1.

Notiuni generale
Schimbtoarele de cldur sunt utilaje termice care servesc la nclzirea sau rcirea unui fluid, vaporizarea sau condensarea lui cu ajutorul unui alt fluid. Din punct de vedere funcional, numrul lor este foarte mare (ex.: prenclzitoare de ap sau aer, rcitoare de ulei, distilatoare, vaporizatoare, condensatoare, radiatoare, etc.) ns principiul de funcionare este acelai i anume transferul de cldur de la un fluid la altul prin intermediul unui perete despritor. Exist i schimbtoare de cldur fr perete despritor ntre fluide, ca de exemplu turnurile de rcire, camerele de pulverizare etc., dar calculul este mai complicat dei principiul de lucru este acelai. Schematizat, un schimbtor de cldur const din dou compartimente separate de un perete, prin fiecare circulnd cte un fluid. Prin peretele despritor are loc transferul cldurii de la fluidul cald la cel rece. n timpul circulaiei fluidelor prin cele dou compartimente, temperatura lor variaz, unul nclzindu-se cellalt rcindu-se. Temperaturile la intrarea n schimbtorul de cldur se noteaz cu indice prim iar cele la ieire cu indice secund.

Fig. I Din punct de vedere al modului n care curg cele dou fluide prin schimbtor exist schimbtoare: cu curgere paralel n echicurent; cu curgere paralel n contracurent; cu curgere ncruciat;

cu curgere mixt.

Fig. II Din punct de vedere termodinamic, procesele din schimbtoarele de cldur sunt izobare. n calculul unui schimbtor de cldur de obicei se cunoate fluxul de cldur Q are trebuie transmis de la un fluid la altul, debitele celor dou fluide i t 2 , cldurile specifice c1 i c2, i trebuie m1 i m 2 , temperaturile de intrare t 1 determinat suprafaa S necesar transmiterii acestui flux. Presupunnd 1 fluidul cald i 2 fluidul rece, relaiile de calcul rezult din egalitatea fluxului de cldur cedat de fluidul 1 , primit de fluidul 2 i transmis ntre cele dou fluide: t1 ) = m 2 c 2 ( t 2 t 2 ) = K S t m Q = m1 c1 ( t 1 unde tm este diferena de temperatur medie ntre cele dou fluide.

Fig. III

Variaia temperaturii fluidelor n cazul curgerii paralele n echicurent

Fig. IV Variaia temperaturii fluidelor n cazul curgerii paralele n contracurent

2.Constructia schimbatoarelor de caldura

Indiferent de modul in care sunt clasificate schimbatoarele de caldura utilizate in tehnica frigului, exista patru modalitati tehnice de realizare a acestora, dintre care primele doua sunt cele mai raspandite: schimbatoare de caldura multitubulare baterii schimbatoare de caldura cu aripioare schimbatoare de caldura cu placi chimbatoare de caldura coaxiale

3. Schimbatoare de caldura tip teava in teava

Aceste schimbatoare sunt alcatuite din mai multe elemente idenice legate in serie. Un element este format din doua tevi concentrice, teava exterioara fiind inchisa la capete si prevazuta, la capete, cu doua racorduri pentru intrarea si iesirea unuia dintre fluidele care circula prin schimbator. Asamblarea elementelor

se poate face prin legaturi fixe (sudare) sau prin legaturi demontabile utilizand: flanse, mufe, piulite olandeze, s.a. (fig.I). Dimensionarea acestor schimbatoare presupune calculul numarului de elemente, ne, din suprafata de transfer de caldura:

(1 ). Lungimea unui element, le, se adopta iar diametrul tevii interioare, d, se determina din ecuatia debitului de fluid care circula prin tevile interioare:

( 2 ). Viteza fluidului necesara in relatia (2) se calculeaza din valoarea adoptata a criteriului Reynolds.

Atunci cand numarul de elemente este mare, acestea se pot amplasa pe mai multe randuri. Aceste schimbatoare au avantajul ca sunt foarte simple, au o buna rezistenta la presiuni ridicate si ca suprafata lor poate fi modificata in functie de necesitati marind sau micsorand numarul de elemente. Totusi aceste schimbatoare sunt recomandate pentru debite mici de fluid, deoarece au dimensiuni de gabarit mari.

