Sunteți pe pagina 1din 14

Biomasa-sursa alternativa de energie

Biomasa este partea biodegradabil a produselor, deeurilor i reziduurilor din agricultur, inclusiv substanele vegetale i animale, silvicultur i industriile conexe, precum i partea biodegradabil a deeurilor industriale i urbane. (Definiie cuprins n Hotrrea nr. 1844 din 2005 privind promovarea utilizrii biocarburanilor i a altor carburani regenerabili pentru transport). Biomasa este ansamblul materiilor organice nonfosile, n care se nscriu: lemnul, pleava, uleiurile i deeurile vegetale din sectorul forestier, agricol i industrial, dar i cerealele i fructele, din care se poate face etanol. La fel ca i energiile obinute din combustibilii fosili, energia produs din biomas provine din energia solar nmagazinat n plante, prin procesul de fotosintez. Principala diferen dintre cele dou forme de energie este urmtoarea: combustibilii fosili nu pot fi transformai n energie utilizabil dect dup mii de ani, n timp ce energia biomasei este regenerabil, putnd fi folosit an de an. Deeurile alimentare i cele industriale, apele uzate i deeurile menajere sunt surse specifice de biomas. Aceasta se prezint sub form solid, lichid sau gazoas i poate avea nenumrate aplicaii. La ora actual, energia biomasei provine n cea mai mare parte din elemente solide, precum achiile de lemn, rumeguul, unele deeuri menajere, dar i din elemente lichide, ntre care se numr n primul rnd detergenii provenii din coacerea lemnului n industria papetriei. Biomasa reprezint resursa regenerabil cea mai abundent de pe planet. Aceasta include absolut toat materia organic produs prin procesele metabolice ale organismelor vii. Biomasa este prima form de energie utilizat de om, odat cu descoperirea focului. De-a lungul timpului, comertul cu combustibili (inclusiv cu lemn) a fost practicat mai mult la nivel local, datorita problemelor majore determinate de transportul diferitilor combustibili pe distante mari. Folosirea biomasei n procesele energetice a nceput sa fie aplicata n tarile vest-europene n perioada anilor 80, cnd a aparut ca necesara dezvoltarea unei alternative la arderea carbunelui n centralele de producere a agentului termic pentru ncalzire. Prin cresterea pretului pentru carbune n 1986 si totodata nasprirea conditiilor privind emisiile de noxe si cresterea taxelor aferente, utilizarea carbunelui n centralele de producere exclusiva a energiei termice a devenit ne-economica. Prin urmare, mai multe centrale au fost adaptate pentru arderea peletilor (combustibil rezultat prin aglomerarea si dezumidificarea deseurilor de lemn), ajungndu-se ca, la nivelul anului 1992 sa fie utilizate n astfel de centrale circa 150.000 de tone numai n Danemerca, una dintre cele mai avansate tari europene n utilizarea acestui tip de combustibil. Folosirea resturilor de lemn n centrale termice pentru asigurarea necesarului de energie termica a unor comunitati a nceput n anii 80, continund sa creasca de atunci, iar folosirea paielor n acelasi scop a nceput n 1983. Piata combustibililor de tip biomasa Datorita extinderii utilizarii biomasei sub diferite forme pentru producerea de energie termica se poate spune ca, n prezent, n tarile dezvoltate din Europa de Vest exista o piata pentru combustibilul de tip biomasa n care pretul este determinat pe baza cererii si ofertei.

