Fecha de emisin Marzo 2008

Estado Implementado

Cdigo CSOL-GTI-050-MSAP

Versin Final

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Manual de Usuario del Sistema SAP de Camposol

Proceso SAP :

MDULO PM REPORTES DE MANTENIMIENTO

Revisado por:

Aprobada por:

Eduardo Mezones Garca Analista TI Mdulo PM

Ramn Camminati H. Gerente Corporativo TI

Actualizaciones
Versin : 2 Versin : Versin : Fecha : Octubre 2010 Fecha : Fecha : Aprobado por: Aprobado por: Aprobado por:

Manual de Usuario PM-050 Reportes de Mantenimiento Pgina 1 de 37

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INDICE
1.REPORTES DE AVISOS......... 1.1.- Objetivos..... 1.2.- Instruccin de trabajo....... LISTA DE AVISOS VARIOS NIVELES..... 2.1.- Objetivos..... 2.2.- Instruccin de trabajo...... REPORTES DE POSICIONES DE AVISOS..... 3.1.- Objetivos..... 3.2.- Instruccin de trabajo....... REPORTES MEDIANTE RDENES DE MANTENIMIENTO....... 4.1.- Objetivos..... 4.2.- Instruccin de trabajo....... REPORTES DE OPERACIONES DE RDENES DE MANTENIMIENTO....... 5.1.- Objetivos..... 5.2.- Instruccin de trabajo....... REPORTES DE INDICADORES MTBR Y MTTR (MCBJ) ...... 6.1.- Objetivos..... 6.2.- Instruccin de trabajo....... PLANIFICACIN DE CAPACIDAD....... 7.1.- Objetivos..... 7.2.- Instruccin de trabajo....... REPORTE DE DISPONIBILIDAD DE MATERIALES..... 7.1.- Objetivos..... 7.2.- Instruccin de trabajo....... ANLISIS DE COSTES...... 7.1.- Objetivos..... 7.2.- Instruccin de trabajo....... 3 3 3 6 6 6 9 9 9 13 13 13 16 16 16 20 20 23 26 26 26 30 30 30 33 33 33

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1.

REPORTES DE AVISOS

1.1. Objetivo
Objetivo es contar con reportes que reflejen los avisos para el mantenimiento de los equipos y/o vehculos de Camposol, para el cual el analista deber elegir las vistas que desee ver o analizar.

1.2. Instruccin de Trabajo

Prerrequisitos Se deber hacer un listado de Avisos y/o ordenes de mantenimiento ya ejecutados, y elegir al objeto de anlisis. Transaccin IW29 (Visualizar) Men de Acceso Utilizar la siguiente ruta de men segn la transaccin: LogsticaMantenimientoGestin de MantenimientoAvisoTratamiento listaIW29-Visualizar

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Acceso al sistema Paso 1.

Estatus de Aviso se debe elegir al menos una opcin

Campo Pendiente Pospuesto En tratamiento Concluido O/P O O O O Descripcin Avisos pendientes Avisos pospuestos Avisos que han sido liberados Avisos concluidos

Seleccin de Aviso
Campo Aviso Clase de Aviso Ubicacin Tcnica Equipo Fecha O/P P P P P P Descripcin Numero del Aviso Clase de Aviso Clave de la Ubicacin Numero del Equipo Fecha de creacin

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Paso 2. En los campos que aparecen en la lista slo se debe elegir, los campos que se requieran para bsqueda, pero ello tambin no hace falta, se presiona F8 y se ejecuta

Paso 3. De acuerdo a las necesidades del analista, puede elegir una o varios avisos Para visualizarlos , modificarlos

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2.

LISTA DE AVISOS VARIOS NIVELES

2.1. Objetivo
Mostrar la estructura de los avisos reflejando todas las caractersticas asociadas al mismo de una forma mucho ms atractiva, para el cual el analista deber elegir el nivel de detalle que desee ver o analizar.

2.2. Instruccin de Trabajo

Prerrequisitos Se deber hacer un listado de Avisos y/o ordenes de mantenimiento ya ejecutados, y elegir al objeto de anlisis. Transaccin IW30 (Visualizar) Men de Acceso Utilizar la siguiente ruta de men segn la transaccin: LogsticaMantenimientoGestin de MantenimientoAvisoTratamiento listaIW30-Visualizar (VarNiv)

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Acceso al Sistema Paso 1.