4.Clasificare constructiva

5. Schimbatoare de caldura cu fascicol de tevi (multitubulare)

Aceste schimbatoare sunt cele mai utilizate in industrie. In constructie clasica un astfel de aparat este construit dintr-un fascicol de tevi, fixat la capete in orificiile a doua discuri metalice, denumite placi tubulare. Fascicolul de tevi este inchis intr-o manta cilindrica, prevazuta cu racorduri de intrare si de iesire a fluidului. Se creaza astfel doua spatii de circulatie pentru cele doua fluide: un spatiu in interiorul tevilor, denumit spatiul tubular sau intratubular si un spatiu intre manta si exteriorul tevilor, denumit spatiul intertubular. Spatiul tubular este inchis de doua capace prevazute, fiecare, cu cate un racord. Spatiul dintre placile tubulare si capace formeaza camera de distributie, respectiv camera de colectare a fluidului care circula prin tevi.

Dispunere tevilor pe placa tubulara se poate face pe hexagoane sau cercuri concentrice (fig.3)Fixarea tevilor in placa tubulara se realizeaza prin mandrinare sau prn sudare. lacile tubulare se fixeaza de manta prin prindere cu suruburi intre doua flanse (fig.3 ) sau prin sudarea lor directa pe manta (fig.4 )

5.1 Dimensionarea tehnologica a schimbatoarelor de caldura cu fascicol de tevi

Principalele dimensiuni tehnologice ale unui schimbator de caldura multitubular sunt diametrul si inaltimea (lungimea). Diametrul schimbatorului, D, depinde de numarul de tevi iar inaltimea sau lungimea sa depinde de lungimea tevilor, l. Aceste dimensiuni tehnologice se determina din suprafata de transfer de caldura, care pentru acest tip de schimbator este data de relatia:

(3) in care, n, este numarul de tevi iar d, este diametrul tevilor. Examinand relatia (3) se constata ca aceasta contine trei marimi necunoscute: numarul de tevi, diametrul si lungimea tevilor. Doua dintre aceste marimi se adopta iar cea de-a treia se calculeaza din relatia (3). Diametrul tevilor se adopta in functie de fluidul care trece prin tevi. Daca prin tevi circula un lichid se recomanda ca diametrul interior al tevilor sa fie cuprins intre 15-30 mm iar daca prin tevi circula un gaz sau vapori se adopta diametrul in jur de 50 mm. Cea de-a doua marime care se adopta depinde de modul in care se realizeaza schimbul de caldura intre fluidele care circula prin schimbator. Din acest punct de vedere exista doua situatii distincte: cand cel putin unul dintre fluide nu isi modifica starea de agregare in schimbator; cand ambele fluide isi modifica starea de agregare in schimbator.

a. Atunci cand cel putin unul dintre fluide nu isi schimba starea de agregare in schimbator, cea de-a doua marime care se adopta este numarul de 9

tevi, n. Deoarece in cazul in care fluidul nu isi schimba starea de agregare, valoarea coeficientului individual de transfer de caldura, , depinde de regimul de curgere, numarul de tevi se adopta indirect astfel: se adopta o valoare convenabila a criteriului Reynolds, pentru fluidul care curge prin tevi, din care se calculeaza viteza in tevi, v: (4) Viteza fluidului este corelata cu debitul de fluid care curge prin tevi, prin relatia:

(5)

Debitul masic de fluid, Mm, se determina din bilantul termic, daca nu este cunoscut. Dupa rotunjirea numarului de tevi pentru o dispunere convenabila pe placa tubulara, din relatia (3) se calculeaza lungimea tevilor, care determina, in final, inaltimea sau lungimea schimbatorului. b. Daca ambele fluide isi modifica starea de agregare in schimbator cea de-a doua marime adoptata este lungimea tevilor, l, conform indicatiilor din literatura de specialitate, iar din relatia (3) se calculeaza numarul de tevi, n. Diametrul schimbatorului se determina in functie de numarul de tevi, de pasul, t, (distanta dintre doua tevi adiacente) si de modul de amplasare al tevilor pe placa tubulara (hexagoane sau cercuri concentrice). Daca hexagonul sau cercul exterior nu este complet, determinarea diametrului se face grafic. Pentru schimbatoarele la care toate hexagoanele sau cercurile sunt complete, diametrul se poate determina prin calcul. Astfel, pentru o repartizare pe hexagoane, daca se noteaza cu, b, numarul de tevi de pe diagonala hexagonului exterior, cu, t, pasul si cu, e, distanta de la ultimul rand de tevi la peretele interior al mantalei, diametrul interior al mantalei schimbatorului se calculeaza cu relatia:

