Sunteți pe pagina 1din 7
LINIE DE PRODUC Ţ IE PELE Ţ I PP 300 WOOD / PP 500 WOOD

LINIE DE PRODUCŢIE PELEŢI PP 300 WOOD / PP 500 WOOD / PP 1000 WOOD

Prelucrarea eficientă a rumeguşului şi talaşului din lemn SUB FORMA DE PELEŢI

ş ului ş i tala ş ului din lemn SUB FORMA DE PELE Ţ I AXE
ş ului ş i tala ş ului din lemn SUB FORMA DE PELE Ţ I AXE

AXE CONSULTING PLUS, SRL Strada Liviu Rebreanu 16, bl.A4, sc.5, ap .56, Sector 3-Bucuresti, România Telefon + Fax : +40 21 233 41 37 Mobil : + 40 722 53 35 39, + 40 729 95 12 76 Show-room :

COMPLEX BUCUREŞTI – CONSTRUCT Bld. Timişoara 103 – 111, Sector 6, Bucureşti Telefon : +40 31 432 70 60, +40 740 311 061 Fax : +40 31 432 70 61 E-mail : office@axe-consulting.ro

www.axe-consulting.ro

LINIA PP 300 WOOD / PP 500 WOOD / PP 1000 WOOD
LINIA PP 300 WOOD / PP 500 WOOD / PP 1000 WOOD

PARAMETRII TEHNICI DE BAZĂ

• Capacitatea (kg/h) :

• cca 300 / 500 / 1000 – rumeguş de lemn sau talaş, cu umiditatea de maxim 14 %

• Puterea nominală: 68,0 Kw / 93,0 Kw / 148,0 kW

• Puterea operaţională : cca. 100 KW pentru 1 to. peleţi

Nivel de zgomot : maxim 80 dB

• Spaţiul necesar minim: 60 m2 (înălţimea maximă 6m)

• Greutatea totală: 6,5 tone / 7,0 tone / 9,0 tone

CONCEPŢIA ŞI PROPRIETĂŢILE LINIEI

• Concepţia tehnologică compactă, se asigură ajustarea dimensiunii şi coordonarea tuturor mecanismelor tehnologice de la introducerea materialului până la ieşirea peleţilor

• Panou de comandă şi reglare automat

• Nu necesită modificarea clădirii, se poate folosi infrastruc- tura existentă în întreprinderile agricole – suprafaţa necesară este de 60 mp, utilajele au o greutate mică

• Posibilitatea de a face modificări şi ajustări în funcţie de configuraţia clădirii

• Posibilitatea de modificare ulterioară a liniei, prin mărirea sau micşorarea capacităţii acesteia.

CUI SE ADRESEAZĂ

• Linia PP 300 se adresează în principal intreprinzătorilor mici, iar PP 500 şi PP 1000 celor mijlocii şi mari

PUTEREA CALORICĂ A DIFERITELOR MATERIALE

MATERIAL

PUTEREA

CALORICĂ MJ/KG

Paie cereale

16,5-18,5

Paie plante uleioase

18,5-19,5

Porumb

16,5-18,5

Rumeguş

16,5-18,5

Cărbune brun

16,0-18,0

Antracit

18,0-22,0

Tabel comparativ între peleţii PP şi cărbune brun

 

PP 700 / 1000 WOOD

Cărbune brun

Conţinut sulf

0,12 %

2-3 %

Puterea cal.

12 -18 MJ/kg

12-18 MJ/kg

Densitate

brichete

750 kg/m3

700 kg/m3

peleţi

1300 kg/m3

Cenuşă

3-7 %

10-30 %

peleţi 1300 kg/m3 Cenuşă 3-7 % 10-30 % MATERIALUL DE PRELUCRAT • Rumeguş lemn, talaş, cu
peleţi 1300 kg/m3 Cenuşă 3-7 % 10-30 % MATERIALUL DE PRELUCRAT • Rumeguş lemn, talaş, cu

MATERIALUL DE PRELUCRAT

• Rumeguş lemn, talaş, cu umiditatea de maxim 14 %. În cazul în care umiditatea este mai mare, trebuie ca materialul să fie uscat cu ajutorul unui uscător.

