12.Uzarea de coroziune i fretting.

191




12. UZAREA DE COROZIUNE I FRETTING [A6, A7, A13, A18]

12.1 Definire. Forme specifice
Uzarea de coroziune apare att la piesele cu micare relativ i care transmit fore i
momente (cuple de frecare), ct i la piesele fr micare relativ, atunci cnd mediul de lucru
prezint "agresivitate" chimic. Mediul de lucru poate fi: diferii acizi, atunci cnd cupla
funcioneaz ntr-o instalaie chimic special; lubrifiantul nsui, atunci cnd este degradat mecanic
i chimic; apa, provenit din mediul exterior; lubrifiantul i curentul electric (coroziune galvanic).
n tabelul 9.2 sunt indicate principalele forme de coroziune.
Prin pagubele provocate provocate mainilor i utilajelor, coroziunea este denumit "flagelul
secolului".
Aciunea simultan a factorilor de natur chimic i mecanic, n urma solicitrilor ciclice i n
prezena forelor de frecare, produc o coroziune mecanic sau tribocoroziune.
Procesul de frecare accelereaz efectele coroziunii chimice n diferite moduri (fig. 12.1):
modificri n starea suprafeei, degajri de energie termic, acumulri de potenial electrostatic,
fisurarea stratului superficial etc.
Prezena particulelor abrazive i efectele lor conduc la accelerarea coroziunii chimice. S-a
constatat c vitezele reaciilor chimice - de formare i rupere a stratului de protecie - sunt cu un
ordin de mrime mai mare n prezena micrii de alunecare sau rostogolire, fig. 12.1 b, dect n
absena ei.




Fig. 12.1 Coroziunea chimic: a) formarea i distrugerea stratului de oxid;
b) viteza medie de uzare; c) 1 - cu for de frecare (tribocoroziune),
2 - fr for de frecare.

Coroziunea de fretare ("fretting") se produce n regimuri de contact cu micare relativ de
mic amplitudine i vibratorie (minim 8.10
-9
mm) i n prezena unor ageni corozivi.
Cauzele coroziunii de fretare sunt multiple: deformaii elastice i elastoplastice, adeziuni,
oboseal superficial, difuzie, microsuduri, abraziune, eroziune, modificare a strii de tensiuni etc.
n principal, uzarea se produce prin oxidare (coroziune uscat) i oboseal superficial. Se
ntlnete la toate asamblrile prin frecare (asamblarea pe con, inele tronconice, asamblarea presat
12.Uzarea de coroziune i fretting.


192
etc.), asamblrile filetate, asamblrile canelate, arcuri lamelare etc.). Din punctul de vedere al
intensitii de uzare, coroziunea de fretare se caracterizeaz prin intensiti mici i foarte mici, ns
efectele acestei intensiti sunt mari, constituind pentru piesele respective sursele de fisuri i mrind
considerabil viteza de nucleaie a fisurilor ce conduc la ruperea prin oboseal.
Reducerea efectelor negative ale coroziunii de fretare se realizeaz prin reducerea agenilor
perturbatori (evitarea oxidrii, racordri ale zonelor cu concentratori etc.).
Toate msurile constructive de reducere a tensiunilor sunt utile i pentru reducerea efectelor
uzrii prin fretare.

12.2 Evaluarea calitativ i cantitativ
n domeniul obinuit de funcionare al cuplelor de frecare cu regim uscat sau limit prezint
interes uzarea prin oxidare i, n special, a oelurilor. Cercetrile lui K. Dies dovedesc c pe
suprafaa de frecare a oelurilor se formeaz oxizi de Fe
2
O
3
- care protejeeaz suprafaa de
deteriorare (fig. 12.2). Din fig. 12.2 se observ c produsele de uzur (Fe
2
O
3
, FeO sau Fe) ale unui
oel moale n contact cu un oel dur pe baz de crom variaz n funcie de presiunea de contact.



Procesul de uzare prin oxidare se evalueaz calitativ i cantitativ prin urmtoarele modele:

a) Modelul Quinn - procesul de uzare se desfoar n dou faze:
1) formarea peliculei de oxid, n timp ce rugozitile unui element al cuplei nu sunt n
contact cu rugozitile celuilalt element;
2) n timp ce rugozitile se gsesc n contact, continu formarea stratului, iar atunci cnd
grosimea peliculei de oxid a atins o valoare critic, se produce ruperea stratului n planul
de separaie metal-oxid.
Suprafeele din oel care au o micare relativ de circa 1m/s se uzeaz, rezultnd particule de oxid
de fier. Totodat, la viteze de acest ordin de mrime, temperaturile instantanee sunt suficient de
mari pentru a produce oxidarea ( circa 700
o
C). Transformrile martensitice din oeluri sunt cauze
ale vitezelor de uzare ridicate.
La viteze de ordinul de mrime a 1m/s i presiuni de contact reduse, filmul de oxid format este
subire i fragil. La viteze mari (peste 10 m/s) i presiuni de contact ridicate, filmul de oxid este gros
i continuu, acoperind ntraga suprafa. n aceste condiii, cldura generat prin frecare este
ridicat, metalul fiind izolat de stratul de oxid, care el nsui este suficient de cald ca s se
deformeze plastic sau s se topeasc.
Funcie de viteza de alunecare, se disting dou regimuri de oxidare a oelurilor:
Fig. 12.2 Coninutul produselor de uzare prin
oxidare
12.Uzarea de coroziune i fretting.


193
- un regim de oxidare moderat pentru viteze de circa 1 m/s (parametrul de vitez L 50).
Temperaturile instantanee (flash) care apar la aceste viteze sunt suficiente pentru oxidarea
fierului, dar stratul de oxid este, pentru un interval de timp, rece i fragil;
- un regim de oxidare sever pentru viteze mari.
Denumirea de oxidare moderat sau sever se refer la gradul de oxidare al suprafeei i nu la
viteza de uzare, care, adesea, este mai mic la regimul de oxidare sever.
Model de uzare prin oxidare n regim moderat
Cinetica oxidrii fierului se consider a fi parabolic. Masa de oxigen pe unitatea de suprafa a
filmului de oxid, m, este
t k m
p
= (12.1)
n care t este timpul de lucru, iar k
p
este viteza de oxidare constant, exprimabil cu o relaie de tip
Arrhenius

(

=
R
Q
A k
o
o p
exp( (12.2)
n aceast expresie, A
o
este constanta Arrhenius (10
6
kg
2
/ m
4
s), Q
o
energia de activare a oxidrii
(138 kJ/mol), R- constanta universal a gazelor i este temperatura absolut.
Se consider c suprafeele cu rugoziti au micare relativ i pe vrfurile rugozitilor,
temperatura este suficient pentru a iniia oxidarea fierului din oel. Oxidul de pe rugoziti se
dezvolt, astfel c la o anumit grosime critic (z
.c
) se cojete i devine particul de uzur, aa cum
se schematizeaz n fig. 12.3.





























v
F
n
2r
a
Cretere parabolic a oxidului
datorit temperaturii instantanee
f

f
(a
v
F
n
2r
a
Film gros de oxid

f
Film de oxid cu
grosime critic z
c
(b)
12.Uzarea de coroziune i fretting.