Evident, aceasta piata este completata de pietele locale, unde pretul poate fi reglementat, de exemplu, n functie de cantitatea de biomasa achizitionata. Cei mai importanti factori ai comertului cu biomasa sunt: Standardele pentru acest tip de combustibil; Credibilitatea si bonitatea furnizorilor, importatorilor si distribuitorilor din acest domeniu, precum si a cumparatorilor/consumatorilor; Existenta unei piete flexibile si a unor schimburi corecte. Factorii determinanti ai comertului cu biomasa sunt posibilitatile de transport si costurile generate de transport, costuri care determina limitele pietei si raspndirea geografica. Un bun exemplu n acest sens sunt peletii de lemn de calitate superioara, pentru care exista o piata globala, ei putnd fi transportati cu trenul, vaporul sau camionul. Cei de calitate inferioara nsa s-ar deteriora considerabil transportati astfel, prin urmare pentru acestia exista numai o piata locala. n ceea ce priveste paiele, nu a fost gasita nca o posibilitate fezabila de transport pe distante mari, prin urmare folosirea lor este limitata n raza n care se poate asigura transportul balotilor cu camionul. Ca sursa de materie prima pentru obtinerea peletilor se pot folosi si deseurile din industria exploatarii si prelucrarii lemnului, precum si deseurile lemnoase rezultate din diverse activitati municipale, cum ar fi ngrijirea parcurilor si a spatiilor verzi. Valorificarea biomasei o afacere profitabila Experienta tarilor vest-europene demonstreaza ca utilizarea biomasei ca sursa de energie primara poate deveni profitabila att pentru producatorul/ furnizorul de biomasa, ct si pentru consumator. Pentru furnizorul de biomasa se pot identifica urmatoarele avantaje: Reducerea cheltuielilor cu spatiile de depozitare necesare stocarii deseurilor lemnoase rezultate din procesul / procesele de productie (prin livrarea ritmica a acestora catre un consumator, nu mai este necesara stocarea sau evacuarea n cel mai fericit caz la gropile de gunoi din zona) Reducerea poluarii mediului nconjurator si, implicit, evitarea unor cheltuieli de salubrizare a zonei adiacente. Cele mai multe activitati de prelucrare primara a lemnului se desfasoa-ra aproape de sursa de materie prima (lemnul brut), pe cursurile unor ape. n acest fel deseurile rezultate din procesul de prelucrare sunt depozitate de-a lungul albiilor rurilor, ceea ce conduce la poluarea apelor acestora. Obtinerea de venituri prin vnzare. Pentru consumatorul de biomasa pot fi mentionate urmatoarele avantaje: Reducerea cheltuielilor cu combustibilul comparativ cu utilizarea combustibililor conventionali (pacura, gaze naturale, carbune) Reducerea cheltuielilor cu protectia mediului. Acest lucru este posibil daca se are n vedere faptul ca prin utilizarea biomasei drept combustibil emisia de CO2 se considera ca este zero, comparativ cu utilizarea combustibililor conventionali. Avnd n vedere ca o centrala termica utiliznd biomasa este direct dependenta de alimentarea continua si sigura cu combustibil, ncheierea de contracte de aprovizionare cu biomasa pe termen mediu si lung este obligatorie. Tot din acest punct de vedere, logistica necesara aprovizionarii cu biomasa este foarte importanta, realizarea unui depozit tampon care sa preia eventualele sincope n alimentarea cu acest tip de combustibil fiind de asemenea unul din elementele importante care ar trebui luate n calcul la elaborarea planului de afacere. n general utilizarea biomasei este cu att mai avantajoasa cu ct locul de consum este mai aproape de sursa.

Forme de valorificare energetic a biomasei:


Arderea direct cu generare de energie termic. Arderea prin piroliz, cu generare de singaz (CO + H2). Fermentarea, cu generare de biogaz (CH4) sau bioetanol (CH3-CH2-OH)- n cazul fermentrii produilor zaharai; biogazul se poate arde direct, iar bioetanolul, n amestec cu benzina, poate fi utilizat n motoarele cu combustie intern. Transformarea chimic a biomasei de tip ulei vegetal prin tratare cu un alcool i generare de esteri, de exemplu metil esteri (biodiesel) i glicerol. n etapa urmtoare, biodieselul purificat se poate arde n motoarele diesel. Degradarea enzimatic a biomasei cu obinere de etanol sau biodiesel. Celuloza poate fi degradat enzimatic la monomerii si, derivai glucidici, care pot fi ulterior fermentai la etanol.

Acest tip de energie, bine gndit, prezint simultan mai multe avantaje: economic: - economisirea costurilor pentru energie electric i termic, - venituri din vnzarea surplusului de energie, - economisirea costurilor pentru distrugerea deeurilor, ecologic: - se distrug reziduri organice care creaz probleme de mediu, - cultivarea/utilizarea terenurilor momentan lsate n paragin, social: - reducerea dependenei energetice fa de marile concerne, - nfiintarea de noi locuri de munc. Combustibilul din biomasa poate fi utilizat in diferite scopuri de la incalzirea incaperilor pana la producerea energiei electrice si a combustibililor pentru automobile. Biocombustibilii se mpart n: Biocombustibilii solizi se obtin cel mai simplu, din biomasa vegetala nevaloroasa. Exista echipamente de producere a brichetelor (peletilor), fixe, sau chiar si mobile, care convertesc deseurile celulozice (rumegus, paie, alte produse vegetale, care nu sunt valorificate in alt mod, sau pur si simplu sunt arse pe camp fara a se folosi acea energie degajata) intr-o marfa vandabila. Biocombustibilii solizi pot fi folositi ca materie prima pentru centrale termice si pot inlocui carbunele, un combustibil foarte poluant. Biocombustibilii lichizi sunt biodieselul si bioetanolul. Biodieselul se obtine foarte simplu din plante oleaginoase. Se poate folosi in substituirea totala sau partiala a petro-dieselului. Biodieselul poate sa se amestece cu motorina care provine din rafinarea petrolului in diferite cantitati. Se folosesc abrevieri potrivit procentajului de biodiesel din amestec: B100

