterior.
12.3.2. Controlul elementelor geometrice i constructive ale tarodului
i filierei se vor efectua folosind micrometru, ubler, raportor universal,
miocroscop de atelier.
a) Pentru tarod se vor msura:
-unghiul de atac folosind raportorul sau microscopul de atelier;
-unghiul de degajare, determinnd deplasarea a (fig. 12.6) pe microscopul de
atelier;
-unghiul de aezare dup metoda folosit pentru determinarea aceluiai unghi la
freza modul melc;
-elementele profilului i diametrele (fig. 12.1) pe microscopul de atelier.
b)Pentru filier se vor msura:
-unghiul de atac folosind raportorul universal;
119
-unghiul de degajare folosind microscopul de atelier. Se centreaz filiera pe
masa microscopului astfel ca direcia vrfurilor AA

(fig. 12.10) s fie paralel


cu direcia deplasrii longitudinale a mesei. Se aduce punctul A la axa
transversal a microscopului i se realizeaz deplasarea AB=1 mm, apoi se
msoar distana BC pe tamburul transversal al microscopului. Se determin :
AC
BC
arctg
12.4. PRELUCRAREA REZULTATELOR
Se calculeaz, pentru tarod i filier unghiurile , , folosind rezultatele
obinute la msurare.
12.5. CONCLUZII
Pe baza rezultatelor obinute la msurare se vor trase concluzii asupra
modulul de ascuire att n ceea ce privete unghiurile realizate ct i rugozitile
feelor ascuite i dimensiunile profilului (la tarod).
LUCRAREA 13
ASCUIREA I CONTROLUL CUITELOR PIEPTENE
120
13.1. NOIUNI DE BAZ
Cuitele pieptene sunt scule achietoare folosite la prelucrarea danturii
exterioare a roilor cilindrice cu dini drepi, nclinai sau n V, prin metoda
rulrii, fiind considerate cele mai simple scule de danturat, datorit profilului
lor riguros rectiliniu, n orice seciune. Din punct de vedere geometric, cuitele
pieptene reprezint cremaliere-scul, derivate din cremalierele de referin ale
roilor dinate de prelucrat (fig. 13.1), crora li s-au imprimat caliti achietoare
prin practicarea unui unghi de aezare i a unui unghi de degajare .
Fig. 13.1. Schema generrii danturii drepte cu cuitul pieptene
Profilul evolventic al danturii prelucrate (generatoarea suprafeei) rezult
ca nfurtoare a poziiilor succesive pe care cremaliera imaginar le are fa
de semifabricat datorita micrii cu s
rulare
. Cremaliera imaginar este realizat
prin micarea tiurilor cuitului pieptene cu viteza de achiere v, de-a lungul
directoarei suprafeei generate.
13.1.1. Clasificarea cuitelor pieptene
n funcie de felul danturii, cuitele pieptene se mpart n dou categorii:
- cuite pieptene cu dantura dreapt, utilizate la mortezarea dinilor drepi
i nclinai;
- cuite pieptene cu dantura nclinat, utilizate n primul rnd la mortezarea
dinilor simplu nclinai i n garnituri pentru mortezarea dinilor n V, constnd
din dou cuite, unul cu nclinarea dinilor spre dreapta i unul spre stnga.
Dup modul de realizare a unghiului de degajare se disting dou tipuri de
cuite pieptene:
121
- cuite pieptene tip Maag (fig. 13.2, a) la care unghiul de degajare se
obine prin aezarea corespunztoare a sculei n dispozitivul de lucru;
- Cuite pieptene tip Parkinson la care unghiul de degajare se obine
prin ascuire (fig. 13.2, b).
a) b)
Fig. 13.2. Cuite pieptene pentru mortezat roi dinate
n funcie de destinaie se deosebesc:
- cuite pieptene de degroare i semifinisare, la care grosimea dintelui este
mai mic dect cea a golului danturii de prelucrat cu adaosul necesar finisrii;
- cuite pieptene de finisare la care grosimea dintelui este identic cu cea
a golului danturii de prelucrat.
13.1.2. Construcia cuitului pieptene
Lungimea pieptenului se determin cu relaia:
k tg b z m L
B B s s
2 2
2
1
1
+ +
,
_


