Sunteți pe pagina 1din 92

Prof. dr. ing. FURDUI CORNEL S.l. dr. ing.

FEKETE-NAGY LUMINITA

STRUCTURI DIN LEMN


Curs pentru studentii anului III CCIA

-2009-

CUPRINS
CAP. I LEMNUL IN CONSTRUCTII ................................................................ 5
1. CALITATEA LEMNULUI ................................................................................................ 6 2. PRODUSE DE MATERIAL LEMNOS FOLOSITE N CONSTRUCII......................... 7

CAP. II CARACTERISTICILE FIZICE I MECANICE ALE LEMNULUI... 26


1. CARACTERISTICI FIZICE............................................................................................ 26 2. PROPRIETI TERMICE............................................................................................... 33 3. PROPRIETI MECANICE I DE DEFORMAIE...................................................... 34

CAP. III DIMENSIONAREA ELEMENTELOR STRUCTURALE DIN LEMN ............................................................................................................................. 46


1. REZISTENELE CARACTERISTICE I DE CALCUL ALE LEMNULUI................. 46 2. CALCULUL ELEMENTELOR DIN LEMN CU SECIUNE SIMPL ....................... 48 SOLICITATE LA NTINDERE CENTRIC ...................................................................... 48 3. CALCULUL ELEMENTELOR DIN LEMN CU SECIUNE SIMPL ........................ 49 SOLICITATE LA COMPRESIUNE .................................................................................... 49 4. CALCULUL ELEMENTELOR DIN LEMN CU SECIUNE SIMPL ........................ 56 SOLICITATE LA FORFECARE ......................................................................................... 56 5. CALCULUL ELEMENTE DIN LEMN CU SECIUNE SIMPL ............................... 57 SOLICITATE LA TORSIUNE............................................................................................. 57 6. CALCULUL ELEMENTELOR DIN LEMN CU SECIUNE SIMPL ........................ 58 SOLICITATE LA NCOVOIERE ........................................................................................ 58 7. CALCULUL ELEMENTELOR DIN LEMN CU SECIUNE SIMPL SOLICITATE LA FORE AXIALE I NCOVOIERE (COMPRESIUNE SAU NTINDERE EXCENTRIC) .................................................................................................................... 66

CAP. IV. MBINRI LA CONSTRUCIILE DIN LEMN............................... 69


1. CLASIFICAREA MBINRILOR .................................................................................. 69 2. CALCULUL I ALCTUIREA MBINRILOR EXECUTATE PRIN ........................ 71

CAP.V PROTECIA I CONSOLIDAREA ELEMENTELOR DIN LEMN . 79


1. AGENI DE DEGRADARE A LEMNULUI .................................................................. 79 2. PROTECIA LEMNULUI ............................................................................................... 84

BIBLIOGRAFIE ................................................................................................. 93

CAP. I LEMNUL IN CONSTRUCTII


a) Avantajele construciilor de lemn 1. Densitatea aparent redus fa de rezistena relativ mare. Comparativ cu densitatea celorlalte materiale principale de construcie (zidrie, beton armat, oel, etc.) se poate constata c lemnul este de 3,5 16 ori mai uor iar raportul dintre rezisten i densitate are valoarea comparabil pentru lemn i oel, att la compresiune ct i la ntindere. 2. Greutatea redus a lemnului face ca toate construciile realizate din acest material s prezinte o comportare favorabil la aciunea seismic, s poat fi amplasate cu mai mult uurin pe terenuri dificile de fundare i s necesite consumuri mai reduse de materiale n structurile de fundaii. 3. Prelucrarea i fasonarea uoar a lemnului att n uzin ct i pe antier, datorit rezistenelor reduse la prelucrare, cu posibilitatea executrii construciilor n orice anotimp, fr ca s necesite msuri speciale de execuie. Viteza de execuie este mare, prin eliminarea lucrrilor umede specifice construciilor din beton armat sau zidrie, iar darea n exploatare a construciilor de lemn este posibil imediat dup terminarea lucrrilor. 4. Existena mai multor sisteme de asamblare, cu posibilitatea demontrii i a refacerii pariale sau totale a elementelor i construciilor. 5. Posibilitatea realizrii unor forme i gabarite deosebite care sunt dificil sau chiar imposibil de realizat cu alte materiale de construcie. Exist construcii din lemn sub form de arce sau cupole cu deschideri ce ating 100 m. 6. Proprietile termice sunt favorabile pentru construcii. n comparaie cu oelul, betonul i chiar crmida, lemnul are : - coeficientul de conductibilitate termic ( ) mult mai redus, ceea ce justific folosirea lui ca material pentru izolaie termic cu bun eficacitate. Lemnul opune o rezisten termic, la trecerea unui flux de cldur prin el, de 300 400 ori mai mare dect oelul i de 7 10 ori mai mare dect betonul. - coeficientul de dilatare termic liniar n lungul fibrelor ( ) redus face s nu fie necesare rosturi de dilataie termic la construciile din lemn i s prezinte o comportare bun din punct de vedere a rezistenei la foc. Pentru lemnul de rinoase, de exemplu, coeficientul este de 410-6510-6, adic aproximativ de 2-3 ori mai mic dect coeficientul de dilatare termic a oelului i al betonului armat. 7. Durabilitatea mare a construciilor din lemn, aflate ntr-un regim optim de exploatare, din punct de vedere a condiiilor mediului ambiant Cheltuielile de ntreinere sunt cele de tip curent cu excepia finisajului exterior care necesit ntreinere periodic (vopsea la 78 ani). Interveniile asupra elementelor de lemn, pentru consolidare sau refacere, se fac uor i la faa locului. 8. Comportarea relativ bun din punct de vedere a rezistenei la foc. Lemnul, dei este un material combustibil, se comport bine din punct de vedere a rezistenei structurale la foc deoarece elementele masive se consum relativ lent, cu o vitez de 0,5 0,7 mm / minut, ceea ce presupune o scdere a seciunii transversale de 1 cm pe fiecare fa ntr-un sfert de or timp n care temperatura incendiului poate s ajung la 700 800oC. Pe de alt parte, rezistena i rigiditatea lemnului n interiorul seciunii carbonizate rmn practic neschimbate. 9. Posibilitatea refolosirii lemnului, dup o perioad de utilizare, la realizarea altor elemente de construcii i utilizarea lui pentru producia de energie face ca deeurile s fie reduse. 10. Caracteristicile arhitecturale deosebite i senzaia de cldur pe care o d lemnul fcnd s fie folosit nu numai ca i material structural dar i ca material de finisaj sau aparent, cu efecte estetice deosebite. 11. Posibilitatea asocierii lemnului cu oelul sau cu betonul i formarea unor structuri mixte eficiente.

b) Dezavantajele construciilor de lemn Lemnul, ca i produs natural, de natur organic, avnd structura neomogen i anizotrop pe lng caliti are i o serie de inconveniente i dezavantaje cum ar fi: 1. Variabilitatea foarte mare a caracteristicilor att ntre specii ct i n cadrul aceleiai specii datorit unor surse de variabilitate foarte diverse 2. Variaia caracteristicilor mecanice i fizice pe diferite direcii fa de direcia fibrelor. Datorit neomogenitii structurii lemnului rezistenele sunt diferite n lungul trunchiului lemnului i pe seciune transversal, variaia acestora fiind cuprins ntre 10 40 %. 3. Influena mare a umiditii asupra caracteristicilor fizico-mecanice, a dimensiunilor i durabilitii lemnului. Spre exemplu variaia umiditii de la 5 pn la 15% duce, la unele specii de lemn, la scderea cu aproape de 2 ori a rezistenei la compresiune. Creterea umiditii favorizeaz, de asemenea, degradarea biologic a lemnului , n special datorit aciunii ciupercilor i creaz probleme de sntate pentru ocupanii construciilor. 4. Sortimentul limitat de material lemnos att n ceea ce privete dimensiunile seciunii transversale ct i n privina lungimilor. Folosirea unor elemente, sub form de grinzi sau stlpi, cu dimensiuni transversale mari (de obicei peste 20 cm) sau cu lungime mare ( peste 5-6 m) duce, de multe ori, la preuri ridicate. Aceast deficien se poate elimina prin folosirea unor elemente compuse sau a unor elemente realizate din scnduri ncleiate. 5. Defectele naturale ale lemnului (defecte de form i structur, crpturi etc.), defectele cauzate de ciuperci, insecte sau de unele substane chimice precum i efectele fenomenelor de contracie i de umflare reprezint inconveniente importante ale materialului lemnos de construcie. 6. Degradri produse de ciuperci i insecte atunci cnd nu exist un tratament corespunztor mpotriva acestora.

1. CALITATEA LEMNULUI
1.1 Deficiente ale lemnului Calitatea lemnului variaz att ntre specii ct i n cadrul aceleiai specii. Sursele variabilitate n cadrul unei specii sunt diverse, iar o sintez a lor i a consecinelor acestora prezint n fig.1.1 . Pot exista, o serie de defecte cum ar fi crpturile sau defectele produse de insecte i ciuperci, defecte ce influeneaz calitatea materialului i duce la impartirea acestuia n clase calitate. 1.2 Procedee de clasificare a lemnului pe clase de calitate La ora actuala se utilizeaza doua procedee de clasificarea lemnului: - Clasificarea tradiionala se realizeaz n urma unui examen vizual i are n vedere factorii de reducere a rezistenei care pot fi examinai (n principal nodurile i limea inelelor anuale). - Clasificarea mecanica se realizeaza pe baza unor ncercri mecanice (procedeul mecanic sau cu maina) Normele europene EN 388-1994 sorteaz lemnul pentru construcii in 9 clase pentru rasinoase i 6 clase pentru foioase. Tabelul 1.1 Clase de calitate Clase de rezisten Specia C 10 C 18 C 24 C 30 C 40 Molid, brad, larice, pin x x x Stejar, gorun, cer, salcm x x x Fag, mesteacn, paltin, frasin, carpen x x x Plop, anin, tei x x de se de de

Clasa de rezisten a lemnului, conform tabelului 1.1, se definete prin valoarea rezistenei caracteristice la ntindere din ncovoiere, exprimat n N/mm2.
de ex. datorit ciupercilor DE NATUR Noduri DE GEOMETRIE Fisuri i cr p turi

S n toase

Putrezite

Ap rute Datorit n perioada uscrii de cretere

Curbura trunchiului

Rsucirea nclinarea fibrelor trunchiului

Afectarea caracteristicilor mecanice Concentrarea contraciilor nclinarea local a fibrelor

Utilizare deficitar sau neutilizare

Fig. 2.2 - Surse de variabilitate la lemn i consecinele lor


2. PRODUSE DE MATERIAL LEMNOS FOLOSITE N CONSTRUCII
Funcie de modul cum pstreaz sau nu structura lemnului din care provin produsele de lemn utilizate ca materiale de construcii, se mpart n dou categorii: - Produse care pstreaz structura materialului lemnos din care provin (produse brute din lemn rotund, lemn rotund pentru piloi, traverse de cale ferat, cherestea, lemn ncleiat, furnir, etc.); - Produse care, datorit unor operaii tehnologice (achiere, defibrare, impregnare, presare, ncleiere, etc.), nu mai pstreaz structura materialului lemnos sau o pstreaz n proporie redus ( PAL, PFL) i care pot fi considerate produse moderne din lemn sau produse din lemn reconstituit. Din categoria produselor care pstreaz structura lemnului fac parte i produsele din lemn compozit (lemn ncleiat, placaje, lemn stratificat, panel) care se obin prin ncleierea unor produse lemnoase ( cherestea, furnir). Produsele care pstreaz structura lemnului, dup gradul de prelucrare pot fi: produse brute (STAS 453-83); produse de lemn ecarisat ( scnduri, dulapi, ipci, rigle i grinzi); produse semifinite (lemn ncleiat, panouri) i finite. Produsele care nu pstreaz structura lemnului au aprut din necesitatea de a nltura inconvenientele lemnului legate de dimensiunile naturale i de anizotropie i complecteaz produsele din lemn compozit care pstreaz structura lemnului( lemn ncleiat, placaje, lemn stratificat). Panourile din lemn compozit sau din lemn reconstituit prezint, n raport cu lemnul masiv, o serie de avantaje i anume: - nivelul de dispersie a caracteristicilor mult redus; - anizotropie redus; - stabilitate a dimensiunilor n plan ; - o varietate mai mare a dimensiunilor.
7

Fig. 1.1 Surse de variabilitate la lemn i consecinele lor

Panourile pe baz de lemn au o gam larg de aplicare n numeroase industrii dar peste 50% se folosesc n construcii pentru planee, acoperiuri, arpante, cofraje, scri, ui, etc. 2.1 Produse brute din lemn Produsele brute din lemn sunt obinute din trunchiuri curate i decojite, tratate sau nu i sunt folosite direct la eafodaje, schele i piloi (STAS 1040-85, STAS 3416-75), stlpi pentru linii aeriene (STAS 25778, STAS 7498-66), lemn de min (STAS 256-79), elemente de rezisten (STAS 4342-85, STAS 104085) la diferite structuri (popi, pane, grinzi, etc.). 2.2 Traverse de lemn pentru cale ferat Traversele se obin prin cioplirea sau fierstruirea i cioplirea lemnului brut de foioase cu realizarea diferitelor forme ale seciunii transversale (tipul A1, A2, B, C conform STAS 330/1-72). Funcie de dimensiunile seciunii transversale traversele pot fi: normale, nguste, pentru poduri i traverse speciale. 2.3. Produse din lemn ecarisat (cheresteaua) Cheresteaua (STAS 942-86, STAS 8689-86) este lemnul ecarisat care se obine din lemnul brut debitat n sens longitudinal obinndu-se produse de diferite dimensiuni (scnduri, dulapi, ipci, rigle, grinzi, margini) avnd cel puin dou suprafee plane i paralele ( fig. 1.2). Din produsele de cherestea fac parte: Scndurile, produse cu feele plane i paralele avnd grosime de maximum 24 mm la rinoase i 40 mm la foioase i limea de cel puin 80 mm; Dulapi, produse cu feele plane i paralele avnd grosime ntre 28 75 mm la rinoase i 50 90 mm la foioase i limi mai mari dect dublul grosimi dar cel puin 100 mm; Grinzile, produse cu dou, trei sau patru fee plane, avnd seciune ptrat sau dreptungiular i latura de minimum 100 mm, la rinoase i 120 mm la foioase.

a)

a)

b)

b)

c)

c)

a) c) - margini (lturoaie) .
foioase;

1.2 - Tipuri de cherestea Fig.Fig. 2.11 Tipuri de cherestea a) scnduri (dulapi) netivite; b) scnduri (dulapi) tivite; - scnduri (dulap i) netivite ;b) - scnduri (dulapi) tivite ; c) margini (l turoaie)

-Riglele (grinzisoarele) au b- latura minima de cel putin 100 mm pt.rasinoase si 120 pt.

-ipcile, produse cu feele i canturile plane i paralele cu grosimi de 1224 mm i limi de maximum 48 mm la rinoase respectiv grosimi de 19 .. 40 mm i limi de maximum 40 mm la foioase. -Cheresteaua (Fig. 1.2) poate fi clasificat: - dup modul de prelucrare a canturilor (tivit, cu ambele canturi plane sau parial plane; netivit, cu canturi care pstreaz forma buteanului; semitivit, cu un cant tivit); - dup coninutul de umiditate (verde, cu umiditate mai mare de 30%; zvntat, cu umiditate de 24% 30%; semiuscat, cu umiditate de 18% 24%; uscat, cu umiditate sub 18%); - dup modul de prelucrare ( neprelucrat ; semifabricat; prefabricat); dup modul de aranjare a inelelor anuale pe seciunea transversal (cherestea radial , la care unghiul ntre tangenta la inelele anuale i muchia feei este de 61o 90o ; cherestea semiradial, la care unghiul este de 45o 60o i cherestea tangenial, cu unghiul <45o ); - dup modul de tratare (aburit, antiseptizat); - dup calitatea lemnului din buteni (cherestea obinuit; cherestea de rezonan; cherestea de claviatur); - dup dimensiuni (ngust, lat, lung, scurt, subscurt ). Sortimentele de cherestea se livreaz, la noi n ar, conform prevederilor STAS 942-86 pentru rinoase i conform STAS 8689-86 pentru foioase. 2.4. Furnir Furnirul este un produs obinut prin tierea, longitudinal sau tangenial, a trunchiului arborelui n foi subiri (0,08 7 mm). Dup modul lor de utilizare furnirele sunt: furnire estetice, pentru mobilier (STAS 5513-87) i furnire tehnice (STAS 9406-84) de fa sau miez. Furnirele tehnice, destinate fabricrii placajelor, panelelor, lemnului stratificat, produselor mulate din lemn, etc. se obin din lemn de foioase i rinoase prin derulare centric n foi subiri cu ajutorul unor maini speciale. Dimensiunile nominale conform STAS 9406-84, msurate la umiditatea lemnului de (10 2)% sunt: - grosimi (mm): 0,5; 0,8; 1,1; 1,5; 2,1; 3,1; 4,2; 5,2; 6,0; - limi (mm): de la 100 la 1000 (din 50 n 50 mm); 1300; 1330; 1610; 1910; 2080; 2280; 2520; - lungimi (mm): 980; 1300; 1330; 1610; 1910; 2080; 2280; 2520. Dup defectele naturale i de prelucrare admisibile, conform STAS 9406-84, furnirele se sorteaz n patru caliti (A, B, C, D). 2.5 Lemn ncleiat Lemnul ncleiat este un material de construcie de nalt tehnologie, avnd numeroase avantaje comparativ cu lemnul masiv. Produsele de lemn ncleiat sunt realizate din mai multe piese de lemn ecarisat (n mod curent scnduri sau dulapi) aezate, de obicei, orizontal, unele peste altele i mbinate prin intermediul unor pelicule de ncleiere, prin presare. Elementele componente cu lime de maximum 20 cm sunt suprapuse i ncleiate cu concavitatea inelelor anuale orientat n sus (fig. 1.3a ) cu excepia primului element care este plasat invers.

t 30...35mm

2t

(1/5...1/6)t

3,5mm

b b 200mm b 200mm

2/5b 200mm

a)

b)

c)

Fig. 1.3 Modul de realizare n seciune transversal a elementelor din lemn incleiat elementelor din lemn incleiat a) din cherestea cu lime de maxim 20cm; b) din cherestea cu lime mai mare de 20cm; a) din cherestea lime maxim 20cm ; b) - din cherestea c) -detaliu an pentru cu elemente de de cherestea cu l ime mai mare de 20cm

Fig. 2.12 - Modul de realizare n seciune transversal a

cu lime mai mare de 20cm ; c) - detaliu an pentru elemente de cherestea cu lime mai mare de 20cm .

Dispunerea astfel a elementelor reduce la minimum contracia transversal i eforturile de ntindere transversal din variaii climaterice care acioneaz asupra lemnului i n mbinrile ncleiate. Dac limea produsului depete 20 cm este recomandabil s se plaseze dou elemente unul lng altul cu decalarea rostului de mbinare pe o distan de minimum de 2 ori grosimea elementelor ( fig. 1.3b.). De asemenea la folosirea unor elemente cu lime mai mare de 20 cm se recomand practicarea a dou anuri longitudinale pe toat lungimea elementelor componente (fig. 1.3c.). Elementele ncleiate pot fi realizate de lungimi i nlimi foarte mari, dimensiunile fiind limitate n general de posibilitile de transport. n mod curent se pot realiza elemente de 30 35 m lungime i pn la 2,2 m nlime. Pentru realizarea elementelor structurale de lungime mare, elementele componente (scndurile, dulapii) se prelungesc prin ncleiere pe o suprafa dreapt (fig. 1.4 a), nclinat cu lungime de minimum 10 ori grosimea elementului (fig. 1.4b), sau prin joante de ncleiere sub form de dini (fig.1.4c). mbinrile se decaleaz la distan de minimum 50 cm de la o scndur la alta pe nlimea elementului (fig. 1.4d). mbinarea pe o suprafa dreapt (fig. 1.4a) se folosete la elemente comprimate iar cea pe suprafa teit (fig. 1.4b) la toate tipurile de elemente (ntinse, comprimate i ncovoiate). Joantele, pentru mbinrile din fig. 1.4c, se caracterizeaz prin lungimea ,,dinilor (l), pasul (p), grosimea extremitii dinilor ( bt) i jocul de mbinare (lt).

10

l 10 h

a)

b)
50 50 50 50 50 50

c)

d)

Fig. 2.13 - mbinarea longitudinal de prelungire a elementelor ncleiate

pot fi meninute ntre anumite limite i controlate; sector de ambalare a pieselor; sector cu instalaii de ncleiere a pieselor ntre ele, cu posibiliti de realizare a elementelor drepte sau curbe, etc.). Elementele ncleiate care se folosesc la realizarea grinzilor sau a stlpilor au, n mod curent, seciune rectangular. Se pot realiza i elemente ca seciuni transversale I i sub form de cheson, cu unele dificulti n procesul de fabricaie care ns sunt compensate prin avantajele n planul stabilitii i al flambajului elementelor. Grinzile din elemente de lemn ncleiate pot fi drepte sau curbe, cu moment de inerie constant sau variabil. Geometria cea mai des folosit pentru grinzi este cea cu o singur pant, curbe cu seciune constant cu dou pante i cu intrados curb (fig. 1.5). Aceste grinzi sunt realizate cu extrados din elemente tiate i un extrados din elemente continue drepte sau curbe. La elementele solicitate la nconvoiere raportul nlime /deschidere este n general 1/3 1/8

Tabelul 1.2 Caracteristicile mecanice ale lemnului din elemente ncleiate Caracteristica Notaie Valoare ( conf. EN11949) Rezistena la ncovoiere ( N/mm2) fm,g,k 1,2 + ft,0,l,k 2 Rezistena la ntindere ( N/mm ) - paralel cu fibrele ft,0,g,k 9 + 0.5 ft,0,l,k - perpendicular pe fibre ft,90,g,k 1.15 ft,90,l,k Rezistena la compresiune paralel cu (1,5 0.01 fc,0,l,k) ft,0,l,k fibrele ( N/mm2) fc,0,g,k Densitate ( kg/m3 ) g,k 0.95 l,med Se constat c majoritatea caracteristicilor mecanice ale elementelor din lemn ncleiat sunt superioare celor ale lemnului din elementele componente, lucru explicat prin: - reducerea efectelor defavorabile datorate defectelor excentrice, cum sunt nodurile, care la piesele individuale introduc eforturi din ncovoiere; - reducerea efectului slbirii seciunii datorit nodurilor, prin consolidarea produs de elementele adiacente; - asigurarea unui element mai omogen cu efect pozitiv asupra rezistenelor i asupra densitii generale, care se apropie mult de densitatea medie a elementelor componente. Tabelul 1.3 Clase de rezistent a lemnului din elemente ncleiate Caracteristica Notaie Clase de rezisten GL20 GL24 GL28 GL32 GL36 2 Rezistena la ncovoiere (N/mm ) fm,g,k 20 24 28 32 36 Rezistena la ntindere (N/mm2) - paralel cu fibrele - perpendicular pe fibre Rezistena la compresiune(N/mm2) - paralel cu fibrele - perpendicular pe fibre Rezistena la forfecare (N/mm2) Modulul de elasticitate (N/mm2) - mediu x 103 - minim x 103 Densitatea ( kg/m3 ) ft,0,g,k ft,90,g,k fc,0,g,k fc,90,g,k f,g,k E0,me,k E0,05,k g,k 15 0.35 21 5.0 2.8 10 8 360 18 0.35 24 5.5 2.8 11 8.8 380 21 0.45 27 6.0 3.0 12 9.6 410 24 0.45 29 6.0 3.5 13.5 10.8 440 27 0.45 31 6.3 3.5 14.5 11.6 480

Norma EUROCODE 5 iau n considerare valorile din tabelul 2.2 aplicate la elemente cu: - o nlime i lime egal cu 600 mm pentru ncovoiere i ntindere paralel cu fibrele; + propun 5 clase conform tabelului 2.18 / 36 / Pentru realizarea claselor date n tabelul 1.3, elementele componente trebuie s satisfac clasele de rezisten date n tabelul 1.4 Tabelul 1.4 Condiii pentru compoziia lemnului din elemente ncleiate Clase de rezisten a elementului Tipuri de elemente Condiii pentru: GL20 GL24 GL28 GL32 GL36 Elemente omogene Toate scndurile C18 C22 C27 C35 C40 C40 C35 C30 C24 C22 Elemente -Scnduri externe (1/6 neomogene din nlimea elementului la faa superioar i inferioar) C35 C27 C22 C18 C16 -Scnduri interne
13

2.6 Placaje Placajele ( STAS 1245-90 ) sunt panouri de diferite dimensiuni, realizate dintr-un numr impar (minimum trei) de straturi de furnir, ncleiate prin presare la cald la o temperatur de 90oC 150oC cu diverse tipuri de adezivi. Foile de furnir folosite la placaje se obin prin derulare longitudinal a trunchiului i au grosime de 14 mm. Fibrele foilor exterioare sunt dispuse n acelai sens, iar fibrele foilor intermediare n sensuri alternative simetric fa de axa median (fig 1.6). n mod obinuit fibrele sunt dispuse perpendicular unele pe altele la dou foi alturate.

- Alc tuirea direc placajelor Fig. Fig. 1.6 2.15 Alctuirea placajelor ia fibrelor elementelor exterioare direcia fibrelor elementelor exterioare
Compoziia placajelor limiteaz variaiile dimensionale i umflarea i asigur proprieti egale dup diferite direcii n planul produselor. Placajele se caracterizeaz prin cteva particulariti fa de lemnul din care sunt realizate foile de furnir i anume: densitate superioar, variaie mai redus a umiditii cu variaia umiditii mediului ambiant, variaii dimensionale reduse (0,02% pentru 1% variaie de umiditate), deformaie de curgere lent mai mare, variaie mai redus a durabilitii funcie de specia de lemn. Umiditatea placajelor variaz mai puin dect cea a lemnului masiv de rinoase cu umiditatea mediului ambiant (tabelul 1.5 /30/). Tabelul 1.5 Umiditatea de echilibru a placajelor/30/ Mediul ambiant cu temperatur de 200 C i umiditate 30% relativ de: Umiditatea de echilibru 5% a placajelor Umiditatea de echilibru 6% a lemnului de rinoase 65% 10% 12% 85% 15% 17%

Comportarea elastomecanic este condiionat de direcia fibrelor i depinde de unghiul fa de orientarea fibrelor foilor exterioare. Durabilitatea placajelor este influenat de grosimea foilor, compoziia panoului (atunci cnd se folosesc foi provenite de la diferite specii de lemn), cantitatea i calitile adezivului. Caracteristicile placajelor sunt influenate de: - parametrii geometrici (compoziie, numrul i grosimea elementelor componente); - caracteristicile materialului (esena, utilizarea diferitelor tipuri de materiale ntr-un panou, coninut de umiditate); - cantitatea i proprietile adezivilor;

14

d4 d2 d5 d3 d1

- condiiile de solicitare (direcia eforturilor fa de direcia fibrelor elementelor de fa, durata ncrcrii, etc.). La solicitarea de ncovoiere trebuie s se aib n vedere ncovoierea dup faa perpendicular pe planul panoului (fig.1.7) i cea dup cant, paralel cu planul panourilor.(fig.1.8) Placajele se mpart n: - placaje obinuite sau de uz general, folosite n industria mobilei; - placaje de exterior sau cu utilizri speciale, folosite n construcii, aviaie, construcii de nave etc.( STAS 1245-90, STAS 7004-86).

a)

a)

b)

b)

Fig. 1.7 ncovoiere perpendicular pe planul panourilor Fig. 2.16 cu - fibrele ncovoiere perpendicular pe planul la panourilor a) paralel plcilor exterioare; b) perpendicular fibrele plcilor exterioare direc iafibrelor fibrelor direc ia

a) - paralel cu fibrele plcilor exterioare ; b) - perpendicular la fibrele plcilor exterioare .

a)

a)

b)

b)

Fig. 1.8 ncovoiere dup cant Fig. 2.17 - ncovoiere dup cant a) paralel cu fibrele plcilor exterioare; b) perpendicular pe fibrele a) paralel cu fibrele pl cilor exterioare ; b) perpendicular pe fibrele plcilor exterioare

plcilor exterioare .

direc ia fibrelor fibrelor direc ia

Din categoria placajelor de exterior sau cu utilizri speciale fac parte: - placajul melaminat, acoperit cu unul sau mai multe straturi de hrtie impregnat cu rin melaminic; - placajul emailat, pe faa cruia se aplic prin turnare sau pulverizare unul sau mai multe straturi de email sau lac de rini sintetice; - azoplacajul, acoperit cu azbociment pe una sau pe ambele fee; - placajul acoperit cu hrtie decorativ, n scopul nlocuirii acoperirii cu furnir estetic;
15

- placaj armat cu estur din fire de sticl, acoperit pe una sau ambele fee cu estur din fire de sticl, imersat n soluie de rin fenolic sau folosind ca adeziv rin fenolic sub form de fibre; - placaj acoperit cu rin fenolic sub form de fibre, pe una sau ambele fee, n scopul creterii rezistenei la umiditate; - placaj decorativ, avnd pe o fa furnir estetic, iar pe dos furnir tehnic, folosit n industria mobilei i n construcii. Placajele au grosimi de 2 20 mm i sunt mprite, dup anomaliile i defectele furnirului tehnic al stratului exterior, n 5 categorii (A, B, C, D, E) i, dup categoria straturilor exterioare, n 5 clase de calitate (A/B, B/C, C/D, D/D, E/E). Grosimile placajelor folosite la exterior, la noi n ar, sunt de 6, 8, 10, 12, 15 mm fiind formate din 3, 5, 7, 9 straturi iar formatele uzuale sunt de 1000x1220 mm, 1220x2220mm, 1220 x 1525 mm, 2000 x 1250 mm. Caracteristicile mai importante ale placajelor de exterior din furnir de fag, realizate n ar sunt date n tabelul 1.6, /22 / Tabelul 1.6 Caracteristicile fizico-mecanice ale placajelor de exterior din furnir de fag /22/ Tipul de placaj Caracteristica Nr. F(ncleiat cu filme de S (ncleiat cu crt. rin soluie de rin 1 2 3 Densitatea aparent a ( kg/ m ) Conductibilitatea termic (W / m. grd ) Modulul de elasticitate la ncovoiere la ncrcare perpendicular pe straturi, axa longitudinal a epruvetei fiind paralel cu direcia fibrelor straturilor exterioare ( N / mm2 ) : - n stare uscat ( U =7% ) - n stare umed (dup 24 h imersie n ap) Modulul de elasticitate la ncovoiere la ncrcare paralel cu straturile, axa longitudinal a epruvetei fiind paralel cu direcia fibrelor straturilor exterioare (N / mm2 ) : - n stare uscat ( U =7% ) - n stare umed (dup 24 h imersie n ap) Rezistena la compresiune paralel cu straturile, axa longitudinal a epruvetei fiind paralel cu direcia fibrelor straturilor exterioare (N / mm2 ) : - n stare uscat (U =7% ) - n stare umed (dup 24 h imersie n ap) Rezistena la ncovoiere la ncrcare perpendicular pe straturi, axa longitudinal a epruvetei fiind paralel cu direcia fibrelor straturilor exterioare (N / mm2 ): - n stare uscat ( U =7% ) - n stare umed (dup 24 h imersie n ap)
3

fenolformaldehidric) min. 680 0.20

formaldehidic) 650 740 0.20

7 700 4 600

8 370 5 000

11 100 2 897

40.0 12.0

43.5 15.5

73.0 39.5

78.0 43.0

16

Rezistena la ncovoiere la ncrcare paralel cu straturile, axa longitudinal a epruvetei fiind paralel sau perpendicular cu direcia fibrelor straturilor exterioare (N / mm2 ) : - n stare uscat ( U =7% ) - n stare umed (dup 24 h imersie n ap) Rezistena la ntindere paralel cu straturile (N / mm2 ), axa longitudinal a epruvetei fiind: -paralel cu direcia straturilor exterioare (U =7% ); -perpendicular pe direcia straturilor exterioare (U =7% ) Rezistena la forfecare perpendicular pe straturi (N / mm2 ), cu direcia forei: - paralel cu direcia fibrelor straturilor exterioare, n stare umed; - pendicular pe direcia fibrelor straturilor exterioare, n stare umed.

