Optimización Del Diseño de Revestidores Campo Kaki-Bucaral

UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO
OPTIMIZACIN DEL DISEO DE REVESTIDORES EN EL CAMPO KAKI/BUCARAL, ESTADO ANZOATEGU.
Trabajo Especial de Grado presentado ante la ilustre Universidad Central de Venezuela para optar al el ttulo de Ingeniero de Petrleo por:
Br. Hernndez Rivero, Humberto Jos
Caracas, Julio 2007
UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO
OPTIMIZACIN DEL DISEO DE REVESTIDORES EN EL CAMPO KAKI/BUCARAL, ESTADO ANZOATEGU
TUTOR ACADMICO: Prof. Pedro Martorano TUTOR INDUSTRIAL: Ing. Lus Hernndez
Trabajo Especial de Grado presentado ante la ilustre Universidad Central de Venezuela para optar al el ttulo de Ingeniero de Petrleo por : Br.Hernndez Rivero, Humberto Jos
Caracas, Julio 2007 Los abajo firmantes, miembros del Jurado designado por el Consejo de Escuela de Ingeniera Petrleo, para evaluar el Trabajo Especial de Grado presentado por el Bachiller Humberto Hernndez Rivero, titulado:
Consideran que el mismo cumple con los requisitos exigidos por el plan de estudios conducente al Ttulo de Ingeniero Petrleo, y sin que ello signifique que se hacen solidarios con las ideas expuestas por los autores, lo declaran APROBADO.
Prof. Gustavo Moya Jurado
Prof. Violeta Wills Jurado
Prof. Pedro Martorano Tutor Acadmico
Dedicatoria
DEDICATORIA
Le dedico este trabajo especial de grado a mi mam Lourdes, a mi pap Humberto; por todo su apoyo incondicional, dedicacin, PACIENCIA, tiempo, consejos y educacin que me dieron y me seguirn dando durante toda la vida.
Humberto Hernndez Rivero
iii
Agradecimientos
AGRADECIMIENTOS El logro de este gran sueo, se debe en gran parte a todas las personas que me han rodeado durante la realizacin de mi carrera.
A la UCV, la casa que vence las sombras, por haberme dado la oportunidad de poder hacer mis estudios y ser un profesional.
A mi familia; Valentina, Keyla, Mam Lourdes, Pap Humberto por darme apoyo y ayuda en todo momento que lo necesit.
A Maria Beatriz, por ser una persona tan especial, por estar siempre junto a m en los momentos de tristeza y felicidad, por compartir todos esos momentos mgicos a tu lado, por dejarme entrar en tu vida y ser parte de ella. A Jansita Van den Berg por tratarme de lo mejor y brindarme su apoyo en todo momento.
Al Ingeniero Lus Hernndez por haberme asesorado y guiado en este trabajo, al Dr. Richard Corrie por su ayuda y sabios consejos, A los Ingenieros Mauricio Viera, Todor Marta, Emiro Oberto, Yasmir Castro, Ronald Torres y dems personal laboral de Petrolera Kaki S.A. en Anaco que prestaron su ayuda y colaboracin para ser posible la realizacin de este trabajo. A Petrolera Kaki S.A por darme la oportunidad de realizar este Trabajo Especial de Grado. A mis Amigos en Anaco Hildefonso Martnez y Diego Rodrguez, por ayudarme todo el tiempo que estuve en Anaco y por los Jueves Sociales.
A los Grandes Compaeros de estudio en Caracas, Lenin Izkaray, Julio Guardia gracias por todo ese apoyo y amistad incondicional. A la Vieja Escuela por ese compaerismo y camaradera.
A todos los que por alguna u otra razn estn presentes en mi vida, puedo asegurar que todos han sido parte de este gran sueo.
Humberto Hernndez Rivero
iv
Resumen
Hernndez R., Humberto J.
Tutores acadmicos: Prof. Pedro Martorano. Tutor industrial: Ing. Lus Hernndez. Trabajo Especial de Grado, Caracas, U.C.V. Facultad de Ingeniera. Escuela de Petrleo, 2007. 208 pginas.
Palabras Claves: Diseo, Revestimientos, Optimizacin, Kaki/Bucaral, Estado Anzotegui.
Pozos, Campo
La economa es un aspecto muy importante en el negocio petrolero, y abarca varias y diversas actividades que se tienen que ejecutar para que el plan de desarrollo de un campo se cumpla a cabalidad. Unas de las tareas ms
importantes a ejecutar son la perforacin y explotacin de un pozo, para lo cual se hacen importantes inversiones en personal y equipos para lograr conseguir el objetivo. En este trabajo se plantea realizar un estudio de diseo ptimo de tuberas de revestimiento para los pozos a perforar en el campo Kaki/Bucaral en el Estado Anzotegui, por la empresa Mixta Petrolera Kaki S.A. con el objetivo de actualizar los esquemas de diseo con nuevas tecnologas de materiales y configuracin de tubulares. Se realiza el estudio de las condiciones del campo y se propone un nuevo diseo del pozo realizando cambios que abarca dimetro de hoyo y de tuberas revestidoras, profundidades de asentamiento de tubera, tipo de completacin entre otros aspectos con el fin de buscar mejores opciones de terminacin de pozos y poder llegar a obtener una mayor tasa de produccin de crudo, as como el ahorro de recursos econmicos en la compra de tubulares, para de esta manera obtener una mayor rentabilidad econmica de los proyectos para la empresa y la nacin.
ndice
NDICE ndice1de Contenido .............................................................................................. vi ndice2de Figuras ................................................................................................... ix ndice4de Tablas ................................................................................................. xiiii
NDICE DE CONTENIDOS
INTRODUCCIN .................................................................................................1 CAPTULO I: Planteamiento del Problema ................................................................... 5 Objetivos.....6 Justificacin....8 Alcance......10 CAPTULO II: Marco Terico.....11 2.1.-Conceptos Bsicos.....12 2.2.-Aspectos de Materiales......16 2.3.-Mtodos de Diseo Convencional y para Vida de Servicio......25 2.4.-Factores de Diseo vs. Factores de Seguridad...29 2.5.-Definiciones Geomecnicas a Considerar......30 2.6.-Diseo de la Profundidad de Asentamiento de la Tubera de Revestimiento...32 2.7.- Prediccin de la Presin de Poros y Gradiente de Fractura......35 2.8.-Las Conexiones de los Tubulares..40 2.9.-Cementacion de sartas...48 2.10.- Parmetros de Diseo.....50 2.11.- Recomendaciones sobre el Caso Base y los Casos de Carga..........54 2.12.-Consideraciones de Diseo.....70 2.13.-Consideraciones de diseo contra presin interna..78 2.14.-Consideraciones de Diseo para la Tensin y Compresin....83 2.15.-Anlisis de esfuerzos Triaxiales..94 2.16.-Consideraciones de Diseo de Pandeo...99 2.17.-Consideraciones de Temperatura..104 2.18.-Consideraciones Especiales de Diseo......105
vi
ndice
2.19.-Desgaste del Revestidor........106 2.20.- Terminacin de Pozos..111 CAPTULO III:Descripcin Del rea de Estudio......114 3.1.-Descripcin General rea Mayor de Oficina...............115 3.2.- Estratigrafa....116 3.3.- Principales Formaciones Productoras del rea Mayor de Oficina en el Campo Kaki/Bucaral..............118 3.4.- rea Kaki/Bucaral..120 CAPTULO IV:Marco Metodolgico.........123 4.1.- Revisin Bibliogrfica....124 4.2.- Interpretacin y Desarrollo de la Informacin...125 4.3.- Inicio de diseo de Tubulares de Revestimiento.125 4.4.- Seleccin del Nmero de Revestidores y de las Profundidades de Asentamiento.126 4.5.- Mtodos de diseo para Tuberas de Revestimiento...129 4.6.-Simulacin del Comportamiento de la Produccin......138 4.7.- Anlisis econmico del diseo....139 4.8.- Conclusiones...139 CAPTULO V: Anlisis y Discusin de Resultados....140 5.1.- Datos del Campo Kaki/Bucaral...............................................................141 5.2.-Prueba de Atascamiento por Presin Diferencial142 5.3.- Seleccin de dimetro de Revestidor..144 5.4.-Anlisis de una tubera de revestimiento de acuerdo al "Mtodo Convencional API"....... 150 5.5.- Anlisis de una Tubera de Revestimiento de acuerdo al "Mtodo de Vida de Servicios"........155 5.6.- Estudio del Comportamiento de la Produccin estimada para el nuevo diseo.....186 5.7.- Anlisis de Costos...190 CONCLUSIONES .................................................................................................................... 199 RECOMENDACIONES ..........................................................................................202
vii
ndice
ANEXOS ...............................................................................................................204 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................ 221 BIBLIOGRAFA .................................................................................................................... 223
viii
ndice
NDICE3DE FIGURAS Figura 2.1.- Representacin Esquemtica de una Sarta de Revestimiento ...15 Figura 2.2.- Representacin de los efectos de la presin en los Revestidores...25 Figura 2.3.- Representacin de la presin interna y externa en el diseo convencional a estallido ..................................................................... 27 Figura 2.4.- Representacin de la presin interna y externa en el diseo convencional a colapso....28 Figura 2.5- Diagramas Esquemticos de Presin vs. Profundidad y Gradiente de presin vs. Profundidad.....34 Figura 2.6- Relacin entre la profundidad de asentamiento del revestidor, poros de la formacin, gradiente de presin y gradiente de fractura...34 Figura 2.7.-Tendencia del Parmetro dependiente de la porosidad como una funcin de la profundidad..37 Figura 2.8- Perfiles de rosca API...41 Figura 2.9- Conexiones API...44 Figura 2.10- Clasificacin de Conexiones Patentadas...45 Figura 2.11- Secuencias usuales de dimetros de los revestidores, mechas y hoyos .......53 Figura 2.12- Esquema de caso de carga prueba de presin que se aplica al conductor.........59 Figura 2.13- Esquema del caso de carga 1/3 vacio para el conductor y los revestidores intermedios..60 Figura 2.14-Esquema del caso de carga de la arremetida de gas aplicado a revestidores intermedios..62 Figura 2.15-Perfil de presin interna para una arremetida.64 Figura 2.16- Perfil de presin interna para una arremetida cuando la formacin cede a la presin.....65 Figura 2.17- Perfil de Temperaturas para una arremetida de gas..65 Figura 2.18- Esquema caso de carga de vacio total. ............................................. 67 Figura 2.19- Esquema caso de fuga en la tubera de produccin...68
ix
ndice
Figura 2.20- Representacin esquematica de medio tubo sometido a presin interna . ............................................................................ 79 Figura 2.21- Localizacin de los puntos de clculo de los esfuerzos VME cuando existe pandeo..99 Figura 2.22- Representacin de tubera pandeada...102 Figura 2.23- Representacin esquemtica de una sarta en la que se produce un efecto de transferencia de cargas.106 Figura 2.24- Representacin grfica de la Curva de Prediccin de Desgaste..110 Figura 2.25- Diagrama del proceso de produccin..133 Figura 2.26- Diagrama de Completacin a Hoyo Desnudo.....134 Figura 2.27- Diagrama de Completacin Convencional..135 Figura 3.1- Localizacin del rea Mayor de Oficina..115 Figura 3.2- Lmites del rea Mayor de Oficina .................................................. 116 Figura 3.3- Columna Estratigrfica del rea Mayor de Oficina.118 Figura 3.4- Ubicacin Geogrfica del campo Kaki/Bucaral ............................... 121 Figura 3.5- Ubicacin Geogrfica detallada de las reas Kaki y Maulpa122 Figura 4.1- Esquema Metodolgico para el Diseo de Revestidores..124 Figura 4.2- Ejemplo de grfica de gradiente de presin de poros y gradiente de fractura..127 Figura 4.3- Secuencias usuales para dimetros de los revestidores, mechas y hoyos....129 Figura 4.4- Procedimiento para el clculo de un modelo de Vida de Servicio133 Figura 4.5- Determinacin del Factor de Diseo por Colapso............................ 135
Figura 5.1- Grfica de Profundidad vs. Densidad Equivalente del lodo en el campo Kaki/Bucaral....140 Figura 5.2- Grfica de Profundidad vs. Presin de Formacin141 Figura 5.3- Registros Elctricos de diferentes pozos del campo Kaki/Bucaral...142 Figura 5.4- Seleccin del dimetro de hoyo y revestidores.145
ndice
Figura 5.5- Esquema Actual de diseo de Tuberis de Revestimiento en el campo Kaki/Bucaral146 Figura 5.6- Esquema propuesto de diseo de Tuberas de Revestimiento para el campo Kaki/Bucaral.....146 Figura 5.7- Representacin de la Carga que genera la mxima posibilidad de falla por colapso y por estallido148 Figura 5.8- Diagrama de Cuerpo Libre para el clculo de fuerzas axiales..149 Figura 5.9- Consideraciones de diseo para fuerzas de tensin/compresin..150 Figura 5.10- Elipse de plasticidad para efectos biaxiales151 Figura 5.11-Resultados por efectos biaxiales y efectos de la carga de tensin sobre el estallido .............................................................. 152 Figura 5.12-Resultados por efectos biaxiales y efectos de carga de tensin sobre el colapso.152 Figura 5.13- Diagrama de cuerpo libre del revestidor de produccin Caso Base........................................................................................156 Figura 5.14- Diagramas de Cuerpo Libre Caso Base..157 Figura 5.15- Curva de Prediccin de Desgaste para el diseo propuesto181 Figura 5.16- Comportamiento de afluencia con sensibilidades de dao a la formacin para pozo con hoyo desnudo
(Barriles de Petrleo)........................................................................184
Figura 5.17- Comportamiento de afluencia con sensibilidades de dao a la formacin para pozo con hoyo desnudo
(Barriles de Lquido)....184
Figura 5.18- Comportamiento de afluencia con sensibilidades de dao a la formacin para pozo con hoyo desnudo
(Pies Cbicos de gas)185
Figura 5.19- Grfica comparativa de costos de revestidores y tubulares.....190 Figura 5.20- Grfica comparativa de costos por cementacin.....191 Figura 5.21- Grfica comparativa de costos por Lodo requerido....192 Figura 5.22-Grfica comparativa de costos de Costos por disposicin de Ripios......193
xi
ndice
Figura 5.23- Grfica comparativa de costos por disposicin final de lodos de perforacin....194 Figura 5.24- Grfica comparativa de costos totales por diseo de pozos...196 Figura 5.25- Grfica comparativa de costos estimados por tiempo limpio de alquiler de taladro....198 Figura D.1.- Grfica de Esfuerzos geoestticos en un suelo de superficie horizontal....207 Figura D.2.-Diagrama simplificado de la historia de presin en una prueba microfrac hecha a un pozo a hoyo desnudo209
xii
ndice
NDICE DE TABLAS Tabla 2.1.-Valores Mnimos de los Factores de Diseo segn PDVSA para Revestidores y Tubera de Produccin.......30 Tabla 2.2.-Tabla de mtodos para la prediccin de presiones en el yacimiento....38 Tabla 2.3.-Tabla para calcular el perfil de temperatura de circulacin..66 Tabla 2.4.- Tabla para calcular el perfil de temperatura de flujo caliente..68 Tabla 2.5.- Valores de I y T para roscas trapezoidales (Buttress).81 Tabla 2.6.- Valores de deformaciones a las que se mide la resistencia a la fluencia de un material segn en mtodo API.....87 Tabla 2.7.- Valores de Parmetro w como funcin del dimetro externo de la tubera....87 Tabla 4.1.- Efectos de las cargas de Tensin/Compresin...130 Tabla 5.1.- Gradiente de Presin de Poros y Gradiente de Fractura encontrados en el Campo Kaki/Bucaral....142 Tabla 5.2.- Presiones de Diseo...153 Tabla 5.3.- Factores finales de Diseo por Mtodo API..153 Tabla 5.4.- Temperaturas del pozo Calculadas....154 Tabla 5.5.- Datos Generales del pozo en campo Kaki/Bucaral...154 Tabla 5.6.- Datos Caso Base154 Tabla 5.7.- Datos caso de Carga I155 Tabla 5.8.- Datos de Caso de Carga II.155 Tabla 5.9.- Valores de Fuerza Axial a Distintas Profundidades (Caso Base).157 Tabla 5.10.- Tabla de resultados Tensin/Compresin(Caso Base)...159 Tabla 5.11.- Tabla de Resultados colapso (Caso Base)...161 Tabla 5.12.- Tabla de Resultados para esfuerzos traxiales .163 Tabla 5.13.- Tabla de Resultados Tensin/Compresin (Caso Carga I).165 Tabla 5.14.- Tabla de Resultados colapso (Caso Carga I)...168 Tabla 5.15.- Tabla de Resultados para esfuerzos triaxiales (Caso Carga I)169 Tabla 5.16.- Tabla de Resultados Tensin/Compresin (Caso de Carga II)172 Tabla 5.17.- Tabla de Resultados para esfuerzos triaxiales (Caso de Carga II)..174
xiii
ndice
Tabla 5.18- Tabla de Resultados para el clculo de pandeo de tubera..179 Tabla 5.19- Tabla resumen Factores de Diseo (Caso Base)..180 Tabla 5.20- Tabla resumen Factor de Diseo (Caso de Carga I).....180 Tabla 5.21- Tabla resumen Factor de Diseo (Caso de Carga II)180 Tabla 5.22- Tabla con Parmetros caractersticos del Yacimiento KG-01, arena S2, Campo Kaki/Bucaral...183 Tabla 5.21- Esquema de Perforacin Actual....187 Tabla 5.22- Esquema Propuesto de Perforacin .....187 Tabla 5.23- Esquema de costos por cementacin para el diseo actual .....189 Tabla 5.24-Esquema de costos por cementacin para el nuevo diseo Propuesto .....189 Tabla 5.25- Esquema de costos por requerimiento de lodo diseo actual 2007...190 Tabla 5.26- Esquema de costos por requerimiento de lodos para el nuevo diseo 190 Tabla 5.27- Esquema de costos por disposicin final de ripios de perforacin diseo actual 2007.....191 Tabla 5.28- Esquema de costos por disposicin final de ripios de perforacin nuevo diseo 2008.....191 Tabla 5.29- Esquema de costos por disposicin final de Lodos de perforacin diseo actual 2007.....192 Tabla 5.30- Esquema de costos por disposicin final de Lodos de perforacin nuevo diseo 2008..193 Tabla 5.31-Esquema de costos finales estimados para pozos en campo Kaki....191 Tabla 5.32- Costos estimados por tiempo de taladro.......191 Tabla A-1- Tubera de Revestimiento normalizada PDVSA..202 Tabla B-1.- Proceso de fabricacin y tratamiento trmico..203 Tabla B-2.- Requerimientos Qumicos para Tuberas.204 Tabla B-3.- Requerimientos de Tensin y Dureza..204 Tabla B.4.- Forma de roscas y progresin a conexiones API normalizadas205 Tabla C-1.- Dimetros de Portamechas y Tuberas de perforacin.206
xiv
ndice
Tabla C.2.- Dimetros externos usuales de las tuberas de perforacin..206 Tabla E-1.- Propiedades Trmicas de algunos elementos de las tuberas215 Tabla F.1.- Valores comunes de coeficientes de compresibilidad y expansin trmica.217
xv
Introduccin
Introduccin
INTRODUCCIN
La Industria Petrolera Venezolana representa para la economa del pas una fuente importante y confiable de generacin de recursos, requeridos para el desarrollo Nacional. PDVSA, la empresa matriz, ha incorporado en su estrategia de negocio la participacin de empresas transnacionales y venezolanas para la exploracin y explotacin de hidrocarburos, todo con el fin de adquirir tecnologa de punta y compartir los riesgos inherentes al proceso de Produccin. La empresa operadora nacional INEMAKA S.A. actualmente responsable por las actividades de explotacin de los campos ubicados en los bloques de los Convenios Operacionales de Kaki y Bucaral, contemplaba la perforacin de siete (7) pozos cinco (5) de desarrollo y dos (2) inyectores, as como la reparacin de catorce (14) pozos durante el periodo 2002 2007 en el yacimiento KG-01 de los campos Kaki Bucaral, el cual involucra el mayor volumen de produccin y reserva remanente de los bloques bajo responsabilidad operacional de INEMAKA.
El campo Kaki-Bucaral se encuentra en uno de los yacimientos ms importantes explotados por la empresa INEMAKA S.A., Se encuentra ubicado a 32 Km. al Sur-Oeste de Anaco, la arena S2 del yacimiento KG-01 pertenece a la formacin Oficina, su estructura est conformada por un flanco monoclinal que buza muy suavemente hacia el Nor-Este, con un ngulo que oscila entre 2 y 4 grados. El campo Kaki-Bucaral tiene como mtodos de produccin el Levantamiento Artificial por Gas y por Flujo Natural. El yacimiento KG-01 fue descubierto en 1958, fue operado por la compaa transnacional Mobil Oil Company desde el ao 1960 hasta la nacionalizacin del petrleo en 1977 cuando pasa a manos de la empresa estatal PDVSA. Tiene un espesor promedio de 15 pies y una presin original e igual a la de saturacin de 4150 lpc, porosidad de 16%, una permeabilidad de 178 milidarcys y un rea de 9378 acres. El crudo tiene una gravedad API promedio de 40,8 La arena S2 se encuentra dividida en cuatro lentes: A, B, C y D, siendo los lentes D y C los que presentan mejores propiedades petrofsicas.
Introduccin
El campo Kaki-Bucaral cuenta actualmente con 20 pozos activos, 10 pozos cerrados y 21 pozos inactivos. De los 20 pozos, 10 se encuentran produciendo por LAG; los pozos restantes producen por flujo natural.
Este campo forma parte del Distrito Gas Anaco el cual es una zona suplidora de gas que alimenta los complejos de procesamiento, diferentes sistemas industriales y suple a la red de gas domestico del pas, por sus altos volmenes de hidrocarburos gaseosos, ha sido decretado el eje principal de la poltica de expansin de produccin y comercializacin del gas, comprometindose a generar entre 60% y 70% de la produccin necesaria para alimentar el parque industrial del pas. Esta rea posee yacimientos petrolferos de hidrocarburos
liviano/mediano y condensados; as como grandes cantidades de gas natural que representan el 40 % de las reservas probadas en el pas.
El Ministerio de Energa y Petrleo (MENPET) en fecha 12/04/05
gir
instrucciones a PDVSA para adaptar todos los Convenios Operativos a lo indicado en la nueva Ley de Hidrocarburos mediante la migracin de estos a Empresas Mixtas. Actualmente Inemaka S.A. empresa operadora de los campos Kaki y Maulpa acept los trminos, se realizaron los trmites correspondientes y migr junto a PDVSA a ser la empresa mixta Petrolera Kaki S.A.
Para el Trabajo Especial de Grado, se plantea realizar un estudio de diseo ptimo de tuberas de revestimiento para los pozos a perforar en el campo Kaki/Bucaral por la empresa Mixta Petrolera Kaki S.A. con el objetivo de actualizar los esquemas de diseo con nuevas tecnologas de materiales y configuracin de tubulares para buscar mejores opciones de terminacin de pozos y poder llegar a obtener una mayor tasa de produccin de crudo, as como el ahorro de recursos econmicos en la compra de tubulares, con el fin de obtener una mayor rentabilidad econmica de los proyectos para la empresa y la nacin.
Introduccin
En el Captulo I se establecen los aspectos generales del Trabajo Especial de Grado describiendo, objetivos generales, objetivos especficos, justificacin y alcance. En el Captulo II se desarrolla el marco terico, basado en suministrar los conocimientos tales como: conceptos de tuberas de revestimiento, camisas, esfuerzos, presin de poros y fractura, colapso, estallido, tensin, para el entendimiento del contenido de este Trabajo Especial de Grado. En el Captulo III se hace breve descripcin del rea de estudio en la cual se desarrollar este trabajo. El Captulo IV se refiere al marco metodolgico, donde se describen las secuencias utilizadas para el diseo y la evaluacin de pozos y tuberas de revestimiento. En el Captulo V se validan los resultados de las secuencias expuestas en el marco metodolgico as como un anlisis de costos comparando el nuevo diseo propuesto y el diseo actual.
CI
Captulo I
Planteamiento del Problema
Captulo I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.1- Objetivo General Elaborar y proponer nuevos diseos en la configuracin de revestimiento para los pozos en el Campo Kaki/Bucaral, al Sur-Oeste de Anaco, Estado Anzotegui, Venezuela. 1.2- Objetivos Especficos 1. Buscar, recolectar y validar informacin de la geologa y geomecnica del campo Kaki/Bucaral a partir de la informacin de pozos ya perforados en el campo.
2. Buscar, recolectar y validar informacin acerca de la configuracin de pozos existentes en la zona y del diseo de lodos usados para la perforacin en dicho campo, as como informacin de la cementacin utilizada para cada caso.
3. Recabar informacin acerca de Legislacin, Normativas y entes reguladores tanto a nivel nacional como internacional que fiscalicen o dicten pautas sobre el diseo y uso de tubulares en pozos petroleros.
4. Llevar a cabo la bsqueda, identificacin y descripcin de las nuevas tecnologas de tubulares existentes en el mercado, que se puedan aplicar para los nuevos diseos de la configuracin de tuberas de revestimiento en los pozos.
5. Identificar y analizar los parmetros y variables que influyen en el diseo de Tuberas de Revestimiento.
6. Establecer claramente los escenarios para los cuales se va a disear los Revestimientos con el objetivo de garantizar el clculo de un factor de diseo que permita minimizar el riesgo de fallas.
Captulo I
7. Realizar el estudio y clculos de cargas a la que se encontrar sometido el revestimiento as como los requerimientos que deber cumplir durante su vida til de servicio en el pozo.
8. Proponer el mejor diseo tcnico-econmico acorde con las regulaciones y normativas legales a desarrollar, para la optimizacin de materiales en la perforacin y para el manejo de la produccin de crudo.
9. Realizar un evaluacin de costos de los nuevos diseos de revestimientos propuestos.
Captulo I
1.3- Justificacin La economa es un aspecto muy importante en el negocio petrolero, y abarca varias y diversas actividades que se tienen que ejecutar para que el plan de desarrollo de un campo se cumpla a cabalidad. Unas de las tareas ms
importantes a ejecutar es la perforacin y explotacin de un pozo, para lo cual se hacen importantes inversiones en personal y equipos para lograr conseguir el objetivo. Todas estas operaciones tienen que ser diseadas y planificadas con mucho cuidado ya que cualquier error significara una prdida millonaria para la empresa responsable del proyecto.
El ingeniero de perforacin es responsable de crear y disear el modelo de pozo que mejor se adapte a los requerimientos y condiciones que se encuentran en el campo; tambin es responsable de la seleccin de equipos que conducir primero a una configuracin segura y estructuralmente correcta. El paso siguiente consistir en seleccionar el equipo que permita reducir los costos al mnimo. Las consideraciones estructurales por s solas permitirn reducir el tonelaje en el diseo, pero otras consideraciones tales como el inventario en existencia y las condiciones locales pueden influir tambin en la seleccin del equipo.
La optimizacin del costo global es tambin responsabilidad del ingeniero de perforacin y es all donde con este trabajo se puede hacer la diferencia. La inversin en tuberas necesarias en el pozo es millonaria, de aproximadamente el 20% del presupuesto total del pozo, por eso es importante optimizar el uso de estas, esencialmente las tuberas de revestimiento, las cuales cumplen un papel muy importante en el diseo y la vida til de un pozo. Esto da pie al estudio de todos los factores que interactan con estas tuberas en el pozo en determinado campo, para luego crear el diseo ms conveniente, teniendo en consideracin el uso de nuevas tecnologa que permitan reducir costos y mantener el nivel de calidad para la realizacin de trabajos propios de la actividad petrolera.
La tecnologa de perforacin y completacin es dinmica. Ningn tratado sobre el tema puede abarcar de manera realista todo lo que existe hoy en da a disposicin
Captulo I
en esta materia, como sin duda tampoco lo que el diseador de pozos tendr a su alcance en el futuro. Es por ello que este trabajo cobra mucha importancia ya que se tomar en cuenta todos los aspectos tecnolgicos conocidos hasta hoy da y su aplicacin a un campo maduro, desde el punto de vista productivo, con bastante informacin geolgica y de produccin disponible, para un mejor
aprovechamiento de los recursos, materiales y finalmente para que contine la vida til de produccin de dicho campo. Petrolera Kaki S.A. por medio del departamento de Perforacin y Explotacin de Pozos, es una empresa preocupada por su competitividad en el mercado, por lo que tiene entre sus principales objetivos el estar a la vanguardia en la tecnologa de perforacin y as ser competitivos en los mercados nacionales e internacionales, en el entendimiento de que toda incorporacin de tecnologa deber de ser encaminada, a la seguridad de la estructura del pozo, a una reduccin en los costos en la compra y utilizacin de materiales del mismo, y a desarrollos futuros de trabajos en el pozo.
El cambio bsico sera revisar y proponer nuevos diseos en la configuracin de tuberas de revestimiento adecuados a los pozos a perforar de los campos
Kaki/Bucaral para optimizar los recursos materiales utilizados en estos y cumplir con los requerimientos de seguridad exigidos por la industria. De acuerdo a la perspectiva de la empresa, se podr lograr un ahorro en el costo hasta de un 10% o 15% de los recursos materiales utilizados en la perforacin de pozos. Adems de tratar de mejorar la produccin de crudo mediante la reduccin del dao ocasionado por las actividades de perforacin.
Captulo I
1.4- Alcance El estudio a realizar tiene como alcance disear una nueva configuracin de pozo para el campo Kaki/Bucaral confiable y ajustada a la realidad de los trabajos de perforacin, terminacin y produccin que se llevan a cabo en dicho campo; para as analizar y evaluar la factibilidad del cambio de diseo para los nuevos pozos programados a perforar, resultados que servirn para la toma de decisiones por parte de la empresa Petrolera KAKI S.A. y que buscarn un ahorro en la compra de materiales, un mejoramiento de la produccin de crudo en el campo, para as poder contar con un mayor beneficio econmico.
10
CAPTULO II
Marco Terico
Captulo II
Marco Terico
MARCO TERICO 2.1.- Conceptos Bsicos [1]:
2.1.1.- Tubera de Revestimiento En general, se puede definir como tubera de revestimiento a la que se utiliza para recubrir las paredes del pozo, con el propsito principal de proteger las paredes del mismo. Usualmente est constituida por secciones de diferentes dimetros, espesores y materiales, dependiendo de las condiciones de profundidad, presin, temperatura, etc. reinantes en cada zona. Por otra parte, la tubera de produccin ser aquella por donde circular el fluido a producir en su camino a la superficie.
Hay tres sealamientos generales que se pueden aplica a cualquier elemento de la sarta, dependiendo de ciertas caractersticas. El primero es el calificativo de produccin. Un elemento es llamado de produccin (revestimiento intermedio vs. revestimiento de produccin) cuando existe la posibilidad de contacto con el fluido de produccin. El segundo es camisa, se denomina as a un revestidor que no llega a la superficie, sino que es colgado del revestidor anterior. El tercero calificativo es el denominado tieback, el cual designa un revestidor que empalma en uno inferior y sube a la superficie (lo contrario de la camisa).
En un diseo de pozo cada sarta de tubera cumple una funcin vital en las fases de perforacin y produccin del pozo. Al considerar el diseo y la seleccin de la sarta de revestimiento, los factores tcnicos se centran sobre el dimetro, el peso (libras por pie), su longitud y la naturaleza de las formaciones.
Por razones de economa, las sartas deben disearse de tubos del menor peso aceptable. Sin embargo, todos los elementos y efectos determinantes de riesgo deben ser considerados a la luz de sus recprocas relaciones: resistencia de la sarta contrapuesta a las presiones y otros factores subterrneos.
12
Captulo II
Marco Terico
En un diseo de pozo cada sarta de tubera cumple una funcin vital en las fases de perforacin y produccin del pozo. A continuacin se presenta una breve descripcin del papel de cada sarta de la tubera de revestimiento y las cargas que deben resistir.
2.1.2.- Revestimiento Conductor Reduce al mnimo la prdida de circulacin a poca profundidad. Conducto por donde el lodo regresa a la superficie al comienzo de la perforacin. Minimiza la erosin de sedimentos superficiales debajo del taladro. Protege de la erosin las tuberas de revestimiento subsiguientes. Sirve de soporte para el sistema desviador en caso de afluencia inesperada a poca profundidad.
2.1.3.- Revestimiento o Tubera de superficie Soporta y protege de la corrosin cualquier tramo de tubera de revestimiento subsiguiente. Previene los derrumbes de los sedimentos no consolidados, ms debilitados, que se hallan prximos a la superficie. Protege de la contaminacin las arenas someras que contienen agua dulce. Proporciona resistencia a las arremetidas para poder perforar a mayor profundidad. Sirve de apoyo primario para los impiderreventones.
2.1.4.- Revestimiento o Tubera intermedia, camisas de perforacin y tiebacks de perforacin Permite cargar grandes pesos de lodo sin amenazar las formaciones someras. Controla las zonas de sal, y las lutitas desmoronables de fcil desprendimiento.
13
Captulo II
Marco Terico
2.1.5.- Revestimiento de produccin, camisa de produccin y tieback de produccin Protege el ambiente en caso de una falla de tubera. Permite cambiar o reparar la tubera de produccin. Asla la zona productora de las dems formaciones. Crea un conducto de paso de dimensiones conocidas.
2.1.6.- Tubera de produccin Constituye el conducto por donde fluye el fluido en la fase de produccin. Sirve para controlar la presin del yacimiento. Permite estimular el yacimiento.
2.1.7.- Camisa o Liner La camisa o Liner es una sarta que se suspende debajo de un revestidor previo. Por medio de un mecanismo de activacin que puede ser mecnico o hidrulico llamado colgador. Este tiene que ser transportado a la profundidad de asentamiento mediante una herramienta de corrida conectada a la sarta de perforacin. Ventajas que ofrecen las Camisas o Liners: Economa Reduccin de tiempo de viaje. Reduccin de costo de revestidor. Aislamiento de zonas Aislamiento de zonas de alta presin. Prevencin de migracin de gas. Prevencin de produccin de agua. Reparacin de revestidores (scab liner). Produccin selectiva de intervalos.
14
Captulo II
Marco Terico
Aplicaciones de liners Liner o Camisa de Produccin: Posicionado a lo largo del intervalo de produccin. Liner o Camisa de Perforacin Usado para solventar problemas de perforacin. Liner o camisa TieBack Reparacin de revestidores. Scab Liner Reparar revestidores o aislar (casing patch). Liner o Camisa Ranurado Control de formaciones no consolidadas.
En la Figura 2.1 se presentan esquemticamente los diferentes tipos de tuberas de Revestimiento as como las de produccin.
Figura 2.1- Representacin esquemtica de una sarta de revestimiento donde se muestran algunos de sus componentes [1]
15
Captulo II
Marco Terico
2.2.-Aspectos de Materiales [1] Para efectos de diseo y en cierta medida para clasificar las tuberas, los tubulares que se utilizan como revestidor y tubera de produccin, se identifican segn cuatro (4) parmetros: Dimetro Peso Grado Acabado Final ( Tipo de Rosca ) Ej. 9-5/8 x 47 x P-110 x BTC
Los diferentes dimetros, peso, grados y tipo de rosca, normalizados por el Instituto Americano del Petrleo (API), para revestidores y tubera de produccin, se encuentran en el anexos A ( Tablas A.1 - A.3 ) de la especificacin API 5CT. El usuario debera utilizar en lo posible, una tubera estndar, puesto que una no normalizada puede implicar mayores costos y/o retrasos en la fabricacin, ya que para poderlas fabricar probablemente se requieran, equipos de laminacin ms sofisticados. Estos cuatro (4) parmetros son importantes para conocer las propiedades del tubular (comportamiento) y para establecer el diseo.
Para disear inteligentemente sartas de tubera, resulta esencial tener conocimientos bsicos de mecnica de tuberas, conocer las propiedades y/o comportamiento de los tubulares, y las condiciones de servicio a las que estar expuesta la tubera.
2.2.1.-Designacin de Tubera Partiendo de la designacin de dimetro y peso, se derivan las propiedades geomtricas y de masa, as como las variaciones permitidas (tolerancias). a. Dimetro externo (D) en pulgadas (pulg.) o milmetros (mm). Tolerancia: -0.5% , +1.0% para dimetros 4 1/2 pulgadas 4 pulgadas
0.031 pulg. (0.79 mm) para dimetros
16
Captulo II
Marco Terico
b. Para un dimetro en particular, la designacin de peso determina el espesor de la pared del cuerpo de la tubera (t) en pulg o mm. Tolerancia : -12.5% + 0
c. La relacin dimetro/peso determina el dimetro de paso ( mandril ) del cuerpo de la tubera y de las conexiones roscadas y acopladas (T&C), en pulg. (o mm). Tolerancia: El mandril tiene una porcin cilndrica de dimetro y longitud mnima especificada en pulg. (o mm). d. La designacin dimetro/peso define el dimetro interno del cuerpo de la tubera (d), pulg. (o mm). Tolerancia: cuerpo de la No hay tolerancias para el dimetro interno del tubera (d); viene regido por las tolerancias de
dimetro externo (D) y el peso (lbs/pie, kg/m). e. La designacin dimetro/peso determina la masa, ej. El peso unitario de la tubera con extremo plano (wpe) en lb/pie o kg/m. El peso calculado de una junta de revestidor o tubera de produccin (WL) se determina a partir de la
densidad lineal del extremo plano (wpe) el aumento o prdida de peso debido al acabado final (ew) y la longitud de tubera (L) incluyendo acabado final, se puede estimar de la siguiente manera: WL = (wpe x L) + ew Donde:
WL: peso calculado de la junta de revestidor o tubera de produccin (lb). wpe: densidad lineal del extremo plano (lb/pie). L: longitud de la tubera (pies). ew: aumento o prdida de peso debido al acabado final (lb).
(2.0)
El peso unitario del producto completo, tal como se colocara en un es:

W= (w pe x L) L e w
pozo,
(2.1)
Tolerancia: Longitudes nicas - +6.5%, -3.5%; y lotes de carga (40,000 lbs, 18,144 kg mnimo), -1.75%, ninguna + tolerancia.
17
Captulo II
Marco Terico
La designacin de peso es una aproximacin de la masa de la tubera en lb/pie (x1.4895 para kg/m) para diseos normales de tubera con cargas
normales, y factores de diseo normales.
Los pesos calculados se basan en la densidad caracterstica de los aceros al carbono (CS-Carbon Steel) y aceros al carbono de baja aleacin (LACS- Low Alloy Carbon Steel). Para aleaciones resistentes a la corrosin (CRA-Corrosion Resistant Alloys) deben utilizarse factores de correccin un factor de correccin de 0.989 para los aceros Tipo 9Cr y L80 Tipo 13Cr. de peso. Puede usarse
cromados martensticos L80
2.2.2.-Grado: El grado del acero establece las propiedades mecnicas y la resistencia a la corrosin del producto. Existen grados que presentan ciertas restricciones en el proceso de fabricacin y tratamiento trmico. Ver la Tabla de la especificacin API 5CT Anexo Tabla (A-1) y (B-1) Y muestra los diferentes grupos de tubera, grados, tipo de material, proceso de fabricacin, y tratamiento trmico requerido.
2.2.3.-Dureza Mxima: En aceros al carbono, aceros de baja aleacin y aceros inoxidables martensticos , existe una correlacin directa entre la dureza y la resistencia al agrietamiento por sulfuro (SSC). En la Especificacin API 5CT (ver Anexo B, Tabla B.3), slo los Grados L-80, C-90 y T-95 tienen un requerimiento mximo de dureza. No obstante, las especificaciones corporativas PDVSA (PDVSA-EM-1800/01; EM-1800/05; EM-1800/07), establecen los siguientes requerimientos mximos (promedio) de dureza: L-80= 22 HRC C-90=90SS= 24 HRC T-95= 25 HRC C-100SS= 26 HRC C-110SS=28 HRC
18
Captulo II
Marco Terico
En dichas especificaciones tambin se exige cierta variacin mxima de dureza, dependiendo del grado y espesor de pared de la tubera. Una variacin significativa de dureza, puede afectar seriamente las propiedades mecnicas del tubular. Por ejemplo, una variacin en la dureza a travs del espesor de pared de 4 HRC, puede producir una variacin en la resistencia a la traccin de 12.000 lpc y probablemente tambin en la resistencia a la fluencia del material. Como
consecuencia de lo anterior, la variacin de las propiedades mecnicas ( Resistencia a la Fluencia ), reducen la resistencia al colapso de la tubera ( cuerpo y conexin ). De manera similar, una variacin de 4 HRC, puede constituir la diferencia entre una adecuada o pobre resistencia al SSC, en servicio agrio.
2.2.4.-Tuberas y Acoples: Grado H-40: Ningn tipo de requerimiento, se sugiere utilizar acoples de grado J-55 en tubera H-40. Grado J-55 y K-55 Longitudinal - mnimo 20 pies-lb (27 J) Transversal - mnimo 15 pies-lb (20 J) Grado N-80, L-80, C-90, C-95, T-95, P-110 y Q-125 Longitudinal : N-80= 55 J P-100= 80 J L-80= C-90= 90SS= C-95=T-95= 160 J C-100SS= 150 J C-110SS= 130 J Q-125=80 J Transversal : N-80= 40 J P-100= 60 J L-80= C-90= 90SS= C-95=T-95= 120 J C-100SS= 115 J C-110SS= 100 J Q-125=60 J
19
Captulo II
Marco Terico
Para mayor informacin, se sugiere consultar las siguientes especificaciones tcnicas corporativas: PDVSA-EM-1800/01; EM-1800/05; EM-1800/07.
Adicionalmente, las especificaciones PDVSA a fin de garantizar una microestructura uniforme y propiedades mecnicas homogneas en el tubular, exigen ciertos requerimientos de templabilidad (mayor del 90%) y tamao de grano austentico (ASTM 7 o ms fino).
Resulta imperativo que los diseadores de revestidores y tubera de produccin se aseguren de que los materiales de servicio crtico proporcionen al menos la misma fraccin de margen de seguridad que los pozos convencionales. Es decir, para ciertas aplicaciones se necesitan especificaciones API mejoradas y/o
requerimientos complementarios. Es responsabilidad de los diseadores de tuberas determinar cuando se requieren dichas mejoras. FMS = SFx DFx Donde:
FMS: Fraccin de Margen de Seguridad (adimensional). SFx: Factor de Seguridad (adiemnsional). DFx: Factor de Diseo (adimensional).
(2.2)
Toda tubera fabricada mediante soldadura elctrica (conocida por sus siglas en ingls como EW) debe cumplir con los requerimientos establecidos en la especificacin API 5L y PDVSA EM-18-00/10. No es conveniente fabricar
acoples, a partir de tuberas EW. La prueba de aplastamiento API no es lo suficientemente discriminatoria para evaluar si una tubera EW es apropiada o no. La tubera EW requiere procesos especficos, un alto grado de control de proceso y un preciso examen no destructivo.
Resistencia al Agrietamiento por Sulfuro (SSC) - La resistencia al SSC del material ser afectada por los siguientes parmetros: Composicin qumica, resistencia, tratamiento trmico y microestructura del material.
20
Captulo II
Marco Terico
Concentracin de iones Hidrgeno (pH) del medio. Concentracin de sulfuro de hidrogeno y presin total Esfuerzo aplicado Temperatura Tiempo
La resistencia al SSC del material de la tubera se puede cuantificar a travs de cuatro (4) mtodos de prueba normalizados por la NACE (National Association of Corrosion Engineers ) NACE Mtodos A, B, C y D
Los mtodos de prueba A, C, y D pueden suministrar valores numricos que pueden utilizarse directamente en los clculos para el diseo de la sarta.
La Especificacin API 5CT no requiere prueba de SSC para los grados de baja resistencia, normalmente considerados apropiados para servicio agrio, ej. H-40, J55, K-55, y L-80. Para los grados de servicio agrio C-90 y T-95, el fabricante debe demostrar un esfuerzo umbral NACE mnimo absoluto de 90% de la resistencia a la fluencia mnima especificada. Es responsabilidad del usuario determinar el nivel de resistencia al SSC que requiere la aplicacin. S el lector desea profundizar un poco ms sobre los requerimientos mnimos de resistencia al H2S, se sugiere consultar la especificacin: PDVSA-EM-1800/01.
2.2.4.-Longitudes: La longitud individual de las tuberas no afecta directamente las propiedades, pero el acabado final, puede afectar el peso total de la sarta y, por ende, el factor de diseo de tensin, DFt. La longitud de las tuberas debe especificarse en la orden de compra, como designacin de Rango. A continuacin se presenta la longitud y tolerancias de Rango para tuberas que aparecen en la Tabla 26 de Especificacin API 5CT (1995). Rango 1 (R1) bsicamente 20 pies (6,10 m) de longitud. Rango 2 (R2) bsicamente 30 pies (9,14 m) de longitud. Rango 3 (R3) bsicamente 40 pies (12,19 m)de longitud.
21
Captulo II
Marco Terico
El Rango de tolerancia en longitud de API, es muy amplia; por ejemplo, el revestidor R3 puede variar 14 pies (4,27 m) de una longitud mnima de 34 pies (10,36 m) a una longitud mxima de 48 pies (14,63 m). De igual modo, debido a los diversos procesos de fabricacin, las longitudes de las tuberas pueden variar considerablemente de una fbrica a otra, para el mismo producto.
En la fbrica y en el patio de tuberas, las longitudes de tubera se miden desde el extremo del acople (caja-hembra de la conexin ), hasta el extremo del pin.
Es responsabilidad del diseador de sarta determinar si se requieren o no consideraciones de longitud especiales para una aplicacin en particular.
Igualmente, el diseador de sarta debe comunicar al personal de campo, los procedimientos adecuados para la evaluacin -inspeccin de las conexiones; de manera similar, cuando los fabricantes envian por separado los acople, el diseador debe girar instrucciones de como inspeccionar los acoples y como efectuar los aprietes.
2.2.5- Caractersticas fsicas de la tubera de revestimiento La fabricacin de la tubera para sartas revestidoras y de produccin, como tambin para la tubera de perforacin, se cie a las especificaciones fijadas por el American Petroleum Institute (API, Normas RP7G y 5A, 5AC, 5B, 5C1, 5C2, 5C3). Todas estas tuberas son del tipo sin costura, traslapada por fusin en horno y soldada elctricamente, utilizando aceros que deben ajustarse a exigentes especificaciones fsicas y qumicas.
La calidad de la tubera que se desea obtener se designa con una letra, seguida por un nmero que representa el mnimo punto cedente en tensin, en millares de libras por pulgada cuadrada: H-40, K-55, C-75, C-95, L-80,N-80, P-110 (40.000 x 0,0703 = 2.812 kg/cm2, y as sucesivamente).
Las regulaciones y recomendaciones aplicables a la fabricacin de tubos para las operaciones petroleras, especifican, dentro de razonables mrgenes, la calidad, el
22
Captulo II
Marco Terico
tipo, los dimetros externos e interno, el espesor por unidad de longitud, la escala de longitud del tubo, el tipo de roscas, el tipo de conexin, la resistencia a la elongacin, al aplastamiento y al estallido. Tales normas y recomendaciones se formulan a base de estudio terico y de experiencia prctica, y con el fin de lograr mayor exactitud en el diseo y fabricacin de tubos para sartas de revestimiento que respondan satisfactoriamente a las exigencias tcnicas y econmicas que es preciso considerar para proteger debidamente el hoyo durante la perforacin y posteriormente el pozo durante su vida productiva.
2.2.6.-Elongacin El primer tubo revestidor, o sea el del extremo superior de la sarta, soporta el peso total de la misma, puesto que va sujeto al colgador de la tubera revestidora. Cuando se introduce la tubera en el hoyo lleno de fluido de perforacin, ste ejerce un cierto efecto de flotacin pero esa fuerza no se toma precisamente en cuenta, excepto en casos de un fluido de extrema densidad. Ya que la sarta est sostenida por un extremo, del que cuelga el resto de la misma, algo de elongacin habr de ocurrir, como resultado de la tensin. Como las conexiones que unen a los tubos son las partes ms dbiles, debe considerarse entonces el peso de la sarta y la resistencia a la tensin.
2.2.7-Colapso o Aplastamiento Otro importante factor que debe considerarse es la presin aplastante que la tubera debe resistir. La presin ejercida por la columna de fluido de perforacin en el espacio anular, creado por la tubera y el hoyo, y la presin de las formaciones perforadas, tienen que ser contrapesadas por la columna del fluido que est dentro de la tubera y por la resistencia de los tubos mismos al aplastamiento. Una vez concluida la perforacin y la terminacin del pozo, parte de las mencionadas fuerzas contrarrestantes dejan de actuar y la sarta queda en el hoyo sujeta a las presiones externas.
23
Captulo II
Marco Terico
El cemento que circunda los tubos contribuir en cierto grado a contrarrestar tales presiones, pero ese refuerzo dado por el cemento no puede considerarse como muy efectivo, por ser tan difcil la evaluacin de la eficiencia y uniformidad del trabajo de cementacin. Por tanto, se suele descartar la resistencia adicional debida al cemento.
Cuando hay que instalar largas sartas para la terminacin de pozos profundos, se recurre a la eleccin de la sarta combinada, esto es, compuesta de tubos pesados, que van en el fondo, y tubos de uno o dos pesos menores, en el medio y en la parte alta del pozo.
Se acostumbra formar sartas de no ms de tres o cuatro pesos distintos, ya que la sencillez es lo que se trata de lograr en el diseo de una sarta de tubera de revestimiento y de produccin para pozos profundos.
2.2.8-Estallido Terminado un pozo, su tubera de revestimiento invariablemente se somete a presiones de pruebas de fuga, o ms a las motivadas por la maniobra de introduccin forzada de cemento en las formaciones debido a una variedad de razones formuladas en el programa de terminacin original o de
reacondicionamiento posterior del pozo. Por tanto, la resistencia de la sarta a presiones de este gnero es cualidad importante, puesto que evita que los tubos estallen durante alguno de los varios trabajos de cementacin forzada que el pozo pueda requerir.
En la prctica, a los valores reales de tensin, aplastamiento y estallido se les aplica un factor de seguridad operacional para cubrir eventualidades que puedan presentarse y asegurarse que la tubera, en el peor de los casos, se mantendr ntegra. Generalmente, en la prctica, como procedimiento bsico, se emplean los siguientes factores de seguridad: aplastamiento 1,125; tensin 2, punto cedente 1,25 y estallido 1. Sin embargo, los factores de seguridad deben ser ajustados a las condiciones de profundidad del hoyo, al tipo de cada sarta: tubos todos de iguales
24
Captulo II
Marco Terico
especificaciones o combinaciones de tramos de tubos de diferentes caractersticas: peso, resistencia, roscas. Para ms detalles y disear una sarta segura y econmica en costo lo mejor es valerse de las tablas que ofrecen los fabricantes y de los artculos tcnicos publicados en las revistas especializadas. En la figura 2.2 se representa los efectos que causa las presiones sobre las tuberas de revestimiento.
Figura 2.2.- Representacin de efectos de la presin en los revestidores.[2]
2.3.-Metodos de Diseo Convencionales y para Vida de Servicio[1] A continuacin se presenta las diferencias entre el mtodo de diseo convencional y el denominado de vida de servicio.
Cuando se disea una sarta de tubera de produccin o de tubera de revestimiento, ambos mtodos tienen como propsito lograr factores de diseo adecuados para las cargas de estallido, colapso y tensin. Estas cargas se generan a partir del peso suspendido de la sarta, las presiones superficiales internas y externas y las densidades de los fluidos. Ahora bien, en el mtodo convencional estas cargas se consideran por separado.
Por lo general, no se toman en cuenta la cementacin, el pandeo, los cambios de temperatura, los esfuerzos de flexin, ni las variaciones en el rea transversal. Este mtodo convencional a menudo se traduce en un diseo demasiado conservador
25
Captulo II
Marco Terico
de sartas someras y, lo que reviste an mayor importancia, en un diseo inadecuado para sartas profundas.
El mtodo de la vida de servicio considera que el estado base de esfuerzo es aquel donde el revestidor se encuentra cementado. Una vez que el cemento ha fraguado, todo cambio posterior que registren las condiciones del pozo generar fuerzas y esfuerzos adicionales en la tubera de revestimiento. Estas fuerzas se suman a las condiciones base para constituir la carga de servicio. Es posible aplicar mltiples cargas de servicio para describir la vida de servicio de una sarta de revestimiento.
Las tcnicas convencionales de diseo son sencillas por naturaleza y pueden resolverse fcilmente mediante clculos a mano. Por el contrario, los clculos relativos al mtodo de vida de servicio son bastante complicados, por lo que requieren el uso de una computadora en aras de la eficiencia.
A continuacin se detallar el mtodo de clculo convencional, mientras se discute superficialmente el mtodo de la vida de servicio.
2.3.1.-Estallido El valor nominal de resistencia a la presin interna, a menudo denominado, valor nominal de estallido, caracteriza las limitaciones de una tubera en condiciones de carga de presin interna. El factor fundamental que afecta la capacidad de resistencia a la presin interna del tubular es la resistencia a la fluencia del cuerpo de la tubera. La presin de cedencia interna se calcula a partir de la ecuacin 3.1.1 de API 5C3 para cuerpos de tuberas y la ecuacin 3.1.2 para acoplamientos API. El valor inferior se transformar en la presin de cedencia interna de la sarta.
La Figura 2.3 muestra las cargas consideradas en el estallido que son utilizadas en las prcticas de diseo convencionales. Las densidades de los fluidos y las presiones superficiales se combinan para determinar la mayor presin diferencial para estallido, que suele monitorearse solamente en el tope o en el fondo de la sarta. Luego, la presin interna mnima de cedencia del cuerpo de la tubera o de
26
Captulo II
Marco Terico
la conexin se divide entre la presin de estallido mayor para determinar el factor de diseo mnimo.
Figura 2.3. Consideraciones de presin interna y externa en el diseo convencional a estallido[1]
El modelo para vida de servicio, sin embargo, incluye el efecto de la carga axial en la resistencia del revestidor a la presin interna. Esto puede ser sumamente importante, aunque los diseos convencionales suelen ignorarlo. La tensin axial incrementa la capacidad de estallido del tubular. No obstante, la compresin axial deteriora severamente la capacidad de estallido de la tubera. Este deterioro puede producirse cuando se asienta una sarta larga en lodo liviano y posteriormente se hace pasar por ella un fluido de alta densidad. De esta forma, podra generarse un factor de diseo de estallido deficiente si no se toman en consideracin los efectos de la compresin.
2.3.2.-Colapso El diseo convencional de colapso considera una evacuacin de fluido (vaco) hasta una profundidad especfica en el interior de la sarta. La presin externa est determinada por el peso del lodo donde se corre la sarta. La Figura 2.4 muestra este tipo de carga. Generalmente, se toma en consideracin el efecto de la tensin en la reduccin de la resistencia al colapso del revestidor. Las ecuaciones API para colapso se encuentran en la Seccin 1 del Boletn 5C3 y se describen en la seccin 2.12 Consideraciones de Diseo del presente trabajo.
27
Captulo II
Marco Terico
Figura 2.4.- Consideraciones de presin interna y externa en el diseo convencional a colapso [1]
El modelo para vida de servicio tambin toma en cuenta la relacin existente entre tensin y colapso. Como las cargas de servicio incluyen las variaciones de temperatura respecto del caso base, la tensin producida por la expansin trmica de los tubulares estar incluida obviamente en la determinacin de los factores de diseo mnimos de colapso. El diseo convencional normalmente no considera este efecto de la temperatura.
2.3.3.-Tensin Cuando se disea una sarta para que opere en condiciones de tensin, los mtodos convencionales parten de una premisa en virtud de la cual la tubera est suspendida en un fluido uniforme. Por consiguiente, los nicos factores que determinan la carga de tensin en el revestidor son el peso suspendido y la fuerza de flotabilidad aplicada al fondo de la sarta. El modelo para vida de servicio considera otros factores que inciden en la cantidad de tensin existente en la sarta, a saber: variaciones de temperatura efecto de Poisson flotabilidad
El caso base se define como en estado en el que se encuentra la sarta cuando el cemento fragua. Toda variacin de temperatura que se produzca a partir del estado cementado dar lugar a una variacin de la longitud ocasionada por la expansin trmica del material. Dado que la tubera est fija en su parte superior e inferior, la expansin trmica producir una fuerza adicional que se aplicar al tubular. La
28
Captulo II
Marco Terico
fuerza ser de compresin (negativa) si la temperatura aumenta y de tensin (positiva) si la temperatura disminuye.
2.4.-Factores de Diseo Vs. Factores de Seguridad Todos los modos de carga bsicos pueden reducirse a parmetros mediante los cuales puede evaluarse la aptitud de un diseo de sarta. Estos parmetros pueden expresarse mediante las siguientes ecuaciones: (2.3)
Los cinco factores de diseo segn los cuales se evala una sarta son: (2.4)
(2.5) (2.6)
(2.7)
(1) O la resistencia a la fluencia del cuerpo de la tubera, el que sea menor.
(2.8)
(2) O el esfuerzo umbral Nace, para servicio agrio.
Los valores de Factor de diseo aceptados por PDVSA como mnimos para el diseo de revestidores y tubera de produccin se muestran en la Tabla 2.1.
29
Captulo II
Marco Terico
Tabla 2.1.- Valores mnimos de los Factores de Diseo, segn PDVSA, para revestidores y tubera de produccin. [1]
Los factores de seguridad se emplean para expresar cun prxima a producir una falla se encuentra la carga aplicada. Dichos factores no puede determinarse con precisin sino hasta que se produce una falla. En realidad, el factor de seguridad puede expresarse como: (2.9)
2.5.- Definiciones Geomecnicas a Considerar [3]
2.5.1.-Definicin de esfuerzo Se puede definir esfuerzo como la capacidad de un cuerpo de resistir carga por unidad de rea.
2.5.2.-Esfuerzos geoestticos[3] Los esfuerzos en el interior de un suelo son producidos por las cargas exteriores aplicadas al mismo y por el peso del propio suelo. El sistema de esfuerzos debido a las cargas aplicadas y el correspondiente al peso propio del suelo puede ser bastante complicado. Sin embargo, existe un caso habitual en el cual el peso del suelo da lugar a un sistema de esfuerzos muy sencillo: cuando la superficie del terreno es horizontal y cuando la naturaleza del suelo vara muy poco en la
30
Captulo II
Marco Terico
direccin horizontal. Este caso se presenta con mucha frecuencia, en especial en suelos sedimentarios. En tal caso, los esfuerzos se denominan geostticos.
2.5.3.-Magnitud de presiones de poros La presin de poros constituye uno de los factores ms importantes en la geomecnica ya que, como se explic anteriormente, es necesario para la determinacin de los esfuerzos efectivos por medio de la relacin: (2.10)
Donde: : es el esfuerzo total u: es la presin de poros y : es una constante conocida como Coeficiente de Biot, que mide la cantidad de esfuerzo que toma el fluido.
El esfuerzo intergranular
es conocido como el esfuerzo efectivo y es el esfuerzo
que controla el comportamiento mecnico de los materiales geolgicos. Todos los efectos medibles de un cambio de esfuerzo (compresin, distorsin, resistencia) son debidos solamente a esfuerzos efectivos.
Tambin se debe recordar que el esfuerzo efectivo es fundamental para entender el comportamiento esfuerzo deformacin de un material geolgico. En particular el esfuerzo efectivo controla la resistencia al corte de las rocas tal como lo presenta el criterio de falla Mohr-Coulomb:
(2.11) Donde: c: es la cohesin que representa la resistencia intrnseca de la roca y : es el ngulo de friccin interno.
Esta resistencia al corte es necesaria para saber si las condiciones de esfuerzo al corte son lo suficientemente altas para fallar el material.
31
Captulo II
Marco Terico
Una prediccin exacta de presin de poro es una de los factores ms importante que afectan las operaciones de perforacin. Las consecuencias de una mala evaluacin de presiones de poros inadecuada en la perforacin incluye: Prdida de Circulacin. Tubera atascada. Reventones. Inestabilidad del hoyo. Altos costos operacionales.
2.5.4.- Aplicaciones a la perforacin de pozos Un estudio geomecnico puede ser utilizado para varias aplicaciones de la perforacin de pozos como lo son la determinacin de asentamientos de tuberas de revestimiento, determinar pesos de lodos para evitar colapso en pozos desviados y horizontales, determinar pesos de lodos para evitar fracturamiento en pozos desviados y horizontales, corregir perdidas de circulacin, seleccin de fluidos de perforacin para minimizar problemas de degradacin de resistencia mecnica, seleccin de cementos compatible con las propiedades mecnicas de la formacin y la seleccin de barrenas.
2.6.-Diseo de la Profundidad de Asentamiento de la Tuberia de Revestimiento[1]
2.6.1.- Determinacin de la Profundidad de Asentamiento Las profundidades a las cuales se asienta la tubera de revestimiento deben adaptarse a las condiciones geolgicas y la funcin que debe cumplir el revestidor. En los pozos profundos, generalmente la consideracin primordial es controlar la acumulacin de presiones anormales en la formacin y evitar que alcancen y afecten zonas someras ms dbiles. De modo que la planificacin de la colocacin correcta del revestidor comienza por la identificacin de las condiciones geolgicas, presiones de la formacin y gradientes de fractura.
32
Captulo II
Marco Terico
En el caso de perforacin en zonas ya explotadas, cuyas tendencias geolgicas se conocen, inclusive la presin intersticial y los gradientes de fractura, resulta muy sencillo seleccionar la profundidad ptima a la cual se habr de asentar el revestidor. La estrategia utilizada ms eficazmente para determinar el lugar de asentamiento del revestidor consiste en seleccionar la sarta ms profunda
primero, para luego ir pasando sucesivamente de la tubera de fondo a la de superficie.
El mtodo convencional de seleccin de la profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento comienza por la identificacin del gradiente de presin intersticial o presin de poro y del gradiente de fractura. El primero se refiere a la presin que ejercen los fluidos de la formacin (la presin que se medira si se colocara un manmetro a esa profundidad), mientras que el gradiente de fractura se refiere a la presin que es capaz de romper la formacin.
Ahora bien, como es de todos conocido, la presin absoluta aumenta con la profundidad, tal como se muestra en la Figura 2.5(a), este aumento de presin puede caracterizarse a travs de la pendiente o gradiente, de forma tal que el gradiente de presin se define como:
(2.12)
Al representar el gradiente de presin como funcin de la profundidad de un hoyo lleno con un fluido, se obtiene una lnea recta vertical, tal como se muestra en la Figura 2.5(a). Sin embargo si las presiones no aumentan en forma lineal, sino que hay cambios debido a la presencia de condiciones geolgicas extraordinarias, entonces los diagramas de presin vs. profundidad y gradiente de presin vs. profundidad se transforman en lo que se muestra en la Figura 2.5(b).
33
Captulo II
Marco Terico
(a)
Profundidad Profundidad
Profundidad
(b)
Profundidad
Gradiente = p de presin prof prof p Gradiente de presin

Presin
Zona de presin normal
Zona de presin anormal
Presin
Gradiente de presin
Figura 2.5: (a) Diagrama esquemtico de presin vs. profundidad y gradiente de presin vs. profundidad.[1] (b) Diagrama esquemtico de presin anormal vs. profundidad y gradiente de presin anormal vs. profundidad.[1]
Entonces, para la seleccin de la profundidad de asentamiento de la tubera de revestimiento se utiliza un grfico donde se muestren: el gradiente de presin de poro y el gradiente de fractura, tal como el que se muestra en el ejemplo simplificado que se ilustra en la Figura 2.6. fractura es superior al de presin de poro. Evidentemente el gradiente de
Figura 2.6.- Relacin entre la profundidad de asentamiento del revestidor, poros de la formacin, gradiente de presin y gradiente de fractura [1]
34
Captulo II
Marco Terico
La operacin normal de perforacin se desarrollar en el espacio entre ambos gradientes. Es decir, se utilizar un fluido de perforacin que genere ms presin que la presin de poro para controlar el pozo y sin embargo, ese fluido no deber generar una presin tan grande que fracture la formacin y se fugue hacia sta. Por razones de seguridad, se trabaja entonces con una presin ligeramente superior o sobrebalance a la presin de poro, generalmente entre 0,5 y 1,0 lb/gal. Igual se hace con la presin de fractura a la que se le sustrae un valor similar (margen de arremetida) por seguridad. As finalmente, el proceso de seleccin de la profundidades de asentamiento se inicia en el fondo, proyectando la densidad del lodo a la profundidad total (presin intersticial ms sobrebalance) hasta el punto en que intercepta el gradiente de fractura menos un margen de arremetida (segmento a-b). Se asienta el revestidor en ese punto y da inicio al proceso otra vez (segmento c-d).
Siempre que los esfuerzos subterrneos sigan el patrn normal segn el cual el esfuerzo y la resistencia a la fractura aumentan a medida que aumenta la profundidad, ser muy fcil determinar los puntos de asentamiento del revestidor siempre y cuando se cuente con buena informacin geolgica. Cuando se encuentre una presin anormal en la formacin, ser preciso aumentar la densidad del fluido de perforacin para evitar la entrada de fluidos desde alguna formacin permeable. Como es necesario mantener la presin del pozo por debajo de la presin que fracturara la formacin ms dbil y menos consolidada que se encuentra justo por debajo de la zapata precedente, existe una profundidad mxima hasta la cual se puede perforar el pozo sin tener que colocar ni cementar tubera de revestimiento.
2.7.- Prediccin de la Presin de Poro y Gradiente de Fractura[1]
2.7.1.- Mtodos para estimar la presin de poros Para que los datos de presiones de poro tengan la utilidad requerida en cualquiera que sea el proceso que dependa de ellos, su confiabilidad debe ser alta y su disponibilidad inmediata. Sin embargo, la medicin directa de la presin de
35
Captulo II
Marco Terico
formacin la cual es la fuente ms confiable para la obtencin de este dato, es muy costosa y posiblemente se realiza solo despus de haberse perforado el pozo en la zona productora. Por otro lado, aun cuando se hayan perforado gran cantidad de pozos en el rea, usualmente unos pocos poseen datos de este tipo de prueba. Por lo cual, el ingeniero de perforacin se ve en la obligacin de depender de estimaciones indirectas de la presin de poros para planificar y ejecutar la perforacin de un pozo.
La mayora de los mtodos indirectos de prediccin de presiones de poro se basan en el anlisis de las tendencias mostradas por los parmetros dependientes de la porosidad como una funcin de la profundidad, que en el caso de formaciones con presin normal muestran una clara tendencia al decrecimiento de la porosidad al incrementarse la compactacin (Parte a, Figura 2.7). Cualquier desviacin de esta tendencia da una seal de la presencia de presiones anormales (Parte b, Figura 2.7). La estimacin numrica de la presin de poro se basa en dos hiptesis fundamentales: 1. La primera se basa en la suposicin de que formaciones similares con el mismo valor de porosidad se encuentran sometidas al mismo valor de esfuerzo matricial efectivo z. Por consiguiente, el estado de esfuerzo matricial z, de una formacin anormalmente presurizada a una profundidad D, es el mismo que el estado de esfuerzo matricial, zn, de una formacin normalmente presurizada a una profundidad menor Dn, la cual da el mismo valor del parmetro dependiente de la porosidad, (Figura 2.7,b).
zn
ob
PO
(2.13)
donde ob se evala a la profundidad Dn de porosidad equivalente. La presin de poro Po a la profundidad D, se obtiene mediante la ecuacin:
PO
ob
(2.14)
36
Captulo II
Marco Terico
2. La segunda suposicin para calcular la presin de formacin empleando el grfico del parmetro dependiente de la porosidad en funcin de la profundidad involucra el uso de correlaciones empricas. Usualmente, esta hiptesis tiene mejor aproximacin que la presuncin del esfuerzo matricial. Sin embargo, para obtener una adecuada correlacin debern obtenerse suficientes datos en el rea de inters. Generalmente, estas correlaciones empricas consideran la variacin del parmetro dependiente de la porosidad en relacin con la lnea base de tendencia normal expresada como una diferencia (X-Xn) o bien como una relacin (X/Xn), (Parte b, Figura 2.7). (a) (b)
Figura 2.7- Tendencia del parmetro dependiente de la porosidad como una funcin de la profundidad
De acuerdo a la naturaleza de los datos, los mtodos para estimar la presin de poros se clasifican en: (a) antes de perforar, (b) mientras se perfora, y (c) despus de perforar. Para este estudio especfico utilizaremos el mtodo de Eaton para el clculo de las presiones de poros con la utilizacin de registros elctricos, que segn estas especificaciones es un mtodo despus de perforar. En la Tabla 2.2 se presenta un resumen de los mtodos disponible para la prediccin de presiones de poro y gradientes de fractura.
37
Captulo II
Marco Terico
Tabla 2.2- Listas de mtodos para prediccin de presiones en yacimientos [6]. Mtodos predictivos Geogola regional. Mtodos geofsicos (Ssmica 2D, Ssmica 3D, etc.). Parmetros mientras se perfora Tasa de penetracin. Exponente d. Sismalog. Tasa de penetracin normalizada. M.W.D. (measurements while drilling) Torque Arrastre Parmetros del lodo de perforacin Nivel en los tanques. Tasa de flujo. Presin de bombeo. Corte de gas en el lodo. Densidad del lodo. Temperatura del lodo. Anlisis de ripios Litologa. Densidad de las lutitas. Factor de lutita. Forma, tamao y cantidad de ripios. Gas en los ripios. Registros Resistividad. Snico. Densidad/Neutrn. Gamma Ray Evaluacin directa de presin (Pruebas de formacin) Drill stem tests (DST) Pruebas de formacin mediante registros de guaya fina. Verificacin ssmica del pozo. Checkshot VSP Antes de perforar.
Mientras se perfora (tiempo real)
Mientras se perfora (tiempo real)
Mientras se perfora (tiempo no real)
Mientras se perfora (tiempo no real)
Despus/mientras se perfora
Despus de perforar
Despus de perforar
2.7.2.- Gradiente de fractura Para prevenir arremetidas durante la perforacin de un pozo es necesario mantener una densidad de lodo de forma tal que las presiones generadas por la hidrosttica de dicho lodo dentro del hoyo sean ligeramente superiores a la presin nativa de los fluidos de formacin a lo largo del proceso de perforacin. Cuando se perforan formaciones con presiones anormales es necesario el incremento en densidad del lodo utilizado para mantener el equilibrio con la nueva formacin a ser perforada. Sin embargo este cambio tiene otras consecuencias asociadas que se deben tener en consideracin, una de las cuales es el incremento de la presin a lo largo de
38
Captulo II
Marco Terico
todo el hoyo abierto, incluyendo las formaciones ms dbiles previamente perforadas y no revestidas debido a que: Son porosas o ya estn fracturadas y tienen una presin de poro muy baja en comparacin con la presin requerida a mayor profundidad. En estas circunstancia puede haber filtracin o prdida de circulacin. La presin del lodo excede los esfuerzos in situ y la resistencia geomecnica de la formacin, creando de esta forma fracturas. El resultado es el mismo: filtracin y prdidas de circulacin.
Esto ltimo es lo que generalmente se trata de evitar con la utilizacin de una densidad de lodo cuya presin equivalente est por debajo de la presin de fractura a una profundidad dada. Como se puede deducir, este ltimo es llamado el gradiente de fractura. La informacin del gradiente de fractura es necesaria para: Establecer el programa de perforacin y las profundidades de asentamiento de revestidores. Las densidades de lodo planificadas para cada etapa de perforacin no deben exceder el respectivo gradiente de fractura esperado en el hoyo abierto. Determinar la mxima presin anular tolerada durante el proceso de control de pozo, para evitar reventones sub-superficiales. Estimar las presiones requeridas para posibles trabajos de estimulacin por medio del fracturamiento hidrulico.
2.7.3.- Mtodos de Evaluacin del Gradiente de Fractura Existen varios mtodos para la estimacin del gradiente de fractura los cuales fueron generados para propsitos especficos y la mayora desarrollados por compaas de registros o empresas de servicio. Entre estos mtodos, los ms conocidos son: 1. Hubbert & Willis (1957). 2. Matthews & Kelly (1967). 3. Eaton (1969). 4. Anderson (1973).
39
Captulo II
Marco Terico
5. Zamora (1989). En el presente estudio se utiliza el mtodo de Eaton, el cual por su facilidad en la ubicacin de informacin mayormente dependiente de los registros elctricos en zonas con muy poca caracterizacin geomecnica, hace de este mtodo una excelente herramienta en la determinacin de este parmetro.
2.7.4.- Calibracin de las Profundidades de Asentamiento Una vez determinadas las curvas de presiones de poros y gradientes de fractura, y seleccionados los puntos de asentamiento segn el procedimiento explicado en el aparte 2.6, se procede a verificar que estas profundidades seleccionadas sean lo suficientemente seguras al momento de bajar el o los revestidores intermedios para evitar la ocurrencia de una atascamiento por el diferencial de presin presente, y ante la posible ocurrencia de una arremetida durante la perforacin del hoyo intermedio que pueda ser soportada por la formacin inmediatamente debajo de la zapata del revestidor superficial.
2.8.- Conexiones de los Tubulares La conexin o junta es el dispositivo mecnico que se utiliza para unir tramos de tubera, equipos de fondo y/o accesorios para formar una sarta de tubera de caractersticas geomtricas y funcionales especficas. Ahora bien, por qu reviste tanta importancia este tema?, las principales razones son: Ms del 90% de las fallas que sufren las sartas de tubera se originan en las conexiones. Las conexiones representan entre 10% y el 50% de costo total del tubular (la cifra era muy superior en el pasado).
En general, las conexiones son clasificadas en dos grandes grupos en funcin de la geometra: Conexiones API : Son las juntas que se rigen por especificaciones del dominio pblico STD 5B[7] y SPEC 5CT[8] de API. Las especificaciones STD 5B de API slo cubren las roscas, es decir, los filos que se observan en los extremos de la
40
Captulo II
Marco Terico
tubera. Sin embargo, una conexin tambin comprende el material que la constituye y factores geomtricos que no se relacionan con las roscas. Por ejemplo, el dimetro externo del acoplamiento y la longitud del acoplamiento, no se especifican en STD 5B, sino en la SPEC 5CT de API. Conexiones Patentadas : Son juntas para productos tubulares sobre las cuales existen derechos de propiedad y que poseen especificaciones confidenciales, generalmente asociadas a patentes y/o secretos industriales, es decir, informacin confidencial. 2.8.1.- Conexiones API Las roscas y conexiones API para revestidores y tuberas de produccin pueden clasificarse de acuerdo a la forma de la rosca, con variaciones que obedecen al dimetro de la tubera, el espesor de las paredes, el grado y la longitud bsica de la rosca.
Las conexiones API presentan tres tipos de principales de roscas que se muestran a continuacin en la Figura 2.8:
(a)
(b)
(c)
Figura 2.8.- Perfiles de rosca API: (a) Rosca Redonda, (b)Buttress , (c) Rosca Extreme-Line.[1]
2.8.1.1- Rosca Redonda: Son roscas cortadas con un ngulo de inclinacin de 600 con crestas y races redondeadas, presentan un ahusamiento de pulg. por pie, sobre el dimetro para todos los tamaos. Debido a que las roscas son construidas en una forma ahusada, el esfuerzo aumenta rpidamente a medida que se va enroscando la conexin. Las roscas pueden ser espaciadas para dar ocho roscas por pulgada (8R) o diez roscas por pulgada (10R). Cuando se realiza la conexin, quedan pequeos
41
Captulo II
Marco Terico
espacios entre las races y las crestas de cada rosca. Se debe utilizar una grasa especial que contiene metales en forma de polvo, para reducir las fuerzas de friccin y para proporcionar material que ayude a taponar cualquier espacio vaco y obtener un sello. Esta conexin no est diseada para efectuar un sello de alta presin confiable y seguro cuando se manejan gases, o lquidos libres de slidos y de baja viscosidad.
Este tipo de rosca se presenta en las conexiones API que se enumeran a continuacin: IJ. (Integral Joint): conexin de junta integral de rosca redonda para tuberas de produccin, en la cual el dimetro interno y externo de la tubera varan un poco, para realizar el maquinado de la rosca. NUE (Non-Upset Tubing Thread): conexin acoplada sin upset (recalque o ensanchamiento ) exterior para tuberas de produccin, en ella el dimetro exterior y el dimetro interior del tubo permanecen constantes. EUE (External-Upset Tubing Thread): conexin acoplada con upset exterior para tuberas de produccin, en ella el dimetro exterior de la tubera aumenta y el dimetro interior del tubo permanece constante. STC (Short Thread Connector): Conexin acoplada acople corto. LTC (LONG THREAD CONNECTOR): Conexin acoplada para revestidores con acople largo. Las conexiones STC y LTC, tienen el mismo diseo bsico de junta y rosca. La nica diferencia es que la longitud de la rosca y el acople son mas largos en la LTC, por lo cual proporciona una mayor resistencia.
para revestidores con
42
Captulo II
Marco Terico
2.8.1.2- Rosca Trapezoidal o Buttress: Son roscas cuadradas que presentan un mecanismo de sello y un diseo similar a la rosca API redonda, presentan un ahusamiento de pulg. por pie sobre el dimetro para revestidores de 4 a 13 pulg. de dimetro y un ahusamiento de 1 pulg. por pie sobre el dimetro para revestidores de 16 a 20 pulg. de dimetro. Este tipo de rosca se utiliza en las conexiones denominadas BTC (Buttress Thread Connector). La BTC es una conexin acoplada para revestidores. El acople tiene mayor longitud que las conexiones de rosca redonda API, y su forma cuadrada contribuye a disminuir el deslizamiento de las roscas y proporciona una alta resistencia a esfuerzos de tensin. Esta conexin es 100% eficiente en la mayora de los casos. C.- Extreme - Line : Son roscas cuadradas, que presentan un ahusamiento de 1 pulg. por pie sobre el dimetro para revestidos de 5 a 7 pulg. de dimetro y un ahusamiento de 1 pulg. por pie sobre el dimetro para revestidos de 8 a 10 pulg. de dimetro.
Este tipo de rosca es utilizada en las conexiones XL. Est instalada sobre la junta de revestimiento de forma integral; pueden soportar cualquier requerimiento de tensin que soporte la tubera. Difiere de las otras conexiones API para revestidores en que es integral, por lo cual la pared de la tubera debe ser gruesa cerca de los extremos del revestidor, para proporcionar el metal necesario para maquinar una conexin ms fuerte.
El mecanismo de sellado de este tipo de conexin es un sello metal-metal entre el pin y la caja. Este conector no depende de la grasa para realizar su sello, aunque la grasa simple se usa para lubricacin.
La Figura 2.9 muestra las conexiones API descritas anteriormente y en los anexos la Tabla B.4 se presenta una clasificacin de las formas de roscas y la progresin a conexiones API normalizadas.
43
Captulo II
Marco Terico
Figura 2.9.- Conexiones API. [1]
2.8.2.- Conexiones Patentadas Generalmente, un diseador de sartas selecciona una conexin premium, cuando prev las existencias en el pozo a perforar de algunos problemas: Altas temperaturas y altas presiones en las profundidades del pozo. Longitud y peso de una sarta considerable. Tolerancias pequeas y el flujo debe ser mximizado. Presencia de fluidos que amenacen la estabilidad de la sarta.
Las conexiones premium son diseadas de acuerdo a cada aplicacin en especial. Si se compara geomtricamente las conexiones unas con otras se nota que algunas son similares y otras son notablemente diferentes, an cuando hayan sido desarrolladas para un mismo fin, ya que cada fabricante concibe su propio diseo.
Las conexiones patentadas pueden clasificarse en seis (6) clases genricas y pueden observarse en la Figura 2.10: MTC : Conexiones estndar con sello metal-metal, roscadas y acopladas, tales como VAM, NK-3SB, TC-II.
MIJ : Conexiones estndares de sello metal-metal y junta integral, tales como PH-6, CS, ST-P, ST-C.
44
Captulo II
Marco Terico
HW : Conexiones especiales para tuberas de paredes gruesas, generalmente roscadas y acopladas, tales como VAM HW, NK-HW. Es generalmente 100% eficiente bajo carga de presin interna, no as, bajo cargas de presin externa ya que no existe un sello externo metal -metal y la resistencia al colapso es mayor que la presin interna de fluencia mnima, situacin que puede ocurrir en tuberas de pared gruesa.
LD : Conexiones especiales para tuberas de gran dimetro. Estas conexiones pueden ser roscadas y acopladas, tales como la Big Omega o ATS, de tipo soldada con roscas de paso grueso, tales como RL-47, Quick-Thread o Ten Com, etc.
SLH : Conexiones especiales de alto rendimiento con lnea reducida (Slim Line), diseadas para lograr un mximo rendimiento en aplicaciones de hoyos de poca tolerancia, es decir, cuando hay muy poco espacio entre la tubera y el siguiente revestidor. Generalmente son de tipo junta integral, tales como NJO, SuPreme LX, etc.
IFJ : Juntas Especiales Lisas Integrales, generalmente provistas de cajas lisos y pines ligeramente formados, tales como STL, FL-4S, etc.
Figura 2.10- Clasificacin de Conexiones Patentadas.[1]
45
Captulo II
Marco Terico
2.8.3.-Elementos Estructurales de la Conexin. [1] Para lograr las caractersticas deseadas de geometra y desempeo, el diseador de la conexin selecciona varias opciones para los tres (3) elementos estructurales principales que conforman una conexin, a saber: Sello(s). Reborde(s). Rosca(s). Si bien los sellos, rebordes y roscas cumplen funciones diferentes, no son completamente independientes. De hecho, mientras mayor es la transparencia geomtrica de la conexin, mayor es la interrelacin entre estos tres (3) elementos. Los Sellos: son la parte encargada de mantener la estanqueidad de la junta. Especialmente los de metal-metal, son energizados por la fuerza normal que empuja a los sellos entre s. El rea de sello, el acabado de la superficie y el posicionamiento relativo son los factores determinantes en el trabajo efectivo del sello. El Reborde: es la parte de la junta que limita el movimiento de enrosque. Constituye un tope positivo para el movimiento relativo de las partes de la conexin. El apriete se hace de manera mucho ms consistente con un reborde de torque. El reborde suele proporcionar gran parte de la resistencia a la compresin de la conexin. Las Roscas: es la estructura de agarre de una parte a la otra de la junta. Pueden ofrecer, adicionalmente un mecanismo de sellado y resistencia a la tensin y compresin. Mantienen a los miembros de la conexin en su posicin relativa adecuada para que los sellos puedan cumplir su funcin correctamente.
Adems de las caractersticas deseadas de desempeo y geometra, el diseador y el usuario de la conexin debern tener presente tambin otros aspectos fundamentales: Fabricacin: preparacin final, fresado, calibracin, preparacin de la superficie.
46
Captulo II
Marco Terico
Sensibilidad a los problemas de manipulacin y transporte: vida de almacenamiento, posibilidad de inspeccin, posibilidad de prestar servicio y reparar en el campo. Caractersticas del montaje en el campo: enroscado, desalineacin, ensamblaje/desconexin repetidos .
Contrariamente a la propaganda efectuada por algunos fabricantes de roscas patentadas, ninguno de sus elementos estructurales especficos, a saber, sello, reborde o rosca, utilizados actualmente en diseos patentados, son
intrnsecamente superiores o inferiores. Con frecuencia, se escogen elementos estructurales especficos de conexin para un diseo patentado con el propsito de: (a) Obviar o evitar los derechos de patente. (b) Lograr una diferenciacin de mercadeo/productos. (c) Unificar una familia de diseo. (d) Ajustarse a la filosofa de diseo de una compaa. (e) Facilitar la jerigonza o galimatas tcnicas. (f) Reducir costos. Si estos son los factores que determinan una conexin patentada, entonces el desempeo del diseo podra resultar afectado.
Como se dijo anteriormente, la calidad (aptitud para un propsito previsto) de cualquier conexin est determinada en gran parte por el grado de xito que alcance el diseador al tratar de lograr las caractersticas mecnicas ideales de una conexin de desempeo transparente: Que no haya un movimiento relativo adverso entre los sellos de presin del pin y la caja bajo ninguna combinacin de cargas o ciclos de carga. Que no haya un efecto adverso en la conexin ni en el cuerpo de la tubera en la transferencia de carga axial desde el pin hasta la caja (o viceversa).
47
Captulo II
Marco Terico
Que no haya un efecto adverso producido por el compuesto o lubricante de rosca/sello.
Estas caractersticas de diseo son fciles de lograr en una conexin si no se le impone ninguna restriccin geomtrica. No obstante, mientras mayor sea la transparencia geomtrica requerida, ms difcil ser lograr los atributos mecnicos ideales de una conexin. En el caso de estas conexiones de alto grado de transparencia geomtrica, el diseador deber prestar especial atencin al esfuerzo absoluto al que estar sometido el miembro y a los movimientos relativos (o deformaciones) que se produzcan entre los pines y cajas por accin de la carga y del efecto de Poisson en todas las direcciones y ciclos de carga previstos.
2.9.- Cementacin de Sartas y otras Aplicaciones de la Cementacin [2] La cementacin de pozos se define como un procedimiento combinado de mezcla de cemento y agua, y la inyeccin de sta a travs de la tubera de revestimiento o la de produccin en zonas crticas, esto es, alrededor del fondo de la zapata de la tubera revestidora, en el espacio anular, en el hoyo no revestido (desnudo) y ms abajo de la zapata, o bien en una formacin permeable.
2.9.1.-Funciones de la Cementacin Primaria La cementacin primaria se realiza a presiones suficientes, para que la mezcla de cemento bombeada por el interior de la sarta revestidora sea desplazada a travs de la zapata que lleva el extremo inferior de la sarta. La zapata siempre se deja a cierta distancia del fondo del hoyo. La mezcla que se desplaza por la zapata asciende por el espacio anular hasta cubrir la distancia calculada que debe quedar rellena de cemento.
En el caso de la sarta primaria, el relleno se hace hasta la superficie. Si por circunstancias, como sera el caso de que formaciones tomasen cemento, la mezcla no llegase a la superficie, entonces el relleno del espacio anular se completa bombeando cemento desde arriba.
48
Captulo II
Marco Terico
Las funciones de la cementacin son las siguientes: Sirve para afianzar la sarta y para protegerla contra el deterioro durante subsiguientes trabajos de reacondicionamiento que se hagan en el pozo. Protege la sarta y las formaciones cubiertas: gasferas, petroleras y/o acuferas. Efecta el aislamiento de las formaciones productivas y el confinamiento de estratos acuferos. Evita la migracin de fluidos entre las formaciones. Tambin protege las formaciones contra derrumbes. Refuerza la sarta revestidora contra el aplastamiento que pueden imponerle presiones externas. Refuerza la resistencia de la sarta a presiones de estallido. Protege la sarta contra la corrosin. Protege la sarta durante los trabajos de caoneo.
Cuando se trata de sartas muy largas, como pudiesen ser los casos de sartas intermedias o de la final, la cementacin primaria puede hacerse por etapas. Este mtodo permite cubrir el tramo deseado y evitar inconvenientes debido a que mientras ms tiempo se est bombeando cemento la mezcla se torna ms consistente y difcil de mover.
El cemento y el agua empiezan a reaccionar en el mismo momento en que se mezclan y las caractersticas fsicas y qumicas que adquiere la mezcla estn en funcin del tiempo, por lo que la cementacin debe hacerse dentro de ciertos lmites de tiempo, antes de que el fraguado inicial empiece a manifestarse. Adems, debe tenerse en cuenta la relacin profundidad-temperatura, ya que la temperatura del hoyo influye sobre el tiempo de fraguado de la mezcla.
La fluidez, el peso y el fraguado inicial y final de la mezcla dependen de la relacin cemento-agua. La relacin por peso puede ser de 40 hasta 70 %. En la prctica, la experiencia en cada campo petrolero es gua para seleccionar la relacin adecuada. Es muy importante que el peso de la mezcla ms la presin de bombeo de la mezcla no causen prdida de cemento hacia las formaciones.
49
Captulo II
Marco Terico
Los tipos de cementos utilizados en la perforacin y reacondicionamientos de pozos son fabricados para responder a la variedad de condiciones impuestas por las operaciones. Algunos cementos tienen que ser de fraguado lento o rpido; de desarrollo rpido o lento de su resistencia inicial; resistente a la contaminacin y reacciones qumicas que puedan impartirles las aguas de las formaciones. En muchos casos, para proteger las formaciones productivas contra la filtracin de agua de la mezcla, se exige que la filtracin sea mnima. Cuando se teme que pueda haber prdida de circulacin se le aade a la mezcla un cierto aditivo que pueda contrarrestar tal inconveniencia.
En el caso de cementaciones especiales se le puede aadir a la mezcla elementos radiactivos para seguir su rastro. Para terminaciones de pozos sujetos a inyeccin de vapor se seleccionan cementos resistentes a muy altas temperaturas. En reas donde la corrosin de tuberas es problema muy serio se le aade a la mezcla elementos anticorrosivos especiales. Adems de su uso en la cementacin de sartas y de la cementacin forzada, el cemento se emplea en una variedad de casos durante la perforacin, la terminacin de pozos, reacondicionamiento y abandono de pozos.
2.10.- Parmetros de Diseo [1] En todo diseo de pozo se requerir partir de un nmero limitado de premisas y conocer ciertas cosas acerca del pozo antes de proceder formalmente con los pasos de diseo. La manera en que se establezcan estas premisas reflejar la filosofa de diseo de los diseadores. Los aspectos que se consideren determinarn el resultado del diseo y en ltima instancia el equipo que finalmente se instalar en el pozo.
A continuacin se presenta una breve descripcin de estas premisas y consideraciones: Seguridad: es siempre la preocupacin principal, por lo cual el diseo debe contemplar las consecuencias de cualquier falla que pueda ocurrir. La evaluacin del riesgo que puedan correr la poblacin, el ambiente y la
50
Captulo II
Marco Terico
propiedad debe ser parte de todo diseo, debindose considerar tambin las diversas fuentes de riesgo, que incluyen equipo y operaciones.
Equipo: Los materiales que se utilizan para construir pozos de petrleo y gas pueden clasificarse en una gran variedad de tipos, algunos de menor riesgo que otros para la poblacin, el ambiente y la propiedad. Los accidentes repentinos o catastrficos son a menudo los peores. Estas incluyen los problemas ocasionados debido a la fractura bajo esfuerzo por la presencia de sulfuro (Sulfide Stress Cracking, SSC), fractura por corrosin bajo esfuerzo (Stress Corrosion Cracking), fractura por fragilidad (falta de tenacidad) y falla dctil por sobrecarga. Las fallas degenerativas o que dependen del tiempo potencialmente se pueden detectar a tiempo para evitar problemas costosos. Entre estas fallas se encuentran aquellas relativas al desgaste, corrosin e incrustaciones. Algunos de los defectos o daos que llegan al pozo con los materiales son tambin las imperfecciones de fabricacin, el deterioro sufrido durante el transporte y los daos por manipulacin en el sitio de trabajo.
Operaciones : Todas las futuras operaciones del pozo, desde la instalacin inicial, la operacin cotidiana, la adquisicin de datos como por ejemplo, el perfilaje con guaya, los trabajos de rehabilitacin y hasta el abandono, debern considerarse durante la fase de diseo. Tambin es preciso tomar en cuenta cules sern los requerimientos de datos de exploracin, desarrollo del campo y de todo lo que sea necesario para poner a producir el pozo. Tambin debe estar presente la economa del pozo que se est diseando. El propsito al perforar ste, no solo es llegar al yacimiento objetivo; como tampoco es producir la mayor cantidad posible de petrleo o gas a la tasa ms acelerada. La razn por la que se perfora un pozo es ganar dinero. Por ello ya en la fase de diseo, debe considerarse el capital y los costos de operacin, as como la vida esperada del pozo y las tasas de produccin econmica mnimas.
51
Captulo II
Marco Terico
Diseo integrado de pozos : Para que el diseo sea ptimo, se deben considerar todas las partes y fases del pozo. Sin embargo, es fcil obviar los factores ms relevantes. A continuacin ofrecemos una lista de algunos de los factores que pueden afectar un diseo: 1. Factores previos: disposiciones o polticas que estn en vigencia, inclusive aspectos de exploracin y perforacin, que pudieren influir enlos diseos subsiguientes. 2. Factores temporales: la filosofa corporativa, perspectivas de evaluacin, disponibilidad de materiales, produccin y procesos. 3. Factores subsiguientes: la vida del pozo, la planificacin de los trabajos de rehabilitacin y el abandono final del pozo, todos figuran en el diseo inicial del pozo.
Areas del conocimiento requeridas: el diseo de pozos es una ciencia multidisciplinaria que requiere un conocimiento prctico de las diversas reas de la ingeniera, como por ejemplo: 1. Ambiental: Geografa, geologa y geofsica. 2. Ingeniera del petrleo: Petrofsica y yacimientos. 3. Ingeniera mecnica: Anlisis estructural, hidrulica, termodinmica, procesos qumicos y tecnologa manufacturera. 4. Ingeniera de materiales: Metalurgia y corrosin.
Seleccin del dimetro: Segn el dimetro del hoyo y la holgura entre el hoyo y el tubular. La Figura 2.11 ilustra un nomograma para la Seleccin del Dimetro del Revestidor, en el cual la lnea continua representa la solucin ms viable. As, se selecciona primero el dimetro del revestidor de produccin (que a su vez depende de la tubera de produccin) y siguiendo paso a paso hacia abajo, se van seleccionando los dimetros del hoyo y del siguiente revestidor hasta llegar a la superficie.
52
Captulo II
Marco Terico
Figura 2.11- Secuencias usuales de dimetros de los revestidores, mechas y hoyos. [1]
Diseo para vida de servicio: Los clculos de este trabajo tambin toman en cuenta el procedimiento de Carga de Diseo para la Vida de Servicio. Este procedimiento consiste en considerar cada elemento se encuentra bajo un sistema inicial de cargas, llamado caso base. Sobre este sistema inicial se sobreponen las cargas de servicio es decir las cargas normales que le impondr posteriormente la operacin. Una sarta se considera que est bien diseada si para cualquier combinacin de cargas base y de servicio mantiene los mrgenes de seguridad mnimos necesarios. Generalmente, para el revestidor el caso base es cuando est cementado y para la tubera de produccin cuando est tendida o instalada. Las cargas de servicio pueden ser muchas, como por ejemplo, una prueba de presin,
53
Captulo II
Marco Terico
una arremetida, etc. Ms adelante en se presentarn las cargas de servicio que deben ser verificadas y que fueron aprobadas por PDVSA.
2.11.- Recomendaciones sobre el Caso Base y los Casos de Carga[1] Como se seal anteriormente, un modelo para vida de servicio requiere que cada revestidor o sarta de tubera de produccin posea un solo caso base o condicin inicial. Generalmente, para el revestidor el caso base es cuando est cementado y para la tubera de produccin cuando est tendida o instalada. El caso de carga o condicin de servicio queda definido por los perfiles de presin interna, presin externa y temperatura. El caso base requiere tambin perfiles de presin interna, externa y temperatura, pues es un caso de carga. Adicionalmente, se pueden especificar los siguientes parmetros para as definir completamente el caso base: Cualquier punto de empotramiento axiales como por ejemplo, el tope del cemento. Un punto de empotramiento es la profundidad a la cual la tubera no se puede mover. La empacadura, o dimetro interno del receptculo del tieback, de ser pertinente.
Cualquier ajuste axial o accin de bajar o sacar la tubera. La accin de bajar la tubera es negativa; sacarla es positivo. Generalmente no se debera aplicar ningn ajuste axial a las sartas de tubera de revestimiento completas ni a las camisas. S conviene sacar un poco y aflojar algo la tensin en los tiebacks de la seccin inferior de la sarta para energizar el sello del receptculo y en las sartas de tubera que han sido tendidas en una empacadura que permite el movimiento de la tubera slo hacia arriba. En algunos casos quiz sea necesario alzar un poco la sarta de la tubera de revestimiento despus de que haya fraguado el cemento para limitar o eliminar as el pandeo, si no se logra obtener la altura de cemento adecuada. En general, para controlar el pandeo es preferible usar ms cemento que alzar o sacar la tubera, de ser posible.
54
Captulo II
Marco Terico
Se debe especificar cmo quedar el extremo de la sarta; es decir, si las zapatas de flotacin estarn abiertas o cerradas. Normalmente las zapatas de flotacin van cerradas en las sartas de tubera de revestimiento completas y en las camisas. En cambio, se especifican abiertas en los tiebacks y en la tubera de produccin. En el caso base se puede modelar un tapn en la empacadura de la tubera de produccin especificando las zapatas de flotacin cerradas. Y si las zapatas de flotacin no logran asentarse en la sarta de la tubera de revestimiento, ello se puede modelar especificando las zapatas de flotacin abiertas. Ntese que si las zapatas de flotacin no se asientan estando especificadas como abiertas, las presiones internas en la seccin inferior de la sarta deben ser iguales. Normalmente esto significa que se aplica una presin superficial interna por arriba al cemento que se encuentra dentro del revestidor.
2.11.1.- Condicion Inicial o Caso Base A continuacin se describen el Caso Base y los Casos de Carga de las diversas sartas conjuntamente con los mtodos que sirven para generar estas condiciones.
2.11.1.1.- Revestidor cementado El caso base ms comn para la tubera de revestimiento es sta colocada en sitio y cementada. La cantidad de cemento que se coloca en los revestidores depende de su funcin. El conductor, el revestimiento de superficie y todas las camisas deberan cementarse completamente. El resto de las sartas se cementan, como mnimo, el 50% de la longitud o 1.000 pies, lo que d el valor de tope de cemento ms alto. El conductor que es hincado en sitio se considerar como si fuese totalmente cementado, es decir, no habr movimiento axial posible a lo largo de la sarta. Para el caso base de todos los tiebacks hay que especificar un receptculo o dimetro interno de empacadura, as como lo que hay que bajar la seccin inferior del tieback, para aflojar la tensin. El perfil de presin interna de todas las sartas de la tubera de revestimiento es normalmente el peso del lodo al cual se corri la sarta sin presin superficial.
55
Captulo II
Marco Terico
El perfil de presin externa est dado por el lodo en el tope del cemento o slo el cemento, segn sea lo ms apropiado. Si existe un programa de cementacin para la sarta, deber usarse para construir el perfil de presin externo. Si no existe uno, el manual de diseo de tuberas de revestimiento de PDVSA-INTEVEP recomienda utilizar los siguientes lineamientos: El peso de la lechada de llenado es 12,5 lpg o el lodo en circulacin + 0,5 lpg, lo que fuere mayor. El peso de la lechada de cola es 16,2 lpg o el peso del lodo + 0,5 lpg, lo que fuere mayor; en el fondo se requieren 500 pies de cemento (lechada de cola) de muy buena calidad.
El conductor introducido en reas de roca blanda encuentra el perfil externo de presin de poro natural en el caso base.
El perfil de temperatura para el caso base se determina a partir del perfil de la temperatura esttica o de una correlacin especial. Es importante acotar que para el conductor y las sartas de la tubera de revestimiento, cuando la temperatura esttica en la seccin inferior de la sarta es menor a 166F, se puede usar el perfil de la temperatura esttica para el caso base.
El perfil de temperatura de todas las dems sartas de la tubera de revestimiento en su condicin de cementadas se puede estimar utilizando una ecuacin del trabajo titulado Better Deep-hole BHCT Estimations Possible de S.M Kutasov y A. K. Taughi. El perfil de temperatura del caso base se puede calcular de la manera siguiente (vlido para 166F BHST 414 F): BHCT = (1,342 - 0,2228 g) BHST + 33,54 g - 102,1 Donde:
BHCT : temperatura de circulacin en el fondo del hoyo. (F) g : gradiente de temperatura esttica. (F/100 pie) BHST : temperatura esttica en el fondo del hoyo. (F)
( 2.15)
BHCMT = BHCT + (BHST- BHCT)/4 Donde:

BHCMT = temperatura de la sarta cementada en el fondo del hoyo.( F)
( 2.16)
56
Captulo II
Marco Terico
SCMT= ST + 0,3 (BHCMT - ST) Donde:

SCMT = temperatura de la sarta cementada en la superficie.( F) ST = temperatura esttica de superficie. (F)
( 2.17)
Como se seal anteriormente, las zapatas de flotacin van cerradas en todas las sartas de la tubera de revestimiento excepto los tiebacks. En los tiebacks van abiertas.
2.11.2.- Condiciones de Servicio o Casos de Carga A continuacin se presentan los diversos casos de cargas de servicio que se pueden superponer al caso base para verificar la integridad de la sarta. Estos casos dependen del tipo de tubera a disear, as se tiene: Conductor: Prueba de presin. De vaco.
Revestidor de superficie, revestidores, camisas y tiebacks intermedios de vaco Prueba de presin. Arremetida de gas. Perforacin.
Revestidores, camisas y tiebacks de produccin Vaco total. Fuga de la tubera de produccin cerca de la superficie Temperatura esttica. Fuga de la tubera de produccin cerca de la superficie - En caliente. Contrapresin estimulacin a travs de la tubera de produccin. Estimulacin a travs del revestidor.
57
Captulo II
Marco Terico
Tubera de produccin Cierre del pozo totalmente lleno de gas - Temperatura esttica. Cierre del pozo totalmente lleno de gas - En caliente. Vaco completo - Temperatura esttica. Vaco completo - En caliente. Despus del caoneo. Estimulacin a travs de la tubera de produccin.
2.11.2.1.- Casos de carga del conductor En la mayora de los pozos se requieren slo dos casos de carga para el conductor: (1) prueba de presin de la sarta de tubera de revestimiento cementada y (2) de vaco desde la profundidad a la cual se encuentra la sarta de revestimiento siguiente.
Prueba de Presin Para el caso de la prueba de presin, se supone que el revestidor est lleno del lodo con el cual se corri la sarta a una presin interna superficial suficiente para producir una presin en la zapata del conductor que sea igual a la presin del gradiente de fractura de seguridad, tal como se muestra en la Figura 2.12. El gradiente de fractura de seguridad es igual al gradiente de fractura ms 0,2 lpg, para los pozos en desarrollo, o ms 0,5 lpg para los pozos exploratorios.
El perfil de presin de poro natural se emplea para la presin externa en el caso de la prueba de presin. Se debe generar un perfil de presin de poro natural para el pozo, que se pueda usar como perfil de presin externa o de respaldo para todas las cargas por presin de estallido diferencial para cada sarta de tubera del plan del pozo. Se debe tener en cuenta que las presiones de respaldo para los tiebacks o las cargas por presin de estallido pueden ser diferentes a la presin de poro natural.
58
Captulo II
Marco Terico
Figura 2.12.- Esquema del Caso de Carga Prueba de Presin, que se aplica al conductor. [1]
Este perfil comienza en la superficie (0 pies) e incluye las profundidades correspondientes a cada zapata del revestidor. Si ninguna sarta de la tubera de revestimiento est a una profundidad menor o igual a 3000 pies, se introduce esta profundidad en el perfil. En este caso, se supone que el pozo est a una presin normal; es decir, 8,5 lpg equivalentes a 3.000 pies. Para los pozos costa afuera se incluye la distancia desde la superficie del agua hasta la base del pozo (air gap, 0 lpc) y un gradiente de agua marina de 8,5 lpg.
Se asume que la presin de poro equivalente a todas las dems profundidades es 0,5 lpg menos que el peso del lodo en el cual se corri la sarta. Ntese que si el pozo incluye regresiones de presin entre el revestidor, se deben introducir profundidades adicionales para considerar dicha(s) regresin de presin.
El perfil de temperatura esttica se usa para todos los casos de prueba de presin. Hay que construir un perfil de temperatura que se pueda utilizar para todas las sartas del pozo. Dicho perfil comienza tambin en la superficie, a 0 pies, e incluye las profundidades correspondientes a cualquier cambio de gradiente de temperatura esttica. Para los pozos costa afuera se puede incluir tambin la parte area (constante 65F) y la profundidad del agua (-1,0F/100 pies).
59
Captulo II
Marco Terico
1/3 de Vaco Se considera vaco el interior del revestidor desde la superficie hasta 1/3 de la profundidad del hoyo abierto (la profundidad de la siguiente sarta o tubera de superficie) tal como se observa en la Figura 2.13. Por debajo de 1/3 de la profundidad del hoyo abierto est el peso del lodo de la sarta siguiente. La presin externa est dada por el peso del lodo donde se corri el conductor. Para este caso de carga se utiliza la temperatura esttica.
Figura 2.13.- Esquema del caso de carga vaco, que se aplica al conductor y a los revestidores intermedios. A la derecha se muestran los perfiles de presin externa e interna. [1]
2.11.2.2.- Casos de Carga para Tubera de Superficie, Revestidores, Camisas y Tiebacks Intermedios Los casos de carga de la tubera de intermedia o de perforacin son: 1/3 de vaco, 50 100 barriles de arremetida de gas y la prueba de presin. Adicionalmente, en aquellas sartas que no estn totalmente cementadas hay que aplicar un caso ms de carga, llamado de perforacin, para verificar el posible pandeo de la misma. Se debe tomar en cuenta que en la mayora de los casos la(s) carga(s) de la prueba de presin son ms severa(s) que la(s) carga(s) de la arremetida de gas. Como las cargas de la arremetida de gas son ms difciles de generar, se pueden omitir en la mayora de los pozos. En los pozos crticos, sin embargo, s se deberan considerar las cargas de las arremetidas de gas.
60
Captulo II
Marco Terico
1/3 de vaco Los casos de 1/3 de vaco para el revestidor de intermedio son los mismos que los del conductor, salvo que se generan mltiples casos de 1/3 de vaco cuando la(s) sarta(s) siguiente(s) son camisas de perforacin. Por ejemplo, si el plan del pozo establece una sarta de tubera intermedia de 9 pulgadas a 10.000 pies, una camisa de perforacin de 7 pulgadas a 12.500 pies y una profundidad total de 15.000 pies; se considerarn tres casos de carga de vaco para dicha tubera de proteccin de 9 pulgadas: 1/3 de vaco desde los 10.000 pies, 1/3 de vaco desde los 12.500 pies y 1/3 de vaco desde los 15.000 pies. Por debajo de 1/3 de la profundidad del hoyo abierto, la densidad del fluido de perforacin interno ser la densidad del fluido de perforacin correspondientes a la profundidad del hoyo abierto. El perfil de presin externa es el mismo para cada caso y es la densidad del fluido de perforacin en el cual se corri la sarta. Se debe utilizar el perfil de temperatura esttico.
Prueba de presin Las cargas para la prueba de presin del revestidor de perforacin se determinan de la misma manera que las del conductor. Si una sarta tiene una o ms camisas colgando de ella, se generan mltiples casos de prueba de presin, uno para la profundidad de la zapata de la sarta de tubera de revestimiento y los dems para las profundidades de las zapatas de cada camisa (la prueba de presin se hace con la que dicta el gradiente de fractura multiplicado por la profundidad, tal como se muestra en la Figura 2.14(b). La presin de poro natural genera el perfil de presin externa y se usa la temperatura esttica para el perfil de temperaturas.
61
Captulo II
Marco Terico
(a)
(b)
Figura 2.14.- (a)Esquema del caso de carga de la arremetida de gas que se aplica a los revestidores intermedios. [1] (b) Perfiles de presin externa e interna. [1]
Arremetida de gas Para los pozos en desarrollo se considera una arremetida de gas de 50 barriles a 0,5 lpg y para los pozos exploratorios de 100 barriles a 1 lpg. Esta arremetida, junto con el lodo de perforacin genera el perfil de presin interna; el perfil de presin externa est dado por la presin natural de poro. El perfil de temperatura se calcula en base a la temperatura de circulacin. Al igual que en el caso de 1/3 vaco, se pueden generar mltiples casos de arremetida de gas dependiendo de la profundidad del hoyo.
Para generar el perfil de presin interna de esta caso de carga hay que verificar dos puntos crticos, la posibilidad de que haya fractura de la formacin en la zapata y la altura del tope de gas, a continuacin se explica cmo se calculan estos valores.
La altura de la arremetida de gas depende del programa del revestidor, del tamao del hoyo, del ensamblaje de fondo y la sarta de perforacin, que a su vez, dependen del programa del revestidor.
Para determinar el perfil de presin interna de las arremetidas de gas se deben efectuar los siguientes pasos:
62
Captulo II
Marco Terico
1) Determinar el volumen de gas en pies cbicos Volumen de gas: = 561,46 pie3 - 100 barriles (pozo exploratorio) = 280,73 pie3 - 50 barriles (pozo de desarrollo) ( 2.18)
2) Calcular el volumen anular alrededor de los portamechas:
Volanular
0.7854 * ( DiametrodelHoyo2 144
D 2 ext , pm ) * Long pm
(2.19)
Donde:
Volanular:volumen anular alrededor del portamecha Dext,pm : dimetro externo de los portamechas Longpm : longitud de portamechas/ensamblaje de fondo
En las tablas del Anexo C-1 se muestran los dimetros y longitudes usuales de ensamblajes de fondo, como funcin del tamao del hoyo.
3) Calcular la altura de la arremetida de gas. a) Si el volumen de gas volumen alrededor de los portamechas (Volanular):
Altura Volumendegas 144 2 0,7854 ( Dimetrodehoyo2 Dext , pm )
(2.20)
Donde:
Altura: altura de la arremetida de gas. Dext,tp : dimetro externo de la tubera de perforacin
b) Si el volumen de gas > volumen alrededor de los collares de perforacin:

pm 0,7854 (Tamaohoyo2 Vol gas Vol 144 D2 ) ext, tp
Altura
Long
pm
(2.21)
Donde:
Dext,tp : dimetro externo de la tubera de perforacin. Volpm: volumen del portamechas. Longpm: Longitud del portamenchas.
63
Captulo II
Marco Terico
4) Calcular la presin del gas, asumir 0 lpg de gas. En consecuencia, las presiones en el tope del gas y en el fondo del hoyo o por donde entra el gas, son iguales .
Presin del gas = 0,05195 * (DSOH) * (densidad del lodo + x)
(2.22)
Donde:
DSOH = profundidad del hoyo (hoyo abierto)
x = 0,5 lpg para pozos en desarrollo y 1,0 lpg para pozos exploratorios
5) Calcular la presin existente en la zapata, PKZ, para la tubera de revestimiento correspondiente.

PKZ =Presingas - 0,05195 x(DSOH - Alturagas Prof.zap) x densidad fluidoperf
(2.23)
Donde:
PKZ: presin a la profundidad de la zapata. Presingas: presin ejercida por la arremetida de gas. DSOH : profundidad del hoyo (hoyo abierto) Prof.zap: profundidad de la zapata.
6) Calcular la presin de fractura de seguridad en la zapata, (PFZ). Para efectos del clculo el gradiente de fractura de seguridad es igual al gradiente de fractura ms 0,2 lpg para los pozos en desarrollo o ms 0,5 lpg para los pozos exploratorios.
Figura 2.15.- Perfil de presin interna para una arremetida
64
Captulo II
Marco Terico
Figura 2.16.- Perfil de presin interna para una arremetida, pero para el caso de que la formacin cede a la presin.
7) Si la presin actuante en la zapata (PKZ) es menor que la de fractura de seguridad de la zapata (PFZ), el perfil de presin interna por arremetida de gas es el que se muestra en la Figura 2.15. Si por el contrario, la presin actuante (PKZ) supera la resistencia a fractura de la formacin (PFZ), la mxima presin ser sta y el perfil de presin interna ser como se muestra en la Figura 2.16.
El perfil de temperatura de la arremetida de gas est basado en el perfil de la temperatura de circulacin y la temperatura esttica a la cual se origina la arremetida. La temperatura de la arremetida de gas se modela como si el gas a temperatura esttica levantara el perfil de temperatura de circulacin en la zona de la arremetida, tal como puede verse en la Figura 2.17.
Figura 2.17.- Perfil de temperaturas para el caso de arremetida de gas. [1]
65
Captulo II
Marco Terico
2.11.3.- Perforacin [1] Para las tuberas de revestimiento que no estn totalmente cementadas hay que generar un caso de carga de perforacin, con el fin de verificar si existe algn pandeo que pueda acelerar el desgaste de la sarta. El perfil de presin interna es el peso de lodo ms pesado que se usar para perforar mientras est dentro de la tubera de revestimiento ms 0,3 lpg de densidad de circulacin equivalente (DCE). La presin de poro natural es el perfil de presin externa y el perfil de temperatura ser el de circulacin (Tabla 2.3).
Tabla 2.3.- Tabla para calcular el perfil de temperatura de circulacin. [1]
Donde: TVD =Profundidad vertical verdadera (pies) BHT = Temperatura de fondo de hoyo (F) gte =gradiente esttico de temperatura (F/pies)
2.11.4.- Revestidor, Camisas y Tiebacks de Produccin Para los revestidores, camisas y tiebacks de produccin se consideran siempre tres casos de carga: vaco total; fuga de la tubera de produccin cerca de la superficie, con las temperaturas estticas y fuga de la tubera de produccin cerca de la superficie, con las temperaturas de flujo. Adems, cualquier fractura o tratamiento de estimulacin con cido que se planee efectuar, bien sea tubera abajo o revestidor abajo, debera considerarse como un caso de carga separado. Tambin se puede considerar un procedimiento Bullhead de control del pozo revestidor abajo. Las cargas del revestidor de produccin se deben considerar tambin para el revestidor intermedio que se use adems como revestidor de produccin. Como las cargas de produccin son generalmente ms severas que las cargas de perforacin, en la mayora de los casos se tienen que considerar solamente las
66
Captulo II
Marco Terico
cargas de produccin. Por supuesto, si el revestidor intermedio no est totalmente cementado se debera analizar la carga perforacin con lodo ms la densidad equivalente de circulacin, en bsqueda de seales de pandeo. Adems, en los pozos donde hay regresin de presin de poro, se deberan considerar las cargas de los revestidores intermedios, si stas son ms severas que las cargas de produccin.
Vaco total Se vaca completamente todo el interior de la tubera de produccin. La presin externa est dada por el peso del lodo donde se corri la sarta, tal como se observa en la Figura 2.18. Se utiliza el perfil de la temperatura esttica.
Figura 2.18.- Caso de carga de vaco total [1]
Fuga de la tubera de produccin cerca de la superficie - Temperatura esttica Internamente, el revestidor soporta la presin de cierre del cabezal del pozo encima del fluido de completacin. Como perfil de presin externa se usa la presin de poro natural como se muestra en la Figura 2.19. Para cada camisa de produccin y/o sarta de tiebacks del pozo se utiliza el mismo caso de carga por fuga de la tubera de produccin en la superficie con la temperatura esttica.
67
Captulo II
Marco Terico
Figura 2.19.- Caso de fuga en la tubera de produccin, cerca de la superficie [1]
Fuga de la tubera de produccin cerca de la superficie - En caliente El caso de carga es idntico al caso de fuga de la tubera de produccin cerca de la superficie con las temperaturas estticas a excepcin de que se emplea un perfil de temperatura de flujo caliente para calcular la presin de cierre y definir la carga . El perfil de temperatura de flujo se calcula de la manera que se muestra en la Tabla 2.4.
Tabla 2.4.- Tabla para calcular el perfil de temperatura de flujo caliente . [1]
Donde :
TVD :Profundidad vertical verdadera. (pies) BHT = temperatura de fondo de hoyo.(F) gte =gradiente esttico de temperatura.(F/pies)
Contrapresin estimulacin a travs de la tubera de produccin. La presin de respaldo que ejerce la tubera de produccin encima del fluido de completacin es el perfil de presin interna del revestidor. Por regla general, la presin de respaldo puede ser de hasta la mitad de la presin de la prueba hidrosttica del revestidor de produccin. Por supuesto, que cuando se est
68
Captulo II
Marco Terico
diseando, no se sabe todava cul va a ser la presin de la prueba hidrosttica. En este caso, se puede estimar la presin de soporte mxima como del 50 al 60% de la presin de cierre del pozo. La presin de poro natural es el perfil de presin externa al revestidor de produccin.
Para el caso de estimulacin se emplea un perfil de temperatura fra. Este perfil de temperatura fra es difcil de estimar pues depende de la temperatura del fluido de estimulacin, la duracin del trabajo, las tasas de bombeo, etc. Se debe usar la temperatura de fondo del pozo ms baja que se produzca durante el tratamiento. Si se calcula el perfil de temperatura fra, se debe ser moderado. Como estimado, se utiliza una temperatura de superficie de 60F (emplear una temperatura menor si el pozo se encuentra ubicado en una regin fra y no se calienta el fluido del tratamiento) y una temperatura del fondo del pozo igual a aproximadamente el 40% de la temperatura esttica en el fondo del pozo. Una alta tasa de tratamiento puede enfriar el revestidor hasta llevarlo a una temperatura 40% por debajo de la temperatura esttica en el fondo del hoyo.
Estimulacin a travs del revestidor El arenamiento representa el peor escenario que se puede originar durante un tratamiento de fracturacin revestidor abajo. El perfil de presin interna de la condicin de arenamiento es la presin mxima de bombeo ejercida encima del peso del fluido de tratamiento, en lpg. La presin de poro natural es el perfil de presin externa. Se debe utilizar un perfil de temperatura fra tal como se discuti en la seccin anterior sobre el caso de carga de estimulacin hacia abajo de la tubera de produccin.
69
Captulo II
Marco Terico
2.12.- CONSIDERACIONES DE DISEO[1] En esta parte del trabajo se presentan todos los fundamentos de diseo necesarios para hacer los clculos de los esfuerzos a que estarn sometidos los revestidores y tuberas de perforacin. Se presentan las principales cargas, presin externa, presin interna, tensin y compresin, las ecuaciones que permiten calcular los esfuerzos consecuencia de esas cargas y la forma de combinar esos esfuerzos para compararlos con la resistencia a la fluencia del material. Luego se discute el anlisis de pandeo de la sarta, as como el efecto de la temperatura en dicho anlisis. Finalmente hay una discusin para casos especiales, as como sobre el efecto del desgaste en el revestidor.
2.12.1.- Consideraciones de Diseo para Colapso Se denomina colapso a la posibilidad de que la tubera falle debido a una presin externa excesiva. La determinacin de valores nominales de resistencia al colapso es un tema todava ms polmico que el de la resistencia a las fugas de las conexiones API. Ha trascendido los principios correctos de la ingeniera y se ha convertido en el objeto de promesas de mercadeo tpicas de cuentos de hadas. El tema del colapso ha sido examinado extensa y exhaustivamente por los expertos de los comits tcnicos de la API. Se han practicado y analizado muchas pruebas de colapso. Y al final, quedaron iguales las viejas ecuaciones de API para el colapso porque las nuevas ecuaciones y clasificaciones propuestas no eran lo suficientemente diferentes como para justificar el cambio.
2.12.1.1 Factor de diseo para colapso El factor de diseo representa la relacin entre la resistencia nominal de una pieza a una carga determinada y dicha carga (ver ecuacin 2.25), y debe ser mayor que uno.
DF
Re sistenciaNo min al EsfuerzoAplicado
(2.25)
El clculo del factor de diseo para colapso requiere determinar la resistencia al colapso de la tubera y la presin de colapso equivalente. Generalmente la
70
Captulo II
Marco Terico
capacidad de carga nominal para el colapso y la tensin axial se pueden determinar usando las tablas de la normativa API Bulletin 5C2[9], pero slo para cargas de colapso especficas. Estas cargas especficas incluyen presin externa (no presin interna) y tensin simple. Las tablas de consulta tambin existen en la normativa API Bulletin 5C3[10]. El factor de colapso de diseo se calcula utilizando la siguiente expresin:
(2.26)
2.12.1.2.- Valores Nominales de Colapso Las ecuaciones que se usan para calcular los valores nominales de colapso de los productos API aparecen en la normativa API Bulletin 5C3[X5]. Para el clculo de los valores nominales de los tubulares se emplean cuatro (4) ecuaciones: Por fluencia Colapso plstico De transicin Colapso elstico
La seleccin de la ecuacin adecuada depende del coeficiente entre dimetro externo y el espesor de la pared (D/t), as como de la resistencia a la fluencia especfica de material. La normativa API Bulletin 5C3[X5] contiene tablas donde se suministra el rango D/t aplicable a los distintos grados de tubular que existen. Por otra parte, API Bulletin 5C3[X5] contiene tambin ecuaciones que relacionan la resistencia a la fluencia del material con el rango D/t correspondiente.
2.12.1.3 Ajuste del Valor de Colapso para la Tensin La tensin axial disminuye la resistencia al colapso de la tubera. API adopt un mtodo para determinar la resistencia al colapso de tubulares cargados con tensin axial. El enfoque que se emplea consiste en modificar la resistencia a la fluencia del tubular y llevarlo a un grado equivalente de esfuerzo axial con la siguiente ecuacin:
71
Captulo II
Marco Terico
(2.27)
Donde: Rpa: resistencia a la fluencia ajustada. (lpc)
a:
esfuerzo de traccin aplicado (si es de compresin se considera cero).(lpc)
Rp : resistencia a la fluencia normal.(lpc) La resistencia al colapso se calcula usando la resistencia a la fluencia ajustada (Rpa). Se puede notar que si el esfuerzo axial es cero, la resistencia a la fluencia ajustada es igual a la resistencia a la fluencia. El esfuerzo de compresin axial incrementa la resistencia al colapso de la tubera. No obstante, el mtodo API no toma en consideracin dicho incremento de la resistencia al colapso bajo carga por compresin axial.
2.12.1.4.- Colapso por Fluencia La ecuacin de la presin de colapso por fluencia fue derivada sobre una base terica. Se trata fundamentalmente de la ecuacin del esfuerzo tangencial de Lam para un cilindro de paredes gruesas, cuya carga est dada slo por la presin externa. La ecuacin determina la presin externa que genera un esfuerzo tangencial en la superficie interna del tubo igual a la resistencia de fluencia del material. Como tal, la ecuacin no predice la presin de colapso que ocasionar una verdadera falla, sino simplemente la presin a la cual comenzar a ceder la pared interna de un tubo cilndrico. Por esta razn, la presin de colapso que se calcula es slo un valor moderado de lo que sera un verdadero colapso fsico. La ecuacin es:
(2.28)
Donde:
Pc,Rp: presin de colapso por fluencia.(lpc) Rp : resistencia a la fluencia normal.(lpc) D/t: coeficiente entre dimetro externo de la tubera y el espesor de pared
72
Captulo II
Marco Terico
La ecuacin de la presin de colapso por fluencia sirve para los coeficientes D/t siguientes:
(2.29)
Los factores A, B, y C se pueden calcular con las siguientes ecuaciones:

A =2,8762 +0,10679*105*Rp +0,21301*1010 *Rp2 0,53132 *1016 *Rp3
(2.30) (2.31) (2.32)
B = 0,026233 + 0,50609 *106 *Rp