(1)
n care:
z
s
este numrul de dini ai cuitului (z
s
=22...5 pentru m
1
=1...20);
b
B
- nlimea piciorului dintelui sculei;
k - mrimea suplimentar luat de fiecare parte a sculei (k=0,l ... 5 mm).
Lungimea sculei pieptene de modul mic, utilizat pe maini rapide, se ia
puin mai mare dect perimetrul roii de prelucrat.
Grosimea cuitului pieptene depinde de nlimea dintelui acestuia i de
numrul de reascuiri: B = 20 ... 25 mm (fig. 13.3)
Limea cuitului H este n funcie de modul i de dimensiunile
dispozitivului port-scul de pe maina-unealt. n mod obinuit H =50 ... 100
mm. Partea activ a cuitului se execut din oel rapid, iar poriunea pentru
fixare din oel carbon de calitate, sudate cap la cap.
122
Fig. 13.3. Elementele constructive ale cuitului pieptene
13.1.3. Profilul cuitului pieptene.
Pornind de la profilul cunoscut al roii de prelucrat, din seciunea A-A
(fig. 13.4), respectiv cremaliera de referin, se calculeaz profilul din
seciunea N-N (profil tehnologic, necesar execuiei cuitului) i profilul n
seciunea B-B, n planul frontal al sculei (necesar pentru control).
Fig. 13.4. Determinarea profilului cuitului pieptene
Urmrind deplasarea cuitului fa de semifabricat se observ c, de
exemplu, punctul K de pe roat este prelucrat de punctul F de pe scul.
Corespunztor punctului F de pe scul, n seciunea A-A se gsete punctul H.
Profilul sculei din seciunea A-A se determina uor, ducnd o vertical din
H pn la punctul 3 (dimensiunile paralele cu linia medie a cremalierei rmn
123
nemodificate, respectiv dimensiunea corespunde att profilului cremalierei
ct i profilului sculei, din seciunea A-A). Corespunztor punctului 3 se
gsete unghiul
s
.
Existena unghiului de degajare face ca profilul cremalierei de unghi
d1
s se modifice la scul, n seciunea A-A , ntr-un profil de unghi
s
.
Rezult c pentru a obine cremaliera imaginar cu profilul
d1
este necesar
ca scula s aib unghiul
s
.
Unghiul profilului sculei
s
se poate calcula din triunghiul 123:
HK h
e
tg
A
s


Deoarece (triunghiul HFK) HK =FKtg i (din triunghiul OFK)
FK=OKtg= h
A
tg , rezult:
( )

tg tg
tg
tg tg h
e
tg tg h h
e
tg
d
A A A
s

1 1
1
(2)
Mrimea diferitelor elemente din seciunea B-B poate fi dedus din
triunghiurile ODC i OFK:
cos
A
B
a
a
i
cos
A
B
h
h
(3)
Din triunghiul OFK i din seciunea A-A se poate deduce:

cos
cos
1 d
A B
B
tg
h
e
h
e
tg
(4)
n mod similar, pentru seciunea N-N, se gsete (din triunghiul OED):
( ) ( )

+ + cos
cos
cos
A
B N
a
a a
(5)
( )

+ cos
cos
A
N
h
h
(6)
Din seciunea N-N se poate deduce:
( ) ( )

+

cos
cos
cos
cos
1 d
A N
N
tg
h
e
h
e
tg
(7)
Dimensiunile dintelui sculei vor fi:

1 1
25 , 1 m b a
A

(8)
n care b
1
este nlimea piciorului dintelui roii 1.
n cazul cnd roata prelucrat cu cuitul pieptene urmeaz a fi finisat cu cuit
roat se obine:

1
3 , 1 m a
A

(9)
Pentru ca fundul golului de la cuitul pieptene s nu achieze, se las un
joc ntre acesta i vrful dinilor roii, astfel nct s se ia:
124
1
5 , 2 m h
A

(10)
La degroare, nlimea capului dintelui se ia puin mai mare (fig. 13.5):
h a a
A r s
+
deg (11)
n care:
1
1 , 0 m h
, pentru m
1
=1...1,75 i 1
2 , 0 m h
pentru m
1
=2...24.
Pasul dintelui cuitului pieptene va fi:
1
m p
s

(12)
Fig. 13.5. Profilele cuitelor pieptene
Grosimea dintelui cuitului pieptene se stabilete avnd n vedere procesul
tehnologic al rotii de prelucrat. Dac dup danturarea cu cuitul pieptene
urmeaz prelucrri de finisare ale danturii se va lsa adaos de prelucrare pentru
acestea, micornd corespunztor grosimea dintelui cuitului pieptene.
Grosimea dintelui sculei, pentru finisare:
2 2
1
m p
s
s
ds



(13)
Pentru degroare, grosimea dintelui va fi:
1
1
. deg
2 , 0 2
2
m
m
s
r d


(14)
Dac se face i rectificare, pentru operaia premergtoare rectificrii,
grosimea dintelui pieptenelui se ia:
1
1
. . deg
1 , 0 2
2
m
m
s
rectif r


(15)
n cazul degrorii, n funcie de modul, unghiul profilului sculei se poate
micora cu 5... 2
0
.
Pentru controlul cuitelor pieptene, se indic i grosimea vrfurilor dinilor
(din seciunea B-B):