43.5 38.5

56.0 32.5 - 36.0 57.0 45.0

11.5 14.0

Valorile caracteristice ale rezistenelor i densitilor produselor de placaj realizate n diferite ri, date n /30/ dup documentul CEN / TC 112406 ,, Panouri pe baz de lemn - Valori caracteristice pentru produse reformate sunt prezentate n tabelul 1.7 iar cele ale modulului de elasticitate n tabelul 1.8. Valorile din tabelele 1.7 i 1.8 sunt date pentru placaje de clasa I i II clasificate dup EN 635 ,,Placaje Clasificare dup aspectul suprafeei partea 2 pentru foioase i partea 3 pentru rinoase. Coeficienii k1, k2, k3, recomandai n tabelele 1.7 i 1.8 pentru placajele fabricate n Germania i Frana se determin cu relaiile 1.11.3 , conform figurii 1.9: k1 = ( d3m - d3m 2 + d3m - 4 - d31 ) / d3m (1.1) k2 = ( dm - dm 2 + dm - 4 - d1 ) / dm (1.2) dm k3 = dm 2 / Valorile rezistenelor caracteristice pentru placaje / 36/ (1.3) Rezistena caracteristic la: ncovoiere cu ncrcare perpendicu-lar pe planul panoului cu axa longitudinal paralel cu fibrele plcilor exterioare, fig.1.7 a (fm,0,k ) ncovoiere cu ncrcare perpendicular pe planul panoului cu axa longitudinal perpendicular la fibrele plcilor exterioare, fig.1.7 b (fm,90,k ) ntindere paralel cu fibrele plcilor exterioare (ft,0,k ) ntindere perpendicular pe fibrele plcilor exterioare (ft,90,k ) Compresiune paralel cu fibrele plcilor exterioare (fc,0,k ) Compresiune perpendicular pe fibrele plcilor exterioare (fc,90,k ) S 23.0 21.6 11.4 12.4 FIN 37.2 34.8 27.6 29.0 Tip de placaj US CAN 23.5 14.8 12.2 10.1 19.0 15.8 7.3 8.7 D 77k1 Tabelul 1.7

77(1-k1)/k3

15.0 15.4 12.0 11.4 15.0 15.4 12.0 11.4

38.9 37.2 32.9 34.1 19.9 19.3 17.5 18.1

13.6 10.5 7.2 6.9 13.9 10.6 8.1 7.7

9.9 10.6 6.3 6.6 12.6 14.1 9.0 9.7

77k2 77(1-k2 ) 58k2 58 ( 1-k2)

17

Forfecare din ncovoiere dup paralel cu fibrele plcilor exterioare, 2.9 9.8 3.2 3.2 8.0 fig.1.8a (f,k ) Forfecare din ncovoiere cu ncrcare perpendicular pe planul panoului, 0.9 2.5 0.9 0.9 3.0 fig.1.7 a (fr,k ) NOT: fk rezistena caracteristic, N/mm2 S placaje suedeze P30; grosime 12.0mm respectiv 24.0 mm FIN placaje finlandeze; grosime 12.0mm respectiv 24.0 mm US placaje americane din minimum 5 foi ; grosime 12.5mm respectiv 21.0 mm CAN placaje canadiene; grosime 12.5mm respectiv 25.5 mm D placaje germane; grosime 12.5mm respectiv 21.0 mm Pentru calculul deformaiilor, rigiditatea EI, respectiv EA, a panourilor se determin folosind momentul de inerie I i aria A a seciunii totale i modulul de elasticitate E determinat conform /30/ avnd valorile: - pentru ncovoierea perpendicular pe planul panoului EII = 0,80 E0 pentru ncovoiere paralel la fibrele plcilor exterioare (fig. 1.7a); EL= 0,24E0 pentru ncovoiere perpendicular la fibrele plcilor exterioare (fig.1.8b) - pentru ncovoiere dup cant: EII = 0,61E0 pentru ncovoiere paralel la fibrele plcilor exterioare (fig.1.8a);

Fig. 2.18 - Determinarea c oeficien ilor pentru placaje cu structuri multiple (m k1, foi) k2, k3 pentru placaje cu structuri multiple (m foi)
Tabelul 1.8 Valori caracteristice pentru modulul de elasticitate /36/ Caracteristica Tip de placaj S FIN US CA N 9800 10300 9200 9200 Modulul de elasticitate la ncovoiere cu ncrcare perpendicular pe planul panoului, cu axa longitudinal paralel cu fibrele plcilor exterioare, fig.1.7 a (Em,0,mediu ) 8700 6700 8900 7800 Modulul de elasticitate la ncovoiere cu 4600 6200 2500 2000 ncrcare perpendicular pe planul panoului cu axa longitudinal perpendicular la fibrele plcilor exterioare, fig.1.7 b (Em,90,mediu ) 5000 7100 2500 3300 Modulul de elasticitate la ntindere i 7200 8500 6800 6000 compresiune paralel cu fibrele plcilor exterioare (Et(c),0,mediu ) 7400 8300 5200 6300 D 11000 k1

Fig. 1.9 Determinarea coeficienilor k1, k2, k3

d1 d3 d5 dm-2 dm

11000 (1- k1) 11000 k2

18

Modulul de elasticitate la ntindere i 4800 7500 4600 4400 11000 compresiune perpendicular pe fibrele (1- k2) plcilor exterioare (Et(c) ,90,mediu ) 4600 7700 3900 4300 Densitatea caracteristic, k ( kg/ m3) 410 550 410 410 550 NOT : Modulul de elasticitate caracteristic (Ei,k ) are valoarea 0.8 Ei, mediu , ( N/mm2 ) EL= 0,41E0 pentru ncovoiere perpendicular la fibrele plcilor exterioare (fig.1.8b); - pentru ntindere i compresiune n planul panourilor: EII = 0,60E0 pentru eforturi paralele la fibrele plcilor exterioare; EL = 0,40E0 pentru eforturi perpendiculare la fibrele plcilor exterioare. Valorile medii ale modulului deformaiilor transversale Gv, variaz de la 500 N/mm2 pentru rinoase la 700 N/mm2 la foioase. 2. 7 Lemnul stratificat Lemnul stratificat sau lamelat, fcnd parte din produsele de lemn reconstituit, a aprut n anii 1960 i s-a dezvoltat mult n anii 1980. El a fost realizat din necesitatea reducerii efectelor negative a defectelor asupra rezistenelor produsului final. Producia unor astfel de produse era n anul 1993 de circa 440 000 mc n America, 51 000 mc n Europa i 40 000 mc n restul rilor. El poart marca de Micro - Lam LVL n America i Kerto LVL n Europa. n tabelul 1.9 se dau, pentru exemplu, caracteristicile geometrice ale lemnului lamelat KretoLVL produs n Finlanda; lungimea produselor poate depi 20m. Tabelul 1.9 Produse din lemn lamelat Kreto / 36/ Grosime ( mm ) Lime ( mm ) 27 33 39 45 51 200 x x x x x 260 x x x x 300 x x x 360 x x 400 x 450 500 600 900 63 x x x x x x x 75 x x x x x x x x x

Lemnul lamelat se caracterizeaz, fa de lemnul natural, prin: durabilitate comparabil, umiditate de echilibru n serviciu cu 2% mai mic, caracteristici mecanice superioare, variaii dimensionale n funcie de umiditate mai mici. Densitatea caracteristic este k = 500 kg/m3 iar densitatea medie are valoarea m = 520 kg/m3. Avnd n vedere c un lemn fr defecte are rezistene de 24 ori mai mari dect cel cu defecte s-a cutat eliminarea neajunsurilor datorate defectelor prin desfacerea lemnului n lamele fine, de tipul furnirului, care apoi sunt lipite ntre ele pentru a se realiza un nou material. Realizarea lemnului stratificat a pornit i de la constatarea c un produs realizat din lemn ncleiat are o rezisten mai mare dect lemnul component. Acest avantaj este mai mare dac lemnul i, implicit, defectele mari ale acestuia se mpart n defecte mici prin divizarea lemnului n foi de 15mm grosime. Foile astfel realizate sunt lipite cu adezivi i presate la o temperatur de 150 C. Lemnul lamelat se difereniaz de placaj prin aceea c orientarea fibrelor tuturor foilor, sau a majoritii lor este paralel, astfel nct se pot obine dimensiuni cu mult mai mari. Valorile caracteristicilor de calcul pentru lemnul laminat Kreto-LVL sunt date n tabelul 1.10

19

Tabelul 1.10 Valorile caracteristicilor pentru lemn laminat Kreto LVL / 36/ Caracteristica Notaie Valoare ( N/ mm2) ncovoiere fm,k - pe cant 51 - pe suprafa 48 ntindere - paralel cu fibrele ft,0,k 42 - perpendicular pe fibre 0.6 ft,90,k fc,0,k Compresiune paralel cu fibrele 42 Compresiune perpendicular pe fibre fc,90,k - paralel la planul de ncleiere 9 - perpendicular la planul de ncleiere 6 Forfecare - pe cant f,0,k 5.1 - pe suprafa 3.0 f,90,k - ntre plci din ncovoiere cu ncrcare 1.5 fr,k perpendicular pe suprafa Modulul de elasticitate - minim E0.05 12400 - mediu 14000 E0.mediu Modulul de forfecare - minim G0.05 820 - mediu 960 G0.mediu n fig 1.10 se prezint o comparaie a caracteristicilor de rezisten pentru lemnul masiv, lemnul ncleiat i lemnul laminat iar n figura 1.11 sunt prezentate trei seciuni transversale realizate cu cele trei materiale pentru aceeai capacitate portant la ncovoiere. n Romnia lemnul laminat, denumit lemn stratificat, se obine prin ncleierea furnirelor tehnice de fag. Acest produs, dup gradul de presare, poate fi: - lemn stratificat nedensificat (LSN), cu densitate de 800 kg/m3; - lemn stratificat densificat (LSD), cu densitate de 1200kg/m3.

Dup modul de orientare a fibrelor straturilor de furnire tehnice lemnul stratificat se mparte n trei tipuri: - tipul A avnd straturile cu fibrele orientate paralel cu una din laturi; - tipul B cu grupe de zece straturi respectiv cinci pn la zece, la cel durificat, orientate paralel cu una din laturi, alternnd cu un strat cu fibrele orientate perpendicular pe aceeai latur; - tipul C cu straturile alturate orientate perpendicular

20

N/mm2

60 50 40 30 20 10 1 E 10
3

C24 GL32 LVL

1 fm

1 ft

1 fc

1 fQ

Fig. Fig. 2.19 - Valorile caracteristicilor lemnului masiv 1.10 Valorile caracteristicilor lemnului masiv (C24), (C24), lemnului ncleiat (Gl32) alelemnului lemnului laminat lemnului ncleiat (Gl32) i i ale laminat (LVL) ( LVL) .
E - de modul de elasticitate , ft , fc , fQ- rezistenele caracteristice E- modul elasticitate, fm , ft , fc; ,ffm v rezistenele caracteristice la ncovoiere, la ncovoiere, ntindere, compresiune respectiv forfecare. ntindere, compresiune respectiv forfecare
160 120 75

a)

b)

c)

Fig. 1.11 Sec iuni cu aceea i capacitate de rezisten la ncovoiere Fig. 2.20 - Sec iuni cu aceea i capacitate de rezisten la a) lemn masiv (C24); b) lemn ncleiat (GL32); c) lemn laminat (LVL) ncovoiere .

a) - lemn masiv (C24) ; b) - lemn ncleiat (GL32) ; c) - lemn laminat ( LVL) .


Lemnul stratificat nedensificat (STAS 10031-80) se produce cu grosimi de 1040 mm din 5 n 5 mm i cu formate de 1250 x 920 mm i 2000 x 920 mm, iar lemnul densificat (STAS 10032-80) se produce cu grosimi de 1050 mm din 5 n 5 mm i cu formate de 1250 x 920 mm, 1250 x 2000 mm i 1250 x 2220 mm. Principalele caracteristici ale celor dou categorii de lemn stratificat sunt date n tabelul 1.11

21

Tabelul 1.11

Pavelele sunt elemente de lemn masiv, cilindrice sau prismatice, folosite pentru pavaje i pardoseli (STAS 3344/1-75). Panourile celulare sunt formate dintr-un cadru rigid de lemn masiv, avnd n interior o serie de celule formate din fii de PFL, acoperit pe ambele fee cu plci PFL sau placaj (STAS 1624-86). 2.10 Panouri din particule din lemn Pentru a nltura inconvenientele lemnului legate de dimensiuni i anizotropie n timp au fost cutate noi soluii de utilizare a lemnului. O prim cale de rezolvare n acest sens o constituie placajele i lemnul stratificat care au la baz furnirele i adezivi de legtur. O a doua rezolvare o constituie elementele tip realizate din particule din lemn (fibre, lamele, achi, etc.) aglomerate cu aditivi, asigurnd astfel punerea n valoare a tuturor rezervelor forestiere, inclusiv a deeurilor i a elementelor mici de lemn elemente n care particulele reprezint aproximativ 85% din volumul panoului i au la baz n principal lemnul de rinoase. a) Panouri din achii de lemn (PAL) Plcile din achii de lemn sunt produse semifabricate care se obin prin prepararea la cald a particulelor mici, fine sau a lamelelor de lemn amestecate cu un liant. Normele Europene CEN disting panourile propriu-zise din particule de lemn i panourile din lamele de lemn ( OSB Oriented Strand Board). La panourile propriu-zise alctuite din particule de lemn, sunt folosite elemente de lemn (achii) care pot fi fine, normale (lungime maxim 20 mm) i mari (lungime minimum 32 mm). n masa panoului pot exista un singur tip de particule sau tipuri diferite; structura plcilor poate fi omogen sau stratificat cu trei sau cinci straturi. n cazul folosirii tipurilor diferite la suprafa se folosesc particule foarte fine, sub acestea se folosesc particule fine (max. 30 mm) iar particulele mari formeaz zona central; orientarea particulelor fiind aleatorie. Ca i liant se folosesc rini sintetice coninutul fiind de aprox. 11% din masa total, pentru straturile exterioare i 5% pentru zona central. Presarea se realizeaz perpendicular pe fee sau paralel cu feele (extrudare). n produs pot fi introduse diferite substane pentru mbuntirea unor caracteristici iar suprafaa exterioar poate fi prelucrat (lefuit) sau acoperit cu alte substane (caerat, furniruit, armat, melaminat, emailat etc.). Pe plan mondial se produc panouri cu grosimi de 6 mm40 mm, densiti de 450 kg/m3 .700 kg/m3 i dimensiuni de pn la 5m lungime i pn la 2,5m lime; elementele sunt debitate la dimensiuni de 2,4m x 1,2m pentru perei i 2,4m x 0,6m pentru planee. n Romnia, n funcie de densitate, plcile din PAL (STAS 6769-87) sunt clasificate n: - uoare, cu densitatea sub 400 kg/m3; - semigrele, cu densitatea de 400 kg/m3800 kg/m3; - grele, cu densitatea peste 800 kg/m3. Plcile din achii de lemn se pot folosi n interior sau exterior pentru mobilier, nnobilare sau pentru construcii. Plcile din interior antiseptizate i ignifugate PAL-AI (STAS 10146-80), se fabric n 3 clase de calitate (A, B, C) avnd grosimea de 8; 10; 12; 16; 18; 22 mm i dimensiuni de 3660x1830 mm i 1830 x 1830 mm. Principalele caracteristici fizico-mecanice ale plcilor de interior sunt date n tabelul 1.12 Tabelul 1.12 Caracteristicile fizico-mecanice ale plcilor de interior PAL cu fee normale PAL cu fee fine Caracteristica Cal.A,B Cal. C Cal. B Cal. B Cal.C Densitatea ( kg/m3 ) 550 800 680-850 Umiditate la livrare (% ) 82 82 Umflarea n grosime dup max 14 max 16 2h imersie n ap (% )

23

Rezistena la ncovoiere static ( N/mm2 ) pentru : - plci de 8-12 mm - plci de 16-18 mm - plci de 22 mm

20.0 18.0 16.0

18.0 16.0 14.0

20.5 18.5 16.5

20.5 18.5 16.5

19.0 17.0 15.0

Plcile de exterior PAL CON ( STAS 10371-86), ncleiate cu rini fenolice, au grosimi de 8; 12; 16; 18; 22; 25 mm i dimensiuni de 2500x1220 mm i 3000x1220 mm. Plcile de exterior se produc n dou tipuri: - I.100, cu ncleiere rezistent la fierbere n ap; - I.100, cu ncleiere rezistent la fiertul n ap, la atacul ciupercilor i al insectelor. b) Panouri OSB (Oriented Strand Board) Panourile OSB se realizeaz din lamele de lemn legate cu rini sintetice, care reprezint 2 4 % din masa total. n America se folosesc lamele de dimensiuni mari avnd seciune ptrat cu latura de 75 mm i grosime de 0.4 mm 0.6mm iar n Europa lamelele folosite sunt cu seciune rectangular de lungime 50mm 70mm i lime de 20mm 30mm. Panourile se realizeaz din trei straturi. Straturile exterioare, egale ca grosime, au lamelele orientate paralel cu lungimea panoului iar stratul interior, care reprezint aproximativ 50% din volum, are lamelele orientate perpendicular pe lungimea panoului. Grosimea panoului este de 6..40 mm ( uzual de maximum 25 mm) iar densitatea este de 550750 kg/mc. n Europa, panourile OSB sunt realizate de grupul elveian KRONO iar n Romnia se folosesc produsele KRONOPOL (Polonia ) care au caracteristicile din tabelul 1.13a. Conform standardului european produsele OSB se fabric n urmtoarele sortimente: OSB2 , de uz general utilizate n mediu uscat, la interior ; OSB 3 , utilizate la interior i exterior n mediu cu umiditate moderat; OSB4, utilizate ca elemente structurale n medii cu umiditate ridicat. Plcile se pot folosi la realizarea pereilor structurali, la realizarea elementelor planeelor (plci, grinzi cu inim plin sau cu goluri, etc.) sau ca i astereal la arpante. Tabelul 1.13a Caracteristicile panourilor KRONOPOL
Caracteristica Grosime (mm) Densitate (kg/m Rezistena la ncovoiere (N/mm2 ) - longitudinal - transversal Rezistena la ntindere (N/mm2) Modulul de elasticitate (N/mm2) - longitudinal - transversal Umflarea n grosime dup 24h (% ) 610 620 OSB2 >10 <18 600 18 25 580 Tipul produsului OSB3 610 >10 1825 <18 680 660 640 610 700 OSB4 >10 <18 690 182 5 680

22 11 0.34

20 10 0.32

18 9 0.30

22 11 0.34

20 10 0.32

18 9 0.30

30 16 0.50

28 15 0.45

26 14 0.40

3500 1400 20

3500 1400 15

4800 1900 12

24

c) Panouri lemn ciment Aceste tipuri de panouri s-au dezvoltat ntre anii 1950 i 1960 i se obin din achii fine de lemn sau particule de lemn legate cu ciment. Particulele, care au o orientare aleatorie, se amestec cu ciment i ap n raport 3:1:1 i cu eventuale substane acceleratoare de priz. Amestecul se pune n oper de obicei n 3 straturi presate, dup care panourile se usuc la 0 70..80 C timp de 68 ore iar apoi se taie la dimensiuni i se las 12..18 zile pentru ntrirea cimentului. Grosimea panourilor este de 640 mm i au densitate de aproximativ 1200 Kg/mc d) Panouri din fibre de lemn (P.F.L) Panourile sunt fabricate din fibre lignocelulozice, a cror coeziune se realizeaz fie prin presare la cald sau uscare, fie datorit proprietile adezive proprii, fie prin adugare de liani. n acest produs pot fi ncorporai diferii adjuvani (adezivi, hidrofugani, antiseptizani, ignifugani, etc) n scopul modificrii uneia sau a mai multor proprieti. Pe plan internaional se fabric, prin procedeul umed sau uscat, 7 tipuri de panouri, difereniate n funcie de densitatea i proprietile lor (tabelul 1.13b). Tabelul 1.13b Tipuri de panouri din fibre de lemn /36/ Densitatea Procedeul de obinere Sczut medie mare <400 kg/m3 400900 kg/m3 900 kg/m3 Umed Izolant SB mediu dur HB densitate sczut MLB Impregnat SBI mediu extra dur densitate mare MBH MBI Uscat MDF Prin procedeul umed, fr a folosi presarea, se pot realiza: - panouri izolante cu grosime de 925 mm i densitatea de 200400 kg / mc; - panouri semidure, cu grosimi de 613 mm i densitate de 400900kg/ mc; - panouri dure, cu grosime de 38 mm i densitate de 9001100 kg / mc. Panourile semidure i dure se obin prin presare la temperatur de 160180 C. Se pot obine i panouri extra - dure din panourile dure prin tratare ntr-o baie de huil cald cu amelioratori de rezisten sub form de rini. Procedeul uscat folosete ca i liani rini sintetice, n proporie de 10% din mas i tehnologia presrii. Produsul obinut are grosimi de pn la 40 mm i densitate de 6001100 kg / mc. n Romnia plcile din fibre de lemn PFL (STAS 6986-88) pot fi realizate cu structur omogen, dintr-un singur strat sau cu structur stratificat (STAS 8561-80) compus dintr-un miez i dou straturi exterioare. Pentru fabricare se folosesc trei procedee (STAS 6964-88): umed, uscat i semiuscat. Caracteristicile fizico-mecanice mai importante pentru plcile fibrolemnoase dure i extradure sunt date n tabelul 1.14. Plcile fibrolemnoase realizate n ar se mpart n urmtoarele sortimente: - plci moi, nepresate (STAS 7840/78) cu densitate mai mic de 350 kg/m3 realizate n trei tipuri (standard S, bitumate B, bitumate i antiseptizate BA); - plci semidure, presate, cu densitate de 350 Kg/m3800 kg/m3; - plci dure, presate, cu densitate mai mare de 800 kg/m3. Tabelul 1.14 Rezistenele minime la rupere a mbinrilor ncleiate solicitate la forfecare (STAS 857/83). Rezistena minim la rupere la forfecare Felul ncercrii ( N /mm2) Rinoase Foioase tari ncercare pe probe n stare uscat (15% umiditate) 6.0 8.0 ncercare pe probe dup 24 h de imersie n ap 4.0 5.5

25

CAP. II CARACTERISTICILE FIZICE I MECANICE ALE LEMNULUI


Dintre caracteristicile fizice si mecanice ale lemnului , in cele ce ureaza sunt trataate cele care au o importanta deosebita in evaluarea calitatii lemnului si a capacitatii sale portante. 1. CARACTERISTICI FIZICE 1.1 Umiditatea
Umiditatea lemnului reprezint o caracteristic deosebit de important care influeneaz toate proprietile fizice, mecanice, de deformaie i tehnologice ale lemnului i ale produselor derivate din lemn. Variaia umiditii duce, de asemenea, la modificarea n anumite limite a dimensiunilor elementelor. n tabelul 2.1 sunt date valorile cuantificate ale efectului umiditii asupra principalelor proprieti mecanice ale lemnului fr defecte, n domeniul umiditii 8%20%. Practic se poate considera o variaie linear ntre umiditate i caracteristicile mecanice. Tabelul 2.1 Variaia caracteristicilor lemnului pentru variaia umiditii cu 1% /30/ Caracteristica Variaia caracteristici (%) 5 Compresiune paralel cu fibrele Compresiune perpendicular pe fibre 5 ncovoiere 4 ntindere paralel cu fibrele 2,5 ntindere perpendicular pe fibre 2 Forfecare perpendicular pe fibre 2,5 Modul de elasticitate paralel cu fibrele 1,5 Datorit variaiei caracteristicilor lemnului cu umiditatea valorile lor sunt date pentru un coninut standard de umiditate (n mod curent 12%) urmnd ca n practic s fie corectate n funcie de condiiile efective de lucru ale lemnului i umiditate. Coeficieni de corecie a rezistentelor sunt mui dup norma romneasc /40/ respectiv kmod dup norma european /30/,/38/. Coeficientul kmod ia n considerare efectul cumulat al umiditii i duratei de ncrcare. Umiditatea relativ (ur) sau absolut (ua) a lemnului se determin prin metoda uscrii epruvetelor i se exprim prin raportul ntre cantitatea de ap i masa lemnului n stare natural respectiv uscat (mas constant dup o uscare la o temperatur de 1032oC) folosind-se relaiile: ur = [(m1-m2) / m1] x100 [%] (2.1) ua = [(m1-m2) / m2] x 100 [%] (2.2) unde: m1 masa epruvetei n stare natural, nainte de uscare, g ; m2- masa epruvetei dup uscare, g . Determinarea umiditii se poate face i cu metoda extraciei de ap (STAS 83-89) sau cu ajutorul unor instrumente de msurtoare electrice care au la baz urmtoarele procedee: - msurarea rezistenei ntre doi electrozi introdui n lemn i alimentai cu un curent continuu; - msurarea proprietilor dielectrice ale lemnului plasat ntr-un cmp electric produs de doi electrozi amplasai pe suprafaa lemnului, sub un curent alternativ. Apa din interiorul masei lemnoase poate avea una din urmtoarele forme: - apa liber ( capilar) care umple vasele lemnului i golurile intercelulare; - apa legat (hidroscopic sau coloidal) care se fixeaz pe pereii celulelor, ntre micelele ce compun aceti perei; - apa de constituie, care face parte din substanele chimice ce alctuiesc masa lemnoas.