C = 465,93 + 0,030867 *Rp 0,10483 *107 *Rp2 + 0,36989 *1013 *Rp3
2.12.1.5 Colapso Plstico La ecuacin de la presin de colapso plstico se deriv a partir del anlisis de regresin estadstica de ensayos de colapso efectuadas en los siguientes revestidores sin costura: K-55: 402 ensayos; N-80: 1440 ensayos, y P-100: 646 ensayos. El colapso plstico es un fenmeno de inestabilidad y dado que los factores de la ecuacin fueron derivados mediante anlisis de regresin de datos de ensayos reales, el valor de colapso plstico tiene que estar, en parte, en funcin del modo en que fue hecha la tubera. La tubera elaborada con los mtodos de fabricacin moderna, como por ejemplo: templado y revenido y la tubera laminada con o sin costura deberan presentar un valor de colapso mayor que la tubera fabricada con otros mtodos; por ejemplo: tubera sin costura, extruida. La revisin detallada que efectu el comit tcnico de API indic que efectivamente la tubera fabricada con los mtodos modernos s tiene una resistencia al colapso plstico ligeramente mayor; sin embargo, la diferencia no era suficiente para justificar la modificacin de los valores nominales.
Se realizaron una serie de pruebas controladas de colapso, usando tubera templada y revenida, estirada con rotacin en caliente, en las cuales se retir el espcimen de prueba de la lnea manufacturera antes de su acabado final, demostrando que ms del 96% de la resistencia al colapso estaba dada por la
73
Captulo II
Marco Terico
resistencia a la fluencia y el coeficiente D/t. Adems, en promedio, la tubera present muy poca ovalizacin, excentricidad o esfuerzos residuales. La presin de colapso mnima, definida como menos de 5 fallas por cada 1000 tubos o el nivel de rendimiento garantizado (Assured Performance Level- APL) del 0,5%, se calcula de la manera siguiente:
(2.33)
Donde:
PC,P: presin de colapso mnima.(lpc) Rpa: resistencia a la fluencia ajustada. (lpc) A,B,C : coeficientes calculados. ver ecuaciones (2.30),(2,31),(2.32).
Esta ecuacin se puede aplicar a los coeficientes D/t cuyos valores oscilan entre el valor de D/t calculado con la ecuacin (2.29) y el calculado con la (2.34):
(2.34)
Los factores F y G se calculan as:
(2.35)
(2.36)
2.12.1.6 Colapso de Transicin Cuando los valores nominales de presin mnima de colapso calculados con la ecuacin para colapso plstico se grafican versus el valor de D/t, la curva no intercepta la curva de presin mnima de colapso elstico. Para resolver esta anomala, se desarroll la ecuacin de presin de colapso de transicin. La
74
Captulo II
Marco Terico
ecuacin de la presin de colapso mnima en la zona de transicin de colapso plstico a colapso elstico es la siguiente:
(2.37)
Donde:
PC,T: Presin de colapso mnima zona transicin colapso plstico a elstico.(lpc) Rpa: resistencia a la fluencia ajustada. (lpc) F,G: coeficientes calculados. Ver ecuaciones (2.35) y (2.36).
Esta ecuacin se puede aplicar a los coeficientes D/t cuyos valores oscilan entre el D/t calculado con la ecuacin (2.34) y el D/t calculado con la ecuacin (2.38):
(2.38) Donde:
(D/t)TE: coeficiente entre el dimetro de la tubera y el espesor de la pared. (Transicin)
2.12.1.7 Colapso elstico La frmula de la presin de colapso elstico fue derivada sobre una base terica. Con pruebas de colapso se verific que la presin de colapso elstico representaba el lmite superior de las presiones de colapso. El valor mnimo adoptado fue el 71,25 por ciento de los valores tericos, obtenindose la siguiente ecuacin:
(2.39) Donde:
PC,E: presin de colapso elstico. (lpc) (D/t): coeficiente entre el dimetro de la tubera y el espesor de la pared.
El mtodo API para el clculo de la resistencia al colapso es independiente del tipo de conexin de la tubera, lo cual lo hace conveniente para las conexiones API y las conexiones genricas, con la probable excepcin de la de tipo junta lisa (IFJ). Es probable que bajo una carga por presin de colapso diferencial, la conexin de junta lisa (IFJ) resulte dbil en el pin. Por lo tanto, para las conexiones de este tipo se debe reducir en un 10% la resistencia al colapso
75
Captulo II
Marco Terico
calculada con las ecuaciones API; en otras palabras, las conexiones de junta lisa tienen una eficiencia del 90% cuando la carga es por presin de colapso diferencial.
2.12.1.8.- Carga de Colapso Supngase que se tienen dos tubulares idnticos. La tubera A recibe una carga de 11.000 lpc de presin externa y 1000 lpc de presin interna. La tubera B recibe una carga de 10.000 lpc de presin externa y 0 lpc de presin interna. Es igual el efecto de estas cargas de presin? Si no lo es, Cul es la carga ms severa y por qu? , Como se habr dado cuenta, las condiciones de carga no son idnticas y deben ser tratadas independientemente. Para determinar cul es la carga ms severa, considere las reas laterales sobre las cuales se aplican las cargas de presin. En el caso de la Tubera A, la presin interna de 1.000 lpc no tiene internamente la misma rea que las 11.000 lpc tienen externamente, por lo que la presin de colapso equivalente de la Tubera A es ms de 10.000 lpc. Como la presin de colapso equivalente para la Tubera B s es de 10.000 lpc, la tubera A recibe una carga ms severa que la Tubera B.
El mtodo API incluye el efecto que tiene la presin interna sobre la carga por colapso. Hace tiempo, API basaba la carga por colapso simplemente en la presin diferencial (Po - Pi) aplicada al tubular. Mucho ingenieros aplican todava esa presin diferencial para determinar la carga por colapso. Esto puede traer serias consecuencias a la hora de disear sartas profundas para pozos de elevadas presiones y temperaturas. El mtodo actual de la API requiere calcular una presin de colapso equivalente (Pe) usando la siguiente expresin:
(2.40) Donde:
Pe: presin equivalente. (lpc) Po: presin externa de la tubera. (lpc) Pi: presin interna de la tubera. (lpc)
76
Captulo II
Marco Terico
Ntese el efecto que surte un tubular de pared delgada en la presin de colapso equivalente. El D/t del tubular de pared delgada ser elevado. En la Ecuacin (2.41), a medida que D/t se aproxima al infinito, la presin de colapso equivalente se aproxima al diferencial de presin existente en el tubular.
2.12.1.9.- Tubera Alto Valor de Resistencia al Colapso El tema alto valor de resistencia al colapso es polmico. Los estudios de la API y otros realizados por la industria han demostrado que la resistencia al colapso del revestidor est en funcin de los siguientes aspectos, generalmente orden de importancia decreciente. Coeficiente D/t promedio en la seccin transversal. Resistencia de fluencia API del material. Forma de la curva esfuerzo/deformacin (0,02% del esfuerzo de prueba). Ovalidad de la tubera. Esfuerzos residuales del material. Excentricidad de la pared de la tubera.
Para los revestidores de acero de baja aleacin, estirados por rotacin en caliente (o con alivio de esfuerzos), el 96% de la resistencia al colapso est dado por el D/t promedio en el plano transversal y por la resistencia a la fluencia API. En las pruebas de colapso intervienen dos (2) factores significativos: La relacin longitud-dimetro (L/D) de los especmenes de prueba. Las restricciones presentes en los extremos.
La normativa API Bulletin 5C3 permite efectuar pruebas de colapso a coeficientes D/t de 2.0. Desafortunadamente, los especmenes cortos (L/D2) pueden ocultar la resistencia al colapso mnima verdadera y hacerla parecer mucho mayor que la que se predice con la formula API para ajuste del L/D.
En todo diseo de sarta se debera utilizar solamente la resistencia al colapso API, independientemente del alto valor de resistencia colapso que alegue ofrecer el
77
Captulo II
Marco Terico
fabricante. Slo debe exceptuarse esta regla cuando el fabricante ofrezca propiedades mecnicas y atributos dimensionales verificables. 2.13.- Consideraciones de Diseo contra Presion Interna [1] A la presin de interna de fluencia se le llama a menudo, incorrectamente, presin de estallido. Se denomina presin interna de fluencia, a la presin que causara que el esfuerzo tangencial mximo, a travs de la pared del tubular, sea igual a la resistencia a fluencia del material. Por otra parte, la presin de estallido se alcanza cuando el tubular falla catastrficamente y deja de servir de barrera fsica para contener la presin. Caractersticamente, las presiones de ruptura son 1,3 a 1,45 veces mayores que la presin interna de fluencia.
2.13.1 Factor de Diseo para Fluencia Interna
(2.41)
2.13.2 Valor Nominal de Presin Interna de Fluencia Para determinar el valor nominal de la presin interna de fluencia, se deben considerar tanto la tubera como el acoplamiento. El valor nominal ser el ms dbil de los dos. Las ecuaciones para la determinacin del valor nominal para el cuerpo de la tubera y el acoplamiento estn basadas en la ecuacin de Barlow para cilindros de pared delgada. La prueba requiere realizar un simple balance de fuerzas como el que se ilustra a continuacin. En la Figura 2.20. se presenta en forma esquemtica la mitad de una tubera en la que se muestra, la presin del fluido actuando en una direccin y los esfuerzos en las paredes impidiendo que el tubo se abra, haciendo un balance de fuerzas:
(2.42) Donde:
Pi: presin interna. (lpc) d: dimetro interno de la tubera.(pulgadas) h: esfuerzo de compresin de las paredes. t: espesor de las paredes de la tubera. (pulgadas)
78
Captulo II
Marco Terico
Para obtener la presin interna: (2.43)
Figura 2.20.- Representacin esquemtica de medio tubo, sometido a presin interna [1]
La presin que provoca la fluencia es: (2.44) Donde:

Pf: presin de fluencia.(lpc) Rp: resistencia a la fluencia normal. (lpc) t:espesor de pare de la tubera.(pulgadas) d: dimetro interno.(pulgadas)
2.13.2.1 Valor nominal de presin interna de fluencia para tubera La ecuacin que se emplea para calcular el valor nominal de la presin interna de fluencia para el cuerpo de la tubera es la siguiente:
0,875
2 Rp t D
(2.45)
donde:
P = presin interna de fluencia del cuerpo de tubera. (redondear a los 10 lpc ms prximos) Rp = resistencia de fluencia mnima del cuerpo de tubera. (lpc) t = espesor de la pared del cuerpo de la tubera. (pulg.) D = dimetro externo del cuerpo de la tubera. (pulg.)
79
Captulo II
Marco Terico
La ecuacin (2.45) se usa exclusivamente para las conexiones API reforzadas (Extreme Line), roscadas y acopladas con sello metal con metal (Metal-to-metal seal Threaded and Coupled - MTC), de junta entera con sello metal con metal (Metal-to-metal seal Integral Joint - MIJ) y de alto rendimiento para dimetros reducidos (Slim Hole - SLH). No hace falta verificar el acoplamiento usando la ecuacin (2.46). La razn de ello es que el acoplamiento est diseado de modo que sea equivalente o ms fuerte que el cuerpo de la tubera en condiciones de carga por presin diferencial interna. Por otra parte, para una conexin de junta entera lisa, debera usarse una eficiencia a la presin interna del 90% en relacin con el cuerpo de la tubera.
2.13.2.2 Valor Nominal de Presin Interna de Fluencia para Acoplamientos de Rosca Corta, Larga y Trapezoidal
(2.46)
Donde:
Rpc = resistencia a la fluencia del acoplamiento. (lpc) W = dimetro externo del acoplamiento. (redondear a la 0,001 pulgada ms prxima) d1 = dimetro en la raz de la rosca del acoplamiento en el extremo de la tubera en posicin de apriete. (redondear a la 0,001 pulgada ms prxima)
Para tubera de produccin y revestidor con acoplamientos de rosca larga y corta:
(2.47) Donde:
E1 = dimetro del paso en el plano de apriete a mano (pulg) L1 = longitud, desde un extremo de la tubera hasta el plano de apriete a mano (pulg) A = holgura del apriete a mano (pulg) T = ahusamiento (0,0625 pulg/pulg para acoplamientos con rosca corta y larga) H = 0,08660 pulgada para 10 HPP 0,10825 pulgada para 8 HPP Srn = 0,014 pulgada para 10 HPP 0,017 pulgada para 8 HPP
80
Captulo II
Marco Terico
Para revestidor con acoplamiento de rosca trapezoidal (BTC) :
d1
Donde:
E7
(L 7
I) T 0,062
(2.48)
E7 = dimetro del paso. (pulg) L7 = longitud de las roscas perfectas. (pulg) I: holgura de apriete a mano.(pulg.).Ver tabla 2.5. T : ahusamiento. (pulg.). Ver Tabla 2.5.
Tabla 2.5.- Valores de I y T para roscas trapezoidales (Buttress) [1]
I T
4 1/2 0,400 0,0625
Tamao (pulg.) 5 a 13 3/8 Ms de 13 3/8 0,500 0,375 0,0625 0,0833
Vale destacar que la resistencia a la fuga por presin interna para revestidores con rosca trapezoidal y redondeada no se toma en consideracin en la determinacin del lmite de operacin por presin interna. Existe muchsima controversia en el seno de API y en la industria petrolera, acerca de la exactitud de las ecuaciones API para el clculo de la resistencia a la fuga en los ajustes por contraccin, que todava forman parte de las ecuaciones de la presin de prueba hidrosttica de API. La API ya empez a trabajar en la creacin de un nuevo mtodo que permita calcular la resistencia a la fuga en los revestidores con 8 hilos por pulgada, pero la culminacin de este trabajo requerir todava un par de aos ms.
2.13.3 Carga para Fluencia Interna Mnima A diferencia del colapso, la carga o presin para que ocurra fluencia interna, se determina simplemente como la presin diferencial que existe en el revestidor o en la tubera de produccin. Se permite hacer esto, pues usar la presin diferencial dar siempre una carga ms moderada que si se calcula un carga por presin interna equivalente. Adems, el riesgo es mucho menor; presurizar el revestidor o la tubera de produccin con una presin interna igual a la presin interna de
81
Captulo II
Marco Terico
fluencia no har fallar la sarta, solamente har que se deformen ligeramente los tubos. Por el contrario, cargar el revestidor o la tubera de produccin con la presin nominal de colapso har que fallen 5 de cada 1000 sartas, si se est en la regin de colapso plstico.
2.13.4.- Tolerancia a la Fluencia Interna Mnima Mejorada Algunos grados especiales de material pueden garantizar en las paredes una tolerancia mayor al 87,5% que ofrecen los grados API. Para aprovechar esta ventaja, no obstante, es preciso modificar la ecuacin (2.46).
(2.49) Donde:
P: presin interna de fluencia.(lpc) = es la tolerancia de la pared de la tubera (como decimal) Rp = resistencia a la fluencia normal. (lpc) t: espesor de pared de tubera.(pulg.) D: dimetro externo de la tubera.(pulg.)
2.13.5.- Presin de ruptura El valor nominal de la presin interna de fluencia no es un valor nominal de estallido. La verdadera presin de ruptura o estallido de la tubera es un 130% a un 145% ms alta que la presin interna de fluencia API. La presin de ruptura se puede calcular, dentro de aproximadamente un 5% de exactitud, usando la ecuacin:
(2.50) Donde: Pr = presin de ruptura del cuerpo de la tubera.(lpc) Rm = resistencia a la traccin del material del cuerpo de la tubera.(lpc) D = dimetro externo. (pulg.) d = dimetro interno.(pulg.)
NOTA: No se usa la presin de ruptura para el diseo de tuberas revestidoras ni tuberas de produccin. Se utiliza el valor nominal de estallido.
82
Captulo II
Marco Terico
2.14.- Criterios de Diseo para Tensin y Compresin [1] En trminos prcticos, el Factor de Diseo (DF) describe el colchn o margen que cabe entre la capacidad terica de portar carga de una pieza y la carga de diseo (o carga aplicada). El Factor de Seguridad (SF), por el contrario corresponde a la relacin entre capacidad real de portar carga y la misma carga de diseo. Ahora bien, la capacidad de carga real no se puede determinar sino cuando la pieza se rompe, por lo que el Factor de Seguridad no se pueden establecer verdaderamente hasta que no ocurra una falla.
(2.51)
(2.52)
Una de las diferencias que distinguen al diseo de los revestidores del de la tubera de produccin es la manera en que se generan los valores nominales de tensin. En general, la capacidad terica de portar carga del revestidor se basa en la resistencia mxima del material. Por otra parte, la capacidad terica de portar carga de la tubera de produccin se basa en la resistencia de fluencia del material.
La resistencia a la compresin, aunque no es un valor de definido por API, es un parmetro de diseo sumamente importante. Esto es particularmente cierto a la hora de disear camisas profundas. En general, el valor nominal de compresin para revestidores y tuberas de produccin se basa en la resistencia a fluencia a traccin del material.
Las ecuaciones derivadas para las conexiones roscadas y acopladas con sello de metal con metal, genricas o patentadas, quiz no den resultados que concuerden del todo con los valores nominales de un fabricante de una conexin en particular. En consecuencia, antes de dar por terminado un diseo de sarta que incluya una conexin patentada especfica, se deber revisar el manual del fabricante y utilizar sus valores nominales en el diseo final. Para muchas conexiones patentadas no se
83
Captulo II
Marco Terico
han publicado valores nominales de rendimiento en compresin. En ausencia de datos, se deber contactar al fabricante y utilizar el valor nominal correspondiente.
2.14.1.- Factores de Diseo para Tensin y Compresin De acuerdo con la definicin de los factores de diseo sealada anteriormente, se definen los factores de diseo a traccin y compresin como sigue:
(2.53)
(2.54)
2.14.2.- Valores Nominales de Tensin para el Revestidor
2.14.2.1 Resistencia de la Junta en Revestidor con Rosca Redonda La capacidad de resistencia a la tensin de revestidores con juntas API 8R, STC y LTC es muy sensible a las presiones interna y externa, as como por el gran efecto que en ellos produce la flexin, especialmente cuando los dimetros son grandes. Se han documentado fallas prematuras, algunas veces combinadas con desgaste interno, ocasionadas por el salto del pin, a causa de la presin externa; as, por ejemplo, el caso de una sarta larga de un revestidor de produccin C-95, 47 lbs/pie, de 9-5/8 con rosca LTC, que se enfri por inyeccin en el espacio anular del foso de reserva. Tambin, que se han saltado 16 juntas STC en sartas cortas de revestidor superficial, al cargarse excntricamente por el efecto de un bloque viajero oscilante que empleaba elevadores de tubera de resalto.
En la normativa API Bulletin 5C3, pargrafo 4.5 y tabuladas en la API Bulletin 5C4, se proporcionan las ecuaciones para calcular la resistencia de la junta en revestidores con rosca redonda. Desafortunadamente, las dos ecuaciones para la resistencia a la falla por flexin son de dudoso acierto para los tamaos de 7 o ms. Por lo dems, los resultados experimentales obtenidos en 26 pruebas realizadas en K-55 de 17 lb/pie y 5-1/2 con STC no concuerdan bien con los
84
Captulo II
Marco Terico
resultados predichos a partir de las ecuaciones, debido al efecto de la presin interna.
La resistencia del acoplamiento no es crtico para las dimensiones de los acoplamientos estndares y los pesos de tubera normales, pero si se utiliza tubera de paredes gruesas y/o acoplamientos con juegos especiales, se deber evaluar tambin la resistencia del acoplamiento a la fractura. La resistencia de la junta en revestidores con acoplamientos STC y LTC, en ausencia de flexin, se calcula utilizando las siguientes ecuaciones. Regir el menor de los valores calculados con las ecuaciones (2.55), (2.56) y (2.57). (2.55) Donde:
Ppin = resistencia a la fractura del macho o pin (lbf) Ajp = rea transversal de la pared de la tubera bajo la ltima rosca perfecta (pulg2) = 0,7854 (( D - 0,1452 )2 - d2 ) D = dimetro externo del cuerpo de la tubera. (pulg) d = dimetro interno del cuerpo de la tubera. (pulg) Rm = resistencia mxima del cuerpo de la tubera. (lpc)
(2.56) Donde:
Pj = resistencia al salto del pin. (lbf) L = longitud de rosca enroscada. (pulg.) = L4 - M para conexin nominal, Std 5B Rp = resistencia a fluencia mnima del cuerpo de la tubera. (lpc)
(2.57)
85
Captulo II
Marco Terico
donde:
Pc = resistencia a la fractura del acoplamiento. (lbf) Ac = rea transversal del acoplamiento. (pulg2) = 0,7854 (W2 - d12) W = dimetro externo del acoplamiento. (pulg) d1 = dimetro en la ltima raz de la rosca del acoplamiento del extremo de la tubera en la posicin de apriete. (redondeado hasta la 0,001 pulg. ms prxima) Rmc = resistencia mxima del material del acoplamiento. (lpc)
2.14.2.2 Resistencia de la Junta en Revestidor con Rosca Trapezoidal La resistencia de la junta en tensin para un revestidor con rosca trapezoidal API se define en la normativa API Bulletin 5C3, Seccin 4.2. Para las roscas trapezoidales, existen dos modos de falla crtica: Falla de las roscas del macho (pin) y falla del acoplamiento.
(2.58) donde:
Ppin = resistencia a la fractura del pin. (lbf) Ap = rea transversal del extremo liso de la tubera. (pulg2) = 0,7854 (D2 - d2)
Igual a la (2.57) 2.14.2.3 Resistencia de la junta en revestidor con MTC Se considera que todos los acoplamientos MTC de revestidor son ms fuertes que el pin. Para las conexiones MTC de revestidor, la resistencia de la junta a la tensin est dada por el mnimo de las ecuaciones siguientes:
(2.59)
(2.60)
86
Captulo II
Marco Terico
(2.61) Donde:
Pcuerpo= resistencia del cuerpo de la tubera limitada a un 2,5% de deformacin. (lbf) t = espesor de la pared. (pulg) A = (t)(w).(pulg2); vase la Tabla 2.7 para determinar w desv = deformacin a la que se mide la resistencia de fluencia (Tabla 2.6.) Rm = resistencia mxima del material del cuerpo de la tubera. (lpc) Rp = resistencia a la fluencia mnima del cuerpo de la tubera. (lpc)
Tabla 2.6.- Deformaciones a las que se mide la resistencia a la fluencia de un material segn el mtodo API. [1]
Tabla 2.7. Valores del parmetro w, como funcin del dimetro externo de la tubera. [1]
2.14.2.4 Resistencia de la Junta en Revestidor con Conexin SLH La resistencia a la tensin de la conexin de revestidor para dimetros reducidos (SLH) est dada por la siguiente ecuacin: (2.62) Donde:
Pj = resistencia de la junta (lbf) Ap = rea transversal del extremo liso de la tubera. (pulg2) Rm = resistencia mxima del material del cuerpo de la tubera. (lpc)
87
Captulo II
Marco Terico
2.14.2.5 Resistencia de la Junta en Revestidor con IFJ La resistencia a la tensin de la conexin de junta entera lisa (Integral Flush Joint -IFJ) para revestidor est dada por la siguiente ecuacin. (2.63)
2.14.2.6 Resistencia de la Junta en Revestidor con MIJ La resistencia a la tensin de la conexin de junta entera con sello de metal con metal (MIJ) est dada por la siguiente ecuacin: (2.64)
2.14.3 Valores Nominales de Compresin para el Revestidor 2.14.3.1 Resistencia a la Compresin en Revestidor con Rosca Redonda La resistencia de la junta a la compresin en un revestidor con rosca redonda API es el valor mnimo que se obtenga de las tres ecuaciones siguientes:
(2.65) Donde:
PC = resistencia a la compresin del acoplamiento. (lbf) W = dimetro externo del acoplamiento. (pulg) d1 = E1 - (L1+A)T + H - 2S1 (ver ecuacin 2.47). Rpc = resistencia a la fluencia mnima del acoplamiento. (lpc)
Pbody = 0,7854 *(D2 d2 ) *Rp

donde: Pbody= resistencia a la compresin del cuerpo de la tubera. (lbf) D = dimetro externo de la tubera. (pulg) d = dimetro interno de la tubera. (pulg) Rp = resistencia a la fluencia mnima del cuerpo de la tubera. (lpc)
(2.66)
(2.67) Donde: Ppin = resistencia a la compresin del cuerpo del pin (lbf) hs = altura de la rosca = 0,05560 pulg para 10 TPI = 0,07125 pulg para 8 TPI
88
Captulo II
Marco Terico
2.14.3.2 Resistencia a la Compresin en Revestidor con Rosca Trapezoidal La resistencia de la junta a la compresin en un revestidor con rosca trapezoidal API es el valor mnimo que se obtenga de las tres ecuaciones siguientes:
(2.68)
(2.69) Donde:
Pc = resistencia a la compresin del acoplamiento. (lbf) Ac = rea transversal del acoplamiento. (lbf) Rp = resistencia a la fluencia mnima del cuerpo de la tubera. (lpc)
(2.70) Donde: Pbody= resistencia a la compresin del cuerpo (lbf) Ap = rea transversal de la tubera (pulg2)
2.14.3.3 Resistencia a la Compresin en Revestidor con MTC La resistencia de la junta a la compresin en un revestidor con conexin MTC es el valor mnimo que se obtenga de las dos ecuaciones siguientes:
(2.71)
Donde: Ppin = resistencia a la compresin del acoplamiento (lbf) (2.72) Donde: Pbody= resistencia a la compresin del cuerpo (lbf) Ap = rea transversal de la tubera (pulg2)
89
Captulo II
Marco Terico
2.14.3.4- Resistencia a la Compresin en Revestidor con SLH La resistencia de la junta a la compresin en un revestidor con conexin SLH est dada por la siguiente ecuacin: (2.73) Donde:
Pjunta= resistencia a la compresin de la junta (lbf)
2.14.3.5- Resistencia a la Compresin en Revestidor con IFJ La resistencia de la junta a la compresin en un revestidor con conexin IFJ est dada por la siguiente ecuacin: (2.74) Donde:
Pjunta= resistencia a la compresin de la junta (lbf)
2.14.3.6 Resistencia a la compresin en revestidor con MIJ La resistencia de la junta a la compresin en un revestidor con conexin IFJ est dada por la siguiente ecuacin: (2.75) Donde: Pjunta= resistencia a la compresin de la junta (lbf)
2.14.6 Cargas de tensin y de compresin
2.14.6.1 Factores de flotabilidad El principio de Arqumedes establece que todos los cuerpos inmersos poseen una fuerza de flotacin que es igual al peso del fluido desplazado por el cuerpo inmerso. Suponiendo que se tiene un pozo vertical (sin desviacin), sin cambios en los dimetros interno y externo y que el peso del lodo dentro y fuera de la sarta es el mismo, se puede calcular un factor de flotabilidad (Buoyancy Factor - BF) que permita determinar el peso sumergido de la tubera. El factor de flotabilidad
90
Captulo II
Marco Terico
siempre es menor a 1,0 y al multiplicarlo por el peso del aire de la sarta, dar el peso de la sarta en flotacin.
(2.76) Donde:
BF = factor de flotacin (Bouyancy Factor).(Adimensional) l = densidad del lodo.(lpg) a = densidad del acero.(65,2 lpg = 488 lb/pie3)
Hay que destacar con suficiente nfasis que para obtener la ecuacin del factor de flotabilidad se parte de muchas suposiciones. Y lo cierto es que dichas suposiciones son tan restrictivas que no se recomienda usar la ecuacin del factor de flotabilidad. Para determinar la tensin axial o la carga por compresin que exista en cualquier punto determinado de la sarta se recomienda emplear los diagramas de cuerpo libre.
2.14.6.2 Efectos Trmicos El modelo para vida de servicio considera otros factores que afectan la cantidad de tensin de la sarta, entre los que se cuentan los cambios de temperatura. El caso base est definido como el estado en que el revestidor o la tubera de produccin se encuentran instalados. Cualquier cambio de temperatura con respecto al estado de instalacin (revestidor cementado; tubera de produccin tendida) provocara un cambio de longitud debido a la expansin trmica del material. Como la tubera est fija en sus partes superior e inferior, la expansin trmica se ve impedida y aparece una fuerza sobre el tubular. La fuerza ser de compresin (negativa) cuando aumente la temperatura y de tensin (positiva) cuando disminuya la temperatura. La ecuacin para calcular la fuerza asociada a stos cambios de temperatura se deduce al compensar la posible deformacin trmica con una deformacin elstica de la misma magnitud y sentido contrario, con lo que queda:
(2.77)
91
Captulo II
Marco Terico
Donde:
Ftemp= fuerza aplicada por cambio de temperatura. (lbf) = coeficiente de expansin trmica. (F-1) E = mdulo de elasticidad. (lpc) Ap = rea transversal del cuerpo de la tubera. (pulg2) = 0,7854(D2 - d2) D = dimetro externo del cuerpo de la tubera. (pulg) d = dimetro interno del cuerpo de la tubera. (pulg) T = cambio de temperatura en relacin con el estado de instalacin. (F)
2.14.6.3 Abombamiento El mdulo de Poisson es simplemente la relacin que existe entre la expansin o contraccin lateral de un tubular debido a un cambio de longitud y viceversa. Cuando se presuriza un revestidor por dentro, su dimetro se expande o abomba ligeramente. Esto hace que se acorte su longitud. Sin embargo, como la tubera sigue fija por su parte superior e inferior, aparece una fuerza de traccin adicional.
(2.78) Donde:
Fbal = fuerza de traccin (o compresin) adicional debido al cambio de presin. (lbf) = coeficiente de Poisson. (adimensional) Ai = rea interna del cuerpo de la tubera (pulg2) = 0,7854 d2 d = dimetro interno del cuerpo de la tubera. (pulg) AO = rea externa del cuerpo de la tubera (pulg2) = 0,7854 D2 D = dimetro externo del cuerpo de la tubera. (pulg) Pi = cambio de presin interna con respecto a la instalacin. (lpc) Pe = cambio de presin externa. (lpc)
El mtodo convencional de diseo contempla parcialmente la flotabilidad. Sin embargo, no toma en consideracin la flotabilidad en las sartas ahusadas o las diferentes capas de fluido. El modelo de vida de servicio incluye una fuerza de flotabilidad para cada cambio de rea transversal. La fuerza es igual a la presin hidrosttica en ese punto multiplicada por el rea horizontal expuesta por la interseccin. La presin hidrosttica est en funcin del fluido (o mltiples capas de fluido), la presin superficial y la profundidad de inters.
92
Captulo II
Marco Terico
2.14.6.4 Flexin 2.14.6.4.1 Flexin del Cuerpo de la Tubera Los momentos de flexin debido a pandeo o curvatura del hoyo (patas de perro) generan esfuerzos axiales no axisimtricos en la tubera. La flexin induce esfuerzos de compresin axial en el lado interno de la curvatura y esfuerzos de tensin axial en lado externo. La curvatura de un pozo direccional se expresa generalmente en trminos de cambio de ngulo del hoyo por unidad de longitud. Las unidades comunes para el ngulo de severidad de la pata de perro son el cambio de ngulo por 100 pies de longitud de hoyo (grados por 100 pies). La ecuacin del esfuerzo axial por flexin es la siguiente:
(2.79) Donde:
bend= esfuerzo axial debido a flexin. (lpc) E = mdulo de elasticidad. (lpc) r = en el plano de flexin, distancia desde el centro de la tubera al radio donde se calcula el esfuerzo de flexin. (pulg) = severidad de pata de perro en grados/100 pies. D = dimetro externo del cuerpo de la tubera. (pulg2)
Si la flexin se debe a pandeo, se calcula primero la inclinacin y severidad de la pata de perro y luego se determina el esfuerzo de flexin debido a pandeo (Vase la Seccin 2.16).
2.14.6.4.2.- Conexiones en Flexin En realidad se deberan practicar ensayos de verificacin para comprobar la resistencia a las fugas que ofrecen los fabricantes de conexiones. Una flexin de ms de 10 grados por 100 pies debera ser seal de advertencia para no usar conexiones API de rosca corta (STC) o larga (LTC). Aunque las conexiones de rosca trapezoidal pueden sobrevivir estructuralmente cargas de flexin mayores, se debern tomar precauciones en los casos de flexin de ms de 10 grados por 100 pies, pues podra haber fugas por las juntas, lo cual podra convertirse en un
93
Captulo II
Marco Terico
problema. Se deber considerar el uso de conexiones patentadas de sello metal a metal en aquellos casos donde la flexin sea ms severa.
Como el dimetro de los acoplamientos es ms grande que el de los tubos, stos impiden que la curva de flexin se produzca suavemente. Por ello quiz se justifique tratar ms rigurosamente los casos de flexin en pozos sumamente desviados que estn sometidos a altos niveles de tensin.
2.15.- Anlisis de Esfuerzos Triaxiales (VME) [1] Un criterio exacto y ampliamente aceptado para predecir el inicio de la cedencia de materiales isotrpicos dctiles es la teora de la energa de distorsin, conocida tambin como teora de la energa de cizallamiento o teora de Hencky-von Mises. La teora de Hencky-von Mises se basa en conceptos de energa. La energa elstica total se divide en dos partes: la que se asocia a los cambios volumtricos que experimenta el material y la que ocasiona las distorsiones por cizallamiento. Se establece el criterio de cedencia para esfuerzo combinado igualando la energa de distorsin por cizallamiento en el punto de cedencia por tensin pura, a la energa de distorsin por cizallamiento en condiciones de esfuerzo combinado. Se ha demostrado mediante experimentos que la teora de Hencky von Mises predice la cedencia de materiales isotrpicos dctiles con un grado elevado de precisin.
2.15.1.- Factor de Diseo para la Intensidad de Esfuerzo Equivalente Triaxial. El factor de diseo correspondiente a VME (VME Design Factor - DFVME ) en servicio dulce se obtiene mediante la ecuacin (2.80): (2.80)
Por su parte, el factor de diseo correspondiente a VME en servicio agrio se deduce a partir de la ecuacin (2.81):
(2.81)
94
Captulo II
Marco Terico
El Esfuerzo Umbral NACE puede definirse como el nivel de esfuerzo en el que se inicia el agrietamiento en una solucin NACE.
2.15.2.- Esfuerzo Principal En las tuberas, las cargas de fuerza axial y presin generan esfuerzos triaxiales y no biaxiales o monoaxiales, segn se podra deducir de las ecuaciones API de capacidad de carga. Los tres esfuerzos principales que experimenta un tubo que se encuentra sometido a cargas de presin y fuerza axial son: axiales, radiales y tangenciales. Adems, cuando es sometido a torque, tambin se agrega el esfuerzo de corte o cizallamiento.
2.15.2.1.- Esfuerzo Axial El esfuerzo axial en un tubo es equivalente a la fuerza axial que acta sobre la pieza dividida entre el rea transversal del tubo. Dicha relacin se muestra en la siguiente ecuacin. (2.82) Donde:
a = esfuerzo axial del cuerpo de la tubera. (lpc) Fa = carga axial del cuerpo de la tubera (+ tension; - compresin). (lbf) Ap = rea transversal del cuerpo de la tubera (pulg2) = 0,7854(D2 - d2) D = dimetro externo del cuerpo de la tubera. (pulg) d = dimetro interno del cuerpo de la tubera. (pulg)
2.15.2.2.- Esfuerzo Radial Evidentemente, los esfuerzos radiales que se producen en las superficies interna y externa del cilindro son de magnitud equivalente a la presin y las cargas de compresin. Para el Dimetro Externo de la Tubera (2.83) Donde:
r,o = esfuerzo radial del cuerpo de la tubera en la pared externa. (lpc)

Po = presin externa. (lpc)
95
Captulo II
Marco Terico
Para el Dimetro Interno de la Tubera (2.84) Donde:
r,i = esfuerzo radial del cuerpo de la tubera en la pared interna. (lpc)

Pi = presin interna. (lpc) 2.15.2.3 Esfuerzo Tangencial Los esfuerzos tangenciales se calculan a partir de la ecuacin de Lam para cilindros de paredes gruesas de la siguiente manera: En el caso del Dimetro Externo de la Tubera:
(2.85) Donde:
t,o = esfuerzo tangencial del cuerpo de la tubera en la pared externa.(lpc) Pi = presin interna. (lpc) Po = presin externa. (lpc) Ao = rea externa del cuerpo de la tubera (pulg2) = 0,7854(D2) D = dimetro externo del cuerpo de la tubera. (pulg) Ai = rea interna del cuerpo de la tubera (pulg2) = 0,7854(d2) d = dimetro interno del cuerpo de la tubera. (pulg)
En el caso del Dimetro Interno de la Tubera:
(2.86)
Donde:
t,i = esfuerzo tangencial del cuerpo de la tubera en la pared interna. (lpc) Pi = presin interna. (lpc) Po = presin externa. (lpc) Ao = rea externa del cuerpo de la tubera. (pulg2) = 0,7854(D2) D = dimetro externo del cuerpo de la tubera. (pulg) Ai = rea interna del cuerpo de la tubera. (pulg2) = 0,7854(d2) d = dimetro interno del cuerpo de la tubera. (pulg)
96
Captulo II
Marco Terico
2.15.2.4 Esfuerzo de Cizallamiento El esfuerzo de cizallamiento puede determinarse utilizando la siguiente frmula:
(2.87) Donde:
= esfuerzo de cizallamiento en el radio r. (lpc) T = torsin aplicada. (pulg-lbf) r = radio del tubo donde se debe determinar el esfuerzo de cizallamiento. (pulg) J = momento polar de inercia. (pulg4) =
32
D4
d 4 (Tubo Hueco)
Si bien no se trata de un esfuerzo principal, el desplazamiento angular puede calcularse a partir de la siguiente frmula:
(2.88) Donde:
= desplazamiento angular (radianes) = 2 radianes por revolucin T = torsin aplicada (pulg-lbf) L = longitud del tubo (pulg) G = mdulo de cizallamiento (lpc) =
E 2 1
32 D4
11.5 106 lpc (acero)