194

















Fig. 12.3 Model idealizat de uzare prin oxidare moderat.

La o compoziie medie de Fe
3
O
4
, un mol de Fe necesit 2/3 mol de O
2
pentru a forma oxid. Dac
un volum pe unitatea de suprafa de fier, V
Fe
, este oxidat, masa suplimentar ctigat ca urmare
a oxidrii este
|
.
|

\
|
=
Fe
O
Fe Fe
M
M
V m
2
3
2
(12.3)
n care
Fe
este densitatea fierului, M
O2
greutatea molecular a oxigenului i M
Fe
greutatea
molecular a fierului.
nlocuind (12.3) n (12.1) i acceptnd c grosimea stratului de oxid de pe vrful aceleai rugoziti
este constant (z = V
Fe
), rezult
t k C z
p
= , (12.4)
cu constanta
|
|
.
|

\
|
=
Fe O
Fe
M
M
C

2
2
3
.
Pentru datele curente privin fierul i oxigenul, M
Fe
= 16,
Fe
= 7800 kg/m
3
i M
O2
= 32, rezult
C = 3,4x10
-4
m
3
/ kg.
n regimul moderat de oxidare se neglijeaz temperatura medie volumic a corpului. Oxidarea se
produce ca urmare a nclzirii instantanee de pe vrfurile rugozitii. Timpul (t
c
) necesar atingerii
unei grosimi critice a stratului de oxid (z
c
) se obine din ec. (12.4) i (12.1) pentru o temperatur
egal cu temperatura instantanee (flash)
f

(

=
f
o
o
c
c
R
Q
A C
z
t

exp
2
2
(12.5)
Particulele de uzur apar prin ruperea liber a oxidului, astfel c volumul de material pierdut de
suprafaa real de contact (A
r
) la fiecare t
c
secunde este A
r
z
c.
n

acest timp, lungimea de frecare
dintre cele dou suprafee L
f
= vt
c
.
Intensitatea liniar de uzare (I
h
) prin oxidare moderat este

(
(

= =
f
o
c
o r
c
c r
h
R
Q
vz
A C A
vt
z A
I

exp
2
(12.6)
Strat deteriorat,
devenit particol de
v
F
n
2r
a

f
Strat nou de oxid
Film gros de oxid
Film de oxid cu
grosime critic z
c
(c)
12.Uzarea de coroziune i fretting.


195
Ordinul de mrime al grosimii critice a stratului de oxid la care se deterioreaz este 810 m.

Model de uzare prin oxidare n regim sever
Vitezele de alunecare ridicate (peste 10 m/s) conduc la temperaturi mari. Aceste temperaturi sunt
suficiente pentru oxidare i chiar pentru topirea local a stratului de oxid i transformarea lui n
lichid. Pna la topire, cldura generat prin frecare este transferat prin conducie. O rugozitate n
timpul topirii absoarbe cldur, iar apoi odat topit curge i se rcete, solidificndu-se. Prin
solidificare, se cedeaz cldura latent. n acest fel, rugozitatea este un mijloc de redistribuie a
cldurii.
Se consider c o fracie f
m
din materialul topit i resolidificat este pierdut ca particule de uzur.
Punctele de contact sunt puternic i complet oxidate ca urmare a temperaturii generate prin frecare
(fig. 12.4). Vrfurile rugozitilor se topesc i temperaturile sunt limitate de temperatura de topire a
oxidului
t
ox
. Ca urmare a redistribuirii cldurii, corpul are o temperatur medie
b.


















Fig.12.4 Model de uzare prin oxidare n regim sever.


Fluxul de cldur este generat prin frecare i disipat n suprafaa cu rugoziti (q, fiind
coeficientul de partiie a cldurii ntre cele dou elemente ce formeaz cupla de frecare, iar q = pv
este fluxul de cldur, - coeficientul de frecare, p- presiunea de contact i v viteza de alunecare).
O parte din acest flux se disip prin conducie n rugoziti, iar cealalt parte contribuie la topirea
stratului de oxid:

( )
t
ox
t
n
r
f
b
ox
t ox
1
V
A
A
l
pv q q +
|
|
.
|

\
|
= = = (12.7)

n care A
r
este aria real de contact, A
n
aria nominal,
ox
- conductivitatea termic a oxidului,

t
ox
temperatura de topire a oxidului, l
f
lungimea echivalent de disipare liniar a cldurii,

t
ox
cldura latent de topire a oxidului i V
t
volumul de oxid pe unitatea de suprafa i timp
topit.
Dac se consider c numai o parte f
m
din volumul topit se transform n particule de uzur, din
(12.7) se deduce intensitatea liniar de uzare I
h
= f
m
V
t
/v:

F
n
Strat topit de 2r
o
l
f
Oxid
Asperitate
complet

t
ox

t
ox
v

b
12.Uzarea de coroziune i fretting.


196

( )
(
(

=
v l A
A p
f I
f
o
ox
t
n
r
ox
t
ox
ox
t
m h
(12.8)
Din analiza celor dou modele de oxidare, se poate analiza influena diferiilor parametri.
Viteza de oxidare (v
u
) are o dependen exponenial de temperatura suprafeei () (modelul similar
Kubaevskii, Hopkins):
v
u
exp (-a/), unde a este constant, dependent de material.
n funcie de temperatura suprafeelor i de viteza de alunecare v, cele dou faze ale procesului de
oxidare pot avea ponderi diferite asupra vitezei de oxidare. Pentru perioada de timp ct rugozitile
sunt n contact, temperatura este proporional cu viteza de alunecare v (pentru viteze mici) i
v
1/2
(pentru viteze mari).
Astfel c viteza de oxidare, n cele dou faze ale procesului de uzare, are dependena:
- pentru viteze de alunecare mici
v
u1
exp (-a'/v) cnd rugozitile nu sunt n contact;
v
u2
(1/v) exp (-a'/v) cnd rugozitile sunt n contact;
- pentru viteze de alunecare mari
v
u1
exp (-a''/v
1/2
) cnd rugozitile nu sunt n contact;
v
u2
(1/v) exp (-a''/v
1/2
) cnd rugozitile sunt ]n contact.
n fig. 12.5 se indic, n uniti convenionale, dependena intensitii de uzare (I
u
) de viteza
de alunecare a elementelor cuplei de frecare (v) pentru cele dou faze ale procesului de uzare.