26

Din punct de vedere al umiditii masei lemnoase, respectiv a cantitii de ap din interiorul lemnului se disting dou domenii: - domeniul higroscopic, cnd coninutul de umiditate a lemnului este inferior punctului de saturaie a fibrelor, care variaz la majoritate esenelor ntre 25%35% (stabilit practic la aprox. 28%); n acest domeniul umiditatea lemnului variaz funcie de umiditatea relativ a aerului i de temperatura mediului ambiant; - domeniul capilar, cnd umiditatea este superioar punctului de saturaie a fibrelor. Exist de asemenea situaia n care lemnul este complet umed (umiditatea este mai mare de 40%, caracteristic lemnului aflat total n contact cu apa). Punctul de saturaie are o mare importan practic deoarece variaia umiditii sub aceast valoare duce la schimbri importante ale proprietilor lemnului, la schimbarea dimensiunilor acestuia i d natere fenomenelor de contracie i de umflare. Funcie de umiditate exist n general trei domenii i anume: - domeniul lemnului uscat, cu umiditate 20%; - domeniul lemnului semiuscat, cu umiditate 30% sau maximum 35% pentru seciuni transversale de peste 200 cm2; - domeniul lemnului umed. n construcii, pentru evitarea unor fenomene negative cauzate de deformaii de contracie mari trebuie ca lemnul i produsele de lemn s fie puse n oper cu o umiditate ct mai redus posibil. Valoarea normal a umiditii lemnului la punerea n oper se coreleaz cu domeniul de utilizare. Normele germane DIN 1052 recomand urmtoarele valori pentru umiditatea lemnului la punerea n oper: - 9%3%), la construcii nchise, nclzite; - 12%3%, la construcii nchise, nenclzite ; - 15%3%, la construcii deschise dar acoperite ; - 18%, la construcii supuse intemperiilor . Normele romneti de calcul i alctuire /40/ nu dau recomandri speciale privind umiditatea lemnului pus n oper, n diferite elemente i spaii, dar recomand o valoare maxim de 18% i adoptarea unor soluii constructive, msuri de protecie i detalii de alctuire care s permit ventilarea elementelor, fr a induce n structura de rezisten deformaii periculoase sau creterea eforturilor secionale. Caracteristicile lemnului sunt date ns pentru o umiditate de referin de 12%. Uscarea lemnului se poate face natural (uscare n aer) dar aceasta dureaz mult timp chiar pentru elemente de dimensiuni transversale mici (scnduri, ipci, etc.). Pentru a reduce durata de uscare se recurge la uscarea artificial, lemnul fiind expus n camere de uscare la un curent de aer dirijat cu o umiditate i temperatur prescris. n acest mod se poate obine, ntr-un timp relativ scurt, un lemn cu o umiditate de 6%25%. Din punct de vedere al condiiilor n care funcioneaz elementele de construcii din lemn sunt incluse n clase de exploatare care, conform normelor romneti /40/ i EUROCOD 5 / 38/, sunt urmtoarele : - clasa 1 de exploatare, caracterizat prin umiditatea coninut de materialul lemnos corespunztoare unei temperaturi = 20 2C i unei umiditi relative a aerului 65% ; - clasa 2 de exploatare, caracterizat prin umiditatea coninut de materialul lemnos corespunztoare unei temperaturi = 20 2C i unei umiditi relative a aerului 80%; - clasa 3 de exploatare, caracterizat prin umiditatea coninut de materialul lemnos superioar celui din clasa 2 de exploatare. Conform claselor de exploatare menionate, la elementele de construcii umiditatea de echilibru este aprox. 12% pentru clasa 1 de exploatare i aprox. 18% pentru clasa 2 de exploatare. Datorit caracterului su higroscopic, lemnul i schimb permanent umiditatea funcie de umiditatea mediului nconjurtor, tinznd spre o valoare de echilibru. n figura 2.1 sunt prezentate dup /30/, cu titlu exemplificativ, curbele de echilibru ntre coninutul de umiditate a lemnului ( %) i

30

Umiditatea de echilibru a lemnului

Z
20

B O

10 A

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Umiditatea mediului \

Fig. Realizarea echilibruluihigrometric higrometric ntre umiditatea Fig. 2.1 3.1Realizarea echilibrului ntre umiditatea lemnului i umiditatea mediului nconjurtor lemnului i umiditatea mediului nconjurtor

n condiii climaterice constante realizarea echilibrului se produce ntr-o perioad relativ lung (de cteva sptmni) n funcie de dimensiunile elementelor, rezultnd c acest fenomen nu este afectat de variaiile de umiditate de scurt durat. Pentru cazurile practice au fost propuse curbe de echilibru higroscopic a lemnului n funcie de factorii de mediu (umiditatea relativ i temperatura aerului interior), din spaiul n care funcioneaz elementele de construcie (fig. 2.2).
30% 28% 20% 18% 17%

umiditatea relativ a aerului interior (%)

100

80

15% 13% 12%

60

11 % 10%

9%
8%

40

7%
6%
5% 4% 3%
lui 2% umidita tea lemnu

20

20

40

60 80 temperatura aerul ui interi or ( oC)

Fig. higroscopic aa lemnului Fig.2.2 3.2 - Curbele Curbelede deechilibru echilibru higroscopic lemnului nn func iede condi iile de mediu, /38/. func ie de condi iile de mediu , /38/.

1.2. Densitatea
Lemnul, prin structura sa, este un material mai mult sau mai puin poros dar densitatea real a substanei lemnoase este de 1,55 g/cm3 i este aceeai pentru toate esenele. Densitatea aparent reprezint una din caracteristicile foarte importante ale lemnului deoarece proprietile fizice, mecanice i tehnologice ale lemnului sunt condiionate de valoarea de acesteia.

28

Variaia densitii lemnului influeneaz caracteristicile mecanice ale acestuia. Astfel s-a constatat, de exemplu pentru rinoase c variaia densitii caracteristice de la 500 kg/m3 la 400 kg/m3 duce la scderea rezistenei la compresiune cu pn la 30%; din acest motiv nu se folosete la elemente de rezisten lemn de rinoase cu densitate sub 400 kg/m3. Densitatea aparent depinde de specia lemnului, de coninutul de umiditate (tabelul 2.2), de poziia lemnului i de zona din trunchi de unde este prelevat proba. Tabelul 2.2 Densitatea aparent a diferitelor specii de lemn Densitatea aparent a lemnului ( kg/mc) pentru lemn: Specie Verde Umiditate de 15% Uscat Brad 1000 450 410 Molid 740 480 430 Pin 700 520 490 Stejar 1110 740 650 Fag 1010 750 690 Frasin 920 760 680 Salcm 880 750 730 Tei 740 460 490 n practic se utilizeaz densitatea aparent a lemnului verde, densitatea n condiii climaterice normale (+20C i 65% umiditate), densitatea lemnului uscat (o), i densitatea convenional (u) corespunztoare unei anumite umiditi, u%. Densitatea aparent ( u ), influenat de esena i umiditatea lemnului, se exprim ca fiind raportul dintre masa epruvetei, mu i volumul ei, Vu , la umiditatea u%. u = mu /Vu = mo ( 1 + 0,01 u ) / Vo ( 1 + 0,01 u . V ) = o ( 1 + 0,01 u )/ ( 1 + 0,01 u . V ) (2.3 )

unde:

o densitatea lemnului dup uscare artificial; mo i Vo - masa i volumul lemnului uscat; v coeficientul volumetric de umflare, cu semnificaia de la paragraful 3. Practic densitatea lemnului uscat ( o ) se consider, n mod curent, pentru un coninut de umiditate de 12% i este notat cu 12 Pentru a determina densitatea la umiditatea de 12% funcie de densitatea la o anumit umiditate u % = 7..17% se poate folosi relaia: 12 = u [ 1 ( 1- ) ( u -12 ) / 100 ] (2.4 a)

unde:
- coeficient de umflare n volum pentru variaia umiditii de 1% (STAS 85/1-91 i anexa STAS 84-87). Valoarea 12 este considerat ca valoare medie (12,m). Valorile caracteristice ale densitilor (12,k) se determin, aplicnd funcia de distribuie normal i lund coeficientul de variaie maxim admis de 10% ( conf. STAS 2682-83), cu relaia: 12,k= 12,m 1,65 x ( 0,1 12,m ) ( 2.4.b ) La stabilirea celor mai defavorabile condiii de solicitare luate n considerare n calcul pentru greutatea proprie a elementelor de lemn se adopt dup /30/ valori caracteristice maxime ale densitii (0,95 = 1,16 12,m ) i valori minime (0,05 = 0,84 12,m ) funcie de efectul greutii n aciunea total. Valorile maxime (0,95) i minime (0,05) ale densitii diferitelor specii de lemn care pot fi considerate la stabilirea greutii proprii a elementelor de construcii sunt date n tabelul 2.3 dup /40/ iar valorile caracteristice (k), dup EN338, sunt date n tabelele 2.9 i 2.10.

29

n anumite situaii densitatea se poate exprima i ca raport ntre masa lemnului uscat i volumul lemnului verde (numit densitate bazal). Aceast exprimare asigur aprecierea masei lemnoase uscate coninut ntr-un volum de lemn pe picioare (lemn netiat). o,g = mo / Vg (2.5) Densitile o i 12 pot fi exprimate funcie de densitatea bazal cu expresiile /30/: o = og / (1-28.10-5 o,g ) (2.6) 12= og / ( 1-16.10-5 o,g ) (2.7)

Tabelul 2.3 Valorile densitii lemnului pentru stabilirea greutii elementelor de construcii Densitatea (kg/m3 ) Specia Densitatea (kg/m3 ) Specia 0,05 0,95 0,95 0,05 Brad 400 480 Fag 630 750 500 600 Mesteacn 600 700 Larice Molid 375 440 Paltin 510 600 Pin negru 520 750 310 550 Plop Pin silvestru 430 560 Salcm 710 840 Carpen 775 900 640 780 Cer, gorun, stejar

1.3. Contractia si umflarea


Prin contracie i umflare se nelege schimbarea dimensiunilor lemnului sub influena variailor de umiditate. Deoarece din punct de vedere higroscopic pereii celulelor cuprind o cantitate de ap corespunztoare umiditii mediului nconjurtor aceast cantitate variaz cu umiditatea exterioar i provoac contracia sau umflarea lemnului. Deformaiile datorit variaiei umiditii sunt influenate de specia lemnului, de structura i densitatea lui precum i de prezena n volumul elementelor din lemn a unei cantiti mari de lemn de alburn, care determin deformaii mai mari. ntre variaia umiditii lemnului i modificarea dimensiunilor exist, n domeniul higroscopic, o relaie practic linear, care permite trasarea unor curbe de contracie sau umflare i arat c peste punctul de saturaie a fibrelor (aprox.30%) nu se mai produc schimbri de dimensiuni (fig. 2.3). Contracia i umflarea sunt n mare majoritate reversibile i au valori mult diferite pe cele trei direcii ale lemnului (longitudinal, radial sau tangenial fig2.3). Schimbrile dimensiunilor sunt minime (practic neglijabile) pe direcie paralel cu fibrele, maxime n direcie tangenial la fibre i au valori medii n direcie radial (fig. 2.3). Dei deformaiile longitudinale paralele cu fibrele sunt practic neglijabile la lemnul masiv, exist unele elemente de nlimi mari (cum sunt grinzile ncleiate) la care, datorit diferenelor de umiditate din fibrele extreme, pot aprea deplasri verticale importante de care trebuie s se in seama. Acest fenomen este accentuat iarna n situaia elementelor cu izolaie termic pe o anumit nlime cnd partea inferioar a grinzilor, situat la interior, este nclzit iar partea superioar este amplasat n zon rece i cu umiditate mai mare. Contracia i umflarea snt caracterizate prin valorile coeficienilor de deformaie n sens longitudinal (l), radial ( r) i tangenial (t), calculai n % pentru 1% modificare de umiditate (tabelul 2.4). Tabelul 2.4 Coeficienii deformaiilor de contracie i umflare Specia de lemn Densitatea o Coeficienii deformaiilor ( g/cm3) t r Rinoase 0,40 0,24 0,12 Foioase 0,65 0,40 0,20
30

l 0,01 0,01

3,3 - 4,0% radial

7,2-7,8% tangen ial

0,1 - 0,4% lo ngi tud inal

a)
12.0 fag

contracie sau umflare (% )

tangen ial 7.2 6.0 radial 3.6 conife r fag

conife r

longitudinal 0.3 0 10 20 30

fag, c onifer 40 50

umidit atea l emnului ( %)

b)
a) - valorile contrac iilor la rinoase ; b) - variaia contra ciei a) valorile contraciilor la rinoase; b) variaia contraciei cu umiditatea cu umiditatea .

Fig. 3.3 - Mrimea deforma iilor de contrac ie Fig. 2.3 Mrimea deformaiilor de contracie

Dac deformaiile produse de variaiile de umiditate nu snt reduse de alte elemente de construcii, de adezivi, etc., se pot calcula variaiile dimensionale (% ) pentru o variaie de umiditate (u % ) innd cont de valorile coeficienilor de deformaie (fig. 2.4).
' h h h ' b b ' b b h = 0,5 (D t b = 0,5 (D t 'D r ) 'D r ) ' u h 100 ' u b 100 ' b=D r ' u b 100

Fig. 2.4 Calculul Calculul deforma iilor iilor Fig. 3.4 deforma

Dup normele europene /30/ fenomenele de contracie i umflare sunt grupate sub denumirea de retractibilitate iar pentru schimbrile dimensionale n intervalul de umiditate 5% i 20% se poate folosi formula : h2 = h1 [ 1+ (2 1) /100] (2.8)
31

unde: h1 i h2 - dimensiunile corespunztoare umiditi 1 respectiv 2; - coeficientul de retractibilitate (n procente pentru o variaie de umiditate de 1%). Pentru majoritatea tipurilor de lemn coeficientul de retractibilitate pe direcia paralel cu fibrele ( 0) este practic neglijabil i considerat 0,01 iar pentru direcie perpendicular pe fibre (90) se consider 0,2 ; pentru unele foioase (ca de exemplu fagul) se pot considera i valori 90 = 0,3.

a)
2m B

T
2m
2m S C

b)
Fig. ia elementelor dede lemn datorit contrac iei iei . Fig. 2.5 3.5 - Deforma Deforma ia elementelor lemn datorit contrac a) - deformaii funcie de modul de debitare; b) deformaii la elemente subiri a) - deformaii funcie de modul de debitare ; b) - deformaii la elemente (B ncovoiere ; S ncovoiere cant; T dup r sucire; bombare). subiridup ( B - fa ncovoiere dup fa ; dup S - ncovoiere cant ; T C - r sucire ;
C - bombare ) .

n practic se poate folosi i coeficientul deformaiei volumetrice ( v) cu o valoare egal de 10-3 din valoarea numeric a masei volumetrice a lemnului; deoarece 0 este practic neglijabil rezult o valoare a coeficientului deformaiei transversale (90) practic egal cu valoarea coeficientului deformaiei volumetrice ( v). Variaiile de contracie n raport cu umiditatea pot cauza, n timpul uscrii, pe lng variaia dimensiunilor i fenomene de torsiune, deformare i fisurare a lemnului a produselor din lemn, fenomene care pot afecta calitatea produselor i rezistena (fig.2.5). Fenomenele de contracie i umflare pot crea de asemenea dificulti pentru mbinrile elementelor de lemn ducnd la jocuri i la pierderea unei pri a rezistenei mecanice a ansamblului. n astfel de situaii este recomandabil ca mbinrile s fie realizate n aa fel nct s permit asigurarea unei eventuale reglri periodice a mbinrii. Deformaiile pronunate din contracie i umflare, mai ales n cazul elementelor subiri (scnduri), pot fi contracarate, n afar de msurile de uscare i de evitare a variaiilor de umiditate i printr-o serie de reguli de utilizare. Pentru elementele la care deformaia de contracie nu este de dorit s apar se recomand folosirea unor scnduri radiale iar pentru aezarea i prinderea scndurilor tangeniale trebuie respectate o serie de reguli constructive (fig.2.6) atunci cnd acestea se folosesc /30/.

32

Corect

a)

Gresit

Corect

b)

Gresit
4...5mm 2...2,5 cm (1/5...1/6) h h

Corect

c)

Gresit

d)

Fig. 2.6 Reguli constructive pentru de contrac ie reducerea deformaiilor de contracie a) aezarea scndurilor tangeniale; b) prinderea scndurilor; a) - aezarea scndurilor tangeniale ; b) - prinderea scndurilor ; c) aezarea i prinderea cletilor; d) soluii pentru grinzi

Fig. 3.6 - Reguli constructive pentru reducerea deformaiilor

c) - aezarea i prinderea cletilor ; d) - soluii pentru grinzi .

Astfel, la scndurile tangeniale aezate pe un rnd, dispunerea lor cu inelele anuale aezate alternativ cu concavitatea n sus i n jos (fig.2.6a) este cea corect pentru contracararea deformaiei. De asemenea dispunerea cuielor sau a buloanelor de fixare trebuie s in seam de tendina de deformare a elementelor asamblate. Spre exemplu n figura 2.6b se arat dispunerea incorect i corect a cuielor de prindere a scndurilor pentru a mpiedica tendina de deformare iar n fig. 2.6c dispunerea corect i incorect a cletilor la un pop de sarpant i modul de prindere a lor. La grinzi, deoarece crpturile verticale exercit o influen mai mic dect crpturile orizontale asupra capacitii portante, se recomand ca atunci cnd exist posibilitatea apariiei unor contracii mari s se execute n axa grinzii crestturi verticale, avnd adncimi de 22,5 cm i limi de 45 mm( fig.2.6d.). Este bine, deasemenea, ca gurile pentru buloane de strngere s fie ovale, pentru a nu mpiedica deformaia liber i pentru a evita despicarea pieselor.

2. PROPRIETI TERMICE
Folosirea lemnului i a derivatelor sale n construcii i n special pentru izolaii i finisaje depinde n mare msur de proprietile termice favorabile pe o plaj foarte mare de temperaturi. Din punct de vedere al conductibilitii termice, exprimat prin coeficientul de conductibilitate termic a lemnului uscat (sub 20% umiditate), acesta se poate considera un material bun izolator termic ( = 0,14.0,21 W/mk). Perpendicular pe fibre, este cu mult mai mic dect paralel cu acestea. Conductibilitatea termic depinde de densitatea lemnului i de umiditatea lui. Pentru densiti de 300800 kg/m3 i umiditate care nu depete 40% coeficientul de conductibilitate, pentru un flux perpendicular pe fibre, poate fi determinat cu relaia /41/: unde: o = [ 237 + 0.02 o ( 1 + 2 ) ] 10-4 (2.9a)

33

o coeficient de conductibilitate termic (W/mk); o - densitatea lemnului (kg/m3 ); umiditatea (%). ncercrile experimentale au artat c n intervalul de temperatur de la +20 0C la +100 0C, coeficientul de conductibilitate termic se poate determina cu relaia: unde: = o [1 + ( 1,1 9,8 10-4 ) ( w 20 )/ 100] (2.9b)

coeficient de conductibilitate termic la temperatura w (W/mk); o coeficient de conductibilitate termic determinat cu relaia 2.9a ; - densitatea lemnului determinat la temperatura de +20 0. Asemntor tuturor materialelor i lemnul i schimb dimensiunile proporional cu variaia de temperatur, n limitele normale de temperatur. Aceast modificare caracterizat prin coeficientul de dilataie termic T este diferit pe cele trei direcii principale (longitudinal, tangenial i radial), dar valoarea acestuia pe direcie longitudinal de (36)x10-6 are importan practic n comparaie cu valoarea perpendicular pe fibre care este de (1015)x10-6 . Comparativ cu oelul i betonul, coeficientul de dilataie termic longitudinal a lemnului este mult mai redus ceea ce face ca pentru construciile din lemn s nu fie necesare rosturi de dilataie termic. Acest lucru este favorizat i de faptul c schimbarea de temperatur duce la schimbri de umiditate care provoac contracii i umflri n sens invers deformaiilor din temperatur. Cldura specific (c), pentru o umiditate a lemnului sub 20% are o valoare de aproximativ 5,07 W/kg.K Cldura specific este foarte mult influenat de umiditatea lemnului, fiind cu aceasta ntr-o relaie de urmtoarea form: c = 1,16 ( 0,324 + u ) / ( 1+u ) [ w/kg.K] (2.9c) n partea 1.2 a normei EUROCOD 5 se propune calculul clduri specifice, pentru o umiditate i o temperatur w, cu relaia : c = ( cT + cap ) / ( 1 + ) pentru w 1000C (2.9d ) c = cT pentru w >1000C (2.9e ) unde: cT = 1110 + 4,2 w cldura specific funcie de temperatur; cap = 4200 J/ kg K cldura specific a apei.

3. PROPRIETI MECANICE I DE DEFORMAIE


Proprietile mecanice ale lemnului depind de o serie de factori, dintre care cei mai importani sunt: caracterul si natura solicitrii, direcia solicitrii fa de fibre, viteza de ncrcare i durata de meninere a ncrcrii, structura i defectele lemnului, specia, umiditatea, etc. Caracteristicile mecanice i de deformaii se determin n laborator pe epruvete de dimensiuni mici executate dintr-un lemn fr defecte, obinndu-se astfel rezistenele normate ale lemnului ideal sub ncrcri de scurt durat. La ncercri trebuie s se aib n vedere prevederile STAS 2682-83 privind luarea probelor i debitarea epruvetelor, STAS 6300-81 privind atmosfera de condiionare i ncercare i STAS 83-89 privind determinarea umiditii. Caracteristicile lemnului sunt influenate de umiditatea lemnului i, din acest motiv, toate sunt determinate pentru o umiditate de 12%. Limitele n care variaz principalele caracteristici mecanice ale lemnului de construcie din Europa /17/, pentru o umiditate de 12%, sunt date n tabelul 2.5, lund n considerare direcia solicitrii( paralel cu fibrele, II i perpendicular pe fibre, ); valorile marcate n tabel sunt cele folosite n mod curent.
34

Tabelul 2.5. Caracteristicile mecanice i de deformaie a principalelor esene de lemn, la umiditate de 12% /17/ Specia Modul de elasticitate Rezistena la Rezistena la Rezistena la (N/mm2 ) compresiune ntindere ncovoiere (N/mm2 ) (N/mm2 ) (N/mm2 ) Brad II 6000-11000-21000 30-40-79 21-90-245 49-66-136 150-300-500 2,0-5,8-9,5 1,5-2,7-4,0 Pin II 7000-12000-20000 30-47-94 35-104-196 35-87-206 3,7-7,7-14 1,0-3,0-4,4 Zad II 6300-13800-20000 35-55-81 - 107 52-99-132 - 7,5 - 2,3 Fag II 10000-16000-22000 41-62-99 57-135-180 63-105-180 - 9,0 - 7,0 Stejar II 9200-13000-13500 42-54-87 50-90-180 46-91-154 8,0- 11-19 2,0-4,0-9,6 Rezistena la forfecare (N/mm2 ) 4,0-6,7-12 6,0-10-15 4,5-9,0-10 6,5-10-19 6,0-11-13 -

Recalcularea caracteristicilor de la umiditatea din momentul ncercrii la umiditatea de 12% se face cu relaiile:

unde:

12 = [ 1+C ( u -12 ) ] 12 = [ 1+C ( u 12 ) ] E12 = E [ 1+C ( u 12 ) ]

(2.10a) (2.10b) (2.10c)

12, 12, E12 - caracteristicile mecanice i de deformaie corespunztoare umiditii de 12% ; , , E - caracteristica mecanice i de deformaie corespunztoare umiditii din momentul ncercrii; u - umiditatea lemnului n momentul ncercrii ( %); C - coeficient de corecie, cu valori date n funcie de felul solicitrii, pentru: - compresiune paralel cu fibrele 0,040 - compresiune perpendicular pe fibre 0,035 - ntindere paralel cu fibrele 0,015 - ntindere perpendicular pe fibre: n direcie radial 0,010 n direcie tangenial 0,025 - ncovoiere static 0,040 - ncovoiere prin oc (rezilien) 0,020 - forfecare 0,030 - modul de elasticitate la compresiune i ntindere 0,015 Cu ajutorul rezistenelor normate ale lemnului ideal se determin rezistenele caracteristice ale lemnului ideal i rezistenele caracteristice ale lemnului natural innd cont i de defecte. De asemenea n calculele practice se are n vedere i efectul duratei de ncrcare asupra caracteristicilor de rezisten. 3.1 Rezistena la compresiune n funcie de unghiul format de direcia solicitrii cu fibrele, se disting rezistena la compresiune longitudinal (paralel cu fibrele) i rezistena la compresiune transversal (perpendicular pe fibre). n calcule, pentru anumite situaii, n special la mbinri, un rol important revine i rezistenei la compresiune sub un anumit unghi fa de fibre. Rezistena la compresiune paralel cu fibrele se determin conform STAS 86/1-87, pe epruvete prismatice cu latura de 20 cm i cu lungimea de 3060mm . Funcie de esena lemnului, rezistena la compresiune paralel cu fibrele este de 30..90 N/mm2, pentru rinoase valorile curente sunt de 4050 N/mm2.

35

La epruvete cu lungimi mari (cu lungime mai mare de ase ori dect cea mai mic latur a seciunii transversale) ruperea la compresiune longitudinal se produce prin flambaj lateral, fenomen care trebuie luat n considerare la aprecierea rezistenei. La lemnul folosit n structuri, rezistena la compresiune paralel cu fibrele este influenat de umiditate, zvelteea barelor i de prezena defectelor, ajungnd la valori de 2540 N/mm2/30/. Rezistena la compresiune transversal, perpendicular pe fibre (STAS 1348/87) se determin cu epruvete prismatice ca i rezistena paralel la fibre, fora fiind aplicat tangenial sau radial la inelele anuale. Rezistena la compresiune perpendicular pe fibre este de circa 510 ori mai mic dect rezistena paralel cu fibrele i are valori curente de 24 N/mm2. Influena defectelor asupra acestei rezistene este mai redus. Solicitarea la compresiune transversal se poate ntlni att sub forma compresiunii i strivirii pe ntreaga suprafa a elementului ct i sub forma solicitrii pe o parte din lungime i lime. Rezistena la solicitarea pe ntreaga suprafa este mai mic dect n celelalte cazuri, cnd poate ajunge la valori de 68 N/mm2. Pentru elementele structurale, la calculele de proiectare se ine cont de efectul creteri rezistenei la compresiune local funcie de suprafaa comprimat, prin afectarea rezistenelor cu un coeficient supraunitar. Acest lucru se explic prin faptul c fibrele care nu sunt supuse la compresiune mpiedic deformaia fibrelor comprimate, fapt care mrete rezistena n ansamblu. n situaii practice n special la mbinri apar cazuri de compresiune i sub un anumit unghi fa de fibre ( n mod curent de 200 700) Conform /30/ n cazurile cnd fora de compresiune face un anumit unghi () cu direcia fibrelor, rezistena la compresiune (f c, ) se calculeaz funcie de acest unghi, de rezisten la compresiune paralel cu fibrele (fc,o) i de rezistena la compresiune perpendicular pe fibre (fc,90), cu relaia dat n /30/: f c, = fc,o fc,90 / ( fc,o sin 2 + fc,90 cos2 ) (2.11)

Valoarea rezistenei crete o dat cu micorarea unghiului dintre direcia fibrelor i direcia de solicitare. 3.2 Rezistena la ntindere Rezistena la ntindere se determin pe direcie paralel cu fibrele (STAS 336/1-88) i perpendicular pe fibre, radial sau tangenial (STAS 6291-89).
N 100 R 60 4 25 50 25 100 N

4 20 20

a)
20 20

N N 25 20 25 70

N N 20

N N 20

b)

Fig. 3.7 - Epruvete pentru determinarea a) pentru ntindere paralel curezisten fibrele; ei la ntindere
pentru ntindere perpendicular pe fibre a) -b) pentru ntindere paralel cu fibrele ; b) - pentru ntindere perpendicular pe fibre .

Fig. 2.7 Epruvete pentru determinarea rezistenei la ntindere

Determinarea se face pe epruvete de forma din fig.2.7a, pentru ncercarea paralel cu fibrele si de forma din fig.2.7b, pentru ncercarea perpendicular pe fibre.
36

20

Rezistena la ntindere paralel cu fibrele este superioar de 2 pn la 2,5 ori rezistenei la compresiune i are valori de 60..150 N/mm2 pentru rinoase (valorile curente fiind de 80100 N/mm2). Rezistena la traciune perpendicular pe fibre este cu mult mai mic dect cea paralel cu fibrele fiind aproximativ de 22,5% din rezistena la ntindere paralel cu fibrele fiind 1,54,0 N/mm2 (n mod curent ea este de 1..2 N/mm2). Valorile rezistenei sunt foarte mult dependente de volumul de lemn solicitat. Valoarea rezistenei la ntindere sub un anumit unghi fa de direcia fibrelor se poate determina cu o relaie similar cu relaia 2.9. ncercrile experimentale au artat ns c rezistena la ntindere sub un anumit unghi fa de fibre este cu mult mai sensibil la variaia unghiului dect rezistena la compresiune. Rezistena la ntindere este influenat mai puin de umiditate dect rezistena la compresiune. Slbirile seciunii, neomogenitile i defectele lemnului (noduri, fibre nclinate, fisuri, etc.) duc la micorarea simitoare a rezistenei la ntindere ceea ce face ca mrimea defectelor admise s fie limitat mult iar dimensiunile seciunii transversale ale elementelor ntinse s nu coboare sub anumite valori minime. 3.3 Rezistena la ncovoiere Rezistena la ncovoiere static (STAS 337/1-88) se determin pe epruvete prismatice cu seciune transversal ptrat de latur 20 mm i lungime (n direcie paralel cu fibrele lemnului) de 300 mm; inelele anuale trebuie s fie paralele cu dou fee longitudinale i perpendiculare pe celelalte dou fee (fig. 2.8a). n faza iniial, cnd solicitrile sunt mici, variaia eforturilor pe seciunea transversal este linear (fig. 2.8 b) . La momente ncovoietoare mari repartiia eforturilor pe seciunea transversal nu mai este linear ( fig. 2.8.c ); n zona comprimat se trece n domeniul plastic i se atinge rezistena limit la compresiune iar n zona ntins rezistena limit la ntindere care este sensibil mai mare dect cea la compresiune, face ca diagrama s-i pstreze mai mult timp variaia linear, n final ajungndu-se i aici n zona plastic. Att timp ct materialul rmne n ntregime n domeniul elastic axa neutr trece prin centrul de greutate al seciunii transversale dar ea ncepe s se deplaseze spre fibrele ntinse ndat ce fibrele extreme din zona comprimat au trecut n domeniul plastic. Ruperea barelor ncovoiate se produce n urma ruperii fibrelor ntinse, cu formarea n prealabil pe faa comprimat a unor cute, la nceput mici i puin remarcate, care se extind apoi treptat de-a lungul feelor zonei comprimate i a seciunii. Rezistena la ncovoiere se poate determina cu relaia 2.12, care admite ipoteza seciunilor plane i a comportrii elastice, cu toate c n stadiul de rupere tensiunile marginale reale de compresiune sunt mai mici iar tensiunile marginale reale de ntindere sunt mai mari dect cele calculate.

i = max M/W
unde: i rezistena la ncovoiere; M- momentul ncovoietor de rupere; W- modulul de rezistent a seciunii.