MATERIAL LA IEŞIRE = Peleţi

• Granule cu diametrul 6-12 mm (în funcţie de matriţă) şi cu o lungime de 1-3 ori mai mare decât diametrul, fără aditivi chimici, cu un grad mare de compactare

fără aditivi chimici, cu un grad mare de compactare AVANTAJE ECONOMICE de folosire a peleţilor •

AVANTAJE ECONOMICE de folosire a peleţilor

economii de costuri în sezonul de încălzire – puterea calorică

a peleţilor este similar cu cea a cărbunelui brun. Pot fi

folosiţi în cazanele standard pentru a suplimenta cărbunele

şi în cazane cu funcţionare automată şi combustie

controlată, unde randamentul de combustie este mai mare de 90 %

Preţ stabil – comparativ cu preţul cărbunelui (depinde de calitate, felul ambalajului, distanţele de transport, etc.)

Siguranţa exploatării – exploatare automată, existenţa tehnologiei de combustie, manipulare uşoară, necesar minim de depozitare

Ecologie – emisia de substanţe nocive este limitată, cantitate mică de cenuşă rezultată (care poate fi folosită ca îngrăşământ), emisii de CO2 sub limita legală.Firmele care folosesc peleţi pentru încălzire nu depăşesc limitele legale de emisii, ci dimpotrivă chiar pot negocia reducerea emisiilor pe piaţa de emisii de CO2 . DOTĂRI SUPLIMENTARE (conform solicitărilor clienţilor) • Transportoare speciale conform condiţiilor specifice ;

• Uscătoare ;

• Maşină de ambalat în saci de 10 – 25 kg. ;

• Maşină de sudat saci plastic ;

• Maşină de cusut saci din hârtie sau iută ;

• Maşină de etichetat, inclusiv marcare cod de bare.

• Buncăre de alimentare, silozuri etc

; • Maşină de etichetat, inclusiv marcare cod de bare. • Buncăre de alimentare, silozuri etc
www.axe-consulting.ro
www.axe-consulting.ro
LINIA PP 300 WOOD / PP 500 WOOD / PP 1000 WOOD
LINIA PP 300 WOOD / PP 500 WOOD / PP 1000 WOOD

PROCESUL TEHNOLOGIC

PREGĂTIREA MATERIALULUI

• Materialul care se prelucrează trebuie să aibă o umiditate de maxim 14 %. În cazul în care umiditatea este mai mare, trebuie uscat printr-un uscător. Propunem un uscător cu ţevi, cu caracteristicile prezentate la capitolul „Echipamente opţionale“.

TRANSPORTUL MATERIALULUI SPRE SILOZ

• Prin transport pneumatic, materialul uscat se duce la silozul intermediar, siloz ce are rolul de a crea un stoc de material şi de a alimenta continuu peletizorul prin intermediul dozatorului cu care este prevăzut la partea sa inferioară.

• Silozul intermediar primeşte materialul pregătit pentru peletizare. Pentru ca să fie posibilă eliminarea aerului, acest siloz are la partea superioară un filtru de praf, filtru care reţine particulele antrenate şi lasă să iasă aerul.

• Silozul are în partea inferioară o ieşire spre conveiorul de dozare care transportă materialul în presă.

• Silozul este echipat cu un mecanism de zdrobire a pietrelor şi cu duze pentru curăţarea pereţilor. GRANULAREA / PELETIZAREA

• Dozatorul de matareial pentru peletizor este de tip alveolar

şi va scoate materialul din siloz, în mod continuu, în cantităţi

mici, întotdeauna aceleeaşi şi le va deversa pe transportul înclinat care le duce la peletizor. Acest transportor este de tip şnec tubular şi deversează materialul direct în peletizor.

• Deoarece materialul este de dimensiuni mici şi se poate crea praf la deversarea sa în peletizor, deasupra gurii de alimentare a peletizorului este montat un aspirator de praf

ce va colecta eventualul praf şi-l va duce la filtrul de praf de

la silozul intermediar.