Fig. 12.5 Dependena intensitii de uzare prin oxidare
de viteza de alunecare

b) Modelul Tao-Yoshimoto - procesul de uzare se desfoar n trei stadii:
1. difuzia oxigenului n suprafaa metalic;
2. creterea peliculei de oxid;
3. distrugerea peliculei de oxid ca urmare a vitezei de alunecare sau rostogolire i a presiunilor
locale de contact; corespunztor acestui model, n funcie de timp i de presiunile de contact, se
disting dou moduri de desfurare a procesului de uzare:
- pelicula de oxid crete, n timp, cu o vitez destul de mic pn la o valoare critic a grosimii,
ns se deterioreaz instantaneu;
12.Uzarea de coroziune i fretting.


197
- pelicula de oxid se formeaz ntr-o perioad de timp mult mai mic dect n perioada de
distrugere a ei (viteza de formare a peliculei este mult mai mare dect viteza de distrugere a ei):
Timpul de distrugere a peliculei de oxid depinde de rezistena la forfecare a stratului i de presiunea
de contact. Rezistena la forfecare este cu att mai bun cu ct este mai mic raportul dintre volumul
specific al oxidului i al materialului de baz. De exemplu, pentru FeO, raportul este 1,72; pentru
Fe
2
O
3
- 2,15 i pentru Fe
3
O
4
- 2,1.
Viteza de alunecare sau rostogolire influeneaz procesul de uzare prin oxidare pe dou
direcii: o prim direcie se refer la determinarea temperaturii n punctele reale de contact i,
implicit, la natura oxidului, iar a doua direcie se refer la determinarea grosimii filmului de oxid.
Intensitatea de uzare i grosimea filmului de oxid sunt direct influenate de viteza de
alunecare sau rostogolire, punndu-se n eviden 7 viteze caracteristice (fig. 12.6), n funcie de
grosimea i natura peliculei de oxid (I - uzarea materialului de baz, II - uzarea peliculei de Fe
2
O
3
,
III - uzarea peliculei de Fe
3
O
4
).






Fig.12.6 Influena vitezei de alunecare sau rostogolire asupra grosimii
peliculei de oxid (a) i asupra intensitii de uzare (1- grosimea limit a peliculei,
I - uzarea metalului de baz, II - uzarea peliculei Fe
2
O
3
, III - uzarea peliculei Fe
3
O
4
)












12.Uzarea de coroziune i fretting.


198
12.3 Uzarea prin fretting

12.3.1. Definire. Terminologie
Aflat n atenia cercettorilor nc de la nceputul sec. XX, fretting-ul este un fenomen complex,
care prin efectele sale afecteaz tot mai multe domenii ale aplicaiilor tehnice.
n acest sens, Waterhouse afirma c fretting-ul este un flagel al industriei, iar Berthier & Vincent l
calific ca o pacoste a construciei de maini.
Mecanismele de apariie i de dezvoltare ale deteriorrii de fretting nu sunt nc pe deplin elucidate,
iar soluiile de prevenire propuse nu sunt n general eficiente n totalitate.
Menionat pentru prima dat de Eden i colaboratorii n 1911 sub denumirea de Fretting
Corrosion - coroziune de fretaj sau coroziune de contact -, fretting-ul a primit de-a lungul timpului
mai multe denumiri i interpretri, nici pn n prezent nefiind utilizat un termen unic cu o
semnificaie unic.
Definiia cea mai adecvat i accepat precizeaz c fretting-ul poate fi considerat ca deteriorarea
de suprafa, produs de o alunecare oscilatorie de mic amplitudine ntre dou solide aflate n
contact. Aceast deteriorare implic noiunile de uzare de fretting i oboseal de fretting.
Uzarea de fretting este neleas ca reprezentnd ndeprtarea de material de pe suprafeele n contact
ca urmare a aciunii fretting-ului, n timp ce oboseala de fretting reprezint reducerea duratei de via
datorit fisurilor produse de fretting.
Apariia frettingului este accelerat de prezena reaciilor chimice ntre constituenii suprafeei i
mediu, dar nu este exclusiv. S-a constatat c fenomenul se produce att n vid i n gaze inerte, ct i
la materiale plastice, compozite, oeluri inox i chiar n cazul acoperirilor cu metale nobile.
Termenii utilizai pentru denumirea fenomenului de fretting, de diferite asociaii i societi
internaionale sunt :
- fretting
- fretting-fatigue - oboseala de fretting
- fretting-wear - uzarea de fretting
- fretting corrosion - coroziunea de fretting.
Toi aceti termeni i toate definiiile se refer n general la acelai fenomen, ns nu de puine ori
nelesul lor este diferit. Astfel, este obinuit s se vorbeasc de uzare de fretting, cnd solicitarea de
contact acioneaz singur, sau despre oboseala de fretting, cnd o solicitare exterioar este suprapus
peste ncrcarea de contact.
Pe de alt parte, att uzarea ca fenomen de detaare de particule de pe primele corpuri, ct i
fisurarea ca deteriorare, pot fi ntlnite n ambele cazuri de solicitare n condiii de fretting descrise
mai sus.
Considernd denumirea cea mai des utilizat, se poate conchide c deteriorarea de fretting este o
form complex de deteriorare incluznd forme fundamentale de uzare ca adeziunea, oboseala,
abraziunea i coroziunea, manifestndu-se n general ca uzare i/sau oboseal de fretting, ce se
produce pe suprafeele n contact ncrcate cu o sarcin normal i supuse unei deplasri relative
oscilatorii de foarte mic amplitudine.
Aceast deplasare oscilatorie poate fi produs de vibraii sau poate rezulta din deformarea unuia din
corpurile aflate n contact ca urmare a unei solicitri variabile de traciune, ncovoiere, torsiune etc.
Domenii de apariie :
- Centrale nucleare n care diferite structuri metalice de oel inoxidabil sunt exploatate n
regim de vibraii sau sarcini variabile puternice, n condiiile unor temperaturi nalte i uneori ntr-o
atmosfer puternic oxidant - de exemplu, reactoarele cu rcire cu gaz (CO
2
la 40 atm i temperaturi
n jur de 873 K) ;
- Motoarele Diesel de mari dimensiuni, deteriorarea de fretting manifestndu-se la suprafaa
de etanare dintre cmaa cilindrului i blocul motor, ntre cuzinei i carcasa n care acetia se
monteaz (lagrele palier, capul bielei) ;
12.Uzarea de coroziune i fretting.