(2.12)

Rezistena la ncovoiere este influenat de umiditate , de prezena nodurilor , de direcia fibrelor, de raportul dintre nlimea i lungime grinzii precum i de forma seciunii transversale. La elementele structurale rezistena la ncovoiere poate fi influenat de fenomenul de instabilitate lateral a grinzii, care duce la scderea capacitii portante.

37

l = 240 m m 300 mm

h=20 b=20

a)

h/2

h/2

Vt
b)

Vt
c)

3.8 - Determinarea ei la ncovoiere Fig. 2.8 Fig. Determinarea rezisteneirezisten la ncovoiere a) epruvete i mod ncercare; b) de diagrama n de stadiul a) -de epruvete i mod ncercare ; de b) eforturi - diagrama eforturi n stadiul elastic ; c) - diagrama derupere eforturi la rupere . elastic; c) diagrama de eforturi la

3.4 Rezistena la forfecare Rezistena la forfecare se determin conform STAS 1651-83. n funcie de planul de forfecare i de direcia fibrelor, se determin: - rezistena la forfecare longitudinal paralel cu fibrele, cu planul forelor aplicat radial sau tangenial la inelele anuale (fig.2.9a); - rezistena la forfecare transversal la fibre, cu planul forelor aplicat radial sau tangenial la inelele anuale (fig.2.9b).

a)

b)

Fig. 3.9 rezisten ei la forfecare Fig. 2.9 Determinarea Determinarea rezisten ei la forfecare
a) forfecare paralel cu fibrele(radial (radial sau ial la inelele anuale); a) - forfecare paralel cu fibrele sautangen tangen ial la inelele anuale) ; b) forfecare perpendicular pe fibre b) - forfecare perpendicular pe fibre .

Epruvetele utilizate pentru ncercarea lemnului la forfecare au forme i dimensiuni diferite, n funcie de rezistena care se determin. Forfecarea paralel cu fibrele apare n practic la elementele ncovoiate n lungul axei neutre sau la diferite tipuri de mbinri (mbinri prin chertare frontal cu piesele aezate sub un anumit unghi, mbinri cu pene prismatice i circulare). Forfecarea perpendicular pe fibre poate aprea la reazeme i n zonele de aplicare a unor fore concentrate.

38

x = (0,53...0,55)h

Vc

Vc

Paralel cu fibrele, rezistena la forfecare este de 1/8..1/10 din rezistena la compresiune. Rezistena la forfecare perpendicular pe fibre (transversal) este de aproximativ 3 ori mai mare dect rezistena longitudinal paralel cu fibrele dar ea are importan practic mai redus. Diferenele dintre rezistenele la forfecare n plan radial i tangenial sunt, n toate cazurile, nensemnate. n practic are importan mare rezistena la forfecare n plan longitudinal, care apare la elementele ncovoiate. Efortul tangenial maxim (max) la nivelul axei neutre se determin cu relaia : unde: = Qmax Sx / b Ix (2.13 a)

Qmax - este valoarea maxim a forei tietoare; Sx - momentul static al seciunii care lunec; Ix - momentul de inerie fa de axa x; b - limea seciunii la nivelul axei neutre. Eforturi de tiere longitudinale se produc, de asemenea, la nivelul mbinrilor dintre piesele de lemn, eforturile fiind paralele cu fibrele . Efortul tangenial maxim n astfel de situaii se determin cu relaia: max = Tf / Af (2.13b) unde: Tf - fora de forfecare; Af - aria de forfecare. Eforturile determinate cu relaia 2.13b dau valori mai mici dect eforturile reale determinate experimental care cresc o dat cu creterea lungimii de forfecare lf i depind de raportul dintre lungimea de forfecare i excentricitatea ( e ) de aplicare a forei de forfecare. Acest fenomen se datoreaz faptului c repartiia real a eforturilor tangeniale n lungul suprafeei de forfecare este neuniform (fig.2.10); neuniformitatea este mai mare n cazul forfecrii unilaterale (fig.2.10a) i mai mic la forfecare bilateral (fig.2.10b). n cazul unei fore de forfecare excentrice, cedarea se poate produce i prin aciunea momentului ncovoietor (M = F.e) care duce la o smulgere perpendicular pe fibre (fig.2.10). Pentru a evita aceast cedare, aciunea forei care produce componenta de forfecare trebuie s creeze i o apsare pe suprafaa de forfecare . n calculele practice a elementelor structurale solicitate la forfecare (unilateral sau bilateral), se ine seama de lungimea de forfecare (lf ) i de excentricitatea de aplicare a forei de forfecare (e) prin afectarea capacitii portante cu un coeficient de forfecare (mf ).
lf lf e F F e

N F e

a)

b)

W 1 W 2 W

b) - mbinare cu pene prismatice (forfecare bilateral) ;


3.5 Rezistena la torsiune

Fig. 2.10 Solicitare de forfecare la mbinri 3.10 - Solicitarea de forfecare la mbin a) Fig. mbinare prin chertare frontal (forfecare unilateral ); ri b) cu pene prismatice (forfecare bilateral); a) - mbinare mbinare prin chertare frontal (forfecare unilateral )

Dac un element din lemn este solicitat la torsiune, rezistena se poate calcula cu o relaie, valabil la materiale izotrope, de forma:

39

unde:

T = MT / W T

(2.14)

T- efortul de torsiune; MT - momentul de torsiune; WT - modulul de rigiditate la torsiune; Modulul de rigiditate la torsiune are valoarea r3/2 la elemente cu seciune circular (r este raza seciunii) i h b2 la elemente cu seciune rectangular (h b). Coeficientul depinde de raportul h/b i are valorile din tabelul 2.6. Tabelul 2.6 Valorile coeficientului pentru calculul rigiditii la torsiune a seciunilor rectangulare.
h/b 1,0 0,208 1,5 0,231 1,75 0,239 2,00 0,246 2,50 0,258 3,00 0,267 4,00 0,282 6,00 0,299 8,00 0,307 10,0 0,313 0,333

Practic rezistena la torsiune se poate considera de acelai ordin de mrire cu rezistena de forfecare, fiind de 3,0.5,0 N/mm2 pentru rinoase i 4,07,0 N/mm2 la elementele de lemn ncleiat. 3.6 Deformaiile lemnului sub ncrcri de scurt durat Sub ncrcri continue de scurt durat, aplicate longitudinal paralel cu fibrele lemnul are o deformaie elastic pn la o anumit limit a ncrcrii. Dac se depete limita de elasticitate, deformaiile plastice devin importante i cresc progresiv pn la rupere. Limita de proporionalitate la ntindere se extinde practic pn la rupere (ruperea fiind de tip fragil) pe cnd la compresiune ea reprezint 65%.85%. din rezistena limit (fig.2.11), la compresiune ruperea fiind ductil. Sub limita de proporionalitate lemnul se comport practic elastic putndu-se aplica legea lui Hooke pentru relaia dintre efort i deformaie. Modulul de elasticitate la ntindere i cel la compresiune a lemnului au practic aceleai valori ca i modulul la ncovoiere dac efortul de compresiune nu depete limita de proporionalitate la compresiune. n practic este important modulul de elasticitate paralel cu fibrele EII dar pot fi ntlnite i situaii cnd se folosete modulul de elasticitate perpendicular pe fibre E . Modulul de elasticitate la compresiune paralel cu fibrele se determin, conform STAS 86/2 87, pe acelai tip de epruvete prismatice, cu lungime de 60 mm, pe care se determin i rezistena la compresiune, deformaiile epruvetelor fiind msurate pe intervalul cuprins ntre o sarcin cu valoare minim de 800900 N i o valoare maxim de 4000 N. Modulul de elasticitate la traciune paralel cu fibrele (STAS 336/2 88) se determin pe acelai tip de epruvete pe care se determin rezistena la ntindere (fig.2.7a) paralel cu fibrele. Deformaiile se msoar pe intervalul cuprins ntre o ncrcare minim de 400 N i una cu valoare maxim de 1500 N. Modulul de elasticitate la ncovoiere static se determin, conform STAS 337/2-89, pe acelai tip de epruvete pe care se determin rezistena la ncovoiere. Sgeile epruvetelor se determin pentru o ncrcare aplicat prin dou cuite la distan de 80 sau 120 mm ntre ele, perpendicular pe suprafaa radial a epruvetei, cu valoarea minim de 300 N i valoarea maxim de 800 N (valoarea maxim poate s creasc dar nu va depi 50% din sarcina de rupere a epruvetei). n mod curent modulul de elasticitate paralel cu fibrele (EII) are valori de 1100015000 N/mm2 iar modulul de elasticitate perpendicular pe fibre (E) are valori de 400500 N/mm2/30/.

40

90

V t,p

V t,max

75

Efort (N/mm2)

60

nti ndere

45

V c,max
com presiune

30

V c,p

tg D = 15

V =E H

D
0 02 04 06 (%) 08

Deformaie

Fig. 2.11 Curbele efort-deforma ie pentru ntindere i compresiune Fig. 3.11 - Curbele efort-deforma ie pentru ntindere i compresiune

Dac sarcina este aplicat cu un unghi fa de direcia fibrelor modulul de elasticitate scade cu creterea unghiului (fig.2.12). Pentru determinarea modulului de elasticitate E se poate folosi relaia: E = ( EII EI ) / ( E1cos3 + EII sin3 ) (2.15) Modulul de elasticitate a lemnului variaz funcie de esena lemnului i de coninutul de umiditate (fig.2.13). Pentru determinarea modulului de elasticitate corespunztor umiditii de 12% (Eu,12) funcie de modulul de elasticitate corespunztor umiditii lemnului la ncercare (E) se folosete relaia 2.10.
E = 100 x 10 2 N/mm2
Modulul de elasticitate E D ( 10 N/mm2)

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 E = 3 x 10 2 N/mm2 10 20 30 40 50 60 70 Unghiul ntre direcia solicit rii i direc ia fibrelor , D 80 ED

Fig. Varia modulului dede elasticitate funcie func de unghiul Fig. 3 .122.12 - Varia iaia modulului elasticitate ie de dintre direcia solicitrii i direcia fibrelor, /17/ unghiul dintre direcia solicitrii i direcia fibrelor , /17/ .

41

Unele ncercri experimentale /30/ au pus n eviden faptul ca modulul de elasticitate mediu perpendicular pe fibre (E90,med) poate fi determinat ca fiind 1/30 din modul de elasticitate mediu paralel cu fibrele (E0,med). Modulul de elasticitate longitudinal caracteristic (E0,05) are valoarea 0,67E0,med . Valorile medii ale modulului de elasticitate pentru o solicitare paralel cu fibrele (EII) i valorile caracteristice ale modulului de elasticitate paralel cu fibrele (E0,05) snt date, pentru lemnul de la noi din ar /40/, n tabelul 2.7
2

Modulul de elasticitate E II (10 N/mm )

12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 10 20 30 40 50

Umiditatea lemnului (%)


Fig. 2.13 Varia ia modulului de n func ie Fig. 3.13 - Varia ia modulului deelasticitate elasticitate n de umiditate lemnului, /17/ funcie de umiditatea lemnului , /17/ .

Valorile caracteristice ale modulului de elasticitate (E0,05) au fost determinate, considernd o distribuie normal a valorilor i un coeficient de variaie de 813% , folosind relaia: E0,05 = EII ( 1 1,645 VE) (2.16)

Specia

Molid, brad, larice, pin Plop Stejar, gorun, cer, salcm Fag, mesteacn, frasin, carpen

Tabelul 2.7 Valorile caracteristice ale modulului de elasticitate /40/ Modulul de elasticitate Modulul de elasticitate transversal paralel cu direcia fibrelor (N/mm2 ) la limita de proporionalitate (N/mm2 ) E G0,05 G E0,05 9000 11 300 4000 5 000 8000 9 500 12 000 10 000 11 500 14 300 8000 10 000

Valorile medii i cele caracteristice ale modulului de elasticitate i a modulului deformaiilor transversale, pentru clasele de rezisten ale lemnului din EN 338 sunt date n tabelul 2.8 (pentru rinoase) i n tabelul 2.9 (pentru foioase).

42

Tabelul 2.8 Clasa E0,med E0,05 E90,med C14 7 4,7 0,23 Valorile modulului de elasticitate pentru rinoase /30/ C16 C18 C22 C24 C27 C30 C35 Modulul de elasticitate (kN/mm2) 8 9 10 11 12 12 13 5,4 6,0 6,7 7,4 8,0 8,0 8,7 0,27 0,30 0,33 0,37 0,40 0,40 0,43 C40 14 9,4 0,47

Gmed k

0,44 290

0,50 310

0,56 0,63 0,69 0,75 Densitatea aparent (kg /m3 ) 320 340 350 370

0,75 380

0,81 400

0,88 420
Tabelul 2.9

Clasa E0,med E0,05 E90,med Gmed k

Valorile modulului de elasticitate pentru foioase /30/ D30 D35 D40 D50 D60 2 Modulul de elasticitate (kN/mm ) 10 10 11 14 17 8,0 8,7 9,4 11,8 14,3 0,64 0,69 0,75 0,93 1,13 0,60 0,65 0,70 0,88 1,06 Densitatea aparent (kg /m3 ) 530 560 590 650 700

D70 20 16,8 1,33 1,25 900

La elementele de lemn, modulul deformaiei tangeniale (G) i modulul de torsiune (GT) se consider de acelai ordin de mrime. n ceea ce privete relaia dintre G i E nu exist o corelaie fix dar ncercrile experimentale arat c raportul E/G ia valori de 1225. Normele din unele ri din Europa indic pentru G valori de 500 N/mm2 (E/G = 20) pentru rinoase i 1000 N/mm2 pentru foioase (E/G=12,5) iar n /30/ se recomand raportul Gmed = E0,med/ 10. Valorile medii (G) i caracteristice (G0,05) propuse la noi n ar pentru modulul deformaiei tangeniale la diferite specii de lemn sunt date n tabelul 2.7, valorile caracteristice fiind determinate printr-o prelucrare statistic folosind relaia 2.16. 3.7 Deformaiile lemnului sub ncrcri de lung durat Lemnul, considerat n general ca fiind un material vsco-elastic, are n timp deformaii de fluaj sub efectul unei ncrcri constante. Deformaiile de fluaj apar dup deformaiile instantanee i se caracterizeaz printr-o zon cu cretere rapid a deformaiei n prima perioad de timp i printr-un domeniu de stabilizare, n care creterea deformaiilor se realizeaz cu o vitez constant. Deformaiile plastice sub ncrcri constante (fluaj) variaz n funcie de mrimea i durata ncrcrii, de umiditate i de temperatur. Deformaiile includ att deformaiile propriu-zise ale lemnului ct i deformaiile din elementele de asamblare, atunci cnd elementele fac parte dintr-o structura compus. n realitate exist o interaciune ntre factorii menionai anterior i influena lor asupra fluajului, dar normele de calcul iau n considerare doar combinaia ntre modul de aplicare a ncrcrii i coninutul de umiditate. n fig 2.14. se prezint curbele de deformaie n funcie de timp constatndu-se c atta timp ct efortul nu depete un efort admisibil (limita de fluaj) raportul ntre deformaia de fluaj i deformaia elastic este aproximativ 1,0 (curba 1). Dac efortul depete limita de fluaj (curba 2) deformaia, dup o perioad de cretere constant, crete repede ducnd la ruperea elementului, fenomen asemntor cu cel ntlnit i la alte materiale. Cu ct efortul este mai mare, cu att viteza de deformaie este mai mare i timpul pn la rupere este mai scurt.

43

M= fk / fel

(M ) 2,0 2

VV

adm

1,0 1 0 120 240

VV = VV
adm

adm

360

480

Durata de aciune a nc rc rii (zile)


Fig. 2.14 de deforma ie n timp elementelor ncovoiate Fig. 3.14 - Curbele Curbele de deforma ie a n timp a elementelor ncovoiate

La concepia elementelor structurale trebuie s se aib n vedere atingerea unor eforturi maxime pentru ca fluajul s rmn limitat n domeniul de stabilitate, caracterizat printr-o vitez de deformaie mic i stabil pe durata de via a construciei. Pentru majoritatea esenelor, limita de fluaj poate fi considerat 50% - 60% din rezistena de rupere sub ncrcri de scurt durat, iar pentru a realiza stabilitatea fluajului se recomand o mrime a eforturilor sub 35% din rezistena instantanee /30/. ncercrile experimentale au artat o legtur aproape linear ntre deformaia de fluaj i efort pentru valori ale efortului care nu depesc 35% 40% din efortul de rupere. Deformaia total pentru un element (tot) lund n considerare att deformaia elastic (el ) ct i deformaia de fluaj ( ) se poate determina cu relaia: unde: tot = el + = /E ( 1+ ) (2.17)

= / el - coeficientul de fluaj, cu valori de 0,61,0; - efortul unitar normal; E modulul de elasticitate. Modulul de deformaie corespunztor unei deformaii de lung durat (E ) este: E = E / (1+ ) = E (2.18a) Coeficientul de scdere a modulului de elasticitate pentru obinerea modulului de deformaie sub ncrcri de lung durat poate fi determinat cu relaia: = 1,5 g / adm 1,0 (2.18b) unde: g efortul unitar normal produs de ncrcarea permanent; adm efortul limit de fluaj. ncercrile experimentale / 30 / efectuate pentru studierea fenomenului de fluaj a lemnului au artat efectul important al mrimii ncrcrii precum i efectul altor factori (duritatea lemnului, esena lemnoas, tipologia structural, durata de ncrcare, temperatura, umiditatea etc.) asupra deformaiilor de fluaj. S-a constatat, de exemplu, o cretere a fluajului sub o ncrcare dat ce poate varia ntre 2 4 pentru o durat de ncrcare ntre 6 luni i 20 de ani /30/. n normele de calcul sunt definite mai multe clase de durat a ncrcrii, funcie de care se iau n considerare i deformaiile, astfel: - n normele romneti /40/ sunt introduse trei clase de durat a ncrcrilor (ncrcri permanente, ncrcri de lung durat, ncrcri de scurt durat); - n normele EUROCOD 5 /38/ sunt definite cinci clase de durat a ncrcrilor (permanente, de lung durat, de durat medie, de scurt durat, instantanee).

44

O atenie deosebit n cadrul ncercrilor experimentale s-a dat influenei umiditii i a temperaturii care pot modifica substanial deformaiile de fluaj, i care arat o comportare foarte complex a lemnului n funcie de aceti factori. ncercrile efectuate n ultimul timp privind influena umiditii asupra comportrii vscoelastice a lemnului au avut n vedere dou aspecte i anume: - comportarea lemnului la alte umiditi dect umiditatea de referin de 12%, cu meninerea constant n timp a temperaturii aerului; - comportarea n regim de umiditate variabil n timp. S-a constatat, de exemplu, c la utilizarea n interior a lemnului sub sarcini permanente deformaia de fluaj este de aproximativ de dou ori deformaia instantanee la umiditate de peste 20% a lemnului, fluajul ajungnd la de 3...4 ori deformaia instantanee. O situaie specific apare n cazul n care la punerea n oper lemnul masiv are o umiditate apropiat de cea de saturaie (2530%) cnd variaia umiditii poate s duc la o accelerare foarte important a fluajului. Din punct de vedere a temperaturilor se poate constata c att creterea temperaturii ct i variaia acesteia duce la creterea fluajului i accelereaz fenomenul. Din punct de vedere practic ns se consider c pn la temperaturi ce nu depesc 50C influena acestora asupra fluajului este practic neglijabil. Plecnd de la aceste constatri, n normele din diferite ri se propune majorarea deformaiilor elastice instantanee cu unii coeficieni care in cont de durata ncrcrii i umiditatea relativ a aerului nconjurtor. Astfel n norma romneasc de calcul /40/ se folosete coeficientul kdef care majoreaz sgeile instantanee ale elementelor ncovoiate.

45

CAP. III DIMENSIONAREA ELEMENTELOR STRUCTURALE DIN LEMN


1. REZISTENELE CARACTERISTICE I DE CALCUL ALE LEMNULUI
Valorile caracteristice ale rezistenelor se determin aplicnd funcia de distribuie normal i lund n considerare o valoare minim (Ro,o5) care exclude 5% din valorile inferioare dintr-o mulime determinat experimental. Valorile experimentale sunt determinate pentru lemnul ideal, la o umiditate de 12%, sub ncrcare de scurt durat. Determinarea rezistenelor caracteristice ale lemnului natural se face n urmtoarele etape: - determinarea rezistenelor caracteristice ale lemnului ideal, fr defecte, pentru umiditate de echilibru de 12% i durata de aciune a ncrcrilor de cel mult 3 minute; - corectarea rezistenelor lemnului ideal cu influena eventualelor defecte admise i gradul de influen a lor asupra comportrii la diferite solicitri. Pe baza rezistenelor caracteristice ale lemnului natural se determin rezistenele de calcul lund n considerare: - coeficienii pariali de siguran pentru diferite proprieti mecanice ale materialului; - influena umiditii i a duratei de aciune a ncrcrii asupra caracteristicilor mecanice. 1. 1 Rezistenele lemnului conform normei EUROCODE 5 Rezistena de calcul pentru un parametru mecanic (Xd) se determin plecnd de la valoarea caracteristic (Xk) modificat cu un coeficient care ine seama de variaia rezistenei cu durata de ncrcare i cu umiditatea elementului (kmod) i un coeficient parial de siguran pentru material (M). Relaia de calcul are forma : Xd = kmod Xk / M (3.1)

Rezistenele caracteristice pentru lemn masiv de rinoase (clasat n nou clase de rezisten) i lemn masiv de foioase (clasat n ase clase de rezisten ) sunt date n tabelul 3.1 respectiv 3.2. Pentru alte produse din lemn rezistenele caracteristice sunt date n capitolul 1. Valorile caracteristice ale rezistenelor la ncovoiere i ale rezistenelor la ntindere perpendicular pe fibre sunt determinate pentru nlimi de referin a epruvetelor de 150mm la lemn masiv

Compresiu ne paralel cu fibrele Compresiune perpendicular pe fibre Forfecare

fc,0,k fc,90,k f,k

16 4.3 1.7

17 4.6 1.8

18 4.8 2.0

20 5.1 2.4

21 5.3 2.5

22 5.6 2.8

23 5.7 3.0

25 6.0 3.4

26 6.3 3.8

Clasele de exploatare sunt cele definite n capitolul 2.1 dup EUROCODE 5. Tabelul 3.2 Rezistenele caracteristice ( N/mm ) pentru lemn masiv de foioase / 38/ Solicitarea Simbol Clase de calitate D30 D35 D40 D50 D60 D70 fm,k 30 35 40 50 60 70 ncovoiere ft,0,k 18 21 24 30 36 42 ntindere paralel cu fibrele ft,90,k 0.6 0.6 0.6 0.6 0.7 0.9 ntindere perpendicular pe fibre 23 25 26 29 32 34 Compresiune paralel cu fibrele fc,0,k Compresiune perpendicular pe fibre fc,90,k 8.0 8.4 8.8 9.7 10.5 13.5
2

Forfecare

f,k

3.0

3.4

3.8

4.6

5.3

6.0

Coeficientul parial de siguran privind materialul (M) are valorile funcie de strile limit la care se face calculul i anume: 1,3 la strile limit ultime pentru combinaia fundamental, pentru lemn i materiale derivate din lemn; 1,1 la strile limit ultime pentru combinaia fundamental, pentru elementele metalice folosite la mbinri; 1,0 la strile limit ultime n combinaia accidental; - 1,0.la strile limit de exploatare normal . Tabelul 3.3 Valorile coeficienilor kmod / 38/ Clasa de durat a Durat Valorile coeficientului pentru ncrcrii ncrcrii clasa de exploatare 1 i 2 3 Permanente Peste 10 ani 0.60 0.50 Lung durat 6 luni 10 ani 0.70 0.55 Durat medie 1 sptmn . 6luni 0.80 0.65 Scurt durat Sub 1 sptmn 0.90 0.70 Instantanee 1.10 0.90 Coeficienii kmod i M pot fi folosii att pentru determinarea rezistenelor de calcul la o anumit solicitare cu relaia 4.10 ct i la determinarea capacitii de calcul (Rd) la o solicitare cnd se pleac de la o valoare caracteristic a capacitii portante (Rk) determinat cu rezistenele caracteristice. n aceast situaie relaia de calcul este: Rd = kmod. Rk / M (3.2)

47

3. CALCULUL ELEMENTELOR DIN LEMN CU SECIUNE SIMPL SOLICITATE LA COMPRESIUNE


Solicitarea de compresiune poate fi paralel cu fibrele, perpendicular pe fibre (strivire) sau oblic la fibre ( strivire oblic). Capacitatea de rezisten a unei bare comprimate este influenat de mai muli factori care pot fi grupai n dou grupe i anume : - factori legai de geometria iniial a elementului ( seciune transversal i lungime), de condiiile de rezemare i de proprietile materialului, legate de clasa de rezisten, de clasa de serviciu i de durata de ncrcare; - factori legai de imperfeciunile geometrice ale elementului i ale materialului precum i de variaia lor. Prima grup de factori se ia n considerare prin respectarea exigenelor de calcul i de concepie a elementelor. Cea de-a doua grup poate fi eliminat prin regulile de concepie i prin respectarea limitelor de tolerane impuse de norme. Spre exemplu imperfeciunea geometric cea mai important a elementelor comprimate este curbura iniial care conform normelor EUROCODE 5 se limiteaz la l/500 pentru elemente din scnduri ncleiate i l/300 pentru lemn masiv ( l este lungimea elementelor). Calculul elementelor din lemn la compresiune centric se face asemntor ca i n cazul ntinderii centrice, innd seama de slbirile existente i n ipoteza distribuiei uniforme a tensiunilor normale pe seciunea transversal. n practic se ntlnesc des bare comprimate a cror lungime depete de cteva ori dimensiunea minim a seciunii transversale i la care deformarea axei medii n sens transversal nu este mpiedicat. O astfel de bar i pierde stabilitatea n urma fenomenului de flambaj cnd fora care realizeaz comprimarea depete o anumit valoare limit, numit sarcin critic de flambaj ( Ncr), respectiv cnd efortul de compresiune atinge valoarea critic ( cr) chiar dac eforturile normale rmn mai mici dect rezistena de rupere la compresiune a lemnului. Fora critic de flambaj respectiv efortul de compresiune critic se determin pentru bare perfect elastice, cu relaiile: Ncr = 2 . E0,05 . I / lf2 (3.7) cr = 2 . E0,05 / 2 (3.8) unde: E0,05 modul de elasticitate minim, conform tabelului 3.8; I momentul de inerie al seciunii; lf lungimea de flambaj, determinat conform punctului 3.1. - coeficientul de zveltee maxim egal cu raportul dintre lungimea de flambaj a barei ( lf ) i raza minim de garanie ( i = I / A ). 3.1 Coeficieni de flambaj Raportul ntre efortul critic ( (c):
cr

) i efortul de rupere a lemnului d coeficientul de flambaj ( 3.9)

c = cr / r = 2 .E / 2 r

Experimental s-a constatat c raportul E/r are valoarea 312 astfel obinndu-se valoarea coeficientului de flambaj, din relaia 4.19 ca fiind : c = 3100 / 2 ( 3.10)

Relaia 3.10 reprezint hiperbola lui EULER fiind aplicabil n domeniul elastic i valabil pentru > 75. Pentru valori ale coeficientului de zveltee sub 75, dincolo de limita de elasticitate, coeficientul de flambaj se determina folosind n locul modulului constant din domeniul elastic (E) un modul de elasticitate variabil (EK).