Estatus de Aviso se debe elegir al menos una opcin

Campo Pendiente Pospuesto En tratamiento Concluido O/P O O O O Descripcin Avisos pendientes Avisos pospuestos Avisos que han sido liberados Avisos concluidos

Seleccin de Aviso
Campo Aviso Clase de Aviso Ubicacin Tcnica Equipo Fecha O/P O O O O O Descripcin Numero del Aviso Clase de Aviso Clave de la Ubicacin Numero del Equipo Fecha de creacin

Paso 2.
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Filtro

El filtro tiene la particularidad de seleccionar, con un CHECK puede marcar con para ejecutar. o desmarcar con

. Se

y luego se presiona F8 o

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3.

REPORTES DE POSICIONES DE AVISOS

3.1. Objetivo
Visualizar los datos de fallas, causas, medidas, seccin del objeto (componentes, sistemas, etc.) por cada posicin del aviso, informacin con la que se podr hacer el anlisis del historial de un equipo.

3.2. Instruccin de Trabajo

Prerrequisitos Se deber hacer un listado de Avisos y/o ordenes de mantenimiento ya ejecutados, y elegir al objeto de anlisis. Transaccin IW68 (Modificar) Men de Acceso Utilizar la siguiente ruta de men segn la transaccin: Logstica Mantenimiento Gestin de Mantenimiento Aviso Lista posiciones IW68-Modificar

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Acceso al Sistema Paso 1.

Seleccin de Aviso
Campo Equipos Fecha O/P P P Descripcin Se puede seleccionar uno o varios equipos Tambin puede seleccionarse una o varias ubicaciones tcnicas Se puede seleccionar un rango de fechas

En donde O: Campo obligatorio, estrictamente necesario para que el sistema pueda realizar una operacin. P: Campo opcional, condicin que puede ser optativa (no necesaria). Paso 2. Al seleccionar una de las opciones o ambas se presiona F8 .

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Paso 3. Se pueden seleccionar varias vistas de acuerdo a la necesidad del usuario presionando

Paso 4. Seleccionando una columna y al hacer clic en como sigue: podemos visualizar en cuadro

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4.

REPORTES MEDIANTE RDENES DE MANTENIMIENTO

4.1. Objetivos
Objetivo es contar con reportes que reflejen las rdenes para el mantenimiento de los equipos y/o vehculos de Camposol, para el cual el analista deber elegir las vistas que desee ver o analizar.

4.2. Instruccin de Trabajo

Prerrequisitos Se deber hacer un listado de las rdenes de mantenimiento ya ejecutadas, y elegir al objeto de anlisis. Transaccin IW39 (Visualizar) Men de Acceso Utilizar la siguiente ruta de men segn la transaccin: LogsticaMantenimientoGestin de MantenimientoOrdenLista de rdenesIW39-Visualizar

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Acceso al Sistema Paso 1.

Estatus de Ordenes se debe elegir al menos una opcin

Campo Pendiente Pospuesto En tratamiento Concluido O/P O O O O Descripcin Ordenes pendientes Ordenes pospuestos Ordenes que han sido liberados Ordenes concluidos

Seleccin de rdenes
Campo Orden Clase Equipo Periodo o Fecha O/P P P P O Descripcin Nmero de Orden Clase de Orden Numero de Equipo Fecha de Creacin o rango

En donde O: Campo obligatorio, estrictamente necesario para que el sistema pueda realizar una operacin. P: Campo opcional, condicin que puede ser optativa (no necesaria).

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Se pueden seleccionar varias criterios de seleccin p.e. Centro de emplazamiento, etc. Paso 2. Luego se presiona F8 o Nos aparecer un reporte como el que se muestra a continuacin:

Paso 3. Se puede visualizar las operaciones de las rdenes haciendo clic en Operaciones Se puede agregar las columnas Costos plan, Costos Reales y subtotalizarlas o sumarizarlas.

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5.