in cazul folosirii de 100% biodiesel, sau notatii ca B5, B15 sau B30 unde numarul indica procentajul de volum biodiesel din amestec. Biodieselul descompune cauciucul natural, de aceea este necesar substituirea prin elastomeri sintetici in cazul folosirii de amestecuri cu un inalt continut de biodiesel. In schimb, bioetanolul de generatia a doua, (cel care se obtine din celuloza, si nu din cereale), necesita un proces de fabricatie mai complex. Bioetanolul se poate amesteca cu benzina, sau se poate folosi in stare pura in motoare special construite pentru a putea functiona pe baza de benzina si/sau de etanol. Biocombustibili solizi. Peletii.

Peletii sunt combustibili solizi obtinuti din rumegus, resturi de lemn, resturi vegetale, paie, tulpini de floarea soarelui sau porumb, frunze etc. Pe langa densitatea marita, peletii au o putere calorica mai mare, costuri mai mici de transport, usurinta in stocare si posibilitate de utilizare automatizata in sobe sau centrale. Sub forma de mici creioane cu diametre cuprinse intre 2 si 12 mm, lungimi medii de 3-5 cm, umiditate mai mica de 8% si putere calorica de aproximativ 4500kcal/kg peletii prezinta multiple avantaje. Avantajele utilizarii peletilor - peletii ard aproape fara sa emane fum. - in gazele de ardere praful este alcalin. - au continut scazut de metal iar sulfurile sunt aproape inexistente. - sacii de peleti si bricheti sunt compacti si se depoziteaza cu usurinta. O tona de peleti sau bricheti poate fi depozitata intr-un spatiu de 1,2 metri cubi. - cenusa bogata in minerale, poate fi folosita cu succes drept ingrasamant. - sunt economici. Costul incalzirii pe baza de peleti este cu pana la 60% mai mic decat pretul produselor petrolieire si cu cel putin 40% mai mic decat pretul energiei electrice. - sunt non-poluanti. Cantitatea de CO2 provenita din arderea peletilor este egala cu cantitatea folosita de copaci pentru a creste. - este confortabil de folosit deoarece se pot creaa sisteme automate de alimentare a sobelor si

centralelor. - sobele sau centralel de peleti trebuiesc curatate de cenusa cel mult odata pe saptamana.

Cum se produc peletii ? Linie de fabricatie peleti. Peletizarea este procesul prin care se produce combustibil solid / pelet din materiale agricole si forestiere cum ar fi: rumegus, crengi, resturi de scandura sau alte resturi lemnoase, frunze, paie, tulpini de floarea soarelui sau porumb, soia Pentru ca acest proces tehnologic sa fie complet avem nevoie in afara de combustibil si de urmatoarele echipamente, care luate impreuna, formeaza linia de fabricatie peleti:

Tocatoare sau maruntitoare pentru biomasa Mixere Uscatoare de peleti Prese de peleti Masina automata de impachetat

Tocator

Uscator

Presa

Tocatoarele pentru biomasaprecum si mixerele sunt utilaje ce se folosesc pentru a uniformiza reziduurile lemnoase. Sunt dotate de regula cu un sistem de alimentare hidraulic format din discuri cu dinti din otel care asigura transportul dirijat al lemnului catre cutitele de taiere. Tocatorul permite controlul rolelor de alimentare acestea putand fi pornite sau oprite in ambele sensuri, si produce fragmente de lemn foarte uniforme, datorita unghiului de taiere de 90. Uscatoarele de peleti se folosesc pentru a usca materialul tocat, dar care trebuie sa aiba o umiditate de sub 30% pentru uscatoarele clasice sau de sub 50% pentru uscatoarele cu tambur rotativ. In uscatorul cu tambur rotativ, curentul puternic de aer cald tine in suspensie materialul tocat ducand la uscarea acestuia. Datorita vitezei mari a curentului de aer si a faptului ca materialul tocat se afla in suspensie, suprafata de transfer intre aer si materialul solid este mare deci rezulta si o rata mare a transferului de caldura. Generatorul de aer cald este un cuptor pe baza de lemne sau carbune, dar la care poate fi adaptat si un arzator pe gaz sau combustibil lichid. Materialul tocat umed este uscat in cateva minute si este transportat mai departe prin intermediul unui ventilator centrifugal. Presele pot fi folosite si in gospodarii, ferme, unitati de productie, spre granularea furajelor pentru animale sau spre reciclarea diverselor materiale si transformarea acestora in

