CASO EL GERENTE DE CALIDAD

CURSO NRC Escuela

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Administracin de Operaciones 2487 Ingeniera de Computacin y Sistemas

INTEGRANTES: Contreras Arteaga Abel Cortez Ramrez, Jos Vsquez Maldonado, Mario Luis

INTRODUCCION (I)

Los procesos son tal vez el aspecto menos comprendido y administrado de una empresa. Sin importar el talento y la motivacin del personal, no se puede conseguir ventaja competitiva con procesos defectuosos. Es posible mejorar la mayora de los procesos si alguien idea la manera y la implementa con eficacia. En efecto, o las compaas adaptan los procesos a las necesidades cambiantes de los clientes o dejan de existir(Lee J. Krajewski, L. P. Ritzman, 2008). Por tano, lograr la calidad en los procesos de una organizacin es una cuestin empresarial estratgica que afecta a la satisfaccin de los clientes y al beneficio empresarial. Implica asegurar que la empresa hace lo adecuado a la primera y en todo momento. Va ms all de asegurar la idoneidad de un servicio o producto, ya que hace posible una gestin integral del valor aadido mediante el cumplimiento y la superacin de las expectativas de los clientes.

DESCRIPCION DEL PROBLEMA (II)

Esteban Malta haba sido contratado recientemente como Gerente de Calidad. Luego de haber pasado las ltimas dos semanas en un curso llamado Calidad en el nuevo milenio dirigido a gerentes responsables de la calidad en plantas industriales de manufactura, estaban se incorpora a la empresa ocupando el puesto de GERENTE DE CALIDAD. Esteban est ansioso de conocer ms sobre los problemas de calidad que la empresa pudiera tener y de lograr pronto los ms altos estndares de calidad, conforme Esteban va indagando dentro de los procesos de produccin de la empresa, se va dando cuenta de una serie de defectos internos que amenazan la calidad de los productos ACEITAZO.

1. Prepararse para discutir el caso: aplicar teora para mejorar problemas de calidad.

2. Preparar un diagrama causa y efecto (fishbone) para identificar las causas de los problemas de calidad.

RESULTADOS (III)
1. Prepararse para discutir el caso: aplicar teora para mejorar problemas de calidad.

En el caso se puede observar una evidente falta cultura de calidad, de integracin y comunicacin en las reas, y sobre todo, la empresa no es consciente del peligro latente de sus productos altamente presurizados los cuales constituyen una amenaza para sus clientes. A continuacin los integrantes de nuestro grupo de ADMOPE procedimos a identificar los defectos procedentes de un proceso mal organizado que involucra a diferentes reas de la empresa, que van desde el diseo del producto hasta su comercializacin y venta. En el libro de Administracin de Operaciones de Krajewski, el anlisis de procesos es necesario tanto para una reingeniera como para el mejoramiento de los procesos, pero tambin forma parte del monitoreo del desempeo a travs del tiempo(Lee J. Krajewski, L. P. Ritzman, 2008). Herramientas de anlisis de datos, como grficos de barras, grficos de Pareto y diagramas de causa-efecto permiten analizar los sntomas a la raz de los problemas. Dado que en el caso no cuenta con datos adicionales, como nmero exacto de productos defectuosos, volumen de ventas, tiempos, etc. Imposibilita hacer un anlisis de Histogramas o Diagramas de Pareto. Lo que s se puede aplicar y realizar es un diagrama de causa efecto (fishbone).

PROBLEMAS MS RESALTANTES DENTRO DE LA ORGANIZACIN.El proceso productivo de la empresa que fabrica el producto aceitazo no ha sido diseado para brindar calidad, se preocupan ms bien por cumplir con los numero y tiempos establecidos. La falta de calidad no solo se deja apreciar en el rea de produccin, sino en todas las reas y procesos de la empresa. A continuacin, luego de una exhaustiva lectura del caso, se listan los problemas ms resaltantes de la organizacin:
La posibilidad de accidentes se incrementa como consecuencia de que las latas se encuentren presurizadas en exceso. Los procedimientos de control de la calidad no estn definidos ni indicados en algn manual o procedimiento, ni siquiera son practicados tcitamente. La decisin siempre la toma el supervisor ante los eventos que plantea el caso, la cual carece de calidad y est en funcin al cumplimiento de cuotas de produccin. Falta de capacitacin del personal en el manejo de los equipos.

