Procedee speciale de tiere

1 Decuparea / perforarea (tanarea) de precizie 2 Tierea de precizie a barelor 3 Perforarea orificiilor mici 4 Alte procedee

1. Decuparea / perforarea (tanarea) de precizie

Principiul de lucru In general, prin tanare de precizie (stanare fin) se nelege acel procedeu de tierela prin care se pot obine, dintr-o singur operaie, piese plane, cu suprafeele de t iere netede (fr zona de rupere caracteristic tierii obinuite), perpendiculare pe suprafaa frontal a tablei i cu abateri dimensionale mici. Datorit modului n care este solicitat i deformat materialul ntre muchiile tietoare la tanarea obinuit (fig 1), piesa capt abateri semnificative de la forma plan, iar suprafa a rezultat prin tiere are abateri de la forma cilindric i o rugozitate ridicat (fig.2). Pentru a nltura aceste neajunsuri, la tanarea de precizie materialul este puternic presat pe ntreaga suprafaa supus prelucrrii, nainte de ncepere i pe toat durata tierii, eliminnd astfel posibilitatea apariiei abaterilor de la planeitate. Mai mult, n vecin tatea muchiilor tietoare i pe toat lungimea conturului tiat se induc n material tensiuni suplimentare de compresiune, cu ajutorul unei nervuri presat n material, i care mbun tesc proprietile lui de plasticitate i comportarea la deformare. Toate acestea se realizeaz printr-o construcie special a tanei dar i a presei pe care aceasta este folosit.

Fig.1

Fig.1a

Fig.2

Etapele succesive ale prelucrrii la o decuparea de precizie sunt cele prezentate n figura 3.
F 1 2 Q1

3 4

a)

b)

c)

Q2

d)

e)

f)

g)

h)

Fig.3

T 15

Decuparea de precizie

Dup introducerea materialului n tan (a) i coborrea pr ii mobile pn la contactul cu acesta (b), el este puternic presat cu fora Q 1 ntre placa de apsare 2 prev zut cu o nervur unghiular i placa de tiere 3, imprimnd nervura n material i simultan acesta este presat ntre poansonul 1 i contrapoansonul 4 cu for a Q 2 (c), fore care se menin pe toat durata prelucr rii (d, e). Dup deta area por iunii tiate (f), piesa i deeul sunt eliminate din zona de lucru (g) i procesul poate fi reluat (h). Parametrii procesului La tanarea de precizie trebuie asigurate urm toarele condiii de lucru: joc foarte mic intre elementele active (sub 0,1 din grosimea materialului prelucrat); semifabricatul s fie strns ntre un inel de ap sare i placa de tiere, nainte de nceperea prelucrrii; piesa de decupat va fi puternic i continuu strns ntre poanson i eliminatorul ei (contrapoanson); o poziionare i ghidare foarte precis a prii mobile a stanei fa de cea fix; construcia presei s fie rigid, cu deplasare foarte precis a elementelor mobile.

La tanarea de precizie, for a total este dat de rela ia (vezi fig.3): Ft = F + Q1 + Q2 , n care: F este fora de tiere, calculat ca la tierea obinuit; Q1 fora de ap sare a pl cii cu nervur: Q1 = Ln.p , (2.2) (2.1)

unde: Ln este lungimea nervurii care se imprim n material, n mm, i p o for specific necesar imprimrii nervurii n material, n N/mm, pentru care sunt indicate unele valori n tabelul 1; Q2 fora de presare pe suprafaa plan: Q2 = S.q , (2.3) unde: S este suprafaa materialului asupra creia se exercit ap sarea cu presiunea q ce are valori n limitele 50100 MPa n funcie de materialul prelucrat .

Tabelul 1
Grosimea materialului, n mm

Materialul

10

12

For a specific, p, n N/mm

Aluminiu

250

400

600

800

1000

1200

Oel cu procent redus de carbon

100

1600

2000

2800

3600

4200

Oel slab aliat

1500

2400

3000

4000

5200

6400

tanarea de precizie trebuie executat cu punti pe ntregul contur de tiere pentru a putea asigura materialul necesar aciunii nervurii de presare (fig.5), i ca urmare va rezulta un consum mai mare de material faa de tanarea obinuit la care, n anumite condiii se poate lucra cu cu punti parial sau chiar fr . Pentru tanarea de precizie se recomand folosirea materialelor care ndeplinesc urmtoarele condiii: grosime i proprieti uniforme, limita de curgere i rezistenta la rupere sczute, alugire relativa mare. In cazul oelurilor se recomand ca n microstructur cementita sa fie de form globular i fin distribuit. De asemenea, se recomand s se foloseasc oeluri calmate, lipsite de segregaii i cu sensibilitate redus la mbtrnire. Se poate aprecia c domeniul adecvat pentru tierea de precizie, n cazul oelurilor, este cel prezentat n figura 4.
700 600
Rm [MPa]