,
_

1 1 1
1 1
5 , 2
2
2
2
2
2
d d A B dsvrf
m tg a
m
l
m
s


(16)
125
Pentru a mri durabilitatea sculei i pentru a asigura rotunjirea suficient a
piciorului dintelui roii prelucrate, vrful dintelui sculei se rotunjete cu:
( )
1
4 , 0 ... 35 , 0 m r
(17)
Rotunjirea se face n funcie de numrul de dini, de jocul radial i de unghiul
de angrenare. Pentru dimensiuni mici, rotunjirea poate fi nlocuit cu o teire de
0,1-0,2 mm.
Pentru jocul dintre vrfurile dinilor semifabricatului i fundul golurilor
sculei, pe considerente constructive se recomand valorile:
m
1
1-2 2,25-3,75 4-6,5 7-10 11-16 18-24
0,6 0,8 1 1,5 2 2,5
13.1.4. Geometria cuitului pieptene
Tiul de la vrful unui cuit pieptene tip Maag are parametri: =6
0
30 i
=5
0
30 (fig. 13.6). Tiurile laterale au parametri
l
i
l
luai ntr-un plan
perpendicular pe planul de achiere al tiului lateral i care conine traiectoria
punctului considerat pe ti. Deoarece ntre planul V-V n care se ia unghiul i
planul N-N n care se consider unghiul
l
exist unghiul (90-
s
) rezult c:
( )
s s l
tg tg tg sin 90 cos
0

(18)
Unghiul de aezare lateral se calculeaz cu relaia:
( )

+ +

cos sin sin sin


sin sin cos
2
s
s
l
tg
(19)
Fig. 13.6. Geometria cuitului pieptene
13.1.5. Ascuirea cuitelor pieptene.
Pentru cazul cnd
d1
=20
0
, =5
0
30 i =6
0
30 formulele (18) i (19) dau
valorile:
l
=2
0
13 i
l
=1
0
54. Dup cum se vede, n cazul n care cuitul se
reascute dup un plan paralel cu planul B-B (fig. 13.3) unghiul
l
are o valoare
mic, fiind necesar mrirea lui printr-o ascuire suplimentar pe faa de
degajare.
a) Pentru m<10 mm ascuirea se execut cu o piatr cilindric (fig. 13.7).
Intersecia cilindrului pietrei de ascuit cu planul feei de degajare este o elips
126
cu semiaxele a = R,
sin
R
b
. Ecuaia elipsei va fi:
2 2
sin
1
x R y t

(n care
, se ia pentru partea superioar, respectiv partea inferioar a elipsei,
fig. 13.7, b). Tangenta la elipsa (considernd partea de jos)
2 2
sin x R
x
tg
dx
dy

de unde, pentru unghiul se gsete relaia:


2
2
2
2
2
sin

,
_

ds
B
ds
s
R
tg
s

(20)
Fig. 13.7. Ascuirea suplimentar a cuitului pieptene n cazul m<10 mm
Din intersecia cilindrului pietrei de rectificat cu planul feei de degajare nu
rezult un ti rectiliniu, ducnd la deformri ale profilului cuitului, ceea ce
face ca aceast ascuire s fie indicat doar pentru cuitele de degroare.
Pentru a uura lucrul, pentru toi pieptenii se ia = constant i se
calculeaz raza pietrei R:

2 2
sin
sin
+
B
ds
tg
s
R
(21)
Prin acest procedeu de ascuire rezult un unghi de degajare
min
dat de
relaia:
R
s
dsvrf
2
sin
min
(22)
i un unghi de degajare maxim dat de relaia.
R
s
dspicior
2
sin
max
(23)
ntr-un plan normal la ti, considernd diedrul format din seciunile N-N i
A-A, de unghi plan
B
(fig.13.6), rezult:
127
B l
tg tg cos
min min

i B l
tg tg cos
max max

(24)
Efectund o ascuire suplimentar, unghiul lateral total de degajare va fi:
min min l l lt
+
i max max l l lt
+
Unghiul de degajare lateral nefiind constant, procedeul de ascuire expus nu
este perfect.
b)Pentru m > 10 mm ascuirea suplimentar se face separat pentru fiecare
ti lateral (fig. 13.8). Se observ c
D
b
R
b
l

2
sin
1

. Unghiul de degajare total


ntr-o seciune normal la ti va fi:
.
1
const
l l t
+
Acest mod de ascuire prezint dezavantajele:
- mrirea timpului necesar prin ascuirea separat a tiurilor;
- necesitatea modificrii reglajului distanei 1
sin
l
D b
la fiecare
corectare a pietrei (micorare a diametrului D) dac se urmrete obinerea
unghiului
.
1
const
l