199
- - Implantele chirurgicale, unde efectul deteriorrii de fretting este dublu: slbirea mecanic a
asamblrilor, i, se pare mai grav, intoxicarea organismului prin produsele de uzur care pot fi
foarte toxice prin soluiile rezultate care conin metale grele periculoase (Co, Cr) ;
- - Diferite organe de maini, ca lagrele cu rostogolire, penele, cuplajele, angrenajele;
- asamblri cu pene, caneluri
- arbori de transmisie
- asamblri nituite, asamblri cu uruburi
- rulmeni
- angrenaje
- cabluri cu legturi flexibile.
- Contactele electrice specifice conectorilor electrici, se manifest puternic negativ efectele
fretting-ului mai ales prin creterea rezistenei de contact.
Cu titlu de exemplu edificator, se poate cita accidentul unui elicopter Chinnok n Marea Nordului n
noiembrie 1986 cu 47 persoane la bord. Experii de la British International Helicopters & Co. au
declarat c la originea accidentului a stat o multifisurare de origini diverse, printre care se meniona
oboseala de fretting la carcasa transmisiei arborelui rotor principal.
Oboseala de fretting se afl n atenia fabricanilor de elicoptere, deoarece numeroase piese ale acestor
aparate (asamblri presate, asamblri prin caneluri, rulmeni, asamblri prin uruburi etc) sunt supuse
unui regim puternic de vibraii i la solicitri variabile importante.
Statistici stabilite de Eurocopter France i rezultate din reviziile generale ale elicopterelor, au artat c
60% din cazurile de nlocuire sau reparare ale unor piese au avut drept cauz fretting-ul.
Uzarea de fretting - neleas ca detaarea de particule de material de pe suprafaele n contact
supuse la fretting, pe lng modificarea geometriei i a aspectului exterior, poate avea urmri mult
mai grave privind aspectul funcional al cuplei de frecare. Astfel, sunt posibile dou situaii :
1. Dac particulele de uzur pot fi evacuate din zona contactului, atunci, la piesele montate
cu strngere, aceasta poate duce la pierderea strngerii iniiale.
2. Dac particulele de uzur nu pot fi evacuate din zona contactului, atunci se poate crea o
situaie periculoas pentru ajustajele cu joc, ducnd la pierderea jocului i la blocarea
pieselor aflate n contact sau chiar la imposibilitatea demontrii lor (supape de siguran i
reglare, boluri de articulaie, n general n contactele distribuite).
Pe de alt parte, oboseala de fretting se manifest atunci cnd fisurile de fretting sunt iniiate n
interiorul sau la marginea contactelor de fretting, propagarea acestora putnd duce la reducerea
drastic a duratei de via sau chiar la rupere.
Acest mod de deteriorare de fretting poate fi observat n general n contactele concentrate, cum ar fi
penele verticale, cabluri multifilare, rulmeni etc.

12.3.2. Mecanisme ale deteriorrii prin fretting

Aa cum s-a precizat, din punct de vedere tribologic, uzarea de fretting se accept n general ca fiind
ndeprtarea de material de pe suprafa n condiii de fretting, iar oboseala de frtting constnd n
reducerea duratei de via ca urmare a fisurilor produse de fretting n interiorul sau la marginea
contactelor. Desigur aceste aspecte trebuie corelate i cu aspectele legate de condiiile de solicitare
(prezena sau absena unei sarcini variabile - alta dect sarcina normal - ntr-unul din cele dou
corpuri aflate n contact).
Msura n care cele dou aspecte ale deteriorrii de fretting se leag ntre ele nu este nc elucidat pe
deplin. Pot fi fcute ns urmtoarele observaii:
1.- pentru un anumit set de condiii de contact, deteriorarea suprafeei i distribuia solicitrii de
contact sunt similare n cele dou aspecte. Factorul primar prezent n cazul oboselii de fretting i care
nu este necesar pentru uzarea de fretting, este tensiunea variabil ntr-unul din solidele aflate n
contact.
12.Uzarea de coroziune i fretting.


200
2.- ruperile datorate oboselii de fretting apar n zonele care prezint deteriorri de fretting ale
suprafeei, de cele mai multe ori la marginea ariei de contact sau aproape de interfeele de
alunecare/nealunecare.
3.- iniierea i propagarea fisurii sunt importante att n uzarea ct i n oboseala de fretting,
ducnd la microfisuri i desprinderea de achii de material (n cazul uzrii), i la ruperi la oboseal (n
cazul oboselii de fretting).
Se poate pune, de exemplu, ntrebarea dac oboseala de fretting este n primul rnd un proces de
rupere iniiat la oboseal a suprafeei deteriorate, sau este un efect al concentrrilor locale de tensiuni
asociat cu efectul de margine al zonelor de contact. Rspunsul nu este clar, probabil o caracteristic
sau alta prevalnd n funcie de condiiile concrete de lucru.
Att uzarea ct i oboseala de fretting sunt guvernate de rata de formare a celui de-al treilea corp ntre
suprafeele iniiale de contact, existnd o curs ntre formarea celui de-al treilea corp i deteriorarea
subsuprafeei, curs care dureaz doar cteva sute de cicluri sau cel mult cteva mii.
Astfel, uzarea de fretting este caracterizat prin pierderea de material n zonele de contact, ducnd la
formarea de cratere n aria supus la fretting. Coroziunea de fretting se consider o deteriorare prin
formarea unui strat de oxid pe suprafa sau prin acumularea particulelor oxidate n punctele de
contact, iar oboseala de fretting se consider ca orice form de oboseal creat prin fretting.
L. Vincent i colaboratorii consider c uzarea i oboseala de fretting au origini diferite, dar c
ambele forme de deteriorare coexist, deseori, n acelai contact supus la fretting.
n aceste condiii, interpretarea rezultatelor este n general dificil, astfel nct orientarea cercetrilor
ctre studiul separat al celor dou forme de deteriorare de fretting pare s fie justificat.
Uzarea prin fretting se poate explica, n principal, prin existena urmatoarele etape:
1 - procese de deformare a contactului;
- initierea si propagarea fisurilor de la suprafata;
- formarea si ruperea legaturilor adezive;
2 - formarea si oxidarea particulelor de uzura;
3 - actiune abraziva a particulelor de uzura.
Ponderea acestor etape este diferit, n funcie de amplitudinea alunecrii.
Astfel,la amplitudini mici ale alunecarii, uzarea oxidanta devine predominanta iar comportarea la
uzare este mai buna.
La amplitudini mari, se apreciaza c uzarea de fretting are loc, astfel:
- rugozitatea suprafeei iniiale este diminuat prin deformarea plastic a fiecarei asperiti;
- uzare mecanica- adeziunea devine important;
- uzare oxidativ si abraziv n cadrul unui regim staionar.
Se remarc complexitatea fenomenului, apreciindu-se ca uzarea de fretting implic adeziunea,
oxidarea, abraziunea si chiar pittingul.
Explicaiile moderne privind deteriorarea prin frettind au n vederea starea de deformaii i tensiuni
din zona de contact i comportamentul reologic al materialului deformat.
Considerandu-se un contact neconform de tip sfera /plan, s-a gsit c cele doua tipuri de deteriorare
de fretting pot fi asociate cu trei solicitari posibile ale interfeei de contact, astfel:
- lipire - nu exista alunecare la interfata de contact, deplasarea impus fiind preluata integral de
elementele standului i de suprafeele n contact; nu apare nici un fel de deteriorare, fiind specific
micilor deplasari (< 15 - 30 m);
- alunecare partiala - alunecarea apare la periferia ariei de contact n timp ce zona centrala
rmne lipit. Numit i regim de lipire-alunecare, este asociat de obicei cu fisurarea de fretting,
avand ca efect scderea duratei de via a componentelor. Se regsete pentru amplitudini medii ale
deplasrii (30 - 50 m);
- alunecare total - este asociata, de obicei, cu detaarea de particule, i apare doar peste o
anumit valoare a deplasrii impuse (> 50 m).
12.Uzarea de coroziune i fretting.