10

(7) in care pasul, t, se adopta in functie de diametrul exterior al tevilor, dex, astfel incat t=(1,2-1,5)dex. Lungimea tevilor schimbatoarelor multitubulare nu trebuie sa depaseasca 6 m. Daca lungimea tevilor care rezulta din calcule (in cazul a) este mai mare, se folosesc diferite variante constructive de schimbatoare cu tevi. O astfel de varianta este si schimbatorul de caldura cu mai multe mersuri. In acest schimbator fluidul care circula prin tevi parcurge spatiul tubular de mai multe ori, intr-un sen si in sensul opus. Dirijarea fluidului printr-o fractiune din numarul total al tevilor se face cu ajutorul unor pereti despartitori etansi din capacele schimbatorului. In fig.5 este prezentat un schimbator cu patru mersuri. Numarul de mersuri nu pate fi prea mare, deoarece cresterea numarului de tevi pe placile tubulara duce la cresterea diametrului mantalei si implicit a sectiunii de curgere prin spatiul intertubular, ceea ce conduce la scaderea vitezei, cu consecinte nefavorabile asupra valorii coeficientului individual de transfer de caldura. Pentru imbunatatirea transferului de caldura intre fluidul care circula prin manta si tevile fasciculului se monteaza, in spatiul intertubular, sicane transversale sau elicoidale. Acestea dirijeaza fluidul pe ebunatateste transferul de caldura. Daca lungimea calculata a tevilor este prea mare astfel incat ar rezulta un numar inacceptabil de mare de mersuri, se folosesc mai multe schimbatoare de caldura cu un singur mers, legate in serie,inc

11

Indicatii pentru proiectarea schimbaroarelor de caldura cu fascicol de tevi

12

Cunoscad fluidele care circula prin schimbator, ca regula generala, prin tevi va fi dirijat fluidul cu temperatura mai mare, cu debitul mai mic, cu presiunea mai mare si cel care are tendinta de a depune crusta pe tevi. Vaporii si gazele care au volumul mai mare vor circula prin spatiul intertubular.

5.2. Schimbatoare de caldura cu tevi in forma de U

Aceste schimbatoare au tevile indoite in forma de U, avand capetele fixate intr-o placa tubulara. Fascicolul de tevi este inchis intr-o manta cilindrica prevazuta cu racorduri pentru intrarea si iesirea fluidului (fig.VI.13). Datorita formei tevilor aceste schimbatoare au doua mersuri in spatiul tubular. Prezinta avantajul ca au o constructie mai simpla, sunt mai usor de demontat si ca sunt (ca si celelalte schimbatoare multitubulare) foarte compacte, adica au suprafata de transfer termic raportata la unitatea de volum, mare, cuprinsa intre 20-40 m2/m3.

13

6.Tevi speciale pentru imbunatatirea transferului termic

In figura 6 sunt prezentate tevi cu nervuri spiralate, care se utilizeaza in special la constructia vaporizatoarelor:

Fig. 6 Tevi cu nervuri spiralate

14

In figura 7. este prezentata o teava cu nervuri exterioare joase, realizate prin extrudare, din materialul de baza al tevii. Dupa extrudare, diametrul exterior al partilor lise ale tevilor, este egal cu diametrul exterior al nervurilor, ceea ce permite o montare usoara in placile tubulare. Pasul dintre nervuri este in mod uzual de (0,81,5) mm, iar inaltimea nervurilor este de aproximativ (11,5) mm. Aceste tevi pot sa asigure un raport intre suprafata exterioara a tevilor nervurate si suprafata interioara a acestora de 35, ceea ce reprezinta o crestere semnificativa a suprafetei exterioare de transfer termic.

Fig. 7. Teava cu nervuri joase, obtinute prin extrudare In figura 8. sunt prezentate cateva tipuri de tevi cu aripioare ondulate. Aceste tevi se utilizeaza in special la constructia vaporizatoarelor. Pe teava de baza se monteaza prin sudare elicoidala, o banda ondulata. Asemenea constructii se pot realiza pentru tevi avand diametre intre (839) mm. Inaltimea nervurilor este de 9 mm, iar grosimea acestora variaza intre 0,20,3 mm. Raportul dintre suprafata exterioara si cea interioara este de 916.