Fig. 13.8. Ascuirea suplimentar a cuitului pieptene n cazul m>10 mm
c) Ascuirea cu piatr conic mbin avantajele primelor dou metode: se
ascut ambele tiuri ale unui dinte simultan i rezult unghi de degajare
constant i tiuri rectilinii (fig. 13.9). Pentru aceasta trebuie ca vrful
conului piatr abraziv s fie situat la intersecia celor dou tiuri pe cara le va
ascui.
128
Fig. 13.9. Ascuirea suplimentar a cuitelor pieptene cu piatr conic
n funcie de m,
d1
,
l1
se calculeaz diametrele pietrei conice D
V
i D
F
i
unghiurile i .
Pentru cazul
d1
=20
0
, a=b=1,25m,
l1
=15
0
se obin:
D
V
=1,54 m; D
F
=5,74 m; =53
0
;
1
'
cos
l
tg tg
; (25)
Dezavantajele metodei sunt: necesitatea lucrului cu un diametru D
V
destul de
mic i variaia mare a vitezei de achiere de-a lungul generatoarei conului.
13.2. CONINUTUL LUCRRII
Scopul lucrrii const n cunoaterea geometriei cuitelor pieptene, a
metodelor, dispozitivelor i aparaturii folosite pentru ascuirea i controlul
acestor cuite.
13.3. DESFURAREA LUCRRII
13.3.1. Ascuirea cuitelor se face pe faa de degajare dup un plan
paralel cu planul B-B (fig.13.3) prinznd cuitul pieptene n menghina sau pe
masa mainii de ascuit universale, folosind o piatr abraziv oal (fig. 13.10, a)
sau prinznd cuitul pe masa magnetic a unei maini de rectificat plan
(fig.13.10, b).
Se realizeaz avansul transversal s
t
pn cnd se ndeprteaz uzura cuitului
(la feele de aezare).
129
a) b)
Fig. 13.10. Ascuirea simpl a cuitului pieptene
13.3.2. Controlul elementelor geometrice i constructive se face folosind
ubler, micrometru, raportor universal, microscop universal de atelier.
a) Msurarea elementelor constructive L
s
, H, B, k, l se face cu ublerul cu
precizie de 0,l mm;
b) Msurarea unghiului + se face cu raportorul universal;
c) Msurarea elementelor profilului p
s
, m, s
ds
, r, a
B
, b
B
, h
B
se face pe
microscopul universal.
Toate aceste elemente se msoar n planul B-B (fig. 13.3) numit i plan de
control al cuitului pieptene.
Pentru a fi posibil aceast msurare cuitul se aeaz cu planul de baz pe
masa microscopului i prin rotirea fin a acesteia se aeaz direcia vrfurilor
dinilor paralel cu direcia de deplasare longitudinal a masei microscopului.
La un cuit avnd m<10 mm i ascuit cu piatr cilindric dup metoda
prezentat n paragraful 13.1.5, a se va msura deformarea profilului f produs
prin aceast ascuire fa de profilul rectiliniu corect. Mrimea f se poate
determina direct prin msurare dac flancul dintelui este cuprins n
ntregime n cmpul vizual al microscopului, indirect folosind relaia
( ) ds
ds
s s f
'
2
1

sau analitic scriind ecuaia dreptei ce trece prin punctele Ai B,
fcnd diferena coordonatelor x ale punctelor C i C

(fig. 13.11).
130
Fig. 13.11. Deformarea profilului cuitului pieptene prin ascuirea
cu piatra cilindric
13.4. PRELUCRAREA REZULTATELOR
Cunoscnd modulul m i unghiul de angrenare (marcate pe cuitul
pieptene) se calculeaz elementele profilului n seciunea de control B-B.
Elementele profilului msurate se vor compara cu elementele calculate,
diferenele lor fiind erorile de execuie ale cuitului pieptene.
13.5. CONCLUZII
Cunoscnd erorile de execuie i de ascuire ale cuitului pieptene se va
ncerca ncadrarea lui ntr-o clas de precizie standardizat pentru sculele de
danturare.
LUCRAREA 14
131
STUDIUL TEORETIC I EXPERIMENTAL PRIVIND
NETEZIREA CUITELOR DE STRUNG
14.1. NOIUNI DE BAZ
n acest lucrare se prezint metodele de netezire a suprafeelor active ale
sculelor achietoare, precum i importana netezirii asupra durabilitii sculelor
achietoare.
14.1.1. Microgeometria sculelor achietoare
Microgeometria sculelor achietoare este definit prin urmtoarele
caracteristici principale:
a) Rugozitatea suprafeelor de degajare;
b) Rugozitatea suprafeelor de aezare;
c) Rugozitatea tiului;
d) Raza de ascuire a tiului;
e) Rugozitatea suprafeelor, de sprijin i de strngere;
n cele ce urmeaz, la simbolizarea parametrilor ce definesc cele trei
criterii, adic R
a
, R
z
i R
max
, vom aduga nc un indice, i anume pentru faa
de aezare, pentru faa de degajare, t pentru ti i s pentru suprafeele de
sprijin i strngere.
Datorit existenei rugozitii feelor active, intersecia acestora se va
desfura n spaiu i nu n plan. Global, ntre cele dou suprafee exist o raz
de racordare, denumit n mod curent raz de ascuire care se noteaz cu .
Mrimea ei depinde de unghiul de ascuire , de tehnologia de ascuire i
netezire a sculei i de ali factori. S-a dovedit ns c aceast valoare a razei de
ascuire nu poate fi mai mic de 0,5m.
Cunoaterea mrimii razei de ascuire prezint importan asupra grosimii
minime admisibile a achiei ndeprtate, asupra ecruisrii stratului superficial al
piesei prelucrate, asupra forelor de achiere i a temperaturii dezvoltate n
stratul superficial, asupra ecruisrii achiei, asupra durabilitii sculei, etc.
Rugozitatea tiului rezult ca urmare a interseciei celor dou suprafee,
de aezare i de degajare, avnd aspectul unei linii erpuitoare n spaiu.
Rugozitatea tiului este funcie direct de rugozitatea celor dou fee, de
unghiul de ascuire i de raza de ascuire a tiului (fig. 14.1).
De mrimea rugozitii tiului depind rugozitatea suprafeei prelucrate i
durabilitatea sculei.
ntre parametrii de definire a microgeometriei sculelor achietoare exist
relaii determinate pe cale experimental, care permit ca plecnd de la
rugozitatea pe feele active ale sculei, uor msurabil prin mijloace clasice, s
determinm ceilali parametri.
132
Fig. 14.1. Parametri ai microgeometriei sculelor
Astfel, pentru oelul rapid de fabricaie romneasc, marca Rp3, relaiile
sunt:


a a
R R ln 32 , 3 ln 24 , 4 ln 77 , 16 62 , 17 + +
(1)
28 , 0 27 , 0
87 , 0
31 , 3

a a at
R R K R
(K=1) (2)
n aceste relaii s-au fcut urmtoarele notaii:
este raza de ascuire a tiului;
- unghiul de ascuire n radiani ;
R
a
- rugozitatea pe faa de aezare;
R
a
- rugozitatea pe faa de degajare;
R
at
- rugozitatea tiului.

14.1.2. Necesitatea netezirii sculelor achietoare
Literatura de specialitate arat c principalele avantaje ale netezirii unei
scule achietoare sunt: creterea duratei de funcionare a acesteia i micorarea
rugozitii suprafeei prelucrate. Executarea unei ascuiri de calitate a
suprafeelor sculelor achietoare confer acestora pe de o parte o geometrie
corect care s asigure o durabilitate maxim, i pe de alt parte sigurana unei
bune caliti a zonei tiului, fr fisuri i tirbituri, sau fr modificri ale
structurii metalului, i deci fr scderi ale proprietilor fizico-mecanice ale
acestuia. Desigur, o ascuire de calitate se va putea realiza folosind n primul
rnd maini-unelte de ascuit de bun calitate, specializate pentru tipurile de
scule asupra crora se opereaz, cu prinderea acestora n dispozitive speciale, ce
permit reglri corecte i precise.
De asemenea, n vederea unei bune ascuiri se impune alegerea corect a
procedeului de ascuire i netezire, alegerea corect a sculelor abrazive ca form,
compoziie i dimensiuni, precum i respectarea riguroas a tehnologiei de
ascuire, a regimurilor de ascuire i netezire, precum i a altor indicaii aferente.
133
Toate aceste cerine nu pot fi realizate n condiiile ascuirii empirice a
sculelor. n momentul de fa ascuirea sculelor achietoare se impune a se
efectua n mod centralizat, n ascuitorii uzinale, cu personal calificat i cu
respectarea tehnologiei corecte de ascuire.
Netezirea sculelor achietoare trebuie impus n atenia fabricanilor i
exploatatorilor de scule ca un procedeu modern, absolut necesar pentru creterea
eficienei economice a exploatrii sculelor achietoare. Desigur, la rndul ei
operaia de netezire impune cerine de realizare; sunt necesare maini de
lepuit i paste abrazive cu granulaie foarte fin, sau discuri diamantate;
nerespectarea regimului de netezire poate duce la rezultate contrarii celor dorite;
costul, unei scule netezite crete. Cu toate acestea, creterea preului unei scule
netezite este compensat i depit de creterea eficienei economice a folosirii
sculei.
14.1.3. Metode de netezire a sculelor achietoare.
Operaia de netezire a feelor active ale sculelor achietoare urmeaz dup
operaiile de ascuire de degroare i de ascuire de finisare.
Exist dou procedee de netezire a sculelor achietoare, i anume
netezirea abraziv (numit i rodare sau lepuire) i netezirea prin procedee
electrice.
Cea mai rspndit metod de netezire a sculelor armate cu plcue din
carburi metalice i a celor din oel rapid este aceea cu past abraziv, aplicat pe
un disc rotitor de font (fig. 14.2).
Fig. 14.2. Netezirea cu disc de font
Spre deosebire de ascuire (la care piatra abraziv se rotete cu o vitez
mare), la netezire, granulele abrazive avnd o vitez mic (viteza periferic a
discului v = 1,5...3 m/sec) nu produc tieturi pe muchia achietoare, ci niveleaz
asperitile rmase dup ascuire. n acest caz nu se produc temperaturi nalte iar
suprafaa netezit se obine fr fisuri.
Discul de netezire se execut din font cenuie poroas cu duritatea
140...160 HB cu diametrul de 250...300 mm i grosimea de 25...30 mm.
134
Pastele pentru netezire sunt compuse din: 60-70% pulbere de carbur de
bor sau de carbur de siliciu verde cu granulaia 270...325, i parafin 40-30%.
nainte de netezire, partea util a discului se unge uor cu petrol i pe urm
se aplic pasta a crui strat este nivelat cu o tij de font.
La executarea netezirii, scula se fixeaz pe discul de netezire n poziia
necesar n dispozitiv orientabil. Suprafaa de netezit trebuie apsat pe
suprafaa discului de font i deplasat simultan de-a lungul ei. Sensul de rotaie
a discului trebuie s fie invers fa de rotaia pietrei abrazive de ascuit. Este
indicat executarea netezirii nu pe toat suprafaa activ a sculei, ci numai pe o
fie ngust cu limea de 2...3 mm. n acest scop trebuie ca feele cuitului s
fie ascuite sub unghiurile + 2...3
0
i +2...3
0
.
Regimul de netezire recomandat este urmtorul:
- viteza discului de netezire v = 1,3...3 m/sec;
-presiunea specific a suprafeei de ascuit pe disc q =0,15...0,2
daN/cm
2
;
-avansul longitudinal s = 0,5...1 m/min.
Dup netezire se obine o rugozitate a suprafeei R
max
= 0,5m.