49

n practic valorile coeficientului de flambaj pentru 75 se pot stabili cu o formul determinat pe cale experimental, de forma: c = 1 0,8 ( /100)2 ( 3.11) Coeficienii de flambaj stabii cu relaiile 3.10 i 3.11 sunt dai n figura 3.1 i tabelul 3.4.
M
1,0 0,9 0,8 0,7 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 M O 0 O=lf / h O=lf / d 20 5 5 O 40
2

MO
60

80 100 120 140 160 180 200

O =lf/i min

10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 10 15 20 25 O 30 35 40 45 50

4.1 -ia Varia ia coeficientului den flambaj ie Fig.3.1Fig. Varia coeficientului de flambaj funcie n de func zvelte e de zvelte e
Tabelul 3.4 Valorile coeficientului de flambaj (c ) n funcie de coeficientul de zveltee
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 0 1.000 0.992 0.968 0.928 0.872 0.800 0.712 0.608 0.484 0.383 0.310 0.256 0.215 0.193 0.158 0.138 0.121 0.107 0.096 0.086 0.077 1 1.000 0.990 0.965 0.922 0.866 0.792 0.702 0.597 0.472 0.374 0.304 0.252 0.212 0.181 0.156 0.136 0.120 0.106 0.095 0.085 2 1.000 0.988 0.961 0.918 0.859 0.784 0.693 0.585 0.461 0.366 0.298 0.248 0.208 0.178 0.154 0.134 0.118 0.105 0.094 0.084 3 0.999 0.986 0.958 0.913 0.852 0.775 0.682 0.574 0.450 0.358 0.292 0.243 0.205 0.175 0.152 0.132 0.117 0.104 0.093 0.083 4 0.999 0.984 0.954 0.908 0.845 0.767 0.672 0.562 0.439 0.351 0.287 0.239 0.201 0.172 0.149 0.131 0.115 0.102 0.092 0.082 5 0.998 0.982 0.950 0.902 0.838 0.758 0.662 0.550 0.429 0.343 0.281 0.234 0.198 0.170 0.147 0.129 0.114 0.101 0.091 0.081 6 0.997 0.979 0.946 0.896 0.831 0.749 0.651 0.537 0.419 0.336 0.276 0.230 0.196 0.167 0.145 0.127 0.112 0.100 0.090 0.081 7 0.996 0.977 0.942 0.891 0.823 0.740 0.641 0.523 0.409 0.329 0.271 0.226 0.193 0.165 0.143 0.126 0.111 0.099 0.089 0.080 8 0.995 0.974 0.937 0.885 0.816 0.731 0.630 0.509 0.400 0.323 0.266 0.223 0.189 0.163 0.141 0.125 0.110 0.098 0.088 0.079 9 0.993 0.971 0.933 0.878 0.808 0.722 0.619 0.496 0.391 0.316 0.261 0.219 0.186 0.160 0.140 0.123 0.109 0.097 0.087 0.078 -

Conform normelor EUROCODE 5 coeficientul care ine seama de flambaj (kc ) se determin cu relaia 4.33 dat n capitolul 3.3. 3.2 Lungimi de flambaj i coeficieni de zveltee Diagramele de flambaj utilizate la calculul i concepia barelor comprimate sunt bazate pe capacitatea de rezisten i modulul de deformaie a unui element dublu articulat. n realitate legturile
50

la capete difer de multe ori de cele corespunztoare unei bare dublu articulate i din acest motiv se introduce noiunea de lungime fictiv sau lungime de flambaj. Lungimea de flambaj a unei bare comprimate se definete ca fiind egal cu lungimea fictiv a unui element dublu articulat avnd aceeai for critic de flambaj ca i n domeniul elastic. n practic calculele se efectueaz lund n considerare raportul (), ntre lungimea de flambaj i lungimea real a elementului. Conform normei romneti NP 005-96 lungimile de flambaj ale barelor comprimate se iau cu valorile din tabelul 3.5 iar pentru barele grinzilor cu zbrele cu valorile din tabelul 3.6. La structurile n cadre din lemn, lungimile de flambaj n planul cadrului se stabilesc n funcie de condiiile de rezemare la extremiti iar n plan normal pe planul cadrului se iau egale cu distana dintre legturile care mpiedic deplasarea pe aceast direcie. n practic mbinrile la elementele din lemn nu sunt perfect rigide permind rotaii i deplasri care modific lungimile de flambaj. n aceste condiii fora critic de flambaj nu mai poate fi determinat cu relaia (3.7) pentru o bar articulat la extremiti, ci se folosete o relaie de forma: unde: Ncr = 1/ (4l2 / 2E0,05 I + 1 / Kr) (3.12)

Kr = Ku ri2 rigiditatea de rotire a mbinrii; Ku modulul de deformaie a mbinrii; ri distana ntre elementul de mbinare i centrul de rotaie a legturii. Raportul ntre lungimea de flambaj i lungimea real a barei se poate determina cu relaia: = lf / l = 4 + 2E0,05 I / l Kr (3.13)

Pentru o structur n cadre realizat cu stlpi dublu articulai stabilizai printr-un stlp ncastrat (fig.3.2a) lungimea de flambaj a stlpilor dublu articulai este egal cu nlimea lor iar lungimea de flambaj n planul cadrului a stlpului de stabilizare (ncastrat la baz ) se determin cu relaia: = lf / lr = ( 5+4)/12 + (1+)E0,05 I /lr Kr
Nr N1 N2 Ni

(3.14)

Kr

l1

lr

EI

l2

D 6

lr Nr

Ni li

a)
s 0, 6 5s Io
I

h 0,65h

b) Fig . 4.2 - De term in are a lungimii fl amb aj la cadre obi nuite Fig. 3.2 Determinarea lungimii dede flambaj la cadre obi nuite
a) - c adru c u cu st stlpi lpi du blu ar ti c ula i sta bil iz astlp i c uncastrat; un st l p nc astrat ; a) cadru dublu articula i stabiliza i cu un b) - ca dr u cu tr e i art ic ulai i.

b) cadru cu trei articulaii

51

li

Tab. 3.5
NR.CRT TIPUL DE REZEMARE SIMBOL REZEMARE LUNGIMI DE FLAMBAJ

1.

Translatie si rotire impiedicate la ambele extremitati.

lf = 0,65 l

2.

Translatie impiedicata la ambele extremitati, rotire impiedicata la o extremitate.

lf = 0,80 l

3.

Translatie impiedicata si rotire libera la ambele extremitati.

lf = 1,00 l

4.

Translatie si rotire impiedicata la o extremitate, translatie libera si rotire impiedicata la cealalta extremitate.

lf = 1,20 l

5.

Translatie si rotire impiedicata la o extremitate, translatie libera si rotire partiala la cealalta extremitate.

6.

Translatie impiedicata si rotire libera la o extremitate, translatie libera si rotire impiedicata la cealalta extremitate.

lf = 1,50 l

7.

Translatie si rotire impiedicata la o extremitate, translatie si rotire libera la cealalta extremitate.

lf = 2,00 l

52

lf = 2,00 l

Tab.4.14 Tab. 3.6


Lungimi de flambaj la barele grinzilor cu zbrele

Lungimi de flambaj la barele grinzilor cu z brele


Grinzi cu z brele simple

Schema grinzii

Direcia de flam baj n planul gri nzii transvers al planului grinzii

l l1
l

Lungimi de flambaj (l f) a elementelor Diagonale i Talp montani l l

l1

n care : l - lungimea elementului ntre nodurile teor etice de la capete ; l1- distan a ntre nodurile f ixate mpotriva deplasrii elementului transversal pl anului grinzii cu zbrele

Grinzi cu z brele ncruci ate prinse ntre ele n punctul de intersecie


Schema grinzii
l
N
2

Dire cia de flambaj n planul grinzii n planul normal pe planul grinzii n cazul n care:

Rela ii ntre N 1 i N2 N2 N2 N2 0 N2 N2 N2 = 0 0; N1 0; N1

Lungim ea de flambaj (lf) a diagonalelor l1 l 0,8 l l1 0,8 l

N1

l1

n care : N1 - efor tul la compresiune n bara ce se calculeaz la flamba j ; N2 - efor tul n contradiagonal , valorile pozitive reprezint ntindere , cele negative compresiune ; IN1 I i IN 2I - valorile absolute ale eforturilor N 1 i N2

Pentru cadre cu dou sau trei articulaii (fig.3.2.b) i cu nclinarea stlpilor ,fa de vertical, mai mic de 15 lungimea de flambaj a stlpilor n planul cadrului se stabilete folosind relaia: lf = h 4 + 3,2 I s / Io h + 10 E0,05 I / h Kr Lungimea de flambaj a riglei codului se determin cu relaia : unde: lf = h 4 + 3,2 I s / Io h + 10 E0,05 I / h Kr Io N / I No (3.15b) (3.15a)

N, N0 efortul de compresiune n stlp respectiv n rigl. La cadre cu stlpi i rigle cu moment de inerie variabil relaia 3.15 poate fi aplicat lund n considerare momentul de inerie a stlpului n seciunea situat la 0,65 h de baz iar pentru rigl momentul de inerie n seciunea situat la 0,65 s de articulaie ( fig.3.2.b)

53

La cadre cu rigla realizat cu grind cu zbrele sau cu stlpi n V ( fig.3.3) lungimea de flambaj a stlpilor poate fi considerat: lf = 2 sl + 0,7 so
S0 Sl S0
s

(3.16)
Sl s
s

S0 Sl

a) a) cadre cu stlpi n V (b)

b)b)

Fig. 3.3 - Cadre cu rigla cu grind cu grind zbrele cu (a) stlpi Fig. 4.3 - Cadre rigla (a) cuizcadre brele in V (b)

Pentru arce cu dou sau trei articulaii cu seciune constant i raportul dintre nlimea la cheie i deschiderea arcului ( h/l) de 0,150,5, lungimea de flambaj n planul lor poate fi considerat lf = 1,25 s ( s fiind jumtate din lungimea arcului). Conform normelor romneti coeficienii de zveltee () au valorile maxime admisibile date n tabelul 3.7. Tabelul 3.7 Nr. crt. 1 Coeficienii de zveltee maximi admii /40/ Denumirea elementelor Coeficieni de zveltee maximi admii Construcii definitive Construcii provizorii Grinzi cu zbrele i arce: - tlpi, diagonale i montani de reazem; 150 175 - celelalte elemente 175 200 120 150 Stlpi principali Stlpi secundari (la perei, luminatoare, etc.) i zbrelele stlpilor cu seciune compus 150 175 200 200 Contravntuiri

2 3 4

3.3 Calculul elementelor din lemn , solicitate la compresiune, conform normei EUROCODE 5 a) Compresiune paralel cu fibrele. Pentru barele comprimate solicitate la compresiune centric paralel cu fibrele verificarea se face cu relaiile: -cnd nu intervine flambajul ( rel 0,5 ) c,0,d fc,0,d (3.17) - cnd intervine flambajul c,0,d / kc . fc,0,d 1,0 (3.18) unde: c,0,d este efortul normal de calcul la compresiune paralel cu fibrele egal cu c,0,d = ( G FG + Q FQ) / An
54

(3.19)

fc,o,d rezistena de calcul a lemnului la compresiune paralel cu fibrele, funcie de rezistena caracteristic (fc,0,k); FG,FQ forele axiale din ncrcri permanente (G) respectiv variabile (Q); G, Q coeficieni de siguran a ncrcrilor; An aria net a barei; kc coeficient care ine seama de flambaj calculat cu relaia: n care: kc = 1 / ( k + k2 2rel ) (3.20)

k = 0,5 [ 1 + c ( rel 0,5) + 2rel ] (3.21) c coeficient care ine seama de imperfeciunile barei i are valoarea 0,2 la lemn masiv i 0,1 la elemente din scnduri ncheiate; rel zvelteea relativ calculat cu relaia: rel = fc,0,k / c,crt (3.22) Efortul critic ( c,crt ) se determin cu relaia 3.8. Valorile kc, k, rel se calculeaz separat dup cele dou axe ale seciunii. Efortul critic ( c,crt ) se determin cu relaia 3.8. Cnd rel 0,5 se consider c nu intervine flambajul.

b) Compresiune perpendicular pe fibre . Pentru compresiune perpendicular pe fibre verificarea se face cu relaia: unde: c,0,d kc,90 . fc,90,d (3.23)

kc,90 coeficient care ia n considerare modul de realizare a compresiunii (fig. 3.4) i are valorile din tabelul 3.9. fc,90,d rezistena de calcul la compresiune perpendicular pe fibre.
a l l1

Fig. 4.6 - Compresiune perpendicular pe fibre

Fig. 3.4 Compresiune perpendicular pe pe fibre

Tabelul 3.9 Valorile coeficientului kc,90 / 41 / l 1 150 mm l1 > 150mm a 100mm a < 100mm l 150mm 1 1 1 150mm > l > 15mm 1 1+(150-l )/170 1+a (150-l)/17000 15mm > l 1 1.8 1+a/125 c) Compresiune oblic. Relaia de verificare la compresiune oblic este: unde: c,,d fc,0,d / (fc,0,d / fc,90,d sin2 + cos2) (3.24)

c,,d - este efortul normal de calcul la compresiune oblic ; fc,0,d , fc,90,d - rezistenele de calcul ale lemnului la compresiune paralel cu fibrele respectiv perpendicular la fibre.
55

4. CALCULUL ELEMENTELOR DIN LEMN CU SECIUNE SIMPL SOLICITATE LA FORFECARE


Solicitarea de forfecare poate s apar sub forma de: - forfecare perpendicular pe fibre, la elemente ncovoiate cu fore concentrate mari i la penele prismatice de mbinare transversale (cu fibrele dispuse perpendicular pe fibrele elementelor mbinate); - forfecare n lungul fibrelor, la elemente ncovoiate, elemente mbinate prin chertare cu praguri i la penele prismatice longitudinale (cu fibrele paralele cu elementele mbinate). La elementele ncovoiate forfecarea perpendicular pe fibre este ntotdeauna asociat cu forfecarea echivalent paralel cu fibrele. Deoarece rezistena la forfecare paralel cu fibrele este cu mult inferioar rezistenei perpendicular pe fibre nseamn c primul caz este mai defavorabil n calculul grinzilor. O problem deosebit legat de fenomenul de tiere apare la grinzile prelucrate la capt sau cu goluri favorizndu-se apariia fisurilor i dezvoltarea lor. 4.1 Calculul elementelor din lemn, solicitate la forfecare, conform normei EUROCODE 5 Efortul tangenial de calcul ( d ) trebuie s ndeplineasc condiia : unde: neutr; d = (G TG + Q TQ ). Sx / b Ix fv,d (3.25)

TG, TQ sunt forele tietoare din ncrcri permanente respectiv variabile; Sx, Ix momentul static, respectiv momentul de inerie al seciunii transversale n raport cu axa

b - limea seciunii transversale; fv,d rezistena de calcul a lemnului la forfecare, funcie de rezistena caracteristic. Efortul de taiere maxim dm are valoarea 1,5V/A la sectiuni dreptunghiulare si 4V/3A la sectiuni circulare. Norma EUROCODE 5 propune reducerea contribuiei forelor concentrate la efortul de tiere, atunci cnd aceste fore se situeaz la o distan de reazem mai mic de 2h, conform fig. 3.5.
F h

2h

linie de influi en a reac iunii V

lini e de reducere a influienei

Fig. 3.5 Reducereainfluien influen ei iunii nn func ie ie dede Fig. 4.8 - Reducerea eireac reac iunii func de ncrcare de ncrcare punctul punctul

Atunci cnd grinzile ncovoiate au slbiri la intrados sau extrados, n zonele de reazem (fig. 3.6) relaia de calcul 4.42 se nlocuiete cu o relaie de forma: unde: d = 1,5 . V / b he kv. f v,d (3.26 a)

56

V - fora tietoare din reazem; he - nlimea redus a seciunii transversale n zona reazemului ( h ); kv 1 coeficient de influen a slbirii asupra rezistenei la forfecare.

he h-he x i(h-h e)

he

a)

= he / h D ; =x / h

b)

Fig. 3.6 Caracteristicile grinzilor prelucrate la capete Fig. 4.9 - Caracteristicile grinzilor prelucrate la capete a) prelucrate la intrados; b) prelucrate la extrados a)- prelucrate ladirec intrados ; b) - prelucrate la extrados ia fibrelor

direcia fibrelor

Coeficientul de reducere kv are valoarea 1.0 cnd slbirea este la extrados iar cnd slbirea este intrados are valoarea minim dintre 1.0 i cea rezultat cu relaia (3.26 b): kv = [kn ( 1 + 1,1 i1,5 / h)]/ h [ ( 1-) +0,8 1/-2 ] unde: kn coeficient avnd valoarea 5 pentru lemn masiv i 6,5 pentru lemn ncleiat; i - panta prelucrrii ; , coeficieni, cu notaiile din fig.3.6. Pentru grinzile din lemn ncleiat care prezint o slbire n inim, de form circular sau rectangular, relaia 3.26a se exprim sub forma: unde: d = 1,5 . V / b h khol. f v,d (3.27) (3.26 b)

h nlimea redus a seciunii transversale scznd diametru slbiri i respectnd recomandarea ca > 0,5; khol factor de reducere, cu valorile : 1 555 ( D/h )3 , pentru D/h 0,1 ; 1,62 / (1,8 + D/h )3 , pentru D/h > 0,1; D-diametrul golului sau lungimea diagonalei, cnd slbirea are form rectangular. Pentru a evita fenomenul negativ de dezvoltare a fisurilor se recomand ca zonele cu slbiri de la capetele grinzilor s fie consolidate.

5. CALCULUL ELEMENTE DIN LEMN CU SECIUNE SIMPL SOLICITATE LA TORSIUNE


Torsiunea pur intervine rar n practic i din acest motiv n norma romneasc /40/ nu sunt fcute precizri privind calculul n astfel de situaii i nici n situaiile de torsiune cu forfecare. Norma EUROCODE 5 impune satisfacerea urmtoarei condiii: unde: tor,d fv,d (3.28)

tor,d - efortul de torsiune de calcul determinat conform precizrilor de la capitolul 2.5.5. Pentru situaiile unor solicitri compuse de torsiune cu forfecare nu sunt fcute nici un fel de precizri n norma EUROCODE 5. Pentru astfel de situaii poate fi folosit relaia dat de Mhler i Hemmer sub forma :

57

unde:

tor,d /ftor,d + ( v,d / fv,d )2 1

(3.28)

ftor,d - rezistena de calcul la torsiune. ncercrile experimentale au artat c rezistena la torsiune a lemnului este mult mai mare dect rezistena la forfecare paralel cu fibrele i din aceste motive atunci cnd nu se cunoate aceast rezisten ea poate fi nlocuit n relaia 3.28 cu fv,d rezultnd o verificare mult mai sever.

6. CALCULUL ELEMENTELOR DIN LEMN CU SECIUNE SIMPL SOLICITATE LA NCOVOIERE


Calculul elementelor ncovoiate din lemn are ca scop satisfacerea urmtoarelor condiii: - capacitatea portant la ncovoiere s nu fie mai mare dect solicitarea iar compresiunea produs prin ncovoiere s nu provoace ruperea prematur datorit instabilitii laterale; - capacitatea portant la forfecare perpendicular pe fibre sau paralel cu fibrele s fie mai mare dect solicitarea de forfecare; - capacitatea portant la compresiunea perpendicular pe fibre s fie mai mare dect forele concentrate sau reaciunile din reazeme; - sgeata grinzii trebuie s fie mai mic dect valoarea maxim admisibil funcie de domeniul de folosire a elementului; - s nu se produc n timpul utilizrii fenomenul de vibraii Verificarea de rezisten pentru satisfacerea primei condiii se face n seciunea n care valoarea momentului ncovoietor este maxim. Dac grinda prezint slbiri este necesar o verificare i n seciunea cu slbiri maxime la momentul ncovoietor din aceast seciune. 6.1 Stabilitatea lateral a grinzilor Grinzile ncovoiate au, n general, seciunea transversal caracterizat printr-o rigiditate mult mai mare n plan vertical dect n plan orizontal. Aceast alctuire face ca uneori sub aciunea ncovoierii grinda s cedeze printr-o pierdere de stabilitate n plan orizontal (flambaj lateral), asemntor cu cedarea stlpilor prin pierderea stabilitii. Principalii factori care influeneaz stabilitatea laterale sunt: - distana ntre punctele de blocaj lateral; - rigiditatea la ncovoiere a grinzii ( EI); - rigiditatea la torsiune ( G Itor ); - condiiile de rezemare la capete ale grinzii; - locul de aplicare a ncrcrii (la partea superioar sau inferioar a grinzii). Momentul de ncovoiere care produce flambajul lateral poart denumirea de moment critic. Pentru o grind ncovoiat cu moment ncovoietor constant pe lungimea ei i avnd capetele blocate mpotriva torsiunii momentul critic se calculeaz cu relaia: unde: Mcrit = [ E. Ix. Itor.G / (1 Ix/ Jy) ]/ lef (3.29)

Ix, Iy- momentele de inerie dup axele x respectiv y; Itor momentul de torsiune a grinzii; E modulul de elasticitate longitudinal ; G modulul transversal; lef lungimea liber a grinzii. Efortul critic pentru o seciune dreptunghiular (b x h) se determin cu relaia: crt = (E b2/ lf h) G / E (1-0,63b/h)/ (1-b2 / h2 ) (3.30a)

58

Valoarea radicalului din ecuaia 3.30b variaz de la 0,941,5 pentru b/h = 0,10,7. Considernd valoarea 0,94 i modulul deformaiei transversale G = E / 18 se obine efortul critic: crt = 0,75 E b2 / h lef (3.30b)

Pentru alte situaii de ncrcare, diferite de cea cu un moment constant pe lungimea grinzi, pentru diferite situaii de rezemare la capetele grinzii, momentul critic se poate determina cu relaia 3.29 prin folosirea unui factor m dat n tabelul 3.7 care asigur transformarea variaiei momentului ncovoietor ntr-un moment uniform echivalent i nlocuiete n formula 3.29 valoarea lui . Normele romneti nu precizeaz metoda de verificare a stabilitii laterale dar impun condiii constructive pentru evitarea pierderii stabilitii laterale (tabelul 3.8). Pentru rapoarte inferioare celor date n tabelul 3.7 nu este necesar a se lua n calcul pierderea stabilitii laterale. Tab. 4.17 Factorul m de transformare a momentului real n moment echivalent
Schema static M M Diagrama de moment ncovoietor m Moment uniform echivalent

1,00

0,57

0,43

F 0,74 q 0,88 L/4 F F L/4

0,96

F L/4 F 0,59 q 0,39 0,69

Tabelul 3.8 Nr.crt. 1 2 3 4 Condiii de asigurare la flambaj lateral /40/ Condiii de asigurare la flambaj lateral Raportul maxim h/b Cnd nu exist reazeme intermediare pe latura 4/1 comprimat Cnd se asigur rigidizarea laturii comprimate cu 5/1 pene sau tirani Cnd se asigur rigidizarea laturii comprimate prin 6/1 platelajul elementului de planeu Cnd se asigur rigidizarea elementului n planul 9/1

59

flambajului att n zona comprimat ct i n zona ntins Norma EUROCODE 5 impune verificarea la ncovoiere, n condiiile de instabilitate lateral, cu relaia: unde: m,d kcrit. fm,d (3.31)

m,d efortul unitar din momentul de calcul; fm,d - rezistena de calcul la ncovoiere; kcrit coeficient care ia n considerare reducerea rezistenei datorit fenomenului de instabilitate lateral. Coeficientul kcrit are valorile: - 1.0 , pentru rel,m 0,75; - 1,56 0,75 rel,m , pentru 0,75 < rel,m 1,4; (3.32) 2 - 1 / rel,m , pentru rel,m> 1,4. Zvelteea relativ din relaiile 4.50 se determin cu formula: unde: rel,m = fm,k / m,crt. (3.33)

fm,k rezistena caracteristic la ncovoiere; m,crit efortul critic determinat pentru E = E0,05 i innd cont de factorul m de transformare dat n tabelul 3.7. 6.2 Calculul elementelor din lemn cu seciune constant, solicitate la ncovoiere, conform normei EUROCODE 5 a) Calculul la starea limit de rezisten. Cnd dimensiunile grinzilor i condiiile de rezemare sunt corespunztoare pentru a preveni fenomenul de instabilitate lateral, verificarea la ncovoiere simpl se face cu o relaie dedus din relaia 3.31 i are forma : unde: m,d fm,d (3.34)

m,d - efortul unitar din momentul de calcul; fm,d rezistena de calcul la ncovoiere determinat cu relaia 4.10. n anumite situaii pentru elementele ncovoiate, relaia 3.1 poate fi corectat determinnd rezistena de calcul la ncovoiere cu o relaie de forma: fm,d = kmod . kcrit . kl s . kh . fm, k / M (3.35)

unde: kmod, M, - semnificaiile din relaia 3.1; fm,k rezistena caracteristic la ncovoiere; kcrit coeficient care ia n considerare fenomenul de instabilitate ( rel. 3.35); kls coeficient care ia n considerare efectul sistemului asupra capacitii portante; kh coeficient de nlime. Efectul sistemului are n vedere c n multe cazuri elementele ncovoiate nu lucreaz individual ci sunt legate cu alte elemente astfel nct se produce o redistribuire de solicitare. Un astfel de caz se ntlnesc la planeele unde grinzile sunt solidarizate ntre ele cu panouri. n aceste condiii are loc o mbuntire a comportrii elementelor n cadrul sistemelor. Acest efect favorabil este luat n considerare printr-un coeficient Kls supraunitar cu o valoare curent de 1,1. Coeficientul de nlime (kh) pleac de la faptul c rezistenele caracteristice la ncovoiere sunt stabilite pentru nlimi de referin a grinzilor de 150 mm pentru lemn masiv i 600 mm pentru elemente de lemn ncleiat. Experimental s-a constatat c pentru nlimi mai reduse rezistenele cresc datorit efectului eforturilor de compresiune.
60

n aceste condiii, lund n considerare nlimea h a grinzii, norma EUROCODE 5 propune urmtoarele valori pentru kh : -pentru elemente din lemn masiv (150 / h )0,2 kh = min. (3.36) 1,3

- pentru elemente din lemn ncleiat (600 / h )0,2 kh = min (3.37) 1,15

n situaiile cnd intervine instabilitatea lateral a grinzilor verificarea la ncovoiere se face cu relaia 4.49. Verificarea la for tietoare se face conform precizrilor de la capitolul 4.1. b) Calculul la starea limit de deformaie. Calculul la starea limit de deformaie are n vedere combinaia de ncrcri i calculul sgeii finale (ufin ) cu relaia: unde: mediu; ufin = uinst ( 1+ kdef ) (3.38)

uinst deformaia instantanee calculat cu gruparea de aciuni i cu un modul de elasticitate

kdef coeficient care ia n considerare deformaia n funcie de timp sub efectul fluajului i umiditii ( tabelul 3.9 ). Tabelul 3.9 Valorile coeficientului k def / 38 / Durata de ncrcare Clasa de serviciu 1 2 3 0.60 0.80 2.00 Permanent Lung durat 0.50 0.50 1.50 Durat medie 0.20 0.25 0.75 Scurt durat 0 0 0.30 0.80 1.00 2.50 Permanent Lung durat Durat medie Scurt durat Panouri din particole; Panouri OSB Permanent Lung durat Durat medie Scurt durat Permanent Lung durat Durat medie Scurt durat Permanent Lung durat 0.50 0.25 0 1.50 1.00 0.50 0 2.25 1.50 0.75 0 1.50 1.00 0.60 0.30 0 2.25 1.50 0.75 0.30 3.00 2.00 1.00 0.40 1.80 0.90 0.40 -

Material Lemn masiv, Lemn ncleiat

Placaj

Panouri din fibre (panouri dure)

Panouri din fibre (panouri medii)

61

Durat medie 0.50 Scurt durat 0 Este recomandabil ca atunci cnd combinaia de ncrcare este compus din aciuni cu durat diferit s se calculeze separat contribuia fiecrei aciuni la deformaia total utiliznd coeficienii din tabelul 3.9. Exist posibilitatea calculului deformaiei finale, atunci se consider o relaie linear ntre efectul aciunilor i deformaii, cu o relaie de forma: unde: ufin = uinst,G ( 1 + kdef ) + uinst,Q1(1+ 2,1.kdef ) + uinst,Qi (0,i+ 2,i .kdef ) (3.39)

uinst,G , uinst,Q sunt deformaiile instantanee sub aciunea ncrcrilor permanente respectiv variabile; Tabelul 3.10 Valorile coeficientului k def / 38 / Material Clasa de serviciu 1 2 3 Lemn masiv, Lemn ncleiat 0.60 0.80 2.00 0.80 1.00 2.50 Placaj Panouri din particole; Panouri OSB 1.50 2.25 Panouri dure din fibre 2.25 3.00 Panouri semidure din fibre 1.5 n cazurile cnd o structur este alctuit din elemente avnd caracteristici de deformaie n timp diferite se poate calcula sgeata final utiliznd un modul de deformaie modificat care se obin prin mprirea modului fiecrui element cu valorile 1+ k def . Valorile deformaiilor nete finale unet lund n considerare contrasgeile (u0), dac este cazul , deformaia datorit aciunilor permanente (u1) i datorit aciunilor variabile (u2) se limiteaz la valori admisibile funcie de destinaie. Valorile limit ale sgeilor, funcie de tipul structurii, date n NP-005/03, sunt date n tabelul 3.11 iar valori limit ale deplasrilor laterale la elemente verticale n tabelul 1.10. Tabelul 3.11 Valorile limit ale sgeilor pentru deformaii verticale /38 / Tipul structurii Tipul sgeii U 2,inst u 0,max u net,fin l / 200 l / 250 l / 300 Terase necirculabile l / 250 l / 300 l / 300 Terase accesibile pentru public l / 250 l / 300 l / 400 Planee curente Planee i terase cu perei fragili sau rigizi l / 250 l / 350 l / 500 Situaii cnd u net,fin poate influena negativ l / 250 aspectul construciei Tabelul 3.12 Valorile limit ale sgeilor pentru deformaii orizontale /38 / Alte aciuni Tipul structurii Aciunea vntului u net,fin u 2,inst Cadre fr pod rulant Alte construcii cu un nivel Construcii cu mai multe nivele : - ntre etaje construcii pentru locuine alte construcii
62

h /150 h /250 h /420 h /250

h /150 h /300 h /300 h /300

- pentru toat structura

h /420

h /500

Norma EUROCODE 5 recomand valori maxime admisibile pentru deformaii instantanee din ncrcrile variabile (u2,inst), pentru deformaiile finale datorit ncrcrilor variabile (u2,fin) i pentru deformaiile nete finale, lund n considerare i contrasgeata ( unet = u1 + u2 - u0). Astfel sunt recomandate valorile: - pentru deformaii instantanee u2,inst l/300 la grinzi i l/150 la console. - pentru deformaii finale u2,fin l/200 la grinzi i l/100 la console; unet, fin l/200 la grinzi i l/100 la console. 6.3. Calculul elementelor din lemn curbe i a elementelor cu moment de inerie variabil, solicitate la ncovoiere, conform normei EUROCODE 5 Elementele din lemn din scnduri ncleiate pot fi realizate longitudinal cu seciune constant dar n cele mai multe cazuri ele sunt realizate curbe i /sau cu moment de inerie variabil. Aceast realizare este determinat de multe ori din condiii arhitecturale dar ea poate fi impus i din condiii structurale. Formele cele mai des ntlnite sunt cele prezentate n figura 1.5. Grinzile cu o singur pant se realizeaz cu o pant de 1/40 1/10 ( 50 ), cu nlimea maxim mai mic de l/20 i nlimea la capt mai mic de l/30 iar grinzile cu dou pante au nlimea maxim la mijloc l/20 Modul de realizare a acestor grinzi face ca la solicitarea de ncovoiere s apar cteva aspecte specifice , cum ar fi cele prezentate in continuare. La grinzile cu moment de inerie variabil distribuia eforturilor pe nlimea seciunii nu este linear i de aceea la calculul lor nu se mai poate aplica teoria grinzilor ci trebuie avut n vedere teoria plcilor anizotrope. Eforturile n fibrele extreme la grinzi cu extradosul drept i partea superioar variabil, sub un unghi mai mic de 10 (fig.3.10.a), se pot determina prin teoria grinzilor, cu modificare funcie de panta fibrelor superioare, cu relaiile:

unde:

m,o,d = ( 1 + 4 tg2 ) 6Md / bh2 m,,d = ( 1 - 4 tg2) 6Md / bh2

(3.40) (3.41)

m,o,d - efortul de ntindere n fibra inferioar; m,,d - efortul de compresiune n fibra superioar; Md - momentul ncovoietor din seciunea considerat. Pentru o grind ncrcat cu o sarcin uniform distribuit ( q ) efortul maxim de calcul din ncovoiere are valoarea : m,d = 0.75 q l2 / b hap hs (3.41b) Seciunea critic de calcul este la o distan x de reazem, distan care pentru o sarcin uniform distribuit, la o grind cu o singur pant, se poate determina cu relaia: unde: 3.10). x = l / ( 1+hap / hs ) (3.42)

l; ha,p; hs - caracteristicile grinzii (deschiderea, nlimea maxim i nlimea minim - fig. Pentru grinzi cu dou pante simetrice seciunea critic este la distana: x = 0.5 l hs / hap n fibrele extreme eforturile trebuie s ndeplineasc condiia : m,,d fm,,d
63

(3.43)

(3.44)

Valorile rezistenelor de calcul (fm,,d ) se determin : - pentru eforturile de compresiune paralel cu fibrele f m,,d = f m,d / [( fm,d / fc,90,d ) sin2 + cos2 ] - pentru eforturile de ntindere paralel cu fibrele f m,,d = f m,d / [( fm,d / ft,90,d ) sin2 + cos2 ]

(3.45a) (3.45b)

La grinzile cu dubl pant i grinzile curbe distribuia eforturilor pe seciune este de asemenea nelinear i hiperbolic cu valori maxime n fibra inferioar. Pe zonele de curbur se dezvolt i eforturi de ntindere perpendiculare pe fibre. Pentru o sarcin uniform distribuit (q ), n seciune critic ( x = 0.5 l hs / hap ) efortul maxim din ncovoiere se determin cu relaia: m,d = 0.75 q l2 / [b hs ( 2hap hs ) ] (3.46a)

Eforturile maxime din ncovoiere pot fi calculate aproximativ prin modelarea raportului M/W printr-un factor de form kl >1, cu relaia: m,d = kl ( 6 Map,d / b h2ap ) (3.46b)

Factorul de form ( kl ) depinde de nlimea maxim a seciunii transversale (hap) i de raza de curbur a fibrei medii (fig.3.10.c) i are valoarea: cu: kl = k1+k2 (hap/r) + k3 ( hap/r)2 + k4 (hap/r)3 (3.47)

k1 = 1+1,4 tg. +5,4 tg2 (3.48a) k2 = 0,35 8 tg (3.48b) k3 = 0,6 + 8,3 tg 7,8 tg2 (3.48c) k4 = 6 tg2 (3.48d) La grinzile curbe cu seciune constant = 0. Valorile lui kl din relaia 3.47 pot fi obinute i cu ajutorul graficilor din fig. 3.11a.