REPORTES DE OPERACIONES DE RDENES DE MANTENIMIENTO

5.1. Objetivos
Obtener informacin detallada de las rdenes de mantenimiento a nivel de operacin para realizar clculos de tiempos y comparar la ejecucin real con lo planificado, adems de informacin relacionada a la operacin como puesto de trabajo, materiales, etc.

5.2. Instruccin de Trabajo

Prerrequisitos Se deber hacer un listado de las rdenes de mantenimiento ya ejecutadas, y elegir al objeto de anlisis. Transaccin IW49 (Visualizar) Men de Acceso Utilizar la siguiente ruta de men segn la transaccin: Logstica Mantenimiento Gestin de Mantenimiento Orden Lista de operaciones IW49-Visualizar

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Acceso al Sistema Paso 1.

Campo Orden Clase Operacin Equipo Periodo o Fecha

O/P O P P P P

Descripcin Nmero de Orden Clase de Orden Nmero de operacin Numero de Equipo Fecha de Creacin o rango

En donde O: Campo obligatorio, estrictamente necesario para que el sistema pueda realizar una operacin. P: Campo opcional, condicin que puede ser optativa (no necesaria). Se pueden seleccionar varias criterios de seleccin p.e. Status inclusivo, status exclusivo, material, etc. Paso 2. Luego se presiona F8 o Nos aparecer una pantalla como la que se muestra a continuacin:

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Paso 3. Se pueden seleccionar varias vistas de acuerdo a la necesidad del usuario presionando Paso 4. Hacer clic en y seleccionar si desea una tabla o una tabla dinmica (Guardar el archivo antes de regresar a la pantalla de SAP)

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Paso 5. Cumplimiento de Horas Exportando a Excel Podemos calcular el porcentaje de cumplimiento dividiendo Trabajo Real / Trabajo (Plan) p.e OTM2-> 6.2/6.7= 93%

Como se puede ver podemos tener un reporte en formato Excel.

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6.

REPORTES DE INDICADORES MTBR Y MTTR (MCBJ)

6.1. Objetivos
Contar con reportes que reflejen desde la apertura hasta el cierre de los avisos para el mantenimiento de los equipos y/o vehculos de Camposol, para el cual el analista deber elegir las vistas del historial de avisos que desee ver o analizar. Mediante la transaccin de SAP PM - MCBJ se pueden hacer los siguientes clculos.

Tiempo Promedio para Reparacin (MTTR) El indicador MTTR (Mean Time To Repair) es un ratio que permite conocer el tiempo promedio que demora reparar un equipo. Para calcular el ratio Tiempo promedio para reparacin se tiene en cuenta el tiempo de parada registrado en la Notificacin Tcnica de los Avisos asociados a un Equipo. Este Ratio se calcula en horas. Los ratios del tiempo de parada son los siguientes: Tiempo de parada introducido/Tiempo de reparacin. Intervalo medio hasta reparacin. La duracin media de una parada de mquina, MTTR (Tiempo medio de reparacin), se calcula a partir del historial individual de un equipo. Se proporciona la siguiente frmula:

El ratio MTTR se calcula en horas. Primera parada 10 horas Segunda parada 05 horas Cantidad de paradas 02 MTTR = 10 + 5 / 2 = 7,5 horas Para calcular el ratio Tiempo medio de reparacin, en el anlisis de paradas, se tienen en cuenta las paradas efectivas y la cantidad de
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paradas efectivas. En el resto de anlisis (y las estructuras de informacin subyacentes) se tienen en cuenta la duracin de la parada observada y la cantidad de paradas observadas.

Tiempo Promedio entre Reparaciones (MTBR) El indicador MTBR (Mean Time Between Repair) es un ratio que permite conocer el tiempo promedio que dura el equipo funcionando antes que haya necesidad de repararlo. Este ratio toma en cuenta la fecha de puesta en marcha del equipo (colocada en el dato maestro) para calcular el total de horas operadas hasta la ltima reparacin. Los ratios de la duracin entre paradas de mquina son los siguientes: Tiempo entre reparaciones. Tiempo medio entre reparaciones. La duracin media entre dos paradas de mquina, MTBR (Tiempo medio entre reparaciones), se calcula a partir del historial individual del equipo. Se obtiene la siguiente frmula:

El ratio MTBR se calcula en horas. El siguiente ejemplo muestra el modo de calcular el MTBR: Da de adquisicin de bomba A 10/01/2007 Primera parada 10/01/2007 Tiempo de parada 10 horas Segunda parada 20/01/2007 Tiempo de parada 5 horas

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Nmero de paradas. 2 MTBR = (19 * 24 - 10) / 2 o X + Y (h) / 2 = (456 - 10) / 2 o (216 + 240 - 10) / 2 = 223 horas

Al calcular el ratio Tiempo medio entre reparaciones, slo puede tenerse en cuenta la fecha de inicio si el indicador Inicio se ha fijado en los datos maestros para equipo o ubicaciones tcnicas. Si no se fijara este indicador, se tendr en cuenta la fecha fin del primer mensaje de avera. En este caso, el primer mensaje de avera no se utilizar al calcular el ratio MTBR (consulte la siguiente ilustracin).

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6.2. Instruccin de Trabajo

Prerrequisitos Se debern crear los avisos y/o rdenes de mantenimiento, donde la apertura y el cierre se guardan como historial del mantenimiento asignado a un equipo. Transaccin MCJB (Equipo MTTR/MTBR) Men de Acceso Utilizar la siguiente ruta de men segn la transaccin: Logstica Mantenimiento Sistema de Informacin Seleccin de Informes Sistemas de Informacin MCJB-Equipo MTTR/MTBR

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Acceso al Sistema

Paso 1.
Campo Equipo O/P O Descripcin Numero del Equipo Rango

En donde O: Campo obligatorio, estrictamente necesario para que el sistema pueda realizar una operacin. P: Campo opcional, condicin que puede ser optativa (no necesaria). Se debe ingresar el cdigo de el (los) equipo (s) a analizar Paso 2. Luego se presiona F8

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Paso 3.
Se puede ver el detalle de un periodo haciendo doble clic en el periodo con el botn

Considera la fecha de puesta en servicio cuando no existe notificaciones anteriores, sino toma desde la ltima notificacin del periodo anterior Las notificaciones de los avisos que se indiquen con el check de Parada son consideradas para el clculo. Se pueden visualizar haciendo doble clic sobre el aviso o en el botn Notificaciones

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7.

PLANIFICACIN DE CAPACIDAD

7.1. Objetivos
La planificacin de capacidades le ayuda en la programacin detallada de trabajo para los puestos de trabajo de mantenimiento individuales (gremios). Las capacidades de los puestos de trabajo se deben emplear al mximo en funcin de las necesidades, que varan diariamente. Por lo tanto, la planificacin de la capacidad le puede ayudar a la hora de determinar los puestos de trabajo y las personas individuales que estn disponibles y ayudar a asignarlas a rdenes y a operaciones de orden.

7.2. Instruccin de Trabajo

Prerrequisitos Se deber hacer un listado de Avisos y/o ordenes de mantenimiento ya ejecutados, y elegir al objeto de anlisis. Transaccin CM01 (Carga) Men de Acceso Utilizar la siguiente ruta de men segn la transaccin: LogsticaMantenimientoGestin de mantenimientoPlanificacin capacidadesEvaluacinVista puesto trabajoCM01-Carga

de

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Acceso al Sistema Paso 1.

Seleccionar el puesto de trabajo a planificar e indicar el centro.

Campo Puesto de Trabajo Grupo planif. capacidad Centro O/P O O O Descripcin Clave que identifica el puesto de trabajo. Grupo responsable de la planificacin de la capacidad. Clave que identifica un centro de forma unvoca.

En donde O: Campo obligatorio, estrictamente necesario para que el sistema pueda realizar una operacin. P: Campo opcional, condicin que puede ser optativa (no necesaria). Paso 2. Presionar Podemos visualizar por semana la cantidad necesaria de horas a trabajar, la oferta del puesto de trabajo y la capacidad libre. Nos indica en porcentaje la carga del trabajo

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Paso 3. Se puede visualizar grficamente la carga de trabajo, la capacidad libre y la sobrecarga haciendo clic en grfico

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Paso 4. Podemos hacer clic en el botn para visualizar las rdenes y poder hacer las modificaciones necesarias en las operaciones.

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8.

