ENI Operations de Puits

GROUPEMENT SONATRACH-AGIP
GROUPEMENT SONATRACH AGIP
Projet Formatif
BRN-ROD OPERATION INTEGREE
OPERATIONS DE PUITS
Eni Corporate University
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SOMMAIRE
INTRODUCTION 1.0 GENERALITES

1.1 FONCTIONS ET OBJECTIFS DUNE COLONNE DE PRODUCTION 1.2 CONCEPTION DUNE COLONNE DE PRODUCTION 1.3 EVALUATIONS DU RESERVOIR 1.4 EVALUATIONS MECANIQUES DE LA FORMATION 1.5 SECURITE
6 9
9 10 10 10 11
2.0 TYPES DE COMPLETION
12
2.1 CONFIGURATION DUNE COLONNE DE PRODUCTION (Compltion) 12 2.2 LES COMPLETIONS EN TROU OUVERT 2.3 LA COMPLETION EN TROU TUBE 2.4 METHODE DUNE COMPLETION SIMPLE 2.5 STRUCTURE DUNE COMPLETION SIMPLE 2.6 CARACTERISTIQUES DUNE COMPLETION SELECTIVE SIMPLE 2.7 COMPLETIONS INTELLIGENTES 2.8 COMPLETION DOUBLE 12 14 19 20 24 28 30
3.0 TUBING
3.1 CLASSIFICATION 3.2 LA NOMENCLATURE API 3.3 DIMENSION ET FILETAGE DUN TUBING
35
35 35 36

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4.0 PACKERS
4.1 GENERALITES 4.2 LA FONCTION DU PACKER 4.3 PRINCIPAUX ELEMENTS DU PACKER 4.4 DIFFERENTS TYPES DE PACKERS
47
47 48 48 57
5.0 VANNE DE SECURITE

5.1 GENERALITES 5.2 VANNE DE SECURITE CONTROLEE DEPUIS LA SURFACE 5.3 Mcanisme de fermeture des vannes 5.4 Egalisation 5.5 LIGNES DE CONTROLE CONTROL LINE 5.6 Pression de travail de la ligne de contrle
70
70 70 72 76 77 78
6.0 EQUIPEMENTS AUXILIAIRES

6.1 RACCORDS AVEC RECEPTACLE Landing Nipples 6.2 Raccord en biseau 6.3 VANNE DE CIRCULATION 6.4 Position douverture, quilibrage et position de fermeture 6.5 RACCORDS ANTI-USURE FLOW COUPLING 6.6 TUBE ANTI-USURE BLAST JOINT 6.7 Utilit 6.8 Matriaux et dimensions 6.9 Connexions
79
79 81 84 87 89 89 89 89 90
7.0 PERFORATION DU TUBAGE
92

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7.1 OBJECTIF 7.2 DIAGRAMME ACOUSTIQUE Cement Bond Log - CBL 7.3 PERFORATIONS 7.4 LE FLUIDE TAMPON 7.5 PERFORATIONS CHARGES CREUSES 7.6 TYPE DE CANON 7.7 PERFORMANCE DES CHARGES
92 92 94 99 99 103 108
8.0 DEMARRAGE DU PUITS - WELL UNLOADING

8.1 DEPLACEMENT DU FLUIDE 8.2 SYSTEME DE DEPLACEMENT 8.3 Procdures de circulation
110
110 110 113
8.4 Remplacement du fluide de compltion par le fluide de production 113 8.5 Dplacement laide du Coiled Tubing 114
9.0 TETE DE PUITS ET TETE DE PRODUCTION

9.1 GENERALITES 9.2 COMPOSANTS DE LA TETE DE PUITS
116
116 116
9.3 CONFIGURATION DE LA TETE DE PRODUCTION Christmas tree ou X-mas tree 126
10.0 ESSAIS DE PUITS

10.1 OBJECTIFS 10.2 RESPONSABILITES DES OPERATIONS DE TEST 10.3 ORGANISATION GENERALE 10.4 ESSAI DE PRODUCTION SUR LES PUITS
132
132 132 133 135

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10.5 DESCENTE DU TRAIN DE TEST DST ET TEST DES EQUIPEMENTS 139 10.6 ACTIONS PRELIMINAIRES AVANT LES OPERATIONS DE TEST 143 10.7 TETE DE CIRCULATION OU TETE DE TEST EN SURFACE POUR DST 148 10.8 IMPLANTATION DES EQUIPEMENTS 10.9 ACIDIFICATION 10.10 SEQUENCES DE BASE DES MESURES PENDANT UN TEST 10.11 NEUTRALISATION DU PUITS EN FIN DE TEST 150 160 161 171
11.0 INTERVENTION SUR PUITS
175
11.1 CONDITIONS REQUISES POUR UNE OPERATION DE WORKOVER 175 11.2 OPERATIONS WIRELINE 11.3 LES EQUIPEMENTS DE SURFACE WIRELINE 11.4 OUTIL DE LA GARNITURE WIRELINE Wireline Tools 176 178 183
12.0 UNITE DE COILED TUBING

12.1 TOURET DE Coiled Tubing 12.2 PRESSE ETOUPE Stuffing Box ou Stripper 12.3 BLOC OBTURATEUR DE PRESSION - BOP Coiled Tubing 12.4 CONNECTEURS TYPIQUES POUR Coiled Tubing 12.5 CLAPETS DE RETENU POUR Coiled Tubing 12.6 APPLICATION DOPERATIONS Coiled Tubing
202
204 206 208 209 210 211

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INTRODUCTION
Les puits sont lun des principaux investissements dans le dveloppement des champs ptroliers, lobjectif est donc davoir un dbit maximum pendant une dure aussi longue que possible. La colonne de production dun puits a une fonction trs importante en aval de lexploitation des hydrocarbures, elle fait la liaison entre le haut du rservoir et lensemble des quipements de production en surface. La conception de la colonne de production fait partie de ltude lors de la conception dun puits qui dpend de ltude technique du forage. Cette colonne de production comprend : L'quipement de fond, qui permet la communication entre la formation et le puits. Le tubing de production (tubing et matriel annexe) fait la liaison entre le fond du puits et la surface. La tte de puits, pour le contrle de la production. Le but de l'tude de la conception d'une compltion, est de dterminer l'quipement ncessaire et le diamtre du tubing de production, pour produire le fluide, avec un maximum de scurit et d'efficacit, pour toute la vie du puits. Cette tude demandera : L'analyse des risques par rapport l'environnement et par rapport l'objectif de production. L'valuation de la capacit du rservoir produire un fluide pour les diffrentes conditions de la zone au droit du puits. Une estimation de la possibilit pour le fluide d'arriver en surface en tenant compte des pertes de charge dans la colonne de production et dans les lignes de surface.

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 7 of 212 Les conditions ci-dessus permettront : De choisir l'quipement rpondant aux conditions de scurit et de prvisions de production pour toute la vie du puits. D'tablir les procdures pour les oprations de compltion.

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La quantit de donnes, de contraintes et dobjectifs analyser, traiter et valuer, pour rsoudre les problmes d'tude d'une compltion, amne un certain nombre de lignes de conduite qui sont : Collecte des donnes, Analyse et dtermination de objectifs de production, Diagramme d l'ensemble du projet. Le diagramme de l'ensemble du projet, permettra de voir, que la plupart du temps, tous les objectifs ne peuvent tre atteints, et que l'on doit tenir compte de donnes sur lesquelles on n'a pas de contrle, cependant on peut avoir le choix entre diffrentes configurations satisfaisantes. De faon slectionner la compltion la mieux adapte, une discussion entre toutes les parties intresses est alors ncessaire et conduira un compromis.

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1.0 GENERALITES
1.1 FONCTIONS ET OBJECTIFS DUNE COLONNE DE PRODUCTION
Les objectifs fondamentaux dune colonne de production sont : Atteindre un dbit de production ou un dbit dinjection optimum au prix de revient le plus faible. Etre le plus simple possible pour augmenter la fiabilit Fournir une scurit adquate en accord avec la lgislation ou les exigences de la compagnie, et des pratiques courantes de lindustrie. Faire en sorte que des changements oprationnels dans la fonction future du puits soient envisageables. La fonction principale dune colonne de production est damener les hydrocarbures en surface ou dinjecter des fluides dans la formation. Cependant, une colonne de production doit aussi rpondre un grand nombre dautres fonctions exiges pour : La scurit Loptimisation de la production Loptimisation des services Le contrle des pressions Lentretien du rservoir Ces principales exigences fonctionnelles doivent tre conues en fonction des lments ci-aprs : Protger le tubage de production de la pression de formation Protger le tubage de production de la corrosion provoque par les fluides du puits Empcher les hydrocarbures de schapper si une fuite en surface se produit

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 10 of 212 Inhiber les dpts et la corrosion Produire par une ou plusieurs zones
1.2 CONCEPTION DUNE COLONNE DE PRODUCTION

De nombreuses donnes sont exiges pour excuter la conception dune colonne de production et, meilleures seront les donnes, meilleure sera la conception. Afin de planifier correctement une colonne de production une tude doit tre effectue, que se soit sur les caractristiques mcaniques du rservoir ou sur le rservoir lui-mme.
1.3 EVALUATIONS DU RESERVOIR

Etude du dveloppement du rservoir Dbit des fluides du puits (huile, gaz, condensa) et pourcentage deau produit par rapport la vie dun puits Pression de fond en production, pression de fond puits ferm Pression de dbit minimum exig la tte de puits
1.4 EVALUATIONS MECANIQUES DE LA FORMATION

Le contrle du sable si ncessaire Stimulation / fracturation Analyse de la composition des fluides Asphaltes, paraffines Les lments pour la dfinition des caractristiques mcaniques de la colonne de production seront dfinis partir des tudes du rservoir rsultant de lidentification des divers fluides de formation et de leur dbit au travers des roches du rservoir. Les informations rsultant aprs ltude sur la conception dune colonne de production dans sa forme la plus adapte sont gnralement une synthse comprenant :

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Evaluation de lenvironnement corrosif Choix du matriel (lastomre etc.) Choix du diamtre du tubing (P & T profils contre dbits) Configuration de la colonne au fond du puits Analyse des contraintes du tubing Choix sur la mthode de perforation Choix des fluides pour la compltion Techniques recommandes de stimulation Liste des quipements de fond avec les spcifications dachat Spcification et slection de la tte de puits Procdures dinstallation
1.5 SECURITE
La meilleure combinaison gomtrique des profils de tubage doit rpondre la scurit durant le forage ainsi quaux exigences de la scurit lors de la configuration dune colonne de production. Lensemble de la lgislation et des rglementations locales, en terme de scurit et denvironnement, devront tre prises en compte pendant la conception du puits.

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2.0 TYPES DE COMPLETION

2.1 CONFIGURATION (COMPLTION) DUNE COLONNE DE PRODUCTION
La conception dune colonne de production a pour objectif de rpondre toutes les exigences ci-dessus dune manire conomique et scuritaire. Plusieurs configurations peuvent tre identifies et sont reprsentes ci-aprs suivant lexprience de ENI travers le monde. 2.1.1 Configuration du fond de trou Le dpartement Forage est en charge de l'tude du programme de forage et de tubage du puits. Cette tude prend en compte les donnes gologiques comme, perte de circulation, pressions, zones non compactes, etc... et dfinit le diamtre du tubage et la cote du sabot pour chaque tubage. L'avis et les desiderata du spcialiste compltion seront pris en compte, pour la dfinition du tubage de production, surtout dans le cas de puits de dveloppement (diamtre du tubage, contraintes en pression et temprature, sur le tubage et prvoir les oprations futures comme traitement de puits, injection de gaz dans l'annulaire pour le gas lift, etc...). La configuration du fond de trou peut tre caractrise par la nature de la liaison entre le trou et le rservoir et deux types principaux doivent tre diffrencis.
2.2 LES COMPLETIONS EN TROU OUVERT

Le rservoir est for aprs la pose et la cimentation du tubage de production. Il peut tre soit laiss tel que et produire en trou ouvert, soit couvert par un tubage perfor, soit quip de crpines calibres avec ou sans gravel pack, dans le but de consolider de la formation.

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Colonne de production en trou ouvert

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2.2.1 Avantages de la compltion en trou ouvert La formation ne sera pas endommage par le ciment Pas d'effets de restriction Les mesures lectriques logs en trou ouvert peuvent tre rptes, puisque la zone productive n'est pas couverte par un tubage. Le puits peut tre facilement approfondi Le puits peut tre facilement quip d'un liner de compltion ou dun gravel pack pour le contrle des sables Pas de cot de perforations. 2.2.2 Inconvnients de la compltion en trou ouvert Les zones ne peuvent pas tre isoles, Il est difficile de prvenir les venues d'eau ou de gaz par effets de coning ou fingering Dans le cas de zones multiples, une stimulation slective travers la compltion serait difficile ( noter que cela peut tre fait avant compltion, avec packers en trou ouvert). Le choix de la cote du sabot du tubage, est dlicat dans le cas o les mesures lectriques logs de la zone productive sont faites aprs descente du tubage Il peut tre ncessaire de faire un nettoyage des abords du trou, si la formation n'est pas bien consolide Des roches-rservoirs consolides sont impratives.
2.3 LA COMPLETION EN TROU TUBE

Cette mthode de compltion est la plus frquente. Le ciment enveloppe le tubage de production ou le tubage suspendu Liner , isole chaque zone ou couche du rservoir permettant ainsi de perforer, stimuler et mettre en production les zones slectionnes.

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2.3.1 Avantages de la compltion en trou tube Diffrents intervalles producteurs peuvent tre isols entre eux. De ce fait il est plus facile de prvenir ou mme d'liminer les risques de production d'eau ou de gaz, en faisant des perforations ou des traitements de stimulations slectifs.- Possibilit de produire plusieurs zones sparment. Adapt pour la mise en place de certaines techniques de contrle des sables (Gravel pack, Sand consolidation). A noter que dans ce cas la pression du ciment, entre tubage et abords du trou constitue dj un bon soutien des sables. Permet de positionner avec plus de prcision le sabot du tubage, qui sera descendu aprs le logging des intervalles produire. Permet l'conomie du tubage de production si l'on dcide d'abandonner le puits aprs les logs en trou ouvert. 2.3.2 Inconvnients de la compltion en trou tube
Cot des perforations. Risque d'endommagement de la formation, pendant les oprations de cimentation. Rduction du diamtre des abords du trou et restrictions dues aux effets de perforations rduisant la productivit du puits. Il est essentiel d'avoir une bonne cimentation pour assurer l'isolation des zones. Comme les logs en trou ouvert ne peuvent tre rpts, une interprtation et analyse prcise de ceux-ci doivent tre faites avant descente du tubage de production.

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 18 of 212 A l'occasion d'une reprise de puits, celui-ci ne pourra tre
approfondi qu'avec un diamtre rduit, infrieur celui du tubage de production.

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La compltion avec tubage perfor, sera la rgle gnrale, quand le rservoir n'est pas trs consolid, comporte des argiles ou lorsque l'on veut produire plusieurs zones. Les compltions en trou ouvert seront utilises dans le cas d'une seule zone trs consolide, et quelquefois, associes un gravel pack en trou ouvert.
2.4 METHODE DUNE COMPLETION SIMPLE

Une seule zone productrice demande une tude gologique et une identification exacte du mcanisme des mouvements des fluides de faon choisir la meilleure section du puits mettre en production. 2.4.1 En puits ouvert (in open hole) Le sabot de la dernire colonne de tubage est ciment au dessus de la zone de production. Cette zone sera isole provisoirement pendant la cimentation du tubage et pourra ensuite tre perfore si ncessaire. En aucun cas cette zone de production ne devra tre endommage. 2.4 2 En puits tub (in cased hole) Le tubage est ciment sur tout le dcouvert de la formation, comprenant toutes les zones productrices, et ensuite perfor laide de canons casing perforator aux endroits dfinis.

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Vanne de scurit du puits
Raccord avec rceptacle
Manchon coulissant
Packer permanent Raccord avec rceptacle Sabot du tubing
Puits ouvert
2.5 STRUCTURE DUNE COMPLETION SIMPLE
Puits tub
Un seul train de tubing est descendu dans le puits comprenant un seul packer fix vers lextrmit des tubings, juste au dessus de la zone de production, permettant de protger le tubage de production des fluides du rservoir. Le tubage de production nest pas soumis la corrosion / rosion, ni aux pressions en tte qui peuvent parfois tre trs leves. Ce type de compltion est utilis : Quand Il y a juste une zone de production Lorsque la production se fait sur plusieurs zones, en mme temps, considre alors comme une seule zone de production.