500 400 300

Fig.4
0,2 0,6 1,0 % Cech

Fig.5

Echipamentul tehnologic Elementele specifice care difereniaz construcia tanelor pentru tierea de precizie de cele obinuite se pot rezuma la urmtoarele: jocul dintre poanson i placa activ este mult mai mic dect la tanarea obinuit, nedepind 0,01 din grosimea materialului; la decuparea de precizie, placa de tiere are muchia rotunjit cu o raz de (0,81.0)g pe nlime i (0,10,2)g pe suprafaa plan (unde g este grosimea materialului) i ca urmare metalul se deformeaz lin n orificiul pl cii rezultnd o suprafa de tiere neted i lucioas ; existena nervurii ce se imprim n material i care influeneasa semnificativ desfurarea procesului de tiere. Pentru grosimi de material pn la 5 mm nervura se execut numai pe placa de ap sare, iar pentru grosimi mai mari i pe suprafaa placii de tiere. Geometria nervurii, care este dependent de grosimea materialului prelucrat, este prezentat n tabelul 2 . Pentru a asigura o rigiditate mai mare ansamblului, la tanele pentru tierea de precizie placa de baz i cea superioar sunt mai robuste, iar pentru a asigura o ghidare suficient de precis cu o durabilitate suficient a acestuia se folosesc coloane de ghidare i buce de ghidare cu bile (fig.6).

Fig.6

Tabelul 2
a 450
450
h

450 r
h

Poanson

a 450

Poanson

r1 r2
h

r1 r2

Placa de taiere

450 450 Placa de taiere

Grosimea materialului 1,01,6 1,62,5 2,53,2 3,24,0 4,05,0

a 1 1,4 2,1 2,5 2,8

h 0,3 0,4 0,6 0,7 0,8

r 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3

Grosimea materialului 4,05,0 5,08,0 8,010 1012,5 12,516

a 2,5 3,0 4,5 5,5 7,0

h 0,8 1,0 1,5 1,8 2,2

r2 0,8 1,0 1,5 2,0 2,0

h1 0,5 0,7 1,0 1,2 1,6

r1 0,2 0,2 0,5 0,5 0,5

Prese pentru tan area de precizie Pentru tanarea de precizie se folosesc prese speciale, cu dubl sau chiar cu tripl aciune. Succesiunea aciunii forelor pentru presolicitarea materialului, a celei de t iere de la culisoul principal i a celei de la eliminator (contrapoanson) se coreleaz astfel nct s se realizeze fazele necesare procesului de tanare: strngerea i blocarea materialului, tierea i asigurarea contraforei n timpul tierii, eliminarea piesei. Dup modul de acionare, presele pentru tanare de precizie pot fi: mecanice, hidraulice sau hidromecanice. Ele trebuie sa ndeplineasc urmtoarele condiii principale: s aib batiul rigid i nchis, cu patru coloane dispuse simetric, asigurnd legtura prii superioare cu cea inferioar; s asigure o for de presare suficient i reglaj individual i independent al ap srii inelului de strngere i a contrapresiunii eliminatorului; ghidarea precis a culisoului, folosind ansamble cu elemente de rostogolire, cu asigurarea unei deplasri fr vibra ii. deplasarea lent a culisoului n timpul operaiei de t iere (viteza de t iere mai mic de 15 mm/s). automatizarea funcionarii pentru producia de serie.

In mod curent, pentru prelucrarea prin tiere de precizie se folosesc urmtoarele tipuri de prese: u prese cu acionare mecanic, folosind pentru acionarea culisoului un mecanism cu genunchi dublu ce asigur o vitez mic pe durata cursei de tiere. Mecanismul de acionare este amplasat la partea inferioar fapt ce permite o preluare mai bun a jocurilor din articulaii i ca urmare o funcionare mai lin. u prese hidraulice, care au avantajul c permit reglarea continu i independent a forelor de acionare i a vitezei la fiecare element executor; u prese hidromecanice, la care for a de strngere a semifabricatului ntre inelul de strngere i placa activ ca i a piesei ntre poanson i contrapoanson sunt realizate prin sisteme acionate hidraulic, iar for a de tiere prin intermediul unui mecanism cu genunchi.

Presa cu acionare hidraulic

Presa cu acionare mecanic (cu genunchi dublu)

Presa cu acionare hidraulic

10

Aspecte tehnico-economice Prin tanare de precizie se pot obine piese finite de dimensiuni mici i mijlocii, de form simpl sau complicat (roti dinate, came, piese de mecanic fin etc., fig.7), care s-ar obine dificil sau neproductiv prin alte procedee, precizia lor dimensional fiind i ea deosebit de ridicat: abateri de 0,02...0,03 mm.