REPORTE DE DISPONIBILIDAD DE MATERIALES

8.1. Objetivos
Cuando se programan materiales para ejecutar operaciones de rdenes, es posible visualizar si los materiales planificados para la operacin estn disponibles en la fecha prevista y en la cantidad necesaria.

8.2. Instruccin de Trabajo

Prerrequisitos El sistema nicamente puede especificar y visualizar la informacin necesaria si existe una solicitud de pedido para el material que se necesita. Por lo tanto, debe haber grabado o liberado la orden ya que slo entonces crea el sistema una solicitud de pedido. Los materiales deben tener activadas las vistas de planificacin de necesidades (1 y 3) en la cual se activa caracterstica de planificacin de necesidades y verificar disponibilidad. Transaccin IWBK (Disponibilidad de material) Men de Acceso Utilizar la siguiente ruta de men segn la transaccin: LogsticaMantenimientoSistema de informacinSeleccin de informesGestin de mantenimientoIWBK-Disponibilidad de material

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Acceso al sistema Paso 1.

Puede seleccionar por clase de orden. Por nmero de orden. Por rango de fechas Por equipo Por ubicacin tcnica, etc.
Campo Orden Clase de orden Fecha Equipo Ubicacin tcnica O/P P P O P P Descripcin Clave que identifica una orden unvocamente dentro del mandante. Clave que diferencia las rdenes en cuanto a su utilizacin. Fecha en la que se ha creado la orden. Nmero mediante el cual se identifica inequvocamente a un equipo. Identificacin que identifica una ubicacin tcnica.

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Paso 2. Presionar F8 para ejecutar

Podemos verificar la disponibilidad de material por orden, el indicador aparece en verde.

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9.

ANLISIS DE COSTES

9.1. Objetivos
El anlisis de costes puede hacer referencia a una hoja de ruta completa o a operaciones individuales. Se pueden realizar anlisis de coste para hojas de ruta para mantenimiento con el componente Mantenimiento. De este modo, podr ver cules de entre las operaciones descritas han creado costes en una hoja de ruta para mantenimiento. Esto permite controlar los costes sin tener que crear una orden.

9.2. Instruccin de Trabajo

Prerrequisitos El responsable de CO fija en el Customizing todos los campos de entrada de datos relevantes para el clculo del coste y las posibilidades de edicin del resultado del clculo del coste. Transaccin MCI8 (Anlisis de costes) Men de Acceso Utilizar la siguiente ruta de men segn la transaccin: LogsticaMantenimientoSistema de informacinAnlisis estndarMCI8Anlisis de costes

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Acceso al Sistema Paso 1.

Campo Clase de orden Clase de Actividad Ubicacin Tcnica Equipo Periodo de anlisis

O/P P P P P P

Descripcin Clave que diferencia las rdenes en cuanto a su utilizacin. Clave que identifica inequvocamente la clase de actividad de mantenimiento. Se trata de la identificacin de una ubicacin tcnica desde el punto de vista del usuario. Nmero mediante el cual se identifica inequvocamente a un equipo. Mes para el cual se ha de realizar el anlisis.

Puede seleccionar por clase de orden. Por periodo. Por equipo Por ubicacin tcnica, etc.

Paso 2. Luego presionar F8

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Le agregamos las columnas Costos Totales. Reales y Total Costos Plan. Tambin nos muestra las cantidades rdenes Paso 3. Luego presionar en clase de orden que se quiere visualizar.

Al hacer doble clic sobre una clase de orden se visualiza las clases de actividad PM. Podemos hacer doble clic en cada clase y nos mostrar los equipos asociados.

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Presionando el botn Se puede cambiar el tipo de desglose con lo cual se visualiza por ubicacin tcnica, por equipo o por mes.

Presionando el botn Se puede cambiar el tipo de desglose con lo cual se visualiza por ubicacin tcnica, por equipo o por mes. Otras funciones que puede realizar son por ejemplo, cambio de moneda con el cono Grabar en una hoja de clculo (u otro tipo de archivo) , graficar .
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Para graficar, hacer clic sobre y seleccionar cmo mximo 6 ratios que desea visualizar. Estos ratios deben tener la misma unidad de representacin (horas con horas, monto con monto, etc.), por ejemplo: cantidad de rdenes planificadas y no planificadas.

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