• Conveiorul de dozare transportă materialul în granulator, respectiv la cele două granulatoare în cazul liniei PP 1000.

• Obţinerea peleţilor se va realiza în peletizor. Materialul deversat de şnecul tubular înclinat este preluat de organele active ale peletizorului şi presat în orificiile plăcii de bază pentru a fi adus la dimensiunile unui pelet. Materialul este adus în porţiuni mici şi presat de către rolele striate ale peletizorului care fac atât alimentarea orificiilor din placa de bază cât şi presarea materialului.

• Sub placa de bază a peletizorului este montat un cuţit rotativ ce are rolul de a tăia (secţiona) materialul ce iese din placa de bază la dimensiunile unui pelet.Lungimea peletului se poate regla prin mărirea sau micşorarea turaţiei acestui cuţit. TRANSPORTUL PELEŢILOR SPRE AMBALARE

• Din peletizor , produsul finit cade pe o sită vibratoare ce are rolul de a sepra peleţii necorespunzători ca dimensiuni. Peleţii necorespunzători vor fi returnaţi la tocător şi reluaţi în procesul de producţie.

• De la peletizor, produsul finit iese cu o temperatură ridicată, dată de procesul de presare.

• Pentru răcirea peleţilor este montată în fluxul tehnologic

o bandă transportoare, înclinată ce are deasupra ei hote

prin care se introduce aer rece. Hotele au ventilatoare proprii.

• La capătul liniei se montează un transportor spre suportul de ambalare Big-Bag.

• La solicitare se poate construi un conveior suplimentar , care transportă peleţii produşi către maşina de ambalat saci 10 – 25 kg.

produşi către maşina de ambalat saci 10 – 25 kg. DOTĂRI ELECTRICE ŞI MANIPULAREA LINIEI •

DOTĂRI ELECTRICE ŞI MANIPULAREA LINIEI

• Amplificatoarele electrice, modulele de programare, întrerupătoarele, transformatoarele, declanşatoarele, sunt montate în cutiile de distribuţie.

• Manipularea liniei se face de la un panou LCD , care are următoarele opţiuni :

•Modul de funcţionare şi de service ; •Buton central START / STOP ; •Indicator al sarcinii motorului din tocător ; •Indicator al sarcinii motorului din granulator ; •Manipularea intrării – a conveiorului de intrare ; •Manipularea benzii de dozare – a conveiorului cu şnec în granulator ; •Manipularea ieşirii – a conveiorului de răcire ;

COSTURI DE ÎNTREŢINERE

• Operaţiunile de întreţinere se realizează conform planului de întreţinere şi service

• Costurile de întreţinere uzuale sunt următoarle :

• Cheltuielile cu lubrifianţii ;

• Înlocuirea după o funcţionare normală de 1 an într-un schimb : matriţa cu 2 feţe, valţurile, cuţitele tocătorului şi ale ghilotinei ;

• Înlocuirea după o funcţionare normală de 2 ani într-un schimb : rulmenţii granulatorului.

• Personalul necesar : 1 persoană, care manipulează linia ca întreg (calificare – operator mecanic). Acesta asigură următoarele operaţii:

• Introducerea materiei prime în buncărul de alimentare ;

• Supravegherea părţii de pregătire a liniei ;

• Supravegherea părţii de producţie şi a operaţiunilor de ambalare ;

• Manipularea big-bag-urilor.

www.axe-consulting.ro
www.axe-consulting.ro
LINIA PP 300 WOOD / PP 500 WOOD / PP 1000 WOOD
LINIA PP 300 WOOD / PP 500 WOOD / PP 1000 WOOD

COMPONENŢA PP 300 WOOD / PP 500 WOOD / PP 1000 WOOD

Buncăr de alimentare 3,5 mc cu transportor de intrare 3 KW ;

Tocător 22 / 22 / 37 de 22 KW / 22 kw / 37 kw;