peleti ce au o putere calorica mult mai ridicata fata de materia prima folosita, sau pot fi combinate cu tocatoare si uscatoare pentru a forma linii complete de produs peleti. Presele de peleti sunt utilaje ce folosesc motoare de putere care invart role metalice ce preseaza meterialul tocat pe o matrita cu gauri. In urma presarii prin aceste gauri materia prima tocata se compreseaza si formeaza o masa compacta ce ia forma, diametrul si lungimea gaurii din matrita. Datorita temperaturii de aproximativ 70-80 oC ce se produce prin frecare, fibrele din materia prima se unesc intre ele si se plastifiaza astfel ca peletii au o consistenta destul de dura. Matritele pot avea doua forme diferite plana si circulara, generand astfel doua modele diferite de prese: prese cu matrita plana si prese cu matrita circulara fiecare din aceste modele avand avantaje si dezavantaje. Masinile automate de impachetat in saci de plastic cu capacitate de reglaj intre 10 si 30 kg sau in saci de rafie cu capacitate de reglaj intre 50 si 100 kg. Pretul unei linii de fabricatie peleti este variabil, functie de echipamentele componente, capacitatea de productie, calitatea combustibilului rezultat in urma prelucrarii, etc. Cea mai ieftina linie de fabricatie pleaca de la 15000 EUR+T.V.A. si poate ajunge la o valoare de 100000 EUR + TVA sau chiar mai mult. BIOGAZUL Principalele aplicaii ale biogazului. La nivelul societii moderne, producerea de biogaz prin intermediul procesului AD este largutilizat pentru tratamentul reziduurilor provenite din cresctorii (gunoiului de grajd), pentruproducerea de energie regenerabil i pentru mbuntirea proprietilor de ngrmnt ale gunoiului animal.nri cu o importanta producie agricol, continua nsprire a legislaieii reglementrilor cuprivire la depozitarea i reciclarea gunoiului animali a deeurilor vegetale a condus la creterea interesului pentru procesul AD. Mai mult, ultimele evoluii arat o preocupare din ce n ce mai mare n rndul fermierilor pentru cultivarea plantelor energetice, cu scopul utilizrii acestora drept materie primpentru producerea de biogaz. AD reprezint, de asemenea, principala tehnologie folosit pentru stabilizarea primar isecundar a nmolului provenit din sistemul de canalizare, pentru tratamentul apelorreziduale industriale rezultate din procesarea biomasei, a alimentelor i a produselor dinindustriile fermentative, precum i pentru tratarea fraciei organice din deeurile oreneti solide. O aplicaie special o reprezint recuperarea biogazului din rampele de gunoi. Proprietile biogazului. Proprietile i compoziia biogazului variaz n funcie de tipul i structura materiei prime,sistemul de procesare, temperatur, timpul de retenie, volumul ncrcturii etc. Coninutul energetic al biogazului se gsete n legturile chimice ale metanului. Valoarea cldurii specifice medii a biogazului este 21 MJ/m3, densitatea medie 1,22 Kg/m3 (pentru un coninut n metan de 50%), iar masa este similar cu aceea a aerului (1,29 Kg/m3). Compoziia medie a biogazului este prezentat n Tabelul 5.1.. Productivitatea n metan a substraturilor supuse procesului AD depinde de coninutul de proteine, grsimi i glucide, aa cum este prezentat n Tabelul 5.2..Compoziia biochimic a diferitelor tipuri de materii prime este determinant pentru productivitatea lor n metan.

Fabricile agricole de biogaz Fabricile agricole de biogaz proceseaz, n principal, substraturi provenite din agricultur (de exemplu, gunoi de grajd, reziduuri i produse secundare din culturile agricole, culture energetice dedicate DECetc.).Gunoiul animal bovin i cel porcin reprezintmateria primde baz pentru cele mai multefabrici de biogaz, dei, n ultimii doi ani, numrul fabricilor care utilizeaz DEC a crescut.Gunoiul de grajd brut este folosit, n mod obinuit, drept ngrmnt organic, ns procesulAD mbuntete valoarea sa de ngrmnt prin: Gunoiul animal de diferite proveniene (de exemplu, gunoiul bovin, porcin sau avicol)este amestecat n acelai digestor, ceea ce conduce la un coninut mai echilibrat denutrieni. Prin procesul AD, substanele organice complexe sunt descompuse (inclusiv azotulorganic), n acest mod crescndu-se cantitatea de nutrieni absorbabili de ctre plante. Co-digestia gunoiului animal mpreun cu alte substraturi (de exemplu, deeuri de abator, grsimi i uleiuri reziduale, deeuri menajere, reziduuri vegetale etc.) adaug o cantitate substanial de nutrieni amestecului de materii prime.Dup dimensiuni, modul de funcionare i amplasare, fabricile agricole de biogaz se mpart ntrei mari categorii: -Fabrici de biogaz de nivel familial (la scar mic). -Fabrici de biogaz de nivel fermier (de la scar medie la scarmare). -Fabrici centralizate/de co-digestie (de la scar medie la scar mare). Fabrici de biogaz de nivel familial. Tehnologia utilizat pentru construirea unei fabrici de biogaz difer de la o ar la alta, nfuncie de condiiile climatic i de contextul naional (de exemplu, politicile energetice,legislaia, capacitatea industriei energetice etc.). n rile n curs de dezvolt are, precum Nepalul, China sau India, funcioneaz milioane de fabrici de biogaz de nivel familial, care utilizeaz tehnologii foarte simple. Materia prim folosit n aceste fabrici de