Fig.7

Fig.7a

11

T 16

Decupare/perforare de precizie

2. Tierea de precizie a barelor

i n acest caz, datorit faptului c bara este solicitat ntre muchiile tietoare nu numai la forfecare ci i la ncovoiere, partea detaat prin tiere va prezenta abateri de form i dimensionale semnificative, genernd o serie de probleme la prelucrrile ulterioare (extrudare, matriare, etc.). Pornind de la prezentarea sintetic a schemelor de taiere a barelor din figura 8, o cretere a calitii i preciziei semifabricatului tiat se obine doar n condiiile aplicrii unei comprimri prealabile, radiale i/sau axiale a por iunii tiate i/sau a restului semifabricatului (dar numai n vecintatea zonei de t iere). Pentru realizarea unei tieri de precizie se constat n practic c realizarea unei strngeri elastice a barei nu este suficient i numai schemele 4.1 i 5.1 satisfac cerinele de calitate i precizie. La prima, se realizeaz n material o comprimare prealabil care mbun tete condiiile de tiere prin comprimarea axial a barei. Metoda este eficient doar pentru tierea semifabricatelor relativ scurte i din materiale moi. La a doua, comprimarea prealabil a materialului este realizat prin strngere radial, preferabil de ambele pri ale planului de tiere. Din p cate, metoda este eficient numai pentru barele calibrate, cu dimensiuni precise ale seciunii transversale, astfel nct elementele de fixare i strngere s fie n contact cu toat suprafaa barei. La aceste scheme de tiere, comprimarea materialului se realizeaz pn spre limita lui de curgere, iar tierea se face far joc (forfecare pur).

12

Modul de fixare a semifabricatului bar Metoda de tiere Fr strngere

F j

Cu strngere rigid

Cu strngere elastic

Cu comprimarea materialului axial axial

1.1

Deschis
l

1.2

j Q

3.1

Seminchis
l

l j

1.3

j Q

2.1

Q1

3.2

Semideschis
Q l F l

Q2
F Q1

1.4

3.3
Q

4.1

Q1 5.1

Inchis
l
Q2

Q2 l

Fig.8

Tiere (retezare) bare (schemele 1.1 1.3)

13

In figura 9 este prezentat schema de construcie a unei tane de tiere cu comprimarea radial a poriunii tiate. Pentru aceasta, bara, introdus n tan pn la opritor, este mai nti comprimat radial ntre falca 1, articulat prin bolul 2 de bra ul oscilant 5, articulat prin bolul 6 de partea fix 4. In poziia deschis, sub aciunea resortului 3, falca 1 se rotete cu o curs limitat i mpingnd n sus braul 5, elibereaz zona de lucru pentru avansarea barei.
deschis

5 1 2 3 4

La acionarea cu for a F, falca 1 se rotete n raport cu braul 5 strngnd radial semifabricatul dup care ntregul ansamblu se rotete fa de articula ia 6, realiznd tierea.

tiere F1

Fig.9

Figura 10 prezint schema de construcie i funcionare a unei tane pentru tierea de precizie a barelor cu strngerea radial a materialului de ambele pri ale planului de forfecare.
1 2 3

deschis partea anterioar

strngere

tiere

partea posterioar strngere tiere

Fig.10

14

tana se compune din dou subansamble cu construcie i funcionare identice dar poziionate simetric n oglind i care, n timpul tierii, se deplaseaz n sensuri opuse. In poziia deschis, arcurile 4 in elementele active 3 ndeprtate permind introducerea barei. La nceputul cursei de lucru, prin aciunea feelor nclinate ale plcii 2 se realizeaz strngerea radial a barei dup care, prin aciunea suprafeei nclinate a plcii 1 asupra feei corespondente a plcii 2 se produce deplasarea n lateral a subansamblului de lucru realizndu-se tierea (prin deplasarea n sens opus i a celuilalt subansamblu).

T 17

Tierea de precizie a barelor

F
Partea mobila Initial

Stift limitare cursa

Taiere

15

16

3. Perforarea orificiilor mici

La perforarea orificiilor cu diametrul foarte mic (cele pentru care d<g) condiiile de lucru sunt foarte dificile (mai ales pentru poanson care este puternic solicitat la flambaj). Pentru aceasta se impun drept condiii obligatorii: presarea puternic a materialului n vecintatea zonei de t iere; ghidarea poansonului pe toat lungimea sa si pe toat durata operaiei de perforare. Succesiunea fazelor de realizare a perforrii orificiului este prezentat n figura 11.

Fig.11

17

Cteva dintre soluiile constructive pentru asigurarea ghidrii poansonului sunt prezentate n figura 12 ().

Fig.12

Jocul de tiere utilizat n acest caz este foarte mic: j = (0,0100,012)g. Procedeul permite perforarea gurilor cu diamete ncepnd de la 0,4 mm, n oel, alam i aliaje de aluminiu.

4. Alte procedee de tiere

18

Element activ Decupare Perforare

Decupare

Tierea prin strpungere

Placa lemn

Tierea cu ajutorul cauciucului

T 18

Perforare CNC

19

T 19

Prelucrare prin t iere, cu comand numeric

T 20

Prelucrare prin t iere, cu comand numeric

20

T 21

Prelucrare prin t iere, cu comand numeric (echipamente de prelucrare n turel)

T 22

Prelucrare prin t iere, cu comand numeric (pres cu mai multe capete de lucru)

21