Ventilator radial 800 de 9,5 Kw

Filtru de praf

Siloz intermediar ;

Echipament de dozare – şnec de transport la presă (pentru PP 1000 W – 2 buc) ;

Presă 700 2R / 1000 3 R / 1000 3 R – 2 buc. de 30 Kw / 55 KW / 55 Kw x 2 buc

Aspirator de vapori şi de praf 0,37 KW (pentru PP 1000 W – 2 buc) ;

Transportor de curăţare cu vibraţii 0,18 KW (pentru PP 1000 W – 2 buc) ;

Transportor de răcire pentru răcirea peleţilor la temperatura de 40 gr.C (pentru PP 1000 W – 2 buc) ;

suport pentru big – bag ;

panou de comandă şi reglare ;

panou electric de distribuţie.

DOTĂRI SUPLIMENTARE (conform solicitărilor clienţilor)

Transportoare speciale conform condiţiilor specifice ;

Uscătoare ;

Maşină de ambalat în saci de 10 – 25 kg. ;

Maşină de sudat saci plastic ;

Maşină de cusut saci din hârtie sau iută ;

Maşină de etichetat, inclusiv marcare cod de bare;

Buncăre de alimentare, silozuri.

CONSUM ENERGIE ELECTRICĂ (KW)

OBIECT

PP 300 W PP 500 W

PP 1000 W

Conveior de intrare şi separator

3,00

3,00

Tocător 22

22,00

37,00

Ventilator radial

9,50

9,50

Siloz intermediar

0,50

0,50

Aparat de dozare

2,20

4,40

Presă de granulare

30,00

110,00

55,00

Aspirator de abur şi praf

0,37

0,74

Conveior de curăţare cu vibraţii

0,18

0,36

Conveior de răcire

0,30

0,30

CONSUM TOTAL

68,05

165,80

93,05

VARIANTE DE MONTAJ :

În clădire

Parţial în clădire, parţial în exterior ;

În containere. Detaliile privind numărul, dimensiunile containerelor , precum şi preţul acestora se vor discuta şi conveni între Furnizor şi Beneficiar.

, precum şi preţul acestora se vor discuta şi conveni între Furnizor şi Beneficiar. www.axe-consulting.ro
LINIA PP 300 WOOD LINIA / PP PP700 500 WOOD / PP 1000 / PP
LINIA PP 300 WOOD LINIA / PP PP700 500 WOOD / PP 1000 / PP 1000 WOOD

CONDIŢII COMERCIALE

PREŢURILE

700 STANDARD

PP 1000 STANDARD PP 1400 STANDARD

PP

SE VOR COMUNICA LA CERERE

Preţurile conţin :

CONDIŢII DE PLATĂ :

Plata se va efectua în lei, la cusul lei/Euro al BNR din ziua plăţii, astfel :

• Proiectarea întregii instalaţii, inclusiv pentru operaţiile de montaj, probe şi punerea în funcţiune ;

• Fabricaţia echipamentelor noi, certificate CE, cu control de calitate ISU ;

• Transportul echipamentelor la locaţia beneficiarului ,

• Montajul echipamentelor cu personal calificat ;

• Efectuarea probelor tehnologice şi punerea în funcţiune;

• Cheltuielile cu salarizarea, diurnele, sporurile de şantier, asigurările de sănătate şi accidente pentru personalul Vânzătorului care va participa la montaj şi punerea în funcţiune ;

Şcolarizarea personalului Beneficiarului ;

• Service în perioada de garanţie.

• 40 % avans, plătibil la 3 zile de la semnarea contractului ;

• 30 % plătibili la 30 zile de la semnarea contractului

• 25 % plătibili la 60 zile de la semnarea contractului

• 5 % plătibili la 3 zile de la semnarea protocolului de predare-primire a instalaţiei.

TERMENE DE LIVRARE :

Termenele de livrare se încadrează între 4 – 5 luni de la semnarea contractului. Respectarea termenului este condiţionat de :

Preţurile nu conţin :

• Plata ratelor de plată la termenele şi în cuantumul stipulate în contract ;

• Acordul la „liber la montaj“ la termenul solicitat de furnizor.