Eforturile de ntindere perpendiculare pe fibre se pot calcula, n zona central, prin modificarea raportului M/W printr-un factor de forma kp (kp< 0), folosind relaia: t,90,d = kp 6 Map,d / b hap2
kl
k
m,d 6M ap 6M k l V 2 k bh bh ap

(3.49)
kp
k
t,90, d kV p 6M ap 2 bh ap

D 2,5 D 2,0 D 1,5 D D 1,0 0 0,1

k 6M bh

0,15 D 0,10 D D 0,05 D

D 0,2 0,2 0,4 0,5 h /r 0,00 0

D 0,1 0,2 0,2 0,4

hap/r

hap/r

0,5 h /r

Fig. 3.11a Factorii flk l i k pentru diferite raze de curbur r Fig. 4.11a - Factorii ip k diferite raze de curbur r p pentru i diferite unghiuri D unghiuri i diferite

64

Factorul de forma kp depinde de aceeai parametri ca i factorul kl i se determina cu relaia: cu: kp = k5 + k6 (hap/r) + k7(hap/r)2 (3.50a)

k5 = 0,2 tg (3.50b) k6 = 0,25 1,5 tg + 2,6 tg2 (3.50c) k7 = 2,1 tg - 4 tg2 (3.50d) Valorile coeficientului kp pot fi determinate i folosind graficele din fig.3.11.a. La grinzile din scnduri ncleiate pe lng eforturile provenite din ncovoiere trebuie s se ia n considerare ncovoierea scndurilor n timpul fabricrii elementelor. Aceste eforturi trebuiesc luate n considerare prin reducerea rezistenei de calcul a elementului cu un coeficient de curbur kr. Coeficientul de curbur kr are valorile: - 1.0 , pentru rin /t 240 (3.51a) - 0,76 +0,001 rin /t , pentru rin /t <240 (3.51b) unde: t - grosimea scndurilor; rin raza interioar a grinzii. Pentru grinzile cu dubl pant, curbe i cu intradosul curb condiiile de verificare sunt: m,d kr fm,d (3.52a) unde: t,90,d kdis ( V0 /V)0,2 . f t,90,d (3.52b)

m,d efortul din ncovoiere, determinat cu relaia 4.67; t,90,d efortul de ntindere perpendicular pe fibre, determinat cu relaia 3.39; kr - coeficient de curbur (rel. 3.51) ; fm,d rezistena de calcul la ncovoiere determinat cu relaia (3.1); f t,90,d rezistena de calcul la ntindere perpendicular pe fibre; kdist coeficient de distribuie a eforturilor pe seciune funcie de tipul grinzii (tab. 3.10 ); Vo/V raportul dintre valorile de referin (Vo = 0,01m3) i volumul zonei solicitate real, care introduce efectul volumului solicitat asupra rezistenei la ntindere perpendicular pe fibre. Valoarea maxim a lui V este 2/3 din volumul total a grinzi (Vb). Valorile coeficientului Kdist i a volumului V pentru diferite tipuri de grinzi sunt date n tabelul 3.10 Tabelul 3.10 Valorile factorului k dis i a volumului V / 38 / Volumul V Tipul grinzii k dis Grinzi curbe cu seciune constant 1.4 b (h2ap + 2 rin h ap )/180 2 Vb /3 Grinzi cu dubl pant 1.4 b h2ap [1-( tg ) /4 ] 2 Vb /3 Grinzi cu intrados curb 1.7 b[(rin+ h ap)2 sin cos - r2in /180] 2 Vb /3 Sgeata maxim (u m ) se poate calcula, pentru grinzi cu o pant i dou pante, pornind de la sgeata maxim ( u 0 ) pentru o grind cu nlime constant (hs + h ap ) /2, cu relaia: u m = ku u 0 (3.53) unde: ku - coeficient care depinde de raportul h ap / h s i se determin din fig. 3.11 b

65

ku 1,2 1,1 1,0 0,9 0,8 (b) 0,7 1,0 1,5 2,0 2,5 hap hs (a)

hs

h ap

hs

h ap

a)

b)

Fig. Fig. 3.11b Valoarea coeficientului ku pentru determinarea sges ii 4.11.b - Valoarea coeficientului k u pentru determinarea geii maxime pentru grinzi cu o pant (a), respectiv cu dou pante (b) maxime pentru grinzi cu o pant (a) , respectiv cu dou

pante (b) .

6.4. Calculul elementelor din lemn solicitate la ncovoiere oblic, conforn EUROCODE 5 Verificarea seciunii supuse la ncovoiere oblic se face prin satisfacerea urmtoarelor condiii : km (m,x,d / fm,d ) + m,y,d / fm,d 1,0 unde: m,x,d / fm,d + km (m,y,d / fm,d ) 1,0 (3.54) (3.55)

m,x,d ; m,y,d - eforturi unitare de calcul din momentele Mx i My pentru Wx i Wy ; fm,d - rezistena de clacul la ncovoiere determinat cu relaia 3.1; km factor de combinare a rezistenelor la ncovoiere care ia n considerare efectul ncovoierii biaxiale. Coeficientul km are valorile 0,7 pentru seciuni rectangulare i 1,0 pentru alte seciuni transversale.

7. CALCULUL ELEMENTELOR DIN LEMN CU SECIUNE SIMPL SOLICITATE LA FORE AXIALE I NCOVOIERE (COMPRESIUNE SAU NTINDERE EXCENTRIC)
Solicitarea de ntindere excentric sau compresiune excentric apare n urmtoarele situaii: - la bare ncrcate cu fore axiale combinate cu fore transversale (barele tlpilor grinzilor cu zbrele ncrcate cu fore ntre noduri, stlpi care preiau ncrcri din vnt, tirani cu elemente suspendate, etc.) - la ncrcri axiale excentrice, pondere datorit mbinrilor ; - la bare avnd curburi iniiale; - la bare solicitate axial dar avnd slbiri nesimetrice. Calculul barelor solicitate excentric se face n seciunea cu moment maxim (Mmax, Wef ) i n seciunea cu rigiditatea minim (Mef, Wmin ).

66

7.1. Calculul elementelor din lemn solicitate la compresiune cu ncovoiere, conform normei EUROCODE 5 Norma EUROCOD 5 d condiiile generale de verificare funcie de coeficienii de zveltee i pentru cazul ncovoierii pe dou direcii. Astfel pentru elemente la care zvelteea dup cele dou direcii (determinat cu relaia 3.22). este mai mic sau egal cu 0,5 trebuie satisfcute condiiile: ( c,o,d / f c,0,d ) 2 + m,x,d / f m,x,d + km m,y,d / f m,y,d 1 unde : ( c,o,d / f c,0,d ) 2 + km m,x,d / f m,x,d + m,y,d / f m,y,d 1 (3.56.a) (3.56.b)

c,0,d - este efortul unitar de compresiune determinat cu relaia 3.19; m,x,d ; m,y,d efortul unitar de calcul la ncovoiere dup axa x respectiv y; fc,o,d rezistena de calcul la compresiune paralel cu fibrele determinat cu relaia 4.10; fm,x,d = fm,y,d rezistenele de calcul la ncovoiere paralel cu fibrele determinate cu relaia 3.1; km coeficient care ine cont de forma seciunii cu valoarea 0,7 pentru seciunii rectangulare i 1,0 pentru alte seciuni. Pentru cazurile cnd nu este respectat condiiile anterioare cu privire la zveltee n calcul trebuie luat n considerare fenomenul de flambaj iar relaiile de verificare sunt: c,o,d / kc,x f c,0,d + m,x,d / f m,x,d + km m,y,d / f m,y,d 1 unde: c,o,d / kc,yf c,0,d + km m,x,d / f m,x,d + m,y,d / f m,y,d 1 (3.57a) (3.47b)

kc,x ; kc,y coeficieni care in cont de flambajul dup axa x respectiv y, determinai cu relaia 3.20, lund n considerare zvelteile relative (rel ) determinate cu relaia 3.22, dup cele dou axe. n cazul ncovoierii pe o singur direcie calculul se face cu relaiile 3.56 n care al treilea termen este 0. 7.2. Calculul elementelor din lemn, solicitate la ntindere cu ncovoiere, conform normei EUROCODE 5 Norma EUROCOD impune satisfacerea urmtoarelor condiii la ntindere cu ncovoiere dup dou axe: t,o,d / f t,0,d + m,x,d / f m,x,d + km m,y,d / f m,y,d 1 (3.58a) unde: t,o,d / f t,0,d + km m,x,d / f m,x,d + m,y,d / f m,y,d 1 (3.58b)

t,0,d efortul unitar de ntindere determinat cu relaia 3.4; m,x,d, m,y,d eforturi unitare din ncovoiere dup axa x respectiv y; ft,0,d rezistena de calcul la ntindere paralel cu fibrele determinat cu relaia 3.1; fm,x,d = fm,y,d rezistenele de calcul la ncovoiere dup axa x i y. km coeficient care ine cont de forma seciunii i are valoarea 0.7 la seciuni rectangulare i 1,0 la celelalte seciuni. 7.3. Calculul elementelor din lemn solicitate la forfecare i ntindere sau compresiune perpendicular pe fibre Normele romneti nu fac nici o precizare privind calculul elementelor la solicitarea combinat ntre forfecare i ntindere sau compresiune perpendicular pe fibre. EUROCODE 5 impune satisfacerea urmtoarelor condiii: - pentru forfecare combinat cu ntindere ( d / fv,d ) 2 + ( kvol t,90,d / ft,90,d ) 2 1 - pentru forfecare combinat cu compresiune (3.59a)

67

unde:

d / f,d - 0,25 ( c,90,d / fc,90,d) 1 c,90,d / fc,90,d 1

(3.59b) (3.59c)

d; t,90,d, ,c,90,d eforturile unitare de tiere, ntindere perpendicular respectiv compresiune pe fibre provenite din aciunile exterioare; fv,d ; ft,90,d , fc,90,d rezistenele de calcul la forfecare, ntindere respectiv compresiune perpendicular pe fibre; kvol coeficient cu valoarea 1, la lemn masiv i (V/Vo)0,2 , pentru elemente din lemn ncleiat .

68

CAP. IV. MBINRI LA CONSTRUCIILE DIN LEMN


n realizarea construciilor n general i a construciilor din lemn n special exist o mulime de factori care condiioneaz concepia lucrrii dintre care se pot aminti: configuraia structurii, alegerea sistemului de rezisten, dimensiunile elementelor componente i uurina de punere n oper. n cazul structurilor de rezisten din lemn conceperea i realizarea mbinrilor dintre elemente constituie un element deosebit de important pentru comportarea n exploatare i durabilitatea construciei. mbinrile elementelor din lemn apar necesare, n primul rnd, datorit formelor i dimensiunilor n care se livreaz n mod obinuit materialul lemnos cu ajutorul cruia nu se pot realiza ntotdeauna deschiderile necesare sau seciunile impuse de solicitrile din elemente. Pe de alt parte la execuia construciilor din lemn se ivete n mod curent necesitatea de a mbina ntre ele dou sau mai multe pese care converg n acelai punct formnd noduri. Exist la ora actual multiple sisteme de mbinri, adoptate la particularitile lemnului realizate de ctre constructori i proiectani n decursul timpurilor avnd n urmtoarele roluri: - realizarea unor seciuni compuse, cnd sortimentul de lemn este insuficient pentru ca seciunea simpl s preia solicitrile ( mbinri de solidarizare); - prelungirea elementelor de lemn, pentru realizarea lungimilor necesare (mbinri de prelungire); - realizarea transmiterii eforturilor ntre elementele de lemn cnd acestea fac un unghi ntre ele (mbinri n noduri sau la intersecii). mbinrile sunt realizate n principal pentru a asigura transferul solicitrilor produse de aciunile exterioare ntre elemente. Pentru o structur dat, selectarea unui anumit tip de mbinare nu rezult numai din condiiile de solicitare i de rezisten ci i din alte condiii cum ar fi: aspectele arhitecturale, procedeele de fabricaie i execuie preferate, costul structurii, etc. Este astfel practic imposibil de a se specifica un ansamblu de reguli care s permit stabilirea celui mai bun sistem pentru un anumit tip de mbinare. Totui la alegerea tipului de mbinare trebuie s se in cont de cteva condiii dintre care cele mai importante sunt : -slbirea minim posibil a pieselor mbinate i n consecin pstrarea capacitii portante a acestora; - meninerea axialitii eforturilor din bare i evitarea excentricitilor care s duc la schimbarea strii de solicitare i la necesitatea mririi seciunii barelor mbinate; -asigurarea repartizrii uniforme a eforturilor pe barele componente ale elementelor compuse i evitarea suprasolicitrii unor elemente ; -uniformizarea eforturilor ntre legturi i evitarea distrugeri succesive a lor prin folosirea la mbinare a unui singur tip de legturi i avnd aceleai caracteristici; -fracionarea elementelor de transmitere a eforturilor , asigurndu-se un numr mai mare de seciuni de lucru i prin urmare evitarea efectelor negative a unor eventuale defecte ale lemnului; -evitarea efectelor defavorabile ale contraciei i umflrii precum i a fenomenelor de biodegradare ( prin stagnarea apei, aerisire insuficient, etc.); -corelarea tipului de mbinare cu produsul i materialul lemnos folosit (lemn rotund, lemn ecarisat sub form de grinzi, dulapi sau scndur, etc.) i a mediului de folosire (interior, exterior, etc.); -alegerea tipurilor de mbinare care se preteaz la o execuie mecanizat, uor de montat i ntreinut, care permit controlul tehnic pe parcursul execuiei i n exploatare.

1. CLASIFICAREA MBINRILOR
Posibilitile multiple de realizare a mbinrilor impun o gam mare de parametri care pot fi luai n considerare la clasificarea lor. Totui o grupare a acestor parametri arat ca principale criterii de clasificare urmtoarele:

69

- rolul pe care l au n construcie; - mijloacele de mbinare i natura solicitrilor la care sunt supuse; - deformaiile iniiale i n timp care se produc n mbinare; - modul de execuie. Dup rolul pe care l au, mbinrile se pot clasifica n: - mbinri de prelungire, folosite n zone cu eforturi de compresiune sau ntindere i care pot transmite eforturi de care trebuie s se in seama (mbinri n zone ntinse) sau pot avea rolul de asigurare a stabilitii relative a elementelor (mbinri de prelungire a barelor comprimate), eforturile pe care le transmit fiind mici i n general nu se ine seama de ele n calcul; - mbinri de solidarizare (de rezisten), dimensionate pe baz de calcul la eforturile pe care le transmit, care au ca principal scop mrirea dimensiunilor seciunilor transversale ale elementelor; - mbinri n noduri, ntre elemente care fac un unghi ntre ele, asigurnd transmiterea eforturilor ntre elemente. Dup mijloacele de mbinare i natura solicitrilor la care sunt supuse, att mbinrile ct i elementele mbinate, exist: - mbinri prin chertare, frontal sau lateral, solicitate la strivire i forfecare, i care asigur transmiterea eforturilor de la o pies la alta, direct pe suprafaa de contact dintre cele dou elemente; -mbinri cu pene rigide (prismatice, inelare netede, inelare cu dini sau cu gheare) solicitate la strivire i forfecare; - mbinri cu pene lamelare flexibile (din oel, mase plastice, lemn,) solicitate n principal la ncovoiere iar piesele mbinate la strivire; - mbinri cu tije cilindrice (dornuri, cuie, buloane, uruburi, etc.) solicitate la ncovoiere iar piesele mbinate la strivire; - mbinri cu piese metalice (tirani, juguri, elemente de reazem, articulaii, etc.) care preiau diferite solicitri sau asigur legturile de siguran; - mbinri folosind cuie sau uruburi pentru lemn, solicitate la smulgere; - mbinri ncleiate, care lucreaz, n principal la forfecare. Dup deformaiile iniiale i n timp mbinrile pot fi: - mbinri prin psuire, fr piese de legtur, cu deformaii iniiale mari (pn la realizarea unui contact direct ntre suprafeele pieselor) i cretere mic n timp, care transmit eforturile direct prin suprafaa de contact ntre elemente; - mbinri nepsuite (cuie, buloane, plcue metalice, etc.), cu deformaii iniiale mici dar care cresc mult n timp. Dup modul de execuie mbinrile pot fi demontabile sau nedemontabile, cu execuie pe antier sau n uniti specializate. Norma EUROCODE 5 definete urmtoarele tipuri de mbinri: Tipul A - mbinri prin contact lemn pe lemn, mbinri numite ,, tradiionale; Tipul B - mbinri cu elemente de legtur sub form de tije (cuie, uruburi, buloane, dornuri), elemente de asamblare (inele, crampoane) i conectori cu dini, denumite de multe ori mbinri ,,mecanice; Tipul C mbinri ncleiate. n practic pot fi folosite i mbinri combinate de tipul A i B. mbinrile ,,tradiionale cuprind o multitudine de forme dintre care cele mai des ntlnite sunt cele prin chertare, cu piesele de mbinare aezate n prelungire, dispuse perpendicular sau sub un anumit unghi . mbinrile ,,mecanice sunt realizate sub un numr mare de tipuri funcie de elementele de mbinare folosite sau de sistemul de mbinare. Funcie de modul cum transmit eforturile ntre piesele mbinate elementele de mbinare pot fi mprite n dou grupe i anume: - elemente sub form de tije cilindrice (cuie, dornuri, buloane, uruburi, etc) la care comportarea la ncovoiere condiioneaz transmiterea eforturilor iar cedarea mbinri se poate realiza prin strivire local, forfecarea lemnului sau formarea unor articulaii plastice; - elemente metalice (pene inelare, crampoane, conectori metalici, etc) care transfer transfer eforturile de la o pies la alta prin antrenarea capacitii portante a lemnului de pe o zon situat, n general, la suprafaa elementelor.
70

n ultimul timp s-a dezvoltat un nou tip de mbinare mecanic folosind tije ncleiate.

2. CALCULUL I ALCTUIREA MBINRILOR EXECUTATE PRIN CHERTARE ( MBINRI TRADIIONALE )


La mbinrile prin chertare transferul eforturilor de la o pies la alta se produce prin contactul direct pe suprafaa de asamblare. Piesele mbinate prin chertare sunt meninute n poziia corect de mbinare prin elemente de prindere (buloane, cuie, scoabe, eclise laterale, etc.). n calculul mbinrii nu se ine seama de eforturile care ar putea fi preluate de elementele de prindere dar trebuie s se in seama de slbirile de seciune produse de aceste elemente.

2.1 mbinri prin chertare la piese dispuse n prelungire


Aceste mbinri se realizeaz ntre dou piese din lemn situate n acelai plan, chertate simetric i se folosesc la elemente solicitate la compresiune ( fig. 4.1). Eforturile de compresiune sunt transferate prin suprafaa de contact (Ac). Elementele suplimentare folosite la mbinare (eclise, buloane, scoabe, zbanuri, etc.) nu preiau eforturi sau preiau eforturile reduse de ntindere, atunci cnd mbinarea este supus i la momente ncovoietoare situaie n care elementele se dimensioneaz la aceste eforturi. Verificarea mbinrii const ntr-un calcul asemntor cu verificarea elementelor comprimate paralel cu fibrele dar n mod curent capacitatea portant este satisfcut deoarece Rstrc = Rcc. 2.2 mbinri prin chertare la piese dispuse perpendicular mbinrile prin chertare la piese dispuse perpendicular se folosesc la rezemarea grinzilor pe stlpi (fig.4.2. a,b,c), a stlpilor i popilor pe tlpi de reazem sau grinzi (fig.4.2.e,g,h), a grinzilor pe alte grinzi (fig.4.2.j) precum i la rezemarea subgrinzilor de la nodurile fermelor cu zbrele pe cosoroabe (fig.4.2.f). Stabilitatea mbinrii la deplasri laterale se asigur cu cepuri (fig.4.2.a,c,i), scoabe (fig.4.2.b), piese metalice (fig.4.2.g,h) sau prin modul de realizare a chertrii (fig.4.2.i). La grinzile rotunde care se reazem pe stlpi chertarea de rezemare trebuie s fie realizat cu teitur (fig.4.2c). Transmiterea eforturilor pe suprafaa de contact dintre cele dou elemente se face prin compresiune perpendicular pe fibre (strivire) la grind, talp, subgrind, etc. i n lungul fibrelor la stlpi i popi. Capacitatea portant a mbinrilor la elementele amplasate perpendicular este dat de relaia: Qr i = R cc L . Ac . mT,c . mr (4.1 )
unde:

RcLc rezistena de calcul la compresiune perpendicular pe fibre; Ac - aria de contact ntre cele dou elemente (aria reazemului); n cazul mbinrilor cu cep la calculul ariei de contact se va scdea aria cepului; mT,c coeficient care ine seama de tratarea lemnului; mr - coeficient de reazem, cu valoarea curent de 1,6. Dac Qr i < Qef, pentru a nu mri dimensiunile elementului vertical se pot adopta urmtoarele

soluii:

- elementul de descrcare (talpa) se poate realiza din lemn de rezisten mare (lemn de foioase); - mrirea ariei de contact prin dispunerea unor saboi sau a unor cutii metalice.

71

Saboii se fixeaz mpotriva deplasrilor laterale, prin buloane dispuse n guri realizate cu seciune oval astfel nct transmiterea efortului s se fac pe suprafaa de strivire i nu prin buloane. n anumite cazuri pot aprea n practic mbinri, avnd piesele dispuse perpendicular ( mbinri ntre grinzi i perei, ntre grinzi i stlpi i ntre grinzi) care se realizeaz prin chertarea unei piese la capt sub form de lamb i cu un uluc la cealalt pies.

2 4

Ac

Ac

a)

b)

Fig. 5.1 - mbinri de prelungire realizate prin chertare


a) - solidarizate cu scoabe ; b) - solidarizate cu eclise ; c) - solidarizate cu buloane ; d) - solidarizate cu zbanuri . 1- scoabe ; 2 - eclise metalice ; 3 - eclise de lemn ; 4 - cuie ; 5 - zbanuri ; 6 - buloane .

h 5...10mm

1
hc =

1
d1 hc

1
d
ht

5...10mm

h1

15...20mm

a)
^

h1 4) c a = ( 1/3 ...1/ b = ( 1/4...1/3) h

3 2 2
h+hdd1 / 2

2
b h

b)
4 2 4 5

Achr = c x h - a x b

Achr = e - a x b

h + h d /2 a = ( 1/4...1/3) c b = ( 1/3...1/4) d c e

c)
12 8 9

d) g)

e)
2 2 6a a 6 2 10

h)

11

13

f)
2 2 5

3 2 5 (1) 3

j)
1

1 1

i)
5 (1)

Fig. 4.2 mbin mbinri chertare la piese dispuse perpendicular Fig. 5.2 prin ri prin chertare la piese dispuse perpendicular

a) stlp-grind cu cep; b) stlp-grind cu scoabe; c) stlp-grind a) - stlp-grind cu cep ; b) - stlp-grind cu scoabe ; c) - stlp-grind cu cep lemn rotund; d) stlp-grind lemn rotund chertat; e) stlp-talp cu cep lemn rotund ; d) - stlp-grind g) lemn rotund chertat cu scoabe; f) nod reazem ferm cu zbrele; stlp-talp cu saboi;; e) - stlp-talp cu scoabe ; f) nod reazem ferm cu z brele ; g) stlp-talp cu saboi ; h) stlp-talp cu cutie; i) stlp-talp cu cep; j) grind-grind. h) stlp-talp cu cutie ; i) stlp-talp cu cep ; j) grind -grind . 1 grind; 2 stlp; 3 cep; 4 scoabe; 5 talp; 6 saboi; 7 cutie; grind ; 2 - stlp 39 ; inferioar 4 - scoabe ;5 talp ; 6 - sabo 81 talp superioar ferm; ; cep talp ferm ;-10 subgrind ; i ; 7 - cutie ; 11 ; 12 bulon; 13 - cuie 8 - cosoroab talp superioar ferm ; 9 - talp inferioar ferm ; 10 - subgrind ;

11 - cosoroab ; 12 - bulon ; 13. - cuie .

Tradiional exist mbinri cu lamb central, atunci cnd piesele care se mbin au nlime egal sau lamb aezat la partea de jos a piesei, la mbinarea pieselor de nlimi diferite (fig.4.3). La grinzi ulucul se realizeaz n axa elementului sau n zona comprimat iar la calcul se ine seama de slbirea seciunii. Lamba are o lungime de 4060 mm iar nlimea he poate fi egal cu nlimea elementului. Pentru aceast situaie normele EUROCODE 5 impun verificarea capacitii portante la compresiune perpendicular pe fibre i a capacitii portante la forfecare perpendicular pe fibre.

73

he h

Vd
40..60 mm b

a)

h
e

h he

Vd
40..60 mm

b)

Fig. 5.3 - Modul dearealizare chert rii la mbin ri cu Fig. 4.3 Modul de realizare chertriia la mbin ri cu lamb i uluc lamb i uluc a) lamb central ; b) lamb inferioar a) - lamb central ; b) - lamb inferioar .

Verificarea la compresiune perpendicular pe fibre se face cu relaia: c,90,d = Vd / b l kc,90 . fc,90,d unde: c,90,d - efortul de compresiune perpendicular pe fibre; Vd fora tietoare ; b l - aria de strivire; fc,90,d rezistena de calcul la compresiune perpendicular pe fibre, kc,90 coeficient care ine cont de modul de rezemare; n mod curent se poate adopta valoarea Pentru verificarea forfecrii perpendiculare pe fibre se folosete relaia: unde: d = 1,5 Vd / b he kv fv,d (4.3) (4.2)

1,0.