201
Evident, valorile deplasrilor impuse la care apar cele trei situaii aratate mai sus sunt variabile in
functie de diferii factori.

12.3.3. Model analitic de uzare prin fretting

Frecarea de pe suprafaa de contact a dou corpuri neconforme, n condiiile unor sarcini
tangeniale oscilatorii, implic apariia alunecrii la scar macroscopic sau a absenei acesteia.
Atunci cnd fora tangenial aplicat depete fora de frecare minim, aparea alunecarea
macroscopic. Dac fora tangenial este mai mic dect fora de frecare, atunci pe suprafaa de
contact se disting dou zone: o zon periferic cu microalunecare i o zon central fr alunecare.
Explicaia apariiei acestor zone se poate face prin modelul Mindlin-Cattaneo.
Se consider distribuia de presiuni a fi de tip hertzian, iar tensiunile tangeniale de frecare a fi
proporionale cu cele normale, coeficientul de proporionalitate fiind chiar coeficientul de frecare
convenional. Atunci cnd se aplic o for tangenial exterioar, distribuia tensiunilor tangeniale
se compar cu cele de frecare. n zonele cu tensiuni tangeniale mai mari dect cele de frecare,
apare alunecarea parial.
Se analizeaz zona de contact pentru contactul unui cilindru cu un plan i al unei sfere cu un plan.
1) - Cazul contactului unui cilindru cu un plan (limea de contact 2a) - frecarea elimin alunecarea
ntr-o zon centrat, caracterizat prin limea 2c (fig.12.7):


















Fig. 12.7. Contactul cilindrilor cu axe paralele

Pentru distribuia hertzian de presiuni,
( ) ( )
2 / 1
2 2
2
2
x a
a
P
x p =

2 / 1
0
2
|
.
|

\
|
= =

R
PE
a
P
p

(12.9)
cu P fora normal pe unitatea de lungime a cilindrului, R- raza cilindrului i E* modulul de
elasticitate redus al celor dou materiale n contact.
n ipoteza c nu exist alunecare ntre cilindru i plan, tensiunile tangeniale q(x), determinate
de o for tangenial Q pe un semispaiu elastic, au o distribuie de forma

2 / 1 2 2
) (
) (
x a
Q
x q

(12.10)
12.Uzarea de coroziune i fretting.


202
Traciunea q(x) (curba A din fig.12.7) tinde ctre infinit pe muchia contactului, astfel c ori apare
alunecare, ori coeficientul de frecare tinde ctre infinit.
Dac fora tangenial este superioar valorii P (- coeficientul de frecare la alunecare, considerat
constant pe banda de contact), distribuia traciunii este

2 / 1
2
2
0
'
) 1 ( ) ( ) (
a
x
p x p x q = = (12.11)
Dac nu apare alunecare n centrul contactului (x = 0), se poate scrie deplasarea tangenial, similar
cu aceea produs de distribuia tensiunilor normale:

) /( ) 1 (
1
2
0
2
1
'
1
1
'
aE x p u
x
x =

(12.12)
n care
'
1 x
este deplasarea centrului cilindrului, iar
1
este coeficientul contraciei transversale
(coeficientul Poisson).
Deplasarea centrului cilindrului dup direcia forei tangeniale se determin pe baza ipotezelor lui
Hertz, care pentru cazul concret are expresia:
|
.
|

\
|

= 1
4
ln 2
1
1
2
1 '
1
a
R
P
E
x

(12.13)
Pentru existena i a altor puncte, din apropierea centrului, fr alunecare (zona de lipire), se
introduce o traciune adiional de forma

2 / 1
2
2
0
' '
) 1 ( ) (
c
x
p
a
c
x q = (12.14)
care acioneaz n zona c x c (c < a), ca n fig.12.7 (curba B).
Deplassarea tangenial produs de aceast traciune adiional este analoag cu (12.12), astfel:

) /( ) 1 (
1
2
0
2
1
' '
1
1
' '
cE x p
a
c
u
x
x =

(12.15)
cu deplasarea centrului cilindrului de forma
|
.
|

\
|

= 1
4
ln 2
1
1
2
1 ' '
1
c
R
P
E
x

(12.16)
Dac se suprapun cele dou traciuni q

i q, rezultanta deplasrilor n zona central, c x c,

este constant

a
c
P
E
u u u
x x
x x x x ln
1 ( 2
1
2
1
1 1
' '
1
'
1
' '
_
1
'
_
1
_

= = = + = (12.17)
Ca urmare, distribuia rezultant de traciuni este

( ) ( ) } { a x c x a p x q x q x q / ) ( ) ( ) (
2 / 1
2 2
2 / 1
2 2
0
' ' '
= + = (12.18)

i care este mai mic dect p n orice punct.
n zona muchiei de contact, c |x| a, apare alunecarea i
) ( ) ( x p x q =
Pentru determinarea zonei de lipire i a celor dou zone periferice de alunecare, atunci cnd fora
normal este P i fora tangenial Q, se scrie condiia de echilibru mecanic pe direcia tangenial
P
a
c
P dx x q dx x q dx x q Q
c
c
a
a
a
a

2
2
' ' '
) ( ) ( ) ( = + = =


(12.19)
Din aceast condiie, se deduce zona central cu lipire (stick) i zona periferic cu alunecare (slip):
12.Uzarea de coroziune i fretting.


203

2 / 1
) 1 (
P
Q
a
c

= (12.20)
Din aceast expresie se observ c atunci cnd fora tangenial Q este variabil i cea normal P
este constant, zona de lipire este semnificativ modificat, funcie i de coeficientul de frecare.
Pentru a evidenia efectul forei tangeniale asupra zonelor de lipire i alunecare, se consider c
iniial cilindrul este solicitat numai de o for normal P
o
(fig.12.8), iar apoi se aplic o for F,
nclinat fa de cea iniial cu unghiul .
Sub aciunea forei P
o
, semilimea hertzian de contact, a
o,
este
) /( 4
*
2
E R P a
o o
=
n timpul aplicrii forei oblice F, creterile elementare ale forei normale dP i a celei tangeniale
dQ sunt:
cos dF dP = i sin dF dQ = (12.21)










Fig.12.8. Contactul liniar supus unei fore nclinate.