biogaz provine din gospodrii i/sau din activitile fermierereduse a le acestora, iar biogazul produs este folosit pentru necesitile casnice i iluminat.Digestoarele sunt simple, ieftine, robuste, uor de manipulate i de ntreinut i pot ficonstruite cu materiale disponibile la nivel local. De obicei, nu exist instrumente de control i nici sisteme de nclzire a procesorului (mod de lucru psihrofil sau mezofil), deoarecemulte dintre aceste digestoare funcioneaz ntr-un climat cald i prezint un HRT lung.a). a) Tipul chinezesc (Figura 4.1.a) este reprezentat de un reactor subteran, de obicei cu un volum de 6 pn la 8 m3. Acesta este alimentat cu nmoluri de canalizare, gunoi animal i deeuri menajere organice. Reactorul funcioneaz n mod semi -continuu, noile substraturi fiind adugate o dat pe zi, cu aceeai periodicitate fiind evacuat i o cantitate egal deamestec lichid decantat. Acest reactor este de tip fr agitare, motiv pentru care suspensiilesolide sedimentate trebuie ndeprtate de 2 -3 ori pe an, ocazie cu care cea mai mare parte asubstratului este scoas i numai o mic parte (aproximativ o cincime din coninutul reactorului) este lsat ca inocul. Primul reactor chinezesc a fost construit n 1958(ANGELIDAKI & ELLEGARD, 2003). b) Tipul indian (Figura 4.1.b) este similar celui chinezesc, adicun reactor subte ran pentrudeeurile menajere i de ferm la scar mic. Diferena este c efluentul este colectat la parteade jos a reactorului, iar clopotul plutitor cu gaz funcioneaz i ca rezervor pentru biogaz. c) Un alt tip de fabric de biogaz la scar mic este acela al fabricii mobile, care const dintr-un reactor cilindric orizontal, alimentat cu substrat la unul dintre capete, n timp ce digestatuleste colectat la captul opus. Substratul se deplaseaz prin reactor sub forma fluxului n bloc,o fracie a materialului evacuat fiind recirculat, n scopul dilurii materiei prime nouadugate, n acest mod realizndu-se i inocularea.

Figura 4.1. Tipuri de reactoare rurale pentru biogaz: a) Tipul chinezesc; b) Tipul indian).