d 4 (Tubo Hueco)
J = momento polar de inercia (pulg4) =
2.15.3 Esfuerzo Equivalente Von Mises (VME) El enunciado matemtico para el clculo del esfuerzo equivalente, segn la teora Hencky-von Mises para un cilindro, se expresa de la siguiente manera:
(2.89)
Nota: Es de vital importancia conservar el signo adecuado cuando se utilice la Ecuacin (2.89). El esfuerzo de tensin es positivo, el esfuerzo de compresin es negativo.
97
Captulo II
Marco Terico
Donde:
VME= esfuerzo triaxial (VME). (lpc) a = esfuerzo axial. (lpc) t = esfuerzo tangencial. (lpc) r = esfuerzo radial. (lpc) a = esfuerzo de cizallamiento axial paralelo al eje radial. (lpc) t = esfuerzo de cizallamiento tangencial perpendicular al eje longitudinal. (lpc) r = esfuerzo de cizallamiento radial perpendicular al eje longitudinal. (lpc)
2.15.4 Esfuerzo triaxial y flexin En ausencia de flexin, el mximo esfuerzo VME siempre ocurre en la superficie interna de la tubera. De producirse la flexin, el mximo esfuerzo VME puede ocurrir en la superficie interna o externa de la tubera, dependiendo de la magnitud de sta. El procedimiento utilizado para calcular el esfuerzo VME pico en revestidores o tuberas de produccin sujetos a momentos flectores es el siguiente:
1. Calcular los esfuerzos radiales y tangenciales que se producen en los dimetros interno y externo del cuerpo de la tubera utilizando las ecuaciones de Lam. 2. Calcular el esfuerzo axial producto de la fuerza axial que acta sobre la tubera. 3. Calcular los esfuerzos de flexin en los dimetros interno y externo del cuerpo de la tubera. 4. Calcular el esfuerzo VME en las superficies interna y externa en la parte interna y externa del acodamiento, cuatro (4) lugares, superponiendo el esfuerzo axial ocasionado por la flexin y el producido por la fuerza axial que acta sobre la tubera. Recurdese que de un lado de la tubera, el esfuerzo de flexin es positivo o de tensin, mientras que, en el otro lado, dicho esfuerzo es negativo o de compresin tal como se muestra en la Figura 2.21.
98
Captulo II
Marco Terico
Figura 2.21.- Localizacin de los puntos de clculo de los Esfuerzos VME cuando existe pandeo
2.15.5 Efecto de las Tolerancias Dimensionales en el Esfuerzo VME Dado que los revestidores y las tuberas de produccin se fabrican con tolerancias dimensionales en el dimetro externo y espesor de pared de la tubera, resulta prudente en aplicaciones crticas tomar en cuenta dichas tolerancias al calcular el esfuerzo VME. Por consiguiente, al determinar el mximo esfuerzo VME permisible, deber utilizarse el dimetro externo mximo y el grosor de pared mnimo, as como los correspondientes radios, para calcular los esfuerzos axiales, de flexin y tangenciales.
Cuando se compara directamente el mximo esfuerzo equivalente de von Mises con la resistencia de fluencia del material o con el esfuerzo umbral, en el caso de servicio agrio, se obtiene un factor de diseo equivalente nico para todas las cargas simultneas que se imponen a la sarta. 2.16.- Consideraciones de Diseo de Pandeo [1]
2.16.1.- Consideraciones Generales El pandeo no es un modo de falla, a menos que produzca una deformacin que supere el lmite elstico. Ahora bien, mientras la sarta est pandeada, debern tomarse en consideracin los posibles problemas para el paso de herramientas y mechas, as como el desgaste asociado. El desgaste normal, producto de la
99
Captulo II
Marco Terico
perforacin, se exacerba cuando los revestidores de perforacin estn pandeados helicoidalmente. Por otra parte, los esfuerzos de flexin inducidos por pandeo son parte importante del estado general de esfuerzo triaxial del revestidor o tubera de produccin, lo que eventualmente puede ocasionar la deformacin permanente de la tubera en forma de espiral. Las tuberas pandeadas podran impedir que bajen por ellas herramientas de reacondicionamiento o perfilaje; por consiguiente, deber calcularse en estos casos la presencia y grado de pandeo.
La determinacin de la presencia de pandeo constituye un proceso relativamente sencillo, que puede efectuarse a mano cuando se conocen las fuerzas axiales. Ahora bien, calcular con exactitud la cantidad de pandeo, es decir, el paso de la hlice, la severidad de pata de perro y el punto neutro, resulta mucho ms complicado. La relacin fuerza-cambio longitud no es lineal. La cantidad de pandeo depende de la fuerza axial, que a su vez se encuentra determinada por la cantidad de pandeo. As pues, se requerir una solucin iterativa, la cual podra lograrse de mejor manera con una computadora. En el presente captulo, se explicarn mtodos que permiten estimar la cantidad de pandeo que tienen las sartas de tubera de revestimiento y produccin.
2.16.2 Prediccin del Pandeo: la Fuerza Efectiva Los dos factores que promueven el pandeo en tubulares son la fuerza axial y la presin. En su anlisis acerca del pandeo, Lubinski[11] describe una fuerza ficticia, Ffict, que asocia la presin al pandeo. (2.90)
La fuerza ficticia se combina con la fuerza axial para formar una fuerza efectiva.
(2.91) Donde:
Fa: fuerza resultante.(lbf) Ao: rea transversal externa de la tubera.(pulg2)
100
Captulo II
Marco Terico
Ai: rea transversal interna de la tubera. (pulg2) Po: presin externa. (lpc) Pi: presin interna.(lpc)
Si utilizamos la convencin usual de signos para la fuerza axial (+ traccin, compresin), si la Feff es positiva no habr pandeo. De igual modo, si Feff es negativa, esto indicara que se producir pandeo (desprecindose la fuerza crtica requerida para que el pandeo se inicie).
El punto neutro se define como la profundidad a la cual la fuerza efectiva es igual a cero. Este no suele ser el mismo punto de fuerza axial cero. Por encima de este punto neutro, el revestidor no est pandeado. Por debajo del mismo, s lo est. Por ende, la determinacin del punto neutro es un clculo importante.
La ecuacin (2.91) muestra cules son las condiciones que favorecen el pandeo. Una fuerza axial negativa (compresin) reducir la fuerza efectiva (es decir, el pandeo se ocurre ms fcilmente). Esto se produce cuando la tubera est fija en ambos extremos y se calienta o cuando presiones elevadas actan en el fondo de la sarta. Asimismo, una presin interna alta reducir la fuerza efectiva. Esto ocurre, por ejemplo, cuando existe gas a alta presin en el interior de la tubera o cuando se emplea lodo pesado para perforar hasta la siguiente profundidad. Los casos de carga en los que el pandeo puede llegar a ser grave son: Perforando con lodo caliente y pesado: el desgaste por perforacin es ms probable en revestidores pandeados Cierre esttico de la tubera de produccin : el gas a alta presin puede pandear una sarta de tubera de produccin flotante e impedir el paso libre de herramientas. El pandeo puede mitigarse aplicando una traccin adicional al revestidor antes de que las cuas se asienten o elevando el tope de cemento hasta llevarla por encima del punto neutro. Es posible proporcionar apoyo radial al revestidor y mantenerlo derecho con un buen trabajo de cementacin, incluso en aquellos casos donde la fuerza efectiva es negativa.
101
Captulo II
Marco Terico
Figura 2.22.- En esta se muestra una tubera pandeada donde se representa el paso (distancia entre crestas), as como la longitud mxima de herramienta que puede pasar por la tubera.
2.16.3 Severidad del Pandeo: Paso, Pata de Perro y Paso de Herramientas. La cantidad de pandeo que registra una sarta puede caracterizarse por medio de varios parmetros. El paso es la distancia vertical necesaria para formar una hlice de 360, tal como se muestra en la Figura 2.22. Por su parte, la severidad de la pata de perro (DLS) es una medida de la variacin de ngulo dividida entre la longitud del revestidor, lo cual indica cun agudo es la curvatura de la sarta pandeada. Finalmente, la longitud de paso libre de herramienta (Ltool) representa la longitud mxima que una herramienta rgida puede tener para bajar por la tubera pandeada. Una herramienta cuya longitud sea superior a Ltool se atascar dentro de la hlice y no avanzar. Naturalmente, Ltool vara en funcin del dimetro de la herramienta. El paso (P) medido en pies puede determinarse a partir de la fuerza efectiva y de la geometra de la tubera. (2.92) Donde:
P = Paso. (pie) E = Mdulo de elasticidad del material.(lpc) I = Momento de inercia de la tubera.(pulg2) Feff = Fuerza efectiva = Fa + AoPo - AiPi
102
Captulo II
Marco Terico
La ecuacin (2.92) no es vlida para fuerzas efectivas positivas, es decir, tuberas no pandeadas. Adems, el paso tiende a infinito a medida que la fuerza efectiva se aproxima a cero. La severidad de la pata de perro DLS, se puede determinar mediante la siguiente ecuacin:
(2.93) Donde:
DLS: severidad de pata de perro. (/100pies) P: Paso. (pie) rc: holgura radial entre la tubera y el hoyo abierto.(pulg)
Nota: Si la tubera pandeada se encuentra dentro del revestidor, entonces rc ser la holgura radial entre la tubera y el dimetro interno de la sarta.
La DLS se utiliza a menudo para determinar si una sarta est demasiado pandeada para perforar a travs de ella sin ocasionar un desgaste excesivo del revestidor. En el captulo sobre desgaste se ver cmo se puede determinar el lmite superior de DLS para cargas de perforacin. Adems, es posible calcular los esfuerzos de flexin ocasionados por el pandeo utilizando la DLS e incorporarlos al anlisis de esfuerzos triaxiales de una sarta.
La longitud mxima de herramienta que puede pasar por la tubera pandeada Ltool, se determina a partir de la siguiente ecuacin:
(2.94) Donde:
Ltool: longitud mxima de la herramienta para pasar por tubera pandeada. (pies) Dtool: dimetro de la herramienta. (pulg.) d: dimetro interno tubera. (pulg.) P: paso. (pies)
103
Captulo II
Marco Terico
La longitud de paso libre de herramienta se torna fundamental si, por ejemplo, la herramienta de rehabilitacin que se desea que pase por el tubo es ms larga que Ltool mientras el pozo est cerrado. Casos como ste requeriran que se adoptaran medidas eficaces para contrarrestar el pandeo de la tubera de produccin, tales como enganchar la tubera a la empacadura o mantener presin anular durante los trabajos de rehabilitacin.
2.17.- Consideraciones de Temperatura [1] La temperatura desempea un papel fundamental en casi la totalidad de los aspectos relacionados con el diseo de revestidores y tuberas de produccin. Entre ellos se encuentran: Diseo y optimizacin de revestidores. Cargas sobre los revestidores. Diseo de lechadas de cementacin. Diseo y optimizacin de tuberas de produccin. Movimiento de tuberas de produccin. Condiciones de anclaje. Lmites de los equipos. Acumulacin de presin anular (annular pressure build-up - apb). Corrosin.
El perfil de temperatura, conjuntamente con los perfiles de presin interna y externa conforman el corazn del modelo para vida de servicio de las sartas de tubera de revestimiento y tubera de produccin. En una gran mayora de casos, se conocen las presiones internas y externas, mas no as la temperatura.
104
Captulo II
Marco Terico
2.18.- Consideraciones Especiales de Diseo[1] 2.18.1 Cargas Combinadas Las ecuaciones 5C3 de API resultan insuficientes para disear revestidores, pues son uniaxiales, con excepcin del efecto biaxial en virtud del cual se reduce la resistencia al colapso en condiciones de tensin axial. Sera necesario efectuar un anlisis triaxial completo de esfuerzos en tubulares, a fin de tomar en consideracin casos de cargas combinadas tales como estallido y compresin simultneos. Dicho anlisis debe cubrir tanto el cuerpo de la tubera como la conexin, pues es posible que la conexin no sea tan resistente como el cuerpo de la tubera en condiciones de cargas combinadas. Por lo tanto, una sarta que posea factores de diseo API adecuados para el cuerpo de la tubera, podra estar sin embargo mal diseada si la conexin no pudiera manejar los esfuerzos triaxiales a los que se encuentra sometida la sarta.
2.18.2 Transferencia de Cargas Las sartas de tubera de revestimiento se disean individualmente, pero pueden interactuar en el pozo. En condiciones operativas inusuales, es necesario evaluar dicha interaccin. Una manera en que las sartas pueden interactuar es a travs de la adhesin del cemento que se encuentra entre un revestidor y otro. Una regla bsica consiste en disear el tope de cemento de las sartas internas de manera tal que est a mayor profundidad que el tope de cemento de las sartas externas. La Figura 2.23 describe un escenario donde la tubera de proteccin no est cementada a la tubera de superficie y el tope de cemento del tieback de produccin est mucho ms arriba que el tope de cemento de la tubera de revestimiento. Si la sarta de tubera de revestimiento se desviara o saliera de las cuas, entonces se agregara el peso de esta sarta y el cemento a las cargas axiales a las que est sometido el tieback. Las cargas adicionales podran hacer que el tieback presentara fugas o incluso se partiera, lo que hara que el pozo perdiera integridad de presin de su sarta de produccin. El caso inverso, es decir, cuando el tope de cemento del tieback est a mayor profundidad que el tope de cemento de la tubera de proteccin, arroja un diseo mucho ms seguro. Si la tubera de
105
Captulo II
Marco Terico
proteccin se desprendiera de las cuas, entonces su peso se transferira al cemento y a la formacin y no a la sarta interna.
Figura 2.23.- Representacin esquemtica de una sarta en la que el tope del cemento de una sarta interna (tieback de produccin) est por encima de una sarta externa (revestidor intermedio) y se produce un efecto de transferencia de cargas. [1]
2.19.- Desgaste del Revestidor [1] La disminucin de espesor del revestidor, independientemente de que sea producto de la corrosin o de la abrasin por uso de herramientas en el fondo del pozo, repercute en el diseo de la misma manera que la utilizacin de tubulares de paredes ms delgadas. Si se detecta el uso de revestidores desgastados o el empleo de revestidores que se desgastarn antes de la completacin del pozo, esta informacin deber incorporarse efectivamente al proceso de diseo.
2.19.1.- Reduccin Uniforme de las Paredes Cuando se detecta o prev antes de disear y bajar por el hoyo el revestidor, la tubera de revestimiento desgastada puede ser tratada simplemente como una tubera ms liviana. En tanto la corrosin no haya reducido excesivamente el dimetro externo, las medidas mnimas de las paredes pueden proporcionar un valor conservador para fines de diseo. La rapidez con la que se produce el desgaste, especialmente el caso de revestidores que se desgastan de manera uniforme debido a la rotacin de la tubera de perforacin, puede expresarse en trminos de eficiencia de desgaste. La frmula que se presenta a continuacin se
106
Captulo II
Marco Terico
emplea para ilustrar cules son los trminos que determinan la eficiencia de desgaste:
(2.95) Donde:
K = eficiencia de desgaste.( adimensional) V = Volumen de metal removido por el desgaste. (pulg3) H = Dureza de Brinell. (lpc) D = Circunferencia de la junta multiplicada por el nmero de revoluciones. (pulg) L = Fuerza lateral. (lbf) = Coeficiente de friccin de deslizamiento. (adimensional) (0,25)
La expresin L D representa la fuerza de fricci n multiplicada por la distancia que se ha deslizado la superficie giratoria de la junta de la herramienta. Algunas de las generalizaciones importantes que se derivan de los trabajos efectuados en laboratorio en materia de eficiencia de desgaste son: En condiciones similares, un revestidor grado P-110 se desgasta ms rpidamente que uno N-80. Un revestidor grado N-80 se desgasta ms rpidamente que uno K-55. El revestidor puede desgastarse ms rpidamente en un lodo a base de aceite que en un lodo a base de agua. El contenido de arena no incide en el grado de desgaste del revestidor. El uso del modelo de eficiencia de desgaste hace que el desgaste sea una funcin lineal de la fuerza lateral.
Las pruebas realizadas en laboratorio confirman que el efecto del desgaste en el caso de desgaste preferencial no es el mismo que en el caso de desgaste uniforme. Los tres tipos de carga que deben considerarse cuando se evala el efecto neto del desgaste no uniforme son la presin interna, la tensin y la presin externa. En el caso de presin interna, la falla puede producirse como resultado de imperfecciones o desgaste locales. El impacto del rea adelgazada puede mitigarse con la ayuda de una cantidad limitada de material circundante ms
107
Captulo II
Marco Terico
resistente. Segn sean el tamao y la severidad del rea daada, el valor nominal de resistencia al estallido de la tubera daada puede ser prcticamente el mismo que en el caso de una tubera nueva. Esto no significa que podamos permitirnos el lujo de no tomar en cuenta el desgaste y el dao del revestidor. De hecho, el simple dao producido por las llaves de apriete ha llegado a reducir en ms de un 70% la resistencia al estallido.
La tensin utiliza la seccin transversal promedio para sustentar una carga. La reduccin de la pared como resultado del desgaste uniforme equivale prcticamente al uso de un tramo ms liviano de revestidor. El espesor de pared promedio que realmente queda constituye el parmetro clave para determinar el valor nominal de resistencia a la tensin, pero los cortes severos, las marcas de llaves y las marcas de cuas no pueden ignorarse, puesto que podran generar roturas y dems problemas locales de sobrecarga.
Las fallas por colapso son consecuencia directa de una falta de uniformidad geomtrica. Zonas aplanadas, tubos mal configurados, desigualdad de resistencia alrededor de la circunferencia del tubo o del acodamiento, as como tensin excesiva contribuyen por igual al colapso. Asimismo, los pozos desviados, con trfico excesivo de herramientas por las juntas, podran desarrollar una ranura en la parte inferior del hoyo a medida que se hace descender la tubera. Este tipo de desgaste debilita el revestidor por un solo lado y contribuye al colapso.
2.19.2.- Resultados de las Pruebas de Laboratorio y Campo El desgaste del revestidor suele ser resultado de la perforacin misma. La prdida de pared es progresiva y predecible. Existen algunos mtodos computarizados que permiten cuantificar el desgaste. En esta seccin del documento, se analizarn solo los aspectos cualitativos del desgaste del revestidor. Particularmente en el caso del revestidor de produccin, uno de los factores fundamentales de diseo es su resistencia al estallido.
108
Captulo II
Marco Terico
Los calibradores permiten medir los dimetros promedios y calcular la prdida de pared. Es fundamental tener valores de base, es decir, medidas efectuadas inmediatamente despus de la instalacin del revestidor, para verificar luego las prdidas de espesor con medidas realizadas posteriormente. A continuacin, se resumen los resultados de pruebas efectuadas en varios estudios.
2.19.2.1 Desgaste del Revestidor Inducido por el Cable El desgaste del revestidor puede obedecer al roce con distintas fuentes, fundamentalmente las conexiones de la tubera de perforacin. Se han efectuado pruebas empricas para estudiar el desgaste inducido por cable. Dichas pruebas arrojaron los siguientes resultados: La presencia de arena o baritina aumenta la tasa de desgaste. La tasa de desgaste no depende del grado del revestidor. En agua y lodos no densificados que contienen arena, el aumento de la carga ocasiona un incremento de la tasa de desgaste.
2.19.2.2 Desgaste por uso de la Tubera de Perforacin La rotacin de la tubera de perforacin suele ser la causa principal de desgaste del revestidor. Las gomas de la tubera de perforacin pueden ser una ayuda para reducir el desgaste en aquellos puntos donde las cargas de contacto son elevadas. Nunca debe hacerse rotar las juntas revestidas de metal duro (hard banding) dentro del revestidor. El desgaste del revestidor inducido por cable no suele tener mayor importancia. Aadir geles y baritina o ripios no abrasivos tender a reducir el desgaste ocasionado por la sarta de perforacin, aunque incrementar el producido por el cable.
109
Captulo II
Marco Terico
2.19.2.3 Severidad de la Pata de Perro Son numerosos los factores que producen fuerzas de contacto y, por ende, desgaste. Uno de ellos es la severidad de la pata de perro. La Figura 2.24 muestra la tasa terica de desgaste basada en la severidad de la pata de perro (lnea recta). Las observaciones efectuadas en el campo, sin embargo, sealan que la correlacin correcta podra aproximarse ms a la lnea punteada/curva.
Figura 2.24.- Curva de prediccin de desgaste.
Por ejemplo, la lnea recta que aparece en la Figura 2.24. predice que una pata de perro de 10 grados por 100 pies producir un desgaste de aproximadamente 0,065 milsimas de pulgada/da por cada 1.000 libras de tensin. Con una tensin de 200.000 libras, el desgaste alcanzara 0,065 * 200 = 13 milsimas de pulgada por da, es decir, 0,013 pulg/da. Con esta combinacin de circunstancias, un revestidor de 26 lb/pie de 7 pulgadas quedara completamente desgastado en 28 das.
2.19.2.4 Prcticas de Campo Recomendadas El desgaste del revestidor puede reducirse al mnimo si se aplican una serie de procedimientos sencillos: Mantener al mnimo las patas de perro. Instalar gomas en las juntas en aquellos lugares donde las fuerzas de contacto rebasen las 1500 libras.
110
Captulo II
Marco Terico
Mantener tan bajo como sea posible el contenido de arena en el lodo. Correr juntas de herramientas de superficie metlica dura solamente en hoyos abiertos.
2.20.- Terminacin de Pozos [4] 2.20.1.- El Sistema de produccin y sus componentes El sistema de produccin est formado por el yacimiento, la completacin, el pozo y las facilidades de superficie. El yacimiento es una o varias unidades de flujo del subsuelo creadas e interconectadas por la naturaleza, mientras que la completacin (perforaciones caoneo), el pozo y las facilidades de superficie es infraestructura construida por el hombre para la extraccin, control, medicin, tratamiento y transporte de los fluidos hidrocarburos extrados de los yacimientos.
2.20.2.- Proceso de produccin El proceso de produccin en un pozo de petrleo, comprende el recorrido de los fluidos desde el radio externo de drenaje en el yacimiento hasta el separador de produccin en la estacin de flujo. En la figura se muestra el sistema completo con cuatro componentes claramente identificados: Yacimiento, Completacin, Pozo, y Lnea de Flujo Superficial. Existe una presin de partida de los fluidos en dicho proceso que es la presin esttica del yacimiento, Pws, y una presin final o de entrega que es la presin del separador en la estacin de flujo, Psep.
Figura 2.25.-Diagrama de proceso de produccin
111
Captulo II
Marco Terico
2.20.3.- Flujo de fluidos en la completacin La completacin representa la interfase entre el yacimiento y el pozo, y a travs de ella el fluido sufre una prdida de presin la cual depender del tipo de completacin existente.
Tipo de completacin: 1. Hoyo desnudo: son completaciones donde existe una comunicacin directa entre el pozo y el yacimiento, normalmente se utilizan en formaciones altamente consolidadas y naturalmente fracturadas. En la Figura 2.26 se presenta el esquema de completacin a hoyo desnudo.
Figura 2.26.- Completacin hoyo desnudo
2. Caoneo convencional: Son completaciones donde se perfora caonea la tubera de revestimiento, el cemento y la formacin productora para crear tneles que comuniquen el pozo con el yacimiento, normalmente se utilizan en formaciones consolidadas. Seguidamente en la Figura 2.27 se presenta el esquema de completacin convencional de un pozo.
112
Captulo II
Marco Terico
Figura 2.27.-Completacin convencional
4.5.2.4 Cada de presin en la completacin A continuacin se presenta la manera de calcular la prdida de presin en cada tipo de completacin:
1) Cada de presin en completaciones a hoyo desnudo En este tipo de completaciones la cada de presin es cero ya que la comunicacin entre el yacimiento y el pozo es directa, luego: Pc= Pwfs Pwf = 0 Pwf= Pwfs
(2.96)
2) Cada de presin en completaciones con caoneo convencional La ecuacin presentada por Jones, Blount y Glaze puede ser utilizada para evaluar la prdida de presin a travs de la completacin con caoneo convencional. bq + qa= Pwf-PwfsPc2=
(2.97)
La completacin se dice, con base a la experiencia, que no es restrictiva cuando la cada de presin a travs del caoneo est entre 200 a 300 lpc. Antes de definir los coeficientes a y b se deben describir algunas premisas establecidas por los autores antes mencionados.
113
Captulo III
Descripcin del rea de Estudio
Captulo III
DESCRIPCIN DEL REA DE ESTUDIO
3.1.-Descripcin General rea Mayor de Oficina El rea Mayor de Oficina est ubicada en el flanco Sur de la Cuenca Oriental de Venezuela en la regin central de los estados Anzotegui y Monagas. Llega en el Norte hasta las reas de Anaco y Jusepn, al Sur en las reas de Ayacucho y Junn de la Faja del Orinoco, al Este los Campos de Temblador y al Oeste los del Gurico. Tiene aproximadamente 120 kilmetros de largo y 60 kilmetros de ancho (Figura 3.1).
MAR CARIBE
N
SUCRE MONAGAS
MIRANDA ANZOATEGUI
FAJA DEL ORINOCO

AREA MAYOR DE ANACO
AREA MAYOR DE OFICINA
BOLIVAR
Figura 3.1. Localizacin del rea Mayor de Oficina.[5]
Los lmites arbitrarios de esa regin, mostrados en detalle en la Figura 3.2, han sido establecidos al Este por una lnea de rumbo Noroeste, entre el extremo oriental del campo Oritupano al Sur y el campo Onado al Norte; al Sur por una lnea Este-Oeste; Nor-Este situada al Sur de los campos de Yopales Sur, Miga y Melones, que marca el lmite convencional entre los crudos pesados al Sur del rea de Oficina y los crudos pesados y extrapesados de la Faja Petrolfera del Orinoco; al Noroeste por el lmite del campo Budare y el corrimiento de Anaco entre los campos El Toco y Santa Rosa; y al Norte, por una lnea Este-Oeste al Sur del Campo Santa Rosa y al Norte del campo Onado. [5]
115
Captulo III
CAMPOS PETROLFEROS
FALLAS REGIN DE JUSEPN
MAULPA KAKI - BUCARAL
Figura 3.2.- Limites del rea Mayor de Oficina.[5]
3.2.-Estratigrafa[5] El rea Mayor de Oficina, se conforma en trminos estratigrficos por las siguientes formaciones (Figura 3.3):
Formacin Mesa (Pleistoceno): De origen continental, depositado antes de los ltimos movimientos, pues su superficie presenta ligera inclinacin y arqueo, estando localmente fallada. Se compone principalmente de arenas de grano grueso y gravas, con cemento ferruginoso muy duro; de algunos conglomerados con guijarros de cuarzo y lentes discontinuos de arcilla fina arenosa y lentes de limolita. Se considera producto de una sedimentacin fluvio- deltaica y paludal, resultado de un extenso delta que avanzaba hacia el Este en la misma forma que avanza hoy el delta del ro Orinoco. Esta formacin se presenta en los llanos Orientales de Gurico, Anzotegui, Monagas y Sucre.
Formacin Las Piedras (Plioceno): Es una unidad de ambiente salobre y se caracteriza por la presencia de arcillas y limolitas, sedimentada en un ciclo
116
Captulo III
sedimentario diferente, de ambiente deltico muy alto, que indicara el avance del delta hacia el Este. Consiste principalmente en sedimentos finos mal consolidados, que incluyen areniscas y limolitas ms o menos carbonosas, lutitas arcillosas, arcilitas y lignitos. Hacia el Norte constituye una zona basal conglomertica.
Formacin Freites (Mioceno Medio a Superior): Descansa concordante y transicionalmente sobre la Formacin Oficina y se compone esencialmente de lutitas. Pueden distinguirse tres intervalos, segn la presencia de areniscas cerca del tope y la base de la formacin, en contraste con la parte media.
Formacin Oficina (Mioceno Inferior a Medio): Concordante sobre Merecure, se compone de lutitas interestratificadas con limolitas, areniscas mal cementadas de grano fino a grueso, lignitos y capas menores de caliza. El ambiente sedimentario es un extenso complejo deltaico que se extendi considerablemente hacia el Sur y Sureste hasta la lnea cercana al curso actual del ro Orinoco.
Formacin Merecure (Oligoceno): Se presenta en Anzotegui y Monagas en las reas de Anaco, Oficina y Temblador, se caracteriza por una secuencia de areniscas macizas a mal estratificadas, con intercalaciones delgadas de lutitas carbonceas, arcillitas y limonitas. Las areniscas forman el 50 % de la litologa presente. Su contacto inferior es discordante con el Grupo Temblador o con el Grupo Santa Anita, o directamente con el basamento hacia la parte Sur de la Cuenca Oriental de Venezuela. Se va desarrollando un ambiente sedimentario del tipo deltico, dentro del cual el contacto superior es concordante con la Formacin Oficina. El ambiente sedimentario es de aguas dulces a salobres.
117
Captulo III
Figura 3.3. Columna estratigrfica del rea Mayor de Oficina.[5]
3.3.- Principales Formaciones Productoras del rea Mayor de Oficina en el Campo Kaki-Bucaral[5] Son Merecure de edad Oligoceno Tardo a Mioceno Temprano y Oficina de edad Mioceno Temprano a Medio. Ambas fueron sedimentadas en ambientes progresivamente transgresivos sobre el flanco sur de la cuenca, el cual consista en una plataforma apoyada sobre el borde estable del Cratn de Guayana, con caractersticas de muy bajo relieve, lentamente subsidente, de forma que las aguas llanas se extendan considerablemente de norte a sur, con suaves oscilaciones que favorecieron el avance y el retroceso del mar, originando transgresiones y regresiones alternantes. La sedimentacin en la parte meridional del rea, tanto
118
Captulo III
para Merecure como para Oficina, sugiere ambientes de llanura deltaica con extensas zonas pantanosas de baja energa y abundante vegetacin, intercalaciones de sedimentos de aguas salobres, sistemas de canales distributarios, abanicos de rotura y canales estuarinos de direccin generalizada hacia el norte, as como sedimentacin de arenas marino somero tales como barras de desembocadura, barras litorales y depsitos de playa.
Dentro de este cuadro general, la Formacin Merecure refleja ambientes de sedimentacin tpicos de llanura deltaica alta avalle aluvial, caracterizada por arenas masivas y de mayores espesores, asociadas a depositacin en ambientes de aguas salobres a dulces, mientras que las rocas de la Formacin Oficina se asocian mas a la llanura deltaica baja y marino somero; es por esto, que en la parte norte del rea Mayor de Oficina la Formacin Merecure conserva caractersticas sedimentarlas prcticamente similares a los del sector sur, mientras que en la Formacin Oficina se aprecia en sentido general, una disminucin en la frecuencia y espesor de los intervalos arenosos hacia el norte, es decir en direccin al eje de la cuenca del Mioceno Temprano a Medio.
La Formacin Merecure se caracteriza principalmente por la abundancia de areniscas de grano fino a grueso y espesores en capas masivas mal estratificadas; la continuidad de las capas de areniscas esta interrumpida por lminas y capas delgadas de lutitas negras, carbonosas y por intervalos de arcillitas y limolitas grises; frecuentemente se observan altas resistividades no siempre relacionadas al contenido de hidrocarburos, sino a la presencia de areniscas cementadas y muy duras. La Formacin Oficina consiste predominantemente de alternancias de lutitas de colores gris claro, oscuro y marrn, nterlaminadas e nterestratificadas con areniscas de grano fino a grueso y limolitas de colores claros; componentes menores, pero importantes de la unidad son las capas delgadas de lignitos y lutitas ligniticas, las cuales son fcilmente reconocibles en los registros elctricos y de considerable valor en las correlaciones pozo a pozo, dada su apreciable continuidad y extensin lateral.
119
Captulo III
En cuanto a las caractersticas estructurales regionales, el rea Mayor de Oficina se extiende por alrededor de 150 kilmetros de largo por 90 kilmetros de ancho y se ubica en la subcuenca de Maturn, cuyo eje tiene un rumbo ENE y un declive suave en la misma direccin, con buzamiento de la seccin sedimentarla de 2 a 4 grados hacia el NNE, el cual aumenta de manera gradual hacia el eje de la cuenca. La caracterstica estructural predominante de la regin es la presencia de tres sistemas complejos de fallas normales que afectan la seccin productora de Oficina - Merecure, donde ellos de mayor desplazamiento con rumbo este-oeste y noreste-suroeste, respectivamente, con buzamientos de alrededor de 30' - 45', algunos haca el norte pero preferencialmente con buzamiento haca el sur, presentndose las acumulaciones de hidrocarburos en el lado norte de dichas estructuras, independientemente de s las mismas buzan al norte o al sur; existe tambin un sistema de fallas complementarias de menor desplazamiento, con rumbos noroeste-sureste, particularmente desarrolladas hacia el rea de los campos Yopales -Budare - Caracoles, que tambin juegan un rol importante en el mecanismo de entrampamiento de los campos del rea Mayor de Oficina.
El componente estructural de las grandes acumulaciones de hidrocarburos de la regin, se complementa con factores estratigrficos, caracterizados por la desaparicin lateral de las arenas por cambios de facies, acorde con el ambiente fluvio-deltico a marino somero de las formaciones Oficina y Merecure. Por ltimo, es tambin importante destacar la tendencia a engrosamiento y consecuente aumento de la profundidad de las seccin Oficina Merecure en direccin norte-noreste, hacia el eje de la cuenca, as como tambin la tendencia general de aumento de la gravedad API y la relacin gas/petrleo de los crudos en direccin noroeste, desde los crudos pesados de los campos Melones - Miga Yopales Sur hasta los crudos livianos de Mapiri - Zapatos. 3.4.- rea Kaki Bucaral[5] Los campos Kaki-Bucaral, que comprenden los yacimientos existentes en el intervalo S2 de La Formacin Oficina, se ubican en la porcin perifrica, en sentido noroeste, de la regin de La Cuenca Oriental de Venezuela, conocida
120
Captulo III
como el rea Mayor de Oficina la cual est ubicada en la parte central del estado Anzotegui a unos 32 Km. al Suroeste de la ciudad de Anaco (Figura 3.4) y la (Figura 3.5) muestra la ubicacin relativa de los campos Kaki y Maulpa. Los lmites arbitrarios de esa regin han sido establecidos al este por una lnea de rumbo NO, entre el extremo oriental del campo Oritupano al sur y el campo Onado al norte; al sur por una lnea EO-NE situada al sur de los campos de Yopales Sur, Miga y Melones, que marca el lmite convencional entre los crudos pesados del sur del rea de Oficina y los crudos pesados y extra pesados de la Faja Petrolfera del Orinoco; al NO por el lmite del campo Budare y el Corrimiento de Anaco entre los campos El Toco y Santa Rosa; y al norte, por una lnea EO al sur del campo Santa Rosa y al norte del campo Onado.
Mar Caribe
Nueva Esparta
reas Otorgadas
Sucre Anzotegui Anzotegui
Anaco
Monagas
Delta Amacuro
Figura 3.4.- Ubicacin geogrfica del campo KAKI.[5]
121
Captulo III
Figura 3.5.- Ubicacin Regional de las reas Kaki.[5]
Esta rea posee yacimientos petrolferos de hidrocarburos liviano/mediano y condensados; as como grandes cantidades de gas natural que representan el 40 % de las reservas probadas en el pas.
122
Captulo IV
Marco Metodolgico
Captulo IV
Marco Metodolgico
Marco Metodolgico En este captulo se presenta la metodologa seguida para cumplir con los objetivos propuestos. La Figura 4.1 presenta el esquema empleado para la realizacin del estudio.
REVISIN BIBLIOGRAFICA
SELECCIN DE DIAMETROS DE HOYO Y REVESTIDORES
RECOPILACIN DE LOS DATOS
Diseo por el MTODO API
Interpretacin y desarrollo de la Informacin
Diseo por el Mtodo de VIDA DE SERVICIO
INICIO DE DISEO DE TUBULARES REVESTIDORES
Simulacin del Comportamiento de Produccin por Diseo
ESTUDIO ECONMICO DEL DISEO
SELECCIN DEL NMERO DE REVESTIDORES Y PROFUNDIDADES DE ASENTAMIENTO
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Figura 4.1.-Esquema metodolgico para el Diseo de Revestidores
4.1.-Revisin Bibliogrfica La primera fase de este proyecto consisti en la recopilacin de informacin bibliogrfica relacionada con el diseo de tubulares para pozos petroleros. Se realiz una bsqueda de informacin relacionada con las propiedades de los materiales de Tuberas y juntas, as como sus respectivas dimensiones, estableciendo as los factores y consideraciones para la clasificacin y el diseo de los mismos.
124
Captulo IV
Marco Metodolgico
Para ello se realiz la investigacin en cada una de las reas mencionadas anteriormente consultando: libros de texto, trabajos de grado, publicaciones de la SPE, publicaciones y cursos y manuales de PDVSA, material suministrado por profesores, informes tcnicos, adems de la consulta en Internet de algunas pginas Web relacionadas con las reas especificadas en este trabajo.
4.2.- Interpretacin y Desarrollo de la Informacin Se realiz una clasificacin de la informacin del campo disponible en la empresa y se seleccion varios registros de pozos recientemente perforados en el campo, pruebas de fracturamiento hidrulico y de integridad de presin, registros de estabilidad de hoyo, mapas de patrones de fallas y orientacin de secciones ssmicas que fueran representativos del campo Kaki/Bucaral, as como informacin del departamento de geologa acerca de la columna estratigrfica del rea. Con esta informacin del campo y con el material bibliogrfico encontrado acerca del diseo de Tuberas Revestidoras y sus respectivas regulaciones en la industria se procede a iniciar el nuevo diseo pozos para este campo.
4.3.-Inicio de Diseo de Tubulares Revestidores Secuencia para el diseo: Seleccin del nmero de revestidores y de la profundidad de asentamiento de cada uno, tomando en cuenta problemas de pega diferencial y arremetidas al perforar secciones ms profundas. Seleccin de los dimetros de revestidores a utilizar. Anlisis de una tubera de revestimiento de acuerdo al mtodo de diseo de vida de servicio. Anlisis de una tubera de revestimiento de acuerdo al mtodo de diseo convencional API.
125
Captulo IV
Marco Metodolgico
4.4.-Seleccin del nmero de Revestidores y de las Profundidades de Asentamiento Utilizando los datos de la Tabla 5.1 mostrada en el captulos de resultados, se determina el nmero de tuberas de revestimiento que deben correrse dentro del pozo a disear, para alcanzar una profundidad objetivo de 9.400 pies de manera segura; y de esta manera seleccionar la profundidad de asentamiento de cada tubera. Utilizando mrgenes de sobrebalance y arremetida de 0,5 lpg al hacer la seleccin de las profundidades de asentamiento y un lmite de presin diferencial mximo de 3.000 lpc en zonas con presiones normales. La longitud mnima del revestidor de superficie requerido para proteger los acuferos de agua fresca es de 3000 pies. Adems se requieren aproximadamente 40 pies de conductor para prevenir que ocurra lavado en su exterior.
La estrategia ms utilizada para determinar el lugar de asentamiento del revestidor consiste en seleccionar la tubera ms profunda primero, para luego ir pasando sucesivamente de sta a la de superficie. Primero se grafica el programa de densidades de lodo para mantener un margen de sobrebalance de 0,5 lpg en cada profundidad, y luego se grafica el gradiente de fractura de la formacin manteniendo un margen de arremetida de 0,5 lpg. Estas variables corresponden a las lneas punteadas de la Figura 4.2. Es evidente que el gradiente de fractura es mayor que el gradiente de presin de poro.
De esta manera, deber utilizarse un fluido de perforacin que cumpla con las siguientes condiciones: Debe generar una presin hidrosttica mayor que la presin de poro para poder controlar al pozo. Al mismo tiempo debe generar una presin menor que la de fractura, para que no comience a invadir la formacin.
Entonces, tal como se muestra a continuacin en el ejemplo de la Figura 4.2, el proceso se inicia en el fondo, proyectando la densidad del lodo a la profundidad
126
Captulo IV
Marco Metodolgico
total (presin de poro ms sobrebalance) hasta el punto donde se intersecta el gradiente de fractura menos el margen de arremetida (segmento a-b). Se asienta el revestidor correspondiente en ese punto y se inicia nuevamente el proceso (segmento c-d) y as sucesivamente hasta llegar a la superficie.
Densidad de lodo equivalente (lpg) 10 12 14 16 18
20
2.000 d 4.000 Gradiente de fractura Gradiente de fractura menos 0,5 lpg. .
Profundidad (pies)
6.000
8.000
10.000 c b 12.000 Gradiente de presin de poro Densidad del lodo a
14.000 16.000
Profundidad objetivo
Figura 4.2 Ejemplo de grfica de Gradiente de presin de poro y gradiente de fractura. [1]
Luego se procede a verificar la posibilidad de que ocurra atascamiento diferencial durante la corrida de los revestidores dentro del hoyo. Este fenmeno puede presentarse si existe una gran diferencia de presin entre el sistema de fluido de perforacin y la formacin, ya que la tubera tiende a atascarse donde se
encuentran las presiones diferenciales mximas. Los estudios de campo han demostrado que puede tolerarse un diferencial de presin de hasta 3000 lpc, sin que ocurra atascamiento, dependiendo esto del espesor de arena.
Entonces se determina el mximo diferencial de presin al cual estar expuesto cada revestidor, usando la siguiente ecuacin:
0.052 MW
PP Pr of
(4.1)
127
Captulo IV
Marco Metodolgico
Donde:
P = diferencial de presin (lpc). MW = peso del lodo (lpg). PP = presin de poro (lpg). Prof= profundidad (pies).
Adicionalmente hay que tomar en cuenta que la profundidad de asentamiento del revestidor superficial debe seleccionarse considerando la posibilidad de una arremetida que pueda ocurrir al perforar secciones ms profundas. Para determinar la presin que ejercera una arremetida a la profundidad seleccionada se utilizar la siguiente ecuacin:
EMW Arremetida
Donde:
Pr of .Total Pr of .de int ers
M OMW
(4.2)
EMWarremetida= peso de lodo equivalente a la profundidad de inters (lpg). Prof. Total = intervalo ms profundo (pies). M = aumento incremental del peso del lodo en la arremetida (lpg). OMW = peso del lodo original (lpg).
El valor obtenido con esta ecuacin debe ser menor que la resistencia a la fractura de la formacin. La forma de calcular la profundidad de asentamiento apropiada es mediante la aplicacin reiterada de la ecuacin anterior para cada profundidad y ver donde intersecta a la lnea de gradiente de fractura.
4.4.2 Seleccin de Dimetro de Revestidor La seleccin del dimetro se realiza segn el dimetro del hoyo y la holgura entre el hoyo y el tubular. La Figura 4.3 muestra un diagrama para la Seleccin del Dimetro del Revestidor, en el cual la lnea continua representa la opcin ms viable. As, se selecciona primero el dimetro del revestidor de produccin y siguiendo paso a paso hacia abajo, se van seleccionando los dimetros del hoyo y del siguiente revestidor hasta llegar a la superficie.
128
Captulo IV
Marco Metodolgico
Figura 4.3.- Secuencias usuales de dimetros de los revestidores, mechas y hoyos. [1]
4.5.-Mtodos de Diseo para Tuberas de Revestimiento [1]
4.5.1 Anlisis de una Tubera de Revestimiento de acuerdo al "Mtodo Convensional API" 4.5.1.1 Consideraciones Generales El diseo de revestidores segn el mtodo API utiliza el concepto de carga mxima, que es un procedimiento que analiza todas las posibles cargas que puedan generarse en el revestidor, durante la perforacin o durante la vida til del pozo. Antes de disear un revestidor, es necesario realizar un anlisis de estas posibles condiciones de operacin, entre las cuales se encuentran: Arremetidas. Prdidas de circulacin. Atascamiento de la tubera. Desgaste.
129
Captulo IV
Marco Metodolgico
Luego, los revestidores se disean para las siguientes condiciones: Estallido. Colapso. Tensin. Efectos biaxiales.
Primero se establecen las cargas que generen la mxima presin de estallido y se selecciona, tentativamente, el revestidor ms econmico que pueda satisfacer esta carga.
Posteriormente se definen las cargas mximas de colapso y se evala la resistencia al colapso del revestidor seleccionado. Si alguna seccin de este revestidor no soporta las cargas definidas, se utiliza otro con mayor resistencia.
A continuacin, se definen las cargas por tensin y se evala la resistencia del cuerpo del revestidor seleccionado previamente. En caso de que una seccin de este revestidor est subdiseada, se usa otra seccin con acero de mayor grado o con mayor peso.
La cargas de tensin/compresin pueden modificar los valores de resistencia al estallido y al colapso. Estos efectos, llamados biaxiales, deben ser analizados para asegurar que no reducen la resistencia al estallido y al colapso por debajo de los requerimientos mnimos establecidos. Los efectos especficos de las cargas de tensin se muestran en la Tabla 4.1 mostrada a continuacin:
Tabla 4.1 Efectos de las cargas de Tensin/Compresin[1]
130
Captulo IV
Marco Metodolgico
4.5.1.2 Tcnicas Grficas La seleccin grfica es uno de los mtodos ms utilizados para escoger los pesos, grados y longitudes de las diferentes secciones que componen un revestidor, debido a su sencillez. Se recomienda tambin el uso de catlogos que muestren las distintas propiedades de los revestidores, para as seleccionar aquellos que cumplan con los requerimientos mnimos definidos.
4.5.1.3 Consideraciones para Estallido El valor nominal de resistencia a la presin interna, a menudo denominado "valor nominal de estallido", caracteriza las limitaciones de un revestidor en condiciones de carga de presin interna. El factor fundamental que afecta la capacidad de resistencia a la presin interna es la resistencia a la fluencia del cuerpo del revestidor.
Las cargas consideradas en el estallido, segn el mtodo de diseo convencional, son generadas por las densidades de los fluidos y las presiones superficiales; las cuales se combinan para determinar la mayor presin diferencial, que suele evaluarse en el tope o en el fondo del revestidor. Los fluidos que estn fuera del revestidor, llamados fluidos de respaldo (backup), generan una presin hidrosttica que ayuda a resistir el estallido.
4.5.1.4 Consideraciones para Colapso En forma similar al caso anterior, el valor nominal de resistencia a la presin externa, a menudo denominado "valor nominal de colapso", caracteriza las limitaciones de un revestidor en condiciones de carga de presin externa. Son numerosos los factores que afectan esta resistencia, entre los que se puede contar la geometra (dimetro/espesor) y la resistencia a fluencia.
Entre los casos de carga que generan un posible colapso de la tubera, el diseo convencional considera una evacuacin de fluido (vaco) hasta una cierta profundidad en el interior del revestidor. La presin externa, que genera la carga de colapso, est determinada por el peso del lodo donde se corri el revestidor.
131
Captulo IV
Marco Metodolgico
4.5.1.5 Consideraciones para Tensin Cuando se disea un revestidor para que opere en condiciones de tensin, los mtodos convencionales parten de una premisa en virtud de la cual, el revestidor est suspendido en un fluido uniforme. Por lo tanto, los nicos factores que determinan la carga de tensin en el revestidor son: el peso suspendido y la fuerza de flotabilidad aplicada al fondo del revestidor. 4.5.2 Anlisis de una Tubera de Revestimiento de acuerdo al Modelo de Vida de Servicio 4.5.2.1 Consideraciones y Datos Generales: Este procedimiento, consiste en considerar que cada elemento se encuentra bajo un sistema inicial de cargas llamado Caso Base. Sobre este sistema inicial se sobreponen las Cargas de Servicio, es decir, las cargas normales que probablemente le impondr la operacin.
Una sarta se considera que est bien diseada si para cualquier combinacin de cargas base y de servicio, mantiene los mrgenes de seguridad mnimos necesarios. Para un revestidor el Caso Base es cuando est cementado y para una tubera de produccin cuando est instalada. Un Caso de Carga o Condicin de Servicio est definido por: - Un perfil de presin interna y un perfil de presin externa. - Un perfil de temperatura.
Los casos de carga ms importantes aplicados a un revestidor de produccin son: 1. Vaco total. 2. Fuga en la tubera de produccin en superficie - temp. esttica y en caliente.
A Continuacin en la Figura 4.4 se presenta el esquema del procedimiento para el clculo del diseo de tuberas Revestidoras por el Mtodo de Vida de Servicio sugerido por el Manual de Diseo de Revestidores de PDVSA-INTEVEP.
132
Captulo IV
Marco Metodolgico
Figura 4.4.- Procedimiento para el Clculo de un Modelo de Vida de Servicio [1]
4.5.2.2. Caso Base: Condicin Cementada. 4.5.2.2.1 Consideraciones Generales El perfil de presin interna est dado por el peso del lodo al cual se corri la sarta sin presin superficial. El perfil de presin externa est dado por el lodo en el tope del cemento o slo el cemento, lo que sea ms apropiado. El perfil de temperatura se determina a partir del perfil de temperatura esttica o de una correlacin especial.
133
Captulo IV
Marco Metodolgico
4.5.2.2.2 Anlisis del Caso Base Consideraciones de tensin y/o compresin. La primera carga de inters es la fuerza de tensin en el revestidor, la cual est determinada por el peso suspendido y la fuerza de flotabilidad al fondo de la sarta. Para determinar la carga axial real (tensin o compresin) que existe en el revestidor cuando est cementado se utiliza un Diagrama de Cuerpo Libre (D.C.L), el cual se construye dibujando un croquis del sistema fsico e identificando todas las cargas que recibe el tubular. Como el sistema debe ser esttico, la suma de todas esas cargas debe ser cero y de esa forma se puede calcular el valor en cualquier punto.
4.5.2.3 Caso de Carga I: Vaco Total 4.4.2.3.1 Consideraciones Generales - Se vaca completamente todo el interior del revestidor de produccin. - El perfil de presin interna es, por lo tanto, cero (0 lpc) en todo el revestidor. - El perfil de presin externa est dado por el peso del lodo donde se corri la sarta. - El perfil de temperatura es el de temperatura esttica.
4.5.2.3.2. Anlisis del Caso de Carga I Consideraciones de diseo para tensin y/o compresin El modelo para vida de servicio considera otros factores que inciden en la cantidad de tensin existente en la sarta, a saber: - Efectos Trmicos (variaciones de temperatura). - Efecto de Abombamiento (efecto de Poisson). - Flotabilidad (ya fue considerado en el caso base).
Clculo del Factor de Diseo El factor de diseo a compresin (DFCOMPRESIN) se define como:
134
Captulo IV
Marco Metodolgico
Consideraciones de diseo para colapso El factor de diseo por colapso se calcula usando la siguiente expresin:
Para calcular los valores nominales de resistencia al colapso se pueden usar cuatro ecuaciones: 1.- Colapso por fluencia. 2.- Colapso plstico. 3.- Colapso de transicin. 4.- Colapso elstico.
La seleccin adecuada depende del coeficiente entre el dimetro externo y el espesor de la pared del tubular (D/t), as como de la resistencia a la fluencia especfica del material. Para calcular el factor de diseo por colapso se usa el procedimiento descrito en la Figura 4.5 sugerido por el Manual de Diseo de revestidores PDVSA-INTEVEP:
Figura 4.5 Determinacin del factor de diseo por colapso[1]
135
Captulo IV
Marco Metodolgico
4.5.2.3.2.4 Consideraciones de Diseo para Esfuerzos Triaxiales (VME) El factor de diseo correspondiente al esfuerzo triaxial equivalente (DFVME), en servicio dulce, se obtiene mediante la siguiente expresin Ecuacin (2.80):
El efecto combinado de los esfuerzos principales (axial, radial y tangencial) se expresa a travs del esfuerzo triaxial equivalente de Von Mises (_VME), cuyo expresin matemtica Ecuacin (2.81), para un cilindro, segn la teora de Henry Von Mises es la siguiente:
4.5.2.4 Caso de Carga II: Fuga en la tubera de produccin cerca de la superficie con temperatura esttica. 4.5.2.4.1 Consideraciones Generales - Internamente, el revestidor soporta la presin de cierre del cabezal del pozo por encima del fluido de completacin. - El perfil de presin externa est dado por la presin natural de poro. - El perfil de temperatura es el de temperatura esttica. 4.5.2.4.2 Clculo del Factor de Diseo El factor de diseo a tensin (DFTENSION) se define como:
4.5.2.4.3 Consideraciones de Diseo para Estallido. El factor de diseo para fluencia interna (DFb) se define como:
136
Captulo IV
Marco Metodolgico
4.5.2.4.4 Consideraciones de Pandeo Los dos factores que promueven el pandeo en tuberas son: la fuerza axial y la presin. En su anlisis acerca del pandeo, Lubinski describe una fuerza ficticia (Ffict) que asocia la presin al pandeo. Ffict = AoPo AiPi
Esta fuerza ficticia se combina con la fuerza axial para formar una fuerza efectiva: Feff = Fa + Ffict = Fa + AoPo AiPi Si Feff < 0 hay pandeo. Si Feff > 0 NO hay pandeo.
El punto neutro (PN) se define como la profundidad a la cual la fuerza efectiva es cero (Este punto no suele ser el mismo de fuerza axial cero). Por encima de este punto neutro el revestidor est sometido a una fuerza efectiva positiva y por lo tanto no estar pandeado; por debajo del mismo, s lo estar. Nota: En realidad se necesita una fuerza efectiva crtica menor que cero (una fuerza de compresin mayor que cero) para causar verdaderamente el pandeo, sin embargo por motivos de sencillez de clculo y seguridad, se considera que esa fuerza crtica es cero.
Los casos de carga en los que el pandeo puede llegar a ser grave son los siguientes: 1. Perforando con lodo caliente y pesado. 2. Cierre esttico de la tubera de produccin (tal como ocurre cuando hay una fuga en la tubera de produccin cerca de la superficie).
La cantidad de pandeo que registra una sarta puede medirse por medio de varios parmetros, a saber: el paso (P), la severidad de la pata de perro (DLS) y la longitud de paso libre de herramienta (Lherramienta).
137
Captulo IV
Marco Metodolgico
El problema se resume a responder las siguientes preguntas: - Se pandear el revestidor? - Si se pandea, dnde se encuentra el punto neutro? - Cul es la severidad del pandeo?
Localizacin del punto neutro (PN) El punto neutro es la profundidad a la cual la fuerza efectiva (Feff) es igual a cero. Para hallarlo se expresa la ecuacin para la fuerza efectiva en funcin de la profundidad, luego se iguala a cero y se despeja: Feff = Fa + Ffict = Fa + AoPo AiPi Donde:
Fa = Fa @ 0 pies - (Peso Nominal)x(Profundidad) Po = Po @ 0 pies + Phidrosttica Pi = Pi @ 0 pies + Phidrosttica Ao = pulg2 Ai = pulg2
Cul es la severidad del pandeo? Deben calcularse los siguientes parmetros: paso (P), severidad de la pata de perro (DLS) y longitud de paso libre de herramienta (Lherram).
4.6 Simulacin del Comportamiento de Produccin [4] 4.6.1 Consideraciones Generales: Con el objetivo de estimar de alguna manera el posible comportamiento de produccin para el nuevo diseo de pozo se utilizar un software de anlisis del sistema de produccin PIPESIM, este software proporciona la simulacin del comportamiento de crudo como un flujo polifsico en estado estacionario, y sistemas de produccin del gas en medio poroso y tubera. Los mdulos individuales de PIPESIM se utilizan para una amplia gama de anlisis incluyendo: la modelacin del pozo, anlisis nodal, optimizacin del levantamiento artificial de crudos, facilidades y tuberas de superficie, procesos de modelaje y planeamiento del campo, entre otros. Una caracterstica importante
138
Captulo IV
Marco Metodolgico
de PIPESIM es la apertura e integracin del sistema que permite el desarrollo de un modelo de sistema total de produccin desde el yacimiento hasta las instalaciones para procesos. 4.6.2. Datos de entrada del yacimiento y pozo Como cualquier programa de simulacin numrica, este funciona con en
ecuaciones que a su vez se basan en suposiciones del comportamiento del flujo, la data que le suministremos al programa es muy importante a la hora de ponderar los resultados obtenidos de la simulacin. La confiabilidad y precisin de estos dependern bsicamente de la calidad de datos suministrados por el usuario. Para efectos de este trabajo, se trabajar con datos representativos del campo extrados de pruebas a pozos y de la data histrica del campo. Todo esto se debe tomar en cuenta a la hora de la toma de decisiones ya que las condiciones no son siempre las mismas a lo largo y ancho del campo en cuestin.
4.7.- Anlisis Costos del Diseo Luego de obtener resultados positivos en cuanto al diseo, se realizar un anlisis econmico de costos comparando el nuevo diseo propuesto con el diseo actual de pozos. Este estudio permitir conocer si es el cambio de diseo es factible econmicamente y competitivo con respecto al diseo hasta ahora usado.
4.8.- Conclusiones y Recomendaciones Realizar las conclusiones que se puedan discernir del estudio antes realizado y hacer las recomendaciones respectivas.
139
Captulo V
Anlisis y Discusin de Resultados
Captulo V
5.1. Datos del Campo Kaki/Bucaral Utilizando la informacin geolgica del campo Kaki/Bucaral suministrada por diversas pruebas realizadas a distintos pozos perforados en el rea se obtienen los datos de Presin de Poros y Presin de Fractura que se presentan en la Tabla 5.1, de estos datos se determin los diferentes gradientes de poros y fracturas al igual que su peso equivalente de lodo. A partir de estos datos se determinar el nmero de tuberas de revestimiento que deben correrse dentro del pozo, para alcanzar una profundidad objetivo aproximada de 9600 pies de manera segura; y seleccionar la profundidad de asentamiento de cada tubera.
Se utilizarn mrgenes de sobrebalance y arremetida de 0,5 lpg al hacer la seleccin de las profundidades de asentamiento y un lmite de presin diferencial mximo de 3000 lpc en zonas con presiones normales. La longitud mnima del revestidor de superficie requerido para proteger los acuferos de agua fresca es de 3000 pies. Adems se requieren aproximadamente 40 pies de conductor para prevenir que ocurra lavado en su exterior.
141
Captulo V
Tabla 5.1. Gradiente de presin de poro y gradiente de fractura para el campo Kaki/Bucaral. Para el Campo Kaki/Bucaral Gradiente Gradiente de de Presin Fractura de Poros (lpc/ft) (lpc/ft) 0,468 0,624 0,468 0,624 0,468 0,624 0,468 0,624 0,468 0,624 0,468 0,624 0,468 0,624 0,468 0,624 0,468 0,624 0,468 0,624 0,468 0,624 0,468 0,624 0,469 0,624 0,469 0,624 0,469 0,624 0,469 0,624 0,469 0,624 0,469 0,624 0,160 0,410 0,158 0,410 0,156 0,410 0,155 0,410 0,153 0,410 Peso eq. de Lodo (Presion Poros) [lpg] 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 3,1 3,0 3,0 3,0 2,9 Peso eq. de Lodo (Presion Fractura) [lpg] 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 7,9 7,9 7,9 7,9 7,9
Prof [pies]
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000 9400 9500 9600 9700 9800
Presin Poros [lpc]