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2.5.1 Structure typique dune compltion simple

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1 Vanne de scurit Safety valve Cette vanne de scurit est opre hydrauliquement partir de la surface. Elle est gnralement fournie avec deux raccords flow couplings , un en dessous et un autre en dessus de cette vanne, pour protger les tubings. 2 Vanne de circulation Circulation Valve ou manchon coulissant Sliding Sleeve Elle permet la communication entre le tubing et lespace annulaire. Le changement de la position en ouverture ou en fermeture de cette vanne se fait en utilisant une unit dite : Wireline , utilisant les outils appropris shifting tool . Cependant la tendance actuelle est de ne pas placer une vanne de circulation au dessus du packer dans la conception dune compltion simple. Pour tuer le puits avant la remonte des tubings, une charge perforant le tubing tubing perforator est alors descendue lintrieur du tubing. 3 Garniture dtanchit Packer Elle peut tre : Soit permanent ou rcuprable Soit mcanique ou hydraulique 4 Extension de fraisage Mill-Out Extension Si le packer est de type permanent, il faudra alors fraiser le mcanisme dancrage du packer avec un outil spcial miling tool avant de le remonter. Cette extension permettra au raccord nomm catcher sub de sagripper sur cette partie du packer.

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5 Raccord avec rceptacle suprieur Seating Nipple Gnralement, ce rceptacle suprieur de type No-go est de diamtre intrieur plus important que celui du rceptacle situ en dessous. Il est prvu pour loger un bouchon obturateur Wire Line Plug pour un packer permanent. Si le packer est de type hydraulique, sa fonction est de recevoir un outil de test testing tool or check valve pour mettre le tubing en pression lors de lancrage du packer. 6 Tube perfor Perforated spacer tube Ce tube perfor facilite le dbit du puits, lors de la pause dun outil appel le Bomb-hanger sur le rceptacle en bout de la colonne de production. Le Bomb-Hanger est un bouchon permettant de recevoir des instruments denregistrement. 7- Raccord avec rceptacle infrieur Seating nipple Gnralement, ce rceptacle infrieur de type bottom no-go est utilis pour recevoir les instruments denregistrement des pressions et des tempratures. 8 Sabot du tubing Tubing shoe Cest llment situ en bout de la compltion et usin de faon faciliter lentre au fond du puits des outils Wire Line lintrieur des tubings.

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2.6 CARACTERISTIQUES DUNE COMPLETION SELECTIVE SIMPLE

Ce type de compltion est ralis avec un seul train de tubing et plusieurs packers isolant les zones de production. Il est possible dexploiter lune des zones de production en oprant des vannes de circulation et en installant des bouchons obturateurs laide des techniques de Wire Line . Ce type de compltion est utilis pour la production dhydrocarbures partir de diffrentes zones, gnralement sparment, en utilisant un seul train de tubing. Elle se distingue dune compltion simple par un plus grand nombre de packers et de vannes de circulation. 2.6.1 Utilisation dune compltion simple a zones multiples Quand deux zones prsentent des caractristiques similaires et des fluides compatibles, il est possible de les exploiter en mme temps. Dans ce cas, le train de compltion doit tre quip avec des tubings plus forte paisseur Blast Joint en face des zones perfores sur les niveaux suprieurs. 2.6.1.1 Vannes de circulation Les vannes de circulation sont places entre deux packers de faon faire produire ou isoler une zone. Elles sont de type ON-OFF . Elles peuvent tre soit toutes ouvertes, soit toutes fermes, le dbit de production est alors ajust au niveau de la duse de la tte de puits. Cependant le plus souvent il nest pas possible dexploiter en mme temps des zones avec des pressions et des ratios de productivit diffrents, parce que seule la zone regroupant les meilleures caractristiques serait alors exploite.

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Raccord dtanchit Tubing / Packer Packer permanent
Manchon coulissant
Raccord dtanchit Tubing / Packer Packer permanent Raccord avec rceptacle Sabot du tubing
Compltion simple choix multiple

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2.7 COMPLETIONS INTELLIGENTES

Ces compltions sont une nouvelle gnration de compltions simples choix multiples, appeles ainsi cause de leurs instruments denregistrement mesurant les pressions, tempratures et dbits mais aussi du fait que les vannes de circulation conventionnelles sont remplaces par des vannes de fond rglables, opres partir de la surface, ajustant le dbit de chaque zone lintrieur dune seule colonne de production.
Tubing Commande hydraulique Capteurs de pression et de temprature Vanne solnode Capteur de position Piston
Fourreau de fermeture
Commande hydraulique

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2.8 COMPLETION DOUBLE

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 32 of 212 Pour exploiter deux zones simultanment et indpendamment, deux colonnes de production doivent tre installes dans le puits avec deux packers , le plus haut devant tre un double packer (dual type). 2.8.1 Structure typique dune compltion double La structure dune compltion double comprend deux trains de tubings : 2.8.1.1 La colonne de tubing longue Long string La colonne de tubing Long String est celle qui transporte le fluide exploit partir de la zone la plus profonde. Lors de la descente dans le puits, cette colonne de tubing comprend un packer simple et un packer double. Les quipements installs sur la colonne de tubing longue, pour une compltion double, sont les mmes que ceux utiliss pour une compltion simple slective normale. La seule diffrence est le packer suprieur, qui, sur le type dual possde deux passages, un pour chaque colonne de tubings. Tube de sret de sparation Shear out safety joint Ce tube peut tre plac entre le packer double et le packer simple dans le cas de situation particulire (sable, dbris.) qui pourrait gner le retrait du packer simple. La tendance actuelle est de ne pas incorporer cet quipement dans la colonne de tubing, mais dutiliser si ncessaire, un Jet Cutter ou Chemical Cutter pour couper le tubing. 2.8.1.2 La colonne de tubing courte Short string Cette colonne de tubing courte reprsente le tubing connect la zone de production entre les deux packers et la surface. Equipement de la colonne de tubing courte Short String Equipment

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La colonne de tubing courte est compose de lquipement habituel du packer suprieur tout comme celui de la colonne de tubing longue. En bout de la colonne de tubing courte, se trouve un quipement permettant ltanchit avec le packer double. Installation installation La colonne de tubing courte peut tre descendue dans le trou, aprs ou en mme temps que la colonne de tubing longue. Dans ce dernier cas, les deux colonnes de tubing sont directement connectes sur le haut du packer double et descendues dans le trou en utilisant des cales et un lvateur spcifique Dual Slips et Dual spider elevator . La descente simultane des deux colonnes de tubing est privilgie cause de la prsence des vannes de scurit et de leurs lignes de commandes respectives. de la colonne de tubing courte Short string

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Manchon coulissant
Packer double
Manchon coulissant Raccord avec rceptacle
Pacher Simple
Raccord avec rceptacle Sabot du tubing
Schma dune compltion double

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3.0 TUBING
Les lments du tubulaire de la colonne de production sont appels TUBINGS. Le type de tubing utilis dans lindustrie ptrolire est conu sans aucune soudure, avec des embouts filets.
3.1 CLASSIFICATION
Les tubings sont disponibles dans une gamme varie de diamtres, de matriaux, de rsistance mcanique et de types de filetages. Dans le secteur ptrolier, les tubings sont classs selon : Le diamtre extrieur Le poids (pour une longueur dun pied) Le type de connexion Le degr de rsistance de lacier et correspondent gnralement au standard fix par API (American Petroleum Institut).
3.2 LA NOMENCLATURE API

La dfinition commune dun tubing API est la suivante : 2.7/8 (1) EUE (2) 6,5 lb/ft (3) J 55 (4) (5)

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(1) (2) (3)
Le diamtre extrieur nominal du tubing Le type de connexion (dans ce cas EUE signifie External Upset End) Le poids par pied dun tubing en livre (lb/ft). Gnralement plusieurs poids
sont disponibles pour chaque diamtre extrieur du tubing. Chaque variation de poids linaire implique un changement du diamtre intrieur. Le constructeur est suppos fournir deux dimensions de diamtres intrieurs : Le diamtre nominal intrieur Le diamtre utilis pour le calibrage Drift (4) (5) La lettre dsigne le type de matriel dcrit par les rgles API Le chiffre tablit la limite lastique exprime en milliers de livres pour un
pouce au carr pound per square inche : psi . Dans ce cas la limite lastique de ce tubing est de 55 000 psi.
3.3 DIMENSION ET FILETAGE DUN TUBING
Renflement extrieur
Sans renflement
Section de tube intgral

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Connexion de tubing de type integrale integral connection Ce sont des tubings possdant un filetage mle et femelle sur un mme tube. La connexion de deux tubes se fait en vissant un filetage mle dans un filetage femelle. Ce type de filetage est appel Integral Joint . Certaines connexions, sans paulement (no upset) sont moins efficaces que le corps du tubing. Les filetages possdant une tanchit mtal contre mtal, une capacit la tension leve et une rsistance la pression, sont appels premium . Les connexions avec un paulement extrieur gnralement plus rsistantes que le tubing. Les tubings achets avant de fileter leurs extrmits sont appels Plain End Tubings . Il est cependant important de consulter les tables listant les proprits mcaniques Properties . TUBING API Les tubings API sont connects laide dun manchon filet lintrieur sur les deux extrmits. Les dimensions des manchons sont tablies suivant les spcifications API, ces types de manchons ont un diamtre extrieur rduit, appel spcial clearance . Type de filetage Le profil des filetages est de type triangulaire avec une inclinaison de 30 sur les cts, ayant le sommet et la gorge du filetage arrondis. Le pas du filetage se compose de 8 10 filets par pouce dpendant du diamtre nominal et une conicit de 0.75 pouces par pied. A lintrieur du manchon un retrait demeure entre les bouts des deux parties mles. (Pour un tubing de 2.3/8 la hauteur du retrait est denviron un pouce). des diffrents types de connexion Tubing Performance et de type Premium sont

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Tubing API Epaulement extrieur API dune connexion de tubing Le tubing avec un paulement externe External Upset EU a les deux bouts filets sur les extrmits du corps extrieur de lpaulement. Efficacit de la jointure La rsistance de la traction de la jointure, au niveau de lpaulement extrieur de la connexion, est quivalente ou plus grande que la rsistance du corps du tubing.

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Diffrence entre des filetages API et NON API La diffrence essentielle entre les filetages API et les autres est : Que le premier prsente une section triangulaire en haut du filetage Que le second a un profil trapzodal La jointure dune connexion API a un double but : de supporter le tube et dassurer une tanchit hydraulique. Etanchit hydraulique et couple de serrage Le principe de fond dune tanchit hydraulique pression de travail du tube. Cet objectif est atteint en appliquant le couple de serrage correct, de faon tablir une connexion mtal contre mtal entre les parties mles et femelles, crant ainsi un grand nombre de points dtanchit sur tout le tour du filetage. Graissage Lespace vide entre la crte et la gorge correspondante (0.003 inches de tolrance) doit tre rempli avec une graisse spciale adapte pour une tanchit hydraulique. La plus couramment utilise est le type Bakerseal . Connexion de tubing API sans paulement Non Upset (NU) Un tubing sans paulement (NU) a les deux bouts du tube filets, sans consolidation. est de crer une certaine
pression interstitielle bearing pressure plus grande que la diffrence de

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Un tubing NU (Non-Upset) a les deux extrmits filetes sans renflement sur le tube.
Tubing sans paulement avec manchon Les tubings NU API sont connects laide dun manchon filet lintrieur sur les deux cts. Dimensions Les dimensions du manchon sont tablies suivant les rgles API, ces manchons nont pas un diamtre extrieur rduit (No special clearance). A lintrieur du manchon un retrait demeure entre les deux filetages mles (pour un tubing de 2.3/8 la hauteur du retrait est denviron 1 pouce).

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Type de filetage Le profil du filetage est triangulaire avec une inclinaison de 30 sur les cts et arrondi au niveau de la crte du filetage. Le pas du filetage se compose de 8 10 filets par pouce avec une conicit de 0.75 pouce par pied. Efficacit de la jointure La rsistance la traction de la jointure est plus faible que la rsistance du corps du tubing.

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Connexion VAM
Connexion VAM
La connexion VAM est un type de filetage datant des annes 1970 qui nest plus utilis sur les nouvelles compltions, cependant il y a encore beaucoup de puits quips avec ce type de connexion.

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Type de filetage Il est trapzodal avec une conicit de 6,25% de type Buttress modifie avec la base parallle celle du cne et les cts de 3 et 10, avec 6 - 8 filetages par pouce.
Type dtanchit Etanchit mtallique avec une conicit de 30 sur le bout de la partie mle et de 20 sur langle oppos. Efficacit de la jointure Plus de 100% de la valeur du corps de la jointure

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Connexion NEW VAM
Connexion NEW VAM La connexion NEW VAM est une amlioration de la connexion VAM qui ne se trouve plus sur le march. La conception du filetage et du type dtanchit est similaire celui du filetage VAM, mais la longueur du filetage et du manchon ont t changes pour amliorer lefficacit des jointures en terme de rsistance mcanique. Note : Par consquent, il est possible de connecter un filetage mle NEW VAM avec un filetage femelle VAM mais pas linverse

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Connexion VAM ACE
Connexion VAM ACE

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La connexion VAM ACE est une connexion Vallourec conue pour les tubings en alliages rsistants la corrosion, elle peut tre galement utilise avec des tubings en acier demandant de hautes performances. Type de jointure Avec un manchon plac en bout du tube. Type de filetage Trapzodal avec une conicit de type Buttress modifie de 1 :16, avec la base parallle celle du cne et les cts de 3 (pour une plus grande rsistance la traction) et +10, 6 filets par pouce pour des diamtres de 3.1/2 4.1/2 et 8 filets par pouce pour des diamtres de 2.3/8 2.7/8 . Type dtanchit Etanchit mtallique avec une conicit de 10% sur le diamtre en bout des filetages mles et dun appui de 15 avec un angle invers. Efficacit de la jointure Plus grande que 100% de la valeur du tubing

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4.0 PACKERS
4.1 GENERALITES
Le packer est un dispositif introduit dans le puit avec la compltion. Une fois ancr, il ferme de faon tanche lespace annulaire entre les tubings et le tubage ou, dans des cas spcifiques, entre le tubing et la formation du puits. En plus de sa fonction dtanchit hydraulique, il permet le passage du fluide depuis la formation vers lintrieur du tubing et inversement dans le cas de puits injecteurs.
Ancrage Packer Hydraulique
Raccord avec bouchon obturateur rcuprable
Installation de packers hydrauliques

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4.2 LA FONCTION DU PACKER

Les principales fonctions du packer sont : 1) 2) 3) 4) de sparer les fluides de compltion des fluides du rservoir de protger le tubage de la pression de la formation de protger le casing de lrosion et de la corrosion des fluides de la formation disoler plusieurs zones productives les unes des autres ou disoler une zone endommage. Le choix du packer Les facteurs considrer pour le choix dun packer sont : Les conditions du puits La compatibilit avec dautres quipements de la compltion La raison de la descente et des modalits fixes La cotation prcise obligatoire Les conditions oprationnelles durant la production et/ou le traitement de stimulation Le dlai dattente dintervention Les raisons conomiques
4.3 PRINCIPAUX ELEMENTS DU PACKER

Les principaux lments qui constituent un packer sont : Garniture - Packing Coins dancrage - Slips Mandrin - Mandrel Joints dtanchits - Casing Seal

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 49 of 212 Etanchit du tubing - Tubing Seal

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 50 of 212 Garniture - Packing Elle ralise ltanchit hydraulique entre le mandrin de verrouillage lock mandrel et le tubage. Le type et le matriel sont dfinis suivant les conditions du puits (pression, temprature et composition des fluides).
Garniture
Garnitures dtanchits La configuration peut varier entre une, deux ou trois garnitures dtanchits (packing)

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Coins dancrage - Slips
Coins dancrage
Coin dancrage Slips Les coins dancrage garantissent lancrage du packer sur le tubage et sont coincs contre la surface interne du tubage de faon viter tout mouvement quand le packer est soumis des pressions diffrentielles ou diffrentes tensions sur le tubing.

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Mandrin - Mandrel
Mandrin
Mandrin Mandrel Le mandrin est le tube interne du packer permettant au fluide de la formation de passer et dtre connect aux tubings. Les caractristiques mcaniques et le type de matriaux qui le constituent dpendent des conditions du puits.

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4.3.1 Etanchit entre casing et packer Les niveaux de pression auxquelles les packers peuvent rsister dpendent de lnergie de la force applique sur les garnitures dtanchit (packing) contre les surfaces du tubage. La pression interne produite par lnergie de la force est transmise aux garnitures dtanchit (packing) durant la phase dancrage puis est stocke par les garnitures elles-mmes. Si ce niveau de pression est maintenu ou sil est plus important que la force diffrentielle laquelle il est soumis, le packer rsistera la diffrence de pression.

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Coins dancrage
Anneau de retenue
Garniture
Anneau de retenue
Coins dancrage
Etanchit Packer / Tubage
Elment dtanchit du tubing
Etanchit Packer / Tubing Etanchits Packer / tubage et Packer / tubing

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Anneau de retenue Back up ring La tendance naturelle des lastomres sous pression est de se dformer et de remplir les espaces vides adjacents, et spcialement lespace entre le packer et la paroi interne du tubage. Cest pourquoi un systme en mtal formant un anneau appel back up ring , se dplace avec le packing durant la phase dencrage jusqu ce quil adhre la paroi du tubage. Avec ce systme applicable au packer permanent, lefficacit de ltanchit est maintenue dans le temps, rendant ainsi ce type de packer trs fiable. 4.3.2 Etanchit entre packer et tubing tubing packer seal ou locator Les diffrentes caractristiques des fluides produits dans le puits et les conditions de compltion demandent diffrents types dtanchit entre le tubing et le packer. Un systme unique adapt pour toutes ces conditions nexiste pas.