Vd fora tietoare ; b he aria de forfecare; fv,d rezisten de calcul la forfecare perpendicular pe fibre; kv coeficient care depinde de geometria mbinrii i se determin funcie de nlimea grinzi (h), nlimea lambei (he) i de distana x. Pentru lamb situat la partea inferioar a grinzi kv = 1,0 iar n cazul cu lamb central central EUROCODE 5 impune valoarea: 1 kv = min 5 / [ h ( he ( 1- he /h ) /h ) + 0.8 x h/ he (he /h) 2 / h] (4.4)

2.3 mbinri prin chertare la piese dispuse sub un unghi mbinarea prin chertare a dou piese amplasate sub un anumit unghi asigur transmiterea eforturilor de compresiune prin contactul pe suprafaa frontal a mbinrii. La aceast mbinare apar de

74

asemenea eforturi de tiere. Acest tip de mbinare se realizeaz ntre talpa inferioar a grinzilor cu zbrele i diagonale sau talpa superioar precum i ntre arbaretrieri i grinzi.
hs

hs

lp 90 a 30

lp

E/ 2

E/ 2

a 30

hc

hi

hc

a)
h s /2 hs hs/2

b)
h s hs/2 2 hs/

lp1

90

lp1 90 90

90

hc1 hc2

hc1 hc2

a 30

a 30

l p2

hi

l p2

c)
clci 90 D 90

d)
h
s

hc

hc

lp

h
b

e)

f)

Fig. 4.4 mbinri prin chertare la piese amplasate sub un unghi v a) i b) frontal cu simplu; c) ; i d) chertare frontal a) ichertare b) - chertare frontal prag cu prag simplu c) id) - chertare frontal b) cu cu prag dublu; e) chertare cu prag n spate; f) mbin ri cu c lci prag dublu ; e) - chertare cu prag n spate ; f) - mbin ri cu c lci.

n funcie de mrimea solicitrilor i de dimensiunile pieselor componente mbinrile se pot realiza cu chertare frontal avnd un prag (fig. 4.4.a,b) sau dou praguri (fig. 4.4.c,d) sau sub form de mbinare cu chertare cu prag n spate (fig. 4.4.e). Este recomandat folosirea mbinrii cu prag frontal simplu deoarece folosirea mbinrilor cu prag dublu i cu prag n spate necesit o realizare foarte precis. La grinzile cu zbrele se mai pot realiza i alte variante de mbinri prin chertare, ntre elementele care se ntlnesc sub un anumit unghi i anume: - mbinri folosind un clci, la nodurile intermediare (fig. 4.4.f); - mbinri duble consolidate cu eclise la fermele avnd talpa superioar realizat din dou elemente i talpa inferioar dintr-un element. Pentru optimizarea lucrului mbinrii, tierea pragurilor se realizeaz funcie de unghiul dintre cele dou elemente i anume: - pentru < 30 tierea se face perpendicular pe elementul comprimat; - pentru 30 tierea se realizeaz dup bisectoarea unghiului exterior dintre cele dou piese ( fig. 4.4.b,d). Pentru mbinarea cu prag n spate tierea se realizeaz perpendicular pe axa longitudinal a elementului comprimat. nlimea pragului (adncimea chertrii) hc, la mbinri cu prag simplu i hc1 la mbinri cu prag dublu trebuie s fie : - minim 2 cm la grinzile ecarisate, respectiv minim 3 cm la grinzile din lemn rotund;

75

hi

hi

- maxim hi / 3 la nodurile de reazem ale grinzilor cu zbrele; - maxim hi / 4 la nodurile intermediare ale grinzilor cu zbrele i la elemente cu grosime mai mic de 8 cm. nlimea celui de al doilea prag hc2 trebuie s fie cel puin hc1+ 2 cm dar maxim hi/3, respectiv hi / 4 n condiiile de la chertarea cu prag simplu. Lungimea real a pragurilor de forfecare (lp1 respectiv lp2 ) trebuie s fie 10 hc1 respectiv 10 hc,2 ; 2h ; 20 cm. Normele EUROCODE 5 impun, n cazul chertrii cu prag dublu, condiia ca adncimea de chertare a primului prag (hc1 ) s fie mai mic dect hc2 10 mm i mai mic dect 0,8 hc2 . La nodurile intermediare ale grinzilor cu zbrele se poate adopta i soluia transmiterii eforturilor din diagonalele comprimate prin intermediul unei mbinri cu clci (fig. 4.4.f) mbinrile prin chertare sunt meninute n poziie cu ajutorul buloanelor de prindere (fig. 4.5) sau cu ajutorul ecliselor laterale. n trecut acest lucru se realiza i cu ajutorul unui cep central. Buloanele de solidarizare se amplaseaz perpendicular pe talpa superioar, atunci cnd < 30 i perpendicular pe teitur, cnd 30. Diametrul buloanelor rezult din calcul i va fi minimum 12mm i minimum 1/25 din lungimea lor. La nodurile de capt a grinzilor cu zbrele se pot folosi subgrinzi care reazem pe centuri sau pe cosoroabe. Centrarea nodului se recomand s fie fcut dup axa seciunii nete a tlpi inferioare (fig. 4.5.b). Capacitatea portant a mbinrii depinde de unghiul , de adncimea de chertare hc i de lungimea pragului de forfecare lp iar calculul trebuie s ia n considerare: - capacitatea portant la strivire pe suprafaa de contact; - capacitatea portant a pragului la forfecare; - capacitatea portant a elementului ntins n seciunea slbit prin chertare; - verificarea buloanelor de solidarizare.
1 lp 90 3 D Nc

a
2

4 6 5 c 3 1 7

a)
Nc

lp2 lp1

hc2 hc1

D T V 2 4

5 c

b)

Fig.Fig. 5.5 5.5 - Alc tuirea nodurilor ttaagrinzilor grinzilor z brele Alc tuirea nodurilorde de cap cucu zbrele
mbinarecu cuprag prag simplu simplu;; b) mbinare cu prag dublu. a)a) - mbinare b) - mbinare cu prag dublu . 1 superioar ;2 talp inferioar ,; 33 -bulon; -subgrind ;; 1talp - talp superioar ;2 talp inferioar bulon 4 ;4 subgrind 5 cosoroab ; 6 cuie; 7 carton bitumat 5 - cosoroab ; 6 - cuie ; 7 - carton bitumat .

76

hc

a. Capacitatea portant la strivire pe suprafaa de contact Norma EUROCODE 5 impune verificarea la strivire cu relaia : unde: c,,d < fc,0,d / ( fc,0,d sin2 / fc,90,d + cos2 ) (4.5b)

fc,0,d ; fc,90,d rezistenele de calcul la compresiune paralel cu fibrele respectiv perpendicular pe fibre; unghi cu semnificaia unghiului din relaia 4.5.a; c,,d efortul de compresiune pe suprafaa de contact. Cnd taierease face dupa bisectoarea unghiului efortul de compresiune pe suprafaa de contact (c,,d) se determin: - pentru chertare dup bisectoarea unghiului exterior dintre cele dou elemente: c,,d = Fd cos2(/2) / bef tr pentru chertare perpendicular pe axa elementului nclinat c,,d = Fd cos / bef tr unde: unghiul dintre cele dou elemente (unghiul din fig. 4.4 ) ; Fd fora axial de compresiune; bef , tr - limea respectiv adncimea pragului de forfecare. b. Capacitatea portant la forfecare Conform EUROCODE 5 verificarea la forfecare se face lund n considerare condiia: d fv,d (4.7.b) (4.5.d) (4.5.c)

unde:

d = Fd cos / bef lv efortul de forfecare dat de fora de compresiune; fv,d rezistena de calcul la forfecare a lemnului; lv - lungimea pragului de forfecare. La mbinarea frontal cu prag dublu, capacitatea portant a pragurilor la forfecare se stabilete pentru fiecare prag n parte astfel: Fr,1 = 0,7 Rcf, II . Af, 1. mT,f / mf,1 Fr,2 = Rcf ,II. Af ,2 . mT,f / mf,2 (4.8) (4.9)

unde:

Af ,1= b lp,1 ; Af ,2 = b lp,2 ariile de forfecare ale celor dou praguri; mT, f ; mf ; Rcf, II - au semnificaiile din relaia 4.7a. Forele efective de forfecare care acioneaz asupra pragurilor, cu care se compar capacitatea portant, se stabilesc ca fiind proiecii ale forelor de strivire pe direcia pragurilor de forfecare i au valorile: - la mbinarea frontal cu prag simplu Fef = Nc ef .. cos (4.10) - la mbinarea frontal cu prag dublu Fef 1 = Nc ef 1 . cos (4.11.a) F ef 2 = Nc ef 2 . cos (4.11.b) unde: Nc ef solicitarea de calcul care acioneaz perpendicular pe prag; Nc ef, 1 = Nc,ef . As 1 / ( As 1 + As 2 ) - solicitarea de calcul aferent primului prag; - unghiul dintre cele dou elemente mbinate; As 1 , As 2 aria de strivire a primului, respectiv al celui de-al doilea prag. c. Verificarea buloanelor de solidarizare se face cu relaia:
77

Nef bulon nb Ncap bulon

(4.12)

unde : Nef bulon = Nc tg (60 - ) este efortul axial din bulonul de solidarizare; Ncap bulon = Anet. Ro t. m0 - este capacitatea portant a bulonului de solidarizare; Anet aria net a bulonului n seciunea filetat; Ro,t rezistena de calcul a oelului la ntindere (STAS 10108 94); m0 = 0,6 coeficient de lucru a bulonului n mbinare; nb numrul de buloane. n situaia unui nod marginal (fig.4.2f), cnd descrcarea tlpii se face pe o pies de reazem din lemn (cosoroab) prin intermediul unei subgrinzi, se determin: - rezistena la strivire pe suprafaa de contact ; - numrul de cuie necesare prinderii subgrinzi de talp.. Verificarea la strivire se face cu relaia: Vef Qr unde: Vef reaciunea vertical n mbinare; Qr capacitatea la strivire perpendicular pe fibre. Numrul de cuie se determin cu relaia: unde: n = L / 1,2 La (4.14) (4.13)

L = Nef bulon sin - componenta orizontal a efortului din bulonul de solidarizare; La capacitatea portant minim a unei tije.

78

CAP.V PROTECIA I CONSOLIDAREA ELEMENTELOR DIN LEMN


1. AGENI DE DEGRADARE A LEMNULUI
Existena construciilor din lemn, uneori cu vechimi de sute de ani, art c dei lemnul este un produs natural n condiii optime de exploatare poate dura o perioad foarte lung de timp fr degradri notabile. Pentru a identifica msurile preventive i curative n vederea nlturrii riscurilor n activitatea de proiectare iniial sau pentru reabilitarea structurilor din lemn un rol important revine evalurii factorilor care pot produce respectiv au produs degradri (totale sau pariale) cu efecte asupra structurii. Exist o gam larg de aciuni i factori, legai n principal de condiiile de exploatare dar i aprui suplimentar n viaa construciilor, care influeneaz durabilitatea lemnului i degradarea sa. Viteza de producere a degradrilor i implicit durabilitatea lemnului pot fi controlate prin concepia elementelor i modul de folosire a lemnului, existnd n acest sens mai multe direcii principale n care trebuie s se acioneze i anume: - concepera i studiul detaliilor astfel nct s se evite pe ct posibil umezirea lemnului , situaiile de umiditate ridicat sau sursele punctuale de umiditate; - evitarea staionrii apei n anumite zone (mbinri, reazeme, etc.); - asigurarea unei ventilaii corespunztoare a lemnului pentru evacurea rapid a apei atunci cnd este imposibil de a se evita o umezire temporar; - selectarea tipului de lemn cu o durabilitate natural n concordan cu mediul de utilizare; - realizarea unui tratament iniial i n timp adecvat pentru conservarea a lemnului. Din ansamblul de factori care duc la degradare rolul cel mai important revine agenilor legai de condiiile de serviciu. peste care se pot suprapun factori suplimentari aprui n viaa construciilor (cutremure, temperaturi nalte i foc, modificri de funciuni, ncrcri suplimentare etc.) . Lemnul este expus, deasemenea aciunii ageniilor biologici xilofagi (ciuperci, insecte) i a ageniilor termici (foc). 1.1 Aciunea umiditii Umiditatea reprezint principalul factor care influeneaz asupra tuturor caracteristicilor fizico - mecanice ale lemnului i implicit asupra durabilitii sale n timp prin favorizarea dezvoltrii agenilor de degradare biologic. n cazul structurilor umiditatea are un efect important i asupra elementelor metalice folosite la mbinri. Este foarte important ca lemnul pus n oper s aib o umiditate apropiat de umiditatea de echilibru estimat iar variaiile de umiditate n timp s fie ct mai limitate. Ne satisfacerea acestor condiii duce n timp la apariia unor crpturi sau fisuri provenite din contracie care creaz condiii pentru penetraia de apei, a sporilor de ciuperci, a larvelor de insecte i favorizeaz n final degradrile. Concepia structurilor din lemn trebuie s aib n vedere pe lng efectul condiiilor mediului ambiant de exploatare asupra umiditii lemnului si alte situaii care pot provoca o cretere important a umiditii lemnului cum ar fi: - contactul dintre lemn i sol sau ntre lemn i alte pri ale construciei (zidrie, elemente din beton, etc.); - prezena lemnului ntr-o atmosfer cald i umed cum ar fi de exemplu zonele slab ventilate n care debueaz conductele de evacuare de la ventilaile mecanice controlate; - condensarea vaporilor n interiorul elementelor (perei, planee); - acumularea important a zpezii n anumite zone i infiltraiile de ap de la zonele umede (duuri, sli de baie, buctrii); - ptrunderea apei n lemn, n timpul depozitrii pe antier sau n timpul montrii elementelor, nainte de a se realiza acoperirea construciei. ntruct penetraia mare a apei n lemn se face dup direcia fibrelor este foarte important s se asigure o protecie a extremitilor prin meninerea acestora la o anumit distan de zona umed, astfel nct s se evite o absorbie prin capilaritate sau tratarea lor cu diferite substane i protecii care opresc ascensiunea umiditii.
79

n ceea ce privete nivelul de expunere la umiditate normele EUROCOD 5 i normele naionale difereniaz 3 clase de serviciu i 5 clase de risc. Normele Europene EN 335-1 referitoare la ,,Durabilitatea lemnului i a materialelor din derivate din lemn. Definiia claselor de riscuri la atacurile biologice - Generaliti i norma naional SR EN 335-1 definesc urmtoarele clase de risc: Clasa de risc 1 Situaii n care lemnul sau produsele din lemn sunt la adpost, acoperite, protejate n totalitate de intemperii i ferite de toate posibilitile de umezire; Clasa de risc 2 - Situaii n care lemnul sau produsele de lemn sunt la adpost, acoperite, protejate n totalitate de intemperii dar unde umiditatea ridicat a mediului poate duce la o umezire ocazional dar nepersistent ; Clasa de risc 3 - Situaii n care lemnul sau produsele pe baz de lemn sunt la exterior, neadpostite dar nu sunt n contact cu solul dar ele pot fi continuu expuse la intemperii sau poat fi protejate de intemperii dar expuse unei umeziri frecvente; Clasa de risc 4 Situaii n care lemnul sau produsele pe baz de lemn sunt n contact cu solul sau apa dulce fiind expuse n permanen la umezeal; Clasa de risc 5 Situaii n care lemnul sau produsele pe baz de lemn sunt expuse n permanen la ap srat. Clasa 1 i 2 necesit un nivel de durabilitate natural redus i tratamente relativ simple. Clasele 3, 4, 5 corespund riscului cel mai mare cu privire la atacul biologic i necesit msuri care s menin piesele, pe ct posibil, n clasa de risc cea mai redus. Conform normei /45 / lemnul este supus la patru grade de risc de biodegradare i anume: Gradul 1 lemnul utilizat n interiorul construciilor, unde nu exist pericolul de umezire care s favorizeze instalarea i dezvoltarea ciupercilor xilofage (lemn utilizat la amenajri interioare, scri interioare, grinzi i stlpi apareni, parchet); Gradul 2 - lemn utilizat la construcii acolo unde sunt condiii minime de degradare sub atacul ciupercilor xilofage (lemn utilizat la elemente sub acoperi: cpriori, grinzi, stlpi, asterial, ipci, perei interiori); Gradul 3 - lemn utilizat n construcii cu risc de biodegradare de ctre ciupercile xilofage, n situaii n care umiditatea acestuia poate atinge valoarea de 30% i alternarea umezirii cu uscarea (lemn utilizat la elemente de construcii exterioare: lambriuri exterioare, rame, traverse i montani pentru panourile de perei exteriori, pereti din lemn rotund sau ecarisat, scri exterioare, balcoane, balustrade, etc. ); Gadul 4 - lemn utilizat n construcii n condiii favorabile de biodegradare care este n permanent contact cu solul (piloi pentru fundaii, tlpi inferioare pe pmnt sau pe socluri de zidrie, grinzi, traverse i rame de panouri de pardoseal) sau care este permanent expus intemperiilor fr a fi finisat peliculogen (ie i indrile de acoperi). Posibilitatea apariiei ageniilor biologici de degradare, funcie de situaia lemnului este dat n tabelul 1.1 (conform SR EN 335-1) i n tabelul 7.1 (conform /45/) Tabelul 7.1 Condiiile apariiei ageniilor biologici (/45/) Clasa de risc Domeni de utilizare a Condiii de Apariia agenilor biologici lemnului expunere la Ciuperci Insecte umezire 1 2 3 4 5 Fr contact cu solul, sub adpost Fr contact cu solul, sub adpost, cu risc de umezire Fr contact cu solul, neacoperit n contact cu solul sau cu apa dulce n apa srat Nu Ocazional Frecvent Permanent Permanent Da Da Da Da Da Da Da Da Da

80

1.2 Aciunea ageniilor biologici Lemnul este susceptibil de a fi atacat n principal de dou tipuri de ageni biologici (insecte i ciuperci) dar n situaii particulare poate fi atacat i de organisme maritime. Atacul ciupercilor este condiionat de prezena umiditii pe cnd toate tipurile de lemn pot fi atacate de insecte. Pentru fiecare situaie de folosire i amplasare a lemnului este necesar de a se evalua riscul n funcie de esena lemnului i de locul de lucru a lemnului n cadrul construciei (tabelul 7.1). n funcie de clasa de risc evaluat se iau msurile preventive i de protecie adecvate. a) Aciunea ciupercilor. Exist o gam mare de ciuperci capabile s atace lemnul, atunci cnd exist condiii favorabile legate n principal de prezena apei i a oxigenului. Dezvoltarea ciupercilor se produce atunci cnd umiditatea lemnului depete 20% i uneori n cazul absenei luminii, slabei ventilaii i n mediu alcalin. Exist ciuperci care provoac putrezirea lemnului din pdure sau din depozit denumite ciuperci de depozit i ciuperci de cas cum sunt: Stereum, Leuzites i Paniophora. Cea mai periculoas grup de ciuperci este cea care provoac putrezirea lemnului de construcie din care fac parte: Merulius lacrymans, Polyporus vaporarius, Coniophora cerebella, Panillus aqueruntius, Leutinus aquamosus. Se prezint n continuare cteva aspecte referitoare atacul principalelor ciuperci. Stereum atac n principal rinoasele dar i unele foioase dup tiere sau pe antier cnd sunt supuse intemperiilor. Ea este semnalizat n seciune transversal printr-o pat de culoare de mrime variabil i situat aproximativ n centrul seciunii (,,inim roie la fag). Proprietile mecanice se diminueaz rapid i lemnul atacat nu se folosete la structuri. Merulius lacrymans(buretele de cas) atac n principal rinoasele i se dezvolt la o temperatur de 1530C cnd umiditatea lemnului depite 20%. n prima faz apare sub form de fii albe i gri la suprafaa iar apoi ptrunde n adncime producnd crpturi numeroase n sensul fibrelor i perpendicular pe acestea. Lemnul se descompune n mici paralelipipede i prinde o culoare uor galbene. n stare naintat de putrezire lemnul se taie uor, iar cnd este uscat devine casant putnd fi uor strivit ntre degete i transformat ntr-un praf crmiziu. Polyporus vaporarius (buretele alb de cas) se ntlnete sub diferite forme i atac mai ales foioasele provocnd o putrezire uscat i fibroas. n prima faz atacul apare sub form de pat albicioas iar dup ce ciuperca mbtrnete capt un aspect castaniu. Atacul este asemntor cu cel produs de merulius dar este mai puin virulent deoarece ciuperca necesit o mare cantitate de ap. Datorit locului unde se manifest ciuperca mai poart denumirea de buretele de beci. Coniophora cerebella este o ciuperc care se ntlnete sub forme de pojghie, esuturi pufoase sau gelatinoase.Aceast ciuperc denumit i ,,ciuperca beciurilor acioneaz asemntor cu merulius atacnd lemnul cu umiditate foarte mare (de obicei peste 40%). Lemnul distrus se prezint ca perforat i n comparaie cu lemnul atacat de merulius sau polyporus este mult mai nchis la culoare i cu mai puine crpturi longitudinale i transversale. Evoluia s se poat stopa prin reducerea umiditii. b) Aciunea insectelor. Aciunea i riscul atacului insectelor asupra lemnului variaz foarte mult funcie de condiiile de temperatur. Activitatea insectelor este favorizat de temperatura ridicat care permite dezvoltarea i reproducia lor iar atacul se produce, n mod obinuit asupra lemnul uscat dar exist i insecte care pot tolera un anumit procentaj de umiditate. Pentru a se realiza un tratament preventiv sau curativ adecvat mpotriva fiecrei specii de insecte este necesar s se cunoasc condiiile de via i de dezvoltare a lor i dauna care o pot cauza. Principalele insecte care atac lemnul de rinoase sunt: xiloterus lineatus, sirex gigas, anobium domesticum, camponotus herculeanus, camponotus ligniperda, hylecoetes dermestoides, hylotrupes bajulus. Xiloterus lineatus (cariul de pdure al lemnului de rinoase), este o insect care atac toate seciile rinoase. Femela sap iniial o galerie n trunchiul arborelui, urmrind aproape direcia razelor iar din aceast galerie o serie de ramificaii dispuse n acelai plan i avnd acelai diametru, n care
81

depune oule. Larvele prelungesc cavitile galeriilor se hrnesc cu seva lemnului din pereii acestor galerii i cu miceliile unei ciuperci (Ambrosia) ai cror spori sunt adui de insect. Vtmrile pricinuite lemnului constau n galeriile caracteristice de culoare neagr (datorit ciupercii Ambrosia), care strbat lemnul n diverse direcii. Insecta evit lemnul complet uscat i atac trunchiurile proaspt tiate i decojite dar poate ataca i arborii n picioare. Degradarea se produce la interiorul trunchiului, deprecierea fiind abia perceptibil la suprafa. Pentru a evita atacurile acestei insecte se recomand ca doborrea arborilor s se fac n perioada repausului vegetativ (iarna) iar trunchiurile s fie imediat decojite, n vederea grbirii uscrii materialului. Sirex gigas (viespea lemnului de rinoase) este una dintre cele mai mari insecte xilofage europene. Femela depune oule pe trunchiurile arborilor aflai n picioare sau dobori, cu sau fr scoar. Larvele ieite din ou sap galerii sinuoase n tot interiorul lemnului. Viespea caut adeseori lemnul arpantelor din construcii, perfect sntoase, uscate sau cu sev. Nu atac niciodat lemnul putred. Anobium domesticum (cariul lemnului de rinoase) atac de preferin lemnul absolut uscat i caut inele exterioare de alburn, mai bogate n amidon. Este remarcat n lemnul din diferite construcii i mobile. Larva sap galerii n toate sensurile, fr a iei la suprafaa lemnului unde se observ doar orificiul de ieire a insectei mature. Lemnul atacat de aceste larve poate fi transformat, n decursul timpului, aproape integral n ,,fin de lemn. Camponotus herculeanus i Camponotus ligniperda sunt dou specii de furnici care triesc n tulpinile de rinoase prefernd arborii care la baz sunt atini de putregai. Ele sap n lemn galerii sinuoase cu diametrul de 1-5 cm, care se ntind pn pe la 10 m din nlimea arborilor. Hylecoetes dermestoides atac cu predilecie lemnul de brad fcnd guri asemntoare cu cele de Sirex, dar orificiile sunt puin mai mici. Larvele ptrund n interiorul lemnului (cca. 25 cm) prin galerii curbe, a cror suprafa se nnegrete datorit ciupercii Ambrosia, care nsoete insecta. Hylotrupes bajulus se localizeaz cu predilecie n lemnul de brad utilizat n construcii, n aer liber. Caut mai ales inelele de alburn, bogate n amidon i pricinuiete pagube dintre cele mai mari, datorit faptului c larvele sale au dimensiuni foarte mari (20 - 22 mm). Foioasele, refcndu-i anual aparatul foliaceu, sufer mai puin din cauza atacurilor de insecte. Un numr apreciabil de insecte xiloface atac totui i speciile foioase ( mai ales stejarul i gorunul) crora le pricinuiesc mari defecte. Principalele insecte care atac de preferin lemnul de foioase sunt: cerambyx cerdo, lymexylon navale, xyleborus monographus, platypus cylindriformis, ptilinus pectinicornis, zeuzera pyrina, cossus cossus. Cerambyx cerdo (croitorul mare al stejarului) poate fi ntlnit n lemnul mai multor specii de stejar i n special la arborii de la marginile pdurilor, expui la soare. La nceput atacul este greu de identificat deoarece larva este mic i se dezvolt n scoar, mai trziu ns, cnd ea ajunge n zona cambial, atacul este de natur fiziologic i se soldeaz cu uscarea parial a coronamentului. Din scoar larva ptrunde n lemnl sntos, spnd o galerie oval, cu diametre de 15 - 45 mm. Pagubele cauzate de croitori sunt de temut deoarece afecteaz puternic rezistena lemnului. Cheresteaua rezultat prin debitarea lemnului de stejar care a suferit atacuri din partea croitorilor este de obicei inutilizabil. Lymexylon navale este o insect care depune ou pe trunchiurile de stejar sau de castan comestibil aflate n picioare sau doborte, precum i pe lemnul ecarisat, prefernd lemnul de construcie cu mult alburn, bogat n amidon. Larvele sap galerii transversale i oblice, atacul fiind recunoscut dup rumeguul de culoare brun-glbuie, care iese din orificiile galeriilor. Xyleborus monographus este o insect la care femela sap o galerie de intrare de 2-8 cm lungime din care se ramific mai multe galerii orizontale. Larvele rod suprafaa galeriilor fr a spa altele i se hrnesc cu sucurile din interiorul camerei lor. Galeriile spate de Xyleborus sunt nsoite de ciuperca Ambrosia, din care cauz pereii lor sunt nnegrii. Platypus cylindriformis sap galerii sinuoase n lemnul sntos de stejar, fag i alte foioase, provocnd deprecierea materialului lemnos. Ptilinus pectinicornis (cariul lemnului de stejar) atac n general lemnul de stejar i de fag, mai rar pe cel al altor foioase i sap galerii n toate direciile. Zeuzera pyrina (sfredelitorul punctat al ramurilor de frasin) este cel mai polific lepidopter, atacnd deopotriv lemnul de frasin, salcie, paltin, ulm, nuc, tei, stejar, fag, castan, cire, mesteacn i
82

chiar lemnul pomilor fructiferi. Larva roade lemnul n regiunile unde are loc circulaia sevei iar pagubele sunt n general mici i se produc mai mult izolat. Cossus cossus (sfredelitorul rou al tulpinilor) este unul dintre cel mai frecveni fluturi ai pdurilor i larva sa este cea mai mare dintre distrugtorii ce se pot ntlni n pdurile Europei. Atac aproape toate speciile foioase i evit n general coniferele. Larvele guresc nti scoara, apoi lemnul sntos sau cu un nceput de putrezire, urcnd n trunchi prin galerii sinuoase. 1.3 Aciunea mediilor agresive Compoziia anatomic i chimic a lemnului l face s prezinte o foarte bun rezisten n medii agresive n comparaie cu oelul sau betonul, amplasate n aceleai condiii. n timp ce structurile metalice au nevoie de aplicarea periodic a unor materiale de protecie iar structurile din beton necesit o verificare permanent a strii lor, pentru evitarea fisurilor care pot duce la coroziunea armturi, structurile din lemn folosite n mediu agresiv au nevoie de o ntreinere foarte redus, localizat n principal la elementele de asamblare. Rezistena natural a lemnului este suficient pentru a evita atacul chimic i nu sunt necesare msuri particulare de conservare fiind uneori chiar recomandabil ca suprafaa prelucrat a lemnului folosit n medii agresive s nu fie acoperit cu produse de protecie care prin fisurare pot crea condiii de depozit pentru ageni chimici agresivi. n situaia cnd se produce un atac chimic de la suprafa (coroziune) reducerea de rezisten a lemnului se localizeaz pe adncime n primii 1020 mm n timp ce restul de seciune rmne intact. Agenii corozivi atac n principal lignina i hemicelulozele i niciodat celuloza motiv pentru care lemnul de rinoase, care are o cantitate mai mare de lignin prezint n general o rezisten mai mic la coroziune dect lemnul de foioase. Efectul diferitelor substane chimice asupra lemnului depinde de esena lemnului, agresivitatea produsului i timpul de expunere i temperatur. Astfel s-a constatat c mediile cu valori ale pH = 310 precum i soluiile de sare nu au nici un afect asupra lemnului iar mediul bazic duce la distrugerea lemnului mai ales n prezena unor temperaturi ridicate. Gazele corozive cum sunt amoniacul i formaldehidele nu au efect asupra lemnului dar bioxidul de sulf poate ataca lemnul cnd aciunea sa este combinat cu umiditate i temperatur nalt. Un aspect deosebit l prezint elementele compuse realizate prin ncleiere la care rezistena n medii agresive este influenat de tipul de aditiv folosit. O aciune particular de atac chimic i cu efect asupra comportrii mecanice a lemnului poate s intervin n zonele unde exist un contact nemijlocit ntre lemn i piese metalice (elemente de mbinare) pe suprafa mai mare. n aceste cazuri se recomand ca piesele metalice s fie galvanizate, acoperite cu substane de protecie sau s se realizeze din oel inoxidabil. 1.4 Aciunea temperaturilor nalte Datorit structurii interne i a caracteristicilor termice se poate spune c temperaturile ridicate nu afecteaz n mod deosebit proprietile lemnului i comportarea sa. Pentru temperaturii sub 60C efectul asupra rezistenei lemnului poate fi ignorat iar temperaturile n jur de 100 C, dei conduc la o schimbare de coloraie spre brun nu afecteaz rezistena lemnului. Schimbarea rezistenei ncepe de la temperaturi de peste 150C iar accelerarea procesului se produce la 250C, diminuarea progreseaz relativ lent de la exterior spre interior datorit conductibilitii termice reduse a lemnului. Aciunea simultan a temperaturilor nalte i a umiditii favorizeaz diminuarea rezistenelor i rigiditii. 1.5 Aciunea radiaiilor Lemnul expus radiaiilor solare i n general sub aciunea razelor ultraviolete i modific structura ntr-o zon superficial de la suprafa (max.1 mm grosime) printr-o coloraie de suprafaa n gri, realizndu-se astfel o pseudo - carbonizare.
83

Efectul radiaiilor solare se poate manifesta ns prin nclzirea lemnului i variaii de umiditate care au ca efect apariia deformaiilor. Alte tipuri de radiaii ca i radiaiile Gama, X sau micro-unde pot s duc la modificri n structura intern a lemnului dar numai la nivele superioare de radiaii care nu se ntlnesc n mod normal.