Fig. 8. Tevi cu nervuri ondulate In figura 9. este prezentata o teava cu nervuri in forma de ace. Acestea se utilizeaza in special la constructia condensatoarelor. Exteriorul tevilor se aseamana cu o perie metlica, ceea ce asigura o suprafata si o intensitate a

15

transferului termic, foarte ridicate. Aceste tipuri de tevi sunt eficiente in primul rand pentru transferul caldurii in medii gazoase si in particular in aer.

Fig. 9. Teava cu nervuri aciforme In figura 10. sunt prezentate cateva tevi cu miez in forma de stea, care se utilizeaza la constructia vaporizatoarelor cu fierbere in interiorul tevilor. Suprafata interioara este marita prin introducerea in tevi a miezurilor realizate din aluminiu si avand uzual cinci sau zece raze. Problema tehnica a realizarii acestor tevi o reprezinta asigurarea contactului termic dintre teava de baza si miez, realizat prin introducerea fortata a miezului. Intensitatea transferului termic este marita daca se realizeaza si rasucirea miezului de 23 ori pe fiecare metru de teava. Tevile cu miez in forma de stea pot avea diametre de 1619 mm si grosimea de 1 mm. Raportul dintre suprafata interioara si cea exterioara este de 2 in cazul miezurilor cu 5 raze si 3,7 in cazul miezurilor cu 10 raze.

Fig. 10. Tevi cu miez in forma de stea In figura 11. sunt prezentate cateva modele de tevi cu nervuri interioare. Aceste tevi se pot utiliza si la vaporizatoare si la condensatoare. Nervurile sunt realizate din teava de baza, ceea ce asigura un transfer termic foarte bun. exista

16

numeroase forme ale nervurilor si grade de rasucire. Fata de tevile lise, coeficientul global de transfer termic creste mult datorita urmatoarelor efecte: - cresterea suprafetei de transfer termic; - drenajul prin capilaritate a fazei lichide, care formeaza un film subtire pe suprafata interioara nervurata; - rotirea filmului de lichid, datorita rasucirii (inclinarii) nervurilor.

Fig. 11. Tevi cu nervuri interoare In figura 12. sunt prezentate doua tevi cu suprafata neregulata montate una in alta. Asemenea tevi se pot utiliza eficient in constructia condensatoarelor si a vaporizatoarelor, sunt foarte moderne si se produc in Japonia, SUA, Germania sau Franta. Suprafetele tevilor prezinta diferite tipuri de cavitati, proeminente piramidale sau asperitati, realizate prin diverse procedee tehnologice noi. Suprafetele neregulate ale acestor tevi pot intensifica transferul termic in cazul schimbarii starii de agregare, pentru ca favorizeaza amorsarea fierberii, respectiv a condensarii. Din acest motiv aceste tevi mai sunt numite si tevi de nucleatie.

17

In figura 13 este prezentata o teava din materiale compozite. Asemenea tevi se pot utiliza si in condensatoare si in vaporizatoare, atunci cand conditiile de transfer termic sunt mediocre atat in interior cat si in exteriorul tevilor. Aceste tevi combina avantajele nervurilor exterioare cu cele ale generatoarelor interioare de turbulenta. Exista mai multe variante de asemenea tevi intre care se pot aminti tevi cu nervuri elicoidale la interior si structura piramidala la exterior, sau tevi cu nervuri elicoidale atat la interior cat si la exterior. Diametrele pentru care se produc asemenea tevi sunt de 1019 mm, iar raportul dintre suprafata exterioara si cea interioara este de 1,52.

Fig. 13. Teava realizata din materiale compozite

7. Uzura si deteriorarea tevilor in exploatare

Calitatea materialelor din care se realizeaza tevile, ca si materialele din care se realizeaza acestea trebuie sa fie dintre cele mai bune deoarece in timpul functionarii, acestea sunt supuse coroziunii si unor solicitari care le pot distruge, sau le pot diminua capacitatea de transfer termic. In figura 14 este prezentata o teava nervurata corodata in exterior pe durata functionarii, iar in figura 15. este prezentata o teava nervurata corodata in interior.

18

Fig. 14. Teava nervurata corodata la exterior

Fig. 15. Teava nervurata corodata interior In figura 16. este prezentata uzura aparuta pe o teava in zona de montare pe suport.