Fabrici de biogaz de nivel fermier. n prezent, interesul fermierilor pentru tehnologia AD este din ce n ce mai crescut. Producia de biogaz creeaz noi oportuniti n afaceri, reduce cantitatea deeurilori produce un ngrmnt de nalt calitate. La nivel mondial, exist numeroase tipuri de fabrici pentrubiogaz de nivel fermier. n Europa,ri precum Germania, Austriai Danemarca sunt printrepionierii produciei de biogaz la scar de ferm.O fabric de biogaz de nive l fermier deservete o singurferm, digernd materia prim rezultatn cursul activitii proprii. Multe fabrici de biogaz folosesc i co-digestia unor cantiti mici de substraturi bogate n metan (de exemplu, deeuri uleioase din industria deprelucrare a petelui, reziduuri de uleiuri vegetale etc.), cu scopul creterii productivitii nmetan. De asemenea, este posibil i alimentarea cu gunoi animal provenit de la una sau dou ferme vecine (de exemplu, prin conducte).Fabricile pentru biogaz de nivel fermier prezint dimensiuni variate, diverse tipologii constructive, precum i o serie ntreag de tehnologii de procesare. Unele dintre aceste fabricisunt de dimensiuni foarte micii utilizeaz tehnologii simple, n timp ce altele sunt foarte mari i complexe, asemntoare fabricilor centralizate de co-digestie (vezi Capitolul 4.1.3).Totui, toate funcioneaz dup acelai plan constructiv general: gunoiul este colectat ntr -unbazin de pre-stocare, situat n apropierea digestorului, care este alimentat prin pompareamateriei prime pre-stocate. Digestorul este construit sub forma unui rezervor etan, realizatdin oel sau beton armat i izolat termic, pentru meninerea constant a temperaturii procesului (mezofil, la aproximativ 350C, sau termofil, la aproximativ 55 C0). Digestoarele pot fi de tip orizontal sau vertical, de obicei prevzute cu sisteme de amestecare, n vederea omogenizrii substratului i minimizrii riscului de formare a straturilor de flotaie i sedimentelor. Amestecarea asigur, de asemenea,i aprovizionarea microorganismelor cu toi nutrienii necesari. HRT mediu este, de obicei, de 20 -40 zile, n funcie de tipul desubstrat i de temperatura de digestie. Digestatul este utilizat ca ngrmnt pe terenurile agricole ale fermei, iar surplusul estecomercializat ctre fermele care posed culturi vegetale din vecintate. Biogazul produs estefolosit drept combustibil ntr-un motor cu gaz, n scopul producerii energiei electrice i acldurii. O cantitate de aproximativ 10-30% din cldura i energia electric produs n acest mod este folosit pentru necesitile proprii ale fabricii de biogaz i pentru consumul menajeral fermei, n timp ce surplusul este vndut companiilor energetice, respectiv consumatorilor de energie termic din zonele nvecinate. Schema de baz a unei fabrici tipice de biogaz de nivel fermier, dotat cu un digestor orizontal, din oel inoxidabil, este prezentatn figurile 4.2.i 4.3..

Figura 4.2. Reprezentare schematic a unei fabrici de biogaz de nivel fermier, dotat cu un digestor orizontal din oel. n afara digestorului, avnd un volum de 100-200 m3 i echipat cu un sistem de amestecare lent, fabrica mai cuprinde i un tanc de pre-stocare a gunoiului, un tanc de stocare abiomasei digestate, un spaiu de depozitare a biogazului i o unitate de co-generare a energiei electrice i termice (CHP). Temperatura procesului AD poate varia, din domeniul mezofil pn la cel semi-termofil (35-480 C0), iar timpul de retenie hidraulic, n intervalul de 15-25 zile. Producia de biogaz se situeaz ntre 40-50 m3 de biogaz pe m3 de biomas digerat.

Figura 4.3. Digestor orizontal, construit n Danemarca. Digestorul poate fi construit i sub forma unui cilindru vertical, cu baza conic (Figurile 4.4.i 4.5.), constnd dintr-un tanc aa-numit dou ntr-unul, folosit att pentru stocarea materiei prime, ct i pentru digestie. Digestorul este construit n i nteriorul tancului de stocare a digestatului, tangenial la peretele acestuia, i este acoperit cu ajutorul uneimembrane impermeabile pentru gaz, care va fi meninut n stare tensionat sub influena biogazului produs. Tancul este prevzut i cu un mixer electric cu elice. De asemenea, fabrica de ine i un tanc de pre-stocare a co-substratului, precum i o unitate CHP. Temperatura deprocesare este de 22-250 C0, iar timpul de retenie hidraulic de peste 50 de zile.

Figura 4.4. Reprezentare schematic a unei fabrici de nivel fermier, dotat cu un digestor de tip dou ntr-unul, acoperit cu o membran uoar. O evoluie recent n domeniul fabricilor de biogaz de nivel fermier este aceea a utilizrii biomasei rezultate din culturi energetice dedicate. Avantajul const n coninutul energetic al acestui tip de biomas, cu mult mai ridicat dect n cazul celor mai multe deeuri organice.Totui, apar unele limitri i probleme referito are la costurile de operare, la modul deutilizare i la disponibilitatea terenului pentru acest tip de culturi.

Fabrici de codigestie centralizate. Co-digestia centralizatreprezint un concept bazat pe digestia gunoiului animal, colectat din mai multe ferme, ntr-o fabric de biogaz amplasat central fa de acestea. Localizareacentral a fabricii de biogaz este fcut cu scopul reducerii costurilor, a timpulu ii a necesarului de for de munc pentru transportul gunoiului i a digestatului ntr e ferm i fabrica de biogaz. Gunoiul animal este supus co-digestiei, mpreun cu o varietate de tipuride materii prime (de exemplu, reziduuri agricole digerabile, reziduuri din industriile alimentar, piscicolsi agro-industrii, deeuri organice sortate sau nmol de canalizare).Fabricile de codigestie centralizate (de asemenea, denumite i fabrici de co digestie comune)sunt folosite la scar mare n Danemarca (Figura 4.8.), dar i n alte regiuni ale lumii cu unsector zootehnic dezvoltat.