0 234 468 702 936 1170 1404 1638 1872 2106 2340 2574 2808 3047 3281 3516 3750 3984 4219 1500 1500 1500 1500 1500
Presin de Fractura [lpc]

0 312 624 936 1248 1560 1872 2184 2496 2808 3120 3432 3744 4056 4368 4680 4992 5304 5616 3854 3895 3936 3977 4018
142
Captulo V
Densidad de lodo Equivalente (Lpg)

0,0 0 1000 2000
Peso equivalent e de Lodo (Presion Poros) Peso equivalent e de Lodo (Presion Fractura) -
5,0
10,0
15,0
Profundidad (ft)
3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000

Punto a
Lodo 10 lpg
Figura 5.1.- Profundidades vs. Densidad equivalente del Lodo
Como puede verse en la Figura 5.1, para perforar hasta una profundidad de 9.400 pies, se puede perforar con un lodo de 10 lpg aproximadamente sin ningn tipo de problemas, actualmente en la prctica se ha venido usando un lodo de 9.7 lpg. Luego para perforar hasta una profundidad aproximada de 9600 pies se requiere un lodo de densidad 7,1 lpg (punto a) aproximadamente. Esta condicin se debe a que en el intervalo (9.600 a 9400) se encuentra la arena productora mas prospectiva del Campo Kaki/Bucaral, la S2 perteneciente a la formacin
Oficina; esta arena productora se encuentra en un estado agotado de presiones, debido a la cantidad de aos que ha sido drenada para la produccin de crudo, por lo que su presin se ha visto disminuida significativamente. Este intervalo es el ms delicado ya que por su condicin de presin, existe una elevada invasin del lodo de perforacin y como consecuencia un dao importante al yacimiento. Mas adelante en la Figura 5.2 se puede apreciar claramente el comportamiento de presiones que se encuentra en el campo Kaki/Bucaral y el cambio que sufre la curva al llegar a la arena productora S2 antes mencionada.
143
Captulo V
Presiones (psi)
0 0 1000 2000 2000 4000 6000 8000 10000
Profundidad (ft)
3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000

Figura 5.2.- Profundidad vs. Presin de Formacin
Presin Poros [psi]
Presin de Fractura [psi]
De acuerdo con las condiciones del campo, para perforar la zona ms crtica en cuanto a presiones de formacin, se requiere un fluido de perforacin mucho ms liviano y limpio para tratar de disminuir el dao a la formacin correspondiente a la arena S2. Tomando en cuenta las caractersticas del campo especficamente en cuanto a las bajas presiones encontradas en la arena productora se hace prioritario escoger la tcnica de terminacin de pozos que minimicen el dao a la formacin. Se realiz una investigacin la cual demostr que la tcnica ms conveniente en este caso es la de completar el pozo a hoyo desnudo, la cual consiste en asentar el revestidor de produccin por encima de la zona productora para luego perforar la zona con un fluido menos pesado y ms limpio, que disminuya el dao causado por la invasin del fluido de perforacin hacia la formacin productora. Sin embargo, esta tcnica requiere de la disponibilidad de informacin geolgica representativa del campo para estimar muy bien la profundidad de asentamiento y de la compactacin y estabilidad de las formaciones que se dejarn a hoyo desnudo.
144
Captulo V
En la Figura 5.3,
se muestran algunos registros elctricos (Gamma Ray-
Resistividad) de diferentes pozos del campo y su respectiva correlacin de la arena S2; ntese en la figura que el tope de esta arena permanece sin variaciones significativas en los diferentes pozos.
NO BUV-10 BUV-25 BUV-15
SE
S 2
Figura 5.3.- Registros elctricos de diferentes pozos del campo Kaki/Bucaral
Por su parte, para perforar de manera segura hasta una profundidad de 9350 pies y asentar un revestidor intermedio, se requiere un fluido de perforacin de densidad 9,6 lpg; por caractersticas propias de la zona el fluido que mejor se ajusta a los parmetros de perforacin es un lodo 100% aceite y es el ms comnmente usado en la operaciones. Por motivos de regulaciones en la industria, la primera fase de la perforacin se debe realizar con un fluido de perforacin base agua, para entonces asentar el revestidor superficial el cual debe alcanzar una profundidad de 3100 pies aproximadamente para evitar problemas con las formaciones someras poco consolidadas y productoras de agua. La profundidad de asentamiento de 20 pies para un conductor es apropiada.
5.2.- Prueba de Atascamiento por Presin Diferencial Ahora se comprueba que no exista riesgo de atascamiento por presin diferencial a las profundidades de asentamiento propuestas anteriormente. Los estudios de
145
Captulo V
campo han demostrado que puede tolerarse un diferencial de presin de hasta 2.500 3.000 lpc, sin que ocurra atascamiento.
0.052 9.7 9.0 3100 112.84
LPC
0.052 9.7 9.0 9400 342.16 LPC

LPC Riesgo de Pega
P 0.052 9.1 3.1 9600 3000
Vale destacar que a pesar de encontrarse una zona con muy baja presin que genera un diferencial de presin considerable con respecto a la presin ejercida por la columna de fluido de perforacin, en la prctica no ha sucedido atascamiento de la tubera y esto debido a que el espesor de arena mximo que se encontr en el campo nunca sobrepas los 40 pies, lo que no genera fuerza significativa que genere riesgo de atascamiento de tubera.
Adicionalmente hay que tomar en cuenta que la profundidad de asentamiento del revestidor superficial debe seleccionarse considerando la posibilidad de una arremetida que pueda ocurrir al perforar secciones ms profundas. Para determinar la presin que ejercera una arremetida a la profundidad seleccionada se utiliza la ecuacin 4.2 mostrada en el captulo de metodologa y que es utilizada a continuacin de la siguiente manera:
EMW Arremetida
9400 3100
0.5 9.7 11.21lpg
EMW Arremetida
EMW Arremetida
9600 0.5 9.1 9.61lpg 9400

9600 3100 0.5 9.1 10.64lpg
146
Captulo V
5.3.- Seleccin de Dimetro de Revestidor: La manera de escoger el dimetro de los revestidores no depende de alguna ecuacin ni depende de datos geolgicos y geomecnicos del campo; esta se realiza desde el fondo hasta superficie. Esto es una vez escogidas las profundidades de asentamiento de tuberas revestidoras se inicia la escogencia de dimetro tanto de hoyo como de tuberas, que sean mas convenientes para cada caso. Para este diseo se sabe que se desea llegar a la arena objetivo con un dimetro de hoyo de 4 de pulgada, entonces el revestidor de produccin debe permitir el paso de un ensamblaje de fondo para una mecha de ese dimetro, adems de eso se debe conocer previo estudio de comportamiento de la produccin del pozo cual es el dimetro de tubera de produccin con el que se desea producir el fluido hidrocarburo. Para la empresa Petrolera Kaki S.A la tubera de produccin idnea es de dimetro 2 de pulgadas; adems de todo esto tambin se debe tomar en cuenta trabajos futuros de rehabilitacin de pozos, de caoneo y produccin de otras arenas y de abandono del pozo, es por ello que se toma la decisin de dejar el dimetro del revestidor de produccin de 5 pulgadas igual al diseo anterior. Se realiza cambios dimetro de hoyo con respecto al diseo anterior de 8 a 6 de pulgada correspondiente a la segunda fase de perforacin con el objetivo de reducir la volumetra del hoyo perforado y por ende reducir volumen de fluidos de perforacin, cementacin, manejo de ripios entre otros aspectos y as reducir costos. De igual manera se realiza el estudio para el revestidor de superficie cambiando de dimetro de tubera de 9 a 7 de pulgada y el cambio de dimetro de hoyo correspondiente de 12 a 9 pulgadas correspondiente a la primera fase de perforacin del pozo.
En la Figura 5.4 se muestra grficamente la seleccin de dimetros de hoyos y de revestidores escogidos para el nuevo diseo de pozos
147
Captulo V
Revest id or o camisa Me ch a y h oyo Revest id or o camisa Me ch a y h oyo
Revest id or Me ch a y h oyo Revest id or Me ch a y h oyo Revest id or

Figura 5.4.- Seleccin del dimetro de hoyo y revestidores
De acuerdo a la Figura 5.4, para el problema planteado se tienen los siguientes resultados: O.D.(pulg.) Revestidor: Mecha y hoyo Revestidor: Mecha y hoyo: Revestidor: 16 7 9 1/2 Conductor. 5 1/2 6 Intermedio. Produccin.
148
Captulo V
Diseo Actual de Pozos
Rev Conductor de 16o 20 @20
Hoyo 12
Rev 9 @ 3000 aprox
Hoyo 8
Arena S2
Arena S2 Rev 5 @ 9800 aprox
Figura 5.5.- Esquema Actual de diseo de Tuberas Revestidoras campo Kaki/Bucaral
Diseo de Pozos Propuesto
Rev Conductor de 16o 20 @20
Bit: 9o 9 Bit: 6 Rev 7 (J-55, 26,4#/ft,

Coupling:8.5, Drift:6.844)o (N-80, 26.4 #/ft) @ 3100 aprox
Rev 5 (N-80, 17#/ft, Drift: 4.767, Coup:6.050) @ 9400 aprox

Colgador o empacadura Tubbing de Produccin 2
Arena S2 Bit: 4
Completacin a Hoyo Desnudo
Arena S2
Figura 5.6.- Esquema propuesto de diseo de Tuberas Revestidoras campo Kaki/Bucaral
149
Captulo V
5.4.-Anlisis de una tubera de revestimiento de acuerdo al "Metodo Convencional API" Tabla de Datos: Datos de diseo de revestidor 5 OD 9400 Prof. total 8400 Prof tope cemento 9,7 Densidad del Lodo 13,5 Densidad del Cemento 8 Densidad fluido de empaque 0,5 Gradt. Formacin 1,125 Fs colapso 2 Fs conexin 1,1 Fs estallido 1,25 Fs Tensin
Pulg. Pies Pies Lpg Lpg Lpg lpc/pies
Solucin: 5.4.1.-Efectos de estallido 1.-En primer lugar, se considera que el revestidor de produccin podra estar expuesto a las presiones de fondo (BHP) si ocurre una fuga en la tubera de produccin. El peor caso se presenta cuando hay una pequea fuga en el fondo de la tubera de produccin, permitiendo que entre gas al espacio anular donde se encuentra el fluido de empaque y su posterior migracin hasta superficie. En nuestro caso se tomar en cuenta como mxima presin de superficie la mxima presin que pueden manejar los cabezales utilizados por la empresa. Contrarrestando parte de estos efectos, est la presin que generan los fluidos de respaldo, que en este caso corresponde a la presin natural de poro.
1. Se construye la lnea de presin interna, usando la densidad del fluido de empaque de 8,0 lpg. Superficie Fondo = 3000 lpc = 3000 + 0,05195 x 8,0 x 9400 = 6910,4 lpc
150
Captulo V
2. Se construye la lnea de presin externa, usando un gradiente de presin de poro de 9,0 lpg. Superficie Fondo 3. La lnea resultante es: Resultante Superficie Fondo = Presin Interna - Presin Externa = 3000 lpc - 0 = 3000 lpc = 6910,4 - 0 = 6910,4 lpc = 0 lpc. = 0,05195 x 0 x 9400 = 0 lpc
4. Utilizando un factor de seguridad de 1,1 se construye la lnea de diseo: Superficie Fondo = 3000 lpc x 1,1 = 3300 lpc = 6910,4 lpc x 1,1 = 7601,4 lpc
5. En la Figura 5.7. se representan las presiones externa, interna, resultante y de diseo, como funcin de la profundidad. Como puede verse, la carga mxima para estallido ocurre en el fondo y es de 7601,4 lpc. Al comparar esta carga con la resistencia del revestidor seleccionado (N-80 17,0 lb/pie ), que es de 7740 lpc (lnea punteada), se concluye que ste revestidor es ptimo para el uso en este campo.
5.4.2.-Efectos de colapso 1. La lnea de carga por colapso se construye con un perfil de presin externa usando la densidad del lodo (9,7 lpg) con el cual se corri el revestidor dentro del hoyo y la densidad del cemento (13,5 lpg). Esta carga est representada, como funcin de la profundidad, en la Figura 5.7. Superficie Tope de cemento Fondo del hoyo = 0 lpc = 0,05195 x 9,7 x 8400 = 4237 lpc = 4237 + 0,05195 x 13,5 x 1000 = 4939 lpc
2. El caso de carga que genera mayor posibilidad de colapso para un revestidor de produccin es el de vaco interno (no hay fluidos de respaldo), por lo que la
151
Captulo V
lnea de carga tambin es la resultante. Para hallar la lnea de diseo se usa un factor de seguridad de 1,1.
3. Con el factor de seguridad de 1,1 se construye la lnea de diseo: Superficie Tope de cemento Fondo de hoyo = 0 x 1,1 = 0 lpc = 4237 x 1,125 = 4766,5 lpc = 4939 x 1,125 = 5556,3 lpc
Ahora en la Figura 5.7. se representa la resistencia del revestidor de grado N-80 y 17,0 lb/pie. Como puede verse, su resistencia al colapso de 6.290 lpc, lo cual es suficiente para soportar la carga prevista.
Grfica de estudio por Estallido y por Colapso

0 1000 2000
Profundidad (ft)
Diseo de estallido
3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000
Diseo por colapso
Presin nominal de Estallido Presin Nominal de Colapso
10000 0 2000 4000 6000 Presin (psi) 8000 10000
Lineal Figura 5.7.- Representacin de la carga que genera la mxima posibilidad de falla por(Presin colapso y Nominal de por estallido. Colapso) Lineal (Presin nominal de Estallido) 5.4.3.-Efectos de tensin
1. Utilizando un Diagrama de Cuerpo Libre, como el de la Figura 5.8, se calculan las carga de tensin/compresin a las que est sometido el revestidor.
152
Captulo V
Fa 0 pies W
8.400 pies
Ai Pi Ao
9.400 pies Po
Figura 5.8. Diagrama de Cuerpo Libre para clculo de fuerzas axiales.
Ao = 23,76 pulg2 Ai = 17,13 pulg2 Po = Pi = P@9.400 = 0,052 x 9,7 x 9400 = 4741,36 lpc W = 17,0 x 9400 = 159.800 lbf
Fy 0 Fa W PoAo PiAi 0 Fa @ 0 pies W P ( Ai Ao ) 136.271,4 lbf
De manera similar:
Fa
Fa
@ 8.400 pies
@ 9.400 pies
29.672 lbf
85.329 lbf
2. Se elabora un grfico con las cargas de tensin como se muestra en la Figura 5.8. 3. La lnea de diseo se construye a partir de la lnea de carga por tensin. El diseo por tensin utiliza dos consideraciones, tomando el mayor de los dos valores como variable de control. Por una parte est un factor de overpull de 50.000 lbf que se agrega a la lnea de carga por tensin para tomar en cuenta los efectos de pega diferencial. Por otra parte se utiliza tambin un factor de diseo de 1,6 sobre la carga original. Uno de estas dos consideraciones
resultar en la mxima carga de tensin que ser utilizada para disear. 4. Como puede verse en la Figura 5.9, en la zona profunda controla el diseo la carga de sobretraccin, mientras que en la parte llana, domina la otra.
153
Captulo V
Diseo para Tensin/Compresin

0 2000 4000 6000 8000 10000 -50,00 0,00 Tensin* Fs=1.6 Tensin+ 50000lbs Linea de Carga
Profundidad (ft)
-100,00
50,00
100,00
150,00
200,00
250,00
Millares
Tensin(+)/Compresin(-)
Figura 5.9.- Consideraciones de diseo para tensin/compresin
. 5. La resistencia a la fluencia del cuerpo de la tubera N-80 de 17,0 lb/pie sugerida originalmente, que es el producto de su resistencia a la fluencia mnima por su rea transversal, es de:
ResCUERPO = 80.000 lpc x (Ao - Ai) = 80.000 lpc x (23,76 - 18,79) pulg2 = 397.600 lbf
Por otra parte,
las tablas de propiedades mecnicas de los revestidores
muestran que las conexiones Butress para tuberas N-80; 17,0 lb/pie tienen una resistencia de 446.000 lbf. Entonces se escoge el valor mnimo entre ellos que en este caso sera la resistencia del cuerpo de la tubera con el fin de usarlo para calcular el factor de diseo a tensin para distintas profundidades.
5.4.4.- Correcciones Biaxiales 1. Usando el grfico de tensin de la Figura 5.9, se determinan los esfuerzos de tensin (o compresin) a que est sometido el revestidor en superficie y en el fondo. Superficie:
136.271,38 lbf 4,97 pulg 2
27.418,788 lpc
154
Captulo V
Fondo:
23.528,625 lbf 4,97 pulg 2
4.734,13 lpc
2. Los efectos biaxiales dependen de la relacin entre el esfuerzo de tensin y la resistencia a la fluencia promedio de la tubera; es decir: Superficie:
27.418,788 34.27 % 80.000 4.734,13 5.917 % 80.000
Fondo:
3. Los resultados del punto 2 se usan con la elipse de plasticidad de la Figura 5.10, para determinar los efectos de la tensin/compresin en la tubera seleccionada. Superficie: Una relacin de 34,6% corresponde a un incremento del 13% en la resistencia al estallido y una reduccin del 22% en la resistencia al colapso. Fondo: Una relacin del 5,92% corresponde a un incremento del 3% en la resistencia al colapso y una reduccin del 3% en la resistencia al estallido.
Figura 5.10.- Elipse de plasticidad para efectos biaxiales.
155
Captulo V
4. En las Figuras 5.11 y 5.12 se han representado como funcin de la profundidad las lneas de diseo de carga por estallido y por colapso y las resistencias nominales al colapso y al estallido del revestidor (N-80) seleccionado (lneas verticales) y las resistencias corregidas debido al efecto biaxial (lneas punteadas) discutidas en el punto anterior.
Estallido (N-80)
0
Profundidad (pies)
2000 4000 6000 8000 10000 0 2000 4000 6000 Presin (psi) 8000 10000
Linea diseo de estallido
presin nominal de estallido rev 5 1/2 Resistencia corregida por efectos de tensin Lineal (Resistenci sobre el estallido. a corregida por efectos de tensin) Lineal (Linea diseo de estallido) Lineal (presin Linea de nominal de diseo por estallido Colapso rev 5 1/2) Lineal (presin Presin nominal de nominal de estallido colapso rev 5 rev 5 1/2) 1/2Lineal (presin Resistencia nominal de corregida por estallido efectos de rev 5 1/2) tensin
Figura 5.11.- Resultados por efectos biaxiales y efectos de la carga de tensin
Colapso (N-80)
0
Profundidad (pies)
2000 4000 6000 8000 10000 0 2000 4000 6000 8000
Presin (psi)
Figura 5.12.- Resultados por efectos biaxiales y efectos de la carga de
Lineal (Linea de diseo por tensin Colapso) sobre el colapso.
156
Lineal (Presin nominal de colapso rev 5 1/2) Lineal (Presin nominal de colapso rev 5 1/2)
Captulo V
5.4.5.- Resultados:
Tabla 5.2 Resultados de Presiones de Diseo por el Mtodo API Prof. (pies) 0 8400 9400 P estallido (lpc) 3300 7601,44 P colapso (lpc) 0 4720,95 P.estallido P.colapso nominal nominal (N-80) (lpc) (N-80) (lpc) 7740 6280 7740 6280 7740 6280 P*est corr (lpc) 8746,2 7607,8 P*colap corr (lpc) 4898,4 6468,4
5.4.6.- Los factores de diseo:

Tabla 5.3 Factores finales de diseo Mtodo API
Profundidad (pies) 0 9.400
Estallido 2,65 1
Colapso ---1,37
Tensin 1,82 10,55
5.4.7.- Anlisis de los Resultados: Con el mtodo de diseo convencional se calculan las presiones de colapso y estallido a la que se encuentra sometido el revestidor bajo las condiciones ms crticas, ya que no se toma en cuenta las condiciones de cementacin, el pandeo, los cambios de temperatura, los esfuerzos de flexin ni el desgaste. Pero es claramente donde se hace la escogencia del tipo de revestidor a utilizar y se verifica si este es el apropiado para resistir las condiciones de diseo antes mencionadas. En la Tabla 5.2 podemos ver las presiones de colapso y estallido con la que se va a disear el revestimiento y tambin vemos las presiones nominales de colapso y estallido que el fabricante de tuberas garantiza que resiste determinado modelo. Adems se hace las correcciones de los valores nominales de presiones por efectos biaxiales de la tensin/compresin. Luego se calculan los factores de diseo que se muestran en la Tabla.5.3, los cuales cuantifican de alguna manera, el desempeo de la tubera escogida en el diseo, para de esta forma garantizar el adecuado diseo de las tuberas de revestimiento del pozo.
157
Captulo V
5.5.-Anlisis de una tubera de revestimiento de acuerdo al Mtodo de Diseo

de Vida de Servicio. Datos de Temperatura:
Tabla. 5.4.- Temperaturas del pozo calculadas Temp Esttica Temp. Circulacin Temp circ. Sarta Cementada (F) (F) (F) 90 129,2 108,6 138,9 127,2 148,7 145,9 158,4 164,5 168,2 183,1 177,9 201,7 187,7 220,3 197,4 238,9 207,1 257,6 216,9 265 206,1 220,8
Prof (ft) 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 9400
Datos de Presin:
Tabla.5.5.- Datos Generales del Pozo
Prof: Densidad lodo: Densidad Cemento:
9400 9,7 13,5
pies lpg lpg
Tabla.5.6.- Datos Caso Base
Condicin Cementada Profundidad (pies) Pi (lpc) 0 2000 1009 4000 2018 6000 3026 8000 4035 9000 4539 9900 4741
Gradiente (lpc/pies) 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504
Po (lpc) 1009 2018 3026 4035 5242 5724
Gradiente (lpc/pies) 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,702 0,702
158
Captulo V
Tabla.5.7.- Datos Caso de Carga I
Vacio Total Profundidad (pies) 0 2000 4000 6000 8000 9000 9400
Pi (lpc) Gradiente (lpg) Po (lpc) Gradiente (lpg) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1009 2018 3026 4035 4539 4741 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504 0,504
Tabla 5.8.- Datos Caso de Carga II
Fuga en la Tubera de produccin cerca de la superficie- Temp esttica Profundidad Pi (lpc) Gradiente (lpg) Po (lpc) Gradiente (lpg) (pies) 0 4000 0,520 0,468 2000 5040 0,520 936 0,468 4000 6080 0,520 1872 0,468 6000 7120 0,520 2808 0,468 8000 8160 0,520 3744 0,468 9000 8680 0,520 4212 0,468 9400 8888 0,520 4399 0,468 Casos de Cargas: 1. Vacio total: Int: 0 lpc Ext: 9.7lpg hasta 8400 pies 13.5lpg hasta 9400 pies Temp: esttica
Hallar DF tensin o compresin, DF colapso, DFvme 2. Fuga en la tubera de produccin cerca de la superficie: Int: 4000lpc Ext: 9.0 lpg hasta 9400 pies Temp: esttica Hallar DF tensin o compresin, DF colapso, DFvme
159
Captulo V
5.5.1.- Anlisis del caso Base: Diagrama de Cuerpo Libre: Fa 0 pies W
8.400 pies
Ai Pi Ao Po
9.400 pies
Figura 5.13. Diagrama de Cuerpo Libre del Revestidor de Produccin en el Caso Base
Calculos @ 0 pies (en superficie)

Fy 0 Fa W PoAo PiAi 0 Fa W ( PiAi PoAo ) @ 0 pies
Areas:
Ao
Ai
4
4
(5,5)
23,758 pulg2
18,795pulg2
(4,892) 2
- Peso Total del Revestidor Suspendido W = (Profundidad)x(Peso Nominal) W = (9400)x(17) = 159.800 lbf
- Fuerza de Flotabilidad (presin del fluido) FPR = PiAi - PoAo FPR = (4741,36)(18,795) - (5724,16)(23,758) = -46.880,73 lbf
160
Captulo V
Por lo tanto, la fuerza axial a la que est sometido el revestidor en superficie es: Fa @ 0 pies = 159.800 - 46.880,73 = 112.919,3 lbf. (Tensin)
Clculos @ 9.400 pies Para calcular la fuerza axial a 8400 y 9400 pies, se realizan diagramas de cuerpo libre similares al de la Figura 5.14-a, tal como se muestra ms adelante. Como puede observarse en la Figura 5.14-b, para determinar la carga axial a 9400 pies (extremos inferior de la tubera) se supone que se tiene un corto tramo de tubera de peso despreciable, resultando que la fuerza axial es igual a la fuerza de flotabilidad ejercida por las presiones interna y externa.
Fa 8.400 pies
W
Fa
Ai Ao 9.400 pies Po Fa = W + PiAi - PoAo = -23.080,7 lb Figura 5.14-a Fa = PiAi - PoAo = Pi 9.400 pies
Pi
Po -46.880,73 lbf. Figura 5.14 -b
Ao
Figura 5.14.- Diagramas de Cuerpo Libre del revestidor de produccin en el Caso Base.
As se tiene que la fuerza axial a la que est sometido el revestidor a las profundidades mencionadas es:
Tabla 5.9.- Valores de fuerza axial a distintas profundidades
Profundidad (pies) 0 8.400 9.400
Fuerza axial (lbf) 112.919,3 (tensin) -23.080,7 (compresin) -46.880,7 (compresin)
161
Captulo V
Para los clculos posteriores en los casos de carga I y II, hay que considerar estos valores de carga axial.
5.5.2.-Caso Base: Tubera Cementada
5.5.2.1.- Clculo del Factor de Diseo El factor de diseo a compresin (DFCOMPRESIN) se define como:
DFCOMPRESION Resistencia teorica de la junta Carga de compresion estatica maxima
De acuerdo con los resultados anteriores, la carga de compresin esttica mxima es de -46.880,7 lbf.
Se debe calcular, entonces, la resistencia terica de la junta o conexin, que en este caso es una conexin MTC, usando la siguiente ecuacin:
Ppin Ap Rp 1,008 0,0396 1,083 Rp Rm D
Donde:
Ppin = Resistencia a la compresin de la junta (lbf) Ap = 23,76-18,79 = 4,97 pulg2 = (Area transversal de la tubera) Rp = 80.000 lpc = (Resistencia a la fluencia mnima del cuerpo de la tubera) Rm = 100.000 lpc = (Resistencia mxima a la tensin del cuerpo de la tubera) D = 5,5 pulg = (Dimetro externo del cuerpo de la tubera)
Rp y Rm se obtiene de las tablas API sobre las distintas propiedades de los grados de acero para tubulares.
As se tiene que:
Ppin
(4,97) (80.000) 1,008 0.0396 1.083
80.000 100.000
(5,5)
376.273,77lbf
Ppin
376.300lbf
162
Captulo V
Como comparacin la resistencia de la tubera es: (4,97).(80.000) = 397.600 lbf, por lo que para este caso la resistencia de la junta es 5,4% menor que la de la tubera. Por lo tanto el factor de diseo a compresin ser:
Df compresin
376.273,77 46.880,7
7,962
Resultados:
Tabla 5.10.- Tabla de Resultados Tensin/Compresin Caso Base
Profundidad (pies) 0 8400 9.400
Fuerza axial, Fa (lbf) 112.919,3 (tensin) -23.080,7(compresin) -46.880,7(compresin)
Factor de diseo DFTENSIN = 3,30 DFCOMPRESIN = 7,962
5.5.2.2.-Consideraciones de diseo para colapso El factor de diseo por colapso se calcula usando la siguiente expresin:
DFC Resistencia al colapso de la tuberia Presion de colapso equivalente
Clculos @ 9.400 pies Como el revestidor est sometido a compresin, no se calcula una resistencia a la fluencia ajustada. 1.- Relacin D/t:
D t
5,5 0,304
18,09
|2.- Clculo de las constantes A, B, C, F y G:

A 2,8762 0,10679 10 5 Rp 0,21301 10 10 2 Rp 0,53132 10 16 3 Rp
B 0,026233 0,50609 10 6 R p
163
Captulo V
465,93
0,030867 R p
0,10483 10
2 Rp
0,36989 10
13
3 Rp
46,95 10 F Rp 3B A 2 (B A)
6 2 (B A)
3B A (B A) 1 2
3B A (B A)
B A
Tomando Rp = 80.000 lpc, se tiene que:
A = 3,0707
B = 0,0667
C = 1.955,27 F = 1,9961
G = 0,04335
3.- Relaciones D/t lmites para cada tipo de falla: Falla por colapso fluyente D/t (D/t)Rp
A D / t Rp
1/ 2 8 2 B B C / Rp C / Rp A 2
D / t Rp
13,39 < 18,09
No se cumple la relacin para colapso fluyente,
entonces se hace el clculo para colapso plstico. Falla por colapso plstico (D/t)Rp
( D / t ) PT
D/t (D/t)PT
F) G)
Rp ( A C Rp ( B
( D / t ) PT
22,485
Como 13,39 < 18,09 < 22,485 se utiliza la ecuacin para colapso plstico.
La resistencia al colapso plstico est dada por:

A P C, P Rp D/t B C (Ec. (2-28) del Marco Terico).
164
Captulo V
P C, P
(80.000)
3,0707 0,0667 18,09
1.955,27
6288,387 lpc.
La presin de colapso equivalente (Pe) est dada por:
Pe
Po
2 D/t
.Pi 1.507 lpc.
4.- Clculo del Factor de Diseo
DFC
6.288,387 1.507
4,173
Resultados:
Tabla 5.11.- Tabla de Resultados para Factor de diseo por Colapso en Caso Base
Factor de diseo No aplica porque la presin equivalente (Pe) es cero. DFC = 4,173
5.5.2.3.-Consideraciones de diseo para esfuerzos triaxiales (VME) El factor de diseo correspondiente al esfuerzo triaxial equivalente (DFVME), en servicio dulce, se obtiene mediante la siguiente expresin:
DFVME
Resistencia a la fluencia minima API Esfuerzo combinado VME
El efecto combinado de los esfuerzos principales (axial, radial y tangencial) se expresa a travs del esfuerzo triaxial equivalente de Von Mises (
VME),
cuyo
expresin matemtica, para un cilindro, segn la teora de Henry Von Mises es la siguiente:
VME
= {0.5 [( a
2 t) + ( t
2 r) + ( r
2 2 a) + 6 ( t
2 r
1/ 2 2 a ) ]}
165
Captulo V
Clculos @ 9.400 pies 1.- Clculo de los esfuerzos principales en la parte interna de la tubera: Esfuerzo axial:
Fa a Ap
a
Esfuerzo radial
46.880,7 4,965
9.442,24 psi.
r, i
r ,i
Pi
4741 ,36
Esfuerzo tangencial
Pi ( Ao t, i
Ai ) Ai
2 PoAo
Ao
t ,i
(4741 ,36)(23,758 18,79) 2(5724,16)(23,758) 23,758 18,79
14.141,26 psi.
2.- Clculo del esfuerzo triaxial equivalente
VME
= {0.5 [( a
2 t) + ( t
2 r) + ( r
2 2 a) + 6 ( t
2 r
1/ 2 2 a ) ]}
(Los esfuerzos de cizallamiento son cero, ya que el revestidor no est sometido a torsin).
VME 0.5 ( 9.442,24 ( 14.141,26)) 2 ( 14.141,26 ( 4741,36)) 2 (( 4741,36) ( 9.442,24)) 2 1/ 2
VME
8.140,56 psi.
3.- Clculo del Factor de Diseo (DFVME):
DFVME
80.000 8.140,56
9,827
166
Captulo V
Resultados :
Tabla 5.12.- Resultados para estudio de Esfuerzos Triaxiales Caso Base
(lbf)
r,i
(lbf) 0
t,i
(lbf) 0
VME
(lbf)
DFVME 3,517 9,827
22.743,1 -9.442,24
22.743,1 8.140,56
4741,36
-14.141,3
5.5.3.-CASO DE CARGA I: Vaco Total 5.5.3.1.- Clculos a 9.400 pies de profundidad Fuerza axial: Fa = Fa @ 9.400 CASO BASE + FTEMP + FABOMBAMIENTO 1.- Efectos trmicos
FTEMP EA T P
Donde:
= 6,9x10-6 oF-1 E = 30x106 lpc (Coeficiente de expansin trmica) (Mdulo de Young)
Ap = Ao - Ai = 23,76 - 18,795 = 4,965 pulg2 (rea transversal de la tubera) T = 265 oF 220,8 oF = 44,2 oF (Cambio de temp. con respecto al caso base)
Es importante destacar que en intervalos no cementados se utiliza el diferencial de temperatura ( T) de todo el intervalo; mientras que en los intervalos cementados se usa un T puntual, ya que la dilatacin ocurre en diferenciales de longitud, y sta no se ve afectada por la dilatacin de otras partes del revestidor.
Como a 9.400 pies se est en una zona cementada, la fuerza aplicada por cambio de temperatura es: FTEMP = -(6,9x10-6)(30x106)(4,965)(44.2) = -45.456,77 lbf. Esta es una fuerza de compresin que aparece debido al aumento de temperatura a 9400 pies, entre el caso base y el caso de carga en cuestin.
167
Captulo V
2.- Efectos de abombamiento

F
ABOMBAMIENTO
2 ( Ai Pi
Ao Po)
Donde:
= 0,3 Ai = 18,79 pulg2 Ao = 23,76 pulg
2
(Mdulo de Poisson del acero) (Area interna del cuerpo de la tubera) (Area externa del cuerpo de la tubera)
Pi = PiVACO TOTAL - PiCASO BASE = 0 - 4.741,36 = -4.741,36 lpc Po = PoVACO TOTAL - PoCASO BASE = 4.741,36 - 5.724,16 = -982,8lpc
Se usa un P puntual por la misma razn explicada para el caso de la temperatura.
La fuerza axial debido al cambio de presin es: FABOMBAMIENTO = 2(0,3)[(18,795)(-4.741,36)-(23,76)(-982,8 )= -39.443,3 lbf As la fuerza axial total 9400 pies de profundidad es: Fa = -46.880,7 - 45.456,77 -39.443,3 = -131.780,8 lbf. Como Fa < 0, entonces el revestidor est sometido a compresin.
3.- Clculo del Factor de Diseo El factor de diseo a compresin (DFCOMPRESIN) se define como:
DFCOMPRESION Resistencia teorica de la junta Carga de compresion estatica maxima
De acuerdo con los resultados anteriores, la carga de compresin esttica mxima es de -131.780,8 lbf.
Se debe calcular, entonces, la resistencia terica de la junta o conexin, que en este caso es una conexin MTC, usando la siguiente ecuacin:
Ppin Ap Rp 1,008 0,0396 1,083 Rp Rm D
168
Captulo V
Donde:
Ppin = Resistencia a la compresin de la junta (lbf) Ap = 23,76-18,79 = 4,97 pulg2 = (Area transversal de la tubera) Rp = 80.000 lpc = (Resistencia a la fluencia mnima del cuerpo de la tubera) Rm = 100.000 lpc = (Resistencia mxima a la tensin del cuerpo de la tubera) D = 5,5 pulg = (Dimetro externo del cuerpo de la tubera)
Rp y Rm se obtiene de las tablas API sobre las distintas propiedades de los grados de acero para tubulares. As se tiene que:
Ppin
(4,97) (80.000) 1,008 0.0396 1.083
80.000 100.000
(5,5)
376.273,77lbf
Ppin
376.300lbf
Como comparacin la resistencia de la tubera es: (4,97).(80.000) = 397.600 lbf, por lo que para este caso la resistencia de la junta es 5,4% menor que la de la tubera. Por lo tanto el factor de diseo a compresin ser:
Df compresin
376.273,77 131.780,8
2.855
Resultados:
Tabla.5.13.- Tabla de Resultados para Tensin/Compresin para Caso Carga I
Fuerza axial, Fa (lbf) 153.207,3 (tensin) -105.969,1 (comp) -131.780,8 (comp)
Factor de diseo DFTENSIN = 2,45 DFCOMPRESIN = 3,55 DFCOMPRESIN = 2,85
169
Captulo V
5.5.3.2.-Consideraciones de diseo para colapso El factor de diseo por colapso se calcula usando la siguiente expresin:
DFC Resistencia al colapso de la tuberia Presion de colapso equivalente
Clculos @ 9.400 pies Como el revestidor est sometido a compresin, no se calcula una resistencia a la fluencia ajustada.
1.- Relacin D/t:
D t
5,5 0,304
18,09
2.- Clculo de las constantes A, B, C, F y G:

A 2,8762 0,10679 10 5 Rp 0,21301 10 10 2 Rp 0,53132 10 16 3 Rp
0,026233
0,50609 10
Rp 7 2 Rp 13 3 Rp
465,93
0,030867 R p
0,10483 10
0,36989 10
46,95 10 F Rp 3B A 2 (B A)
6 2 (B A)
3B A (B A) 1 2
3B A (B A)
B A
Tomando Rp = 80.000 lpc, se tiene que:
A = 3,0707
B = 0,0667
C = 1.955,27 F = 1,9961
G = 0,04335
170
Captulo V
3.- Relaciones D/t lmites para cada tipo de falla: Falla por colapso fluyente D/t (D/t)Rp
A D / t Rp
1/ 2 8 2 B B C / Rp C / Rp A 2
D / t Rp
13,39 < 18,09
No se cumple la relacin para colapso fluyente,
entonces se hace el clculo para colapso plstico. Falla por colapso plstico (D/t)Rp
( D / t ) PT
D/t (D/t)PT
F) G)
Rp ( A C Rp ( B
( D / t ) PT
22,485
Como 13,39 < 18,09 < 22,485 se utiliza la ecuacin para colapso plstico.
La resistencia al colapso plstico est dada por:

A P C, P Rp D/t B C (Ecuacin. 2.36 del Marco Terico).
P C, P
(80.000)
3,0707 0,0667 18,09
1.955,27
6288,387 lpc.
La presin de colapso equivalente (Pe) est dada por:
Pe
Po
2 D/t
.Pi
4.741,36 lpc.
4.-
Clculo del Factor de Diseo
DFC
6.288,387 4.741,36
1,326
171
Captulo V
Resultados:
Tabla.5.14.- Tabla de Resultados para estudio por Compresin
Factor de diseo No aplica porque la presin equivalente (Pe) es cero. DFC = 1,326
5.5.3.3.-Consideraciones de diseo para esfuerzos triaxiales (VME) El factor de diseo correspondiente al esfuerzo triaxial equivalente (DFVME), en servicio dulce, se obtiene mediante la siguiente expresin:
DFVME
Resistencia a la fluencia minima API Esfuerzo combinado VME
El efecto combinado de los esfuerzos principales (axial, radial y tangencial) se expresa a travs del esfuerzo triaxial equivalente de Von Mises (
VME),
cuyo
expresin matemtica, para un cilindro, segn la teora de Henry Von Mises es la siguiente:
VME
= {0.5 [( a
2 t) + ( t
2 r) + ( r
2 2 a) + 6 ( t
2 r
1/ 2 2 a ) ]}
Clculos @ 9.400 pies 1.- Clculo de los esfuerzos principales en la parte interna de la tubera: Esfuerzo axial
Fa a Ap
a
Esfuerzo radial
131.780,8 4,965
26.541,95 psi.
r, i r, i
Pi 0 psi.
172
Captulo V
Esfuerzo tangencial
Pi ( Ao t, i
Ai ) Ai
2 PoAo
Ao
t ,i
(0)(23,758 18,79) 2(4.741,36)(23,758) 23,758 18,79
45.379,5 psi.
VME
= {0.5 [( a
2 t) + ( t
2 r) + ( r
2 2 a) + 6 ( t
2 r
1/ 2 2 a ) ]}
(Los esfuerzos de cizallamiento son cero, ya que el revestidor no est sometido a torsin).
VME 0.5 ( 26.541,95 ( 45.379,5)) 2 ( 45.379,5 0) 2 (0 ( 26.541,95)) 2 1/ 2
VME
39.488,15 psi.
DFVME
80.000 39.488,15
2,026
Resultados :
Tabla 5.15.-Resultados para estudio de Esfuerzos Triaxiales Caso de Carga I
(lbf)
r,i
(lbf) 0 0
t,i
(lbf) 0
VME
(lbf)
DFVME 3,52 2,03
22.743 -26.542
22.773 39.488
-45.380
173
Captulo V
5.5.4.-Caso de Carga II: Fuga en la tubera de produccin cerca de la superficie con temperatura esttica. 5.5.4.1.-Consideraciones de diseo para tensin y/o compresin Clculos @ 0 pies (en superficie) 1.- Efectos trmicos
FTEMP EA T P
Donde:
= 6,9x10-6 oF-1 E = 30x106 lpc Ap = Ao - Ai = 23,76 - 18,79 = 4,965 pulg2 T = TPROMEDIO CASO DE CARGA II - TPROMEDIO CASO BASE TPROMEDIO CASO DE CARGA II = TPROMEDIO CASO BASE =
90 265 177,5 oF 2
129,24 220,8 = 175 oF 2
T = 177,5 oF - 175 oF = 2,5 oF
Ntese que cuando la tubera est sin cementar debe tomarse un T promedio y no puntual, para destacar que la dilatacin ocurre a lo largo de toda la tubera. FTEMP = -(6,9x10 )(30x10 )(4,965)(2,5) = -2.569,4 lbf.
-6 6
2.- Efectos de abombamiento

F
ABOMBAMIENTO
2 ( Ai Pi
Ao Po)
= 0,3 Ai = 18,79 pulg

2 2
Ao = 23,76 pulg
Pi = PiPROMEDIO CASO DE CARGA II - PiPROMEDIO CASO BASE PiPROMEDIO CASO DE CARGA II = PiPROMEDIO CASO BASE =
4.000 8.888 2
6.444 psi
0 4.741 2.370,5 psi 2
174
Captulo V
Pi = 6.444 - 2.370,5 = 4.073,5 lpc Po = PoPROMEDIO CASO DE CARGA II - PoCASO BASE PoPROMEDIO CASO DE CARGA II = PoCASO BASE =
0 4.399 2
2.199,5 psi
0 5.724,16 2
2.862,1 psi
Po = 2.199,5 - 2.862,1 = -662,88 lpc
Se calcula un
P promedio, por la misma razn explicada para el caso de los
efectos de temperatura.
FABOMBAMIENTO = 2(0,3)[(18,79)(4.073,5)-(23,758)(-662,88)] = 55.373,86 lbf.
As la fuerza axial total a 0 pies, o sea, en superficie, es: Fa = 112.919,3 - 2.569,4 + 55.373,86 = 165.723,76 lbf.
Como Fa > 0, entonces el revestidor est sometido a tensin
3.- Clculo del Factor de Diseo El factor de diseo a tensin (DFTENSION) se define como:
DFTENSION Resistencia teorica de la junta Carga de tension estatica maxima
Se debe calcular, entonces, la resistencia terica de la junta o conexin, que en este caso es una conexin MTC, la cual est dada por el mnimo de las siguientes ecuaciones, las cuales determinan las resistencias a la tensin de la junta y la del cuerpo respectivamente.
Ppin
Ap Rm 1,008 0,0396 1,083
Rp Rm
Pcuerpo
Ap Rp
Rm Rp 0,025 desv e desv
175
Captulo V
Donde:
e 6.250 A 0, 2 0, 9
.
0,304 pulg 2 (Vase la tabla 2.8 Marco Terico).
Rm
A t w
(0,304)(1,0)
2
Ap = 4,965 pulg t = 0,304 pulg
desv = 0,006 (deformacin a la que se mide la resistencia a la fluencia) Rp = 80.000 lpc Rm = 100.000 lpc D = 5,5 pulg
Por lo tanto:
Ppin
(4.965)(100.000) 1,008 0,0396 1,083

470.000 lbf.
80.000 5,5 100.000
469.869 lbf.
6.250
0,3040,2 100.0000,9
0,15576
Pcuerpo (4,965) 80.000
100.000 80.000 0,025 0,006 0,15576 0,006
409.798 lbf.
410.000 lbf. As, la resistencia a la tensin de la conexin es 410.000 lbf (el menor valor).
Finalmente, el factor de diseo ser:
DFTENSION
410.000 165.723,76
2,474
176
Captulo V
Resultados:
Tabla 5.16.- Tabla de Resultados paraDiseo Tensin/Compresin para Caso Carga II
Fuerza axial, Fa (lbf) 165.723,76 (tensin) 29.723,76 (tensin) 5.923,76 (tensin)
Factor de diseo DFTENSIN = 2,474 DFTENSIN = 13,79 DFTENSIN = 69,21
5.5.4.2.-Consideraciones de diseo para estallido.

El factor de diseo para fluencia interna (DFb) se define como:
DFb Presion interna de fluencia Diferencial de presion interna
1.- Clculo de la presin interna de fluencia
0,875
2 Rp t D
P = Presin interna de fluencia del cuerpo de la tubera Rp = 110.000 lpc t = 0,304 pulg D = 5,5 pulg
0,875
2(80.000)(0,304) 5,5
7.738,18 psi.
7.740 psi.
2.- Clculo del Factor de Diseo Es posible calcular fcilmente el factor de diseo a distintas profundidades, ya que disponemos de los diferenciales de presin:
@ 0 pies @ 9400 pies
DF b DF b
7.740 4.000 0
1,935 1,72
7.740 8.888 4.400
177
Captulo V
5.3.4.3.-Consideraciones de diseo para esfuerzos triaxiales (VME) Clculos @ 0 pies
1.- Clculo de los esfuerzos principales en la parte interna de la tubera Esfuerzo axial
a
Esfuerzo radial
r ,i
Fa Ap
165.723,76 4,965
33.378,4 psi
Pi
4.000 psi
Esfuerzo tangencial
Pi ( Ao t ,i
Ai ) 2PoAo Ao Ai
(4.000)(23,758 18,79) 2(0)(23,758) 23,758 18,79
34.257,6 psi
= {0.5 [( a VME
VME
2 t) + ( t
2 r) + ( r
2 2 a) + 6 ( t
2 r
1/ 2 2 a ) ]}
1/ 2
0.5 (33.378,4 34.257,6) 2
(34.257,6 ( 4.000)) 2
( 4.000 33.378,4) 2
VME
37.825,66 psi
DFVME
80.000 37.825,66
2,115
Resultados :
Tabla.5.17.- Resultados para estudio de Esfuerzos Triaxiales Caso Carga II
Profundidad (pies) 0 9400
(lbf)
r,i
(lbf)
t,i
(lbf)
VME
(lbf)
DFVME 2,115 2,052
33.378,4 1.193,1
-4.000 -8.888
34.257,6 34.044,7
37.825,7 38.884,9
178
Captulo V
5.5.5.-Clculos de Pandeo de Tubera: 5.5.5.1.-Se pandear el revestidor? (Caso de Carga I) Hay que encontrar el valor de la fuerza efectiva (Feff) en el tope del cemento (TOC), el cual se localiza a una profundidad de 8.400 pies. Feff = Fa @ 8.400 pies + PoAo -PiAi
Primero se calcula la fuerza axial (Fa) a 8.400 pies de la siguiente manera: Fa @ 8.400 pies = Fa caso base @ 8.400 pies + FTEMP + FABOMBAMIENTO). Fa @ 8.400 pies = -105.969,1 lbf
As la fuerza efectiva es: Feff = -105.969,1 +(4.233,6)(23,758) - (0)(18,79) = -5.387,7 lbf. Como Feff < 0, entonces el revestidor PANDEA.
5.5.5.2.- Localizacin del punto neutro (PN) El punto neutro es la profundidad a la cual la fuerza efectiva (Feff) es igual a cero. Para hallarlo se expresa la ecuacin para la fuerza efectiva en funcin de la profundidad, luego se iguala a cero y se despeja:
Feff
Donde:
Fa
Ffict
Fa
AoPo
AiPi
Fa = Fa @ 0 pies - (Peso Nominal)x(Profundidad) = = 153.207,3 (17).(Profundidad) Po = Po @ 0 pies + Phidrosttica =
Para la columna de fluido externa, como existen 2 fluidos con diferentes pesos y distintos alturas de columnas, se toma un valor representativo como el promedio ponderado entre los dos y se realiza los clculos con este valor. Esto es: fluido= ( 9,7.(0,89)+13,5.(0,10))= 10,10 lpg Po = 0 lpc. + (0,05195.(10,10).(z) Po = 0,5247.(z)
179
Captulo V
Pi = Pi @ 0 pies + Phidrosttica = 0 lpc. + (0,05195)(0)(Profundidad) = 0 + 0,052.(0).(Profundidad)= 0 Ao = 23,76 pulg

2 2
Ai = 18,79 pulg
Llamando z = profundidad y sustiyendo en la ecuacin de Feff, se obtiene que: [ 153.207,3 - 17z ] + (0,5247)(z)(23,758) = 0 y de aqu: z = Profundidad PN = 33.815,6 pies =
5.5.5.3.- Cul es la severidad del pandeo? Deben calcularse los siguientes parmetros: paso (P), severidad de la pata de perro (DLS) y longitud de paso libre de herramienta (Lherram). a.- P
8EI 12 Feff
E = 30x10 lpc
64
(D 4
d 4)
64
(5,5 4
4,8924 ) 16,80 pulg 4 .
Feff = -5.387,7 lbf
12
8(30 106 )(16,80) 5.387,7
226,47 pies.
b.- DLS
2 275.000 rc 2 2 144 P 4 rc
rc = tolerancia radial entre el revestidor y el hoyo abierto (pulg.)
rc
ID hoyo - OD tuberia 2
DLS
6,75 5,5 2
0,625 pulg.
275.000 2 (0,625) 144(226,47) 2 4 2 (0,625)
0,229 o / 100 pies
180
Captulo V
c.-
Lherram
(d cos 1 1
Dherram) d rc 2
P = 226,47 pies d = 4,892 pulg Dherram = 3 pulg rc = 0,625 pulg
(Paso). (Dimetro interno de la tubera). (Dimetro de la herramienta). (Tolerancia radial).
Ltool
226,47
cos 1 1
(4,892 3) 4,892 0,625 2
72,1 pies.
(No se puede pasar una herramienta de 3 pulg. de dimetro y con una longitud mayor a 72,1 pies).
5.5.5.4.- Se pandear el revestidor? (Caso de Carga II) Hay que encontrar el valor de la fuerza efectiva (Feff) en el tope del cemento (TOC), el cual se localiza a una profundidad de 8.400 pies. Feff = Fa @ 8.400 pies + PoAo -PiAi
Primero se calcula la fuerza axial (Fa) a 8.400 pies de la siguiente manera: Fa @ 8.400 pies = Fa caso base @ 8.400 pies + FTEMP + FABOMBAMIENTO). Fa caso base @ 8.400 pies = -23.080,7 lbf Fa @ 8.400 pies = -23.080,7 - 2.569,4 + 55.373,86 = 29.723,76 lbf
As la fuerza efectiva es: Feff = 29.723,76 +(4.237)(23,758) - (8.368)(18,79) = -26.848,31 lbf. Como Feff < 0, entonces el revestidor PANDEA.
181
Captulo V
5.5.5.5.- Localizacin del punto neutro (PN). El punto neutro es la profundidad a la cual la fuerza efectiva (Feff) es igual a cero. Para hallarlo se expresa la ecuacin para la fuerza efectiva en funcin de la profundidad, luego se iguala a cero y se despeja:
Feff
Donde:
Fa
Ffict
Fa
AoPo
AiPi
Fa = Fa @ 0 pies - (Peso Nominal)x(Profundidad) = = 165.723,76 (17).(Profundidad) Po = Po @ 0 pies + Phidrosttica = 0 lpc. + (0,05195)(9,0)(Profundidad) = 0,468.(Profundidad) Pi = Pi @ 0 pies + Phidrosttica = 4.000 lpc. + (0,05195)(8)(Profundidad) = 4.000 + 0,4156.(Profundidad) Ao = 23,76 pulg
2 2
Ai = 18,79 pulg
Llamando z = profundidad y sustiyendo en la ecuacin de Feff, se obtiene que: [ 165.723,76 - 17z ] + (0,468)(z)(23,758) - [ 4.000 + 0,4156.z ](18,79) = 0 y de aqu: z = Profundidad PN = 6.615,14 pies
5.5.5.6.- Severidad del Pandeo Deben calcularse los siguientes parmetros: paso (P), severidad de la pata de perro (DLS) y longitud de paso libre de herramienta (Lherram). a.- P
8EI 12 Feff
E = 30x10 lpc
64
(D 4
d 4)
64
(5,5 4
4,8924 ) 16,80 pulg 4 .
Feff = -26.848,3 lbf
12
8(30 106 )(16,80) 26.848,3
101,45 pies.
182
Captulo V
b.- DLS
2 275.000 rc 2 2 144 P 4 rc
rc = tolerancia radial entre el revestidor y el hoyo abierto (pulg.)
rc
ID hoyo - OD tuberia 2
DLS
6,75 5,5 2
0,625 pulg.
275.000 2 (0,625) 144(101,45) 2 4 2 (0,625)
1,14 o / 100 pies
c.- Lherram
(d cos 1 1
Dherram) d rc 2
P = 101,45 pies d = 4,892 pulg Dtool = 3 pulg rc = 0,625 pulg
(Paso). (Dimetro interno de la tubera). (Dimetro de la herramienta). (Tolerancia radial).
Ltool
101,45
cos 1 1
(4,892 3) 4,892 0,625 2
32,29 pies.
(No se puede pasar una herramienta de 3 pulg. de dimetro y con una longitud mayor a 32,29 pies).
Tabla 5.18.- Resultados para el estudio de Pandeo de Tubera de Revestimiento
Caso de Carga
Fa [lbm]
Feff [lbm]
Prof Pandea P.Neutro [pies] Si 33.815,6
Paso [pies] 226,5
DLS
Ltool [pies]
Caso Carga I (Vacio 153.207,3 -5.387,7 int.) Caso Carga II (Fuga 165.723,7 -26.848.3 tub)
0,229/100ft 72,1
Si
6.615,1
101,4
1,14/100ft
32,3
183
Captulo V
5.5.6.-Resumen de Factores de Diseo para cada Caso de Carga
Tabla.5.19.-Factores de diseo Caso Base
Profundidad (pies) 0 3100 9400
Tensin 3,30 -----
Compresin ----7,962
Colapso No aplica --4,173
VME 3,517 ---9,827
Tabla.5.20.-Factores de diseo Caso Carga I
Tensin 3,33 -----
Compresin ----2,855
Colapso No aplica ---1,326
VME 3,52 --2,03
Tabla.5.21.-Factores de diseo Caso De Carga II
Tensin 2,474 --69,21
Compresin -------
Estallido 1,935 --1,725
VME 2,115 --2,052
184
Captulo V
5.5.7.-Desgaste del Revestidor: Son numerosos los factores que producen fuerzas de contacto y, por ende, desgaste, uno de ellos es la severidad de la pata de perro. A continuacin se realizar los clculos correspondientes a la prediccin del desgaste que sufre el revestidor para los casos de carga calculados con anterioridad. Se usar la curva de prediccin de desgaste mostrada en la Figura 5.22 donde se muestra la tasa terica de desgaste basada en la severidad de la pata de perro (lnea recta). Las observaciones efectuadas en el campo, sin embargo, sealan que la correlacin correcta podra aproximarse ms a la lnea punteada/curva.
Desgaste Caso Carga II
Figura 5.22.- Curva de prediccin de desgaste.
Para el Caso de Carga II, la lnea recta que aparece en la Figura 5.22 predice que una pata de perro de 1,14 grados por 100 pies producir un desgaste de aproximadamente 0,01 milsimas de pulgada/da por cada 1.000 libras de tensin. Con una tensin de 200.000 libras, el desgaste alcanzara 0,01 * 200 = 2 milsimas de pulgada por da, es decir, 0,002 pulg/da. Con esta combinacin de circunstancias, un revestidor 17 lbs/pies de dimetro externo de 5 pulgadas con un espesor de pared de 0,304 pulgadas, quedara completamente desgastado en 152 das.
Por otra parte, para el Caso de Carga I con una severidad de pata de perro de 0,229 grados por 100 pies el desgaste es mnimo.
185
Captulo V
5.5.8.-Anlisis de los Resultados: El mtodo de vida de servicio considera un estado base de esfuerzos en donde el revestidor se encuentra cementado. Una vez que el cemento ha fraguado, todo cambio posterior que registre las condiciones del pozo generar fuerzas y esfuerzos adicionales en la tubera de revestimiento; en el diseo estas fuerzas se suman a las condiciones base para constituir la Carga de Servicio. En este mtodo las cargas de servicio incluyen las variaciones de temperatura respecto al caso base, la tensin producida por la expansin trmica de los tubulares estar incluida obviamente en los factores de diseos calculados para cada caso.
Tambien se consideran otros factores que inciden en en la tensin existente en la sarta como efecto de poison o abombamiento y la flotabilidad de la sarta. En la seccin 5.4.6 se presenta un resumen de los diferentes factores de diseos calculados para cada caso de carga, Tabla 5.19 para el Caso Base, Tabla 5.20 para el Caso de Carga I y Tabla 5.21 para el Caso de Carga II. Podemos notar que los factores de diseo calculados con este mtodo son adecuados para garantizar que el diseo de tubera de revestimiento resista las condiciones de carga impuestas y adems nos proporciona informacin acerca de la optimizacin del tipo de tubera. Esto es si los valores de diseo calculados se aproximan a los valores mnimos de diseo aceptados por la industria entonces estos son los valores ptimos, valores bajos o muy por encima de estos seria un diseo inadecuado o sobrediseado.
186
Captulo V
5.6.-Estudio del Comportamiento de la Produccin estimado para el nuevo diseo A continuacin en la Tabla 5.22 se da a conocer algunos parmetros promedios caractersticos del yacimiento KG-01, arena S2 del campo Kaki/Bucaral, los cuales hay que tener en cuenta en el nuevo diseo y en el posterior anlisis de produccin. Estos sern los datos de entrada del yacimiento proporcionados al simulador numrico de produccin y se consideran representativos de todo el campo.
Tabla 5.22 Parmetros Caractersticos del Yacimiento KG-01 arena S2 Arena Presin Esttica Porosidad Permeabilidad Vertical Permeabilidad Horizontal Espesor Sw % Temperatura Gravedad API RGP@CN Bo P inicial POES Fr S2 1.400 20 17 169 15 20 248 40,8 2.250 1,2 4.100 84.776 30,6 lpc % Md Md Pies F pcn/bn BY/BN Lpc MBN %
Luego de insertados estos datos en el programa, se le proporciona los datos del tipo de completacin del pozo, que en nuestro caso es de Hoyo Desnudo, adems de otros parmetros como dimetro de hoyo, dimetro de la tubera de produccin, dimetro de revestidor, presin de cabezal, etc.
187
Captulo V
Figura 5.23.- Comportamiento de afluencia con sensibilidades de dao a la formacin para pozo con hoyo abierto (Barriles de Petrleo).
Figura 5.24.- Comportamiento de afluencia con sensibilidades de dao a la formacin para pozo con hoyo abierto (Barriles de Lquido).
188
Captulo V
Figura 5.25.- Comportamiento de afluencia con sensibilidades de dao a la formacin para pozo con hoyo abierto (Millones de pies cbicos de gas).
Como podemos apreciar en las Figuras 5.23 y 5.24 mostradas con anterioridad, las cuales muestran los resultados de la simulacin del comportamiento de
produccin del pozo con completacin tipo hoyo desnudo, en donde se puede destacar el rango de produccin del pozo para diferentes valores de dao a la formacin. El objetivo principal que se busca con la realizacin de este nuevo diseo es reducir los valores de dao inducidos a la formacin por las prcticas en las operaciones de perforacin, y con ello un aumento en la tasa de produccin de fluido. Teniendo en cuenta que la tasa de produccin estimada promedio para los ltimos pozos perforados en el campo es de aproximadamente 60 barriles de lquido por dia, con un dao skin estimado en aproximadamente 30%; con el nuevo diseo propuesto y la reduccin del dao a la formacin se espera producir segn el modelo del simulador ms de 100 barriles de lquido por da, incrementando la produccin en casi un 100%. Adems se muestra la tasa de produccin de gas que se espera producir con el nuevo diseo que no presenta mayores cambios con respecto a la produccin actual promedio
189
Captulo V
5.7.- Anlisis de Costos Para realizar el anlisis de costos del proyecto de optimizacin de revestidores para nuevos pozos a perforar en el campo Kaki/Bucaral se tomar en cuenta los nuevos requerimientos de materiales a utilizar y se comparar con los requerimientos utilizados por el esquema de pozos usados hasta la fecha Febrero del 2007. Los costos unitarios de los materiales se obtuvieron de los esquemas de costos de los pozos recientemente perforados en el campo. En las Tablas 5.23 y 5.24 se presentan tablas de costos de los tubulares utilizados para el esquema actual y los costos estimados para el diseo propuesto correspondientemente.
Tabla 5.23- Esquema de Perforacin Actual (2006)
Revestidores y Tubulares Rev. 16'' Rev.9 5/8'' Rev. 5 1/2'' Tubera 2 7/8'' Sub-Total
Costo Unitario (US$)

6.944,2 1.414,4 992,5 306,5
Prof. (Pies)
70 3100 9507 9600
Long. (pies)
70 3100 9507 9600
Cant.(Jts) Costo (US$)
2 85 238 300
13.888,38 120.221,79 235.907 91.950 0 461.966,87
Tabla 5.24- Esquema Propuesto de Perforacin (2008)
Revestidores y Tubulares Rev. 16'' Rev. 7 5/8'' Rev. 5 1/2'' Tubera 2 7/8''
Colg 7-5/8'' x 5-1/2''
Costo Unitario (US$)

6.944,2 1286,80,4 992,5 306,5
Prof. (Pies)
70 3100 9375 9600
Long. (pies)
70 3100 6275 9600
Cant.(Jts) Costo (US$)
2 85 157 300
13.888,38 109.378,00 155.707,85 91.950 30.000 400.924,23
Sub-Total
190
Captulo V
En la Figura 5.26 se presenta una grfica comparativa de los costos de revestidores tubulares para el esquema de diseo actual y el nuevo diseo propuesto. Se logra apreciar en la grfica las diferencias de costos por cada etapa del pozo y el ahorro total de aproximadamente 61.000 US$ por concepto de compra de materiales que implica el cambio al nuevo diseo.
Comparacin de Costos de Revestidores

500.000 450.000 400.000 350.000 300.000 250.000 200.000 150.000 100.000 50.000 0
461.967
120.221,79
155.707,9
109.378
91.950
91.950
30.000
Rev. 16''
0
Esquema de Perforacin 2006 (Actual) Esquema Propuesto de Perforacin 2008
Rev. 7 5/8''
Rev. 5 1/2''
Tubera 2 7/8''
Colg 7-5/8'' x 5-1/2''
Esquema Propuesto de Perforacin 2008
Esquema de Perforacin 2006 (Actual)
Figura 5.26- Grfica Comparativa de Costos de Revestidores y Tubulares
Adems del costo de los revestidores como tal, el cambio de diseo implica muchos otros cambios que hay que tener en cuenta a la hora de realizar el esquema de costos total en la perforacin de un pozo.
En las Tablas 5.25 y 5.24 se presentan los costos estimados para la operacin de cementacin de revestidores para los dos casos. Estos no incluyen los costos por servicios, solo el costo del volumen de cemento por pozo.
191
Sub-Total
400.924
$U.S
13.888
13.888
235.907
Captulo V
Tabla 5.25- Costos por Cementacin para el Diseo Actual 2007
Revestidores Rev. 16'' Rev.9 5/8'' Rev. 5 1/2''
Costo Unitario (US$/barriles)

115,50 208
Volumen Requerido (barriles)

202,23 43,65
Costo por Servicio (US$)

18.639 18.639
Sub-Total (US $)
23.357,6 9.079,1
Tabla 5.26- Costos por Cementacin para el Nuevo Diseo Propuesto 2008
Costo Volumen Revestidores Unitario Requerido (US$/barriles) (barriles) Rev. 16'' Rev.7 5/8'' Rev. 5 1/2'' hoyo 4''
115,50 208 138,5 14,1 -

18.639 18.639 -
Sub-Total (US$)
16000,6 2935,5 -
A continuacin en la Figura 5.27 se presenta una grfica comparativa de costos por volumen de cementacin podemos notar que para el nuevo diseo los costos se reducen en comparacin al diseo actual esto debido bsicamente a la reduccin de la volumetra de hoyo.
Comparativo Costos por Cementacin
25000 20000 15000
9.079,1
23.357,6
10000 5000 0
0
16000,6
US($)
Nuevo Diseo Diseo Actual Diseo Actual
0
Re v. 1 6'' Re v.7 5/8''
2935,5
0
/2'' ho yo 4 Re v. 5 1 ''
Nuevo Diseo
Figura 5.27.- Grfica comparativa de Costos por Cementacin
192
Captulo V
Ahora se presentan en las Tablas 5.27 y 5.28 la estructura de costos estimados para los requerimientos de fluido de perforacin por fase para cada diseo.
Tabla 5.27- Costos por Requerimientos de Fluido de Perforacin Diseo Actual 2007
Costo Unitario (US$/barriles)

10,45 48,47
Volumen Requerido (barriles)

1577,46 1795,38

0 0
Sub-Total (US$)
16484,4 87022,2
Tabla 5.28- Costos por Requerimientos de Fluido de Perforacin Nuevo Diseo 2008
Revestidores Rev. 16'' Rev.7 5/8'' Rev. 5 1/2'' hoyo 4''
Costo Volumen Unitario Requerido (US$/barriles) (barriles)

10,45 48,47 48,47 1376,35 1420,48 855,55

0 0 0
Sub-Total (US$)
14382,8 68850,9 41468,3
En la Figura 5.28 se presenta la grfica comparativa de costos estimados por concepto de requerimiento de lodos, de la cual podemos resaltar el aumento en lodo requerido en el nuevo diseo con respecto al actual debido a la planificacin de la perforacin de una tercera fase con un lodo completamente limpio.
Comparativo para el Lodo Requerido
90000 80000 70000 60000 50000 US ($) 40000 30000 20000 10000 0
16'' Rev.
87.022,2
Nuevo Diseo
68.850,9
16.484,4
Diseo Actual
0
0 14.382,8
41.468,3
Diseo Actual Nuevo Diseo
5/8''
5 1/ 2''
Rev.7
Figura 5.28- Grafica Comparativa de Costos por Lodo Requerido
193
ho yo 4
Rev.
''
Captulo V
Seguidamente en las Tablas 5.29 y 5.30 se presentan los diagramas de costos estimados para la disposicin final de los ripios de perforacin producidos por el diseo actual de pozo y el estimado para el nuevo diseo.
Tabla 5.29.- Costos por Disposicin Final de Ripios de Perforacin Diseo Actual 2007

65,35 65,35 625,6 685,3

0 0
Sub-Total (US$)
40881,5 44787,6
Tabla 5.30.- Costos por Disposicin Final de Ripios de Perforacin Nuevo Diseo 2008
Revestidores Rev. 16'' Rev.7 5/8'' Rev. 5 1/2'' hoyo 4''

65,35 65,35 65,35 407,7 383,9 5,7

0 0 0
Sub-Total (US$)
26643,7 25089,9 372,4
En la Figura 6.4 se presenta la grfica comparativa de costos por disposicin de ripios de perforacin, de la cual se puede destacar que el menor volumen de ripios a manejar en el nuevo diseo significa una disminucin de costos por este concepto.
Comparativo Disposicin de Ripios 45000 40000 35000 30000 25000 US ($) 20000 15000 10000 5000 0
40.881,5
44.787,6
Nuevo Diseo Diseo Actual
26.643,7
25.089,9
372,4
Re v. 16 ''
Re v.7 5/8''
Re v. 5 1/2''
Figura 5.29.- Grfica Comparativa de Costos por Disposicin de Ripios
194
hoyo 4''
Captulo V
Tambin se presentan las Tablas 5.31 y 5.32 en las cuales se muestra la estructura de costo estimada por concepto de disposicin de lodos de perforacin para ambos diseos.
Tabla 5.31- Costos por Disposicin Final Lodos de Perforacin Diseo Actual 2007 Volumen Total Requerido (bbls) 1577,46 1452,7 Costo Costo por Unitario Servicio (US$/bbls) (US$) 30 44,3 0 15 Volumen para desecho (bbls) 1577,46 200 Volumen para Sub-Total mantenimient (US$) o (bbls) 0 1252,7 47323,7 0
Tabla 5.32.- Costos por Disposicin Final Lodos de Perforacin Nuevo Diseo 2008 Volumen Revestidores Requerido Costo Unitario (US$/bbls) 30 44,3 44,3 Costo por Servicio (US$) 0 15 15 Volumen para desecho (bbls) 1376,3 200 50 Volumen para Sub-Total mantenimiento (US$) (bbls) 0 1206,8 805,5 41290,4 0 0
(bbls) Rev. 16'' Rev.7 5/8'' Rev. 5 1/2'' hoyo 4''

1376,3 1406,8 855,5
En la Figura 5.30 se presenta una grfica comparativa de costos por disposicin final de lodos y lquidos, y tambin se destaca una reduccin en los costos finales para la disposicin de lodos correspondiente a la primera fase de perforacin del pozo. La segunda y tercera fase no se toma en cuenta en esta comparacin porque en el diseo actual este lodo era completamente recuperado y procesado por las empresas de servicios, por lo que basndonos en ese esquema la empresa operadora no dispone del lodo en estas fases.
195
Captulo V
Comparativo Disposicin de Lodos y Lquidos