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Elment dtanchit du tubing
Extension du Packer
Etanchit Packer / Tubing Etanchit packer / tubing ou Locator
Tous les systmes disponibles sont plus fiables quand les mouvements des joints dtanchit sur le tubing sont vits lintrieur du packer. 4.3.3 Hauteur des joints dtanchit Si les mouvements ne peuvent pas tre vits, alors la hauteur des joints dtanchit devra tre telle quelle ne devra pas permettre aux joints, dans le cas dune diminution de la longueur maximum des tubings, de sortir du packer.

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4.4 DIFFERENTS TYPES DE PACKERS

Packers permanents Packers rcuprables Packers mcaniques Packers hydrauliques 1) simple prise 2) double prise Packers hydrostatiques
4.4.1 Packers permanents Cest un packer qui permet le passage dun accs unique pour le fluide et, une fois ancr, ne peut pas tre rcupr ou enlev autrement que par fraisage de ses composants externes jusquau bas des coins dancrage. Dans les compltions choix multiples il est gnralement utilis comme packer de fond. Il peut tre compos dun ou deux trous en rapport avec le diamtre intrieur, pour contenir diffrents types de connexions tubing / packer en fonction du diamtre intrieur minimum exig. Une fois ancrs, ces packers doivent tre fraiss pour tre retirs. Il est possible de dconnecter et de reconnecter le tubing de ces packers.

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Raccord suprieur Mandrin Anneau de retenue Coins dancrage Cone Garniture Bague dtanchit Anneau de retenue
Packers permanents Caractristiques principales Body lock rings : mcanisme qui maintient la force qui a t applique sur la ou les garnitures dtanchit et sur les coins dancrage. Back up ring : Anneau mtallique qui peut se dformer pour atteindre les extrmits des garnitures dtanchit et augmenter ainsi les performances de rsistance suivant la diffrence de pression.

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 59 of 212 Full Circle Slips : les coins dancrage adhrent la surface du casing tout autour de la circonfrence permettant au packer davoir une rsistance dancrage mcanique maximale.

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4.4.2 Packers rcuperables Cest un packer qui aprs ancrage, peut tre remont la surface. Par dfinition il est prvu de le rcuprer en tirant simplement sur le tubing de production. La rcupration est ralise par lintermdiaire dun mcanisme de cisaillement qui permettra gnralement au packer de se relcher, librant ainsi lnergie stocke dans le systme de garniture dtanchit.
Packers rcuprables

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4.4.2.1 Mcanisme dancrage Ancrage hydraulique : par pressurisation de la surface interne du tubing contre un bouchon obturateur plac sous le packer. Ancrage mcanique : par la manipulation du tubing (au moyen de la rotation, de traction ou de compression de la colonne de tubing). Selon chaque type de packer une classification est galement faite suivant leur mode dancrage. 4.4.2.2 Mcanisme de libration La libration est ralise: Au moyen de tractions exerces sur la colonne de tubing Au moyen de manipulations exerces sur la colonne de tubing (rotation, traction, compression) Les packers mcaniques rcuprables pour les tests du puits sont conus pour tre librs et ancrs plusieurs fois dans le puits, sans tre ncessairement remonts la surface pour effectuer une maintenance.
4.4.3 Packers mcaniques Ce sont les packers rcuprables les plus simples et les plus conomiques. Ils sont conus avec un ensemble de coins pour lancrage du packer sur le tubage dans une seule direction. Lors dune opration dancrage lintervention est directe, avec des mouvements verticaux et rotatifs transmis par la colonne de tubing. Lancrage et ltanchit sont gnralement assurs par le poids ou la traction du packer.

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 62 of 212 Ces packers peuvent tre classs en trois catgories : a) Traction ingale b) Compression ingale c) Compression gale a) Traction ingale Le packer est ancr grce une traction exerce par la colonne de tubing. Toute force due la pression ou la temprature provoquant une compression sur le packer peut compromettre sa capacit dtanchit. Ce packer nest pas conu avec un systme de rquilibrage par pression avant sa libration. Un deuxime systme de libration peut tre incorpor laide de goupilles de cisaillement, actives par une traction sur la colonne de tubing. b) Compression ingale Le packer est ancr grce au poids de la colonne de tubing et reste fix pour toute la dure durant laquelle une compression est exerce sur lui. Toute force agissant contre la compression sur le packer aura tendance le librer. Aucun systme de rquilibrage par pression nest prvu avant la libration. c) Compression gale Le packer fonctionne comme le prcdent. Le systme dquilibrage permet de supprimer une ventuelle diffrence de pression lintrieur du packer avant de le librer.

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 63 of 212 Cet avantage est trs important dans les puits profond o il est facile de trouver des espaces libres dans le packer avec des petites pressions inattendues et suffisantes pour empcher sa libration.

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4.4.4 Packers hydrauliques Ils peuvent tre subdiviss galement en : Simple prise Single Grips Double prise Dual Grips Simple prise Single Grips
Joint de By-pass (optionnel)
Anneau de calibrage Garniture d'tanchit
Coins dancrage
J-Pin en position de scurit
J-Pin en position d'ancrage

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 65 of 212 Simple prise Single Grips

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4.4.5 Packers de compression avec verrouillage hydraulique Ces packers sont ancrs grce au poids de la colonne du tubing et ne peuvent pas tre utiliss dans des programmes demandant ou supposant une ventuelle traction sur la colonne de tubing. Dual Grips double prise Le packer rcuprable double prise possde des coins bi-directionnels qui, lorsque le packer est ancr, empchent son mouvement vers le bas et vers le haut. Plusieurs modles incorporent un systme dquilibrage de pression.
Double prise

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4.4.6 Packers hydrostatiques Ces packers combinent les avantages dancrage hydraulique car ils ne ncessitent pas de hautes pressions dancrage.
Packer Hydrostatique

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4.4.6.1 Pression hydraulique Une pression hydraulique lintrieur de la colonne de tubing est ncessaire pour : Le cisaillement des goupilles Lamorage du mcanisme dancrage du packer 4.4.6.2 Pression hydrostatique Le mcanisme dancrage est amlior par la pression
hydrostatique de la colonne du tubing communiquant avec une chambre atmosphrique, qui agira sur le piston de faon : activer lancrage des coins activer la compression des lments dtanchit La pression hydrostatique au niveau du packer reprsente lnergie dancrage transfre au packer lui-mme. 4.4.7 Packer double Ce type de packer est toujours rcuprable, il possde deux passages pour les fluides de la formation correspondant chaque colonne de tubing. Il est toujours ancr laide de la pression hydraulique / hydrostatique et existe en deux versions, avec ou sans guide scoop head . Avec scoop head signifie que le packer est descendu sur une seule colonne de tubing et que la seconde est descendue lors dune deuxime manuvre. Ce type peut tre utilis seulement en tant que packer suprieur dans une installation packers multiples o aucune vanne de scurit nest installe puisque linterfrence gomtrique des vannes de scurit sur le haut du puits empcherait la descente sparment des deux colonnes de tubing. Sans scoop head signifie que les deux colonnes de tubing sont descendues simultanment en utilisant un lvateur double dual

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Packer double

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5.0 VANNE DE SECURITE

5.1 GENERALITES
La scurit est dune importance primordiale pour toute tude de compltion et cest la principale considration que les ingnieurs doivent prendre en compte lors de cette tude. La scurit en terme gnral signifie tre capable de garantir lintgrit de la compltion dans tous ses composants au travers des diffrentes charges supportes au cours de toutes les oprations du puits ; Ceci en appliquant le facteur de scurit le plus appropri chacun des composants ou en vrifiant quils sont mis en uvre. De plus, un nombre minimum de barrires de scurit doit tre install pour garantir que le puits reste en scurit (dans le cas dun dysfonctionnement de la tte de puits) qui est normalement assure par les vannes de scurit et la tte de puits
5.2 VANNE DE SECURITE CONTROLEE DEPUIS LA SURFACE

Le contrle est hydraulique (au moyen dhuile hydraulique) au travers dune ligne de contrle control line permanente de de diamtre connecte en surface un botier hydraulique. La pression hydraulique agit sur un ressort maintenant la vanne ouverte. Toute rupture de la control line ou tout incendie pouvant faire fondre un lment du circuit de contrle purge la pression du circuit de contrle vers latmosphre provoquant ainsi la fermeture automatique de la vanne par lintermdiaire dun ressort. Les vannes de ce type sont disponibles en deux configurations rcuprables : par wireline et par tubing .

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Vanne de scurit rcuprable pour tubing

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Pression Hydraulique
Entre du fluide Hydraulique
Sige de la vanne
Vanne de scurit rcuprable pour wire line
5.3 MCANISME DE FERMETURE DES VANNES

Du point de vue de la fermeture mcanique, il y a deux diffrentes configurations disponibles : de type clapet plat ou de type clapet sphrique Flapper type or Ball Type .

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Vannes a clapet plat Le mcanisme de fermeture est un clapet qui est maintenu ouvert par le flow tube lors de louverture du clapet vers le bas. Le clapet tourne sur 90 autour dune charnire et se loge lintrieur dun renforcement du corps de la vanne (vanne rcuprable de tubing) ou dans une partie usine au bas du raccord (vanne rcuprable wire line). Dans cette position, le clapet est protg de la corrosion induite par les fluides produits par le flow tube . Quand le flow tube bouge vers le haut dans son mouvement de fermeture, le ressort autour de la charnire du clapet, dplace le clapet dans le flux qui aide la fermeture de la vanne. Suivant les diffrentes conditions du puits le clapet se ferme hermtiquement contre un rceptacle, ltanchit tant mtal contre mtal, ou par des joints lastomres. Mme si il est dfini comme une tanchit mtal contre mtal, llment dtanchit incorpore un rceptacle moins dure (non lastomre) qui garantie ltanchit faible pression diffrentielle. La possibilit de pomper travers la vanne est facile effectuer, une fois que la pression est quilibre des deux cts puisquune force ngligeable est ncessaire pour ouvrir le clapet.
Vanne clapet

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Bute tanche pour la chemise douverture
Courbure pour lentre du flux
Vanne clapet

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Vannes clapet sphrique
Mandrin de verrouillage
Raccord dquilibrage
Raccord suprieur
Piston
Ressort Entretoise (s)
Mcanisme de dtente
Duse Vanne sphrique Vanne sphrique

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Le mcanisme de fermeture de la vanne est, dans cet exemple, une boule avec un trou central qui, en position ouverte, correspond la dimension nominale du trou de la vanne. En souvrant et en se fermant, la vanne tourne autour de son axe horizontal. La rotation est provoque par le coulissement dune patte monte sur le rceptacle de la boule lintrieur dune rainure incline sur le corps de la vanne. Une fois ferme une tanchit mtal contre mtal est garantie, du moins lorsque la vanne est neuve. Elle est plus sujette des pannes cause de la boule o un dpt peut se former en position ouverte et donc ne pas rpondre correctement son mode de fermeture automatique. Quand la vanne est en service depuis longtemps il est galement possible que la boule, durant son mouvement douverture, ne souvre pas compltement, rduisant ainsi le diamtre intrieur du trou et provoquant en plus des problmes pour le passage des outils de wireline .
5.4 EGALISATION
Toutes les vannes de scurit de fond contrles en surface demandent en gnral une galisation de pression de lautre ct du mcanisme de fermeture, avant louverture de la vanne avec la pression de la ligne de contrle. Ceci pour viter deux phnomnes : le premier tant un ventuel sifflage du clapet ou de la boule pendant la procdure dgalisation de pression et le second tant une cassure de la charnire du clapet de la patte du sige de la boule.

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Caractristiques API 14A Class 2 (Sand Service) Etanchit mtal contre mtal de la vanne sphrique Passage filtrant pour lgalisation des pressions Bonne capacit pour tests frquents
Vanne de scurit
5.5 LIGNES DE CONTROLE CONTROL LINE

Le tube utilis comme ligne de contrle pour oprer les vannes de scurit de fond est install le long de la colonne de production. Dans ce cas, les SCSSV sont normalement installes de faible profondeur et par consquent, la longueur de la ligne est gnralement relativement courte. Les tubes de petit diamtre pour des oprations de contrle dinjection sont fabriqus soit sans soudure soit avec soudure. Ils sont normalement disponibles dans une grande gamme de matriaux et de dimensions.

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5.6 PRESSION DE TRAVAIL DE LA LIGNE DE CONTRLE

Une vanne de scurit de fond est normalement installe une profondeur relativement faible, de 30 m 50 m partir de la tte de puits pour des chantiers terre et partir du fond marin pour des chantiers en mer. Pour cette raison la configuration de la ligne de contrle nest pas affecte par la dviation du puits, cependant il est recommand dinstaller un collier de maintien par tubing. La pression de travail (WP working pressure) est dfinie ci-aprs : WP = pression de travail de la vanne de scurit WP + pression douverture de la vanne La pression de la vanne de scurit est spcifie par le fabricant. La pression douverture de la vanne, fournie par le fabricant, est la pression exige pour surmonter la force de fermeture du ressort plus la rsistance induite par les effets de la friction. Gnralement, cela se situe entre 1500 2000 psi suivant le fabricant.

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6.0 EQUIPEMENTS AUXILIAIRES

6.1 RACCORDS AVEC RECEPTACLE LANDING NIPPLES
Cest un petit raccord avec des parois paisses mont sur la colonne de tubing et qui fournit un logement, un ancrage et une tanchit (packing) des quipements de contrle positionns en dessous de la surface, qui peuvent tre installs ou enlevs. Ce raccord a un diamtre intrieur minimum plus petit que le diamtre de loutil servant calibrer le tubing.

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Le choix du type de raccord est sujet la pression de travail qui caractrise la compltion (ex : SCSSV ou la tte de puits). Les raccords X et XN sont utiliss pour des pressions de travail < 10,000 psi alors que les types R et RN sont utiliss pour des pressions plus leves.
Collet de descente Collet dextraction
Coins de verrouillage Garniture de type V
Clavette de retenue
Clavette de positionnement Ressort
Clavette de retenue
Raccord avec rceptacle type Otis S ou T et mandrin de verrouillage

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6.2 RACCORD EN BISEAU

Baker F top no-go (AF- HV VF) an R bottom no-go (AR HR VR) Comme dans le cas des raccords slectifs, le choix dpend de la pression de travail de la colonne. AF, AR (WP < 10,000 psi) HI, HR (WP entre 10,000 et 15,000 psi) VF, VR (WP > 15,000 psi) Les principales caractristiques physiques dun raccord nipple sont : Diamtre du trou tanche Seal bore diameter Diamtre NO-GO si applicable No-go diameter Diamtre extrieur du mandrin de verrouillage Lock mandrel OD (LMOD)

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Les donnes de tous ces raccords nipple peuvent tre trouves dans le catalogue du fabriquant. Il ne faut pas prendre en compte dautres donnes ou celles sur des vieux catalogues car des changements sur le systme des raccords ont pu tre effectus, ce qui les rend incompatibles. Raccord porte extrieure de type NO-GO NO-GO Landing Nipple Un no go landing nipple est descendu au fond du trou pour supporter des enregistreurs Le mandrin de verrouillage lock mandrel passe lintrieur du selective landing nipple mais sarrtera dans le no-go landing nipple puisque le mandrin de verrouillage a un diamtre extrieur plus large que le diamtre intrieur du no-go landing nipple .

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Rceptacle NoGo
Bute No-Go
Rceptacle No-Go
Bute No-Go
Slectivit du type No-Go

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6.3 VANNE DE CIRCULATION

Introduction La vanne de circulation sliding side door ou sliding sleeve est un dispositif permettant la communication des fluides entre lintrieur et lextrieur du tubing.
Vanne de circulation

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Tubing rsistant
Epaulement dans rceptacle
Trois tages de verrouillage
Orifices de communication
Garnitures fixes
Orifice dgalisation
Position de loutil
XA Sliding Side Door Mcanisme de circulation / production Dplacement vers le haut pour louverture

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Encastr dans raccord avec rceptacle
Configuration des orifices renforcs
Particularit des orifices Joints renforcs
Filetages renforcs

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 87 of 212 Composants Ils consistent en : Un corps externe avec des trous sur la partie du milieu. Deux sries de joints packing au dessus et en dessous des trous, garantissant ltanchit interne avec le fourreau coulissant qui est perfor lui aussi et qui peut tre dplac vers le haut et vers le bas avec un quipement wireline .
6.4 POSITION DOUVERTURE, QUILIBRAGE ET POSITION DE FERMETURE

En position douverture, les trous du fourreau concident avec ceux de la partie externe ainsi, la surface de passage est gale la surface interne du tubing.