Creterea elementar a ariei de contact se poate evalua pe baza creterii semilimii hertziene de
contact
) /( 4
*
2
E R P a = i difereniind rezult dQ
E
R
E RdP ada

tan
4
) /( 4 2
*
*
= = (12.22)
Se consider iniial c fora tangenial elementar nu conduce la alunecare, astfel c distribuia de
tensiuni tangeniale elementare n direcia x este de forma (12.10)

2 / 1 2 2
) (
) (
x a
dQ
x dq

(12.23)
Pentru cunoaterea acestei distribuii de tensiuni tangeniale, se integreaz (12.23), innd seama de
(12.22) pentru un anumit unghi . Limitele de integrare sunt diferite, dup cum punctele de contact
se gseau pe aria iniial de contact (-a
o
, a
o
) sau pe noua arie de contact, n curs de formare
(-a
1
, -a
o
) (a
o
,a
1
), ca urmare a creerii forei F de la 0 la o valoare F
1
. Semilaimea hertzian a
1

corespunde forei normale totale P
o
i F
1.
12.Uzarea de coroziune i fretting.


204
Astfel,

R
E
x a x a
a
x
da
R
E
x q
a
a
3
tan
) (
1
3
tan
) (
*
2 2
0
2 2
1
2
2
*
1
0

=

pentru [ ]
0
, 0 a x (12.24)


R
E
x a
a
x
da
R
E
x q
a
x
3
tan
) (
1
3
tan
) (
*
2 2
1
2
2
*
1
=

pentru [ ]
1 0
, a a x (12.25)
Presiunea hertzian normal de contact pe noua suprafa format este

2 2
1
2 / 1
1
*
1 0
) cos (
) ( x a
R a
E F P
x p
(

+
=

(12.26)
i
2 / 1
*
1 0
1
) cos ( 4
|
.
|

\
| +
=
E
R F P
a

Din compararea tensiunilor tangeniale q(x), (12.25) sau (12.24), cu cele de frecare q
f
(x)= p(x) cu
p(x) din (12.246) (curba A din fig.12.8), se constat c pentru a nu exista alunecare n nici-un
punct, trebuie respectat restricia
) ( ) ( ) ( x p x q x q
f
= sau tan (12.27)
Pe de alt parte, componenta tangenial Q a forei oblice F, indiferent de unghiul , va defini o
zon de alunecare, conform modelului Mindlin, pe baza expresiei (12.18) (curba B din fig.12.8):

) cos (
sin
1
0
2
2

F P
F
a
c
+
= (12.28)

Limita zonei de alunecare se gsete n interiorul suprafeei hertziene iniiale, astfel c alunecarea
ncepe (c = 0), cnd

) (tan cos
0

=
P
F (12.29)
n cazul n care cilindrul nu este solicitat iniial de fora normal P
0
, rezultatul se reduce la legea
simpl a frecrii uscate, potrivit creia micarea de alunecare se iniiaz numai cnd unghiul
depete unghiul de frecare.
Procesul de fretting apare atunci cnd n contact apar mici oscilaii, astfel c se analizeaz situaia n
care fora tangenial Q variaz ntre Q
0
i + Q
0,
iar fora normal P
0
rmne constant i implicit
fora de frecare P
0.
La aplicarea unei fore tangeniale Q n direcia pozitiv a axei x, se formeaz cele dou zone cu
alunecare i fr alunecare, conform expresiei (12.18)


2 / 1
0
) 1 (
P
Q
a
c

= i
2
2
0
1
a
c
P
Q
=

Distribuia de tensiuni tangeniale este precizat prin expresiile (12.11) i (12.16), corespunztor
celor dou zone (curba A pe fig.12.9 a).
Cnd fora tangenial atinge valoarea Q
0
, deplasarea tangenial corespunde punctului A din fig.
12.9 b i este determinat cu expresia (12.17) i (12.20). Fora tangenial ncepe s descreasc i
care reprezint o aplicare a unei sarcini elementare tangeniale negative.
n punctul A
12.Uzarea de coroziune i fretting.


205

2
2
0
0
0
1
a
c
P
Q
=

(12.30)
n timpul descrcrii

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
=

=
2
2
1
2
2
0
0 0
0
0
1 2 1
a
c
a
c
P
Q
P
Q
P
Q

(12.31)
i asigur alunecarea invers c
1
/a. n punctul B, fora tangenial este 0, astfel c, din (12.31) se
deduce

( )
2 2
0
1
/ 1 ( 5 , 0 a c
a
c
+ = (12.32)
Deplasarea tangenial n timpul descreterii forei Q se determin din (12.16), (12.17) i (12.32):

(

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

=
=
(

|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|

= =
0
0
0
0
2
2
2
1
2
1 0
1 0
2
2
2
1
2
1 0
0
2
1 ln 1 ln 5 , 0
1 1 2
ln 4 ln 2
1 1
P
Q Q
P
Q
E E
P
a
c
a
c
E E
P

(12.33)
Aceast deplasare tangenial este prezentat prin curba ABC din fig. 12.9 b.




Fig.12.9. Contactul liniar supus
unei sarcini tangeniale alternant
simetrice.
12.Uzarea de coroziune i fretting.


206

n punctul C, fora tangenial Q = - Q
0,
iar deplasarea = -
0
. La creterea forei tangeniale de la
Q
0
la Q
0
, deplasarea elastic este simetric cu aceea din timpul descreterii forei tangeniale,
astfel c se obine o curb nchis, perfect simetric ABCDA.
Lucrul mecanic efectuat de fora tangenial la un ciclu complet constituie cauza principal de
acumulare i de disipare a energiei, astfel c reprezint un criteriu de apariie a particulelor de uzare.
Cunoscnd dependena deplasrii tangeniale de fora tangenial (12.33), se deduce expresia
lucrului mecanic pentru unitatea de lungime a contactului cilindric:

( )
( )
|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
+

= =

0
1
0
0
0 0 0 0
2
2
2
1
2
1
2
0
1 2 2 5 , 0
1 1 2
4
x
x
x
m
dx e y y y x
E E
P
Qd L

(12.34)
unde ( )
0 0 0
P Q y = , ( )
0 0
1 ln 5 , 0 y x = i
( )|
|
.
|

\
|

=
0
0
1
2
1 2
ln
y
y
x
Notnd energia adimensional pierdut pe un ciclu,

( )
|
|
.
|

\
|
+

=
2
2
2
1
2
1
2
0
1 1
8
.
E E
P
L
L
m
ma

se prezint n fig. 12.10 ca funcie de amplitudinea forei tangeniale adimensionale y
0.



Fig. 12.10. Energia pierdut pe un ciclu de solicitare tangenial.