50000 45000 40000 35000 30000 US ($) 25000 20000 15000 10000 5000 0
41.290,4
47.323,7
Diseo Actual
0
hoyo 4''
Re v. 16 ''
Re v.7 5 /8 ''
Nuevo Diseo
Figura 5.30.- Grafica Comparativa de Costos por Disposicin Final de Lodos de Perforacin
Finalmente en la Tabla 5.33 se presenta los costos finales estimados para las operaciones en los pozos del campo Kaki/Bucaral.
Tabla 5.33.- Costos Finales Estimados para Pozos en Campo Kaki Disposicin Lodo Disposicin Revestidores Cementacin de lodos y TOTAL Requerido de Ripios liquidos (US$) (US$) (US$) (US$) (US$) (US$) Diseo Actual Nuevo Diseo 461.967 400.924 32.436,6 18.936 103.507 124.702 85.669 52.106 47.324 41.290 730.903 637.959
Re v. 5 1/2 ''
Ahorro Diff (%) (US$) 12,7 92.944
Seguidamente en la Figura 5.31 se presenta una grfica comparativa de costos finales estimados de operaciones de pozos para cada diseo y el costo total estimado para cada uno. Es importante resaltar que el ahorro total que se estima para el nuevo diseo es de casi 93.000 US$ lo que representa una disminucin del costo total por concepto de compra de tuberas revestidoras, volumen de cementacin, disposicin de ripios, disposicin de fluidos de perforacin del 12,7%. .
196
Captulo V
Comparativo de Costos
800.000 700.000 600.000 500.000 US ($) 400.000 300.000 200.000 100.000 0
461.967
730.903
32.437
103.507
400.924
85.669
47.324
Revestidores
18.936 124.702 52.106 41.290
637.959
TOTAL (US$)
Cementacin
Lodo Requerido
Disposicin de Ripios
Figura 5.31- Grfica Comparativa de Costos Totales por diseo de pozos
Adems de esto tambin hay que tomar en cuenta el tiempo que se estima van a durar las operaciones de perforacin y terminacin del pozo. Esto va influir en gran medida en el costo final del pozo ya que el tiempo de operacin del taladro es uno de los ms importantes en el costo total de perforacin del pozo. En la Tabla 5.34 se presenta los tiempos estimados para la perforacin y terminacin para el diseo actual de pozos y el diseo propuesto.
Tabla 5.34.- Costo Estimado por Tiempo de Taladro Costo Tiempo Total Costo ($/d) Perf/Term estimado (d) ($) Actual 25000 20 500.000 Nuevo 25000 17 425.000
En la figura 5.32 se puede ver claramente que una reduccin en el tiempo de perforacin y terminacin del pozo tiene gran influencia en los costos finales por alquiler de taladro.
197
Disposicin de lodos y liquidos
Captulo V
Costo por tiempo limpio de taladro estimado
500.000 400.000 300.000 200.000 100.000 0
425.000
500.000
Actual Nuevo
US ($)
Costo Total estimado ($)
Nuevo
Actual
Figura 5.32. Grfica comparativa para costos estimados por tiempo limpio de alquiler de taladro
Captulo V
198
Conclusiones
Conclusiones
Conclusiones 1. Se elabor un nuevo diseo en la configuracin de tuberas de revestimiento adaptado a las condiciones del campo maduro Kaki/Bucaral en el Estado Anzotegui.
2. Se encontr y valid informacin geolgica y geomecnica del campo Kaki/Bucaral a partir de informacin de registros elctricos corridos en pozos recientemente perforados.
3. Se encontr informacin acerca de la configuracin en los pozos existentes en el campo, del diseo de fluidos de perforacin usados en las perforaciones y de la cementacin utilizada en ellos, encontrando que el diseo no se adapta a las condiciones actuales del yacimiento.
4. Se realiz una bsqueda de informacin acerca de la legislacin, normativas y entes reguladores a nivel nacional e internacional encontrando que la empresa estatal PDVSA posee un manual de diseo de tubulares realizado y desarrollado por PDVSA-INTEVEP en el cual se desarrolla y explica la metodologa y practicas recomendadas por la industria para esta actividad, y que a su vez se basa en normativas internacionales de la API; razn por la cual este trabajo se basa en los procedimientos contenidos en dicho manual.
5. Se realiz un nuevo diseo estructural de pozo adaptado a las condiciones actuales del campo, cambiando dimetros de Hoyo y de Revestidores obteniendo una menor volumetra de hoyo abierto con respecto al diseo actual y por consiguiente un menor costo.
6. Realizando el diseo de Cargas se pudo determinar con certeza que el revestidor de produccin optimo para el campo Kaki/Bucaral es de 5, N-
200
Conclusiones
80, 17 lbs/ft, ya que soporta todas las exigencias de cargas impuestas en el diseo.
7. Los clculos de los factores de diseo realizados por diferentes mtodos al revestidor escogido permite conocer y garantizar que el diseo cumple con las normas exigidas por la industria y minimizan el riesgo de fallas.
8. Para el nuevo diseo de tubulares se tom en cuenta las condiciones actuales de presin del yacimiento objetivo, por lo cual se hace el cambio ms significativo en el diseo y se propone asentar el revestidor de produccin escogido justo por encima de la arena objetivo, para luego profundizar
aproximadamente 200 pies con un lodo limpio y reformulado para disminuir el dao causado a la formacin y posteriormente completar a hoyo desnudo para una mejor comunicacin entre el pozo y el yacimiento ya que las condiciones de este as lo permite.
9. El nuevo diseo busca la disminucin del dao a la formacin y con esto el incremento en la tasa de produccin del pozo. En la simulacin del comportamiento de la produccin que se realiz para el diseo propuesto la disminucin del factor dao de S=30 a S=20, signific un incremento en la produccin de aproximadamente del 100%.
10. Se realiz el estudio econmico del diseo propuesto encontrando que se calcula un ahorro de aproximadamente 93.000 US$ del costo total del pozo con respecto a los costos del diseo actualmente usado lo que representa una reduccin del costo del 12.7%.
201
Recomendaciones
Recomendaciones
Recomendaciones Se recomienda a la empresa emplear este nuevo diseo de tubulares para los pozos a perforar en el campo Kaki/Bucaral. Realizar estudios ms extensos y detallados sobre la geologa y geomecnica del campo para contar con datos mucho ms representativos acerca de las presiones de poro y de fractura de la zona. Incorporar un colgador hidrulico para la tubera de produccin la cual se colgar de la tubera de revestimiento de superficie y permitir el ahorro de 3100 pies de tubera y un ahorro econmico en la compra de estos de aproximadamente 60.000 US$.
203
Anexos
Anexos
ANEXOS
Anexo A. Tabla de Tubulares Normalizados por PDVSA

TABLA A-1. Tubera de Revestimiento Normalizada PDVSA
Dimetro Externo (pulg.) 20 13 3/8 Peso Nominal (lb/pie) 94 72 72 68 71,6 71,6 40,5 36 43,5 47 53,5 53,5 53,5 53,5 53,5 58,4 58,4 39 39 39 39 23 23 26 29 29 29 32 32 35 35 17 17 17 23 23 18 11,6 13,5 13,5 15,1 15,1 15,1 Espesor Dimetro de pared Interno (pulg.) (pulg.) 0,438 19,124 0,514 12,347 0,514 12,347 0,480 12,415 Dimetro Resistencia del mandril a la fluencia (pulg.) (1,000 lbf) Big Omega 18,936 1.480 BTC 12,290 1.661 BTC 12,29 2.284 BTC 12,29 1.069 STL SLX BTC 9,894 629 BTC 8,765 564 BTC 8,599 1.005 BTC 8,556 1.493 NK3SB SD 8.5 1.710 TC-II SD 8.5 1.710 BTC SD 8.5 1.710 NK3SB SD 8.5 1.710 TC-II SD 8.5 1.710 BTC SD 8.375 BTC SD 8.375 1.856 SLX 6,5 1.231 NJO 6,5 1.231 SLX 6,5 1.399 NJO 6,5 1.399 BTC 6,241 366 BTC 6,241 532 BTC 6,151 604 BTC 6,059 676 STL 6,059 676 SLX 6,059 676 NK3SB 5,969 1.025 TC-II 5,969 1.025 SLX 5,879 1.119 NJO 5,879 1.119 BTC 4,767 397 BTC 4,767 546 STL 4,767 546 SLX 4,545 729 NJO 4,545 729 STL 4,151 580 STL 3,875 267 SLX 3,795 307 NJO 3,795 307 SLX 3,701 485 NJO 3,701 485 BTC 3,701 485 Conexin Resistencia al colapso (psi) 520 2.670 2.890 1.950 Resistencia al estallido (psi) 2.110 5.832 7.400 3.450 Resistencia de la conexin (1,000 lbf) 1.693 2.221 1.140
Grado K-55 N-80 P-110 J-55 P-110 P-110 J-55 J-55 N-80 P-110 T-95 T-95 P-110 P-110 P-110 HC-110 P-110 P-110 P-110 Q-125 Q-125 J-55 N-80 N-80 N-80 N-80 N-80 P-110 P-110 P-110 P-110 N-80 P-110 P-110 P-110 P-110 P-110 N-80 N-80 N-80 P-110 P-110 P-110
11 3/4 10 3/4 9 5/8
7 5/8
5 1/2
5 4 1/2
0,350 0,352 0,435 0,472 0,545 0,545 0,545 0,545 0,545 0,595 0,595 0,500 0,500 0,500 0,500 0,317 0,317 0,362 0,408 0,408 0,408 0,453 0,453 0,498 0,498 0,304 0,304 0,304 0,415 0,415 0,362 0,250 0,290 0,290 0,337 0,337 0,337
10,050 8,921 8,755 8,681 8,535 8,535 8,535 8,535 8,535 8,435 8,435 6,625 6,625 6,625 6,625 6,366 6,366 6,276 6,184 6,184 6,184 6,094 6,094 6,004 6,004 4,892 4,892 4,892 4,670 4,670 4,276 4,000 3,920 3,920 3,826 3,826 3,826
1.580 2.020 3.810 5.300 7.950 7.950 7.950 7.950 7.950 9.763 11.080 11.080 12.059 12.059 3.270 3.830 5.410 7.020 7.020 7.020 10.780 10.780 13.020 13.020 6.280 7.480 7.480 14.540 14.540 13.470 6.350 8.540 8.540 14.350 14.350 14.350
3.130 3.520 6.328 9.441 9.160 9.160 10.898 10.898 10.898 11.898 12.620 12.620 14.344 14.344 4.360 6.340 7.240 8.160 8.160 8.160 12.462 12.462 13.696 13.696 7.740 10.640 10.640 14.524 14.524 13.930 7.778 9.020 9.020 14.416 14.416 14.416
700 639 1.074 1.500 1.535 1.477 1.718 1.809 1.857 1.865 1.108 979 1.196 1.058 432 588 667 746 432 646 1.108 1.025 1.026 951 446 568 289 644 608 338 141 283 401 509
205
Anexos
Anexo B. Tabla de Proceso de Fabricacin y tratamiento Trmico de tubulares TABLA B-1. Proceso de Fabricacin y Tratamiento Trmico[1]. Revenido Temp., Mn. Proceso de Grado Grupo 1 H40 J55 Tipo --------Fabricacin Sin o Con Costura Sin o Con Costura Tratamiento Trmico Ninguno Ninguno Nota 1 K55 ----Sin o Con Costura Ninguno Nota 1 N80 Grupo 2 L80 L80 L80 C90 C90 C95 T95 T95 Grupo 3 Grupo 4 P110 1 9 Cr 13 Cr 1 2 ----1 2 ----Sin o Con Costura Sin o Con Costura Sin Costura Sin Costura Sin Costura Sin Costura Sin o Con Costura Sin Costura Sin Costura Sin o Con Costura Nota 1 Templado y Revenido Templado y Revenido* Templado y Revenido* Templado y Revenido Templado y Revenido Templado y Revenido Templado y Revenido Templado y Revenido Templado y Revenido ----1050 1100 1100 1150 1150 1000 1200 1200 --------F ---------
Q125 Q125 Q125 Q125
1 2 3 4
Sin o Con Costura Sin o Con Costura Sin o Con Costura Sin o Con Costura
Templado y Revenido Templado y Revenido Templado y Revenido Templado y Revenido
-----------------
Nota 1: Normalizado en su longitud completa, Normalizado y Revenido, o Templado y Revenido, segn que sea una disposicin del fabricante o si se especifica en la orden de compra. * Tipos 9 Cr. Y 13 Cr. pueden ser Templados con aire. Los requerimientos especiales para los revestidores con costura P110 y Q125 estn especificados en la Norma SR11.
206
Anexos
Los requerimientos qumicos y mecnicos exigidos a los tubulares normalizados por la API, se muestran en la Tabla.B.2 y en la Tabla.B.3, respectivamente.
Tabla B.2- Requerimientos Qumicos[1]
0 1 2 Grupo Grado Tipo 1 H40 J55 K55 N80 L80 L80 L80 C90 C90 C95 T95 T95 P110 Q125 Q125 Q125 Q125 ----------------1 9Cr 13Cr 1 2 ----1 2 ----1 2 3 4
3 4
3 Carbn min. mx. ----- --------- --------- --------- --------- 0,431 ----- 0,15 0,15 0,22 ----- 0,35 ----- 0,50 ----- 0,453 ----- 0,35 ----- 0,50 ----- --------- 0,35 ----- 0,35 ----- 0,50 ----- 0,50
4 Manganeso min. mx. ----- --------- --------- --------- --------- 1,90 0,30 0,60 0,25 1,00 ----- 1,00 ----- 1,90 ----- 1,90 ----- 1,20 ----- 1,90 ----- --------- 1,00 ----- 1,00 ----- 1,90 ----- 1,90
5 Molibdeno min. mx. ----- --------- --------- --------- --------- ----0,90 1,10 ----- ----0,252 0,75 ----- N.L. ----- ----0,254 0,85 ----- --------- --------- 0,75 ----- N.L. ----- N.L. ----- N.L.
6 Cromo min. mx. ----- --------- --------- --------- --------- ----8,00 10,00 12,00 14,00 ----- 1,20 ----- N.L. ----- ----0,40 1,50 --------- --------- 1,20 ----- N.L. ----- N.L. ----- N.L.
7 Nquel mx. ----------------0,25 0,50 0,50 0,99 0,99 ----0,99 0,99 ----0,99 0,99 0,99 0,99
8 Cobre mx. ----------------0,35 0,25 0,25 -----------------------------------------
9 Fsforo mx. 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,02 0,02 0,03 0,03 0,02 0,03 0,035 0,02 0,02 0,03 0,03
10 Azufre mx. 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,01 0,01 0,01 0,01 0,03 0,01 0,01 0,035 0,01 0,02 0,01 0,02
11 Silicio mx. ----------------0,45 1,00 1,00 --------0,45 -----------------------------
1. El contenido de Carbn para L80 se puede incrementar hasta 0,50% mx. si el producto es templado en aceite. 2. El contenido de Molibdeno para C90, Tipo 1 no tiene tolerancia mnima si el espesor de pared es menor que 0,700 pulg. 3. El contenido de Carbn para C95 se puede incrementar hasta 0,55% mx. si el producto es templado en aceite. 4. El contenido de Molibdeno para T95, Tipo 1 se puede disminuir hasta 0,15% mnimo si el espesor de pared es menor que 0,700 pulg. 5. El contenido de Fsforo es 0,020% mx. y el contenido de Azufre es 0,010 % para revestidores P110 con costura. N.L.= No hay lmite. Los elementos mostrados deben estar reportados en el anlisis del producto.
Tabla B.3- Requerimientos de Tensin y Dureza[1]

1 Grupo 1 2 Grado H40 J55 K55 N80 L80 L80 L80 C90 C90 C90 C90 C95 T95 T95 T95 P110 Q125 Q125 Q125 3 Tipo 4 5 Resistencia a la Cedencia Mn. Mx. (PSI) (PSI) 40.000 80.000 55.000 80.000 55.000 80.000 80.000 110.000 80.000 95.000 80.000 95.000 80.000 95.000 90.000 105.000 90.000 105.000 90.000 105.000 90.000 105.000 95.000 110.000 95.000 110.000 95.000 110.000 95.000 110.000 110.000 140.000 125.000 150.000 125.000 150.000 125.000 150.000 6 Resistencia Tensil Mn. (PSI) 60.000 75.000 95.000 100.000 95.000 95.000 95.000 100.000 100.000 100.000 100.000 105.000 105.000 105.000 105.000 125.000 135.000 135.000 135.000 7 Dureza Mxima* (HRC) (BHN) 8 Espesor de Pared (Pulg.) 9 Variacin de Dureza Permisible (HRC)
1 9 Cr 13 Cr 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1-4 1-4 1-4
23 23 23 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4 25,4
241 241 241 255 255 255 255 255 255 255
0,500 o menos 0,501 a 0,749 0,750 a 0,999 1,000 o ms 0,500 o menos 0,501 a 0,749 0,750 a 0,999 0,500 o menos 0,501 a 0,749 0,750 o ms
3,0 4,0 5,0 6,0 3,0 4,0 5,0 3,0 4,0 5,0
3 4
* En caso de discordancias, el mtodo de Ensayo de Dureza Rockwell se debe utilizar como referencia.
207
Anexos
Tabla B.4- Formas de roscas y progresin a conexiones API normalizadas
ROSCA
CONEXIN IJ
10R
NUE
EUE
NUE
EUE
8R
STC
LTC BTC BTC Trapezoidal BTC BTC
XL
Extreme-Line XL
RASGOS DISTINTIVOS Tubera de Produccin de 1,315 a 2,063 De. Longitudes de rosca en funcin del dimetro. Tubera de Produccin de 1,050 a 3-1/2 De. Longitudes de rosca en funcin del dimetro. Tubera de Produccin de 1,050 a 1,900 De. Longitudes de rosca en funcin del dimetro. Tubera de Produccin de 4 y 4-1/2 De. Longitudes de rosca en funcin del dimetro. Tubera de Produccin de 2-3/8 a 4-1/2 De. Longitudes de rosca en funcin del dimetro Revestidor de 4-1/2 a 20 De. Longitudes de rosca en funcin del dimetro y del espesor de las paredes. Apriete en funcin del grado. Revestidor de 4-1/2 a 20 De. Longitud de rosca en funcin del dimetro. Apriete en funcin del grado Revestidor de 4-1/2 De. Apriete, longitud de rosca. Revestidor de 5 a 7-5/8 De. Longitud de rosca en funcin del dimetro. Revestidor de 8-5/8 a 13-3/8 De. Revestidor de 16 a 20 De. Forma de rosca, dimetro principal, ahusamiento. Revestidor de 5 a 7-5/8 De. Paso restrictivo en paredes livianas, 6 HPP, 1-1/2 TPFD, configuracin de sello metalmetal. Revestidor de 8-5/8 a 10-3/4 De. Paso restrictivo en paredes livianas, 5 HPP, 1-1/4 TPFD, configuracin de sello metal a metal
208
Anexos
Anexo C-1. Dimetros de Portamechas y Tuberas de Perforacin y Longitudes usuales de los Ensamblajes de Fondo
Tabla C.1.- Dimetros externos de los portamechas y longitud del ensamblaje de fondo usual como funcin det tamao del hoyo H.
Tamao del hoyo (pulg) H < 3,750 3,750 H 4,750 4,750 < H 5,875 5,875 < H 7,000 7,000 < H 8,750 8,750 < H 10,625 10,625 < H 12,250 12,250 < H 17,500 17,500 < H
Dimetro externo de los portamechas (pulg) No se usa 3,5 4,125 4,75 6,75 8 9 9,5 10
Longitud del ensamblaje de fondo (pies) En tierra Costa afuera 800 400 800 400 800 400 600 300 600 300 500 300 500 300 300 100
Tabla C.2.- Dametros externos usuales de las tuberas de perforacin.
Tamao hoyo (H) (pulg) H 2,875 2,875 < H 4,750 4,750 < H 7,625 7,625 < H 12,250 12,250 < H
Dimetro externo de tubera perforacin. (pulg) 2,375 2,875 3,5 4,5 5
209
Anexos
Anexo D. Algunos conceptos geomecnicos d.1.-Esfuerzos geoestticos verticales.[3] En el caso anterior no existen esfuerzos tangenciales sobre planos verticales y horizontales trazados a travs del suelo. De aqu que el esfuerzo vertical geosttico a cualquier profundidad puede calcularse simplemente considerando el peso del suelo por encima de dicha profundidad. As pues, si el peso especfico del suelo es constante con la profundidad, entonces: (D.1) donde z es la profundidad y es el peso especfico total del suelo. En este caso, el esfuerzo vertical variar linealmente con la profundidad, como se indica en la Figura D.1. Por supuesto el peso especfico no es constante con la profundidad. Generalmente un suelo resultar cada vez ms compacto al aumentar la profundidad debido a la compresin originada por los esfuerzos geostticos. Si el peso especfico del suelo vara de forma continua con la profundidad, los esfuerzos verticales pueden calcularse por medio de la integral: (D.2)
Figura D.1.- Esfuerzos geoestticos en un suelo con superficie horizontal.[3]
210
Anexos
Si el suelo est estratificado y el peso especfico de cada extracto es diferente, los esfuerzos verticales pueden calcularse adecuadamente por medio de la sumatoria: (D.3) d.2.-Esfuerzos geoestticos horizontales[3]. La relacin entre los esfuerzos horizontal y vertical se expresa por un coeficiente denominado coeficiente de esfuerzo lateral o de presin lateral y se designa por el smbolo K: (D.4)
Esta definicin de K se emplea indiferentemente de que los esfuerzos sean geostticos o no. Incluso en el caso en que los esfuerzos sean geostticos, el valor de K puede variar entre amplios lmites, segn que el suelo resulte comprimido o expandido en direccin horizontal, bien por las fuerzas de la naturaleza o por los trabajos del hombre. Frecuentemente tiene inters la magnitud del esfuerzo geosttico horizontal en el caso especial en el que no se haya producido deformacin lateral en el terreno. En este caso se habla del coeficiente de presin lateral en reposo y se designa por el smbolo K0. Un suelo sedimentario est formado por una acumulacin de sedimentos de abajo hacia arriba. Al continuar aumentando el espesor de sedimentos, se produce una compresin vertical del suelo a todos los niveles, debido al aumento del esfuerzo vertical. Al producirse la sedimentacin, generalmente en una zona bastante extensa, no existe razn por la cual deba tener lugar una compresin horizontal apreciable. Por esta razn, se llega lgicamente a la conclusin de que en un suelo sedimentario el esfuerzo total horizontal debe ser menor que el esfuerzo vertical. Para un depsito de arena formado de esta manera, K0 suele tener un valor comprendido entre 0.4 y 0.5. Por otro lado, existe evidencia de que el esfuerzo horizontal puede ser superior al vertical si un depsito sedimentario ha tenido una carga importante en el pasado.
211
Anexos
En efecto, los esfuerzos horizontales quedaron congelados cuando el suelo estuvo cargado con un espesor mayor de tierras que el actual y no se disiparon al suprimirse esta carga. En este caso, K0 puede alcanzar valores de hasta 3. En rocas este efecto es muy comn. d.3.- Magnitud de esfuerzos verticales[3] La determinacin del esfuerzo vertical es de fundamental importancia para cualquier estudio geomecnico. La mejor manera de estimar la magnitud del esfuerzo vertical en sitio consiste en determinar el peso de la columna de sedimentos que se encuentra por encima del punto en cuestin. De acuerdo a esto, los esfuerzos verticales en una formacin tectnicamente normal pueden determinarse a partir del registro de densidad, integrando de la siguiente manera:
(D.5)
Esta ecuacin refleja la necesidad de adquirir buenas medidas del registro de densidad desde la superficie del pozo, lo que permitira obtener una mejor estimacin del esfuerzo vertical. Si no existen registros de densidad en toda la columna geolgica se debe utilizar correlaciones existentes tal como aquellas de la Figura D.2.
Figura D.2.- Diagrama simplificado de la historia de presin en una prueba microfrac hecha en un pozo con agujero descubierto y con dos ciclos de inyectividad mostrando la presin de rompimiento, presin de propagacin de fractura, presin instantnea de cierre y presin de cierre.[3]
212
Anexos
D.4.-Magnitud de esfuerzos horizontales [3] Resulta de suma importancia definir las magnitudes de esfuerzos horizontales totales compuestos por el esfuerzo horizontal mayor y el esfuerzo horizontal menor. El esfuerzo horizontal menor puede ser medido con bastante confiabilidad mediante pruebas de inyectividad tipo microfrac, minifrac y goteo extendido. El esfuerzo horizontal mayor solo puede ser inferido con ecuaciones y ensayos microfrac al agujero descubierto. Tal como se indica en la Figura D.2, durante las pruebas de inyectividad se realizan varios ciclos de inyeccin y cada de presin hasta obtener valores de presin de rompimiento, presin de propagacin de fractura, presin instantnea de cierre de fractura y presin de cierre de fractura. La presin de cierre de fractura constituye la mejor medida del esfuerzo horizontal menor. Con estos valores es posible determinar el estado de esfuerzo utilizando unas ecuaciones que se basan en suposiciones que restringen su uso bajo condiciones de operacin especficas. Otros parmetros geomecnicos necesarios para el anlisis como el coeficiente poroelstico de Biot y la relacin de Poisson deben ser obtenidos a partir de ensayos geomecnicos especiales de laboratorio. Si no se tiene un agujero descubierto se puede determinar nada ms el esfuerzo horizontal menor y el esfuerzo horizontal mayor puede ser inferido solamente mediante la calibracin de modelos con incidentes de inestabilidad del agujero.
D.5.-Direcciones de esfuerzos horizontales [3] El conocimiento del estado de esfuerzos es uno de los aspectos crticos dentro de la disciplina de la geomecnica. El estado de esfuerzo es expresado mediante la magnitud y direccin de los esfuerzos en sus direcciones principales. Para estimar el estado de esfuerzo en sitio de una formacin geolgica se mide en primer lugar la magnitud de los esfuerzos principales y luego su direccin. Estos componentes son combinados para construir el tensor de esfuerzos. La orientacin del esfuerzo principal en sitio es parte de la informacin que se puede obtener a partir registros, anlisis de ncleos e inferencias geolgicas. La determinacin de direcciones principales sern muy tiles para la seleccin de profundidad y direccin preferenciales de un pozo horizontal, la resolucin de problemas de
213
Anexos
perforacin y cementacin y la calibracin del perfil de las propiedades mecnicas de las rocas. Cuando no existe informacin de direcciones de esfuerzos se puede tratar de utilizar datos regionales. La informacin de direcciones de esfuerzos puede provenir de varias fuentes. Existen ensayos de laboratorio sobre direcciones de esfuerzos tales como el DSA, ASR, y anisotropas acsticas. Tambin se puede obtener informacin de fracturas naturales e inducidas obtenidas directamente del ncleo, as como tambin la orientacin de fracturas inducidas y breakouts determinados a partir de registros de imgenes y calibres en pozos del campo.
E.1.- Prediccin de temperatura en condiciones de cementacin La temperatura es el factor de control que afecta el desempeo de las lechadas de cemento. Los Anexos de la Especificacin 10 de API representan el mtodo ms comnmente utilizado para obtener temperaturas circulantes en el fondo del pozo, para disear y probar lechadas de cemento. Estas tablas fueron diseadas a partir de datos recolectados de un grupo selecto de pozos. Todas las mediciones se efectuaron en el interior de una tubera de perforacin de 5 y 5-1/2 pulgadas. Se realiz una correlacin matemtica utilizando dichos datos y se elaboraron tablas con los datos de temperatura que caan fuera de los parmetros de prueba. Se ha demostrado en estudios realizados, sin embargo, que las temperaturas circulantes en el fondo del pozo obtenidas de las tablas API no son exactas para aplicaciones de cementacin que estn fuera de los parmetros de los anexos de API. El uso de datos incorrectos sobre temperaturas circulantes en el fondo del pozo, al disear trabajos de cementacin, podra ocasionar una diversidad de problemas costosos, tales como retardo excesivo de la lechada de cemento, espera excesiva en el tiempo de cementacin y desarrollo de una baja resistencia a la compresin. Son numerosas las variables que inciden en la temperatura circulante en el fondo del pozo y en las temperaturas de colocacin de lechada de cemento. Entre ellas se encuentran: Temperatura esttica en el fondo del pozo Tamao del revestidor, camisas y tubera de perforacin
214
Anexos
Tiempo de acondicionamiento del hoyo Tasa de bombeo del lodo y cemento Tipo de lodo de perforacin y propiedades reolgicas Temperaturas de entrada del lodo y cemento
Se recomienda aplicar las siguientes reglas para determinar el perfil de temperatura en condiciones de cementacin de los diseos de revestidores y tuberas de produccin cementados: En el caso de los conductores y sartas de tubera de revestimiento donde el perfil de temperatura esttica en el fondo de la sarta es inferior a los 166 F, deber utilizarse el perfil de temperatura esttica. En el caso de las condiciones restantes, puede calcularse la temperatura de la sarta de tubera de revestimiento cementada a partir de las siguientes ecuaciones: (E.1) (E.2) (E.3) Donde: TS = temperatura esttica en la superficie (F) TBH = temperatura esttica en el fondo del pozo (F) G = gradiente de temperatura esttica (F/100 ft) CMTS = temperatura superficial de la sarta cementada (F) CMTBH = temperatura de fondo de la sarta cementada (F) CTBH = temperatura de fondo circulante de la sarta (F) La ecuacin (E-1) fue diseada por I.M. Kutason y A.K. Taighiy
[12]
se basa en
mediciones de campo efectuadas en 79 pozos profundos. Tras comparar con los resultados obtenidos a partir de los modelos de diferencia finita, se demostr que las ecuaciones (E.1), (E.2) y (E.3) proporcionan perfiles de temperatura cuyo margen de error es de 10 F. Esto es ms que suficiente para el diseo de revestidores y tuberas de produccin. Cuando se diseen pozos profundos costa
215
Anexos
afuera (profundidad del agua > 1500 pies), deber considerarse la posibilidad de recurrir a la simulacin trmica.
E.2.- Prediccin de la temperatura circulante E.2.1.- Prediccin emprica de la temperatura circulante El perfil de la temperatura circulante depende en alto grado de la velocidad de circulacin, el fluido circulante y la cantidad de tiempo durante el cual circula dicho fluido. Las ecuaciones (E.4), (E.5) y (E.6) proporcionan una aproximacin razonable a los perfiles de temperatura de circulacin/perforacin a los fines del diseo de revestidores. Cuando se requieran perfiles de circulacin en estado estable, debern utilizarse otro tipo de ecuaciones
(E.4) (E.5) (E.6) Donde:

TBH = temperatura esttica en el fondo del pozo (F) G = gradiente de temperatura esttica (F/100 pies) zD = profundidad vertical del pozo (F) CIRCTS = temperatura de superficie circulante de la sarta (F) CIRCT 2/3 = temperatura circulante de la sarta (F) a 2/3 de la profundidad vertical del pozo CIRCTBH = temperatura de fondo circulante de la sarta (F)
E.2.2.- Prediccin analtica de la temperatura circulante Las siguientes correlaciones de temperatura fueron desarrolladas por Holmes y Swift para circulacin de lodo en estado estable. (E.7)
216
Anexos
(E.8) (E.9)
(E.10)
(E.11)
(E.12)
(E.13)
(E.14)
(E.15)
(E.16)
E.2.3.- Prediccin emprica de la temperatura circulante de arremetida de gas (caso de carga) La temperatura de la arremetida de gas se modela como si el gas a temperatura esttica elevara el perfil de temperatura circulante una altura equivalente a la altura de la arremetida. (E.17) (E.18) (E.19)
217
Anexos
(E.20) Donde:
TBH = temperatura esttica en el fondo del pozo (F) G = gradiente de temperatura esttica (F/100 pies) zDSOH = profundidad del siguiente hoyo abierto ms profundo (pies) LGK = altura de la arremetida de gas (pies) GKTS = temperatura de superficie circulante de la sarta (F) GKT2/3 = temperatura circulante de la sarta (F) a 2/3 de la profundidad vertical del pozo GKTGK = temperatura circulante de la sarta (F) a una profundidad de Zdsoh LGK GKTBH = temperatura de la sarta en el fondo (F)
E.2.4.- Propiedades trmicas

Tabla E.1.- Propiedades Trmicas de algunos elementos de las Tuberas[1]
218
Anexos
F.1.-Consideraciones Especiales de Diseo F.1.2.- Acumulacin de presin anular y cemento El tope de cemento incide significativamente en la acumulacin de presin. Si se cementa nuevamente la sarta en la zapata anterior, entonces el espacio anular estar sellado realmente. Es concebible que la presin pueda aumentar en esta geometra hasta que se produzca una falla, puesto que no existe ningn mecanismo que limite la presin a medida que se caliente el pozo. El segundo caso corresponde a una escasez de cemento, que se muestra en la parte derecha del pozo. Aqu, la presin existente en el espacio anular est limitada por la presin de fractura en la zapata anterior. Todo aumento adicional de presin se escapar hacia la formacin. Tambin es importante la hiptesis de la rigidez del cemento. El cemento podra estar completamente rgido, impidiendo as que el revestidor se deforme de alguna manera. Por otra parte, podra utilizarse un perfil de presin como respaldo del cemento, lo que probablemente reflejara la resistencia a la compresin del cemento.
F.1.3.- Valores caractersticos de los coeficientes de compresibilidad y expansin trmica Los coeficientes de expansin trmica y compresibilidad dependen de la temperatura y la presin. Esto puede dar lugar a una tcnica de solucin iterativa en virtud de la cual se determinan las presiones, se actualizan los valores de compresibilidad y se calculan nuevas presiones. No obstante, las
compresibilidades de los lquidos no varan considerablemente con la presin, por lo que el problema se mitigara si los valores iniciales fuesen adecuados. La tabla que se muestra a continuacin presenta los valores comunes correspondientes a estos coeficientes, donde T y P representan la temperatura (R) y la presin (lpc) del gas.
219
Anexos
Tabla F.1.- Valores Comunes de Coeficientes de Compresibilidad y Expansin Trmica[1]
220
Referencias Bibliogrficas
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1]
Rodriguez, Walter; Castao, Alexander.: Manual para el Diseo de Revestidores y Tubera de Produccin de PDVSA, Comunidad de Conocimiento de Diseo de Pozos, Grupo de Racionalizacin de Revestidores, PDVSA-INTEVEP. Sede Central, Sector El Tambor, Los Teques, Edo. Miranda, Apdo. 76343 Caracas, 1070, Venezuela.
[2]
BARBERII, Efran E.: El Pozo Ilustrado, publicacin editada por el Departamento de Relaciones Pblicas, PDVSA S.A., cuarta edicin, Caracas, diciembre 1998.
[3]
VAZQUEZ H., Andrs R.: Introduccin a la Geomecnica Petrolera, V.V.A. Consultores, C.A., quinta edicin Mayo 2001.
[4]
MsC. MAGGIOLO, Ricardo.:Anlisis Nodal y Flujo Multifsico en Tuberias , ESP oil international training group, programa de adiestramiento 2004. INEMAKA, Estudios Geolgico y de Yacimiento, Junio 2003. J.P. Mouchet y A. Mitchell; Abnormal pressures while drilling, Elf Aquitaine, 1989. Especificacin API STD 5B. Specification for Threading, Gaging, and Thread Inspection of Casing,Tubing, and Line Pipe Threads . Thirteenth Edition, mayo 31, 1988.
[5]
[6]
[7]
[8]
Especificacin API 5CT. Specification for Casing and Tubing (U.S. Customary Units) . Fifth Edition, abril 1, 1995. API Bulletin 5C2. Bulletin on Performance Properties of Casing, Tubing, and Drill Pipe. Vigsima Edicin, 31 de mayo de 1987.
[9]
221
Referencias Bibliogrficas
[10]
API Bulletin 5C3. Bulletin on Formulas and Calculations for Casing, Tubing, Drill Pipe, and Line Pipe Properties. Sexta Edicin, 1 de octubre de 1994. Lubinski, Arthur, W.S. Althouse, y J.L. Logan, Helical Buckling of Tubing Sealed in Packers, J. Pet. Tech. (Junio 1962) 665-70, Trans., AIME 225.
[11]
[12]
Kutason, I.M. y Taighi, A.K., Better Deep Hole BHCT Estimation Possible, Oil and Gas Journal, mayo 25, 1987.
222
Bibliografa
BIBLIOGRAFA
1. CRAFT, B.C, HOLDER W.R.: Well Design, Louisiana State University, Petroleum Engineering Department, Editorial Prentice Hall, Englewood Cliff, New Jersey, 1962. 2. Delgado, I. Oportunidades de incremento de produccin en la arena S2, Area Kaki, Campo Kaki-Bucaral Julio (2000). 3. INEMAKA, Estudios Geolgico y de Yacimiento, Junio 2003. 4. LAPREA, M. Programa de Actualizacin en Ingeniera de Yacimientos, Mdulo IV, CEPET. Anaco, 1992. 5. Latil, M. Enhaced Oil Recovery, Gulf Publishing Company Book Division, P.O., Houston, Texas, ao 1980. 6. Marfissi, S. "Evaluacin del comportamiento de produccin de los campos Kaki y Bucaral, mediante un anlisis general del yacimiento, mtodos de produccin y facilidades de superficie" Tesis de Grado. Universidad de Oriente. Puerto la Cruz. Marzo (2003). 7. Pastrernack, E. Evaluacin petrofsica de los Campos Kaki, Bucaral y Maulpa Noviembre 1999. 8. Rojas, G. y LAMPREA, M. Actualizacin en ingeniera de Yacimientos, CEPET. 9. SCHLUMBERGER. Interpretacin de Perfiles Cartas Vol. 1, 1970.
223

Optimización Del Diseño de Revestidores Campo Kaki-Bucaral

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Optimización Del Diseño de Revestidores Campo Kaki-Bucaral

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO

OPTIMIZACIN DEL DISEO DE REVESTIDORES EN EL CAMPO KAKI/BUCARAL, ESTADO ANZOATEGU.

Br. Hernndez Rivero, Humberto Jos

Caracas, Julio 2007

UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEO

OPTIMIZACIN DEL DISEO DE REVESTIDORES EN EL CAMPO KAKI/BUCARAL, ESTADO ANZOATEGU

OPTIMIZACIN DEL DISEO DE REVESTIDORES EN EL CAMPO KAKI/BUCARAL, ESTADO ANZOATEGU.

Prof. Gustavo Moya Jurado

Prof. Violeta Wills Jurado

Prof. Pedro Martorano Tutor Acadmico

Humberto Hernndez Rivero

Humberto Hernndez Rivero

Hernndez R., Humberto J.

OPTIMIZACIN DEL DISEO DE REVESTIDORES EN EL CAMPO KAKI/BUCARAL, ESTADO ANZOATEGU.

Palabras Claves: Diseo, Revestimientos, Optimizacin, Kaki/Bucaral, Estado Anzotegui.

El Ministerio de Energa y Petrleo (MENPET) en fecha 12/04/05

Planteamiento del Problema

Planteamiento del Problema

9. Realizar un evaluacin de costos de los nuevos diseos de revestimientos propuestos.

Planteamiento del Problema

Planteamiento del Problema

Planteamiento del Problema

MARCO TERICO 2.1.- Conceptos Bsicos [1]:

0.031 pulg. (0.79 mm) para dimetros

El peso unitario del producto completo, tal como se colocara en un es:

normales, y factores de diseo normales.

cromados martensticos L80

Figura 2.2.- Representacin de efectos de la presin en los revestidores.[2]

Figura 2.3. Consideraciones de presin interna y externa en el diseo convencional a estallido[1]

2.5.- Definiciones Geomecnicas a Considerar [3]

es conocido como el esfuerzo efectivo y es el esfuerzo

2.6.-Diseo de la Profundidad de Asentamiento de la Tuberia de Revestimiento[1]

primero, para luego ir pasando sucesivamente de la tubera de fondo a la de superficie.

Gradiente = p de presin prof prof p Gradiente de presin

Zona de presin normal

Zona de presin anormal

2.7.- Prediccin de la Presin de Poro y Gradiente de Fractura[1]

Mientras se perfora (tiempo real)

Mientras se perfora (tiempo real)

Mientras se perfora (tiempo no real)

Mientras se perfora (tiempo no real)

para revestidores con

Figura 2.9.- Conexiones API. [1]

Figura 2.10- Clasificacin de Conexiones Patentadas.[1]

Que no haya un efecto adverso producido por el compuesto o lubricante de rosca/sello.

BHCMT = BHCT + (BHST- BHCT)/4 Donde:

SCMT= ST + 0,3 (BHCMT - ST) Donde:

2) Calcular el volumen anular alrededor de los portamechas:

0.7854 * ( DiametrodelHoyo2 144

b) Si el volumen de gas > volumen alrededor de los collares de perforacin:

Presin del gas = 0,05195 * (DSOH) * (densidad del lodo + x)

5) Calcular la presin existente en la zapata, PKZ, para la tubera de revestimiento correspondiente.

Figura 2.15.- Perfil de presin interna para una arremetida

Figura 2.17.- Perfil de temperaturas para el caso de arremetida de gas. [1]

Figura 2.18.- Caso de carga de vaco total [1]

Figura 2.19.- Caso de fuga en la tubera de produccin, cerca de la superficie [1]

Re sistenciaNo min al EsfuerzoAplicado

Donde: Rpa: resistencia a la fluencia ajustada. (lpc)

esfuerzo de traccin aplicado (si es de compresin se considera cero).(lpc)

Los factores A, B, y C se pueden calcular con las siguientes ecuaciones:

(2.30) (2.31) (2.32)

B = 0,026233 + 0,50609 *106 *Rp

Los factores F y G se calculan as:

B = 0,026233 + 0,50609 106 Rp

Pbody = 0,7854 (D2 d2 ) Rp