Figura 4.8. Imagine a unei fabrici de co-digestie centralizat din Danemarca (LEMVIG BIOGAS).

Gunoiul animal (gunoiul de grajd bovin, cel porcin, precum i dejec iile provenite de la porci i psri) este depozitat n tancurile de pre-stocare ale fermei i n canalele pentru colectarea nmolurilor. De la facilitile de pre-stocare, gunoiul este transportat, conform unei schemestabilite, pn la fabrica de biogaz, n containere tubulare speciale, vidate. L a destinaie,acestea sunt amestecate cu alte co-substraturi, omogenizate i pompate n tancul de digestie. Fabrica de biogaz este responsabil pentru colectarea i transportul gunoiului proaspt de laferme ctre fabric i a digestatului n sens invers. Digestatul este transportat direct la suprafeele de teren pe care trebuie aplicat ca ngrmnt, unde fermierii i -au stabilit, deja,un numr de faciliti de post-stocare a acestuia.Procesul de digestie are loc att la temperaturi mezofile, ct i la temp eraturi termofile, iarHRT este de 12-25 zile. Dupa digestie, are loc un proces controlat de igienizare asubstratului, n scopul realizrii unei reduceri eficiente a populaiilor de ageni patogeni i acapacitii germinative a seminelor buruienilor, asigurndu-se, n acest mod, o reciclare sigur a digestatului, ca ngrmnt. Alimentarea digestorului se face n flux continuu, amestecul de biomas fiind pompat ndigestor i evacuat din acesta n cantiti egale, ntr-o secven de pompare strict. Digestatul evacuat este transportat prin conducte pn la tancurile de stocare. n multe cazuri, aceste tancuri sunt acoperite cu ajutorul unor membrane impermeabile, n scopul captrii biogazului produs n faza de post-digestie (pn la 15% din total), la temperaturi mai sczute. Biogazul rezultat este colectat mpreun cu cel produs n interiorul digestorului. Digestatul este supus analizelor i se realizeaz caracterizarea acestuia din punct de vedere al coninutului nnutrieni (DM, VS, N, P, K, pH), dupcare este transportat ctre ferme (furnizorilor dematerie prim) i depozitat n tancurile de post -stocare de pe teren. Fermierii primesc numai cantitatea de digestat permisprin lege a fi dispersatpe terenul agricol, excesul fiindcomercializat ctre fermele nvecinate. n toate cazurile, digestatul este inclus n planurilepentru fertilizare ale fiecrei ferme,acesta nlocuind ngrmintele minerale. Astfel, producia de biogaz reprezinto etap n circuitul de reciclare a nutrienilor din gunoiulanimali deeurile organice (Figura 4.9.). Multe fabrici centralizate sunt echipate, deasemenea, i cu instalaii pentru separarea fraciilor lichid i solid din digestat.

Figura 4.9. Reprezentare schematic a circuitului nchis al unei fabrici de biogaz centralizate.