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 88 of 212 Position douverture, dquilibrage et position de fermeture

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6.5 RACCORDS ANTI-USURE FLOW COUPLING

Les flow coupling dans une colonne de tubing sont des lments importants prendre en compte pour la dure de vie dune compltion. Sur les flow coupling lpaisseur du tube est plus importante que celle des tubings correspondants, ils sont conus pour empcher toute rosion cre par la turbulence des flux. Lexprience pratique montre que les flow coupling doivent avoir une longueur minimum de 3 ft (0,91 m). Il est recommand dinstaller les flow coupling au dessus et en dessous des landing nipples ou tout autre raccord ayant une restriction de diamtre intrieure.
6.6 TUBE ANTI-USURE BLAST JOINT

Les Blast joint sont des sections de tubing ayant une paisseur de tube importante. Habituellement le diamtre intrieur est gal celui du tubing, alors que le diamtre extrieur est quivalent celui des raccords entre les tubings (coupling).
6.7 UTILIT
Les blast joint doivent tre installs dans la colonne de production en face des sections perfores des zones de production dans les puits de production choix multiples. Leur fonction est daugmenter la dure de vie du tubing en augmentant sa rsistance lrosion due au flux qui passe en face des blast joint .
6.8 MATRIAUX ET DIMENSIONS

Les types les plus utiliss au monde sont fabriqus en acier spcial ayant subit un traitement de surface pour le durcir. La longueur de ces blast joint est comprise entre 10 et 20 ft (3 6 mtres).

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6.9 CONNEXIONS
Les connexions filetes sont telles quune fois visses elles ne sont pas visibles. Aucun changement de profil extrieur napparat ce qui vite : Des points faibles dans le cas de diamtre extrieur rduit Des turbulences
Raccord anti-usure Tube anti-usure
Raccord avec dispositif de contrle du flux
Raccord anti-usure
Raccord anti-usure
Tube anti-usure

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7.0 PERFORATION DU TUBAGE

7.1 OBJECTIF
La perforation dun puits a pour objectif dtablir la communication entre le puits et la formation en ralisant des trous travers le tubage, le ciment et la formation de telle manire que cela nentrave pas la capacit de production du rservoir.
7.2 DIAGRAMME ACOUSTIQUE CEMENT BOND LOG - CBL

Avant dexcuter des perforations il est obligatoire davoir des rfrences donnes par des diagrammes acoustiques cement bond long de la zone qui va tre perfore. Un diagramme acoustique cement bond long CBL enregistre ltanchit du ciment sur le tubage et la formation, pour vrifier la sparation des niveaux des zones suprieures et infrieures qui doivent tre perfores et galement pour dterminer la position des manchons de connexion du tubage.
Emetteur 20 kHz
Rcepteur 3 ft Rcepteur 5 ft

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Corrlation des canons Gun correlation
Point de mesure nuclaire
Corrlation avec les canons Une corrlation des graphiques radioactifs gamma ray or neutron log enregistre les limites des intervalles perforer et dtermine la limite de la formation lextrieur du tubage. Lors des perforations, un dtecteur de manchon de tubage casing collar locator CCL3 est toujours plac entre la tte du cble et les canons.
7.3 PERFORATIONS
Dans le cas d'un test en trou tub, le niveau tester est gnralement perfor avant la descente du train de test.

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 95 of 212 7.3.1 Perforations avant descente du train de test La hauteur perforer, le type de perforateur et le nombre de tirs au mtre ou par pied sont donns par le programme. Recommandations : Pendant le montage du ou des canons de tir et le dbut de leur descente, toute interfrence radiolectrique, soudure etc... doivent tre arrtes. Un enregistrement de calage au GR-CCL doit tre effectu avant le tir. Pendant le tir et la remonte du ou des canons, le niveau du puits doit tre surveill en permanence. 7.3.2 Perforations a travers le train de test Gnralement, lors d'un test en trou tub les perforations sont effectues avant la descente du train de test. Toutefois, dans certains cas o il est possible de mettre en oeuvre un train de test plein trou , cest--dire permettant le passage du perforateur, il peut tre avantageux d'effectuer les perforations aprs descente du train de test (perforations sous dpression : under balanced method). Dans ce cas la procdure suivre sera la suivante : Monter l'quipement haute pression (BOP + Lubricator) et le tester en pression. Au moment du raccordement des perforateurs aux organes lectriques, vrifier que les radios sont teintes, qu'aucun poste de soudure arc ne fonctionne sur le chantier.

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Contrler les cotes de perforations selon la procdure suivante : Prparer un diagramme reprsentant l'assemblage du CCL et des perforateurs, en indiquant les distances entre outils (environ quatre pieds entre la cote de mesure du CCL et la plus haute perforation, environ deux pieds entre deux trains de perforateurs, etc ....), Calculer la cote de positionnement du CCL pour chaque tir, A partir d'une corrlation connue ( enregistrement d'un CCL dj tabli ) et en reprant des joints courts ( marker joints ) qui auront pu tre intercals dans les lments de tubage, fixer la cote calcule prcdemment, Lapproche de la cote de perforation doit s'effectuer du bas vers le haut. Si plusieurs tirs doivent tre effectus on repositionnera chaque fois les perforateurs en abaissant l'ensemble d'environ trois cinq mtres sous la cote prvue et ensuite en remontant lentement. Les perforations ne seront en principe jamais excutes de nuit. Pendant les perforations, placer quelqu'un qui surveillera le manomtre mont pralablement sur le lubricator et qui " coutera " l'onde de choc gnralement sensible en surface pendant le tir. Aprs le tir, observer la pression en tte de quinze trente minutes, lorsque le perforateur est retir du puits, vrifier que toutes les charges ont t tires.

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 98 of 212 Remarque Cette opration ne doit pas tre pratique par temps de vent de sable.

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7.4 LE FLUIDE TAMPON

En rgle gnrale, le programme prvoit une pression diffrentielle applique sur la couche au moment des perforations ou de la mise en production. Si cela nest pas prvu dans le programme, il appartient au superviseur de test de dfinir le fluide tampon pour satisfaire les objectifs : Le plus souvent on utilisera de l'eau. Toutefois on peut utiliser du gasoil afin d'avoir le tampon jusqu'en surface tout en pouvant appliquer sur la couche une pression diffrentielle suffisamment important. Au-dessus de la vanne de test, prvoir une portion de tampon d'eau glifie pour viter le problme des dpts sur la vanne (optionnel), dans le cas o l'on attend des pressions anormales largement suprieures la pression hydrostatique on prfrera un tampon d'eau augment d'une pression en tte un tampon de boue. Remarque : Dans certains cas, ce peut tre un tampon de gaz dazote. La mise en place d'un tel tampon, fait appel un quipement trs spcialis et une procdure complique.
7.5 PERFORATIONS CHARGES CREUSES

Le principe des perforations charges creuses est disponible dans nimporte quelle documentation technique ou commerciale du fournisseur. Lingnieur de la compltion doit faire en sorte que le choix des charges rponde aux conditions du puits tout en fournissant une efficacit de perforation maximum. Les performances de chaque type de charges sont disponibles chez le fournisseur. Le cordon dtonateur qui relie toutes les charges au dtonateur dans la tte de puits doit correspondre aux explosifs slectionns. Le dtonateur est amorc par une dcharge lectrique, lorsquun systme par cble wire line est utilis ou par une goupille de mise feu opre par une

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 100 of 212 tte de tir mcanique ou hydraulique, lorsque lon descend les charges dans le puits avec les tubings (TCP ou Tubing Conveyed Perforating).

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Processus de perforation
Vlocit leve - 7000 m/sec Pression leve Millions de PSI Vitesse leve Micro secondes Temprature faible Le jet de particule perfore
Processus de perforation

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7.5.1 Mcanisme de perforation du tubage Une fois les charges en place dans le canon et descendues dans le puits, la dtonation commence la phase T.O qui correspond lamorage du dtonateur. Ceci gnre une onde de choc se dplaant 7000 m/sec au travers du dtonateur. Le dtonateur amorce la dtonation sur lamorce de la charge (primer charge) qui son tour fait partir le coup de feu. La vlocit de la dtonation augmente et avance avec une force sphrique, contre lenveloppe ou liner (phase T-1). A ce moment, le rservoir se dilate en toile sur lextrieur pendant que le liner est compress lintrieur. Laction combine des deux forces gnre une augmentation de la vlocit larrire du liner , ce qui fait violemment partir un jet de particules qui perforent la fois le tubage, le ciment et la formation (T-2 stage). La perforation est possible grce un niveau de pression leve, associe un jet violent de gaz et de matire pulvrises qui pntrent, chassant les matires rencontres plutt que de les brler, les perforer ou les ronger. La qualit dune charge consiste en une production dun long et violent jet de gaz associ une vlocit importante. La performance des perforations au fond dun puits est cruciale pour la russite dune compltion.

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Enveloppe
Amorce Enveloppe conique
Explosif
Perforateur charge creuse
7.6 TYPE DE CANON

Il y a 3 principaux types de canons perforateurs : Canons pour tubages transports par cble Support de charges pour tubings descendu par cble Canons descendus laide de tubing (TCP)

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7.6.1 Canons transportes par cble Wire line conveyed guns Ces types de canons sont gnralement descendus dans le puits avant linstallation de la colonne de production. En consquence, un dsquilibre hydrostatique ne peut normalement pas tre appliqu, bien que dans des compltions simples gros diamtre certains canons de ce type peuvent tre descendus lintrieur du tubing avec un dsquilibre hydrostatique.
Canons transports par cble

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7.6.2 Support de charges pour tubing descendu par cble Through-tubing Hollow Carrier Guns Ces canons sont une version plus petite que les canons de tubage qui peuvent tre descendus dans les tubings. La dimension des charges est donc plus petite, do des performances infrieures celles des autres canons. Les perforations se font seulement sur 0 ou 180 avec un maximum de 4 charges par pieds (4 spf) sur un canon de 2.1/8 et de 6 charges par pied pour un canon de 2.7/8 de diamtre extrieur. Ils sont normalement installs sur un dispositif ayant un axe dcentr cause de lespace quil peut y avoir entre le tubage et les canons.
Equipement de contrle des pressions
Packer
Tubing
Cable Tubage Rservoir Perforation avec de petites Charges
Eau sale
Canon de compltion descendu au cble

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7.6.3 Canons descendus a laide de tubings - Tubing Conveyed Perforating TCP Les canons TCP sont une variante des canons de tubage qui sont descendus laide de tubings permettant dinstaller une longueur de canon beaucoup plus importante. Une longueur de plus de 1.000 ft (330 m) est possible (spcialement utile dans les puits horizontaux) ainsi que la perforation sous une extrme dpression sans risque pour les canons de remonter hors du trou. Dans les oprations de compltion, ils peuvent tre descendus et suspendus la bonne profondeur avant linstallation de la colonne de production ou tre descendus au travers du tubing laide dune unit de coiled tubing .
Tte de puits
Tubing Tubage Packer
Rservoir Canon avec charges importantes Eau sale, boue ou huile

Canon descendu laide de tubings

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 107 of 212 Normalement, le fluide de la compltion est chang par un fluide plus lger provoquant une pression hydrostatique plus faible (under balance situation), vient ensuite la mise feu des canons par lune des mthodes suivantes : Le lancement dune barre depuis la surface Laugmentation de la pression hydraulique applique depuis la surface, puis ultrieurement rduite une pression planifie under balance en un temps donn la rduction de la pression hydrostatique par un impact provoqu par un outil descendu au cble wireline Avantages associs aux TCP : Suppression d'une opration au cble lectrique, Possibilit de perforer sous dpression avec des charges de caractristiques quivalentes aux canons de tubage de gros diamtres. Les principaux problmes associs avec les TCP sont : Le positionnement des canons est plus difficile Le puisard doit tre for plus profond pour loger la longueur de canons si ils sont largus au fond du puits aprs la mise feu Une mise feu rate a un cot trs lev La dtection de la mise feu est incertaine En raison dune longue priode dexposition suite un temps de mise en place important, des charges dune qualit plus importante peuvent aussi tre demandes. Dtrioration possible des enregistreurs

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7.7 PERFORMANCE DES CHARGES

Pntration En gnral, plus limpact est fort, meilleur est le rsultat, il doit au minimum dpasser lespace endommag lors du forage. Toutefois, pour obtenir un impact forte densit, les canons peuvent tre limits par la dimension des charges qui peuvent tre installes, ce qui aura un effet sur la pntration. Diamtre du trou Le diamtre du trou obtenu est fonction du type de tubage et doit tre : Entre 6 mm et 12 mm pour des compltions normales Entre 15 mm et 25 mm pour des compltions de type filtre graviers gravel packed Entre 8 mm et 12 mm si les fracturations doivent tre excutes la o des billes dtanchit sont utilises Perforation en surpression overbalanced Si le puits doit tre perfor en surpression, un contrle strict du fluide utilis sera alors ncessaire pour sassurer quil est compatible avec le type de formation et les fluides du rservoir. Les fluides doivent aussi tre propre pour viter tout dommage dans la formation. Perforation en sous pression underbalanced Pour optimiser le nettoyage des perforations, une situation de sous pression peut tre utilise. Un niveau de dsquilibre (baisse de pression hydrostatique) est bas sur un nombre important dtudes sur le gisement l o des perforations de type TCP doivent tre utilises.

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Nombre de coups par pieds Shot density Le nombre de coups est homogne. Les formations isotopiques devront avoir un minimum de 8 coups par pieds mais ne doivent pas excder la frquence de laminage des argiles. Si les perforations se font laide de canons descendus dans les tubings , cela se fera en plusieurs fois. Un nombre de coup par pied plus important est demand : Quand la permabilit verticale est faible Quand il y a un risque davoir du sable avec les fluides en surface Quand il y a un risque de vlocit importante ce qui entrane des turbulences Quand un filtre gravier gravel pack est prvu Donnes fournir aprs les perforations Le type de perforateur Le diamtre des perforateurs. Le nombre de coups par unit de longueur. Le type de charge. L'angle entre les charges (phase) Le type et la densit du fluide en place lors des perforations. La pression en tte (ventuellement) avant et aprs perforation.

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8.0 DEMARRAGE DU PUITS - WELL UNLOADING

Dans les compltions conventionnelles, o lutilisation dun systme artificiel nest pas ncessaire pour faire remonter les fluides de faon faire dbiter le puits la fin des oprations de compltion, la pression hydrostatique applique par les fluides de compltion sur le rservoir doit tre diminue. La pratique normale pour obtenir ce rsultat est de remplacer le fluide de compltion par un autre fluide plus lger.
8.1 DEPLACEMENT DU FLUIDE

La densit du fluide utilis pour dplacer le fluide de compltion dans le tubing est choisie de faon crer une diminution de pression de fond suffisante, avec un cot minimum. Choix du fluide Plusieurs lments interviennent dans le choix du fluide de dplacement le plus appropri : le premier tant la densit du fluide, qui est normalement plus leve que celle de leau. Gnralement leau douce est utilise comme fluide de dplacement. Cependant de la boue plus lgre peut tre galement utilise suivant la disponibilit, le prix et limpact environnemental des diffrents fluides. Il est ncessaire de toujours considrer limpact environnemental de leur vacuation et de leur dispersion ou mme lors dune mission de gaz dans latmosphre. Si une densit plus faible est requise, le fluide le plus utilis est le diesel. Si besoin, un dplacement partiel ou total de la colonne de production peut tre ventuellement effectu avec diffrents types de gaz tels que : du mthane ou de lazote.
8.2 SYSTEME DE DEPLACEMENT

Les mthodes gnralement utilises pour remplacer le fluide du puits sont : Par absorption dans la formation (bullheading) En circulation

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 111 of 212 En assistance laide du coiled tubing

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Dplacement par absorption La mthode de dplacement par absorption dans la formation bullheading est la plus simple et la plus conomique, bien que la moins utilise car elle peut tre applique uniquement dans certaines situations, en particulier lorsque le fluide inject nendommage pas la formation.
Schma dun dplacement typique Permabilit dans une couche dhydrocarbure

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 113 of 212 Dans certaines formations, la permabilit dans une couche dhydrocarbure se dgrade si de leau est injecte ou si certains composants de la formation ne sont pas compatibles avec les fluides qui peuvent tre introduits dans la formation.
Permabilit de la formation Un autre critre dterminant le choix de linjection dun fluide dans la formation bullheading est la permabilit de la formation qui doit tre leve de faon permettre de faibles pressions de pompage et une injection rapide lors des oprations. Dplacement du volume intrieur de la colonne Le dplacement du volume de la colonne dans la formation peut tre partiel ou total et peut tre excut avec un fluide ou du gaz (mthane ou azote). Dplacement en circulation Le dplacement en circulation est la mthode la plus utilise au monde, car elle est aussi efficace que le dplacement par injection. Lavantage est que les oprations excutes nont aucune consquence sur la formation.
8.3 PROCDURES DE CIRCULATION

Le dplacement en circulation consiste pomper directement un fluide plus lger lintrieur de la colonne en rcuprant un volume quivalent partir de lespace annulaire passant par une vanne de fond mettant en communication le tubing et lespace annulaire.
8.4 REMPLACEMENT DU FLUIDE DE COMPLTION PAR LE FLUIDE DE PRODUCTION

Lorsque le programme de compltion stipule le remplacement du fluide de compltion par le fluide de production, le volume dplac dans le tubing permet de dmarrer rapidement les oprations de dgorgement.