Aislamiento de las reas claves del proceso. La falta de comunicacin se evidencia en la modificacin que hace el rea de Marketing al envase sin ninguna coordinacin previa con el rea de produccin y sin consultar sobre los posibles efectos de este diseo en la presin del producto. Falta de un manejo en el control del mantenimiento de los equipos. Las piezas han sido acondicionadas a un equipo sin ser las correctas, lo que origin 12 mantenimientos correctivos durante el ltimo mes. Se evidencia una falta de compromiso de la alta direccin en lo que respecta a la calidad, incluso, deja a su libre voluntad a Esteban para que pueda actuar sin definirle bien sus funciones y atribuciones.

SOLUCIONES PROPUESTAS PARA MEJORAR LOS PROBLEMAS DE CALIDAD.A continuacin los integrantes de nuestro grupo de ADMOPE proponemos las siguientes soluciones que creemos ayudaran a superar los problemas que actualmente presenta la empresa estudiada:
Las compras deben ser planificadas y se debe contar con ms de una alternativa, de tal forma que al momento de la eleccin, bajo un adecuado anlisis tcnico, se elija al proveedor adecuado y el insumo apropiado y no recurrir a adaptaciones de ltimo momento, ya que esto genera un incremento en los costos de mantenimiento. Se debe realizar un anlisis exhaustivo en cuanto a la compra o no de un nuevo equipo de presurizado especializado y adecuado que reemplace al existente. El mantenimiento preventivo es primordial en este caso. Un programa integral de mantenimiento preventivo a todas las mquinas permitir reducir los mantenimientos de ltimo momento y detectar a tiempo la maquinaria que puede ocasionar problemas al proceso productivo. Se debe entender que el diseo del producto no es competencia de una sola rea o sector. Este proceso debe tener un lder o un responsable que d cuenta que el producto sea el ptimo y no genere problemas. Se debe seleccionar al personal idneo para la funcin requerida. Asimismo, una capacitacin eficiente y programada en el personal ayudara a reducir considerablemente el nmero de fallas. Un producto defectuoso no debe ser arreglado en el acto sin ninguna norma de control o sin ser objeto de una revisin exhaustiva. Si se encuentra un producto defectuoso se debe rechazar y volver a reprocesar. La implementacin de un sistema de control de calidad total permitir disminuir el nmero de productos defectuosos, pero debe quedar concientizado en todo el personal sobre la importancia para la seguridad del cliente, de la entrega de un producto de calidad. Implementar un sistema de la gestin de la calidad como el ISO 9001, con la finalidad de establecer una filosofa de calidad mediante el enfoque basado en los procesos, la orientacin hacia el cliente y la mejora continua. Este sistema le va a permitir lograr el uso ptimo de sus recursos y cumplir con todos sus objetivos organizacionales.

2. Preparar un diagrama causa y efecto (fishbone) para identificar las causas de los problemas de calidad.

Personal

Maquinaria Equipos.

y Proveedor Embase
Eleccin deficiente y apresurada del proveedor. Fabricacin apresura de los embases

de

No entrenado adecuadamente. Falta de compromiso con su labor e irresponsabilidad.

Maquinaria forzada para realizar un trabajo para lo cual no haba sido diseada. Uso de inadecuado de Maquinarias. Mantenimiento improvisado

Pruebas estadsticas poco exactas a los embases.

Diseo y desarrollo extremadamente optimista e impetuoso. Pruebas deficientes en el diseo y llenado de la LATA contenedora.

Exhibicionismo y Soberbia de la Supervisora. Extremada presin para reducir costos y cumplir con los tiempos. Inconsciencia de la gravedad de los hechos.

Lanzamiento acelerado del producto. Excesivas campaas publicitarias promocionando cualidades del producto ACEITAZO que en realidad no tena.

PRODUCTOS DE MALA CALIDAD CON ALTA PRESIN

Desarrollo de productos y empaque.

rea de Produccin

Mercadotecnia

CONCLUSIONES (IV)

El caso estudiado nos deja como moraleja la importancia de implementar un proceso estratgico bien diseado, que integra todas y cada una de las reas de una empresa de manera que todas se enfoque en lograr una meta en comn, los proceso deben tener consigo cimientos de calidad y estndares orientados a producir productos que satisfagan las necesidades de los clientes, que creer valor agregado lo cual repercutir directamente en lograr ventaja competitiva. Los procesos no deben estar orientados a cumplir con los tiempos y nmeros, deben estar orientados a generar productos de calidad de ah la importancia de implementar un Sistema de Gestin de Calidad.