Co-digestia centralizat reprezint un sistem integrat de producie a energiei regenerabile, detratament al deeurilor organic i de reciclare a nutrienilor. Aceasta genereaz beneficii lanivel agricol, de mediu i economic pentru fermieri, pentru personalul operator al fabricii debiogaz i pentru societate n ansamblu, asigurnd: Reciclarea ieftin i fr riscuri de mediu a gunoiului animal i a deeurilor organice. Producerea energiei regenerabile. Reducerea emisiilor de gaze cu efect de ser. O securitate veterinar mbuntit, prin sterilizarea digestatului. O eficiena fertilizrii mbuntit. Mai puine inconveniente cauzate de mirosuri neplcutei insecte. Beneficii economice pentru fermieri.Cele mai multe fabrici de co -digestie centralizate sunt organizate sub forma companiilorcooperatiste, fermierii care le aprovizioneaz cu materii prime fiind, n acelai timp, acionari i proprietari. De obicei, aceste companii posed un comitet de directori, responsabil cumanagementul fabricii, cu angajarea personalului necesar, precum i cu ncheierea tuturor acordurilor economice i legale de cooperare cu privire la construcia fabricii, aprovizionareaacesteia cu materie prim, distribuirea/redistribuirea ngrmntului rezultat,comercializarea energiei i finanare. n Danemarca, companiile cooperatiste s-au dovedit a fistructuri organizaionale fezabile din punct de vedere economic i funcional. Ori combustibili, ori hran Biocarburanii suscitau, la un moment dat, un mare entuziasm. Abandonarea combustibililor fosili n schimbul biogazului i al alcoolului a fost prezentat drept un remediu mpotriva schimbrilor climatice. Oficialii de la Bruxelles cer ca 6 la sut din carburantul utilizat n 2010 s fie biogaz i 20 la sut, n 2020. Pentru a atinge aceste obiective, guvernul britanic a redus taxele asupra biocarburanilor cu 0,30 de euro pe litru, n timp ce reprezentanii Uniunii Europene dau agricultorilor 45 de euro pe hectar pentru culturile din care se produc combustibili verzi (biogaz sau alcool). Toat lumea este aparent mulumit. ranii i industria chimic pot dezvolta noi piee, statul poate s-i respecte angajamentele n materie de reducere a emisiilor de gaz carbonic, iar ecologitii o pot vedea ca pe iniiativ de domolire a nclzirii globale. Utilizai la scar mic, biocarburanii sunt inofensivi. Dar, susin unii specialiti n domeniul energiei, proiectele Uniunii Europene cer crearea de culturi special destinate producerii de combustibil. Ceea ce nu reprezint tocmai un demers ecologic. n cazul Marii Britanii, traficul rutier consum 37,6 milioane de tone de produse petroliere pe an. Cultura de oleaginoase cea mai productiv din ar este cea de rapi, cu aproximativ 3,5 ton e pe hectar. Dintr-o ton de grne de rapi rezult 415 kilograme de biogaz, adic 1,45 de tone de carburant pe hectar. Pentru a face s mearg toate mainile pe biogaz, ar fi nevoie de 25,9 milioane de hectare de rapi, dar Marea Britanie nu are dect 5,7 milioane. Astfel, pentru a atinge obiectivul cel mai modest al Uniunii Europene, trebuie consacrat cvasi -totalitatea terenurilor agricole britanice, culturii de rapi. Dac acelai fenomen este calculat la scar european, se constat c e fectul asupra aprovizionrii alimentare ar fi catastrofal din punct de vedere alimentar. i dac, dup cum

reclam unii ecologiti, experiena se va extinde la scar mondial, atunci principalele terenuri fertile de pe planet vor ajunge s fie destinate p roducerii biocombustibilului pentru automobile, iar hrana pentru oameni ar cdea pe planul doi. Cum pe planet exist prea muli oameni care mor de foame, o soluie mai bun ar fi s mergem pe jos i s cultivm cerealele necesare vieii.

Biomasa, o sursa de energie aflata la rascruce


Folosit att pentru obinerea de curent electric, ct i a agentului termic pentru locuine, energia extras din biomas ridic, mai nou, probleme de etic, ntruct n multe zone ale lumii e nevoie mai degrab de hran, dect de combustibili. Dei folosirea biomasei n scopuri energetice este una dintre cerinele Uniunii Europene, exist voci care susin c folosirea acestei resurse necesit precizri i reconsiderri. Motivele scepticilor sunt dou: poluarea i lipsa de hran. Chinezii au anunat deja c renun la proiectul de a produce etanol pentru automobile din porumb, ntruct din cauza secetei anul acesta e nevoie de toat producia de cereale pentru hrana animalelor i a oamenilor.

Proectul ,,Energie si biomasa in RM

Republica Moldova va produce energie din biomas


Ministerul Economiei, Delegaia Uniunii Europene, Programul Naiunilor Unite pentru Dezvoltare a lansat a pe datade 17 mai, n premier, Proiectul Energie i Biomas n Republica Moldova. Aproximativ 130 de grdinie, coli, centre medicale i alte 500 gospodrii casnice vor fi termoficate pe parcursul urmtorilor 4 ani cu energie care se va produce local. Aceast energie se va produce din biomas, n special din paie de gru i din alte deeuri cerealiere. Uniunea European n parteneriat cu Guvernul Republicii Moldova lanseaz astzi, 17 mai, acest proiect, care are este estimat la aproximativ 14 milioane euro. 95 la sut din energie necesar consumului intern al Republicii Moldova este asigurat din importuri. Dei ara noastr are un potenial avansat n producerea energiei din biomas aceast ni nu a fost exploatat pn n prezent. Datele statistice arat c n Moldova se produc anual 700 mii tone de paie care per total pot genera aproximativ 700 milioane kW/h de energie termic anual. Proiectul i propune scopul de a mri consumul de energie din resurse regenerabile i de a nbunti confortul termic n instituiile publice locale. Proiectul energie i biomas este lansat n parteneriat cu Programul Naiunilor Unite pentru Dezvoltare (PNUD) i Guvernul Republicii Moldova. In legatura cu acest proiect, exista si o deviza: ,,Paiele noastre in locul gazului rusesc.