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Remplacement avec le fluide de compltion
8.5 DPLACEMENT LAIDE DU COILED TUBING

Ce systme est utilis pour faire dmarrer le puits en pompant, en continu ou par intermittence, un fluide plus lger ou du gaz dans la colonne de production. Azote
Citerne Panneau de
Le coiled tubing descendu lintrieur dazote de la colonnecontrle de production est utilis quand le puits a absorb une grande quantit de fluide pendant les perforations et/ou pendant les phases de compltion mais aussi dans le cas de formation Eau faible production. Ce systme de dplacement en circulation doit souvent tre rpt plusieurs fois, do un impact important sur les cots de lopration.
Pompe pour lazote Coiled tubing
Azote &
Groupe moteur

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Eau
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Tte de linjecteur Duse ajustable Bassin retour
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Gaz lift

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9.0 TETE DE PUITS ET TETE DE PRODUCTION

9.1 GENERALITES
Cet quipement compos dune tte de puits de surface et dune tte de production est lun des composants le plus important du puits du point de vue de la scurit. La partie wellhead concerne les quipements de la tte de puits utiliss pendant le forage, elle garantie la suspension et lancrage du tubage une fois descendu et ciment. Au travers de ses composants elle transfert les charges (traction, compression et temprature) se produisant pendant la production, partir du tubage de production et de la tte de production en passant par le systme de suspension du tubage qui les transfert ensuite la surface du sol. La fiabilit de la tte de puits est vitale pour le puits, mme si un systme de secours est en place en cas de problme. La tte de puits est lquipement du puits le plus utilis et sa fonctionnalit devra tre constante durant toute la vie du puits.
9.2 COMPOSANTS DE LA TETE DE PUITS

9.2.1 Structure typique dune tte de puits Un exemple dune structure typique de tte de puits est prsent dans le croquis ci-aprs. Il permet lidentification des diffrents lments bass sur les diffrentes phases dopration (forage et compltion) et leur dsignation avec les termes anglais utiliss dans la rglementation API 6Ae ISO 10423.

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Chapeau de tte Vanne Suprieur Vanne latrale Vanne de travail Vanne matresse Tte de production X.Mas Tree Etanchit mtal contre mtal (optionnel) Adaptateur de la tte de la colonne de production Tubing hanger Raccord double bride pour tubing Garniture secondaire Garniture primaire Coins dancrage Raccord double bride pour tubage Garniture secondaire Garniture primaire Coins dancrage BSB Support de tte Braden
Garniture primaire Coins dancrag e Garniture primaire Coins dancrag e BSB
Tubage Tubing
Tte de puits standard BSB pour une compltion simple Ceci est la configuration la plus conventionnelle suivant les rgles API

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9.2.2 Bride dancrage pour la colonne de production tubing head spool Sur le haut de la dernire bride de tubage se trouve la bride dancrage du tubing tubing spool qui est talonne pour la pression maximum du puits, elle est conue dans un type de matriel appropri, et a pour fonction de suspendre la colonne de production et de fournir un paulement pour le dispositif de suspension de la colonne de production tubing hanger . Tout comme le casing spool , le tubing head spool est conu avec deux sorties sur les cts ayant un diamtre nominal de 2 qui permet de contrler et de surveiller lespace annulaire. Habituellement, une sortie est quipe avec une vanne, lautre sortie tant quipe avec un manomtre enregistreur de pression.
Bride dancrage pour la colonne de production tubing head spool

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Le tubing spool rend tanche lespace se trouvant autour du tubage de production grce la garniture dtanchit secondaire secondary packing ou laide dune tanchit mtallique metal pack off quand cela est ncessaire.
Guide doutil Garniture secondaire
Garniture primaire Coins dancrage BSB Coins dancrage BSB
Coupe transversale des brides de la casing spool et de la tubing spool

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9.2.3 Dispositif de suspension de la colonne de production tubing hanger La colonne de production est suspendue lintrieur du tubing spool au moyen du tubing hanger . Ce tubing hanger rend tanche lespace entre le tubing et le tubing spool grce une garniture lastomre ou laide ncessaire. dune garniture mtallique lorsque cela est
Adaptateur
Etanchit mtal contre mtal Transfer Carrier
Tubing hanger
Dispositif de suspension de la colonne de production Tubing hanger

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Le tubing hanger devra aussi tre maintenu lintrieur du tubing spool pour viter que, durant la production, il puisse tre soulev cause de llongation du tubing provoqu par laugmentation de la temprature. Le tubing hanger est donc maintenu en place par des vis spcifiques ties down screws qui lors de leur vissage viennent appuyer sur un anneau conique qui compresse la garniture dtanchit du tubing hanger tubing hanger pack off seals .
Vis dancrage de type BSA
Vis dancrage de type BS
Vis dancrage de type BS Tie Down Screw Sur la partie suprieure, le tubing hanger peut tre fabriqu de diffrentes faons. Dans sa version la plus simple il peut avoir une tte en une seule pice qui se loge lintrieur de la bride de la tte de puits o des joints O ring sparent les galeries circulaires de/des ligne(s) de contrle hydraulique pour la/les vanne(s) de scurit Dans les autres cas, les lignes de contrle ont des sorties spares lintrieur du hanger . Ainsi, leur continuit comme celle du trou principal avec la bride de la tte de puits est garantie grce une tanchit transfer carrier qui rend tanche

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 122 of 212 lintrieur du corps du tubing hanger avec lintrieur de la bride de la tte du puits. Cette tanchit transfer carrier peut tre fournie avec des O rings en lastomre ou avec des joints mtalliques. Le profil intrieur du tubing hanger prvoit toujours un rceptacle soit pour une BPV back pressure value soit pour un bouchon obturateur wireline sur les installations modernes. Les deux dispositifs ont la particularit dobturer la colonne de production avant denlever la tte de production X mas tree et dassembler les BOPS. Lavantage dun bouchon obturateur wireline par rapport lutilisation dune BPV, est sa possibilit dtre descendue ou enleve sous pression en utilisant un quipement de pression wireline normal, alors que lenlvement dune BPV sous pression ncessite lutilisation doutils spciaux. Cameron de type H Cameron de type H Action double
Filetage gauche
Filetage droite
BPV de type H
Two Way Check Valve de type H

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Outil pour installer et enlever une BPV

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9.2.4 Dispositif de suspension pour completion double tubing hanger
Tubing Hanger pour compltion double

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 125 of 212 Brides comprenant un Tubing Hanger pour compltion double

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9.3 CONFIGURATION DE LA TETE DE PRODUCTION CHRISTMAS TREE OU X-MAS TREE

La tte de production est un rel dispositif de scurit qui intercepte le flot dhydrocarbures provenant du puits. Sa configuration traditionnelle au dessus de la bride de la tte du puits est la suivante: Un passage vertical Une vanne matresse manuelle infrieure lower manual master valve Une vanne matresse automatique commande distance automatic master valve Une croix cross Une vanne manuelle suprieure manual swab valve Un bouchon de tte avec connexion rapide pour connecter un quipement wireline Tree cap with quick connector Un passage horizontal partir de la croix Une vanne latrale automatique automatic wing valve Une duse chocke valve une vanne latrale manuelle (ct oppos la vanne automatique) manual kill valve Une connexion avec un raccord rapide (en option) quick hammer 9.3.1 Composant de la tte de production Christmas Tree La structure standard dune tte de production est compose de : 1. Vanne matresse infrieure lower master valve : gnralement manuelle, elle doit tre opre seulement en cas durgence ou pour fermer le puits pour une longue priode. Cest le type de vanne utilise comme barrire de scurit de surface, aprs le tubing, la vanne dans le puits et la BPV, pendant le dmontage de la tte de production place au

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 127 of 212 dessus. Elle peut tre incorpore ladaptateur de la tubing head pour une compltion simple ou double. 2. Vanne matresse suprieur (vanne de travail) upper master valve (working valve) : elle est gnralement active par un dispositif de commande hydraulique ou pneumatique. Elle est utilise comme tant la premire vanne de scurit de surface. Le fluide activant le dispositif de commande est rgul partir dun panneau de contrle command par des sondes ragissant aux variations de pression et de temprature. La mme centrale peut tre utilise pour commander sparment la vanne matresse infrieure ou dautres vannes, y compris la vanne de scurit du puits et doit par consquent excuter les fermetures en accord avec les squences planifies et garder en mmoire les caractristiques des vannes et des conditions du puits. 3. Croix cross : cest un lment compos de brides, prsent uniquement sur les ttes de puits assembler et appele ainsi car elle reprsente 4 passages, les 2 passages verticaux tant connects la vanne matresse et la vanne suprieure, alors quhorizontalement, sur le ct production, une vanne latrale wing valve est connecte. Une autre vanne latrale kill valve de mme dimension ou plus petite est ventuellement connecte sur une des 4 sorties. 4. Vanne latrale wing valve : cest une vanne opercule assemble horizontalement sur la tte de production. Elle est gnralement manuelle alors que la seconde vanne latrale, si elle est prsente et monte avant la duse, peut tre opre laide dune commande hydraulique ou pneumatique. 5. Duse rglable ou fixe ajustable ou positive choke : installe aprs la vanne latrale avec une ouverture spcifique, elle rgule le dbit dhydrocarbure du puits.

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 128 of 212 6. Vanne suprieur swab valve : utilise pour les oprations wireline ou toute autre intervention dans la colonne de production. Cest une vanne manuelle gnralement ferme. 7. Chapeau de tte top adapter : il est plac sur le haut pour fermer la tte de production sur sa partie suprieure, gnralement assembl avec une vanne pointeau needle valve et un manomtre. Ce chapeau de tte est muni dune connexion rapide, compatible avec des quipements de wireline ou autres.
Chapeau de tte
Vanne Suprieur
Vanne latrale
Vanne de travail Vanne matresse
Tte de production basic

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Chapeau de tte
Vanne Suprieur
Vanne latrale Vanne latrale Vanne de travail commande distance
Vanne matresse
Orifice pour la ligne de contrle de la vanne de scurit
Tte de production compacte pour compltion simple

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Chapeau de tte
Vanne Suprieur Bribe de raccordement Vanne Suprieur
Vanne latrale Vanne matresse commande distance Vanne latrale
Tte de production compacte pour compltion double

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Vanne opercule 4.1/16 2000 psi
Mandrin lectrique Adaptateur de la colonne de production Collier de serrage 13.5/8 2000 Casing Head Housing Ligne dinjection Orifice
Vanne opercule 2.1/16 2000 psi Connnecteur 30 Vanne opercule 3.1/8 500 psi
Support de tte de puits
Conducteur 30 Tubage 13.3/8
Tte de puits pour une compltion ESP Electric Sub Surface Pump

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10.0 ESSAIS DE PUITS

10.1 OBJECTIFS
Lobjectif principal, aprs le forage dun puits, est de tester et dvaluer le rservoir. La mthode normale dinvestigation du rservoir est de conduire un test de puits well test . Il y a deux mthodes de test de puits :z(- Drill Stem Test - DST Le but est de dfinir la qualit du fluide de la formation. Des tiges de forage ou des tubings ainsi que des outils de fond sont utiliss sur une courte dure pour valuer le rservoir. Le fluide de la formation peut ne pas atteindre ou juste atteindre la surface durant le temps du dgorgement. Production Test Le but est de dfinir la qualit et la quantit de fluide dans la formation. Plusieurs options dans la conception de la colonne sont disponibles suivant les exigences du test et la nature du puits.
10.2 RESPONSABILITES DES OPERATIONS DE TEST

Le matre d'oeuvre dsigne sur le site un reprsentant comptent et responsable de l'excution des oprations de test. Ce reprsentant est un spcialiste en essai de puits, qui assurera la coordination gnrale de l'ensemble des oprations. Ce reprsentant faute de spcialiste, peut tre le foreur responsable du Rig condition qu'il ait une connaissance suffisante de ce genre d'opration, Si le reprsentant choisi n'a pas particip l'laboration du programme et des procdures de test il doit tre inform suffisamment l'avance du contenu des instructions de test et de leur base d'laboration, afin de faire part aux autorits matre d'oeuvre du programme, de tout commentaire pouvant amener une modification du programme.

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 133 of 212 Ce reprsentant (en gnral un producteur fond) a la responsabilit directe et totale de la conduite des oprations d'essais de puits et de la scurit pendant ces oprations. Il n'a pas le pouvoir de modifier le programme opratoire sans accord pralable de la hirarchie locale, tout spcialement en ce qui concerne les dcisions pouvant remettre en cause les objectifs. Toutefois il doit prendre avec le responsable de l'appareil de forage, toutes les dcisions urgentes, ncessaires pour assurer la sauvegarde des hommes et la conservation du puits.
10.3 ORGANISATION GENERALE

Les rgles ci-aprs concernent l'organisation gnrale mettre en oeuvre l'occasion d'une opration d'essai de puits. En outre les consignes gnrales de scurit ainsi que certaines consignes spcifiques (prsence possible dH2S, CO2, . . .), tablies pour les phases prcdentes (forage compltion . . .) restent bien videmment en vigueur lors des oprations de test. En rgle gnrale, un test fait intervenir plusieurs entits diffrentes au niveau de sa ralisation : Des reprsentants du Matre d'oeuvre, Des reprsentants du contracteur de forage, Des reprsentants des socits de service. D'autres entits rattaches au matre d'oeuvre peuvent galement intervenir, chacune pour sa spcialit : spcialiste fluides de forage et compltion, ingnieur rservoir, etc.

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 134 of 212 Les responsabilits peuvent tre distingues sur le plan de la scurit et du contrle et de l'excution des travaux. On peut imaginer qu'il ne sera par facile de retenir le principe d'une responsabilit unique. Il est souhaitable de respecter les lignes directrices dcrites ci-aprs : En cours d'opration d'essai de puits, la scurit du personnel ressort de l'observation et de la diffusion gnrale des consignes de scurit, aussi bien que de l'utilisation normale des quipements.

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 135 of 212 Dans le cas de situations normales, c'est le reprsentant du Matre d'oeuvre qui est responsable de la mise en application des consignes de scurit. Cette responsabilit est partage entre le reprsentant permanent du matre d'oeuvre (en gnral un superviseur de forage) et le reprsentant du matre d'oeuvre spcialiste en essais de puits (en gnral ingnieur et superviseur de production de fond). Remarque : En ce qui concerne l'utilisation des quipements, le contracteur de forage conserve un droit de veto concernant l'utilisation de son matriel en dehors des limites contractuelles affrentes leurs capacit ou aux conditions d'environnement.
10.4 ESSAI DE PRODUCTION SUR LES PUITS

10.4.1 Domaines d'application des tests en trou non tub Le DST en trou ouvert est une mise en production de courte dure d'un intervalle gologique non tub suppos contenir des hydrocarbures. Cet intervalle est isol par un packer ancr immdiatement au dessus (test standard), soit par deux packers ancrs de part et d'autre (Straddle test), le second packer ayant pour but d'isoler cette zone d'une autre, situ plus bas. Dans les deux cas les packers sont ancrs dans le dcouvert. De part les risques encourus : coincement, fuites frquentes au(x) packer(s), ce type de DST ne peut tre que de courte dure. Il est pratiqu dans les puits d'exploration gradient normal. Il permet une investigation gologique rapide (reconnaissance des fluides): Soit pendant le forage : tests en descendant par paliers de 9 30 mtres avec utilisation d'un packer, Soit lorsque le forage a atteint sa cte finale, dans ce cas si il y a plusieurs intervalles gologiques tester lutilisation de deux

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 136 of 212 packers est ncessaire except pour la zone tester la plus basse qui n'a pas tre isole.

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Remarques : Si la pose d'un tubage est dcid, de nouveaux tests sont gnralement entrepris pour obtenir plus d'informations ( permabilit, potentiel...),sur les zones qui ont t juges intressantes lors du ou des tests pratiqus dans le dcouvert. 10.4.1.1 Avantages inconvnients des tests pratiques en trou non tubes Avantage Simplicit du test, l'quipement de surface peut tre rduit au maximum, Rapidit de mise en oeuvre et temps oprationnel rduit, Permet d'viter les problmes de mauvaise cimentation derrire le tubage, donc une trs bonne fiabilit concernant l'identification de l'effluent contenu dans le niveau test, Ne perturbe pas l'avancement du programme de forage, Peut viter, en fin de trou, la descente d'un tubage non justifi (puits sec). Inconvnients Risque d'un coincement toujours important, ajout une instrumentation plus dlicate qu'en trou tub, Type de test non adapt pour les rservoirs non consolids, Etanchit parfois problmatique du packer si le trou n'est pas bien calibr, Information, obtenues au cours de ce genre de test, trs limites (cela est d aux faibles dbits imposs lors de ce type de DST)

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10.4.2 Domaines d'application des tests en trou tub - DST Le DST en trou tub est une mise en production de courte dure d'un intervalle gologique, aprs descente d'un tubage au droit de cet intervalle. Le tubage est perfor au droit de la zone tester et un packer est ancr au dessus pour assurer l'isolation annulaire pendant les oprations de test. Toutefois, dans certains cas, la zone tester n'est pas tub mais le packer est ancr dans le tubage technique situ au-dessus. La vanne de fond (tester) peut tre soit commande mcanique comme pour les tests en trou ouvert, soit commande par pression annulaire. Le domaine d'application des DST en trou tub couvre pratiquement tous les cas envisageables : Appareils de forage fixes ou flottants, Puits droits ou dvis, Zone tester avec gradient de pression normal ou anormal, Puits faible ou grande profondeur. Le DST en trou tub permet gnralement d'atteindre tous les objectifs du test en puits d'exploration et de dlination. La seule restriction qui peut tre envisag, a trait la scurit : Puits gaz haute pression et/ou fort pourcentage de gaz corrosif, Programme du test ncessitant une dure opratoire longue. Dans ces deux cas, la descente d'une compltion temporaire peut tre soit prfrable, soit obligatoire.