2) - Cazul contactului unei sfere cu un plan (diametrul cercului de contact 2a) - frecarea elimin
alunecarea ntr-o zon centrat, caracterizat prin diametrul 2c (fig.12.7):
Analiza zonei de contact se face similar cu aceea a contactului cilindric cu axe paralele. Deosebirile
fiind determinate de distribuiile de tensiuni radiale i tangeniale.
Pentru distribuia hertzian radial de presiuni,
( ) ( )
2 / 1
2 2
2
2
r a
a
P
r p =

(12.35)

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
0
0.3
0.6
0.9
1.2
1.5
Amplitudinea fortei axiale relative
E
n
e
r
g
i
a

p
i
e
r
d
u
t
a

p
e

u
n

c
i
c
l
u
1.183
0
L
ma
y
o
( )
0.9 0 y
o
12.Uzarea de coroziune i fretting.


207

3 / 1
2 3
2
2
0
6
2
3
|
|
.
|

\
|
= =

R
PE
a
P
p

,
cu P fora normal pe sfer, R- raza sferei i E* modulul de elasticitate redus al celor dou materiale
n contact.
n ipoteza c nu exist alunecare ntre sfer i plan, tensiunile tangeniale q(r), determinate de o
for tangenial Q pe un semispaiu elastic, au o distribuie de forma
( )
2 / 1
2 2
0
2 / 1 2 2
/ 1
) (
) (

=

= a r q
r a
Q
r q

(12.46)
n care ( )
2
0
2 / a Q q = este valoarea maxim a tensiunii tangeniale.
Deplasarea elastic produs de tensiunile tangeniale are forma

( )
a q
G
ux
0
4
2
=

(12.37)
astfel c, pentru deplasarea relativ dintre dou puncte ale celor dou corpuri elastice (sfera i
planul) este

|
|
.
|

\
|
+

=
2
2
1
1
2 2
8 G G a
Q
x
x

(12.38)

Traciunea q(r) tinde ctre infinit pe muchia contactului, astfel c ori apare alunecare, ori
coeficientul de frecare tinde ctre infinit.
Dac fora tangenial este superioar valorii P (- coeficientul de frecare la alunecare, considerat
constant pe cercul de contact), distribuia traciunii este

2 / 1
2
2
0
'
) 1 ( ) , ( ) , (
a
r
p y x p y x q = = (12.39)
Dac nu apare alunecare n centrul contactului (x = 0, y = 0), se poate scrie deplasarea tangenial n
direcia x a forei Q i n direcia y:

[ ]
2 2 2 0
'
) 3 4 ( ) 4 ( ) 2 ( 4
32
y x a
Ga
p
u x

+ + =

(12.40 a)
i xy
Ga
p
u y

2
32
0
'
=

(12.40 b)
Pentru existena i a altor puncte, din apropierea centrului, fr alunecare (zona de lipire), se
introduce o traciune adiional de forma

2 / 1
2
2
0
' '
) 1 ( ) , (
c
r
p
a
c
y x q = (12.41)
care acioneaz n zona r c.
Deplasarea tangenial produs de aceast traciune adiional este analoag cu (12.40), astfel:

[ ]
2 2 2 0
' '
) 3 4 ( ) 4 ( ) 2 ( 4
32
y x c
Gc
p
a
c
u x

+ + =

(12.42 a)

xy
Gc
p
a
c
u y

2
32
0
' '
=

(12.42 b)

Dac se suprapun cele dou traciuni q

i q, rezultanta deplasrilor n zona central, r c, este

constant
12.Uzarea de coroziune i fretting.


208
( )
2 2
1
1 0
1
' '
_
1
'
_
1
_
2
8
c a
G a
p
u u u x x x
|
|
.
|

\
|
= + =

(12.43 a)
0 1 =

y u (12.43 b)
Ca urmare, deplasarea rezultant n interiorul cercului cu lipire (stick) este constant

3
2 2
2
2
1
1
2 1
2 2
16
3
a
c a
G G
P
u u x x
x

|
|
.
|

\
|
+

= =


(12.44)

Pentru determinarea zonei circulare de lipire i a zonei inelare periferice de alunecare, atunci cnd
fora normal este P i fora tangenial Q, se scrie condiia de echilibru mecanic pe direcia
tangenial
P
a
c
P dx y x q dx y x q dx x q Q
c
c
a
a
a
a

3
3
' ' '
) , ( ) , ( ) ( = + = =


(12.45)
Din aceast condiie, se deduce zona central cu lipire (stick) i zona periferic cu alunecare (slip):

3 / 1
) 1 (
P
Q
a
c

= (12.46)
Analog cu contactul lniar, i din aceast expresie, se observ c atunci cnd fora tangenial Q este
variabil i cea normal P este constant, zona de lipire este semnificativ modificat, funcie i de
coeficientul de frecare.
Pentru a evidenia efectul forei tangeniale asupra zonelor de lipire i alunecare, se consider c
iniial sfera este solicitat numai de o for normal P
o
(fig.12.11), iar apoi se aplic o for F,
nclinat fa de cea iniial cu unghiul .
Sub aciunea forei P
o
, raza cercului hertzian de contact, a
o,
este
) 4 /( 3
*
3
E R P a
o o
= (12.47)
n timpul aplicrii forei oblice F, creterile elementare ale forei normale dP i a celei tangeniale
dQ sunt:
cos dF dP = i sin dF dQ = (12.21)




Fig.12.11. Contactul punctual hertzian supus unei fore nclinate.

Creterea elementar a ariei de contact se poate evalua pe baza creterii razei hertziene de contact
) 4 /( 3
*
3
E R P a = i difereniind rezult dQ
E
R
E RdP da a
tan 4
3
) 4 /( 3 3
*
* 2
= = (12.48)
12.Uzarea de coroziune i fretting.


209
Se consider iniial c fora tangenial elementar nu conduce la alunecare, astfel c distribuia de
tensiuni tangeniale elementare n direcia x este de forma (12.46)

2 / 1 2 2
) ( 2
) (
r a a
dQ
r dq

(12.49)
Pentru cunoaterea acestei distribuii de tensiuni tangeniale, se integreaz (12.49), innd seama de
(12.48) pentru un anumit unghi . Limitele de integrare sunt diferite, dup cum punctele de contact
se gseau pe aria circular iniial de contact de raz a
o
sau pe noua arie inelar de contact, n curs
de formare, de raze a
1
i a
o,
ca urmare a creerii forei F de la 0 la o valoare F
1
. Cercul exterior
hertzian de raz a
1
corespunde forei normale totale P
o
i F
1.
Astfel,

R
E
r a r a
a
r
da
R
E
r q
a
a

tan 2
) (
1
tan 2
) (
*
2 2
0
2 2
1
2
2
*
1
0
=

pentru [ ]
0
, 0 a x (12.50)


R
E
r a
a
r
da
R
E
r q
a
r

tan 2
) (
1
tan 2
) (
*
2 2
1
2
2
*
1
=

pentru [ ]
1 0
, a a r (12.51)
Presiunea hertzian normal de contact pe noua suprafa format este