Un procedeu mai nou este acela al netezirii chimico-mecanice, la care
pasta abraziv conine i substane chimic-activ (lichid de netezire coninnd
CuSO
4
) (fig.14.3.)
Fig. 14.3. Schema dispozitivului pentru netezire chimico-mecanic
1-baie; 2-disc de font; 3-plcue din carburi metalice; 4-disc rotitor.
Metode electrice de ascuire i netezire. Pentru ascuirea abraziv a
sculei este necesar utilizarea pietrelor din carbur de siliciu verde, care este un
material costisitor. Datorit particularitilor procesului de rectificare abraziv,
uneori se nasc la ascuirea carburilor metalice fisuri sau crpturi pe suprafeele
plcuelor i tirbirea (frmiarea) muchiei achietoare. Acest fapt a dus la
apariia metodelor electrice de ascuire i netezire (superfinisare) a sculelor.
Ascuirea electrochimic asigur o productivitate i o precizie de
prelucrare superioar, precum i nlturarea tuturor defectelor specifice ascuirii
abrazive; n plus, metoda electro-chimic nu necesit utilaje speciale complicate.
Aplicarea acestei metode n cazul prelucrrii carburilor metalice a fost
fcut n mai multe ri, prin utilizarea unei maini de rectificat plan, prevzut
135
cu un disc metalic avnd rolul de catod. Electrolitul este compus din 0,24%
sulfat de cupru, n care se afl n suspensie praf abraziv cu granulaia de 120.
Procesul de detaare a metalului de pe scula supus prelucrrii const din
urmtoarele: prin aciunea reciproc a cobaltului din carbur metalic i a
electrolitului, la suprafaa carburii metalice se formeaz o pelicul de cupru.
Cobaltul trece n soluie, iar stratul superficial devine mai puin dur.
Procesul de prelucrare (ascuire) const n dizolvarea electrochimic a metalelor
componente din carbur i din aciunea mecanic a granulelor abrazive asupra
metalelor din stratul superficial al plcuei supuse prelucrrii.
Intensificarea procesului de prelucrare, respectiv mrirea productivitii
ascuirii, se poate face fie prin intensificarea regimului electric, fie prin
nclzirea electrolitului pn la 35...40
0
C, fie combinat.
n cazul lucrului cu o tensiune de 8 V i o intensitate de curent de
80...1000 A (n unele cazuri se ajunge pn la 3000 A), productivitatea
ascuirii crete de 2 - 3 ori fa de ascuirea abraziv. Rugozitatea suprafeei
prelucrate corespunde claselor de rugozitate 7 - 8, iar suprafaa prelucrat i
tiurile nu prezint microfisuri i tirbituri. Precizia de prelucrare este de
ordinul zecilor de microni.
Ascuirea i netezirea electrolitic. Acest procedeu i mainile aferente
se recomand s fie aplicate n cazul fabricaiei n serie a sculelor aehietoare
armate cu plcue din carburi metalice i din oel rapid, neridicnd temperatura
n zona ascuit, cu toate avantajele care decurg de aici.
Procedeul de ascuire electrolitic a sculelor armate cu plcue din carburi
metalice se bazeaz pe principiul dizolvrii electrochimice. Schema de principiu
a mainii de ascuit este prezentat n fig. 14.4.
Fig. 14.4. Main de ascuit care folosete principiul dizolvrii electrochimice
Scula supus ascuirii este legat la polul pozitiv al unei surse da curent
continuu, iar discul metalic este legat la polul negativ al aceleiai surse, scula de
136
ascuit se afl n contact direct cu discul de prelucrare. Prin aciunea
electrolitului n zona de lucru se formeaz un strat de oxid semiconductor (fig.
14.5) astfel nct sub aciunea curentului electric care circul cu o intensitate
mijlocie de 100 A/cm
2
se produce dizolvarea anodic.
Fig. 14. 5.
Ascuirea prin eroziune complex electric i electrochimic a sculelor
placate cu carburi metalice sau confecionate din oeluri cu caracteristici
superioare ca oelurile rapide, aliaje extradure, etc. reclam un consum mare de
discuri abrazive diamantate, care mresc costul oparaiei.
nlocuirea operaiei de ascuire mecanic cu ascuirea prin eroziune
complex are o serie de avantaje economice i tehnologice: consum mic de
energie, simplitate constructiv a utilajului, electrodul sau obiectul de transfer
(OT) foarte ieftin, precizie de prelucrare ridicat etc.
n tabelul 14.1. sunt prezentate date comparative ntre rectificarea
mecanic i eroziunea complex electric i electrochimic pentru dou sorturi
de carburi.
Ascuirea se face dup o schem prezentat principial n fig. 14.6
Construcia discului (OT) este redat n fig. 14.7. Discul este confecionat din
oel carbon de uz general, mai rar din font sau cupru. Pentru a uura accesul
lichidului n zona de prelucrare, pe suprafaa frontal se practic nite canale cu
lime i adncime de 3...4 mm i nclinate fa de raz cu 15...20