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10.5 DESCENTE DU TRAIN DE TEST DST ET TEST DES EQUIPEMENTS

Cette opration ne peut commencer que lorsqu'on est certain de la qualit et de la bonne tenue de la boue dans le puits et du calibrage du trou. Pour ce dernier il est ncessaire dans le cas d'un test en trou ouvert d'effectuer une passe de calibreur pour vrifier que le diamtre du trou, au droit de la (ou des) cote(s) d'ancrage du (ou des) packer(s) est satisfaisante. Dans le cas d'un test en trou tub, une passe avec un scraper sera effectue au droit de la cote d'ancrage du packer. De plus le diamtre du tubage sera contrl avec un calibre, par exemple avec une passe du junk catcher SCHLUMBERGER. 10.5.1 Assemblage du train de test Surveiller trs attentivement les couples de serrage des organes de test (Vannes de test, packers, lments de compltion). On doit surveiller en particulier la prise de serrage des cls. En cas de drapage, elles peuvent endommager srieusement la surface extrieure d'un organe essentiel (vannes de circulation, packer, etc...). Un calibre est pass dans chaque tubulaire avant assemblage. Pendant leur descente, les tiges ou les tubings peuvent tre tests en surface en appliquant la pression l'extrieur des joints (exemple : GAWTOR HAWK) ou mieux l'intrieur. Ce type de test est long et coteux. Dans le cas o cela est possible, on teste l'tanchit intrieure du train de test tous les 500 mtres. Pour cela il est ncessaire de prvoir la protection de certains lments tels que la vanne de circulation disque de rupture (pump out sub) par montage audessus de ce(s) lment(s) un nipple et utilisation d'un plug condition qu'aucun lment du train de test n'empche le repchage du plug en fin de descente du train de test. Cette procdure est relativement

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 140 of 212 exceptionnelle. Elle n'est applicable que dans le cas de test de rservoir haute pression et/ou gaz.

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 141 of 212 Dans le cas d'un test en trou tub : S'assurer que le sabot du train de test se trouve de trois cinq mtres au-dessus des perforations, pour viter les trpidations au niveau du porte-enregistreurs de pression situ dans le train de test, sous le packer. S'assurer que le packer se trouve environ au milieu d'un tube du tubage. Si l'on a des doutes sur les relevs de longueur des tiges ou des tubings, ne pas hsiter faire une mesure avec un CCL ou tout simplement avec l'unit de wireline si la composition du train de test le permet. Dans le cas o les jauges de fond sont descendues avec le train de test, attendre environ 15 minutes avant d'ancrer le packer. Ceci a pour but d'enregistrer clairement la pression de la colonne hydrostatique de boue.

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 142 of 212 Remarques : On ne procdera JAMAIS un essai d'ancrage pralable du packer prs de la surface pour les raisons suivantes ; Risque d'endommagement des coins et des garnitures du parker, Risque d'endommagement du tubage qui en sub-surface est soumis une contrainte externe plus faible qu'au fond, en cas de coincement du packer, il serait trs difficile de le surforer en raison du faible poids que l'on pourrait appliquer. Dans le cas o la formation est perfore avant descente du train de test, les rgles prcdentes s'appliquent. Toutefois dans les derniers cinq cents mtres, on ralentira la descente du train de test ou de la compltion, afin d'viter d'endommager la formation par surpression due au pistonnage. 10.5.2 Test en pression Une fois que le train de test est mis en place, packer(s) ancr(s) et que les connexions de surface sont ralises, il est ncessaire : D'une part de vrifier l'tanchit de la portion tte de production manifold de duse, la pression de service du manifold de duses,

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D'autre part de vrifier l'tanchit du packer dans le cas d'un test en trou tub ou en trou ouvert avec ancrage du packer dans le tubage situ au-dessus du dcouvert.
10.6 ACTIONS PRELIMINAIRES AVANT LES OPERATIONS DE TEST

Check list du responsable des oprations de test : Avant dpart sur le chantier Repasser en revue les objectifs du test avec le leader du projet. Se munir : Du programme et des instructions de test Des rapports de rservoir ou de gologie les plus rcents concernant la pression statique de rservoir et la nature des fluides attendus, D'une copie des logs interprts et annots, Du relev des vitesses d'avancement (dans le cas o le test doit tre ralis en trou ouvert). D'un schma trs dtaill du profil de tubage du puits De la liste de commande du matriel de fond et de surface.
S'assurer qu'il y a dj sur le chantier : Des bouteilles en plastique permettant de rcuprer des chantillons divers la pression atmosphrique (eau, boue, etc), Des instruments de mesure pour fluides (salinit. pH). Un agent non mulsionnant en quantit suffisante et un compteur air (qui servira valuer le dbit avant que le tampon d'eau n'atteigne la surface pendant le test).

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En arrivant sur le chantier Examiner les chantillons de ciment prlevs lors de la cimentation du dernier tubage. Se procurer les logs les plus rcents et le profil de dviation. Placer sur ces copies les annotations les plus importantes (absence de ciment dans un intervalle, gomtrie tourmente du trou, etc...). Prendre connaissance des derniers rapports d'inspection des tiges de forage ou des tubings, Contacter le responsable boue et lui demander ses rapports ou mieux, ses commentaires. Comparer ses valeurs de boue perdue dans la formation avec celles des rapports officiels. En dduire la quantit probable de boue perdue dans les zones tester. Runir les responsables des principales entits intervenant pendant le test et discuter des tenants et aboutissants des instructions de test. Ds l'arrive sur l'appareil de forage avant mme d'inspecter les quipements, remonter les horloges (si des jauges de fond mcaniques sont utilises) afin de vrifier leur fonctionnement sur une priode relativement longue.
10.6.1 Inspection des quipements de fond et de surface Inspection physique Vrifier que tous les composants des quipements fond et surface correspondent bien la nomenclature et au nombre figurant dans la commande. Vrifier en particulier que les quipements sont conformes aux spcifications requises (rsistant lH2S etc.) et qu'ils sont compatibles, en particulier au niveau des filetages, des grades d'acier et des pressions de service. Faire effectuer les assemblages des divers composants dans la mesure o cela ne gne par les oprations en cours.

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Inspecter l'tat des joints d'tanchit dj monts (lorsque c'est possible) et s'assurer d'un stock de joints de rechange rpondant aux spcifications requises. Dans le cas o le test sera effectu avec une compltion provisoire : Inspecter les garnitures du packer et vrifier qu'elles sont protges, Inspecter les outils de wireline et s'assurer qu'ils correspondent la nomenclature de commande et en nombre suffisant, Faire siger chaque outil dans son nipple " correspondent, Faire manoeuvrer plusieurs fois la vanne de circulation, Faire fonctionner la vanne de scurit (SSCSV), Demander la fiche de la dernire inspection du sparateur. Inspecter le " kit " de transfert des chantillons, Inspecter l'tat et la propret des filetages des quipements de fond et des tubings, vrifier en outre que la graisse " compound " qui a t approvisionne est bien celle requise, que le calibre et matriel de manutention sont bien appropris au tubing descendre. Faire dbiter de l'eau propre dans les lignes haute pression afin de vrifier qu'elles ne sont par obstrues ou qu'un fluide indsirable ny est pas rest, Vrifier que la ligne de torche et la torche elle-mme sont bien arrimes. Dans le cas d'opration au cble, vrifier que les diffrents lubricators de wireline s'adaptent bien sur la tte de production. Vrifier que les diffrentes rductions ncessaires sont disponibles.

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Test en pression des quipements de fond Chaque fois que ce sera possible, on testera sur le chantier les diffrents composants du train de DST leur pression nominale. On vitera toutefois de soumettre les quipements des pression diffrentielles trop importantes compte tenu que la pression externe est la pression atmosphrique. Test en pression des quipements de surface On testera leur pression nominale la tte de production, le choke manifold, le rchauffeur et les lignes jusqu'au sparateur. Le sparateur sera test sa pression nominale de service systmatiquement avant chaque test ou srie de tests sauf si un contrat de service frquent existe entre le fournisseur et le matre duvre. Dans ce dernier cas la fiche d'entretien du sparateur doit tre fournie au reprsentant du matre duvre. Essai de fonctionnement des BOPs Il s'agit ici de raliser un contrle de fonctionnement du BOP et des organes de commandes associs, aprs mise en place, montage et raccordement. L'essai du bon fonctionnement des quipements et le contrle de la validit de leur connexion sera ralis, partir des deux postes de commande ( locale et distance ), dans les deux cas, pompes hydrauliques en service et l'arrt. Cet essai se limitera la squence de fermeture et d'ouverture des diffrents obturateurs mchoires, par voie hydraulique et par voie mcanique, et la vrification du temps de fermeture de ces obturateurs et du temps d'ouverture des vannes commande hydraulique. Les essais de fermeture des obturateurs mchoires ( l'exception des fermetures totales et/ou cisaillantes) seront raliss sur matriel tubulaire de diamtre appropri. En ce qui concerne l'obturateur annulaire, l'essai pourra se limiter l'observation de la seule mise en mouvement initiale de la garniture, en vue de mnager celle-ci.

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 147 of 212 L'tanchit des divers circuits hydrauliques sera vrifie l'occasion de ces essais la pression maximale de service. Pendant les essais de fonctionnement, il sera procd galement la vrification du temps de rponse des accumulateurs et du temps de rponse de fermeture des obturateurs. On contrlera en outre :
Le temps de re-compression de l'unit d'accumulation, pour chacun des types d'nergie utilise (pneumatique ou lectrique), sparment, puis ensemble. Il ne doit par tre suprieur de plus de 10 % au temps annonc par le constructeur. Les volumes pomps mis en jeu quand cela est possible, Le dmarrage automatique des pompes, qui doit s'oprer 90 % de la pression de service de l'unit d'accumulation.
10.6.2 Essai en pression des BOP Ces essais seront raliss avec de l'eau propre : Au minimum la pression suprieure estime en tte de puits. Au maximum la pression de service des obturateurs ou la pression moyenne de service du composant le plus faible. La pression d'essai de l'obturateur annulaire sera volontairement limite en gnral 50 % de sa pression de service. Ces essais devront tre slectifs pour chaque obturateur en isolant le puits par un systme d'tanchit mis en place par ancrage ou vissage dans la tte de puits, au niveau de la suspension du tubage de production.

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Pendant ces essais, on veillera ce que les vannes de contrle annulaire soient ouvertes. Les essais des obturateurs seront effectus sur tiges ou tubing. Les essais de l'obturateur annulaire seront effectus sur le matriel tubulaire du diamtre minimum manuvrer. On procdera d'abord des essais d'tanchit basse pression (20 50 bars pendant cinq minutes). Les essais haute pression devront tre raliss par paliers croissants. La dure des essais individuels sera de quinze trente minutes. On tolrera une stabilisation de la pression 95 % de la pression d'essai.
10.7 TETE DE CIRCULATION OU TETE DE TEST EN SURFACE POUR DST

Elles sont construites en une seule pice, en opposition au premier modle qui tait assembl partir de diffrents composants. Quel que soit le type les deux doivent contenir : Une vanne suprieure principale Upper Master Valve utilise pour une utilisation durgence seulement Une vanne infrieure principale Lower Master Valve situe en dessous de laxe pivotant utilise pour une situation durgence seulement Une vanne latrale manuelle Kill Wing Valve situe sur une sortie latrale connecte la pompe de cimentation ou sur le manifold du chantier Une vanne latrale hydraulique Flow Wing Valve situe sur une sortie latrale connecte au manifold de duse laquelle est active par le systme ESD Une vanne infrieure Swab Valve situe sur le bas de la tte de test, utilise pour fermer le puits lors des oprations au cble wireline ou des oprations de coiled tubing . Un Raccord de levage handling Sub utilis pour connecter les quipements de wireline ou de coiled tubing mais aussi utilis pour soulever la tte de test.

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 149 of 212 Une rotule ou joint rotatif pressure swivel qui permet la rotation de la colonne de production production connectes. tout en ayant les lignes de pompage et de
Tte de test pour DST

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10.8 IMPLANTATION DES EQUIPEMENTS

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10.8.1 Systme darrt durgence Le systme darrt durgence Emergency Shut-Down ESD est utilis quand une fermeture rapide est ncessaire suite une fuite, une rupture ou une dfaillance dun quipement, un dmarrage dincendie ou tout autre situation durgence. Le systme ESD permet la fermeture dune vanne de scurit partir dun poste de contrle distance ou partir de la console ESD. Dans les oprations de test du puits, le systme ESD contrle la vanne latrale opre hydrauliquement sur la tte de puits (Flow line valve). Si cela est demand dans linstallation des quipements de test en surface, il peut tre galement contrl en ajoutant une vanne de scurit qui est le plus souvent situe en amont de la duse. Une pression est applique partir du poste ESD sur les vannes pour les maintenir ouvertes, la fermeture seffectuant lorsque la pression est purge. Le systme ESD est activ par des boutons poussoirs partir des postes ESD situs au niveau du sparateur de lchangeur, et du bac de rcupration. Un poste supplmentaire est frquemment install sur la sortie de secours principale. Des capteurs de scurit dtectant une faible ou une haute pression sont installs sur la ligne de sortie en amont du manifold de la duse, du sparateur, de lchangeur et du bac de rcupration. Le capteur haute pression provoque la fermeture du puits quand la pression dans la ligne augmente au dessus dune pression prdfinie signifiant lobturation de la ligne. Le capteur faible pression provoque la fermeture du puits quand la pression de la ligne diminue en dessous dune pression prdfinie, signifiant une fuite ou une rupture sur la ligne de sortie de la tte de puits.

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Rservoir dexpansion Poste ESD Console de contrle ESD Alimentation dair
Ligne de contrle de la vanne automatique Sparateur Tte de circulation Vanne de scurit de surface Rchauffeur
Poste ESD
Poste ESD
Manifold de duses
Systme darrt durgence

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Un quipement standard de test de surface est gnralement compos :
Dun systme darrt durgence (ESD) Dune tte de production Flowhead Dun manifold de duse Choke manifold Dun rchauffeur - Heat exchanger Dun sparateur - Separator Dun bac de comptage - Tank Dune pompe de transfre Transfer pump Dune torche et dun brleur Burners and booms

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10.8.2 Manifold de duses Le manifold de duse est un systme de vannes et de duses servant contrler le dbit du puits, constitu gnralement dune duse rglable et dune autre duse fixe. Certains manifold de duses peuvent galement incorpors une ligne de contournement. Les vannes sont utilises pour orienter le flux sur lune des duses ou sur la ligne de contournement. Elles permettent galement de fermer et disoler la ligne pour avoir la possibilit de changer les duses.
Refoulement du fluide
Duse ajustable
Arrive du fluide
Duse fixe
Manifold de duse

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10.8.3 Lle sparateur de test Le sparateur de test est utilis : Pour sparer le flux provenant du puits en 3 phases : huile, gaz et eau Pour mesurer la vitesse du dbit pour chacune des phases dans des conditions donnes Pour prlever des chantillons de chacune de phases des tempratures et pressions donnes. Un sparateur standard est une unit horizontale sparant le flux du puits en trois phases avec une pression dexploitation de 1440 psi. Il peut traiter jusqu 60 mmscf/jour de gaz pure ou jusqu 10 000 barils dhuile dhydrocarbure par jour (bopd) cette pression dexploitation. Dautres types de sparateurs, tels que des modles verticaux ou sphriques, peuvent tre utiliss pour sparer le flux du puits en deux phases (eau / gaz)

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Vanne de scurit
Deuxime vanne de scurit Cloison de fusion
Anti mousse
Sortie du gaz Extracteur de brouillard
Trou dhomme
Arrive de leffluent Cloison de sparation Rgulateur du niveau deau Sortie deau Cloison
Rgulateur du niveau dhuile Anti tourbillon Sortie dhuile
Sparateur de test 10.8.4 Bac de comptage Un bac de comptage est un rcipient ouvert sur latmosphre tandis quun bac de purge surge tank est gnralement clos avec une pression dexploitation de 50 psi et il possde une ligne dvacuations sur la torchre. Ces bacs sont utiliss pour enregistrer avec prcision le facteur de contraction et le volume dhuile, lorsque les dbits sont trop faibles pour tre mesurs par un dbitmtre. Ces bacs ont gnralement une capacit de 100 barils, certains ont un cloisonnement, ainsi lun deux peut tre

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 157 of 212 rempli pendant que lautre est pomp vers le brleur laide dune pompe de transfert.