2 2
1
*
2 2
1
3
1
1 0
2
2
) cos ( 3
) ( r a
R
E
r a
a
F P
r p =
(

+
=

(12.52)
i
3 / 1
*
1 0
1
4
) cos ( 3
|
.
|

\
| +
=
E
R F P
a


Din compararea tensiunilor tangeniale q(r), (12.50) sau (12.51), cu cele de frecare q
f
(r)= p(r) cu
p(r) din (12.52), se constat c pentru a nu exista alunecare n nici-un punct, trebuie respectat
restricia
) ( ) ( ) ( r p r q r q
f
= sau tan (12.53)
Pe de alt parte, componenta tangenial Q a forei oblice F, indiferent de unghiul , va defini o
zon de alunecare, conform modelului Mindlin, pe baza expresiei (12.18) (curba B din fig.12.8):

) cos (
sin
1
0
3
3

F P
F
a
c
+
= (12.54)

Limita zonei de alunecare se gsete n interiorul suprafeei circulare hertziene iniiale, astfel c
alunecarea ncepe (c = 0), cnd

) (tan cos
0

=
P
F (12.55)
n cazul n care sfera nu este solicitat iniial de fora normal P
0
, rezultatul se reduce la legea
simpl a frecrii uscate, potrivit creia micarea de alunecare se iniiaz numai cnd unghiul
depete unghiul de frecare.
Procesul de fretting apare atunci cnd n contact apar mici oscilaii, astfel c se analizeaz situaia n
care fora tangenial Q variaz ntre Q
0
i + Q
0,
iar fora normal P
0
rmne constant i implicit
fora de frecare P
0.




12.Uzarea de coroziune i fretting.


210


Fig.12.12. Contactul circular hertzian supus unei sarcini normale constante P
0
i unei sarcini
tangeniale oscilante de amplitudine Q
0.

La aplicarea unei fore tangeniale Q n direcia radial r, se formeaz cele dou zone cu alunecare i
fr alunecare, conform expresiei (12.46)


3 / 1
0
) 1 (
P
Q
a
c

= i
3
3
0
1
a
c
P
Q
=

Distribuia de tensiuni tangeniale este precizat prin expresiile (12.50) i (12.51), corespunztor
celor dou zone (curba A pe fig.12.12 a).
Cnd fora tangenial atinge valoarea Q
0
, deplasarea tangenial corespunde punctului A din fig.
12.12 b i este determinat cu expresia (12.44) i (12.46):
12.Uzarea de coroziune i fretting.


211



(
(

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
+

=
3 / 2
0 2
2
1
1 0
1 1
2 2
16
3
P
Q
G G a
P
x
x

(12.56)
sau ( )
2 / 3
0
1 1
ax
x
ax
P
Q
Q

= = cu
|
|
.
|

\
|
+

=
2
2
1
1
0
2 2
3
16
G G
P
a
x
ax

Fora tangenial ncepe s descreasc i care reprezint o aplicare a unei sarcini elementare
tangeniale negative.
n punctul A

3
3
0
0
0
1
a
c
P
Q
=

(12.57)
n timpul descrcrii

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
=

=
3
3
1
3
3
0
0 0
0
0
1 2 1
a
c
a
c
P
Q
P
Q
P
Q

(12.58)
i asigur alunecarea invers c
1
/a. n punctul B, fora tangenial este 0, astfel c, din (12.58) se
deduce


3 / 1
3
3
1 1
1 5 , 0
(

|
.
|

\
|
+ =
a
c
a
c
(12.59)
Deplasarea tangenial n timpul descreterii forei Q se determin din (12.56), (12.58) i (12.59):

( ) ( ) [ ]
(
(

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
+

=
=
|
|
.
|

\
|
+

= =
1 1
2
1 2
1 2
16
3
2
2 2
16
3
3 / 2
0
0
3 / 2
0
0
2
2
2
1
1 0
2
1
2 2
0
2
2
2
1
1
3
0
0
P
Q
P
Q Q
G G a
P
c a c a
G G a
P




(12.60)
Aceast deplasare tangenial este prezentat prin curba ABC din fig. 12.12 b.
n punctul C, fora tangenial Q = - Q
0,
iar deplasarea = -
0
. La creterea forei tangeniale de la
Q
0
la Q
0
, deplasarea elastic este simetric cu aceea din timpul descreterii forei tangeniale,
astfel c se obine o curb nchis, perfect simetric ABCDA.
Lucrul mecanic efectuat de fora tangenial la un ciclu complet constituie cauza principal de
acumulare i de disipare a energiei, astfel c reprezint un criteriu de apariie a particulelor de uzare.
Cunoscnd dependena deplasrii tangeniale de fora tangenial, se deduce expresia lucrului
mecanic:

( )
(
(

(
(

|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
+

= =

3 / 2
0
0
0
0
3 / 5
0
0
2
2
1
1
2
0
1 1
6
5
1 1
1 2
10
9
0
0
P
Q
P
Q
P
Q
G G a
P
Qd L
m

(12.61)
Notnd ( )
0 0 0
P Q y = , energia adimensional pierdut pe un ciclu,

( )
|
|
.
|

\
|
+

=
2
2
1
1
2
0
1 2
9
10
.
G G
P
a L
L
m
ma

12.Uzarea de coroziune i fretting.


212
se prezint n fig. 12.13 ca funcie de amplitudinea forei tangeniale adimensionale y
0.




Fig. 12.13. Energia pierdut pe un ciclu de solicitare tangenial.


Din analiza graficelor energiei pierdut pe un ciclu de solicitare tangenial pentru contactul
hertzian liniar i cel punctual (fig. 12. 10 i 12.13), se observ diferena semnificativ la aceeai
amplitudine a forei tangeniale, n sensul c la contactul liniar pierderile sunt mai mari.
Acumularea energiei conduce la apariia particulelor de uzur, particule care pot fi sau nu evacuate
din zona de lipire.
Particulelor de uzur produc jocuri dac n cupla iniial a fost strngere i strngere dac n cupla
iniial a fost joc.
Reducerea uzrii prin fretting se poate realiza prin reducerea zonei de alunecare. Soluiile de
reducere a zonei de alunecare au n vedere forma adecvat a corpurilor din zona de contact (fig.
12.14) i utilizarea unor acoperiri sau a unor lubrifiani solizi.





Fig. 12.14. Influena profilelor corpurilor n contact asupra ,microalunecrilor i frettingului.
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
0
0.02
0.04
0.06
0.08
0.1
Amplitudinea fortei tangentiale relative
E
n
e
r
g
i
a

a
d
i
m
e
n
s
i
o
n
a
l
a

p
e

u
n

c
i
c
l
u
0.067
0
L
ma
y
o
( )
0.9 0 y
o