2. PROTECIA LEMNULUI
Msurile de protecie a lemnului i a derivatelor din lemn urmresc conservarea lui i protecia mpotriva distrugerilor provocate de ciuperci (putreziri) i insecte. Se poate spune ca n condiii optime de exploatare lemnul poate s dureze perioade ndelungate fr deteriorri notabile i fr msuri speciale de protecie. Dac ns condiiile de lucru nu sunt corespunztoare lemnul necesit tratamente de protecie n special mpotriva agenilor biologici. Trebuie realizate protecii i mpotriva altor ageni destructivi cum ar fi de exemplu focul. Aceste msuri pot fi conceptuale sau sub form de tratamente chimice de protecie. Planificarea msurilor de protecie i punerea lor n oper n special n cazul tratamentelor chimice trebuie s aib n vedere urmtoarele: - natura i gravitatea riscului (influena umiditii, risc de incendiu, etc) ; - tipul de lemn i corelaia lui cu destinaia; - tipul tratamentelor realizate anterior; - efectele secundare pe care le pot avea produsele chimice utilizate, funcie de destinaia de folosire a lemnului; - locul i timpul de execuie a tratamentelor (nainte sau dup punerea n oper a lemnului); - accesibilitatea elementelor pentru un eventual tratament ulterior; - posibilitile i experiena executanilor; - condiiile de verificare a msurilor de protecie realizate 2.1 Durabilitatea natural Alegerea corespunztoare a lemnului prin prisma durabilitii naturale proprii, fr tratamente de protecie, reprezint una din msurile preventive de baz. Durabilitatea natural trebuie corelet cu agentul de degradare i variaz de la specie la specie dar i n cadrul aceleiai specii funcie de o serie de defecte. Fat de atacul ciupercilor xilofage exist /45/ : speci de clasa I- foarte durabile (cire, stejar); specii de clasa II durabile (frasin, salcm); specii de clasa III- mijlociu durabile (pin, larice, cer); specii de clasa IV- puin durabile (molid, brad, carpen, paltin, ulm); specii de clasa V- nedurabile ( fag, mesteacn, tei,anin, plop, salcie). Fat de atacul insectelor xilofage exist: specii de clasa D durabil; specii de clasa Mdurabilitate medie; specii de clasa S sensibile. La ora actual exist pe plan internaional normele EN 350-1, i EN 350-2 care unesc toate informaiile i rezultate cercetrilor din lume privind durabilitatea lemnului. 2.2 Msuri preventive structurale Msurile preventive structurale au ca scop limitarea coninutului de umiditate din lemn prin reducerea riscului de umezire i prin crearea condiiilor de evacuare rapid a umiditii (n cazul umezirilor temporare) astfel nct s se evit depirea limitei de umiditate de 20% sau s se limiteaze zonele umezite. Msurile structurale trebuie precedate de msuri iniiale cum ar fi: - uscarea lemnului pn la o umiditate optim nainte de punerea lui n lucru; - realizarea unor condiii optime de transport, stocare i montaj care s nu permit o cretere mare a coninutului de umiditate n aceste faze. Avnd n vedere c umiditatea lemnului rezult dintr-un bilan ntre apa absorbit i cea evacuat este deosebit de important ca msurile luate s evite sau s ntrzie penetraia iar pe de alt parte s favorizeze evacuarea.
84

Dac n anumite situaii este imposibil de a opri penetraia apei este necesar de a prevedea un sistem de evacuare rapid a apei pentru a evita depirea umiditii de 20%. Acest lucru poate fi realizat de exemplu prin adoptarea unor mbinri cu decompresiune care s mbunteasc ventilaia (fig. 5.1).

Fig.5.1. Realizarea mbinrilor ntre panourile pentru perei de lemn a - mbinarea etan la aer; b- element de mbinare mecanic; c - mbinare de decompresie.

Msurile structurale trebuie s aib n vedere n mod deosebit locul de amplasare a elementelor (exterior, interior, n contact cu solul, n contact cu alte elemente de construcie, etc.) din care rezult majoritatea surselor care produc umezirea. a) Msuri preventive structurale a lemnului folosit la exterior. Cnd lemnul este folosit la exterior n zone de influen a precipitaiilor nu este suficient s se realizeze numai msuri de protecie chimic i trebuie luate msuri pentru eliminarea umezirii, cum ar fi: - realizarea unor streaine suficient de largi; - evacuarea corespunztoare a apelor de pe acoperi cu prevederea de jgheaburi i burlane; - realizarea unei distane de minimum 30 cm dintre partea superioar a solului i partea inferioar a peretelui din lemn, pentru evitarea stropirii; - executarea elementelor i realizarea mbinrilor ntre elemente expuse precipitaiilor astfel nct apa s se scurg fr a atinge elementele situate n vecintate sau sub acestea; - evitarea sau acoperirea colurilor, canturilor i mbinrilor unde se poate acumula apa; - alegerea profilelor corespunztoare pentru construcii i placaje; - asigurarea condiiilor ca umezite s se usuce rapid; - acoperirea suprafeelor orizontale i oblice; - protejarea tuturor extremitiilor lemnului care ies spre exterior; - utilizarea de elemente metalice zincate sau din metal inoxidabil pentru fixare; - realizarea unor mbinri de elemente care s permit lucrul i deformarea fr consecine duntoare. n cazul lemnului folosit la exterior o atenie deosebit trebuie acordat mbinriilor dintre elemente pentru a evita ptrunderea apei n aceste zone precum i pentru asigurarea condiiilor de ventilare a lor. n toate cazurile de placaj exterior este recomandabil s fie asigurat aerisite acestuia pe toat suprafaa interioar prin crearea unui strat de aer interior. n fig. 5.2 i 5.4 sunt prezentate soluiile de placri exterioare care asigur un strat de aer continuu vertical pe faa interioar att n situaia scndurilor aezate vertical ct i a celor aezate orizontal. Deprtarea placajului de la suprafaa elementului i realizarea unor orificii de intrare i evacuare asigur circulaia de jos n sus a aerului din stratul interior favoriznd evacuarea umezelii. Este recomandabil ca orificiile de intrare a aerului, plasate la partea inferioar i cele de evacuare de la partea superioar s aib o suprafa de minimum 1/500 din suprafaa peretelui. Amplasarea vertical a scndurilor de placare este mai avantajoas i este preferat deoarece d o posibilitate de ventilaie i prin circulaia orizontal a aerului i asigur o evaporare mai rapid a apei. Scndurile pot fi fixate simplu fr o prelucrare deosebit a mbinrilor verticale (fig. 5.2a), prin folosirea diferitelor tipuri de mbinri cu piese suplimentare (fig. 5.2b) sau prin prelucrarea canturilor (fig. 5.2.b,c).
85

Se pot realiza mbinri verticale i cu prelucrarea canturilor n lamb i uluc folosind fixri vizibile sau cu agrafe invizibile (fig. 5.2.c).

Fig.5.2 Placri cu scnduri asezate vertical a- mbinare simpl cu scnduri aezate pe dou rnduri i fr prelucrarea cantului; b- mbinarea scndurilor aezate pe un rnd cu elemente de mbinare i cu prinderea vizibil sau cu agrafe invizibile; c- mbinare cu lamb i uluc. 1 - agraf metalic; 2 - element de fixare (cui, horurub,etc.);3 - baghet de mbinare(din lemn, mare plastice, etc.); 4 - rigle orizontale; 5 scnduri; 6 - scnduri verticale prelucrate pe cant; 7 - scnduri verticale cu lamb i uluc.

O atenie deosebit trebuie acordat, n cazul placrilor cu scnduri verticale, modului de realizare a mbinrilor la coluri. (fig. 5.3)

Fig.5.3 - Soluii de realizare a mbinrilor la coluri 1 - rigle orizontale; 2 - rigle verticale; 3 - scnduri verticale.

86

Folosirea scndurilor aezate orizontal este recomandabil s se fac prin suprapunerea lor pe o distan de cel puin 12% din lime i minimum 10 mm ( fig. 5.4). Rosturile verticale formate ntre scndurile aezate orizontal reprezint de asemenea, zone care impun o tratare special. n principal este recomandabil ca extremitile scndurilor s nu fie prelucrate i lsate libere pentru a putea fi controlate n orice moment i eventual s poat fi tratate ulterior. Rosturile dintre scnduri se nchid cu diferite materiale de etanare care trebuie s permit i eventualele mici deplasri.(fig. 5.5). mbinrile la coluri ale elementelor orizontale se realizeaz dup aceleai principii ca i la scndurile montate vertical (fig. 5.6 )

Fig. 5.4- Placri cu scnduri aezate orizontal 1 - rigl vertical; 2 - scnduri orizontale simple sau avnd un cant prelucrat; 3- elemnnt de fizare (cui, horurub); 4-elemnnt de fixare la partea inferioar; 5- ipc distaner

Fig. 5.5 Realizarea rosturilor verticale la scnduri asezate orizontal a- cu fie de etanare din lemn rezistent; b- cu profil cu gol interior; c- cu profil din metal sau mase plastice; d- cu material elastic de etanare. 1 - rigle verticale; 2 - scnduri orizontale; 3 - material de etanare a rostului.

87

Fig. 5.6 Realizarea mbinrilor la coluri la scnduri asezate orizontal 1- rigl vertical; 2- scnduri orizontale ; 3 - rigl vertical de col.

Din condiii de asigurare a contravntuirii i n anumite situaii scndurile pot fi aezate i nclinat la 45%. n aceste condiii este preferabil aezarea scndurilor n ,,V crendu-se astfel posibilitatea evacurii apei prin greutate i prin evaporare la capetele scndurilor (fig.5.7 ).

Fig. 5.7 Placri cu scnduri asezate n V

b) Msuri preventive structurale la contactul lemnului cu alte materiale. Pentru prevenirea infiltraiilor de ap provenite de la alte materiale este necesar o izolare, hidrofug a lemnului n zonele de contact (fig. 5.8, fig. 5.9) ntre: - grinzi, stlpi sau panourile de lemn i zidrie sau beton; - prile masive i elementele planeelor realizate din lemn.

Fig.5.8. Realizarea rezemrii grinzilor pe elemente masive (zidrie, beton) 1 - grind; 2 - perete; 3 - hidroizolaie; 4 - termoizolaie; 5 - strat de aer.

88

Fig.5.9 Protecia hidrofug a lemnului la contactul cu elemente masive (ziduri, fundaii) a - planeu pe un suport masiv; b - planeu cu zon de aer ntre elementul masiv (teren, beton) i elemente din lemn; c - panouri de perei rezemate pe fundaii; d - pane de streain rezemate pe centurile zidurilor;1 - elemente de lemn; 2 - element masiv (plac de beton, teren, fundaii, zidrii); 3 - izolaie hidrofug; 4 - orificii de ventilare (minimum 1/500 din suprafaa zonei de sub planeu); 5- zona de aer.

Pe lng separarea propriu-zis a zonelor de contact cu folii hidroizolatoare este recomandabil s se ia msuri constructive ca aerul s poat circula la suprafaa prilor din lemn (capete de grinzi sau stlpi). n acest sens la capetele grinzilor ncastrate n elemente masive (zidrie, beton) se prevede un strat de aer ventilat de 12 cm iar la captul grinzii se va realiza o izolaie termic (fig. 5.8 ). La stlpii care se reazem pe fundaii este recomandat ca s se realizeze o distan ntre captul lor i fundaie iar cnd se folosesc piese metalice acestea nu trebuie s nchid complect baza stlpului, pentru a asigura o ventilaie corespunztoare a lemnului (fig. 5.10). c) Msuri constructive de prevenire a umezirii din condens i a umezelii din ncperile umede. n cazul elementelor de nchideri exterioare sau la elementele care separ ncperi cu microclimat diferit n zonele de mbinri sau n cele cu nervuri se pot produce fenomene de condens. Fenomenele de condens se evalueaz n funcie de condiiile de exploatare rezultnd dimensiunile necesare pentru materialele i soluiile de izolare termic. Trebuie s se adopte ns i msuri constructive cum ar fi: - prevederea unui ecran mpotriva vaporilor la faa interioar a elementelor i o barier de vapori la faa cald a termoizolaiei; - prevederea unei zone de aer bine ventilat ntre elementele de lemn sau n structura elementelor.

89

Fig.5.10 Soluii de realizare a rezemrii stlpilor pe fundaii 1 - stlpi de lemn; 2 - fundaii; 3 elemente metalice exterioare; 4 - elemente metalice de rezemare interioar; 5 - buloane.

n locurile cu umiditate ridicat (buctrii, bi) sau n cele unde lemnul poate s vin n contact direct cu apa msurile constructive, care completeaz tratamentele chimice absolut necesare, constau n ventilaia corespunztoare a lemnului, alegerea esenelor de lemn sau a derivatelor din lemn corespunztoare, realizarea unor mbinri etane sau bine ventilate. 2.3 Protecia chimic n afar de msurile preventive legate de durabilitatea natural i alctuirea structural corespunztoare a elementelor de lemn modul de comportare n timp a lor depinde mult de msurile de protecie chimice preventive. Aceste msuri se aplic la elementele portante dar n anumite cazuri ele pot fi aplicate i la elementele neportante i se fac n mod normal nainte de punerea n oper a lemnului existnd ns i situaii cnd realizarea se face ulterior. Eficacitatea tratamentelor chimice depinde de esena lemnului, tipul produsului, cantitatea de produs absorbit de lemn, repartiia produsului la suprafaa lemnului i de adncimea de impregnare. n privina posibilitiilor impregnare se disting patru clase de lemn i anume: Clasa 1- lemn uor de tratat, cnd lemnul debitat poate fi penetrat cu un tratament sub presiune , fr dificulti; Clasa 2 lemn destul de uor de tratat, cnd o penetrare complect nu e posibil dar dup un interval de 2-3 ore cu un tratament sub presiune se atinge o adncime de impregnare mai mare de 6 mm; Clasa 3- lemn dificil de tratat, cnd cu un tratament sub presiune de 3-4 ore se obine o impregnare de 3..6mm; Clasa 4- lemn imposibil de tratat, cnd o cantitate foarte mic din produsul de impregnare este obsorbit dup 3..4 ore de tratament sub presiune. Produsele folosite la tratare se pot grupa n trei categorii i anume: produse pe baz de huile; produse organice n faz de solvent; soluii de sruri solubile n ap. Produsele pe baz de huil sunt derivai organici insolubili n ap i se obin n principal prin distilarea carbonului. Cele mai importante produse din aceast grup sunt gudronul de huil, uleiul de
90

creuzet, gudronul de lemn din isturi bituminoase i de turb, ieiul. Produsele se folosesc la lemnul uscat sau semi uscat deoarece penetrarea se face prin capilaritate. Aceste produse au o serie de dezavantaje legate de miros, tocxicitate, greutate de vopsire ulterioar i din acete cauze ele sunt limitate i folosite doar pentru lucrri exterioare (stlpi de telecomunicaii i transport energie, poduri, traverse de cale ferat, etc.). Produsele organice solubile n ap (fungicide sau / i insecticide) sunt soluii cu solvent care poate fi volatil sau nu. Cele mai des folosite sunt produsele care utilizeaz ca solvent volatil whitespirtul. Caracteristicile principale ale acestor produse sunt posibilitatea de penetrare cnd sunt aplicate la suprafa i absena variaiilor dimensionale. Soluiile pe baz de sruri folosesc sruri metalice dizolvate n ap (clorur de zinc, sulfat de cupru, clorur de mercur, fluorura de sodiu, fluosilicat de sodiu, etc.). Produsele penetreaz normal sub presiune n lemn i tratamentul necesit uscarea ulterioar a lemnului. Soluiile de sruri sunt cele mai utilizate la structurile din lemn att la exterior ct i la interior i dau rezultate foarte bune la clase de risc mare pentru lemn. Produsele folosite pot avea inclus n ele diferii ageni impermeabilizani i colorani iar pelicula format la suprafa poate fi opac sau transparent. Exist la ora actual i alte tipuri de produse i anume: - produse mixte care conin sruri metalice (80-90%) i derivai organici solubili n ap; - substane antiseptice gazoase (anhidrid sulfuroas, aldehid formic) folosite pentru dezinfecie la suprafaa lemnului; - paste pe baz de fluorur de sodiu sau fluosilicai, folosite la lemn care nu este direct sub aciunea umiditii. Tratamentul cu substane chimice cuprinde un ansamblu de metode i tehnici i are ca scop penetrarea produsului n lemn i obinerea unei suficiente adncimi de penetrare i a unei repartiii uniforme a cantitii de produs de protecie. Tratamentul se execut iniial sau dup ultima operaie de finisare a elementelor i de montajul lor. Dac, n mod excepional, tratamentul se aplic dup montaj suprafeele de contact ntre elemente i zonele inaccesibile trebuie tratate anterior. Aplicarea tratamentului poate fi realizat fr presiune, (pensulare, pulverizare, scufundare, difuzie) sau cu presiune (impregnare cu vid, impregnare cu vid i presiune). Procedeele fr presiune asigur o bun protecie i sunt suficiente pentru marea majoritate a elementelor de lemn. Aplicarea tratamentului prin pensulare sau pulverizare se face n dou etape. Tratamentul prin scufundare se face n mod curent ntr-o singur faz care dureaz de la cteva secunde la cteva minute ( cantitatea de produs absorbit depinde de suprafaa lemnului i este de aproximativ 200 ml/mp la lemnul brut i 80120 ml/mp la lemnul prelucrat). Pentru a mri cantitatea de produs absorbit scufundarea se poate repeta dup o uscare prealabil. Impregnarea prin difuzie se realizeaz prin imersarea lemnului, timp de cteva ore sau zile, n lichidul protector coninut ntr-o cuv deschis. Cantitatea de produs absorbit depinde de tipul lemnului, dimensiunile pieselor i concentraia produsului. Penetrarea poate fi accelerat prin impregnarea la cald - rece care const n imersarea alternativ ntr-un lichid rece i apoi ntr- un lichid cald, cu temperatura de 60C.80C. Procedeele sub presiune se aplic n cuve nchise (autoclave) n mai multe etape i cu presiuni diferite. n metoda cu vid i presiune lemnul este introdus n autoclav i supus unei subpresiuni (30 minute) pentru a elimina aerul din celule. Produsul de protecie este introdus sub forma lichid i se aplic o presiune de 0,81,5 N/mmp timp de minimum 60 de minute. n faza final se aplic o subpresiune care asigur ndeprtarea excesului de lichid de la suprafaa lemnului. Procedeul poate fi modificat prin renunarea la subpresiunea iniial i umplerea autoclavei cu produsul de impregnare la presiunea atmosferic i aplicarea ulterioar a presiunii de impregnare timp de 212 ore. Procedeul cu dublu vid const n supunerea iniial a lemnului la subpresiune timp de minimum 10 minute, apoi produsul de impregnare este introdus iar impregnarea se face sub presiune atmosferic sau la o presiune sczut (maximum 0,2 N/mmp). Timpul de subpresiune final este mai lung dect n procedeul cu vid i presiune. Impregnarea n cuv sau sub presiune este necesar pentru: lemnul folosit la construcii nchise i care poate atinge umiditate peste 18%, la lemnul folosit acolo unde poate s apar condensul i la elemente de lemn cu grosimi peste 4 cm supuse precipitaiilor.

91

n ultima perioad de timp au aprut elemente noi referitoare la tehnologiile i substanele de tratare a lemnului legate de preul produselor i efectul produselor folosite asupra mediului i asupra omului. Astfel normele din diferite ri interzic unele produse sau limiteaz folosirea altora. De asemenea au aprut noi produse mai puin duntoare. Exigenele referitoare la mediu i sntate impun ca: - produsele de protecie s fie netoxice pentru om i mediu; - tratarea trebuie s se realizeze la produse finite cnd dimensiunile sunt aproape de cele de punere n oper pentru a limita deeurile de lemn tratat; - operaiunile de tratare trebuie s exclud emisiunile tonice i nu trebuie s contamineze solul, aerul sau apele; - excedentul lemnului tratat trebuie reciclat sau eliminat cu minimum de efect asupra mediului.

92

BIBLIOGRAFIE
/1/ ANDRIAMITANTSOA L. - Analyse des modlisations des assembloges bois claus application panneaux de particules sur bois et bois sur bois. Annales L' I.T.B.T.P, m.484, 1990, Paris. /2/ ARGOUGES MM.,s.a - Les poutres bois profiles a me contreplaqu. Conception, fabrication, mis en oeuvre. Annales L' I.T.B.T.P, nr.454 i nr.458, mai,octobre, 1987, Paris. /3/ AMENDOLA M., - La tecnologia del legno lamellore. Convegna Risorsa legno: tecnologia, architettura, arte, vol.2, 26-27 att.1990, Trento. /4/ BIGER M., s.a - Recueil de contributions au calcul des lments et structures en bois. Annales L' I.T.B.T.P., nr.46, Juillet-aot, 1988, Paris. /5/ BIGER J.P., - Rsistence au contreventement des murs en assature bois, Annales L' I.T.B.T.P, nr.476, aot-septembre, 1989, Paris. /6/ CENCI G., - Strutture in legno. Calcolo e construzione con riferimento alla DIN 1052. Paluton Editrice, 1980, Milano. /7/ COTTA N.L., CURTU I., SERBU A. Elemente de construcii i case prefabricate din lemn. Ed. Tehnic, Bucureti, 1990. /8/ CURTU I., ROCA C., - Reologia lemnului. Repografia Universitatea TRANSILVANIA Braov, 1993. /9/ DAGUZ M. - Les appareils d'oppui base d'lestomre. Annales L' I.T.B.T.P., nr.497, octobre 1991, Paris. /10/ DESCLOS P. M. - Leggero, prefabbricato, antisismico. Rev. Specializzata Edilizia, Nr.2, marzo 1991. /11/ DESCLOS P : M. - Lamaison a assature bois en Italie. Annales L'I.T.B.T.P., nr.479, dcembre 1989, Paris. /12/ FLEERIU I. P. - Construcii din lemn. Vol. I, Editura Didactic i Pedagogic, 1962, Bucureti. /13/ GIORDANO G. - La moderna tecnica delle construzioni in legno. Editore Ulrico Noepli, 1976, Milano. /14/ GTZ K. H., HOOR D., MOHLER K., NATTERER J. - Construire en bois. Presses polytechniques romandes, Lausanne. /15/ GUITARD D. Fluaje et structure du bois. Annales L' I.T.B.T.P., nr. 469, dcembre 1988, Paris. /16/ HAGSTEDT J. Constructions en bois en Sude. Annales L' I.T.B.T.P., nr.479, dcembre 1989, Paris. /17/ HUET C. - Le fluaje du bois en flexion: rles de la temprature et de l'humidit. Annales L'I.T.B.T.P., nr 469, dcembre, 1988, Paris. /18 / IOVINO R. - La sigurezza antiincendio negli edifici con elementi construttivi in legno. Convegno ,,Risorsa legno:tecnologia, architettura, arte, vol.2, 26-27 att. 1990, Trento. /19/ LOBEL Y. - Performances des constructions structures bois, soumises aux sollicitations seismiques. Annales L' I.T.B.T.P., nr.481, fvrier 1990, Paris. /20/ LYOT M.G. Dformatios engendres par le retrait dans les lments courbes en bois lamell coll. Annales L' I.T.B.T.P., nr.497, octobre 1991, Paris. /21/ MANUSCIAC D. - Constucii moderne din lemn, Ed. Tehnic, Bucureti, 1997 /22/ MENICALI U. - Legno olimpico. Rev. Construire, nr. 113, ottob.1992, /23/ MERCEA G. - Construcii din lemn. Centrul de multiplicare, Universitatea Politehnica Timioara, 1998. /24/ MILLEREUX D. - La distribution des efforts horizonteaux sur les refends et pignons des constructions a ossature bois. Annales L' I.T.B.T.P., nr.463, mars-avril 1988, Paris. /25/ MORLIER P., - Rsistence a long terme du bois, Annales L' I.T.B.T.P., nr.469, dcembre 1988, Paris. /26/ NATTERER J., HERZOG T., VOLZ M. Holzbau Atlas Zwei. Institut fur internaionale Arhitektur Dokumentation, 1991, Munchen.
93

/27/ PERCHAT M. Calcul des lments et structures en bois initiation aux tats limites. Principes gnraux. Annales L'I.T.B.T.P., nr.497, octobre, Paris. /28/ RACHER PATRICK s.a - Structures en bois aux tats limites.Matriaux et Bases de calcul. Ed. Eyrolles, 1996, Paris. /29/ RACHER PATRICK s.a - Structures en bois aux tats limites. Calcul de structure. Ed. Eyrolles, 1997, Paris. /30/ RACHER P:; VERGNE A: _ Recueil de contribution au calcul des lments et structures en bois. Volume contraint et effet d'chelle. Annales L'I.T.B.T.P., nr.497, octobre 1991, Paris. /31/ RACHER P., GALIMARD P. Les assembloges de structures bois. Annales L'I.T.B.T.P., nr.504, juin 1992, Paris. /32/ TRUONG M. .a - Charpentes en bois lamell -coll . Guide pratique de conception et de mise en oeuvre. Ed. EYROLLES, 1976, Paris. /33/ TOWNSLEY W. La maison a ossature bois en Grande Bretagne. Annales L' I.T.B.T.P. nr. 479, dcembre 1989, Paris. /34/ VIDON M., TETARD M. Encostrement pateau-traverse par couronnes de boulores en locaux dos st chauffs. Annales L' I.T.B.T.P., nr.497, octobre 1991, Paris. /35/ ZELLER E., - Performances des constructions en bois et maintenance. Annales L' I.T.B.T.P. nr.492, mars avril 1991, Paris. /36/ Structures en bois aux tats limites. Introduction l' Eurocode 5 Matriaux et bases de calcul Ed. Eyrolles, 1996, Paris. /37/ Structures en bois aux tats limites. Introduction l'Eurocode 5 - Calcul de structure, Ed. Eyrolles, 1997, Paris. / 38 / Eurocode 5, Calcul des structures en bois, part 1.1,.Rgles gnrales et rgles pour les btiments. Norme P21- 711, Ed. Eyrolles, Paris. /39/ Manuel de calcul des charpentes en bois. Canadian Wood Council, 1991, Ottawa. /40/ Cod pentru calculul i alctuirea elementelor de construcii din lemn. NP. 005-2003. Buletinul Construciilor. Vol.12, 2003, Bucureti. /41/ EUROCODE 5 Design of timber structures. Part 1.2 General rules supplementary rules for structural fire desing. ENV 1995 1-2 /42/ EUROCODE 1 Basis of desing and actions on structures, 1995 /43/ EUROCODE 1 Basis of desing and actions on structures. Part 2.2 Actions on structures exposed to fire.ENV 1991-2-2 /44/ EUROCODE 1 Plansee compuse lemn-beton. Faza 1.1 Studiu de sintez asupra cercetrilor efectuate pn n prezent asupra planeelor compuse lemn-beton. INCERC, Filiala Timioara, Contract nr. 34484/2002 /45/ - Normativ privind proiectarea construciilor din lemn NP. 018-2003 (revizuire NP 005-96) /46/ - Normativ privind calculul structurilor de rezisten din lemn amplasate n zone seismice NP 019-2003 (Completare P100) /47/ - Brandschutz im Holzbau. Schweizerischer Ingenieur und Architekten-Verin, Zurich, 1997 /48/ - Norme tehnice privind ignifugarea materialelor i produselor combustibile din lemn i textile utilizate n construcii, C58-96 /49/ SR EN 518-1998 Lemn pentru construcii. Clasificare. Condiii pentru standardele de clasificare vizual dup rezisten. /50/ SR EN 599/1,2-1998 Durabilitatea lemnului i a materialelor derivate din lemn. /51/ SR EN 335/1,2-1997 Durabilitatea lemnului i a materialelor derivate din lemn. Definirea claselor de risc de atac biologic /52/ SR EN 336 Lemn de construcii. Rinoase i plop. Dimensiuni i abateri admisibile

94