MONTAJ :

• TVA ;

• Eventuale taxe vamale, alte taxe şi impozite care se plătesc pe teritoriul Beneficiarului ;

• Costul diferitelor avize necesare construirii instalaţiei, precum şi funcţionării acesteia ;

• Costul realizării construcţiei ;

• Materialele, utilajele şi instalaţiile impuse de legislaţia din ţara Beneficiarului (de ex. echipamente PSI, spaţii de depozitate, pază şantier, iluminat, platformă betonată, alei de acces) ;

• Utilaje de descărcat şi manipulat în cadrul şantierului ;

• Utilităţile necesare (energie electrică, apă, etc) ;

• Costurile de cazare ale personalului Vânzătorului pe perioada montajului şi a probelor de funcţionare ;

• Transportul personalului Vânzătorului de la locul de cazare la şantier şi retur. ÎN PRIVINŢA TRANSPORTULUI ŞI MONTAJULUI ECHIPAMENTELOR, S-A PRESUPUS CĂ EXISTĂ CONDIŢII NORMALE ATÂT PENTRU TRANSPORT, CÂT ŞI PENTRU LUCRĂRILE DE MONTAJ. ÎN CAZUL UNOR SITUAŢII DEOSEBITE, SE VOR NEGOCIA IMPLICAŢIILE ACESTORA

Societatea noastră va efectua instalarea tuturor utilajelor şi aparatelor livrate conform proiectului, cu personal propriu, calificat.

PUNEREA ÎN FUNCŢIUNE :

Punerea în funcţiune care va fi efectuată de specialiştii furnizorului va include şi o demonstraţie practică a operării şi soluţionarea situaţiilor individuale de operare. La aceste operaţiuni vor participa şi muncitorii clientului Cu ocazia punerii în funcţiune se va face şi şcolarizarea operatorilor beneficiarului

Cu ocazia punerii în func ţ iune se va face ş i ş colarizarea operatorilor beneficiarului
Cu ocazia punerii în func ţ iune se va face ş i ş colarizarea operatorilor beneficiarului
LINIA PP 500 LINIA WOOD PP700 / PP / PP 1000 1000 WOOD
LINIA PP 500 LINIA WOOD PP700 / PP / PP 1000 1000 WOOD
ECHIPAMENTE OPŢIONALE
ECHIPAMENTE OPŢIONALE

MAŞINĂ DE AMBALAT ÎN SACI 10 – 25 KG.

• Are un randament de 150 saci de 25 kg pe oră

• Este dotată cu un cântar tensiometric foarte precis, abaterile de greutate fiind de maxim ± 0,5%

• Are un cântar tensiometric

• Maşina este prevăzută standard cu maşină de sudat saci din plastic

• Fucţionează practic în regim automat, singurele operaţiuni manuale fiind aşezarea sacilor în dispozitivul de dozare şi acţionarea unei clapete pentru comanda automată a aparatului de sudat sacii.

PREŢ : SE VA COMUNCICA LA CERERE

MAŞINĂ DE CUSUT SACII DIN IUTĂ SAU HĂRTIE

• Operatorul poate schimba foarte uşor maşina de sudat cu cea de cusut şi invers.

PREŢ : SE VA COMUNICA LA CERERE

MAŞINĂ DE ETICHETAT

• Maşina de etichetat este necesară în cazul vânzării peleţilor en-detail.

• Etichetele vor fi de dimensiunea de 100 x 150 mm.

• Programarea şi tipărirea se face computerizat, inclusiv codul de bare.

PREŢ : SE VA COMUNICA LA CERERE

codul de bare. • PRE Ţ : SE VA COMUNICA LA CERERE BUNCĂR DE ALIMENTARE CU

BUNCĂR DE ALIMENTARE CU TRANSPORTOR

• Se poate livra un rezervor , recomandând unul cu un volum de 3,5 mc pentru alimentarea cu materie primă.