Fig. 16. Teava uzata datorita suportului In figurile 17. si 18. sunt prezentate tevi distruse datorita solicitarilor la care au fost supuse in timpul functionarii.

Fig. 17. Teava sparta datorita presiunii ghetii formate in interior

19

Fig. 18. Teava fisurata longitudinal Din ultimele doua imagini se observa ca tevile nu se fisureaza transversal, ci longitudinal, sau altfel spus se sparg (crapa). Placile tubulare Placile tubulare se utilizeaza pentru fixarea tevilor in fascicul si se monteaza la extremitatile mantalei.Daca este necesar, pentru sustinerea fasciculului de tevi se utilizeaza si suporti. Pentru realizarea placilor tubulare si a suportilor se pot utilizea urmatoarele materiale in functie de natura agentilor si agresivitatea acestora fata de aceste materiale: - oteluri pentru agenti frigorifici, apa dulce sau agenti intermediari de racire fara saruri; - cupru pentru freoni, dar nu si pentru amoniac; - bronz pentru apa de mare sau agenti intermediari pe baza de saruri; - otel placat cu otel inoxidabil pentru agenti agresivi; - otel inoxidabil pentru lichide alimentare. Orificiile sunt practicate in placile tubulare si in placile suport, astfel incat sa formeze de regula hexagoane (sau triunghiuri eliciodale). Uneori gaurile, respectiv tevile se dispun in forma de coridor (sau patrate), iar uneori in forma de cercuri concentrice, ca in figura 19, in care a este numarul de tevi pe latura hexagonului, respectiv patratului exterior, iar b este numarul de tevi pe diagonala hexagonului exterior. In vederea unei montari usoare a tevilor in fascicul prin placile tubulare si suporti, gaurile din acestea se realizeaza simultan, (toate odata).

20

Fig. 19. Moduri de dispunere a tevilor in placile tubulare a dupa hexagoane; b dupa patrate; c dupa cercuri concentrice In cazul cel mai des intalnit, al hexagoanelor, de regula pasul dintre tevi este de aproximativ 1,25 diametrul exterior al tevilor. Gaurile din placile tubulare se finiseaza in mod diferit, in functie de procesul tehnologic de montare a tevilor. Astfel pentru tevile sudate electric sau brazate se realizeaza o alezare urmata de samfrenare, iar pentru tevile mandrinate se realizeaza o alezare urmata de realizarea unor canale interioare, asa cum se observa in figura 20. Mandrinarea se ralizeaza astfel incat in urma deformarii tevilor, acestea sa se fixeze in canalele prevazute in gaurile de fixare.

Fig. 20. Procedeele uzuale de fixare a tevilor in placile tubulare

8. Mataua

21

Mantaua schimbatoarelor de caldura multitubulare se calculeaza astfel incat sa aiba un diametru interior care sa permita montarea fasciculului de tevi. Grosimea mantalei se determina din calculul de rezistenta, astfel incat sa reziste la presiunea de lucru a agentului dintre tevi si manta (minim 4 bar). Materialul din care se realizeaza mantalele este otelul. Pana la diametre de cca. 400 mm, acestea se realizeaza din tevi avand diametrele standardizate. Pentru diametre mai mari, mantalele se realizeaza din virole obtinute prin roluire. Sudurile prin care se realizeaza asamblarea virolelor in manta, trebuie controlate prin metode defectoscopice nedistructive (cel mai adesea raze g ). Dupa montare schimbatoarele de caldura multitubulare sunt supuse unor probe hidraulice de etansitate la presiuni ceva mai mari decat cele nominale.

9. Capacele
Capacele au rolul de a realiza circulatia agentului din interiorul tevilor. Sicanele montate pe capace asigura numarul de drumuri prin interiorul tevilor, astfel incat sa se realizeze vitezele de curgere dorite. Tot pe capace sunt montate racordurile de intrare/iesire pentru agentul care curge prin tevi. De obicei numarul de treceri este par, pentru ca racordurile sa fie montate pe un singur capac. La aparatele de dimensiuni mari, capacele sunt demontabile pentru a permite curatarea interioara a tevilor, iar fixarea capacelor se realizeaza prin suruburi pe flansele prevazute in acest scop la exteriorul placilor tubulare. Capacele se realizeaza prin turnare, cel mai adesea din fonta. Cateva tipuri de capace sunt prezentate in figura 21.

22

23