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Ces bacs peuvent tre utiliss pour collecter des chantillons dhuile importants pour effectuer des analyses ou tre utiliss comme un sparateur secondaire quand ces huiles ncessitent un temps de sparation important.
Bac de comptage 10.8.5 Pompe de transfert Une pompe de transfert connecte la sortie du bac de comptage est utilise quand il est ncessaire de vider lun des compartiments du bac pendant que lautre est en train de se remplir ou bien dvacuer les fluides du bac vers les brleurs ou vers un systme de stockage. Gnralement, cette pompe centrifuge est commande lectriquement, mais des pompes moteur diesel sont galement disponibles. Si de lhuile doit tre pompe du sparateur dans une ligne dcoulement (flowline), une pompe de transfert haut dbit et haute pression devra tre utilise.

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Botier de contrle
Refoulement Admission
Pompe centrifuge 10.8.6 Brleurs Les ttes des brleurs sont montes en bout des torches, lesquelles sont gnralement installes sur les cts loppos lune de lautre, de faon bnficier des vents dominants et de pouvoir contrler les changements de direction de celui-ci, de faon garder au moins un brleur sous le vent. Les lignes dhuile et de gaz, y compris les lignes de purge du bac de comptage allant vers les torches, doivent avoir des manifolds de dtournement pour diriger les fluides vers la torche qui est sous le vent. Les modles de brleurs les plus rcents sont prsents comme tant des brleurs de type vert ou propre . Ceci indique quils sont moins polluants pour lenvironnement grce une technologie de brlage suprieure. Bien quil ne soit pas idal , leur efficacit a beaucoup volu par rapport au modle prcdent.

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Conduite deau Gicleur deau Foyer cylindrique Pulvrisateur Allumage distance Vanne Chssis
Clapet de retenue pour lhuile
Systme rotatif
Huile Air Eau
Joint articul
Brleurs
10.9 ACIDIFICATION
Cette opration ne peut intresser que les tests en trou tub. Si l'ouverture du test le puits ne produit pas ou trs peu et si l'on a la conviction d'un colmatage au niveau des perforations, on peut envisager la possibilit d'une acidification condition que le programme l'ait prvu. Cette opration n'est possible que si le packer est quip pour rsister une pousse de bas vers le haut.

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L'acidification se bornera un dcolmatage des abords du puits par un lavage acide (acid wash). On n'effectuera en aucun cas une acidification matricielle avec un train de test conventionnel (avec vanne de fond). Si le programme ne le prvoit pas, les acides utiliss seront de concentration moyenne. Avant toute injection d'acide dans le puits, procder un essai d'injectivit avec de l'eau libre de particules solides ou avec du gas oil. Un test d'injectivit est considr comme positif lorsque l'on peut maintenir pendant trois minutes un dbit d'injection au minimum gal 0.5 bbls/minute une pression de tte constante infrieure celle ncessaire pour fracturer la formation. Quand cela est possible, il est prfrable de dplacer l'acide par une circulation directe plutt que d'injecter dans la formation les fluides contenus dans le tubing en avant de l'acide. Si le test d'injectivit est ngatif on se reportera aux techniques utilisant un " macaroni " ou le coil tubing afin de " spotter " l'acide au droit des perforations. Pour cela, il faudra remonter le train de test s'il n'est pas plein trou. REMARQUE Dans tous les cas, l'acidification sera dmarre exclusivement de jour. Toutefois la poursuite de l'acidification ou la prparation et les tests des conduites pourront tre effectues de nuit condition qu'un clairage suffisant ait t prvu.
10.10 SEQUENCES DE BASE DES MESURES PENDANT UN TEST

L'ouverture des vannes de test de fond s'effectuera de jour. La poursuite du test pourra toutefois s'effectuer de nuit.

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 162 of 212 10.10.1 Le pr-dbit Ouvrir les vannes de test pendant une priode de 3 10 minutes maximum selon que le dbit est important pour estimer le dbit. ou non. Dans le cas d'un tampon ne remontant par en surface, on se servira d'un compteur air

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10.10.2 Enregistrement de la pression vierge Fermer la vanne de test pendant une dure au moins gale 15 fois le temps du pr-dbit. 10.10.3 Dgorgement et dbit de test Pour le dgorgement l'ouverture en surface doit tre effectue sur une duse de diamtre important. Toutefois, si le puits est peu ruptif, le diamtre de la duse sera rduit en cours de dgorgement pour viter, si possible, que le puits se tue. Si l'on constate que le dbit dcrot rapidement, malgr la
recommandation prcdente, on fermera la vanne de test avant que le puits ne se " tue ", et on observera une priode de fermeture d'au moins deux fois la dure d'ouverture. On pourra par la suite rouvrir pour essayer de dbiter nouveau. On pourra dans ce cas laisser le test ouvert jusqu' ce que le puits devienne inerte. Dans le cas d'un puits ruptif, on poursuivra le dgorgement au plus grand dbit possible, compatible avec les quipements (vitesse d'rosion pressions, etc...) et consolidation de la formation.

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 164 of 212 Le dgorgement se fera toujours vers les circuits de torche. Il serait
dangereux de dbiter dans un bac, risque d'explosion du bac si arrive d'un bouchon de gaz. Des mesures rapproches du BSW seront faites. On passera ds que possible sur sparateur afin de commencer le comptage (dbits huile, gaz, GOR etc...). Il n'existe pas de critres prcis pour dcider du moment o l'on doit passer sur sparateur. En gnral le BSW doit tre infrieur 3 % voire mme 1 % de moins, plusieurs autres facteurs sont prendre en compte tels que le degr de consolidation de la roche du niveau test, le risque d'encrassement du sparateur par de la boue ou du sable produits. C'est au moment du test sur le site que le responsable du test sera mme de dcider des conditions raisonnables pour commencer les mesures. Pendant le dgorgement, on mettra profit les relevs de dbit pour prvoir les duses qui seront utilises pendant le test. Au dbut de la phase de comptage, les relevs de dbit liquide et les pressions au manifold et dans le sparateur seront effectus toutes les cinq minutes puis toutes les 15 ou 30 mn, suivant le niveau de stabilisation du puits. On s'efforcera le plus tt possible de stabiliser le test, c'est--dire de produire avec une pression de tte, une pression de sparateur et un dbit le plus constant possible. Si le puits dbite des bouchons de condensas, ou des bouchons de boue, on augmentera le dbit afin de " lifter " le mieux possible les diffrentes phases. Si des mulsions sont produites, on prlvera au cours du test de nombreux chantillons et l'aide de dmulsifiants et par centrifugation, on dterminera les proportions des phases liquides et/ou solides. Pendant la phase stabilise du test, la frquence des mesures est fonction de la dure totale du test. On devra toutefois obtenir un minimum de dix sries de mesure (dbits, pression-temprature au manifold, au sparateur, B S W ou salinit du liquide) pour chaque squence de dbit.

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 165 of 212 Pendant toute la dure du test on surveillera en permanence la pression dans l'annulaire et/ou le poids au crochet. Pour un test d'exploration, on n'est pas en mesure de dfinir la pression optimale de sparation. Sauf spcifications clairement prcises dans le programme, on s'efforcera de rgler la pression de sparation une valeur au minimum gale la moiti de la pression de service du sparateur.
Dans le cas de production d'mulsions, on essaiera de rduire celles-ci par injection de dmulsifiants en amont du manifold de duses. Si ncessaire, il faudra faire plusieurs tentatives avec divers dmulsifiants et diverses concentrations. Dans le cas de production d'hydrates, on augmentera le diamtre de la duse et la pression de sparation pour de faibles quantits d'hydrates ; on mettra en oeuvre le rchauffeur et l'on injectera du mthanol ou du glycol en amont du manifold de duses pour des quantits plus importantes d'hydrates. 10.10.4 Echantillonnages Deux types dchantillonnage sont gnralement raliss en cours de test : L 'chantillonnage pour mesures de chantier ou mesures de valorisation en laboratoire, L'chantillonnage pour tudes PVT. Echantillonnage pour mesures de chantier Cet chantillonnage est effectu : Soit en amont du manifold de duses lorsque le puits est en phase de dgorgement. Il a pour but de suivre l'volution du BSW, Soit sur le sparateur ou le bac de comptage pour l'huile

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Les chantillons de la (ou des) phase liquide (huile ou condenst et eau) sont stocks dans des bidons en plastique en prenant soin de ne pas les fermer hermtiquement avant un dgazage le plus complet possible de l'chantillon pour viter toute surpression importante. Les chantillons de gaz sont gnralement raliss dans des rcipients en verre (bouteilles, prouvettes ...). L'avantage du verre est d'tre neutre mme dans le cas de prsence de gaz corrosifs. Si le puits n'est pas ruptif ou si le test a t arrt avant l'arrive en surface inverse. de la (ou des phases) liquide de l'effluent produit, l'chantillonnage de la (ou des) phase liquide est fait pendant la circulation

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Afin de mener bien cette opration il est ncessaire d'valuer avec le plus de prcision possible le volume de l'effluent produit par le niveau test pendant les ouvertures de test et de situer sa position dans la garniture de test. Pendant la circulation inverse, Ie cumul des valeurs pompes doit tre connu en permanence afin de situer le moment de l'arrive en surface de l'effluent produit. L'chantillonnage se fait en amont du manifold de duses, dans des bidons en plastique. Il est commenc un peu avant l'arrive suppose de l'effluent et il se poursuit des intervalles de temps rapprochs et cela jusqu' l'arriv du fluide annulaire. Les bidons en plastique sont soigneusement tiquets suivant l'ordre des prises. Sur chaque tiquette doit figurer les rfrences du test et la cote o l'chantillon tait suppos se trouver avant le dbut de la circulation inverse. Remarque : Les chantillons capturs dans les outils de test sont soit transfrs en pression dans des bouteilles de transport soit dgazs et rcuprs dans des bidons en plastique. Pendant le dgazage, un ou plusieurs chantillons de gaz sont capturs dans des bouteilles de verres.

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 168 of 212 Echantillonnage pour tudes PVT Cet chantillonnage peut tre effectu soit en surface soit au fond du puits. Echantillonnage PVT de fond Le prlvement est effectu immdiatement au-dessus de la zone teste, avec un outil (chantillonneur) descendu au cble. Cette opration est possible seulement : Si la garniture de test permet le passage de l'chantillonneur, Si l'effluent au fond du puits est monophasique. Sil ny a pas de fluide tranger la cote de prlvement.

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Toute une procdure de conditionnement du puits et de contrle permet de s'assurer des deux dernires conditions. Une fois en surface, l'chantillon est transfr dans une bouteille de transport. Cette opration ncessite un kit de transfert. Remarques : En gnral on recueille 3 chantillons de fond, au moment du transfert la reprsentativit de l'chantillon est vrifie par le contrle de sa pression de bulle (Pb).

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 170 of 212 Echantillonnage PVT de surface Cet chantillonnage est effectu au sparateur. La phase hydrocarbure liquide et la phase gaz de l'effluent sont chantillonnes aux conditions de sparation suivant une procdure spcifique : gnralement par dplacement de mercure pour la phase liquide et par remplissage sous vide pour la phase gaz. Les bouteilles d'chantillonnages sont en acier inox pour l'huile, de 600 1000 cc du type SERMIP, ROP, RUSKA en alliage lger pour le gaz, gnralement de 20 000 cc du type GERZAT. Dans le cas de prsence dH2S il est ncessaire de prvoir, pour le gaz des bouteilles passives ou spciales. L'chantillonnage de surface ne peut commencer que lorsque le puits en dbit est parfaitement stabilis. L'chantillonnage des phases liquide et gazeuse doit se faire simultanment. Remarques : En gnral il est recueilli : 3 4 bouteilles de la phase liquide. 3 5 bouteilles de la phase gazeuse (suivant GOR). Un ft de 200 litres conditions de stockage de la phase hydrocarbure liquide.

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Remarques gnrales : L'chantillonnage PVT fond ou surface est gnralement effectu par un spcialiste du laboratoire PVT, des fiches pro format d'informations sont remplir lors de chaque opration d'chantillonnage. 10.10.5 Enregistrement de la remonte de pression Le calcul de la permabilit de la formation, du skin etc...se fait partir de la pente de la remonte de pression. Cette pente ne peut tre trace qu' partir d'un certain dlai de fermeture du puits. Ce dlai de fermeture est trs diffrent d'un puits l'autre. Il est fonction en particulier du type de formation teste. Il est trs difficile de prvoir le temps de fermeture ncessaire dans le cas d'un puits d'exploration et mme de confirmation. Le reprsentant rservoir sur le site, est la personne la plus qualifie pour l'estimer la vue du comportement du puits en dbit. Remarque : Dans le cas d'utilisation d'enregistreur avec lecture instantane de la mesure en surface (tels que le SPRO ou le SRO) il est possible de dterminer avec prcision le moment o la dure de l'enregistrement est suffisante pour effectuer correctement l'interprtation du build up (remonte de pression).
10.11 NEUTRALISATION DU PUITS EN FIN DE TEST

Avant de dbuter cette opration il est impratif de s'assurer que l'on a dans les bacs un volume de boue au moins gal 1,5 2 fois le volume total rel du puits. Avant de dmarrer la circulation, on fera dbiter les pompes, un dbit d'environ 2 bbls par minute, pour vrifier leur bon fonctionnement et les circuits de pompage.

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 172 of 212 La circulation s'effectuera toujours en inverse et les fluides dirigs vers la torche. Au moment de l'ouverture de la vanne de circulation, les vannes principales de la tte de test ou du manifold de duse doivent tre fermes.

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 173 of 212 Le niveau dans l'annulaire doit baisser (compression du gaz pig dans le train de test). On augmentera le dbit des pompes ce moment pour maintenir le niveau dans l'annulaire, puis on ouvrira les vannes de surface et on circulera un dbit d'environ 2 bbls par minute. On observera constamment la pression dans l'annulaire ou le poids au crochet afin de ne pas rouvrir accidentellement les vannes de test de fond, ce qui aurait pour effet de perdre l'chantillon pig au fond. Cet incident pourrait galement considrablement gner la neutralisation du puits. Si le volume sous packer est trop important et si l'effluent est du gaz, on pourra sacrifier l'chantillon de fond pig entre les vannes de fond et procder un squeeze partiel dans la formation des fluides sous packer. Lorsque les effluents auront t dplacs et rejets au brleur, et que seulement de la boue sera obtenue par circulation, on pourra alors passer sur bac et comptabiliser les retours. Cette manuvre permet de vrifier que l'on n'a pas de perte de boue qui s'expliquerait par une ouverture accidentelle des vannes de test. Aprs dsencrage du packer et avant remonte du train de test on effectuera une tentative de squeeze des fluides sous le packer dans la formation avec une pression d'injection limite 60 % de la pression d'clatement du tubage ou du composant de cuvelage le plus faible.
Dans le cas de test en trou non tub, cet essai est obligatoire Avant de remonter le train de test, on observera le puits de trente minutes 1 heure. Si durant cette priode aucune manifestation de perte ou de venue n'est observe, on pourra commencer la remonte. La remonte du train de tests s'effectuera lentement afin d'viter les risques de pistonnage par le packer. Pendant cette phase on surveillera troitement la comptabilit des volumes de boue rajouts dans le puits au fur et mesure de la remonte. S'il arrivait un moment donn que le bilan des volumes indique un

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 174 of 212 dficit de boue, on procdera immdiatement une nouvelle tentative de squeeze dans la formation.

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11.0 INTERVENTION SUR PUITS

Un workover est une opration effectue sur un puits qui sera ferm la production pour une dure approximative, impliquant une perte pour la compagnie. Beaucoup daspects diffrents doivent tre valus pour slectionner le compromis le plus adapt en termes de cot et defficacit.
11.1 CONDITIONS REQUISES POUR UNE OPERATION DE WORKOVER

Problmes mcaniques Fuite ou crasement du tubing Tubage de production endommag ou cass Tubing obstru (sable, paraffine, dpt dasphalte) Fuite au packer Endommagement du filtre gravier gravel pack Problmes de rservoir Dplacement du sable Production deau water coning Production de gaz Perforations bouches Problme li la formation (gonflement des argiles) Reconversion du puits Ceci est applicable au puits en production. Installation de pompage artificiel Reconversion en puits injecteur deau Reconversion en puits injecteur de gaz

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Lintervention sur le puits peut tre effectue : Sans appareil de forage Rigless avec une unit de coiled tubing ou une unit wireline Avec un appareil workover permettant la remonte de la colonne de production
11.2 OPERATIONS WIRELINE

Les oprations wireline sont effectues pour ancrer des bouchons obturateurs mcaniques et pour faire fonctionner des vannes de fond de circulation. Un bouchon obturateur de type bridge plug peut tre descendu dans le puits laide dune unit wireline . La profondeur correcte dancrage sera dtermine laide dun CCL. Linstallation dun bouchon de ciment avec un cement bailer augmentera ltanchit et la rsistance aux pressions diffrentielles. Cependant, ces oprations peuvent tre limites en raison de la dviation du puits.