• Livrarea conţione şi un transportor cu convertor de frecvenţă

• Puterea electrică : 1,1 Kw

PREŢ : SE VA COMUNICA LA CERERE

REZERVOARE, SILOZURI

• Putem livra silozuri şi rezervoare de diferite dimensiuni pentru depozitarea materiei prime (a baloţilor de paie, a materiei prime verzi etc), a semifabricatului (rumeguş) şi a peleţilor.

PREŢ : se va stabili după definitivarea soluţiilor tehnice

TRANSPORTOARE SPECIALE

• În funcţie de cerinţele beneficiarului şi condiţiile locaţiei, oferim transportoare speciale, de diferite dimensiuni

• Aceste transportoare pot fi dotate cu convertoare de frecvenţă.

PREŢ : se va stabili după definitivarea soluţiilor tehnice

MONTAREA ÎN CONTAINERE

• În cazul în care beneficiarul nu are o hală şi nu doreşte să construiască una nouă, putem oferi montarea liniei în containere

• La parter vor fi amplasate două containere, poziţionate unul lângă celălalt, dar cu o distanţă între ele de 60 cm (spaţiu necesar pentru intervenţii în cadrul exploatării liniei). Peste un container se mai poate monta încă unul, care va avea în principal rol de depozit piese de schimb, arhivă, birou expediţie.

• În cazul în care se vor monta şi alte echipamente opţionale în afara liniei standard (de ex. Uscător, rezervoare suplimentare, transportoare speciale, etc), numărul de containere şi poziţionarea lor se va stabili prin proiect tehnic

• Containerele sunt noi, din structură de metal cu europrofile portante cu închideri cu pereţi tip sandwich (tablă galvanizată cu spumă poliuretanică de 5 cm).

PREŢ : se va stabili după definitivarea soluţiilor privind numărul şi dimensiunea containerelor

se va stabili dup ă definitivarea solu ţ iilor privind num ă rul ş i dimensiunea
LINIA PP 500 WOOD / PP 1000 WOOD ECHIPAMENTE OP Ţ IONALE USCĂTOR AXE III

LINIA PP 500 WOOD / PP 1000 WOOD ECHIPAMENTE OPŢIONALE

LINIA PP 500 WOOD / PP 1000 WOOD ECHIPAMENTE OP Ţ IONALE USCĂTOR AXE III PLUS

USCĂTOR AXE III PLUS

În general uscătoarele se folosesc pentru uscarea rumeguşului de lemn. Pentru paie nu este necesară uscarea

• Uscătorul oferit este un uscător cu ţevi cu , cu un randament de 800 kg/h material la intrare cu o umiditate de 30%, respectiv 600 kg/h la umiditatea de 40%. Poate usca materiale şi mai umede, de până la 80 %, cu reducerea bineînţeles a randamentului.

• Este prevăzut cu un electromotor de 5 KW

• Consumul de energie este de 12-14 KW

• Cazanul are o capacitate de 120 KW şi este din oţel, iar vatra este căptuşită cu şamotă

• Poate funcţiona pe lemne, peleţi din lemn sau paie, cărbuni, nuci, ovăz, etc.

• Se recomandă folosirea materialelor mai ieftine, ca de exemplu resturi de lemne sau din alte materiale (hârtie, carton, textile).

• În cazul folosirii peleţilor consumul este de cca 10 kg/h pentru peleţii din lemn, respectiv cca. 12 kg/h pentru peleţii din paie. În componenţa uscătorului intră şi un rezervor pentru peleţi cu o capacitate de 179 kg.

• Uscătorul are în dotare şi un rezervor – siloz pentru materialul uscat, cu volum de 2,5 mc, fabricat din tablă zincată de 1 mm întărit la bază cu profil de oţel.

Ţevile de uscare au diametrul de 200 mm şi sunt fabricate din tablă fălţuită de 1,2 mm, zincată atât la interior cît şi la exterior. PREŢ : SE VA COMUNICA LA CERERE

mm, zincat ă atât la interior cît ş i la exterior. • PRE Ţ : SE