o
.
137
Tabelul 14.1 Date comparative la ascuirea prin eroziune coplex i prin
rectificarea mecanic a sculelor
Procedeul de
ascuire
Regimul de
lucru
Productivitate
Q
p
[mm
3
/min]
Uzura electrodului
% din materialul
erodat
Rugozitatea
suprafeelor
R
a
[m]
Cu discuri
abrazive
Degroare 35...40* 250 0,25...0,5
25...30
Finisare 50...60 200 0,2...0,3
40...45
Cu past
abraziv
Finisare 7,0...8,8 2,0...3,0 0,2...0,3
5,0...6,0
Prin eroziune
complex
Degroare 120...150 15...25 3,0...3,5
150...200
Semifinisare 25...30 5,0...10 1,0...2,0
40...45
Finisare 1,0...2,0 2,0...4,0 0,25...0,3
2,0...3,0
* Valorile de la numrtor sunt pentru carburi P 10 iar de la numitor pentru
carburi K 40.
Fig. 14.6. Schema ascuirii sculelor prin rectificare:
OT-obiect de transfer; OP-obiect de prelucrat; AE-alimentare cu
electrolit; C-colector; R-reostat; A-ampermetru; V-voltmetru.
Fig. 14.7. Construcia discului de rectificare:
IC-inel canelat; C-canal; SF-urub de fixare; F-flan; B-butuc
138
Regimurile de prelucrare i rugozitatea suprafeelor la rectificarea
plcuelor din carburi metalice se dau n tabelul 14.2.
Tabelul 14.2 Regimurile de prelucrare i rugozitatea suprafeelor la rectificarea
prin eroziune complex a carburilor metalice
Viteza periferic a electrodului [m/s]
10 30
P 10 K40 P 10 K 40
Degroare
Curentul I [A] 35-40 40-50 35-40 60-65
Tensiunea U [V] 18-20 18-20 20-22 20-22
Productivitatea prelucrrii
Q
p
[mm
3
/min] 90-100 80-85 70-80 90-95
Adncimea microfisurilor
h [mm]
0,3 0,25 0,16-0,17 0,13-0,14
Rugozitatea suprafeelor
R
a
[m]
2,5...12,5 25-12,5 25-12,5 25-12,5
Suprafaa de lucru
A
l
mm
2
100 100 100 100
Semifinisare
Curentul I [A] 8-10 10-12 8-10 20-22
Tensiunea U [V] 10-12 10-12 15-16 15-16
Productivitatea prelucrrii
Q
p
[mm
3
/min] 40-50 30-40 30-35 30-40
Adncimea microfisurilor
h [mm]
0,16-0,17 0,08-0,10 0,06-0,07 0,05-0,06
Rugozitatea suprafeelor
R
a
[m]
12,5-6,3 12,5-6,3 12,5-6,3 12,5-6,3
Suprafaa de lucru
A
l
mm
2
100 100 100 100
Finisare
Curentul I [A] 3-4 3-4 3-4 3-4
Tensiunea U [V] 6-8 5-6 8-10 8-10
Productivitatea prelucrrii
Q
p
[mm
3
/min] 5-8 3-5 3-5 5-7
Adncimea microfisurilor
h [mm]
0,08-0,01 0,08-0,01 0,03-0,05 0,03-0,05
Rugozitatea suprafeelor
R
a
[m]
0,4-0,5 0,4-0,5 0,4-0,5 0,4-0,5
Suprafaa de lucru
A
l
mm
2
100 100 100 100
14.2. CONINUTUL LUCRRII
n prezenta lucrare se urmrete prezentarea i nsuirea cunotinelor
teoretice i practice necesare pentru netezirea cuitelor de strung. De asemenea,
se urmrete evidenierea influenei netezirii feelor active ale cuitelor asupra
durabilitii lor.
139
14.3. DESFURAREA LUCRRII
14.3.1. Netezirea cuitelor de strung
Pentru efectuarea lucrrii se vor folosi dou cuite de strung ascuite n
prealabil. Cuitele sunt din oel rapid marca Rp3 avnd seciunea 12x12 mm
2
(fig. 14.8), rugozitatea suprafeelor de aezare i de degajare va fi 1,6m.
Fig. 14.78 Cuit drept pentru degroare din oel rapid
Unul din cele dou cuite va fi netezit pn la o rugozitate R
a
=R
a
=0,4m
cu past abraziv din carbur verde de siliciu, prin rodare (lepuire) pe disc de
fontsau prin eroziune complex electric i electrochimic, conform celor
artate.
Dup pregtirea celor dou cuite se va face controlul microgeometriei
feelor de degajare i de aezare i se va calcula cu ajutorul relaiilor (1) i (2)
raza de ascuire i rugozitatea R
at
a tiului.
14.3.2. Testarea durabilitii cuitelor
n vederea testrii durabilitii cuitelor se vor prelucra epruvete n form
de bar din OLC 45 pe un strung normal. Se vor ridica cele dou caracteristici
de uzur pe aceeai diagram pentru cele dou cuite i se va alege drept criteriu
de uzur, uzura maxim pe faa de aezare h
max
=0,8 mm. Regimul de achiere
recomandat este: a
p
=1 mm, f=0,2 mm/rot, iar viteza se va determina din
normative pentru o durabilitate da T =30 min pentru cuitul care nu a fost
netezit.
140
14.4. INTERPRETAREA REZULTATELOR.
Prin ridicarea celor dou caracteristici de uzur pe aceeai diagram se va
pune n evidena durabilitatea fiecruia din cele dou cuite de strung din oel
rapid pn la atingerea uzurii h
max
. Sa va calcula apoi diferena celor dou
durabiliti T=T
2
-T
1
.
Cercetrile experimentale dau relaia:
70643 , 2
124 , 5
a
R
T
(3)
care permite calculul diferenei de durabilitate T dintre un cuit avnd
rugozitile pe cele dou fee active, da aezare i de degajare R
a
=R
a
cunoscute
i un cuit avnd R
a
=R
a
=1,6m.
Se va verifica corespondena rezultatului obinut pentru T determinat
experimental cu valoarea calculat cu relaia (3)
14.5. OBSERVAII SI CONCLUZII.