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Unit Wireline

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11.3 LES EQUIPEMENTS DE SURFACE WIRELINE

Les quipements standard dune unit wireline sont les suivants :
1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9)
Poulie suprieure Upper Sheave Presse toupe Slickline Wiper Chambre hydraulique Liquid chamber Sas suprieur upper Lubricator Sas intermdiaire Middle lubricator Raccord rapide Quick Union Sas infrieur Lower Lubricator Vanne de purge Bleedoff Valve BOP
Equipement wireline

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Les quipements wireline de surface sont dfinis comme tant les quipements ncessaires pour effectuer des oprations wireline lorsque le puits est sous pression, en tenant compte des connexions de la tte de puits, des quipements de scurit et des quipements de levage. Les 4 sections de la flche de levage wireline ginpole utilise pour assembler les diffrents quipements, peut tre fix nimporte quel type de tte de puits en utilisant deux colliers de serrage spciaux. Les 4 sections sont : A- flche de levage ginpole B- moufle fixe crown block C- poulie de renvoi Hay Pulley pour un cble de 0.082 ou 0.092 inches D- plate forme pour tte de puits Wireline wellhead platform 11.3.1 Presse toupe hydraulique Stuffing Box
Stuffing Box

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 180 of 212 Le presse toupe est dfini comme tant un quipement de surface qui garantit ltanchit hydraulique autour du cble wireline lors des oprations dans le puits. Le presse toupe doit tre quip dune poulie sur sa partie suprieure et dune connexion rapide sur la partie infrieure, capable de se connecter sur le Sas wireline . Le type dacier et les joints lastomres du raccord rapide et les composants dtanchit du presse toupe, devront tre rsistants la corrosion pour tous les fluides du puits. La pression oprationnelle du presse toupe devra tre la mme que celle de tous les autres quipements de surface. La quantit et la qualit des lments dtanchit du presse toupe devront tre changs suivant le type de fluide du puits et le type de cble en acier utilis. Ils devront tre remplacs par rapport aux critres suivants : Caractristiques du fluide du puits Situations de haute pression et de haute temprature Type et dure du travail Compatibilit du type de composants dtanchit avec le cble wireline Expriences dans des situations analogues

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11.3.2 SAS Lubricator Riser Le sas est compos de plusieurs sections de tubes denviron 8 ft de long chacune.
Raccord femelle
Couleur de codage
Manomtre de pression
Vanne de purge
Raccord male Collerette femelle Joint dtanchit O ring
Section infrieure du Sas

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11.3.3 Bloc obturateur de pression BOP Wireline
Un BOP est un quipement de scurit de surface qui permet de fermer le puits en cas durgence sur le cble wireline dans lventualit dune fuite ou dun problme avec un quipement de surface. La spcification dun BOP est dtre rsistant tout type de corrosion due aux fluides du puits. De plus la pression oprationnelle doit tre gale ou suprieure celle de la tte de production. Le diamtre intrieur doit tre compatible avec le diamtre extrieur maximum des outils qui seront descendus dans le puits lors des diffrentes oprations. Les connexions doivent tre compatibles avec celles du raccord de la tte de production ainsi quavec celles du sas wireline. Le BOP doit tre quip avec une vanne dquilibrage pour permettre dgaliser les pressions avant douvrir les mchoires du BOP.

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11.4 OUTIL DE LA GARNITURE WIRELINE WIRELINE TOOLS

Attache du cble Rope Socket Tige Stem Coulisse de battage Jars Joint Rotule Knuckle Joint Outil de descente et de remonte Running / Pulling Tools La garniture wireline est dfinie comme tant lensemble des quipements connects avec le cble lisse de lunit wireline qui seront descendus lintrieur de la colonne de production pour descendre, oprer ou remonter des quipements de fond avec les outils appropris qui fourniront le poids ainsi quune force dimpact ncessaire pour excuter le travail souhait qui peut se faire alors que le puits est sous pression dhuile ou de gaz.
11.4.1 Attache du cble Rope Socket
Disc-type Rope Socket Il est conu pour connecter un cble lisse (Compris entre 0.082, 0.092 et 0.102 in.)

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Wedge-type Rope Socket il est conu pour connecter un cble lisse (Compris entre 0.102, 0.105 et 0.108 in.)
Standed-line Rope Socket Il est conu pour connecter un cble tress Lattache du cble Rope Socket est dfinie comme la partie suprieure de la garniture wireline connecte avec le cble de lunit wireline . Lutilisation de lattache du cble de type disc-type est prconise pour des oprations de faible importance.

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 185 of 212 Pour les oprations plus importantes un cble de 0.125 de diamtre extrieur est prconis, avec une attache de type sans nud No-knot type pouvant tre utilis avec de lH2S.

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11.4.2 Tiges Stem
TIGES
TIGES PLEINES
TIGES A ROULETTES
Les tiges sont dfinies comme tant des barres utilises pour ajouter du poids sur la garniture wireline . Elles doivent tre installes juste en dessous de lattache du cble, pour fournir le poids ncessaire permettant de descendre les outils dans le puits, et pour fournir un impact suffisant lors des oprations de battage avec la coulisse. Les longueurs standards des tiges wireline sont de 1 ft, 2 ft, 3 ft et de 5 ft de longueur. Les tiges wireline sont obtenues en usinant une seule pice dacier forg.

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Lutilisation de tiges pleines est prconise de faon obtenir une garniture plus lourde et plus courte. Les oprations dans des puits fortement dvis peuvent tre effectues en utilisant des tiges fournies avec des roulettes. La rduction de friction de la garniture wireline est fonction du nombre de roues et de leur taille. Les roues devront tre fabriques avec un matriel compatible avec celui du tubing. 11.4.3 Coulisse de battage Jar Positionne en dessous de lattache de cble et des tiges de la garniture wireline elles permettent dinstaller ou de rcuprer des quipements de fond en actionnant la coulisse de battage vers le haut ou vers le bas. Les coulisses de battage peuvent tre : Mcaniques (link-jar, Tobolar Jar) Hydrauliques

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Amplitude du coup
Coulisse maillons
Coulisse tubulaire
Coulisse Hydraulique
Link Jar
Tobolar Jar
Hydraulic Jar
Coulisse mcanique de type Link Jar Elle est place au milieu des tiges de la garniture wireline . Elle est de type mcanique et facilite linstallation ou la rcupration des quipements de fond en actionnant la coulisse de battage vers le haut ou vers le bas. Le poids des tiges peut tre utilis pour actionner la coulisse vers le haut

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 189 of 212 en tirant rapidement sur le cble de faon ouvrir la coulisse de battage en crant ainsi un impact vers le haut.

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Pour actionner la coulisse vers le bas, le cble devra tre remont doucement de faon ouvrir la coulisse, puis sera relch de faon permettre aux tiges de descendre rapidement afin de fermer la coulisse de battage produisant ainsi un impact vers le bas. En actionnant la coulisse vers le haut limpact peut tre plus ou moins important suivant la vitesse laquelle les tiges seront remontes alors que le battage vers le bas dpendra uniquement du poids des tiges situes au dessus de la coulisse de battage. Nous ne pourrons pas utiliser le cble pour pousser les tiges vers le bas. Les coulisses de battage de type link jar sont disponibles en deux versions avec des longueurs de course de 20 et 30. La coulisse avec une course de 20 est la plus utilise parce quil semble quelle soit plus solide. Les coulisses de type tubular sont le plus souvent utilises quand les conditions ou les oprations du puits sont difficiles.

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Coulisse hydraulique Hydraulic Jar
Coulisse hydraulique Hydraulic Jar

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La coulisse hydraulique est un outil capable deffectuer une action de battage uniquement vers le haut. La force du coup est lie la traction applique sur la garniture wireline au moment o la coulisse se libre. Le temps dimpact dpend des caractristiques de lhuile contenue dans la coulisse de battage qui est slectionne suivant la temprature du puits. Il est conseiller dutiliser une huile avec une viscosit telle que la dtente puisse se faire 15 20 secondes aprs que la traction soit applique. Le diamtre extrieur dune coulisse hydraulique doit tre le mme que celui de lattache du cble et des tiges. La coulisse hydraulique doit tre connecte juste au dessus de la coulisse de type link jar . Lutilisation dune coulisse hydraulique nest pas recommande dans les puits contenant du gaz. Une fuite sur la partie hydraulique peut produire un phnomne de gazification avec lhuile hydraulique, perdant ainsi les performances de la coulisse.

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11.4.4 Slection des outils 11.4.4.1 Calibre du tubing- Tubing Gauging Les outils de calibrage sont conus pour vrifier le diamtre intrieur dun quipement. Cette opration peut tre effectue sur une garniture de forage ou sur une colonne de production, que se soit terre ou sur des plateformes en mer. Cette opration de calibrage peut tre effectue pendant des oprations de workover , alors que le puits est toujours en production.
Calibre pour tubing Description Le gauge cutter est utilis pour : Calibrer les tubings Localiser des raccords ou des quipements de fond

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 194 of 212 Enlever la paraffine ou toute autre dpt sur les parois du tubing

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11.4.4.2 Bloc dempreinte - impression block
Bloc dempreinte Il est utilis pour tablir une empreinte de faon dfinir la forme, la position et la taille dun quipement remonter en surface

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11.4.4.3 Outil de curage - Sand Bailer Il est utilis pour : Enlever le sable, la boue, le sel, ou tout autre dbris dans les tubings Nettoyer la partie suprieure dun quipement remonter Prlever des chantillons
Outil de curage

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11.4.4.4 Outil de commande standard Shifting Tool Cet outil permet de dplacer le manchon coulissant de la vanne de circulation de fond dune colonne de production en position ferme ou ouverte.
Outil de commande Shifting tool 11.4.4.5 Outil de repchage Ces outils permettent de remonter des quipements de fond tels que des bouchons obturateurs, vannes etc, aprs avoir actionn la coulisse de battage vers le bas ou vers le haut. Leur slection se fera en fonction de la forme, la hauteur, la taille de lquipement remonter et du type de travail effectuer.

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Outil de repchage de type R - R pulling Tool Cet outil de repchage sengage par lextrieur et se dtache en actionnant la coulisse de battage vers le haut. Suivant la longueur du tube et la longueur des crochets il peut tre de type R, B, S OU J.
Outil de repchage de type B - B pulling Tool Loutil de repchage de type B sengage lui aussi par lextrieur et se dtache en actionnant la coulisse de battage vers le haut. Il est le plus souvent utilis dans les puits o les conditions sont rendues difficiles par un dpt de dbris se trouvant au dessus de lquipement repcher ou si lquipement de fond nest pas plac correctement. Cet outil est utilis

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 199 of 212 galement lorsquun repchage na pas pu tre ralis avec un outil de type R.

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Outil de repchage de type GS/ GR GS/GR pulling tool Les outils de repchage de type G sengagent par lintrieur. Le type GR sengage donc par lintrieur et se dtache en actionnant la coulisse de battage vers le haut alors que le type GS sengage lui aussi par lintrieur mais se dtache en actionnant la coulisse de battage vers le bas.

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12.0 UNITE DE COILED TUBING
Cette unit peut tre utilise lintrieur de la colonne de production pour les oprations suivantes : Pour le nettoyage de bouchon de sable ou de paraffine. Pour le dmarrage du puits en production Pour stimuler la formation (acidification) Pour des oprations de cimentation Pour des oprations de forage ou de fraisage Pour tuer le puits (pompage de la boue lourde) Pour perforer des nouvelles zones de production Pour poser des bouchons obturateurs gonflables inflatable bridge plugs IBP

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 203 of 212 Unit de Coiled Tubing

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Le groupe moteur comprend un moteur diesel qui alimente une double pompe hydraulique. Une partie de la pompe hydraulique fait fonctionner les moteurs de la tte de linjecteur pendant que lautre est utilise pour faire tourner le touret. Le contrle des oprations du touret et de linjecteur seffectue laide de vannes rgulant indpendamment la pression hydraulique. Cette unit contient galement des accumulateurs dhuile hydraulique pressuriss par de lazote pour faire fonctionner le BOP.
12.1 TOURET DE COILED TUBING
Touret de Coiled Tubing Le tubing est enroul sur lui-mme autour dun touret de la mme faon quun cble dune unit de wireline . Le touret, maintenu sur un essieu, tourne par lintermdiaire dune chane reliant le moteur hydraulique au touret. Le systme dentranement a deux fonctions. Lors de la descente du tubing dans le puits il agit comme un frein gardant le tubing serr sur le touret et garde en tension le tubing entre le touret et la tte de linjecteur.

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 205 of 212 Lors de la remonte le touret tourne dans lautre sens en enroulant le tubing en mme temps quil sort du puits par la tte de linjecteur. La tte de linjecteur tant lquipement servant introduire et remonter le coiled tubing lintrieur et en dehors du trou. Le touret a uniquement besoin dexercer une petite tension sur le coiled tubing pour le garder enroul. Le bout intrieur du coiled tubing sur le touret est connect au moyeu par lintermdiaire dun raccord tournant tanche. Les fluides peuvent donc tre pomps sous pression partir des lignes de surface en passant par le raccord tournant, puis vers le coiled tubing lors de la rotation du touret.
Tte de linjecteur
La tte de linjecteur introduit, remonte ou garde immobile le coiled tubing dans le puits. La tte de linjecteur fonctionne en serrant le tubing entre deux blocs constitus de deux doubles chanes. Les chanes sont guides par une srie de rouleaux sur lesquels une traction hydraulique est exerce de faon appliquer une pression suffisante sur le tubing afin dviter tout drapage. Les

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 206 of 212 chanes et leur systme dentranement sont monts sur une mme armature. Au dessus de la tte de linjecteur se trouve un guide constitu de rouleaux gnralement appels gooseneck qui supportent le coiled tubing lors de son dplacement dun axe vertical de la tte de puits vers un axe horizontal du touret et inversement.
12.2 PRESSE ETOUPE STUFFING BOX OU STRIPPER
Piston hydraulique

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12.3 BLOC OBTURATEUR DE PRESSION - BOP COILED TUBING
Le BOP fait partie des quipements standard dune unit de coiled tubing . Il doit tre utilis quen situation durgence. Cependant un test de fonctionnement et un test sous pression seront effectus sur chacune des fonctions aprs chaque assemblage. Le BOP doit avoir des mchoires obturantes qui fermeront le puits lorsque le coiled tubing sera hors du trou. Les mchoires cisaillantes couperont le coiled tubing si ncessaire dans le cas dune situation durgence. Les mchoires pour tubings assureront ltanchit de lespace annulaire autour du coiled tubing .

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12.4 CONNECTEURS TYPIQUES POUR COILED TUBING
Connecteur Roll-On
Connecteur Multislip
Connecteur Single Slip

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12.5 CLAPETS DE RETENU POUR COILED TUBING

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12.6 APPLICATION DOPERATIONS COILED TUBING

Forage dun bouchon laide dune turbine Forage laide dun largisseur Undereamer
Coiled tubing Stabilisateur Coiled tubing
Turbine Trpan en diamant
Stabilisateur Turbine UNDEREAMER
Dpt de ciment
Undereamer Trpan en diamant Dpt de ciment
La colonne de production peut se boucher suite des mulsions ou suite la formation de dpts ou de dbris. Le coiled tubing peut alors tre descendu jusquau point critique et diffrents types de fluides peuvent tre circuls afin de remonter les dbris en surface. Dans le cas o les dpts seraient trop durs pour tre enlevs en circulation, une turbine de forage peut tre utilise pour forer ainsi diffrents types de bouchons. Suivant le type de dbris et le type de

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Rev. 00 21/10/ 2004 Page 212 of 212 formation de lazote, de la mousse ou diffrents types de liquides peuvent tre pomps pour nettoyer le puits.

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GROUPEMENT SONATRACH AGIP

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INTRODUCTION 1.0 GENERALITES

2.0 TYPES DE COMPLETION

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5.0 VANNE DE SECURITE

6.0 EQUIPEMENTS AUXILIAIRES

7.0 PERFORATION DU TUBAGE

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8.0 DEMARRAGE DU PUITS - WELL UNLOADING

9.0 TETE DE PUITS ET TETE DE PRODUCTION

9.3 CONFIGURATION DE LA TETE DE PRODUCTION Christmas tree ou X-mas tree 126

10.0 ESSAIS DE PUITS

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11.0 INTERVENTION SUR PUITS

12.0 UNITE DE COILED TUBING

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1.2 CONCEPTION DUNE COLONNE DE PRODUCTION

1.3 EVALUATIONS DU RESERVOIR

1.4 EVALUATIONS MECANIQUES DE LA FORMATION

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2.0 TYPES DE COMPLETION

2.2 LES COMPLETIONS EN TROU OUVERT

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Colonne de production en trou ouvert

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2.3 LA COMPLETION EN TROU TUBE

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approfondi qu'avec un diamtre rduit, infrieur celui du tubage de production.

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2.4 METHODE DUNE COMPLETION SIMPLE

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Vanne de scurit du puits

Raccord avec rceptacle

Packer permanent Raccord avec rceptacle Sabot du tubing

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2.5.1 Structure typique dune compltion simple

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2.6 CARACTERISTIQUES DUNE COMPLETION SELECTIVE SIMPLE

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Vanne de scurit du puits

Raccord avec rceptacle

Raccord dtanchit Tubing / Packer Packer permanent

Compltion simple choix multiple

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2.7 COMPLETIONS INTELLIGENTES

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2.8 COMPLETION DOUBLE

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