Pe baza rezultatelor obinute se vor trage concluzii privind influena
netezirii asupra durabilitaii sculei, precum i asupra rugozitii obinute pe
epruveta prelucrat, rugozitate care se poate msura cu ajutorul metodelor
clasice (optic, prin palpare sau prin comparare). De asemenea se va observa
intensitatea uzurii n cele dou cazuri, punndu-se n eviden constana ei.
141
BIBLIOGRAFIE
1. Beju, L.D. .a. Proiectarea cuitelor de strung. ndrumar de proiectare,
Editura Universitii Lucian Blaga, Sibiu, 2001.
2. Belous, V. Sinteza sculelor achietoare, Editura Junimea, Iai, 1980.
3. Enache, t. i Belous, V. Proiectarea sculelor achietoare, Editura
Didactic i Pedagogic, Bucureti, 1983.
4. Enache , t. i Minciu, C. Proiectarea asistat a sculelor achietoare,
Editura Tehnic, Bucureti, 1983.
5. Enache , t. .a. Tehnologia sculelor achietoare, Editura Tehnic,
Bucureti, 1987.
6. Enache , t. .a. Scule achietoare. ndrumar de laborator, Institutul
Politehnic Bucureti, 1982.
7. Gavrila, I. .a. Tehnologii de prelucrare cu scule din materiale dure
i extradure, Editura Tehnic, Bucureti, 1977.
8. Minciu, C. Proiectarea asistat de calculator a sculelor achietoare,
Editura Academiei, Bucureti, 1987.
9. Minciu, C. .a. Scule achietoare. ndrumar de proiectare.Vol. I,II.
Editura Tehnic, Bucureti, 1995.
10. Minciu, C. .a. Proiectarea sculelor achietoare, Editura Bren,
Bucureti, 1999.
11. Popescu, I. .a. Scule achietoare. Dispozitive de prindere a sculelor.
Dispozitive de prindere a semifabricatelor. Verificatoare. Elemente de
proiectare. Vol. I, II, III. Editura MatrixRom, Bucureti, 2000, 2002.
12. Popescu, I. .a. Scule achietoare. Dispozitive de prindere a sculelor
achietoare. Dispozitive de prindere a semifabricatelor. Mijloace de
msurare.Elemente pentru proiectarea tehnologiilor. Vol. I, II. Editura
MatrixRom, Bucureti, 2004.
13. Rece, L. i Soare, Gh. Maini-unelte i prelucrri mecanice ghid
tehnologic i ndrumar de laborator Editura MatrixRom, Bucureti, 2003
14. *** Sandvik-Coromant. TOURNAGE-FRAISAGE-PERSAGE.
CoroKey. Catalog de produse, 2000.
15. *** SCUDAS-Focani. Cataloage i prospecte de produse, 1998-2002.
142